INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- une limite maximale d’erreur de précision tolérable, utilisant une limite d’alerte (AL) et un rayon (ou niveau) de protection (LP), spécifique à l’application : par exemple, dans le domaine ferroviaire, la valeur de 4 mètres peut être choisie comme erreur maximale transversale entre les voies dans le cas statique du démarrage d’un train, ou encore la valeur de 30 mètres peut être choisie comme erreur maximale longitudinale dans le cas dynamique d’un train en marche ;
- un temps maximal d’alerte tolérable : TTA (« Time To Alert »), i.e. la durée maximale tolérable de détection de la panne, pendant laquelle l’application peut « vivre » avec une position « hors limite » ; un exemple de TTA, pour le ferroviaire, est une valeur de 3 secondes ;
- une probabilité tolérable de « non détection », Pnd, des anomalies (i.e. la probabilité de non détection que l’erreur de position est au-delà de la limite maximale AL), sur une durée donnée : par exemple : 2.10 -7 sur 150 secondes ;
- une disponibilité du service pour lequel la précision est requise : par exemple 95% du temps.
L’évaluation de l’intégrité d’une position (on considère ici la position comme valeur d’intérêt, mais les mêmes aspects sont valables quant à d’autres valeurs, par exemple la vitesse) vise à fournir une mesure de la fiabilité de la position calculée par un système de détermination de position, et à alerter l’utilisateur dans le cas d’une position jugée non fiable.
L’intégrité est définie comme le degré de confiance que l’on peut avoir dans l’information de localisation fournie par le système. Elle inclut la capacité à fournir à temps une alerte valide quand le système ne doit pas être utilisé pendant l’opération.
La mesure de la fiabilité de la position se fait par un algorithme de contrôle d’intégrité via le calcul d’un volume de protection autour de la position estimée, ce volume de protection étant typiquement (ou comprenant au moins) un cylindre de protection et représentant un indice de confiance : plus on réduit le volume de protection, plus on réduit l’espace des erreurs possibles.
Ce volume de protection est construit à partir d’au moins un niveau de protection horizontal (HPL) et d’un niveau de protection vertical (VPL).
En temps réel, le système ne connaît pas a priori son erreur de position absolue. Pour décider si la position déterminée est utilisable, notamment pour déterminer si l’erreur est inférieure à un seuil fixé, les niveaux de protection calculés sont comparés à des niveaux d’alerte : VPL est comparé au niveau d’alerte vertical VAL et HPL est comparé au niveau d’alerte horizontal HAL. Si un niveau de protection dépasse le niveau d’alerte, l’utilisateur doit être alerté en un temps inférieur au TTA, et la position est considérée comme non utilisable, mais le système de détermination de position reste intègre.
Il y a en revanche perte d’intégrité lorsque l’erreur absolue de positionnement est supérieure au niveau d’alerte, et que l’algorithme ne le détecte pas (niveau de protection inférieur au niveau d’alerte).
On définit ainsi le risque de perte d’intégrité IR :
IR = Probabilité(XPE > XAL I XPL < XAL),
avec X prenant la valeur V, H suivant que l’on considère le plan vertical ou horizontal
XPE étant la distance entre la position déterminée et la position vraie dans le plan vertical ou horizontal considéré.
A titre d’illustration du concept d’intégrité, sur la est représentée une voie ferrée V vue de haut empruntée par un train embarquant un système de détermination de localisation. Le plan de la figure correspond au plan horizontal. Trois situations sont commentées successivement, en partant de la gauche de la figure et en se dirigeant vers la droite. Pour chacune de ces situations, la position vraie est représentée par un losange, la position déterminée par le système est représentée par un tiret et on considère un cylindre de protection, projeté dans le plan horizontal par un cercle.
Dans la première situation, à gauche de la , le niveau de protection calculé HPL est supérieur au niveau d’alerte HAL ; on constate que HPE > HAL : la détermination de position du système est considérée comme non disponible mais le système est intègre.
