INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans les technologies de conversion du graphite en diamant induite par compression dynamique, la conversion n’est pas diffusive, comme dans la technologie HPHT, c'est-à-dire qu’elle n’est pas induite par la diffusion des atomes sous l’effet de la température. La conversion est dite martensitique, c'est-à-dire qu’elle est induite par la déformation locale des réseaux cristallins, comme décrit notamment dans la publication de Christian et al, décembre 1995, Journal de Physique IV, volume 5, numéro C8, et comme démontré par de nombreuses expériences depuis le début des années 1990, notamment dans la publication de Erskine et al, 1992, Journal of Applied Physics, vol 71, n°10, ou encore dans la publication de Kraus et al., 2016, Nature Communications, 7, 10970 ou encore celle de Volt et al., 2019, Journal of Applied Physics, 125, 245902.
Cette technologie repose par exemple sur l’utilisation d’ondes de choc. Les ondes de choc sont par exemple générées par projection d’une feuille métallique, sur un échantillon en graphite. On parle généralement dans la littérature d’ondes de choc par explosion. Les ondes de choc peuvent également être générées par ablation laser. Cette technologie présente de nombreux inconvénients, notamment la destruction partielle de l’échantillon en graphite pour produire ces chocs et la durée très limitée dans le temps de ces chocs, de l’ordre de la microseconde. Les diamants obtenus sont uniquement sous la forme de nanocristaux ou de microcristaux.
Présentation de l’invention La présente invention vise à remédier aux inconvénients des solutions proposées par l’art antérieur, notamment à ceux exposés ci-avant.
A cet effet, il est proposé par la présente invention un procédé pour produire une pièce céramique à partir d’un échantillon de poudre céramique, comportant : le chauffage de l’échantillon de poudre céramique à une température minimale prédéterminée, la génération et l’émission, par une pluralité de générateurs d’ondes acoustiques, d’une pluralité d’ondes acoustiques, vers un système de focalisation, lesdites ondes acoustiques générant ensemble en entrée du système de focalisation une intensité acoustique , la focalisation desdites ondes acoustiques, par le système de focalisation, en une zone focale dans l’échantillon de poudre céramique, le système de focalisation définissant un facteur multiplicatif M.
Lesdites ondes acoustiques focalisées génèrent ensemble, au niveau d’au moins une partie de la zone focale, une intensité acoustique minimale d’au moins M x I e , suffisante pour, combinée avec la température minimale de chauffage appliquée à l’échantillon de poudre céramique, fritter la poudre céramique dans ladite partie de la zone focale.
Par céramique, on entend les céramiques dites techniques. Parmi les céramiques techniques, on peut citer :
- les oxydes céramiques, qui se composent principalement d'oxyde métallique tels que par exemple l'oxyde de zirconium ou l’alumine ;
L’injection de CO2 apporte de multiples bénéfices : apport d'oxygénation, amélioration de la microcirculation, stimulation du collagène, propriétés anti-inflammatoires. Les avantages cosmétiques observés cliniquement sont l'amélioration de la pigmentation du cercle sous les yeux, l'éclaircissement du contour des yeux.
Injecté dans les couches cutanées, le gaz agit avantageusement sur les caractéristiques physiques, mécaniques et/ou optiques de la peau, notamment des cernes, à l'intérieur comme à l'extérieur, notamment sur l'élasticité, la souplesse volumique, la tonicité, la fermeté, la luminosité, l'éclat, mais aussi sur l'apparence de la surface de la peau, en améliorant sa douceur, son relief, son éclat et/ou sa couleur.
On connaît par le document WO2014142970 un procédé et un appareil d'application de carboxythérapie à une personne. Le procédé comprend les étapes de : mise en contact d'une surface corporelle cible du sujet avec un dispositif de traitement comprenant une pluralité d'aiguilles creuses fixées à une surface de contact d'un boîtier et une source de CO2 en communication fluidique avec au moins une de la pluralité d'aiguilles creuses ; application d'une pression sur le boîtier de sorte qu'une ou plusieurs de la pluralité d'aiguilles creuses pénètrent un épiderme ou une couche externe de cellules dans la surface corporelle cible ; application d'une quantité thérapeutique de CO2 au sujet par l'intermédiaire de ladite pluralité d'aiguilles creuses ; et retrait de la pluralité d'aiguilles creuses de ladite surface corporelle cible.
