INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente l’aimant permanent 20 seul, en coupe dans un plan perpendiculaire à l’axe de rotation 16. On y distingue une vue agrandie d’un exemple de réalisation de l’encoche 34, en forme de la lettre V.
L’aimant permanent 20 est maintenu au circuit magnétique 22 par collage dans les lumières 28 et 30. Plus précisément, lors de la réalisation du rotor 14, l’aimant permanent 20 est inséré dans sa cavité 26 dans un mouvement de translation parallèlement à l’axe 16. Une fois l’aimant permanent 20 mis en place, les lumières 28 et 30 sont remplies de colle pour assurer le maintien en position de l’aimant permanent 20. Il est possible de ne remplir qu’une seule des lumières 28 ou 30 avec de la colle. Dans ce cas seules les encoches associées à la lumière correspondante sont nécessaires. Il est également possible de ne mettre en œuvre qu’une seule encoche au niveau d’un des bords de la lumière. La ou les encoches sont dimensionnées pour permettre une rupture contrôlée de l’aimant permanent 20 lors de son retrait du circuit magnétique 22. Dans l’exemple d’un aimant permanent 20 à quatre encoches, deux ruptures s’effectuent le long du plus court chemin séparant deux encoches, d’une part entre les encoches 32 et 34 et d’autre part entre les encoches 36 et 38.
La réalisation d’une amorce de rupture sur la surface extérieure 31 de l’aimant permanent 20 sous forme d’une irrégularité de forme présente un autre avantage. En effet, une forme anguleuse de l’amorce de rupture contribue à limiter la propagation de la colle sur la surface extérieure 31 de l’aimant permanent 20. En d’autres termes, la présence de l’amorce de rupture permet de maintenir la colle d’un côté seulement de l’amorce de rupture et de limiter sa propagation, notamment par capillarité de l’autre côté de l’amorce de rupture. Dans le cas d’une mise en place de la colle dans une des lumières 28 ou 30, éventuellement dans les deux lumières, il est avantageux de disposer une encoche au niveau de chacun des bords de la lumière, bords s’étendant parallèlement à l’axe de rotation 16. Sur la , les bords 40 et 42 ont été repérés pour la lumière 28.
En partie droite de la , l’aimant permanent 20 a été en partie extrait du circuit magnétique après rupture d’une part au niveau des encoches 32 et 34 et d’autre part au niveau des encoches 36 et 38. Une partie 44 de l’aimant permanent 20 subsiste dans la lumière 28 et une partie 46 de l’aimant permanent 20 subsiste dans la lumière 30. Les parties 44 et 46 sont maintenues solidaires du circuit magnétique 22 par la colle présente dans chacune des lumières 28 et 30.
La représente un exemple d’outillage 50 permettant de rompre les aimants permanents 20. La représente les mêmes aimants permanents assemblés dans le circuit magnétique 22 en présence de l’outillage 50.
Les figures 4 et 5 illustrent une machine électrique dont le rotor 16 comprend six pôles magnétiques d’aimant permanents 20. Il est bien entendu que l’invention peut être mise en œuvre quel que soit le nombre de pôles. Dans l’exemple représenté, chaque pôle magnétique est formé à l’aide de deux aimants permanents 20 alignés parallèlement à l’axe de rotation 16.
L’outillage 50 comprend une fourchette à deux dents 52 et 54. Chacune des dents est configurée pour prendre appui sur un des aimants permanents 20 au niveau de la zone où l’aimant permanent 20 est prévu pour se rompre. En appliquant un effort ou un choc 56, dont la direction est parallèle à l’axe de rotation 14, sur la fourchette 50 en appui contre l’aimant permanent 20, celui-ci se rompt dans les zones prévues par la présence des amorces de rupture. En cas d’une seule zone de rupture par aimant permanent 20, l’outillage ne comprend qu’une seule dent. De façon plus générale, l’outillage comprend autant de dents que de zones de rupture dans un même aimant permanent 20.
