INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, un premier élément de fixation est utilisé à l’avant et un deuxième élément de fixation 5 est utilisé davantage à l’arrière. On obtient alors un assemblage davantage rigide de la console sur le tunnel. Les avaloirs de chaque élément de fixation concourent à guider et faciliter l’insertion de la console centrale à l’emplacement recherché.
Alternativement, la solution peut être utilisée pour sécuriser, faciliter le passage de fils de courant électrique sous ou à proximité d’une partie de véhicule, par exemple des fils de courant haute tension en cas de véhicule électrique ou hybride. Alternativement encore, la solution peut être utilisée pour sécuriser, faciliter, le passage d’une durite d’alimentation en carburant et/ou d’un conduit de liquide de frein du véhicule sous ou à proximité d’une partie de véhicule.
Bien que l’élément de fixation soit préférablement obtenu dans un matériau métallique, il peut alternativement être obtenu en polymère et/ou en matériaux composites.
En résumé, l’agencement permet un interfaçage de la console centrale 4 sur le tunnel 3 compatible avec le parcours du ou des câblages, notamment liés aux fonctionnalités présentes dans l’habitacle, et compatible avec le procédé d’assemblage de la console.
La solution permet de fixer la console de manière fiable, durable, et robuste. Elle est donc compatible avec une console lourde et/ou haute nécessitant un ancrage à sa base très robuste et/ou devant résister à des appuis de la part d’un passager et/ou d’un passager du véhicule, et/ou de charges transportées venant au contact de celle-ci. La reprise des efforts verticaux par les surfaces en contact 41, 51 participe à cette rigidité. Pour rappel, l’élément de fixation est particulièrement rigide, notamment s’il est pourvu de bords tombés 59. La fixation rigide de la console, sans jeu, renforce le critère de qualité perçue par le client.
La présence de câbles ou fils préalablement au montage de la console centrale sur la caisse comprenant le tunnel ne pose alors aucun problème. Au contraire, grâce à l’élément de fixation 5, le montage est davantage aisé et ergonomique. En outre, tout risque de pincement et/ou d’arrachage de câbles lors de l’assemblage de la console centrale sur le tunnel est évité, et ce, bien que la console centrale soit fixée par un mouvement de translation longitudinale.
En remarque, la solution atteint donc l’objectif recherché d’assurer un montage aisé de la console centrale sur le tunnel sans risque pour les câblages déjà présents, et présente l’avantage de pouvoir être adaptée pour un véhicule utilitaire, voire un camion, un bus, un autocar, un véhicule agricole, un engin de levage ou tout autre engin.
Embarcation gonflable à utilisation facilitée L’invention concerne les embarcations gonflables pour la pratique sur différents types de lieux, eau vive ou lac, de telles embarcations étant fréquemment désignées par le terme de packraft.
Un packraft est une embarcation gonflable ultra-légère, d’un poids généralement compris entre 1 et 6 kilos. Très stable, il est donc accessible aux débutants. Une fois dégonflé et plié, il est particulièrement compact.
Une telle embarcation peut parfois être considérée comme moins précise à manier et manquer de sensations et de réactivité. Les utilisateurs réclament également une ergonomie optimale, notamment concernant la position du siège par rapport aux pieds. La fabrication de l’embarcation à partir de toiles imperméables peut également impliquer un temps et une complexité importants.
L’invention vise à résoudre un ou plusieurs de ces inconvénients. L’invention porte ainsi sur une embarcation gonflable pour la pratique d’activités nautiques, comprenant : -un flotteur ceinturant un volume médian et présentant des premier et deuxième longerons gonflables de forme allongée selon une direction longitudinale ; -une toile fixée à une partie inférieure des premier et deuxième longerons pour obturer une extrémité verticale du volume médian, la partie inférieure des premier et deuxième longerons présentant une courbure sur leur longueur vue en projection sur un plan médian incluant la direction longitudinale et la direction verticale, un premier logement étant ménagé entre le premier longeron et la toile, un deuxième logement étant ménagé entre le deuxième longeron et la toile; -un élément raidisseur étant calé dans les premier et deuxième logements et imposant une courbure de la toile dans sa partie médiane sur sa longueur vue en projection sur ledit plan médian.
