INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette zone fusible 16 peut comprendre des pièces frettées 166 avec chacune une interférence prédéterminée telle que décrite ci-dessus ou un couple transmissible prédéfini tel que décrit ci-dessus.
Les premiers roulements 141a et/ou les seconds roulements 143a peuvent être ces pièces frettées 166.
Lorsque l’un des composants du dispositif de mise en drapeau 14 est bloqué (tel qu’un grippage des roulements 141a, 143a), la force de rupture exercée sur la zone fusible 16 (notamment sur les chapes 140 et en particulier sur les premiers et seconds roulements 141a, 143a) peut être une force de rupture en cisaillement « Ci » et/ou une force de rupture en torsion « To ». Ceci permet une rupture de cette zone fusible 16 et une désolidarisation du dispositif de mise en drapeau 14 bloqué du reste du module à hélice S.
La ou les zones fusibles 16 selon le neuvième exemple permet de former une zone privilégiée de rupture en cisaillement et/ou en torsion, en particulier indépendamment de la position courante de blocage dans le dispositif de mise en drapeau 14 et indépendamment de la position vers laquelle souhaite aller la commande calage des aubes 4.
La illustre un dixième exemple du module à hélice S comportant le dispositif de mise en drapeau 14 avec la ou les zones fusibles 16 de l’invention tels que décrit ci-dessus.
Le dispositif de mise en drapeau 14 du dixième exemple diffère de celui du neuvième exemple par la position de la ou des zones fusibles 16 dans le dispositif de mise en drapeau 14.
En effet, la illustre de façon non limitative une zone fusible 16 sur les rotules de liaison 147. Cette zone fusible 16 peut comprendre des pièces frettées 166 avec chacune une interférence prédéterminée telle que décrite ci-dessus ou un couple transmissible prédéfini tel que décrit ci-dessus. Les rotules de liaison 147 peuvent être ces pièces frettées 166.
Lorsque l’un des composants du dispositif de mise en drapeau 14 est bloqué (tel qu’un grippage des roulements 141a, 143a), la force de rupture exercée sur la zone fusible 16 (notamment sur les rotules de liaison 147) peut être une force de rupture en cisaillement « Ci » et/ou une force de rupture en torsion « To ». Ceci permet une rupture de cette zone fusible 16 et une désolidarisation du dispositif de mise en drapeau 14 bloqué du reste du module à hélice S.
- dans le contexte de la présente invention, le bord d’attaque de la voile gonflable est une partie avant de la voile gonflable, à partir de laquelle un flux d’air incident sur ladite voile gonflable se sépare en deux, logeant le bord intrados et le bord extrados de la voile gonflable. Le bord de fuite correspond à une partie arrière de la voile gonflable. Le bord de fuite est opposé au bord d’attaque. Le bord intrados de la voile gonflable correspond à un côté de ladite voile gonflable placé face au vent. Le bord intrados prend une forme concave lorsque la voile gonflable de l’ensemble vélique conforme au deuxième aspect de l’invention est mise dans le vent. Le bord extrados de la voile gonflable correspond à un côté de ladite voile gonflable placé sous le vent. Le bord extrados est opposé au bord intrados. Le bord extrados prend une forme convexe lorsque la voile gonflable de l’ensemble vélique conforme au deuxième aspect de l’invention est mise dans le vent. Le bord intrados et le bord extrados s’étendent depuis le bord d’attaque de la voile gonflable. Le bord intrados, le bord extrados le bord d’attaque et le bord de fuite sont tous issus de matière. En d’autres termes, ils sont tous formés par la seule enveloppe étanche qui est mise en forme de sorte à former chacun d’entre eux. Chaque bord d’attaque, bord intrados, bord extrados et bord de fuite sont délimités par la surface intérieure et la surface extérieure de l’enveloppe étanche. Bien entendu, l’invention n’est pas limitative d’une forme et/ou d’une dimension de la voile gonflable et de l’enveloppe étanche ;
