INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur la est représenté un broyeur à bois 20 schématique en ce qu’il comprend une pluralité de lames de couteaux 26 disposée ou montée sur un rotor 25. Ce rotor 25 tourne ou pivote suivant un axe de rotation dans un stator 21 dont la face ou la surface interne présente des éléments de retenue, de coupe et de cisaillement du matériau en carton et/ou en papier de sorte que les lames de couteaux 26 puissent défibrer ledit matériau. Dans cet exemple schématique, le rotor 25 comprend trois lames de couteaux 26 mais bien entendu on pourra prévoir bien plus de lames de couteaux 26.
Il faut noter que l’introduction du matériau en carton et/ou en papier se fait par une entrée 27 située au-dessus de l’ensemble formé du stator 21 et du rotor 25 et que la sortie 28 du matériau en carton et/ou en papier est située sous cet ensemble stator/rotor 21/25. Ainsi, seule la gravitation agit en coopération avec le déplacement du rotor 25 pour déplacer le matériau en carton et/ou en papier depuis son entrée 27 dans le broyeur à bois 20 jusqu’à sa sortie 28. Ce principe d’entrée-sortie du matériau en carton et/ou en papier, avec son entrée située au-dessus de l’ensemble stator-rotor 21/25 et sa sortie située en dessous de ce même ensemble, est avantageusement présente dans le broyeur à bois 20 selon l’invention, quel que soit son mode de réalisation.
Une autre caractéristique du broyeur à bois 20 selon l’invention réside dans la présence, au niveau de sa (buse de) sortie 28, d’un tamis ou d’une grille 29 permettant de filtrer le matériau en carton et/ou en papier défibré au niveau de sa taille ou de ses dimensions. Ainsi, classiquement, ce tamis ou cette grille présente des orifices calibrés d’au plus 1 millimètre (mm), avantageusement d’au plus 0,8 mm, de sorte que le matériau en carton et/ou en papier défibré présente une longueur et une largeur relativement faible et la plus homogène possible.
Sur la est représenté un mode de réalisation du broyeur à bois 20 selon l’invention. Dans ce mode d’exécution, le matériau en carton et/ou en papier est toujours introduit par un orifice d’entrée 27 situé au-dessus de l’ensemble stator-rotor 21/25 et ce matériau rencontre un flux d’air 30, provenant d’une amenée d’air 31 positionnée en aval de l’ensemble stator-rotor 21/25, de telle sorte que le matériau en carton et/ou en papier s’engouffre ou pénètre face au rotor 25, la rotation à très grande vitesse de ce dernier 25 formant une puissante aspiration contraignant le matériau à pénétrer entre le stator 21 et le rotor 25. Le rotor 25 est mobile axialement entre une position de repos (visible sur la ), à distance du stator 21, et une position de travail lorsque ses lames de couteaux 26 sont en contact ou à proximité immédiate de la face ou de la surface du stator 21 afin de défibrer ledit matériau.
Le broyeur à bois 20, plus précisément l’ensemble formé du stator 21 et du rotor 25, se présente sous la forme d’un tambour circulaire, autrement dit le stator 21 présente la forme et les dimensions d’un cylindre dans lequel tourne les lames 26 du rotor 25. Dans un tel mode de réalisation, le nombre des lames de couteaux 26 peut être bien supérieur à la douzaine, compris entre vingt-cinq et quarante lames 26 en fonction de la taille et des dimensions du stator 21.
L’évacuation du matériau en carton et/ou en papier est réalisée avantageusement sur toute la circonférence ou le pourtour du stator 21, toujours par l’intermédiaire d’un tamis ou d’une grille 29 ayant pour fonction de filtrer le matériau défibré aux dimensions souhaitées. Le flux d’air 30 contraint le matériau en carton et/ou en papier à passer entre les lames de couteaux 26 du rotor 25 et le stator 21 pour aboutir jusqu’à cette grille ou ce tamis 29.
Selon un mode d’exécution de l’invention, la surface ou la face interne du stator 21, coopérant avec les lames de couteaux 26 du rotor 25, présente deux demi-plans 40, 41 chacun constitué d’une première portion proximale 42 comportant des stries 22 et une deuxième portion distale 44 comportant des logements, alvéoles ou renfoncements 50. Entre les deux demi-plans 40, 41 s’étend un axe de symétrie X’X de sorte que les première et deuxième portions 42, 44 sont disposées symétriquement par rapport à cet axe X’X. Les stries 22 sont avantageusement de forme et de dimensions différentes les unes des autres, en particulier avec des formes et dimensions plus grandes/importantes lorsque ces stries 22 sont situés à proximité de l’axe de symétrie X’X.
