INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, dans cet exemple, si la valeur courante de la tension Vin est supérieure aux seuils Vth1 et Vth2, cela signifie que la charge consomme trop pour le nombre de pompes de charge CPi actives, et le circuit 202 commande alors une augmentation de ce nombre de pompes de charge CPi actives. A l'inverse, si la valeur courante de la tension Vin est inférieure aux seuils Vth1 et Vth2, cela signifie que le dispositif 2 fournit trop de puissance à la charge par rapport à la consommation de cette dernière, et le circuit 202 commande alors une diminution du nombre de pompes de charge CPi actives. Dans le cas où le nombre de pompe de charges actives est adapté à la consommation de la charge, la tension Vout varie peu par rapport à la tension Vref, d'où il résulte que la valeur courante de la tension Vin est relativement stable et reste comprise entre les seuils Vth1 et Vth2, le circuit 202 ne modifiant alors pas le nombre de pompes de charge CPi actives.
A titre d'exemple, lorsque le circuit 202 doit augmenter ou diminuer le nombre de pompes de charge CPi actives, il met à jour son signal EN en conséquence.
A titre d'exemple, pour comparer les seuils Vth1 et Vth2 avec la valeur courante du paramètre de fonctionnement des pompes de charge CPi qui est adapté sur la base du signal Err, le circuit 202 comprend deux comparateurs. Un premier des deux comparateurs compare la valeur courante du paramètre (Vin dans l'exemple de la ) au seuil Vth1 et un deuxième des deux comparateurs compare la valeur courante du paramètre (Vin dans l'exemple de la ) au seuil Vth2. Chacun des deux comparateurs fournit un signal de sortie indiquant le résultat de la comparaison qu'il met en œuvre. Toujours à titre d'exemple, le circuit 202 comprend en outre un circuit de traitement recevant les signaux de sortie des deux comparateurs, et fournissant, sur la base de ces signaux, le signal EN indiquant à chaque pompe de charge CPi si elle doit être active ou non. Dit autrement, le signal EN sélectionne l'état de chaque pompe de charge CPi parmi l'état activé et l'état désactivé.
A titre d'exemple, les pompes de charge CPi du dispositif 2 sont organisées en groupes (ou tranches – "slice" en anglais), par exemple en au moins deux groupes, de préférence en au moins trois groupes. Dans ce cas, chaque pompe de charge CPi n'appartient qu'à un seul de ces groupes. Par exemple, en , les N=6 pompes de charge CPi sont organisées en trois groupes de deux pompes de charge CPi, par exemple un premier groupe comprenant les pompes de charge CP1 et CP2, un deuxième groupe comprenant les pompes de charge CP3 et CP4, et un troisième groupe comprenant les pompes de charge CP5 et CP6.
Selon un mode de réalisation où les pompes de charge CPi sont organisées en groupes, lorsque le circuit 202 commande une augmentation du nombre de pompes de charge CPi actives, le circuit 202 commande l'activation simultanée, en plus des pompes de charge CPi déjà actives, de toutes les pompes de charges d'au moins un groupe, par exemple d'un unique groupe. A l'inverse, lorsque le circuit 202 commande une diminution du nombre de pompes de charge CPi actives, le circuit 202 commande la désactivation simultanée, en plus des pompes de charge CPi déjà inactives, de toutes les pompes de charge CPi d'au moins un groupe, par exemple d'un unique groupe.
A titre de variante, à chaque augmentation du nombre de pompes de charge CPi actives par le circuit 202, le circuit 202 commande l'activation d'une seule pompe de charge CPi en plus de celles qui étaient déjà actives, et, à l'inverse, à chaque diminution du nombre de pompes de charge actives par le circuit 202, ce dernier commande la désactivation d'une seule pompe de charge CPi en plus de celles qui étaient déjà inactives.
