INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, l’appareil est un écran et la commande de restitution commande l’affichage de l’information (et la réception du message par l’écran et l’affichage par l’écran peuvent faire partie du procédé selon l’invention).
Selon un mode de réalisation, la première sculpture défini un type de sculpture, par exemple une sculpture pour une circulation en hivers, une sculpture pour une circulation en été, une sculpture pour une circulation quatre saisons, une sculpture pour une circulation tout terrain, une sculpture pour une circulation autoroutière.
L’information peut comprendre, dans ce cas, le type de sculpture.
Le message est par exemple obtenu en insérant un identifiant dans une chaine de caractère prédéterminée.
Suite à l’affichage de l’information, les pneus peuvent être changés pour des pneus ayant le type de sculpture (autrement dit : la première sculpture)
En variante, la bande de roulement comprenant un relief, la première sculpture comprend un dessin du relief.
Selon un mode de réalisation, le premier véhicule comprenant le pneu, la bande de roulement comprenant un relief et la première sculpture comprenant un dessin du relief, le message comprenant une commande de modification structurelle de la bande de roulement pour reproduire le dessin du relief dans le bande de roulement (et le procédé peut comprendre une étape de réception du message par la roue ou le pneu, et la modification structurelle de la bande de roulement du pneu de la roue pour reproduire le dessin du relief dans la bande de roulement, sur réception du message). Le message est par exemple transmis du dispositif électronique à la roue, ou au pneu par des moyens de communication sans fil.
La première sculpture comprend par exemple des lamelles et des blocs.
Selon un mode de réalisation, la première donnée est un indicateur de temps prévu durant une période (de temps) future et à la localisation.
Par exemple, l’indicateur d’un temps prévu durant une période future comprend une température moyenne, maximum ou minimum durant la période à la localisation.
En variante, l’indicateur d’un temps prévu durant une période future comprend un indicateur de précipitations (par exemple, en millimètres de chute de pluie ou de neige) moyenne ou maximum durant la période à la localisation.
Selon un mode de réalisation, au moins une première donnée Dt in1 est calculée et/ou estimée à partir de la donnée de position D tpos .
Par exemple, une donnée de température ambiante peut être estimée en fonction de la position du véhicule Vhc à un instant donné, en fonction d’une base de données météorologiques prévisionnelles.
Selon un mode de réalisation, au moins une des premières données Dt in1 reçues est relative à une donnée de position Dt pos du véhicule Vhc.
On entend par « relative à la donnée de position Dt pos » une donnée comprenant une valeur mesurée, calculée ou prédite pour la position.
Par exemple, si les premières données d’entrée Dt in1 comprennent une pluralité de valeurs de températures ambiantes et que la donnée de position Dt pos comprend un ensemble de coordonnées géographiques sur une période donnée, alors les premières données d’entrée Dt in1 comprennent par exemple des valeurs de température ambiante mesurées auxdites coordonnées et sur la période donnée. Il peut également s’agir d’une température moyenne sur ladite période.
Selon un mode de réalisation, au moins une première donnée d’entrée D tin1 est obtenue au moyen d’observations de stations météorologiques et/ou satellitaires.
Premières données d’entrée Dt in1 : donnée météorologique Dt mt
Selon un mode de réalisation, les premières données d’entrée Dt in1 comprennent au moins une donnée météorologique Dt mt .
La donnée météorologique est par exemple issue d’une base de données. Il s’agit par exemple une base de données d’un service météorologiques capable de fournir des données météorologiques à partir d’une donnée de position associée à une donnée temporelle (par exemple une position géographique horodatée).
Selon plusieurs exemples, les données météorologiques Dt mt peuvent comprendre : une donnée de température, par exemple une température de l’air ambiant ou un point de rosée ; une donnée de rayonnement solaire ; une donnée d’azimut ; une donnée de couverture nuageuse, par exemple une nébulosité ; une donnée d’humidité, par exemple une valeur d’humidité relative ; une donnée de vitesse du vent, une donnée relative à une direction du vent, une donnée de pluviométrie.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend la mise en œuvre d’une fonction pour déterminer au moins une donnée d’environnement extérieur Dt ext et/ou au moins une donnée météorologique Dt mt , ou pour déterminer une variation d’au moins une de ces données à partir d’au moins une autre donnée d’environnement extérieur Dt ext et/ou à partir d’au moins une donnée météorologique Dt mt , et/ou à partir d’une variation d’une de ces données.
