INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, l’étape de positionnement E180 et l’étape de prise E190 sont mises en œuvre préalablement à la troisième étape de détermination E200.
Le masque solaire M prend en considération la modification T du bâtiment B.
Avantageusement, le masque solaire M est déterminé à partir d’un ou plusieurs obstacles disposés en vis-à-vis du panneau photovoltaïque 25 et pouvant provoquer une ombre sur celui-ci par rapport au soleil, en particulier dans la configuration assemblée de l’installation 100, à un instant donné, en particulier au cours d’une année.
Ce ou ces obstacles peuvent être, par exemple, un bâtiment, pouvant être, notamment, une maison ou un immeuble, de la végétation, pouvant être, notamment, un arbuste ou un arbre, et/ou un relief du paysage autour de l’installation 100, pouvant être, notamment, une montagne.
Ce ou ces obstacles comprennent, en outre, la modification T du bâtiment B, telle que, par exemple, l’ajout de l’isolation thermique extérieure au niveau de la face extérieure Wext du mur W du bâtiment B ou l’ajout du balcon, de l’avancée ou du store d’extérieur contre la face extérieure Wext du mur W du bâtiment B.
Ce ou ces obstacles définissant le masque solaire M peuvent réduire, voire stopper, une production d’énergie électrique par le panneau photovoltaïque 25, à partir d’apports énergétiques provenant du soleil.
Le masque solaire M, pouvant également être appelé masque d’ombrage, est ainsi une représentation d’éléments projetant, selon la direction définie en abscisses et en ordonnées, une ombre à l’emplacement F du panneau photovoltaïque 25 par rapport à l’installation 100.
Ici, l’emplacement F du panneau photovoltaïque 25 par rapport à l’installation 100 correspond à un emplacement à partir duquel le masque solaire M est à déterminer pour permettre la vérification de compatibilité du dispositif d’entraînement motorisé 5 en fonction des apports énergétiques solaires fournis au panneau photovoltaïque 25 à un instant donné et, plus particulièrement, au cours de l’année.
Avantageusement, la troisième étape de détermination E200 comprend, en outre, une première sous-étape de détermination E201 d’au moins une zone de ciel C à partir de la photographie P, prise lors l’étape de prise E190, au moyen du contrôleur 35 du terminal mobile 33.
Avantageusement, la première sous-étape de détermination E201 comprend un traitement d’image.
Une zone d’émission de lumière 210 est une zone par laquelle la lumière générée par les rayons lumineux R de la source de lumière 30 du groupe 20 ressort de la nappe de guidage de lumière 21. En particulier, la direction de la lumière est sensiblement parallèle à l’axe x. Par sensiblement parallèle, on entend que l’axe, ici l’axe x, est compris dans le cône de lumière émis. Dans les exemples non limitatifs de la face-avant ou de la glace de sortie 50 du projecteur ou du feu-arrière ou du masque 53 (décrit plus loin), elle ressort au moins en partie vers l’extérieur du véhicule automobile 6.
L’ensemble d’un groupe 20 d’éléments d’injection 200 et d’une ou de plusieurs sources de lumière 30 auxquelles il est couplé est autrement appelé coupleur d’entrée. On a ainsi au moins un coupleur d’entrée associé à la zone d’émission de lumière 210 de la nappe de guidage de lumière 21. Dans l’exemple non limitatif de la , on a trois coupleurs d’entrée associés à la zone d’émission de lumière 210 qui permettent de coupler la lumière de la source lumineuse 30 dans le guide de lumière 2. La lumière générée par le guide de lumière 2 est renvoyée dans toutes les directions, notamment dans la première direction D de l’ensemble 1 et dans la deuxième direction D’ de l’ensemble 1.
Dans un mode de réalisation non limitatif, les groupes 20 d’éléments d’injection de lumière 200 de ce guide de lumière 2 sont disposés d’un même côté de la nappe de guidage de lumière 21 et forment ainsi un premier ensemble d’éléments d’injection de lumière 200.
