INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En comparaison aux solutions existantes, la solution proposée réduit le nombre de faux positifs, i.e. de détections erronées de colmatage. La solution proposée est donc particulièrement avantageuse en ce qu'elle permet d'éviter de planifier des opérations de maintenance non- nécessaires.
À l’étape S420 , le dispositif APP prédit (i.e. détermine) des débits spécifiques Qs M+1 -Qs M+K pour des instants ultérieurs (i.e. futurs) à partir de débits spécifiques comprenant uniquement les débits spécifiques sélectionnés Qs 1 -Qs P .
Selon un mode réalisation, l’étape S420 de prédiction est réalisée uniquement si le nombre de débits spécifiques sélectionnés Qs 1 -Qs P est supérieur à un cinquième seuil. Cela permet de s’assurer que le nombre de valeurs de débit spécifique sélectionnées est suffisant pour prédire de manière fiable l’évolution à venir du débit spécifique.
La prédiction des débits spécifiques du puits peut être réalisée en utilisant un modèle de régression linéaire. Il pourrait également être envisagé d’utiliser un modèle de régression non-linéaire, ou un réseau de neurones artificiel pour effectuer cette prédiction.
Le but de l’invention est alors de proposer un réservoir de gaz à étanchéité améliorée, permettant à l’embase d’assurer une bonne étanchéité même dans les conditions évoquées ci-dessus.
A cet effet, l’invention a pour objet un réservoir de gaz haute pression, notamment pour hydrogène, comprenant une embase s’étendant le long d’un axe d’embase, un revêtement intérieur comportant une partie annulaire s’étendant sensiblement perpendiculairement à l’axe d’embase, caractérisé en ce qu’il comporte une bague d’étanchéité entourant une partie intérieure de l’embase, et un joint circulaire comprimé longitudinalement, dans la direction de l’axe d’embase, entre la bague d’étanchéité et la partie annulaire du revêtement intérieur.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le réservoir comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- Le réservoir comprend un écrou de serrage, vissé sur la partie intérieure de l’embase, et étant en appui contre la bague d’étanchéité.
- Le réservoir comprend un joint d’étanchéité torique comprimé radialement entre la bague d’étanchéité et l’embase.
- L’embase comporte une extension annulaire, la partie annulaire du revêtement intérieur étant agencée longitudinalement entre l’extension annulaire et la bague d’étanchéité.
- La partie annulaire du revêtement intérieur est surmoulée sur une face intérieure de l’extension annulaire de l’embase.
- Le réservoir s’étend longitudinalement le long d’un axe longitudinal, l’axe d’embase étant perpendiculaire à l’axe longitudinal.
- L’embase comporte une partie tubulaire extérieure, s’étendant à l’extérieur d’un espace délimité par le revêtement intérieur et la partie intérieure comporte deux parties de diamètres externe différents, dites première partie tubulaire intérieure et seconde partie tubulaire intérieure, s’étendant à l’intérieur de l’espace délimité par le revêtement intérieur.
- La première partie tubulaire intérieure est agencée longitudinalement, dans la direction de l’axe d’embase, entre l’extension annulaire et la seconde partie tubulaire intérieure, la première partie tubulaire intérieure présentant un diamètre externe supérieur à celui de la seconde partie tubulaire intérieure, un épaulement étant ménagé entre la première partie tubulaire intérieure et la seconde partie tubulaire intérieure.
- La seconde partie tubulaire intérieure présente une surface externe filetée recevant l’écrou de serrage, la bague d’étanchéité étant agencée longitudinalement, dans la direction de l’axe d’embase, entre l’extension annulaire et l’écrou de serrage, la bague d’étanchéité comportant une première partie de bague entourant la première partie tubulaire intérieure, et une seconde partie de bague entourant la seconde partie tubulaire intérieure, l’écrou de serrage serrant la seconde partie de bague en appui contre l’épaulement pendant que la première partie de bague comprime le joint plat circulaire sur la partie annulaire.
la est une vue partielle en perspective d’un réservoir selon un exemple de mode de réalisation de l’invention, coupé longitudinalement d’une part, et coupé transversalement selon l’axe de son embase d’autre part.
