INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’épiderme est un tissu dont les cellules sont jointives et solidaires les unes des autres. L’épiderme est un épithélium à renouvellement continuel. Le renouvellement est un processus coordonné et finement régulé aboutissant à l’élimination des cellules superficielles par le mécanisme de desquamation, de façon insensible et non visible.
Dans certains modes de réalisation, la dispersion, notamment l’hydrogel, peut comprendre de l’eau en une quantité entre 5 % et 50 % en poids par rapport au poids total de la dispersion, plus particulièrement entre 7 % et 48 % en poids et préférentiellement entre 9 % et 46 % en poids par rapport au poids total de la dispersion.
Dans certains modes de réalisation, le rapport en poids entre la ou les substances grasses liquides à base d’hydrocarbures/ et l’eau est entre 0,1 et 5, plus particulièrement entre 0,2 et 1, préférentiellement entre 0,3 et 0,7, plus préférentiellement entre 0,4 et 0,6.
L'eau qui convient pour une utilisation dans la présente divulgation peut être de l'eau du robinet, de l'eau distillée, de l'eau de source, une eau florale telle que l'eau de bleuets et/ou une eau minérale telle que l'eau de Vittel, l'eau de Lucas ou de La Roche Posay et/ou une eau thermale.
Aux fins des compositions de la présente invention contenant la dispersion hydrogel dans l’huile, préférentiellement les compositions de la présente invention comprennent 5 % d'eau ou moins, préférentiellement 4 % d'eau ou moins, préférentiellement 3 % d'eau ou moins, préférentiellement 2 % d'eau ou moins, et préférentiellement 1 % d'eau ou moins, tous les poids étant basés sur le poids total de la composition.
Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de la présente invention comprennent 2 % ou moins d'eau supplémentaire qui n’est pas présente dans la dispersion hydrogel dans l’huile, préférentiellement 1 % ou moins de cette eau supplémentaire, préférentiellement 0,5 % ou moins de cette eau supplémentaire, préférentiellement 0,25 % ou moins de cette eau supplémentaire, préférentiellement 0,1 % ou moins de cette eau supplémentaire, et préférentiellement pas de cette eau supplémentaire, tous les poids étant basés sur le poids total de la composition.
La dispersion peut également comprendre un ou plusieurs solvants miscibles dans l’eau, qui peuvent être présents même si la dispersion ne contient pas d’eau. En ce sens, la dispersion peut contenir de l’eau et/ou un ou plusieurs solvants miscibles dans l’eau. De même, les compositions de la présente invention peuvent contenir de l’eau et/ou un ou plusieurs solvants miscibles dans l’eau.
Selon la présente divulgation, l'expression « solvant miscible dans l’eau » désigne un composé qui est liquide à température ambiante et miscible dans l’eau (miscibilité avec l’eau supérieure à 50 % en poids à 25 °C et à la pression atmosphérique). Les solvants miscibles dans l’eau qui peuvent être utilisés dans la dispersion de la présente divulgation peuvent également être volatils. Parmi les solvants miscibles dans l’eau qui peuvent être utilisés dans la composition selon l’invention, on peut notamment citer les monoalcools inférieurs contenant de 2 à 5 atomes de carbone tels que l’éthanol et l’isopropanol.
L’eau peut également comprendre tout composé soluble dans l’eau ou dispersible dans l'eau qui est compatible avec une phase aqueuse, tel que polyols associés, polymères filmogènes, tensioactifs et leurs mélanges. Comme avec les solvants miscibles dans l’eau, il convient de comprendre que les compositions de la présente invention peuvent contenir de l’eau et/ou un ou plusieurs polyols comme évoqué ci-dessus.
Le terme « tensioactif » signifie un « agent de surface », qui est un composé capable de modifier la tension superficielle entre deux surfaces ; les tensioactifs sont des molécules amphiphiles, c'est-à-dire qu'ils contiennent deux parties de polarité différente, l’une lipophile et apolaire, l’autre hydrophile et polaire. Les tensioactifs peuvent être des agents actifs non ioniques, anioniques, amphotères ou cationiques.
