INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’assemblage du flasque 30 est ainsi particulièrement aisé et rapide, ne demandant aucun d’effort particulier. Cet assemblage est mis en œuvre à la main et sans outil.
Le démontage du flasque est lui-aussi facile et rapide à mettre en œuvre, à la main et sans outil. L’installateur démonte tout d’abord la pièce d’arrêt 370, ici en tirant sur la portion de préhension 372, ensuite fait pivoter la portion de fixation 310 par rapport à la portion périphérique 350 selon un mouvement opposé au mouvement de rabat F340, enfin éloigne la glissière 340 de la rangée 358 de crans 356
Deux modes de réalisation alternatifs de l’invention sont respectivement illustrés en figure 7a) et 7b). Dans chaque mode de réalisation alternatif, les éléments analogues à ceux du ou des autres modes de réalisation décrits précédemment portent les mêmes références et fonctionnent de la même façon. Dans ce qui suit, on décrit principalement les différences entre chaque mode de réalisation et le ou les précédents.
En référence à la figure 7a), la pièce d’arrêt 370 du flasque 300 conforme au premier mode de réalisation est remplacée par un clip d’arrêt 377, qui est ici ménagée directement sur la portion de fixation 310. Par exemple, le clip d’arrêt 377 s’étend en saillie depuis le deuxième segment 332B. Le deuxième segment 332B n’est pas visible sur la .
Le clip d’arrêt 377 remplace ici une des dents 336 de la rangée 338 qui n’est pas située au fond de la glissière 340. Le clip d’arrêt 377 coopère avec une des encoches entre les crans 356, notamment par complémentarité de formes, de manière à maintenir le flasque 300 dans la configuration engagée.
Ainsi, dans le premier mode de réalisation de l’invention comme dans le deuxième mode, le dispositif de blocage est configuré pour empêcher les mouvements de rotation de la portion de fixation 310 par rapport à la portion périphérique 350 autour de l’axe de glissière A340 lorsque le flasque 300 est en configuration engagée.
L’assemblage du flasque 300 est ainsi facilité, car on évide la mise en place d’une pièce supplémentaire qu’est la pièce d’arrêt 370 du premier mode de réalisation. En revanche, le démontage du flasque 300 demande de repousser le clip d’arrêt 377, par exemple à l’aide d’un outil tel qu’un tournevis, et simultanément de faire pivoter la portion de fixation 310 par rapport à la portion périphérique 350 selon un mouvement opposé au mouvement de rabat F340.
En particulier, la figure 17a représente les résultats de la comparaison des ratios de puissance pour chacune des surfaces d’émission S distinctes. Comme illustré, l’implémentation d’isolignes permet de diminuer le ratio de puissance par rapport à des configurations par « translations de segments », ce qui signifie que cela induit une diminution de la puissance du bruit d'intensité formé par la distribution de points d'émission par rapport à la puissance du pic central d'intensité et ainsi une amélioration de la qualité de l'image projetée.
La figure 17b représente les résultats de la comparaison des rapports signal sur bruit (ou SNR pour Signal-to-Noise Ratio selon l’expression anglo-saxonne correspondante) pour chacune des surfaces d’émission S distinctes. Il est à noter que le critère SNR, tout comme le ratio de puissance , permet de quantifier l'efficacité de l'auto-focalisation d’une distribution de points d'émission à un point sur la rétine R de l’œil. Comme illustré sur la , le critère SNR peut être évalué à partir de la différence entre la hauteur du pic central d'intensité formé par la distribution de points d'émission et la hauteur du pic dit ‘pic secondaire’. Comme montré sur la figure 17(b), l’implémentation d’isolignes permet d’augmenter le rapport signal sur bruit par rapport à des configurations par « translations de segments », ce qui signifie également une amélioration de la qualité de l'image projetée.
