INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La pièce 25 a un code d’identification apposé par exemple sous forme d’un QR code ou d’un code-barre qui est lu par le lecteur 27 lui-même connecté à un ordinateur 29. Outre le lecteur 27, l’ordinateur 29 comprend des moyens de saisie permettant d’associer une étape de traitement ultérieure au code d’identification de la pièce.
L’association est envoyée sur le serveur 31 pour être insérée dans une chaine de blocs.
Les différents modules sont connectés entre eux par des liaisons de données adaptées à l’environnement. Celles-ci peuvent être de type filaire ou sans-fil tels que, par exemple : interface radiofréquence RF, de type Wi-Fi® (selon IEEE 802.11), dans les bandes de fréquence à 2,4 ou 5 GHz, ou de type Bluetooth® (selon IEEE 802.15.1), dans la bande de fréquence à 2,4 GHz, ou de type Sigfox utilisant une technologie radio UBN (de l’anglais « Ultra Narrow Band », en français bande ultra étroite), ou LoRa dans la bande de fréquence 868 MHz, LTE (de l’anglais « Long-Term Evolution » ou en français « Évolution à long terme »), LTE-Advanced (ou en français LTE-avancé) ; interface USB (de l’anglais « Universal Serial Bus » ou « Bus universel en Série » en français) ; interface HDMI (de l’anglais « High Definition Multimedia Interface », ou « Interface Multimedia Haute Definition » en français).
Selon ce mode de réalisation, le circuit NFC 200 comporte un contrôleur de communication en champ proche 202 (NFC IC), ou contrôleur NFC, par exemple sous la forme d’un circuit intégré.
Le contrôleur NFC 202 comporte des première et deuxième bornes d’entrée RFI1 et RFI2 et des première et deuxième bornes de sortie RFO1 et RFO2, reliées à l’antenne 204.
L’antenne 204 peut comprendre une ou plusieurs bobines ou éléments inductifs, par exemple sous la forme d'une antenne patch ou d'une antenne micro-ruban. La au moins une bobine ou élément inductif est, par exemple, connecté(e) à, ou compris(e) dans, un circuit oscillant. L’antenne 204 est configurée pour fonctionner à une fréquence de l’ordre de 13,56 MHz, par exemple égale à 13,56 MHz.
Les deux bornes de sortie RFO1, RFO2 sont reliées à l’antenne 204 via un circuit de transmission 210 (Tx) du circuit NFC 200.
Par exemple, les deux bornes de sortie RFO1, RFO2 sont reliées, de préférence connectées, à un composant 212 (EMI Filter) de filtrage d’interférences électromagnétiques, plus simplement appelé filtre EMI dans la suite de la description. Le filtre EMI 212 est relié, de préférence connecté, à un circuit d’adaptation d’impédance 214 (Matching circuit). Le circuit d’adaptation d’impédance 214 est relié, de préférence connecté, à l’antenne 204.
Un circuit d'adaptation d'impédance est typiquement configuré pour maximiser l'intensité du signal émis ou reçus par le circuit NFC à l'aide de son antenne lors d’une communication en champ proche avec un autre dispositif NFC. Un circuit d'adaptation d'impédance comprend généralement des composants électriques tels que des capacités, dont les valeurs de capacité permettent d'adapter le circuit d'adaptation à l'impédance cible requise de l'antenne associée.
Le filtre EMI 212 et le circuit d’adaptation d’impédance 214 ont été représentés comme étant extérieurs au contrôleur NFC 202. En variante, le filtre EMI 212 et/ou le circuit d’adaptation d’impédance 214 peuvent être intégrés dans le contrôleur NFC 202.
Les deux bornes d’entrée RFI1 et RFI2 sont reliées à l’antenne 204 via un circuit de réception 220 (Rx) du circuit NFC 200.
En mode lecteur, les bornes de sortie RFO1 et RFO2 sont adaptées à transmettre des données via le circuit de transmission 210 vers un autre dispositif NFC en mode carte. Les bornes d’entrée RFI1 et RFI2 peuvent recevoir en retour des données en provenance de cet autre dispositif NFC en mode carte.
