INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les dipropylèneglycols (ou oxydipropanols) forment un groupe de substances dérivé du glycoléther. Le produit technique du même nom (au singulier) est un mélange de trois isomères de structure. Par un dipropylèneglycol selon l'invention, on entend le 2,2'-oxydi-1-propanol (n° CAS 108-61-2), le 1,1'-oxydi-2-propanol (n° CAS 110-98-5) et le 2-(2-hydroxypropoxy)-1-propanol (n° CAS 106-62-7). L'utilisation d'un de ces dipropylèneglycols dans l'agent de décoloration est également incluse dans la présente invention, tout comme l'utilisation d'un mélange de deux ou des trois isomères de structure.
La N-octylpyrrolidone est en variante également appelée N-octyl-2-pyrrolidone ou caprilylpyrrolidone et porte le n° CAS 2687-94-7. Ce solvant peut par exemple être obtenu commercialement sous la dénomination commerciale Surfadone LP 100 de la société Ashland (précédemment ISP Global).
Le méthoxybutanol peut en variante également être appelé 3-méthoxy-1-butanol et présente le n° CAS 2517-43-3. Le solvant peut par exemple être acheté comme méthoxybutanol de la société Biesterfeld.
Le nom IUPAC pour l'éthyldiglycol est le 2-(2-éthoxyéthoxy)-éthanol, l'éthyldiglycol porte le n° CAS 111-90-0.
Les polyéthylèneglycols dans le sens de la présente invention sont des polymères liquides à température ambiante (25 °C) de formule brute générale C2nH4n+2On+1. Le motif récurrent du polymère linéaire est (–CH2–CH2–O–), d'une masse molaire d'environ 44 g.mole−1. Chimiquement, il s'agit d'un polyéther. Des polyéthylèneglycols particulièrement appropriés sont les représentants présentant une masse moléculaire entre 200 g/mole et 400 g/mole, qui représentent des liquides non volatils à température ambiante.
Selon certains modes de réalisation particuliers du procédé de traitement selon l’invention, l’étape de nanofiltration est réalisée à travers une membrane ayant un seuil de coupure compris entre 100 Da et 500 Da, par exemple entre 200 et 500 Da.
Des exemples de membranes de nanofiltration peuvent être choisis parmi le groupe suivant : NF270 (Dow Filmtec), NF200 (Dow Filmtec), NF90 (Dow Filmtec), TS80 (TriSep), TS40 (TriSep), XN45 (TriSep), UTC20 (Toray), TR60 (Toray), DK (SUEZ ((GE)), DL (SUEZ ((GE)), GE (SUEZ ((GE)), HL (SUEZ ((GE)), NFX (Synder), NFW (Synder), NFG (Synder), TFC SR100 (Koch), SR3D (Koch), SPIRAPRO (Koch) ESNA1 (Nitto-Denko), NTR7450 (Nitto-Denko).
Des exemples de membranes de nanofiltration peuvent être choisis parmi des membranes de type polyamides, polypiperazineamides, polysulfones, polyéthersulfones, et composites de celles-ci.
Selon certains modes de réalisation du procédé de traitement selon l’invention, ledit composé comprend au moins une étape de recueil d’une fraction comprenant de l’oléacéine ; en particulier au moins une étape de recueil d’une fraction comprenant l’oléacéine à partir de la fraction nanofiltrée.
L’invention concerne également, selon un de ses objets principaux, un procédé d’extraction d’oléacéine, comprenant la mise en œuvre d’un procédé de traitement de margines d’huile d’olive selon l’une quelconque des revendications précédentes, et la présence d’au moins une étape de recueil d’une fraction comprenant de l’oléacéine.
Selon certains modes de réalisation du procédé d’extraction selon l’invention, ledit procédé d’extraction est caractérisé en ce qu’il comprend au moins une étape de recueil d’une fraction comprenant l’oléacéine à partir de la fraction nanofiltrée.