Selon une variante, la toile présente une surface de fixation par l’intermédiaire de laquelle cette toile est soudée ou collée aux premier et deuxième longerons, les premier et deuxième longerons comportant des changements de courbure vus en projection selon la verticale, la surface de fixation s’étendant verticalement et comportant des découpes au niveau des changements de courbure.
Selon une variante, l’élément raidisseur est un élément gonflable.
Selon une autre variante, l’élément raidisseur comporte deux films étanches superposés et solidarisés par leur périphérie, les films étanches présentant une même forme lorsqu’ils sont aplatis.
Les fonctions des divers éléments illustrés sur les figures peuvent être assurées par l'utilisation de matériel dédié ainsi que de matériel capable d'exécuter un logiciel en association avec un logiciel approprié. Lorsqu'elles sont assurées par un processeur, les fonctions peuvent être assurées par un seul processeur dédié, par un seul processeur partagé, ou par une pluralité de processeurs individuels, dont certains peuvent être partagés. De plus, l'utilisation explicite du terme "processeur" ou "contrôleur" ne doit pas être interprétée comme se référant exclusivement au matériel capable d'exécuter un logiciel, et peut inclure implicitement, sans limitation, un processeur de traitement de signal numériques (DSP), de la mémoire morte (ROM) pour stocker le logiciel, de la mémoire vive (RAM), et un support de stockage non-volatile. En outre, certains éléments peuvent être indépendant ou regroupés, par exemple dans un microcontrôleur (MCU), ou un système sur un composant (SoC acronyme anglophone de « System-on-Chip »).
Procédé de mise en œuvre d’une opération de revente d’un produit textile L’invention concerne le domaine des opérations de revente de produits textiles et notamment vestimentaires de seconde-main. Plus précisément, l’invention concerne un procédé de mise en œuvre d’une opération de revente, par un usager, d’un produit textile et notamment d’un produit vestimentaire.
Le marché de la seconde-main ou de l’occasion dans le domaine textile et plus particulièrement vestimentaire est un marché croissant et complexe. Compte tenu de l’intensification de la numérisation des services, il est apparu différentes solutions permettant aux consommateurs de vendre et d’acheter des produits vestimentaires de seconde-main.
La plupart de ces solutions permettent aux utilisateurs de générer rapidement, sur un site web ou sur une application logicielle, une offre de revente d’un vêtement qu’il possède, en décrivant brièvement le produit, en téléversant une photographie de ce produit et en indiquant un prix de revente. Ces solutions ont ainsi rencontré un succès majeur, du fait de leur facilité d’utilisation, de la démarche responsable et vertueuse dans laquelle s’inscrit ce modèle de consommation et enfin de la possibilité pour les consommateurs de pouvoir acquérir des vêtements à moindre coût.
Toutefois, ces solutions présentent différents inconvénients.
D’une part, les offres de revente qui sont générées pour une même référence de produit peuvent être très hétérogènes, tant dans leur forme que dans leur contenu. En effet, la qualité de la photographie qui est versée dans une offre peut être très variable, la description d’un produit peut dépendre fortement des capacités rédactionnelles de l’utilisateur, et les prix proposés peuvent varier de façon conséquente.
Or, il a été constaté que l’incitation d’un consommateur à acquérir un produit de seconde-main dépend pour partie de la façon dont ce produit est présenté. Une offre de revente de qualité moindre peut ainsi dissuader un consommateur.
