INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation de la divulgation, en se référant à la , le cadre 30 de limitation de corps comprend deux premières barres transversales 31, parallèles l'une à l'autre, et deux deuxièmes barres transversales 32, parallèles l'une à l'autre. Les deux extrémités de chaque première barre transversale 31 sont respectivement reliées à une extrémité de deux deuxièmes barres transversales 32, et la surface extérieure de la première barre transversale 31 est pourvue d'un premier coulisseau 301. La rainure 11 de logement de corps comprend deux premières parois latérales de rainure 13 opposées et deux deuxièmes parois latérales de rainure 14 opposées, deux extrémités de chaque première paroi latérale de rainure 13 sont respectivement reliées à une extrémité des deux deuxième parois latérales de rainure 14, et la première paroi latérale de rainure 13 est pourvue d'une goulotte 101 de corps.
Une première surface de marche 108 est formée au-dessus de la goulotte 101 de corps, et le cadre 30 de limitation de corps comprend en outre une première bride 302 s'étendant vers l'extérieur à partir de la surface d'extrémité supérieure de la première barre transversale 31. Lorsque le premier coulisseau 301 coulisse dans la goulotte 101 de corps, la première bride 302 est en ajustement coulissant avec la première surface de marche 108. Dans ce mode de réalisation, les deux extrémités correspondantes du cadre 30 de limitation de corps sont supportées par la première surface de marche 108, respectivement. Les surfaces de corps 10 de récipient et du cadre 30 de limitation de corps peuvent être fondamentalement alignées, ou inférieures de 1 à 2 mm au cadre 30 de limitation de corps, ce qui améliore l'esthétique une fois que le corps 10 de récipient et le cadre 30 de limitation de corps sont combinés.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la première pièce de butée 106 est reliée à une deuxième paroi latérale de rainure 14 de la rainure 11 de logement de corps. Par exemple, la première partie de butée 106 peut être reliée à la deuxième paroi latérale de rainure 14 du corps 10 de récipient du côté où la partie charnière 104 est disposée.
Une deuxième surface de marche 103 est formée sur la deuxième paroi latérale de rainure 14 de la rainure 11 de logement de corps. Le cadre 30 de limitation de corps comprend en outre une deuxième bride 322 s'étendant vers l'extérieur à partir de la surface d'extrémité supérieure d'une deuxième barre transversale 32 correspondante du cadre 30 de limitation de corps, et la deuxième bride 322 est en ajustement coulissant avec la deuxième surface de marche 103 lorsque le premier coulisseau 301 coulisse dans la goulotte 101 de corps. Dans ce mode de réalisation, la deuxième bride 322 du cadre 30 de limitation de corps est supportée par la deuxième surface de marche 103.
La deuxième surface de marche 103 peut être formée sur la deuxième paroi latérale de rainure 14 du corps 10 de récipient, du côté où la charnière 104 est disposée. Dans ce mode de réalisation, lors d'une utilisation normale, l'espace 304 entre le cadre 30 de limitation de corps et la rainure 11 de logement de corps est situé du côté de la partie charnière 104. Lorsque le cadre 30 de limitation de corps est coulissé jusqu'à une position séparée de corps 10 de récipient dans la direction de la flèche montrée sur la figure 3, l'espace 305 entre le cadre 30 de limitation de corps et la rainure 11 de logement de corps est situé du côté le plus éloigné de la partie charnière 104. Grâce à la deuxième surface de marche 103 et à la deuxième bride 322, l'apparence du récipient de produits cosmétiques ne sera pas sensiblement affectée par l'espace 304.
Lorsque le récipient de produits cosmétiques est utilisé, le côté où se trouve l'axe de charnière est plus éloigné de l'utilisateur, de sorte que la deuxième bride 322 est disposée du côté où se trouve la partie de fixation de charnière 404 du cadre 30 de limitation de corps, ce qui évite que l'extrémité du cadre 30 de limitation de corps faisant face au côté de l'utilisateur ne soit trop large, affectant ainsi l'expérience d'utilisation de l'utilisateur.
