Article chaussant (20), caractérisé en ce qu’il comprend : - une tige (30), une majorité en masse de la tige ou une majorité de la surface de la tige étant faite d’un matériau principal de tige, la tige comprenant éventuellement en outre un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de tige ; - une semelle (21, 22), une majorité en masse de la semelle étant faite d’un matériau principal de semelle, la semelle comprenant éventuellement en outre un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de semelle ; en ce que le matériau principal de tige, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige, est/sont sélectionné(s) parmi les polyesters et les matériaux chimiquement compatibles avec les polyesters ; et en ce que le matériau principal de semelle, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, est/sont sélectionné(s) parmi les polyesters et les matériaux chimiquement compatibles avec les polyesters. Article chaussant (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau principal de tige comprend au moins l’un des matériaux suivants : un copolyester thermoplastique, le polytéréphtalate d’éthylène. Article chaussant (20) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le copolyester thermoplastique est un copolymère à blocs comprenant des segments rigides de polyester et des segments souples de polyéther et/ou de polyester. Article chaussant (20) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le copolyester thermoplastique est le TPEE (thermoplastic polyether ester elastomer en langue anglaise) ou le TPC-ET (thermoplastic copolyester elastomer en langue anglaise). Article chaussant (20) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la tige (30) comprend une partie inférieure (25) comprenant un copolyester thermoplastique qui est un copolymère à blocs comprenant des segments rigides de polyester et des segments souples de polyéther et/ou de polyester. Article chaussant (20) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la tige (30) comprend une partie supérieure (26) qui comprend du polytéréphtalate d’éthylène ou un copolyester thermoplastique qui est un copolymère à blocs comprenant des segments rigides de polyester et des segments souples de polyéther et/ou de polyester. Article (20) chaussant selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie supérieure comprend une couche supérieure (26a) en polytéréphtalate d’éthylène, une couche inférieure (26b) en polytéréphtalate d’éthylène, une couche centrale (26c) en copolymère thermoplastique et entourée vers le haut et vers le bas d’une couche intermédiaire (26d, 26e) d’adhésif, dont une couche intermédiaire supérieure (26d) disposée entre la couche centrale (26c) et la couche supérieure (26a), et une couche intermédiaire inférieure (26e) disposée entre la couche centrale (26c) et la couche inférieure (26 b). Article chaussant (20) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la tige (30) comprend un lacet (23) en polytéréphtalate d’éthylène. Article chaussant (20) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la tige (30) comprend des œillets de laçage (24) en polytéréphtalate d’éthylène. Article chaussant (20) selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé ce que la tige (30) comprend un renfort supérieur (50) en polytéréphtalate d’éthylène non tissé. Article chaussant selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la tige (30) comprend une languette (34) en polytéréphtalate d’éthylène non tissé. Article chaussant (20) selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu’il comprend, à l’arrière de l’article chaussant et au-dessus d’une semelle intermédiaire (21), un anneau de renfort (27) en copolyester thermoplastique. Article chaussant (20) selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le matériau principal de semelle comprend au moins l’un des matériaux suivants : un copolyester thermoplastique, un élastomère thermoplastique de type vulcanisat thermoplastique (TPV) comprenant une phase molle et une phase thermoplastique en copolyester thermoplastique. Article chaussant (20) selon la revendication 13, caractérisé en ce que l’élastomère thermoplastique de type vulcanisat thermoplastique (TPV) comprend une phase molle en poly(styrène/butadiène) et une phase thermoplastique en copolymère à blocs comprenant des segments rigides de polyester et des segments souples de polyéther et/ou de polyester. Article chaussant (20) selon l’une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la semelle (21, 22) comprend une semelle intermédiaire (21) comprenant un copolymère à blocs comprenant des segments rigides de polyester et des segments souples de polyéther et/ou de polyester. Article chaussant (20) selon l’une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la semelle (21, 22) comprend une semelle d’usure (22) comprenant un vulcanisat thermoplastique (TPV) comprenant une phase molle en poly(styrène/butadiène) et une phase thermoplastique en copolymère à blocs comprenant des segments rigides de polyester et des segments souples de polyéther et/ou de polyester. Article chaussant (20) selon