INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
schéma d’un premier mode de réalisation d’un système de nettoyage,
vue de face de la surface à nettoyer couverte complètement par l’unité de nettoyage,
schéma d’un autre mode de réalisation de l’unité de nettoyage,
schéma d’un autre mode de réalisation de l’unité d’essuyage,
vue de face montrant l’unité d’essuyage formant avec l’unité d’étanchéité un espace entourant la surface à nettoyer,
vue d’un autre mode de réalisation du système de nettoyage mobile selon une trajectoire radiale,
schéma d’un système de nettoyage avec une position de nettoyage déviant la veine d’air,
schéma d’un système de nettoyage avec un élément protecteur déployable,
schéma d’un système de nettoyage avec un élément protecteur muni d’un élément d’essuyage,
schéma d’un véhicule équipé d’un système de nettoyage.
DISPOSITIF GÉNÉRATEUR DE FLUX FLUIDIQUE COMPRENANT UNE MEMBRANE À RAIDEUR DÉCROISSANTE La présente invention concerne un dispositif générateur ou récupérateur d’énergie d’un flux fluidique comprenant une membrane à raideur décroissante.
On connaît de l’état de la technique des dispositifs générateur de flux fluidique, en particulier hydraulique, comprenant une membrane ondulante.
Cependant, il est ainsi désireux de proposer une solution simple, économique, écologique, permettant un réglage de la puissance et/ou du débit et/ou de la pression, et offrant un encombrement réduit.
OBJET DE L’INVENTION A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention propose un dispositif générateur de flux fluidique, ou récupérateur d’énergie d’un flux fluidique, agencé pour déplacer un fluide selon une direction de déplacement, le dispositif comprenant :
- au moins une membrane agencée pour mettre en mouvement le fluide, ou être mise en mouvement par le fluide, présentant un bord amont et un bord aval,
Dit autrement, l’invention propose un dispositif générateur de flux fluidique, ou récupérateur d’énergie d’un flux fluidique, agencé pour déplacer un fluide selon une direction de déplacement, le dispositif comprenant :
caractérisé en ce que la matière de l’au moins une membrane présente des caractéristiques mécaniques évolutives depuis le bord amont vers le bord aval, de préférence un module élastique diminuant depuis le bord amont vers le bord aval, ou une dureté diminuant depuis le bord amont vers le bord aval, ou un autre paramètre qualifiant les propriétés mécaniques, en particulier plastiques et/ou élastiques connues de la personne du métier de l’au moins une membrane.
Le dispositif générateur de flux fluidique selon l’invention a pour avantages de proposer un encombrement réduit, et de permettre un mouvement de va et vient à haute fréquence améliorant les performances de l’au moins une membrane. De la sorte la différence de pression entre l’espace situé au-dessus de l’au moins une membrane et celui situé au-dessous est maintenue à un niveau élevé sur l’ensemble de la surface de l’au moins une membrane assurant à cette dernière une puissance hydraulique accrue par rapport aux dispositifs antérieurs. En particulier, cet agencement permet de maximiser la vitesse de fluide à l'amont de l’au moins une membrane tout en favorisant la transmission mécanique entre l’au moins une membrane et le fluide environnant. En outre, il permet de laisser le bout de l’au moins une membrane onduler suivant les turbulences à l'aval.
Cet agencement permet en outre de proposer un dispositif générateur de flux fluidique offrant un faible coût de fabrication et de maintenance.
Pour ce qui précède et pour la suite de la description, on entend par membrane, un élément en forme de nappe présentant des propriétés élastiques autorisant des courbures de celle-ci de manière à réaliser des ondulations successives. La membrane est une pièce comprenant au moins une partie souple ou flexible ou déformable agencée pour réaliser une ondulation. De préférence, on entend par membrane planaire, une membrane s’étendant dans un plan géométrique en particulier lorsque la membrane est au repos.
