INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, l’étai comporte une partie principale télescopique prolongée à chacune de ses extrémités par une tige filetée respective, qui d’un côté, engrène dans un taraudage de la partie principale, et est fixée à une tige filetée respective de l’autre côté. En tournant la tige filetée, on peut réaliser un réglage plus fin de la longueur de l’étai, pour, après avoir effectué un réglage plus large et rapide avec le système réglage de longueur, s’assurer du bon positionnement des ventouses sur les parois lisses respectives. On peut aussi faire tourner la ventouse et lui donner ainsi un champ de pose plus grand. Lorsque les ventouses sont fixées sur les surfaces lisses, la tige filetée étant donc fixe en rotation par rapport à la ventouse, une action de rotation sur l’étai entraîne une augmentation de la distance entre les deux ventouses permettant l’application d’une force de maintien décidée par l’utilisateur et ayant une grande finesse de réglage. Au-delà même d’une notion de maintien des objets, ce fonctionnement répond en soi à une application où une force de maintien est nécessaire entre les deux objets. A noter que l’application d’une force n’est possible avec les systèmes d’étai à patin de l’art antérieur que dans une certaine position où le plan du patin est sensiblement perpendiculaire à un axe parallèle à la direction longitudinale de l’étai. En outre, cette force appliquée est bien plus faible que suivant la présente invention en raison du risque de glissement ou décrochement.
Le pivotement de chacune des ventouses ainsi que la liberté de rotation des tiges filetées permettent ainsi un placement des ventouses dans n’importe quel point de l’espace à 360° sur trois axes afin de s’adapter à n’importe quelle position de l’objet à maintenir.
Suivant l’invention, on peut maintenir en position un objet ayant au moins une surface lisse, en posant en ventouse l’une des deux ventouses sur une surface lisse, par exemple un sol, puis en faisant pivoter l’étai par rapport à la ventouse fixée pour rapprocher l’autre des deux ventouses de l’objet à maintenir en position et en posant en ventouse l’autre des deux ventouses sur l’objet à maintenir en position ayant au moins une surface lisse, notamment sur la au moins une surface lisse de l’objet.
la est une vue en perspective de l’outil ;
la est une vue en perspective à plus grande échelle d’une ventouse de l’outil de la ; et
la est une vue en perspective d’une pluralité d’outils suivant l’invention disposés entre un sol et un objet à maintenir en position.
L’outil 1 comporte un étai 2 télescopique comportant un tube 2a extérieur et un tube 2b intérieur dans lequel sont formées des fentes 3, le tube intérieur étant libre en translation dans la direction longitudinale dans le tube extérieur. Le tube 2a extérieur comporte à une première extrémité un système 4 de réglage de longueur constitué d’une enveloppe 4a dans laquelle est monté pivotant, par rapport à un axe perpendiculaire à la direction longitudinal de l’étai, un ergot comportant une manette 4b montée pivotante, l’ergot pivotant entre une position stable dans laquelle il pénètre dans l’une des fentes 3 de manière à bloquer le tube 2b intérieur lorsque la molette 4b est dans un premier position non appuyée, et une position levée, dans laquelle l’ergot ne bloque pas la translation du tube 2b intérieur lorsque l’on fait pivoter la manette 4b pour la presser vers le tube. Le tube 2b intérieur comporte à une première extrémité faisant saillie de la première extrémité du tube extérieur, un taraudage dans lequel engrène une première tige 5 filetée. Le tube 2a extérieur comporte à une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, un taraudage dans lequel engrène une deuxième tige 6 filetée.
