INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un mouvement circonférentiel du support 32 et de son relief 38 a été représenté entre les figures 9 et 10. La illustre une situation de référence dans lequel l’axe de la bobine 52 et de l’aimant 56 est centré par rapport au relief 38. La illustre une situation d’un déplacement circonférentiel Dr du support 32 par rapport au stator 34. L’axe de la bobine 52 et de l’aimant 56 n’est pas centré par rapport au relief 38, de sorte que le flux magnétique au travers de la bobine n’est pas le même que dans la situation de référence. Une tension apparaît aux bornes du dipôle électrique formé par la bobine 52.
La détection de cette tension par exemple par un système de mesure permet de déterminer la distance séparant la bobine 52 de le relief 38.
Un tel capteur inductif peut présenter une plus grande simplicité de montage, l’aimant 56 et le bobinage étant fixés au seul stator. Le relief 38 étant lui-même constitué d’un matériau à forte perméabilité magnétique, il n’est pas nécessaire de prévoir une deuxième partie du capteur 42 fixée au relief 38.
Il est à noter qu’un tel capteur inductif est sensible au déplacement circonférentiel du support 32 par rapport au stator 34, mais qu’il est aussi sensible au déplacement radial du support 32 par rapport au stator 34.
Un deuxième ensemble de mesure comprenant un même capteur inductif peut être prévu, les deux ensembles de mesure étant placés diamétralement opposés sur le support 32 par rapport à l’axe X. La mesure différentielle entre les deux capteurs permettrait alors de déterminer les mouvements radiaux du support 32, et la mesure moyenne entre les deux capteurs permettrait alors de déterminer les mouvements circonférentiels du support 32.
Un proximètre capacitif évalue la distance séparant l’objet étudié et une plaque de détection comprise dans le proximètre. L’objet et la plaque forme un condensateur électrique dont la capacité dépend de la distance recherchée. La capacité peut être pré-étalonnée et mesurée durant l’expérience via la fréquence d’oscillation d’un circuit électrique qui fait intervenir le condensateur mentionné plus haut.
Un proximètre capacitif évalue la distance séparant l’objet étudié et une plaque de détection comprise dans le proximètre. L’objet et la plaque forme un condensateur dont la capacité dépend de la distance recherchée. La capacité peut être pré-étalonnée avant l’expérience et mesurée durant l’expérience via la fréquence d’oscillation d’un circuit électrique qui fait intervenir le condensateur mentionné plus haut. Par exemple, la plaque de détection est fixée sur le butoir 40 et forme ainsi une partie du capteur 42. Le relief 38 joue le rôle de l’objet étudié, de sorte que le capteur ne comprend pas une deuxième partie fixée sur le relief 38 ou le support 32. Le capteur 42 est d’autant plus simple à monter dans le réducteur de vitesse 19.
Un capteur piézo-électrique est un dispositif qui sous l’effet d’une contrainte produit un signal électrique mesurable. Un tel capteur permet donc de mesurer une force ou un couple.
Un exemple de réalisation de dispositif de mesure 36 qui utilise un capteur piézo-électrique, est illustré en .
Dans cet exemple de réalisation, quatre ensembles de mesure 50a, 50b, 50c et 50d sont disposés de manière régulière autour de l’axe X. Chaque ensemble comprend un relief 38 et deux paliers 40 et 46, les deux paliers 40 et 46 étant situés de part et d’autre du relief 38 dans une direction circonférentielle.
Entre le palier 40 et le relief 38, un capteur piézo-électrique 42 est disposé de sorte à être en contact à la fois avec le palier 40 et le relief 38.
De même entre le palier 46 et le relief 38, un capteur piézo-électrique 42 est disposé de sorte à être en contact à la fois avec le palier 46 et le relief 38.
Chaque capteur piézo 42 est ainsi configuré pour mesurer une contrainte selon la direction circonférentielle que le relief 38 exerce sur l’un des paliers qui l’entoure.
