INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
la est une vue schématique en coupe axiale d’un premier exemple du dispositif de mise en drapeau de la avec des zones fusibles ;
la est une vue schématique partielle en perspective et agrandie du dispositif de mise en drapeau de la ;
la est une vue schématique partielle en coupe axiale et agrandie de la zone fusible de la ;
la est une vue schématique en coupe axiale d’un second exemple du dispositif de mise en drapeau de la avec des zones fusibles ;
la est une vue schématique en coupe axiale d’un troisième exemple du dispositif de mise en drapeau de la avec des zones fusibles ;
la est une vue schématique en coupe axiale d’une vis de fixation comportant la zone fusible de la ;
la est une vue schématique en coupe axiale d’un quatrième exemple du dispositif de mise en drapeau de la avec des zones fusibles ;
la est une vue schématique en coupe axiale d’un cinquième exemple du dispositif de mise en drapeau de la avec une zone fusible ;
la représente schématiquement une vue agrandie et en coupe transversale d’une liaison entre un levier et un support de roulement du dispositif de mise en drapeau de la ou sans zone fusible ;
la représentent schématiquement une vue agrandie et en coupe transversale d’une liaison entre un levier et un support de roulement du dispositif de mise en drapeau de la avec zone fusible ;
la est une vue schématique en coupe axiale d’un sixième exemple du dispositif de mise en drapeau de la avec une zone fusible ;
X2) un puits central 38 bi-tronconique ou à double pente, et donc ayant deux troncs de cône successifs ayant par exemple des angles respectifs de 30 et 60°,
X3) un puits central 38 dont l’extrémité 38a forme un prisme droit à base hexagonale ou circulaire (ce motif étant celui illustré à travers les figures 9 à 13,
X4) un puits central 38 comportant un tronc de cône relié à l’extrémité 36a de l’alvéole 32 par un prisme droit à base hexagonale ou circulaire, ainsi le cône ne prend pas naissance au sommet de la cellule mais en retrait,
X5) un puits central 38 à pente évolutive et ayant par exemple un angle de cône qui varie de 15° à 90°, et
X6) un puits central 38 qui combine les caractéristiques des puits centraux X3 et X4 (ce motif étant celui défini par la ).
Les figures 15 et 16 illustrent des zones Z1, Z2 de collage de la feuille 50 lors de la sous étape c) précitée.
Dans la , les morceaux 66a situés entre les branches 62 de l’étoile 60 sont pliés selon chaque ligne de pliage 58 et sont rabattues et collés l’un sur l’autre. Ces morceaux 66a sont alors situés dans l’espace inférieur 42 de la cavité résonante C. Dans la , ils sont représentés s’étendant radialement vers l’extérieur du puits depuis les lignes de pliage 58. En alternative, ils peuvent s’étendre radialement vers l’intérieur du puits depuis les lignes de pliage 58, d’autant plus aisément que les lignes de pliage 58 sont rectilignes.
Dans la figure 16a, les morceaux 66b situés entre les secteurs 64 de l’anneau 63 sont pliés selon chaque ligne de pliage 58 et sont rabattus et collés l’un sur l’autre. Ces morceaux 66b sont également situés dans l’espace inférieur 42 de la cavité C intérieure de l’alvéole 32. Dans la figure 16a, ils sont rabattus et collés le long de chaque paroi 64, comme dans l’exemple de cellule unitaire de la figure 7a.
Dans les figures 16b et 16c, les morceaux 66b situés entre les secteurs 64 de l’anneau 63 sont pliés selon chaque ligne de pliage 58 et sont rabattus et collés l’un sur l’autre. Ces morceaux 66b sont cette fois situés à l’extérieur de la cavité C de chaque alvéole 32, comme dans l’exemple de cellule unitaire de la figure 7b. Ils sont repliés le long de chaque paroi 64 entre deux parois 64 de deux alvéoles adjacentes.
