INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 5 à 7 montrent que le tube de dégazage 82 comprend des collerettes annulaires externes 100 de centrage dans l’arbre basse pression 28. Ces collerettes 100 comportent des orifices axiaux 102 de passage d’air comprimé du circuit de pressurisation S2. La périphérie externe de chacune de ces collerettes 100 peut coopérer avec la surface cylindrique interne de l’arbre basse pression 28 par l’intermédiaire d’un joint annulaire d’étanchéité.
À cet effet, et selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de génération d’une séquence temporelle d’évaluations (ou de prédictions) d’une situation par un modèle d’évaluation (s’appuyant sur un réseau de neurones et) robuste en cas de données d’entrée manquantes, le procédé étant mis en œuvre par un dispositif électronique et comprenant : une étape d’obtention d’une pluralité de séquences temporelles de données d’entrée issues de capteurs équipant un environnement et/un utilisateur, chaque séquence étant associé à une modalité, chaque élément d’une séquence étant représentatif d’un état, à un instant, de la modalité associée à la séquence ; une étape d’encodage, selon un modèle d’encodage multimodal "Transformer", de données issues d’une combinaison, à chaque instant, de données d’encodage positionnel, de données d’encodage de modalité et de données temporelles déterminées à partir de la pluralité de séquences temporelles de données d’entrée, de sorte à obtenir une pluralité de séquences temporelles de représentations multimodales encodées ; une étape de décodage comprenant une sous-étape d’application d’un modèle d’auto-attention auto-régressif ; et une sous-étape de mise en œuvre d’un modèle d’attention croisée prenant en entrée la pluralité de séquences temporelles de représentations multimodales encodées, de sorte à générer une séquence temporelle d’évaluations intermédiaires ; et, une étape de conversion de la séquence temporelle d’évaluations intermédiaires en la séquence temporelle d’évaluations d’une situation, ladite séquence temporelle d’évaluations d’une situation permettant de contrôler un déclenchement d’un service adapté à l’environnement et/ou à l’utilisateur.
Au sens de l’invention, la notion de modalité est définie comme un type de donné capturé par un dispositif électronique de capture de données (i.e., un capteur), ce type de donnée étant attendu en entrée du modèle d’évaluation selon l’invention.
Ainsi, il est proposé un procédé de génération d’une séquence temporelle d’évaluations d’une situation, mis en œuvre par (au moins un) un réseau de neurones présentant une architecture constituée d’un encodeur et d’un décodeur.
De façon connue en soi, l’encodeur est composé d’un ensemble de couches de neurones, qui traitent les données afin de construire des représentations dites "encodées" dans le sens où les dimensions de ces représentations sont inférieures à celles des données d’entrée (ou échantillons). Le décodeur est également composé de couches de neurones qui reçoivent ces représentations et les traitent.
L’utilisation d’un modèle d’encodage multimodal "Transformer" offre l’avantage de combiner l’information issue de différentes modalités. D'une manière générale, l'homme du métier peut se référer au document suivant pour plus de détails concernant l'implémentation d’un modèle d’encodage "Transformer" : "Attention Is All You Need", Ashish Vaswani & Al., Advances in Neural Information Processing Systems, volume 30, NIPS, 2017.
La suite de la description concerne plus spécifiquement un modèle d’évaluation ayant une architecture de type encodeur-décodeur. L’invention n’en reste pas moins applicable quelle que soit la nature du réseau de neurones considérée (convolution, perceptron, auto-encodeur, récurrent, etc.).
Par ailleurs, il importe de noter qu’aucune limitation n’est attachée au type de technique d’entraînement utilisée pour obtenir le modèle d’évaluation. N’importe quelle technique implémentant un algorithme d’apprentissage ("machine learning") et fournissant, en sortie, une évaluation représentative de la probabilité qu’une certaine situation se produise compte tenu d’observations (correspondant à des données d’entrée), peut être considérée dans le contexte de l’invention (e.g., machine à vecteurs de support, régression logistique, etc.). Autrement dit, le modèle d’évaluation est indépendant de la méthode d’entraînement considérée pour entraîner ce modèle.
En outre, n’importe quel critère d’entraînement connu de l’homme du métier peut être considéré lors de la phase d’entraînement du modèle d’évaluation, tel que la méthode des moindres carrés ou la minimisation de l'entropie croisée.
Par ailleurs, aucune limitation n’est attachée au type ou à la modalité des données traitées par le modèle d’évaluation. De manière similaire, aucune limitation n’est attachée à la nature de la situation évaluée (i.e., la nature de la ou des situations évaluées n’est pas un facteur limitant de l’invention).
