INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Elle propose à cet effet un dispositif d’interaction tactile pour véhicule automobile comportant un écran tactile présentant une surface d’affichage, ainsi qu’un module d’affichage apte à gérer l’affichage sur ledit écran ; caractérisé en ce que ledit module d’affichage est configuré pour afficher sur ledit écran une interface graphique tactile d’arrière plan s’étendant sur l’ensemble de ladite surface d’affichage, ainsi qu’une interface graphique tactile de premier plan venant se superposer sur une portion de ladite interface graphique tactile d’arrière plan et prévue pour afficher des éléments informatifs contextuels d’alerte à destination des passagers dudit véhicule et notamment du conducteur.
L’ajout d’une telle interface graphique tactile de premier plan se superposant à l’interface graphique tactile d’arrière plan permet d’orienter immédiatement le regard du conducteur du véhicule vers les éléments informatifs contextuels d’alerte les plus importants, de sorte à ce qu’il détourne le moins longtemps possible son regard de la route durant les phases de conduite manuelles.
L’invention participe ainsi à améliorer sensiblement la sécurité en limitant les risques d’accidents dus à un défaut d’attention du conducteur.
Selon des caractéristiques préférées dudit dispositif d’interaction tactile selon l’invention : - ladite interface graphique tactile de premier plan adopte par défaut au démarrage dudit véhicule une configuration d’accueil s’étendant sur une portion réduite représentant moins de 10% de ladite surface d’affichage ; - dans ladite configuration d’accueil, ladite interface graphique tactile de premier plan se superpose sur une zone de ladite interface d’arrière plan n’affichant aucune information et dépourvue d’éléments tactiles d’interaction ; - dans ladite configuration d’accueil, ladite interface graphique tactile de premier plan comprend une icône affublée d’un pictogramme ; - dans ladite configuration d’accueil, lesdits éléments informatifs contextuels d’alerte affichables sur ladite interface graphique tactile de premier plan comportent des indicateurs d’alerte apparaissant en périphérie ou à proximité de ladite icône et dont la couleur varie en fonction du type d’alerte ; - dans ladite configuration d’accueil, lesdits éléments informatifs contextuels d’alerte affichables sur ladite interface graphique tactile de premier plan comportent des messages textuels ; - ladite l’interface graphique tactile de premier plan est également configurée pour adopter, suite à un appui ponctuel sur une zone de cette interface en configuration d’accueil, une configuration étendue s’étendant sur une portion plus importante de ladite surface d’affichage et prévue pour afficher des éléments informatifs contextuels d’alerte plus détaillés que ceux affichés précédemment sur ladite configuration d’accueil ; - dans ladite configuration étendue, lesdits éléments informatifs contextuels plus détaillés affichables sur ladite interface graphique tactile de premier plan comportent des messages textuels associés à des boutons tactiles de commande permettant de lancer certaines actions ; - ladite interface graphique tactile de premier plan est apte, dans ladite configuration d’accueil, à être déplacée par un passager vers une autre zone de ladite surface d’affichage ; et/ou - ladite interface graphique tactile de premier plan est apte, dans ladite configuration d’accueil, à être redimensionnée par un passager.
Afin de garantir le caractère véritablement aléatoire de la graine, la graine peut être générée à partir de l'état d'un système physique (par exemple en fonction d'une valeur d'horloge lue au moment de la génération, ou via un générateur de nombres aléatoires matériel).
Ceci permet de ré-générer au besoin la clé parente, afin de sécuriser le dispositif de génération de clés sur le long terme. La génération s’effectuant à partir de la graine aléatoire engravée dans une mémoire du dispositif, les clés ne peuvent être corrompues sans obtenir physiquement le dispositif.
Avantageusement, ladite au moins une unité de calcul est configurée, à l’issue de l’obtention de la preuve et de la dérivation de la paire de clés applicatives, pour supprimer ladite clé publique de preuve.
