INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus précisément, ledit au moins un échangeur thermique 10 est monté en contact avec ledit au moins module électronique de puissance 4 sur une première face 11. Une deuxième face 12 de l’échangeur thermique 10, qui est opposée à la première face 11 délimite un volume 5 annulaire avec un rotor (non représenté sur la mais visible en ) en fonctionnement. La deuxième face 12 porte les plots qui s’étendent dans le volume 5 annulaire de sorte à permettre des échanges thermiques par convection entre l’échangeur thermique 10 et le fluide circulant dans le volume 5 annulaire. La rotation du fluide entraîné par le rotor dans le volume annulaire favorise les échanges thermiques entre le fluide et l’échangeur thermique 10.
En outre, l’échangeur thermique 10 peut notamment présenter une forme annulaire autour de l’axe de rotation X 0 , et être intercalé entre le stator 2 et le rotor 3.
Selon un aspect, la présente divulgation concerne un procédé de dimensionnement d’un tel échangeur thermique. De manière plus générale, la présente divulgation ne se limite pas à l’application de la machine électrique 1 décrite ci-avant et concerne un procédé de dimensionnement d’échangeur thermique comportant la plaque de support et les plots s’étendant depuis la plaque de support dans un volume destiné à recevoir un écoulement de fluide, en particulier de l’air, notamment entraîné en rotation autour d’un axe de rotation.
i) obtention E11 d’un modèle d’entrée G i étant un modèle numérique de géométrie correspondant initialement à une géométrie initiale G init de l’échangeur thermique 10,
ii) détermination E12 d’un indicateur I d’échanges thermiques entre l’échangeur thermique 10 et ledit fluide,
iii) génération E3 d’un modèle de sortie G i+1 , étant un modèle numérique de géométrie optimisée de l’échangeur thermique 10, en adaptant la géométrie des plots 14 du modèle d’entrée G i de sorte à optimiser l’indicateur I d’échanges thermiques en fonction d’une direction incidente O de l’écoulement de fluide.
- les oxydes ou sulfures de Ni, Mo, W, Co, NiW, NiMo, CoMo, NiCoW, NiCoMo, NiMoW et CoMoW en tant que phase catalytique, de préférence supportés sur du carbone, de l'alumine, de la silice, de l'oxyde de titane, de la zircone, une zeolithe ou sur des supports mixtes.
La décarboxylation et/ou décarbonylation peut également être effectuée sur des oxydes basiques, comme les oxydes de métaux alcalins, les oxydes d’alcalino-terreux, les oxydes de lanthanides, l'oxyde de zinc, les spinelles (Mg2Al2O4, ZnAl2O4), les pérovskites (BaTiO3, ZnTiO3), calciumsilicates (comme la xonotlite), soit en vrac, soit dispersés sur des supports neutres ou basiques, sur des zéolithes basiques (comme les zéolithes alcalines ou alcalino-terreuses à faible teneur en silice/alumine obtenues par échange ou imprégnation).
Une partie de cette fraction d'hydrocarbures, après séparation, peut être renvoyée à l’entrée de l’étape d’hydrotraitement, notamment en amont d’une réaction de désoxygénation afin d'absorber la chaleur de réaction, de diluer les impuretés restantes ou d'apporter plus de dihydrogène sous forme dissoute.
Bien que cette fraction d'hydrocarbures soit utile en tant que carburant diesel, parce qu'elle comprend des n-paraffines à cétane élevé, elle présente généralement de mauvaises propriétés d'écoulement à froid. Si l'on souhaite améliorer les propriétés d'écoulement à froid de la fraction d'hydrocarbures liquides, l’effluent liquide produit par l’étape d’hydrotraitement (B) peut être isomérisé dans des conditions d'isomérisation pour isomériser au moins partiellement les n-paraffines en isoparaffines.
