INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur les figures 1 à 4, on a représenté un dispositif de protection 1 pour un robinet 2. En outre, sur la , on a représenté un système 3 comprenant un conteneur de gaz 4. Par exemple, le gaz peut être de l’air, de l’oxygène, du méthane ou du propane. En particulier le conteneur 4 est configuré pour maintenir le gaz qu’il contient sous pression. Par exemple, une pression d’environ 300 bars. Le robinet 2 est configuré pour être couplé fluidiquement au conteneur de gaz 4. En particulier, le robinet 2 comprend un corps 5 ayant un raccord d’entrée 6 configuré pour être couplé fluidiquement au conteneur de gaz 4, et un raccord de sortie 7 configuré pour être couplé fluidiquement à un appareil 8 du système 3. L’appareil 8 peut être un masque respiratoire. Le système 3 peut comprendre un tuyau 9 destiné à relier fluidiquement le raccord de sortie 7 à l’appareil 8,via un détendeur 50.
Le robinet 2 comprend en outre un obturateur mobile pour contrôler un passage du gaz au sein du raccord de sortie 7 depuis le raccord d’entrée 6. L’obturateur n’est pas représenté, à des fins de simplification. Par exemple le corps 5 du robinet 2 comprend un siège destiné à recevoir l’obturateur dans une configuration fermée. Lorsque l’obturateur est dans la configuration fermée, on dit également que le robinet 2 est fermé. Dans la configuration fermée, l’obturateur est en contact avec le siège et le gaz ne circule pas au sein du corps 5. Lorsque l’obturateur est déplacé de manière à être éloigné du siège, l’obturateur est dans une configuration ouverte, et on dit que le robinet 2 est ouvert. Dans la configuration ouverte, le gaz circule au sein du corps 5 et passe par le raccord de sortie 7.
Par ailleurs, le robinet 2 comprend un actionneur 10 apte à déplacer l’obturateur de la configuration fermée à la configuration ouverte, et inversement.
Plus particulièrement, le dispositif 1 comprend une mâchoire 11 ayant deux parties 12, 13 montées mobiles l’une par rapport à l’autre. La mâchoire 11 est configurée pour être dans un état ouvert E1, comme illustré aux figures 1, 3 et 5, dans lequel les deux parties 12, 13 délimitent un espace 14 pour positionner l’actionneur 10 entre les deux parties 12, 13. En outre, la mâchoire 11 est configurée pour être dans un état fermé E2, comme illustré aux figures 2 et 4, dans lequel les deux parties 12, 13 couvrent au moins en partie l’actionneur 10. Par exemple, les deux parties 12, 13 sont configurées pour couvrir au moins 50% de la surface externe de l’actionneur 10, de préférence au moins 80%, et plus préférentiellement au moins 90%, voire 100%. En outre, dans l’état fermé E2, les deux parties 12, 13 coopèrent avec le robinet 2 de manière à bloquer le dispositif 1 en translation par rapport au corps 5 selon un axe principal X1. Plus particulièrement, lorsque la mâchoire 11 est dans l’état fermé, la mâchoire 11 est montée de manière amovible sur le robinet 2, et préférentiellement sur l’actionneur 10 du robinet 2.
On entend par bloquer en mouvement, une limitation du mouvement du dispositif 1 par rapport au robinet 2, avec une tolérance de déplacement, c’est-à-dire un certain jeu. La limitation pouvant être une tolérance en translation et/ou en rotation. Par exemple la tolérance en translation est inférieure ou égale à 1 cm, par exemple inférieure ou égale à 0.5 cm, de préférence inférieure ou égale à 0.1 cm. Par ailleurs, la tolérance en rotation peut être inférieure ou égale à 30°, par exemple inférieure ou égale à 15°, de préférence inférieure ou égale à 1°.
Ainsi, lorsque le dispositif 1 est placé sur le robinet 2, et que la mâchoire 11 est dans l’état fermé, l’actionneur 10 n’est plus accessible et le robinet 2 est donc protégé.
Par exemple, les deux parties 12, 13 sont montées en rotation l’une sur l’autre autour d’un axe de rotation A1. Lorsque la mâchoire 11 est dans l’état fermé E2, l’axe de rotation A1 s’étend parallèlement à l’axe principal X1.