Selon d’autres caractéristiques de l’invention : l’au moins un coulissant comprend au moins une lumière dans laquelle s’étend un plateau configuré pour pivoter autour d’un axe de rotation dans l’ouverture ; les dormants comprennent chacun un dispositif de glissement du au moins un coulissant, le dispositif de glissement comprenant au moins un bord relevé dans lequel est disposée au moins une roulette ; les dormants comprennent chacun un dispositif de glissement du au moins un coulissant, le dispositif de glissement comprenant au moins un bord relevé sur lequel vient en prise un chariot à roulettes recevant un des bords du au moins un coulissant ; le chariot à roulettes comprend au moins deux parois délimitant au moins un espace de réception des roulettes et une zone de réception d’un des bords du au moins un coulissant, l’espace de réception et la zone de réception étant strictement distincts l’un de l’autre ; un des bords du au moins un coulissant comprend au moins une portion amincie configurée pour loger dans la zone de réception d’un des bords délimité par le chariot à roulettes, les parois du chariot à roulettes s’étendant dans le prolongement d’une épaisseur du coulissant ; chacun des dormants comprend au moins une portion de recouvrement portant le dispositif de glissement, la portion de recouvrement étant solidaire du support de fixation associé par complémentarité de forme, la portion de recouvrement étant apte à coulisser en recouvrement au moins du support de fixation ; l’élément mural comprend un premier coulissant, un deuxième coulissant et un troisième coulissant aptes à coulisser dans le cadre, le premier coulissant étant une vitre, le deuxième coulissant étant un volet et le troisième coulissant étant un enjoliveur, le troisième coulissant étant en recouvrement du premier coulissant et du deuxième coulissant lorsque les trois coulissants sont dans leur position de découvrement.
L’invention porte également sur un ensemble comprenant un mur doté d’une ouverture et un élément mural selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, l’élément mural étant configuré de telle sorte que le cadre s’étende autour de l’ouverture du mur.
Selon une caractéristique de l’ensemble, les supports de fixation du cadre s’étendent exclusivement en dehors de l’ouverture du mur.
est une vue générale en perspective d’un ensemble selon l’invention comprenant un élément mural solidaire d’un mur autour d’une ouverture, l’élément mural comprenant un cadre et des coulissants ;
est une vue de face de l’élément mural de la montrant les coulissants se déplaçant d’une position de recouvrement à une position de découvrement de l’ouverture ;
est une vue schématique en coupe dans un plan longitudinal et vertical de l’élément mural dont un des coulissants comprend un plateau apte à pivoter autour d’un axe de rotation au moins en partie à travers l’ouverture du mur ;
est une vue en coupe dans un plan longitudinal et vertical d’un dormant du cadre de l’élément mural de la comprenant un support de fixation, un élément intercalaire, une portion de recouvrement et un dispositif de glissement selon un premier exemple de l’invention ;
est une vue en perspective du dispositif de glissement de la ;
est une vue en coupe dans un plan longitudinal et vertical d’un dormant du cadre de l’élément mural de la comprenant un dispositif de glissement selon un deuxième exemple de l’invention ;
est une vue d’une partie d’un chariot à roulettes du dispositif de glissement de la ;
est une vue de face du support de fixation d’un des dormants du cadre de l’élément mural de la selon un autre mode de réalisation ;
est une vue éclatée en perspective d’un des dormants du cadre de l’élément mural de la selon un autre exemple de l’invention ;
est une vue de face de l’élément mural de la montrant les coulissants selon un autre exemple de l’invention.
