INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, la première électrode est connectée à une première piste conductrice et la deuxième électrode est reliée ou connectée à une deuxième piste conductrice.
Selon un mode de réalisation, la deuxième électrode est reliée, au moyen d’un sélecteur ou d’un transistor de sélection, à la deuxième piste conductrice.
Selon un mode de réalisation, le circuit de commande est en outre configuré pour, lors de chaque séquence de rafraîchissement, appliquer en alternance un potentiel positif sur la première piste conductrice et sur la deuxième piste conductrice.
Selon un mode de réalisation, le circuit mémoire comprend en outre des circuits de polarisation connectés aux premières pistes conductrices, chaque circuit de polarisation comprenant au moins une première pompe de charges destinée à fournir un potentiel positif et au moins une deuxième pompe de charge destinée à fournir un potentiel négatif.
Selon un mode de réalisation, le circuit de commande est configuré pour, lors de chaque séquence de rafraîchissement, appliquer en alternance les potentiels positif et négatif sur la première piste conductrice.
Selon un mode de réalisation, le circuit mémoire comprend en outre un circuit de filtrage connecté à la première piste conductrice, le circuit de filtrage comportant un élément capacitif et un commutateur associés en parallèle entre des premier et deuxième nœuds, le deuxième nœud étant connecté à la première piste conductrice.
Selon un mode de réalisation, le circuit de commande est en outre configuré pour, lors de chaque séquence de rafraîchissement, appliquer un signal de tension présentant des alternances de même signe sur le deuxième nœud du circuit de filtrage.
Selon un mode de réalisation, chaque séquence de rafraîchissement comprend entre dix et cent impulsions de tension.
Le support de fixation 31 et la bordure 36 présentent une section circulaire et délimitent l’ouverture 17.
La deuxième empreintes 10 du moule 7 comprend un sixième élément protubérant 48 pour former un sixième évidemment 49 dans la coque 8. Le compartiment électronique 16 est positionné dans le sixième évidemment 49.
Un élément d’obturation 18 est fixé sur la bordure 36 pour fermer l’ouverture 17 de manière étanche et amovible, après l’étape de démoulage. L’élément d’obturation 18 se présente sous la forme d’un dôme, par exemple. Les goujons ou les vis 37 s’insèrent dans des orifices prévus dans une collerette 38 de l’élément d’obturation 18. Des écrous sont vissés sur les goujons pour verrouiller l’élément d’obturation 18 sur la bordure 36.
Le compartiment électronique 16 comprend au moins un dispositif électronique amovible 32 qui peut être un support mémoire tel un disque dur ou une carte SD ou une carte électronique, par exemple.
La carte électronique demande à être reprogrammée. L’élément d’obturation 18 est amovible et peut être ouvert pour reprogrammer la carte électronique. Il est ensuite refermé de manière étanche.
L’élément d’obturation 18 amovible permet également de récupérer les supports mémoires dans le compartiment électronique 16 pour collecter les données enregistrées.
Le compartiment électronique 16 est logé dans un orifice 33 prévu dans élément de flottabilité 5.
Des éléments de renforts 19a, 19b (ou de reprise de pression) sont positionnés dans le corps 2 lors de l’étape d’assemblage.
Un premier élément de renfort 19a est prévu pour délimiter le compartiment électronique 16. Le premier élément de renfort 19a présente une forme cylindrique et est en métal, par exemple. Le premier élément de renfort 19a s’étend suivant l’axe vertical Z. Le premier élément de renfort 19a permet de protéger le support mémoire 32.
Le corps 2 comprend un deuxième élément de renfort 19b positionné en regard d’une extrémité inférieure 34 du compartiment électronique 16, positionnée à l’opposé de l’ouverture 17.
Le deuxième élément de renfort 19b peut être une plaque métallique de section circulaire ou quadrilatérale, par exemple.
En variante, un élément de masquage 11 est formé autour d’une extrémité 12 d’au moins un premier ensemble de fils de connexion 13 du corps 2 lors de l’étape d’assemblage du corps 2, comme illustré sur la .
