INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, les dispositifs de traitement 7 avec capot de fermeture comprennent avantageusement des moyens, par exemple des capteurs, configurés pour arrêter le fonctionnement du dispositif de traitement 7 lorsque le capot de fermeture est ouvert, ou bien pour permettre l’ouverture du capot de fermeture uniquement lorsque le dispositif de traitement 7 est arrêté. De tels moyens permettent ainsi de sécuriser les opérateurs P susceptibles d’intervenir sur le dispositif de traitement 7, en évitant les blessures mais également l’exposition aux poussières. En particulier, l’installation de teillage 1 peut comprendre un moyen de commande 24 configuré pour commander différents moyens de l’installation de teillage 1 selon son fonctionnement, par exemple pour arrêter l’ensemble des dispositifs de traitement de l’installation de teillage 1 lorsque le capot de fermeture d’un dispositif de traitement 7 est ouvert. Le moyen de commande 24 peut ainsi recevoir les données fournies par le ou les capteurs liés aux différents capots de fermeture des dispositifs de traitement 7 avec capot de fermeture.
Les fibres sont ensuite acheminées, en sortie des broyeurs 22, vers des tambours, par exemple primaire et secondaire, pour être soumises à un raclage de nettoyage, notamment côté pied puis côté tête, puis vers des moulins configurés pour lisser les fibres végétales ainsi nettoyées.
Au niveau de la sortie 4 de l’installation, les fibres végétales sortant des tambours, sont acheminées, comme illustré sur la , sur une barre de tri 26, comportant notamment un convoyeur, afin d’être inspectées et triées, puis vers une enrouleuse 28 fournissant, en sortie de l’installation 1, les fibres en lots, notamment en balles. Tout comme le moyen de préparation 8, le moyen de déroulage 10 ou la table d’alimentation 12, l’enrouleuse 28 est un dispositif de traitement 9 dépourvu de capot de fermeture, notamment pour permettre la fourniture des balles de fibres végétales en sortie 4 de l’installation de teillage 1.
Afin d’acheminer les tiges végétales ou fibres végétales entre les différents dispositifs de traitement de l’installation de teillage 1, l’installation comprend également un ou plusieurs convoyeurs 29, tels que ceux de la table d’alimentation 12 et de la barre de tri 26. Les convoyeurs 29 permettent donc de réguler le fonctionnement de l’installation de teillage, en alimentant ou, au contraire, en arrêtant l’alimentation des dispositifs de traitement en tiges ou fibres végétales.
Afin de limiter l’exposition des opérateurs P aux éléments libérés par les tiges végétales, en particulier les poussières, l’installation de teillage 1 comprend un système d’aspiration 30. Le système d’aspiration 30 permet ainsi de collecter les poussières aspirées au niveau des différents dispositifs de traitement de l’installation de teillage 1, que ce soit des dispositifs de traitement 7 avec capot de fermeture ou bien des dispositifs de traitement 9 dépourvus de capot de fermeture.
Le système d’aspiration 30 comprend ainsi un collecteur principal 32 formant une conduite d’aspiration principale sur laquelle viennent se brancher ensuite des conduites secondaires 34 reliant le collecteur principal 32 aux différentes bouches d’aspiration 36 de l’installation de teillage 1.
Alternativement, le système d’aspiration 30 peut comprendre différents collecteurs principaux, par exemple un collecteur pour la partie amont de l’installation et un collecteur pour la partie aval de l’installation.
L’épiderme est conventionnellement divisé en une couche basale de kératinocytes constituant la couche germinative de l’épiderme, une couche dite épineuse constituée de plusieurs couches de cellules polyhédriques disposées sur la couche germinative, une à trois couches dites granuleuses constituées de cellules aplaties contenant des inclusions cytoplasmiques distinctes, les grains de kératohyaline, et enfin, un ensemble de couches superficielles appelées couche cornée (ou stratum corneum) formée de kératinocytes au stade terminal de leur différenciation appelés cornéocytes.
