INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Si le réseau d'alimentation électrique générale n'est pas disponible, après vérification positive de la disponibilité du groupe électrogène (97a), le bloc 98 illustre la mise en route du groupe électrogène 4. Comme illustré par la ligne en traits pointillés, le processus est récurrent et est répété périodiquement.
À l'instant T6, on arrête de prélever de l'énergie sur la batterie tampon 5 et on prélève de l'énergie à partir du deuxième véhicule Vh2. On note que de l’instant T6 à l’instant T7, l’état de charge SOC(2) de Vh2 décroit. À l'instant T7, l’état de charge SOC(2) de Vh2 passe en dessous d'un seuil et on arrête de prélever de l'énergie sur la batterie du véhicule Vh2.
Pour continuer la charge du véhicule Vh1, on fait appel à l'instant T7 au réseau d'alimentation électrique 14. Mais, à l'instant T8, le réseau d'alimentation électrique générale devient indisponible (ROFF).
Pour finir la recharge du véhicule, on en arrive à la mesure de dernier recours à savoir le démarrage du groupe électrogène 4 (courbe du haut, notée ‘Gen 4’) à l’instant T8 et la production l'énergie électrique à partir du groupe électrogène 4 pour finir de recharger le premier véhicule.
La progression de la réparation cutanée comporte trois phases interdépendantes, qui font progresser le processus de réparation selon des séquences chronologiques précises et imbriquées les unes aux autres :
Étape 1 – phase hémostatique et inflammatoire : Tout de suite après la constitution de la plaie, les vaisseaux sanguins locaux se dilatent provoquant une augmentation de la perméabilité vasculaire et une fuite de plasma. Cette vasodilatation est suivie peu après d’une vasoconstriction puis de la formation de caillots au fond de la plaie grâce notamment à l’action des plaquettes, ce qui limite la perte de sang. Plus tard, attirés par des substances chimiotactiques, des cellules pro-inflammatoires (leucocytes et macrophages) arrivent des tissus avoisinants pour nettoyer la plaie, éliminant les tissus morts, germes et bactéries. Cette phase débute entre la 12ème et la 24ème heure et provoque une réaction inflammatoire caractérisée par une rougeur (érythème), un gonflement (œdème), une douleur et une augmentation de la température locale. Bien que nécessaire, il est important que cet état inflammatoire ne dure pas plus de trois jours, sous peine de retarder les étapes suivantes de prolifération cellulaire et de formation d’un nouvel épithélium, appelée également épithélialisation. Or, dans certains cas, l’inflammation peut être stimulée et prolongée par la présence de radicaux libres comme les espèces réactives de l’azote (ou ERN ou RNS) et les espèces réactives de l’oxygène (ERO ou ROS). Ces composés vont naturellement induire une oxydation des biomolécules nouvellement synthétisées dans la plaie et donc ralentir le processus de régénération et de cicatrisation.
Étape 2 : Phase de réparation tissulaire / phase proliférative : Pendant cette phase, des cellules du tissu conjonctif, les fibroblastes, apparaissent en grande quantité après stimulation et recrutement par les macrophages. Les fibroblastes produisent des quantités importantes de collagène, d’élastine et autres éléments de la matrice cellulaire du derme. En même temps, les cellules endothéliales forment des bourgeons aux extrémités des capillaires lésés. Cette prolifération s’arrête lorsque le tissu de granulation a comblé la perte de substance et que les fibroblastes ont atteint les berges de la plaie. En même temps que la venue des cellules épithéliales, les kératinocytes des berges commencent à migrer et proliférer pour se rejoindre au centre de la plaie puis se différencient pour reconstituer un épiderme (réépidermisation).
