INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque cloison interne partielle 4 s’étend sur une hauteur H1 d’axe Z comprise entre 60% et 80% de la hauteur H2 du canal 5.
Dans le cas présent, on trouve une cloison interne partielle 4 entre deux cloisons internes complètes 3 successives. On obtient ainsi une alternance entre les cloisons internes complètes 3 et les cloisons internes partielles 4, le long de la largeur du tube 1, c’est-à-dire le long de l’axe Y.
Dans cet exemple, la cloison interne partielle 4 est située au milieu du canal 5.
Ainsi, chaque cloison interne partielle 4 divise le canal 5 en deux sous-canaux Z1, Z2 égaux. Les sous-canaux Z1, Z2 se trouvent de part et d’autre de la cloison interne partielle 4. Entre les deux sous-canaux Z1, Z2 et la paroi transversale 2a, 2b opposée à la cloison interne partielle 4, se trouve une zone de mélange Z3.
Ainsi, le premier fluide circulant à l’intérieur d’un canal 5, est divisé et se trouve soit dans le premier sous-canal Z1, soit dans le deuxième sous-canal Z2, soit dans la zone de mélange Z3.
Dans un autre exemple non représenté, il serait possible de prévoir deux cloisons internes partielles 4 dans chaque canal 5. Ainsi, on obtiendrait trois sous-canaux, et une zone de mélange Z3.
Les cloisons internes partielles 4 permettent donc de diviser les canaux 5 en plusieurs zones dans lesquelles circule le premier fluide.
Dans l’exemple présenté, il y a 8 sous-canaux Z1, Z2. On retrouve ainsi au moins autant de sous-canaux Z1, Z2 que de canaux 5 dans l’art antérieur, donc au moins autant d’échanges thermiques.
Avec de telles cloisons internes partielles 4, il y a une réelle économie de matière qui est réalisée, et cela permet notamment d’alléger le poids du tube, ce qui est important pour ces échangeurs de chaleur embarqués dans des véhicules.
Avantageusement, une cloison interne partielle 4 s’étend depuis la paroi transversale inférieure 2b dans le canal 5 situé tout à gauche, puis une cloison interne partielle 4 s’étend depuis la paroi transversale supérieure 2a dans le canal 5 adjacent vers la droite, puis une cloison interne partielle 4 s’étend depuis la paroi transversale inférieure 2b dans le canal 5 encore adjacent vers la droite, puis une cloison interne partielle 4 s’étend depuis la paroi transversale supérieure 2a dans le canal 5 adjacent situé tout à droite. On constate ainsi une alternance dans la disposition des cloisons internes partielles 4, d’un canal 5 à l’autre, depuis l’une des parois transversales 2a, 2b, puis l’autre paroi transversale 2b, 2a du tube 1. Cette alternance est importante pour équilibrer le poids, et également les forces qui seront appliquées sur les parois transversales 2a, 2b comme nous allons le voir dans la suite de la description.
En l’occurrence, aux figures 4 et 5, des bossages primaires 6 sont réalisés dans les parois transversales 2a, 2b du tube 1. Ces bossages primaires 6 sont dirigés vers l’intérieur du tube 1.
Chaque bossage primaire 6 est situé en vis-à-vis d’une cloison interne partielle 4, et vient au contact de la tranche supérieure de la cloison interne partielle 4. Ainsi le point bas du bossage primaire 6 se retrouve contre la cloison interne partielle 4 située en vis-à-vis. Dans le cas présent, chaque bossage primaire 6 est centré par rapport à la cloison interne partielle 4 correspondante.
Chaque bossage primaire 6 consiste en un enfoncement de matière dirigée vers l’intérieur du tube 1.
Selon un exemple, la donnée de température D temp1 comprend une valeur calculée obtenue à partir d’un différentiel entre une valeur de température intérieure du conteneur CTN et au moins une autre valeur de température, telle qu’une valeur de température extérieure au conteneur CTN. Une telle valeur est par exemple calculée au moyen du premier calculateur CLC 1 . Elle peut également être calculé au moyen d’un autre calculateur, en local ou à distance. Si la valeur est calculée depuis une entité distante, elle est par exemple transmise par cette entité distante et reçue par le premier calculateur CLC 1 au moyen d’une interface de communication.
