INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre une variante de mode de réalisation du dispositif de nettoyage de champ de capteur. Cette variante de dispositif de nettoyage de champ de capteur est destinée à nettoyer la surface de champ 14c d’un capteur 12c. Cette variante de dispositif de nettoyage de champ de capteur a une unité d’entraînement 22c. L’unité d’entraînement 22c a une sortie d’entraînement 28c. Cette variante de dispositif de nettoyage de champ de capteur a une unité d’essuyage 16c. L’unité d’essuyage 16c a un bras d’essuyage 18c. L’unité d’essuyage 16c a un balai d'essuyage 20c. La variante de dispositif de nettoyage de champ de capteur a une variante d’unité de pression 24c. Cette unité de pression 24c comporte un élément de ressort 26c. L’élément de ressort 26c est relié à la sortie d’entraînement 28c et au bras d’essuyage 18c. L’élément de ressort 26c est sous la forme d’un ressort hélicoïdal de compression. L’élément de ressort 26c est sur le côté de la sortie d’entraînement 28c à l’opposé du capteur 12c. L’élément de ressort 26c génère une force donnant la pression minimale. L’élément de ressort 26c a une direction de force 46c. La direction de force 46c est parallèle à la direction principale d’extension 66c de la sortie 28c. La direction de force 46c est perpendiculaire à la largeur 42c de la surface de champ de capteur 14c.
La montre une variante de réalisation du dispositif de nettoyage de champ de capteur. Cette variante de dispositif de nettoyage de champ de capteur nettoie la surface de champ de capteur 14d d’un capteur 12d. La variante de dispositif de nettoyage de champ de capteur a une unité d’entraînement 22d. L’unité d’entraînement 22d a une sortie d’entraînement 28d. La variante de dispositif de nettoyage de capteur a une unité d’essuyage 16d. L’unité d’essuyage 16d a un bras d’essuyage 18d. L’unité d’essuyage 16d a un balai d'essuyage 20d. Cette variante de dispositif de nettoyage de champ de capteur a une articulation de bras d’essuyage 34d. L’articulation de bras d’essuyage 34d relie, de façon pivotante, le bras d’essuyage 18d à la sortie d’entraînement 28d. L’articulation de bras d’essuyage 34d a un axe d’articulation 30d. La variante de dispositif de nettoyage de champ de capteur a une variante d’unité de pression 24d. Cette unité de pression 24d a un élément de ressort 26d. L’élément de ressort 26d est relié à la sortie d’entraînement 28d et au bras d’essuyage 18d. L’élément de ressort 26d est sous la forme d’un ressort à branches. L’élément de ressort est réalisé comme ressort de torsion. L’élément de ressort 26d a un axe de ressort 60d. L’élément de ressort 26d génère une force donnant la pression minimale. L’élément de ressort 26d a une direction de force 46d. La direction de force 46d passe dans la direction périphérique vers l’axe d’articulation 34d. La direction de force 46d passe autour de l’axe de ressort 60d. L’axe de ressort 60d est parallèle à l’axe d’articulation 30d. L’axe de ressort 60d et l’axe d’articulation 30d se correspondent par superposition. La direction de la force 46d est perpendiculaire à la largeur 42d de la surface de champ de capteur 14d. La direction de la force 46b est parallèle à la direction principale d’extension 66d de la sortie d’entraînement 28d.
(références numériques sans suffixe alphabétique)
Un mode de réalisation prévoit un dispositif comprenant : des pompes de charge ayant chacune une première entrée connectée à un premier noeud configuré pour recevoir une tension d'entrée des pompes de charge, une deuxième entrée configurée pour recevoir un signal périodique de commande des commutations dans les pompes de charge et une sortie connectée à un deuxième noeud configuré pour fournir une tension de sortie du dispositif, chaque pompe de charge étant configurée pour être sélectivement activée ou désactivée ; un premier circuit configuré pour fournir un signal indiquant un écart entre la tension de sortie et une tension de consigne ; un deuxième circuit configuré pour modifier un paramètre de fonctionnement desdites pompes de charge sur la base dudit signal ; et un troisième circuit configuré pour comparer une valeur courante dudit paramètre à un premier seuil et à un deuxième seuil, et, à partir du résultat des comparaisons, pour commander l'un parmi une augmentation d'un nombre de pompes de charge actives, une diminution du nombre de pompes de charge actives et une conservation du nombre de pompes de charge actives.
