INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à ces dispositions, un corpus pertinent au regard d’une requête est extrait et traité de sorte à faire émerger deux corpus hiérarchisés, distincts et complémentaires, représentatifs des documents principaux issus du corpus extraits et des thématiques principales issues du corpus extrait. Ces corpus peuvent, du fait des étapes de filtration distinctes, présenter un nombre de documents différents et, du fait des étapes de hiérarchisation distinctes, ordonner la pertinence des documents de manière distinctes au sein de chaque corpus.
Dans des modes de réalisation, l’étape d’initialisation de l’étape de formation du premier corpus comporte une étape de définition, par un dispositif de calcul, d’une valeur par défaut pour au moins un critère parmi : - un pourcentage minimal du nombre d’identifiants de documents citant du corpus extrait à retenir, - un nombre minimal d’identifiants de documents cités, - un nombre maximal d’identifiants de documents cités et/ou - un nombre total d’identifiants de documents cités associés à un nombre de documents citant, ledit nombre étant supérieur ou égal à une valeur seuil déterminée,
au moins un dit critère étant mis en œuvre au cours de l’étape d’ajustement et/ou l’étape de filtration de l’étape de formation du premier corpus.
Ces modes de réalisation permettent de réaliser une filtration optimale des résultats au sein du premier corpus, au regard des traitements réalisés au cours de l’étape de formation du premier corpus.
Dans des modes de réalisation, l’étape d’ajustement de l’étape de formation du premier corpus est configurée pour réduire la valeur du pourcentage minimal du nombre d’identifiants de documents à retenir si aucun résultat ne valide une règle associée à au moins un critère mis en œuvre au cours de l’étape d’initialisation.
L’empreinte 28 comprend en outre au moins une rainure destinée à recevoir au moins en partie l’élément de verrouillage 38 en position de déverrouillage. En particulier, une première rainure 50 est agencée dans la cloison 47 curviligne, dans la troisième portion 45. La première rainure 50 présente une complémentarité avec l’élément de verrouillage 38, ici la bille, qui fait saillie depuis l’embase 29, en position de déverrouillage. En particulier, la première rainure 50 est disposée à distance du logement recevant l’élément de verrouillage 38 en position de verrouillage.
Une deuxième rainure 51 est agencée dans une cloison 52 circulaire de la deuxième portion 43 et en particulier d’une des parties 44a, 44b (ici la première partie) de la deuxième portion 43. La deuxième rainure 51 est avantageusement située dans une zone médiane de la cloison 51. La deuxième rainure 51 présente également une complémentarité de forme avec l’élément de verrouillage 38, notamment en position de déverrouillage.
Nous allons maintenant décrire en détail le procédé de montage d’au moins une ailette 25 dans une empreinte 28 correspondante d’une paroi annulaire 23 d’un organe de stator 21 de la turbomachine et à l’aide des figures 7 à 11. Ce procédé est représenté dans un organigramme de la .
Le procédé 100 comprend une étape de mise en place 101 du pied 26 de l’ailette 25 par complémentarité de forme dans l’empreinte 28 de la paroi annulaire 23 de l’organe de stator 21. Lors de cette mise en place, une translation suivant l’axe radial Z est réalisée. La translation radiale facilite le montage et évite les éventuels obstacles pour le montage et/ou démontage.
Préalablement à la mise en place du pied 26 dans l’empreinte 28, l’ailette 25 est positionnée de manière que le bord amont 27a du corps d’ailette 27 soit positionné sensiblement en regard de la surface extrados 22e de la pale 22 de la première aube de stator 20. En d’autres termes, la direction d’allongement du corps d’ailette 27 est transversale à l’axe longitudinal. Cela est permis grâce aux éléments de détrompage qui sont ici la différence de taille des oreilles 32a, 32b de l’embase 29 et de la deuxième portion 43.
Lors de la mise en place, l’embase 29 traverse d’abord la première portion 42 de l’empreinte puis la deuxième portion 43 de l’empreinte pour se retrouver dans la troisième portion 45.
Après la mise en place du pied 26 dans l’empreinte 28, l’ailette 25 se trouve dans une position inactive où la direction d’allongement du corps d’ailette 27 est transversale à l’axe longitudinal. Plus précisément, la surface interne 33b de l’embase 29 est en contact avec le fond 45a de la troisième portion 45 d’empreinte et la surface interne 30b de la plateforme 30 est en contact avec le fond 42a de la première portion 42 d’empreinte. La surface de contact 33a de chaque oreille 32a, 32b est complémentaire sensiblement avec la cloison 48 curviligne correspondante. La tige 31 s’étend à travers la troisième portion et/ou la deuxième portion et en particulier au niveau des zones centrales. L’axe de la tige 31 fait office d’axe de rotation du pied dans l’empreinte 28. L’élément de verrouillage 38 (la bille) des moyens de blocage 37 est introduit dans la première rainure 50. L’élément de verrouillage 38 occupe sa position de déverrouillage.
