Procédé de fermeture par une coiffe (30) comprenant un panneau central rectangulaire (31) et quatre volets latéraux (32, 33) d'une caisse de forme parallélépipédique rectangle ouverte sur le dessus (10) comprenant quatre parois latérales verticales (12, 13) s’étendant depuis un fond horizontal (11), ledit procédé comportant les étapes successives suivantes : - transfert de ladite caisse (10) et de ladite coiffe (30) selon des directions d’avancement respectivement longitudinale et transversale vers un poste de fermeture (500) où ladite coiffe (30) vient se superposer horizontalement à l’aplomb de ladite caisse (10), de la colle étant projetée respectivement sur les portions supérieures des parois latérales longitudinales (12) de ladite caisse (10) et sur les faces inférieures des deux volets latéraux transversaux (33) de ladite coiffe (30) durant leur transfert ; - rapprochement à coulissement vertical de ladite caisse (10) et de ladite coiffe (30) de sorte que le bord sommital de cette caisse (10) vienne au contact dudit panneau central (31) de la coiffe (30) le long de sa bordure périphérique ; - rabattage et pressage pendant une durée prédéterminée des quatre dits volets latéraux (32, 33) de la coiffe (30) contre les portions supérieures des parois latérales (12, 13) de la caisse (10) de sorte à assurer la fixation par collage de ladite coiffe (30) sur ladite caisse (10) ; caractérisé en ce que les deux volets latéraux transversaux (33) de ladite coiffe (30) sont retenus, durant le transfert de cette dernière, dans une position partiellement rabattue vers le bas. Procédé de fermeture selon la revendication 1, caractérisé en ce que la projection de colle sur les faces inférieures des deux volets latéraux transversaux (33) de ladite coiffe (30) est effectuée selon une direction sensiblement horizontale. Procédé de fermeture selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, durant le transfert de ladite coiffe (30), les deux volets latéraux transversaux (33) forment chacun avec le panneau central (31) un premier angle prédéterminé (β) compris entre 100° et 135°. Procédé de fermeture selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit premier angle prédéterminé (β) est compris entre 110° et 130°. Procédé de fermeture selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comporte, préalablement au transfert de ladite coiffe (30), une étape de pré-pliage vers le bas des quatre volets latéraux (32, 33) vis-à-vis du panneau central (31) et selon un second angle prédéterminé (α) supérieur à 90°. Procédé de fermeture selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit second angle prédéterminé (α) est compris entre 110° et 150°. Procédé de fermeture selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit second angle prédéterminé (α) est compris entre 130° et 140°. Procédé de fermeture selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite durée prédéterminée de pressage des quatre volets latéraux (32, 33) de ladite coiffe (30) contre les portions supérieures des parois latérales (12, 13) de ladite caisse (10) est comprise entre 0,5 et une seconde. Machine d’emballage (1) dotée d’un poste (500) de fermeture par une coiffe (30) comprenant un panneau central rectangulaire (31) et quatre volets latéraux (32, 33) d'une caisse de forme parallélépipédique rectangle ouverte sur le dessus (10) comprenant quatre parois latérales verticales (12, 13) s’étendant depuis un fond horizontal (11), ladite machine (1) comportant des moyens de convoyage (50) aptes à convoyer selon une direction longitudinale d’avancement une dite caisse (10) jusqu’au dit poste de fermeture (500), ainsi qu’un sous-ensemble de transfert (850) apte à transférer selon une direction transversale une dite coiffe (30) jusqu’au dit poste de fermeture (500) où ladite coiffe (30) vient se superposer horizontalement à l’aplomb de ladite caisse (10) ; caractérisée en ce que ledit sous-ensemble de transfert (850) comprend deux rails transversaux de guidage (851) aptes à enserrer ladite coiffe (30) de sorte à retenir ses deux volets latéraux transversaux (33) dans une position partiellement rabattue vers le bas. Machine d’emballage (1) selon la revendication 9, caractérisée en ce que les deux rails de guidage (851) définissent deux concavités internes respectives (852) s’étendant symétriquement en regard l’une de l’autre et présentant chacune une forme de 7 orienté vers le bas, la concavité interne (852) de chaque dit rail (851) étant ainsi délimitée par une paroi inférieure horizontale de butée (852A) et par une paroi oblique (852B) s’étendant depuis l’extrémité externe de cette paroi inférieure de butée (852A) en formant avec cette dernière un angle prédéterminé (Ω). Machine d’emballage (1) selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit angle prédéterminé (Ω) entre lesdites parois oblique (852B) et inférieure de butée (852A) est compris entre 100° et 135°. Machine d’emballage (1) selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit angle prédéterminé (Ω) entre lesdites parois oblique (852B) et inférieure de butée (852A) est compris entre 110° et 130°. Machine d’emballage (1) selon l’une des revendications 9 à 12, caractérisée en ce qu’elle comporte un sous-ensemble d’affaiblissement (840) apte à entraîner un pré-pliage des quatre volets latéraux (32, 33) de ladite coiffe (30) vis-à-vis de son panneau central (31). Machine d’emballage (1) selon la revendication 13, caractérisée en ce que ledit sous-ensemble d’affaiblissement (840) comprend une première paire d’organes de pré-pliage transversaux (841) montés rotatifs autour d’axes de rotation transversaux, ainsi qu’une seconde paire de d’organes de pré-pliage longitudinaux montés rotatifs autour d’axes de rotation longitudinaux. Machine d’emballage (1) selon la revendication 14, caractérisée en ce que chaque dit organe de pré-pliage (841) comprend au moins une fourche en forme de lyre (842) pourvue de deux branches interne (843) et externe (844), et montée rotative autour d’un axe (845) situé à proximité de son fond concave, la ou les fourches (842) de chaque dit organe de pré-pliage (841) étant rappelées élastiquement en permanence, par des moyens de rappel, vers une position de repos dans laquelle leurs ouvertures sont orientées vers le bas avec leur plan de symétrie qui est décalé d’un angle prédéterminé (θ) du côté interne vis-à-vis de la verticale de sorte que les extrémités libres de leurs branches externes (844) se situent en dessous de celles de leurs branches internes (843). Machine d’emballage (1) selon la revendication 15, caractérisée en ce que chaque dit organe de pré-pliage (841) comprend au moins trois dites fourches (842) solidaires en rotation et régulièrement espacées les unes des autres selon leur axe de rotation (845).