Par ailleurs, pour les mêmes raisons, l’image de la marque du fournisseur à l’origine du produit vestimentaire peut être dégradée par ces solutions. Certains fournisseurs ont ainsi décider d’élaborer leur propre solution de revente, afin de contrôler les conditions de la revente des produits qu’ils commercialisent et de pouvoir également adapter la conception de leurs produits en fonction de ces opérations de revente. Cette démultiplication des solutions de revente, bien que censée accroitre le marché de la seconde-main, peut pour autant aller à l’encontre de cet objectif, dans la mesure où certains produits peuvent perdre en visibilité.
Enfin, compte tenu de la permissivité des solutions quant à la rédaction du contenu d’une offre de revente, une offre de revente ne contient généralement aucune information quant aux indications d’origine du produit et aux choix qui ont été opérés lors de sa conception, notamment en termes de traçabilité, de réparabilité et de recyclabilité. Il n’existe ainsi aucun moyen pour un consommateur de choisir, parmi un ensemble d’offres de revente, un produit qui a été conçu de façon plus vertueuse.
La présente invention se place ainsi dans ce contexte et vise à répondre aux différents inconvénients qui ont été cités.
A ces fins, l’invention a pour objet un procédé de mise en œuvre d’une opération de revente, par un usager, d’un produit textile conçu par un fournisseur donné, comprenant les étapes suivantes : Transmission, par le fournisseur, d’une fiche produit correspondant au produit textile, à un serveur distant pour y être stockée dans une base de données en étant associée à une référence produit ; Apposition d’une étiquette par le fournisseur sur le produit textile lors de sa conception, l’étiquette comportant un identifiant graphique encodant la référence produit du produit textile ; En réponse à la lecture de l’identifiant graphique de l’étiquette par un terminal mobile de l’usager, transmission, par le terminal mobile de l’usager, au serveur distant d’une requête contenant la référence produit encodé par l’identifiant ; En réponse à ladite requête, transmission par le serveur distant au terminal mobile de l’usager de la fiche produit associée à cette référence produit ; Affichage, sur une application logicielle du terminal mobile, de ladite fiche produit reçue et d’une interface de confirmation d’offre de revente du produit textile.
L’invention se propose ainsi de réutiliser une fiche produit conçue par le fournisseur d’un produit textile, notamment vestimentaire, pour pouvoir générer l’offre de revente. Un fournisseur peut ainsi téléverser une bibliothèque de produits sur un serveur et recevoir, en retour, un identifiant graphique pour chacun des produits. Cet identifiant peut alors être apposé, sous la forme d’une étiquette, sur chaque produit que le fournisseur fabrique. Dès lors, lorsque le possesseur de ce produit souhaite le revendre, il peut ainsi lire cette étiquette au moyen d’un terminal mobile pour pouvoir déclencher une application logicielle via laquelle il peut accéder à la fiche produit conçue par le fournisseur et générer une offre de revente intégrant les informations de cette fiche produit. L’offre de revente peut ainsi intégrer une description du produit conforme aux attentes du fournisseur, contenant notamment toutes les informations relatives à la conception du produit comme ses indications d’origine, sa traçabilité, sa réparabilité et sa recyclabilité, et une image du produit définie au préalable par le fournisseur, laquelle permet ainsi de respecter son image de marque et d’augmenter l’attrait des consommateurs.
Dans le contexte de la présente invention, on entend par "base de données" n’importe quelle collection structurée de données stockée sur un seul support physique informatique ou plusieurs supports distincts, indépendamment du type de sa structure, du type de logiciel de gestion de base de données ou du type de matériel informatique sur lequel les données sont stockées, le serveur distant auquel cette base de données est rattachée pouvant ainsi accéder à ces données, y effectuer des recherches et en extraire tout ou partie des données qui y sont stockées. Une base de données peut résider sur le même support que le serveur auquel elle est rattachée ou elle peut résider sur un support distant auquel ce serveur peut accéder par un réseau de communication sans-fil.