Les deux premières portions proximales 42 de chaque demi-plan 40, 41 comportent des stries 22 disposés suivant des lignes inclinées de manière à ce que les lignes inclinées de chaque demi-plan forment un V ( ) ou un V inversé ( ). Une telle disposition de ces lignes de stries 22 présente l’avantage de pousser ou d’écarter le matériau en carton et/en papier vers les deux deuxièmes portions 44. Chaque portion, première 42 et deuxième 44, présente une fonction de défibrage différente et complémentaire. Dans la première portion 42, les lames de couteaux 26 du rotor 25 coopèrent avec les stries 22 du stator 21 pour cisailler et couper le matériau à défibrer en éléments plus fins ou de dimensions bien plus réduites. Tandis qu’au niveau de la deuxième portion 44, les lames de couteaux 26 du rotor 25 coopèrent avec les logements, alvéoles ou renfoncements 50 de la surface du stator 21 de manière à finaliser le défibrage du matériau et à obtenir un matériau fibro-isolant homogène aux propriétés de tassement si spécifiques et intéressantes.
Essais réalisés sur des éprouvettes
Le test principal réalisé sur les éprouvettes de matériau fibro-isolant selon l’invention est un test de tassement selon la norme NF EN 15101-1 et un test secondaire est réalisé sur les propriétés de conduction thermique selon la norme NF EN 12667 de ces éprouvettes. Pour ces deux tests, seule une partie des nombreux tests et essais sont présentés, par souci de concision.
Essai/Test de tassement :
Le matériau fibro-isolant est décompacté puis est mis en place dans la boîte d'essais du laboratoire de façon manuelle. La hauteur du matériau fibro-isolant est repérée à l'aide d'un trait horizontal.
Deux masses volumiques de remplissage initiales sont préparées : une densité forte, à environ 60 kg/m 3 , une densité faible, à environ 30 kg/m 3 .
Le ou les acides nucléiques d’intérêt tels que décrits dans le cadre de la présente l’invention sont capables de supprimer la ou lesdites séquences cibles du génome du microorganisme ou de modifier leur expression, par exemple de les moduler/ réguler, en particulier de les inhiber, de préférence de les modifier de manière à rendre ledit microorganisme incapable d’exprimer une ou plusieurs protéines, en particulier une ou plusieurs protéines fonctionnelles, à partir de ladite ou desdites séquences.
Selon un autre aspect de l’invention, le ou les acides nucléiques d’intérêt tels que décrits dans le cadre de la présente l’invention sont capables d’introduire une séquence d’intérêt dans le génome du microrganisme de manière à rendre ledit microorganisme capable d’exprimer une ou plusieurs protéines, en particulier une ou plusieurs protéines fonctionnelles, à partir de ladite ou desdites séquences.
La séquence d’intérêt peut être une séquence mutée de la séquence d’ADN cible, par exemple du gène cible, du promoteur ou de la séquence régulatrice et/ou d'un marqueur tel qu'un gène de résistance aux antibiotiques ou une enzyme génératrice de couleur. La séquence d’intérêt peut être qualifiée d’« acide nucléique exogène » si sa portion codante ne présente aucune homologie avec la séquence sauvage dont la modification génétique est recherchée.
La séquence d’intérêt peut être plus longue ou plus courte que la séquence remplacée (« séquence d'ADN cible »), selon la distance séparant les deux régions homologues.
Un exemple particulier d’acide nucléique d’intérêt, utilisé pour transformer et/ou modifier génétiquement une bactérie Clostridium d’intérêt, est un fragment d’ADN i) reconnaissant une séquence codant, ii) contrôlant la transcription d’une séquence codant, ou iii) flanquant une séquence codant, l’enzyme Hbd (3-hydroxybutyryl-CoA déshydrogénase).
L’acide nucléique d’intérêt tel que décrit dans le cadre de la présente invention est de préférence capable de supprimer ladite séquence cible du génome du microorganisme, par exemple de la bactérie, ou de modifier son expression, par exemple de la moduler/ réguler, en particulier de l’inhiber, de préférence de la modifier de manière à rendre ledit microorganisme incapable d’exprimer une protéine (typiquement une protéine Hbd), en particulier une protéine fonctionnelle, à partir de ladite séquence.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, l’acide nucléique d’intérêt est capable de modifier le microorganisme de manière à le rendre incapable d’exprimer la protéine Hbd.
