INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque manille 114b, 116b comporte une bague excentrique 148b, qui comporte une première portion 152b de diamètre extérieur inférieur au diamètre de l’orifice de la bague de renfort 136b, qui est insérée dans l’orifice de la bague de renfort 136b, au niveau de la première face 140a, en direction de la deuxième face 140b de la manille 114b, 116b, et une deuxième portion 150b de diamètre extérieur supérieur au diamètre de l’orifice de la bague de renfort 136b, qui vient en appui contre la première face 140a de la manille 114b, 116b. La première portion 152b de la bague excentrique 148b ne dépasse pas au-delà de l’orifice de la bague de renfort 136b, c’est-à-dire que la première portion 152b de la bague excentrique 148b a une dimension longitudinale inférieure ou égale à la dimension longitudinale de l’alésage 132b. La bague excentrique 148b est mobile en rotation autour d’un axe parallèle à la direction longitudinale X par rapport à la bague de renfort 136b.
Chaque manille 114b, 116b comporte également un dispositif 154b de mise en rotation de la bague excentrique 148b. Ce dispositif 154b comporte une première portion 155a présentant un alésage 156b dont l’axe est parallèle à la direction longitudinale X et une deuxième portion 155b présentant un orifice 158b de forme oblongue, destiné à recevoir le goujon 146b. Le dispositif 154b est disposé de telle sorte que la deuxième portion 150b de la bague excentrique 148b est insérée dans l’alésage 156b du dispositif 154b. L’alésage 156b a donc une forme complémentaire de celle de la deuxième portion 150b de la bague excentrique 148b. Par exemple, la première portion 152b de la bague excentrique 148b est de forme extérieure polygonale, et notamment dodécagonale sur la , et l’alésage 156b du dispositif 154b est de forme polygonale, et notamment dodécagonale. Le dispositif 154b est agencé en regard de la première face 140a de la manille 114b, 116b, et vient en appui contre la première face 140a de la manille 114b ,116b et contre la plaque 142b, autour de la bague excentrique 148b. Les première et deuxième portions 155a-b du dispositif 154b présentent des épaisseurs (dimension selon la direction longitudinale X) différentes. La première portion 155a du dispositif 154b a une épaisseur supérieure à l’épaisseur de la deuxième portion 155b du dispositif 154b. Le dispositif 154b présente une première face 176a et une deuxième face 176b opposée à la première face 176a. Chaque face 176a-b du dispositif 154b s’étend dans un plan parallèle au plan YZ, et le dispositif 154b est symétrique par rapport à un plan parallèle au plan YZ. Autrement dit, la première face 176a, destinée à être la face avant du dispositif 154b, est identique à la deuxième face 176b, destinée à être la face arrière du dispositif 154b. Le dispositif 154b peut donc être installé dans n’importe quel sens sur la manille 114b, 116b, et l’ajustement du dispositif 154b sur la manille 114b, 116b est garanti. Le dispositif 154b est mobile en rotation autour d’un axe parallèle à la direction longitudinale X par rapport à la bague de renfort 136b. Le dispositif 154b est configuré pour entraîner la bague excentrique 148b en rotation lorsque celui-ci est mis en rotation autour d’un axe parallèle à la direction longitudinale X. Le goujon 146b traverse donc l’orifice 158b du dispositif 154b et l’orifice 144b de la plaque 124b, et permet, en position, de bloquer la rotation du dispositif 154b autour d’un axe parallèle à la direction longitudinale X.
L’orifice 144b de la plaque 142b, l’orifice 158b du dispositif 154b et le goujon 146b forment ensemble des moyens de blocage de la position du dispositif 154b. Ces moyens de blocage sont dans une première position (goujon 146b inséré dans les orifices 144b, 158b) dans laquelle une rotation du dispositif 154b autour d’un axe parallèle à la direction longitudinale X est bloquée ou dans une deuxième position (goujon 146b retiré des orifices 144b, 158b) dans laquelle une rotation du dispositif 154b autour d’un axe parallèle à la direction longitudinale X est autorisée.
