INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les ouvertures extérieures inférieure 12 et supérieure 13 sont nommées comme telles car elles débouchent sur l’extérieur du dispositif d’étanchéité 10.
Le dispositif d’étanchéité 10 comporte de préférence un déflecteur 14. Le déflecteur 14 peut être réalisé dans toute matière utilisée habituellement pour les joints d’étanchéité, par exemple un élastomère tel qu’un polymère fluoré. Les matériaux suivants peuvent par exemple convenir : un fluorocarbone (FKM), un copolymère butadiène-acrylonitrile hydrogénés (HNBR), ou encore un copolymère butadiène-acrylonitrile (HBR). La dureté Shore de l’élastomère est de préférence comprise entre 60 et 80, par exemple 70.
Dans un premier mode de réalisation (non illustré), le déflecteur 14 comporte l’ouverture extérieure inférieure 12 et l’ouverture extérieure supérieure 13. Ainsi la chambre étanche peut être formée dans une pompe semi-immergée classique, par l’ajout d’une pièce unique. La chambre étanche peut alors être délimitée par la paroi 9, le déflecteur, et le tronçon de l’arbre se trouvant au niveau entre les ouvertures extérieures supérieure 13 et inférieure 12.
Dans un deuxième mode de réalisation illustré en , la pompe 1 comporte une cloison 15 transversale à l’axe de l’arbre 7. L’axe de l’arbre 7 étant vertical, on entend ici par le terme « transversale » que la cloison 15 n’est pas verticale. La cloison 15 est de préférence horizontale, mais elle peut présenter un angle avec l’horizontale, sans sortir du cadre de l’invention. La cloison 15 est solidaire du corps de pompe 2. La cloison 15 appartient par exemple au corps de la pompe, aussi appelé lanterne, qui enveloppe l’ensemble des éléments constitutifs de la pompe.
La cloison 15 est traversée par l’arbre 7. La cloison 15 comporte donc une ouverture, par laquelle passe l’arbre 7. Cette ouverture est de préférence circulaire, ce qui permet de réduire l’espace entre les bords de l’ouverture et l’arbre 7, un joint d’étanchéité pouvant être situé au niveau des bords de l’ouverture afin de protéger le moteur 6 de l’eau. Toutefois ce joint d’étanchéité n’est pas forcément utile dans le cadre de l’invention, puisque l’ouverture de la cloison 15 par laquelle passe l’arbre 7 est située dans la chambre 11.
La cloison 15 comporte au moins un trou 16 situé en-dehors de la chambre, afin que de l’eau puisse descendre de la partie moteur 5 vers la partie hydraulique 4. Ceci est notamment imposé par les normes de sécurité électrique.
Dans le mode de réalisation illustré en , la cloison 15 divise la chambre 11 en deux sous-chambres 11a, 11b.
Une première sous-chambre 11a est située entre la paroi 9 et la cloison 15, notamment sous la paroi 9 et au-dessus de la cloison 15. La première sous-chambre 11a est délimitée en outre par un tronçon de l’arbre 7 et un joint de chambre 17. Le joint de chambre 17 comporte l’ouverture extérieure supérieure 13, et une ouverture intérieure inférieure 18 dont les bords sont en contact étanche avec la cloison 15, notamment avec la face supérieure de la cloison 15. En d’autres termes, le joint de chambre 17 est intercalé en contact étanche entre la paroi 9 et la cloison 15.
La paroi 9 et la cloison 15 étant solidaires du corps de pompe 2, elles sont fixes l’une par rapport à l’autre. Le joint de chambre 17 est donc de préférence solidaire à ces deux surfaces, c’est-à-dire au corps de pompe 2, afin de procurer une étanchéité statique.
Le joint de chambre 17 est de préférence un joint torique, qui présente l’avantage d’être un joint standard dont les dimensions seront choisies en fonction de l’espacement entre la paroi 9 et la cloison 15. La plupart des joints toriques connus peuvent convenir, qu’ils soient de section plate, circulaire, quadrilobe, etc. Il peut également s’agir d’un joint non torique sans sortir du cadre de l’invention. Le joint de chambre 17 peut être réalisé dans toute matière utilisée habituellement pour les joints d’étanchéité, par exemple un élastomère tel qu’un polymère fluoré. Les matériaux suivants peuvent par exemple convenir : un fluorocarbone (FKM), un copolymère butadiène-acrylonitrile hydrogénés (HNBR), ou encore un copolymère butadiène-acrylonitrile (NBR). La dureté Shore de l’élastomère est de préférence comprise entre 60 et 80, par exemple 70.
