INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Néanmoins, afin de bénéficier de la meilleure spatialisation possible, il est nécessaire de permettre aux effets de spatialisation de s’appliquer sur une gamme de fréquence la plus large possible et donc d’utiliser une fréquence d’extraction des basses la plus basse possible.
La valeur de cette fréquence d’extraction des composantes basses fréquences est déterminée par les caractéristiques des haut-parleurs associés à chacun des canaux. Une étude approfondie de ceux-ci est nécessaire.
On voit sur la la courbe C1 représentant, en fonction de la fréquence, le niveau de restitution d’un haut-parleur de gauche ( midrange ) de taille réduite. La courbe C2 est une courbe équivalente pour un haut-parleur de gauche de taille plus importante. La courbe C3 est une courbe équivalente pour un haut-parleur de droite ( midrange ) de taille réduite. La courbe C4 est une courbe équivalente pour un haut-parleur de droite de taille plus importante. La courbe C5 est une courbe équivalente pour un haut-parleur central de taille réduite. La courbe C6 est une courbe équivalente pour un haut-parleur central ( midrange ) de taille plus importante. La courbe C7 est une courbe équivalente pour un haut-parleur basse fréquence de taille réduite. La courbe C8 est une courbe équivalente pour un haut-parleur basse fréquence de taille plus importante.
Dans cet exemple, la configuration avec haut-parleurs de taille réduite (courbes en traits épais) induit une fréquence d’extraction des composantes basses fréquences de 475 Hz. La configuration avec haut-parleurs de taille plus importante (courbes en traits fins) induit une fréquence d’extraction des composantes basses fréquences de 350 Hz. Dans le premier cas, les effets de spatialisation peuvent être restitués, sans risque de perte, à partir de 475 HZ. Dans le deuxième cas, les effets de spatialisation peuvent être restitués, sans risque de perte, à partir de 350 HZ. On voit donc l’intérêt d’avoir des haut-parleur dont les membranes ont une taille relativement importante.
Dans le caisson acoustique 10, le rapport entre le diamètre D de la membrane 23 de chaque premier haut-parleur 21 et la hauteur h du caisson 10 est supérieur à 0,4 (par supérieur, on entend supérieur ou égal).
On note que, si la membrane n’est pas circulaire, on entend par « diamètre » la plus grande dimension de la forme de la membrane vue en coupe selon le plan P perpendiculaire à l’axe central (c’est-à-dire par exemple la longueur du grand axe de l’ellipse ou la longueur du rectangle arrondi).
Ici, en référence à la , le diamètre D de la membrane 23 de chaque premier haut-parleur 21 est compris dans l’intervalle [24 mm ; 30 mm], et est avantageusement égal à 27 mm.
Ce diamètre relativement élevé permet d’augmenter la fréquence d’extraction des composantes basses fréquences. Les paramètres de Thiele & Small sont un ensemble de paramètres électromécaniques qui définissent les performances d’un haut-parleur en basse fréquence. Parmi ces grandeurs, la fréquence de résonance est la fréquence à laquelle le haut-parleur résonne naturellement lorsqu’il est en circuit ouvert, c'est-à-dire sans être monté dans une enceinte. Le haut-parleur pouvant être considéré comme un système masse-ressort, la fréquence de résonance d'un haut-parleur est déterminée par la masse mobile (généralement un cône ou un dôme) et la rigidité de la suspension qui maintient la masse mobile en place. Selon la formule F = (1/(2. π)).√(k/m), plus la membrane est grande, donc plus la masse mobile « m » est grande, plus la fréquence de résonance sera basse. Cela signifie que le haut-parleur est plus efficace pour reproduire les basses fréquences, car il peut déplacer une plus grande quantité d’air à des fréquences plus basses.
Cependant, il est important de noter que la qualité de la reproduction des basses fréquences ne dépend pas uniquement de la taille du haut-parleur. D'autres facteurs, tels que la conception de l’enceinte, le matériau de la membrane du haut-parleur et la qualité du circuit magnétique peuvent également avoir un impact significatif sur les performances des basses fréquences. Tous ces aspects ont été pris en compte dans la conception du produit considéré dans cette description, notamment l’utilisation de haut-parleurs large bande ayant une fréquence de coupure autour de 250 Hz.
