INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 11A-B illustrent une autre variante de réalisation qui diffère du mode et des variantes de réalisation précédents par le fait que le système de recharge comprend un passage de liquide et un passage d’air distinct qui sont tous les deux en permanence en communication fluidique avec le flacon à recharger dès que le dispositif de transfert de liquide D est partiellement introduit dans l’ouverture du col du flacon à recharger ( ) et vient se positionner en appui contre ce dernier ( ). Le dispositif de transfert de liquide D occupe toujours une seule position autorisant le transfert de liquide du flacon source 30 au flacon à recharger et simultanément un passage d’air inverse du flacon à recharger au flacon source. Le flacon à recharger 10 est identique à celui des figures 1 à 7. Cette variante est plus simple à réaliser et plus facile à mettre en œuvre que le mode et les variantes précédents.
Pour des raisons de sécurité, notamment pour éviter des interversions de personnes, l’étape de vérification est, de préférence, exécutée après la vérification que le nombre compté de personnes et le nombre obtenu de personnes sont égaux et la fermeture du portillon d’entrée.
Le nombre compté peut être comparé de manière répétée avec le nombre obtenu (par exemple ceci peut être effectué à chaque nouveau comptage).
Selon un mode de mise en œuvre particulier, les informations biométriques acquises et les informations biométriques obtenues comprennent des données faciales ou des données d’iris ou des données d’empreintes digitales.
En particulier, les données faciales ou les données d’iris sont préférées étant donné que ces solutions peuvent être plus faciles à mettre en pratique pour les jeunes enfants traversant le système de porte.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, les informations biométriques acquises et les informations biométriques obtenues comprennent des données faciales, et le procédé comprend la détermination de la position des visages des personnes comptées comme étant présentes entre le portillon d’entrée et le portillon de sortie au moyen du capteur suspendu.
Ce mode de mise en œuvre peut comprendre, en outre, la conversion de la position des visages des personnes comptées comme étant présentes dans le système de porte d’un référentiel associé au capteur suspendu à un référentiel associé à un capteur biométrique employé pour acquérir les données faciales (ordinairement une caméra).
Ce mode de mise en œuvre particulier permet d’utiliser la position déterminée au moyen du capteur suspendu pour faciliter l’acquisition des données faciales (puisque la position du visage des personnes est connue).
Ce mode de mise en œuvre particulier permet également de suivre les personnes observées au moyen du capteur suspendu et, plus précisément, de suivre les personnes autorisées (par exemple si la détermination de la position est effectuée de manière répétée).
Selon un mode de mise en œuvre particulier, le capteur suspendu est un capteur à temps de vol ou le capteur suspendu comprend un agencement stéréoscopique de caméras.
Les inventeurs de la présente invention ont observé que l’utilisation d’un capteur à temps de vol est particulièrement avantageuse en termes de temps et coût de traitement : il a été observé qu’un capteur à temps de vol était particulièrement efficace pour compter un nombre de personnes présentes dans une scène observée depuis le dessus.
Un agencement stéréoscopique de caméras peut être utilisé pour produire des images 3D qui peuvent être traitées pour compter un nombre de personnes.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, le procédé comprend une étape préliminaire de vérification d’au moins un titre physique et, si l’au moins un titre physique correspond à une personne faisant partie du groupe, de déclenchement de l’ouverture du portillon d’entrée.
Par exemple, dans ce mode de mise en œuvre particulier, un pré-enregistrement, par exemple en ligne ou à une borne libre-service physiquement distincte, peut avoir été effectué lors duquel le groupe a été défini et tous les titres de toutes les personnes dans le groupe ont été obtenus. Si l’au moins un titre physique correspond à une personne faisant partie du groupe, ceci permet d’identifier le groupe (si plusieurs groupes sont possibles) et d’obtenir le nombre de personnes.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, l’étape préliminaire de vérification comprend la vérification d’une pluralité de titres physiques et, si les titres physiques de la pluralité de titres physiques sont chacun associés à des personnes qui formeront le groupe, le déclenchement de l’ouverture du portillon d’entrée.