Une deuxième sous-chambre 11b est située sous la cloison 15. La deuxième sous-chambre 11b est délimitée en outre par un tronçon de l’arbre et le déflecteur 14. Le déflecteur 14 comporte l’ouverture extérieure inférieure 12, et une ouverture intérieure supérieure 19 dont les bords sont en contact étanche avec la cloison 15, notamment avec la face inférieure de la cloison 15.
Les deux sous-chambres 11a, 11b communiquent au moins par l’ouverture de la cloison 15 par laquelle passe l’arbre 7, à part si un joint d’étanchéité est situé entre les bords de cette ouverture et l’arbre.
Le déflecteur 14 est en contact étanche avec la paroi 9, dans le premier mode de réalisation, ou la cloison 15, dans le deuxième mode de réalisation illustré en , et l’arbre 7, par les bords de son ouverture extérieure inférieure 12. Or l’arbre 7 est en mouvement par rapport au moteur 6, et donc il est en mouvement par rapport à la paroi 9 et éventuellement la cloison 15 qui sont solidaires du moteur 6.
Dans la variante préférée de l’invention, le déflecteur 14 est solidaire de l’arbre 7. L’étanchéité entre les bords de l’ouverture extérieure inférieure 12 et l’arbre 7 est donc une étanchéité statique, et l’étanchéité entre l’ouverture extérieure supérieure 13 et la paroi 9, dans le premier mode de réalisation, ou l’ouverture intérieure supérieure 19 et la cloison 15, dans le deuxième mode de réalisation, est une étanchéité dynamique. Pour réaliser l’étanchéité dynamique, l’ouverture extérieure supérieure 13 ou intérieure supérieure 19 du déflecteur 14 peut comporter une lèvre flexible dont l’extrémité est apte à épouser la forme de la paroi 9 ou de la cloison 15, en exerçant une pression sur la paroi 9 ou la cloison 15.
Dans une autre variante de l’invention, le déflecteur 14 est solidaire du moteur 6. L’étanchéité entre les bords de l’ouverture extérieure inférieure 12 et l’arbre 7 est donc une étanchéité dynamique, et l’étanchéité entre l’ouverture extérieure supérieure 13 et la paroi 9, dans le premier mode de réalisation, ou l’ouverture intérieure supérieure 19 et la cloison 15, dans le deuxième mode de réalisation, est une étanchéité statique. Pour réaliser l’étanchéité dynamique, l’ouverture extérieure inférieure 12 du déflecteur 14 peut comporter une lèvre flexible dont l’extrémité est apte à épouser la forme de l’arbre 7, en exerçant une pression sur l’arbre 7.
La patte d’appui 36 est sensiblement perpendiculaire au bord de fixation 30 ; ou du moins inclinée d’au plus 70°, préférentiellement au plus 80° par rapport au bord de fixation 30.
Le bord de fixation 30 comprend au moins une amorce de rupture 70 attenante à la patte d’appui 36. En l’occurrence, le bord de fixation 30 comprend au moins une amorce de rupture 70 de chaque côté de la patte d’appui 36. Chaque amorce de rupture 70 s’étend verticalement, préférentiellement vers l’opposé de l’élément extérieur 28. Préférentiellement la patte d’appui est pleine et lisse. Elle présente généralement une forme rectangulaire. Son allongement principal est vertical. Elle forme une aile sous le bord de fixation 30.
La patte d’appui 36 est une patte d’injection du panneau 26. Ainsi, sa matière a une double fonction. Son aspect massif et continu facilite l’injection, d’autant plus qu’elle est positionnée au bord du panneau. En complément, elle apporte un maintien.
