INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
C’est à cet effet qu’il est prévu des ouvertures d’aération 35 en partie supérieure de la paroi latérale 30 (dans son quart supérieur) et dans le fond 20, ainsi que dans au moins deux pans opposés de la paroi latérale 30. Il est ici prévu des ouvertures d’aération dans les quatre pans.
Comme le montrent bien les figures 1 et 2, les ouvertures d’aération 35 sont réparties sur toute la hauteur et sur toute la largeur des pans de la paroi latérale 30.
Elles pourraient présenter des formes très variées si bien que leurs formes exactes ne seront pas ici décrites.
La taille de ces ouvertures d’aération 25, 35 est telle que ces dernières forment entre 10 et 40% de la surface totale de la paroi latérale 30. Ici, elles forment plus exactement entre 25 et 35% de cette surface. Autrement formulé, le rapport de la somme des surfaces des ouvertures d’aération 35 sur la somme des surfaces des pans de la paroi latérale 30 (intégrant tant les zones de matière que les zones des ouvertures) est sensiblement égal à 0,3.
Il est par ailleurs prévu quatre ouvertures 25 dans le fond 20, en plus des ouvertures issues des découpe des pieds 40. On notera sur la que, puisque le fond 20 est formé par la superposition des quatre rabats inférieurs 21, 22, 23, 24, chacun de ces rabats présente deux ouvertures 25A, 25B, ces ouvertures étant prévues pour se superposer.
Ce bac de compostage 10 est conçu pour être lui-même jeté dans un réceptacle de compostage plus grand et pour s’y dégrader.
Afin d’accélérer ce processus de compostage, la paroi latérale 30 présente des lignes de découpe à mi-chair 39 distinctes des lignes de pliage précitées. Ces lignes de découpe à mi-chair 39 ne forment pas des lignes de pliage puisque leurs extrémités sont situées à distance des bords inférieur et supérieur de la paroi latérale 30 et des lignes de pliage précitées.
En pratique, deux des pans 31, 33 (les plus petits) comportent chacun quatre lignes de découpe à mi-chair 39 inclinées les unes par rapport aux autres pour former un X. Chacune de ces lignes présentent donc une extrémité à proximité de l’un des coins du pan correspondant, et une extrémité située à proximité de celles des autres lignes de découpe à mi-chair.
Ces lignes de découpe à mi-chair 39 permettent ainsi de fragiliser le bac de compostage 10 et d’accélérer la pénétration des fluides dans les couches internes du flan 100 en carton.
Ce bac de compostage 10 est conçu pour être utilisé dans une habitation. Pour éviter que du liquide ne s’écoule des déchets au travers des ouvertures d’aération 25, 35 jusque sur le plan de travail sur lequel le bac est posé, ce dernier est de préférence utilisé en combinaison avec un sac en matière composable, typiquement un sac en papier ou en plastique compostable (non illustré sur les figures).
Les dimensions de ce sac seront de préférence choisies de façon à être inférieures ou égales à celles du volume V1 d’accueil des déchets, tant en hauteur, qu’en largeur et en longueur.
Dans l’un quelconque des procédés ci-dessus, le revêtement protecteur peut comprendre une couche d’époxy et une couche d’oxyde disposée entre la couche d’époxy et la surface externe et la surface interne respectives.
L’un quelconque des procédés ci-dessus peut en outre comprendre, après l’étape de durcissement du composant, l’application d’une couche de finition sur le composant revêtu.
Dans l’un quelconque des procédés ci-dessus, le composant est un conduit de fluide.
Bien que l’invention ait été décrite en référence à un ou plusieurs exemples de réalisation, il sera compris par l’homme du métier que diverses modifications peuvent être apportées et des équivalents peuvent être substitués à ses éléments sans s’écarter de la portée de l’invention. De plus, de nombreuses modifications peuvent être apportées pour adapter une situation ou un matériau particulier aux enseignements de l’invention sans s’écarter de la portée essentielle de celle-ci. Par conséquent, il est prévu que l’invention ne soit pas limitée au(x) mode(s) de réalisation particulier(s) divulgué(s), mais que l’invention inclura tous les modes de réalisation tombant dans la portée des revendications annexées.