Étape 3 : phase de remodelage : Une fois la cicatrice primaire formée, autour du 25ème ou 30ème jour, le collagène commence à se dégrader de façon importante et marque le début du remodelage de la cicatrice primaire. Au cours de cette phase, les berges de la plaie continuent à se contracter lentement grâce à l’action des myofibroblastes et au renforcement de l’union entre l’épiderme et le derme. Le résultat est que peu à peu, la cicatrice devient plus souple, plus lisse et plus douce au toucher. Ce remodelage aboutit à la formation de la cicatrice définitive au bout de 6 mois à un an voire plus.
Les étapes de prolifération des cellules kératinocytaires, de fibroblastes ou de cellules endothéliales peuvent être considérées comme un des phénomènes fonctionnels témoignant de l’activité cicatrisante d’un principe actif. Une augmentation de la prolifération des fibroblastes participerait à la cicatrisation d’une plaie profonde (atteinte du derme), alors que l’augmentation de la prolifération et/ou de la migration des kératinocytes participeraient à la réépithélialisation. La qualité de la cicatrice définitive dépend de sa taille, de sa situation et tout particulièrement de l’évolution initiale de la cicatrisation, d’où l’importance des soins et du suivi lors de la formation de la cicatrice primaire.
Comme mentionné, dans les processus de cicatrisation d’une plaie et de régénération cutanée, la synthèse de la matrice extracellulaire, et notamment des collagènes, joue un rôle clé ; en particulier, chez l’Homme le collagène III agit comme un substrat naturel pour l’attachement, la prolifération et la différenciation cellulaire dans la phase de bourgeonnement ; par la suite ce collagène est progressivement substitué par le collagène I dans la phase de réépithélisation et remodelage de la cicatrice primaire; il a été démontré que la néosynthèse de collagène I dans le derme contribue à rétablir les normales résistance mécanique et l’élasticité des tissus dans les phases tardives de la guérison de la plaie (Rodrigues et al., A Cellular Perspective. Physiol Rev. 2019 Jan 1;99(1):665-706).
La régénération et la cicatrisation de la peau par suite d’une lésion ou plaie cutanée sont la conclusion d’interactions complexes entre les différentes populations de cellules (c’est-à-dire des cellules souches et différenciées), les composants de la MEC et les forces mécaniques de la peau. La prolongation ou la dérégulation d’au moins une des phases de la réparation cutanée peut être à l’origine d’une cicatrisation/régénération pathologique conduisant à des cicatrices hypertrophiques ou chéloïdes, à des cicatrisations inconfortables voire douloureuses, ou encore à des cicatrices chroniques.
La plupart des solutions commerciales disponibles pour favoriser une cicatrisation complète optimale des plaies combinent un effet mécanique de pression sur la plaie avec un effet désinfectant, bactériostatique et/ou antibiotique visant à réduire les risques d’infection dans l’attente de la réépithélialisation. Cependant, ces solutions, qui se focalisent essentiellement sur les moyens exogènes pour promouvoir la cicatrisation, négligent un aspect fondamental, c’est-à-dire, que le corps humain possède de façon endogène les moyens pour mener à bout une cicatrisation parfaite des plaies.
Il subsiste donc un besoin évident pour des produits permettant d’obtenir une cicatrisation efficace qui soient écobiologiques et notamment basés sur la promotion et le respect des mécanismes de réparation propres à l’épiderme humain.
La Demanderesse, poursuivant sa démarche écobiologique, a pu identifier, de manière inattendue et surprenante, une association d’ingrédients cosmétiques, avantageusement écobiologiques, parfaitement adaptés à l’utilisation sur peau humaine, qui agissent en synergie pour répondre à ce besoin.
En particulier, il a été identifié une association d’ingrédients cosmétiques, avantageusement écobiologiques, qui induit de façon synergique dans les fibroblastes humains la synthèse du procollagène I, un constituant de la matrice extracellulaire humaine qui, comme mentionné précédemment, est indispensable pour une réparation cutanée efficace, rapide et naturelle de la plaie.
