INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un inconvénient de ces contraintes est que l’enceinte du four doit toujours être entièrement remplie de métal liquide, ou entièrement vide, pour que le four puisse fonctionner. En particulier, il n’est pas possible d’alimenter les résistances chauffantes, notamment à haute puissance, lorsque l’enceinte du four est seulement partiellement remplie de métal liquide. Durant l’utilisation du four, il est donc nécessaire de réalimenter très souvent le four en métal liquide pour que le niveau du bain reste au-dessus des résistances chauffantes, afin que les résistances chauffantes restent entièrement noyées.
Le but de l’invention est alors de proposer un nouveau thermoplongeur capable de fonctionner à toute puissance souhaitée sans être détérioré même si la quantité de métal liquide est insuffisante.
A cet effet, l’invention a pour objet un thermoplongeur, pour chauffer un bain de métal liquide, le thermoplongeur comprenant une gaine, qui comprend une extrémité distale et une extrémité proximale traversées par un axe de hauteur du thermoplongeur et qui est apte à être plongée dans le bain de métal liquide par l’extrémité distale. Le thermoplongeur comprend aussi des résistances chauffantes, chaque résistance chauffante étant agencée entièrement à l’intérieur de la gaine et comprenant : une extrémité d’alimentation, disposée entre l’extrémité distale et l’extrémité proximale et par l’intermédiaire de laquelle la résistance chauffante est raccordée à des conducteurs d’alimentation, et une extrémité libre, disposée entre l’extrémité d’alimentation et l’extrémité distale.
Selon l’invention, les résistances chauffantes comprennent des résistances chauffantes primaires et des résistances chauffantes secondaires, les extrémités d’alimentation respectives des résistances chauffantes primaires étant disposées entre les extrémités d’alimentation des résistances chauffantes secondaires et l’extrémité distale de la gaine, suivant l’axe de hauteur.
Une idée à la base de l’invention est que les résistances chauffantes secondaires puissent être alimentées électriquement lorsque le bain de métal liquide baigne la gaine au moins jusqu’à hauteur des extrémité d’alimentation des résistances chauffantes secondaires, et que, lorsque le bain de métal liquide baigne la gaine jusqu’à une hauteur intermédiaire entre les extrémités d’alimentation des résistances chauffantes secondaires et primaires, les résistances électriques primaires sont alimentées électriquement alors que les résistances électrique secondaires ne sont pas alimentées. Ainsi, les résistances électriques primaires, entièrement sous la surface du bain de métal liquide, assurent son chauffage, alors que les résistances secondaires, dont une partie s’étend au-dessus du bain de métal liquide, sont préservées en n’étant pas alimentées électriquement.
L’invention concerne également une utilisation du thermoplongeur, dans laquelle, alors que le thermoplongeur est plongé dans le bain de métal liquide à partir de l’extrémité distale de la gaine, on alimente électriquement les résistances chauffantes primaires sans alimenter électriquement les résistances chauffantes secondaires ou en alimentant les résistances chauffantes secondaire à puissance réduite, si le bain de métal liquide baigne la gaine jusqu’à une hauteur intermédiaire entre les extrémités d’alimentation des résistances chauffantes primaires et les extrémités d’alimentation des résistances chauffantes secondaires, selon l’axe de hauteur.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, on prévoit une ou plusieurs des caractéristiques suivantes pour le thermoplongeur, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles.
De préférence, les extrémités d’alimentation respectives des résistances chauffantes primaires sont disposées à mi-hauteur entre les extrémités d’alimentation des résistances chauffantes secondaires et l’extrémité distale de la gaine, suivant l’axe de hauteur.
De préférence, les extrémités d’alimentation des résistances chauffantes secondaires sont à une même hauteur suivant l’axe de hauteur. De préférence, les extrémités d’alimentation des résistances chauffantes primaires sont à une même hauteur suivant l’axe de hauteur. De préférence, les extrémités libres des résistances chauffantes sont agencées à l’extrémité distale.
