INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La couronne de buses entoure l’axe prédéfini par la direction de mouvement de l’unité télescopique. L’axe prédéfini est notamment orthogonal à l’enveloppe extérieure du véhicule et/ou la surface notamment une surface de capteur. En outre, la couronne de buses entoure la surface de capteur sur au moins 30°, ce qui a l’avantage en soi de donner une image de pulvérisation uniforme. En outre, la course ou le déploiement de l’unité télescopique est inférieure à la hauteur constructive du capteur ou la largeur du capteur recevant la surface à nettoyer. L’unité télescopique peut ainsi déplacer à l’aide du fluide ou de manière électrique, l’unité de nettoyage entre une position de repos et une position de nettoyage. L’unité télescopique est conçue pour qu’au moins du liquide de nettoyage soit transporté de son réservoir à travers l’unité télescopique jusqu’à l’unité de nettoyage. L’unité de nettoyage a au moins partiellement une buse pour distribuer le fluide, la buse étant située pour pouvoir distribuer du fluide de nettoyage sur la surface. L’unité de nettoyage est notamment conçue pour distribuer un ensemble de fluides de nettoyage.
En position de repos de l’unité de nettoyage La surface de la couronne de buses est pratiquement dans un plan comme l’enveloppe extérieure du véhicule.
L’avantage de cette forme de réalisation est de réduire la résistance à l’air du véhicule car la surface de la couronne de buses est exactement à niveau avec l’enveloppe extérieure du véhicule. La couronne de buses a par exemple une surface qui a notamment un contour qui suit le contour de l’enveloppe extérieure du véhicule.
En outre, de façon préférentielle, l’unité de nettoyage est montée à rotation par l’unité télescopique autour de l’axe prédéfini. Cette forme de réalisation a l’avantage d’améliorer fortement l’effet du nettoyage du système de nettoyage car la rotation permet de nettoyer les saletés selon différents angles d’attaque avec le fluide du liquide de nettoyage. En outre, le nombre de buses de la couronne de buses pourra être réduit car une seule buse nettoie une plus grande surface. En outre, l’unité télescopique est par exemple conçue pour faire tourner la couronne de buses autour de la surface. En outre, l’unité de nettoyage permet de faire tourner la couronne de buses autour de l’axe prédéfini.
La couronne de buses entoure de préférence complètement l’axe prédéfini. Cette forme de réalisation a l’avantage que l’unité de nettoyage puisse appliquer avec la couronne de buses, un fluide de nettoyage d’une manière particulièrement régulière sur la surface à nettoyer.
De façon préférentielle, la distance le long de l’axe prédéfini, entre la position de repos et la position de nettoyage est au moins trois fois égale à la diagonale de la surface.
Cette forme de réalisation a l’avantage que grâce à la distance entre la position de nettoyage et la surface, on améliore encore plus l’efficacité de la couronne de buses ou plus généralement des buses. Ainsi, de manière surprenante, on a pu constater qu’une distance d’au moins trois fois la longueur de la diagonale arrive à un effet de nettoyage particulièrement élevé des buses. En outre, de façon préférentielle, la diagonale de la surface est la diagonale entre les deux points les plus éloignés de cette surface.
De façon préférentielle, la couronne de buses s’étend sur un arc de cercle autour de l’axe prédéfini et l’angle au centre de l’arc de cercle est au moins égal à 30°.
Cette forme de réalisation a l’avantage que la disposition de la couronne de buses permet de ramollir l’encrassage de la surface, selon un grand nombre d’angles de sorte que l’efficacité du nettoyage est d’augmenter d’autant. De façon préférentielle, l’axe prédéfini est défini par la direction de mouvement de la buse télescopique ou cette direction est orthogonale à la surface du capteur. De plus, le centre de l’arc se trouve pratiquement à la même position que le centre de la surface à nettoyer.
De façon préférentielle, l’unité de nettoyage a au moins un élément de renvoi. Cet élément de renvoi est installé par rapport à la buse pour qu’au moins une partie du milieu de nettoyage soit déviée sur la surface pour augmenter la distribution d’agent de nettoyage sur la surface.
Avantageusement, le support de couple 21 est en saillie, au niveau de la première extrémité 17a du carter 17, en particulier la première extrémité 17a du carter 17 recevant la couronne 30.
