INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d’exemple, une donnée, par exemple stockée dans une des mémoires 106 ou 108, est transmis au circuit de couplage et chainage 114 par l’intermédiaire du bus 116 (AHB1). Le circuit de couplage et chainage 114 effectue alors une opération dite de couplage en transmettant la donnée au circuit cryptographique 118, par l’intermédiaire du bus 122 (AHB2) et, en parallèle, au circuit de contrôle de redondance cyclique 120, par l’intermédiaire du bus 124 (AHB3). A titre d’exemple, la donnée est une donnée cryptée et le circuit cryptographique 118 est par exemple configuré pour décrypter la donnée, par exemple selon un cryptage AES (de l’anglais « Advanced Encryption Standard »), ou selon un autre type de cryptage. A titre d’exemple, le circuit de contrôle de redondance cyclique 120 est configuré pour calculer un code de redondance cyclique, ou autre type de code de vérification d’erreur, à partir de la donnée cryptée afin de permettre de détecter, par exemple, d’éventuelles altérations futures subies par la donnée, par exemple lors d’un transfert de données vers un autre dispositif électronique distant, ou, dans un autre exemple, lors de son stockage et/ou de son transfert du circuit de couplage et chainage 114 vers la mémoire 106 ou 108. La donnée cryptée est, par exemple, aussi transmise à l’autre dispositif électronique en association du code de vérification d’erreur. A titre d’exemple, l’autre dispositif est un circuit de verrouillage d’une voiture, ou un dispositif domotique et la donnée est une donnée d’authentification. A titre d’exemple, l’autre dispositif est configuré pour décrypter la donnée et, sur la base du décryptage, effectuer plusieurs opérations. A titre d’exemple, la donnée cryptée est transmise, par le dispositif 100 à l’autre dispositif, de manière non filaire, par exemple par l’intermédiaire d’une antenne du dispositif (non représentée en ). La donnée cryptée est par exemple transmise en association du code de vérification d’erreur, calculé par le circuit de contrôle de redondance cyclique 120. A titre d’exemple, l’autre dispositif comprend aussi un circuit de contrôle de redondance cyclique configuré pour calculer un code de vérification d’erreur, sur la base de la donnée cryptée reçue. L’autre dispositif est alors par exemple configuré pour comparer les deux codes de vérification d’erreur et ainsi détecter une quelconque altération de la donnée cryptée reçue.
Dans un autre exemple, la donnée transmise au circuit cryptographique 118, ainsi qu’au circuit de contrôle de redondance cyclique 120 suite à l’opération de couplage, est une donnée non-cryptée et le circuit de contrôle de redondance cyclique 120 est configuré pour calculer un code de vérification d’erreur sur la base de la donnée non cryptée.
Selon un mode de réalisation, l’opération de couplage est effectuée suite à l’envoi, par exemple par le processeur 104 ou par le circuit d’accès direct à la mémoire 112, d’une seule commande d’accès pour écriture. A titre d’exemple, la commande d’accès pour écriture concerne l’écriture de la donnée dans un registre du dispositif cryptographique 118, le circuit de couplage et chainage 114 est alors configuré pour générer une autre demande d’accès pour écriture dans un registre du circuit de contrôle de redondance cyclique 120.
La est un schéma par blocs illustrant la mise en œuvre d’une opération de chainage par le circuit de couplage et chainage 114.
A titre d’exemple, suite au décryptage d’une donnée cryptée par le circuit cryptographique 118, la donnée est transmise au circuit de couplage et chainage 114 par l’intermédiaire du bus 122. Le circuit de couplage et chainage 114 effectue alors une opération dite de chaînage en transmettant la donnée au bus système 110, par l’intermédiaire du bus 116 et, en parallèle au circuit de contrôle de redondance cyclique 120, par l’intermédiaire du bus 124. A titre d’exemple, le circuit de contrôle de redondance cyclique 120 est par exemple configuré pour calculer un code de redondance cyclique, ou autre code de vérification d’erreur, à partir de la donnée décryptée afin de, par exemple, détecter d’éventuelles altérations subies par la donnée, par exemple lors de son décryptage par le circuit cryptographique 118.
Les conduits 121 et 122 débouchent dans une zone de l’alésage 120 qui délimite une chambre 125 pour le fluide pressurisé, ici un produit de revêtement. Un siège d’obturation 127 est formé au débouchant du conduit 122 dans la chambre 125. Un flux F121 de fluide pressurisé circuler successivement dans le conduit 121, la chambre 125 et le conduit 122, via le siège 127, lorsque la vanne 103 est dans une configuration ouverte comme montré sur la . Lorsque la vanne 103 est dans une configuration fermée, le flux F121 est interrompu par la vanne 103, par obturation du siège 127.
