INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente le fait que l ’extinction de PREP affecte l’expression des gènes des enzymes impliquées dans la dégradation de la filaggrine. Des épidermes humains reconstruits en 3D ont été produits avec des kératinocytes transduits avec des shRNAs ciblant PREP (shPREP) ou un shRNA contrôle (Ctrl). L’expression des gènes de l’hydrolase de la bléomycine ( BLMH ), de la caspase 14 ( CASP14 ), de la calpaïne 1 ( CAPN 1), de la kallikréine 7 ( KLK 7) et des peptidyl-arginine désiminases de type 1 et 3 ( PAD 1 et PAD 3) a été analysée par RT-qPCR. n = 5.
La présente le fait que l ’extinction de PREP affecte l’expression des gènes des protéines de l’enveloppe cornée. Des épidermes humains reconstruits en 3D ont été produits avec des kératinocytes transduits avec des shRNAs ciblant PREP (shPREP) ou un shRNA contrôle (Ctrl). L’expression des gènes des transglutaminases ( TGM) 1, 3 et 5, de l’involucrine ( IVL ), de la loricrine ( LOR ), et de la cornéodesmosine ( CDSN ) a été analysée par RT-qPCR. n = 5.
Par exemple, lors de l’étape a), on peut former des (x-1)thioesters. Dans ce cas, pour x doubles liaisons C=C de départ, seules (x-1) doubles liaisons C=C réagissent avec l’acide thiocarboxylique pour former (x-1) fonctions thioesters.
De plus, lors de l’étape b), il est également possible que la déprotection ne soit pas totale.
Ainsi, on peut former selon le procédé selon l’invention : des (x-1)thiols à partir des (x-1)thioesters formés à l’étape a) ; et/ou des (x-1)thiols à partir des polythioesters qui ne sont pas totalement déprotégés.
On peut ainsi obtenir une composition de polythiol issue d’un terpène ou d’un dérivé terpénique ayant x doubles liaisons C=C, comprenant :
- le polythiol correspondant audit terpène ou audit dérivé terpénique comprenant x fonctions –SH ; et
- le(s) thiol(s) correspondant(s) audit terpène ou audit dérivé terpénique comprenant (x-1) fonctions –SH,
Une telle composition peut éventuellement comprendre d’autres sous-produits ou impuretés (par exemple des monothiols).
En particulier, on peut obtenir une composition de trithiol à partir d’un terpène ou d’un dérivé terpénique ayant trois doubles liaisons C=C, ladite composition comprenant : le trithiol correspondant audit terpène; et le(s) dithiol(s) correspondant(s) audit terpène.
En particulier, on peut obtenir une composition de tétrathiol à partir d’un terpène ou d’un dérivé terpénique ayant quatre doubles liaisons C=C, ladite composition comprenant : le tétrathiol correspondant audit terpène ou audit dérivé terpénique; et le(s) trithiol(s) correspondant(s) audit terpene ou audit dérivé terpénique.
Ainsi, la présente invention concerne une composition A de polythiol obtenue à partir d’un terpène ou d’un dérivé terpénique ayant x doubles liaisons C=C, ladite composition comprenant : le polythiol correspondant audit terpène ou audit dérivé terpénique comprenant x fonctions -SH ; et le(s) thiol(s) correspondant(s) audit terpène ou audit dérivé terpénique comprenant (x-1) fonctions -SH, avec x tel que défini ci-dessus.
En particulier, ladite composition A comprend au moins 50% en poids, de préférence au moins 60% en poids, par exemple au moins 70% en poids, de préférence encore au moins 80% en poids, plus préférentiellement au moins 90% en poids, par exemple au moins 95% en poids dudit polythiol, par rapport au poids total de la composition A.
En particulier, ladite composition A comprend moins de 40% en poids, de préférence moins de 30% en poids, de préférence encore moins de 25% en poids dudit(desdits) (x-1)thiol(s), par rapport au poids total de ladite composition A.
