INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une disposition particulièrement avantageuse, l’écran 8 du terminal 6 est un écran 8 à encre électronique. Cette disposition permet d’utiliser peu d’énergie pour l’affichage sur l’écran 8.
Selon une autre disposition particulière, le terminal 6 comprend une cellule photovoltaïque 14 et une réserve d’énergie électrique (non représentée) permettant d’alimenter en électricité le terminal 6. Cette disposition est particulièrement avantageuse car elle permet au terminal 6 d’être énergétiquement autonome.
Selon une autre disposition particulière, le terminal 6 est durci aux rayons gamma. En d’autres termes, selon cette disposition, le terminal 6 est adapté pour résister aux rayonnements gamma.
Il est précisé que le terminal 6 peut être positionné à l’intérieur ou à l’extérieur de la boite à gants 12.
En outre, le terminal comprend un système informatique 200 comprenant de la circuiterie électronique configurée pour implémenter un procédé.
En effet, une telle gestion ne tient pas compte de l’usage fait avec chaque gant, ce qui peut amener à changer un gant encore conforme. A l’inverse, l’absence de traçabilité peut engendrer des risques pour les utilisateurs.
Dans ce contexte, il est nécessaire de fournir un procédé de gestion d’au moins un gant permettant de déterminer et de signaler la date de remplacement du gant.
A cet effet, selon un premier aspect, il est proposé un procédé de gestion d’au moins un gant comprenant une étiquette d’identification par au moins un terminal comprenant un écran d’affichage et de la circuiterie électronique pour implémenter le procédé de gestion. Le procédé comprend les étapes suivantes :
- associer l’étiquette d’identification au gant avec le terminal ;
- acquérir des informations d’identification du gant ;
- programmer la durée d’utilisation du gant ;
- décompter la durée d’utilisation et afficher le décompte sur l’écran du premier terminal ;
- émettre un signal d’alarme à la fin du décompte.
Ainsi, le procédé selon l’invention permet de décompter simplement et de manière fiable une durée d’utilisation d’un gant. D’une manière particulièrement avantageuse, l’émission d’un signal d’alarme permet de signaler simplement la fin de la durée d’utilisation du gant. Cette disposition est particulièrement pratique lorsque plusieurs gants sont gérés en même temps. Ainsi, chaque gant peut être remplacé à la fin de sa durée effective d’utilisation, sans que tous les gants utilisés soient nécessairement remplacés en même temps.
Selon une disposition particulière, lors de l’acquisition d’informations d’identification du gant, le terminal acquiert un historique d’utilisation du gant ; et lors de l’émission d’un signal d’alarme le terminal indique si le gant doit être lavé, et/ou contrôlé, ou jeté, en fonction de l’historique acquis.
Selon une disposition particulière, la durée d’utilisation du gant est déterminée en fonction d’un usage du gant, le terminal affichant au moins un usage sélectionnable pour le gant.
Selon une disposition particulière, l’étape consistant à associer l’étiquette d’identification est réalisée en utilisant un lecteur optique.
Selon une disposition particulière, l’étape consistant à associer l’étiquette d’identification est réalisée en utilisant un émetteur-récepteur ultra haute fréquence.
Selon une disposition particulière, pour un même gant, le procédé est implémenté par deux terminaux.
Selon un autre aspect, il est proposé un ensemble de gestion d’au moins un gant, pour implémenter le procédé selon l’invention. L’ensemble de gestion comprend au moins : (i) un gant comprenant une étiquette d’identification ; (ii) au moins un terminal comprenant un organe de détection de l’étiquette d’identification et comprenant au moins un écran pour afficher le décompte d’utilisation.
Selon une disposition particulière, l’organe de détection comprend un lecteur optique pour lire l’étiquette d’identification du gant et l’associer au terminal et/ou comprend un émetteur-récepteur ultra haute fréquence pour détecter l’étiquette d’identification du gant et l’associer au terminal.
Les termes « amont » et « aval » s’entendent dans le sens de circulation de la charge dans le dispositif.
Les termes « premier », « deuxième », « troisième », « précédent » et « suivant » s’entendent dans le sens de traversée de l’enceinte par la charge, de préférence, verticalement de haut en bas.
