INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, le deuxième module MDS 2 de détermination d’au moins un deuxième symptôme S 2 i est intégré au terminal TRM. Ce module est configuré pour obtenir des données de vol DV de l’aéronef, et pour déterminer au moins une signature de panne SIG à partir de données de dégradation DC k représentatives d’une variation anormale de ces données de vols.
La mémoire morte 10C constitue un support d’enregistrement conforme à l’invention, lisible par le processeur 10A et sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur PROG T conforme à l’invention, comportant des instructions pour l’exécution des étapes d’un procédé de détermination d’au moins un composant défaillant d’aéronef selon l’invention et qui sera décrit en référence à la .
Ce programme d’ordinateur PROG T définit des modules fonctionnels et logiciels ici configurés pour mettre en œuvre les étapes du procédé de détermination selon l’invention. Ces modules fonctionnels s’appuient ou commandent les éléments matériels 10A à 10D du terminal TRM. Ils comprennent notamment : - un premier module MDS 1 de détermination d’au moins un premier symptôme S 1 i de l’aéronef à partir de données d’état DE k collectées sous aile ; - le deuxième module MDS 2 de détermination d’au moins un deuxième symptôme S 2 i de l’aéronef; - un module MDPD de détermination de probabilités de défaillance d’une pluralité de composants de l’aéronef à partir d’au moins un premier et deuxième symptômes, ce module comportant un réseau bayésien RB entraîné à partir d’une base de connaissance BC comprenant des données produites par un module de traitement du langage naturel configuré pour traiter des rapports de maintenance d’aéronefs, et - un module MSAC configuré pour signaler au moins un composant défaillant parmi ladite pluralité de composants en fonction desdites probabilités.
La représente l’architecture matérielle d’un dispositif d’entraînement DENT conforme à l’invention. Ce dispositif a l’architecture matérielle d’un ordinateur et comporte un processeur 20A, une mémoire vive 20B, une mémoire morte 20C, une mémoire flash non volatile 20D, des moyens d'entrée/sortie 20E ainsi que des moyens de communication 20F.
- chaque au moins une vessie gonflable a une forme cylindrique. Alternativement, chaque au moins une vessie gonflable a une forme conique, une section transverse de chaque au moins une vessie gonflable étant proportionnelle à une longueur de corde prise entre le bord avant et le bord arrière du volet pivotant. Par proportionnel, on comprend qu’il existe une relation mathématique linéaire ou polygonale entre le diamètre de l’au moins une vessie gonflable, prise à une hauteur donnée de l’axe de rotation et une longueur de corde du volet pivotant pris à cette même hauteur. Dans ce cas, un rapport entre le diamètre de l’au moins une vessie gonflable et la longueur de corde du volet pivotant pris à la même hauteur que ledit diamètre est invariant sur toute la hauteur du volet pivotant, pris le long de l’axe d’élongation propre. Ainsi, pour un volet pivotant dont une longueur de corde décroit le long de son axe de rotation, de sorte que la longueur de corde prise au sommet de l’axe de rotation est inférieure à la longueur de corde prise à la base de l’axe de rotation, alors la section transverse de chaque au moins une vessie gonflable prise à proximité du sommet de l’axe de rotation est inférieure à la section transverse de ladite vessie gonflable prise à proximité de la base de l’axe de rotation. Cette configuration avantageuse permet d’optimiser une surface d’appui de chaque au moins une vessie gonflable contre le bord d’appui du volet pivotant, et d’adapter des efforts de pression exercés par chaque au moins une vessie gonflable sur ledit volet pivotant. Eventuellement, chaque au moins une vessie gonflable a une forme conique, et une variation de diamètre de l’au moins une vessie gonflable - pris à une hauteur donnée de l’axe de rotation - diminue plus rapidement ou moins rapidement qu’une longueur de corde du volet pivotant pris à cette même hauteur. Dans ce cas, un rapport entre le diamètre de l’au moins une vessie gonflable et la longueur de corde du volet pivotant pris à la même hauteur que ledit diamètre est variable en fonction de la hauteur considérée du volet pivotant, prise le long de l’axe d’élongation propre. Cette configuration avantageuse permet de faire vriller facilement le volet pivotant le long de son axe de rotation, afin de pouvoir compenser d’éventuelles inhomogénéités du vent soufflant sur le volet pivotant en fonction de la hauteur ;
