Outillage (1) destiné à fabriquer un objet (2), tel qu’un bandage pneumatique, qui comprend d’une part une paroi (3) qui présente une surface interne (3_in) concave délimitant une cavité (4), et d’autre part au moins un élément de renfort (5) filiforme, dit « hauban » (5), qui traverse l’intérieur de la cavité (4) de manière à relier un premier point d’ancrage (M1) situé dans une première portion (3_1) de la paroi (3) à un second point d’ancrage (M2) qui est situé dans une seconde portion (3_2) de la paroi (3), à une distance non nulle du premier point d’ancrage (M1), ledit outillage (1) comprenant un noyau (10) qui matérialise un volume, dit « volume réservé » (11), qui correspond à la cavité (4) de l’objet (2) et qui est délimité par une surface externe convexe, dite « surface de réception » (10_out), laquelle surface de réception (10_out) possède une forme conjuguée à la surface interne (3_in) de la paroi (3) de l’objet (2), est destinée à recevoir un ou des composants constitutifs de ladite paroi (3) de l’objet (2), et détermine ainsi une distance dite « distance de base » (L0) entre le premier point d’ancrage (M1) et le second point d’ancrage (M2), ledit noyau (10) comprenant en outre au moins une rainure (12) qui est creusée à l’intérieur du volume réservé (11), depuis la surface de réception (10_out), de sorte à accueillir le hauban (5), ledit outillage (1) étant caractérisé en ce qu’il comprend un compensateur (20) qui comporte une butée (21) qui est destinée à coopérer avec le hauban (5) et qui crée, à l’intérieur de la rainure (12), un point dit « point de passage intermédiaire » (M3) qui est situé en-dehors de la droite fictive, dite « droite de base » (D0), qui passe par le premier point d’ancrage (M1) et le second point d’ancrage (M2), de sorte que la longueur (L5_tot) du chemin suivi par le hauban (5) dans la rainure (12), du premier point d’ancrage (M1) au second point d’ancrage (M2) en passant par le point de passage intermédiaire (M3) défini par la butée (21), soit strictement supérieure à la distance de base (L0), ce qui permet au compensateur (20) de disposer d’une réserve de longueur de hauban qui est mobilisable pour permettre à la seconde portion (3_2) de la paroi contenant le second point d’ancrage (M2) de s’éloigner de la première portion (3_1) de la paroi contenant le premier point d’ancrage (M1) lorsque l’on extrait le noyau (10) hors de la cavité (4). Outillage selon la revendication 1 caractérisé en ce que la butée (21) est adaptative, en ceci que ladite butée (21) autorise une variation de la position du point de passage intermédiaire (M3) au sein de la rainure (12) en réaction à une variation de l’intensité de la tension longitudinale qui règne dans le hauban (5), entre le premier point d’ancrage (M1) et le second point d’ancrage (M2). Outillage selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la butée (21) est montée mobile dans la rainure (12) et est soutenue par un organe élastique (22) de sorte que ladite butée (21) est capable d’assurer une suspension élastique du hauban (5) logé dans la rainure (12). Outillage selon la revendication 3 caractérisé en ce que, la rainure (12) étant délimitée par deux parois latérales (15, 16) pleines qui se font face, qui sont sécantes à la surface de réception (10_out) et qui définissent entre elles une largeur de rainure (W12) qui est suffisante pour permettre le libre passage de la section transverse du hauban (5), la butée (21) est formée par une bille (23) dont le diamètre est strictement supérieur à la largeur (W12) de la rainure (12) et qui est guidée en coulissement dans une chambre (24) communique avec ladite rainure (2) par une fente (25) qui permet au hauban (5) d’engager la butée (21). Outillage selon la revendication 3 ou 4 caractérisé en ce que l’organe élastique 22 est formé par un ressort hélicoïdal (27). Outillage selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le point de passage intermédiaire (M3) défini par la butée (21) est situé dans une zone strictement comprise entre la droite de base (D0) d’une part et le tracé de la surface de réception (10_out) sur laquelle débouche la rainure (12) d’autre part. Outillage selon la revendication 6 et l’une des revendications 3 ou 4 caractérisé en ce que l’organe élastique (22) est agencé de manière à pouvoir repousser la butée (21) à l’encontre du hauban (5), en direction de la surface de réception (10_out). Outillage selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le noyau (10) comprend une pluralité de rainures (12) distantes les unes des autres et destinées à accueillir chacune un hauban (5) distinct, et en ce que le compensateur (20) comprend une pluralité de butées (21), chacune desdites butée (21) étant destinée à l’une desdites rainures (12). Outillage