Lorsque la première partie de butée 106 est reliée à la deuxième paroi latérale de rainure 14, la deuxième surface de marche 103 est située au-dessus de la première partie de butée 106, c'est-à-dire plus haut que la première partie de butée 106.
Une première rainure de réception 102 est formée sur l'autre deuxième paroi latérale de rainure 14 de la rainure 11 de logement de corps ; une première partie convexe 321 est formée sur la surface extérieure d'une deuxième barre transversale 32 correspondante du cadre 30 de limitation de corps. Lorsque le premier coulisseau 301 coulisse dans la goulotte de corps 101, la première partie convexe 321 peut coulisser dans ou hors de la première rainure de réception 102. La première rainure de réception 102 et la deuxième surface de marche 103 sont respectivement disposées sur deux deuxièmes parois latérales de rainure 14 opposées de la rainure 11 de logement de corps.
Lorsque le cadre 30 de limitation de corps coulisse vers une position séparée de corps 10 de récipient, la première partie convexe 321 coulisse complètement hors de la première rainure de réception 102. Selon le mode de réalisation, la coopération entre la première rainure de réception 102 et la première partie convexe 321 permet d'empêcher le côté où se trouve la première partie convexe 321 du cadre 30 de limitation de corps de s'incliner et de se desserrer dans la direction verticale.
La partie charnière 104 et la deuxième bride 322 du cadre 30 de limitation de corps peuvent être disposées sur la même deuxième barre transversale 32.
Selon un mode de réalisation de la divulgation, le couvercle 40 de récipient est évidé vers l'intérieur pour former une rainure 41 de logement de couvercle avec une ouverture dans la partie inférieure. En se référant aux à 12, le récipient de produits cosmétiques comprend en outre un miroir 50 et un cadre 60 de limitation de couvercle. Le miroir 50 est disposé de manière mobile dans la rainure 41 de logement de couvercle.
L’élément (1) comprend un conteneur (2), par exemple cylindrique, renfermant : - une feuille (3) de lithium ou d’alliage de lithium plaquée contre la paroi interne du conteneur et servant d’électrode négative, - un bloc composite (4) constituant l’électrode positive et qui est un mélange comprenant un ou plusieurs composés de formule CFx et un ou plusieurs polymères, - un séparateur (5) entre le bloc (4) et la feuille (3) de lithium ou d’alliage de lithium, - un électrolyte (6). L’ouverture du conteneur est obturée par un couvercle (7). Une tige métallique (11) en forme de clou sert de collecteur de courant de l’électrode positive. La partie inférieure du clou est insérée dans le bloc composite. La partie supérieure de la tige s’insère dans une ouverture traversante d’un tube métallique (12). Le tube métallique (12) sert de borne positive de sortie de courant. Il sert aussi d’orifice de remplissage pour l’introduction d’électrolyte dans l’élément. Le tube métallique est obturé de manière étanche en soudant le haut de la tige métallique sur le haut du tube métallique, formant une boule de soudure (16) qui ressemble à une tête de clou. L’isolation électrique entre la tige métallique (11) et le couvercle est obtenue grâce à un insert isolant (13), généralement en verre. Le fond (8) du conteneur et le couvercle (7) sont au potentiel de l’électrode négative. Un premier joint isolant électrique (10) isole le bloc composite (4) du fond du conteneur. Un second joint isolant électrique (9) est disposé sur le bord supérieur du bloc composite. Il empêche un contact entre le bord supérieur du bloc composite et la face interne du couvercle qui est reliée électriquement à l’électrode négative. Un tel contact pourrait se produire en cas de gonflement excessif du bloc composite ou de déplacement de celui-ci vers le haut. Le volume situé au-dessus du bloc composite permet d’absorber l’augmentation de volume dû au gonflement du bloc composite lors de la décharge. En effet, il y a création de porosité lors de ce gonflement, d'où la nécessité de prévoir un excès d'électrolyte (6) qui remplira progressivement la porosité créée.
