INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- La est une vue schématique et en coupe axiale d’un dispositif d’essai de caractérisation après une étape d’injection de matériau consommable autour d’un noyau d’essai selon l’invention ;
- La est une vue en perspective et en coupe axiale d’un dispositif d’essai de caractérisation après une étape de réalisation d’une fenêtre d’observation dans le moule carapace selon la ;
- La représente un exemple d’organigramme d’un procédé d’essai de caractérisation selon l’invention ;
- La est une vue de face d’un exemple de dispositif d’essai de caractérisation avec des moyens permettant de visualiser une éventuelle dilatation thermique différentielle et appliqués sur l’éprouvette de moule carapace selon l’invention ;
- La est une vue en coupe longitudinale d’un exemple d’installation permettant la mise en œuvre d’un procédé de caractérisation selon la ; et,
- La représente un exemple de grappe de dispositif d’essai de caractérisation selon l’invention.
Description détaillée de l’invention La représente un dispositif 1 d’essai de caractérisation comprenant au moins une éprouvette de moule carapace 2 et un noyau d’essai 3 agencé dans l’éprouvette de moule carapace 2. Ce dispositif 1 d’essai de caractérisation, comme son nom l’indique, permettra de réaliser des essais de caractérisation pour étudier le comportement et les propriétés thermomécaniques d’un moule carapace et d’un noyau de fonderie lors de différentes variations de température pouvant entrainer des défauts dans une pièce métallique finale obtenue à partir d’un procédé de fabrication à cire perdue ou modèle perdu. Les variations de températures entraînent des dilatations thermiques différentielles, notamment des dilatations pouvant être importantes au niveau du moule carapace et impliquer un déplacement du noyau de fonderie.
La pièce métallique est creuse et peut être par exemple une aube de turbomachine pour aéronef.
Une turbomachine 20, représentée par exemple sur la , comprend de manière connue et d’amont en aval par rapport au sens de circulation des gaz dans la turbomachine, suivant un axe de rotation X de la turbomachine, une soufflante 21, au moins un compresseur (tel qu’un compresseur basse pression 22 et un compresseur haute pression 23), une chambre de combustion 24 annulaire, au moins une turbine (telle qu’une turbine haute pression 25 et une turbine basse pression 26), et une tuyère (non représentée). La soufflante 21 est carénée par un carter de soufflante 27 mais peut être non carénée. Le compresseur 22, 23 et la turbine 25, 26 comprennent chacun au moins un étage composé, suivant l’axe de rotation X, d’un aubage d’aubes rotoriques et d’un aubage d’aubes statoriques.
La représente un exemple d’aube 30 rotorique pour une turbine 25, 26. Celle-ci s’étend radialement par rapport à l’axe de rotation X. Chaque aube 30 comprend un pied 31 monté dans une alvéole (non représentée) d’un disque (non représenté) de turbine de la turbomachine et une pale 32 s’étendant depuis le pied 31. La pale 32 est reliée au pied 31 via une plateforme 33. La pale 32 comprend une extrémité libre 34 opposée au pied. La pale 32 présente une forme aérodynamique et comprend une face intrados 32i et une face extrados 32e qui sont reliées par un bord d’attaque 32a et un bord de fuite 32b.
L’aube 30 est réalisée dans un matériau métallique. Avantageusement, le matériau métallique est choisi parmi les alliages ou superalliages à base nickel qui peut être de structure équiaxe, colonnaire ou monocristalline. De tels matériaux présentent l’avantage de résister à des températures élevées et donc de permettre la mise en œuvre de ce type d’aube à proximité de la chambre de combustion 24, dans un environnement soumis à des températures élevées.
De manière avantageuse, l’aube 30 est creuse. En particulier, l’aube 30 est équipée d’un circuit de refroidissement 35 qui est agencé à l’intérieur de la pale 32 et qui est destiné à refroidir les parois de la pale 32 subissant les températures élevées du flux d’air primaire F1 (cf. ) traversant le compresseur 22, 23, quittant la chambre de combustion 24 puis traversant la turbine 25, 26. Ce circuit de refroidissement 35 interne permet d’améliorer la résistance aux températures élevées. Le circuit de refroidissement 35 comprend par exemple, plusieurs canaux (non représentés) qui communiquent entre eux de manière à former un conduit de type trombone. Cette configuration en trombone (avec des passages ou retournements (d’environ 180°)) permet qu’un fluide de refroidissement, balaie l’ensemble de la pale 32 et de haut en bas suivant l’axe radial Z. L’axe radial Z est perpendiculaire à l’axe de rotation X. Le refroidissement de la pale 32 est alors optimisé. Le fluide de refroidissement qui circule dans chaque aube 30 est par exemple de l’air prélevé dans le compresseur basse pression 22.