Panneau sandwich bi matière et procédé de fabrication. Un panneau sandwich est un élément de construction modulaire composé d’une âme isolante et de parements rigides sur chacune de ses deux faces.
Chaque parement d’un panneau sandwich est une plaque de métal, assurant la rigidité du panneau.
Le matériau d’âme couramment utilisé, les mousses polyuréthane, est issu de la pétrochimie, en contradiction avec une démarche écologique.
Il est donc utile d’élaborer un matériau biosourcé capable de se substituer aux isolants actuels.
Ainsi, on a vu ces dernières années se développer des panneaux sandwich dont le matériau d’âme est un matériau dit « naturel », typiquement en laine de roche, qui connue pour ses propriétés acoustiques isolantes.
Dans ce cas, la laine de roche est collée à chaque plaque de métal du parement, en l’espèce une plaque de tôle en acier ou aluminium.
Cependant, avec le temps, en particulier lorsqu’un panneau sandwich est disposé sur un plafond, c’est-à-dire dans un plan horizontal, il arrive que la laine de roche se décolle d’une plaque, ce qui déstructure le panneau par délamination.
La présente invention vise à améliorer l’état de l’art en proposant une solution particulièrement astucieuse.
A cet effet, selon un premier de ses objets, l’invention concerne un panneau sandwich (100) comprenant une âme (110) isolante prise en sandwich entre deux plaques en métal servant également de parement, dans lequel :
En accord avec l'invention, le matériau mis à disposition peut être exploité dans des procédés de fabrication, en particulier lors d'un revêtement et/ou d’une transformation primaire. On entend par revêtement, en accord avec l’invention, l’application d'une couche adhérente à partir d'une substance amorphe sur la surface d'une pièce. La pièce à revêtir peut être générée à partir d’un autre procédé de fabrication. Le revêtement appliqué à partir du matériau mis à disposition en accord avec l’invention peut à cet effet être une couche mince ou épaisse. De plus, le revêtement peut être utilisé par exemple comme une protection anticorrosion.
On entend par transformation primaire, en accord avec l'invention, le fait que l’on fabrique un corps solide présentant une forme géométrique définie à partir d'une substance amorphe. En accord avec l'invention, on comprend ici de préférence la coulée, ainsi que la fabrication additive (AM), donc l’impression 3D, à partir du matériau mis à disposition.
Exemples de réalisation :
Dans l’exemple de réalisation suivant, l'objet à la base de la présente invention est mieux expliqué de façon non limitative.
On a fabriqué un alliage de titane. On a utilisé pour ce faire un alliage de mischmétal présentant 85 % en poids de cérium, 10 % en poids de lanthane et 5 % en poids de néodyme. On a de plus utilisé un alliage de titane-molybdène contenant 96 % en poids de titane et 4 % en poids de molybdène (Ti-4Mo).
Cette composition d’alliage de Ti-4Mo a été alliée avec le mischmétal (MM) selon un rapport pondéral de 99 % en poids d’alliage de Ti-4Mo et 1 % en poids de mischmétal, par fusion dans un creuset à une température de 1900 °C. La température de la transformation allotropique (TA) était de 832 °C, et la température de solidus du mischmétal était d’environ 822 °C.
À partir de l’alliage ainsi obtenu, on a fabriqué, par atomisation en phase gazeuse, une poudre présentant la composition Ti-4Mo-1MM. On a utilisé cette poudre dans un procédé de fabrication additive (fusion au laser sur lit de poudre, FLLP) pour fabriquer une pièce.
On a procédé à une détermination expérimentale de la température péritectique (TPT) au moyen d'une diffraction in situ de rayons X, réalisée de préférence avec un rayonnement synchrotron à forte énergie, ici à 100 keV, pour obtenir des résultats particulièrement précis.