A titre d'autre variante de réalisation, le nombre de pompes de charge supplémentaires activées à chaque augmentation du nombre de pompes de charge CPi actives par le circuit 202 peut être différent nombre de pompes de charge supplémentaire désactivées à chaque diminution du nombre de pompes de charge CPi actives par le circuit 202.
Selon un mode de réalisation, lorsque le résultat des comparaisons de la valeur courante du paramètre de fonctionnement des pompes de charge CPi avec les seuils Vth1 et Vth2 indique au circuit 202 que le nombre de pompes de charge CPi actives doit être augmenté, c'est à dire lorsque le résultat des comparaisons correspond à une augmentation du nombre de pompes de charge CPi actives, le circuit 202 est configuré pour déclencher une temporisation Temp1 et pour mettre en œuvre, c'est à dire pour commander, l'augmentation du nombre de pompes de charge CPi actives à la fin de la temporisation Temp1 uniquement si le résultat des comparaisons à la fin de la temporisation Temp1 n'a pas changé à celui au début de la temporisation Temp1.
A titre de variante, lorsque le résultat des comparaisons de la valeur courante du paramètre de fonctionnement des pompes de charge CPi avec les seuils Vth1 et Vth2 indique au circuit 202 que le nombre de pompes de charge CPi actives doit être augmenté, le circuit 202 commande l'augmentation du nombre de pompes de charge CPi actives immédiatement, sans la temporisation Temp1.
Selon un mode de réalisation, lorsque le résultat des comparaisons de la valeur courante du paramètre de fonctionnement des pompes de charge CPi avec les seuils Vth1 et Vth2 indique au circuit 202 que le nombre de pompes de charge CPi actives doit être diminué, c'est à dire lorsque le résultat des comparaisons correspond à une diminution du nombre de pompes de charge CPi actives, le circuit 202 est configuré pour déclencher une temporisation Temp2 et pour mettre en œuvre, c'est à dire pour commander, la diminution du nombre de pompes de charge CPi actives à la fin de la temporisation Temp2 uniquement si le résultat des comparaisons à la fin de la temporisation Temp2 n'a pas changé à celui au début de la temporisation Temp2.
A titre de variante, lorsque le résultat des comparaisons de la valeur courante du paramètre de fonctionnement des pompes de charge CPi avec les seuils Vth1 et Vth2 indique au circuit 202 que le nombre de pompes de charge CPi actives doit être diminué, le circuit 202 commande la diminution du nombre de pompes de charge CPi actives immédiatement, sans la temporisation Temp2.
Dans des modes de réalisation, le circuit 202 met en œuvre les deux temporisations Temp1 et Temp2. Dans d'autres modes de réalisation, le circuit 202 ne met en œuvre aucune des temporisations Temp1 et Temp2. Dans encore d'autres modes de réalisation, le circuit 202 ne met en œuvre que l'une des deux temporisations Temp1 et Temp2.
Dans un mode de réalisation particulier, le circuit 202 ne met en œuvre que la temporisation Temp2. L'absence de temporisation Temp1 permet au dispositif 2 de réagir immédiatement à une augmentation de la consommation de la charge, ce qui permet d'éviter une chute trop importante de la tension Vout. Dans ce cas, la prévision de la temporisation Temp2 permet d'éviter des instabilités du dispositif 2, c'est à dire des augmentations et des diminutions alternées successives et rapprochées du nombre de pompes de charge CPi actives.
Dans l'exemple de la , le paramètre de fonctionnement des pompes de charge CPi qui est adapté à partir du signal Err et dont la valeur courante est comparée aux seuils Vth1 et Vth2 est la tension Vin. Ainsi, le circuit 202 reçoit un signal représentatif de (ou indiquant) la valeur de la tension Vin. Par exemple, le circuit 202 reçoit directement la tension Vin comme cela est illustré en . A titre d'exemple alternatif, le circuit 202 reçoit un signal, par exemple une tension, dont la valeur est déterminée par celle de la tension Vin, par exemple une tension de sortie d'un pont diviseur de tension alimenté par la tension Vout.