Ici et tel qu’illustré à la , l’unité électronique de contrôle 15 est disposée, autrement dit est intégrée, à l’intérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l’examen du dessin annexé dans lequel : - la représente une demi-coupe transversale schématique d’un four métallurgique à induction ; - la représente schématiquement un exemple de dispositif de suivi selon l’invention, dans une position de service ; - la illustre différents modes de réalisation possibles pour un guide d’ondes comportant des perles ; - la illustre, en coupe transversale, un agencement d’un guide d’ondes dans un four métallurgique à induction dans un premier mode de réalisation, préféré ; - la illustre un support sous la forme d’une plaque, intégrant une partie de mesure selon un premier mode de réalisation selon l’invention ; - la illustre un support sous la forme d’une plaque, intégrant une partie de mesure selon un autre mode de réalisation selon l’invention ; - la illustre la fabrication d’un support par enroulement d’un précurseur de support autour d’une partie de mesure ; - la représente un exemple de signal de réponse.
Définitions Par « cible », on désigne une partie réfractaire du four équipée d’un dispositif de suivi. La cible est de préférence un élément du revêtement réfractaire du four ou « première couche » (vue de l’intérieur du four), obtenue classiquement par assemblage de blocs ou par damage d’un pisé réfractaire, par exemple un élément du revêtement réfractaire d’une paroi latérale d’un creuset, d’une paroi, d’une voûte ou d’une sole. La première couche réfractaire est classiquement en un matériau fondu ou en un matériau fritté dense afin de résister à la température mais aussi à la corrosion par le métal en fusion ou son laitier.
La « face chaude » est la face d’une cible qui est exposée à un espace du four contenant, en service, du métal en fusion ou destinée à contenir du métal en fusion. La face chaude peut être en contact, ou destinée à être en contact avec du métal en fusion et/ou avec son laitier. La face chaude est ainsi la face de la cible qui est soumise ou est destinée à être soumise aux températures les plus élevées. L’ensemble des faces chaudes des blocs ou du pisé de la paroi latérale du creuset de fusion du métal peut également, par extension, être qualifiée de « face chaude ». La surface supérieure de la sole peut aussi être qualifiée de « face chaude ». L’adjectif « chaud » est utilisé à des fins de clarté.
Classiquement, « l’épaisseur » d’une cible est sa dimension mesurée selon une direction perpendiculaire à sa face chaude, ou direction de la « profondeur ». Par exemple, pour un bloc latéral de creuset d’un four métallurgique en contact avec du métal en fusion, l’épaisseur est mesurée suivant une direction sensiblement horizontale dirigée vers le bain de métal en fusion. Pour une sole, l’épaisseur est mesurée suivant une direction verticale.
Par « Composite à Matrice Céramique », ou « CMC », on entend classiquement un produit composé de fibres et/ou de fils liés entre eux par une matrice céramique, représentant en volume de préférence au moins 30% du composite à matrice céramique. Les fibres et/ou fils sont choisis selon l’environnement où doit être placé le composite à matrice céramique, notamment en fonction des conditions de température, de corrosion, de cyclage thermique, de dilatation, et suivant la nature de la cible à équiper.
- un propulseur hydraulique pour la propulsion d’engin nautique comprenant un dispositif générateur de flux fluidique selon l’une ou plusieurs des caractéristiques du premier aspect ;
La est une vue schématique d’un dispositif générateur de flux fluidique selon un mode de réalisation, présentant un actionneur comprenant un piston équipé d’une tige d’actionnement reliée à une membrane ;
La est une vue schématique d’un dispositif générateur de flux fluidique selon un mode de réalisation, présentant un actionneur comprenant un piston mis en mouvement par un système bielle/manivelle, ledit piston étant équipé de deux tiges d’actionnement ou d’une jupe reliée à une membrane ;
La est une vue schématique d’un dispositif générateur de flux fluidique selon une variante de réalisation de la , comprenant un ressort sous le piston ;
La est une vue schématique d’un dispositif générateur de flux fluidique selon une variante de réalisation de la , présentant un actionneur à double chambre de combustion ;
La est une vue schématique d’un dispositif générateur de flux fluidique selon une variante de réalisation de la , comprenant un degré de liberté le long d’une tige d’actionnement ;
La est une vue schématique d’un dispositif générateur de flux fluidique selon une variante de réalisation de la , comprenant des tiges d’actionnement s’étendant depuis les côtés du piston ;
La est une vue schématique d’un dispositif générateur de flux fluidique selon une variante de réalisation de la figure précédente ;
La est une vue schématique d’un dispositif générateur de flux fluidique selon un mode de réalisation, comprenant deux pistons mis en mouvement par des systèmes bielle/manivelle et un arbre d’actionneur, un seul piston étant relié à une membrane ;
La est une vue schématique d’un dispositif générateur de flux fluidique selon un mode de réalisation, comprenant deux pistons mis en mouvement par des systèmes bielle/manivelle et un arbre d’actionneur, chaque piston étant relié à une membrane distincte ;
