INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce deuxième mode de réalisation, l’au moins une portion de contact 54 du bloc de dissipation thermique 20 est en contact direct avec au moins une partie de l’au moins une conduite 72.
Comme illustré sur l’exemple de la , l’au moins une portion de contact 54 du bloc de dissipation thermique 20 recouvre entièrement la conduite 72.
Avantageusement, le bloc de dissipation thermique 20 est moulé sur la conduite 72.
Dans ce qui suit, on décrit le procédé 100 de fabrication du module de batterie selon le deuxième mode de réalisation. Seules les étapes qui diffèrent du procédé 100 décrit ci-dessus pour le premier mode de réalisation sont spécifiées.
Avantageusement, la première étape 110 comprend en outre la fourniture du dispositif de refroidissement 24 comportant le fluide de refroidissement 60 et l’au moins une conduite 72 de circulation du fluide de refroidissement 60.
Le procédé comprend alors en outre, avant la troisième étape 130, l’installation de l’au moins une conduite 72 dans la deuxième portion 14B de volume intérieur. La troisième étape 130 est alors telle que l’au moins une portion de contact 54 du bloc de dissipation thermique 20 est en contact direct avec au moins une partie de l’au moins une conduite 72, notamment moulé sur la conduite 72.
Selon un troisième mode de réalisation non illustré, le dispositif de refroidissement 24 comprend un fluide de refroidissement remplissant la première portion 14A de volume intérieur et un circuit de refroidissement 70 comportant une conduite 72 s’étendant dans la deuxième portion 14B de volume intérieur.
Système de régulation thermique pour véhicule notamment automobile d’un dispositif de stockage électrique La présente invention se rapporte au domaine de la thermodynamique et concerne plus précisément un système de régulation thermique pour véhicule notamment automobile d’un dispositif de stockage électrique.
est une représentation graphique d’une erreur de transmission en fonction d'un couple appliqué sur le pignon d'un réducteur de vitesse;
est une représentation graphique d'une cartographie (couple aux roues/vitesse du véhicule) de points de fonctionnement critiques d’émergence de la sirène de réducteur;
illustre la définition d'une zone critique autour de chacun des points de fonctionnement critiques d’émergence de sirène de la ;
illustre la répartition d'un couple souhaité entre un moteur électrique de traction avant et un moteur électrique de traction arrière de façon à éviter un point de fonctionnement critique d'émergence de sirène de réducteur pour le moteur électrique de traction avant.
La montre un véhicule automobile 10 comportant un train de roues avant 11 comportant des roues 11.1, 11.2 et un train de roues arrière 12 comportant des roues 12.1, 12.2. Un groupe motopropulseur 13 comporte un moteur électrique de traction avant 15 monté sur le train de roues avant 11. Un réducteur de vitesse avant 16 est associé au moteur électrique de traction avant 15. Le réducteur de vitesse avant 16 permet de rendre compatible la vitesse de rotation élevée du moteur électrique de traction avant 15 avec la vitesse de rotation des roues avant 11.1, 11.2. Le réducteur de vitesse avant 16 intègre un différentiel de vitesse.
Par ailleurs, un moteur électrique de traction arrière 18 est monté sur un train de roues arrière 12. Un réducteur de vitesse arrière 19 est associé au moteur électrique de traction arrière 18. Le réducteur de vitesse arrière 19 permet de rendre compatible la vitesse de rotation élevée du moteur électrique de traction arrière 18 avec la vitesse de rotation des roues arrière 12.1, 12.2. Le réducteur de vitesse arrière 19 intègre un différentiel de vitesse.
Un dispositif 21 de couplage et de découplage, tel qu'un crabot, permet de sélectivement coupler ou découpler le moteur électrique de traction arrière 18 par rapport au train de roues arrière 12. Le découplage du moteur électrique de traction arrière 18 est piloté lorsque le moteur électrique de traction arrière 18 est inactif et que le véhicule automobile 10 roule à une vitesse importante pour éviter la création de courants induits par le moteur électrique à aimants permanents entrainé par les roues du véhicule. Un deuxième dispositif de couplage et de découplage (non représenté) peut être disposé sur le train de roues avant 11 mais cela n'est pas indispensable.
