INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’étagère inférieure 38 comporte sept surfaces N-T de réception de produits. L’étagère inférieure 38 est partitionnée en cinq tronçons par quatre séparateurs 14 dont un séparateur 14 entre les surfaces N et O, un séparateur 14 entre les surfaces P et Q, un séparateur 14 entre les surfaces R et S et un séparateur 14 entre les surfaces S et T. Un lot de produits P9 est placé sur le premier tronçon contenant la surface N, un lot de produits P10 est placé sur le deuxième tronçon contenant les surfaces O et P, un lot de produit P11 est placé sur un troisième tronçon contenant les surfaces Q et R, un lot de produits P12 est placé sur un quatrième tronçon contenant la surface S et le cinquième tronçon correspondant à la surface T est laissé vide.
Les surfaces A-G et N-T reposent chacune sur deux capteurs dont un capteur avant et un capteur arrière. Les tringles H-M sont associées chacune à un capteur dit capteur de poids dans la mesure où il est capable de donner le poids des produits suspendus à la tringle comme détaillé dans le cadre de la .
Une base de données représentée dans le tableau 3 est créée lors de l’installation de l’espace de stockage 12 de la .
Capteur Information du capteur Support Poids sur le support Présence du séparateur Nom de produit Poids unitaire du produit Poids total du produit Quantité de produit Sensor 1 Isensor1 A IA=Isensor1+Isensor2 0 N3 U3 W3=IA+IB Q3=W3/U3 Sensor 2 Isensor2 A Sensor 3 Isensor3 B IB=Isensor3+Isensor4 1 Sensor 4 Isensor4 B Sensor 5 Isensor5 C IC=Isensor5+Isensor6 0 N4 U4 W4=IC+ID Q4=W4/U4 Sensor 6 Isensor6 C Sensor 7 Isensor7 D ID=Isensor7+Isensor8 1 Sensor 8 Isensor8 D Sensor 9 Isensor9 E IE=Isensor9+Isensor10 0 N5 U5 W5=IE+IF+IG Q5=W5/U5 Sensor 10 Isensor10 E Sensor 11 Isensor11 F IF=Isensor11+Isensor12 1 Sensor 12 Isensor12 F Sensor 13 Isensor13 G IG=Isensor13+Isensor14 1 Sensor 14 Isensor14 G Sensor 15 Isensor15 H IH=Isensor15 0 N6 U6 W6=IH+II Q6=W6/U6 Sensor 16 Isensor16 I II=Isensor16 1 Sensor 17 Isensor17 J IJ=Isensor17 0 N7 U7 W7=IK+IL Q7=W7/U7 Sensor 18 Isensor18 K IK=Isensor18 1 Sensor 19 Isensor19 L IL=Isensor19 1 Sensor 20 Isensor20 M IM=Isensor20 0 N8 U8 W8=IM Q8=W8/U8 Sensor 21 Isensor21 N IN=Isensor21+Isensor22 0 N9 U9 W9=IN Q9=W9/U9 Sensor 22 Isensor22 N Sensor 23 Isensor23 O IO=Isensor23+Isensor24 0 N10 U10 W10=IO+IP Q10=W10/U10 Sensor 24 Isensor24 O Sensor 25 Isensor25 P IP=Isensor25+Isensor26 1 Sensor 26 Isensor26 P Sensor 27 Isensor27 Q IQ=Isensor27+Isensor28 0 N11 U11 W11=IQ+IR Q11=W11/U11 Sensor 28 Isensor28 Q Sensor 29 Isensor29 R IR=Isensor29+Isensor30 1 Sensor 30 Isensor30 R Sensor 31 Isensor31 S IS=Isensor31+Isensor32 0 N12 U12 W12=IS Q12=W12/U12 Sensor 32 Isensor32 S Sensor 33 Isensor33 T IT=Isensor33+Isensor34 0 -- -- W13=IT -- Sensor 34 Isensor34 T
Le tableau 3 montre un exemple de base de données associée à l’exemple de la .
Les colonnes suivantes sont analogues à celles décrites dans le cadre de la : - colonne « Capteur », - colonne « Information du capteur », - colonne « Support », - colonne « Présence du séparateur », - colonne « Nom de produit », et - colonne « Poids total du produit ».
