INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif d’étanchéité 75, dit « dispositif d’étanchéité de piston », se présente ici sous la forme d’un joint racleur, fixé au corps 30 et glissant le long du piston 50. Le dispositif 75 entoure le piston 50 sur tout son pourtour, et est radialement interposé entre le piston 50 et le corps 30, en particulier le conduit 33. En particulier, le dispositif 75 relie radialement la tige 52 à une partie du conduit 33 située à l’intersection entre la chambre intermédiaire 37 et la chambre de commande 38. Le dispositif d’étanchéité 75 sépare fluidiquement les chambres 37 et 38 du conduit 33, qui sont adjacents au dispositif d’étanchéité 75.
Le dispositif d’étanchéité 76, se présente ici sous la forme d’un joint racleur, fixé au piston 50 et glissant le long du corps 30. Le dispositif 76 entoure le piston 50 sur tout son pourtour, et est radialement interposé entre le piston 50 et le corps 30, en particulier le conduit 33. En particulier, le dispositif 76 relie radialement la collerette 55 à une partie du conduit 33 située à l’intersection entre la chambre de commande 38 et la chambre proximale 39. Le dispositif d’étanchéité 76 sépare fluidiquement les chambres 38 et 39 du conduit 33, qui sont adjacents au dispositif d’étanchéité 76.
Un autre avantage de la présente invention est que le milieu réactionnel comprenant les intermédiaires polythioesters obtenu à l’issue de l’étape a) peut être agité et manipulé facilement. Il peut notamment se présenter sous la forme d’un liquide ou d’une suspension, légèrement visqueux ou visqueux. On évite ainsi des difficultés d’opérabilité au niveau industriel.
Le milieu réactionnel comprenant les intermédiaires polythioesters est également compatible avec l’étape de déprotection (ci-après étape b)), ce qui représente une simplification du procédé.
Ainsi, les étapes a) et b) telles que selon l’invention se réalisent en « one pot ». Le procédé est donc nettement amélioré car les étapes intermédiaires d’élimination de l’excès d’acide thiocarboxylique et/ou de purification des intermédiaires polythioesters, telles que l’extraction, la recristallisation et/ou la distillation, sont ainsi évitées.
De plus, les terpènes et leurs dérivés peuvent s’avérer particulièrement utiles comme polyènes de départ menant aux polythiols. Les terpènes et dérivés répondent à de nombreuses problématiques environnementales et climatiques actuelles. Ils sont généralement biosourcés, c’est-à-dire issus de matière organique renouvelable (biomasse), d’origine végétale ou animale. Ils présentent également une grande diversité de structures, ce qui permet une grande versatilité d’utilisations.
Les compositions de polythiols susceptibles d’être obtenues par le procédé selon l’invention sont nouvelles et présentent un taux -SH contrôlé, voire maximisé. Elles se caractérisent notamment par un ratio massique tel que défini ci-après élevé. Elles sont particulièrement adaptées à la préparation de matériaux tels que les plastiques thermodurcissables, à partir de résines. Ainsi, la présente invention permet d’obtenir des matériaux avec des propriétés supérieures. Par exemple, on peut obtenir des polymères ayant une Tg plus élevée, donc une résistance thermique supérieure, et/ou des propriétés de résistance à la compression supérieure et/ou un module et un domaine d’élasticité plus grands.
Ainsi, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un polythiol comprenant les étapes suivantes : on fait réagir un terpène ou un dérivé terpénique avec un acide thiocarboxylique en présence d’oxygène (O 2 ) et d’au moins un solvant organique, de façon à obtenir un milieu réactionnel comprenant un polythioester et ledit au moins un solvant organique ; et on effectue une étape de déprotection du polythioester obtenu à l’étape a), de façon à obtenir un polythiol ;
dans lequel l’étape a) et l’étape b) sont réalisées en synthèse one pot (ou monotope).