Selon certains modes de réalisation, la surface d'émission S peut être discrétisée en zones d’émission élémentaires dans le plan (X,Y), comme illustré par la figure 18. Chaque zone d’émission élémentaire peut être associée à un nombre de guides d’ondes et à un nombre d’électrodes , de manière à générer un sous-ensemble de points d'émission définis parmi les points d'émission de la surface d'émission S. Chaque zone d’émission élémentaire peut alors être associée à un nombre fini de distributions de points d'émission . Chaque distribution de points d'émission d’une zone d’émission élémentaire est alors constituée d’un ou plusieurs points d'émission déterminés uniquement parmi les points d'émission de la zone d’émission élémentaire . Pour chaque zone d’émission élémentaire , le sous-ensemble de guides d’ondes peut être agencé selon une sous-configuration de guides d’ondes isolignes non rectilignes, et le sous-ensemble de électrodes peut être agencé selon une sous-configuration d’électrodes isolignes non rectilignes.
Avantageusement, pour chaque zone d’émission élémentaire , la sous-configuration de guides d’ondes isolignes et/ou la sous-configuration d’électrodes isolignes peuvent être générées à partir de l’application de la méthode de type Fast-Marching (ou Level -Set ) comme décrit notamment par les étapes de la phase de conception pour la génération des configurations.
Par exemple et sans limitation, pour une zone d’émission élémentaire , une sous-configuration d’isolignes non rectiligne peut être formée à partir d’une courbe géométrique initiale s'étendant dans le plan de la surface d’émission S de part et d'autre de la zone d’émission élémentaire , à partir d’une position initiale intermédiaire vers une position finale intermédiaire disposées suivant un axe d’extension X’ ou Y’ sensiblement parallèle à l'axe X ou à l'axe Y.
Dans les modes de réalisation précédemment décrits, chaque point d'émission est formé à partir d’un hologramme inscrit dans un film holographique H et illuminé par une lumière extraite d'un guide de lumière . Dans ces cas, chaque hologramme permet le contrôle de la phase et le contrôle de l’angle de l’onde lumineuse extraite au niveau du réseau de diffraction D'autres alternatives pour former (ou configurer) l’ensemble d’éléments d’orientations et donc les points d'émissions peuvent être envisagées.
En particulier, la quatrième couche (i.e. le film holographique H) peut être remplacée par un modulateur de lumière spatial (ou SLM pour Spatial Light Modulator selon l’expression anglo-saxonne correspondante) disposé en vis-à-vis du réseau de diffraction. Un SLM localisé au niveau d’un point d’émission peut être formé par des cristaux liquides par exemple. Le SLM peut alors être configuré (c’est-à-dire fabriqué) pour contrôler la phase de l’onde lumineuse extraite au niveau du réseau de diffraction . Dans ce cas, chaque réseau de diffraction peut être configuré (c’est-à-dire fabriqué) pour contrôler l’angle de l’onde lumineuse en plus de l’extraction de l’onde lumineuse. En variante, la quatrième couche peut comprendre en plus un film holographique hologramme configuré (c’est-à-dire fabriqué) pour contrôler uniquement l’angle de l’onde lumineuse.
Il convient de noter que certaines caractéristiques de l’invention peuvent présenter des avantages lorsqu’elles sont considérées séparément.
L'homme du métier comprendra aisément que certaines étapes et sous-étapes de procédé décrites précédemment peuvent être réalisées de manière simultanée et/ou selon un ordre différent, par exemple selon un ordre défini à partir des caractéristiques du dispositif de projection d'une image 10.
Le dispositif et les procédés décris précédemment selon les modes de réalisation de l’invention ou des sous éléments de ce système peuvent être mis en œuvre de diverses manières par matériel (« hardware »), logiciel, ou une combinaison de matériel et de logiciels, notamment sous la forme de code de programme pouvant être distribué sous la forme d'un produit de programme, sous diverses formes.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-avant à titre d’exemple non limitatif. Elle englobe toutes les variantes de réalisation qui pourront être envisagées par l'homme du métier. En particulier, l’homme du métier comprendra que l’invention n’est pas limitée aux différentes zones d’émission élémentaires et aux différentes configurations d’isolignes du dispositif de projection d'une image décrites à titre d’exemple non limitatif. En particulier, certains modes de réalisation de l’invention peuvent être combinés.
