INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cet émetteur d'instruction 155 est, par exemple, activé en fonction du résultat d’une comparaison entre la valeur d’un paramètre détecté par le véhicule submersible et/ou flottant, 105 et/ou 106, et une valeur cible prédéterminée. Une telle valeur cible correspond, par exemple, à une valeur représentative d’un état physique et/ou chimique souhaité de l’eau dans l’installation aquatique 111.
Une telle instruction peut correspondre par exemple à : - une libération ou la fin d'une libération d'un composé chimique dans l’eau de l’installation aquatique 111 et/ou - une augmentation ou une diminution de l’activation d’une pompe à eau et/ou - une augmentation ou une diminution de l’activation d’un dispositif de chauffage d'eau.
Comme on peut le comprendre, dans des modes de réalisation particuliers, tels que celui représenté sur la , le système 100 objet de la présente invention peut comprendre un dispositif informatique à distance 165, comprenant au moins l’un des éléments suivants : - le moyen d’horodatage 120, et/ou - le moyen d’agrégation d’informations 125, et/ou - le moyen de détermination de paramètre physique et/ou chimique 130.
Le dispositif informatique à distance 165 est, par exemple, accessible dans le cloud via des moyens de communication.
Le dispositif informatique à distance 165 peut être configuré pour commander, enregistrer et ajuster un ensemble de valeurs de paramètres opérationnels d’installation 111 prédéterminées (telles que le pH ou l’alcalinité, par exemple).
On peut citer par exemple, un procédé d’interconnexion entre deux cellules photovoltaïques à l’aide d’une colle électriquement conductrice positionnée le long des bus de collecte des cellules. L’interconnexion de deux cellules consiste à positionner un fil conducteur le long des bus de collecte des cellules puis à effectuer une réticulation de la colle située entre les fils conducteurs et les bus de collecte. Ainsi, la colle comprend des particules d’argent pour être électriquement compatible avec le revêtement des fils conducteurs. Mais le procédé nécessite un équipement de sérigraphie supplémentaire pour déposer la colle conductrice ce qui rend le procédé complexe à mettre en œuvre. Par ailleurs, ce procédé de fabrication nécessite également une grande quantité d’argent. Il est donc particulièrement couteux.
On peut en outre citer la demande de brevet européen EP 3 165 361 qui divulgue un procédé d’interconnexion entre des cellules photovoltaïques bifaciales utilisant une feuille polymère adhésive comprenant des fils conducteurs. Ce procédé est habituellement désigné par la marque commerciale SmartWire Connection Technology™ (SWCT). La feuille polymère est discontinue, et comprend des portions supérieures destinées à être placées au contact des faces supérieures de certaines cellules et des portions inférieures destinées à être placées au contact des faces inférieures d’autres cellules. Entre deux portions de feuilles, les fils conducteurs sont libres. La brasure des fils de cuivre étamés est réalisée pendant une étape de lamination à une température comprise entre 160 et 170°C. On entend par lamination, une étape qui consiste à chauffer des éléments maintenus ensemble, en générale par pression, de manière à les souder entre eux. Cette méthode présente pour inconvénient d’induire un coût relativement élevé, notamment en termes de matériaux utilisés. L’alliage métallique recouvrant les fils de cuivre doit être composé de Bi afin de baisser sa température de fusion sous les 150°C. En outre ce procédé nécessite l’utilisation de deux équipements pour réaliser les interconnexions entre cellules, un équipement de réalisation des fils de cuivres tenus par la feuille polymère et un équipement permettant de réaliser l’assemblage des fils avec les cellules.
Un objet de la présente invention est donc de proposer une solution pour interconnecter des cellules photovoltaïques en limitant les inconvénients mentionnés ci-avant. En particulier, il existe un besoin consistant à proposer un procédé d’interconnexion de cellules photovoltaïques simple à mettre en œuvre, tout en permettant de réduire les coûts de fabrication.
RESUME Pour atteindre cet objectif, il est proposé un procédé de fabrication d’une chaîne d’au moins deux cellules photovoltaïques électriquement interconnectées, comprenant : une fourniture d’une courroie de transport déplaçable en translation selon une direction principale ; et une élaboration d’une chaîne d’au moins une première et une deuxième cellules photovoltaïques, chaque cellule comprenant une première structure électriquement conductrice d’une première polarité et une deuxième structure électriquement conductrice d’une deuxième polarité, l’élaboration comprenant : un placement des première et deuxième cellules sur la courroie de transport ; et un dépôt, sur l’un parmi la courroie de transport et les première et deuxième cellules, d’au moins un élément d’interconnexion destiné à être couplé électriquement à la deuxième structure de la première cellule et à la première structure de la deuxième cellule.
