INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’éprouvette de moule carapace 2 une fois réalisée, présente une forme générale cylindrique d’axe principal A. Le matériau réfractaire enrobe ou emprisonne en outre chaque extrémité 16 des bras de manière à fixer le noyau d’essai, à sa deuxième extrémité 15, dans le l’éprouvette de moule carapace. L’enrobage au moins des extrémités des bras 16 forme les oreilles 6 de l’éprouvette de moule carapace 2.
Le procédé 40 de fabrication comprend une étape de suppression d) du modèle 19 en matériau consommable de manière à former la cavité interne 8 à l’intérieur de l’éprouvette de moule carapace. La suppression du modèle de matériau consommable est réalisée par exemple par un traitement thermique à une température comprise entre 50°C et 200°C. Après la suppression du modèle 19, le noyau d’essai 3 reste fixé à l’éprouvette de moule carapace 2. La représente l’éprouvette de moule carapace 2 exempt du modèle qui est remplacé par le vide formant la cavité interne 8.
Le procédé 40 de fabrication comprend une étape de découpure e) d’au moins une fenêtre d’observation 11 dans la paroi de l’éprouvette de moule carapace. La fenêtre d’observation 11 est réalisée de manière à déboucher à l’intérieur de la cavité interne 8 et de manière à observer le noyau d’essai 3 fixé à l’intérieur de l’éprouvette de moule carapace 2. Cette étape de découpure e) est réalisée à l’aide d’un outil tel qu’une meule ou une fraiseuse. La représente l’éprouvette de moule carapace pourvue de la fenêtre d’observation 11 obtenue après l’étape e).
Le procédé de fabrication comprend éventuellement une étape de réalisation de la liaison glissante entre le noyau d’essai 13 et l’éprouvette de moule carapace. A cet effet, un enlèvement de matière est opéré dans le modèle en matériau consommable et vers la première extrémité du noyau d’essai 3. Ces enlèvements de matière créent une dépression. De la sorte, lors de l’étape de réalisation de l’éprouvette de moule carapace, les dépôts de barbotine remplissent les dépressions de sorte à former les protubérances 17 décrites précédemment.
Le dispositif 1 d’essai de caractérisation est ensuite mise en œuvre dans un procédé 50 d’essai de caractérisation dont les étapes sont représentées sur la .
Le procédé 50 d’essai de caractérisation comprend une étape de mise en place f) de marquages de contrôle 60 au moins sur une partie d’une bordure 11a délimitant la fenêtre d’observation 11 comme cela est illustré sur la . De manière avantageuse, les marquages 60 ou mouchetis (représentés schématiquement en forme de petits carrés dans cet exemple) sont réalisés avec un revêtement en matériau réfractaire. Le revêtement est avantageusement résistant et visible aux températures élevées, notamment à celles appliquées pendant les essais de caractérisation. Les marquages permettront la mesure in situ des déformations / déplacements différentiels entre le noyau d’essai et l’éprouvette de moule carapace à partir des méthodes d’analyse d’images. Pour cela, les marquages comprennent des matériaux thermoluminescents. Un exemple de matériau thermoluminescent est un oxyde alcalin avec un rayonnement qui diffère de celui des composants de la carapace pour avoir du contraste.
Le procédé 50 d’essai de caractérisation comprend l’agencement d’au moins un dispositif 1 d’essai de caractérisation dans une installation 70 de caractérisation. Plus précisément, le procédé 50 comprend une étape de mise en place g) du dispositif 1 d’essai de caractérisation dans une zone de chauffage d’une enceinte.
De manière avantageuse, plusieurs dispositifs 1 d’essai de caractérisation sont agencés en grappe autour d’un axe central D comme cela est représenté sur la .