Avantageusement, au moins une des parties 12, 13 comporte une butée principale 20 apte à venir au contact du corps 5, lorsque la mâchoire 11 est dans l’état fermé E2, de manière à bloquer le dispositif 1 par rapport au corps 5 selon un premier sens de rotation S1 autour de l’axe principal X1.
Selon un autre avantage, au moins une des parties 12, 13 comporte une butée secondaire 21 apte à venir au contact du corps 5, lorsque la 1 mâchoire 11 est dans l’état fermé E2, de manière à bloquer le dispositif par rapport au corps 5 selon un deuxième sens de rotation S2 opposé au premier sens de rotation S2.
Par exemple, au moins une des parties 12, 13 comprend une butée tertiaire 22 configurée pour coopérer avec le corps 5 de manière à bloquer en translation le dispositif 1 par rapport au corps 5 selon l’axe principal X1. En variante, une butée tertiaire 22 est configurée pour coopérer avec l’actionneur 10 de manière à bloquer en translation le dispositif 1 par rapport au corps 5 selon l’axe principal X1.
Selon un mode de réalisation, l’actionneur 10 est monté sur le corps 5 à rotation autour d’un axe secondaire X2. En d’autres termes, l’actionneur 10 peut être animé en rotation autour de l’axe secondaire X2 de manière à déplacer l’obturateur de la configuration ouverte à la configuration fermée et inversement. Par exemple, les axes principal X1 et secondaire X2 sont parallèles. Selon un autre exemple, l’axe secondaire et l’axe principal X1 sont coaxiaux, comme illustré aux figures 1 et 4.
Avantageusement, au moins une partie 12, 13 comprend un ergot anti-rotation, non représenté à des fins de simplification. L’ergot est configuré pour s’introduire, lorsque la mâchoire 11 est dans l’état fermé E2, dans un creux complémentaire prévu sur l’actionneur 10 de manière à bloquer l’actionneur 10 par rapport au dispositif 1 en rotation autour de l’axe secondaire X2.
Selon un autre avantage, le dispositif comprend un bouchon 30 configuré pour couvrir le raccord de sortie 7. Par exemple, le bouchon 30 comprend un capot 31 configuré pour obstruer le raccord de sortie 7. Avantageusement, le bouchon 30 est configuré pour être monté de manière amovible sur au moins une partie 12, 13. Par exemple, le bouchon 30 comprend une tige 32 s’étendant longitudinalement, et comprenant un ergot supplémentaire 33 à une extrémité de la tige 32. L’ergot supplémentaire 33 est configuré pour être introduit à travers un orifice 34 prévu sur au moins une partie 12, 13, de manière à maintenir le bouchon 30 monté sur la partie 12, 13. En particulier, sur les figures 4 et 5, on n’a pas représenté le bouchon 30.
En outre, le dispositif 1 peut comprendre une sangle de préhension 35 montée sur au moins une partie 12, 13. La sangle de préhension 35 permet à l’utilisateur d’ouvrir la mâchoire 11 tout en ayant ses doigts à distance des deux parties 12, 13. C’est-à-dire que la sangle de préhension 35 permet à l’utilisateur d’ouvrir la mâchoire 11 sans avoir à placer ses doigts au contact d’une des deux parties 12, 13. La sangle de préhension permet d’ouvrir la mâchoire 11 lorsque le conteneur 4 est placé dans le dos de l’utilisateur. Un tel dispositif 1 est particulièrement adapté pour une ouverture d’urgence de la mâchoire 11. En d’autres termes, l’utilisateur peut ouvrir la mâchoire en tirant sur la sangle de préhension facilement accessible, et même si le conteneur 4 est porté sur le dos de l’utilisateur.
Préférentiellement, la butée principale 20 et la sangle de préhension 35 sont montées sur une même première partie 12. Ainsi, on facilite l’ouverture de la mâchoire 11. Avantageusement, la sangle de préhension 35 et les butées principale 20, secondaire 21 et tertiaire 22, sont montées sur la même première partie 12. En variante, les butées principale 20 et secondaire 21 sont montées sur la première partie 12 et une butée tertiaire 22 sur la deuxième partie 13. Selon encore une autre variante, une butée tertiaire 22 est montée sur chaque partie 12, 13.
