INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il existe différents types de fibres végétales dont la densité varie considérablement en fonction du climat de culture, de l'âge de la plante et de la variété spécifique (c'est-à-dire de l'espèce ou de la sous-espèce) de la plante. La fibre de bambou, par exemple, a été mesurée pour avoir une densité qui peut aller de 0,8 g/cm 3 à 1,6 g/cm 3 . Une telle fibre peut être considérée comme une fibre végétale ayant une densité inférieure à 1,35 g/cm 3 à condition que la sélection des fibres soit effectuée de manière à maintenir globalement, et avec un niveau raisonnable de cohérence, une densité apparente du ruban de fibres continu résultant égale ou inférieure à 1,35 g/cm 3 .
Selon un mode de réalisation, la fibre naturelle d'un deuxième type est une fibre végétale telle que le chanvre, le lin, la ramie, l'abaca, l'alfa, la feuille d'ananas ou d'autres fibres libériennes, de feuilles, d'herbes, de cosses, de graines ou de fruits.
Selon un mode de réalisation, le stratifil, l’étoupe ou le ruban de fibres continu est composé uniquement de fibres du premier et du deuxième type ainsi que d'impuretés inévitables.
Selon un mode de réalisation, le stratifil, l’étoupe ou le ruban de fibres continu est composé uniquement de fibres du premier et du deuxième type, et de fibres fabriquées d’un matériau thermoplastique qui sont ensuite fondues pendant le cycle de durcissement du composite pour former la matrice composite.
Selon un mode de réalisation, le stratifil, l’étoupe ou le ruban de fibres continu est composé de plus de deux types de fibres, pour une densité résultante inférieure ou égale à 1,40 g/cm 3 .
Un autre mode de réalisation prévoit une bande de renforcement composée d'au moins une étoupe comme indiqué ci-dessus.
Un autre mode de réalisation prévoit un renforcement tressé composé d'au moins une étoupe comme indiqué ci-dessus.
Un autre mode de réalisation prévoit un renforcement en tissu cousu, tissé ou collé sous une forme, composé d'au moins une étoupe comme indiqué ci-dessus.
Un autre mode de réalisation prévoit un tissu de renforcement collé sous forme de feuille ou de rouleau, composé d'au moins un ruban de fibres naturelles continu, ou d'un « sliver » d'une densité de 1,40 g/cm 3 ou moins, ayant un poids linéaire d'au moins 5 grammes par mètre et d'au plus 100 grammes par mètre, et de préférence entre 20 grammes par mètre et 50 grammes par mètre. Ledit au moins ruban de fibres naturelles continu est, par exemple, étalé à plat et les fibres sont légèrement collées en position les unes par rapport aux autres à l'aide d'un adhésif naturel ou synthétique qui peut comprendre, par exemple, un système préimprégné époxy en deux étapes.
Un autre mode de réalisation prévoit un composite renforcé par des fibres comprenant un élément de renforcement comprenant au moins un stratifil, une étoupe ou un ruban de fibres continu comme indiqué ci-dessus, placé ou incorporé dans une matrice thermodurcissable ou thermoplastique, c'est-à-dire une matrice formée, par exemple, d'une résine plastique thermodurcissable ou thermoplastique.
Un autre mode de réalisation prévoit un composite renforcé par des fibres comprenant un élément de renforcement comprenant une pluralité de stratifiés ou de couches comme indiqué ci-dessus et/ou de l'un des renforcements comme indiqués ci-dessus placés ou incorporés dans une matrice thermodurcissable ou thermoplastique, c'est-à-dire une matrice formée par exemple d'une résine plastique thermodurcissable ou thermoplastique.
Un autre mode de réalisation prévoit un manche pour la propulsion ou le soutien athlétique, tel qu'un bâton de trekking ou un manche de club de golf, fabriqué à partir du composite renforcé par des fibres susmentionné.