Bien que l'exemple de la illustre le cas où le paramètre fonctionnement des pompes de charge CPi qui est adapté à partir du signal Err et dont la valeur courante est comparée aux seuils Vth1 et Vth2 est la tension Vin, dans d'autres exemples, ce paramètre peut être la fréquence du signal clk de commande des commutations dans les pompes de charge CPi, le seuil des transistors MOS mettant en œuvre les commutations dans les pompes de charge CPi, ou encore les valeurs des tensions grille-source correspondant aux états passant et bloqué de ces transistors MOS. En effet, dans d'autres exemples de modes de réalisation, le circuit 120 est configuré pour adapter la valeur des seuils des transistors MOS mettant en œuvre les commutations dans les pompes de charge CPi, par exemple en adaptant une tension de grille arrière de ces transistors, par exemple de sorte à diminuer la valeur de ce seuil quand la tension Vout est inférieure à la tension Vref et s'éloigne de cette tension Vref et à augmenter la valeur de ce seuil quand la tension Vout est supérieure à la tension Vref et s'éloigne de la tension Vref. Dans ce cas, le signal indiquant la valeur courante du seuil de ces transistors MOS est, par exemple, une tension de grille arrière de ces transistors permettant de moduler la valeur du seuil de ces transistors. Dans encore d'autres exemples de modes de réalisation, le circuit 120 est configuré pour adapter la valeur de la tension grille-source des transistors MOS mettant en œuvre les commutations dans les pompes de charge CPi qui correspond à un état bloqué de ces transistors et/ou la valeur de cette tension grille-source qui correspond à un état passant de ces transistors, par exemple de sorte à diminuer ou augmenter le temps nécessaire à la charge et/ou la décharge de la capacité de grille des transistors de sorte à diminuer ou augmenter la quantité maximale de courant que délivre le dispositif 2 à une charge sur une période du signal clk.
Le procédé prévoit lors de cette quatrième étape E4), dans le cas où la valeur moyennée des mesures représentatives de la température réelle d’au moins une capacité du module DCLINK 400 MTrelcap_M est inférieure à la température seuil critique Tcritcap de passer à une cinquième étape E5), sinon le procédé prévoit le passage à une sixième étape E6).
Durant la cinquième étape E5), le procédé propose de charger la batterie haute tension 600. En variante, le chargeur embarqué 100 est activé et utilisé à pleine puissance pour recharger la batterie haute tension 600. Le procédé propose ensuite de passer à la première étape E1).
Durant la sixième étape E6), le procédé propose, pour rappel nous sommes ici dans le cas où la valeur moyennée des mesures représentatives de la température réelle d’au moins une capacité du module DCLINK 400 MTrelcap_M est supérieure à la température seuil critique Tcritcap, de désactiver le chargeur embarqué 100 afin d’arrêter la charge de la batterie haute tension 600 pour permettre aux capacités de redescendre en température. Le procédé propose par la suite de passer à nouveau à l’étape E1).
Astucieusement, il est possible grâce au procédé de l’invention de charger la batterie haute tension 600 via le chargeur embarqué 100 en contrôlant la température réelle du module DCLINK 400. Ainsi, il est possible grâce au procédé de l’invention d’éviter que les capacités du module DCLINK 400 ne dépassent la température seuil critique Tcritcap. Ainsi, il est possible de contrôler la durée de vie des capacités du module DCLINK 400 et plus particulièrement, il est possible de ne pas diminuer la durée de vie ou la durée d’utilisation du chargeur embarquée 100.
En variante, le procédé propose de mesurer également la température du liquide de refroidissement à l’aide du premier capteur de température 900.