La colonne supplémentaire « Poids sur le support » permet de prendre en compte le fait que les surfaces A-G et N-T reposent chacune sur deux capteurs et donc que le poids de produits reposant sur chaque surface correspond à la somme des informations de poids fournies par le capteur avant et le capteur arrière positionnés sous la surface concernée.
En outre, dans l’exemple du tableau 3, une détermination de quantité de produits est réalisée. Pour ce faire, un poids unitaire Ux a été préalablement enregistré pour chaque produit Px dans la colonne « Poids unitaire du produit » lors de l’étape de paramétrage. Lors de l’étape de détermination de quantité de produits, une quantité de produit Qx est associée à chaque nom de produit Nx, la quantité de produit Qx étant obtenue en divisant le poids total de produits Wx par le poids unitaire du produit Ux. La quantité de produit Qx obtenue est enregistrée dans la colonne « Quantité de produit ».
Il est manifeste que dans le tableau 3, la combinaison des capteurs est matérialisée par la fusion des lignes. Ainsi, à partir de la quatrième colonne « Poids sur le support », il ne reste plus qu’une information de poids globale pour chaque support.
De manière analogue, à partir de la sixième colonne, il ne reste plus qu’une ligne par produit. Ainsi, à partir de l’information de présence du séparateur, les lignes sont fusionnées. Plus spécifiquement, pour les colonnes « Nom de produit », « Poids unitaire du produit », « Poids total du produit » et « Quantité de produit » les lignes sont fusionnées depuis une ligne contenant un « 0 » dans la colonne « Présence du séparateur » jusqu’à la ligne précédent le prochain « 0 » dans la colonne « Présence du séparateur ».
En outre, le procédé décrit dans le cadre des figures 1 et 2 peut comporter une étape de réagencement. Le réagencement consiste à agrandir ou rétrécir l’espace de stockage d’un ou plusieurs produits. C’est l’aspect à compartiments et modulable de l’espace de stockage de l’invention. Dans cette étape, pour au moins un séparateur : - si le séparateur n’était pas mis en place dans le module de réception, le séparateur est placé dans le module de réception, ou - si le séparateur était mis en place dans le module de réception, le séparateur est retiré du module de réception.
Dans ce cas, un nouveau tableau est réalisé et l’étape de paramétrage est réalisée de nouveau. Cette étape a lieu typiquement lorsqu’il y a une modification de l’organisation de l’espace de stockage 12.
Le procédé peut également comporter une étape de détection d’intrus qui est déclenchée lorsqu’un produit est replacé dans un espace de stockage en dehors des modes qui autorisent un ajout de produit. En effet, en dehors des modes qui autorisent un ajout de produit, c’est-à-dire des modes de réagencement, d’installation et de réception de commande, les seules actions « normales » consistent à prélever des produits sur les espaces de stockage. Si l’unité de calcul 20 détecte un ajout de poids en dehors des modes qui autorisent un ajout de produit, c’est qu’un produit a été remis sur un espace de stockage, le risque étant alors que le produit remis soit mal rangé. L’étape de détection d’intrus se base sur le poids unitaire du produit pour alerter. Dans l’étape de détection d’intrus, l’unité de calcul vérifie si la quantité de produits Qx est un nombre entier. Il y a alors deux possibilités : - le produit remis a le même poids unitaire que les produits stockés dans l’espace considéré, alors, l’unité de calcul 20 constate que la quantité de produits Qx est un nombre entier. Dans ce cas, c’est une suspicion d’intrus et un opérateur doit vérifier l’espace, ranger correctement l’intrus le cas échéant et éteindre l’alerte. - si le produit remis a un poids unitaire différent de celui des produits stockés dans l’espace considéré, alors, l’unité de calcul 20 détecte que la quantité de produits Qx n’est pas un nombre entier, alors une alerte A de détection d’intrus est notifiée.
Les alertes peuvent être relayées sur un écran et/ou par l’envoi d’un SMS par l’unité de calcul 20 pour qu’un opérateur puisse retirer l’intrus de l’emplacement erroné, le ranger correctement si nécessaire et lever l’alerte.