En référence aux figures 5 et 6, le deuxième haut-parleur 22 et la carte électronique principale 8 sont positionnés l’un à côté de l’autre et s’étendant successivement selon une longueur L’ du boîtier décodeur 1 qui est perpendiculaire à l’axe avant-arrière Y. Le deuxième haut-parleur 22 est situé à gauche de la carte électronique principale 8.
Le deuxième haut-parleur 22 et la carte électronique principale 8 ne sont donc pas l’un au-dessus de l’autre mais l’un à côté de l’autre, ce qui permet de réduire la hauteur du boîtier décodeur 1.
L’espacement entre les premiers haut-parleurs 21b, 21c rend possible cet agencement.
La carte électronique principale 8 est positionnée dans une cavité d’accueil 30, qui est située dans un renfoncement formé dans la paroi externe de la face inférieure 12 de la pièce inférieure 10b du caisson acoustique 10. La carte électronique principale 8 est fixée à la pièce inférieure 10b du caisson acoustique 10 tout en étant positionnée à l’extérieur de celui-ci.
Une paroi verticale 31 est formée dans la paroi externe de la face inférieure 12 de la pièce inférieure 10b du caisson acoustique 10. Cette paroi 31 s’étend selon la largeur l du caisson acoustique 10 et sépare ainsi physiquement la membrane 24 du deuxième haut-parleur 22 et la carte électronique principale 8. On distingue les câbles 34 qui relient la carte électronique principale 8 aux haut-parleurs en passant au travers de la paroi 31 via une connexion étanche.
La paroi 31 permet d’isoler le deuxième haut-parleur 22 de la cavité d’accueil 30 du caisson acoustique 10 réservée à la carte électronique principale 8. On évite ainsi la formation d’ondes stationnaires, issues du débattement de la membrane 24 du deuxième haut-parleur 22, dans la cavité d’accueil 30.
L’espacement des premiers haut-parleurs 21b, 21c permet, malgré la hauteur réduite du boîtier décodeur 1 et donc du caisson acoustique 10, d’obtenir un volume acoustique très conséquent dédié au deuxième haut-parleur.
Ce volume est ici égal à 1 L.
Une enceinte acoustique est essentiellement un boîtier qui contient un ou plusieurs haut-parleurs. Chaque haut-parleur produit une onde sonore avant qui se propage à l’extérieur de l’enceinte acoustique, et une onde sonore arrière qui reste dans l’enceinte. Ainsi, plus le volume d’air à l’arrière du haut-parleur est important, plus la limitation du débattement de la membrane dudit haut-parleur est faible. Or, comme la restitution des basses fréquences nécessite plus de déplacement d’air que celle des médiums et des aigus, le volume interne de l’enceinte et le niveau de restitution des basses fréquences sont directement corrélés. Un large volume interne d’enceinte permettra de produire des basses fréquences plus puissantes.
On illustre ce qui vient d’être dit en référence à la .
On a simulé la réponse en fréquence d’un même haut-parleur dans une enceinte de volume interne égal à un quart de litre (courbe C9), un demi-litre (courbe C10), un litre (courbe C11) et deux litres (courbe C12).
On constate donc clairement que la fréquence de coupure dans les basses est inversement proportionnelle au volume de l’enceinte 7.
De plus, dans ce mode de réalisation illustré sur la , chaque pale 8 est de forme arquée pour améliorer la diffusion du flux de fluide.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, représenté sur la , l’arbre de rotor 2 comporte en outre un dispositif tubulaire 10.
Le dispositif tubulaire 10 comporte un axe le long duquel s’étend un corps creux comportant une paroi périphérique 11.
Le dispositif tubulaire 10 est logé dans la chambre 5.
La surface externe du corps creux du dispositif tubulaire 10 prend appui contre la surface interne du corps creux 4 de l’arbre 2.