Selon certains modes de réalisation particuliers, lesdits procédés de traitement et d’extraction sont également susceptibles d’inclure une ou plusieurs étapes supplémentaires. En particulier, lesdits procédés sont également susceptibles d’inclure une ou plusieurs étapes supplémentaires choisies parmi : une étape additionnelle de microfiltration, une étape additionnelle de nanofiltration, une étape d’ultrafiltration, une étape d’osmose inverse.
L’invention concerne également, selon un de ses objets principaux, une composition d’oléacéine obtenue par ledit procédé d’extraction.
Applications de l’oléacéine, en tant qu’actif Selon un mode de réalisation, l’invention concerne la mise en œuvre d’oléacéine, à titre d’actif, pour son utilisation en tant que médicament.
Selon un mode de réalisation alternative, l’invention concerne une méthode de préparation d’un médicament, et/ou d’une composition pharmaceutique comprenant la mise en œuvre d’oléacéine à titre d’actif.
De manière très avantageuse, l’oléacéine mise en œuvre à titre d’actif pour comprendre, voire être constituée, d’une fraction issue de margines d’huile d’olive, et tout particulièrement une fraction issue de margines d’huiles d’olive obtenue selon un procédé de l’invention.
Selon un mode de réalisation, l’invention concerne donc la mise en œuvre d’oléacéine, à titre d’actif, pour le traitement ou la prévention d’un désordre chez un individu.
Selon un mode de réalisation, l’invention concerne donc la mise en œuvre d’oléacéine, à titre d’actif, pour le traitement ou la prévention d’un désordre chez un individu, le dit désordre étant choisi parmi : les désordres associés au stress thermique: les désordres associés au stress oxydant, tel que le stress oxydant endogène ou exogène.
Les dits désordres peuvent être, notamment, des désordres de nature pathologique ou non-pathologique, tels que des désordres de nature cosmétique.
Selon un mode de réalisation, l’invention concerne la mise en œuvre d’oléacéine, à titre d’actif, pour le traitement ou la prévention d’un désordre choisi parmi : un désordre inflammatoire, un désordre cardiovasculaire, un désordre de la peau, un désordre prolifératif, par exemple un cancer, un désordre neurologique, un diabète, une athérosclérose, une obésité.
Selon un mode de réalisation, l’invention concerne la mise en œuvre d’oléacéine, à titre d’actif, pour le traitement ou la prévention d’un désordre inflammatoire ; par exemple un désordre inflammatoire immuno-médié et/ou un désordre inflammatoire intestinal, choisi parmi : une maladie chronique de l’intestin, une sclérose en plaques, une maladie pulmonaire obstructive chronique, une maladie de Crohn, une spondylarthrite ankylosante, un lupus erythémateux disséminé, un psoriasis, un rhumatisme psoriasique et une myocardite.
On comprend aussi que la mise en œuvre de cette fonction de freinage d'immobilisation permet de consommer une quantité d'énergie moindre tout en étant plus rapide à mettre en œuvre.
L'effort de freinage exercé par le dispositif de freinage 16 étant moins important, il est aussi plus rapide à désengager, c’est-à-dire que la fonction de freinage d'immobilisation peut être désactivée plus rapidement que la fonction de frein de parking, ce qui peut ajouter de la réactivité au véhicule lorsqu'il est à l'arrêt dans la circulation.
NOMENCLATURE : 10 : véhicule
12 : roues
14 : système de commande
16 : dispositif de freinage
20 : première courbe
22 : deuxième courbe
24 : pic
26 : tronçon rectiligne
28 : tronçon croissant
30 : tronçon final
32 : tronçon plat
34 : deuxième tronçon croissant
36 : dernier tronçon
38 : première ligne supérieure
Ces buts et d’autres sont atteints par la présente invention qui a donc pour objet une composition comprenant : - au moins un acide gras liquide ; - de l’huile de babassu ; - au moins un agent alcalin ; - au moins un colorant d’oxydation.
Tensioactifs différents des acides gras liquides La composition selon la présente invention peut comprendre un (ou plusieurs) tensioactif(s) différent(s) des acides gras liquides.
