INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La composition comprend un mélange de différents hydrocarbures (par ex. linéaires, ramifiés, cycliques, acycliques, saturés, insaturés, aromatiques, non aromatiques, etc.) dont chacun peut éventuellement être substitué. Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 7,5 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 8 (par ex. 8 % ou plus, 8,5 % ou plus, 9 % ou plus, 9,5 % ou plus, 10 % ou plus, 11 % ou plus, 12 % ou plus, 13 % ou plus, 14 % ou plus, 15 % ou plus, 16 % ou plus, 17 % ou plus, 18 % ou plus, 19 % ou plus, 20 % ou plus, 21 % ou plus, 22 % ou plus, 23 % ou plus, ou 24 % ou plus). Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 25 % ou moins du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 8 (par ex. 24 % ou moins, 23 % ou moins, 22 % ou moins, 21 % ou moins, 20 % ou moins, 19 % ou moins, 18 % ou moins, 17 % ou moins, 16 % ou moins, 15 % ou moins, 14 % ou moins, 13 % ou moins, 12 % ou moins, 11 % ou moins, 10 % ou moins, 9,5 % ou moins, 9 % ou moins, 8,5 % ou moins, ou 8 % ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures C 4 -C 8 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 7,5 % à 25 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 4 -C 8 (par ex. de 7,5 % à 16 %, de 16 % à 25 %, de 7,5 % à 10 %, de 10 % à 15 %, de 15 % à 20 %, de 20 % à 25 %, de 7,5 % à 20 %, de 7,5 % à 15 %, de 10 % à 25 %, de 15 % à 25 %, de 8 % à 24 %, de 9 % à 22 %, ou de 10 % à 20 %). Dans certains exemples la composition peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 10 % à 20 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 4 -C 8 .
La composition comprend un mélange de différents hydrocarbures (par ex. linéaires, ramifiés, cycliques, acycliques, saturés, insaturés, aromatiques, non aromatiques, etc.) dont chacun peut éventuellement être substitué. Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 30 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 9 -C 20 (par ex. 31 % ou plus, 32 % ou plus, 33 % ou plus, 34 % ou plus, 35 % ou plus, 36 % ou plus, 37 % ou plus, 38 % ou plus, 39 % ou plus, 40 % ou plus, 41 % ou plus, 42 % ou plus, 43 % ou plus, 44 % ou plus, 45 % ou plus, 46 % ou plus, 47 % ou plus, 48 % ou plus, 49 % ou plus, 50 % ou plus, 51 % ou plus, 52 % ou plus, 53 % ou plus, ou 54 % ou plus). Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 55 % ou moins du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 9 -C 20 (par ex. 54 % ou moins, 53 % ou moins, 52 % ou moins, 51 % ou moins, 50 % ou moins, 49 % ou moins, 48 % ou moins, 47 % ou moins, 46 % ou moins, 45 % ou moins, 44 % ou moins, 43 % ou moins, 42 % ou moins, 41 % ou moins, 40 % ou moins, 39 % ou moins, 38 % ou moins, 37 % ou moins, 36 % ou moins, 35 % ou moins, 34 % ou moins, 33 % ou moins, 32 % ou moins, ou 31 % ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures C 9 -C 20 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 30 % à 55 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 9 -C 20 (par ex. de 30 % à 42,5 %, de 42,5 % à 55 %, de 30 % à 35 %, de 35 % à 40 %, de 40 % à 45 %, de 45 % à 50 %, de 50 % à 55 %, de 30 % à 50 %, de 30 % à 45 %, de 30 % à 40 %, de 35 % à 55 %, de 40 % à 55 %, de 45 % à 55 %, de 31 % à 54 %, de 32 % à 53 %, ou de 35 % à 50 %). Dans certains exemples la composition peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 35 % à 55 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 9 -C 20 .
La composition comprend un mélange de différents hydrocarbures (par ex. linéaires, ramifiés, cycliques, acycliques, saturés, insaturés, aromatiques, non aromatiques, etc.) dont chacun peut éventuellement être substitué. Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 15 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 21 -C 29 (par ex. 16 % ou plus, 17 % ou plus, 18 % ou plus, 19v% ou plus, 20 % ou plus, 21 % ou plus, 22 % ou plus, 23 % ou plus, 24 % ou plus, 25 % ou plus, 26 % ou plus, 27 % ou plus, 28 % ou plus, 29 % ou plus, 30 % ou plus, 31 % ou plus, 32 % ou plus, 33 % ou plus, 34 % ou plus, 35 % ou plus, 36 % ou plus, 37 % ou plus, 38 % ou plus, ou 39 % ou plus). Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 40 % ou moins du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 21 -C 29 (par ex. 39 % ou moins, 38 % ou moins, 37 % ou moins, 36 % ou moins, 35 % ou moins, 34 % ou moins, 33 % ou moins, 32 % ou moins, 31 % ou moins, 30 % ou moins, 29 % ou moins, 28 % ou moins, 27 % ou moins, 26 % ou moins, 25 % ou moins, 24 % ou moins, 23 % ou moins, 22 % ou moins, 21 % ou moins, 20 % ou moins, 19 % ou moins, 18 % ou moins, 17 % ou moins, ou 16 % ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures C 21 -C 29 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 15 % à 40 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 21 -C 29 (par ex. de 15 % à 27,5 %, de 27,5 % à 40 %, de 15 % à 20 %, de 20 % à 25 %, de 25 % à 30 %, de 30 % à 35 %, de 35 % à 40 %, de 15 % à 35 %, de 15 % à 30 %, de 15 % à 25 %, de 20 % à 40 %, de 25 % à 40 %, de 30 % à 40 %, de 16 % à 39 %, de 17 % à 38 %, ou de 20 % à 35 %). Dans certains exemples la composition peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 20 % à 40 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 21 -C 29 .
L’unité de nettoyage de l’unité de détection selon l’invention a l’avantage vis-à-vis de l’état de la technique, de pouvoir enlever les saletés de capteurs telles que des particules qui s’accrochent facilement ainsi que celles incrustées, pour augmenter l’efficacité du nettoyage. Le changement entre la position active et la position passive permet d’avoir plusieurs étapes de nettoyage pour éliminer de la lentille toute saleté avec l’unité de nettoyage. Différentes lentilles peuvent passer dans l’unité de nettoyage, c’est-à-dire que pendant l’utilisation d’une première lentille, on nettoie une seconde lentille. Les lentilles peuvent également être nettoyées pour enlever les saletés provenant du vent de circulation ou autre.
Comme déjà indiqué, l’unité de nettoyage selon l’invention s’applique à une unité de détection avec une caméra ou un capteur optique d’un véhicule. L’équipement comporte un actionneur et une unité de lentilles avec au moins une lentille. L’actionneur est destiné à mettre une lentille ou toute lentille de l’unité de lentilles dans une position active puis dans une position passive ; la position active de la lentille est située par rapport à l’unité de détection pour permettre de saisir un signal avec la lentille et l’unité de détection. L’unité de nettoyage est conçue pour nettoyer la lentille en position passive ou pendant son déplacement vers la position active ou vers la position passive.
En d’autres termes, l’unité de nettoyage peut équiper un système optique de lentilles tel qu’un foropter avec différents éléments de nettoyage pour nettoyer les lentilles. L’unité de lentilles a, de préférence, deux lentilles. La première lentille est installée en position active par rapport à l’unité de détection pour que celle-ci puisse l’utiliser pour la détection de signaux ou recevoir des images. La seconde lentille est en position passive ou au moins dans une position dans laquelle l’unité de nettoyage ou l’élément de nettoyage ont une seconde lentille à nettoyer. De façon préférentielle, l’unité de lentilles peut notamment pivoter autour du centre de l’unité de nettoyage. Ainsi, on peut alterner entre une première lentille et une seconde lentille par le mouvement de rotation. Ce mouvement de rotation est assuré par un actionneur.
A titre d’exemple, l’actionneur est un moyen pour déplacer chaque élément ou organe de réglage à l’aide d’un signal électrique par un mouvement mécanique ou mouvement analogue pneumatique ou hydraulique. En outre, l’actionneur est conçu pour déplacer au moins une lentille de l’unité de lentilles en position active et en position passive par un mouvement linéaire, oscillant ou en arc. Il peut s’agir de tout type de lentille, notamment avec tout type de réfraction, c’est-à-dire tout type d’indice de réfraction. La lentille a des matériaux qui n’ont pas d’indice de réfraction ou qu’un indice de réfraction faible comme, par exemple, une vitre de fenêtre ou une matière plastique transparente.
De façon préférentielle, l’unité de nettoyage comporte au moins un élément de nettoyage et celui-ci est conçu pour nettoyer une lentille.
L’avantage de ce mode de réalisation est qu’avec l’élément de nettoyage, on adapte l’unité de nettoyage à un scénario de nettoyage spécifique. En particulier, l’élément de nettoyage peut être une buse pour appliquer un fluide, notamment un liquide de nettoyage ou un gaz. En outre, l’élément de nettoyage permet également un nettoyage abrasif, par exemple, avec un élément d’essuyage. En outre, l’élément de nettoyage peut également être un émetteur d’ultrasons pour nettoyer la lentille et enlever toute poussière.
