INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette solution présente un avantage important, qui est d'éviter de déplacer les clés privées à l'extérieur de l'appareil. Elle élimine complètement le besoin d'une sauvegarde et le remplace par le fait de simplement mémoriser la liste de mots initiale. Elle élimine également le besoin d'une chaîne de confiance hiérarchique (par exemple, PKI) comme les certificats numériques X.509 (RFC 5280).
La présente invention propose d'étendre cette solution pour gérer de manière sécurisée la sauvegarde/restauration des données internes au sein du dispositif. Il peut s'agir de données d'applications, de données de configuration ou de tout autre type de données qui doivent être restaurées lors de la migration vers un nouvel appareil qui doit contenir les mêmes données que le premier.
L'appareil peut contenir deux processeurs: Le MCU (Microcontroller Unit) qui gère la communication avec les périphériques externes et contient les données légèrement sécurisées (LSD) liées aux applications et leurs métadonnées (MD). Au moins un élément sécurisé (Secure Element ) qui gère les secrets et les applications associées et contient des données hautement sécurisées (HSD). Le HSD peut être crypté et exporté vers le MCU, puis ils sont appelés données sécurisées exportées (ESD). Les ESD peuvent également être importées et décryptées dans l’élément sécurisé.
Les unités de traitement précitées peuvent être: dans un circuit intégré unique (par exemple, System On Chip) dans lequel l'élément sécurisé est intégré. dans deux circuits intégrés différents communiquant via une interface de communication.
Plusieurs options sont possibles selon les exigences de sécurité des applications : Nous pouvons avoir un MCU exposant un niveau de sécurité conforme. Nous pouvons avoir un MCU intégrant un élément sécurisé. Nous pouvons avoir un élément sécurisé intégrant les fonctionnalités d'un MCU.
Un élément sécurisé (Secure Element) peut être : Une puce indépendante amovible ou soudée sur une carte mère d'un appareil électronique plus gros. Un élément sécurisé/protégé contre des altérations(Tamper-Resistant) intégré dans un System On Chip (SoC), composé de matériel et de logiciels de bas niveau offrant une résistance contre les attaques logiques et physiques.
La plate-forme matérielle de l'élément sécurisé comprend : Au moins un microprocesseur sécurisé avec une mémoire volatile et non volatile, souvent un crypto-processeur et un circuit matériel dédié à la sécurité. La plate-forme matérielle est protégé contre des altérations en offrant une protection contre les attaques par canal latéral (par exemple, l'analyse de puissance différentielle, les attaques différentielles par défaut et les attaques par défaut (invasives ou non invasives). Fonctions de sécurité offrant : Facilités et protection pour la gestion des clés telles que KDF (Key Derivation Function). Générateurs de nombres aléatoires conformes aux exigences de sécurité.
Les caractéristiques et les propriétés des éléments sécurisés (Secure Elements) sont bien répertoriées dans Global Platform Virtual Primary Platform (connu comme, VPP).
Le but de l'invention est de sauvegarder/restaurer LSD et ESD vers/depuis n'importe quel moyen de stockage en utilisant un système de clés tel que défini dans les normes BIP. Les normes BIP39, BIP32 & BIP44 définissent le concept de portefeuille (Wallet) qui est une application gérant des clés telles que le portefeuille Bitcoin, le portefeuille Ethereum et d'autres portefeuilles de crypto-monnaie.
Nous devons d'abord présenter un résumé des normes BIP associées avant de décrire l'invention elle-même.
La norme BIP39 décrit la mise en œuvre d'un code mnémonique ou d'une phrase mnémonique, qui est un groupe de mots standards faciles à retenir, pour la génération d'une graine initiale pour diversifier les clés déterministes (voir les références aux normes BIP ci-dessous).
Il se compose de deux parties : générer le mnémonique puis le convertir en une graine binaire. Un code ou une phrase mnémonique est supérieur pour l'interaction humaine par rapport à la gestion des représentations binaires ou hexadécimales brutes d'une graine initiale d’un portefeuille (Wallet). La phrase peut être écrite sur papier ou parlée au téléphone. C'est un moyen de transporter une graine aléatoire généré par ordinateur avec une transcription lisible par l'homme.
Les normes BIP32 et BIP44 décrivent les portefeuilles Déterministes Hiérarchiques (c'est-à-dire les "Wallets HD"). Les portefeuilles HD peuvent générer un arbre de nœuds à partir d'une graine initiale (comme dans BIP39) de manière déterministe où certains nœuds sont des paires de clés.
La Blockchain est une technologie qui permet de suivre un ensemble de transactions de manière décentralisée, sécurisée et transparente.
