INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La recherche d’objet(s) ou type(s) d’objet dans l’environnement 1 est par exemple mise en œuvre via une ou plusieurs classifications selon un ou plusieurs modèles de classification, par exemple mis en œuvre selon une méthode d’apprentissage machine (de l’anglais « Machine Learning »), tel que connu de l’homme du métier.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit au moins un guide de lumière est en contact surfacique avec une couche dudit film.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit film et ledit au moins un guide de lumière ne forment qu’une seule pièce.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit ensemble comprend au moins un guide de lumière et l’un des substrats du film est constitué par ledit au moins un guide de lumière, ce dernier étant en contact surfacique avec l’une des couches d’électrodes.
Selon un mode de réalisation non limitatif, au moins une couche d’électrodes comprend différentes zones qui sont activables séparément l’une de l’autre en fonction d’un champ électrique respectif appliqué sur lesdites différentes zones.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite nappe de guidage de lumière comprend au moins une zone d’émission de lumière et ladite au moins une zone d’émission de lumière est configurée pour former tout ou partie d’un motif de découplage.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite portion réfléchissante est diffusante.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit guide de lumière est flexible. Par flexible, on comprend que le guide de lumière est adapté pour être courbé sans être endommagé ou se casser. Il peut ainsi être disposé dans un dispositif lumineux et suivre des courbes liées à un style particulier dudit dispositif lumineux.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit ensemble comprend un seul guide de lumière disposé d’un côté dudit film.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit ensemble comprend deux guides de lumière disposés respectivement d’un côté et de l’autre côté dudit film.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit ensemble comprend un seul guide de lumière et l’un des substrats du film est constitué par ledit guide de lumière, l’une des couches d’électrodes étant en contact surfacique avec ledit guide de lumière. Elle est déposée sur le guide de lumière.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit ensemble comprend deux guides de lumière et deux substrats du film sont constitués chacun respectivement par l’un des deux guides de lumière, l’une des couches d’électrodes étant en contact surfacique avec l’un des deux guides de lumière et l’autre des couches d’électrodes étant en contact surfacique avec l’autre des deux guides de lumière. Elles sont déposées chacune respectivement sur l’un et l’autre des deux guides de lumière.
Il est en outre proposé un assemblage lumineux pour véhicule comprenant ledit ensemble selon le présent exposé et au moins une source de lumière configurée pour être couplée audit au moins un groupe d’éléments d’injection de lumière dudit au moins guide de lumière dudit ensemble.
Selon des modes de réalisation non limitatifs, ledit assemblage lumineux peut comporter en outre une ou plusieurs caractéristiques supplémentaires prises seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, parmi les suivantes.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite au moins une source de lumière est une source de lumière à semi-conducteur.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit assemblage lumineux comprend une pluralité de sources de lumière, et ledit ensemble comprend une pluralité de groupes d’éléments d’injection de lumière, chaque source de lumière étant couplée à un groupe d’éléments d’injection de lumière.
Les sous-étapes de calcul de la troisième étape de détermination E200 ont été décrites comme étant mises en œuvre au niveau local dans le terminal mobile 33. Toutefois, ces sous-étapes de calcul peuvent alternativement être mises en œuvre partiellement ou intégralement dans le serveur 28.
Dans la description qui précède, la est une illustration explicative des traitements numériques réalisés. Des traitements numériques complémentaires ou alternatifs peuvent être mis en œuvre. Le procédé objet de l’invention peut ne mettre en œuvre à aucun moment un affichage de la, de certaines ou d’un ensemble d’illustrations.
Le procédé comprend, en outre, une phase de vérification U de compatibilité du dispositif d’entraînement motorisé 5, au cours de laquelle au moins les première, deuxième et troisième étapes de sélection E100, E120, E140, éventuellement les étapes de positionnement et de prise E180, E190, et les première, deuxième et troisième étapes de détermination E160, E170, E200 sont exploitées.