Selon un deuxième mode de réalisation principal, le four comporte encore une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, de préférence toutes les caractéristiques optionnelles suivantes : a) la partie de mesure de chacun des guides d’ondes dudit réseau s’étend parallèlement à la face chaude et à une distance adaptée pour qu’en service, c'est-à-dire lorsque le four est en fonctionnement normal, ladite partie de mesure soit à une température supérieure à 500°C, de préférence supérieure à 600°C, de préférence supérieure à 700°C, de préférence supérieure à 800°C et/ou inférieure à 1300°C, de préférence inférieure à 1200°C, de manière plus préférée inférieure à 1100°C ;
b) la distance maximale entre deux parties de mesure de deux guides d’ondes quelconques du réseau est supérieure à 20 cm, de préférence supérieure à 30 cm, de préférence supérieure à 50 cm, de préférence supérieure à 70 cm, de préférence supérieure à 90 cm, et de préférence inférieure à 500 cm ;
c) au moins un, de préférence chaque guide d'ondes du réseau est inséré dans un orifice de la cible, l’orifice étant configuré pour ménager un espace d’expansion thermique pour le guide d'ondes ;
d) le diamètre équivalent de la partie de mesure d’au moins un, de préférence de chaque guide d'ondes du réseau est supérieur à 1 mm et inférieur à 50 mm, de préférence inférieur à 20 mm, de préférence inférieur à 10 mm ;
e) la distance séparant les premier et deuxième conducteurs électriques de la partie de mesure d’au moins un, de préférence de chaque guide d'ondes du réseau, est supérieure à 0,3 mm, de préférence supérieure à 0,4 mm, de préférence supérieure à 0,5 mm et inférieure à 30 mm, de préférence inférieure à 10 mm, de préférence inférieure à 5 mm, de préférence inférieure à 3 mm, ce qui améliore la fiabilité et la résolution spatiale ; f) ladite partie de mesure présente un nombre de coudes - inférieur à 2 par mètre de longueur de partie de mesure si la longueur de ladite partie de mesure est inférieure à 3 mètres ; - inférieur à 1 coude par mètre, de préférence inférieur à 0,5 coudes par mètre, de manière plus préférée inférieur à 0,1 coude par mètre de partie de mesure, si la longueur de ladite partie de mesure est supérieure ou égale à 3 mètres, ce qui améliore l’intégration du guide d’ondes tout en minimisant le risque de rupture du guide d’ondes lors de son installation dans le four, la partie de mesure de la partie de mesure d’un guide d’ondes, de préférence de chaque guide d’ondes, ne présentant de préférence pas de coude ; - la courbure maximale de la partie de mesure est telle que son rayon de courbure est au moins 3 fois, de préférence au moins 5 fois, de préférence au moins 10 fois, supérieur au diamètre équivalent de ladite partie de mesure, ce qui réduit les contraintes mécaniques sur la partie de mesure.
Les inventeurs ont découvert que cette combinaison de caractéristiques, qui résulte d’une recherche sur une multitude de paramètres, fournit une solution adaptée aux contraintes spécifiques d’un four métallurgique. En particulier, elle permet : - une installation en limitant le risque de détérioration des guides d’ondes, - un suivi d’une cible de grandes dimensions, comme le cylindre d’un four de fonderie - une grande robustesse en service ; - une bonne résolution spatiale ; - une fiabilité élevée de la mesure ; - un suivi en temps réel tout au long de la vie du four, sans fragiliser ladite cible et sans augmenter le risque d’interaction électrique avec le système de chauffe.
La fixation des conducteurs dans ou sur un support permet de les protéger. Le support est de préférence disposé entre la première couche et la couche arrière (qui comprend de préférence un système de chauffe, par exemple un inducteur).
Par « espèce de Clostridium d’intérêt industriel » ou bactérie « Clostridium d’intérêt industriel » on entend les espèces capables de produire, par fermentation, des solvants tels que l’éthanol, le butanol, l’acétone ou l’isopropanol et/ou des acides tels que l’acide butyrique, l’acide acétique ou l’acide lactique, à partir de sucres ou d’oses, typiquement à partir de sucres comprenant 5 atomes de carbone tels que le xylose, l’arabinose ou le fructose, de sucres comprenant 6 atomes de carbones tels que le glucose ou le mannose, de polysaccharides ou polyosides tels que la cellulose ou une hémicellulose, et/ou de toute autre source de carbone assimilable et utilisable par les bactéries du genre Clostridium (CO, CO 2 , et méthanol par exemple). Des exemples de bactéries solvantogènes d’intérêt sont les bactéries du genre Clostridium productrices d’acétone, de butanol, d’éthanol et/ou d’isopropanol (propan-2-ol), telles que les souches identifiées dans la littérature en tant que « souche ABE » [souches réalisant des fermentations permettant la production d’acétone, de butanol et d’éthanol], « souche IBE » [souches réalisant des fermentations permettant la production d’isopropanol (ou propan-2-ol) par réduction de l’acétone, de butanol et d’éthanol] et « souche AIBE » [souches réalisant des fermentations permettant la production d’acétone, d'isopropanol (ou propan-2-ol), de butanol et d’éthanol].
