INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente une section d’une aube 13, au niveau de l’extrémité libre 134, dans une position alignée à gauche, et dans une position calée à droite. L’angle de calage β est l’angle formé entre l’axe central X et la direction G de la corde de l’aube 13 au niveau de cette section, la corde étant la droite reliant le bord d’attaque 136 et le bord de fuite 138. La position alignée de l’aube 13 correspond à une situation dans laquelle l’angle de calage β est compris entre 0 et 20°, de préférence inférieur à 10°, et la position calée correspond à une situation dans laquelle l’angle de calage β est compris entre 40 et 80°, de préférence égal à 60°.
Par ailleurs, le moyeu 11 comprend une pluralité de plateformes 20 (distinctes des plateformes constituant les bases 132 tournantes des aubes 13), mobiles par rapport au profil principal 110 du moyeu 11. On notera à cet égard que le profil principal 110 est une portion fixe du moyeu 11 et du stator 10 et représente la majeure partie de la surface du moyeu 11 (hors plateformes 20) en contact avec le flux de gaz F. Il présente une forme courbe, autrement dit convexe par rapport à l’axe central X. Cette forme courbe du profil principal 110 est visible notamment sur les figures 6 et 9.
Les plateformes 20 sont mobiles en rotation entre une première position et au moins une deuxième position. La première position des plateformes 20 est représentée sur les figures 4 à 7, et est adoptée lorsque les aubes 13 sont dans la position alignée. La deuxième position des plateformes 20 est représentée sur les figures 8 à 10, et est adoptée lorsque les aubes 13 sont dans la position calée.
Une plateforme 20 dans la première position va être décrite en référence aux figures 2 et 4 à 7, sur lesquelles une seule plateforme 20 est visible, étant entendu qu’une plateforme 20 est disposée en vis-à-vis de chaque aube 13.
Sur la la plateforme 20 est représentée en coupe de manière simplifiée, sans représenter les éventuelles irrégularités dans sa surface principale 210, telles que des rainures ou ailette décrites plus bas. La plateforme 20 est intégrée à la paroi du moyeu 11. Dans la configuration représentée sur la , sa surface principale 210 affleure le profil principal 110 du moyeu 11.
La surface principale 210 de la plateforme 20 correspond à la face supérieure de la plateforme 20 en contact avec le flux de gaz, et aux portions dites « régulières » de la plateforme 20, ne comportant pas de protubérance telle qu’une ailette ou de renfoncement telle qu’une rainure. La surface principale 210 présente ainsi un profil identique au profil principal 110 du moyeu 11. En d’autres termes, la surface principale 210 présente une courbure identique à la courbure du profil principal 110 du moyeu 11, de telle sorte que dans la première position, la surface principale 210 s’intègre totalement dans le profil principal 110 et dans la continuité de ce dernier, comme représenté sur la notamment.
On comprend que le nombre de plateforme 20 que comprend le moyeu 11 est égale au nombre d’aubes 13 que comprend le stator 10, une plateforme 20 étant disposée au regard de l’extrémité libre 134 de chaque aube 13. Le diamètre d’une plateforme 20 présente une valeur comprise entre 30 et 100% de la longueur de la corde de l’aube 13 à son extrémité libre 134. Par exemple, pour une corde comprise entre 30 mm et 100 mm, le diamètre de la plateforme 20 peut être compris entre 30 mm et 70 mm.
illustre une treizième séquence d’étapes de procédé qui fait suite à celles de la ; elle aboutit à un sous-pixel d’un troisième groupe. Ce produit intermédiaire correspond à celui des figures 13 et 14.
se réfère à la et illustre l’ouverture du pochoir à travers lequel on dépose, dans le procédé selon l’invention, les empilements OLED.
se réfère à la et illustre l’ouverture du pochoir à travers lequel on dépose, dans le procédé selon l’invention, l’électrode supérieure.
se réfère à la dont il montre une variante.