De préférence, les résistances chauffantes sont régulièrement réparties suivant un unique cercle centré sur de l’axe de hauteur, avec une alternance de résistances chauffantes secondaires et de résistances chauffantes primaires autour du de l’unique cercle.
De préférence les résistances chauffantes secondaires sont régulièrement réparties suivant un premier cercle centré sur l’axe de hauteur et les résistances chauffantes primaires sont régulièrement réparties suivant un deuxième cercle centré sur l’axe de hauteur, distinct du premier cercle.
De préférence, chaque résistance chauffante comprend : deux jambes, parallèles à l’axe de hauteur, chaque jambe étant connectée avec l’un des conducteurs d’alimentation, à l’extrémité d’alimentation de la résistance chauffante ; et un coude, reliant les deux jambes entre elles et formant l’extrémité libre de la résistance chauffante.
De préférence, le thermoplongeur comprend en outre : une tête de connexion, fixée à l’extrémité proximale de la gaine ; un premier connecteur électrique, porté par la tête de connexion, les résistances chauffantes secondaires étant électriquement raccordées au premier connecteur électrique par l’intermédiaire des conducteurs d’alimentation, de sorte que les résistances chauffantes secondaires sont électriquement alimentées lorsque le premier connecteur électrique est électriquement alimenté, indépendamment du fait que les résistances chauffantes primaires soient électriquement alimentées ou non ; et un deuxième connecteur électrique, porté par la tête de connexion, les résistances chauffantes primaires étant électriquement raccordées au deuxième connecteur électrique par l’intermédiaire des conducteurs d’alimentation, de sorte que les résistances chauffantes primaires sont électriquement alimentées lorsque le deuxième connecteur électrique est électriquement alimenté, indépendamment du fait que les résistances chauffantes secondaires soient électriquement alimentées ou non.
De préférence, le thermoplongeur comprend en outre une poudre compactée, qui remplit la gaine à partir de l’extrémité distale, en noyant entièrement les résistances chauffantes.
A cet effet, l’élément connecteur 13, qui est représenté de façon plus détaillée sur la , est ainsi relié à la fois au boîtier 3 et à la première extrémité 7a d’une partie de bracelet.
Dans le présent exemple, cet élément connecteur 13 est relié au boîtier 3 par des moyens de liaison identiques à ceux mis en œuvre de façon classique décrits précédemment en regard de la , c’est-à-dire, qu’en sa partie distale, il est percé d’un alésage transversal 15 qui reçoit un axe télescopique 9 dont les deux extrémités viennent s’encastrer dans deux cavités respectives 11 des cornes 5 du boîtier 3.
On peut bien entendu, tout en restant dans le cadre de la présente invention, remplacer l’axe télescopique 9 monté sur ressort par deux portions d’axes montées coulissantes dans l’alésage transversal 15 et qui, tels deux pênes, sont en mesure de coulisser dans l’alésage 15 de façon à venir s’encastrer dans les cavités 11 des cornes du boîtier et s’extraire de celles-ci sous l’action d’un élément de commande.
Suivant l’invention, cette liaison est d’une part de type spécifique du boîtier 3 utilisé et d’autre part de type permanent puisqu’elle vise à relier, de façon quasi définitive, l’élément connecteur 13 à ce dernier. Il s’agit donc d’une liaison que l’on réalise en principe une seule fois pour mettre en place l’élément connecteur 13 sur le boîtier 3 de la montre.
A l’inverse, l’élément connecteur 13 comporte en sa partie proximale des moyens de connexion de type à enclenchement rapide qui sont destinés à le réunir à une première extrémité 7a de l’une des parties du bracelet de façon facile et rapide, c’est-à-dire sans nécessiter l’utilisation d’un outil quelconque sans intervention mécanique et sans que l’utilisateur soit contraint de faire preuve de dextérité.
On a fait appel présentement à des moyens de connexion de type dit ci-après « à encliquetage », c’est-à-dire à des moyens permettant la solidarisation de deux pièces par un simple déplacement relatif de ces dernières dans une direction unique, à savoir dans le cas présent un déplacement relatif suivant l’axe longitudinal yy’ du bracelet, dans le sens de la flèche F de la .