En mode carte, les bornes d’entrée RFI1 et RFI2 sont adaptées à recevoir des données d’un autre dispositif NFC en mode lecteur via le circuit de réception 220. Les bornes de sorties RFO1 et RFO2 permettent de transmettre des données en retour dans le sens carte vers lecteur.
Le contrôleur NFC nécessite généralement des réglages de ses paramètres internes, destinés à optimiser la communication radiofréquence et améliorer ses performances. Un de ces réglages peut avoir pour objectif de limiter la tension V RFI aux bornes d’entrée RFI1, RFI2 du contrôleur NFC, par exemple dans un objectif d’éviter d’endommager le circuit intégré lorsque le contrôleur NFC est sous la forme d’un circuit intégré.
Pour limiter la tension V RFI aux bornes d’entrée du contrôleur NFC, le contrôleur NFC peut comprendre une résistance interne 221 (troisième résistance) reliée entre les bornes d’entrée RFI1, RFI2, cette résistance interne formant un circuit diviseur de tension avec chacune de deux résistances externes positionnées sur le circuit de réception 220, une première résistance externe 222 (première résistance) reliée à la première borne d’entrée RFI1 et l’antenne 204, et une deuxième résistance externe 223 (première résistance) reliée à la deuxième borne d’entrée RFI2 et l’antenne 204.
Par résistance interne, il est fait référence à une résistance du circuit NFC faisant partie du circuit du contrôleur NFC, et par résistance externe, il est fait référence à une résistance du circuit NFC ne faisant pas partie du circuit du contrôleur NFC.
La valeur de cette résistance interne est généralement fixée, par exemple au cours d’un procédé d’intégration du circuit NFC, et définie sur la base d’une tension V RFI _MAX maximale attendue avant division, et sur un seuil maximal de tension V SEUIL à ne pas dépasser, le rapport de division R DIV étant alors égal à V RFI _MAX /V SEUIL . La valeur de la résistance interne est déterminée de manière à respecter ce rapport de division R DIV , compte tenu des valeurs des résistances externes qui sont fixes.
Un inconvénient à cela est que, avec une valeur de résistance interne fixée, le rapport de division R DIV du circuit diviseur de tension reste également fixe et s’applique de la même manière, quelle que soit la tension avant division, par exemple quelle que soit la tension au niveau de l’antenne 204.
Par exemple, le diviseur de tension est réglé pour une tension V RFI _MAX de 4,4 V et un seuil de tension V SEUIL crête à crête de 2,5 V pp (tension max). Par exemple, la tension V RFI _MAX de 4,4 V correspond à la tension d’un signal reçu d’un autre dispositif NFC, tel qu’une étiquette, complètement chargé.
La portion en forme de disque de l’électrode mobile 4 peut venir en contact avec la portion en forme de disque de l’électrode fixe 3, de façon à permettre un passage de courant électrique entre les électrodes, et donc dans l’ampoule à vide 2 et le circuit 30. L’électrode mobile 4 est mobile en translation selon l’axe commun des électrodes. Lorsque la portion en forme de disque de l’électrode mobile 4 est écartée de la portion en forme de disque de l’électrode fixe 3, le courant est interrompu dans le circuit 30.
Selon l’exemple illustré, le dispositif de coupure 50 comporte un dispositif 20 de détermination d’une différence entre la course de déplacement C1 du levier d’actionnement 6 et la distance d’ouverture D1 de l’électrode mobile 4 par rapport à l’électrode fixe 3.
La différence déterminée correspondant à la surcourse du levier d’actionnement 6. En suivant l’évolution au cours du temps de la surcourse du levier d’actionnement 6, il est possible de détecter précisément à partir de quand le démontage de l’entretoise amovible 7 est opportun.
Le levier d’actionnement 6 est lié à l’électrode mobile 4 par l’intermédiaire d’un isolateur 8. L’isolateur 8 est disposé au moins en partie dans l’enceinte de réception 10. De préférence, l’isolateur 8 est entièrement disposé dans l’enceinte de réception 10.