De préférence, la composition selon la présente invention comprend un ou plusieurs tensioactif(s) différent(s) des acides gras liquides.
Ceux-ci peuvent être choisis parmi les tensioactifs anioniques différents des acides gras liquides, les tensioactifs non-ioniques et les tensioactifs cationiques et/ou leurs mélanges.
État de la technique Il est connu dans l’art antérieur des dispositifs de coupe-circuit, tel que celui décrit dans le document DE 102022113300 A1, qui propose un dispositif déformable de freinage du piston, qui évacue les gaz chauds générés par les arcs lors de la coupe du conducteur. En contrepartie, ce système de freinage peut présenter l’inconvénient d’allonger la durée pendant laquelle des arcs électriques peuvent être établis, la vitesse du piston diminuant avant la découpe complète du conducteur électrique, ce qui présente plus de risques d’endommagement du dispositif. De plus, le piston étant soumis lors de la découpe à la résistance du conducteur mais aussi à celle du corps déformable, le processus de découpe est plus variable.
Un but de la présente invention est de répondre aux inconvénients de l’art antérieur mentionnés ci-dessus et en particulier, tout d'abord, de proposer un coupe-circuit présentant une vitesse de découpe élevée de manière à atteindre le plus rapidement possible une longueur d’arc maximale lorsque du courant traverse le coupe-circuit, et/ou dont la coupure est répétable, et/ou dont le boîtier est moins sensible à un éventuel choc du piston en fin de course.
Pour cela un premier aspect de l'invention concerne un coupe-circuit pyrotechnique, comprenant au moins : - un boîtier, - un conducteur électrique à couper, traversant au moins partiellement le boîtier, - un piston de coupe, logé dans le boîtier et mobile entre une position de repos et une position activée, le piston de coupe étant agencé pour couper le conducteur électrique lors de son mouvement de la position de repos à la position activée, - un actionneur pyrotechnique, logé dans le boîtier et agencé pour faire passer le piston de coupe de la position de repos à la position activée lors de son fonctionnement, caractérisé en ce que le coupe-circuit comprend au moins un organe déformable, agencé pour freiner le piston de coupe une fois que le conducteur électrique est coupé, et en ce que qu’un jeu strictement positif est prévu entre l’organe déformable et le conducteur électrique avant sa coupure. Selon la mise en œuvre ci-dessus, un jeu est prévu entre le conducteur électrique et l’organe déformable, si bien que lors de la coupe du conducteur électrique, l’organe déformable ne subit pas d’effort : la coupure est plus rapide et moins variable.
Selon un mode de réalisation, le piston de coupe peut passer par une position de contact lors de son déplacement de la position de repos à la position activée, dans lequel la position de contact est une position dans laquelle le piston de coupe est en contact avec le conducteur électrique avant d’être coupé, et dans lequel un jeu strictement positif est prévu entre l’organe déformable et le piston de coupe en position de contact. Selon la mise en œuvre ci-dessus, un jeu est prévu entre l’organe déformable et le piston de coupe lorsque ce dernier commence à contacter le conducteur électrique pour le couper, si bien que lors de la coupe du conducteur électrique, l’organe déformable ne subit pas d’effort : la coupure est plus rapide et moins variable. Autrement dit, un jeu peut exister entre le piston de coupe et l’organe déformable lorsque le piston de coupe est en position de contact, afin que le piston de coupe n’ait pas à subir l’effort résistant de l’organe déformable lors de la coupe.
Selon un mode de réalisation, le jeu strictement positif entre l’organe déformable et le piston de coupe en position de contact peut être un jeu strictement supérieur à une épaisseur à couper du conducteur électrique, de sorte que le piston de coupe a complétement découpé le conducteur électrique avant de ralentir en déformant l’organe déformable.
Selon un mode de réalisation, le piston de coupe peut être agencé pour cisailler le conducteur électrique.
