INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, le dispositif de distribution peut outre la distribution du fluide diélectrique être utilisé pour caler les composants par exemple des rangées de cellules de batterie et les maintenir dans le boîtier entre elles et contre la paroi de fond du boîtier.
L’ensemble de régulation thermique peut comporter au moins une cloison s’étendant entre le couvercle et au moins une traverse.
Une telle cloison forme un écran pour bloquer la projection du fluide diélectrique et le rediriger vers au moins un desdits composants ou une rangée desdits composants associée à asperger.
La cloison peut être réalisée d’une seule pièce avec le couvercle.
Comme illustré sur la notamment, l’élément de fixation 5 comprend deux parties latérales ou flancs 57 s’étendant sensiblement dans des plans verticaux et longitudinaux, de chaque côté de l’élément 5. L’élément 5 comprend de préférence une lumière 56 ménagée sur chaque partie latérale 57 s’étendant verticalement et longitudinalement. De préférence, chaque lumière 56 est ménagée à proximité d’un trou 54, 55.
De préférence, comme illustré sur les figures 5 et 8, l’élément de fixation 5 comprend un moyen de réception 58 pour un moyen de fixation 80 d’au moins un deuxième câblage 8. Par exemple, ce moyen de réception est un trou, par exemple oblong ou circulaire. De préférence, le moyen de fixation 80 est de type agrafe ou crochet, par exemple en matériau plastique, par exemple avec une partie crénelée pour coopérer avec le trou 58.
Avantageusement, l'élément de fixation 5 est obtenu par découpe et/ou pliage et/ou estampage d'une feuille métallique. Par feuille métallique on entend une plaque dont une dimension est largement inférieure aux deux autres dimensions. Par exemple, l’épaisseur d’une telle plaque ou feuille est comprise entre 1.5 mm et 3.5 mm. De préférence, l’épaisseur est de de l’ordre de 2.5 mm de sorte à assurer beaucoup de rigidité. En complément de l’épaisseur, comme illustré sur les figures 7 et 8, l’élément 5 comprend de préférence des bords tombés 59 concourant encore à sa rigidité.
De préférence, l’agencement 2 comprend deux éléments de fixations 5, comme illustré sur la , voire davantage, pour la fixation de la console centrale 4 sur le tunnel 3.
Un mode d’exécution d’un procédé d’assemblage de l’agencement va maintenant être décrit.
Dans un premier temps, le procédé comprend une étape de fourniture du tunnel 3 sur lequel est agencé un premier câblage 7 s’étendant longitudinalement. Par exemple, le premier câblage est fixé via une ou plusieurs agrafes vis-à-vis du tunnel, ou sur le tunnel. L’étape de fourniture comprend encore la fourniture de l’élément de fixation 5 et la fourniture de la console centrale.
De préférence, on procède ensuite à une étape de positionnement de l’élément de fixation 5 par rapport au tunnel 3. Cette étape de positionnement est assurée en prenant soin de s’assurer que le premier câblage 7 est positionné, agencé, disposé, au sein de l’évidemment 6 de l’élément de fixation 5. Autrement dit, l’évidemment 6 de l’élément de fixation 5 forme un pont, enjambe, le câblage 7 sans pincement ni détérioration ultérieure possible du câblage. Ainsi, le câblage 7 s’étend entre les deux tiges filetées 31, 32. Pour rappel, de préférence, l’écart D selon la direction longitudinale entre les deux trous 54, 55 permet d’éviter tout montage erroné. Ainsi, malgré la symétrie de l’élément de fixation 5 par rapport à un plan vertical et longitudinal (hormis le fait que le trou 54 soit circulaire et que le trou 55 soit oblong), ce désaxage D empêche une erreur de l’opérateur et lui facilite la tâche. En outre, par exemple, une flèche indiquant l’avant du véhicule est gravée, apposée, sur la surface supérieure de l’élément de fixation de sorte à permettre un pré positionnement rapide de l’élément de fixation.