Le procédé 100 comprend une étape de rotation 102 du pied 26 de l’ailette autour de l’axe de révolution A dans l’empreinte 28 de manière à orienter la direction d’allongement du corps d’ailette 27 sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal X. La direction d’allongement peut présenter un décalage angulaire avec l’axe longitudinal compris entre 5° et 20°. En particulier, l’ailette 25 pivote entre la position inactive dans laquelle la direction d’allongement du corps d’ailette 27 est transversale à l’axe longitudinal et une position active dans laquelle la direction d’allongement du corps d’ailette 27 est sensiblement parallèle à l’axe longitudinal X. La rotation du pied 26 est permise grâce à la différence de section entre l’embase 29 et la troisième portion 45 d’empreinte. En effet, la troisième portion 45 ayant des dimensions (secteur angulaire de chaque partie) supérieures à celles de l’embase, celle-ci peut pivoter facilement autour de l’axe de révolution, dans le plan du fond 45a. Cette rotation est favorisée également grâce d’une part, à la tige 31 qui sert de pivot et qui est logée dans au moins une zone centrale de l’empreinte 28 de forme complémentaire et d’autre part, à la plateforme 30 logée dans la première partie d’empreinte par complémentarité de forme. De même, la plateforme 30, la tige 31 et l’embase 29 étant monobloc tout l’ensemble pivote autour de l’axe de révolution.
L’angle de rotation du pied est compris entre 40° et 60°. La rotation du pied 26 est limitée par au moins une butée. De manière alternative, ou en complément, la rotation du pied 26 est limitée par les moyens de blocage 37, notamment lorsque l’élément de verrouillage est logé dans une des première et deuxième rainures 50, 51 ou dans l’élément de retenu 39. Dans le présent exemple, la butée est réalisée par une des surfaces de butée 47a de la troisième portion 45 d’empreinte comme cela est illustré sur la . Sur la , l’ailette 25 occupe sa position active. La surface de butées 33c de la première oreille est en contact plan/plan avec le pan 47a de la première partie de la troisième portion 45 et la surface de butée 33d est en contact plan/plan avec le pan 47b de la deuxième partie de la troisième portion 45. Dans le cas où la rotation est limitée par les moyens de blocages, les surfaces de butée 33c, 33d peuvent être à distance des pans 47a, 47b de l’empreinte 28.
Suite à la rotation, l’élément de verrouillage est logé dans le logement (formant l’élément de retenu 39) de la troisième portion 45 prévu à cet effet. En effet, lors de la rotation du pied, la bille vient en contact avec la cloison curviligne de la troisième portion 45 d’empreinte dont ici le rayon est sensiblement égal au rayon d’une oreille, ce qui pousse la bille à l’intérieur de la cavité 40. Une fois que la bille est disposée en regard du logement (chaque oreille est en butée contre un pan de la troisième portion), la bille est rappelée dans sa position de déverrouillage par le ressort et est introduite dans le logement pour bloquer le pied 26 de l’ailette 25 dans l’empreinte 28 correspondante.
La illustre ainsi, l’ailette 25 fixée dans la paroi annulaire 23 de manière amovible avec la bille portée par le pied 26 qui est logée dans le logement de l’empreinte 28 et le corps d’ailette 27 orienté suivant sensiblement suivant l’axe longitudinal.
De la sorte, les configurations du pied 26 de l’ailette et de l’empreinte 28 permettent à la fois de positionner précisément et efficacement l’ailette 25 dans la paroi annulaire de l’organe de stator tout en facilitant son remplacement si celle-ci est endommagée par usure ou rupture de celle-ci ou pour adapter la forme du corps d’ailette en fonction d’une mission. Par ailleurs, dans le cas de secteur de paroi annulaire, l’installation de l’ailette entre deux aubes de stator 20, 20’ adjacentes n’entrave pas l’étanchéité de la paroi annulaire 23 et peut être installée indépendamment de la zone de raccord entre deux secteurs de paroi annulaire.
Aube à longeron paramétrique creux et à double portée conique L’invention concerne de manière générale le domaine des turbomachines, et plus particulièrement le domaine des aubes de soufflante de turbomachines aéronautiques.