De préférence, l’élément de masquage 11 est en silicone. L’élément de masquage 11 est moulé autour de l’extrémité 12 du premier ensemble de fils de connexion 13. Le premier ensemble de fils de connexion 13 comprend deux ou trois fils électriques 35.
Les première et deuxième empreintes 9, 10 du moule 7 sont configurées pour que le matériau polymère liquide affleure l’élément de masquage 11 pour ne pas l’englober l’élément de masquage 11 lors de l’étape de surmoulage de la cavité 6. Dans le moule 7, l’élément de masquage 11 est positionné en dehors de la cavité 6 pour ne pas être englobé par le matériau polymère liquide.
L’élément de masquage 11 est retiré après l’étape de démoulage pour laisser l’extrémité 12 du premier ensemble de fils de connexion 13 accessible.
Le premier ensemble de fils de connexion 13 est ensuite connecté à un deuxième ensemble de fils de connexion d’un composant externe 14a, 14b, 14c, 14d destiné à être fixé à la coque 8, tel un propulseur 25a, 25b, 25c, 25d, par exemple.
Selon une mise en œuvre de l’invention, on peut disposer en outre d’un échantillon de ladite matrice organo-minérale ou minérale pure, et on peut déterminer préalablement ledit coefficient A de l’étape D) de la manière suivante : on applique les étapes A) à C) audit échantillon de ladite matrice organo-minérale ou minérale pure, et on détermine le coefficient A en calculant le rapport entre la surface d’une deuxième gaussienne et la surface d’une première gaussienne déterminées à partir dudit échantillon de ladite matrice organo-minérale ou minérale pure.
Selon une mise en œuvre de l’invention, on peut disposer en outre d’un échantillon dudit biochar et/ou dudit charbon pur, et on peut déterminer préalablement ledit coefficient B de l’étape D) de la manière suivante : on applique les étapes A) à C) audit échantillon dudit biochar et/ou dudit charbon, et on détermine le coefficient B en calculant le rapport entre la surface de ladite première gaussienne et la surface de ladite deuxième gaussienne déterminées à partir dudit échantillon de biochar et/ou de charbon pur.
Selon une mise en œuvre de l’invention, on peut appliquer l’étape D) au moyen d’un coefficient A compris entre une valeur de 0.17 et une valeur de 0.73 et valant préférentiellement 0.19, et/ou au moyen d’un coefficient B compris entre une valeur de 0.10 et une valeur de 4.98 et valant préférentiellement 0.32.
Selon une mise en œuvre de l’invention, on peut déterminer une masse totale de carbone pyrogénique présente dans ledit échantillon selon une formule du type : , où est un ratio entre une teneur en carbone déterminée à partir d’une surface d’une deuxième gaussienne déterminée pour un échantillon de biochar et/ou de charbon de pur, et une masse totale de carbone dans ledit échantillon de biochar et/ou de charbon pur, et où est un coefficient multiplicatif compris entre 12.0 et 12.5, et valant préférentiellement 12.2.
Alternativement, on peut déterminer une masse totale de carbone pyrogénique présente dans ledit échantillon selon une formule du type : , où C est un ratio compris entre une valeur de 0.51 et une valeur de 1.76, et valant préférentiellement 1.06, et où est un coefficient multiplicatif compris entre 12.0 et 12.5, et valant préférentiellement 12.2.
Liste des figures [Fig 1A] La illustre de manière schématique l'évolution de la température en fonction du temps de la séquence de températures de la première étape du procédé selon l’invention.
[Fig 1B] La illustre de manière schématique l'évolution de la température en fonction du temps d’une variante de la séquence de températures de la première étape du procédé selon l’invention.
[Fig 2] La présente, sur un exemple d’application, la courbe de CO 2 mesurée pendant l’étape 2) du procédé selon l’invention, ainsi que les première et deuxième gaussiennes issues de la déconvolution gaussienne selon l’étape 3) du procédé selon l’invention.
