INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le critère de répétition est par exemple une différence entre ladite deuxième mesure et ladite valeur de paramètre de respiration cible supérieure à une première valeur de performance cible comprise entre 2,5% et 7,5% en valeur absolue.
Avant répétition de ladite première mesure, un support apaisant peut être présenté via ledit module d’interface.
Par exemple, ladite présentation dudit support apaisant est réalisée lorsqu’une différence entre ladite deuxième mesure et ladite valeur de paramètre de respiration cible est supérieure à une deuxième valeur de performance cible comprise entre 15% et 25% en valeur absolue.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES La illustre une vue en coupe schématique partielle d’un groupe motopropulseur comprenant une boîte de vitesses comprenant un mécanisme de transmission selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La est une vue schématique partielle du mécanisme de transmission selon le premier mode de réalisation de l’invention.
La illustre une vue schématique partielle en perspective éclatée du mécanisme de transmission selon le premier mode de réalisation de l’invention.
La illustre une vue schématique partielle en perspective d’un dispositif de roue libre du mécanisme de transmission selon le premier mode de réalisation de l’invention.
La illustre une vue schématique partielle en perspective du groupe motopropulseur de la selon le premier mode de réalisation de l’invention.
La illustre une vue schématique partielle en coupe d’un groupe propulseur comprenant un mécanisme de transmission selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La illustre une représentation schématique de la chaîne cinématique du mécanisme de transmission selon le premier mode de réalisation de l’invention.
La illustre une représentation schématique de la chaîne cinématique du mécanisme de transmission selon le deuxième mode de réalisation de l’invention.
La illustre une représentation schématique de la chaîne cinématique du mécanisme de transmission selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
La illustre une représentation schématique de la chaîne cinématique du mécanisme de transmission selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.
La illustre une représentation schématique de la chaîne cinématique du mécanisme de transmission selon un cinquième mode de réalisation de l’invention.
La illustre une représentation schématique de la chaîne cinématique du mécanisme de transmission selon un sixième mode de réalisation de l’invention.
La illustre une représentation schématique de la chaîne cinématique du mécanisme de transmission selon un septième mode de réalisation de l’invention.
La illustre une représentation schématique de la chaîne cinématique du mécanisme de transmission selon un huitième mode de réalisation de l’invention.
La illustre une représentation schématique de la chaîne cinématique du mécanisme de transmission selon un neuvième mode de réalisation de l’invention.
Le réducteur 6 de la est ainsi une réducteur du type à gicleurs ou injecteurs d’huile.
Un aimant (5) en forme d’anneau pour s’accrocher à l’étui (1) et maintenir le tube (T) en position verticale, complète la partie creuse supérieure du bouchon (14)
Matériaux utilisés pour le bouchon technique :
La structure du bouchon technique (3) peut être en plastique, en métal ou autre, chromé, doré, laquée de couleur brillante ou mat selon l’accord avec l’étui (1) ou la base décorative (4)
La membrane (6) sera composée en silicone médicale non allergisante
L’anneau aimanté (5) sera en métal traité qui ne rouille pas au contact de l'humidité.
Les figures 11 et 12 présentent la base décorative
La base (4) a une forme large et est assez lourde (environ 220 gr.).
Elle peut être carré, cylindrique ou une forme fantaisie selon le choix de décoration.
Sur la face supérieure de la base un trou (22) est réalisé pour l’insertion du petit cylindre (16) du bouchon technique (3). Le bouchon technique (3) sera collé afin d’être solidaire avec la base décorative (4).
Le premier trou (22) se termine dans un autre trou (23), plus petit de diamètre, et sera passant, pour permettre le passage du tube d’évacuation (17) du bouchon technique (3).
Dans le cas d’une base décorative en plastique, et donc pas assez lourde pour garantir la stabilité de l’objet, la face inferieur de la base (4) sera ouverte et vide pour permettre l’insertion de matériel assez lourd pour garantir, avec ce poids, la stabilité du socle. Un couvercle cachera le matériel utilisé à ces fins.
