INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette première condition ne porte que sur la surface de la section de passage du deuxième conduit fluidique 18, une forme de la section de passage du deuxième conduit fluidique 18 pouvant varier entre l’extrémité et la terminaison dudit deuxième conduit fluidique 18.
De manière avantageuse, il est intéressant que la forme de la section de passage du deuxième conduit fluidique 18 demeure invariante entre l’extrémité et la terminaison du deuxième conduit fluidique 18. Par invariante, on comprend que la géométrie globale de la section de passage demeure identique entre l’extrémité et la terminaison du deuxième conduit fluidique 18. Dans le cas où la surface de la section de passage est invariante entre l’extrémité et la terminaison, alors la section de passage varie selon une contraction homothétique entre l’extrémité et la terminaison du deuxième conduit fluidique 18.
La section de passage du deuxième conduit fluidique 18 a préférentiellement une forme circulaire ou elliptique.
Comme visible sur la , le deuxième conduit fluidique 18 comporte :
- un premier tronçon 181 rectiligne qui s’étend à partir de l’extrémité du deuxième conduit fluidique 18,
- un deuxième tronçon 182 rectiligne qui débouche sur la deuxième buse de sortie 12, au niveau de la terminaison du deuxième conduit fluidique 18,
- au moins une portion coudée 183 située entre le premier tronçon 181 au deuxième tronçon 182, la portion coudée 183 reliant fluidiquement le premier tronçon 181 rectiligne au deuxième tronçon 182 rectiligne.
La illustre une deuxième image dérivée 41B correspondant à la valeur de décalage 10, à partir de l’image initiale 40 représentée en . La première ligne d’indice 1 est translatée de 10 pixels (10x1), la deuxième ligne d’indice 2 de 20 pixels (10x2) et ainsi de suite. La illustre une troisième image dérivée 41C correspondant à la valeur de décalage 15, à partir de l’image initiale 40 représentée en . La première ligne d’indice 1 est translatée de 15 pixels (15x1), la deuxième ligne d’indice 2 de 30 pixels (15x2) et ainsi de suite. Sur les figures 5 à 7, la forme des gouttes 2 semble être la plus proche d’une forme circulaire pour la valeur de décalage 10. Au-delà de la valeur 10, la circularité des gouttes 2 se dégrade à nouveau.
A titre d’exemple, 25 images dérivées 41 sont construites à la deuxième étape E2 pour des valeurs de décalage allant de 1 à 25 par pas de 1.
Une fois les images dérivées 41 construites, le procédé se poursuit par une troisième étape E3 de détection des contours 21’ des gouttes 2 sur les images dérivées 41. Les contours des gouttes 2 sur les images dérivées 41 sont par la suite appelée contours dérivés 21’.
Au cours de la troisième étape E3, le calculateur 13 détecte plus particulièrement le contour dérivé 21’ de chaque goutte 2 sur chaque image dérivée 41. Ici, seules les gouttes 2 représentées en intégralité sont prises en compte, celles partiellement représentées qui se situent en bordure d’image sont exclues.
Les contours dérivés 21’ sont par exemple détectés au moyen d’un seuillage sur l’intensité des pixels. En effet, comme le montrent les figures 4 à 7, il existe un contraste entre le liquide d’échantillon et le liquide de gaine, ce qui permet d’extraire les surfaces 22 correspondant aux gouttes 2. les gouttes 2 sont ici plus sombres que le liquide de gaine. Toutefois, les gouttes 2 peuvent aussi apparaitre plus clair que le liquide de gaine ou parfois comme un simple liseré blanc ou noir correspondant au contour (seuls les contours sont alors visibles). La méthode d’extraction des contours dérivés 21’ est adaptée à la situation.
Les surfaces 22 des gouttes représentées en sont par exemple illustrées en . Comme le montre la , les contours dérivés 21’ sont alors déterminés comme le bord de ces surfaces 22. De préférence, le seuillage en intensité est local.
