INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une variante, le premier rebord latéral 9 de la pièce de fixation 1 est soudé à la première paroi latérale 11 du longeronnet 3 et le deuxième rebord latéral 12 de la pièce de fixation 1 est soudé à la deuxième paroi latérale 14 du longeronnet 3.
Selon une variante, la partie centrale 5 est formée d’une première partie 22 et d’une deuxième partie 23 reliées ensemble par une partie intermédiaire 24 de façon à former un décrochement ou une marche. Le premier orifice 7 est positionné sur la première partie 22. Le deuxième orifice 15 est positionné au-dessus de la deuxième partie 23.
La première partie 22 et la deuxième partie 23 sont parallèles mais non confondues, c’est-à-dire décalées suivant une direction verticale Z, perpendiculaire aux directions longitudinale X et transversale Y. La paroi longitudinale inférieure 6 est plus proche de la deuxième partie 23 que de la première partie 22.
Le deuxième rebord latéral 12 comprend une portion avant 37 longeant la première partie 22 de la partie centrale 5 et une portion arrière 21 longeant la deuxième partie 23 de la partie centrale 5. La portion arrière 21 présente une hauteur h2 plus importante que la hauteur h1 de la portion avant 37, à partir de la partie centrale 5.
De même, le premier rebord latéral 9 de la pièce de fixation 1 comprend une portion avant 38 longeant la première partie 22 de la partie centrale 5 et une portion arrière 39 longeant la deuxième partie 23 de la partie centrale 5. La portion arrière 39 présente une hauteur h2 plus importante que la hauteur h1 de la portion avant 38.
De préférence, les moyens de fixation 15 comprennent un deuxième orifice 15 formé dans la portion arrière 21 du deuxième rebord latéral 12. Le deuxième orifice 15 est destiné à recevoir un deuxième élément de fixation 16 pour fixer la traverse d’attelage 18 au longeronnet 3.
Le bras de fixation 17 de la traverse d’attelage 18 comprend un premier orifice de fixation positionné à l’extrémité 19 du bras de fixation 17.
Un deuxième écrou 20 est fixé par soudure à l’extrémité 19 du bras de fixation 17. Le deuxième écrou 20 est positionné en regard du premier orifice de fixation, du deuxième orifice 15 de la pièce de fixation 1 et d’un deuxième orifice de fixation 32 formé dans la deuxième paroi latérale 14 du longeronnet 3.
Le deuxième élément de fixation 16 est par exemple une vis insérée dans le deuxième orifice de fixation 32, le deuxième orifice 15 de la pièce de fixation 1, le premier orifice de fixation du bras de fixation 17 puis vissée dans le deuxième écrou 20 pour fixer le bras de fixation 17 à la deuxième paroi latérale 14 du longeronnet 3 et au deuxième rebord latéral 12 de la pièce de fixation 1. Le deuxième rebord latéral 12 de la pièce de fixation 1 est positionné entre le bras de fixation 17 et la deuxième paroi latérale 14 du longeronnet 3.
Selon une variante, la première partie 22 comprend un premier bord 25 et la deuxième partie 23 comprend un deuxième bord 26 parallèle et opposé au premier bord 25.
La partie intermédiaire 24 s’étend transversalement du premier rebord latéral 9 au deuxième rebord latéral 12 en étant inclinée par rapport aux premier et deuxième bords 25, 26.
De cette façon, la portion arrière 21 du deuxième rebord latéral 12 est plus large que la portion arrière 39 du premier rebord latéral 9. Ceci permet de fournir assez d’espace pour fixer le bras de fixation 17 de la traverse d’attelage 18 à la portion arrière 21.
Le véhicule 2 comprend deux longeronnets 3 comme expliqué précédemment. Chaque longeronnet 3 comprend une pièce de fixation 1 telle que décrite précédemment.
