INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre un mode de réalisation d’un système de nettoyage de lidar 10. Selon la , la tige longitudinale 18 a un débattement maximum par rapport au premier côté 106 du capteur lidar 100. Le système de nettoyage de lidar 10 a un actionneur 22. Une première tige d’entraînement 32 est installée sur l’actionneur 22 par une liaison par la force ou la forme. En outre, la seconde tige d’entraînement 34 est montée pivotante sur la première tige d’entraînement 32. La seconde tige d’entraînement 34 est montée sur la tige longitudinale 18 par un point de liaison 36. Le point de liaison 36 de la seconde tige d’entraînement 34 peut être décalé perpendiculairement à la direction prédéfinie 20.
La montre une autre vue du système de nettoyage lidar de la . La tige longitudinale 18 occupe ici une position médiane de la surface de dessus de capteur 102.
La montre une autre vue du système de nettoyage de lidar 10 des figures 4a, 4b. La tige longitudinale 18 est ici déployée au maximum sur le second côté 108 du capteur lidar 100.
Le matériau de la ou des couches électriquement conductrices 123 est de préférence choisi dans le groupe constitué des métaux nobles, des alliages comprenant au moins un métal noble, des disiliciures métalliques et du silicium.
Les métaux nobles – qui, pour cette application, ont l’avantage d’être peu sensibles à la corrosion – sont au nombre de huit : l’or (Au), l’argent (Ag), le ruthénium (Ru), le rhodium (Rh), le palladium (Pd), l’osmium (Os), l’iridium (Ir) et le platine (Pt).
Un métal noble particulièrement adapté est le platine qui a l’avantage d’avoir une température de fusion élevée et notamment comparable ou même supérieure aux températures maximales supportées par des couches en silicium ou en silicate de terre rare. Un alliage de platine et d’or est également bien adapté.
Parmi les disiliciures métalliques, on peut citer le disiliciure d’yttrium (Y 2 Si 2 ), le disiliciure d’ytterbium (Yb 2 Si 2 ), le disiliciure d’yttrium-ytterbium (YYbSi 2 ), le disiliciure de titane (TiSi 2 ) et le disiliciure de zirconium (ZrSi 2 ).
Lorsque la dernière couche est une couche électriquement conductrice 123 en un métal noble ou un alliage comprenant un métal noble, cette dernière couche présente une propriété anti-mouillage particulièrement efficace contre les attaques de CMAS.
Lorsque la dernière couche est une couche électriquement conductrice 123 en un disiliciure métallique de terre rare, du disilicate de terre rare peut se former lors du frittage avec l’apport d’oxygène ce qui est plus compatible chimiquement avec les couches de céramique 122 en silicate de terre rare.
Chaque couche électriquement conductrice 123 peut présenter une épaisseur maximale de 1 à 5 µm ; cette épaisseur maximale pouvant aller jusqu’à 10 µm lorsque la couche est la dernière couche de l’empilement.
L’épaisseur maximale de l’empilement peut être de 20 µm à 300 µm, de préférence de 20 µm à 200 µm notamment pour un distributeur. L’épaisseur maximale de l’empilement peut être de 20 µm à 150 µm, notamment pour une aube mobile.
Le composite à matrice céramique du substrat 11 peut être à base carbure (SiC/SiC)
Un procédé de revêtement d’une telle pièce pour turbomachine est décrit ci-après en référence avec les figures 3 et 4.
Ce procédé est mis en œuvre à partir d’une pièce intermédiaire comprenant un substrat 11 en composite à matrice céramique revêtu d’une couche de silicium 121 .
Le procédé comprend la formation S100 d’au moins deux couches de céramique 122 dont une pouvant être agencée sur la couche de silicium 121 et la formation S200 d’au moins une couche électriquement conductrice 123 . La ou des couches électriquement conductrices 123 alternent avec les couches de céramique 122 .