Dans ce mode de mise en œuvre particulier, un nombre de titres physiques égal au nombre de personnes qui formeront un groupe sont vérifiés.
L’invention concerne également un dispositif de sécurisation d’un accès à un lieu au moyen d’un système de porte comprenant un portillon d’entrée et un portillon de sortie qui permet d’accéder au lieu, comprenant : un module destiné à obtenir un nombre de personnes qui formeront un groupe et traverseront ensemble le système de porte, et à obtenir leurs informations biométriques respectives, un module destiné à ouvrir le portillon d’entrée, un module destiné à compter le nombre de personnes présentes entre le portillon d’entrée et le portillon de sortie au moyen d’un capteur suspendu, un module destiné à acquérir des informations biométriques des personnes présentes entre le portillon d’entrée et le portillon de sortie, un module destiné à vérifier, au moyen des informations biométriques acquises et des informations biométriques obtenues, que toutes les personnes présentes entre le portillon d’entrée et le portillon de sortie sont biométriquement autorisées, et un module destiné à déclencher l’ouverture du portillon de sortie si le nombre compté de personnes et le nombre obtenu de personnes sont égaux et si toutes les personnes présentes dans le système de porte sont biométriquement autorisées.
Idéalement, le tube d’alimentation 22 crée un tube circulaire autour du tube de l'intérieur 23.
montre une coupe qui visualise la totalité des éléments de la machine mis à part les parties 32 et 33.
montre une vue partielle par le dessus selon la coupe A-A pour indiquer les parties 32 et 33.
montre une vue partielle par le dessus selon la coupe B-B pour indiquer notamment l’arrivée du tube 22 autour du tube intérieur 23.
La machine selon l’invention représente une forme d’hydrocyclone accéléré grâce à des éléments permettant d’adapter le fonctionnement de la machine à des produits entrants très différents.
La partie inférieure de la machine selon l’invention est composée de la partie conique 11 de l’hydrocyclone, de la vis de réglage de hauteur 12, de la partie fixe 13 qui relie cette vis de réglage au cadre de la machine, et de l’étanchéité, idéalement par joint torique 14, avec la partie cylindrique 31 rotative.
La vis de réglage 12 permet d’extraire vers le bas la partie conique 11 de la partie cylindrique 31 pour rallonger la hauteur fonctionnelle de l’hydrocyclone.
Pour cette raison, la sortie du bas 15 possède un lien flexible avec la tuyauterie en aval de la machine pour la fraction sortante coulante.
Le réglage de la hauteur fonctionnelle est utile pour l’usage de la machine avec des formes de tourbillons de fluide variables selon la taille des particules entrantes ainsi que la pression appliquée par la pompe d’entrée.
Selon l’état de l’art, le diamètre de la sortie du bas 15 est adapté grâce à des brides de différents diamètres.
La partie cylindrique 31 possède un disque entraîné 34 sous forme de roue dentée ou idéalement une roue de courroie qui est connectée par la courroie 32 à la roue 33 du moteur. Idéalement, ce moteur est équipé d’un convertisseur de fréquence pour adapter la vitesse de rotation aux besoins des produits entrants.
La partie supérieure fixe possède plusieurs fonctions intégrées dans cette partie fixe rattachée au cadre de la machine.
L’orifice 21 permet une introduction tangentielle des produits entrants mélangés au fluide.
L’hydrocyclone est alimenté par un tube d’alimentation 22 qui est chargé en pression par la pompe.
La vis de réglage 24, rattachée au cadre de la machine grâce à la partie fixe 25 de la vis, permet de régler la profondeur avec laquelle le tube intérieur 23 est plongé à l’intérieur de la partie cylindrique 31 de l’hydrocyclone.