Les cornéocytes sont des cellules anucléées principalement constituées d’une matière fibreuse contenant des kératines et entourée d’une enveloppe cornée. Il y a en permanence production de nouveaux kératinocytes pour compenser la perte en continu de cellules épidermiques au niveau de la couche cornée au cours du processus de desquamation.
Toutefois, un déséquilibre entre la production des cellules au niveau de la couche basale et le taux de desquamation peut notamment conduire à la formation d’écailles à la surface de la peau. De même, un déficit de différenciation terminale des cellules du stratum corneum, pour diverses raisons, peut conduire à la formation d’amas de cellules de grandes tailles, épais, visibles à l’œil nu, et dénommés « squames », ou dans d’autres situations, à un amincissement du stratum corneum. Cela peut aboutir à une fragilité des propriétés de barrières de l’épiderme, à une déshydratation chronique du stratum corneum, une perte d’élasticité mécanique, des tiraillements, ainsi qu’à un manque d’éclat et de transparence de la peau.
A titre d’exemples de facteurs favorisant cette diminution de la qualité de surface de la peau, on peut mentionner le stress, la période hivernale, le vieillissement, l’exposition aux UV, l’emploi de détergents anioniques, un défaut de sébum ou un défaut d’hydratation.
L'une des étapes critiques dans le processus de différenciation terminale du kératinocyte est la réticulation des précurseurs protéiques de l'enveloppe cornée. Ce phénomène joue un rôle essentiel dans le développement et le maintien de la cohésion cutanée, les propriétés physiques de la peau comme dans la fonction barrière. L'enveloppe cornée est un composant essentiel des cornéocytes.
Enfin, les peaux sèches, qui manquent d'éclat, sont souvent traitées par des actifs hydratants qui ont un effet sur la différenciation et la maturation du stratum corneum.
La filaggrine (FLG) est une protéine essentielle à la régulation de l'homéostasie épidermique. Il s’agit d’une protéine qui peut être incorporée à l'enveloppe cornée ou se lier aux fibres de kératines pour faciliter la formation de la matrice fibreuse des cornéocytes. La dégradation de la FLG permet une libération dans la couche cornée supérieure d’acides aminés libres qui participent à la production du Facteur Naturel d’Hydratation (FNH) responsable de l’hydratation de la couche cornée. Le processus de dégradation de la FLG est donc pour la cosmétique une cible privilégiée pour favoriser l’hydratation de la peau, en particulier par stimulation des enzymes favorisant cette dégradation.
La FLG dérive d'un précurseur de grande taille, la profilaggrine, synthétisée par les kératinocytes granuleux et stockée sous forme de granules, les grains de kératohyaline, dans le cytoplasme de ces cellules. La profilaggrine est formée de 10 à 12 sous-unités de FLG reliées entre-elles par un court peptide de liaison hydrophobe (séquence d’acides aminés FLYQVST, SEQ ID NO :1) et flanquées de deux sous-unités tronquées, d’un domaine NH2-terminal homologue aux protéines S100A et d’une queue COOH-terminale unique (Rawlings et al., J. Invest. Dermatol., 2005; Sandilands et al., J. Cell Sci., 2009; Le Lamer et al., Biol. Chem., 2015). À la transition couche granuleuse/couche cornée, la profilaggrine est découpée au niveau des peptides de liaison pour former les monomères basiques de FLG (324 acides aminés) selon au moins deux étapes de protéolyse réalisées par des endo- et des exo-peptidases dont la nature n’est pas encore complètement connue (Thulin et al., Biochemistry, 1995). La calpaïne 1 et la SASPase pourraient être impliquées (Resing et al., J. Biol. Chem., 1993 ; Bernard et al., Identification and characterization of a novel retroviral-like aspartic protease specifically expressed in human epidermis. J Invest Dermatol. 2005;125(2):278-87. Epub 2005/08/16). Après avoir facilité l’agrégation des filaments de kératines pour former la matrice intracornéocytaire, la FLG est dégradée en acides aminés qui contribuent à la formation du FNH (Rawlings et al., 2005; Sandilands et al., 2009; Le Lamer et al. 2015). Si la calpaïne 1, la caspase 14 et l’hydrolase de la bléomycine, trois protéases à cystéine cytosoliques, semblent impliquées (Le Lamer et al., Biol. Chem., 2015; Denecker et al., 2007; Kamata et al., J. Biol. Chem., 2011; Hsu et al., J. Biol. Chem., 2011; Méchin et al., Cell. Mol. Life Sci., 2005), elles ne suffisent cependant pas à rendre compte à elles seules de cette dégradation totale appelée filaggrinolyse.