L’outil comporte une première ventouse 7 à pompe comportant un dôme 7a de dépression destiné à être en en contact avec une surface lisse et étanche à l’air pour former un espace fermé hermétique à l’air. La première ventouse 7 comporte une poignée 7b longitudinale de laquelle fait saillie latéralement un bouton poussoir 8 actionnant un piston d’une pompe à vide raréfiant l’air de l’espace intérieur de la ventouse 7. Le première ventouse 7 comporte deux joues 7c entre lesquelles est disposé, perpendiculairement à la poignée 7b, la première tige 5 filetée, une barre de maintien traversant la première tige 5 filetée étant fixée à chacune des joues 7c, de manière à fixer la première ventouse 7 pivotante, par rapport à un axe perpendiculaire à l’étai, à la première tige 5 filetée.
L’outil comporte une deuxième ventouse 9 à pompe identique à la première ventouse 7. La deuxième ventouse 9 est montée pivotante, par rapport à un axe parallèle à l’axe de pivotement de la première ventouse 7, à la deuxième tige 6 filetée de la même façon que la première ventouse 7 est montée vis-à-vis de la première tige 5 filetée.
-- la tige filetée traverse un orifice d’une patte qui fait partie du support de l’étrier ou d’un support du crochet ;
-- la première ou la seconde partie comprend un support comportant une patte de fixation qui comprend un orifice traversé par la tige filetée ;
- le support de la seconde partie comprend une patte de fixation qui comprend un orifice traversé par la tige filetée ; ledit au moins un organe est formé d’une seule pièce avec le support (ou une partie du support) de la seconde partie, ou avec la poignée d’actionnement (ou une partie de la poignée) de la première partie ; en variante, il pourrait être fixé sur le support ou la poignée ; ledit au moins un organe est configuré pour coopérer par engagement avec une périphérie externe de l’écrou ; ledit au moins un organe est une saillie ; l’écrou comprend à sa périphérie externe une pluralité d’évidements qui sont répartis autour de l’écrou et qui servent à la fois à son entraînement en rotation en vue de son vissage/dévissage, et aussi à son immobilisation en rotation ;
-- la saillie comprend une extrémité libre configurée pour être engagée dans un des évidements de l’écrou ;
-- les évidements sont des trous ou des encoches ; ledit au moins un organe est situé sur une face de la poignée d’actionnement, et dans lequel, lorsque la poignée d’actionnement est dans sa position de fermeture, cette face recouvre au moins en partie l’écrou et ledit au moins un organe immobilise en rotation l’écrou et, lorsque la poignée d’actionnement est dans sa position d’ouverture, cette face est éloignée de l’écrou et ledit au moins un organe n’immobilise plus en rotation l’écrou ; ledit au moins un organe est situé sur une face du support qui recouvre au moins en partie l’écrou ;
-- ledit au moins un organe est relié à ladite patte ;
-- la tige filetée de l’étrier est montée axialement coulissante dans l’orifice de la patte, le long d’un axe d’allongement de la tige filetée, et
-- la seconde partie comporte un élément élastique qui sollicite axialement la boucle du côté opposé à l’écrou, l’étrier étant mobile axialement dans l’orifice de la patte depuis une position de réglage dans laquelle l’écrou est éloigné dudit au moins un organe et peut être vissé/dévissé, et une position d’immobilisation dans laquelle l’écrou est immobilisé en rotation par ledit au moins un organe ; la seconde partie comprend en outre une bague de guidage qui est insérée dans l’orifice de la patte et qui est traversée par la tige filetée de l’étrier ;
-- la bague comporte une collerette annulaire externe qui est destinée à être intercalée entre la ou une patte et l’écrou ;
-- la poignée est configurée pour pouvoir adopter sa position de fermeture lorsque l’extrémité libre de la saillie est alignée avec un des évidements de l’écrou, et pour ne pas pouvoir adopter sa position de fermeture lorsque l’extrémité libre de la saillie n’est pas alignée avec un des évidements de l’écrou ;
-- l’étrier est configuré pour pouvoir adopter sa position d’immobilisation lorsque l’extrémité libre de la saillie est alignée avec un des évidements de l’écrou, et pour ne pas pouvoir adopter sa position d’immobilisation lorsque l’extrémité libre de la saillie n’est pas alignée avec un des évidements de l’écrou ;
-- l’organe est formé d’une seule pièce avec la partie du support comportant ladite patte ;
-- l’organe est formé d’une seule pièce avec la partie de la poignée d’actionnement comportant un élément de préhension manuelle.
L’invention concerne également une nacelle pour une turbomachine, comprenant des premier et deuxième capots, ainsi qu’un verrou tel que décrit ci-dessus, la première partie du verrou étant fixée au premier capot, et la seconde partie du verrou étant destinée à être fixée au deuxième capot ;
-- la saillie a une hauteur supérieure ou égale à quatre fois une profondeur des évidements de l’écrou ;
-- la saillie est engagée dans un des évidements de l’écrou sur une distance représentant mois de quatre fois une hauteur de la saillie ;
Dans l’exemple de la , il est possible mais pas nécessaire que l’élément de couverture 23 soit perméable à la lumière au niveau des excroissances 22, alors que dans l’exemple de la , il est nécessaire que l’excroissance 22 soit au moins partiellement perméable à la lumière.
La représente une vue en coupe et élévation du volant de véhicule 1 selon un troisième mode de réalisation, avec le dispositif lumineux 40.
Le mode de réalisation de la diffère de celui de la en ce que l’ouverture 43 loge un élément support translucide 47, de préférence indépendant de la gaine électrique 23. Le support translucide 47 peut être rapporté, surmoulé ou collé sur le boîtier 41. Il permet d’offrir un support plus précis à la gaine électrique 23 (en comparaison au mode de réalisation de la ). En effet, l’ajustement du guide lumineux et du boîtier 41 est compliqué à réaliser.
Dans ce cas, le parcours de la lumière va du dispositif lumineux 40, vers le guide lumineux 14, puis vers le support translucide 47 dans l’ouverture 43, puis à travers l’élément de couverture 21.
Il est en outre ou alternativement possible de prévoir que l’ouverture 43 loge une partie de la gaine électrique 23. Dans ce cas, il est souhaitable de prévoir la gaine électrique au moins partiellement perméable à la lumière également.
Les figures 3 et 4 représentent également la coupe I-I de la jante 10, mais dans des modes de réalisations différents.
La représente une vue isométrique du boîtier de dispositif lumineux 41 compatible avec les modes de réalisation.
Le support 41 ou boîtier de dispositif lumineux 41 peut comprendre l’évidemment 42 afin de recevoir l’excroissance 22 perméable à la lumière.
Le boîtier 41 peut comprendre une rainure 45 afin de laisser passer la lumière du dispositif lumineux 40 (via si besoin un guide lumineux 14).
Le boîtier 41 peut en outre comprendre des ouvertures 44 agencées pour recevoir des excroissances 22, mais il n’est pas nécessaire que celles-ci soient perméable à la lumière. En effet, comme les ouvertures 44 sont disposées en dehors de la zone de la rainure 45, les ouvertures 44 peuvent ne pas être traversées par lumière du dispositif lumineux.
La représente une vue de détail du volant 1 avec un masque 27.
L’élément de couverture 21 peut comprendre en outre le masque 27, afin d’afficher par exemple un symbole particulier ou une forme nette et précise à l’attention de l’utilisateur.
Il est à noter que le masque 27 est moins large que l’ouverture 43 du boîtier 41 laissant passer la lumière du dispositif lumineux 40 (ici guidée par le guide lumière 14). Le mode de réalisation de la est une adaptation du mode de réalisation de la , en ajoutant le masque 27. Il est possible d’ajouter le masque 27 dans les autres modes de réalisation également.
Enfin, il est possible de combiner les modes de réalisation, autant que possible et/ou nécessaire.
Il est possible de prévoir un élément additionnel sur ou au-dessus de l’élément de couverture souple 21.
