INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence aussi, l’autre élément de fixation latéral comprend une fente située entre une paroi courbe avant, de courbure tournée vers la fente, et une paroi arrière, de sorte que la branche verticale d’une des pattes de fixation s’insère à force dans la fente, entre ces deux parois avant et arrière, la courbure de la paroi courbe étant sous tension contre la branche verticale de la patte. En particulier, ledit élément de fixation latéral est l’élément de fixation latéral inférieur.
Selon un mode préféré de l’invention, le cadre de fixation du guide d’air comprend une paroi qui s’étend transversalement et verticalement à l’avant du groupe d’échangeurs thermiques et qui comprend une partie supérieure s’étendant suivant la direction longitudinale au-dessus d’au moins un échangeur thermique du groupe d’échangeurs thermiques, ladite partie supérieure de la paroi comportant ladite portion de paroi périphérique déformable.
Selon un mode préféré de l’invention, ladite paroi ayant une portion périphérique déformable du cadre de fixation du guide d’air comprend une portion à l’avant de la portion périphérique déformable et un épaulement entre ces deux portions de paroi (la portion avant et la portion périphérique déformable) , de sorte que les deux portions de paroi sont décalées suivant la direction verticale, la portion périphérique déformable s’étendant, à l’état libre, dans un plan au-dessus du plan selon lequel s’étend la portion avant.
Selon un mode préféré de l’invention, ladite buse du GMV comprend, en sa partie supérieure, un raidisseur transversal externe s’étendant sous forme d’une nervure de hauteur prédéfinie, et ladite nervure constitue la nervure d’étanchéité portée par cette partie rigide, et ladite portion périphérique déformable du cadre de fixation du guide d’air est en appui sur ladite nervure d’étanchéité.
Par ailleurs, l’utilisation des matériaux CMC contribue à optimiser les performances des turbomachines, notamment par la baisse de la masse globale de la turbomachine qui contribue encore à une diminution de la consommation carburant, et donc à la réduction significative des émissions polluantes.
Il est noté que d’autres solutions d’amortissement dynamique sont connues, comme le fait de rapporter des éléments de friction à l’interface entre les talons, au niveau de leurs faces circonférentielles qui coopèrent deux à deux. Cependant, ces solutions présentent généralement l’inconvénient de générer des perturbations aérodynamiques au niveau de la veine.
Pour répondre aux inconvénients mentionnés ci-dessus, l’invention a tout d’abord pour objet un secteur aubagé pour roue mobile d’un module de turbomachine d’aéronef, le secteur comprenant un pied et au moins une pale creuse agencée vers l’extérieur par rapport au pied selon une direction radiale de ce secteur, la pale comprenant une cavité interne délimitée par une première paroi externe de pale formant extérieurement une première surface aérodynamique correspondant à l’une parmi une surface d’intrados et une surface d’extrados de la pale, ainsi qu’une seconde paroi externe de pale formant extérieurement une seconde surface aérodynamique correspondant à l’autre parmi la surface d’intrados et la surface d’extrados de la pale, le secteur étant équipé d’un dispositif d’amortissement dynamique comprenant un premier organe de frottement logé dans la cavité interne de pale.
Selon l’invention, le premier organe de frottement s’étend radialement à l’intérieur de la cavité interne de pale, d’une extrémité radiale interne fixe, à une extrémité radiale externe libre de frottement contre une surface interne de frottement de la première paroi externe de pale, le premier organe de frottement présentant une forme bombée en direction de la première paroi externe de pale, de manière à délimiter un creux ouvert en direction de la seconde paroi externe de pale tout le long du premier organe de frottement selon la direction radiale, le premier organe de frottement présentant un centre de gravité situé à l’intérieur dudit creux de ce premier organe.
