INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La panne satellite FLT intervient à l’instant indiqué en pointillés sur la figure. Avant que la panne satellite FLT ne se produise, les valeurs des indicateurs de dispersion σ 1 ,…, σ 12 sont faibles. Ensuite, les valeurs de ces indicateurs augmentent toutes au cours du temps, à l’exception de l’indicateur de dispersion σ 3 déterminé en excluant le satellite défaillant S 3 .
L’indicateur de dispersion σ 3 est déterminé en excluant le satellite défaillant S 3 . Plus précisément, les positions de l’ensemble P 3 sont obtenues en excluant la pseudo-distance pr 3 associée au satellite défaillant S 3 . Ainsi, les positions de l’ensemble P 3 sont estimées en utilisant uniquement des pseudo-distances associées à des satellites fonctionnels. Puisque le satellite défaillant S 3 n’est pas utilisé, les positions de l’ensemble P 3 sont toutes saines et présentent une faible variabilité. La valeur de l’indicateur de dispersion σ 3 est donc faible .
Par exemple, ledit au moins un élément adhésif ne comprend pas d’élément d’interconnexion.
Par exemple, le placement des première et deuxième cellules sur la courroie de transport est effectué de manière successive ou simultanée.
Par exemple, le couplage électrique comprend un dépôt d’un revêtement supérieur sur une première face de la chaîne et un dépôt d’un revêtement inférieur sur une deuxième face de la chaîne opposée à la première face, et une lamination par un apport de chaleur aux première et deuxième cellules.
Sur les figures 1 à 9 ; on a représenté différentes étapes de différents modes de mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’une chaîne 1 d’au moins deux cellules photovoltaïques C1, C2. Les cellules photovoltaïques C1, C2 sont destinées à être électriquement interconnectées entre elles par l’intermédiaire d’éléments d’interconnexion 2, 3, 30 pour former une chaîne 1, appelée « chaîne photovoltaïque ». De façon générale, un module photovoltaïque 100 comprend un ensemble de cellules photovoltaïques C1, C2 interconnectées entre elles pour produire un courant. Avantageusement, dans le module photovoltaïque 100, les cellules photovoltaïques C1, C2 sont électriquement interconnectées entre elles et encapsulées dans un empilement de revêtements, les revêtements comprenant des matériaux du type polymère et/ou verre. L’empilement protège les cellules C1, C2 tout en conservant la fonction de conversion photoélectrique des cellules C1, C2.
De manière générale, une cellule photovoltaïque C1, C2 convertit une partie du rayonnement lumineux en énergie électrique. A cet effet une cellule photovoltaïque C1, C2 comporte un substrat, une première structure 4 électriquement conductrice d’une première polarité et une deuxième structure 5 électriquement conductrice d’une deuxième polarité. En particulier, la deuxième polarité est opposée à la première polarité. Le substrat est apte à produire des électrons lorsqu’il reçoit un rayonnement lumineux. On entend par un substrat, un film, une couche, « à base » d’un matériau, un substrat, un film, une couche comprenant ce matériau uniquement ou ce matériau et éventuellement d’autres matériaux, par exemple des éléments dopants. Le substrat comprend, par exemple, du silicium. En particulier, la première structure 4 forme un premier groupe d’électrodes d’une première polarité, et la deuxième structure 5 forme un deuxième groupe d’une ou de plusieurs électrodes d’une deuxième polarité. Les première et deuxième structures électriquement conductrices 4, 5 sont destinées à créer un champ électrique pour le déplacement des électrons au sein du substrat. En outre, la première structure électriquement conductrice 4 a pour rôle de collecter les électrons photo-générés par le substrat et la deuxième structure électriquement conductrice 5 a pour rôle de collecter le courant produit par le déplacement des électrons.
