INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Annexe 1 Le système d’alimentation électrique (10) comporte : le premier circuit d’alimentation électrique (12a) configuré pour alimenter le premier dispositif de charge (16a) en courant CC délivré depuis le premier dispositif principal de source d’énergie (14a) ; le premier dispositif de stockage d’énergie (24a) connecté au premier circuit d’alimentation électrique en parallèle avec le premier dispositif de production d’énergie ; le deuxième circuit d’alimentation électrique (12b) configuré pour alimenter le deuxième dispositif de charge (16b) en courant CC délivré depuis le deuxième dispositif de production d’énergie (14b) ; le deuxième dispositif de stockage (24b) connecté au deuxième circuit d’alimentation électrique en parallèle avec le deuxième dispositif de production d’énergie ; le premier dispositif relais (30) comportant le premier circuit partiel (12a1) qui est une partie du premier circuit de connexion et comportant aussi le premier dispositif contacteur (26a) configuré pour déconnecter le premier dispositif de stockage d’énergie du premier circuit partiel ; le deuxième dispositif relais (28) comportant le deuxième circuit partiel (12a2) qui est une autre partie du premier circuit d’alimentation électrique, et comportant aussi le deuxième dispositif contacteur (22a) configuré pour déconnecter le premier dispositif de production d’énergie du premier circuit partiel ; le troisième dispositif relais (38) comportant le troisième circuit partiel (12b1) qui est une partie du deuxième circuit d’alimentation électrique, et comportant aussi le troisième dispositif contacteur (26b) configuré pour déconnecter le deuxième dispositif de stockage d’énergie du troisième circuit partiel ; le quatrième dispositif de relis (36) comportant le quatrième circuit partiel (12b2) qui est une autre partie du deuxième circuit d’alimentation électrique, et comportant aussi le quatrième dispositif contacteur (22b) configuré pour déconnecter le deuxième dispositif de production d’énergie du troisième circuit partiel ; et le premier circuit de connexion (18a) comportant le premier dispositif de connexion (20a) configuré pour connecter le premier circuit partiel et le troisième circuit partiel l’un à l’autre, étant entendu que le premier dispositif relais, le deuxième dispositif relais, le troisième dispositif relais, le quatrième dispositif relais et le premier dispositif de connexion sont disposés dans une pluralité de zones (44), (46), (50), (52), (56) différentes les unes des autres.
Selon la configuration susmentionnée, une anomalie qui s’est produite dans une zone donnée n’affecte pas les composants à l’extérieur de la zone. Donc, les composants à l’extérieur de la zone dans laquelle l’anomalie s’est produite peuvent fonctionner normalement. Par exemple, des chemins de d’alimentation en énergie électrique par les sources d’énergie restantes peuvent être sécurisés dans le système d’alimentation électrique.C’est-à-dire que, selon la configuration susmentionnée, il est possible de fournir le système d’alimentation électrique (10) avec davantage de redondance.
Annexe 2 Dans le système d’alimentation électrique selon l’annexe 1, la pluralité de zones peuvent être cloisonnées les unes des autres par la cloison (60).
Selon la configuration susmentionnée, deux zones adjacentes l’une à l’autre peuvent être séparées avec fiabilité. Par ailleurs, selon une telle configuration, deux zones adjacentes l’une à l’autre peuvent être amenées à proximité l’une de l’autre, et les composants respectifs du système d’alimentation électrique peuvent être disposés d’une manière concentrée.
Annexe 3 Dans le système d’alimentation électrique selon l’annexe 1, la pluralité de zones peuvent être espacées les unes des autres d’une distance prédéfinie ou plus.
Selon la configuration susmentionnée, dans la mesure où un élément de cloisonnement des zones n’est pas requis, le nombre de composants du système d’alimentation électrique peut être réduit.
Annexe 4 Dans le système d’alimentation électrique selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, le premier dispositif relais peut être disposé dans la première zone (46) parmi la pluralité de zones, le deuxième dispositif relais peut être disposé dans la deuxième zone (44) parmi la pluralité de zones, le troisième dispositif relais peut être disposé dans la troisième zone (52) parmi la pluralité de zones, le quatrième dispositif relais peut être disposé dans la quatrième zone (50) parmi la pluralité de zones, le premier dispositif de connexion peut être disposé dans la cinquième zone (56) parmi la pluralité de zones, le premier dispositif de production d’énergie peut être disposé dans la deuxième zone (44), le deuxième dispositif de production d’énergie peut être disposé dans la quatrième zone (50), le premier dispositif de stockage d’énergie et le premier dispositif de charge peuvent être disposés dans la première zone (46), et le deuxième dispositif de stockage d’énergie et le deuxième dispositif de charge peuvent être disposés dans la troisième zone (52).
