INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’évaluation de certaines combinaisons complexes d’hyperparamètres est donc chronophage si leur performance calculée s’avère insuffisante.
Il existe donc un besoin de proposer une solution permettant de réduire la durée de la recherche de la combinaison optimale d’hyperparamètres, notamment lorsque la quantité de données d’entraînement fournies par un utilisateur est importante.
Selon un aspect, il est proposé un procédé mis en œuvre par ordinateur de recherche d’une combinaison optimale d’hyperparamètres permettant de définir un modèle d’apprentissage automatique, le procédé comprenant plusieurs tests de combinaison d’hyperparamètres, chaque test de combinaison d’hyperparamètres comportant une phase d’entraînement et une phase de test, la phase d’entraînement étant adaptée pour entraîner le modèle d’apprentissage automatique à partir de données d’entraînement et la phase de test étant adaptée pour calculer un score de performance associé à la combinaison d’hyperparamètres testée à partir de données de test, la combinaison optimale d’hyperparamètres correspondant à la combinaison d’hyperparamètres ayant obtenu le meilleur score de performance parmi les combinaisons d’hyperparamètres testées, le procédé comprenant en outre une définition d’un coefficient de pondération permettant d’ajuster la quantité de données d’entraînement utilisées pour la phase d’entraînement, ledit coefficient de pondération étant adapté dynamiquement au cours des différents tests des combinaisons d’hyperparamètres.
Dans un tel procédé, la phase d’entraînement des tests de combinaisons d’hyperparamètres est réalisée avec des données d’entraînement dont la quantité est ajustée dynamiquement.
En particulier, une portion des données d’entraînement suffit généralement pour mesurer une approximation de la performance d’une combinaison d’hyperparamètres. Par exemple, une portion correspondant à 10% des données d’entraînement permet d’obtenir une approximation de la performance d’une combinaison d’hyperparamètres.
Le fait d’utiliser seulement une portion des données d’entraînement permet d’effectuer plus rapidement la phase d’entraînement. La phase d’entraînement des tests des combinaisons d’hyperparamètres correspond à l’étape du procédé de recherche prenant le plus de temps à réaliser.
Le fait d’utiliser l’ensemble des données de test fournies par l’utilisateur pour évaluer la performance de la combinaison d’hyperparamètres permet de s’assurer que l’ensemble des combinaisons d’hyperparamètres testées sont évaluées de la même manière.
Également, les paramètres sont choisis pour former un espace d’optimisation relativement restreint afin de recherche un compris sur la combinatoire du problème et la précision de réglage d’un métier à tisser.
Compte tenu de ces éléments, il a été choisi de faire l’hypothèse que l’ouverture des foules supérieure 10a et inférieure 10b forment une configuration linéaire dans la profondeur du harnais 8. Cela permet de modéliser l’ouverture de foule par deux droites indépendantes (une pour la foule supérieure et une pour la foule inférieure) et par le positionnement de la préforme dans la hauteur.
On appelle foule supérieure l’ensemble des fils de chaîne « ouverts vers le haut », c’est-à-dire passant par des œillets de lisse élevés dans la moitié supérieure du harnais, et on appelle foule inférieure l’ensemble des fils de chaîne « ouverts vers le bas », c’est-à-dire passant par des œillets abaissés dans la moitié inférieure du harnais.
En d’autres termes, la foule supérieure correspond à l’ouverture supérieure de la foule, et la foule inférieure correspond à l’ouverture inférieure de cette même foule.
Chaque droite peut être modélisée par deux paramètres, par exemple une position verticale de l’œillet correspondant sur une lisse donnée (par exemple de la lisse la plus proche de la façure), et un coefficient directeur.
La illustre cette modélisation.
Dans cette figure, la préforme 2 comporte 3 plans, ou couches, de préforme P 0 , P 2 , P 2 .
A chaque plan correspond un fil de chaîne appartenant à la foule supérieure et un fil de chaîne appartenant à la foule inférieure. Chaque plan correspond donc à une rangée de lisses dans la profondeur du harnais.
On peut modéliser un fil en position haute et en position basse, et l’optimisation vise alors à minimiser l’écart maximal entre les positions haute et basse de ce fil.