On entend par « particules solides », des agglomérats de différentes dimensions de solide, pouvant contenir un composé à l’état liquide, notamment de l’eau en proportions variables. Les particules solides peuvent correspondre à une charge biomasse. La charge biomasse peut avantageusement varier selon son origine. Elle peut être du bois ou des sous-produits du bois, tels que les déchets produits par l'exploitation forestière (rémanents forestiers), les scieries, les industries de transformation du bois. Elle peut aussi provenir des sous-produits de l'industrie tels que les boues ou les déchets agroalimentaires. La biomasse peut aussi être issue de l'agriculture traditionnelle et être constituée de résidus tels que la paille, des taillis, la bagasse, ainsi que des cultures dédiées à vocation énergétique (miscanthus, taillis à courte rotation...). Enfin, elle peut correspondre à des déchets organiques, tels que les déchets urbains comprenant les boues d'épuration, les ordures ménagères peuvent également constituer la charge. De préférence, la charge biomasse peut être la biomasse lignocellulosique ou la cellulose, et de manière préférée la biomasse lignocellulosique. La charge biomasse peut aussi provenir d’algues. La charge peut être composée de particules solides. En particulier lorsque le solide selon l’invention correspond à une charge biomasse, il peut contenir une certaine teneur en composé à l’état liquide et notamment en eau (il comprend un taux d’humidité).
Les particules solides peuvent notamment être obtenues par traitement mécanique préalable tel que le broyage.
L’invention concerne un dispositif pour le traitement, notamment pour le séchage ou la torréfaction, d’une charge composée de particules solides (une charge composée de particules solides et éventuellement de fluides contenus dans ces particules solides, notamment de l’eau). La charge est notamment une charge hydrocarbonée où les particules solides peuvent être des particules issues de la biomasse, par exemple du bois broyé et/ou des résidus de végétaux. Le dispositif comprend un four comprenant une enceinte d’axe longitudinal vertical en position de fonctionnement et l’enceinte comprend au moins une entrée et une sortie de la charge composée de particules solides et au moins une entrée et une sortie d’un gaz apte à venir en contact avec les particules solides. Ainsi, dans le four, le gaz chaud peut échanger de la chaleur avec la charge et ainsi la traiter (la sécher ou la torréfier par exemple), en fonction des températures mises en œuvre et du temps de passage de la charge dans le four. Pour le séchage, la température du four se situe généralement entre 90 et 110°C, et pour la torréfaction, elle est généralement entre 200 et 350°C.
De plus, le dispositif comprend un système de récupération de la charge, le système de récupération de la charge comprenant au moins une ligne de récupération connectée à la sortie de la charge traitée (partiellement ou totalement) sur l’enceinte, la ligne de récupération étant en connexion fluidique avec un moyen de prélèvement et/ou d’analyse pour mesurer un paramètre représentatif du traitement (séchage ou torréfaction par exemple) de la charge in situ ou ex situ.
Le moyen de prélèvement et/ou d’analyse peut comprendre un moyen de prélèvement de la charge pour prélever un échantillon afin de réaliser l’analyse ex situ, en laboratoire par exemple et/ou il peut comprendre un moyen d’analyse pour réaliser directement la mesure avec ou sans prélèvement de la charge. En d’autres termes, le moyen d’analyse peut être intégré au système de récupération ou être indépendant, par exemple lorsque l’analyse de l’échantillon prélevé est faite ex situ.
La ligne de récupération comprend au moins deux lignes en parallèles en aval du moyen de prélèvement et/ou d’analyse, dans le sens de circulation de la charge, l’une des lignes au moins étant une ligne d’évacuation de la charge (totalement traitée) et au moins une autre ligne étant une ligne de recyclage conduisant à un orifice permettant de réintroduire la charge (partiellement traitée) dans le four. De préférence, la ligne d’évacuation peut conduire à un réservoir de stockage. Alternativement, la ligne d’évacuation peut conduire directement à une unité qui utilise la charge traitée (séchée ou torréfiée notamment) ou peut conduire à des camions pour le transport de la charge.