Il existe donc un besoin pour des méthodes d’évaluation de la fonction barrière cutanée, qui soient efficaces et fiables. Il existe également un besoin pour des actifs cosmétiques capables d’améliorer l’hydratation et/ou de renforcer la fonction barrière de l’épiderme.
De façon surprenante et inattendue, la Demanderesse a découvert que l’expression d’une protéase, la protéase Prolyl Oligopeptidase (PREP), mise en évidence par la mesure de son activité et/ou son immunodétection, est liée à l’état de la fonction barrière de la peau d’un sujet.
Comme montré dans les exemples, la PREP est un nouvel acteur de la filaggrinolyse. En effet, PREP est co-localisée avec la FLG. Quand l’expression de PREP est éteinte dans des épidermes humains reconstruits en trois dimensions (RHEs), la barrière épidermique mesurée par la résistance électrique trans-épidermique (TEER) diminue drastiquement. De même l’abondance d’enzymes-clés du métabolisme de la filaggrine est diminuée dans ces modèles. De surcroît, quand PREP est éteinte, une modification de l’expression et de l’abondance de nombreuses protéines exprimées au cours des étapes tardives de la différenciation kératinocytaire et importante pour la formation de l’enveloppe cornée est observée.
La protéase Prolyl Oligopeptidase (POP) ou prolyl endopeptidase (PE ou PREP) est exprimée plus fortement dans les kératinocytes granuleux. Elle clive les liaisons peptidiques du côté C-terminal des résidus proline et est codée par le gène PREP chez l'homme. Le gène PREP humain est accessible sous la référence GenBank ID 5550 dans NCBI (et son ARNm est disponible sous la référence NM_002726 dans NCBI Reference Sequence). Son activité est limitée à l'action sur les oligopeptides de moins de 10 kDa et elle a une exigence absolue pour la trans-configuration de la liaison peptidique précédant la proline. Son pH optimum de 5,8 et le contenu de la FLG en proline font aussi de PREP une très bonne candidate pour sa protéolyse.
L’ensemble de ces résultats fait de PREP une excellente cible à la fois pour la typologie de la fonction barrière cutanée, des peaux sèches et/ou des peaux déshydratées, et également pour leur traitement cosmétique.
La présente invention a ainsi pour objet une méthode de pronostic et/ou de diagnostic d’une fonction barrière cutanée diminuée ou altérée, comprenant a) la mesure du niveau d’expression de la protéase Prolyl Oligopeptidase (PREP) et/ou de son activité enzymatique dans un échantillon de peau d’un sujet.
Description détaillée de l’invention En référence aux figures 1 à 8, l’invention concerne un dispositif (1) d’arrêt de coulage, à utiliser comme une planche de coffrage dans la réalisation de dalles en matériaux de construction durcissable, tels que du béton, du goudron, mortier, etc.
Le dispositif (1) se présente notamment sous la forme d’un bandeau de coffrage, c’est-à-dire d’un élément plat s’étendant longitudinalement, du type bande, règle, etc. apte à réaliser une butée verticale au coulage du matériau, et donc une séparation verticale (joint) entre deux dalles de matériau coulé de part et d’autre. L’invention n’utilise donc qu’un seul élément de séparation verticale.
Le dispositif (1) comprend ainsi un bord longitudinal supérieur (2) qui est ondulé, notamment dans le sens de la longueur avec un profil dit sinusoïdal, et un bord inférieur (3) rectiligne.
