INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les cyclodextrines (CD) sont des oligosaccharides cycliques composés de chaînons glucopyranoses liés en α-(1,4). Par exemple, l’alpha-cyclodextrine (α-CD) est composée de six motifs de glucose en conformation chaise reliés par des liaisons α-1,4 glycosidiques ( ). Les CD apparaissent sous la forme d’un tronc conique. La cavité apolaire des CDs est tapissée par des atomes d’hydrogène liés aux atomes de carbone en C3 et C5 et par des atomes d’oxygène formant des liaisons éther alors qu’à l’extérieur, on retrouve les groupements hydroxyles (Del Valle 2004). Le caractère amphiphile des CD, à la fois hydrophile à l’extérieur et hydrophobe à l’intérieur, leur permet d’inclure dans leur cavité des molécules hydrophobes pour former des complexes d’inclusion (Diaz-Salmeron et al. 2018). En outre, la cavité contient des molécules d’eau dont la présence est énergétiquement défavorable (interaction polaire-apolaire), ce qui permet une substitution par des molécules invitées de moindre polarité que l’eau (Rekharsky et al. 1998).
Des travaux ont mis en évidence la possibilité de formation de systèmes auto-assemblés tels que des micelles, des nanoparticules ou des vésicules par des interactions non covalentes entre l’α-CD et une molécule invitée hydrophobe. De tels systèmes s’apparentent aux colloïdes destinés à vectoriser des substances actives dans le domaine pharmaceutique, à protéger des vitamines dans le domaine agroalimentaire ou encore à stabiliser / protéger contre la chaleur ou la lumière des substances actives ou à contrôler la libération de substances actives dans le domaine cosmétique (Crini et al. 2021).
De même, plusieurs molécules d’α-CD peuvent s’enfiler le long d’une autre molécule linéaire « axe » en formant des complexes d’inclusion, les assemblages obtenus étant appelés polyrotaxanes. Des nanoparticules sphériques de polyrotaxanes ont ainsi été obtenues après avoir mélangé l’α-CD et du PEG modifié par l’acide cinnamique à chaque extrémité du PEG (Zhang et al . 2014). Des nano-tiges et des micro-tiges ont également été obtenues en mélangeant du tétradécane avec une solution d’α-CD (Mathapa et al . 2013).
Enfin, des nano- et micro-plaquettes ont pu être obtenues par l’assemblage hiérarchique dans l'eau de l'α-CD et de polysaccharides modifiés de manière hydrophobe par des chaînes alkyles en C16-C18. La formation de plaquettes structurées et cohésives est induite par l'interaction des chaînes alkyle greffées sur les polysaccharides avec les molécules d'α-CD et l’auto-organisation des complexes d’inclusion les uns avec les autres permet de former une structure en multicouches (Ahmed et al . 2018). La demande internationale WO 2013/150193 décrit notamment la formation de nanoplaquettes résultant de l’interaction entre un chitosane modifié avec une chaîne alkyle et de l’α-CD. Cependant, les forme de nanoplaquette rend difficile l’encapsulation d’un principe actif ainsi que sa libération contrôlée. De plus, les compositions obtenues ne présentent pas de caractère rhéofluidifiant qui est intéressant en vue notamment d’une application topique.
De manière surprenante, la Demanderesse a découvert que des particules comprenant au moins un monosaccharide modifié par une chaîne hydrophobe et une cyclodextrine permettent d’encapsuler efficacement des molécules d’intérêt hydrophiles tout en ayant un procédé de préparation simple et versatile. De plus, les compositions obtenues présentent de bonnes propriétés rhéofluidifiantes intéressantes pour une application topique.
