INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre une représentation tridimensionnelle (3D) d’un dispositif de retenue de faisceau de câbles 200 installé dans une machine et servant à acheminer un faisceau de câbles 202 à travers celui-ci. Le faisceau de câbles 202 peut comporter un élément de gaine tubulaire 204 renfermant un ou plusieurs câbles électriques devant être acheminés à des composants électriques correspondants de la machine. Le dispositif de retenue de faisceau de câbles 200 accouple le faisceau de câbles 202 à un ou plusieurs éléments structuraux 206 de la machine par le biais d’un ou plusieurs éléments de clipsage 208 . Les éléments structuraux 206 peuvent être sélectionnés sur la base d’exigences d’installation du dispositif de retenue de faisceau de câbles 200 , et n’importe lesquels comportent des panneaux ou des surfaces de montage de la machine qui sont adaptés pour recevoir les éléments de clipsage 208 . Le dispositif de retenue de faisceau de câbles 200 achemine le faisceau de câbles 202 tout en maintenant un espace libre prédéterminé entre le faisceau de câbles 202 et des composants de machine situés à proximité immédiate de celui-ci, pour empêcher le faisceau de câbles 202 d’endommager ou d’interférer avec le fonctionnement des composants de machine.
Si l’on se réfère à présent aux figures 3A à 3E , diverses vues en perspective du dispositif de retenue de faisceau de câbles 200 sont représentées. Le dispositif de retenue de faisceau de câbles 200 comporte un élément allongé 302 ayant une première extrémité 302-1 et une deuxième extrémité 302-2 . L’élément allongé 302 est constitué d'une tige métallique souple revêtue d’une gaine élastomère. La gaine élastomère peut être composée d'un matériau électriquement isolé, tel que de la fibre de verre, de la cellulose, de la mousse et similaire. La tige métallique souple peut avoir un diamètre d’approximativement 3 mm recouvert de la gaine élastomère d’approximativement 1 mm d’épaisseur. La tige métallique souple de l’élément allongé 302 peut être constituée de n’importe quelle matière parmi de l’acier à ressorts, de l’acier inoxydable, ou n’importe quel autre alliage métallique, et est adaptée pour se plier par rapport à une direction axiale de celle-ci, comme représenté aux figures 3A et 3D , afin de guider le faisceau de câbles 202 monté sur celle-ci à travers n’importe quelle direction tout en acheminant le faisceau de câbles 202 même à travers des espaces restreints de la machine.
Le dispositif de retenue de faisceau de câbles 200 comporte également un ou plusieurs éléments de fixation 304 accouplés à l’élément allongé 302 pour recevoir fixement le faisceau de câbles 202 traversant ceux-ci, comme représenté aux figures 3A et 3E . L’élément de fixation 304 peut comporter un ensemble de bande d’attache ayant une bande qui s’enroule autour du faisceau de câbles 202 , tandis que le faisceau de câbles 202 traverse l’ensemble de bande d’attache dans le sens de la longueur de l’élément allongé 302 , et vient en prise de manière libérable avec une partie de blocage de l’ensemble de bande d’attache pour monter fixement le faisceau de câbles 202 sur l’élément allongé 302 . Dans un autre agencement, l’élément de fixation 304 peut comporter un ensemble de rubannage ayant un ruban qui s’enroule autour du faisceau de câbles 202 et vient en prise de manière amovible avec une partie de blocage de celui-ci pour monter étroitement le faisceau de câbles 202 sur l’élément allongé 302 . Les éléments de fixation 304 peuvent être positionnés à la première extrémité 302-1 et à la deuxième extrémité 302-2 de l’élément allongé 302 , ou à n’importe quelle position entre la première extrémité 302-1 et la deuxième extrémité 302-2 . En outre, l’élément de fixation 304 peut être accouplé au niveau d’une partie centrale 302-3 de l’élément allongé 302 , comme représenté à la .
Le dispositif de retenue de faisceau de câbles 200 comporte également l’élément de clipsage 208 ayant un organe de fixation formé en association avec un moyen pour retenir le dispositif de retenue de faisceau de câbles 200 avec l’élément structural 206 . L’organe de fixation lui-même peut être adapté pour être accouplé de manière verrouillée réciproquement à l’élément structural 206 . L’organe de fixation de l’élément de clipsage 208 peut être un organe de fixation en sapin adapté pour être inséré dans une ouverture filetée formée dans l’élément structural 206 . En variante, l’organe de fixation de l’élément de clipsage 208 peut être sélectionné comme des vis ou boulons conçus pour attacher fixement le dispositif de retenue de faisceau de câbles 200 à l’élément structural 206 . L’élément de clipsage 208 peut aussi comporter un dispositif de blocage de type à cliquet pour retenir le faisceau de câbles 202 sur l’élément de clipsage 208 . Le dispositif de blocage de type à cliquet peut comporter une bande qui s’enroule autour du faisceau de câbles 202 et vient en prise de manière libérable avec une autre partie du dispositif de blocage.