La montre schématiquement la structure d’un élément électrochimique selon un second mode de réalisation dans lequel le bloc composite est formé directement par extrusion du mélange composite, sans étape ultérieure de compression du bloc et le collecteur de courant est une tige métallique dénommée « pion ». Les numéros de référence 1 à 11 désignent les mêmes composants que ceux utilisés pour la . L’électrode positive est constituée d’un seul bloc traversé par exemple par trois trous allant d’une extrémité à l’autre du bloc. Le nombre et la disposition des trous traversants n’est pas limitée à ceux de la . La tige métallique (11) passe à travers le trou central. Comparativement à la , la tige métallique présente une section transversale plus importante par rapport à sa longueur. Des dimensions typiques de la section transversale du clou et du pion sont données ci-après dans la description détaillée de chacun des composants de l’élément. L’extrémité supérieure du pion est située hors de l’élément et présente une partie élargie (12) servant de borne de sortie de courant. Le couvercle est muni d’une traversée verre-métal (TVM) qui isole électriquement le pion (11) du couvercle (7). Le pion est solidaire de la traversée verre-métal (13). Comme la jonction entre le pion et la traversée verre-métal est étanche, il est nécessaire de prévoir un moyen de remplissage de l’élément par l’électrolyte. A cette fin, une ouverture (14) est prévue à travers le couvercle (7) pour l’introduction d’électrolyte dans l’élément. Une bille (15) est soudée sur l’ouverture (14).
Il est entendu que le mode de réalisation décrit à la peut être modifié en utilisant un bloc préformé directement par extrusion au lieu d’utiliser un bloc obtenu par compression de grains. De même, le mode de réalisation décrit à la peut être modifié en utilisant un bloc obtenu par compression de grains au lieu d’utiliser un bloc préformé directement par extrusion.
De manière générale, dans l’invention, le collecteur de courant de l’électrode positive est relié directement à la borne positive de sortie de courant, ce qui permet d’une part de minimiser la résistance interne de l’élément et d’autre part de simplifier le procédé de fabrication de l’élément puisqu’il n’est plus nécessaire de réaliser de soudure(s) entre le collecteur de courant et la borne positive de sortie de courant. De plus, le collecteur de courant est situé dans la région centrale du bloc composite et non en périphérie du bloc composite. Le bloc composite est généralement sous forme de colonne. De préférence, le collecteur de courant est en position centrale, c’est-à-dire que son axe longitudinal est confondu avec l’axe longitudinal de la colonne.
Electrode positive L’électrode positive est un bloc composite comprenant : - une ou plusieurs matières actives, l’une d’elles étant un carbone fluoré de formule CFx avec 0 - un ou plusieurs polymères jouant le rôle de liant. Ce bloc composite peut être obtenu selon deux procédés qui seront décrits ci-après.
L’indice x dans la formule CFx va de préférence de 0,2 à 1. CFx peut être associé à une ou plusieurs autres matières actives pouvant être choisies parmi MnO 2, FeS 2 , V 2 O 5 , I 2 , Bi 2 O 3 , Bi 2 Pb 2 O 5 , CuCl 2 , CuF 2 , CuO, Cu 4 O(PO 4 ) 2 , CuS, FeS, MoO 3 , Ni 3 S 2 , AgCl, Ag 2 CrO 4 , V 2 O 5 , SVO, MO 6 S 8 ou un mélange de ceux-ci. De préférence, il s’agit de MnO 2 .
Dans un mode de réalisation, la composition de matière active ne comprend pas d’autres matières actives que CFx. On peut aussi mélanger deux matériaux CFx ou plus présentant des taux de fluoration x différents pour augmenter la conductivité électronique de la cathode.
CFx étant un matériau mauvais conducteur électronique, il peut être associé à un ou plusieurs composés conducteurs électroniques, tels que le graphite, le noir de carbone, le noir d'acétylène, la suie, le graphène, les fibres de carbone, les nanotubes de carbone ou un mélange de ceux-ci.