De façon préférée, le ratio massique de la composition A est compris entre 1:1 et 20 000:1, par exemple entre 1 :1 et 10 000 :1, de préférence entre 1:1 et 1 000:1, de préférence encore entre 1:1 et 100:1, et plus préférentiellement entre 1 :1 et 10 :1, par exemple entre 2:1 et 10 :1.
Ledit ratio massique est le ratio massique : [polythiol correspondant audit terpène ou dérivé terpénique comprenant x fonctions -SH] / [thiol(s) correspondant(s) audit terpène ou dérivé terpénique comprenant (x-1) fonctions -SH].
De façon tout particulièrement préférée, ladite composition A est obtenue à partir d’un terpène ou d’un dérivé terpénique choisi parmi le myrcène, le farnésène, le squalène, l’isosqualène, l’humulène et le dihydro-farnésène.
Le procédé de fabrication selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) :
- l’étape de réalisation de l’au moins un bloc de dissipation thermique comprend une sous-étape de moulage de l’au moins une portion de contact de l’au moins un bloc de dissipation thermique sur l’au moins une portion externe de connexion électrique ;
- le procédé comprend en outre une étape de réalisation d’une paroi de séparation entre la première portion de volume intérieur et la deuxième portion de volume intérieur, la paroi de séparation étant étanche au matériau à changement de phase de sorte que la paroi de séparation empêche le passage du matériau à changement de phase dans la première portion de volume intérieur ; et
- l’étape de réalisation de la paroi de séparation comprend une sous-étape de coulage de la paroi de séparation sur l’au moins un bloc de dissipation thermique.
La est une vue en coupe, prise suivant un plan axial longitudinal d’une partie d’un module de batterie selon l’invention dans laquelle certains éléments ont été omis ;
La est une vue en coupe, prise suivant un plan axial longitudinal d’un premier mode de réalisation d’un module de batterie selon l’invention ;
La est une vue en coupe, prise suivant un plan axial longitudinal, d’un deuxième mode de réalisation d’un module de batterie selon l’invention ;
La est un graphique illustrant une comparaison de la température d’une connexion électrique d’un module de batterie selon l’invention avec la température d’une connexion électriques d’un module de batterie de l’état de la technique lorsque ces connexions électriques subissent le passage d’un courant sensiblement identique ; et
la est une représentation schématique du procédé de fabrication du module de batterie selon l’invention.
En référence aux figures 1 à 3, on décrit un module de batterie 10 selon l’invention. Le module de batterie 10 est destiné à être intégré dans un système de batterie (non représenté) comportant un ou plusieurs modules de batterie 10 identiques.
Le module de batterie 10 comporte un boîtier 12 définissant un volume intérieur 14. Le module de batterie 10 comporte en outre un empilement 16 contenu dans le volume intérieur 14, l’empilement 16 comprenant une pluralité d’éléments électrochimiques 18 de batterie.
Comme illustré sur les figures 2 et 3, le module de batterie 10 comprend en outre au moins un bloc de dissipation thermique 20. Cet au moins un bloc de dissipation thermique 20 est omis sur la . Selon l’exemple illustré sur les figures 2 et 3, le module de batterie 10 comprend un unique bloc de dissipation thermique 20. Selon une variante non-illustrée, le module de batterie 10 comprend une pluralité de blocs de dissipation thermique 20. Par soucis de concision, dans la suite, sauf lorsqu’il est précisé autrement, on décrit uniquement le cas où le module de batterie 10 comprend un unique bloc de dissipation thermique 20. Il est bien sûr entendu que la description s’applique également au cas où le module de batterie 10 comprend une pluralité de blocs de dissipation thermique 20.
Avantageusement, comme illustré sur les figures 2 et 3, le module de batterie 10 comprend en outre une paroi de séparation 22 s’étendant dans le volume intérieur 14.
Encore avantageusement, toujours en référence aux figures 2 et 3, le module de batterie 10 comprend en outre un dispositif de refroidissement 24 configuré pour refroidir le bloc de dissipation thermique 20.