Annexe 5
Le système d’alimentation électrique selon l’une quelconque des annexes 1 à 3 peut comporter en outre : le troisième circuit d’alimentation électrique (12c) configuré pour alimenter le troisième dispositif de charge (16c) en courant électrique continu délivré depuis le premier dispositif de production d’énergie ; le troisième dispositif de stockage d’énergie (24c) connecté au troisième circuit d’alimentation électrique en parallèle avec le premier dispositif de production d’énergie ; le quatrième circuit d’alimentation électrique (12d) configuré pour alimenter le quatrième dispositif de charge (16d) en courant électrique continu délivré depuis le deuxième dispositif de production d’énergie ; le quatrième dispositif de stockage d’énergie (24d) connecté au quatrième circuit d’alimentation électrique en parallèle avec le deuxième dispositif de production d’énergie ; le cinquième dispositif relais (34) comportant le cinquième circuit partiel (12c1) qui est une partie du troisième circuit d’alimentation électrique, et comportant aussi le cinquième dispositif contacteur (26c) configuré pour déconnecter le troisième dispositif de stockage d’énergie du cinquième circuit partiel ; le sixième dispositif relais (42) comportant le sixième circuit partiel (12d1) qui est une partie du quatrième circuit d’alimentation électrique, et comportant aussi le sixième dispositif contacteur (26d) configuré pour déconnecter le quatrième dispositif de stockage d’énergie du sixième circuit partiel ; et le deuxième circuit de connexion (18b) comportant le deuxième dispositif de connexion (20b) configuré pour connecter le cinquième circuit partiel au sixième circuit partiel l’un à l’autre, étant entendu que le deuxième dispositif relais peut comporter en outre le septième circuit partiel (12c2) qui est une autre partie du troisième circuit d’alimentation électrique et comporte aussi le septième dispositif contacteur (22c) configuré pour déconnecter le premier dispositif de production d’énergie du cinquième circuit partiel, le quatrième dispositif relais peut comporter en outre le huitième circuit partiel (12d2) qui est une autre partie du quatrième circuit d’alimentation électrique et comporte aussi le huitième dispositif contacteur (22d) configuré pour déconnecter le deuxième dispositif de production d’énergie du sixième circuit partiel, et le premier dispositif relais, le deuxième dispositif relais, le troisième dispositif relais, le quatrième dispositif relais, le cinquième dispositif relais, le sixième dispositif relais, le premier dispositif de connexion et le deuxième dispositif de connexion peuvent être disposés dans les zones différentes les unes des autres.
Annexe 6 Dans le circuit d’alimentation électrique selon l’annexe 5, le premier dispositif relais peut être disposé dans la première zone (46) parmi la pluralité de zones, le deuxième dispositif relais peut être disposé dans la deuxième zone (44) parmi la pluralité de zones, le troisième dispositif relais peut être disposé dans la troisième zone (52) parmi la pluralité de zones, le quatrième dispositif relais peut être disposé dans la quatrième zone (50) parmi la pluralité de zones, le premier dispositif de connexion peut être disposé dans la cinquième zone (56) parmi la pluralité de zones, le cinquième dispositif relais peut être disposé dans la sixième zone (48) parmi la pluralité de zones, le sixième dispositif relais peut être disposé dans la septième zone (54) parmi la pluralité de zones, le deuxième dispositif de connexion peut être disposé dans la huitième zone (58) parmi la pluralité de zones, le premier dispositif de production d’énergie peut être disposé dans la deuxième zone (44), le deuxième dispositif de production d’énergie peut être disposé dans la quatrième zone (50), le premier dispositif de stockage d’énergie et le premier dispositif de charge peuvent être disposés dans la première zone (46), le deuxième dispositif de stockage d’énergie et le deuxième dispositif de charge peuvent être disposés dans la troisième zone (52), le troisième dispositif de stockage d’énergie et le troisième dispositif de charge peuvent être disposés dans la sixième zone (48), et le quatrième dispositif de stockage d’énergie et le quatrième dispositif de charge peuvent être disposés dans la septième zone (54).
Annexe 7 L’objet en mouvement (64) comporte : le système d’alimentation électrique selon l’une quelconque des annexes 1 à 6.
PROLONGEMENT DE LA DURÉE DE VIE DE BATTERIES RECHARGEABLES DE FOND DE TROU La présente invention concerne de manière générale des opérations de complétion de puits de forage et, plus particulièrement (bien que pas nécessairement exclusivement), le prolongement de la durée de vie de batteries rechargeables dans des puits de forage par décharge.