On rappelle que le couple aux roues arrière 12.1, 12.2 est égal au couple en sortie du moteur électrique de traction arrière 18 multiplié par le rapport de démultiplication du réducteur de vitesse arrière 19. Le couple aux roues avant 11.1, 11.2 est égal au couple en sortie du moteur électrique de traction avant 15 multiplié par le rapport de démultiplication du réducteur de vitesse avant 16. La vitesse de rotation des roues avant est égale à la vitesse de rotation du moteur électrique de traction avant 15 divisé par le rapport de démultiplication du réducteur de vitesse avant 16. La vitesse de rotation des roues arrière 12.1, 12.2 est égale à la vitesse de rotation du moteur électrique de traction arrière 18 divisé par le rapport de démultiplication du réducteur de vitesse arrière 19.
Une batterie 23 est reliée électriquement au moteur électrique de traction avant 15 et au moteur électrique de traction arrière 18. La batterie 23 est ici commune aux deux moteurs électriques de traction 15, 18. En variante, on utilise une batterie 23 associée à chaque moteur électrique de traction 15, 18.
Un moteur électrique de traction 15, 18 est apte à transformer une énergie électrique issue de la batterie 23 en une énergie mécanique pour assurer une traction du véhicule. Un moteur électrique de traction 15, 18 est également apte à fonctionner dans un mode générateur dans lequel le moteur électrique 15, 18 transforme une énergie mécanique en une énergie électrique permettant de recharger la batterie 23, notamment lors d'une phase de freinage récupératif.
A cet effet, un onduleur 24, 25 associé à chaque moteur électrique de traction 15, 18 est apte à transformer la tension continue de la batterie 23 en une tension polyphasée appliquée sur les phases du moteur électrique de traction 15, 18 dans le cas d'un fonctionnement en mode moteur. L'onduleur 14, 25 est également apte à transformer la tension polyphasée générée par le moteur électrique de traction 15, 18 en une tension continue appliquée aux bornes de la batterie 23 dans le cas d'un fonctionnement en mode alternateur. L'onduleur 24, 25 a alors une fonction de pont redresseur de tension.
Le moteur électrique de traction avant 15 et le moteur électrique de traction arrière 18 présentent de préférence une haute tension de fonctionnement, notamment une tension supérieure à 48 Volts.
Dans le cas d’un véhicule hybride, un moteur thermique peut être accouplé au moteur électrique de traction avant 15 par l'intermédiaire d'un embrayage (non représenté).
Un superviseur 26 assure le pilotage des différents composants du groupe motopropulseur 13. Ce superviseur 26 peut prendre la forme d'un calculateur comportant un microprocesseur et une mémoire.
L’excitation à la base de la formation d’une sirène est l’erreur de transmission générée par l’engrènement d’un pignon menant avec un autre pignon récepteur d'un réducteur de vitesse 16, 19. Si le pignon menant tourne à la vitesse W et que le rapport de démultiplication est R, la vitesse du pignon récepteur est égale en moyenne à R x W en moyenne.
Toutefois, en réalité en fonction des défauts de réalisation des dents des pignons, des tolérances de positionnement des pignons, et des défauts géométriques de l’environnement de l’engrènement, le pignon récepteur subit des accélérations et des décélérations microscopiques (R x (W + dW) et/ou R x (W – dW)). Ces accélérations et ces décélérations (dW/dt) liées à l’erreur de transmission génèrent l’excitation à la source des bruits de sirène des réducteurs de vitesse 16, 19. La sirène est perceptible lorsque l’excitation des engrenages est amplifiée par un ou plusieurs modes de carters des réducteurs de vitesse 16, 19.
Préférentiellement, l’entrée est configurée pour recevoir des tiges végétales sous forme de balles agricoles, et un dispositif dépourvu de capot de fermeture comprend : un moyen de déroulage d’une balle agricole configuré pour fournir une nappe de tiges par déroulage d’une balle agricole, éventuellement une table d’alimentation montée en aval du moyen de déroulage et configurée pour permettre à un opérateur de vérifier la qualité de la nappe de fibres obtenue après déroulage de la balle agricole, et éventuellement un moyen de préparation monté en amont du moyen de déroulage et configuré pour permettre à un opérateur de préparer la balle agricole en vue de son déroulage.