A cet effet, la partie proximale de l’élément connecteur 13 comporte une partie dite réceptrice 24 qui est creusée en son centre d’un évidement 17 délimité par une paroi de fond transversale 17a et par deux parois latérales 17b inclinées d’environ 45° par rapport à l’axe transversal xx’ du bracelet 7 et sensiblement au milieu desquelles s’ouvrent deux logements 17c formant des gâches réceptrices, ainsi qu’expliqué ci-après. De part et d’autre de l’évidement 17 deux trous de centrage longitudinaux 19 sont prévus.
La partie réceptrice 24 de l’élément connecteur 13 est destinée à se solidariser de la première extrémité 7a du bracelet et plus précisément de son maillon dit de tête 22. A cet effet, celui-ci est pourvu d’une partie verrou 21 dont la partie distale forme un bossage 23 qui est, à cet effet, de forme et de dimensions complémentaires de l’évidement 17.
La partie verrou 21 comporte deux tétons de centrage cylindriques 25 de forme et de dimensions complémentaires de celles des trous 19 et qui sont destinés à prendre place dans ces derniers en assurant, lors de l’encliquetage, le guidage de la partie réceptrice 24 de l’élément connecteur 13 avec ladite partie verrou 21. On notera que pour une meilleure clarté des dessins les boutons de commande 27 et les deux tiges 29 ont été pourvues de hachures sur les figures 3 à 5.
Les côtés latéraux de la partie verrou 21 comportent des orifices traversés transversalement par des boutons de commande 27 qui sont montés à coulissement transversal dans le corps de la partie verrou et qui viennent en appui sur la base de deux tiges 29 qui se terminent du côté distal de la partie verrou par deux pênes latéraux 31 qui sont aptes à se déplacer vers l’extérieur de celle-ci dans une position de verrouillage, sous l’action de moyens élastiques constitués, dans ce mode de mise en œuvre de l’invention, par un ressort de compression encapsulé 33, comme représenté sur la , ainsi que vers l’intérieur du verrou dans une position de déverrouillage.
Ainsi, lorsque l’utilisateur enfonce les deux boutons de commande 27, ces derniers repoussent la base des deux tiges 29 vers l’intérieur de la partie verrou 21, à l’encontre de l’effort exercé par les moyens élastiques 33, et les deux pênes 31 se rétractent à l’intérieur de la partie verrou 21 en position de déverrouillage.
L’opération d’encliquetage de l’élément connecteur 13 et de la partie verrou 21 se fait par un simple déplacement longitudinal dans le sens de la flèche F en raison de ce que la forme inclinée des parois latérales 17b a pour effet, lors de ce déplacement, de repousser les pênes 31 vers l’intérieur de l’élément verrou à l’encontre de l’action des moyens élastiques 33 jusqu’à ce que ces derniers se trouvent en face des logements 17c formant gâche et aient pris place dans ceux-ci. Une fois que les pênes 31 ont pris place dans les gâches 17c, les deux éléments sont alors verrouillés et ne pourront dès lors être libérés que par l’enfoncement des boutons de commande 27 assurant le retrait des pênes 31.
De façon à améliorer la solidarisation des boutons de commande 27 avec les deux tiges 29, ces deux éléments sont liés entre eux par une pièce de liaison 35 en forme de diabolo dont les deux têtes viennent respectivement se loger dans des lumières de forme correspondantes des boutons de commande 27 et des deux tiges 29.
On pourrait bien entendu suivant l’invention avoir recours à d’autres moyens de rappel que le ressort de compression encapsulé 33.
On pourrait ainsi faire appel à un ressort de flexion spiral de type épingle 33a, ainsi que représenté sur la . Ce dernier mode de mise en œuvre est particulièrement intéressant en ce que la partie supérieure des branches de ce ressort de flexion spiral 33a vient en appui sur les deux pênes latéraux 31 suivant un axe transversal xx’, ce qui permet de faciliter leur déplacement transversal et leur bon encliquetage dans les logements formant gâche 17c de l’élément connecteur 13 en évitant ainsi tout risque de coincement.