En référence à la , la grappe comprend un fût central 90 s’étendant le long de l’axe central D entre un godet 91 et un plateau 92 qui sont centrés sur l’axe central D. Les dispositifs 1 d’essai de caractérisation sont répartis autour du fût central 90 et reliés à ce dernier par des bras de fixation 93. La première extrémité des dispositifs est reliée au bras de fixation 93 tandis que la deuxième extrémité est reliée au plateau 92 par le biais d’un sélecteur 94 en chicane. Chaque cavité interne 8 est reliée au godet 91 par l’intermédiaire d’un canal d’amené 95. Chaque cavité interne s’étend parallèlement à l’axe central D. Dans le cadre du procédé de réalisation d’une grappe, celle-ci est moulée suivant la technique standard afin de former plusieurs éprouvettes de moule carapace 2.
La représente partiellement et suivant une vue en coupe longitudinale un exemple d’installation 70 pour la mise en œuvre du procédé d’essai de caractérisation. L’installation 70 comprend un dispositif de chauffage 71 comprenant une enceinte 72. De manière avantageuse, le dispositif de chauffage 71 est ici un four avec un gradient thermique. Le four peut être de type Bridgman. L’enceinte 72 comprend un fond 73 depuis lequel s’élève une paroi latérale 74 suivant un axe de révolution C. La paroi latérale 74 délimite l’enceinte. Cette dernière comprend une zone chaude 75 et une zone froide 76 qui s’étendent suivant l’axe de révolution et qui sont opposées suivant l’axe de révolution C. De manière avantageuse, la zone chaude 75 est située dans la partie supérieure de l’enceinte tandis que la zone froide 76 est située dans la partie inférieure de l’enceinte suivant l’axe de révolution. La zone chaude 75 et la zone froide 76 sont séparées partiellement par une paroi intermédiaire 77 définie dans un plan perpendiculaire à l’axe de révolution C. La paroi intermédiaire 77 est définie dans un plan parallèle au fond 73.
L’installation 70 comprend un système de chauffage 78 qui est installé à l’intérieur de l’enceinte et de manière avantageuse dans la zone chaude 75. Plus précisément encore, le système de chauffage 78 délimite une zone de chauffage 79 dans laquelle est reçu le dispositif 1 ou la grappe d’essai de caractérisation représenté schématiquement sur la . La variation du gradient thermique intervient dans la zone de chauffage 79 Le système de chauffage 78 peut comprendre des suscepteurs 80 qui sont ménagés dans une paroi du système de chauffage 78 suivant un axe parallèle à l’axe de révolution C.
L’installation 70 comprend un système de refroidissement 81 qui est installé à l’intérieur de l’enceinte et de manière avantageuse dans la zone froide 76. Le système de refroidissement 81 comprend par exemple un circuit de refroidissement qui est ménagé dans une portion de la paroi de l’enceinte.
Toujours en référence à la , l’installation 70 comprend un socle 82 connu sous le terme de « sole » qui est mobile en translation suivant l’axe de révolution C. En particulier, la sole 82 se déplace entre la zone chaude 75 et la zone froide 76 de l’enceinte. En particulier, la sole 82 est configurée de manière à déplacer le dispositif 1 d’essai de caractérisation ou la grappe entre la zone chaude et la zone froide. A cet effet, la paroi intermédiaire 77 comprend un orifice 83 traversant celle-ci de part et d’autre suivant l’axe de révolution. La sole 82 est destinée à traverser cet orifice 83. De manière avantageuse un système de déplacement 84 comprend par exemple un vérin permettant d’effectuer le déplacement de la sole 82.
Suivant un exemple de réalisation, le système de chauffage 78 présente un axe confondu avec l’axe de déplacement de la sole et se déplace jusqu’à la zone de chauffage où celle-ci forme une paroi de fond du système de chauffage 78 lorsque le dispositif 1 d’essai de caractérisation est à l’intérieur de la zone de chauffage. En d’autres termes la zone de chauffage 79 est ouverte en partie inférieure et débouche à l’intérieur de la zone chaude 75 de l’enceinte. Avantageusement, mais non limitativement, le dispositif d’essai de caractérisation est mis en place dans cette zone de chauffage 79.