- d’une manière générale, dans le cas particulier d’un volet pivotant de type gonflable, l’au moins une vessie gonflable est solidaire de la cavité gonflable. Selon un premier mode de réalisation, l’au moins une vessie gonflable est issue de matière avec la cavité gonflable. Par issue de matière, on comprend que chaque au moins une vessie gonflable est issue d’un même procédé de fabrication que la cavité gonflable du volet pivotant, de sorte que l’au mois une vessie gonflable ne peut être séparée de la cavité gonflable sans détériorer, déchirer ou endommager ladite vessie gonflable et/ou ladite cavité gonflable. Selon un deuxième mode de réalisation préféré de l’invention, l’au moins une vessie gonflable est rapportée sur la cavité gonflable et fixée solidairement à ladite cavité gonflable. Chaque au moins une vessie gonflable est fixée solidairement à la cavité gonflable par tout moyen ;
- l’organe de contrôle comporte une pompe et au moins un conduit fluidique en communication fluidique avec chaque au moins une vessie gonflable, de sorte à pouvoir injecter ou extraire de l’air dans chaque au moins une vessie gonflable. Comme évoqué précédemment, cette configuration avantageuse permet de contrôler un volume et une dimension de chaque vessie gonflable, sélectivement, de sorte à contrôler une orientation angulaire du volet pivotant autour de son axe de rotation ;
- de manière préférée, l’au moins une vessie gonflable comporte une première vessie gonflable située du côté d’une première surface latérale du volet pivotant et une deuxième vessie gonflable située du côté d’une deuxième surface latérale du volet pivotant. En particulier, dans le cas d’un volet gonflable, l’au moins une vessie gonflable comporte une première vessie gonflable située du côté d’une première surface latérale de la cavité gonflable et une deuxième vessie gonflable située du côté d’une deuxième surface latérale de la cavité gonflable. Dans le contexte de la présente invention, la première surface latérale de la cavité gonflable correspond à un premier bord latéral du volet pivotant, et la deuxième surface latérale de ladite cavité gonflable correspond à un deuxième bord latéral du volet pivotant. En d’autres termes, la première vessie gonflable et la deuxième vessie gonflable sont situées côte à côte l’une par rapport à l’autre, contre le bord d’appui du volet pivotant. Cette configuration avantageuse permet de contrôler une orientation angulaire du volet pivotant en contrôlant le volume et la dimension de chaque vessie gonflable, la première vessie gonflable étant pilotée en opposition de la deuxième vessie gonflable. Ainsi, lorsque la première vessie gonflable est gonflée, la deuxième vessie gonflable est dégonflée, de sorte à faire pivoter le volet pivotant dans une première direction angulaire ; et lorsque la deuxième vessie gonflable est gonflée, la première vessie gonflable est dégonflée, de sorte à faire pivoter le volet pivotant dans une deuxième direction angulaire opposée à la première direction angulaire ;
– dans cette réalisation préférée de l’invention, la première vessie gonflable et la deuxième vessie gonflable sont préférentiellement en appui contre le bord d’appui du volet pivotant et contre la surface d’appui. Ainsi, la première vessie gonflable et la deuxième vessie gonflable sont situées dans une position intermédiaire entre le bord d’appui du volet pivotant et la surface d’appui ;
- l’organe de contrôle est configuré pour piloter sélectivement le volume d’air dans la première vessie gonflable et dans la deuxième vessie gonflable. En particulier, l’organe de contrôle comporte (i) un premier conduit fluidique couplé fluidiquement à la pompe et à la première vessie gonflable, (ii) un deuxième couplé fluidiquement à la pompe et à la deuxième vessie gonflable et (iii) une vanne couplée à la pompe d’une part et, d’autre part, au premier conduit fluidique et au deuxième conduit fluidique. La vanne est configurée pour pouvoir prendre une première configuration dans laquelle le premier conduit fluidique est en communication fluidique avec la pompe tandis que le deuxième conduit fluidique est isolé fluidiquement de ladite pompe, une deuxième configuration dans laquelle le deuxième conduit fluidique est en communication fluidique avec la pompe tandis que le premier conduit fluidique est isolé fluidiquement de ladite pompe, et une troisième configuration dans laquelle le premier conduit fluidique et le deuxième conduit fluidique sont simultanément en communication fluidique avec la pompe ;