Les cellules C1, C2 peuvent être d’un premier type, dit standard, comme illustré sur la , pour lequel la première structure 4 est située sur une première face 6 de la cellule photovoltaïque C1, C2, dite face inférieure, et la deuxième structure 5 est située sur une deuxième face 7 de la cellule photovoltaïque C1, C2, dite face supérieure, opposée à la première face 6. Les cellules C1, C2 peuvent être d’un deuxième type, dit à contacts interdigités en face arrière (ou IBC, selon l’acronyme en langue anglaise, c’est-à-dire « Interdigitated Back Contact »), comme illustré sur la , pour lequel les première et deuxième structures 4, 5 sont situées sur une même face 6 de la cellule photovoltaïque C1, C2, dite face arrière. En outre, les cellules C1, C2 peuvent être bifaciales, c’est-à-dire que les première et deuxième faces 6, 7 de la cellule C1, C2 sont destinées à recevoir un rayonnement lumineux pour photo-générer un courant électrique sur chacune de ces faces 6, 7. Les cellules C1, C2 peuvent être mono-faciales, c’est-à-dire que seule l’une des deux faces 6, 7 de la cellule C1, C2 est apte à recevoir un rayonnement lumineux pour photo-générer un courant. On appelle également une face apte à recevoir un rayonnement lumineux pour photo-générer un courant, une face réceptrice. En particulier, les cellules C1, C2 du type IBC sont mono-faciales.
Les éléments d’interconnexion 2, 3, 30 sont destinés à interconnecter les cellules photovoltaïques C1, C2 entre elles. En particulier, les éléments d’interconnexion 2, 3, 30 ont pour rôle de transporter un courant, notamment à partir des électrons produits par le substrat de la cellule photovoltaïque C1, C2. Un élément d’interconnexion 2, 3, 30 peut être un fil ou un ruban. Un fil a une forme globalement cylindrique et a une longueur strictement supérieure à sa largeur. Au contraire, un ruban a une forme globalement parallélépipédique et a également une longueur strictement supérieure à sa largeur. Par exemple, un élément d’interconnexion 2, 3, 30 peut être un fil ayant un diamètre compris entre 100 et 350 micromètres. Un espacement entre deux fils peut être compris entre 2 et 15 mm. Selon un autre exemple, un élément d’interconnexion 2, 3, 30 peut être un ruban ayant une section comprise entre 0.1 mm de hauteur sur 0.3 mm de largeur et 0.3 mm de hauteur sur 1 mm de largeur (la largeur et la hauteur étant mesurées selon deux directions perpendiculaires entre elles et perpendiculaires à la direction principale X). L’espacement entre deux rubans peut être compris entre 5 et 35 mm.
Par exemple, les éléments d’interconnexion 2, 3, 30 comportent du cuivre. Avantageusement, les éléments d’interconnexion sont dits « étamés », c’est-à-dire que les éléments d’interconnexion 2, 3, 30 comprennent un revêtement anti-corrosion pour les rendre plus résistants à la corrosion de l’eau. Par exemple, le revêtement anti-corrosion peut comprendre de l’étain.
De manière générale, le procédé de fabrication de la chaîne 1 de cellules C1, C2, comprend une fourniture d’une courroie de transport 10 et une élaboration d’une chaîne 1 d’au moins une première et une deuxième cellules photovoltaïques C1, C2. La courroie de transport 10 est déplaçable en translation selon une direction principale X. L’élaboration comprend un placement des premières et deuxième cellules C1, C2 sur la courroie de transport 10 et un dépôt sur l’un parmi la courroie de transport 10 et les première et deuxième cellules C1, C2, d’au moins un élément d’interconnexion 2, 3, 30 destiné à être couplé électriquement à la deuxième structure 5 de la première cellule C1 et à la première structure 4 de la deuxième cellule C2. Le placement des première et deuxième cellules C1, C2 sur la courroie de transport 10 est effectué de manière successive ou simultanée. En particulier, lorsque les cellules C1, C2 sont placées successivement sur la courroie de transport 10, c’est-à-dire l’une après l’autre, on déplace la courroie de transport 10, par une translation T de la courroie de transport 10 d’un pas, après chaque placement d’une cellule C1, C2. On entend par placer un élément sur la courroie de transport 10, un positionnement de l’élément directement sur la courroie de transport 10, ou un positionnement de l’élément sur une pièce intermédiaire, la pièce intermédiaire pouvant être positionnée directement ou indirectement sur la courroie de transport 10. En outre, le pas peut correspondre à un déplacement de la courroie de transport 10 d’une longueur égale à la longueur d’une cellule C1, C2 à laquelle on ajoute la longueur séparant deux cellules C1, C2 consécutives, la longueur étant mesurée selon la direction principale X.
