INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au moins certains modes de réalisation de la présente demande peuvent permettre d’obtenir un système et/ou un dispositif relativement économe en termes de coût d’énergie et de coût de traitement. Ainsi, l’abaissement des fréquences de captation d’au moins certains capteurs peut aider, d’une part, à limiter la consommation d’énergie du système et, d’autre part, à limiter les traitements effectués par le dispositif 100 et les capteurs. En particulier, dans certains modes de réalisation, où en l’absence de détection de présence par un capteur, la fréquence de captation correspondante est diminuée, la consommation énergétique totale du système va diminuer en l’absence d’activité dans la scène surveillée. De tels modes de réalisation peuvent aider à baisser (ou au moins limiter) la consommation globale du système, notamment dans lors des périodes prolongées d’absence d’activité dans la scène surveillée. Ils peuvent donc aider à obtenir une très faible consommation en énergie, pour des systèmes destinés à détecter des situations exceptionnelles (vol ou chute d’objets par exemple) ayant une faible probabilité d’occurrence. Ceci peut permettre par exemple d’alimenter le système avec de l’énergie ambiante (solaire, chaleur…), sans nécessité de source d’énergie filaire. Une telle alimentation par des sources d’énergie ambiante est à l’inverse difficilement envisageable par exemple avec des systèmes de l’art antérieur à fréquence de captation constante, ou baser sur une rotation à haute vitesse (très consommatrice en énergie) d’un capteur ou d’un réflecteur. La présente demande peut ainsi aider à offrir de nouvelles possibilités de détection dans des situations où une alimentation en énergie via des moyens filaires est difficile, voire impossible (par exemple en pleine nature, pour une installation rapide dans une rue (pour compter les personnes dans une manifestation par exemple...).
Dans au moins certains de ses modes de réalisation, par exemple lorsque l’ensemble des capteurs utilisés sont des capteurs de distance, le procédé de la présente demande est de plus adapté à préserver l’anonymat de personnes et plus généralement à respecter des règles de protection de données personnelles (comme le Règlement Général sur la Protection des Données (RGPD) en Europe).
On a présenté ci-avant des exemples de mise en œuvre où certains capteurs pouvaient être de position et/ou d’orientation fixes, la couverture de la scène par les capteurs étant réalisée par la combinaison des champs de mesure (ie des champs de détection) des capteurs. Dans une variante, au moins un des capteurs peut être monté sur un support dont la position peut varier dynamiquement. Par exemple, dans certains modes de réalisation, un ou plusieurs capteurs peut être monté sur un support rotatif. La rotation peut être commandée par exemple par le dispositif 100. Il peut s’agir d’une rotation intermittente (pour changer la position des capteurs suite à la survenue de certains évènements (dans un but de suivi (« tracking ») par exemple) ou d’une rotation continue (dont la vitesse peut être ajustée par exemple via le dispositif 100) « scannant » la scène surveillée. Un tel mode de réalisation peut par exemple être adapté à la détection d’objet immobile (comme une personne faisant face à un équipement comme un automate ou un distributeur de billet).
Un modèle d'apprentissage automatique est une représentation mathématique d'un système ou d'un processus qui permet à une machine d'apprendre à partir des données.
Le modèle est créé en utilisant un algorithme d'apprentissage automatique qui apprend à partir d'un ensemble de données d'entraînement pour produire une sortie prédite pour une entrée donnée.
Le choix du modèle dépend du type de problème à résoudre et des caractéristiques des données disponibles. Il existe différents types de modèles d'apprentissage automatique. On connaît par exemple les modèles linéaires, les arbres de décision, les réseaux de neurones artificiels.
Les hyperparamètres peuvent par exemple comprendre un taux d’apprentissage (facteur déterminant la taille des pas de mise à jour des poids du modèle pendant l'entraînement), un nombre d’itérations (nombre de fois que le modèle parcourt l'ensemble des données pendant l'entraînement), une structure du modèle (nombre de couches pour un réseau de neurones et le nombre de neurones par couche par exemple).