La protéine anti-CRISPR est une protéine capable d’inhiber ou d’empêcher/de neutraliser l’action de l’endonucléase d’ADN, typiquement de Cas, et/ou une protéine capable d’inhiber ou d’empêcher/de neutraliser l’action d’un système CRISPR-Cas, par exemple d’un système CRISPR-Cas de type II lorsque la nucléase est une nucléase de type Cas9, de préférence durant la phase d’introduction des séquences d’acide nucléique de l’outil génétique dans la souche bactérienne d’intérêt.
Cette séquence est typiquement placée sous le contrôle d’un promoteur inductible différent des promoteurs contrôlant l’expression de l’endonucléase d’ADN et/ou du ou des ARNg, et est inductible par un autre agent inducteur. Ce promoteur peut être par exemple sélectionné parmi le promoteur Pbgal (inductible au lactose), le promoteur du gène tetA , du gène xylA ou du gène lacI , ou un dérivé de ceux-ci. Le promoteur contrôlant l’expression de la protéine anti-CRISPR permet de maîtriser avantageusement l’action de l’endonucléase d’ADN, par exemple de l’enzyme Cas9, et d’ainsi faciliter la transformation des bactéries et l’obtention de transformants ayant subi les modifications génétiques souhaitées.
La protéine anti-CRISPR est typiquement une protéine « anti-Cas9 » ou une protéine « anti-MAD7 », i.e. une protéine capable d’inhiber ou d’empêcher/de neutraliser l’action de Cas9 ou de MAD7. La protéine anti-CRISPR est avantageusement une protéine « anti-Cas9 », par exemple sélectionnée parmi AcrIIA1, AcrIIA2, AcrIIA3, AcrIIA4, AcrIIA5, AcrIIC1, AcrIIC2 et AcrIIC3 (Pawluk et al , 2018). De manière préférée la protéine « anti-Cas9 » est AcrIIA2 ou AcrIIA4. De manière encore plus préférée la protéine « anti-Cas9 » est AcrIIA4. Une telle protéine est typiquement capable de limiter très significativement, idéalement d’empêcher, l’action de Cas9, par exemple en se fixant sur l’enzyme Cas9 (Dong et al , 2017 ; Rauch et al , 2017). Une autre protéine anti-CRISPR avantageusement utilisable est une protéine « anti-MAD7 », par exemple la protéine AcrVA1 (Marino et al , 2018).
Une modification chromosomique particulière, préférée en particulier dans le cas de C. acetobutylicum , est la délétion ou l’inactivation du gène hbd . Une bactérie génétiquement modifiée particulière n’exprime pas le produit du gène de séquence SEQ ID NO : 34, ou exprime une version non fonctionnelle dudit produit.
Dans le contexte de la présente invention, le terme « gène hbd » vise en particulier la séquence SEQ ID NO : 34 (CA_C2708). Le terme « gène hbd » vise aussi les variants de ladite séquence SEQ ID NO : 34, en particulier les variants présentant une homologie de séquence avec ladite séquence SEQ ID NO : 34.
- un tube d’enroulement, l’écran étant enroulable sur le tube d’enroulement, le tube d’enroulement étant disposé à l’intérieur du coffre, et
- un dispositif de stockage d’énergie électrique,
le coffre comprenant au moins :
- une première paroi, la première paroi comprenant au moins une première surface intérieure, et
- une deuxième paroi, la deuxième paroi étant reliée à la première paroi, la deuxième paroi comprenant au moins une deuxième surface intérieure,
le dispositif de stockage d’énergie électrique comprenant au moins :
- une batterie, la batterie étant disposée à l’intérieur du coffre, la batterie comprenant au moins une surface extérieure, et
- deux supports, chaque support étant fixé contre la première surface intérieure de la première paroi du coffre, au moyen d’au moins un élément de fixation, et chaque support maintenant en position la batterie à l’intérieur du coffre,
chaque support comprenant au moins :
- un premier bras, le premier bras comprenant au moins une première surface, la première surface étant mise en appui contre la première surface intérieure de la première paroi du coffre, et
- un deuxième bras, le deuxième bras étant relié au premier bras, le deuxième bras comprenant au moins une deuxième surface, la deuxième surface étant mise en appui contre la surface extérieure de la batterie, la deuxième surface étant incurvée.