montre de manière schématique une coupe transversale perpendiculaire d’un empilement structuré de couches, représentée dans un plan z-y selon la ligne B-B indiquée sur la , sur un substrat qui représente une variante du produit intermédiaire de la ; cette coupe est analogue à celle de la .
montre de manière schématique une coupe transversale perpendiculaire d’un empilement structuré de couches, représentée dans un plan z-y selon la ligne B-B indiquée sur la , sur un substrat qui représente une étape postérieure à celle du produit intermédiaire de la ; cette coupe est analogue à celle de la .
montre de manière schématique une coupe transversale perpendiculaire d’un empilement structuré de couches, représentée dans un plan z-y selon la ligne B-B indiquée sur la , sur un substrat une étape postérieure à celle du produit intermédiaire de la .
montre de manière schématique une coupe transversale perpendiculaire d’un dispositif selon l’invention, selon l’une de ses variantes.
montre un dessin d’après une image obtenue par microscopie électronique à balayage sur une coupe transversale d’un dispositif qui illustre la variante montrée sur la .
On donne ci-dessous la liste des références numériques qui sont utilisées dans les figures et dans la présente description.
10 Afficheur OLED (de type connu) 12 Matrice de pixels 14 Diode OLED 16 Circuit de commande de 12 18,20 Transistor à effet de champ 22 Condensateur 30 Circuit de commande pour lignes 32 Circuit de commande vidéo 34 Circuit d’alimentation pour colonnes 36 Unité de contrôle 38 Piste conductrice pour lignes 40 Piste conductrice (signal vidéo) 42 Piste conductrice pour colonnes 50 Pixel 51,52,53,54 Sous-pixel (rouge 51, bleu 52, vert 53, blanc 54) 70 Afficheur OLED (de type connu) 71 Substrat 72,73,74 Electrode de commande de sous-pixel 75 Elément de remplissage (gap-fill) 76 Couches OLED 77 Couche d’encapsulation 78 Tranche de verre 80 Couche électroluminescente de 76 81,82,83,84 Couche d’injection et de transport de charges 85 Electrode 90 Pixel 91,92,93 Filtre pour sous-pixel (bleu 91, rouge 92, vert 93) 95,96,97 Couches électroluminescentes Rouge, Vert, Bleu 98 Electrode pour pixel 99 Electrode commune 100 Dispositif afficheur OLED 101 Sous- pixel 102 Electrode de base 104 Séparateur 105 Empilement OLED 106 Couche d’injection supérieure 107 Electrode conforme commune 108 Couche de planarisation 109 Filtre coloré 110 Substrat 111 Espace naturel (« gap ») 112 Rebord de 123 sur 102 113 Pixel 123 Elément de remplissage à surface isolante 200 Dispositif selon l’invention 201 Sous-pixels 202 Electrode de commande de sous-pixel 203 Elément de remplissage à surface isolante (gap fill) 205 Empilement OLED 207 Electrode supérieure 210 Substrat 211 Espace naturel (« gap ») entre électrodes 202 212 Rebord de 223 ou de 203 sur 202 217 Barre de connexion (bus bar) pour l’électrode supérieure 207 218 Dent de 217 223 Couche d’isolant 225 Îlot 270 Rangée de sous-pixels non fonctionnels 280 Photorésist 290 Couche d’encapsulation 300 Pochoir pour dépôt de 205 310 Ouverture de 300 400 Pochoir pour dépôt de 207 410 Ouverture de 400
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION Dans la présente description, l’expression « zone d’émission élémentaire » désigne la plus petite zone d’émission qui soit individuellement adressable. Dans le cas des écrans couleur dans lesquels plusieurs zones d’émission élémentaires forment un pixel, l’homme du métier utilise habituellement le terme « sous-pixel » pour désigner une telle zone d’émission élémentaire.