– approche par mouvement en translation et avec asservissement en position sur l’axe parallèle à l’axe de rotation de l’outil FSW jusqu’au contact de l’épaulement de l’outil FSW avec la zone à souder,
– abandon dudit asservissement en position sur l’axe parallèle à l’axe de rotation de l’outil FSW,
– mesure et maintien de l’effort avec création d’un asservissement en effort sur l’axe parallèle à l’axe de rotation de l’outil FSW selon une consigne correspondante à celle nécessaire au procédé FSW,
– mise en mouvement de l’outil FSW et/ou des pièces selon un ou plusieurs axes perpendiculaires à l’axe de rotation de l’outil FSW à des fins de réalisation de la soudure,
– fin de la soudure,
- abandon de l’asservissement en effort,
- retrait par mouvement en translation et avec asservissement en position sur l’axe parallèle à l’axe de rotation de l’outil FSW jusqu’à écartement complet de l’outil FSW par rapport à la zone soudée.
La surveillance de l’effort peut être réalisée aussi pour les axes perpendiculaires mais il n’est pas possible d’obtenir alors un asservissement en effort car la bonne mise en œuvre du procédé requiert de conserver un asservissement en position sur ces axes pour pouvoir faire la trajectoire de soudure souhaitée.
Pour mettre en œuvre cette surveillance d’effort, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, où la machine-outil comprend un moyen de moduler la vitesse d’avance sur ses axes de mise en mouvement, le procédé comprend une opération de modulation de la vitesse de mouvement selon les axes de mouvement non soumis à l’asservissement en effort le procédé.
Plus spécifiquement, selon une autre caractéristique, le procédé consiste, durant la soudure, à moduler la vitesse de mouvement de l’outil de soudage par friction malaxage selon les axes perpendiculaires à l’axe de rotation de l’outil de soudage par friction malaxage pour réguler l’effort de soudure à une consigne d’effort de soudure programmée. Cette modulation a pour effet de réguler l’effort de soudure à une consigne d’effort de soudure programmée sur ces axes. Cette programmation assure un effort constant qui permet d’avoir des conditions de soudure stable et donc une bonne qualité de soudure (homogénéité, continuité, etc..). Cet effort constant a également pour but d’éviter de faire caler l’électro-broche ou de dépasser les efforts admissibles pour les sous-ensembles participent à la mise en mouvement selon ces axes. Les axes sont ainsi protégés et leur durée de vie rallongée.
L’apprentissage est rendu possible et une adaptation à des matériaux différents et à des épaisseurs différentes est également rendue possible.
Pour mettre en œuvre cette modulation, dans une machine-outil comprenant un moyen de mesure du courant consommé par les sous-ensembles de mise en mouvement selon les axes perpendiculaires à l’axe de rotation de l’outil de soudage par friction malaxage, le procédé consiste, lors de la soudure, à contrôler les efforts sur les axes de mouvement non soumis à l’asservissement en effort en mesurant le courant au niveau du contrôle de courant alimentant les moyens de mise en mouvement afin de ne pas dépasser un courant correspondant à une consigne d’effort. On n’asservit donc pas sur ces axes perpendiculaires en effort directement (au contraire de l’accostage de butée), on conserve bien l’asservissement en position pour faire la trajectoire souhaitée, mais la vitesse est alors modulée afin de conserver un effort constant sur cet axe durant une phase où il n’est pas asservi en effort. On parle d’action synchrone car la vitesse d’avance de ces axes est modulée en fonction de la mesure de courant réalisé en même temps.
Il s’agit là aussi d’une fonctionnalité disponible dans la gestion des sous-ensembles d’une machine-outil d’usinage qui est mise au service du procédé de FSW. On utilise de façon originale la mesure de courant (qui existe déjà) en créant la fonction de maîtrise. Les machines-outils d’usinage disposent classiquement de plusieurs moyens de modulation de la vitesse d’avance des différents sous-ensembles. La demanderesse exploite judicieusement cette fonctionnalité pour une optimisation du procédé de FSW.
Cette modulation de la vitesse peut également être utilisée pour le mouvement en translation selon l’axe parallèle à l’axe de rotation de l’outil notamment dans les phases précédant la phase de soudure FSW elle-même.