On a procédé ensuite à un post-traitement thermique de la pièce à une température de 850 °C, qui était supérieure à la température péritectique, suite à quoi il s’est créé une adaptation de microstructure de l’alliage de Ti-4Mo-1MM. Le matériau présentait une structure bimodale, comme montrée à la figure 1c.
Les matériaux présentant une structure bimodale possèdent des propriétés mécaniques exceptionnelles, une plus faible anisotropie, ainsi qu'un recuit d’affinage structural supérieur sans la nécessité d'un usinage thermomécanique contenant des étapes de déformation, qui ne sont généralement pas réalisables lors d'un procédé de fabrication, en particulier lors du revêtement ou de la transformation primaire.
PROCEDE DE REVETEMENT D’UN SUBSTRAT PAR DU NITRURE DE VANADIUM TETRAGONAL Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine général de réalisation de couches minces et plus particulièrement pour la métallisation de substrats divers. Elle vise plus particulièrement un procédé de revêtement d’un substrat par du nitrure de vanadium tétragonal par la technique de pulvérisation cathodique magnétron pulsé à haute puissance ainsi qu’un substrat revêtu d’au moins une couche de nitrure de vanadium tétragonal.
Le procédé et le substrat de l’invention trouvent leur intérêt notamment dans le domaine des composants électroniques, celui des transducteurs pour capteurs, de l'optique, de la photonique, de la mécanique et la micro mécanique, de la décoration et la protection des surfaces, de l’automobile, de l’aéronautique ou encore de l’aérospatial.
Arrière-plan technique Pour améliorer les propriétés des matériaux métalliques, composites, polymères ou autres, notamment en termes de résistance à la corrosion et/ou à l’usure, les substrats sont recouverts d’une couche protectrice.
Le revêtement appelé couramment chrome dur présente de nombreuses propriétés physiques, chimiques et de résistance à l’usure dans divers environnements, qui en font un des revêtements polyvalents très utilisés et dont les applications se trouvent dans différents secteurs industriels (usinage, transports terrestres, aériens ou spatiaux). Le chrome dur est obtenu par un dépôt de chrome électrolytique impliquant la présence de chrome hexavalent (Cr 6+ ). Or, ce dernier possède des propriétés cancérogènes, mutagènes et repro-toxiques (CMR), non compatibles avec la directive REACH (un règlement de l'Union européenne adopté pour mieux protéger la santé humaine et l'environnement contre les risques liés aux substances chimiques, tout en favorisant la compétitivité de l'industrie chimique de l'UE). Cependant, le chrome dur présente des propriétés polyvalentes difficiles à égaler par une seule et même solution universelle.
La famille des nitrures de métaux de transition présente différentes propriétés structurelles et fonctionnelles proches pouvant, pour certaines applications, les positionner comme solution alternative à l’utilisation du chrome dur.
L’interdiction par la directive REACH de l’utilisation du chrome hexavalent (Cr 6+ ) présent lors de la réalisation de dépôt de chrome électrolytique ou chrome dur ont conduit les inventeurs de la présente invention à étudier des nitrures de métaux de transition, dont le nitrure de vanadium, afin de se rapprocher des propriétés structurelles et fonctionnelles du chrome dur. Le nitrure de vanadium a été donc exploré et ses propriétés tribologiques étudiées. La dureté, la résistivité électrique, la conduction thermique, etc. sont d’autant de propriétés intéressantes à développer, en adéquation avec le domaine concerné.
Le relais de maintien est interposé sur le circuit de maintien de façon à ouvrir ou fermer ledit circuit de maintien.
Le circuit de maintien est adapté pour relier électriquement l’unité de contrôle à un dispositif de stockage d’énergie électrique. Le circuit de maintien peut par exemple comprendre un connecteur électrique adapté pour être connecté au dispositif de stockage d’énergie. Le circuit de maintien est adapté pour être connecté d’autre part à une entrée d’alimentation électrique de l’unité de contrôle.