La représente un tissu biaxial comprenant des étoupes alternées de fibres de renforcement situées à cheval sur des étoupes telles que décrites ci-dessus ;
La représente un tissu sergé 2x1 comprenant des étoupes alternées de fibres de renforcement situées à cheval sur des étoupes telles que décrites ci-dessus ; et
La représente un tissu à armure toile comprenant des étoupes alternées de fibres de renforcement situées à cheval sur des étoupes telles que décrites ci-dessus.
Les caractéristiques similaires ont été désignées par des références similaires dans les différentes figures. En particulier, les caractéristiques structurelles et/ou fonctionnelles communes aux différents modes de réalisation peuvent avoir les mêmes références et présenter des propriétés structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques.
Dans la présente divulgation, sauf indication contraire, lorsqu'il est fait référence à des qualificatifs de position absolue, tels que les termes « avant », « arrière », « haut », « bas », « gauche », « droite », etc., ou à des qualificatifs de position relative, tels que les termes « au-dessus », « au-dessous », « plus haut », « plus bas », etc. ou à des qualificatifs d'orientation, tels que « horizontal », « vertical », etc., il est fait référence à l'orientation indiquée dans les figures.
Sauf indication contraire, les expressions « environ », « approximativement », « substantiellement » et « de l'ordre de » signifient à 10 % près, et de préférence à 5 % près.
La représente un filament naturel végétal de longueur finie 301 et formé de fibres d'un premier type ; un filament naturel supplémentaire de longueur finie 311 et formé de fibres d'un deuxième type ; des rubans 340, 341 formés de ces filaments de longueur finie ; et un stratifil, une étoupe ou un ruban de fibres continu 300 formé de filaments selon un mode de réalisation de la présente divulgation.
La représente un filament de longueur finie 401 ayant une première longueur et formé de fibres naturelles végétales d'un premier type ; un filament naturel supplémentaire de longueur finie 411 ayant une deuxième longueur et formé de fibres naturelles d'un deuxième type ; des rubans 440, 441 formés de ces filaments de longueur finie ; et un stratifil, une étoupe ou un ruban de fibres continu 400 formé de ces filaments selon un mode de réalisation de la présente divulgation.
Une « fibre naturelle » est une fibre minérale, végétale ou animale dont la longueur préparée est, par exemple, supérieure à 50 mm et qui possède des propriétés mécaniques souhaitables pour le renforcement des FRC. Des exemples incluent les fibres de basalte et les fibres de bore (toutes deux à base de minéraux) ; les fibres de lin, de chanvre, de ramie, de bambou, de feuille d'ananas, de sisal, de kénaf, de feuille de bananier et de coco (toutes à base de végétaux) ; et les fibres de soie, de poils d'animaux et de séreuse (toutes à base d'animaux). Aux fins du présent brevet, les fibres minérales, végétales et animales sont considérées comme des « classes » de fibres naturelles ; le basalte, le bore, le lin, la ramie, le bambou, la soie, etc. sont considérés comme des « types » de fibres.
Un « ruban de fibres continu » (également connu sous le nom de « top » ou « sliver ») est un fil lâche, souple et non tordu de fibres coïncidentes ayant une épaisseur à peu près uniforme et une orientation cohérente des fibres sur toute la longueur du ruban. Il est, par exemple, fabriqué par le processus de cardage, qui aligne et sépare les fibres brutes pour les préparer à la production de stratifils.
La « densité apparente » est définie comme la densité d'une fibre calculée en divisant la masse de la fibre par le volume défini par sa surface extérieure, y compris les vides internes qu'une résine formant la matrice d'un composite ne pourrait pas remplir. La densité apparente diffère de la « densité absolue » en ce sens que la densité absolue est calculée en divisant la masse de la fibre par le volume de gaz qu'elle déplace dans un environnement contrôlé, ce qui exclut du volume tout vide à l'intérieur de la structure de la fibre.
Densité apparente (g/cm 3 ) de fibres végétales sélectionnées : Cellulose extraite - 1,58 ; Lin - 1,50 ; Ramie - 1,47 ; Chanvre - 1,46 ; Feuille d'ananas - 1,38 ; Ortie européenne - 1,29 ; Jute - 1,09 ; Kénaf - 1,10 ; Banane - 0,83.