En référence aux figures 1 à 3, le boîtier 12 comporte un fond 30, des parois latérales 32 faisant saillie par rapport au fond 30 et un couvercle 34.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’écran, par exemple de type LCD, est configuré pour être réglable en luminosité. L’écran peut être du type tactile.
Selon l’un des aspects de l’invention, le désignateur comporte une interface de commande, par exemple pour allumer/éteindre le désignateur, et/ou pour régler la luminosité de l’écran, et/ou pour valider la visée effectuée par le désignateur d’une cible.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’interface, de type homme/machine, est utilisable par un opérateur humain ganté.
Selon l’un des aspects de l’invention, le désignateur est configuré pour être tenue à une main.
Selon l’un des aspects de l’invention, le désignateur comporte une poignée configurée pour permettre sa saisie à une seule main par l’opérateur.
Selon l’un des aspects de l’invention, le désignateur comporte un boîtier principal logeant les composants tels que l’unité de mesure inertielle.
Selon l’un des aspects de l’invention, le boîtier est configuré pour recevoir, notamment à l’arrière, un écran, notamment tactile, servant d’interface avec l’opérateur humain.
Selon l’un des aspects de l’invention, la caméra de téléopération du dispositif mobile téléopéré est une caméra de type diurne ou nocturne, notamment opérant dans le domaine du spectre de lumière visible ou infrarouge.
Selon l’un des aspects de l’invention, la caméra de téléopération du dispositif mobile téléopéré est alignée avec un système de tir du dispositif mobile téléopéré de sorte à affiner le pointage du système de tir sur la cible.
Selon l’un des aspects de l’invention, la caméra de téléopération est par exemple alignée sur l’affût d’une tourelle rotative de sorte à affiner le pointage de la tourelle sur la cible.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’écran du désignateur est configuré pour recevoir des incrustations de données, notamment de données de désignation de cible telles qu’un réticule configuré pour positionner la cible sur l’écran.
L’opérateur humain peut traquer la cible en alignant le réticule sur la cible affichée sur l’écran.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’écran du désignateur est configuré pour recevoir des incrustations de données choisies parmi au moins : une donnée sur l’état du couplage du désignateur avec le dispositif mobile téléopéré, une donnée sur l’état du dispositif mobile téléopéré (position, statut…), une donnée sur l’état du désignateur (état Nominal, état Dégradé, état Défaut), une donnée sur l’état de la communication entre le désignateur et son support de repos, un message d’erreur/d’alerte, une donnée sur le niveau de zoom d’image.
Selon l’un des aspects de l’invention, le désignateur comporte un viseur.
Selon l’un des aspects de l’invention, le désignateur comporte une unité électronique de traitement de données configurée notamment pour traiter des données provenant des capteurs de l’unité de mesure inertielle et de la caméra de recalage, et délivrer des données de pilotage pour piloter le dispositif mobile téléopéré.
Selon l’un des aspects de l’invention, le système comporte un support de repos pour le désignateur, configuré pour recevoir le désignateur pour son stockage et/ou sa recharge électrique. Ce support de repos peut servir de base relais de communication entre le désignateur et le dispositif mobile téléopéré.
