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Système de distribution de bière La présente invention concerne le domaine technique des systèmes de distribution de bière comprenant une cuve contenant de la bière et des moyens de distribution permettant de distribuer la bière contenue dans la cuve, afin de permettre à des consommateurs de la déguster. Les cuves de ces systèmes de distribution peuvent contenir plusieurs centaines, voire des milliers de litres de bière. Aussi, ces systèmes de distribution de bière trouvent leur application sur les festivals ou dans le cadre d’évènements rassemblant de nombreuses personnes, où ils permettent de distribuer rapidement de grandes quantités de bière. Ces systèmes de distribution de bière munis de cuves sont particulièrement appréciés en remplacement des systèmes de distribution de bières classiques dans lesquels des fûts de bières sont reliés à des tireuses à bière. En effet, les systèmes mettant en œuvre des cuves de grande contenance permettent de faciliter les opérations de maintenance en s’affranchissant notamment des manipulations nécessaires au changement des fûts vides.
On connait des systèmes de distribution de bière dans lesquels les fûts traditionnels sont remplacés par des cuves de contenance très supérieure. Ces systèmes comprennent une ou plusieurs tireuses à bière, configurées pour refroidir et distribuer la bière, et une cuve, appelée « cuve de service », configurée pour contenir de la bière. Ces systèmes prévoient de connecter la cuve aux tireuses à bière par l’intermédiaire de long tuyaux permettant d’acheminer la bière depuis la cuve jusqu’à la tireuse. Les tireuses à bière de ces systèmes comprennent traditionnellement un dispositif de réfrigération au sein duquel circule la bière provenant de la cuve afin de la refroidir, et un ou plusieurs robinets de tirage pour la distribution de la bière fraiche au consommateur.
Un inconvénient de ces systèmes de distribution de bière est que les tireuses à bière et la cuve à bière doivent être transportées et amenées séparément sur leurs emplacements d’utilisation, par exemple sur un festival. Ceci implique d’importantes contraintes de logistique et impose l’utilisation d’une solution de transport pour la cuve ainsi que d’une solution de transport pour les tireuses à bière. Ces systèmes sont en outre très encombrants. Le transport de ces systèmes de distribution de bière est donc particulièrement compliqué.
En outre, une fois la cuve et les tireuses positionnées sur leurs emplacements respectifs, un opérateur qualifié doit connecter les tuyaux d’acheminement de bière à la cuve ainsi qu’aux tireuses. De mêmes, le remplacement d’une cuve vide impose des manœuvres complexes en vue de connecter les tuyaux d’acheminement à une nouvelle cuve. Ces opérations de raccordement sont complexes et fastidieuses et doivent impérativement être réalisées par des personnes compétentes. Il est donc nécessaire que ces techniciens qualifiés viennent installer le système de distribution sur place et restent présents et disponibles tout au long de l’évènement.
L’installation et la mise en service de ces systèmes de distribution de bière est donc particulièrement longue et compliquée et ne peut pas être réalisée par un opérateur non qualifié.
On connait par ailleurs des systèmes de distribution de bière tels que celui du document US 10 787 357 B2, dans lesquels une cuve à bière est montée sur un chariot sur lequel sont également montés des robinets de tirage. Ce système de distribution comprend en outre un circuit de refroidissement comprenant une unité de refroidissement montée sur le chariot et un serpentin de refroidissement entourant la cuve.
Un inconvénient de ce système est que le chariot permettant de supporter la cuve, l’unité de refroidissement et les robinets de tirage est particulièrement lourd et encombrant, rendant le transport du système particulièrement compliqué. De plus, de longs conduits de raccordement doivent être utilisés pour transporter un fluide réfrigéré entre l’unité de refroidissement et le serpentin entourant la cuve. Il en résulte un important échange thermique entre le fluide réfrigéré circulant dans ces conduits de raccordement et l’air ambiant, ce qui nuit au refroidissement de la cuve et de la bière qu’elle contient.
