INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant une pompe verticale semi-immergée pour un groupe de filtration d’eau d’un bassin, notamment une piscine, comportant un corps de pompe dans lequel sont logés un moteur situé au-dessus du niveau de l’eau du bassin, un arbre d’axe vertical s’étendant sous le moteur, l’extrémité basse dudit arbre étant située sous le niveau de l’eau du bassin, ledit arbre étant configuré pour être entrainé en rotation par ledit moteur, et une paroi située sous le moteur et traversée par ledit arbre, ladite paroi étant solidaire dudit corps de pompe. Cette pompe est particulière en ce qu’elle comporte en outre un dispositif d’étanchéité, ledit dispositif d’étanchéité comprenant une ouverture extérieure inférieure traversée par ledit arbre, et dont les bords intérieurs sont en contact avec ledit arbre de manière étanche, et une ouverture extérieure supérieure dont les bords sont en contact avec ladite paroi de manière étanche, ledit dispositif d’étanchéité étant agencé pour former une chambre étanche s’étendant sous ledit moteur et tout autour d’un tronçon dudit arbre.
Grâce à ces dispositions, le haut de la partie hydraulique et le bas de la partie moteur de la pompe, spécialement au voisinage de l’interface entre le moteur et l’arbre, sont protégés de l’eau du bassin, notamment des éclaboussures. De plus la simplicité de l’invention permet d’ajouter le dispositif d’étanchéité à une pompe existante pour la rendre conforme et bénéficier des avantages de l’invention.
Ledit dispositif d’étanchéité peut comporter un déflecteur réalisé de préférence dans un élastomère tel qu’un polymère fluoré, ce qui est un mode de réalisation de l’invention efficace et peu cher.
Ledit déflecteur peut comporter ladite ouverture extérieure inférieure et ladite ouverture extérieure supérieure, ce qui rend possible la mise en œuvre de l’invention de façon très simple, le dispositif d’étanchéité pouvant être constitué principalement voire exclusivement d’une pièce unique adaptable sur une pompe existante.
Ladite pompe peut comporter en outre une cloison située sous ladite paroi et traversée par ledit arbre, ladite cloison étant solidaire dudit corps de pompe, ledit déflecteur comprenant ladite ouverture extérieure inférieure, et une ouverture intérieure supérieure dont les bords sont en contact avec ladite cloison de manière étanche, et le dispositif d’étanchéité comportant en outre un joint de chambre comprenant ladite ouverture extérieure supérieure, et une ouverture intérieure inférieure dont les bords sont en contact avec ladite cloison de manière étanche, ladite ouverture intérieure supérieure et ladite ouverture intérieure inférieure étant traversées par ledit arbre ; ce mode de réalisation rend compatible l’invention avec une pompe existante comportant une cloison horizontale dans la partie hydraulique de la pompe.
Ledit déflecteur peut être solidaire dudit arbre, ce qui permet d’avoir une étanchéité statique, et donc plus forte, entre le déflecteur et l’arbre. Ceci est avantageux car cette interface au niveau de l’ouverture extérieure inférieure est plus sujet aux éclaboussures que l’interface au niveau de l’ouverture extérieure supérieure.
Ledit dispositif d’étanchéité peut être solidaire dudit arbre, ce qui permet d’avoir une étanchéité statique, et donc plus forte, entre le déflecteur et l’arbre. Ceci est avantageux car cette interface au niveau de l’ouverture extérieure inférieure est plus sujet aux éclaboussures que l’interface au niveau de l’ouverture extérieure supérieure.
Ledit dispositif d’étanchéité peut être solidaire dudit corps de pompe.
Ladite chambre étanche peut être au moins en partie remplie par une graisse hydrophobe, le dispositif d’étanchéité avec la graisse hydrophobe formant une double barrière d’étanchéité, ce qui protège plus efficacement le haut de la partie hydraulique et la partie basse du moteur, de l’eau du bassin.
Ladite graisse hydrophobe peut présenter une viscosité cinématique comprise entre 250 et 300 mm2/s, ce qui permet une bonne tenue de la graisse dans la chambre étanche.