Pour simplifier le montage et le réglage, le tube d’alimentation 22, le tube intérieur 23 et le couvercle 23 créent un ensemble fixé sur le châssis ou le support de la machine.
Ainsi, sous agitation, la composition se présente sous forme d’une dispersion dans laquelle les capsules rouges et les capsules bleues sont uniformément mélangées, donnant comme impression d’ensemble un produit violet (ie Etat 1).
Au repos, on observe une réorganisation des capsules se traduisant par un crémage des capsules 4.5 de densité moindre et par une sédimentation des capsules 4.3 plus denses (ie Etat 2). Cette évolution colorielle de la composition selon l’invention est d’autant plus inattendue qu’elle s’opère sans altération de la suspension des capsules dans la phase aqueuse continue. Au bout d’un certain temps, la composition présente un gradient coloriel entre des capsules rouges au niveau inférieur et des capsules bleues au niveau supérieur.
Une nouvelle agitation conduit à revenir à une composition sous forme de l’Etat 1 décrit ci-dessus.
Dispersion cosmétique stabilisée par suspension stérique La présente invention concerne une composition sous forme d’une dispersion comprenant une phase dispersée sous forme de capsules et une phase aqueuse continue, dans laquelle les capsules représentent une fraction volumique comprise entre 50% et 70% par rapport au volume totale de la composition, notamment pour une application cosmétique.
La préparation de compositions comprenant au moins un agent actif présente souvent des inconvénients, notamment en termes d’incompatibilité de l’agent actif avec d’autres matières premières et/ou de sa sensibilité à l’oxydation, voire son incapacité à être solubilité/dispersé dans la phase le comprenant.
L’encapsulation se présente comme une solution idéale pour surmonter les inconvénients précités. En effet, l’encapsulation consiste à encapsuler les agents actifs instables, permettant ainsi de les isoler des autres éléments de la préparation, ce qui les préserve de tous risques d’oxydation ou de contact avec d’autres matières premières incompatibles. L’encapsulation permet que les agents actifs ne soient libérés qu’au moment de l’application sur la surface à traiter, et garantit donc un agent actif inaltéré et de première qualité.
Une première solution d’encapsulation consiste en des nano/micro-émulsions, notamment décrites dans US5468725 ou WO2021156521, dont la stabilité repose sur des gouttes de phase dispersée de taille très faible et sur l’utilisation de tensioactifs. Toutefois, cette solution technique n’est pas totalement satisfaisante, les nano/micro-émulsions ayant un aspect laiteux, et la présence de tensioactifs conduisant généralement à un toucher collant. Qui plus est, les tensioactifs sont souvent irritants et ont une mauvaise image auprès du consommateur.
Une deuxième solution d’encapsulation consiste en des dispersions dans lesquelles la phase dispersée est sous forme de capsules macroscopiques dispersées dans une phase aqueuse continue sous forme de gel aqueux suspensif grâce à la présence d’agents gélifiants hydrophiles, choisis par exemple parmi les carbomères ou les polysaccharides. De telles dispersions, notamment décrites dans WO2010/063937, sont généralement transparentes et dotées d’un visuel attractif. Toutefois, il est connu que certains agents actifs présents en phase dispersée migrent vers la phase continue et conduisent à une opacification de cette dernière et/ou interagissent avec les agents gélifiants hydrophiles, conduisant à une chute de viscosité de cette phase aqueuse continue. Ces dégradations donnent alors un produit fini opaque et/ou non suspensif, potentiellement acide et de texture inappropriée. Qui plus est, le recours à un gel aqueux suspensif rend difficile, voire impossible, une formulation sous forme d’un spray. Enfin, ce type de dispersion requiert la mise en œuvre de capsules dotées d’une écorce suffisamment robuste pour assurer une stabilité cinétique satisfaisante. Toutefois, cette robustesse se fait parfois au détriment de la sensorialité puisque l’application de telles dispersions s’accompagne généralement de la présence de membrane résiduelle non souhaitable. C’est d’ailleurs cet inconvénient qui a conduit la déposante à développer un packaging pourvu d’un filtre tangentiel pour retenir les écorces, comme décrit dans WO2014/027039. Qui plus est, c’est cet inconvénient qui rend également ce type de dispersion non compatible avec des packaging dotés d’une pompe de distribution de type spray.