Cette étape de positionnement est de préférence assurée en faisant coopérer les tiges filetées 31, 32 s’étendant depuis le tunnel 3 avec les trous 54, 55 ménagés dans l’élément de fixation 5. Pour rappel, de préférence au moins un des deux trous est oblong de sorte à permettre un positionnement optimal, même en cas de dispersions conséquentes au niveau du tunnel et/ou du positionnement des tiges filetées. On procède ensuite à une étape de fixation de l’élément de fixation 5 sur le tunnel 3, de préférence par vissage d’écrous adaptés pour chaque tige filetée. Eventuellement, une rondelle est agencée entre l’élément de fixation 5 et chaque écrou de sorte à augmenter la surface d’appui sur une face supérieure de l’élément de fixation.
Une fois l’élément de fixation mis en place, fixé, on procède à une étape de positionnement de la console centrale 4 par rapport à l’élément de fixation 5. Cette étape de positionnement se fait par une translation, notamment sensiblement longitudinale, de la console centrale 4. Plus précisément, la translation de la console vise à ce que les protubérances 42 de la console viennent s’insérer, s’introduire, sous chaque languette 52 de l’élément de fixation. Pour faciliter cette translation, en particulier le positionnement selon la direction verticale, les extrémités 53 des languettes 52 s’étendent vers le haut et vers l’arrière en cas de translation pour monter la console vers l’avant. C’est notamment le cas illustré sur la .
Ensuite, on procède à une étape de fixation de la console centrale 4 sur, par rapport à, l’élément de fixation 5. Pour cela, de préférence, on utilise une vis de chaque côté de la console, de sorte que les vis s’étendent sensiblement transversalement en traversant tout d’abord un trou 40 ménagé dans la console 4 et un trou 50 ménagé dans l’élément de fixation 5 comme illustré sur la . Avantageusement, on utilise des vis auto-taraudeuses, prévue pour l’acier en cas d’élément de fixation 5 en acier, de sorte à ce que leur vissage taraude, usine, le taraudage au niveau du trou 50 de l’élément de fixation.
En résumé, l’élément de fixation 5 de l’agencement 2 constitue une interface de positionnement et de fixation de la console centrale 4 sur le tunnel 3 tout en étant compatible avec le procédé de montage de la console qui comprend une translation finale, de préférence vers l’avant, sensiblement selon la direction longitudinale. En outre, l’agencement est compatible avec au moins un premier câblage 7 monté sur le tunnel, c’est-à-dire agencé sur le plancher 9 du véhicule, avant l’arrivée de la console sur le tunnel au cours du procédé de montage. Ainsi, l’élément de fixation permet le passage d’au moins un premier câblage 7 entre le tunnel et l’élément de fixation lui-même. Comme vu précédemment, l’élément de fixation 5 a une section en forme de pont, sensiblement en forme d’oméga, chaque pied de l’oméga permettant la fixation de l’élément de fixation 5 sur le tunnel 3. La cavité de la section en forme d’oméga permet de fixer l’élément de fixation sur le tunnel alors qu’un câblage est déjà monté sur le tunnel, l’élément de fixation enjambant le ou les câblages déjà présents sur le, ou au niveau du, tunnel sans écrasement ni pincement de ces câblages. L’intégrité des câblages ou fils, par exemple électriques, fragiles et assurant la transmission d’informations de haute importance, est préservée. Autrement dit, la solution permet le montage de la console alors que la pose du câblage habitacle est déjà agencée sur le plancher. L’élément de fixation de type patte s’étend ainsi au-dessus du ou des fils électriques par exemple, notamment un câblage de calculateur pour un ou des coussins gonflables de sécurité, par exemple de type AIRBAG (Marque déposée).
L’élément de fixation offre un référentiel, en particulier selon la direction verticale, via ses deux surfaces latérales 51. Pour rappel, de préférence, les deux surfaces latérales 51 s’étendent dans un même plan transversal et longitudinal P1 (voir ). Ainsi, les surfaces de contact 41 de la console 4 sont parfaitement positionnées selon la direction verticale lorsqu’elles sont au contact des surfaces latérales 51 de l’élément de fixation ce qui assure le positionnement optimal de la console selon la direction verticale.