Selon un mode de réalisation, le paramètre appartient au groupe comprenant la fréquence du signal de commande, la tension d'entrée, le seuil de transistors MOS configurés pour mettre en œuvre des commutations dans les pompes de charge et des niveaux de tension grille-source desdits transistors.
Selon un mode de réalisation, le troisième circuit est configuré pour commander : une augmentation du nombre de pompes de charge actives quand le résultat des comparaisons indique que la valeur courante est d'un même premier côté desdits premier et deuxième seuils ; une conservation du nombre de pompes de charge actives si le résultat des comparaisons indique que la valeur courante est comprise entre les premier et deuxième seuils ; et une diminution du nombre de pompes de charge actives si le résultat des comparaisons indique que la valeur courante est d'un même deuxième côté desdits premier et deuxième seuils.
Selon un mode de réalisation, le troisième circuit comprend un premier comparateur pour comparer la valeur courante de la tension d'entrée au premier seuil, un deuxième comparateur pour comparer la valeur courante de la tension d'entrée au deuxième seuil, et un circuit de traitement configuré pour recevoir un signal de sortie de chacun des premier et deuxième comparateurs et pour fournir, sur la base de ces signaux de sortie, un signal sélectionnant l'état de chacune des pompes de charge parmi l'état activé et l'état désactivé.
Selon un mode de réalisation, ledit paramètre est choisi parmi la fréquence du signal de commande et la tension d'entrée, le troisième circuit étant configuré pour commander : une augmentation du nombre de pompes de charge actives si le résultat des comparaisons indique que la valeur courante est supérieure aux premier et deuxième seuils ; une conservation du nombre de pompes de charge actives si le résultat des comparaisons indique que la valeur courante est comprise entre les premier et deuxième seuils ; et une diminution du nombre de pompe de charge actives si le résultat des comparaisons indique que la valeur courante est inférieure aux premier et deuxième seuils.
Selon un mode de réalisation, le paramètre est la tension d'entrée, la fréquence du signal de commande étant de préférence constante.
Selon un mode de réalisation, le deuxième circuit est configuré pour augmenter la tension d'entrée si la tension de sortie est inférieure à la tension de consigne et pour diminuer la tension d'entrée si la tension de sortie est supérieure à la tension de consigne.
Selon un mode de réalisation : le premier circuit comprend un amplificateur opérationnel ayant une entrée non-inverseuse configurée pour recevoir la tension de sortie, une entrée inverseuse configurée pour recevoir la tension de consigne, et une sortie configurée pour fournir le signal indiquant l'écart entre la tension de sortie et la tension de consigne ; et le deuxième circuit comprend un transistor MOS à canal P connecté entre le premier noeud et un noeud configuré pour recevoir un potentiel d'alimentation, la grille du transistor étant connectée à la sortie de l'amplificateur opérationnel du premier circuit.
Selon un mode de réalisation, le paramètre est la fréquence du signal de commande, la tension d'entrée étant de préférence constante.
Selon un mode de réalisation, le deuxième circuit est configuré pour augmenter la fréquence si la tension de sortie est inférieure à la tension de consigne et pour diminuer la fréquence si la tension de sortie est supérieure à la tension de consigne.
Selon un mode de réalisation, le troisième circuit est configuré, lorsque le résultat des comparaisons correspond à une augmentation du nombre de pompes de charge actives, pour déclencher une première temporisation et pour commander ladite augmentation à la fin de la première temporisation uniquement si le résultat des comparaisons est le même qu'au début de la première temporisation.
Selon un mode de réalisation, le troisième circuit est configuré, lorsque le résultat des comparaisons correspond à une diminution du nombre de pompes de charge actives, pour déclencher une deuxième temporisation et pour commander ladite diminution à la fin de la deuxième temporisation uniquement si le résultat des comparaisons est le même qu'au début de la deuxième temporisation.
Un autre mode de réalisation prévoit un capteur de temps vol comprenant un dispositif tel que décrit ci-dessus, et une matrice de pixels comprenant chacun une diode à avalanche à photon unique, le dispositif étant configuré pour alimenter la matrice de pixels avec sa tension de sortie.
la représente, de manière schématique et en partie sous la forme de blocs, un exemple d'un dispositif à pompe de charge ;
la représente, de manière schématique et en partie sous la forme de blocs, un exemple d'un mode de réalisation d'un dispositif à pompe de charge ; et
ASSEMBLAGE D’UN DISTRIBUTEUR HYDRAULIQUE SANS CORPS DE VANNE AVEC SON ACTIONNEUR DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTERIEUR L’invention concerne un mécanisme d’actionnement d’une vanne de gestion thermique.
