INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
DESCRIPTION DETAILLEE En rapport avec les figures 1 et 2, un système propulsif 1 présente une direction principale s’étendant selon un axe longitudinal X et comprend, d’amont en aval dans le sens de l’écoulement des gaz dans le système propulsif 1 lorsqu’il est en fonctionnement, une section de soufflante 2 et un corps primaire 3, souvent appelé « générateur de gaz », comportant une section de compresseur 4, 5, une chambre de combustion 6 et une section de turbine 7, 8.
Le système propulsif 1 est ici un système propulsif 1 aéronautique configuré pour être fixé sur un aéronef 100 par l’intermédiaire d’un pylône (ou mât), comme illustré en .
La section de soufflante 2 peut en outre comprendre un stator de soufflante 16, ou redresseur, qui comprend des aubes 17 montées sur un moyeu du stator de soufflante 16 et ont pour fonction de redresser le flux d’air secondaire F2 qui s’écoule en sortie du rotor de soufflante 9. Les aubes 17 du stator de soufflante 16 peuvent être fixes par rapport au moyeu ou présenter un calage variable. De manière similaire aux aubes 14 de rotor, le pied des aubes de stator 17 est monté pivotant suivant un axe X de calage et est relié à un mécanisme de changement de pas 15a, qui est généralement distinct de celui du rotor de soufflante 9, le calage étant ajusté en fonction des phases de vol par le mécanisme de changement de pas.
Le diamètre D du rotor de soufflante peut alors être compris entre 80 pouces (203,2cm) et 185 pouces (469,9 cm) inclus. Lorsque le rotor de soufflante 9 est caréné, le diamètre D est par exemple compris entre 85 pouces (215,9 cm) et 120 pouces (304,8 cm) inclus, par exemple de l’ordre de 90 pouces (228,6 cm), ce qui permet d’intégration le système propulsif 1 de manière conventionnelle, en particulier sous l’aile d’un aéronef. Lorsque le rotor de soufflante 9 est non caréné, le diamètre D est par exemple supérieur ou égal à 100 pouces (254 cm), par exemple entre 120 pouces (304,8 cm) et 156 pouces (396,2 cm). Le diamètre du rotor de soufflante 9 est mesuré ici dans un plan normal à l’axe X de rotation au niveau d’une intersection entre un sommet 21 et un bord d’attaque 22 des aubes 14 du rotor de soufflante 9, et est exprimé en mètres. A noter que les figures 1 et 2 étant des vues partielles, le diamètre D n’est que partiellement visible.
La cuve 1 illustrée à titre d’exemple non limitatif comporte un piquage d’entrée 2 pour faire entrer de l’eau froide dans la cuve 1 (dans le sens de la flèche F1), et un piquage de sortie 3 pour faire sortir de l’eau chauffée contenue dans la cuve 1 (dans le sens de la flèche F2). Dans cet exemple non limitatif, l’eau froide pénètre à l’intérieur de la cuve 1 au travers du piquage d’entrée 2 qui s’étend sensiblement horizontalement au niveau du fond inférieur bombé 1b, et l’eau chauffée est prélevée au niveau du piquage de sortie 3, lequel s’étend ici verticalement au travers du fond supérieur 1c de la cuve 1. L’eau contenue dans la cuve 1 est chauffée par un échangeur de chaleur 4, ici du type à serpentin tubulaire , destiné à être immergé dans l’eau de la cuve 1 pour transporter un fluide caloporteur entre une canalisation d’entrée 5 de fluide caloporteur et une canalisation de sortie 6 de fluide caloporteur d’un système de chauffage externe, la canalisation d’entrée 5 de fluide caloporteur et la canalisation de sortie 6 de fluide caloporteur étant respectivement reliées à une première extrémité, ici supérieure, et à une deuxième extrémité, ici inférieure, de l’échangeur de chaleur à serpentin tubulaire 4 afin de chauffer l’eau présente en partie basse de la cuve 1 en position installée. Le fluide caloporteur est quant à lui chauffé par tout système de chauffage (non représenté) externe à la cuve 1, comportant par exemple une pompe à chaleur, un système de chauffage à énergie solaire, ou tout autre dispositif permettant de réaliser, en liaison en boucle fermée entre les deux extrémités de l’échangeur de chaleur à serpentin tubulaire 4, un circuit primaire de chauffage. Le fluide caloporteur chauffé pénètre dans l’échangeur de chaleur tubulaire (dans le sens de la flèche F3) au niveau de la canalisation d’entrée 5, parcourt l’intégralité de l’échangeur 4 en chauffant le liquide contenu dans la cuve 1, et ressort de l’échangeur (dans le sens de la flèche F4) au niveau de la canalisation de sortie 6. Pendant son parcours, le fluide caloporteur chauffé transfert la chaleur aux parois de l’échangeur, lesquelles transfèrent à leur tour leur chaleur à l’eau contenue dans la cuve 1. Le fluide caloporteur utilisé est par exemple de l’eau.