Selon un mode de réalisation, au moins une première donnée d’entrée Dt in1 comprend une valeur calculée en fonction d’une trajectoire prédite du véhicule Vhc, d’une donnée de position prédite du véhicule Vhc, ou encore d’une variation prédite d’au moins une donnée d’environnement extérieur Dt ext ou météorologique Dt mt .
Plus généralement, les premières données d’entrée Dt in1 sont susceptibles de comprendre tout type de données susceptibles d’avoir un impact sur la température intérieure du conteneur CTN.
Selon un mode de réalisation, les premières données d’entrée Dt in1 comprennent des données estimées, calculées ou prédites au moyen d’un modèle mathématique prenant en entrée au moins une donnée de position Dt pos du véhicule Vhc reçues, mesurée, estimée, calculée et/ou prédite.
Selon un mode de réalisation, les premières données d’entrée Dt in1 comprennent des données de position Dt pos du véhicule Vhc estimées, calculées ou prédites au moyen d’un modèle mathématique prenant en entrée des données météorologiques Dt mt reçues, mesurées, calculées, estimées et/ou prédites.
Deuxièmes données d’entrée Dtin2 : généralités Le procédé comprend une deuxième étape de réception REC 2 de deuxièmes données d’entrée Dt in2 .
Ainsi, l’invention propose de disposer le réservoir à eau sous le plan de travail (et de préférence à l’arrière du plan de travail ; l’opérateur étant quant à lui localisé à l’avant du plan de travail) et donc aussi soue le plateau support, et de poser la batterie électrochimique sur le plateau support qui reste horizontal pendant le travail de l’opérateur. En cas de départ d’incendie, le plateau support bascule vers l’arrière, sous l’effet de l’actionneur de basculement, afin que la batterie électrochimique tombe dans le réservoir à eau en suivant la pente descendante formée par le plateau support. Ainsi, la batterie électrochimique qui a pris feu est sécurisée en étant plongée dans le réservoir à eau, dont le niveau d’eau est bien entendu suffisant en rapport avec les dimensions de la batterie électrochimique.
Selon une caractéristique, le plateau support présente un bord avant et un bord arrière opposés (qui s’étendent par exemple selon des directions parallèles à l’axe de pivotement), où dans la configuration basculée ledit bord arrière est abaissé tandis que ledit bord avant est relevé.
Ainsi, le basculement se fait aisément vers l’arrière pour que la batterie électrochimique glisse vers l’arrière en direction du réservoir à eau, et le relèvement du bord avant améliore la sécurité de l’opérateur car ainsi le plateau support forme une sorte de paroi coupe-feu entre la batterie électrochimique et l’opérateur.
Selon une possibilité, l’axe de pivotement est situé plus proche du bord arrière que du bord avant du plateau support, de sorte que dans la configuration basculée ledit bord avant est surélevé par rapport au plan de travail sur une hauteur donnée, dite hauteur de sécurité.
De cette manière, en configuration basculée, le plateau support dépasse sur le dessus du plan de travail, s’interposant ainsi entre la batterie électrochimique et l’opérateur, à la manière d’une barrière coupe-feu.
Avantageusement, en considérant un milieu du plateau support situé à équidistance du bord avant et du bord arrière, l’axe de pivotement est situé plus proche du milieu que du bord arrière du plateau support.
Cette caractéristique est avantageuse pour éviter un catapultage ou une projection de la batterie électrochimique, et ainsi pour favoriser une descente par glissement de la batterie le long de la pente descendante définie par le plateau support.
Selon une autre possibilité, le poste de travail manuel comprend une paroi avant transparente disposée au-dessus et à l’avant du plan de travail et prévue pour faire face à l’opérateur, cette paroi avant transparente ayant un bord inférieur situé à une hauteur donnée, dite hauteur de travail, par rapport au plan de travail, où la hauteur de sécurité est supérieure ou égale à ladite hauteur de travail.
Pendant le travail, l’opérateur peut passer ses mains sous la paroi avant transparente, dans l’espace entre le plan de travail et le bord inférieur de la paroi avant transparente. En cas de départ d’incendie sur la batterie électrochimique, le plateau support bascule et son bord avant remonte au point d’atteindre voire dépasser, en hauteur, le bord inférieur de la paroi avant transparente, de sorte que la protection de l’opérateur est améliorée.
Selon une autre possibilité, le poste de travail manuel comprend une réserve d’énergie autonome raccordée à l’actionneur de basculement, comme par exemple au moins une réserve d’air comprimé ou une batterie électrique.