Les chemins des nœuds peuvent être définis comme dans la norme BIP44 qui attribue des préfixes de chemins pour les portefeuilles connus de différentes blockchains (par exemple, Bitcoin, Ethereum, EBSI (European Blockchain Services Infrastructure) etc.). Ces normes permettent la génération de nombreuses clés pour différents portefeuilles des blockchains. En fournissant la graine initiale (représentée par des mots mnémoniques ou d'autres moyens), le même arbre de clés peut être généré dans un nouveau dispositif.
Dans cette invention, nous utilisons la structure de nœud BIP32 pour allouer de nouveaux chemins pour les opérations de sauvegarde/restauration. Cela signifie qu’on bénéficie des fonctionnalités associées à cette norme (par exemple, la génération déterministe de paires de clés).
représente un exemple simplifié de mise en œuvre du procédé d’équilibrage selon l’invention sous la forme de graphiques pour l’étape d’évaluation du besoin d’équilibrage des autres cellules.
L’invention s’applique aux systèmes de stockage d’énergie électrique comportant des cellules électrochimiques, préférentiellement pour les systèmes de batterie de puissance ayant une capacité de stockage de plusieurs kilowatts-heures. L’invention trouve une application notamment pour les véhicules électrifiés, c’est-à-dire comprenant une machine électrique motrice et de l’électronique de puissance, à motorisation complètement électrique ou hybride, de préférence les véhicules automobiles, mais pas seulement tels un avion, tracteur, vélo électrique. L’invention propose une technique d’équilibrage des cellules visant à optimiser la capacité utile d’une batterie.
En , un système de stockage 1 d’énergie prévu pour mettre en œuvre l’invention est représenté. Le système de stockage 1 est une batterie comportant un ensemble de plusieurs cellules électrochimiques, par exemple n cellules référencées de C1 à Cn reliées électriquement en série pour délivrer la tension adaptée aux systèmes électriques qu’elle alimente. Une cellule électrochimique Ci est un élément de stockage d’énergie électrique, par exemple de type Lithium-ion, Ni-mh, Lithium-Fer-Phosphate. Une cellule Ci comporte au moins une cellule ou un cluster de cellules connectées en parallèle, par exemple deux, trois, quatre, cinq cellules ou plus connectées en parallèle. Dans un exemple non limitatif, le système de batterie 1 délivre une tension comprise entre 350 volts et 450 volts. En variante, la tension peut être supérieure, de type 800 volts (comprise entre 700 volts et 900 volts), ou voire plus.
Le système de batterie 1 comporte pour chaque cellule Ci un circuit de décharge CDi comportant un commutateur pilotable et une résistance de décharge Ri. Le circuit de décharge CDi est adapté pour décharger de l’énergie électrique dans la résistance Ri lorsqu’un besoin d’équilibrage est détecté pour la cellule associée. Chaque cellule Ci ou chaque cluster de cellules est muni d’un circuit de décharge. L’invention prévoit un procédé d’équilibrage permettant de déterminer des besoins d’équilibrage pour les cellules du système de batterie. Le moyen d’équilibrage peut être un circuit d’équilibrage passif ou actif.
Le système de batterie 10 comporte en outre une unité de commande 2 prévue pour la gestion du système de batterie 1 (couramment désignée par l’acronyme BMS pour « Battery Management System » ou TBCU pour « Traction Battery Control Unit » dans le cas d’application pour véhicule électrifié) et adaptée pour superviser les paramètres spécifiques à la batterie en coordination avec le fonctionnement des systèmes électriques.
L’unité de commande 2 comporte des capteurs, et de moyens de mesure, d’estimation ou de détermination des paramètres électriques de chaque cellule et du système de stockage dans son ensemble, tels que par exemple l’état de charge SOC (« State of Charge ») d’une cellule exprimé par un rapport entre la quantité d’énergie stockée à un instant donné et la quantité d’énergie maximum stockable à un instant donné, la tension de circuit ouvert OCV (« Open Circuit Voltage ») exprimée en volt, le courant de charge exprimé en ampères, l’état de santé SOH (« State of Health), qui désigne le paramètre de niveau de vieillissement d’une cellule ou de la batterie exprimant un rapport entre la quantité d’énergie maximum stockable à un instant donné et la quantité d’énergie maximum stockable à l’état neuf de la batterie, la capacité utile de la batterie exprimée en ampères-heures et désignant la quantité d’énergie stockable par une cellule, la limite de décharge fonctionnelle minimale pour une cellule établie par le constructeur, la limite de charge fonctionnelle maximale établie par le constructeur.