Le dispositif 154a de mise en rotation de la bague excentrique 148a de la manille 114a, 116a est différent, par sa forme et ses dimensions, du dispositif 154b de mise en rotation de la bague excentrique 148b de la manille 114b, 116b, puisque les bagues excentriques 148a-b sont différentes l’une de l’autre, par leur forme et dimensions. De ce fait, une manille 114a, 116a, destinée à être montée à l’avant du système de fixation 100, est différente d’une manille 114b, 116b, destinée à être montée à l’arrière du système de fixation 100. Lors de l’installation des manilles 114a-b, 1126a-b, le risque d’erreurs est donc diminué, puisque les manilles “avant” se distinguent des manilles “arrière”. Ainsi, le risque de confusion entre les manilles 114a, 116a “avant” et les manilles 114b, 116b “arrière” du système de fixation 100 est limité.
Les différences entre les bagues excentriques 148a-b et les dispositifs 154a-b ont pour conséquence une différence de fixation des dispositifs 154a-b sur les bagues excentriques 148a-b entre les manilles 114a, 116 “avant” et les manilles 114b, 116b “arrière”. Ainsi, le dispositif 154a ne coopère qu’avec la bague excentrique 148a, et le dispositif 154b ne coopère qu’avec la bague excentrique 148b. Il n’y a donc pas de risque d’erreur pour un opérateur d’utiliser le dispositif 154a avec la bague excentrique 148b ou le dispositif 154b avec la bague excentrique 148a (et donc d’inverser une partie d’une manille “avant” avec une partie d’une manille “arrière”).
La représente les étapes du procédé d’installation d’un tel système de fixation 100 entre la structure 102 de l’aile 12 et la structure 104 du mât 16.
Les manilles 114a-b, 116a-b sont préalablement assemblées avec la bague de renfort 134a-b, 136a-b, la plaque 142a-b, la bague excentrique 148a-b, le dispositif 154a-b et le goujon 146a-b. En particulier, les bagues de renfort 134a-b, 136a-b sont insérées respectivement dans les alésages 130a-b, 132a-b des manilles 114a-b, 116a-b, puis la bague excentrique 148a-b est insérée dans la bague de renfort 136a-b. Le dispositif 154a-b est inséré autour d’une partie de la bague excentrique 148a-b, puis fixé à la plaque 142a-b de la manille 114a-b, 116a-b au moyen du goujon 146a-b qui est inséré à travers l’orifice 158a-b du dispositif 154a-b et l’orifice 144a-b de la plaque 142a-b. Autrement dit, les moyens de blocage sont initialement dans leur position de blocage du dispositif 154a-b. Le goujon 146a-b a pour fonction de maintenir le dispositif 154a-b en place lors de l’installation des manilles 114a-b, 116a-b. Le dispositif 154a-b étant symétrique par rapport à un plan parallèle au plan YZ, c’est-à-dire que les première et deuxième faces 174a-b, 176a-b du dispositif 154a-b sont identiques, le dispositif 154a-b peut être installé dans n’importe quel sens sur la manille 114a-b, 116a-b. Il n’y a donc avantageusement pas de sens d’installation du dispositif 154a-b sur la manille 114a-b, 116a-b, ce qui permet d’éviter d’éventuelles erreurs lors de l’installation du système de fixation 100.
Comme représenté sur la , le procédé comprend une étape E01 de placement de l’axe 126a dans la chape 112b de la ferrure 110 de l’aile. Une bague de renfort 160 est agencée dans l’alésage 182b de la chape 112b. L’axe 126a est inséré, selon la flèche F1, i.e. selon un axe parallèle à la direction longitudinale X, de l’arrière vers l’avant, dans l’alésage 182b de la chape 112b, et plus précisément dans la bague de renfort 160.
Comme représenté sur la , le procédé comprend une étape E02 d’installation de la manille 114b sur l’axe 126a. En particulier, une vis 162a, sur laquelle est insérée une goupille fendue 166a, est insérée dans la bague de renfort 134b de la manille 114b, puis dans l’axe 126a, selon la flèche F2, c’est-à-dire selon un axe parallèle à la direction longitudinale X, de l’avant vers l’arrière. La première face 140a de la manille 114b est disposée en regard de la chape 112b, c’est-à-dire en regard de la première face 178a de la ferrure 110.