La présente invention concerne une composition A de polythiol obtenue à partir d’un terpène ou d’un dérivé terpénique ayant x doubles liaisons C=C, ladite composition comprenant : le polythiol correspondant audit terpène ou audit dérivé terpénique comprenant x fonctions -SH ; et le(s) thiol(s) correspondant(s) audit terpène ou audit dérivé terpénique comprenant (x-1) fonctions -SH, avec x étant un nombre entier supérieur ou égal à 3 ; et de préférence dans laquelle le ratio massique est compris entre 1:1 et 50 000:1, de préférence entre 2 :1 et 50 000 :1.
La présente invention concerne également un polythiol choisi parmi le trithiol issu du dihydro-farnésène, l’heptathiol issu de l’isosqualène et le tétrathiol issu du camphorène.
Par « alkyle », on entend notamment un radical hydrocarboné saturé, linéaire, ramifié ou cyclique, comportant de 1 à 10, de préférence de 1 à 4, atomes de carbone.
Par « aryle », on entend notamment un radical hydrocarboné cyclique (monocyclique, bicyclique ou tricyclique) aromatique comportant de 6 à 10 atomes de carbone, de préférence un phényle ou un naphtyle, plus préférentiellement un phényle.
Par « aralkyle », on entend notamment un alkyle substitué par un aryle, par exemple le benzyle.
Terpènes On entend notamment par « terpènes » des composés hydrocarbonés linéaires, ramifiés ou cycliques, constitués d'unités isopréniques répétitives (C 5 H 8 ) n , n étant un nombre entier compris entre 2 et 8, de préférence compris entre 2 et 6. En particulier, lesdits terpènes comprennent au moins trois doubles liaisons C=C. Préférentiellement, lesdits terpènes comprennent 3, 4, 5 ou 6 doubles liaisons C=C.
Les terpènes sont souvent commercialisés sous la forme de compositions comprenant différents isomères, dont les proportions peuvent varier (notamment en fonction de leur procédé d’obtention). De telles compositions sont incluses dans le cadre de la présente invention et peuvent être utilisées directement comme réactif de départ.
Les familles de terpènes sont classiquement catégorisées à partir de la valeur de n (avec le nombre d’atomes de carbone correspondant), selon le tableau ci-dessous :
En particulier, les terpènes sont choisis parmi les monoterpènes, les triterpènes et les sesquiterpènes. Plus particulièrement, les terpènes sont choisis parmi les terpènes linéaires ou ramifiés.
est une vue de détail de la partie encadrée sur , dans laquelle l’entrée de fluide de l’organe d’injection est raccordée à un dispositif d’aspiration d’air selon une première variante de l’invention.
est une vue de détail de la partie encadrée sur , dans laquelle l’entrée de fluide de l’organe d’injection est raccordée à un dispositif d’aspiration d’air selon une deuxième variante de l’invention.
est une vue de détail de la partie encadrée sur , dans laquelle l’entrée de fluide de l’organe d’injection est raccordée à un dispositif d’aspiration d’air selon une troisième variante de l’invention.
illustre une alternative du dispositif d’aspiration d’air selon la troisième variante de l’invention.
est un graphique représentant l’évolution de la valeur p du paramètre P pour différents régimes R de la turbomachine au fil du temps.
DESCRIPTION DETAILLEE Dans une turbomachine 1, système d’injection 8 comprend un organe d’injection 9 comportant habituellement une entrée de fluide 10 raccordée à une alimentation en fluide (non représentée) par l’intermédiaire d’une conduite d’alimentation en fluide 11. L’organe d’injection 9 comporte également une conduite de sortie de fluide 12 se terminant par une sortie de fluide 13, située dans la turbomachine 1 et prévue pour fournir du fluide dans ladite turbomachine 1.
L’organe d’injection 9 peut être un gicleur relié à une alimentation en lubrifiant, afin de fournir du lubrifiant dans la turbomachine 1, notamment pour lubrifier un palier arrière 6.