Le dispositif tubulaire 10 comporte une première extrémité 14 et une seconde extrémité 15. La seconde extrémité 15 est agencée en face de la première extrémité 14. La première extrémité 14 s’étend aux abords de la première extrémité 20 de l’arbre 2 et la seconde extrémité 15 s’étend aux abords de la seconde extrémité 21 de l’arbre 2, tel que cela est visible sur la .
La paroi périphérique 11 délimite une cavité 12 incluse dans la chambre 5.
Au moins une ouverture débouchant 13 est aménagée dans la paroi périphérique 11 du dispositif tubulaire 10. L’ouverture débouchant 13 communique avec une ouverture débouchant 6 correspondante aménagée dans la paroi extérieure 7 de l’arbre 2.
L’ouverture débouchant 13 met en liaison fluidique la cavité 12 et l’extérieur de l’arbre 2.
Avantageusement, l’ouverture débouchant 13 est aménagée aux abords de la première extrémité 14.
Au moins une autre ouverture débouchant 13 peut être aménagée dans la paroi périphérique 11 du corps creux du dispositif tubulaire 10. Cette autre ouverture 13 est débouchant radialement et elle est aménagée aux abords de la première extrémité 14.
D’autres ouvertures débouchant es 13 peuvent être aménagées aux abords de la seconde extrémité 15.
Dans le mode de réalisation de l’invention illustré sur la , deux ouvertures débouchant es 13 sont aménagées dans la paroi périphérique 11 aux abords de la première extrémité 14 et deux autres ouvertures débouchant es 13 sont aménagées dans la paroi périphérique 11 aux abords de la seconde extrémité 15.
Chaque ouverture débouchant 13 est alignée avec une ouverture débouchant 6 correspondante.
Dans le dispositif tubulaire 10 selon l’invention, une pluralité d’ouvertures débouchant es 13, en particulier plus de deux, par exemple trois ou quatre, peuvent être ménagées dans la paroi périphérique 11 aux abords de la première extrémité 14 et il en va de même aux abords de la seconde extrémité 15. Chaque ouverture débouchant 13 est alignée avec une ouverture débouchant 6 correspondante.
Un nombre différent d’ouvertures débouchant es 13 peut être aménagé dans la paroi périphérique 11 aux abords de la première extrémité 14 par rapport au nombre d’ouvertures débouchant es 13 aménagées dans la paroi périphérique 11 aux abords de la seconde extrémité 15.
De plus, dans cet exemple, la portion d’étanchéité 10 du capot d’appui 4 supérieur comprend une pluralité de cavités 54, 56 annulaires ouvertes en direction du capot de support 6 inférieur.
Une première cavité 54 et une deuxième cavité 56 sont formées sur la portion d’étanchéité 10 du capot d’appui 4 supérieur et emplies du lubrifiant 42.
La deuxième cavité 56 est décalée axialement par rapport à la première cavité 54 du côté du capot d’appui 4 supérieur.
La deuxième cavité 56 est décalée radialement par rapport à la première cavité 54 du côté du capot de support 6 inférieur.
Les première et deuxième cavités 54, 56 sont immédiatement successives dans le sens axial. Une surface axiale 58 annulaire de la portion d’étanchéité 10 délimitant dans le sens radial la deuxième cavité 56 s’étend à partir d’une surface radiale 60 annulaire de la portion d’étanchéité 10 délimitant la première cavité 54 dans le sens axial.
Une surface axiale 62 annulaire de la portion d’étanchéité 10 délimitant dans le sens radial la première cavité 54 est radialement décalée vers l’extérieur par rapport à la surface axiale 58 de la portion d’étanchéité 10 délimitant dans le sens radial la deuxième cavité 56. La surface axiale 58 prolonge axialement un bord de petit diamètre de la surface radiale 60 tandis que la surface axiale 62 prolonge axialement un bord de grand diamètre de la surface radiale 60.
En variante, les première et deuxième cavités 54, 56 peuvent ne pas être immédiatement successives, c’est-à-dire espacées axialement l’une de l’autre, et/ou la portion d’étanchéité 10 du capot d’appui 4 supérieur peut comprendre plus de deux cavités.