Ainsi, grâce au moyen de prélèvement et/ou d’analyse, il est possible de caractériser la charge en sortie du four par le paramètre représentatif, pour connaître son niveau de traitement (niveau de séchage ou de torréfaction). En fonction de ce paramètre représentatif, on peut : Soit choisir d’envoyer la charge (totalement traitée) vers un réservoir de stockage ou vers une unité par exemple grâce à la ligne d’évacuation, la charge respectant alors des critères prédéfinis de traitement (séchage ou de torréfaction par exemple) ; Soit choisir de recycler la charge (partiellement traitée) si celle-ci est insuffisamment traitée (séchée ou torréfiée par exemple), en la réintroduisant dans le four, par la ligne de recyclage.
Grâce au dispositif de l’invention, on peut ainsi limiter la quantité de charge insuffisamment traitée et ainsi améliorer les performances de traitement.
Le gaz selon l’invention peut être, en fonction de l’application visée, de l’air mais également des gaz de combustion recyclés, du dioxyde de carbone, de la vapeur d’eau, ou bien un gaz inerte tel que de l’hélium ou de l’azote.
Selon une mise en œuvre préférée de l’invention selon laquelle le système est mis en œuvre dans le cadre d’un procédé de séchage et/ou de torréfaction d’une biomasse, le gaz peut être un gaz inerte tel que de l’hélium, de l’azote, ou un mélange de ces gaz avec des gaz recyclés issus d’une étape de séchage et/ou de torréfaction antérieures. Selon une mise en œuvre de l’invention selon laquelle le système est mis en œuvre dans le cadre d’un procédé de torréfaction d’une biomasse, le gaz peut être en outre de la vapeur d’eau.
Selon l’invention, chaque ligne de recyclage et/ou d’évacuation comprend un moyen de vannage (une vanne par exemple) pour permettre ou empêcher la circulation de la charge dans ladite ligne, notamment dans la ligne d’évacuation ou de recyclage. En effet, si le paramètre représentatif vérifie les critères prédéfinis (une plage prédéfinie avec une valeur minimale et une valeur maximale par exemple ou éventuellement seulement un seuil), la charge peut être directement introduite dans la ligne d’évacuation pour aller par exemple dans le réservoir de stockage. On peut alors ouvrir le moyen de vannage de la ligne d’évacuation et fermer le moyen de vannage de la ligne de recyclage pour envoyer la charge vers le réservoir de stockage par exemple et empêcher sa réintroduction dans le four, qui pourrait entraîner un sur-traitement (sur-séchage ou une sur-torréfaction par exemple) non souhaitée.
Par exemple, pour le séchage, les critères représentatifs prédéfinis peuvent comprendre un taux d’humidité compris entre 1 et 35%, de préférence entre 2 et 20% et de manière encore préférée entre 3 et 10%.
Par exemple, pour la torréfaction, les critères représentatifs prédéfinis peuvent comprendre un taux de torréfaction (taux de perte en masse anhydre) compris entre 5 et 60%, de préférence entre 15 et 45% et de manière encore préférée entre 20 et 30%.
Pour cela, le temps de séjour dans le four de la charge peut être situé entre 10 et 100 minutes, de préférence entre 15 et 60 minutes et de manière encore préférée entre 25 et 40 minutes.
L’analyse des résultats de cette première notation permet de mettre en évidence de bonnes performances du GDZ à 3 L/ha, avec respectivement 67,9 et 78,1 % d’efficacité en fréquence et en intensité, niveaux de performances similaires à celui de l’ETONAN 4 L/ha (69,2 et 74,2 %).
Le GDZ à 2 L/ha montre une intensité similaire à celle du REDELI 2,5 L/ha (44,7 % contre 45 %).
MODALITES (traitements réalisés à cette date) FEUILLES – 2 Fréquence (%) Fréquence Efficacité (%) Intensité (%) Intensité Efficacité (%) TNT Témoin non traité 54,3 A - 5 A - 27 GDZ 2 L/ha x 3 / GDZ 3 L/ha x 2 36,3 B 33,2 2,5 B 50 28 GDZ 3 L/ha x 3 / GDZ 4 L/ha x 2 24 B 55,8 1,7 B 66,5 29 REDELI 2,5 L/ha x 5 33,5 B 38,2 2,4 B 52 30 ETONAN 4 L/ha x 5 26,8 B 50,7 1,6 B 68,8 31 AMPEXIO 0,5 kg/ha / PROFILER 3 kg/ha / ZORVEC ZELAVIN 0,4 L/ha + FREGATE 3,95 L/ha / ENERVIN 2,5 kg/ha / AMPEXIO 0,5 kg/ha 10 C 81,6 0,4 C 91
Tableau n°6 : Résultats de la notation n°2 réalisée sur feuilles le 16/06/2022
(stade grain petit pois, BBCH 75) – Test Newman & Keuls à 5 %
La montre les efficacités sur feuilles (notation n°2, F2) au 16 juin 2022.