- dans le contexte de la présente invention, la mise en forme de l’enveloppe étanche conduit à délimiter le volume intérieur situé entre le bord intrados et le bord extrados. A cet effet, l’enveloppe étanche est recourbée autour de l’axe d’élongation propre de la voile gonflable, de sorte à ce qu’une première partie de la surface intérieure et de la surface extérieure de l’enveloppe étanche soit située d’un premier côté de l’axe d’élongation propre – formant ainsi le bord intrados de la voile gonflable, et une deuxième partie de la surface intérieure et de la surface extérieure de l’enveloppe étanche soit située d’un deuxième côté de l’axe d’élongation propre – formant ainsi le bord extrados de la voile gonflable. Cette configuration est particulièrement avantageuse car elle exploite à la fois les propriétés d’une structure tridimensionnelle maintenue en forme par les connecteurs et la mise en forme d’une voile gonflable pour former de manière précise, rigide et fiable un profil aérodynamique ;
- la voile gonflable comporte une pluralité de dispositifs d’attache du bord intrados et du bord extrados de la voile gonflable au niveau de son bord de fuite. Les dispositifs d’attache permettent ainsi de lier le bord intrados au bord extrados de la voile gonflable au niveau de son bord de fuite. Cette configuration avantageuse permet de former, en complément de la forme elle-même de l’enveloppe étanche définie par sa surface intérieure et sa surface extérieure notamment, le profil aérodynamique souhaité. En outre, les dispositifs d’attache permettent de maintenir ensemble et en forme la voile gonflable et d’éviter qu’elle ne se déforme sus l’effet du vent auquel elle est soumise ;
- de manière avantageuse, les dispositifs d’attache sont régulièrement répartis le long de l’axe d’élongation propre de la voile gonflable. Par exemple les dispositifs d’attache sont répartis tous les 60 cm relativement à l’axe d’élongation propre, entre la surface inférieure et la surface supérieure de l’enveloppe étanche. Cette configuration avantageuse permet de garantir un profil aérodynamique régulier de la voile gonflable le long de son axe d’élongation propre ;
- chaque sangle comporte, au niveau de la première extrémité et/ou de la deuxième extrémité, un dispositif de réglage d’une tension de la sangle entre le bord intrados et le bord extrados de la voile gonflable. Le dispositif de réglage de la tension de la sangle comporte par exemple une boucle de bridage collaborant avec un de plusieurs trous ménagés sur la sangle elle-même, permettant ainsi de sélectionner plusieurs valeurs de tension différente en fonction du trou sélectionner pour engager la boucle de bridage ;
- chaque sangle comporte un raidisseur configuré pour rigidifier ladite sangle entre le bord intrados et le bord extrados de la voile gonflable et fixer une distance les deux bord libres. Le raidisseur permet ainsi d’éviter un effet de flexion de la sangle lorsqu’un effort de traction est appliqué à la sangle ;
- le raidisseur est rapporté sur la sangle correspondante. Alternativement, le raidisseur est issu de matière avec la sangle correspondante. Le raidisseur est du type d’une nervure qui s’étend entre la première extrémité et la deuxième extrémité de la sangle correspondante. Le raidisseur est formé d’un matériau comportant un matériau composite. Le matériau du raidisseur comporte une charge de fibres de carbone e/ou une charge de fibres de verre ;
- préférentiellement, la voile gonflable comporte une pluralité de dispositifs d’attache du bord intrados et du bord extrados de la voile gonflable au niveau de son bord de fuite, chaque dispositif d’attache comportant une sangle dont une première extrémité est solidaire du bord intrados et dont une deuxième extrémité est solidaire du bord extrados, chaque sangle comportant un raidisseur configuré pour rigidifier ladite sangle entre le bord intrados et le bord extrados de la voile gonflable ;