L’élaboration comprend, pour chaque cellule : un déploiement d’au moins un élément adhésif à partir d’une source d’élément adhésif, le déploiement étant effectué selon une direction secondaire inclinée par rapport à la direction principale en vue d’une mise en contact dudit au moins un élément adhésif avec ledit au moins un élément d’interconnexion et la cellule ; une découpe dudit au moins un élément adhésif pour le détacher de la source ; une mise en contact dudit au moins un élément adhésif avec ledit au moins un élément d’interconnexion et la cellule ; et un collage dudit au moins un élément adhésif sur ledit au moins un élément d’interconnexion et la cellule ; l’élaboration comprenant en outre un couplage électrique dudit au moins un élément d’interconnexion à la deuxième structure de la première cellule et à la première structure de la deuxième cellule.
Ainsi, on fournit un procédé d’interconnexion de cellules qui est simple à mettre en œuvre et qui permet de diminuer la quantité de matière d’élément adhésif utilisée. En outre, le procédé est particulièrement adapté pour tout type de cellules photovoltaïques, à savoir des cellules photovoltaïques ayant leurs structures électriquement conductrices situées sur leurs deux faces opposées, ou des cellules ayant leurs structures électriquement conductrices situées sur une même face. Avantageusement, un tel procédé permet d’améliorer le contact des éléments d’interconnexion avec les cellules de manière à éviter d’utiliser une étape de brasure des éléments d’interconnexion par un apport de métal pour réaliser le couplage électrique entre les éléments d’interconnexion et les structures électriquement conductrices des cellules. En outre, le procédé permet d’interconnecter des cellules sans busbars, ni plots d’argent, ni colles conductrices, ce qui limite davantage l’utilisation de matière métallique, et notamment d’argent.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de fabrication d’un module photovoltaïque, comprenant au moins une chaîne d’au moins deux cellules photovoltaïques électriquement interconnectées selon le procédé de fabrication tel que défini ci-avant.
la représente schématiquement un mode de mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’une chaîne de cellules photovoltaïques ;
la représente schématiquement un autre mode de mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’une chaîne de cellules photovoltaïques ;
les figures 3 et 4 représentent schématiquement deux vues en coupe de différents types de cellules photovoltaïques ;
la représente schématiquement une chaîne de cellules photovoltaïques d’un premier type ;
la représente schématiquement une chaîne de cellules photovoltaïques d’un deuxième type ;
la représente schématiquement un autre mode de mise en oeuvre d’un procédé de fabrication d’une chaîne de cellules photovoltaïques ; et
les figures 8 et 9 représentent schématiquement deux vues d’autres modes de mise en oeuvre du procédé de fabrication de la chaîne de cellules photovoltaïques.
La description ci-avant illustre clairement que par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs qu’elle s’était fixés. En particulier, elle fournit deux procédés pour produire du diamant qui présente l’avantage de ne pas détruire l’échantillon, et de maitriser finement la direction de croissance du diamant.
Benne demi-ronde à fond poussoir adaptée au dépôt sur le sol d’un lit de matière La présente invention porte sur un benne demi-ronde à fond poussoir adaptée au dépôt sur le sol d’un lit de matière, tel qu’un lit de gravillons.
Les camions gravillonneurs sont la plupart du temps des camions bennes équipés d’un diffuseur pour permettre la dépose sur le sol de gravillons. La benne est chargée de gravillons, puis est levée afin que la matière soit répandue par le diffuseur. Ce type de dispositif est par exemple décrit dans le document FR 2 528 085.
La législation impose que les bennes ne soient plus levées afin d’augmenter la sécurité des opérateurs qui circulent à l’arrière de la benne.
FR 3 052 792 décrit un camion permettant d’épandre des gravillons sur le sol tout en ayant pas à lever la benne contenant les gravillons. Dans ce dispositif, le gravillonneur est placé devant la cabine du camion. Les gravillons sortent de façon classique à l’arrière de la benne et sont redirigés vers l’avant du camion par un convoyeur pour être déposés au sol.
Si cette solution permet de ne pas lever la benne, elle utilise toutefois une architecture complexe faisant appel à un convoyeur qui complique et ralentit l’opération car il déplace les gravillons sortant de la benne vers l’avant du camion. Ceci ne facilite pas le gravillonnage et la tenue des gravillons déposés au sol car ces derniers sont déposés à l’avant du camion et le camion passe alors sur les gravillons qui viennent d’être déposés.
Il existe donc un besoin pour un camion gravillonneur qui soit simple dans son architecture tout en permettant un gravillonnage par l’arrière du camion et sans avoir à lever la benne.