Un premier objet de l’invention concerne donc des particules comprenant : au moins un composé de formule suivante : [Chem. (I)] dans laquelle n représente 0 ou 1 ; M représente un résidu d’un monosaccharide, de préférence d’un aldohexose, dont un groupe OH, de préférence le groupe OH en position anomérique, est remplacé par le groupe -X-(A-Y) n -Z et dont un ou plusieurs groupes -OH sont éventuellement remplacés par un groupe -OSO 3 H et/ou dont un groupe -CH 2 -OH est éventuellement remplacé par un groupe -COOH ; X représente -O-, -S-, -NR 1 -, -OC(O)-, -SC(O)-, -N(R 1 )C(O)-, -OC(S)-, -SC(S)-, ou -N(R 1 )C(S)-, le premier atome des groupements étant lié à M ; A représente un espaceur, l’espaceur étant une chaîne (C 1 -C 20 )alkyle, notamment (C 1 -C 15 )alkyle, en particulier (C 1 -C 10 )alkyle, et de préférence (C 1 -C 8 )alkyle, éventuellement interrompue une ou plusieurs fois par un ou plusieurs motifs choisis dans le groupe constitué par -O-, -S-, -NR 2 -, -C(O)-, et -C(S)-, et/ou éventuellement substituée avec un ou plusieurs groupements choisis dans le groupe constitué par un atome d’halogène, -NO 2 , -CN, -OR 3 , -SR 4 , et -NR 5 R 6 ; Y représente -O-, -S-, -NR 7 -, -C(O)-, -C(S)-, -OC(O)-, -C(O)O-, -SC(O)-, -C(O)S-, -N(R 7 )C(O)-, -C(O)N(R 7 )-, -OC(S)-, -C(S)O-, -SC(S)-, -C(S)S-, -N(R 7 )C(S)-, ou -C(S)N(R 7 )- ; R 1 à R 7 représentent, indépendamment les uns des autres, un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 6 )alkyle (e.g. (C 1 -C 4 )alkyle) ; et Z représente une chaîne hydrocarbonée saturée ou insaturée, notamment saturée, linéaire ou ramifiée, de préférence linéaire, comprenant de 4 à 40 atomes de carbone, en particulier 6 à 28 atomes de carbone, de préférence 12 à 24 atomes de carbone ; et au moins une cyclodextrine, de préférence l’ α-cyclodextrine.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les particules comprennent en outre au moins une molécule d’intérêt thérapeutique ou cosmétique.
Un second objet de l’invention concerne un procédé de préparation des particules selon l’invention comprenant le mélange : d’au moins un composé de formule Chem. (I) tel que défini précédemment ; d’au moins une cyclodextrine, de préférence l’ α-cyclodextrine ; et éventuellement d’une molécule d’intérêt thérapeutique ou cosmétique.
Un troisième objet de l’invention concerne un composé de formule suivante : [Chem. (I)] dans laquelle n représente 0 ou 1 ; M représente un résidu d’un monosaccharide, de préférence d’un aldohexose, dont un groupe OH, de préférence le groupe OH en position anomérique, est remplacé par le groupe -X-(A-Y) n -Z et dont un ou plusieurs groupes -OH sont éventuellement remplacés par un groupe -OSO 3 H et/ou dont un groupe -CH 2 -OH est éventuellement remplacé par un groupe -COOH ; X représente -O-, -S-, -NR 1 -, -OC(O)-, -SC(O)-, -N(R 1 )C(O)-, -OC(S)-, -SC(S)-, ou -N(R 1 )C(S)-, le premier atome des groupements étant lié à M ; A représente un espaceur, l’espaceur étant une chaîne (C 1 -C 20 )alkyle, notamment (C 1 -C 15 )alkyle, en particulier (C 1 -C 10 )alkyle, et de préférence (C 1 -C 8 )alkyle, éventuellement interrompue une ou plusieurs fois par un ou plusieurs motifs choisis dans le groupe constitué par -O-, -S-, -NR 2 -, -C(O)-, et -C(S)-, et/ou éventuellement substituée avec un ou plusieurs groupements choisis dans le groupe constitué par un atome d’halogène, -NO 2 , -CN, -OR 3 , -SR 4 , et -NR 5 R 6 ; Y représente -O-, -S-, -NR 7 -, -C(O)-, -C(S)-, -OC(O)-, -C(O)O-, -SC(O)-, -C(O)S-, -N(R 7 )C(O)-, -C(O)N(R 7 )-, -OC(S)-, -C(S)O-, -SC(S)-, -C(S)S-, -N(R 7 )C(S)-, ou -C(S)N(R 7 )- ; R 1 à R 7 représentent, indépendamment les uns des autres, un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 6 )alkyle ; et Z représente une chaîne hydrocarbonée saturée ou insaturée, notamment saturée, linéaire ou ramifiée, de préférence linéaire, comprenant de 4 à 40 atomes de carbone, de préférence 6 à 24 atomes de carbone.