La capacité utile de chaque cellule est déterminable à tout instant par l’unité de commande 2 à partir de cartographies, matrice ou vecteurs prévus à cet effet et mis à jour périodiquement durant l’utilisation de la batterie pour le suivi de ce paramètre. La capacité utile correspond à la capacité totale à l’état neuf d’une cellule moins la capacité perdue due à l’usure et vieillissement. La capacité utile de chaque cellule peut être connue à partir d’algorithmes d’estimation de l’état de vieillissement connus de l’homme du métier. Une technique peut consister à effectuer une charge complète de la batterie puis à déterminer au réveil de la batterie, après une période de relaxation suffisante, un niveau d’état de charge initial par mesure de la tension à vide, puis de nouveau déterminer un niveau d’état de charge final pour une période donnée. Par mesure coulométrique et par calcul de l’intégrale du courant sur cette période donnée, l’unité de commande peut déterminer la quantité d’énergie stockée en A.h correspondant à la différence entre le niveau d’état de charge initial et final. Cette quantité d’énergie correspondant à la différence des niveaux d’état de charge permet d’établir une estimation de la capacité utile de chaque cellule et de la batterie dans son ensemble. Le paramètre de capacité utile de chaque cellule est mis à jour périodiquement, par exemple chaque jour, semaine ou mois d’utilisation. D’autres méthodes alternatives d’estimation de la capacité utile d’une cellule sont envisageables et applicables selon l’application et les conditions d’usage de la batterie. Un protocole spécifiquement prévu à cet effet peut être commandé périodiquement, par exemple par une méthode de décharge à courant constant entre un état de charge complète et un état de charge minimale.
Le paramètre d’état de charge de chaque cellule est calculé à chaque instant par mesure de courant et calcul de la quantité d’énergie chargée ou déchargée sur une période de temps donnée. Le paramètre d’état de charge est déterminable à tout instant par l’unité de commande 2.
Par ailleurs, l’unité de commande 2 comporte des moyens pour déterminer à chaque instant la quantité de décharge restante d’une cellule correspondant à la quantité d’énergie qu’une cellule peut délivrer entre son état de charge instantané et la limite de charge fonctionnelle minimale, ainsi que la quantité de charge restante correspondant à la quantité qu’une cellule peut délivrer entre son état de charge instantané et la limite de charge fonctionnelle maximale. A cet effet, l’unité de commande peut comporter en mémoire des cartographies ou vecteurs enregistrant ces informations et consultable à chaque instant.
En , un diagramme représentant un mode de réalisation du procédé d’équilibrage selon l’invention est illustré. Le procédé d’équilibrage est exécuté périodiquement par l’unité de commande de la batterie. Le procédé vise à optimiser la capacité utile d’une batterie en faisant en sorte que la cellule de capacité la plus faible ait l’était de charge le plus élevé lorsque la batterie est chargée, et qu’elle ait l’état de charge le plus faible lorsque la batterie est déchargée. Plus précisément, le procédé consiste à déterminer des besoins d’équilibrage pour l’ensemble de cellules de la batterie en fonction de capacités de décharge et de charge restantes de chacune des cellules par rapport à la capacité de décharge et de charge restante de la cellule ayant la capacité utile la plus faible.
L’unité de commande est munie d’un calculateur à circuits intégrés et de mémoires électroniques, le calculateur et les mémoires étant configurés pour exécuter le procédé. Mais cela n’est pas obligatoire. En effet, le calculateur pourrait être externe à l’unité de commande, tout en étant couplé à cette dernière. Dans ce dernier cas, il peut être lui-même agencé sous la forme d’un calculateur dédié comprenant un éventuel programme dédié, par exemple. Par conséquent, l’unité de commande, selon l’invention, peut être réalisé sous la forme de modules logiciels (ou informatiques (ou encore « software »)), ou bien de circuits électroniques (ou « hardware »), ou encore d’une combinaison de circuits électroniques et de modules logiciels.
Plus précisément, le procédé comporte une première étape de détermination E1 par l’unité de commande de la capacité utile de chaque cellule d’un ensemble de cellules de la batterie et d’identification d’une première cellule de l’ensemble ayant la capacité utile la plus faible parmi les cellules de l’ensemble. Cette cellule est identifiée à partir d’une cartographie, matrice ou vecteur enregistrée et mise à jour en mémoire de l’unité de commande.