Contexte Un puits de forage peut être un trou foré à travers une formation souterraine pour extraire des hydrocarbures d’un réservoir. La formation souterraine peut comporter une matrice rocheuse imprégnée de pétrole ou de gaz. Un système de puits de forage peut comporter des outils de puits de forage qui peuvent utiliser une source d’alimentation pour exécuter des opérations d’extraction. Par exemple, les outils de puits de forage peuvent être alimentés par une source d’alimentation telle qu’un dispositif de batterie rechargeable. Les outils de puits de forage alimentés par batterie peuvent avoir une durée de vie limitée en raison de la capacité de charge limitée ou de la dégradation des batteries rechargeables en raison des environnements à haute température et haute pression présents dans les puits de forage.
est un schéma d’un système de puits de forage comportant un dispositif de batterie rechargeable pour prolonger la durée de vie du dispositif de batterie rechargeable selon un exemple de la présente divulgation.
est une coupe transversale d’une colonne de production comportant un dispositif de batterie rechargeable pour alimenter un outil de puits de forage avec un actionneur selon un exemple de la présente divulgation.
est un organigramme d’un processus de décharge d’un dispositif de batterie rechargeable pour prolonger la durée de vie de la batterie selon un exemple de la présente divulgation.
A cet effet, l’invention propose un dispositif de contrôle de la conformité d’un élément de bloc batterie constitué de modules de batterie et d’un panneau du dessous de caisse avant fermeture dudit élément de bloc batterie par assemblage sous le plancher d’une caisse de véhicule, caractérisé en ce que ledit dispositif de contrôle est constitué d’un panneau destiné à former un couvercle pour l’élément du bloc batterie, dont la forme et les dimensions reproduisent la forme et les dimensions de la face inférieure du plancher, ledit dispositif étant constitué d’un matériau synthétique électriquement isolant et présentant des pièces métalliques électriquement indépendantes permettant, lorsque le dispositif est en position de fermeture sur l’élément de bloc batterie, une mesure de l’isolement du bloc batterie ainsi formé, pour chacune de ces pièces métalliques.
Un dispositif selon l’invention constitue donc un « faux » couvercle ou couvercle provisoire qui reproduit la face inférieure du plancher sous lequel l’élément de bloc batterie doit être fixé et permet, en déposant le couvercle sur ledit élément de bloc batterie, de vérifier mécaniquement la conformité géométrique de l’agencement des modules de batterie et autres composants du bloc batterie, par rapport à la face inférieure du plancher lors de l’assemblage entre les deux.
On peut ainsi de détecter mécaniquement s’il existe des contacts physiques entre ce couvercle et les composants dudit élément de bloc batterie empêchant l’assemblage, liés à des mauvais positionnements desdits composants éléments ou même à des objets, par exemple des outils, qui pourraient avoir été oubliés accidentellement dans ledit élément de bloc batterie lors de sa fabrication.
De plus, si le dispositif a pu être assemblé sur l’élément de bloc batterie pour fermeture, il permet ensuite une vérification de l’isolement électrique du bloc batterie, à l’aide des pièces métalliques qui sont positionnées sur ledit couvercle au niveau de zones déterminées à risque de ce bloc batterie tel que des zones proches des busbars. En effet, ces zones peuvent être endommagées lors de l’assemblage et de ce fait créer une rupture de l’isolement électrique dudit bloc batterie ou encore peuvent avoir un défaut. Ainsi, une fois le couvercle assemblé sur l’élément de bloc batterie, il est possible de réaliser une mesure d’isolement pour chacune des pièces métalliques par rapport à la haute tension des modules de batterie et si un contact existe entre un composant du bloc batterie et la pièce métallique, il est alors détectable révélant un défaut d’isolement du bloc batterie.
Le dispositif selon l’invention permet donc dans un premier temps une détection mécanique de la conformité lors de son assemblage sur l’élément de bloc batterie et, dans un second temps, une fois le dispositif en place sur ledit élément de bloc batterie, une détection électrique, permettant de contrôler la conformité de cet élément de bloc batterie avant son entrée dans la ligne d’assemblage. Le dispositif selon l’invention permet ainsi d’écarter de cette ligne d’assemblage un élément de bloc batterie jugé non conforme, garantissant ainsi la sécurité de ladite ligne.