Dans un mode de réalisation non limitatif, les sources de lumière 30 sont des sources de lumière à semi-conducteur ou des sources lasers. Dans un mode de réalisation non limitatif, les sources de lumière à semi-conducteur font partie d’une diode électroluminescente ou d’une diode laser. Par diode électroluminescente, on entend tout type de diodes électroluminescentes, que ce soit dans des exemples non limitatifs des LED (« Light Emitting Diode » en anglais), des OLED (« Organic LED » en anglais), des AMOLED (« Active-Matrix-Organic LED » en anglais), des FOLED (« Flexible OLED » en anglais). Les sources lasers sont soit monochromatiques (pour le rouge par exemple), soit bleues avec une conversion par un phosphore jaune pour générer en les combinant de la lumière blanche.
Dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur la , chaque source de lumière 30 est disposée sur support électronique 31. Dans un mode de réalisation non limitatif non illustré, un dissipateur thermique peut être utilisé pour refroidir chaque source de lumière 30.
Le film 4 est maintenant décrit en détails ci-après.
Le film 4 est configuré pour être en contact avec la surface d’un élément du projecteur ou du feu arrière du véhicule automobile 6, ou en contact avec la face-avant ou arrière du véhicule automobile 6. L’élément du projecteur ou du feu arrière est par exemple le masque 53 tel qu’illustré sur la .
Le film 4 comprend une portion réfléchissante 40 (illustrée sur la et la ) qui est optionnellement diffusante. Dans des modes de réalisation non limitatifs, la portion réfléchissante 40 est une surface ou un volume. Ainsi, quand la source de lumière 30 couplée au guide de lumière 2 est activée, la lumière qu’elle génère se réfléchit sur cette portion réfléchissante 40 du film 4. Le film 4 est disposé côté de la face 1.2 de l’ensemble 1 qui est opposée à la première direction D et qui est donc tournée vers la deuxième direction D’.
Grâce à son caractère réfléchissant, le film 4 permet de renvoyer vers la première direction D de l’ensemble 1 au moins une partie de la lumière qui est découplée par le guide de lumière 2 vers la deuxième direction D’ de l’ensemble 1. Il récupère ainsi de la lumière qui est envoyée vers la deuxième direction D’ de l’ensemble 1 par le guide de lumière 2 et la renvoie vers la première direction D, à savoir vers l’extérieur du véhicule automobile 6 dans les exemples non limitatifs pris de la face-avant ou de la glace de sortie 50. Ainsi, cela permet d’augmenter la luminance de l’assemblage lumineux 3 qui comprend ledit ensemble 1.
Pour obtenir le caractère réfléchissant et optionnellement diffusant, dans des modes de réalisation non limitatifs, le film 4 est blanc, laiteux ou métallisé ou est un film électro-optique tels qu’un film PDLC (« Polymer Disperse Liquid Cristal » en anglais) ou un film PNLC (« Polymer Network Liquid Cristal» en anglais). Lorsqu’il est blanc, laiteux ou métallisé, le film 4 peut avoir une surface lisse ou grainée. Dans une variante de réalisation non limitative du métallisé grainé, le film 4 est chromé métallisé. On notera que dans le cas métallisé, la métallisation donne l’aspect réfléchissant et le grainage donne l’aspect diffusant. Dans un mode de réalisation non limitatif, la portion réfléchissante 40 et optionnellement diffusante possède un albédo sensiblement entre 50% et 90%. On notera que l’albédo dépend du type de film 4.
Dans un mode de réalisation non limitatif, la portion réfléchissante 40 est également diffusante. Cela permet d’avoir une plus grande efficacité pour renvoyer la lumière découplée de la deuxième direction D’ vers la première direction D de l’ensemble 1 par rapport à un film 4 uniquement réfléchissant. La portion réfléchissante a ainsi une influence sur le découplage de la lumière guidée, le découplage permettant de faire sortir la lumière du guide de lumière 2.
