INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’oligonucléotide obtenu n’a été retenu comme candidat pour passer à l’étape de validation que si la structure secondaire de ce dernier est du même type que celle de la séquence nucléotidique électroactive, c’est-à-dire formée de cinq tiges-boucles attachées à un anneau central simple brin.
1.2 . Validation de l’aptamère composite modélisé
Après sa conception informatique, l’oligonucléotide obtenu la séquence obtenue a été produit (Microsynth AG, Suisse) et y est incorporé une modification par un groupement amine sur une des extrémités 5’ ou 3’ de sa séquence, afin d’en permettre l’immobilisation orientée. L’oligonucléotide ainsi obtenu n’est considéré comme aptamère composite électroactif que s’il répond à deux exigences prouvées expérimentalement : la première est de présenter une électroactivité intrinsèque mesurable lorsqu’il est immobilisé à la surface d’une électrode ; et la seconde est de conserver son affinité pour sa cible (pour laquelle l’aptamère donneur a été sélectionné), et que la reconnaissance de la cible par cet oligonucléotide donne lieu à un changement de signal électrochimique mesurable.
1.2.1 . Traitement de l’oligonucléotide et électrodes
Une solution d’oligonucléotide a été préparée dans un tampon phosphate 0,1 M à pH 11. La solution a ensuite été chauffée pendant 5 min à 95°C puis refroidie 5 min à 4°C, et laissée à température ambiante (compris de 20°C à 24°C) au moins 5 min avant de son dépôt sur la surface d’électrode.
Dans ce travail, deux types de capteurs sérigraphiés constitués de systèmes à 3 électrodes ont été utilisés : des capteurs commercialisés par DropSens (Ref : 220 AT) comportant une électrode de travail en or ; et des capteurs sérigraphiés au laboratoire à l’aide d’une machine à sérigraphier semi-automatique DEK248 (DEK, Miribel, France), et constitués d’une électrode de travail en carbone (diamètre 4 mm, pâte de carbone LOCTITE® EDAG 423SS), d’une contre-électrode en carbone (piste incurvée de 16 mm x 1,5 mm, LOCTITE® EDAG 423SS), et d’une électrode de référence Ag/AgCl (16 mm x 1,5 mm, Electrodag 6037SS). Avant immobilisation, l’électrode de travail a été prétraitée en voltammétrie linéaire en appliquant cinq cycles entre 1,0 et -1,5 V vs Ag/AgCl dans H 2 SO 4 0,5 M contenant 0,1 M de KCl. Ce traitement permet d’obtenir des lots d’électrodes présentant des caractéristiques de surface homogènes et régulières.
Toutes les mesures électrochimiques ont été réalisées à l’aide d’une station électrochimique de type Autolab PGSTAT100 potentiostat/galvanostat (EcoChimie, Netherlands).
1.2.2 . Immobilisation des oligonucléotides sur l’électrode
1.2.2.1 . Activation de la surface par un agent de couplage
La surface des électrodes de travail a été activée afin de créer des groupements de surface sur lesquels l’oligonucléotide peut être immobilisé. Cette activation a été réalisée en utilisant un sel de diazonium obtenu en mélangeant sous agitation pendant 5 minutes du nitrite de sodium (NaN0 2 ) à 2 mM et de l’acide 4-aminophénylacétique à 2 mM dans une solution de HCl à 0,5 M. Un volume de 100 µL du produit obtenu a alors été déposé sur la surface de l’électrode de travail, et la génération électrochimique de groupements phénylacétique de surface a été réalisée in situ par voltammétrie linéaire en balayant le potentiel de 0,4 à -1 V vs Ag/AgCl. Les électrodes ont ensuite été lavées à l’eau distillée. Les groupes carboxyliques ainsi obtenus ont ensuite été activés en déposant sur l'électrode de travail 50 µL d’une solution de tampon MES 0,1 M pH 5,5 contenant 100 mM de 1-éthyl-3-[3-(diméthylamino)propyl]carbodiimide (EDC) et 25 mM de N-hydroxysuccinimide (NHS) pour un temps d’incubation de 120 min.
1.2.2.2 . Immobilisation des oligonucléotides
La représente un mode de réalisation de l’invention dans lequel le réseau de pixels présente un motif élémentaire comprenant deux pixels chacun divisé en deux sous-pixels.
La représente un mode de réalisation de l’invention dans lequel le réseau de pixels présente un motif élémentaire comprenant deux pixels chacun divisé en trois sous-pixels.
La représente un autre mode de réalisation de l’invention dans lequel le réseau de pixels présente un motif élémentaire comprenant deux pixels chacun divisé en trois sous-pixels.
La représente un mode de réalisation de l’invention dans lequel le réseau de pixels présente un motif élémentaire comprenant quatre pixels chacun divisé en quatre sous-pixels.
La représente un mode de réalisation de l’invention dans lequel le réseau de pixels présente un motif élémentaire comprenant quatre pixels chacun divisé en quatre sous-pixels deux à deux de même couleur.
La représente un mode de réalisation de l’invention dans lequel le réseau de pixels présente un motif élémentaire comprenant deux pixels chacun divisé en quatre sous-pixels deux à deux de même couleur.
La représente une vue en coupe d’un réseau de photo-éléments.
La représente une vue en coupe d’une étape intermédiaire de fabrication des photo-éléments compris dans un écran d’affichage selon l’un des modes de réalisation de l’invention.
La représente un écran d’affichage selon l’art antérieur dans lequel le motif élémentaire comprend un unique pixel, et sans plan de symétrie au niveau d’un plan de contact entre deux pixels.
Selon un mode de réalisation, la pluralité de pixels comprend en outre un troisième pixel et un quatrième pixel.
Selon un mode de réalisation, chaque pixel de la pluralité de pixels comprend en outre un troisième sous-pixel d’une troisième couleur.
Selon un exemple, la troisième couleur est distincte de la première couleur et de la deuxième couleur.
Selon un mode de réalisation, le premier sous-pixel du premier pixel et le premier sous-pixel du deuxième pixel d’une part et le deuxième sous-pixel du premier pixel et le deuxième sous-pixel du deuxième pixel d’autre part sont en contact au sein du motif élémentaire.
Selon un mode de réalisation, chaque pixel comprend en outre un quatrième sous-pixel d’une quatrième couleur.
En particulier, les combinaisons d’hyperparamètres recherchées sont testées en réalisant des validations croisées. La validation croisée réalisée pour un test d’une combinaison d’hyperparamètres permet de mesurer une performance de cette combinaison d’hyperparamètres.
La combinaison optimale d’hyperparamètres correspond à la combinaison d’hyperparamètres obtenant un meilleur score de performances parmi un ensemble de combinaison d’hyperparamètres recherchés. Un score de performance est un score calculé à partir de tests de validation croisée réalisés lors d’un test d’une même combinaison d’hyperparamètres. Le meilleur score de performances correspond au moins bon score obtenu pour un test de validation croisée associé à la combinaison optimale d’hyperparamètres.
Les validations croisées peuvent par exemple être choisies parmi les validations de type « Leave p out cross-validation », « Leave one out cross-validation », « Holdout cross-validation », « Repeated random subsampling validation », « k-fold cross-validation », « Stratified k-fold cross-validation », « Time Series cross-validation », « Nested cross-validation ». Il est important de noter que ces exemples de validations croisées ne sont pas exhaustifs et que toute autre type de validation croisée peut être mis en œuvre dans le cadre de ce procédé.
Plus particulièrement, le procédé comprend une étape 20 d’obtention d’un ensemble de données de validation. Dans cette étape 20 d’obtention, un ensemble de données de validation est fourni au système informatique. Ces données de validation permettent de tester les performances de différentes combinaisons d’hyperparamètres d’un modèle d’apprentissage automatique. Ces données de validation sont fournies par l’utilisateur.
Le procédé comprend également une étape 21 de préparation d’une recherche d’une combinaison optimale d’hyperparamètres. Dans cette étape 21 de préparation, l'ensemble de données de validation est divisé en plusieurs sous-ensembles de données. Le nombre de tests de validation croisée à effectuer pour un test d’une combinaison d’hyperparamètres est également défini lors de cette étape 21 de préparation. En particulier, le nombre de tests de validation croisée est généralement égal au nombre de sous-ensembles définis.
Le procédé comprend ensuite une étape 22 d’initialisation. Dans cette étape 22 d’initialisation, le meilleur score est initialisé à une valeur prédéfinie, par exemple 0. Comme cela est décrit dans la suite, le meilleur score est ensuite mis à jour dès que les scores obtenus pour l’ensemble des tests de validation croisée d’un test d’une combinaison d’hyperparamètres sont supérieurs à l’ancien meilleur score défini. Le meilleur score sera alors mis à jour par le moins bon score parmi ces différents scores supérieurs à l’ancien meilleur score.
Le procédé comprend également ensuite une étape 23 de recherche d’une combinaison d’hyperparamètres. La combinaison d’hyperparamètres peut être recherchée en utilisant des méthodes bien connues de l’homme du métier. Par exemple, il est possible de rechercher une combinaison d’hyperparamètres en effectuant une recherche en grille, une recherche aléatoire ou encore une recherche bayésienne.
Le procédé comprend ensuite une validation croisée pour tester la combinaison d’hyperparamètre obtenue à l’étape 23. La validation croisée définit plusieurs tests de validation croisée, correspondant à des tests de performance. Chaque test de performance permet de réaliser un entraînement du modèle à partir d’au moins un sous-ensemble de données de validation et d’évaluer le modèle à partir d’au moins un autre sous-ensemble de validation. Les sous-ensembles utilisés pour entraîner et pour évaluer le modèle sont différents entre chaque test de performance.
En particulier, le procédé comprend un premier test 24 de validation croisée. Dans ce premier test de validation croisée, au moins un sous-ensemble de données de validation est utilisé pour entraîner le modèle et au moins un autre sous ensemble de validation est utilisé pour évaluer le modèle. Ce premier test de validation croisée permet de calculer un score de performance associé à ce test de validation croisée.
Le procédé comprend ensuite une première étape 25 d’évaluation du score obtenu pour ce premier test 24 de validation croisée effectuée. Dans cette première étape 25 d’évaluation, le score de la validation croisée calculé lors du premier test 24 est comparé au meilleur score.
Si à la première étape 25 d’évaluation le score de la validation croisée est inférieur au meilleur score, alors le test de la combinaison d’hyperparamètres est abandonné.
La première étape 25 d’évaluation permet d’effectuer seulement le premier test de validation croisée associée à une combinaison d’hyperparamètres lorsque le score de cette validation croisée est inférieur au meilleur score défini. Ainsi, cette première étape 25 d’évaluation permet de stopper le test d’une combinaison d’hyperparamètres dès le premier test 24 de validation croisée si le score de cette validation croisée est inférieur au meilleur score défini. Cela permet d’éviter d’effectuer d’autres tests de validation croisée pour une combinaison d’hyperparamètres qui ne sera pas retenue.
Dans ce cas, le procédé comprend ensuite une étape 29 de vérification. Dans cette étape 29 de vérification, le nombre de tests de combinaison d’hyperparamètres effectué est comparé à un nombre maximal de tests de combinaison d’hyperparamètres défini par l’utilisateur.
Si à l’étape 29, le nombre de tests de combinaison d’hyperparamètres déjà effectué est inférieur au nombre maximal de tests de combinaison d’hyperparamètres, alors le procédé est réitéré à partir de l’étape 23 pour tester une nouvelle combinaison d’hyperparamètres.
Si à la première étape 25 le score de performance du premier test 24 est supérieur au meilleur score, alors le procédé comprend une étape 26 qui permet de déterminer si le test de validation croisée réalisé est le dernier défini pour la validation croisée.
Si le test de validation croisée réalisé n’est pas le dernier pour cette validation croisée, le procédé comprend un autre test 27 de validation croisée. Ce test 27 permet de calculer un nouveau score de performance.
Etape b) de déprotection acide :
La température du milieu réactionnel est remontée à 20°C, 85g (1.85 moles) d’EtOH sont ajoutés au milieu réactionnel. 74g d’acide méthane sulfonique anhydre (0.77 moles) sont additionnés goutte à goutte via une ampoule de coulée. Le milieu est agité au reflux sous azote pendant 10h.
Etape de récupération :
Le milieu réactionnel est ensuite refroidi à 20°C, et 154 g (0.77 moles) d’une solution de NaOH 20% préalablement dégazée sont alors ajoutés goutte à goutte via une pompe péristaltique dans le milieu. La phase organique comprenant les thiols est soutirée. La phase aqueuse est extraite avec 105g (1.24 moles) de dichlorométhane.
Les phases organiques sont rassemblées, puis lavées 4 fois avec 14.8g (0.82 moles) d’eau puis concentrées à l’évaporateur rotatif.
Une analyse GC/FID montre une conversion totale du trithioacétate.
La composition obtenue comprend :
- 5,26% du dithiol correspondant au CDT avec 1 double liaison résiduelle,
- 0,58% du dithiol-monothioacétate correspondant au CDT,
- 90,60% du trimercaptocyclododécane, et
- le reste en impuretés (100%).
Le ratio massique est de 90,60:5,84 soit 16:1.
EXEMPLE 3 : Synthèse one-pot d’une composition de polythiol à partir du TAIC selon l’invention avec déprotection basique
Etape a) : Dans un réacteur double enveloppe de 1L sont introduits 101g (1.33 moles) d’ATA. Le milieu est placé sous agitation à 5°C puis 92g (2.00 moles) d’EtOH sont rapidement ajoutés. De l’air est mis à buller dans le milieu réactionnel via un fritté à un débit d’environ 0.4Nl/h et de l’azote est mis à passer dans le ciel du réacteur à un débit d’environ 4Nl/h.
100g (0.40 moles) de triallyl isocyanurate (TAIC) en solution dans 19g (0.41 moles) d’EtOH sont ensuite ajoutés goutte à goutte via une pompe péristaltique pendant environ 40min. Une fois l’addition terminée, 148g (3.21 moles) d’EtOH sont progressivement ajoutés au milieu réactionnel.
Le milieu réactionnel est maintenu sous agitation à 5°C environ 6h.
On peut réaliser des étapes ultérieures de récupération et/ou de purification classiques du polythiol récupéré à l’issue de l’étape b), en fonction du degré de pureté recherché. Par exemple, lorsque la déprotection est réalisée par l’ajout d’une base, on peut ensuite acidifier le milieu réactionnel et inversement : lorsque la déprotection est réalisée par l’ajout d’un acide, on peut basifier le milieu réactionnel.
La phase organique en résultant et comprenant les différents thiols (notamment le polythiol et les (x-1)thiols) peut ensuite être extraite et éventuellement concentrée.
COMPOSITIONS SELON L’INVENTION Lorsque l’on prépare un polythiol à partir d’un terpène ou d’un dérivé terpénique ayant x doubles liaisons C=C, la conversion de ces doubles liaisons en fonctions -SH n’est en général pas totale et des sous-produits peuvent se former à chacune des différentes étapes, et ce quel que soit le procédé utilisé.
Selon l’invention, on appelle donc « polythiol » le polythiol correspondant au terpène ou au dérivé terpénique de départ et comprenant x fonctions –SH. Dans ce cas, la conversion des x doubles liaisons C=C de départ en fonctions –SH est totale.
Selon l’invention, on appelle « (x-1)thiol » un thiol correspondant au terpène ou au dérivé terpénique de départ et comprenant (x-1) fonctions –SH. Par « correspondant au terpène ou au dérivé terpénique de départ », on entend que la structure du terpène ou du dérivé terpénique de départ et du (x-1)thiol obtenu sont identiques, à l’exception des x doubles liaisons C=C qui ont été converties en (x-1) fonctions -SH. Dans ce cas, la conversion des doubles liaisons C=C en fonctions -SH n’a pas été totale : il manque une fonction -SH.
La double liaison C=C non convertie en fonction -SH peut notamment être : toujours sous la forme d’une double liaison C=C ; ou sous la forme d’une fonction thioester qui n’a pas été déprotégée.
Il peut donc exister différentes structures de (x-1)thiols, mais ils sont ici regroupés sous cette appellation générale caractérisant leur nombre de fonctions -SH (sauf mention contraire spécifique). Sont également compris, les (x-1)thiols isomères de position des doubles liaisons.
Le procédé peut en outre comprendre une étape de calcul d’une consommation électrique d’au moins une parmi les installations électriques en fonction de la tension mesurée et du courant de sortie mesuré pour la ligne de sortie 18, 20, 22 branchée à cette installation électrique par l’unité de commande 50. Cette étape permet à un utilisateur et/ou à l’unité de commande du dispositif de protection 10 de surveiller la consommation électrique cette installation électrique.
Le procédé peut en outre comprendre une étape de mise hors tension de l’une des installations électriques aval suite à la réception d’une commande d’ouverture à distance de l’interrupteur 30, 32, 34 de la ligne de sortie 18, 20, 22 branchée à cette installation électrique par l’unité de commande 50. La commande d’ouverture à distance de l’interrupteur 30, 32, 34 de la ligne de sortie 18, 20, 22 peut par exemple être envoyée vers l’unité de commande 50 au travers de son interface de communication 52. La commande d’ouverture à distance de l’interrupteur 30, 32, 34 de la ligne de sortie 18, 20, 22 peut préalablement être renseignée par un utilisateur dans une interface utilisateur qui est en lien de communication avec l’interface de communication 52 de l’unité de commande 50.
L’étape de mise hors tension de l’une des installations électriques aval peut être effectuée en ouvrant l’interrupteur 30, 32, 34 de la ligne de sortie 18, 20, 22 branchée à cette installation électrique aval au passage à zéro du courant traversant cette ligne de sortie 18, 20, 22. De façon alternative, l’étape de mise hors tension de l’une des installations électriques aval peut être effectuée en ouvrant d’abord le dispositif de coupure électronique 40 et ensuite l’interrupteur 30, 32, 34 de la ligne de sortie 18, 20, 22 branchée à cette installation électrique aval.
Le procédé peut en outre comprendre une étape de mise en tension de l’une des installations électriques aval suite à la réception d’une commande de fermeture de l’interrupteur 30, 32, 34 de la ligne de sortie 18, 20, 22 branchée à cette installation électrique par l’unité de commande 50.
La commande de fermeture de l’interrupteur 30, 32, 34 de la ligne de sortie 18, 20, 22 peut par exemple être envoyée vers l’unité de commande 50 au travers de son interface de communication 52. La commande de fermeture de l’interrupteur 30, 32, 34 de la ligne de sortie 18, 20, 22 peut préalablement être renseignée par un utilisateur dans une interface utilisateur qui est en lien de communication avec l’interface de communication 52 de l’unité de commande 50.
L’étape de mise en tension de l’une des installations électriques aval peut être effectuée en fermant l’interrupteur 30, 32, 34 de la ligne de sortie 18, 20, 22 branchée à cette installation électrique aval au passage à zéro de la tension présente sur cette ligne de sortie 18, 20, 22. De façon alternative, l’étape de mise en tension de l’une des installations électriques aval peut être effectuée en ouvrant d’abord le dispositif de coupure électronique 40, en fermant ensuite l’interrupteur 30, 32, 34 de la ligne de sortie 18, 20, 22 branchée à cette installation électrique aval et en refermant à la suite le dispositif de coupure électronique 40.
Le procédé de fonctionnement peut en outre comporter les étapes successives suivantes :
a. définition d’un seuil de courant de délestage ;
b. attribution d’un degré de priorité de chaque ligne de sortie 18, 20, 22 ;
c. lorsque la somme des courants de chaque ligne de sortie 18, 20, 22 correspondant au signal représentatif du courant de sortie de cette ligne dépasse le seuil de courant de délestage ou lorsque le courant d’entrée correspondant au signal représentatif du courant d’entrée dépasse le seuil de courant de délestage :
i. ouverture de l’interrupteur 30, 32, 34 de la ligne de sortie 18, 20, 22 à laquelle a été attribué le degré de priorité le plus faible parmi les degrés de priorités de chaque ligne de sortie 18, 20, 22.
Le seuil de courant de délestage peut par exemple être envoyé vers l’unité de commande 50 au travers de son interface de communication 52. Le seuil de courant de délestage peut préalablement être renseigné par un utilisateur dans une interface utilisateur qui est en lien de communication avec l’interface de communication 52 de l’unité de commande 50. De façon alternative, le seuil de courant de délestage peut par exemple être imposé par un accord avec un fournisseur d’électricité pendant certaines plages horaires prédéfinies. De façon alternative, le seuil de courant de délestage peut correspondre à un calibre du dispositif de protection 10.
Grâce au dispositif de coupure électronique 40, le dispositif de protection 10 et le procédé de fonctionnement du dispositif de protection 10 permettent une interruption rapide du courant en cas de court-circuit minimisant l’arc de coupure, l’interrupteur 30, 32, 34 de la ligne de sortie 18, 20, 22 correspondant à l’installation électrique aval dans laquelle le court-circuit est intervenu étant ouvert pendant la brève période pendant laquelle le dispositif de coupure électronique 40 est ouvert. Dans le cas de l’apparition d’un court-circuit il peut être renoncé à l’attente du passage à zéro du courant avant l’ouverture de l’interrupteur 30, 32, 34 de la ligne de sortie 18, 20, 22 correspondant à l’installation électrique aval dans laquelle le court-circuit est intervenu.
Le dispositif de protection 10 et le procédé de fonctionnement du dispositif de protection 10 selon la présente demande permettent à plusieurs installations électriques aval de bénéficier des performances du dispositif de coupure électronique 40 sans nécessiter un dispositif de coupure électronique pour chaque ligne de sortie. Le dispositif de protection 10 et le procédé de fonctionnement du dispositif de protection 10 selon la présente demande permettent en outre d’être configurés par une mise à jour d’un logiciel exécuté par l’unité de commande 50.
Le dispositif de protection 10 et le procédé de fonctionnement du dispositif de protection 10 selon la présente demande présentent comme autre avantage de rendre possible l’ajout de nouvelles fonctions, telles que des nouvelles fonctions de protection, de continuité de service, de configuration à distance, de maintenance préventive et/ou de gestion des charges, pour une pluralité d’installations électriques aval.
Procédé de fabrication d’un substrat La présente invention concerne de façon générale le domaine des substrats en carbure de silicium pour la formation de composants électroniques. Elle propose plus particulièrement un procédé de fabrication d’un substrat comprenant une couche de carbure de silicium polycristallin et une couche de carbure de silicium monocristallin.
En d’autres termes, l’unité de commande est conçue pour saisir, par exemple, avec un capteur de niveau de remplissage, le niveau un agent de nettoyage, par exemple, dans le réservoir d’agent de nettoyage. On peut alors comparer le signal mesuré aux valeurs en mémoire pour obtenir le niveau du réservoir. En outre, le signal mesuré peut être codé avec une mesure de temps et avec un type d’agent de nettoyage. En outre, pour mesurer le niveau de remplissage, on peut utiliser un capteur de niveau de remplissage, un capteur de pression, un capteur de température ou un capteur de débit. De façon préférentielle, l’unité de commande est en outre conçue pour déterminer ou recevoir le niveau d’un mode de fonctionnement automatique. Par exemple, le niveau de fonctionnement automatique peut être compris entre 0 et 5, le niveau 0 correspondant à la conduite sans système d’assistance de conduite et le niveau 5 à la conduite totalement autonome du véhicule.