Les contours dérivés 21’ peuvent aussi être détectés au moyen d’un filtrage pour détection de contours, tel qu’un filtre Sobel ou un filtre de Kany, ou grâce à un filtre de recherche d’objets circulaires par exemple par une transformée de Hough.
Le procédé comprend ensuite une quatrième étape E4 dans laquelle le calculateur 13 calcule un indice de circularité de chaque contour dérivé 21’. Un indice de circularité est une valeur, ici réelle positive, représentative de la proximité de forme d’un contour 21 ou d’un contour dérivé 21’ avec un cercle. Un indice de circularité d’un contour 21 ou d’un contour dérivé 21’ d’une goutte 2 est par exemple calculé sur la base d’un ratio entre le périmètre de la goutte 2 et l’aire de la goutte 2. Ici, l’indice de circularité est calculé selon l’indice de Heywood. Il peut aussi être calculé sur la base d’un ratio entre un grand axe et un petit axe de la goutte 2.
Ici, pour chaque image dérivée 41, un indice de circularité moyen est calculé comme la moyenne des indices de circularité de chaque goutte 2 représentée sur l’image dérivée 41. En suivant l’exemple précédent, la quatrième étape E4 comprend le calcul de 25 indices de circularité moyens pour les 25 images dérivées 41 construites à la deuxième étape E2.
Le procédé comprend ensuite une cinquième étape E5 de détermination, sur la base des indices de circularité moyens, d’une valeur de décalage optimum M. La valeur de décalage optimum M est celle qui corrige le mieux le contour 21 de la goutte 2 pour approcher un cercle. La valeur de décalage optimum M est ici une valeur réelle sans dimension. La valeur de décalage optimum M est en effet exprimée en pixels dans le sens où sa valeur est un nombre réel représentatif d’un nombre de pixels.
La cinquième étape E5 comprend ici la détermination par le calculateur 13 d’une courbe d’ajustement 50 des indices de circularité moyens en fonction des valeurs de décalage. Chaque image dérivée 41 étant associée à une valeur de décalage, chaque indice de circularité moyen est donc aussi associé à une valeur de décalage. Une représentation graphique des indices de circularité moyens en fonction des valeurs de décalage apparaît sur la .
La courbe d’ajustement 50 est ici obtenue en ajustant, par exemple par la méthode des moindres carrés, une fonction polynomiale avec en entrée les valeurs de décalage et en sortie les indices de circularité moyens. La courbe d’ajustement 50 ainsi une fonction polynomiale qui représente statistiquement les indices de circularité moyens en fonction des valeurs de décalage. La courbe d’ajustement 50 est ainsi ici obtenue par une régression polynomiale. La fonction polynomiale présente par exemple un degré compris entre 2 et 6. En variante, la courbe d’ajustement pourrait aussi être obtenue par une régression exponentielle.
En suivant l’exemple précédant, la illustre la courbe d’ajustement 50 obtenue pour les 25 indices de circularité moyens calculés à la quatrième étape E4.
Une fois la courbe d’ajustement 50 calculée, le calculateur 13 détermine le minimum de la courbe d’ajustement 50. Cette détermination est par exemple réalisée au moyen d’une analyse de la dérivée de la courbe d’ajustement 50.
Comme le montre la , dans ce premier mode de réalisation, la valeur de décalage optimum M est alors définie comme l’abscisse M du minimum de la courbe d’ajustement 50. La valeur de décalage optimum M est donc celle dont l’image par la courbe d’ajustement 50 est minimum.
Ainsi, de façon remarquable, la précision sur la valeur de décalage optimum M est supérieure à la résolution de l’image initiale 40 (en ce sens qu’elle est une valeur avec des décimale et non pas entière) car toutes les valeurs de décalage utilisées pour construire les images dérivées 41 sont prises en compte avec la courbe d’ajustement 50.
La forme pâteuse malléable de la composition selon l’invention est obtenue après le refroidissement de la composition selon l’invention.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de nettoyage de la peau caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’application sur la peau, de préférence du corps ou du visage, de la composition selon l’invention.