– de manière particulièrement avantageuse, lorsque le volet pivotant est solidaire de la voile gonflable, et notamment au niveau de son bord de fuite, alors la deuxième extrémité des bretelles du système de retenu du volet pivotant est solidaire de l’un des dispositifs d’attache de la voile gonflable situé en regard, et notamment de la sangle correspondante de ladite voile gonflable. En d’autres termes, la deuxième extrémité des bretelles du système de retenu du volet pivotant est solidaire de sangles de la voile gonflable, lesdites sangles de la voile gonflable formant des dispositifs d’attache configurés pour lier le bord intrados au bord extrados au niveau d’un bord de fuite de ladite voile gonflable. Ainsi, de manière particulièrement astucieuse, il est possible d’attacher le volet pivotant directement contre la voile gonflable – ici contre son bord de fuite formant alors la surface d’appui pour le volet pivotant. La présence des raidisseurs permet de transmettre les efforts attendus au niveau du bord d’appuis du volet pivotant, en vue de sa rotation telle que décrite précédemment. Bien entendu, il est tout à fait possible dans le contexte de la présente invention d’attacher le volet pivotant directement contre le bord d’attaque de la voile gonflable. Le bord d’attaque de la voile gonflable forme alors la surface d’appui pour le volet pivotant, situé à l’avant de la voile gonflable. Ces deux alternatives peuvent aussi être combinables entre elles, un ensemble vélique conforme au deuxième aspect de l’invention pouvant comporter un premier volet pivotant associé au bord de fuite de la voile gonflable et un deuxième volet pivotant associé au bord d’attaque de ladite voile gonflable ;
– dans le cas de l’utilisation d’une voile gonflable associée à un volet pivotant de type gonflable lui aussi, alors l’organe de contrôle du volume d’air injecté dans chaque au moins une vessie gonflable du volet pivotant est aussi un dispositif de contrôle du flux d’air dans ou hors de l’enveloppe étanche de la voile gonflable. Le dispositif de contrôle est configuré pour contrôler un volume et/ou un débit et/ou une pression d’un fluide injecté dans l’enveloppe étanche afin de gonfler la voile gonflable. En d’autres termes, le dispositif de contrôle est configuré pour injecter un volume prédéterminé de fluide dans l’enveloppe étanche afin de gonfler la voile gonflable, et pour extraire une quantité de fluide prédéterminée hors de l’enveloppe étanche afin de dégonfler la voile gonflable. Lorsque la voile gonflable est gonflée, le dispositif de contrôle est alors inactif grâce à l’étanchéité de l’enveloppe étanche. Dans le contexte de la présente invention, le fluide injecté dans la voile gonflable est un gaz, préférentiellement de l’air ;
- le dispositif de contrôle du flux d’air dans ou hors de l’enveloppe étanche comporte une pompe et au moins un conduit fluidique en communication fluidique avec le volume gonflable de l’enveloppe étanche. Ainsi, la pompe permet d’injecter de l’air dans l’enveloppe étanche, et éventuellement d’extraire de l’air hors de l’enveloppe étanche.
Selon un troisième aspect de l’invention, il est proposé un véhicule maritime comportant :
- au moins une coque ;
- au moins un ensemble vélique conforme au deuxième aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements et dont le mât est fixé solidairement et de manière rotative à l’une de l’au moins une coque.
Le véhicule maritime est du type d’un monocoque ou d’un multicoque. En particulier, selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le véhicule maritime est du type d’un catamaran.
La source d’émission lumineuse consiste en un émetteur laser.
La présente se rapporte également à un dispositif (ou un système) de restitution d’une empreinte thermique destinée à l’entrainement au tir et/ou à l’observation de cibles thermiques par un utilisateur muni d’une lunette de vision infrarouge de tir et/ou d’observation, pour la mise en œuvre du procédé telle que décrite succinctement ci-dessus.
La quantité de solvant utilisée est généralement choisie en fonction de la viscosité souhaitée du milieu réactionnel. Une solubilisation totale ou partielle peut être réalisée par l’homme du métier, en fonction de la viscosité du milieu réactionnel visée. Préférentiellement, on utilise entre 1 éq. et 50 éq. molaire, de préférence encore entre 1 éq. et 20 éq. de solvant(s) par rapport au polyène.
De préférence, pour réaliser l’étape a), on introduit en premier l’acide thiocarboxylique et le(s) solvant(s) dans le réacteur, puis on introduit l’oxygène, par exemple par bullage d’air. On peut ensuite ajouter le polyène au milieu réactionnel.