En outre, l’élément de fixation 5 de type patte équipé de deux languettes 52 comprenant chacune une extrémité ou avaloir 53 facilitent l’insertion de la console sous chaque languette au cours d’une translation de l’arrière vers l’avant. De plus, la présence notamment des languettes 52 concourt à robustifier l’assemblage console / élément de fixation, par exemple en étant dimensionnées de sorte à engendrer une précontrainte visant à plaquer les surfaces 41 sur les surfaces 51 respectives. Cela engendre de la rigidité et participe à un montage fiable et durable.
Comme évoqué, l’élément de fixation permet encore la fixation de la console. Pour ce faire, deux zones de fixation ou parties latérales 57 s’étendent sensiblement dans des plans verticaux et longitudinaux. Autrement dit, deux flancs 57 de la patte 5 illustré notamment sur la , assure un positionnement selon la direction transversale par contact de la console 4 contre ces flancs 57.
A noter que les lumières latérales 56 ménagées dans les flancs 57 facilitent le montage pour l’opérateur. Plus précisément, il faut comprendre que l’opérateur est en dehors de l’habitacle du véhicule au cours de ces phases d’assemblage. Ainsi, lorsque l’opérateur a positionné l’élément de fixation 5 sur le tunnel, il a besoin de voir les tiges filetées 31, 32 pour procéder au vissage d’écrous adaptés selon la direction verticale, du haut vers le bas. En effet, lorsque l’opérateur est à droite du véhicule, l’opérateur voit la tige filetée 32 grâce à l’ouverture droite 56 ménagée dans le flanc droit 57, (vue en perspective de la par exemple). L’opérateur peut alors facilement saisir l’écrou et l’outil adapté, par exemple une douille, par exemple une douille aimantée pour éviter la chute de l’écrou lors de l’approche au niveau de la tige filetée, et procéder au vissage en vérifiant simultanément par la lumière 56 que l’écrou vient correctement se visser sur la tige filetée 32. Lorsque l’opérateur est à gauche du véhicule, l’opérateur voit la tige filetée 31 grâce à l’ouverture gauche ménagée dans le flanc gauche, (sensiblement la vue en perspective de la ). En effet, lorsque l’opérateur est à droite du véhicule, du fait de la perspective et sans ouverture dans le flanc 57, il ne voit que la tige filetée 31, et lorsque l’opérateur est à gauche du véhicule, du fait de la perspective et sans ouverture dans le flanc 57, il ne voit que la tige filetée 32. Ainsi, grâce aux fenêtres 56, l’opérateur dispose d’une visibilité aisée pour visser les écrous permettant la fixation de l’élément de fixation 5 sur le tunnel 3 en étant positionné à l’extérieur du véhicule, aussi bien à droite qu’à gauche, et/ou pour contrôler le vissage correct des écrous. Ainsi, il n’y a pas besoin de contourner le véhicule pour l’étape de vissage sur les tiges filetées 31, 32 et/ou contrôler ces vissages.
Comme évoqué précédemment, la patte 5 est de préférence symétrique par rapport à un plan vertical et longitudinal hormis concernant les trous 54, 55. En effet, d’une part, de préférence un seul des deux trous est oblong. Pour rappel, la présence d’au moins un trou oblong permet le rattrapage, si besoin, des dispersions de fabrication et/ou d’assemblage, en particulier du tunnel, notamment l’entraxe de fixation des tiges filetées sur le tunnel. D’autre part, un désaxage D selon la direction longitudinale (voir ) est prévu entre les axes A31, A32 des deux tiges filetées et des deux trous 54, 55 correspondants. Cet écart D crée un détrompeur pour l’opérateur puisqu’il empêche tout montage à l’envers, c’est-à-dire un élément de fixation ayant ses languettes 52 et avaloirs 53 agencés vers l’avant du véhicule. Comme vu précédemment, par exemple un gravage ou moulure ou marquage d’une flèche orientée vers l’avant du véhicule sur une face supérieure de l’élément 5 aide également l’opérateur à le positionner rapidement dans la bonne direction (voir figures 4 à 8).