L’invention concerne également un procédé de contrôle de la conformité d’un élément de bloc batterie avant son assemblage sous le plancher d’une caisse de véhicule. Ainsi, dans une zone d’un atelier de fabrication de batterie par exemple, on procède au contrôle d’un élément de batterie devant être assemblé sous le plancher d’une caisse en blanc d’un véhicule selon les étapes suivantes : on positionne sur ledit élément de batterie le dispositif selon l’invention, pour fermer le bloc batterie, si un blocage survient lors de ce positionnement, l’élément de batterie est jugé non conforme d’un point de vue mécanique et écarté pour retouches, si le dispositif ferme l’élément de bloc batterie sans blocage mécanique, l’élément du bloc de batterie est jugé conforme d’un point de vue mécanique et on réalise alors une mesure d’isolement au niveau de chaque pièce métallique du dispositif, si un défaut d’isolement est détecté, le dispositif est jugé non conforme du point de vue électrique et écarté de la ligne d’assemblage, si on ne détecte aucun défaut d’isolement, l’élément de bloc batterie est jugé conforme pour envoi vers une ligne d’assemblage.
Ainsi, si le dispositif selon l’invention ne peut pas fermer le bloc batterie, il est écarté de la ligne d’assemblage et renvoyé pour retouche et même s’il ferme le bloc batterie mais qu’un défaut d’isolement est détecté, il est écarté de la production et renvoyé en retouche.
De manière avantageuse, le dispositif se présente donc sous la forme d’un panneau formant couvercle dont une face reproduit la surface de la face inférieure du plancher sous lequel doit être assemblé l’élément de bloc batterie à contrôler. Cette face reproduit les reliefs de la face inférieure du plancher, reliefs destinés pour certains à s’insérer entre les modules de batterie lors de l’assemblage.
Ces reliefs tels que ceux constitués par les traverses longitudinales et/ou transversales s’étendent sous le plancher et peuvent délimiter ainsi des logements pour les modules de batterie, les traverses s’insérant entre lesdits modules de batterie lors de l’assemblage.
Ce panneau ou couvercle présente ainsi sur une face des nervures en saillie de formes et dimensions similaires à celles des traverses présentes sous le plancher, destinée à s’insérer entre les modules de batterie d’un bloc batterie. De préférence, ce couvercle présente des dimensions correspondant aux dimensions nominales du plancher incrémentées d’une valeur de tolérance, par exemple de 5 mm, permettant d’absorber des écarts (jeux) liés à la fabrication.
De préférence, ces nervures peuvent porter des pièces métalliques permettant de mettre en œuvre une mesure du défaut d’isolement à l’aide de capteurs.
De manière avantageuse, ce dispositif formant couvercle peut également être utilisé en tant que couvercle provisoire formant une protection logistique de l’élément de bloc batterie permettant la protection des personnes et dudit élément de bloc batterie lui-même par rapport aux risques engendrés par l’eau, la poussière, les rongeurs, les chutes d’objets entre l’usine de production de batterie et l’usine de montage du véhicule.
une vue en perspective latérale d’un élément de bloc batterie et du bas de la caisse en blanc avant assemblage;
une vue en coupe longitudinale d’un dispositif selon l’invention ;
une vue en perspective latérale du dessus du dispositif selon la ;
Le flux 2 est constitué de P3HA extrait préalablement de la biomasse. Il alimente via une conduite le réacteur de thermolyse.
Le flux 1 et le flux 2 sont amenés dans le réacteur de thermolyse par une conduite, une vis sans fin, un tapis convoyeur ou une trémie, un transport pneumatique, un transporteur vibrant, une extrudeuse. En outre ils peuvent être couplés à un dispositif doseur.
La proportion massique d’inhibiteur dans le mélange avec le P3HA ou avec la biomasse est au moins de 0.01% et peut atteindre 90% ; de préférence la teneur en inhibiteur dans ledit mélange est de 1% à 70%.
Lorsque le flux 2 est du P3HA extrait de sa membrane cellulaire, le réacteur de thermolyse est un réacteur de solvolyse utilisée également pour dépolymériser des composites ou un réacteur de type polycondensation en milieu fondu. Ce réacteur est équipé d’un système de chauffage et d’une agitation par une pompe et une recirculation externe à travers un échangeur ou un arbre à entrainement magnétique de type double ruban hélicoïdal.
Selon un mode de réalisation, la température dans le réacteur de thermolyse est comprise entre 20 °C et 250 °C, de préférence de 150 °C à 200 °C. Cette température peut également être contrôlée au moyen de capteurs de température placés dans le réacteur. Un tel chauffage modéré permet de liquéfier tout ou partie du mélange tout en éviter la polymérisation de l’acide carboxylique α-β insaturé.
