INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Annexe 5 Le système d’alimentation électrique selon l’une quelconque des annexes 1 à 4 peut comporter en outre : le troisième circuit d’alimentation électrique (12c) configuré pour alimenter le troisième dispositif de charge (16c) en courant CC délivré depuis le premier dispositif de production d’énergie ; le troisième dispositif de stockage d’énergie (24c) connecté au troisième circuit d’alimentation électrique en parallèle avec le premier dispositif de production d’énergie ; le quatrième circuit d’alimentation électrique (12d) configuré pour alimenter le quatrième dispositif de charge (16d) en courant CC délivré le deuxième dispositif de production d’énergie ; le quatrième dispositif de stockage d’énergie (24d) connecté au quatrième circuit d’alimentation électrique en parallèle avec le deuxième dispositif de production d’énergie ; le deuxième circuit de connexion (18b) comportant le deuxième dispositif de connexion (20b) configuré pour connecter le troisième circuit d’alimentation électrique et le quatrième circuit d’alimentation électrique l’un à l’autre ; et le dispositif contacteur configuré pour déconnecter le premier dispositif de production d’énergie du premier circuit d’alimentation électrique et du premier circuit de connexion, étant entendu que le dispositif de commande est configuré pour exécuter, sur le deuxième dispositif de connexion, la deuxième commande de connexion pour connecter le troisième circuit d’alimentation électrique et le quatrième circuit d’alimentation électrique l’un à l’autre par l’intermédiaire du deuxième circuit de connexion, et dans un cas où l’alimentation en énergie électrique depuis le premier dispositif de production d’énergie au premier dispositif de charge est arrêtée, le dispositif de commande peut déconnecter le premier circuit d’alimentation électrique et le premier circuit de connexion du premier dispositif de production d’énergie en utilisant le dispositif contacteur, et exécuter, sur le premier dispositif de production d’énergie, la deuxième commande de réduction de tension pour l’approximation de la tension de sortie du premier dispositif de production d’énergie sur la tension de sortie du quatrième dispositif de stockage d’énergie, puis exécute la deuxième commande de connexion. Selon une telle configuration, lorsque le dispositif de commande exécute la deuxième commande de connexion sur le deuxième dispositif de connexion, il est possible de supprimer la circulation d’une surintensité à travers le deuxième dispositif de production d’énergie, le deuxième dispositif de charge, le deuxième dispositif de stockage d’énergie, le quatrième dispositif de charge et le quatrième dispositif de stockage d’énergie. Donc, il est possible de supprimer un endommagement sur le deuxième dispositif de production d’énergie, le deuxième dispositif de charge, le deuxième dispositif de stockage d’énergie, le quatrième dispositif de charge, et le quatrième dispositif de stockage d’énergie.
Annexe 6 Est prévu l’objet en mouvement (44) comportant le système d’alimentation électrique selon l’une quelconque des annexes 1 à 5. Selon une telle configuration, lorsque le dispositif de commande exécute la première commande de connexion sur le premier dispositif de connexion, il est possible de supprimer la circulation d’une surintensité à travers le premier dispositif de charge et le premier dispositif de stockage d’énergie. Donc, il est possible de supprimer un endommagement sur le premier dispositif de charge et le premier dispositif de stockage d’énergie. Cela contribue en retour à l’efficacité énergétique.