montre de manière schématique le circuit d’un afficheur OLED 10 de type connu qui comprend une unité de matrice de pixels 12 capable de produire une image, et une unité de commande 36. Les diodes OLED 14 et leurs circuits de commande 16 sont disposés de manière à former des pixels dans l’unité de matrice de pixels 12, ladite matrice de pixels comportant des lignes (horizontales) et des colonnes (verticales). Chaque circuit de commande 16 d’un pixel 12 comprend une pluralité de transistors 18,20 réalisés typiquement en technologie CMOS (Complementary Metal Oxyde Semiconductor) dans le cas des micro-écrans, ou des transistors en couche mince (connus sous le nom TFT (Thin Film Transistor)), et un condensateur 22. L’unité de commande 36 commande un circuit de commande pour les lignes 30 et un circuit d’adressage vidéo 32, ainsi qu’un circuit d’alimentation électrique 34 pour l’adressage des colonnes de pixel ; elle assure l’adressage des circuits de pixel et contrôle l’émission lumineuse des diodes OLED 14. Le circuit de commande des lignes est relié aux pistes conductrices 38 adressant les lignes de balayage de la matrice de pixel. Il sélectionne les lignes de balayage 38 selon un signal en provenance de l’unité de contrôle 36, et applique une tension pour allumer les transistors 18 se trouvant sur la ligne de balayage 38 sélectionnée.
Le circuit d’adressage vidéo 32 est relié à des pistes conductrices 40 adressant les colonnes du signal vidéo. Le circuit d’adressage vidéo 32 reçoit un signal vidéo de l’unité de contrôle 36 et envoie une tension sur les pistes conducteurs vidéo 40 des colonnes selon les pistes conductrices des lignes sélectionnées par le du circuit de commande 30 correspondant. Ce signal de tension est inscrit dans le condensateur 32 à travers le transistor 18 de la diode OLED 14 de la ligne de pixel sélectionnée. Le transistor 20 de commande envoie un courant correspondant à la tension enregistrée à la diode OLED 14, et de ce fait la diode OLED 14 de la ligne sélectionnée 38 émet de la lumière.
Le circuit d’alimentation électrique 34 est relié aux pistes conductrices d’alimentation 42 des colonnes de pixel ; il alimente les diodes OLED 14 par l’intermédiaire des pistes conductrices 32 et des transistors 20 de la ligne de pixels sélectionnée.
Ce principe d’adressage d’une diode OLED formant un pixel dans une matrice de pixels, connu de WO 2019/193 290 A1, (Microoled), peut être appliqué, de manière également connue en tant que telle, à l’adressage d’une diode OLED formant un sous-pixel dans une matrice de pixels d’un dispositif d’affichage à couleurs, dans lequel chaque pixel comprend une pluralité de sous-pixels (le plus souvent trois ou quatre) de couleurs différentes ; cela sera expliqué ici en relation avec la qui montrent trois exemples pour la disposition géométrique de ces sous-pixels 51,52,53,54 pour former un pixel 50 capable d’afficher la couleur voulue. Sur ces figures les sous-pixels sont de couleurs rouge 51, bleue 52 et verte 53, et peuvent comprendre, comme sur la figure de droite, en plus un sous-pixel blanc 54 pour augmenter la luminosité du pixel 50. L’arrangement de la figure de gauche est connu sous le sigle « RGB Stripe », c’est le plus répandu. L’arrangement de la figure du milieu est connu sous le sigle « RGB quad », et celui de la droite sous le sigle « RGBW quad ».
La représente en perspective les tiges 36 fixées à la plaque 34 ainsi qu’une seconde plaque 40 permettant d’améliorer la stabilité du maintien mécanique des aimants permanents 20 dans le rotor 14. Pour ne pas surcharger la figure, le circuit magnétique 22 et les aimants permanents 20 ne sont pas représentés sur le . Plus précisément, la plaque 40 guide les tiges 34 à une seconde de leurs extrémités 42. La plaque 40 est par ailleurs fixée au circuit magnétique 22 par exemple de la même façon que la plaque 36. La plaque 40 peut comprendre des perçages 44 dans chacun desquels peuvent coulisser une tige 34. Ce coulissement permet, pour la mise en place de la plaque 40, d’éviter une chaine de cotes trop serrée dans le montage du rotor 14.