Cette deuxième notation (F2), réalisée le 16 juin (soit 17 jours après la F1) fait apparaître dans les témoins une progression des dégâts sur feuilles notamment en fréquence (avec 54,3 % soit +15,3 points) et dans une moindre mesure en intensité (5 % soit +3 points).
2. Résultats des notations réalisées sur grappes MODALITES (Traitements réalisés à cette date) GRAPPES - 1 Fréquence (%) Fréquence efficacité (%) Intensité (%) Intensité Efficacité (%) TNT Témoin non traité 60,5 A - 18,5 A - 27 GDZ 2 L/ha x 3 / GDZ 3 L/ha 19,5 BC 67,8 3,2 BC 82,7 28 GDZ 3 L/ha x 3 / GDZ 4 L/ha 11,5 BC 81 1,3 CD 93 29 REDELI 2,5 L/ha x 4 36,5 AB 39,7 7,6 B 58,8 30 ETONAN 4 L/ha x 4 20 BC 66,9 3,3 BC 82,4 31 AMPEXIO 0,5 kg/ha / PROFILER 3 kg/ha / ZORVEC ZELAVIN 0,4 L/ha + FREGATE 3,95 L/ha / ENERVIN 2,5 kg/ha 3 C 95 0,2 D 99,2
Tableau n°7 : Résultats de la notation n°1 réalisée sur grappes le 09/06/2022
(stade fin nouaison/début grain plomb de chasse, BBCH 71-73) - Test Newman & Keuls à 5 %
La montre les efficacités sur grappes (notation n°1, G1) le 9 juin 2022.
Les résultats de cette première notation réalisée sur grappes mettent en évidence des niveaux d’infestation sensiblement supérieurs à ceux observés sur feuilles dans les témoins, avec 60,5 % en fréquence et 18,5 % en intensité d’attaque.
Dans ce contexte, le GDZ à 3L/ha puis 4 L/ha se montre particulièrement performant avec une efficacité de 93 % sur le critère d’intensité d’attaque (81 % pour celui de la fréquence), soit à un niveau similaire à celle du programme conventionnel (99,2 % et 95 %).
La modalité GDZ 2 L/ha puis 3 L/ha affiche également une efficacité tout à fait satisfaisante avec 82,7 % sur ce même critère (67,8 % en fréquence).
MODALITES (traitements réalisés à cette date) GRAPPES - 2 Fréquence (%) Fréquence efficacité (%) Intensité (%) Intensité Efficacité (%) TNT Témoin non traité 90,5 A - 36,1 A - 27 GDZ 2 L/ha x 3 / GDZ 3 L/ha x 2 65 BC 28,2 15 BC 58,6 28 GDZ 3 L/ha x 3 / GDZ 4 L/ha x 2 57 C 37 9,2 C 74,5 29 REDELI 2,5 L/ha x 5 75,5 B 16,6 24,1 B 33,1 30 ETONAN 4 L/ha x 5 68,5 BC 24,3 22,2 B 38,4 31 AMPEXIO 0,5 kg/ha / PROFILER 3 kg/ha / ZORVEC ZELAVIN 0,4 L/ha + FREGATE 3,95 L/ha / ENERVIN 2,5 kg/ha / AMPEXIO 0,5 kg/ha 37 D 59,1 2,2 D 93,8
Tableau n°8 : Résultats de la notation n°2 réalisée sur grappes le 22/06/2022
Alternativement, dans cette deuxième variante, le moyen de prélèvement et/ou d’analyse peut comprendre un système de caractérisation de la couleur de la charge en ligne, la couleur de la charge pouvant directement être reliée au taux de torréfaction et permettant ainsi la détermination du taux de torréfaction par la seule couleur identifiée de la charge. Le système de caractérisation de la couleur peut être un système optique (une caméra par exemple) qui permet la détermination de la couleur de manière automatique et qui peut éventuellement être en liaison avec le moyen de contrôle pour adapter l’ouverture et la fermeture des différents moyens de vannage instantanément en fonction de la détermination de la couleur de la charge afin de réaliser un asservissement.