Ledit un ou plusieurs polymères jouant le rôle de liant peut être choisi parmi un homopolymère ou un copolymère de polyfluorure de vinylidène (PVDF) greffé ou non, un copolymère de butadiène-acrylonitrile éventuellement hydrogéné ou carboxylé, le polytétrafluoroéthylène (PTFE), la carboxyméthylcellulose (CMC), un copolymère à blocs de styrène et de butadiène (SBR), un alcool polyvinylique (PVA) et un mélange de ceux-ci.
Une composition typique du bloc composite comprend : - de 80 à 98% en masse de CFx, - de 0 à 10% en masse de composé(s) conducteur(s) électronique, - de 1 à 10% en masse de polymère(s).
Une composition typique préférée du bloc composite comprend : - de 85 à 90% en masse de CFx, - de 1 à 10% en masse de composé(s) conducteur(s) électronique, - de 1 à 5% en masse de polymère(s).
La conduction électrique du bloc composite à la borne de sortie de courant positive s’effectue par l’intermédiaire d’un collecteur de courant qui se présente sous la forme d’une tige métallique, par exemple en nickel, en inox ou en aluminium. De préférence, cette tige métallique est rectiligne et est reliée électriquement directement à la borne de sortie de courant, ce qui minimise la résistance interne de l’élément.
La tige métallique peut présenter une section transversale de forme circulaire, rectangulaire ou carrée ou toute autre forme.
La tige métallique peut présenter une section dont le diamètre peut aller de 0,50 à 1 mm, de préférence de 0,70 à 0,80 mm. La tige métallique est comparable à un clou. Elle est introduite dans l’ouverture du tube de remplissage de l’élément. Une soudure, par exemple par laser, crée l’étanchéité entre le tube de remplissage et le clou. La surface de la tige a été de préférence préalablement décapée chimiquement ou électrochimiquement, ce qui a eu pour effet de créer une microrugosité et d’augmenter la surface active avec le bloc composite, donc de favoriser le passage des électrons.
La section de la tige métallique peut présenter un diamètre supérieur, par exemple supérieur à 1 mm et inférieur ou égal 5 mm, de préférence allant de 1,5 à 4 mm ou de 2 à 3 mm. La tige métallique est alors dénommée « pion ». Le diamètre plus élevé du pion que celui du clou permet d'augmenter la surface active avec le bloc composite sans avoir à décaper préalablement la surface du pion. La surface du pion peut donc être dépourvue de microrugosité.
La puissance développée par deux éléments comprenant un clou ou un pion est équivalente malgré des diamètres de collecteurs de courant positifs différents.
illustre une vue en coupe du dispositif de nettoyage illustré sur la ;
illustre une vue schématique d’un système de nettoyage conforme au deuxième aspect de l’invention.
En référence aux FIGURES 1 et 2, l’invention adresse un dispositif de nettoyage 1 d’une surface de détection 31 d’un dispositif de détection 3 pour véhicule automobile, le dispositif de nettoyage 1 comportant :
- une embase 11 ;
- un premier conduit fluidique s’étendant dans l’embase 11, le premier conduit fluidique étant configuré pour autoriser un écoulement d’un liquide de nettoyage 10B vers une première buse de sortie 13 permettant de projeter le liquide de nettoyage 10B sur la surface de détection 31 du dispositif de détection 3 ;
- un deuxième conduit fluidique 18 s’étendant dans l’embase 11, le deuxième conduit fluidique 18 étant configuré pour autoriser un écoulement d’un flux d’air 10A vers une deuxième buse de sortie 12 permettant d’orienter le flux d’air 10A vers la surface de détection 31 du dispositif de détection 3.
Le premier conduit fluidique s’étend à l’intérieur d’un premier bras d’alimentation 15 qui s’étend en saillie depuis l’embase 11. Au niveau d’une extrémité libre, le premier bras d’alimentation 15 comporte un premier connecteur 17 configuré pour permettre le couplage fluidique du premier bras d’alimentation 15 – et du premier conduit fluidique associé – à un conducteur de liquide 61 d’un système de nettoyage 2.