L’invention s’intéresse à déterminer si le système d’injection 8 n’est pas colmaté et présente une perméabilité satisfaisante de sorte d’être apte à fournir un débit de fluide conforme au débit minimum de certification.
Le procédé de contrôle de la perméabilité d’un système d’injection d’une turbomachine d’aéronef selon l’invention comprend plusieurs étapes successives. Pour sa mise en œuvre, il nécessite l’utilisation d’un dispositif d’aspiration d’air 15 équipé d’une conduite d’aspiration 14.
Ce procédé permet de mesurer la perméabilité réelle d’un système d’injection, c’est-à-dire sa perméabilité actuelle, par exemple après un certain nombre de cycles d’utilisation.
Tout d’abord, l’opérateur doit déconnecter la conduite d’alimentation en fluide 11 de l’entrée de fluide 10 pour y raccorder la conduite d’aspiration 14 du dispositif d’aspiration d’air 15.
Ensuite, de l’air est aspiré par le dispositif d’aspiration d’air 15 au travers du système d’injection 8. Au cours de cette étape, de l’air est donc aspiré dans le système d’injection 8, à travers la conduite d’aspiration 14, selon un trajet qui est inversé par rapport à celui habituellement réalisé par le fluide qui circule en temps normal dans le système d’injection 8.
Au cours de cette étape, on mesure une valeur p d’un paramètre P représentatif du débit d’air aspiré.
On compare ensuite la valeur p à la valeur nominale p N de P. Cette valeur nominale p N représente le paramètre P pour un système d’injection 8 dans lequel la perméabilité est optimale, c’est-à-dire que le fluide prévu pour circuler dans le système d’injection 8 peut y circuler librement. Ainsi, la valeur nominale p N est habituellement mesurée en aspirant de l’air par le dispositif d’aspiration d’air 15 au travers d’un système d’injection 8 neuf.
Cette comparaison permet notamment de voir si la perméabilité a évolué ou non.
Afin de déterminer si le système d’injection 8 est bien apte à fournir un débit de fluide conforme au débit minimum de certification ou s’il doit faire l’objet d’une opération de maintenance, plusieurs méthodes sont envisageables.
Un inconvénient d’un tel positionnement dudit passage est que des particules provenant du circuit peuvent entrer dans le passage et s’introduire dans l’environnement de la partie supérieure du pointeau et endommager le mécanisme de mise en mouvement dudit pointeau, accessible dans ledit environnement.
Un objectif de la présente invention est de s’affranchir au moins en partie d’un tel inconvénient.
Résumé Un aspect de l’invention a pour objet une vanne de détente pour un fluide, ladite vanne comprenant un corps, un insert, logé dans ledit corps, une enceinte et un organe mobile, l’insert définissant une cavité de passage du fluide, ledit corps comprenant un premier et un deuxième conduits de circulation du fluide, ledit insert créant une communication pour le passage du fluide entre le premier et le deuxième conduits, à travers ladite cavité, en position ouverte de la vanne, ledit insert et ledit organe mobile étant configurés de sorte à opérer une détente du fluide entre ladite cavité et le deuxième conduit en au moins une position ouverte de la vanne et à ce qu’une première extrémité de l’organe mobile affleure dans ledit deuxième conduit, en une position fermée de la vanne, l’enceinte accueillant une partie, dite supérieure, de l’organe mobile, opposée à ladite première extrémité, ladite vanne étant configurée pour assurer une étanchéité entre la cavité et l’enceinte, l’insert et /ou le corps comprenant un canal reliant l’enceinte et le deuxième conduit, sans communication avec ladite cavité.
Ainsi, selon l’invention, le canal permet une communication du fluide entre le deuxième conduit et l’enceinte, conduisant à un équilibre de pression entre les deux extrémités opposées de l’organe mobile, ceci tout limitant les risques d’introduction de particules au sein de l’enceinte dans le voisinage immédiat dudit organe mobile.