Ainsi, le déplacement des barres de guidage du dispositif de guidage est fonction des positions des œillets dans le harnais. En s’assurant que les longueurs des fils se croisant sont similaires, on évite de générer des tensions importantes dans certains fils qui pourraient venir tirer sur les œillets et générer des contraintes dans le harnais.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, le dispositif de guidage est configuré pour se déplacer entre une première position et une deuxième position suivant la direction verticale en fonction de la position verticale des œillets du harnais après le déplacement suivant la direction verticale de tout ou partie des fils de chaîne destinés à être sortis de la texture sur une distance déterminée s’étendant au-delà d’une couche de fils de chaîne présente en surface de la pluralité de couches de fils de chaîne, de sorte que dans chaque plan du métier à tisser perpendiculaire au trajet de référence, la longueur entre le harnais et la texture tissée du fil de chaîne le plus haut situé en-dessous du trajet de référence lorsque le dispositif de guidage est dans la première position est comprise entre 90% et 110% de la longueur entre le harnais et la texture tissée dudit fil de chaîne lorsque qu’il est le plus bas situé au-dessus du trajet de référence lorsque le dispositif de guidage est dans la deuxième position.
Ainsi, les fils de chaîne basculant du bord inférieur de la foule au bord supérieur de ladite foule après un coup de lance ne subissent pas des tensions trop importantes, facilitant ainsi les croisements de fils.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, les fils de chaîne et de trame sont des fibres de carbone, de verre ou de céramique.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, la texture tissée est destinée à former un renfort fibreux pour une pièce en matériau composite de moteur aéronautique.
En effet, la fabrication de nombreuses pièces en matériau composite pour l’aéronautique implique de réaliser un tissage tridimensionnel d’épaisseur importante nécessitant des sorties de fils pour réaliser des variations d’épaisseur.
La est une vue schématique en perspective d’un métier à tisser de type Jacquard en position neutre.
La est une vue schématique en perspective du métier à tisser de la figure 1avec une création de foule.
La est une vue schématique en coupe d’une texture tissée réalisée par le procédé de l’invention.
La est une vue schématique en coupe du métier à tisser des figures 1 et 2 lors de la sortie d’une première couche de fils de chaîne à travers la couche de fils de chaîne supérieure d’une première colonne de trame.
La est une vue schématique en coupe du métier à tisser des figures 1 et 2 lors de la sortie d’une deuxième couche de fils de chaîne à travers la couche de fils de chaîne supérieure de la première colonne de trame.
La est une vue schématique en coupe du métier à tisser des figures 1 et 2 lors du tissage de la couche de fils de chaîne supérieure de la première colonne de trame.
La est une vue schématique en coupe du métier à tisser des figures 1 et 2 lors du tissage d’une couche de fils de chaîne sous-jacente de la première colonne de trame.
La est une vue schématique en coupe du métier à tisser des figures 1 et 2 à la fin du tissage de toutes les couches de fils de chaîne sous-jacentes à tisser de la première colonne de trame.
La est une vue schématique en coupe du métier à tisser des figures 1 et 2 lors du tissage de la couche de fils de chaîne inférieure de la première colonne de trame.
La est une vue schématique en coupe du métier à tisser des figures 1 et 2 lors de la sortie d’une cinquième couche de fils de chaîne à travers la couche de fils de chaîne supérieure d’une deuxième colonne de trame.
L’élément protecteur a, de préférence, un élément d’essuyage pour nettoyer la surface.
Cette forme de réalisation a l’avantage de permettre, avec l’élément d’essuyage, d’enlever par abrasion de la surface, une saleté particulièrement tenace, ce qui améliore d’autant l’efficacité du système de nettoyage. L’élément d’essuyage peut également, de façon préférentielle, avoir une lame d’essuyage, un relief de nettoyage, un chiffon de nettoyage ou équipement analogue sur l’élément protecteur mobile dans le sens du déploiement et de sa rétraction.
Suivant une autre caractéristique, l’unité de nettoyage dévie la veine d’air pour que le fluide distribué soit au moins partiellement dirigé sur la surface ou soit accéléré par la veine d’air.
Cette forme de réalisation a l’avantage que la direction de distribution du fluide ainsi que la vitesse de distribution puissent être augmentées ou adaptées par la modification de la veine d’air par l’unité de nettoyage. On améliore ainsi d’autant l’efficacité du nettoyage par le système de nettoyage. L’unité de nettoyage peut également distribuer un fluide dans une première direction de distribution et cette unité de nettoyage est en outre conçue pour modifier la direction de distribution du fluide en déviant la veine d’air, pour atteindre, par exemple, une zone ciblée de la surface à nettoyer avec le fluide.