La présente invention concerne également un groupe de filtration d’eau d’un bassin, notamment une piscine, comportant une pompe verticale semi-immergée selon l’invention, et une cellule d’électrolyse pour un traitement de l’eau au sel.
Grâce à ces dispositions, le haut de la partie hydraulique et le bas de la partie moteur de la pompe, spécialement au voisinage de l’interface entre le moteur et l’arbre, sont protégés de l’eau du bassin, notamment des éclaboussures, qui sont particulièrement nocives lorsque l’eau est salée pour permettre un traitement de l’eau au sel. De plus la simplicité de l’invention permet d’ajouter le dispositif d’étanchéité à une pompe existante pour la rendre conforme et bénéficier des avantages de l’invention.
Les huiles de silicone non volatiles incluent les huiles à faible viscosité (ayant une viscosité d’environ 5 à environ 10 centipoises) et les huiles à haute viscosité (ayant une viscosité d’environ 100 à environ 10 000 centipoises), et leurs mélanges. Contrairement aux cires, les huiles sont liquides à température ambiante.
Selon un certain mode de réalisation de la présente invention, l’au moins une huile de silicone est une huile à haute viscosité qui est une huile de silicone. « Haute viscosité » signifie une huile ayant une viscosité supérieure à 100 cSt, notamment supérieure à 250 cSt à 25 °C. En particulier, l’huile non volatile est choisie parmi une huile de silicone. Ces huiles sont décrites, par exemple dans les publications 2011/0293550 et 2004/0126350, qui sont toutes deux incorporées par référence. Dans certains modes de réalisation, l’au moins une huile de silicone inclut une pluralité d’huiles de silicone ayant différentes viscosités individuelles. Une viscosité moyenne pondérée, définie comme la somme agrégée de la viscosité de chaque huile de silicone multipliée (pondérée) par sa fraction de poids relative parmi toutes les huiles de silicone, peut aller d’environ 50 cps à environ 100 cps.
Des exemples non limitatifs d’huiles de silicone non volatiles convenables incluent les polyméthylsiloxanes (PDMS) avec une chaîne de silicone linéaire ou cyclique, qui sont liquides ou pâteux à température ambiante, en particulier les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) tels que le cyclohexasiloxane ; les polydiméthyl-siloxanes (désignation CTFA « diméthicones comprenant des groupes alkyle ou alcoxy, qui sont pendents ou à l’extrémité d’une chaîne de silicone, ces groupes contenant de 2 à 24 atomes de carbone ; les polydiéthyl siloxanes ; et les fluides diméthicone tels que les fluides diméthicone ayant une viscosité dans des plages particulières de centipoise (cps) ou de centistokes (cSt) lorsqu’ils sont mesurés à 25 °C.
Des exemples spécifiques d’huiles de silicone à haute viscosité adaptées à cette invention incluent, notamment, les fluides de silicone Xiameter® de Dow Corning.
Selon certains modes de réalisation, la composition est sensiblement exempte ou dépourvue de solvants non volatils ayant au moins un ou plusieurs groupes phényle. Ces solvants sont par exemple décrits dans le Brevet US No. 8, 945,525, dont tout le contenu est incorporé aux présentes par la référence.
L’au moins une huile de silicone non volatile peut être présente dans les compositions de la présente invention dans une quantité allant d’environ 2 % à environ 75 % en poids, telle que d’environ 10 %, 15 %, 20 % ou 25 % à environ 40 %, 50 %, 60 % ou 75 %, par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages à l’intérieur de ces plages.
Selon certains modes de réalisation, pour fournir un temps de séchage étonnamment bon ainsi qu’un confort tactile, l’au moins une huile de silicone non volatile et l’au moins une huile volatile sont présentes dans un rapport pondéral particulier d’huile de silicone non volatile à huile volatile. Les inventeurs ont trouvé que ce rapport devrait être d’environ 4:1, 4,5:1 5:1 5,5:1 6:1 ou 6,5:1 à environ 7:1, 8:1, 9:1 ou 10:1. Ce rapport est calculé en divisant la concentration en poids de l’au moins une huile de silicone non volatile par la concentration en poids de l’au moins une huile volatile (par exemple, 10 % d’huile(s) de silicone non volatile(s) totale(s) et 2 % d’huile(s) volatile(s) totale(s) seraient un rapport de 5:1).