Selon divers exemples, la donnée de température D temp1 comprend au moins une donnée prise parmi les données suivantes et/ou calculée et/ou estimée à partir des données suivantes : une température de consigne intérieure du conteneur CTN ; une température intérieure réelle du conteneur CTN ; une température extérieure au conteneur CTN, telle qu’une température ambiante.
Premières données d’entrée Dt in1 : données d’environnement extérieur Dt ext
Selon un mode de réalisation, les premières données d’entrée D tin1 comprennent au moins une donnée d’environnement extérieur Dt ext .
La donnée d’environnement extérieur Dt ext caractérise un paramètre physique extérieur au conteneur.
Elle comprend par exemple une donnée mesurée au moyen d’un ou plusieurs capteurs. Il s’agit par exemple de capteurs se trouvant sur le conteneur CTN ou à proximité de ce dernier.
Selon un autre exemple, la donnée d’environnement extérieure D text comprend une donnée calculée ou estimée à partir d’un ou plusieurs paramètres physiques, extérieurs ou non au conteneur CTN, eux-mêmes mesurés, calculés ou estimés.
Selon un mode de réalisation, la donnée d’environnement extérieure D text comprend au moins une donnée reçue depuis un équipement distant. Il s’agit par exemple un équipement connecté à un serveur ou une base de données comprenant des données relatives à des paramètres physiques environnants au véhicule Vhc, telle qu’une base de données météorologiques.
Selon un mode de réalisation, la donnée d’environnement extérieur Dt ext comprend au moins une donnée calculée à partir d’au moins une donnée issue d’un serveur distant ou d’une base de données distante, telle qu’une base de données météorologiques.
Selon divers exemples, la donnée d’environnement extérieure D text comprend au moins une donnée prise parmi : une donnée de température, par exemple une valeur de température extérieure au conteneur CTN telle qu’une valeur de température de l’air ambiant, une valeur de température d’une face externe des parois du conteneur ou une température de rosée ; une donnée de pression, par exemple une valeur de pression atmosphérique ; une donnée d’humidité, par exemple un taux d’humidité relative ; une donnée relative au vent, par exemple une valeur de vitesse du vent ; une donnée de nébulosité, par exemple une valeur relative à une proportion de nuages couvrant le ciel.
Premières données d’entrée Dt in1 : donnée de position Dt pos
Selon un mode de réalisation, les premières données d’entrée Dt in1 comprennent une donnée de position D tpos du véhicule Vhc.
La donnée de position D tpos comprend par exemple une position du véhicule Vhc, ou encore une pluralité de position de position du véhicule Vhc correspondant par exemple à une trajectoire du véhicule sur un itinéraire donné.
La donnée de position D tpos est par exemple reçue par le premier calculateur CLC 1 . Elle peut également être reçue par un autre calculateur.
La donnée de position D tpos est par exemple reçue par un calculateur suite à sa transmission par un système tiers tel qu’un système de géolocalisation par satellites, également désigné par l’acronyme GNSS. Elle est par exemple enregistrée dans une mémoire par exemple la première mémoire MEM 1 , ou dans mémoire différente.
Selon un mode de réalisation, la donnée de position D tpos comprend au moins une donnée temporelle qui lui est associée, tel qu’un horodatage d’une ou plusieurs positions du véhicule Vhc.
La pièce 2 est fabriquée avantageusement à l’aide d’un poste d’assemblage 22 illustré schématiquement sur la .
Le poste d’assemblage 22 est en particulier propre à mettre en œuvre la méthode d’assemblage 100 qui sera décrite par la suite.
Le poste d’assemblage 22 comprend un système de positionnement 24 du panneau 4 et du raidisseur 6, un système de rivetage 26, un système d’acquisition 28 d’une hauteur de fut dépassant et une unité de traitement 30.
Le poste d’assemblage 22 comprend aussi de préférence un dispositif d’usinage 32 d’un trou traversant 36.
Le poste d’assemblage 22 comprend aussi avantageusement un dispositif d’insertion 34 d’un rivet 8 dans le trou traversant 36.