Le chauffe-eau portatif 1 comprend en outre un module d’alimentation électrique 12 monté sur le support 9 et relié électriquement au câble électrique 5 et aux deux bornes de connexion 8a et 8b de la résistance chauffante électrique 7 afin de permettre une circulation de courant électrique à travers le fil métallique 7b de la résistance chauffante électrique 7.
Lorsque le module d’alimentation électrique 12 fournit un courant électrique à la résistance chauffante électrique 7 par l’intermédiaire de ses deux bornes de connexion 8a et 8b, la partie dispersive de chaleur 10 de la résistance chauffante électrique 7 présente une résistance à la circulation de courant, ce qui conduit à une élévation de sa température.
La résistance électrique chauffante 7 possède ainsi une zone chaude formée par la partie dispersive de chaleur 10 de forme hélicoïdale, et une zone froide formée par la partie restante rectiligne 11 de la résistance électrique chauffante 7 qui relie la partie dispersive de chaleur 10 aux deux bornes de connexion 8a et 8b.
La distance minimale entre le boîtier de protection 3 et la résistance chauffante électrique 7 est supérieure ou égale à 30 mm de manière à éviter tout risque de détérioration du boîtier de protection 3 par la résistance chauffante électrique 7.
Le support 9 et le module d’alimentation électrique 12 sont montés dans un réceptacle 3d formé à l’intérieur du boîtier de protection 3 en partie supérieure de sa partie 3c.
Deux diodes électroluminescentes 13 sont montées sur le module d’alimentation électrique 12 en correspondance avec les deux voyants lumineux 6.
Le chauffe-eau portatif 1 comprend en outre un thermostat 14 relié au module d’alimentation électrique 12 et comprenant un capteur de température 15 disposé à l’intérieur d’un manchon de thermostat 16 s’étendant depuis le support 9 en direction de la partie dispersive de chaleur 10 de la résistance chauffante électrique 7.
Le capteur de température 15 est un thermocontact bimétallique localisé au niveau de l’extrémité inférieure du manchon de thermostat 16 et relié au module d’alimentation électrique 12 par deux fils électriques 17 s’étendant à l’intérieur du manchon de thermostat 16.
Le capteur de température 15 de type thermocontact bimétallique permet de détecter le dépassement d’un seuil de température prédéfini.
Si l’on se réfère aux Figures 5 à 7, on peut voir qu’il y est représenté la résistance chauffante électrique 7 et le thermostat 14 du chauffe-eau portatif 1.
Un pont thermique 18 sous la forme d’une brasure est formé entre l’extrémité inférieure du manchon de thermostat 16 et la partie dispersive de chaleur 10 de la résistance chauffante électrique 7, de telle sorte que le pont thermique 18 est formé au niveau du capteur de température 15 de type thermocontact bimétallique, ce qui permet au capteur de température 15 de détecter avec une précision et une réactivité élevées la température de la partie dispersive de chaleur 10 de la résistance électrique chauffante 7.
Le thermostat 14 est configuré pour couper l’alimentation électrique de la résistance chauffante électrique 7 par le module d’alimentation électrique 12 lorsque le capteur de température 15 détecte l’atteinte du seuil de température prédéfini, notamment en cas de chauffe à sec sans immersion.
Le pont thermique 18 de type brasure formé entre le manchon de thermostat 16 et la partie dispersive de chaleur 10 de la résistance chauffante électrique 7 permet un transfert de chaleur plus rapide par conduction par l’intermédiaire du métal (par exemple, cuivre) formant la brasure, et permet ainsi de fortement réduire le temps de détection d’une chauffe à sec.
Le pont thermique 18 est avantageusement formé entre le manchon de thermostat 16 et la spire supérieure de la partie dispersive de chaleur 10 de forme hélicoïdale (c’est-à-dire, la spire la plus proche des deux bornes de connexion 8a et 8b de la résistance chauffante électrique 7), ce qui permet à la fois une détection rapide de chauffe à sec et une bonne détection de température en usage normal en immersion.
Il est à noter que le pont thermique 18 pourrait également être formé sur une quelconque autre spire de la partie dispersive de chaleur 10, le manchon de thermostat 16 descendant alors jusqu’à cette spire, sans s’écarter du cadre de la présente invention.