Le procédé comporte en outre une première séquence SQ1 de détermination d’un besoin d’équilibrage de la cellule ayant la capacité la plus faible en fonction des capacités de décharge restantes des cellules de l’ensemble. Il comporte en outre une deuxième séquence SQ2 de détermination de besoins d’équilibrage de deuxièmes cellules de l’ensemble en fonction des capacités de charge restantes de chaque cellule de l’ensemble par rapport à la première cellule. Les deuxièmes cellules sont les autres cellules de l’ensemble qui ont une capacité utile supérieure à la première cellule de capacité utile la plus faible de l’ensemble.
A cet effet, pour la première séquence SQ1, le procédé comporte une deuxième étape E2 de détermination de la capacité de décharge restante jusqu’à la limite fonctionnelle minimale de charge pour cette première cellule ayant la capacité utile la plus faible et pour les deuxièmes cellules dudit ensemble de cellules.
Plus précisément pour la première séquence SQ1, le procédé comporte une troisième étape d’évaluation E3 du premier besoin d’équilibrage Q1 de la première cellule en fonction de sa capacité de décharge restante et de la capacité de décharge restante de chaque deuxième cellule. Le premier besoin d’équilibrage Q1 est détecté lorsqu’au moins une desdites deuxièmes cellules a une capacité de décharge restante inférieure à la première cellule. Si ce besoin est détecté, le procédé comporte une quatrième étape de calcul E4 du premier besoin d’équilibrage qui correspond à la quantité d’énergie Q1 à décharger de la première cellule. Cette quantité d’énergie Q1 est égale à la différence entre la capacité de décharge restante de ladite première cellule et la capacité de décharge restante de la cellule parmi les autres deuxièmes cellules de l’ensemble dont la capacité de décharge restante est la plus faible.
En , les étapes de la première séquence sont illustrées plus précisément pour le cas d’un ensemble de quatre cellules comme exemple non limitatif. On prend l’hypothèse, à titre d’exemple, que pour chaque cellule la plage d’état de charge utile est comprise entre la limite de décharge minimale de valeur de 1,3% d’état de charge et la limite de charge maximale de valeur de 98% d’état de charge.
L'invention est ainsi le résultat des recherches technologiques visant à améliorer de manière très significative les performances des aéronefs et, en ce sens, contribue à la réduction de l’impact environnemental des aéronefs.
Pour la présente demande, on rappelle qu’un « module thermoélectrique » est un module permettant de mettre en œuvre l’effet Peltier : lorsque le module est alimenté électriquement, il génère une différence de températures de sorte à ce que l’une de ses faces principales soit chaude et l’autre froide. De façon inverse, un tel module permet également de mettre en œuvre l’effet Seebeck : lorsqu’un gradient de température est appliqué au module, celui-génère un courant électrique. Le module thermoélectrique comprend ainsi ou un des matériaux thermoélectriques permettant la mise en œuvre des deux effets précités.
Pour la présente demande, par « contact direct » entre un élément A et un élément B, on entend que l’élément A touche l’élément B sans pièce macroscopique intermédiaire C. Bien entendu lorsque l’élément A et l’élément B sont en contact direct, une éventuelle couche de matière de fixation (par exemple couche de matériau de frittage, notamment frittage à l’argent ou au cuivre, ou couche de matière de réticulation, par exemple une colle thermiquement conductrice, ou couche de matière de brasage) peut être présente entre l’élément A et l’élément B afin de fixer lesdits éléments entre eux. Cette couche n’est évidemment pas assimilable à une pièce macroscopique intermédiaire C.
Optionnellement le module est intégralement intégré dans le support.
Optionnellement, l’équipement comporte des moyens de régulation thermique associés au module.
Optionnellement les moyens de régulation thermique sont agencés au moins en partie à l’intérieur du support.
Optionnellement le module est en contact direct avec au moins un élément des moyens de régulation thermique.
Optionnellement lequel les moyens de régulation thermique comportent un drain en matériau thermiquement conducteur.
Optionnellement les moyens de régulation thermique comprennent une interface de référence thermique, le module étant en contact avec ladite interface de référence thermique, soit directement soit par l’intermédiaire d’une liaison en matériau thermiquement conducteur.
Optionnellement le composant est un premier composant, l’équipement étant conformé pour permettre de réguler en température un groupe comprenant le premier composant et au moins un deuxième composant.
Optionnellement le module est un premier module associé au premier composant, l’équipement comprenant un deuxième module associé au deuxième composant.
Optionnellement le support est un premier support, au moins un des composants étant porté par un deuxième support de l’équipement électronique.
Optionnellement l’équipement comporte un troisième support portant le deuxième module.
Optionnellement le premier module, le premier composant, le deuxième composant et le deuxième module sont superposés de sorte à former un empilement.