Pour ce faire, le procédé de l’invention comporte dans un deuxième exemple de réalisation comme illustré à la , une première étape E10) durant laquelle la température réelle d’au moins une capacité du module de DCLINK 400 est relevée. Pour ce faire, il est relevé à l’aide du second capteur de température 910, une première mesure représentative de la température réelle d’au moins une capacité du module DCLINK 400 nommée par exemple MTrelcap_1. En variante, ladite valeur MTrelcap_1 est stockée dans une mémoire d’un circuit électronique adapté. Il est également relevé à l’aide du premier capteur de température 900, une première mesure représentative de la température du liquide circulant dans le module de refroidissement 800 nommée par exemple MTL_1. En variante, ladite valeur MTL_1 est stockée dans une mémoire d’un circuit électronique adapté.
Lors d’une deuxième étape E20), il est comparé le nombre de mesures représentatives de la température réelle d’au moins une capacité du module DCLINK 400 nommées MTrelcap_X à une valeur d’un premier compteur de mesure PCM1_Z. Par exemple, si la valeur PCM1_Z est égale à 10, en d’autres termes la valeur Z de PCM1 est égale à 10, alors il sera réalisé dix fois la première étape E10) avant de passer à une troisième étape E30).
Lors de la troisième étape E30), le procédé réalise une moyenne de toutes les valeurs des mesures représentatives de la température réelle d’au moins une capacité du module DCLINK 400. Une telle fonction est connue de l’homme de l’art. Ainsi, par exemple, dans le cas où il y a dix mesures représentatives de la température d’au moins une capacité du module DCLINK 400, le procédé réalise la somme des dix mesures qu’il divise par ladite valeur. La valeur moyennée est nommée MTrelcap_M. Le procédé propose durant cette troisième étape E30) d’effectuer la même action sur toutes les mesures représentatives de la température du liquide circulant dans le module de refroidissement 800. La valeur moyenne est nommée par exemple MTL_M.
Le procédé consiste ensuite en l’exécution d’une quatrième étape E40) durant laquelle le procédé prévoit de comparer la valeur moyennée des mesures représentatives de la température réelle d’au moins une capacité du module DCLINK 400 MTrelcap_M à une température seuil critique de capacité Tcritcap. Par exemple, la valeur Tcritcap est déduite d’une courbe délivrée par le constructeur de la capacité du module DCLINK 400 représentative de la durée de vie de ladite capacité en fonction de la température d’utilisation. Par exemple, la température seuil critique Tcritcap est égale à 85°C.
Le procédé prévoit lors de cette quatrième étape E40), dans le cas où la valeur moyennée des mesures représentatives de la température réelle d’au moins une capacité du module DCLINK 400 MTrelcap_M est inférieure à la température seuil critique Tcritcap de passer à une cinquième étape E50), sinon le procédé prévoit le passage à une sixième étape E60).
Durant la cinquième étape E50), le procédé propose d’activer le chargeur embarqué 100 afin de charger la batterie haute tension 600. En variante, le chargeur embarqué 100 est activé et utilisé à pleine puissance pour recharger la batterie haute tension 600. Le procédé propose ensuite de passer à la première étape E10).
Durant la sixième étape E60) le procédé propose, pour rappel nous sommes ici dans le cas où la valeur moyennée des mesures représentatives de la température réelle d’au moins une capacité du module DCLINK 400 MTrelcap_M est supérieure à la température seuil critique Tcritcap, de désactiver le chargeur embarqué 100 afin d’arrêter la charge de la batterie haute tension 600 pour permettre aux capacités de redescendre en température. Le procédé propose par la suite de passer à une septième étape E70.
Lors de la septième étape E70), le procédé compare la valeur moyenne MTL_M des mesures représentatives de la température du liquide circulant dans le module de refroidissement 800 à une valeur de liquide de refroidissement seuil Tliqseuil. Par exemple, la valeur Tliqseuil est égale à 60°C. En variante, la valeur Tliqseuil peut être égale à 40°C. Le procédé propose de passer à la première étape E10) uniquement lorsque la température du liquide de refroidissement est inférieure à Tliqseuil sinon le procédé propose le passage à une huitième étape E80).
