INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’avantage de cette caractéristique est qu’avec des angles de réglage différents, l’unité de buse couvre une plus grande surface du capteur, c’est-à-dire elle peut nettoyer avec le liquide. Cela permet d’augmenter d’autant l’efficacité du système de nettoyage. Par exemple, le premier angle de réglage et le second angle de réglage correspondent à une référence qui est notamment faite à partir de la direction orthogonale à la surface de capteur. Par exemple, le premier angle de réglage et le second angle de réglage sont choisis entre 0° et 180°. En outre, le premier angle de réglage est, par exemple, de 20° et le second angle de réglage, par exemple, de 70°.
De façon préférentielle, le nombre d’orifices de buse correspond à un motif prédéfini sur le canal de liquide et/ou sur l’autre canal de liquide.
Cette caractéristique a l’avantage que le motif prédéfini oriente une partie ou tous les orifices de buse de l’ensemble des orifices sur une partie de la surface du capteur qui pourrait présenter des points de saleté dépassant la moyenne. Ainsi, on peut améliorer d’autant l’efficacité du nettoyage par un système de nettoyage lidar. Le motif prédéfini se choisit de préférence pour nettoyer la zone médiane de la surface de capteur par un nombre d’orifices de buse supérieur à la moyenne.
Suivant une autre caractéristique préférentielle, le canal de liquide et/ou l’autre canal de liquide ont un élément chauffant.
L’avantage de cette forme de réalisation est de pouvoir appliquer le système de nettoyage de lidar même dans des conditions d’application telles que, par exemple, une température ambiante significativement supérieure à 0°C. En outre, le système de nettoyage de lidar peut s’utiliser de manière souple. L’élément chauffant est, par exemple, un fil chauffant ou un moyen analogue.
Suivant une autre caractéristique préférentielle, le canal de liquide et/ou l’autre canal de liquide sont conçus pour relier le canal de liquide ou l’autre canal de liquide à une source de liquide en fixant le bras de nettoyage au système de nettoyage de lidar.
Ce mode de réalisation a l’avantage de réduire le nombre d’étapes d’installation pour fixer le bras de nettoyage au système de nettoyage de lidar car, en particulier, le bras de nettoyage et le canal de liquide et/ou l’autre canal de liquide se fixent en installant le système de nettoyage de lidar. Par exemple, le bras de nettoyage est relié de manière amovible au système de nettoyage de lidar par une liaison par la forme et/ou la force. Pour fabriquer ou enlever la liaison par la forme ou par la force, on peut séparer ou relier en même temps le canal de liquide ou l’autre canal de liquide à une source de liquide.
De façon préférentielle, le bras de nettoyage a au moins un élément déflecteur qui permet de dévier la veine d’air pour soutenir la distribution de liquide à la surface de la buse.
Cette forme de réalisation a l’avantage que l’élément déflecteur évite les tourbillons du liquide, ce qui améliore d’autant l’efficacité du nettoyage du système de nettoyage de lidar. L’élément déflecteur peut notamment dévier la veine d’air par l’orifice de buse de sorte que la distribution de l’air par le liquide n’est pas limitée à une veine d’air comme, par exemple, un courant d’air. L’élément déflecteur peut être réalisé en une seule pièce en matière plastique avec un bras de nettoyage. En outre, l’unité déflecteur d’air peut être un composant distinct qui se monte sur le bras de nettoyage.
axe Y de la source d'air forcé
Plan de référence X
Direction d4
Dimension d1
Dimension d2
Dimension d3
Ensemble de régulation thermique, notamment pour véhicule automobile La présente invention concerne un ensemble de régulation thermique, notamment dans le domaine automobile. Un tel ensemble est généralement destiné à recevoir une pluralité de composants électriques et/ou électroniques susceptibles de dégager de la chaleur lors de leur fonctionnement.