En outre, dans certains autres modes de réalisation, afin de fournir un floutage optique esthétique en conjonction avec la matité ainsi que les propriétés énumérées dans le paragraphe ci-dessus dans de telles compositions, il est souhaitable d’avoir au moins un minéral lamellaire présent dans un certain rapport pondéral du minéral lamellaire sur le système d’huile total (où le système d’huile fait à nouveau référence aux concentrations totales d’huiles de silicone non volatiles, d’huiles volatiles et d’autres huiles). Les inventeurs ont trouvé que ce rapport devrait être d’environ 1:10, 1:9, ou 1:8 à environ 1:7, 1:6 ou 1:5. Ce rapport est calculé, par exemple, en divisant la concentration en poids des huiles par la concentration en poids d’au moins un minéral lamellaire (par exemple, 10 % d’huiles et 2 % de minéraux lamellaires seraient un rapport de 1:5).
Les compositions cosmétiques de la présente invention peuvent également contenir au moins un colorant cosmétiquement acceptable tel qu’un pigment ou une teinture. Des exemples de colorants convenables incluent, notamment, les pigments inorganiques, les pigments organiques, les laques, les pigments iridescents ou optiquement variables, et leurs mélanges. On entend par pigment des particules inorganiques ou organiques, blanches ou colorées. Ces pigments peuvent facultativement être traités en surface dans le cadre de la présente invention, mais ne sont pas limités aux traitements tels que les silicones, les composés perfluorés, la lécithine et les acides aminés.
Des exemples représentatifs de pigments organiques et de laques utiles dans la présente invention incluent, sans s'y limiter, D&C Red No. 19 (CI 45,170), D&C Red No. 9 (CI 15,585), D&C Red No. 21 (CI 45 380), D&C Orange No. 4 (CI 15 510), D&C Orange No. 5 (CI 45 370), D&C Red No. 27 (CI 45,410), D&C Red No. 13 (CI 15,630), D&C rouge No. 7 (CI 15 850), D&C rouge No. 6 (CI 15 850), D&C Yellow No. 5 (CI 19,140), D&C rouge No. 36 (CI 12,085), D&C orange No. 10 (CI 45,425), D&C jaune No. 6 (CI 15,985), D&C Red No. 30 (CI 73,360), D&C rouge No. 3 (CI 45 430) et la teinture ou les laques à base de carmin de cochenille (CI 75 570) et leurs mélanges.
Des exemples représentatifs de pigments iridiscents utiles dans la présente invention incluent les pigments iridescents blancs tels que le mica enrobé d'oxyde de titane, le mica enrobé de dioxyde de titane, d'oxychlorure de bismuth, d'oxychlorure de titane, les pigments iridescents colorés tels que le mica de titane avec des oxydes de fer, le mica de titane avec du bleu ferrique, de l'oxyde de chrome et similaire, le mica de titane avec un pigment organique du type susmentionné ainsi que ceux à base d'oxychlorure de bismuth et des mélanges de ceux-ci.
L’au moins un colorant peut être présent dans les compositions de la présente invention dans une quantité allant d’environ 0,5 %, 0,6 % ou 1 % à environ 2 %, 3,5 %, 5 % ou 10 % par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages à l’intérieur de ces plages.
Le message MES émis est alors réceptionné par la plateforme de messagerie 130 (étape E30), et transmis par celle-ci (étape E40) au dispositif de traitement de données 141 appartenant à la plateforme de services 140.
Sur réception du message MES par le dispositif 141 (étape E50), le procédé général comporte une étape E60 de détection du code QR dans le message MES. Les étapes E50 et E60 sont respectivement mises en œuvre par un module de réception MOD_RX et un module de détection MOD_DETEC équipant le dispositif 141, et font partie du procédé de traitement. Le module de transmission MOD_RX est intégré aux moyens de communication 5 du dispositif 141.