- l’organe de contrôle est configuré pour contrôler une pression de fluide – préférentiellement un gaz – avantageusement de l’air – dans chaque au moins une vessie gonflable, de sorte qu’elle soit comprise entre 0 mbar et 150 mbar dans le cas d’un volet pivotant de type gonflable. D’une manière générale, dans le cas d’un volet pivotant de type gonflable, la pression de fluide envoyée dans ou extraite de chaque au moins une vessie gonflable est telle qu’elle demeure inférieure à 100 mbar. Dans le cas d’un volet rigide, l’organe de contrôle est configuré pour contrôler une pression de fluide – préférentiellement un gaz – avantageusement de l’air – dans chaque au moins une vessie gonflable, de sorte qu’elle pourrait être largement supérieure, par exemple supérieure à 1 bar ou 2 bars. De telles pressions sont en effet dépendante du poids du volet pivotant : plus le volet pivotant est massique – comme dans le cas d’un volet pivotant de type rigide par exemple, plus la pression interne à l’au moins une vessie gonflable doit être importante afin de générer un effort important contre le bord d’appui dudit volet pivotant pour en permettre la rotation autour de l’axe de rotation. A contrario, plus le volet pivotant est léger – comme dans le cas d’un volet pivotant de type gonflable par exemple, moins la pression interne à l’au moins une vessie gonflable doit être importante pour générer un effort suffisant contre le bord d’appui dudit volet pivotant en vue de permettre sa rotation autour de l’axe de rotation ;
- le dispositif de pivotement comporte un système de retenue du volet pivotant – et plus particulièrement de la cavité gonflable dans le cas d’un volet pivotant de type gonflable – avec la surface d’appui, le système de retenu étant configuré pour autoriser une rotation du volet pivotant autour de son axe de rotation et pour empêcher un éloignement dudit volet pivotant relativement à ladite surface d’appui. Cette configuration avantageuse permet, lors de la génération d’un effort contre le bord d’appui du volet pivotant par gonflement d’au moins une de l’au moins une vessie gonflable, d’éviter que le volet pivotant ne s’éloigne de la surface d’appui, par un mouvement de translation par exemple, mais plutôt qu’il pivote autour de son axe de rotation ;
- à cet effet, le système de retenue comporte une pluralité de bretelles dont une première extrémité est solidaire du bord d’appui du volet pivotant et dont une deuxième extrémité est solidaire de la surface d’appui située en regard dudit bord d’appui. Chaque bretelle permet ainsi de maintenir en position le bord d’appui du volet pivotant à proximité de la surface d’appui située en regard dudit bord d’attaque, lors de la rotation dudit volet pivotant ;
- en particulier, selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, le dispositif de pivotement comporte un système de retenue du volet pivotant avec la surface d’appui, le système de retenu étant configuré pour autoriser une rotation du volet pivotant autour de son axe de rotation et pour empêcher un éloignement dudit volet pivotant relativement à ladite surface d’appui, le système de retenue comportant une pluralité de bretelles dont une première extrémité est solidaire du bord d’appui du volet pivotant et dont une deuxième extrémité est solidaire de la surface d’appui située en regard dudit bord d’appui ;
- les bretelles du système de retenu sont régulièrement espacées entre le bord supérieur et le bord inférieur du volet pivotant. Cette configuration avantageuse permet d’assurer que le volet pivotant tourne autour de son axe de rotation de manière homogène le long de son axe d’élongation propre. A titre d’exemple non limitatif, une distance entre deux bretelles successives est comprise entre 40 cm et 100 cm, préférentiellement comprise entre 50 cm et 70 cm, avantageusement égale à 60 cm ;
- selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention les bretelles du système de retenu s’étendent de manière croisée entre le bord d’appui du volet pivotant et la surface d’appui. La surface d’appui forme une surface d’attache et de fixation du volet pivotant à l’ensemble vélique avec lequel il est destiné à collaborer. Par « croisé », on comprend que les bretelles forment ensemble une configuration en X dans un plan perpendiculaire à l’axe de rotation du volet pivotant. En particulier, toutes les bretelles s’étendent entre le bord d’appui et la surface d’appui de sorte à matérialiser un axe parallèle à l’axe de rotation. En d’autres termes, les bretelles s’étendent d’une part depuis le bord d’appui du volet pivotant vers la surface d’appui située en regard, et d’autre part depuis chaque bord latéral du volet pivotant et en direction d’un plan médian du volet pivotant et de l’ensemble vélique, le plan médian étant formé par la corde et l’axe de rotation. En particulier, entre le bord supérieur du volet pivotant et le bord inférieur, les bretelles s’étendent de manière croisée et en alternance les unes des autres, une première bretelle s’étendant depuis une partie centrale du bord d’appui – située du côté du plan médian – et en direction de la surface d’appui du côté d’un premier bord latéral du volet pivotant – c’est-à-dire vers l’extérieur par rapport au plan médian, par exemple en direction d’un bord intrados d’une voile associée au volet pivotant conforme au premier aspect de l’invention, et une deuxième bretelle suivant la première bretelle s’étendant depuis la partie centrale du bord d’appui – située du côté du plan médian – et en direction de la surface d’appui du côté d’un deuxième bord latéral du volet pivotant – c’est-à-dire vers l’extérieur par rapport au plan médian, tel que défini auparavant, par exemple en direction d’un bord extrados de ladite voile ;