Description détaillée de l’é tape d’ isomérisation (C)
L’effluent issu de l’étape d’hydrotraitement peut être soumis, notamment directement, à l’étape d'isomérisation (C). Cette dernière peut être réalisée en présence d'un catalyseur d'isomérisation, et optionnellement en présence d'hydrogène. Dans ce dernier cas, on parle d’hydroisomérisation.
La fonction acide est généralement apportée par un support amorphe ou cristallin, présentant typiquement une surface spécifique de 100 à 700m 2 /g et présentant une surface acide, telles que les alumines halogénées, (en particulier fluorées ou chlorées) ou phosphatées ou sulfurées, les silices-alumines amorphes (contenant éventuellement du bore), les silices-alumines-titanes amorphes, les zircones sulfatées, les zircones contenant du tungstène et les zéolithes ou un mélange de ceux-ci. Des matériaux de support appropriés comprennent l'alumine amorphe, la silice-alumine amorphe, le borate de silice amorphe, la silice-alumine-titane amorphe, les zéolithes ou les zéolithes modifiées ayant les structures suivantes : ferriérite, zéolithe bêta, zéolithe Y, zéolithe mordénite et les tamis moléculaires du type ALPO-31, SAPO-11, SAPO-31, SAPO-37, SAPO-41, SM-3, MgAPSO-31, FU-9, NU-10, NU-23, ZSM-12, ZSM-22, ZSM-23, ZSM-35, ZSM-38, ZSM-48, ZSM-50, ZSM-57, theta-1, EU-1, EU-13, ISI-1, KZ-2, ISI-4 et KZ-1, MeAPO-11, MeAPO-31, MeAPO-41, MeAPSO-11, MeAPSO-31, MeAPSO-41, MeAPSO-46, ELAPO-11, ELAPO-31, ELAPO-41, ELAPSO-11, ELAPSO-31, ELAPSO-41, chacun d'entre eux pouvant être utilisé seul ou en combinaison. L'acidité du support peut être mesurée par des méthodes bien connues de l'homme du métier. Elle peut, par exemple, être réalisée par désorption programmée en température (TPD) avec de l'ammoniac, par mesure infrarouge des molécules absorbées (pyridine, CO . . .), par un test de craquage catalytique ou par hydroconversion en utilisant une molécule modèle.
Ainsi, le système permet de générer des impulsions laser de forte puissance crête tout en limitant drastiquement sa consommation électrique, formant un système laser frugal ou sobre énergétiquement. De plus, cela permet d’éviter l’utilisation de systèmes complexes de refroidissement actifs. Le système peut être dimensionné en fonction de l’application souhaitée et non pas en fonction des exigences maximales imposées par un fonctionnement en mode continu.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du système conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes.
Avantageusement, la durée d’activité (T1) est inférieure ou égale à dix secondes.
Selon un aspect particulier et avantageux, le système de commande comprend un dispositif électronique et/ou un système numérique comprenant un processeur et un logiciel de commande.
Selon un exemple de réalisation, le système de génération d’impulsions laser comprend un dispositif d’interface utilisateur relié au système de commande, le dispositif d’interface utilisateur étant adapté pour transmettre un signal de commutation au système de commande pour actionner ou arrêter le système d’alimentation électrique.
Avantageusement, la durée des impulsions laser est comprise entre 50 fs et 100 ns, et le paquet d’impulsions laser a une fréquence de répétition entre impulsions d’un paquet supérieure ou égale à 1000 hertz.
Dans un exemple de réalisation, le laser comprend un oscillateur apte à générer des impulsions source, un système amplificateur optique comprenant au moins un milieu amplificateur optique, un dispositif de pompage optique alimenté électriquement par le système d’alimentation électrique, le dispositif de pompage optique comprenant au moins une diode laser, le dispositif de pompage optique étant configuré pour pomper optiquement l’oscillateur et le système amplificateur optique, le système de commande et le système d’alimentation électrique étant configurés pour commuter électriquement le dispositif de pompage optique.
Selon un aspect particulier et avantageux, le système de génération d’impulsions laser comprend un dispositif de refroidissement, le dispositif de refroidissement étant arrangé de façon à refroidir ledit au moins un milieu amplificateur optique et/ou l’oscillateur et/ou le dispositif de pompage optique.
Avantageusement, le système de génération d’impulsions laser comprend un dispositif de régulation thermique arrangé de façon à réguler en température l’oscillateur, le dispositif de pompage optique et/ou ledit au moins un milieu amplificateur optique du système de génération d’impulsions laser.
Dans un exemple de réalisation, le dispositif de pompage optique comprend une diode laser de pompage de l’oscillateur, et au moins une diode laser de pompage dudit au moins un milieu amplificateur optique, et le système de commande est configuré pour commander le système d’alimentation électrique de façon à actionner ou arrêter séquentiellement la diode laser de pompage de l’oscillateur et ladite au moins une diode laser de pompage dudit au moins un milieu amplificateur optique.
De préférence, le système de commande est configuré pour actionner ou arrêter le système d’alimentation électrique de façon à limiter le rapport cyclique du système de génération d’impulsions laser à une valeur maximale de 30%, 10% ou 1%.
A titre d’exemple, le système d’alimentation électrique comporte au moins une batterie électrique, le système d’alimentation électrique étant configuré pour générer un courant électrique continu, par exemple à une tension de 24 volts.
est une vue schématique d’un système de génération d’impulsions laser selon l’art antérieur ;
est une vue schématique d’une architecture d’un système de génération d’impulsions laser selon la présente divulgation ;
Ainsi, la batterie 24 peut être rechargée au moyen de la batterie auxiliaire formant une source d’alimentation en énergie électrique externe, en particulier dans le cas où le dispositif d’occultation 3 est éloigné d’une prise électrique murale.
En outre, la batterie auxiliaire peut permettre de recharger une batterie d’autres équipements électriques, notamment nomades, tels que, par exemple, un téléphone portable ou un ordinateur portable.
Par ailleurs, une telle batterie auxiliaire, peut présenter au moins deux sorties électriques, en particulier une première sortie délivrant une tension de 12 volts pour alimenter en énergie électrique la batterie 24 et une deuxième sortie délivrant une tension de 5 volts pour alimenter en énergie électrique d’autres équipements électriques, dits nomades.
Ici, le procédé de vérification de compatibilité peut également être appelé un procédé de détermination d’un diagnostic. En outre, la phase de vérification U de vérification de compatibilité peut également être appelée un test.
Ainsi, un tel procédé de vérification de compatibilité du dispositif d’entraînement motorisé 5 permet de déterminer si le dispositif d’entraînement motorisé 5, équipé du panneau photovoltaïque 25 et de la batterie 24 pour alimenter en énergie électrique l’actionneur électromécanique 11, est considéré comme compatible ou non pour l’installation 100 en raison d’une modification T de la face extérieure Wext du mur W du bâtiment B, avant de démarrer un chantier de réhabilitation du bâtiment B, notamment d’un point de vue énergétique.
De cette manière, le procédé de vérification de compatibilité du dispositif d’entraînement motorisé 5 permet de fournir un diagnostic concernant une possibilité ou non d’intégrer et de mettre en service le dispositif d’entraînement motorisé 5 du dispositif d’occultation 3 dans l’installation 100 de fermeture, d’occultation ou de protection solaire en prenant en considération la modification T de la face extérieure Wext du mur W du bâtiment B, notamment l’ajout d’une isolation thermique extérieure au niveau de la face extérieure Wext du mur W du bâtiment B, en la posant contre la face extérieure Wext du mur W du bâtiment B, ou l’ajout d’un balcon, d’une avancée ou d’un store d’extérieur disposé contre la face extérieure Wext du mur W du bâtiment B. Ce diagnostic concerne l’impact de la modification T du bâtiment B sur l’autonomie énergétique du dispositif d’occultation 3 de l’installation 100.
En outre, un tel procédé de vérification de compatibilité est particulièrement intéressant dans le cadre d’une évaluation de la réhabilitation d’un bâtiment collectif comprenant un nombre important de dispositifs d’occultation 3. Néanmoins, ce procédé peut également être intéressant dans le cas d’un bâtiment individuel.
Par conséquent, le procédé de vérification de compatibilité du dispositif d’entraînement motorisé 5 du dispositif d’occultation 3 pour l’installation 100 permet de vérifier si l’emplacement F du panneau photovoltaïque 25 est situé à un endroit de l’installation 100 adapté pour que le panneau photovoltaïque 25 reçoive une quantité suffisante d’énergie solaire, au cours de l’année, de sorte à alimenter en énergie électrique le dispositif d’entraînement motorisé 5 et, plus particulièrement, la batterie 24 et l’actionneur électromécanique 11, avec la présence de la modification T du bâtiment B.
Une telle vérification de compatibilité du dispositif d’entraînement motorisé 5 pour l’installation 100 vise à vérifier que le panneau photovoltaïque 25 est en mesure de fournir une quantité d’énergie électrique suffisante pour exécuter un nombre minimal d’ordres de commande reçus par le premier module de communication 27 de l’unité électronique de contrôle 15, chaque jour au cours de l’année, avec la présence de la modification T du bâtiment B.
Avantageusement, le résultat de la phase de vérification U est déterminé positif s’il apparaît que le panneau photovoltaïque 25 implanté à l’emplacement F de l’installation 100 sera exposé, au cours d’une période prédéterminée, à un rayonnement solaire direct pendant une durée supérieure à une valeur seuil prédéterminée de durée. En outre, le résultat de la phase de vérification U est déterminé négatif dans le cas contraire.
Grâce à la présente invention, le procédé de vérification de compatibilité du dispositif d’entraînement motorisé permet de déterminer si le dispositif d’entraînement motorisé, équipé du panneau photovoltaïque et de la batterie pour alimenter en énergie électrique l’actionneur électromécanique, est considéré comme compatible ou non pour l’installation en raison d’une modification de la face extérieure du mur du bâtiment, avant de démarrer un chantier de réhabilitation du bâtiment, notamment d’un point de vue énergétique.
En variante, non représentée, la sous-étape de superposition E204 peut être mise en œuvre selon un processus différent. Dans un tel cas, le procédé comprend, préalablement à la sous-étape de superposition E204, une sous-étape de détermination du diagramme de parcours solaires D dans le repère sphérique de voute de céleste. Ensuite, la sous-étape de superposition E204 comprend une première sous-étape de passage de données du diagramme de parcours solaires D du repère sphérique de voute céleste au repère tridimensionnel centré sur le point focal de l’objectif de l’appareil photographique 37 du terminal mobile 33, pouvant également être appelé premier repère tridimensionnel. La sous-étape de superposition E204 comprend une deuxième sous-étape de passage du résultat de la première sous-étape de la sous-étape de superposition E204 au repère tridimensionnel centré sur un point milieu du capteur d’image de l’appareil photographique 37 du terminal mobile 33, pouvant également être appelé deuxième repère tridimensionnel. En outre, la sous-étape de superposition E204 comprend une troisième sous-étape de transfert des données de la photographie P, prise lors de l’étape de prise E190, sur le diagramme de parcours solaires D déterminé préalablement, dans le repère tridimensionnel centré sur un point milieu du capteur d’image de l’appareil photographique 37 du terminal mobile 33, également appelé repère commun et pouvant être également appelé repère cardinal. La deuxième sous-étape de la sous-étape de superposition E204 nécessite préalablement une sous-étape d’entrée et une sous-étape de mémorisation par le contrôleur 35 du terminal mobile 33 de la distance focale de l’objectif de l’appareil photographique 37 du terminal mobile 33 et des dimensions du capteur d’image de l’appareil photographique 37 du terminal mobile 33. Dans ce cas, la sous-étape de superposition E204, en particulier les première et deuxième sous-étapes de la sous-étape de superposition E204, sont mises en œuvre en fonction de la distance focale d’un objectif de l’appareil photographique 37 du terminal mobile 33 et/ou des dimensions du capteur d’image de l’appareil photographique 37 du terminal mobile 33.
En variante, non représentée, afin d’améliorer la détermination de la zone de ciel C, lors de la première sous-étape de détermination E201, à partir de la photographie P, prise lors de l’étape de prise E190, l’étape de prise E190 comprend une sous-étape d’optimisation d’au moins un paramètre de prise de la photographie P et, plus particulièrement, de l’appareil photographique 37 du terminal mobile 33. Le ou les paramètres de prise de la photographie P peuvent être, par exemple, le contraste ou la balance des blancs de la photographie P. Avantageusement, la sous-étape d’optimisation peut comprendre, par exemple, une première sous-étape de prise d’une photographie de test et une deuxième sous-étape de détermination d’au moins un paramètre optimum de prise de la photographie P, à partir de la photographie de test. Avantageusement, la sous-étape d’optimisation est mise en œuvre suite à l’étape de positionnement E180. Ainsi, la photographie P est prise, lors de l’étape de prise E190, en appliquant le ou les paramètres optimums déterminés lors de la sous-étape d’optimisation.
Dans une autre variante, non représentée, afin d’améliorer la détermination de la zone de ciel C, lors de la première sous-étape de détermination E201, à partir de la photographie P, prise lors de l’étape de prise E190, la troisième étape de détermination E200 peut comprendre une sous-étape de positionnement d’un curseur sur le ou l’un des éléments d’affichage 34 du terminal mobile 33, en particulier un écran tactile du terminal mobile 33, au niveau d’une zone du ciel C visible sur la photographie P, par l’intermédiaire du ou de l’un des éléments de sélection 14 du terminal mobile 33.
Selon l’invention, une composition selon l’invention peut comprendre de 0,5% à 30%, de préférence de 1% à 25%, en particulier de 1,5% à 20%, mieux de 2% à 15%, et tout particulièrement de 5% à 12%, en poids d’agent(s) gélifiant(s) lipophile(s) par rapport au poids total de la phase grasse.
Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels agent(s) gélifiant(s) lipophile(s) et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses d’une composition selon l’invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée. Ces ajustements relèvent des connaissances générales de l’homme du métier.
Monodispersité De préférence, les capsules présentent une distribution monodisperse.
Cette monodispersité contribue avantageusement à la suspension stérique et à la sprayabilité précitées. En effet, les inventeurs ont observé qu’avec une composition comprenant des capsules polydisperses, les capsules de plus petite taille tendent à occuper les espaces entre les capsules de grosse taille. Ce phénomène conduit à augmenter localement la densité en capsules et donc mécaniquement à un crémage des capsules. Ces inconvénients impactent le visuel de la composition et l’homogénéité lors de l’application, voire même la sprayabilité de la composition. Une solution pour contrecarrer ces inconvénients consisterait à ajouter en phase aqueuse continue au moins un agent gélifiant hydrophile tel que ceux décrits précédemment à des fins d’augmentation de la viscosité. Cette solution n’est toutefois pas optimale eu égard aux inconvénients précités avec les dispersions de l’art antérieur.
Par « monodisperse », on entend désigner, au sens de la présente invention, une composition dont la polydispersité en taille des capsules, mesurée par le coefficient de variation C v constitué du rapport de l’écart type sur la moyenne, est inférieure à 10%, et notamment comprise de 1% à 10%.
Ce rapport peut être mesuré par exemple sur la base des diamètres mesurés sur au moins sept capsules à l’aide du logiciel de traitement d’image « Image J », sur la base d’un cliché des capsules pris en vue de dessus avec un appareil photo numérique.
Alternativement, la polydispersité en masse des capsules peut être calculée, sur la base d’au moins cinquante mesures de la masse de cinquante capsules complexes réalisée à l’aide d’une balance de type Mettler-Toledo avec une précision de 0,1 mg.
Composé(s) additionnel(s) Selon l’invention, une dispersion selon l’invention, en particulier la phase continue et/ou la phase constitutive de l’écorce et/ou la phase grasse, peu(ven)t en outre comprendre au moins un composé additionnel différent des huiles, des agents gélifiants hydrophiles et lipophiles, et des agents actifs susmentionné(e)s.
Les dispersions selon l’invention peuvent ainsi en outre comprendre des poudres ; des particules réfléchissantes, en particulier des paillettes, notamment telles que définies dans FR3082731 ; des agents colorants, notamment choisis parmi les agents colorants hydrosolubles ou non, liposolubles ou non, organiques ou inorganiques, les matériaux à effet optique, les cristaux liquides, et leurs mélanges ; des charges, notamment telles que décrites dans FR1755907 ; des élastomères de silicone émulsionnants et/ou non émulsionnants, notamment tels que décrit dans EP2353577 ; des charges « soft focus » ; des agents de texture, notamment les polyéthylèneglycols (e.g. commercialisé sous la dénomination Carbowax) ou la glycérine ; des agents parfumants ; des conservateurs ; des humectants ; des stabilisateurs ; des chélatants ; des agents modificateurs de pH, de force osmotique et/ou des modificateurs d’indice de réfraction etc… ou tout additif cosmétique usuel ; et leurs mélanges.
Phase dispersée additionnelle Une composition selon l’invention peut en outre comprendre :
- des capsules comprenant une écorce et un cœur comprenant au moins une phase aqueuse, optionnellement le cœur aqueux comprend en outre au moins un agent actif hydrophile ; et/ou
- des perles pleines (ou matricielles) macroscopiques.
Par perles, on entend désigner, au sens de la présente invention, un élément macroscopique sensiblement sphérique et dénué d’écorce, la phase constitutive pouvant également comprendre au moins un agent actif.
Au bloc 510, le dispositif informatique traite les images de visage extraites et les images d’environnement d’éclairage pour obtenir des déterminations de carnation du visage du sujet vivant. Dans certains modes de réalisation, le dispositif informatique effectue la normalisation des images dans le cadre de l’étape 510. Dans certains modes de réalisation, les actions de normalisation illustrées à la peuvent être appliquées aux images de visage.
Dans certains modes de réalisation, le traitement des images de visage et des images d’environnement d’éclairage inclut l’exécution d’au moins un modèle d’apprentissage automatique en utilisant les images de visage et les images d’environnement d’éclairage en entrée pour générer les déterminations de carnation du visage en sortie. Dans l’exemple montré à la , au bloc 512, le dispositif informatique exécute un premier modèle d’apprentissage automatique en utilisant les images de visage et les images d’environnement d’éclairage en entrée pour générer des informations de conditions d’éclairage pour chacune des images de visage en sortie, et au bloc 514, le dispositif exécute un second modèle d’apprentissage automatique en utilisant les images de visage et les informations de conditions d’éclairage correspondantes en entrée pour générer les déterminations de carnation du visage en sortie. Dans certains modes de réalisation, les informations de conditions d’éclairage incluent une couleur d'illuminant.
Au bloc 520, le dispositif informatique combine des déterminations individuelles de carnation pour obtenir une détermination combinée de la carnation du sujet vivant. Dans certains modes de réalisation, les carnations estimées pour les images normalisées peuvent être faire l'objet d'un calcul de moyenne ou autrement être combinés pour générer une détermination finale de carnation.