Dans une autre variante de mise en œuvre de l’invention, on pourrait également réaliser en une pièce unique le bouton de commande 27 et la tige 29 se terminant par un pêne 31, ainsi que représenté sur la .
Par ailleurs, le mécanisme de la partie verrou 21 est mis en sécurité par une plaque, non représentée sur le dessin, qui referme celui-ci.
La partie proximale de la partie verrou 21 se termine par le maillon de tête 22 à partir duquel les différents maillons successifs 42 formant le bracelet 7 sont articulés sur une broche transversale 44, de façon classique connue dans ce domaine de la technique. A cet effet, les maillons 42 sont percés de trous transversaux 45 recevant les broches 44, ainsi que représenté sur les figures 3 et 6.
Bien entendu, dans une inversion cinématique, et ainsi que représenté sur la , la partie verrou 21 peut également être réalisée sur l’élément connecteur 13 reçoit alors par encliquetage la partie réceptrice 24 qui est solidarisée du maillon de tête 22 de la première extrémité 7a d’une partie de bracelet 7. De façon connue, les maillons 42 suivant le maillon de tête 22 du bracelet sont solidarisés les uns des autres, ainsi que précédemment, par des broches 44 qui traversent des trous appropriés transversaux 45 réalisés dans les maillons successifs.
La présente invention est particulièrement intéressante en ce qu’elle permet à l’utilisateur de changer particulièrement rapidement et facilement le bracelet 7 de sa montre, puisque l’opération consiste en un simple désencliquetage du bracelet existant pour le remplacer par un bracelet différent, qui vient s’encliqueter sur l’élément connecteur, soit un bracelet plus résistant s’il souhaite pratiquer un sport, soit un bracelet de type plus précieux, ce qui lui permet notamment de le mettre en accord avec sa tenue, et tout ceci tout en conservant un même boîtier de montre classique.
On comprend cependant que la présente invention présente un intérêt majeur en ce que l’élément connecteur 13 qui permet d’assurer une connexion et une déconnexion facile et rapide d’un bracelet avec un boîtier de montre permet non seulement d’effectuer un échange rapide d’un bracelet sur une montre donnée, mais permet également une connexion et une déconnexion facile de cette montre avec un second objet, dit ci-après « élément secondaire » et qui peut être notamment constitué d’une montre d’un autre type, par exemple d’un type complémentaire de la première, ainsi qu’une montre connectée. Ce second objet ou élément secondaire peut également être constitué notamment d’un module ne se rapportant plus à la mesure du temps, ainsi par exemple d’un module de suivi d’activité et notamment un dispositif de suivi du rythme cardiaque, d’un tensiomètre, d’un dispositif de contrôle de calories dépensées, un podomètre etc. Cet élément secondaire peut également être de type purement décoratif, ainsi que par exemple un bijou.
On a ainsi représenté de façon schématique sur la une montre de type classique dont le boîtier 3 est pourvu de deux élément connecteurs 13 dont les parties réceptrices 24 sont chacune représentées en position pour s’encliqueter avec une partie verrou 21 disposée à la première extrémité 7a de chaque partie de bracelet.
Les secondes extrémités 7b de ces parties de bracelet 7 sont également pourvues de parties verrou 21 destinées à venir s’encliqueter avec les parties réceptrices 24 d’éléments connecteurs respectifs 13 qui sont reliés respectivement à une montre connectée 52 dans l’exemple 1, à un module de suivi d’activité 54 dans l’exemple 2, et à un bijou 56 dans l’exemple 3.
On a représenté de façon plus détaillée sur les figures 8 et 9 une montre de type classique que l’on souhaite assortir d’un élément secondaire constitué d’une montre de type connecté 52.