De manière préférée, ledit procédé de nettoyage de la peau comprend au moins les étapes de : Dépôt d’une quantité efficace de composition selon l’invention dans le creux de la main de l’utilisateur ; Émulsion de ladite composition selon l’invention dans le creux des mains avec de l’eau ; Étalage de façon homogène sur la totalité de la surface de la peau à nettoyer.
Par quantité efficace est entendu une quantité permettant le nettoyage de la peau. La quantité de composition selon l’invention utilisée par un utilisateur est fonction de la surface de la peau à nettoyer, allant de 1cm de produit sortant du tube, à 4 cm pour l’ensemble du corps.
Seule une petite quantité d’eau est nécessaire pour émulsionner le produit selon l’invention, à savoir quelques millilitres / centilitres d’eau.
Pour ce faire, l’utilisateur presse le tube comprenant la composition selon l’invention ( & 2) et dépose dans le creux de sa main ( ) la quantité de composition selon l’invention nécessaire en fonction de la surface de la peau à nettoyer (par exemple 1 cm pour le visage, 4 cm pour l’ensemble du corps) ( ). Ensuite, ledit utilisateur émulsionne avec un peu d’eau dans le creux de la main (Figure 5 & 6) avant d’appliquer sur la peau (Figure 7 & 8). La suite de l’utilisation est identique à celle d’un savon liquide, comprenant une étape de rinçage de peau du corps ou du visage.
Selon un quatrième aspect, l’invention concerne l’utilisation de la composition selon l’invention pour laver la peau d’un individu, de préférence du corps ou du visage.
Cette utilisation peut être réalisée sur tout type de peau.
est une photographie représentant la composition selon l’invention dans son tube, prête à être utilisée.
La composition de nettoyage de la peau, ayant une texture solide pâteuse malléable selon l’invention est conditionnée en tube aluminium.
La composition de cet exemple est la suivante : De 10 à 25% d’eau en poids de la composition ; De 1% à 5% en poids de la composition de gomme de xanthane ; De 10% à 25% en poids de la composition de sodium lauroyl glutamate ; De 3% à 10% en poids de la composition de sodium cocoyl glutamate ; De 15% à 25% en poids de la composition de decyl glucoside ; De 0,1% à 2% en poids de la composition de cire de candelilla ; De 0,1% à 2% en poids de la composition de cire de carnauba ; De 1% à 5% en poids de la composition de carbonate de calcium et d’hydroxyapatite. De 0,1 % à 3% en poids de la composition de bis-glyceryl ascorbate ; De 5% à 10% en poids de la composition d’amidon de maïs ; De 10% à 25% en poids de la composition de glycérine ; De 1% à 10% en poids de la composition d’argile blanche ; De 5% à 15% en poids de la composition d’eau florale de tilleul ; De 1% à 5% en poids de la composition de cellulose ; De 1% à 5% en poids de la composition de beurre de graines d'astrocaryum murumuru ; De 1% à 5% en poids de la composition de beurre de graines de mangues ; De 1% à 5% en poids de la composition d’huile de graines de tournesol ; De 0,001 à 3% en poids de la composition d’extrait de feuille d’aloe vera ; De 0,01% à 0,5% en poids de la composition de gluconate de sodium ; De 0,5 à 3% en poids de la composition de parfum ; De 0,4% à 0,7% en poids de la composition d’acétate de tocophérol ; De 0,1 à 3% en poids de la composition d’extrait d’orange douce.
De façon connue en soi, l’installation d'infiltration chimique en phase gazeuse 200 comprend une enceinte cylindrique 201 délimitant une chambre de réaction 210 fermée dans sa partie supérieure par un couvercle démontable 220 muni d’une conduite d’admission de gaz 221 qui débouche dans une zone de préchauffage 222 permettant de réchauffer le gaz avant sa diffusion dans la chambre de réaction 210 contenant la ou les préformes à consolider. Les gaz résiduels sont extraits au niveau du fond 230 de l’installation par une conduite d’évacuation 231 qui est reliée à des moyens d'aspiration (non représentés). Le fond 230 comporte un support 232 sur lequel la préforme 80 entourée de la carapace 61 est destinée à être déposée.