La rainure de guidage 34 est une rainure qui guide une saillie 112 agencée dans le boîtier 110 en tant que boîtier d’accouplement. Comme illustré sur la , la saillie 112, ayant une forme cylindrique, est agencée dans la partie de raccord 111 du boîtier 110. Un opérateur fait tourner le levier 3 avec la saillie 112 insérée dans la rainure de guidage 34. Avec cette configuration, une force d’actionnement sur le levier 3 est amplifiée et convertie en une force d’insertion dans la première direction X.
La partie de prise 35 positionne le levier 3 dans la position de verrouillage temporaire. La position de verrouillage temporaire est une position de rotation où la rainure de guidage 34 peut recevoir la saillie 112. La partie de prise 35 est disposée à une extrémité distale du bras 31 et présente une flexibilité. Comme illustré sur la , le boîtier 2 a une partie de verrouillage temporaire 24 correspondant à la partie de prise 35. La partie de verrouillage temporaire 24 est une paroi disposée pour faire face à la surface latérale 20c du corps principal 20. Entre la partie de verrouillage temporaire 24 et la surface latérale 20c, il existe un espace à travers lequel le bras 31 peut passer. La partie de verrouillage temporaire 24 a une surface de verrouillage 24a qui verrouille la partie de prise 35.
Comme illustré sur la , la partie d’actionnement 32 est une partie qui relie les deux bras 31 l’un à l’autre et s’étend dans la deuxième direction Y. La partie d’actionnement 32 est formée pour pouvoir recevoir une force d’actionnement lorsque l’opérateur fait tourner le levier 3. La partie d’actionnement 32 a un évidement 36. L’évidement 36 est un évidement prévu sur une surface en vis-à-vis 32a de la partie d’actionnement 32. La surface en vis-à-vis 32a est une surface faisant face au boîtier 2, et est dirigée vers un axe Ax de rotation du levier 3. L’évidement 36 est formé pour pouvoir recevoir la partie de verrouillage 22 du boîtier 2. L’évidement 36 a une surface de contact 36a. La surface de contact 36a est verrouillée par la surface de verrouillage 22a de la partie de verrouillage 22.
Le bras 31 est muni d’une encoche 37. L’encoche 37 est une fente et permet le passage de la partie en forme de plaque 45 du couvercle 4 lorsque le couvercle 4 est fixé au boîtier 2. L’encoche 37 pénètre dans le bras 31 dans la deuxième direction Y dans un état où le levier 3 est fixé au boîtier 2. En d’autres termes, l’encoche 37 pénètre dans le bras 31 dans la direction de l’axe Ax de l’axe de rotation autour duquel le levier 3 tourne. L’encoche 37 est disposée à une extrémité proximale du bras 31 à proximité de la partie d’actionnement 32.
Comme illustré sur la , l’encoche 37 a une entrée 37a et une sortie 37b qui s’ouvrent vers la deuxième direction Y. L’entrée 37a est ouverte sur une surface latérale extérieure 31a du bras 31. La sortie 37b est ouverte sur une surface latérale intérieure 31b du bras 31. L’entrée 37a, parmi l’entrée 37a et la sortie 37b, a une forme biseautée de guidage. Plus spécifiquement, l’entrée 37a a une forme biseautée dans laquelle une largeur d’ouverture Wd augmente conjointement à une augmentation de la distance depuis la sortie 37b. L’entrée illustrée 37a a deux surfaces inclinées 37d en tant que surfaces de guidage. Les deux surfaces inclinées 37d sont inclinées de manière à être éloignées l’une de l’autre conjointement à une augmentation de la distance depuis la sortie 37b.
Le couvercle 4 est un organe qui recouvre le fil électrique W sortant du boîtier 2. Le couvercle 4 est formé avec une résine synthétique isolante, par exemple. Comme illustré sur la , le couvercle 4 comprend un corps principal de couvercle 40 et une partie de fixation 41. Le corps principal de couvercle 40 est une partie qui recouvre le fil électrique W. La forme illustrée du corps principal de couvercle 40 est une forme semi-cylindrique. Le corps principal de couvercle 40 du présent mode de réalisation a une forme biseautée dans laquelle la superficie en coupe transversale diminue à mesure que la distance depuis la partie de fixation 41 dans la première direction X augmente. À une extrémité distale du corps principal de couvercle 40, il est prévu une partie d’attache 42 pour attacher le fil électrique W. Une pluralité de fils électriques W connectés au connecteur 1 est attachée à la partie d’attache 42 à l’aide d’un ruban, d’une bande de liaison, ou analogue.
