INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
est un diagramme illustrant le fonctionnement du système d’alimentation électrique 10 en cas de dysfonctionnement du dispositif de connexion 20a
Dans le système d’alimentation électrique 10 du présent mode de réalisation, le dispositif de connexion 20a est commandé par deux dispositifs de commande, à savoir le premier dispositif de commande 30a et le deuxième dispositif de commande 30b. Donc, même si le premier dispositif de commande 30a qui a échoué ferme le premier connecteur 20a1, le deuxième dispositif de commande 30b qui fonctionne normalement ouvre le deuxième connecteur 20a2, et donc le dispositif de connexion 20a peut maintenir l’état d’interruption. Donc, par exemple, même si un court-circuit se produit dans le premier circuit d’alimentation électrique 12a, le deuxième dispositif de charge 16b et le quatrième dispositif de charge 16d peuvent continuer à fonctionner.
Le premier dispositif de commande 30a qui a échoué peut ouvrir le premier contacteur côté positif 26a1 et le premier contacteur côté négatif 26a2 pour amener le dispositif contacteur 26a dans l’état d’interruption. Dans ce cas, aucune énergie électrique n’est fournie depuis le premier dispositif auxiliaire de source d’énergie 24a au premier dispositif de charge 16a. Toutefois, dans la mesure où le premier dispositif de commande 28a qui fonctionne normalement amène le dispositif contacteur 22a dans l’état de connexion, de l’énergie électrique est fournie depuis le premier dispositif principal de source d’énergie 14a au premier dispositif de charge 16a. Donc, le fonctionnement du premier dispositif de charge 16a peut se poursuivre.
Deuxième mode de réalisation est une vue schématique d’un objet en mouvement 44. Le système d’alimentation électrique 10 est monté sur l’objet en mouvement 44.
Annexe 1 Le système d’alimentation électrique (10) comporte : le premier circuit d’alimentation électrique (12a) configuré pour alimenter le premier dispositif de charge (16a) en courant CC délivré depuis le premier dispositif principal de source d’énergie (14a) ; le deuxième circuit d’alimentation électrique (12b) configuré pour alimenter le deuxième dispositif de charge (16b) en courant CC délivré depuis le deuxième dispositif principal de source d’énergie (14b) ; le premier circuit de connexion (18a) comportant le premier connecteur (20a1) et le deuxième connecteur (20a2), qui sont configurés pour raccorder le premier circuit d’alimentation électrique et le deuxième circuit d’alimentation électrique l’un à l’autre ; le premier contacteur (26a1) prévu dans le premier circuit d’alimentation électrique ; le deuxième contacteur (26b1) prévu dans le deuxième circuit d’alimentation électrique ; le premier dispositif de commande (30a) configuré pour commande le premier connecteur et le premier contacteur ; et le deuxième dispositif de commande (30b) configuré pour commander le deuxième connecteur et le deuxième contacteur. Selon une telle configuration, le premier dispositif de commande destiné à commander le premier connecteur et le deuxième dispositif de commande destiné à commander le deuxième connecteur sont différents l’un de l’autre. Donc, même lorsque l’un du premier dispositif de commande ou du deuxième dispositif de commande défaille, la connexion entre le premier circuit d’alimentation électrique et le deuxième circuit d’alimentation électrique peut être interrompue. En outre, le premier dispositif de commande commande le premier connecteur et le premier contacteur, et le deuxième dispositif de commande commande le deuxième connecteur et le deuxième contacteur, et, donc, le nombre de dispositifs de commande peut être réduit. Cela contribue en retour à l’efficacité énergétique.
Annexe 2 Dans le système d’alimentation électrique selon l’annexe 1, le premier connecteur peut être prévu sur le câble positif du premier circuit de connexion, et le deuxième connecteur peut être prévu sur le câble négatif du premier circuit de connexion. Selon une telle configuration, lorsqu’au moins un du premier connecteur ou du deuxième connecteur est ouvert, la connexion entre le premier circuit d’alimentation électrique et le deuxième circuit d’alimentation électrique peut être interrompue.
