INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- en réponse à la requête, recevoir en provenance dudit équipement, via ledit réseau, un contenu comprenant des informations d’identification d’un ou de plusieurs lieux pour le(s)quel(s) une deuxième valeur d’intensité dudit au moins un sens a été attribuée et dont la deuxième valeur s’approche le plus de la première valeur.
L’invention concerne également un équipement de communication, adapté pour mettre en œuvre une communication, via un réseau de communication, avec un terminal de communication, au cours de laquelle le terminal requiert l’obtention d’un contenu auprès dudit équipement, ledit contenu étant relatif à un lieu accueillant du public.
Un tel équipement est caractérisé en ce qu’il est configuré pour :
- recevoir en provenance du terminal, via ledit réseau, une requête de recherche d’au moins un lieu accueillant du public, ladite requête comprenant au moins un type de lieu accueillant du public et au moins un mot caractérisant ledit type de lieu, ledit au moins un mot étant associé à une première valeur d’intensité attribuée à au moins un sens de l’être humain,
- sélectionner, dans ledit réseau, un ou plusieurs lieux accueillant du public, pour le(s)quel(s) une deuxième valeur d’intensité dudit au moins un sens a été attribuée et dont la deuxième valeur s’approche le plus de la première valeur,
- en réponse à la requête, transmettre audit terminal, via ledit réseau, un contenu comprenant des informations d’identification du ou des lieu(x) accueillant du public sélectionné(s).
Chaque secteur angulaire d’anneau 10 présente une section sensiblement en forme de Pi (ou π) inversé avec une base 12 munie d’une face interne 12a qui définit une portion angulaire de la face interne de l’anneau de turbine 4 et qui est typiquement munie d’une couche de revêtement abradable 13, ou abrasif, faisant également office de barrière thermique et environnementale.
Deux pattes d’accrochage espacées axialement, une patte d’accrochage aval 14 et une patte d’accrochage amont 16, s’étendent radialement à partir de la face externe 12b de la base 12 opposée à la face interne 12a. Ces pattes d’accrochage 14 et 16 s’étendent sur toute la largeur de chaque secteur d’anneau 10 (dans le sens circonférentiel).
La structure de support d’anneau 6 comprend une virole 60 s’étendant autour de l’axe X-X, ainsi qu’une bride radiale amont 62 et une bride radiale aval 64 s’étendant radialement vers l’intérieur depuis la virole 60. La bride radiale aval 64 comprend une portion d’attache 640 en saillie radiale de la virole 60, et la bride radiale amont 62 comprend une portion d’attache 620 en saillie radiale de la couronne 60, ainsi qu’un premier flasque amont 20 et un second flasque amont 22 fixé à la portion d’attache 620 en saillie radiale de la bride radiale amont 62 à l’aide de boulons 300 et d’écrous 302. Le premier flasque amont 20 est disposé en amont du second flasque amont 22. Les boulons 300 traversent axialement le premier flasque amont 20, le second flasque amont 22 et la portion d’attache 620 de la bride radiale amont 62.
La bride radiale amont 62 et la bride radiale aval 64 forment ainsi deux brides d’accrochage de l’anneau 4 disposées axialement entre la patte d’accrochage aval 14 et la patte d’accrochage amont 16 des secteurs d’anneau 10.
L’ensemble d’anneau de turbine selon l’invention comprend en outre une tôle d’étanchéité 66 métallique annulaire montée entre la patte d’accrochage aval 14 du secteur d’anneau 10 et portion d’attache 640 de la bride radiale aval 64 de la structure de support d’anneau 6.
La tôle d’étanchéité 66 permet de répartir l’effort sur toute la longueur tangentielle du secteur d’anneau 10, alors même que le carter transmet plus d’efforts dans certaines zones, du fait d’une raideur variant tangentiellement selon l’intégration.
La tôle d’étanchéité 66 forme une couronne radiale, c’est-à-dire formant une couronne présentant une longueur selon la direction radiale D R plus importante que son épaisseur mesurée selon la direction axiale D A . La couronne radiale formée par la tôle d’étanchéité 66 s’étend, selon la direction radiale, sur au moins une partie de la longueur radiale de la patte d’accrochage aval 14.