Optionnellement le premier module met en œuvre l’effet Peltier et le deuxième module l’effet Seebeck.
Optionnellement le module est un premier module, l’équipement comprenant un deuxième module associé à une autre face du composant, le premier module, le composant et le deuxième module étant superposés de sorte à former un empilement.
On entend par coupe résidu d’hydroconversion : une coupe comprenant essentiellement des composés hydrocarbonés bouillant au-delà d’une température comprise entre 500 et 570°C, de préférence au-delà de 540 °C, et produite par la distillation de l’effluent d’un hydrocraqueur en lit bouillonnant.
On entend par coupe résidu atmosphérique : une coupe comprenant essentiellement des composés hydrocarbonés bouillant au-delà de 370°C.
On entend par coupe résidu sous-vide : une coupe comprenant essentiellement des composés hydrocarbonés bouillant au-delà d’une température comprise entre 500 et 570°C, de préférence au-delà de 540 °C, et produite lors d’une distillation sous vide, de préférence lors de la distillation sous vide d’une coupe résidu atmosphérique.
On entend par « comprenant essentiellement » : dont le constituant principal/les constituants principaux en masse est/sont.
On entend par coupe purge : une coupe issue des procédés d’hydrocraquage de diesel et/ou de gazole sous vide comprenant essentiellement des composés hydrocarbonés bouillant au-delà de 175°C.
On entend par coupe oléfinique : une coupe issue du vapocraquage comprenant plus de 99% en poids, de préférence plus de 99,5% d’alcènes de préférence de 2 à 4 atomes de carbone.
On entend par coupe reformat : une coupe issue du reformeur catalytique comprenant plus de 75% en poids de composés hydrocarbonés aromatiques.
On entend par coupe aromatique : une coupe comprenant plus de 99% en poids, de préférence plus de 99,5% de composés hydrocarbonés aromatiques.
On entend par coupe raffinat : une coupe issue du complexe aromatique comprenant essentiellement des composés hydrocarbonés non aromatiques possédant de 5 à 8 atomes de carbone.
On entend par coupe essence de pyrolyse légère : la fraction de l’effluent du vapocraquage contenant les hydrocarbures de 6 à 8 atomes de carbone.
On entend par coupe essence de pyrolyse lourde : la fraction de l’effluent du vapocraquage contenant les hydrocarbures de 9 à 10 atomes de carbone.
On entend par coupe huile de pyrolyse : la fraction de l’effluent du vapocraquage dont la température de distillation est au-delà de celle définie pour l’essence de pyrolyse lourde.
On entend par coupe aromatiques lourds : une coupe issue du complexe aromatique comprenant majoritairement des composés aromatiques en C9-C10.
On entend par coupe asphalte : le produit du désasphalteur qui contient l’essentiel des asphaltènes contenus dans la charge de cette unité.
Le procédé selon l’invention est un procédé de production d’oléfines et d’aromatiques à partir d’une charge de pétrole brut.
Ainsi, au lieu d’utiliser un procédé par extrusion, on peut aussi fabriquer des éléments selon l’invention par un procédé par pultrusion. Les matériaux composites pultrudés biosourcés peuvent être utilisés dans une large gamme d'applications, telles que les structures de construction, les équipements électriques, les équipements de traitement des eaux, les éoliennes, les barres d’armature pour béton armé, les tuyaux et les profilés pour l'industrie automobile. La pultrusion est considérée comme un processus efficace pour produire des matériaux composites de haute qualité avec une grande résistance et une faible densité. Elle offre également des avantages tels que la reproductibilité, la faible maintenance et le contrôle précis des propriétés du matériau, ce qui la rend idéale pour les applications industrielles exigeantes.
L'extrusion est considérée comme un processus efficace et économique pour la production de matériaux de haute qualité et de grande résistance. Elle offre également des avantages tels que la reproductibilité, la flexibilité de conception et la possibilité de traiter une grande variété de matériaux, ce qui la rend idéale pour les applications industrielles nécessitant des volumes élevés de production.
Les feuilles peuvent être produites plates puis, si souhaité, être thermoformées. Les feuilles peuvent aussi être produites directement au profil souhaité, par exemple par extrusion au travers d’une filière présentant ce profil. Le profil peut ne pas être du type anti-affiche précédemment décrit. Il peut être, par exemple, sinusoïdal.
Pour la palissade, le treillis peut aussi être biosourcé. Il peut être réalisé à partir de fils fabriqués à partir de charges et d’une matrice biosourcées, soudés, tissés ou tressés entre eux.
Les feuilles produites selon l’invention, peuvent permettre de produire d’autres éléments, par exemple des tôles de bardage.