INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le tableau ci-dessous indique la composition d’une phase aqueuse, dédiée à figurer la phase aqueuse continue des compositions décrites en exemples 3 à 5 ci-dessous. Composé %massique Eau QSP* Glycérol 19,0 Propanediol (Zemea, Dupont Tate) 7,0 Microcare PE (Phenoxyethanol) 0,89 Microcare emollient PTG (Pentylene Glycol) 2,22 Total 100
On a tout d’abord dispersé les conservateurs dans les glycols (glycérol et propanediol) par agitation à l’aide d’un agitateur à pales. On a enfin ajouté l’eau et le tout a été mélangé grâce à un agitateur à pales pendant 1 heure.
La phase aqueuse obtenue est transparente et possède une viscosité inférieure à 15 mPa.s.
Exemple 2 : Préparation de capsules Le tableau ci-dessous indique la composition de capsules simples comprenant une écorce d’alginate gélifiée et un cœur d’une phase grasse. Nom commercial INCI %massique /phase %massique /capsule OF Eau Water 98,36 80,14 Protanal LF 200S Alginate de sodium 1,5 1,22 SDS Laurylsulfate de sodium 0,14 0,11 IF Sytenol A Bakuchiol 8 1,48 DUB MCT55/45 MB Caprylic/Capric triglyceride 92 17,04 Total 100,00%
A. Préparation de la première solution liquide (IF)
On a mélangé le Bakuchiol et l’huile, et l’agitation est maintenue jusqu’à homogénéisation.
B. Préparation de la seconde solution liquide (OF)
Le SDS et l’alginate de sodium ont été ajoutés à l’eau sous agitation magnétique. La solution a été maintenue sous agitation pendant 24 heures pour s’assurer que l’alginate soit complètement dissous et que la solution soit homogène.
C. Préparation de la solution gélifiante
200 g de chlorure de calcium ont été dissous dans 1 000 g d’eau.
Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir le(s) polyélectrolyte(s) et/ou d’agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) thermosensible(s) et/ou polymères chargés de manière opposée et aptes à coacerver et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses d’une composition selon l’invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée. Ces ajustements relèvent des connaissances générales de l’homme du métier.
Une composition selon l’invention peut avantageusement comprendre entre 0,25% et 5%, de préférence entre 0,5% à 3%, et mieux entre 0,75% et 1%, en poids de polyélectrolyte(s) et/ou d’agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) thermosensible(s) et/ou de polymères chargés de manière opposée et aptes à coacerver, par rapport au poids total de l’écorce.
Avantageusement, l’écorce, notamment lorsque figurée par une enveloppe gélifiée telle que décrite ci-dessus, peut en outre comprendre au moins un agent tensioactif.
L’agent tensioactif est avantageusement un tensioactif anionique, un tensioactif nonionique, un tensioactif cationique, ou un mélange de ceux-ci. La masse moléculaire de l’agent tensioactif est avantageusement comprise entre 150 g/mol et 10000 g/mol, de préférence entre 250 g/mol et 1500 g/mol.
Dans le cas où le tensioactif est un tensioactif anionique, il est par exemple choisi parmi les alkylsulfates, les alkylsulfonates, les alkylarylsulfonates, les alkylphosphates alcalins, les dialkylsulfosuccinates, les sels d’alcalino-terreux d’acides gras saturés ou non, ou un mélange de ceux-ci. Ces tensioactifs présentent avantageusement au moins une chaîne hydrocarbonée hydrophobe présentant un nombre de carbones supérieur à 5, voire 10 et au moins un groupement anionique hydrophile, tel qu’un sulfate, un sulfonate ou un carboxylate lié à une extrémité de la chaîne hydrophobe.