L’invention trouve également une application avantageuse dans le domaine de la régulation thermique d’éléments de stockage d’énergie électrique, tels que des cellules de batteries ou un pack batterie par exemple pour véhicule automobile à motorisation électrique et/ou hybride. L’énergie électrique des véhicules à motorisation électrique et/ou hybride est fournie par une ou plusieurs batteries. Durant leur fonctionnement, les éléments de stockage d’énergie électrique tels que les batteries, sont amenés à chauffer et risquent ainsi de s’endommager. En particulier, une technique de charge, dite de charge rapide, consiste à charger les éléments de stockage d’énergie sous une tension élevée et un ampérage élevé, en un temps réduit, notamment en un temps maximum d’une vingtaine de minutes. Cette charge rapide implique un échauffement important des éléments de stockage d’énergie électrique qu’il convient de traiter.
Selon une solution connue, une plaque froide à l’intérieur de laquelle circule un fluide de refroidissement est agencée en contact avec les composants à refroidir. Cependant, il a été constaté qu’un tel agencement peut conduire à un refroidissement non homogène des composants d’un même dispositif, par exemple de stockage d’énergie électrique, à refroidir, entrainant alors une diminution de la performance globale.
Selon une autre solution de régulation thermique connue, un fluide diélectrique est projeté, sur les composants reçus dans un boîtier, au moyen d’un circuit du fluide diélectrique et d’orifices ou de buses d’aspersion du fluide diélectrique. Il peut alors s’opérer un échange thermique entre les composants et le fluide diélectrique qui vient en contact avec une surface des composants.
Dans les solutions connues, une pluralité de conduites sont prévues pour permettre la circulation du fluide diélectrique à l’intérieur du boîtier. Cependant, le montage peut être compliqué du fait de cette multiplicité de conduites qu’il faut fixer par rapport aux parois du boîtier de sorte qu’elles ne viennent pas au contact des composants électriques ou électroniques avant que le fluide ne soit projeté.
Dans l’étape S41, le dispositif de commande 34 commande le dispositif contacteur 22d pour ouvrir le commutateur 22d1 et le commutateur 22d2. En conséquence, le deuxième dispositif de production d’énergie 14b est déconnecté du quatrième circuit d’alimentation électrique 12d et du circuit de connexion 18b. Donc, le processus passe à l’étape S42.
Dans l’étape S42, le dispositif de commande 34 commande le dispositif de connexion 20a pour connecter le premier circuit d’alimentation électrique 12a et le deuxième circuit d’alimentation électrique 12b par l’intermédiaire du circuit de connexion 18a. En conséquence, de l’énergie électrique est fournie depuis le deuxième dispositif de production d’énergie 14b au premier dispositif de charge 16a et au troisième dispositif de charge 16c. Donc, la commande à sécurité intégrée est terminée.
