INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Suivant une autre caractéristique, le système de capteur a au moins un autre capteur dans le champ de vision combiné au champ de vision du capteur est couvert par un capot commun pratiquement transparent. On a l’avantage d’une faible complexité car, notamment pour deux ou plusieurs capteurs on n’aura qu’un capot et qu’une unité de nettoyage. En variante, on peut également couvrir plusieurs champs de vision d’un ou plusieurs capteurs avec le capot.
Chaque sous-pixel présente une couleur dans le domaine du visible. Plus précisément, les premiers sous-pixels 1100, 2100 sont de la première couleur C 1 et les deuxièmes sous-pixels 1200, 2200 sont de la deuxième couleur C 2 .
Comme illustré sur les figures 2A et 2B : le premier sous-pixel du premier pixel 1100 et le premier sous-pixel du deuxième 2100 sont en contact, et le deuxième sous-pixel du premier pixel 1200 et le deuxième sous-pixel du deuxième pixel 2200 sont également en contact.
La illustre un mode de réalisation dans lequel chacun des pixels 1000, 2000 comprend plus de deux sous-pixels. La représente, elle, un cas de figure où chacun des pixels 1000, 2000 est constitué de deux sous-pixels uniquement.
L’écran d’affichage peut être caractérisé par son ensemble de photo-éléments ou par son ensemble de pixels. Ces deux ensembles sont cependant entièrement liés car les différents sous-pixels sont formés par les différents réseaux de photo-éléments. Plus précisément, les premiers sous-pixels 1100, 2100 sont notamment formés par le premier réseau de photo-éléments 100 et les deuxièmes sous-pixels 1200, 2200 sont notamment formés par le deuxième réseau de photo-éléments 200. Cette correspondance se retrouve notamment dans le fait que le premier réseau 100 émet un rayonnement à une première longueur d’onde de réseau λ 100 correspondant à la première couleur C 1 et que les premiers sous-pixels 1100, 2100 sont de cette première couleur C 1 . Il en va de même pour la couleur C 2 des deuxièmes sous-pixels 1200, 2200, générée par le deuxième réseau 200.
Un réseau de photo-éléments est ainsi constitué d’au moins une région, et typiquement d’une pluralité de régions formant au moins une paire de sous-pixels adjacents. Ces régions sont continues et sont constituées de photo-éléments présentant des caractéristiques structurelles sensiblement identiques, aux erreurs de fabrication près. Dans l’art antérieur, un réseau ne correspond qu’à une unique région elle-même correspondant à un unique sous-pixel. Ainsi, les dimensions des réseaux sont optimisées. Cela présente de nombreux avantages. Tout d’abord, cette disposition permet de réduire le nombre de zones de transition entre réseaux formant des cristaux photoniques distincts. On réduit donc le nombre de zones créant des ruptures de symétrie. Ces zones étant responsables de défauts de croissance et de pertes en qualité optique, on améliore la qualité du réseau de photo-éléments et finalement celle de l’écran d’affichage. De plus, la formation des photo-éléments est facilitée. En effet, cette dernière se fait par des étapes successives de masquage et dépôt, qui sont d’autant plus complexes à réaliser que les réseaux sont de faibles dimensions. Notamment, plus les dimensions des zones sur lesquelles former des photo-éléments sont faibles, plus il est nécessaire que les masques de photolithographie soient alignés avec précision. En outre, augmenter les dimensions d’un cristal photonique continu de photo-éléments, et donc le nombre de photo-éléments qui le composent, permet d’améliorer sa capacité à discriminer les ondes en fonction de leur longueur d’onde. En d’autres termes, plus le cristal photonique est étendu, meilleur est le contrôle des longueurs d’ondes s’y propageant. Par ailleurs, l’augmentation des dimensions du cristal photonique permet d’améliorer sa capacité à assurer une bonne directionnalité d’émission. Cela a un rôle important notamment dans la possibilité de se passer de murs entre sous-pixels et/ou pixels adjacents.
Un cristal photonique peut fonctionner comme tel à partir de trois rangées de photo-éléments. Plus le nombre de rangées de photo-éléments formant le cristal photonique est grand, plus on obtiendra un cristal photonique de bonne qualité. Ainsi, avantageusement, les cristaux photoniques sont chacun formés par au moins 10 rangées, de préférence 20 rangées, et de préférence encore 50 rangées de photo-éléments.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble de photo-éléments comprend un troisième réseau 300 de photo-éléments. Les propriétés structurelles des premier et deuxième réseaux 100, 200 peuvent être appliquées mutatis mutandis au troisième réseau 300. Le troisième réseau 300 de photo-éléments émet dans une troisième plage de longueurs d’ondes correspondant à une troisième longueur d’onde λ 300 et à une troisième couleur C 3 . De préférence, la troisième longueur d’onde λ 300 se trouve dans la troisième plage parmi les plages de longueurs d’ondes précédemment citées. Par exemple, si la première couleur C 1 correspondait à une nuance de rouge et la deuxième couleur C 2 à une nuance de bleu, alors la troisième couleur C 3 correspond typiquement à une nuance de vert.