Un but de la présente invention est de proposer un système de distribution de bière remédiant aux inconvénients précités.
Le dispositif d’occultation 1 comporte au moins un panneau brise-vue ou d’occultation de l’invention 1-1 ( ) ou 1’ ( ), dit ci-après panneau d’occultation pour correspondre à la longueur ou à une partie de la longueur d’un panneau grillagé 20 de clôture. Le dispositif d’occultation 1 peut donc comporter un seul panneau d’occultation dont la longueur correspond à celle d’un panneau grillagé 20 ou peut comporter (comme visible sur la ) plusieurs panneaux d’occultation 1-1, 1-2, 1-3, 1-4 et 1-5, en fonction de la longueur à couvrir d’un panneau grillagé et/ou de la longueur du panneau d’occultation en sortie de fabrication et/ou du procédé d’installation du dispositif d’occultation 1 selon le type de clôture.
Le dispositif d’occultation 1 présente un poids lui permettant d’être maintenu par simple gravité lorsqu’il est accroché en partie supérieure du treillis via son aile de fixation 11 doté d’orifices 12 (comme davantage visible sur l’exemple de la ).
L’aile de fixation 11 est disposée en partie supérieure de la plaque 10, de préférence en bordure d’extrémité distale supérieure de la plaque 10. L’aile de fixation 11 fait saillie depuis l’une des faces de la plaque en s’étendant au moins de manière perpendiculaire et selon toute la longueur de la plaque. En variante, l’aile de fixation 11 pourrait ne pas s’étendre sur toute la longueur et être discontinue, mais on perdrait en rigidité du panneau d’occultation et celui-ci serait moins esthétique. De préférence, l’aile de fixation 11 comporte en son bord longitudinal opposé à la plaque 10, un retour 13 orthogonal, parallèle et en regard de la plaque 10. Ce retour 13 participe à la rigidité du panneau d’occultation. De plus, le retour 13 peut procurer un calage du panneau d’occultation sur le treillis 2 de clôture, en particulier en venant en butée contre la forme ou ligne nervurée 23 supérieure qui est selon le type de treillis à proximité immédiate de l’extrémité supérieure du panneau grillagé 20. L’aile de fixation 11 et son retour 13 sont issus lors de la fabrication du panneau d’occultation, d’un pliage de la plaque 10 à partir d’une tôle métallique, ou bien d’un moulage lorsque le matériau du panneau d’occultation est à base de matière plastique.
Les orifices 12 peuvent présenter des longueurs différentes ce qui permet de couvrir toutes les clôtures actuelles en treillis rigide quel que soit le pas des fils verticaux 21.
Le dispositif d’occultation 1 est conçu de façon qu’en position installée sur la clôture 3, en particulier sur le panneau grillagé 20, la totalité (exemple de réalisation du panneau d’occultation de la ) ou une partie de ses bords verticaux (exemple de réalisation du panneau d’occultation de la ) est apte à être emprisonnée dans la feuillure 4 des deux poteaux de clôture 30 et 31 opposés.
La illustre un exemple de réalisation de panneau d’occultation 1’ dont la plaque 10 présente une longueur adaptée de façon que ses deux bords verticaux 14 et 15 coopèrent en position d’installation du panneau d’occultation avec l’intérieur de la feuillure 4 des deux poteaux respectifs 30 et 31, la totalité de la hauteur des bords verticaux 14 et 15 du panneau d’occultation étant emprisonné dans chaque feuillure 4. Le dispositif d’occultation 1 est ainsi retenu de manière complémentaire par les poteaux 30 et 31 de la clôture 3. Ce type de panneau d’occultation convient parfaitement à des clôtures (dites de premier type) dont le panneau grillagé 20 est fixé à l’intérieur de la feuillure 4 des poteaux, laissant un espace libre sur toute la hauteur des poteaux, entre le bord latéral de la feuillure des poteaux (plan perpendiculaire à l’ouverture de la feuillure) et la face plane du panneau grillagé 20 (celle opposée à la face nervurée), ce qui permet de glisser à la verticale le panneau d’occultation 1’ dans cet espace libre de la feuillure.