Procédé de gestion d’une installation domotique L’invention concerne un procédé et un terminal pour une gestion d’un confort thermique intérieur d'un bâtiment, comprenant une installation domotique muni d’au moins une protection solaire motorisée, une unité de gestion d’une position prise par la protection solaire au cours du temps, et au moins un dispositif de mesure d’une température intérieure du bâtiment.
Un bâtiment à usage domestique ou professionnel dispose d'un ensemble d'éléments actifs, comme des dispositifs de climatisation ou de chauffage, ou passifs, comme par exemple des protections solaires telles que des volets roulants ou des stores, dont un comportement, notamment par le biais d’un pilotage automatique, a une influence forte sur une évolution d’un confort thermique, c'est-à-dire une température intérieure du bâtiment, et d’un confort visuel intérieur.
On appelle pilotage d’une protection solaire une modification des positions de la protection solaire au cours du temps entre une position déployée ou déroulée dans laquelle elle arrête au moins une partie d’un rayonnement solaire, et une position repliée ou enroulée dans laquelle elle arrête une partie moins importante du rayonnement solaire.
Il est difficile, pour un utilisateur qui n'est pas spécialiste des transferts thermiques, de prévoir un impact du pilotage, ou d’une régulation, des éléments actifs et passifs, tel qu’un réglage du chauffage ou une ouverture d'un volet, sur l'évolution de la température intérieure.
Il existe des règles basées sur des variations climatiques extérieures permettant de définir le pilotage des éléments actifs et/ou passifs pour maintenir un confort thermique satisfaisant à l’intérieur du bâtiment. Toutefois, ces variations climatiques extérieures sont difficiles à anticiper de sorte que les règles ne tiennent pas compte de l’inertie thermique.
Par ailleurs, en mettant en œuvre les étapes 200 à 250, on a utilisé, lors de la rétroprojection, une fonction de rétroprojection définie individuellement pour chaque caractéristique. Chaque fonction de rétroprojection était un estimateur de type Nadaraya-Watsonn basé sur une fonction de pondération de type noyau gaussien. La figure 4 représente un histogramme des valeurs de la taille h de la fenêtre de l’estimateur pour chacune des 98 caractéristiques de rang . On observe que la taille est distribuée entre 0.1 et 2.8. En imposant une même fonction de régression pour l’ensemble des caractéristiques, la taille était de 1.67. Le fait de disposer d’un degré de liberté quant à la taille du noyau permet, pour chaque caractéristique, d’utiliser une fonction de régression individualisée, avec ses propres caractéristiques, en l’occurrence la taille de la fenêtre.
Au cours d’une autre série d’essais, on a utilisé des données résultants d’hémogrammes résultants d’analyses effectuées en laboratoire. On a considéré 5 caractéristiques : quantité de globules blancs pour 1 mL (var1)– quantité de globules rouges pour 1mL (var2)– taux d’hémoglobine exprimé en g/dL (var3)– pourcentage d’hématocrite (var4) et volume globulaire moyen, exprimé en fL (var5). On disposait d’hémogrammes de 1975 individus.
La figure 5 représente, pour chaque caractéristique étudiée (axe des abscisses), l’erreur quadratique moyenne entre la caractéristique centrée réduite résultant de l’étape 200 et son estimation calculée par régression. L’erreur quadratique moyenne correspond à l’axe des ordonnées. L’estimation a été calculée : soit en mettant en œuvre un modèle de régression identique pour chaque caractéristique (barres verticales grises sur la ) soit en mettant en œuvre un modèle de régression déterminé individuellement pour caractéristique (barres verticales noires sur la )
On observe que l’erreur quadratique moyenne est systématiquement plus faible en mettant en œuvre un modèle de régression individualisé.