En outre, la deuxième surface 38 de l’épaulement 34 du capot de support 6 inférieur s’étend à la fois radialement vers l’extérieur et axialement vers le bas.
Dans les exemples de réalisation illustrés, le dispositif 2 comprend une unique portion d’étanchéité 10 externe située radialement entre le capot de support 6 et la jupe externe 16 du capot d’appui 4 supérieur. En combination, le dispositif 2 peut comprendre une portion d’étanchéité 10 interne située radialement entre le capot de support 6 et la jupe interne 14 du capot d’appui 4 supérieur.
Dans les exemples de réalisation illustrés, le dispositif 2 comprend une unique portion d’étanchéité 10 externe. En variante, le dispositif 2 peut comprendre une pluralité de portions d’étanchéité 10 externes.
Dans les exemples de réalisation illustrés, la première surface 36 de l’épaulement 34 du capot de support 6 inférieur s’étend purement axialement. En variante, la première surface 36 de l’épaulement 34 du capot de support 6 inférieur peut s’étendre à la fois axialement vers le bas et radialement vers l’intérieur ou axialement vers le bas et radialement vers l’extérieur.
Dans les exemples de réalisation illustrés, le capot de support 6 inférieur comprend un unique épaulement 34. En variante, le capot de support 6 inférieur peut comprendre une pluralité d’épaulements.
Dans les exemples de réalisation illustrés, la portion d’étanchéité 10 du capot d’appui 4 supérieur est annulaire. En variante, le capot d’appui 4 supérieur peut comprendre une pluralité de portions d’étanchéité 10 s’étendant selon un secteur limité dans le sens circonférentiel.
Dans les exemples de réalisation illustrés, le dispositif 2 comprend un palier 8 à roulement à contact oblique pourvu d’une rangée de billes. Le dispositif 2 peut comprendre d’autres types de paliers à roulement, par exemple un palier à quatre points de contact et/ou avec au moins deux rangées de billes. Le palier à roulement peut comprendre d’autres types d’éléments roulants 30, par exemple des rouleaux. Dans une autre variante, le palier du dispositif 2 peut comprendre un palier à glissement dépourvu d’éléments roulants et munis d’une ou de plusieurs bagues.
Procédé de gestion d’un système de filtration d’un circuit d’alimentation en air d’un habitacle de véhicule automobile, système de filtration pour mettre en œuvre ledit procédé et véhicule automobile comprenant un tel système de filtration L'invention a trait au domaine de la gestion d'un système de filtration d'air d'habitacle d'un véhicule automobile.
Plus particulièrement, l’invention concerne un procédé de gestion d’un système de filtration d’un circuit d’alimentation en air d’un habitacle de véhicule automobile.
En conclusion, les compositions selon l’invention, comprenant l’association particulière revendiquée, permettent de concilier l’ensemble des propriétés recherchées telles que la fluidité, la stabilité, la facilité d’homogénéisation avant application, la couvrance, la matité et la sensorialité (application facile, avec une bonne glisse, peu collante, film doux et sec, avec transformation à l’application d’une huile légère en film fin et poudré prodiguant un sensoriel unique). Enfin, les compositions selon l’invention apportent un véritable soin et confort à la peau, la laissant douce et nourrie, et la préservant du dessèchement.
La combinaison particulière d’ingrédients selon l’invention permet ainsi d’obtenir une composition teintée fluide, avec un taux de naturalité élevé, tout en présentant les propriétés sensorielles et de stabilité requises.
Composition, notamment parfumante, comprenant du succinate de diéthyle et une amine tertiaire OBJET DE L’INVENTION La présente invention concerne une composition comprenant une substance organique volatile, un système solvant comprenant ou plusieurs solvants dont le succinate de diéthyle, et un stabilisant constitué d'au moins une amine tertiaire. Elle concerne également l’utilisation d'une telle composition pour parfumer l'atmosphère ou un substrat, tel que le corps et/ou un textile, éliminer les mauvaises odeurs ou apaiser ou repousser les animaux, en particulier repousser les insectes tels que les moustiques. Elle concerne en outre un produit désodorisant, parfumant, apaisant, répulsif ou insecticide, sous forme de vaporisateur, d'aérosol ou de diffuseur, en particulier de diffuseur à mèche, de diffuseur à bâtonnets, de diffuseur solide à poser ou suspendre ou de diffuseur électrique, contenant une telle composition.
