INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En variante au mode de réalisation illustré sur les figures 11 et 12, les systèmes de réglage 19 peuvent être pilotés directement par un ou plusieurs calculateurs moteur (plus connu sous l’acronyme anglais EEC pour « Electronic Engine Control »). Les systèmes de réglage 19 peuvent être alors alimentés électriquement en totalité ou en partie par le ou les calculateurs moteur. Une telle variante de réalisation permet de commander les aubes directrices 6 de façon commune. Pour renforcer la sécurité de la turbomachine, les rotors 26 des moteurs électriques 21 peuvent être reliés entre eux par des arbres flexibles (flexshaft en anglais), de manière à synchroniser l’ensemble des aubes directrices 6 même si l’un des moteurs électriques 21 est en panne.
Les modes de réalisation illustrés sur les figures 1 et 2 ne sont en rien limitatifs. Par exemple, en référence à la , la soufflante non carénée 3 pourrait être disposée en aval du générateur de gaz 7 et de la turbine de puissance 50, le redresseur non caréné 4 se trouverait alors en amont de la soufflante non carénée 3.
Atterrisseur à dispositif de mesure de vitesse de rotation L’invention concerne un atterrisseur équipé d’une roue et d’un dispositif de mesure d’une vitesse de rotation de ladite roue.
En référence à la figure 7b), le troisième segment 332C du flasque 300 des modes de réalisation précédents est remplacé par un clip d’arrêt 379 additionnel. Le flasque 300 illustré en figure 7b) comprend ainsi à la fois le clip d’arrêt 377 décrit en référence à la figure 7a), dit premier clip 377, et le clip d’arrêt 379 additionnel. Le premier clip d’arrêt 377 et le clip d’arrêt 379 additionnel présentent avantageusement la même structure et fonctionnent de la même façon.
Autrement dit, la portion de fixation 310 ne comprend pas de glissière, mais comprend les deux clips 377 et 379, qui coopèrent chacun avec une des encoches entre les crans 356 d’une rangée 358 respective, de manière à maintenir le flasque 300 dans la configuration engagée.
Dans l’exemple illustré, le corps du flasque présente une empreinte en forme d’étoile, configurée pour recevoir un palier d’extrémité d’un moteur du tube d’enroulement. Bien entendu, le flasque peut recevoir tout type de pièce présentant une forme compatible avec l’empreinte, notamment une pièce d’adaptation, telle que décrite dans la demande publiée FR3118479 (A1). La forme de l’empreinte n’est pas limitative, du moment que le palier peut être bloqué en rotation lorsqu’il est dans l’empreinte.
Dans l’exemple illustré, l’installation 10 de volet roulant comprend deux flasques 300, les portions périphériques 350 de ces deux flasques 300 étant symétriques l’une par rapport à l’autre.
En variante non représenté, la portion périphérique de chaque flasque présente une forme symétrique par rapport à un plan orthogonal à l’axe de réglage A352, en particulier chaque portion périphérique comprend deux logement de réception des pattes de fixation à la coulisse correspondante. Des portions périphériques du même type peuvent ainsi servir pour les deux supports de l’installation de protection, ce qui réduit le nombre de pièces détachées différentes.
Support de tube de volet roulant, installation de protection, notamment de volet roulant, et procédé d’assemblage associés La présente invention concerne un support de tube de volet roulant, une installation de protection comprenant un tel support et un procédé d’assemblage d’un tel support.
En général, l’écran de protection est attaché à un tube, qui est logé dans un volume de réception ménagé en partie supérieure d’une ouverture. Selon des exemples non limitatifs, le volume de réception est délimité par un coffre de l’installation de volet roulant, ou bien est ménagé directement dans le mur, par exemple dans un linteau, etc. Le tube comprend deux paliers d’extrémité, qui sont chacun supportés par un flasque, de sorte que le tube est monté pivotant, par rapport aux flasques, autour d’un axe d’enroulement.
Chaque flasque est généralement supporté par une patte, laquelle est fixée à d’autres éléments de l’installation de protection, en particulier chaque patte est généralement emmanchée dans une coulisse respective de guidage de l’écran de protection. Une tulipe de guidage du tablier est prévue au niveau de chaque coulisse, pour guider le tablier dans la coulisse correspondante. Chaque tulipe est généralement clipsée sur la patte. Chaque flasque forme, avec la tulipe associée, un support du volet roulant.
FR-3 115 809-A1 décrit, par exemple, un support de tube comprenant un flasque, une patte et une tulipe. Le flasque comprend une languette élastique découpée dans le corps du flasque et des pions fixés au corps du flasque, tandis que la patte comprend des encoches complémentaires des pions, l’assemblage du flasque à la patte étant verrouillé par la languette élastique. Lors de l’assemblage, l’effort nécessaire pour repousser la languette élastique est généralement important. En outre, pour sécuriser l’assemblage, une étape supplémentaire est nécessaire, l’installateur déformant la languette à l’aide d’un outil, ce qui demande un effort important.
C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un support de tube qui soit plus facile à assembler, en particulier sans demander d’effort important.
À cet effet, l’invention a pour objet un support, configuré pour supporter un tube d’enroulement d’une installation de volet roulant.
Selon l’invention, le support comprend : un flasque, qui présente une face avant s’étendant orthogonalement à un axe d’enroulement, et une face arrière opposée à la face avant, le flasque comprenant : une empreinte configurée pour recevoir un palier d’extrémité du tube d’enroulement, et une portion d’attache, une patte, qui comprend : un tenon de fixation, qui présente une forme aplatie et allongée, le tenon s’étendant dans un plan de tenon selon un axe de fixation et étant configuré pour être fixé à la portion d’attache du flasque, et une ferrure, qui présente une forme allongée et aplatie s’étendant dans un plan de ferrure selon un axe de ferrure, la ferrure étant configurée pour être solidarisée à un mur, la ferrure présentant une extrémité libre et une extrémité captive, qui est opposée à l’extrémité libre et qui est reliée au tenon, une tulipe, qui ménage un conduit d’emmanchement de la ferrure et qui comprend un premier clip élastique configuré pour coopérer, notamment par complémentarité de forme, avec un premier orifice ménagé dans la ferrure, de manière à fixer la tulipe à la ferrure lorsque la ferrure est emmanchée dans le conduit, la tulipe et la patte fixée à la tulipe formant ensemble un premier sous-ensemble dans une configuration emmanchée,
dans lequel : la portion d’attache comprend une paroi de fond, qui est managée en retrait de la face avant et qui est reliée au reste de la portion d’attache par deux parois latérales, les parois latérales étant sensiblement parallèles à une direction d’insertion de la portion d’attache et délimitant entre elles un passage pour le tenon, la portion d’attache comprend une ouverture, qui est découpée dans le flasque et qui définit un côté avant de la paroi de fond, le passage débouchant du côté de la face arrière par l’ouverture, le tenon est configuré pour être inséré dans le passage selon un mouvement d’insertion, le mouvement d’insertion étant un mouvement de translation parallèle à la direction d’insertion, l’axe de fixation étant aligné avec la direction d’insertion, de sorte qu’une extrémité du tenon, traversant l’ouverture, est en appui contre la face arrière du flasque, lorsque la ferrure est emmanchée dans le conduit, formant le premier sous-ensemble, et que le tenon est inséré dans le passage, les mouvements du premier sous-ensemble par rapport au flasque sont limités à une translation parallèle à la direction d’insertion, la tulipe comprend un deuxième clip élastique, qui est configuré pour coopérer avec un deuxième orifice ménagé sur le flasque lorsque le premier sous-ensemble est en configuration emmanchée, de manière à empêcher les mouvements de translation du premier sous-ensemble par rapport au flasque parallèlement à la direction d’insertion, le support étant dans une configuration assemblée lorsque le deuxième clip élastique coopère avec le deuxième orifice.
