INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, l’étape c- d’enrobage de la préforme fibreuse figée comprend une ou plusieurs fois la répétition d’au moins les sous-étapes suivantes : c1- le trempage de la préforme fibreuse figée dans une barbotine comprenant un ou plusieurs agent porogène, la teneur massique étant comprise entre 25% et 75% par rapport à la masse totale de la barbotine ; c2- le séchage de la préforme fibreuse obtenue à l’issue de l’étape c1; puis c3- éventuellement, le sablage de la surface de la préforme fibreuse obtenue à l’issue de l’étape c2.
La répétition éventuelle des sous-étapes décrites doit s’entendre comme la réalisation de plusieurs cycles comprenant chacun les sous-étapes décrites.
Ladite jupe axiale forme une barrière arrêtant les particules polluantes avant qu’elles n’atteignent ladite cavité de la portion d’étanchéité dudit joint d’étanchéité. La durée de vie et l’efficacité du lubrifiant sont ainsi améliorées. Dans un mode de réalisation, ladite cavité de la portion d’étanchéité dudit joint d’étanchéité est ouverte à la fois radialement et axialement en regard du capot de support inférieur, ladite cavité étant formée à une extrémité libre de la portion d’étanchéité.
La portion d’étanchéité dudit joint d’étanchéité peut comprendre au moins un bourrelet s’étendant radialement en saillie vers le capot de support inférieur, ledit bourrelet délimitant au moins en partie ladite cavité.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif comprend au moins des première et deuxième cavités formées sur la portion d’étanchéité dudit joint et emplies du lubrifiant, la deuxième cavité étant décalée axialement par rapport à la première cavité du côté du capot d’appui supérieur et décalée radialement par rapport à la première cavité du côté du capot de support inférieur, les première et deuxième cavités étant immédiatement successives dans le sens axial.
Lesdites première et deuxième cavités emplies de lubrifiant améliorent encore l’étanchéité entre la portion d’étanchéité dudit joint d’étanchéité et le capot de support inférieur.
Avantageusement, ledit joint d’étanchéité comprend un talon annulaire surmoulé au capot d’appui supérieur, la portion d’étanchéité s’étendant depuis ledit talon annulaire.
Avantageusement, la jupe externe du capot d’appui supérieur comprend une surface intérieure biseautée, ladite surface intérieure étant située axialement à l’opposé du capot de support inférieur, le talon annulaire du joint d’étanchéité étant au contact de la surface intérieure biseautée de la jupe externe du capot d’appui supérieur.
Ladite surface intérieure biseautée permet d’améliorer l’accrochage du joint d’étanchéité à la jupe externe du capot d’appui et facilite le surmoulage du joint d’étanchéité.
Avantageusement, l’extrémité libre de la jupe externe du capot d’appui supérieur est décalée axialement vers le bas par rapport à l’extrémité libre de la portion d’étanchéité dudit joint d’étanchéité.
Avantageusement, le capot d’appui supérieur comprend au moins une rainure d’accrochage, ledit joint d’étanchéité étant surmoulé en partie dans ladite rainure d’accrochage.
La rainure d’accrochage améliore encore l’accrochage du joint d’étanchéité au capot d’appui supérieur et facilité le surmoulage du joint d’étanchéité.
Avantageusement, la portion d’étanchéité dudit joint d’étanchéité laisse subsister un espace annulaire entre ladite cavité et le capot de support inférieur.