Différentes méthodes de recherches de combinaisons d’hyperparamètres existent. Ces méthodes incluent la recherche en grille, la recherche aléatoire et la recherche bayésienne par exemple.
Les combinaisons d’hyperparamètres sont évaluées en réalisant une phase d’entraînement du modèle d’apprentissage automatique puis une phase de test.
À titre d’exemple, pour un réservoir 5 d’une capacité de 300 m 3 , il est rempli de 60 m 3 d’eau. Les 240 m3 restants sont plus ou moins remplis par le biogaz.
Du fait de l’utilisation de ces matériaux à haute température, par exemple de 650°C à 1100°C, il se produit des phénomènes d’inter-diffusion à l’échelle microscopique entre le superalliage à base de nickel du substrat et l’alliage métallique de la sous-couche. Ces phénomènes d’inter-diffusion, associés à l’oxydation de la sous-couche, modifient notamment la composition chimique, la microstructure et par conséquent les propriétés mécaniques de la sous-couche dès la fabrication du revêtement, puis pendant l’utilisation de l’aube dans la turbine. Ces phénomènes d’inter-diffusion modifient également la composition chimique, la microstructure et par conséquent les propriétés mécaniques du superalliage du substrat sous le revêtement. Dans les superalliages très chargés en éléments réfractaires, notamment en tungstène, en molybdène ou en rhénium, il peut ainsi se former dans le superalliage sous la sous-couche une zone de réaction secondaire (ZRS) sur une profondeur de plusieurs dizaines, voire centaines, de micromètres. Les caractéristiques mécaniques de cette ZRS sont nettement inférieures à celles du superalliage du substrat. La formation de ZRS est indésirable car elle conduit à une réduction significative de la résistance mécanique du superalliage.
De plus, la complexité de la chimie de ces alliages peut conduire à une déstabilisation de leur microstructure optimale avec l’apparition de précipités de phases indésirables lors de maintiens à haute température des pièces formées à partir de ces alliages. Cette déstabilisation a des conséquences négatives sur les propriétés mécaniques de ces alliages. Ces phases indésirables de structure cristalline complexe et de nature fragile sont notamment les phases dénommées phases topologiquement compactes (« PTC ») ou phases « TCP » conformément au sigle anglais pour « Topologically Close-Packed ».
Le présent exposé vise à proposer des compositions de superalliages à base de nickel pour la fabrication de composants monocristallins, présentant des performances accrues en terme de durée de vie et de résistance mécanique et permettant de réduire les coûts de production de la pièce (diminution du taux de rebut) par rapport aux alliages existants. Ces superalliages présentent une résistance au fluage spécifique (résistance au fluage rapportée à la masse volumique) à haute température supérieure à celle des alliages existants tout en démontrant une bonne stabilité microstructurale dans le volume du superalliage (faible sensibilité à la formation de PTC), une bonne stabilité microstructurale sous la sous-couche de revêtement de la barrière thermique (faible sensibilité à la formation de ZRS), une bonne résistance à l’oxydation et à la corrosion tout en évitant la formation de grains parasites du type « Freckle ».
26 Seconde partie du bras
28 Direction prédéfinie
30 Elément de ressort
32 Bras de ressort
34 Mécanisme de rotation
36 Axe de rotation du mécanisme
Système de nettoyage de système de capteur lidar DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à système de nettoyage de système de capteur lidar ainsi qu’un lidar équipé d’un tel système de nettoyage et un véhicule lui-même équipé d’un système de capteur lidar.
A cet effet, l’invention a pour objet un système de nettoyage d’un système de capteur lidar comprenant une unité d’essuyage, un élément de maintien et un élément de maintien complémentaire sur l’unité d’essuyage déplacée le long de la surface supérieure du système de capteur lidar et essuyant son dessus, l’élément de maintien coopérant avec l’élément de maintien complémentaire pour tenir l’unité d’essuyage en position de rangement.