Dans un mode de réalisation non limitatif, le film 4 comprend deux états st et st’ dont un état transparent st, et un état réfléchissant et diffusant st’ en fonction de l’application d’un champ électrique U (telle qu’une tension par exemple), à savoir en présence ou en l’absence d’un champ électrique U. Dans ce cas, dans un mode de réalisation non limitatif, le film est un film électro-optique. Dans des variantes de réalisation non limitatives, le film 4 est un film PDLC ou un film PNLC.
Dans le cas d’un film PDLC, lorsqu’on applique au film 4 un champ électrique U, il est dans un état transparent st. Lorsqu’aucun champ électrique U ne lui est appliqué, il est dans un état réfléchissant et diffusant st’. Dans le cas d’un film PNLC, c’est l’inverse, lorsqu’on applique au film 4 un champ électrique U, il est dans un état réfléchissant et diffusant st’. Lorsqu’aucun champ électrique U ne lui est appliqué, il est dans un état transparent st.
Lorsque le film 4 est dans un état transparent st, on peut voir au travers du film 4. On voit ainsi ce qui est derrière le film 4. Lorsque le film 4 est dans un état réfléchissant et diffusant st’, on ne peut voir au travers du film 4. On ne voit ainsi pas ce qui est derrière le film 4.
L’utilisation de la caractéristique du film 4 de prendre deux états différents selon l’application d’un champ électrique U est intéressante dans un premier cas où le dispositif lumineux 5 qui intègre l’assemblage lumineux 3 comprend un masque 53 avec un motif décoratif 530 tel qu’illustré sur la . Le masque 53 est autrement appelé élément de décor. Dans ce cas, l’ensemble 1 est disposé au niveau du masque 53 et le film 4 est situé en regard de ce motif décoratif 530 tel qu’illustré sur la , en particulier sa portion réfléchissante 40 optionnellement diffusante. Comme illustré, le film 4 est disposé entre le motif décoratif 530 et le guide de lumière 2.
Lorsque le film 4 est dans un état transparent st et que la source de lumière 30 couplée au guide de lumière 2 est désactivée, un observateur extérieur peut observer le motif décoratif 530 qui se trouve derrière le film 4.
En résultat du procédé d’assemblage, le flasque 300 et le palier 22 sont dans la configuration des figures 1, 2 et 8.
Dans l’exemple illustré, le flasque 300 comprend la portion de fixation 310 et la portion périphérique 350, qui sont des pièces distinctes. La structure du flasque n’est pas limitative, et les principes de l’invention peuvent être transposés à d’autres types de flasque, par exemple lorsque la portion de fixation 310 est venue de matière avec la portion périphérique 350. Bien entendu les matériaux et procédés de fabrication de la portion de fixation 310 et de la portion périphérique 350 sont alors adaptés en conséquences.
Dans l’exemple illustré, la pièce de verrouillage 380 comprend l’anneau 382, qui est captif de la portion de connexion 310, les mouvements de la pièce de verrouillage 380 par rapport à la portion de connexion 310 étant un mouvement de rotation autour de l’axe d’enroulement A352. La structure de la pièce de verrouillage n’est pas limitative. En variante non représentée, la pièce de verrouillage comprend un loquet, qui est captif de la portion de fixation 310 et dont le mouvement par rapport à la portion de fixation 310 est un mouvement de translation dans un plan orthogonal à l’axe d’enroulement A18.
Flasque de volet roulant, installation de protection et procédé d’assemblage associés La présente invention concerne un flasque de volet roulant, une installation de protection, notamment de volet roulant comprenant un tel flasque et un procédé d’assemblage d’un tel flasque.
Dans les bâtiments dont les murs donnant sur l’extérieur présentent des ouvertures recevant une menuiserie telle qu’une porte ou une fenêtre, ces ouvertures sont généralement équipées d’une installation de protection, par exemple contre les intrusions, avec un écran de protection tel qu’un volet roulant, ou bien une installation de protection solaire, avec par exemple un écran tel qu’une toile solaire, un volet roulant, un store à lames ou un brise-soleil orientable, dit aussi « BSO », ou bien encore une installation de protection anti-insecte, avec une moustiquaire.
