Procédé de production de composés aromatiques à partir d’une charge de composés hydrocarbonés, comprenant les étapes suivantes : - on envoie une première charge de composés hydrocarbonés en C6-C8 (24) dans une unité d’extraction des aromatiques (14) pour produire un extrait (15) comprenant des composés aromatiques de 6 à 8 atomes de carbone et un raffinat (16) comprenant des composés aliphatiques de 6 à 8 atomes de carbone ; - on envoie le raffinat (16) dans une première unité de reformage catalytique dédiée (17) pour produire un premier effluent de reformat (18) ; - on envoie le premier effluent de reformat (18) dans une première section de recontactage (4) pour séparer un premier effluent gazeux riche en hydrogène (5) et un premier effluent liquide d’hydrocarbures (6) ; - on envoie le premier effluent liquide d’hydrocarbures (6) dans une première section de stabilisation (7) pour séparer un premier effluent gazeux de composés hydrocarbonés (8) comprenant des composés hydrocarbonés en C1-C2, un premier flux liquide (9) comprenant des composés hydrocarbonés en C3-C4 ou C3-C5, et une première fraction liquide (10) comprenant des composés hydrocarbonés ayant au moins 4 ou 5 atomes de carbone et préférablement au moins 5 atomes de carbone ; - on envoie la première fraction liquide (10) dans une première colonne de séparation de reformat (11) pour séparer une première fraction en C6-C8 (12) comprenant des composés hydrocarbonés en C6-C8, et une première fraction en C8+ (13) comprenant des composés hydrocarbonés à au moins 8 atomes de carbone ; - on envoie la première fraction en C6-C8 (12) au moins en partie dans l’unité d’extraction des aromatiques (14). Procédé selon la revendication 1, comprenant d’envoyer l’extrait (15) et la première fraction en C8+ (13) dans une unité de production d’aromatiques. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le raffinat (16) est envoyé dans une première unité d’hydrotraitement dédiée (21) pour produire un premier effluent hydrotraité (22) envoyé dans la première unité de reformage catalytique (17). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première fraction en C6-C8 (12) comprend des composés hydrocarbonés en C5, et/ou une première fraction de tête (25) comprenant des composés hydrocarbonés en C5 est séparée dans la première colonne de séparation de reformat (11). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première charge de composés hydrocarbonés en C6-C8 (24) comprend au moins 50% poids, préférablement au moins 60% poids, très préférablement au moins 70% poids de composés aromatiques. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première unité de reformage catalytique (17) comprend au moins un réacteur de reformage utilisé selon au moins une des conditions opératoires suivantes : - une température comprise entre 400°C et 600°C, de préférence entre 470°C et 570°C ; - une pression comprise entre 0,1 MPa et 3 MPa, de préférence entre 0,3 MPa et 2,5 MPa ; - un rapport molaire entre l’hydrogène et les composés hydrocarbonés compris entre 0,8 et 8 mole/mole ; et - un débit massique de flux traité par unité de masse de catalyseur et par heure compris entre 0,1 h -1 et 10 h -1 , de préférence entre 0,5 h -1 et 6 h -1 . - catalyseur optionnel comprenant : une phase active comprenant : au moins un métal choisi parmi le platine, le zinc ou le molybdène, préférablement le platine ; un support comprenant une zéolite, préférablement une zéolite choisie parmi une zéolite L, une zéolite X, une zéolite Y, une zéolite ZSM-5 ; et optionnellement un liant choisi parmi les aluminosilicate, l’alumine, la silice, les argiles, les carbures de silicium, pris seuls ou en combinaison. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : - on envoie une deuxième charge hydrocarbonée (1) dans une deuxième unité de reformage catalytique (2) pour produire un deuxième effluent de reformat (3) ; - on envoie le deuxième effluent de reformat (3) dans une deuxième section de recontactage (26) pour produire un deuxième effluent gazeux riche en hydrogène (27) et un deuxième effluent liquide d’hydrocarbures (28) ; - on envoie le deuxième effluent liquide d’hydrocarbures (28) dans une deuxième section de stabilisation (29) pour séparer un deuxième effluent gazeux de composés hydrocarbonés (30) comprenant des composés hydrocarbonés en C1-C2, un deuxième flux liquide (31) comprenant des composés hydrocarbonés en C3-C4 ou C3-C5, et une deuxième fraction liquide (32) comprenant des composés hydrocarbonés ayant au moins 4 ouu 5 atomes de carbone et préférablement au moins 5 atomes de carbone ; - on envoie la deuxième fraction liquide (32) dans une deuxième colonne de séparation de reformat (33) pour séparer une deuxième fraction en C6-C8 (34) et une deuxième fraction en C8+ (23) comprenant des composés hydrocarbonés à au moins 8 atomes de carbone ; - on envoie la deuxième fraction en C6-C8 (34) au moins en partie dans l’unité d’extraction des aromatiques (14) en tant que ladite première charge de composés hydrocarbonés en C6-C8 (24). Procédé selon la revendication 7, comprenant d’envoyer la deuxième fraction en C8+ (23) au moins en partie dans un complexe aromatique. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant les étapes suivantes : - on envoie une deuxième charge hydrocarbonée (1) dans une deuxième unité de reformage catalytique (2) pour produire un deuxième effluent de reformat (3) ; - on envoie le deuxième effluent de reformat (3) dans une deuxième section de recontactage (26) pour produire un deuxième effluent gazeux riche en hydrogène (27) et un deuxième effluent liquide d’hydrocarbures (28) ; - on envoie le deuxième effluent liquide d’hydrocarbures (28) dans une deuxième section de stabilisation (29) pour séparer un deuxième effluent gazeux de composés hydrocarbonés (30) comprenant des composés hydrocarbonés en C1-C2, un deuxième flux liquide (31) comprenant des composés hydrocarbonés en C3-C4 ou C3-C5, et une deuxième fraction liquide (32) comprenant des composés hydrocarbonés ayant au moins 4 ou 5 atomes de carbone et préférablement au moins 5 atomes de carbone ; - on envoie la deuxième fraction liquide (32) dans la première colonne de séparation de reformat (11). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant les étapes suivantes : - on envoie une deuxième charge hydrocarbonée (1) dans une deuxième unité de reformage catalytique (2) pour produire un deuxième effluent de reformat (3) ; - on envoie le deuxième effluent de reformat (3) dans une deuxième section de recontactage (26) pour produire un deuxième effluent gazeux riche en hydrogène (27) et un deuxième effluent liquide d’hydrocarbures (28) ; - on envoie le deuxième effluent liquide d’hydrocarbures (28) dans la première section de stabilisation (7). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant les étapes suivantes : - on envoie une deuxième charge hydrocarbonée (1) dans une deuxième unité de reformage catalytique (2) pour produire un deuxième effluent de reformat (3) ; - on envoie le deuxième effluent de reformat (3) dans la première section de recontactage (4). Procédé selon l’une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel la deuxième charge hydrocarbonée (1) est envoyée dans une deuxième unité d’hydrotraitement dédiée (19) pour produire un deuxième effluent hydrotraité (20) envoyé dans la deuxième unité de reformage catalytique (2). Procédé selon l’une quelconque des revendications 7 à 12, dans lequel la deuxième charge hydrocarbonée (1) comprend du naphta. Procédé de modification d’un dispositif de production de composés aromatiques à partir d’une charge de composés hydrocarbonés, le dispositif de production de composés aromatiques comprenant : - une deuxième unité de reformage catalytique (2) adaptée pour traiter une deuxième charge hydrocarbonée (1) et produire un deuxième effluent de reformat (3) ; - une deuxième section de recontactage (26) adaptée pour traiter le deuxième effluent de reformat (3) et produire un deuxième effluent gazeux riche en hydrogène (27) et un deuxième effluent liquide d’hydrocarbures (28) ; - une deuxième section de stabilisation (29) adaptée pour traiter le deuxième effluent liquide d’hydrocarbures (28) et séparer un deuxième effluent gazeux de composés hydrocarbonés (30) comprenant des composés hydrocarbonés en C1-C2, un deuxième flux liquide (31) comprenant des composés hydrocarbonés en C3-C4 ou C3-C5, et une deuxième fraction liquide (32) comprenant des composés hydrocarbonés ayant au moins 4 ou 5 atomes de carbone et préférablement au moins 5 atomes de carbone ; - une deuxième colonne de séparation de