INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- d’un bloc d’estimation de la vitesse de l’inertie modélisant l’aval de l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple, ce bloc recevant notamment en entrées : le signal estimant le couple transmis par l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple, le signal estimant le couple de charge sur l’essieu, le signal estimant la vitesse de rotation de l’inertie modélisant l’aval de l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple, un coefficient de frottement visqueux sur l’inertie modélisant l’aval de l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple, et la valeur du moment d’inertie de l’inertie modélisant l’aval de l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple, et
- d’un bloc d’estimation du couple de charge sur l’essieu.
Le contrôleur peut mettre en œuvre un correcteur feedforward (ou correcteur d’anticipation en français) recevant en entrées : le signal de consigne pour le couple transmis par l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple, et le signal estimant le couple de charge sur l’essieu, ce correcteur fournissant en sortie une première consigne de couple pour la machine électrique tournante. Un tel correcteur peut permettre de rejeter les perturbations. Lorsque ce correcteur feedforward est utilisé en combinaison des deux correcteurs cités ci-après, ce rejet des perturbations peut permettre de simplifier le calcul des paramètres de ces deux autres correcteurs en rejetant les effets dus à des grandeurs non mesurées. L’emploi de ce correcteur feedforward peut aussi permettre de positionner le système autour de son point théorique d’équilibre en préjugeant de la dynamique du système. Les deux autres correcteurs ci-après peuvent alors agir sur la régulation autour de ce point d’équilibre, gagnant alors en robustesse et en rapidité.
Selon encore une autre particularité, la paroi externe des ailes d’encadrement comporte des premiers moyens de fixation sous forme d’au moins une rainure en T coopérant avec des moyens de fixation complémentaire de pièces accessoires, tels que des pieds supports réglables et/ou des équerres ou consoles de fixation.
Les avantages découlant de la présente invention consistent en ce que ce dispositif de précadre est de conception simple, susceptible d’être assemblé en usine ou sur site, dont la rigidité facilite la pose et permet de garantir, en fin de chantier, la réception d’aplomb et d’équerre d’une menuiserie. A la place de cette menuiserie, ce dispositif de précadre peut accueillir aisément un panneau de fermeture opaque ou translucide, voire une barrière de protection
Cet avantage découle des premiers moyens de fixation qui équipent les profilés du dispositif de précadre, ces premiers moyens de fixation étant encore prévus pour coopérer avec des moyens de fixations complémentaires de profils d’habillage isolants évitant tout pont thermique.
D'autres particularités de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif.
La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux figures en annexe dans lesquels :
est une représentation schématisée et en perspective d’un dispositif de précadre conforme à l’invention ;
est une représentation schématisée et en coupe verticale du dispositif de précadre dans sa configuration en phase de chantier de construction ;
est une représentation en coupe horizontale similaire à la ;
est une représentation schématisée et en coupe verticale du dispositif de précadre dans une configuration en fin de chantier, ce dispositif de précadre reposant, ici, sur des pieds de calage et accueillant une menuiserie ;
est une représentation de la section d’un des profilés composant le dispositif de précadre pourvu du profil d’habillage isolant
illustre sous différentes vues une équerre d’assemblage prévue pour relier deux profilés du dispositif de précadre ;
est une représentation schématisée et en coupe verticale d’un dispositif de précadre dans un mode de réalisation particulier pour une application à une menuiserie au-dessus de laquelle est prévu l’installation d’un caisson de volet roulant indépendant ;
est une représentation schématisée, vue de dessus, d’une équerre d’assemblage pour un mode de réalisation correspondant à la .
Tel que représenté dans la ci-jointe ainsi que dans les figures suivantes 2 à 8, l’invention concerne un dispositif de précadre 1 destiné à être fixé du côté interne 2 d’un mur de construction 3, au-devant d’une ouverture 4 correspondant à une porte, fenêtre ou similaire.
Selon l’invention, ce dispositif de précadre 1 est constitué d’un assemblage de profilés 5 en forme de cornière, comprenant une aile de fixation 6 s’étendant perpendiculairement par rapport à une aile d’encadrement 7. Tel que visible dans la , une fois les profilés 5 assemblés et formant le dispositif de précadre 1, leurs ailes de fixation 6 respectives s’étendent dans un même plan P pour être en mesure de venir se fixer en applique sur le côté interne 2 du mur 3.