L’unité de nettoyage a un premier élément de nettoyage pour appliquer un agent de nettoyage sur une lentille et cette unité de nettoyage a un second élément de nettoyage pour enlever l’agent de nettoyage de la lentille.
Suivant une caractéristique avantageuse, le premier élément de nettoyage applique, par exemple, un agent de nettoyage sur la lentille et le second élément de nettoyage utilise, par exemple, un gaz ou une fonction d’essuyage pour enlever l’agent de nettoyage et les saletés de la lentille.
L’unité de nettoyage a un troisième élément de nettoyage qui a un émetteur d’ultrasons pour nettoyer une lentille.
Ce mode de réalisation a l’avantage, d’enlever des saletés particulièrement dures à enlever ou séchées sur la lentille, avec l’émetteur d’ultrasons.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, l’unité de nettoyage nettoie les lentilles dans un ordre prédéfini.
Cette solution a l’avantage que, grâce à l’ordre, on a l’accord entre les séquences spéciales de l’agent de nettoyage. Par exemple, un premier élément de nettoyage applique le liquide qui est ensuite enlevé par un second élément pour ensuite nettoyer ou sécher la lentille suivie du troisième agent de nettoyage, par exemple, un émetteur à ultrasons pour nettoyer ou sécher.
De façon préférentielle, l’unité de lentilles a une première zone partielle et une seconde zone partielle, la lentille se trouvant dans la première zone partielle ou dans la seconde zone partielle, la première et la seconde zone partielle faisant entre elles un angle prédéfini.
Ce mode de réalisation a l’avantage de réduire la hauteur de construction de l’unité de nettoyage car les deux zones partielles font entre elles un angle d’au moins 90°. De façon préférentielle, dans une première zone partielle de l’unité de lentilles ou dans une seconde zone partielle de l’unité de lentilles, on a une lentille. De façon préférentielle, la première zone partielle ou la seconde zone partielle de l’unité de lentilles sont une sorte de surface ou d’entretoise. Le sommet de l’angle prédéfini peut être situé avant le centre de l’unité de lentilles. On peut également avoir un angle prédéfini compris entre 0 et 180°.
De façon préférentielle, l’unité de lentilles a au moins deux logements qui peuvent recevoir chacun une lentille et les logements sont symétriques en rotation autour du centre de l’unité de lentilles.
Cette caractéristique a l’avantage d’une disposition symétrique des logements et des lentilles par rapport au couple exercé par l’actionneur qui sera réduit puisque le poids est équilibré autour du centre de gravité. En outre, la lentille dans le premier logement est en amont de l’unité de détection et la seconde lentille dans le second logement sera alors nettoyé par l’élément de nettoyage ou l’unité de nettoyage.
Le caloduc pulsé étant réversible, il peut aussi réchauffer le volume intérieur V1 de la cellule. Il suffit pour cela que la température interne de la cellule soit inférieure à la température du collecteur qui contacte les bornes thermiques (ou du liquide qui baigne les bornes thermiques).
Sur les figures 3 et 4, on a représenté un pack batterie électrochimique 9 comprenant une pluralité de cellules 10.
Les cellules sont agencées les unes à la suite des autres selon la troisième direction Z. Un séparateur isolant thermique 8 est interposé entre deux cellules successives. Cet isolant thermique permet d'assurer une indépendance de comportement thermique entre deux cellules adjacentes. La résistance thermique de conduction procurée par ce séparateur isolant thermique 8 est assez élevée, et donc on évite un emballement (connu sous le terme anglais de ‘thermal runaway’) entre cellules adjacentes.
Les bornes de cathode 21 et d’anode 22 sont décalées selon la première direction X comme visible à la et décalées selon la deuxième direction Y comme visible à la . Des cavaliers de connexion 92 permettent de raccorder la borne ‘+’ d’une cellule à la borne ‘-‘ de la cellule voisine.
Dans l’exemple illustré, la batterie électrochimique 9 est contenue dans un bac 90. Dans ce bac, on dispose un liquide diélectrique 7 dans lequel baigne au moins les bornes thermiques 12 des cellules. Le liquide diélectrique 7 collecte les calories sur toutes les bornes thermiques et les déverse dans une source froide extrinsèque.