Le levier d’actionnement 6 est également lié à l’électrode mobile 4 par l’intermédiaire d’une platine de commande 9 en liaison pivot avec le levier de commande 6. Le signe A2 illustre schématiquement l’axe de pivot de la platine de commande 9 par rapport au levier d’actionnement 6.
Selon l’exemple illustré, l’organe élastique 5 est disposé entre la platine de commande 9 et l’isolateur 8. L’isolateur 8 est rigidement lié à l’électrode mobile 4.
Selon un autre mode de réalisation du dispositif du coupure 50, non illustré, l’organe élastique 5 est disposé entre l’isolateur 8 et l’électrode mobile 4. La platine de commande 9 est rigidement liée à l’isolateur 8.
L’axe de pivot A1 du levier de commande 6 par rapport au bâti 1 et l’axe de pivot A2 de la platine de commande 9 par rapport au levier de commande 6 sont parallèles.
La course de déplacement C1 du levier d’actionnement 6 est la course utile pour le déplacement de l’électrode mobile 4, c’est-à-dire la course de la platine de commande 9 selon la direction de translation V de l’électrode mobile 4.
Le dispositif 20 de détermination d’une différence entre la course de déplacement C1 du levier d’actionnement 6 et la distance d’ouverture D1 de l’électrode mobile 4 comprend un dispositif de mesure de position 19 configuré pour déterminer la position relative de l’électrode mobile 4 par rapport à la platine de commande 9. Diverses réalisations sont possibles pour le dispositif 20 et le dispositif de mesure de position 19, et ne seront pas détaillées.
Une partie du circuit électrique 30 est disposée dans l’enceinte 10.
L’enceinte 10, dont un exemple de réalisation est détaillé à la , possède la forme générale d’un tube fermé à l’une de ses extrémités. Les conducteurs électriques 21, 22 reliés respectivement à chaque électrode de l’ampoule à vide 2 traversent chacun la paroi latérale du tube. La jonction entre cette paroi latérale et chaque conducteur électrique est étanche. L’extrémité ouverte du tube est en vis-à-vis avec le bâti 1.
Selon un mode de réalisation du dispositif de coupure 50, l’au moins une entretoise amovible 7 est disposée entre l’enceinte 10 de réception et le bâti 1. Aucune modification ni du bâti 1 ni de l’enceinte de réception 10 n’est nécessaire pour mettre en place l’entretoise amovible 7. Cette configuration est celle illustrée sur les figures 1 et 2.
L’entretoise amovible 7 est ici métallique. L’entretoise amovible 7 est par exemple en acier inoxydable.
L’entretoise amovible 7 est plane. L’entretoise amovible 7 est par exemple formée par découpe d’une plaque métallique.
L’entretoise amovible 7 a une épaisseur e comprise entre 0,5 millimètre et 2 millimètres.
- hauteur utile = 1335 mm, environ - profondeur utile = 1265 mm, environ - largeur utile = 1200 mm, environ.
La caisse illustrée est prévue pour transporter une palette et son chargement dont les dimensions horizontales font 1200 x 1000 millimètres, ou moins, et dont la hauteur fait 1300 millimètres, ou moins.
Ainsi, les dimensions d’une caisse selon l’invention peuvent différer de celles de la caisse précédemment décrite. Les dimensions intérieures peuvent être modifiées, par exemple, en fonction d’un type de chargement qu’elle est destinée à transporter ; les dimensions extérieures peuvent elle-même être modifiées, par exemple en fonction du mode de transport utilisé.
Aussi, les moyens utilisés pour l’amarrage du chargement dans la caisse peut ne pas utiliser de rails de type aéronautique ; d’autres type de moyens d’amarrage peuvent être utilisés, par exemple des anneaux fixés et répartis le long des parois.
Aussi, selon la taille de la caisse et les performances recherchées, le nombre et la disposition et le type des blocs eutectiques peut varier. Les blocs peuvent notamment être choisis parmi les références suivantes : PERGN1/1, qui est celle représentée aux figures et fournie par la boutique du froid, 98 allée du Danemark, à Monchy Le Preux, France ; TOP70, fournie par la société Olivo, 1 bd des Mineurs, ZA Charles Chana, à Roche-la-Molière ; et, PL600V1, fournie par la société Cool, 478 av. Marie Curie, à La-Voulte-sur-Rhone.
