Elément de type non tissé, notamment formant un élément support, comportant au moins une partie qui est constituée d’une structure de fibres et/ou de filaments, la structure de fibres et/ou de filaments s’étendant entre une face supérieure et une face inférieure, les gaz, notamment l’air et/ou la vapeur d’eau, pouvant passer à travers la structure d’une face à l’autre, est caractérisé en ce que les fibres et/ou les filaments sont à base d’une ou plusieurs matières choisie(s) parmi des matières thermoplastiques, et la masse volumique de la structure est supérieure à 155kg/m3, notamment supérieure à 200 kg/m3, en particulier supérieure à 250 kg/m3 . Elément suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres et/ou les filaments sont à base d’une ou plusieurs matières choisies parmi un ou plusieurs polyester(s), notamment un polyester (PET) et/ou un polyester biodégradable et/ou un polyhydroxyalcanoate (PHA) et/ou un acide poly-lactique (PLA) et/ou un poly adipate téréphtalate de butylène (PBAT), et/ou une ou plusieurs polyoléfine(s), notamment un polypropylène (PP) et/ou un polyéthylène (PE) et/ou leurs copolymères, et/ou un ou plusieurs polyamide(s) et/ou leurs mélanges. Elément suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’élément est constitué en totalité de la structure de fibres et/ou de filaments. Elément suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure a une épaisseur inférieure à 100 µm, notamment inférieure à 85 µm, notamment comprise entre 20 et 100 µm, notamment entre 30 et 85 µm. Elément suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la masse surfacique de la structure, est comprise entre 3 et 50 g/m 2 , notamment entre 10 et 40 g/m², notamment entre 15 et 30 g/m². Elément suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure a une perméabilité à l’air comprise entre 100 et 3100 l/m2/s, et de préférence n’est pas un non tissé comportant une couche de Meltblown. Procédé de fabrication d’un élément suivant l’une des revendications précédentes, comprenant les étapes dans lesquelles : on prend une couche de non tissé sous la forme d’une nappe dont au moins une partie forme une structure de fibres et/ou de filaments, la structure ayant une longueur et une largeur, on calandre, notamment à chaud, la nappe de fibres et/ou de filaments sur au moins une partie de la largeur de la structure en la faisant passer entre deux cylindres de calandrage, de préférence de surfaces extérieures respectives lisses. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les températures respectives des cylindres et/ou l’entrefer entre les deux cylindres et/ou les vitesses respectives des cylindres sont choisies de sorte que, à la sortie du calandrage, la partie de la nappe formant structure de fibres et/ou filaments a une masse volumique supérieure à 155kg/m3, notamment supérieure à 200 kg/m3, en particulier supérieure à 250 kg/m3. Procédé suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la au moins une partie formant structure de fibres et/ou filaments de la couche de non tissé, avant calandrage, a une masse volumique comprise entre 10 et 155 kg/m3. Procédé suivant l’une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu’il est prévu en amont des cylindres de calandrage un cylindre dit d’embarrage, destiné à augmenter la surface de contact de la partie de la nappe formant structure de fibres et/ou filaments avec le premier cylindre de calandrage avec lequel elle entre en contact avant son envoi entre les cylindres de calandrage, de sorte que la partie de la nappe formant structure de fibres et/ou filaments soit préchauffée avant son passage entre les cylindres. Procédé suivant l’une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les rouleaux sont portés à une température supérieure à la température de fléchissement sous charge HDT (méthode B) de la ou d’une des matières du non tissé, notamment supérieure de 20°C, en particulier les rouleaux sont portés à une température supérieure à la température HDT (méthode B) de la matière du non tissé ayant la température HDT (méthode B) la plus faible, notamment supérieure de 20°C. Procédé suivant l’une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que la couche de non tissé qui passe dans l’installation de calandrage à chaud est un voile ou une nappe de non tissé préalablement consolidé, notamment par thermo liage, aiguilletage mécanique, par jet d’eau, par jet d’air, ou analogue, notamment suivant des motifs unitaires, par exemple sous la forme de points, d’ovales, de tirets pouvant être agencés en lignes, colonnes ou sous une forme spécifique, par exemple hexagonale ou autre. Stratifié comportant un élément suivant l’une des revendications 1 à 6 formant support et un élément à boucles, notamment un non tissé à boucles, fixés l’un à l’autre, notamment par des points ou îlots de soudure par calandrage et/ou par soudure par ultrasons. Couche culotte comportant un élément suivant l’une des revendications 1 à 6 formant support, qui, notamment, forme une Landing Zone de la couche culotte. Enroulement sous forme d’une bobine d’un élément suivant l’une des revendications 1 à 6 ou d’un stratifié suivant la revendication 13.