En fonctionnement, le couple de capteurs piézo fournit deux mesures qui permettent d’évaluer la force exercée par le support 32 sur le stator 34.
De tels modes de réalisation permettent l'affectation dynamique et efficace de ressources humaines à la maintenance de l’installation aquatique.
Dans des modes de réalisation particuliers, au moins deux identifiants d’opérateur sont affectés lors de l'étape d’affectation, au moins un processeur étant configuré pour exécuter des instructions représentatives des étapes suivantes : - transmission, à un système informatique tiers associé à un identifiant d’utilisateur, d’au moins deux desdits identifiants d’opérateur, et - réception, à partir d’un système informatique tiers associé à l’identifiant d'utilisateur, d’une sélection d’au moins l’un des au moins deux desdits identifiants d'opérateur.
De tels modes de réalisation permettent la sélection, par un utilisateur gestionnaire, de l’opérateur en charge de la maintenance. Une telle sélection peut être basée sur le coût financier, la distance ou l’expérience de l’opérateur, par exemple.
De tels modes de réalisation permettent la sélection, par un utilisateur gestionnaire, de l’opérateur en charge de la maintenance sur la base de la compatibilité (expertise) dudit opérateur avec l’événement de maintenance prévu.
Dans des modes de réalisation particuliers, l’au moins un processeur est configuré pour exécuter des instructions représentatives d’une étape d’identification d’au moins un identifiant de produit représentatif d’un produit à utiliser lors de la séquence d’opérations de maintenance déterminée.
De tels modes de réalisation permettent d’identifier des produits qui peuvent atténuer la gravité de l’événement de maintenance prévu ou permettre de terminer la maintenance.
Dans des modes de réalisation particuliers, au moins deux identifiants de produit sont identifiés lors de l’étape d’identification, au moins un processeur étant configuré pour exécuter des instructions représentatives des étapes suivantes : - transmission, à un système informatique tiers associé à un identifiant d’utilisateur, d’au moins deux desdits identifiants de produit, et - réception, à partir d’un système informatique tiers associé à l’identifiant d’utilisateur, d’une sélection d’au moins l’un des au moins deux desdits identifiants de produit.
De tels modes de réalisation permettent la sélection, par un utilisateur gestionnaire, du produit à utiliser pour la maintenance. Une telle sélection peut être basée sur le coût financier, la distance ou la qualité du produit, par exemple.
Dans des modes de réalisation particuliers, l’au moins un processeur est configuré pour exécuter des instructions représentatives d’une étape d’estimation d’un indice d’impact de produit, représentatives de la capacité d’un produit à résoudre un événement de dégradation opérationnelle d’installation aquatique, ledit indice étant associé à au moins un identifiant de produit identifié et transmis lors de l’étape de transmission.
De tels modes de réalisation permettent la sélection, par un utilisateur gestionnaire, du produit à utiliser pour la maintenance en fonction de la probabilité d’impact positif du produit sur l’événement de maintenance prévu.
Dans des modes de réalisation particuliers, l’au moins un processeur est configuré pour exécuter des instructions représentatives d’une étape d’émission, vers un système informatique tiers associé à au moins un identifiant de produit sélectionné, d’un message représentatif d’un bon de commande d’au moins un produit associé à au moins un identifiant de produit sélectionné.
De tels modes de réalisation permettent l’acquisition automatique du produit sélectionné et l’expédition à l’installation aquatique.
Dans des modes de réalisation particuliers, au moins un capteur physique/chimique est associé à des coordonnées géographiques, l’étape de détermination d’une séquence étant configurée pour déterminer en outre une séquence en fonction des coordonnées géographiques des installations aquatiques associées à au moins un événement de dégradation opérationnelle d’installation aquatique prévu.
De tels modes de réalisation permettent une affectation dynamique et efficace d'opérateurs et de ressources pour optimiser la logistique desdites ressources.