Selon ce document, dans certains modes de réalisation, les aiguilles ont une longueur d'environ 0,1 mm, 0,15 mm, 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 0,9 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, 4,0 mm, 4,5 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 7,0 mm, 8,0 mm, 9,0 mm ou 10,0 mm. Il est aussi précisé que les longueurs d'aiguille peuvent contrôler les niveaux de profondeur et, par conséquent, l'emplacement exact où le fluide de traitement sera administré.
Il existe un besoin d’améliorer les dispositifs connus d’injection de gaz sous la peau, notamment de carboxythérapie pour cibler spécialement l'administration de gaz à faible profondeur (pas d'administration dermique ou hypodermique).
Il existe un besoin d’améliorer les dispositifs connus d’injection de gaz sous la peau, notamment de carboxythérapie pour améliorer le geste d’injection et ainsi leur efficacité pour obtenir des résultats de rajeunissement de la peau plus visibles sur la zone d’injection.
Il existe un besoin d’améliorer les dispositifs connus d’injection de gaz sous la peau, notamment de carboxythérapie pour diminuer les effets secondaires tels le gonflement important autour du point d’injection, rencontré fréquemment lors de traitements visant la diminution de la taille des rides et l’éclaircissement des cernes.
Il existe un besoin de fournir un dispositif pour mieux cibler et mieux délivrer du gaz dans les couches cutanées notamment dans la région des cernes.
Il existe un besoin de fournir un dispositif d’injection de gaz sous la peau pour mieux corriger, adoucir et/ou gommer les troubles des signes du vieillissement cutané et de la fatigue, tels que les cernes, les rides, les plis cutanés, notamment les plis faciaux, ou la pigmentation.
Il existe un besoin de fournir un dispositif d’injection de gaz sous la peau pour mieux combler certaines cicatrices, dues par exemple à l'acné.
Il existe un besoin de fournir un dispositif pour l'injection sous-cutanée de gaz qui soit plus sûr que les dispositifs existants, notamment en diminuant la quantité de gaz injecté contaminé et/ou comprenant de l’air résiduel stagnant dans la micro-aiguille avant l’injection.
Définition de l’invention L’invention concerne un dispositif, notamment cosmétique, pour l'injection sous-cutanée de gaz, en particulier de dioxyde de carbone (CO2), comprenant un réservoir de gaz en communication fluidique avec une microaiguille creuse via une ligne de distribution, la microaiguille creuse comportant un canal interne de dimension transversale interne moyenne (IDmoy) s’étendant entre une extrémité libre distale et une extrémité proximale, la microaiguille d’injection creuse présente une longueur (L) inférieure ou égale à 250 mm et supérieure ou égale à 70mm, la microaiguille d’injection présente un rapport (IDmoy/L) entre la dimension transversale interne moyenne (IDmoy) du canal et sa longueur (L) compris entre 0,15 et 0,86.
L'utilisation du dispositif de l'invention offre une solution durable pour la correction des signes et troubles du vieillissement cutané, en améliorant la pénétration cutanée des agents de comblement éventuels.
Avec les micro-aiguilles creuses, la composition est délivrée plus profondément à l'intérieur de la peau, en contournant la couche SC.
En effet, grâce au choix des dimensions de l’aiguille, la réalisation de l’injection est facilitée.
L’invention concerne aussi un procédé d'injection sous-cutanée de gaz, notamment de dioxyde de carbone (CO 2 ), comprenant (i) la mise en œuvre d'un dispositif tel que défini précédemment et (ii) l'injection du gaz pendant une durée comprise entre 1 seconde et 15 secondes avec un débit compris entre 20 ml/min et 60 ml/min, notamment pour une zone des yeux, une zone de la patte d'oie et une zone de la glabelle.
