INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d’exemple, le circuit de couplage et de chainage 112 comprend un registre 216 (CCB REGISTER) configuré pour stocker un paramètre d’état. A titre d’exemple, la valeur d’état conditionne le comportement du circuit de couplage et de chainage. A titre d’exemple, pour deux valeurs du paramètre d’état différentes, les circuits périphériques impliqués, et/ou le type d’opérations effectuées, diffèrent. La valeur d’état est par exemple programmée par le circuit de couplage et de chainage 112, et en particulier par une machine d’état réalisée par le circuit de couplage et de chainage 112. La valeur du paramètre d’état écrite dans le registre 216 impose un type d’opération, par exemple une opération de lecture et/ou d’écriture, dans le circuit 122. La valeur du paramètre d’état impose, par exemple en outre, une suite d’état dans la machine d’états, chaque état de la machine d’états étant associé à une ou plusieurs opérations de chainage et/ou de couplage entre au moins deux circuits périphériques. Plus particulièrement, une valeur de configuration est par exemple stockée dans un registre de la machine d’état. Cette valeur correspond par exemple à une configuration du circuit de couplage et de chainage 112, et pour chaque valeur de configuration, la valeur du paramètre d’état indique au circuit de couplage et de chainage 112 une opération à effectuer. Ainsi, en fonction de la valeur de configuration, une même valeur du paramètre d’état signifie par exemple deux transactions différentes. Ainsi, les séquences possibles des valeurs prises par le paramètre d’état différent en fonction de la valeur du paramètre de configuration.
La est un schéma par blocs illustrant un exemple d’opération mis en œuvre par le circuit de couplage et de chainage 112, entre les circuits 120 et 122.
A titre d’exemple, la illustre une opération de chainage, mise en œuvre par le circuit de couplage et de chainage 112. Cette opération est par exemple réalisée pour une première valeur de configuration de la machine d’états. En particulier, durant la réalisation de l’opération décrite, la valeur du paramètre d’état évolue. A titre d’exemple, la valeur du paramètre d’état est incrémentée suite à chaque transaction entre deux circuits.
Dans l’exemple illustré par la , le processeur 104 transmet une donnée d’écriture d’une clef privée, ou plus généralement une valeur de donnée, vers une adresse de destination dans le circuit 122.
Selon un mode de réalisation, le circuit de couplage et de chainage 112 est configuré pour intercepter la valeur de donnée, transmise par l’intermédiaire du bus 114. Le circuit de couplage et de chainage 112 est en outre configuré pour, à la réception de la demande d’accès pour écriture, commander la génération d’une valeur par le générateur de nombres 120. A titre d’exemple, avant, ou directement suite à, la transmission de la valeur de donnée à écrire par le processeur, il est vérifié qu’une valeur aléatoire est disponible dans le circuit générateur de nombres 120. A titre d’exemple, si aucune donnée n’est disponible dans le circuit générateur de nombres 120, un signal d’erreur est généré. A titre d’exemple, suite à la génération du signal d’erreur, toutes les données stockées dans les circuits 116, 118 et 122 sont effacées. De plus, à titre d’exemple, suite à la génération du signal d’erreur, la demande d’accès pour écriture est abandonnée. Dans un autre exemple, pour une ou plusieurs valeurs de configuration données, le processeur 104 est autorisé à écrire une valeur, connue par le processeur 104, dans le circuit 122.
Par ailleurs, ces expériences ont montré qu’en utilisant comme matière entrante les granulés, il n’était pas possible d’atteindre les efficacités ciblées pour tous les contaminants, cela même en augmentant la durée dans l’extracteur. On mesure ainsi, pour une durée dans l’extracteur de 480 min, un rendement de décontamination de 99,8% pour les contaminants les plus légers CONT1 et CONT2, mais un rendement inférieur à 99%, précisément égal à 93,8% et 89,8% pour les contaminants CONT3 et CONT4 les plus lourds. La décontamination n’est donc pas assez efficace ni robuste vis-à-vis des différents contaminants testés.
