INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé 40 de fabrication du dispositif d’essai de caractérisation comprend une étape d’injection b) d’au moins un modèle en matériau consommable. Cette étape b) intervient après l’étape de fabrication a) du noyau d’essai 3. Nous entendons dans la présente invention par l’expression « matériau consommable », un matériau qui se consomme, disparait ou fond à une température prédéterminée. De manière avantageuse, le matériau consommable est de la cire ou une résine. Toutefois, le matériau consommable peut être un matériau équivalent à la cire ou à la résine. Le matériau consommable est injecté autour du noyau d’essai 3. Avantageusement, l’injection a lieu dans un moule présentant la forme du modèle à obtenir. Le matériau consommable est injecté en particulier autour du corps 13 cylindrique et en au moins en partie autour des moyens d’ancrage 12.
La illustre de manière schématique un exemple de modèle 19 en matériau consommable enveloppant au moins en partie le noyau d’essai 3 après l’étape de réalisation b). Le modèle 19 présente une forme parallélépipédique ou cylindrique autour de l’axe d’allongement B du noyau d’essai 3. Comme cela est visible sur la , chaque extrémité 16a des bras 16 du moyen d’ancrage 12 sont dépourvues de matériau consommable. Cela permettra la fixation ultérieure du noyau à l’éprouvette de moule carapace lors de la réalisation de l’éprouvette de moule carapace.
Le procédé 40 de fabrication comprend une étape de réalisation c) de l’éprouvette de moule carapace 2 en matériau réfractaire enveloppant au moins le modèle 19 en matériau consommable. L’étape de réalisation c) comprend au moins deux sous-étapes de dépôts successifs de couche de barbotine comprenant le matériau réfractaire. Chaque sous étape de dépôt de barbotine est suivie de sous étapes d’égouttage, de sablage (ou stucage), et de séchage de la couche de barbotine. Chaque couche de barbotine peut présenter une composition chimique, densité, et/ou granulométrie, etc. différentes de celles des autres couches. De même, chaque couche de barbotine peut être d’une épaisseur différente de celles des autres. De la sorte, la paroi longitudinale de l’éprouvette de moule carapace présente des couches d’épaisseurs et de propriété physicochimiques différentes.
Avantageusement, l’étape c) comprend entre 2 et 10 sous-étapes de dépôts de barbotine. Les différentes couches de barbotine sont appliquées sur une partie des bras 16 et les extrémités 16a des bras des moyens d’ancrage ce qui solidarise le noyau d’essai 3 à l’éprouvette de moule carapace.
Concernant chaque sous-étape de stucage, celle-ci est réalisée à partir de grain de sables qui sont appliqués sur la couche de barbotine à l’aide d’une saupoudreuse ou d’un lit fluidisé. Le fait de saupoudrer les gains de sable permet de garantir l’intégrité de la couche de barbotine et de créer une fine couche de contact.
Le système propulsif 1 peut produire un grand nombre de mesures en parallèle, par exemple un nombre inférieur ou égal à 400 mesures ou inférieur ou égal à 200 mesures, ou encore inférieur ou égal à 100 mesures. Ces différentes mesures peuvent être fournies en parallèle et enregistrées pour être traitées ultérieurement. Elles peuvent être également fournies simultanément, traitées simultanément ou enregistrées pour être traitées ultérieurement. Selon une variante, ces mesures sont traitées en temps réel, par exemple pour estimer le couple et piloter le calage des aubes fan.
Par exemple, l’augmentation du nombre d’ensembles de mesures et donc de capteurs permet d’enrichir les mesures fournies sur le support et son comportement par rapport au stator. La fiabilité et la précision des mesures est améliorée.
Il est possible pour des capteurs de même type et situés à des positions radiales différentes autour de l’axe X de déterminer des mesures moyennées et/ou des mesures différentielles comme il a déjà été évoqué précédemment. C’est notamment le cas, lorsque le système comprend deux ensembles qui sont diamétralement opposés l’un à l’autre, chaque ensemble comprenant au moins un capteur de même nature.