Selon l’invention, le deuxième bras de chaque support est disposé entre la batterie et l’écran. En outre, la batterie est maintenue en appui contre la première surface intérieure de la première paroi du coffre et contre la deuxième surface intérieure de la deuxième paroi du coffre, au moyen de la deuxième surface du deuxième bras de chaque support.
Ainsi, les supports permettent de monter la batterie à l’intérieur du coffre, tout en minimisant le nombre d’opérations à réaliser par un installateur, en minimisant le temps d’intervention de l’installateur et en minimisant le coût de l’installation du dispositif d’occultation, avec un coût faible des supports.
En outre, chaque support permet de positionner la batterie au plus près de l’un des angles du coffre, formé par les première et deuxième parois reliées entre elles, de sorte à optimiser l’encombrement du dispositif de stockage d’énergie électrique à l’intérieur du coffre et à éloigner la batterie par rapport à l’écran, lors de l’enroulement ou lors du déroulement de celui-ci autour du tube d’enroulement à l’intérieur du coffre.
De cette manière, le dispositif de stockage d’énergie électrique peut être installé dans un coffre de dimensions plus faibles, en particulier en termes d’épaisseur et de hauteur.
Par conséquent, le faible encombrement du dispositif de stockage d’énergie électrique à l’intérieur du coffre permet, d’une part, d’éviter un contact de l’écran, lors de l’enroulement ou lors du déroulement de celui-ci autour du tube d’enroulement à l’intérieur du coffre, avec la batterie et, d’autre part, de maximiser un diamètre d’enroulement de l’écran autour du tube d’enroulement à l’intérieur du coffre.
De leurs côtés, les stators 12, 13, 22, 23 présentent des formes d’anneaux aplatis centrés sur l’axe principal A1. Ils sont équipés, sur leurs faces orientées vers le rotor 11, 21, de dents autours desquelles sont enroulées des bobines de fils électriquement conducteurs. Ces stators sont fixés au carter 19, 29. Ainsi, lorsque les bobinages sont alimentés en courant électrique, ils permettent de générer un champ magnétique variable permettant de faire tourner le rotor 11, 21.
De par leurs formes d’anneaux aplatis, les rotors et stators sont peu encombrants axialement. Grâce à leur architecture, les machines électriques sont moins lourdes que des machines de puissances équivalentes et de type à flux radial.
Les moyeux 14, 24 des rotors 11, 21 sont ici positionnés de façon à pivoter autour d’un même axe, à savoir autour de l’axe principal A1.
Ils sont en outre couplés de manière à constamment tourner à la même vitesse de rotation autour de cet axe. Pour cela, le groupe motopropulseur 1 comporte un arbre primaire 30 qui est situé entre ces moyeux, et dont les extrémités sont directement solidarisées en rotation avec ceux-ci.
Cet arbre primaire 30 est préférentiellement monobloc, c’est-à-dire fabriqué d’une seule pièce.
On pourrait prévoir de coupler les extrémités de cet arbre primaire 30 aux moyeux 14, 24 de différentes manières (vissage, soudure…). Ici, comme le montre la , ses extrémités sont cannelées et coopèrent avec des cannelures prévues en correspondance dans les moyeux 14, 24, ces derniers présentant à cet effet chacun un logement cannelé en creux dans une de ses extrémités.
Ce montage des extrémités de l’arbre principal 30 dans les moyeux des rotors 11, 21 permet à lui seul de guider en rotation l’arbre primaire 30 autour de l’axe principal A1.
Toutefois, comme le montrent les figures 2 et 3, pour assurer à cet arbre un meilleur maintien, il est ici prévu au moins un roulement 31 comportant une bague interne montée sur cet arbre primaire 30 et une bague externe montée sur le châssis 49 du réducteur de vitesse 40. En pratique, il est ici prévu deux roulements à billes 31 distincts.
On notera que la longueur de cet arbre primaire 30 sera aussi réduite que possible. Ainsi, ici, la distance entre les rotors 11, 21 sera du même ordre de grandeur que le diamètre des rotors (par exemple à 30% près).
Le réducteur de vitesse 40 pourrait être de tout type.