La présente invention a pour but de fournir de nouvelles compositions sous forme de dispersions stables dans lesquelles le système assurant la suspension desdites capsules demeure efficace, y compris en présence de teneurs élevées en agent(s) actif(s) en phase dispersée.
En outre, la présente invention a pour but de fournir de nouvelles compositions sous forme de dispersions stables dotées d’une capacité aisée d’ajustement en taux de phase dispersée.
La présente invention a en outre pour but de fournir de nouvelles compositions sous forme de dispersions stables dotées d’une sensorialité améliorée.
Enfin, la présente invention a pour but de fournir de nouvelles compositions sous forme de dispersions stables sprayable, c’est-à-dire qui offre une grande aptitude à la pulvérisation.
Ainsi, la présente invention concerne une composition, notamment cosmétique, sous forme d’une dispersion comprenant une phase dispersée sous forme de capsules et une phase aqueuse continue, caractérisée en ce que :
- les capsules représentent une fraction volumique comprise entre 40% et 80%, et en particulier entre 50% et 70%, par rapport au volume totale de la composition ;
- les capsules comprennent une écorce et un cœur comprenant au moins une phase grasse comprenant au moins un agent actif ; et
Ladite source de tension 3 de référence est, quant à elle, reliée (de préférence directement) à chacun desdits convertisseurs 11 et 13 pour servir d’unique référence lors de la conversion de signaux numériques en signaux analogiques et inversement, lors d’échanges de signaux entre lesdits circuits 5 et 7.
Le circuit analogique de mesure 7 comprend en outre : - un montage générateur de courant 17 configuré pour générer un courant de mesure I R destiné à parcourir l’élément 2 testé ; - un étage d’amplification 19 de signal analogique, tel que la tension mesurée aux bornes de l’élément 2 (tension engendrée par le courant de mesure I R ).
Par ailleurs, le convertisseur numérique-analogique 11 relie le circuit numérique de commande 5 au montage générateur de courant 17 du circuit analogique de mesure 7, tandis que le convertisseur analogique-numérique 13 relie l’étage d’amplification 19 au circuit numérique de commande 5.
Plus particulièrement, le circuit numérique de commande 5 est configuré pour envoyer une consigne numérique C m , donc un signal numérique qui code une valeur de tension, qui va être convertie en un signal analogique correspondant à une valeur de tension en sortie V C du convertisseur numérique-analogique 11, le montage 17 étant configuré pour convertir (ou transformer) cette valeur de tension en sortie V C du convertisseur 11 en un courant de mesure I R .
La , quant à elle, est une vue schématique et plus détaillée du circuit de mesure 7 de la .
Comme cela y est plus particulièrement illustré, le montage générateur de courant 17 comprend au moins une résistance de référence R SH , un premier et un deuxième amplificateur opérationnel respectivement AO 1 et AO 2 , ainsi qu’un transistor T 1 .
L’ensemble desdits amplificateurs opérationnels respectivement AO 1 et AO 2 , du transistor T 1 , et de la résistance R SH forme un montage du type convertisseur tension-courant.
Plus particulièrement, la sortie du premier convertisseur 11 (convertisseur numérique-analogique) est reliée à l’entrée non inverseuse du premier amplificateur opérationnel AO 1 . Tandis que la sortie du premier amplificateur opérationnel AO 1 est, quant à elle, connectée au transistor T 1 .