En complément du coulissement, les tiges 34 peuvent être fixées à la plaque 40. La fixation peut être réglable, notamment en fonction de dispersions dans la longueur du circuit magnétique 22, longueur définie le long de l’axe 14. Il est par exemple possible de prévoir un filetage à l’extrémité 42 de chaque tige, ce filetage coulissant dans chaque perçage 44 lisse de la plaque 40, un écrou vissé sur chaque filetage venant verrouiller la position de la plaque 40 en la serrant contre le circuit magnétique 22.
La représente en vue éclatée un rotor 50 d’une machine électrique selon l’invention. Pour faciliter et standardiser la fabrication des aimants permanents 20, il peut être préférable qu’il ait une longueur, définie selon l’axe de rotation 16, plus faible que celle du rotor 50. A cet effet, le rotor 50 comprend plusieurs étages aimants permanents 20 empilés. Trois étages 52, 54 et 56 d’aimants permanents 20 empilés selon l’axe de rotation 16 sont représentés sur la . Chaque étage 52 d’aimants permanents 20 est inséré dans un étage de circuits magnétiques 22, respectivement 58, 60 et 62 comme précédemment décrit à l’aide de la . En pratique, l’invention peut être mise en œuvre quel que soit le nombre d’étages.
Avantageusement, la machine électrique 50 comprend en outre une plaque intercalaire disposée entre chaque couple d’étages consécutifs de circuits magnétiques. Dans l’exemple représenté, une plaque intercalaire 64 sépare les étages 58 et 60 et une plaque intercalaire 66 sépare les étages 60 et 62. Les plaques intercalaires 64 et 66 sont semblables à la plaque 40. Les plaques intercalaires 64 et 66 comprennent autant de perçages 68 que de tiges 34. Les perçages 68 sont traversés par les tiges 34. Les plaques intercalaires permettent de rigidifier une sous-structure du rotor constituée par les aimant permanents 20 et les tiges 34 insérées dans les alésages 32 des aimants permanents 20. Les plaques intercalaires permettent de réduire le diamètre des tiges 34 et des alésages 32 correspondants pour une même rigidité des sous-structures. La réduction de diamètre des alésages 32 permet de d’augmenter le volume de matière des aimants permanents 20.
La représente partiellement une variante de rotor 70 pouvant être mis en œuvre dans une machine électrique selon l’invention. Sur la partie gauche de la , apparaissent les trois étages 52, 54 et 56 d’aimants permanents 20, ainsi que la plaque 40 représentés dans un plan contenant l’axe de rotation 16. La partie droite de la représente les mêmes composants du rotor 70 en projection dans un plan perpendiculaire à l’axe 16. Pour ne pas surcharger la figure, les trois étages de circuits magnétiques, 58, 60 et 62 ainsi que les tiges 34 ne sont pas représentées. Alternativement la plaque 40 peut être remplacée par la plaque 36. Dans l’exemple représenté, chaque étage 52, 54 et 56 comprend six aimants permanents 20. Comme évoqué plus haut, l’invention peut être mise en œuvre quel que soit le nombre d’aimants permanents 20 par étage. Cependant chaque étage 52, 54 et 56 comprend le même nombre d’aimants permanents 20.
Afin d’améliorer la raideur de la sous-structure tiges/aimants du rotor 70, celui-ci peut comprendre, solidaires de la plaque 40, autant de raidisseurs 72 que d’aimants permanents 20 par étage, en l’occurrence six raidisseurs 72. Les raidisseurs 72 sont disposés en regard de chaque aimant permanent 20 de chaque étage et s’étendent parallèlement à l‘axe de rotation 16. Les raidisseurs 72 sont chacun ajustés dans une rainure 74 de chaque circuit magnétique. La rainure 74 s’étend parallèlement à l’axe de rotation 16.