Celle-ci peut notamment être implémentée dans des véhicules hybrides ou électriques. Elle peut aussi bien fonctionner avec des fluides de type glycol qu’avec une huile diélectrique. Ses applications se situent en partie dans les boucles thermiques pour la gestion de la batterie, mais peuvent aussi intervenir dans les systèmes de transmission (Electric Drive Unit).
Comme illustré en , les vannes hydrauliques de refroidissement se composent traditionnellement d’un corps extérieur 2 et d’un distributeur 4. Les figures 1B et 1C montrent des vues en coupe du dispositif, dans lesquelles on voit le distributeur logé à l’intérieur du corps extérieur.
La partie formant le corps 2 permet d’assurer l’interface avec l’utilisateur et comporte plusieurs conduits hydrauliques d’entrée ou de sortie 6, 8, 10. Elle accueille le distributeur 4 ( ) qui redirige ou bloque le fluide vers les différents conduits ( ). Plusieurs fluides peuvent être gérés suivant la complexité.
La représente le distributeur 2 assemblé avec un actionneur 12.
Dans certaines applications, il se pose le problème de réduire l’encombrement, notamment latéral, d’un tel ensemble.
L’invention propose de résoudre ce problème.
L’invention concerne d’abord un dispositif, ou vanne, de distribution d’un fluide, comportant :
- un actionneur, dont un arbre d’entraînement est apte à effectuer une rotation autour d’un axe (XX’) ;
- un distributeur rotatif comportant un arbre de sortie, au moins un canal d’arrivée et un canal de sortie d’un fluide à distribuer ;
- l’arbre d’entraînement de l’actionneur et l’arbre de sortie du distributeur comportant chacun des moyens d’assemblage, qui coopèrent pour maintenir l’arbre d’entraînement et l’arbre de sortie en position fixe le long de l’axe (XX’) et/ou le dispositif, ou la vanne, comportant des moyens d’assemblage de l’actionneur et du distributeur, qui permettent de maintenir, de préférence de manière irréversible, l’arbre de distributeur en position fixe par rapport à l’arbre de l’actionneur selon la direction XX’.
Selon une réalisation, les moyens d’assemblage comportent un collage entre une partie de l’actionneur une partie du distributeur, ou une goupille de maintien du distributeur par rapport à l’actionneur.
En variante, l’arbre d’entraînement de l’actionneur et l’arbre de sortie du distributeur comportant chacun des moyens d’assemblage, qui coopèrent pour maintenir l’arbre d’entraînement et l’arbre de sortie en position fixe le long de l’axe (XX’).
Selon une réalisation, ces moyens d’assemblage sont munis de moyens de clipsage ou d’encliquetage.
Par exemple, l’un, parmi l’arbre du distributeur et l’arbre de l’actionneur, peut être muni d’un godron, tandis que l’autre parmi ces 2 arbres est muni d’une rainure d’accueil d’au moins une partie du godron.
Selon une réalisation d’un dispositif selon l’invention, l’arbre de l’actionneur peut comporter une partie femelle dans laquelle est introduite l’arbre de sortie du distributeur, lesdits moyens d’assemblage étant disposés sur une surface intérieure de cette partie femelle et sur une surface extérieure de l’arbre de sortie.
Le circuit 2 de cycle comprend un premier ensemble 6 de vanne(s) configuré pour relier la sortie du système 3 de compression (circuit à haute pression) avec alternativement tour à tour les régénérateurs 4 en parallèle.
Le circuit 2 de cycle comprend un deuxième ensemble 7 de vanne(s) ou organe(s) de distribution hydraulique/aéraulique configuré pour relier la sortie d’un premier régénérateur 4 alimenté en hélium comprimé avec l’entrée du système de détente 5 et la sortie du système 5 de détente avec un second régénérateur 4 avant d’être renvoyé à l’entrée du système 3 de compression (circuit à basse pression). Cet agencement est configuré pour permettre à l’hélium comprimé d’être refroidi par son écoulement dans un régénérateur 4 puis être détendu et injecté dans l'autre régénérateur 4 pour refroidir ce dernier. Cet agencement permet d’inverser les flux dans les deux régénérateurs 4.