Le deuxième conduit fluidique 18 s’étend à l’intérieur d’un deuxième bras d’alimentation 14 qui s’étend en saillie depuis l’embase 11. Au niveau d’une extrémité libre, le deuxième bras d’alimentation 14 comporte un deuxième connecteur 16 configuré pour permettre le couplage fluidique du deuxième bras d’alimentation 14 – et du deuxième conduit fluidique 18 associé – à un conducteur d’air 51 du système de nettoyage 2.
Dans le dispositif de nettoyage 1, le premier bras d’alimentation 15 – et le premier conduit fluidique associé – est distinct du deuxième bras d’alimentation 14 – et respectivement du deuxième conduit fluidique 18 associé. Ainsi, le premier conduit fluidique et le deuxième conduit fluidique 18 ne communiquent pas l'un avec l'autre, et le liquide de nettoyage 10B s'écoulant dans le premier conduit fluidique n’est donc jamais en contact avec le flux d’air 10A circulant au travers du deuxième conduit fluidique 18.
Le premier conduit fluidique s’étend à l’intérieur de l’embase 11, de sorte à acheminer le liquide de nettoyage 10B jusqu’à la première buse de sortie 13. La première buse de sortie 13 forme un orifice de sortie du premier conduit fluidique dans l’embase 11, de sorte à permettre une projection du liquide de nettoyage 10B s’écoulant dans le premier conduit fluidique vers et sur la surface de détection 31 destinée à être située en regard du dispositif de nettoyage 1 – comme visible sur la . La première buse de sortie 13 est couplée fluidiquement au premier conduit fluidique.
Le deuxième conduit fluidique 18 s’étend à l’intérieur de l’embase 11, de sorte à acheminer le flux d’air 10A jusqu’à la deuxième buse de sortie 12. La deuxième buse de sortie 12 forme un orifice de sortie du deuxième conduit fluidique 18 dans l’embase 11, de sorte à permettre une projection du flux d’air 10A s’écoulant dans le deuxième conduit fluidique 18 vers et sur la surface de détection 31 destinée à être située en regard du dispositif de nettoyage 1 – comme visible sur la . La deuxième buse de sortie 12 est couplée fluidiquement au deuxième conduit fluidique 18.
En référence à la , le deuxième conduit fluidique 18 du dispositif de nettoyage 1 selon l’invention se distingue des conduits fluidiques de dispositifs de nettoyage 1 connus en ce qu’il autorise l’écoulement d’un flux d’air 10A produit par un ventilateur 5. Un tel flux d’air 10A est généré par soufflage à l’aide du ventilateur 5. Un tel flux d’air 10A produit par un ventilateur 5 se distingue de celui produit par un compresseur – comme dans les dispositifs de nettoyage 1 connus – en ce qu’il présente un débit plus élevé et/ou une pression inférieure dans le deuxième conduit fluidique 18.
En particulier, le flux d’air 10A généré par un ventilateur 5 d’un système de nettoyage 2 comportant un tel dispositif de nettoyage 1 présente une pression inférieure à 1 bar. La pression du flux d’air 10A est mesurée à l’intérieur du deuxième conduit fluidique 18 du dispositif de nettoyage 1. Complémentairement ou alternativement, le flux d’air 10A généré par le ventilateur 5 du système de nettoyage 2 incorporant un tel dispositif de nettoyage 1 présente un débit supérieur ou égal à 10 L/min. Le débit du flux d’air 10A est mesuré à l’intérieur du deuxième conduit fluidique 18 du dispositif de nettoyage 1.
Le panneau photovoltaïque 25 comprend un bord supérieur 25a, un bord inférieur 25b, un premier côté 25c, un deuxième côté 25d, une face avant 25e et une face arrière, non représentée. La face avant 25e du panneau photovoltaïque 25 est orientée vers l’extérieur du bâtiment B.