De manière avantageuse, la sole 82 est froide (environ 20°C). La sole permet de recevoir et de positionner facilement le dispositif d’essai de caractérisation par rapport aux différentes zones chaude et froide.
L’installation 70 peut comprendre un creuset 85 installé dans la zone chaude et qui permet de fondre un matériau métallique à température spécifique avant d’être versé pour remplir une cavité interne d’un moule carapace. Dans le cadre de cet exemple, une coulée n’est pas prévue pour remplir la cavité interne 8 de l’éprouvette de moule carapace.
La patte 100 est ici ménagée dans une plaque de métal, de préférence en acier. La patte 100 est par exemple fabriquée par découpage. En référence à la , la patte 100 comprend un tenon 102 de fixation, par lequel la patte 100 est configurée pour être assemblée au flasque 300, et une ferrure 104, par laquelle la patte 100 est configurée pour être solidarisée au mur 12. La ferrure 104 présentant une extrémité libre 105, qui présente ici une forme effilée, et une extrémité captive, qui est opposée à l’extrémité libre 105 et qui est reliée au tenon 102. Dans l’exemple illustré, les pattes 100 sont solidarisées au mur 12 par l’intermédiaire des coulisses 32, la ferrure 104 de chaque patte 100 étant fixée à une coulisse 32 respective, laquelle étant fixée au mur 12.
Le tenon 102 présente une forme aplatie et allongée, le tenon 102 s’étendant dans un plan de tenon P102 selon un axe de fixation A102. La ferrure 104 présente une forme allongée et aplatie s’étendant dans un plan de ferrure P104 selon un axe de ferrure A104.
En référence aux figures 2 et 3, la tulipe 200 comprend une paroi externe 202A et une paroi interne 202B, qui sont agencées en regard l’une de l’autre et qui sont reliées l’une à l’autre par un fond 202C. La paroi externe 202A et la paroi interne 202B divergent l’une de l’autre, d’où le nom de « tulipe ». La paroi externe 202A, la paroi interne 202B et le fond 202C sont configurés pour guider un bord de l’écran 24 de protection d’un côté avant du fond 202C, de manière à limiter les frottements de l’écran 24 sur la coulisse 32 correspondante.
La tulipe 200 ménage un conduit 204 d’emmanchement de la ferrure 104, en particulier pour l’emmanchement de l’extrémité libre 104 de la ferrure 104. La tulipe 200 comprend un premier clip élastique 206 configuré pour coopérer, notamment par complémentarité de forme, avec un premier orifice 106 ménagé dans la ferrure 104, de manière à fixer la tulipe 200 à la ferrure 104 lorsque la ferrure 104 est emmanchée dans le conduit 204, dans une position emmanchée de la patte 100 par rapport à la tulipe 200. Lorsque la ferrure 104 est en position emmanchée dans le conduit 204, la tulipe 200 et la patte 100 forment ensemble un premier sous-ensemble 50, qui est alors dans une configuration dite « emmanchée ».
L’indice de communalité mis en œuvre au cours de l’étape 120 de formation mesure l'intensité relative avec laquelle chaque référence d'une partition est co-citée avec toutes les autres références classées dans la même partition.
L’indice de communalité mis en œuvre au cours de l’étape 160 de formation mesure l'intensité relative avec laquelle chaque document d'une partition partage des références citées dans sa bibliographie avec tous les autres documents classés dans la même partition.
De tels indices de communalité représentent une approche radicalement différentes des approches contemporaines, basées sur les distances ou les liens entre documents.
De tels indices permettent, à un niveau cognitif, aux utilisateurs de mieux appréhender et absorber l’information que lors de la mise en œuvre des approches contemporaines.
A cet égard, la présente invention met en œuvre une logique de quantification de la pensée et des cheminements cérébraux, au sens des sciences cognitives, contribuant à une amélioration de l’activité cérébrale d’utilisateurs qui la mettent en œuvre, cette amélioration se traduisant par une meilleure mémorisation et compréhension de l’information contenue dans un corpus de documents issu d’une recherche par mots-clés.