Les thérapies qui peuvent être utilisées en combinaison avec les polypeptides TNFR2 AFFIMER® proposés ici incluent, par ex. des traitements pour les yeux secs (par ex. des larmes artificielles, gouttes ophtalmiques sur ordonnance, bouchons lacrymaux, la chirurgie, des gouttes de sérum autologue), des traitements pour la sécheresse buccale (par ex. des producteurs de salive), des traitements des problèmes articulaires ou organiques (par ex. analgésiques, antirhumatismaux, immunosuppresseurs, stéroïdes, antifongiques et traitements de la sécheresse vaginale.
Les thérapies qui peuvent être utilisées en combinaison avec les polypeptides TNFR2 AFFIMER® fournis ici incluent, par exemple, les médicaments, les anticorps monoclonaux, l'immunoglobuline IV (IVIG), l'échange de plasma (plasmaphérèse) et/ou la chirurgie.
Il a été démontré que la liaison du TNF au TNFR2 favorise l'activation des cellules tumorales et des types de cellules associées aux tumeurs, tout en affectant la réponse immunitaire, comme les lymphocytes infiltrant la tumeur, pour créer un environnement dans lequel la tumeur peut progresser. En effet, l'expression de TNFR2 dans les tumeurs est associée à la progression de la maladie et à de mauvais résultats cliniques (Sheng Y, et al.). Par conséquent, les polypeptides TNFR2 AFFIMER® de la présente invention peuvent être utiles dans le traitement du cancer, soit en monothérapie soit en conjonction avec d'autres traitements du cancer tels que les immunothérapies, par ex. les thérapies CAR-T, les inhibiteurs de points de contrôle et les traitements anticancéreux conventionnels.
Préparations pharmaceutiques Les formulations sont préparées pour le stockage et l'utilisation par combinaison d’un agent AFFIMER® purifié de la présente divulgation avec un véhicule pharmaceutiquement acceptable (par ex. un support ou excipient). Les personnes du métier considèrent généralement que les supports, excipients et/ou stabilisants pharmaceutiquement acceptables sont des ingrédients inactifs d'une formulation ou composition pharmaceutique.
Dans certains modes de réalisation, un agent AFFIMER® décrit ici est lyophilisé et/ou stocké sous une forme lyophilisée. Dans certains modes de réalisation, une formulation comprenant un agent AFFIMER® décrit ici est lyophilisée.
On obtient ainsi des tubes multicanaux grâce aux cloisons internes supplémentaires, et munis de bossages sur les parois externes du tube.
Ce mode de réalisation de tube extrudé multicanaux munis de bossages présente les désavantages suivants :
- Le nombre de cloisons internes nécessaires est important, ce qui pénalise le poids du composant,
- Les canaux de fluide sont isolés les uns des autres, ce qui limite la performance thermique de l’ensemble (car plus il y a de mélange de fluide, plus la performance est élevée).
La présente invention vise à améliorer ces tubes extrudés.
L’objectif de la présente invention est d’augmenter la turbulence et le mélange dans l’écoulement de fluide dans un tube extrudé, tout en limitant le poids du tube, et sans déformer les cloisons internes.
Ce but est atteint grâce à un échangeur thermique pour véhicule automobile, comprenant une pluralité de tubes extrudés à l’intérieur desquels un premier fluide est apte à circuler selon une direction d’écoulement d’axe X, les tubes étant empilés selon un axe Z perpendiculaire à l’axe X, un espace étant ménagé entre deux tubes successifs et permettant le passage d’un second fluide favorisant l’échange thermique avec le premier fluide, chaque tube étant plat et présentant deux parois transversales opposées s’étendant chacune dans un plan perpendiculaire à l’axe Z, et deux parois latérales opposées reliant les parois transversales, chaque tube comprenant une pluralité de canaux dans lesquels s’écoule le premier fluide, lesdits canaux étant séparés par des cloisons internes complètes et parallèles aux parois latérales.
