INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque la haute tension est transmise à l’électrode positive, ici dans ces exemples la deuxième électrode 32, par le dispositif de commande haute tension 4, il se produit un phénomène électro-aérodynamique de vent ionique. L'air entre la première électrode 30, 30’, 31 , 31’ et la deuxième électrode 32, 32', 32'' est au moins partiellement ionisé et les composants de l'air ionisé se déplacent vers l'électrode polarisée opposée. Les cercles entre les deux électrodes 30, 30’, 31 , 31’ , sur les figures 1 à 4, représentent des particules ioniques I se déplacent vers la première électrode 30, 30’, 31 , 31’ et génèrant ainsi un flux d'air en déplaçant les composants d'air environnants A, représentés par les autres cercles, ledit flux d'air étant dirigé contre la première électrode. Ainsi, le dispositif de refroidissement 3 déplace le flux d'air dans un canal 33 d’un orifice d'entrée 331, 332, 333, 334 vers un orifice de sortie 334, 335, 336 en léchant la première électrode 30, 30’, 31 , 31’ en contact thermique avec la zone 12 du substrat 1, 11, 1’ à refroidir. Le flux d'air léchant cette première électrode 30, 30’, 31 , 31’ absorbe la chaleur et l'air chaud sort du dispositif de refroidissement 3 par l'orifice de sortie 334, 335, 336 et se dissipe hors du dispositif de refroidissement 3.
Dans le premier mode de réalisation, la première électrode 30, 30’ est un dissipateur thermique conducteur électriquement monté sur une première couche 13, 13’ du substrat 1, 11, en étant en contact thermique avec cette première couche 13, 13’ du substrat 2 pour la refroidir. Dans le premier exemple, le substrat 1 PCB IMS et la première couche 13 est la semelle métallique isolée du substrat 1 et dans le deuxième exemple, la première couche 13’ est une couche de cuivre ou une couche isolante. Dans le deuxième exemple, le substrat 11 comprend en outre une couche de cuivre formant un plan de masse 10 du PCB FR4.
La première électrode 30, 30’ est un dissipateur thermique comprenant une base et des ailettes de refroidissement 300 s’étendant chacune longitudinalement le long de la base et transversalement vers la deuxième électrode 32, 32’, formant entre elles des canaux 33 dans lequel circule le flux d’air. En l’occurrence la première électrode 30, 30’ comprend trois ailettes de refroidissement 300, deux ailettes de refroidissement 300 externes et une ailette de refroidissement 300 centrale entre les deux ailettes de refroidissement 300 externes formant deux canaux 33. Selon d’autres exemples de ce mode de réalisation, les ailettes de refroidissement 300 centrales sont plus nombreuses.
Le module d'éclairage M1 comprend en outre un support 320 de la deuxième électrode 32 solidaire du substrat 1 par exemple par un boitier non représenté. La deuxième électrode 32 fait face aux extrémités transversales de chaque ailette de refroidissement 300 en étant suffisamment éloignée pour éviter un arc électrique entre les deux électrodes. Une autre solution est d’isoler au moins une partie des ailettes de refroidissement 300 la plus proche de la deuxième électrode 32. Chaque orifice d'entrée 331, en l’occurrence au nombre de deux, est formé entre une extrémité ailettes de refroidissement 300 et la deuxième électrode 32, 32’. Les orifices de sortie ne sont pas représentés, elles sont chacune située à une extrémité longitudinale du canal 33, par exemple au nombre de deux par canal 33 à chaque extrémité longitudinale du canal 33, c’est-à-dire entre deux extrémités longitudinales de deux ailettes de refroidissement 300. Le support 320 comprend par exemple de chaque côté longitudinal, une paroi isolante montée sur une partie des extrémités longitudinales des ailettes de refroidissement externe 300 fermant une partie du canal 33 et chaque orifice de sortie est délimitée dans une première direction transversalement entre la base de la première électrode et la paroi isolante et dans une deuxième direction entre les deux autres parties des extrémités longitudinales des ailettes de refroidissement 300 non recouverte par la paroi isolante.
Dans ce premier mode de réalisation, la deuxième électrode 32 peut être une plaque.
Le module d'éclairage M1 du premier exemple de ce premier mode de réalisation comprend un dispositif de commande 6 qui est désolidarisé dans cet exemple du substrat 1, par exemple connecté l’un à l’autre par un câble pour commander la source lumineuse 2.
Le module d'éclairage M1’ du deuxième exemple de ce premier mode de réalisation comprend un dispositif de commande 6 monté sur le substrat 11, en l’occurrence sur la première face, pour commander la source lumineuse 2 par les pistes du circuit électronique.
Dans ces deux exemples, la première électrode 30 comprend une base recouvrant une partie de la deuxième face du substrat 1, 11 faisant au moins partie de la zone 12 du substrat 1, 11 représenté en pointillée. La zone 12 du substrat 1, 11 étant dans une direction d’épaisseur du substrat 1, 11 de la deuxième face à la première face et dans une direction orthogonale à la direction épaisseur la partie recouverte par les sources lumineuses 2.
En outre, la deuxième électrode 32’ du module d'éclairage M1’ du deuxième exemple de ce premier mode de réalisation comprend une pluralité d’encoches et dents successives en forme triangulaire dont les pointes sont en vis-à-vis de la première électrode 30’. Dans le premier exemple, la deuxième électrode 32 du module d'éclairage M1 est plan.
En particulier, dans ce deuxième exemple du premier mode de réalisation, la couche métallique 13’ et la première électrode 30’ formant le dissipateur thermique comprend chacun une cavité formant ensemble un logeant du dispositif de commande haute tension 4. La couche métallique 13’ et la base de la première électrode 30’ entourant chacun une partie du dispositif de commande haute tension 4 formant ensemble une cage de faraday autour du dispositif de commande haute tension 4.
Autrement dit la deuxième face du substrat 11 comprend dans la cavité une partie d’une surface d’une couche du circuit électronique reliée aux différentes bornes du dispositif de commande haute tension 4.
Les premiers exemples et deuxièmes exemples du module d'éclairage M2, M2’ du deuxième mode de réalisation diffèrent respectivement des deux exemples du module d'éclairage M1, M1’ du premier mode de réalisation principalement en ce que la première électrode 31, 31’ est une première couche du substrat 1, 11, 1’ formant la deuxième face opposée à la première face du substrat 1, 11, 1’.
En outre le dispositif de refroidissement 3’ du premier exemple et deuxième exemple du module d'éclairage M2, M2’ comprend un support 320’ comprenant deux parois externes 322 et au moins une paroi interne 324 entre les deux parois externes 322 et une base à partir de laquelle les deux parois externes 322 s’étendent suivant un axe appelé axe z transversal à partir de la périphérie de base vers la première électrode 31. La paroi interne 324 s’étend suivant l’axe z transversal à partir de la base entre les parois externes 322 vers la première électrode 31. En outre, ces parois externes et internes 322, 324 (appelés dans la suite parois) s’étendent longitudinalement suivant un axe x longitudinal, le long de la base entre une première et une deuxième extrémité longitudinale. Ces parois externes et internes 322, 324 remplacent ainsi les ailettes de refroidissement 300 du premier mode de réalisation.
les pourcentages molaires ci-dessus étant donnés pour 100 % de (1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6).
La poudre alumino-silicatée peut consister en un mélange d’au moins un métakaolin avec au moins l’un parmi : le sablon ; CaCo 3 ; le blansil ; la mullite ; la chamotte ; la boehmite ; l’hydrotalcite ; BaCO 3 ; et Al(OH) 3 .
Le constituant (B) peut être une solution aqueuse de silicate de potassium, le potassium ayant pu être introduit au moins en partie sous forme de pastilles dans la solution aqueuse alcaline.
Dans le Tableau 1 ci-après, sont mentionnés les constituants utilisés dans les Exemples 1 à 32 de l’invention et leurs quantités respectives utilisées selon le mode opératoire général également mentionné ci-après.
Le Tableau 2 présente les pourcentages molaires de Si, Al, Ca, Ba, Mg et K calculés en tant qu’oxydes pour chacun de ces exemples avec les valeurs correspondantes de (SiO 2 + Al 2 O 3 ) / (CaO + BaO + MgO + K 2 O + Al 2 O 3 ).
