INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, au moins l’une des barres de guidage inférieure et supérieure 171 et 172 du dispositif de guidage 170 de la texture tissée 200 est déplacée vers le haut selon la direction verticale D V de sorte à placer les première et deuxième couches de fils de chaîne à sortir 211 et 212 au-dessus du trajet de référence T 130 de la lance 130 et de sorte à placer les autres couches de fils de chaîne en-dessous du trajet de référence T 130 de la lance 130.
A la fin de cette première sous-étape, les première et deuxième couches de fils de chaîne à sortir 211 et 212 sont disposées au-dessus du trajet de référence T 130 de la lance 130 tandis que les autres couches de fils de chaîne sont disposées en-dessous du trajet de référence T 130 de la lance 130. Ainsi, les autres couches de fils de chaîne à sortir 213, 214, 215, 216 sont également disposées en-dessous du trajet de référence T 130 de la lance 130. On réalise ensuite un coup de lance 130 à vide conformément à la deuxième sous-étape, comme illustré sur la .
Dans l’exemple illustré sur les figures 4 à 10, on ne retire que deux couches de fils de chaîne 211 et 212 à travers la couche de fils de chaîne supérieure 210h dans la première colonne de trame N de la portion de transition 202 à réaliser. On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si l’on retire une seule couche de fils de chaîne ou plus de deux couches de fils de chaîne à travers la couche de fils de chaîne supérieure dans une colonne de trame de la portion de transition à réaliser. On ne sort pas non plus du cadre de l’invention si la couche de fils de chaîne à retirer ne correspond pas à une couche de fils de chaîne complète dans le métier à tisser.
Les première et deuxième sous-étapes peuvent être réalisées pour chaque couche de fils de chaîne à sortir à travers la couche de fils de chaîne supérieure. Toutefois, on ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si les première et deuxième sous-étapes sont réalisées pour seulement une partie des couches de fils de chaîne sortie à travers la couche de fils de chaîne supérieure.
Pour chaque colonne de trame N, N+1 de la portion de transition 202 à réaliser, lorsque l’on a terminé de sortir les couches de fils de chaîne souhaitées à travers la couche de fils de chaîne supérieure 210h, on procède au tissage classique des couches de fils de chaîne sous-jacentes à tisser. Le tissage classique peut comprendre des déliaisons. Si l’on ne souhaite pas sortir des fils de chaîne à travers la ou les couches de fils de chaîne inférieures dans ladite colonne de trame, on peut procéder au tissage classique de toutes les couches de fils de chaîne à tisser. Si l’on souhaite sortir des fils de chaînes à travers la ou les couches de fils de chaîne inférieures dans ladite colonne de trame, on peut procéder au tissage classique de toutes les couches de fils de chaîne à tisser sous-jacentes, en excluant les couches de fils de chaîne de surface inférieures, comme illustré sur les figures 6 à 9.
Les couches de fils de chaîne à sortir 213 et 214 à travers la couche de fils de chaîne de surface inférieure 210b suivant la direction verticale D V peuvent également être sorties en réalisant des coups de lance à vide pour décroiser convenablement les fils de chaîne.
Pour chaque colonne de trame de la portion de transition 202 à réaliser, si l’on souhaite retirer du tissage des fils de chaîne à travers la couche de fils de chaîne de surface inférieure 210b suivant la direction verticale D V , on effectue les sous-étapes décrites ci-après.
Selon une troisième sous-étape, on dispose les fils de chaîne à retirer, ou la ou les couches de fils de chaîne entières à retirer, en-dessous du trajet de référence T 130 de la lance 130, et on dispose les fils de chaîne à tisser et les éventuels autres fils de chaîne à retirer au-dessus du trajet de référence T 130 de la lance 130. Si des fils de chaîne ont été sortis à travers la couche de fils de chaîne inférieure 210b dans les colonnes de trame précédentes, ces fils de chaîne sortis sont disposés en dessous du trajet de référence T 130 de la lance 130 et en-dessous des fils de chaîne à retirer lors de cette troisième sous-étape.
On crée ainsi une foule séparant d’une part les fils de chaîne à retirer, ou la ou les couches de fils de chaîne entières à retirer, des fils de chaîne à tisser et des éventuels autres fils de chaîne à retirer, ladite foule comprenant le trajet de référence T 130 de la lance 130. Cette configuration est obtenue en actionnant les fils de commande 121 du harnais 120, de sorte à disposer les œillets 121a traversés par des fils de chaîne à retirer en-dessous des œillets 121a traversés par le reste des fils de chaîne, à l’exception des fils de chaîne déjà sortis à travers la couche de fils de chaîne de surface inférieure 210b.
De préférence, cette configuration est également obtenue en disposant les barres de guidage inférieure et supérieure 171 et 172 du dispositif de guidage 170 de la texture tissée 200 à une position verticale D V permettant de disposer les fils de chaîne à retirer, ou la ou les couches de fils de chaîne entières à retirer, en-dessous du trajet de référence T 130 de la lance 130, et de sorte à disposer le reste des fils de chaîne, à l’exception des fils de chaîne déjà sortis à travers la couche de fils de chaîne de surface inférieure, au-dessus du trajet de référence T 130 de la lance 130.
Lorsque les fils de chaîne à retirer sont convenablement placés par rapport aux autres fils de chaîne et par rapport au trajet de référence T 130 de la lance 130, on réalise une quatrième sous-étape selon laquelle on envoie la lance 130 de sorte qu’elle traverse le métier à tisser 100 selon le trajet de référence T 130 sans tirer de fil de trame 130. Ainsi, la lance 130 réalise un « coup à vide », également appelé « airpick ». Ce coup à vide permet notamment de bien positionner les fils de chaîne à sortir par rapport aux autres fils de chaînes. Le peigne 160 peut être rabattu après la réalisation du coup à vide. La quatrième sous-étape est réalisée après la troisième sous-étape.
Les troisième et quatrième sous-étapes peuvent être répétées plusieurs fois dans chaque colonne de trame de la portion de transition 202 à réaliser lorsque l’on souhaite retirer du tissage à travers la couche de fils de chaîne de surface supérieure 210h des fils de chaîne appartenant à des couches de fils de chaîne différentes. Ainsi, les troisième et quatrième sous-étapes peuvent être réalisées pour chaque couche de fils de chaîne à sortir à travers la couche de surface inférieure 210b. Ainsi, en réalisant un coup de lance 130 à vide entre chaque couche de fils de chaîne à sortir dans une même colonne de trame de la portion de transition 202 à réaliser, on facilite la mise en position des couches de fils de chaîne à sortir les unes par rapport aux autres et la mise en position des couches de fils de chaîne à sortir par rapport aux autres fils de chaîne. La réalisation d’un coup de lance 130 à vide pour chaque couche de fils de chaîne sortie permet également de déplacer plus facilement la masse de fils de chaîne vers le haut en limitant les contraintes et les frottements dans le harnais 120. En outre, dans une même colonne de trame de la portion de transition 202 à réaliser, on peut sortir progressivement les couches de fils de chaîne à sortir les unes après les autres. Ainsi, en multipliant le nombre de troisièmes sous-étapes pour chaque colonne de trame, on limite le nombre de croisements simultanés entre les fils de chaîne à sortir et les fils de chaîne de la couche de surface lors de chaque troisième sous-étape, réduisant ainsi les déplacements massifs de fils de commande dans le harnais 120 et diminuant par conséquent les frottements et les contraintes dans le harnais 120.
Dans l’exemple illustré sur la , on réalise la deuxième étape de tissage de la portion de transition 202 de la texture 200 dans la deuxième colonne de trame N+1 après avoir terminé la première colonne de trame N. Sur la , on réalise les troisième et quatrième sous-étapes pour la cinquième couche de fils de chaîne 215 à retirer. Ainsi, on dispose les œillets 121a traversés par les fils de chaîne de la cinquième couche de fils de chaîne 215 à sortir en-dessous des œillets 121a traversés par les autres fils de chaîne 210 à l’exception des fils de chaîne des troisième et quatrième couches 213 et 214 déjà sortis à travers la couche de fils de chaîne de surface inférieure 210b dans la colonne de trame N, de sorte à ouvrir une foule séparant la cinquième couche de fils de chaîne à sortir 215 des autres fils de chaîne à tisser ou à sortir.
De préférence, les barres de guidage inférieure et supérieure 171 et 172 du dispositif de guidage 170 de la texture tissée 200 sont également déplacées selon la direction verticale D V de sorte à placer la cinquième couche de fils de chaîne à sortir 215 en-dessous du trajet de référence T 130 de la lance 130 et de sorte à placer les autres couches de fils de chaîne à tisser ou à retirer au-dessus du trajet de référence T 130 de la lance 130.
La représente une vue détaillée de la région III de la ,
La représente une vue détaillée de la région IV de la , et
La représente une vue détaillée similaire à la région III selon un autre mode de réalisation.
Sur les figures, des éléments identiques ou mutuellement correspondants ont chacun les mêmes numéros de référence et ne sont par conséquent, si cela n’est pas avantageux, pas décrits à nouveau. Des attributs qui ont déjà été décrits ne sont pas décrits à nouveau afin d’éviter une répétition et peuvent être appliqués à tous les éléments avec les mêmes numéros de référence ou des numéros de référence mutuellement correspondants, à moins que cela ne soit explicitement exclu. Les divulgations contenues dans la description entière peuvent donc être transférées à des composants identiques avec les mêmes numéros de référence ou des noms de composants identiques. Les indications de position sélectionnées dans la description, telles que, par exemple, haut, bas, côté, etc., se rapportent également à la figure qui a été directement décrite et illustrée et sont donc destinées à être transférées à la nouvelle position dans le cas d’un changement de position. Par ailleurs, des attributs individuels ou des combinaisons d’attributs des différents modes de réalisation illustratifs décrits et représentés peuvent constituer des solutions qui sont indépendantes, inventives ou conformes à l’invention en soi.
La représente une vanne 2 selon l’invention qui peut être une vanne de commande à hydrogène. À travers la vanne 2 s’étend un axe central longitudinal Z relativement auquel une direction radiale R s’étend orthogonalement. Des directions axiales s’étendent parallèlement à l’axe central longitudinal Z.
La vanne 2 a un logement de vanne 4. Dans le logement de vanne 4 est formé un canal 6 à travers lequel un fluide peut s’écouler. Le logement de vanne 4 forme sur le côté circonférentiel intérieur une surélévation 41. La vanne 2 a en plus un support de siège de joint 8 et un élément d’étanchéité 12 ayant une face d’étanchéité 121.
Le support de siège de joint 8 peut être vu seul sur la et est un composant distinct du logement de vanne 4. Le support de siège de joint 8 est constitué d’un corps de soutien 81 d’un seul tenant et d’une couche élastomère 82 d’un seul tenant vulcanisée sur le dessus. Le corps de soutien 81 est configuré à la manière d’un cylindre creux. Le support de siège de joint 8 a ainsi une ouverture d’accès 83 qui s’étend le long de l’axe central longitudinal Z. Le canal 6 s’étend à travers l’ouverture d’accès 83. Le support de siège de joint 8 a dans la région de l’ouverture d’accès 83 une largeur nominale ou une largeur libre la plus petite L dans la plage de 2 mm à 12 mm. Avec le logement de vanne 4, le support de siège de joint 8 peut former un ajustement par pression P qui peut fixer le support de siège de joint 8 au logement de vanne 4. On peut voir que les faces du corps de soutien 81 et du logement de vanne 4, qui se font face l’une l’autre à partir de l’ajustement par pression P, sont construites sans élastomère. La face circonférentielle intérieure correspondante du logement de vanne 4 et la face circonférentielle extérieure correspondante du corps de soutien 81 reposent directement l’une sur l’autre. Le corps de soutien 81 forme au niveau de la face d’extrémité de celui-ci faisant face à l’élément d’étanchéité 12 un anneau de soutien 811. Le corps de soutien 81 forme au niveau de la face d’extrémité de celui-ci à l’opposé de l’élément d’étanchéité 12 une rainure d’anneau de retenue 812. La rainure d’anneau de retenue 812 est ouverte dans une direction axiale. Lorsqu’elle est vue dans une direction radiale R, elle produit en conséquence une géométrie contre-dépouillée du corps de soutien 81. Le corps de soutien 81 forme un rebord circonférentiel extérieur 813 qui repose contre la surélévation 41 du logement de vanne 4.
La couche élastomère 82 forme trois emplacements d’étanchéité et un éjecteur dans le mode de réalisation représenté.
Pour un premier emplacement d’étanchéité, la couche élastomère 82 forme un bourrelet annulaire d’étanchéité d’élément d’étanchéité 821 qui définit un siège de joint 10 de la vanne 2. Le bourrelet annulaire d’étanchéité d’élément d’étanchéité 821 est un bourrelet annulaire qui est associé à l’élément d’étanchéité 12 et coopère avec celui-ci. Le bourrelet annulaire d’étanchéité d’élément d’étanchéité 821 s’étend autour de l’axe central longitudinal Z et fait saillie dans la direction de l’élément d’étanchéité 12 et de la face d’étanchéité 121 de celui-ci. Le bourrelet annulaire d’étanchéité d’élément d’étanchéité 821 est agencé sur le bord de l’ouverture d’accès 83. Lorsqu’il est vu en coupe longitudinale, le bourrelet annulaire d’étanchéité d’élément d’étanchéité 821 a une coupe transversale semblable à un segment circulaire. Le bourrelet annulaire d’étanchéité d’élément d’étanchéité 821 n’est illustré dans l’état déchargé qu’à des fins d’illustration.
Pour un autre emplacement d’étanchéité, la couche élastomère 82 forme un bourrelet annulaire d’étanchéité de logement 822. Le bourrelet annulaire d’étanchéité de logement 822 est un bourrelet annulaire qui est associé au logement de vanne 4. Il repose d’une manière formant étanchéité sur le logement de vanne 4. Le bourrelet annulaire d’étanchéité de logement 822 s’étend autour de l’axe central longitudinal Z et est formé au niveau de la face d’extrémité du corps de soutien 81 faisant face à l’élément d’étanchéité 12. Le bourrelet annulaire d’étanchéité de logement 822 définit, d’une part, une limite de la couche élastomère 82. Le bourrelet annulaire d’étanchéité de logement 822 n’est illustré dans l’état non chargé que de pour des raisons d’illustration.
Pour un autre emplacement d’étanchéité, la couche élastomère 82 forme un bourrelet annulaire d’étanchéité d’élément de fixation 823. Le bourrelet annulaire d’étanchéité d’élément de fixation 823 est un bourrelet annulaire qui est associé à un élément de fixation et repose d’une manière formant étanchéité sur celui-ci. L’élément de fixation est décrit ci-dessous et est configuré dans ce cas comme un anneau de calfatage 16. Le bourrelet annulaire d’étanchéité d’élément de fixation 823 s’étend autour de l’axe central longitudinal Z et est formé au niveau de la face d’extrémité du corps de soutien 81 à l’opposé de l’élément d’étanchéité 12. Il fait saillie dans une direction axiale. Lorsqu’il est vu en coupe longitudinale, le bourrelet annulaire d’étanchéité d’élément de fixation 823 a dans l’état déchargé une coupe transversale en forme de segment circulaire. Le bourrelet annulaire d’étanchéité d’élément de fixation 823 définit, d’autre part, une limite de la couche élastomère 82. Le bourrelet annulaire d’étanchéité d’élément de fixation 823 n’est illustré dans l’état déchargé que pour des raisons d’illustration.
