INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple une telle surtension peut se produite dans le cas d’un défaut de fonctionnement d’un interrupteur du convertisseur de tension qui reste à l’état ouvert ou qui reste à l’état fermé alors que le système de commande le commande respectivement à l’état fermé ou à l’état ouvert.
Une telle surtension peut endommager ou réduire la fiabilité non seulement de la machine électrique tournante ou du convertisseur de tension et de son système de commande mais aussi d’éventuelles appareils électriques connectés sur le réseau de bord.
Pour limiter ou arrêter la surtension, il est connu que le système de commande de la machine électrique comprenne des dispositifs de détection associés à chacun des interrupteurs. Un tel dispositif de détection permet de détecter et d’identifier un défaut de l’interrupteur auquel il est associé et de commander la fermeture et l’ouverture des autres interrupteurs en fonction du défaut identifié pour limiter ou arrêter la surtension. Cependant, cette méthode nécessite de disposer d’un moyen de commande pour chacun des interrupteurs individuellement, ce qui est relativement couteux.
Il est aussi connu par FR3091052 un système de commande d’un convertisseur de tension comprenant un module de commande pour générer une commande de fermeture d’un groupe d’interrupteurs en cas de surtension, ce qui ne nécessite pas de contrôle individuel des interrupteurs. On court-circuite alors activement la machine tournante.
Dans le cas d’un court-circuit actif, les condensateurs associés à la machine tournante se trouvent alors chargés à un voltage proche de la valeur maximale admissible par le système, et il est alors nécessaire de réduire la tension aux bornes de ces condensateurs. Dans le cas où le microcontrôleur est allumé, ce dernier peut réactiver un signal PWM (Pulse-Width Modulation, ou modulation de largeur d'impulsion) pour diminuer cette tension. Mais dans le cas où le microcontrôleur n’est pas alimenté, la diminution de la tension n’est pas contrôlée.
L’invention a pour but de pallier au moins en partie à ces inconvénients.
A cet effet, l’invention concerne un module de commande d’un convertisseur de tension, le convertisseur de tension étant destiné à connecter une machine électrique tournante à une source de tension continue, notamment à un premier réseau électrique de bord, notamment de 48V, le module de contrôle comprenant : Un module de mesure de la tension de la source de tension continue, un module de comparaison de la tension mesurée par le module de mesure à un seuil de sécurité, le module de comparaison étant configuré pour envoyer un signal de surtension si la tension mesurée est supérieure à la tension de sécurité, une unité de commande configurée pour recevoir le signal de surtension et générer un signal d’auto-démarrage en cas de surtension détectée par le module de comparaison, un microcontrôleur configuré pour redémarrer le convertisseur de tension et contrôler la tension aux bornes des condensateurs de sorte à éviter une surtension aux bornes des condensateurs.
Ainsi, le module de commande selon l’invention permet de réalimenter le microcontrôleur en cas de surtension, et d’utiliser ce microcontrôleur pour contrôler la diminution de la tension.
Selon un aspect de l’invention, la tension mesurée par le module de mesure est la tension entre deux bornes du convertisseur de tension destinées à être connectées à la source de tension continue.
Selon un aspect de l’invention, le microcontrôleur est alimenté par un second réseau électrique de bord, notamment un réseau 12V du véhicule, à travers une barrière isolante.
Selon un aspect de l’invention, le module de contrôle comprend un transmetteur de signal, notamment un optocoupleur, configuré pour transmettre le signal d’auto-démarrage à travers la barrière isolante à un Convertisseur Analogique/Numérique.
Selon un aspect de l’invention, le convertisseur Analogique/Numérique est configuré pour recevoir un signal d’auto-démarrage du transmetteur de signal, notamment de l’optocoupleur, et pour transmettre un signal de réveil à un contrôleur de l’alimentation.
Selon un aspect de l’invention, le contrôleur de l’alimentation est configuré pour recevoir un signal de réveil d’un convertisseur analogique/numérique ou un signal de démarrage externe, notamment issu d’un module de contrôle du véhicule, et pour transmettre un signal de pilotage à un transformateur isolé.
Selon un aspect de l’invention, le transformateur isolé est configuré pour recevoir le signal de pilotage du contrôleur de l’alimentation, et pour alimenter le microcontrôleur par le second réseau électrique de bord via un signal d’alimentation du microcontrôleur.
Selon un aspect de l’invention, le microcontrôleur est alimenté par le second réseau électrique de bord via un signal d’alimentation du microcontrôleur et transmet à un module logique des signaux PWM.