A cet effet, le boîtier 3 de la montre classique est relié à deux éléments connecteurs 13 par des moyens de liaison 5, 9 notamment du type décrit précédemment, ces éléments connecteurs 13 restant en principe en permanence liés au boîtier. Les parties réceptrices 24 de ces éléments connecteurs sont respectivement réunies à une partie verrou 21 disposée à la première extrémité 7a de chaque partie de bracelet 7.
Les secondes extrémités 7b de ces parties de bracelet qui sont également pourvues chacune d’une partie verrou 21 sont de même encliquetées avec la partie réceptrice 24 d’un élément connecteur 13 dont la montre 52 est pourvue. Un élément amortisseur de frottements 36 peut être disposé en extrémité de l’élément connecteur 13 et se trouve ainsi disposé entre ce dernier et le boîtier 3 de la montre.
L’utilisateur a ainsi la possibilité, de passer rapidement et facilement, par une simple opération de décliquetage et d’encliquetage, d’une montre classique simple à un ensemble de montres doubles par exemple « classique-connecté » ou « classique-module de suivi d’activité » ou encore « classique-bijou » etc., et ceci en fonction par exemple de ses activités, de ses programmes de sortie etc.
On a représenté sur les figures 10 à 12 une variante de mise en œuvre de moyens d’encliquetage suivant la présente invention, dans laquelle une partie verrou 21’ est disposé en partie proximale d’un élément connecteur 13’. Suivant cette réalisation, cet élément connecteur 13’ vient s’encliqueter sur une partie réceptrice 24’ formant gâche dont la partie proximale est articulée aux maillons 42’ d’une partie de bracelet ainsi que décrit précédemment.
Plus précisément, la partie distale de l’élément connecteur 13’ vient se disposer entre les cornes d’un boîtier de montre classique (non représentée sur le dessin) où elle est fixée ainsi que dans le précédent mode de mise en œuvre, au moyen d’un axe télescopique 9’ qui traverse cette partie distale et dont les extrémités viennent s'encastrer dans des cavités des cornes.
L’élément connecteur 13’, qui comprend une partie verrou 21’, est à cet effet creusé, sensiblement en son milieu, d’une cavité 58 qui s’ouvre vers le bas sur les figures 10 à 12 et qui la traverse transversalement. La partie proximale de l’élément connecteur 13’ forme une protubérance 60 de faible largeur, soit environ le quart de sa dimension transversale, qui s’étend sur une longueur d’environ le tiers de sa dimension longitudinale, et se termine par deux côtés angulaires 62 symétriques rejoignant ses flancs latéraux. La protubérance 60 est d’une épaisseur sensiblement moitié de celle de la partie distale de l’élément connecteur 13’.
Par ailleurs, l’intérieur de ce dernier renferme des moyens de commande, non représentés sur le dessin, aptes à actionner au moyen d’un bouton 27’, disposé sur le sommet de l’élément connecteur 13’, le déplacement de deux pênes 31’. Ces derniers sont aptes à occuper deux positions, à savoir une position de verrouillage dans laquelle ils sont sortis lorsqu’aucune sollicitation ne s’exerce sur le bouton de commande 27’, ainsi que représenté sur les figures 10 à 12, et une position rétractée lorsque ce dernier est enfoncé.
Ainsi que précisé précédemment, la partie verrou 21’ de l’élément connecteur 13’ est destinée à s’encliqueter sur la partie réceptrice 24’ formant gâche dont la partie distale est complémentaire de celle de la partie verrou 21’ de l’élément connecteur 13’. Elle comporte ainsi une partie centrale qui est creusée d’un logement 64 destiné à recevoir la protubérance 60, celle-ci s’ouvrant vers la partie distale par deux chanfreins inclinés 62’ destinés à recevoir les deux côté angulaires 62 de l’élément connecteur 13’.
On pourra également utiliser des mélanges comprenant d’autres acides organiques faibles, comportant une ou plusieurs fonctions carboxyliques. On citera sans que la liste ne soit exhaustive l’acide citrique, l’acide tartrique, etc.
Dans des modes de réalisation une base forte soluble est utilisée pour ajuster le pH, dans une quantité inférieure à 0.02% en masse du gel final, préférentiellement moins de 0.01% en masse du gel final.