En général, l’écran de protection est attaché à un tube, qui est logé dans un volume de réception ménagé en partie supérieure d’une ouverture. Selon des exemples non limitatifs, le volume de réception est délimité par un coffre de l’installation de volet roulant, ou bien est ménagé directement dans le mur, par exemple dans un linteau, etc. Le tube comprend deux paliers d’extrémités, qui sont chacun supportés par un flasque, de sorte que le tube est monté pivotant, par rapport aux flasques, autour d’un axe d’enroulement. Les flasques sont solidaires du mur, généralement fixés à d’autres éléments de l’installation de protection, en particulier chacun fixés à une coulisse respective de guidage de l’écran.
Lorsque l’écran de protection est entièrement enroulé autour du tube, la taille de cet enroulement dépend notamment d’un diamètre du tube, de la nature de d’écran et d’une hauteur de la fenêtre. Lors du montage de l’installation de protection, une position de l’axe d’enroulement par rapport aux flasques est ajustée en fonction de la taille de l’enroulement, en particulier pour réduire les frottements de l’écran contre les autres pièces de l’installation de protection au cours des mouvements d’enroulement ou de déroulement de l’écran autour du tube.
FR-2 893 348-A1 décrit, par exemple, un flasque comprenant trois empreintes de fixation d’un palier du tube d’enroulement. Les empreintes sont de taille réduite, ce qui limite les possibilités de montage des tubes. En particulier, ce flasque n’est pas compatible avec les tubes d’enroulement motorisés, qui demandent des empreintes de plus gros diamètres pour la transmission du couple moteur.
C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un flasque de volet roulant qui permet un ajustement fin d’une position du tube d’enroulement par rapport aux flasques, tout en étant compatible avec les paliers de grande dimensions, par exemple les paliers moteurs.
À cet effet, l’invention a pour objet un flasque, configuré pour supporter un tube d’enroulement d’une installation de protection, notamment de volet roulant.
Selon l’invention : le flasque présente une face avant qui est globalement plane et qui s’étend orthogonalement à un axe d’enroulement, le flasque comprenant : une portion périphérique, qui est configurée pour être solidarisé au reste de l’installation de volet roulant et dans laquelle est ménagée une lumière, qui comprend deux bords droits opposés qui sont parallèles à un axe de réglage, une portion de fixation, qui est configurée pour être assemblée à la portion périphérique en étant reçue dans la lumière dans une configuration assemblée du flasque, la portion de fixation comprenant une empreinte, configurée pour recevoir un palier d’extrémité du tube d’enroulement, des moyens de butée, qui sont ménagés dans au moins un des éléments choisis parmi la portion périphérique et la portion de fixation, les moyens de butée étant configurés pour limiter les mouvements relatifs de la portion de fixation par rapport à la portion périphérique à des mouvements de translation suivant l’axe de réglage lorsque les moyens de butée sont dans une configuration engagée, le flasque étant alors dans une configuration engagée, le flasque comprend aussi des moyens de réglage, qui comprennent : des crans, qui sont régulièrement répartis le long d’au moins un des bords droits de la lumière, les crans ménagés le long d’un même bord droit formant une rangée de crans, des dents, qui sont ménagées sur la portion de fixation et qui sont configurées pour coopérer, par complémentarité de forme, avec une partie des crans, de manière à empêcher les mouvements de translation de la portion de fixation par rapport à la portion périphérique le long de l’axe de réglage, les moyens de réglage étant alors dans une configuration engagée, et les moyens de butée et les moyens de réglage sont configurés de sorte que, lors de l’assemblage de la portion de fixation à la portion périphérique, une position de la portion de fixation par rapport à la portion périphérique le long de l’axe de réglage est ajustable de manière incrémentale, selon un pas de réglage correspondant à un pas entre deux crans successifs.