La feuille peut être enduite avec un produit ou une résine, par exemple phénolique.
Une feuille 50 peut être utilisée pour fabriquer une alvéole 32 et donc chaque alvéole 32, ou une feuille 50 peut être utilisée pour fabriquer plusieurs alvéoles 32 voire toutes alvéoles 32 d’un panneau acoustique 24’.
Dans le cas de la , le feuille 50 est utilisée pour fabriquer une seule alvéole 32.
La feuille 50 de la peut avoir dès l’origine la forme particulière représentée dans cette figure. En variante, cette forme particulière peut être obtenue par découpe de la feuille 50, et en particulier de la périphérie de la feuille 50.
La feuille 50 présente un motif M particulier qui est propre à la forme de l’alvéole 32 qui doit être obtenue, et du puits 38 qui doit être obtenu.
La forme ou le motif M de la feuille 50 a un contour périphérique circulaire ou polygonal. Ce motif M comprend essentiellement deux parties, une partie centrale 52 ayant un axe central A, et une partie périphérique 54 s’étendant autour de l’axe A et de la partie centrale 52.
La feuille 50 de la peut également comprendre des lignes 56, 58 de découpe et de pliage. Les lignes 56 sont des lignes de découpes et forment le contour périphérique du motif M comme évoqué dans ce qui précède. Les lignes 58 sont des lignes de pliage qui peuvent être présentes sur la feuille 50 à l’origine ou bien dessinées ou imprimées sur cette feuille 50. C’est également le cas des lignes de découpe 56.
On constate que la partie centrale 52 comprend une étoile 60 à plusieurs branches 62 et de préférence à au moins cinq branches 62. Elle en a six dans l’exemple représenté. Les branches 62 sont réparties radialement autour de l’axe A et sont identiques. Elles sont à distance circonférentielle les unes des autres. Dans l’exemple représenté, chacune des branches 62 a une forme générale trapézoïdale dont la petite base est située du côté de l’axe A et la grande base est située du côté radialement opposé.
Au niveau de l’axe A, la feuille 50 comprend une zone centrale 68 qui est reliée aux petites bases des branches 62. Dans l’exemple représenté, cette zone centrale 68 est hexagonale. En variante, elle pourrait avoir une forme différente et par exemple circulaire.
La partie périphérique 54 du motif M forme un anneau 63 autour de l’étoile 60. Cet anneau 63 comprend des secteurs 64 qui s’étendent dans le prolongement radial des branches 62 de l’étoile 60. Ces secteurs 64 sont répartis radialement autour de l’axe A, comme les branches 62, et il y a autant de secteurs 64 que de branches 62.
Entre les branches 62 et les secteurs 64, la feuille 50 comprend des portions 66 de forme générale triangulaire dont la pointe est orientée vers l’axe A.
De manière générale, la feuille 50 comprend donc, en plus de la zone centrale 68, deux autres zones. Une zone annulaire interne Zint (destinée à former le puits 38 de l’alvéole 32) s’étend autour de la zone 68 et comprend les six branches 62 qui sont à l’intérieur du dodécagone formé par les lignes 52. Une zone annulaire externe Zext (destinée à former les parois 36 de l’alvéole 32) s’étend autour de la zone interne précitée.
On constate à la que les lignes de pliage 58 s’étendent tout autour des branches 62 et des secteurs 64. On constate également que chacune des portions 66 est séparée en deux par une ligne de pliage 58 qui a une orientation radiale vis-à-vis de l’axe A.
La montre la feuille 50 de la qui a subi une découpe ainsi qu’un prépliage. Une première découpe a ici permis de retirer la zone centrale 68. Cette zone centrale devient ainsi un trou. Dans une variante non représentée, la partie centrale 68 peut être conservée et micro perforée pour former un septum acoustiquement perméable (micro perforé ou poreux). Dans encore une autre variante non représentée, la partie centrale 68 est retirée et un septum poreux est installé fixé aux parois du puits.