Dans un mode de réalisation particulier préféré, la bactérie appartenant au genre Clostridium est la bactérie Clostridium acetobutylicum , par exemple une souche sélectionnée parmi ATCC 824, ATCC 55025, LMG 5710, DSM 792, DSM 1731, DSM 1732, LMG 5710, en particulier la souche DSM 792.
Dans le présent texte, les termes « outil d’édition génétique » visent tout outil génétique connu de l’homme du métier dont ce dernier sait qu’il ne permet pas de modifier un élément génétique non indispensable à la survie bactérienne de la bactérie sauvage, tel que le plasmide pSOL. Il s’agit par exemple d’un outil génétique permettant de modifier le génome d’un microorganisme telle qu’une bactérie dont le fonctionnement implique des événements de recombinaison homologue requérant l’utilisation d’un marqueur de contre-sélection.
L'expression « recombinaison homologue » fait référence à l'événement de substitution d'un segment d'ADN par un autre qui possède des régions identiques (homologues) ou presque. Les procédés de modification connus les plus performants pour obtenir des souches modifiées génétiquement sont basés sur des événements de recombinaison homologue, ceux-ci permettant de modifier le génome de manière précise et stable.
Dans le contexte de la présente invention, un « élément génétique non indispensable à la survie bactérienne » est un élément qui peut être supprimé ou inactivé sans que cela ne nuise à la survie de la bactérie, tel que par exemple un plasmide ou tout élément mobilisable ne contenant pas de gène essentiel à la survie de la bactérie dans les conditions de cultures classiquement utilisées par l’homme de métier.
Les termes « marqueur de contre-sélection » ou « marqueur de sélection négative » désignent tout produit capable de provoquer la mort de la cellule ou du microorganisme (par exemple de la bactérie) génétiquement modifié dans certaines conditions, contrôlables et connues de l’homme du métier, par exemple toute molécule toxique (toxine) ou tout gène dont le produit d’expression permet la synthèse d’une molécule toxique pour le microorganisme, ainsi que toute nucléase capable de cibler spécifiquement une séquence d’acide nucléique d’intérêt au sein du microorganisme, et toute protéine associée à l’outil CRISPR.
La toxine peut être par exemple le 5-Fluorouridine monophosphate (5-FUMP) ou la toxine MazF du système Toxine-antitoxine MazE-MazF d’ Escherichia coli .
Le gène dont le produit d’expression permet la synthèse d’une molécule toxique pour le microorganisme peut être par exemple upp , dont le produit permet, entre autres, la formation de 5-FUMP à partir de 5-Fluorouracile, ou mazF .
La nucléase capable de cibler (reconnaître et lier) spécifiquement une séquence d’acide nucléique d’intérêt au sein du microorganisme, peut être par exemple une enzyme de type TALEN, une nucléase à doigt de zinc, ou une nucléase Cas de type Cas9 ou Cas12, en particulier Cas12a, par exemple MAD7.
Dans le contexte de la présente invention, la séquence d’acide nucléique d’intérêt reconnue par la nucléase est un élément génétique non essentiel à la survie de la forme sauvage du microorganisme d’intérêt, par exemple de la bactérie.
L’outil d’édition génétique est typiquement un outil de modification du matériel génétique d’un microorganisme par recombinaison homologue, typiquement par mutation, insertion ou délétion d’une séquence d’intérêt. Il peut être sélectionné par exemple parmi les outils d’échange allélique (par exemple l’outil ACE®) ou les outils CRISPR utilisant des nucléases réalisant des coupures double brin au niveau de l’ADN cible.
Quel que soit l’outil d’édition génétique choisi, l’enzyme de type (endo)nucléase susceptible d’être utilisée dans le cadre de l’invention doit être capable de reconnaître un élément génétique non essentiel à la survie de la forme sauvage du microorganisme d’intérêt. Dans le cas de la bactérie appartenant au genre Clostridium , en particulier dans le cas de C. acétobutylicum , l’enzyme reconnaît de préférence le mégaplasmide pSOL.