Grâce à l’invention, lors de l’assemblage du flasque, la position de la portion de fixation par rapport à la portion périphérique le long de l’axe de réglage est ajustable manière incrémentale, selon un pas de réglage correspondant au un pas entre deux crans successifs. Le pas de réglage dépend de la forme des crans et des dents, ce qui permet un réglage plus fin par rapport aux dispositifs connus de l’art antérieur, en particulier un réglage indépendant de la taille de l’empreinte, qui accueille le palier.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel flasque peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible : les moyens de butée comprennent : un rebord périphérique, qui est ménagé sur la portion périphérique en bordure de la lumière, le rebord périphérique incluant deux segments droits, qui sont chacun ménagés en retrait d’une face avant de la portion périphérique et qui forment les bords droits de de la lumière, deux segments complémentaires, qui sont ménagés sur la portion de fixation, chaque segment complémentaire étant configuré pour glisser contre un segment droit respectif lorsque le flasque est dans la configuration engagée,
alors que lorsque le flasque est en configuration engagée, une face avant de la portion de fixation est coplanaire avec la face avant de la portion périphérique. Les moyens de butée ménagés sur la portion de fixation incluent un troisième segment, le troisième segment étant agencé en regard de l’un des deux segments complémentaires de manière à former une glissière s’étendant selon un axe de glissière parallèle à l’axe de réglage, la glissière étant configurée pour recevoir l’un des segments droits du rebord périphérique lorsque le flasque est en configuration engagée,
alors que lorsque le segment droit correspondant est reçu dans la glissière, une liaison cinématique entre la portion de fixation et la portion périphérique est une liaison pivot-glissant selon l’axe de glissière. Certaines des dents de la portion de fixation sont ménagées dans un fond de la glissière,
Cette configuration d’ensemble à calage variable de soufflante facilite les opérations de montage et démontage dans la mesure où l’ensemble peut être monté et retiré par l’extérieur de la bouche de moyeu.
Toutefois, pour déverrouiller le pivot lors d’une opération de maintenance, il est nécessaire d’accéder à l’intérieur du moyeu afin de désengager l’excentrique de commande de pivotement du pivot d’aube de sa biellette d’actionnement, puis de retirer le segment en deux demi-coquilles.
Au vu de ce qui précède il serait donc utile de rémédier à au moins un des inconvénients exposés ci-dessus.
L’invention a ainsi pour objet un ensemble à calage variable pour soufflante de turbomachine, comprenant: -un moyeu s’étendant circonférentiellement autour d’un axe longitudinal X-X’ de rotation du moyeu et qui comprend au moins une bouche de moyeu délimitant intérieurement une ouverture orientée radialement relativement à l’axe longitudinal, -un dispositif de reprise d’effort d’aube de soufflante qui est fixé dans ladite au moins une bouche de moyeu et destiné à reprendre les efforts d’une aube de soufflante montée dans ladite au moins une bouche de moyeu, -un support d’aube de soufflante ou un pied d’aube de soufflante qui est apte à pivoter sur commande autour d’un axe radial A passant par l’ouverture radiale de la bouche de moyeu et configuré pour être engagé à travers cette ouverture, à l’intérieur du dispositif de reprise d’effort d’aube, et pour venir en butée selon l’axe radial A contre un élément interne du dispositif de reprise d’effort d’aube, -un dispositif de verrouillage par serrage du support d’aube ou du pied d’aube qui est positionné autour de ce dernier, à une position radialement externe par rapport une position radialement interne, plus proche de l’axe longitudinal, de l’élément interne de butée, et qui est fixé au dispositif de reprise d’effort d’aube de manière à enserrer le support d’aube ou le pied d’aube et à le maintenir en butée selon l’axe radial A contre l’élément interne de butée.
