INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un tel procédé permet d’obtenir une couche poreuse micro-structurée comme décrit plus haut, comprenant des éléments allongés hélicoïdaux et bénéficiant à la fois d’un effet anti-reflet et de faibles pertes optiques par diffusion.
est une vue en coupe schématique d’un élément optique selon l’invention, comprenant un revêtement anti-reflet présentant de faibles pertes optiques par diffusion,
La est une vue en perspective arrière du dispositif de commande de moteur électrique de la ;
La est une vue latérale en perspective du dispositif de commande de moteur électrique de la ;
La est une vue en perspective du haut du dispositif de commande de moteur électrique de la avec le couvercle supérieur retiré ;
La est une vue en coupe du dispositif de commande de moteur électrique de la :
La est une vue de dessous du dispositif de commande de moteur électrique de la ;
La est une vue en coupe de la partie inférieure du dispositif de commande de moteur électrique de la ;
La est une vue éclatée du dispositif de commande de moteur électrique de la ;
La est une vue éclatée d'une carte de commande de puissance pour le dispositif de commande de moteur électrique de la .
La est une vue de l’ensemble chambre à vapeur.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Un aspect de la présente divulgation concerne un dispositif de commande de moteur électrique ayant des caractéristiques permettant un refroidissement avancé des composants électriques. Dans l'exemple illustré, le dispositif de commande est conçu spécifiquement pour les moteurs, mais dans d'autres exemples, n'importe quel dispositif de commande électrique peut utiliser les caractéristiques de refroidissement avancé.
Un autre aspect concerne une paroi angulaire spécifiquement conçue pour réduire la contre-pression ou les chutes de pression lors de l'acheminement de l'air d'une source d'air forcé vers un dissipateur thermique. On appréciera que la structure fournisse un flux d'air avancé à travers le boîtier, améliorant le refroidissement de la carte de circuits imprimés générant le plus de chaleur. Dans certains exemples, une source d'air forcé est utilisée pour diriger le flux d'air à travers un plénum et sur une paroi inclinée définie par le plénum. Dans l'exemple illustré, la source d'air forcé est un ventilateur ; toutefois, dans certains exemples, la source d'air forcé peut être n'importe quelle source d'air forcé telle qu'une soufflerie ou de l'air comprimé.
Un aspect concerne les structures de refroidissement en contact avec un dissipateur thermique qui créent des passages d'air pour refroidir une carte de circuits imprimés générant de grandes quantités de chaleur. Dans l'exemple illustré, des ailettes de refroidissement sont utilisées ; cependant, n'importe quelle structure de refroidissement peut être utilisée.
Un autre aspect concerne une encoche pour faire circuler l'air à l’intérieur du plénum. Dans l'exemple représenté, l'encoche est située contre une seconde extrémité de la seconde paroi. Dans d'autres exemples, l'encoche peut être située n'importe où à l’intérieur du plénum. En positionnant l'encoche à d'autres endroits du plénum, la circulation de l'air à l'intérieur de l'encoche peut améliorer le refroidissement du boîtier à l'emplacement de l'encoche.
La représente un dispositif de commande de moteur électrique 20 pour un moteur conformément aux principes de la présente divulgation. Le dispositif de commande de moteur électrique 20 comporte un boîtier 22 ayant une région intérieure étanche 24 (illustrée à la ), et une source d'air forcé 28. Le boîtier comporte un premier côté 32 et un deuxième côté 34 séparés par une première dimension d1. Les premier et deuxième côtés 32, 34 sont opposés l'un à l'autre. Le boîtier comporte également un troisième côté 36 (illustré sur la ) et un quatrième côté 38 qui s'étendent entre le premier et le deuxième côté 32, 34 et qui sont séparés par une deuxième dimension d2 qui est transversale par rapport à la première dimension d1. Le boîtier comporte également un cinquième côté 40 et un sixième côté 42 qui s'étendent entre le premier côté 32 et le deuxième côté 34 et qui s'étendent également entre le troisième côté 36 et le quatrième côté 38. Les cinquième et sixième côtés 40, 42 sont séparés par une troisième dimension d3 qui est transversale par rapport à la première dimension d1 et à la deuxième dimension d2. La source d'air forcé 28 peut être n'importe quelle source de flux d'air forcé. À titre d'exemple non limitatif, la source d'air forcé 28 peut être un ventilateur, une soufflerie ou une source d'air comprimé. Plusieurs connecteurs 30 assurent les connexions électriques à l’intérieur du boîtier 22, et les connecteurs 30 peuvent être positionnés n'importe où sur le boîtier 22. Des exemples de positions des connecteurs 30 sont indiqués par les cercles en pointillés sur le cinquième côté 40 du boîtier 22. La pluralité de connecteurs 30 peut être étanche.