La largeur et le poids de cette base assureront la stabilité et permettront au socle de tenir le tube de dentifrice (T) dans son étui (1) verticalement.
Cette base décorative (4) peut être en marbre, en bois, en pierre, verre, métal etc… pour optimiser la diversité de cette partie décorative. Elle pourra être également une sculpture ou tout autre élément pour lui donner une dimension plus artistique.
En conclusion cette invention à un but pratique, esthétique et écologique
T. Tube de dentifrice
- chaque organe d'éclairage (150) est monté par encliquetage élastique dans un renfoncement (139) du diffuseur (130), ce renfoncement étant avantageusement ouvert selon une direction transversale.
- chaque diffuseur (30) comprend une première surface (36), permettant de capter la lumière depuis un organe d'éclairage respectif (50), ainsi qu'une seconde surface dite de diffusion de lumière (38), ces surfaces étant avantageusement parallèles.
- chaque organe d'éclairage (50, 55 ; 150 ; 250, 255) est adapté pour émettre de la lumière en direction d'un diffuseur respectif, selon une direction globalement perpendiculaire à la direction principale (X60) du vantail, ladite seconde surface (38) affleurant avantageusement le côté (28, 29) du corps (20) de joint.
- cet ensemble de signalisation comprend en outre un profilé (1 ; 101 ; 201) destiné à s’étendre sur au moins une partie de la périphérie du corps de la porte, ledit profilé définissant un logement (14 ; 114 ; 214) dans lequel le joint est reçu partiellement, ladite région longitudinale étant formée par une aile longitudinale du profilé.
- la première surface (36) est située à l'intérieur du logement du profilé, alors que la seconde surface (38) est située à l'extérieur du logement.
- le profilé comporte des nervures (16, 17) d'accrochage du joint lumineux (2), chaque organe d'éclairage (50, 55) étant placé en avant de ces nervures d'accrochage, c'est-à-dire entre ces nervures et l'extrémité libre de chaque région longitudinale (11, 12).
- chaque organe d’éclairage est intégré dans le volume global du profilé (1), de manière à protéger chaque organe éclairage (50, 55) à l’égard de chocs, exercés selon un axe perpendiculaire au plan principal de la porte.
- ladite région longitudinale est une région longitudinale (11,12 ; 111) du vantail (60).
- ladite région longitudinale est une région longitudinale (211,212) du dormant (280).
- chaque organe d’éclairage (50, 55) comprend un support et des éléments d’éclairage montés sur ce support, lesdits éléments d’éclairage étant notamment de type diodes électroluminescentes, le support de l’organe d’éclairage étant en particulier de forme allongée et, de préférence, présentant des dimensions longitudinales voisines de celles de la région longitudinale de montage du profilé.
- le corps de joint et chaque diffuseur de lumière sont coextrudés.
- dans le cas l’ensemble comporte deux organes d’éclairage, ces deux organes d'éclairage (50, 55 ; 150 ; 250, 255) sont mutuellement différents.
L’invention concerne également un vantail, en particulier un vantail galbé, destiné à équiper une porte d’accès à un véhicule de transport, notamment ferroviaire, ledit vantail comprenant en outre au moins un ensemble de signalisation selon le premier objet principal ou le second objet principal ci-dessus.
Ce vantail peut en outre comprendre un corps (62, 72) et un cadre (66, 76) s’étendant sur au moins une partie de la périphérie dudit corps, ledit cadre comprenant au moins un profilé (1, 1’) définissant un logement (13) ouvert à l’opposé dudit corps, ledit vantail comprenant en outre au moins un ensemble de signalisation selon le premier objet principal ou le second objet principal ci-dessus, les moyens d’accrochage (24) du joint étant reçus au moins en partie dans ledit logement.
