INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre illustratif, la représente sept exemples de courbes illustrant, pour différentes valeurs de pression (en GPa), la température minimale nécessaire pour fritter la poudre. Chaque courbe est associée à un type de poudre céramique. Dans la , les différentes poudres représentées sont une poudre de diamant, une poudre de carbure de tungstène, une poudre de nitrure de silicium, une poudre de zircone totalement stabilisée, une poudre d’alumine alpha, une poudre d’alumine gamma, et une poudre d’oxyde de titane.
Le premier procédé comporte le chauffage de l’échantillon 50, à une température prédéterminée.
L’échantillon est chauffé jusqu’à atteindre une température minimale prédéterminée. La température minimale est préférentiellement supérieure à la température de frittage de la poudre céramique choisie, la température de frittage étant fonction de la pression qui va être appliquée au niveau de la zone focale de l’échantillon 50.
Le déflecteur de flux amont s’étend le long du bord amont tout en étant en vis-à-vis et à distance de ce bord amont de la membrane. Le déflecteur amont s’étend préférentiellement le long du bord amont de la membrane et dans le prolongement de la membrane lorsque la membrane est observée selon une direction d’observation perpendiculaire à une direction d’écoulement sensiblement parallèle au déplacement de l’onde sur la membrane. Le déflecteur de flux aval s’étend le long du bord aval tout en étant en vis-à-vis et à distance de ce bord aval de la membrane. Le déflecteur aval s’étend préférentiellement le long du bord aval de la membrane et dans le prolongement de la membrane lorsque la membrane est observée selon une direction d’observation perpendiculaire à une direction d’écoulement sensiblement parallèle au déplacement de l’onde sur la membrane.
En outre, chaque déflecteur de flux 7a, 7b est pivotable au regard du corps de pompe ou du bâti en général. Le déflecteur de flux amont présente un arbre de pivotement 71. Le déflecteur de flux amont 7b présente un arbre de pivotement 72. En particulier le mouvement de l’au moins un déflecteur de flux est synchronisé avec le mouvement de l’au moins une membrane. En référence à la figure 5b, l’extrémité aval du déflecteur amont 7a est maintenue en vis-à-vis du bord amont 8 de la membrane 2 lors du mouvement de la membrane.
Ces déflecteurs permettent de canaliser le flux de fluide dans une direction sensiblement parallèle au déplacement de l’onde sur la membrane 2.
Le fluide, arrivant en amont de la membrane 2, est empêché par les déflecteurs de se déplacer transversalement au déplacement de l’onde et par conséquent le fluide ne peut s’écouler en-dessus ou en-dessous de la membrane 2 en fonction des ondulations de cette dernière.
Le différentiel de pression, ainsi conservé, assure une bonne propulsion du fluide par la partie de la membrane proche du bord amont 8 qui devient par conséquent plus efficace. La puissance hydraulique générée par le circulateur 1 est par conséquent augmentée.
Selon une caractéristique avantageuse il est prévu un déflecteur de flux aval 7b disposé en aval de la membrane 2 à proximité du bord aval 9 de la membrane 2.
Le fonctionnement du déflecteur de flux aval 7b est le même que celui de ceux situés en amont de la membrane 2 à savoir permettre en dirigeant le flux de fluide en sortie de membrane 2 de conserver un différentiel de pression assurant une bonne propulsion du fluide par le bord aval 9. De cette manière l’ensemble de la membrane 2 est utilisé efficacement et la puissance hydraulique du dispositif 1 est augmentée.
De préférence, le déflecteur 10 est avantageusement réalisé à partir d’un matériau souple, de façon à non seulement orienter le fluide mais également à favoriser sa propulsion. De manière avantageuse, on prévoit des moyens d’excitation du déflecteur souple de sorte que l’excitation du déflecteur 10 et de la membrane soient en opposition de phase.
Selon d’autres modes de réalisation on pourra utiliser un déflecteur rigide.
De manière à optimiser la répartition du fluide par rapport à la membrane on prévoit que le ou les déflecteurs 10 soient disposés parallèle au déplacement de l’onde sur la membrane 2.
L’au moins un déflecteur 10 peut également présenter une légère inclinaison pour répartir différemment le fluide entre l’espace situé au-dessus de la membrane 2 et celui situé au-dessous ou encore pour tenir compte de la position de l’orifice d’admission du fluide 3, ou de celui du refoulement 6.