La chaîne cinématique 41 comprend un organe meneur 47 déplacé par l’actionneur 39 suivant un axe de déplacement X, et une structure de transmission 49 transmettant le mouvement de l’organe meneur 47 au clapet 37 de la vanne cryogénique 1.
Dans l’exemple représenté, l’actionneur 39 est de type pneumatique. Il comprend un corps d’actionneur 51 délimitant un espace interne divisé en deux volumes par une membrane 53. La membrane 53 déplace un ergot 55 faisant saillie suivant l’axe de déplacement X hors du corps d’actionneur 51.
L’organe meneur 47 est un plateau solidaire de l’ergot 55.
L’organe meneur 47 s’étend perpendiculairement à l’axe de déplacement X. Dans l’exemple représenté, il est circulaire.
La structure de transmission 49 comprend une tige 57.
La tige 57 s’étend suivant l’axe de déplacement X.
La tige 57 présente une extrémité distale 59 fixée au clapet 37.
La structure de transmission 49 comporte encore un fût 61 solidaire de l’organe meneur 47.
Une extrémité proximale 63 de la tige 57 est fixée au fût 61.
Dans l’exemple représenté, le fût 61 délimite un logement borgne dans lequel est fixée l’extrémité proximale 63 de la tige 57.
Comme visible sur la , un soufflet tubulaire 65 est agencé autour de la structure de transmission 49. Le soufflet tubulaire 65 présente une première extrémité 67 liée à l’organe meneur 47 et une seconde extrémité 69 liée au corps de vanne 27.
Le soufflet tubulaire 65 est coaxial à l’axe de déplacement X. Il est compressible suivant l’axe de déplacement X sous l’effet du déplacement de l’organe meneur 47.
Plus précisément, le corps de vanne 27 présente une cloison interne 71 séparant le passage de fluide caloporteur 45 du passage de fluide cryogénique 33. Cette cloison interne 71 présente un orifice 73 traversé par la tige 57. L’orifice 73 est formé dans une portion 75 de la cloison interne 71 sensiblement perpendiculaire à l’axe de déplacement X.
Le soufflet tubulaire 65 est en appui étanche par sa seconde extrémité 69 sur ladite portion de cloison 75, et entoure l’orifice 73. La première extrémité 67 du soufflet tubulaire 65 est en appui étanche sur une face interne 76 de l’organe meneur 47 qui est en vis-à-vis de la portion de cloison 75. Elle entoure le fût 61.
La vanne cryogénique 1 comporte encore un organe de rappel 77 rappelant le clapet 37 dans sa position d’obturation. Dans l’exemple représenté, l’organe de rappel 77 est un ressort hélicoïdal coaxial à l’axe de déplacement X. Une extrémité du ressort est en appui contre la portion de cloison 75. Une extrémité opposée est en appui sur la face interne 76 de l’organe meneur 47.
Le ressort hélicoïdal 77 entoure le soufflet tubulaire 65 et est placé à l’extérieur de celui-ci.
Selon un premier mode de réalisation, les première et seconde couches 21, 22 sont reliées entre elles par tissage.
En référence à la , les première et seconde couches 21, 22 sont reliées entre elles par tissage, selon un motif interlock. Selon ce mode de réalisation, la couche poreuse 20 comprend en outre des fils de liaison 27 qui entrecroisent les fils 23, 25 des première et seconde couches 21, 22. Avantageusement, les fils de liaison 27 présentent un troisième diamètre inférieur au second diamètre des fils 25 de la seconde couche 22. Avantageusement, le troisième diamètre est inférieur ou égal au premier diamètre des fils 23 de la première couche 21. Cette caractéristique permet de réduire la rugosité Ra de la première couche 21.