Au niveau de chaque amorce de rupture, le bord de fixation 30 présente une épaisseur inférieure ou égale à 1.00 mm, préférentiellement inférieure ou égale à 0.50 mm. Une telle épaisseur est calibrée pour rompre en cas de choc piéton pour réduire le caractère de point dur, et pour rompre en cas de choc lors d’un stationnement. Une telle configuration permet une rupture ; tel un fusible mécanique, qui cède sans marquer l’élément extérieur 28. La qualité perçue est préservée.
La présente un diagramme d’un procédé de fabrication d’une peau de pare-chocs de véhicule automobile. La peau de pare-chocs comprend au moins deux entités. Le véhicule automobile correspond à celui présenté en relation avec l’une des figures 1 à 5.
Le procédé comprend les étapes suivantes, réalisées dans l’ordre qui suit.
fourniture ou réalisation 100 d’un élément extérieur ;
moulage 102 du panneau par injection via la patte d’appui ;
assemblage 104 de l’élément extérieur et du panneau en positionnant l’élément extérieur contre la patte d’appui ;
L’étape d’assemblage 104 comprend les sous étapes de :
fixation 106 de l’élément extérieur dans la première zone d’assemblage, puis
appui 108 de l’élément extérieur contre la patte d’appui, puis
fixation 110 de l’élément extérieur dans la deuxième zone d’assemblage.
Selon un mode de réalisation préféré, le panneau est réalisé en un matériau plastique ou composite. Le matériau plastique peut comprendre un matériau thermoplastique ou un matériau thermodurcissable. Selon un mode de réalisation préféré, le matériau plastique est sélectionné dans le groupe comprenant les résines polypropylene, polyamide, polyphtalamide, polyetherethercétone, polysulfure de phénylène, polyamide-imide, polyetherimide, polyarylamide, polyépoxyde, polyester insaturés, vinylester ou polyester-vinylester. Par exemple, le matériau composite comprend une matrice en un matériau plastique tel que décrit ci-dessus avec un renfort. Par exemple, le renfort comprend des fibres de verre ou de carbone.
Les caractéristiques techniques définies en relation avec le bord de fixation s’appliquent également à l’interface de fixation.
La représente, schématiquement, un mode de réalisation particulier du procédé 200 objet de la présente invention. Ce procédé de mesure d’alcalinité totale aquatique 200 comporte : - une étape 205 d’insertion, dans une masse d’eau, d’une sonde de pH configurée pour mesurer le pH au niveau de la couche limite d'une masse d'eau, - une étape 210 d’activation et désactivation, ou de connexion et déconnexion, séquentielle de la sonde de pH, - une étape 215 de détection de variation de mesure de pH, pour détecter une variation de mesure de pH dans une séquence de mesures de sonde de pH, et - une étape 220 de détermination d’une valeur d’alcalinité totale aquatique, pour déterminer une valeur d’alcalinité totale aquatique de la masse d'eau en fonction de la variation de mesure de pH détectée.
Des modes de réalisation d'un tel procédé 200 sont divulgués au regard des figures 1 à 3.
La représente, schématiquement, un mode de réalisation particulier du procédé 300 objet de la présente invention. Ce procédé 300 comporte : - une étape 305 d’émission de signal, par la sonde de pH 105 ou le dispositif de détection de variation de mesure de pH 120, d’une variation de mesure de pH ou de pH mesuré, - une étape 310 de gestion du trafic, configurée pour adresser la variation de mesure de pH ou de pH mesuré à un module logiciel spécifique et au matériel associé, et - dans un premier flux : - une étape 315 d’exécution d’un algorithme de gestion de valeurs de signal, configuré pour extraire des valeurs de la variation de mesure de pH ou de pH mesuré, et - une étape 320 de détermination de valeur d’alcalinité totale, en fonction de l’algorithme de gestion de valeurs de signal exécuté, - dans un second flux : - une étape 325 d’analyse big data de la valeur d’alcalinité totale, - une étape 330 d’analyse des paramètres d'équilibre de l'eau, et - une étape 335 de détermination du comportement d'équilibre de l'eau/des réglages à effectuer sur la masse d'eau.
Comme on peut le comprendre : L’utilisation d’une terre flottante intégrée, d’une membrane bulbe de verre microporeuse et d’une sonde redox, placées dans une chambre d’analyse, permet de fournir des mesures de données précises, fiables et continues.