Huiles Selon un mode de réalisation particulier, le cœur des capsules peut en outre comprendre au moins une huile, différente des huiles alimentaires décrites précédemment.
Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuelles huiles et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses d’une composition selon l’invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée. Ces ajustements relèvent des connaissances générales de l’homme du métier.
Selon un mode de réalisation, une dispersion selon l’invention comprend entre 0% et 99,90%, en particulier entre 10% et 99%, de préférence entre 20% et 97,5%, et en particulier entre 30% et 95%, en poids d’huile(s) par rapport au poids total de la phase grasse.
Agents gélifiants lipophiles Selon un mode de réalisation particulier, le cœur des capsules peut en outre comprendre au moins un agent gélifiant lipophile, notamment lorsque le cœur est au moins en partie gélifié ou au moins en partie thixotrope.
Un agent gélifiant lipophile, c'est-à-dire soluble ou dispersible dans la phase grasse, peut être choisi parmi les agents gélifiants organiques ou minéraux, polymériques ou moléculaires ; les corps gras solides à température et pression ambiante, notamment choisis parmi les cires, les corps gras pâteux, les beurres ; et leurs mélanges, et de préférence parmi les gélifiants polymériques. De tels agents gélifiant lipophiles sont notamment décrits dans WO2019002308.
illustre schématiquement sous forme de diagramme un exemple d’étapes du procédé tel que défini ci-avant, selon un mode de réalisation.
illustre schématiquement un exemple de géométrie initiale d’échangeur thermique, selon un mode de réalisation.
illustre schématiquement respectivement une géométrie initiale (figure 8A) d’un exemple d’échangeur thermique, un premier modèle de sortie (figure 8B) optimisé à partir de la géométrie initiale en fonction d’une première direction incidente O 1 de l’écoulement de fluide et un deuxième modèle de sortie (figure 8C) optimisé à partir du premier modèle de sortie en fonction d’une deuxième direction incidente O 2 .
Il est maintenant fait référence à la représentant schématiquement une machine électrique 1 comprenant un stator 2 et un rotor 3 ayant un axe de rotation X 0 . L’un du stator 2 ou du rotor 3 venant autour de l’autre du stator 2 ou du rotor 3 de sorte qu’un volume 5 annulaire, destiné à recevoir un écoulement de fluide, en particulier de l’air, est aménagé entre le stator 2 et le rotor 3 (le stator 2 vient autour du rotor 3 sur la ). Le fluide peut notamment être injecté à une extrémité longitudinale du volume 5 annulaire suivant l’axe de rotation X 0 et ressortir à une extrémité longitudinale opposée du volume 5 annulaire. La rotation du rotor 2 entraîne en rotation le fluide autour de l’axe de rotation X 0 . L’écoulement de fluide aux extrémités longitudinales du volume 5 annulaire est représenté par des flèches sur la .
La machine électrique 1 comprend en outre au moins un module électronique de puissance 4 permettant d’alimenter la machine électrique 1 en énergie électrique du réseau principal sous diverses formes, que ce soit en AC/DC, DC/AC, AC/AC ou encore DC/DC. En particulier, la machine électrique peut comprendre une pluralité de modules électroniques de puissance 4, notamment montés au stator 2 ou à un carter 6 de la machine électrique 1. Les modules électroniques de puissance 4 peuvent avantageusement être répartis circonférentiellement, notamment de manière régulière, autour de l’axe de rotation X 0 .
De plus, en référence à la , la machine électrique 1 comprend au moins un échangeur thermique 10 apte à échanger des calories par convection avec le fluide tournant. L’échangeur thermique 10 comporte une plaque de support et des plots (non représentées sur la ) s’étendant depuis la plaque de support dans le volume 5 annulaire, en particulier selon une direction ayant une composante perpendiculaire à la plaque de support. L’échangeur thermique 10 peut notamment être réalisé dans un matériau conducteur thermique, comprenant par exemple de l’aluminium, du cuivre, de l’argent et/ou du nitrure d’aluminium.