INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans les exemples de modes de réalisation et de variantes de dispositifs à pompe de charge décrits ci-dessus, bien que cela n'ait jamais été indiqué car cela semble évident pour la personne du métier, lorsque le résultat des comparaisons des seuils Vth1 et Vth2 avec la valeur courante du paramètre de fonctionnement des pompes de charge CPi indique au circuit 202 qu'il doit augmenter le nombre de pompes de charge actives, la mise en œuvre de cette augmentation du nombre de pompes de charge actives par le circuit 202 n'est possible que s'il reste au moins une pompe de charge CPi inactive parmi les N pompes de charge CPi. De manière symétrique, bien que cela n'ait jamais été indiqué car cela semble évident pour la personne du métier, lorsque le résultat des comparaisons des seuils Vth1 et Vth2 avec la valeur courante du paramètre de fonctionnement des pompes de charge CPi indique au circuit 202 qu'il doit diminuer le nombre de pompes de charge actives, la mise en œuvre de cette diminution du nombre de pompes de charge actives par le circuit 202 n'est possible que s'il reste au moins une pompe de charge CPi active parmi les N pompes de charge CPi une fois la diminution du nombre de pompes de charge actives mise en œuvre.
Toutefois, en pratique, le cas où le nombre de pompes de charge actives devrait être augmenté alors que les N pompes de charges CPi sont déjà actives ne devrait pas se produire si le nombre N a été choisi de sorte à assurer une alimentation correcte de la charge connectée au noeud 108 quelles que soient les conditions PVT.
Selon un mode de réalisation, un dispositif à pompe de charge du type de ceux décrits en relation avec les figures 2 et 3 est mis en œuvre dans un capteur de lumière, par exemple un capteur de temps vol. Le capteur comprend une matrice de pixels ayant chacun une diode à avalanche à photon unique (SPAD de l'anglais "Single Photon Avalanche Photodiode"). Le dispositif est alors configuré pour alimenter la matrice de pixel, par exemple chaque pixel de la matrice, par exemple chaque SPAD du capteur.
Enfin, la mise en œuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. En particulier, la personne du métier est en mesure, à partir de la description fonctionnelle faite ci-dessus, de mettre en œuvre les circuits 110, 120 et 202.
Lorsque la fourniture d’énergie électrique depuis le premier dispositif de production d’énergie 14a au premier circuit d’alimentation électrique 12a et au troisième circuit d’alimentation électrique 12c est coupée, alors, ainsi que cela est illustré sur , le commutateur de précharge 25a et le commutateur 20a2 du dispositif de connexion de précharge 25 sont fermés. Ainsi, le premier circuit d’alimentation électrique 12a et le deuxième circuit d’alimentation électrique 12b sont connectés l’un à l’autre par l’intermédiaire du circuit de précharge 21.
En conséquence, de l’énergie électrique est fournie depuis le deuxième dispositif de production d’énergie 14b au premier dispositif de production d’énergie 14a. Même si un court-circuit s’est produit entre le premier dispositif de production d’énergie 14a et le dispositif contacteur 22a ou entre le premier dispositif de production d’énergie 14a et le dispositif contacteur 22c, aucune surintensité ne circule à travers le circuit de précharge 21 car le circuit de précharge 21 comporte la résistance de précharge 23. En conséquence, tout endommagement subi par chaque dispositif du système d’alimentation électrique 10 peut être supprimé.
Il convient de noter, que dans la mesure où une baisse de tension se produit dans la résistance de précharge 23, la tension du premier circuit d’alimentation électrique 12a et la tension du troisième circuit d’alimentation électrique 12c sont inférieures à la tension de sortie du dispositif de stockage d’énergie 24a et à la tension de sortie du dispositif de stockage d’énergie 24c. Dans la mesure où le dispositif anti-reflux 28a et le dispositif anti-reflux 28c comportent chacun la diode 30, aucune énergie électrique n’est fournie depuis le deuxième dispositif de production d’énergie 14b au premier dispositif de charge 16a et au troisième dispositif de charge 16c.
et sont des graphiques illustrant une variation temporelle d’un courant circulant à travers le circuit de précharge 21. Le graphique de illustre la variation temporelle du courant dans le cas où le condensateur 13 du premier dispositif de production d’énergie 14a est chargé. Le graphique de illustre la variation temporelle du courant dans le cas où un court-circuit s’est produit dans le premier circuit d’alimentation électrique 12a ou dans le deuxième circuit d’alimentation électrique 12b.