Un quatrième objet de l’invention concerne une composition cosmétique ou pharmaceutique comprenant des particules selon l’invention et au moins un excipient cosmétiquement ou pharmaceutiquement acceptable.
Un cinquième objet de l’invention concerne l’utilisation de particules selon l’invention comprenant au moins une molécule d’intérêt cosmétique pour la libération prolongée de la molécule d’intérêt cosmétique.
L’invention concerne également une méthode de libération prolongée d’une molécule d’intérêt cosmétique comprenant l’administration, par exemple par voie topique, à une personne en ayant besoin d’une quantité efficace de particules selon l’invention comprenant la molécule d’intérêt cosmétique.
Un sixième objet de l’invention concerne des particules selon l’invention comprenant au moins une molécule d’intérêt thérapeutique, pour leur utilisation comme médicament, de préférence comme médicament à libération prolongée.
Par exemple ce dispositif peut être utilisé dans le cadre d’un kit destiné aux particuliers. Le kit contient un mini-bioréacteur d’une forme cylindrique de préférence de 10 à 30 cm de hauteur et de 2 à 10 cm de diamètre. Il est alimenté en air par la base à l’aide d’un compresseur intégré. Le milieu nutritif performant est fourni en poudre. Les bactéries bioluminescentes sont fournies sous forme déshydraté (poudre lyophilisée) en quantité correspondant à 1 ml de culture concentrées à 10-25 DO/ml. La mise en culture de la bactérie se fait en reprenant les bactéries lyophilisées dans le milieu préparé par le particulier à partir du milieu en poudre et d’eau de ville.
Produit épais en alliages aluminium cuivre lithium avec une ténacité améliorée et procédé d’obtention L’invention concerne les produits épais en alliages aluminium-cuivre-lithium, plus particulièrement, de tels produits d’épaisseur comprise entre 25 mm et 50 mm, leurs procédés de fabrication et d’utilisation, destinés en particulier à la construction aéronautique et spatiale.
ART ANTERIEUR La plupart des applications structurelles dans l'industrie aéronautique nécessitent un niveau élevé de résistance, ainsi qu'un niveau élevé de ténacité. On recherche ainsi des produits présentant le meilleur compromis statique-ténacité.
Les produits destinés aux structures d’aile d’avion sont majoritairement issus de tôles épaisses selon la définition donnée dans EN 12258-1. Pour les produits destinés aux structures d’aile d’avion, il est avantageux de s’intéresser au compromis limite d’élasticité dans le sens longitudinal (R p0.2 (L)) et ténacité dans le sens L-T (K 1c (L-T)). C’est le cas notamment des revêtements de voilure, des panneaux de caisson central ou des longerons. Dans ce cas où la sollicitation principale est selon la plus grande dimension de la tôle, les propriétés de traction dans le sens L (direction de laminage) sont de première importance, ainsi que la ténacité dans le sens L-T, cette dénomination signifiant que la contrainte est appliquée dans le sens L et la fissure se propage dans le sens T (travers long).
Les alliages d’aluminium lithium sont considérés dans le design métallique des éléments de structure d’avion., et en particulier des structures d’ailes d’avions car ils offrent un excellent compromis entre densité, caractéristiques mécaniques, ténacité, fatigue et tenue en corrosion.