Par exemple et sans limitation, dans les cas schématisés sur les figures 7(a) et 7(b), pour dupliquer ou reproduire des surfaces d'émission, la longueur des guides d’ondes peut être prolongée le long de l’axe X, et des ensembles de électrodes peuvent être dupliqués (notamment ici trois fois) dans la direction longitudinale des guides pour former les surfaces d'émission S et/ou S 1 , S 2 et S 3 . Similairement, la longueur des électrodes peut être prolongée le long de l’axe Y, et des ensembles de de guides d’ondes peuvent être dupliqués dans la direction transversale des guides pour former de nouvelles surfaces d'émission S et/ou S xy .
Le nombre de points d'émission d’une même distribution de points d'émission peut être approximé à partir de la taille de la surface d'émission S, la surface du point d’émission , et du nombre de pixels de l’image à projeter, tel que défini selon l’expression (20) suivante :
Par exemple et sans limitation, le nombre peut être égal environ à 50. Pour une image à projeter de pixels et une discrétisation de la surface d'émission S en zones d’émission élémentaires , la densité de points d'émission d’une même distribution de points d'émission peut être égale selon l’équation (19) précédente à environ 0,24%. Dans l’équation (20) précédente, la surface du point d’émission peut être définie à partir du diamètre du point d’émission selon l’expression (21) suivante :
Le stator 201 et le rotor 202 sont donc tous deux constitués par l’assemblage d’une première pièce et d’une deuxième pièce, à savoir une pièce interne et une pièce externe concentrique à la pièce interne.
Le mode d’assemblage utilisé est représenté sur les figures 3 et 4 qui concernent plus particulièrement le stator 201 mais le principe est identique pour le rotor 202.
La pièce interne 1 et la pièce externe 11 ont la forme de deux anneaux destinés à être concentriques l’un à l’autre une fois l’assemblage réalisé. La pièce interne 1 et la pièce externe 11 ont donc chacune un pourtour externe et un pourtour interne, le pourtour externe de la pièce interne 1 ayant un diamètre légèrement inférieur à celui du pourtour interne de la pièce externe 11 de telle manière que la pièce interne 1 puisse être engagée dans la pièce externe 11 selon un axe commun aligné sur l’axe X en utilisation. Le pourtour externe de la pièce interne 1 s’étend alors en regard du pourtour interne de la pièce externe 11.
Dans le mode de réalisation décrit, la pièce interne 1 comprend des premiers perçages radiaux 1.1 ayant chacun deux extrémités débouchant l’une sur le pourtour interne de la pièce interne 1 et l’autre sur le pourtour externe de la pièce interne 1. Les premiers perçages radiaux 1.1 sont ici au nombre de huit, sont alignés sur un plan médian de la pièce interne 1, et sont symétriquement répartis autour de l’axe commun et à équidistance les uns des autres.
La pièce externe 11 comprend des deuxièmes perçages radiaux 11.1 ayant chacun deux extrémités débouchant l’une sur le pourtour interne de la pièce externe 11 et l’autre sur le pourtour externe de la pièce externe 11. Les deuxièmes perçages radiaux 11.1 sont ici au nombre de huit, sont alignés sur un plan médian de la pièce externe 11, et sont symétriquement répartis autour de l’axe commun et à équidistance les uns des autres.
Lorsque la pièce interne 1 est engagée dans la pièce externe 11, chaque deuxième perçage radial 11.1 s’étend dans le prolongement d’un des premiers perçages radiaux 1.1 et a son extrémité débouchant sur le pourtour interne de la pièce externe 11 en regard de l’extrémité dudit premier perçage 1.1 débouchant sur le pourtour externe de la pièce interne 1 pour former une paire de perçages alignés.
Une clavette 2 s’étend dans chaque paire de perçages alignés pour lier la pièce interne 1 et la pièce externe 11 à la fois en rotation et en translation selon l’axe commun. Chaque clavette 2 a ici la forme d’une barre ayant un premier tronçon de section rectangulaire et un deuxième tronçon ayant une section en I.