PROCEDE DE PREPARATION D’UN MATERIAU CHARGE A PARTIR D’UN MELANGE POLYCOTON ET POLYOLEFINE L’invention se rapporte au domaine des matériaux recyclés. Plus particulièrement, l’invention concerne un procédé de préparation d’un matériau à base de polyoléfine chargé en fibres textiles de type polycoton. L’invention concerne également le matériau chargé obtenu, matériau qui peut être utilisé dans l’industrie en remplacement du plastique. Le matériau obtenu est appelé « matière PLAXTIL ».
Domaine de l’invention L’industrie de la mode est considérée comme la deuxième industrie la plus polluante au monde, après l’industrie pétrolière. Une filière très active dont les émissions de CO 2 sont plus élevées que celle des transports aériens et pétroliers confondus.
Face aux conséquences environnementales de ce secteur, la filière du recyclage textile est en pleine croissance et se structure depuis quelques années pour la collecte et le tri des textiles. Toutefois, à ce jour, seule une partie minime des textiles est effectivement recyclée. Ce déficit tient en partie à l’hétérogénéité des fibres textiles qui rend complexe le recyclage à grande échelle.
Les procédés de l’art antérieur sont généralement adaptés à des types de fibres textiles particulières et les procédés sont assez complexes. A titre d’exemple, on peut citer le brevet FR2998572 qui décrit un procédé de recyclage des constituants d'un produit textile, comprenant éventuellement un prétraitement du produit textile à recycler et au moins les étapes suivantes : (i) hydrolyse des fibres animales, (ii) hydrolyse des fibres cellulosiques, (iii) glycolyse des fibres polyester. Les étapes d’hydrolyse menées en parallèle donnent chacune lieu à la production d’un gâteau, les différents gâteaux de textiles résiduels étant mélangés et le mélange extrudé pour produire un matériau plastique recyclé. Autre exemple, le brevet US2020/0262108 qui décrit un procédé de recyclage d’un textile mixte coton-polyester consistant à hydrolyser le textile dans une solution aqueuse contenant un catalyseur acide organique chauffée à 110 -180°C dans un réacteur à haute pression de sorte à séparer les fibres coton du polyester et récupérer in fine les fibres coton au moyen d’une membrane de filtration sous vide.
Aucun de ces procédés ne permet un traitement de textile mixte tout-venant. Le choix d’un traitement « sur-mesure » s’explique notamment par la difficulté à mélanger et homogénéiser deux matières dont les densités diffèrent significativement, en particulier dans le cas de textiles comprenant des fibres mixtes naturelles synthétiques avec d’un polymère.
Compte tenu des volumes de déchets textiles générés partout dans le monde, il est souhaitable de disposer de moyens de recyclage adaptés.
Les inventeurs proposent un nouveau matériau chargé obtenu à partir de textiles recyclés de type coton-polyester et de polyoléfine ainsi qu’un procédé de préparation d’un tel matériau.
Ainsi l’invention concerne un matériau chargé comprenant un mélange de fibres de textile de type polycoton et de polyoléfine, caractérisé en ce que le polycoton représente jusqu’à 75% dudit matériau.
L’invention concerne également un procédé de préparation d’un matériau chargé tel que défini précédemment sous forme de granulés de type « compound » à partir de textile de type polycoton et de polyoléfine comprenant les étapes suivantes : Disposer de textile de type polycoton sous forme de broyats Densifier lesdits broyats de textiles par compression de la matière Mélanger lesdits broyats compressés obtenus à l’étape précédente avec ladite polyoléfine Traiter mécaniquement le mélange obtenu à l'étape précédente à une température comprise entre 150 et 220°C, ledit traitement étant mis en œuvre par extrusion.
Avantages de l’invention Le matériau chargé obtenu à partir de polycoton et de polyoléfine est assimilé à un plastique écologique.