De préférence, la présence d'un conducteur est détectée par :
- la détection d'un appui sur une pédale de frein, d'accélérateur et/ou d'embrayage ;
- la détection d'un bouclage de ceinture de sécurité ;
- la détection d'une charge sur le siège conducteur alors que le moteur du véhicule automobile est en fonctionnement.
De préférence, le système de commande est configuré pour envoyer audit au moins un dispositif de freinage la commande de frein de parking lorsque au moins une desdites conditions de fonctionnement n'est pas respectée.
De préférence, le système de commande est configuré pour envoyer audit au moins un dispositif de freinage l'une ou l'autre de la commande de frein de parking ou de la commande de freinage d'immobilisation après qu'une condition de déclenchement soit respectée.
De préférence, une condition de déclenchement consiste en l'appui sur un bouton de frein de parking du véhicule ou en l'appui par un conducteur du véhicule sur une pédale de frein d'une amplitude supérieure à un seuil d'amplitude prédéfini.
L'invention se rapporte aussi à un véhicule automobile comportant plusieurs roues, plusieurs dispositifs de freinage dont chaque dispositif de freinage est associé à une roue et un système de commande selon l'invention, qui est apte à commander au moins un dispositif de freinage pour la mise en œuvre d'une fonction de frein de parking et la mise en œuvre d'une fonction de freinage d'immobilisation.
De préférence, le véhicule comporte quatre roues, et les dispositifs de freinage associés à deux ou quatre roues du véhicule sont aptes à être commandés par le système de commande pour la mise en œuvre d'une fonction de frein de parking et la mise en œuvre d'une fonction de freinage d'immobilisation.
L'invention se rapporte aussi à un procédé de fonctionnement d'un système de commande selon l'invention pour la mise en œuvre de la fonction de frein de parking ou de la fonction de freinage d'immobilisation, qui comporte :
- une étape initiale dans laquelle aucune de la fonction de frein de parking ou de la fonction de freinage d'immobilisation n'est mise en œuvre,
- une étape de vérification d'une condition de déclenchement de la mise en œuvre ou non de la fonction de frein de parking ou de la fonction de freinage d’immobilisation ;
- au moins une étape de vérification d'au moins une condition de fonctionnement lorsque la condition de déclenchement a été vérifiée ;
- une étape de mise en œuvre de la fonction de frein de parking ou de la fonction de freinage d'immobilisation selon que ladite au moins une condition de fonctionnement a été respectée ou non.
De préférence, lorsque la condition de déclenchement a été respectée, ladite au moins une étape de vérification d'au moins une condition de fonctionnement est mise en œuvre.
De préférence, si au moins une de ladite au moins une condition de fonctionnement n'est pas respectée, alors la fonction de frein de parking est mise en œuvre.
Dans un mode de réalisation possible, la première extrémité et la deuxième extrémité de l’échangeur d’énergie calorifique à serpentin tubulaire sont reliées respectivement à la canalisation d’entrée de fluide caloporteur et à la canalisation de sortie de fluide caloporteur au niveau de deux ouvertures traversantes pratiquées dans la virole. Les deux ouvertures traversantes peuvent être alignées verticalement.
Dans un mode de réalisation possible, la cuve comporte une pièce tubulaire de raccordement reliant une seconde extrémité du deuxième tronçon tubulaire et la canalisation de sortie de fluide caloporteur. La seconde extrémité du deuxième tronçon tubulaire peut être sensiblement située dans un plan contenant l’axe longitudinal.
Dans un mode de réalisation possible, le premier tronçon tubulaire forme une spirale cylindrique à pas constant, avec un saut de spire au niveau avec la canalisation de sortie du fluide caloporteur.
Dans un mode de réalisation possible, la cuve comporte en outre une trappe d’accès fermant une ouverture traversante pratiquée à hauteur d’homme sur la virole, et ledit échangeur d’énergie calorifique à serpentin tubulaire s’étend intégralement en-dehors de la trappe d’accès.
Dans un mode de réalisation possible, la cuve comprend en outre un piquage d’entrée pour faire entrer de l’eau dans la cuve, et un piquage de sortie pour faire sortir de l’eau contenue dans la cuve.