Grâce à l’invention, l’assemblage du support est particulièrement facile et rapide, ne nécessitant aucun effort particulier, le maintien des pièces du support étant réalisé au moyens des premier et deuxième clips de la tulipe. L’effort à fournir correspond à la déformation des clips élastiques, cet effort étant réduit et peu pénible.
Selon un mode de réalisation, ledit procédé comprend au moins les étapes de : une étape de chauffage à 70° d’un mélange comprenant ledit au moins un acylglutamate, ledit au moins au moins un alkylpolyglucosides, ladite glycérine, ledit phosphate d'amidon hydroxypropylique et ladite gomme de xanthane ; une étape de chauffage à 70°C d’un mélange comprenant la cire de carnauba et la cire de candellila, ledit au moins un beurre végétal, ledit ester d'aminopropanediol de béhényle et de stéaryle et ledit acétate de tocophérol ; une étape de mélange des mélanges obtenus aux étapes i. et ii. ; une étape de refroidissement jusqu’à 50°C du mélange obtenu à l’étape iii. une étape de mélange à 50°C du mélange obtenu à l’étape iv. avec le chlorure de dimonium de diséaroyléthyle et de l’alcool cétéarylique, la poudre d’aloé véra et l’extrait d’orange douce ; puis l’eau florale de tilleul, le gluconate de sodium et le parfum, puis ledit carbonate de calcium et ledit hydroxyapatite, l’amidon de maïs, l’argine blanche et la cellulose ; une étape de refroidissement jusqu’à 35°C du mélange obtenu à l’étape v. une étape de conditionnement entre 30 et 35°C du mélange obtenu à l’étape vi., de préférence dans des tubes en aluminium.
De manière préférée, ledit procédé de lavage des cheveux comprend au moins les étapes de : Dépôt d’une quantité efficace de composition selon l’invention dans le creux de la main de l’utilisateur ; Émulsion de ladite composition selon l’invention dans le creux des mains avec de l’eau ; Étalage de façon homogène sur la totalité de la chevelure à laver.
En moyenne, 1 cm de produit équivaut à 0,5 g de composition. Ainsi, 4 cm de produit équivalent en moyenne à 2 g de composition selon l’invention.
En figures 10 à 12, on remarque que le piston de pompe 74 peut comporter un toucheau de début de course 77 par l’intermédiaire duquel il est mis en mouvement, ledit piston 74 étant rappelé sur une butée de fin de course 78 par une masse de rappel de piston 76 ou un ressort de rappel de piston non-représenté.
Cette configuration particulière du compresseur-détendeur lent à piston mécano-liquide 1 suivant l’invention permet notamment que la course du piston de pompe 74 soit plus courte que celle du piston hydraulique 10 et que, par exemple, la buse de pulvérisation de liquide 71 atomise du liquide de travail 13 dans le volume interne du réservoir à gaz et liquide 14 seulement lorsque le piston hydraulique 10 arrive au voisinage de son point mort haut.
En figures 13 à 16, on a montré que le piston de pompe 74 peut être mis en mouvement par l’intermédiaire d’un ressort de mise en mouvement 81 qui permet de découpler la variation de distance entre le piston de pompe 74 et le cylindre de pompe 73 de celle entre le cylindre à liquide 8 et le piston hydraulique 10.
Cette configuration particulière peut également être retenue pour conserver une pression relativement constante dans le cylindre de pompe 73 quelle que soit la vitesse de rotation de l’arbre à manivelle 24.
En figures 3, 6 et 7, et en figures 17 à 21, on a montré qu’à chaque tour d’arbre à manivelle 24, une pompe de débordement 82 peut transférer une petite quantité de liquide de travail 13 depuis un réservoir de débordement 83 vers le réservoir à gaz et liquide 14 et/ou le cylindre à liquide 8.
Ainsi, lorsque le piston hydraulique 10 effectue des mouvements de va-et-vient dans le cylindre à liquide 8 et quand le volume variable hydraulique 12 est minimal, le réservoir à gaz et liquide 14 se retrouve entièrement rempli de liquide de travail 13, la petite quantité de liquide de travail 13 introduite par la pompe de débordement 82 dans le réservoir à gaz et liquide 14 débordant à chaque tour d’arbre à manivelle 24 dudit réservoir 14 pour retourner au réservoir de débordement 83 via le port de sortie 7 et le plenum de refoulement 62.