Le système de nettoyage selon l’invention garantit la fiabilité du nettoyage du système de capteur lidar et permet notamment de maintenir l’unité d’essuyage lorsqu’elle n’est pas utilisée, en sécurité, dans une position de rangement pour ne pas influencer les mesures faites par le système de capteur lidar.
Le système de nettoyage du système de capteur lidar selon l’invention a une unité d’essuyage, un élément de maintien et un élément de maintien complémentaire. Cet élément de maintien complémentaire équipe l’unité d’essuyage. L’unité d’essuyage est destinée à être déplacée le long de la surface supérieure (ou dessus) du système de capteur lidar et d’essuyer son dessus. Cela permet de nettoyer cette surface. L’élément de maintien coopère avec l’élément de maintien complémentaire pour tenir l’unité d’essuyage dans une position de rangement. Cela permet notamment à l’unité d’essuyage de ne se déplacer sur le dessus que si cela est explicitement souhaité pour nettoyer avec l’unité d’essuyage. On réduit ou on évite le risque de mesures défectueuses par le système de capteur lidar qui pourraient résulter d’un mouvement inattendu de l’unité d’essuyage.
De façon particulièrement avantageuse, la position de rangement est en dehors de la zone de saisie du système de capteur lidar, ce qui garantit que l’unité d’essuyage ne risque pas de perturber le système de capteur lidar lorsque l’unité d’essuyage est en position d rangement. L’unité d’essuyage traverse la zone de saisie, de préférence seulement pendant un nettoyage. La position de rangement est, de préférence, une position de rangement cachée dans laquelle l’unité d’essuyage est relevée par rapport à la surface à nettoyer.
104 Surface du capteur lidar
10 Système d’essuyage
12 Unité de boîtier
14 Elément d’essuyage
16 Elément de fixation
22 Elément de boîtier
24 Elément de capot
28 Elément de serrage / élément d’étanchéité
30 Elément de serrage en forme de U
Dispositif de nettoyage d’un composant d’un véhicule et véhicule équipé d’un tel dispositif DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un dispositif de nettoyage d’un composant d’un véhicule ainsi qu’un véhicule équipé d’un tel dispositif.
Essai/Test de conductivité thermique :
La méthode utilisée pour mesurer la conductivité thermique est la méthode fluxmétrique. Le matériau fibro-isolant est stabilisé à 23°C et 50% HR (Humidité Résiduelle). Après stabilisation, le matériau fibro-isolant est placé dans un cadre bois aux dimensions intérieures de 580 mm x 581mm.
Trois densités sont mesurées : 30 kg/m 3 , 40 kg/m 3 et 60 kg/m 3 et trois éprouvettes par densité sont testées. La mesure de conductivité thermique est réalisée à une température moyenne d'essai de 10°C (température plaque chaude 20°C, plaque froide 0°C). L’appareillage de mesure de conductivité thermique utilisé est un fluxmètre de configuration symétrique à une éprouvette « LaserComp FOX 600 ».
L’appareillage dispose d’une éprouvette positionnée horizontalement. La température ambiante environnant l'appareil pendant I’essai est de 10°C ± 3°C.
La fréquence d'étalonnage du fluxmètre est conforme à l'annexe C de la norme EN 12667. Le Certificat d'étalonnage N°P190839-DEC/1 du 26 juin 2019 pour les éprouvettes d'étalonnage utilisées, éprouvettes d'étalonnage en polystyrène. Les éprouvettes ont toutes une épaisseur de 100 millimètres (mm).
