INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les solvants organiques utiles comprennent : N-méthylpyrrolidone (NMP), N,N-diméthylacétamide (DMAc), méthyléthylcétone (MEK), N,N-diméthylformamide (DMF), diméthylsulfoxyde (DMSO), tétraméthylurée (TMU), éther éthylique de glycol, éther diéthylique du diéthylèneglycol, 1,2-diméthoxyéthane (monoglyme), éther diméthylique du diéthylèneglycol (diglyme), 1,2-bis-(2-méthoxyéthoxy)éthane (triglyme), gamma-butyrolactone, et éther bis-(2-méthoxyéthyle), tétrahydrofurane (THF), acétate d'éthyle, acétate d'hydroxyéthyle, monoacétate de glycol,acétone et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, des solvants préférés comprennent la N-méthylpyrrolidone (NMP) et le N,N-diméthylacétamide (DMAc).
Diamines Dans un mode de réalisation, un nombre quelconque de diamines appropriées peuvent être utilisées pour les monomères afin de former le squelette de polymère. Les diamines aromatiques peuvent inclure des diamines aromatiques fluorées, telles que 2,2'-bis(trifluorométhyl)benzidine (TFMB), 2,2'-bis-(4-aminophényl)hexafluoropropane, 4,4'-diamino-2,2'-trifluorométhyldiphényloxyde, 3,3'-diamino-5,5'-trifluorométhyldiphényloxyde, 9,9'-bis(4-aminophényl)fluorène, 4,4'-trifluorométhyl-2,2'-diaminobiphényle, 4,4'-oxy-bis[2-trifluorométhyl)benzèneamine] (1,2,4-OBABTF), 4,4'-oxy-bis[3-trifluorométhyl)benzèneamine], 4,4'-thiobis[(2-trifluorométhyl)benzèneamine], 4,4'-thiobis[(3-trifluorométhyl)benzèneamine], 4,4'-sulfoxyl-bis[(2-trifluorométhyl)benzèneamine, 4,4'-sulfoxyl-bis[(3-trifluorométhyl)benzèneamine], 4,4'-céto-bis[(2-trifluorométhyl)benzèneamine], 1,1-bis[4'-(4”-amino-2”-trifluorométhylphénoxy)phényl]cyclopentane, 1,1-bis[4'-(4”-amino-2”-trifluorométhylphénoxy)phényl]cyclohexane, 2-trifluorométhyl-4,4'-diaminodiphényléther ; 1,4-(2'-trifluorométhyl-4',4”-diaminodiphénoxy)benzène, 1,4-bis(4'-aminophénoxy)-2-[(3',5'-ditrifluorométhyl)phényl]benzène (6F- amine), 1,4-bis[2'-cyano-3'(“4-amino phénoxy)phénoxy]-2-[(3',5'-ditrifluoro-méthyl)phényl]benzène (6FC-diamine), 3 ,5-diamino-4-méthyl-2',3',5',6'-tétrafluoro-4'-tri-fluorométhyldiphényloxyde, 2,2-bis[4(4-aminophénoxy)phényl]phtaléine-3',5'-bis(trifluorométhyl)anilide (6FADAP) et 3,3',5,5'-tétrafluoro-4,4'-diamino-diphénylméthane (TFDAM).
D'autres diamines aromatiques utiles peuvent inclure 4,4'-diaminobiphényle, 4,4"-diaminoterphényle, 4,4'-diaminobenzanilide (DABA), 4,4'-diaminophénylbenzoate, 4,4'-diaminobenzophénone, 4,4'-diaminodiphénylméthane (MDA), 4, 4'-diaminodiphénylsulfure, 4,4'-diaminodiphénylsulfone, 3,3'-diaminodiphénylsulfone, bis[4-(4-aminophénoxy)phényl]sulfone (BAPS), 4,4'-bis(4-aminophénoxy)biphényle (BAPB) , 4,4'-diaminodiphényléther (ODA), 3,4'-diaminodiphényléther, 4,4'-isopropylidènedianiline, 2,2'-bis(3-aminophényl)propane, 2,2-bis(4-aminophényl)propane, 3,3'-diméthyl-4,4'-diaminobiphényle, 4-aminophényl-3-aminobenzoate, bis(p-bêta-amino-t-butylphényl)éther, p-bis-2-(2-méthyl-4-aminopentyl)benzène. Dans un mode de réalisation, la diamine est une triamine, telle que N,N-bis(4-aminophényl)- n -butylamine, N,N-bis(4-aminophényl)méthylamine ou N,N-bis(4-aminophényl)aniline.