ETAT DE LA TECHNIQUE Une turbomachine présente une direction principale s’étendant selon un axe longitudinal, et comporte typiquement, d’amont en aval dans le sens de l’écoulement des gaz, une soufflante, une section de compression pouvant comprendre un compresseur basse pression et un compresseur haute pression, une chambre de combustion, une section de turbine pouvant comprendre une turbine haute pression et une turbine basse pression.
La soufflante comprend au moins un rotor de soufflante propre à être entrainé en rotation par rapport à une partie stator de la turbomachine par la section de turbine. Le rotor de soufflante comprend un moyeu et des aubes s’étendant radialement à partir du moyeu. Une aube de soufflante comprend un pied configuré pour être monté dans une alvéole du moyeu, une pale à profil aérodynamique propre à s’étendre dans un flux d’air traversant la soufflante, et peut comporter une échasse reliant le pied et la pale.
Les aubes du rotor de soufflante peuvent être fixes par rapport au moyeu ou présenter un calage variable. Dans ce cas, le pied des aubes du rotor est monté pivotant suivant un axe de calage et est relié à un mécanisme de changement de pas monté dans la turbomachine, le calage étant ajusté en fonction des phases de vol par le mécanisme de changement de pas.
Dans le cadre d'un autre mode de réalisation préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur la matière kératinique colorée et à nouveau éliminé par rinçage après un temps d'action, de préférence après un temps d'action de 3 à 30 minutes, de manière particulièrement préférée de 5 à 20 minutes.
L'action de l'agent de décoloration sur la matière kératinique peut être effectuée à température ambiante ou à la température corporelle. Pour soutenir ou accélérer l'élimination de couleur, la matière kératinique imprégnée de l'agent de décoloration peut cependant également être soumise à des températures augmentées. Le fait d'appliquer l'agent de décoloration sur la matière kératinique colorée et de chauffer la matière kératinique pendant l'action de l'agent de décoloration à une température de 25 à 70 °C, de préférence de 25 à 60 °C, plus préférablement de 30 à 55 °C et de manière tout particulièrement préférée de 40 à 55 °C est conforme à l'invention.
Dans le cadre d'un autre mode de réalisation, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
- l'agent de décoloration est appliqué sur la matière kératinique colorée,
- la matière kératinique est chauffée pendant l'action de l'agent de décoloration à une température de 25 à 70 °C, de préférence de 25 à 60 °C, plus préférablement de 30 à 55 °C et de manière tout particulièrement préférée de 40 à 55 °C puis
- l'agent de décoloration est à nouveau éliminé par rinçage.
Outre le soutien thermique du processus de décoloration, il est en outre également possible de soumettre la matière kératinique imprégnée de l'agent de décoloration à une sollicitation mécanique, pour améliorer le détachement du film formé sur la matière kératinique lors de la coloration. La matière kératinique peut ainsi par exemple être massée à la main ou peignée à l'aide d'un peigne ou d'une brosse pendant le processus de décoloration. Toute autre sollicitation mécanique appropriée pour améliorer le détachement du film coloré de la matière kératinique sous l'action de l'agent de décoloration est également imaginable et incluse dans le procédé selon l'invention.
Dans le cadre d'un autre mode de réalisation préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
- la matière kératinique est peignée, massée, brossée ou soumise d'une autre manière à une force mécanique pendant l'action de l'agent de décoloration puis
Comme déjà décrit ci-dessus, l'agent de décoloration selon l'invention peut être utilisé pour décolorer de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un composé organosilicié et d'au moins un pigment. Lorsque l'utilisateur constate par exemple après la coloration que le résultat de la coloration ne correspond pas à ses souhaits, il peut en profiter pour éliminer à nouveau la coloration en utilisant l'agent de décoloration.
En outre, l'utilisateur peut également planifier au préalable une coloration et la décoloration ultérieure, par exemple lorsqu'il souhaite colorer ces cheveux pour une occasion particulière puis les décolorer. À cette fin, on peut mettre à disposition de l'utilisateur tous les agents ou, selon le cas, toutes les formulations qui sont nécessaires tant pour la coloration que pour la décoloration.
Un deuxième objet de la présente invention réside dès lors dans un procédé pour la coloration et la décoloration ultérieure de cheveux humains, comprenant les étapes suivantes :
(1) application d'un agent de coloration sur les cheveux, l'agent de coloration contenant un ou plusieurs C 1 -C 6 -alcoxysilanes organiques et/ou leurs produits de condensation et un ou plusieurs pigments,
(2) action de l'agent de coloration sur les cheveux,
Un autre élément peut correspondre à un dispositif d’ajustement de pH 176 associé à un actionneur 160 configuré pour augmenter ou diminuer le pH de l’eau. Un tel actionneur 160 peut être relié à un dispositif informatique à distance 165.