En particulier, le dépôt consiste à déployer au moins un élément d’interconnexion 2, 3, 30 à partir d’au moins une source d’élément d’interconnexion 60, le déploiement étant effectué selon la direction principale X en vue du couplage électrique entre un élément d’interconnexion 2, 3, 30 et l’une des structures 4, 5 des cellules C1, C2. Avantageusement, le déploiement des éléments d’interconnexion 2, 3, 30 s’étend dans un plan parallèle à un plan 25 de la courroie de transport 10. Le plan 25 est un plan dans lequel s’étend la courroie de transport 10. Par ailleurs, le dépôt comprend une découpe, par une unité de découpe principale 70, des éléments d’interconnexion 2, 3, 30 pour les détacher de la source d’élément d’interconnexion 60. Les éléments d’interconnexion 2, 3, 30 peuvent être reliés à une même source 60. De préférence, chaque élément d’interconnexion 2, 3, 30 est relié à une source d’élément d’interconnexion 60 distincte. Par exemple, une source d’élément d’interconnexion 60 comprend une bobine autour de laquelle est enroulé un ou plusieurs éléments d’interconnexion 2, 3, 30. Le déploiement des éléments d’interconnexion 2, 3, 30 peut être effectué à partir d’un guide principal 61 apte à tirer les éléments d’interconnexion 2, 3, 30 en translation selon la direction principale X. En particulier, après la découpe des éléments d’interconnexion 2, 3, 30, pour la première cellule C1, le guide principal 61 peut reprendre sa position initiale pour tirer d’autres éléments d’interconnexion 2, 3, 30 pour la deuxième cellule C2.
Par ailleurs, l’élaboration comprend, pour chaque cellule C1, C2, un déploiement d’au moins un élément adhésif 20, 21, 40, 41, une découpe, par une unité de découpe secondaire 71, de chaque élément adhésif 20, 21, 40, 41, une mise en contact de chaque élément adhésif 20, 21, 40, 41 avec les éléments d’interconnexion 2, 3, 30 et la cellule C1, C2 et un collage.
En particulier, le déploiement consiste à déployer au moins un élément adhésif 20, 21, 40, 41 à partir d’au moins une source d’élément adhésif 22 à 23, le déploiement étant effectué selon une direction secondaire Y inclinée par rapport à la direction principale X en vue de la mise en contact. Ainsi, il n’est pas nécessaire d’aligner les éléments adhésifs 20, 21, 40, 41 avec des busbars. Avantageusement, la direction secondaire Y s’étend dans un plan parallèle au plan 25 de la courroie de transport 10. De préférence, la direction secondaire Y est perpendiculaire à la direction principale X. Par ailleurs, la découpe consiste à détacher chaque élément adhésif 20, 21, 40, 41 de la source d’élément adhésif 22 à 24. Les éléments adhésifs 20, 21, 40, 41 peuvent être reliés à une même source 22 à 24. De préférence, chaque élément adhésif 20, 21, 40, 41 est relié à une source 22 à 24 distincte. Par exemple, une source 22 à 24 comprend une bobine autour de laquelle est enroulé un ou plusieurs éléments adhésifs 20, 21, 40, 41. La découpe peut être effectuée avant ou après la mise en contact. En outre, le collage consiste à coller les éléments adhésifs sur chaque élément d’interconnexion 2 et la cellule C1, C2. Le collage peut être effectué avant ou après la découpe. L’élaboration comprend en outre un couplage électrique des éléments élément d’interconnexion 2 à la deuxième structure 5 de la première cellule C1 et à la première structure 4 de la deuxième cellule C2. Ainsi, grâce au collage des éléments adhésifs 20, 21, 40, 41, on évite que le matériau d’un revêtement placé ultérieurement sur les faces 6, 7 des cellules C1, C2 vienne se placer entre les éléments d’interconnexion 2, 3, 30 et les structures électriquement conductrices 4, 5.