Comme représenté sur la , le procédé comprend une étape E03 d’installation de la manille 114a sur l’axe 126a. En particulier, la manille 114a, puis une rondelle 168a, sont insérées sur l’axe 126a, selon la flèche F3, c’est-à-dire selon un axe parallèle à la direction longitudinale X, de l’arrière vers l’avant. Un écrou 170a est ensuite vissé sur la tige de la vis 162a de manière à fixer ensemble les manilles 114a-b sur la chape 112b. La goupille fendue 166a et la rondelle 168a ont pour fonction de protéger la surface des manilles 114a-b contre laquelle la goupille fendue 166a ou la rondelle 168a va être en appui. La goupille fendue 166a est placée de manière à empêcher le frottement entre la tête de la vis 162a et la manille 114b, et la rondelle 168a est placée de manière à empêcher le frottement entre la manille 114a et l’écrou 170a. La goupille fendue 166a peut avantageusement être insérée sur la vis 162a après que cette dernière ait été insérée dans l’axe 126a. Après assemblage, la tête de la vis 162a est en butée contre la goupille fendue 166a, la bague de renfort 134b est serrée entre la goupille fendue 166a et la bague de renfort 160, la bague de renfort 134a est serrée entre la bague de renfort 160 et la rondelle 168a, qui est en butée contre l’écrou 170a. La deuxième face 138b de la manille 114a est disposée en regard de la chape 112b.
Comme représenté sur la , le procédé comprend une étape E04 de placement de l’axe 126b dans la chape 108b de la ferrure 106 du mât. Une bague de renfort 172 est agencée dans l’alésage 184b de la chape 108b. L’axe 126b est inséré, selon la flèche F4, i.e. selon un axe parallèle à la direction longitudinale X, de l’arrière vers l’avant, dans l’alésage 184b de la chape 108b, et plus précisément dans la bague de renfort 172. Une vis 162b est insérée dans l’axe 126b. L’axe 126b et la vis 162b sont agencés de manière à affleurer la face 180b de la chape 108b en regard de la manille 114b. Autrement dit, l’axe 126b et la vis 162b dépassent au niveau de la face 180a de la chape 108b en regard de la manille 114a, et ne dépassent avantageusement pas au niveau de la face 180b de la chape 108b, afin de libérer de l’espace pour la manille 114b.
Dans certains exemples la composition a une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins (par ex. 100 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, ou 0,01 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 7359. Dans certains exemples la composition a une teneur en azote de 600 ppm ou moins (par ex. 250 ppm ou moins, 200 ppm ou moins, 150 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 4629. Dans certains exemples la composition a une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins (par ex. 1000 ppm ou moins, 500 ppm ou moins, 250 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la composition a une teneur en sodium de 150 ppm ou moins (par ex. 100 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), par exemple déterminée selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la composition a une teneur en fer de 10 ppm ou moins (par ex. 5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, ou 0,01 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la composition a une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins (par ex. 30 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la composition a une teneur en soufre de 500 ppm ou moins (par ex. 250 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 4294. Dans certains exemples la composition a une teneur en calcium de 50 ppm ou moins (par ex. 25 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, ou 0,01 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la composition a une teneur en cuivre de 10 ppm ou moins (par ex. 5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, ou 0,01 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la composition a une teneur en nickel de 250 ppm ou moins (par ex. 100 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la composition a une teneur en vanadium de 25 ppm ou moins (par ex. 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 5185.
Dans certains exemples la composition a : une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; et une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins. Dans certains exemples la composition a : une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins ; et une teneur en sodium de 150 ppm ou moins. Dans certains exemples la composition a : une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 150 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 500 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples la composition a : une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 150 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 500 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples la composition a : une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 150 ppm ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 500 ppm ou moins ; une teneur en calcium de 50 ppm ou moins ; une teneur en cuivre de 10 ppm ou moins ; une teneur en nickel de 250 ppm ou moins ; et une teneur en vanadium de 25 ppm ou moins.