L’invention permet ainsi l’obtention de la fonction d’amortissement dynamique par frottements, d’une manière simple, fiable, performante et de faible masse. En effet, le principe selon l’invention repose sur la mise en œuvre d’un organe de frottement de forme bombée et s’étendant radialement, avec son centre de gravité situé à l’intérieur du creux défini par cette forme bombée. En fonctionnement, lorsque l’organe de frottement est soumis à l’effet centrifuge, le décalage du centre de gravité à l’intérieur du creux, en direction de la surface interne de frottement de la première paroi externe de pale, a pour conséquence de générer sur cet organe une force centrifuge avec non seulement une composante radiale, mais également une composante circonférentielle / tangentielle forçant l’extrémité radiale externe libre de frottement contre la surface interne de frottement de la première paroi externe de pale. L’appui circonférentiel / tangentiel qui en résulte entre ces deux éléments, combiné aux déplacements différentiels susceptibles d’être observés entre ces deux éléments de raideurs différentes en raison de leurs formes et dimensions distinctes, contribue à la dissipation d’énergie réduisant avantageusement le niveau vibratoire.
Aussi, le principe permet de s’affranchir des contraintes associées au principe de prétorsion des aubes rencontré dans l’art antérieur. Notamment, il n’est plus nécessaire d’introduire des contraintes statiques de prétorsion élevées dans les secteurs aubagés lors de leur montage, et l’usinage de formes complexes complémentaires sur les faces circonférentielles opposées des talons n’est plus requis. Avantageusement, l’invention permet l’utilisation de matériaux variés pour la réalisation des secteurs aubagés, incluant les matériaux CMC.
La forme bombée de l’organe de frottement permet non seulement l’obtention du principe d’appui circonférentiel de l’extrémité radiale externe libre de l’organe contre la surface interne de la première paroi externe de pale, mais elle procure aussi avantageusement un contact limitant fortement les risques d’endommagement et de blessure. En effet, le contact local observé entre les deux éléments est préférentiellement surfacique, résultant de l’écrasement d’un contact linéique.
L’invention présente également l’avantage de ne pas requérir la mise en œuvre d’éléments de friction rapportés circonférentiellement entre les talons, donc de s’affranchir de la présence de pièces additionnelles complexes entre les talons, ce qui conduit avantageusement à une réduction de la masse globale de la roue aubagée. La fabrication est également simplifiée du fait de l’absence de ces éléments de friction de forme complexe rapportés circonférentiellement entre les talons.
De préférence, le premier organe de frottement présente une surface convexe en regard de la surface interne de frottement de la première paroi externe de pale, ainsi qu’une surface opposée concave délimitant le creux.
De préférence, le premier organe de frottement présente une section transversale de forme générale en :
- C ou U ; ou
- arc de cercle, de préférence un demi-cercle ; ou
- portion d’ellipse, de préférence une demi-ellipse ; ou
- courbe de rayon évolutif.
D’autres formes bombées peuvent néanmoins être envisagées, sans sortir du cadre de l’invention.
Le système de réglage 19 peut comprendre un capteur de position associé à l’arbre 16 ou à un rotor 26 du moteur électrique 21, de manière à mesurer le calage de l’aube directrice 6, et ainsi piloter précisément l’aube directrice 6.
Le capteur de position peut être un capteur angulaire de type RVDT pour « Rotary Variable Differential Transformer » ou un capteur linéaire du type LVDT pour « Linear Variable Differential Transformer ».
Les différents systèmes de réglage 19 peuvent être commandés de façon indépendante, de façon commune ou par groupe (deux ou trois par exemple).
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 3 à 10, le système de réglage 19 comprend un dispositif d’actionnement 20 qui est ici un motoréducteur et un dispositif de freinage 22 électromagnétique.
Le motoréducteur 20 comprend le moteur électrique 21 et un réducteur à train épicycloïdal 25.
L’aube directrice 6 est ici solidarisée à l’arbre 16 via des moyens de fixation qui peuvent être des vis.