Comme illustré, au moins un échangeur 12 de chaleur à contre-courant peut être prévu entre le deuxième ensemble 7 de vanne(s) et le système de détente, pour assurer un échange thermique entre deux flux d’hélium relativement chaud et froid (respectivement avant et après détente).
Cet échangeur 12 de chaleur de technologie récupérative est typiquement un échangeur nécessitant un faible volume car les fluides en présence sont les plus denses du procédé (température les plus basses des différents circuits), facilitant la mise en oeuvre et l’intégration au sein d’une boîte froide).
Après la détente 5 et avant retour vers la compression, l’hélium à température très froide peut être utilisé pour refroidir une application, par exemple, via un échangeur de chaleur 13.
Le premier ensemble 6 de vanne(s) comprend une vanne à trois voies ayant une entrée reliée à la sortie système 3 de compression et deux sorties reliées respectivement aux deux régénérateurs 4 disposés en parallèle (une première extrémité de chaque régénérateur). De préférence cette vanne 6 trois voies est du type vanne pilotée.
Le deuxième ensemble 7 de vanne(s) comprend ou est constitué d’un pont de distributeur de type aéraulique.
L'ensemble des équipements mobiles des vannes 6, 7 peut être commandé par un même actionneur pour assurer des séquencements de manière adaptée et faciliter l’intégration.
Un tel pont distributeur est un système passif. Un actionneur contrôle un élément mobile (arbre usiné dans un logement, système de tiroir type distributeur aéraulique, ou autre…) pour alimenter en gaz un circuit puis un autre alternativement et récupérer le flux basse pression détendu dans la turbine 5 de détente puis réchauffé dans l’échangeur 12 de chaleur. Cet actionneur peut être localisé à température ambiante en dehors de ladite boîte froide pour faciliter sa maintenance le cas échéant. Un actionneur unique peut comporter la fonction des systèmes de vannes trois voies et de pont de distribution hydraulique ou aéraulique tel que représentés sur les figures.
Ce pont distributeur isole respectivement les circuits haute pression et basse pression alternativement grâce à un jeu de joints d’étanchéité ou tout autre système d’étanchéité suffisamment adapté et robuste pour limiter les temps entre les maintenance et limiter sensiblement les débits de fuite entre les alimentations à haute pression et échappements à basse pression. Par exemple, le deuxième ensemble 7 de vanne(s) comprend un boîtier muni de quatre orifices d’entrée/sortie et configuré pour assurer de liaisons fluidique entre deux paires d’orifices en fonction du différentiel de pression entre les orifices.
Ainsi, contrairement à l’art antérieur précité, le système à clapets anti-retour est remplacé par un distributeur de type aéraulique qui ne nécessite pas un niveau d’étanchéité critique.
Par exemple, le deuxième ensemble 7 de vanne(s) comprend un organe 9 distributeur rotatif (cf. ) ou translatif (cf. ) configuré, selon sa position pour assurer une liaison fluidique entre deux paires d’orifices.
Le circuit 2 de cycle comprend un troisième ensemble 8 de vanne(s) configuré pour relier l’entrée du système 3 de compression avec alternativement tour à tour les régénérateurs 4 (les premières extrémités des régénérateurs). Ceci permet de renvoyer le flux provenant du système 5 de détente vers la compression.
Le troisième ensemble 8 de vanne(s) comprend ou est constitué par exemple d’une vanne pilotée à trois voies ayant deux entrées reliées respectivement aux deux régénérateurs 4 (premières extrémités) et une sortie reliée à l’entrée du système 3 de compression.
De préférence, le premier ensemble 6 de vanne(s) et le troisième ensemble 8 de vanne(s) sont des vannes pilotées commandées de façon synchronisée.
Le premier 6 ensemble de vanne(s), le troisième 8 ensembles de vanne(s) et le deuxième ensemble 7 de vanne(s) peuvent être logés dans un même organe de distribution aéraulique configuré pour synchroniser le fonctionnement des premier 6, second 7 et troisième 8 ensembles de vanne(s).
La est un schéma par blocs d’un dispositif électronique 100 comprenant un circuit intégré 102 selon un mode de réalisation de la présente description.