Le nombre de fois n où la formation S100 d’une couche de céramique 122 est réalisée et le nombre de fois m où la formation S200 d’une couche électriquement conductrice est réalisée répondent à la formule Math. 1 ou à la formule Math. 2 ci-dessus. Sur la , la sortie par A correspond au cas où la dernière couche formée est une couche de céramique (Math. 2) ; la sortie par B correspond au cas où la dernière couche formée est une couche de céramique (Math. 1).
La formation S100 de la ou des couches de céramique peut comprendre le dépôt électrophorétique S110 de céramique sur la couche précédente. À titre d’exemple, le dépôt électrophorétique S110 peut être réalisé à une tension comprise entre 50 V et 150 V. De même, le dépôt électrophorétique S110 peut durer de 30 sec à 5 min. De manière générale, la tension et/ou la durée sont plus élevées pour la deuxième couche de céramique et les suivantes que pour la première couche de céramique. La poudre de céramique utilisée pour le dépôt électrophorétique S110 peut présenter une granulométrie mesurée par diffraction laser comprise entre 0,1 µm et 2,5 µm, de préférence entre 0,2 µm et 2 µm. Ces valeurs correspondent au diamètre moyen d50 représentant la valeur moyenne de la gaussienne de distribution. Une telle dimension permet avantageusement d’améliorer la compacité de la couche céramique déposée, notamment lorsque celle-ci doit être fritté par la suite, pour limiter la génération de contraintes pendant le frittage et ainsi la fissuration de la couche.
La formation S100 de la ou des couches de céramique peut comprendre en outre le frittage S120 de la couche de céramique déposée ( ), notamment après chaque dépôt électrophorétique S110 . La température de frittage peut être comprise entre 1200°C et 1350°C. La durée de frittage peut être comprise entre 5 hr et 20 hr. Avant le frittage S120 , la couche de céramique peut comprendre une épaisseur inférieure à 100 µm, et de préférence inférieure à 50 µm. Il en résulte que la couche céramique obtenue après frittage comprend une épaisseur inférieure à 20 µm.
La formation S2 00 de la ou des couches électriquement conductrices peut être réalisée par voie sèche tels que le dépôt physique en phase vapeur, le dépôt chimique en phase vapeur ou l’impression jet d’encre.
AAAAS a N 10 S b AAAS c N 10 S d AAS e N 10 S f AAS g N 10 S h AAAAS i N 10 S j
et sa séquence miroir SEQ ID NO : 628 étant représentée par la séquence :
S j N 10 S i AAAAS h N 10 S g AAS f N 10 S e AAS d N 10 S c AAAS b N 10 S a AAAA,
A toutes fins utiles, il est précisé que la séquence SEQ ID NO : 599 correspond à la séquence consensus obtenue à partir des séquences SEQ ID NOs : 1, 63, 149, 187 et 249, sachant que : la base des tiges-boucles sont interchangeables sans affecter l’électroactivité de l’aptamère composite électroactif de l’invention ; et les motifs tige-boucle (ou structure en épingle à cheveux) comprennent 10 nucléotides avec la condition qu’une fois replié une tige-boucle soit formée, i.e . qu’à partir de de séquences répétées inversées de bases complémentaires, un appariement se forme de sorte qu’apparaisse localement une structure en double hélice.