L’invention a également pour objet une porte d’accès (1000 ; 2000) à un véhicule de transport, notamment du type train, tramway, métro ou encore trolleybus ou bus, en particulier porte dudit véhicule de transport, ou bien porte palière pour quai d’arrêt dudit véhicule de transport, ladite porte comprenant un dormant (80 ; 280) solidaire du bâti dudit véhicule, ou bien solidaire dudit quai, ainsi qu’au moins un ensemble de signalisation selon le premier objet principal ou le second objet principal ci-dessus et/ou au moins un vantail (60, 70) ci-dessus, monté mobile par rapport audit dormant.
De façon avantageuse, cette porte comprend une platine de commande (9), et deux lignes de commande indépendantes (90, 91), dont chacune relie la platine de commande avec un organe d'éclairage respectif.
La illustre l’accouplement entre la barrette et la partie de surface.
La illustre des moyens d’accouplement complémentaires ménagés à une extrémité de la barrette.
La illustre des moyens d’accouplement complémentaires ménagés à une autre extrémité de la barrette.
La illustre la présence d’ergots sur les parois internes des parties centrale et périphériques évidées.
La illustre une coupe d’un système de dalles connectées avec un dispositif de connexion de l’invention, la coupe étant réalisée au niveau d’une partie périphérique évidée.
Description détaillée de l’invention En référence aux figures 1 à 12, l’invention concerne un dispositif de connexion (1), entre elles, de deux, trois ou quatre dalles (2) ou lames adjacentes et positionnées bord à bord pour la réalisation d’un revêtement de sols ou murs.
Le dispositif (1) se présente sous la forme d’un corps plan d’épaisseur comprise entre 1 et 8 mm, préférentiellement entre 2 et 4 mm, comprenant une partie centrale (3), par exemple évidée et annulaire, liée à au moins deux parties périphériques (4) évidées et par exemple annulaires disposées de part et d’autre de la partie centrale (3), et de préférence selon une symétrie axiale, notamment selon les jonctions entre les dalles (2). Les parties (4) sont distinctes l’une de l’autre et ne sont donc pas directement reliées entre elles. Les parties périphériques (4) ne sont reliées l’une à l’autre que par la partie centrale (3).
Par exemple, la partie centrale (3) peut se présenter sous la forme de deux parties centrales annulaires positionnées côte à côte pour partager une portion de bordure.
Par exemple, le dispositif (1) peut comprendre deux parties annulaires périphériques (4), alignées avec la ou les parties centrales (3), et positionnées côte à côte avec elle(s) de sorte à partager une portion de bordure.
Dans l’exemple illustré, le dispositif (1) comprend quatre parties périphériques (4) annulaires, à savoir deux de chaque côté d’un plan correspondant à la jonction entre deux dalles (2). Chaque partie périphérique (4) annulaire est liée à la ou aux parties centrale (3) annulaires en partageant avec elle(s) une portion de bordure annulaire. Les quatre parties périphériques (4) annulaires sont régulièrement réparties autour de la partie centrale (3).
Le diamètre de la partie centrale (3) annulaire peut être identique à celui des parties périphériques (4) annulaires, ou bien être entre 1 et 2 fois supérieur à ceux des parties périphériques (4) annulaires, tel qu’illustré. Par exemple, le diamètre interne de la partie centrale (3) annulaire est compris entre 4 et 50 mm, tel que 15 mm, et les parties périphériques (4) annulaires présentent des diamètres internes, de préférence identiques entre eux, et par exemple compris entre 8 et 70 millimètres, tel que 10 mm. La largeur des parties annulaires (3, 4) c’est-à-dire la différence entre leur diamètre externe et leur diamètre interne est préférentiellement comprise entre 3 et 10 mm. Plus la largeur est importante, plus la résistance à la traction dans le plan d’assemblage des dalles est importante.
Selon une caractéristique à la base de l’invention, la partie centrale (3) comprend une barrette (9) faisant saille orthogonalement du corps plan et s’étendant longitudinalement avec chacune des extrémités de la barrette (9) en débordement de la partie centrale (3) de sorte à former une portion de joint entre les dalles (2) ou lames.