A cet effet, la présente invention porte sur une benne demi-ronde à fond poussoir destinée à être montée sur le châssis d’un véhicule porteur pour le dépôt sur le sol d’un lit de matière lorsque le véhicule porteur est en marche, ladite benne comportant un corps de benne présentant, à l’arrière si l’on considère le sens de déplacement vers l’avant du véhicule porteur, une paroi de fermeture opposée au fond poussoir, caractérisée par le fait que : dans le corps de benne est formée au voisinage de la paroi de fermeture au moins une trappe, dite trappe d’alimentation, apte à passer d’une première position, dans laquelle elle ferme une ouverture de décharge de la matière pratiquée dans le corps de la benne dans sa région de fond, à une seconde position, dans laquelle elle dégage ladite ouverture permettant l’évacuation de la matière par gravité ; et sous le corps de la benne est disposé un ensemble de distribution et de répartition de la matière sur le sol, ledit ensemble de distribution et de répartition de la matière comportant : un caisson constituant un réceptacle recevant la matière à distribuer, laquelle tombe dans celui-ci par la ou les ouvertures de décharge dans leur position dégagée, une vis sans fin de répartition de la matière qui tombe dans le réceptacle étant montée dans celui-ci avec son axe disposé transversalement à la ligne longitudinale moyenne de la benne et parallèlement à un plan tangentiel au fond de benne ; et des trappes, dites trappes de distribution de la matière sur le sol, dont chacune est apte à passer d’une première position, dans laquelle, elle ferme une ouverture de décharge de la matière pratiquée dans le fond du caisson, à une seconde position, dans laquelle elle dégage ladite ouverture permettant l’évacuation de la matière par gravité.
Le caisson peut présenter la forme générale d’une trémie, avec une paroi avant inclinée vers l’arrière, une paroi arrière inclinée vers l’avant au moins dans sa partie inférieure et réunie à son bord inférieur avec la paroi avant, et deux parois latérales, la vis sans fin étant montée par chacune de ses extrémités dans un palier à roulement porté par une paroi latérale respective du caisson, la ou les ouvertures de décharge de la matière sur le sol étant pratiquée(s) dans la paroi arrière au voisinage de sa jonction avec la paroi avant.
La ou les trappes d’alimentation peuvent être montées sous la benne, aptes à coulisser selon la ligne longitudinale moyenne de la benne, la ou les trappes présentant une surface supérieure de même concavité que la région du fond de benne contre lequel elle(s) coulisse(nt).
La ou chaque trappe d’alimentation peut être montée coulissante sous l’action d’un vérin dont le corps est fixé sous la benne à l’opposé de sa paroi arrière de fermeture et dont la tige est reliée à la trappe d’alimentation à l’opposé de la paroi de fermeture de la benne.
La ou chaque trappe d’alimentation peut être de forme rectangulaire en vue de dessus et est guidée latéralement par des organes de guidage fixés à ou portés par l’extérieur du fond de benne, avantageusement avec interposition d’une lame de matériau favorisant le coulissement.
Les trappes d’alimentation peuvent être au nombre de deux, avantageusement disposées de façon symétrique par rapport au plan central longitudinal de la benne.
On envisage d’équiper un boîtier décodeur d’une enceinte acoustique comprenant un caisson acoustique et des haut-parleurs intégrés dans le caisson acoustique. Le boîtier décodeur est ainsi capable de restituer le flux audio et de mettre en œuvre des effets de spatialisation sonore.
Le boîtier décodeur est généralement positionné à proximité du téléviseur, par exemple à côté de celui-ci ou bien dans un meuble sur lequel est posé le téléviseur. La position précise du boîtier décodeur par rapport à l’utilisateur n’est donc pas connue a priori.
Par ailleurs, l’encombrement du boîtier décodeur doit être limité pour que celui-ci puisse être installé sans difficulté par l’utilisateur.
Le positionnement aléatoire du boîtier décodeur par rapport à l’utilisateur, ainsi que la limitation de son volume, limitent clairement les performances acoustiques du boîtier décodeur ainsi que le bon rendu des effets de spatialisation du son.
L’invention a pour objet d’améliorer la restitution sonore d’une enceinte acoustique, et d’améliorer la spatialisation sonore mise en œuvre via l’enceinte acoustique, ladite enceinte pouvant être intégrée dans un boîtier décodeur.