Selon un mode de réalisation, le temps de séjour dans le réacteur de thermolyse est compris entre 0,5 h et 5 h, de préférence entre 2 h et 4 h.
Le flux 3 en sortie du réacteur de thermolyse est envoyé pour tout ou partie vers une unité de valorisation ou recyclé en amont du réacteur de thermolyse.
Le flux 5 alimente un premier condenseur C1 qui va refroidir les gaz à une température au moins 20 °C plus basse que la température du réacteur de thermolyse et générer un flux liquide 12 qui est recyclé au réacteur de thermolyse ou qui peut être purifié par cristallisation (non représenté) avant recyclage au réacteur de thermolyse. Les gaz non-condensés sortis de ce condenseur C1 par le flux 8 sont condensés dans un condenseur C2 à une température inférieure au moins de 20 °C de celle du condenseur C1. Cette température est ajustée de façon que la teneur massique en inhibiteur dans le flux 11 soit inférieure à 3%.
Le flux 11 peut être gazeux ou liquide après condensation (non figuré) avant d’entrer dans la colonne de séparation (COL) qui va permettre de récupérer de l’acide carboxylique α-β insaturé avec une pureté supérieure à 98.5% à une température inférieure de 5 °C, de préférence 10 °C en dessous du point de bulle de l’alimentation de cette colonne de séparation.
Les flux 9 et 12 peuvent être pour tout ou partie recyclé au réacteur de thermolyse ou envoyé à un cristalliseur (non représenté) pour être séparé et purifié de façon à obtenir d’une part partie des impuretés lourdes et l’inhibiteur que l’on pourra recycler au réacteur de thermolyse et d’autre part de l’acide acrylique que l’on pourra envoyé à l’alimentation de la colonne de séparation (COL).
Les condenseurs C1 et C2 peuvent être également alimentés par une solution d’au moins un inhibiteur en solution dans de l’acide carboxylique α-β insaturé (flux 6 et 7).
La colonne de séparation est constituée de tout type de plateaux et/ou d'internes vrac et/ou de garnissages structurés disponibles pour la rectification de mélanges et adaptés à la distillation de composés polymérisables. Elle peut être une colonne de distillation classique pouvant comprendre au moins un garnissage, tel que par exemple un garnissage vrac et/ou une combinaison de sections équipées de garnissages vrac et structurés, et/ou des plateaux tels que par exemple des plateaux perforés, des plateaux à clapets fixes, des plateaux à clapets mobiles, des plateaux à calottes, ou leurs combinaisons. De préférence, la colonne est équipée de plateaux perforés.
Dans au moins un mode de réalisation, lesdits au moins deux capteurs sont alignés et ledit plan d’acquisition est défini par l’alignement desdits au moins deux capteurs et lesdites directions de prise de mesure.
Dans au moins un mode de réalisation, ledit plan d’acquisition est un plan perpendiculaire à une direction principale de déplacement d’objet(s) de ladite scène à surveiller.
Dans au moins un mode de réalisation, le procédé comprend une reconstruction d’au moins une forme 3D à partir des données obtenues des capteurs et relatives aux éléments mesurés dans ledit plan d’acquisition à différents instants de mesure.
Dans au moins un mode de réalisation, au moins deux capteurs de ladite pluralité de capteurs sont intégrés à un même support couplé audit dispositif.
Dans au moins un mode de réalisation, ledit support est orientable.
Dans au moins un mode de réalisation, ledit support est sécable.
Selon un autre aspect, la présente demande concerne également un dispositif électronique adapté à mettre en œuvre le procédé de la présente demande dans l’un quelconque de ses modes de réalisations. Par exemple, la présente demande concerne ainsi un dispositif électronique comprenant un moins un processeur configuré pour : une obtention de premières données en provenance d’au moins un premier capteur d’une pluralité de capteurs, lesdites premières données comprenant au moins une indication relative à au moins un premier élément physique présent dans au moins une première zone d’une scène surveillée par lesdits capteurs, ladite première zone étant au moins partiellement située dans le champ de mesures dudit premier capteur une mise à jour d’un indicateur d’occupation de ladite première zone en fonction desdites premières données obtenues ; une mise à jour d’une fréquence de mesures d’au moins un second capteur de ladite pluralité de capteurs en fonction d’une variation dudit indicateur d’occupation de ladite première zone sur une fenêtre temporelle.
La présente demande concerne aussi un programme d'ordinateur comprenant des instructions pour la mise en œuvre des divers modes de réalisation du procédé ci-dessus, lorsque le programme d'ordinateur est exécuté par un processeur et un support d’enregistrement lisible par un dispositif électronique et sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur.