INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les nouvelles générations de moteurs nécessitent des aubes ayant des pieds compacts car leurs aubes sont prévues pour pivoter autour de leurs axes radiaux afin d’adapter leur incidence aux différents régimes de vol. C’est par exemple le cas, dans le cadre d’une turbomachine carénée à double flux, des aubes directrices de sortie ou OGV qui se trouvent en aval des aubes de la soufflante. C’est aussi le cas des aubes d’hélices de turbomachines non carénées de type « open rotor ».
Or, l’aube en fonctionnement est soumise à de nombreuses contraintes. En effet, le pied d’aube est soumis principalement à des sollicitations de flexion et de traction, notamment du fait d’efforts centrifuges sur l’aube et du fait des éventuels impacts avec des oiseaux. En outre, les pieds des aubes de turbomachine de type « open rotor » peuvent quant à eux être soumis à des sollicitations de flexion alternées causées par les vibrations intenses de flexion s’exerçant sur les aubes du fait de l’absence de nacelle conditionnant le flux d’air, comme c’est le cas habituellement sur les moteurs carénés. Afin de pouvoir s’opposer à ces moments de flexion alternée, les pieds sont précontraints dans le moyeu et sont donc soumis à une charge mécanique circonférentielle supplémentaire.
Enfin la pale comporte une cavité destinée à recevoir une première partie d'un longeron métallique, dont une deuxième partie, externe à la pale, forme le pied de l’aube.
La présente un exemple d’implantation, sur un support, de capteurs adaptés à être couplés avec le dispositif 100 de la pour la mise en œuvre d’au moins certains modes de réalisation du procédé de la présente demande,
La présente un exemple de positionnement de capteurs adaptés à être couplés avec le dispositif 100 de la pour la mise en œuvre d’au moins certains modes de réalisation du procédé de la présente demande,
La présente un exemple de positionnement de capteurs adaptés à être couplés avec le dispositif 100 de la pour la mise en œuvre de certains modes de réalisation du procédé de la présente demande,
La présente un exemple de délimitation de zones dans une scène surveillée pour la mise en œuvre de certains modes de réalisation du procédé de la présente demande,
5. Description des modes de réalisation La présente demande propose une solution de détection de mouvements et/ou de présence basée sur des données provenant d’une pluralité de capteurs, chacun surveillant une portion (fixe par exemple) d’une scène à surveiller. Il peut s’agir par exemple une détection d’un passage d’un objet mobile dans la scène surveillée.
Selon les modes de réalisation, la pluralité de capteurs peut être une pluralité homogène ou hétérogène de capteurs. Par exemple, les capteurs peuvent mettre en œuvre des technologies différentes. Ainsi, dans certains modes de réalisation, au moins un capteur de cette pluralité de capteurs (par exemple tous) peut être un capteur n’utilisant pas les résultats d’une capture vidéo, comme un capteur mesurant une distance entre ce capteur et une partie (ou élément) distante (un mur, une porte, un sol, une personne, un animal, un objet en mouvement…), en vis-à-vis par exemple. Selon les modes de réalisation, le capteur peut par exemple mettre en œuvre différents types de technologie laser (visible ou non visible, sonore ou non, etc..) pour mesurer cette distance (en émettant un rayon laser). Il peut aussi s’agir d’une technologie infra-rouge (IR) dans certains modes de réalisation. De tels capteurs sont appelés dans la suite de la demande « capteur de distance ». Ces capteurs mesurent leur distance vis-à-vis des points de réflexion de leur champ de captation et permettent ainsi de détecter une présence nouvelle ou un mouvement d’un objet du fait des modifications de distance qu’il induit dans leur champ de captation. Il peut s’agir par exemple de la présence, nouvelle, d’un objet inerte ou de celle d’un objet animé. Un exemple de capteur de distance est le capteur vl53l1 de la société STMicro. Bien entendu, d’autres capteurs peuvent être utilisés sans sortir du cadre de la présente demande.
Dans certains modes de réalisation, les caractéristiques d’au moins certains des capteurs (de même nature ou de nature différentes) peuvent différer, en termes par exemple de distance de détection ou de champ de mesure (ou de captation) (ou FoV pour « Field of View » selon la terminologie anglaise). Ainsi, certains capteurs peuvent fonctionner sur de courtes distances (quelques millimètres à quelques dizaines de centimètres), d’autres sur de moyennes distances (quelques dizaines de centimètres à quelques mètres (par exemple 2 à 4 mètres)) ou de longues distances (quelques mètres à quelques dizaines ou quelques centaines de mètres). Ces capteurs peuvent aussi avoir un rayon de détection parfaitement focalisé (0° d’angle de champ de mesure), très focalisé (quelques degrés), ou moins focalisé (plusieurs degrés à quelques dizaines de degrés).
Dans de tels modes de réalisation, au moins certains des capteurs de la pluralité de capteurs peuvent fonctionner de façon indépendante l’un de l’autre. Dans de tels modes de réalisation, une panne (endommagement ou usure par exemple) d’un de ces capteurs indépendants n’aura donc pas d’incidence sur le fonctionnement d’un autre de ces capteurs indépendants. De ce fait, si par exemple ces capteurs surveillent chacun une zone d’une scène à surveiller, dans sa globalité, par la pluralité de capteurs, l’impact potentiel de la panne sur la captation de la scène sera limité à la portion (de la scène) surveillée par le capteur défectueux.
Pour s’assurer que les surfaces de freinage 2.1 sont bien en contact avec les surfaces de freinage 1.1, 1.2 et maintenues ainsi par l’attraction magnétique, on pourra prévoir qu’un léger jeu axial soit laissé entre l’actionneur et/ou le mécanisme à parallélogrammes déformables et les stators lorsque les stators ont été amenés dans leur première position.
En variante de ce dispositif de freinage mixte, le dispositif comprend des premières butées axiales liées en rotation et translation aux stators 2 et des deuxièmes butées axiales liées en rotation et en translation au rotor 3 pour empêcher un contact des faces 2.1 des stators 2 avec les faces 3.1, 3.2 du rotor 3 lorsque les stators 2 sont dans leur position de freinage maximal. Les butées axiales comprennent par exemple deux paires de couronnes solidaires chacune d’un pourtour externe des rotors 1 et centrées sur l’axe de pivotement et chaque stator 2 comprend également une couronne s’étendant depuis un pourtour externe du support 200 en entourant les aimants 11, 12, 13, 14. Chaque couronne a une face terminale annulaire plane qui s’étend perpendiculairement à l’axe de pivotement et est recouverte par une garniture de friction dont la surface libre forme une surface de freinage. On comprend que, lorsque les stators 2 sont dans leur position rapprochée, les surfaces de freinage du rotor 3 sont en contact avec les surfaces de freinage des stator 2 procurant un freinage par friction. On notera que dans cette position les surfaces principales 3.1, 3.2 ne sont pas en contact avec les faces 2.1a, 2.1b.
Pour le reste, le fonctionnement est identique à celui du dispositif de freinage mixte précédemment décrit.
La roue peut avoir une structure différente de celle décrite, être en une seule pièce ou au contraire en plusieurs pièces assemblées les unes aux autres.
Le dispositif de freinage peut comprendre un nombre différent de stators (par exemple un ou plus de deux) et/ou de rotors (par exemple plus d’un).
D’une manière générale, les actionneurs peuvent être des actionneurs électromécaniques ou hydrauliques, à simple ou double effet. Pour un actionneur à simple effet, l’alimentation en énergie permet un mouvement aller du poussoir et un élément élastique permet le retour du poussoir. Le nombre d’actionneurs peut être différent de celui mentionné. De préférence, on utilisera au moins trois actionneurs symétriquement répartis autour de l’axe de rotation de la roue pour équilibrer les efforts axiaux exercés sur les stators.
Le voile peut être continu ou discontinu, et formé d’une ou plusieurs pièces (plaques ou rayons par exemple).
Chaque demi-roue peut être en d’autre matériau que l’aluminium et par exemple en magnésium, en acier…
Le rotor 3 est lié en rotation à la roue 103 par tout moyen, par exemple par l’intermédiaire de barrettes axiales en une seule pièce avec la jante ou rapportées sur celle-ci.
Les aimants peuvent être portés par le rotor au lieu des stators.
Il peut y avoir deux rotors encadrant un stator, le stator étant axialement fixe par rapport au tube de torsion et les rotors étant mobiles axialement par rapport à la roue. Les actionneurs et les mécanismes à parallélogrammes déformables sont alors fixés sur la roue pour déplacer axialement les rotors entre une position écartée du stator et une position rapprochée du stator.
La forme, l’agencement et les dimensions des aimants peuvent être différents de ceux décrits. Par exemple, les aimants 11, 12, 13, 14 peuvent ne pas avoir tous les mêmes dimensions. De préférence alors, les premiers aimants 11, 13 représenteront 70% environ de la surface de l’élément qui les porte mais ce n’est pas obligatoire.
La solution de l’invention peut donc se montrer, au moins dans certains modes de réalisation, plus résiliente que certains systèmes de captation basés sur un unique capteur balayant l’espace autour de lui du fait de sa propre mobilité ou de la mobilité d’un réflecteur (comme un capteur de type LIDAR (pour « light detection and ranging » ou « laser imaging detection and ranging » selon la terminologie anglaise).
Par souci de simplicité, on considérera dans la suite de la demande que tous les capteurs de la pluralité de capteurs fonctionnent de façon indépendante les uns des autres, avec leur propre fréquence de captation (ie de mesure ou d’acquisition) des données. Les fréquences de captation peuvent différer selon les capteurs de la pluralité de capteurs. De tels modes de réalisation peuvent permettre par exemple, à l’inverse de certains systèmes de captation basés sur un unique capteur balayant l’espace autour de lui à une fréquence constante, de varier la fréquence de captation des données selon les zones de la scène à surveiller. Par exemple, il peut être possible de surveiller davantage (plus fréquemment) certaines zones critiques que certaines zones moins critiques. De tels modes de réalisation peuvent par exemple aider à gagner en réactivité vis-à-vis de ces zones critiques (par exemple des zones à proximité immédiate d’un distributeur de billets), et/ou à aider à limiter l’énergie dépensée par la captation, en surveillant avec une plus faible fréquence des zones peu critiques (par exemple des zones plus éloignées de ce distributeur de billets).
Dans certains modes de réalisation, au moins un capteur de la pluralité de capteurs (par exemple un seul, plusieurs ou tous) peut avoir une fréquence de captation réglable. Un tel mode de réalisation peut rendre possible une adaptation dynamique aux évènements survenant dans la scène surveillée (ou, dit d’une façon plus générale, une adaptation dynamique à la situation de captation de la scène surveillée). Ainsi, l’invention peut permettre dans certains modes de réalisation une caractérisation, en termes d’occupation (présence et/ou mouvement) d’au moins une zone (ou portion) de la scène surveillée. Par exemple, il peut s’agir d’une quantification (relativement aux autres zones ou en absolu) d’une occupation de la zone. Cette quantification peut être traduite par un identificateur d’occupation calculé par exemple de façon dynamique, et représentatif d’une fréquence d’occupation d’une zone ou d’une densité d’occupation d’une zone. Une telle quantification peut aider à identifier des zones plus/ moins fréquemment occupées, ou dont la densité d’occupation est la plus forte (lorsqu’un capteur a plusieurs points de captation dans une même zone). Selon les modes de réalisation, l’identificateur d’occupation peut être relatif à une occupation courante d’une zone ou à une occupation de la zone sur une période temporelle (comme une période de référence, telle qu’une durée de quelques secondes, quelques minutes ou quelques heures selon les modes de réalisation. '. Le réglage (ou ajustement) de la fréquence de captation d’au moins un capteur de la pluralité de capteurs peut permettre d’augmenter la fréquence de captation de certain(s)capteur(s) correspondant à des zones fréquemment et/ou densément occupées (comme les zones les plus fréquemment et/ou densément occupées), et de réduire la fréquence de captation de capteur(s) surveillant des zones où très peu d’activité se produit (comme les zones inoccupées ou très faiblement occupées ou les zones les moins fréquemment et/ou densément occupées). Il peut aussi s’agir de conserver la fréquence de certains capteurs et de faire varier (augmenter ou réduire) la fréquence d’autres capteurs.
On notera que le terme « réduire » inclut une baisse de fréquence voire même une mise en veille ou arrêt logiciel et/ou matériel de certains capteurs.
Dans certains modes de réalisation, il peut être possible de réduire la fréquence d’acquisition de l’ensemble des capteurs (ou d’une partie de ces capteurs) quand aucun mouvement (ie changement de distance mesurée) n’a été détecté pendant un certain temps (ou en variante peu de mouvement), et d’augmenter dynamiquement la fréquence d’acquisition de tout ou partie de la pluralité de capteurs lors d’une détection d’un mouvement (ou d’une présence) dans une ou plusieurs zone(s) surveillée(s) par la pluralité de capteurs. Il peut s’agir par exemple d’augmenter la fréquence d’acquisition d’au moins un capteur de distance qui a détecté une présence ou un mouvement dans son champ de mesure. (voire de tous les capteurs de distance qui ont détecté une présence ou un mouvement dans leur champ de mesure).
Par exemple, la fréquence d’un capteur peut être augmentée lorsque les distances mesurées varient, et être ralentie lorsque les distances mesurées sont inchangées. Cela revient à faire évoluer la fréquence d’un capteur le temps du passage d’un objet (par exemple pendant quelques secondes ou quelques minutes).
La présente demande propose ainsi un ajustement dynamique des fréquences de captation en fonction par exemple des présences et/ou mouvements détectés dans la scène surveillée, à la différence de certaines solutions de l’art antérieur, comme celles basées sur un unique capteur dont le champ de mesure varie. La fréquence de mesure d’un tel capteur sera en effet la même identique sur l’ensemble de la scène surveillée.
La illustre un système comportant au moins un dispositif électronique 100 adapté à mettre en œuvre les principes de la présente demande et dont la montre la structure simplifiée. Selon les modes de réalisation, le dispositif électronique 100 peut être un serveur, et/ou un terminal (tel un ordinateur portable, un smartphone, ou une tablette).
Le dispositif 100 peut comprendre au moins une mémoire M 110. Le dispositif 100 peut notamment comprendre une mémoire tampon, une mémoire volatile, par exemple de type RAM (pour « Random Access Memory » selon la terminologie anglaise), et/ou une mémoire non volatile (par exemple de type ROM (pour « Read Only Memory » selon la terminologie anglaise). Le dispositif 100 peut également comprendre une unité de traitement UT 120, équipée par exemple d'au moins un processeur P 122, et pilotée par un programme d'ordinateur PG 112 stocké en mémoire M 110. A l'initialisation, les instructions de code du programme d'ordinateur PG sont par exemple chargées dans une mémoire RAM avant d'être exécutées par l’au moins un processeur P 122. L’au moins un processeur P 122 de l'unité de traitement UT 120 peut notamment mettre en œuvre, individuellement ou collectivement, l'un quelconque des modes de réalisation du procédé de la présente demande (décrit notamment en relation avec la ), selon les instructions du programme d'ordinateur PG.
Selon les modes de réalisation, l’au moins un programme d’ordinateur PG peut être un unique programme, exécuté sur un seul processeur du dispositif 100 ou comprendre plusieurs programmes, dupliqués au moins partiellement et/ou répartis pour s’exécuter sur plusieurs processeurs dudit dispositif.
Le dispositif peut également comporter, ou être couplé à, au moins un module d’entrée/ sortie I/O 130, tel qu’un module de communication, permettant par exemple au dispositif 100 de communiquer, via des interfaces de communication filaires (Ethernet, USB (pour Universal Serial Bus selon la terminologie anglaise) ou USB-, ….) ou sans fils (Wifi, etc.. ) du dispositif 100, avec un ou plusieurs autres dispositifs 150,160 d’au moins un réseau de communication. Ce réseau de communication peut être un réseau de communication auquel appartient le dispositif 100 et/ou un réseau interconnecté (directement ou indirectement) avec un tel réseau de communication auquel appartient le dispositif 100 ; Il peut s’agir d’un réseau local ou LAN (Local Area Network) selon la terminologie anglaise, et/ou un réseau de type étendu, ou WAN (Wide Area Network) selon la terminologie anglais. Par exemple, le dispositif peut appartenir à un réseau LAN d’entreprise ou domestique et être interconnecté avec un réseau WAN de type internet, ou cellulaire, GSM - Global System for Mobile Communications, UMTS - Universal Mobile Telecommunications System, Wifi - Wireless, etc.).
Un « autre » dispositif avec lequel le dispositif 100 est susceptible de communiquer peut être par exemple un terminal, un serveur, par exemple un serveur d’applications, un dispositif de stockage, un dispositif de gestion et/ou d’interconnexion réseau. Il peut aussi s’agir d’un capteur 150 permettant au dispositif 100 d’acquérir des informations sur une portion d’un environnement physique, aussi appelée « scène à surveiller », et notamment des informations relatives à des présences et/ou des mouvements d’objets divers dans la portion de l’environnement physique.
Un ou plusieurs capteurs peuvent également être intégrés au dispositif 100.
Dans certains modes de réalisation, un ou plusieurs capteurs peuvent être montés sur un support couplé (par exemple de façon amovible) au dispositif, via par exemple des connexions, qui peuvent être ou non à aimantation comme défini dans le brevet FR3118524 du demandeur.
Dans les modes de réalisation détaillés, le dispositif est ainsi couplé à plusieurs capteurs, comme des capteurs de distance comme évoqué ci-dessus.
- Introduction de la biomasse (sous forme de poudre) ou de P3HP et d’au moins un inhibiteur de polymérisation dans un mélangeur (en phase solide) au moyen d’une conduite ou par un convoyeur du type vis sans fin.
- Mélange du P3HP ou de la biomasse et d’au moins un inhibiteur de polymérisation dans un mélangeur convoyeur comprenant plusieurs vis sans fin actionnées dans un fourreau ou directement dans un réacteur appelé réacteur de thermolyse.
- Thermolyse de ce mélange à une température donnée et à une pression contrôlée dans un système adapté au traitement du résidu fondu ou pâteux, afin de générer une phase vapeur et une phase visqueuse voire solide.
- Traitement du résidu pour valorisation en épandage, par combustion ou par gazéification hydrothermale ou par recyclage en amont du réacteur de thermolyse
- Condensation étagée de la phase gazeuse réalisée par un ajustement de températures de condensation successives par la mise en série d’un ou plusieurs condenseurs et séparation des phases gazeuses et liquides obtenues contenant de l’acide acrylique et des contaminants qui peuvent être recyclés à nouveau dans le réacteur ou envoyés vers le système de purification.
- Traitement de la phase condensée pour obtenir l’acide acrylique par la mise en œuvre d’une à plusieurs colonnes à distiller permettant, d’une part, de séparer l’acide acrylique des produits plus lourds que ce dernier, et d’autre part d’obtenir des produits plus légers que ce dernier.
- Purification de l’acide acrylique obtenu par une méthode de séparation liquide/solide comme la cristallisation ou par une méthode de séparation gaz/liquide comme de la distillation.
L’invention est basée sur l’utilisation d’un mélange de biomasse contenant un P3HA, ou de P3HA solide, et d’au moins un inhibiteur de polymérisation en mettant en œuvre une technologie de mélange de solides et de traitement thermique de ce mélange.