- Traitement du résidu pour valorisation en épandage, par combustion ou par gazéification hydrothermale
- Condensation de la phase gazeuse réalisée par un ajustement de température de condensation successive par la mise en série d’un ou plusieurs condenseurs et séparation des phases gazeuses et liquides obtenues contenant de l’acide carboxylique a-b insaturé et des contaminants qui peuvent être recyclés à nouveau dans le réacteur ou envoyés vers le système de purification.
- Traitement de la phase condensée pour obtenir l’acide carboxylique α-β insaturé par la mise en œuvre d’une à plusieurs colonnes à distiller permettant, d’une part, de séparer l’acide carboxylique α-β insaturé des produits plus lourds que ce dernier, et d’autre part d’obtenir des produits plus légers que ce dernier.
- Purification de l’acide carboxylique α-β insaturé obtenu par une méthode de séparation liquide/solide comme la cristallisation ou par une méthode de séparation gaz/liquide comme de la distillation.
L’invention est basée sur l’utilisation d’un mélange de biomasse contenant un P3HA et d’au moins un inhibiteur de polymérisation en mettant en œuvre une technologie de mélange de solides et de traitement thermique de ce mélange.
En fonction des conditions de cultures et de la variété du micro-organisme utilisé, des homo- ou copolymères poly(3-hydroxyalcanoates) (P3HA) avec différents acides 3-hydroxyalcanoïques sont formés.
Le procédé selon l’invention comprend avantageusement une étape préalable de préparation de la biomasse, où celle-ci est traitée par des opérations de lavage, séchage et broyage, pour conduire à une biomasse solide (par exemple, sous forme de poudre) contenant au moins 30% en poids de P3HA, de préférence au moins 50% en poids de P3HA.
La biomasse est mélangée à au moins un inhibiteur de polymérisation choisis parmi les inhibiteurs classiquement utilisés dans les procédés industriels existant de production d’acides carboxyliques α-β insaturés. Ceux-ci comprennent les dérivés phénoliques comme l’hydroquinone (HQ) et ses dérivés tels que l’éther méthylique de l’hydroquinone (EMHQ), le 2,6-di-terbutyl-4-méthyl phénol (BHT) ou le 2,4-diméthyl-6-terbutyl phénol (Topanol A) ; la phénothiazine et ses dérivés ; les composés nitroxydes comme le 4-hydroxy-2,2,6,6-tétraméthylpipéridin-1-oxyl (4-OH-TEMPO) ; et les composés aminés comme les dérivés de paraphénylènediamine.
Selon un mode de réalisation, la teneur massique en inhibiteur dans le mélange est comprise entre 0,1% et 5% de préférence 1% à 3%.
Selon un mode de réalisation, les étapes de mélange et de thermolyse sont effectuées en continu.
Le mélange de la biomasse et d’au moins un inhibiteur de polymérisation est ensuite soumis à une thermolyse à l’état solide ou partiellement fondu.
En référence à la , la structure de la pièce d’armement 11 formant les moyens de liaison 12, 13 et de verrouillage 22, 23 vont être décrits.
La pièce d’armement 11 comprend deux organes évidés opposés 25 respectivement solidaires des deux parois latérales transversales opposées 38 du corps principal 36 de la pièce d’armement 11. Chaque organe évidé 25 comprend une portion rainurée 13 – qui forme les moyens de liaison de la pièce de fixation 2 lorsque les languettes de tension 9 et d’encastrement 7 sont en position libre – comportant une rainure longitudinale de logement 26 du corps principal 20 de la languette de tension considérée 9 et deux bords longitudinaux de retenue 27 de la portion d’extrémité libre 21 de la languette de tension 9, lesquels bords longitudinaux de retenue 27 s’étendent de part et d’autre de la rainure de logement 26.