Au cours d’une autre série d’essais, on a pris en compte des ionogrammes sanguins. On disposait de 28 concentrations en ions sur une population de 4188 individus. La figure 6 représente les coordonnées de chaque caractéristique selon deux axes de l’espace latent de rang 1. Ces coordonnées sont obtenues lors de la première itération de l’étape 120.
On a ensuite mis en œuvre l’étape 125 précédemment décrite. On a sélectionné, parmi l’ensemble des vecteurs , les % les plus représentatifs de la distribution de probabilité suivie par les variables dans l’espace latent. La illustre ce filtrage : les points noirs correspondent aux variables latentes non filtrées. Les points gris correspondent aux variables latentes filtrées.
L’invention pourra être mise en œuvre en utilisant des données physiologiques résultant de différents type d’analyse, à des fins d’aide au diagnostic.
FILS et CÂBLES ISOLÉS ÉLECTRIQUEMENT Le domaine de cette invention est celui des fils et câbles isolés électriquement.
ETAT DE LA TECHNIQUE Les applications aérospatiales modernes exigent des performances sans cesse croissantes pour les fils et câbles isolés électriquement. Comme les systèmes sont conçus pour fonctionner à des tensions plus élevées sur de longues périodes de temps, le besoin de films résistants à l'effet corona se fait sentir. Ces films, lorsqu'ils sont utilisés comme matériau d'isolation de fil, doivent conserver à la fois de bonnes propriétés électriques (par exemple, endurance en tension) et propriétés mécaniques (par exemple, abrasion par raclage et coupe dynamique). Typiquement, un fil sera plié dans diverses formes ou directions, et le film résistant à l'effet corona recouvrant le fil ou le câble doit avoir la capacité de faire la même chose. L'ajout de charge aux films résistants à l'effet corona peut avoir un impact négatif sur leurs propriétés mécaniques, et les films peuvent devenir plus cassants (résistance à la traction et allongement plus bas).
Des films résistants à l'effet corona ont été précédemment utilisés dans des constructions de fils magnétiques pour moteurs de traction, c'est-à-dire des fils constitués d'un toron de cuivre singulier, dont la surface est recouverte d'un matériau de film isolant. Étant donné que seul un fil simple toron est utilisé, le film isolant est en contact très étroit avec le conducteur du fil, fournissant ainsi une interface uniforme dans toute la construction, et la construction résultante est essentiellement exempte de tout espace vide substantiel entre le côté du film faisant face au fil et la surface du fil lui-même. En outre, il n'existe pas d'espace vide significatif sous le matériau isolant puisque l'espace sous le matériau isolant est entièrement occupé par le conducteur. Cependant, dans les applications aérospatiales, on utilise préférentiellement des conducteurs uniques multibrins au lieu d'un fil simple toron pour tirer parti de la plus grande flexibilité et de la plus faible résistance de telles constructions. Comme on peut le voir dans une coupe transversale d'un fil multibrin isolé, le fait de recouvrir un conducteur unique multibrin d'un matériau isolant à base de film laisse des quantités importantes d'espace vide à l'intérieur de la construction résultante, contrairement à la construction obtenue en utilisant un fil simple toron. La présence d'un tel espace vide peut affecter négativement les résultats des tests de performance tels que les tests de PDIV (tension d’apparition de décharge partielle) ou les tests d’endurance en tension. En raison de l'existence d'un espace vide supplémentaire à l'intérieur du conducteur unique multibrin isolé par un film, on peut s'attendre à ce que la performance des films isolants résistants à l'effet corona habituellement utilisés dans les constructions de fils magnétiques soit affectée négativement parce que le matériau isolant est attaqué simultanément par l’effet corona de deux côtés opposés au lieu d'un seul côté, et ainsi la fonction, le comportement, et l'avantage de tels films isolants résistants à l'effet corona sont difficiles à prévoir dans une telle construction.