La couche élastomère 82 forme en plus une face d’arrêt axial 824 qui est une face d’arrêt axial conique. L’élément d’étanchéité 12 peut frapper la face d’arrêt axial 824. La face d’arrêt axial 824 est agencée directement adjacente et de manière externe radialement par rapport au bourrelet annulaire d’étanchéité d’élément d’étanchéité 821. La face d’arrêt axial 824 est en creux le long d’une normale à la surface N individuelle par rapport au bourrelet annulaire d’étanchéité d’élément d’étanchéité 821. La face d’arrêt axial 824 est renforcée par l’anneau de soutien 811. Lorsqu’il est vu en coupe longitudinale, l’anneau de soutien 811 est couvert dans trois directions spatiales orthogonales R1, R2, R3 par la couche élastomère 82. Lorsqu’elle est vue en coupe longitudinale, la face d’extrémité de l’anneau de soutien 811 s’étend parallèlement à la face d’arrêt axial 824.
La couche élastomère 82 forme en plus une couverture d’ouverture d’accès 825. Dans l’ouverture d’accès 83, le corps de soutien 81 est en conséquence couvert par le matériau élastomère sur la face circonférentielle intérieure. La couverture d’ouverture d’accès 825 porte le bourrelet annulaire d’étanchéité d’élément d’étanchéité 821 axialement.
On peut voir en outre que la couche élastomère 82 couvre complètement le corps de soutien 81 par rapport au canal 6, la couche élastomère 82 s’étendant entre axialement, d’une part, par rapport au bourrelet annulaire d’étanchéité de logement 822, et axialement, d’autre part, par rapport au bourrelet annulaire d’étanchéité d’élément de fixation 823.
L’élément d’étanchéité 12 peut être ajusté sélectivement entre une position de butée S1 (représentée sur la ) reposant sur le support de siège de joint 8 et une position d’espacement espacée de celui-ci (non représentée). Dans la position de butée S1, une face d’étanchéité 121 de l’élément d’étanchéité 12 repose d’une manière formant étanchéité sur le bourrelet annulaire d’étanchéité d’élément d’étanchéité 821, le canal 6 est en conséquence fermé.
Dans ce cas, l’élément d’étanchéité 12 est représenté comme un poussoir ayant une pointe de cône rigide. La face d’étanchéité 121 est constituée d’une partie de transition 123 arrondie qui est formée entre une première partie de cône 122 de l’élément d’étanchéité 12 et une seconde partie de cône 124 de l’élément d’étanchéité 12. Entre la première partie de cône 122 et la partie de transition 123, un premier point limite G1 est appliqué. Entre la partie de transition 123 et la seconde partie de cône 124, un second point limite G2 est appliqué. Aux points limites G1, G2, la trajectoire de contour peut passer de droite à arrondie. La partie de transition 123 arrondie fusionne directement dans les deux parties de cône 122, 124 adjacentes. Les deux parties de cône 122, 124 ont la forme de parties de cône extérieures. Les parties de cône 122, 124 ont des angles différents par rapport à l’axe central longitudinal Z. Lorsqu’elles sont vues en coupe longitudinale et dans ce mode de réalisation à titre d’exemple, la première partie de cône 122 délimite avec l’axe central longitudinal Z un premier angle W1 d’approximativement 75° et la seconde partie de cône 124 délimite avec l’axe central longitudinal Z un deuxième angle W2 d’approximativement 60°. Les parties de cône 122, 124 forment un cône de commande de l’élément d’étanchéité 12. La seconde partie de cône 124 vient en prise dans la position de butée S1 dans l’ouverture d’accès 83.
Avantageusement, le coffre 9 est défini par une longueur L9, une hauteur H9 et une épaisseur E9, autrement dit une profondeur.
La batterie 24 comprend au moins une surface extérieure 24e.
Le dispositif de stockage d’énergie électrique 33 comprend, en outre, au moins deux supports 37. Chaque support 37 est fixé contre la première surface intérieure 9ai de la première paroi 9a du coffre 9, au moyen d’au moins un élément de fixation 38. En outre, chaque support 37 maintient en position la batterie 24 à l’intérieur du coffre 9.
Ici, les deux supports 37 sont identiques. La description suivante d’un support s’applique à l’un ou l’autre de ces deux supports 37.