D'autres diamines aromatiques utiles peuvent inclure 1,2-bis(4-aminophénoxy)benzène, 1,3-bis(4-aminophénoxy)benzène (RODA), 1,2-bis(3-aminophénoxy)benzène, 1,3-bis(3-aminophénoxy)benzène, 1-(4-aminophénoxy)-3-(3-aminophénoxy)benzène, 1,4-bis-(4-aminophénoxy)benzène, 1,4-bis(3-aminophénoxy)benzène, 1-(4-aminophénoxy)-4-(3-aminophénoxy)benzène, 2,2-bis(4-[4-aminophénoxy]phényl)propane (BAPP), 2,2'-bis(4-phénoxyaniline)isopropylidène.
D'autres diamines aromatiques utiles peuvent inclure p -phénylènediamine (PPD), m -phénylènediamine (MPD), 2,5-diméthyl-1,4-diaminobenzène, 2,5-diméthyl-1,4-phénylènediamine (DPX), 1,4-naphtalènediamine, 1,5-naphtalènediamine, 1,5-diaminonaphtalène, m -xylylènediamine et p -xylylènediamine.
Dans un mode de réalisation, d'autres diamines utiles pour former le polyimide peuvent comprendre une diamine aliphatique, telle que 1,2-diaminoéthane, 1,6-diaminohexane (HMD), 1,4-diaminobutane, 1,5-diaminopentane, 1,7-diaminoheptane, 1,8-diaminooctane, 1,9-diaminononane, 1,10-diaminodécane (DMD), 1,11-diaminoundécane, 1,12-diaminododécane (DDD), 1,16-hexadécaméthylènediamine, 1,3-bis(3-aminopropyl)-tétraméthyldisiloxane, trans-1,4-diaminocyclohexane (CHDA), isophoronediamine (IPDA), bicyclo[2.2.2]octane-1,4-diamine et leurs combinaisons. D'autres diamines aliphatiques convenant à la mise en œuvre de l'invention comprennent celles ayant de six à douze atomes de carbone ou une combinaison de diamines à chaîne plus longue et à chaîne plus courte tant que la capacité de développement et la flexibilité du polymère sont maintenues. Les diamines aliphatiques à longue chaîne peuvent augmenter la flexibilité.
D'autres diamines supplémentaires utiles pour former le polyimide peuvent comprendre une diamine alicyclique (qui peut être totalement ou partiellement saturée), telle qu'une cyclobutane diamine (par exemple, cis - et trans -1,3-diaminocyclobutane, 6-amino-3-azaspiro[3,3]heptane, et 3,6-diaminospiro[3,3]heptane), bicyclo[2,2.1]heptane-1,4-diamine, isophoronediamine et bicyclo[2,2.2]octane-1,4-diamine. Parmi les autres diamines alicycliques, on peut citer cis -1,4-cyclohexanediamine, trans -1,4-cyclohexanediamine, 1,4-bis(aminométhyl)cyclohexane, 4,4’-méthylènebis(cyclohexylamine), 4,4’-méthylènebis(2-méthylcyclohexylamine), bis(aminométhyl)norbornane.