L’invention concerne aussi une installation de protection solaire comprenant une telle télécommande.
La présente invention trouve notamment une application dans le domaine de la domotique.
Etat de la technique Il est connu de l’état de la technique d’utiliser des dispositifs d’actionnement pour actionner des éléments de commutation d’une télécommande manuelle, comme par exemple des interrupteurs disposés sur un circuit électronique de commande.
Le fait d’appuyer sur une zone d’appui donnée du dispositif d’actionnement permet d’actionner l’élément de commutation pour le faire passer vers un état actif, ce qui provoque la mise en œuvre de la fonction électrique associée à cet élément de commutation. Par exemple, une telle fonction électrique peut être la fermeture d’un circuit électrique dont l’élément de commutation fait partie intégrante.
De manière avantageuse, le dispositif d’actionnement peut comprendre un mécanisme de rappel associé à la zone d’appui, et configuré pour assurer une fonction de rappel de la zone d’appui vers une position de repos. Ainsi, le relâchement de la zone d’appui permet le retour de l’élément de commutation vers son état inactif, et c’est la raison de l’existence du mécanisme de rappel susmentionné.
Pour commander des fonctions électriques simples par l’intermédiaire d’une télécommande, il est connu d’utiliser des dispositifs d’actionnement configurés pour basculer autour d’un axe de basculement. Les documents WO2018/040672A1 et KR20-0161547 divulguent notamment de tels dispositifs utilisés dans différents domaines technologiques.
Toutefois, bien que ces solutions donnent satisfaction en ce qu’elles permettent la commande des éléments de commutation d’un système de commande, elles présentent en contrepartie une complexité de conception et de fabrication, et impliquent également un coût de fabrication élevé.
Cet effet est décuplé dans le cas de la commande d’une installation de protection solaire à plusieurs barres mobiles, également dite de type TDBU (qui est l’acronyme pour « Top Down Bottom Up » selon la terminologie anglo-saxonne consacrée) car de telles installations impliquent généralement une télécommande ayant des fonctions multiples (pour sélectionner puis actionner chaque barre de l’installation) qui ne sont pas toujours intuitives pour l’utilisateur. Cela rend la solution peu pratique et manquant de convivialité.
Ainsi, il existe un besoin de fournir une télécommande qui soit à la fois simple et peu coûteuse à produire, mais qui soit également conviviale, pratique et intuitive dans son utilisation, notamment pour commander des systèmes complexes, par exemple les installations de protection solaire de type TDBU.
Ce but peut être atteint grâce à la mise en œuvre d’une télécommande destinée à commander une unité de contrôle d’une installation de protection solaire, ladite télécommande comprenant : un boitier ; au moins un circuit électronique de commande logé dans le boitier, et comprenant au moins deux éléments de commutation susceptibles d’occuper chacun un état actif et un état inactif ; au moins deux dispositifs d’actionnement, où chaque dispositif d’actionnement est monté à basculement par rapport au boitier et comprend : un bouton de commande configuré pour basculer autour d’au moins un axe de basculement entre une position de repos et au moins une position d’actionnement ; au moins un élément de rappel tendant à faire basculer le bouton de commande autour dudit au moins un axe de basculement vers la position de repos ; au moins un organe d’actionnement solidaire en basculement du bouton de commande, ledit au moins un organe d’actionnement coopérant avec l’un des éléments de commutation de l’au moins un circuit électronique de commande, et étant configuré pour actionner ledit un des éléments de commutation pour le placer dans l’état actif ou dans l’état inactif ;
lesdits au moins deux dispositifs d’actionnement présentant chacun une forme allongée le long d’une direction d’allongement, et étant disposés sensiblement parallèlement l’un par rapport à l’autre, lesdits au moins deux dispositifs d’actionnement étant en outre décalés l’un de l’autre le long d’un axe longitudinal s’étendant sensiblement perpendiculairement à la direction d’allongement.
Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer une télécommande apte à piloter une installation contrôlée par une unité de contrôle, par exemple une installation de protection solaire comprenant une unité de contrôle. La présence de deux dispositifs d’actionnement permet d’augmenter le nombre de commandes pouvant être transmises par la télécommande lorsqu’un utilisateur actionne l’un des deux dispositifs d’actionnement. Par ailleurs, et de manière avantageuse, si la télécommande est configurée pour commander une installation de protection solaire comprenant deux barres actionnées sélectivement ou simultanément par un actionneur électromécanique, le positionnement des deux dispositifs d’actionnement sur la télécommande peut correspondre à la répartition spatiale des deux barres. De cette manière, la mise en œuvre du déplacement des deux barres est très intuitive.