Le dispositif électronique 100 est par exemple un dispositif électronique mobile, tel qu’un téléphone mobile, ou une carte électronique telle qu’une carte à microcircuits. Par exemple, le dispositif électronique 100 est une carte à microcircuits implémentant une clef électronique commandant l’ouverture et/ou la fermeture d’une voiture ou autre véhicule. Dans un autre exemple, le dispositif électronique 100 est un dispositif commandant des dispositifs domotiques, etc.
Le circuit 102 comprend par exemple un processeur 104 (CPU) relié à une mémoire non volatile 106 (NV MEM) et à une mémoire volatile 108 (RAM) par l’intermédiaire d’un bus système 110. A titre d’exemple, la mémoire 106 est une mémoire de type Flash, et la mémoire 108 est une mémoire volatile, par exemple de type RAM (de l’anglais "Random Access Memory").
Le circuit 102 comprend en outre, par exemple, un circuit d’accès direct à la mémoire 112 (DMA) relié au bus 110.
Selon un mode de réalisation, le circuit 102 comprend en outre un circuit de couplage et chainage 114 (CCB – de l’anglais « Coupling and Chaining Bridge ») relié au bus 110 par l’intermédiaire d’un bus 116. Dans un autre exemple, le circuit de couplage et chainage 114 est un circuit d’accès direct à la mémoire, par exemple similaire au circuit 112, et dans ce cas, le circuit 112 est par exemple omit. Le bus 116 est par exemple un bus de type AHB (de l’anglais » Advanced High-performance Bus »). Dans d’autres exemples, le bus 116 est un bus de type APB (de l’anglais « Advanced Peripheral Bus ») ou AXI (de l’anglais « Advanced External Interface »).
Le circuit 102 comprend en outre, par exemple, un circuit cryptographique 118 (CRYPT), ainsi qu’un circuit de contrôle de redondance cyclique 120 (CRC). Les circuits 118 et 120 sont respectivement reliés au circuit de couplage et chainage 114 par l’intermédiaire des bus 122 et 124. Par exemple, les circuits 118 et 120 ne sont pas reliés directement au bus 110, mais sont reliés au bus 110 uniquement par l’intermédiaire du circuit 114. A titre d’exemple, les bus 122 et 124 sont des bus de type AHB. Dans d’autres exemple les bus 122 et 124 sont des bus de type APB ou AXI.
Bien que les circuits 118 et 120 sont illustrés comme étant un circuit cryptographique et un circuit de contrôle de redondance cyclique, d’autres types de circuits périphériques peuvent être considérés. Ainsi, de manière générale, le circuit de couplage et chainage 114 est relié à un premier circuit périphérique par l’intermédiaire du bus 122, tel que par exemple un circuit cryptographique, et à un deuxième circuit périphérique par l’intermédiaire du bus 124, tel que par exemple un circuit de contrôle de redondance cyclique.
Selon un mode de réalisation, le circuit de couplage et chainage 114 est configuré pour effectuer une opération de couplage. Lors d’une opération de couplage, le circuit de couplage et de chainage 114 est configuré pour recevoir du bus système 110, par l’intermédiaire du bus 116, une donnée d’origine et la transmettre vers le circuit périphérique 118, par l’intermédiaire du bus 122. Le circuit de couplage et de chainage 114 est en outre configuré pour intercepter la donnée d’origine et transmettre une copie de la donnée d’origine vers le bus 124, relié au circuit périphérique 120.
De façon alternative ou additionnelle, le circuit de couplage et chainage 114 est configuré pour effectuer une opération de chainage. Lors d’une opération de chainage, le circuit de couplage et de chainage 114 est configuré pour recevoir du circuit périphérique 118, par l’intermédiaire du bus 122, une donnée d’origine et la transmettre vers le bus système 110, par l’intermédiaire du bus 116. Le circuit de couplage et de chainage 114 est en outre configuré pour intercepter la donnée d’origine et transmettre une copie de la donnée d’origine vers le bus 124, relié au circuit périphérique 120.
A titre d’exemple, le circuit 102 comprend d’autres circuits périphériques, en plus du circuit 118. Ces autres circuits périphériques sont par exemple aussi chacun relié au circuit de couplage et de chainage 114 par l’intermédiaire d’un bus dédié. A titre d’exemple, le circuit 102 comprend, en plus des circuits 118 et 120, un circuit périphérique, relié au circuit de couplage et de chainage 114, configuré pour effectuer des opérations de hachage.
La est un schéma par blocs illustrant la mise en œuvre d’une opération de couplage par le circuit de couplage et chainage 114.