Ainsi, un premier objet de l’invention concerne une composition cosmétique, avantageusement écobiologique, comprenant au moins un monosaccharide, et de l’acide polyglutamique ou l’un de ses sels.
La présente invention offre divers avantages, notamment le fait de favoriser, accélérer la cicatrisation d’une plaie (notamment sèche ou exsudative) et/ou la régénération cutanée, d’améliorer la qualité de la cicatrisation/régénération, de permettre l’utilisation simple et intégrable en routine d’une composition efficace dont les composés agissent en synergie, sur les mécanismes cutanés précitées, qui soit respectueuse des communautés de cellules vivantes constitutives de la peau, qui interagissent constamment entre elles et avec leur environnement pour maintenir et/ou rétablir l’équilibre de cet écosystème cutané.
Dans le cadre de l’invention, par « écobiologique », on entend respectueux(se) de la personne, de ses interactions avec le monde et de la planète.
Dans le cadre de l’invention, les expressions « composition écobiologique », « composé écobiologique », « ingrédient écobiologique », « actif écobiologique » ou « excipient écobiologique » désignent respectivement une composition, un composé, un ingrédient ou un excipient respectueux de la personne, de ses interactions avec le monde, et de la planète. En particulier, elles désignent une composition, un composé, un ingrédient, un actif ou encore un excipient respectueux des communautés de cellules vivantes constitutives de la peau (c’est-à-dire microbiote cutané, kératinocytes, fibroblastes etc.) qui interagissent constamment entre elles et avec leur environnement.
En particulier, la housse 250 comprend une ouverture O qui court autour du panneau 255 central de manière continue le long de la première section tubulaire 251, de la section intermédiaire 253, et de la deuxième section tubulaire 252. L’ouverture O est équipée d’un moyen 30 de fermeture réversible configuré pour passer ladite housse 250 dans une position d’ouverture ( ) autorisant l’insertion de ladite armature 14 dans la housse 250 au travers de ladite ouverture ou au contraire son extraction jusqu’à une position de fermeture pour laquelle l’armature 14 est enveloppée dans ladite housse 250 (figures 2, 4 et 5).
Le moyen 30 de fermeture réversible facilite l’insertion de l’armature 14 dans la housse 250, et permet à tout moment d’accéder à l’armature 14 du dossier 12 lorsque cela est nécessaire sans retirer intégralement la housse 250 du dossier 12, comme dans le cadre d’une maintenance par exemple.
La housse 250 peut être réalisée en tissu, ou en tout autre matériau techniquement envisageable.
La housse 250 présente une face arrière 254 destinée à être visible lorsque le système de housse 25 enveloppe l’armature 14 d’un dossier 12 et une face avant 257 opposée à la face arrière 254 dont la partie inférieure comprenant les sections tubulaires 251, 252 est destinée à être masquée. Selon un mode de réalisation, les sections tubulaires 251, 252 présentent sur la face avant 257 des orifices 258. Par exemple, chaque section tubulaire 251, 252 comprend sur la face avant 257 un orifice 258 à proximité d’une jonction entre la section tubulaire 251, 252 et la section intermédiaire 253, et un orifice 258 à proximité d’un bord inférieur de la housse 250. Lesdits orifices 258 sont avantageusement configurés pour être traversés par des liaisons mécaniques entre une coque 8 de soutien du dos d’un occupant et l’armature 14 du dossier 12, tel que cela sera détaillé plus loin.
Selon une caractéristique avantageuse, le panneau 255 central est fixé à la housse 250 par une couture 259 qui court de préférence de manière continue le long d’une bordure 2550 du panneau 255 central en assurant la solidarisation du panneau 255 central à la première section tubulaire 251, à la section intermédiaire 253 et à la deuxième section tubulaire 252. Ainsi, lorsque la housse 250 est en position de fermeture, le panneau 255 central est en retrait par rapport à l’ouverture O qui court autour du panneau 255 central.