L’élément de clipsage 208 peut être accouplé au niveau de la partie centrale 302-3 de l’élément allongé 302 , comme représenté aux figures 3B , 3C et 3D . L’élément de clipsage 208 peut être accouplé à n’importe quelle position intermédiaire entre la première extrémité 302-1 et la deuxième extrémité 302-2 de l’élément allongé 302 . Le dispositif de retenue de faisceau de câbles 200 peut également être utilisé pour assujettir un câble individuel 202-1 (tel que représenté à la ) du faisceau de câbles 202 à l’élément structural 206 . Les câbles 202-1 peuvent comporter un ou plusieurs connecteurs à une de leurs extrémités, configurés pour assurer l’alimentation électrique de composants électriques correspondants de la machine.
La illustre une vue de face de l’élément allongé 302 du dispositif de retenue de faisceau de câbles 200 , représentant la mesure dans laquelle sa première extrémité 302-1 et sa deuxième extrémité 302-2 se plient. Chaque extrémité parmi la première extrémité 302-1 et la deuxième extrémité 302-2 de l’élément allongé 302 est configurée pour se plier jusqu’à un angle prédéterminé allant de 0° à 180° le long d'une direction verticale par rapport à la partie centrale 302-3 , pour acheminer efficacement le faisceau de câbles 202 tout en limitant le déplacement latéral excessif du faisceau de câbles. Un lieu géométrique de position de la première extrémité 302-1 et de la deuxième extrémité 302-2 dans des états pliés est représenté par des lignes en pointillés à la . Comme représenté aux figures 3A et 3D , la première extrémité 302-1 et de la deuxième extrémité 302-2 peuvent se plier par rapport à la partie centrale 302-3 d'un angle souhaité, pour permettre au faisceau de câbles 202 de se plier dans n’importe quelle direction pour répondre à des exigences d’installation même dans des espaces restreints de la machine. Ceci permet un acheminement efficace du faisceau de câbles 202 dans n’importe quelle orientation souhaitée.
La illustre une représentation 3D du dispositif de retenue de faisceau de câbles 200 acheminant le faisceau de câbles 200 à travers la machine. La illustre une vue agrandie du dispositif de retenue de faisceau de câbles 200 représenté à la . Comparé à l’ensemble classique de faisceau de câbles tel que représenté aux figures 1B et 1C , le dispositif de retenue de faisceau de câbles 200 limite un déplacement indésirable du faisceau de câbles 202 dans une direction autre que sa direction axiale, pour empêcher tout mou ou pliage excessif du faisceau de câbles 202.
En référence à la , une représentation 3D du dispositif de retenue de faisceau de câbles 200 acheminant le faisceau de câbles 202 à travers la machine ayant de multiples composants présents à proximité immédiate du faisceau de câbles 202 est représentée. Le dispositif de retenue de faisceau de câbles 200 achemine efficacement le faisceau de câbles 200 près d’un composant souple ou d'un composant dynamique de la machine. Le composant souple peut comporter un ensemble de tuyaux flexibles, de tubes à lubrifiant et similaires, qui vibrent pendant le fonctionnement de la machine. Le composant dynamique de la machine peut comporter des composants tels qu’un levier, un moteur, une pompe et similaire, dont le fonctionnement communique des vibrations à travers la machine. Le dispositif de retenue de faisceau de câbles 200 assujettit le faisceau de câbles 202 sur les éléments structuraux de la machine, tandis que le faisceau de câbles 202 est accouplé fixement aux éléments de fixation 304 disposés à de multiples positions de l’élément allongé 302 . À cet effet, tout mou on pliage indésirable du faisceau de câbles 202 dans une direction perpendiculaire à sa direction axiale est empêché. Ainsi, le dispositif de retenue de faisceau de câbles 200 maintient un espace libre prédéterminé d’au plus 16 mm entre le faisceau de câbles 202 et les composants de machine présents au voisinage de celui-ci. Une interférence du composant souple ou du composant dynamique avec le faisceau de câbles 202 est par conséquent empêchée efficacement.