La partie de fixation 41 est une partie fixée au corps principal 20 du boîtier 2. La partie de fixation 41 est connectée à une extrémité 40a sur un côté de grand diamètre du corps principal de couvercle 40. Le couvercle 4 a deux parties de fixation 41. Les deux parties de fixation 41 sont disposées aux deux extrémités dans la troisième direction Z. Les deux parties de fixation 41 se font face l’une l’autre dans la troisième direction Z.
La partie de fixation 41 a une partie en forme de plaque 45 guidée par le boîtier 2. Le couvercle 4 est attaché au boîtier 2 dans un état où les deux parties en forme de plaque 45 coulissent par rapport au boîtier 2. La partie en forme de plaque 45 a une forme de plaque sensiblement plate et est connectée à l’extrémité 40a du corps principal de couvercle 40 sur le côté de grand diamètre. La partie en forme de plaque 45 fait saillie dans la direction axiale du corps principal de couvercle 40 depuis l’extrémité 40a vers le côté opposé à la partie d’attache 42.
La partie en forme de plaque 45 a une rainure 43 correspondant à la nervure de guidage 25 du boîtier 2. La rainure 43 est disposée sur une surface en vis-à-vis 45a de la partie en forme de plaque 45. La surface en vis-à-vis 45a est une surface faisant face à la surface latérale extérieure du boîtier 2. La surface en vis-à-vis 45a d’une partie de fixation 41 fait face à la surface supérieure 20d du boîtier 2. La surface en vis-à-vis 45a de l’autre partie de fixation 41 fait face à la surface inférieure 20g du boîtier 2. La rainure 43 est une rainure en forme de ligne et s’étend dans une direction orthogonale à la direction axiale du corps principal de couvercle 40. La nervure de guidage 25 du boîtier 2 est insérée dans la rainure 43. Le couvercle 4 coulisse dans la deuxième direction Y tout en étant guidé par les nervures de guidage 25.
La partie en forme de plaque 45 a une partie de prise 44 qui vient en prise avec le boîtier 2. Plus spécifiquement, la partie en forme de plaque 45 a une partie mince 45b. La partie mince 45b est agencée au niveau d’un bord de la partie en forme de plaque 45 sur le côté opposé au corps principal de couvercle 40. La partie mince 45b est adjacente à la rainure 43. La partie de prise 44 est une saillie disposée sur la surface latérale intérieure de la partie mince 45b, et vient en prise avec l’évidement de prise 26 du boîtier 2. La partie de prise 44 a une surface de contact 44a faisant face à une direction d’extension de la rainure 43. Avec la partie de prise 44 en prise avec l’évidement de prise 26, le couvercle 4 est maintenu par le boîtier 2. Lorsque la partie de prise 44 est en prise avec l’évidement de prise 26, la fixation du couvercle 4 au boîtier 2 est terminée.
La partie en forme de plaque 45 a une butée 46. La butée 46 positionne le couvercle 4 dans la deuxième direction Y. La butée 46 est une saillie disposée sur la surface latérale extérieure de la partie mince 45b, et est verrouillée par une partie de positionnement prévue dans le boîtier 2. La butée 46 a une surface de contact 46a verrouillée par le boîtier 2. La surface de contact 46a est une surface faisant face à la direction d’extension de la rainure 43. Les surfaces de contact 44a et 46a font face dans des directions opposées l’une à l’autre.
La partie en forme de plaque 45 a une forme qui peut passer à travers l’encoche 37 du levier 3. C’est-à-dire que l’épaisseur de chaque section de la partie en forme de plaque 45 est inférieure à la largeur de l’encoche 37. La partie en forme de plaque 45 passe à travers l’encoche 37 du levier 3 dans la deuxième direction Y lorsque le couvercle 4 est attaché au boîtier 2.