Il est prévu un élément d’immobilisation de chaque clavette 2 selon une direction radiale des pièces, c’est-à-dire selon l’axe de la paire de perçages 1.1, 11.1 dans laquelle chacune d’elles est reçue. L’élément d’immobilisation de chaque clavette 2 s’étend selon une direction axiale et traverse une partie de la pièce interne 1 pour être en contact avec la clavette 2. Plus précisément ici, l’élément d’immobilisation de chaque clavette 2 est une vis 3 traversant également le premier tronçon de la clavette 2 et ayant une extrémité libre vissée dans la pièce interne 1. La vis 3 assure ainsi l’immobilisation de la clavette 2 à la manière d’une goupille. En variante, la vis 3 peut être une vis de pression vissée dans la pièce interne 1 pour que l’extrémité libre de la vis soit appliquée contre la clavette 2 et s’oppose à son déplacement par friction. En variante également, la vis 3 peut être remplacée par une goupille (par exemple goupille à ajustement serré), un rivet, de la colle… On notera que l’intérêt de ne fixer la clavette 2 que ponctuellement et à une seule des pièces est que cela la laisse libre de se dilater par rapport à la pièce à laquelle elle n’est pas fixée.
Les matériaux choisis pour la pièce interne 1, la pièce externe 11 et les clavettes 2 dépendent de la fonction des pièces, du couple à transmettre d’une pièce à l’autre via les clavettes, de l’importance des variations de températures (dilatations thermiques différentielles) … Par exemple : pour le stator 201, la pièce interne est en aluminium et la pièce externe est en acier magnétique ; pour le rotor 202, la pièce interne est en cuivre et la pièce externe est en aluminium ; dans les deux cas, les clavettes sont en aluminium.
Le nombre de clavettes et leur ajustement dans les perçages seront déterminés en fonction des sollicitations notamment mécaniques en jeu dans l’application considérée.
Les pièces peuvent avoir des formes non circulaires et par exemple polygonales ou elliptiques. Les pièces peuvent être pourvues d’interface de torsion au niveau de leur pourtour intérieur ou extérieur.
Les deuxièmes perçages peuvent être borgnes à l’opposé des premiers perçages. La pièce interne peut être pourvue des perçages borgnes et la pièce externe des perçages radiaux traversant, ou l’inverse.
Le nombre de perçages radiaux peut être différent de celui mentionné.
L’assemblage peut comprendre plus de deux pièces concentriques et par exemple trois à savoir une pièce interne et une pièce externe entre lesquelles s’étend une pièce intermédiaire.
Dans le cas où l’au moins une zone de passage de lumière de la façade est constituée d’au moins une zone non opacifiée (par exemple réalisée par masquage ou tampographie), l’au moins une zone non opacifiée pourra être soit transparente, soit translucide selon la nature du matériau composant la partie en saillie de la façade.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, l’épaisseur de l’au moins une zone amincie de la façade est inférieure ou égale à 40% de l’épaisseur de la zone non amincie de la façade.
Ainsi, l’épaisseur réduite de l’au moins une zone amincie de la façade permet de la rendre translucide, contrairement au reste de la façade qui reste opaque.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, l’au moins une zone de passage de lumière de la molette de sélection possède une épaisseur supérieure ou égale à 2 mm.
Ainsi, la molette de sélection est d’une épaisseur minimale suffisante pour assurer une isolation renforcée, de telle sorte que les appareils (par exemple, des chauffe-eau) sur lesquels l’IHM est installée peuvent répondre à des contraintes normatives d’isolation renforcée.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, un arbre est aménagé de manière coaxiale à l’arrière de la molette de sélection et traverse le trou ménagé dans le support, l’extrémité libre dudit arbre étant configurée pour être reliée à un ensemble récepteur de commande rotative.
L’arbre de la molette de sélection permet ainsi de transmettre le mouvement rotatif de la molette de sélection à l’ensemble récepteur de commande rotative.
Le support permet de maintenir l’ensemble récepteur de commande rotative et le système d’éclairage, tout en assurant la coaxialité avec l’arbre de la molette de sélection.