Le chauffage dans la zone de préchauffage ainsi qu’à l'intérieur de la chambre de réaction 210 est produit par un suscepteur en graphite 211 formant un induit couplé électromagnétiquement avec un inducteur (non représenté). Le chauffage peut aussi être mis en œuvre par un système résistif. Dans ce cas, une résistance formant une cage est traversée par un courant, chauffe par effet Joule et rayonne la chaleur générée vers la zone utile.
La préforme 80 est consolidée par infiltration chimique en phase gazeuse. Afin d'assurer la consolidation de la préforme, un gaz réactif contenant au moins un ou plusieurs précurseurs du matériau d’une interphase de consolidation est introduit dans la chambre de réaction 210.
De manière alternative ou complémentaire, il est également possible de consolider la préforme par l’ajout d’une couche additionnelle de matrice avant de décocher la carapace.
L’interphase déposée dans la préforme peut être notamment en carbone pyrolytique ou PyC, en nitrure de bore (BN), en carbone dopé au bore ou BC (avec 5%at à 20%at de bore, le reste étant du carbone), en carbure de silicium ou un mélange de deux ou plusieurs de ces composés.
L'épaisseur de l'interphase déposée est de préférence comprise entre 100 nm et 1500 nm. L'épaisseur totale de l'interphase et la première phase de matrice est choisie suffisante pour consolider la préforme fibreuse, c'est-à-dire pour lier entre elles les fibres de la préforme de façon suffisante pour que la préforme puisse être manipulée en conservant sa forme sans assistance d'outillage de maintien. Cette épaisseur peut être au moins égale à 300 nm. Après consolidation, la préforme reste poreuse, la porosité initiale n'étant par exemple comblée que pour une partie minoritaire par l'interphase et la première phase de matrice.
La réalisation de dépôts de PyC, BC, B 4 C, Si-B-C, Si 3 N 4 , BN et SiC par CVI est connue. On pourra notamment se référer aux documents US 5 246 736, US 5 738 951, US 5 965 266, US 6 068 930 et US 6 284 358.
Une fois la consolidation terminée, on peut procéder au décochage de la carapace (étape S10) qui est détruite mécaniquement afin de libérer une préforme correspondant à la préforme 80 consolidée. La préforme ainsi obtenue est autoporteuse et ne nécessite aucun outillage de maintien en forme pour les opérations ultérieures.
La préforme peut notamment être soumise à une ou plusieurs des étapes ultérieures de fabrication d’une pièce en matériau CMC suivantes :
- Une densification additionnelle, hors outillage de conformation, avec les matériaux mentionnés pour l’étape de dépôt de l’interphase, notamment : PyC, BC, B 4 C, Si-B-C, Si 3 N 4 , BN et SiC par CVI,
- une injection d’une barbotine de densification dans la préforme fibreuse (« Slurry Cast » ou « Slurry Transfer Molding »),
- une infiltration de la préforme avec une composition à base de silicium fondu de manière à former une matrice céramique, processus de densification connu sous la désignation processus MI (pour l’acronyme anglais de "Melt Infiltration"),
- un ou plusieurs usinages,
- la formation d’un revêtement.
De telles étapes sont connues en tant que telles et ne sont pas décrites plus en détails ici.
Dans une variante de mise en œuvre, la carapace 61 peut être conservée lors des opérations d’injection d’une barbotine et d’infiltration avec une composition à base de silicium fondu.
Dans le cadre d'un autre mode de réalisation particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration présente un pH de 1,5 à 7,5, de préférence de 1,5 à 6,0, plus préférablement de 1,5 à 5,0 et de manière tout particulièrement préférée de 1,5 à 4,5.