Le transistor T 1 est par exemple un transistor de type MOSFET dont sa grille est reliée directement à la sortie de l’amplificateur opérationnel AO 1 , tandis que son émetteur est relié directement à l’entrée non inverseuse du deuxième amplificateur opérationnel AO 2 et à l’une des bornes de la résistance R SH . L’autre borne de la résistance R SH est reliée à l’entrée inverseuse du deuxième amplificateur opérationnel AO 2 et au conducteur de puissance 11a de la connexion électrique 9. Les entrées inverseuse et non inverseuse du deuxième amplificateur opérationnel AO 2 sont donc connectées aux bornes de la résistance R SH . Le transistor T 1 régule donc la valeur du courant de mesure I R en fonction de la valeur de tension V C , du gain du deuxième amplificateur opérationnel AO 2 et la valeur de la résistance R SH .
De plus, la sortie du deuxième amplificateur AO 2 est reliée à l’entrée du premier amplificateur opérationnel AO 1 . Ainsi, la tension V C en sortie du premier convertisseur 11 est comparée à la tension aux bornes de la résistance R SH à laquelle est appliqué un gain par le deuxième amplificateur opérationnel AO 2 .
Plus particulièrement, ledit étage d’amplification 19 comprend un montage amplificateur d’instrumentation 21, ainsi qu’un étage de filtrage 23 configuré pour filtrer un signal analogique (notamment les bruits) destiné à être converti par le convertisseur analogique-numérique 13, tel que la valeur de la tension V R aux bornes de l’élément 2.
Le montage amplificateur d’instrumentation comprend ainsi une pluralité d’amplificateurs opérationnels AO 3 , AO 4 et AO 5 , ainsi qu’une pluralité de résistances R 1 , R 2 et R 3 , respectivement première R 1 , deuxième R 2 et troisième R 3 résistance.
Plus particulièrement, les conducteurs de mesure 13a et 13b sont respectivement connectés aux entrées non inverseuses des troisième et quatrième amplificateurs opérationnels AO 3 et AO 4 . Ainsi une différence de tensions V R aux bornes de l’élément 2 testé est appliquée aux entrées non inverseuses desdits amplificateurs opérationnels AO 3 et AO 4 .
Les première, deuxième et troisième résistances R 1 , R 2 et R 3 sont, quant à elles, disposées en série. Les bornes de cette pluralité de résistances sont reliées aux sorties respectives desdits troisième et quatrième amplificateurs opérationnels AO 3 et AO 4 .
L’une des bornes de la première résistance R 1 est donc reliée à la sortie du troisième amplificateur AO 3 , tandis que l’autre borne est reliée à la fois à la deuxième résistance R 2 , mais également à l’entrée inverseuse du troisième amplificateur AO 3 .
De plus, l’une des bornes de la deuxième résistance R 2 est donc reliée à la sortie du quatrième amplificateur AO 4 , tandis que l’autre borne est reliée à la fois à la deuxième résistance R 2 , mais également à l’entrée inverseuse du quatrième amplificateur AO 3 . Les bornes de la deuxième résistance R 2 sont donc reliées respectivement à chacune des entrées inverseuses des troisième et quatrième amplificateurs opérationnels AO 3 et AO 4 .
Ce dispositif peut être conçu pour mettre en œuvre le procédé défini ci-avant dans n’importe lequel de ses modes de mise en œuvre.
L’invention concerne également un système comprenant le dispositif tel que défini ci-dessus, le capteur suspendu et un module d’acquisition biométrique (par exemple conçu pour être employé dans l’acquisition des données biométriques utilisées pour vérifier que toutes les personnes présentes sont autorisées).
L’invention concerne également une installation comprenant le système tel que défini ci-dessus et le système de porte.
En d’autres termes, l’installation comprend le portillon d’entrée et le portillon de sortie.
Cette installation peut être mise en place dans un aéroport, par exemple dans une zone d’autorisation de passage transfrontalier. Cette installation peut également être mise en place à l’entrée d’un bâtiment. L’invention ne se limite pas à ces deux exemples et peut être appliquée à divers lieux requérant un accès sécurisé.