Les constituants des compositions sont définis comme suit :
S1 : solution aqueuse de silicate de potassium ayant un rapport molaire Si/K = 1,75, commercialisée par la Société Woellner (Allemagne) sous la dénomination « Geosil 52434 » ;
S3 : solution aqueuse de silicate de potassium ayant un rapport molaire Si/K = 0,67, commercialisée par la Société Woellner (Allemagne) sous la dénomination « Geosil 14515 » ;
K : pastilles d’hydroxyde de potassium pur de 86%, commercialisées par la société Sigma-Aldrich (États-Unis d’Amérique) ;
M5 : métakaolin de couleur rose, commercialisé par la Société ARGECAO (France) sous la dénomination « Argicem », obtenu par le procédé flash et ayant un rapport molaire Si/Al de 1,50 ;
Sablon : sable de couleur rose, issu de la fabrication d’un métakaolin, ayant une granulométrie d50 = 190 µm et composé à 95,6% de SiO 2 ;
Blansil : sable de couleur blanc, commercialisé par la société SIBELCO (France), ayant une granulométrie d50 = 210 µm et composé à 99% de SiO 2 ;
Mullite : un silicate d’aluminium (3Al2O3,2SiO2), commercialisé par la société Nabaltec (Allemagne) sous la dénomination « Symulox M72 » ;
Chamotte 1 : une argile calcinée dans un four rotatif, commercialisée par la société Imerys (France) sous la dénomination « Clayrac 45P », ayant une tenue jusqu’à 1780°C et composé à 45% de Al 2 O 3 et 50,9% de SiO 2 ;
Chamotte 2 : une argile calcinée dans un four rotatif, commercialisée par la société Imerys (France) sous la dénomination « Clayrac 43 », ayant une tenue jusqu’à 1450°C et composé à 43% de Al 2 O 3 et 52,9% de SiO 2 ;
De manière essentielle selon l’invention, l’agent G selon l’invention est préparé selon une méthode comprenant une réaction de polymérisation, en l’absence de composé monohydroxylé, puis une réaction de terminaison. Ainsi, l’invention fournit une méthode de préparation de manière discontinue d’un agent de contrôle rhéologique G selon l’invention comprenant : * une réaction de polymérisation, en l’absence de composé monohydroxylé : - d’au moins un composé diisocyanate (a), - d’au moins un composé polyhydroxylé (b), suivie : * de la réaction de terminaison du prépolymère des composés (a) et (b) avec au moins un composé (c) de formule I : [chem I] dans laquelle R représente indépendamment un groupement choisi parmi un groupement C 1 -C 40 -alkyl linéaire, un groupement C 1 -C 40 -alkyl ramifié, un groupement C 5 -C 40 -cycloalkyl, un groupement C 1 -C 40 -alkylène linéaire, un groupement C 1 -C 40 -alkylène ramifié, un groupement C 5 -C 40 -aryl et leurs combinaisons ; dans laquelle les polymères uréthanes comprenant strictement plus de 3 résidus du composé (b) sont majoritaires en nombre mesurée par CES.
Également de manière préférée pour la méthode de préparation selon l’invention, la réaction de polymérisation est mise en œuvre pendant 10 minutes à 60 minutes, plus préférentiellement 10 minutes à 30 minutes.
La méthode de préparation selon l’invention permet de préparer des polymères uréthanes particuliers présents dans l’agent G selon l’invention. Ainsi, l’invention fournit un agent de contrôle rhéologique G défini selon l’invention. L’agent agent de contrôle rhéologique G selon l’invention peut être obtenu selon la méthode de préparation selon l’invention.
L’agent agent de contrôle rhéologique G selon l’invention peut être traité de manière acide conduisant à un pH inférieur à 8, de préférence à un pH inférieur à 6, par exemple au moyen d’un acide, notamment par exemple un acide carboxylique tel que l’acide acétique ou l’acide lactique.
L’agent G selon l’invention peut également comprendre au moins un solvant, notamment de l’eau ou un solvant de coalescence, par exemple glycol, butylglycol, butyldiglycol, monopropyleneglycol, ethyleneglycol, ethylenediglycol, produits « Dowanol » dont le numéro CAS est 34590-94-8, produits « Texanol » dont le numéro CAS est 25265-77-4 ; ou combiné à au moins un additif choisi parmi un composé amphiphile, notamment un composé tensio-actif, de préférence un composé tensio-actif hydroxylé, par exemple alkyl-polyalkyleneglycol, notamment alkyl-polyethyleneglycol et alkyl-polypropyleneglycol ; un dérivé de polysaccharide, par exemple cyclodextrine, dérivé de cyclodextrine, polyéthers, alkyl-glucosides ; un composé hydrotrope, un agent anti-mousse, un agent biocide et leurs combinaisons.
La méthode de préparation selon l’invention permet de préparer des polymères uréthanes particuliers. Ainsi, l’invention fournit un polymère uréthane P préparé selon la méthode définie selon l’invention et qui comprend strictement plus de 3, de préférence strictement plus de 4 ou strictement plus de 5, plus préférentiellement strictement plus de 6, résidus du composé (b) mesurés par CES.
Les propriétés du polymère P selon l’invention et de l’agent rhéologique G selon l’invention sont particulièrement utiles et efficaces et permettent une utilisation dans de nombreuses applications. Ainsi, l’invention fournit également une méthode de contrôle de la viscosité d’une composition aqueuse comprenant l’addition d’au moins un agent de contrôle rhéologique G selon l’invention ou au moins un polymère P selon l’invention dans cette composition.
Les caractéristiques avantageuses, particulières ou préférées de la composition T selon l’invention définissent des agents de contrôles rhéologiques G, des polymères uréthanes P, des méthodes de préparation ou de fabrication selon l’invention qui sont également avantageux, particuliers ou préférés.
EXEMPLES Préparation et caractérisation d ’agents rhéologiques G 1 à G 8 selon l’invention
Pour la préparation des polymères uréthanes, on utilise les composés a, b et c suivants : - composé a1 : diisocyanate H 12 MDI, - composé a2 : diisocyanate HDI, - composé a3 : diisocyanate IPDI, - composé b1 : polyéthylène glycol de masse moléculaire 2 000 g/mol, - composé b2 : polyéthylène glycol de masse moléculaire 4 000 g/mol, - composé b3 : polyéthylène glycol de masse moléculaire 5 500 g/mol, - composé b4 : polyéthylène glycol de masse moléculaire 8 000 g/mol, - composé b5 : polyéthylène glycol de masse moléculaire 10 000 g/mol, - composé c1 : monoalcool hydrophobe de formule I dans laquelle R représente un groupement C 6 -alkyl linéaire, - composé c2 : monoalcool hydrophobe de formule I dans laquelle R représente un groupement C 12 -alkyl linéaire, -composé c3 : monoalcool hydrophobe de formule I dans laquelle R représente des groupements C 24 -C 26 alkyls ramifiés issu d’un alcool de Guerbet (« Isofol » 2426S de « Sasol »).
Agents G1 à G8 selon l’invention Dans un réacteur de 2 L équipé d’une agitation mécanique, le composé (b1) (polyéthylène glycol – masse moléculaire 2 000 g/mol) (163,9 g) est introduit et chauffé à 90°C. 0,20 g d’un catalyseur au bismuth (K-KAT XC-B221 « King Industries ») est ajouté puis un composé diisocyanate (a1) (H 12 MDI) (25,8 g) est introduit. Le milieu réactionnel est maintenu agité pendant 30 minutes (temps de réaction, TR) à 95°C pour la formation du prépolymère. Puis, le composé (c1) est additionné. La réaction est poursuivie à 95°C pendant 30 minutes sous agitation.
De manière analogue à la préparation de l’agent G1, on prépare les agents G2 à G8 selon l’invention. Les composés et quantités (g) utilisés ainsi que les temps de réaction TR sont présentés dans le tableau 1.