Le système de positionnement 24 est propre à mettre en œuvre le positionnement du raidisseur 6 et du panneau 4 pour l’assemblage.
Le système de positionnement 24 comprend par exemple une armature 38 de maintien en position du panneau 4.
L’armature 38 comprend des accroches 40 propres à maintenir en position le panneau 4 dans une position d’assemblage prédéterminée, en particulier par rapport au système de rivetage 26 lors de l’écrasement du rivet 8.
L’armature 38 est propre à supporter les efforts engendrés pendant le rivetage par le système de rivetage 26.
Le système de positionnement 24 comprend par exemple au moins un organe 42 de maintien en position du raidisseur 6 contre le panneau 4, en particulier lors de l’écrasement du rivet 8.
D’autres systèmes de positionnement 24 sont connus de l’homme du métier et ne seront pas décrits plus en détails par la suite.
Le dispositif d’usinage 32 est propre à usiner un trou traversant 36 dans l’ensemble positionné 44 du panneau 4 et du raidisseur 6.
Le trou traversant 36 est de préférence fraisuré, comme illustré sur les figures 1, 5 et 6. Dans ce cas, le dispositif d’usinage 32 est propre à fraisurer le trou traversant 36 usiné.
De tels dispositifs d’usinage sont connus de l’homme du métier et ne seront pas décrits plus en détails par la suite.
Le dispositif d’insertion 34 est propre à insérer un rivet 8 dans le trou traversant 36.
Le dispositif d’insertion 34 est par exemple propre à saisir un rivet 8 et à l’insérer dans le trou traversant 36.
- former à froid une ébauche avec un orifice pour développer,
* un fond,
* un élément latéral pratiquement orthogonal au fond,
* une douille pour fixer le bras de nettoyage à un moteur de nettoyage du système de nettoyage,
* une entretoise avec un trou dans l’entretoise, le trou étant placé pour positionner un goujon dans le trou et installer un ressort.
Le procédé selon l’invention pour réaliser un bras de nettoyage d’un système de nettoyage tel que défini ci-dessus, a l’avantage vis-à-vis des solutions connues, d’être un procédé de fabrication beaucoup plus simple car le bras de nettoyage se réalise avec des étapes de fabrication et ainsi permet une augmentation considérable de la cadence. De plus, la fabrication par le formage à froid, comme le matriçage et l’emboutissage profond permet une multiplication de variantes de conceptions du bras de nettoyage. Par exemple, par le matriçage, on peut installer un ressort sur le bras de nettoyage sans avoir à faire des étapes de fabrication supplémentaires.
Le système de nettoyage est en particulier un système d’essuie-glace. Le bras de nettoyage est notamment le bras d’un système d’essuie-glace de préférence pour recevoir un balai d’essuie-glace.
En d’autres termes, par un procédé de formage à froid, comme par exemple, le matriçage et/ou l’emboutissage profond, on réalise un bras de nettoyage. Avec une ébauche préfabriquée du bras de nettoyage, on transforme celui-ci dans une étape de fabrication pour réaliser l’élément latéral, la douille et l’entretoise dans une étape de fabrication pour arriver à sa position finale. L’élément latéral entoure notamment l’ensemble du fond. En outre, l’élément latéral fait de préférence un angle par rapport au fond et cet angle est pratiquement égal à 90°. Cela signifie essentiellement que l’on porte avoir un écart de plus ± 45°. En outre, le procédé permet de replier l’entretoise sur l’ébauche pour positionner le trou de l’entretoise pour permettre d’engager un goujon dans le trou. Ensuite, on peut monter un ressort sur le goujon, ce ressort assurant la précontrainte de l’essuie-glace.
De façon préférentielle, l’entretoise s’étend à partir d’un élément latéral en étant recourbée pour arriver jusqu’à l’élément latéral du côté opposé et s’appliquer contre celui-ci avantageusement.
Le formage à froid à l’ébauche comprend de préférence l’étape consistant à :
- dégager une ouverture dans le fond, cette ouverture étant prévue pour guider un tuyau venant du côté extérieur du bras de nettoyage vers le côté intérieur du bras de nettoyage.