Types de capteur En rapport avec le dispositif de mesure, l’ensemble de mesure ou les ensembles de mesure tels qu’on a pu les exposer jusqu’à présent, ceux-ci peuvent comprendre au moins un capteur choisi parmi :
- un capteur de proximité, comme par exemple un proximètre magnétique, ou un proximètre inductif ou un proximètre capacitif,
- un capteur piézo-électrique,
- un capteur à ultrasons,
- un capteur à ondes acoustiques de surface (SAW),
- un capteur optique,
- un capteur de type LVDT,
- un capteur de type RVDT, et
- un capteur de vérin hydraulique.
Un capteur de proximité ou proximètre est un capteur configuré pour mesurer la distance séparant le capteur d’un objet étudié situé à proximité c’est-à-dire à une distance inférieure à la distance maximale mesurable par le capteur.
On distingue différents types de capteur de proximité comme par exemple un proximètre magnétique, un proximètre inductif ou un proximètre capacitif.
Un proximètre magnétique, est un proximètre dont la mesure est fondée sur un effet magnétique.
Dans un exemple de réalisation de proximètre magnétique, le capteur 42 illustré en comprend :
Le dispositif hydraulique 100 comprend au moins deux supports 107, 108 reliés entre eux par un axe de rotation 104 selon l’axe y.
La illustre également un volet mobile 101 monté rotatif autour de l’axe de rotation 104. Le volet mobile comprend une plaque de régulation 103.
La plaque de régulation 103 est disposée dans un plan perpendiculaire au plan XZ. Elle peut bloquer le passage du flux à son niveau, et permettre au flux d’eau de circuler au-dessus d’elle et/ou en dessous d’elle, selon l’axe z, dans une conduite hydraulique 10. Dans le mode de réalisation illustré en , le flux peut passer au-dessus, selon l’axe z, de la plaque de régulation 103 au niveau d’une lucarne de déversement 110.
La plaque de régulation 103 peut présenter une forme de parallélépipède rectangle. Elle peut aussi avoir d’autres formes comme trapézoïdale, ou encore, toujours de manière non limitative, elliptique.
Elle peut être réalisée dans un matériau métallique. Elle peut également être réalisée dans un matériau plastique. La plaque de régulation 103 est préférentiellement rigide, de telle sorte à ne pas être déformée par les forces s’appliquant sur elle.
Comme illustré sur la , le volet mobile 101 peut comprendre un orifice inférieur 111. Cet orifice inférieur est positionné sous la plaque de régulation 103 selon l’axe z. L’orifice inférieur 111 permet le passage du flux d’eau au travers du dispositif hydraulique 100.
L’orifice inférieur 111 peut être délimité par deux volets inférieurs 1111, 1112, disposés en vis-à-vis l’un de l’autre. Lesdits volets inférieurs sont positionnés dans la partie du dispositif hydraulique la plus proche de la partie basse de la surface.
Les volets inférieurs 1111, 1112 sont configurés pour permettre le passage du flux d’eau à un débit donné entre eux sans provoquer la bascule du volet mobile 101.
Le volet mobile 101 présente trois positions. Une position ouverte, illustrée en , dans laquelle le volet mobile 101 est configuré pour basculer en position ouverte 102 lorsque le volume d’eau applique une force supérieure à un seuil dit seuil d’ouverture pour l’entrainer en rotation autour de l’axe y et atteindre un angle dit angle d’ouverture 122 entre le volet en position fermée et en position ouverte selon ledit axe ; Une position fermée, illustrée en et en dans laquelle le volet mobile 101 est en position fermée lorsqu’il est sensiblement perpendiculaire au plan XY. Il s’agit de la position du volet mobile 101 quand aucune force selon l’axe x ne s’applique sur lui ou que la force appliquée par le volume d’eau n’est pas suffisante pour mettre le volet mobile en mouvement ; Une position intermédiaire, illustrée en , dans laquelle le volet mobile 101 est en position intermédiaire lorsqu’au moins une plaque de régulation 103 permet au volet mobile 101 de basculer dans une position dite position intermédiaire, lorsque le volume d’eau applique une force supérieure à un seuil dit seuil intermédiaire pour l’entrainer en rotation selon l’axe y et atteindre un angle dit angle intermédiaire 124 entre le volet en position fermée et en position intermédiaire selon ledit axe, l’angle intermédiaire 124 étant inférieur à l’angle d’ouverture 122.