Annexe 7 Est prévu le procédé de commande du système d’alimentation électrique, le système d’alimentation électrique comportant : le premier circuit d’alimentation électrique configuré pour alimenter le premier dispositif de charge en courant CC délivré depuis le premier dispositif de production d’énergie ; le premier dispositif de stockage d’énergie connecté au premier circuit d’alimentation électrique en parallèle avec le premier dispositif de production d’énergie ; le deuxième circuit d’alimentation électrique configuré pour alimenter le deuxième dispositif de charge en courant CC délivré depuis le deuxième dispositif de production d’énergie ; le deuxième dispositif de stockage d’énergie connecté au deuxième circuit d’alimentation électrique en parallèle avec le deuxième dispositif de production d’énergie ; et le premier circuit de connexion comportant le premier dispositif de connexion configuré pour connecter le premier circuit d’alimentation électrique et le deuxième circuit d’alimentation électrique l’un à l’autre, étant entendu que, dans un cas où l’énergie électrique délivrée depuis le deuxième dispositif de production d’énergie est fournie au premier dispositif de charge, la première commande de réduction de tension pour l’approximation de la tension de sortie du deuxième dispositif de production d’énergie sur la tension de sortie du premier dispositif de stockage d’énergie est exécutée sur le deuxième dispositif de production d’énergie, puis la première commande de connexion pour connecter le premier circuit d’alimentation électrique et le deuxième circuit d’alimentation électrique l’un à l’autre par l’intermédiaire du premier circuit de connexion, est exécutée sur le premier dispositif de connexion. Selon une telle configuration, lorsque la première commande de connexion est exécutée sur le premier dispositif de connexion, il est possible de supprimer la circulation d’une surintensité à travers le premier dispositif de charge et le premier dispositif de stockage d’énergie. Donc, il est possible de supprimer un endommagement sur le premier dispositif de charge et le premier dispositif de stockage d’énergie. Cela contribue en retour à l’efficacité énergétique.
Le domaine de l’électrification a connu une demande d’un système d’alimentation électrique plus satisfaisant, d’un objet mobile comportant le système d’alimentation électrique plus satisfaisant, et de procédés de commande du système d’alimentation électrique plus satisfaisant.
Selon un premier aspect de la présente invention, est fourni un système d’alimentation électrique comprenant : un premier circuit d’alimentation électrique configuré pour alimenter un premier dispositif de charge en énergie électrique délivrée depuis un premier dispositif de production d’énergie, l’énergie électrique étant un courant électrique continu ; un deuxième circuit d’alimentation électrique configuré pour alimenter un deuxième dispositif de charge en énergie électrique délivrée depuis un deuxième dispositif de production d’énergie, l’énergie électrique étant un courant électrique continu ; un circuit de connexion comportant un dispositif de connexion configuré pour connecter le premier circuit d’alimentation électrique et le deuxième circuit d’alimentation électrique l’un à l’autre ; un dispositif contacteur configuré pour déconnecter le premier dispositif de production d’énergie du premier circuit d’alimentation électrique et du circuit de raccordement ; et un circuit de précharge configuré pour connecter le premier dispositif de production d’énergie au premier circuit d’alimentation électrique et au circuit de connexion par l’intermédiaire d’une résistance de précharge tout en contournant le dispositif contacteur ; et un dispositif de commande configuré pour exécuter, sur le dispositif de connexion, une commande de connexion pour la connexion du premier circuit d’alimentation électrique et du deuxième circuit d’alimentation électrique l’un à l’autre par l’intermédiaire du circuit de connexion, dans lequel dans un cas où la fourniture de l’énergie électrique depuis le premier dispositif de production d’énergie au premier circuit d’alimentation électrique est coupée, le dispositif de commande déconnecte le premier dispositif de production d’énergie du premier circuit d’alimentation électrique et du circuit de connexion en utilisant le dispositif contacteur, puis exécute la commande de connexion, déclenche la fourniture de l’énergie électrique depuis le deuxième dispositif de production d’énergie au premier dispositif de production d’énergie et au dispositif contacteur par l’intermédiaire du circuit de précharge, et détermine si un court-circuit s’est produit entre le premier dispositif de production d’énergie et le dispositif contacteur ou non.