Il est représenté à la une variante de configuration de la cellule électrochimique. Selon cette variante, la deuxième portion 12 du caloduc pulsé sort sur le long côté à droite, alors que les bords électriques sortent sur le petit côté en haut.
Dit autrement, en général, la borne thermique sort d’un premier côté parallèle à la première direction et les première et deuxième bornes électriques sortent d’un deuxième côté parallèle à la deuxième direction.
En plus, dans un mode de réalisation non représenté aux figures, il peut y avoir plusieurs bornes thermiques, par exemple deux ou trois, chacune émergeant respectivement sur un côté de la cellule électrochimique.
Il est représenté à la une autre variante de configuration de la cellule électrochimique. On dispose deux caloducs pulsés l'un à côté de l'autre dans le plan principal. Le premier caloduc 1 est à gauche avec la borne thermique 12 en dessous et le deuxième caloduc 101 est à droite avec la borne thermique 112 en dessous. Les deux bornes thermiques sont en contact avec la source froide du système.
Dans une autre variante non représentée aux figures, on pourrait avoir deux caloducs en parallèle, disposés l'un en vis-à-vis de l’autre dans toute l'épaisseur, e.g. deux premières portions dans l'épaisseur E1 du caloduc. On trouve des couches d'éléments électrochimiques interposées entre les deux caloducs. En fonction de l'épaisseur du caloduc, on pourrait ainsi empiler deux caloducs, ou plus de deux, pour aller chercher les calories partout dans l'épaisseur.
Il est représenté à la une autre variante de configuration de la cellule électrochimique. Selon cette variante, la paroi frontale de l’enveloppe est formée par le caloduc 1 lui-même. Le caloduc 1 comprend une face externe 14 et une face interne 15. C’est la face externe 14 qui fait office d’enveloppe.
La face dorsale 32 est réalisée par une paroi d'aluminium comme dans le cas précédent.
Plus généralement, on comprend que l’une des parois, frontale ou dorsale, peut être formée par le caloduc 1 lui-même, notamment une face du caloduc, celle située côté extérieur.
La jointure hermétique entre face dorsale 32 et la face interne 15 du caloduc est réalisée par soudage, collage structurel ou autre technique équivalente.
Il est représenté à la une autre variante de configuration de la cellule électrochimique, dans lequel les bornes électriques 21, 22 sont au contact thermique de la borne thermique 12 à l'extérieur du volume intérieur V1.
Bien entendu, dans ce cas, il faut prévoir un revêtement isolant à l'interface entre chacune des bornes électriques et la borne thermique.
La présente invention a notamment pour objectif de permettre la reconstruction de la topologie de réseaux de câbles complexes dont les plans ne sont pas disponibles où pour lesquels une intervention urgente nécessite la connaissance immédiate de la topologie du réseau. Ce type de problème existe notamment pour des réseaux de câbles électriques ou d’énergie à l’intérieur d’un bâtiment ou à l’intérieur d’un véhicule. Un technicien souhaitant effectuer un dépannage du réseau suite à la détection d’un problème électrique peut avoir besoin d’une connaissance précise de la topologie du réseau pour l’aider dans l’élaboration de son diagnostic. Par ailleurs, certains bâtiments présentent un niveau de confidentialité qui interdit, par nature, la diffusion des plans du réseau électrique.
L’état de l’art comporte différentes solutions qui visent à déterminer une topologie d’un réseau de câbles à partir d’une mesure de réflectométrie.
La demande de brevet WO2019/030246 du Demandeur décrit un premier type de méthode de reconstruction de topologie d’un réseau de câbles à partir d’une mesure de réflectométrie. Cette méthode est basée sur une optimisation via un algorithme génétique. Un inconvénient de cette approche est que son comportement est très aléatoire et peut ne pas converger ou converger très lentement pour certaines topologies de réseaux de câbles particulières. Par ailleurs le résultat est non déterministe, c’est-à-dire qu’il ne génère pas toujours la même solution à partir du même réflectogramme.
La demande de brevet WO2019/034497 du Demandeur décrit un autre type de méthode basée sur un algorithme itératif glouton. Cette seconde approche est sensible aux optima locaux et donc présente un risque non négligeable de convergence vers des solutions incorrectes.
Il existe donc un besoin pour résoudre les inconvénients des méthodes de l’art antérieur afin d’améliorer la fiabilité ou la robustesse des méthodes basées sur des algorithmes gloutons et améliorer la vitesse de convergence des méthodes basées sur des algorithmes génétiques.
La méthode proposée vise à construire progressivement un ensemble de modèles de réseaux de câbles « candidats » en conservant en mémoire certaines solutions afin de les améliorer de sorte à éviter une convergence vers des optima locaux qui ne correspondent pas à la solution réelle.