De plus, dans cet exemple de réalisation de la , la plaque 10 est totalement pleine. Elle pourrait comporter des décors peints ou des décors D dessinés par découpe de la plaque, comme visible sur l’exemple de la .
La montre un exemple de réalisation d’un dispositif d’occultation 1 dont les panneaux d’occultation d’extrémité 1-1 et 1-5 ( ) comportent sur leur bord vertical destiné à coopérer avec les feuillures 4 des poteaux 30 et 31, des languettes de préférence rigides 6, ici trois languettes espacées sur les deux bords verticaux 14’ et 15’ de la plaque 10. L’installation du dernier panneau d’occultation 1-5 se fait en positionnant les orifices 12 de l’aile de fixation autour des extrémités supérieures des fils verticaux 21 et en plaquant la plaque 10 contre les treillis 2 tout en translatant légèrement la plaque vers le poteau opposé pour pouvoir insérer les languettes 6 du bord vertical 14’ dans la feuillure 4 du poteau associé. Dans ce cas de figure, les orifices 12 sont aptes à être suffisamment grands dans la direction parallèle à la plaque 10, et sont de préférence oblongs, pour permettre cette latitude de translation de la dernière plaque 10. Les bords de jonction 14’’ et 15’’des panneaux d’occultation avec les autres panneaux d’occultation intermédiaire sont droits sans languettes. En variante, des formes de coopération mutuelles pourraient être envisagées sur les bords de jonction 14’’ et 15’’, mais cela compliquerait la fabrication.
Le dispositif de brise-vue ou d’occultation à plusieurs panneaux d’occultation aboutés ( ), peut présenter un décor s’étendant sur l’ensemble des panneaux d’occultation et chacun des panneaux d’occultation 1-1 à 1-5 comporte un repère 18 pour abouter dans un ordre séquentiel les panneaux afin de dessiner le décor. A titre d’exemple nullement limitatif, l’extrémité du premier panneau d’occultation 1-1 en partie supérieur comporte un repère sous la forme d’un trait 18A, le second panneau d’occultation 1-2 comporte du côté gauche un trait 18A et du côté droit un repère en forme de double-trait 18B, le troisième panneau d’occultation 1-3 comporte du côté le double-trait 18A et du côté droit un nouveau repère 18C, et le quatrième panneau d’occultation 1-4 comporte du côté gauche le même repère 18C que le panneau précédent 1-3 et du côté droit un nouveau repère différent 18D, et le dernier panneau d’occultation 1-5 comporte à gauche le repère 18D du panneau précédent.
Quelle que soit la réalisation des bords verticaux de la plaque 10 du ou des panneaux d’occultation, le dispositif d’occultation 1 en place sur le treillis 2 est destiné à être fixé et verrouillé sur le treillis depuis une seule face du panneau, la face avant 16 tandis que le treillis est pourtant en face arrière 17. A cet effet, le dispositif d’occultation 1 comporte les moyens de fixation et de verrouillage 5 qui coopèrent avec les panneaux d’occultation et le treillis 2. Ces moyens de fixation et de verrouillage 5 qui coopèrent à l’arrière ( ) avec le treillis 2 sont à fixation par l’avant car il n’est pas nécessaire d’accéder à l’arrière du panneau d’occultation pour fixer ledit panneau au treillis.