Selon un second aspect, la présente invention a trait à un procédé de maintenance prédictive d’installation aquatique, comprenant : - au moins une étape de fonctionnement d’un capteur physique/chimique en interaction avec l’eau dans au moins une installation aquatique pour fournir une série d’au moins une valeur détectée représentative d’un paramètre physique/chimique, - une étape de fonctionnement d’un modèle d’apprentissage automatique entraîné, ledit modèle étant entraîné pour associer, pour au moins une série de valeurs détectées représentative d’un paramètre physique/chimique, au moins un événement de dégradation opérationnelle d’installation aquatique à une date d’occurrence de l’événement, et - une étape de détermination d’une séquence d’opérations de maintenance à effectuer sur au moins une installation aquatique en fonction d’au moins un événement de dégradation opérationnelle d’installation aquatique prévu et de la date d’occurrence de l’événement associée.
Lorsque l’organe de commande 10 est rotatif autour d’un axe de commande A, en particulier lorsqu’il s’agit d’un levier de commande 14, le dispositif de blocage unidirectionnel 20 est configuré pour autoriser la rotation de l’organe de commande 10 autour de l’axe de commande A dans un sens de rotation, en particulier dans le sens d’un écartement des éléments d’appui 8, et pour s’opposer à la rotation de l’organe de commande 10 autour de l’axe de commande A dans l’autre sens de rotation, en particulier dans le sens d’un rapprochement des éléments d’appui 8.
Le dispositif de blocage unidirectionnel 20 comprend par exemple un cliquet 22 ( ) coopérant avec une denture 24.
Le cliquet 22 et la denture 24 sont disposées de telle manière que le cliquet 22 se déplace le long de la denture 24 du fait du déplacement de l’organe de commande 10.
Le cliquet 22 est par exemple monté sur l’organe de commande 10, la denture 24 étant fixée sur la base 4 de telle manière que le cliquet 22 se déplace le long de la denture 24 du fait du déplacement de l’organe de commande 10.
La denture 24 est par exemple formée sur une plaque 26 fixée sur la base 4 du dispositif de maintien 2.
Comme illustré sur les Figures 3 et 4, lorsque l’organe de commande 10 est monté rotatif autour d’un axe de commande A, la denture 24 s’étend par exemple en arc de cercle autour de l’axe de commande A.
La denture 24 présente des dents 28 dissymétriques dont les faces sont inclinées de manière à permettre au cliquet 22 de glisser sur les faces pour se déplacer le long de la denture 24 lors du déplacement de l’organe de commande 10 dans le sens de déplacement autorisé par le dispositif de blocage unidirectionnel 20, et de rester bloquer pour empêcher le déplacement de l’organe de commande 10 dans le sens de déplacement interdit par le dispositif de blocage unidirectionnel 20.
Le cliquet 22 est mobile pour pouvoir se dégager de la denture 24 lors du déplacement de l’organe de commande 10 dans le sens de déplacement autorisé par le dispositif de blocage unidirectionnel 20, tout en étant de préférence sollicité par un ressort de rappel de cliquet 30 du dispositif de blocage unidirectionnel 20 agencé pour rappeler le cliquet 22 en prise avec la denture 24 pour s’opposer au déplacement de l’organe de commande 10 dans le sens de déplacement interdit par le dispositif de blocage unidirectionnel 20.
Le cliquet 22 est par exemple mobile en translation le long de l’organe de commande 10, par exemple suivant une direction radiale relativement à un axe de commande A autour duquel l’organe de commande 10 est monté pivotant.
Le ressort de rappel de cliquet 30 est par exemple un ressort de compression.
Le ressort de rappel de cliquet 30 est par exemple logé dans un logement 32 ménagé dans l’organe de commande 10.
Le dispositif de maintien 2 comprend de préférence un dispositif de désactivation 34 configuré pour pouvoir désactiver le dispositif de blocage unidirectionnel 20.