Selon un mode de réalisation, on peut considérer un ensemble d’insertions. Dans cet ensemble, certains fils resteront toujours en foule haute, d’autres en foule basse, et d’autres vont occuper la foule haute et la foule basse. On peut ne mettre en œuvre l’optimisation que pour ces derniers fils : on peut alors rechercher à minimiser l’écart maximal entre les positions haute et basse de ces seuls fils.
Le rentrage est défini par l’utilisateur : celui-ci peut spécifier le positionnement des fils de chaine de la préforme par rapport aux positions disponibles sur les droits supérieure et inférieure.
Ainsi, le point A en façure est l’aboutissement de deux fils de chaîne, l’un provenant de la foule supérieure et passant par l’œillet B, et l’autre provenant de la foule inférieure et passant par l’œillet C.
La droite définissant la foule supérieure peut s’écrire : y S +a S (x i -x 0 ), avec y S : ordonnée de l’œillet le plus haut, correspondant à la lisse H 0 la plus proche de la façure ; a S : coefficient directeur x i et x 0 : abscisse de, respectivement, un œillet dans i de la foule supérieure, et de l’œillet d’ordonnée y S .
La droite définissant la foule inférieure peut s’écrire : y I +a I (x i -x 0 ), avec y I : ordonnée de l’œillet le plus bas, correspondant à la lisse H 0 la plus proche de la façure ; a I : coefficient directeur
y 0 peut être l’ordonnée, ou hauteur, de la préforme. Par exemple, il peut s’agir de la position verticale du plan moyen de la préforme 2.
L’optimisation de l’ouverture de foule revient donc à recherche des valeurs optimisées pour ce vecteur 5-tuples [y 0 , y S , a S , y I , a I ].
montre un portique articulé.
La montre, de façon schématique, une partie d’un système 1 permettant de fixer des panneaux photovoltaïques 3 au-dessus du sol 2, selon l’art antérieur. Ledit système 1 est positionné sur le sol 2, ledit sol 2 formant le support dudit système 1.
Comme illustré sur la , le système de panneaux photovoltaïques 1 comprend une pluralité de panneaux photovoltaïques 3 disposés au-dessus du sol 2, selon une inclinaison déterminée par rapport audit sol 2.
Selon l’exemple illustré sur la , les panneaux photovoltaïques 3 sont positionnés à une distance déterminée par rapport au sol 2 afin de permettre l’utilisation du sol à des fins agricoles. A titre d’exemple, le sol 2 situé, au-dessous des panneaux photovoltaïques 3, peut être utilisé pour permettre le passage d’engins agricoles de grande taille.
Selon le même exemple, les panneaux photovoltaïques 3 permettent l’utilisation du sol 2 au-dessous des panneaux photovoltaïques car ils sont positionnés à une distance déterminée par rapport au sol 2, ladite distance étant comprise entre 2 et 10 mètres.
Les panneaux photovoltaïques 3 étant positionnés au-dessus du sol 2 selon une telle distance, une libre circulation des agriculteurs et de leurs machines agricoles et donc possible ainsi que le travail de la terre au-dessous desdits panneaux photovoltaïques 3.
Il est évidemment possible d’envisager toutes sortes d’utilisations agricoles. En effet, à titre d’exemple, l’espace disponible sous les panneaux photovoltaïques 3 peut être utilisé pour la culture de toute végétation, par exemple des arbres fruitiers, des légumes ou autres fleurs, ou encore l’élevage d’animaux.
Pour fixer les panneaux photovoltaïques 3, le système 1 comprend des poteaux de support 4 fixés sur le sol 2. Les poteaux 4 peuvent être soutenus à l’aide des micropieux ou pieux battus 8. Entre des poteaux de support des premiers câbles 5 et des deuxièmes câbles 7, sur lesquels des panneaux photovoltaïques sont fixés à l’aide d’éléments de fixation.
Pour éviter que les poteaux 4 ne se plient sous les efforts des câbles 5, 7 et les panneaux photovoltaïques 3, le système 1 est pourvu d’un ancrage dans le sol 2. L’ancrage selon la comprend des haubans 6, fixés dans le sol 2 à l’aide des micropieux 9.