En vue de la réalisation de ce but, on propose une enceinte acoustique, comportant un caisson acoustique dans lequel sont intégrés au moins deux premiers haut-parleurs agencés pour restituer des moyennes et des hautes fréquences, et un deuxième haut-parleur agencé pour restituer des basses fréquences, les deux premiers haut-parleurs étant positionnés à l’avant et de chaque côté du caisson acoustique, et étant orientés chacun vers l’extérieur du caisson acoustique, de sorte que pour chaque premier haut-parleur, un angle entre un axe central d’une membrane dudit premier haut-parleur et un axe avant-arrière du caisson acoustique est compris entre 30° et 50°, un axe central d’une membrane du deuxième haut-parleur étant un axe vertical, un rapport entre une distance entre des centres des membranes des premiers haut-parleurs, et une hauteur du caisson acoustique, étant supérieur à 5, et un rapport entre un diamètre de la membrane de chaque premier haut-parleur et la hauteur du caisson acoustique étant supérieur à 0,4.
La hauteur réduite du caisson permet, lorsque l’enceinte acoustique est intégrée dans un boîtier décodeur, de réduire la hauteur du boîtier décodeur. Le boîtier décodeur peut ainsi être positionné devant le téléviseur et donc en face de l’utilisateur.
Par ailleurs, les dimensions relativement élevées des premiers haut-parleurs améliorent leur capacité de reproduction des basses fréquences. Il est donc possible d’augmenter la gamme de fréquence sur laquelle s’appliquent les effets de spatialisation, sans pour autant risquer de dégrader la restitution audio lors du mixage des composantes basses fréquences des canaux spatialisés.
Ces caractéristiques, auxquelles s’ajoutent l’espacement important entre les premiers haut-parleurs, ainsi que leur orientation, permettent d’améliorer très nettement les effets de spatialisation sonore.
De plus, l’espacement important entre les premiers haut-parleurs permet de conserver un volume interne important du caisson acoustique, malgré sa hauteur réduite, ce qui, à nouveau, améliore les performances acoustiques de l’enceinte acoustique.
On propose de plus une enceinte acoustique telle que précédemment décrite, dans laquelle :
- pour chaque premier haut-parleur, l’angle entre l’axe central de la membrane dudit premier haut-parleur et l’axe avant-arrière du caisson acoustique est compris dans l’intervalle [38° ; 42°] ;
- la distance entre les centres des membranes des premiers haut-parleurs est comprise dans l’intervalle [320 mm ; 380 mm] ;
- la hauteur du caisson acoustique est comprise dans l’intervalle [50 mm ; 60 mm] ;
- le diamètre de la membrane de chaque premier haut-parleur est comprise dans l’intervalle [24 mm ; 30 mm].
Elles ne peuvent pas être adaptées à la fois aux sollicitations de niveau 0 à 3, et ne peuvent pas proposer un contrôle du niveau d’eau en aval de l’installation.
De plus, concernant l’exploitation, les ouvrages hydrauliques actuels de régulation nécessitent une mise en œuvre complexe dans le cas où le personnel technique exploitant un réseau d’assainissement doit traverser une vanne pour des raisons de maintenance. C’est d’autant plus le cas des installations comportant des éléments de type ressorts, vérins ou élastomères imposant l’état fermé des ouvrages.
Aucun des systèmes actuels ne permet de répondre simultanément à tous les besoins requis, à savoir de proposer une technique qui permette de réguler le niveau d’eau, quelle que soit la sollicitation en amont, qui soit facilement étalonnable, exploitable, maintenable, et robuste aux pannes.
La présente invention concerne un dispositif hydraulique pour stocker un volume d’eau et pour réguler le niveau d’eau dans un réservoir, pouvant être traversé par un flux d’eau s’écoulant sur une surface.
On appelle partie amont au dispositif hydraulique la partie située en amont du dispositif hydraulique par rapport au sens de circulation, dit également sens d’écoulement du flux d’eau. La partie amont peut comprendre un réservoir. De même, on appelle partie aval au dispositif hydraulique la partie située en aval du dispositif hydraulique par rapport au sens de circulation du flux d’eau.
Nous pouvons définir un repère orthonormé comprenant trois axes : Un axe x est l’axe horizontal, parallèle à la direction du flux d’eau ; Un axe y est l’axe transversal, c’est-à-dire perpendiculaire à la direction du flux d’eau, et dans un plan tangent à ladite surface ; Un axe z est l’axe vertical, perpendiculaire à la fois à l’axe x et l’axe y.
Le dispositif hydraulique comprend au moins deux supports reliés entre eux par un axe de rotation sensiblement parallèle à la surface et perpendiculaire à la direction d’écoulement du flux d’eau.
Par soucis de clarté, cet axe de rotation est l’axe y.