Ce troisième réseau 300 de photo-éléments permet de former une pluralité de troisièmes sous-pixels. La notamment illustre un mode de réalisation dans lequel le premier pixel 1000 comprend un troisième sous-pixel dit troisième sous-pixel du premier pixel 1300 et le deuxième pixel 2000 comprend un troisième sous-pixel dit troisième sous-pixel du deuxième pixel 2300. Les deuxièmes sous-pixels 1200, 2200 d’une part et les troisième sous-pixels 1300, 2300 d’autre part sont avantageusement en contact.
Selon un mode de réalisation, la pluralité de pixels comprend un troisième pixel 3000 en contact avec le premier pixel 1000. Ce troisième pixel 3000 comprend au moins un troisième sous-pixel 3300 en contact avec et formé par le même troisième réseau de photo-éléments 300 que le troisième sous-pixel du premier pixel 1300.
Comme illustré aux figures 4 et 5, le premier pixel 1000 et le deuxième pixel 2000 sont en contact et ce contact se fait selon une droite dite première ligne de contact 12. Le contact entre le premier pixel 1000 et le troisième pixel 3000 se fait lui selon une droite dite deuxième ligne de contact 13. Selon un exemple illustré à la , la première ligne de contact 12 et la deuxième ligne de contact 13 sont parallèles. Dans ce cas de figure, le deuxième pixel 2000 et le troisième pixel 3000 se trouvent de part et d’autre du premier pixel 1000. Selon un exemple illustré à la , la première ligne de contact 12 et la deuxième ligne de contact 13 sont perpendiculaires. Dans le cas typique de pixels de forme carrée, le deuxième pixel 2000 et le troisième pixel 3000 bordent des côtés adjacents du premier pixel 1000.
Cette mise en commun du troisième réseau de photo-éléments 300 entre le troisième sous-pixel du premier pixel 1300 et le troisième sous-pixel du troisième pixel 3300 présente les mêmes avantages que la mise en commun du premier réseau 100 et du deuxième réseau 200 entre les premiers sous-pixels 1100, 2100 et deuxièmes sous-pixels 1200, 2200. On comprend que cumuler ces mises en contact de sous-pixels de même couleur et ces mises en commun de cristaux photoniques permet de réduire de plus en plus le nombre de transitions abruptes 5 entre sous-pixels telles que représentées par exemple sur la .
Toujours dans un but de mutualisation des réseaux de photo-éléments, le troisième pixel 300 peut comprendre un deuxième sous-pixel 3200 en contact avec le deuxième sous-pixel du premier pixel 1200. Le deuxième réseau 200 forme alors non seulement le deuxième sous-pixel du premier réseau 1200, le deuxième sous-pixel du deuxième réseau 2200 mais également le deuxième sous-pixel du troisième réseau 3200. Le cristal photonique correspondant s’étendant donc sur trois sous-pixels 1200, 2200, 3200.
Selon un mode de réalisation, la pluralité de pixels comprend un quatrième pixel 4000 en contact avec le premier pixel 1000 et avec le troisième pixel 3000. Comme illustré à la , ce quatrième pixel 4000 comprend au moins un deuxième sous-pixel 4200 en contact avec le deuxième sous-pixel du premier pixel 1200 et avec le deuxième sous-pixel du troisième pixel 3200. Le deuxième réseau 200 forme alors les deuxièmes sous-pixels 1200, 2200, 3200, 4200 de l’ensemble des quatre pixels 1000, 2000, 3000, 4000.
Comme illustré à la , selon un mode de réalisation, le deuxième pixel 2000 et le quatrième pixel 4000 comprennent chacun un troisième sous-pixel 2300, 4300. Ces deux sous-pixels sont en contact et sont tous deux formés par un troisième réseau secondaire 300’ de photo-éléments présentant les mêmes caractéristiques que le troisième réseau 300. Le troisième réseau secondaire 300’ et le troisième réseau 300 peuvent notamment être fabriqués simultanément.