On observe, sur la , qui n’est pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation du procédé 100 objet de la présente invention. Ce procédé 100 automatisé de collecte, de classification et de hiérarchisation d’un corpus de documents relationnels en deux groupements hiérarchisés complémentaires comporte : - une étape 105 de définition, par un dispositif de calcul, d’une requête informatique, - une étape 110 d’extraction, par un dispositif de calcul et depuis une base de données informatiques, d’un corpus représenté par au moins un identifiant représentatif d’un document, dit « document citant » et d’au moins un jeu de métadonnées associées à au moins un dit identifiant de document citant, au moins une dite métadonnée étant représentative d’un identifiant d’un autre document, dit « document cité », - une étape 111 de formation, par un dispositif de calcul, d’un premier ensemble d’identifiants de documents cités et d’un deuxième ensemble d’identifiants de documents citant correspondant au corpus extrait, - une étape 115 de nettoyage, par un dispositif de calcul, d’au moins un identifiant d’un même document cité dans le premier ensemble, par la mise en œuvre d’un algorithme de correspondance de chaînes de caractères, pour harmoniser les identifiants d’un même document cité, - une étape 116 d’harmonisation, par un dispositif de calcul, d’identifiants de documents cités dans le deuxième ensemble en fonction du résultat de l’étape 115 de nettoyage,
puis, de manière concomitante : - une étape 120 de formation, par un dispositif de calcul, d’un premier groupement partitionné d’identifiants de documents cités classifiés et hiérarchisés, comportant : - une étape 125 d’initialisation d’une première valeur seuil, par un dispositif de calcul, représentative d’un niveau de pertinence minimal d’un document cité associé à la requête informatique définie, - une étape 130 d’ajustement automatique de la première valeur seuil, par un dispositif de calcul, en fonction de caractéristiques numériques représentatives du corpus extrait, - une étape 135 de filtration, par un dispositif de calcul, du premier ensemble en fonction de la première valeur seuil ajustée, - une étape 140 de détermination, par un dispositif de calcul, d’un indice de co-citation pour au moins une paire d’identifiants de documents cités du premier ensemble, filtré, en fonction d’un nombre de co-référencements de ladite paire d’identifiants de documents cités dans le deuxième ensemble, - une étape 141 de réduction du premier ensemble filtré, - une étape 145 de partitionnement, par un dispositif de calcul, du premier ensemble en fonction d’au moins un indice de co-citation déterminé, - une étape 150 de détermination, par un dispositif de calcul, d’au moins un indice de communalité pour au moins un identifiant de document cité du premier ensemble partitionné et - une étape 155 de hiérarchisation, par un dispositif de calcul, d’identifiants de documents cités du premier ensemble partitionné, pour former le premier groupement, - une étape 160 de formation, par un dispositif de calcul, d’un deuxième groupement partitionné d’identifiants de documents citant, classifiés et hiérarchisés, comportant : - une étape 165 d’initialisation d’une deuxième valeur seuil, par un dispositif de calcul, représentative d’un niveau de pertinence minimal d’un document citant associé à la requête informatique définie, - une étape 170 d’ajustement dynamique de la deuxième valeur seuil, par un dispositif de calcul, en fonction de caractéristiques numériques représentatives du corpus extrait, - une étape 175 de filtration, par un dispositif de calcul, du deuxième ensemble en fonction de la deuxième valeur seuil ajustée, - une étape 180 de détermination, par un dispositif de calcul, d’un indice de documentés cités en commun représentatif d’un nombre de documents cités en commun pour au moins une paire d’identifiants de documents citant du deuxième ensemble filtré, - une étape 181 de réduction du deuxième ensemble filtré, - une étape 185 de partitionnement, par un dispositif de calcul, du deuxième ensemble réduit en fonction d’au moins un indice de documents cités en commun déterminé, - une étape 190 de détermination, par un dispositif de calcul, d’au moins un indice de communalité pour au moins un identifiant de document citant du deuxième ensemble partitionné et - une étape 195 de hiérarchisation, par un dispositif de calcul, d’identifiant de documents citant du deuxième ensemble, pour former le deuxième groupement et - une étape 200 de fourniture, sur une interface numérique, du premier et du deuxième groupement hiérarchisés.
