Installation (100) d'accumulation et de transfert de produits (2) comprenant : - un dispositif (1) de convoyage desdits produits (2) en un flux unifilaire, ledit dispositif (1) comprenant un convoyage amont (10), au moins deux convoyages aval (11, 12) débouchant longitudinalement dans une zone de prise (P), et un système de division (13) pour envoyer depuis ledit convoyage amont (10) successivement vers l’un des convoyages aval (11, 12) au moins un premier flux unifilaire de produits (2) sous forme de lots vers un convoyage aval (11, 12) et au moins un deuxième flux unifilaire de produits (2) sous forme de lots vers un autre convoyage aval (11, 12), - au moins un convoyeur de sortie (3) desdits produits (2), - une surface (4) d'accumulation pour recevoir les produits (2) sous forme de lots depuis la zone de prise (P), ladite surface (4) étant située entre ledit dispositif (1) de convoyage et ledit au moins un convoyeur de sortie (3), - un moyen (5) de transfert pour déplacer transversalement au moins un lot de produits (2), d’une part, depuis au moins un convoyage aval (11, 12) au niveau de la zone de prise (P) jusqu’à ladite surface (4) d'accumulation et, d’autre part, depuis ladite surface (4) jusqu’audit au moins un convoyeur de sortie (3), installation (100) caractérisée en ce que, pour au moins deux convoyages aval (11, 12), entre ledit système de division (13) et la zone de prise (P), la longueur d’un convoyage aval (11) est plus grande que la longueur d’au moins un autre convoyage aval (12), pour que au moins deux lots de produits (2) formés successivement par le système de division (13) et envoyé, pour l’un d’eux sur l’un des convoyages aval (11, 12) et pour l’autre sur l’autre convoyage aval (11, 12), arrivent sensiblement au même moment au niveau de ladite zone de prise (P). Installation (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins trois convoyages aval (11, 12) et en ce que chacun des convoyages aval (11, 12) a une longueur différente, pour que tous les lots de produits (2) formés successivement par le système de division (13) arrivent sensiblement au même moment au niveau de la zone de prise (P). Installation (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comprend deux convoyages aval (11,12), et en ce que le système de division (13) est apte à envoyer depuis ledit convoyage amont (10) successivement et alternativement un premier flux unifilaire de produits (2) sous forme de lots vers un convoyage aval (11, 12) et un deuxième flux unifilaire de produits (2) sous forme de lots vers l’autre convoyage aval (11, 12), pour que deux lots de produits (2) formés successivement par le système de division (13) arrivent sensiblement au même moment au niveau de ladite zone de prise (P). Installation (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les convoyages aval (11, 12) sont en forme de U. Installation (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le système de division (13) est un déflecteur commandé qui dévie successivement et alternativement un nombre déterminé de produits (2) formant ensemble un lot sur les convoyages aval (11, 12). Installation (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le moyen (5) de transfert comprend au moins deux parois pour transférer simultanément, depuis la zone de prise (P) jusqu’à la surface (4) d’accumulation, au moins deux lots longitudinaux de produits (2), chacun des lots se situant respectivement sur l’un des convoyages aval (11, 12). Installation (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le moyen de transfert (5) comprend un moyen d’entrée (50) et un moyen de sortie (51), ledit moyen d’entrée (50) étant configuré pour transférer transversalement un lot de produits (2) depuis au moins un convoyage aval (11, 12) en zone de prise (P) jusqu’à la surface (4) d’accumulation et ledit moyen de sortie (51) étant configuré pour transférer transversalement au moins un lot de produits (2) depuis la surface (4) d'accumulation jusqu’à au moins un convoyeur de sortie (3). Installation (100) selon l’une quelconque des 1 à 6, caractérisée en ce que le moyen (5) de transfert comprend une pluralité de poussoirs (52), chaque poussoir (52) étant apte à transférer un lot de produits (2) depuis au moins un convoyage aval (11, 12) jusqu’au au moins un convoyeur de sortie (3) en traversant la surface (4) d’accumulation. Installation (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les au moins deux convoyages aval (11, 12) ont chacun au moins un moteur (7) d’entraînement qui lui est propre. Installation (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’au moins un convoyage aval (11, 12) comprend deux bandes de convoyage l’une à la suite de l’autre, chacune des deux bandes ayant un moteur (7) d’entraînement qui lui est propre, pour que les vitesses de convoyage des deux bandes dudit au moins un convoyage aval (11, 12) puissent être différentes. Procédé d’accumulation et de transfert de produits (2) dans une ligne de conditionnement, procédé comprenant les étapes suivantes : - recevoir un flux unifilaire de produits (2) au niveau d’un convoyage amont (10) puis ; - répartir le flux unifilaire de produits (2) successivement sur au moins deux convoyages aval (11, 12) sous forme de lots longitudinaux ; - amener lesdits lots dans une zone de prise (P) grâce auxdits convoyages aval (11, 12) ; - ralentir lesdits au moins deux convoyages aval (11, 12) au niveau de la zone de prise (P) pour y ralentir les produits (2); - transférer un lot de produits (2) depuis au moins un convoyage aval (11, 12) au niveau de ladite zone de prise (P) jusqu’à ladite surface (4) d’accumulation ; - transférer au moins un lot de produits (2) depuis ladite surface (4) d’accumulation jusqu’à au moins un convoyeur de sortie (3), caractérisé en ce que : - pour au moins deux convoyages aval (11, 12), le trajet pour amener un lot en zone de prise (P) est plus long pour un convoyage aval (11, 12) que pour l’autre convoyage aval (11,12), de sorte à synchroniser l’arrivée en zone de prise (P) de deux lots successifs, chacun circulant respectivement sur un convoyage aval (11 ,12). Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le transfert d’un lot de produits (2) depuis au moins un convoyage aval (11, 12) au niveau de la zone de prise (P) jusqu’à la surface (4) d’accumulation est réalisé par un outil d’entrée (50) et en ce que le transfert d’au moins un lot de produits (2) depuis la surface (4) d’accumulation jusqu’à au moins un convoyeur de sortie (3) est réalisé par un outil de sortie (51). Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le transfert entre, d’une part, depuis au moins un convoyage aval (11, 12) en zone de prise (P) jusqu’à la surface (4) d’accumulation et, d’autre part, depuis ladite surface (4) jusqu’audit au moins un convoyeur de sortie (3), est effectué par un moyen de transfert (5), ledit moyen de transfert (5) comprenant une pluralité de poussoirs (52), chaque poussoir (52) transférant au moins un lot de produits (2) depuis au moins un convoyage aval (11, 12) en zone de prise (P) jusqu’à ladite surface (4), faisant traverser ladite surface (4) par ledit au moins au lot de produits (2) et transférant ensuite ledit au moins un lot de produits (2) depuis ladite surface (4) jusqu’à au moins un convoyeur de sortie (3). Procédé selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que au moins deux lots successifs, chacun ayant circulé sur l’un des convoyages aval (11, 12), arrivent en même temps en zone de prise (P).