Cette forme de réalisation a l’avantage que cette ouverture, est un moyen simple pour guider le tuyau sur le composant. En outre, l’ouverture, c’est-à-dire, le dégagement de l’ouverture a l’avantage de ne pas nécessiter d’autres étapes de fabrication pour avoir un guide du tuyau sur le bras de nettoyage.
L’ébauche a de préférence une broche et le formage à froid de l’ébauche comprend l’étape consistant à :
- replier la broche pour que la broche fixe le tuyau à l’élément de côté.
Suivant une autre caractéristique préférentielle, le formage à froid de l’ébauche comprend l’étape suivante, consistant à :
- dégager un second évidement, ce second évidement étant placé pour recevoir le ressort sur le goujon.
est une vue schématique est une vue schématique du poste de travail manuel dont le plateau support est en configuration basculée ;
est une vue schématique de face (en haut) et selon le plan de coupe A-A (en bas) du poste de travail manuel de la ;
est une vue schématique partielle du poste de travail manuel de la , avec la présence d’une batterie électrochimique sur le plateau support qui est en configuration de travail ;
est une vue schématique partielle du poste de travail manuel de la , avec la batterie électrochimique qui commence à glisser vers le réservoir à eau suite au passage du plateau support dans la configuration basculée ;
est une vue schématique du chariot de transport sur lequel est monté le réservoir à eau, et avec son couvercle en position relevée ;
est une vue schématique du chariot de transport sur lequel est monté le réservoir à eau, et avec son couvercle en position abaissée.
En référence aux Figures 1 à 6, un poste de travail manuel 1 selon un exemple de réalisation de l’invention, sert à la réalisation par un opérateur d’opérations manuelles sur une batterie électrochimique 2 (illustrée sur les Figures 5 et 6), comme par exemple des opérations de test, de démontage, de contrôle et/ou de maintenance.
Ce poste de travail manuel 1 comprend un plan de travail 3 qui repose sur des pieds 30 de sorte à être surélevé par rapport au sol, et ce plan de travail 3 s’étend horizontalement, ou sensiblement horizontalement à plus ou moins 5 degrés près. Ainsi, l’opérateur peut se placer face au plan de travail 3, par exemple sur une chaise ou un tabouret, avec ses jambes sous le plan de travail 3.
Ce plan de travail 3 comprend un bord avant 31 et un bord arrière 32 opposés, ainsi que deux bords latéraux 33 droite et gauche. Au sens de l’invention, le terme « avant » pour désigner une partie se réfère à la partie la plus proche de l’opérateur, tandis que le terme « arrière » pour désigner une partie se réfère à la partie la plus éloignée de l’opérateur. Le plan de travail 3 présente par ailleurs une face supérieure 34 et une face inférieure 35 opposées ; la face inférieure 35 est tournée vers le bas en faisant face au sol, tandis que la face supérieure 34 est tournée vers le haut.
Le plan de travail 3 comprend également une ouverture 36 qui débouche à la fois dans sa face supérieure 34 et dans sa face inférieure 35, cette ouverture 36 formant ainsi une fenêtre dans son épaisseur. Cette ouverture 36 débouche également dans le bord arrière 32 du plan de travail 3.
Ce poste de travail manuel 1 comprend un plateau support 4 qui est monté articulé sur le plan de travail 3 à l’intérieur de son ouverture 36. Comme visible sur la , ce plateau support 4 a pour fonction supporter la batterie électrochimique 2 lors des opérations sur celle-ci. Le plateau support 4 forme ainsi une trappe basculante en étant monté pivotant sur le plan de travail 3 autour d’un axe de pivotement 40. Cet axe de pivotement 40 est par exemple parallèle au bord avant 31 du plan de travail 3.
Le plateau support 4 comprend un bord avant 41 et un bord arrière 42 opposés, ainsi que deux bords latéraux 43 droite et gauche. Le plateau support 4 présente par ailleurs une face supérieure 44 et une face inférieure 45 opposées.