La température de chauffage de l’eau contenue dans la cuve 1 est de préférence régulée par l’intermédiaire d’un ou plusieurs thermostats s’étendant chacun au travers d’une ouverture pratiquée dans la cuve 1, tels que les trois thermostats 7 portés au niveau d’une paroi de la virole 1a, pour réchauffer l’eau en fonction d’une température de consigne.
Dans le cas où la cuve est destinée à un usage collectif dans un bâtiment, une boucle d’eau chaude tourne en continue dans le bâtiment, et la cuve 1 peut disposer également d’un piquage 8 servant au retour de boucle.
La cuve 1 comporte en outre une trappe d’accès 9 fermant une ouverture traversante pratiquée à hauteur d’homme sur la virole 1a. L’ouverture traversante a un diamètre suffisamment grand, par exemple de l’ordre de 400 millimètres, afin de permettre à un technicien d’inspecter et de maintenir l’intérieur de la cuve et y déceler d’éventuelles traces de corrosion, d’entartrage ou de nettoyer l’intérieure de celle-ci.
Une cuve de stockage d’eau chaude fonctionne la plupart du temps à accumulation, c’est-à-dire qu’elle ne chauffe pas l’eau en continu, mais accumule une quantité d’eau chaude pour les besoins journaliers et fonctionne selon le principe de la stratification. Plus précisément, l’eau froide sous pression pénètre à l’intérieur de la cuve 1 à mesure que celle-ci se vide pour répondre aux besoins en eau chaude sanitaire. L’eau froide qui entre est chauffée par l’échangeur de chaleur 4 et remonte progressivement vers le haut de la cuve 1. En effet, à l’instar de l’air, l’eau chaude a une densité plus faible que l’eau froide. Elle est donc plus légère et prend naturellement de la hauteur. En revanche, l’eau froide, naturellement plus dense, reste au fond de la cuve. C’est ce principe physique qui est à l’origine du nom de stratification. Comme on recherche à chauffer principalement l’eau contenue en bas de cuve, il est nécessaire de prévoir une forme particulière pour l’échangeur de chaleur à serpentin tubulaire 4.
A ce jour, la plupart des échangeurs de chaleur à serpentin tubulaire ont la forme représentée sur la avec : - un premier tronçon tubulaire formant une spirale cylindrique dont les spires successives 40 (douze spires dans l’exemple de la ) sont coaxiales à l’axe longitudinal ZZ’, - un deuxième tronçon tubulaire formant également une spirale cylindrique, et dont les spires successives 41 (trois spires dans l’exemples de la ) sont coaxiales à un axe AA’ incliné d’un angle non nul par rapport à l’axe longitudinal ZZ’, et dont une extrémité supérieure est connectée directement en série avec une extrémité inférieure du premier tronçon tubulaire. Sur la , l’échangeur 4 est vu en coupe.
Le premier tronçon tubulaire est intégralement positionné dans la virole 1a alors que le deuxième tronçon tubulaire est incliné de manière à couvrir une partie de l’espace intérieur de la virole 1a et une partie du fond bombé inférieur 1b. Avec cette configuration, le haut de l’échangeur 4 se retrouve à une distance h1 du sol.