Par "suppression de ladite clé publique de preuve", on entend la suppression de toute copie de la clé de preuve de toutes les mémoires où une telle copie a pu être copiée.
La suppression de la clé de preuve permet d’éviter que la clé de preuve soit stockée, et donc potentiellement compromise, tout en réservant la possibilité de régénérer la clé de preuve à partir de la clé parente et de l’indice de l’identité numérique. Ceci renforce donc encore la sécurité de la génération des clés, tout en préservant la fonctionnalité du système.
Avantageusement, l’identité numérique est une identité numérique initiale associée à un indice initial.
Ceci permet de publier un certificat initial associé à une identité numérique initiale.
Avantageusement, l’identité numérique est une identité numérique subséquente; le certificat est un certificat d’échange signé avec la clé privée de preuve associée à la clé publique de preuve de l’identité numérique d’indice immédiatement antérieur à l’indice subséquent, ledit certificat d’échange comprenant : un condensat obtenu par l’application d’une fonction de hachage à un certificat de l’identité numérique de l’indice immédiatement antérieur; la clé privée de preuve associée à la clé publique de preuve de l’identité numérique de l’indice immédiatement antérieur.
Ceci permet de publier un certificat d’échange associé à un changement d’identité numérique Le certificat d’échange est lié au certificat d’identité d’indice immédiatement antérieur, et peut être lié de manière déterministe à celui-ci, puisque : la présence du condensat du certificat immédiatement antérieur permet à un destinataire de s’assurer qu’il s’agit bien du certificat suivant dans la chaîne de certificat successifs ; la publication de la clé privée de preuve d’indice immédiatement antérieur permet à un destinataire de retrouver la clé publique de preuve d’indice immédiatement antérieur, et vérifier que : la preuve du certificat immédiatement antérieur est bien un condensat de la clé publique d’indice immédiatement antérieur ; le certificat d’échange est bien signé avec la clé privée d’indice immédiatement antérieur
Dit autrement, un certificat d’échange ne peut-être validement émis que par une personne ayant à sa disposition la clé privée de preuve d’indice immédiatement antérieur. Un tel certificat ne peut donc pas être émis par un tier, puisque, avant son émission, ni la clé publique de preuve, ni a fortiori la clé privée de preuve, n’avaient été publiées.
Par ailleurs, le certificat d’échange ayant vocation à remplacer le certificat précédent, la publication à ce stade de la clé privée de preuve d’indice antérieur n’est pas préjudiciable, puisqu’elle n’a plus vocation à être utilisée.
Avantageusement, les clés publiques et les clés privées sont des clés étendues, et l’au moins une unité de calcul est configurée pour dériver les clés par une dérivation de clés étendue utilisant une fonction de hachage de type HMAC.
On entend par "clé étendue" un couple entre une clé et un code de chaîne, dans lequel la possession du code de chaîne est nécessaire pour dériver des clés enfant.
On entend par "fonction de hachage de type HMAC (de l'anglais "Hashed-Based Message Authentication Code", en français "Message de Code d'Authentification Basé sur un Condensat") un type de code d'authentification de message vérifiant simultanément l'intégrité des données et l'authenticité d'un message.
Ce type de fonction est par exemple décrit par Bellare, M., Canetti, R., & Krawczyk, H. (1996, August). Keying hash functions for message authentication. In Annual international cryptology conference (pp. 1-15). Springer, Berlin, Heidelberg. Et Bellare, M., Canetti, R., & Krawczyk, H. (1996). Message authentication using hash functions: The HMAC construction. RSA Laboratories’ CryptoBytes, 2(1), 12-15. Un exemple d'une telle fonction est l'algorithme de dérivation de clé HMAC-SHA512 utilisé dans la spécification BIP32 du Bitcoin.
L’utilisation d’une dérivation de clé étendue via une fonction de hachage de type HMAC permet de dériver séparément des clés privées et des clés publiques d’une même paire. Par exemple, une clé publique enfant peut être obtenue à partir de la clé publique parent uniquement sans avoir à générer la clé privée enfant, alors que la clé privée correspondante peut être générée à partir de la clé privée parente.