Dans le cas où le dispositif générateur de flux fluidique est un propulseur hydraulique ne comprenant pas deux parois en-dessus et en-dessous ou comprenant une seule paroi formant un flasque, l’inclinaison pourra évoluer en cours de fonctionnement du propulseur en particulier liée à la vitesse de déplacement dudit propulseur. Par exemple l’inclinaison pourra être choisie pour favoriser l’écoulement dans l’espace situé entre le flasque et la membrane.
En se reportant à la , il est proposé un dispositif générateur de flux fluidique 1 de type circulaire, comprenant un corps de pompe 4 et une membrane ondulante 2 de forme discoïdale. Dans cet exemple de réalisation, on voit un premier déflecteur 10, dit déflecteur de flux amont 7a, en forme d’anneau entourant la membrane 2 au niveau de son bord amont 8 ainsi qu’un second déflecteur 10, dit déflecteur de flux aval 7b, disposé entre l’orifice de refoulement 6 et le bord aval 9 de la membrane. Les déflecteurs 10 agissent de la même manière que ceux prévus pour la membrane 2 en forme de lame longitudinale illustrée à la . L’axe de rotation du déflecteur est prévu à mi-distance entre l’extrémité amont et l’extrémité aval du déflecteur. Dans ce mode de réalisation la membrane discoïdale est souple de manière à autoriser l’inclinaison dans un sens puis dans l’autre.
Selon un mode de réalisation, le premier déflecteur 10, dit déflecteur de flux amont 7a forme un anneau continu de préférence présentant des propriétés élastiques autorisant un étirement ou une traction le long de l’une et/ou l’autre des arêtes extérieure et intérieure.
Selon un autre mode de réalisation représenté par la , le premier déflecteur 10, dit déflecteur de flux amont 7a comprend plusieurs déflecteurs dit segmentés. Chaque segment du déflecteur présente une forme en arc de cercle. Chaque déflecteur est une portion d’un anneau entourant la membrane 2. Chaque segment de déflecteur comprend un axe de rotation 71. De préférence, le déflecteur de flux aval 7b est réalisé de la même manière. De préférence, le nombre de segments de déflecteur augmente avec le l’augmentation du diamètre de la membrane.
Selon d’autres modes de réalisation, il est proposé en amont et/ou en aval de la membrane 2 au moins deux déflecteurs 10 superposés. A titre d’exemple en se reportant à la , trois déflecteurs superposés sont représentés. L’utilisation de plusieurs déflecteurs 10 superposés permet de séparer le flux principal en plusieurs flux superposés de fluide secondaires et permet de mieux canaliser chacun de ces flux afin d’obtenir des écoulements laminaires. Cette caractéristique avantageuse sera notamment adaptée lorsque la section de la chambre de propulsion 5 au niveau des déflecteurs est importante. En outre, l’axe de rotation (non visible) de chacun des déflecteurs 10 est prévu à mi-distance entre l’extrémité amont et l’extrémité aval desdits déflecteurs.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des convertisseur analogique-numérique connus.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de commande d'un convertisseur analogique-numérique comprenant des premier et deuxième oscillateurs, et des premier et deuxième éléments, le procédé comprenant une première étape durant laquelle les premier et deuxième oscillateurs génèrent des fréquences dépendant respectivement d’une caractéristique électrique du premier élément et du deuxième élément et une deuxième étape durant laquelle les premier et deuxième oscillateurs génèrent des fréquences dépendant respectivement de la caractéristique électrique du deuxième élément et du premier élément.
Un autre mode de réalisation prévoit un convertisseur analogique-numérique comprenant des premier et deuxième oscillateurs, et des premier et deuxième éléments, les premier et deuxième oscillateurs étant configurés pour générer, dans une première étape, des fréquences dépendant respectivement d’un caractéristique électrique du premier élément et du deuxième élément et, dans une deuxième étape, des fréquences dépendant respectivement de la caractéristique électrique du deuxième élément et du premier élément.
Selon un mode de réalisation, les premier et deuxième oscillateurs sont identiques.
Selon un mode de réalisation, la caractéristique électrique du premier élément est sensible à des variations d’une grandeur physique, la caractéristique électrique du deuxième élément étant insensible à des variations de ladite grandeur physique.
Selon un mode de réalisation, le premier élément est un capteur.
Selon un mode de réalisation, le convertisseur comprend des premier et deuxième compteurs configurés pour que dans la première étape, le premier compteur compte les oscillations du premier oscillateur et le deuxième compteur compte les oscillations du deuxième oscillateur ; et dans la deuxième étape, le premier compteur compte les oscillations du deuxième oscillateur et le deuxième compteur compte les oscillations du premier oscillateur.
Selon un mode de réalisation, le deuxième compteur déclenche, lorsqu’il atteint une valeur de référence, l’arrêt de l’oscillateur associé au premier compteur.