Les moyens de fixation et de verrouillage 5 (mieux visibles sur les figures 4 à 10) comportent au moins une pièce d’attache 50 et au moins un élément de verrouillage 51 associé. Pour le montage des moyens de fixation et de verrouillage 5 sur le panneau et autour du treillis, la plaque 10 d’un panneau d’occultation comporte au moins une paire d’un premier alésage de coopération 70 et d’un second alésage de coopération 71 qui sont espacés et avec lesquels coopèrent les moyens de fixation et de verrouillage 5. La pièce d’attache 50 est à fixation par l’avant et est pourtant destinée à coopérer avec un fil vertical 21 du treillis 2 situé du côté arrière du panneau ( ). Chaque pièce d’attache 50 à fixation par l’avant est apte à emprisonner à l’arrière de la plaque au moins un fil vertical 21. La pièce d’attache 50 est agencée de manière localisée sur la surface de la plaque 10 du panneau. Le nombre de pièces d’attache 50 est adapté aux dimensions du panneau. Chaque pièce d’attache 50 est conçue pour permettre sa coopération et son verrouillage depuis la face avant 16 du panneau sans que l’utilisateur (l’utilisateur lui-même ou son bras) n’ait à passer à l’arrière du panneau et donc du treillis.
Comme montré sur la , la pièce d’attache 50 comprend une première partie 50A et une seconde partie 50B. La pièce d’attache 50 est de préférence métallique ; ses deux parties sont en particulier issues d’un pliage de la pièce. La seconde partie 50B est apte à s’engager à travers le premier alésage de coopération 70 pour passer à l’arrière du panneau d’occultation 1-1 et est destinée à être positionnée en regard du second orifice de coopération 71 pour être fixée à la plaque 10 par l’élément de verrouillage 51 destiné à traverser ledit second orifice de coopération 7. La première partie 50A est destinée à être plaquée contre la face avant 16 du panneau d’occultation 1 de manière adjacente au premier orifice de coopération 70 et vers l’opposé du second alésage 71. Cette première partie 50A de la pièce d’attache 50 est conçue pour faire levier sur la pièce d’attache 50 afin que la seconde partie 50B puisse être rapprochée par l’arrière contre le second orifice de coopération 71. En maintenant toujours la première partie 50A plaquée contre la plaque 10 tandis que la seconde partie 50B est en regard du second alésage 71, il est possible d’introduire l’élément de verrouillage 51 dans ladite seconde partie 50B. La première partie 50A présente une surface appropriée de sorte à faire suffisamment appui contre la face avant 16 du panneau alors que l’utilisateur, lors de l’introduction de l’élément de verrouillage 51 dans la seconde partie 50B positionnée à l’arrière du panneau d’occultation, exerce une force de poussée à l’encontre de ladite seconde partie 50A ; de cette façon, ladite seconde partie 50B reste en position stable contre la face arrière lors de l’insertion de l’élément de verrouillage 51.
Plus particulièrement, les deux alésages de coopération 70 et 71 sont alignés horizontalement et espacés d’une distance qui est telle qu’en position montée d’un panneau d’occultation lesdits deux alésages de coopération 70 et 71 sont agencés de part et d’autre d’au moins un fil vertical 21 du treillis 2. Le premier alésage de coopération 70 présente une section apte au passage de la pièce d’attache 50. Par exemple, le premier alésage de coopération 70 est de section carrée et de section supérieure à la hauteur de la pièce d’attache 50. Le second alésage de coopération 71 présente une section apte au passage de l’élément de verrouillage 51. Par exemple, le second alésage de coopération 71 est de section circulaire pour le passage d’une vis. De préférence, le second alésage de coopération 71 est de section ovale (le grand axe de l’ovale étant horizontal) pour le passage d’une vis et pour autoriser un jeu de mise en regard de la pièce d’attache 50 en fonction de l’écartement des fils verticaux 21 du treillis 2. Cette géométrie ovale facilite une mise en regard systématique de la pièce d’attache 50 (de la zone de fixation de la pièce d’attache) en face du second alésage de coopération 71.