Un autre but de la présente invention est d’empêcher un mou ou un pliage excessif du faisceau de câbles lorsqu’il est assujetti à l’élément structural.
Un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif de retenue de faisceau de câbles léger et peu onéreux à même de maintenir un espace libre prédéterminé entre le faisceau de câbles et des composants de machine présents au voisinage de celui-ci.
Un autre but de la présente invention est d’empêcher un endommagement ou une interférence du faisceau de câbles avec des fonctionnements des composants de machine.
Un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif de retenue de faisceau de câbles souple à même d’acheminer efficacement le faisceau de câbles, tout en permettant au faisceau de câbles de se plier dans n’importe quelle direction pour répondre à des exigences d’installation même dans des espaces restreints de la machine.
Le résumé est fourni pour introduire des aspects se rapportant à un dispositif de retenue de faisceau de câbles servant à assujettir efficacement un ou plusieurs faisceaux de câbles à un élément structural d'une machine, et les aspects sont en outre décrits ci-dessous dans la description détaillée. Ce résumé n’est pas censé identifier des caractéristiques essentielles de l’objet revendiqué et n’est pas non plus censé être utilisé pour déterminer ou limiter la portée de l’objet revendiqué.
Le dispositif de retenue de faisceau de câbles comporte un élément allongé, un ou plusieurs éléments de clipsage montés sur l’élément allongé, et un ou plusieurs éléments de fixation accouplés à l’élément allongé. Les un ou plusieurs éléments de clipsage sont configurés pour connecter fixement l’élément allongé à l’élément structural de la machine, telle que des véhicules automobiles, des générateurs, des moteurs et similaires. Les un ou plusieurs éléments de fixation sont accouplés à l’élément allongé pour recevoir fixement un ou plusieurs faisceaux de câbles passant à travers ceux-ci.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le faisceau de câbles traverse les un ou plusieurs éléments de fixation dans le sens de la longueur de l’élément allongé. Les un ou plusieurs éléments de fixation peuvent comporter une bande d’attache servant à recevoir fixement le faisceau de câbles avec l’élément allongé. Le faisceau de câbles peut comporter un élément de gaine tubulaire renfermant un ou plusieurs câbles.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, l’élément allongé maintient un espace libre entre le faisceau de câbles et un ou plusieurs composants de machine au voisinage de l’élément structural par limitation du déplacement latéral excessif du faisceau de câbles.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, l’élément allongé est constitué d’une tige métallique souple revêtue d’une gaine élastomère. La gaine élastomère peut être composée d'un matériau électriquement isolé.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, l’élément allongé a une première extrémité et une deuxième extrémité, chaque extrémité parmi la première extrémité et la deuxième extrémité étant configurée pour se plier par rapport à une partie centrale de celle-ci. Chaque extrémité parmi la première extrémité et la deuxième extrémité de l’élément allongé est configurée pour se plier jusqu’à un angle prédéterminé par rapport à la partie centrale, pour acheminer le faisceau de câbles tout en limitant le déplacement latéral excessif du faisceau de câbles.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, les un ou plusieurs éléments de clipsage sont disposés au niveau de la partie centrale de l’élément allongé. Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, les un ou plusieurs éléments de fixation sont disposés au niveau de la première extrémité, de la deuxième extrémité et de la partie centrale de l’élément allongé.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS ANNEXÉS Les dessins annexés constituent une partie de la description et sont utilisés pour permettre de mieux comprendre la présente invention. De tels dessins annexés illustrent les modes de réalisation de la présente invention utilisés pour décrire les principes de la présente invention. Les modes de réalisation sont illustrés à titre d’exemples et non à titre limitatif dans les figures des dessins annexés dans lesquels des références indiquent des éléments similaires. Il convient de noter que des références à « un » mode de réalisation dans cette invention ne sont pas nécessairement des références au même mode de réalisation, et elles signifient au moins un. Dans les dessins :
illustre une représentation tridimensionnelle (3D) d’une structure classique de support de faisceau de câbles, conformément à l’art antérieur
illustre une représentation 3D d’une structure classique de support de faisceau de câbles servant à acheminer un faisceau de câbles au voisinage d’un composant dynamique d'une machine, conformément à l’art antérieur.
illustre une représentation 3D d’une autre structure classique de support de faisceau de câbles servant à acheminer un faisceau de câbles au voisinage d’un composant souple de la machine, conformément à l’art antérieur.
illustre une représentation 3D d’un dispositif de retenue de faisceau de câbles installé dans une machine et servant à acheminer un faisceau de câbles à travers celui-ci, conformément à un mode de réalisation de la présente invention
Un autre objet de la présente invention est un procédé de fabrication d’un bâtiment comportant les étapes : - Mise en place d’une lisse basse sur une dalle, - Mise en place des éléments de construction selon l’invention sur la lisse basse, - Mise en place de goujons entre les éléments de construction, - Montage de plusieurs rangées d’éléments de construction et mise en place de goujons entre chaque rangée d’élément de construction.