Lorsque le condensateur 13 du premier dispositif de production d’énergie 14a est chargé, ainsi que l’illustre , à un moment t1 où le commutateur de précharge 25a et le commutateur 20a2 du dispositif de connexion de précharge 25 sont fermés, la charge du condensateur 13 du premier dispositif de production d’énergie 14a est démarrée, et ainsi le courant augmente rapidement, puis le courant baisse au fil du temps. D’autre part, lorsqu’un court-circuit s’est produit entre le premier circuit d’alimentation électrique 12a et le deuxième circuit d’alimentation électrique 12b, le courant augmente rapidement au moment t1 et ne baisse pas au fil du temps ainsi que l’illustre .
Donc, lorsque le courant à un moment t2 après un temps Δt prédéfini depuis le moment t1 est supérieur à un seuil de courant I1, il peut être déterminé qu’un court-circuit s’est produit dans le premier circuit d’alimentation électrique 12a ou dans le deuxième circuit d’alimentation électrique 12b. En outre, lorsque le courant au moment t2 est inférieur ou égal au seuil de courant I1, il peut être déterminé qu’aucun court-circuit ne s’est produit dans le premier circuit d’alimentation électrique 12a ou dans le deuxième circuit d’alimentation électrique 12b.
Ainsi que cela est décrit ci-avant, il est possible de déterminer si la cause de la coupure de la fourniture d’énergie électrique depuis le premier dispositif de production d’énergie 14a au premier circuit d’alimentation électrique 12a et au troisième circuit d’alimentation électrique 12c est un court-circuit ou non sur la base du courant circulant à travers le circuit de précharge 21.
Par exemple, le courant au moment t2 devient inférieur ou égal au seuil de courant I1, donc lorsque le premier dispositif de production d’énergie 14a cale, lorsque le premier dispositif de production d’énergie 14a est défaillant lui-même, ou lorsque la déconnexion se produit entre le premier dispositif de production d’énergie 14a et le dispositif contacteur 22a. Donc, la cause autre qu’un court-circuit ne peut être déterminée sur la base du courant circulant à travers le circuit de précharge 21.
Lorsqu’il est déterminé qu’un court-circuit s’est produit entre le premier dispositif de production d’énergie 14a et le dispositif contacteur 22a ou entre le premier dispositif de production d’énergie 14a et le dispositif contacteur 22c, alors, ainsi que l’illustre , le premier dispositif de production d’énergie 14a est déconnecté du premier circuit d’alimentation électrique 12a et du circuit de connexion 18a par le dispositif contacteur 22a. En outre, le premier dispositif de production d’énergie 14a est déconnecté du troisième circuit d’alimentation électrique 12c et du circuit de connexion 18b par le dispositif contacteur 22c. Par ailleurs, le commutateur de précharge 25a du dispositif de connexion de précharge 25 est ouvert. En conséquence, la connexion entre le premier circuit d’alimentation électrique 12a et le deuxième circuit d’alimentation électrique 12b est interrompue.
Donc, ainsi que l’illustre , le commutateur 20a1 du dispositif de connexion 20a est fermé, et le commutateur 20b1 et le commutateur 20b2 du dispositif de connexion 20b sont fermés. Ainsi, le premier circuit d’alimentation électrique 12a et le deuxième circuit d’alimentation électrique 12b sont connectés l’un à l’autre, et le troisième circuit d’alimentation électrique 12c et le quatrième circuit d’alimentation électrique 12d sont connectés l’un à l’autre. En conséquence, de l’énergie électrique est fournie depuis le deuxième dispositif de production d’énergie 14b au premier dispositif de charge 16a et au troisième dispositif de charge 16c.
Lorsqu’il est déterminé qu’aucun court-circuit ne s’est produit entre le premier dispositif de production d’énergie 14a et le dispositif contacteur 22a et entre le premier dispositif de production d’énergie 14a et le dispositif contacteur 22c, la commande de redémarrage est réalisée. La commande de redémarrage st une commande pour le redémarrage du premier dispositif de production d’énergie 14a en fournissant de l’énergie électrique depuis le deuxième dispositif de production d’énergie 14b au premier dispositif de production d’énergie 14a. Plus précisément, ainsi que l’illustre , le commutateur 20a1 du dispositif de connexion 20a est fermé, et le commutateur de précharge 25a est ouvert. Ainsi, le premier circuit d’alimentation électrique 12a et le deuxième circuit d’alimentation électrique 12b sont connectés l’un à l’autre par l’intermédiaire du circuit de connexion 18a. En conséquence, de l’énergie électrique est fournie depuis le deuxième dispositif de production d’énergie 14b au premier dispositif de production d’énergie 14a, au premier dispositif de charge 16a, et au troisième dispositif de charge 16c par l’intermédiaire du circuit de connexion 18a.