Toujours pour améliorer la raideur du rotor 70, les raidisseurs 72 peuvent être fixés à la plaque 36, non représentée sur la . Comme pour les tiges 34 qui peuvent être fixées à la plaque 40, les raidisseurs 72 peuvent être filetés à leur extrémité 74 traversant des perçages lisses de la plaque 36 et des écrous assemblés sur les extrémités filetées 74 peuvent assurer la fixation de l’ensemble du rotor 70.
Encore pour améliorer la raideur de la sous-structure tiges/aimants du rotor 70, il est possible de lier les raidisseurs 72 et les tiges 34. La illustre un exemple de moyen de liaison des raidisseurs 72 et des tiges 34. La représente en perspective la plaque 36 et les raidisseurs 72 équipés de ces moyens. Plus précisément, chaque raidisseur 72 comprend une excroissance 76 disposée entre chaque couple d’étages consécutifs d’aimants permanents 20. Chaque excroissance 76 comprenant autant d’alésages 78 que de tiges 34 traversant les aimants permanents 20 associés au raidisseur 72 considéré. Chaque alésage 78 est ajusté à la tige 34 qui le traverse. De cette façon les aimants sont extraits du rotor et restent en place dans la structure rigidifiée par les raidisseurs 72
La représente en perspective éclatée, le rotor 70 avec ici les trois étages 52, 54, 56 d’aimants permanents 20, les trois étages 58, 60, 62 de circuits magnétiques recevant chacun un des étages d’aimants permanents 20, les tiges 34 et la plaque 36 à laquelle les tiges 34 sont fixées ainsi que les raidisseurs 72 et la plaque 40 à laquelle les raidisseurs 72 sont fixés.
La représente schématiquement, un des rotors 14 ou 70 équipé d’un circuit de refroidissement permettant d’évacuer de la chaleur pouvant être produite dans le rotor lors du fonctionnement de la machine électrique. Chaque tige 34 est configurée pour conduire un fluide caloporteur destiné à refroidir le rotor. A cet effet, les tiges 34 peuvent être creuses et ainsi former un canal dans lequel circule un fluide caloporteur. Hors des tiges, le fluide caloporteur circule dans un échangeur 80 pouvant être un radiateur permettant de refroidir le fluide caloporteur par convection dans l’air ambiant. La circulation du fluide caloporteur peut se faire au moyen d’une pompe de circulation 82. Il est possible de faire circuler le fluide caloporteur dans une boucle monophasique ou diphasique, les tiges formant alors un évaporateur et l’échangeur un condenseur. Il est possible de se passer de la pompe de circulation 82 en prévoyant une conduction naturelle telle que réalisée dans un caloduc.
collecteur pour rotor bobiné La présente invention concerne un collecteur pour rotor bobiné ainsi qu’un rotor comportant un tel collecteur.
Pour enrouler le fil de bobinage autour des pôles et avant d’atteindre le premier pôle à bobiner, le fil est d’abord fixé au niveau de l’une de ses extrémités libres à l'un des deux crochets du collecteur. Ce fil est ensuite dirigé vers le corps du rotor pour l’enrouler autour des pôles. Le fil est enfin fixé au niveau de sa deuxième extrémité libre au deuxième crochet.
Lors du développement du circuit de bobinage, le nouveau schéma de bobinage a considérablement rapproché les portions d’entrée et de sortie du fil de bobinage au niveau du collecteur. Par conséquent, il existe un risque non négligeable de contact entre ces portions, lors du fonctionnement du moteur ou lors de la mise en position finale du collecteur. Cela peut causer un court-circuit et une mise à la masse susceptible de créer une panne immobilisante du rotor.