la séquence miroir (de la séquence SEQ ID NO : 599) SEQ ID NO : 626 correspond à la séquence consensus obtenue à partir des séquences SEQ ID NOs : 32, 94, 218 et 280 ;
la séquence SEQ ID NO : 600 correspond à la séquence consensus obtenue à partir des séquences SEQ ID NOs : 311 et 497, et sa séquence miroir SEQ ID NO : 627 correspond à la séquence consensus obtenue à partir des séquences SEQ ID NOs : 342 et 528 ; et
la séquence SEQ ID NO : 601 correspond à la séquence consensus obtenue à partir de la séquence SEQ ID NO : 435, et sa séquence miroir SEQ ID NO : 628 correspond à la séquence consensus obtenue à partir de la séquence SEQ ID NO : 466,
Selon un autre mode de réalisation, l’invention concerne l’utilisation d’une séquence nucléotidique électroactive ci-dessus, dans laquelle ladite séquence nucléotidique électroactive est choisie parmi les séquences SEQ ID NOs : 602, 603, 604 et 605, et leur séquence miroir respective SEQ ID NOs : 629, 630, 631 et 632,
ladite séquence SEQ ID NO : 602 étant représentée par la séquence :
CGTAS a N 10 S b CTAS c N 10 S d AGS e N 10 S f TTS g N 10 S h ACTGS i N 10 S j
et sa séquence miroir corrigée SEQ ID NO : 629 étant représentée par la séquence :
S j N 10 S i GTCTS h N 10 S g TTS f N 10 S e GAS d N 10 S c ATCS b N 10 S a ATGC,
De préférence, la couche interne est à base de polyéthylène. La couche interne est, par exemple, faite de 80% de polyéthylène haute densité (HDPE) et 20% de polyéthylène basse densité (LLDPE).
De préférence, la couche externe est à base de polyéthylène La couche externe est, par exemple, faite de de 100% de polyéthylène haute densité (LDPE).
La couche barrière peut être une couche en éthylène alcool vinylique (EVOH) ou une couche en aluminium. De préférence, il s’agit d’une couche en EVOH.
L’EVOH est une couche polymérique à effet barrière vis-vis de l’oxygène et des arômes, qui permet de limiter les pertes en arôme ou en parfum du produit conditionné.
Plus préférablement, le matériau multicouche comprend des couches de liaison, de préférence des deux côtés de la couche barrière. Ces couches de liaison améliorent la liaison entre la couche barrière et les couches adjacentes, telles que la couche interne et la couche externe.
De façon avantageuse, la tête 9 est réalisée en matière plastique, par exemple en polyéthylène. De préférence, la tête 9 est faite de de 90% de polyéthylène haute densité (HDPE) et 10% de polyéthylène basse densité (LLDPE).
La tête 9 peut aussi être réalisée en tout autre matériau approprié tel que le polypropylène.
L’utilisation d’un matériau similaire pour fabriquer la tête 9 et la jupe 5, par exemple à base de polyéthylène permet d’avoir une meilleure soudure entre les éléments.
De préférence, la jupe 5 tubulaire est flexible.
Le terme "flexible" tel qu'il est utilisé ici décrit une jupe 5 constitué d’un matériau qui peut se plier ou être plié facilement et qui ne se casse pas (à moins qu'il ne soit trop plié). Ici, en relation avec les récipients, le terme flexible indique que si le récipient 1 est soumis à une force, par exemple, en étant rempli d'un liquide, ou en appliquant une pression avec un doigt ou une main, il changera de forme sans se casser.
A l’inverse, on définit le terme « rigide » qui est en relation avec des éléments non déformables ni à la pression atmosphérique, ni à une pression exercée par les doigts d’un utilisateur. Il s’agit classiquement de la tête 9 et du bouchon 13.
Selon l’invention, la jupe 5 tubulaire comprend une deuxième extrémité 5b opposée (appelée aussi extrémité inférieure) à la première extrémité 5a et obturée de manière étanche par une pièce complémentaire 25 présentant une rigidité supérieure à celle de la jupe 5.
Autrement dit, la pièce complémentaire 25 présente une résistante à la torsion, à l’écrasement, à la pression, à la déformation plus importante que la jupe 5 du récipient 1. Par exemple, si l’utilisateur exerce une pression au niveau de la pièce complémentaire 25 alors celle-ci ne se déformera pas contrairement à la jupe 5 qui, si une pression est exercée peut se déformer.
Cela permet de protéger l’intérieur du récipient 1. Notamment dans le cas d’un embout 3 applicateur, cette rigidité accrue permet d’éviter une détérioration de celui-ci en cas d’écrasement par exemple.
La pièce complémentaire 25 comprend un manchon 27 externe et un logement 31 de stockage du produit cosmétique, le manchon 27 comprenant en partie inférieure une zone de fixation 33 de la jupe 5 liée à la jupe 5 et en partie supérieure au moins une zone de guidage 35 de la jupe 5.