Un second ensemble de découpes (optionnelles) a aussi permis de retirer une partie 70 des portions 66 qui se retrouvent chacune séparées en deux morceaux 66a, 66b. Les parties 70 retirées des portions 66 sont situées sur une circonférence centrée sur l’axe A et passant sensiblement au niveau des jonctions entre les secteurs 64 et les branches 62. C’est-à-dire que les parties 70 sont situées à la jonction entre les zones Zint et Zext précitées. Les morceaux 66a sont ainsi situés entre les branches 62 de l’étoile 60, et les morceaux 66b sont situés entre les secteurs 64 de l’anneau. Les morceaux 66a, 66b sont chacun traversés par une des lignes de pliage 58, 59.
Le retrait des parties 70 peut permettre de limiter les interférences parties pliées de la feuille 50, lors du pliage. Elles peuvent avoir n’importe quelle forme. Préférentiellement, les contours des parties 70 retirées sont des quadrilatères dont deux lignes sont les prolongements (ou extensions) des lignes qui délimitent la partie centrale 52 ou la zone interne Zint (entre les branches 62 et les secteurs 64) vers la ligne de pliage 58, 59 médiane à deux secteurs adjacents, et deux lignes ont un angle correspondant à l’angle que forme la branche interne 62 avec la verticale après formage complet de l’alvéole 32. Cet angle permet aux replis entre deux branches 62 adjacentes de ne pas buter sur les secteurs 64.
- la législation est de plus en plus stricte concernant l’utilisation des isocyanates, qui sont toxiques.
Il subsiste donc un réel besoin de fournir un procédé permettant de surmonter les limitations ci-dessus, tout en maintenant de bonnes performances d’adhésion entre le substrat rigide, typiquement en polyamide, et l’élastomère thermoplastique.
Dans ce contexte, les inventeurs ont mis au point un procédé dans lequel un primaire d’adhésion à base de silane est déposé sur un substrat en polyamide par plasma à pression atmosphérique, avant le dépôt d’une couche d’élastomère thermoplastique. De manière surprenante, pour obtenir de bonnes performances d’adhésion, avantageusement au moins équivalentes à celles obtenues avec un primaire à base d’isocyanate déposé par voie liquide, le silane doit comprendre au moins un motif (O) n Si, où n vaut 1, 2, ou 3, et au moins une amine. A l’inverse, les silanes dépourvus de l’une et/ou l’autre de ces caractéristiques ne permettent pas une bonne adhésion entre le polyamide et l’élastomère thermoplastique. C’est le cas notamment du (3-glycidyloxypropyl)triméthoxysilane, qui comporte pourtant un époxy, une fonction chimique souvent retrouvée dans les primaires d’adhésion habituellement utilisés.
Le plasma à pression atmosphérique présente par ailleurs l’avantage d’être moins cher et plus simple à mettre en œuvre que le plasma basse pression (ou « sous vide »).
Cette invention trouve tout particulièrement son application dans le domaine automobile. Notamment, les rails de guidage, qui permettent de guider le mouvement d’une vitre mobile d’un véhicule lors de son ouverture, sont généralement formées par l’adhésion entre un support en polyamide et une bande d’élastomère thermoplastique.
Ainsi, la présente invention concerne un procédé d’adhésion entre un substrat en polyamide et une couche d’élastomère thermoplastique, comprenant :
a) le dépôt d’un primaire d’adhésion sur une surface du substrat en polyamide par un plasma à pression atmosphérique comprenant un silane, et
b) le dépôt d’une couche d’élastomère thermoplastique sur le primaire d’adhésion,
caractérisé en ce que ledit silane comprend au moins un motif (O) n Si, où n vaut 1, 2, ou 3, et au moins une amine.
Dans certains modes de réalisation, le silane est de formule (I) :
- R 3 représente un groupe hydrocarboné ayant 1 à 12 atomes de carbone, comprenant un ou plusieurs (par exemple, un, deux ou trois) groupes choisis parmi -NH 2 et -NH-, et éventuellement un ou plusieurs (par exemple, un, deux ou trois) hétéroatomes additionnels.