Par soucis de simplicité, nous considérons les angles intermédiaires et d’ouverture 122 comme des angles internes, c’est-à-dire qu’ils sont inférieurs à 180°.
Par soucis de clarté, nous précisons que l’appellation volet mobile en position ouverte a la même signification que dispositif hydraulique en position ouverte. De même, ce raisonnement s’étend aux positions fermée et intermédiaire.
La position fermée est également appelée position de stockage. Elle permet à l’eau d’être stockée en amont du dispositif hydraulique et de ne pas être évacuée.
Ainsi, l’invention a pour but de garantir une maîtrise du niveau d'eau amont pour une plage de débit déterminée.
Plus précisément, comme illustré sur les figures 2 à 5, le dispositif hydraulique 100 peut occuper plusieurs positions, qui vont influer sur le niveau du flux d’eau aval 14. Ces positions peuvent être prise passivement, c’est-à-dire, sans intervention extérieure d’une personne, via, par exemple, le contrôle de dispositifs motorisés. Le passage de l’une à l’autre peut également se faire de manière active dans un autre mode de réalisation, c’est-à-dire suite à une intervention humaine, comme décrit dans la suite.
En outre, le volet mobile 101 peut comprendre des moyens de rappel 115. Les moyens de rappel 115 peuvent être configurés pour ramener le volet mobile 101 en position fermée quand les forces selon l’axe x qui s’appliquent sur le volet mobile 101 sont inférieures à un seuil, dit seuil intermédiaire.
Lesdits moyens de rappel peuvent être configurés pour ramener le volet mobile 101 en position intermédiaire quand les forces selon l’axe x qui s’appliquent sur le volet mobile 101 sont inférieures à un seuil, dit seuil d’ouverture. Lesdits moyens de rappel peuvent comprendre un ou plusieurs contrepoids.
Les bacs peuvent être vendus dans les grandes distributions et partout ailleurs, soit à l’unité ou en Pacs.
Le bac à glace est à usage unique, fabriqué en PET, un emballage recyclable qui respecte l’environnement, jeté une fois qu’on aura obtenu les cubes de glaces.
Le bac à glaces selon l’invention concerne un contenant fabriqué en produit tels que : le (PET) Polyéthylène Téréphtalate, le (PEHD) polyéthylène haute densité, le (PEPD) polyéthylène basse densité, le (PP) polypropylène, le (PS) polystyrène, qui sont des produits recyclables ayant le même principe que les bouteilles. Ces bacs seront remplis à l'usine avec de l'eau minérale ou de l'eau de source et seront destinés à la congélation à basse température.
Le bac à glace est de forme et de taille standard pour les ménages. Aussi, de formes et de tailles différentes (Modèles proposés 1 et 2) selon les besoins des différents utilisateurs/utilisations (Cafétérias, restaurants, fast-food, hôtels, Aéroports, avions, bateaux, etc.)
- Dans Le modèle 1, le bac à glace dispose de compartiments avec des opercules individuels, (le même principe que les pots de yaourt).
- Dans le modèle 2 : le bac à glace dispose d’un opercule unique qui s’ouvre entièrement.
- Le consommateur congèle au fur et à mesure la quantité de bacs dont il la besoin, sans encombrer son congélateur inutilement.
- La possibilité d’un packaging pour les fêtes avec des couleurs et formes différentes (Doré, Bronze, etc.) ou avec des formes plus insolites pour toucher un public plus jeune.
- Son transport et son stockage sont moins couteux et moins contraignants que les sacs à glace, ça ne nécessite pas une chaine de froid et aucun risque de détérioration (Plus besoin d’énormes frigos pour le stock ni de camions frigorifiques pour le transport)
-La mise en bacs se fait par les fabricants et producteurs d’eau de toutes marques confondues à l’échelle internationale.