Annexe 1 Est prévu le système d’alimentation électrique (10) comportant : le premier circuit d’alimentation électrique (12a) configuré pour alimenter le premier dispositif de charge (16a) en courant CC délivré depuis le premier dispositif de production d’énergie (14a) ; le deuxième circuit d’alimentation électrique (12b) configuré pour alimenter le deuxième dispositif de charge (16b) en courant CC délivré depuis le deuxième dispositif de production d’énergie (14b) ; le circuit de connexion (18a) comportant le dispositif de connexion (20a) configuré pour connecter le premier circuit d’alimentation électrique et le deuxième circuit d’alimentation électrique l’un à l’autre ; le dispositif contacteur (22a) configuré pour déconnecter le premier dispositif de production d’énergie du premier circuit d’alimentation électrique et du circuit de connexion ; le circuit e précharge (23a) configuré pour connecter le premier dispositif de production d’énergie au premier circuit d’alimentation électrique et au circuit de connexion par l’intermédiaire de la résistance de précharge (25a) en contournant le dispositif contacteur ; et le dispositif de commande (34) configuré pour exécuter, sur le dispositif de connexion, une commande de connexion pour connecter le premier circuit d’alimentation électrique et le deuxième circuit d’alimentation électrique l’un à l’autre par l’intermédiaire du circuit de connexion, dans lequel, dans un cas où la fourniture d’énergie électrique depuis le premier dispositif de production d’énergie au premier circuit d’alimentation électrique est coupée, le dispositif de commande déconnecte le premier dispositif de production d’énergie du premier circuit d’alimentation électrique et du circuit de connexion en utilisant le dispositif contacteur, puis exécute la commande de connexion, déclenche la fourniture de l’énergie électrique depuis le deuxième dispositif de production d’énergie au premier dispositif de production d’énergie et au dispositif contacteur par l’intermédiaire du circuit de précharge, et détermine si un court-circuit s’est produit ou non entre le premier dispositif de production d’énergie et le dispositif contacteur. Selon une telle configuration, même lorsqu’un court-circuit s’est produit entre le premier dispositif de production d’énergie et le dispositif contacteur, une surintensité ne circule pas dans le système d’alimentation électrique. Donc, il est possible de supprimer un dommage subi par chaque dispositif du système d’alimentation électrique, ce qui contribue à l’efficacité énergétique.
Annexe 2 Dans le système d’alimentation électrique selon l’annexe 1, le circuit de précharge peut comporter : le dispositif de connexion de précharge (27a) configuré pour connecter le premier dispositif de production d’énergie au premier circuit d’alimentation électrique et au circuit de connexion par l’intermédiaire de la résistance de précharge, étant entendu que, lorsqu’il est déterminé si un court-circuit s’est produit entre le premier dispositif de production d’énergie et le dispositif contacteur ou non, le dispositif de commande peut connecter le premier dispositif de production d’énergie au premier circuit d’alimentation électrique et au circuit de connexion par l’intermédiaire de la résistance de précharge en utilisant le dispositif de connexion de précharge, et déclenche la fourniture de l’énergie électrique depuis le deuxième dispositif de production d’énergie au premier dispositif de production d’énergie et au dispositif contacteur par l’intermédiaire du circuit de précharge, et dans un cas où il est déterminé que le court-circuit s’est produit entre le premier dispositif de production d’énergie et le dispositif contacteur, le dispositif de commande peut déconnecter le premier dispositif de production d’énergie du premier circuit d’alimentation électrique et du circuit de connexion en utilisant le dispositif de connexion de précharge, et déclenche la fourniture de l’énergie électrique depuis le deuxième dispositif de production d’énergie au premier dispositif de charge. Selon une telle configuration, le premier dispositif de charge peut être entraîné en continu par l’énergie électrique délivrée depuis le deuxième dispositif de production d’énergie.
Annexe 3 Dans le système d’alimentation électrique selon l’annexe 1 ou 2, s’il est déterminé qu’aucun court-circuit ne s’est produit entre le premier dispositif de production d’énergie et le dispositif contacteur, le dispositif de commande peut réaliser la commande de redémarrage pour connecter le premier dispositif de production d’énergie au premier circuit d’alimentation électrique et au circuit de connexion en utilisant le dispositif contacteur, et pour redémarrer le premier dispositif de production d’énergie avec l’énergie électrique fournie depuis le deuxième dispositif de production d’énergie. Selon une telle configuration, lorsque le premier dispositif de production d’énergie cale, le premier dispositif de production d’énergie peut être démarré par l’énergie électrique fournie depuis le deuxième dispositif de production d’énergie.
Annexe 4 Est prévu l’objet en mouvement (44) comportant le système d’alimentation électrique selon l’une quelconque des annexes 1 à 3. Selon une telle configuration, même lorsque le court-circuit s’est produit entre le premier dispositif de production d’énergie et le dispositif contacteur, une surintensité ne circule pas dans le système d’alimentation électrique. Donc, il est possible de supprimer un dommage subi par chaque dispositif du système d’alimentation électrique.