Parmi les dispositifs de traitement dépourvus de capot de fermeture mais avec une aspiration des poussières, il peut ainsi y avoir le moyen de préparation de la balle agricole au niveau duquel les ficelles encerclant la balle agricole sont coupées, le moyen de déroulage de la balle agricole ou encore la table d’alimentation au niveau de laquelle les éventuels paquets sont démêlés et les cailloux enlevés. En effet, la présence d’opérateurs reste généralement encore nécessaire au niveau de tels moyens qui peuvent générer beaucoup de poussières. Dans ce cas, l’habillage, ouvert, de tels dispositifs de traitement peut comprendre des bouches d’aspiration afin de capter les poussières au plus près des tiges végétales.
Préférentiellement, la sortie est configurée pour fournir des fibres végétales sous forme de balle, et un dispositif dépourvu de capot de fermeture comprend un moyen de mise en balle des fibres végétales.
Ici encore, au niveau de la mise en balle de la filasse obtenue à la sortie du procédé de teillage, il peut encore être nécessaire d’avoir un opérateur pour surveiller le bon fonctionnement du dispositif, ce qui empêche la présence d’un capot de fermeture, et requiert donc une aspiration particulière.
Selon un autre aspect, il est également proposé un procédé de commande d’un système d’aspiration d’une installation de teillage pour le traitement de fibres végétales, ladite installation comportant plusieurs dispositifs de traitement desdites fibres végétales montés entre une entrée et une sortie de ladite installation, un ou plusieurs desdits dispositifs comportant un capot de fermeture et un ou plusieurs desdits dispositifs étant dépourvu de capot de fermeture. Selon le procédé, on fait circuler des débits d’aspiration pour aspirer les poussières émises au niveau dudit ou desdits dispositifs dépourvus de capot de fermeture, et éventuellement au niveau dudit ou desdits dispositifs comportant un capot de fermeture, lorsque l’installation est en fonctionnement. En particulier, on diminue, par exemple par commande d’un ou plusieurs moyens de régulation, le débit d’aspiration au niveau d’un dispositif dépourvu de capot de fermeture lorsque ledit dispositif dépourvu de capot de fermeture est arrêté, et on augmente, par exemple par commande d’un ou plusieurs moyens de régulation, le débit d’aspiration au niveau d’un dispositif avec capot de fermeture lorsque le capot de fermeture dudit dispositif comportant un capot de fermeture est ouvert.
Préférentiellement, on diminue, par exemple par commande d’un ou plusieurs moyens de régulation, le débit d’aspiration au niveau du dispositif dépourvu de capot de fermeture pour augmenter, par exemple par commande d’un ou plusieurs moyens de régulation, le débit d’aspiration au niveau du dispositif avec capot de fermeture, lorsque le dispositif dépourvu de capot de fermeture est arrêté et que le capot de fermeture dudit dispositif comportant un capot de fermeture est ouvert.
La représente une vue en perspective d’une installation de teillage avec système d’aspiration, selon l’invention ;
La représente, en perspective, une vue de l’entrée de l’installation représentée à la ;
La représente, en perspective, une vue d’une partie intermédiaire de l’installation représentée à la ;
La représente, en perspective, une vue de la sortie de l’installation représentée à la ; et
La représente, en perspective, un exemple de registre pour réguler un débit d’aspiration, utilisé par l’installation représentée à la .
La illustre, en perspective, un exemple d’installation de teillage 1 selon la présente invention. Le but de l’installation de teillage 1 est de traiter des tiges végétales fournies, par exemple, sous forme de balles agricoles, pour obtenir en sortie des fibres végétales, ou filasse, par exemple sous forme de balles.
Ainsi, l’installation de teillage 1 comporte une entrée 2 et une sortie 4, et comprend différents dispositifs de traitement montés entre l’entrée 2 et la sortie 4 de l’installation de teillage.