est une vue de détail du dispositif de la ;
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints, selon un premier aspect, à l’aide d’un dispositif de fabrication de perles alimentaires, remarquable en ce que le dispositif comprend un bâti sur lequel sont disposés : - une cuve de solution fruitée contenant une solution fruitée ; - une cuve d’alginate contenant de l’alginate et une trappe de sortie ; - un dispositif de gouttage comportant ladite cuve de solution fruitée, le dispositif de gouttage étant mobile en translation verticale par rapport au bâti ; ledit dispositif de gouttage étant situé au-dessus de la cuve d’alginate ; le dispositif de gouttage comporte : - une pluralité de cylindres, chaque cylindre comporte deux extrémités, la première extrémité communique avec la cuve de solution fruitée et la deuxième extrémité comporte une buse ; le dispositif de gouttage étant configuré pour laisser passer un volume de solution fruitée tombant par effet de gravité par l’intermédiaire de chaque buse dans la cuve d’alginate pour former les perles alimentaires ; - un agitateur positionné dans la cuve d’alginate ; ledit agitateur est mobile en rotation et configuré pour qu’au moins un partie de l’agitateur créer un mouvement rotatif de l’alginate dans la cuve d’alginate.
Grâce à ces dispositions, le dispositif de gouttage permet de former les perles alimentaires, le mouvement de l’agitateur permet de bien former la forme sphérique des perles alimentaires.
Un effet d’utiliser ce dispositif est la répétabilité de la fabrication des perles alimentaires, on a la garantie que les perles soient identiques en termes de qualité et de sphéricité.
Dans un mode de réalisation, le volume de solution fruitée est défini par un piston qui passe dans ledit volume, ledit piston est mobile dans le cylindre par l’intermédiaire d’un vérin.
Grâce à ces dispositions, le piston permet d’assurer le volume attendue. La course du piston est réglable permettant ainsi de régler le volume.
Dans un mode de réalisation, ladite trappe de sortie étant configurée pour vidanger la cuve d’alginate et pour déposer les perles alimentaires sur un convoyeur.
Grâce à ces dispositions, la trappe de sortie permet de vidanger la cuve d’alginate.
Dans un mode de réalisation, ledit dispositif de gouttage mobile en translation verticale étant configuré pour régler la distance entre chaque extrémités des buses et la surface de l’alginate est comprise entre 10 mm et 100 mm.
Grâce à ces dispositions, le réglage permet de dimensionner les perles alimentaires.
Dans un mode de réalisation, le bâti comporte un bac de recyclage de l’alginate positionné en-dessous du convoyeur.
Grâce à ces dispositions, le bac de recyclage de l’alginate permet de réutiliser l’alginate qui est tombé avec les perles alimentaires.
Dans un mode de réalisation, le bâti comporte au moins une douche de rinçage positionnée en aval du convoyeur après le bac de recyclage.
Grâce à ces dispositions, La douche de rinçage permet de nettoyer les perles alimentaires et d’enlever éventuellement le résidu d’alginate.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un procédé de fabrication de perles alimentaires, remarquable en ce que le procédé comporte les étapes successives suivantes : -a) création de gouttes de solution fruitée issue d’une cuve de solution fruitée avec l’utilisation d’alginate issue d’une cuve d’alginate pour former des perles alimentaires par l’intermédiaire du dispositif de gouttage, ledit dispositif de gouttage comporte ladite cuve de solution fruitée, le dispositif de gouttage étant mobile en translation verticale par rapport à un bâti ; ledit dispositif de gouttage étant situé au-dessus de la cuve d’alginate ; le dispositif de gouttage comporte : - une pluralité de cylindres, chaque cylindre comporte deux extrémités, la première extrémité communique avec la cuve de solution fruitée et la deuxième extrémité comporte une buse ; le dispositif de gouttage étant configuré pour laisser passer un volume de solution fruitée tombant par effet de gravité par l’intermédiaire de chaque buse dans la cuve d’alginate pour former les perles alimentaires ; -b) vidange des perles alimentaires contenues dans ladite cuve d’alginate; -c) déplacement des perles alimentaires sur un convoyeur par l’intermédiaire d’une trappe de sortie, et nettoyage des perles alimentaires par l’intermédiaire d’au moins une douche de rinçage.
Dans un mode de réalisation, le procédé comporte en outre une étape d) après l’étape c), ladite étape d) est une étape de recyclage, ladite étape de recyclage recycle l’alginate dans un bac positionné en-dessous dudit convoyeur.