Parmi les alliages à base d'aluminium-lithium, les alliages aluminium cuivre lithium sont bien connus dans l'art antérieur pour leurs propriétés intéressantes. Spécifiquement, le brevet US 7,229,509 décrit un alliage comprenant (% en poids) : 2,5-5,5 Cu ; 0,1-2,5 Li ; 0,2-1,0 Mg ; 0,2-0,8 Ag ; 0,2-0,8 Mn ; 0,4 max Zr ou d’autres agents affinant le grain tels que Cr, Ti, Hf, Sc, V, présentant notamment une ténacité K 1C (L-T)>37,4 MPa.√m pour une limite d’élasticité R p0,2 (L) > 448,2 MPa (produits d’épaisseur supérieure à 76,2 mm) et notamment une ténacité K1C(L)>38,5 MPa√m pour une limite d’élasticité Rp0,2(L) > 489,5 MPa (produits d’épaisseur inférieure à 76,2 mm).
EP2235224 divulgue un produit laminé essentiellement non recristallisé obtenu à partir d'une tôle d'une épaisseur d’au moins 30 mm, comprenant : 2,2 à 3,9 % en poids de Cu, 0,7 à 2,1 % en poids de Li ; 0,2 à 0,8 % en poids de Mg ; 0,2 à 0,5 % en poids de Mn ; 0,04 à 0,18 % en poids de Zr ; moins de 0,05 % en poids de Zn et, éventuellement, 0,1 à 0,5 % en poids d'Ag, le reste étant de l'aluminium et des impuretés inévitables, présentant une faible propension à la bifurcation des fissures lors d'un essai de fatigue selon la direction L-S. Le produit selon EP2235224 présente un angle de déviation de fissure T d'au moins 20° sous un facteur d'intensité de contrainte équivalent K eff max 10 MPa.√m pour une éprouvette fissurée S-L soumise à une contrainte en mode mixte I et II, dans laquelle l'angle Ψ entre un plan perpendiculaire à la direction de la fissure et la direction de la contrainte est de 75°.
EP3384061 divulgue un produit laminé et/ou forgé en alliage à base d’aluminium comprenant, en % en poids, Cu : 3,2 – 4,0 ; Li : 0,80 – 0,95 ; Zn : 0,45 – 0,70 ; Mg : 0,15 – 0,7 ; Zr : 0,07 – 0,15 ; Mn : 0,1 – 0,6 ; Ag : < 0,15 ; Fe + Si ≤ 0,20 ; au moins un élément parmi Ti : 0,01 – 0,15 ; Sc : 0,02 – 0,1 ; Cr : 0,02 – 0,1 ; Hf : 0,02 – 0, 5 ; V : 0,02 – 0,1 autres éléments ≤ 0,05 chacun et ≤ 0,15 au total, reste aluminium. Les produits selon EP3384061 sont obtenus à partir d’un procédé dans lequel on élabore un bain de métal liquide à base d’aluminium en alliage selon l’invention, on coule une forme brute à partir dudit bain de métal liquide ; on homogénéise ladite forme brute à une température comprise entre 450°C et 550°; on déforme à chaud et optionnellement à froid ladite forme brute préférentiellement jusqu’à une épaisseur d’au moins 15 mm : on met en solution entre 490 et 530 °C pendant 15 min à 8 h et on trempe ledit produit ; on tractionne de façon contrôlée ledit produit avec une déformation permanente de 1 à 7 % et on réalise un revenu dudit produit. Le produit est avantageux pour la fabrication d’élément de structure d’avion.