Dianhydrides Dans un mode de réalisation, un nombre quelconque de dianhydrides appropriés peuvent être utilisés pour les monomères afin de former le squelette de polymère. Les dianhydrides peuvent être utilisés sous leur forme tétra-acide (ou comme mono, di, tri ou tétra-esters du tétra-acide), ou comme leurs halogénures (chlorures) d'acide diester. Cependant, dans certains modes de réalisation, la forme dianhydride peut être préférée, car elle est généralement plus réactive que l'acide ou l'ester.
Des exemples de dianhydrides aromatiques appropriés comprennent dianhydride de 3,3',4,4'-biphényltétracarboxylique (BPDA), dianhydride de 2-(3',4'-dicarboxyphényl)-5,6-dicarboxybenzimidazole, dianhydride de 2-(3',4'-dicarboxyphényl)-5,6-dicarboxybenzoxazole, dianhydride de 2-(3',4'-dicarboxyphényl)-5,6-dicarboxybenzothiazole, dianhydride de 2,2',3,3'-benzophénonetétracarboxylique, dianhydride de 2,3,3',4'-benzophénonetétracarboxylique, dianhydride de 3,3',4,4'-benzophénonetétracarboxylique (BTDA), dianhydride de 2,2',3,3'-biphényltétracarboxylique, dianhydride de 2,3,3',4'-biphényltétracarboxylique, anhydride de 4,4'-thio-diphtalique, dianhydride de bis (3,4-dicarboxyphényl)sulfone, dianhydride de bis(3,4-dicarboxyphényl)sulfoxyde (DSDA), dianhydride de bis(3,4-dicarboxyphényloxadiazole-1,3,4)-p-phénylène, bis(3,4-dicarboxyphényl)-2,5-oxadiazole-1,3,4-dianhydride, bis(3',4'-dicarboxydiphényléther)-2,5-oxadiazole-1,3,4-dianhydride, anhydride de 4,4'-oxydiphtalique (ODPA), dianhydride de bis(3,4-dicarboxyphényl)thioéther, dianhydride de bisphénol A (BPADA), dianhydride de bisphénol S, bis-1,3-isobenzofurandione, 1,4-bis(4,4'-anhydride oxyphtalique)benzène, dianhydride de bis(3,4-dicarboxyphényl)méthane, dianhydride de pérylène-3,4,9,10-tétracarboxylique, 1,3-bis-(anhydride 4,4'-oxydiphtalique)benzène, dianhydride de 2,2-bis(3,4-dicarboxyphényl)propane, anhydride 4,4'-(hexafluoroisopropylidène)diphtalique (6FDA) et dianhydride 9,9-bis(trifluorométhyl)-2,3,6,7-xanthènetétracarboxylique.
Dans un mode de réalisation, des dianhydrides supplémentaires pour former le polyimide peuvent comprendre dianhydride 1,2,5,6-naphtalènetétracarboxylique, dianhydride 1,4,5,8-naphtalènetétracarboxylique, dianhydride 2,3,6,7-naphtalènetétracarboxylique, bicyclo-[2,2,2]-octène-(7)-2,3,5,6-tétracarboxylique-2,3,5,6-dianhydride, dianhydride cyclopentadiényltétracarboxylique, dianhydride éthylènetétracarboxylique, dianhydride pyromellitique (PMDA), dianhydride tétrahydrofurantétracarboxylique, dianhydride 2,6-dichloronaphtalène-1,4,5,8-tétracarboxylique, dianhydride 2,7-dichloronaphtalène-1,4,5,8-tétracarboxylique, dianhydride 2,3,6,7-tétrachloronaphtalène-1,4,5,8-tétracarboxylique, dianhydride phénanthrène-1,8,9,10-tétracarboxylique, dianhydride pyrazine-2,3,5,6-tétracarboxylique, dianhydride benzène-1,2,3,4-tétracarboxylique et dianhydride thiophène-2,3,4,5-tétracarboxylique.