Autrement dit, le fond du récipient 1 comprend une pièce complémentaire 25 permettant une fermeture étanche du fond du récipient 1 en évitant une soudure par pression du bord de la jupe 5 tubulaire et donc l’écrasement de la jupe 5 tubulaire au niveau de la deuxième extrémité 5b comme cela se fait classiquement dans ce type de récipient tubulaire.
Selon ce deuxièmecas de montage, le chargeur par induction est agencé en un deuxième chargeur par induction spécifique, selon lequel: -) le premierchargeur par induction spécifique est complété du troisième module dont les composants - comprenant au moins le disque évidé,la platineet subsidiairement l'indicateur décoratif -sont assemblésau premier modulepar emboîtement réversible du disque évidé au couvercle du réceptacle préalablement assemblé au boîtier, et -) la bague participante du deuxième module est montée autour de la périphérie du réceptacle en une deuxième position de retournement suivant son plan d'extension. En ladite deuxième position de retournement, les becquets des ressorts à lamelle équipant la bague sont inclinés vers le disque. La bague est vissée sur le réceptacle,de préférence en application contre la face inférieure du disque pour son renfort en bordure de son évidement comportant les crochets d'emboîtement du disque au réceptacle.
Le deuxième chargeur par induction spécifique est introduit par glissement à l'intérieur du logement depuis la face supérieure du plan de travail - selon un deuxième sens de la direction de montage - jusqu'à la mise en butée du disque contre la face supérieure du plan de travail. Par suite, seul le disque muni au moins de la platine émerge hors du logement en affleurant la face supérieure du plan de travail.
L'introduction du deuxième chargeur par induction spécifique à l'intérieur du logement traversantprovoque un fléchissement vers le disque des ressorts à lamelle, dont les becquets inclinés sont orientés en direction de la face supérieure du plan de travail. Les becquets prennent appui contre la paroi du plan de travail délimitant le logement, en: -) procurant le centrage du deuxième chargeur par induction spécifique à l'intérieur du logement, -) en stabilisant le maintien en position d'emboîtement entre le boîtier et le réceptacle et par suite l'emboîtement entre les connecteurs équipant le convertisseur et la bobine primaire, et -) en procurant une assistance au soutien par le disque du deuxième chargeur par induction spécifique à l'intérieur du logement traversant.
On notera que les deux cas précités d'installation du chargeur par induction à l'intérieur d'un logement que comporte le plan de travail ne sont pas restrictifs quand à d'autres modalités possibles de montage du chargeur par induction sur le plan de travail, par séparation ou assemblage sélectifs entre au moins deux modules et/ou leurs composants que comporte le chargeur par induction.
En résumé au titre de ce qui précède, l'invention a pour objet un chargeur par induction configuré en accessoire d'équipement d'un plan de travail mobilier à l'intérieur d'un logement qu'il comporte. Un tel chargeur par induction est du type agencé en équipement de chargement en énergie électrique d'un appareil électronique déposé sur la face supérieure du plan de travail.
Il est compris que l'appareil électronique est déposé par un individu à la face supérieure du plan de travail,tel que classiquement en surplomb du chargeur par induction, de préférence au plus proche d'une bobine primaire qu'il comporte pour favoriser l'efficacité de son chargement en énergie.
Le chargeur par induction relevant de l'invention comporteau moins un contenant logeant respectivement: -) un convertisseur de courant électrique qui est équipé d'un câble de raccordement électrique à une source d'énergie électrique distante, -) unebobine primaire génératrice d'un champ électromagnétique,étant compris classiquement à partir de l'énergie électrique fournie par le convertisseur par connexion électrique entre eux.Le convertisseur et la bobine primaire sont électriquement connectés l'un à l'autre via des connecteurs coopérants dont ils sont respectivement équipés, notamment des connecteurs agencés en prises à ports USB.