Il pourrait offrir plusieurs rapports de vitesses, il pourrait être débrayable…
Mais de manière préférentielle, il s’agira d’un réducteur de vitesse mono-rapport et à prise constante, qui présente une entrée couplée à l’arbre primaire 30 et une sortie couplée au différentiel 50. Ainsi ce réducteur de vitesse 40 est-il conçu pour transmettre constamment le couple venant de l’arbre primaire 30 vers le différentiel 50, en utilisant toujours le même rapport de vitesses. De cette manière, toute rotation des rotors 11, 21 impliquera nécessairement une rotation de l’une au moins des deux roues motrices.
Comme le montre la , ce réducteur de vitesse 40 comporte un unique arbre secondaire 41 qui est logé dans le carter 49 et qui est monté libre en rotation dans celui-ci, au moyen de deux roulements 45. Pour cela, les bagues intérieures de ces roulements 45 sont montées sur les extrémités de cet arbre secondaire 41 tandis que les bagues extérieures sont montées dans le carter 49.
L’arbre secondaire 41 est situé entre les deux machines électriques 10, 20. Il est ainsi plus précisément situé dans le volume cylindrique délimité à ses extrémités par les contours circulaires des deux rotors 11, 21. On comprend alors que cette position du réducteur de vitesse 40 limite son encombrement.
Pour leur couplage, l’arbre secondaire 41 et l’arbre primaire 31 portent chacun un engrenage 32, 42 engrenés l’un avec l’autre.
Ici, ces engrenages 32, 42 sont à dentures hélicoïdales. Ces dentures sont conformées de telle sorte qu’entre trois et quatre dents de chaque engrenage sont toujours en prises avec les dents de l’autre engrenage, ce qui permet de transmettre des couples très importants.
Le premier dispositif de production d’énergie 14a et le deuxième dispositif de production d’énergie 14b comportent chacun un moteur, un générateur et une unité de commande d’énergie (aucun n’étant illustré). Le moteur entraîne le générateur, et le générateur produit un courant alternatif CA triphasé. L’unité de commande d’énergie convertit le courant CA triphasé en courant CC. Le premier dispositif de production d’énergie 14a et le deuxième dispositif de production d’énergie 14b comportent chacun un condensateur 13. Lorsque le premier dispositif de production d’énergie 14a et le deuxième dispositif de production d’énergie 14b sont démarrés, les condensateurs 13 doivent être chargés à l’avance.
n et m sont chacun, indépendamment, un nombre entier de 3 à 20.
Dans certains modes de réalisation, Xaa1 est Gly, Ala, Val, Arg, Lys, Asp ou Glu, plus préférablement Gly, Ala, Arg ou Lys, et plus encore plus préférablement Gly ou Arg ; Xaa2 est Val, Asp ou ‘Leu-Ala’; Xaa3 est Gly, Ala, Val, Ser ou Thr, plus préférablement Gly ou Ser ; Xaa4 est Arg, Lys, Asn, Gln, Ser, Thr, plus préférablement Arg, Lys, Asn ou Gln, et encore plus préférablement Lys ou Asn ; Xaa5 est Gly, Ala, Val, Ser ou Thr, plus préférablement Gly ou Ser ; Xaa6 est Ala, Val, Ile, Leu, Gly ou Pro, plus préférablement Ile, Leu ou Pro, et encore plus préférablement Leu ou Pro ; Xaa7 est Gly, Ala, Val, Asp ou Glu, plus préférablement Ala, Val, Asp ou Glu, et encore plus préférablement Ala ou Glu ; et Xaa8 est Ala, Val, Ile, Leu, Arg ou Lys, plus préférablement Ile, Leu ou Arg, et encore plus préférablement Leu ou Arg.
Dans certains modes de réalisation, n est de 3 à 15, 3 à 12, 3 à 9, 3 à 7, 5 à 7, 5 à 9, 5 à 12, 5 à 15, 7 à 12 ou 7 à 9.
Dans certains modes de réalisation, m est de 3 à 15, 3 à 12, 3 à 9, 3 à 7, 5 à 7, 5 à 9, 5 à 12, 5 à 15, 7 à 12 ou 7 à 9.
Dans certains modes de réalisation, Xaa, indépendamment pour chaque occurrence, est un acide aminé qui peut être ajouté à un polypeptide par expression recombinante dans une cellule procaryote ou eucaryote, et encore plus préférablement l'un des 20 acides aminés d’occurrence naturelle.