La détection du code QR dans le message MES est mis en œuvre selon toute technique connue de l’homme de l’art, notamment en réalisant un balayage (« scan » en anglais) du message MES afin de repérer les contours dudit code QR.
Une fois le code QR détecté, le procédé général comporte une étape E70 de décodage des donnes d’accès C_CAR encodées par le code QR. Ladite étape E70 est mise en œuvre par un module de décodage MOD_DECOD équipant le dispositif 141 et fait partie du procédé de traitement.
Il importe de noter que les étapes de détection E60 et de décodage E70 sont décrites ici de manière dissociée. Cela étant, rien n’exclut d’envisager d’autres modes de mise en œuvre dans lesquels le décodage du code graphique admet une définition plus large de sorte à intégrer la détection dudit code graphique.
Dans le mode de mise en œuvre décrit ici en référence à la , le procédé général comporte également une étape E80 de vérification du respect d’un critère de sécurité CRIT par la ressource informatique, i.e. la page web P_WEB, identifiée par les données d’accès C_CAR. Ladite étape E80 est mise en œuvre par un module de vérification MOD_VERIF équipant le dispositif 141 et fait partie du procédé de traitement.
Par exemple, le critère de sécurité CRIT peut être configuré pour permettre de vérifier que la page web P_WEB n’est pas susceptible d’infecter le terminal récepteur 120 avec un virus lorsqu’elle est consultée.
Alternativement, le critère de sécurité CRIT peut être configuré pour permettre de vérifier que la consultation de la page web P_WEB n’est pas susceptible de déclencher un processus d’hameçonnage (« phishing » en anglais) d’informations personnelles de l’utilisateur en possession du terminal récepteur 120.
D’une manière générale, aucune limitation n’est attachée à la nature du critère de sécurité CRIT, la notion de « sécurité » étant, dans le cadre de la présente invention, caractéristique de tout ce qui est dépourvu de risques et/ou de dangers pour l’intégrité du terminal récepteur 120 et/ou de son utilisateur. En conséquence, aucune limitation n’est non plus attachée à la manière dont le critère peut être vérifié (e.g. consultation d’une base de données listant des ressources de données suspicieuses, faire un diagnostic réseau, par exemple au moyen d’un test de ping d’une ressource de données, etc.).
Dès lors, si la vérification effectuée au cours de l’étape E80 n’est pas satisfaite (i.e. le critère CRIT n’est pas respecté), le procédé général peut comporter une étape d’émission d’un message d’alerte (non illustré sur la ). Par exemple, le message d’alerte peut être transmis au terminal récepteur 120 pour le prévenir de ne pas consulter le message MES lorsque ce dernier lui parvient. Un message d’alerte peut également être transmis à l’opérateur de la plateforme de messagerie 130 pour le prévenir du comportement potentiellement frauduleux de l’utilisateur en possession du terminal émetteur 110.
Pour la suite de la description, on considère que la vérification de sécurité effectuée à l’étape E80 est satisfaite. Il convient toutefois de noter que cette étape E80 (et donc a fortiori celle consistant à transmettre un message d’alerte le cas échéant) est optionnelle au sens de la présente invention, et présente l’avantage de renforcer la sécurité du traitement du message MES vis-à-vis de l’utilisateur du terminal récepteur 120.
Le procédé général comporte alors une étape E90 de génération d’un objet interactif dans le message MES à partir des données d’accès C_CAR décodées, ledit objet interactif étant configuré pour donner accès à la ressource informatique lorsqu’une interaction est réalisée avec ledit objet interactif. Plus particulièrement, dans le mode de mise en œuvre décrit ici et tel qu’illustré par la , l’objet interactif est un hyperlien HYP_L d’accès à la page web P_WEB, l’hyperlien HYP_L étant généré de sorte à être attaché au code QR et ainsi rendre le code QR cliquable pour accéder à la page web P_WEB (dit encore autrement, l’hyperlien HYP_L est inséré dans le code QR). Ladite étape E90 est mise en œuvre par un module de génération MOD_GEN équipant le dispositif 141 et fait partie du procédé de traitement.