Selon un mode de réalisation, les premier et deuxième compteurs fournissent des valeurs représentatives des valeurs des caractéristiques électriques respectives des premier et deuxième éléments.
Selon un mode de réalisation, le premier compteur fournit une valeur représentative d’une valeur courante de la grandeur physique.
Selon un mode de réalisation, le convertisseur comprend un circuit configuré pour générer un signal de commande de l’oscillateur associé au premier élément en fonction de l’état d’un signal d'activation de l’oscillateur associé au deuxième élément et de la valeur du deuxième compteur.
la représente schématiquement un mode de réalisation d'un convertisseur analogique-numérique ;
la illustre schématiquement une étape d'un mode de mise en oeuvre du convertisseur analogique-numérique de la ;
la illustre schématiquement une autre étape d'un mode de mise en oeuvre du convertisseur analogique-numérique de la ;
la représente un exemple de réalisation d'une partie du mode de réalisation de la ; et
La figure 7 illustre, pour cet exemple, des courbes de la vitesse de vent libre en m/s en fonction du temps T en s. On représente la courbe de la vitesse de vent libre de référence Ref, la courbe de la vitesse de vent libre obtenue par la méthode directe Inv1 du procédé selon l’invention et la courbe de la vitesse de vent libre obtenue par la méthode trigonométrique Inv2 du procédé selon l’invention. On remarque que les courbes sont superposées. Ainsi, le procédé selon l’invention permet une détermination précise de la vitesse de vent libre.
La figure 8 illustre, pour cet exemple, des courbes du cosinus et du sinus de la direction du vent libre , . Les courbes commençant par Co correspondent aux cosinus, et les courbes commençant par Si correspondent aux sinus. Les courbes terminant par r correspondent à la référence, les courbes terminant par 1 sont celles obtenues par la méthode directe du procédé selon l’invention, et les courbes terminant par 2 sont celles obtenues par la méthode trigonométrique selon l’invention. On remarque que les courbes sont superposées. Ainsi, le procédé selon l’invention permet une détermination précise de la direction de vent libre.
La figure 9 illustre, pour cet exemple, des courbes de l’intensité de turbulence de vent libre en fonction du temps T en s. On représente la courbe de l’intensité de turbulence de vent libre de référence Ref, la courbe de l’intensité de turbulence de vent libre obtenue par la méthode directe Inv1 du procédé selon l’invention, et la courbe de l’intensité de turbulence de vent libre obtenue par la méthode trigonométrique Inv2 du procédé selon l’invention. On remarque que les courbes sont superposées. Ainsi, le procédé selon l’invention permet une détermination précise de l’intensité de turbulence de vent libre.
Dans un second temps, on considère un biais d’alignement de la girouette de chaque éolienne par rapport au nord théorique. A partir de ces mesures, on applique un mode de réalisation de l’invention avec une méthode directe et avec détermination du biais (i.e. le biais est une entrée du modèle de ferme d’éoliennes).
La illustre, pour cet exemple, le biais Off en ° en fonction du temps T en s. Sur cette figure, les biais de référence sont indiqués par les traits pointillés. De plus, on représente les biais Off1 à Off7 des sept éoliennes de la ferme obtenus par le procédé selon l’invention. On remarque que le procédé selon l’invention permet une bonne estimation du biais de chaque éolienne.
Générateur Aérohydraulique La présente invention concerne un dispositif pour produire de l'électricité décarbonée sur la base de l'hydroélectricité. En matière d'hydroélectricité, le barrage et quelques installations fluviales représentaient les seuls moyens connus mis en place pour tirer parti de l'énergie de l'eau et nécessitaient la proximité de l'élément en question.
La caractéristique de ce nouveau système permet de transporter ou d'implanter directement un générateur électrique hydraulique autonome partout, grâce à l'incorporation de l'air.
L'ULPIENE représente une nouveauté en matière d'énergie renouvelable, propre et décarboné. Elle utilise l'air et l'eau, de tout type, pour entraîner une turbine. Avec la particularité de supprimer le freinage mécanique de l'eau, tel que l'on peut observer sur une roue à aube, puisque la roue d'entraînement est suspendue et ne touche plus l'eau une fois son passage effectué . Ceci permet une rotation libre pouvant être accélérée. La turbine est associée à un alternateur qui transforme l’énergie cinétique de la rotation en énergie électrique. L'autre avantage, lorsque l'on connaît sa consommation électrique ou que l'on souhaite une production envisagée, est que l'on peut directement calculer le volume d'eau nécessaire, à mettre en action, un avec un certain type de turbine, deux avec plusieurs options possible, en choisissant la taille du contenant d'eau ou par la multiplication de contenants plus adaptés et donc plus petits. Ceci afin de conserver la même masse d'eau servant la génératrice externe qui sera connecté à l'axe d'entraînement du ou des systèmes déployés en batterie. A ce moment là , on pourra parler de centrale électrique. Un calcul sera établi à partir du rendement souhaité pour obtenir un débit approchant voulu , alors le volume de refoulement de 20% pourra être établi et on obtiendra la hauteur nécessaire de chaque réservoir à mettre en place.