Le procédé selon l’invention comporte l’injection sous-cutanée de gaz, en particulier de dioxyde de carbone (CO 2 ).
On a illustré à la un dispositif 100 selon l’invention destiné à être amené au contact de la peau d’une personne pour réaliser une injection de gaz.
La peau est par exemple constituée par la peau du visage, notamment la peau des cernes sous les yeux.
Il s’agit par exemple traiter la zone des cernes pour rajeunir le regard de la personne.
Le dispositif 100 comporte une pièce à main 101 qui porte un réservoir de gaz 10, en contact avec une ligne de distribution 20, et à partir duquel du gaz, notamment du CO2, est émis vers une microaiguille 4. Dans le réservoir 10, la pression du gaz est avantageusement comprise entre 40 et 70 bars.
Sous l’effet de l’injection, des bulles de gaz sont générées sous la peau, lesquelles s’évèrent efficaces pour améliorer l’aspect de celle-ci.
Le dispositif 1 peut être alimenté par un générateur non représenté, qui peut faire partie de la pièce à main ou non, étant par exemple présent au sein d’un poste de base auquel la pièce à main est reliée par un câble.
Dans la ligne de distribution 20, en aval du réservoir 10, on peut disposer un régulateur de pression 21, en aval duquel on peut placer un bouton de commande 23 pour libérer le gaz par commande de l’utilisateur. Le bouton de commande 23 est actionnable par l’utilisateur entre une position « ARRET » dans laquelle le gaz est stoppé et ne parvient pas jusqu’à la microaiguille et une position « MARCHE » dans laquelle le gaz peut rejoindre la microaiguille pour l’injection. En règle générale, le bouton de commande est en position « ARRET » entre deux injections et en position « MARCHE » pendant l’injection ou juste avant l’injection.
Le régulateur de pression 21 est optionnel si la pression du gaz contenu dans le réservoir 10 est égale à la pression du gaz souhaitée pour réaliser l’injection. Dans ce cas, le régulateur de pression 21 peut aussi être configuré avec une pression fixe. Il peut être commandé par un bouton de commande 18.
Si la pression du gaz contenu dans le réservoir 10 est supérieure à la pression du gaz souhaitée pour réaliser l’injection, le régulateur de pression 21 est nécessaire pour abaisser la pression du gaz entrant dans la microaiguille 4 libérant le gaz à pression régulée.
La pression du gaz est avantageusement comprise entre 1,5 bar et 3 bars après son passage dans le régulateur de pression 21.
Le bouton poussoir 23 peut être relié, au régulateur de pression 21, par un premier conduit flexible formant une conduite amont 80 de raccordement et, à la microaiguille 4, par un deuxième conduit flexible formant une conduite aval 81 de raccordement.
On a représenté aux figures 2 à 4 un système de purge pouvant être mis en œuvre dans un dispositif selon l’invention. Dans le dispositif de carboxythérapie selon l’invention, ce système de purge est inséré à la place du bouton poussoir 23 de la .
On a illustré à la le système de purge au repos.
Avant le traitement, il est avantageux de purger le canal de la microaiguille 4 pour maximiser les performances et aussi pour éviter les contaminations. Ainsi, on s’assure que le volume de gaz souhaité est effectivement injecté pour le traitement puisque l’air résiduel présent dans la microaiguille 4 avant injection est éliminé par la purge et remplacé par le gaz souhaité provenant du réservoir 4, comme du CO2.