La vérification de compatibilité du dispositif d’entraînement motorisé 5 est mise en œuvre en prenant en considération la modification T du bâtiment B.
Suite à la phase de vérification U, si le résultat de la vérification de compatibilité est positif, alors le procédé comprend une première étape d’information I1 selon laquelle le dispositif d’entraînement motorisé 5 est apte à être intégré et être mis en service dans l’installation 100 avec la présence de la modification T du bâtiment B.
Avantageusement, dans le cas où le résultat de la vérification de compatibilité est positif suite à la phase de vérification U, un premier message d’information est affiché, lors de la première étape d’information I1, par le terminal mobile 33, en particulier au travers du ou des éléments d’affichage 34, indiquant que le dispositif d’entraînement motorisé 5 est apte à être intégré et être mis en service dans l’installation 100 avec la présence de la modification T du bâtiment B.
Tandis que, si le résultat de la vérification de compatibilité est négatif, alors le procédé comprend une deuxième étape d’information I2 selon laquelle le panneau photovoltaïque 25 est à déplacer par rapport à l’ouverture 1 du mur W du bâtiment B, pour intégrer et mettre en service le dispositif d’entraînement motorisé 5 dans l’installation 100 avec la présence de la modification T du bâtiment B.
Avantageusement, dans le cas où le résultat de la vérification de compatibilité est négatif suite à la phase de vérification U, un deuxième message d’information est affiché, lors de la deuxième étape d’information I2, par le terminal mobile 33, en particulier au travers du ou des éléments d’affichage 34, indiquant que le panneau photovoltaïque 25 est à déplacer par rapport à l’ouverture 1 du mur W du bâtiment B, pour intégrer et mettre en service le dispositif d’entraînement motorisé 5 dans l’installation 100 avec la présence de la modification T du bâtiment B.
Avantageusement, après le déplacement du panneau photovoltaïque 25 par rapport à l’ouverture 1 du mur W du bâtiment B, le procédé peut à nouveau être mis en œuvre.
Avantageusement, ce déplacement peut être virtuel, c’est-à-dire reposer sur une détermination d’un nouveau masque solaire M au moyen du terminal 33 pour un nouvel emplacement F où ne se trouve pas (encore) le panneau photovoltaïque 25.
En pratique, le terminal mobile 33 est positionné à ce nouvel emplacement F pour mettre en œuvre la nouvelle itération du procédé.
Avantageusement, des itérations de déplacement peuvent être mises en œuvre jusqu’à ce que le procédé conduise à un résultat de la vérification de compatibilité positif. Puis, le panneau photovoltaïque 25 peut alors être positionné physiquement au dernier emplacement F ayant conduit au résultat de la vérification de compatibilité positif.
En variante, si le résultat de la vérification de compatibilité est négatif, alors le procédé comprend une autre étape d’information I3, pouvant également être appelée troisième étape d’information, selon laquelle le dispositif d’entraînement motorisé 5 est considéré comme non compatible pour l’installation 100 avec la présence de la modification T du bâtiment B ou une recharge de la batterie 24 est à prévoir au cours de l’année, au moyen d’une source d’alimentation en énergie électrique externe, distincte du panneau photovoltaïque 25.
Dans ce cas, un autre message d’information, pouvant également être appelé troisième message d’information, est affiché, lors de la troisième étape d’information I3, par le terminal mobile 33, en particulier au travers du ou des éléments d’affichage 34, indiquant que le dispositif d’entraînement motorisé 5 est considéré comme non compatible pour l’installation 100 avec la présence de la modification T du bâtiment B ou qu’une recharge de la batterie 24 est à prévoir au cours de l’année.
Avantageusement, dans le cas où une recharge de la batterie 24 est à prévoir au cours de l’année, le dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 comprend, en outre, un chargeur. Ce chargeur est configuré pour être branché, autrement dit est branché, sur une prise électrique murale, de sorte à recharger la batterie 24 à partir d’un réseau d’alimentation électrique du secteur. Ce chargeur forme une source d’alimentation en énergie électrique externe.