Dans un premier sous-groupe d’étapes, dont le résultat est illustré sur la , on dépose sur ce substrat 210 successivement : (a) un troisième empilement OLED 205c, déposé avec une technique de dépôt directionnelle ; (b) une électrode supérieure 207c, préférablement avec le même matériau que celui utilisé pour l’électrode supérieure 207a et/ou 207b du premier et deuxième groupe de zone émettrices élémentaire, et (c) une troisième couche d’encapsulation 290c, préférablement avec le même matériau que celui utilisé pour la première et/ou deuxième couche d’encapsulation 290a,290b du premier et deuxième groupe de zones émettrices élémentaires.
On note la présence d’un empilement transitoire sur les zones émettrices élémentaires de première et deuxième groupe.
Dans un deuxième sous-groupe d’étapes, dont le résultat est illustré sur la on aménage sur le troisième de ces groupes de zones émettrices élémentaires un photorésist 280c, comme cela a été décrit en relation avec le premier groupe d’étapes.
Dans un troisième sous-groupe d’étapes, dont le résultat est illustré sur la , on procède, sur les zones non protégées par le photorésist 280c, à la gravure de l’empilement formé par (récité du haut vers le bas) la troisième couche d’encapsulation 290c, l’électrode supérieure 207c, et l’empilement OLED 205c. Le procédé de gravure doit être choisi de manière à ce que la gravure s’arrête à la couche d’encapsulation 290a et 290b ; pour graver la couche OLED on utilise avantageusement un plasma d’oxygène.
Dans un quatrième sous-groupe d’étapes, dont le résultat est illustré sur la , on enlève le photorésist 280c, comme cela a été décrit en relation avec le premier groupe d’étapes, et avec les mêmes remarques concernant le choix des techniques et de protection de l’électrode supérieure en aluminium contre un éventuel plasma d’oxygène.
L’invention présente de nombreux avantages. Elle permet de réaliser des micro-afficheurs OLED avec trois sous pixels élémentaires (typiquement RVB), présentant une résolution très fine avec des tailles de zones d’émission élémentaires (sous pixels) en dessous de 20 µm, de préférence en dessous de 10 µm, et encore plus préférentiellement en dessous de 5 µm grâce à la résolution élevée des méthodes de photolithographie utilisées. Ces micro-afficheurs présentent une excellente efficacité et luminosité grâce à l’utilisation d’empilements OLED différents par groupe de sous pixel, qui sont optimisés par rapport à une émission de la couleur primaire du sous-pixel respectif, grâce à la densité surfacique de zones émettrices élémentaires élevée, et grâce à l’absence de filtres de couleur. Ils ont une excellente fiabilité, grâce à la protection totale, y compris latérale, des empilements OLED lors des étapes de gravure et pendant toute la durée de vie du dispositif. Chaque zone d’émission élémentaire étant séparée et isolée des zones d’émission élémentaires voisines, le dispositif évite la diatonie.
Ces micro-afficheurs utilisent la disposition de sous-pixels montrée schématiquement sur la représentation de gauche de la . Cette disposition est compatible avec le positionnement des barres de connexion 217 pour l’électrode supérieure.
Le procédé de fabrication utilise les techniques et procédés connus de la fabrication de dispositifs semi-conducteurs et microélectroniques, ainsi que les procédés courants de la fabrication des OLED. Un avantage particulier du procédé selon l’invention réside dans le fait qu’il n’exige pas que les empilements OLED soient déposés à travers de pochoirs présentant des ouvertures de petites dimensions, c’est-à-dire de la dimension de la zone émettrice élémentaire. Cela est illustré ici par la qui montre l’ouverture 310 d’un pochoir 300 (« shadow mask » en anglais) posé sur la surface du substrat montré sur la . Dans le procédé selon l’invention, le dépôt de l’empilement OLED est commun à toutes les zones émettrices élémentaires. C’est par la gravure d’une surface partiellement masqué par des plots de photorésist, ce dernier relevant de techniques permettant une résolution latérale nettement meilleure que le pochoir, que l’on obtient des zones émettrices élémentaires de très petites dimensions ; ces dimensions peuvent être d’environ 5 µm ou de manière préférée inférieures à 5 µm, ou même inférieures à 4 µm, ou même inférieures à 3 µm. Dans un mode de réalisation avantageux ces dimensions sont comprises entre environ 2 µm et environ 5 µm.