Selon un mode de réalisation, le piston de coupe peut parcourir : - une course libre avant de couper le conducteur électrique et - une course amortie pendant laquelle l’organe déformable est déformé, pour lequel un ratio de course libre sur la course amortie du piston peut être supérieur ou égal à 1.2, et de préférence supérieur à 1.5. La distance libre peut être plus grande que la distance amortie. La demanderesse s’est aperçue que la coupure était rapide et répétable avec un tel ratio minimum, tout en minimisant les chocs sur le boîtier.
Selon un mode de réalisation, le piston peut parcourir : - une course non-amortie après avoir coupé le conducteur électrique et - une course amortie pendant laquelle l’organe déformable est déformé, et pour lequel un ratio de la course non-amortie sur la course amortie peut être supérieur ou égal à 0.6, et de préférence supérieur à 0.75 et encore plus préférentiellement supérieur à 0.85. La demanderesse s’est aperçue que la coupure était rapide et répétable avec un tel ratio minimum, tout en minimisant les chocs sur le boîtier.
Selon un mode de réalisation, l’organe déformable peut être agencé pour être déformé directement par le piston de coupe. Les variabilités de coupes sont réduites avec un contact direct entre l’organe déformable et le piston de coupe : aucun composant intermédiaire ne perturbe le fonctionnement.
Selon un mode de réalisation, le piston de coupe peut comprendre au moins une portion de contact agencée pour contacter directement l’organe déformable, une fois que le conducteur électrique est coupé. Le piston de coupe présente une partie dédiée au contact avec l’organe déformable, si bien que la fonction d’amortissement est répétable.
Selon un mode de réalisation, le piston de coupe peut comprendre au moins une portion de coupe agencée pour couper directement le conducteur électrique et ladite au moins une portion de coupe peut être distincte de ladite au moins une portion de contact et/ou dans lequel ladite au moins une portion de coupe peut être décalée de ladite au moins une portion de contact en référence à la direction de déplacement du piston de coupe. Le piston de coupe présente une partie dédiée au contact avec l’organe déformable, et distincte de la portion de coupe, si bien que la fonction de coupe et la fonction d’amortissement sont répétables.
Selon un mode de réalisation : - le conducteur électrique peut présenter une épaisseur à couper, - en position de repos, le piston de coupe peut être agencé à une première distance du conducteur électrique, - en position de repos, le piston de coupe peut être agencé à une deuxième distance de l’organe déformable, et la deuxième distance peut être supérieure ou égale à la somme de la première distance et de l’épaisseur à couper, et de préférence la deuxième distance peut être strictement supérieure à la somme de la première distance et de l’épaisseur à couper. Selon cette mie en œuvre, le piston de coupe touche d’abord le conducteur électrique, puis ensuite l’organe déformable.
Selon un mode de réalisation, le piston de coupe peut être agencé pour déformer l’organe déformable de manière irréversible. L’énergie cinétique du piston de coupe est absorbée par la déformation irréversible (une déformation plastique par exemple).
Selon un mode de réalisation, l’organe déformable peut comprendre un corps principal et au moins une portion d’amortissement, et le piston de coupe peut être agencé pour déformer ladite au moins une portion d’amortissement, et de préférence uniquement ladite au moins une portion d’amortissement. La portion d’amortissement est prévue pour être déformée, si bien que le freinage du piston de coupe est plus répétable.
Selon un mode de réalisation, - l’organe déformable peut comprendre au moins deux portions d’amortissement, et de préférence un nombre pair de portions d’amortissement réparties de préférence de manière symétrique autour du piston de coupe, - le piston de coupe peut comprendre au moins deux portions de contact, - et ladite au moins une portion de coupe peut être agencée entre lesdites au moins deux portions de contact. Les efforts de freinage sont bien répartis sur le piston de coupe, qui ne subit pas de couple de renversement ou de coincement : le déplacement du piston de coupe est plus répétable.
Selon un mode de réalisation, l’organe déformable peut être agencé pour absorber de la chaleur, de manière à refroidir l’intérieur du boîtier éventuellement chauffé par les arcs occasionnés par la découpe et/ou le fonctionnement de l’actionneur pyrotechnique.