Le terme « polyol » signifie un composé qui est liquide à 20 °C et 1 atm, comprenant au moins 2 groupes hydroxyle, préférentiellement entre 2 et 10 groupes hydroxyle (OH), et comprenant au moins un atome de carbone. En particulier, le ou les polyols de l’invention sont choisis parmi des composés comprenant au moins 2 groupes OH, préférentiellement entre 2 et 8 groupes OH, plus préférentiellement 2 ou 3 groupes OH, encore plus préférentiellement 3 groupes OH, et comprenant une chaîne à base d’hydrocarbures linéaire ou ramifiée, cyclique ou acyclique, saturée ou insaturée comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, en particulier entre 2 et 8 atomes de carbone. Des exemples appropriés de polyols comportent glycérine et diols tels que propanediol et butanediol.
Dans certains modes de réalisation, la dispersion comporte 10 à 20 % des particules du noyau polymérique éthylénique, 15 à 35 % de la ou des substances grasses liquides à base d’hydrocarbures, 10 à 30 % du stabilisant polymérique et 40 à 60 % d’eau, en poids par rapport au poids total de la dispersion.
COMPOSANT FILMOGÈNE CONTENANT DE LA RÉSINE DE SILICONE GLYCÉROLÉE
Conformément à la présente invention, des compositions comprenant au moins une résine de silicone glycérolée sont proposées.
Préférentiellement, les compositions de la présente invention comprennent un composant filmogène comprenant au moins une résine de silicone glycérolée, au moins deux résines de silicone glycérolées, au moins trois résines de silicone glycérolées, au moins quatre résines glycérolées, etc. En conséquence, les composants filmogènes de la présente invention peuvent contenir, par exemple, n’importe quel nombre de résines de silicone glycérolées telles que de 1 à 10 de ces résines, 1 à 5 de ces résines, 1 à 3 de ces résines, etc., une seule résine de silicone glycérolée étant préférée.
La quantité de résine dans les compositions sera adaptée par l'homme du métier en fonction des propriétés recherchées ; elle est généralement de 10 à 25% en poids d'émulsion ou de dispersion de résine par rapport au poids total de la composition, ce qui correspond à environ 30 à 50% en poids de résine par rapport au poids des composants secs (à l'exclusion du solvant).
La composition selon l'invention peut en outre contenir au moins un additif choisi parmi les agents épaississants, les agents d'étalement, les agents dispersants, les agents anti-mousse et les agents protecteurs UV.
Les microbilles de polymère, quand elles sont présentes dans les compositions, peuvent être constituées de polymère qui peut être un homopolymère ou un copolymère. Le polymère des microparticules peut notamment être choisi parmi les polymères à base d'acrylates, de diallyl phtalates, d'unités époxy, acétate de vinyle-éthylène, d'urée-formol, de phénols, d'amide (comme par exemple le nylon), de carbonate, de fluoropolymères (comme par exemple le polytétrafluoroéthylène), d'organosiloxanes, d'esters insaturés, de polyéthylène, d'éthylène téréphtalate, d'imide d'amide-imide, de propylène, de styrène, de sulfone, d'éther sulfone, d'uréthane, de chlorure de vinyle. Ces polymères peuvent être mis en œuvre seuls ou mélangés suivant leurs cornpatibilités ou les propriétés finales recherchées. Le polymère des microparticules est de préférence un polymère hydrophobe, et résistant aux solvants oxygénés. Il peut notamment être choisi parmi les polymères à base d'acrylates, d'amide (comme par exemple le nylon), de carbonate, de fluoropolyrères, d'organosiloxanes, de styrène. Le polymère est de préférence choisi parmi les silicones, comme par 5 exemple les polyorganosiloxanes. On emploie préférentiellement le polyméthylsilsesquioxane. Les microparticules de polymère sont introduites dans la dispersion en une quantité apte à produire une dispersion des microsphères.