Pour limiter l’encombrement des cavités C par les morceaux 66a, 66b pliés et collés, ces derniers peuvent être découpées avant ou après collage. Par ailleurs, ces morceaux 66a, 66b pourraient être pliés et collés dans l’espace supérieur 40 de la cavité C, plutôt que dans son espace inférieur 42.
Le procédé peut en outre comprendre, pendant ou après la sous étape c), une étape de fixation des alvéoles 32 entre elles, cette étape de fixation étant réalisée par agrafage, rivetage, poinçonnage, collage ou soudure. Les parois périphériques des alvéoles 32 peuvent par exemple être fixées les unes autres.
Les morceaux 66a peuvent également être collés voir soudés (si le matériau s’y prête) contre une branche 62 adjacente.
Les morceaux 66b pliés et collés peuvent également être rabattus et fixés sur les parois périphériques des alvéoles 32 (c’est-à-dire les secteurs 64 de l’anneau 63) par collage, agrafage ou poinçonnage, voire soudage.
Les morceaux 66b pliés peuvent être encore repliés additionnellement pour qu’ils prennent moins de longueur le long des parois périphériques des alvéoles 32 (c’est-à-dire les secteurs 64 de l’anneau 63).
Le procédé peut également comprendre une sous étape de perçage d’orifices de drainage 80 dans le puits central 38 de l’alvéole 32 ou de chaque alvéole, par exemple à proximité de son extrémité 38b, comme illustré schématiquement à la , ou encore dans les parois périphériques des alvéoles 32 (c’est-à-dire les secteurs 64 de l’anneau 63).
Le procédé peut également comprendre une sous étape d’enduction de la feuille. Cette sous étape peut être réalisée avant la sous étape a), ou après la sous étape b) ou c).
Dans certains modes de réalisation, les lymphocytes T régulateurs expriment le TNFR2, de préférence le TNFR2 est présenté sur la surface (ou la membrane) des lymphocytes T régulateurs. Dans certains modes de réalisation, les lymphocytes T régulateurs sont des lymphocytes T régulateurs isolés.
Dans certains modes de réalisation, les lymphocytes T régulateurs sont cultivés en présence de la cellule génétiquement modifiée et/ou du milieu de culture cellulaire conditionné de celle-ci.
Dans certains modes de réalisation, la culture des lymphocytes T régulateurs en présence de la cellule génétiquement modifiée et/ou du milieu de culture cellulaire conditionné de celle-ci peut être effectuée in vitro ou ex vivo. Dans certains modes de réalisation, la culture des lymphocytes T régulateurs peut être réalisée en cocultivant les lymphocytes T régulateurs et les cellules génétiquement modifiées. Dans le contexte de la présente invention, la cellule génétiquement modifiée et/ou son milieu de culture cellulaire conditionné se lie au TNFR2 présenté sur la surface des lymphocytes Treg et active une voie TNFR2.
Dans certains modes de réalisation, les lymphocytes T régulateurs induits (iTregs) peuvent être obtenus par coculture avec des cellules présentatrices d'antigène tolérogènes avec des lymphocytes T CD4+, mais ne s’y limitent pas.
Dans certains modes de réalisation, l'utilisation, la composition, le milieu ou le procédé de culture de lymphocytes Treg de la présente invention peut induire la prolifération et/ou l'activation des lymphocytes T régulateurs.
Utilisation - Composition pour la délivrance de médicament
Encore un autre aspect de la présente invention porte sur une composition pour délivrance de médicament, comprenant la cellule génétiquement modifiée décrite ci-dessus.
Dans certains modes de réalisation, la cellule génétiquement modifiée peut comprendre au moins un médicament qui est supporté par celle-ci ou attaché à sa surface.
Dans certains modes de réalisation, le médicament peut être additionnellement chargé avec au moins un élément sélectionné dans le groupe constitué d'un gène, d'un virus et d'un composé à petite molécule.
Dans certains modes de réalisation, le médicament peut avoir une activité immunomodulatrice, de préférence un effet immunosuppresseur, mais n'est pas limité à cela.