Les stratifils obtenus peuvent ensuite être utilisées dans un processus tel que l'enroulement filamentaire ou incorporées comme bande de renforcement unidirectionnelle dans une matrice, ou peuvent être incorporées comme étoupes dans un tissu tressé, tissé ou cousu dans une construction multiaxiale ou unidirectionnelle.
Les fibres qui sont combinées pour produire le stratifil ont chacune, par exemple, une longueur finie d’au moins 50 mm et d’au plus 1500 mm ( ). Afin d'adapter davantage les performances du stratifil, les différents types de fibres (401 et 411) peuvent avoir des longueurs moyennes différentes, de sorte que les fibres d'un premier type peuvent avoir une longueur comprise, par exemple, entre 300 et 400 mm, tandis que les fibres du deuxième type peuvent avoir une longueur comprise, par exemple, entre 120 et 180 mm, par exemple.
Les stratifils et/ou les tissus peuvent être combinés avec n'importe quel système de résine thermodurcissable ou thermoplastique pour former un FRC.
Les stratifils peuvent être créées avec plus de deux types de fibres.
En outre, une plateforme plus stable permet un accès plus facile à l’éolienne ; le coût de maintenance de l’éolienne est donc réduit. Aussi, en réduisant les efforts supportés par l’éolienne, le besoin d’entretien et l’usure en sont réduit et sa durée de vie en est accrue, ce qui en augmente la productivité.
Un but de l'invention est de proposer une plateforme flottante à la stabilité améliorée et un procédé pour installer une éolienne offshore utilisant une telle plateforme.
Selon un premier objet de l’invention, une plateforme flottante, notamment une plateforme offshore, prévue pour supporter un équipement et organisée autour d’un axe principal sensiblement vertical, comprend un flotteur, des tendons, des moyens de fixation pour maintenir une extrémité supérieure de chacun des tendons au flotteur et des moyens d’ancrage pour fixer une extrémité inférieure de chacun des tendons à un sol marin, les tendons comprenant au moins trois tendons d’un premier type, disposés verticalement, et au moins trois tendons d’un deuxième type, disposés obliquement, entre leurs moyens d’attache et leurs moyens d’ancrage, les types de tendons étant disposés de façon alternée autour de l’axe principal et étant conçus de sorte que, dans une position fonctionnelle, le flotteur est maintenu immergé à une profondeur sous la surface moyenne des eaux, et, au moins les tendons verticaux sont maintenus tendus.
De préférence, tous les tendons obliques forment avec l’axe principal un même angle de préférence supérieur à cinq degrés.
Les tendons obliques peuvent être des tiges rigides, de préférence tubulaires. Avantageusement, chaque extrémité de chacun des tendons est articulée à ses moyens de fixation ou d’ancrage par des moyens de rotule. Tout aussi avantageusement, les moyens d’attache sont conçus pour ne transmettre que des efforts de traction aux extrémités supérieures des tendons obliques.
Les tendons obliques peuvent aussi être formés de brins d’un câble continu tendu entre des poulies portées par le flotteur et des poulies portées par des ancres respectives.
Le flotteur est de préférence de révolution autour de l’axe principal ; il peut être annulaire.
La plateforme peut comprendre une hausse et une assise pour l’équipement, cette assise étant disposée sur la hausse, la hausse s’étendant vers le haut depuis le flotteur, et étant conçue pour que dans la position d’usage de la plateforme il y ait un tirant d’air sous l’assise. Avantageusement, la hausse comprend des moyens de transparence à la houle et au vent, de préférence une structure en treillis, de préférence une structure comprenant des poteaux et des barres sensiblement horizontales reliant les poteaux entre eux. De préférence la hausse est sensiblement de révolution autour de l’axe principal.
En outre, la plateforme peut comprendre des moyens de bouée gonflable aptes à assurer une flottaison suffisante de la plateforme si le flotteur est entièrement ballasté ou partiellement ballasté. De tels moyens de bouée sont particulièrement utiles pendant la phase d’accrochage des tendons ou si un incident réduit le volume immergé de la plateforme.
Un deuxième objet de l’invention porte sur un ensemble comprenant une plateforme selon l’invention et un équipement supporté par cette plateforme.
Si la plateforme de cet ensemble comprend une assise, l’équipement peut comprendre une base qui forme des moyens de rotulage avec l’assise de la plateforme. L’équipement peut alors comprendre des moyens de contrepoids qui s’étendent vers le bas depuis la base au-travers de la plateforme, ces moyens de contrepoids comprenant de préférence une tige s’étendant vers le bas depuis la base et une masse fixée à une extrémité inférieure de la tige, l’assise comprenant un passage axial pour cette tige. L’équipement peut être une éolienne comprenant une hélice ayant un axe de rotation et les moyens de rotulage avoir un centre de rotation sensiblement sur l’axe de rotation.
Un troisième objet de l’invention porte sur un procédé pour assembler une plateforme selon l’invention comprenant : mettre un quai à disposition ; agencer plusieurs postes d’assemblage le long du quai ; mettre une barge submersible à disposition ; disposer la barge à un ou plusieurs postes pour la fabrication du flotteur ; puis, disposer la barge à un ou plusieurs postes pour le montage de la hausse et de l’assise ; puis, disposer la barge à un ou plusieurs postes pour le montage de l’équipement sur ladite plateforme ; puis, disposer la barge sur un autre poste ; puis ballaster la barge jusqu’à ce que le flotteur assure par lui seul la flottaison de l’ensemble ainsi assemblé.
Un quatrième objet de l’invention porte sur un procédé pour amarrer un ensemble selon l’invention sur un site choisi pour l’exploitation de cet ensemble, comprenant les étapes suivantes : disposer les moyens d’ancrage selon un gabarit, à une position désirée ; fixer les tendons aux moyens d’ancrage ; amener l’ensemble par flottaison au-dessus de la position ; gonfler les moyens de bouée ; ballaster le flotteur jusqu’à ce qu’il soit suffisamment immergé ; fixer les extrémités supérieures des tendons au flotteur ; déballaster le flotteur ; dégonfler les moyens de bouée.
est une vue schématique en élévation d’un ensemble comprenant une éolienne montée sur une plate-forme flottante selon l’invention ;
est une vue schématique d’un flotteur sous-marin pour la plateforme de la et d’un premier mode de disposition pour ces tendons ;
L’étape d) consiste en la précipitation du sel d’hémifumarate (intermédiaire D brut) à partir de la solution organique contenant l’intermédiaire C en présence d’acide fumarique :
Pour réaliser l’étape d), un alcool choisi parmi le méthanol, l’éthanol et, de préférence, l’isopropanol, est ajouté à la solution organique concentrée contenant l’intermédiaire C obtenu à la fin de l’étape précédente, et la solution résultante est ajoutée à de l’acide fumarique, ou vice versa , de l’acide fumarique est ajouté à ladite solution, à une température comprise dans la plage allant de 20 à 65 °C, de préférence de 20 à 60 °C.
Le mélange réactionnel ainsi obtenu est ensuite agité à une température comprise dans la plage allant de 0 à 35 °C, de préférence de 15 à 30 °C pendant au moins 8 heures, de préférence pendant 16 à 24 heures ; suite à cette opération, on observe la précipitation d’un solide qui est filtré pour obtenir l’intermédiaire D brut.
Enfin, l’étape e) du procédé de l’invention consiste en la purification de l’intermédiaire D brut pour donner un produit, défini ci-après comme de l’hémifumarate pur, dans lequel le rapport entre les paires d’isomères RR,SS : RS,SR est celui souhaité ou supérieur :
Pour réaliser l’étape e), l’intermédiaire D (hémifumarate brut) est mis en suspension dans un alcool en C1 à C5 aliphatique, linéaire ou ramifié ; de préférence le méthanol est utilisé. La suspension est agitée au reflux puis à 20-25 °C. Le produit est récupéré par filtration.