La présente demande sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre et des dessins en annexe sur lesquels : est une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un élément de construction selon l’invention, est une vue en coupe le long d’un plan A-A de l’élément de construction de la , est une vue en coupe le long d’un plan B-B de l’élément de construction de la , est une vue en coupe le long d’un plan C-C de l’élément de construction de la , est une vue en coupe transversale d’un empilement de deux rangées d’éléments de construction, est une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un élément de construction selon l’invention destiné à être disposé au niveau d’un angle d’un bâtiment, est une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un élément de construction selon l’invention spécialement adapté à supporte une solive, est une vue en perspective d’un exemple de bâtiment en cours de construction avec les éléments de construction de la , de la et de la , est une vue en perspective d’un exemple de bâtiment en cours de construction avec les éléments de construction selon un autre exemple de réalisation, est une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un élément de construction selon l’invention destiné à former une partie d’un pignon, est une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un élément de construction selon l’invention destiné à former le faîtage, est une vue en perspective d’un autre exemple de réalisation d’un élément de construction selon l’invention destiné à former une partie d’un pignon, est une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un élément de construction selon l’invention destiné à former un linteau, est une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un élément de construction selon l’invention présentant une longueur réduite, est une vue en perspective d’un exemple de réalisation de lisse basse pouvant être utilisé pour réaliser une construction avec les éléments de construction selon l’invention, est une vue en perspective des éléments de la lisse basse de la , est une vue en perspective du bâtiment de la à une étape ultérieure de construction, est une vue en perspective du bâtiment de la à une étape ultérieure de construction, est une vue en perspective du bâtiment de la à une étape ultérieure de construction, est une vue en perspective du bâtiment de la pendant la pose de solives, est une vue en perspective du bâtiment de la , la dernière solive étant en cours de pose, est une vue en perspective du bâtiment de la à une étape ultérieure de construction, est une vue en perspective du bâtiment de la à une étape ultérieure de construction, est une vue en perspective du bâtiment de la à une étape ultérieure de construction,
est une vue en perspective du bâtiment de la à une étape ultérieure de construction
est une vue de détail du bâtiment de la lors de la pose d’une panne, est une vue en perspective du bâtiment de la après la pose de la toiture, est une vue en perspective d’un détail de coopération entre deux éléments de construction adjacents selon une variante de réalisation.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION Sur la et les figures 2A à 2D, on peut voir un exemple d’un élément de construction C1 destiné à être utilisé comme « élément de construction intermédiaire. On entend par « élément de construction intermédiaire » un élément de construction destiné à ne pas être disposé dans un angle, sur une dernière rangée supérieure du mur ou au niveau du pignon pour supporte les pannes.
L’élément de construction C1 ou brique de construction comporte deux panneaux P1, P2 disposés parallèlement l’un par rapport à l’autre et deux entretoises E1, E2 reliant rigidement les deux panneaux P1, P2 entre eux. Les entretoises E1, E2 s’étendent sur toute la hauteur des panneaux.
Les panneaux sont en panneau bois-composite. On entend par « panneau bois composite » dans la présente demande, un panneau comportant du bois aggloméré par de la colle. Le bois peut être sous forme de couche, il s’agit alors de contreplaqué ou de lamibois également désigné LVL (Laminated Veneer Lumber en terminologie anglo-saxonne), obtenu par assemblage de couches adjacentes de bois par collage. Le bois peut être sous forme de sciure ou fibre, par exemple le panneau est un panneau de fibre bois moyenne densité ou MDF (Medium Density Fiberboard en terminologie anglo-saxonne).
Dans cet exemple on considère que le panneau P1 est le panneau intérieur et le panneau P2 est le panneau extérieur.
De préférence, le panneau destiné à être situé à l’intérieur du bâtiment est en contreplaqué et le panneau destiné à être à l’extérieur du bâtiment est en MDF, ce qui favorise l’évacuation de la vapeur d’eau vers l’extérieur.