Dans un mode de réalisation, des dianhydrides supplémentaires pour former le polyimide peuvent comprendre un dianhydride alicyclique, tel que diandydride cyclobutane-1,2,3,4-tétracarboxylique (CBDA), dianhydride 1,2,4,5-cyclohexanetétracarboxylique, dianhydride 1,2,3,4-cyclohexanetétracarboxylique, dianhydride 1,2,3,4-tétraméthyl-1,2,3,4-cyclobutanetétracarboxylique, dianhydride 1,2,3,4-cyclopentanetétracarboxylique (CPDA), hexahydro-4,8-éthano-1H,3H-benzo[1,2-c:4,5-c']difuran-1,3,5,7-tétrone (BODA), 1,4:2,3-dianhydride 3-(carboxyméthyl)-1,2,4-cyclopentanetricarboxylique (TCA) et dianhydride méso-butane-1,2,3,4-tétracarboxylique.
Dans un mode de réalisation, un polyimide est dérivé de 100 % en moles de dianhydride pyromellitique (PMDA) et de 100 % en moles de 4,4'-diaminodiphényléther (ODA). Dans un mode de réalisation, un polyimide peut avoir un poids moléculaire moyen en poids (M w ) de 100 000 daltons ou plus, 150 000 daltons ou plus, 200 000 daltons ou plus ou 250 000 daltons ou plus.
Catalyseurs d'imidisation Dans un mode de réalisation, un catalyseur d'imidisation (parfois appelé « accélérateur d'imidisation ») peut être utilisé comme composé chimique de conversion qui peut aider à abaisser la température d'imidisation pour former le polyimide et raccourcir le temps d'imidisation. Les solutions de coulée d'acide polyamique de la présente invention comprennent à la fois une solution d'acide polyamique combinée à une certaine quantité de composés chimiques de conversion. Les composés chimiques de conversion qui se révèlent utiles dans la présente invention comprennent, entre autres, (i) un ou plusieurs agents déshydratants et/ou cocatalyseurs, tels que des anhydrides d'acides aliphatiques (anhydride acétique, anhydride trifluoroacétique, anhydride propionique, anhydride monochloroacétique, anhydride bromoadipique, etc.) et des anhydrides d'acides aromatiques ; et (ii) un ou plusieurs catalyseurs d'imidisation, tels que des amines tertiaires aliphatiques (triéthylamine, etc.), des amines tertiaires aromatiques (diméthylaniline, N,N-diméthylbenzylamine, etc.) et des amines tertiaires hétérocycliques (pyridine, alpha-, bêta-, gamma-picoline, 3,5-lutidine, 3,4-lutidine, isoquinoléine, etc.) et des guanidines (par exemple tétraméthylguanidine). Dans un mode de réalisation, un catalyseur d'imidisation ne comprend pas un diazole. D'autres agents déshydratants utiles peuvent inclure l'oxyde de diacétyle, l'oxyde de butyryle, l'oxyde de benzoyle, le 1,3-dichlorohexyle carbodiimide, le N,N-dicyclohexylcarbodiimide, le chlorure de benzènesulfonyle, le chlorure de thionyle et le pentachlorure de phosphore. Dans certains modes de réalisation, l'agent déshydratant peut également servir de catalyseur pour améliorer la cinétique de réaction pour l'imidisation. Le matériau déshydratant d’anhydride est généralement utilisé en léger excès molaire de la quantité de groupes d’acides d’amide présents dans la solution d'acide polyamique. Dans un mode de réalisation, la quantité d'agent déshydratant utilisée est typiquement d'environ 2,0 à 4,0 moles par équivalent de l'unité de formule acide polyamique. Généralement, on utilise une quantité comparable de catalyseur de type amine tertiaire. Le rapport de ces catalyseurs et leur concentration dans la solution d'acide polyamique influenceront la cinétique d'imidisation et les propriétés du film. Les films de polyimide ayant un polyimide sensiblement converti chimiquement peuvent avoir des catalyseurs d'imidisation présents dans le film de polyimide en une quantité dans une plage allant de 1 partie par milliard (ppb) à 1 % en poids, de 10 ppb à 0,1 % en poids, ou de 100 ppb à 0,01 % en poids.