Le bord avant 31 et le bord arrière 32 du plan de travail 3 s’étendent selon des directions parallèles à l’axe de pivotement 40, et ces bords 31, 32 sont même parallèles à l’axe de pivotement 40. Le bord avant 41 et le bord arrière 42 du plateau support 4 s’étendent selon des directions parallèles à l’axe de pivotement 40, et ces bords 41, 42 sont même parallèles à l’axe de pivotement 40.
L’axe de pivotement 40 est prévu sur la face inférieure 45 du plateau support 4. Plus précisément, le plateau support 4 supporte, sur sa face inférieure 45, un arbre 46 qui définit l’axe de pivotement 40 et qui est monté pivotant dans des paliers 37 qui sont fixés sur la face inférieure 35 du plan de travail 3.
Ce plateau support 4 est ainsi mobile par pivotement entre : - une configuration de travail visible sur les Figures 1, 2 et 5, dans laquelle le plateau support 4 est à l’horizontal, c’est-à-dire qu’il s’étend horizontalement, ou sensiblement horizontalement à plus ou moins 5 degrés près ; et - une configuration basculée visible sur les Figures 3, 4 et 6 dans laquelle le plateau support 4 est incliné par rapport à l’horizontal selon un angle supérieur ou égal 30 degrés, voire supérieure ou égale à 45 degrés.
Dans le tableau [TAB], le profil sensoriel relatif au sens goût SN4 est par exemple modélisé selon 6 catégories C 1, 4 à C 6 , 4 qui correspondent respectivement aux 6 saveurs de base, l’utilisateur UT attribuant à chacune de ces 6 catégories une note V 1, 4 à V 6 , 4 comprise entre 0 et 10 et caractérisant l’intensité de chaque catégorie. Par exemple, la valeur V 1 , 4 = 0/10 attribuée à la catégorie C 1 , 4 « a cide » signifie que l’utilisateur UT exècre cette saveur.
Dans le tableau [TAB], le profil sensoriel relatif au sens toucher SN5 cible le toucher par la main et est par exemple modélisé selon 3 catégories C 1,3 à C 3,3 qui correspondent respectivement à :
- la texture d’un élément (ex : le mobilier d’un lieu, les équipements d’un lieu, etc.) que l’on évalue par effleurement (ex : piquant, lisse, doux, rugueux, etc.),
- la consistance de l’élément que l’on évalue par pression (ex : dur, mou, moelleux, etc.),
- la température (ex : chaud, tiède, froid).
L’utilisateur UT attribue à chacune de ces 3 catégories une note V 1, 5 à V 3 , 5 comprise entre 0 et 10 et caractérisant l’intensité de chaque catégorie. Par exemple, les valeurs V 1, 5 > 8/10 attribuée à la catégorie C 1, 5 « texture », V 2 , 5 2 , 5 « consistance », V 3 , 5 > 7/10 attribuée à la catégorie C 3 , 5 « chaleur » signifient que l’utilisateur UT apprécie des lieux publics rustiques, avec un côté chaleureux.
Le profil PROF_SENS_UT tel que modélisé ci-dessus dans le tableau [TAB] peut être généré une fois pour toute et être utilisé tel quel lors de la mise en œuvre du procédé de communication qui va être décrit ci-dessous. Par exemple, s’agissant du sens ouïe SN3, un utilisateur UT peut détester systématiquement les endroits bruyants, et cela, quelle que soit l’heure de la journée.
Dans une variante de réalisation, le profil PROF_SENS_UT peut être variable dans le temps. A cet effet, l’utilisateur UT peut par exemple générer un profil PROF_SENS_UT pour une ou plusieurs tranches horaires dans la journée, par exemple les trois profils suivants :
- PROF_SENS_Uta pour la tranche horaire 8h-12h et 14h-19h ;
- PROF_SENS_Utb pour la tranche 12h-14h ;
- PROF_SENS_Utc pour la tranche horaire 19h-3h.
Selon les choix de l’utilisateur UT, chacun de ces 3 profils peut comprendre par exemple un nombre de sens de l’être humain inférieur aux 5 sens inscrits dans le tableau [TAB], un nombre de catégories par sens inférieur à celui inscrit dans le tableau [TAB], et des notes par catégorie différentes de celles attribuées dans le tableau [TAB].