Or, un règlement européen publié au journal officiel du 15 août 2021 impose dorénavant, en particulier dans le cas où le circuit primaire utilise une pompe à chaleur, que l’échangeur de chaleur soit compris dans le volume du quart inférieur de la cuve 1. Pour fixer les idées, la ligne imaginaire H portée sur la , à la distance h au-dessus du sol S, montre la limite en hauteur à ne pas dépasser pour l’échangeur de chaleur, afin de respecter ce règlement.
Enlever les spires 40 du premier tronçon tubulaire situées entre les lignes horizontales imaginaires H et H1 de la permettrait certes de respecter ce règlement, mais au prix d’une réduction drastique de la surface d’échange de l’échangeur, et donc de la puissance.
En outre, comme visible sur la , le haut de l’échangeur 4 dépasse le niveau le plus bas de l’ouverture traversante associée à la trappe d’accès 9, rétrécissant en conséquence le passage pour qu’un technicien de maintenance puisse correctement inspecter et maintenir l’intérieur de la cuve.
Ce but est atteint conformément à la présente invention, laquelle a pour objet une cuve de stockage d’eau comprenant une virole de forme sensiblement cylindrique dont l’axe longitudinal est vertical en position installée, un fond bombé fermant une extrémité de la virole, et un échangeur d’énergie calorifique à serpentin tubulaire destiné à être immergé dans l’eau de la cuve pour transporter un fluide caloporteur entre une canalisation d’entrée de fluide caloporteur et une canalisation de sortie de fluide caloporteur, la canalisation d’entrée de fluide caloporteur et la canalisation de sortie de fluide caloporteur étant respectivement reliées à une première extrémité et à une deuxième extrémité de l’échangeur d’énergie calorifique à serpentin tubulaire, ledit échangeur d’énergie calorifique à serpentin tubulaire comprenant un premier tronçon tubulaire formant une spirale cylindrique dont les spires sont coaxiales à l’axe longitudinal et un deuxième tronçon tubulaire dont une extrémité est connectée en série avec une première extrémité du premier tronçon tubulaire, caractérisée en ce que ledit deuxième tronçon tubulaire forme une spirale dont les spires sont sensiblement coaxiales à l’axe longitudinal et ont un rayon de courbure dégressif entre un rayon de courbure maximum et un rayon de courbure minimum, de manière à ce qu’une enveloppe externe du deuxième tronçon suive sensiblement la surface interne du fond bombé.
Dans un mode de réalisation possible, le fond bombé comprend une calotte sphérique, un rayon de carre et un bord droit cylindrique dont le rayon correspond au rayon de la virole, au moins une première spire du deuxième tronçon tubulaire a un rayon de courbure dégressif à partir du rayon de courbure maximum et s’étend dans la hauteur du bord cylindrique, et une dernière spire du deuxième tronçon tubulaire a un rayon de courbure dégressif à partir du rayon de courbure minimum et s’étend dans la hauteur du rayon de carre ou de la calotte sphérique.
Dans un mode de réalisation possible, le rayon de courbure maximum est égal au rayon de courbure des spires du premier tronçon tubulaire.
Dans un mode de réalisation possible, l’échangeur d’énergie calorifique à serpentin tubulaire a un profil de section transversale ovale ou elliptique, ou oblongue, ou rectangulaire. Dans ce cas, l’axe de plus grande longueur du profil de section transversale est de préférence perpendiculaire à l’axe longitudinal.
En variante, l’échangeur d’énergie calorifique à serpentin tubulaire a un profil de section transversale circulaire.