Le système de caractérisation de la couleur peut également comprendre une fenêtre transparente. Dans ce cas, c’est l’opérateur qui détermine la couleur de la charge et qui peut ouvrir ou fermer les différents moyens de vannage en fonction de cette couleur ou qui peut piloter le moyen de contrôler pour commander ces ouvertures et fermetures des différents moyens de vannage.
On peut aussi utiliser un appareil photo et un logiciel qui analyse la couleur des photos en continu. Dans ce cas, le système de caractérisation de la couleur comprend un appareil photo et un logiciel d’analyse de la couleur.
On peut aussi utiliser une analyse de couleur infrarouge. On peut aussi imaginer une mesure de spectroscopie infrarouge du solide en continu, ou une mesure RAMAN. D’autres types d’analyse en continu du solide peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l’invention.
Préférentiellement, le four peut être un four à soles multiples et l’enceinte peut alors comprendre : - une pluralité de plateaux distribués le long de l’axe longitudinal vertical en position de fonctionnement, chaque plateau comprenant une surface supérieure apte à recevoir des particules solides et au moins un orifice de passage permettant aux particules solides et au fluide de traverser ledit plateau, - au moins un bras d’agitation associé à chaque plateau, chaque bras d’agitation comprenant des dents d’agitation s’étendant du bras d’agitation vers la surface supérieure du plateau associé au bras d’agitation, - des moyens d’entraînement en rotation des bras d’agitation autour de l’axe longitudinal de l’enceinte, En outre, l’orifice de chaque ligne de recyclage peut avantageusement être situé au-dessus d’un des plateaux pour l’introduction de la charge au niveau du plateau.
L’utilisation d’un four à soles multiples permet des opérations de séchage et de torréfaction efficaces de la charge. En effet, la multiplication des plateaux associée à la rotation des bras permet une bonne homogénéité de traitement de la charge dans ce type de four. De plus, cela permet un procédé robuste et flexible pouvant traiter tout type de biomasse avec un débit assez important.
De préférence, chaque ligne de recyclage peut aboutir à l’introduction de la charge au niveau d’un plateau différent. En d’autres termes, l’orifice de chaque ligne de recyclage aboutit au niveau d’un plateau différent. Ainsi, on peut affiner le taux de séchage ou de torréfaction de la charge recyclée en fonction de ce même taux avant le recyclage.
L’invention concerne également un procédé de séchage ou de torréfaction d’une charge composée de particules solides, de préférence une charge hydrocarbonée ou de la biomasse, à partir d’un dispositif tel que décrit précédemment, dans lequel on réalise au moins les étapes suivantes : On introduit la charge composée de particules solides (et d’éventuels fluides contenus dans les particules solides, tels que de l’eau) et un gaz dans le four, de préférence dans un four à soles multiples ; On récupère la charge séchée ou torréfiée en sortie du four ; On mesure un paramètre représentatif du séchage ou de la torréfaction de la charge à partir de la charge séchée ou torréfiée en sortie du four, le paramètre représentatif étant de préférence le taux de séchage (ou taux d’humidité de la charge) ou le taux de torréfaction ; En fonction du paramètre représentatif, on envoie ladite charge vers une ligne d’évacuation où la charge est par exemple stockée dans le réservoir de stockage, ou en envoie la charge vers une ligne de recyclage pour la réintroduire dans le four.
Le procédé selon l’invention permet d’augmenter la quantité de charge conforme aux critères prédéfinis grâce à la possibilité de recyclage lorsque le taux de séchage ou de torréfaction est insuffisant. Il permet ainsi d’améliorer les performances du séchage ou de la torréfaction.