Les dispositions précédemment décrites permettent également de proposer une télécommande dans laquelle chaque dispositif d’actionnement est adapté pour actionner un élément de commutation lorsque le bouton de commande est actionné par l’utilisateur et pour revenir à la position de repos lorsque le bouton de commande n’est pas actionné. De plus, les deux dispositifs peuvent être activés simultanément. Alternativement, une fonction particulière de commande peut permettre que l’actionnement d’un des dispositifs entraîne le déplacement des deux barres.
La télécommande peut en outre présenter au moins l’une des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
Après l’authentification du capteur 104, l’authentification de type défi-réponse de l’utilisateur est mise en œuvre, pendant laquelle des données échangées entre le calculateur 102 et le capteur 104 sont chiffrées en utilisant la première clé de chiffrement K C partagée entre le calculateur 102 et le capteur 104.
Pour cela, le calculateur 102 récupère des données de défi de l’utilisateur, appelées C U sur la , mémorisées dans le dispositif mémoire 106 et faisant partie des données d’identification valide de l’utilisateur obtenues précédemment lors de l’enrôlement de l’utilisateur. Par exemple, dans le cas d’un capteur 104 correspondant à un capteur d’empreinte, les données de défi de l’utilisateur peuvent correspondre à un signal commandant l’illumination du doigt de l’utilisateur par le capteur 104. Les données C U sont ensuite transmises au capteur 104 en utilisant la liaison sécurisée 118, c’est-à-dire en chiffrant ces données avec la première clé de chiffrement K C . Sur la , les données C U chiffrées avec la clé K C sont appelées E KC (C U ). Le capteur 104 déchiffre le message reçu pour reconstituer les données C U non chiffrées. Une mesure d’authentification de l’utilisateur 107 par le capteur 104 est ensuite réalisée, puis les données de réponse de l’utilisateur, appelées R U sur la , correspondant à la mesure d’authentification de l’utilisateur 107 par le capteur 104, sont envoyées depuis le capteur 104 au calculateur 102. Pour cette transmission, les données R U sont chiffrées en utilisant la première clé de chiffrement K C , ces données chiffrées étant appelées E KC (R U ) sur la . Les données R U sont déchiffrées par le calculateur 102, puis transmises au dispositif mémoire 106 et comparées avec les données de réponse attendues, c’est-à-dire les données d’identification valide de l’utilisateur. L’utilisateur est authentifié comme étant valide si les données R U correspondent aux données d’identification valide de l’utilisateur.
Après l’authentification de type défi-réponse de l’utilisateur, une deuxième clé de chiffrement K U peut être calculée à partir des données de défi de l’utilisateur C U et des données de réponse de l’utilisateur R U , par exemple avec la fonction de hachage h prenant en paramètres les données C U et R U . Ainsi, le calculateur 102 et le capteur 104 partagent une clé K C propre au couple capteur/calculateur et une clé K U propre au couple utilisateur/calculateur.
Une troisième clé de chiffrement K peut ensuite être calculée à partir des première et deuxième clés de chiffrement K C , K U et partagée entre le calculateur 102 et le capteur 104. Cette troisième clé K est par exemple obtenue en réalisant un condensat des deux clés K C , K U concaténées, ou en réalisant une opération de type « ou exclusif » entre les deux clés K C , K U . D’autres manières de calculer la clé K sont possibles. La troisième clé K calculée peut ensuite être utilisée pour échanger des données chiffrées entre le capteur 104 et le calculateur 102, et garantir la confidentialité des données dans la chaîne de traitement du système 100. La clé K peut être utilisée pour chiffrer les données stockées issues du capteur 104, cette clé K étant donc requise pour déchiffrer les données chiffrées issues du capteur 104.
Dans un mode de réalisation particulier, le calculateur 102 peut utiliser un code correcteur afin de pouvoir régénérer la clé de chiffrement utilisée pour chiffrer les données échangées entre le capteur 104 et le calculateur 102, en cas de perturbations. Par exemple, un élément de type « helper data », comme par exemple décrit dans le document de Jeroen Delvaux et al., « Helper Data Algorithms for PUF-Based Key Generation: Overview and Analysis », 2015, peut être inclus le calculateur 102 et le capteur 104 pour être capable de corriger la donnée extraite en cas de perturbation.