La désactivation du dispositif de blocage unidirectionnel 20 permet de déplacer l’organe d’actionnement 10 dans le sens de déplacement interdit par le dispositif de blocage unidirectionnel 20, qui est de préférence le sens du rapprochement des éléments d’appui 8.
Le dispositif de désactivation 34 est par exemple configuré pour maintenir le cliquet 22 du dispositif de blocage unidirectionnel 20 à l’écart de la denture 24, le cas échéant à l’encontre du ressort de rappel de cliquet 30.
Le dispositif de désactivation 34 est de préférence actionnable manuellement, par exemple à l’aide d’un bouton de désactivation 36.
Le bouton de désactivation 36 est par exemple agencé pour déplacer le cliquet 22 à l’écart de la denture 24, le cas échéant à l’encontre du ressort de rappel de cliquet 30.
Selon une possibilité le premier matériau capillaire est identique au deuxième matériau capillaire. Il est cependant préférable que le premier matériau capillaire soit différent du deuxième matériau capillaire, et présente une hauteur de remontée capillaire supérieure au deuxième matériau capillaire, comme précédemment décrit.
La configuration précédemment décrite permet un mouillage maîtrisé de chaque face mouillée délimitant des canaux humides. L’alimentation en eau du dispositif peut être séquentielle, grâce à la fonction de stockage tampon conférée par les premières structures capillaires 21. Le surplus d’eau est recueilli au niveau de réceptacles 27, et peut être pompé pour être dirigé vers l’arrivée d’eau 25. De ce fait, le dispositif ne comporte pas d’évacuation d’eau. Cela facilite son implémentation, en minimisant les contraintes d’installation. Cela en particulier dans l’habitat individuel.
La diffusion de l’eau par capillarité, le long des faces mouillées, permet de maintenir une quantité d’eau suffisante pour permettre un refroidissement efficace des plaques. L’alimentation de chaque arrivée d’eau permet un renouvellement de l’eau circulant dans le dispositif.
Bien que décrite en lien avec de l’eau, le dispositif peut être mis en œuvre avec un autre liquide.
SYSTÈME ET PROCÉDÉ DE SURVEILLANCE D’INSTALLATION AQUATIQUE Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un système de surveillance d’installation aquatique et un procédé de surveillance d’installation aquatique. Elle s’applique en particulier au domaine du traitement de l’eau et au domaine du traitement de l'eau in situ. La présente invention s'applique aux activités aquatiques récréatives (piscines, spas, aires de jets d'eau, jeux d'eau, fontaines à eau, parcs aquatiques, installations de bien-être, installations de thérapie, rivières paresseuses, etc.) et à tout secteur ou segment de marché similaire (refroidissement par évaporation pour la production d’énergie et les centres de données, chauffage, ventilation et climatisation, et gestion de l’eau stockée pour l’extinction d'incendies, etc.).
Les approches décrites dans la présente section sont des approches qui peuvent être adoptées, mais pas nécessairement des approches qui ont été conçues ou adoptées auparavant. Par conséquent, sauf indication contraire, il ne faut pas présumer que toutes les approches décrites dans la présente section sont considérées comme faisant partie de l'art antérieur sous le simple prétexte qu'elles sont incluses dans la présente section.
Dans les systèmes actuels, l’efficacité d’un circuit de traitement de l’eau est mesurée au sein du circuit hydraulique (dans les tuyaux, pompes et autres réservoirs de stockage de produits chimiques) qui alimente une installation d’eau.