Le ratio molaire acide thiocarboxylique/double liaison du polyène peut être compris entre 1 et 20, de préférence entre 1 et 10, par exemple entre 1 et 5, de préférence encore entre 1 et 3.
La est un schéma fonctionnel d’un appareil d’exercice physique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La est un schéma fonctionnel de l’appareil d’exercice physique de la , sous un autre angle.
La est une vue en perspective de l’appareil d’exercice physique des figures 4 et 5, où une partie d’un carter de l’appareil d’exercice physique est omise.
Les figures 1 à 3 concernent un appareil d’exercice physique 1 selon un premier mode de réalisation. L’appareil 1 est un appareil d’exercice physique suffisamment compact et léger pour être portable, ou transportable, par une personne.
L’appareil 1 comprend un carter 20, un enrouleur 12, un organe de tirage 13, un arbre principal 14, un ressort 15, une attache 16, un capteur d’action mécanique 17, une unité de commande électronique 18, un réducteur principal 30 et un amortisseur fluidique 50.
Le carter 20 se présente sous la forme d’un boîtier fermé et rigide. Le carter 20 est conçu pour être attaché à un support fixe 19, tel qu’une porte, un meuble, un mur, un plafond ou un sol. Le carter 20 est ainsi attaché au support fixe 19 pendant qu’un utilisateur effectue l’exercice physique. Pour cela, l’attache 16 est attachée au carter 20, sur l’extérieur du carter 20, de sorte que le carter 20 peut être attaché au support fixe 19 de façon amovible via l’attache 16. L’attache 16 se présente par exemple sous la forme d’un crochet ou d’un mousqueton, à attacher au support fixe 19.
L’enrouleur 12 est avantageusement reçu à l’intérieur du carter 20. L’enrouleur 12 est monté sur le carter 20 de façon à être rotatif par rapport au carter 20 autour d’un axe d’enrouleur X20, sans translation suivant l’axe X20. Pour cela, l’appareil 1 comprend avantageusement un ou plusieurs paliers ou toute autre liaison pivot, par l’intermédiaire de laquelle l’enrouleur 12 est relié au carter 20 et guidé en rotation. La rotation de l’enrouleur 12 s’effectue selon deux sens autour de l’axe X20, à savoir un sens de déroulement S12 et un sens d’enroulement S12’. L’enrouleur 12 est rotatif, suivant le sens de déroulement S12, depuis une valeur initiale de course angulaire jusqu’à une valeur maximale de course angulaire. Dans le sens d’enroulement, l’enrouleur 12 parcourt sa course angulaire en sens inverse, depuis la valeur maximale jusqu’à la valeur initiale.
L’organe de tirage 13 est disposé hors du carter 20. L’organe de tirage 13 est destiné à être actionné en traction par l’utilisateur durant l’exercice physique, pour effectuer l’exercice physique. Actionnant ainsi l’organe de tirage 13, l’utilisateur applique un effort de traction d’utilisateur E13 sur l’organe de tirage, qui est radial ou orthoradial par rapport à l’axe d’enrouleur X20, et dirigé à l’écart de l’axe X20. L’organe de tirage 13 se présente par exemple sous la forme d’une poignée, préhensible par l’utilisateur, ou sous la forme d’un moyen d’attache pour être rattaché à une poignée ou à un dispositif d’exercice physique tiers, actionnable par l’utilisateur pour effectuer l’exercice physique.