Au moins le panneau intérieur comporte un revêtement de protection au moins sur une de ses faces. Le revêtement est par exemple film par exemple de type phénolique ou une couche de vernis ou peinture.
Le revêtement est dans l’exemple représenté situé à l’extérieur de l’élément de construction.
Dans cet exemple, les entretoises sont assemblées aux panneaux par des vis 13. En variante, les entretoises sont assemblées aux panneaux par collage.
Dans l’exemple représenté et de manière avantageuse, l’élément de construction C1 comporte également un isolant thermique 3. Il peut s’agir de manière non limitative de laine de verre, laine de roche, laine de bois, liège expansé…
Ainsi l’élément de construction intègre directement la fonction d’isolation thermique facilitant la construction.
Dans l’exemple représenté, l’isolant thermique 3 remplit tout l’espace entre les panneaux. Dans cet exemple, l’isolant thermique 3 est en trois parties, une partie entre les entretoises E1, E2 et les deux autres parties entre une entretoise E1, E2 et une extrémité de l’élément de construction.
En variante, l’isolant thermique 3 ne remplit qu’une partie de l’espace entre les panneaux P1, P2 définissant ainsi une lame d’air avec la face intérieure de l’un ou l’autre des panneaux, qui participe également à l’isolation thermique.
Selon une autre caractéristique de l’invention, les profilés sont constitués d’un matériau apte à supporter des déformations générées par des tensions et pressions diverses, non limitativement l’aluminium, le plastique, le bois.
Selon une autre caractéristique de l’invention, les profilés sont montés à sec, sans colle, ni ciment, ni silicone, ni aucun autre matériau d’assemblage.
Selon une autre caractéristique de l’invention, les blocs étant des parallélépipèdes à faces planes constitués non limitativement de verre, céramique, plastique, bois, polycarbonate, métal, les profilés présentent une rainure centrale apte à épouser les faces des blocs se trouvent en vis-à-vis, et ainsi à empêcher des déplacements perpendiculaires à la paroi.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la paroi constituée étant non plane, par exemple polygonale, ou étant une voute polygonale, les profilés présentent des faces d’appui droites à extrémités angulaires.
L’invention concerne également un procédé de mise en œuvre du dispositif, la paroi réalisée étant adjacente ou non à une ou deux parois préexistantes, géométriquement compatibles.
Selon une autre caractéristique majeure de l’invention, le procédé comporte tout ou partie des phases suivantes:
Phase 1Pose et fixation de profilés horizontaux sur le sol,
Phase 2 Pose d’une couche de blocs et de profilés verticaux requis, puis de profilés horizontaux requis, n fois, le ou les profilés verticaux adjacents à une paroi y étant préalablement fixés, et chaque couche étant éventuellement complétée à ses extrémités par des blocs de dimensions adaptées lors d’une disposition en quinconce;
Phase 3Habillage éventuel des profilés verticaux latéraux de la paroi par des matériaux tiers, non décrits,
Phase 4 Habillage éventuel des profilés horizontaux sommitaux par des matériaux tiers, non représentés.
D’autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre d’un mode de réalisation non exclusif d’un dispositif conforme à l’invention, donné à titre d’exemple non limitatif en référence aux dessin annexés :
Les figures 1 et 2 représentent un mode de réalisation de l’invention en vue cavalière.
La représente le procédé de mise en œuvre de l’invention.
En référence aux figures, l’objet de l’invention concerne un dispositif DIS d’assemblage de blocs BLO quadrangulaires, non représentés, présentant quatre faces d’assemblage et deux faces de parement, et destinés à réaliser une paroi PAR, non représentée. Lesdits blocs BLO sont assemblés en rangées superposées droites ou en quinconce.
Ledit dispositif DIS est constitué par un réseau de profilés horizontaux PRH1, PRH2, et verticaux PRV1, PRV2disposés entre lesdits blocs BLO.
L’élément de construction selon l’invention permet facilement la construction de bâtiment dont le toit est incliné à 33% et 66%. Cependant il sera compris que toute inclinaison de toit peut être obtenue grâce à l’invention.
Sur la , on peut voir un autre exemple de réalisation d’un élément de construction C7 selon l’invention destiné à former un linteau.
L’élément de construction C7 est similaire à l’élément de construction C1, mais il présente une longueur plus grande. Dans cet exemple, il comporte dix entretoises.
Dans cet exemple et de manière avantageuse, l’élément de construction C7 comporte une réservation 30 pour loger un élément d’occultation (non représenté), tel qu’un volet roulant ou un store à lames orientables.