Ce système de lévitation et d’équilibrage rotationnel (13) est une nouvelle technologie intégrée à cette invention qui utilise des techniques similaires à la lévitation axiale déjà connue dans les trains à sustentation magnétique… qui sont réadaptées pour convenir au mouvement circulaire, de ce fait plusieurs techniques permettent de réaliser ce système, à titre d’exemple non limitatif j’illustre deux techniques que je nomme A et B :
Technique A :cette technique se repose sur l’attraction des aimants , des électroaimants (31) équipent les rails de la voie (27) et des plaques d’acier (32) sont fixées sur les rail du rotor (26) et ils sont face à face (les électroaimants des rails de la voie sont placés sur le côté intérieure des rails de la voix (33) sur la partie demie cercle bas (33), puis sur la partie extérieure des rails de la voix (34) sur la partie demie cercle haut (35) pour garder la traction en sens inverse de la gravité l’intensité du champs magnétique est différents d’une bobine à l’autre selon sa position par rapport au cercle c’est pour ça que ces électroaimant (31) sont alimentées en courant continu mais leur circuit est en dérivation , par contre les plaque d’acier (32) font le tour des rails du rotor (26) du coté bas et haut sous forme d’anneaux, et lorsque le courant circule dans les bobines il génère un champ magnétique les plaques d’acier (32) qui sont fixées aux rails du rotor (26) sont attirées ce qui fait que les rotor se soulève, la centrale électronique (4) permet de gérer la puissance du champ magnétique pour que les rails du rotor (26) n’entrent jamais en contact avec les rails de la voie (27).
Pour éviter le frottement latéral des rails (26) (27), les bords des rails de la voie (26) sont équipés de bobines (36) et les bords des rails du rotor (26) sont équipés de plaques d’acier (38), si le train se décale vers un côté le champ magnétique augmente du côté opposé de ce fait la plaque d’acier fixées sur le bord de la rail du rotor du sens opposé (38) sera attiré par la bobine (36) du côté opposé et elle revient dans l’axe de la voie. Ajoutant à cela les dispositifs électromagnétiques supplémentaires (28) qui sont fixés sur les extrémités de l’arbre de rotation et sur la structure métallique (des plaques d’acier (39) qui sont fixées sur les deux extrémités de l’arbre de rotation et deux électroaimants (40) qui sont fixées à la structure métallique (29) alimentés en courant continu d’intensité fixe qui contribue au même but d’équilibre de l’axe.
Technique B : (réadaptation de la technique utilisée dans le train Maglev japonais)
les rails du rotor (26) sont équipés de bobines tordues en formes de 8 (41) non-alimentées montées sur les côtés latéraux et reliées entre elles par des fils (42) pour former un circuit tandis que les rails de la voie (27) sont équipés d’électroaimants de lévitation (43) qui sont face à face avec les boucles en 8 , ces électroaimants (43) produisent un champ magnétique (44) et quand la rotation commence la variation de ce flux magnétique induit une force électromotrice EFM sur les deux boucles du 8 (41) qui sont sur les deux bord de la rail du rotor (26) selon la loi de faraday, les fores électromagnétiques induites dans la boucle supérieure du 8 (41) et la boucle inférieure sont de sens opposées , et quand les électroaimants (43) sont au centre de la boucle les forces électromagnétique induite sont nulles (opposées et égales) , quand le centre des bobines 8 (41) se décale vers le bas la boucle supérieure est confronté à un flux magnétique plus intense , l’ EFM induite sur la boucle supérieure soit plus élevée que la boucle inferieure ça veut dire un courant circule dans la boucle qui produit des pôles opposés sur les deux boucles, de l’interaction de forces entre les pôles magnétiques on déduit qu’une force résultante vers le haut est imposé ce qui crée la lévitation.
Les interconnexion entre les boucle 8 (42) de part et d’autre des rail du rotor (26) sert à la stabilité latérale, si les rails du rotor se décale vers un sens, ce décalage provoque une différence de force électromotrice entres les deux bobines (41) ce qui crie un flux de courant dans les bibines d’interconnexion (42) , ce courant affecte le flux de courant des deux boucles inférieures donc la force polaire de chaque boucle ce qui traine l’apparition d’une force horizontale vers le sens opposé du décalage.
ce système permet de supprimer la résistance au roulement (frottement) ainsi que le transfert de chaleur par conduction entre le rotor et le reste du générateur , le seul mode de transmission de chaleur qui reste pour le rotor est le rayonnement ( par ondes électromagnétiques) , des récepteurs d’ondes électromagnétiques (45) sont montés de manière homogènes sur toute la paroi intérieure du boitier (1) pour capter les ondes électromagnétiques résultantes du transfert de chaleur par rayonnement des différentes parties internes du générateur, ce type de transfert est dû à l’absence de l’air et du contact solide et la chaleur est causée en grande partie par les courant de Foucault, ces ondes sont transformés en électricité qui sera rajouté à l’électricité produite Pour propulser la rotation du rotor, de différents moteurs électriques synchrones peuvent être mis en place de quatre méthodes différentes :
Methode 1 : Un moteur intégré au système de lévitation (13) soit dans les deux cotés soit d’un seul coté et un contre poids de l’autre coté.