[Fig 3] La présente schématiquement la part de la matrice organo-minérale ou minérale et la part du biochar et/ou du charbon dans la première gaussienne issue de la déconvolution gaussienne selon l’étape 3) du procédé selon l’invention, ainsi que la part du biochar et/ou du charbon et la part de la matrice organo-minérale ou minérale dans la deuxième gaussienne issue de la déconvolution gaussienne selon l’étape 3) du procédé selon l’invention.
L’invention concerne un procédé pour quantifier le carbone pyrogénique présent dans un échantillon comprenant une matrice organo-minérale ou minérale ainsi que du charbon et/ou du biochar.
Par carbone pyrogénique, on entend la fraction organique ayant subi une pyrolyse, c’est-à-dire ayant subi l’effet du feu et/ou de la chaleur (température>200°C) en absence ou en faible concentration d’oxygène.
Par matrice organo-minérale ou minérale, on entend un matériau non consolidé, poreux, constitué d’un mélange de particules organiques et/ou minérales, de taille et de composition chimiques et/ou minéralogiques variables.
Par charbon, on entend les résidus solides d’une transformation chimique sous l’effet d’une montée en température, résultant d’une pyrolyse ou d’une combustion incomplète de biomasse végétale ou animale.
Par biochar, on entend un charbon produit avec l’intention de l’utiliser comme amendement organique, notamment pour améliorer les propriétés physico-chimiques d’un sol ou son stockage en carbone.
Le procédé selon l'invention requiert de disposer au moins d’un échantillon comprenant une matrice organo-minérale ou minérale ainsi que du charbon et/ou du biochar.
Selon un mode de réalisation, les combinaisons d’huiles végétales et/ou beurre végétal, et d’hydrolat végétal peuvent comprendre les combinaisons suivantes : Eau florale de tilleul ; Beurre de mangue ; Beurre de murumuru ; Poudre d’aloé vera ; Extrait d’orange douce.
Selon un mode de réalisation, les combinaisons d’huiles végétales et/ou beurre végétal, et d’hydrolat végétal peuvent comprendre les combinaisons suivantes : Eau florale de tilleul ; Beurre de cupuacu ; Beurre de karité ; Huile de Coco Huile de vanille.
Selon un mode de réalisation, les combinaisons d’huiles végétales et/ou beurre végétal, et d’hydrolat végétal peuvent comprendre les combinaisons suivantes : Hydrolat de Cassis ; Beurre de mangue ; Beurre de karité ; Extrait huileux de grenade ; Extrait huileux de framboise.
Selon un mode de réalisation, les combinaisons d’huiles végétales et/ou beurre végétal, et d’hydrolat végétal peuvent comprendre les combinaisons suivantes : Eau florale de romarin ; Beurre de uccuba ; Beurre de karité ; Huile de ricin ; Huile essentielle ou extrait de menthe poivrée.
Selon un mode de réalisation, les combinaisons d’huiles végétales et/ou beurre végétal, et d’hydrolat végétal peuvent comprendre les combinaisons suivantes : Eau florale de citron ; Beurre de mangue ; Beurre de karité ; Huile de babassu ; Extrait de bambou ; Extrait de kiwi.
Selon un mode de réalisation, la composition de nettoyage de la peau, ayant une texture solide pâteuse malléable, selon l’invention comprend en outre au moins un parfum ou une huile essentielle.
Les parfums ou huiles essentielles permettent de donner une odeur à la composition selon l’invention. Un exemple de tel parfum est le parfum de bambou, de préférence celui dénommé « Parfum Bambou NAT 021554 », ou du parfum de fleur de coton.
Selon un mode de réalisation, la composition de nettoyage de la peau, ayant une texture solide pâteuse malléable, selon l’invention comprend : De 0,5 à 3% en poids de la composition de parfum.
Selon un mode de réalisation, ladite composition de nettoyage de la peau comprend en outre au moins un oxyde métallique colorant.
- le dispositif suiveur d’ancrage présente un poids compris entre 20 tonnes et 150 tonnes, de préférence inférieur à 100 tonnes ;
- le système comprend un dispositif de battage configuré pour battre le dispositif suiveur d’ancrage amovible lorsque sa structure d’appui coopère avec au moins une partie de la structure-raidisseur interne du dispositif d’ancrage lors de la mise en place dudit dispositif d’ancrage dans le fond marin.