En effet, le positionnement du canal au niveau de l’insert permet d’éviter une telle introduction de particules dans l’enceinte, ledit positionnement étant agencé hors du flux de fluide circulant entre le deuxième conduit et la cavité, quand l’art antérieur présente une extrémité du passage d’équilibrage au bas d’un pointeau se situant dans le flux de fluide et risquant l’introduction de particules.
On comprend que le terme « affleure » utilisé plus haut ne signifie pas nécessairement que la première extrémité de l’organe mobile est saillante dans ledit deuxième conduit mais plutôt que cette deuxième extrémité est soumise à la pression établie dans ledit deuxième conduit, en position fermée de la vanne.
L’invention concerne aussi un système de climatisation pour véhicule automobile comprenant la vanne de détente telle que décrite plus haut.
D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre purement illustratif en relation avec des dessins dans lesquels : la est une vue schématique, selon un plan de coupe axiale, d’une vanne selon l’invention, dans une position ouverte ; la reprend la , cette fois dans une position fermée de la vanne ; la est une vue schématique d’un insert de ladite vanne selon la ; la reprend la dans une première configuration d’utilisation selon l’invention ; la reprend la dans une deuxième configuration d’utilisation selon l’invention.
Afin de faciliter la lecture des figures, les différents éléments ne sont pas nécessairement représentés à l’échelle. Certains éléments ou paramètres peuvent être indexés, c'est-à-dire désignés par exemple par premier élément ou deuxième élément, ou encore premier paramètre et second paramètre, etc. Cette indexation a pour but de différencier des éléments ou paramètres similaires, mais non identiques. Cette indexation n’implique pas une priorité d’un élément, ou paramètre par rapport à un autre et on peut interchanger les dénominations.
La illustre une vanne de détente 1 pour un fluide faisant l’objet de la présente invention selon un mode de réalisation. Ladite vanne 1 comprend un corps 2.
Ledit corps 2 est par exemple formé d’un bloc d’aluminium en forme de pavé droit usiné pour obtenir les agencements souhaités au sein dudit corps 2.
Le corps 2 comprend un premier conduit 3 et un deuxième conduit 4 de circulation du fluide.
Le premier conduit 3 présente une première extrémité et une deuxième extrémité, ladite première extrémité dudit premier conduit 3 débouchant vers l’extérieur du corps 2.
De préférence, les premiers moyens d’assemblage annulaire 311 comprennent au moins une première structure annulaire 311a qui est adaptée à coopérer par emboîtement annulaire avec au moins une seconde structure annulaire 211a, complémentaire, constitutive des seconds moyens d’assemblage annulaire 211.
De préférence, ladite au moins une première structure annulaire 311a est continue, ou discontinue, sur la circonférence du collier d’assemblage 3.
En particulier, la première structure annulaire 311a est choisie parmi :
- une nervure 311a1 ( notamment), s’étendant en saillie par rapport à la face intérieure 31, pour coopérer par emboîtement annulaire avec au moins une seconde structure annulaire 211a1, complémentaire et concave, et
- une rainure 311a2 ( ), concave au niveau de la face intérieure 31, pour coopérer par emboîtement annulaire avec au moins une seconde structure annulaire 211a2, complémentaire et convexe.
Dans la forme de réalisation « nervure », les premiers moyens d’assemblage annulaire 311 comprennent de préférence deux nervures 311a1 en forme de collerette qui sont raccordées à chacune des bordures latérales 312 et qui sont orientées du côté de cette face intérieure 31.
Dans la forme de réalisation « rainure », la face intérieure 31 comporte de préférence deux rainures 311a2, ménagées chacune à proximité d’une bordure latérale 312.
De manière générale, les moyens de fermeture 4 comprennent avantageusement au moins une partie coiffe 6, mobile par rapport à la partie berceau 5.