Ce matériau chargé présente de très bonnes qualités mécaniques, qui le rendent utilisable dans les applications de la plasturgie. Il peut remplacer des matériaux plastiques issus à 100 % du pétrole et constitue une alternative crédible au plastique pour l’industrie en général, et pour l’industrie de la mode en particulier. Les fibres améliorent les propriétés de la matrice en remplissant le rôle de « renfort » de façon similaire à un matériau composite classique.
Le procédé est caractérisé par sa tolérance. Il peut être mis en œuvre à partir de textiles de type coton-polyester tout venant : textiles constitués de fibres naturelles et synthétiques mélangées, et de manière remarquable, et il n’est pas requis de connaitre le pourcentage relatif de ces deux composants pour mettre en œuvre le procédé. Ceci permet de traiter de grands volumes de textiles usagés, ce qui lève un obstacle majeur par rapport aux procédés de recyclage actuels. De plus, la présence d’autres types de fibres dans le textile, en quantité minoritaire par rapport au coton-polyester, ne gêne pas le procédé.
Le matériau chargé obtenu est recyclable au moins sur 10 cycles de réutilisation et s’inscrit dans l’économie circulaire et durable. On note toutefois une perte progressive de performance mécanique inhérente aux polymères eux-mêmes. En particulier, les chaînes polymères se coupent suite aux cycles successifs de fusion. La couleur du compound s’assombrit au fur et à mesure des recyclages.
Le cycle de vie des matériaux selon l’invention répond à une logique de recyclage sur le long terme. Tout d’abord parce que les matériaux sont produits à partir de matières textiles usagées recyclées (déchets), mais également parce que le matériau chargé peut être lui-même recyclé sur un grand nombre de cycles. Les essais effectués sur 10 cycles montrent une perte mécanique limitée à 30% ce qui est comparable à un plastique vierge recyclé 10 fois.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Un premier objet de l’invention concerne un matériau chargé comprenant un mélange de fibres textiles de type polycoton et de polyoléfine caractérisé en ce que le polycoton représente jusqu’à 75 % dudit matériau.
Une telle architecture comprend :
- un terminal TER d’un utilisateur UT qui souhaite chercher, à l’aide de son terminal TER, un ou plusieurs lieux L 1 , L 2 , …, L M (M≥1) accueillant du public, conformément à un ou plusieurs critères sensoriels propres à l’utilisateur UT ;
- un équipement de communication EC avec lequel communique le terminal TER via un réseau de communication RC pour effectuer sa recherche ;
- un module de stockage BDU dans lequel est stocké un profil sensoriel PROF_SENS_UT associé à l’utilisateur UT,
- un ou plusieurs modules de stockage BD 1 , BD 2 , …, BD M dans lesquels sont stockés des profils sensoriels PROF_SENS_L 1 , PROF_SENS_L 2 , …, PROF_SENS_L M associés respectivement aux lieux L 1 , L 2 , …, L M accueillant du public.
Le module de stockage BDU est optionnel. Pour cette raison, il est représenté en pointillé sur la .
Le terminal TER est par exemple un smartphone (« téléphone intelligent »), une tablette, une montre connectée, un ordinateur, etc.
L’équipement de communication EC est par exemple un serveur, une plateforme, etc. et est configuré pour recevoir en provenance du terminal TER, via le réseau RC, une requête en recherche d’au moins un lieu accueillant du public.
Dans l’exemple représenté, le module de stockage BDU est une base de données installée dans le réseau de communication RC ou dans un autre réseau (non représenté) communicant avec le réseau de communication RC. Dans un autre exemple de réalisation, le module de stockage BDU pourrait être intégré au terminal TER.
Dans l’exemple représenté, les modules de stockage BD 1 , BD 2 , …, BD M sont des bases de données installées dans le réseau RC ou dans un autre réseau (non représenté) communicant avec le réseau de communication RC.
Le réseau de communication RC est implémenté selon par exemple les technologies de radiotéléphonie cellulaire (3G, 4G, 5G par exemple), IP (« Internet Protocol » en anglais), circuit, WiFi, etc., ou une combinaison de ces technologies.