Le seuil de température prédéfini auquel le capteur de type thermocontact 15 se déclenche peut être compris entre 55°C et 75°C.
Ces nombres totaux de billes 3 sont compatibles avec une bonne cinétique des opérations de récurer le support 5, éventuellement le fragmenter et l’homogénéiser de façon à libérer l’échantillon biologique 4, sans pour autant faire obstacle à une bonne circulation des billes 3 dans le conteneur 1.
Les billes 3 des différents sous-ensembles 31,32 peuvent être réalisées dans des matériaux identiques ou différents.
Les billes 3 peuvent ainsi être réalisées en matière plastique, en verre, en acier, en céramique, ou tout autre matériau adapté à une utilisation en milieu stérile.
Les billes 3 des différents sous-ensembles peuvent être de diamètres distincts ou identiques.
Le conteneur 1 comprend au moins un sous-ensemble comprenant au moins une bille 3. Le conteneur 1 peut comprendre de l’ordre d’une dizaine de billes, en fonction de sa taille et du diamètre des billes.
Les billes 3 ont un diamètre typiquement compris entre 0.3mm et 50 mm, ou typiquement entre 5mm et 50mm, ou plus précisément entre 10mm et 50mm.
Comme représenté sur la , le système selon l’invention comprend un secoueur 6 adapté pour entrainer en mouvement le conteneur 1 obturé par le couvercle 2 et contenant les billes 3 ainsi que l’échantillon 4 porté par un support 5.
Dans l’exemple représenté sur les figures, le secoueur 6 comprend une portion de préhension 61 montée sur une base 62.
Comme illustré dans l’exemple de la , la portion de préhension 61 peut par exemple être réalisée par deux mâchoires antagonistes enserrant d’une part le couvercle 2 et d’autre part le conteneur 1. Une telle configuration permet par exemple de réduire davantage les risques d’ouverture du couvercle 2.
Naturellement, d’autres solutions peuvent être prévues, par exemple une portion de préhension 61 enserrant le conteneur 1, ou tout autre moyen adapté permettant d’immobiliser le conteneur 1 par rapport à la portion de préhension 61.
De façon illustrative et sans perte de généralité, le conteneur 1 et le secoueur 6 seront décrits dans un système d’axes orthogonaux X,Y,Z, dans lequel les directions X et Y sont des directions horizontales et la direction Z est une direction verticale au sens de la direction de la gravité.
De façon illustrative et sans perte de généralité, le système d’axes X,Y,Z est associé à la base 62.
L’entraînement en mouvement du conteneur 1 est réalisé par le secoueur 6 par l’intermédiaire de la portion de préhension 61.
Le mouvement du conteneur 1 décrit ci-après est le mouvement du vecteur n appliqué au point G, centre de gravité de l’ensemble formé par le conteneur 1 vide et le couvercle 2 fixé au conteneur 1, dans lequel la direction du vecteur n est une direction fixe dans un repère propre au conteneur 1.
Autrement dit, le vecteur n subit les mouvements de rotation et de translation appliqués au conteneur 1 par le secoueur 6.
Le mouvement du conteneur 1 provoqué par le secoueur 6 entraine une mise en mouvement de son contenu, à savoir les billes 3, l’échantillon 4, le liquide 7, ainsi que le support 5 le cas échéant. Les billes 3, l’échantillon 4, le liquide 7 et le support 5 sont libres de se déplacer à l’intérieur du conteneur 1 obturé par le couvercle 2, de sorte que les mouvements des billes 3, de l’échantillon 4, du liquide 7 et du support 5 sont de nature plus complexe que le mouvement du conteneur 1.
De façon avantageuse, la position d’équilibre du deuxième organe de verrouillage 130 correspond à l’état de solidarisation du berceau 12 et de la coquille 13 ce qui est plus sécurisé.
Selon un autre mode de réalisation, la capsule est une capsule dite « complexe », signifiant que le cœur comporte une phase grasse intermédiaire, la phase grasse intermédiaire étant placée en tout ou partie au contact de l’écorce, et au moins une goutte interne d’une phase interne disposée dans la phase grasse intermédiaire.