L'éthylène-tétrafluoroéthylène réticulé (XL-ETFE, où ETFE est un copolymère d'éthylène (E) et de tétrafluoroéthylène (TFE), tel que Tefzel® ETFE) est couramment utilisé comme matériau de gainage de câbles électriques dans l'isolation de fils d'aéronef en raison de sa résistance à la chaleur, au fluage et au cheminement d'arc. Comparé au polytétrafluoroéthylène (PTFE), il présente une résistance aux chocs, à l'abrasion et à la coupure améliorée. L'ETFE est résistant au rayonnement et présente une résistance mécanique plus élevée que d’autres fluoropolymères et est exempt de problèmes de fluage remarqués dans le PTFE non correctement fritté. XL-ETFE peut être utilisé en continu à 200 °C et présente une résistance à la traction et une résistance antivieillissement améliorées par rapport à l'ETFE non réticulé. Cependant, XL-ETFE ne répond pas aux critères d'inflammabilité dans l'oxygène à 30+% (à moins que des additifs supplémentaires ne soient ajoutés), dégage du fluor au fil du temps qui peut causer la corrosion des métaux non protégés dans des environnements scellés ou confinés, et est sensible à la dégradation par un rayonnement ultraviolet, et est moins flexible et plus difficile à décaper.
Dans les applications à tension plus élevée, les défauts de performance du matériau isolant peuvent être surmontés en utilisant des couches plus épaisses d'enveloppe isolante, mais cela ajoute un encombrement et un poids indésirables au fil enveloppé. Il existe un besoin en films électriquement isolants, résistants à l'effet corona, qui peuvent supporter les exigences des applications aérospatiales à haute tension et peuvent le faire tout en limitant le facteur de forme du film.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Dans un premier aspect, un fil ou un câble électriquement isolé comprend un conducteur toronné, une enveloppe intérieure autour du conducteur toronné et une enveloppe extérieure autour de l'enveloppe intérieure. L'enveloppe intérieure comprend une bande de film de base, la bande de film de base comprenant un film de polyimide ayant une charge composite électriquement isolante et résistante à l'effet corona, un premier revêtement de fluoropolymère collé à une première face du film de polyimide et un deuxième revêtement de fluoropolymère collé à une deuxième face du film de polyimide. L'enveloppe extérieure comprend une bande de fluoropolymère. Le fil ou câble isolé électriquement présente un espace vide dans une plage allant de 2 à 43 %, sur la base de l'espace total disponible à l'intérieur de l'enveloppe intérieure.
Le conducteur toronné peut comprendre un fil de cuivre ou en alliage de cuivre, le cuivre ou l’alliage de cuivre étant revêtu d’un métal choisi parmi l’étain, l’argent, le nickel ou étant revêtu d’un alliage de ces métaux ou d’un mélange de ces métaux.
L'invention concerne un film de polyimide comportant une charge composite électriquement isolante et résistante à l'effet corona, qui peut être formée à partir d'un polyimide converti sensiblement chimiquement ou d'un polyimide converti thermiquement. Des films de polyimide présentant une charge composite électriquement isolante et résistante à l'effet corona peuvent être fabriqués par sélection minutieuse des monomères de dianhydride et de diamine utilisés pour le squelette de polyimide. Dans un mode de réalisation, un film de polyimide ayant un polyimide converti chimiquement présente une dispersion plus uniforme de charge composite résistante à l'effet corona par rapport à un film de polyimide ayant un polyimide converti thermiquement. En outre, le film de polyimide ayant un polyimide converti chimiquement présente une meilleure résistance diélectrique, une meilleure résistance à la traction, un meilleur allongement et une meilleure résistance à l'effet corona qu'un film de polyimide ayant un polyimide converti thermiquement.