Annexe 3 Le système d’alimentation électrique selon l’annexe 1 ou l’annexe 2 peut comporter en outre le premier dispositif auxiliaire de source d’énergie (24a) connecté au premier circuit d’alimentation électrique en parallèle avec le premier dispositif principal de source d’énergie, et le deuxième dispositif auxiliaire de source d’énergie (24b) connecté au deuxième circuit d’alimentation électrique en parallèle du deuxième dispositif principal de source d’énergie, le premier contacteur peut être configuré pour déconnecter le premier dispositif auxiliaire de source d’énergie du premier circuit d’alimentation électrique, et le deuxième contacteur peut être configuré pour déconnecter le deuxième dispositif auxiliaire de source d’énergie du deuxième circuit d’alimentation électrique. Selon une telle configuration, le premier dispositif de commande destiné à commander le premier connecteur et le deuxième dispositif de commande destiné à commander le deuxième connecteur sont différents l’un de l’autre. Donc, même si l’un du premier dispositif de commande ou du deuxième dispositif de commande défaille, la connexion entre le premier circuit d’alimentation électrique et le deuxième circuit d’alimentation électrique peut être interrompue.
Annexe 4 Le système d’alimentation électrique selon l’annexe 3 peut comporter en outre : le troisième circuit d’alimentation électrique (12c) configuré pour alimenter le troisième dispositif de charge (16c) en courant CC délivré depuis le premier dispositif principal de source d’énergie ; le troisième dispositif auxiliaire de source d’énergie (24c) connecté au troisième circuit d’alimentation électrique en parallèle avec le premier dispositif principal de source d’énergie ; le troisième contacteur (26c1) configuré pour déconnecter le troisième dispositif auxiliaire de source d’énergie du troisième circuit d’alimentation électrique ; le quatrième circuit d’alimentation électrique (12d) configuré pour alimenter le quatrième dispositif de charge (16d) en courant CC délivré le deuxième dispositif principal de source d’énergie ; le quatrième dispositif auxiliaire de source d’énergie (24d) connecté au quatrième circuit d’alimentation électrique en parallèle avec le deuxième dispositif principal de source d’énergie ; le quatrième contacteur (26d1) configuré pour déconnecter le quatrième dispositif auxiliaire de source d’énergie du quatrième circuit d’alimentation électrique ; le deuxième circuit de connexion (18b) comportant le troisième connecteur (20b3) et le quatrième connecteur (20b4) qui sont configurés pour raccorder le troisième circuit d’alimentation électrique et le quatrième circuit d’alimentation électrique l’un à l’autre ; le troisième dispositif de commande (30c) configuré pour commander le troisième connecteur et le troisième contacteur ; et le quatrième dispositif de commande (30d) configuré pour commander le quatrième connecteur et le quatrième contacteur. Selon une telle configuration, le troisième dispositif de commande destiné à commander le troisième connecteur et le quatrième dispositif de commande destiné à commander le quatrième connecteur sont différents l’un de l’autre. Donc, même si l’un du troisième dispositif de commande ou du quatrième dispositif de commande défaille, la connexion entre le troisième circuit d’alimentation électrique et le quatrième circuit d’alimentation électrique peut être interrompue.
Annexe 5 Dans le circuit d’alimentation électrique selon l’une quelconque des annexes 1 à 4, le premier connecteur peut être un connecteur normalement ouvert configuré pour être ouvert lorsqu’aucun signal n’est entré depuis le premier dispositif de commande sur le premier connecteur et pour être fermé lorsqu’un signal est entré depuis le premier dispositif de commande sur le premier connecteur, et le deuxième connecteur peut être un connecteur normalement ouvert configuré pour être ouvert lorsqu’aucun signal n’est entré depuis le deuxième dispositif de commande sur le deuxième connecteur et pour être fermé lorsqu’un signal est entré depuis le deuxième connecteur. Selon une telle configuration, le premier dispositif de commande destiné à commander le premier connecteur et le deuxième dispositif de commande destiné à commander le deuxième connecteur sont différents l’un de l’autre. Donc, lorsqu’un du premier dispositif de commande ou du deuxième dispositif de commande défaille et qu’un signal n’est pas entré sur l’un du premier connecteur ou du deuxième connecteur, la connexion entre le premier circuit d’alimentation électrique et le deuxième circuit d’alimentation électrique peut être interrompue.
Annexe 6 L’objet en mouvement (44) comporte : le système d’alimentation électrique selon l’une quelconque des annexes 1 à 5. Selon une telle configuration, lorsque le dispositif de commande destiné à commander le premier connecteur et le deuxième dispositif de commande destiné à commander le deuxième connecteur sont différents l’un de l’autre. Donc, même lorsqu’un du premier dispositif de commande ou du deuxième dispositif de commande défaille, la connexion entre le premier circuit d’alimentation électrique et le deuxième circuit d’alimentation électrique peut être interrompue. Cela contribue en retour à l’efficacité énergétique.