Cet échangeur se caractérise à titre principal en ce que, dans chaque canal, le tube présente au moins une cloison interne partielle, parallèle aux cloisons internes complètes, et s’étendant depuis l’une desdites parois transversales, l’autre paroi transversale située en vis-à-vis de la cloison interne partielle présentant au moins un bossage primaire dirigé vers l’intérieur du canal et venant au contact de la cloison interne partielle.
L’idée principale de cette invention consiste à remplacer des cloisons internes complètes traditionnelles, par des cloisons internes partielles, c’est-à-dire ne s’étendant pas sur toute la hauteur du tube.
Plus précisément, une cloisons interne complète s’étend sur toute la hauteur du tube, donc selon l’axe Z, depuis une paroi transversale et jusqu’à la paroi transversale opposée, et cela sur toute la longueur du tube.
Une cloison interne partielle s’étend sur une partie seulement de la hauteur du tube, donc depuis une paroi transversale, sans atteindre la paroi transversale opposée, et cela sur toute la longueur du tube.
Les cloisons internes s’étendent forcément sur toute la longueur du tube, car le tube est extrudé.
La présence de cloisons internes partielles au lieu de cloisons internes complètes permet d’alléger le poids du tube et d’économiser de la matière première.
Le bossage primaire déforme la paroi transversale externe du tube jusqu’à ce qu’elle vienne en contact avec la tranche libre de la cloison interne partielle située dessous. Ainsi, seule la paroi transversale est déformée, et la cloison interne partielle quant à elle n’est jamais déformée.
Chaque canal est délimité par deux cloisons internes complètes adjacentes, ou par une cloison interne complète et une paroi latérale. Dans chaque canal s’étend une paroi interne partielle.
Cette paroi interne partielle divise ainsi le canal en trois zones, à savoir deux sous-canaux de part et d’autre de la paroi interne partielle, et une zone de mélange dans l’espace restant entre la tranche libre de la cloison partielle et la paroi transversale opposée.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 2 à 7, un premier élément de contact principal 170 dit « élément de contact principal amont » est supporté par une surface radialement extérieure du bord amont 126 du disque 122 du rotor et un deuxième élément de contact principal 170 dit « élément de contact principal aval » est supporté par une surface radialement extérieure du bord aval 128 du disque 122 du rotor.
De façon similaire, un premier élément de contact secondaire 180 dit « élément de contact secondaire amont » est supporté par un bord amont 138 de la surface radialement intérieure 136 du support de la bobine 134 du rotor et un deuxième élément de contact secondaire 180 dit « élément de contact secondaire aval » est supporté par un bord aval 139 du support de la surface radialement intérieure 136 de la bobine 134 du rotor 130.
De préférence, chaque élément de contact principal 170 et chaque élément de contact secondaire 180 est en matériau à faible coefficient de friction, de préférence en bronze ou en polymère antiadhésif comme le Téflon® afin de de limiter les échauffements et les dégradations.
Ainsi, en fonctionnement anormal, l’élément de contact principal 170 amont est en contact avec l’élément de contact secondaire 180 amont et l’élément de contact principal 170 aval est en contact avec l’élément de contact secondaire 180 aval évitant tout contact direct entre les bobines 134 et les éléments magnétiques 124 qui aurait pu les endommager.
Les figures 8 à 11 représentent un deuxième mode de réalisation qui diffère du premier en ce que le stator 130 comporte une unique glissière pour chaque bobine 134, la glissière étant configurée pour guider en translation rectiligne selon une direction radiale la bobine entre les première et deuxième positions extrêmes.
La illustre la machine électrique en fonctionnement normal, c’est-à-dire lorsque le rotor ne subit aucun déplacement radial dû par exemple à des balourds. Dans ce cas, les bobines 134 du stator sont dans leur première position. Comme pour le premier mode réalisation, les bobines sont maintenues dans la première position extrême en fonctionnement normal par des éléments de rappel.
Dans l’exemple illustré, l’élément de rappel est un ressort 140. Toutefois, l’élément de rappel peut être une lamelle élastique comme pour le premier mode réalisation.