Comme illustré aux figures 9A et 9B, selon un mode de réalisation, le troisième pixel 3000 et le quatrième pixel 4000 comprennent chacun un premier sous-pixel 3100, 4100. Ces deux sous-pixels sont en contact et sont tous deux formés par un premier réseau secondaire 100’ de photo-éléments présentant les mêmes caractéristiques que le premier réseau 100. Le premier réseau secondaire 100’ et le premier réseau 100 peuvent notamment être fabriqués simultanément. On envisage à la que les pixels soient constitués de trois sous-pixels uniquement. La illustre, elle, un mode de réalisation dans lequel les pixels comprennent un quatrième sous-pixel, qui pourra par exemple être formé par un réseau de photo-éléments partagé avec un sous-pixel d’un pixel voisin non représenté.
La illustre un mode de réalisation particulier dans lequel certains pixels sont d’une unique couleur et jouxtent des sous-pixels de la même couleur et appartenant à des pixels adjacents. Par exemple, comme illustré, le troisième pixel 3000 est intégralement formé par le premier réseau 100, qui forme également le premier sous-pixel du premier pixel 1100 et le premier sous-pixel du deuxième pixel 2100.
Bien que le rappel de l’embase 30.2 du connecteur flottant soit ici assuré par un ressort 30.3 hélicoïdal, il peut aussi être assuré par des rondelles élastiquement déformables, un ressort ondulé…
Les dents de crabotage E 1 bordant l’extrémité libre de l’essieu E peuvent aussi être remplacées par une surface lisse s’étendant dans un plan orthogonal à l’axe Y, la surface lisse formant par exemple une butée à l’engagement de l’organe d’entraînement dans l’essieu E.
Le dispositif de verrouillage 100 peut être différent de celui décrit et comprendre, de manière générale, au moins un obstacle monté mobile radialement à travers l’ouverture 25 du deuxième élément 20 entre une position de verrouillage dans laquelle l’obstacle s’étend en saillie de la surface externe du deuxième élément 20 et une position de libération dans laquelle l’obstacle s’étend en retrait de ladite surface externe.
La bague d’ancrage 200 peut être réalisée en moins ou en plus de trois parties.
Atterrisseur à roue motorisée La présente invention concerne le domaine de l’aéronautique et plus particulièrement les atterrisseurs d’aéronef.
Un atterrisseur d’avion comprend généralement une jambe télescopique formant amortisseur et comportant un caisson pourvu à une première extrémité de moyens d’articulation du caisson à une structure d’un avion et une tige reçue à coulissement dans le caisson et saillant du caisson par une deuxième extrémité de celui-ci. Un essieu est solidaire d’une extrémité libre de la tige et des roues principales sont montées pour pivoter sur l’essieu.
Il est connu, notamment du document WO-A-2021/250169, un atterrisseur comprenant en outre une roue motorisée permettant de déplacer l’avion au sol (roulage, taxiage ou taxiing ) sans recourir aux moteurs principaux de l’aéronef ni à un tracteur d’aéronef. La roue motorisée est généralement mue par un moteur électrique et permet d’importantes économies de carburant pour déplacer l’avion au sol (on parle alors d’ e-taxiing ou de green taxiing ).
Toutefois, la roue motorisée étant embarquée sur l’avion, elle constitue, lorsque l’aéronef est en vol, un poids supplémentaire et un encombrement supplémentaire dans la soute accueillant l’atterrisseur en vol. Il en résulte que la présence de roues motorisées sur les atterrisseurs pénalise la consommation de l’aéronef en vol.
Or, le changement climatique est une préoccupation majeure pour de nombreux organes législatifs et de réglementation à travers le monde. En effet, diverses restrictions sur les émissions de carbone ont été, sont ou seront adoptées par divers états. En particulier, une norme ambitieuse s’applique à la fois aux nouveaux types d’avions mais aussi ceux en circulation nécessitant de devoir mettre en oeuvre des solutions technologiques afin de les rendre conformes aux réglementations en vigueur. L’aviation civile se mobilise depuis maintenant plusieurs années pour apporter une contribution à la lutte contre le changement climatique.
Le deuxième module comporte au moins: -) ladite bague dont l'axe d'extension s'étend suivant la direction d'assemblage du chargeur par induction et par suite suivant la direction de montage, et -) un jeu de ressorts à lamelle équipant la baguequi son radialement répartis autour de sa périphérie extérieure. Une extrémité proximale des lamelles est solidaire de la bague, leur autre extrémité distale étant repliée sur elle-même en étant conformée en becquet, de préférence à arête vive. Les becquets des ressorts à lamelle sontchacun disposés à distance radiale de la face périphérique extérieure de la bague et sont inclinés par rapport à la direction d'assemblage et par suite par rapport à la direction de montage du chargeur par induction à l'intérieur du logement qui le reçoit.