La tôle d’étanchéité 66 comprend une pluralité de secteurs de tôle formant ensemble la couronne radiale, cette couronne radiale étant coaxiale avec l’anneau de turbine 4. Les secteurs de tôle d’étanchéité comprennent une longueur comprise entre 50 mm et 150 mm dans la direction circonférentielle D C de l’anneau de turbine 4.
Dans une variante, la tôle d’étanchéité 66 peut être formée d’un anneau en un seul et même morceau.
La tôle d’étanchéité 66 comprend en outre des orifices axiaux traversés chacun par un pion aval 50 pour assurer le maintien radial de la tôle d’étanchéité 66 avec le secteur d’anneau 10 et la structure de support d’anneau 6.
La tôle d’étanchéité 66 comprend une épaisseur, selon la direction axiale D A , comprise entre 0,1 mm et 1 mm. Cette finesse permet d’avoir un contact générant moins d’usure.
Dans certains modes de réalisation, l’épaisseur axiale de la tôle d’étanchéité 66 peut varier le long d’une direction circonférentielle de la couronne formée par la tôle d’étanchéité, la direction circonférentielle étant orthogonale à la direction radiale D R et à la direction axiale D A et décrivant un cercle autour de l’axe X.
La tôle d’étanchéité comprend une longueur selon la direction radiale D R comprise entre 3 mm et 10 mm.
La tôle d’étanchéité est réalisée à partir d’un matériau métallique choisi parmi A600®, Hastelloy X®, HA188®, et le HS25®.
L’A600® possède un coefficient de dilatation intermédiaire entre celui des pièces métalliques en Wasploy® et le CMC. L’Hastelloy X® et le HA188® permettent de fabriquer une pièce fine, de l’ordre de 0,1 mm notamment, avec une bonne tenue aux hautes températures. Le HS25 possède un bon comportement au contact du CMC (très peu d’interaction chimique).
27. Protéine de fusion comprenant un dimère, un trimère ou un tétramère du polypeptide d’ingénierie selon l'une quelconque des clauses 1 à 26, comprenant optionnellement un lieur ou plus.
28. Protéine de fusion selon la clause 10, dans laquelle le lieur est un lieur rigide.
29. Protéine de fusion selon la clause 28, dans laquelle le lieur rigide est un lieur peptidique comprenant la séquence (EAAAK)n, où n vaut 1-6.
30. Une protéine de fusion comprenant un ou plus des polypeptides d’ingénierie selon l’une quelconque des clauses 1 à 29 lié(s) à un groupement thérapeutique ou diagnostique.
31. Protéine de fusion selon la clause 30, dans laquelle le groupement thérapeutique est une protéine ou un peptide thérapeutique.
32. Protéine de fusion selon la clause 31, dans laquelle le groupement thérapeutique est un anticorps.
33. Protéine de fusion selon la clause 30, dans laquelle le groupement diagnostique est une protéine fluorescente.
34. Polypeptide d’ingénierie selon l'une quelconque des clauses 1 à 26 ou la protéine de fusion selon l'une quelconque des clauses 27 à 33 comprenant en outre un groupement d'extension de demi-vie.
35. Polypeptide d’ingénierie ou protéine de fusion selon la clause 34, dans lequel le groupement d'extension de demi-vie est sélectionné parmi les domaines Fc d'anticorps, l'albumine sérique humaine, les protéines de liaison du sérum.
36. Polypeptide d’ingénierie ou protéine de fusion selon la clause 34, où le groupement d'extension de demi-vie est une variante d'une protéine Stéfine A qui se lie spécifiquement à l'albumine sérique humaine avec un Kd de 1×10 -6 M ou moins.
37. Polypeptide d’ingénierie ou protéine de fusion selon l'une quelconque des clauses 1 à 36, dans lequel/laquelle le Kd est mesuré par analyse cinétique Biacore.
38. Polypeptide d’ingénierie ou protéine de fusion selon la clause 37, dans lequel/laquelle le Kd est mesuré comme exposé dans l'EXEMPLE 3, « essai Biacore ».