Selon un exemple de réalisation, les fils de liaison 27 sont constitués par des fils de trame 25a de la seconde couche 22 présentant un diamètre inférieur ou égal aux fils 23 de la première couche 21. Cette caractéristique permet de réduire la rugosité Ra de la première couche 21.
Selon un autre exemple de réalisation illustré sur la , les fils de liaison 27 sont des fils supplémentaires, et donc distincts des fils 23, 25 des première et seconde couches 21, 22.
Chaque fil supplémentaire comprend avantageusement un matériau polymérique choisi par exemple parmi les thermoplastiques. Le matériau thermoplastique est par exemple choisi parmi les polyaryléthercétones (PAEK) telles qu'une polyéthercétone (PEK), une polyétheréthercétone (PEEK) ou une polyéthercétonecétone (ou PEKK) ou encore des fibres de polyacrylonitrile (PAN) telles que les fibres HexTow® AS4, AS7 ou IM7 commercialisées par la société Hexcel. Selon un autre exemple, les fils supplémentaires comprennent un matériau métallique tel qu’un aluminium ou encore un matériau céramique.
Les fils de liaison 27 passent successivement et périodiquement au sein de la première couche 21 et de la seconde couche 22. Ainsi les première et seconde couches 21, 22 forment un ensemble tissé unique. Les fils de liaisons 27 perturbent alors encore moins le tissage de la première couche 21.
Selon l’exemple de la , la première couche 21 est tissée selon un motif satin avec un rapport d’armure de 4. Chaque fil de trame 23a passe successivement sur trois fils de chaine 23b puis sous un fil de chaine 23b.
La seconde couche 22 est tissée selon un motif toile avec un rapport d’armure de 2 sur 1. Chaque fil de trame 25a passe successivement sur deux fils de chaine 25b puis sous deux fils de chaine 25b et chaque fil de chaine 25b passant alternativement sur et sous un fil de trame 25a.
Selon cet exemple, les fils de liaison 27 s’étendent selon la première direction X et passent successivement sur un fil de chaine 23b de la première couche 21 et sous deux fils de chaine 25b de la seconde couche 22.
Selon un autre mode de réalisation illustré sur la , les première et seconde couches 21, 22 sont reliées entre elles par collage ou soudage. Selon ce mode de réalisation, une couche de colle est agencée entre les première et seconde couches 21, 22. La couche de colle peut être continue ou discontinue c’est-à-dire que plusieurs points de colle sont disposés entre les première et seconde couches 21, 22.
Selon l’exemple particulier illustré sur la , la première couche 21 est tissée selon un motif satin avec un rapport d’armure de 5. La seconde couche 22 est tissée selon un motif toile avec un rapport d’armure de 1.
Les premières et seconde couches 21, 22 sont reliées par soudage ou par collage via des points de colle.
Selon encore d’autres modes de réalisation, les première et seconde couches 21, 22 sont reliées entre elles par calandrage, thermocompression, fusion, piquage, touffetage ou tout autre procédé de solidarisation de couches textiles tissées.
La structure acoustique poreuse 20 est fixée à la structure acoustique perforée 19. En référence à la , de manière préférée, la structure acoustique poreuse 20 est fixée à la structure acoustique perforée 19 par intrication de la seconde couche 22 dans la structure acoustique perforée 19.
Par intrication, il est entendu un enrobage au moins partiel des fils 25 de la seconde couche 22 dans le matériau de la structure acoustique perforée 19. Ainsi, les fils 25 de la seconde couche 22 sont agencés au moins partiellement dans l’épaisseur e2 de la structure acoustique perforée 19.
Grâce à la combinaison des première et seconde couches 21, 22 selon l’invention, la résistance mécanique du panneau acoustique 17 est améliorée. On constate notamment lors des essais de pelage que la rupture du panneau acoustique 17 se fait au sein de la couche acoustique poreuse 20 et non entre la couche acoustique poreuse 20 et la structure acoustique perforée 19.