En d’autres termes, le code QR du message MES qui était jusqu’à présent une image inerte devient, via l’exécution de l’étape E90, une image active avec laquelle il est possible d’interagir par clic. Par « clic », on fait classiquement référence, dans le présent mode de réalisation où le terminal récepteur 120 est un smartphone, à une interaction directe (i.e. une pression du doigt) sur l’écran tactile dudit smartphone. On note cependant que la notion de « clic » peut également faire référence, suivant d’autres modes de réalisation, à une interaction indirecte, c’est-à-dire au moyen d’un dispositif manié par un utilisateur, comme par exemple une souris ou un stylet.
En tout état de cause, le fait d’attacher l’hyperlien HYP_L approprié au code QR dans le corps du message MES permet, lorsque ce dernier est reçu par le terminal récepteur 120, de faciliter grandement la consultation de la page web P_WEB. En effet, l’utilisateur en possession du terminal récepteur 120 peut simplement cliquer sur le code QR, et n’est plus obligé d’utiliser un autre équipement pour scanner le code QR.
Pour la suite de la description, on désigne par la référence « NEW_MES » le message contenant le code QR auquel l’hyperlien HYP_L est attaché.
Dès lors, et comme représenté par la à titre nullement limitatif, le procédé général comporte une étape E100 de transmission du message NEW_MES à la plateforme de messagerie 130. Ladite étape E100 est mise en œuvre par un module de transmission MOD_TX équipant le dispositif 141 et fait partie du procédé de traitement. Le module de transmission MOD_TX est intégré aux moyens de communication 5 du dispositif 141.
Le procédé d’utilisation comporte une étape consistant à injecter de la vapeur d’eau VE dans le flux d’air d’admission FA qui est accéléré d’amont vers l’aval par les compresseurs 12a, 12b jusque dans la chambre de combustion 13. L’ajout de vapeur d’eau VE permet d’augmenter la capacité calorifique du flux d’échappement FE lors de son passage dans les turbines 14a, 14b. De manière préférée, l’injection est réalisée en aval du compresseur haute pression 12b et en amont de la chambre de combustion 13.
Le procédé d’utilisation comporte une étape consistant à réaliser une combustion dans la chambre de combustion 13 d’un mélange du flux d’air d’admission FA (comprenant de la vapeur d’eau VE) et du flux de carburant Q afin d’émettre un flux d’échappement FE pour entraîner en rotation les turbines 14a, 14b solidaires en rotation des compresseurs 12a, 12b et de l’organe propulsif 11.
Le procédé d’utilisation comporte une étape consistant à condenser l’eau présente dans le flux d’échappement FE à partir de frigories présentes dans le flux de carburant Q alimentant la chambre de combustion 13. De manière avantageuse, cela permet de réchauffer le carburant Q et faciliter sa combustion tout en permettant de condenser l’eau présente dans le flux d’échappement FE. Un tel refroidissement est avantageux étant donné qu’il permet d’éviter tout prélèvement d’air à l’extérieur, ce qui évite d’engendrer une trainée pénalisant la poussée. Cela permet de réduire le nombre de canalisations dédiées au refroidissement, ce qui limite la masse et l’encombrement. Lorsque le flux de carburant Q est issu d’un réservoir cryogénique 4, cela permet de manière synergique d’utiliser le dispositif de condensation 3 comme un fournisseur de calories. Le flux d’échappement FE, pour lequel on a retiré l’eau, est ensuite évacué dans l’atmosphère de manière classique dans l’atmosphère. L’eau condensée est ensuite entrainée par une pompe 7 dans le dispositif de vaporisation pour transformer l’eau en vapeur d’eau VE qui peut être de nouveau injectée.
Une telle turbomachine 1 permet d’optimiser l’utilisation d’une source froide (carburant Q) et d’une source chaude (flux d’échappement FE) pour permettre une injection optimale de la vapeur d’eau VE tout en réalisant un chauffage optimal du flux de carburant Q.
En outre, cela permet d’éviter de générer de la chaleur dédiée au chauffage du flux de carburant Q, par exemple, une chambre de combustion dédiée.