En outre, l’unité de nettoyage permet d’accélérer le fluide après sa distribution avec la vitesse de la veine d’air pour augmenter la vitesse d’impact du fluide sur la surface et rendre plus efficace l’effet de nettoyage par le fluide.
L’unité de nettoyage a au moins un élément déflecteur (ou auvent) pour dévier la veine, cet élément étant choisi dans le groupe comprenant : aileron, rayon de courbure du boîtier de l’unité de nettoyage, élément d’aile, perçage dans le boîtier de l’unité de nettoyage ou contour extérieur du boîtier de l’unité de nettoyage.
De façon préférentielle, l’unité de nettoyage distribue le fluide selon un motif prédéfini, ce qui a l’avantage que le motif du fluide peut être une succession d’étapes de nettoyage et de formes géométriques de la direction de distribution de la surface de distribution du fluide adaptées à un programme de nettoyage qui, grâce au motif, permet d’augmenter d’autant l’efficacité du nettoyage.
L’unité de nettoyage développe un motif prédéfini, symétrique par rapport à la surface, ce qui a l’avantage que la symétrie génère une image de pulvérisation uniforme de l’unité de nettoyage réduisant ainsi la consommation en liquide de nettoyage.
De façon préférentielle, le motif prédéfini présente, en sections selon la direction de déplacement du véhicule, une forme de triangle équilatéral.
En outre, de façon préférentielle, la surface de la section de l’unité de nettoyage est orthogonale à la direction de déplacement du véhicule.
L’unité de nettoyage a une unité d’étanchéité pour réaliser un volume pratiquement complètement fermé avec l’unité de nettoyage autour de la surface pour ramollir l’encrassage de la surface à nettoyer.
Cette solution a l’avantage qu’un volume pratiquement complètement fermé permet de ramollir l’encrassage de la surface avec un liquide qui ne peut s’échapper de ce volume fermé ou ne risque pas d’être dévié par la veine d’’air. Après l’ouverture du volume pratiquement complètement fermé par le déplacement de l’unité de nettoyage par rapport à la surface, l’unité de nettoyage peut dévier la veine d’air pour sécher la surface avec la veine d’air ainsi déviée.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, l’unité télescopique presse l’unité d’étanchéité avec l’unité de nettoyage pour former un volume pratiquement complètement fermé.
Dans cette forme de réalisation, l’unité télescopique peut positionner l’unité de nettoyage dans une première position pour dévier la veine d’air, et dans une seconde position, pour développer le volume pratiquement complètement fermé. Ainsi, le nombre total de composants du système de nettoyage est réduit d’autant et il en est de même du poids.
De façon préférentielle, l’unité de nettoyage distribue au moins deux fluides, le premier fluide pour nettoyer la surface et le second fluide pour régler la direction de distribution du premier fluide.
Cette solution a l’avantage qu’avec le second fluide, on peut régler la direction de distribution du fluide pour, par exemple, l’appliquer suivant une forme de triangle équilatéral sur la surface à traiter. Cela permet d’uniformiser l’image de pulvérisation.
Selon un autre aspect de l’invention, le paramètre P est une valeur de durée d’écoulement d’une quantité déterminée de liquide, ledit écoulement générant un vide dans la conduite d’aspiration.
Selon un aspect supplémentaire de l’invention, le paramètre P est une valeur de pression d’aspiration générée dans la conduite d’aspiration par le dispositif d’aspiration d’air.
Selon un aspect de l’invention, le paramètre P est une valeur de durée de déplacement d’un piston pour se déplacer d’une distance déterminée, ledit déplacement générant un vide dans la conduite d’aspiration.