Ainsi, dans un exemple particulier d’implémentation, les échantillons en entrée du modèle incluent des images (ou des caractéristiques extraites à partir d’images brutes), des données sonores (ou des caractéristiques extraites à partir de données sonores brutes) synchronisées avec les images, et des signaux physiologiques (ou des caractéristiques extraites à partir de signaux physiologiques) également synchronisés avec les autres données d’entrée.
Selon un autre exemple particulier d’implémentation, les entrées du modèle d’évaluation correspondent à des ressources Internet (e.g., des pages Web, des tweets (ou "gazouillis")) ou à des documents (audio, vidéo, texte, images), et les sorties du modèle correspondent alors à la probabilité qu’un évènement se produise.
L’utilisation d’un encodeur comprenant modèle d’auto-attention auto-régressif est avantageuse en ce qu’elle contraint le modèle d’évaluation à focaliser son attention sur des évaluations précédemment réalisées par ce même modèle, pour une situation que l’on suppose comme n’évoluant pas de manière brutale dans le temps.
Enfin, l’utilisation d’un modèle d’attention croisée offre l’avantage de contraindre le modèle d’évaluation à se focaliser sur les différentes représentations à un certain instant (et par conséquent sur les différentes modalités traitées par le modèle), sans considération temporelle.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé de génération peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le modèle d’auto-attention est auto-régressif en ce que, à un instant courant , le modèle d’auto-attention prend en entrée les évaluations intermédiaires précédemment déterminées par le modèle d’évaluation à partir de données d’entrées associées à des instants passés .
Les nombres et sont des entiers positifs dont le produit est strictement supérieur à 1. Le paramètre est un indice associé à une discrétisation de la surface d'émission S selon l’axe X, avec , et le paramètre est un indice associé à une discrétisation de surface d'émission S selon l’axe Y, avec . Par exemple et sans limitation, un nombre minimum de produit des entiers peut être égale à ou zones d’émission élémentaires.
Chaque zone d’émission élémentaire peut être associée à un nombre de guides d’ondes , avec , et à un nombre d’électrodes , avec , comme illustré sur la .
Une zone d’émission élémentaire comprend donc un sous-ensemble de points d'émission défini parmi les points d'émission de la surface d'émission S.
Chaque zone d’émission élémentaire peut être associée à un nombre fini de distributions de points d'émission, notés alors . Chaque distribution de points d'émission d’une zone d’émission élémentaire est constituée d’un ou plusieurs points d'émission déterminés uniquement parmi les de points d'émission de la zone d’émission élémentaire .
Avantageusement, pour chaque zone d’émission élémentaire , la répartition des points d'émission pour chaque distribution de points d'émission peut être déterminée de façon aléatoire ou pseudo-aléatoire. Par exemple et sans limitation, la répartition des points d'émission peut être déterminée à partir de la sélection aléatoire ou pseudo-aléatoire de indices et de indices associés respectivement aux différents guides d’ondes et aux différentes électrodes constituant la zone d’émission élémentaires .
Chaque distribution de points d'émission est associée au point projeté sur la rétine R, noté alors . Ainsi, le nombre de distribution de points d'émission d’une zone d’émission élémentaire est égal au nombre de pixels de l’image à projeter associés aux points projetés sur la rétine R par la zone d’émission élémentaire . Les entiers et sont des nombres de pixels définis respectivement selon l’axe X et sur l’axe Y, avec et . Par exemple, les pixels de l’image à projeter peuvent être identiques pour chaque zone d’émission élémentaire de la surface d’émission S. Les entiers et peuvent être définis à partir du nombre total de pixels de l’image à projeter et du nombre total de zones élémentaires discrétisant la surface d'émission S, selon les équations (01) et (02) suivantes :
Par exemple, une image à projeter peut comprendre pixels et une surface d'émission S peut être discrétisée en zones d’émission élémentaires . Dans ce cas, chaque zone peut comprendre par exemple pixels de l’image à projeter (c’est-à-dire points projetés sur la rétine R) à partir d’un nombre de distributions de points d'émission correspondantes.
Dans le cas où, pour chaque zone d’émission élémentaire , les nombres de pixels de l’image à projeter sont identiques, les indices et correspondent aux intervalles d’indices peuvent être définis à partir des indices de la zone , du nombre total de pixels de l’image à projeter et du nombre total de zones élémentaires discrétisant la surface d'émission S, et selon les expressions (03) et (04) suivantes :
Pour chaque zone d’émission élémentaire , un point d'émission d’une distribution de points d'émission peut être associé à un vecteur d'onde contenu dans un domaine angulaire, représenté par les gammes angulaires et , et défini à partir du nombre total de zones élémentaires discrétisant la surface d'émission S, selon les équations (05) et (06) suivantes :
Dans les équations (05) et (06) précédentes, les grandeurs et correspondent à des projections angulaires respectivement sur l’axe X et l’axe Y du cône de visualisation (appelé encore champ de vision ou FOV, field of view selon l’expression anglo-saxonne correspondante) de la surface d'émission S du dispositif de projection d’image 10 par un œil, comme illustré sur les figures 3 et 5.