Le conduit 123 débouche dans une zone de l’alésage 120 qui délimite une chambre de commande périphérique 126, qui s’étend entre la chambre 125 et le débouché de l’alésage 120 sur l’extérieur 124. Un flux F123 de fluide de commande circule entre le conduit 123 et la chambre 126 pour commander mécaniquement la vanne 103.
La vanne 103 comprend un corps 130. Le corps 130 présente une extrémité distale 131 dite « extrémité distale de corps » et une extrémité proximale 132 dite « extrémité proximale de corps », opposées et traversées par l’axe X103.
La vanne 103 est reçue et fixée dans l’alésage 120, par l’intermédiaire du corps 130, avec l’extrémité distale de corps 131 disposée au fond de l’alésage 120 et délimitant, avec l’alésage 120, la chambre 125.
L’extrémité proximale de corps 132 est disposée au débouchant de l’alésage 120, en donnant sur l’extérieur 124. La chambre de commande 126 est délimitée radialement entre le corps 130 et l’alésage 120, à hauteur du débouché du conduit 123. Une autre chambre 128, dite « chambre périphérique », est délimité radialement entre le corps 130 et l’alésage 120, axialement entre la chambre 125 et la chambre 126.
Pour être fixé à l’alésage 120, le corps 130 comprend avantageusement un filetage extérieur 134, coopérant avec un filetage intérieur complémentaire formé dans l’alésage 120. Le filetage 134 est avantageusement disposé entre l’extrémité proximale 132 et la chambre de commande 126.
Pour délimiter la chambre 125 de façon étanche au produit de revêtement, la vanne 103 comporte avantageusement un dispositif d’étanchéité 171, dit « dispositif d’étanchéité de corps ». Le dispositif d’étanchéité 171 se présente ici sous la forme d’un joint d’étanchéité statique, par exemple un joint torique, qui entoure l’axe X130. Le dispositif d’étanchéité 171 est interposé entre le corps 130 et l’alésage 120, axialement. Le dispositif 171 sépare ainsi la chambre 125 du reste de l’alésage 120. En particulier, le dispositif 171 sépare fluidiquement la chambre 125 de la chambre 128, qui sont adjacentes audit dispositif 171. Le dispositif 171 évite donc une fuite de produit de revêtement de la chambre 125 vers la chambre 128, voir vers la chambre de commande 126.
Pour délimiter la chambre 126 de façon étanche au fluide de commande, la vanne 103 comporte avantageusement un dispositif d’étanchéité 172 et un dispositif d’étanchéité 173. La chambre 126 est axialement délimitée par les dispositifs 172 et 173, en s’étendant entre les dispositifs 172 et 173. La chambre 128 est axialement délimitée par les dispositifs 171 et 172, en s’étendant entre les dispositifs 171 et 172.
Les dispositifs d’étanchéité 172 et 173 se présentent ici chacun sous la forme d’un joint d’étanchéité statique, par exemple un joint torique. Chaque dispositif d’étanchéité 172 et 173 entoure le corps 130 sur tout son pourtour, autour de l’axe X130. Chaque dispositif d’étanchéité 172 et 173 est interposé entre le corps 130 et l’alésage 120. En particulier, le dispositif d’étanchéité 172, dit « dispositif d’étanchéité de corps », est axialement disposé entre le dispositif d’étanchéité 171 et le dispositif d’étanchéité 173. En particulier, le dispositif d’étanchéité 172 est axialement disposé entre le conduit 123 et le dispositif d’étanchéité 171. Le dispositif 172 sépare fluidiquement la chambre 126 de la chambre 128, qui sont adjacentes au dispositif 172, pour éviter que du fluide de commande provenant de la chambre 126 ne s’échappe jusqu’à la chambre 128, voire jusqu’à la chambre 125. Le dispositif d’étanchéité 173 sépare la chambre 126 du débouchant de l’alésage 120. En particulier, le dispositif 173 est axialement disposé entre le filetage 134 et le conduit 123. Le dispositif 173 évite donc une fuite de fluide de commande de la chambre 126 vers l’extérieur 124.
Le corps 130 forme un conduit central 133, qui est coaxial avec l’axe X103 et traverse le corps 130, en débouchant à l’extrémité distale de corps 131.