Le système de purge 22 comporte un corps principal 50 comprenant un passage interne 53 de gaz comportant une entrée de gaz 51 par laquelle le gaz à une première valeur de débit de pression pénètre dans le passage interne 53 par la conduite amont 80 et une sortie de gaz 52 par laquelle le gaz à une deuxième valeur de débit de pression est extrait du passage interne 53 par la conduite aval 81.
(ii2) la mise en contact d’un polypeptide choisi parmi les polykétide synthases de type III de cyanobactéries tel que défini ci-dessus avec du malonyl-CoA ;
Aux fins de ces méthodes M2A et M2B, et notamment lorsque la cellule hôte est une levure (en particulier du genre Saccharomyces , de préférence de l’espèce Saccharomyces cerevisiae ) :
- l’étape (i2) peut être réalisée par toute méthode décrite ici pour produire un polypeptide choisi parmi les polykétide synthases de type III de cyanobactéries.
- l’étape (ii2) consiste à mettre en contact the polypeptide avec son substrat le malonyl-CoA pour permettre la production de phloroglucinol. Cette mise en contact est faite dans un milieu et à une température qui n’altèrent pas l’activité enzymatique du polypeptide. Un milieu approprié peut notamment être choisi parmi un tampon phosphate de sodium à pH 7 (notamment à une concentration d’environ 25-75 mM) comprenant du NaCl (notamment à une concentration d’environ 5-15 mM) et de l’albumine sérique bovine (ASB, notamment à une concentration d’environ 150-250 mg/L). Une température appropriée se situe dans la gamme 20 à 37°C.
- l’étape (iii2) consiste à incuber le polypeptide et son substrat dans des conditions permettant la production de phloroglucinol. Ces conditions impliquent un milieu et une température d’incubation qui n’altèrent pas l’activité enzymatique du polypeptide, tel que décrit ci-dessus pour l’étape (ii2). La durée d’incubation est choisie en fonction de la quantité de substrat présente dans le milieu. La personne du métier saura adapter la concentration initiale de substrat à la durée d’incubation. Il est peut aussi être envisagé d’ajouter du substrat pendant la durée de l’incubation pour continuer la production de phloroglucinol.
- lorsqu’elle est présente, l’étape (iv2) de récupération du milieu réactionnel ne nécessite aucune technique particulière puisqu’il n’y a ici aucune cellule à exclure ou lyser avant purification.
- lorsqu’elle est présente, l’étape (v2) de purification du phloroglucinol à partir du milieu de culture peut être réalisée par toute technique appropriée, telle que l’extraction liquide-liquide.
EXEMPLES Exemple 1. Identification de polykétide synthases de type III de cyanobactéries
Les PhlD sont des polykétides synthases (PKS) de type III impliquées dans la synthèse biocatalytique du phloroglucinol à partir de trois molécules de molécules de malonyl-CoA (Zha et al., 2006). Pour identifier de nouvelles PhlD par une approche basée sur les séquences, nous avons utilisé la séquence de la PhlD de Tsukamurella pulmonis (PhlD_Tpu). Cette dernière s'est en effet avérée être la meilleure enzyme produisant du phloroglucinol parmi les 12 enzymes précédemment testées dans S. cerevisiae , l'organisme hôte utilisé pour le clonage et la production de protéines (WO2019/002799).