Le cœur d’une telle chambre d’analyse s’adapte de préférence au capteur pour limiter la quantité d’eau dans la partie de la chambre dédiée à la mesure. Lorsque l’eau coule, les paramètres de l’eau sont homogènes dans cette partie de la chambre. Une fois l'écoulement arrêté, il se produit dans cette partie de chambre un gradient de vitesse des paramètres chimiques qui ne se produit pas, ou de manière limitée, dans l’eau globale de la chambre d’analyse. Cela vient, dans cet exemple particulier, de l’échange ionique à travers la membrane bulbe de verre microporeuse de la sonde entre le cœur de la sonde et un volume réactionnel proche de la sonde. D’autres configurations de la sonde donneraient des résultats similaires.
Les inventeurs ont découvert l’existence de micro-variations de valeur de pH (considérées comme une hystérésis) lorsque l’eau ne s'écoule pas dans la chambre d’analyse et lorsque la mesure de pH s’arrête en même temps. Ces variations sont directement liées à la valeur d’alcalinité totale dans la zone d’analyse.
Lorsque l’alcalinité totale est élevée, comme le montre la , une concentration élevée de HCO 3 - se trouve dans la zone d’analyse. Ces ions absorbent une majeure partie de la micro-variation du pH liée à la réaction chimique entre H + dans l’eau et H + dans la sonde à travers la membrane bulbe de verre microporeuse. Ces micro-variations sont traitées par la sonde et génèrent un signal électrique faible.
Lorsque l’alcalinité totale est faible, comme le montre la , une faible concentration de HCO 3 - se trouve dans la zone d’analyse. Ces ions absorbent une partie mineure de la micro-variation de pH liée à la réaction chimique entre H + dans l’eau et H + dans la sonde à travers la membrane bulbe de verre microporeuse. Ces micro-variations sont traitées par la sonde et génèrent un signal électrique élevé.
Ces signaux électriques sont de préférence mesurés grâce à l’association de la sonde avec le dispositif de référence flottant, ce qui permet d’exclure toute hystérésis de fond et le traitement du signal pour se concentrer sur la mesure exacte des produits chimiques.
Comme le montrent les figures 3 et 4, l’intensité du signal mesuré est directement liée à la valeur d’alcalinité totale. Plus l’alcalinité totale est élevée, plus le signal est faible, et inversement.
Ces signaux peuvent être envoyés et traités dans une solution informatique basée sur le cloud, comme le montre la . Une fois le signal électrique émis par la sonde, il est envoyé par un gestionnaire de trafic vers une application cloud et une unité de stockage de données dédiées. Le gestionnaire de trafic peut transmettre les données à un algorithme spécifique, où la valeur du signal est transformée en une valeur d’alcalinité totale. Cette valeur peut être acheminée vers un dispositif de gestion de données massives à l’aide du gestionnaire de trafic.
D’autres algorithmes peuvent utiliser la valeur d’alcalinité totale pour la comparer aux autres paramètres d’équilibre de l’eau, afin de déterminer le comportement d’équilibre de l’eau et l’ajustement nécessaire. Par exemple, les valeurs d’alcalinité totale mesurées peuvent être combinées avec les valeurs de température de l’eau, les valeurs de dureté totale, les valeurs de sel total dissous, le pH mesuré et les valeurs de pH souhaitées, les valeurs de ppm chimiques de désinfection, les valeurs de potentiel d’oxydoréduction et toute autre valeur applicable à l’application spécifique. Ces combinaisons, utilisées avec l’indice de saturation de Langelier, peuvent donner le comportement d’équilibre de l’eau pour les valeurs de pH mesurées et souhaitées, ainsi que d’autres valeurs chimiques qui dépendent de conditions de pH équilibrées. Ainsi, il est possible de savoir immédiatement si l’eau est équilibrée, agressive ou entartrante, et il est également possible d’estimer le comportement et l’état futurs de l’eau, en fonction de ces valeurs, modifications et tendances.