Dans certains modes de réalisation, n vaut 3, chaque R 1 , identique ou différent, est un alkyle en C1-C12, et R 3 est de formule -R 4 -NH 2 où R 4 est un alkylène en C1-C12 ou un hétéroalkylène en C1-C12.
R7 Selon un aspect, il peut être prévu que la première roue menante et la deuxième roue menante sont montées à rotation autour de l‘axe d’essieu, et la première roue menante et la deuxième roue menante sont disposées de part et d’autre, symétriquement par rapport à un plan médian d’essieu. On équilibre ainsi naturellement les couples mis en jeu et on favorise l'équilibre droite-gauche du montage.
R8 Selon un aspect, le dispositif peut inclure en outre le premier organe moteur et le deuxième organe moteur, les premier et deuxième organes moteur étant des moteurs électriques. L’essieu forme un ensemble motorisé autonome, avec une alimentation électrique et une commande électronique locale ou distante.
R8b Selon un aspect, il n'est pas exclu d'utiliser des moteurs hydrauliques en lieu et place des moteurs électriques.
R9 Selon un aspect, chacun des premier et deuxième organe moteur ont un rotor présentant un axe confondu avec l'axe d’essieu (A). Moyennant quoi, on améliore l'intégration des moteurs dans l’essieu et on améliore la compacité générale de la solution.
R10 Selon un aspect, l’arbre principal d’essieu peut être rigide en rotation avec une roue auxiliaire à denture laquelle peut être entrainée sélectivement par un arbre longitudinal du véhicule depuis un autre essieu ou depuis un organe moteur auxiliaire, électrique ou thermique. L’essieu proposé peut ainsi convenir à une multitude d’applications de véhicule à deux ponts ou plus.
R11 Selon un aspect, il peut être prévu, pour un côté gauche (respectivement droite), un train d’engrenages à planétaires interposé entre d’une part les premiers et deuxièmes organes de couplage (41,51) et d’autre part l'arbre de roue.
R11b Selon un aspect, le train d’engrenages à planétaires est de type « Ravigneaux ».
La illustre schématiquement un essieu à motorisation électrique selon un premier mode de réalisation de la présente invention,
La illustre schématiquement un mode de fonctionnement routier avec indépendance des commandes de motricité appliquées aux roues,
La illustre schématiquement un autre mode de fonctionnement avec une vectorisation des commandes de motricité appliquées aux roues,
La illustre schématiquement un autre mode de fonctionnement routier avec une fonction roue libre sur l’essieu,
La illustre schématiquement un autre mode de fonctionnement, en cas de défaillance d’un des organes moteurs,
La illustre schématiquement un autre mode de fonctionnement, dit piste ou « offroad »,
La illustre schématiquement un essieu à motorisation électrique selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention,
La illustre schématiquement une moitié d’essieu à motorisation électrique selon un troisième mode de réalisation de la présente invention,
Selo un mode de mise en œuvre, le moule comprend au moins deux parties et l’étape de mise à disposition comprend une étape d’assemblage des au moins deux parties pour former le moule.
Une première paroi du boîtier a un dissipateur thermique intégré à la première paroi. Le dissipateur thermique comporte une pluralité d'ailettes de refroidissement situées à l'extérieur de l'intérieur du boîtier. La pluralité d'ailettes de refroidissement définit un canal d’écoulement d'air entre chacune des ailettes de refroidissement. La première carte de circuits imprimés comporte des composants générateurs de chaleur positionnés sur la première carte de circuits imprimés. Le dissipateur thermique est configuré pour transférer la chaleur générée par les composants générateurs de chaleur sur la première carte de circuits imprimés de l'intérieur vers les ailettes de refroidissement.
Un plénum dirige le flux d'air d'une source d'air forcé vers les canaux d’écoulement d'air. Le plénum définit une seconde paroi qui le sépare de l'intérieur du boîtier. La seconde paroi est inclinée obliquement par rapport à la direction du flux d'air provenant de la source d'air forcé. L'air qui est dirigé à travers le plénum s'écoule sur la seconde paroi et à travers les canaux d’écoulement d'air.