Cette liste n’est pas limitative.
Le matériau eutectique contenu dans les blocs peut être choisi en fonction de l’intervalle de température auquel la charge transportée dans la caisse doit être maintenue.
Aussi, l’épaisseur des parois et/ou la matériau isolant qu’elle contiennent peut varier en fonction de l’intervalle de température auquel la charge transportée dans la caisse doit être maintenue.
En outre, la caisse peut ne pas être limité au transport d’une palettisé et comprendre des aménagements amovibles et modulaires ; notamment une compartimentation pour y disposer plusieurs charges.
Une caisse selon l’invention peut être utilisée pour maintenir la charge à une température supérieure ou inférieure à une température de son environnement. Par exemple, elle peut servir au transport de médicaments ou d’échantillons biologiques à une température d’environ six degrés Celsius. La température peut être positive ou négative.
Système télescopique et chariot motorisé comprenant un tel système La présente divulgation est relative à un système télescopique comprenant : - un bras télescopique présentant un premier segment et un deuxième segment, le deuxième segment monté en coulissement par rapport au premier segment suivant une direction de coulissement, - un dispositif d’actionnement motorisé comprenant une transmission reliant le premier segment et le deuxième segment, la transmission comprenant une courroie et des poulies montées en rotation sur le premier segment, lesdites poulies coopérant avec ladite courroie, ainsi qu’un moteur configuré pour entrainer l’une motorisée des poulies, lesdits poulies agencées en au moins deux positions décalées sur le premier segment suivant la direction de coulissement.
La présente divulgation concerne encore un chariot motorisé, tel qu’un véhicule à guidage automatique, comprenant : - un châssis pourvu d’organes de roulement configurés pour assurer le déplacement sur une surface horizontale, et - un dispositif de préhension comprenant un préhenseur de réceptacle et un système télescopique selon la présente divulgation dont le bras télescopique relie de manière déployable/rétractable ledit préhenseur et le châssis du véhicule, ledit dispositif de préhension configuré pour assurer le chargement du réceptacle sur le châssis du véhicule dans une position rétractée du bras télescopique et autoriser le déchargement du réceptacle en porte à faux latéral du châssis du véhicule dans une position déployée du bras télescopique.
La présente divulgation est encore relative à un système de stockage et de transport d’un entrepôt, ledit système de stockage et de transport présentant au moins un rack de stockage et au moins un réceptacle, ledit au moins un rack de stockage comprenant un ensemble de montants verticaux et plusieurs couples d’interfaces mécaniques définissant plusieurs alvéoles de stockage pour lesdits réceptacles, chaque couple d’interfaces mécaniques comprenant une première interface fixée à au moins deux montants de la structure verticale et une deuxième interface fixée à au moins deux autres montants de la structure verticale, des portions de soutien des deux interfaces étant orientées l’une vers l’autre en porte-à-faux des montants, configurées pour assurer le soutien du réceptacle en les deux portions de soutien des interfaces mécaniques, distantes entre elles , et dans lequel le système de stockage et de transport comprend au moins un chariot motorisé selon la selon la présente divulgation comprenant des moyens de grimpe configurés pour coopérer avec les montants du rack de stockage pour permettre audit chariot de s'élever le long dudit rack
La présente divulgation relève du domaine des entrepôts qui comprennent un système de stockage comprenant au moins un rack de stockage définissant plusieurs alvéoles de stockage pour des réceptacles, superposées les unes par rapport aux autres suivant une direction verticale. Un tel rack de stockage comprend classiquement une structure verticale, formée par un ensemble de montants verticaux, bien souvent sous forme de profilés métalliques verticaux.
La structure modulaire comporte également une deuxième lisse d’extrémité 13, visible sur la , qui peut être fixée aux seconds modules d’extrémité 11 par exemple par collage ou au moyen d’organes de fixation, tels que des clous ou des vis. Les seconds modules d’extrémité 11 étant fixés à la deuxième rangée de panneaux 7, la deuxième lisse d’extrémité 13 est ainsi assemblée à la deuxième rangée de panneaux 7.