Dans un mode de réalisation préféré, l’outil d’édition génétique est un outil CRISPR, de manière préférée CRISPR-Cas9 ou CRISPR-Cas12, de manière encore plus préférée CRISPR-Cas9.
L’introduction dans la bactérie de tout acide nucléique d’intérêt peut être réalisée par toute méthode, directe ou indirecte, connue de l’homme du métier, par exemple par transformation, conjugaison, microinjection, transfection, électroporation, etc., de préférence par électroporation (Mermelstein et al , 1993). Par ailleurs, ces acides nucléiques d’intérêt (par exemple des fragments d’ADN, fragments d’ARN, cassettes d’expression ou vecteurs d’expression) peuvent être intégrés au sein du génome bactérien par des techniques elles-aussi bien connues de l’homme du métier.
Un objet particulier de l’invention vise ainsi un outil d’édition génétique CRISPR-Cas ou un outil d’échange allélique, pour transformer et modifier génétiquement une bactérie.
Le terme « transformation » fait référence à l'incorporation d’au moins un acide nucléique exogène par une cellule, cette acquisition de nouvelle(s) séquence(s), par exemple de nouveau(x) gène(s), étant transitoire (si l’acide nucléique exogène porteur des gènes peut par la suite être éliminé) ou permanente (dans le cas où l’acide nucléique exogène est intégré dans l’ADN de la cellule hôte).
- la surface intérieure de l’enveloppe étanche comporte un organe de mise en forme de la surface intérieure configuré pour conduire à une courbure de l’enveloppe étanche lorsque la voile gonflable est gonflée. L’organe de mise en forme permet ainsi de faciliter la mise en forme de l’enveloppe étanche lorsqu’elle est repliée sur elle-même autour de l’axe d’élongation propre. En d’autres termes, l’organe de mise en forme permet de courber l’enveloppe étanche autour de son axe d’élongation propre. Grâce à l’organe de mise en forme, l’enveloppe étanche est auto-portée et mise en forme sans besoin d’avoir recours à des dispositifs extérieurs à la voile gonflable conforme au premier aspect de l’invention. L’organe de mise en forme permet notamment de maintenir une distance constante et homogène entre la surface intérieure et la surface extérieure de l’enveloppe étanche prise au niveau d’une zone de courbure de la voile gonflable – par exemple au niveau du bord d’attaque – par rapport à une partie non courbée ou de moindre courbure de la voile gonflable, par exemple prise entre la surface intérieure et la surface extérieure de l’enveloppe étanche au niveau de bord intrados ou du bord extrados ;
- en particulier, l’organe de mise en forme de la surface intérieure de l’enveloppe étanche comporte au moins une pince de mise en forme de la surface intérieure de l’enveloppe étanche, chaque pince de mise en forme permettant de lier (i) une partie de la surface intérieure située d’un premier côté d’un axe d’extension de la pince de mise en forme, l’axe d’extension étant pris parallèlement à l’axe d’élongation propre de la voile gonflable, à (ii) une partie de la surface intérieure située d’un deuxième côté opposé au premier côté par rapport à l’axe d’extension. En d’autres termes, la surface intérieure de l’enveloppe étanche comporte au moins une pince de mise en forme de la surface intérieure de l’enveloppe étanche, chaque pince de mise en forme s’étendant relativement à l’axe d’élongation propre de la voile gonflable et permettant de réduire une distance entre deux parties de la surface intérieure de l’enveloppe étanche, relativement à une direction perpendiculaire à l’axe d’élongation propre. Chaque pince de mise en forme correspond à une intervention, c’est-à-dire à un usinage et/ou un découpage et/ou un raccordement des deux parties situées en regard l’une de l’autre d’une zone à raccourcir de la surface intérieure. Ainsi, chaque pince de mise en forme permet de réduire une aire de la surface intérieure de l’enveloppe étanche, de sorte que, lorsque la voile gonflable est courbée autour de l’axe d’élongation propre, la mise en forme de l’enveloppe étanche soit simplifiée et facilitée. Plus particulièrement, une telle configuration permet finalement d’obtenir la formée désirée de la voile gonflable par simple effet de gonflage de l’enveloppe étanche, sans interaction ultérieure, ni contrainte ou efforts extérieurs à la voile gonflable ;
– éventuellement, dans le cas où l’enveloppe étanche comporte plusieurs pinces de mise en forme, les pinces de mise en forme sont situées de part et d’autre du bord d’attaque de la voile gonflable, préférentiellement d’une manière symétrique si le profil recherché pour la voile gonflable est du type d’un profil aérodynamique symétrique ;