Un blast (Johnson et al., 2008) [NCBI] de la séquence protéique de PhlD_Tpu a été effectué contre les bases de données protéiques standards (séquences protéiques non-redondantes, protein databank , Swissprot, protéines issues de métagénomes et séquences protéiques brevetées, versions du 22.11.2019). Les séquences obtenues ont été filtrées en collectant toutes les séquences ayant un pourcentage d’identité supérieure à 20% par rapport à la séquence d'entrée. Les séquences redondantes ont ensuite été supprimées (CD-HIT, identité de séquence >95%), réduisant le jeu de données à environ 3 320 séquences. De plus, les séquences de 45 PKS caractérisées provenant de la littérature ont été incluses si elles n'étaient pas présentes dans l'ensemble de données générées précédemment. Les séquences ont enfin été regroupées en utilisant un réseau de similarité de séquence (« SSN » pour « Sequence Similarity Networks », Gerlt, et al. , 2015), chaque groupe correspondant à un embranchement ou à une classe différente. Les réseaux SSN sont utiles pour analyser les ensembles de données de séquences et étudier les relations séquence-fonction. Le SSN est un moyen pratique de visualiser les relations entre les séquences de protéines via la construction d'un graphe où chaque membre d'une famille de protéines est représenté par un nœud relié par une arête aux nœuds de tous les autres membres qui partagent une similarité de séquence supérieure à une valeur spécifiée par l'utilisateur. Ces réseaux de graphes sont faciles à visualiser et sont plus aisément interprétables que les approches traditionnelles des dendrogrammes et des arbres phylogénétiques. Cette représentation permet d'attribuer plus facilement une fonction putative à une protéine d'un cluster donné si un membre a déjà été caractérisé et de suivre les relations évolutives entre les clusters.
Ces graphes peuvent être visualisés à l'aide d'un logiciel de visualisation tel que Cytoscape (Shannon et al., 2003), où des sous-régions des graphes (arêtes et nœuds) peuvent être agrandies ou manipulées de manière itérative, permettant ainsi de mieux identifier la similarité des séquences à l'échelle microscopique du réseau.
Après analyse minutieuse des clusters, nous avons identifié des séquences PKS déjà caractérisées comme produisant du phloroglucinol ou d'autres composés apparentés connus pour être produits par des enzymes de la famille PKS. La majorité de ces enzymes se retrouvent dans les groupes des plantes, des algues brunes et des actinobactéries. D'autres enzymes ont toutefois également été caractérisées dans d'autres clusters isolés. Les séquences P. fluorescens PhlD et PhlD_Tpu de P. fluorescens connues pour produire du phloroglucinol ont également été identifiées, ce qui valide la méthode utilisée.
Selon une forme préférée, la composition de l’invention comprend au moins une résine de silicone glycérolée dans la formule (1) du type (3-glycéroxypropyl) Diméthylsiloxy Triméthylsiloxysilicate correspondant à la formule (21) suivante :
où R désigne le groupe de structure 3-glycéroxypropyle C 3 H 6 OCH 2 -CH(OH)CH 2 OH ; les indices a, b et f sont des nombres qui satisfont aux conditions 0 ≤ a ≤ 400, 0
Selon une forme particulièrement préférée, la résine de silicone glycérolée du type (3-glycéroxypropyl) Dimethylsiloxyl Trimethylsiloxysilicate de formule (21) est sous la forme d’une solution dans au moins une huile volatile.
Le terme « huile volatile » s’entend, au sens de l’invention, de toute huile capable de s’évaporer au contact de la peau en moins d’une heure, à température ambiante et à pression atmosphérique. L’huile volatile est un composé cosmétique volatil, liquide à température ambiante, ayant en particulier une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et à pression atmosphérique, ayant en particulier une pression de vapeur allant de 2,66 Pa à 40 000 Pa, en particulier allant de 2,66 Pa à 13 000 Pa et plus particulièrement allant de 2,66 Pa à 1300 Pa.
L’huile volatile conformément à l’invention peut être choisie dans le groupe constitué des huiles hydrocarbonées, des huiles de silicone et de leurs mélanges.
L'expression « huile hydrocarbonée » s'entend d'une huile contenant principalement des atomes de carbone et d’hydrogène et facultativement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther et carboxyle.
Au sens de la présente invention, le terme « huile de silicone » désigne une huile comprenant au moins un groupe Si-O et plus particulièrement un organopolysiloxane.
Les huiles hydrocarbonées volatiles qui peuvent être utilisées dans les compositions selon l’invention peuvent être choisies parmi les alcanes ramifiés en C8-C16.