Le système de communication du dispositif de conservation de produits alimentaires 102 comprend par exemple une ou plusieurs antennes de communication reliées à un ou plusieurs calculateurs du système embarqué du dispositif de conservation de produits alimentaires 102. La ou les antennes et le ou les calculateurs forment par exemple une architecture multiplexée pour la réalisation de différents services utiles pour le bon fonctionnement, pour le contrôle du dispositif de conservation de produits alimentaires 102 et/ou pour l’établissement d’un diagnostic sur le fonctionnement d’un ou plusieurs composants du dispositif de conservation de produits alimentaires 102. Le ou les calculateurs peuvent communiquer et échanger des données entre eux par l’intermédiaire d’un ou plusieurs bus informatiques ou par Ethernet (selon la norme ISO/IEC 802-3).
L’un des services mis en œuvre par le dispositif de conservation de produits alimentaires 102 consiste à établir une liste des produits alimentaires qu’il contient et dont les dates de péremption ou de conservation expirent au plus tard dans un nombre de jours prédéterminé, typiquement une semaine, et à émettre, via l’infrastructure de communication mobile à destination du dispositif 101, des troisièmes données représentatives de ces produits et de leurs dates de péremption ou de conservation.
En variante, ladite liste de produits alimentaires est établie et émise périodiquement.
En variante, ladite liste de produits alimentaires est établie suite à la réception d’une requête par le dispositif de conservation de produits alimentaires 102.
L’infrastructure de communication mobile permettant la communication sans fil de données entre le premier véhicule 10, le dispositif de conservation de produits alimentaires 102 et le dispositif distant 101 comprend par exemple un ou plusieurs équipements de communication 110 de type antenne relais (réseau cellulaire) ou unité bord de route, dite UBR. Dans un mode de communication utilisant une telle architecture réseau, les données sont par exemple transmises entre le premier véhicule 10, le dispositif de conservation de produits alimentaires 102 et le dispositif distant 101 du « cloud » 100 via une antenne relais 110 (l’antenne 110 étant par exemple relié au « cloud » 100 via une liaison filaire).
Le système de communication sans fil permettant l’échange de données entre le premier véhicule 10, le dispositif de conservation de produits alimentaires 102 et le dispositif distant 101 correspond par exemple à : - un système de communication véhicule à infrastructure V2I (de l’anglais « vehicle-to-infrastructure »), par exemple basé sur les standards 3GPP LTE-V ou IEEE 802.11p de ITS G5 ; ou - un système de communication de type réseau cellulaire, par exemple un réseau de type LTE (de l’anglais « Long-Term Evolution » ou en français « Evolution à long terme »), LTE-Advanced (ou en français LTE-avancé) aussi appelé LTE 3G, 4G ou 5G ; ou - un système de communication de type Wifi selon IEEE 802.11, par exemple selon IEEE 802.11n ou IEEE 802.11ac.
Le processus de communication entre le premier véhicule 10 et le dispositif de conservation de produits alimentaires 102 comprend avantageusement deux phases, chacune de ces phases comprenant une ou plusieurs opérations.
La première phase correspond à une phase dite d’apprentissage ou d’entrainement d’un ou plusieurs modèles de prédiction (et/ou d’un modèle ou plusieurs modèles de classification) et la deuxième phase correspond à une phase dite de production basée sur le ou les modèles de classification appris dans la phase d’apprentissage et de données alimentant le ou les modèles de classification appris.
Selon une autre variante de réalisation, l’apprentissage est mis en œuvre dans la première phase et les paramètres du ou des modèles de classification sont affinés en temps réel à partir des données relatives au premier véhicule 10 reçues ou collectées pendant la deuxième phase.