L’invention concerne aussi un dispositif de détermination de données représentatives de pertes opérationnelles d’énergie, comportant des moyens pour mettre en œuvre le procédé de détermination selon l’invention. Le dispositif de détermination met en œuvre le procédé de détermination selon l’invention de manière matérielle et/ou logicielle. Il est apte à récupérer des données de mesure de capteurs lui permettant de mettre en œuvre les différentes étapes du procédé de détermination selon l’invention. Il s’agit donc par exemple d’un ordinateur de bord du navire, ou d’un ordinateur branché à celui-ci, ou encore d’un serveur distant apte à recevoir ces données.
L’invention concerne également un système de détermination de données représentatives de pertes opérationnelles d’énergie sur un intervalle de temps, d’un navire de transport de gaz liquéfié, cette énergie étant initialement stockée sous forme de gaz liquéfié et de gaz évaporé dans au moins une cuve du navire, le navire étant équipé d’un système de liquéfaction du gaz évaporé, le système de détermination comportant : - des premiers moyens de calcul d’une première donnée représentative d’une quantité d’énergie consommée sur l’intervalle de temps, en fonction d’au moins une mesure relative à l’activité d’au moins un consommateur d’énergie du navire, - des deuxièmes moyens de calcul d’une deuxième donnée représentative d’une variation d’énergie du gaz liquéfié présent dans la cuve, en fonction d’une variation de température du gaz liquéfié dans la cuve sur l’intervalle de temps, - des moyens d’ajout de la deuxième donnée à la première donnée, délivrant une donnée représentative d’une perte opérationnelle d’énergie effective dans le navire, le système de détermination étant caractérisé en ce qu’il comporte en outre : - des troisièmes moyens de calcul d’une troisième donnée représentative d’une quantité d’énergie économisée par le système de liquéfaction sur l’intervalle de temps, lorsque le système de liquéfaction est activé sur l’intervalle de temps, et - des moyens d’addition de la troisième donnée à la donnée représentative d’une perte opérationnelle d’énergie effective, délivrant, lorsque le système de liquéfaction est activé sur l’intervalle de temps, une donnée représentative d’une perte opérationnelle d’énergie estimée, qui aurait été constatée sans l’activation du système de liquéfaction.
Le système de détermination selon l’invention est implémenté de manière matérielle et/ou logicielle. Les moyens du système de détermination selon l’invention lui permettent d’implémenter le procédé de détermination selon l’invention. Le système de détermination selon l’invention est donc par exemple identique au dispositif de détermination selon l’invention, ou bien comporte plusieurs entités physiques distantes, par exemple il est formé de l’ordinateur de bord du navire et d’un serveur distant apte à recevoir des données de l’ordinateur de bord du navire, et éventuellement d’un terminal connecté à ce serveur distant. Le serveur distant est éventuellement formé de plusieurs ordinateurs connectés entre eux par un ou plusieurs réseaux de communication. Dans un autre exemple le système de détermination selon l’invention comprend uniquement l’ordinateur de bord et un terminal connecté à cet ordinateur de bord. Le système de détermination selon l’invention peut comporter en outre des capteurs tels que des capteurs de température du gaz liquéfié ou des débitmètres permettant de mesurer une consommation de gaz d’un ou plusieurs consommateurs du navire.
Selon une caractéristique préférée du système de détermination selon l’invention, celui-ci comporte une interface homme-machine comportant des moyens d’affichage aptes à fournir une représentation des première, deuxième et troisième données, ainsi que des données représentatives des pertes opérationnelles d’énergie effective et estimée, dans laquelle la donnée représentative d’une perte opérationnelle d’énergie effective est visualisée sous forme d’une somme entre les première et deuxième données et, lorsque le système de liquéfaction est activé sur l’intervalle de temps, la donnée représentative d’une perte opérationnelle d’énergie estimée est visualisée sous forme d’un cumul de la troisième donnée et de la donnée représentative de la perte opérationnelle d’énergie effective. Autrement dit, cette interface homme-machine est apte à mettre en œuvre l’étape supplémentaire de restitution du procédé de détermination selon l’invention, sous forme visuelle.
Dans un mode de réalisation de l’invention, ladite représentation est un graphique en cascade. Un tel graphique est bien adapté à restituer de manière immédiatement compréhensible les relations mathématiques entre les données restituées. Bien sûr en variante de réalisation, d’autres moyens graphiques tels que des tableaux de valeurs, des histogrammes classiques ou des camemberts sont utilisables.