L’appareil 1 comprend un organe enroulable 9, tel qu’un câble, une courroie ou une chaîne, dont une extrémité est solidaire de l’organe de tirage 13 et dont une autre extrémité est attachée à l’enrouleur 12 à l’intérieur du carter 20. Une partie de l’organe enroulable 9 est enroulée sur l’enrouleur 12 à partir de l’extrémité attachée à l’enrouleur 12. L’autre partie de l’organe enroulable 9 traverse une paroi du carter 20 pour relier l’enrouleur 12 à l’organe de tirage 13. L’organe de tirage 13 est ainsi rattaché à l’enrouleur 12 via l’organe enroulable 9. En appliquant l’effort de traction d’utilisateur E13 durant l’exercice physique, l’utilisateur peut tirer sur l’organe de tirage 13 depuis une position initiale jusqu’à une position terminale par rapport au carter 20. Ce faisant, le déplacement de l’organe de tirage 13 à l’écart de l’enrouleur 12 entraîne l’enrouleur 12 en rotation dans le sens de déroulement S12, par l’intermédiaire de l’organe enroulable 9. Lorsque l’utilisateur relâche l’organe de tirage 13 ou réduit la valeur de l’effort de traction d’utilisateur E13, l’enrouleur 12 est mis en rotation dans le sens d’enroulement S12’ sous l’action du ressort 15, comme détaillé ci-après, ce qui ramène l’organe de tirage 13 en direction du carter 20, par l’intermédiaire de l’organe enroulable 9, à sa position initiale. Lorsque l’organe de tirage 13 est en position initiale, l’enrouleur 12 est à la valeur initiale de sa course angulaire. Lorsque l’organe de tirage 13 est en position terminale, l’enrouleur 12 est à la valeur maximale de sa course angulaire.
L’arbre principal 14 est disposé à l’intérieur du carter 20. L’arbre principal 14 est monté à l’intérieur du carter 20 de façon à être rotatif par rapport au carter 20 autour d’un axe principal X14, sans translation suivant l’axe X14. Pour cela, l’appareil 1 comprend avantageusement un ou plusieurs paliers ou toute autre liaison pivot, par l’intermédiaire de laquelle l’arbre 14 est relié au carter 20 et guidé en rotation. La rotation de l’arbre s’effectue selon deux sens autour de l’axe X14, à savoir un sens aller S14 et un sens retour S14’. Ici les axes X14 et X20 sont coaxiaux, ce qui permet une bonne compacité de l’appareil 1.
Le réducteur principal 30 est disposé à l’intérieur du carter 20, en étant par exemple disposé axialement entre l’enrouleur 12 et l’arbre principal 14. Le réducteur principal 30 comporte une entrée qui est mécaniquement entraînée en rotation par l’enrouleur 12 et une entrée qui est mécaniquement entraînée par l’arbre principal 14. Le réducteur 30 assujettit la rotation de l’enrouleur 12 et la rotation de l’arbre principal 14 l’une par rapport à l’autre, avec un rapport de vitesse prédéterminé. Autrement dit, lorsque l’enrouleur 12 est entraîné en rotation, cela entraîne l’arbre 14 en rotation par l’intermédiaire du réducteur principal 30. Réciproquement, lorsque l’arbre 14 est entraîné en rotation, cela entraîne l’enrouleur 12 en rotation par l’intermédiaire du réducteur principal 30. Le réducteur principal 30 est configuré pour que le rapport de vitesse soit tel qu’une vitesse de rotation de l’enrouleur 12 vaille au moins 1,5 fois une vitesse de rotation de l’arbre principal 14. De préférence, en fonction de la valeur de l’effort E13 à obtenir, la vitesse de rotation de l’enrouleur 12 vaut entre 2 et 200 fois la vitesse de rotation de l’arbre principal 14, par exemple 10 fois, 20 fois ou 100 fois. De préférence, on choisit la valeur du rapport de vitesse, et on dimensionne le ressort 15 et l’amortisseur fluidique 50 pour que l’effort d’utilisateur E13 s’élève à une valeur correspondant à un poids compris entre 2 et 100kg lors du déroulement de l’enrouleur 12 par traction de l’utilisateur sur l’organe 13 au cours d’un exercice physique.
Le réducteur principal 30 est configuré pour qu’une rotation de l’enrouleur 12 suivant le sens de déroulement S12 entraîne une rotation de l’arbre principal 14 suivant le sens aller S14, et qu’une rotation de l’arbre 14 suivant le sens retour S14’ entraîne une rotation de l’enrouleur 12 suivant le sens d’enroulement S12’. On peut prévoir, comme c’est le cas dans le présent exemple, que le réducteur principal 30 inverse le sens de rotation entre ses entrées. Ici le sens S14 est donc dans le même sens que le sens S12’ et le sens S14’ est dans le même sens que le sens S12.