Ainsi par exemple, un utilisateur UT peut apprécier qu’un lieu soit relativement calme, par exemple un restaurant de quartier que l’utilisateur UT fréquente à sa pause déjeuner lors de sa journée de travail, ou au contraire relativement bruyant le soir, lorsqu’il fréquente un restaurant, un bar, etc. avec des amis.
A l’issue de l’étape préalable P02 de génération du profil sensoriel PROF_SENS_UT de l’utilisateur UT, le tableau [TAB] est stocké en P03 dans la base de données BDU et/ou dans la mémoire STTu du terminal TER.
De manière similaire à la phase préalable P0 de configuration propre à l’utilisateur UT, une phase préalable P1 de configuration propre à un administrateur/gérant ou propriétaire d’un lieu public L i donné, parmi les M lieux publics précités, est mise en œuvre. A cet effet, l’administrateur/gérant se connecte en P11, via le réseau RC, à l’équipement de communication EC, pour inscrire le lieu public L i au service de recherche de lieux publics à l’aide de critères sensoriels. L’administrateur/gérant peut se connecter à l’aide d’un terminal de communication TER i , tel que par exemple un smartphone, un ordinateur personnel de type PC, une tablette, etc.
L’utilisateur UT s’inscrit alors à ce service en fournissant notamment des informations relatives au lieu public L i , telles que par exemple l’adresse, les horaires d’ouverture, les tarifs, etc.
Cependant, parfois, ledit chargeur 10 et donc les capacités du module DCLINK 40 dudit chargeur 10 sont utilisées dans des conditions extrêmes, par exemple lors d’une recharge du véhicule électrique sur une borne de recharge en plein soleil en été sur un parking de supermarché qui engendre une chauffe anormale des capacités et donc une surchauffe dudit chargeur pouvant diminuer sa durée d’utilisation.
Il existe donc un besoin de connaître l’état réel des capacités du module DCLINK afin d’en estimer l’usure réelle des capacités du module DCLINK dans un objectif d’augmentation de la durée d’utilisation du chargeur embarqué.
L’invention concerne un procédé d’estimation de la durée d’utilisation d’au moins une capacité d’un module DCLINK d’un dispositif électronique, ledit dispositif électronique étant adapté pour charger une batterie haute tension d’un véhicule électrique, ledit dispositif comportant un circuit correcteur de facteur de puissance, un convertisseur continu-continu DC/DC, un dispositif de refroidissement comportant au moins une canalisation adaptée pour le passage d’un liquide de refroidissement, ledit dispositif étant adapté pour refroidir à l’aide du liquide la au moins une capacité du module DCLINK, un premier capteur de température disposé au niveau de la au moins une canalisation du dispositif de refroidissement, ledit premier capteur de température étant adapté pour mesurer une température du liquide, un second capteur de température disposé sur au moins une capacité du module DCLINK et adapté pour mesurer une température réelle de ladite au moins une capacité, le procédé comportant les étapes suivantes : une première étape S1) consistant à exécuter une troisième étape S3) tant qu’un dépassement d’une première durée d’utilisation du dispositif électronique n’est pas atteint, et exécuter une huitième étape S8 après le dépassement de la première durée d’utilisation du dispositif électronique, la troisième étape S3), consistant à mesurer une première mesure représentative de la température réelle d’au moins une capacité, une quatrième étape S4), consistant à mesurer une première mesure représentative du courant efficace traversant au moins une capacité, une cinquième étape S5), consistant à moyenner n mesures représentatives de la température réelle d’au moins une capacité, et à moyenner n mesures représentatives de la température du liquide de refroidissement, une septième étape S7), consistant à calculer une durée d’utilisation réelle d’au moins une capacité en fonction de la valeur moyennée et/ou de la valeur moyennée , la huitième étape S8) consistant à sommer la durée d’utilisation réelle d’au moins une capacité.
Ainsi, il est possible de connaître la durée d’utilisation réelle et donc estimer le vieillissement des capacités du module DCLINK.
Dans un exemple de réalisation du procédé, le passage de la troisième étape S3) à la septième étape S7) est effectué toutes les n minutes.