39. Polypeptide d’ingénierie ou protéine de fusion selon l'une quelconque des clauses 1 à 38, dans lequel le polypeptide d’ingénierie se lie au TNFR2 en tant que monomère avec une CI50 dans un essai de liaison en concurrence avec le TNFR2 de 1 uM ou moins, d'environ 100 nM ou moins, d'environ 40 nM ou moins, d’environ 20 nM ou moins, d’environ 10 nM ou moins, d’environ 1 nM ou moins, ou d’environ 0,1 nM ou moins.
40. Polypeptide d’ingénierie ou protéine de fusion selon l'une quelconque des clauses 1 à 39, dans lequel/laquelle le TNFR2 est un TNFR2 de mammifère.
41. Polypeptide d’ingénierie ou protéine de fusion selon la clause 40, dans lequel/laquelle le TNFR2 est un TNFR2 humain.
42. Polypeptide d’ingénierie ou protéine de fusion selon la clause 40, dans lequel/laquelle le TNFR2 est un TNFR2 de souris.
Avantageusement, il n’est pas nécessaire de séparer les différents composants de l’article chaussant, notamment de la chaussure, car ces derniers sont compatibles entre eux pour leur mise en œuvre dans des procédés de transformation des matières thermoplastiques.
Dans une variante de réalisation, l’étape de transformation comprend, en particulier dans cet ordre: - une étape de broyage dudit article chaussant, en particulier de ladite au moins une chaussure (notamment de sport), pour l’obtention de particules broyées ; - une étape de compactage desdites particules broyées pour l’obtention de particules broyées et compactées, en particulier à froid ou à chaud ; - une étape d’extrusion-granulation desdites particules broyées et compactées pour l’obtention de granulés transformables par un procédé de transformation à chaud de plastique(s).
Avantageusement, l’étape de compactage permet de chasser l’air du ou des matériau(x) recyclé(s) moussé(s) et/ou creux.
De préférence, l’étape de compactage est effectuée à chaud en chauffant lesdites particules broyées, en particulier à une température supérieure ou égale à 60°C et inférieure ou égale à 110°C, par exemple de l’ordre de 70°C à +/- 10°C près. Dans une variante, le procédé de recyclage comprend une étape de transformation à chaud d’au moins une partie desdits granulés thermoplastiques pour la fabrication d’une pièce plastique, notamment formant au moins en partie un article pour la pratique d’un sport.
On comprend dans le présent texte par une pièce plastique formant au moins en partie un article pour la pratique d’un sport que ladite pièce peut former une partie seulement ou sensiblement la totalité d’un article de sport.
Ladite pièce plastique comprend une ou des matière(s) recyclée(s), en particulier provenant desdits granulés thermoplastiques recyclés, éventuellement en mélange avec une ou plusieurs autres matériau(x) pétrosourcé(s) et/ou bisourcé(s) et/ou recyclé(s) et/ou non issu(s) du procédé de recyclage selon l’invention.
Ladite pièce plastique est avantageusement une voilure de palme, ou encore une palme comprenant une voilure de palme et un logement de réception du pied.
La pièce plastique peut être une poignée, un embout de zipper, une roue, une enveloppe de lampe, ou encore un embout de tuba.
La pièce plastique n’est pas limitée au recyclage dans un article de sport mais peut être mise en œuvre dans toute application pour laquelle la composition de l’article chaussant recyclée a des propriétés mécaniques satisfaisantes.
On comprend dans le présent texte par « plastique » toute matière basée sur la mise en œuvre d’un ou plusieurs (co)(ter)polymère(s) transformé(s) par un procédé à chaud de type extrusion-injection, extrusion-moulage, extrusion-soufflage, thermocompression, ou toute technique équivalente.
La présente invention a pour objet, selon un quatrième aspect, une pièce plastique (en particulier moulée, plus particulièrement de construction moulée unitaire), notamment formant au moins en partie un article pour la pratique d’un sport, susceptible d’être obtenue par le procédé de recyclage selon l’une quelconque des variantes de réalisation selon un troisième aspect de l’invention, en particulier ladite pièce est une voilure de palme ou encore une palme comprenant une voilure de palme et un logement de réception du pied.