Par exemple, un identifiant de document « A » peut être associé à un jeu de métadonnées comportant, en guise d’identifiant de document cité, un identifiant de document « B ». On dit alors que A cite B, c’est-à-dire que B est un document cité pour A et que A est un document citant pour B. Les termes « document cité » et « référence citée » sont, à toutes fins utiles, interchangeables.
Au cours de l’étape 111 de formation, par exemple, un traitement informatique est réalisé pour collecter au moins un identifiant de document cité dans au moins un jeu de métadonnées associées à au moins un identifiant de document citant du corpus extrait. Préférentiellement, chaque identifiant de document cité du jeu de métadonnées associé à chaque document citant est collecté.
Cette liste d’identifiants de documents cités forme le premier ensemble.
Cette liste d’identifiants de documents citant forme le deuxième ensemble.
Alternativement, aucune collecte n’est réalisée, le deuxième ensemble étant formé à partir du résultat de l’étape 110 d’extraction.
Dans une autre variante, le moyen d’acquisition de coordonnées de positionnement relatif 110 est, par exemple, détecté par le capteur externe 118, pour cartographier la forme de l’installation aquatique 111 en détectant les bords de cette installation aquatique 111 et la position du véhicule submersible et/ou flottant 105 et/ou 106. Dans une telle variante, le véhicule submersible et/ou flottant 105 et/ou 106 peut être relié au capteur externe 118 pour éviter toute collision avec le bord de cette installation aquatique 111.
Une fois que la forme de l’installation aquatique 111 est connue, des informations issues de paramètres d’origine du système de propulsion 310 peuvent être utilisées pour localiser le véhicule submersible et/ou flottant 105 et/ou 106. Par exemple, une durée d’utilisation du système de propulsion 310, associée à une puissance de propulsion, peut être utilisée dans un calcul pour déterminer une distance du véhicule submersible et/ou flottant 105 et/ou 106 par rapport au dernier emplacement connu.
Les données résultant du moyen de détection physique et/ou chimique 115 peuvent en outre être associées à une valeur spatiale obtenue par un moyen d’horodatage configuré pour associer une valeur représentative d’une heure de capture aux données résultant du moyen de détection physique et/ou chimique 115 pour former une série de valeurs physiques et/ou chimiques locales horodatées détectées.
Les données résultant du moyen de détection physique et/ou chimique 115 peuvent en outre être associées à une valeur spatiale obtenue par le moyen d’acquisition de coordonnées de positionnement relatif 110 pour former une série de valeurs physiques et/ou chimiques locales détectées. Ces données peuvent en outre être associées à des valeurs de contexte environnemental, telles qu'une pression ou heure de capture, par exemple.
La combinaison de l’utilisation d’un moyen d’horodatage et d’un moyen d’acquisition de coordonnées de positionnement relatif permet la formation d’une série de valeurs physiques et/ou chimiques locales horodatées détectées.
Dans des variantes particulières, le véhicule submersible et/ou flottant 105 et/ou 106 comporte un moyen local d’agrégation d’informations d'état physique et/ou chimique d’installation aquatique.
Les données provenant de différents capteurs, d'un moyen d’horodatage ou d'un moyen d’acquisition de coordonnées de positionnement relatif peuvent être traitées par un moyen local d’agrégation d’informations d’état physique et/ou chimique d’installation aquatique. Un tel moyen d’agrégation est, par exemple, un logiciel informatique exécuté sur un dispositif informatique 800, tel que celui représenté sur la . Ce dispositif informatique 800 est configuré pour associer, dans une mémoire, les données issues du moyen d’acquisition de coordonnées de positionnement relatif 110, du capteur physique et/ou chimique 110 et/ou 117, et/ou d’un capteur optique 115 et/ou 116 et/ou d’un moyen d’horodatage.