La procédure de purification est répétée un certain nombre de fois de manière à obtenir une teneur en isomères indésirables, RS,SR, inférieure à 5 % ; typiquement, 2 à 3 purifications sont nécessaires pour obtenir ce résultat.
Le composé fumarate de 5-{(1RS)-2-[benzyl-((1RS)-(4-hydroxyphényl)-1-méthyléthyl)amino]-1-hydroxyéthyl}benzène-1,3-diol (2:1) ainsi obtenu a une teneur en isomères indésirables inférieure à la valeur initiale présente dans l’intermédiaire D, et il peut être utilisé comme intermédiaire pour obtenir le bromhydrate de fénotérol conforme aux spécifications de la Pharmacopée Européenne 10.0, en le soumettant à des réactions chimiques connues du chimiste du métier, dont certaines sont illustrées dans la partie expérimentale ; très brièvement, la transformation de l’hémifumarate pur rapporté ci-dessus en bromhydrate de fénotérol implique la formation initiale de bromhydrate de 5-{(1RS)-2-[benzyl-((1RS)-(4-hydroxyphényl)-1-méthyléthyl)amino]-1-hydroxyéthyl}benzène-1,3-diol via des réactions acido-basiques courantes, l’élimination ultérieure du groupe benzyle lié à l’atome d’azote par hydrogénation catalytique, et enfin l’isolement du produit souhaité par simple cristallisation à partir du solvant en utilisant une technique de chaud-froid.
Le tableau 1 montre les résultats relatifs au déséquilibre des isomères pouvant être obtenus en utilisant le procédé de la présente invention (la série 1 est à des fins de comparaison) ; le rapport des isomères est calculé sur l’intermédiaire C obtenu selon les étapes a), b) et c). Série Procédure a’/a”/a”’ Acide protique Rapport isomères souhaités/non voulus 1 / aucun 59/41 2 a’ L-tartrique 78/22 3 a’ D-tartrique 83/17 4 a’ DL-tartrique 84/16 5 a” Fumarique 77/23 6 a”’ Maléique 79/21 7 a’ Citrique 75/25 8 a” Succinique 78/22 9 a’ Oxalique 80/20 10 a’ Lactique 85/15 11 a”’ Acétique 77/23 12 a” Acétylsalicylique 79/21 13 a”’ Hydrobromique 78/22 14 a”’ Hydrogénosulfate de sodium 80/20
L’invention offre donc l’avantage de mettre à disposition un procédé de synthèse d’un intermédiaire du bromhydrate de Fénotérol dans lequel, pendant le procédé de synthèse, on obtient la formation prédominante des stéréoisomères qui, transformés en Fénotérol, donneront à la fin du procédé le racémate conformément aux spécifications de la Pharmacopée européenne 10.0, sans qu’il y ait besoin de procédés de purification longs et laborieux, tels que la chromatographie sur colonne ou des cristallisations répétées.
L’invention sera davantage illustrée par les exemples suivants. INSTRUMENTS, MÉTHODES ET CONDITIONS EXPÉRIMENTALES
CLPH : description de la méthode d’analyse des intermédiaires A, B, C, D
Instrument : Agilent Technologies série 1100, 1200 ou 1260 Infinity ;
Colonne : Inertsil ODS-3; 150 mm x 4,6 mm x 3,0 µm ;
Débit : 0,8 ml/min ;
Détecteur : 222 nm (DAD) ;
Bande passante et référence pour le détecteur DAD : 4 nm, 360 nm, 40 nm ;
Un autre mode de réalisation prévoit une raquette ou une pagaie comprenant un manche ou un corps fabriqué à partir du composite renforcé par des fibres susmentionné.
Un autre mode de réalisation prévoit un mât de voilier ou un autre composant comprenant le composite renforcé par des fibres susmentionné.
Un autre mode de réalisation prévoit une pale d'éolienne comprenant le composite renforcé par des fibres susmentionné.
Un autre mode de réalisation prévoit un panneau automobile ou un composant structurel comprenant le composite renforcé par des fibres susmentionné.