Enfin, la présente invention a pour objet un procédé d’ancrage d’un dispositif d’ancrage, tel que défini précédemment, dans un fond marin, au moyen d’un système de mise en place selon l’invention, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
a) immersion du dispositif d’ancrage jusqu’au fond marin,
b) immersion du dispositif suiveur d’ancrage,
c) mise en place du dispositif suiveur d’ancrage de manière à ce que la structure d’appui dudit dispositif suiveur d’ancrage coopère avec au moins une partie de la structure-raidisseur interne du dispositif d’ancrage,
d) battage du dispositif suiveur d’ancrage mis en place à l’étape c) de manière à enfoncer au moins en partie le dispositif d’ancrage dans le fond marin, et
e) dégagement du dispositif suiveur d’ancrage du dispositif d’ancrage enfoncé au moins en partie dans le fond marin.
De préférence, l’étape b) d’immersion sera réalisée par manutention, avec des moyens d’accrochage et l’utilisation de grues ou de treuils.
Selon un mode de réalisation avantageux les étapes a) et b) sont combinées.
Selon un autre mode de réalisation avantageux l’étape c) peut être réalisée avant ou après les étapes d’immersion a) et b). En effet, si les moyens de manutention sont suffisants, le dispositif d’ancrage et le dispositif suiveur peuvent être immergés simultanément.
De préférence le battage pourra être effectué à l’aide d’un marteau ou d’un engin vibrant.
Le procédé selon l’invention peut comprendre une étape de fixation d’une chaîne d’ancrage au dispositif d’ancrage. De préférence, la chaîne d’ancrage présente une première extrémité et une deuxième extrémité et la première extrémité est fixée aux moyens de fixation du dispositif d’ancrage, l’autre extrémité étant configurée pour être fixée à la structure flottante.
Cette étape de fixation de la chaîne d’ancrage peut être réalisée avant immersion du dispositif d’ancrage ou après immersion du dispositif d’ancrage. Pour le cas où la chaîne d’ancrage serait fixée après immersion du dispositif d’ancrage, la première extrémité de la chaîne d’ancrage sera fixée aux moyens de fixation du dispositif d’ancrage avant ou après l’étape de battage.
Les figures 3 à 6 représentent des géométries différentes de dispositif d’ancrage et de dispositif suiveur d’ancrage selon l’invention.
La représente à gauche une vue de dessus d’un dispositif d’ancrage avec une structure-raidisseur avec une section en forme de croix et à droite la section de la structure d’appui d’un dispositif suiveur d’ancrage, en forme de croix. La structure-raidisseur en forme de croix permet d’augmenter la surface de frottement avec le fond marin et ainsi réduire l’encombrement du dispositif d’ancrage. La forme du dispositif suiveur d’ancrage permet, quant à elle, par comparaison avec un dispositif suiveur d’ancrage cylindrique et de diamètre correspondant au diamètre du dispositif d’ancrage, une fabrication plus facile, un stockage plus facile et un encombrement moindre.
Optionnellement, suite à l’étape d’envoi 140, le procédé retourne à la deuxième étape de détermination 130, et réitère l’évaluation de la grandeur, à la période suivant celle pour laquelle les valeurs actualisées de tension à vide ont été déterminées. Ainsi, le module de traitement 50 vérifie l’effet des valeurs actualisées de tension à vide sur l’évolution de la grandeur.
En complément facultatif, le module de traitement 50 mémorise pour chaque période déterminée précédemment, les valeurs actualisées de tension à vide correspondantes. Ainsi, lors de la première étape de détermination 120, si la période déterminée est sensiblement égale à une période déjà connue par le module de traitement 50, ledit module 50 détermine les valeurs actualisées de tension à vide correspondantes à partir de sa mémoire, c’est-à-dire sans application du modèle pré-entraîné ou de l’algorithme d’optimisation.