Dans le calculateur 102, il est possible qu’une routine sécurisée soit exécutée pour interfacer le calculateur 102 avec le capteur 104 et ensuite générer la clé de chiffrement K de façon sécurisée. L’utilisation d’enclave sécuritaire de type « Trust Execution Environment » (TEE) peut ainsi permettre la génération, le stockage et l’utilisation de cette clé de façon sécurisée. Dans le capteur 104, un circuit numérique dédié peut être associé dans un circuit intégré du capteur 104 pour extraire les données d’authentification et générer la clé de chiffrement K qui est stockée dans un registre interne ou une mémoire sécurisée du capteur 104.
Le système électronique 100 peut être configuré pour mettre en œuvre, périodiquement ou non, et après une première authentification de type défi-réponse de l’utilisateur :
- une autre authentification de type défi-réponse du capteur 104, dans laquelle les données de réponse du capteur sont destinées à être générées par la PUF du capteur 104, et/ou
- une autre authentification de type défi-réponse de l’utilisateur, pendant laquelle les données échangées entre le calculateur 102 et le capteur 104 sont chiffrées en utilisant la première clé de chiffrement K C ou une autre clé de chiffrement calculée à partir des données de défi du capteur et des données de réponse du capteur générées obtenues lors de ladite autre authentification de type défi-réponse du capteur.
Ainsi, la sécurité du système 100 est améliorée du fait que l’authenticité du capteur 104 et/ou de l’utilisateur est vérifiée de nouveau après la première authentification de l’utilisateur.
procédé de gestion de l’accès à un contenu multimédia et de la lecture de ce contenu. Le domaine de l'invention est celui des contenus multimédias numériques, à savoir les contenus audio et/ou vidéo numériques, également appelés contenus audiovisuels.
L’invention se rapporte tout particulièrement à un procédé de gestion de l’accès à un contenu multimédia via un dispositif apte à obtenir et fournir des segments de contenu via un lien de communication.
Le dispositif d’obtention vise entre autres un dispositif basant l’obtention de segments sur un mode unicast, par exemple le mode unicast U-ABR (sigle anglosaxon de « unicast adaptive bitrate »), ou sur un mode multicast par exemple le mode M-ABR (sigle anglosaxon de « multicast adaptive bitrate », voir un autre mode.
Les modes visés ci-dessus offre la possibilité de télécharger des segments de contenu selon une technique de téléchargement appelée « téléchargement adaptatif progressif » ou « adaptative streaming » par l’homme du métier.
Le lien de communication entre le dispositif de lecture et un dispositif fournissant des segments est quelconque. Dans l’exemple décrit ci-dessous, ce lien sera un lien unicast.
Selon un aspect de l’invention, le kit de remplacement comporte au moins un joint de remplacement configuré pour participer à l’étanchéité entre le manchon et l’un au moins des éléments de raccordement fluidique
LISTE DES FIGURES La est une représentation schématique et partielle, en perspective, d’un dispositif de régulation thermique selon un exemple de mise en œuvre de l’invention ;
La est une vue de côté du dispositif de régulation thermique de la , sans manchon de raccordement ;
La est une vue de côté, en perspective du dispositif de régulation thermique de la après ajout de joints de remplacement et d’une première pièce de manchon ;
La est une vue de côté, en perspective d’un dispositif de régulation thermique de la après la mise en place du manchon de remplacement ;
La est en perspective d’un assemblage de remplacement selon un autre mode de réalisation de l’invention dans lequel les surfaces de contact des pièces de manchon définissent un plan de joint ajouré, et un plan de joint avec encoche ;
La est une vue de côté, en perspective d’un dispositif de régulation thermique selon un autre exemple de réalisation de l’invention, comprenant un manchon de raccordement fixé par des agrafes ;
La est une vue de côté, dispositif de régulation thermique selon un autre mode de réalisation de l’invention, comprenant un manchon de raccordement fixé par une bague de sertissage.
DESCRIPTION DES FIGURES On a représenté sur la un dispositif de régulation thermique 1 comportant des structures à circulation de fluide caloporteur 2 placées au contact de composants dont le fonctionnement est sensible à la température 3, ici des cellules de batteries 3.
Pour la suite de la description, les termes « cellule de batterie » et « composant dont le fonctionnement est sensible à la température » seront utilisés sans distinction.
Ici, seules les trois premières rangées de cellules de batteries 3 sont représentées pour des raisons de lisibilité.
Chaque structure à circulation de fluide caloporteur 2 comporte une plaque de circulation de fluide caloporteur 4, cette plaque comprenant un circuit pour la circulation du fluide caloporteur.
Ces plaques 4 sont ondulées pour augmenter la superficie de la surface de contact avec les cellules cylindriques 3 placées en quinconce. Ce contact entre la plaque et les cellules permet une évacuation ou un apport de calories via le fluide caloporteur.