La deuxième lisse d’extrémité 13 présente une direction longitudinale correspondant à la longueur de la paroi et perpendiculaire à la direction d’épaisseur de la paroi (représentée par la flèche référencée 4 sur la ) et présente par exemple, une structure qui est identique à celle de la première lisse d’extrémité 1.
Dans la réalisation représentée sur la , la structure modulaire comporte également au moins un écran pare-pluie 18, disposé le long du côté extérieur de l’ossature en bois, celle-ci comprenant la première et la deuxième lisses d’extrémité 1,13, les premiers et les deuxièmes modules d’extrémité 5, 11 ainsi que les rangées de panneaux 7, 10. La structure modulaire peut également comporter un écran pare-vapeur du côté intérieur de l’ossature en bois. L’écran pare-pluie 18 et l’écran pare-vapeur sont maintenus contre l’ossature en bois précitée par des piliers 19, s’étendant parallèlement à une direction de hauteur de la paroi, orthogonale à la direction d’épaisseur. Ces piliers 19 sont fixés aux lisses d’extrémité, par exemple par l’intermédiaire d’organes de fixation 20, tels que des clous ou de vis et peuvent également être fixés aux modules d’extrémité 5, 11 et/ou à des panneaux 7, 10. Ces piliers 19 contribuent également à rigidifier l’ensemble de la structure.
Enfin, la structure modulaire comprend un revêtement de finition 21, partiellement représenté sur la , choisi parmi du bardage métallique, du bardage bois, du bardage polymère et tout type de panneau d’habillage de façade, fixé contre les piliers 19.
En relation avec la , on décrit une variante de réalisation du premier mode de réalisation dans laquelle plusieurs parois adjacentes sont obtenues.
La jonction à l’angle entre deux parois adjacentes est assurée par des panneaux d’angle 22, 47, 48 spécifiques ayant une structure ou une disposition différente de celle des panneaux précédemment mentionnés. Dans le mode de réalisation représenté, comme les deux parois sont perpendiculaires l’une à l’autre et que l’angle α est de 90°, les premiers modules d’extrémité 5 des deux parois peuvent être disposés parallèlement les uns aux autres. Ainsi, un premier module d’extrémité d’angle 49 est disposé à la jonction entre les deux parois, parallèlement aux premiers modules d’extrémité 5 des deux parois. Au niveau des premières rangées de panneau 7, un panneau d’angle 47 présente des bords opposés qui sont chacun équipés de trois rainures alors qu’un autre panneau d’angle 22 présente des bords opposés équipés d’une unique rainure. Ainsi, le panneau d’angle 47 est assemblé avec le premier module d’extrémité d’angle 49 et avec les premiers modules d’extrémité 5 voisins tandis que le panneau d’angle 22 est assemblé avec la rainure la plus à l’extérieure du premier module d’extrémité d’angle 49. Au niveau des deuxièmes rangées de panneaux, le panneau d’angle 48 présente une structure identique à celle des autres panneaux. Ainsi, le panneau d’angle 48 présente deux bords opposés qui sont chacun équipés de deux rainures dont l’une est assemblée avec la rainure du panneau d’angle 22 et dont l’autre est assemblée avec l’une des rainures du panneau d’angle 47. Pour les étages supérieurs, les panneaux d’angles 22, 47 sont utilisés alternativement au panneau d’angle 48.