La représente un mode de réalisation particulier du système 100 objet de la présente invention, qui comporte une unité de régulation d’alcalinité totale 170, configurée pour augmenter ou diminuer l’alcalinité totale de la masse d'eau en fonction de la valeur d’alcalinité totale mesurée et d’une valeur d’alcalinité totale cible.
L’unité de régulation d’alcalinité totale 170 peut correspondre à n’importe quel dispositif adapté à la régulation d’alcalinité connu de l’homme du métier. Un tel dispositif peut être, par exemple, un mélangeur configuré pour mélanger de l’acide provenant d’un réservoir et un flux d’eau traité dans un circuit de traitement d’eau de piscine.
L’unité de régulation d’alcalinité totale 170 fonctionne pour atteindre une alcalinité totale cible dans la masse d'eau. Cette alcalinité totale cible peut être définie par un utilisateur ou à distance par un système informatique. Une telle valeur peut être supérieure ou égale à 120 mg/l (ou ppm) et inférieure à 250 mg/l (ou ppm). Si l’alcalinité totale mesurée est supérieure à l’alcalinité totale cible, l’unité de régulation 170 peut être utilisée pour réduire l’alcalinité totale dans la masse d'eau tandis que si l’alcalinité totale mesurée est inférieure à l’alcalinité totale cible, l’unité de régulation 170 peut être utilisée pour augmenter l’alcalinité totale dans la masse d'eau.
Comme indiqué précédemment, c’est cette fraction volumique élevée en capsules qui permet d’assurer leur suspension dans la phase aqueuse continue.
De préférence, la fraction volumique des capsules est comprise entre 55% et 65%, et de préférence entre 57 % et 63% par rapport au volume totale de la composition.
En particulier, les inventeurs ont observé que la nature et/ou la teneur en polyélectrolyte(s) et/ou agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) thermosensible(s) formant l’écorce des capsules permet de moduler la résistance mécanique (ou résistance à la compression), et donc la déformabilité, des capsules, permettant ainsi d’augmenter encore la fraction volumique des capsules par rapport au volume totale de la composition.
Ainsi, et comme indiqué précédemment, les capsules d’une composition selon l’invention capsules comprennent un rapport Ri / Rc compris entre 0,5 et 0,8, de préférence entre 0,6 et 0,8, et mieux entre 0,6 et 0,7, dans lequel :
- Rc correspond au rayon de la capsule, à savoir résultant de la somme du rayon du cœur des capsules et de l’épaisseur de l’écorce.
Dans les cas où les capsules sont des capsules complexes, Rc comprend également le rayon des gouttes interne de phase interne.
De préférence, les capsules selon l’invention comprennent un rapport (e) / Ri compris entre 0,2 et 1, de préférence entre 0,3 et 0,8, et tout particulièrement entre 0,4 et 0,7, dans lequel :
- (e) correspond à l’épaisseur de l’écorce ; et
- Ri correspond au rayon du cœur des capsules.
Comme il ressort de l’exemple 4 ci-dessous, ces valeurs de rapport Ri / Rc ou de rapport (e) / Ri correspondent à un compromis satisfaisant et non évident entre résistance mécanique, sprayabilité et sensorialité.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention peut comprendre entre 45% et 85%, de préférence entre 50% et 75%, et mieux entre 55% et 70%, en poids de capsules par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, une composition selon l’invention peut comprendre entre 5% et 40%, de préférence entre 10% et 30%, et mieux entre 15% et 20%, en poids de phase grasse par rapport au poids total de la composition.
Agents actifs Le cœur des capsules comprend au moins un agent actif, en particulier choisi parmi au moins un agent actif cosmétique, au moins un produit biologiquement actif, au moins un agent actif comestible, et leurs mélanges, et de préférence au moins un agent actif cosmétique.
De préférence, un agent actif est différent d’un agent parfumant. En d’autres termes, un agent actif n’est pas un agent parfumant.
Pour des raisons évidentes, un agent actif selon l’invention est un agent lipophile, c’est-à-dire soluble ou dispersible dans un solvant organique, en particulier une huile.
Composé(s) additionnel(s) Selon l’invention, une dispersion selon l’invention, en particulier la phase continue et/ou la phase constitutive de l’écorce et/ou la phase grasse, peu(ven)t en outre comprendre au moins un composé additionnel différent des huiles, des agents gélifiants hydrophiles et lipophiles, et des agents parfumants susmentionné(e)s.