Charges composites résistantes à l'effet corona Le film de polyimide de la présente divulgation comprend une charge composite électriquement isolante et résistante à l'effet corona. Dans un mode de réalisation, une charge composite résistante à l'effet corona peut comprendre un composant organique et un composant d'oxyde de céramique inorganique, un rapport en poids du composant organique sur le composant d'oxyde de céramique inorganique étant de 0,01:1 à 1:1. Dans certains modes de réalisation, le rapport en poids du composant organique sur le composant d'oxyde de céramique inorganique peut être compris dans une plage entre (et éventuellement comprendre) deux quelconques des nombres suivants : 0,01:1, 0,05:1, 0,1:1, 0,2:1, 0,3:1, 0,4:1, 0,5:1, 0,6:1, 0,7:1, 0,8:1, 0,9:1 et 1:1. Dans un mode de réalisation, au moins une partie du composant organique peut comprendre un groupement organo-siloxane ou un groupement organo-métaloxane (par exemple, organozirconate, organotitanate, organoaluminate).
Dans un mode de réalisation, le composant d'oxyde de céramique inorganique peut comprendre de la silice, de l'alumine, du dioxyde de titane, de la zircone ou des mélanges de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, le composant d'oxyde de céramique inorganique comprend de la silice, de l'alumine ou un mélange de celles-ci. Dans un mode de réalisation, le composant d’oxyde de céramique inorganique est de l'alumine fumée.
Dans un mode de réalisation, le composant organique du matériau de charge composite résistante à l'effet corona est choisi principalement pour conférer ou améliorer la dispersabilité du matériau de charge composite résistante à l'effet corona dans une matrice polymère solvatée particulaire ou un précurseur de matrice polymère. Dans certains modes de réalisation, le composant organique du matériau de charge composite résistante à l'effet corona est choisi pour réduire l'absorption d'humidité sur le composant d'oxyde de céramique inorganique. Des compétences et des expériences ordinaires peuvent être nécessaires pour optimiser le composant organique pour tout système de solvant particulier choisi. Dans certains modes de réalisation, le groupement organo-siloxane est le n-octylsilane, ou l'un quelconque de ses isomères structuraux. Dans certains modes de réalisation, la charge composite résistante à l'effet corona est un oxyde de céramique inorganique sans un composant organique. Dans un autre mode de réalisation, le composant organique est un revêtement sur le composant d'oxyde de céramique inorganique. Le composant organique peut recouvrir ou non toute la surface du composant d'oxyde de céramique inorganique.
En premier lieu, le film 31’ de protection est saisi au niveau de n’importe laquelle des régions de sa zone marginale 310’, pour progressivement exposer la couche d’adhésif du côté du support définitif, constitué d’une zone à réparer, préalablement nettoyée et préparée, ici une zone à réparer d’un aéronef. Ce retrait du film 31’ s’effectue progressivement à mesure que l’article est appliqué contre la zone à réparer, en évitant l’emprisonnement de bulles d’air. A cet effet, les propriétés mécaniques du film 31 sont choisies pour autoriser sa flexion sur 180° avec un rayon de courbure limité sans induire un risque de rupture.
Ce type de procédure est adapté à certains adhésifs de type PSA ou hotmelt-PSA, autorisant les flexions importantes sans perte de cohésion. Avec d’autres types d’adhésif tels qu’un adhésif structural, il peut être préférable de retirer tout d’abord l’ensemble du film de protection 31’ puis d’appliquer l’article sur la surface à réparer, en mettant en œuvre toute méthode appropriée de débullage.
Le fait que le film 31’ déborde sur tous côtés par rapport au contour C1 facilite son retrait quelle que soit l’orientation de l’article au moment de l’application.