La cellule génétiquement modifiée de la présente invention est capable d'exprimer la variante de la protéine Stéfine A se liant spécifiquement au TNFR2, activant ainsi la fixation ciblée sur le TNFR2 et l'activité des cellules immunitaires.
De plus, dans certains modes de réalisation, la cellule génétiquement modifiée peut être une cellule stromale mésenchymateuse. Lorsque la cellule hôte de la présente invention est une cellule stromale mésenchymateuse, la cellule stromale mésenchymateuse a une fonction de ralliement pour rechercher biologiquement un site endommagé ou infecté dans le corps, et a ainsi une capacité de ciblage très élevée, permettant de délivrer efficacement et précisément le médicament à un site souhaité du corps.
Dans certains modes de réalisation, le médicament peut être supporté à l'intérieur de la cellule stromale mésenchymateuse, attaché à la surface de celle-ci, ou supporté à l'intérieur de la cellule et attaché à la surface cellulaire, mais la présente invention peut ne pas s'y limiter. Le médicament peut être directement supporté à l'intérieur des cellules stromales mésenchymateuses et/ou attaché à la surface de celles-ci, mais la présente invention ne s’y limite pas. Le médicament peut être chargé sur une nanostructure, supporté à l'intérieur de la cellule stromale mésenchymateuse dans un état attaché à une molécule spécifique, et/ou attaché à la surface cellulaire, mais la présente invention ne s’y limite pas. Dans certains modes de réalisation, la nanostructure peut comprendre des nanoparticules inorganiques, des nanoparticules polymères, des protéines ou des liposomes. Les exemples de nanoparticules inorganiques peuvent inclure, mais sans s'y limiter, des nanoparticules d'oxyde de fer, des nanoparticules de points quantiques, des nanoparticules d'oxyde métallique, et similaires. La nanostructure peut comprendre, mais sans s'y limiter, une nanostructure poreuse. Par exemple, le médicament peut être supporté par les pores dans la nanostructure poreuse ou chargé sur la cellule stromale mésenchymateuse sous une forme fixée à la surface de la nanostructure, mais la présente invention n’y est pas limitée. Les nanoparticules de polymère sont des nanoparticules fréquemment utilisées pour la délivrance de médicament et sont principalement constituées de polymères et de graisses.
Dans certains modes de réalisation, la cellule génétiquement modifiée peut être caractérisée en ce que le médicament est libéré au niveau d'un site cible. Dans certains modes de réalisation, le médicament porté dans la cellule génétiquement modifiée peut être libéré. Dans certains modes de réalisation, le médicament fixé à la surface de la cellule génétiquement modifiée peut être détaché et libéré de la surface en fonction de l'environnement cible. Dans certains modes de réalisation, lorsque le médicament est supporté par la nanostructure, le médicament peut être libéré par un changement structurel spécifique à la température ou spécifique au pH de la nanostructure.
EXEMPLES Ci-après, la présente invention sera décrite plus en détail en référence aux exemples suivants. Cependant, il sera évident pour les personnes du métier que les exemples suivants sont fournis uniquement à titre d'illustration de la présente invention et ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée de la présente invention.
Exemple 1. Sélection de la variante de la protéine Stéfine A se liant spécifiquement au TNFR2 à partir d’une bibliothèque d’exposition sur phages
Dans certains exemples la matière première peut être déposée sur un convoyeur qui la fait passer par un séchoir avant de la déposer dans un silo de stockage et/ou de la transporter vers un autre composant du système en vue d'un traitement ultérieur.
Le séchoir peut comprendre tout équipement approprié, tel qu'un séchoir rotatif . L'air chauffé peut être dirigé à travers le séchoir sur la matière première afin d'en éliminer l'humidité de la matière première. La surface exposée peut permettre au flux d'air chauffé d'éliminer l'humidité ou l'eau libre éventuellement présente dans la matière première. L'air humide et les petites particules entraînées par le séchoir peuvent être évacués par n'importe quel moyen approprié. L'air nécessaire peut être chauffé par tout moyen approprié, par exemple par chauffage électrique. La température maximale de l'air sera inférieure au point de ramollissement des matières plastiques. L'utilisation d'une solution de séchage efficace en amont des extrudeuses et/ou des réacteurs peut réduire les problèmes d'écoulement d'air dans les équipements d'extrusion en aval et d'intrusion d'eau dans les réacteurs.