ARRIERE-PLAN DE L’INVENTION Différents types de diffuseurs sont disponibles dans le commerce. La diffusion d'un parfum peut en particulier se produire par une évaporation naturelle ou passive, par exemple à travers une mèche ou un bâtonnet en contact avec une composition contenant cette substance. Une faible efficacité parfumante causée par une évaporation trop lente de la composition peut toutefois être observée, ce qui n’est pas satisfaisant pour le consommateur désireux de parfumer rapidement et efficacement l'environnement dans lequel la composition est appliquée. Pour accélérer l’évaporation et ainsi augmenter l’efficacité de la composition, il a déjà été proposé d'utiliser certains solvants tels que le succinate de diéthyle, seul ou en association avec d'autres solvants (US2016/376523, WO2017/015408, WO2022/101479). Le succinate de diéthyle présente en outre l'avantage d'être un solvant "vert", en ce sens qu'il est non seulement biodégradable mais peut également être biosourcé. En outre, contrairement à l'éthanol, il n'est pas inflammable à température ambiante.
Néanmoins, à la connaissance de la Demanderesse, ce solvant n'est pas utilisé dans les compositions de parfums commerciales. Cela peut s'expliquer par le fait que le succinate de diéthyle commercial, produit à l'échelle industrielle, conduit à une dégradation du parfum, en particulier des composés terpéniques qu'il renferme, ce que la Demanderesse a confirmé en utilisant diverses sources commerciales de ce solvant. La couleur et l'odeur de la composition parfumante se trouvent ainsi modifiées de façon inacceptable. Il a été plus particulièrement observé une dégradation des alcools terpéniques, tels que le cédrol, le nérolidol et le linalool, en terpènes tels que le limonène, le cédrène et le beta-ocimène. La Demanderesse a démontré que ce phénomène n'était pas lié au succinate de diéthyle lui-même, ni à la présence de composés carboxyliques résiduels (acide succinique ou succinate de monoéthyle) dans le solvant, et qu'un solvant ayant un indice d'acidité aussi faible que 0,1 à 0,2 mgKOH/g suffisait à déstabiliser la composition parfumante. Le mécanisme sous-jacent à la déstabilisation observée reste donc peu clair.
Les tentatives réalisées jusqu'à présent pour stabiliser ces compositions parfumantes se sont heurtées à la double contrainte d'identifier un additif qui n'altère pas les propriétés olfactives du parfum et ne réagisse pas chimiquement avec le succinate de diéthyle. Ainsi, les bases telles que l'hydroxyde de sodium ne constituent pas des solutions envisageables puisqu'elles sont susceptibles de saponifier le solvant. Des lavages du succinate de diéthyle à l'aide de carbonate de sodium n'ont pas non plus permis de contrer ce phénomène de dégradation du parfum et se sont même avérés l'aggraver. Enfin, une purification poussée du succinate de diéthyle par distillation constitue une solution trop coûteuse pour une mise en oeuvre à l'échelle industrielle.
Il subsiste donc le besoin de pouvoir disposer d’une composition parfumante stable, renfermant du succinate de diéthyle, qui soit disponible à un coût économiquement acceptable. Ce besoin s'applique également aux compositions désodorisantes, apaisantes, répulsives et insecticides, qui renferment également des substances organiques volatiles contenant des composés terpéniques.
Après de nombreuses recherches, la Demanderesse a identifié un groupe de composés capables de stabiliser les compositions parfumantes renfermant du succinate de diéthyle, à savoir les amines tertiaires.