Lorsque le premier dispositif de production d’énergie 14a est redémarré, le commutateur 20a1 et le commutateur 20a2 du dispositif contacteur 20a sont ouverts ainsi que l’illustre . En conséquence, la connexion entre le premier circuit d’alimentation électrique 12a et le deuxième circuit d’alimentation électrique 12b est interrompue. Le premier dispositif de charge 16 et le troisième dispositif de charge 16c sont alimentés en énergie électrique provenant du premier dispositif de production d’énergie 14a qui a été redémarré.
Lorsque le premier dispositif de production d’énergie 14a n’est pas redémarré, le premier dispositif de production d’énergie 14a est déconnecté du premier circuit d’alimentation électrique 12a et du circuit de connexion 18a par le dispositif contacteur 22a ainsi que l’illustre . En outre, le premier dispositif de production d’énergie 14a est déconnecté du troisième circuit d’alimentation électrique 12c et du circuit de connexion 18b par le dispositif contacteur 22c. Par ailleurs, le commutateur 20b1 et le commutateur 20b2 du dispositif de connexion 20b sont fermés. Ainsi, le troisième circuit d’alimentation électrique 12c et le quatrième circuit d’alimentation électrique 12d sont connectés l’un à l’autre par l’intermédiaire du circuit de connexion 18b. En conséquence, de l’énergie électrique est fournie depuis le deuxième dispositif de production d’énergie 14b au troisième dispositif de charge 16c par l’intermédiaire du circuit de connexion 18b.
L’exemple 12 est le procédé selon l’un quelconque du ou des exemples 8 à 11, le maintien de la batterie rechargeable dans l’état déchargé comprenant en outre : le fait d’amener, par le dispositif de commande, la source d’alimentation à charger la batterie rechargeable pour maintenir un niveau de tension de la batterie rechargeable à une limite de tension inférieure de l’état déchargé.
L’exemple 13 est le procédé selon l’un quelconque du ou des exemples 8 à 12, la source d’alimentation comprend un générateur entraîné par écoulement, un générateur d’énergie vibratoire ou un chargeur d’entretien.
L’exemple 14 est le procédé selon l’un quelconque du ou des exemples 8 à 13, l’état chargé comprenant un état de charge pour la batterie rechargeable qui est supérieur à 40 % d’une capacité de cycle pour la batterie rechargeable, et l’état déchargé comprenant l’état de charge pour la batterie rechargeable se situant entre 0 % et 40 % de la capacité de cycle pour la batterie rechargeable.
L’exemple 15 est un système comprenant : une colonne de production positionnable en fond de trou dans un puits de forage ; un outil de puits de forage couplé à la colonne de production ; un dispositif de batterie pouvant être couplé électriquement à l’outil de puits de forage pour alimenter l’outil de puits de forage, le dispositif de batterie comprenant : une batterie rechargeable ; une source d’alimentation pouvant être couplée électriquement à la batterie rechargeable pour charger la batterie rechargeable dans un état chargé ; et un dispositif de commande pouvant être couplé en communication à la source d’alimentation pour empêcher la source d’alimentation de charger la batterie rechargeable et pour maintenir la batterie rechargeable dans un état déchargé après l’achèvement d’une opération de puits de forage.
L’exemple 16 est le système selon le ou les exemples 15, le dispositif de commande étant configuré pour détecter un niveau de tension de la batterie rechargeable, le dispositif de commande étant configuré pour recevoir une commande pour coupler électriquement la source d’alimentation à la batterie rechargeable pour charger la batterie rechargeable avant l’utilisation de l’outil de puits de forage en réponse à la détection du fait qu’un niveau de tension de la batterie rechargeable est inférieur à un seuil de décharge.
L’exemple 17 est le système selon l’un quelconque du ou des exemples 15 et 16, la batterie rechargeable étant une première batterie rechargeable, et le dispositif de batterie comprenant en outre : une seconde batterie rechargeable, le dispositif de commande étant configuré pour coupler électriquement la seconde batterie rechargeable à la source d’alimentation pour charger la seconde batterie rechargeable jusqu’à l’état chargé en réponse à la détection du fait que le niveau de tension de la première batterie rechargeable est inférieur au seuil de décharge.
L’exemple 18 est le système selon l’un quelconque du ou des exemples 15 à 17, l’outil de puits de forage comprenant un actionneur qui peut être couplé à la colonne de production, et la batterie rechargeable étant configurée pour alimenter l’actionneur afin d’exécuter l’opération de puits de forage qui comprend un actionnement de l’actionneur.