- les bretelles du système de retenu sont formées d’un matériau tissé. En d’autres termes, les bretelles forment des sangles qui sont mises en tension par le gonflage ou le dégonflage de chaque au moins une vessie gonflable ;
- le volet pivotant conforme au premier aspect de l’invention comporte un dispositif de blocage du volet pivotant le long de l’axe de rotation et/ou l’axe d’élongation propre. Un tel dispositif permet ainsi d’éviter que le volet pivotant ne puisse glisser le long de l’axe de rotation et/ou l’axe d’élongation propre. A titre d’exemple non limitatif, un tel dispositif comporte par exemple une bride inférieure et une bride supérieure, chaque bride retenant le volet pivotant le long de l’axe de rotation et/ou l’axe d’élongation propre. En d’autres termes, chaque bride forme un arrêt axial ou un blocage axial pour le volet pivotant le long de l’axe de rotation et/ou de l’axe d’élongation propre ;
- la cavité gonflable est du type d’une cavité étanche. Dans le contexte de la présente invention, le caractère étanche de la cavité étanche formant le volet pivotant est vérifié pour une pression inférieure à 300 mbar, préférentiellement inférieure à 150 mbar, avantageusement inférieure à 100 mbar. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, l’enveloppe étanche est étanche pour une pression interne de la voile gonflable comprise entre 20 mbar et 80 mbar, préférentiellement égale à 50 mbar. Ainsi, pour de telles pressions, l’air soufflé dans la cavité étanche y demeure sans qu’il ne soit nécessaire d’injecter à nouveau de l’air pour maintenir en forme ladite cavité étanche et, par conséquence, le volet pivotant. Cette configuration est particulièrement avantageuse car elle permet de faciliter le fonctionnement du volet pivotant selon l’invention et de limiter l’utilisation de dispositifs pneumatiques permettant de maintenir un niveau de pression suffisant dans le volet pivotant de type gonflable pour assurer sa tenue. Selon une première variante de réalisation, la cavité étanche est constituée d’un seul volume qui s’étend entre le bord inférieur et le bord supérieur. Alternativement, la cavité étanche formant le volet pivotant comporte une pluralité de compartiments répartis entre le bord inférieur et le bord supérieur de ladite cavité étanche, chaque compartiment étant séparé du compartiment adjacent par une cloison reliant le bord avant, le bord arrière et les bords latéraux de la cavité étanche.
- de manière avantageuse, dans cette dernière alternative, chaque cloison comporte une ouverture permettant de mettre en communication fluidique tous les compartiments. Cette configuration avantageuse permet de faciliter le déploiement ou le repliement du volet pivotant, en autorisant une communication fluidique entre tous les compartiments formant le volet pivotant ;
Avantageusement, il est possible d’obtenir des couches métalliques de très fine épaisseur en comparaison des couches en polycarbonate.
Selon certains modes de réalisation, le document comprend une couche opaque noire sous la couche métallique, ladite couche noire n’étant pas perforée par ladite pluralité de rayonnements laser.
Ceci peut permettre de découvrir des zones sombres sous les perforations. Selon l’éclairage, épiscopique ou diascopique, on peut alors venir modifier le rendu visuel de l’image.
Selon certains modes de réalisation, les perforations révèlent des zones noires lorsque la couche métallique est exposée à une lumière incidente à travers ledit réseau lenticulaire.
Selon certains modes de réalisation, les perforations révèlent des zones blanches lorsque la couche métallique est exposée à une lumière incidente à travers la couche transparente.
Ceci est rendu possible lorsque la couche métallique est adossée à une couche transparente.
Selon certains modes de réalisation, ladite couche métallique ou d’oxyde métallique comprend une ou plusieurs zones comprenant une ou plusieurs secondes perforations métalliques pour permettre l’adhésion entre ladite couche métallique et la au moins une couche transparente.
Selon certains modes de réalisation, - lesdites lentilles sont sphériques, et - l’angle maximal d’incidence desdits faisceaux laser entre le centre d’une desdites lentilles et le rayon de la lentille est compris dans une plage allant de 14 degrés à 20 degrés, -le nombre de zones de perforations sous chaque lentille étant compris entre 5 et 7.