Chaque support 37 comprend au moins un premier bras 41 et un deuxième bras 42. Le premier bras 41 comprend au moins une première surface 41a. La première surface 41a est configurée pour être mise en appui, autrement dit est mise en appui, contre la première surface intérieure 9ai de la première paroi 9a du coffre 9, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3. Le deuxième bras 42 est relié au premier bras 41. Le deuxième bras 42 comprend au moins une deuxième surface 42a. La deuxième surface 42a est configurée pour être mise en appui, autrement dit est mise en appui, contre la surface extérieure 24e de la batterie 24, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3. En outre, la deuxième surface 42a est incurvée, autrement dit présente une concavité.
Ici, la concavité de la deuxième surface 42a est orientée vers la batterie 24, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
Le deuxième bras 42 de chaque support 37 est disposé, autrement dit est configuré pour être disposé, entre la batterie 24 et l’écran 2, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
En outre, la batterie 24 est maintenue en appui, autrement dit est configurée pour être maintenue en appui, contre la première surface intérieure 9ai de la première paroi 9a du coffre 9 et contre la deuxième surface intérieure 9bi de la deuxième paroi 9b du coffre 9, au moyen de la deuxième surface 42a du deuxième bras 42 de chaque support 37, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
Ainsi, les supports 37 permettent de monter la batterie 24 à l’intérieur du coffre 9, tout en minimisant le nombre d’opérations à réaliser par un installateur, en minimisant le temps d’intervention de l’installateur et en minimisant le coût de l’installation du dispositif d’occultation 3, avec un coût faible des supports 37.
Les première et deuxième parois 9a, 9b du coffre 9 reliées entre elles forment un des angles 44a, 44b, 44c, 44d du coffre 9.
Avantageusement, le coffre 9 présente une ouverture 48 pour le passage de l’écran 2 lors de l’enroulement et lors du déroulement de ce dernier autour du tube d’enroulement 4, comme illustré à la .
Avantageusement, le coffre 9 comprend une troisième paroi 9c et une quatrième paroi 9d.
Ici et comme illustré à la , le coffre 9 est de forme parallélépipédique et présente quatre angles 44a, 44b, 44c, 44d, dont un angle supérieur droit 44a, un angle supérieur gauche 44b, un angle inférieur droit 44c et un angle inférieur gauche 44d.
En variante et comme illustré à la , le coffre 9 est de forme parallélépipédique et présente trois angles 44a, 44b, 44c, dont un angle supérieur gauche 44a, un angle supérieur droit 44b et un angle inférieur droit 44c. L’angle inférieur droit 44c présente un rayon de courbure élevé pour relier les troisième et quatrième parois 9c, 9d du coffre 9. Dans ce cas, le coffre 9 est dépourvu d’un angle inférieur gauche 44d, étant donné que la première paroi 9a et la quatrième paroi 9d ne sont pas jointives, de sorte à former l’ouverture 48.
En outre, chaque support 37 permet de positionner la batterie 24 au plus près de l’un des angles 44a, 44b, 44c, 44d du coffre 9, formé par les première et deuxième parois 9a, 9b reliées entre elles, de sorte à optimiser l’encombrement du dispositif de stockage d’énergie électrique 33 à l’intérieur du coffre 9 et à éloigner la batterie 24 par rapport à l’écran 2, lors de l’enroulement ou lors du déroulement de celui-ci autour du tube d’enroulement 4 à l’intérieur du coffre 9.
De cette manière, le dispositif de stockage d’énergie électrique 33 peut être installé dans un coffre 9 de dimensions plus faibles, en particulier en termes d’épaisseur E9 et de hauteur H9.
est une représentation graphique des coefficients d’extinction obtenus sur une plage de longueurs d’onde, pour différentes formes des éléments allongés de la couche poreuse,
sont des représentations graphiques des pertes optiques obtenues sur la plage de longueur d’onde et pour les différentes formes de la , et
est une représentation schématique d’un élément allongé hélicoïdal du revêtement de la .