Une telle réserve d’énergie autonome est avantageuse pour activer l’actionneur de basculement, même en cas de coupure de l’alimentation extérieure.
Dans une réalisation particulière, l’actionneur de basculement comprend au moins un vérin articulé sur le plateau support pour pousser ou tirer le plateau support afin de le faire pivoter autour de l’axe de pivotement de la configuration de travail vers la configuration basculée, et inversement.
L’emploi d’un vérin est avantageux pour contrôler la vitesse de basculement du plateau support, et ainsi éviter une projection de la batterie électrochimique ou un coincement de la batterie électrochimique.
Dans un mode de réalisation particulier, le poste de travail manuel comprend au moins un bouton d’urgence relié à l’actionneur de basculement pour activer manuellement ledit actionneur de basculement et ainsi faire basculer le plateau support.
Ainsi, l’opérateur peut faire basculer le plateau support en appuyant sur le bouton d’urgence.
Dans une réalisation avantageuse, le poste de travail manuel comprend au moins un capteur d’incendie propre à mesurer un paramètre d’incendie représentatif d’un départ d’incendie de la batterie électrochimique sur le plateau support, et une unité de contrôle reliée à l’au moins un capteur d’incendie et raccordée à l’actionneur de basculement pour activer automatiquement ledit actionneur de basculement et ainsi faire basculer le plateau support en fonction du paramètre d’incendie mesuré par l’au moins un capteur d’incendie.
L’élément additionnel est par exemple une couche de vernis de protection, ou un vernis résistant à la soudure (connu par l’homme du métier comme masque de soudure, ou vernis épargne) ou un marquage.
Le vernis de protection, dans les méthodes de fabrication de l’art antérieur, est généralement appliqué en fin de fabrication du circuit imprimé pour protéger les pistes de l’oxydation.
Le marquage, traditionnellement réalisé par exemple par une technique de sérigraphie, permet de rendre apparentes des informations nécessaires, telles que des identifiants de composants, des valeurs de composants passifs, un P/N (pour Part Number ) du circuit imprimé, un logo, etc.
On note ici que, par « une matière déposée sur une surface », on entend soit que « la matière est déposée directement sur la surface », soit que « la matière est déposée sur un élément lui-même déposé sur ladite surface ». Ainsi, lorsque l’on a indiqué que la première matière 2 est déposée sur la surface de dépôt 1, on entendait que la première matière 2 est déposée soit directement sur la surface de dépôt 1 (si l’étape préliminaire E0 n’est pas réalisée), soit sur la matière additionnelle qui est elle-même déposée sur la surface de dépôt 1 (si l’étape préliminaire E0 est réalisée). C’est aussi vrai pour la deuxième matière et la troisième matière qui vont être décrites plus bas.
En référence à la , la phase de fabrication comprend ensuite une deuxième étape de dépose E2, consistant à déposer sur la surface de dépôt 1 au moins une deuxième matière 5.
La deuxième matière 5 est ici une matière non conductrice, qui forme au moins une nervure 6 délimitant un contour de la couche élémentaire du circuit imprimé.
La au moins une nervure 6 peut comprendre une nervure externe délimitant un contour externe de la couche élémentaire, et au moins une nervure interne délimitant un contour interne de la couche élémentaire.
Par « contour », on entend donc à la fois le contour externe et le contour interne. Par « contour interne », on entend l’ensemble des contours de la ou des cavités possiblement formées dans la couche élémentaire.
La ou les cavités sont requises par exemple pour des contraintes d’intégration dans un boîtier. Une cavité peut par exemple être formée pour y positionner un composant d’un autre circuit imprimé. Les cavités pourraient par exemple être des trous de fixation, situés dans les coins du circuit imprimé, et permettant de fixer le circuit imprimé dans un boîtier via des plots de fixation.
On voit sur la que deux nervures 6a, 6b sont ici formées. La nervure 6a délimite le contour externe de la couche élémentaire, alors que la nervure 6b définit une cavité 7, et donc le contour interne de la couche élémentaire.
La deuxième matière 5 comprend par exemple au moins une encre et/ou au moins une pâte. La deuxième matière 5 comprend par exemple un polymère souple.
La deuxième matière 5 est une matière sacrificielle : elle est destinée uniquement à définir le volume de la couche élémentaire du circuit imprimé.