Les agents G1 à G8 selon l’invention sont caractérisés par chromatographie d’exclusion stérique à haute performance. Les mesures des masses moléculaires des mélanges de polymères uréthanes présents dans les agents G1 à G8 selon l’invention sont réalisées au moyen d’un chromatographe à exclusion stérique haute performance (« Acquity Advanced Polymer Chromatography APC, « Waters ») avec détecteur réfractométrique. Le système de colonnes utilisé est constitué de 3 colonnes en série « Waters » : - “Acquity” APC XT 900 2,5µm 4,6 mm x 15 0mm, - “Acquity” APC XT 450 2,5µm 4,6 mm x 150mm, - “Acquity” APC XT 125 2,5µm 4,6 mm x 150 mm.
Lorsque le plateau support 4 est en configuration de travail, il occupe intégralement l’ouverture 36, de manière jointive au jeu de montage près. En configuration de travail, la face supérieure 44 du plateau support 4 est sensiblement coplanaire avec la face supérieure 34 du plan de travail 3.
Le poste de travail manuel 1 comprend également un réservoir à eau 5 disposé en-dessous du plan de travail 3, et en-dessous du plateau support 4. Ce réservoir à eau 5 est prévu pour être rempli d’eau. Ce réservoir à eau 5 s’étend à l’arrière du poste de travail manuel 1, en-dessous du bord arrière 32 du plan de travail 3 et du bord arrière 42 du plateau support 4. Le réservoir à eau 5 s’étend même au-delà de ces deux bords arrières 32, 42, vers l’arrière ; en d’autres termes le réservoir à eau 5 dépasse de ces deux bords arrières 32, 42.
Lorsque le plateau support 4 est en configuration basculée, il forme une pente descendante dirigée vers le réservoir à eau 5, autrement dit dirigée vers l’arrière, de sorte que la batterie électrochimique 2 glisse le long de cette pente descendante pour chuter dans le réservoir à eau 5.
Pour faire pivoter, et donc basculer, le plateau support 4, le poste de travail manuel 1 comprend un actionneur de basculement 6 accouplé au plateau support 4 et configuré pour faire pivoter et basculer ce plateau support 4 de la configuration de travail vers la configuration basculée, et inversement pour un retour en configuration de travail.
Dans l’exemple illustré, cet actionneur de basculement 6 est un vérin double effet muni d’un corps de vérin 60 articulé sur une partie 39 solidaire du plan de travail 3, et d’une tige 61 coulissante dans le corps de vérin 60 et ayant une extrémité libre articulée sur le plateau support 4, et plus spécifiquement sur la face inférieure 45 du plateau support 4. La partie 39 peut être formé d’une poutre s’étendant sur le dessous du plan de travail 3 et solidaire des pieds 30.
L’articulation de la tige 61 sur le plateau support 4 est localisée entre l’axe de pivotement 40 et le bord avant 41 du plateau support 4. Ainsi, ce vérin est positionné en-dessous du plateau support 4, et la tige 61 est rétractée à l’intérieur du corps de vérin 60 dans la configuration de travail, et par contre la tige 61 est déployée hors du corps de vérin 60 dans la configuration basculée. Autrement dit, le vérin pousse le plateau support 4 pour le faire basculer, et tire sur le plateau support 4 pour le ramener en configuration de travail.
Comme visible sur la , dans la configuration basculée : - le bord arrière 42 du plateau support 4 est abaissé, dans le sens où il est passé en-dessous de la face inférieure 35 du plan de travail 3 ; et - le bord avant 41 du plateau support 4 est relevé, dans le sens où il est passé au-dessus de la face supérieure 34 du plan de travail 3.
Par ailleurs, l’axe de pivotement 40 est situé plus proche du bord arrière 42 du plateau support 4 que du bord avant 41 du plateau support 4. En considérant la largeur LP du plateau support 4 qui correspond à la distance entre son bord avant 41 et son bord arrière 42, et en considérant la distance DA entre l’axe de pivotement 40 et le bord arrière 42 du plateau support 4, alors la distance DA est inférieure à la moitié de la largeur LP du plateau support 4, soit DA<LA/2.