Dans cet exemple, les éléments de connexion sont en forme de papillon et les extrémités des éléments 36, 39 comportent des encoches 40 conformées pour recevoir chacune une aile de l’élément de connexion comme cela est visible sur la . Dans cet exemple et de manière avantageuse, les encoches 40 ne sont pas traversantes sur toute l’épaisseur de l’élément rectilignes mais uniquement sur une partie de l’épaisseur, ce qui permet de simplifier la réalisation et d’utiliser des éléments de connexion d’épaisseur plus faible. En outre, lors de l’assemblage les éléments de connexion reposent sur le fond plan des encoches 40 et non sur la dalle dont la planéité n’est pas toujours garantie.
Cette lisse basse présente l’avantage d’assurer un alignement automatique des éléments entre eux et de garantir la réalisation d’angle droit au moyen des éléments 39. En outre, les éléments de lisse basse sont plus facilement transportables que les lisses basses classiques qui mesurent généralement entre 4m et 5 m de long.
La lisse basse peut être fixée par vissage. De préférence elle est fixée à la dalle par l’intermédiaire d’équerres pour limiter les risques de remontées par capillarité. Dans le cas d’une fixation à un plancher en bois, la lisse basse peut être fixée directement par vissage au plancher.
Il sera compris que la mise en œuvre de toute autre lisse basse ne sort pas du cadre de la présente demande.
La lisse basse délimite les murs extérieurs de la maison.
Lors d’une étape suivante, on dispose des éléments de constructions C1 sur les parties rectilignes et des éléments de constructions C2 au niveau des angles.
La largeur de la lisse basse est telle que les découpes longitudinales inférieures 8 des éléments de construction C1, C2 se positionnent de part et d’autre des bords latéraux des éléments 36 et 39 qui sont également munis de perçages. De préférence les éléments C1 et C2 sont vissés sur la lisse basse, ce qui simplifie le montage, en effet l’assemblage par vissage évite de devoir prépercer la lisse basse et d’assurer un alignement entre ces perçages et les perçages 12 des éléments de construction. Néanmoins une solidarisation par goujonnage est envisageable.
Les éléments de constructions C1 sont disposés les uns à côté des autres bord à bord.
Le montage des éléments de construction d’angle C2 est similaire.
Lors d’une étape suivante, on monte la deuxième rangée d’éléments de construction. Les éléments C1 sont montés en quinconce par rapport aux éléments de la première rangée, de sorte que les rainures 26 des entretoises E1, E2 reçoivent les languettes 22 des entretoises E1, E2 des éléments de construction de la rangée inférieure. Ensuite des goujons 15 sont insérés dans les perçages 12 des découpes supérieure et inférieure.
On reproduit l’étape précédente jusqu’à atteindre la hauteur de mur souhaité. Généralement cette hauteur est celle d’un étage moins une rangée, cette dernière rangée étant réalisée à l’aide des éléments C3 ( ).
La disposition des éléments de construction tient compte des ouvertures, telles que les fenêtres et les portes. Sur la , on peut voir une ouverture O pour une porte-fenêtre PF. Lorsque de telles ouvertures sont réalisées, un élément de construction C7 formant linteau est prévu au-dessus de chaque ouverture ( ).
Comme mentionné ci-dessus, la dernière rangée est formée à partir d’éléments C3 et des éléments de construction d’angle adaptés. Des vis 41 pour le montage de solives sont ensuite vissées dans les entretoises E1’, E2’ comme cela est visible sur la . Les solives sont équipées de ferrures 43 coopérant avec les têtes des vis ( ).
Lors d’une étape suivante, les solives 54 sont posées et un plancher 42 est disposés sur les solives et sur la face supérieure des éléments de construction C3 ( ).
Lors d’une étape suivante, on pose une lisse basse 44 sur le plancher 42 ( ) qui peut être vissée directement au plancher, et on assemble des éléments de construction de manière similaire aux étapes précédentes.