Lors de la huitième étape E80, le procédé prévoit à l’aide du premier capteur de température 900, d’effectuer à nouveau une première mesure représentative de la température du liquide circulant dans le module de refroidissement 800 MTL_1. En variante, ladite valeur MTL_1 est stockée dans une mémoire d’un circuit électronique adapté. Le procédé propose ensuite le passage à une neuvième étape E90.
Lors de la neuvième étape E90), il est comparé le nombre de mesures de température du liquide circulant dans le module de refroidissement 800 nommées MTL_ à une valeur d’un second compteur de mesure PCM2_Z. Par exemple, si la valeur PCM2_Z est égale à 10, en d’autres termes la valeur Z de PCM2 est égale à 10, alors il sera réalisé dix fois la neuvième étape E90) avant de passer à la septième étape E70).
Grâce au procédé de l’invention, il est possible de surveiller la température des capacités et surtout d’éviter une relance de la charge de la batterie par le chargeur embarqué si la température des capacités du module DCLINK 400 est supérieure à la température seuil critique Tcritcap et que la température du liquide de refroidissement Tliq est supérieure à une température seuil représentative d’une mauvaise capacité à évacuer des calories par le liquide de refroidissement.
Selon une autre caractéristique, la première ferrure présente une cinquième chape qui présente un alésage dont l’axe est parallèle à la direction longitudinale, la deuxième ferrure présente une sixième chape qui présente un alésage dont l’axe est parallèle à la direction longitudinale, et le système de fixation comprend une deuxième paire de manilles, et des troisième et quatrième axes s’étendant selon un axe parallèle à la direction longitudinale. Selon cette caractéristique, la deuxième paire de manilles comprend des première et deuxième manilles, chaque manille présentant des première et deuxième faces opposées l’une à l’autre et des troisième et quatrième chapes, où chaque troisième et quatrième chapes présente un alésage dont l’axe est parallèle à la direction longitudinale et débouchant sur chacune desdites faces de la manille, où une bague excentrique est montée dans chaque quatrième chape, une portion de la bague excentrique dépassant au-delà de l’alésage de la quatrième chape sur la première face de la manille, et où chaque manille comporte un dispositif de mise en rotation de la bague excentrique autour d’un axe parallèle à la direction longitudinale, le dispositif présentant un alésage dont l’axe est parallèle à la direction longitudinale et étant fixé sur ladite première face de la manille de sorte qu’au moins une partie de la portion de la bague excentrique s’étend dans l’alésage du dispositif.
Selon cette caractéristique, le procédé comprend: une étape d’insertion du troisième axe dans l’alésage de la cinquième chape de la première ferrure, une étape d’installation de la troisième chape de chaque manille de la deuxième paire de manilles sur le troisième axe, la première face de la deuxième manille de la deuxième paire de manilles étant disposée en regard de la cinquième chape de la première ferrure et la deuxième face de la première manille de la deuxième paire de manilles étant disposée en regard de la cinquième chape de la première ferrure, une étape d’insertion du quatrième axe dans l’alésage de la sixième chape de la deuxième ferrure,
et pour chaque manille de la deuxième paire de manilles: une étape de rotation de la quatrième chape de la manille autour d’un axe parallèle à la direction longitudinale de sorte que la quatrième chape de ladite manille soit en regard du quatrième axe, une étape de rotation du dispositif autour d’un axe parallèle à la direction longitudinale de manière à entraîner la bague excentrique en rotation autour dudit axe parallèle à la direction longitudinale, jusqu’à ce que la bague excentrique soit coaxiale avec le quatrième axe, et une étape de translation du quatrième axe selon un axe parallèle à la direction longitudinale de sorte à insérer le quatrième axe dans la bague excentrique.