Selon certains modes de réalisation, la distance d entre les centres de deux zones de perforation contigües est donné par la formule suivante
dans laquelle le pas x de déplacement du laser dans une direction est égal à λ fois le pas y dans l’autre direction.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un document sécurisé comprenant - la formation d’une couche métallique sur une couche support - le positionnement d’une couche lenticulaire comprenant des lentilles convergentes, en regard de la couche métallique, la couche métallique étant intercalée entre le réseau lenticulaire et la couche support ; et - la formation de perforations par focalisation d’une pluralité de rayonnements laser au travers du réseau lenticulaire sur la couche métallique, la pluralité de rayonnements laser étant dirigée selon une pluralité n d’angles d’incidence afin de former lesdites perforations de sorte à révéler n images personnalisées lorsque le document sécurisé est observé selon les n angles d’incidence, lesdites perforations étant réalisées dans des zones de perforations contiguës ou se chevauchant de manière à former une continuité visuelle entre les n images personnalisées lors d’une inclinaison dudit document.
Selon certains modes de réalisation, le procédé comprend, préalablement à la formation de perforations et à un assemblage par lamination desdites couches,- la destruction partielle, par un rayonnement laser ou par insolation, de la couche métallique de sorte à retirer sélectivement au moins des portions de la sous-couche métallique pour former des zones démétallisées dans la couche métallique.
Selon certains modes de réalisation, ladite pluralité de rayonnements laser parcourt ladite couche métallique selon une première direction et selon une seconde direction perpendiculaire à la première, le pas x de déplacement du laser dans une direction étant égal à λ fois le pas y dans l’autre direction, le diamètre d minimal d’une perforation permettant d’obtenir une ablation de la largeur du pas est déterminé par
La représente l’utilisation d’une couche de polycarbonate telle que connue dans l’art antérieur ;
La représente schématiquement un document sécurisé selon un mode de réalisation particulier de l’invention ;
On connait dans l’état de la technique des méthodes de suivi et d’accompagnement visant à traiter les troubles nerveux telles que la psychothérapie, l’hypnose ou la sophrologie
Un but de l’invention est, en outre, de proposer un appareil optique permettant d’être utilisé comme outil pour : - la détermination objective et précise du dérèglement réflexe à l’origine des troubles nerveux sous-jacents ou affectant un individu, et/ou - la correction efficace, naturelle et durable du dérèglement réflexe et par conséquent des troubles du système nerveux associés.
Présentation de l’invention A cet effet, il est proposé un appareil d’optique stéréoscopique, dit appareil, comprenant : une surface d’affichage agencée pour afficher sélectivement, en plusieurs zones d’affichage spatialement distinctes, un motif et/ou une couleur ; au moins deux zones d’affichage sont disposées de part et d’autre d’un plan médian s’étendant entre une face inférieure et une face supérieure de l’appareil, un appui-tête positionné en vis-à-vis de la surface d’affichage, une plaque filtre, dans laquelle est ménagée au moins une paire d’orifices situés de part et d’autre du plan médian, ou un emplacement, destiné à recevoir une plaque filtre dans laquelle est ménagé au moins une paire d’orifices destinés à être situés de part et d’autre du plan médian, la plaque filtre ou l’emplacement étant positionné(e) entre la surface d’affichage et l’appui-tête, au moins une source lumineuse agencée pour illuminer, avec une lumière continue, la surface d’affichage, dite source de lumière continue, au moins une source lumineuse agencée pour illuminer sélectivement, avec une lumière stroboscopique, chacune des zones d’affichage, dite source de lumière stroboscopique, à au moins huit fréquences distinctes respectivement comprises entre : 1,5 et 3,5 Hz, et/ou 3,5 et 6,5 Hz, et/ou 7 et 13 Hz, et/ou 13 et 30 Hz, et/ou 30 et 55 Hz, et/ou 60 et 121 Hz, et/ou 121 à 200 Hz, et/ou 200 à 300 Hz.
De préférence, l’au moins une source de lumière stroboscopique est agencée pour émettre une lumière pulsée à au moins huit fréquences distinctes, de préférence à au moins neuf, de préférence encore à au moins dix, de manière encore davantage préférée à dix, fréquences distinctes.
De préférence, il est entendu par lumière stroboscopique une lumière impulsionnelle, c’est-à-dire des impulsions successives de lumière à une fréquence donnée, c’est-à-dire une émission non continue de lumière.
De préférence, l’au moins une source de lumière stroboscopique est agencée pour illuminer simultanément ou indépendamment chacune des surfaces d’affichage.