Lorsque l’étage est terminé, on réalise le pignon. Pour cela on dispose les éléments de construction intermédiaire C1 de sorte à dessiner la pente du toit et un élément C8 à l’extrémité du pignon comme cela est représenté sur la . Ensuite on place les éléments de construction de pignon qui sont choisis en fonction de la pente du toit. Dans l’exemple représenté, il s’agit d’une pente à 66% et les éléments utilisés sont les éléments C5 et C6, comme cela est visible sur la .
Ce type de dispositif d’entretoisement présente l’inconvénient de nécessiter un réglage très précis de la longueur de la tige avant de visser la platine de fixation sur la structure à doubler. Par ailleurs, tout ajustement ultérieur de la position de la tige nécessite le dévissage et le revissage de la platine de fixation, qui sont des opérations longues et fastidieuses.
Le document EP2110488 décrit un ensemble de faux plafond comprenant un dispositif de suspension qui est un dispositif réglable en longueur comprenant un élément tubulaire relié en rotation à une tige filetée de telle sorte que la rotation de l’élément tubulaire change sa position par rapport à la tige filetée, ce qui augmente ou diminue la longueur totale de l’élément en suspension.
Ce type de dispositif, bien que permettant un réglage de la longueur de la tige, présente l’inconvénient de ne pas permettre la visualisation de la tige filetée à l’intérieur de l’élément tubulaire.
Le document EP3162980 décrit un dispositif d’entretoisement pour le doublage d’une structure comprenant une tige s’étendant selon un axe longitudinal et, à une extrémité proximale de ladite tige, un premier système pour sa fixation à la structure à doubler et, à une extrémité distale de la tige, un deuxième système pour sa fixation à un élément de doublage, le premier système comportant des moyens pour la fixation réglable du dispositif à un axe fileté, dans lequel les moyens de fixation réglable comprennent un écrou adapté pour coopérer avec l’axe fileté, le dispositif comportant un espace libre de réglage adapté pour recevoir l’axe fileté, en aval de l’écrou. Ladite tige comporte avantageusement au moins une ouverture radiale de visualisation dudit espace libre de réglage.
Bien que ce type de dispositif présente l’avantage de permettre un réglage de la longueur de fixation ainsi qu’une visualisation de la distance de réglage, ledit dispositif présente l’inconvénient d’être composé de pièces complexes ce qui grève le coût de fabrication dudit dispositif. Par ailleurs, l’écrou est susceptible de sortir de l’ouverture radiale de visualisation de sorte que, sur un chantier, ledit écrou peut être facilement perdu.
Divulgation de l’invention L’un des buts de l’invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif d’entretoisement pour le doublage d’une structure de conception simple et peu onéreuse et permettant un réglage rapide et aisé de la longueur dudit dispositif d’entretoisement avec un contrôle visuel dudit réglage de la longueur.
A cet effet, et conformément à l’invention, il est proposé un dispositif d’entretoisement pour le doublage d’une structure comprenant au moins une tige s’étendant selon un axe longitudinal et, à une première extrémité dite proximale de ladite tige, des moyens de fixation réglable aptes à coopérer avec un axe fileté solidaire de la structure à doubler, et à l’extrémité opposée dite distale de ladite tige, une pièce dite de raccord apte à recevoir un profilé de fixation pour plaques de parement ; ledit dispositif est remarquable en ce que la tige comporte un trou taraudé débouchant à l’extrémité proximale de ladite tige dont le filetage interne est apte à coopérer avec le filetage de l’axe fileté et en ce qu’au moins ladite tige est obtenue dans au moins un polymère rigide et transparent.
De préférence, ladite tige est obtenue dans un polymère transparent dont le coefficient de transparence est supérieur ou égal à 0,6 et, de préférence, supérieur ou égal à 0,8.
Par ailleurs, ladite tige est obtenue dans un polymère transparent dont la dureté shore D est supérieure ou égale à 60.
Ledit polymère transparent consiste en au moins un polyamide.
De préférence, ledit polymère consiste en un mélange de polyphthalamide (PPA) et de polyamide 4,10 (PA410) ou de polyamide 6 (PA6).
De manière alternative, ledit polymère transparent consiste en du polyméthacrylate de méthyle (PMMA) et/ou du polycarbonate (PC) et/ou du polyéthylène naphtalate (PEN) et/ou du polyéthylène téréphtalate et naphtalate (PET/PEN) et/ou du copolymère styrène-acrylonitrile (SAN).
Par ailleurs, ladite pièce dite de raccord comprend une tête de forme sensiblement hémisphérique et pourvue d'une gorge périphérique dans laquelle peuvent se glisser les bords d’un profilé de fixation pour plaques de parement.
Accessoirement, ladite tête hémi-sphérique comporte, sous la gorge périphérique, une collerette en forme de corolle.