De plus, en considérant un milieu du plateau support 4 situé à équidistance du bord avant 41 et du bord arrière 42 du plateau support 4, l’axe de pivotement 40 est situé plus proche du milieu que du bord arrière 421 du plateau support 4. Autrement dit, la distance DA est comprise entre LA/4 et LA/2, soit LA/4≤DA<LA/2.
Ainsi, avec un tel positionnement de l’axe de pivotement 40, lorsque le plateau support 4 est dans la configuration basculée : - le bord avant 41 du plateau support 4 est surélevé par rapport au plan de travail 3 (et plus spécifiquement par rapport à la face supérieure 34 du plan de travail 3) sur une hauteur donnée, dite hauteur de sécurité HS ; - le bord arrière 42 du plateau support 4 est abaissé par rapport au plan de travail 3 (et plus spécifiquement par rapport à la face inférieure 35 du plan de travail 3) sur une hauteur donnée, dite hauteur inférieure HI, où cette hauteur inférieure HI est inférieure à la hauteur de sécurité HI.
Autrement dit, le bord avant 41 du plateau support 4 est plus relevé que n’est abaissé le bord arrière 42. Le relèvement du bord avant 41 revient à monter haut ce bord avant 41, et donc à former une haute barrière coupe-feu entre l’opérateur et la batterie électrochimique 2 en feu et qui commence à être évacué vers le réservoir à eau 5, sans phénomène de projection ou de catapultage, la batterie électrochimique 2 glissant simplement selon la pente descendante sur la face supérieure 44 du plateau support 4.
Le poste de travail manuel 1 comprend au moins un bouton d’urgence 62 relié à l’actionneur de basculement 6 (ici le vérin) pour activer manuellement cet actionneur de basculement 6 et ainsi faire basculer le plateau support 4 vers la configuration basculée. Ce bouton d’urgence 62 est accessible pour l’opérateur et, dans l’exemple illustré, ce bouton d’urgence 62 est placé sur le bord avant 31 du plan de travail 3.
Le poste de travail manuel 1 peut aussi comprendre : - au moins un capteur d’incendie 63 propre à mesurer un paramètre d’incendie représentatif d’un départ d’incendie de la batterie électrochimique 2 sur le plateau support 4, comme par un capteur de fumée, un capteur de température, un capteur optique ; et - une unité de contrôle 64 reliée à l’au moins un capteur d’incendie 63 et raccordée à l’actionneur de basculement 6 pour activer automatiquement cet actionneur de basculement 6 et ainsi faire basculer le plateau support 4 en fonction du paramètre d’incendie mesuré par l’au moins un capteur d’incendie 63.
Il est par ailleurs avantageux que le poste de travail manuel 1 comprenne une réserve d’énergie autonome 65 raccordée à l’actionneur de basculement 6, de manière à pouvoir activer l’actionneur de basculement 6 même en cas de coupure de l’alimentation extérieure. Dans le cas où l’actionneur de basculement 6 est un actionneur hydraulique, comme par exemple un vérin hydraulique, alors la réserve d’énergie autonome 65 est une réserve d’air comprimé. Dans le cas où l’actionneur de basculement 6 est un actionneur électrique, comme par exemple un vérin électrique, alors la réserve d’énergie autonome 65 est une batterie électrique préalablement chargée.
Le poste de travail manuel 1 comprend une hotte 7 placée au-dessus du plan de travail 3 et donc aussi du plateau support 4, où cette hotte 7 est reliée à un système d’extraction 73 pour une extraction des fumées toxiques qui sont émises lors d’un incendie de la batterie électrochimique 2, et en particulier les feux de lithium. Ce système d’extraction 73 peut avantageusement être relié à un extracteur général du bâtiment dans lequel est disposé le poste de travail manuel 1, afin d’avoir une évacuation des fumées toxiques vers l’extérieur du bâtiment.
Cette hotte 7 peut être équipée d’une paroi avant transparente 70 disposée au-dessus et à l’avant du plan de travail 3 et prévue pour faire face à l’opérateur. Cette paroi avant transparente 70 a un bord inférieur 71 situé à une hauteur donnée, dite hauteur de travail HT, par rapport au plan de travail 3.