Selon un troisième aspect de la présente invention, est prévu un procédé de commande d’un système d’alimentation électrique, le système d’alimentation électrique comportant : un premier circuit d’alimentation électrique configuré pour alimenter un premier dispositif de charge en énergie électrique délivrée depuis un premier dispositif de production d’énergie, l’énergie électrique étant un courant électrique continu ; un deuxième circuit d’alimentation électrique pour alimenter un deuxième dispositif de charge en énergie électrique délivrée depuis un deuxième dispositif de production d’énergie, l’énergie électrique étant un courant électrique continu ; et un circuit de connexion comportant un dispositif de connexion configuré pour connecter le premier circuit d’alimentation électrique et le deuxième circuit d’alimentation électrique l’un à l’autre ; un dispositif contacteur configuré pour déconnecter le premier dispositif de production d’énergie du premier circuit d’alimentation électrique et du circuit de connexion ; et un circuit de précharge configuré pour connecter le premier dispositif de production d’énergie au premier circuit d’alimentation électrique et au circuit de raccordement par l’intermédiaire d’une résistance de précharge tout en contournant le dispositif contacteur, le procédé de commande comprenant, dans un cas où la fourniture de l’énergie électrique depuis le premier dispositif de production d’énergie au premier circuit d’alimentation électrique est coupée, : la déconnexion du premier dispositif de production d’énergie du premier circuit d’alimentation électrique et du circuit de connexion en utilisant le dispositif contacteur ; puis l’exécution, sur le dispositif de connexion, d’une commande de connexion pour connecter le premier circuit d’alimentation électrique et le deuxième circuit d’alimentation électrique l’un à l’autre par l’intermédiaire du circuit de connexion ; le déclenchement de la fourniture de l’énergie électrique depuis le deuxième dispositif de production d’énergie au premier dispositif de production d’énergie et au dispositif contacteur par l’intermédiaire du circuit de précharge ; et la détermination pour savoir si un court-circuit s’est produit entre le premier dispositif de production d’énergie et le dispositif contacteur ou non.
La partie inférieure 16 de la calandre est galbée. Elle s’étend longitudinalement selon la composante Y, et vue selon la composante -X, d’une extrémité gauche 20 à une extrémité droite 22. Elle présente une partie gauche 24 symétrique d’une partie droite 26 par rapport à un plan médian Pm. Aussi, le plan médian Pm coupe la partie inférieure 16 dans une zone médiane 28.
La partie inférieure 16 de la calandre présente une première traverse supérieure 30 opposée à une première traverse inférieure 32. Les premières traverses 30, 32 définissent entre les deux, à l’entrée, une ouverture transversale 34. La première traverse supérieure 30 et la première traverse inférieure 32 s’étendent sensiblement parallèlement l’une à l’autre et elles sont reliées ensemble à leurs extrémités 20, 22 pour ne former qu’une seule pièce.
L’ouverture 34 est ici obturée par deux demi-pluralités de volets, une demi-pluralité droite 36 de volets droits 38 et une demi-pluralité gauche 40 de volets gauches 42, opposée par rapport à la zone médiane 28.
Les volets présentent chacun deux bords latéraux opposés, un bord latéral convexe 44, un bord latéral concave 46 et une faces avant 48. Le bord latéral convexe 44 est complémentaire du bord latéral concave 46. Le premier présent une excroissance, tandis que le second présente une échancrure. Ils sont ici ajustés transversalement, et respectivement bord 44 à bord 46, de manière à obturer l’ouverture 34.
Comme on l’expliquera ci-après, les volets 38, 42 sont montés à pivotement espacés parallèlement les uns des autres entre les premières traverses 30, 32 et selon des axes de pivotement perpendiculaires aux traverses 30, 32.
On retrouve sur la , vu de trois quarts arrière droit, les premières traverses supérieure 30 et inférieure 32 reliées entre elles à leurs extrémités 20, 22 et définissant ensemble l’ouverture 34. L’ouverture 34 se prolonge alors par un chemin de passage 50 défini par les premières traverses 30, 32 et s’étendant vers l’arrière selon la composante +X.
On retrouve également les volets droits 38 opposés aux volets gauches 42. Les volets droits 38 s’étendent à l’intérieur d’un cadre droit 52, tandis que les volets gauches 42 s’étendent à l’intérieur d’un cadre gauche 54. Les deux cadres 52, 54 sont eux-mêmes engagés entre les deux premières traverses supérieure 30, inférieure 32.
On se référera tout d’abord aux et pour décrire plus en détail le mode de coopération des volets 38, 42 avec les cadres 52, 54. On retrouve partiellement sur la le seul cadre gauche 54, les premières traverses supérieure 30 et inférieure 32 ayant été retirées pour la clarté de l’exposé.
Le cadre gauche 54 présente lui-même une deuxième traverse supérieure 56 opposée à une deuxième traverse inférieure 58.
Aussi, on retrouve le volet gauche 42 et sa face avant 48 illustrés sur la en coupe selon le plan VI – VI. Il présente à l’opposé de sa face avant 48 une face arrière 60.
En outre, il comprend un flasque supérieur 62 s’étendant sensiblement perpendiculairement de sa face arrière 60 et à l’opposé en regard, un flasque inférieur 64 parallèle au flasque supérieur 62. Les deux flasques supérieurs 62, et inférieur 64 sont reliés ensemble par une cloison arrière 66 qui s’étend en regard de la face arrière 60. En outre, la cloison arrière 66 est reliée par deux entretoises intermédiaires 68, 70 à la face arrière.
Aussi, le flasque supérieur 62 est muni d’un tourillon supérieur 72 monté à rotation dans la deuxième traverse supérieure 56 à travers un orifice supérieur, tandis que le flasque inférieur 64 est muni d’un tourillon inférieur 74 monté à rotation dans la deuxième traverse inférieure 58 à travers un orifice inférieur.
De la sorte, le volet gauche 42 est mobile en rotation par rapport au cadre 54 selon un premier axe de rotation A1 perpendiculaires aux deuxièmes traverses supérieure 56 et inférieure 58.
On retrouve sur la le volet gauche 42 et son tourillon supérieur 72 lequel définit le premier axe de rotation A1. Apparaissent également le flasque inférieur 64 et la cloison arrière 66 en regard de la face arrière 60.
Un filet d'eau est appliqué le long de la lèvre de la lame de caoutchouc revêtue de la composition contenant du graphène, en position parking, placé à -20°C. Un décollement sec de la lame à la glace est ensuite effectué. L'observation est effectuée sur la glace résiduelle et sur la lame de caoutchouc en elle-même.
Pour une lame recouverte d'une composition contenant une concentration initiale en graphène de 0,6% selon l'invention, on n'observe pas d'arrachage du revêtement, la surface de la lame est intacte. Il n'y a pas de dépôt de revêtement sur la glace. Les résultats sont représentés sur la figure n° 3.
Exemple 6 : test comparatif d'abrasion sèche
Le test d'abrasion sèche est réalisé sur une lame traitée par une formulation de référence ne contenant pas de graphène, une formulation contenant du graphène selon l'invention, et sur une lame traitée par une formulation contenant du graphène à une concentration supérieure à celle de l'invention.
Les compositions sont préparées comme décrit à l'exemple 1.
Les résultats sont présentés sur la figure n° 4.
On constate une dégradation des performances pour la composition de revêtement contenant une concentration élevée de graphène. La composition selon l'invention ne modifie pas le résultat et donc n'altère pas la résistance à l'usure de la composition.