Cette partie coiffe 6 est avantageusement constituée par une pièce cintrée, formant un tronçon de la circonférence du collier d’assemblage 3, de préférence en arc de cercle.
Cette partie coiffe 6 est avantageusement complémentaire de la partie berceau 5, pour former ensemble la circonférence du collier d’assemblage 3.
Cette partie coiffe 6 est par exemple réalisée dans un feuillard métallique ou dans un fil métallique rigide.
Cette partie coiffe 6 est mobile, par rapport à la partie berceau 5, entre :
- la configuration ouverte (figures 3 et 4), dans laquelle la partie berceau 5 définit une ouverture radiale 55 autorisant un emboitement élastique des deux éléments de conduit 2 lors du positionnement et/ou du retrait, et
- la configuration fermée ( ), dans laquelle ladite au moins une partie coiffe 6 obture l’ouverture radiale 55 de la partie berceau 5.
Pour autoriser cette manœuvre, lesdites au moins deux parties berceau 5 et coiffe 6 coopèrent par l’intermédiaire de moyens charnières 7, définissant avantageusement un axe de rotation 7’.
L’axe de rotation 7’ est de préférence parallèle à l’axe traversant du collier d’assemblage 3.
Les moyens charnière 7 consistent ici en une charnière rapportée.
De manière alternative, non représentée, les moyens charnière 7 peuvent consister en une charnière intégrée, dit autrement encore charnière monobloc. Une telle charnière intégrée peut être réalisée avec au moins une pièce rapportée ou sans pièce rapportée, avec par exemple une ligne de pliage réalisée dans la matière du collier d’assemblage 3.
De préférence encore, la partie coiffe 6 comporte deux extrémités 61 :
- une première extrémité 611 coopérant avec une première extrémité 511 de la partie berceau 5, par l’intermédiaire des moyens charnières 7, et
- une seconde extrémité 612 coopérant, en configuration fermée, avec une seconde extrémité 512 de la partie berceau 5 par l’intermédiaire de moyens de verrouillage 8.
Par exemple, les moyens de verrouillage 8 comprennent :
- un crochet 81, ménagé ici au niveau de la seconde extrémité 512 de la partie berceau 5, et
- un module de fermeture métallique à étrier 82, ou une boucle de serrage, ménagée ici au niveau de la seconde extrémité 612 de la partie coiffe 6 et destiné à coopérer avec le crochet 81 de la partie berceau 5.
De manière générale, le collier d’assemblage 3 comporte encore avantageusement des moyens de montage 9 adaptés à recevoir un organe support (non représenté et classique en soi) destiné à être installé entre le collier d’assemblage 3 et un bâti B, par exemple sur les fermettes.
Les moyens de montage 9 consistent par exemple un orifice oblong 91 qui est ménagé sur une zone emboutie 92, à l’opposé de la face intérieure 31.
L’orifice oblong 91 autorise un jeu en positionnement du collier d’assemblage 3, utile pour assurer un alignement par rapport aux colliers d’assemblage 3 successifs.
La zone emboutie 92 est quant à elle intéressante pour recevoir une tête de l’organe support, sans interférence avec les extrémités 21 mises bout à bout de deux éléments de conduit 2.
Réseau de conduits et mise en œuvre Un réseau de conduits 1, selon l’invention, comprend ainsi :
- plusieurs éléments de conduit 2 dont les extrémités 21 sont mises bout à bout, et
- des colliers d’assemblage 3, selon l’invention, pour le positionnement et le maintien des extrémités 21 de deux éléments de conduit 2.
En pratique, ladite au moins une partie berceau 5 des colliers d’assemblage 3 est avantageusement dimensionnée pour autoriser, en configuration ouverte, un emboitement élastique lors du positionnement et/ou du retrait des extrémités 21 des éléments de conduit 2.