Les pH peuvent être déterminés par les méthodes usuelles, connues par l'état de la technique, comme par exemple la mesure à l'aide d'électrodes de verre par l'intermédiaire d'électrodes combinées ou encore par du papier indicateur de pH. Pour les pH dans le sens de la présente invention, il s'agit de pH qui ont été mesurés à une température de 22 °C.
Le réglage du pH est de préférence effectué par l'intermédiaire d'agents d'acidification et d'alcalinisation appropriés pour une utilisation en cosmétique et connus par l'état de la technique.
Autres constituants cosmétiques dans l'agent de décoloration
Les agents de décoloration peuvent en outre encore contenir d'autres principes actifs, adjuvants et additifs, tels que par exemple les structurants comme le glucose, l'acide maléique et l'acide lactique, les composés de conditionnement des cheveux comme les phospholipides, par exemple la lécithine et la céphaline ; les huiles parfumées, l'isosorbide de diméthyle et les cyclodextrines ; les polymères tels que les polymères anioniques, non ioniques et cationiques ; les tensioactifs tels que les tensioactifs anioniques, non ioniques, cationiques, zwittérioniques et amphotères, les constituants gras, les principes actifs améliorant la structure des fibres, en particulier les monosaccharides, les disaccharides et les oligosaccharides comme par exemple le glucose, le galactose, le fructose, le sucre de fruits et le lactose ; les principes actifs antipelliculaires tels que la piroctone olamine, l'omadine de zinc et le climbazole ; les acides aminés et les oligopeptides ; les hydrolysats protéiniques à base animale et/ou végétale, ainsi que sous forme de leurs produits de condensation avec des acides gras ou le cas échéant de dérivés modifiés de manière anionique ou cationique ; les huiles végétales ; les agents de protection contre la lumière et des bloquants des UV ; les principes actifs comme le panthénol, l'acide pantothénique, la pantolactone, l'allantoïne, les acides pyrrolidinonecarboxyliques et leurs sels ainsi que le bisabolol ; en particulier les acides hydroxycinnamiques, les acides hydroxybenzoïques, les céramides ou les pseudocéramides ; les vitamines, les provitamines et les précurseurs de vitamines ; les extraits végétaux ; les graisses et les cires telles que les alcools gras, la cire d'abeille, la cire de montane et la paraffine ; les substances gonflantes et de pénétration telles que le glycérol, le propylèneglycolmonoéthyléther, les carbonates, les hydrogénocarbonates, les guanidines, les urées ainsi que les phosphates primaires, secondaires et tertiaires ; les opacifiants tels que le latex, les copolymères de styrène/PVP et de styrène/acrylamide ; les agents nacrés tels que le monostéarate et le distéarate d'éthylèneglycol ainsi que le distéarate de PEG ; ainsi que les agents propulseurs tels que les mélanges de propane-butane, le N 2 O, le diméthyléther, le CO 2 et l'air.
La sélection de ces autres substances sera effectuée par l'homme du métier selon les propriétés souhaitées de l'agent. En ce qui concerne d'autres composants facultatifs et les quantités utilisées de ces composants, nous renvoyons explicitement aux manuels pertinents connus par l'homme du métier. Les principes actifs et adjuvants supplémentaires sont utilisés dans les préparations selon l'invention de préférence en des quantités à chaque fois de 0,0001 à 25% en poids, en particulier de 0,0005 à 15% en poids, par rapport au poids total de l'agent respectif.
Étant donné que les agents sont des agents de décoloration, ils ne contiennent eux-mêmes de préférence pas de colorants montant directement sur la fibre, pas de précurseurs de colorants par oxydation, pas de pigments et pas de colorants naturels.
De préférence, l'agent de décoloration ne contient pas de colorants montant directement sur la fibre.
De préférence, l'agent de décoloration ne contient pas de précurseurs de colorant par oxydation.
De préférence, l'agent de décoloration ne contient pas de pigment.
De préférence, l'agent de décoloration ne contient pas de colorants naturels.