En outre, selon un aspect de l'invention, il s'agit d'un dispositif de commande électrique comprenant :
- un boîtier avec un intérieur ;
- une pluralité de cartes de circuits imprimés disposées dans une configuration empilée à l'intérieur du boîtier ; la pluralité de cartes de circuits imprimés comporte au moins une première carte de circuits imprimés et une deuxième carte de circuits imprimés ;
- une première paroi du boîtier ayant un dissipateur thermique intégré à la première paroi, le dissipateur thermique comportant une pluralité d'ailettes de refroidissement situées à l'extérieur de l'intérieur du boîtier ; la pluralité d'ailettes de refroidissement définissant un canal d’écoulement d'air entre chacune des ailettes de refroidissement ; la première carte de circuits imprimés comporte des composants générateurs de chaleur positionnés sur la première carte de circuits imprimés, le dissipateur thermique étant configuré pour transférer la chaleur générée par les composants générateurs de chaleur sur la première carte de circuits imprimés de l'intérieur vers les ailettes de refroidissement ; et le boîtier définissant un plénum pour diriger le flux d'air d'une source d'air forcé vers les canaux d’écoulement d'air ; le plénum étant défini au moins en partie par une seconde paroi séparant le plénum de l'intérieur du boîtier, la seconde paroi inclinée obliquement par rapport à la direction d'écoulement de l'air provenant de la source d'air forcé, dans lequel l'air dirigé à travers le plénum s'écoule sur la seconde paroi et à travers les canaux d'écoulement d'air.
Selon d'autres caractéristiques optionnelles du dispositif de commande électrique, ce dernier peut éventuellement comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison :
- la pluralité de cartes de circuits imprimés comporte en outre une troisième carte de circuits imprimés.
- une chambre à vapeur est placée sur la deuxième carte de circuits imprimés et sur la troisième carte de circuits imprimés.
- la seconde paroi a une première extrémité adjacente à une entrée des canaux d'écoulement d'air et une seconde extrémité opposée, et dans laquelle le plénum comporte une encoche adjacente à la seconde extrémité de la seconde paroi pour provoquer un tourbillonnement de l'écoulement d'air adjacent à la seconde extrémité de la seconde paroi.
- la seconde paroi est inclinée obliquement par rapport à la première paroi.
- la seconde paroi est inclinée obliquement par rapport à chacune de la pluralité de cartes de circuits imprimés.
- la source d'air forcé est un ventilateur dont l'axe coupe la seconde paroi et la seconde paroi est inclinée obliquement par rapport à l'axe du ventilateur.
- la seconde paroi est inclinée obliquement de 40 à 70 degrés par rapport à la première paroi, à la pluralité de circuits imprimés et à l'axe du ventilateur.
- l'intérieur du boîtier est une région intérieure étanche, et une chambre à vapeur est positionnée sur au moins la deuxième carte de circuits imprimés.
- la hauteur transversale du plénum par rapport à la hauteur des ailettes de refroidissement présente un rapport de 2 à 3,5.
Le but de l’invention est de répondre au moins partiellement à ce(s) besoin(s).
Pour ce faire, l’invention a pour objet une lentille de contact pour le traitement de l’emmétropisation et/ou le ralentissement du vieillissement visuel d’un individu, comprenant:
- une membrane adaptée pour recouvrir au moins partiellement l’œil de l’individu;
- au moins une source d’illumination encapsulée dans la membrane, la source d’illumination, de préférence constituée par une LED, étant adaptée pour émettre un cône ou faisceau lumineux, de longueur d’onde déterminée dans le rouge, de préférence à une longueur d’onde sensiblement égale à 670nm, destiné à éclairer directement ou indirectement, et uniformément au moins une partie de la rétine pendant une durée déterminée.
La lentille est avantageusement une lentille sclérale dont la membrane est adaptée pour recouvrir au moins la pupille, l’iris et au moins partiellement la sclère de l’œil.