Les bords longitudinaux de retenue 27 font saillie de la paroi latérale transversale considérée 38 du corps principal 36 de la pièce d’armement 11. La largeur de la rainure de logement 26 est supérieure ou égale à la largeur du corps principal 20 de la languette de tension considérée 9, et inférieure à la largeur (c’est-à-dire une dimension perpendiculaire à l’axe longitudinal) de la portion d’extrémité libre 21 de ladite languette de tension 9. Par ailleurs, les bords longitudinaux de retenue 27 s’étendent obliquement par rapport à la face latérale transversale considérée 38 du corps principal 36 de la pièce d’armement 11 et en direction de la face inférieure dudit corps principal 36. Par obliquement, on entend une direction d’extension des bords de retenue 27 qui n’est ni parallèle, ni perpendiculaire à la face latérale transversale considérée 38. Enfin, chaque portion rainurée 13 comprend un bord transversal 39 formant l’extrémité distale de l’organe évidé 25.
Ainsi, chaque rainure de logement 26 est délimitée par la paroi latérale transversale considérée 38 du corps principal 36 de la pièce d’armement 11, par les deux bords longitudinaux de retenue 27 et par le bord transversal d’extrémité distale 39.
Chaque organe évidé 25 comprend en outre un logement 22 de la portion d’extrémité libre 21 de la languette de tension 9 – qui forme les moyens de verrouillage en position contrainte de la languette de tension considérée 9 – qui s’étend entre la paroi latérale transversale considérée 38 et la rainure de logement 26 de la portion rainurée 13. Ce logement de verrouillage 22 de la portion d’extrémité libre 21 de la languette de tension 9 s’étend selon une direction transversale et présente une largeur supérieure ou égale à la dimension transversale de la partie d’extrémité libre 21 de la languette de tension 9. En outre, chaque logement de verrouillage 22 est délimité par deux surfaces inclinées de réception 28 de la portion d’extrémité libre 21 de la languette de tension 9, ménagées dans les parois des bords longitudinaux de retenue respectifs 27 de part et d’autre de la rainure de logement 26. Ainsi, le contact surfacique entre l’extrémité libre 21 de la languette de tension considérée 9 et les surfaces inclinées de réception 28 est maximisé, ce qui améliore le verrouillage en position contrainte de la languette de tension 9. Par ailleurs, ces surfaces inclinées 28 s’étendent chacune jusqu’à deux épaulements respectifs (non représenté) ménagés dans les parois des bords longitudinaux de retenue respectifs 27 de part et d’autre de la rainure de logement 26. Ces épaulements permettent de retenir la pièce de fixation (2) armée dans la pièce d’armement (11).
La pièce d’armement 11 comprend en outre deux butées opposées 24 qui font saillie des faces latérales longitudinales opposées 37 du corps principal 36 de ladite pièce d’armement 11. Ces butées 24 forment des becs de verrouillage des languettes d’encastrement 7 dans leur position contrainte.
Chaque butée 24 comprend une surface supérieure de liaison 12 qui s’étend perpendiculairement depuis la face latérale longitudinale considérée 37 du corps principal 36 de la pièce d’armement 11. Cette surface supérieure forme les moyens de liaison de la pièce de fixation 2 lorsque les languettes de tension 9 et d’encastrement 7 sont en position libre.
La butée 24 comprend également une surface de verrouillage inclinée 47 en direction de la face inférieure du corps principal 36 de la pièce d’armement 11 et qui s’étend depuis la face supérieure 12 de la butée 24, si bien que la butée présente un profil triangulaire.
Un épaulement de verrouillage 23 est ménagé dans cette surface inclinée 47 et qui forme les moyens de verrouillage de la languette d’encastrement considérée 7 dans sa position contrainte. La surface latérale 43 de l’épaulement 23 est parallèle à la portion supérieure 16 de la languette d’encastrement considérée 7 en position contrainte, si bien que le contact surfacique entre la portion supérieure 16 de la languette d’encastrement considérée 7 et la surface latérale 43 de l’épaulement 23 est maximisé, ce qui améliore le verrouillage en position contrainte de la languette d’encastrement 7.
La fixation à un goujon fileté 34 du système de fixation 1 va maintenant être décrite.