Dans un mode de réalisation possible, le fond bombé ferme l’extrémité inférieure de la virole en position installée de la cuve, et soit la canalisation d’entrée et la canalisation de sortie, soit le piquage d’entrée et le piquage de sortie, sont reliés à un système de chauffage externe. Dans un mode de réalisation possible, ledit piquage d’entrée est réalisé sur le fond bombé, et le piquage de sortie est réalisé sur un fond supérieur fermant une extrémité supérieure de la virole.
Dans un mode de réalisation possible, le fond bombé ferme l’extrémité supérieure de la virole en position installée de la cuve ; et soit la canalisation d’entrée et la canalisation de sortie, soit le piquage d’entrée et le piquage de sortie, sont reliés à un système de refroidissement externe.
La , déjà écrite ci-avant, illustre schématiquement une cuve connue pour ballon de stockage d’eau chaude, installée en position verticale ;
La illustre schématiquement la partie inférieure d’une cuve de stockage d’eau chaude selon un mode de réalisation possible de l’invention, installée en position verticale ;
La illustre deux exemples de sections transversales pour l’échangeur de chaleur à serpentin tubulaire utilisé dans une cuve conformément à un mode de réalisation de la présente invention ;
La représente une vue en perspective d’un ensemble constitué de l’échangeur de chaleur à serpentin tubulaire de la et d’une pièce tubulaire de raccordement reliant l’extrémité inférieure basse de l’échangeur et une canalisation de sortie de fluide caloporteur ;
La représente une vue de côté en élévation de l’ensemble de la ;
La représente une vue de dessous de l’ensemble de la ;
La représente une vue de dessus de l’ensemble de la ;
La donne deux vues comparatives d’une cuve de stockage d’eau chaude de l’art antérieur et d’une cuve de stockage d’eau chaude de même dimension conforme à un mode de réalisation possible de l’invention avec un échangeur de chaleur sensiblement de la même puissance.
Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, le dispositif 2 comprend en outre un joint d’étanchéité 10 annulaire externe pour empêcher l’intrusion de polluants vers le palier 8.
Le joint d’étanchéité 10 est surmoulé sur le capot d’appui 4 supérieur et s’étend vers le capot de support 6 inférieur.
Le capot d’appui 4 supérieur peut être constitué d’une seule pièce, par exemple en matière plastique, par exemple tel qu’un polyamide PA 6.6, qui peut ou non être renforcé par des fibres de verre.
La portion radiale 12 du capot d’appui 4 supérieur présente une surface supérieure (non référencée) destinée à venir en regard du siège d’appui supérieur, et une surface inférieure (non référencée) opposée en contact avec le palier 8. Lesdites surfaces supérieure et inférieure définissent l’épaisseur de la portion radiale 12 du capot d’appui 4 supérieur. Dans l'exemple illustré, la portion radiale 12 du capot d’appui 4 supérieur a une forme étagée. Dans l’exemple de réalisation illustré, le joint d’étanchéité 10 est surmoulé sur la portion radiale 12 du capot d’appui 4 supérieur.
La jupe externe 16 du capot d’appui 4 supérieur entoure radialement en partie le capot de support 6 inférieur, la jupe externe 16 s’étendant axialement à partir de la portion radiale 12 du capot d’appui 4 supérieur. Dans l’exemple illustré, la jupe externe 16 du capot d’appui 4 supérieur prolonge un bord de grand diamètre de la portion radiale 12 du capot d’appui 4 supérieur. La jupe externe 16 entoure radialement le joint d’étanchéité 10
Le capot de support 6 inférieur, d’axe X-X’, comprend une portion radiale 20 annulaire en forme de plateau, et une jupe axiale 22 annulaire prolongeant un bord de petit diamètre de la portion radiale 20 du capot de support 6 inférieur.
La jupe 22 du capot de support 6 inférieur s’étend axialement à l’opposé du capot d’appui 4 supérieur et du palier 8. La jupe 22 du capot de support 6 inférieur permet le centrage du ressort de suspension.
La portion radiale 20 du capot de support 6 inférieur présente une surface radiale annulaire inférieure délimitant une surface d’appui pour le ressort de suspension.
Le capot d’appui 4 supérieur comprend une pluralité de crochets 24 internes disposés sur la jupe interne 14 du capot d’appui 4 supérieur et s’étendant radialement vers l’extérieur en direction du capot de support 6 inférieur. Dans l'exemple illustré, les crochets 24 sont espacés les uns par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. En variante, il pourrait être possible de prévoir un unique crochet 24 annulaire.