De préférence, le réducteur principal 30 comprend un réducteur épicycloïdal, pour assujettir la rotation de l’enrouleur 12 et de l’arbre 14. Le réducteur épicycloïdal comprend par exemple un pignon planétaire 31, fixé à l’enrouleur 12, une couronne planétaire 34, fixée à l’arbre 14, et un porte-satellite 32, fixé au carter 20 et portant un ou plusieurs pignons satellites 33, engrenant chacun avec le pignon planétaire 31 et la couronne planétaire 34. Ce réducteur présente l’avantage d’avoir un rendement mécanique élevé tout en permettant aux axes X20 et X14 d’être coaxiaux, garantissant une bonne compacité de l’appareil 1.
Le ressort 15 est disposé dans le carter 20. Le ressort 15 est par exemple un ressort spirale, dont une extrémité de base 21 est attachée au carter 20 et dont une extrémité d’action 39 est attachée à l’arbre 14, par exemple en étant attachée à la couronne 34. Le ressort 15 est ici coaxial avec l’axe X14. Le ressort 15 est ici disposé axialement entre le réducteur 30 et l’amortisseur fluidique 50. Le fait de prévoir un ressort spirale autour de l’arbre 14 présente l’avantage que l’appareil 1 est particulièrement compact. Le ressort 15 applique, par élasticité, une action mécanique de ressort sur l’arbre principal 14, par rapport au carter 20, qui est ici un couple mécanique de ressort C15. Dans le présent exemple, le couple C15 est appliqué sur l’arbre 14 de façon directe, par l’intermédiaire de l’extrémité d’action 39 et de la couronne 34. En variante, on pourrait prévoir que le couple C15 soit appliqué par l’extrémité d’action 39 sur l’arbre 14 de façon indirecte, par l’intermédiaire d’un réducteur mécanique distinct du réducteur 30.
Le couple de ressort C15 tend à actionner l’arbre principal 14 dans le sens retour S14’, quel que soit le sens de rotation de l’arbre 14, et que l’arbre 14 soit en rotation ou non. Le couple de ressort C15 résulte en un effort de ressort résultant E15, appliqué par l’arbre principal 14 sur l’organe de tirage 13, par l’intermédiaire du réducteur principal 30 et de l’enrouleur 12, et étant toujours opposé à l’effort de traction d’utilisateur E13.
De préférence, on prévoit que lorsque l’enrouleur 12 est dans sa valeur initiale de course angulaire, le ressort 15 est dans une configuration de déformation initiale, et que, lorsque l’enrouleur 12 est dans sa valeur maximale de course angulaire, le ressort 15 est dans une configuration de déformation plus élevée, dite configuration de déformation maximale. Autrement dit, le ressort 15 est configuré pour que le couple C15 soit croissant au fur et à mesure de la rotation de l’arbre 14 dans le sens aller S14. Autrement dit, la rotation de l’arbre 14 augmente la déformation élastique du ressort 15.
Le document FR 2 749 561 A1 décrit un train d’atterrissage à patins à trois points de fixation.
Le document FR 2 554 210 A1 présente une poutre flexible en matériaux composites ayant sensiblement la forme d'un caisson allongé de structure stratifiée. Deux semelles rigides sont reliées par deux voiles. Un plot déformable d'absorption d'énergie est disposé entre les deux semelles, et comporte au moins un bloc d'un matériau élastomère à forte rémanence de déformation. La poutre comprend de plus au moins un amortisseur viscoélastique monté sur la face externe de la semelle. Cet amortisseur est sollicité en traction par des bielles lors de la déformation en flexion de la poutre pour produire un amortissement s'ajoutant à l’amortissement assuré par chaque plot d'absorption d'énergie.
Le document US 4 270 711 présente un train d’atterrissage muni d’une poutre reliée par un pivot à une traverse du train d’atterrissage de manière à pouvoir effectuer une rotation autour d’un axe.
Le document US 6 244 538 présente une traverse coopérant avec deux fixations à pivot.
Le document US 3, 173,632 présente un train d’atterrissage muni de deux patins reliés par deux tiges de torsion.