Avant utilisation, le système de fixation 1 est armé, c’est-à-dire que les languettes d’encastrement 7 et de tension 8 sont dans leur position armée, autrement dit sous contrainte, comme représenté sur la .
Les deux languettes d’encastrement 7 sont maintenues en contrainte par les butées 24 – ou becs de verrouillage – de la pièce d’armement 11 : la portion supérieure de coopération 16 de chaque languette d’encastrement 7 coopère avec l’épaulement 23 de la butée considérée 24 de la pièce d’armement 11. Cela a pour effet d’écarter selon une direction transversale les languettes d’encastrement 7, et concomitamment d’écarter les extrémités libres distales 6 des deux griffes 5 de sorte qu’elles soient désengagées du filetage 35 du goujon 34. De la sorte la pièce de fixation 2, lorsque les languettes d’encastrement 7 sont armées, peut glisser sans résistance le long du goujon fileté 34.
Les deux languettes de tension 9 sont également maintenues en contrainte en étant logées dans les logements de verrouillage 22 des organes évidés 25. La pièce d’armement 11 tend dans ces conditions à rapprocher entre elles les extrémités libres 21 des languettes de tension 9, ce qui a pour effet de déformer la base 3 de la pièce de fixation 2, et plus précisément d’aplanir ladite base 3.
Lorsqu’un opérateur installe le système de fixation 1 autour du goujon 34, il saisit la pièce d’armement 11 et introduit le goujon 34 dans les deux orifices traversant 4, 14 respectivement de la pièce de fixation 2 et de la pièce d’armement 11.
De manière avantageuse, la pièce d’armement 11 comprend deux pattes souples opposées (non représentées) qui font saillie de la face interne de l’orifice 14 du corps principal 36 de ladite pièce d’armement 11 en s’étendant chacune jusqu’à une extrémité libre distale, lesquelles extrémités distales sont en regard l’une de l’autre. La distance entre les deux pattes souples est inférieure au diamètre du goujon 34, si bien que lorsque le goujon 34 est inséré dans les orifices 4, 14 du système d’armement 1 en position armé, les griffes 5 de la pièce de fixation 2 sont désengagées du filetage 35 du goujon 34 mais les pattes souples de la pièce d’armement 11 sont en appui de contact contre le goujon 34, ce qui assure le maintien du système de fixation 1 autour du goujon 34. La force de résistance exercée par ces pattes souples est faible, c’est-à-dire inférieure à 20 newtons, ce qui offre le double avantage de permettre une pré-installation du système de fixation 1 autour du goujon 34 avant fixation définitive, tout en permettant à l’opérateur de retirer du goujon 34 le système de fixation 1 toujours armé.
Pour installer le système de fixation 1, l’opérateur déplace ensuite le système de fixation 1 autour du goujon 34 jusqu’à ce que la face externe de la base 3 de la pièce de fixation 2 venir en appui de contact contre la surface dont fait saillie le goujon 34, par exemple le châssis 42. Alternativement, lorsque l’opération vise à plaquer un panneau 41 contre l’embase 42, l’opérateur déplace le système de fixation 1 autour du goujon 34 jusqu’à ce que la face externe de la base 3 de la pièce de fixation 2 venir en appui de contact contre le panneau 41.
La montre très schématiquement un système de nettoyage 200 avec une unité de nettoyage 10 comme celle décrite ci-dessus ainsi qu’avec une unité de détection 14 conçue pour saisir au moins un signal avec une lentille 20 et l’unité de détection 14.
1 Unité de nettoyage
14 Unité de détection
16 Actionneur
18 Unité de lentilles
20 Lentille
22 Position active de la lentille
24 Position passive de la lentille
26 Elément de nettoyage
28 Premier élément de nettoyage
30 Second élément de nettoyage
36 Premier logement
37 Première zone partielle
38 Second logement
39 Troisième logement/seconde zone partielle
La présente invention a pour objet un système de nettoyage de capteur lidar comprenant un actionneur, une unité d’essuyage, une chaîne de poussée, l’actionneur déplaçant l’unité d’essuyage selon une direction prédéfinie par la chaîne de poussée pour nettoyer la surface du capteur lidar.