Le déploiement peut être effectué à partir d’un guide secondaire 26 apte à tirer les éléments adhésifs 20, 21, 40, 41 en translation selon la direction secondaire Y. En particulier, après la découpe des premiers éléments adhésifs 20, pour la première cellule C1, le guide secondaire 26 peut reprendre sa position initiale pour tirer des deuxièmes éléments adhésifs 21, pour la deuxième cellule C2.
De préférence, un élément adhésif 20, 21, 40, 41 a une forme d’un ruban. Son épaisseur est variable, elle peut être comprise entre 20 et 200 micromètres.
Par exemple, un élément adhésif a des propriétés adhésives à température ambiante, c’est-à-dire une température proche de 25°C. En d’autres termes, un élément adhésif 20, 21, 40, 41 est collé à un élément d’interconnexion 2 lorsqu’il est mis en contact avec l’élément d’interconnexion 2. En variante, un élément adhésif 20, 21, 40, 41 peut être collé par un apport de température entraînant sa fusion. Par exemple un élément adhésif peut avoir une température de fusion comprise entre 130°C et 150°C. La température utilisée pour chauffer un élément adhésif 20, 21, 40, 41 est comprise entre 30° et 180°C, de préférence comprise entre 30°C et 150°C, et par exemple comprise entre 140°C et 160°C. En d’autres termes, un élément adhésif 20, 21, 40, 41, lorsqu’il est collé, couple mécaniquement un élément d’interconnexion 2, 3 à une cellule C1, C2.
Les dosimètres passifs sont utilisés pour de la dosimétrie corps entier permettant d’estimer la dose prise par l’opérateur, ou de la dosimétrie extrémités permettant d’estimer de manière plus précise la dose prise par l’opérateur au niveau des doigts ou du cristallin par exemple.
Les dosimètres actifs permettent une mesure en temps réel du débit de dose et de la dosimétrie des opérateurs. Ces dispositifs permettent d’alerter en temps réel l’opérateur et notamment lui indiquer s’il risque de dépasser le seuil de dosimétrie pour lequel son opération avait été prévue lors de la phase d’étude préalable.
Etat de la technique Le brevet FR3051919A1 décrit un dosimètre pour la détection d'un rayonnement ionisant, comprenant une matrice polymère en un matériau radiosensible, dans laquelle sont dispersées des particules aptes à produire des radicaux libres lorsqu'elles sont exposées au rayonnement ionisant, le dosimètre étant caractérisé en ce que lesdites particules sont des particules de diamant ayant une taille submicrométrique ou nanométrique et dont la surface possède une affinité électronique négative. Le matériau radiosensible peut être du type gel (comme les gels dosimétriques, y compris les gels polymérisables et les gels polymérisés radiochromiques) ou du type polymère solide (comme les polymères radiosensibles sans solvant). L'incorporation de particules de diamant de tailles nanométriques (ces particules étant également appelées nanoparticules) ou submicrométriques dans un matériau radiosensible permet d'améliorer les performances de détection du dosimètre en lui permettant une meilleure sensibilité, tout en conservant l'équivalence tissu du dosimètre.