L’ancrage sur la comprend des haubans 6 fixés dans le sol 2 à l’aide de micropieux 9. Les haubans 6 sont nécessaires à la mise en tension des câbles 5, 7 et donc à une reprise des efforts de tension.
Un des inconvénients de l’utilisation des haubans tels que montrés sur la réside dans fait que la structure entre des poteaux adjacents 4 ne peut pas être prolongée au-delà de quelques portées et ce pour des raisons d’efforts sur lesdits haubans 6. Un autre inconvénient réside dans le fait qu’il est difficile de valoriser l’espace situé sous les haubans 6. En d’autres termes, l’espace nécessaire pour installer les haubans 6 ne peut pas être utilisé pour le passage d’engins agricoles. Dans le cas où l’utilisateur souhaite installer un système 1 selon la sur un terrain, il doit conserver un espace libre par rapport à la limite de sa propriété pour installer des haubans. Sur cette partie, l’utilisateur ne peux ni installer des panneaux photovoltaïques ni développer une activité agricole.
Pour les raisons expliquées ci-dessus, le but de la présente invention consiste à remplacer les haubans 6, tels que représentés sur la , par une structure qui permet une utilisation plus efficace du terrain sur lequel le système 1 est installé.
La représente une vue schématique d’un premier mode de réalisation de l’invention. Un système permettant de fixer des panneaux photovoltaïques 3 au-dessus du sol 2 y est montré. Le système 100 comprend, en une première extrémité, un portique 10, lequel comporte un premier montant 11 et un deuxième montant 12, ledit premier montant 11 et ledit deuxième montant 12 étant connectés à l’aide d’une poutre longitudinale 13.
Le deuxième montant 12 du premier portique 10 comprend des fixations permettant de fixer une première extrémité du premier câble 5 et du deuxième câble 7, sur lesquels sont fixés des panneaux photovoltaïques 3. Des ancrages, tels que des micropieux 18 et 19 ou autres, peuvent être utilisés afin de fixer respectivement le premier montant 11 et le deuxième montant 12 du premier portique 10 sur le sol 2. Le type d’ancrage adapté pour fixer le premier portique 10 dépend des conditions du sol sur lequel celui-ci est positionné.
La montre une vue schématique d’un ensemble composé d’un premier portique 10 et d’un deuxième portique 20 entre lesquels l’on peut fixer des câbles 5 et 7. La montre un premier portique 10 pourvu d’un premier montant 11 et d’un deuxième montant 12, interconnectés à l’aide d’une poutre longitudinale 13. Le deuxième portique 20 est pourvu d’un premier montant 21 et d’un deuxième montant 22, interconnectés à l’aide d’une poutre longitudinale 23. Comme représenté sur la , les différents montants 11, 12, 21, 22 sont positionnés dans l’axe de la direction longitudinale des câbles 5 et 7.
La représente une vue schématique d’un portique 30 pourvu d’un premier montant 31 et d’un deuxième montant 32, interconnectés à l’aide d’une poutre longitudinale 33. La montre que le premier montant 31 et le deuxième montant 32 du portique 30 sont pourvus, chacun, de moyens permettant de fixer des câbles 5 et 7. Cela signifie que l’on peut utiliser ledit portique 30 comme élément intermédiaire dès lors que la distance entre un premier portique 10 et un deuxième portique 20 nécessite l’utilisation d’un portique additionnel 30 permettant d’assurer plus de stabilité et la reprise d’efforts sur les portiques 10, 20.
La broche métallique 20 prend pour sa part la forme d’une tige rectiligne et pleine s’étendant axialement le long du passage longitudinal 19 du boîtier 10. La broche métallique 20 fait saillie de chaque côté du boîtier 10. Chaque extrémité de la broche 20 peut être arrondie.
Dans cet exemple, le diamètre de la broche 20 est égal à 1,6 mm ; la longueur de la broche est égale à 5,7 cm ; elle dépasse de 1 cm de chaque côté sur la surface avant 11 et la surface arrière 12.