Ainsi, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, l’opération d’approche par mouvement en translation et avec asservissement en position sur l’axe parallèle à l’axe de rotation de l’outil FSW jusqu’au contact de l’épaulement de l’outil avec la zone à souder comprend les opérations suivantes :
– pilotage de la vitesse d’avance de l’axe parallèle à l’axe de rotation de l’outil FSW jusqu’au contact du pion de l’outil avec la zone à souder, puis
- un deuxième tensioactif choisi parmi les esters d’acide gras en C16-C22 et de sorbitan, et
La présente invention a également pour objet l’utilisation cosmétique d’une composition selon l’invention de préférence pour hydrater et/ou pour réduire l’apparition et/ou atténuer les signes de vieillissement des matières kératiniques, en particulier de la peau.
Polym ère superabsorbant choisi parmi les amidons greffés par un polymère acrylique
La composition selon la présente invention comprend au moins un polymère superabsorbant choisi parmi les amidons greffés par un polymère acrylique.
Le métal noble, notamment le platine ou l’alliage platine et cobalt, peut être sous forme de nanoparticules. Ces nanoparticules ont une taille nanométrique pouvant être comprise entre 1 et 10 nm.
Les proportions massiques des différents ingrédients dans l’encre selon l’invention peuvent être, par rapport à la masse totale de l’encre résultant de ce mélange : de 55 à 70% d’eau, de 2 à 15% de polyalkylène glycol dépourvu de fonctions OH, de 7 à 20% d’alcool comportant une seule fonction hydroxyle, de 2 à 8% d’ionomère, et de 5 à 7% de catalyseur supporté. Suivant une modalité préférée, notamment lorsque l’on utilise le PEGDME comme polyalkylène glycol dépourvu de fonctions OH, on retient les proportions massiques suivantes, par rapport à la masse totale de l’encre résultant de ce mélange : de 61 à 69% d’eau, de 2 ou 4 à 14% de polyalkylène glycol, de 7, 10 ou 15 à 20 % d’alcool, de 3 à 6% d’ionomère, et de 5 à 7% de catalyseur supporté. Plus préférentiellement, il s’agit d’un mélange : de 62 à 66% d’eau, de 5 à 11% de polyalkylène glycol, de 17 à 19 % d’alcool, de 3 à 4% d’ionomère, et de 5,5 à 6,5% de catalyseur supporté. Un exemple typique pour le PEGDME est : environ 63,1% d’eau, environ 9% de PEGDME, environ 18% d’alcool, environ 3,7% d’ionomère, et environ 6,2% de catalyseur supporté.
L’invention concerne également une méthode de préparation d’une encre apte à former une électrode sur une membrane de pile à combustible, notamment d’une encre telle que mentionnée au-dessus, comprenant :
former une dispersion en mélangeant un ionomère ou polymère électrolyte, de l’eau, un alcool comportant une seule fonction hydroxyle, portée par une chaîne carbonée, celle-ci comportant ou non un ou des cycles aromatiques, et un polyalkylène glycol dépourvu de fonctions OH terminales et ayant une masse moléculaire moyenne en nombre Mn comprise entre 200 et 1000, de préférence entre 200 et 500, un catalyseur supporté se présentant sous la forme de particules.
De préférence, cette méthode comprend les étapes suivantes : Former une première dispersion A en mélangeant i., ii., iii., et iv., Former une deuxième dispersion B en mélangeant ii., iii., iv., et v.,
alcool iii. et polyalkylène glycol iv. pouvant être identiques ou différents dans les dispersions A et B, mélanger les deux dispersions A et B, agiter, et obtenir l’encre sous forme d’une dispersion du ionomère i. et du catalyseur supporté v. dans le mélange d’eau ii., d’alcool iii. et de polyalkylène glycol iv.
Les composés entrant dans la composition de l’encre et mis en œuvre dans cette méthode sous i., ii., iii., iv., et v. ont été définis précédemment dans la description des encres selon l’invention.
La méthode utilise notamment, comme alcool iii. : le 1-propanol, le 2-propanol, ou un mélange des deux, et/ou comme polyalkylène glycol iv. : le polyéthylène glycol diméthyl éther (PEGDME), et/ou comme ionomère i. un ionomère perfluorosulfoné acide ou acide perfluorosulfonique (PFSA), de préférence un copolymère de tétrafluoroéthylène et d’éther vinylique de fluorure de sulfonyle, et/ou, comme catalyseur supporté, des particules de carbone supportant du platine et/ou du cobalt.