L’ensemble défini ci-dessus comporte un dispositif de verrouillage par serrage du support d’aube ou du pied d’aube qui est dans une position radialement externe de la bouche de moyeu et du dispositif de reprise d’effort d’aube, ce qui le rend accessible depuis l’ouverture de la bouche de moyeu. Il n’est donc plus nécessaire d’avoir accès par l’intérieur du moyeu, pour déverrouiller le support d’aube ou le pied d’aube, ce qui facilite les opérations de déverrouillage d’un ensemble à calage variable de soufflante du type décrit ci-dessus et donc les opérations de maintenance associées. L’opération de verrouillage est également facilitée.
Par ailleurs, l’architecture de l’ensemble défini ci-dessus et notamment de la bouche de moyeu, dusupport d’aube et du dispositif de reprise d’effort d’aube est prévue pour que ces composants soient montés depuis l’extérieur de la bouche de moyeu (le dispositif de reprise d’effort d’aube est d’abord mis en place dans la bouche, depuis l’extérieur de la bouche, avant d’y installer le support d’aube) et non par l’intérieur de la bouche. Ceci facilite grandement les interventions ultérieures sur les composants constitutifs de l’ensemble puisqu’il suffit alors de les retirer par l’extérieur de la bouche sans avoir besoin d’accéder à l’intérieur de celle-ci, après avoir démonté une grande partie interne de la soufflante.
Selon d’autres caractéristiques possibles : -le moyeu s’étend circonférentiellement autour d’un axe longitudinal X-X’ de rotation du moyeu et comprend une pluralité de bouches de moyeu réparties circonférentiellement sur une périphérie externe du moyeu, chaque bouche de moyeu délimitant intérieurement une ouverture orientée radialement relativement à l’axe longitudinal et qui est apte à mettre en communication une zone périphérique Ze radialement externe à la bouche de moyeu, située en éloignement de l’axe longitudinal, avec une zone périphérique Zi radialement interne de la bouche de moyeu, qui est plus proche de l’axe longitudinal, un dispositif de reprise d’effort d’aube étant configuré pour être mis en place dans chaque bouche de moyeu à travers l’ouverture de cette dernière, et serré contre une surface interne de la bouche de moyeu disposée sensiblement parallèlement à un axe radial A passant par l’ouverture radiale de la bouche de moyeu ;
La traverse supérieure 30 et la traverse inférieure opposée 32 définissent ainsi une ouverture transversale 40.
Entre les traverses supérieure 30 et inférieure 32 viennent s’étendre des volets, des volets gauches 42, dans la partie gauche 24 et des volets droits 44, dans la partie droite 26. Les volets gauches 42 et les volets droits 44 obturent ici l’ouverture transversale 40.
On se référera à la afin de décrire plus en détail un volet gauche 42. Ainsi, il présente une face arrière 46, et un bord supérieur 48 opposé à un bord inférieur 50. Il présente en outre un bord en saillie 52 opposé à un bord échancré 54, ici partiellement masqué par le bord en saillie du volet contigu.
On observera que le bord en saillie 52 présente une forme complémentaire du bord échancré 54 pour que les volets 42 puissent coopérer les uns avec les autres et obturer l’ouverture transversale 40. De surcroît, pour assurer une meilleure étanchéité entre les volets 42, le bord en saillie 52 présente un soyage 56 permettant de former un décrochement dans lequel vient s’appuyer le bord échancré du volet contigu.
Aussi, le volet 42 comprend une paroi arrière 58 maintenue sensiblement parallèlement à distance de la face arrière 46 par l’intermédiaire d’une entretoise supérieure 60 opposée à une entretoise inférieure 62 et de deux entretoises intermédiaires 64, 66.
En outre, il comprend d’une part, un flasque supérieur 68 solidaire de l’entretoise supérieure 60 et s’étendant sensiblement au droit du bord supérieur 48, et d’autre part un flasque inférieur 70 solidaire de l’entretoise inférieure 62, et s’étendant sensiblement au droit du bord inférieur 50.