Tel qu’illustré sur la , le boitier 17 définit intérieurement un logement dans lequel sont montés deux paliers à roulement 23, 24 destinés à guider l’arbre 16, le dispositif de freinage 22 électromagnétique disposé entre les deux paliers à roulement 23, 24 et le réducteur à train épicycloïdal 25.
Le moteur électrique 21 est monté sur une extrémité interne du boitier 17 en référence à l’axe X. Plus précisément, le moteur 21 comprend un stator 27 fixé à l’extrémité interne du boitier 17 via par exemple une rangée annulaire de vis autour de l’axe Y, et un rotor 26 mobile en rotation autour de l’axe Y.
Tel qu’illustré sur la , le boitier 17 comprend extérieurement une patte de fixation 28 qui est fixée à la structure fixe 18 de la turbomachine 1a, 1b via par exemple deux boulons.
Tel qu’illustré notamment sur les figures 4 et 7, le dispositif de freinage 22 électromagnétique comprend : - un étrier 29 solidaire du boitier 17 ; - un disque 30 solidaire de l’arbre 16 et placé dans l’étrier 29 ; - un piston 31 mobile en translation suivant l’axe Y, le piston 31 étant mis en mouvement par un ensemble électromagnétique 32 qui est porté par l’étrier 29 ; - un ressort de compression 33 qui est en appui à la fois sur le piston 31 et sur l’ensemble électromagnétique 32.
Le disque 30 est bloqué par le piston 31 sous l’action du ressort 33, lorsque le dispositif de freinage 22 est en position active. L’ensemble électromagnétique 32 n’est alors pas alimenté électriquement. Le dispositif de freinage 22 est ainsi normalement en position active.
Le disque 30 est libéré par le piston 31 sous l’action de l’ensemble électromagnétique 32 qui est alimenté électriquement, lorsque le dispositif de freinage 22 est en position passive. Le ressort 33 est alors comprimé par le piston 31.
Tel qu’illustré notamment sur les figures 8 et 9, le disque 30 est solidaire de l’arbre 16 via des cannelures 34 de forme complémentaire. Le disque 30 se trouve directement entre une aile 35 de l’étrier 29 et le piston 31.
Tel qu’illustré sur les figures 4, 7 et 9, le piston 31 comprend une tête 36 annulaire autour de l’axe Y et plusieurs pieds 37 en saillie depuis une face interne de la tête 36. Les pieds 37 sont répartis de manière régulière autour de l’axe Y. Chaque pied 37 comprend un orifice borgne 38 dans lequel est logé avec jeu un électroaimant 39 de l’ensemble électromagnétique 32.
Chaque électroaimant 39 comprend un noyau de fer entouré par une bobine qui est alimenté ou non électriquement, en fonction de la position active ou passive du dispositif de freinage 22.
Tel qu’illustré sur les figures 9 et 10, le piston 31 comprend en outre plusieurs languettes 40 en saillie depuis une face périphérique de la tête 36. Les languettes 40 sont réparties de manière régulière autour de l’axe Y. Chaque languette 40 coulisse dans une rainure 41 formée dans l’étrier 29, de manière à guider en translation le piston 31 par rapport à l’étrier 29.
