Echangeur thermique pour véhicule automobile, comprenant une pluralité de tubes (1) extrudés à l’intérieur desquels un premier fluide est apte à circuler selon une direction d’écoulement d’axe X, les tubes (1) étant empilés selon un axe Z perpendiculaire à l’axe X, un espace étant ménagé entre deux tubes (1) successifs et permettant le passage d’un second fluide favorisant l’échange thermique avec le premier fluide, chaque tube (1) étant plat et présentant deux parois transversales (2a, 2b) opposées s’étendant chacune dans un plan perpendiculaire à l’axe Z, et deux parois latérales (2c, 2d) opposées reliant les parois transversales (2a, 2b), chaque tube (1) comprenant une pluralité de canaux (5) dans lesquels s’écoule le premier fluide, lesdits canaux (5) étant séparés par des cloisons internes complètes (3) et parallèles aux parois latérales (2c, 2d), caractérisé en ce que, dans chaque canal (5), le tube (1) présente au moins une cloison interne partielle (4), parallèle aux cloisons internes complètes (3), et s’étendant depuis l’une desdites parois transversales (2a, 2b), l’autre paroi transversale (2b, 2a) située en vis-à-vis de la cloison interne partielle (4) présentant au moins un bossage primaire (6) dirigé vers l’intérieur du canal (5) et venant au contact de la cloison interne partielle (4). Echangeur thermique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la cloison interne partielle (4) s’étend alternativement, depuis l’une desdites parois transversales (2a, 2b) dans un canal (5), et depuis l’autre paroi transversale (2b, 2a) dans un canal (5) adjacent. Echangeur thermique selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque cloison interne partielle (4) est située au milieu du canal (5). Echangeur thermique selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bossage primaire (6) est centré par rapport à la cloison interne partielle (4). Echangeur thermique selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi transversale (2a, 2b) située en vis-à-vis de la cloison interne partielle (4) est brasée à la cloison interne partielle (4) au niveau du bossage primaire (6). Echangeur thermique selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite cloison interne partielle (4) s’étend sur une hauteur d’axe Z comprise entre 60% et 80% de la hauteur du canal (5). Echangeur thermique selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour chaque cloison interne partielle (4), des bossages primaires (6) sont répartis régulièrement sur la paroi transversale opposée (2a, 2b) le long de la l’axe X. Echangeur thermique selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des bossages secondaires (7) sont prévus dans les parois transversales (2a, 2b), entre une cloison interne complète (3) et une cloison interne partielle (4), et dirigés vers l’intérieur du canal (5). Procédé de fabrication d’un échangeur de chaleur selon la revendication 1, comprenant au moins une étape de texturation de surface des parois transversales (2a, 2b) du tube (1) au moyen d’une molette pour former les bossages primaires (6) en relief. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite molette forme des bossages secondaires (7) en relief lors de l’étape de texturation.