Les ressorts à lamelles sont constitutifs au moins d'organes de centrage des chargeurs par induction spécifiques à l'intérieur du logement qui leur est affecté, par prise d'appui des becquets contre la paroi des logements recevant respectivement les chargeurs par induction spécifiques.Les ressorts à lamelles prennent un appui radialement - via les becquets - contre la paroi du plan de travail délimitant le logement. Par suite, les ressorts à lamelles participent aussi au maintien du boîtier et du réceptacle en position d'emboîtement,en stabilisant le maintien en position de centrage du premier module à l'intérieur du logement qui le reçoit.
En outre conformément à la configuration du premier chargeur par induction spécifique -dont pour rappel le troisième module est exclu -les ressorts à lamelles constituent - via les becquets - un organe de soutien du premier module à l'intérieur d'un logement borgne qui le reçoittel que visé plus loin.
Le troisième module que comporte le chargeur par induction, est assemblé de manière réversible au premier module suivant la direction d'assemblage, notamment par emboîtement. Le troisième module forme - par prise d'appui du troisième module contre la face supérieure du plan de travail - un organe de soutien par suspension de l'ensemble unitaire comportant le premier module et le deuxième module préalablement assemblés entre eux.
Le troisième module comporte au moins: -) un disque évidé qui est assemblé par emboîtement réversible au réceptacle et plus spécifiquement à un couvercle qu'il comporte. L'emboîtement réversible entre le disque évidé et le réceptacle est notammentréalisé par crochetage, entre des crochetsintégrés au disque évidé qui sont respectivement logés par rotation réversible du disque évidé - autour de la direction d'assemblage - dans des saignées que comporte le couvercle du réceptacle, -) une platine qui obture l'évidement du disque et qui ménage un supportde soutien - à la face supérieure du plan de travail - de l'appareil électronique à charger, et -) subsidiairement un indicateur décoratif d'habillage de la face supérieure de la platine, qui ménage notamment un repère ostensible de dépose sur le support de l'appareil électronique à charger et subsidiairement un habillage décoratif et/ou plus ou moins souple et/ou agréable au touché.
Synthétiquement il ressort au moins de ce qui précède: -) que les différents modules que comporte le chargeur par induction forment chacun individuellement un ensemble unitaire de composants. Les composants des modules sont assemblés entre eux en formant un tout facilement manipulableparun monteur; -) que de tels ensembles unitaires facilitent la tâche du monteur pour assembler sélectivement les modules entre eux en divers chargeurs par induction spécifiques, qui présentent des configurations différenciées et adaptées selon la configuration du logement qui les reçoivent respectivement; -) que les modules sont unis entre eux par assemblage réversible suivant une direction d'assemblage monodirectionnelle, le monteur pouvant diversement assembler les modules entre eux selon des modalités spécifiques déterminant les configurations des divers chargeurs par induction spécifiques; -) que la bague participante du deuxième module peut être assemblée au premier module selon des positions alternatives, en modifiant par retournement suivant son plan d'extension l'orientation des becquets inclinés selon la configuration du logement ménagé dans l'épaisseur du plan de travail, tel que visé plus loin.
Le chargeur par induction est apte à être installé au moins partiellement suivant la direction de montage du chargeur par induction à l'intérieur d'un logement qui le reçoit. L'architecture du chargeur par induction permet à un monteur de le configurer en divers chargeur par induction spécifiques, pour un montage sélectif du chargeur par induction alternativement à l'intérieur de logements différenciés.
Une telle adaptation de l'architecture du chargeur par induction selon différentes configurations permet à un monteur de le configurer aisément et rapidement alternativement en des chargeurs par induction spécifiquement adaptés au logement qui les reçoivent, logement borgne ou logement traversant tel que visé ci-après.
Plus précisément, il est notamment tenu compte que le logement recevant le chargeur par induction - quelle que soit son architecture ou autrement dit le nombre de modules sélectivement utilisés - est avantageusement de section circulaire régulière en s'étendant axialement perpendiculairement au plan de travail. L'extension axiale du logement définit la direction de montage du chargeur par induction à l'intérieur du logement qui le reçoit. L'extension diamétrale du logement est supérieure à l'extension diamétrale de la bague que comporte le deuxième module, et est inférieure à l'extension diamétrale du deuxième module définie par les becquets des ressorts à lamelles, étant compris hors mise sous pression des ressorts à lamelle à l'intérieur du logement recevant le chargeur par induction.