La protection contre une chauffe à sec du chauffe-eau selon la présente invention permet d’éviter que le boîtier de protection ne chauffe trop et ne se déforme en cas de chauffe à sec, ce qui entraînerait une altération de la protection de l’utilisateur étant donné qu’il pourrait avoir accès à la zone chaude du chauffe-eau, et ce qui entraînerait également une température de surface élevée du boîtier de protection et un risque de brûlure pour l’utilisateur en cas de contact avec le boîtier de protection.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, la distance minimale entre le boîtier de protection et la résistance chauffante électrique est supérieure ou égale à 30 mm.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, la résistance chauffante électrique est tubulaire et constituée d’un tube métallique dans lequel est inséré un fil métallique sur toute la longueur du tube métallique, les deux extrémités dudit fil métallique formant les deux bornes de connexion de la résistance chauffante électrique, ledit fil métallique ayant une partie à section réduite disposée dans la partie dispersive de chaleur du tube métallique de la résistance chauffante électrique, le pont thermique étant formé sur le tube métallique de la résistance chauffante électrique à un emplacement dans lequel la section du fil métallique de la résistance chauffante électrique est réduite.
Ainsi, la résistance électrique chauffante possède une zone dite chaude formée par la partie dispersive de chaleur dans laquelle le fil métallique possède une section réduite, et une zone dite froide formée par la partie restante de la résistance électrique chauffante qui relie la partie dispersive de chaleur aux deux bornes de connexion et dans laquelle la section du fil métallique est plus grande.
De préférence, la partie à section réduite du fil métallique est spiralée.
Le changement de section du fil métallique permet de générer une friction importante au niveau de la jonction entre les zones chaude et froide, ce qui va générer de la chaleur dans la partie à section réduite.
La zone de contact du pont thermique avec la résistance électrique chauffante est située en aval de la jonction entre les zones froide et chaude, de manière à permettre au capteur de température de détecter avec précision et réactivité la température de la zone chaude de la résistance électrique chauffante.
est une vue en perspective d’un chauffe-eau électrique portatif selon la présente invention immergé dans un récipient rempli d’eau à chauffer ;
est une vue en perspective du chauffe-eau électrique portatif selon la présente invention ;
est une vue en coupe du chauffe-eau électrique portatif selon la présente invention ;
est une vue éclatée du chauffe-eau électrique portatif selon la présente invention ;
est une vue de côté de l’ensemble résistance électrique chauffante - thermostat du chauffe-eau électrique portatif selon la présente invention ;
est une vue en perspective de l’ensemble résistance électrique chauffante - thermostat, au niveau du pont thermique ; et
est une vue de côté de l’ensemble résistance électrique chauffante – thermostat sur laquelle le capteur de température du thermostat a été représenté en pointillés.
La montre une vue de profil d’un plan technique de la figure précédente.
Lors de l’étape de rinçage avec la douche de rinçage 26, l’eau utilisée est récupérée et changée par une bonde de collecte d’eau 29.
Une bonde est une ouverture de fond, destinée à vider l'eau d'un réservoir.
La montre une vue du dessus d’un plan technique de la figure précédente.
La montre une vue d’intérieure coupé du plan technique de la figure précédente.
La vue d’intérieure coupé représente l’intérieure du dispositif de gouttage.
Le dispositif de gouttage comporte une pluralité de cylindres 32 et de buses, et des pistons. Il se situe dans la cuve de solution fruitée 22.
Le diamètre intérieur d’un cylindre 32 est compris entre 3 mm et 8 mm et le diamètre extérieur d’un cylindre 32 est compris entre 7 mm et 13 mm.
Selon un exemple, le diamètre intérieur d’un cylindre 32 est de 5,5 mm, et le diamètre extérieur est de 10 mm.
Selon un exemple, la longueur du cylindre 32 est de 3,5 cm.
Selon un exemple réalisé, la pluralité de cylindre 32 est faite en silicone.
Le silicone désigne un polymère, il est un composé inorganique se formant d'une chaîne silicium-oxygène. Le silicone est très largement exploité, notamment dans les domaines de l'industrie.