La composition doit être homogène, pour faciliter son application ultérieure sur la lame d'essuyage. L'homogénéité peut s'apprécier à l'uniformité de la répartition des particules de graphène dans la résine, de sorte qu’en tout point du mélange n’apparaisse pas une surreprésentation ou une sous-représentation des particules au moins macroscopiquement. L’homme du métier saura reconnaître si la répartition est homogène soit à l’œil nu, soit microscopiquement.
b) introduction des particules de graphène dans la dispersion obtenue à l'étape a, pour obtenir une dispersion des particules et de l'agent lubrifiant solide, et
En particulier, on prépare dans une première étape une dispersion d'un lubrifiant solide telle qu'une dispersion de graphite, qui est ensuite mélangée avec du graphène en poudre.
Selon une variante de l'invention, on utilise une dispersion d'un agent lubrifiant prête à l'emploi, disponible. Il est entendu que l'étape a englobe aussi le cas où une telle dispersion prête à l'emploi est mise en œuvre.
Selon l'un des modes de réalisation de l'invention, le graphène est introduit sous forme de poudre sèche.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le graphène est introduit sous forme d'une suspension en milieu aqueux. La concentration de graphène dans la suspension sera adaptée de manière à obtenir la concentration finale en graphène définie ci-dessus. On utilise par exemple des suspensions comprenant 4% en poids de graphène ; dans ce cas, la quantité de suspension est notamment de 2,5 à 25%.
Selon une caractéristique possible de l’invention, chaque paroi latérale de la console centrale présente une surface interne comportant une rainure, la base universelle de chaque module unitaire possédant deux ergots opposés, chaque base universelle étant montée sur la console centrale de sorte que les deux ergots soient insérés dans les rainures des deux parois latérales. Préférentiellement, les deux ergots d’une même base universelle sont alignés le long d’un même axe longitudinal de ladite base et s’étendent l’un par rapport à l’autre dans des directions opposées. De cette manière, chaque module unitaire fonctionnel peut ainsi coulisser le long des deux parois latérales et parallèles de la console centrale, grâce à l’insertion des deux ergots opposés dans les deux rainures puis à leur coulissement dans lesdites rainures. Avantageusement, les ergots sont de forme cylindrique.
Selon une caractéristique possible de l’invention, les deux rainures sont parfaitement alignées l’une sur l’autre le long d’une direction transversale Y du véhicule. Le déplacement du volet coulissant s’effectue suivant un axe longitudinal X du véhicule.
Selon une caractéristique possible de l’invention, chaque rainure présente un premier segment rectiligne incliné et un deuxième segment rectiligne horizontal prolongeant ledit premier segment en étant plus long que celui-ci, le volet de coulissement subissant un premier déplacement incliné et un deuxième déplacement horizontal. Préférentiellement, le déplacement s’effectue au-dessus de la nappe de rangement.
Selon une caractéristique possible de l’invention, chaque base universelle est de forme rectangulaire et comprend une fente rectiligne ayant une section transversale profilée et joignant le centre des deux petits côtés de ladite base, l’élément fonctionnel variable comportant au moins deux pions ayant chacun une tête élargie qui est logée dans la fente rectiligne de façon à retenir ledit élément fonctionnel variable contre la base universelle. De cette manière, la tête élargie de chaque pion qui est insérée dans la fente rectiligne empêche toute séparation directe entre la base universelle et l’élément fonctionnel et permet une fixation étroite de l’élément fonctionnel à la base universelle.
Selon une caractéristique possible de l’invention, les dimensions de l’élément fonctionnel sont supérieures ou égales à celles de la base universelle sur laquelle il est fixé.
Selon une caractéristique possible de l’invention, les modules unitaires fonctionnels du volet coulissant ont des dimensions identiques. De cette manière, le volet coulissant possède une structure homogène et peut ainsi facilement être manipulé pour être déplacé.