En variante, non représentée, dans le cas où une recharge de la batterie 24 est à prévoir au cours de l’année, le dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 comprend, en outre, une batterie auxiliaire, la batterie auxiliaire étant configurée pour recharger la batterie 24.
L’organe de commande 10 est par exemple en prise avec l’élément de transmission 52 flexible par l’intermédiaire d’un organe d’entrainement 58 pour commander le mouvement des organes de serrage 6 mobiles par l’intermédiaire de l’élément de transmission 52 flexible.
L’organe de commande 10 est par exemple munie d’un organe d’entraînement 58 rotatif en prise avec l’élément de transmission 52 flexible. L’organe d’entraînement 58 rotatif est par exemple une roue dentée, une roue crantée ou un galet.
Dans une variante, le mécanisme de transmission 50 est formé d’un ensemble d’engrenages agencés entre l’organe de commande 10 et chaque organe de serrage 6 mobile et, éventuellement, entre des organes de serrage 6 mobiles, pour assurer la transmission du mouvement entre l’organe de commande 10 et chaque organe de serrage 6 mobile, et éventuellement une synchronisation entre des organes de serrage 6 mobiles.
Dans une variante, le mécanisme de transmission 50 est formé d’une tringlerie comprenant par exemple des bielles et/ou des leviers, agencée entre l’organe de commande 10 et chaque organe de serrage 6 mobile et, éventuellement, entre des organes de serrage 6 mobiles, pour assurer la transmission du mouvement entre l’organe de commande 10 et chaque organe de serrage 6 mobile, et éventuellement une synchronisation entre des organes de serrage 6 mobiles.
En option, le dispositif de maintien 2 comprend un support de moyeu 60 monté sur la base 4 est configuré pour supporter le moyeu de la roue de cycle. Le support de moyeu 60 comprend par exemple une tige 62 prévue pour s’engager dans un orifice central du moyeu de la roue de cycle lorsque celle-ci est maintenu par les organes de serrage 6, et une surface de butée 64 sur laquelle le moyeu engagé sur la tige 62 vient en butée axialement suivant l’axe de la tige 62.
De préférence, la tige 62 est agencée pour s’étendre perpendiculairement au plan de la jante d’une roue de cycle maintenue par le dispositif de maintien 2.
La position de la surface de butée 64 le long de l’axe de la tige 62 est avantageusement réglable relativement aux organe de serrage 6. Pour ce faire, par exemple, la position du support de moyeu 60 dans son ensemble le long de l’axe de la tige 62 est réglable ou la position de la surface de butée 64 le long de la tige 62 est réglable.
Le support de moyeu 60 est avantageusement monté de manière amovible sur la base 4. Ceci permet de retirer le support de moyeu 60 s’il n’est pas nécessaire de disposer d’un support de moyeu pour l’opération à effectuer sur la roue.
Le support de moyeu 60 peut être nécessaire par exemple pour le montage d’une nouvelle roue de cycle ou le remplacement du moyeu de la roue de cycle, auquel cas il existe une phase de l’opération dans laquelle le moyeu n’est pas lié à la jante par les rayons.
Comme illustré sur les Figures 1 et 2, chaque organe de serrage 6 mobile est par exemple rotatif autour d’un axe de rotation R, l’élément d’appui 8 étant excentré par rapport à l’axe de rotation R. L’élément d’appui 8 décrit ainsi une trajectoire circulaire autour de l’axe de rotation de l’organe de serrage 6. La rotation de chaque organe de serrage 6 rotatif autour de son axe de rotation R permet d’écarter ou de rapprocher les éléments d’appui 8.