Dans ce mode de réalisation de l’invention, les moyens d’affichage sont aptes à représenter la donnée représentative de la perte opérationnelle d’énergie effective en un premier emplacement du graphique en cascade lorsque le système de liquéfaction est activé sur l’intervalle de temps, ou en un deuxième emplacement du graphique en cascade, distinct du premier emplacement, lorsque le système de liquéfaction est désactivé sur l’intervalle de temps, la donnée représentative d’une perte opérationnelle d’énergie estimée étant représentée par les moyens d’affichage au deuxième emplacement lorsque le système de liquéfaction est activé sur l’intervalle de temps.
Cette réalisation permet de toujours réserver le premier emplacement sur le graphique à la performance opérationnelle active, et le deuxième emplacement à la performance opérationnelle passive. Autrement dit cela permet à un utilisateur du système de détermination selon l’invention de corréler facilement les pertes opérationnelles d’énergie effective à un contexte d’activation du système de liquéfaction ou à un contexte de désactivation du système de liquéfaction.
Dans ce mode de réalisation, la restitution des données est liée à un intervalle de temps ou à une moyenne sur des intervalles de temps. Notamment dans ce mode de réalisation, l’interface homme-machine du système de détermination selon l’invention comporte en outre des moyens de sélection d’au moins une portion d’un trajet effectué par le navire, et des moyens de sélection de premiers intervalles de temps pendant lesquels le système de liquéfaction était activé sur cette portion de trajet, les moyens d’affichage étant aptes à représenter lorsque les premiers intervalles de temps sont sélectionnés par un utilisateur du système de détermination : - une moyenne de premières données délivrées par les premiers moyens de calcul pour chacun des premiers intervalles de temps, - une moyenne de deuxièmes données délivrées par les deuxièmes moyens de calcul pour chacun des premiers intervalles de temps, - une moyenne de données représentatives de pertes opérationnelles d’énergie effective délivrées par les moyens d’ajout, pour chacun des premiers intervalles de temps, - une moyenne de troisièmes données délivrées par les troisièmes moyens de calcul pour chacun des premiers intervalles de temps, et - une moyenne de données représentatives de pertes opérationnelles d’énergie estimées délivrées par les moyens d’addition pour chacun des premiers intervalles de temps.
Dans ce mode de réalisation de l’invention, l’interface homme-machine du système de détermination selon l’invention comporte en outre des moyens de sélection de deuxièmes intervalles de temps pendant lesquels le système de liquéfaction était désactivé sur cette portion de trajet, les moyens d’affichage étant aptes à représenter lorsque les deuxièmes intervalles de temps sont sélectionnés par un utilisateur du système de détermination : - une moyenne de premières données délivrées par les premiers moyens de calcul pour chacun des deuxièmes intervalles de temps, - une moyenne de deuxièmes données délivrées par les deuxièmes moyens de calcul pour chacun des deuxièmes intervalles de temps, et - une moyenne de données représentatives de pertes opérationnelles d’énergie effective délivrées par les moyens d’ajout pour chacun des deuxièmes intervalles de temps. Les moyens de sélection des premiers ou deuxièmes intervalles sont par exemple des boutons ou des onglets graphiques sur l’interface graphique restituée par les moyens d’affichage.
Des données complémentaires de supervision sont restituées dans ce mode de réalisation, permettant à un utilisateur du système de détermination selon l’invention de corréler plus de données afin de mieux appréhender encore l’évolution des pertes opérationnelles d’énergie restituées par l’interface homme-machine. Ainsi dans ce mode de réalisation, l’interface homme-machine comporte en outre des moyens de sélection d’au moins un onglet lié à une donnée opérationnelle relative au gaz liquéfié, évaporé, reliquéfié ou consommé dans les cuves, aptes à faire afficher par les moyens d’affichage, un graphique de valeurs correspondant à l’onglet sélectionné, les valeurs étant celles de la donnée opérationnelle sur un ou plusieurs intervalles de temps et étant enregistrées dans une mémoire du système de détermination. La donnée opérationnelle est prise par exemple parmi :
- un débit de gaz évaporé envoyé au système de liquéfaction au cours du temps, - une masse cumulée de gaz perdue au cours du temps, - une masse de gaz non cumulée perdue au cours du temps, - une densité du gaz liquéfié dans la cuve au cours du temps, - une température du gaz liquéfié dans la cuve au cours du temps, - une pression du gaz évaporé dans la cuve au cours du temps, - un volume de gaz liquéfié au cours du temps, - une vitesse du navire au cours du temps.
Ces données peuvent être instantanées ou liées à un intervalle de temps prédéfini.