Dans l’exemple représenté aux figures 1 et 2, l’entrée 2 est configurée pour recevoir des tiges végétales sous forme de balles agricoles 6, notamment sur une table de réserve sur laquelle sont stockées les balles agricoles 6 dans l’attente de leur traitement par l’installation de teillage 1. L’installation de teillage 1 comporte ainsi, au niveau de son entrée 2, des dispositifs de traitement permettant d’obtenir, à partir de telles balles agricoles 6, une nappe continue de tiges végétales adaptée pour être transportée par un ou des convoyeurs et traitée successivement dans différents dispositifs de traitement.
Parmi les dispositifs de traitement, certains sont des dispositifs de traitement 7 comportant un capot de fermeture, et d’autres sont des dispositifs de traitement 9 dépourvus de capot de fermeture.
En particulier, on désigne par dispositif de traitement 7 comportant un capot de fermeture, ou dispositifs de traitement à carénage, les dispositifs de traitement présentant un habillage, de préférence périphérique, et éventuellement un châssis entourant un espace ou s’effectuent les opérations de traitement, et fermé par un capot de fermeture. Pour de tels dispositifs de traitement 7 avec capot de fermeture, l’ensemble des opérations effectuées sur les tiges ou fibres végétales ont lieu dans ledit espace confiné délimité notamment par l’habillage qui limite la libération d’éléments, tels les poussières, vers l’extérieur du dispositif de traitement 7, sauf éventuellement au niveau des entrées et sorties des tiges ou fibres végétales dans le dispositif de traitement et/ou au niveau d’ouvertures de l’habillage.
GSRHPRSHH (SEQ ID NO : 7),
QSGTPHAET (SEQ ID NO : 8),
ARSSPGERH (SEQ ID NO : 9),
HSGIPRRQA (SEQ ID NO : 10),
GQDGPHQQS (SEQ ID NO : 11),
IRAHPGSRR (SEQ ID NO : 12),
GSRHPGFHQ (SEQ ID NO : 13),
GQAGPHQQS (SEQ ID NO : 14),
GQAGPHQQS (SEQ ID NO : 15),
GQTAPSTGG (SEQ ID NO : 16),
GQSGPRSAS (SEQ ID NO : 17),
RHHEPSTRA (SEQ ID NO : 18),
GSRNPRSHQ (SEQ ID NO : 19),
GRTGPSTGG (SEQ ID NO : 20),
QSSGPRTSR (SEQ ID NO : 21),
GSRHPGSHH (SEQ ID NO : 22),
la séquence miroir (de la séquence SEQ ID NO : 602) SEQ ID NO : 629 correspond à la séquence consensus obtenue à partir des séquences SEQ ID NOs : 32 et 218 ;
la séquence SEQ ID NO : 603 correspond à la séquence consensus obtenue à partir de la séquence SEQ ID NO : 63, et sa séquence miroir SEQ ID NO : 630 correspond à la séquence consensus obtenue à partir de la séquence SEQ ID NO : 94 ;
la séquence SEQ ID NO : 604 correspond à la séquence consensus obtenue à partir des séquences SEQ ID NOs : 125 et 149, et sa séquence miroir SEQ ID NO : 631 correspond à la séquence consensus obtenue à partir de la séquence SEQ ID NO : 156 ; et
la séquence SEQ ID NO : 605 correspond à la séquence consensus obtenue à partir de la séquence SEQ ID NO : 249, et sa séquence miroir SEQ ID NO : 632 correspond à la séquence consensus obtenue à partir de la séquence SEQ ID NO : 280,
sachant que : la base des tiges-boucles sont interchangeables sans affecter l’électroactivité de l’aptamère composite électroactif de l’invention ; et les motifs tige-boucle (ou structure en épingle à cheveux) comprennent 10 nucléotides avec la condition qu’une fois replié une tige-boucle soit formée, i.e . qu’à partir de de séquences répétées inversées de bases complémentaires, un appariement se forme de sorte qu’apparaisse localement une structure en double hélice.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention concerne l’utilisation d’une séquence nucléotidique électroactive ci-dessus, dans laquelle ladite séquence nucléotidique électroactive est différente des séquences SEQ ID NOs : 637 et 638.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention concerne l’utilisation d’une séquence nucléotidique électroactive ci-dessus, dans laquelle ladite séquence nucléotidique électroactive est choisie parmi les séquences SEQ ID NOs : 1 à 31, 63 à 93, 125 à 155, 187 à 217, 249 à 279, 311 à 341, 373 à 403, 435 à 465, à 497 à 527 et 559 ; leur séquence miroir respective SEQ ID NOs : 32 à 62, 94 à 124, 156 à 186, 218 à 248, 280 à 310, 342 à 372, 404 à 434, 466 à 496, 528 à 558 et 636 ; et les séquences ayant au moins 95 %, de préférence au moins 98 %, d’identité avec les séquences SEQ ID NOs : 1 à 559 et 636,