Chaque organe de serrage 6 comprend par exemple un bras 70 ayant une extrémité montée à rotation sur la base 4 autour de l’axe de rotation R de l’organe de serrage 6, et une autre extrémité portant l’élément d’appui 8 de l’organe de serrage 6.
Dans une variante possible, chaque organe de serrage 6 comprend par exemple une roue montée à rotation sur la base 4 autour de l’organe de rotation R de l’organe de serrage 6 passant par le centre de la roue, l’élément d’appui 8 étant fixé sur la roue à distance du centre de la roue.
Comme illustré sur la , dans un exemple, chaque élément d’appui 8 s’étend suivant un axe d’élément B le long duquel il comprend au moins un tronçon intermédiaire 72 située axialement entre deux tronçons d’extrémité 74 saillants par rapport au tronçon intermédiaire 72 en définissant un espace de réception de la jante de la roue de cycle contre lequel l’élément d’appui 8 est appliqué. L’élément d’appui 8 est configuré pour que la face interne de la jante s’applique sur le ou les tronçons intermédiaires 72 situés entre les deux tronçons d’extrémité 74. Ceci permet de caler la jante de la roue de cycle entre les deux tronçons d’extrémité 74 pour assurer un maintien forme de la roue de cycle.
En option, chaque élément d’appui 8 est de construction modulaire de manière faire varier l’écartement entre les tronçons d’extrémité 74. Le tronçon intermédiaire 72 est par exemple monté de manière amovible entre les tronçons d’extrémité 74, en particulier de manière à insérer des tronçons intermédiaire 72 de longueurs différentes et/ou insérer un ou plusieurs tronçons intermédiaires 72 entre les deux tronçon d’extrémité 74. L’élément d’appui 8 comprend par exemple un organe d’assemblage 76 traversant axialement les tronçons pour les retenir ensemble. L’organe d’assemblage 76 est par exemple une tige, en particulier une tige filetée ou un boulon.
L’élément d’appui 8 de construction modulaire permet de faire varier l’écartement entre les tronçons d’extrémité 74, par exemple en fonction de la largeur de la jante de la roue de cycle.
Le fonctionnement du dispositif de maintien 2 va maintenant être décrit en référence aux Figures 1 à 4.
Ceci est particulièrement intéressant dans le cas où l’arbre est par ailleurs muni d’un dispositif de roulage au sol. En effet, il convient alors de pouvoir contrôler une marche arrière de l’aéronef équipé d’un tel dispositif de roulage au sol. On peut ainsi assurer une fonction de sécurisation de la mesure de la vitesse de rotation lors de la marche arrière.
On peut également réduire le nombre de cibles et/ou de motifs portés par la cible (en augmentant la dimension de chacune des cibles et/ou motifs) pour augmenter la distance entre les composants sensibles et la ou les cibles.
Pour la présente demande par « décalés circonférentiellement », on entend que les deux composants sensibles s’étendent sur une même périphérie d’un élément donné et à des zones différentes de ladite périphérie de sorte que deux composants successifs définissent un segment angulaire de l’élément donné.
Optionnellement, la cible est également portée par le support.
Optionnellement, le support est conformé en un boitier.
Optionnellement, la cible et/ou le composant sensible est entièrement agencé dans le boitier.
Optionnellement, une partie du boitier est un écran thermique.
Optionnellement, le support est fixé à un tube de torsion de l’atterrisseur.
Optionnellement, le support est fixé à une protection de l’arbre.
Optionnellement, la cible et/ou le support s’étendent coaxialement à l’arbre.
Optionnellement, l’atterrisseur comporte en outre un dispositif de roulage au sol agencé à l’intérieur de l’arbre.
Optionnellement, le support comporte une collerette interne supportant le composant sensible.
Optionnellement, le composant sensible est un détecteur apte à générer un signal électrique. L’invention concerne également un aéronef équipé d’un tel atterrisseur.