L’électrode supérieure 207 (en règle générale la cathode) est également déposée de manière commune à toutes les zones émettrices élémentaires, à travers l’ouverture 410 d’un pochoir 400 qui est montré schématiquement sur la . Comme on le voit en comparant la à la , l’ouverture couvre la barre de connexion 217 à laquelle l’électrode supérieure 207 est donc raccordée électriquement.
L’invention peut être réalisé avec de nombreuses variantes. Une première variante est montrée sur la , elle est compatible avec toutes les autres variantes de l’invention. Habituellement, autour de la zone active d’un substrat 210 tel que montré sur la , on place au moins une rangée de sous-pixels non fonctionnels 270 (« dummy zone » en anglais). Autrement dit, sur un tel substrat 210, les premières et dernières rangées de zones émettrices élémentaires (sous-pixels) peuvent être non fonctionnelles. Cela est très utile (voire nécessaire) afin d’absorber la faible précision de masquage lors du dépôt de l’empilement OLED : la zone dummy sert à limiter le dépôt des couches OLED sur cette zone, et à garantir le bon contact entre l’électrode supérieure 207 et la barre de connexion 217.
Dans la variante montrée sur la , les rangées de sous-pixels non fonctionnels 217 peuvent être remplacées par une barre de connexion 217 qui prend la forme d’un peigne, les dents du peigne 218 représentant la zone dummy. Cette dernière limite le dépôt des couches OLED sur cette zone tout en garantissant le bon contact électrique entre l’électrode supérieure 207 et la barre de connexion 217, au moins sur la partie extérieure de de la barre de connexion 217.
Une deuxième variante est montrée sur les , et . Elle est compatible avec toutes les autres variantes de l’invention. Cette variante concerne le positionnement de la couche d’isolant 223 par rapport à l’élément de remplissage 203 : on dépose d’abord l’élément de remplissage 203 dans l’espace naturel 211 entre deux électrode 202 voisines, et ensuite la couche d’isolant 223. Cette variante présente l’avantage d’éviter l’attaque de l’élément de remplissage 203 lors de la gravure des empilements OLED.
La montre de manière schématique une coupe transversale perpendiculaire d’un empilement structuré de couches, représentée dans un plan z-y selon la ligne B-B indiquée sur la , sur un substrat qui représente une variante du produit intermédiaire de la ; cette coupe est analogue à celle de la . Dans cette variante la coupe A-A correspond à la .
montre de manière schématique une coupe transversale perpendiculaire d’un empilement structuré de couches, représentée dans un plan z-y selon la ligne B-B indiquée sur la , sur un substrat qui représente une étape postérieure à celle du produit intermédiaire de la . Dans cette variante, la coupe A-A correspond à la .