Un autre mode de réalisation prévoit une méthode de formation d’un stratifil, d’une étoupe ou d’un ruban de fibres continu pour un composite renforcé par des fibres, comprenant : le peignage ou le doublage d’au moins une fibre naturelle végétale peignée d’un premier type ayant une densité apparente de 1,35 g/cm 3 ou moins ; et d'au moins une fibre naturelle supplémentaire d'un deuxième type et l'étirage de ces fibres pour former un seul stratifil, étoupe ou ruban de fibres continu.
Les caractéristiques et avantages susmentionnés, ainsi que d'autres, seront décrits en détail dans la description suivante de modes de réalisation spécifiques donnés à titre illustratif et non limitatif en référence aux dessins ci-joints, dans lesquels :
La représente un filament continu et un stratifil formé de filaments continus ;
La représente un filament de longueur finie et un stratifil formé de filaments de longueur finie ;
La représente un filament naturel végétal de longueur finie formé de fibres d'un premier type ; un filament naturel supplémentaire de longueur finie formé de fibres d'un deuxième type ; des rubans formés de ces filaments de longueur finie ; et un stratifil, une étoupe ou un ruban de fibres continu, formés de ces filaments selon un mode de réalisation de la présente divulgation ;
La représente un filament de longueur finie ayant une première longueur, formé de fibres naturelles végétales d'un premier type ; un filament naturel supplémentaire de longueur finie ayant une deuxième longueur et formé de fibres naturelles d'un deuxième type ; des rubans formés de ces filaments de longueur finie ; et un stratifil, une étoupe ou un ruban de fibres continu formés de ces filaments selon une réalisation de la présente divulgation ;
La représente un tissu de renforcement unidirectionnel composé d’étoupes de fibres de renforcement telles que décrites ci-dessus ;
La représente un tissu cousu unidirectionnel composé d’étoupes de fibres de renforcement utilisant au moins une étoupe telle que décrite ci-dessus ;
La représente un tissu cousu multiaxial composé de d’étoupes de fibres de renforcement utilisant au moins une étoupe telle que décrite ci-dessus ;
La représente un tissu multiaxial tissé composé d’étoupes de fibres de renforcement utilisant au moins une étoupe telle que décrite ci-dessus ;
La représente une tresse tubulaire composée d’étoupes de fibres de renforcement utilisant au moins une étoupe telle que décrite ci-dessus ;
La représente un tissu unidirectionnel comprenant des étoupes alternées de fibres de renforcement situés à cheval sur des étoupes telles que décrites ci-dessus ;
Typiquement, l’invention met en œuvre au moins un diester de formule (1) formé entre :
Par « diester saturé » au sens de l’invention, on entend un diester comportant des chaines hydrocarbonées saturées où les liaisons carbone-carbone sont des liaisons simples carbone-carbone. Ainsi, de préférence, les alcools mis en œuvre selon l’invention comportent, chacun, une chaine hydrocarbonée saturée et les diacides carboxyliques mis en œuvre selon l’invention comportent, une chaine hydrocarbonée saturée, de préférence, ladite chaine hydrocarbonée est constituée d’atomes de carbone et d’hydrogène.
De préférence, le diester de formule (1) mis en œuvre selon l’invention est constitué d’atomes de carbone, d’atomes d’oxygène et d’atome d’hydrogène.
Selon un mode de réalisation, le diester comporte de 12 à 60 atomes de carbone, de préférence de 16 à 50 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation, le diester mis en œuvre dans l’invention est un diester linéaire ou ramifié.
Par « diester ramifié » au sens de l’invention, on entend un diester comportant une chaîne hydrocarbonée ramifiée, ladite ramification pouvant être située entre les deux fonctions ester et/ou à l’une ou aux deux extrémités du diester.
Selon un mode de réalisation préféré, le diester mis en œuvre dans l’invention est un diester linéaire.
Selon un mode de réalisation préféré, le diester mis en œuvre dans l’invention est saturé et linéaire.