Le profil ondulé sinusoïdal est de tout type et peut être à rayons de courbure ou à angles vifs type dents de scie, sans sortir du cadre de l’invention. Le profil sinusoïdal s’étend de part et d’autre et symétriquement d’un plan vertical passant par le bord rectiligne. Le profil ondulé et sinusoïdal est bien connu de l’état de la technique de sorte que l’homme du métier saura adapter l’amplitude de l’ondulation du bord supérieur en fonction des caractéristiques dimensionnelles de son dallage et de la taille des roues des véhicules destinés à circuler dessus.
Le bord longitudinal supérieur (2) et le bord longitudinal inférieur (3) sont reliés l’un à l’autre par une paroi latérale (4), de préférence réalisée dans un matériau compressible de quelques millimètres à quelques centimètres en fonction de la nature du matériau coulé et des contraintes de retrait/expansion que doit subir le matériau. Par exemple la compressibilité de la paroi latérale (4) peut être comprise entre 0,5 mm à 2 cm. L’homme du métier saura bien entendu adapter le matériau du dispositif (1) en fonction du dallage qu’il souhaite réaliser, en notant que d’une manière générale la valeur du retrait des différents ciments est comprise entre 450 et 750 micromètres par mètre. En pratique, on constate que des variations dimensionnelles horizontales des dalles comprise entre 0.5 mm et 2 cm lors du retrait, de quelques millimètres à 4cm pour de la dilatation thermique et jusqu’à 8 lors des contraintes sismiques.
En de fonction des variations de dimension des dalles, l’homme du métier pourra par exemple réaliser le dispositif (1) en mousse expansée, en matériaux polymères, en matériaux composites, ou tout matériau approprié. Bien entendu, le matériau devra être suffisamment rigide pour tenir le matériau coulé. L’homme du métier saura, là aussi, l’adapter en fonction de la charge à retenir.
Le dispositif (1) présente par exemple une épaisseur comprise entre 0,5 cm et 2 cm, et une hauteur comprise par exemple entre 10 cm et 20 cm, bien entendu à adapter en fonction des épaisseurs du dallage concerné, et des contraintes de retrait/expansion à absorber.
L’avantage du dispositif (1) selon l’invention est de permettre de réaliser un joint entre deux matériaux coulés et durcis de part et d’autre, en définissant une forme sinusoïdale au niveau de la surface, c’est-à-dire qui permet une circulation d’un véhicule sans impact sur le dallage, et une séparation à rectiligne en partie inférieure, de manière à répartir de manière homogène les contraintes au sein du dallage et éviter les désordres ultérieurs, tels que l’apparition de fissures.
La transition entre la forme ondulée de la paroi latérale (4), qui démarre depuis le bord supérieur (2), jusqu’à la forme rectiligne du bord inférieur (3) se fait de préférence sans angles vifs, par exemple en faisant diminuer progressivement la valeur de l’amplitude de la forme ondulée pour arriver à une amplitude nulle au niveau du bord rectiligne. En coupe transversale, la décroissante progressive de l’amplitude de la forme ondulée définit un angle par rapport à la verticale inférieur à 60°, de préférence inférieur à 45°.
Selon la forme de la réalisation illustrée, la paroi latérale (4) présente une ondulation dont l’amplitude est : - constante depuis le bord supérieur (2) et sur une hauteur de quelques centimètres en direction du bord inférieur (3), par exemple entre 2 et 5 cm, voir figures 3 et 7, - puis décroissante progressivement jusqu’à une distance comprise entre 0,5 et 3 cm du bord inférieur (3), voir figures 4 et 7, - puis nulle depuis cette distance jusqu’au bord inférieur (3) de sorte à définir une portion inférieure rectiligne pouvant sans s’insérer dans un espace ménagé entre les deux dalles, voir figures 5 et 7.
Avantageusement, et en référence à la , la portion inférieure présente une section transversale conique (5) s’étendant sur une hauteur comprise entre 0,5 et 3 cm à partir du bord inférieur (3) de sorte à pouvoir réaliser un effet de coincement lorsque ledit bord inférieur (3) est inséré dans l’espace ménagé entre les dalles.