Les ailes d’encadrement 7 de ces profilés 5 définissent, ensemble, un cadre 8 représenté exclusivement à titre d’exemple de forme parallélépipédique dans la . En effet, il peut emprunter bien d’autres formes en adéquation avec la menuiserie que le dispositif de précadre 1 est destiné à accueillir. En particulier, il peut avoir une forme géométrique aux côtés rectilignes ou non ou encore une forme oblongue ou ronde, tout comme, dans une configuration correspondant à la , le profilé 5 définissant la traverse supérieure 9 du dispositif de précadre 1 peut être cintré de manière à pouvoir réceptionner une fenêtre romane, par exemple.
la turbomachine comportant un tube de dégazage qui s’étend le long de l’axe à l’intérieur de l’arbre basse pression et qui définit intérieurement au moins une partie d’un circuit de déshuilage, la turbomachine comportant en outre un dispositif de déshuilage de ladite première enceinte amont de lubrification, qui alimente ledit circuit de déshuilage,
caractérisée en ce que ledit premier circuit de pressurisation est au moins en partie formé par un premier espace annulaire situé entre le tube de dégazage et l’arbre basse pression, ce premier espace annulaire s’étendant le long de l’axe et étant relié d’une part à des orifices d’entrée d’air comprimé situés en amont de la chambre de combustion et d’autre part à des orifices de sortie d’air comprimé situés en aval de la chambre de combustion.
On comprend donc que le circuit de pressurisation qui alimente l’enceinte de pressurisation de l’enceinte aval de lubrification est situé au moins en partie à l’intérieur de l’arbre basse pression, et non plus à l’extérieur de cet arbre comme dans la technique antérieure. Le risque de réchauffement de l’air comprimé par le corps haute pression est donc significativement réduit voire supprimé, ce qui permet d’alimenter l’enceinte de pressurisation précitée avec un air comprimé à une température adaptée.
La turbomachine selon l’invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison les unes avec les autres : lesdits orifices d’entrée d’air comprimé sont situés en amont du compresseur haute pression, et/ou les orifices de sortie d’air comprimé sont situés en aval de la turbine haute pression ; ledit premier circuit de pressurisation alimente une enceinte de pressurisation qui est située en amont de ladite première enceinte aval de lubrification ; le tube de dégazage comprend des collerettes annulaires externes de centrage dans l’arbre basse pression, ces collerettes comportant des orifices axiaux de passage d’air comprimé dudit premier circuit de pressurisation ; l’arbre haute pression est guidé en rotation par au moins un palier amont situé dans une seconde enceinte amont de lubrification située en amont de la chambre de combustion, et par au moins un palier aval situé dans une seconde enceinte aval de lubrification située en aval de la chambre de combustion, ces secondes enceintes de lubrification étant bordées par des enceintes de pressurisation ; ledit premier circuit de pressurisation alimente une enceinte de pressurisation qui est située en aval de ladite seconde enceinte amont de lubrification ; ledit au moins un dispositif de prélèvement alimente un second circuit de pressurisation qui est au moins en partie formé par un second espace annulaire situé entre l’arbre basse pression et l’arbre haute pression, ce second espace annulaire s’étendant le long de l’axe (X) et étant relié à au moins une des enceintes de pressurisation de ladite seconde enceinte aval de lubrification ; ledit dispositif de déshuilage est formé à la périphérie externe d’un soufflet qui fait partie d’un autre arbre accouplé à l’arbre basse pression ; ledit autre arbre est accouplé à l’arbre basse pression par un tourillon, ledit autre arbre comportant des cannelures d’accouplement au tourillon qui est maintenu sur l’arbre basse pression par un écrou ; un manchon tubulaire est logé à l’intérieur dudit tourillon pour assurer un raccordement fluidique entre le dispositif de déshuilage et le tube de dégazage, ce manchon tubulaire comprenant une extrémité amont engagée dans ledit autre arbre et une extrémité aval engagée dans l’arbre basse pression.
la est une vue schématique en perspective et avec arrachement partiel d’une extrémité amont d’un arbre basse pression et d’un tube de dégazage notamment de la turbomachine de la ;
la est une vue schématique en perspective et avec arrachement partiel d’un tronçon de l’arbre basse pression et du tube de dégazage de la turbomachine de la ;
la est une vue schématique en perspective et avec arrachement partiel d’un autre tronçon de l’arbre basse pression et du tube de dégazage de la turbomachine de la ; et
la est une vue schématique en perspective et avec arrachement partiel d’une extrémité aval de l’arbre basse pression et du tube de dégazage de la turbomachine de la .