La est un organigramme d'opérations 1600 telles que pour un procédé conformément à un mode de réalisation. Le procédé peut comprendre l’exécution par un ou plusieurs processeurs des étapes que montre la . Dans un Mode de réalisation 18, un procédé comprend : (en 1602) la localisation d’un ou de plusieurs objets d'ongles dans une image d’entrée d’une main ou d’un pied via un ou plusieurs réseaux neuronaux profonds (par exemple, d’un moteur de traqueur), dans lequel les un ou plusieurs réseaux neuronaux profonds sont configurés pour un anticrénelage dans chacun des composants d'encodeur et de décodeur ; et (en 1604) un composant de rendu comportant une circuiterie de calcul pour rendre une image de sortie simulant un produit pour ongles ou un service pour ongles appliqué sur les un ou plusieurs objets d'ongles, en réponse à la localisation par le moteur de localisation d'ongle, pour fournir une expérience d’essayage virtuel (VTO). Ces modes de réalisation ainsi que d’autres modes seront apparents, y compris les modes de réalisation numérotés suivants.
Mode de réalisation 19 : Dans le Mode de réalisation 18, le procédé comprend l’une ou les deux d'une recommandation du produit pour ongles ou du service pour ongles pour un essayage virtuel, et d'une facilitation d'un achat du produit pour ongles ou du service pour ongles via une transaction de commerce électronique.
Mode de réalisation 20 : Dans le Mode de réalisation 18 ou 19, les un ou plusieurs réseaux neuronaux profonds sont configurés pour un anticrénelage dans chaque étage d'encodeur ayant une opération de sous-échantillonnage et chaque bloc de décodeur ayant une opération de suréchantillonnage.
Mode de réalisation 21 : Dans le Mode de réalisation 20, chaque bloc de décodeur ayant une opération de suréchantillonnage est configuré avec un opérateur du type : BlurZoom(pas=2), où l’opérateur BlurZoom comprend une opération d’insertion de zéro réelle ou théorique pour intercaler des lignes et des colonnes autour de valeurs existantes et une opération de filtrage passe-bas pour diffuser les valeurs existantes dans les lignes et colonnes nouvellement insérées afin de fournir à toute opération ultérieure une entrée équivariante en décalage.
Mode de réalisation 22 : Dans le Mode de réalisation 21, l'opération de filtrage passe-bas est optimisée pour réduire les multiplications et les additions en réponse à des valeurs zéro réellement ou théoriquement insérées.
Mode de réalisation 23 : Dans l’un quelconque des Modes de réalisation 20 à 22, chaque étage d'encodeur ayant une opération de sous-échantillonnage est configurée avec des opérateurs du type : Conv(stride=1) -> BatchNorm -> ReLU -> BlurPool(stride=2), où l’opérateur BlurPool comprend l’application d’un filtre passe-bas pour diffuser chaque valeur dans des régions voisines des valeurs.
Mode de réalisation 24 : Dans l’un quelconque des Modes de réalisation 18 à 23, le procédé comprend la remise en forme, via un modèle de forme entraîné (par exemple, un moteur de mise en forme d’ongle), des un ou plusieurs objets d'ongles tels que localisés par le moteur de localisation d’ongle ; et dans lequel le composant de rendu rend l’image de sortie conformément à la remise en forme des un ou plusieurs objets d'ongles par le moteur de mise en forme d’ongle.
Mode de réalisation 25 : Dans le Mode de réalisation 24 : l’image d’entrée comprend une trame actuelle d’une série de trames d’une vidéo et le procédé comprend la stabilisation de la remise en forme des un ou plusieurs objets d'ongles entre la série de trames de la vidéo.
Mode de réalisation 26 : Dans le Mode de réalisation 24 ou le Mode de réalisation 25 : l’un ou les deux parmi : le modèle de forme entraîné réduit la dimensionnalité de données pour identifier les particularités importantes ; et le modèle entraîné est défini et entraîné conformément aux techniques d’analyse en composantes principales. Des modes de réalisation de procédé mis en œuvre par ordinateur et des modes de réalisation de produit-programme informatique correspondant à un ou plusieurs des Modes de réalisation 18 à 26 seront apparents. En outre, n’importe lequel des Modes de réalisation d'anticrénelage 18 à 26 peut être combiné à n’importe lequel des modes de réalisation de mise en forme (contournage) et/ou de stabilisation d’objet 1 à 17 (par exemple, en combinant des modes de réalisation de système, de procédé ou de produit-programme d’ordinateur correspondants. Ainsi, les techniques d’anticrénelage peuvent être utilisées dans des opérations de localisation en combinaison avec les techniques de contournage et/ou de stabilisation d’objet.