En variante ou en complément facultatif, suite à l’étape d’envoi 140, et si la période déterminée lors de la première étape de détermination 120 change, le module de traitement 50 génère la valeur actualisée de tension à vide de chaque sous-station 20 comme étant égale à la moyenne des tensions à vide déterminées lorsque la période était constante. Puis, le module de traitement 50 détermine de nouveau, lors de la deuxième étape de détermination 130, une nouvelle valeur actualisée de tension à vide pour chaque sous-station, à partir de la nouvelle période déterminée.
Selon le complément facultatif dans lequel les stations 20 sont propres à récupérer une puissance électrique depuis les véhicules, lors de la deuxième étape de détermination 130, les valeurs de tension à vide sont déterminées uniquement à partir des données représentatives d’une fourniture de puissance électrique par la ou les sous-stations 20. Autrement dit, les valeurs de tension à vide ne sont déterminées qu’à partir des données représentatives d’un échange de puissance électrique dans un seul sens, celui qui va de la sous-station 20, vers les véhicules 5.
Avec le procédé d’ajustement selon l’invention, les valeurs de tension à vide de chaque sous-station 20 sont ajustées au cours du temps, et non prédéfinies.
Ainsi, lorsque le trafic des véhicules ferroviaires 5 évolue, les valeurs des tensions à vide de chaque sous-station 20 évoluent également. Ceci permet donc que les valeurs de tension à vide de chaque sous-station 20 soient continuellement optimisées au trafic des véhicules ferroviaires 5.
Un tel ajustement des valeurs de tension à vide de chaque sous-station 20 est donc réalisé en temps réel. L’expression « temps réel » signifie ici que l’ajustement prend en compte des paramètres courants du trafic de véhicule ferroviaire 5. Ainsi, « l’ajustement en temps réel » est entendu comme l’opposé d’un ajustement prédéfini, par exemple, lors d’une étape de conception.
ENSEMBLE POUR VEHICULE AUTOMOBILE COMPRENANT UN BOÎTIER DE FEU ET UNE JUPE DE FEU La présente invention concerne un ensemble pour véhicule automobile comprenant un boîtier de feu et une jupe de feu.
Le boîtier de feu prend appui sur la structure du véhicule. Pour ce qui concerne les boîtiers de feu arrière, cet appui se fait au niveau du logement de feu et du côté d’habitacle. A cet effet, la surface d’appui doit être la plus étendue possible pour avoir un isostatisme efficace. Néanmoins, les contraintes de style imposent parfois que le boîtier de feu montre, en vue frontale, une relative étroitesse. Dans un tel cas, l’isostatisme du boîtier de feu est à améliorer.
Une jupe de feu arrière de véhicule est une pièce permettant de masquer les zones techniques entre le boîtier de feu et le joint d’ouverture de coffre, telles que les zones de soudure/ mastics des différentes tôles constituant la gouttière d’entrée de coffre.
La jupe de feu peut être issue du boîtier de feu correspondant ou être une pièce distincte, séparée du boîtier de feu. Dans la configuration, où la jupe de feu est distincte du boîtier de feu, des moyens de fixation l’un à l’autre sont à prévoir. Une première possibilité est de visser la jupe de feu sur le boîtier de feu, mais cette solution est onéreuse. Une autre possibilité est une fixation par clippage. Ainsi, le document FR2918632 propose un tel système de fixation comprenant trois types de moyens, à savoir des moyens de positionnement, des moyens de clippage et des moyens de plaquage de la jupe de feu sur le boîtier de feu.
Cette solution s’est montrée satisfaisante sur plusieurs points de vue, notamment en termes de coûts et de simplicité de conception. Néanmoins, il peut exister des dispersions géométriques entre le boîtier de feu, la jupe de feu et la structure du véhicule. Dans un tel cas, lorsque l’utilisateur du véhicule appuie sur le fond de la jupe, un bras de levier peut être généré et dé-clipper la jupe du boîtier de feu créant ainsi un défaut.