Le capot de support 6 inférieur comprend une pluralité de crochets 26 internes disposés sur la portion radiale 20 du capot de support 6 inférieur et s’étendant radialement vers l’intérieur en direction du capot d’appui 4 supérieur, ladite pluralité de crochets 26 internes étant adaptée pour interférer diamétralement avec la pluralité de crochets 24 internes du capot d’appui 4 supérieur. En variante, il pourrait être possible de prévoir un unique crochet 26 annulaire.
Les crochets 24, 26 forment des moyens de retenue permettant de retenir axialement les capots d’appui 4 supérieur et de support 6 inférieur l’un par rapport à l’autre.
A partir d'une telle fonction, on peut obtenir la table de correspondance suivante : Valeur d'alcalinité totale MOY 1 - MOY 2 10 0,1368 20 0,1268 30 0,1168 40 0,1068 50 0,0968 60 0,0868 70 0,0768 80 0,0668 90 0,0568 100 0,0468 110 0,0368 120 0,0268 130 0,0168 140 0,0068 150 -0,0032 160 -0,0132 170 -0,0232 180 -0,0332 190 -0,0432 200 -0,0532
Une telle valeur d’alcalinité totale peut être déterminée en fonction de la variation mesurée et d’une valeur de seuil prédéfinie, représentative d’une valeur d’alcalinité totale particulière.
Un tel dispositif de détermination de valeur d’alcalinité totale aquatique 525 peut également correspondre à un logiciel informatique exécuté sur un dispositif informatique.
Le dispositif de détermination de valeur d’alcalinité totale aquatique 525 peut fonctionner à distance à partir de la sonde de pH 505 et/ou du dispositif de détection de variation de mesure de pH 520. Dans un tel cas, le système 500 peut en outre comporter un moyen de communication 565 pour transmettre des données du dispositif de détection de variation de mesure de pH 520 au dispositif de détermination de valeur d’alcalinité totale aquatique 525. Dans un tel cas, le dispositif de détermination de valeur d’alcalinité totale aquatique 525 peut correspondre à un programme informatique exécuté par un serveur informatique, accessible sur le cloud, via un réseau de données tel qu’Internet par exemple.
Dans des modes de réalisation particuliers, le contrôleur de sonde de pH 515 est configuré pour activer et désactiver, ou connecter et déconnecter, séquentiellement la sonde de pH 505 dans une masse d’eau sans écoulement. Un tel état peut être atteint en arrêtant un système de pompage introduisant de l’eau dans la masse d’eau. Dans des variantes particulières, la sonde de pH 505 peut être activée après détection d’une absence d'écoulement (par un capteur d'écoulement par exemple). En particulier, une chambre dans laquelle se trouve la sonde de pH 505 peut comporter des vannes qui peuvent être fermées avant l’opération de séquence d’activation/désactivation ou connexion/déconnexion de la sonde de pH 505.
L'expression « masse d’eau sans écoulement » désigne une masse d’eau à écoulement d'eau limité. Dans une telle masse d’eau, l’eau peut circuler, mais une quantité limitée d’eau nouvelle peut pénétrer.
Dans des modes de réalisation particuliers, la sonde de pH 505 est configurée pour être positionnée dans une masse d'eau de faible volume. Ce faible volume peut correspondre, par exemple, à 1 à 2 millilitres.
L'expression « masse d’eau de faible volume » désigne une masse d’eau dans laquelle la réaction chimique ayant lieu pendant un intervalle de désactivation/activation, ou connexion/déconnexion, de la sonde de pH 505 a un impact significatif sur la mesure de pH de manière à présenter une variation entre deux mesures successives du pH par la sonde de pH 505.
Dans des modes de réalisation particuliers, le système 500 objet de la présente invention comporte une chambre d’analyse 540, comprenant une ouverture 545, un volume principal 550 relié à l’ouverture 545 et un évidement 555 dans le volume principal 550, la sonde de pH 505 étant en contact avec l’eau dans l’évidement 555.
La chambre d’analyse 540 peut comporter un boîtier de capteur 541 délimitant un volume interne dans lequel peut être inséré(e) la sonde de pH 505 ou un corps de capteur associé à ladite sonde de pH 505.
La chambre d’analyse 540 est de préférence configurée pour limiter l'écoulement d’eau et le volume d’eau à proximité de la sonde de pH 505. Une telle configuration peut être réalisée en sélectionnant des dimensions qui limitent la quantité d’eau entrant dans la chambre d’analyse 540.
La chambre d’analyse 540 comporte une ouverture 545, de dimensions arbitraires, qui permet le passage d’eau de la masse d'eau jusqu’à proximité de la sonde de pH 505.
La chambre d’analyse 540 comporte un volume principal 550, défini par exemple par les dimensions intérieures du boîtier de capteur 541.