Selon une autre caractéristique avantageuse, au moins la première section tubulaire 251 et/ou la deuxième section tubulaire 252 et/ou la section intermédiaire 253 comprennent une première pièce souple 2510 et une deuxième pièce souple 2520 liées entre elles par ladite couture au panneau 255 central au niveau de premiers bords longitudinaux 2511, 2521 de la première pièce souple 2510 et de la deuxième pièce souple 2520, et délimitant ladite ouverture O entre deux deuxièmes bords longitudinaux 2512, 2522 de la première pièce souple 2510 et de la deuxième pièce souple 2520, le moyen 30 de fermeture réversible assurant la fermeture réversible par jonction des deuxièmes bords longitudinaux 2512, 2522. En particulier, la première section tubulaire 251 et la section intermédiaire 253 comprennent la première pièce souple 2510, la deuxième section tubulaire 252 et la section intermédiaire 253 comprennent la deuxième pièce souple 2520. La première pièce souple 2510 et la deuxième pièce souple 2520 peuvent être symétriques par rapport à un plan P (YZ) de symétrie de la housse 250.
Selon un mode de réalisation, le moyen 30 de fermeture réversible comprend une première partie 31 et une deuxième partie 32 mutuellement engageante de manière amovible, en particulier une première partie 31 et une deuxième partie 32 d’une fermeture à glissière. Chaque partie 31, 32 s’étend de part et d’autre de l’ouverture O, la première partie 31 s’étendant sur un bord 33 de la housse 250 solidaire des sections tubulaires 251, 252 et de la section intermédiaire 253, et la deuxième partie 32 s’étendant sur un bord 34 solidaire du panneau 255 central. En particulier, la deuxième partie 32 du moyen 30 de fermeture réversible s’étend le long des deuxièmes bords longitudinaux 2512, 2522 de la première pièce souple 2510 et de la deuxième pièce souple 2520.
Selon des variantes, le moyen de fermeture réversible comprend des boutons pressions, des crochets, des bandes auto-agrippantes ou tout autre moyen de fermeture réversible techniquement envisageable.
La présente divulgation a également pour objet un ensemble comprenant un dossier 12 de siège et un système de housse 25 tel que précédemment décrit.
Le dossier 12 de siège est en particulier pour un siège avant de véhicule, notamment de véhicule automobile.
En revenant à la , le dossier 12 s’étend en hauteur, globalement suivant la direction Z, ou une direction légèrement inclinée (par une légère rotation autour de Y) par rapport à la direction Z, depuis un bord inférieur 126 jusqu’à un bord supérieur 124 du dossier 12, en largeur, transversalement, suivant la direction Y, suivant un premier bord latéral 127 jusqu’à un second bord latéral 128 du dossier 12, et en épaisseur, suivant la direction X, ou une direction légèrement inclinée (par une rotation autour de Y) par rapport à la direction X.
Le dossier 12 comprend une face avant 120 propre à recevoir le dos d’un occupant du siège et une face arrière 121 opposée à la face avant 120. Lorsqu’un siège comprenant le dossier 12 est monté dans un véhicule, la face avant 120 du dossier est dirigée vers le tableau de bord du véhicule et la face arrière 121 est dirigée vers un siège arrière du véhicule.
Comme expliqué plus haut, l’armature 14 du dossier 12 comporte deux montants latéraux 142, 144 reliés entre eux dans des parties supérieures 146 par une partie transversale supérieure 146’. Lesdits montants latéraux 142, 144 laissent un dégagement libre V, intercalaire délimité entre les deux montants latéraux 142, 144 suivant une direction transversale Y et entre la partie transversale supérieure 146’ et un bord inférieur 126 du dossier suivant une direction Z comprenant une composante verticale.
Avantageusement, l’armature 14 présente un cadre comprenant un premier tube 149 et un deuxième tube 150 disposé à distance du premier tube 149 suivant une direction longitudinale X et fixé à celui-ci par l’intermédiaire de plaques.
Le premier tube 149 et le deuxième tube 150 peuvent comprendre chacun deux parties latérales formant ensemble latéralement les deux montants latéraux 142, 144, les deux parties latérales du premier tube 149 étant reliées entre elles dans la partie supérieure 146 par une traverse supérieure 148, les deux parties latérales du deuxième tube 150 étant reliées entre elles dans une partie inférieure 147 par une traverse inférieure 147, et les deux parties latérales du deuxième tube 150 étant reliées entre elles dans une deuxième partie supérieure 146 par une partie transversale supérieure 146’ disposée à distance de la traverse supérieure 148 selon la direction Z comprenant une composante verticale pour former un châssis d’appui-tête 18.
Le premier tube 149 et le deuxième tube 150 peuvent être mis en forme par pliage ou cintrage. Selon l’exemple représenté, le premier tube 149 est dépourvu de partie transversale inférieure reliant les deux parties latérales dudit premier tube 149. En variante, le premier tube 149 peut comprendre une partie transversale inférieure, et le deuxième tube 150 peut en être dépourvu, ou bien les deux tubes peuvent comprendre chacun une partie transversale inférieure.
Comme indiqué précédemment, le premier module 7 et le deuxième module 17 sont alimentés électriquement afin de pouvoir chacun participer au refroidissement du composant 3. Le sens de circulation traversant chacun des modules doit donc être défini en conséquence. L’alimentation du premier module 7 peut se faire par l’insertion de pistes et/ou de vias électriquement conducteurs dans le support 2 et/ou le composant 3 et/ou à travers deuxième module 17. L’alimentation du deuxième module 17 peut se faire par l’insertion de pistes et/ou de vias électriquement conducteurs dans le support 2 et/ou le composant 3 et/ou à travers le premier module 7.
Le composant 3 est ainsi pris « en sandwich » entre les deux modules 7, 17.
Le deuxième module 17 se trouve ici entièrement à l’extérieur du support 2. Le deuxième module 17 évacue donc la chaleur par contact avec l’environnement externe au support 2 (par exemple par convection et/ou radiation).
Dans le quatrième mode de réalisation ainsi décrit, le composant 3 est en contact direct avec les deux modules 7, 17 qui lui sont associés.
On a ainsi la succession de couches suivantes sur la hauteur de l’équipement électronique 1 au niveau du composant (couches de matière de fixation mises à part) : deuxième module 17/composant 3/premier module 7/drain thermique 10/support 2.
Selon une première variante du quatrième mode de réalisation, le composant 3 peut être agencé sur la face inférieure 12 du support 2 et non sur sa face supérieure 4.
Selon une deuxième variante du quatrième mode de réalisation (optionnellement combinable à la première variante précitée) bien qu’ici les modules 7, 17 soient associés au composant 3 de sorte à refroidir le composant 3, les modules 7, 17 peuvent être associés au composant 3 de sorte à le réchauffer. Dans ce cas, il suffira de modifier le sens de circulation du courant de l’alimentation électrique du module 7 et celui de l’alimentation électrique du module 17 pour que les faces 9 et 19 soient les faces froides et pour que les faces 8 et 18 soient les faces chaudes.
Selon une troisième variante du quatrième mode de réalisation (optionnellement combinable à la première variante précitée) bien qu’ici les deux modules 7, 17 soient associés au composant 3 de sorte à refroidir le composant 3, l’un des modules 7, 17 pourra être associé au composant 3 pour le refroidir et l’autre des modules 7, 17 pourra être associé au composant 3 pour le réchauffer. Dans ce cas, il suffira de modifier le sens de circulation du courant de l’alimentation électrique du module 7 et/ou le sens de circulation du courant de l’alimentation électrique du module 17 pour que les faces 9 et 18 soient les faces froides (ou chaudes) et pour que les faces 8 et 19 soient les faces chaudes (ou froides).