Par conséquent, la mise en place et le verrouillage du panneau sont rapides. L’utilisateur soulève le panneau légèrement au-dessus du treillis et le translate de haut en bas pour introduire les extrémités distales des fils verticaux au travers des orifices jusqu’à la mise en butée de l’aile contre généralement la première portion inclinée en V des formes en relief du treillis, procurant l’accrochage du panneau et son installation directement contre le treillis. Le panneau présente un poids tel qu’il est apte à être maintenu pendant par gravité et plaqué contre la clôture. L’accrochage du panneau est donc très facile et rapide. De surcroît, le panneau d’occultation de l’invention en étant rigide et non pliable, présente donc une apparence costaude et pérenne. Par ailleurs, une clôture rigide présente la face nervurée du treillis généralement du côté extérieur ; par conséquent, le panneau d’occultation de l’invention en étant installé sur la face opposée à celle nervurée se trouve du côté du périmètre intérieur de la clôture et non sur la face nervurée extérieure à la clôture comme dans l’art antérieur, ce qui est bien plus commode pour l’utilisateur pour installer le panneau brise-vue ou d’occultation contre la surface plane et à l’intérieur du périmètre clôturé. Le panneau brise-vue ou d’occultation peut être à surface pleine ou non, peint et/ou décoré. Enfin, comme mentionné ci-dessus, le verrouillage du panneau sur le treillis est aisé et rapide, l’utilisateur restant d’un seul côté du panneau. En passant la pièce d’attache du premier alésage jusqu’en vis-à-vis du second alésage (espacé de la distance appropriée), la pièce d’attache passe à l’arrière d’au moins un fil vertical du treillis, et après fixation de l’élément de verrouillage dans la pièce d’attache, le fil de treillis est emprisonné sans possibilité de dégager la plaque du panneau qui est alors verrouillé en position. La fixation se faisant depuis la face avant, un tiers placé à l’extérieur de la clôture (côté face arrière) ne pourra pas démonter le panneau.
De préférence, les orifices de l’aile de fixation ont une forme oblongue (leur longueur étant parallèle au bord supérieur de la plaque), en particulier plutôt que circulaire. La forme oblongue peut être à segments droits et/ou courbes. La forme oblongue des orifices facilite l’installation du panneau pour l’utilisateur en les faisant directement coopérer avec les fils verticaux du treillis, sans avoir à se placer exactement au droit des fils verticaux. De plus, la forme oblongue permet avec le même panneau de l’invention de s’ajuster à des panneaux de clôture dont la largeur des mailles du treillis est différente (entraxes des fils verticaux différents). Par exemple, la longueur des orifices est entre 30 à 50 mm, et l’espacement (portion pleine) entre deux orifices adjacents est de l’ordre de 10 mm. De préférence, les orifices oblongs sont de différentes longueurs, avec une alternance d’une première longueur et d’une seconde longueur, tout en étant séparés par des zones pleines pour conserver la rigidité au panneau. Cette configuration de différentes tailles d’orifices permet de couvrir tous les grillages rigides du marché actuel.
Le premier type de clôture correspond à un premier type d’agencement d’un panneau de clôture en treillis rigide ; ce premier type d’agencement se fait à l’intérieur de la feuillure du poteau, ce qui ménage, du côté de la face opposée à la face nervurée du treillis, un espace libre entre le panneau en treillis et le bord de la feuillure. L’espace libre autorise de glisser le panneau d’occultation de l’invention directement à la verticale dans la feuillure du poteau entre le treillis rigide et le bord de la feuillure, le bloquant directement en position selon un plan horizontal par ses bords verticaux. A cet effet, selon une caractéristique de l’invention, le panneau d’occultation possède une longueur adaptée de façon que l’un au moins de ses bords verticaux coopère en position d’installation avec l’intérieur de la feuillure d’un poteau, la totalité de la hauteur du bord vertical du panneau d’occultation étant destiné à être emprisonné dans la feuillure.