L’analyse permet de déterminer les masses moléculaires moyennes en nombre Mn et en masse Mw (g/mol) des polymères uréthanes des compositions selon l’invention. On évalue également la polymolécularité Ip et le degré de polymérisation en discriminant les poids moléculaires des différentes entités polymériques présentes dans les échantillons de compositions selon l’invention. La répartition des entités polymériques est quantifiée dans chaque échantillon, notamment les proportions en nombre des résidus de PEG présents dans les polymères. Les résultats obtenus pour les échantillons de polymères uréthanes présents dans les agents G1 à G8 selon l’invention sont présentés dans le tableau 2.
Les agents G1 à G8 selon l’invention comprennent majoritairement des polymères uréthanes comprenant strictement plus de 3 résidus de PEG.
Par ailleurs, l’agent G1 comprenant des polymères uréthanes selon l’invention est formulé en le mélangeant dans de l’eau à une concentration de 20 % en masse et de 80 % en masse d’eau. De la même manière, on prépare des formulations aqueuses avec les agents G2 à G8 selon l’invention. L’agent G8 selon l’invention est formulé (17,5 % en masse) dans l’eau (69,2 % en masse) en présence d’un composé tensioactif (Emulan HE51 Basf, alcool polyéthoxylé, 13,3 % en masse).
À l’aide d’un viscosimètre analogique équipé d’un mobile, on mesure la viscosité Brookfield (mPa.s) à 10 tour/min après stockage pendant 24 heures à 25°C de ces formulations aqueuses comprenant les agents G1 à G8. Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau 3.
Les agents selon l’invention G1 à G8, dans lesquels les polymères uréthanes comprenant strictement plus de 3 résidus de PEG sont majoritaires en nombre, permettent de contrôler efficacement la viscosité des compositions aqueuses.
Par ailleurs, on prépare une formulation aqueuse comprenant 70 % en poids d’un latex comme agent liant B comprenant une émulsion de polymère acrylique dans l’eau (« Encor » 662 Arkema, copolymère acrylique à 50 +/- 1% en poids d’extrait sec et pH de 8,5+/-0,5) dans laquelle on ajoute 2,09 % en poids sec d’agent G2 selon l’invention. On ajuste la valeur de pH à 8,5-8,8 au moyen d’une solution aqueuse d’hydroxyde d’ammonium à 28 % en poids. De manière analogue, on prépare une formulation aqueuse au moyen de l’agent rhéologique G3 selon l’invention.
À l’aide d’un rhéomètre (« Haake Mars 60 »), on détermine le profil rhéologique des formulations en mesurant leur viscosité (Pa.s) à 25°C au moyen d’un mobile cône-plan (CP60) sous gradient de vitesse (s -1 ) imposé. Les résultats sont présentés dans le tableau 4.
Les agents rhéologiques selon l’invention présentent une bonne interaction avec le latex liant et permettent de contrôler la viscosité des formulations de liants en émulsion aqueuse. Ils permettent d’obtenir un bon comportement newtonien.
Préparation de composition aqueuse T de peinture selon l’invention
On peut préparer une composition de peinture aqueuse comprenant du carbonate de calcium en tant que charge, une émulsion de polymères en phase aqueuse en tant que liant, un agent dispersant et un pigment de dioxyde de titane à laquelle on ajoute un agent de contrôle rhéologique G selon l’invention. Les ingrédients et quantités sont présentés dans le tableau 5.
L’agent de contrôle rhéologique selon l’invention permet d’obtenir une composition de peinture selon l’invention.
COMPOSITION DE POLYURÉTHANES L’invention concerne une composition préparée de manière discontinue par une réaction de polymérisation d’un composé diisocyanate et d’un composé polyhydroxylé, suivie de la réaction de terminaison du prépolymère de ces composés avec un monoalcool. Cette composition comprend majoritairement des polymères uréthanes comprenant strictement plus de 3 résidus du composé polyhydroxylé. L’invention concerne également l’utilisation de cette composition de polyuréthanes pour lier des matériaux actifs d’électrode sur un substrat métallique.