On pourra ainsi faire fonctionner alternativement le module 7 ou le module 17 selon le but recherché.
La illustre un cinquième mode de réalisation qui est identique au quatrième mode de réalisation à la différence que le deuxième module 17 n’échange pas thermiquement directement avec l’environnement extérieur mais échange thermiquement avec des moyens de régulation thermique 21 solides faisant ou non partie de l’équipement électronique.
Lesdits moyens de régulation thermique 21 sont ou comportent par exemple un bus (et par exemple un bus bar) et/ou un caloduc et/ou un couvercle et/ou un capot en matériau thermiquement conducteur (et par exemple en métal ou bien encore en graphène) et/ou un drain thermique et/ou ou tout autre type de dissipateur thermique et/ou de chauffage selon l’application visée.
Par exemple au moins une partie des moyens de régulation thermique 21 sont en contact direct avec la face 19 du deuxième module 17 opposée à la face 18 fixée au composant 3.
Les moyens de régulation thermique en contact direct avec ladite face 19 du deuxième module 17 peuvent présenter une largeur et/ou une longueur plus petite que celle de ladite face. En variante les moyens de régulation thermique en contact direct avec ladite face 19 du deuxième module 17 peuvent présenter une largeur et/ou une longueur similaires à celles de ladite face. En variante encore les moyens de régulation thermique en contact direct avec ladite face 19 du deuxième module 17 peuvent présenter une largeur et/ou une longueur supérieures à celles de ladite face.
La illustre un sixième mode de réalisation qui est identique au quatrième mode de réalisation à la différence que le composant 3 n’est pas agencé au niveau d’une des faces du support 2 mais est agencé intégralement à l’intérieur du support 2. Le deuxième module 17 est alors agencé en partie seulement à l’intérieur du support 2 et non plus intégralement à l’extérieur du support 2.
Le deuxième module 17 est ici agencé de sorte que sa face (opposée à celle en contact avec le composant 3) dépasse de la face principale supérieure 4 du support 2. En revanche sa face en contact avec le composant 3 est intégralement agencée dans le support 2. Typiquement entre 30 et 95% du deuxième module 17 est agencé à l’intérieur du support 2 et par exemple entre 50 et 90%.
Selon une première variante de ce sixième mode de réalisation, le deuxième module 17 n’évacue pas la chaleur par contact avec l’environnement externe au support 2 (par exemple par convection et/ou radiation) mais évacue la chaleur par l’intermédiaire de moyens de régulation thermique comme ce qui a été proposé dans le cinquième mode de réalisation.
Selon un mode de réalisation, la composition comprend en outre de l’huile de jojoba (INCI : Simmondsia chinensis (jojoba) seed oil). Cette huile végétale caractérisée par des propriétés émollientes connues, est disponible auprès de plusieurs fournisseurs de matières premières cosmétiques (e.g., CAUVIN et VANTAGE SPECIALTY CHEMICALS).
Selon un mode de réalisation particulier, la composition comprend en outre du squalane, un lipide qui se retrouve également dans la composition de la peau, avantageusement d’origine végétale et caractérisé par un degré de pureté supérieur à 90% en poids. A titre d’exemple, la matière première PHYTOSQUALAN™ (SOPHIM) peut être utilisée dans la composition de l’invention. De préférence, le squalane représente entre 0,01% et 25% en poids total de la composition, avantageusement entre 1% et 15%.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition comprend de l’acétyl dipeptide-1 cétyl ester. A titre d’exemple, la matière première CALMOSENSINE™ SP (SEDERMA), correspondant à la désignation INCI Butylene Glycol & Aqua & Laureth-3 & Hydroxyethylcellulose & Acetyl Dipeptide-1 Cetyl Ester, peut être utilisée dans la composition de l’invention. De préférence, l’acetyl dipeptide-1 cetyl ester représente entre 0,0001% et 2% en poids total de la composition, avantageusement entre 0,001% et 1%.