Selon une première variante, une capsule complexe est telle que le cœur comporte une unique goutte intermédiaire d’une phase grasse intermédiaire, la phase grasse intermédiaire étant placée en tout ou partie au contact de l’écorce, et au moins une goutte interne d’une phase interne disposée dans la goutte intermédiaire et immiscible avec la goutte intermédiaire. Cette deuxième variante de capsule simple est illustrée en (10 : capsule ; 14 : écorce ; 12 : phase grasse ; 16 : phase interne).
Selon une deuxième variante (non illustrée), une capsule complexe est telle que le cœur comporte plusieurs gouttes intermédiaires de phase grasse intermédiaire, la phase grasse intermédiaire étant placée en tout ou partie au contact de l’écorce, et chaque goutte intermédiaire comprend au moins une goutte interne d’une phase interne disposée dans chaque goutte intermédiaire et immiscible avec la goutte intermédiaire.
Le cœur de telles capsules complexes peut ainsi comprendre une phase grasse intermédiaire au sein de laquelle se trouve une seule goutte de phase interne ou une pluralité de gouttes de phase(s) interne(s).
Alternativement, dans les capsules complexes décrites ci-dessus, la phase grasse peut être elle-même sous forme d’une émulsion inverse.
Pour des raisons évidentes, la phase aqueuse continue et la phase grasse sont immiscibles. Par « immiscible » ou « non miscible » au sens de la présente invention, on entend désigner que la solubilité d’une première phase dans une deuxième phase est inférieure avantageusement à 5 % en masse, et inversement.
Pour des raisons évidentes, dans les capsules complexes, la phase grasse intermédiaire et la phase interne sont immiscibles.
Ainsi, selon une première variante de capsules complexes, la phase intermédiaire est une phase grasse et la phase interne est une phase aqueuse. Selon une deuxième variante, la phase intermédiaire est une première phase grasse et la phase interne est une deuxième phase grasse immiscible avec la première phase grasse. De couples d’huiles non miscibles sont notamment décrits dans FR3063893.
Chaque goutte interne d’une capsule complexe présente avantageusement une forme sensiblement sphérique. En variante, la forme de la goutte interne est différente d’une forme sphérique, par exemple elliptique ou lenticulaire.
Les gouttes internes de capsules complexes sont avantageusement macroscopiques. Les gouttes internes de capsules complexes ont avantageusement une taille (ou diamètre) supérieur à 150 µm, et notamment supérieure ou égale à 100 µm, de préférence supérieure ou égale à 200 µm, mais dans tous les cas nécessairement inférieure au diamètre du cœur des capsules. La détermination de la taille des capsules ou des gouttes relève des connaissances générales de l’homme du métier, et peut être notamment mesurées par une méthode utilisant le logiciel de traitement d’image « Image J ».
La somme des volumes de la ou de chaque goutte interne est avantageusement compris de 5% à 65% du volume total du cœur, et de préférence de 10% à 55% du volume du cœur.
Au vu de ce qui précède, dans une composition selon l’invention, les capsules peuvent comprendre un cœur liquide ou au moins en partie gélifié ou au moins en partie thixotrope, le cœur étant monophasique ou comportant une goutte intermédiaire de phase grasse, et au moins une, de préférence une unique, goutte interne d’une phase interne disposée(s) dans la goutte intermédiaire.
Le volume minimal du cœur est avantageusement compris entre 5% et 80%, de préférence entre 10% et 70%, mieux entre 20% et 60%, et tout particulièrement entre 30% et 50%, par rapport au volume total de la capsule.
De préférence, le cœur des capsules a un diamètre compris entre 125 μm et 1 500 μm, mieux entre 250 μm et 1 200 μm, et tout particulièrement entre 500 μm et 1 000 μm.
Dans le cas de capsules complexes, le cœur s’entend de la phase intermédiaire et de la phase interne.
Les capsules d’une composition selon l’invention représentent une fraction volumique comprise entre 50% et 70% par rapport au volume totale de la composition.