L’invention a pour objectif d’apporter une solution aux problèmes et inconvénients rencontrés dans l’art antérieur. En particulier, l’invention a pour objectif de trouver une nouvelle solution permettant d’éviter un dé-clippage d’une jupe de feu clippée sur un boîtier de feu en cas de dispersion géométrique.
A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention a pour objet un ensemble pour véhicule automobile comprenant un boîtier de feu et une jupe de feu, la jupe de feu montrant une première paroi de masquage comprenant des moyens de fixation au boîtier de feu et une deuxième paroi de masquage, l’ensemble est remarquable en ce que le boîtier de feu comprend au moins une patte d’appui configurée pour se placer en regard de la deuxième paroi de masquage ou en appui sur celle-ci.
Comme on l’aura compris à la lecture de la définition qui vient d’en être donnée, l’invention consiste à placer une patte d’appui entre un élément de structure du véhicule (tel que le fond de la gouttière de coffre) et la deuxième paroi de masquage. Cette patte d’appui supplémentaire va servir de butée, voire d’entretoise, limitant ou arrêtant le mouvement d’enfoncement de ladite paroi de masquage en direction d’un élément de structure du véhicule lorsqu’un utilisateur s’appuie sur celle-ci. Le fait de contenir l’enfoncement limite l’apparition d’un bras de levier et va, en conséquent, réduire voire éliminer les risques de dé-clippage de la première paroi de masquage.
Selon un mode de réalisation opportun, la ou au moins une des pattes d’appui est destinée à se placer en appui contre un élément de structure de véhicule lorsque l’ensemble est monté sur un véhicule automobile. De préférence, la ou au moins une des pattes d’appui est destinée à se placer en appui contre le fond de la gouttière de coffre.
– un dispositif de mesure 108 transformant l’information biophysique et/ou biochimique mesurée sur l’utilisateur en un signal électrique analogique ;
– une interface numérique 110 réalisant la mise en forme du signal analogique de mesure en un signal numérique et assurant la communication numérique de ce signal vers le calculateur 102 ;
– une mémoire volatile 112, avantageusement sécurisée contre des attaques physiques, qui permet de maintenir accessibles temporairement les informations nécessaires au traitement, à l’échange et/ou à la sécurisation de la mesure réalisée par le capteur 104.
Selon un exemple de réalisation particulier, le capteur 104 peut correspondre à un capteur biométrique comme par exemple un capteur d’empreinte digitale.
Le capteur 104 peut faire partie d’un dispositif incluant également le calculateur 102 et avec lequel l’utilisateur est destiné à s’authentifier ou à être authentifié, comme par exemple un smartphone, une montre électronique connectée à Internet ou des lunettes de réalité étendue connectées à Internet.
Selon un exemple de réalisation avantageux, le dispositif mémoire 106 peut correspondre à une base de données distante du capteur 104 et du calculateur 102. Dans ce cas, le dispositif mémoire 106 peut communiquer avec le calculateur 102 en passant par au moins un réseau de communication, par exemple Internet. En variante, le dispositif mémoire 106 peut correspondre à une mémoire locale faisant partie du dispositif incluant le capteur 104 et le calculateur 102 et communiquant par exemple avec le calculateur 102 sans passer par un réseau externe au dispositif.
En outre, le calculateur 102 communique avec le dispositif mémoire 106 par une liaison confidentielle 114, et avec le capteur 104 par une liaison confidentielle 116. Les liaisons confidentielles 114 et 116 correspondent à des canaux de communication sécurisés, filaires ou sans fil, qui sont protégés en terme de confidentialité et d’intégrité.
Une authentification de type défi-réponse de l’utilisateur, avec une authentification préalable de type défi-réponse du capteur 104 dans laquelle la réponse du capteur 104 est générée par la PUF du capteur 104, mises en œuvre par le système 100 sont décrites ci-dessous. Une partie des échanges de données réalisés lors de ces authentifications sont représentés schématiquement sur la .
Avant de réaliser l’authentification du capteur 104, un enrôlement du capteur 104 et un enrôlement de l’utilisateur sont tout d’abord mis en œuvre.