En outre, par définition du motif élémentaire 1000, ce dernier est répété selon un pas L 1 selon la première direction x et selon un pas L 2 selon la deuxième direction y. Cela implique, du fait de la symétrie interne du motif élémentaire 1000, le contact d’autres réseaux présentant les mêmes caractéristiques structurelles. On remarque par exemple sur la que, du fait de la répétition du motif élémentaire 1000 dans la deuxième direction y, les deuxièmes sous-pixels 120, 220 sont en contact avec des sous-pixels d’autres pixels émettant la même couleur et donc dimensionnés de façon similaire. Par ailleurs, si, comme c’est le cas dans l’illustration de la , les sous-pixels s’étendent dans la première direction x sur toute la dimension L 1 du motif élémentaire 1000, alors, du fait de la répétition du motif élémentaire 1000 dans cette même première direction x, chacun des sous-pixels est en contact avec des sous-pixels de pixels adjacents selon x présentant les mêmes caractéristiques structurelles. On remarque sur cette même que l’on forme ainsi des réseaux de photo-éléments similaires s’étendant d’un bout à l’autre de l’écran d’affichage selon la première direction x. Les mêmes considérations peuvent s’appliquer mutatis mutandis au cas où le plan de contact 12 définissant la symétrie du motif élémentaire 1000 s’étend parallèlement au plan yz plutôt qu’au plan xz.
Ces adjacences de réseaux similaires (au sein du motif élémentaire 1000 ou entre deux répétitions du motif élémentaire 1000) présentent de nombreux avantages. Tout d’abord, cela permet de réduire le nombre de zones de transition abrupte 5 entre réseaux photoniques distincts. On réduit donc le nombre de zones créant des ruptures de symétrie. Ces zones étant responsables de défauts de croissance et de pertes en qualité optique, on améliore la qualité du réseau de photo-éléments 10 et finalement celle de l’écran d’affichage. De plus, la formation des photo-éléments 10 est facilitée. En effet, cette dernière se fait par des étapes successives de masquage et dépôt, qui sont d’autant plus complexes à réaliser que les réseaux de photo-éléments identiques sont de faibles dimensions. Notamment, plus les dimensions des zones d’implantation sont faibles, plus il est nécessaire que les masques de photolithographie soient alignés avec précision. En outre, augmenter les dimensions d’un cristal photonique continu de photo-éléments 10, et donc le nombre de photo-éléments qui le composent, permet d’améliorer sa capacité à discriminer les ondes en fonction de leur longueur d’onde. En d’autres termes, plus le cristal photonique est étendu, meilleur est le contrôle des longueurs d’ondes s’y propageant. Par ailleurs, l’augmentation des dimensions du cristal photonique permet d’améliorer sa capacité à assurer une bonne directionnalité d’émission. Cela a un rôle important notamment dans la possibilité de se passer de murs entre sous-pixels et/ou pixels adjacents.
Les figures 2 à 5B illustrent d’autres modes de réalisation de la présente invention. Tous se caractérisent par le fait que le motif élémentaire 1000 présente au moins un plan de symétrie. Dans chacun de ces exemples, l’existence de ce plan ou ces plans de symétrie et la répétition du motif élémentaire 1000 dans le plan xy permettent la réduction du nombre de zones de transition abrupte 5 et l’optimisation de la fabrication des réseaux de photo-éléments 10.
La illustre un mode de réalisation dans lequel chacun des deux pixels 100, 200 du motif élémentaire 1000 comprend en outre un troisième sous-pixel 130, 230 émettant une troisième couleur C 3 avantageusement distincte de la première couleur C 1 et de la deuxième couleur C 2 . Dans cet exemple, au sein du motif élémentaire 1000, seuls le premier sous-pixel du premier pixel 110 et le premier pixel du deuxième pixel 210 sont en contact. Dans le mode de réalisation illustré à la , le deuxième sous-pixel du premier pixel 120 et le deuxième sous-pixel du deuxième pixel 220 sont eux aussi en contact selon le plan de contact 12.