A l’extrémité distale de corps 131, le conduit central 133 définit une extrémité distale de conduit 136, qui termine le conduit central 133 et qui débouche à l’extrémité distale de corps 131. Le conduit central 133 délimite avantageusement, à l’intérieur du corps 130, une chambre intermédiaire 137, une chambre de commande 138 et une chambre proximale 139.
La vanne 103 comprend en outre un piston 150. Le piston 150 est reçu dans le conduit central 133 et est configuré pour coulisser par rapport au corps 130 suivant l’axe X103, en étant guidé par le conduit central 133 pour ce coulissement. Le piston 150 coulisse entre une position de fermeture, pour ainsi obtenir la configuration de fermeture de la vanne 103, et une position d’ouverture, pour ainsi obtenir la configuration d’ouverture de la vanne 103 montrée sur la .
Le piston 150 comprend avantageusement, successivement suivant l’axe X103, une tête distale 151, une tige 152, une collerette 155 et une embase proximale.
Le piston 150 émerge hors du conduit central 133, à l’extrémité distale de conduit 136, dans la chambre 125. La tête 151 est disposée dans la chambre 125. En position d’ouverture du piston 150, la tête 151 est distante du siège 127 pour laisser circuler le flux F121. En position de fermeture du piston 150, la tête 151 est en appui axial contre le siège 127 pour obturer le conduit 122 et empêcher la circulation du flux F121.
La tige 152 relie la tête 151 à la collerette 155, au travers de l’extrémité distale de conduit 136, de la chambre intermédiaire 137 de de la chambre de commande 138. De préférence, le piston 150 est guidé en coulissement par coulissement radial de la tige 152 le long d’une paroi d’un conduit formé par la chambre intermédiaire 137 coaxialement avec l’axe X103.
La tige 152 est reliée à la collerette 155 dans la chambre de commande 138. La collerette 155 relie la tige 152 à l’embase proximale, en séparant la chambre de commande 138 de la chambre proximale 139.
Dans certains exemples les systèmes et/ou procédés décrits ici peuvent traiter de 5 à 1000 tonnes métriques par jour de matière première plastique et produire de 10 000 à 1 000 000 de gallons de produit de pyrolyse (par ex. de l'huile, de la cire ou une combinaison de celles-ci) en 5 à 90 jours.
Les figures 1 à 5 sont des organigrammes de systèmes et de procédés décrits ici.
Les systèmes et procédés peuvent, par exemple, comprendre l'admission de matières premières plastiques, le tri et/ou la réduction de la taille des matières premières plastiques, suivis de la pyrolyse et/ou de l'élimination des contaminants pour produire le produit hydrocarboné, qui peut éventuellement faire l'objet d'un post-traitement.
Matière première La matière première comprend des plastiques post-consommation et/ou post-industriels. les plastiques « post-industriels » ou « pré-consommation » comprennent les matériaux dérivés des flux de déchets au cours d'un processus de fabrication de plastique. Les plastiques « post-consommation » comprennent les matériaux générés par les ménages ou par les installations commerciales, industrielles et/ou institutionnelles en tant qu'utilisateurs finaux du produit et qui ne peuvent plus être utilisés pour l'usage auquel ils sont destinés. Cela inclut les retours de matériel de la chaîne de distribution.