La dépose peut être monopasse. Elle sera cependant préférentiellement multipasse afin de déposer la deuxième matière 5 sur plusieurs couches permettant d’obtenir des nervures 6a, 6b présentant chacune une épaisseur totale de l’ordre de grandeur de celle des vias 4. L’épaisseur des nervures 6 est généralement supérieure ou égale à celle des vias 4 (mais pas obligatoirement : il peut être nécessaire dans certains cas de laisser les vias 4 dépasser).
La dépose peut mettre en œuvre un procédé de fabrication additive utilisant un modèle numérique de la ou des nervures 6. Cependant, la dépose n’est pas nécessairement numérique.
La méthode de dépose utilisée est par exemple l’une des méthodes suivantes : tout type d’impression 3D de type FDM (pour Fused Deposition Modeling , que l’on peut traduire par dépôt de fil fondu, appelé plus communément impression 3D), jet d’encre multi ou monobuse, impression directe utilisant la technologie Aerosol Jet , EHD, microdispensin g, ou tout autre moyen de dépose de matière sacrificielle.
Il est aussi possible de combiner plusieurs moyens de dépose. Par exemple, on pourra utiliser le FDM pour les délimitations extérieures (ici nervure 6a) et le microdispensing pour les cavités (ici nervure 6b).
La base peut comprendre des encoches au niveau de l’extrémité des branches externes. De telles encoches favorisent la déformation des branches externes dans une direction leur permettant de se rapprocher et/ou s’éloigner l’une de l’autre.
L’invention concerne également, selon un deuxième aspect, un dispositif électronique comprenant une barre de conduction électrique conforme au premier aspect de l’invention et deux composants électroniques comprenant chacun une broche de connexion de même polarité. Chaque broche de connexion est reçue dans un logement respectif de la borne de connexion.
Par exemple, la broche de connexion peut être située en périphérie de chaque composant électronique. Dans une application préférée de l’invention, les composants électroniques peuvent être des condensateurs. Ces condensateurs peuvent être du type comprenant deux broches en périphérie et une broche centrale située entre les broches en périphérie, les trois branches étant alignées.
La borne de connexion peut comprendre une configuration de repos dans laquelle les branches externes sont dans un état stable et à une distance prédéterminée de la branche centrale et une configuration rapprochée dans laquelle les branches externes sont déformées et à une distance de la branche centrale inférieure à la distance prédéterminée.
Les broches de connexion peuvent être disposées contre une paroi de fond des logements, et de préférence à distance des branches externes, lorsque la borne de connexion est dans la configuration de repos. De cette manière, les broches de connexion ne subissent peu ou pas de déformations lors du passage de la configuration de repos à la configuration rapprochée.
Les broches de connexion peuvent être enserrées par la branche centrale et les branches externes lorsque la borne de connexion est dans la configuration d’enserrement. Cela garantit un contact électrique et un maintien mécanique relativement fiable, pouvant notamment résister aux vibrations et chocs.
L’invention concerne enfin, selon un troisième aspect, un procédé pour connecter des composants électroniques à une barre de conduction électrique. Le procédé comprend les étapes de fourniture d’une barre de conduction électrique conforme au premier aspect de l’invention, la borne de connexion étant dans une configuration de repos dans laquelle les branches externes sont dans un état stable et à une distance prédéterminée de la branche centrale ; fourniture de deux composants électroniques ayant chacun une broche de connexion de même polarité ; insertion de la broche de connexion de chaque composant électronique dans un logement respectif de la borne de connexion ; et serrage des branches externes de la borne de connexion, via un dispositif de serrage, pour faire passer la borne de connexion dans une configuration rapprochée dans laquelle les branches externes sont déformés et à une distance de la branche centrale qui est inférieure à la distance prédéterminée dans la configuration de repos.
Durant l’étape de serrage, les branches externes peuvent être déformées jusqu’à venir en appui contre la branche centrale.
Le procédé peut comporter une étape de fixation des branches externes à la branche centrale, après voire simultanément à l’étape de serrage, en soudant, en brasant ou en sertissant à chaud chaque branche externe à la branche centrale.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier des dispositifs et procédés objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : la représente, selon une vue de dessus , une barre de conduction électrique conforme à un mode de réalisation de l’invention ; la représente, selon une vue schématique en trois dimensions, un dispositif électrique comprenant la barre de conduction électrique de la ; la représente, selon une vue de dessus, le dispositif électrique de la ; et la représente un procédé de connexion électrique et mécanique entre deux composants électroniques avec une barre de conduction électrique conforme à l’invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION La représente une barre de conduction électrique 1 conforme à un mode de réalisation de l’invention. La barre de conduction électrique 1 est adaptée au passage d’un courant prévu pour l’application considérée. La barre de conduction électrique 1 est réalisée à partir d’un matériau conducteur, tel que le cuivre, l’aluminium, le laiton, l’or, l’argent, l’acier, ou bien une combinaison de deux ou plus de ces matériaux.