Par « sensoriel », on entend ce qui est relatif à au moins un sens de l’être humain, tel que l’odorat, la vue, l’ouïe, le goût, le toucher.
Dans la suite de la description, pour des raisons de simplification, « lieu accueillant du public » sera appelé « lieu public ». Il peut s’agir d’un lieu public en extérieur, par exemple un jardin public, un court de tennis, une place dans un quartier d’une ville, etc. ou un lieu public en intérieur, par exemple un restaurant, une salle de sport, une boutique, un musée, etc.
On va maintenant décrire, en référence à la , la structure simplifiée du terminal TER.
A cet effet, le terminal TER comprend :
Ainsi, la calandre, installée dans la face avant des véhicules, est équipée d’une paroi présentant des orifices d’entrée d’air. Usuellement, la dimension des orifices offre un compromis entre une bonne aération du groupe motopropulseur et un bon coefficient de pénétration dans l’air du véhicule.
Car en effet, les orifices tendent à augmenter la résistance à l’avancement du véhicule, notamment lorsqu’il évolue à grande vitesse. Il serait alors avantageux de les obturer. Mais lorsque le couple nécessaire à l’avancement du véhicule est important, par exemple en montagne, le groupe motopropulseur devient relativement chaud, et il conviendrait que les orifices d’entrée d’air soient libres.
Aussi, il a été imaginé de mettre en œuvre des volets mobiles en pivotement sur la face arrière de la paroi et ainsi, de régler automatiquement les volets dans une position d’obturation des orifices lorsque le véhicule évolue à grande vitesse ou dans une position dans laquelle ils autorisent le passage de l’air à travers les orifices lorsqu’un besoin de refroidissement du groupe motopropulseur est nécessaire.
Toutefois, les volets ne permettent pas de refermer les orifices de façon complètement étanche. Au surplus, lorsque les volets sont dans une position où le passage de l’air est autorisé à travers la calandre, on observe une moindre pénétration dans l’air du véhicule automobile.
Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir une calandre à débit d’air modulable, dont les orifices peuvent être obturés de manière plus étanche, et au surplus, qui offre un meilleur coefficient de pénétration dans l’air, lorsque l’air est autorisé à traverser la calandre.
Dans le but de résoudre ce problème, il est proposé une calandre de véhicule automobile comprenant : une paroi présentant une face avant à l’air libre opposée à une face arrière, et une pluralité d’orifices pratiqués dans ladite paroi ; et une pluralité d’organes d’obturation, les organes d’obturation étant adaptés à être portés entre une première position dans laquelle ils obturent chacun des orifices de ladite pluralité d’orifices et une deuxième position dans laquelle ils libèrent chacun des orifices de ladite pluralité d’orifices pour autoriser le passage de l’air. Aussi, chacun desdits orifices présente une section elliptique, tandis que chacun desdits organes d’obturation comporte une partie présentant une forme ellipsoïdale.
Ainsi, une caractéristique de l’invention réside dans la mise en œuvre, d’une part, d’orifices de section elliptique, et d’autre part d’organes d’obturation dont une partie est de forme ellipsoïdale.
On entend par section elliptique, un orifice dont les contours présentent une forme oblongue de type ellipse et à la limite, une forme circulaire. En outre, on entend par forme ellipsoïdale, une surface originellement sphérique et allongée en l’étirant à ses deux pôles selon une direction longitudinale. Il n’est pas nécessairement de symétrie circulaire. Par conséquent, elle peut être étirée et/ou aplatie selon une direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale.
Autrement dit, chacun des organes d’obturation, ou à tout le moins une portion, peut présenter une forme sphérique, une forme ovoïdale, une forme ovoïdale aplatie ou encore, sans que cela ne soit limitatif, la forme d’une goutte d’eau en chute libre dans l’air.