montre de manière schématique une coupe transversale perpendiculaire d’un empilement structuré de couches, représentée dans un plan z-y selon la ligne B-B indiquée sur la , sur un substrat une étape postérieure à celle du produit intermédiaire de la . Dans cette variante, la coupe A-A correspond à la
Une troisième variante est illustrée sur les et : elle est compatible avec toutes les autres variantes de l’invention. Cette variante concerne l’élément de remplissage à surface isolante 203 (appelé aussi « gap fill ») qui remplit l’espace naturel 211 entre deux électrodes 202a,202b ; 202b,202c ; 202c, 202a voisines. Comme cela a été dit ci-dessus, l’élément de remplissage 203 présente avantageusement un rebord sur l’électrode de commande 202, et l’épaisseur des électrodes de commande 202 est avantageusement supérieure à celle des empilements OLED 205. Ces épaisseurs, ainsi que celle dudit élément de remplissage 203, sont avantageusement choisies de manière à éviter que sur l’élément de remplissage à surface isolante 203, l’angle alpha par rapport à la surface supérieure horizontale de l’électrode 202 ne dépasse en aucun endroit une valeur X qui est d’environ 40°, de préférence d’environ 30°, plus préférentiellement d’environ 25°, et encore plus préférentiellement d’environ 20°, sachant qu’il peut s’agir d’un angle positif ou négatif. Cette définition de l’angle alpha est clarifiée sur la sur laquelle, pour deux géométries différentes, on a indiqué l’angle alpha le plus grand.
L’autre borne de la deuxième résistance R2 est connectée à la borne de sortie de l’amplificateur opérationnel. La tension Vo de sortie entre cette borne de sortie et la masse est donc égale à :
Vo= Vcc = 5V dès que la tension Vb du réseau de bord passe au-dessous de (1+R1/R2)Vref - Vcc*R1/R2 soit 9,9V
Puis la tension de sortie Vo reste à Vcc =5V et passe à -Vcc = -5V dès que la tension Vb du réseau de bord devient supérieure à (1+R1/R2)Vref + Vcc*R1/R2 soit 13,9V.
La tension de sortie Vo de l’amplification opérationnel est convertie par l’organe de détection 55 en un signal de réveil numérique, par exemple via un seuillage analogique. Le signal de réveil a par exemple la valeur nulle lorsque la tension de sortie Vo est négative et la valeur 1 lorsque la tension de sortie Vo est à 5V. Ce signal est multiplié par la valeur d’un message CAN et transmis via la liaison filaire CAN, aux unités de contrôle 40, 60 des convertisseurs d’exploitation 4, 6.
Enfin, la présente des étapes d’un procédé de gestion 100 de l’alimentation du réseau de bord 50 lors d’une surconsommation sur celui-ci alors que le véhicule est en mode veille. Une première étape E1 du procédé de gestion 100 est l’alimentation du réseau de bord 50 par le convertisseur de repos 2, les convertisseurs d’exploitation 4, 6 étant désactivés. L’étape suivante E2 est la détection d’un appel de courant correspondant à une tension Vb sur le réseau de bord passant sous un seuil bas de tension, ici de 9,9V, par l’organe de détection 55. Dans la variante de réalisation utilisant un comparateur de courant, la détection de l’appel de courant survient dès que l’intensité sur le réseau de bord passe au-dessus de 1 A. L’étape suivante E3 est alors l’activation des convertisseurs d’exploitation 4, 6 par l’organe de détection 55, par l’envoi d’un message CAN de réveil à leurs unités de contrôle 40, 60 ou au dispositif de supervision 10, qui dans ce cas s’active et envoie un tel message de réveil aux unités de contrôle 40, 60. Enfin l’étape E4 est la fourniture de puissance sur le réseau de bord, par au moins un des convertisseurs d’exploitation 4, 6.
Machine électrique synchrone à inducteur à griffes fixe DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des machines synchrones.
La présente invention concerne une machine synchrone à induit et inducteur statorique.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION La machine synchrone comprend comme tout moteur électrique un rotor et un stator, principalement le rotor forme l’inducteur et le stator forme l’induit. Dans l'état de la technique, il est connu deux façons de faire un inducteur de machine électrique synchrone, ceux bobiné et ceux à aimants. L'inducteur peut avoir un avantage à être bobiné. En effet, une machine à noyau de fer bobiné peut produire une induction plus élevée que ceux à aimants qui sont en outre plus chers et limité thermiquement par leurs caractéristiques qu’une bobine. Ainsi à iso volume, une machine électrique synchrone comprenant un inducteur à aimant sera plus cher, plus limité thermiquement et moins performant (couple) particulièrement à haute vitesse de rotation qu’une machine par rapport à une machine électrique comprenant un inducteur bobiné.