Un autre mode de réalisation va maintenant être décrit en référence à la . Dans cet exemple, le motif élémentaire 1000 comprend en outre un troisième pixel 300 et un quatrième pixel 400. Chaque pixel 100, 200, 300, 400 comprend un premier sous-pixel 110, 210, 310, 410, un deuxième sous-pixel 120, 220, 320, 420, un troisième sous-pixel 130, 230, 330, 430 et un quatrième sous-pixel 140, 240, 340, 440, émettant respectivement la première couleur C 1 , la deuxième couleur C 2 , une troisième couleur C 3 et une quatrième couleur C 4 . Dans ce mode de réalisation, les quatre couleurs C 1 , C 2 , C 3 et C 4 sont distinctes les unes des autres. Les réseaux de photo-éléments formant les troisièmes sous-pixels 130, 230, 330, 430 présentent un troisième diamètre cible d 30 et un troisième espacement p 30 , tandis que les réseaux de photo-éléments formant les quatrièmes sous-pixels 140, 240, 340, 440 présentent un quatrième diamètre cible d 40 et un quatrième espacement p 40 .
On définit les plans de contact suivants : Un premier plan de contact 12 entre le premier pixel 100 et le deuxième pixel 200, définissant un premier plan de symétrie du motif élémentaire 1000, Un deuxième plan de contact 23 entre le deuxième pixel 200 et le troisième pixel 300, définissant un deuxième plan de symétrie du motif élémentaire 1000, Un troisième plan de contact 34 entre le troisième pixel 300 et le quatrième pixel 400, définissant un troisième plan de symétrie du motif élémentaire 1000, Un quatrième plan de contact 14 entre le premier pixel 100 et le quatrième pixel 400, définissant un quatrième plan de symétrie du motif élémentaire 1000.
On note sur la que, du fait de ces symétries internes au motif élémentaire 1000, on forme, à partir des quatre troisièmes sous-pixels 130, 230, 330, 430, un réseau de photo-éléments émettant la troisième couleur C 3 aux dimensions quatre fois supérieures à celles d’un réseau de photo-éléments formant un unique troisième sous-pixel 130, 230, 330, 430. On remarque également que, du fait de la répétition du motif élémentaire 1000 dans le plan xy, les autres sous-pixels sont également en contact avec des sous-pixels similaires (c’est-à-dire émettant la même couleur), mais appartenant cette fois à des motifs élémentaires voisins.
La illustre un mode de réalisation très similaire à celui de la , mais dans lequel les couleurs sont identiques deux à deux (aux légères nuances dues aux défauts de fabrication près). Dans l’exemple illustré, la première couleur C 1 et la troisième couleur C 3 d’une part et la deuxième couleur C 2 et la quatrième couleur C 4 sont identiques.
Dans un mode de réalisation illustré à la , le motif élémentaire 1000 comprend deux pixels 100, 200 comprenant eux-mêmes chacun quatre sous-pixels deux à deux de même couleur. Les deux sous-pixels 100, 200 sont en contact selon un plan de contact 12 définissant un plan de symétrie du motif élémentaire 1000. Là encore, la symétrie au sein du motif élémentaire 1000 et la répétition du motif élémentaire 1000 dans le plan xy assurent l’adjacence de sous-pixels identiques deux à deux.
Il est à noter que le choix du nombre de sous-pixels au sein des pixels, de leur disposition et des couleurs qu’ils émettent dépend des applications d’affichage visées.
Comme illustré en , l’écran d’affichage comprend avantageusement des contacts électriques 3 permettant d’alimenter électriquement les photo-éléments 10. Ces contacts électriques 3 peuvent être communs à une pluralité de photo-éléments 10. De préférence, des photo-éléments 10 appartenant à des réseaux formant des sous-pixels distincts sont alimentés séparément. Ainsi, même si les réseaux formant deux sous-pixels voisins ont été formés simultanément et forment un ensemble continu de photo-éléments similaires, les deux sous-pixels restent indépendants d’un point de vue électrique. Il peut en effet aussi bien être nécessaire pour le rendu de l’image que les deux sous-pixels soient allumés, que les deux sous-pixels soient éteints, ou que l’un seulement soit allumé.
Ces contacts électriques 3 sont reliés à une électronique de commande 4 permettant de commander l’allumage ou l’extinction des photo-éléments 10 en fonction des besoins d’affichage. La représentation à la de l’électronique de commande 4 est uniquement illustrative. Notamment, l’affectation des différents transistors aux différents photo-éléments ainsi que leurs branchements ne sont en rien limitatifs. Par exemple, les photo-éléments sont en outre typiquement reliés au niveau d’un autre pôle à une connexion électrique non représentée pour des questions de clarté.