Compositions Les compositions colorantes A1 , A2 ont été préparées à partir des ingrédients dont les teneurs sont indiquées dans le tableau ci-dessous (% en matière active):
A1 (invention) A2 (comparatif) XANTHAN GUM 0,2 0,2 OLEIC ACID 2,70 - PALMITIC ACID - 1,2 STEARIC ACID - 1,4 MYRISTIC ACID - 0,1 ETHANOLAMINE 6,25 6,25 COCO-GLUCOSIDE 1,87 1,87 OLEINE DE KARITE 4,0 4,0 HYDROXYBENZOMORPHOLINE 0,30 0,30 PROPANEDIOL 5,0 5,0 ASCORBIC ACID 0,25 0,25 GLYCERIN 5,0 5,0 TETRASODIUM GLUTAMATE DIACETATE 0,24 0,24 CETEARYL ALCOHOL 16,30 16,30 OLEYL ALCOHOL 2,70 2,70 SODIUM METABISULFITE 0,71 0,71 HUILE DE BABASSU 3,0 3,0 HYDROXYETHYL-P-PHENYLENEDIAMINE SULFATE 0,30 0,30 WATER Qs 100 Qs 100
Au moment de l’emploi, chacune des compositions colorantes A1 et A2 est mélangée avec 1 fois ½ son poids d’oxydant O . Chacun des mélanges est ensuite appliqué sur mèche de cheveux à 90% blancs permanentés (BP) et blancs naturels (BN) à raison de 5g de mélange / g de cheveux.
La sélectivité de la coloration est la variation de la couleur entre des cheveux naturels et des cheveux permanentés Les cheveux naturels sont représentatifs de la nature des cheveux à la racine alors que les cheveux permanentés sont représentatifs de la nature des cheveux à la pointe.
- le dispositif de maintien comprend un dispositif de désactivation pour désactiver le dispositif de blocage unidirectionnel ;
- le dispositif de désactivation comprend un bouton de commande, de préférence porté par l’organe de commande ;
- le dispositif de désactivation est configuré pour maintenir un cliquet du dispositif de blocage unidirectionnel à l’écart d’une denture du dispositif de blocage unidirectionnel ;
- le dispositif de maintien comprend un dispositif de rappel configuré pour rappeler l’organe de commande dans le sens de déplacement autorisé par le dispositif de blocage unidirectionnel ;
- chaque organe de serrage mobile est rotatif autour d’un axe de rotation, l’élément d’appui de chaque organe de serrage mobile étant excentré par rapport à l’axe de rotation de cet organe de serrage mobile, la rotation de chaque organe de serrage mobile autour de son axe de rotation permettant de sélectivement rapprocher les éléments d’appui ou écarter les éléments d’appui ;
- au moins deux organes de serrage sont mobiles et/ou chaque organe de serrage est mobile ;
- le dispositif de maintien comprend un mécanisme de transmission reliant l’organe de commande à chaque organe de serrage mobile pour commander le déplacement de chaque organe de serrage mobile du fait du déplacement de l’organe de commande ;
- le mécanisme de transmission comprend un élément de transmission flexible en prise avec plusieurs organes de serrage mobiles, de telle manière que le mouvement d’un des organes de serrage mobile entraîne celui des autres organes de serrage mobiles ;
- l’élément de transmission flexible est une chaine ou une courroie en prise avec chaque organe de serrage mobile par l’intermédiaire d’un organe de transmission rotatif, tel que par exemple une roue dentée, une roue crantée ou un galet ;
- l’organe de commande est en prise avec l’élément de transmission flexible pour commander le mouvement des organes de serrage mobile par l’intermédiaire de l’élément de transmission flexible ;
- l’organe de commande est formé par un levier de commande ou un curseur de commande.