La barre de conduction électrique 1 comprend un bras 2, aussi appelé trace de puissance. Le bras 2 est un élément conducteur électriquement, notamment métallique, par exemple en cuivre. Le bras 2 peut être une lame métallique, ou un barreau métallique. Autrement dit, le bras 2 peut avoir une section transversale rectangulaire aplatie ou globalement circulaire.
Le bras 2 est notamment destiné à être raccordé électriquement à un pôle d’une polarité prédéfinie d’un réseau électrique, par exemple d’une batterie électrique.
Le bras 2 est également destiné à être raccordé électriquement à des composants électroniques, par exemple à des condensateurs. Pour permettre une telle connexion, la barre de conduction électrique 1 comprend une ou plusieurs bornes de connexion 3. Chaque borne de connexion 3 est configurée pour établir une connexion électrique et mécanique entre la barre de conduction électrique 1 et deux composants électroniques.
La borne de connexion 3 comprend une base 4 par laquelle la borne de connexion 3 est rattachée et raccordée électriquement au bras 2. La borne de connexion 3 est par exemple réalisée d’un seul tenant avec le bras 2. La borne de connexion peut également être rapportée sur le bras, par exemple par soudage ou par brasage.
Dans l’exemple représenté, le bras 2 et la borne de connexion 3 s’étendant dans un même plan. En variante, le bras et la borne de connexion peuvent s’étendre dans des plans sécants. Par exemple, l’angle formé par ces plans peut être égal à 90°. Le changement de plan peut être situé à la jonction entre le bras et la borne de connexion ou au niveau d’une droite passant par le bras.
La forme, l’agencement et les dimensions des aimants peuvent être différents de ceux décrits. Par exemple, les aimants 11, 12, 13, 14 peuvent être identiques les uns aux autres ou occuper des surfaces différentes en ayant des largeurs et/ou des longueurs différentes. Il n’est pas obligatoire d’utiliser un motif de Halbach.
D’une manière générale, les actionneurs peuvent être des actionneurs électromécaniques, hydromécaniques ou hydrauliques, à simple ou double effet. Pour un actionneur à simple effet, l’alimentation en énergie permet un mouvement aller du poussoir et un élément élastique permet le retour du poussoir. Le nombre d’actionneurs peut être différent de celui mentionné. De préférence, on utilisera au moins trois actionneurs symétriquement répartis autour de l’axe de rotation de la roue pour équilibrer les efforts axiaux exercés sur les stators.
D’autres modes d’actionnement du frein magnétique sont envisageables : par exemple électromagnétiques au moyen de bobines engendrant un champ magnétique annulant celui des aimants permanents, rotors et stators étant fixes axialement.
L’invention est utilisable sur tout type de véhicule, aérien, terrestre ou amphibie.
Roue à dispositif de freinage magnétique, atterrisseur d’aéronef, et aéronef équipés d’une telle roue La présente invention concerne le domaine du freinage des roues de véhicules telles que les roues d’aéronefs.
La présente invention concerne une roue portant un dispositif de freinage magnétique, et un atterrisseur d’aéronef équipé d’une telle roue.
Sont en outre connus des dispositifs de freinage magnétique à courant de Foucault (dénommé « Eddy curent » en anglais) utilisés pour le freinage de roues de véhicules et plus particulièrement de roues d’aéronef.
Le document FR-A-3122405 décrit un tel dispositif comprenant un rotor lié en rotation à la roue, deux stators qui encadrent le rotor et qui sont liés en rotation à l’arbre support de roue et libres en translation par rapport audit arbre, des aimants pour produire un flux magnétique axial entre les stators et le rotor, et des actionneurs linéaires pour déplacer axialement les stators entre une position de freinage maximal dans laquelle les stators sont rapprochés du rotor et une position de libre rotation de la roue dans laquelle les stators sont éloignés du rotor.
Toutefois, même dans la position de freinage maximal, la performance du dispositif de freinage magnétique à courant de Foucault n’est pas satisfaisante dans le cas où l’aéronef portant ledit dispositif roule à faible vitesse.