Description succincte des dessins Les dessins joints, qui sont incorporés à la présente description et en font partie, illustrent la présente invention et, en association avec la description, servent, en outre, à expliquer les principes de l’invention et à permettre à un homme du métier de mettre l’invention en pratique.
La illustre schématiquement les étapes d’un procédé de sécurisation d’un accès à un lieu.
La représente une installation selon un exemple, à un moment.
La représente l’installation de la à un autre moment.
La représente le contenu apparaissant sur un écran selon un exemple.
Description détaillée des modes de réalisation Des procédés et systèmes de sécurisation d’un accès à un lieu, conçus pour permettre à plusieurs personnes devant être traitées ensemble de traverser un système de porte ensemble, vont maintenant être décrits. Ces personnes forment un groupe, et peuvent être enregistrées comme tel dans une base de données.
Pour parfaire le centrage des objets 2 instables qui pourraient sortir petit à petit de leur pas en cours de convoyage, les cycles de correction pourront être recalculés durant le parcours de l’objet 2 sur le dispositif de convoyage et de séparation 6 (par exemple à la sortie des trois premières sections de convoyage 8) en tenant compte de la position effective de l’objet 2 par rapport à sa position théorique.
L’avantage procuré par le ou les paramétrages spécifiques de l’unité centrale 10 est ici optimisé par des sections de convoyage 8 selon l’invention, visibles sur la , conçues pour être compactes et performantes.
En effet, on pourra prévoir que chaque section de convoyage 8 s’étend selon une certaine première longueur L1 dans la direction de convoyage D1 et selon une certaine seconde longueur L2 transversalement à la direction de convoyage D1, ladite première longueur L1 étant moins grande que la seconde longueur L2.
Les sections de convoyage 8 sont donc plus larges que longues.
Ainsi, pour une certaine longueur de convoyeur 7, de nombreuses sections de convoyage 8 pourront être agencées les unes après les autres ce qui permet un pilotage adapté à une grande hétérogénéité d’objets 2, en longueur, en poids et en densité.
Plus particulièrement et comme représenté sur les figures 8 et 9, chaque section de convoyage 8 pourra comprendre une courroie 11 de transport équipée de jonc 12 et une sole de glisse 13 pour la courroie 11 comportant un guide 13A pour les joncs, ici par exemple une rainure de guidage.
En effet, plus les sections de convoyage 8 sont courtes et plus les courroies 11 sont difficiles à guider dans la direction de convoyage D1.
On pourra d’ailleurs prévoir que chaque courroie 11 soit montée sur un rouleau fou 14A aval et un rouleau fou 14B amont dans la direction de convoyage D1 et que chaque section de convoyage 8 comprenne un dispositif de réglage du parallélisme 15 de sa courroie 11.
Plus spécifiquement, le dispositif de réglage du parallélisme 15 est conçu pour conserver l’excentrique situé sur le rouleau fou 14A aval dans la direction de convoyage D1, également appelé rouleau de sortie.
Le dispositif de réglage de parallélisme 15 permet ici de limiter les efforts sur le jonc 12 et donc de diminuer les risques de casse mais également d’éviter l’apparition d’une bosse sur le dessus de la courroie 11 lorsque le jonc 12 s’appuie un peu trop sur son guide 13A.
Le dispositif de réglage de parallélisme 15 comprendra par exemple un excentrique avec un axe intégré sur des roulements acceptant ce décalage potentiel.
Ainsi, grâce à la présence de jonc 12 et de son guide 13A et du dispositif de réglage de parallélisme 15, les sections de convoyage 8 pourront présenter une première longueur L1 la plus petite possible, ici de l’ordre de 175mm et une seconde longueur L2 équivalente à la largeur du convoyeur 7, ici de l’ordre de 550mm.