Par ailleurs, le bâtiment comporte ici une ouverture 50. En dessous de l’ouverture 50, deux rangées de panneaux 24 et 25 sont disposées l’une sur l’autre, la première 24 reposant bien entendu sur des premiers modules d’extrémité, et la deuxième est fixée à des modules intermédiaires fixés à une lisse intermédiaire 26. Des piliers 27 de la hauteur de deux rangées de cet assemblage sont fixés de part et d’autre de cette portion de structure. Au-dessus de l’ouverture 50, la structure modulaire comporte une lisse intermédiaire 34 et une rangée de panneaux 31 comportant des panneaux qui sont chacun assemblés à des modules intermédiaires fixées à la lisse intermédiaire 34 et à des deuxièmes modules d’extrémité fixée à la deuxième lisse d’extrémité 36. Les troisièmes et quatrièmes rangées de panneaux 29, 30 sont donc interrompues au niveau de l’ouverture 50. Bien évidemment la n’illustre qu’un exemple de réalisation et il est tout à fait possible de prévoir moins de deux ou plus de deux rangées de panneaux en-dessous de l’ouverture 50 et plus d‘une rangée de panneau au-dessus.
Les figures 7, 8 et 9 représentent un second mode de réalisation. Ce second mode de réalisation diffère de celui décrit ci-dessus en relation avec les figures 1 à 6 notamment en ce qu‘il comporte des lisses de rigidification 37 pour assurer la rigidité de la structure modulaire. Les lisses de rigidification 37 peuvent par exemple être en bois ou en métal.
Les lisses de rigidification 37 de la structure modulaire selon ce second mode de réalisation présentent des entretoises de rigidification 38, visibles sur la , faisant saillie dans des espaces qui sont chacun définis par l’un des panneaux de la première rangée de panneaux 7 et l’un des panneaux de la deuxième rangée de panneaux 10. Lesdites entretoises de rigidification 38 comportent deux extrémités respectivement en contact contre l’un des panneaux de la première rangée de panneaux 7 et le panneau opposé de la deuxième rangée de panneaux 10. Les entretoises de rigidification 38 sont fixées aux lisses de rigidification 37 par exemple par collage ou au moyen d’organes de fixation, tels que des clous ou des vis. Les lisses de rigidification 37 sont quant à elles fixées aux panneaux par simple emboîtement et/ou au moyen d’organes de fixation. Les entretoises de rigidification 38 sont par exemple en bois, en matériau polymère ou en matériau composite. Les entretoises de rigidification 38 précitées permettent de renforcer la rigidité à la place des entretoises isolantes de rigidification en immobilisant les panneaux les uns par rapport aux autres. De manière avantageuse, de telles entretoises de rigidification 38 sont également positionnées dans la zone de jonction entre les premiers modules d’extrémité 5 et la première rangée de panneaux 7 et dans la zone de jonction entre la dernière rangée de panneaux 10 et les deuxièmes modules d’extrémité 11. La lisse de rigidification 37a est fixée, par exemple au moyen d’organes de fixation, à des panneaux de la première rangée de panneaux 7 et/ou à des panneaux de la deuxième rangée de panneaux 10. La lisse de rigidification 37b est fixée, par exemple au moyen d’organes de fixation, à la première lisse d’extrémité 1 et/ou aux premiers modules d’extrémité 5 et/ou aux panneaux de la première rangée de panneaux 7. Les bords d’extrémité de la lisse de rigidification 37b peuvent également être fixés aux bords d’extrémité de la première lisse d’extrémité 1. De même, la lisse de rigidification 37c est fixée, par exemple au moyen d’organes de fixation, à la deuxième lisse d’extrémité 13 et/ou aux deuxièmes modules d’extrémité 11 et/ou aux panneaux de la deuxième rangée de panneaux 10. Les bords d’extrémité de la lisse de rigidification 37c peuvent également être fixés aux bords d’extrémité de la deuxième lisse d’extrémité 13.
La structure modulaire selon ce second mode de réalisation diffère également du premier mode de réalisation en ce qu’elle ne comporte ni entretoises isolantes ni blocs isolants. Aussi, la structure modulaire est isolée à l’aide d’un isolant en vrac 41, tel que la ouate de cellulose, le chanvre ou chenevotte, la fibre de bois, le textile recyclé, la laine de mouton, le liège, les billes de polymère, les balles de céréales et leurs mélanges ou autres matériaux isolants en vrac. Cet isolant en vrac est déversé par les trous 39 de la deuxième lisse d’extrémité 40 et se répartit gravitairement dans les espaces vides en étant bloqué de chaque côté de la paroi par un film de protection.