Annexe 5 Est prévu le procédé de commande du système d’alimentation électrique, le système d’alimentation électrique comportant : le premier circuit d’alimentation électrique configuré pour alimenter le premier dispositif de charge en courant CC délivré depuis le premier dispositif de production d’énergie ; le deuxième circuit d’alimentation électrique configuré pour alimenter le deuxième dispositif de charge en courant CC délivré depuis le deuxième dispositif de production d’énergie ; le circuit de connexion comportant le dispositif de connexion configuré pour connecter le premier circuit d’alimentation électrique et le deuxième circuit d’alimentation électrique l’un à l’autre ; le dispositif contacteur configuré pour déconnecter le premier dispositif de production d’énergie du premier circuit d’alimentation électrique et du circuit de connexion ; et le circuit de précharge configuré pour connecter le premier dispositif de production d’énergie au premier circuit d’alimentation électrique et au circuit de connexion par l’intermédiaire de la résistance de précharge tout en contournant le dispositif contacteur, dans lequel, dans un cas où la fourniture de courant CC depuis le premier dispositif de production d’énergie au premier circuit d’alimentation électrique est coupée, le premier dispositif de production d’énergie est déconnecté du premier circuit d’alimentation électrique et du circuit de connexion par le dispositif contacteur, puis la commande de connexion pour connecter le premier circuit d’alimentation électrique et le deuxième circuit d’alimentation électrique l’un à l’autre par l’intermédiaire du circuit de connexion, est exécutée sur le dispositif de connexion, de l’énergie électrique est fournie depuis le deuxième dispositif de production d’énergie au premier dispositif de production d’énergie et au dispositif contacteur par l’intermédiaire du circuit de précharge, et si un court-circuit s’est produit entre le premier dispositif de production d’énergie et le dispositif contacteur ou non est déterminé. Selon une telle configuration, même lorsqu’un court-circuit s’est produit entre le premier dispositif de production d’énergie et le dispositif contacteur, une surintensité ne circule pas dans le système d’alimentation électrique. Donc, il est possible de supprimer un dommage subi par chaque dispositif du système d’alimentation électrique.
Système d’alimentation électrique, objet en mouvement comportant le système d’alimentation électrique, et procédé de commande du système d’alimentation électrique Arrière-plan de l’inventionDomaine technique La présente invention concerne un système d’alimentation électrique, un objet en mouvement comportant le système d’alimentation électrique, et un procédé de commande du système d’alimentation électrique.
la est une représentation graphique d’un exemple d’enchainement d’étapes du procédé de fonctionnement du dispositif de protection selon le mode de réalisation dans le cas d’un défaut différentiel.
La présente demande concerne un dispositif de protection 10 d’une installation électrique ainsi qu’un procédé de fonctionnement d’un tel dispositif de protection 10. La est une représentation schématique du mode de réalisation préféré du dispositif de protection 10.
Le dispositif de protection 10 comporte une paire de bornes d’entrée 12, 14, une ligne d’entrée 16 pourvue de deux conducteurs d’entrée 16L, 16N chacun relié à l’une parmi les bornes d’entrée 12, 14, une pluralité de lignes de sortie 18, 20, 22 branchées en parallèle sur la ligne d’entrée 16, chaque ligne de sortie 18, 20, 22 étant pourvue de deux conducteurs de sortie 18L, 18N, 20L, 20N, 22L, 22N, d’un dispositif de mesure de courant de sortie 24, 26, 28 et étant apte à alimenter une installation électrique aval, un dispositif de coupure électronique 40 comportant des interrupteurs de puissance 42, 44 à base de composants semi-conducteurs branchés en série entre la ligne d’entrée 16 et la ligne de sortie 18, 20, 22, une unité de commande 50 apte à piloter le dispositif de coupure électronique 40.