Une telle association peut être réalisée en concaténant lesdites données dans un flux de données ou une trame de données unique ou en créant un lien entre lesdites données si de telles données sont stockées dans des tables de base de données distinctes par exemple.
Le système 100 comporte en outre un capteur physique et/ou chimique de l’eau 110. Un tel capteur physique et/ou chimique de l’eau 110 peut être associé à un véhicule submersible et/ou flottant 105 et/ou 106.
Un tel capteur physique et/ou chimique 110 est entendu au sens le plus large, ce qui signifie que tout dispositif de détection de paramètres physiques et/ou chimiques est englobé, à condition que les données de sortie d'un tel dispositif soient utilisées pour évaluer l’état physique et/ou chimique de l’eau dans l'installation aquatique 111.
Les données fournies par le capteur physique/chimique, 110 et/ou 117, et le capteur optique 115 et/ou 116, peuvent également être complétées par des données issues d'au moins un autre capteur physique et/ou chimique 159, 181, 182, 183 et/ou 184, situé dans une chambre d’analyse 180, ou dans une conduite d’un système de circulation où de l’eau s’écoule, en interaction avec l’eau dans au moins une installation aquatique et configuré pour fournir une série d’au moins une valeur détectée représentative d’un paramètre physique/chimique. Un tel paramètre physique/chimique peut être représentatif d’un état de fonctionnement de l’installation aquatique et/ou de l’eau dans l’installation aquatique 111.
Le capteur physique et/ou chimique, 110, 115, 116, 117, 159, 181, 182, 183 et/ou 184, est entendu au sens le plus large, ce qui signifie que tout dispositif de détection de paramètres physiques et/ou chimiques est englobé, à condition que les données de sortie d'un tel dispositif soient utilisées pour évaluer l’état physique et/ou chimique de l’eau dans une installation aquatique 111 et/ou l’état physique et/ou chimique de l’installation aquatique 111, et/ou l’état des équipements dans l’installation aquatique.
Un tel capteur physique et/ou chimique, 110, 115, 116, 117, 159, 181, 182, 183 et/ou 184, peut correspondre à : - un capteur de pH et/ou - un capteur d’alcalinité totale et/ou - un capteur de conductivité et/ou - un capteur de potentiel d’oxydoréduction et/ou - un capteur de chlore libre et/ou - un capteur de chlore total et/ou - un capteur de taux de désinfectant et/ou - un capteur de turbidité et/ou - un capteur optique et/ou - une caméra et/ou caméra vidéo et/ou - un capteur infrarouge et/ou - un capteur acoustique et/ou sonar et/ou - un capteur de température et/ou - un capteur de débit et/ou - un capteur de mouvement de l’eau et/ou - un capteur de pression et/ou - un capteur d’activité bactérienne et/ou d'algues, et/ou - un capteur de phosphate et/ou - un capteur de composés azotés et/ou - un capteur de chlorure.
Le véhicule submersible et/ou flottant, 105 et/ou 106, comporte en outre un capteur optique 115. Un tel capteur optique 115 correspond, par exemple, à une caméra ou à une caméra vidéo configurée pour capturer des images de l’installation 111 et/ou de l’eau dans l’installation aquatique 111.
Dans des modes de réalisation particuliers, tels que celui représenté sur la , le capteur optique 115 comporte un capteur infrarouge 116.
- La est une vue schématique du dispositif d’essai de caractérisation avec une fenêtre d’observation du noyau d’essai réalisée dans l’éprouvette de moule carapace selon la ;
- La illustre un exemple de noyau d’essai selon l’invention ;
- La représente un exemple d’organigramme d’un procédé de fabrication d’un dispositif d’essai selon l’invention ;
- La représente un exemple d’organigramme d’une étape de de fabrication d’un noyau d’essai selon l’invention ;