Dans un exemple de réalisation (en particulier pour le second type de clôture), le panneau d’occultation comporte sur un bord vertical de la plaque ou sur deux bords opposés verticaux de la plaque, au moins une languette (ou patte), de préférence rigide, en saillie du bord vertical tout en étant coplanaire à la plaque (permettant de retenir la plaque dans la feuillure d’un poteau de la clôture), de préférence au moins deux languettes depuis un même bord de la plaque dont l’une est agencée en extrémité inférieure de la plaque. Dans cette réalisation, la plaque du panneau d’occultation présente une longueur d’un bord vertical à l’autre (donc sans les languettes), telle que cette longueur correspond en position de son installation sur la clôture, au plus à la distance de séparation du plan d’ouverture des feuillures opposées de deux poteaux adjacents de clôture. Les languettes sont destinées à se loger dans les feuillures des poteaux, notamment par translation du panneau dans un plan parallèle au treillis, ce qui est rendu possible une fois le panneau posé via l’aile de fixation grâce aux orifices de l’aile de fixation qui sont de forme oblongue.
L’invention est également relative à un dispositif de brise-vue ou d’occultation de clôture en treillis rigide comportant une pluralité de panneaux d’occultation précités de l’invention qui sont aboutés verticalement et destinés à habiller un ou plusieurs panneaux grillagés de clôture. Soit le panneau d’occultation couvre un seul panneau grillagé, soit plusieurs panneaux d’occultation sont aboutés les aux autres pour habiller un ou plusieurs panneaux grillagés. Le dispositif de brise-vue ou d’occultation à plusieurs panneaux d’occultation aboutés, peut présenter un décor s’étendant sur l’ensemble des panneaux d’occultation et chacun des panneaux comporte un repère pour abouter dans un ordre séquentiel les panneaux afin de dessiner le décor.
L’invention porte sur une clôture en treillis rigide comportant au moins un panneau grillagé en treillis rigide constitué d’un entrecroisement de fils verticaux et horizontaux (et généralement de formes en relief telles qu’en V sur l’une des faces du panneau grillagé tandis que l’autre face du panneau grillagé est plane), et au moins un panneau ou un dispositif de brise-vue ou d’occultation précité de l’invention, la plaque d’un panneau étant installée contre le panneau grillagé (en particulier contre la face plane du panneau grillagé à l’opposé de la face dotée des formes en relief) et étant verrouillée en position par au moins une pièce d’attache passant derrière au moins un fil vertical du treillis et par l’élément de verrouillage associé à la pièce d’attache, de préférence la plaque étant retenue également par au moins une aile de fixation dotée d’orifices coopérant avec les extrémités supérieures des fils verticaux.
Enfin, l’invention porte sur un procédé d’installation et de fixation d’un panneau d’occultation précité de l’invention contre une clôture en treillis rigide comprenant des fils verticaux espacés, le procédé comportant la mise en place du panneau d’occultation plaqué contre le treillis rigide (pas forcément par l’aile de fixation si le panneau n’en a pas) et le verrouillage de la fixation dudit panneau d’occultation via les moyens de fixation et de verrouillage, caractérisé en ce que le procédé comporte les étapes suivantes : introduction depuis la face avant de la plaque, de la seconde partie de la pièce d’attache dans le premier alésage de la plaque jusqu’à venir en regard du second alésage de la plaque (en face arrière de la plaque), ladite seconde partie de la pièce d’attache passant derrière au moins un fil vertical du treillis rigide ; maintien (en particulier par simple pression de la main de l’opérateur) de la première partie de la pièce d’attache contre la face avant de la plaque tandis que l’élément de verrouillage est amené en face avant de la plaque en vis-à-vis du second alésage et est fixé (en particulier en traversant ledit second alésage) à la seconde partie de la pièce d’attache, de préférence l’élément de verrouillage étant une vis vissée dans une zone de fixation taraudée de la seconde partie de la pièce d’attache.