Dans certains exemples la composition a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins (par ex. 10 psig ou moins, ou de 7 à 10 psig), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 5191. Dans certains exemples la composition a une quantité d'eau par distillation de 0,5 % en volume ou moins (par ex. 0,1 % en volume ou moins, ou 0,01 % en volume ou moins), par exemple telle que déterminée par ASTM D 95. Dans certains exemples la composition a une teneur totale en sédiments de 0,5 % en volume ou moins (par ex. 0,1 % en volume ou moins, ou 0,01 % en volume ou moins), par exemple telle que déterminée par ASTM D 4870. Dans certains exemples la composition a une teneur en n-heptane insoluble de 0,5 % en poids ou moins (par ex. 0,1 % en poids ou moins, 0,05 % en poids ou moins, 0,01 % en poids ou moins), par exemple telle que déterminée par ASTM D 3279. Dans certains exemples la composition a un indice d'acidité total de 1 mg KOH/g ou moins (par ex. 0,5 mg KOH/g ou moins, ou 0,2 mg KOH/g ou moins), par exemple tel que déterminé selon ASTM D 664.
Dans certains exemples la composition est produite à l'échelle industrielle. Dans certains exemples la composition est produite par pyrolyse dans un volume de 10 000 à 1 000 000 de gallons par 5 à 90 jours.
Dans certains exemples les compositions peuvent comprendre n'importe quelle cire décrite ici et n'importe quelle huile décrite ici.
La divulgation ici comprend également des compositions comprenant l'une des cires divulguées ici et l'une des huiles divulguées ici. Dans certains exemples la composition comprend 50 à 70 % d'huile et 30 à 50 % de cire en volume. Dans certains exemples la composition comprend un mélange de cire et d'huile. Dans certains exemples la composition comprend 65 % d'huile et 35 % de cire en volume. Dans certains exemples la composition comprend 50 % d'huile et 50 % de cire en volume.
La divulgation ici comprend également des procédés de fabrication de l'une des compositions divulguées ici, de l'une des cires divulguées ici et/ou de l'une des huiles divulguées ici. Dans certains exemples le procédé comprend la pyrolyse d'une matière première comprenant des plastiques post-consommation et/ou post-industriels. Dans certains exemples le procédé comprend la dépolymérisation thermique de la matière première. Dans certains exemples la pyrolyse est pratiquement exempte de tout catalyseur ajouté. Dans certains exemples la pyrolyse comprend un catalyseur. Dans certains exemples le procédé permet de produire la composition, l'huile et/ou la cire à l'échelle industrielle. Dans certains exemples le procédé permet de produire la composition, l'huile et/ou la cire dans un volume compris entre 10 000 et 1 000 000 de gallons par période de 5 à 90 jours. Dans certains exemples le procédé permet d'obtenir la composition, l'huile et/ou la cire avec un rendement de 60 % ou plus, 75 % ou plus, 80 % ou plus, ou 83 % ou plus. Dans certains exemples la composition, l'huile et/ou la cire produites par le procédé est un produit brut de pyrolyse, ce qui signifie que le procédé exclut pratiquement toute étape d'hydrotraitement ou de raffinage supplémentaire après la pyrolyse.
Dans certains exemples la matière première comprend 50 % ou plus, 60 % ou plus, ou 70 % ou plus en poids de plastiques post-consommation et/ou post-industriels. Dans certains exemples la matière première comprend 50 % ou plus, 60 % ou plus, ou 70 % ou plus en poids de plastiques post-consommation. Dans certains exemples les plastiques post-consommation et/ou post-industriels comprennent du polyéthylène (par ex. LDPE, LLDPE, HDPE), du polypropylène, du polystyrène ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la matière première comprend 90 % ou plus (par ex. 93 % ou plus) en poids de polyéthylène, de polypropylène, de polystyrène ou d'une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la matière première comprend de l'humidité à hauteur de 20 % ou moins d'humidité (par ex. 10 % ou moins, 15 % ou moins, 5 % ou moins, ou 3 % ou moins) en poids. Dans certains exemples la matière première comprend 5 % ou moins (par ex. 2,5 % ou moins, ou 1 % ou moins) en poids de chlorure de polyvinyle (PVC), de chlorure de polyvinylidène (PVDC), de polyéthylène téréphtalate (PET), de nylon, d'alcool éthylène vinyle (EVOH), de polycarbonate (PC), d'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), de caoutchouc, de thermodurcissables, ou d'une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la matière première comprend 15 % en poids ou moins (par ex. 10 % en poids ou moins, 5 % en poids ou moins, ou 3 % en poids ou moins) de matières non plastiques telles que le métal, le verre, le bois, le coton, le papier, le carton, la saleté, les matières inorganiques, etc. Dans certains exemples la matière première comprend des films, tels que des films à une ou plusieurs couches. Dans certains exemples la matière première comprend des plastiques ayant une classification de type plastique # 2, 4, 5, 6, ou une combinaison de ceux-ci.