EP2675933 divulgue des produits corroyés en alliage d'aluminium lithium d’une épaisseur d'au moins 12,7 mm et contenant de 3,00 à 3,80 % en poids de Cu, de 0,05 à 0,35 % en poids de Mg, de 0,975 à 1,385 % en poids de Li, où -0,3*Mg-0,15Cu +1,65 = Li = -0,3*Mg-0,15Cu +1,85, de 0,05 à 0,50 % en poids d'au moins un élément servant à contrôler la structure du grain choisi dans le groupe constitué de Zr, Sc, Cr, V, Hf, d'autres éléments de terres rares, et des combinaisons de ceux-ci, jusqu'à 1,0 % en poids de Zn, jusqu'à 1,0 % en poids de Mn, jusqu'à 0,12 % en poids de Si, jusqu'à 0,15 % en poids de Fe, jusqu'à 0,15 % en poids de Ti, jusqu'à 0,10 % en poids de tout autre élément, le total de ces autres éléments ne dépassant pas 0,35 % en poids, le reste étant de l'aluminium.
Il existe un besoin pour des tôles d’épaisseur supérieure à 25 mm d’alliage aluminium cuivre lithium présentant un compromis amélioré R p0.2 (L))- K 1c (L-T) par rapport aux produits existants tout en conservant des propriétés de stabilité thermique, de résistance à la corrosion et d’endurance à la fatigue.
L’objet du brevet porte sur un procédé de fabrication d’un produit laminé dans lequel on coule une plaque en alliage d’aluminium de composition en % en poids, Cu 2.2-3.9 ; Li 0.7-1.2 ; Mg 0.1-0.8 ; Mn 0.1-0.6 ; Zr 0.07-0.15 ; Ti 0.01-0.15 ; Fe <0.1 ; Si <0.1% ; Ag ≤0.40 ; Zn ≤0.70 ; autres éléments <0.05 chacun et <0.15 au total, reste aluminium.
De préférence, la teneur en Zn est comprise de 0.05 à 0.25 % en poids et la teneur en Ag est comprise de 0.20 à 0.40 % en poids.
Dans un autre mode préféré, la teneur en Zn est comprise de 0.45 à 0.70 % en poids et la teneur en Ag est inférieure ou égale 0.15 % en poids.
On homogénéise ensuite ladite plaque coulée à une température comprise de 510°C à 540°C pendant 5 à 50 heures. De préférence, la température d’homogénéisation est comprise de 515°C à 540 °C.
On déforme à chaud par laminage ladite plaque homogénéisée, de façon à obtenir un produit laminé, de telle sorte que la température finale de déformation à chaud est comprise de 395°C à 445°C pour obtenir un produit laminé dont l’épaisseur est comprise de 25 mm à 50 mm. De préférence, l’épaisseur finale du produit est comprise de 30 mm à 40 mm. De préférence, la température de sortie de laminage est comprise de 410 °C à 445°C.
On met en solution ledit produit laminé ayant une épaisseur comprise de 25 mm à 50 mm, à une température comprise de 490°C à 530°C pendant 15 minutes à 8 heures. On trempe avec de l’eau ledit produit mis en solution. De préférence, l’eau de trempe est à température ambiante. On tractionne ensuite de façon contrôlée ledit produit trempé avec une déformation permanente de 1 à 6%. On réalise ensuite un revenu dudit produit par chauffage à une température comprise de 120°C à 170°C pendant 5 à 100 heures.
Dans un réacteur muni d’une agitation mécanique, on charge 1289 g d’eau, 350 mg de soude 30%, 48.7 g de Cellulose Vivapur Cs Wet wipes (J. Rottenmaier & Sohne GMBH, marques déposées), 11.4g de surfactant PE6200 (BASF, marques déposées) et 60.7 g de boehmite. On laisse agiter 1 h. On ajoute 17.2 g de caséine, 70.1 g de butyldiglycolacétate puis le pH est ajusté à 7 avec 2.8 g d’hydroxyde de magnésium basique.
Dans un récipient on place 140 g d’eau oxygénée à 34.9%. On ajoute 3.59 g de triacétine. On agite et on laisse agir 10 minutes à 15°C.
Le mélange oxydant (ligne 114) est ajouté à 250g de préparation gélifiée décrite ligne 113.