en particulier ladite séquence nucléotidique électroactive étant choisie parmi les séquences SEQ ID NOs : 1 à 31, 63 à 93, 125 à 155, 187 à 217, 249 à 279, 311 à 341, 373 à 403, 435 à 465, à 497 à 527 et 559, et leur séquence miroir respective SEQ ID NOs : 32 à 62, 94 à 124, 156 à 186, 218 à 248, 280 à 310, 342 à 372, 404 à 434, 466 à 496, 528 à 558 et 636.
Par « pourcentage d’identité », on entend le pourcentage déterminé par comparaison directe de deux séquences oligonucléotidiques, en déterminant le nombre de nucléotides identiques entre les deux séquences, puis en le divisant par le nombre de nucléotides de la séquence la plus longue des deux, et en multipliant le résultat par 100. Par « au moins 95 % » on entend également que le pourcentage d’identité susmentionné est d’au moins 96 %, d’au moins 97 %, d’au moins 98 %, d’au moins 99 % ou de 100 %. A cet égard, il convient de noter que cette définition s’applique à tous les modes de réalisation de l’invention.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention concerne l’utilisation d’une séquence nucléotidique électroactive ci-dessus, dans laquelle ladite séquence nucléotidique électroactive est choisie parmi les séquences SEQ ID NOs : 1 à 31, 63 à 93, 125 à 155, 187 à 217, 249 à 279, 311 à 341, 373 à 403, 435 à 465, à 497 à 527 et 559, et leur séquence miroir respective SEQ ID NOs : 32 à 62, 94 à 124, 156 à 186, 218 à 248, 280 à 310, 342 à 372, 404 à 434, 466 à 496, 528 à 558 et 636.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention concerne l’utilisation d’une séquence nucléotidique électroactive ci-dessus, dans laquelle ladite séquence nucléotidique électroactive est choisie parmi les séquences SEQ ID NOs : 1, 32, 63, 149, 187 et 249.
De manière générale, un deuxième objet de l’Invention concerne un aptamère composite électroactif ci-dessus capable de fixer spécifiquement au moins une molécule d’intérêt, ledit aptamère composite électroactif ayant une structure secondaire comprenant un anneau central électroactif et au moins cinq tiges-boucles, et comprenant deux éléments : une séquence nucléotidique électroactive choisie parmi les séquences SEQ ID NOs : 582 et 606 telles que définies ci-dessus, et leur séquence miroir respective SEQ ID NOs : 609 et 633 telles que définies ci-dessus ; et au moins un fragment d’au moins un aptamère donneur, la structure secondaire dudit au moins un fragment comprenant une tige-boucle capable de fixer spécifiquement une molécule d’intérêt, ledit au moins un fragment ayant été introduit par addition ou substitution dans ladite séquence nucléotidique électroactive,
et dans lequel l’électroactivité de l’anneau central électroactif dudit aptamère composite électroactif est préservée par rapport à celle de l’anneau central électroactif de ladite séquence nucléotidique électroactive, et
Selon un autre mode de réalisation, l’invention concerne l’aptamère composite électroactif ci-dessus capable de fixer spécifiquement au moins une molécule d’intérêt, ledit aptamère composite électroactif ayant une structure secondaire comprenant un anneau central électroactif (1’) et au moins cinq tiges-boucles (2’, 3’), et comprenant deux éléments : une séquence nucléotidique électroactive choisie parmi les séquences SEQ ID NOs : 582 et 606 telles que définies ci-dessus, et leur séquence miroir respective SEQ ID NOs : 609 et 633 telles que définies ci-dessus, ladite séquence nucléotidique électroactive ayant une structure secondaire comprenant un anneau central électroactif (1) et cinq tiges-boucles (2), l’électroactivité de l’anneau central électroactif (1) pouvant être déterminée au moyen des méthodes de mesures électrochimiques telle que la voltammétrie cyclique ou la voltammétrie à impulsions différentielles ; et au moins un fragment d’au moins un aptamère donneur, la structure secondaire dudit au moins un fragment comprenant une tige-boucle (3) capable de fixer spécifiquement une molécule d’intérêt, ledit au moins un fragment ayant été introduit par addition ou substitution dans ladite séquence nucléotidique électroactive,
On met en œuvre le procédé 100 tel que décrit précédemment à partir de chacune des compositions contaminées C0 1 , C0 2 , C0 3 , C0 4 sous forme de granulés.