Dans une première opération de la phase d’apprentissage, le dispositif distant 101 collecte, pour chaque deuxième véhicule 11, un ensemble de premières données représentatives de besoins alimentaires de l’usager du deuxième véhicule 11, un ensemble de deuxièmes données représentatives de distance entre l’habitation de l’usager du deuxième véhicule 11 et de magasins de ventes de produits alimentaires situés dans les alentours de cette habitation, un ensemble de troisièmes données représentatives de produits alimentaires contenus dans des dispositifs de conservation de produits alimentaires dont les dates de péremption ou de conservation expirent au plus tard dans un nombre de jours prédéterminé et un ensemble de quatrièmes données représentatives de périodes d’offres promotionnelles sur des produits alimentaires favoris de l’usager du deuxième véhicule 11 qui sont en vente dans les magasins de vente de produits alimentaires.
La vanne décrite ci-dessus présente de multiples avantages.
Des protections en forme d’anneau sont particulièrement bien adaptées pour protéger les corrugations internes.
Quand les anneaux sont ouverts, il est particulièrement facile de les monter sur les corrugations internes.
Quand chaque protection présente une gorge externe dans laquelle est engagée la corrugation interne, le montage de la protection sur la corrugation interne est facilité, et la protection suit naturellement le déplacement axial de la corrugation interne.
Quand les protections sont indépendantes les unes des autres, elles suivent facilement le déplacement des corrugations internes, et la résistance à l’ouverture ou à la fermeture du clapet est diminuée.
Quand les protections sont liées les unes aux autres par des jonctions compressibles, le nombre de pièces à gérer est diminué.
Quand la vanne comporte un tube annelé placé à l’intérieur du soufflet tubulaire, dont les ondulations en creux vers le soufflet tubulaire définissent les protections, le coût de production est diminué.
Le manchon en matériau à faible coefficient de friction intercalé entre le guide de la tige et les protections permet de réduire l’usure des protections.
De même, l’autre manchon en un matériau à faible coefficient de friction, agencé entre le fût porté par l’organe meneur et les protections, permet également de réduire l’usure des protections.
Quand le soufflet tubulaire comprend au moins un tube ondulé, obtenu à partir d’une feuille roulée soudée, le flambage du soufflet tubulaire pouvant résulter d’une zone de moindre résistance du soufflet tubulaire, ne conduit pas à une usure prématurée de ce soufflet tubulaire. Le flambage se traduit simplement par un appui plus prononcé des protections contre les éléments situés à l’intérieur du soufflet tubulaire.
La vanne cryogénique peut présenter de multiples variantes.
Elle peut ne pas comporter de passage pour un fluide caloporteur.
L’actionneur et la chaîne cinématique peuvent être de tout type adapté. L’actionneur peut être un actionneur électrique, ou tout autre type d’actionneur adapté. L’organe meneur n’est pas nécessairement une plaque et peut être une tige, une membrane, etc. La structure de transmission peut comporter des renvois.
Réservoir de gaz sous pression, à étanchéité améliorée La présente invention concerne un réservoir de gaz sous pression, notamment d’hydrogène, par exemple destiné à équiper un véhicule automobile.
On connaît déjà, dans l’état de la technique, un réservoir de gaz sous pression, comportant une embase, et un revêtement intérieur connecté à cette embase, par exemple surmoulé sur cette embase.
Afin d’assurer un fonctionnement optimal, l’embase doit pouvoir résister à de hautes pressions (au moins 700 bars), à des cycles de vidage/remplissage, et à de fortes variations de température (par exemple de -40°C à 85°C).
La quatrième règle peut comprendre la condition additionnelle que le conducteur tourne au moins partiellement le volant vers la voie de destination pour autoriser l’activation de la fonction SALC.
En se référant à nouveau à la , le module ADAS 104 peut en outre appliquer la cinquième règle de prise de décision suivante : l’activation de la fonction SALC est validée (prise de décision) si les données conducteur indiquent que le conducteur consulte le rétroviseur (première condition) et si un véhicule est détecté et assigné à la voie de destination (deuxième condition), mais avec une incertitude sur l’assignation à la voie de destination (troisième condition). Par exemple, l’incertitude peut correspondre à une probabilité d’assignation Pass inférieure à la première valeur seuil d’assignation Pas1 précitée, ou à une deuxième valeur seuil d’assignation Pas2 différente de Pas1. En variante ou de manière complémentaire, l’incertitude peut correspondre à une distance latérale du véhicule inférieure à une deuxième valeur seuil de distance latérale Dlat2 donnée d’une voie adjacente à la voie de destination. La deuxième valeur seuil de distance latérale Dlat2 peut être égale à la première valeur seuil de distance latérale Dlat1 utilisée dans la deuxième règle décrite précédemment. En variante, Dlat1 et Dlat2 sont égales.