Methode 2 : moteur appart (46) en dehors du système de lévitation soit deux moteur d’une part et d’autre du rotor soir un moteur d’une part et un contre poids d’une autre part pour l’équilibre.
Methode 3 : le moteur est placé au milieu de l’arbre de rotation (11) tandis que le rotor (5) et le stator (8) sont divisé en deux partie sur les deux coté du moteur (15)
Methode 4 : le rotor (5) et le stator (8) assure la double fonction générateur- moteur, cela en augmentant la vitesse de la RMF (17) du stator par rapport à la rotation du rotor (5) en alimentant l’enroulement inducteur (8) par un courant alternatif de fréquence plus élevée, le générateur devient alors moteur, la centrale électronique (4) gère cette option d’alternation selon le besoin de la production. Cette méthode est la moins couteuse et la plus adaptés pour des structure à besoins modérés tel qu’une maison individuelle , voiture ..etc
Les méthodes 2 et 3 sont les plus adaptés pour les générateurs à grande production, et des moteurs synchrones radiaux ou axiaux peuvent être utilisés dans la méthode 2 et 3 et réadaptés dans la méthode 1.
L’électricité produite dans les enroulements inducteurs du stator (8) sont collectées dans la borne collectrice (47), une partie passera par un transformateur (48) et sera utilisé pour des besoins divers (domotique, industrielle, véhicule…) et une autre partie de cette électricité produite sera utiliser pour alimenter les besoins propres du générateur. en passant d’abord par un transformateur (48) mis en place , et dans le cas d’un alternateur le courant alternatif est redresser en courant continu par le moyen d’un redresseur (pont de greatz) (49) mis en place, comme elle est utilisée aussi pour charger les batteries (50) qui assure l’alimentation propre du générateur à chaque démarrage pour assurer ces différentes fonctionnalités tel que le système de lévitation et d’équilibrage et propulsion du rotor, l’alimentation des bobine du rotor en courant continu, le système de vide air, la centrale électronique.
Un système de refroidissement (51) selon de différentes techniques est monté sur la paroi extérieure du boitier pour refroidir le générateur (par ex : ventilateur (52) pour les petits calibres, refroidissement de la paroi du boitier avec l’azote ou l’Hélium liquide en utilisant un compresseur (53) et une unité de réfrigération (54) pour les grand calibre, …)
Le boitier (1) peut s’ouvrir que d’un seul côté du cylindre maximum deux si ça taille ou son diamètre ne permet pas le passage pour l’entretien, les ouvertures (55) sont montées sur l’extrémité du cylindre tel que des bouchons avec l’obligation qu’elle soir circulaire parallèle au diamètre de la cylindre avec un filetages ( 56) et boulons (57) ainsi que des joins intérieurs et extérieures étanches à l’air (58).