Un tel dispositif d’ajustement de pH 176 peut être associé à un capteur de pH (non représenté) et/ou à un niveau de tambour de composé chimique d’ajustement de pH 185.
Un autre élément peut correspondre à un dispositif de libération de désinfectant (tel que du chlore liquide, de l’hypochlorite de sodium ou tout désinfectant liquide) 177 associé à un actionneur 160 configuré pour augmenter ou diminuer la concentration de désinfectant dans l’eau. Un tel actionneur 160 peut être relié à un dispositif informatique à distance 165.
Un tel dispositif de libération de désinfectant 177 peut être associé à un niveau de tambour de composé chimique désinfectant 186.
Un tel dispositif de libération de désinfectant 177 peut en outre être associé à une chambre d’analyse 180 associée à au moins un capteur (159, 181, 182, 183 et/ou 184). Un tel capteur peut être configuré pour détecter un niveau d’activité bactérienne et/ou un besoin d’ajustement de désinfectant dans un échantillon d’eau de l’installation aquatique 111. Un tel capteur peut également être configuré pour mesurer le débit de désinfectant et/ou le chlore libre et/ou le chlore total pour déterminer le chlore combiné et/ou les résidus de désinfectant et gérer le besoin en chlore et/ou désinfectant et ajuster le processus de libération de désinfectant. Un tel capteur peut également être configuré pour détecter un débit ou une absence de débit dans la conduite et/ou dans la chambre d’analyse en tant qu'équipement de sécurité supplémentaire pour éviter tout processus de libération de désinfectant en l’absence de débit.
Un autre élément peut correspondre à un dispositif d’ajustement de taux d’algicide (non référencé) associé à un actionneur 160 configuré pour augmenter le taux d’algicide dans la base d'eau. Un tel actionneur 160 peut être relié à un dispositif informatique à distance 165.
Un tel dispositif d’ajustement de taux d’algicide (non référencé) peut être associé à un capteur d’activité de bactéries et/ou algues (situé dans une chambre d’analyse 180) ou à un niveau de tambour de composé chimique d’ajustement de taux d’algicide. Un tel capteur peut être configuré pour détecter un niveau d’activité bactérienne dans un échantillon d’eau de l’installation 111.
Un autre élément peut correspondre à un dispositif d'ajustement de floculant et/ou clarificateur (non référencé) associé à un actionneur 160 configuré pour diminuer la turbidité dans la base eau. Un tel actionneur 160 peut être relié à un dispositif informatique à distance 165.
Un tel dispositif d’ajustement de floculant et/ou de clarificateur (non référencé) peut être associé à un capteur de turbidité (situé dans une chambre d’analyse 180) ou à un niveau de tambour de composé chimique d’ajustement de floculant et/ou de clarificateur. Un tel capteur peut être configuré pour détecter un niveau de turbidité dans un échantillon d’eau de l’installation 111.
Un autre élément peut correspondre à un dispositif d’ajustement de traitement par additif liquide (non référencé) associé à un actionneur 160 configuré pour améliorer le traitement de l’eau. Un tel actionneur 160 peut être relié à un dispositif informatique à distance 165.
Un tel dispositif d’ajustement de traitement par additif liquide (non référencé) peut être associé à un capteur spécifique (situé dans une chambre d’analyse 180) ou à un niveau de tambour d’additif liquide (non référencé). Un tel capteur peut être configuré pour détecter la nécessité d’une injection de traitement par additif dans un échantillon d’eau de l’installation 111.
Un autre élément peut correspondre à une lumière 178 configurée pour éclairer l’eau de l’installation aquatique 111 et associée à un actionneur (non référencé) configuré pour activer ou désactiver la lumière 178. Un tel actionneur 160 peut être relié à un dispositif informatique à distance 165. L’activation d’une telle lumière 178 augmente les performances des capteurs basés sur l’image, tels que les capteurs de particules et/ou les capteurs de turbidité/limpidité.
Un autre élément peut correspondre à une couverture d’installation 179 configurée pour couvrir sélectivement l’installation aquatique 111.
Cette couverture d’installation 179 peut être associée à un actionneur 160 configuré pour ouvrir ou fermer la couverture 179, à des fins de sécurité, de réduction de pollution de l’eau, de contrôle de l’évaporation et/ou de réduction des coûts énergétiques par exemple. Un tel actionneur 160 peut être relié à un dispositif informatique à distance 165.