On obtient le gel 15-155 décrit ci-dessous :
Viscosité, en Pa.s pH apparent % H2O2 % APA t=0 à 100 s -1 à 10 s -1 à 1 s -1 à 0.1 s -1 à 0.01 s -1 6 12.4% 0.13% 0.05 0.35 3.54 22.86 199.11
La présente une partie d’une sculpture avant et après traitement selon les règles de l’art avec le gel 15-155 fraichement préparé.
[Tableaux 2] Caractéristique du gel 15-155 dans le temps : Temps T0 2 mois Aspect gélifié Gélifié pH 6 3-4 %APA. 0.13 0.13 %H2O2 12.4 11.6
EXEMPLE 2 - Procédé selon l’invention de préparation du gel 15-189 à partir du gel 15-155 et utilisation de ce gel pour le traitement d’une surface en marbre.
575 g de gel 15-155 conservé pendant 2 mois sont fluidifiés par une agitation douce. On ajoute 8.86 g de carbonate de magnésium basique (1.52% du gel final). On obtient le gel 15-189.
[Tableaux 3] Caractéristique du gel 15-189 Temps T0 4 jours 9 jours Aspect gélifié gélifié gélifié pH 7 7 6-7 %APA. - - 0.11% %H2O2 - - 4.74%
La présente le détail d’une surface en marbre avant et après traitement avec ce gel.
EXEMPLE 3 – Gel 16-97 selon l’invention
Dans un réacteur muni d’une agitation mécanique, on charge 2175 g d’eau, 540 mg de soude 30%, 75.6 g de Cellulose Vivapur Cs Wet wipes (J. Rottenmaier & Sohne GMBH, marques déposées), 17.7g de surfactant PE6200 (BASF, marques déposées) et 94,2 g de boehmite. On laisse agiter 1 h. On ajoute 24 g de caséine puis 8.2 g d’eau oxygénée à 34.9%.
Dans un récipient on ajoute à 20°C 7.08 g d’urée à 52 g d’eau oxygénée à 34.9%. Après dissolution on ajoute 3.75 g de triacétine. On agite et on laisse agir 10 minutes à 20°C.
Le mélange oxydant (ligne 126) est ajouté à 290g de préparation gélifiée décrite ligne 125. Le pH est ajusté à 6 avec 17.83 g d’acide acétique à 8% et 1.8 g d’hydroxyde de magnésium basique.
On obtient le gel de l’invention16-97.
Lorsque le véhicule est immobilisé, à une étape 5, les sous-étapes suivantes sont mises en œuvre : diffusion sur un tableau de bord TBLD du véhicule d’une première vidéo pédagogique représentant une situation de vie de conduite. La première vidéo correspond typiquement à une scène visible depuis l’habitacle d’un véhicule par un conducteur. Dans un autre mode de réalisation, la première vidéo reproduit les informations normalement affichées par le tableau de bord lors de la situation de vie (vitesse, température moteur, clignotants, etc.). diffusion sur un écran INFTNM d’un système d’info-divertissement d’une deuxième vidéo pédagogique relative à la situation de vie de conduite. La deuxième vidéo peut correspondre à la scène visible depuis l’habitacle d’un véhicule par un conducteur ou à des informations normalement affichées par le tableau de bord et/ou l’écran du système d’info-divertissement lors de la situation de vie (vitesse, température moteur, clignotants, appel téléphonique, etc.). au niveau d’un volant WHL du véhicule : génération sur le volant d’impulsions mécaniques, de type retour de force, relatives à la situation de vie de conduite. Par exemple, sur le passage d’un nid poule, un soudaine et intense vibration du volant peut intervenir. acquisition d’entrées de l’élève conducteur sur le volant en réponse à la situation de vie de conduite. Les réactions de l’élève conducteur sont ainsi suivies en fonction de la situation de vie. Comme cela sera décrit en référence à l’étape 9, les réactions de l’élève sont naturellement prises en compte pour adapter les diffusions, par exemple de la première et deuxième vidéo, liées à la situation de vie. au niveau d’un pédalier PDLS du véhicule. : génération sur au moins une première pédale du pédalier d’impulsions mécaniques, de type retour de force, relatives à la situation de vie de conduite. Par exemple, en cas de dérapage, la pédale d’accélérateur peut se montrer plus lâche. acquisition d’entrées de l’élève conducteur sur au moins une deuxième pédale du pédalier en réponse à la situation de vie de conduite. Les réactions de l’élève conducteur sont ainsi suivies en fonction de la situation de vie. Comme cela sera décrit en référence à l’étape 9, les réactions de l’élève sont naturellement prises en compte pour adapter les diffusions, par exemple de la première et deuxième vidéo, liées à la situation de vie.