Cette configuration particulière du compresseur-détendeur lent à piston mécano-liquide 1 suivant l’invention permet que l’intégralité du gaz de travail 5 que contient le volume variable pneumatique 2 soit expulsée dudit volume 2 lorsque le volume variable hydraulique 12 est minimal, ce qui confère audit volume 2 un rapport volumétrique infini, et un rendement volumétrique proche de cent pour cent.
Comme on le note en , le réservoir de débordement 83 peut communiquer avec le plenum de refoulement 62, la pression de gaz de travail 5 qui règne dans ledit réservoir 83 étant proche ou identique à celle qui règne dans ledit plenum 62 tandis que ledit réservoir 83 est situé en contrebas du plenum de refoulement 62 de sorte que, du fait de la gravité terrestre, le liquide de travail 13 qui déborde du réservoir à gaz et liquide 14 via le port de sortie 7 et le plenum de refoulement 62 retourne naturellement dans ledit réservoir de débordement 83.
On note en figures 17 à 21 que la pompe de débordement 82 comprend un cylindre borgne de pompe 84 dans lequel peut translater de façon étanche un piston de pompe de débordement 85, ce dernier et ledit cylindre 84 formant un volume variable de pompe de débordement 86 qui, lorsqu’il augmente, se remplit de liquide de travail 13 en provenance du réservoir de débordement 83 via au moins un clapet d’admission de pompe de débordement 87 et qui, lorsqu’il diminue, refoule ledit liquide 13 vers le réservoir à gaz et liquide 14 et/ou le cylindre à liquide 8 via une vanne de refoulement 88.
On note que le cylindre borgne de pompe 84 peut être assemblé ou non, c’est dire qu’il peut être réalisé d’une seule pièce, ou recevoir une culasse qui en ferme l’extrémité opposée à celle obturée par le piston de pompe de débordement 85.
En figures 17 à 19, on remarque que le piston de pompe de débordement 85 peut être un piston étagé bicorps 89 qui comprend un corps de grand diamètre 93 qui présente une face de grande section 90 qui forme l’une des parois du volume variable de pompe de débordement 86, ledit piston étagé 89 comprenant également, axialement à l’opposé de la face de grande section 90, un corps de petit diamètre 94 qui peu translater de façon étanche dans un cylindre d’actionnement 92 dont le volume interne est relié directement ou non à celui du cylindre à liquide 8, ledit corps de petit diamètre 94 présentant une face de petite section 91 sur laquelle s’exerce la pression qui règne dans le cylindre à liquide 8, ledit piston étagé 89 offrant également, au niveau de la jonction entre le corps de grand diamètre 93 et le corps de petit diamètre 94, une face de moyenne section 95 de laquelle émerge le corps de petit diamètre 94, qui est reliée au réservoir de débordement 83, et qui est soumise à la pression régnant dans ledit réservoir 83, tandis qu’une butée de piston étagé 117 fixe le volume maximal du volume variable de pompe de débordement 86 et qu’un ressort de rappel de piston bicorps 96 tend à repousser le piston étagé bicorps 89 en direction de sa face de grande section 90.