- La possibilité de décliner ce concept de bacs à glaces en un produit de luxe, avec des eaux rares et chères qui proviennent du monde entier (Exemple Bling h2o ou OGO) et les vendre dans des Watershops (Eau et bac à glace de la même marque).
Le packaging de glace à partir de bac pour de l'eau minérale.
Pack de bacs à glace d’eau minérale. Contenant 3 bacs, avec un packaging transparent portant la marque.
Un bac à 8 compartiments individuels. Bac à glace d’eau minérale. Dimensions 20x10x5 cm. Chaque cube s’ouvre individuellement.
Le bac à glace de taille standard. . Bac à glace d’eau minérale. Dimensions 21x09x03 cm comportant 21 cubes avec emballage PET et un opercule couvrant toute la surface
- plusieurs dispositifs d’essai de caractérisation sont agencés en grappe autour d’un axe central.
- le dispositif d’acquisition d’images est compris dans le groupe comprenant une caméra, un capteur optique.
- le dispositif d’acquisition d’images est équipé d’un filtre coloré, de préférence un filtre bleu, destiné à permettre la visualisation de marquages de contrôle réalisés sur une bordure délimitant la fenêtre d’observation.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’au moins un dispositif d’essai de caractérisation. Le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes de : - fabrication d’au moins un noyau d’essai représentatif d’un noyau de fonderie et équipé de moyens d’ancrage, - injection d’un matériau consommable autour du noyau d’essai de manière à réaliser un modèle en matériau consommable, - réalisation d’une éprouvette de moule carapace en matériau réfractaire enveloppant le modèle en matériau consommable et au moins une partie du noyau d’essai, - suppression du modèle en matériau consommable de manière à obtenir une cavité interne à l’intérieur de l’éprouvette de moule carapace et la fixation du noyau d’essai à l’éprouvette de moule carapace grâce aux moyens d’ancrage, et - découpure d’au moins une fenêtre d’observation du noyau d’essai dans une paroi de l’éprouvette de moule carapace.
Le procédé de fabrication comprend également l’une ou plusieurs des caractéristiques et/ou étapes suivantes, prises seules ou en combinaison :
- l’étape de fabrication d’au moins un noyau d’essai comprend une sous-étape de mise en forme du noyau d’essai par fabrication additive ou par injection d’un mélange comprenant un liant et un matériau pulvérulent, le matériau pulvérulent comprenant au moins un matériau réfractaire ou un matériau métallique.
- l’étape de fabrication d’au moins un noyau d’essai comprend les sous-étapes suivantes de : --déliantage du noyau d’essai obtenu lors de la sous-étape de mise en forme de façon à éliminer en tout ou partie le liant, --frittage du noyau d’essai après la sous-étape de déliantage de manière à consolider le noyau d’essai, -- premier contrôle du noyau d’essai après la sous-étape de frittage, --imprégnation du noyau d’essai à partir d’un matériau d’imprégnation après la sous étape de premier contrôle, et -- deuxième contrôle du noyau d’essai après la sous-étape d’imprégnation.
- l’étape de réalisation de l’éprouvette de moule carapace comprend au moins deux sous-étapes de dépôts successifs de couches de barbotine comprenant un matériau réfractaire, chaque sous-étape de dépôt de barbotine étant suivie de sous-étapes d’égouttage, de sablage, et de séchage de la couche de barbotine.
L’invention concerne également un procédé d’essai de caractérisation à partir d’un dispositif d’essai de caractérisation tel que susmentionné, le procédé comprenant les étapes de : - mise en place de marquages de contrôle au moins sur une partie d’une bordure délimitant la fenêtre d’observation, - mise en place du dispositif d’essai de caractérisation dans une zone de chauffage d’une enceinte, - application d’une température prédéterminée dans la zone de chauffage, et, - acquisition optique du dispositif d’essai de caractérisation pendant l’application de la température.
Suivant une caractéristique du procédé d’essai de caractérisation, les marquages de contrôle sont réalisés à partir d’un revêtement en matériau réfractaire et thermoluminescent.