reformat (33) adaptée pour traiter la deuxième fraction liquide (32) et séparer une deuxième fraction en C6-C8 (34) et une deuxième fraction en C8+ (23) comprenant des composés hydrocarbonés à au moins 8 atomes de carbone ; - une unité d’extraction des aromatiques (14) adaptée pour traiter la deuxième fraction en C6-C8 (34) et produire un extrait (15) comprenant des composés aromatiques de 6 à 8 atomes de carbone et un raffinat (16) comprenant des composés aliphatiques de 6 à 8 atomes de carbone, le procédé comprenant les étapes suivantes : - on installe dans le dispositif de production de composés aromatiques une première unité de reformage catalytique dédiée (17) adaptée pour traiter le raffinat (16), produire un premier effluent de reformat (18), et envoyer le premier effluent de reformat (18) dans la deuxième section de recontactage (26) ou une première section de recontactage dédiée (4) ; - optionnellement, on installe dans le dispositif de production de composés aromatiques une première section de recontactage dédiée (4) adaptée pour traiter le premier effluent de reformat (18), séparer un premier effluent gazeux riche en hydrogène (5) et un premier effluent liquide d’hydrocarbures (6), et envoyer le premier effluent liquide d’hydrocarbures (6) dans la deuxième section de stabilisation (29) ou une première section de stabilisation dédiée (7) ; - optionnellement, on installe dans le dispositif de production de composés aromatiques une première section de stabilisation dédiée (7) adaptée pour traiter le premier effluent liquide d’hydrocarbures (6), séparer un premier effluent gazeux de composés hydrocarbonés (8) comprenant des composés hydrocarbonés en C1-C2, un premier flux liquide (9) comprenant des composés hydrocarbonés en C3-C4 ou C3-C5, et une première fraction liquide (10) comprenant des composés hydrocarbonés ayant au moins 4 ou 5 atomes de carbone et préférablement au moins 5 atomes de carbone, et envoyer la première fraction liquide (10) dans la deuxième colonne de séparation de reformat (33) ou une première colonne de séparation de reformat dédiée (11) ; - optionnellement, on installe dans le dispositif de production de composés aromatiques une première colonne de séparation de reformat dédiée (11) adaptée pour traiter la première fraction liquide (10), séparer une première fraction en C6-C8 (12) comprenant des composés hydrocarbonés en C6-C8, et une première fraction en C8+ (13) comprenant des composés hydrocarbonés à au moins 8 atomes de carbone, et envoyer la première fraction en C6-C8 (12) au moins en partie dans l’unité d’extraction des aromatiques (14). Dispositif de production de composés aromatiques à partir d’une charge de composés hydrocarbonés, comprenant les éléments suivantes : - une unité d’extraction des aromatiques (14) adaptée pour traiter une première charge de composés hydrocarbonés en C6-C8 (24) pour produire un extrait (15) comprenant des composés aromatiques de 6 à 8 atomes de carbone et un raffinat (16) comprenant des composés aliphatiquesde 6 à 8 atomes de carbone ; - une première unité de reformage catalytique dédiée (17) adaptée pour traiter le raffinat (16) et produire un premier effluent de reformat (18) ; - une première section de recontactage (4) adaptée pour traiter le premier effluent de reformat (18) et séparer un premier effluent gazeux riche en hydrogène (5) et un premier effluent liquide d’hydrocarbures (6) ; - une première section de stabilisation (7) adaptée pour traiter le premier effluent liquide d’hydrocarbures (6) et séparer un premier effluent gazeux de composés hydrocarbonés (8) comprenant des composés hydrocarbonés en C1-C2, un premier flux liquide (9) comprenant des composés hydrocarbonés en C3-C4 ou C3-C5, et une première fraction liquide (10) comprenant des composés hydrocarbonés ayant au moins 4 ou 5 atomes de carbone et préférablement au moins 5 atomes de carbone ; - une première colonne de séparation de reformat (11) adaptée pour traiter la première fraction liquide (10), séparer une première fraction en C6-C8 (12) comprenant des composés hydrocarbonés en C6-C8 et une première fraction en C8+ (13) comprenant des composés hydrocarbonés à au moins 8 atomes de carbone, et envoyer la première fraction en C6-C8 (12) au moins en partie dans l’unité d’extraction des aromatiques (14).