Selon une caractéristique possible de l’invention, les modules unitaires fonctionnels qui sont fixés les uns aux autres, sont reliés entre eux de façon articulée avec des moyens d’accrochage solidarisés aux bases universelles. De cette manière, le volet coulissant peut être déplacé le long de la console centrale en s’adaptant aux reliefs qu’il rencontre.
Selon une caractéristique possible de l’invention, l’élément fonctionnel variable est à choisir parmi un coussin ayant une enveloppe en textile, un coussin ayant une enveloppe en cuir, un élément électronique servant à piloter certaines fonctions du véhicule, et un connecteur électrique ayant une prise jack et/ou un port USB. De cette manière, un module unitaire fonctionnel peut par exemple se présenter sous la forme d’un écran tactile servant à piloter certaines fonctions du véhicule, telles que le chauffage ou la climatisation du véhicule. Un module unitaire fonctionnel peut également servir à recharger un appareil électronique portatif, tel que par exemple un « smartphone » ou une tablette électronique.
Un véhicule selon l’invention présente l’avantage de posséder une console centrale modulable pouvant servir à la fois aux personnes de la rangée de sièges de rang 1 et aux personnes de la rangée de sièges de rang 2. De plus, la console centrale a l’avantage de pouvoir se décliner en plusieurs versions aptes à remplir différentes fonctions dans le véhicule, en intégrant simplement un module unitaire fonctionnel particulier dans le volet coulissant. Enfin, cette console centrale peut se décliner en plusieurs versions, tout en demeurant d’un encombrement constant.
La est une vue en perspective d’une console centrale d’un véhicule de l’état de la technique,
La est une vue en perspective d’une console centrale d’un véhicule selon l’invention,
La est une vue en perspective d’une zone d’une console centrale d’un véhicule selon l’invention,
La est une vue en perspective de la zone de la dont une extrémité a été retirée,
La est une vue en perspective d’une base universelle d’un module unitaire fonctionnel d’un volet coulissant d’une console centrale d’un véhicule selon l’invention,
La est une vue en perspective d’un élément fonctionnel variable d’un module unitaire fonctionnel d’un volet coulissant d’une console centrale d’un véhicule selon l’invention,
Selon un autre mode de réalisation, le ou les stabilisants peuvent être choisis parmi les copolymères éthyléniques e) dérivés de la polymérisation e 1 ) d’un monomère de formule (IV) tel que défini précédemment et e 2 ) de deux monomères différents de formule (III) tels que définis précédemment.
Préférentiellement, le ou les stabilisants ii) sont choisis parmi les copolymères dérivés de la polymérisation de e 1 ) un monomère de formule (IV) tel que défini précédemment, choisi notamment parmi un (méth)acrylate d'isobornyle et e 2 ) de deux monomères différents de formule (III) tels que définis précédemment, notamment des (méth)acrylates d'alkyle en C 1 -C 4 différents, préférentiellement un acrylate de méthyle et d’éthyle.
En particulier, le stabilisant peut être choisi parmi d) les homopolymères de monomères de (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C3-C12)cycloalkyle ; et e) les copolymères statistiques de e 1 ) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C3-C12)cycloalkyle et e 2 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle avec un rapport en poids e 1 /e 2 supérieur à 4. Avantageusement, ledit rapport en poids va de 4,5 à 19. Plus avantageusement, ledit rapport en poids e 1 /e 2 va de 5 à 15 et plus préférentiellement ledit rapport en poids va de 5,5 à 12.
Plus particulièrement, le stabilisant peut être un polymère choisi parmi d') l’homopolymère de (méth)acrylate d’isobornyle et e) les copolymères statistiques de e 1 ') (méth)acrylate d'isobornyle et e 2 ') (méth)acrylate d'alkyle en C 1 -C 4 , préférentiellement présents en un rapport en poids (méth)acrylate d'isobornyle/(méth(acrylate) d'alkyle en C 1 -C 4 (e 1 /e 2 ) supérieur à 4. Avantageusement, ledit rapport en poids e 1 '/e 2 ' va de 4,5 à 19. Avantageusement, ledit rapport en poids e1'/e2' va de 5 à 15 et plus préférentiellement ledit rapport en poids e 1 '/e 2 ' va de 5,5 à 14.