Silo de stockage Dans certains exemples le système peut également comprendre un silo de stockage, par exemple pour stocker les matières premières avant de les faire fondre, d'éliminer les contaminants, de les pyrolyser ou une combinaison de ceux-ci.
Dans certains exemples le système comprend un silo de stockage qui reçoit les matières premières provenant du convoyeur d'alimentation, du déchiqueteur (le cas échéant), du séchoir (le cas échéant), du trommel (le cas échéant), etc. ou d'une combinaison de ceux-ci.
Le silo de stockage peut, par exemple, avoir la capacité de stocker suffisamment de matières premières pour assurer un approvisionnement ininterrompu en plastique des composants en aval (par ex. extrudeuse(s)) pendant un certain temps (par ex. jusqu'à deux heures), par exemple si l'un des équipements en amont doit être brièvement arrêté pour entretien ou réparation.
Les niveaux de matières premières à l'intérieur du silo de stockage peuvent être surveillés, par exemple à l'aide d'une ou plusieurs caméras ou d'autres mécanismes de retour d'information.
Détection et élimination des métaux Dans certains exemples la matière première chargée dans le système peut faire l'objet d'une détection et d'une élimination supplémentaires des métaux. Dans certains exemples la matière première plastique peut être déposée sur un convoyeur et/ou traitée davantage pour éliminer les contaminants métalliques. Il peut s'agir, par exemple, d'une inspection visuelle et d'un retrait manuel, d'une inspection et d'un retrait automatisés, du positionnement d'un ou de plusieurs aimants pour retirer magnétiquement les contaminants ferreux (par ex. divers composants tels que des écrous, des boulons, des vis, de petits morceaux de fil, etc. comprenant des métaux ferreux et/ou des alliages), d'un lavage et/ou d'un séchage, d'une séparation en fonction de la taille (par ex. criblage, tamisage, etc.), de jets d'air, d'un flotteur d'évier, etc.
Par exemple, en un ou plusieurs points des systèmes ou procédés décrits ici, il peut y avoir un ou plusieurs composants magnétiques supplémentaires pour éliminer magnétiquement les contaminants ferreux de la matière première, par exemple avant le déchiqueteur, après le déchiqueteur, avant le trommel, après le trommel, avant le séchoir, après le séchoir, avant le silo de stockage, après le silo de stockage, avant les composants pour la fusion, l'élimination des contaminants et/ou la pyrolyse, ou une combinaison de ceux-ci. Par exemple, le système peut comprendre des aimants placés avant, après ou dans le cadre de chacun des convoyeurs qui transportent la matière première entre chaque emplacement/composant du système. La force des aimants peut être sélectionnée en fonction de l'emplacement dans le système et/ou du débit de la matière première traitée.
En outre, le système peut comprendre un système de détection et de rejet des métaux afin d'éliminer d'autres contaminants métalliques, tels que les métaux non ferreux (par ex. le cuivre, le laiton, le bronze, l'acier inoxydable, l'aluminium et d'autres alliages non ferreux). Les métaux non ferreux peuvent être présents sous diverses formes, telles que les écrous, les boulons, les vis, les rondelles, les piles, les pièces de machines, les outils, etc. Le système de détection des métaux supplémentaires peut être intégré au système, par exemple sur les convoyeurs alimentant les silos de stockage. Ce système supplémentaire de détection des métaux peut détecter les métaux non ferreux et déclencher une porte de dérivation à action rapide qui déplace ces métaux de le convoyeur vers un bac de collecte. Si l'aluminium est la cible principale de ce système, le cuivre, l'acier inoxydable et le laiton peuvent également être détectés et rejetés.