Le pédalier comporte typiquement une pédale d’accélérateur et une pédale de frein. Dans un mode de réalisation, le pédalier comporte en outre une pédale d’embrayage.
Dans un mode de réalisation, lorsque la requête est reçue, l’étape 5 comporte en outre les sous-étapes de : diffusion sur au moins un rétroviseur MIRR du véhicule d’une troisième vidéo pédagogique relative à la situation de vie de conduite. Les rétroviseurs concernés sont par exemple les rétroviseurs latéraux ou arrière, ces rétroviseurs étant des rétroviseurs numériques (caméra et écran associé). diffusion sur au moins un haut-parleur HP du véhicule d’une bande sonore pédagogique relative à la situation de vie de conduite, par exemple reproduisant le bruit du moteur. acquisition d’images de l’élève conducteur par une caméra DC de détection de vigilance du conducteur, ladite acquisition étant configurée pour déterminer si l’élève conducteur réagit correctement à la situation de vie de conduite. Par exemple, lors d’un dépassement, il peut être vérifié si l’élève conducteur vérifie l’angle mort. diffusion sur le siège SATS de l’élève conducteur de vibrations liées à la situation de vie de conduite. Par exemple, le dispositif électronique d’ajustement en profondeur et hauteur du siège peut générer des vibrations lors du passage d’un nid de poule dans la situation de vie de conduite.
La représente un exemple de dispositif D compris dans le véhicule. Ce dispositif D peut être utilisé en tant que dispositif centralisé en charge d’au moins certaines étapes du procédé décrit ci-avant en référence à la . Dans un mode de réalisation, il est compris dans le système d’info-divertissement du véhicule. Dans un mode de réalisation, certaines étapes sont déportées à au moins un autre dispositif du véhicule. Par exemple, la réception et le traitement de la requête peut-être fait au niveau d’un boitier de connectivité. Dans un mode de réalisation, ce dispositif est compris dans le véhicule et reçoit directement les données du réseau interne au véhicule (réseau CAN ou Ethernet par exemple).
Le dispositif comporte également une interface d’entrée 500 pour la réception des données mises en œuvre par des procédés selon l’invention et une interface de sortie 600 pour la transmission des données mises en œuvre par les procédés.
Enceinte acoustique de hauteur réduite L’invention concerne le domaine des enceintes acoustiques et, en particulier, des enceintes acoustiques intégrées dans des boîtiers décodeurs.
Un boîtier décodeur (ou STB, pour Set-Top Box ) est, très classiquement, destiné à être relié à un téléviseur via un câble HDMI (pour High Definition Multimedia Interface ).
Le boîtier décodeur acquiert un flux entrant, qui est par exemple un flux audiovisuel. Le flux entrant peut être un flux entrant externe provenant d’une source externe : réseau local, satellite, câble, DVB-T (pour Digital Video Broadcasting-Terrestrial ), xDSL (pour Digital Subscriber Line ), etc. Le flux entrant peut aussi être un flux entrant interne provenant d'une source interne au boîtier décodeur, par exemple d’un disque dur de type HDD (pour Hard Disk Drive ).