Dans le cas où le tensioactif est un tensioactif cationique, il est par exemple choisi parmi les sels d’halogénures d’alkylpyridium ou d’alkylammonium comme le chlorure ou le bromure de n-éthyldodecylammonium, le chlorure ou le bromure de cétylammonium (CTAB), ou un mélange de ceux-ci. Ces tensioactifs présentent avantageusement au moins une chaîne hydrocarbonée hydrophobe présentant un nombre d’atomes de carbone supérieur à 5, voire 10 et au moins un groupement cationique hydrophile, tel qu’un cation d’ammonium quaternaire.
Dans le cas où le tensioactif est un tensioactif nonionique, il est par exemple choisi parmi des dérivés polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés des alcools gras, des acides gras, ou des alkylphénols, des arylphénols, ou parmi des alkylglucosides, des polysorbates, des cocamides, ou un mélange de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’agent tensioactif est le laurylsulfate de sodium (SLS ou SDS) ou le sodium lauryl glutamate.
La teneur massique en agent(s) tensioactif(s) dans l’écorce est avantageusement supérieure à 0,001%, de préférence supérieure à 0,1%, en particulier compris entre 0,001% et 1%, et mieux compris entre 0,01% et 0,5%, par rapport au poids total de l’écorce.
Cœur Les capsules comprennent un cœur liquide ou au moins en partie gélifié ou au moins en partie thixotrope, et de préférence liquide.
Selon un premier mode de réalisation particulier, la phase grasse du cœur des capsules selon l’invention est monophasique et comprend donc uniquement une phase grasse.
Selon un deuxième mode de réalisation particulier, la phase grasse du cœur des capsules selon l’invention est au moins biphasique ; une telle phase grasse est donc sous forme d’une émulsion inverse (ou « émulsion eau-dans-huile ») dans laquelle la phase dispersée est sous forme de gouttes microscopiques.
Selon un premier mode de réalisation, la capsule est une capsule dite « simple », signifiant que le cœur est monophasique, c’est à dire constitué d’une unique phase grasse, la phase grasse étant placée en tout ou partie au contact de l’écorce. Une capsule simple est par exemple une capsule telle que décrite dans WO2010/063937.
Selon une première variante, une capsule simple comprend deux phases distinctes, à savoir une phase grasse sous forme d’une unique goutte et une phase externe à l’état gélifié entourant la phase grasse. Cette première variante de capsule simple est illustrée en (10 : capsule ; 14 : écorce ; 12 : phase grasse).
Selon une deuxième variante, une capsule simple comprend deux phases distinctes, à savoir une phase grasse sous forme de plusieurs gouttes et une phase externe à l’état gélifié entourant toutes les gouttes de phase grasse. Cette deuxième variante de capsule simple est illustrée en (10 : capsule ; 14 : écorce ; 12 : phase grasse).
Alternativement, dans les capsules simples décrites ci-dessus, la phase grasse peut être elle-même sous forme d’une émulsion inverse.
La est une vue schématique en coupe axiale d’un système de re-remplissage en liquide selon une deuxième variante de réalisation;
La est une vue schématique en coupe axiale d’un système de re-remplissage en liquide selon une troisième variante de réalisation lors de la mise en place sur un flacon à recharger ;
La est une vue schématique en coupe axiale du système de la après re-remplissage du flacon à recharger ;
La est une vue schématique en coupe axiale d’un système de re-remplissage en liquide selon une quatrième variante de réalisation lors d’une première phase du retrait du conduit de liquide du dispositif de transfert de liquide qui était engagé à l’intérieur du flacon à recharger ;
La est une vue schématique en coupe axiale du système de la lors d’une deuxième phase du retrait du conduit de liquide.
L’invention qui est décrite ci-après en référence aux dessins annexés concerne notamment un système de recharge en liquide d’un flacon ou récipient à recharger à partir d’un flacon ou récipient source et un procédé associé. Généralement, le flacon à re-remplir ou à recharger a déjà été utilisé pour distribuer du liquide tel qu’une fragrance ou un autre liquide qui a été consommé et le flacon doit donc être rempli à nouveau dans la mesure où il est vide ou presque vide. Le liquide qui est à transférer du flacon source au flacon à recharger est visqueux, c’est-à-dire qu’il s’agit par exemple d’une huile, d’un gel, d’un sérum…Par contre, l’eau et l’alcool notamment ne font pas partie des liquides qu’il est possible de transférer dans le cadre de la présente invention. Les liquides visqueux que le système selon l’invention envisage de transférer d’un flacon source à un flacon à recharger sont des liquides qui ont typiquement une viscosité minimale de l’ordre de 20 à 25 centipoises.