Dans un mode de réalisation, ladite pièce est une voilure de palme ou encore une palme comprenant une voilure de palme et un logement de réception du pied.
On comprend par matériau majoritaire en masse que la fraction massique dudit matériau est celle la plus élevée du ou des matériau(x) entrant dans la composition de ladite pièce.
Dans un mode de réalisation, la fraction massique desdits granulés thermoplastiques recyclés dans la pièce plastique est supérieure ou égale à 10%, de préférence supérieure ou égale à 25%, encore de préférence supérieure ou égale à 35%, préférentiellement supérieure ou égale à 45%, notamment supérieure ou égale à 55%, éventuellement supérieure ou égale à 80% ou à 90%.
Les variantes de réalisation, modes de réalisation et définitions des premier, second, troisième et quatrième aspects de l’invention peuvent être combinées les uns avec les autres à moins qu’il en soit spécifié autrement.
Selon une réalisation de l'invention, la soufflante comporte un moyen de pilotage de la rotation de la roue à rochet permettant un changement de position angulaire des aubes.
La est une vue en perspective partielle d'une soufflante pour un banc d’essai de turbomachine d’aéronef munie d'un système de bridage d'aube à roue à rochet selon l'invention;
La est une vue en perspective d'une roue à rochet d'un système de bridage d'aube selon l'invention coopérant avec des pieds d'aube disposés suivant une circonférence de ladite roue à rochet;
Les figures 4a et 4b sont des vues schématiques de côté illustrant le fonctionnement d'un système de bridage d'aube selon l'invention respectivement dans une position verrouillée et dans une position déverrouillée;
La est une vue schématique d'un pied d'aube comportant un moteur électrique permettant d'effectuer un changement de calage angulaire d'une aube;
La est une vue en coupe longitudinale d'une roue à rochet d'un système de bridage d'aube selon l'invention.
La montre une soufflante 10 pour un banc d’essai de turbomachine d’aéronef comportant un moyeu annulaire 11 ayant un axe X et une pluralité d'aubes 12. Un cône d'entrée 14 est monté à l'extrémité amont du moyeu 11 pour dévier une partie du flux d'air qui pénètre à l'intérieur du turboréacteur vers les aubes 12 de la soufflante 10.
Le moyeu annulaire 11 comporte une pluralité de logements de réception de pied d'aube 13. Le moyeu annulaire 11 peut être un moyeu monobloc, c’est-à-dire qu'il est réalisé en une seule partie. En variante, le moyeu annulaire 11 est réalisé en deux parties annulaires co-axiales assemblées entre elles.
Chaque logement de pied d'aube 13 comporte une paroi de retenue 15. La paroi de retenue 15 est issue d'une face interne du logement 13 et s'étend radialement, par rapport à l'axe Y, depuis la face interne du logement 13 vers le centre du logement 13. La paroi de retenue 15 présente une ouverture de passage 16 d'un pied d'aube 18.
Les aubes 12 s'étendent radialement vers l'extérieur du moyeu 11 suivant leur axe Y. Les aubes 12 sont réparties angulairement de façon régulière suivant une circonférence du moyeu 11. Chaque aube 12 est munie d'un pied d'aube 18 disposé à l'intérieur d'un logement de pied d'aube 13 correspondant.
Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, un système de bridage 21 en position de l'aube 12 permet, dans un état déverrouillé, d'autoriser une rotation du pied d'aube 18 à l'intérieur d'un logement 13 correspondant autour de l'axe Y de façon à sélectionner une position angulaire souhaitée de l'aube 12 pour un essai et dans un état verrouillé d'immobiliser l'aube 12 à l'intérieur du logement 13 dans la position angulaire souhaitée.