L’invention a pour objet un système de nettoyage d’un capteur lidar comprenant un actionneur, un guide, un bras de nettoyage mobile sur le guide pour nettoyer la surface du capteur lidar, et une unité télescopique reliée à un point d’ancrage et au bras de nettoyage, l’actionneur déplaçant le bras de nettoyage le long du guide avec l’unité télescopique.
Vis-à-vis de l’état de la technique, le système de nettoyage selon l’invention a l’avantage de réduire, de manière significative, la hauteur du capteur lidar car l’unité télescopique permet de déplacer le bras de nettoyage sur toute la largeur du capteur. La robustesse et la puissance du capteur lidar sont augmentées d’autant car le bras de nettoyage permet d’avoir une surface de capteur toujours propre pour le capteur lidar. Le bras de nettoyage et son élément de nettoyage ont l’avantage de ne consommer pratiquement pas de liquide lave-glace, ce qui réduit la consommation en liquide lave-glace pour avoir une surface de capteur propre.
En résumé, l’invention a pour objet un système de nettoyage d’un capteur lidar avec un actionneur et un guide ainsi qu’un bras de nettoyage déplacé sur le guide pour nettoyer la surface du capteur lidar. Le système de nettoyage a une unité télescopique reliée à un point d’ancrage et au bras de nettoyage ; l’actionneur déplace le bras de nettoyage avec l’unité télescopique le long du guide.
En d’autres termes, le système de nettoyage a une unité télescopique en forme de ciseaux qui déplace le bras de nettoyage le long de la surface du capteur lidar. Le système de nettoyage a un actionneur, par exemple, un moteur électrique. Il comporte également un guide, notamment un guide ou guide linéaire ou guide radial permettant de déplacer le bras de nettoyage selon une trajectoire prédéfinie par rapport à la surface de capteur. Le système de nettoyage comprend un bras de nettoyage pour nettoyer la surface du capteur lidar. Le bras de nettoyage a une lèvre d’essuyage ou un moyen analogue. L’unité télescopique du système de nettoyage est notamment sous la forme d’une unité télescopique en ciseaux reliée au point d’ancrage et au bras de nettoyage, notamment pour transmettre un effort. Le point d’ancrage est, de préférence, sur le capteur lidar. En outre, l’actionneur peut agir sur au moins une partie de l’unité télescopique pour déplacer ainsi le bras de nettoyage le long du guide.
L’unité télescopique a un premier bras, un second bras et un guide de force, le premier bras étant relié au point d’ancrage et au guide de force ; le second bras est relié au guide de force et au bras de nettoyage ; l’actionneur entraîne ainsi le premier bras autour du point d’ancrage pour déplacer le bras de nettoyage le long du guide.
L’invention a l’avantage qu’avec le premier bras, le second bras et le guide de force, on peut appliquer la force de l’actionneur pratiquement sans perte au bras de nettoyage pour nettoyer ainsi la surface du capteur tout en économisant de l’énergie.
En d’autres termes, l’unité télescopique est une unité télescopique en ciseaux avec deux éléments. Le premier est le bras monté à rotation sur le point d’ancrage et relié en rotation au guide de force. Le guide de force ou le premier bras ont un élément de transmission de force tel que, par exemple, une denture. Le second bras ou le guide de force ont une denture et le second bras est fixé à rotation au bras de nettoyage. L’actionneur sera déplacé le long du guide par le déplacement en rotation du bras autour du point d’ancrage et le déplacement linéaire du bras de nettoyage le long du guide pour que le bras de nettoyage puisse passer sur la surface du capteur lidar et la nettoyer.
L’unité télescopique a, un ensemble de bras intermédiaires comprenant un premier bras intermédiaire, ces bras intermédiaires étant reliés les uns aux autres pour transmettre une force ; le premier bras intermédiaire de l’ensemble est relié au point d’ancrage ; l’actionneur entraîne, par la denture du premier bras intermédiaire autour du point d’ancrage, l’ensemble des bras intermédiaires pour les déployer et déplacer ainsi le bras de nettoyage le long du guide.