La demande de brevet EP3374801 décrit un dispositif de détermination d'une dose déposée dans un scintillateur par un rayonnement ionisant, comprenant :
- un scintillateur configuré pour être irradié par le rayonnement ionisant et propre à émettre des photons de scintillation lors de l'interaction avec le rayonnement ionisant ;
- un dispositif de mesure comprenant un unique photodétecteur, ledit photodétecteur étant un photodétecteur à faible bruit, le dispositif de détermination étant configuré de telle sorte que le photodétecteur fonctionne en régime de comptage de photon unique, le photodétecteur fournissant, à sa sortie, une mesure de l'intensité totale de lumière reçue par le photodétecteur à partir du scintillateur; et
- un analyseur configuré pour déterminer une dose déposée dans le scintillateur par le rayonnement ionisant uniquement à partir de l'intensité totale de lumière mesurée par le photodétecteur et d'une constante prédéterminée dépendant uniquement du scintillateur, du rendement lumineux du dispositif de détermination et du type du rayonnement ionisant.
La demande de brevet US20120106716A1 décrit un procédé permettant de déterminer l'alignement d'un champ lumineux et d'un champ de rayons X d'un appareil de radiographie. Le procédé consiste à diriger le champ lumineux sur une zone d'exposition, à positionner une échelle et un élément d'indication des rayons X en association l'un avec l'autre sur la zone d'exposition de telle façon que ladite échelle et ledit élément d'indication des rayons X croisent un bord du champ lumineux. Ledit élément d'indication des rayons X est conçu pour émettre une lumière lors d'une exposition à des rayons X de telle manière que les parties exposées aux rayons X puissent être distinguées des parties non exposées.
Inconvénients de l’art antérieur Les solutions de l’art antérieur ne sont pas satisfaisantes car leur complexité de fabrication et d’utilisation ne permet pas d’en faire un équipement de routine alertant de manière immédiate et intuitive l’opérateur dans un contexte soumis à des rayonnements ionisant.
Selon son acception la plus générale, l’invention concerne un procédé de réalisation d’un dispositif de radioprotection pour visualiser l’interaction avec un rayonnement ionisant caractérisé en ce qu’il consiste à préparer un mélange homogène d’une résine et d’au moins un matériau scintillateur sous une forme pulvérulente, puis d’ajouter un durcisseur, mélanger de manière homogène puis couler le mélange ainsi préparé dans un moule pour former une pièce homogène.
Avantageusement : la résine est une résine de type époxy le matériau scintillateur est du type aluminate de strontium le matériau scintillateur est du type oxysulfure de gadolinium dopé au terbium (Gd2O2S: Tb) il comporte une étape additionnelle d’inclusion d’une structure radio-opaque en forme de peigne dans le moule ladite structure radio-opaque est découpée dans une feuille métallique ladite structure radio-opaque est réalisée par impression additive à partir d’une céramique le dispositif de radioprotection est constitué par une pièce en résine mélangée avec au moins un matériau scintillateur sous une forme pulvérulente.
L’invention concerne aussi un dispositif de radioprotection pour visualiser l’interaction avec un rayonnement ionisant susvisé caractérisé en ce qu’il présente la forme d’une règle, et contient une inclusion d’une structure radio-opaque en forme de peigne.
Avantageusement il comporte un équipement de prise de vue de la zone d’interaction entre rayonnement ionisant et ladite règle, et en ce qu’il comporte un cache opaque pour préserver le champ de prise de vue de l’éclairage ambiant.
Selon une variante, il présente la forme d’une bague.
Le terme « uniformité de diffusion » désigne une mesure de la variation de la valeur physique locale et/ou de la composition chimique de l’eau dans l’installation aquatique 111. Une telle variation peut correspondre à un gradient, par exemple. Ce terme peut également faire référence à la variation locale de concentration d’un composé chimique spécifique ou d’un groupe de composés chimiques dans l’eau d’une installation 111. Plus la variation détectée est faible, plus la valeur d’uniformité déterminée est élevée. Par exemple, une valeur d’uniformité d’un peut correspondre à un rapport de valeurs de concentration maximale sur minimale de moins de deux pour un composé chimique spécifique trouvé localement dans deux zones différentes de l’eau dans l’installation aquatique 111, par exemple, ou à un rapport de paramètres de fonctionnement (température, clarté de l’eau) de l’installation.