Une fois l’article appliqué et le film protecteur 31’ complètement éliminé, un outil de type maroufleur est appliqué avec une pression appropriée sur la surface exposée du film de protection 40 pour lisser l’article et activer l’adhésif 30 de matière à réaliser une solidarisation finale entre l’article et la zone à réparer. On notera ici que la présence de la mince couche d’adhésif entre le film 40 et la couche de peinture 20 permet d’éviter au cours de cette opération un glissement relatif entre ces deux éléments. Ce risque de glissement, ou de détérioration du film 40 ou, plus désavantageusement encore, de la couche de peinture, peut en outre être minimisé en ayant des forces de frottement minimales entre la surface externe du film 40 et l’outil, grâce aux matériaux choisis pour ces éléments.
Après cette activation, les forces d’adhésion entre la zone traitée (ou support final) et l’article sont supérieures aux forces d’adhésion entre la couche de peinture 20 et le film de protection 40, données par l’adhésif 41. Ainsi, en exerçant une traction progressive au niveau de la languette 42, le film de protection 40 peut être retiré sans risquer de détacher l’article se son support final. L’ensemble obtenu est illustré sur la , avec une épaisseur exagérée.
Dans la pratique, les épaisseurs des couches 30 et 20 sont telles que la transition entre les bords de l’article et le reste du substrat S (partie d’aéronef) est à peine visible, et la résistance physique et chimique de l’article est comparable à celle des parties avoisinantes du substrat S.
A noter que sur un plan industriel, il peut être avantageux de fournir les articles tels que décrits ci-dessus sous la forme d’un élément plus grand dans lequel une pluralité d’articles sont obtenus par découpage.
Dans ce cas, le procédé de fabrication décrit plus haut comprend la réalisation d’un ensemble d’articles intermédiaires individuels sur une bande constituant le support moulant 10, et le transfert, par calandrage, des articles intermédiaires sur le film de protection 40 constituant alors, pour la partie manutention, un support commun des articles.
On va maintenant décrire en référence aux Figs. 5A-5E une autre forme d’exécution d’un procédé de réalisation d’un article selon l’invention.
On prévoit tout d’abord ( ) un support temporaire moulant 10, dont l’état de la surface moulante 11 est ici approprié pour déterminer, par effet de moulage, l’état de surface d’une couche de peinture qui sera exposée sur l’extérieur après la pose de l’article, comme on va le comprendre dans la suite.
Ce support moulant 10 peut être structurellement analogue à celui de la première forme d’exécution. Il peut être lisse ou présenter tout motif en creux ou en relief souhaité, tel qu’un effet matière ou des micro-rainures ou micro-nervures, obtenu par exemple par calandrage, pour former par effet de moulage des creux-reliefs correspondants sur la face exposée de la peinture comme on le comprendra dans la suite.
A l’étape de la , une ou plusieurs couches de peinture 20 sont appliquées sur la face 11 du support moulant.
Ici encore, si nécessaire, un agent de modification de l’activité de surface de la face 11 du support moulant 10, tel qu’un tensio-actif, est appliqué sur celle-ci avant l’application de la peinture 20 pour limiter la coalescence et permettre d’obtenir un film d’épaisseur homogène.
Le type de peinture (ou vernis), le nombre de couches et les épaisseurs des couches peuvent être similaires à ce qu’on a décrit pour la première forme d’exécution, avec les adaptations nécessaires au type d’application. A noter toutefois que la première couche (celle appliquée sur le support 10) sera la couche exposée sur l’extérieur, et ses caractéristiques sont si nécessaire adaptées (alors que dans la première forme d’exécution, c’est la couche finale qui est exposée sur l’extérieur).
En référence à la , L’étape suivante consiste à appliquer sur la couche de peinture 20, après séchage, une couche d’adhésif 30. La nature de l’adhésif et son procédé d’application peuvent être du même type que ceux décrits dans la première forme d’exécution du procédé.
Ici encore, le choix de l’adhésif 30, son épaisseur et les conditions de son application sur la couche de peinture 20 sont tels que les forces d’adhésion entre l’adhésif 30 et la peinture soient supérieures aux forces d’adhésion entre le film de peinture 20 et le support temporaire 10. De la sorte, il devient possible de séparer l’ensemble formé de la couche de peinture 20 et de la couche d’adhésif 30 éventuellement munie de son film 31, du support temporaire 10 en exerçant une traction au niveau de la couche d’adhésif 30, comme illustré sur la . On obtient ainsi un article intermédiaire constitué de la couche de peinture 20 et de la couche d’adhésif 30 éventuellement protégée par son film 31.