selon la revendication 8 caractérisé en ce que le compensateur (20) comprend une cartouche (30) qui vient s’insérer de façon amovible dans le noyau (10) selon une direction dite « direction d’insertion » (D30) qui est transverse aux parois latérales (15, 16) délimitant les différentes rainures (12), et qui comprend une pluralité de chambres (24) contenant chacune une butée (21) mue par un organe élastique (22), chaque chambre (24) étant pourvue d’une fente (25) qui est agencée pour s’aligner avec la rainure (12) correspondante du noyau (10) afin de permettre au hauban (5) concerné d’atteindre la butée (21) située dans ladite chambre (24). Outillage selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la réserve de longueur de hauban (Delta_L), égale à la différence entre d’une part la longueur L5_tot du chemin suivi par le hauban (5) dans la rainure (12), du premier point d’ancrage (M1) au second point d’ancrage (M2) en passant par le point de passage intermédiaire (M3) défini par la butée (21) et d’autre part la distance de base (L0), est compris entre 3% et 30% de la distance de base (L0), et/ou entre 3 mm, valeur minimale, et 30 mm, valeur maximale. Outillage (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il constitue un outillage destiné à la fabrication d’un bandage (40) toroïdal comprenant un sommet (41) destiné à former une bande de roulement, un premier talon (42) annulaire et un second talon (43) annulaire conçus pour permettre l’accrochage du bandage (40) sur un support de montage tel qu’une jante, ainsi qu’un premier flanc (44) et un second flanc (45) qui relient le sommet (41) respectivement au premier talon (42) et au second talon (43), le sommet (41), les premier et second flancs (44, 45) et les premier et second talons (42, 43) formant dans leur ensemble la paroi (3) présentant la surface interne (3_in) concave qui délimite la cavité (4) du bandage (40), en ce que la surface de réception (10_out) du noyau présente une forme toroïdale qui est centrée sur un axe central (Z10) et qui comprend une zone sommitale (51), radialement externe, destinée à recevoir des composants constitutifs du sommet (41) du bandage (40), et, de part et d’autre axialement de ladite zone sommitale (51), une première zone latérale (52) rabattue vers l’axe central (Z10) et destinée à recevoir des composants constitutifs du premier flanc (44) et du premier talon (42) ainsi qu’une seconde zone latérale (53) rabattue vers l’axe central (Z10) et destinée à recevoir des composants constitutifs du second flanc (45) et du second talon (43), en ce que le noyau (10) comprend une pluralité de rainures (12) qui sont réparties en azimut autour de l’axe central (Z10) et agencées pour permettre le passage, à travers la cavité, de haubans (5) qui relient chacun un premier point d’ancrage (M1), dit « point d’ancrage sommital », situé dans le sommet (41) du bandage, à un second point d’ancrage M2, dit « point d’ancrage latéral », situé dans l’un des flancs (44, 45) ou des talons (42, 43) du bandage (40), et en ce que le compensateur (20) associe à chaque rainure (12) de la pluralité de rainures (12) une butée (21), de préférence suspendue par un organe élastique (22), afin de créer une réserve de longueur de hauban dans ladite rainure (12). Procédé de fabrication d’un objet au cours duquel on utilise un outillage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, on dispose dans chaque rainure (12) du noyau (10) un hauban (5), à l’encontre de la butée (21), puis l’on pose sur la surface de réception (10_out) au moins un composant pour former la paroi (3), puis l’on démoule l’objet (2) en écartant l’une de l’autre une première portion de la paroi (3_1) contenant un premier point d’ancrage (M1) du hauban (5) et une seconde portion de la paroi (3_2) contenant un second point d’ancrage (M2) du hauban (5), pour permettre l’extraction du noyau (10) hors de la cavité (4) délimitée par la paroi (3). Procédé selon la revendication 12 caractérisé en ce que l’objet (2) fabriqué est un bandage (40) dont la paroi (3) est formée à partir d’un ou plusieurs composants à base de caoutchouc, et en ce que, à cette fin, on pose les haubans (5) sur le noyau (10), dans les rainures (12), on pose ledit ou lesdits composants à base de caoutchouc, destinés à former la paroi (3), à l’état cru sur la surface de réception (10_out) du noyau, puis l’on soumet le noyau (10) garni des haubans (5) et de la paroi (3) à une opération de cuisson permettant de vulcaniser le ou les composants de la paroi à base de caoutchouc, puis l’on démoule le bandage (40) en écartant, par déformation élastique, la seconde portion de la paroi (3_2) de la première portion de la paroi (3_1) et en extrayant le noyau (10) de la cavité (4) délimitée par ladite paroi (3).