Le ou les agents stabilisants tels que divulgués ici comprennent préférentiellement 80 % à 100 % en poids de monomère soluble dans des substances grasses liquides hydrocarbonées iii), en particulier de 85 % à 95 % en poids de monomère soluble, seul ou en mélange, par rapport au poids total des monomères du ou des agents stabilisants. Le ou les (co)polymères de stabilisant peuvent comprendre en particulier entre 0 % et 20 % en poids, en particulier entre 5 % et 15 % en poids de monomère insoluble dans les substances grasses liquides hydrocarbonées de la dispersion, seul ou en mélange par rapport au poids total des monomères du ou des agents stabilisants.
Préférentiellement, le ou les stabilisants et la ou les particules ont un poids moléculaire moyen en nombre (Mn) entre 1000 et 1 000 000 g/mol, notamment entre 5000 et 500 000 g/mol et mieux encore entre 10 000 et 300 000 g/mol.
Selon un mode de réalisation particulier, la dispersion peut comporter de 5 % à 40 % en poids, en particulier de 7 % à 20 % en poids, notamment de 8 % à 15 % en poids et préférentiellement de 9 % à 13 % en poids de monomères de (C1 C6)(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle d) ou e1), par rapport au poids total des polymères contenus dans ladite dispersion.
Le ou les stabilisants peuvent être présents dans la dispersion en une quantité entre 0,01 % et 30 % en poids par rapport au poids total de la dispersion, plus particulièrement entre 0,1 % et 20 % en poids, préférentiellement entre 0,5 % et 10 % en poids, plus préférentiellement entre 0,7 % et 4,5 % en poids par rapport au poids total de la dispersion.
Dans certains modes de réalisation, la quantité de stabilisant(s) peut être entre 0,05 % et 30 % en poids par rapport au poids total de la dispersion sans eau, préférentiellement entre 0,2 % et 20 % en poids, notamment entre 2 % et 15 % en poids, plus particulièrement entre 2 % et 10 % en poids, plus préférentiellement entre 2,5 % et 5 % en poids par rapport au poids total de la dispersion lorsque la dispersion comporte de l’eau.
Dans certains modes de réalisation, la quantité de stabilisant(s) peut être entre 0,01 % et 20 % en poids par rapport au poids total de ladite dispersion avec eau, préférentiellement entre 0,1 % et 15 % en poids, notamment entre 0,9 % et 10 % en poids, plus particulièrement entre 1 % et 5 % en poids, plus préférentiellement entre 2 et 3,5 % en poids par rapport au poids total de la dispersion lorsque la dispersion comporte de l’eau.
Dans certains modes de réalisation, la quantité de stabilisant(s) peut être présente en une quantité entre 5 % et 40 % en poids par rapport au poids total des particules de noyau éthylénique + stabilisant(s), plus particulièrement entre 8 % et 30 % en poids, préférentiellement entre 9,8 % et 12,5 % en poids par rapport au poids total des particules de noyau éthylénique + stabilisant(s).
Les substances grasses liquides à base d’hydrocarbures
La dispersion de particules de polymères selon la présente divulgation comporte également une ou plusieurs substances grasses liquides à base d’hydrocarbures dans laquelle ou lesquelles lesdites particules sont dispersées.
Dans certains modes de réalisation, la ou les substances grasses liquides à base d’hydrocarbures sont choisies parmi les hydrocarbures, en particulier les alcanes, les huiles d’origine animale, les huiles d’origine végétale, les glycérides ou les huiles fluorées d’origine synthétique, les alcools gras, les esters d’acides gras et/ou d’alcools gras, les cires sans silicone et les silicones ; en particulier, la ou les substances grasses liquides à base d’hydrocarbures sont des huiles à base d’hydrocarbures, qui sont préférentiellement volatiles, ou sont un mélange de différentes huiles volatiles, plus particulièrement l’isododécane.