Les résultats d’essais sont présentés dans le tableau ci-dessous : n° éprouvette masse volumique conductivité thermique mesurée (W/mK) Conductivité thermique moyenne (W/mK) 20282-1 40 0,03753 0,03757 20282-2 40 0,03775 20282-3 40 0,03742 20282-4 60 0,03966 0,03944 20282-5 60 0,03921 20282-6 60 0,03721 20282-7 30 0,03721 0,03751 20282-8 30 0,03758 20282-9 30 0,03775
Sur les figures 6 à 8 sont présentées des photographies du matériau fibro-isolant à base d’ouate de cellulose selon l’invention (figures 6a, 7a et 8a) comparé à un matériau fibro-isolant à base d’ouate de cellulose selon l’état de la technique (figures 6b, 7b, 8b et 8c). On note en particulier l’aspect cotonneux du matériau fibro-isolant selon l’invention et il doit être noté ici que l’invention s’applique très avantageusement à un mélange de carton et de papier, même si elle n’est pas limitée à un tel mélange de composants, comme cela est visible sur les figures 6 et 7.
L’agencement des différents éléments et/ou moyens et/ou étapes de l’invention, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, ne doit pas être compris comme exigeant un tel agencement dans toutes les implémentations. En tout état de cause, on comprendra que diverses modifications peuvent être apportées à ces éléments et/ou moyens et/ou étapes, sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l’invention. En particulier : la forme, les dimensions et les caractéristiques structurelles précises du broyeur à bois, étant considéré que les éléments structurels et fonctionnels présentés ici comme essentiels doivent se retrouver dans un broyeur à bois selon la présente invention ; la densité du matériau fibro-isolant et son usage – principalement en vrac ou en panneau - en fonction de cette densité qui peuvent être différente ou même inverse de ce qui est présenté ici, étant entendu que le matériau fibro-isolant est remarquable en ce qu’il présente un tassement selon la norme NF EN 15101-1 toujours inférieur ou égal à 15% aux matériaux fibro-isolant à base d’ouate de cellulose selon l’état de la technique.
Préforme pour la fabrication d’un contenant de type bonbonne cinq gallons Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique des préformes pour la fabrication de contenants.
Elle concerne plus particulièrement les préformes pour la fabrication de contenants de type bonbonne cinq gallons.
Etat de la technique Certains contenants sont réalisés à partir d’une préforme obtenue par injection de matière plastique (généralement du Poly(téréphtalate d'éthylène (PET)), cela à très haute température, dans un moule à préforme adapté.
Cette préforme, réalisée sur un premier site, comprend un corps cylindrique qui est prolongé, à l’une de ses extrémités, par un élément de fond monobloc, et, à son autre extrémité, par un col cylindrique monobloc, muni de nervures externes ou d’un pas de vis.
Ce col cylindrique monobloc possède sa forme et ses dimensions définitives.
Installation de cyclage à températures extrêmes d’un réservoir d’hydrogène Le contenu de la demande concerne les installations et dispositifs de cyclage d’un réservoir d’hydrogène.
Le dispositif 1 comprend également un organe interne 4, monté mobile entre une position de verrouillage (illustrée sur la ) et une position de déverrouillage pour verrouiller, respectivement déverrouiller l’ouvrant. L’organe interne 4 est mécaniquement lié à la poignée 2, de sorte qu’un actionnement de la poignée 2 vers sa position d’ouverture provoque un déplacement de l’organe interne 4 vers sa position de déverrouillage.
Le dispositif 1 d’ouverture comprend en outre un organe de sécurité 5 monté mobile en rotation sur l’étrier 3, autour d’un premier axe A de rotation. L’organe de sécurité 5 est conçu pour, en cas de choc latéral subi par le véhicule sur lequel est monté l’ouvrant selon l’invention, pivoter par inertie autour du premier axe A d’une position de repos (illustrée sur la ), dans laquelle la rotation de l’organe interne 4 est possible, à une position d’interdiction (non illustrée), dans laquelle l’organe de sécurité 5 interdit la rotation de l’organe interne 4.
Dans l’exemple illustré sur les figures, l’organe interne 4 est monté mobile en rotation autour d’un deuxième axe B de rotation, entre les positions de verrouillage et de déverrouillage. Comme illustré, les premier et deuxième axes A, B sont parallèles l’un à l’autre. Ainsi, Selon le mode de réalisation illustré, l’organe de sécurité 5 présente une forme asymétrique et est conformé pour venir en appui, dans la position d’interdiction, dans une encoche 6 ménagée dans l’organe interne 4 pour empêcher sa rotation autour du deuxième axe B.