Utilisation de l'agent de décoloration
Dans le cadre du procédé selon l'invention, l'agent de décoloration décrit ci-dessus est appliqué sur la matière kératinique colorée. De préférence, on laisse agir l'agent de décoloration pendant une période déterminée, puis il est éliminé à nouveau par rinçage.
L'utilisation peut par exemple être effectuée à la main (gantée) ou à l'aide d'un applicateur, comme par exemple un pinceau ou une Aplicette ou également une brosse ou un peigne.
En fonction du fait que l'utilisateur souhaite une décoloration complète ou que seules certaines parties ou mèches doivent être décolorées, l'agent de décoloration peut être appliqué soit sur toute la matière kératinique (comme par exemple toute la chevelure) ou sur des parties déterminées ou des mèches correspondantes de la matière kératinique ou des fibres kératiniques.
Après l'application, on laisse agir l'agent de décoloration pendant une certaine période sur la matière kératinique. Par exemple, le temps d'action peut être de 5 à 60 minutes, de préférence de 5 à 50 minutes, plus préférablement de 5 à 40 minutes et de manière tout particulièrement préférée de 5 à 30 minutes. Après ce temps d'action, l'agent de décoloration est de préférence à nouveau éliminé par rinçage à l'eau.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’orifice de piquage est configuré pour déboucher dans le divergent de la volute.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’orifice de piquage est de section transversale égale à la section transversale du conduit de refroidissement à fluide caloporteur.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’orifice de renvoi débouche sur le chemin de pompage en amont de la volute par rapport au sens d’écoulement du fluide caloporteur dans le chemin de pompage.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’orifice de renvoi est configuré pour déboucher dans le conduit d’entrée de la pompe.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’orifice de renvoi est de section transversale égale à la section transversale du conduit de refroidissement à fluide caloporteur.
Selon l’un des aspects de l’invention, la boucle de refroidissement à fluide caloporteur comporte un tronçon en serpentin configuré pour refroidir la zone à échauffement.
Selon l’un des aspects de l’invention, le tronçon en serpentin s’étend notamment sur le dessus du couvercle.
Selon l’un des aspects de l’invention, le tronçon en serpentin est notamment formé sur un conduit interne du couvercle.
Selon l’un des aspects de l’invention, le tronçon du serpentin comprend un assemblage de au moins un conduit en forme de U et au moins deux conduits rectilignes horizontaux à la surface du couvercle.
Ainsi le tronçon en serpentin sert à refroidir le module électronique qui est sous le couvercle.
Selon l’un des aspects de l’invention, la boucle de refroidissement traverse le corps de la pompe grâce à un jeu de pression entre le refoulement (haute pression) et l’aspiration de la pompe (basse pression).
Selon l’un des aspects de l’invention, un ensemble d’au moins deux pompes, (P1, P2), dans lequel les pompes sont assemblées de sorte que les chemins de pompage respectifs des pompes soient connectés fluidiquement en série, par un conduit intermédiaire, forme un chemin de pompage global.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’ensemble d’au moins deux pompes comprend la pompe P1 qui précède la pompe P2 par rapport au chemin de pompage global
Selon l’un des aspects de l’invention, l’ensemble d’au moins deux pompes (P1, P2), dans lequel les pompes sont assemblées de sorte que les boucles de refroidissement respectives des pompes soient connectées fluidiquement en série, par un conduit intermédiaire, forme une boucle de refroidissement globale.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’ensemble d’au moins deux pompes (P1, P2), comporte un conduit intermédiaire entre l’orifice de renvoi de la pompe P2 vers l’orifice de piquage de la pompe P1 de sorte que ce conduit intermédiaire relie les pompes pour former la boucle de refroidissement globale.
Ainsi, la succession de boucles de refroidissement effectue un piquage sur le chemin de pompage global de fluide caloporteur seulement une fois, au premier orifice de piquage de cette succession, et effectue un renvoi seulement une fois, au dernier orifice de renvoi de cette succession.