La illustre le levier 3 assemblé au boîtier 2. La position du levier 3 illustrée sur la est la position de verrouillage finale. La partie de verrouillage 22 du boîtier 2 verrouille le levier 3 à la position de verrouillage finale. Lorsque le levier 3 est dans la position de verrouillage finale, une surface latérale 31c du bras 31 est positionnée sur le même plan qu’une surface d’extrémité 20f du boîtier 2. La surface d’extrémité 20f est une surface du corps principal 20 du boîtier 2, et est une surface dans laquelle un orifice d’insertion de la cavité 20a est formé. La borne 6 est insérée dans la cavité 20a avec le levier 3 positionné dans la position de verrouillage finale. En formant une surface reliant en continu la surface latérale 31c du bras 31 et la surface d’extrémité 20f du boîtier 2 l’une à l’autre, il est possible d’améliorer la maniabilité lorsque la borne 6 est insérée dans le boîtier 2.
La illustre le boîtier 2 après que toutes les bornes 6 ont été insérées. La partie de verrouillage 22 empêche la rotation du levier 3 dans une première direction de rotation R1. La première direction de rotation R1 est une direction dans laquelle le levier 3 tourne de la position de verrouillage finale vers la position de verrouillage temporaire. Une deuxième direction de rotation R2 est une direction de rotation opposée à la première direction de rotation R1.
Par exemple, le levier 3 est configuré pour s’arrêter en amenant la surface de contact 36a de la partie d’actionnement 32 en contact avec la surface de verrouillage 22a de la partie de verrouillage 22. Le poids du levier 3 est utilisé comme moyen pour permettre un tel contact, par exemple. Dans ce cas, la position du centre de gravité du levier 3 est réglée de manière à générer une force qui amène la surface de contact 36a en contact avec la surface de verrouillage 22a.
Comme illustré sur les figures 8 et 9, lorsque le levier 3 est en position de verrouillage finale, l’encoche 37 est inclinée par rapport à la première direction X. La posture du connecteur 1 sur les figures 8 et 9 est une posture dans laquelle la surface supérieure 20d du boîtier 2 fait face vers le haut dans la direction verticale. C’est-à-dire que la partie d’actionnement 32 et la partie de verrouillage 22 sont positionnées au-dessus du corps principal 20 du boîtier 2. L’encoche 37 est inclinée vers le haut vers une partie profonde 37c de l’encoche 37 dans la première direction X.
Avantageusement, le circuit magnétique comprend au moins une lumière s'ouvrant sur la cavité, dans la lumière une surface extérieure de l'aimant permanent est à distance du circuit magnétique de façon à former une barrière au flux magnétique généré par l'aimant permanent, dans laquelle, l'aimant permanent comprend deux encoches s'étendant parallèlement à l'axe de rotation et formant une amorce de rupture permettant la rupture de l'aimant permanent lorsqu'il est soumis à un effort donné s'exerçant dans une direction parallèle à l'axe de rotation, les deux encoches étant situées au voisinage immédiat de bords de la lumière, et dans laquelle l'aimant permanent est maintenu au circuit magnétique par collage dans la lumière.
Le rotor peut comprendre plusieurs circuits magnétique empilés selon l'axe de rotation, chacun des circuits magnétiques contenant au moins une série de deux aimants permanents identiques alignés parallèlement à l'axe de rotation, les aimants permanents comprenant au moins une amorce de rupture s'étendant parallèlement à l'axe de rotation et permettant la rupture des aimants permanents lorsqu'ils sont soumis à un effort donné s'exerçant dans une direction parallèle à l'axe de rotation, les aimants permanents étant maintenus au circuit magnétique par collage d'un côté seulement de l'amorce de rupture.
L’invention a également pour objet un outillage configuré pour rompre un aimant permanent d'une machine électrique selon l'invention, l’outillage comprenant au moins une dent configurée pour prendre appui sur l'aimant permanent au niveau d'une zone où l'aimant permanent est prévu pour se rompre.
la représente schématiquement en perspective une machine électrique selon l’invention
la représente en coupe un aimant permanent du rotor de la ;
la représente un exemple d’outillage permettant de rompre des aimants permanents tels que représentés rn afin de les extraire en partie ;
la représente un circuit magnétique du rotor et l’outillage de la ;
la représente en vue éclatée une variante de rotor de la machine électrique de la ;
la représente le rotor de la une fois assemblé.