L’invention concerne également un système de supervision de données opérationnelles liées à au moins une cuve d’un navire de transport de gaz liquéfié, caractérisé en ce qu’il comporte le système de détermination de données représentatives de pertes opérationnelles d’énergie selon l’invention, et en ce qu’il comporte des moyens de calcul d’une quatrième donnée représentative d’une variation de volume de gaz liquéfié dans la cuve sur l’intervalle de temps. Les moyens d’affichage du système de détermination selon l’invention sont de préférence identiques à des moyens d’affichage du système de supervision selon l’invention, et restituent donc également la quatrième donnée représentative d’une perte d’énergie dans la cuve sur l’intervalle de temps considéré.
L’invention concerne enfin un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé de détermination selon l’invention, lorsque ledit programme est exécuté sur un ou plusieurs processeurs.
Le programme d’ordinateur est exécuté sur un seul processeur par exemple lorsqu’il est exécuté dans le dispositif de détermination selon l’invention, équipé de ce processeur. Il est exécuté sur plusieurs processeurs par exemple dans le système de détermination selon l’invention lorsque celui-ci comporte plusieurs entités physiques distantes équipées chacune d’un de ces processeurs, notamment les étapes de calcul du procédé de détermination selon l’invention sont mises en œuvre par exemple dans un serveur distant ou dans l’ordinateur de bord du navire, et l’étape de restitution est mise en œuvre dans un terminal connecté au serveur distant ou à l’ordinateur de bord.
Il est à noter de plus que le procédé de détermination selon l’invention est mis en œuvre de manière dynamique pendant le trajet du navire, ou de manière statique une fois le navire arrivé à sa destination. Lorsque les étapes de calcul du procédé de détermination selon l’invention sont mises en œuvre dans un serveur distant du système de détermination selon l’invention, le serveur distant comporte donc des moyens de communication sans fil avec l’ordinateur de bord du navire, par exemple des moyens de communication internet par satellite, pour restituer en dynamique les données représentatives des pertes opérationnelles d’énergie du navire. Ces moyens de communication sans fil peuvent être remplacés par un transfert de données via un support physique, tel qu’une clef de stockage de données, lorsque la restitution s’effectue uniquement une fois le navire arrivé à destination.
On voit également que la latte dont le tag est ABC21 repose sur la jauge de contrainte n°1 des lignes de rails 1, 2 et 3. Pour reprendre la , on peut dire que la latte T26 repose sur les jauges de contraintes n°1 des trois rangs de rails 46.
Chaque rang de rails 46 est relié à une interface des mesures 120 qui va transmettre les informations à l’unité de calcul 20 afin d’être correctement stockées dans la table centrale 124 du tableau 5.
Le contacteur 18 renvoi la valeur 0 et est associé à la jauge de contrainte 54 du premier rang de rails 46 correspondant aux rails 48 situés au fond de l’espace de stockage sur l’axe longitudinal L.
Pour connaître le poids total stocké dans un emplacement délimité entre deux séparateurs, l’unité de calcul 20 va additionner chaque poids remonté par chaque jauge, depuis la première valeur I14 à 0 du séparateur 14, jusqu’à la valeur à 0 suivante exclue.
Dans un premier temps, par exemple au moment de l’installation de l’espace de stockage 12, la table centrale 124 est créée sous forme d’un tableau tel que ceux représentés dans le tableau 5. Le tableau comporte une première ligne de noms des colonnes puis autant de lignes que de capteurs. Le nombre de lignes est égal au nombre de rails multiplié par le nombre de capteurs par rail (ici quatorze) et multiplié par le nombre de rangs. Le tableau comporte treize colonnes dont : - une première colonne « Rayon » destinée à contenir la référence attribuée à l’espace de stockage
- une deuxième colonne « module » destinée à contenir l’information de référence attribuée à l’interface de mesures, - une troisième colonne « Mac Address » destinée à recevoir l’identifiant unique de l’interface de mesures,
- une quatrième colonne « étage » destinée à identifier le numéro de l’étage de la surface de stockage dans son rayonnage
- une cinquième colonne « ligne » destinée à connaitre le numéro du rang des rails. Elles sont numérotées de 1 à n dans le sens longitudinal. Le rang 1 correspond au rang le plus au fond de l’espace de stockage. C’est ce rang n°1 qui reçoit la buttée de fond et les valeurs des séparateurs.
- une sixième colonne « section » correspondant au numéro du rail dans son rang. Les rails sont installés de gauche à droite.
- les septième et huitième colonnes « µC requête » et « µC data » sont les identifiants uniques attribués aux microcontrôleurs CAN 2.0A en émission et en réception.