Il est connu aussi principalement deux grandes familles d’entrefer dans les machines électriques.
Une première famille de machine électrique synchrone est à entrefer radial, dont le volume d'entrefer entre un stator comprenant des bobines formant l’induit et le rotor formant un inducteur (à aimant ou bobiné) est de forme cylindrique entourant l’axe de rotation du rotor.
Une deuxième famille de machine électrique synchrone est à entrefer axial dont le volume d'entrefer entre un stator comprenant des bobines formant l’induit et le rotor formant l’inducteur (à aimant ou bobiné) est de forme d’un disque perpendiculaire à l’axe de rotation du rotor.
Le flux est principalement radial appelé à champ radial dans une machine à entrefer radial et est principalement axial appelé à champ axial dans une machine à entrefer axial mais il est connu aussi les machines synchrones à rotor à griffes dont le flux comprend des composantes radiales et axiales (que ce soit à entrefer radial ou axial). Ces machines à rotor à griffes ont des boucles de flux non contenue dans un plan. Autrement dit, chacune des boucles est tridimensionnelle, appelée courbe gauche, par opposition à courbe plane. Par exemple, il existe des alternateurs ou alterno-démarreur comprenant un inducteur rotor comprenant une bobine inductrice et deux demi-pièces polaires comprenant des griffes. Les deux pièces polaires sont assemblées ensemble pour enfermer la bobine par le biais des griffes. L’induit stator comprend des bobines bobinées dans des encoches de plusieurs tôles encochées. Les bobines de l'induit convertissent la variation de flux lorsque l'inducteur rotor tourne en tension induite générant ainsi du courant électrique.
Le fait d’avoir une bobine et deux pièces polaires à griffes emboitées l’une sur l’autre, a l’avantage de facilement fabriquer le rotor et donc diminue le coût tout en ayant moins de pertes puisqu’on utilise toute la bobine. Cependant comme dans les rotors inducteurs à aimant, les griffes sont soumises à une déformation élastique par la force centrifuge obligeant à avoir un entrefer suffisant important selon les tolérances de fabrication du diamètre interne de l’induit et le diamètre externes des griffes. Or plus l’entrefer est important plus les performances de la machine électriques synchrone diminuent. En outre le rotor inducteur bobiné nécessite des balais et deux bagues pour alimenter la bobine du rotor inducteur. Cependant comme expliqué plus haut l’avantage de faire varier le flux inducteur, permet soit d’avoir une force et donc un couple plus élevé (à basse vitesse) ou quand le courant inducteur est réduit, permet d’abaisser les pertes magnétiques à haute vitesse pour une même dimension de la machine électrique.
Il existe donc un besoin d’avoir une architecture de machine électrique synchrone ayant à la fois l’avantage d’un inducteur bobiné tout en ayant moins d’inconvénient qu’une machine électrique à rotor à griffes.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en ayant un inducteur à griffes statorique et un induit statorique.
Exemple 6c) Formulation sous forme de barre énergétique :
Ingrédient % poids/poids Protéines 5-10% Chocolat 5-15% Edulcorant 5-10% Sirop d'agave 5-10% Emulsifiant 3-10% Huile de tournesol 5-10% Huile de colza 5-10% Polydextrose 3-5% Fibre d'acacia 3-5% Vitamines 1-3% Extrait aqueux de P. cruentum sous forme de poudre 0,1-3% Tocophérol 0,5-2% Arôme 1-6%
Exemple 6c) Formulation sous forme de boisson énergétique :
Ingrédient % poids/poids Isolat de protéine de lait 80-95% Lécithine 5-10% Edulcorant (sucralose) 5-10% Sirop d'agave 5-10% Arôme 1-6% Extrait aqueux de P. cruentum sous forme de poudre 0,1-3%