Les différents conduits 28, 30, 50, 52 sont formés par des procédés mécaniques de type fraisage, électroérosion, dépôt en fabrication additive, ou collage d’une plaque pré-usinée.
La profondeur des conduits 28, 30, 50, 52 est de préférence inférieure à la moitié de l'épaisseur de la plaque centrale 38.
Comme indiqué précédemment, la solidarisation de la plaque anodique 40 et de la plaque cathodique 44 avec la plaque centrale 38 est réalisée pour isoler de manière étanche les conduits anodiques 28, les conduits cathodiques 30 et le circuit interne 32 de régulation de température, formant ainsi des chambres indépendantes. Cette solidarisation est préférentiellement réalisée par soudage de la plaque 40, 44 avec la plaque centrale 38.
Comme on peut le voir à la , un cordon de soudure continu 54 et étanche est formé autour de chaque chambre constituant les conduits anodiques 28, les conduits cathodiques 30 et le circuit interne 32 de régulation de température.
Des cordons de soudure discontinus 56 peuvent être formés entre les conduits d'une de ces chambres. Ces cordons de soudure discontinus 56 ont principalement pour fonction d'assurer une tenue mécanique de l'assemblage des plaques 38, 40, 44 ensemble.
Plaque centrale en plusieurs pièces On a représenté aux est 7 un deuxième mode de réalisation d'une plaque d'interconnexion 14 comportant un circuit interne 32 de régulation thermique.
Selon ce deuxième mode de réalisation, la plaque d'interconnexion 14 comporte une plaque anodique 40 et une plaque cathodique 44 similaires à celles du mode de réalisation décrit précédemment. La plaque d'interconnexion 14 comporte aussi une plaque centrale 38 qui est ici réalisée en plusieurs composants superposés selon la direction d'empilement Z.
La plaque centrale 38 est ainsi elle-même composée de deux plaques intermédiaires 58 disposées de part et d'autre d'une plaque refroidie 60.
Les plaques intermédiaires 58 sont sensiblement identiques l'une à l'autre et elles comportent toutes les deux des conduits anodiques 28 et des conduits cathodiques 30. Les conduits anodiques 28 ou les conduits cathodiques 30 d'une plaque intermédiaire 58 sont aptes à être raccordés ou non à un circuit de fluide.
L'utilisation de plaques intermédiaires 58 identiques permet de réduire le nombre de références de pièces à utiliser et aussi simplifier l'assemblage de la plaque d'interconnexion 14 et donc de la structure d'empilement 10.
De préférence, les conduits anodiques 28 et les conduits cathodiques 30 consistent en des encoches formées dans chaque plaque intermédiaire 58, c’est-à-dire qu'ils sont ouverts au niveau de chaque face de la plaque intermédiaire 58. Les conduits anodiques 28 et les conduits cathodiques 30 sont de préférence délimités, selon la direction d'empilement Z par la plaque anodique 40 ou la plaque cathodique 44 d'une part et par la plaque refroidie 60 d'autre part.
Des cordons de soudure continus 54 et, le cas échéant des cordons de soudure discontinus 56 tels que décrits précédemment permettent de fermer de manière étanche les conduits anodiques 28 et les conduits cathodiques 30.
La plaque refroidie 60 comporte une ouverture centrale 62, des conduits d'alimentation 50 qui permettent l'acheminement du fluide de de régulation thermique jusqu'à l'ouverture centrale 62, et des orifices d'alimentation 52. De manière similaire au premier mode de réalisation, chaque orifice d'alimentation 52 est situé au niveau d'un coin de la plaque refroidie 60 et chaque conduit d'alimentation 50 s'étend depuis un orifice d'alimentation 52 qui lui est associé jusqu'à l'ouverture centrale 62.
De manière similaire aux plaques intermédiaires 58, l'ouverture centrale 62, les conduits d'alimentation 50 et les orifices d'alimentation 52 sont formés par découpe dans la plaque refroidie 50, c’est-à-dire qu'ils sont ouverts au niveau de chaque face de la plaque refroidie 50. Lorsque la plaque centrale 38 est assemblée, l'ouverture centrale 62, les conduits d'alimentation 50 et les orifices d'alimentation 52 sont délimités, selon la direction d'empilement Z par les deux plaques intermédiaires 58 qui sont fixées de part et d'autre de la plaque refroidie 60.