A l’issue de l’étape de réduction par micronisation S102, on obtient quatre poudres C1 1 , C1 2 , C1 3 et C1 4 de particules ayant un diamètre compris entre 0,1 mm et 1 mm, correspondant à la micronisation respectivement des compositions contaminées C0 1 , C0 2 , C0 3 , C0 4 . Le tableau suivant illustre le résultat d’une mesure de de distribution de granulométrie de l’une de ces poudres, cette mesure étant effectuée par tamisage.
Diamètre de maille mesuré Pourcentage > 1,50 mm 8,9 % > 1,00 mm 14,5 % > 0,80 mm 13,1 % > 0,71 mm 13,0 % > 0,63 mm 12,4 % > 0,50 mm 17,6 % 20,4 %
Lors de l’étape d’extraction S104, on utilise l’extracteur 10 du système 3 d’extraction, le CO2 supercritique comme fluide supercritique F recy , et des conditions de température, de pression et de durée comprise dans les plages spécifiées par le procédé 100. Précisément, la pression est 300 bar, la température 80°C, la durée 140 min.
A l’issue de l’étape S105 de déchargement de la composition décontaminée on obtient quatre poudres de particules de PP décontaminées C2 1 , C2 2 , C2 3 et C2 4 .
Pour comparer les performances du procédé 100 avec un procédé qui ne comprendrait pas l’étape S102 de réduction par micronisation de la composition contaminée, on met aussi en œuvre, à partir de chacune des compositions contaminées sous forme de granulés et sous forme de films, uniquement les étapes S103, S104 et S105 du procédé 100.
On utilise alors le même système 3 que pour le procédé 100, le même fluide supercritique F recy , ainsi que des conditions de température, de pression et de durée similaires à celles utilisées dans le procédé 100 (300 bar, 80°C ou 90°C, 140 min).
On obtient alors des compositions solides décontaminées correspondant à l’extraction par fluide supercritique des granulés et des films.
Le rendement de décontamination est ensuite déterminé sur chaque de ces compositions solides décontaminées.
Pour cela, chaque composition solide décontaminée est injectée et analysée quantitativement par chromatographie gazeuse couplée à un spectre de masse haute résolution ou GCMS-HR (acronyme de « Gas Chromatography Mass Spectroscopy High Resolution » en anglais).
La limite de détection des contaminants correspond à la limite de détection de l’appareil de chromatographie : les contaminants sont considérés comme non détectés lorsqu’aucun des composés modèles n’est détecté sur les chromatogrammes correspondant après extraction par CO2 supercritique.
Les rendements de décontamination ainsi mesurés sont donnés dans la tableau suivant.
Composition entrante dans l’extracteur Rendement de décontamination (%) CONT1 CONT2 CONT3 CONT4 Poudre de particules micronisées PP contaminées (Procédé 100) 99,7 99,8 99,6 99,3 Granulés PP contaminés 98,9 84,8 63,8 53,5 Film 250 µm PP contaminé 99,4 98,4 95,8 92,4 Film 100 µm PP contaminé 99,4 99,5 98,1 97,4