Dans des modes de réalisation, le pH du gel peut être ajusté par de l’acide acétique ou de l’oxyde de magnésium ou un mélange des deux.
Dans des modes de réalisation l’oxyde de magnésium comprend de l’hydroxyde de magnésium basique (CAS 39409-82-0).
Dans des modes de réalisation l’oxyde de magnésium comprend de l’hydroxycarbonate de magnésium (CAS 12125-28-9).
Pour toute la suite du document, on entend par viscosant organique un composé ou un mélange de composés organiques qui a la propriété d’augmenter la viscosité d’un mélange aqueux lorsqu’il lui est additionné, et ce pour des concentrations en viscosant comprises entre 0,5 et 6%, préférentiellement entre 0,5 et 4 %, préférentiellement entre 1.5 et 6%, préférentiellement encore entre 1.9 et 4%. En outre cet agent viscosant peut être naturel ou synthétique.
Dans des modes de réalisation, les viscosants organiques peuvent être choisis parmi la liste suivante, sans que celle-ci ne soit exhaustive : polyacryliques, polyacrylamides, réticulés ou non, polysaccharides, PEG, et leurs mélanges.
On entend ici et pour toute la suite du texte par polysaccharides l’ensemble des polyosides naturels et leurs dérivés.
Dans des modes de réalisation, le gel de l’invention comprend un ou plusieurs polysaccharides comme viscosant(s) organique(s).
Dans des modes de réalisation, le ou les polysaccharides est (sont) choisi(s) parmi la cellulose et ses dérivés, l’hémicellulose et ses dérivés, la chitine et ses dérivés, l’agar-agar et ses dérivés, le carraghénane et ses dérivés, la pectine, les gommes (de xanthane, de guar) et leurs sels de sodium, de potassium, et de calcium, le xanthane, l’amidon et ses dérivés, la dextrine et leurs mélanges.
Dans des modes de réalisation, la cellulose et ses dérivés comprennent, et sans que cette liste ne soit exhaustive, de la cellulose, de la cellulose microcristalline, de l’hydroxypropylcellulose, de l’hydroxyéthylcellulose, de la carboxyméthylcellulose, de la carboxymethylcellulose sodique et leurs mélanges.
Dans des modes de réalisation, on choisira des mélanges de cellulose microcristalline et de gomme de cellulose. De préférence ces mélanges seront stables pour des pH de 3 à 10.
On entend par gomme de cellulose la carboxyméthylcellulose ou son dérivé sodique ou le mélange des deux.
Dans des modes de réalisation on choisira des mélanges qui comprennent de la cellulose et de l’hydroxyethylcellulose.
On entend par acide péracétique le composé désigné par le n° cas 79-21-0.
Dans des modes de réalisation l’acide peracetique est présent à des concentrations suffisamment limitées pour que le gel ne soit pas classé comme peroxyde organique ; l’APA est donc présent dans le gel de l’invention à des concentrations comprises entre 0,005% et 1%, préférentiellement à des concentrations comprises entre 0,01% et 0,5%, préférentiellement à des concentrations comprises entre 0.01% et 0.2%, préférentiellement encore à des concentrations comprises entre 0.01 et 0.1%, préférentiellement à des concentrations comprises entre 0.01 et 0.04%, préférentiellement encore à des concentrations comprises entre 0.01 et 0.03%.
La est un graphique de résultats d’essai de séparation pour des poils ronds creux de divers diamètres ;
La est un graphique de résultats d’essai de séparation pour des poils pleins en haricots de divers diamètres ;
La est un graphique de résultats d’essai de séparation pour des poils pleins à ondulation longue de divers diamètres ;
La est un graphique de résultats d’essai de séparation pour des poils pleins à ondulation courte de divers diamètres ;
La est une illustration schématique d’une brosse ayant un mécanisme de flexion ;
La est une illustration schématique d’une extrémité de poils avant meulage ;
La est une illustration schématique d’une extrémité de poils après meulage ; et