La représente un flacon ou récipient à recharger 10 qui comporte, à son extrémité inférieure, un fond 12 et, à son extrémité supérieure opposée, une ouverture 14.
De manière classique, un tel flacon est généralement équipé, de manière connue, d’une pompe 16 connectée, à son extrémité supérieure, à un dispositif de distribution de liquide ou diffuseur 18 et, à son extrémité inférieure opposée, à un tube plongeur 20 destiné à être immergé dans le liquide contenu dans le flacon. Une bague 22 munie d’un filetage interne est montée sur un épaulement du corps de la pompe 16 et est destiné à être vissé sur un filetage externe complémentaire du col 24 du flacon.
Dans l’exemple représenté sur la , l’ensemble formé de la pompe 16, du diffuseur 18 et du tube plongeur 20 est retiré du flacon 10 afin de laisser installée dans l’ouverture 14 une pièce creuse 26 qui est centrée axialement (suivant l’axe vertical Z) dans l’ouverture. La pièce 26 est fixée de manière amovible par une extrémité 26a montée sur le rebord interne 24a du col 24 qui délimite l’ouverture 14, notamment en engageant en force l’extrémité 26a sur le rebord annulaire 24a. La pièce 26 s’étend jusqu’à une extrémité opposée 26b, dite extrémité terminale, suivant une forme générale convergente. La pièce présente à sa première extrémité 26a un premier diamètre définissant une première ouverture (ce premier diamètre coopère avec le rebord périphérique 24a) et s’étend de manière continue jusqu’à son extrémité terminale 26b, où elle présente un deuxième diamètre réduit par rapport au premier diamètre et qui définit une deuxième ouverture plus petite que la première ouverture. La pièce 26 a par exemple une forme générale de révolution autour de l’axe Z et prend par exemple la forme générale d’une jupe. La pièce 26 est ainsi resserrée autour de l’axe Z au niveau de son extrémité terminale 26b et présente une certaine élasticité radiale (la pièce 26 est réalisée dans un matériau plastique souple) permettant à cette extrémité terminale d’être déplacée radialement lorsqu’elle rencontre une autre pièce et notamment, comment on le verra par la suite, lors de l’introduction d’un conduit de liquide à l’intérieur du flacon à recharger 10 et à l’intérieur de la pièce 26. Selon une variante non représentée, la pièce 26 peut être montée dans l’ouverture 14 du flacon à recharger 10 après retrait de l’ensemble comprenant la pompe 16.
Alternativement, le flacon à recharger 10 peut ne pas comporter l’ensemble formé notamment de la pompe 16 et, ainsi, être seulement muni d’un bouchon 28 vissé sur le col 24 du flacon. Comme représenté sur la partie droite de la , le bouchon 28 comporte, dans sa partie radialement interne par rapport à la jupe externe 28a qui comporte un filetage interne 28b, une paroi cylindrique ou collerette 28c. Cette paroi 28c ménage avec la jupe 28a un espace annulaire dans lequel est logé le col fileté 24 du flacon et la jupe 26 du flacon à recharger 10, lorsque le bouchon 28 est vissé sur ce dernier et ferme ainsi l’ouverture 14. On notera que le flacon à recharger peut être réalisé dans différents matériaux rigides (ex : verre) ou souples.
La représente un flacon ou récipient source 30, rigide ou souple, qui contient un liquide visqueux au sens défini ci-dessus et dont au moins une partie va être transférée au flacon à recharger 10 de la .