L’unité de commande 50 est en outre apte à recevoir un signal représentatif d’un courant de sortie de chaque ligne de sortie 18, 20, 22 mesuré par le dispositif de mesure de courant de sortie 24, 26, 28 de cette ligne de sortie 18, 20, 22. L’un parmi les conducteurs de sortie 18L, 18N, 20L, 20N, 22L, 22N de chaque ligne de sortie 18, 20, 22 est pourvu d’un interrupteur 30, 32, 34 pilotable par l’unité de commande 50 pour commuter l’interrupteur 30, 32, 34 entre une position ouverte et une position fermée et inversement.
Le dispositif de protection 10 selon la présente demande comporte au moins deux lignes de sortie 18, 20, 22 chacune apte à alimenter une installation électrique aval. Le dispositif de protection 10 selon le présent mode de réalisation comporte trois lignes de sortie 18, 20, 22 chacune apte à alimenter une installation électrique aval : une première ligne de sortie 18 apte à alimenter une première installation électrique aval, une deuxième ligne de sortie 20 apte à alimenter une deuxième installation électrique aval et une troisième ligne de sortie 22 apte à alimenter une troisième installation électrique aval.
Le dispositif de protection 10 peut en outre être pourvu de bornes de sortie chacune branchée à l’un parmi les conducteurs de sortie 18L, 18N, 20L, 20N, 22L, 22N.
L’interrupteur 30, 32, 34 de chaque ligne de sortie 18, 20, 22 est branché sur le conducteur de sortie 18L, 18N, 20L, 20N, 22L, 22N constituant le conducteur phase 18L, 20L, 22L de la ligne de sortie 18, 20, 22 et permet d’interrompre le courant dans le conducteur phase 18L, 20L, 22L. L’interrupteur 30, 32, 34 de chaque ligne de sortie 18, 20, 22 peut consister en un relai pilotable par l’unité de commande 50 pour commuter le relai entre une position ouverte et une position fermée et inversement. De façon alternative, l’interrupteur 30, 32, 34 de chaque ligne de sortie 18, 20, 22 peut consister en un sectionneur pilotable par l’unité de commande 50 pour commuter le sectionneur entre une position ouverte et une position fermée et inversement.
Selon une possibilité, les conducteurs d’entrée 16L, 16N peuvent comporter des contacts électriques séparables 36 agencés entre la paire de bornes d’entrée 12, 14 et le dispositif de coupure électronique 40, le dispositif de protection 10 comprenant en outre un actionneur 33 pilotable par l’unité de commande 50 et apte à commuter les contacts électriques séparables 36 entre une position fermée et une position ouverte et inversement.
Le dispositif de protection 10 peut comprendre une manette. La manette peut être adaptée pour envoyer une commande d’ouverture des contacts électriques séparables 36 à l’unité de commande 50 suite à une action d’un utilisateur sur la manette. Suite à la réception de la commande d’ouverture des contacts électriques séparables 36 par l’unité de commande 50, l’unité de commande 50 peut ouvrir le dispositif de coupure électronique 40 pour couper le courant dans les installations électriques aval. Ensuite, l’unité de commande 50 peut en outre ouvrir les contacts électriques séparables 36 pour sectionnement.
La ligne d’entrée 16 peut être pourvue d’un dispositif de mesure de courant d’entrée 38, l’unité de commande 50 étant en outre apte à recevoir un signal représentatif d’un courant d’entrée mesuré par le dispositif de mesure de courant d’entrée 38.
De façon additionnelle ou alternative, la ligne d’entrée 16 peut être pourvue d’un dispositif de mesure de courant différentiel 39, l’unité de commande 50 étant en outre apte à recevoir un signal représentatif d’un courant différentiel mesuré par le dispositif de mesure de courant différentiel 39.
La ligne d’entrée 16 peut également être pourvue d’un dispositif de mesure de tension 37, l’unité de commande 50 étant en outre apte à recevoir un signal représentatif d’une tension mesurée par le dispositif de mesure de tension 37.