D'autres polymères hydrophobes filmogènes peuvent être choisis parmi les homopolymères ou copolymères du (méth)acrylamide ; des N-alkyl-(méth)acrylamides, en particulier de ceux présentant des groupes alkyle en C 2 -C 18 , tels que par exemple le N-éthyl-acrylamide, le N-tert-butylacrylamide, le N-octyl-acrylamide ; du N-di(C 1 -C 4 )alkyl-(méth)acrylamide.
D'autres copolymères anioniques préférés sont par exemple les copolymères de l'acide acrylique, de l'acide méthacrylique ou de leurs esters C 1 -C 6 -alkyliques, tels qu'ils sont commercialisés sous la déclaration INCI Acrylates Copolymere. Un produit commercial approprié est par exemple Aculyn ® 33 de la société Rohm & Haas. On préfère en outre cependant également des copolymères de l'acide acrylique, de l'acide méthacrylique ou de leurs esters C 1 -C 6 -alkyliques et des esters d'un acide éthyléniquement insaturé et d'un alcool gras alcoxylé. Des acides éthyléniquement insaturés appropriés sont en particulier l'acide acrylique, l'acide méthacrylique et l'acide itaconique ; des alcools gras alcoxylés appropriés sont en particulier le Stearth-20 ou le Cetth-20.
Des polymères tout particulièrement préférés se trouvant sur le marché sont par exemple Aculyn® 22 (Acrylates/Steareth-20 Methacrylate Copolymer), Aculyn® 28 (Acrylates/Beheneth-25 Methacrylate Copolymer), Structure 2001® (Acrylates/Steareth-20 Itaconate Copolymer), Structure 3001® (Acrylates/Ceteth-20 Itaconate Copolymer), Structure Plus® (Acrylates/Aminoacrylates C10-30 Alkyl PEG-20 Itaconate Copolymer), Carbopol® 1342, 1382, Ultrez 20, Ultrez 21 (Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer), Synthalen W 2000® (Acrylates/Palmeth-25 Acrylate Copolymer) ou Soltex OPT commercialisé par Rohm & Haas (Acrylates/C12-22 Alkyl methacrylate Copolymer).
Comme polymères appropriés à base de monomère de vinyle, on peut par exemple mentionner les homopolymères et copolymères de la N-vinylpyrrolidone, du vinylcaprolactame, du vinyl-(C 1 -C 6 )alkylpyrrole, du vinyloxazole, du vinylthiazole, de la vinylpyrimidine, du vinylimidazole.
Des copolymères qui sont en outre tout particulièrement bien appropriés sont le copolymère d'octylacrylamide/acrylates/méthacrylate de butylaminoéthyle, tel qu'il est par exemple commercialisé sous la dénomination commerciale AMPHOMER® ou LOVOCRYL® 47 par NATIONAL STARCH, ou également les copolymères d'acrylates/octylacrylamide qui sont commercialisés sous la dénomination commerciale DERMACRYL® LT et DERMACRYL® 79 par NATIONAL STARCH.
Comme polymères appropriés à base d'oléfines, on peut par exemple mentionner les homopolymères et copolymères de l'éthylène, du propylène, du butène, de l'isoprène et du butadiène.
Dans le cadre d'un autre mode de réalisation, on peut utiliser, comme polymères hydrophobes filmogènes, les copolymères séquencés qui comprennent au moins un bloc de styrène ou de dérivés du styrène. Pour ces copolymères séquencés, il peut s'agir de copolymères qui contiennent, outre un bloc de styrène, un ou plusieurs autres blocs tels que par exemple le styrène/éthylène, le styrène/éthylène/butylène, le styrène/butylène, le styrène/isoprène, le styrène/butadiène. Des polymères correspondants sont commercialisés par BASF sous la dénomination commerciale "Luvitol HSB".
Dans le cadre d'un autre mode de réalisation, les polymères filmogènes utilisés au préalable dans l'étape de coloration peuvent également être hydrophiles.