Suivant une autre caractéristique ou étape avantageuse du procédé d’essai de caractérisation, celui-ci comprend une étape de comparaison des marquages acquis pendant l’étape d’acquisition avec des marquages de référence.
- La représente un exemple de dispositif d’essai de caractérisation selon l’invention ;
- La représente suivant une coupe partielle et longitudinale un exemple de turbomachine selon l’invention ;
- La est une vue en perspective d’un exemple d’aube de turbomachine pouvant être fabriquée par un procédé de fabrication à cire perdue ;
- La est une vue schématique d’un exemple de dispositif d’essai de caractérisation comprenant un noyau d’essai dans une éprouvette de moule carapace selon l’invention ;
- un aimant 42b qui fait partie d’une deuxième partie du capteur 42 fixée au relief 38 du support 32, et
- une bobine 52 qui entoure une armature 54 constituée de “fer doux” c’est à dire constitué d’un matériau magnétisable ; la bobine 52 et l’armature 54 font partie de la première partie 42a du capteur 42 fixée au butoir 40 du stator 34.
L’axe autour duquel est bobiné la bobine 52 correspond ici à une direction circonférentielle qui est identique ou quasi identique à l’axe de l’aimant 42b.
La bobine 52 fait partie d’un circuit électrique qui est traversée par un courant alternatif. Ce courant alternatif est alimenté par un système de mesure qui fait également partie du dispositif de mesure 36. Le circuit électrique est un circuit oscillant dont on peut déterminer la fréquence de résonance. A cet effet, des fils électriques 42c relient la bobine 52 au système de mesure, les fils électriques étant par exemple passés au travers d’un orifice 44 du stator 34.
Le courant alternatif qui traverse la bobine 52 crée un champ magnétique et une interaction magnétique avec l’aimant 42b, ou autrement dit un couplage magnétique avec l’aimant 42b.
Le mouvement relatif de l’aimant 42b par rapport à la bobine 52 dû en particulier au mouvement du support 32 par rapport au stator 34, modifie le couplage magnétique entre la bobine 52 et l’aimant 42b. L’impédance de la bobine 52 vue par le circuit oscillant est modifiée de même que la fréquence de résonance du circuit oscillant. La détection de la variation de la fréquence de résonance du circuit est détectée par le système de mesure qui peut en déduire la distance séparant la bobine 52 de l’aimant 42b.
Il est à noter que si le support 32 est constitué d’un matériau magnétisable, comme par exemple de l’acier, l’aimant 42b peut être entouré d’un matériau paramagnétique 50, comme du titane par exemple. Ainsi entouré, l’aimant 42b produit des lignes de champ qui ne sont pas captées à l’intérieur du matériau magnétisable du support 32. Cela permet de produire un couplage magnétique entre la bobine 52 et l’aimant 42b suffisamment fort pour pourvoir être détecté.
Il est à noter également que la première partie 42a du capteur 42 et le butoir 40 peuvent être fixés sur le socle 35 qui est lui-même monté de manière amovible par rapport au stator 34. Des fixations 37 peuvent être prévues pour fixer au stator 34 le socle 35 portant le capteur 42 et le butoir 40. Un tel montage amovible permet de simplifier l’assemblage du système ainsi que le démontage et la maintenance du capteur.
En variante, le proximètre magnétique peut être monté de sorte que l’aimant 42b fait partie de la première partie 42a du capteur 42 fixée au butoir 40 du stator 34, et la bobine 52 et l’armature 54 font partie de la deuxième partie 42b du capteur 42 fixée au relief 38 du support 32.
Le proximètre magnétique comme on a pu le présenter ici permet de mesurer la distance séparant le relief 38 et le butoir 40 dans la direction circonférentielle parallèle à l’axe du bobinage de la bobine 52 et l’axe de l’aimant 42b.
Par exemple, une deuxième bobine 52 peut être disposée sur un deuxième butoir qui serait placé sur le stator de l’autre côté du relief 38 par rapport au premier butoir 40. Le relief 38 est ainsi encadré dans la direction circonférentielle par deux butoirs portant chacun une bobine. Ainsi on disposer de deux mesures de distance du relief par rapport au premier butoir et par rapport au deuxième butoir. Cette symétrisation de la mesure de distance permet d’obtenir une mesure différentielle et de s’affranchir des déformations et tolérances de chaque pièce, et donc d’améliorer la précision globale de la mesure.