Les polyuréthanes ou polymères à fonctions uréthane sont largement utilisés dans de nombreux domaines techniques pouvant mettre en œuvre différents types de mousses, rigides ou flexibles par exemples, ou bien encore dans les domaines des adhésifs, du couchage, des élastomères, des liants, de l’étanchéité, des semelles, ou des laques.
La préparation de polyuréthanes met en œuvre deux réactifs essentiels pour former la chaine polymérique. Les motifs ou résidus de ces réactifs sont finalement présents au sein de la structure du polymère obtenu. Les extrémités de la chaine polymérique peuvent être obtenues au moyen d’un troisième réactif. Les extrémités du polymère peuvent notamment être formées de groupements hydrophobes, en particulier des groupements alkyls ou alkylènes, souvent issus d’un monoalcool, tandis que la chaine polymérique a pour origine un composé polyhydroxylé, notamment un polyalkylèneglyol, combiné à un monomère polyisocyanate, notamment un composé diisocyanate.
La préparation de ces polyuréthanes est réalisée par polymérisation par étapes selon un mécanisme d'étapes indépendantes qui repose sur la réactivité de groupes fonctionnels qui réagissent ensemble pour former un nouveau groupe qui liera chimiquement les bouts de chaînes respectifs par des polyadditions. Les monomères au moins bifonctionnels, notamment les diisocyanates et les diols, réagissent et forment des prépolymères pouvant ensuite réagir avec un composé porteur du groupement terminal, par exemple un monoalcool. Le contrôle des conditions des réactions de préparation du prépolymère puis de réaction du monoalcool est important et doit permettre d’obtenir des polymères uréthanes aux propriétés adaptées aux différents domaines d’utilisation.
Temps requis pour : T 10% craquage 50% craquage Craquage complet (>95%) 120°C >24h >24h >24h 130°C 14h >24h >24h 140°C 6h 24h >24h 150°C 2h 8h 15h 160°C 1h30 6h 10h 170°C 1h 4h 8h 180°C 45min 2h 3h 190°C 30min 1h15 1h45 200°C 45min 1h 210°C 40min 50min 220°C 35min 40min
PROCEDE DE FABRICATION D’ACIDES CARBOXYLIQUES α-β INSATURES BIOSOURCES A PARTIR DE POLY(3-HYDROXYALCANOATE) La présente invention concerne un procédé de fabrication d’acides carboxyliques α-β insaturés biosourcés à partir de la biomasse contenant un poly(3-hydroxyalcanoate), ou d’un poly(3-hydroxyalcanoate) solide préalablement extrait de cette biomasse, par thermolyse dudit polymère majoritairement en acide carboxylique α-β insaturé. Cette invention décrit plus précisément l’étape de thermolyse de la biomasse ou du P3HA, puis les étapes de purification permettant d’obtenir l’acide carboxylique α-β insaturé et le recyclage des produits intermédiaires.
Le document US 9850192 décrit un procédé pour la production d'acide acrylique à partir d'une biomasse microbienne génétiquement modifiée métabolisant le glucose ou toute autre matière première renouvelable, pour produire un homopolymère ou un copolymère de poly-3-hydroxypropionate (P3HP) à l'intérieur des cellules microbiennes. Ledit procédé comprend une étape de thermolyse de la biomasse lavée/séchée/broyée contenant du P3HP, en présence d’un catalyseur. L’acide acrylique est récupéré sous forme gazeuse puis condensé, tandis que le catalyseur ainsi que la masse résiduelle de biomasse peuvent être recyclés dans le procédé ou soumis à une régénération thermique. Cependant le risque est que le résidu présent dans le réacteur après thermolyse soit pâteux et collant, ce qui pourrait rendre complexe son passage à l’échelle industrielle. L’exemple 5 et la figure 7 décrivent comment mettre en œuvre cette invention à une échelle industrielle. Après fermentation la biomasse est lavée, séchée en employant un atomiseur soit un sécheur à double tambour. Après ajout du catalyseur le produit est pyrolysé dans un réacteur FAST TM à 250-350 °C avec un temps de séjour compris entre 0,25-1 heure en employant un gaz inerte tel l’azote pour envoyer les vapeurs formées vers les équipements de purification. La phase vapeur est composée de 90% organique/eau et 10% de gaz inerte. Le gaz ensuite est purifié, suivant le procédé décrit dans le document US 6646161 ou dans le document US 20120006673, pour obtenir de l’acide acrylique contenant encore beaucoup d’impuretés. La purification complète est réalisée en utilisant des colonnes à distiller, comme décrit dans les documents US 7332624 et US 7179875, et peut également nécessiter des opérations de cristallisation, comme décrit dans les documents US 6482981 et US 71798750. Ces documents décrivent des techniques habituellement utilisées pour obtenir de l’acide acrylique par oxydation du propylène.