Avantageusement, le dispositif 1 d’ouverture comporte en outre une lame élastique 7 fixée sur l’étrier 3 et conformée pour venir en appui sur l’organe de sécurité 5 dans la position de repos, avec une contrainte forçant l’appui de la lame élastique 7 sur l’organe de sécurité 5. La lame élastique 7 est également conformée pour bloquer la rotation de l’organe de sécurité 5 vers sa position de repos, lorsque ce dernier à pivoté dans la position d’interdiction. La lame élastique 7 est, par exemple, métallique. Par exemple, la longueur de la lame élastique 7 est choisie pour obtenir ce résultat, en fonction de la forme de l’organe de sécurité 5.
Dans le dispositif 1 d’ouverture illustré sur les figures, l’organe de sécurité 5 comporte au moins un emplacement 8, illustré sur les figures 2 à 4, chacun conformé pour permettre la fixation d’une masse additionnelle 9, illustrée sur les figures 3 et 4, à l’organe de sécurité 5, pour modifier la masse mise en rotation lorsque l’organe de sécurité 5 pivote. Selon le mode de réalisation illustré sur les figures, chaque emplacement 8 est formée par un évidement 10 réalisé dans l’organe de sécurité 5. Par exemple, l’organe de sécurité 5 s’étend entre deux faces 11 opposées, et chacune comporte un évidement 10 disposés en regard l’un de l’autre.
Comme illustré sur la , les deux évidements 10 forment ensemble un orifice 12 traversant l’organe de sécurité 5.
Avantageusement et afin de modifier la fréquence de résonnance de l’organe de sécurité 5, une masse additionnelle 9 est fixée à l’organe de sécurité 5 à l’aide d’au moins un emplacement 8. Par exemple et comme illustré sur la , la masse additionnelle 9 est formée d’un poids 13, par exemple de forme parallélépipédique. Du poids 13 font saillie deux branches 14 élastiquement déformables et conçues pour fixer le poids 13 sur l’organe de sécurité 5 par clipsage, lorsque les branches 14 sont introduites dans un évidement 10, en l’occurrence dans les évidements 10. Afin d’assurer le clipsage, chaque branche 14 présente, par exemple, une extrémité libre 15 formant un crochet conçu pour crocheter l’organe de sécurité 5.
Ainsi, le dispositif 1 d’ouverture selon l’invention permet de remplir les exigences des procédures normalisées grâce à l’organe de sécurité 5 capable de pivoter dans sa position d’interdiction pour empêcher le mouvement de l’organe interne 4, pour ainsi empêcher le déverrouillage de l’ouvrant selon l’invention. Grâce à l’emplacement 8, il est possible de fixer la masse additionnelle 9 sur l’organe de sécurité 5 afin de modifier les fréquences propres de résonnance de l’organe de sécurité 5. Ainsi, le dispositif 1 d’ouverture peut facilement être adapté à l’ouvrant sur lequel il est destiné à être installé pour fournir une meilleure robustesse de fonctionnement.
L’invention ne se limite pas au mode de réalisation du dispositif d’ouverture décrit ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais d’autres modes de réalisation peuvent être conçus par l’homme de métier sans sortir du cadre et de la portée de la présente invention.
VERROU POUR NACELLE DE TURBOMACHINE Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un verrou pour une nacelle de turbomachine, notamment de turbomachine d’aéronef, et une nacelle équipée d’un tel verrou. Le verrou est conformé pour verrouiller des capots en position fermée lorsqu’il occupe une configuration de verrouillage et pour permettre l’ouverture des capots lorsqu’il occupe une configuration de déverrouillage.
Arrière-plan technique L’arrière-plan technique comprend notamment le document FR-A1-3 015 435.