Le système de bridage 21 en position des aubes 12 comprend une roue à rochet 22 d'axe X1 comportant une alternance de dents 23 et de creux inter-dents 24. Un creux inter-dent 24 se situe ainsi entre deux dents 23 consécutives. La roue à rochet 22 est montée de façon co-axiale avec le moyeu annulaire 11, de telle façon que les axes X et X1 sont confondus l'un par rapport à l'autre. La roue à rochet 22 est mobile en rotation par rapport au moyeu annulaire 11 autour des axes X et X1. La roue à rochet 22 est mobile en rotation entre au moins une position angulaire de verrouillage et au moins une position angulaire de déverrouillage.
Comme cela est illustré sur la , dans la position angulaire de verrouillage, une dent 23 de la roue à rochet 22 vient en appui contre un pied d'aube 18 correspondant afin d’appliquer un effort de plaquage du pied d'aube 18 contre le moyeu annulaire 11 pour maintenir les aubes 12 dans une position angulaire souhaitée. Le jeu entre la tête de dent 23 et le pied d’aube 18 est alors serré, c’est-à-dire légèrement négatif. Une portion radialement saillante 19 d'un pied d'aube 18 par rapport à l'axe Y vient en appui contre une paroi de retenue 15 correspondante. La portion saillante 19 est de préférence composée de deux demis anneaux assemblés avec des vis, indépendante du pied d’aube 18 afin que l’aube 12 puisse être insérée par l’extérieur du moyeu 11.
A titre d’exemple, la valeur de configuration est par exemple programmée vers une valeur de configuration, différente de la valeur initiale, dans une étape 602 (CCOP!=0). Le circuit de couplage et de chainage 112 est alors placé dans un mode protégé 603 (PROTECTED MODE). A titre d’exemple, dans le mode protégé, le circuit de couplage et de chainage 112 est configuré pour, selon la valeur du paramètre d’état contenue dans le registre 216 et/ou de la valeur d’une donnée transmise pour écriture par le processeur 104, réaliser une des opérations décrites en relation avec les figures 3, 4A, 4B, 5A et/ou 5B.
L’étape 602 comprend par exemple en outre des demandes d’accès pour écriture de clefs dans le circuit 122. Le circuit de couplage et de chainage 112 est alors configuré pour effectuer, pour chaque demande d’écriture d’une clef dans le circuit 122, effectuer l’opération décrite en relation avec la .
Bien que la suite d’opérations décrites dans l’étape 602 consiste en l’écriture de clefs, générées par le générateur de nombres 120, il est tout à fait envisageable que d’autres opérations, ayant pas exemple un autre objectif que l’écriture de clefs, soient effectuées. La personne du métier saura adapter et configurer le circuit de chainage et de couplage 112 à effectuer les opérations voulues entre les circuits périphériques voulus lorsque le paramètre d’état est programmé à la première valeur d’état.
Dans une étape 604 (EXPECTED BEHAVIOR ?), la machine d’état vérifie qu’aucun événement suspect n’a lieu. A titre d’exemple, l’étape 604 est réalisée en parallèle de l’étape 602. Dans un autre exemple, l’étape 604 est réalisée suite à l’écriture de clefs dans le circuit 12. La machine d’état vérifie par exemple que l’écriture dans la mémoire volatile du circuit 122 s’est déroulée sans erreur. A titre d’exemple la machine d’état vérifie en outre que l’entièreté de la mémoire du circuit 122 est écrite.
Si un événement suspect est détecté (branche N en sortie du bloc 604), le procédé continue dans une étape 605 (IPRST). A titre d’exemple, l’étape 605 comprend la reprogrammation de la valeur de configuration vers la valeur initiale, replaçant le circuit de couplage et de chainage 112 dans l’état standard 601. A titre d’exemple, l’étape 605 comprend en outre la suppression du contenu de la mémoire volatile du circuit 122. A titre d’exemple, l’étape 605 comprend en outre la suppression du contenu de mémoires internes aux circuits périphériques 116, 118, 120 et 122. A titre d’exemple, l’étape 605 comprend en outre l’effacement de valeurs secrètes, telles que par exemple des clefs de chiffrement, stockées dans différents registres des circuits périphériques 122, 116 et 118.
