Un matériau en mousse polyuréthane (MP) rigide, caractérisé en ce qu’il consiste en matières premières dont les portions en poids sont les suivantes : 30-50 portions de polyéther polyol polyfonctionnel, 30-50 portions de polyester polyol polyfonctionnel, 50-80 portions de diisocyanate de toluène, 50-80 portions de polyméthylène polyphényl polyisocyanate, 15-30 portions de composé d’additifs auxiliaires moussants et 5-20 portions de feutre continu en fibres de verre (F). Un matériau en mousse polyuréthane (MP) rigide selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il consiste en matières premières dont les portions en poids sont les suivantes : 35 portions de polyéther polyol polyfonctionnel, 50 portions de polyester polyol polyfonctionnel, 60 portions de diisocyanate de toluène, 80 portions de polyméthylène polyphényl polyisocyanate, 15 portions de composé d’additifs auxiliaires moussants et 15 portions de feutre continu en fibres de verre (F). Un matériau en mousse polyuréthane rigide selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que ledit polyéther polyol polyfonctionnel a une masse moléculaire de 300-500, un indice d’hydroxyle de 500-800mgKOH/g, une viscosité de 2000-4000mPa·S et une teneur en humidité inférieure à 0,15%; Ledit polyester polyol polyfonctionnel a une masse moléculaire de 500-800, un indice d’hydroxyle de 200-400mgKOH/g, une viscosité de 1000-3000mPa·S et une teneur en humidité inférieure à 0,15%. Un matériau en mousse polyuréthane (MP) rigide selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que ledit polyméthylène polyphényl polyisocyanate a une teneur en isocyanate de 30-40% en poids, une viscosité de 200-400mPa·S et une fonctionnalité de 2,0-3,0. Un matériau en mousse polyuréthane (MP) rigide selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que ledit composé d’additifs auxiliaires moussants consiste en matières premières dont les portions en poids sont les suivantes: 10-20 portions de copolymère de polyéther-polydiméthylsiloxane, 30-40 portions de pentafluoropropane, 30-40 portions de trans-1-chloro-3,3,3-trifluoropropène, 1-3 portions de catalyseur d’amine à petites molécules et 1-3 portions de catalyseur organostannique. Un matériau en mousse polyuréthane (MP) rigide selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que ledit feutre continu en fibres de verre (F) a une densité apparente de 500-700kg/m2, une teneur en substances organiques de 2-3% en poids, avec une largeur de 1-3m et une longueur de 100-150m par rouleau. Un procédé de préparation d’un matériau en mousse polyuréthane (MP) rigide, caractérisé en ce qu’il s’agit des étapes suivantes : (1) Doser par pesage les différentes matières premières par leurs portions en poids composant le matériau en mousse polyuréthane rigide selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 ; (2) Mélanger du polyéther polyol polyfonctionnel, du polyester polyol polyfonctionnel, du diisocyanate de toluène, du polyméthylène polyphényl polyisocyanate et du composé d’additifs auxiliaires moussants pour obtenir un mélange; (3) Couler du mélange sur le feutre continu en fibres de verre (F) bien posé, qui fera ensuite l’objet d’un moussage et d’un formage dans un espace confiné, pour obtenir un produit semi-fini ; (4) Le produit semi-fini sera soumis à un durcissement naturel suivi d’un tronçonnage (T) avant un nouveau durcissement, pour obtenir ainsi ledit matériau en mousse polyuréthane (MP) rigide. Un procédé de préparation d’un matériau en mousse polyuréthane (MP) rigide selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’un équipement destiné au dit mélange à l’étape (2) est un mélangeur haute pression (M) qui fonctionne sous une pression de 50-300bar et à une température de 15-35℃ avec un débit de sortie de 20-120kg/min. Un procédé de préparation d’un matériau en mousse polyuréthane (MP) rigide selon la revendication 7, caractérisé en ce que les côtés supérieur, inférieur, gauche et droit dudit espace confiné à l’étape (3) sont composés de bandes à mailles à haute résistance ; les dites bandes à mailles ont une largeur de 5-25mm, une planéité de ±0,5-1mm et fonctionnent à une température de 15-45℃ et à une vitesse d’avancement de 0,5-2,5m/min ; et caractérisé en ce que le feutre continu en fibres de verre et les bandes à mailles sont séparés par un papier kraft ; ledit papier kraft ayant une densité apparente de 90-250g/m2. Un procédé de préparation d’un matériau en mousse polyuréthane (MP) rigide selon la revendication 7, caractérisé en ce que la durée dudit durcissement naturel à l’étape (4) est de 15-35min et que la durée dudit nouveau durcissement est de 48h; Les étapes (2) – (4) sont exécutées dans un milieu à température et humidité constantes, où la température ambiante est de 15-35℃ et l’humidité ambiante est inférieure à 80%.