Le capteur d’enclenchement est monté sur le circuit principal d’alimentation entre une connexion au dispositif de stockage d’énergie électrique et l’unité de contrôle, de sorte à permettre l’alimentation de l’unité de contrôle par actionnement dudit relais d’enclenchement lorsque le circuit principal d’alimentation est relié à une source d’énergie électrique.
Le capteur d’enclenchement est interposé sur le circuit principal d’alimentation de sorte à, étant inactivé, ne pas permettre l’alimentation de l’unité de contrôle via le circuit principal d’alimentation.
Néanmoins l’unité de contrôle peut être alimentée par un autre circuit lorsque le capteur d’enclenchement est inactivé. En particulier l’unité de contrôle peut être alimentée via ledit circuit de maintien.
Ainsi, l’unité de contrôle étant à l’arrêt – donc sans alimentation électrique –, l’activation du capteur d’enclenchement permet d’alimenter l’unité de contrôle. Une fois l’unité de contrôle activée dans un mode de fonctionnement par l’activation du capteur d’enclenchement, c’est l’unité de contrôle elle-même qui contrôle son maintien en mode de fonctionnement ou sa désactivation et la coupure de son alimentation par une commande appropriée du relais de maintien.
Ainsi, lorsque la manette de frein est relâchée, après la mise en marche de l’unité de contrôle, l’unité de contrôle reste alimentée via le circuit de maintien.
Le capteur d’enclenchement étant directement interposé sur le circuit d’alimentation de l’unité de contrôle, un dispositif selon l’invention est particulièrement simple et robuste à la panne, mais aussi très réactif.
Dans un dispositif selon l’invention le capteur d’enclenchement est relié à l’unité de contrôle par une liaison filaire et non par liaison sans fil, minimisant ainsi l’énergie utilisée tant que l’unité de contrôle est à l’arrêt.
Le capteur d’enclenchement est avantageusement un élément passif, qui ne consomme pas d’énergie. Un tel dispositif est donc économique en énergie car le capteur d’enclenchement ne consomme pas d’énergie lorsque le dispositif est à l’arrêt.
Le capteur d’enclenchement de l’invention est adapté pour pouvoir être monté dans une manette de frein de sorte à pouvoir être activé par l’actionnement de la manette de frein.
Par ailleurs, le capteur d’enclenchement peut être un capteur logique.
Un capteur logique produit un signal tout ou rien. Plus particulièrement, dans l’invention le capteur logique laisse passer le courant électrique ou l’en empêche dans le circuit principal d’alimentation, entre la source d’énergie et l’unité de contrôle. Lorsque le capteur d’enclenchement est activé, il est passant de sorte que l’unité de contrôle est alimentée en électricité ; lorsqu’il n’est pas activé il ne permet pas au courant électrique de passer dans le circuit principal d’alimentation.
Le capteur d’enclenchement peut être réalisé par divers modes de réalisation. Le capteur d’enclenchement peut par exemple être un commutateur, ou un contacteur électrique tel qu’un contact sec.
Un dispositif de contrôle et un cycle selon l’invention sont exempts de bouton d’activation de l’unité de contrôle. Un dispositif de contrôle et un cycle selon l’invention sont exempts de bouton de mise en marche et/ou d’arrêt de l’unité de contrôle. En particulier, le dispositif de contrôle est exempt de bouton physique mais aussi de bouton simulé – par exemple sur un écran d’interface. Ainsi un dispositif de contrôle et un cycle selon l’invention sont particulièrement robustes, simples et économiques en pièces mécaniques. En particulier l’invention permet de minimiser l’usage de pièces sensibles aux chocs ou à l’eau.
De plus, un dispositif selon l’invention comprend en outre un convertisseur électrique adapté pour fournir un courant de tension régulée à partir d’un courant de tension non-régulée, ledit convertisseur étant interposé : sur le circuit principal d’alimentation, en amont d’une entrée d’alimentation de l’unité de contrôle, sur le circuit de maintien, en amont de l’entrée d’alimentation de l’unité de contrôle.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur la , la patte pliée comporte :
- un premier segment 131 qui s’étend depuis le renfort 1 de serrure 2,
- un deuxième segment 132 qui s’étend dans le prolongement du premier segment 131 et de manière non coplanaire audit premier segment 131. Dans l’exemple de réalisation illustré sur la , le premier segment 131 est parallèle au deuxième segment 132 ;
- un premier segment 131 incliné qui s’étend entre le premier segment 131 et le deuxième segment 132, le premier segment 131 inclinée étant simultanément sécant audit premier segment 131 et audit deuxième segment 132.
- un troisième segment 134 qui s’étend dans le prolongement du deuxième segment 132 et de manière non coplanaire audit deuxième segment 132. Dans l’exemple de réalisation illustré sur la , le troisième segment 134 est parallèle au premier segment 131 ;
- un deuxième segment 132 incliné qui s’étend entre le deuxième segment 132 et le troisième segment 134, le deuxième segment 132 inclinée étant simultanément sécant audit deuxième segment 132 et audit troisième segment 134.
Le troisième segment 134 forme un bord libre de la patte pliée formant l’extension 13 du renfort 1 de serrure 2 illustré sur la . Ainsi, la patte pliée formant l’extension 13 du renfort 1 de serrure 2 illustré sur la a une forme générale « en U ».
Une largeur de l’extension 13 est comprise entre 15 mm et 35 mm, préférentiellement égale à 25 mm, mesurée relativement à l’axe d’élongation propre du renfort 1 de serrure 2.
L’extension 13 est issue de matière avec la platine de montage 11 et/ou le rabat latéral 12.
En référence à la , l’invention adresse aussi une structure de porte pour véhicule automobile, la structure de porte comportant :
- une doublure de porte 4 ;
- une serrure 2 formant un dispositif de fermeture et de verrouillage de la porte, la serrure 2 comportant un câble d’actionnement de la serrure 2 ;
- un renfort 1 de serrure 2 tel que décrit précédemment, le renfort 1 de serrure 2 étant solidaire de la serrure 2 et dont la platine de montage 11 de la serrure 2 est montée par l’intérieur contre un chant de la doublure de porte 4 et dont le rabat latéral 12 est mis en appui contre une face latérale de la doublure de porte 4, le câble d’actionnement s’étendant au niveau de l’extension 13 du renfort 1 de serrure 2.
L’extension 13 forme ainsi une entretoise qui s’étend à proximité et en travers du câble d’actionnement, de sorte que, lors de l’intrusion de la doublure de porte 4 lors d’un choc latéral, la doublure de porte 4 vient en appui sur l’extension 13 au lieu du câble d’actionnement directement, à proximité d’une sortie de câble 21 de la serrure 2.
En synthèse, l’invention concerne un renfort 1 de serrure 2 pour une porte de véhicule automobile, le renfort 1 de serrure 2 comportant une platine de montage 11, un rabat latéral 12 situé dans le prolongement de la platine de montage 11 et s’étendant de manière sécante par rapport à ladite platine de montage 11, une extension 13 qui s’étend en saillie du rabat latéral 12, l’extension 13 étant destinée à s’étendre en périphérie d’un câble d’actionnement de la serrure 2 afin de protéger ledit câble d’actionnement, au niveau d’une sortie de câble 21 de la serrure 2.
La montre un deuxième mode de réalisation d’un dispositif lumineux 110 selon l’invention. Le dispositif lumineux 110 comprend une base 101 adaptée pour fixer le dispositif lumineux 100 sur un support (non montré sur la ). Le support peut être un mur ou une structure adaptée pour recevoir une quantité déterminée de dispositifs lumineux 100, par exemple les uns fixés à côté des autres.
Un bras 102 est fixé sur la base 101 à l’aide d’un premier élément de fixation 103. Ledit élément de fixation 103 définit un premier axe de rotation permettant audit bras 102 de tourner autour dudit premier axe de rotation par rapport à la base 101. Le premier axe de rotation est essentiellement perpendiculaire par rapport au plan horizontal de la base 101, tel que montré sur la . Le premier élément de fixation 103 permet au bras 103 de tourner sans limitation dans les deux directions de rotation possibles par rapport à la base 102 et dans un plan horizontal de ladite base 101. Le premier élément de fixation 103 est adapté pour permettre, simultanément, la rotation du bras 102 et le transfert de l’énergie électrique de la base 101 vers le bras 102. Le premier élément de fixation 103 est également adapté pour transmettre des commandes et des instructions communiquées par un élément de contrôle (non montré sur la ) à la base 101 puis transférées de ladite base 101 vers le bras 102 via le premier élément de fixation 103.
Un projecteur 104 est fixé sur le bras 102 à l’aide des deuxièmes éléments de fixation 107 (un seul des deux éléments étant montré sur la ). Le bras 102 se présentant essentiellement sous la forme d’un « U », le projecteur 104 est tenu entre les extrémités des deux bras libres dudit « U ».
Le projecteur 104 comprend un corps 141 se présentant sous une forme essentiellement carrée. L’extrémité dudit corps 141 forme une sortie, schématiquement représentée avec le numéro de référence 142. La sortie 142 forme la circonférence de la surface qui permet aux faisceaux lumineux d’être projetés à l’extérieur du projecteur 104.
Le projecteur 104 comprend au moins une source lumineuse, telle qu’une diode électroluminescente (DEL), permettant de créer au moins un faisceau lumineux.
Selon l’exemple illustré sur la , le projecteur 104 comprend une pluralité de sources lumineuses, telles que des diodes électroluminescentes (DEL), qui coopèrent avec une pluralité de lentilles 105. Selon la , lesdites lentilles 105 sont positionnées dans une matrice de huit fois huit lentilles 105. Le fonctionnement d’un ensemble composé d’une source lumineuse, telle qu’une diode électroluminescente (DEL), et d’une lentille, est connu de l’art antérieur et n’est pas décrit en détail au sein de la présente description.
Comme représenté sur la , la sortie 42 comprend une protection transparente 106, laquelle est composée d’un matériau tel que du polycarbonate et a pour objectif d’obturer la sortie du projecteur 104 de façon étanche. En d’autres termes, l’eau qui s’écoule au niveau de la sortie du projecteur 104 ne peut pas pénétrer à l’intérieur dudit projecteur 104.
Selon l’exemple illustré sur la , la protection transparente 106 est pourvue d’un rebord 161 adapté pour entourer la circonférence de la sortie 142 du projecteur 104, garantissant ainsi un contact optimal entre la sortie du projecteur 104 et ladite protection 106.
La représente une vue latérale d’une partie du projecteur 104 selon l’invention. La illustre la protection transparente 106 présentant une forme essentiellement bombée, ce qui signifie que ladite protection transparente 106 est de forme concave et obture la sortie 142 du projecteur 104.
Comme montré sur la , la protection transparente 106 comprend, à partir de sa connexion avec la circonférence 142 du projecteur 104, une partie droite 162 (montrée dans une position verticale sur la ). Cette partie droite évite la présence d’un surplus de matière transparente au-dessus des sources lumineuses situées près du rebord de la sortie 142 du projecteur 104.
Les figures 1 à 4 montrent une protection transparente 6 présentant une forme ronde et une protection transparente présentant une forme carrée. Bien évidemment, la protection transparente pourrait se présenter sous d’autres formes. Par exemple, pour un projecteur rectangulaire, l’on pourrait utiliser une protection rectangulaire.
La forme bombée de la protection transparente 6, 106 présente plusieurs avantages. L’un de ces avantages réside dans le fait que l’eau s’écoulant sur la surface de ladite protection transparente 6, 106 ne peut stagner en sa surface mais, au contraire, glisse sur ses côtés en direction du rebord 161 de la protection transparente 6, 106, évitant ainsi tout effet indésirable.