Grâce à la coopération des organes d’obturation de forme ellipsoïdale et des orifices de section elliptique dans ladite première position, autrement dit lorsque les organes d’obturation sont engagés à l’intérieur des orifices de la paroi, on obtient en premier lieu, une parfaite étanchéité.
En outre, lorsque les organes d’obturation sont dans ladite deuxième position, soit dans laquelle ils libèrent lesdits orifices, l’écoulement de l’air à travers les orifices et par conséquent le long des organes d’obturation, est grandement facilité. Par conséquent, une telle calandre affecte beaucoup moins le coefficient de pénétration dans l’air du véhicule.
En effet, l’écoulement de l’air autour d’un solide de forme ellipsoïdale confère à ce solide la meilleure pénétration dans l’air possible.
De plus, on observera que les organes d'obturation peuvent être ajustés dans des positions intermédiaires entre l'obturation des orifices et leur libération. Et dans ces positions intermédiaires, on obtient un meilleur écoulement de l'air entre les bords de l'orifice et la surface externe des organes obturation. Cette amélioration concourt à une moindre résistance à l'avancement du véhicule.
Aussi, selon un mode de mise en œuvre de l’invention particulièrement avantageux, la calandre selon l’invention comprend en outre, un châssis installé transversalement en regard de ladite face arrière de ladite paroi, tandis que lesdits organes d’obturation sont montés en position fixe sur ledit châssis respectivement en regard desdits orifices, et ledit châssis est monté mobile en translation entre une position rapprochée de ladite paroi et une position écartée de ladite paroi, pour pouvoir porter lesdits organes d’obturation dans lesdites première et deuxième positions.
De la sorte, le mouvement du seul châssis permet d’entraîner simultanément tous les organes d’obturation entre leur première position et leur deuxième position.
Un objectif général de la méthode est de détecter et/ou catégoriser des objets à partir des informations capturées par les données mesurées. Par exemple si les données sont des données d’imagerie, les objets à catégoriser sont des objets identifiés dans la scène capturée.
Un autre objectif est de limiter la taille des données à traiter par l’algorithme de classification tout en conservant le maximum d’informations présentes dans le contenu des données de sorte à permettre une classification de tout type d’objets et non seulement d’objets spécifiques prédéfinis.
Les données multidimensionnelles ont des dimensions supérieures à plusieurs centaines d’éléments. Par exemple, il peut s’agir d’images spectrales de taille 512 par 512 pixels avec 200 canaux par pixels ou des voxels 3D de dimensions 1000 par 1000 par 1000ou encore des séquences vidéo de taille 1920x1090x100 images.
Pour cela, on applique aux données multidimensionnelles acquises 101, plusieurs étapes de sous-échantillonnage 102,103,104. Bien que trois étapes sont représentées sur la , l’invention n’est pas limitée à ce nombre et peut comprendre un nombre d’étapes de sous-échantillonnages plus élevé.
Chaque étape de sous-échantillonnage 102,103,104 est destiné à sous-échantillonner au moins une dimension des données avec un facteur de sous échantillonnage prédéfini.
Un avantage à l’utilisation de plusieurs sous-échantillonneurs appliqués respectivement à toutes les dimensions de façon indépendante est que cela permet de conserver une résolution plus élevée pour une partie des dimensions en sortie de chaque étape de sous-échantillonnage. De cette façon, le contenu sémantique des données peut être exploité à pleine résolution au moins en sortie d’une étape de sous-échantillonnage mais la taille globale des données sous-échantillonnées est diminuée par rapport aux données d’origine.
En considérant en entrée des images hyperspectrales de dimensions N,P,Q, c’est-à-dire des images de taille N par P ayant Q canaux de longueurs d’ondes, des exemples de sous-échantillonnage possibles sont {N/8,P/8,Q}, {N/4,P/4,Q/2}, {N/2,P/2,Q/4}, {N,P,Q/8}.
Par exemple, pour une image spectrale de dimensions 512x512x200, un exemple de sous-échantillonnages possibles consistent à générer des images de dimensions 512x512x25, 256x256x50, 128x128x100, 64x64,200.