Toutefois, de tels systèmes sont inefficaces dans la mesure où ils ne tiennent pas compte de la forme de l’installation, de la circulation de l’eau à l’intérieur de cette installation, des paramètres externes (tels que les prévisions météorologiques), du nombre et de la taille des baigneurs (dans le cas des piscines), de la pollution de l’installation (telle que les feuilles, les taches d'algues ou salissures) et de l’environnement de l’installation. Par conséquent, afin de surveiller l’impact d’un processus de traitement de l’eau, les opérateurs doivent tester l’état chimique de l’eau dans l’installation à quelques endroits pour déterminer si le processus de traitement est réussi ou non et signaler les facteurs et/ou paramètres externes. De telles contraintes s’appliquent également aux diagnostics pour définir un processus de traitement de l’eau à réaliser et à ajuster en fonction de l'influence des facteurs et/ou paramètres externes. En outre, une telle surveillance est également instantanée et ne fournit donc qu’un aperçu de l’état physique et/ou chimique d’une installation aquatique. De plus, une telle surveillance est statique en termes de positionnement et non adaptable pour augmenter la qualité d’une mesure d’une valeur physique/chimique particulière corrélée au besoin en temps réel de l’installation compte tenu de facteurs et/ou paramètres externes éventuels.
Par conséquent, les systèmes actuels fournissent une représentation inexacte de l’état physique et/ou chimique et des besoins en eau d’une installation aquatique, en temps réel et en fonction de l’emplacement.
Les inventeurs ont découvert que l’utilisation d’une combinaison d’au moins un capteur physique/chimique et/ou d’au moins un capteur optique et/ou d’au moins un facteur et/ou paramètre externe de l'installation, permet de déterminer avec précision l’état et les besoins d’une installation aquatique.
En outre, les inventeurs ont découvert qu'en utilisant un véhicule autonome, configuré pour détecter au moins un paramètre représentatif de l’état physique et/ou chimique d’une masse d’eau à proximité du véhicule et associer une telle valeur à un horodatage, les états physique et/ou chimique locaux et globaux de l’eau dans une installation aquatique et/ou la gestion des facteurs et/ou paramètres externes peuvent être surveillés avec précision.
Un tel système de surveillance peut en outre comporter un capteur optique qui fournit d’autres points de données à utiliser pour renforcer l’évaluation de l’état de l’eau dans une installation ou de l’état de l’installation elle-même. Un tel capteur optique peut également fournir des points de données à utiliser en combinaison avec des capteurs physiques et/ou chimiques pour déterminer avec précision l’état de l’eau dans une installation ou l’état de l’installation elle-même.
Un tel système de surveillance peut être intégré dans une boucle de rétroaction associant le véhicule autonome, la gestion de facteurs et/ou paramètres externes et un système hydraulique associé à l’installation aquatique.
Le dispositif de régulation thermique peut comprendre un moyen de contrôle configuré pour piloter le moyen de fermeture et d’ouverture du conduit d’arrivée d’air.
L’invention porte encore sur un agencement pour un véhicule automobile, l’agencement comprenant une boîte de vitesses, la boîte de vitesses comprenant un carter externe, l'agencement comprenant un dispositif de régulation thermique tel que défini précédemment, la coque étant agencée par rapport au carter externe de sorte à créer un espace de circulation pour un flux d’air entre la coque et le carter externe.
Le dispositif de régulation thermique peut être agencé de sorte à capter l’air sensiblement longitudinalement, notamment au niveau d’une face avant d’un tel véhicule automobile.
L’agencement peut comprendre un radiateur et le dispositif de régulation thermique peut être agencé de sorte à capter l’air au niveau du radiateur selon la direction longitudinale, notamment à côté du radiateur ou au-dessus ou en dessous du radiateur dans un plan vertical et transversal, ou le dispositif de régulation thermique peut être agencé de sorte à capter l’air devant le radiateur selon la direction longitudinale.
L’agencement peut comprendre un radiateur et le dispositif de régulation thermique peut être agencé de sorte à capter l’air derrière le radiateur selon la direction longitudinale, le radiateur pouvant comprendre un moyen d’obturation et d’ouverture d’un flux d’air traversant le radiateur, le moyen d’obturation et d’ouverture du radiateur pouvant réguler le flux d’air entre la coque et le carter externe de la boîte de vitesses.