Convoyeurs Dans le système décrit ici, chacun des convoyeurs peut comprendre n'importe quel type de convoyeur approprié. Les exemples de convoyeurs comprennent, sans s'y limiter, les convoyeurs à bande, les convoyeurs à rouleaux, les convoyeurs à lattes, les convoyeurs à tabliers, les convoyeurs à billes, les convoyeurs magnétiques, les convoyeurs à godets, les convoyeurs à glissière, les convoyeurs à chaîne, les convoyeurs pneumatiques, les convoyeurs à vide, les convoyeurs à vis, les convoyeurs vibrants, les convoyeurs à roues, les convoyeurs à sandwich, et des combinaisons de ceux-ci. Dans certains exemples chacun des convoyeurs peut comprendre un convoyeur à vis, un convoyeur à bande ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples le système peut comprendre plusieurs convoyeurs à bande. Les convoyeurs à bande peuvent, par exemple, être conçus avec des parois latérales. Les convoyeurs à bande peuvent inclure n'importe quel type de convoyeur à bande, comme les bandes plates standard, les bandes à tasseaux, les bandes en demi-auge, les bandes composées (par ex. les configurations en crosse de hockey), ou une combinaison de celles-ci.
Les dimensions et/ou la vitesse de l'un des convoyeurs peuvent être sélectionnées en fonction de divers facteurs. Par exemple, les dimensions et/ou la vitesse du convoyeur peuvent être sélectionnées pour réguler le flux de matériaux à la vitesse souhaitée.
Fusion, élimination des contaminants et/ou pyrolyse
Dans certains exemples les systèmes peuvent comprendre un ou plusieurs composants pour faire fondre la matière première, volatiliser divers contaminants dans la matière première, pyrolyser la matière première, ou une combinaison de ceux-ci.
Si certains contaminants peuvent être physiquement éliminés par un ou plusieurs des procédés décrits ci-dessus, pour certains composants de la matière première, tels que les films multicouches, il est difficile d'éliminer physiquement les contaminants, et ils peuvent être éliminés en chauffant la matière première à une température suffisante pour volatiliser ledit contaminant.
Par exemple, les systèmes et procédés peuvent comprendre la pyrolyse de la matière première, le réacteur de pyrolyse et le procédé comprenant un composant ou une étape d'élimination des contaminants volatils. La pyrolyse peut être réalisée à l'aide de tout réacteur de pyrolyse approprié, tel que, par exemple, un réacteur de pyrolyse à vis sans fin, un réacteur de pyrolyse à four rotatif, un réacteur de pyrolyse à tambour, un réacteur de pyrolyse tubulaire, un réacteur à lit fluidisé, un réacteur à lit fluidisé avec giclage, un réacteur à sels fondus, un réacteur à matériaux fondus, un réacteur à lit fixe, un réacteur à agitation continue, un réacteur de pyrolyse Heinz Retort, un réacteur de pyrolyse vortex, un réacteur de pyrolyse discontinu, un réacteur de pyrolyse semi-continu, ou une combinaison de ceux-ci.
Dans certains exemples les systèmes et procédés peuvent comprendre le chauffage et/ou la fusion de la matière première avant l'introduction de la matière première fondue dans un réacteur de pyrolyse, la matière première étant chauffée et/ou fondue à une température suffisante pour volatiliser un contaminant, et les systèmes et procédés peuvent en outre comprendre l'élimination desdits contaminants volatilisés. Tout composant approprié pour le chauffage et/ou la fusion peut être utilisé, comme ceux connus dans l'art. Dans certains exemples les systèmes et procédés peuvent comprendre une ou plusieurs extrudeuses, dans lesquelles la matière première est chauffée et/ou fondue dans l'extrudeuse et, éventuellement, dans lesquelles l'extrudeuse comprend un ou plusieurs évents pour éliminer les contaminants volatils de la matière première chauffée et/ou fondue.