L’invention permet d’assurer un compromis le plus optimal possible entre vitesse de convergence et robustesse.
La méthode proposée est basée sur l’exécution itérative de différentes fonctions qui visent à faire évoluer un modèle de réseau initial en optimisant les valeurs des longueurs des branches et des impédances de charges en fin de branches et en ajoutant des jonctions de façon progressive.
Un avantage procuré par l’invention réside dans la possibilité de réaliser plusieurs itérations de la méthode en élargissant le périmètre des solutions à explorer parmi celles conservées en mémoire aux itérations précédentes.
Ainsi, l’invention permet une convergence rapide pour les structures de réseaux simples à détecter et laisse la possibilité d’une convergence plus lente pour les structures plus complexes. Dans tous les cas, la méthode est déterministe et présente un niveau de fiabilité plus élevé que les méthodes de l’art antérieur précitées en ce qu’elle permet de reconstruire correctement la topologie de n’importe quel réseau dans une très grande majorité de cas.
L’invention a pour objet un procédé itératif, mis en œuvre par ordinateur, de reconstruction de la topologie d’un réseau de câbles, le procédé comprenant les étapes de : Obtenir un réflectogramme temporel mesuré à partir d’un signal préalablement injecté dans le réseau de câbles, Rechercher un modèle de topologie de réseau de câbles correspondant audit réflectogramme mesuré en exécutant à partir d’un modèle initial de topologie, plusieurs itérations d’au moins deux étapes successives de transformation d’un modèle de topologie : Une première étape d’optimisation des branches non optimisées d’au moins un modèle de topologie sauvegardé à l’itération précédente, l’optimisation portant au moins sur la longueur des branches et/ou l’impédance des charges en fin de branches, Une seconde étape de génération de nouveaux modèles de topologie en remplaçant une charge en fin de branche d’un modèle de topologie sauvegardé après la première étape d’optimisation, par une jonction vers plusieurs branches non optimisées, Chaque étape de transformation impliquant le calcul d’une fonction de cout représentative d’une erreur entre le réflectogramme temporel mesuré et un réflectogramme simulé à partir d’un modèle de topologie, A l’issue de chaque étape de transformation, sauvegarder les modèles de topologie pour lesquels le rapport entre la fonction de cout calculée pour le modèle obtenu après transformation et celle calculée pour le modèle avant transformation, appelée valeur d’amélioration relative, est inférieure à une valeur maximale d’un seuil prédéterminé.
Selon un aspect particulier de l’invention, chacune des deux étapes de transformation comprend la sélection, parmi les modèles sauvegardés, de ceux pour lesquels la valeur d’amélioration relative est inférieure à une valeur courante du seuil prédéterminé.
Selon un aspect particulier de l’invention, la première étape d’optimisation comprend, pour chaque branche d’un modèle de topologie à optimiser, le calcul de plusieurs valeurs d’amélioration relative pour différentes hypothèses de longueur de branche et/ou différentes hypothèses de valeurs d’impédance de charges.
Selon un aspect particulier de l’invention, la seconde étape de génération de nouveaux modèles de topologie comprend, pour chaque nouveau modèle de topologie optimisé par la première étape d’optimisation, le calcul de plusieurs valeurs d’amélioration relative pour différentes valeurs de nombre de branches non optimisées connectées à une jonction modélisée en remplacement d’une charge en fin de branche optimisée.
Selon un aspect particulier de l’invention, le seuil prédéterminé a une valeur différente pour chacune des deux étapes de transformation.
Selon un aspect particulier de l’invention, la valeur du seuil prédéterminé pour la première étape d’optimisation est inférieure à 1, par exemple comprise entre 0.5 et 0.99.
La semelle d’usure 22 peut également être collée avec la semelle intermédiaire 21.
La semelle intermédiaire 21, munie ou non de la semelle d’usure 22, peut être injectée sur la tige. Alternativement, la semelle et la tige 30 peuvent être réalisées séparément et assemblées ultérieurement.
Le matériau principal de la semelle d’usure 22 peut être choisi parmi les élastomères thermoplastiques de type TPV.
Les vulcanisats thermoplastiques (TPV) entrent dans la classe des élastomères thermoplastiques, et possèdent jusqu’à un certain degré, les particularités des thermoplastes et des élastomères. En règle générale, ce sont des systèmes formés de deux phases, l’une molle, la phase élastique (EPDM) et l’autre dure, la phase thermoplastique (PP).