L’invention porte encore sur un procédé de fonctionnement d'un dispositif de régulation thermique tel que défini précédemment, le procédé comprenant: - la mesure d'une température d'une boite de vitesses, puis - si la température est inférieure ou égale à un premier seuil, la mise en position fermée du moyen de fermeture et d'ouverture, et - si la température est supérieure ou égale à un deuxième seuil, le deuxième seuil étant strictement supérieur au premier seuil, la mise en position ouverte du moyen de fermeture et d'ouverture.
L’invention porte encore sur un véhicule automobile comprenant un agencement tel que défini précédemment, ou un dispositif de régulation thermique tel que défini précédemment.
Présentation des figures Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d’un mode de réalisation d’un dispositif de régulation thermique et de variantes, d’un mode d’exécution d’un procédé de fonctionnement du dispositif de régulation thermique faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
La est une vue schématique partielle du véhicule selon le mode de réalisation de l’invention.
La est une vue partielle en perspective du véhicule selon le mode de réalisation de l’invention.
La est une vue partielle de dessous du véhicule selon le mode de réalisation de l’invention.
La est une vue de côté d’un dispositif de régulation thermique selon le mode de réalisation.
La est une vue de face du dispositif de régulation thermique selon le mode de réalisation.
La est un graphique illustrant le procédé de fonctionnement du moyen de fermeture et d’ouverture d’un conduit d’arrivée d’air du dispositif de régulation thermique selon le mode de réalisation.
Des solvants appropriés sont par exemple l'éthanol, l'isopropanol, l'alcool benzylique, le phénoxyéthanol, le 2-phényléthanol, le 1-pentanol, le glycérol, le 1,2-propylèneglycol, le 1,2-éthanediol, le dipropylèneglycol, la N-octylpyrrolidone, le méthoxybutanol, l'éthyldiglycol, le polyéthylèneglycol, le 1,3-butanediol, le 1,6-hexanediol, le carbonate de propylène et le N,N-diméthyl-9-décénamide. Les meilleurs résultats ont été obtenus avec de l'éthanol et l'utilisation d'éthanol est donc tout particulièrement préférée.
Dans un autre mode de réalisation tout particulièrement préféré, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration contient au moins un solvant (b) différent de l'eau, du groupe constitué par l'éthanol, l'isopropanol, l'alcool benzylique, le phénoxyéthanol, le 2-phényléthanol, le 1-pentanol, le glycérol, le 1,2-propylèneglycol, le 1,2-éthanediol, le dipropylèneglycol, la N-octylpyrrolidone, le méthoxybutanol, l'éthyldiglycol, le polyéthylèneglycol, le 1,3-butanediol, le 1,6-hexanediol, le carbonate de propylène et le N,N-diméthyl-9-décénamide, de manière tout particulièrement préférée de l'éthanol.
L'alcool benzylique est en variante également appelé phénylméthanol et porte le n° CAS 100-51-6.
L'éthanol porte le numéro CAS 64-17-5.
Le phénoxyéthanol porte le numéro CAS 122-99-6.
Le 2-phényléthanol est en variante également appelé alcool 2-phényléthylique et porte le n° CAS 60-12-8.
Des dénominations alternatives pour le 1-pentanol sont le pentan-1-ol, le n-pentanol ou l'alcool amylique. Le 1-pentanol porte le numéro CAS 71-41-0.
La glycine est en variante également appelée 1,2,3-propanetriol et porte le n° CAS 56-81-5.
Le 1,2-propylèneglycol est en variante également appelé 1,2-propanediol et porte les n° CAS 57-55-6 [( RS )-1,2-dihydroxypropane], 4254-14-2 [( R )-1,2-dihydroxypropane] et 4254-15-3 [( S )-1,2-dihydroxypropane].
L'éthylèneglycol en variante également appelé 1,2-éthanediol et porte le n° CAS 107-21-1.
L'isopropanol est en variante également appelé 2-propanol et porte le n° CAS 67-63-0.