l’une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la semelle (21, 22) comprend une semelle d’usure (22) comprenant du caoutchouc. Article chaussant (20) selon l’une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu’il comprend une première de propreté comprenant un copolymère à blocs comprenant des segments rigides de polyester et des segments souples de polyéther et/ou de polyester. Article chaussant (20) selon l’une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que la tige (30) et/ou la semelle (21, 22), comprend/comprennent chacune, un matériau recyclé d’une semelle et/ou de la tige d’une autre chaussure, et/ou un matériau recyclé d’une semelle et/ou de la tige d’une botte. Article chaussant (20) selon l’une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le rapport de la masse du matériau principal de tige, et éventuellement de la masse du ou des matériau(x) auxiliaire(s) de tige, sur la masse totale de la tige est supérieur ou égal à 40%. Article chaussant (20) selon l’une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le rapport de la masse dudit matériau principal de tige et de la masse du ou des matériau(x) auxiliaire(s) de tige, sur la masse totale de la tige est supérieur ou égal à 50%. Article chaussant (20) selon l’une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le rapport de la masse du matériau principal de semelle, et éventuellement de la masse du ou des matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, sur la masse totale de la semelle est supérieur ou égal à 40%. Article chaussant (20) selon l’une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que le rapport de la masse dudit matériau principal de semelle et de la masse du ou des matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, sur la masse totale de la semelle est supérieure ou égale à 50%. Article chaussant (20) selon l’une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que le matériau principal de tige, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige, et le matériau principal de semelle, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, ont une densité inférieure ou égale à 1,5 g/cm 3 , de préférence inférieure ou égale à 1,05 g/cm 3 . Article chaussant (20) selon l’une des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que le matériau principal de semelle, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, est/sont issu(s) au moins en partie du recyclage d’au moins un autre article chaussant (10). Procédé de fabrication d’un article chaussant (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend: - la formation d’une semelle d’usure (22), - la formation d’une semelle intermédiaire (21), - l’injection de la semelle intermédiaire (21) sur la semelle d’usure (22), de manière à former une semelle (21, 22), et - le collage d’une tige (30) sur la semelle (21, 22) ainsi formée. Procédé (100) de fabrication d’au moins une partie d’un article chaussant (10, 20) selon la revendication 1, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes: - mettre à disposition (103) un moule (1) définissant une cavité (2) ouverte, une forme d’au moins une partie de la cavité (2) correspondant à une forme d’une semelle (3) de l’article chaussant (10, 20), la cavité (2) étant configurée pour recevoir, via au moins un canal (4, 4’, 4’’, 4’’’) d’injection débouchant dans la cavité (2), un mélange comprenant une matière fondue et un fluide supercritique; - placer (105) un rebord (5) d’une ouverture de la cavité (2) ouverte au contact d’une zone d’accostage (6) d’une surface (7) d’au moins une partie d’une tige (9, 30) de l’article chaussant (10, 20), de manière à ce que la surface (7) de l’au moins une partie de la tige (9) assure une fermeture de la cavité au niveau du contact entre la zone d’accostage (6) et le rebord (5), une majorité en masse de la tige (9) étant faite d’un matériau principal de tige, la tige comprenant éventuellement en outre un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de tige ; - pressuriser (105bis) la cavité (2); - injecter (107) le mélange dans la cavité (2); - dépressuriser (108) la cavité (2) du moule, pour déclencher une expansion du mélange dans la cavité (2) et former la semelle (3, 20) dans un matériau moussé résultant de l’expansion du mélange, l’au moins une partie de la surface (7) de l’au moins une partie de la tige (9) étant prise dans ledit matériau moussé de la semelle (3), une majorité en masse de la semelle (3) étant faite d’un matériau principal de semelle, la semelle comprenant éventuellement en outre un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, le procédé étant en outre caractérisé en ce que le matériau principal de tige, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige, est/sont sélectionné(s) parmi les polyesters et les matériaux chimiquement compatibles avec les polyesters ; et en ce que le matériau principal de semelle, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, est/sont sélectionné(s) parmi les polyesters et les matériaux chimiquement compatibles avec les polyesters. Procédé (100) selon la revendication 27, caractérisé en ce qu’il ne comprend pas d’étape de collage entre la tige (30) et la semelle (3). Procédé (100) selon la revendication 27 ou 28, comprenant en outre, préalablement à l’étape de pressurisation (105bis) de la cavité (2), l’étape suivante : - placer (103bis) un couvercle (13) sur le moule (1) de manière à former avec le moule (1) un volume fermé comprenant la cavité (2), et une partie complémentaire (14) de la cavité (2) dans ledit volume fermé, l’au moins une partie de la tige (9) se trouvant à l’intérieur dudit volume fermé, la partie complémentaire (14) et la cavité (2) se trouvant de part et d’autre de la fermeture de la cavité (2) au niveau du contact entre la zone d’accostage (6) et le rebord (5). Procédé (100) selon la revendication 29, comprenant en outre les étapes suivantes, mises en œuvre avant l’étape de placement (105) du rebord (5) de l’ouverture de la cavité (2) ouverte au contact de la zone d’accostage (6) d’une surface (7) de l’au moins une partie d’une tige (9): - mettre à disposition (101) un support (8) ayant une forme correspondant à une forme d’un pied, - recouvrir (102), au moins en partie, une surface externe du support (8) avec l’au moins une partie de la tige (9) de l’article chaussant (10, 20), l’au moins une partie de la surface (7) de l’au moins une partie de la tige (9) recouvrant une partie de la surface externe du support (8) correspondant à une plante dudit pied, de sorte qu’après le placement (103bis) du couvercle (13) sur le moule (1), le volume fermé comprend en outre le support (8) avec l’au moins une partie de la tige (9). Procédé (100) selon l’une des revendications 27 à 30, dans lequel la cavité (2) est configurée pour recevoir le mélange via au moins deux canaux (4’, 4’’, 4’’’) d’injections débouchant dans la cavité (2). Procédé (100) selon l’une des revendications 27 à 31, dans lequel le moule (1) comprend l’au moins un canal (4) d’injection. Procédé (100) selon l’une des revendications 30 à 32, dans lequel le support (8) comprend l’au moins un canal (4) d’injection. Procédé (100) selon la revendication 27, comprenant une étape d’encollage (106) de l’au moins une partie de la surface (7) de l’au moins une partie de la tige (9), l’étape d’encollage (106) étant réalisée avant l’étape d’injection (107). Procédé (100) selon l’une des revendications 27 à 34, dans lequel l’au moins une partie de la surface (7) de l’au moins une partie de la tige (9) comprend des fils thermo fusibles configurés pour fondre à une température d’injection du mélange. Procédé (100) selon l’une des revendications 27 à 35, comprenant en outre les étapes suivantes : - mettre à disposition (104) des inserts (12, 12’) configurés pour être positionnés dans la cavité du moule ; - positionner (104bis) les inserts (12, 12’) dans la cavité (2) du moule. Procédé (100) selon l’une des revendications 27 à 36, dans lequel l’au moins une partie de la surface (7) de l’au moins une partie de la tige (9) est au moins en partie trouée ou ouverte. Procédé (100) selon l’une des revendications 27 à 37, dans lequel l’au moins une partie de la surface (7) de l’au moins une partie de la tige (9), est texturée ou ajourée au contact de la zone d’accostage (6). Procédé (100) selon l’une des revendications 27 à 38, dans lequel le fluide supercritique est de l’azote dans un état supercritique ou du gaz carbonique dans un état supercritique ou un mélange d’azote et de gaz carbonique dans un état supercritique. Procédé (100) selon l’une des revendications 27 à 39, caractérisé en ce que le matériau principal de tige comprend au moins l’un des matériaux suivants : un copolyester thermoplastique, le polytéréphtalate d’éthylène. Procédé (100) selon l’une des revendications 27 à 40, caractérisé en ce que le matériau principal de semelle comprend au moins l’un des matériaux suivants : un copolyester thermoplastique, un élastomère thermoplastique de type vulcanisat thermoplastique (TPV) comprenant une phase molle et une phase thermoplastique en copolyester thermoplastique. Procédé (100) selon l’une des revendications 27 à 41, caractérisé en ce qu’il comprend la fabrication d’un article chaussant (10), en ce qu’il comprend en outre la collecte de l’article chaussant (10), et en ce qu’il comprend la transformation de l’article chaussant (10) en granulés thermoplastiques. Procédé (100) selon la revendication 42, caractérisé en ce que l’étape de transformation comprend : - une étape de broyage de ladite au moins une chaussure pour l’obtention de particules broyées ; - une étape de compactage desdites particules broyées pour l’obtention de particules broyées et compactées, en particulier à froid ou à chaud, - une étape d’extrusion-granulation desdites particules broyées et compactées pour l’obtention de granulés transformables par un procédé de transformation à chaud de plastique(s). Procédé (100) selon la revendication 42 ou 43, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de transformation à chaud d’au moins une partie desdits granulés thermoplastiques pour la fabrication d’une pièce plastique, notamment formant au moins en partie un article pour la pratique d’un sport. Article chaussant obtenu par le procédé (100) selon l’une des revendications 27 à 41.