Dans un autre mode de réalisation tout particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique et/ou d'un produit de condensation de celui-ci, par utilisation d'au moins un pigment et par utilisation d'au moins un polymère hydrophile filmogène.
Par polymère hydrophile, on entend un polymère qui présente une solubilité dans l'eau à 25 °C (760 mm de Hg) supérieure à 1 % en poids, de préférence supérieure à 2 % en poids.
La solubilité dans l'eau du polymère hydrophile filmogène peut par exemple être déterminée de la manière suivante. On introduit 1,0 g du polymère dans un bécher. On complète à 100 g avec de l'eau. On ajoute un barreau magnétique et le mélange est chauffé sur un agitateur magnétique sous agitation à 25 °C. On agite pendant 60 minutes. Ensuite, le mélange aqueux est évalué visuellement. Un polymère complètement dissous semble homogène d'un point de vue macroscopique. Si le mélange polymère-eau ne peut pas être évalué visuellement en raison d'un trouble élevé du mélange, le mélange est filtré. S'il ne reste pas de polymère non dissous sur le papier filtre, la solubilité du polymère est supérieure 1 % en poids.
Comme polymères hydrophiles filmogènes, on peut utiliser des polymères non ioniques, anioniques et cationiques.
Des polymères hydrophiles filmogènes appropriés peuvent par exemple être choisis dans le groupe des (co)polymères de polyvinylpyrrolidone, des (co)polymères de poly(alcool vinylique), des (co)polymères d'acétate de vinyle, des (co)polymères de carboxyvinyle, des (co)polymères de l'acide acrylique, des (co)polymères de l'acide méthacrylique, des gommes naturelles, des polysaccharides et/ou des (co)polymères d'acrylamide.
Il est en outre tout particulièrement préféré d'utiliser comme polymère hydrophile filmogène la polyvinylpyrrolidone (PVP) et/ou un copolymère contenant de la vinylpyrrolidone.
Dans un autre mode de réalisation tout particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un polymère hydrophile filmogène qui est choisi dans le groupe de la polyvinylpyrrolidone (PVP) et des copolymères de la polyvinylpyrrolidone.
Il est en outre préféré que l'agent selon l'invention contienne, comme polymère hydrophile filmogène, de la polyvinylpyrrolidone (PVP).
Additif (s) : 0,01 – 1%, et
Solvant (s) : 34 – 45%.
L'invention concerne aussi un procédé de préparation de composition de revêtement tel que défini plus haut. Le procédé comprend avantageusement une ou plusieurs étapes supplémentaires après l'étape c.
La teneur en silice dans le revêtement, sous forme de film sec, à la surface de la lame ainsi revêtue est généralement de 0,4 à 4% en poids par rapport au poids total du revêtement, par exemple de 0,4 à 3,8%, en poids par rapport au poids du film sec. La teneur en fibres de cellulose dans ce revêtement est généralement de 0,5 à 3% en poids, par rapport au poids du revêtement sous forme de film sec.
La composition de revêtement pour lame d'essuyage de balai d'essuie-glace selon l'invention peut en particulier être une composition en phase aqueuse comprenant au moins une résine et au moins un agent lubrifiant solide, la composition contenant en outre (i) de 0,4 à 4% de silice amorphe, (ii) de 0,5 à 3% de fibres de cellulose, les pourcentages étant donnés en poids par rapport au poids total de la composition.
L'invention a également pour objet la composition de revêtement telle qu'elle résulte de son application sur un support. L'invention a ainsi pour objet une composition de revêtement sous forme de film sec qui comprend de 0,4 à 4% de silice, en particulier de 0,4 à 3,8% et de 0,5 à 3%, en particulier de 0,5 à 2,5% en poids de fibres de cellulose, les pourcentages étant donnés en poids par rapport au poids du film sec.
Le caractère flexible d’une portion du collecteur 10 facilite le mouvement relatif du tube 6 par rapport au collecteur 10, que ce mouvement intervienne pendant le montage ou en fonctionnement.
Le caractère flexible d’une portion du collecteur 10 permet également de compenser les défauts d’alignement des cellules de stockage d’énergie électrique.