Avantageusement, l’ensemble récepteur de commande rotative et le système d’éclairage sont montés sur une carte de circuits imprimés elle-même montée (de préférence, clipsée) sur le support de l’IHM pour rendre prisonnier une connectique de type « bord de carte ».
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le système d’éclairage est configuré pour émettre au moins une lumière, chaque lumière ayant une intensité sélectionnée parmi une pluralité d’intensités prédéfinies et une couleur sélectionnée parmi une pluralité de couleurs prédéfinies, de manière à communiquer une information particulière par l’intermédiaire de l’au moins un motif ou pictogramme rétroéclairable.
Ainsi, les différentes intensités lumineuses ou les différentes couleurs du système d’éclairage permettent de communiquer différentes informations à l’utilisateur par le biais du rétro-éclairage de l’au moins un motif ou pictogramme.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, la molette de sélection comprend sur sa face avant un ou plusieurs motifs indicateurs de positionnement, la partie en saillie de la façade comprenant en outre au moins une zone transparente de visibilité d’indicateur, telle qu’au moins une ouverture, rendant visible au moins l’un du ou des motifs indicateurs de positionnement en fonction de la position angulaire de la molette de sélection.
Ainsi, l’utilisateur peut connaître la position de réglage de la molette de sélection en observant le ou les indicateurs de positionnement qui sont visibles à travers l’au moins une zone transparente de visibilité d’indicateur de la partie en saillie de la façade.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, la partie de la molette de sélection sur laquelle sont agencés le ou les motifs indicateurs de positionnement est transparente ou translucide, l’au moins une zone transparente de visibilité d’indicateur de la partie en saillie de la façade étant également disposée en regard du trou ménagé dans le support, de telle sorte que, lorsque le système d’éclairage est allumé, le ou les motifs indicateurs de positionnement se trouvant au niveau de l’au moins une zone transparente de visibilité d’indicateur sont rétroéclairés par le système d’éclairage.
Ainsi, de la lumière provenant du système d’éclairage peut traverser successivement le trou ménagé dans le support, la partie transparente ou translucide de la molette de sélection sur laquelle sont agencés le ou les motifs indicateurs de positionnement, puis l’au moins une zone transparente de visibilité d’indicateur de la partie en saillie de la façade, ce qui permet un rétroéclairage du ou des motifs indicateurs de positionnement se trouvant au niveau de l’au moins une zone transparente de visibilité d’indicateur.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le système d’éclairage comprend au moins une source d’éclairage configurée pour rétroéclairer l’au moins un motif ou pictogramme et au moins une source d’éclairage configurée pour rétroéclairer le ou les motifs indicateurs de positionnement se trouvant au niveau de l’au moins une zone transparente de visibilité d’indicateur de la façade, le support comprenant en outre au moins une paroi de séparation disposée transversalement dans le trou ménagé dans le support de manière à sectoriser les zones d’éclairage correspondant respectivement aux motifs indicateurs de positionnement et à l’au moins un motif ou pictogramme.
La est un schéma bloc décrivant le principe général de fonctionnement d’un filtre de Kalman.
La détaille un premier mode de réalisation d’une étape de test du procédé de la .
La détaille un deuxième mode de réalisation d’une étape de test du procédé de la .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Système de navigation En référence à la , un système 1 comprend un processeur 2, un capteur 4 et une mémoire 6.
Le processeur 2 est configuré pour mettre en œuvre un procédé d’estimation d’un état du système à l’aide d’un filtre de Kalman. Le processeur 2 peut avoir n’importe quelle structure. Le processeur 2 comprend un ou plusieurs cœurs, chaque cœur étant configuré pour exécuter les instructions de code d’un programme de manière à mettre en œuvre les étapes du procédé précité.
Le capteur 4 est configuré pour fournir des mesures au processeur 2.
La mémoire 6 est adaptée pour mémoriser des données manipulées ou produites le processeur 10. La mémoire 6 est de type quelconque. Conventionnellement, la mémoire 6 comprend une mémoire 6 volatile pour stocker des données temporairement, et une mémoire 6 non-volatile pour stocker des données de manière persistante, c’est-à-dire d’une manière qui conserve les données lors d’une mise hors tension de la mémoire 6 non volatile. Il est stocké dans la mémoire 6 le programme susmentionné.