Les plaques de circulation de fluide caloporteur 4 sont sensiblement de même hauteur que les cellules de batteries 3.
Le collage des plaques de circulation du fluide caloporteur 4 sur les composants dont le fonctionnement est sensible à la température 3 fixe un écartement imposé E entre ces plaques.
Deux plaques de circulation du fluide caloporteur 4 voisines sont raccordées par des pièces de raccordement fluidique. Ces pièces de raccordement fluidique peuvent être des pièces de raccordement fluidique d’origine 19 ou bien des assemblages de remplacement 7.
Selon ce deuxième mode de réalisation du mélange, au moins un polymère additionnel et/ou au moins un additif peut éventuellement être ajoutés, avant, pendant et/ou après l’introduction du PVC rigide et du plastifiant.
Selon un troisième mode de réalisation possible , le PVC rigide peut être mélangé à une composition polymère surplastifiée, notamment une composition de PVC additionnelle CP du type précité, cette composition comprenant une quantité de plastifiant plus importante que nécessaire pour plastifier ladite composition. Selon ce troisième mode, le plastifiant servant à plastifier le PVC rigide est contenu dans l’excès de plastifiant présent dans la composition polymère surplastifiée ajoutée au PVC rigide.
Selon ce troisième mode de réalisation, le mélange du plastifiant et du PVC rigide comprend au moins un malaxage à chaud d’un mélange du PVC rigide et de la composition polymère surplastifiée, de préférence dans un dispositif de type bi-vis ou co-malaxeur, avec de préférence un profil de température de mise en œuvre de 140-180 °C, avantageusement sous profil cisaillant.
Selon ce troisième mode, le PVC et la composition surplastifiée sont généralement mélangés physiquement sous une forme de solides divisés en amont du dispositif de malaxage à chaud ou au sein de celui-ci : - le PVC rigide peut avantageusement être mis en œuvre sous forme de granulés ,ayant typiquement des dimensions supérieures à 1 mm, en général supérieures (sans nécessité de le réduire en poudre) ; -la composition polymère surplastifiée peut être indifféremment mise en œuvre sous forme de poudre (en employant alors un turbo-mélangeur du type employé selon les modes précédents) ou plus avantageusement sous la forme de granulés.
Quel que soit le mode de réalisation du mélange, le PVC plastifié peut ensuite être mis en œuvre de façon connue en soi pour fabriquer une couche de PVC dans un câble selon l’invention.
Le PVC plastifié obtenu peut éventuellement être immédiatement employé en l’état sur son site de production pour réaliser une couche au sein d’un câble électrique à l’issu de la dernière étape de malaxage à chaud, mais, le plus souvent la composition de PVC obtenue selon l’invention peut être stockée intermédiairement ce qui permet une utilisation plus ou moins différée et/ou effectuée sur un autre site. A cet effet, le PVC plastifié est typiquement formulé sous forme de granulés, par exemple par refroidissement dans l’eau du mélange issu de la dernière étape de malaxage à chaud, puis passage dans une granulatrice.
Un PVC plastifié selon l’invention peut être aisément appliqué, par extrusion par exemple, autour d’un élément conducteur allongé, ou bien autour d’un ensemble de conducteurs allongés ou bien encore pour former une gaine autour d’un ensemble comprenant au moins un élément conducteur allongé recouvert par une couche isolante.
L’exemple ci-après illustre la présente invention.
Une composition de PVC plastifié selon l’invention a été préparée dans les conditions ci-après.
Une poudre de PVC rigide (rPVC) issue de tuyaux et de menuiseries en fin de vie a été mélangée à un plastifiant (DPHP) dans un turbo-mélangeur pendant une quinzaine de minutes, de façon à permettre une imprégnation de la poudre par le plastifiant.
La poudre imprégnée a ensuite été introduite dans une bis-vis co-rotative pour assurer la plastification, avec une température de mise en œuvre de 170°C, puis granulation en sortie de bi-vis.
La composition plastifiée ainsi obtenue a été extrudée en bande à l’aide d’une monovis à 175 °C.
Les propriétés mesurées pour la bande ainsi réalisée, qui reflètent les performance de couches obtenue avec ce PVC plastifié obtenu au sein d’un câble électrique sont les suivantes :
Selon un aspect de l’invention, le microcontrôleur transmet à un module logique des signaux PWM permettant de contrôler les interrupteurs du convertisseur de tension par le biais d’un contrôleur, ce contrôle d’interrupteur permettant de diminuer la tension aux bornes des condensateurs et d’éviter une surtension.