Selon l’invention, la barrette (9), visible à la surface des dalles (2) ou lames, permet de former une portion de joint entre les dalles ou lames, ou de servir de transition entre deux décors. Etant donné que les extrémités de la barrette (9) débordent longitudinalement de la partie centrale (3), cela permet de pouvoir mettre bout à bout les barrettes (9) de dispositifs de connexion adjacents pour avoir un joint continu le long du bord de la dalle ou lame. La barrette (9) présente une hauteur adaptée à l’épaisseur de la dalle. En particulier, la somme de l’épaisseur du corps plan et de la hauteur de la barrette (9) est sensiblement égale à l’épaisseur de la dalle. De façon préférentielle, la somme de l’épaisseur du corps plan et de la hauteur de la barrette (9) est légèrement inférieure à l’épaisseur de la dalle, de l’ordre d’un dixième de millimètre à deux millimètres, afin de rendre la barrette (9) plus visible et à imiter un joint présent entre deux dalles ou lames en céramique. La barrette (9) présente de façon préférentielle une section transversale tronconique en surface, afin d’imiter la présence d’un ou deux chanfreins le long de la bordure d’une ou des deux dalles ou lames adjacentes. La barrette (9) présente par exemple une longueur comprise entre 5 et 50 cm, préférentiellement entre 5 et 15 cm, correspondant au pas avec lequel sont espacés les dispositifs de connexion (1) afin de résister à un trafic lourd en surface des dalles.
La barrette (9) permet également de faciliter la pose puisqu’elle permet de guider la pose des dalles ou lames qui viennent en butée contre elle.
Les termes « inférieur » et « supérieur » s’entendront selon leur définition usuelle, dans laquelle le terme « inférieur » indique une proximité avec le sol plus importante selon l‘axe vertical Z que le terme « supérieur » lorsque le drone sous-marin autonome 1 est en condition de fonctionnement normale.
Alternativement, le système de propulsion peut comprendre des ailes réglables pour contrôler une trajectoire du drone sous-marin autonome 1.
Le drone sous-marin autonome 1 peut également comprendre un système de navigation inertielle (INS) (acronyme du terme anglais « Inertial Navigation System ») configuré pour guider le drone sous-marin autonome 1 vers un emplacement souhaité. Un système de navigation inertielle peut comprendre un module contenant des accéléromètres, des gyroscopes, des magnétomètres ou d'autres dispositifs de détection de mouvement.
L'INS peut initialement recevoir la position et la vitesse réelle du drone sous-marin autonome 1 à partir d'une autre source, comme par exemple un opérateur humain, un récepteur satellite GPS, une station sous-marine déployée, un autre drone sous-marin autonome 1, à partir du navire. L'INS calcule sa propre position et vitesse mises à jour en intégrant les informations reçues de des capteurs de mouvement.
D’autres systèmes alternatifs peuvent être utilisés, comme, par exemple, un système acoustique Doppler permettant un positionnement acoustique. Les ondes sonores rebondissant sur le fond marin peuvent être utilisées pour déterminer la vitesse du drone sous-marin autonome 1, qui combinée avec un repère de position, un cap de boussole et des données provenant de divers capteurs du drone sous-marin autonome 1, permettent de déterminer la position du drone sous-marin autonome 1.
En variante, le drone sous-marin autonome 1 peut comprendre un compas et d'autres capteurs comme, par exemple, un altimètre pour mesurer son altitude ou un manomètre. Le drone sous-marin autonome 1 peut éventuellement comprendre un système d'évitement d’obstacles et un dispositif de communication par Wi-Fi ou une autre interface sans fil, telle qu'un dispositif qui utilise une liaison acoustique, par exemple. Ces éléments peuvent être reliés au dispositif électronique 4.
Le drone sous-marin autonome 1 peut comprendre en outre une antenne qui peut affleurer ou dépasser du corps 2 du drone sous-marin autonome 1 en étant intégrée dans une protubérance 28. Le drone sous-marin autonome 1 peut comprendre un système acoustique pour des communications sous-marines avec une station sous-marine, un autre drone sous-marin autonome 1, ou un navire de surface et positionner le drone sous-marin autonome 1.
Le système acoustique peut être un système USBL (acronyme du terme anglais « Ultra-Short Baseline »), par exemple.
Le procédé de fabrication du drone sous-marin autonome 1 comprend une étape d’assemblage du corps 2 illustré sur la et présenté précédemment.
Les éléments du corps 2 comme l’élément de flottabilité 5, la plaque de base 27, la batterie 3 et le dispositif électronique 4 peuvent être liés entre eux par un collage ou de l’adhésif double face, par exemple. Ces éléments sont faiblement liés de façon à seulement les maintenir entre eux pendant une opération de surmoulage ultérieure. Ces éléments sont ensuite fortement et définitivement liés après le surmoulage.
Le procédé de fabrication comprend une étape d’insertion du corps 2 dans un moule 7 comprenant une première empreinte 9 et une deuxième empreinte 10, comme illustré sur la .
Les première et deuxième empreintes 9, 10 peuvent être en élastomère, tel en silicone par exemple, ou en polymère, tel en Polytétrafluoroéthylène (PTFE) par exemple, ou métallique, tel en aluminium ou acier par exemple.
Une cavité 6 est formée entre les première et deuxième empreintes 9, 10 et le corps 2.
Le procédé de fabrication comprend une étape de surmoulage durant laquelle la cavité 6 est remplie par un matériau polymère liquide. Le matériau polymère liquide est coulé par gravité ou sous vide dans un orifice 39 formé dans le moule 7.
En variante, le surmoulage peut être réalisée par un procédé d’injections basse pression dans un moule ou par trempages successifs du matériau polymère ou par une combinaison de plusieurs étapes. Une première étape de moulage du corps 2 par du béton peut être prévue et suivie d’une deuxième étape de moulage par le matériau polymère, par exemple.
Après polymérisation et donc durcissement du matériau polymère liquide, le moule 7 est ouvert, lors d’une étape de démoulage, pour obtenir un drone sous-marin autonome 1 comprenant une coque 8 intégrale surmoulée autour du corps 2, comme illustré sur les figures 1 et 5. Une coque 8 intégrale signifie que la coque 8 est formée d’un seul bloc (monobloc), sans jointure. La coque 8 intégrale ne présente pas d’interstices ou de discontinuités. La coque 8 intégrale forme une seule pièce présentant une surface extérieure continue.
On entend par un substrat, une couche, un dispositif, « à base » d’un matériau M, un substrat, une couche, un dispositif comprenant ce matériau M uniquement ou ce matériau M et éventuellement d’autres matériaux, par exemple des éléments d’alliage, des impuretés ou des éléments dopants. Ainsi un matériau à base d’un matériau III-N peut comprendre un matériau III-N additionné de dopants.
Un repère, de préférence orthonormé, comprenant les axes X, Y, Z est représenté en figures 2A, 3A et 4A. Ce repère est applicable par extension aux autres figures.
Dans la présente demande de brevet, on parlera préférentiellement d’épaisseur pour une couche et de hauteur pour une structure ou un dispositif. La hauteur est prise perpendiculairement au plan horizontal XY. L’épaisseur est prise selon une direction normale au plan d’extension principal de la couche. Ainsi, une couche présente typiquement une épaisseur selon Z, lorsqu’elle s’étend principalement le long du plan horizontal XY, et un élément en saillie, par exemple une tranchée d’isolation, présente une hauteur selon Z. Les termes relatifs « sur », « sous », « sous-jacent » se réfèrent préférentiellement à des positions prises selon la direction Z.