Une centrale électroniques informatisée (4) doté d’une interface (59) visible et manipulable est montée à l’extérieur du boitier (1), elle gère les différents paramètres et options du générateur ainsi que les différentes fonctionnalités de ces parties composantes tel que :
De préférence, comme illustré sur la , le moyen d’acheminement 30 en huile comprend une rainure circonférentielle externe 14 ménagée dans, ou sur, ou au niveau de la surface externe 13 de l’épaulement 12. La rainure circonférentielle externe 14 s'étend dans un plan A perpendiculaire à l’axe principal AP du palier 10 illustré sur la . Le moyen d’acheminement 30 en huile comprend encore une rainure circonférentielle interne 15 ménagée dans, ou sur, ou au niveau du deuxième alésage 17. La rainure circonférentielle interne 15 s'étend alors également dans le plan A, ou sensiblement dans le plan A. De préférence, les rainures circonférentielles 14, 15 sont centrées par rapport au plan A. Le moyen d’acheminement 30 comprend encore au moins un trou radial principal 16 s’étendant entre la rainure circonférentielle externe 14 et la rainure circonférentielle interne 15. Par exemple, le moyen d’acheminement 30 comprend entre deux et douze trous radiaux principaux 16. De préférence, six trous radiaux principaux 16 sont prévus répartis angulairement tous les soixante degrés.
Par exemple, comme illustré en particulier sur les figures 4 et 7, le palier 10 comprend un flasque 18, ou bordure radiale externe, ou extension radiale externe. De préférence, le flasque 18 s’étend radialement depuis l’épaulement 12, au niveau d’un plan B perpendiculaire à l’axe principal AP du palier 10. Autrement dit, les plans A et B sont parallèles deux à deux et décalés l’un de l’autre selon la direction de l’axe principal AP, c’est-à-dire que les plans A et B ne sont pas confondus. De préférence, le palier 10 comprend encore une admission 31 ou piquage pour de l’huile de lubrification. Par exemple, comme illustré sur les figures 2, 3, 4 et 7, l’admission 31 est de type conduit, par exemple rigide, par exemple tubulaire de section circulaire, de préférence coudée.
De préférence, l’admission est de type pipe destinée à recevoir un tuyau souple. Dans ce cas, l’admission 31 comprend de préférence un renflement ou surépaisseur 32 à son extrémité de raccordement pour assurer l’étanchéité tout en assurant le maintien en position d’un tuyau souple d’arrivée d’huile venant s’insérer sur l’admission 31. L’admission 31 permet d’alimenter en huile le moyen d’acheminement 30 en traversant le flasque 18.
Alternativement, l’admission 31 est souple ou encore comprend une partie souple.
Plus précisément, comme illustré en particulier sur la , l’arbre 20 comprend un trou axial 21. L’arbre 20 comprend encore au moins un conduit radial principal 22 débouchant dans le trou axial 21. Par exemple quatre conduits radiaux principaux 22, par exemple répartis tous les 90 degrés, sont ménagés dans l’arbre 20. Alternativement, davantage de conduits radiaux principaux 22 peuvent être prévus. L’arbre 20 comprend encore au moins un conduit radial secondaire 23 débouchant dans le trou axial 21. Par exemple deux conduits radiaux secondaires 23 traversent de part en part l’arbre 20 en étant centré ou sensiblement centré sur l’axe de l’arbre 20. Dans ce cas, les deux conduits radiaux secondaires 23 sont agencés à 180 degrés l’un de l’autre. Alternativement, davantage de conduits radiaux secondaires 23 peuvent être prévus.
Avantageusement, comme illustré sur la notamment, l’agencement 5 comprend encore un dispositif de changement de vitesses 2. Le dispositif de changement de vitesses 2 est par exemple de type boîte de vitesses ou réducteur. Le dispositif de changement de vitesses 2 comprend un carter 3. Le dispositif de changement de vitesses 2 comprend au moins un pignon 41 monté fou sur l’arbre 20. Chaque pignon « fou » 41 est agencé axialement en vis-à-vis d’un ou de conduits radiaux secondaires 23 correspondant. A noter que l’arbre 20 traverse le carter 3 vers l’extérieur du dispositif de changement de vitesses 2. L’arbre est alors entraîné en rotation, ou entraine en rotation, un élément 4. Par exemple, l’élément 4 est, ou comprend, une machine électrique. Par exemple, l’élément 4 est un moteur électrique ou un alternateur. L’élément 4 est agencé à l’extérieur du dispositif de changement de vitesses 2. Par exemple, l’agencement 5 comprend l’élément 4.