L’exemple 19 est le système selon l’un quelconque du ou des exemples 15 à 18, l’état chargé comprenant un état de charge pour la batterie rechargeable qui est supérieur à 40 % d’une capacité de cycle pour la batterie rechargeable, l’état déchargé comprenant l’état de charge pour la batterie rechargeable se situant entre 0 % et 40 % de la capacité de cycle pour la batterie rechargeable, et la source d’alimentation comprenant un générateur entraîné par écoulement, un générateur d’énergie vibratoire ou un chargeur d’entretien.
L’exemple 20 est le système selon l’un quelconque du ou des exemples 15 à 19, le dispositif de commande étant configuré pour maintenir la batterie rechargeable dans l’état déchargé après l’achèvement de l’opération de puits de forage en amenant la source d’alimentation à charger la batterie rechargeable pour maintenir un niveau de tension de la batterie rechargeable à une limite de tension inférieure de l’état déchargé.
La description qui précède de certains exemples, y compris les exemples illustrés, n’a été présentée qu’à des fins d’illustration et de description et n’est pas destinée à être exhaustive ni à limiter la divulgation aux formes précises divulguées. De nombreuses modifications, adaptations et utilisations de celles-ci seront évidentes pour l’homme du métier sans sortir du cadre de la divulgation.
Procédé d’optimisation de la durée de vie d’au moins une capacité pour un chargeur embarqué. L’invention concerne le domaine du véhicule électrique et plus précisément un procédé d’optimisation de la durée de vie d’au moins une capacité pour un chargeur embarqué d’un véhicule électrique.
Un véhicule électrique comprend au moins une batterie haute tension, par exemple une batterie de 600 Volts ou 800 Volts, couplée à un réseau électrique haute tension (réseau interne du véhicule électrique) et une batterie de type basse tension, par exemple 12 Volts, couplée à un réseau électrique basse tension (réseau interne du véhicule électrique). La batterie haute tension ainsi que la batterie basse tension sont adaptées pour délivrer de l’énergie électrique et pour accumuler de l’énergie électrique respectivement sur le réseau électrique basse tension et sur le réseau électrique haute tension.
La représente un schéma de principe d'un chargeur électrique embarqué 10 de l'état de l'art adapté pour charger la batterie haute tension 60 dédiée par exemple à l’alimentation d’une machine électrique pour la propulsion d'un véhicule électrique ou hybride.
représente, schématiquement et partiellement, un procédé de mise en œuvre d’une opération de revente par un usager d’un produit textile conçu par un fournisseur donné selon un exemple de réalisation de l’invention ;
représente, schématiquement et partiellement, un système informatique pour la mise en œuvre du procédé de la ;
représente, schématiquement et partiellement, un exemple d’une fiche produit transmise lors de la mise en œuvre d’une étape du procédé de la ;
représente, schématiquement et partiellement, un produit textile sur lequel est apposée une étiquette lors de la mise en œuvre d’une autre étape du procédé de la ;
représente, schématiquement et partiellement, une vue d’une interface d’une application logicielle affichée sur un terminal mobile d’un utilisateur lors de la mise en œuvre d’une autre étape du procédé de la ;
représente, schématiquement et partiellement, la suite de la vue de l’interface représentée en ; et
représente, schématiquement et partiellement, une vue d’une interface d’une application logicielle affichée sur un terminal mobile d’un utilisateur lors de la mise en œuvre d’une autre étape du procédé de la .
Les procédés qui vont être décrits peuvent être mis en œuvre par des programmes logiciels exécutables par un système informatique. En outre, leur mise en œuvre pourra indifféremment être réalisé par un traitement distribué et/ou un traitement parallèle, notamment pour traiter en parallèle plusieurs données.
Les figures décrites dans le présent document sont destinées à fournir une compréhension générale de l’invention sous divers modes de réalisation. Ces figures ne sont pas destinées à servir de description complète de tous les éléments et caractéristiques des appareils, processeurs et systèmes nécessaires à l’invention. De nombreux autres modes de réalisation de l’invention, ou des combinaisons de ceux-ci peuvent être apparents pour l’homme du métier à la lecture de cette description, en combinant les modes de réalisation divulgués. D'autres modes de réalisation peuvent être dérivés de la description, de sorte que des substitutions et des changements structurels et logiques peuvent être effectués sans s'écarter du cadre de la présente invention.
En outre, la description et les figures doivent être considérées comme illustratives plutôt que restrictives, et les revendications annexées sont destinées à couvrir toutes les modifications, améliorations et autres modes de réalisation de l’invention. Ainsi, la portée des revendications suivantes doit être déterminée par l'interprétation la plus large possible des revendications et de leurs équivalents et ne doit pas être restreinte ou limitée par la description qui précède.