Dans certains exemples la matière première comprend 50 % ou plus en poids de plastiques post-consommation et/ou post-industriels (par ex. 51 % ou plus, 52 % ou plus, 53 % ou plus, 54 % ou plus, 55 % ou plus, 56 % ou plus, 57 % ou plus, 58 % ou plus, 59 % ou plus, 60 % ou plus, 61 % ou plus, 62 % ou plus, 63 % ou plus, 64 % ou plus, 65 % ou plus, 66 % ou plus, 67 % ou plus, 68 % ou plus, 69 % ou plus, 70 % ou plus, 71 % ou plus, 72 % ou plus, 73 % ou plus, 74 % ou plus, 75 % ou plus, 76 % ou plus, 77 % ou plus, 78 % ou plus, 79 % ou plus, 80 % ou plus, 81 % ou plus, 82 % ou plus, 83 % ou plus, 84 % ou plus, 85 % ou plus, 86 % ou plus, 87 % ou plus, 88 % ou plus, 89 % ou plus, 90 % ou plus, 91 % ou plus, 92 % ou plus, 93 % ou plus, 94 % ou plus, 95 % ou plus, 96 % ou plus, 97 % ou plus, 98 % ou plus, ou 99 % ou plus). Dans certains exemples la matière première comprend 100 % ou moins en poids de plastiques post-consommation et/ou post-industriels (par ex. 99 % ou moins, 98 % ou moins, 97 % ou moins, 96 % ou moins, 95 % ou moins, 94 % ou moins, 93 % ou moins, 92 % ou moins, 91 % ou moins, 90 % ou moins, 89 % ou moins, 88 % ou moins, 87 % ou moins, 86 % ou moins, 85 % ou moins, 84 % ou moins, 83 % ou moins, 82 % ou moins, 81 % ou moins, 80 % ou moins, 79 % ou moins, 78 % ou moins, 77 % ou moins, 76 % ou moins, 75 % ou moins, 74 % ou moins, 73 % ou moins, 72 % ou moins, 71 % ou moins, 70 % ou moins, 69 % ou moins, 68 % ou moins, 67 % ou moins, 66 % ou moins, 65 % ou moins, 64 % ou moins, 63 % ou moins, 62 % ou moins, 61 % ou moins, 60 % ou moins, 59 % ou moins, 58 % ou moins, 57 % ou moins, 56 % ou moins, 55 % ou moins, 54 % ou moins, 53 % ou moins, ou 52 % ou moins). Le pourcentage en poids de la matière première qui est constituée de plastiques post-consommation et/ou post-industriels peut varier entre les valeurs minimales décrites ci-dessus et les valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la matière première peut comprendre de 50 % à 100 % en poids de plastiques post-consommation et/ou post-industriels (par ex. de 50 à 75 %, de 75 à 100 %, de 50 à 60 %, de 60 à 70 %, de 70 à 80 %, de 80 à 90 %, de 90 à 100 %, de 50 à 99 %, de 50 à 95 %, de 50 à 90 %, de 50 à 80 %, de 50 à 70 %, de 55 % à 100 %, de 60 à 100 %, de 70 à 100 %, de 75 à 100 %, de 80 à 100 %, de 95 à 100 %, de 55 % à 99 %, de 70 à 99 %, ou de 75 à 95 %).
Dans certains exemples la matière première comprend 50 % ou plus en poids de plastiques post-consommation (par ex. 51 % ou plus, 52 % ou plus, 53 % ou plus, 54 % ou plus, 55 % ou plus, 56 % ou plus, 57 % ou plus, 58 % ou plus, 59 % ou plus, 60 % ou plus, 61 % ou plus, 62 % ou plus, 63 % ou plus, 64 % ou plus, 65 % ou plus, 66 % ou plus, 67 % ou plus, 68 % ou plus, 69 % ou plus, 70 % ou plus, 71 % ou plus, 72 % ou plus, 73 % ou plus, 74 % ou plus, 75 % ou plus, 76 % ou plus, 77 % ou plus, 78 % ou plus, 79 % ou plus, 80 % ou plus, 81 % ou plus, 82 % ou plus, 83 % ou plus, 84 % ou plus, 85 % ou plus, 86 % ou plus, 87 % ou plus, 88 % ou plus, 89 % ou plus, 90 % ou plus, 91 % ou plus, 92 % ou plus, 93 % ou plus, 94 % ou plus, 95 % ou plus, 96 % ou plus, 97 % ou plus, 98 % ou plus, ou 99 % ou plus). Dans certains exemples la matière première comprend 100 % ou moins en poids de plastiques post-consommation (par ex. 99 % ou moins, 98 % ou moins, 97 % ou moins, 96 % ou moins, 95 % ou moins, 94 % ou moins, 93 % ou moins, 92 % ou moins, 91 % ou moins, 90 % ou moins, 89 % ou moins, 88 % ou moins, 87 % ou moins, 86 % ou moins, 85 % ou moins, 84 % ou moins, 83 % ou moins, 82 % ou moins, 81 % ou moins, 80 % ou moins, 79 % ou moins, 78 % ou moins, 77 % ou moins, 76 % ou moins, 75 % ou moins, 74 % ou moins, 73 % ou moins, 72 % ou moins, 71 % ou moins, 70 % ou moins, 69 % ou moins, 68 % ou moins, 67 % ou moins, 66 % ou moins, 65 % ou moins, 64 % ou moins, 63 % ou moins, 62 % ou moins, 61 % ou moins, 60 % ou moins, 59 % ou moins, 58 % ou moins, 57 % ou moins, 56 % ou moins, 55 % ou moins, 54 % ou moins, 53 % ou moins, ou 52 % ou moins). Le pourcentage en poids de la matière première constituée de plastiques post-consommation peut varier entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la matière première peut comprendre de 50 % à 100 % en poids de plastiques post-consommation (par ex. de 50 à 75 %, de 75 à 100 %, de 50 à 60 %, de 60 à 70 %, de 70 à 80 %, de 80 à 90 %, de 90 à 100 %, de 50 à 99 %, de 50 à 95 %, de 50 à 90 %, de 50 à 80 %, de 50 à 70 %, de 55 % à 100 %, de 60 à 100 %, de 70 à 100 %, de 75 à 100 %, de 80 à 100 %, de 95 à 100 %, de 55 % à 99 %, de 70 à 99 %, ou de 75 à 95 %).