On peut citer en particulier les isoalcanes en C8-C16 d’origine pétrolière (également connus sous le nom d'isoparaffines), tels que isododécane (également connu sous le nom 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), isodécane, isohexadécane et, par exemple, les huiles vendues sous les noms commerciaux Isopar® ou Perméthyl®. Plus préférentiellement, l’isododécane sera utilisé.
On peut citer, à titre d’exemple d’huile de silicone volatile qui peut être utilisée dans l’invention, les huiles de silicone volatiles, telles que les huiles de silicone volatiles linéaires ou cycliques, en particulier celles ayant une viscosité de 2 à 8 centistokes (2,10 -6 à 8,10 -6 m 2 /s) et contenant en particulier de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comprenant facultativement des groupes alkyle ou alcoxy contenant de 1 à 10 atomes de carbone. On peut citer en particulier, en tant qu’huiles de silicone volatiles qui peuvent être utilisées dans l’invention, octaméthylcyclotétrasiloxane, décaméthylcyclopentasiloxane, dodécaméthylcyclohexasiloxane, heptaméthylhexyltrisiloxane, heptaméthyloctyltrisiloxane, hexaméthyldisiloxane, octaméthyltrisiloxane, décaméthyltétrasiloxane et dodécaméthylpentasiloxane ; et leurs mélanges. Plus préférentiellement, le décaméthylcyclopentasiloxane (D 5 ) sera utilisé.
Selon une forme particulièrement préférée, la résine de silicone glycérolée du type (3-Glycéroxypropyl) Diméthylsiloxy Triméthylsiloxysilicate de formule (21) est sous la forme d’une solution comprenant 49,5 % en poids de matière active dans de l’isododécane, telle que le produit fabriqué sous le nom commercial X-25-9138A® par SHIN ETSU avec un poids moléculaire moyen en poids de 11 000.
Selon une forme préférée, afin d’améliorer la propriété de tenue de la composition de l’invention vis-à-vis du sébum, la composition de l’invention comprend au moins une résine de silicone glycérolée et au moins une résine de silicone non glycérolée dans un rapport en poids entre la quantité de résine de silicone glycérolée et la quantité de résine de silicone non glycérolée supérieur ou égal à 0,8 et plus préférentiellement supérieur ou égal à 1,0.
Préférentiellement, le rapport en poids entre la matière active (hors huile) dans la dispersion hydrogel dans l'huile et la résine de silicone glycérolée est d’environ 3:1 à environ 1:3, d’environ 2:1 à environ 1:2, d’environ 1,5 à 1 à environ 1:1,5, et d’environ 1:1, y compris 12:5 à 5:12, 12:10 à 10:12, 12:5 à 5:10 (c’est-à-dire 1:2), 12:10 à 5:10 (c’est-à-dire 1:2). 10:5 (c’est-à-dire 2:1) à 5:12, etc., y compris toute combinaison de rapports identifiés dans les exemples du présent mémoire.
Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de la présente invention comprennent en outre au moins un colorant en une quantité efficace pour fournir une couleur visible à une matière kératineuse sur laquelle la composition a été appliquée. Cependant, les compositions de la présente invention peuvent également être « exemptes » ou « sensiblement exemptes » ou « dépourvues » de colorant comme évoqué ci-dessus.
Les colorants qui peuvent être incorporés dans la composition peuvent comporter des pigments, des teintes, tels que des teintes liposolubles, des pigments nacrés et des pigments avec des effets spéciaux et/ou des agents perlés.
Avant de décrire plus en détail la divulgation, il convient de noter que lorsque cela est jugé approprié, les chiffres de référence ou les parties terminales des chiffres de référence ont été répétés dans les Figures pour indiquer des éléments correspondants ou analogues, qui peuvent facultativement avoir des caractéristiques similaires.
Il convient de noter que pour la clarté de la description, des termes relatifs à l’espace tels que "haut", "bas", "supérieur", "inférieur", "sur", "au-dessus", "sur", "vers le bas", "vers le haut" et autres peuvent être utilisés dans la divulgation tout en faisant référence aux caractéristiques telles qu’illustrées dans les dessins. Les caractéristiques peuvent être orientées différemment (par exemple, tournées de 90 degrés ou dans d’autres orientations) et les termes relatifs à l’espace utilisés ici peuvent être interprétés en conséquence.