Ainsi, avantageusement, chaque dimension peut être affectée d’un facteur de sous-échantillonnage égal à une puissance de 2.
Dans cet exemple, le volume de données en entrée est réduit de 512x512x200 à 512x512x200x(1/8 +1/16+1/32+1/64). Dans cet exemple, le volume de données à traiter est réduit mais la méthode de classification automatique par apprentissage a accès à la pleine résolution spatiale et à la pleine résolution spectrale selon les sorties des sous-échantillonneurs.
Le nombre d’opérations de sous-échantillonnages et les facteurs de sous-échantillonnages associés sont des paramètres prédéfinis de l’invention.
Dans un mode de réalisation de l’invention, les fonctions de sous-échantillonnage sont prédéfinies, elles correspondent par exemple à des fonctions usuelles géométriques telles que des moyennes ou des fonctions médianes sur fenêtre glissante.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, les fonctions de sous-échantillonnage sont réalisées par un réseau de neurones convolutionnel et sont apprises via un entrainement de ce réseau.
En sortie des étapes 102,103,104, on obtient plusieurs versions sous-échantillonnées des données acquises.
Ensuite, une étape de traitement 105 est appliquée afin de convertir les données sous-échantillonnées dans un espace de représentations pertinentes. Pour cela, l’étape 105 peut être réalisée au moyen d’un réseau de neurones convolutionnel entrainé pour extraire des caractéristiques pertinentes ou « features » en anglais, dans un espace de dimension réduite selon une représentation intermédiaire.
La représentation intermédiaire fournie en sortie de l’étape 105 est ensuite exploitée via une étape de détection sémantique 106 ou de segmentation 107, chacune de ces deux étapes pouvant être exécutée seule ou en supplément de l’autre.
On obtient avec les extrémités des languettes 58 engagées dans les fentes larges 50 des crabots du deuxième jeu 48, un entraînement en rotation du manchon 54.
Pour un déplacement axial du manchon 54 on a un entraînement correspondant du premier jeu de crabots 42 qui suit exactement ce mouvement grâce au bord intérieur 56 ajusté dans la fente étroite 44. Pour le deuxième jeu de crabots 48, le manchon 54 peut se déplacer axialement dans la fente large 50 avec une compression des languettes élastiques 58 d’un côté ou de l’autre de ce manchon, ces crabots se déplaçant à leur tour par une détente des languettes s’ils ne sont pas bloqués par ailleurs.
Chaque extrémité des crabots 42, 48 présente suivant la direction circonférentielle d’un côté un bord à angle droit, et de l’autre côté en face de ce bord droit un chanfrein formant un bord en pente 46. Les pentes 46 des deux extrémités d’un même crabot 42, 48 sont disposées sur les deux côtés opposés. Deux crabots 42, 48 des deux jeux différents, placés l’un à côté de l’autre, sont disposés entre eux de manière symétrique par rapport à un plan axial.
On obtient pour un appui d’un crabot 42, 48 sur le côté d’un pignon libre 12, 16, un engagement de ce pignon qui est entraîné en rotation quand le secteur de sa denture 26 vient en appui sur le bord droit, et un dégagement quand ce secteur vient en appui sur la pente du chanfrein 46 qui est repoussée.
Avantageusement, la commande du manchon 54 comporte un dispositif de billage avec un ressort poussant une bille dans des crans, qui réalise un maintien de la position axiale de ce manchon pour le stabiliser dans ses deux positions d’extrémité et dans une position intermédiaire centrale de neutre.
Les figures 6 et 7 présentent en variante un manchon 54 comportant de chaque côté un anneau 62 fixé sur l’extrémité des languettes élastiques 58, renforçant ces languettes par une liaison de leurs extrémités afin de leur donner plus de résistance. Les anneaux 62 se déplacent axialement par rapport au manchon 54 suivant la compression des languettes 58.