Le système similaire est adaptable pour chaque taille d’Ulpiene,
représente le système général
représente le système axial d’entraînement
la coupe de la pompe à air
Descriptif technique : La pompe à air doit se constituer d'une chambre basse et d'un système d'évacuation bas également, l'air qui remonte en accélérant jusqu'à la chambre haute d'évacuation, entraîne avec lui une certaine masse d'eau. Au volume ainsi remonté, l'air doit être séparé de l'eau par un conduit d'évacuation, puis l'eau passe dans la turbine. On peut remonter en limite 20% de la masse d'eau bien qu'une augmentation de la pression d'air puisse repousser cette limite dans une certaine mesure. A moins des 20% , 19, 18, 17, 16......on gagne en masse d'eau , donc en force d'entraînement de la roue. Les moins de 20% ou appelé aussi le débit de refoulement peuvent être facilement obtenu en augmentant la hauteur du contenant d'eau.La chambre basse et ses petits trous d'évacuation d'air interne, l'eau est aspiré par le bas et se mélange à l'air à son passage, sa densité empêche les molécules d'air de se reformer en bulles plus grosses jusqu'à l'évacuation de l'air au sommet. Le retour du circuit d'eau doit impérativement se faire à la base des 80% du container, au niveau d'eau initial, favorisant ainsi l’évacuation de la chambre. La turbine du modèle de démonstration s'est faite avec une roue à aube enfermée dans une chambre étanche le tout en PVC.
Chaque modèle de turbine sera choisie par rapport à leur performance puis à leur capacité de production , ou pour chaque turbines existantes déjà, on adaptera le système de pompes. Le litrage nécessaire sera calculé alors pour leur fonctionnement et on obtiendra le volume du container à installer. Il pourra être à son tour divisé en containers plus petits et couplés ensemble pour gagner un espace optimum.
Le système en action délivre environ 120 tours par minutes avec une rotation régulière, constante et on obtiendra une auto alimentation de la pompe, sur un modèle plus grand, avec un rapport de force de Newton qui se multiplie et s'ajoute au volume de refoulement. Donc permanent jusqu'à usure des pièces.
Ledit procédé comprend une étape de transformation de la bactérie par introduction dans ladite bactérie d’un outil de modification par recombinaison homologue tel que décrit ci-dessus, typiquement d’une cassette ou d’un vecteur d’expression, par exemple d’un plasmide sélectionné parmi les plasmides pCas9acr de séquence SEQ ID NO : 23, pEC750C de séquence SEQ ID NO : 24, pGRNAind de séquence SEQ ID NO : 25, pGRNAcon de séquence SEQ ID NO : 26, pAN2 de séquence SEQ ID NO : 27 , pGRNA-hbd de séquence SEQ ID NO : 28, pGRNA-Δhbd de séquence SEQ ID NO : 29, pGRNA-pdc de séquence SEQ ID NO : 30, pGRNA-Δpdc de séquence SEQ ID NO : 31 et pGRNA-CΔhbd de séquence SEQ ID NO : 32. Dans un mode de réalisation particulier dans lequel l’outil d’édition est un outil CRISPR, l’étape de transformation est de préférence réalisée en présence d’un agent inducteur de l’expression de la protéine anti-CRISPR codée par l’une des séquences de l’outil d’édition.
Le procédé comprend de préférence également une étape de culture de la bactérie transformée. Cette étape de culture peut être réalisée sur un milieu ne contenant pas (ou dans des conditions n’impliquant pas) l’agent inducteur de l’expression de la protéine anti-CRISPR lorsque celle-ci est utilisée, et permettant typiquement l’expression du complexe ribonucléoprotéique endonucléase d’ADN et de l’ARNg, par exemple Cas9-ARNg (afin de stopper la production de ladite protéine anti-CRISPR et de permettre l’action de l’endonucléase).