La turbomachine 10 comporte de façon classique un générateur de gaz 14. Dans l’exemple représenté, la turbomachine 10 est du type à double corps et double flux et comprend, de l’amont vers l’aval le long de l’axe X un compresseur basse pression 16, un compresseur haute pression 18, une chambre annulaire de combustion 20, une turbine haute pression 22 et une turbine basse pression 24.
L’invention concerne également un procédé de traitement de gaz polluant présent dans le flux de gaz déplacé par une turbine à gaz.
Selon l’invention, le procédé comprend les étapes suivantes (a) On fournit un ensemble industriel avec turbine à gaz comprenant un bâtiment qui comporte une cheminée d’entrée d’air au niveau d’une première extrémité du bâtiment et une cheminée d’échappement de gaz au niveau d’une seconde extrémité du bâtiment, une salle contenant la turbine à gaz, l’ensemble industriel comprenant un dispositif de traitement de gaz polluant qui comporte au moins un adsorbant solide ;
(b) On fait fonctionner la turbine à gaz et on adsorbe dans l’adsorbant solide le gaz polluant présent dans le flux de gaz qui est déplacé par la turbine à gaz durant sa phase de fonctionnement et qui circule jusqu’à la cheminée d’échappement ;
(c) On récupère la chaleur émise par la turbine à gaz durant la phase de fonctionnement de l’étape (b) à l’aide d’un récupérateur de chaleur ;
(d) On arrête le fonctionnement de la turbine à gaz de l’étape (b) ;
(e) On restitue la chaleur récupérée à l’étape (c) vers un dispositif de fourniture de fluide apte à utiliser la chaleur récupérée par le récupérateur de chaleur pour chauffer un fluide ;
(f) On désorbe l’adsorbant par chauffage par le fluide fourni à l’étape (e) à une température de chauffage au moins égale à la température de désorption de l’adsorbant afin de récupérer le gaz polluant adsorbé à l’étape (b) ;
(g) On envoie le gaz polluant récupéré par la désorption à l’étape (f) dans un réservoir de stockage de gaz polluant.
Avantageusement, on stocke la chaleur récupérée à l’étape (c) dans un matériau qui est situé dans le récupérateur de chaleur avant de la restituer à l’étape (e).
Ainsi, on chauffe l’adsorbant à une température qui est davantage constante, ce qui rend la désorption plus efficace.
La est une vue en perspective d’un banc d’essai de turbomachine selon l’invention.
La est une vue en perspective d’un banc d’essai de turbomachine selon un autre mode de réalisation de l’invention.
La est vue de côté de la partie amont du banc d’essai de turbomachine de la .
La est, en (A) une illustration schématique du mécanisme d’adsorption par l’adsorbant ; et en (B) une illustration schématique du mécanisme de désorption de l’adsorbant ; dans le dispositif de traitement de gaz carbonique d’un banc d’essai de turbomachine selon l’invention.
La , déjà décrite, est une vue en perspective d’un banc d’essai de turbomachine selon l’art antérieur.
La est un organigramme représentant des graphiques associés à des étapes d’un procédé pour la fabrication du dispositif de projection d'une image, selon des modes de réalisation de l’invention.
et Les figures 16a et 16b représentent des résultats de simulation de la distribution spatiale de l'intensité de la réponse percussionnelle pour des configurations par « translations de segments » et des configurations d’isolignes de surface d'émission d’un dispositif de projection d’image, selon des modes de réalisation de l’invention.
et Les figures 17a et 17b représentent des résultats d’application de critères de quantification de qualité de projection d’une image pour des configurations par « translations de segments » et des configurations d’isolignes de surface d'émission d’un dispositif de projection d’image, selon des modes de réalisation de l’invention.
La est schéma représentant les configurations de guides d’ondes et d’électrodes isolignes associées à une discrétisation de la surface d'émission d’un dispositif de projection d’image dans le plan (X,Y), selon des modes de réalisation de l’invention.
Des références identiques sont utilisées dans les figures pour désigner des éléments identiques ou analogues. Pour des raisons de clarté, les éléments représentés ne sont pas à l’échelle. Par ailleurs, dans la suite de la description, sauf indication contraire, les termes "sensiblement" et "généralement" signifient "à plus ou moins 10% près".
Description détaillée La figure 1a représente schématiquement un dispositif de projection d’image 10 défini dans un repère orthogonal (X,Y,Z) et comprenant un ensemble de guides d’ondes comprenant un nombre de guides d’ondes et un ensemble d’électrodes comprenant électrodes, chaque guides d’ondes étant non parallèle à chacune des électrodes , selon des modes de réalisation de l’invention.