Selon une mise en œuvre avantageuse de l’invention, en fonction dudit paramètre représentatif, on peut introduire la charge dans une ligne de recyclage qui aboutit à un orifice défini en fonction de son altitude dans le four. En effet, si le paramètre représentatif est assez éloigné de la valeur minimale des critères prédéfinis, on peut réintroduire la charge dans la partie haute du four alors que si le paramètre représentatif est inférieur mais proche de cette valeur minimale, on peut réintroduire la charge dans la partie basse du four pour éviter un sur-séchage ou une sur-torréfaction de la charge. Pour ce faire, on peut utiliser un système de récupération qui a plusieurs lignes de recyclages qui aboutissent chacune à un orifice situé à une altitude différente sur le four.
De préférence, la mesure du paramètre représentatif peut être réalisée en ligne par un analyseur en ligne. Par exemple, l’analyseur en ligne peut être un analyseur infra-rouge ou micro-onde pour déterminer le taux d’humidité de la charge. L’analyseur en ligne peut également être un système de caractérisation de la couleur tel que décrit précédemment, et le paramètre représentatif est alors la couleur de la charge qui permet de déterminer directement le taux de torréfaction.
Alternativement, la mesure du paramètre représentatif peut être réalisée par un prélèvement d’un échantillon de la charge séchée ou torréfiée via un moyen de prélèvement tel que décrit précédemment, en sortie du four. La mesure peut alors être réalisée hors ligne (ex situ) sur l’échantillon.
Selon une première configuration du procédé de l’invention, le paramètre représentatif peut être le taux d’humidité de la charge et on peut mesurer la masse de d’échantillon prélevé, puis on peut mettre l’échantillon prélevé dans une étuve pour éliminer l’humidité qu’il contient puis on peut mesurer la masse de l’échantillon étuvé, le taux d’humidité étant défini comme le rapport entre la différence des masses de l’échantillon prélevé et de l’échantillon étuvé sur la masse de l’échantillon prélevé. Ainsi, on peut évaluer dans des moyens simples et peu onéreux (c’est-à-dire sans moyen infra-rouge ou micro-onde) le taux d’humidité.
Selon une deuxième configuration du procédé de l’invention, le paramètre représentatif peut être le taux de torréfaction de la charge et on peut mesurer le pouvoir calorifique supérieur et/ou le pouvoir calorifique inférieur de l’échantillon prélevé, le pouvoir calorifique supérieur et/ou le pouvoir calorifique inférieur étant directement lié au taux de torréfaction (via une éventuelle étape de calibration préalable). Les pouvoirs calorifiques supérieur et inférieur peuvent être déterminés par mesure via un calorimètre par exemple.
L’invention concerne également une installation pour la production d'hydrocarbures liquides à partir d'une charge contenant au moins une fraction de biomasse et éventuellement au moins une fraction d'une autre charge comprenant : - au moins une unité de prétraitement de la charge, comprenant une unité de séchage, une unité de torréfaction, éventuellement une unité de granulation, et une unité de broyage; - éventuellement une unité de combinaison comprenant une conduite permettant de réunir les effluents issus des différentes unités de prétraitement ; - une unité de gazéification des effluents prétraités comprenant au moins un réacteur à flux entraîné; - une unité de conditionnement du gaz de synthèse comprenant : - une unité de lavage à l'eau et de fractionnement du flux gaz permettant de diviser le flux de gaz de synthèse en au moins deux effluents; - au moins un lit de garde permettant l'élimination des composés halogénés sur un desdits deux effluents situé en amont d'une unité de conversion du monoxyde de carbone à la vapeur; - une unité d'hydrolyse catalytique; - une unité de recombinaison des effluents issus respectivement de l'unité de conversion du monoxyde de carbone à la vapeur et de l'unité d'hydrolyse catalytique; - une unité de lavage à l'eau de l'effluent issu de la unité de conditionnement du gaz de synthèse; - une unité d'élimination des gaz acides contenus dans l'effluent lavé; - une unité de purification finale de l'effluent lavé et désacidifié comprenant au moins un lit de garde; - une unité réactionnelle de synthèse catalytique Fischer-Tropsch. De ce fait, l’installation peut permettre la mise en œuvre du procédé décrit dans la demande de brevet de la demanderesse FR 2,997,414.