BACTERIES CLOSTRIDIUM MODIFIEES PRODUISANT DU PROPAN-2-OL, PREPARATION ET UTILISATIONS DE CELLES-CI La présente invention concerne la modification génétique de bactéries du genre Clostridium , typiquement de bactéries solvantogènes du genre Clostridium . Les inventeurs décrivent en particulier des méthodes, outils et kits permettant l’élimination ou la modification de séquence(s) codant, ou contrôlant la transcription de séquence(s) codant, une enzyme à activité 3-hydroxybutyryl-CoA déshydrogénase (Hbd), une alcool déshydrogénase NADPH-dépendante (BdhB) et/ou une pyruvate NADP ferrédoxine oxydoréductase, ou permettant l’ajout d’une séquence codant une alcool-déshydrogénase secondaire (Adh). Les bactéries génétiquement modifiées ainsi obtenues sont également décrites de même que leurs utilisations, en particulier pour produire du propan-2-ol ou un mélange comprenant du propan-2-ol et de l’éthanol.
Les espèces de Clostridium dites d’intérêt industriel, non pathogènes, sont capables de produire des composés d’intérêt tels que des acides et solvants à partir d'une large variété de sucres et substrats allant du glucose à la cellulose. La croissance des bactéries Clostridium productrices de solvants (dites « solvantogènes » ou « acidogènes ») est dite biphasique. Des acides sont produits lors de la phase d’acidogenèse, qui correspond à la phase exponentielle de croissance. Lorsque la croissance cellulaire cesse et que les bactéries entrent en phase stationnaire, elles entrent en phase de solvantogenèse, réassimilent les acides produits et les transforment en solvants.
Clostridium acetobutylicum est naturellement capable de produire un mélange d’éthanol, d’acétone et de n-butanol au cours d’une fermentation dite ABE ( ). Certaines souches de Clostridium beijerinckii sont également capables de réduire tout ou partie de l'acétone en propan-2-ol. C’est le cas de la souche DSM 6423 qui possède dans son génome un gène ( adh ) (Ismail AA et al. , 1993) codant une alcool-déshydrogénase secondaire catalysant la réduction de l'acétone en propan-2-ol.
C. acetobutylicum est considéré comme un organisme modèle pour l’étude des micro-organismes solvantogènes, en raison des titres relativement élevés obtenus lors de fermentations. De nombreux outils génétiques ont été spécifiquement développés afin de réaliser de l’ingénierie métabolique permettant la réorientation de ses voies métaboliques. Lehmann et Lütke-Eversloh ont ainsi décrit en 2011 la construction d’un mutant ∆ hbd ne produisant plus de butyrate ni de butanol comme produits finaux de fermentation, du fait de l’absence d’enzyme à activité 3-hydroxybutyryl-CoA déshydrogénase dans ce mutant. Le mutant obtenu produit principalement de l’éthanol, ainsi qu’une faible quantité d’acétone. En parallèle, Collas et al , Dusséaux et al , Lee et al ont décrit l’expression hétérologue du gène adh de C. beijerinckii DSM 6423 dans C. acetobutylicum afin d’obtenir un micro-organisme produisant un mélange d’éthanol, de propan-2-ol et de n-butanol (Collas F. et al. , 2012 ; Dusséaux S. et al. , 2013 ; Lee J. et al. , 2012).
Les inventeurs décrivent dans le contexte de la présente invention la combinaison de modifications génétiques permettant la création d’une souche produisant un mélange d’éthanol et de propan-2-ol, ainsi que des modifications génétiques et outils permettant, de manière surprenante, d’améliorer avantageusement les ratios (acétone + propan-2-ol) / éthanol (ratio C3/C2), par rapport à un mutant simple ∆ hbd exprimant le gène adh .
Les inventeurs décrivent, dans le contexte de la présente invention, des bactéries du genre Clostridium , typiquement les bactéries solvantogènes, en particulier des mutants de C. acetobutylicum ne produisant plus de butanol ni de butyrate et produisant du propan-2-ol ou un mélange comprenant du propan-2-ol et de l’éthanol avec un ratio C3/C2 largement amélioré par rapport au mutant ∆ hbd décrit dans la littérature.
Les inventeurs décrivent en particulier une bactérie génétiquement modifiée, appartenant au genre Clostridium , en particulier une bactérie solvantogène, dont les gènes hbd et bdhB ont été inactivés. Cette bactérie génétiquement modifiée est une bactérie n’exprimant pas les produits des gènes hbd et bdhB , en particulier les produits des gènes de séquences SEQ ID NO : 39 et SEQ ID NO : 36, ou exprimant des versions non fonctionnelles desdits produits.
Une bactérie particulière décrite par les inventeurs dans le présent texte n’exprime en outre pas le gène CA_C0764 de séquence SEQ ID NO : 37 ou exprime une version non fonctionnelle de celui-ci.
De manière avantageuse, dans des modes de réalisation, au moins un des convoyages aval 11, 12 présente deux bandes de convoyage successives, chacune des deux bandes ayant un moteur 7 qui lui est propre. Cela permet alors de ralentir les produits 2 débouchant en zone de prise P sur la portion d’alimentation 14, 15, tandis que la voie directe 110 ou la voie indirecte 120 circule à une vitesse de convoyage permettant au système de division 13 de dévier les produits sous forme de lot sur l’une ou l’autre voie 110, 120. En d’autres termes, le système de division 13 forme des lots et les convoyages aval 11, 12 sont en fonctionnement au niveau des voies directe et indirecte 110, 120, alors que les produits 2 sont immobiles ou quasi immobiles au niveau de la zone de prise P. Selon un mode de réalisation préféré, le convoyage aval 12 comprend deux bandes de convoyage successives, une bande sous la forme de la voie indirecte 120 et une bande sous la forme d’une portion d’alimentation 15. Le convoyage aval 11 comprend une seule bande de convoyage, c’est-à-dire que les deux portions successives formées par la voie directe 110 et la portion d’alimentation 14 circulent à la même vitesse de convoyage. Dans cette configuration, et de manière avantageuse, les produits 2 arrivant sous forme de lot sont ralentis lorsqu’ils débouchent au même moment en zone de prise P, à la fois sur la portion d’alimentation 14 et sur la portion d’alimentation 15. Les produits 2 sont ralentis, préférentiellement jusqu’à leur arrêt. En attendant la remise en marche du convoyage aval 11, le système de division 13 peut envoyer les produits 2 sur le convoyage aval 12, dans la mesure où ledit convoyage aval 12 comprend deux bandes de convoyage successives, chacune ayant un moteur 7 qui lui est propre. Il est également envisageable pour les convoyages aval 11, 12 d’avoir un moteur 7 commun pour les portions d’approvisionnement 14, 15 et deux moteurs 7, un moteur 7 pour chacune des voies directe 110 et indirecte 120, entre le système de division 13 et la zone de prise P.
Avantageusement, la commande des systèmes d’entraînement et/ou des moteurs 7 se fait par une unité 6 de contrôle. L’unité 6 de contrôle synchronise les vitesses de convoyage des convoyages aval 11, 12, préférentiellement les vitesses de convoyages des portions d’approvisionnement 14, 15 et des voies directe 110 et indirecte 120.
Dans des modes de réalisation, les convoyages aval 11, 12 sont en forme de U et ont chacun un moteur 7 d’entraînement qui lui est propre.
Suite à leur arrivée en zone de prise P, les produits 2 sous forme de lots sont ensuite transférés jusqu’à la surface 4 de réception. Ce transfert peut se faire par un mouvement du type balayage ou encore en saisissant les produits 2 à l’aide d’une coiffe de préhension qui les agrippe par le haut, puis les amène transversalement jusqu’à la surface 4 de réception. Un cycle de réception de produits 2, de ralentissement, de transfert, se répète pour les convoyages aval 11, 12, la réception sur chacun des convoyages aval 11, 12 de l’installation 100 se faisant sensiblement au même moment, grâce aux différences de longueur de trajet à effectuer. La configuration est donc relativement simple et les temps de cycle sont efficaces.