Un proximètre inductif est un proximètre dont la mesure est fondée sur un effet d’induction magnétique.
Dans un exemple de réalisation de proximètre inductif, dit proximètre latéral ou proximètre circonférentiel, le capteur 42 illustré en comprend :
- un aimant 56 qui fait partie de la première partie 42a du capteur 42 fixée au butoir 40 du stator 34,
- une bobine 52 qui entoure l’aimant 56, la bobine faisant également partie de la première partie 42a du capteur 42 fixée au butoir 40 du stator 34.
L’aimant 56 et la bobine présentent un même axe qui est orienté selon la direction circonférentielle.
A nouveau on peut simplement faire le calcul suivant : (EA’ rest /eff)+Marge sec . On compare alors le résultat du calcul à la charge restante de la batterie 6 (naturellement, la charge de la batterie a diminué, mais EA aussi puisqu’il reste seulement une fraction de l’itinéraire à parcourir).
Si la vérification est concluante (la batterie 6 présente une charge restante suffisante), les seuils diminuent progressivement (ou sont maintenus si on est à leurs valeur initiale). Sinon (la batterie 6 ne présente pas une charge restante suffisante), les seuils augmentent progressivement, éventuellement jusqu’à un plafond.
En référence à la , en notant A’ et B’ les versions modifiées des premiers et deuxième seuils de puissance A et B, on peut par exemple appliquer l’algorithme suivant : On initialise A’ et B’ aux valeurs de A et B ; si la batterie 6 présente une charge restante suffisante, tant que A’>A on diminue A’ et B’ de X%, avec X prédéterminé (par exemple 5%) ; si la batterie 6 ne présente pas une charge restante suffisante, on augmente A’ et B’ de X%. On peut éventuellement prévoir un plafond, par exemple si B’ atteint F fois B’ (par exemple 1.5 fois B), on ne peut pas continuer et on lance le mode « tortue » évoqué avant dans lequel il n’y a plus de premier seuil A.
Comme expliqué les étapes (b), (c) et (d) sont répétées et/ou mise en œuvre en continu sur la durée de l’itinéraire. On comprend que EA’ rest tend vers 0 au fur et à mesure de l’avancement de l’itinéraire et on a ainsi forcément une convergence de la prédiction, et une stabilisation de la consommation électrique, d’où une gestion optimale.
Terminal et véhicule
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne le terminal 2 pour la mise en œuvre du procédé selon le premier aspect. On rappellera qu’alternativement, le véhicule 1 peut lui-même mettre en œuvre le procédé.
Dans tous les cas, le terminal 2 comprend des moyens de traitement de données 21, et le véhicule à assistance électrique 1 comprend un moteur électrique 5, une batterie 6 alimentant ledit moteur électrique 5 et des moyens de traitement de données 11 commandant la mise en œuvre par le moteur électrique 5 d’un mode d’assistance électrique sélectionné en fonction d’au moins une puissance fournie par l’utilisateur et d’au moins un seuil de puissance.
Avantageusement, le véhicule 1 et/ou le terminal 2 comprennent des moyens de stockage de données 12, 22 et/ou des moyens d’interface 13, 23.
Les moyens de traitement de données 11, 21 sont configurés pour mettre en œuvre des étapes consistant à : Prédire une énergie d’assistance devant être fournie par le véhicule 1 pour parcourir un itinéraire prédéfini ; Comparer, pendant l’itinéraire, une consommation électrique constatée avec une consommation attendue fonction de ladite énergie d’assistance prédite, et mettre à jour ladite énergie d’assistance prédite en fonction du résultat de ladite comparaison ; Modifier pendant l’itinéraire, le ou les seuils de puissance selon le résultat d’une comparaison de ladite énergie d’assistance prédite mise à jour et d’une charge restante de la batterie 6 ;