Bien que les dispositifs informatiques soient décrits en référence aux processeurs et aux instructions qui, lorsqu’elles sont exécutées, amènent les dispositifs informatiques à effectuer des opérations, il est entendu que d’autres types de circuiterie que les processeurs programmables peuvent être configurés. Des composants matériels comprenant des circuits spécifiquement conçus peuvent être employés, tels que sans s'y limiter, un circuit intégré spécifique à l’application (ASIC) ou d’autres matériels conçus pour effectuer des fonctions spécifiques, qui peuvent être plus efficaces qu’une unité centrale de traitement (CPU) universelle programmée à l’aide d’un logiciel. Ainsi, un aspect appareil se rapporte ici généralement à un système ou dispositif ayant une circuiterie (parfois des références à une circuiterie de calcul) qui est configurée pour effectuer certaines opérations décrites dans le présent document, telles que, notamment, celles d’un aspect méthode dans le présent document, que le circuiterie soit configurée via la programmation ou via sa conception matérielle.
La mise en œuvre pratique peut comporter tout ou partie des particularités décrites ici. Ces aspects, particularités et diverses combinaisons, ainsi que d’autres, peuvent être exprimés sous forme de procédés, d’appareils, de systèmes, de moyens d’exécution de fonctions, de produits programmes, et d’autres manières, combinant les particularités décrites ici. Un certain nombre de modes de réalisation ont été décrits. Néanmoins, il sera entendu que diverses modifications pourront être apportées sans s'écarter de l’esprit et de la portée des processus et techniques décrits ici. De plus, d’autres étapes peuvent être fournies, ou des étapes peuvent être éliminées, du processus décrit, et d’autres composants peuvent être ajoutés aux systèmes décrits ou en être retirés. Par conséquent, d’autres modes de réalisation entrent dans la portée des revendications qui suivent.
Tout au long de la description et des revendications du présent mémoire, les termes « comprendre » et « contenir » et leurs variations signifient « comportant sans s'y limiter » et ne visent pas à exclure (et ne le font pas) d’autres composants, nombres entiers ou étapes.
Les particularités, nombres entiers, caractéristiques, composés, fractions chimiques ou groupes décrits conjointement avec un aspect, un mode de réalisation ou un exemple particulier de l’invention doivent être compris comme étant applicables à tout autre aspect, mode de réalisation ou exemple, à moins qu’ils ne soient incompatibles avec ceux-ci. Toutes les particularités divulguées ici (y compris les revendications, l'abrégé et les dessins annexés), et/ou toutes les étapes de tout procédé ou processus ainsi divulgué, peuvent être combinées dans n’importe quelle combinaison, sauf les combinaisons où au moins certaines de ces particularités et/ou étapes sont mutuellement exclusives. L’invention ne se limite pas aux détails des exemples ou modes de réalisation qui précèdent. L’invention s’étend à toute particularité nouvelle, ou toute combinaison nouvelle, des particularités divulguées dans le présent mémoire (y compris toute revendication, l'abrégé et tout dessin annexés) ou à toute particularité nouvelle, ou toute combinaison nouvelle, des étapes de tout procédé ou de tout processus divulgué.
Extraction de contours : dans un mode de réalisation, les contours sont extraits de la carte de classe, par exemple augmentés conformément à la description ci-dessus. Cependant, le masque à seuil peut être utilisé dans un mode de réalisation. L’extraction de contour peut être effectuée à l’aide de techniques connues. Un exemple libre d’une fonction d’extraction de contour est « cv::findContours » disponible auprès d’OpenCV (Open source Computer Vision) sur opencv.org. Cette fonction met en œuvre des aspects de S. Suzuki et K. Abe, « Topological structural analysis of digitized binary images by border following » Computer Vision, Graphics, and Image Processing 30 (1) : 32-46 (1985). La fonction est capable de déterminer automatiquement le nombre de contours et l’emplacement de chaque contour.