On a représenté en un procédé de mise en œuvre d’une opération de revente, par un usager, d’un produit textile P conçu par un fournisseur F donné de selon un mode de réalisation de l’invention. Ce procédé est, dans l’exemple décrit, mis en œuvre par un système informatique représenté en . Le produit textile P est, dans l’exemple décrit, un produit vestimentaire, mais l’invention pourra s’étendre à d’autres types de produit textile, comme notamment du linge de maison ou des accessoires.
Dans une étape E1, préalable à toute opération de fabrication du produit vestimentaire, le fournisseur F définit une fiche produit FP du produit P qu’il transmet informatiquement à un serveur distant 1, notamment par un réseau de communication 2 sans-fil mettant en œuvre des protocoles de communication de type HTTPS et IP.
On a représenté en un exemple d’une fiche produit FP contenant différentes données relatives au produit P. Cette fiche produit FP contient notamment une référence ID du produit P ; un nom, une description et un ensemble de catégories du produit P ; un prix de vente du produit P ; la composition du produit P ; des informations relatives au mode d’acheminement du produit P ; des informations relatives à la conception du produit P et notamment son lieu de fabrication, sa réparabilité et sa recyclabilité ; et un lien web vers le site internet du fournisseur pour accéder à une photographie du produit P.
L’expression « pour chaque connecteur qu’un point d’effort d’attache défini par les trois composantes d’attache correspondantes est dans ou en dehors d’une volume d’attache délimité par une enveloppe de dimensionnement d’attache dans un diagramme d’attache à trois dimensions propre » signifie que chaque connecteur est associé à un diagramme d’attache à trois dimensions et à une enveloppe de dimensionnement d’attache qui lui sont spécifiques.
En effet, des essais, calculs et simulations peuvent être entrepris afin de certifier l’aéronef. Durant ces essais et simulations, un constructeur peut déterminer pour chaque interface de chaque train d’atterrissage les forces subies lors de divers d’atterrissages, et notamment lors de divers atterrissages à la limite d’un atterrissage dur. Ces essais et simulations peuvent être réalisés en faisant varier les valeurs de divers paramètres influant le type de l’atterrissage, tels que la vitesse verticale ou encore l’assiette de l’aéronef par exemple. A l’aide de ces essais et simulations, un constructeur peut établir les diverses enveloppes de dimensionnement délimitant les points d’efforts obtenus lors de simulations et tests d’atterrissage normaux. Ainsi, une enveloppe de dimensionnement sol délimite les points d’efforts sol n’impliquant pas une action de maintenance pour cause d’atterrissage dur. De même, pour chaque connecteur, une enveloppe de dimensionnement d’attache propre à ce connecteur délimite les points d’efforts d’attache n’impliquant pas une action de maintenance.
Dès lors, le contrôleur est configuré pour estimer les forces subies par le train d’atterrissage aux interfaces avec le sol et une structure de l’aéronef selon trois axes de référence, par exemple de l’aéronef. Déterminer les forces subies dans un référentiel de l’aéronef permet de faire aisément le lien avec les essais et simulations de certification. Les composantes sol et d’attache de ces forces permettent de déterminer précisément si l’atterrissage doit être qualifié d’atterrissage dur ou non, et si des actions de maintenance doivent être entreprises.
Pour chaque phase d’atterrissage, ce procédé permet ainsi de déterminer précisément les composantes des forces subies aux interfaces lors d’une pluralité de cycles de surveillance, et non pas uniquement au moment du touché de l’aéronef par exemple. Les cycles de surveillance peuvent être réalisés en temps réel ou après l’atterrissage. A chaque cycle de surveillance, le procédé détermine si au moins un point d’effort sol ou d’attache est en dehors de l’enveloppe de dimensionnement associée. Dans l’affirmative, l’atterrissage étudié est un atterrissage dur.
Ce procédé de détection d’un atterrissage dur ne se contente pas d’une simple comparaison à un instant particulier, par exemple d’une comparaison d’une pression à un seuil à un instant particulier. Une telle comparaison peut nécessiter d’utiliser un seuil relativement bas en raison des conditions d’atterrissage très variables subies. A l’inverse, à chaque cycle de surveillance, le contrôleur de l’invention détermine les coordonnées du point d’effort sol et des points d’efforts d’attache pour évaluer si ces points d’effort sol et d’attache sont dans, ou en dehors, des enveloppes de dimensionnement respectives. Ce procédé permet donc de prendre en compte l’évolution des forces subies au niveau des interfaces, et par suite la dynamique de l’atterrissage.