Le flacon source 30 comprend un fond 32 et une ouverture 34 opposée au fond qui est disposée, sur la , au-dessus du fond mais qui sera disposée en dessous lorsque le flacon 30 sera retourné comme sur la . Le flacon 30 est ici équipé d’un dispositif de transfert de liquide 40 qui est fixé sur le flacon, par exemple par vissage (bien que d’autres modes de fixation puissent être envisagés) sur le col fileté 36 du flacon, et qui comprend deux pièces montées rotatives l’une par rapport à l’autre et formant chacune une bague.
Le dispositif de transfert de liquide 40 comprend ainsi une première bague 42 qui est directement fixée, par exemple par vissage sur le col 36. La première bague 42 comprend une double structure concentrique de bague comportant une première structure interne qui comprend un corps central 44 disposé à l’aplomb de l’ouverture 34. Le corps central 44 comprend, d’une part, une première portion 46 qui s’étend sensiblement transversalement relativement à l’axe vertical Z passant par l’ouverture axial 34 du flacon et sur toute la largeur ou diamètre de cette ouverture et, d’autre part, une deuxième portion 48 qui s’étend sensiblement axialement à partir de la périphérie externe de la première portion 46, vers le bas sur la , et prend appui par un rebord interne situé à son extrémité distale 48a sur un joint d’étanchéité périphérique J1 disposé entre le rebord interne et le bord supérieur 36a du col fileté 36. Le corps central 44 est disposé à l’extérieur du flacon 30 et ferme de manière étanche l’ouverture 34 de ce dernier. Une jupe 50 décalée radialement de manière externe relativement à l’extrémité distale 48a de la deuxième portion 48 s’étend axialement vers le bas en regard du col fileté 36. La jupe 50 est munie, sur sa surface interne qui est en regard du col fileté 36, d’un filetage interne 50a lui permettant d’être vissée sur le col.
La double structure concentrique de bague de la première bague 42 comprend également une deuxième structure externe qui forme une bague externe 52 entourant de manière concentrique la première structure interne (44, 46, 48) décrite ci-dessus. Lors des manipulations du système par l’utilisateur, ce dernier peut utiliser cette deuxième structure externe de bague 52 comme appui pour ses doigts pour saisir indirectement le flacon 30.
On notera que la première portion 46 d’extension transversale du corps central 44 a par exemple l’allure d’une plaque ou d’un disque qui est percé dans son épaisseur de deux orifices traversants O1 et O2 disposés de manière diamétralement opposée relativement à l’axe central de l’ouverture 34. La première ouverture O1 débouche, du côté interne de la première bague 42, dans un espace communiquant directement avec l’intérieur du flacon source (disposé sous l’ouverture O1 sur la ). En ce qui concerne la deuxième ouverture O2, le corps central 44 présente, dans sa partie interne orientée en direction de l’intérieur du flacon 30, et décalée radialement par rapport à l’axe central de l’ouverture 34, une portion épaissie par rapport à l’épaisseur de la première portion 46 dans laquelle la première ouverture O1 est pratiquée. Cette portion épaissie est percée suivant toute son épaisseur de manière à définir une cheminée axiale 44a débouchant à une extrémité (supérieure sur la ) sur la deuxième ouverture O2. Un conduit C1 est emmanché en force dans cette cheminée 44a, par l’extrémité opposée (inférieure sur la ) de cette dernière, et s’étend axialement vers le bas en direction du fond 32 du flacon. Le conduit C1 débouche ainsi, à son extrémité inférieure ( ) qui est opposée à l’extrémité supérieure débouchant sur la deuxième ouverture O2, à proximité du fond 32.