Une turbomachine d’aéronef, comprend, généralement, d'amont en aval, une soufflante et plusieurs modules tels qu'un compresseur basse pression suivi d'un compresseur haute pression, une chambre annulaire de combustion, une turbine haute pression suivie d'une turbine basse pression, qui entraînent le compresseur basse ou haute pression correspondant, et un système d'éjection des gaz. L'amont et l'aval sont définis par rapport au sens d'écoulement normal du gaz dans une veine d’écoulement (de l'amont vers l'aval).
- comme vu précédemment, on peut laminer les couches élémentaires entre elles ou avec des monocouches traditionnels ;
- on peut, une fois le circuit imprimé fini, y ajouter tout ou partie des vias nécessaires via la méthode de fabrication traditionnelle (perçage puis remplissage) ;
- on peut, une fois le circuit imprimé fini, y ajouter les vernis de protection et marquage usuellement utilisés dans la méthode de fabrication traditionnelle ;
- on peut y ajouter par perçage les trous nécessaires à la mise en place mécanique ;
- on peut découper les parties non utilisées.
Système d’implantation de composants électroniques sur un circuit imprimé. Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine des composants électroniques et plus particulièrement des supports de circuit intégré ou de processeur. Les circuits intégrés sont généralement protégés dans un boîtier en plastique (parfois céramique) rectangulaire, noirs équipés sur les côtés de broches de connexion permettant d'établir les connexions électriques avec l'extérieur du boîtier. Ces composants sont brasés avec de l'étain, sur un circuit imprimé, ou enfichés, à des fins de démontage, dans des supports eux-mêmes brasés sur un circuit imprimé. Avec les besoins de miniaturisation, les broches ont été réduites à de simples surfaces de connexion directement à même le boîtier, et le circuit intégré poussé dans des contacts à ressorts qui s’accrochent latéralement par frottement. Pour un circuit intégré avec des centaines de broches, la force d’insertion totale peut être très grande (des dizaines de newtons), entraînant le danger d’abîmer le dispositif, si toutes les broches ne sont pas correctement alignées.
Pour remédier à ce problème, on a proposé des connecteurs à faible force d’insertion (en anglais « socket low insertion force (LIF) » ou « zero insertion force » (ZIF). Ces connecteurs présentent sur le côté un levier (ou glisseur) mettant tous les contacts à ressorts à part de sorte que le circuit intégré puisse être inséré avec une toute petite force (proche de zéro). Le levier est ensuite rabaissé, permettant aux contacts de se fermer et d’accrocher les broches du circuit intégré.
Etat de la technique Le brevet US6350142B1 décrit un connecteur comportant un boîtier présentant une pluralité de contacts dans une pluralité de cavités de réception de contacts, et un curseur ayant une pluralité d'ouvertures correspondant à la pluralité de cavités de réception de contact. Le coulisseau et le boîtier de base présente des trous d'insertion d'outil pour recevoir un outil à lame. Les trous d'insertion d'outil ayant des saillies en forme d'arc circulaire qui fonctionnent comme des points d'action lorsque l'outil à lame est inséré dans les trous d'insertion et tourné, et où, lors de la rotation de l'outil à lame, le coulisseau est déplacé latéralement.
Le brevet US7794261 décrit un ensemble connecteur électrique comprenant un substrat ayant une surface supérieure et inférieure. Le connecteur électrique est monté sur la surface supérieure du substrat et comprend un boîtier isolant avec une pluralité de contacts et une plaque de charge montée de manière pivotante sur le substrat adjacent au boîtier isolant, et recouvrant sensiblement le boîtier isolant. Une came de verrouillage est montée en rotation sur une extrémité libre de la plaque de charge, et s'étend à travers le substrat pour se verrouiller avec l'élément de renfort à une première position dans laquelle la plaque de charge est pressée vers le boîtier isolant, et tournée vers une seconde position dans laquelle la plaque de charge est libre de s'éloigner du boîtier isolant.