Ecorce L’écorce encapsulant totalement le cœur est avantageusement une enveloppe gélifiée et/ou une enveloppe dérivant d’une réaction de coacervation complexe.
De préférence, l’écorce est une phase aqueuse.
Avantageusement, l’écorce est transparente. Cette transparence de l’écorce est particulièrement avantageuse dans la mesure où elle confère à une composition selon l’invention une impression selon laquelle les gouttes (ou cœur) de phase grasse ne se touchent pas et sont parfaitement suspendues dans la phase aqueuse continue.
Avantageusement, l’écorce a une épaisseur homogène. Par « épaisseur homogène », au sens de la présente invention, on entend désigner des capsules dont l’épaisseur de l’écorce varie selon un écart type inférieur ou égal à 10%, de préférence inférieur ou égal à 5%.
Dans le cadre de la présente description, on entend par « enveloppe gélifiée » une phase externe entourant le cœur des capsules, et comprenant au moins un composé à l’état gélifié ou sous forme de gel.
Typiquement, l’écorce est un hydrogel d’au moins un polyélectrolyte à l’état gélifié et/ou d’au moins un agent gélifiant hydrophile thermosensible et/ou est une écorce qui dérive d’une réaction de coacervation complexe entre deux polymères chargés de manière opposée et aptes à coacerver.
De préférence, l’écorce comprend au moins un polyélectrolyte à l’état gélifié et/ou au moins un agent gélifiant hydrophile thermosensible, et/ou au moins deux polymères chargés de manière opposée et aptes à coacerver, et de préférence au moins un polyélectrolyte.
L’enveloppe gélifiée est généralement formée par une monocouche d’un matériau homogène.
Pour des raisons évidentes, l’épaisseur de l’écorce des capsules selon l’invention est avantageusement ajustée pour donner satisfaction en termes de résistance mécanique, de sprayabilité et de sensorialité. Cette épaisseur de l’écorce des capsules est en outre avantageuse en ce qu’elle intervient dans le rapport Ri / Rc, et confère la capacité a une composition selon l’invention de moduler aisément le taux de phase grasse tout en conservant la fraction volumique de capsules requises.
L’invention repose donc sur un moyen facile de décorréler la fraction volumique des capsules du taux de phase grasse et ce, en ajustant notamment l’épaisseur de l’écorce.
Ainsi, de préférence, l’écorce des capsules a une épaisseur comprise entre 62,5 microns et 1200 microns, de préférence entre 100 microns et 1000 microns, mieux entre 200 microns et 750 microns, tout particulièrement entre 300 microns et 500 microns, voire entre 100 microns et 200 microns.
En particulier, l’écorce des capsules a une épaisseur supérieure à 80 microns, de préférence supérieure à 120 microns, et tout particulièrement supérieure à 170 microns.
La présence d’une écorce d’une épaisseur minimale permet avantageusement d’ajuster, en particulier de diminuer, la teneur en polyélectrolyte(s) à l’état gélifié, agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) thermosensible(s) et/ou polymères chargés de manière opposée et aptes à coacerver. Cela permet d’accéder à des compositions selon l’invention dotées de propriétés optimisées en termes de sprayabilité et de sensorialité, tout en garantissant une résistance mécanique satisfaisante des capsules.
Lorsque transparente, la présence d’une écorce d’une épaisseur minimale est en outre avantageuse en ce qu’elle contribue également à l’impression visuelle susmentionnée selon laquelle les gouttes (ou cœur) de phase grasse ne se touchent pas et sont parfaitement suspendues dans la phase aqueuse continue.
De préférence, l’écorce des capsules a une épaisseur différente des valeurs comprises entre 80 microns et 200 microns, de préférence entre 100 microns et 180 microns, mieux entre 120 microns et 170 microns.
De préférence, l’écorce des capsules est une enveloppe gélifiée comprenant un gel contenant de l’eau et au moins un polyélectrolyte avantageusement choisi parmi les protéines, les polysaccharides naturels et les polyélectrolytes réactifs aux ions multivalents, et leurs mélanges.