La matière première plastique peut être fournie sous n'importe quelle forme appropriée, comme, par exemple, des films en vrac, des films en balles, des rigides, des thermoformés, des feuilles, des mousses, des non-tissés, des bandes, des granulés, des poudres, des galettes de purge, des densifiés, des déchiquetés, etc. Dans certains exemples la matière première comprend des films, tels que des films à une ou plusieurs couches.
Dans certains exemples la matière première plastique peut être conditionnée, par exemple en balles, en boîtes, en fûts, etc.
La matière première peut, par exemple, comprendre du polyéthylène (par ex. LDPE, LLDPE, VLDPE, MDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, etc.), du polypropylène, du polystyrène ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la matière première comprend des plastiques ayant une classification de type plastique # 2, 4, 5, 6, ou une combinaison de ceux-ci.
Dans certains exemples la majorité du plastique traité par les systèmes et procédés décrits ici comprend du polyéthylène basse densité ou linéaire basse densité (LDPE - #4) et du polyéthylène haute densité (HDPE - #2), en particulier du plastique en film, et les systèmes et procédés décrits ici sont optimisés pour traiter efficacement ces matériaux.
Une grande partie des polymères de polyéthylène et de polypropylène sont utilisés dans les plastiques à usage unique et sont jetés après usage. Le polyéthylène est largement utilisé dans divers produits de consommation et industriels. Le polyéthylène est le plastique le plus répandu. Plus de 100 millions de tonnes de résines de polyéthylène sont produites chaque année. Son utilisation principale est l'emballage (sacs en plastique, films en plastique, géomembranes, récipients, y compris les bouteilles, etc.) Le polyéthylène est produit sous diverses formes (par ex. polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire (UHMWPE), polyéthylène haute densité (HDPE), polyéthylène moyenne densité (MDPE), polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE), polyéthylène basse densité (LDPE), polyéthylène très basse densité (VLDPE), polyéthylène réticulé (PEX)) avec la même formule chimique (C 2 H 4 ) n mais une structure moléculaire différente. Le HDPE présente un faible degré de ramification avec des chaînes latérales courtes, tandis que le LDPE présente un degré de ramification très élevé avec des chaînes latérales longues. Le LLDPE est un polymère essentiellement linéaire avec un nombre important de branches courtes, généralement fabriqué par copolymérisation de l'éthylène avec des alpha-oléfines à chaîne courte.
La matière première peut, par exemple, comprendre du polyéthylène, du polypropylène, du polystyrène ou une combinaison de ceux-ci dans une proportion de 90 % ou plus en poids (par ex. 91 % ou plus, 92 % ou plus, 93 % ou plus, 94 % ou plus, 95 % ou plus, 96 % ou plus, 97 % ou plus, 98 % ou plus, ou 99 % ou plus). Dans certains exemples la matière première comprend du polyéthylène, du polypropylène, du polystyrène ou une combinaison de ceux-ci dans une proportion de 100 % ou moins en poids (par ex. 99 % ou moins, 98 % ou moins, 97 % ou moins, 96 % ou moins, 95 % ou moins, 94 % ou moins, 93 % ou moins, 92 % ou moins, ou 91 % ou moins). La quantité de polyéthylène, de polypropylène, de polystyrène ou d'une combinaison de ceux-ci dans la matière première peut varier entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la matière première peut comprendre du polyéthylène, du polypropylène, du polystyrène ou une combinaison de ceux-ci dans une proportion de 90 % à 100 % en poids (par ex. de90 % à 95 %, de 95 % à 100 %, de 90 % à 92 %, de 92 % à 94 %, de 94 % à 96 %, de 96 % à 98 %, de 98 % à 100 %, de 90 % à 98 %, de 90 % à 96 %, de 90 % à 94 %, de 92 % à 100 %, de 94 % à 100 %, de 96 % à 100 %, de 91 % à 99 %, de 92 % à 98 % ou de 93 % à 97 %).