Le procédé selon l’invention comprend avantageusement une étape préalable de préparation de la biomasse, où celle-ci est traitée par des opérations de lavage, séchage et broyage, pour conduire à une biomasse solide (par exemple sous forme de poudre) contenant au moins 30% en poids de P3HA, de préférence au moins 50% en poids de P3HA.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention représenté à la , le flux 1 représente l’apport d’un ou plusieurs inhibiteurs dans le réacteur de thermolyse. Les inhibiteurs de polymérisation utilisés dans le procédé selon l’invention sont choisis parmi les inhibiteurs classiquement utilisés dans les procédés industriels existant de production d’acides carboxyliques α-β insaturés. Ceux-ci comprennent les dérivés phénoliques comme l’hydroquinone (HQ) et ses dérivés tels que l’éther méthylique de l’hydroquinone (EMHQ), le 2,6-di-terbutyl-4-méthyl phénol (BHT) ou le 2,4-diméthyl-6-terbutyl phénol (Topanol A) ; la phénothiazine et ses dérivés ; les composés nitroxydes comme le 4-hydroxy-2,2,6,6-tétraméthylpipéridin-1-oxyl (4-OH-TEMPO) ; et les composés aminés comme les dérivés de paraphénylènediamine.
Ensuite, on a ajouté 22g de métakaolin M5, 12g de sablon, 1g de blansil et 3 g de carbonate de calcium qui forme de mélange base, Dans ce mélange on a ajouté 10% en poids de wollastonite du mélange de base, le tout est coulé dans une forme prédéfinie et stocké en système endogène pendant 3 jours, avant de procéder au test de tenue en température à 1300°C comme pour les exemples 1 à 32 ci-dessus.
Le rapport molaire (SiO 2 + Al 2 O 3 ) / (CaO + BaO + MgO + K 2 O + Al 2 O 3 ) était de 3,48.
Ce test est resté sans succès, la pièce a présenté un aspect fendu avec la formation d’un verre en surface.
UTILISATION D’UNE MARNE POUR LA PRÉPARATION D’UN MATÉRIAU POUZZOLANIQUE La présente invention a pour objet l’utilisation d’une marne pour la préparation d’un matériau pouzzolanique.
Les ciments les plus répandus sont les ciments de type Portland. Les ciments Portland sont obtenus à partir de clinker Portland, obtenus après clinkérisation à une température de l’ordre de 1450°C d’un cru riche en carbonate de calcium dans un four. La production d’une tonne de ciment Portland s’accompagne de l’émission de très importantes quantités de CO 2 (environ 0,8 à 0,9 tonne de CO 2 par tonne de ciment dans le cas d’un CEM I).
Or, en 2019, la quantité de ciment vendu dans le monde avoisinait les 4.1 milliards de tonnes (source : Syndicat Français de l’Industrie Cimentière - SFIC). Ce chiffre, en constante augmentation, a plus que doublé en 15 ans. L’industrie du ciment est donc aujourd’hui à la recherche d’une alternative valable au ciment Portland, c’est-à-dire de ciments présentant au moins les mêmes caractéristiques de résistance et de qualité que les ciments Portland, mais qui, lors de leur production, dégagent moins de CO 2 .
Parmi les approches ci-dessus, celle de la substitution (partielle) du clinker dans les ciments a fait l’objet de nombreux développements. Deux voies ont été principalement explorées : la substitution du clinker par du filler calcaire et la substitution du clinker par des matériaux dits « pouzzolaniques »
Selon ce mode de réalisation, le processus comprend en outre une opération de transmission d’une requête pour faire passer le système ODS du premier état d’activation (correspondant à l’état courant du système) à un deuxième état d’activation différent du premier état d’activation. Lorsque le premier état d’activation correspond à l’état activé, le deuxième état d’activation correspond alors à l’état désactivé. Inversement, lorsque le premier état d’activation correspond à l’état désactivé, le deuxième état d’activation correspond alors à l’état activé.