Les dispersions selon l’invention peuvent ainsi en outre comprendre des poudres ; des particules réfléchissantes, en particulier des paillettes, notamment telles que définies dans FR3082731 ; des agents colorants, notamment choisis parmi les agents colorants hydrosolubles ou non, liposolubles ou non, organiques ou inorganiques, les matériaux à effet optique, les cristaux liquides, et leurs mélanges ; des charges, notamment telles que décrites dans FR1755907 ; des élastomères de silicone émulsionnants et/ou non émulsionnants, notamment tels que décrit dans EP2353577 ; des charges « soft focus » ; des agents de texture, notamment les polyéthylèneglycols (e.g. commercialisé sous la dénomination Carbowax) ou la glycérine ; des conservateurs ; des humectants ; des stabilisateurs ; des chélatants ; des émollients ; des agents modificateurs de pH, de force osmotique et/ou des modificateurs d’indice de réfraction etc… ou tout additif cosmétique usuel ; et leurs mélanges.
Par perles, on entend désigner, au sens de la présente invention, un élément macroscopique sensiblement sphérique et dénué d’écorce, la phase constitutive pouvant également comprendre au moins un agent actif, en particulier au moins un agent parfumant.
L’invention est à présent décrite au moyen de figures, présentes à but descriptif pour illustrer certains modes de réalisation de l’invention et qui ne doivent pas être interprétées comme limitant cette dernière. Notamment, les figures ne sont pas présentées à l’échelle.
La illustre un procédé dans un mode de réalisation de l’invention.
Les figures 2 à 10 sont décrites par la suite en référence avec certaines étapes du procédé.
Une première étape S1 consiste à réaliser une préforme fibreuse 10 à partir de laquelle une préforme fibreuse ayant une forme voisine de celle d'une pièce à fabriquer sera réalisée ( ). Une telle préforme fibreuse 10 peut être obtenue par tissage multicouches ou tridimensionnel à partir de fils ou câbles. Il est possible aussi de partir de préformes fibreuses bidimensionnelles telles que des tissus ou des nappes de fils ou câbles pour former des strates qui seront ensuite drapées sur une forme et éventuellement liées entre elles par exemple par couture ou implantation de fils. Dans l’exemple décrit en , la préforme fibreuse 10 est destinée à former un secteur d’anneau de turbine en matériau CMC présentant une forme de Pi ou π inversé avec une base annulaire à partir de laquelle s’étendent deux pattes d’accrochage. A cet effet, la préforme fibreuse 10 est réalisée par tissage tridimensionnel de fils de carbure de silicium ou de carbone avec aménagement de zones de déliaison 11 et 12 permettant d'écarter des parties de préforme 13 et 14 correspondant aux brides d’accrochage du secteur d’anneau.
L’effet des zones de déliaison 11 et 12 est visible sur la qui représente la préforme fibreuse dans sa forme finale.
Le tissage peut être de type interlock. D'autres armures de tissage tridimensionnel ou multicouches peuvent être utilisées comme par exemple des armures multi-toile ou multi-satin. On pourra notamment se référer au document WO 2006/136755.
Les fibres constitutives de la préforme fibreuse sont de préférence des fibres en céramique, par exemple des fibres formées essentiellement de carbure de silicium SiC (désignées ci-après fibres SiC) ou de nitrure de silicium Si 3 N 4 . On peut notamment utiliser des fibres SiC commercialisées sous les dénominations « Tyranno ZMI », « Tyranno Lox-M » et « Tyranno SA3 » par la société japonaise Ube Industries, Ltd ou « Nicalon », « Hi-Nicalon » et « Hi-Nicalon(S) » par la société japonaise Nippon Carbon. Il est possible en variante d'utiliser des fibres de carbone.
De façon connue, dans le cas de fibres en céramique, notamment de fibres SiC, un traitement de surface de celles-ci préalablement à la formation d'un dépôt d'interphase est de préférence réalisé pour éliminer l'ensimage et une couche superficielle d'oxyde telle que de la silice SiO 2 présents sur les fibres.