De préférence, le procédé pour transformer, et de préférence modifier génétiquement, une bactérie appartenant au genre Clostridium comprenant un plasmide pSOL à l’état sauvage comprend une étape de modification génétique, typiquement de délétion ou d’inactivation, du ou des gènes rendant la présence du plasmide pSOL essentielle à la survie de ladite bactérie, ou implique autrement une bactérie recombinante du genre Clostridium comprenant déjà une modification chromosomique rendant la présence du plasmide pSOL essentielle à sa survie.
L’étape de délétion ou d’inactivation est de préférence réalisée à l’aide d’un outil d’édition génétique de type CRISPR, par exemple de type CRISPR-Cas.
Dans un mode de réalisation particulier, la bactérie du genre Clostridium comprenant une modification chromosomique rendant la présence du plasmide pSOL essentielle à sa survie est une bactérie dépourvue du gène hbd ou comprenant un gène hbd non fonctionnel.
Le procédé pour transformer, et de préférence modifier génétiquement, une bactérie appartenant au genre Clostridium comprenant un plasmide pSOL à l’état sauvage comprend de préférence une étape d’introduction dans la bactérie d’un outil génétique selon l’invention.
Le procédé pour transformer, et de préférence modifier génétiquement, une bactérie appartenant au genre Clostridium comprenant un plasmide pSOL à l’état sauvage comprend de préférence une étape supplémentaire de modification génétique de la bactérie transformée à l’aide d’un outil génétique selon l’invention, de préférence d’un outil de type CRISPR, par exemple de type CRISPR-Cas, de manière à corriger la modification chromosomique ayant rendu la présence du plasmide pSOL essentielle à la survie de ladite bactérie en restaurant la version sauvage de la séquence correspondante.
Un procédé particulier selon l’invention est caractérisé en ce que la bactérie du genre Clostridium est une bactérie du genre Clostridium dépourvue du gène hbd ou comprenant un gène hbd non fonctionnel et en ce que l’étape supplémentaire de modification génétique de la bactérie transformée vise à réintroduire le gène hbd dans le génome de ladite bactérie ou à le rendre fonctionnel.
Un objet préféré vise ainsi l’utilisation d’une bactérie recombinante selon l’invention, de préférence la bactérie identifiée dans la présente description en tant que IFP 969 telle qu’enregistrée le 17 février 2023 sous le numéro de dépôt LMG P-32993 auprès de la collection BCCM-LMG (également identifié dans le présent texte en tant que « Δ hbd »), dans un procédé de modification/d’amélioration génétique d’une bactérie du genre Clostridium . Une telle bactérie est typiquement utilisable comme outil de laboratoire pour obtenir des souches de bactéries du genre Clostridium génétiquement améliorées.
Les inventeurs décrivent ainsi également l’utilisation d’une bactérie appartenant au genre Clostridium se distinguant de la souche sauvage correspondante en ce qu’elle comprend une modification chromosomique rendant la présence du plasmide pSOL essentielle à sa survie, ou d’une bactérie dont la modification chromosomique ayant rendu la présence du plasmide pSOL essentielle à la survie de ladite bactérie a été corrigée, pour fabriquer une bactérie dérivée modifiée génétiquement, utilisable à l’échelle industrielle pour produire une molécule biosourcée ou un mélange de molécules biosourcées, par exemple un solvant, un biocarburant ou tout produit intermédiaire (bio)chimique, en particulier un mélange de carburants, ou directement pour produire une ou des molécule(s) biosourcée(s), en particulier à l’échelle industrielle.
La présente description vise également les bactéries recombinantes dérivées ainsi obtenues. Elle vise aussi l’utilisation de la bactérie recombinante dérivée ainsi obtenue, pour produire, grâce à l’expression du ou des acides nucléiques d’intérêt introduits volontairement dans son génome, un ou plusieurs biocarburant(s) et/ou molécule(s) biosourcée(s), de préférence à l’échelle industrielle.
L’invention vise également un procédé de fermentation impliquant l’utilisation d’une bactérie génétiquement modifiée telle que décrite dans le présent texte, typiquement d’une bactérie appartenant au genre Clostridium se distinguant de la souche sauvage en ce qu’elle comprend une modification chromosomique rendant la présence du plasmide pSOL essentielle à sa survie, ou d’une bactérie dont la modification chromosomique ayant rendu la présence du plasmide pSOL essentielle à la survie de ladite bactérie a été corrigée.
Les inventeurs décrivent enfin des kits (trousses), en particulier un kit pour transformer et de préférence modifier génétiquement une bactérie appartenant au genre Clostridium , et un kit pour produire un biocarburant, une molécule biosourcée ou un mélange de l’un et/ou l’autre, à l’aide d’une telle bactérie.