Le manchon de verre 30 est prévu autour de la broche métallique 20 de manière à isoler électriquement cette dernière par rapport au boîtier métallique 10. Le manchon de verre s’étend depuis la surface avant 11 du boîtier 10 jusqu’à sa surface arrière 12, possédant ainsi la même longueur que le boîtier 10.
Dans cet exemple, la longueur du manchon de verre 30 est ainsi égale à 3,7 cm ; son épaisseur est égale à 0,9 mm.
Enfin, la traversée de cloison 1 comprend deux joints toriques élastomères 40, chaque joint 40 étant installé dans une rainure périphérique 16 du boîtier 10.
La représente alors la même traversée de cloison 1 installée et fixée dans une cloison 90. Cette cloison 90 possède un passage longitudinal 91 traversant complètement la cloison 90 entre sa surface avant 92 et sa surface arrière 93.
Le passage 91 possède une portion principale 91a, de plus grand diamètre, et une portion réduite 91b, de diamètre inférieur à celui de la portion principale 91a ; un épaulement radial 94 est ainsi formé à la jonction entre la portion principale 91a et la portion réduite 91b. La portion réduite 91b comprend en outre un taraudage 95.
Le diamètre de la portion principale 91a du passage 91 est ajusté au diamètre de la portion principale 13a du boîtier 10 et le diamètre de la portion réduite 91b du passage 91 est ajusté au diamètre de la portion réduite 13b du boîtier 10. Ainsi, la traversée de cloison 1 peut être insérée dans le passage 91 de la cloison en vissant le filetage 17 du boîtier 10 dans le taraudage 95 du passage jusqu’à ce que l’épaulement 14 du boîtier soit en butée contre l’épaulement 94 du passage 91. L’étanchéité de l’ensemble est permise par l’ajustement des diamètres et l’écrasement des joints toriques 40 entre le fond des rainures périphériques 16 du boîtier 10 et la surface interne du passage 91 de la cloison 90.
La représente une traversée de cloison 101 selon une variante de réalisation. Dans cette variante, le boîtier métallique 110 et le manchon de verre 130 sont inchangés. En revanche, la broche métallique 120 est configurée différemment.
En effet, dans cette variante, la broche métallique 120 comprend, à l’une de ses extrémités, en l’occurrence son extrémité arrière, un fût de soudure 121 en lieu et place d’une tige simple.
La représente un autre exemple de traversée de cloison 201 comprenant plusieurs broches métallique 220.
Dans cet autre exemple, le boîtier 210 est configuré de manière analogue au boîtier 10 du premier exemple, si ce n’est que son diamètre est plus important pour accueillir un nombre plus important de broches 220. Le boîtier métallique 210 comprend ainsi une surface avant 211, une surface arrière 212 et une surface périphérique 213 comprenant une rainure périphérique 216, un épaulement 214 et un filetage 217. En revanche, le boîtier 210 comprend plusieurs passage longitudinaux 219, tous parallèles, s’étendant le long de l’axe principal A depuis la face avant 211 jusqu’à la face arrière 212.
Chaque broche métallique 220 est analogue à la broche métallique 20 du premier exemple, si ce n’est que leurs diamètres peuvent varier, par rapport au premier exemple, mais également entre elles. Ainsi, dans l’exemple représenté sur la , la broche centrale est plus épaisse que les broches périphériques. Bien que cela ne soit pas représenté, au moins certaines broches 220 peuvent bien sûr comprendre un fût à souder analogue à celui de la .
Chaque broche métallique 220 est en outre munie d’un manchon de verre individuel 230. Chaque manchon de verre 230 est analogue à celui du premier exemple, si ce n’est que leurs épaisseurs peuvent varier, par rapport au premier exemple, mais également entre eux. Ainsi, dans l’exemple représenté sur la , le manchon de la broche centrale est plus épais que les manchons des broches périphériques.
Des exemples de procédé de fabrication de telles traversées de cloison vont maintenant être décrits.
Exemple 1 - Dans ce premier exemple, correspondant à l’exemple représenté sur la , le boîtier 10 est réalisé en acier inoxydable 304L (Fe-74%, Cr-18%, Ni-8%) ayant la référence UNS S30403.