Selon le mode de réalisation représenté, l'ouverture centrale 62 reçoit un insert 64, représenté à la , dans lequel les conduits thermiques 48 sont formés. Les dimensions de l'insert 64 et de l'ouverture centrale 62 sont définis pour permettre une alimentation de l'insert 64 en fluide de régulation thermique, c’est-à-dire que l'insert 64 est reçu dans l'ouverture centrale 62 avec un jeu de part et d'autre selon la direction longitudinale L des conduits thermiques 48 et l'insert 64 est reçu sans jeu dans l'ouverture selon la direction transversale T.
Exemples d'application Quel que soit le mode de réalisation de la plaque centrale 38, en une seule pièce ou en plusieurs plaques, il sera compris que la structure des conduits thermiques 48 et en particulier l'agencement des circuits internes 32 d'une même plaque d'interconnexion 14 les uns par rapport aux autres et/ou par rapport aux circuits internes 32 des autres plaques d'interconnexion 14 peut avoir différents modes de réalisation sans sortir de l'invention.
Ledit moyen de dépôt de matière peut être choisi dans le groupe constitué d’un stylo, d’un feutre et d’un crayon à papier.
Le moyen de gravure désigne tout moyen susceptible de retirer de la matière de l’ongle, dans le but de rendre visible à l’œil humain la délimitation.
Ledit moyen de gravure peut être choisi dans le groupe constitué d’une lame, d’une pince à ongles, d’une pointe et d’une fraise, de préférence une fraise. Ladite fraise peut être montée sur un instrument induisant des rotations choisi dans le groupe constitué d’une turbine et d’un contrangle.
Lorsqu’un moyen de gravure est utilisé, la profondeur de la gravure est de préférence inférieure à environ 2 millimètres, de préférence inférieure à environ 1,8 millimètre, de préférence inférieure à environ 1,6 millimètre, de préférence inférieure à environ 1,4 millimètre, de préférence inférieure à environ 1,2 millimètre, de préférence inférieure à environ 1 millimètre, de préférence inférieure à environ 0,8 millimètre, de préférence inférieure à environ 0,6 millimètre, de préférence inférieure à environ 0,4 millimètre, de préférence inférieure à environ 0,2 millimètre.
Dans un mode de réalisation, le ratio de la profondeur de la gravure sur l'épaisseur totale de l'ongle au niveau de ladite gravure est compris entre 0,22 et 0,95, de préférence compris entre 0,28 et 0,89, de préférence compris entre 0,28 et 0,83, de préférence compris entre 0,28 et 0,78, de préférence compris entre 0,28 et 0,73, de préférence compris entre 0,34 et 0,67, de préférence compris entre 0,39 et 0,62, de préférence compris entre 0,39 et 0,56, de préférence compris entre 0,44 et 0,56.
En effet, il suffit que la gravure rende la délimitation visible à l’œil humain. Il n’est nul besoin d’appliquer une gravure profonde lors de cette étape 1, dans la mesure où son but est simplement de rendre visible la délimitation.
La partie décollée ou épaissie de l’ongle est constituée de cellules mortes. Dans un mode de réalisation, ladite délimitation est réalisée uniquement au niveau de la partie décollée ou épaissie. Cela signifie que l’épaisseur de la délimitation, par exemple de la gravure, se trouve exclusivement au sein des cellules mortes de la partie décollée ou épaissie.
Les modes de réalisation suivants concernent l’étape 2.
La partie décollée ou épaissie est constituée uniquement de cellules mortes.
Dans un mode de réalisation, ledit retrait de la partie décollée ou épaissie est réalisé par un instrument choisi dans le groupe constitué d’une fraise et/ou d’une lame.
Ladite fraise est de préférence montée sur un instrument choisi dans le groupe constitué des turbines et des contrangles.
Dans un mode de réalisation préféré, une fraise est utilisée. Cela présente un certain nombre d’avantages.