La pluralité de cylindre 32 va former des perles alimentaires avec un diamètre compris entre 5 mm et 12 mm, de préférence de 8 mm.
Après la dernière chute de goutte de solution fruitée, le temps de gélification de la solution fruitée est compris entre 30 secondes et 90 secondes.
La gélification est un processus aboutissant à la formation d'un gel, lors du passage de l'état fluide ou liquide à un état presque solide appelé état gel.
Une buse est un embout placé à l'extrémité d'un tuyau dans lequel circule un ou plusieurs fluides destinés à assurer une des fonctions suivantes : dispersion d’un ou plusieurs fluides dans un grand volume, pulvérisation, projection à grande vitesse ou/et mélange de ces fluides.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et on peut y apporter des variantes sans sortir du cadre de l'invention.
Ainsi la coopération entre l’élément de coopération et le loquet pourra être différente de ce qui a été indiqué. Ce pourra être par exemple le loquet qui comportera la gorge et l’élément de coopération le taquet.
L’extrémité du loquet sur laquelle vient appuyer l’utilisateur pourra également être creuse et/ou texturée.
Le dispositif de maintien pourra comporter une pièce additionnelle venant maintenir en position le pion dans les logements du deuxième organe de verrouillage le temps d’utilisation de l’appareil.
L’organe de verrouillage destiné à solidariser en service le berceau à la coquille pourra être un système de fixation de l’art antérieur (par exemple une vis papillon).
Procédé de recyclage d’un gaz effluent issu d’un dépôt ou d’une infiltration chimique en phase vapeur L’invention concerne les techniques de dépôt ou d’infiltration chimique en phase vapeur (« Chemical Vapor Deposition » ou « CVD » et « Chemical Vapor Infiltration » ou « CVI » en langue anglaise) pour la formation de pyrocarbone, ou carbone pyrolytique. Plus précisément, l’invention porte sur le recyclage du gaz effluent issu de cette technique dans l’optique d’obtenir, à partir de ce gaz recyclé, du pyrocarbone de qualité élevée. L’invention trouve en particulier une application pour la fabrication de pièces en matériau composite carbone/carbone, notamment de pièces de friction comme des disques de frein pour aéronef ou automobile.
La technique de fabrication des carbone/carbone par densification de pyrocarbone utilise comme matière première des réactifs de la famille des hydrocarbures légers tels que du gaz naturel, du propane, du butane, ou plus généralement des alcanes, choisis afin d’optimiser la réaction d’infiltration chimique en phase vapeur, en particulier son rendement matière, et la cinétique de la réaction. Les réactifs sont introduits dans une enceinte réactionnelle où se produit la densification. Après leur passage et la réaction de dépôt dans l’enceinte réactionnelle, le gaz effluent est extrait de l’installation.
Le procédé de densification par du pyrocarbone par infiltration chimique en phase vapeur met en œuvre des conditions permettant de craquer les molécules de gaz réactifs dans l’enceinte réactionnelle, libérant ainsi les atomes de carbone et favorisant leur dépôt sur les fibres. Le rendement matière du procédé est faible : environ 8% des atomes de carbone des gaz entrants sont déposés. Le reste des atomes de carbone se recombine en de nombreux composés d’hydrocarbures et sort de l’enceinte réactionnelle sous forme d’un gaz effluent. La durée d’infiltration nécessaire à l’obtention d’une matière carbone/carbone peut être de plusieurs centaines d’heures.
Le gaz effluent contient une forte proportion de méthane et de dihydrogène, mais également un grand nombre d’hydrocarbures, dont des insaturés (alcènes, alcynes), des aromatiques et des hydrocarbures lourds (en C 5 et plus), en faible concentration. La complexité de ce mélange, dont certains composés sont nocifs, et d’autres ont tendance à se condenser en refroidissant dans les installations sous forme d’huiles ou de solides, conduit dans la plupart des cas à les détruire par combustion dans l’oxygène de l’air afin de récupérer l’énergie sous forme thermique.