L’invention s’intéresse tout particulièrement à la production de phloroglucinol dans des levures, et le vecteur utilisé dans l’invention est donc avantageusement approprié et même optimisé pour la transfection de levures. Le vecteur utilisé dans l’invention peut notamment être avantageusement un vecteur plasmidique approprié pour la transfection de levures. Des exemples représentatifs de vecteurs plasmidiques appropriés pour la transfection de levures comprennent, sans limitation, pREP4, pCEP4 (Invitrogen), pCI (Promega), pVAX (Invitrogen), pgWiz (Gene Therapy System Inc), et YCplac22 (ATCC 87585), ainsi que tout dérivé de ces vecteurs (notamment un dérivé de YCplac22 dans lequel ont été intégrés le couple (promoteur PGK et terminateurs CYC) ainsi que le couple (promoteur TEF1 et terminateur ADH1)), mais tout autre vecteur approprié pour transfection de levures peut être utilisé.
Cellule hôte utilisée La cellule hôte utilisée dans l’invention peut être toute cellule hôte exprimant tout polypeptide choisi parmi les polykétide synthases de type III de champignons Ascomycètes tel que défini ci-dessus. Elle peut notamment être choisie parmi les cellules hôtes comprenant une molécule d’acides nucléiques isolée telle que définie ci-dessus ou un vecteur tel que défini ci-dessus.
La cellule hôte utilisée peut être une cellule procaryote ou une cellule eucaryote. Parmi les cellules procaryotes, elle peut être choisie parmi les bactéries. Parmi les cellules eucaryotes, elle peut être choisie parmi les cellules de levure, les cellules de champignons, les cellules d’algues, les cellules d'insectes, de plantes ou de mammifères non humaines).
La cellule hôte utilisée est de préférence une levure, ladite levure étant en particulier sélectionnée parmi les genres Saccharomyces , Candida, Eremothecium , Dekkera , Pichia ( Hansenula ), Debaryomyces , Lodderomyces , Yarrowia , Zigosaccharomyces, Schizosaccharomyces , Torulaspora , Kluyveromyces , Brettanomycces , Cryptococcus et Malassezia .
De manière encore plus particulière, la levure est sélectionnée parmi les espèces Saccharomyces cerevisiae , Saccharomyces boulardii, Saccharomyces douglasii, Saccharomyces bayanus , Zigosaccharomyces bailii, Schizosaccharomyces pombe, Dekkera brucelensis, Dekkera intermedia, Brettanomycces custersii, Brettanomycces intermedius, Kluyveromyces themotolerens, Torulaspora globosa et Torulaspora glabrata.
La cellule hôte utilisé peut aussi être une bactérie, ladite bactérie étant en particulier sélectionnée parmi les protéobactéries, les bactéries actinomycètes et les bactéries Firmicutes. Parmi les protéobactéries, la cellule hôte peut avantageusement être choisie parmi les genres Escherichia (notamment parmi les souches de l’espèce Escherichia coli , espèce la plus utilisée pour la production de protéines recombinantes) et Pseudomonas . Parmi les bactéries actinomycètes, la cellule hôte peut avantageusement être choisie parmi les genres Streptomyces et Corynebacterium . Parmi les bactéries Firmicutes, cellule hôte peut avantageusement être choisie parmi les genres Bacillus et Lactobacillus .
Avantageusement, les codons utilisés dans la molécule d’acides nucléiques codant pour le polypeptide choisi parmi les polykétide synthases de type III de champignons Ascomycètes comprise dans la cellule hôte ou dans le vecteur compris dans la cellule hôte ont été adaptés pour une expression optimale dans la cellule hôte sélectionnée. Comme expliqué précédemment, la production d’une séquence d’acides aminés d’intérêt, une expression optimale peut être obtenue lorsque les codons choisis pour coder la séquence d’acides aminés sont ceux utilisés de manière préférentielle par l’organisme d’origine de la cellule hôte. Quel que soit le type de cellule hôte, la personne du métier saura trouver quels codons sont à privilégier dans la littérature ou en utilisant un logiciel d’optimisation des codons. Les exemples de logiciels d’optimisation des codons mentionnés ci-dessus pour la levure peuvent également être utilisés pour d’autres type de cellules hôte. Les levures, et notamment celles du genre Saccharomyces , de préférence de l’espèce Saccharomyces cerevisiae , étant tout particulièrement préférées comme cellules hôtes, les codons utilisés dans la molécule d’acides nucléiques codant pour le polypeptide choisi parmi les polykétide synthases de type III de champignons Ascomycètes comprise dans la cellule hôte ou dans le vecteur compris dans la cellule hôte ont avantageusement été adaptés pour une expression optimale dans les levures, et notamment dans les levures du genre Saccharomyces , de préférence de l’espèce Saccharomyces cerevisiae .