Le dispositif comprend également un volet mobile, monté rotatif autour de l’axe de rotation, comprenant une position ouverte et une position fermée.
Les positions ouvertes et fermées se définissent comme cela : le volet mobile est en position fermée lorsqu’il est sensiblement perpendiculaire à ladite surface, le volet mobile est configuré pour basculer en position ouverte lorsque le flux d’eau applique une force supérieure à un seuil dit seuil d’ouverture pour l’entrainer en rotation autour de l’axe et atteindre un angle dit angle d’ouverture entre le volet mobile en position ouverte et en position fermée selon ledit axe.
Le volet mobile comprend également au moins une plaque de régulation. La plaque de régulation est configurée pour permettre au volet mobile de basculer dans une position dite position intermédiaire, lorsque le volume d’eau applique une force supérieure à un seuil dit seuil intermédiaire pour l’entrainer en rotation autour de l’axe et atteindre un angle dit angle intermédiaire entre le volet mobile en position intermédiaire et en position fermée selon ledit axe, l’angle intermédiaire étant inférieur à l’angle d’ouverture. La position fermée est également appelée position de stockage. Elle permet à l’eau d’être stockée en amont du dispositif hydraulique et de ne pas être évacuée.
Ce dispositif présente l’avantage de proposer un moyen de régulation du niveau d’eau précis, facilement étalonnable, robuste aux pannes et facilement maintenable par rapport aux solutions existantes.
Plus précisément, lorsque le volume d’eau en amont est considéré comme faible, la force du volume d’eau amont exercée sur le volet mobile est trop faible pour provoquer son basculement autour de l’axe de rotation. De manière équivalente, lorsque le niveau d’eau en amont est considéré comme faible, la force du volume d’eau amont exercée sur le volet mobile est trop faible pour provoquer son basculement autour de l’axe de rotation.
Lorsque le débit du flux d’eau en amont est dit modéré, la force du volume d’eau amont exercée sur le volet mobile est suffisante pour permettre la rotation du dispositif. Le volet mobile peut alors atteindre la position intermédiaire. Cette position est une position d’équilibre, c’est-à-dire une position où les forces appliquées par le flux d’eau sont compensées par d’autres forces.
Lorsque le débit du flux d’eau en amont est fort, le débit dépasse une valeur seuil dit seuil d’ouverture, la force du volume d’eau exercée sur le volet mobile est suffisante pour provoquer son basculement et son ouverture.
La présente une forme de réalisation alternative d’une MEA 150. Les aspects de la MEA 150 qui sont identiques à ceux de la MEA 50 décrite dans les figures 1 à 6 sont référencés avec les mêmes signes de référence et ne sont pas décrits à nouveau en détail. La MEA 150 peut être utilisée de manière identique à la MEA 50, notamment en remplacement de la MEA 50 dans l’empilement 11.
La MEA 150 diffère de la MEA 50 en ce qu’elle comprend des orifices d’alimentation de l’assemblage 151a, b, c, qui remplacent les orifices d’alimentation de l’assemblage 51a, b, c. Les orifices d’alimentation 151a, b, c sont respectivement délimités par un bord périphérique 157a, b, c, qui remplace les bords périphériques 57a, b, c. Les bords périphériques 157a, b, c sont des lignes brisées fermées, chaque bord périphérique 157a, b, c formant un polygone avec des coins.
Les orifices d’alimentation 151a, b, c sont pratiqués dans l’assemblage membrane électrode 150. Chaque orifice d’alimentation de l’assemblage 151a, b et c délimite une section, parallèlement à un plan de la MEA P150.
Comme pour la MEA 50, dans la MEA 150, les orifices de l’assemblage 151a, b, c et 53a, b et c, qui sont situés symétriquement à l’opposé l’un de l’autre par rapport à un axe central de MEA A150 parallèle à la direction d’empilement A11 et passant par un centre de MEA C150, forment des paires d’orifices de l’assemblage 159a, 159b et 159c, qui remplacent respectivement les paires d’orifices de l’assemblage 59a, b et c et sont respectivement similaires aux paires d’orifices de l’assemblage 59a, b et c. Ainsi, la MEA 150 comprend trois paires d’orifices de l’assemblage 159a, 159b et 159c. La description suivante ne décrit que la paire d’orifices 159a, mais cette description est valable pour les paires 159b et 159c. Pour la paire d’orifices de l’assemblage 159a, les deux orifices de l’assemblage 151a et 53a sont de géométrie différente avec, en particulier, une aire de la section de l’orifice d’alimentation de l’assemblage 151a qui est inférieure à une aire de la section de l’orifice d’évacuation de l’assemblage 53a.