20 plateau de produits cosmétiques ; 21 cloison ;
30 cadre de limitation de corps ; 31 première barre transversale ; 32 deuxième barre transversale ; 301 premier coulisseau ; 302 première bride ; 321 première partie convexe ; 322 deuxième bride ; 304 espace ; 305 espace ;
40 couvercle de récipient ; 41 rainure de logement de couvercle ; 42 paroi inférieure de rainure ; 43 troisième paroi latérale de rainure ; 44 quatrième paroi latérale de rainure ; 401 goulotte de couvercle ; 4011 deuxième partie augmentant la résistance ; 402 deuxième rainure de réception ; 403 quatrième surface de marche ; 404 partie de fixation de charnière ; 405 partie de fixation de serrage ; 406 deuxième partie de butée ; 407 canal de libération de couvercle ; 408 troisième surface de marche ;
50 miroir ;
60 cadre de limitation de couvercle ; 61 troisième barre transversale ; 62 quatrième barre transversale ; 601 deuxième coulisseau ; 602 troisième bride ; 621 deuxième partie convexe ; 622 quatrième bride ; 604 espace ; 605 espace.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION Des exemples de modes de réalisation de l'invention seront décrits ci-dessous en se référant plus en détail aux dessins. Bien que les dessins représentent des exemples de modes de réalisation de la divulgation, il faut comprendre que la divulgation peut être mise en œuvre sous diverses formes et qu'elle n'est pas limitée aux modes de réalisations décrits dans le présent document. Au lieu de cela, ces modes de réalisations sont fournis pour permettre une meilleure compréhension de la divulgation et pour transmettre complètement la portée de la divulgation à ceux qui sont compétents dans l'art.
Comme le montrent les à 6, le récipient de produits cosmétiques du mode de réalisation de la présente application comprend un corps 10 de récipient, un plateau 20 de produits cosmétiques et un cadre 30 de limitation de corps.
Le corps 10 de récipient est évidé vers l'intérieur pour former une rainure 11 de logement de corps avec une ouverture supérieure. La rainure 11 de logement de corps est utilisée pour placer le plateau 20 de produits cosmétiques. Le plateau 20 de produits cosmétiques est utilisé pour charger des produits cosmétiques, et le plateau 20 de produits cosmétiques est disposé de manière mobile dans la rainure 11 de logement de corps. Les produits cosmétiques peuvent être, par exemple, un fard à paupières, une poudre à coussin d’air ou un gâteau de poudre. Le plateau 20 de produits cosmétiques peut être constitué d'une pluralité de cloisons 21, de manière à permettre le chargement de différentes couleurs ou de différents types de produits cosmétiques.
Le cadre 30 de limitation de corps est relié de manière coulissante au corps 10 de récipient au-dessus du plateau 20 de produits cosmétiques pour limiter le plateau 20 de produits cosmétiques à la rainure 11 de logement de corps, le cadre 30 de limitation de corps est configuré pour pouvoir coulisser vers une position séparée de corps 10 de récipient. La liaison coulissante entre le cadre 30 de limitation de corps et le corps 10 de récipient signifie que le cadre 30 de limitation de corps est relié au corps 10 de récipient et peut coulisser par rapport au corps 10 de récipient. Lorsque le cadre 30 de limitation de corps coulisse jusqu'à la position où il est séparé de corps 10 de récipient, le cadre 30 de limitation de corps et le corps 10 de récipient sont libérés de la liaison par coulissement, de sorte que le cadre 30 de limitation de corps peut être détaché du corps 10 de récipient.
Selon le mode de réalisation de la divulgation, le plateau 20 de produits cosmétiques peut être disposé de manière mobile dans la rainure 11 de logement de corps, et le cadre 30 de limitation de corps est utilisé pour limiter le plateau 20 de produits cosmétiques dans la rainure 11 de logement de corps, et le cadre 30 de limitation de corps est configuré pour pouvoir coulisser vers une position séparée de corps 10 de récipient, de sorte que le cadre 30 de limitation de corps peut être détaché de corps 10 de récipient, permettant ainsi au plateau 20 de produits cosmétiques d'être retiré de la rainure 11 de logement de corps.
En se référant aux figures 3 à 6, lorsque le plateau 20 de produits cosmétiques doit être remplacé (par exemple, lorsque le produit cosmétique dans le plateau 20 de produits cosmétiques est sur le point de s'épuiser et doit être remplacé, ou lorsque l'utilisateur doit changer le type et/ou la couleur des produits cosmétiques, etc.), le cadre 30 de limitation de corps peut être coulissé jusqu'à une position séparée de corps 10 de récipient dans la direction de la flèche montrée dans la figure 3, puis retirer le cadre 30 de limitation de corps et le plateau 20 de produits cosmétiques dans l'ordre dans la direction de la flèche montrée dans la FIG . 4, puis placer le plateau 20 de produits cosmétiques dans la rainure 11 de logement de corps, et enfin relier de manière coulissante le cadre 30 de limitation de corps à la rainure 11 de logement de corps de manière à remettre en place le plateau 20 de produits cosmétiques. Le récipient de produits cosmétiques de la présente divulgation rend l'opération de remplacement du plateau 20 de produits cosmétiques simple et pratique grâce à la structure ci-dessus, ce qui améliore l'expérience de l'utilisateur.
En se référant aux figures 7 et 8, selon un mode de réalisation, deux parois opposées de rainures de la rainure 11 de logement de corps sont respectivement disposées avec une goulotte 101 de corps, et les surfaces latérales extérieures des deux extrémités opposées du cadre 30 de limitation de corps (c'est-à-dire les deux surfaces d'extrémité opposées du cadre 30 de limitation de corps) sont disposées avec un premier coulisseau 301 qui peut coulisser dans la goulotte 101 de corps. Comme le premier coulisseau 301 est confiné dans la goulotte 101 de corps, le cadre 30 de limitation de corps ne peut pas être séparé de corps 10 de récipient à volonté.
Deux parois opposées de rainures de la rainure 11 de logement de corps sont également agencées avec un canal de libération de corps 107 s'étendant vers le haut à partir de la goulotte 101 de corps. Lorsque le premier coulisseau 301 coulisse le long de la goulotte 101 de corps jusqu'à une position faisant face au canal de libération 107 de corps, le cadre 30 de limitation de corps peut être séparé de la rainure 11 de logement de corps.
Le nombre de canaux de libération de corps 107 peut être un ou plusieurs, et en conséquence, le nombre de premiers coulisseaux 301 peut être un ou plusieurs. Lorsque le nombre de canaux de libération de corps 107 est égal à un et que le nombre de premiers coulisseaux 301 est égal à un, les canaux de libération de corps 107 peuvent être situés à l'extrémité de la goulotte 101 de corps. Lorsque le nombre de canaux de libération de corps 107 est pluriel, le nombre de premiers coulisseaux 301 est pluriel, l'un des canaux de libération de corps 107 peut être situé à l'extrémité de la goulotte 101 de corps, et les autres canaux de libération de corps 107 peuvent être reliés à la goulotte 101 de corps à intervalles réguliers.
La goulotte 101 de corps est équipée intérieurement d'une première partie augmentant la résistance 1011 afin d'augmenter la résistance du premier coulisseau 301 pour qu'il coulisse jusqu'à une position faisant face aux canaux 107 de libération de corps. Comme la première partie augmentant la résistance 1011 est disposée dans la goulotte 101 de corps, il est possible d'empêcher le cadre 30 de limitation de corps d'être séparé de corps 10 de récipient à volonté et d'empêcher le plateau 20 de produits cosmétiques d'être séparé de manière inattendue du corps 10 de récipient. Lorsque l'utilisateur doit remplacer le plateau 20 de produits cosmétiques, le cadre 30 de limitation de corps peut être retiré vers le haut en poussant légèrement le cadre 30 de limitation de corps pour qu'il coulisse en position face aux canaux de libération de corps 107.
En se référant aux figures 7 et 8, la première partie augmentant la résistance 1011 pourrait être une protubérance disposée dans la goulotte 101 de corps. La hauteur de la protubérance augmente d'abord progressivement, puis diminue le long de la direction d'extension de la goulotte, de manière à former des surfaces de guidage des deux côtés du centre de la protubérance, facilitant ainsi le passage du premier coulisseau 301 du cadre 30 de limitation de corps sur la protubérance le long de la direction d'extension de la goulotte.
La illustre schématiquement un procédé de maintenance, selon un aspect de la présente divulgation, d’une installation 1 de transport et de stockage lorsqu’un véhicule est bloqué en hauteur dans une colonne de circulation verticale de l’installation 1 de transport et de stockage.
D’une manière générale, le procédé comprend : - déplacer E1 le système de maintenance 10 jusqu’à une colonne de circulation verticale 41 consécutive à une colonne de circulation verticale 41 dans laquelle un véhicule 3 est bloqué, - coupler E2 l’organe de guidage du dispositif de guidage vertical et de stabilisation 50 avec un montant 21 donnant sur l’allée 4 de circulation respective, - déployer E3 la plateforme mobile 12 à hauteur du véhicule 3 bloqué.
Le procédé selon la présente divulgation offre par conséquent l’avantage d’être facilement mis en œuvre tout en assurant la sécurité d’un opérateur lors d’une intervention en hauteur. Le déblocage du véhicule selon un étape E4 peut être effectué par un opérateur, de manière manuelle. Il est encore possible d’envisager d’équiper la plateforme d’un préhenseur en particulier robotisé pour assurer le déblocage et la saisie du véhicule.
Procédé de fabrication d’une structure tridimensionnelle en flexion La présente invention concerne le domaine des microstructures à trois dimensions (3D), plus exactement des microstructures présentant une déformation contrôlée. Elle trouve comme application particulièrement avantageuse le domaine des microlentilles.
ETAT DE LA TECHNIQUE Il existe plusieurs techniques de fabrication de microstructures 3D présentant une déformation contrôlée, notamment en vue de la fabrication de microlentilles. Les microlentilles sont généralement réalisées par lithographie optique suivie d’un fluage thermique, comme développé par Popovic, Z. D., Sprague, R. A., et Connell, G. A. N., dans la publication Technique for monolithic fabrication of microlens arrays, Applied Optics, 27(7):1281 (1988). Ces techniques peuvent poser des difficultés en termes de reproductibilité et de prévisibilité de la forme obtenue après fluage. D’autres techniques existent pour obtenir des réseaux de microlentilles, notamment la lithographie en nuance de gris (« grayscale » en anglais), de plus en plus étudiée pour la réalisation de structures 3D. La lithographie en nuance de gris implique souvent de nombreuses étapes de lithographie ce qui induit des budgets élevés. Une autre voie couramment utilisée est l’impression de motifs 3D. Cette technique utilise un moule structuré en micro-bols obtenu par lithographie optique et/ou par gravure. Ces motifs sont ensuite imprimés dans une résine, formant ainsi des microlentilles. La réalisation du moule peut s’avérer délicate lorsque les dimensions que l’on souhaite obtenir sont faibles.
Dans un domaine éloigné de celui de la réalisation des microlentilles, il a été remarqué que les microdisques utilisés en photonique en tant que résonateurs bidimensionnels à mode de galeries (en anglais « whispering-gallery ») pouvaient se déformer lors de leur libération du substrat sous l’effet de la relaxation des contraintes, et prendre une forme de chips (voir notamment Li Y. et al, Three-Dimensional Anisotropic Microlaser from GaN-Based Self-Bent-Up Microdisk, ACS Photonics 2018, 5, 11, 4259–4264, 2018, dont une des figures est reproduite en ). Cependant, la forme du microdisque après déformation dépend entièrement de ses contraintes propres et ne peut être contrôlée.
Un objectif de la présente invention est donc de proposer une méthode de déformation de microstructures, tout particulièrement de microlentilles, permettant de maîtriser la forme finale de la structure de manière reproductible et en induisant un budget limité.
Par ailleurs, la méthode de déformation d’un microdisque sous l’effet de la relaxation des contraintes suite à sa libération du substrat telle que décrite dans l’art antérieur ne permet sa déformation que dans un seul sens de flexion, ce sens de flexion étant induit par les contraintes régnant dans le microdisque. Un autre objectif de l’invention est de proposer une solution commune à une déformation en traction et à une déformation en compression.