En figures 17 à 19, on remarque également que la vanne de refoulement 88 comprend un piston actionneur de vanne 97 qui peut translater de façon étanche dans un cylindre d’actionneur de vanne 98 et qui présente, de première part, une face axiale d’actionnement de vanne 99 qui communique avec le réservoir de débordement 83 et sur laquelle s’exerce la pression régnant dans ledit réservoir 83, ladite face 99 pouvant soulever un clapet de débordement 100 d’un siège de clapet de débordement 104 lorsque le piston actionneur de vanne 97 se déplace en direction de ladite face 99 ce qui a pour effet de mettre en communication le volume variable de pompe de débordement 86 avec le réservoir à gaz et liquide 14 et/ou le cylindre à liquide 8 via ledit clapet de débordement 100, et de deuxième part, une face axiale côté cylindre à liquide 102 qui communique avec le cylindre à liquide 8 ou avec le réservoir à gaz et liquide 14, sur laquelle s’exerce la pression régnant dans ledit cylindre 8, et qui peut entrer en contact avec une butée coté cylindre à liquide 118 lorsque le piston actionneur de vanne 97 se déplace en direction de ladite face axiale côté cylindre à liquide 102, cependant qu’un ressort de rappel de piston d'actionnement 103 tend à repousser le piston actionneur de vanne 97 en direction de sa face axiale d’actionnement de vanne 99, et qu’un ressort de rappel de clapet de débordement 128 tend à ramener le clapet de débordement 100 au contact du siège de clapet de débordement 104 avec lequel il coopère, l’effort que produit le ressort de rappel de piston d'actionnement 103 étant plus grand que l’effort que produit le ressort de rappel de clapet de débordement 128.
A titre d’alternative non-représentée, la vanne de refoulement 88 peut comprendre un tiroir cylindrique en surface externe duquel est aménagée une gorge de tiroir, ledit tiroir pouvant translater de façon étanche dans un cylindre de tiroir dans lequel débouchent une lumière d’admission reliée au volume variable de pompe de débordement 86, et une lumière d'échappement reliée au réservoir à gaz et liquide 14 ou au cylindre à liquide 8, tandis qu’en fonction de la position axiale du tiroir cylindrique dans le cylindre de tiroir, la gorge de tiroir peut mettre ou non en relation la lumière d’admission avec la lumière d'échappement, le tiroir cylindrique 97 présentant une face axiale côté réservoir qui communique avec le réservoir de débordement 83 et sur laquelle s’exerce la pression régnant dans ledit réservoir 83, et une face axiale côté cylindre à liquide qui peut reposer sur une butée de tiroir coté cylindre à liquide, qui communique avec le cylindre à liquide 8, ou avec le réservoir à gaz et liquide 14 et sur laquelle s’exerce la pression régnant dans ledit cylindre 8 ou celle régnant dans le réservoir à gaz et liquide 14, cependant qu’un ressort de rappel de tiroir tend à repousser le tiroir cylindrique en direction de sa face axiale côté réservoir jusqu’à une butée de tiroir coté réservoir qui, lorsqu’elle est atteinte par ledit tiroir, met en communication la lumière d’admission avec la lumière d'échappement via la gorge de tiroir.
En figures 20 et 21, on a montré que le piston de pompe de débordement 85 peut être un piston étagé bicorps 89 qui comprend un corps de grand diamètre 93 qui présente une face de grande section 90 qui est reliée au réservoir de débordement 83 et qui est soumise à la pression régnant dans ledit réservoir 83, ledit piston étagé 89 comprenant également, axialement à l’opposé de la face de grande section 90, un corps de petit diamètre 94 qui peu translater de façon étanche dans un cylindre d’actionnement 92 dont le volume interne est relié directement ou non à celui du cylindre à liquide 8, ledit corps de petit diamètre 94 présentant une face de petite section 91 sur laquelle s’exerce la pression qui règne dans le cylindre à liquide 8, ledit piston étagé 89 offrant également, au niveau de la jonction entre le corps de grand diamètre 93 et le corps de petit diamètre 94, une face de moyenne section 95 de laquelle émerge le corps de petit diamètre 94 ladite face 95 formant l’une des parois du volume variable de pompe de débordement 86, tandis qu’une butée de piston étagé 117 fixe le volume maximal du volume variable de pompe de débordement 86 et qu’un ressort de rappel de piston bicorps 96 tend à repousser le piston étagé bicorps 89 en direction de sa face de petite section 91.