La chambre d’analyse 540 comporte un évidement 555, défini par un sous-ensemble des dimensions intérieures du boîtier de capteur 541. Dans des modes de réalisation particuliers, l’évidement 555 est formé par des extensions de corps de capteur crénelées 556 associées à la sonde de pH 505, lesdites extensions de corps de capteur crénelées 556 limitant le mouvement de l’eau à proximité de la sonde de pH 505.
Il existe de nombreuses configurations possibles de la chambre d’analyse 540. De telles configurations limitent de préférence la quantité d’eau à proximité de la sonde de pH 505 et/ou limitent le mouvement de l’eau à proximité de la sonde de pH 505.
Dans des modes de réalisation particuliers, le système 500 objet de la présente invention comporte un dispositif informatique distant 560 comprenant le dispositif de détermination de valeur d’alcalinité totale aquatique 525 et un moyen de communication 565 entre le dispositif de détection de variation de mesure de pH 520 et le dispositif de détermination de valeur d’alcalinité totale aquatique 525.
Il est à noter qu’un seul des capteurs piézo fournit à lui seul une mesure qui permet d’évaluer la force exercée par le support 32 sur le stator 34
Il est à noter que d’autres types de capteurs sensibles à la contrainte comme les capteurs magnétostrictifs peuvent être utilisés à la place d’un capteur piézo-électrique.
Il est à noter également qu’en utilisant un capteur qui nécessite sa mise au contact entre le relief 38 et l’un des paliers 40, 46, il existe un effet de précontrainte au montage du capteur. La contrainte qui s’exerce par défaut sur le capteur une fois qu’il a été monté et avant la mise en fonctionnement du réducteur de vitesse, a pour effet de décaler les mesures produites ultérieurement par ce capteur. Il est donc intéressant de prévoir une calibration sur moteur à l’arrêt consistant à annuler le couple résiduel, par exemple par un biais logiciel. Par ailleurs, ce type de capteur au contact doit résister aux vibrations engendrées par l’engrainement, vibrations que subit le support 32 et qui sont transmises au capteur.
Un capteur à ultrasons est un dispositif qui est configuré pour envoyer un signal sonore à haute fréquence vers un objet étudié. Ce signal se propage depuis le dispositif vers l’objet à la vitesse du son. Lorsque le signal rencontre l’objet, le signal est au moins en partie réfléchi et un signal écho issu du signal initial se propage en sens inverse vers le capteur. Ce signal écho est détecté par le capteur. A partir du délai temporel séparant l’émission du signal initial et la détection du signal écho, le détecteur détermine la distance le séparant de l’objet étudie. Un capteur à ultrasons peut être fixé au stator 34, notamment à un palier 40 du stator 34. Le capteur est configuré pour envoyer le signal initial en direction d’une partie particulière du support 32, notamment en direction d’un relief 38 du support 32. Le signal est émis vers la partie particulière, par exemple dans la direction circonférentielle, et la détection de l’écho permet de déterminer un déplacement relatif entre le support 32 et le stator 24, par exemple dans la direction circonférentielle.
Un capteur optique est un dispositif qui est configuré pour envoyer un signal lumineux vers un objet étudié. Ce signal se propage depuis le dispositif vers l’objet à la vitesse de la lumière. Lorsque le signal rencontre l’objet, le signal est réfléchi et il se propage en sens inverse vers le capteur. Ce signal écho du signal initial est détecté par le capteur. Par exemple, le capteur comprend un laser qui crée un point lumineux sur une surface. Le capteur comprend en outre une lentille et une ligne de photodiodes pour évaluer la position du retour laser.
Selon un autre exemple, le capteur est de type interférométrique. Le capteur comprend une source de lumière cohérente, comme par exemple un laser. La lumière émise est divisée en deux chemins, un chemin de référence et un chemin de mesure dont la distance dépend de la distance que l’on souhaite mesurer. Par exemple la source de lumière est fixée au stator 34 et le chemin de mesure comprend un aller-retour contre une surface réfléchissante d’un relief 38 du support 32. Les lumières issues des deux chemins sont ensuite superposées. De par la nature ondulatoire de la lumière, cette superposition présente une luminosité qui dépend du déphasage entre lumières issues des deux chemins, luminosité qui permet d’établir la distance.
En variante, la réflexion du signal lumineux sur l’objet peut être rendue dépendante de la position de l’objet. En réalisant un étalonnage préalable pour identifier une correspondance position de l’objet/ signal optique mesuré, on peut ensuite déterminer par une mesure optique la position de l’objet.