Ainsi le contenant souple 2 n’est jamais en contact avec le module structurel 3, car la pression du produit sur cette extension 80 du contenant souple 2 fait plaquer cette extension 80 sur les parois internes du distributeur 4, ce qui assure une étanchéité avec l’environnement extérieur. Ainsi le produit distribué passe du contenant souple 2 vers l’intérieur du distributeur 4, situé en dessous de l’entrée 50 de ce distributeur 4.
Le système de distribution 1 comporte une façade 82 configurée pour être montée, de manière démontable, sur une face frontale du module structurel 3.
La façade 82 comporte un afficheur 83, notamment un écran LCD, configuré pour afficher des informations relatives au produit P dans le contenant souple 2. L’écran peut, en variante, être un écran de type e-ink, qui est un écran ayant la particularité de ne consommer d’énergie que lorsque l’écran est rafraîchi.
Ces informations sont choisies parmi : la nature et/ou la désignation du produit dans le contenant souple, le numéro du lot associé au contenant souple, la date limite de consommation du produit dans le contenant souple, sa composition, une information sur la qualité nutritionnelle telle qu’un Nutri-score, une information sur les allergènes, ou tout autres informations pratiques ou commerciales.
La façade 82 comporte une électronique 84, servant de récepteur électronique, configurée pour communiquer avec une puce électronique 85, de type antenne RFID, du contenant souple 2, en vue d’échanger des informations à afficher automatiquement sur la façade 82.
La puce électronique 85 sur le contenant souple 2 permet ainsi par exemple de contrôler le numéro de lot du contenant souple, ou la date limite de consommation, par les manutentionnaires avant la mise en rayon ou à chaque étape du transport assurant une traçabilité optimale. Cette puce est particulièrement avantageuse sur les contenants réutilisables, évitant un étiquetage multiple.
La façade 82 peut être connectée avec une balance électronique 87, autonome en énergie, pour afficher par exemple la quantité restante, la quantité versée ou pour permettre à l’utilisateur de choisir la quantité désirée, via une interface, par des boutons ou un écran tactile.
Tambour pour râpe à savon La présente invention concerne un dispositif de tambour évidé de râpage par microlames qui usinent le savon solide par enlèvement de matière dont la poudre de savon générée est conduite d’autorité à l’intérieur de l’évidement du tambour pour se dévider par un dévidoir muni de volet d’ouverture par lequel l’utilisateur récupère la poudre de savon après une rotation du tambour autour d’un axe horizontal.
En l’état actuel, les tambours de râpage des savons solides ont une génératrice fermée, ce qui ne permet pas à la matière réduite sous formes de poudres et/ou de copeaux de tomber verticalement à travers le tambour.
Ils existent des agencements de tambours en forme de cône et/ou des tambours cylindrique de grattage qui poussent la matière sur sa génératrice pour la faire retomber et/ou des tambours dont l’axe doit-être vertical ou incliné pour évacuer par gravité les matières râpées, ces solutions montrent que l’homme du métier a utilisé des techniques dérisoires et erronées qui n’atteignent pas l’objectif suivant : faire tomber par gravité la matière râpée à travers un tambour cylindrique de râpage à axe horizontal de manière directe.
Il n’existe pas de dispositif efficace d’agencement de tambour cylindrique évidé de râpage à microlame munis de volets d’évacuation, l’utilisateur est en conséquence contraint d’utiliser des tambours à génératrices fermées ce qui n’est pas esthétique et ergonomique.
La présente invention a pour objectif de remédier à ces inconvénients, il s’agit d’un tambour cylindrique creux munis sur une première partie de sa génératrice d’un outil de râpage par microlame et sur une autre partie de sa génératrice de volet d’évacuation reliés au tambour par un axe d’articulation entre eux par des axes d’articulation respectifs formant ainsi un chainon servant également de sustentation du savon quand les volets sont repliés sur le tambour.