Le principe du recyclage du gaz effluent pour le réinjecter comme réactif dans l’enceinte réactionnelle a été proposé dans la littérature. A ce sujet, on peut citer le brevet US 8 084 079 qui propose une réintroduction dans la phase gazeuse, admise en entrée de l’enceinte réactionnelle, d’au moins une fraction du flux gazeux extrait du gaz effluent. Avant sa réintroduction, les hydrocarbures lourds sont éliminés du gaz effluent, par lavage à l’huile ou condensation. Néanmoins, il est possible d’améliorer la qualité de la matière produite par ce recyclage ainsi que la cinétique de densification.
La présente invention concerne un procédé de recyclage d’un gaz effluent issu d’un dépôt ou d’une infiltration chimique en phase vapeur et comprenant du dihydrogène, des hydrocarbures insaturés légers en C 1 à C 4 et des hydrocarbures lourds en C 5 et plus, comprenant les étapes suivantes : a) une élimination des hydrocarbures lourds du gaz effluent, b) une hydrogénation catalytique des hydrocarbures insaturés légers de sorte à les éliminer en les transformant en hydrocarbures saturés légers en C 1 à C 4 , cette hydrogénation catalytique étant réalisée sur le gaz effluent obtenu après mise en œuvre de l’étape a) et consommant une partie du dihydrogène présent dans ledit gaz effluent, et c) l’introduction du gaz effluent obtenu après mise en œuvre de l’étape b) dans une enceinte réactionnelle et la formation de pyrocarbone par dépôt ou infiltration chimique en phase vapeur à partir des hydrocarbures saturés légers en C 1 à C 4 présents dans le gaz effluent ainsi introduit.
L’invention propose d’introduire dans l’enceinte réactionnelle un gaz effluent recyclé ayant une composition plus proche de celle du gaz initial que dans la solution du brevet US 8 084 079. L’invention est remarquable notamment en ce qu’elle propose, après l’élimination des hydrocarbures lourds, une hydrogénation catalytique pour éliminer les hydrocarbures insaturés légers et les transformer en hydrocarbures saturés légers utiles pour le dépôt. La consommation des insaturés lors de l’hydrogénation catalytique permet d’améliorer la qualité de la matière produite à partir du gaz recyclé et la consommation du dihydrogène, qui est complétée éventuellement par une élimination ultérieure de tout ou partie du dihydrogène non consommé, produit une augmentation de la cinétique de dépôt. Cette étape tire parti de la présence de dihydrogène dans le gaz effluent pour transformer chimiquement, sans apport de matière ou d’énergie extérieure, les hydrocarbures insaturés en hydrocarbures bénéfiques au dépôt. Le recyclage selon l’invention permet de réduire considérablement la consommation, donc le prix, des gaz réactifs sans dégrader la qualité de la matière produite ou la cinétique de la réaction. L’invention contribue également à une réduction de la production de résidus d’hydrocarbures destinés à être brulés, réduisant ainsi la quantité de gaz à effet de serre émis dans l’atmosphère.
Dans un exemple de réalisation, une compression du gaz effluent obtenu après mise en œuvre de l’étape a) est effectuée avant mise en œuvre de l’étape b) pour le porter à une pression d’au moins 4 bar, par exemple d’au moins 6 bar voire comprise entre 4 bar et 12 bar ou entre 6 bar et 12 bar.
Une telle caractéristique permet avantageusement de favoriser l’hydrogénation catalytique et de rapprocher davantage encore la composition du gaz effluent traité de celle du gaz initial.
Dans un exemple de réalisation, une élimination du dihydrogène résiduel du gaz effluent est réalisée après mise en œuvre de l’étape b) et avant l’étape c).
Ladite solution fruitée est préparée avec les composants principaux suivants : de l’eau, du fructose, du sirop de fruit, de l’acide citrique, du lactate, du xanthane, et l’amidon.
Le fructose est un sucre naturel. On le trouve sous sa forme brute en abondance dans les fruits.