Il est notamment considéré que selon des variantes de configuration des divers logements prévus de recevoir le chargeur par induction: -) soit dans un premier cas le logement est un logement borgne dont le fond est orienté vers la face supérieure du plan de travail et dont son autre extrémité orientée vers la face inférieure du plan de travail est ouverte, le logement borgne étant débouchanthors du plan de travail à sa face inférieure, -) soit dans un deuxième cas le logement est un logement traversant ouvert à chacune de ses extrémités vers l'extérieur du plan de travail, en débouchant respectivement à sa face supérieure et à sa face inférieure.
Il est considéré un premier cas de montage du chargeur par induction au moins en partie à l'intérieur du plan de travail. Selon ce premier cas de montage, le chargeur par induction est monté à l'intérieur d'un logement borgne qui s'étend suivant la direction de montage perpendiculairement au plan défini par le plan de travail etqui débouche vers l'extérieur du plan de travail à sa face inférieure.
Selon ce premier cas de montage, le chargeur par induction est configuré en un premier chargeur par induction spécifique, selon lequel: -) le premier chargeur par induction spécifique comporte le premier module et le deuxième module seulement, le réceptacle étant assemblé au boîtier et le troisième module étant exclu, et -) la bague participante du deuxième module est montée sur le réceptacle - notamment par vissage - en une première position de retournement suivant son plan d'extension selon laquelle les becquets des ressorts à lamelles équipant la bague sont inclinés vers la face inférieure du plan de travail.
Le premier chargeur par induction spécifique est introduit à l'intérieur du logement borgne depuis la face inférieure du plan de travail - selon un premier sens de la direction de montage - jusqu'à la mise en butée forcée du réceptacle contre le fond du logement borgne. L'introduction du chargeur par induction à l'intérieur du logement borgne provoque un fléchissement des lamelles, les becquets prenant au moins un appui ferme contre la paroi délimitant le logement qui est avantageusement confortée par un ancrage modeste des becquets dans la masse du plan de travail bordant le logement. Un tel ancrage des becquets est favorisé de part la conformation effilée de becquets vers la paroi délimitant le logement, dont l'arête préférentiellement vive peut au moins griffer et/oupénétrer modérément dans la masse du plan de travail bordant le logement.
Les becquets procurent le centrage du premier chargeur par induction spécifique à l'intérieur du logement borgne, et le maintiennent en position à l'intérieur du plan de travail en faisant obstacle à son échappée inopportune hors du logement.En l'absence du troisième module, la bague équipée des ressorts à lamelle forme un organe de soutien efficace et fiable du premier chargeur par inductionspécifique à l'intérieur du logement borgne.
On notera qu'il n'est pas à exclure l'utilisation accessoire d'un film à double faces autocollantes pour conforter le maintien en application du premier chargeur par induction spécifique contre le fond du logement borgne. Dans ce cas, le film à double faces autocollantes est interposé en application contre la face supérieure du couvercle équipant le réceptacle et contre le fond du logement borgne.
Il est aussi considéré un deuxième cas de montage du chargeur par induction à l'intérieur du plan de travail. Selon ce deuxième cas de montage,le chargeur par induction est monté à l'intérieur d'unlogement traversantqui s'étend suivant la direction de montage en débouchantà chacune de ses extrémités vers l'extérieur du plan de travail, respectivement à sa face supérieure et à sa face inférieure.
Dans le contexte de la présente invention, l’unité de commande de l’aménagement conforme au deuxième aspect de l’invention comporte au moins un microcontrôleur et/ou au moins un microprocesseur et/ou un circuit intégré spécifique.
L’aménagement conforme au deuxième aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :
- selon un premier mode de réalisation, le dispositif de recharge comporte une pompe à vide attelée couplée mécaniquement à un arbre primaire du moteur thermique. Ainsi, la pompe à vide attelée fonctionne lorsque l’arbre primaire du moteur thermique est entraîné en rotation par le moteur thermique. Dans ce cas, la rotation du moteur thermique entraîne la pompe à vide attelée qui génère une dépression au niveau de la réserve de vide, la rechargeant ainsi en vide ;
- de manière avantageuse, la pompe à vide attelée est couplée et actionnée par une courroie d’accessoire du moteur thermique.
- selon un deuxième mode de réalisation, le dispositif de recharge comporte un couplage fluidique entre la réserve de vide et une admission du moteur thermique. Dans ce mode de réalisation, l’admission es directement couplée à la réserve de vide, de sorte que le fonctionnement direct de l’admission provoque une dépression au niveau de la réserve à vide, et la recharge donc ;
- de manière avantageuse, le couplage fluidique comporte au moins une durite couplée fluidiquement à une soupape d’admission du moteur thermique et à la réserve de vide.
Selon un troisième aspect de l’invention, il est proposé un véhicule automobile comportant un aménagement conforme au deuxième aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements.