INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de recyclage d’un vitrage (1) comprenant un substrat verrier (10) et au moins un composant en matériau non verrier (2) solidarisé audit substrat verrier (10), ledit procédé comprenant une étape (92) de bris dudit vitrage (1), suivie d’une étape (93) de séparation des morceaux dudit vitrage, pour séparer les morceaux (100) dudit vitrage (1) solidarisés à une quantité substantielle dudit matériau non verrier, des morceaux (100) dudit vitrage (1) qui ne sont pas solidarisés à une quantité substantielle dudit matériau non verrier, caractérisé en ce qu ’il comprend une étape préliminaire (91), avant l’étape (92) de bris dudit vitrage (1), de collage sur une partie de la surface dudit vitrage (1) d’au moins un composant non brisable (31, 32), au niveau d’au moins une zone dudit vitrage (1) sur laquelle est solidarisé au moins un desdits composants en matériau non verrier (2), et en ce que ladite étape (93) de séparation comprend la séparation desdits composants non brisables (31, 32), avec les morceaux (100) dudit vitrage (1) qui y sont collés, des autres morceaux (100) dudit vitrage (1) qui ne sont pas collés auxdits composants non brisables (31, 32). Procédé de recyclage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit vitrage (1) est un vitrage automobile. Procédé de recyclage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit vitrage (1) est une lunette arrière de véhicule automobile, comprenant une résistance de dégivrage (2) constituant un desdits composants en matériau non verrier. Procédé de recyclage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit composant en matériau non verrier (2) est un composant sérigraphié sur ledit substrat verrier (10), pour former ledit vitrage (1). Procédé de recyclage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit composant non verrier (2) comprend un alliage métallique sérigraphié sur ledit substrat verrier (10). Procédé de recyclage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit composant non brisable (31, 32) est un film souple adhésif. Procédé de recyclage selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit film souple adhésif (31, 32) est composé en matériau plastique. Procédé de recyclage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit composant non brisable (31, 32) est collé sur une face dudit substrat verrier (10) sur laquelle est solidarisé ledit composant en matériau non verrier (2). Procédé de recyclage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’un desdits composants non brisables (31, 32) est collé sur chacune des deux faces opposées dudit substrat verrier (10), au niveau d’au moins une zone dudit vitrage (1) sur laquelle est solidarisé au moins un desdits composants en matériau non verrier (2).
Machine de soudage (10, 20, 40) pour assembler deux composants tubulaires (21, 22, 41, 42), caractérisée en ce qu’elle comporte : - un châssis (23, 24, 30, 31, 34, 43, 46, 50) supportant les deux composants tubulaires à assembler dans une position dans laquelle leurs axes sont, au niveau du plan de leur section à souder, confondus et tangents à un axe de rotation prédéterminé (A), ce châssis supportant, de plus, un moyen (37, 38, 44) de mise en rotation des deux composants tubulaires autour de cet axe prédéterminé, et - une soudeuse (28, 48) fixe par rapport au châssis. Machine (10, 20) de soudage selon la revendication 1, dans laquelle le moyen (37, 38) de mise en rotation est un vireur orbital à galets d’entrainement configuré pour entraîner en rotation l’un des composants tubulaires. Machine (10, 20) de soudage selon la revendication 2, dans laquelle le vireur orbital (37, 38) comporte une bague (37) entourant un composant tubulaire et est muni de roulettes de guidage. Machine (10, 20) de soudage selon l’une des revendications 1 à 3, qui comporte un contrepoids (25) solidaire d’un composant tubulaire (21), positionné et dimensionné pour que le centre de gravité de l’ensemble mis en rotation, comportant les composants tubulaires (21, 22), le contrepoids et la liaison mécanique entre le contrepoids et l’un des composants tubulaires, se trouve sur l’axe de rotation prédéterminé (A). Machine (10, 20, 40) de soudage selon l’une des revendications 1 à 4, qui comporte une potence (27, 47) dépassant au-dessus des composants tubulaires (21, 22, 41, 42), cette potence portant la soudeuse (28, 48) en dessous d’elle. Machine (10, 20) de soudage selon la revendication 5, qui comporte un moyen (32) de réglage de la hauteur de la potence (27). Machine (10, 20) de soudage selon l’une des revendications 5 ou 6, dans laquelle la soudeuse (28) est portée par un câble souple (36) relié à la potence (27). Machine (10, 20) de soudage selon la revendication 7, dans laquelle le câble souple (36) porte le moteur (38) du moyen (37, 38) de mise en rotation des deux composants tubulaires (21, 22) autour de l’axe de rotation prédéterminé (A). Machine (10, 20) de soudage selon l’une des revendications 1 à 8, qui comporte une caméra dont le champ optique couvre l’extrémité basse de la tête de la soudeuse (28) et la zone de soudure, et un écran (12) de visualisation distant configuré pour afficher les images fournies par la caméra. Machine (40) de soudage selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle chaque composant tubulaire (41, 42) est retenu en position par un châssis (46), les châssis retenant les composants tubulaires étant solidaires d’un moyen (44) de mise en rotation constitué d’un vireur-positionneur orbital. Machine (10, 20, 40) de soudage selon l’une des revendications 1 à 10, qui comporte au moins une boite à ressort comportant des galets (30, 31, 50) supportant les composants (21, 22, 41, 42) à assembler par soudage.
Machine de soudage (20) pour souder deux pièces tubulaires (21, 22) dont au moins une (21) est cylindrique, mécaniquement solidaires et présentant une section circulaire commune définissant une ligne de soudure (15), caractérisée en ce qu’elle comporte : - une tête de soudage (28) positionnée pendant son fonctionnement, de manière fixe en regard de la ligne de soudure, - une bague d’entraînement (37) mécaniquement solidaire d’une pièce tubulaire cylindrique, qui comporte deux demi-couronnes cylindriques et des roulettes de guidage intérieures qui retiennent la bague en regard d’au moins un rouleau, l’axe de rotation de la bague d’entraînement étant confondu avec l’axe de ladite pièce tubulaire, et - un système de motorisation comportant un moteur (38) fixe configuré pour mettre en rotation la bague d’entraînement pendant le fonctionnement de la tête de soudage. Machine de soudage (20) selon la revendication 1, dans laquelle les demi-couronnes cylindriques de la bague d’entraînement (37) comportent des tampons souples (39) en appui sur la pièce tubulaire cylindrique (21). Machine de soudage (20) selon l’une des revendications 1 ou 2, qui comporte des roulettes de guidage (18) intérieures aux demi-couronnes de la bague d’entraînement (37), qui retiennent ces demi-couronnes en regard de rouleaux (17) entraînés par le moteur (38). Machine de soudage (20) selon l’une des revendications 1 à 3, qui comporte des roulettes de guidage (19), de part et d’autre des demi-couronnes de la bague (37), configurées pour maintenir la ligne jonction des pièces tubulaires (21, 22) au droit de la tête de soudage (28) pendant son fonctionnement. Machine de soudage (20) selon l’une des revendications 1 à 4, qui comporte un ensemble de soudage (28, 38) comportant la tête de soudage (28) et le système de motorisation (38) de la bague d’entraînement (37) et un moyen (27) d’éloignement de cet ensemble de soudage, d’une part, des pièces tubulaires (21, 22), d’autre part. Machine de soudage (20) selon la revendication 5, qui comporte une potence (27) dépassant au-dessus des pièces tubulaires (21, 22), cette potence portant l’ensemble de soudage (28, 38) en dessous d’elle. Machine de soudage (20) selon la revendication 6, qui comporte un moyen (32) de réglage de la hauteur de la potence (27). Machine de soudage (20) selon l’une des revendications 6 ou 7, dans laquelle l’ensemble de soudage (28, 38) est manutentionné par un câble souple (36) relié à la potence (27). Machine de soudage (20) selon l’une des revendications 1 à 8, qui comporte un contrepoids (25) solidaire d’une pièce tubulaire (21), positionné et dimensionné pour que le centre de gravité de l’ensemble comportant les pièces tubulaires (21, 22), le contrepoids et la liaison mécanique entre le contrepoids et l’une des pièces tubulaires, se trouve sur l’axe de rotation (A). Machine de soudage (20) selon l’une des revendications 1 à 9, qui comporte au moins une boîte à ressort comportant au moins un rouleau (30, 31) supportant les pièces tubulaires (21, 22) pendant le fonctionnement de la tête de soudage (28).
Composant générateur de flux magnétique comprenant un circuit magnétique (1) réalisé sous la forme d’une couronne (2) dentée, la couronne (2) et les dents (3) formant une pièce d’un seul tenant faite à partir de tôle magnétique, chaque dent (3) présentant une section transversale constante depuis une base (9) jusqu’à une extrémité libre (10), chaque dent (3) recevant un support (15) bobiné de fil (16) électriquement conducteur, caractérisé par le fait que le support (15) comprend un fourreau (17) qui entoure la dent (3) et qui s’étend de la base (9) à l’extrémité libre de la dent (3), le support (15) comprenant un bord périphérique libre (18) assujetti au fourreau (17) au niveau de l’extrémité libre (10) de la dent (3), le bord périphérique libre (18) affleurant l’extrémité libre (10) de la dent (3) et s’étendant en regard du fil (16), le support (15) étant constitué d’un matériau ferromagnétique. Composant selon la revendication 1, dans lequel le support (15) comprend un bord périphérique de base (19) assujetti au fourreau (17) au niveau de la base (9) de la dent (3), le bord périphérique de base (19) s’étendant en regard du fil (16). Composant selon la revendication 2, dans lequel le fourreau (17), le bord périphérique libre (18) et le bord périphérique de base (19) forment une pièce monobloc. Composant selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le matériau ferromagnétique est un matériau composite comprenant des grains de fer (22) dans une matrice de matière synthétique (23), ou dans lequel le matériau ferromagnétique est de type ferrite. Composant selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel un agent de collage (24) est disposé entre la dent (3) et le support (15), et/ou une couche isolante (25) est disposée entre le fil (16) et le support (15). Composant selon l’une des revendications 1 à 5, lequel est un stator. Composant selon la revendication 6, dans lequel chaque section transversale d’une dent (3) est parallèle à la couronne (2). Composant selon l’une des revendications 1 à 5, lequel est un rotor. Machine électrique tournante comprenant un composant générateur de flux magnétique selon l’une des revendications 1 à 8. Procédé de fabrication d’un composant générateur de flux magnétique pour machine tournante, le procédé comprenant une étape de réalisation d’un circuit magnétique (1) sous la forme d’une couronne (2) dentée, la couronne (2) et les dents (3) formant une pièce d’un seul tenant en tôle magnétique, chaque dent (3) présentant une section constante depuis une base (9) jusqu’à une extrémité libre 10), le procédé étant caractérisé par le fait qu’il comprend une étape de réalisation d’un support (15) bobiné de fil (16) électriquement conducteur pour chaque dent (3), le support (15) comprenant au moins un fourreau (17) et un bord périphérique libre (18) assujetti au fourreau (17), le support (15) étant constitué d’un matériau ferromagnétique, le procédé comprenant une étape de mise en place du support (15) bobiné de façon que le fourreau (17) entoure la dent (3) et de façon que le bord périphérique libre (18) affleure l’extrémité libre (10) de la dent (3).
Groupe motopropulseur (1) comportant : - deux machines électriques (10, 20) distinctes comprenant chacune au moins un rotor (11, 21) et au moins un stator (12, 13, 22, 23), - un différentiel (50), et - un réducteur de vitesse (40) dont une entrée est adaptée à être couplée aux deux machines électriques (10, 20) et dont une sortie est adaptée à être couplée au différentiel (50), caractérisé en ce que l’une au moins des deux machines électriques (10, 20) est du type à flux axial, et en ce qu’il est prévu un arbre primaire (30) qui est constamment couplé aux rotors (11, 21) des deux machines électriques (10, 20). Groupe motopropulseur (1) selon la revendication 1, dans lequel les deux machines électriques (10, 20) sont du type à flux axial. Groupe motopropulseur (1) selon la revendication 2, dans lequel les deux machines électriques (10, 20) sont identiques. Groupe motopropulseur (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel ledit arbre primaire (30) présente à ses deux extrémités des cannelures qui sont engagées dans des cannelures prévues en correspondance sur les deux rotors (11, 21). Groupe motopropulseur (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel ledit réducteur de vitesse (40) comporte un unique rapport de réduction. Groupe motopropulseur (1) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel ledit réducteur de vitesse (40) comporte un arbre secondaire (41) qui s’étend parallèlement à l’arbre primaire (30), entre les deux machines électriques (10, 20). Groupe motopropulseur (1) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel les deux machines électriques (10, 20), le réducteur de vitesse (40) et le différentiel (50) sont logés dans des carters (19, 29, 49) fixés les uns aux autres. Groupe motopropulseur (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel ledit arbre primaire (30) est monté rotatif autour d’un axe (A1) confondu avec l’axe de rotation du rotor (11, 21) de chacune des deux machines électriques (10, 20). Véhicule automobile comportant un châssis (90), au moins deux roues motrices et un groupe motopropulseur (1) monté sur le châssis (90) et adapté à être couplé aux deux roues motrices, caractérisé en ce que ledit groupe motopropulseur (1) est conforme à l’une des revendications 1 à 8. Procédé de pilotage d’un groupe motopropulseur (1) conforme à l’une des revendications 1 à 8, dans lequel il est prévu une étape d’élaboration de deux consignes de pilotage pour les deux machines électriques (10, 20) selon des méthodes de calcul différentes, et une étape de pilotage des machines électriques (10, 20) selon lesdites consignes de pilotage. Procédé de pilotage selon la revendication 10, dans laquelle les deux consignes de pilotage sont élaborées de manière que la machine électrique (10, 20) dont la température est la plus basse exerce sur l’arbre primaire (30) le couple qui est le plus élevé.
Cellule de batterie électrochimique (10), comprenant des éléments de cathode reliés à une première borne électrique (21) et des éléments d’anode reliés à une deuxième borne électrique (22), les éléments de cathode et les éléments d’anode étant contenus dans un volume intérieur (V1) délimité de manière hermétique par une enveloppe (3), les première et deuxième bornes électriques étant agencées à l’extérieur du volume intérieur, la cellule s’étendant généralement dans un plan principal (XY) comprenant une première direction (X) et une deuxième direction (Y), la cellule présentant une première dimension (LX) selon la première direction et une deuxième dimension (LY) selon la deuxième direction, la cellule présentant une troisième dimension (E2) selon une troisième direction (Z) perpendiculaire aux première et deuxième directions, caractérisé en ce que la cellule comprenant au moins un caloduc pulsé (1) comportant une première portion (11) agencée dans le volume intérieur et une deuxième portion (12) formant borne thermique, en ce que la deuxième portion (12) est agencée à l’extérieur du volume intérieur, et en ce que la première portion du caloduc est plate et s’étend généralement dans le plan principal (XY). Cellule selon la revendication 1, caractérisé en ce que le caloduc pulsé comprend une pluralité de canaux internes (6), s’étendant parallèlement les uns aux autres, chaque canal interne s’étendant depuis la première portion (11) jusqu’à la deuxième portion (12). Cellule selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que, la troisième dimension (E2) étant au moins cinq fois plus petite que la première dimension (LX) et au moins cinq fois plus petite que la deuxième dimension (LY). Cellule selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l’enveloppe comprend une paroi frontale (31) et une paroi dorsale (32), leurs bordures étant jointes de manière hermétique, avec de plus une étanchéité à l'endroit du passage des bornes électriques et thermiques. Cellule selon la revendication 4, caractérisé en ce que l’une des parois frontale ou dorsale est formée par une face du caloduc. Cellule selon la revendication 4, caractérisé en ce que le caloduc est en position médiane selon la troisième direction (Z). Cellule selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la borne thermique se trouve du côté opposé par rapport aux première et deuxième bornes électriques. Cellule selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la borne thermique sort d’un premier côté parallèle à la première direction et les première et deuxième bornes électriques sortent d’un deuxième côté parallèle à la deuxième direction. Batterie électrochimique (9) comprenant une pluralité de cellules (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, agencées les unes à la suite des autres et comportant un séparateur isolant thermique (8) entre deux cellules successives. Batterie électrochimique (9) selon la revendication 9, caractérisé en ce que les cellules (10) sont reçues dans un bac (90) rempli de liquide diélectrique (7) au contact des bornes thermiques des cellules.
Electrode comprenant un mélange de matières actives, lequel mélange comprend : - un oxyde lithié de nickel et de manganèse monocristallin de formule Li a Ni 1-x-y-z Mn x Co y M z O 2 où 0,9≤a≤1,1 ; 0,60≤1-x-y-z - un phosphate lithié de manganèse et de fer de formule Li x Mn 1-y-z Fe y M z PO 4 où 0,8≤x≤1,2 ; 0,5≤1-y-z Electrode selon la revendication 1, dans laquelle le mélange de matières actives est constitué : - de 10 à 70 % en masse de l’oxyde lithié de nickel et de manganèse monocristallin ; - de 90 à 30 % en masse de phosphate lithié de manganèse et de fer. Electrode selon la revendication 2, dans laquelle le mélange de matières actives est constitué : - de 20 à 40 % en masse de l’oxyde lithié de nickel et de manganèse monocristallin ; - de 80 à 60 % en masse de phosphate lithié de manganèse et de fer. Electrode selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle dans l’oxyde lithié de nickel et de manganèse monocristallin, 0,60 Electrode selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle dans l’oxyde lithié de nickel et de manganèse monocristallin, 0,60≤1-x-y-z≤0,75. Electrode selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle dans l’oxyde lithié de nickel et de manganèse monocristallin, 0,005≤y≤0,015. Electrode selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle dans l’oxyde lithié de nickel et de manganèse monocristallin, y=0. Electrode selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’oxyde lithié de nickel et de manganèse monocristallin présente une distribution de taille de particules caractérisée par un diamètre médian en volume Dv 50 allant de 1 à 7 µm, de préférence allant de 1 à 4 µm. Electrode selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle dans le phosphate lithié de manganèse et de fer, 0,7≤1-y-z≤0,9. Elément électrochimique lithium-ion comprenant : - au moins une électrode positive qui est une électrode selon l’une des revendications 1 à 9 ; - au moins une électrode négative. Elément électrochimique lithium-ion selon la revendication 10, dans lequel ladite au moins une électrode négative comprend une matière active choisie parmi le graphite, le silicium, oxyde de titane, un oxyde lithié de titane, un oxyde de titane et de niobium et un mélange de ceux-ci. Méthode pour améliorer la détection de la fin de charge d’un élément électrochimique lithium-ion comprenant une électrode positive comprenant un phosphate lithié de manganèse et de fer de formule Li x Mn 1 - y - z Fe y M z PO 4 où 0,8≤x≤1,2 ; 0,5≤1-y-z a) le remplacement au cours de la fabrication d’une électrode positive d’une partie du phosphate lithié de manganèse et de fer par un oxyde lithié de nickel et de manganèse monocristallin de formule Li a Ni 1-x-y-z Mn x Co y M z O 2 où 0,9≤a≤1,1 ; 0,60≤1-x-y-z b) l’établissement d’une corrélation entre la tension de l’élément et son état de charge. Méthode selon la revendication 12, dans laquelle l’électrode positive est selon l’une des revendications 1 à 9.
Couvercle (1) pour une batterie (500) d’engin de mobilité agencé pour être installé entre la batterie et un habitacle de l’engin de mobilité, ledit couvercle comportant au moins un premier conduit (2’) de circulation d’air muni d’un volet d'obturation (3), déplaçable entre une position ouverte ( O ) et une position fermée (S) . Couvercle selon la revendication 1, comportant un actionneur (8) pour déplacer le volet (3) entre la position ouverte ( O ) et la position fermée (S) . Couvercle selon la revendication précédente, l’actionneur étant agencé pour recevoir un signal en provenance d’un système de gestion de la batterie et/ou d’un capteur autonome et piloter la fermeture et/ou l'ouverture du volet suite à la réception d’un signal d’évènement déclencheur. Couvercle selon l’une quelconque des revendications précédentes, le déplacement entre la position ouverte (O) et la position fermée (S) étant réversible. Couvercle selon l’une quelconque des revendications précédentes, le couvercle comportant au moins un deuxième conduit (2’’) de circulation d’air, notamment un conduit d’entrée d’air externe, et/ou au moins un troisième conduit (2’’’) de circulation d’air, notamment un conduit de sortie d’air. Couvercle selon l’une quelconque des revendications précédentes, le volet (3) étant du type tambour ou un volet papillon ou un volet coulissant. Couvercle selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, l’actionneur étant choisi parmi un motoréducteur, un moteur pas à pas, un système à crémaillère ou à pignon cranté, un système à organe de rappel. Couvercle selon l’une quelconque des revendications 2 à 7, dans lequel l'actionneur (28) est relié à une paroi externe (11) du premier conduit de circulation d’air (2’). Boitier (100) de batterie comportant un couvercle (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, ledit boitier comportant notamment au moins un deuxième conduit (2’’) de circulation d’air, notamment un conduit d’entrée d’air externe, et/ou au moins un troisième conduit (2’’’) de circulation d’air, notamment un conduit de sortie d’air . Ensemble (900) pour engin de mobilité comportant une batterie (500) et un couvercle (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 ou un boitier (100) selon la revendication 9.