Le pourcentage de fructose dans la solution fruitée est d’au moins 10%. Selon un exemple, la quantité est de 14,8%.
Selon un exemple de réalisation, le sirop de fruit est l’un des fruits suivants : citron, litchi, mangue, pêche, fraise, pomme verte, passion, framboise, cerise.
Le pourcentage de sirop de fruit dans la solution fruitée est d’au moins 14%.
Selon un exemple, la quantité est de 14,9%.
L'acide citrique est un acide végétal organique naturel. Il est obtenu à partir de la fermentation de solutions sucrées naturelles. Il a de multiples utilisations : additif alimentaire, acidifiant pour boissons et régulateur de PH.
Le pourcentage d’acide citrique dans la solution fruitée est d’au moins 0,1 %.
Selon un exemple, la quantité est de 0,1%.
Le lactate est le sel de sodium de l'acide lactique. D'origine naturelle, c'est un antioxydant. Il agit aussi comme régulateur d'acidité, humectant, agent de charge, émulsifiant ou encore épaississant. Son usage est autorisé dans de nombreux aliments.
Le pourcentage de lactate dans la solution fruitée est d’au moins 1,5%.
Selon un exemple, la quantité est de 1,8%
C'est un sucre dit complexe, il est considéré comme un additif alimentaire.
Le pourcentage de xanthane dans la solution fruitée est d’au moins 0,4%.
Selon un exemple, la quantité est de 0,5%.
L'amidon est un glucide ou sucre dit complexe composé de sucres simples. Il s'agit d’un élément courant de l'alimentation humaine.
Il existe un mode de fonctionnement en continu.
Un châssis est un cadre rigide fait d'une matière résistante, destiné à entourer ou supporter quelque chose. Une partie d’un châssis est mobile par rapport à la partie fixe.
Le châssis supporte le convoyeur 25.
Selon un exemple de réalisation, le bâti 20 comporte au moins une douche de rinçage 26, elle est positionnée en aval du convoyeur 25.
Le tamis du convoyeur 25 permet de séparer les perles alimentaires et l’alginate. L’alginate tombe par effet de gravité dans le bac de recyclage 31.
La douche de rinçage 26 permet de nettoyer les perles alimentaires et d’enlever éventuellement le résidu d’alginate.
Le temps de rinçage est compris entre 30 secondes et 90 secondes.
Selon un exemple, le temps de rinçage est de 60 secondes.
Les perles alimentaires sont ensuite envoyées vers un bac de collecte 27.
Le bac de collecte 27 est positionné en fin de course du convoyeur 25 et permet d’évacuer, de transporter les perles vers une zone de stockage ou de conditionnement.
La montre une vue de face d’un plan technique de la figure précédente.
Le plan technique représente l’ensemble de dispositifs de fabrication de perles alimentaires de la figure précédente.
Il est visible sous le convoyeur 25 un bac de recyclage 31 de l’alginate.
Le bac de recyclage 31 recycle l’alginate pour réalimenter la cuve d’alginate 21.
Selon un exemple, au bout d’un certain nombre d’utilisation, il est nécessaire de rajouter un produit regénérant l’alginate afin de garder ses propriétés techniques avant de le remettre dans la cuve d’alginate 21.
Cette structure de données peut être fournie par un fichier informatique. Ce dernier peut être selon différents formats : TXT, G-code, CLI, CLI+, HDFS, OVF, etc.
La représente également un volume élémentaire représentatif VER de forme hémisphérique, correspondant à une zone 221 de la pièce 220, et centré sur un point M appartenant au schéma de lasage.
Ce volume élémentaire représentatif contient plusieurs vecteurs du schéma de lasage. On appelle ici « vecteur » toute section rectiligne qui discrétise le parcours du laser sur la surface. Le schéma de lasage est ainsi également communément dénommé « schéma de vectorisation ». Il est possible lors de la conception de définir des lignes courbes pour le lasage, mais celles-ci sont généralement discrétisées en un ensemble de segments de droite, ou vecteurs.