Dans certains exemples la matière première comprend de l'humidité (par ex. de l'eau) dans une proportion de 20 % ou moins en poids (par ex. 19,5 % ou moins, 19 % ou moins, 18,5 % ou moins, 18 % ou moins, 17,5 % ou moins, 17 % ou moins, 16,5 % ou moins, 16 % ou moins, 15,5 % ou moins, 15 % ou moins, 14,5 % ou moins, 14 % ou moins, 13,5 % ou moins, 13 % ou moins, 12,5 % ou moins, 12 % ou moins, 11,5 % ou moins, 11 % ou moins, 10,5 % ou moins, 10 % ou moins, 9,5 % ou moins, 9 % ou moins, 8,5 % ou moins, 8 % ou moins, 7,5 % ou moins, 7 % ou moins, 6,5 % ou moins, 6 % ou moins, 5,5 % ou moins, 5 % ou moins, 4,5 % ou moins, 4 % ou moins, 3,5 % ou moins, 3 % ou moins, 2,5 % ou moins, 2 % ou moins, 1,5 % ou moins, 1 % ou moins, ou 0,5 % ou moins). Dans certains exemples la matière première comprend de l'humidité dans une proportion de 0 % ou plus en poids (par ex. 0,5 % ou plus, 1 % ou plus, 1,5 % ou plus, 2 % ou plus, 2,5 % ou plus, 3 % ou plus, 3,5 % ou plus, 4 % ou plus, 4,5 % ou plus, 5 % ou plus, 5,5 % ou plus, 6 % ou plus, 6,5 % ou plus, 7 % ou plus, 7,5 % ou plus, 8 % ou plus, 8,5 % ou plus, 9 % ou plus, 9,5 % ou plus, 10 % ou plus, 10,5 % ou plus, 11 % ou plus, 11,5 % ou plus, 12 % ou plus, 12,5 % ou plus, 13 % ou plus, 13,5 % ou plus, 14 % ou plus, 14,5 % ou plus, 15 % ou plus, 15,5 % ou plus, 16 % ou plus, 16,5 % ou plus, 17 % ou plus, 17,5 % ou plus, 18 % ou plus, 18,5 % ou plus, ou 19 % ou plus). La quantité d'humidité dans la matière première peut varier entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la matière première peut comprendre de l'humidité dans une proportion de 0 à 20 % en poids (par ex. de 0 % à 10 %, de 10 % à 20 %, de 0 % à 5 %, de 5 % à 10 %, de 5 % à 15 %, de 15 % à 20 %, de 0 % à 2,5 %, de 2,5 % à 5 %, de 5 % à 7,5 %, de 7,5 % à 10 %, de 10 % à 12,5 %, de 12,5 % à 15 %, de 15 % à 17,5 %, de 17,5 % à 20 %, de 0 % à 19 %, de 0 % à 18 %, de 0 % à 17 %, de 0 % à 16 %, de 0 % à 15 %, de 0 % à 14 %, de 0 % à 13 %, de 0 % à 12 %, de 0 % à 11 %, de 0 % à 9 %, de 0 % à 8 %, de 0 % à 7 %, de 0 % à 6 %, de 0 % à 4 %, de 0 % à 3 %, de 0 % à 2 %, de 0 % à 1 %, de 1 % à 20 %, de 2 % à 20 %, de 3 % à 20 %, de 4 % à 20 %, de 6 % à 20 %, de 7 % à 20 %, de 8 % à 20 %, de 9 % à 20 %, de 11 % à 20 %, de 12 % à 20 %, de 13 % à 20 %, de 14 % à 20 %, de 16 % à 20 %, de 17 % à 20 %, de 18 % à 20 %, de 0,5 % à 19,5 %, de 1 % à 19 %, de 1 % à 15 %, de 1 % à 10 % ou de 1 % à 5 %).
Le polychlorure de vinyle (PVC), le chlorure de polyvinylidène (PVDC), le polyéthylène téréphtalate (PET) (couramment utilisé pour les bouteilles en plastique), le nylon, l'éthylène-alcool vinylique (EVOH), le polycarbonate (PC), l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), le caoutchouc, les thermodurcissables et les composants non plastiques (par ex. le métal, le verre, le bois, le coton, le papier, le carton, la saleté, les matières inorganiques, etc.) ne sont pas souhaitables et leur présence doit être réduite au minimum.