La paille ou d'autres matrices végétales, en plus de jouer le rôle de structurant pour le processus biologique, agit comme un biofiltre naturel pour les émissions car dans le lit, on sélectionne et développe une microflore bactérienne capable de dégrader, en les minéralisant, les molécules des composés polluants (organiques et inorganiques), en faisant en sorte qu'il n'y ait pas d'émissions et d'odeurs gênantes.
Dans le processus aérobie mis en œuvre par l'installation, les transformations affectant la biomasse produisent des composés organiques écologiquement « durables » : matière organique/carbone organique --->ACIDES HUMIQUES et FULVIQUES, azote total/azote organique ---->azote élémentaire gazeux, composés soufrés --->sulfates hydrosolubles assimilables.
Le processus est biologique ; le processus permet de réduire la charge polluante en réduisant/prévenant les émissions de gaz à effet de serre et d'acidifiants dans l'atmosphère (qui seraient stockés et éventuellement traités ultérieurement). La technologie utilisée par la présente invention utilise à toutes ses étapes de processus exclusivement des moteurs non nécessairement électriques, n'émettant pas de CO2 dans l'atmosphère lors du traitement des eaux usées et des digestats et réduit la charge d'azote par nitrification/dénitrification, processus mis en œuvre dans l'épuration biologique.
De plus, il permet de réduire les volumes d'eaux usées à distribuer sur les champs ou à stocker dans des cuves. En effet, il élimine les odeurs même pendant le traitement. La paille, en plus de jouer le rôle de structurant pour le processus biologique, agit comme un biofiltre naturel pour les émissions car elle sélectionne et développe une microflore bactérienne capable de dégrader, en les minéralisant, les molécules des composés polluants (organiques et inorganiques), en veillant à ce que les émissions et les odeurs gênantes ne se développent pas.
L’invention permet également l’hygiénisation du produit final (donc l’inactivation des graines de mauvaises herbes et des organismes pathogènes) car la température est maintenue à des valeurs supérieures à 60° C pendant au moins 5 jours consécutifs (conformément à la réglementation).
, , , , , , , , , , , , , et sont des figures.
Installation de laminage comprenant un système robotisé configuré pour l’extraction de cylindres d’un laminoir et un magasin de changement d’outils La présente divulgation est relative à une installation de laminage comprenant un laminoir 20 cylindres, un système robotisé configuré pour l’extraction des cylindres et laminoir de la cage du laminoir ou l’insertion des cylindres dans la cage, et un magasin de changement d’outils comprenant un ensemble d’outils de préhension spécifiques à la nature du composant à saisir dans la cage de laminoir, et en particulier quatre outils de saisie spécifiques à la saisie, respectivement, des cylindres de travail, des premiers cylindres intermédiaires, des deuxièmes cylindres intermédiaires et des ensembles de galets d’appui du laminoir 20 cylindres.
Le système robotisé est configuré pour se coupler automatiquement, sélectivement, avec les outils spécifiques, en fonction du composant (cylindre ou ensemble de galets d’appui) à saisir dans la cage du laminoir, le composant consistant au moins en un cylindre de travail, un premier cylindre intermédiaire, un deuxième cylindre intermédiaire, et un ensemble de galets d’appui, voire également à au moins une rampe d’aspersion.
Le domaine de l’invention concerne plus particulièrement les équipements utilisés pour effectuer des opérations de maintenance sur un laminoir 20 cylindres connu encore sous l’appellation « 20 High ». Un laminoir 20 cylindres est par exemple connu des antériorités US 5 193 377 et US 5 471 859. Dans un tel laminoir, les cylindres (et ensembles de galets d’appui) sont répartis en un groupe inférieur et un groupe supérieur, et selon une configuration symétrique par rapport au plan de défilement de la bande métallique à laminer. La du document US 5 193 377 illustre par exemple le groupe supérieur avec un cylindre de travail, deux premiers cylindres intermédiaires, trois seconds cylindres intermédiaires, et quatre ensembles de galets d’appui.