Afin de favoriser la retenue du bord inférieur (3) dans cet espace, la paroi latérale (4) comprend des sillons (6) ou cannelure, ménagés longitudinalement et parallèlement le long de la paroi latérale (4), les sillons (6) étant répartis sur une hauteur comprise entre 0,5 cm et 3 cm depuis le bord inférieur (3).
Le dispositif (1) selon l’invention présente toute longueur appropriée, par exemple l’ordre de 1 m à 3 m. Le dispositif (1) est bien entendu apte à être découpé ou bien rallongé en fonction des besoins. Par exemple plusieurs dispositifs (1) peuvent être assemblés les uns aux autres pour augmenter la longueur totale.
À cet effet, et en référence aux figures 1 et 3, des moyens d’assemblage complémentaires (7) sont disposés sur les tranches verticales du bandeau pour pouvoir assembler plusieurs dispositifs (1) entre eux. Par exemple, ces moyens peuvent être des moyens males/femelles complémentaires, tels que des tenons/mortaises, ou bien des tétons en saillies adaptés pour s’engager dans des orifices complémentaires.
Le dispositif (1) selon l’invention est donc bien adapté à réaliser un coffrage et un joint entre deux dalles, aussi bien en construction neuve, que dans un procédé de rénovation d’un joint de dilatation existant, ou d’un joint d’arrêt (trait de scie) entre deux dalles de béton.
Dans ces conditions, l’invention divulgue également un procédé comprenant des étapes consistant, dans un premier temps, à décaisser un volume parallélépipédique en remplacement du joint existant détérioré, possiblement sur toute l’épaisseur du dallage, et à retirer le joint de dilatation s’il est présent.
Le procédé 100 est ainsi économique.
Un co-solvant (non représenté sur la ou sur la ), tel que le méthanol, l’éthanol ou l’eau, peut en outre être introduit dans l’extracteur 10, simultanément au fluide supercritique pendant cette étape S104 d’extraction. Ce co-solvant permet de rincer les contaminants se trouvant en surface des particules P, ce qui augmente l’efficacité d’extraction des contaminants.
L’étape S104 d’extraction par fluide supercritique est effectuée en mode « batch » (ou par lot), ce qui est un mode de production avantageux.
Comme illustré sur la , le procédé 100 se poursuit avec l’étape S105, qui consiste à décharger la composition solide décontaminée C2 de l’extracteur 10, lequel a été ramené à des conditions de température et de pression permettant son ouverture.
Comme il sera décrit ci-après avec les résultats d’expériences réalisées dans le cadre de l’invention, le procédé 100 permet de réaliser de façon simple une décontamination rapide, par exemple en 140 minutes, et extrêmement efficace, supérieure à 99%, de tous les contaminants testés.
Ainsi, à l’issue de l’étape S105 du procédé 100, on obtient une poudre de particules de polymère de haute pureté permettant notamment une utilisation dans le domaine de l’alimentaire.
Le procédé 100 est discontinu ou en « batch » : la composition contaminée C0 est en effet décontaminée par lots successifs. Ce mode de production permet d’avoir une traçabilité simple et précise, et apporte une flexibilité de production.
Cette étape S105 peut être suivie d’une étape supplémentaire (non représentée sur la ) d’extrusion pour former des granulés de polymère décontaminés à partir de la composition solide décontaminée.
Cette étape S105 peut être répétée plusieurs fois de manière à augmenter encore l’efficacité de décontamination dans le cas où la contamination initiale serait anormalement élevée.
Les expériences menées dans le cadre de l’invention sont décrites ci-après.
Dans ces expériences, la composition contaminée C0 est spécifiquement élaborée pour comprendre un polymère et un contaminant dit « modèle », c’est-à-dire dont on connait le poids moléculaire et la concentration dans la composition contaminée.
Le polymère PL choisi est du polypropylène PP dit de grade extrusion avec les caractéristiques suivantes MFR (@ 230°C/2.16kg) / ISO 1133 / 0.85 g/10min).
Le contaminant modèle est une molécule dont le poids moléculaire est proche des contaminants ciblés. Sa concentration est choisie pour être proche des concentrations cibles prescrites par les lignes directrices de l’agence européenne de sécurité EFSA concernant les procédés de recyclage.