De manière générale, le système est un système dynamique dans le sens où sont état évolue dans le temps. Plus particulièrement le système est un système de navigation exerçant une fonction d’aide à la navigation d’un porteur mobile dans l’espace, le porteur étant quelconque (véhicule terrestre, navire, aéronef, etc.). Dans cet exemple, l’état du système est un état de mouvement de ce système.
Dans cet exemple, le capteur 4 est un récepteur est adapté pour recevoir et traiter des signaux de positionnement préalablement émis par des satellites 3 organisés en constellation (GPS, GALILEO, etc.). Le récepteur 4 est connu en lui-même. Le récepteur 4 comprend typiquement au moins une antenne pour recevoir les signaux, et une chaîne de traitement de ces signaux fonctionnant en trois phases : une phase d’acquisition, une phase de poursuite en erreur de code (DLL), et une phase de poursuite en erreur de phase (PLL). Cette chaîne de traitement comprend notamment un filtre de boucle et utilise un signal de réplique qui est corrélé au signal reçu.
Les mesures que le récepteur 4 fournit au processeur 2 sont issues de ces signaux. Des exemples de telles mesures seront fournis plus loin.
Le système de navigation comprend par ailleurs une unité de mesure inertielle 6 configurée pour fournir des données inertielles du porteur mobile au processeur 2. L’unité de mesure inertielle 6 est conventionnelle : elle comprend des gyromètres et des accéléromètres (typiquement trois de chaque type).
Discussion sur les signaux reçus par le récepteur 4
Un signal reçu par le récepteur 4 est un signal C/A destinés aux civils sur la bande de fréquence L1 = 1575.42 MHz. Chaque signal est codé par un code PRN, et comporte un échantillon d’informations.
Le code PRN est défini par une longueur de code de 1023 bits (chips), à une fréquence de 1.023 Mcps, et chaque bit modulé par une forme d’onde rectangulaire.
Cette phase grasse est chauffée à 80°C et bien homogénéisée.
Par ailleurs on prépare la phase aqueuse suivante :
Eau purifiée Q.S.100g
Eau thermale Herculane 20g
Tetrasodium EDTA 0.05g
Glyceryl Polymethacrylate & Propylene Glycol 10g
Conservateurs 0.5g
Tous les ingrédients de la phase aqueuse sont dissous dans l’eau et l’ensemble est porté à 80°C.
La phase grasse, homogène et chauffée à 80°C, est versée lentement sur la phase aqueuse portée à la même température, sous agitation assez vive. L’agitation est maintenue pendant 10 minutes après la fin de l’introduction de la phase grasse. L’émulsion huile dans eau se forme.
Ensuite, l’émulsion est refroidie sous agitation modérée.
Quand la température atteint 40°C, on ajoute successivement sous agitation modérée :
Acide hyaluronique poudre poids moléculaire 20 à 50 KDa 1g
Extrait de prune de Kakadu à 20% de vitamine C 2.0g soit 0,4g de vitamine C
Parfum 0.35%
Après homogénéisation, l’émulsion est refroidie jusqu’à 30°C sous agitation lente.
On obtient une crème blanche très onctueuse, à phases lamellaires, qui peuvent faciliter la pénétration des principes actifs et une hydratation prolongée. Elle convient parfaitement pour les soins du visage et du corps et notamment pour augmenter la radiance, l’éclat de la peau, diminuer sa rugosité, diminuer la longueur totale des rides et ridules de la patte d’oie et restaurer la fermeté de la peau.
Boucle secondaire d’enregistrement des requetes à traiter
Si la méthode en cours d’analyse contient une requête d’un type autre qu’une requête préparée, l’application commande l’exécution d’une boucle secondaire, pour préparer un fichier temporaire du code marqué, correspondant au code dont on extrait le corps des requêtes non préparées pour les remplacer par un marqueur temporaire, et une table des corps des requêtes qui seront ensuite traitées pour être réintroduite dans le corps marqué en remplacement de ces marqueurs temporaires.