Dans certains modes de réalisation des séquences et formules ci-dessus, (Xaa)n comprend ou est une séquence d'acides aminés sélectionnée parmi les SEQ ID NO : 6 à 102, ou est une séquence d'acides aminés ayant au moins 80 %, 85 %, 90 %, 95 % ou même 98 % d'homologie avec une séquence sélectionnée parmi les SEQ ID NO : 6 à 102. Dans certains modes de réalisation, (Xaa)n est une séquence d'acides aminés ayant au moins 80 %, 85 %, 90 %, 95 % ou même 98 % d'identité avec une séquence sélectionnée parmi les SEQ ID NO : 6 à 102.
Dans certains modes de réalisation des séquences et formules ci-dessus, (Xaa)n comprend ou est une séquence d'acides aminés sélectionnée parmi les SEQ ID NO : 6, 11, 24 à 65, ou est une séquence d'acides aminés ayant au moins 80 %, 85 %, 90 %, 95 % ou même 98 % d'homologie avec une séquence sélectionnée parmi les SEQ ID NO : 6 à 102. Dans certains modes de réalisation, (Xaa)n est une séquence d'acides aminés ayant au moins 80 %, 85 %, 90 %, 95 % ou même 98 % d'identité avec une séquence sélectionnée parmi les SEQ ID NO : 6, 11, 24 et 65.
Dans certains modes de réalisation des séquences et formules ci-dessus, (Xaa)m comprend ou est une séquence d'acides aminés sélectionnée parmi les SEQ ID NO : 103 à 199, ou est une séquence d'acides aminés ayant au moins 80 %, 85 %, 90 %, 95 % ou même 98 % d'homologie avec une séquence sélectionnée parmi les SEQ ID NO : 103 à 199. Dans certains modes de réalisation, (Xaa)m est une séquence d'acides aminés ayant au moins 80 %, 85 %, 90 %, 95 % ou même 98 % d'identité avec une séquence sélectionnée parmi les SEQ ID NO : 103 à 199.
Dans certains modes de réalisation des séquences et formules ci-dessus, (Xaa)m comprend ou est une séquence d'acides aminés sélectionnée parmi les SEQ ID NO : 103, 108, 121 à 162, ou est une séquence d'acides aminés ayant au moins 80 %, 85 %, 90 %, 95 % ou même 98 % d'homologie avec une séquence sélectionnée parmi les SEQ ID NO : 103 à 199. Dans certains modes de réalisation, (Xaa)m est une séquence d'acides aminés ayant au moins 80 %, 85 %, 90 %, 95 % ou même 98 % d'identité avec une séquence sélectionnée parmi les SEQ ID NO : 103, 108, 121 et 162.
Dans certains modes de réalisation, la variante de la protéine Stéfine A se liant spécifiquement au TNFR2 comprend ou est une séquence d'acides aminés sélectionnée parmi les SEQ ID NO : 200 à 296, où la séquence exclut optionnellement un ou plus des vingt-et-un résidus carboxy terminaux. Dans certains modes de réalisation, le polypeptide TNFR2 AFFIMER® a une séquence d'acides aminés ayant au moins 70 %, 75 %, 80 %, 85 %, 90 %, 95 % ou même 98 % d'identité avec une séquence sélectionnée parmi les SEQ ID NO : 200 à 296, où la séquence exclut optionnellement un ou plus des vingt-et-un résidus carboxy terminaux.
Dans certains modes de réalisation, la variante de la protéine Stéfine A se liant spécifiquement au TNFR2 comprend ou est, plus préférablement, une séquence d'acides aminés sélectionnée parmi les SEQ ID NO : 200, 205, 218 and 259. Dans certains modes de réalisation, le polypeptide TNFR2 AFFIMER® a une séquence d'acides aminés ayant au moins 70 %, 75 %, 80 %, 85 %, 90 %, 95 % ou même 98 % d'identité avec une séquence sélectionnée parmi les SEQ ID NO : 200, 205, 218 and 259.
* La séquence C' terminale des SEQ ID NO : 200 à 296, AAAEQKLISEEDL AHHHHHH, est une séquence pour la purification de la variante de la protéine Stéfine A.
Dans certains modes de réalisation, la séquence d'acides aminés ’AAAEQKLISEEDLAAHHHHHH’ exclut optionnellement parmi les SEQ ID NO : 200 à 296.