Les substances grasses liquides à base d’hydrocarbures sont notamment choisies parmi les hydrocarbures en C 6 -C 16 ou les hydrocarbures comprenant plus de 16 atomes de carbone et jusqu’à 50 atomes de carbone, préférentiellement entre C 6 et C 16 , et en particulier les alcanes, les huiles d’origine animale, les huiles d’origine végétale, les glycérides, les alcools gras, les esters d'acide gras et/ou d'alcool gras, et les silicones.
Dans certains modes de réalisation, les alcools gras, les esters gras et les acides gras contiennent plus particulièrement un ou plusieurs groupes à base d’hydrocarbures linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés comprenant 6 à 50 atomes de carbone, qui sont facultativement substitués, en particulier, par un ou plusieurs groupes hydroxyle (en particulier 1 à 4). S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois doubles liaisons carbone-carbone conjuguées ou non conjuguées.
autre vue de l’actionneur de la ,
vue schématique d’un actionneur à quatre tiges d’entraînement,
vue de dessous du système de nettoyage,
vue du système de nettoyage de la avec la tige longitudinale occupant la position médiane,
vue de dessous du système de nettoyage de la ,
système de nettoyage selon la avec la tige longitudinale en extension maximale,
vue analogue à celle de la avec la tige longitudinale en position de déploiement maximum,
vue très schématique d’un véhicule équipé d’un système de nettoyage de lidar.
Dans la description suivante tous les composants, éléments ou ensembles identiques dans toutes les figures portent les mêmes références.
La présente un mode de réalisation d’un système de nettoyage de lidar 10. Le système de nettoyage de lidar 10 est installé sur un capteur lidar 100. Le système de nettoyage de lidar 10 comprend un bras de nettoyage 12. Le bras de nettoyage 12 peut être déplacé ou coulissé par le système de nettoyage lidar 10 le long de la surface de dessus de capteur 102, en particulier, par un mouvement 14.
La montre un mode de réalisation d’un système de nettoyage de lidar 10 équipant un capteur lidar 100. Le capteur lidar 100 a une surface de dessus de capteur 102 par laquelle le capteur lidar 100 émet et reçoit des signaux. Le système de nettoyage de lidar 10 a un bras de nettoyage 12. Le bras de nettoyage 12 développe une précontrainte 13 de façon à pousser le bras de nettoyage 12 contre la surface de dessus de capteur 102. Le bras de nettoyage 12 est un type de bras de nettoyage qui permet de nettoyer la surface de dessus de capteur 102 par un mouvement 14 comme, par exemple, un bras de nettoyage 12 avec une lèvre d’essuyage.
La montre un mode de réalisation d’un système de nettoyage de lidar 10. Le système de nettoyage de lidar 10 équipe un capteur lidar 100. Le capteur lidar 100 a une surface de dessus de capteur 102 ainsi qu’un côté 104. Le côté 104 est notamment perpendiculaire à la surface de dessus de capteur 102. Le système de nettoyage de lidar 10 a un actionneur 22 qui déplace le bras de nettoyage 12 le long de la surface de dessus de capteur 102 par une tige longitudinale 18 et un disque 16. Le disque 16 du système de nettoyage de lidar 100 est monté à rotation sur le côté 104. Le disque 16 a une première broche 26 et une seconde broche 28. La première broche 26 et la seconde broche 28 forment un guide pour la tige longitudinale 18. Ainsi, la tige longitudinale 18 peut se déplacer par rapport au disque 16 dans la direction prédéfinie 20. En outre, le disque 16 a un axe de rotation 24. Le disque 16 est ainsi monté à rotation autour de l’axe de rotation 24 sur le côté 104. En outre, le système de nettoyage de lidar 10 a un rail de guidage 30. Le rail de guidage 30 reçoit notamment la tige longitudinale 18 ou le bras de nettoyage 12.