Les nombres et sont des entiers positifs dont le produit est strictement supérieur à 1. Le paramètre désigne un indice associé aux différentes guides d’ondes , avec , et le paramètre désigne un indice associé aux différentes électrodes , avec .
Le dispositif de projection d’image 10 peut être utilisé par exemple dans un système optique portable d’affichage de données, dans le domaine de l'affichage d'images en réalité augmentée (RA) et plus généralement dans le domaine de la réalité virtuelle (RV) et la réalité mixte (RM). La figure 1a correspond à une telle application. Comme représenté sur la figure 1a, le dispositif de projection d’image 10 peut être disposé à une distance de la pupille P d'un œil d’un utilisateur du système optique portable d’affichage de données. L’axe Z correspond alors à l’axe optique du regard de l’utilisateur du système et est associé à la position de l’œil dans le plan (X,Y) du repère orthogonal (X,Y,Z). Par exemple, la distance (encore appelée ‘dégagement oculaire’ ou ‘ Eye Relief ’ selon l’expression anglo-saxonne correspondante) peut être égale à 20 mm pour un système optique portable d’affichage de données comprenant une paire de lunettes de type lunettes de vue, ou égale à 30 mm pour un système comprenant un casque d’immersion RA ou RV/RM.
Le dispositif de projection d’image 10 comprend une surface d'émission S, s’étendant généralement dans le plan (X,Y) et formée de points d’émission, notés . Chaque point d'émission correspond à l’intersection d’un guide d’onde et d’une électrode . Chaque point d'émission est adapté pour émettre une onde lumineuse se propageant selon un axe de propagation (ou vecteur d'onde) , de la surface d'émission S vers la pupille P qui focalise alors la lumière sur la rétine R de l'œil. La surface d'émission S correspond alors à un écran de projection rétinienne.
Le dispositif de projection d’image 10 est adapté pour projeter une image de taille en nombre de pixels et sensiblement définie dans le plan de projection de la rétine R de l'œil. La figure 1b représente un exemple d’image à projeter sur un œil d’un utilisateur. Chaque pixel projeté correspond alors à un point illuminé sur la rétine R.
Les nombres et sont des entiers positifs dont le produit est strictement supérieur à 1. Le paramètre désignant un indice associé aux pixels de l’image sur l’axe X, avec , et le paramètre désignant un indice associé aux pixels de l’image selon l’axe Y, avec . Par exemple et sans limitation, un nombre minimum du produit des entiers peut être égale à 100 pixels d’une image à projeter.
L’ensemble des points d’émission est alors réparti en sous-ensembles de points d’émission. Ces sous-ensembles de points d’émission sont également appelés ‘distributions de points d'émission’ et désignés par la notation . Il est à noter qu’un nombre minimum du produit des entiers peut être défini à partir de la maximisation du nombre de distributions de points d'émission sur la surface d'émission S (i.e. pixels à projeter) et du nombre de points d'émission par distribution de points d'émission . Par exemple et sans limitation, le nombre peut être compris entre 50 et 200, et le nombre minimum du produit des entiers peut donc être égale à 5000 points d'émission .
Le dispositif 10 comprend une première couche correspondant à l’ensemble des guides d’ondes agencés parallèlement à la surface d'émission S. Chaque guide d’onde s'étend de part et d'autre de la surface d'émission S, à partir d’une position initiale vers une position finale disposées suivant un axe d’extension X’ sensiblement parallèle à l'axe longitudinal X. A titre de simplification, sur les figures 1a et 2, les guides d’ondes sont représentés schématiquement dans une forme rectiligne selon l’axe X. Néanmoins, l’homme du métier comprendra aisément que l’invention n’est pas limitée à une telle forme de configuration de guides d’onde.
Arrière-plan technique L’arrière-plan technique comprend notamment les documents FR-A1-3 008 135, FR-A1-3 075 866, FR-A1-3 075 868, FR-A1-3 093 146, FR-A1-3 108 688, FR-A1-3 115 558.
Les arbres sont guidés en rotation par des paliers qui doivent être lubrifiés pour assurer leur bon fonctionnement. Ainsi, l’arbre basse pression est guidé en rotation par au moins un palier amont qui est situé dans une enceinte amont de lubrification, et par au moins un palier aval qui est situé dans une enceinte aval de lubrification.