Dans le cas où l’écrou 110 est un écrou transversal 111, la partie d’appui 140 précédemment évoquée est formée par la surface cylindrique du cylindre 111a. Dans le cas où l’écrou 110 est un écrou à pans 112, la partie d’appui 140 est, par contre, constituée par la surface cylindrique de la portion cylindrique 113a. Enfin, lorsque l’écrou 110 est constitué par un écrou 114, la partie d’appui 140 est formée par la surface cylindrique de la portion de cylindre 114a.
Quelle que soit la nature de l’écrou 110, la tige 130 peut être une simple tige filetée et dans ce cas l’organe d’appui 120 peut être un écrou vissé sur cette tige filetée. Alternativement, la tige 130 peut être une vis munie d’une tête et dans ce cas l’organe d’appui 120 peut être cette tête de la vis. Les figures 3 et 4 illustrent justement cet aspect via quatre exemples de système d’assemblage 100. En allant d’en bas à droite vers en haut à gauche, le premier système d’assemblage 100 comprend une telle tige filetée et un écrou, tandis que les trois autres systèmes d’assemblage 100 sont chacun munis d’une telle vis avec une tête.
Selon un mode de réalisation, pour chaque système d’assemblage 100, la tige 130 présente une direction longitudinale 131 qui s’étend de manière sensiblement radiale par rapport l’axe de rotation 2 du rotor 1. Autrement dit, la direction longitudinale 131 est localement colinéaire à la direction radiale 14.
Selon un mode de réalisation, le support 10 comprend, pour chaque système d’assemblage 100, un orifice 15 traversant l’épaisseur du support 10 de la surface 12 à la surface externe 13 et traversé par la tige 130. Pour chaque système d’assemblage 100, la tige 130 traverse l’épaisseur du support 10 au travers de l’orifice 15, d’une manière telle que l’organe d’appui 120 est en appui directement (ou indirectement par l’intermédiaire de l’insert 11) contre la surface 12 et que l’écrou 110 au moins partiellement logé dans le logement 52 de l’aube 50 est vissé sur la portion filetée de la tige 130. La surface de contact 51 de l’aube 50 est au contact de la surface externe 13 du support 10. L’effort de serrage exercé entre l’organe d’appui 120 et l’écrou 110 induit une sollicitation de l’aube 50 et du support 10 l’un en direction de l’autre suivant la direction radiale 14, la pression en résultant se produisant entre la surface de contact 51 de l’aube 50 et la surface externe 13 du support 10.
Selon un mode de réalisation, l’aube 50 comprend une région dans laquelle le matériau composite est en surépaisseur, le logement 52 étant ménagé dans cette région. Cela permet de répartir/étaler les contraintes à l’interface du logement 52 avec le système d’assemblage 100, participant ainsi à l’amélioration de la robustesse du rotor 1. Cette région est notamment agencée du côté de la surface de contact 51 qui peut être délimitée par ladite région. Cette région peut délimiter un pied d’aube, c’est-à-dire une base de l’aube 50 dont l’épaisseur est plus importante que dans d’autres régions de l’aube 50 voire que dans le reste de l’aube 50. Notamment, le trou débouchant 54 peut être aussi ménagé dans cette région. Cette région est clairement identifiable, notamment en figures 1, 2, 3, 4, 6 et 7.
Il a été décrit ci-avant un rotor 1 à une aube 50, mais il est bien évident, et en référence à la par exemple, que le rotor 1 peut cependant comprendre une pluralité d’aubes 50. De manière générale, chaque aube 50 est fixée au support 10 à l’aide d’au moins un système d’assemblage 100 tel que décrit précédemment.