Ce traitement de la requête consiste à : isoler la partie du code avant et après le corps de la requête identifiée, pour enregistrer un code temporaire dans lequel le corps de la requête est remplacé provisoirement par un marqueur temporaire MARQ j permettant de réintroduire ensuite une requête préparée remplissant les mêmes fonctionnalités. Ce marqueur MARQ j est une séquence avec l’identification de la méthode associée. Par ailleurs, on procède à l’enregistrement du corps de cette méthode dans un fichier temporaire FTM avec un nom unique correspondant au nom du fichier, au nom de la méthode et aux informations dé déclaration et retour à l’étape précédente pour l’analyse syntaxique de la méthode suivante dudit fichier, et le lien avec le marqueur MARQ j . Procéder à l’enregistrement dans une mémoire temporaire MTFM (mémoire temporaire des fichiers marqués) de toutes les lignes de code du fichier précédent ladite ligne de début suivi par un marqueur inséré après ces lignes, le marqueur étant une séquence avec l’identification de ladite méthode à la place de ladite première ligne, omission de tout le code jusqu’à la ligne de fin de méthode, et enregistrement dans ladite mémoire temporaire, après ledit marqueur, de tout le reste du code dudit fichier dans ladite mémoire temporaire MTFM (mémoire temporaire des fichiers marqués).
On traite ainsi de manière récursive toutes les requêtes d’une méthode par la boucle secondaire et toute les méthodes de chacun des fichiers par la boucle principale.
Après le traitement de toutes les méthodes d’un fichier, retour à l’étape pour l’analyse du fichier suivant, jusqu’au dernier fichier pour constituer une mémoire contenant la liste de toutes les méthodes à traiter pointant sur les corps enregistrés dans ledit fichier temporaire.
Traitement des méthodes isolées
Les corps des méthodes à traiter enregistrées dans le fichier temporaire font ensuite l’objet d’un traitement par un moteur d’intelligence artificielle pour produire un fichier comprenant les corps de méthodes reconstruites en mode de requêtes préparées.
Par exemple, une méthode Java/JDBC avant traitement illustrée par la deviendrait après traitement par le moteur d’intelligence artificielle une méthode illustrée par la .
Toutefois, la taille du fichier ne permet pas un traitement de l’ensemble des méthodes par un seul traitement, et l’invention prévoit l’extraction de sous-ensembles de méthodes à traiter, pour un traitement par un même moteur d’intelligence artificielle en mode série-parallèle, par N lots comprenant M méthodes chacun, N et M étant des nombres entiers supérieurs à 1, avec NxM correspondant au plus proche entier supérieur au nombre de méthodes enregistrées dans ladite mémoire temporaire de telle sorte que le dernier traitement porte sur un nombre de méthodes correspondant au reste de méthodes à traiter.
Le procédé prévoit : le traitement en parallèle d’un premier lot de N méthodes par ledit moteur d’intelligence artificielle pour remplacer les valeurs du corps de la méthode par une requête préparée définissant explicitement la valeur et le typage de chaque paramètre de la méthode originelle. Le remplacement dans ledit fichier temporaire dans un fichier temporaire FTM du contenu de la méthode originelle par le contenu de la méthode modifiée à l’étape précédente En cas de d’échec de modification, enregistrement de la méthode non modifiée dans ladite table des méthodes non traitées L’enregistrement d’un fichier modifié à partir du fichier enregistré dans la mémoire MTFM correspondant au code enregistré avec remplacement desdits marqueurs par le nouveau contenu des méthodes modifiés lors de l’étape de traitement du lot considéré La mise à jour de la table des fichiers traités par la prise en compte horodatée des méthodes traités du lot considéré Le retour à l’étape de traitement pour le lot suivant, jusqu’à la dernière méthode à traiter.