Le moyen de détermination d’uniformité de diffusion physique et/ou chimique 140 peuvent être, par exemple, un logiciel informatique exécuté sur un dispositif informatique tel qu’illustré sur la .
Dans des modes de réalisation particuliers, tels que celui représenté sur la , le moyen de détermination de paramètre d’installation aquatique 130 comporte un moyen de détermination de valeur physique et/ou d'écoulement de composé chimique 145, configuré pour déterminer une valeur représentative de l'écoulement d’un composé physique et/ou chimique dans l’installation aquatique 111 en fonction de plusieurs informations agrégées d’état physique et/ou chimique local d’installation aquatique.
Le terme « écoulement » désigne une mesure d’un paramètre physique de l’eau ou de produits chimiques dans l’installation aquatique 111. Une telle valeur pour l'écoulement peut être obtenue en fonction de la pression d’eau exploitée sur le véhicule submersible et/ou flottant 105 et/ou 106. Une telle valeur pour l'écoulement peut être obtenue en fonction de l’évolution, au fil du temps, de la concentration d’un paramètre physique spécifique (tel que la température ou la turbidité) et/ou d’un composé chimique, d’un groupe de composés chimiques, ou d’un état chimique (tel que le pH) dans un ensemble d’emplacements dans l’installation aquatique 111. Une telle valeur peut être effectuée sur la base d’une série de ces mesures à plusieurs endroits et pour une série de produits chimiques ajoutés à l’eau de l’installation aquatique 111.
Le moyen de détermination de paramètre physique et/ou d'écoulement de composé chimique 145 peut être, par exemple, un logiciel informatique exécuté sur un dispositif informatique tel qu’illustré sur la .
Dans des modes de réalisation particuliers, tels que celui représenté sur la , le moyen de détermination de paramètre physique d’installation aquatique 130 comporte un moyen de détermination de zone de risque 150, configuré pour déterminer une valeur représentative d’un risque relatif à l’état chimique local dans au moins une partie de l’installation aquatique en fonction de plusieurs informations agrégées d’état physique et/ou chimique local d’installation aquatique.
Une telle zone de risque peut correspondre à une différence pour un paramètre mesuré par rapport à une valeur cible qui dépasse une valeur seuil déterminée, telle que, par exemple : - un pH différent du point envoyé (compensation incluse), et/ou - taux de désinfectant différent du point envoyé (compensation incluse), et/ou - alcalinité totale différente du point envoyé (compensation incluse).
Le moyens de détermination de zone de risque 150 peut être, par exemple, un logiciel informatique exécuté sur un dispositif informatique tel qu’illustré sur la .
Dans des modes de réalisation particuliers, un dispositif informatique, tel qu’un dispositif informatique à distance 165, est configuré pour construire et rendre une représentation virtuelle de l’installation aquatique 111 et des données agrégées. Cela permet de fournir un logiciel informatique qui permet aux utilisateurs de surveiller l’évaluation de l’état physique et/ou chimique de l’eau dans l’installation aquatique 111 à différents moments. L’utilisation de codes de couleur spécifiques permet de fournir des analyses avancées, telles que la mise en évidence de la présence de plusieurs paramètres physiques et/ou composés chimiques en une représentation de l’eau de l’installation aquatique 111, où chaque couleur est associée à une valeur de paramètre physique et/ou à la présence et/ou à la concentration d’un composé chimique distinct.
Dans des modes de réalisation particuliers, tels que celui représenté sur la , le système 100 objet de la présente invention comporte un émetteur d'instruction 155 configuré pour émettre une instruction représentative d’une valeur opérationnelle cible pour un actionneur 160 interagissant avec l’état physique et/ou chimique de l’installation aquatique.
L’émetteur d'instruction 155 est, par exemple, un logiciel informatique exécuté sur un dispositif informatique, tel qu'illustré sur la , et associé à un moyen de communication liant l’émetteur 155 à l’actionneur 160.