Cette couverture d’installation 179 peut être associée à un capteur (non référencé) et/ou à un capteur externe 118 configuré pour surveiller la position de la couverture 179.
Dans des modes de réalisation particuliers, le système 100 objet de la présente invention comporte un émetteur de commande configuré pour émettre une commande représentative d’une valeur opérationnelle cible pour un actionneur 160 interagissant avec l’état physique et/ou chimique de l’installation aquatique.
La bobine d’inducteur 40 est représentée schématiquement par des cercles, apte à être située dans le corps ferromagnétique à griffes 41. Le corps ferromagnétique à griffes 41 est représenté de façon transparente. Le corps ferromagnétique à griffes 41comprend une embase 415 en forme de couronne (comprenant un orifice central pour supporter à l’aide d’une palier un arbre du rotor) mais pourrait être un disque (plein). Le corps ferromagnétique à griffes 41 comprend des griffes externes 41A s’étendant du périmètre externe de l’embase 415 ayant une première polarité par exemple Sud et des griffes internes 41B s’étendant du périmètre interne de l’embase 415 de l’autre polarité, dans cet exemple Nord (la polarité est selon sens du courant circulant dans la bobine d’inducteur 40). Dans cet exemple, le nombre de griffes externes 41A est égale à 6 et le nombre de griffes internes 41B est égale à 6 soit un nombre Pe de pôles égale à 12 (la somme des griffes internes et externes). Chaque griffe externe et interne 41A, 41B comprend une partie intermédiaire 414a, 414b s’étendant de l’embase 415, radialement vers le rotor 6 et une partie d’entrefer 413a, 413b en vis-à-vis du premier ensemble de pièces ferromagnétiques 60 formant ensemble un entrefer axial. La partie d’entrefer 413a d’une griffe externe 41A s’étend de la partie intermédiaire 414a vers l’intérieur, en l’occurrence en diminuant sa largeur, alors que la partie d’entrefer 413b d’une griffe interne 41B s’étend de la partie intermédiaire 114b vers l’extérieur, en l’occurrence en augmentant sa largeur.
montre une représentation schématique selon une vue tridimensionnelle d’une deuxième mise en œuvre d’un inducteur statorique à griffes 4B de la machine électrique synchrone M2 selon le premier exemple du deuxième mode de réalisation. L’inducteur statorique à griffes 4B selon cette deuxième mise en œuvre est identique à la première mise en œuvre sauf en ce qu’il comprend des aimants inter-griffes 43 situés dans chaque espace formé entre deux griffes 41A, 41B contiguës de polarité différentes. Autrement dit chaque aimant inter-griffes 43 est situé entre une partie entrefer 413a d’une griffe externe 41A, et une partie entrefer 413b d’une griffe externe 41B.
montre une représentation schématique selon une vue tridimensionnelle d’une troisième mise en œuvre d’un inducteur statorique à griffes 4C de la machine électrique synchrone M2 selon le premier exemple du deuxième mode de réalisation. L’ inducteur statorique à griffes 4C est identique à la première mise en œuvre sauf en ce qu’il comprend un aimant inter griffe-embase 45 par griffe. Chaque aimant inter griffe-embase 45 est situé entre une extrémité libre de la partie entrefer 413a, 413b d’une griffe externe 41A ou griffe interne 41B, et l’embase 415.
montre une représentation schématique selon une vue tridimensionnelle d’une quatrième mise en œuvre d’un inducteur statorique à griffes 4D de la machine électrique synchrone M2 selon le premier exemple du deuxième mode de réalisation. L’ inducteur statorique à griffes 4D est identique à la première mise en œuvre, sauf en ce qu’il comprend un aimant inter griffe-embase 45 par griffe et un aimant inter-griffes 43 entre chaque griffe.
Selon une particularité d’une de ces mises en œuvre, le corps ferromagnétique à griffes 11, 41 comprend une matière formée à base de poudre compressé. Une telle poudre avec de tel aimants à la particularité d’augmenter la capacité du corps ferromagnétique avant saturation.
montre une représentation schématique selon une vue tridimensionnelle d’un exemple d’un induit statorique 5 de la machine électrique synchrone M2.
En l’occurrence dans ce premier exemple, l’induit statorique 5 comprend un corps d’induit 51 à pôles saillant comprenant une embase 510 en forme de couronne et une pluralité de dent 511 formant entre elle des encoches (ici au nombre de 12 dents et encoches).