Suivant une modalité préférée, à l’étape a., on engage les proportions massiques suivantes, par rapport à la masse totale de la dispersion A : de 55 à 70% d’eau, de 2 à 15% de polyalkylène glycol iv., de 10 à 35% d’alcool iii., et de 8 à 20% d’ionomère i. Suivant une modalité encore plus préférée, notamment lorsque l’on utilise le PEGDME comme ingrédient iv., à l’étape a., on engage les proportions massiques suivantes, par rapport à la masse totale de la dispersion A : de 58 à 69% d’eau, de 2 à 14% de polyalkylène glycol iv., de 12 à 20% d’alcool iii., et de 8 à 17% d’ionomère i. Un exemple typique pour le PEGDME est : environ 63,1% d’eau, environ 9,1% de PEGDME iv., environ 18% d’alcool iii., et environ 9,8% d’ionomère i.
Suivant une modalité préférée, à l’étape b., on engage les proportions massiques suivantes, par rapport à la masse totale de la dispersion B : de 55 à 70% d’eau, de 1 à 15% de polyalkylène glycol iv., de 15 à 25% d’alcool iii., et de 6 à 13% de catalyseur supporté v. Suivant une modalité encore plus préférée, notamment lorsque l’on utilise le PEGDME comme ingrédient iv., à l’étape b., on engage les proportions massiques suivantes, par rapport à la masse totale de la dispersion B : de 62-70% d’eau, de 5 à 11% de polyalkylène glycol iv., de 17 à 20% d’alcool iii., et de 8 à 11% de catalyseur supporté v. Un exemple typique pour le PEGDME est : environ 63,1% d’eau, environ 9% de PEGDME iv., environ 18% d’alcool iii., et environ 9,9% de catalyseur supporté v.
Suivant une modalité préférée, à l’étape c., on mélange les dispersions A et B de manière à obtenir les proportions massiques suivantes, par rapport à la masse totale de l’encre résultant de ce mélange : de 55 à 70% d’eau, de 2 à 15% de polyalkylène glycol iv., de 7 à 20% d’alcool iii., 2 à 8% d’ionomère i. et de 5 à 7% de catalyseur supporté v. Suivant une modalité encore plus préférée, notamment lorsque l’on utilise le PEGDME comme ingrédient iv., on mélange les dispersions A et B de manière à obtenir les proportions massiques suivantes, par rapport à la masse totale de l’encre résultant de ce mélange : de 61 à 69% d’eau, de 2 ou 4 à 14% de polyalkylène glycol iv., de 7, 10 ou 15 à 20% d’alcool iii., de 3 à 6% d’ionomère i. et de 5 à 7% de catalyseur supporté v. Plus préférentiellement, il s’agit d’un mélange : de 62 à 66% d’eau, de 5 à 11% de polyalkylène glycol, de 17 à 19 % d’alcool, de 3 à 4% d’ionomère, et de 5,5 à 6,5% de catalyseur supporté. Un exemple typique pour le PEGDME est : environ 63,1% d’eau, environ 9% de PEGDME iv., environ 18% d’alcool iii., environ 3,7% d’ionomère i. et environ 6,2% de catalyseur supporté v.
Chaque dispersion, et le mélange des dispersions A et B peuvent être réalisés à l’aide d’un mélangeur mécanique, notamment un disperseur, notamment un disperseur industriel du type Ultra Turrax®. Le mélange peut notamment être effectué à une température comprise entre 15 et 50 °C.
L’invention concerne aussi une encre obtenue par la mise en œuvre de la méthode de préparation décrite ici. Cette encre est apte à former une électrode sur une membrane de base ou une GDL de pile à combustible.
L’invention concerne encore une encre séchée, apte notamment à constituer ou constituant une couche catalytique ou électrode sur une membrane de base ou une GDL de pile à combustible, comprenant un ionomère, un catalyseur supporté, et un polyalklène glycol dépourvu de fonctions OH terminales. Ce dernier a notamment une masse moléculaire moyenne en nombre Mn comprise entre 200 et 1000, de préférence entre 200 et 500.