(a) une substance organique volatile,
(b) un système solvant comprenant ou plusieurs solvants dont le succinate de diéthyle, et
(c) un stabilisant constitué d'au moins une amine tertiaire de formule (I) :
Elle concerne également l’utilisation d'une telle composition pour parfumer l'atmosphère ou un substrat, tel que le corps et/ou un textile, éliminer les mauvaises odeurs, apaiser ou repousser des animaux, en particulier repousser les insectes tels que les moustiques.
Elle a encore pour objet un produit désodorisant, parfumant, apaisant, répulsif ou insecticide sous forme de vaporisateur, d'aérosol ou de diffuseur, en particulier de diffuseur à mèche, de diffuseur à bâtonnets, de diffuseur solide à poser ou suspendre ou de diffuseur électrique, contenant la composition précitée.
Le boîter décodeur 1 comprend en outre des condensateurs (non représentés), qui sont des condensateurs électrolytiques qui présentent un volume important.
Ces condensateurs électrolytiques sont reliés au module audio de la carte électronique principale 8 et contribuent à la fonction d’alimentation des composants électriques audio du boîtier décodeur 1.
Ces condensateurs ont été déportés à l’intérieur du caisson acoustique 10 afin d’optimiser le volume acoustique disponible pour deuxième haut-parleur 22.
En effet, si ces condensateurs avaient été montés sur la carte électronique principale 8, il aurait fallu décaisser le caisson acoustique 10 en face de ces composants pour éviter l’interférence. On aurait donc perdu davantage de volume car la paroi plastique se serait ajoutée au volume des composants eux-mêmes. Le volume interne élevé du caisson acoustique, permettant d’y positionner les condensateurs, présente aussi l’avantage d’avoir une réserve d’énergie locale, réduisant la complexité du bloc d’alimentation extérieur, et réduisant les gros appels de courant distants, se traduisant en une réduction d’émissions électromagnétiques.
En référence à la , la paroi interne de la face supérieure 11 de la pièce supérieure 10a du caisson acoustique 10 est munie d’un réseau de premières nervures 41. De même, la paroi interne de la face inférieure 12 de la pièce inférieure 10b du caisson acoustique 10 est munie d’un réseau de deuxièmes nervures 42.
Les nervures 41, 42 s’étendent verticalement depuis les parois internes, et relient les points de fixation 43 de ces deux pièces 10a, 10b.
Les nervures 41, 42 permettent de limiter les déformations du caisson liées aux variations de pression interne créées par le déplacement des membranes des haut-parleurs et par les vibrations générées par ces derniers.
Les premières nervures 41 forment un premier motif. Les deuxièmes nervures 42 forment un deuxième motif, qui est différent du premier motif. Ceci permet d’éviter la formation de cloisons, à l’intérieur du caisson 10, qui gêneraient les écoulements d’air.
La hauteur des nervures est un paramètre très important pour empêcher la flexion des pièces, car elle compte à la puissance 3.
La hauteur des nervures 41, 42 a donc été maximisée dans les deux pièces.
Les nervures 41, 42 sont cependant conçues de manière à conserver une certaine distance minimale entre le sommet des premières nervures 41 de la pièce supérieure 10a et le sommet des nervures 42 de la pièce inférieure 10b du caisson acoustique 10 lorsque celui-ci est assemblé.
Cette distance minimale est ici comprise entre 3 mm et 5 mm, et est par exemple égale à 4 mm.
Cet espace permet d’éviter les effets de sifflement qui auraient été créés par les déplacements d’air à travers les fentes fines ainsi créées.
En référence à la , le caisson acoustique 10 comprend un joint d’étanchéité 44 entre les deux pièces 10a, 10b. Le joint d’étanchéité 44 est positionné sur le pourtour interne du caisson 10 (entre le deux pièces 10a, 10b) permet de conserver un volume acoustique clos.
Compte tenu de la grande dimension des pièces constituant le caisson acoustique 10, les tolérances de fabrication par le procédé d’injection plastique sont grandes, de l’ordre de +/- 1 mm.
On utilise un joint 44 en élastomère de section circulaire. Cette solution est facilement industrialisable et sans perte de matière lors de la fabrication (contrairement par exemple à un joint en mousse plat, dont la découpe génère beaucoup de perte de matière).