représente une vue en perspective en direction de l’avant de l’aéronef d’un système de fixation selon l’invention,
représente une vue en perspective en direction de l’arrière de l’aéronef d’un système de fixation selon l’invention,
représente une vue en perspective éclatée d’une partie d’un système de fixation selon l’invention,
représente un organigramme des étapes du procédé d’installation d’un système de fixation selon l’invention,
représente une vue en perspective d’une première étape du procédé d’installation d’un système de fixation selon l’invention,
représente une vue en coupe d’une deuxième étape du procédé d’installation d’un système de fixation selon l’invention,
représente une vue en coupe d’une troisième étape du procédé d’installation d’un système de fixation selon l’invention,
représente une vue en perspective d’une quatrième étape du procédé d’installation d’un système de fixation selon l’invention,
représente une vue en perspective d’une cinquième étape du procédé d’installation d’un système de fixation selon l’invention,
représente une vue en coupe d’une sixième étape du procédé d’installation d’un système de fixation selon l’invention,
représente une vue en perspective d’une septième étape du procédé d’installation d’un système de fixation selon l’invention,
En particulier, comme dans un mode de réalisation de la présente invention, un amplificateur de transduction peut être utilisé lors de l'introduction d'un gène à l'aide d'un lentivirus.
Dans certains modes de réalisation, l'amplificateur de transduction peut être sélectionné parmi, par exemple, le polybrène, le sulfate de protamine et le LentiBOOST de Sirion, et est le plus préférablement le polybrène, mais n'est pas limité à celui-ci.
Dans certains modes de réalisation, la cellule hôte qui est attachée ou non attachée peut être infectée à la fois par un amplificateur de transduction et un lentivirus, et une infection avant l'attachement cellulaire est préférable, mais la présente invention n'est pas limitée à cela.
Un autre aspect de la présente invention concernait une cellule génétiquement modifiée exprimant la variante de la protéine Stéfine A se liant spécifiquement au TNFR2 et/ou la protéine de fusion la comprenant.
Procédé de production de cellule génétiquement modifiée et culture de cellule génétiquement modifiée
Un autre aspect, encore, de la présente invention porte sur un procédé de production d'une cellule génétiquement modifiée dans laquelle un acide nucléique codant pour la variante de la protéine Stéfine A se liant spécifiquement au TNFR2 et/ou la protéine de fusion comprenant celle-ci est introduit, comprenant :
(a) l’introduction d’un acide nucléique codant pour une variante de la protéine Stéfine A se liant spécifiquement au TNFR2 et/ou une protéine de fusion comprenant celle-ci dans une cellule hôte ; et
(b) la sélection et l’obtention de la cellule hôte dans laquelle l’acide nucléique codant pour la variante de la protéine Stéfine A se liant spécifiquement au TNFR2 et/ou la protéine de fusion comprenant celle-ci est introduit(e).
Dans certains modes de réalisation, l'étape (a) peut être réalisée par divers moyens connus dans l'art.
Dans certains modes de réalisation, l'étape (a) peut être réalisée en utilisant un lentivirus contenant l'acide nucléique codant pour la variante de la protéine Stéfine A se liant spécifiquement au TNFR2 et/ou la protéine de fusion comprenant celle-ci.
Dans certains modes de réalisation, le lentivirus peut être introduit avec un vecteur comprenant l'acide nucléique codant pour la variante de la protéine Stéfine A se liant spécifiquement au TNFR2 et/ou la protéine de fusion comprenant celle-ci.
Dans certains modes de réalisation, le vecteur peut en outre inclure au moins un élément sélectionné parmi une séquence signal, une origine de réplication, au moins un gène marqueur de résistance aux antibiotiques, un élément amplificateur, un promoteur, et une séquence de terminaison de transcription.
Dans certains modes de réalisation, le promoteur peut être un promoteur eucaryote, est de préférence sélectionné parmi un promoteur CMV, un promoteur PGK, un promoteur EF1α, un promoteur EFS, un promoteur CBh, un promoteur MSCV, un promoteur SFFV, et un promoteur Siriono UbC, et est le plus préférablement sélectionné parmi un promoteur CMV, un promoteur EF1α et un promoteur CBh, mais n'est pas limité à ceux-ci.