Selon un premier mode de réalisation, la tige et la pièce de raccord sont obtenues d’un seul tenant.
Selon un second mode de réalisation, la pièce de raccord comporte une douille comportant des moyens de solidarisation aptes à coopérer avec des moyens de solidarisation complémentaires solidaires de la tige.
Dans le mode de réalisation décrit ici, le module MP de prétraitement du système numérique SYSC de conception est configuré par représenter la nouvelle forme de pièce mécanique par un vecteur d’inférence dont les coordonnées sont au format des premières coordonnées des vecteurs d’entraînement produits par le système SYSG de génération de modèle.
Les coordonnées de ce vecteur d’inférence (noté alors VC*) peuvent être les coordonnées géométriques des éléments de surface ESj* transférées sur tous les éléments géométriques EGMCk du maillage commun MC. Par analogie avec les vecteurs d’entraînement VCi, ce vecteur d’inférence peut être qualifié de vecteur d’inférence complet.
En variante, les coordonnées de ce vecteur d’inférence (noté alors VR* et qualifié de vecteur d’inférence réduit) peuvent être obtenues en appliquant la première analyse en composantes principales ACP1 aux coordonnées géométriques transférées sur les éléments géométriques EGMCk.
Le système SYSC de conception comporte un modèle MOD identique au modèle MOD du système de génération SYSG, par exemple un régresseur de type Gaussian Process.
Dans le mode de réalisation décrit ici, le système SYSC de conception comporte un module MINF d’inférence qui utilise le modèle MOD pour prédire des valeurs d’intérêt VIj* de la nouvelle forme de pièce mécanique à partir du vecteur d’inférence complet VC* ou réduit VR*.
Ces valeurs d’intérêt VIj* sont au format (complet ou réduit) des deuxièmes coordonnées des vecteurs d’entraînement produits par ledit système de génération SYSG.
Dans le mode de réalisation décrit ici, le système de conception SYS comporte un module d’optimisation MOP configuré pour mettre en œuvre un algorithme d’optimisation, dont la fonction objectif est d’évaluer les valeurs d’intérêt VIj* produites par le modèle MOD (par exemple par le régresseur de type Gaussian Process).
Le module d’optimisation est par exemple configuré pour obtenir un optimal en évaluant les solutions sur un ensemble de configurations disponibles ou en mettant en œuvre un algotithme d’optimisation.
Par exemple, si l’invention est utilisée pour déterminer la forme d’une aube de compresseur, le module d’optimisation MOP peut être utilisé pour optimiser des critères quantifiés par des champs associés à des phénomènes aérodynamiques, tels que la pression sur l’aube.
Grâce au prétraitement présenté ci-dessus, le méta-modèle peut produire de nombreuses simulations avec une complexité bien inférieure à la complexité des méthodes de simulation de l’art antérieur, l’incertitude sur le résultat de ces simulations étant en outre quantifiée.
La représente sous forme d’organigramme les principales étapes d’un procédé de génération d’un modèle de prédiction conforme à l’invention.
Ce procédé permet de générer un modèle MOD de prédiction d’au moins une valeur d’intérêt d’une nouvelle forme de pièce mécanique à partir d’un ensemble d’échantillons ECHi de formes de pièces mécaniques tels que décrits précédemment en référence à la .
Ce procédé de génération comporte une étape E10 de prétraitement pour : (i) transformer chaque maillage initial MIi en un maillage commun MC ; et (ii) transférer les coordonnées géométriques des éléments de surface ESij et les valeurs d’intérêt VIij associées à chacun des éléments géométriques EGMIij de ce maillage initial Mi à un élément géométrique EGMCk correspondant du maillage commun MC.
Dans un mode particulier de réalisation, l’étape de prétraitement E10 comporte une sous-étape de transformation géométrique pour : (i) déformer chaque maillage initial MIi en un maillage déformé MDi sur une forme commune, par exemple le disque unité ; et (ii) transférer les coordonnées géométriques des éléments de surface et les valeurs d’intérêt VIij associées à chaque élément géométrique EGMIij de ce maillage initial vers un élément géométrique correspondant EGMDij du maillage déformé MDi ; - une sous-étape de regroupement de données pour projeter chaque maillage déformé MD sur ledit maillage commun MC de la forme commune.
L’étape E10 de prétraitement comporte une sous-étape pour représenter l’échantillon ECHi de forme de pièce mécanique correspondant à un maillage initial Mi par un vecteur d’entraînement, les vecteurs d’entraînement représentant les échantillons ECHi de formes de pièces mécaniques ayant tous un format commun.
Ce vecteur d’entraînement peut être un vecteur d’entraînement complet VCi ou réduit VRi.