Le dispositif de transfert de liquide 40 comprend également une deuxième bague 60 qui est montée axialement sur la première bague 42, c’est-à-dire dans le prolongement axial de cette dernière, et est fixée à cette première bague par emboîtement d’une partie axiale d’engagement 62 à l’intérieur de la première bague 42. Plus particulièrement, sur la , la partie d’engagement axial 62 prend la forme d’une paroi sensiblement cylindrique munie sur sa surface externe d’organe(s) d’encliquetage (ex : doigts radiaux) qui coopère(nt) avec un ou des organes de retenue complémentaires (ex : collerette périphérique radiale) disposés sur la face interne de la structure externe formant bague externe 52, lorsque la deuxième bague 60 est engagée axialement à l’intérieur de la première bague 42.
On voit ainsi que, d’une part, la valeur de la tension ou du courant imposé/injecté à l’élément doit être connue de la manière la plus exacte possible, et d’autre part, que la valeur mesurée du courant ou de tension qui en résulte doit également être mesurée de la manière la plus précise possible, afin bien sûr de déterminer la valeur de résistance, la plus juste possible, relative à l’élément testé.
Cependant, pour appliquer une grandeur électrique (tension ou courant) à des éléments, on utilise un dispositif dédié qui doit comprendre une source d’alimentation électrique. Cette alimentation peut délivrer des valeurs de tension ou de courant présentant des variations, notamment en fonction de l’usure, de la température, ou d’autres paramètres environnementaux ou intrinsèques. En fin de compte, ces variations incontrôlées peuvent altérer la précision de la mesure des valeurs de résistance électrique.
Par ailleurs, ce genre de dispositif présente une architecture électronique qui comprend généralement des circuits numérique et analogique, le circuit numérique étant un circuit de commande, tandis que le circuit analogique est un circuit de mesure. Cette architecture nécessite donc la présence de convertisseurs numérique-analogique pour que les circuits puissent communiquer l’un avec l’autre, mais ces convertisseurs (et les conversions de signaux électriques en général) introduisent des erreurs supplémentaires sur les valeurs des grandeurs électriques mesurées et/ou imposées/injectées à un élément.
Ainsi, la présente invention se propose de remédier partiellement à au moins un des inconvénients évoqués ci-dessus en proposant un nouveau type de dispositif de mesure de résistance d’un élément, notamment d’un élément de structure d’aéronef, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend : - un circuit numérique de commande configuré pour, d’une part, commander la valeur d’un courant de mesure à injecter dans l’élément à tester, et d’autre part, déterminer, à partir de la valeur de tension engendrée par le courant de mesure, la valeur de résistance de l’élément testé ; - un étage de conversion numérique-analogique configuré pour convertir un signal numérique en un signal analogique et inversement ; - un circuit analogique de mesure relié audit circuit de commande par l’intermédiaire dudit étage de conversion numérique-analogique (c’est-à-dire par l’intermédiaire de convertisseurs) et configuré pour : • générer un courant de mesure à partir d’une consigne numérique issue du circuit de commande ; • mesurer une valeur analogique de la tension engendrée par le courant de mesure ; caractérisé en ce que le dispositif comprend une source de tension de référence reliée audit étage de conversion, ledit étage de conversion étant configuré pour utiliser la valeur de tension générée par ladite source de référence pour la conversion : - de signaux numériques, tels que la consigne numérique qui commande la génération d’un courant de mesure par le circuit analogique de mesure, issus du circuit numérique de commande en signaux analogiques à destination du circuit analogique de mesure, et - de signaux analogiques, tels que la valeur de tension mesurée aux bornes de l’élément testé, issus du circuit analogique de mesure en signaux numériques à destination du circuit numérique de commande.
Le fait d’avoir une source de tension de référence unique et identique pour la conversion des différents signaux issus du circuit numérique de commande et du circuit analogique de mesure permet de limiter les risques d’erreur liés à ces conversions et donc d’améliorer la justesse avec laquelle la valeur de résistance électrique de l’élément testé est déterminée.
Selon une caractéristique possible, ledit étage de conversion comprend deux convertisseurs de signaux distincts : - un premier convertisseur du type numérique-analogique ; - un deuxième convertisseur du type analogique-numérique ; Dans cet exemple, ladite source de tension de référence est reliée à chacun desdits convertisseurs. La source de tension de référence est avantageusement reliée directement à chacun desdits convertisseurs, afin de limiter les variations de la tension engendrée par ladite source, notamment au niveau des entrées des convertisseurs.