Dans le présent document, les termes « converti sensiblement chimiquement » signifient qu’un polyimide est 75 % ou plus, 80 % ou plus, 85 % ou plus, 90 % ou plus, ou 95 % ou plus imidisé au moyen d'un procédé incorporant des composés chimiques de conversion (c’est-à-dire des catalyseurs et des agents déshydratants) dans lequel un mélange solvaté (une solution de coulée d'acide polyamique) peut être coulé ou appliqué sur un support pour donner un film de gel partiellement imidisé, et puis chauffé dans un four, en utilisant de la chaleur convective et radiante, pour éliminer le solvant et terminer l'imidisation. Le pourcentage d'imidisation peut être mesuré en comparant un rapport d'intensités à 1365 cm -1 (CN de polyimide) par rapport à 1492 cm -1 (étirement aromatique utilisé comme étalon interne) dans la spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier à réflectance totale atténuée (ATR-FTIR) et en comparant le rapport à celui d'un échantillon préparé avec des procédés de durcissement standard qui est défini comme étant durci à 100 %.
Par “corps gras”, on entend au sens de l’invention un composé organique (liquide ou non), non miscible dans l’eau à température ambiante (25°C) et à pression atmosphérique (1,013 . 10 5 Pa ; 760 mm de Hg). Plus particulièrement, la solubilité dans l’eau de ce type de composé est inférieure à 5%, de préférence à 1% et plus préférentiellement inférieure à 0,1% en masse. Ce type de composé présente généralement dans sa structure une chaîne hydrocarbonée comportant au moins 6 atomes de carbone ou un enchaînement d’au moins deux groupements siloxane.
On entend par “siliconé”, au sens de la présente invention, un composé comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O. On peut citer par exemple les organopolysiloxanes. A titre d’exemples de corps gras siliconés (également appelés ici “silicones”), on peut citer les huiles siliconées (comme par exemple les polydiméthysiloxanes ou PDMS, les cyclométhicones, les diméthicones comportant des groupements alkyle, alcoxy, phényle ou copolyol, les polymères réticulés de silicone, le dimethiconol, etc.), les résines de silicone (comme par exemple les résines de silicone de type MQ, les résines silsesquioxanes, etc.), les polymères greffés avec un ou plusieurs motifs carbosiloxane (comme par exemple les polymères vinyliques greffés avec un dendrimère carbosiloxane), les tensioactifs ou émulsifiants siliconés (par exemple les copolymères de diméthicone ou les émulsionnants à base de diméthicone tels que PEG-10 dimethicone, PEG-9 polydimethylsiloxyethyl dimethicone, lauryl PEG-9 polydimethylsiloxyethyl dimethicone, etc.).
On entend par “fluoré” un composé contenant au moins un atome de fluor. A titre d’exemples de corps gras fluorés, on peut citer les huiles fluorées (comme par exemple les perfluoropolyéthers, les perfluoroalcanes, les polyéthers fluorés, les silicones fluorées, etc.).
Silice :
La composition selon l’invention comprend de la silice.
La silice est une charge. Par “charge”, on entend des particules solides de toutes formes, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition. De façon générale, ces particules peuvent être incolores, blanches ou colorées, de nature minérale ou organique. Elles permettent généralement de conférer du corps à la composition, de la douceur, de la matité et/ou de l’uniformité au maquillage.
Dans le cadre de la présente invention, la silice (de nom chimique dioxyde de silicium) est utilisée en tant qu’ingrédient pulvérulent pour apporter de la matité, un effet poudré et un effet moins gras à la composition selon l’invention. La silice a également l’avantage de présenter un taux de naturalité élevé. La silice est de forme sphérique. La silice peut être poreuse ou non poreuse.
De préférence, la silice est poreuse. La porosité des particules peut être caractérisée quantitativement par leur surface spécifique ou leur capacité d’absorption d’huile.