PANNEAU ACOUSTIQUE POUR UN ENSEMBLE PROPULSIF D’AERONEF, ET SON PROCEDE DE FABRICATION Domaine technique de l'invention La présente invention concerne notamment un panneau acoustique pour un ensemble propulsif d’aéronef, et son procédé de fabrication.
Arrière-plan technique L’arrière-plan technique comprend notamment les documents FR-A1-3 093 374 et FR-A1-3 107 856
▪ Au moins un contrôleur comprenant un moyen d’asservissement du moteur et du frein de la roue ;
L’asservissement du moteur de la deuxième remorque et le contrôle du freinage de la deuxième remorque étant effectués en fonction des informations de puissance de propulsion et/ou de couple de propulsion du véhicule, des informations de puissance de freinage dudit véhicule, et en fonction d’un différentiel de vitesse de rotation de la roue du véhicule et de vitesse de rotation de la roue de la deuxième remorque.
Selon un aspect, la remorque comporte au moins un capteur de poids configuré pour mesurer une charge utile portée par la remorque, l’asservissement du moteur de la remorque étant effectué en fonction de la charge utile mesurée par le capteur de poids.
Selon un aspect, le moyen de mesure de la puissance de freinage comprend au moins une jauge de contrainte, la jauge de contrainte étant placée de préférence sur une poignée de commande de freinage du véhicule.
Selon un aspect, le moyen de mesure de la puissance de freinage comprend au moins un capteur de pression d’un fluide hydraulique d’un circuit hydraulique de freinage du véhicule.
Selon un aspect, le moyen de mesure de la propulsion du véhicule comprend au moins un capteur de couple, ledit capteur de couple étant apte à mesurer une puissance de pédalage développée au niveau d’un pédalier du véhicule.
Selon un aspect, le moyen de mesure de la puissance de propulsion comporte au moins une jauge de contrainte, la jauge de contrainte étant placée de préférence dans le pédalier du véhicule.
Selon un aspect, le moyen de mesure de la puissance de propulsion comporte au moins une jauge de contrainte placée sur une roue motrice du véhicule.
Selon un aspect, le système comporte en outre un frein d’urgence, le frein d’urgence étant configuré pour être actionnée en fonction du dépassement d’un seuil de vitesse mesurée par le capteur configuré pour mesurer la vitesse de rotation d’au moins une roue de la remorque, ou en fonction du dépassement d’un seuil franchit par le différentiel de vitesse linéaire de la roue du véhicule et de vitesse linéaire de la roue de la remorque.
: une vue de profil d’un système selon un mode de réalisation de l’invention.
Description de l’invention La représente un système de transport 10 selon un mode de réalisation de l’invention.
Le système de transport 10 selon l’invention comporte au moins une remorque 20. Par remorque 20, on entend un véhicule que l’on attèle à un autre véhicule dit tracteur pour le déplacer.
La remorque 20 comporte avantageusement au moins une roue 24. Dans la est présentée une remorque qui comprend trois roues 24. La remorque comprend une roue 24 avant et deux roues 24 arrière. Les deux roues 24 arrière sont toutes deux situées le long d’un même axe transversal de la remorque 20. Ainsi, on ne voit pas sur la l’une des deux roues 24 arrières, car celle-ci est cachée par la roue 24 arrière qui est au premier plan. Bien que la remorque de ce mode réalisation soit présentée avec trois roues 24, tout nombre de roues 24 est envisageable pour la remorque 20 du système 10 selon l’invention. On peut donc prévoir des remorques 20 à une, deux, trois, quatre, cinq ou six roues par exemple.
La remorque 20 comprend au moins un moteur 22. Par moteur 22, on entend tout moyen permettant la propulsion de la remorque 20. Avantageusement, le moteur 22 est un moteur électrique. Selon un mode de réalisation le moteur 22 motorise la rotation d’une roue 24 arrière de la remorque 20. Selon un mode de réalisation, un même moteur entraîne en rotation les deux roues 24 arrière de la remorque 20. Selon un mode de réalisation, chaque roue 24 arrière comporte un moteur 22 qui les entraîne en rotation. Selon un mode de réalisation, le moteur 22 motorise la rotation d’une roue avant de la remorque 20. Selon un mode de réalisation, la remorque 20 comporte un moteur 22 sur au moins une roue arrière et un moteur 22 sur la roue avant.