Un autre aspect de l’invention concerne un dispositif d’aspiration d’air pour la mise en œuvre du procédé, lequel comprend un contenant étanche équipé d’un robinet en partie inférieure et relié à la conduite d’aspiration en partie supérieure, lequel contenant étant transparent et gradué ou étant équipé d’un moyen d’indication de la quantité de liquide présente dans le contenant, préférentiellement une jauge transparente graduée.
Ce type de dispositif d’aspiration d’air a notamment pour avantage d’être très facile et très simple d’utilisation, et de ne pas nécessiter d’électricité pour son fonctionnement.
Selon un aspect de l’invention, le contenant est un tube de hauteur H et de diamètre interne D, dans lequel 0,5 m ≤ H ≤ 2 m, préférentiellement 0,8 m ≤ H ≤ 1,5 m et plus préférentiellement H = 1 m, et dans lequel 2 cm ≤ D ≤ 20 cm, préférentiellement 5 cm ≤ D ≤ 10 cm et plus préférentiellement D = 8 cm.
D’après les études réalisées par le déposant, ces dimensions permettent de fournir un dispositif d’aspiration d’air qui soit suffisamment petit et léger pour être transportable et qui permet également d’avoir une hauteur de liquide suffisante pour pouvoir effectuer des mesures suffisamment fiables et précises pour valider ou non le fait que le système d’injection soit apte à fournir un débit de fluide conforme au débit minimum de certification.
Selon un autre aspect de l’invention, le robinet présente un orifice de sortie équipé d’un tube d’évacuation de longueur L et de diamètre interne d, dans lequel 5 cm ≤ L ≤ 50 cm, préférentiellement 15 cm ≤ L ≤ 25 cm et plus préférentiellement L = 20 cm, et dans lequel 2 mm ≤ d ≤ 30 mm, préférentiellement 5 mm ≤ d ≤ 15 mm et plus préférentiellement d = 10 mm.
Un tel tube permet avantageusement d’empêcher l’air de pénétrer dans le dispositif d’aspiration d’air au travers du robinet.
Un aspect supplémentaire de l’invention concerne un dispositif d’aspiration d’air pour la mise en œuvre du procédé, lequel comprend une pompe à vide raccordée à la conduite d’aspiration et un dispositif de mesure de pression mesurant la pression dans ladite conduite d’aspiration.
Ce type de dispositif d’aspiration d’air est avantageusement petit et facilement transportable, tout en étant fiable et précis à moindre coût.
Un autre aspect de l’invention concerne un dispositif d’aspiration d’air pour la mise en œuvre du procédé, lequel comprend un cylindre à l’intérieur duquel le piston est logé coulissant de façon étanche, une première extrémité du cylindre étant relié à la conduite d’aspiration, et le piston étant relié à un poids de masse déterminée qui entraîne par gravité le déplacement du piston en direction d’une seconde extrémité du cylindre.
est une représentation schématique d’un système moteur comprenant une turbomachine d’aéronef et un circuit de lubrification.
La montre un mode de réalisation d’un système de nettoyage.
Le système de nettoyage 10 comprend une unité télescopique 12 reliée à l’unité de nettoyage 14. L’unité de nettoyage 14 permet de distribuer un fluide, notamment un agent de nettoyage pour nettoyer une surface 16. L’unité de nettoyage 14 dévie une veine d’air 20 par rapport à la surface 16. L’unité de nettoyage 14 est déplacée, de préférence, par l’unité télescopique entre une position de rangement 42 et une position de nettoyage 40. Ainsi, le contour extérieur 44 de l’unité de nettoyage 14 et le contour extérieur 64 de la surface 16 se chevauchent lorsque l’unité de nettoyage 14 est dans sa position de nettoyage 40.
La montre un mode de réalisation du système de nettoyage 10 qui a une unité de nettoyage 14 couvrant complètement la surface 16. L’unité de nettoyage 14 a une section 18 qui est orthogonale à la direction de déplacement du véhicule 100.