Utilisation Le polypeptide choisi parmi les polykétide synthases de type III de champignons Ascomycètes, la molécule d’acides nucléiques codant pour celui-ci, le vecteur comprenant une molécule d’acides nucléiques codant pour celui-ci ou la cellule hôte exprimant celui-ci, chacun étant tel que défini ci-dessus, est utilisé pour produire du phloroglucinol, quelle que soit la méthode de production utilisée.
Selon la méthode, la personne du métier saura choisir le plus approprié entre le polypeptide choisi parmi les polykétide synthases de type III de champignons Ascomycètes, la molécule d’acides nucléiques codant pour celui-ci, le vecteur comprenant une molécule d’acides nucléiques codant pour celui-ci ou la cellule hôte exprimant celui-ci, chacun étant tel que défini ci-dessus.
Dans ce premier mode de réalisation, l’espace annulaire ménagé entre la partie de moyeu 104.1 et la partie de jante 105.1 est libre et peut accueillir une pile de disques stators et rotors d’un frein à friction classique. La partie de jante 105.1 serait à cette fin pourvue intérieurement de nervures axiales 108.1 servant à lier en rotation les disques rotors à la roue et un tube de torsion lié à l’arbre 102 serait lui pourvu extérieurement de nervures axiales servant à lier en rotation des disques stators à l’arbre 102. Le frein à friction comprend classiquement une pluralité d’actionneurs hydrauliques ou électromécaniques portés par un porte-actionneurs solidaire du tube de torsion. A titre d’exemple, chaque actionneur électromécanique comprend un moteur électrique et un poussoir apte à être déplacé par le moteur électrique pour presser la pile de disques. L’actionneur électromécanique est ainsi destiné à produire un effort de freinage commandé sur la pile de disques. Un mode de pilotage des dispositifs de freinage est par exemple connu du document FR-A-2953196. On note que, dans ce mode de réalisation avec frein à friction, les disques servent de puits de chaleur et limitent encore le risque d’un transfert de chaleur du rotor vers le pneumatique.
Les éléments identiques ou analogues à ceux précédemment décrits porteront une référence numérique identique à ceux-ci dans la description qui suit des deuxième et troisième modes de réalisation de l’invention en référence aux figures 4 et 5.
Dans ces deux modes de réalisation, le rotor 3 s’étend dans l’espace annulaire ménagé entre la partie de moyeu 104.1 et la partie de jante 105.1 et a une forme tubulaire de section circulaire. Le rotor 3 s’étend ici sensiblement depuis la lèvre 107.1 jusqu’à la partie de voile 106.1 sans toucher celle-ci. Le rotor 3 a une surface interne cylindrique formant sa surface principale 3.2 et est fixé par l’extérieur à la surface intérieure de la demi-jante 105.1 par l’intermédiaire d’un ou plusieurs éléments de liaison 4’, 4’’ selon le mode de réalisation. Ces éléments de liaison 4’, 4’’ sont en une seule pièce avec la demi-roue 103.1.
Le stator n’est pas représenté sur ces figures mais comprend au moins une partie tubulaire axiale pourvue d’aimants et définissant une surface principale cylindrique externe destinée à être engagée dans le rotor 3 en regard de la surface principale 3.2. Eventuellement, le stator peut comprendre aussi une partie radiale pourvue d’aimants et destinée à s’étendre en regard de la face annulaire avant du rotor (la face annulaire du rotor 3 la plus proche de la lèvre 107.1).