Le procédé de recyclage des matières textiles selon l’invention se différencie des filières de traitement par incinération par son impact environnement réduit : le processus de recyclage et injection conduit à des émissions de CO 2 à hauteur de 1,71 kg/ T de matière recyclées alors que l’incinération produit entre 1 000 et 1 700 kg de CO 2 /T. L’impact environnemental est donc divisé par 1000 grâce au procédé selon l’invention et ce dernier permet de produire des matériaux composites d’intérêt en remplacement du plastique, là où l’incinération ne fait que détruire.
De plus, l’analyse comparative du cycle de vie entre le même objet en PP vierge (origine Asie ou Europe) et en matière PLAXTIL (1° utilisation ou recyclée) démontre l’intérêt d’usage de la matière PLAXTIL en termes de ressources consommées. En effet, en moyenne, l’impact sur les ressources est divisé par 3.
EXEMPLE 4 : Recyclabilité des matériaux chargés Les performances mécaniques des matériaux recyclés ont été évaluées à l’aide du module de Young en flexion et de la mesure de la résilience.
La montre que le module d’Young est impacté d’environ 30 % sur les premiers cycles puis reste stable. Ce résultat montre un bon maintien de propriétés mécaniques pour 10 cycles de recyclage.
La montre l’impact du nombre de cycles de recyclage sur la résilience. On notera que la capacité du matériau à résister à la propagation d’une fissure diminue au cours des cycles mais cette diminution reste modérée jusqu’à 7 cycles, ce qui est déjà significatif. L’usage du matériau recyclé peut, de plus, être adapté au cycle du vie du matériau en tenant compte de ce paramètre.
Ces résultats peuvent être comparés aux données relatives au recyclage du polytéréphtalate d’éthylène (PET). Le PET est le plastique de plus utilisé dans les emballages (bouteilles) et et le plus recyclée au monde, via un recyclage primaire ou secondaire. Le recyclage du PET a atteint un niveau de maturité des plus avancés parmi les plastiques de grande consommation. Néanmoins, la perte des propriétés mécaniques du PET après chaque cycle de recyclage reste problématique. Il apparait ainsi que la contrainte à la rupture du PET « vierge » est de 42% mais que cette valeur chute à 0,7% après le cinquième cycle de recyclage. Cette perte substantielle de propriétés mécaniques limite ainsi le nombre ultime de cycles pouvant être réalisés.
Le matériau chargé selon l’invention peut être recyclé plus de 4 fois, sans perte substantielle de propriétés mécaniques et par un procédé respectueux de l’environnement.
MATÉRIAU D’INTERFACE THERMIQUE La présente invention est relative à un matériau d’interface thermique utilisable notamment pour extraire la chaleur d’un élément en générant, par exemple dans le domaine des batteries d’accumulateurs.
Dans le domaine de la propulsion des véhicules électriques il est nécessaire d’avoir recours à des batteries de très fortes puissances. Les puissances électriques élevées mises en jeu lors de l’utilisation (batterie en décharge) ou bien lors de la récupération (batterie en charge) engendrent des échauffements importants.
La technologie Lithium-ion est de plus en plus utilisée dans les batteries pour automobiles. Cette technologie exige une plage de température optimale de fonctionnement de la batterie d’une part pour pleinement bénéficier de la puissance en réserve mais aussi et surtout pour éviter un endommagement au cours des cycles charge/décharge répétés. Pour prévenir ce type d’endommagement, des systèmes de régulation/contrôle de la température des batteries appelés BMS (« Battery Management System » en anglais) sont généralement utilisés. La partie thermique du BMS comprend généralement des échangeurs avec fluides caloporteurs circulant (table refroidissante) et des relais thermiques qui extraient les calories de la batterie. Ces relais thermiques (ou interfaces thermiques) sont appelés TMM ou TIM (« Thermal Management/Interface Materials » en anglais). Les TMM se présentent sous plusieurs formes : les remplisseurs d’espace (« gap fillers » en anglais) et les pads (ou coussins).