La divulgation ici comprend également des compositions comprenant l'une des cires divulguées ici, l'une des huiles divulguées ici, l'une des compositions divulguées ici, le produit de l'une des procédés divulgués ici, ou une combinaison de ceux-ci.
La divulgation ici comprend également des procédés d'utilisation de l'une des cires divulguées ici, de l'une des huiles divulguées ici, de l'une des compositions divulguées ici, du produit de l'une des procédés divulgués ici, ou d'une combinaison de ceux-ci.
La divulgation ici comprend également des articles de fabrication comprenant l'une des cires divulguées ici, l'une des huiles divulguées ici, l'une des compositions divulguées ici, le produit de l'une des procédés divulgués ici, ou une combinaison de ceux-ci.
D'autres avantages des compositions et procédés divulgués seront exposés en partie dans la description qui suit, et en partie seront évidents à la lecture de la description. Les avantages des compositions et des procédés divulgués seront réalisés et atteints au moyen des éléments et des combinaisons particulièrement indiqués dans les revendications annexées. Il est entendu que la description générale qui précède et la description détaillée qui suit sont uniquement exemplaires et explicatives et ne sont pas restrictives des systèmes et procédés divulgués, tels qu'ils sont revendiqués.
Les détails d'un ou de plusieurs modes de réalisation de l'invention sont exposés dans les dessins qui accompagnent l'invention et dans la description qui suit. D'autres caractéristiques, objets et avantages de l'invention ressortiront de la description et des dessins, ainsi que des revendications.
DESCRIPTION BRÈVE DES FIGURES Les figures jointes, qui sont incorporées à la présente spécification et en constituent une partie, illustrent plusieurs aspects de la divulgation et, avec la description, servent à expliquer les principes de la divulgation.
L’invention se rapport également à un procédé d’intégration d’un capteur dans un véhicule comprenant les étapes suivantes : la mise à disposition d’une carrosserie délimitant une zone intérieure et une zone extérieure, le montage d’un capteur extéroceptif émettant et/ou recevant un rayonnement dans une zone intérieure de ladite carrosserie, la formation d’au moins deux voies de passage de rayonnement dans la carrosseries, les au moins deux voies de passage de rayonnement étant agencées dans au moins deux faces distinctes de la carrosserie, chaque voie de passage étant adaptée pour permettre l’émission dudit rayonnement du capteur vers la zone extérieure à travers la voie de passage de rayonnement et/ou la réception par le capteur dudit rayonnement provenant de la zone extérieure après passage à travers la voie de passage de rayonnement.
Avantageusement, le procédé d’intégration comprend en outre le montage d’au moins un élément optique dans une voie de passage.
L’invention concerne aussi un procédé de surveillance et/ou de contrôle de présence et/ou de localisation d’objets dans l’environnement d’un véhicule tel que décrit ci-dessus, et/ou de localisation d’un véhicule tel que décrit ci-dessus dans son environnement, comprenant les étapes suivantes :
o le passage d’un rayonnement réfléchi ou émis par un objet à détecter dans la zone extérieure par l’au moins une voie de passage de rayonnement
o la réception du rayonnement par le capteur.
La illustre un capteur monté sur des extensions.
La illustre un angle solide de rayonnement autour d’un capteur.
La est une vue en perspective d’un capteur monté sur la face avant de la carrosserie d’un véhicule présentant une voie de passage, et du champ de vision du capteur.
La fait un gros plan sur le champ de vision du capteur de la monté à l’avant d’une carrosserie, la carrosserie comprenant une voie de passage sous la forme d’une encoche.
La illustre un rayonnement traversant une voie de passage dotée d’une lentille divergente.
Les figures 5A à 5C sont des représentations du champ de vision d’un capteur selon un premier mode de réalisation.
Les figures 6A à 6C sont des représentations du champ de vision d’un capteur selon un deuxième mode de réalisation.
Les figures 7A à 7C sont des représentations du champ de vision d’un capteur selon un troisième mode de réalisation.
Les figures 8A à 8C sont des représentations du champ de vision d’un capteur selon un quatrième mode de réalisation.