Selon une autre caractéristique possible, le montage générateur de courant comprend au moins une résistance de référence, et préférentiellement plusieurs résistances de référence. Avantageusement, le fait d’avoir plusieurs résistances de référence permet notamment d’avoir plusieurs « calibres de courant » pour tester des éléments présentant des résistances avec des ordres de grandeur très différents, ce qui permet ainsi de garder une bonne précision pour différents ordres de grandeur de valeur de résistance.
– l’élément de mesure présente une forme tubulaire, et l’élément de référence présente une forme oblongue s’étendant longitudinalement dans l’élément de mesure, l’élément de référence étant électriquement connecté à l’élément de mesure au niveau d’une extrémité de l’élément de mesure sur une extrémité de l’élément de mesure ;
– l’élément de mesure est formé d’un tube fermé par un bouchon sur lequel l’élément de référence est électriquement connecté ;
– la sonde de détection comporte un matériau isolant électrique en contact avec les faces internes de l’élément de mesure et en contact avec l’élément de référence, ce matériau isolant électrique présentant une conductivité thermique supérieure à 1,15 W/m.k ;
– lesdits conducteurs sont soudés sur l’élément de mesure par soudage sous vide ;
– le circuit de mesure de résistance électrique est adapté à une mesure de résistance de type « 4 fils » ;
– l’élément de référence est issu de la même coulée métallurgique que l’élément de mesure.
– la illustre schématiquement un dispositif de détection d’ions fluorure en milieu nitrique selon l’invention ;
– la illustre en perspective la sonde de détection du dispositif de la ;
– la est une vue en coupe de la sonde de détection ;
– la illustre un exemple de mesure de résistance relative avec la sonde de détection.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE La illustre schématiquement un dispositif de détection d’ions fluorure en milieu nitrique selon l’invention.
Le dispositif de détection comporte une sonde de détection 1 destinée à entrer en contact avec le milieu nitrique ainsi qu’un module électronique de mesure 2 comportant les composants nécessaires au fonctionnement du dispositif de détection. Le module 2 est relié à la sonde de détection 1 par un ou des câbles 3, et comporte les interfaces adaptées au dispositif et notamment pour consulter ou exporter les données et les alertes produites, directement ou par l’intermédiaire de moyens informatiques supplémentaires. Le module 2 comporte un circuit de mesure 25 de résistance électrique, et un circuit de détection 26. Les circuits 25, 26 peuvent être constitués par tous moyens électroniques et/ou informatiques connus, avec la programmation adaptée, et éventuellement par un ordinateur externe avec une interface de communication adapté.
Le milieu nitrique 4 est ici schématisé à l’intérieur d’une portion d’un contenant (conduit de circulation, cuve, etc.) qui est délimité par une paroi 5.
La sonde de détection 1 comporte un élément de mesure 6 qui est une enveloppe fermée adaptée à entrer en contact avec le milieu nitrique 4, avec une paroi délimitant un espace interne fermé, et étanche à ce milieu. La sonde de détection 1 est, dans cet exemple de réalisation, adaptée à être montée de manière étanche sur la paroi 5 de sorte que l’élément de mesure 6 soit au contact du milieu nitrique 4.
Selon certains modes de réalisation, l’organe de liaison comprend au moins deux coques, configurées pour être assemblées l’une contre l’autre pour former une cavité de distribution.
Selon un mode de réalisation particulier, les deux coques sont assemblées de part et d’autre du tube.
Selon ce mode de réalisation, les deux coques de l’organe de liaison sont solidarisées, notamment pas collage, par soudure ou par brasage.
Selon certains modes de réalisation, l’organe de liaison est solidarisé au tube, notamment par collage, par soudure ou par brasage.
Selon certains modes de réalisation, la portion flexible du collecteur est réalisée en élastomère.