- un sommateur analogique afin de sommer les sorties des différents DAC 1-bit entre elles et générer ainsi une grandeur analogique (tension ou courant) représentative de la transformée de Walsh inverse du signal d’entrée de sorte à générer le signal de sortie.
Par ailleurs, l’émetteur 200 comprend des moyens de transposition en fréquences analogiques/RF, i.e. le mélangeur en quadrature 120, configurés pour implémenter l’étape E420. Un tel mélangeur en quadrature 120 est e.g. implémenté via des transistors configurés pour hacher, au rythme du signal d’oscillateur local, le signal à transposer en fréquences.
Ainsi, dans tous les modes de réalisation, l’émetteur 200 comprend des moyens configurés pour exécuter tout ou partie des étapes du procédé de génération de la (selon l’un quelconque des modes de réalisation et/ou variantes décrit(e)s ci-dessus en relation avec la ).
Décalage fréquentiel d'un signal d'horloge La présente description concerne de façon générale la transmission radiofréquence de données, et le traitement de signaux. La présente description se rapporte plus particulièrement à la réalisation d'une fonction de décalage fréquentiel d'un signal généré par un oscillateur local, c'est-à-dire un signal d'horloge.
Les techniques d'analyse et de traitement de signaux sont utilisées de nos jours pour optimiser la transmission de données.
Il serait souhaitable de pouvoir améliorer, au moins en partie, certains aspects du traitement et de la transmission de signaux.
Il existe un besoin pour une transmission de données plus performante.
Il existe un besoin pour une transmission d'un signal plus performante.
Il existe un besoin pour une mise en oeuvre d'une fonction de décalage fréquentiel d'un signal d'horloge plus performante.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des chaînes de transmission de données connus.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des dispositifs connus mettant en oeuvre une opération de décalage fréquentiel d'un signal d'horloge.
Un mode de réalisation prévoit un dispositif électronique configuré pour appliquer une fonction de décalage fréquentiel à un premier signal ayant une première fréquence comprenant : - un élément à retard adapté à fournir un deuxième signal correspondant au premier signal retardé d'une durée égale à une première période dudit premier signal divisée par quatre ; - une branche comprenant successivement un premier circuit adapté à diviser la fréquence d'un signal par un nombre, un deuxième circuit intégrateur, ladite branche étant adaptée à fournir un troisième signal et un quatrième signal ; et un troisième circuit mélangeur à bande latérale unique adapté à combiner le premier signal, le deuxième signal, et le troisième signal et le quatrième signal pour fournir un quatrième cinquième signal.
Selon un mode de réalisation, ledit premier circuit est adapté à fournir un sixième signal correspondant à la quadrature du premier signal dont la fréquence est divisée par ledit nombre, le troisième signal étant obtenu en fournissant le sixième signal audit deuxième circuit intégrateur.
Selon un mode de réalisation, ledit premier circuit est adapté à fournir, en outre, un septième signal correspondant au premier signal dont la fréquence est divisée par ledit nombre, et ladite branche comprenant, en outre, un quatrième circuit intégrateur adapté à recevoir le sixième signal et à fournir le quatrième signal.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend, en outre, un cinquième circuit de changement de signe adapté à modifier le signe dudit deuxième signal pour fournir un huitième signal.
Avantageusement, la paroi latérale comprend une section longitudinale rectangulaire, c’est-à-dire dont l’amplitude est nulle, depuis le bord inférieur et sur une hauteur en direction du bord supérieur comprise entre 0,5 cm et 3 cm, de sorte à former une portion rectiligne pouvant s’insérer dans un espacé ménagé entre deux dalles.
De préférence, le bord inférieur présente une section transversale conique s’étendant sur une hauteur comprise entre 0,5 cm et 3 cm à partir du bord inférieur pour réaliser un effet de coincement lorsqu’il est inséré dans l’espace ménagé entre les dalles.
Afin de favoriser cet effet de coincement, la paroi latérale comprend des sillons longitudinaux parallèles ménagés sur une hauteur comprise entre 0,5 cm et 3 cm depuis le bord inférieur.