La montre un graphique 100 représentant un contour 102 extrait comprenant une pluralité de points numérotés de 0 à 30 pour une instance d’un objet représenté dans une carte de classe (non montrée). La est un exemple construit de ce à quoi un contour détecté peut ressembler. Les axes x et y représentent la position (x, y) dans le système de coordonnées du graphique 100 d’image comportant un point 104 qui représente la base et un point 106 qui représente le bout de l’objet (un ongle). Ces points sont fournis à titre d’illustration et ne font pas partie de la sortie de la fonction d’extraction de contour, par exemple.
Conversion du contour en forme standardisée : La est un graphique 200 représentant un contour standardisé 202 converti à partir du contour 102. Les contours extraits à l’aide d’une fonction d’extraction (par exemple le contour 102) ont typiquement un nombre différent de points pour des instances d’objet différentes. Également, l'emplacement des points est typiquement différent. Pour simplifier le travail avec des points de contour extraits, les points extraits sont convertis en courbe à l’aide d’une méthode d’ajustement de courbe et rééchantillonnés (par exemple, à des emplacements prédéfinis et répartis de manière relativement uniforme) de sorte que le même nombre (par exemple 25) de points par ongle (objet) sont définis pour une utilisation (par exemple les points 0 à 24) et chaque point respectif est situé approximativement dans la même zone de l'ongle (par exemple, le point 0 (204) se trouve toujours au bout de l’objet d'ongle). Dans un mode de réalisation, l’ajustement de courbe utilisant des splines cardinales est utilisé (voir en.wikipedia.org/wiki/Cubic_Hermite_spline#Cardinal_spline).
Pour cette tâche, dans un mode de réalisation, le modèle PCA répond à trois objectifs. Le modèle PCA contient des connaissances sur l'aspect d'une forme d’ongle valide et peut être utilisé pour contraindre le contour d'ongle détecté afin de corriger tout contour atypique ou bruyant. La stabilisation peut être effectuée dans l’espace PCA, ce qui permet de stabiliser la forme dans le temps (par exemple, entre des trames d’une vidéo). Le modèle peut également mesurer la quantité d’erreur entre la forme actuelle et la forme d'ongle la plus proche du modèle. Si l’erreur est importante, cela peut indiquer une fausse détection ou un contour très inexact et elle peut rejeter cet ongle particulier du rendu. Il peut être préférable de ne pas rendre un ongle que de le rendre de forme vraiment inexacte. Un exemple où la forme est inexacte comporte une occlusion par un objet autre qu’un ongle ou lorsque deux objets d'ongles se chevauchent et ne peuvent pas être distingués. De plus, l’inexactitude peut être causée par un certain nombre d’autres facteurs tels que : mauvais éclairage, flou de mouvement, limite non nette entre l’ongle et l’arrière-plan, et tout ce qui rendrait difficile la segmentation correcte de l’ongle.
La réduction de dimensionnalité est effectuée lors de la projection sur l’espace PCA. La PCA fournit un moyen de réaliser une cartographie de l’espace d’entrée à l’espace PCA. La transformation comprend la multiplication des données d’entrée par une matrice de projection. Cette matrice est obtenue lors de l'entraînement. Pour plus de détails, voir en.wikipedia.org/wiki/Principal_component_analysis#Dimensionality_reduction. Il existe un compromis entre la capacité du modèle à contraindre la forme et l'expressivité du modèle. Si le nombre de dimensions est faible, le modèle contraindra très bien la forme d’ongle, mais peut avoir des difficultés à modéliser toutes les formes d'ongles et poses d’ongles possibles. Si un grand nombre de dimensions est utilisé, il peut mieux modéliser les différentes formes et poses d’ongles, mais il sera moins performant pour contraindre la forme. L’expérimentation a montré que sa réduction de 50 à 15 dimensions conférait un équilibre acceptable dans le compromis ci-dessus. Cette réduction peut être effectuée après l’entraînement du modèle de forme et comprend le « rognage » de la matrice de projection d'après le nombre de dimensions.