La montre un système de nettoyage 10 avec une unité télescopique 12 et une unité de nettoyage 14. L’unité de nettoyage 14 a une section 18 qui coupe partiellement la surface 16. La surface 16 forme la surface de section 17 de la surface 16 qui est orthogonale à la direction de déplacement du véhicule 100. La surface de section 18 de l’unité de nettoyage 14 et la section 17 de la surface 16 se chevauchent au moins partiellement.
La montre un mode de réalisation d’un système de nettoyage 10 qui comporte une unité télescopique 12 et une unité de nettoyage 14. L’unité de nettoyage 14 distribue le fluide selon une direction de distribution 24 prédéfinie sur la surface 16. L’unité de nettoyage 14 a une unité d’étanchéité 36 qui forme un volume pratiquement complètement fermé 38 autour de la surface 16.
Dans ce mode de réalisation, selon le programme de nettoyage sélectionné, on modifie ou on règle l’éloignement entre l’unité de nettoyage 14 et la surface 16 par une pression appropriée. Ainsi, par exemple, en enfermant l’élément de capteur avec l’unité de nettoyage 14 on rince le capteur avec du liquide lave-glace pour ensuite le solliciter par un positionnement écarté de l’unité de nettoyage 14 par rapport au capteur avec de l’air / la pression d’air du capteur pour ainsi le « sécher ». En option, on peut avoir des ouvertures ou des sorties sur l’unité de nettoyage 14 dans la zone enfermée sur le véhicule 100 ou dans des zones de l’unité de nettoyage 14 pour permettre une évacuation contrôlée du liquide lave-glace. Cela a l’avantage important que pratiquement aucune zone du véhicule 100 n’arrivera en contact avec le liquide lave-glace. En plus, grâce à de telles ouvertures dans l’unité de nettoyage 14 on crée une aspiration du liquide lave-glace dans le volume fermé. Cela permet à l’unité de nettoyage 14 de conduire le liquide lave-glace dans le véhicule 100 et en retour dans le réservoir ou encore sur la voie de circulation. On peut, en outre, utiliser un réservoir de collecte particulier.
L’unité de nettoyage 14 peut être déplacée de la position de rangement 42 dans la position de nettoyage 40. En outre, l’unité de nettoyage 14 peut être déplacée de la position de rangement dans une position d’étanchéité 41 dans laquelle l’unité de nettoyage 14 et l’unité d’étanchéité 36 en position d’étanchéité 41 développe le volume 38 pratiquement complètement fermé pour, par exemple, ramollir avec le fluide, l’encrassage de la surface 16. Ensuite, on peut mettre l’unité de nettoyage 14 dans la position de nettoyage 40 dans laquelle l’unité de nettoyage 14 peut sécher la surface 16 en déviant la veine d’air 20.
La montre un système de nettoyage 10 comportant une unité de nettoyage 14. L’unité de nettoyage 14 forme le volume 38 avec l’unité d’étanchéité 36 entourant la surface 16.
La montre un système de nettoyage 10 avec une unité télescopique 12 et une unité de nettoyage 14. L’unité de nettoyage 14 distribue le fluide sur la surface 16 dans une direction de distribution 24 prédéfinie. L’unité de nettoyage 14 peut également distribuer le fluide selon un motif prédéfini 25. Comme le montre la , le motif prédéfini 25 est un triangle équilatéral entre la buse de l’unité de nettoyage 14 et la surface 16. L’unité télescopique 18 déplace l’unité de nettoyage 14 selon une trajectoire prédéfinie 31 entre sa position de rangement 42 et sa position de nettoyage 40. Comme le montre la , la trajectoire prédéfinie 34 est une trajectoire radiale.
La montre un système de nettoyage 10 comprenant une unité télescopique 12 et une unité de nettoyage 14. L’unité télescopique 12 est déplacée selon une trajectoire radiale 34 prédéfinie de sa position de rangement 42 dans sa position de nettoyage 40 pour dévier la veine d’air 20 par l’unité de nettoyage 14. Ainsi, l’unité de nettoyage 14 peut distribuer en position de nettoyage 40, dans une direction de distribution 24 prédéfinie sur la surface 16.