Le module ADAS 104 peut appliquer la cinquième règle dans une troisième situation de conduite illustrée en référence à la .
Dans la troisième situation de conduite de la , le véhicule 100 circule sur une route 340 comprenant trois voies à savoir une voie droite 341, qui est la voie courante du véhicule 100, une voie centrale 342 et une voie gauche 343.
Le conducteur du véhicule 100 indique un changement de voie vers la voie de destination qui est la voie centrale 342, par activation des clignotants gauches du véhicule 100.
Un véhicule 350.1 ou 350.2 est détecté et assigné à la voie centrale 342, qui est la voie de destination. Les deux véhicules 350.1 et 350.2 sont illustrés sur la , bien que la troisième situation de conduite se produise dès lors que l’un des véhicules 350.1 et 350.2 est détecté et assigné avec incertitude à la voie de destination.
Comme indiqué sur la , le véhicule 350.1 est proche de la voie droite 341, qui est une voie adjacente à la voie de destination 342. Une incertitude sur l’assignation du véhicule 350.1 à la voie de destination 342 est due à la distance latérale entre le véhicule 350.1 et la voie droite 341 qui est inférieure à la deuxième valeur seuil de distance latérale Dlat2. En variante ou en complément, l’incertitude est due à la probabilité Pass d’assignation du véhicule 350.1 à la voie de destination 342 qui est inférieure à la deuxième valeur seuil d’assignation Pas2.
Comme indiqué sur la , le véhicule 350.2 est proche de la voie gauche 343, qui est une voie adjacente à la voie de destination 342. Une incertitude sur l’assignation du véhicule 350.2 à la voie de destination 342 est due à la distance latérale entre le véhicule 350.2 et la voie droite 341 qui est inférieure à la deuxième valeur seuil de distance latérale Dlat2. En variante ou en complément, l’incertitude est due à la probabilité Pass d’assignation du véhicule 350.2 à la voie de destination 342 qui est inférieure à la deuxième valeur seuil d’assignation Pas2.
Ainsi, dans la situation de conduite de la , le véhicule 350.1 ou 350.2 est assigné à la voie de destination avec incertitude, du fait de sa proximité avec une voie adjacente. Dans ce cas, le module ADAS 104 peut appliquer la cinquième règle et autoriser l’activation de la fonction SALC si, en outre, les données conducteur indiquent que le conducteur consulte le rétroviseur.
La cinquième règle peut comprendre la condition additionnelle que le conducteur tourne au moins partiellement le volant vers la voie de destination 342 pour autoriser l’activation de la fonction SALC.
En se référant à nouveau à la , suite à l’application de l’une des règles de prise de décision dont les conditions sont remplies, le module ADAS 104 autorise ou refuse, à l’étape 204, l’activation de la fonction SALC et le changement de direction du véhicule 100.
En cas de refus de l’autorisation de la fonction SALC, par exemple par application de la première règle de prise de décision ou par application de la deuxième règle de prise de décision, le module ADAS 104 inhibe l’activation de la fonction SALC à une étape 205. En outre, le module ADAS 104 peut transmettre un message au conducteur via l’IHM 102, afin d’indiquer que l’activation de la fonction SALC est refusée.
En cas d’autorisation de l’activation de la fonction SALC, le module ADAS 104 peut afficher un message de demande de confirmation sur l’IHM 102, à une étape 206, afin de requérir une confirmation du conducteur avant l’activation effective de la fonction SALC.