Toujours en figures 20 et 21, on a montré que la vanne de refoulement 88 peut comprendre un piston actionneur de vanne 97 qui peut translater de façon étanche dans un cylindre d’actionneur de vanne 98 et qui présente, de première part, une face axiale d’actionnement de vanne 99 qui communique avec le cylindre à liquide 8 et sur laquelle s’exerce la pression régnant dans ledit cylindre 8, ladite face 99 pouvant soulever un clapet de débordement 100 d’un siège de clapet de débordement 104 lorsque le piston actionneur de vanne 97 se déplace en direction de ladite face 99 ce qui a pour effet de mettre en communication le volume variable de pompe de débordement 86 avec le réservoir à gaz et liquide 14 et/ou le cylindre à liquide 8 via ledit clapet de débordement 100, et de deuxième part, une face axiale côté réservoir 101 qui communique avec le réservoir de débordement 83, sur laquelle s’exerce la pression régnant dans ledit réservoir 83, et qui peut entrer en contact avec une butée coté réservoir de débordement 130 lorsque le piston actionneur de vanne 97 se déplace en direction de ladite face axiale côté réservoir 101, cependant qu’un ressort de rappel de piston d'actionnement 103 tend à repousser le piston actionneur de vanne 97 en direction de sa face axiale d’actionnement de vanne 99, et qu’un ressort de rappel de clapet de débordement 128 tend à ramener le clapet de débordement 100 au contact du siège de clapet de débordement 104 avec lequel il coopère, l’effort que produit le ressort de rappel de piston d'actionnement 103 étant plus grand que l’effort que produit le ressort de rappel de clapet de débordement 128.
A titre d’alternative non-représentée, la vanne de refoulement 88 peut comprendre un tiroir cylindrique en surface externe duquel est aménagée une gorge de tiroir, ledit tiroir pouvant translater dans un cylindre de tiroir dans lequel débouchent une lumière d’admission reliée au volume variable de pompe de débordement 86, et une lumière d'échappement reliée au réservoir à gaz et liquide 14 ou au cylindre à liquide 8, tandis qu’en fonction de la position axiale du tiroir cylindrique dans le cylindre de tiroir, la gorge de tiroir peut mettre ou non en relation la lumière d’admission avec la lumière d'échappement, le tiroir cylindrique présentant une face axiale côté réservoir qui peut reposer sur une butée de tiroir coté réservoir, qui communique avec le réservoir de débordement 83, et sur laquelle s’exerce la pression régnant dans ledit réservoir 83, et une face axiale côté cylindre à liquide qui communique avec le cylindre à liquide 8 ou avec le réservoir à gaz et liquide 14 et sur laquelle s’exerce la pression régnant dans ledit cylindre 8, cependant qu’un ressort de rappel de tiroir tend à repousser le tiroir cylindrique en direction de sa face axiale côté cylindre à liquide jusqu’à une butée de tiroir coté cylindre à liquide qui, lorsqu’elle est atteinte par ledit tiroir, met en communication la lumière d’admission avec la lumière d'échappement via la gorge de tiroir.
Comme on le remarque en figures 1 à 3, en figures 6 à 8, en figures 10 à 16, et en figures 22 et 23, les moyens de guidage de piston 23 du compresseur-détendeur lent à piston mécano-liquide 1 suivant l’invention peuvent être constitués d’une liaison pivot glissant 47 formée entre une surface cylindrique externe 48 que présente la tige de liaison 11 et une bague de glissement 49 qui est solidairement reliée au cylindre à liquide 8 par l’intermédiaire d’une structure porteuse de bague 50 laquelle peut, selon une variante de réalisation complémentaire du compresseur-détendeur lent à piston mécano-liquide 1 suivant l’invention, constituer un réservoir à lubrifiant qui contient un lubrifiant, ce dernier ayant à charge de lubrifier la bague de glissement 49 d’une part, et un ou plusieurs joints d’étanchéité 51 que peut comporter le piston hydraulique 10 en sa périphérie d’autre part.
On note qu’un asperseur ou un injecteur de lubrifiant peut être prévu qui atomise du lubrifiant à l’intérieur dudit réservoir à lubrifiant pour assurer une bonne répartition de lubrifiant sur tous les organes qui nécessitent d’être lubrifiés.