Il est connu d’équiper une turbomachine avec un tube de dégazage. Ce tube s’étend à l’intérieur de l’arbre basse pression et définit intérieurement un circuit de déshuilage qui est alimenté en amont par un dispositif de déshuilage de ladite enceinte amont de lubrification. En fonctionnement, une partie du brouillard d’huile de cette enceinte passe dans le dispositif de déshuilage qui permet de séparer l’air de l’huile qu’il contient, l’huile étant récupérée et l’air étant évacué à travers le tube de dégazage jusqu’à l’extrémité aval de la turbomachine.
Dans la présente demande, un joint d’étanchéité est par exemple à labyrinthe ou à bague carbone. Un joint d’étanchéité à labyrinthe comprend en général des léchettes annulaires portées par un rotor et coopérant avec un anneau abradable porté par un stator pour former des restrictions de section successives. Un joint d’étanchéité à bague carbone segmentée ou non fonctionne par frottement.
Dans le cas de l’enceinte aval de lubrification, une enceinte de pressurisation qui borde cette enceinte aval de lubrification est alimentée en air comprimé par un circuit de pressurisation qui passe à l’extérieur de l’arbre basse pression et à l’intérieur de l’arbre haute pression.
On a constaté que cet air comprimé a tendance à être chauffé par le corps haute pression et en particulier par des disques de turbine de ce corps. L’air comprimé réchauffé atteint l’enceinte de pressurisation avec une température élevée qui peut s’avérer trop importante et non adaptée pour l’alimentation de cette enceinte de pressurisation.
L'invention concerne une turbomachine pour un aéronef, cette turbomachine comportant un générateur gaz comprenant de l’amont vers l’aval le long d’un axe un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, une chambre de combustion, une turbine haute pression et une turbine basse pression, le compresseur haute pression et la turbine haute pression comportant des rotors reliés par un arbre haute pression s’étendant le long de l’axe, le compresseur basse pression et la turbine basse pression comportant des rotors reliés par un arbre basse pression s’étendant le long de l’axe à l’intérieur de l’arbre haute pression, l’arbre basse pression étant guidé en rotation par au moins un palier amont situé dans une première enceinte amont de lubrification située en amont de la chambre de combustion, et par au moins un palier aval situé dans une première enceinte aval de lubrification située en aval de la chambre de combustion, lesdites première et deuxième enceintes de lubrification étant bordées par des enceintes de pressurisation,
la turbomachine comportant au moins un dispositif de prélèvement d’air comprimé dans au moins un desdits compresseurs, qui alimente un premier circuit de pressurisation connecté à au moins une des enceintes de pressurisation qui bordent la première enceinte aval de lubrification,
est une vue en perspective avant d’une interface homme-machine selon la présente invention ;
est une vue en perspective arrière de l’interface homme-machine selon la présente invention ;
est une vue éclatée en perspective avant de l’interface homme-machine selon la présente invention ;
est une vue éclatée en perspective arrière de l’interface homme-machine selon la présente invention ;
est une vue en coupe verticale de l’interface homme-machine selon la présente invention ;
est une vue en coupe horizontale de l’interface homme-machine selon la présente invention ;
est une vue en coupe verticale de l’interface homme-machine selon une variante de la présente invention ; et
est une vue de face d’un chauffe-eau équipé d’une interface homme-machine selon la présente invention.
Si l’on se réfère aux Figures 1 à 6, on peut voir qu’il y est représenté une interface homme-machine 1 selon un mode de réalisation particulier de la présente invention.
L’interface homme-machine 1 comprend un support 2 comportant une partie plane 2a en périphérie de laquelle est formé un rebord 2b, une proéminence 2c de forme tronconique étant ménagée au centre de la partie plane 2a du support 2.
L’interface homme-machine 1 comprend en outre une molette de sélection 3 ayant une forme tronconique complémentaire de celle de la proéminence 2c du support 2, ladite molette de sélection 3 étant montée rotative sur la proéminence 2c du support 2.
L’interface homme-machine 1 comprend également une façade 4 comportant une partie plane 4a en périphérie de laquelle est formé un rebord 4b, une partie en saillie 4c de forme sensiblement tronconique étant ménagée au centre de la partie plane 4a et épousant la forme de la partie avant de la molette de sélection 3, de telle sorte que la molette de sélection 3 est prise en sandwich entre le support 2 et la façade 4, ce qui permet de réaliser aisément une fonction de bridage angulaire.
La partie en saillie 4c de la façade 4 comprend deux ouvertures latérales opposées 5 exposant le bord latéral 3a de la molette de sélection 3, de manière à permettre à un utilisateur de tourner la molette de sélection 3 pour effectuer un réglage.