Dans ce contexte selon l'invention, le chargeur par induction comporte au moins deux modules qui sont fixés entre eux par assemblage réversible, dont: -) un premier module comportant un boîtier logeant le convertisseur et un réceptacle logeant la bobine primaire, qui sont assemblés amovibles entre eux suivant une direction d'assemblage monodirectionnelle des composants du chargeur par induction, et -) un deuxième module comportant une bague montée amovible sur le premier module. La bague est équipée à son pourtour d'un jeu de ressorts à lamelle qui sont angulairement répartis autour de sa périphérie extérieure.
Une extrémité proximale de chacune des lamelles est fixée à la bague, l'autre extrémité distale de chacune des lamelles étant agencée en un becquet saillant en périphérie extérieure de la bague. Les becquets sont inclinés par rapport à ladite direction d'assemblage, en ménageant au moins des organes de centrage du chargeur par induction à l'intérieur d'un dit logement qui le reçoit.
Il est comprismais si besoin précisé concernant les ressorts à lamelles, que les notions proximale et distale sont des notions relatives appréciées au regard de la position des extrémités des lamelles par rapport au pourtour de la bague en position de montage des ressorts à lamelle angulairement répartis sur la bague.
Les becquets ménagent par déformation élastique des lamelles: -) des organes de centrage du chargeur par induction à l'intérieur du logement qui le reçoit, -) des organes de stabilisation en station d'assemblage entre eux du réceptacle et du boîtier, au moins par suite du centrage du chargeur par induction prenant appui - via les becquets -contre la paroi du plan de travail délimitant le logement, et/ou -) des organes de soutien à l'intérieur d'un logement du chargeur par induction comportant seulement un ensemble unitaire comprenant le premier module etle deuxième module assemblés entreeux, par prise d'appui - voire aussi par ancrage modéré - des becquets contre la paroi du plan de travail délimitant le logement.
D'autres caractéristiques spécifiques d'au moins un chargeur par induction de l'invention - non restrictives ni limitatives au regard d'autres caractéristiques qu'il peut présenter - sont les suivantes.
Le chargeur par induction comporte un troisième module comprenant au moins un disque évidé qui est monté par assemblage réversible au premier module via des organes d'emboîtement coopérant qu'ils comportent respectivement. Le disque est équipé au moins d'une platine d'obturation de son évidement qui ménage un support dédié au soutien de l'appareil électronique à charger via la bobine primaire.Il est compris que dans ce cas le disque muni de la platine est dédié à être placé hors du logement, en repos sur la face du supérieure du plan de travail.
La bague est montée par fixation réversible sur le premier module selon deux positions alternatives de fixation, par retournement de la bague suivant son plan d'extension, dont: -) une première position de la bague sur le premier module selon laquelle les becquets sont inclinés vers la base du premier module, conformément à une première configuration du chargeur par induction en un premier chargeur par induction spécifique excluant le troisième module, et -) une deuxième position de la bague sur le premier module selon laquelle les becquets sont orientés vers le haut du premier module conformément à une deuxième configuration du chargeur par induction en un deuxième chargeur par induction spécifique incluant le troisième module.
Il est compris que les notions relatives haut et bas, ou autres notions apparentées comme sommet et base, sont appréciées suivant ladite direction d'assemblage au regard des positions relatives entre le réceptacle et le boîtier assemblés entre eux, le réceptacle surplombant le boîtier en étant prévu d'être orienté vers la face supérieure du plan de travail.
La bague est de préférence fixée réversible sur le premier module par vissage au pourtour du réceptacle. Ceci procure un assemblage réversible fiable de la bague sur le premier module et une manipulation aisée entre le premier module et le deuxième module pour leur assemblage et/ou inversement leur séparation. Il n'est cependant pas à exclure d'autres modalités de fixation réversible entre la bague et le premier module, tel que par exemple par emboîtement réversible entre eux ou par exemple encore via des organes de fixation à attache rapide.
Le terme « environ » tel qu’utilisé ici peut permettre un degré de variabilité d’une valeur ou d’une plage, par exemple, à 10 % près, à 5 % près, ou à 1 % près d’une valeur énoncée ou d’une limite énoncée d’une plage, et inclut la valeur ou la plage exacte énoncée.