Si, lors de la réalisation de l’étape 604, aucun événement suspect n’est détecté par la machine à états (branche Y), le procédé continue par exemple dans une étape 606 (OPSTEP ++). A titre d’exemple, lors de la réalisation de l’étape 606, le paramètre d’état est programmé, ou incrémenté, vers une nouvelle valeur.
L’étape 606 comprend en outre, en réponse à une demande d’accès pour écriture, ou lecture, en provenance du processeur 104, l’exécution d’une opération parmi les opérations par exemple décrites en relation avec les figures 4A, 4B, 5A et/ou 5B. La nature de l’opération et les circuits périphériques concernés sont en fonction de la valeur du paramètre d’état et de la valeur de configuration, et par exemple de la valeur de la donnée transmise pour écriture.
Suite à l’étape 606, une étape 607 (MORE ACTIONS ?) est réalisée, par exemple par la machine d’états. A titre d’exemple, lors de l’étape 607, la machine d’états détermine si d’autres actions, par exemple en fonction de la valeur de configuration, sont à effectuer. Si c’est le cas (branche Y), le procédé reprend dans une nouvelle réalisation de l’étape 604.
A titre d’exemple, la valeur de configuration de la machine d’états détermine le type d’opération. Par exemple, l’opération décrite en relation avec la est réalisée avant l’opération décrite en relation avec la . Par exemple, les opérations réalisées sont, dans l’ordre, l’opération décrite en relation avec la , l’exécution d’opérations cryptographiques telle qu’une opération de hachage par le circuit 118 et l’opération décrite en relation avec la .
A titre d’exemple, si aucune autre action n’est à effectuer, (branche N en sortie du bloc 607) le procédé se termine dans une étape 608 (END).
L’étape 608 a par exemple lieu lorsque le processeur 104 ne commande plus aucune demande d’accès vers l’un ou plusieurs des circuits périphériques 116, 118, 120 et/ou 122. L’étape 608 est alors une étape finale dans laquelle le processeur 104 a accès pour lecture des résultats stockés dans la mémoire volatile du circuit 122.
Suite à l’étape 608, le procédé se termine dans une réalisation de l’étape 605, dans laquelle la valeur du paramètre d’état est réinitialisée et les contenus des mémoires internes des circuits 116 à 122 sont effacés. Le circuit de couplage et de chainage est alors à nouveau placé dans le mode standard.
La est un tableau présentant des exemples de différentes opérations effectuées par le circuit de couplage et de chainage 112 en fonction de la valeur du paramètre d’état.
Une colonne 700 (OPSTEP) indique par exemple les valeurs pouvant être prises par le paramètre d’état pour une valeur de configuration de la machine d’état. Par exemple, une suite de valeurs du paramètre d’état 0x6, 0x4, 0x8 et 0xA, représente une succession d’états de la machine d’états pour une valeur de configuration donnée. L’étape 606 permet alors le passage d’un état vers l’état suivant. Le paramètre d’état, est par exemple accessible par le processeur 104 en lecture mais n’est pas accessible en écriture par le processeur 104. De même, une fois dans le mode protégé, le circuit 102, en particulier le circuit de couplage et de chainage 112, est configuré pour ne pas autoriser le processeur 104 à modifier la valeur de configuration et la valeur d’état. L’évolution de ces valeurs est par exemple interne au circuit de couplage et de chainage 112. Les suites d’états possibles dépendent, par exemple, de la valeur de configuration courante. La valeur 0x0 indique par exemple que la valeur de configuration est programmée à la valeur initiale et par conséquent que le circuit 112 est dans le mode standard.
A titre d’exemple, lorsque la valeur est inférieure à 0x10, un objet binaire est en cours de génération. A titre d’exemple, l’objet binaire comprend un chiffrement, par exemple par le circuit 116 et selon un mode Galois/Counter (GCM – « Galois Counter Mode ») de la valeur fournie par le circuit générateur de nombre 120. L’objet binaire permet par exemple la fourniture d’une valeur de référence permettant par exemple de vérifier l’intégrité des données manipulées lors des transactions entre le processeur 104 et les circuits 122, 120, 118 et 116. La valeur de référence est par exemple calculée en fonction de la suite d’opérations réalisées.