Cette encre séchée comporte notamment : un polyalkylèneglycol dialkyléther, de préférence choisi parmi: polyéthylèneglycol diméthyléther (PEGDME), polyéthylèneglycol diéthyléther, polyéthylèneglycol dipropyléther, polyéthylèneglycol dibutyléther, polyéthylèneglycol diglycidyléther, polypropylèneglycol diméthyléther, polypropylèneglycol diglycidyléther, copolymère polypropylèneglycol / polyéthylèneglycol avec terminaison dibutyléther, copolymère bloc polyéthylèneglycol / polypropylèneglycol / polyéthylèneglycol avec terminaison dibutyléther, de préférence il s’agit du PEGDME ; et/ou un ionomère perfluorosulfoné acide ou acide perfluorosulfonique (PFSA), de préférence un copolymère de tétrafluoroéthylène et d’éther vinylique de fluorure de sulfonyle ; et/ou un catalyseur supporté formé de particules de carbone supportant du platine et/ou du cobalt.
L’invention concerne aussi une membrane-électrode qui comporte une membrane de base de pile à combustible. Cette membrane est une membrane polymère échangeuse de protons, portant sur une ou ses deux faces une couche catalytique formée d’une encre telle que décrite ici, séchée, ou une couche catalytique telle qu’obtenue par la mise en œuvre du procédé de formation d’une telle couche tel que décrit ici. La membrane de base comprend ou est constituée d’un matériau polymère ou ionomère, notamment un polymère ou ionomère perfluorosulfoné acide ou acide perfluorosulfonique (PFSA), de préférence un copolymère de tétrafluoroéthylène et d’éther vinylique de fluorure de sulfonyle comme le NAFION® ou l’Aquivion®.
La illustre un exemple de réalisation du dispositif de coupure 50, dans lequel l’au moins une entretoise amovible 7 est disposée entre une bride de fixation 11 de l’enceinte 10 de réception au bâti et le bâti 1. Une première face de l’entretoise amovible 7 est en contact avec le bâti 1.Une deuxième face de l’entretoise amovible 7, opposée à la première face, est en contact avec la bride de fixation 11. L’entretoise amovible 7 est comprimée entre la bride de fixation 11 et le bâti 1 lorsque le dispositif de coupure 50 est dans un état opérationnel. On entend par état opérationnel un état de fonctionnement nominal dans lequel les différentes pièces sont assemblées et serrées au couple nominal.
Selon un autre mode de réalisation du dispositif de coupure 50, illustré à la , l’enceinte 10 de réception comprend une première portion 10a fixée au bâti 1 et une deuxième portion 10b fixée à la première portion 10a, et l’au moins une entretoise amovible 7 est disposée entre la première portion 10a et la deuxième portion 10b de l’enceinte 10 de réception.
L’enceinte de réception est en deux parties, et est formée par assemblage de la première portion 10a et de la deuxième portion 10b. Une première face de l’entretoise amovible 7 est en contact avec la première portion 10a. Une deuxième face de l’entretoise amovible 7, opposée à la première face, est en contact avec la deuxième portion 10b de l’enceinte 10 de réception. L’entretoise amovible 7 est comprimée entre la première portion 10a et la deuxième portion 10b lorsque le dispositif de coupure 50 est dans un état opérationnel.
Sur la , la ligne pointillée désignée par le signe h3 représente la position du bord supérieur de la première portion 10a de l’enceinte 10 lorsque l’entretoise amovible 7 est montée. Le signe h4 représente la position de l’électrode fixe 3 lorsque l’entretoise amovible 7 est montée. Le signe h5 représente la position du bord supérieur de la deuxième portion 10b. Cette position ne varie pas entre la partie A de la , sur laquelle l’entretoise 7 est montée, et la partie 9 sur laquelle l’entretoise 7 est démontée. Le déplacement vers le bas de la première portion 10a lorsque l’entretoise 7 est démontée fait passer la distance d’ouverture des électrodes de la distance D1 à la distance D1’ qui est inférieure à D1.
La détaille un exemple de réalisation. Selon l’exemple de la , un bord latéral 15 de l’entretoise amovible 7 est affleurant avec un bord latéral 14 de la bride de fixation 11. La bride de fixation 11 de l’enceinte de réception 10 est ici de forme générale rectangulaire.
Selon une variante de réalisation, non représentée, un bord latéral 15 de l’entretoise amovible 7 est en saillie d’un bord latéral de la bride de fixation 11.