Le terme « sensiblement » tel qu’utilisé ici fait référence à une majorité, ou pour l’essentiel, comme dans au moins environ 50 % ; 60 % ; 70 % ; 80 % ; 90 % ; 95 % ; 96 % ; 97 % ; 98 % ; 99 % ; 99,5 % ; 99,9 % ; 99,99 % ; ou au moins environ 99,999 % ou plus ; ou 100 %. Le terme « sensiblement exempt de » tel qu’utilisé ici peut signifier n’ayant pas ou ayant une quantité insignifiante de, de sorte que la quantité de matière présente n’affecte pas les propriétés matérielles de la composition comprenant la matière, de sorte qu’environ 0 % en poids à environ 5 % en poids de la composition est la matière, ou environ 0 % en poids à environ 1 % en poids, ou environ 5 % en poids ou moins, ou une quantité inférieure ou égale à environ 4,5 % en poids ; 4 ; 3,5 ; 3 ; 2,5 ; 2 ; 1,5 ; 1 ; 0,9 ; 0,8 ; 0,7 ; 0,6 ; 0,5 ; 0,4 ; 0,3 ; 0,2 ; 0,1 ; 0,01 ; ou environ 0,001 % en poids ou moins, ou environ 0 % en poids.
Propriétés de formulation cosmétique
La présente invention concerne des compositions cosmétiques ou dermopharmaceutiques, pour le soin de la peau, des muqueuses et des phanères, et dans certains exemples pour prévenir les signes de vieillissement endogène et/ou exogène. Dans un exemple, la présente divulgation prévoit un visage de consommateur.
La formulation comporte deux composants de polymère, des polyacrylates de sodium et de la gomme de xanthane, à des quantités qui assurent une stabilité de formule suffisante, mais une viscosité souhaitablement faible, conjointement avec un émulsifiant, entre autres composants. Cela permet à la formulation d’avoir à la fois une viscosité bénéfique et un effet de grain fin, tout en restant relativement stable. La formulation cosmétique évoquée ici peut être capable d’avoir un ou plusieurs effets bénéfiques pour la peau d’un utilisateur.
Un exemple spécifique de formulation cosmétique selon la présente invention est fourni ci-dessous dans le tableau 1. Composant Quantité approx . (% en poids) Solvant Eau 80 à 85 Gélifiant Polyacrylate de sodium 0,5 à 0,7 Gomme de xanthane 0,05 à 0,2 Émulsifiant Cétyl phosphate de potassium 0,4 à 0,6 Ingrédients actifs Extrait de bambou Ferment de Thermus thermophillus Extrait d’écorce de phellodendron amurense Oligosaccharide d’alpha-glucane Kombucha Hyaluronate de sodium Adénosine 3,0 à 3,9 Agents de conditionnement de la peau Humectants, émollients, et autres 9 à 15 Conservateurs 0,3 à 0,5 Parfum 0,6 Tableau 1. Exemple de formulation.
Diverses applications décrites ici concernent une composition cosmétique qui peut être utilisée en tant que composition topique pour la peau. Par exemple, la formulation cosmétique peut se présenter sous la forme d’une crème ou d’un sérum pour le visage ou d’un masque pour le visage. La formulation cosmétique peut être utilisée sur une variété de types de peau et d’utilisateurs. Des exemples d’utilisations de la formulation cosmétique comprennent une utilisation pour la réduction des ridules cutanées, l’amélioration de la fermeté cutanée, l’unification du teint, le renforcement de la barrière cutanée, l’hydratation de la peau, l’amélioration de l’éclat naturel de la peau ou une combinaison de ceux-ci.
La formulation cosmétique se présente sous la forme d’une émulsion. L’émulsion est typiquement une émulsion huile-dans-eau. En plus de la capacité de la formulation cosmétique à préserver l’hydratation de la peau, la formulation cosmétique présente des propriétés bénéfiques supplémentaires.