Précisément, quatre contaminants modèles CONT 1 , CONT 2 , CONT 3 et CONT 4 sont choisis pour élaborer, respectivement, quatre compositions contaminées C0 1 , C0 2 , C0 3 , C0 4 , chacune de ces compositions ayant soit la forme de granulés, dans les dimensions et formes décrites précédemment, soit la forme de films. Deux épaisseurs de films sont obtenues : 100 µm et 250 µm.
Les caractéristiques de ces compositions contaminées C0 1 , C0 2 , C0 3 , C0 4 sont décrites dans le tableau suivant.
C0 1 C0 2 C0 3 C0 4 Polymère PL PP Contaminant CONT CONT1 CONT2 CONT3 CONT4 Poids moléculaire du contaminant (g/mol) 200 -300 400-500 750-800 750-800 Concentration en contaminant (mg/kg) 855 721 458 857 Masse de la composition contaminée (Kg) 300 300 300 300 Forme de la composition contaminée Granulés Granulés Granulés Granulés Film 250 µm Film 250 µm Film 250 µm Film 250 µm Film 100 µm Film 100 µm Film 100 µm Film 100 µm
De manière alternative, on crée, le long du bord du substrat, une indentation à l’aide d’une pointe en diamant afin de former une zone de fragilisation mécanique. On exerce par la suite une action mécanique pour fracturer le substrat le long de ladite zone de fragilisation afin de retirer le bord du substrat.
Cette étape permet d’accéder au bord du substrat support temporaire pour l’étape du retrait dudit substrat support.
En référence à la , après finalisation des couches 30A, 30B, leurs traitements sur le substrat support temporaire 10 et le retrait du bord, on procède au retrait du substrat support temporaire 10 par exemple par combustion ou par attaque chimique. On obtient simultanément deux substrats 300A et 300B. Cette variante permet d’augmenter le rendement du procédé en utilisant les deux faces opposées du substrat support.
Dans certains modes de réalisation, en référence à la , on transfère une pluralité de pavés 20C, 20D, 20E de m-SiC les uns à côté des autres sur une seule face d’un substrat support temporaire 10. Dans ce cas, le substrat support temporaire présente une dimension de surface largement supérieure aux couches de m-SiC 20C, 20D, 20E transférées. Les pavés ne se chevauchent pas et typiquement une zone entre les bords des pavés respectifs reste libre sur le substrat support temporaire 10. La géométrie des pavés peut être ronde, rectangulaire ou autre. En fonction de la forme et la dimension des pavés et du substrat support temporaire, une zone à proximité du bord du substrat support temporaire peut également rester libre.
Il est également possible de transférer plusieurs pavés de m-SiC respectifs côte à côte sur les faces avant et arrière d'un tel substrat support temporaire de grande dimension. Ce mode de réalisation permet également d’optimiser le rendement du procédé.
On réalise ensuite un dépôt simultané d’une couche de p-SiC sur toute la surface du substrat support temporaire comportant la pluralité de pavés 20C, 20D, 20E de m-SiC. On peut appliquer les mêmes étapes et traitements du substrat que décrits ci-dessus pour une couche unique de p-SiC.
On découpe par la suite la couche de p-SiC déposée dans les zones libres du substrat support temporaire ne comportant aucune couche de m-SiC. De manière illustrative et non limitative, on retire les zones de p-SiC déposées sur les zones libres du substrat support temporaire par une découpe laser ou une découpe avec une pointe diamant. Ces méthodes permettent une découpe efficace du p-SiC. On retire également le SiC déposé sur les bords du substrat support temporaire en graphite afin d’exposer le bord du substrat support pour le retrait du graphite. De manière illustrative et non limitative, on procède d’abord à la découpe du SiC sur la face avant du substrat support temporaire, et réalise ensuite le retrait du SiC sur les bords dudit substrat support temporaire. Après cette étape, on procède au retrait du substrat support temporaire, par exemple par combustion ou par attaque chimique
On obtient ainsi plusieurs substrats respectifs à partir des plusieurs couches de m-SiC transférés en début du procédé.