Un premier mode de réalisation d’une structure tridimensionnelle va être décrit en référence aux figures 2A à 2M. Pour des raisons de clarté les étapes 2A à 2L illustrent l’obtention d’une seule structure tridimensionnelle. Naturellement ces étapes permettent d’obtenir simultanément de nombreuses structures tridimensionnelles à partir d’un même substrat comme l’illustre la figure finale 2M.
Les figures 2A à 2G illustrent une séquence d’étapes permettant d’obtenir un empilement 1, illustré à la , qui va faire l’objet du procédé selon l’invention.
La illustre la fourniture d’un empilement initial comprenant un substrat support 400, une couche sacrificielle 300 et une couche d’intérêt 200. De préférence, la couche d’intérêt 200 est au contact de la couche sacrificielle 300. Il est cependant envisageable qu’une autre couche s’intercale selon la direction verticale Z entre la couche sacrificielle 300 et la couche d’intérêt 200.
Une couche tenseur 100 est ensuite déposée sur, de préférence directement sur, la couche d’intérêt 100, comme illustré à la . La couche tenseur 100 est typiquement déposée à basse température, par exemple à une température inférieure à 250°C pour un dépôt de TiN sur un SOC (« System On Chip », en français système sur puce).
Les figures 2C à 2H illustrent une première structuration de l’empilement obtenu en , par exemple par lithographie. Cette première structuration peut être qualifiée de microstructuration. Une couche de masquage 50 est tout d’abord déposée sur la couche tenseur 100, puis elle est elle-même structurée, par exemple par photolithographie, comme illustré à la . La couche de masquage 50 est typiquement une résine photosensible. Il est ensuite procédé à une gravure de la couche tenseur 100 ( ) puis de la couche d’intérêt 200 ( ) et éventuellement de la couche sacrificielle 300 au travers de la couche de masquage 50. Ces étapes de gravure sont de préférence réalisées par une méthode de gravure anisotrope telle qu’une gravure ionique réactive ou une gravure plasma. La couche de masquage 50 est ensuite retirée, par exemple par décapage (ou en anglais « stripping ») ( ).
On obtient ainsi l’empilement 1 illustré à la et qui est fourni lors de la première étape du procédé selon l’invention.
Cet empilement 1 est décrit plus en détails ci-dessous.
L’empilement 1 comprend, empilé selon la direction verticale Z, le substrat support 400, la couche sacrificielle 300, la couche d’intérêt 200 et la couche tenseur 100. La couche d’intérêt 200 et la couche tenseur 100 présentent chacune un flanc 203, 103 les délimitant dans le plan horizontal XY.
Préférentiellement, la couche tenseur 100 recouvre entièrement la couche d’intérêt 200. Avantageusement, la couche d’intérêt 200 et la couche tenseur 100 présentent la même forme en projection dans le plan horizontal XY. De préférence, la couche d’intérêt 200 et la couche tenseur 100 se superposent en projection dans le plan horizontal XY. Autrement dit, le flanc 103 de la couche tenseur est de préférence dans le prolongement du flanc 203 de la couche d’intérêt 200 selon la direction verticale Z.
Selon un mode de réalisation préféré, le flanc 203 de la couche d’intérêt 200 présente une forme sensiblement circulaire en projection dans le plan horizontal XY ( ). Autrement dit, en projection dans le plan horizontal, la couche d’intérêt 200 présente la forme d’un disque. La forme circulaire est particulièrement adaptée à la réalisation de lentilles voire de microlentilles à partir de la couche d’intérêt 200. Il est entendu cependant que ces couches peuvent prendre n’importe quelle forme en projection dans le plan horizontal XY, en fonction des applications visées.
De la même manière, selon un mode de réalisation préféré, le flanc 103 de la couche tenseur 100 présente une forme sensiblement circulaire en projection dans le plan horizontal XY. Autrement dit, en projection dans le plan horizontal, la couche tenseur 100 présente la forme d’un disque.
Il est précisé que dans le présent document, par pilotage de la polarité, il est entendu une capacité à modifier une polarité entre une polarité sud et une polarité nord.