Chaque bobine 134 comporte un unique orifice 150 traversant recevant une tige 160 formant glissière. Plus précisément, l’unique orifice 150 est ménagé dans le support de la bobine autour duquel le fil conducteur est enroulé. La tige 160 s’étend sensiblement radialement entre une première extrémité 162 fixée au stator 130 et une seconde extrémité 164 opposée à la première extrémité 162. La deuxième extrémité 164 est conformée pour former une butée 166 pour la bobine 134 dans la première position extrême. Afin d’éviter une rotation de la bobine 134 autour de l’axe de la tige 160, la tige 160 présente une section non circulaire. Notamment, la tige 160 présente une section rectangulaire telle qu’illustrée sur la ou une section oblongue telle qu’illustrée sur la . Les figures 9 et 10 illustrent une vue en coupe selon le plan A-A (visible sur la ) du stator, et notamment d’une bobine 134, dans un plan perpendiculaire à l’axe radial R.
La représente une vue en coupe selon le plan B-B (visible sur les figures 9 et 10) du stator 130. Comme pour le premier mode de réalisation, la tige 160 présente une deuxième extrémité 164 ayant une protubérance 167 de diamètre supérieure à celui de la tige à la première extrémité 162 afin de former une butée 166 pour la bobine. Dans l’exemple illustré sur la , la protubérance 167 est en contact avec la surface interne 136 de la bobine 134. Alternativement, la bobine 134 peut comporter un évidement 168 (visible sur la ) configuré pour recevoir la protubérance de la tige de sorte que la protubérance 167 est en contact avec un fond d’un évidement 168 et que la protubérance est entièrement logée dans l’évidement 168 de sorte que la protubérance ne dépasse pas vers l’intérieur au-delà de la surface interne de la bobine. Cette caractéristique permet avantageusement d’éviter un éventuel contact avec un élément magnétique du rotor et donc un éventuel endommagement de celui-ci même en fonctionnement anormal.
De façon similaire au premier mode de réalisation, afin de garantir l’absence de contact entre les éléments magnétiques 124 du rotor 120 avec les éléments supportés par la stator 130, les bobines 134 dans l’exemple illustré, le rotor 120 comporte avantageusement pour chaque élément magnétique 124 au moins un élément de contact principal 170 et le stator 130 comporte également pour chaque élément supporté par le stator, les bobines 134 dans l’exemple illustré, au moins un élément de contact secondaire 180. La description de ces éléments pour le premier mode de réalisation s’applique également au deuxième mode de réalisation. Ainsi, en fonctionnement anormal ( ), l’élément de contact principal 170 amont est en contact avec l’élément de contact secondaire 180 amont et l’élément de contact principal 170 aval est en contact avec l’élément de contact secondaire 180 aval évitant tout contact direct entre les bobines 134 et les éléments magnétiques 124 qui aurait pu les endommager.
La illustre la machine électrique en fonctionnement anormal, c’est-à-dire lorsque le rotor 120 subit un déplacement radial, schématisé par la flèche F1, dû par exemple à des balourds. Dans ce cas, les bobines 134 du stator vers lesquelles le rotor se déplace, sont déplacées radialement vers l’extérieur selon la flèche F2 vers leur deuxième position extrême dès que des éléments de contact principaux 170 du rotor 120 associés sont en contact avec des éléments de contact secondaires 180 correspondants du stator 130. L’élément de rappel, le ressort 140 dans l’exemple illustré, est encore plus contraint, ici compressé. Le déplacement des éléments supportés par le stator, les bobines 134 dans l’exemple illustré, radialement vers l’extérieur suite au contact des éléments de contact principaux 170 du rotor avec les éléments de contact secondaires 180 correspondants du stator 130 permet de supprimer tout contact entre les éléments magnétiques 124 du rotor et les bobines 134 du stator. De ce fait, ni la machine électrique ne subit de dégradation ni la situation dynamique de la turbomachine n’est modifiée.