L’invention et ses avantages seront mieux compris à l’étude de la description qui va suivre, données uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la est une vue en perspective d’un dispositif de maintien d’une roue de cycle ;
- la est une vue de dessus du dispositif de maintien ;
- la est une vue de dessus illustrant un mécanisme d’actionnement et un mécanisme de transmission du dispositif de maintien ;
- la est une vue en perspective partiellement coupée illustrant le mécanisme d’actionnement, et en particulier un dispositif de désactivation d’un dispositif de blocage unidirectionnel ;
Le caisson peut présenter une paroi arrière s’étendant, de chaque côté, au-delà des ouvertures de décharge de fond de benne, la vis de répartition permettant une distribution sur toute la largeur du véhicule porteur, les trappes de distribution étant réparties sur toute la paroi arrière du caisson.
Chaque ouverture de décharge pratiquée dans le fond du caisson peut être apte à être ouverte ou fermée par la trappe de distribution associée coulissant le long de la paroi arrière inclinée du caisson extérieurement à celui-ci, sous l’action d’un vérin dont la tige est fixée à la trappe et le corps est fixé à la paroi arrière du caisson en partie haute.
La benne selon l’invention peut comporter des moyens d’accrochage à une plate-forme de travail, sur laquelle un opérateur peut monter pour commander la sortie de la matière hors de la benne, qui assure également un lissage de cette matière déposée en lit sur le sol à mesure de l’avance du véhicule porteur, et que l’on vient fixer au véhicule porteur avant l’opération de distribution de la matière au sol.
Au moins un hublot peut être formé dans la paroi arrière du caisson permettant un regard sur la matière contenue dans le caisson par l’opérateur commandant la distribution de la matière avantageusement à partir d’une plate-forme de travail rapportée à l’arrière du véhicule porteur au début de l’opération de distribution de la matière au sol.
Une trappe de vision peut être pratiquée dans la paroi de fermeture arrière de la benne permettant un regard sur la matière contenue dans la benne par l’opérateur commandant la distribution de la matière avantageusement à partir d’une plate-forme de travail rapportée à l’arrière du véhicule porteur au début de l’opération.
La benne selon l’invention peut comporter, en partie haute, et de chaque côté, une poulie sur laquelle passe un câble dont une extrémité est fixée sur la tige d’un vérin dont le corps est fixé sur la benne, et dont l’autre extrémité est destinée à être fixée sur une plate-forme de travail rapportée à l’arrière du véhicule porteur au début de l’opération pour assurer un maintien de la plate-forme en position de fonctionnement.
Pour mieux illustrer l’objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, un mode de réalisation particulier avec référence au dessin annexé, sur lequel : La est une vue schématique en coupe de la partie arrière d’une benne demi-ronde à fond poussoir contre laquelle on est venu monter une plate-forme de travail de gravillonnage connue en tant que telle ; La montre, à plus grande échelle, la partie arrière de la benne de la , dans sa région inférieure et sans la plate-forme de travail, en position d’ouverture des trappes de fond de benne, à savoir des trappes d’alimentation ; La est une vue en coupe transversale de la partie arrière de la benne selon la ligne III-III de la ; La est une vue en coupe transversale de la partie arrière de la benne selon la ligne IV-IV de la , la paroi inférieure des trappes d’alimentation étant réalisée selon une variante de la ; La est une vue de face de l’extérieur de la paroi arrière de fermeture de la benne en position fermée des trappes de distribution de la matière sur le sol.
Si l’on se réfère tout d’abord à la , on peut voir que l’on a représenté la partie arrière d’un véhicule porteur qui est un camion benne 1 dont on peut voir le châssis 2, sur lequel est montée la benne 3, les roues arrière 4 et la suspension 5.
La benne 3 est une benne poussoir à paroi interne semi-cylindrique. C’est une benne ouverte en partie supérieure et formée par une partie centrale 6 de section transversale cintrée en forme de demi-cercle. La benne possède une paroi avant et, à l’opposé de la paroi avant, une porte de fermeture arrière 7 (Figures 1 et 5). Cette porte 7 est une porte hydraulique dont le dispositif de basculement en partie haute a été désigné par 8.