En référence à la , le procédé de commande d’un système de transmission d’un véhicule électrique selon le premier mode de réalisation de la présente divulgation comporte les étapes 51 à 53. À l’étape 51, l’unité de commande 22 reçoit une vitesse de rotation du moteur de puissance 21 à partir du moteur de puissance 21. L’unité de commande 22 détermine en outre si la vitesse de rotation du moteur de puissance 21 satisfait à une première condition ou à une deuxième condition. La première condition exige que la vitesse de rotation du moteur de puissance 21 augmente jusqu’à une première vitesse de rotation, et la deuxième condition exige que la vitesse de rotation du moteur de puissance 21 diminue jusqu’à une deuxième vitesse de rotation. Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, la première vitesse de rotation est de 6000 tr/min, et la deuxième vitesse de rotation est de 4000 tr/min. Plus précisément, l’unité de commande 22 reçoit en permanence la vitesse de rotation du moteur de puissance 21 afin de déterminer si la vitesse de rotation du moteur de puissance 21 est à une vitesse de rotation appropriée pour le passage à la vitesse supérieure ou le passage à la vitesse inférieure du système de transmission 3. Il convient de noter que chacune parmi la première vitesse de rotation et la deuxième vitesse de rotation peuvent être différente dans d’autres modes de réalisation et ne sont pas limitées à cela.
À l’étape 52, l’unité de commande 22 détermine si une condition restrictive est remplie. Plus précisément, la condition restrictive est une condition qui peut produire un bruit de cognement dû à la collision de composants mécaniques ou des secousses des engrenages du changement de vitesse en raison d’une obstruction lors de l’engagement de l’engrenage lorsque l’unité de commande 22 commande le système de transmission 3 pour qu’il effectue un changement de vitesse.
À l’étape 53, en référence aux Figures 2 à 5, l’unité de commande 22 empêche le système de transmission 3 d’effectuer un changement de vitesse lorsqu’il est déterminé que la condition restrictive est remplie. En outre, lorsque l’unité de commande 22 détermine que la condition restrictive n’est pas remplie et que la vitesse de rotation du moteur de puissance 21 satisfait à la première condition ou à la deuxième condition, l’unité de commande 22 commande le système de transmission 3 pour qu’il effectue un changement de vitesse selon la vitesse de rotation du moteur de puissance 21. L’unité de commande 22 est connectée électriquement au moteur de changement de vitesse 34, et commande le système de transmission 3 pour qu’il effectue un changement de vitesse en commandant le moteur de changement de vitesse 34 pour qu’il fasse tourner le tambour de changement de vitesse 33, de sorte que le tambour de changement de vitesse 33 entraîne ensuite le composant de changement de vitesse 32 pour qu’il se déplace vers le premier élément denté de sortie 315 ou le deuxième élément denté de sortie 316 et s’engage avec celui-ci, de sorte à accomplir le passage à la vitesse supérieure ou le passage à la vitesse inférieure. Plus précisément, l’unité de commande 22 fait passer le système de transmission 3 à la vitesse supérieure lorsque la première condition est remplie (c’est-à-dire que la vitesse de rotation du moteur de puissance 21 augmente jusqu’à la première vitesse de rotation), et fait passer le système de transmission 3 à la vitesse inférieure lorsque la deuxième condition est remplie (c’est-à-dire que la vitesse de rotation du moteur de puissance 21 diminue jusqu’à la deuxième vitesse de rotation). L’unité de commande 22 empêche le système de transmission 3 d’effectuer un changement de vitesse par empêcher le moteur de changement de vitesse 34 de faire tourner le tambour de changement de vitesse 33.
Il convient de noter que les étapes 51 à 53 ne sont pas effectuées dans un ordre spécifique, et peuvent être effectuées simultanément dans certains modes de réalisation.