Selon un aspect de l’invention, en référence à la , le procédé d’utilisation comporte une étape consistant à faire circuler le flux de carburant Q alimentant la chambre de combustion dans l’échangeur de chaleur 6. Le procédé d’utilisation comporte une étape consistant à faire circuler le fluide caloporteur FC, d’une part, dans le dispositif de condensation 3 afin de refroidir le flux d’échappement FE et, d’autre part, dans l’échangeur de chaleur 6 afin de chauffer le flux de carburant Q.
L’utilisation d’un fluide caloporteur FC permet de simplifier l’intégration, par exemple, en maintenant du C02 supercritique à l’état supercritique pour ainsi éviter un changement de phase du fluide caloporteur FC. Cela permet en outre d’assurer un meilleur réglage de la température de refroidissement et de chauffage.
Selon un autre aspect, en référence à la , le circuit de carburant CQ s’étend dans le dispositif de condensation 3 pour refroidir directement le flux d’échappement FE et pour chauffer le flux de carburant Q avant d’être injecté dans la chambre de combustion 13. Cela permet d’obtenir une turbomachine 1 qui est compacte avec un encombrement réduit.
Banc de test de turbine à gaz avec capture de gaz La présente invention concerne un banc de test de turbine à gaz. Plus spécialement l’invention concerne un banc d’essai de turbomachine comportant un système de dépollution d’un gaz polluant présent dans le flux de gaz déplacé par cette turbomachine. Par exemple ce gaz polluant est du gaz carbonique CO 2 .
Un tel banc d’essai est décrit dans le document WO 2021/009226. En référence à la qui représente l’art antérieur, le banc d’essai comprend, de l’amont vers l’aval (dans le sens normal de circulation de l’air) une cheminée d’admission 181, une salle d’essai 182 et une cheminée d’échappement 183. L’air pénètre dans la salle d’essai 182 par la cheminée d’admission 181 verticale qui est ouverte sur l’extérieur à son entrée. La salle d’essai 182 comprend une turbomachine 190 qui est monté sur une balance de poussée 191. En aval de la turbomachine 190 testée, il existe un conduit d’échappement qui comprend un tube 110 qui est destiné à recevoir à son entrée 111 (extrémité amont) les gaz d’échappement qui s’échappent de la turbomachine 190 durant son essai. Ce tube 110 est muni à sa sortie 112 (extrémité aval) d’un panier éclateur 113 qui est un cylindre fermé à son aval par un couvercle concave et percé sur sa paroi latérale de trous. Les gaz d’échappement sortent du panier éclateur par ces trous et remontent dans la cheminée d’échappement 183 puis sortent dans l’atmosphère.
En fonctionnement de la turbomachine, on distingue trois flux d’air et de gaz qui circulent dans la salle d’essai 182 :
le flux secondaire (FS), qui est compressé par la soufflante de la turbomachine 90 et qui génère la majeure partie de la poussée ;
A cause de la combustion dans la turbomachine 190, les flux ci-dessus qui se mélangent et circulent dans le conduit d’échappement comportent du gaz carbonique qui est relâché dans l’atmosphère en sortie de la cheminée d’échappement 183. Ce relâchement de gaz carbonique est indésirable. Pour réduire ce relâchement dans l’atmosphère, et dépolluer ces flux, il est possible de placer dans la cheminée d’échappement 183 un dispositif de filtration 170 (également appelé dispositif de traitement) du gaz carbonique contenu dans ces flux. Un tel dispositif de filtration 170 consiste en un lit ou un empilement de grains de matériau adsorbant au travers duquel les flux à dépolluer passent. Un tel dispositif est celui utilisé dans la capture directe de gaz carbonique dans l’air ambiant (« Direct Air Capture » ou DAC).
En comparant les deux diagrammes, on voit que la partie excédentaire de l'effort qui est exercé par le dispositif de freinage 16 lors de la mise en œuvre de la fonction de freinage d'immobilisation est nettement moindre que la partie excédentaire de l'effort qui est exercé par le dispositif de freinage 16 lors de la mise en œuvre de la fonction de frein de parking.