Tel que représenté dans la , le dispositif de protection 10 peut en outre comporter un module d’alimentation 35 apte à alimenter l’unité de commande 50 en énergie électrique. Le module d’alimentation 35 peut être, d’une part, relié à l’unité de commande 50 et, d’autre part, relié à la ligne d’entrée, de préférence entre les contacts électriques séparables 36 et le dispositif de coupure électronique 40. Ainsi, une ouverture des contacts séparables 36 permet un isolement galvanique du dispositif de coupure électronique 40.
De façon alternative, le module d’alimentation 35 peut être relié à la ligne d’entrée en amont des contacts électriques séparables 36, par exemple entre les contacts électriques séparables 36 et les bornes d’entrée 12, 14. Ainsi, une alimentation de l’unité de commande 50 peut être assurée même en position ouverte des contacts électriques séparables 36. Ceci est particulièrement avantageux lorsque le dispositif de protection 10 comporte un module d’affichage par exemple pourvu d’une pluralité de diodes électroluminescentes et/ou d’un écran à cristaux liquides affichant une information à un utilisateur telle qu’une nature du défaut ayant provoqué la coupure.
Le dispositif de mesure de tension 37 peut faire partie intégrante du module d’alimentation 35.
Le dispositif de protection 10 peut en outre comporter un circuit de contrôle 46 apte à contrôler l’ouverture et/ou la fermeture des interrupteurs de puissance 42, 44 à base de composants semi-conducteurs du dispositif de coupure électronique 40 suite à la réception d’une commande d’ouverture ou de fermeture provenant de l’unité de commande 50.
les esters tels que les huiles de formule R1C(O)-O-R2 dans laquelle R1 représente un résidu d'acide gras linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne à base d'hydrocarbures, notamment ramifiée, contenant de 1 à 40 atomes de carbone, à condition que R1 + R2 3 10, par exemple huile de purcelline (octanoate de cétostéaryle), myristate d'isopropyle, palmitate d'isopropyle, palmitate d'isopropyle, benzoates d'alkyle en C 12 à C 15 , laurate d'hexyle, adipate de diisopropyle, isononanoate d'isononyle, palmitate de 2-éthylhexyle, isostéarate d'isostéaryle, laurate de 2-hexyldécyle, palmitate de 2-octyldécyle, myristate de 2-octyldodécyle, heptanoates, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcool ou de polyalcool, tels que dioctanoate de propylène glycol ; esters hydroxylés tels que lactate d'isostéaryle, malate de diisostéaryle et lactate de 2-octyldodécyle ; esters de polyol et esters de pentaérythritol ;
les alcools gras qui sont liquides à température ambiante, à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée contenant de 12 à 26 atomes de carbone, par exemple octyldodécanol, alcool isostéarylique, alcool oléylique, 2-hexyldécanol, 2-butyloctanol et 2-undécylpentadécanol.
En plus de la substance grasse liquide à base d’hydrocarbures, la dispersion peut comporter une huile de silicone. Si l’huile de silicone se trouve dans la dispersion, elle est préférentiellement en quantité ne dépassant pas 10 % en poids par rapport au poids de la dispersion, plus particulièrement en quantité inférieure à 5 % et plus préférentiellement 2 %.
En particulier, la dispersion peut comporter au moins une substance grasse liquide à base d’hydrocarbures iii) choisie parmi :
les huiles végétales formées par des esters d’acides gras de polyols, en particulier des triglycérides, telles que huile de tournesol, huile de sésame, huile de colza, huile de macadamia, huile de soja, huile d’amande douce, huile de calophylle, huile de palme, huile de pépins de raisin, huile de maïs, huile d’arare, huile de coton, huile d’abricot, huile d’avocat, huile de jojoba, huile d’olive ou huile de germes de céréales ;