Dans sa demande FR 2208914, la société demanderesse propose de réaliser la thermolyse du P3HA en absence de catalyseur et en présence d’un inhibiteur de polymérisation ; de manière caractéristique, la pression de vapeur d’au moins un des inhibiteurs à la température de thermolyse est au moins le double de la pression à laquelle la thermolyse est effectuée, ce qui a pour effet d’éviter la formation de polymères dans le réacteur ainsi que dans la phase gazeuse en cas de condensation fortuite ou au moment de la condensation des vapeurs d’acide acrylique en tête de colonne.
Le rotor ou le stator portant les anneaux coaxiaux pourra être configuré de sorte à ne pas présenter de rondelles en un matériau moins électriquement conducteur que lesdits anneaux, lesdits anneaux étant par exemple séparés par une couche d’air ou étant accolés. Les rondelles pourront être dans un tout autre matériau solide que ceux précités, à condition de ne pas être dans un matériau aussi isolant que celui des anneaux.
Au moins un moyen de fixation pourra être employé entre deux composants d’un sous-ensemble et/ou entre deux sous-ensembles successifs : vis, collage …
Quel que soit le mode de réalisation envisagé, le cadre pourra avoir une autre forme que celle précitée. Le cadre pourra permettre de connecter le rotor à la roue ou à son arbre et/ou pourra permettre de maintenir les différents anneaux coaxiaux entre eux.
Les différents modes de réalisation décrits pourront ainsi être combinés entre eux. Par exemple le cadre du deuxième mode de réalisation pourra entourer extérieurement les sous-ensembles comme dans le premier mode de réalisation. Les dispositifs du deuxième mode de réalisation et du troisième mode de réalisation pourront comporter des éléments élastiquement déformables entre deux sous-ensembles successifs comme dans le premier mode de réalisation. Quel que soit le mode de réalisation considéré, l’élément élastiquement déformable pourra être agencé entre deux sous-ensembles successifs du stator et/ou du rotor. Le dispositif du deuxième mode de réalisation pourra comprendre un agencement différent des aimants et des anneaux coaxiaux comme dans le troisième mode de réalisation, avec une partie des aimants et des anneaux coaxiaux portés par le rotor et la partie complémentaire des aimants et des anneaux coaxiaux portés par le stator.
Bien qu’ici chaque anneau magnétique soit formé par un unique aimant 4, chaque anneau magnétique pourrait être formé par un ensemble d’aimants (par exemple collés les uns aux autres) et/ou comporter au moins un aimant entouré par une ou plusieurs autres couches de matériaux solides ou par de l’air.
CONTRÔLE DE MODES DE FREINAGE RÉCUPÉRATIF DANS UN VÉHICULE TERRESTRE À FONCTION DE CONTRÔLE DE VITESSE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les véhicules terrestres comprenant un groupe motopropulseur (ou GMP) propre à récupérer du couple de freinage récupératif et au moins une fonction de contrôle de vitesse propre à contrôler leur vitesse, et plus précisément le contrôle de modes de freinage récupératif dans de tels véhicules.