INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un type de transmission de véhicule électrique connu, présenté notamment par le document US-A1-20220128124, comporte un arbre d’entrée entraîné par une machine électrique, relié par des jeux d’engrenages formant des chaînes cinématiques disposées en parallèle, à un arbre de sortie pour obtenir plusieurs rapports de vitesse.
L’arbre d’entrée porte deux pignons, un premier pignon étant entraîné par un système d’engagement comprenant une roue-libre pour former un rapport inférieur, le deuxième pignon étant entraîné par un embrayage commandé pour former un rapport supérieur
Lors du roulage sur le rapport inférieur utilisant le premier pignon entraîné par sa roue-libre, pour passer au rapport supérieur utilisant le deuxième pignon on ferme progressivement son embrayage afin d’appliquer le couple sur le jeu d’engrenages de ce rapport supérieur. La roue-libre du premier pignon laisse alors ce pignon tourner plus vite, sans contrainte.
On forme ainsi au moins deux rapports de vitesse successifs, utilisant une roue-libre sur un premier rapport et un embrayage commandé sur le deuxième rapport. Dans ce document d’autres rapports de vitesse sont disponibles.
Toutefois cette transmission à au moins deux rapports utilise un embrayage commandé qui nécessite un actionneur présentant des performances élevées, notamment de précision de pilotage du couple transmis et de rapidité de réaction pour obtenir un passage progressif du couple, sans à-coups sur le véhicule. Cet actionneur utilise une motorisation développant une puissance suffisamment importante pour obtenir les performances, la masse de l’ensemble, sont encombrement et son coût sont élevés.
D’autres types de transmission de véhicule électrique comportent une roue-libre commandé pour obtenir l’engagement ou le dégagement d’un rapport. Un type de roue-libre commandé, présenté notamment par le document WO-A1-2004099654, comporte un moyeu disposant sur son contour de rainures axiales recevant chacune un crabot coulissant. Chaque crabot comporte sur chacune de ses extrémités, d’un côté un bord droit d’engagement sur une dent d’un pignon libre, de l’autre côté une pente de dégagement des dents de ce pignon.
Avantageusement, la hauteur de sécurité HS est supérieure ou égale à la hauteur de travail HT. Autrement dit, dans la configuration basculée, le bord avant 41 du plateau support 4 est relevé plus haut, ou aussi haut, que la paroi avant transparente 70, ce qui renforce la sécurité de l’opérateur, avec une double barrière qui se superpose et qui comprend la paroi avant transparente 70 et le plateau support 4 qui est basculé. Dans l’exemple illustré, la hauteur de sécurité HS est égale à la hauteur de travail HT.
En référence aux Figures 7 et 8, le réservoir à eau 5 est monté sur un chariot de transport 50, muni de roulettes 52, de manière à pouvoir évacuer le réservoir à eau 5 avec la batterie électrochimique 2 vers un lieu sécurisé.
Ce chariot de transport 50 supporte un couvercle 51 adapté pour recouvrir le réservoir à eau 5. Ce couvercle 51 est configurable entre : - une position relevée (visible en ) lorsque le chariot de transport 50 est placé sous le plan de travail 3, comme également visible en ; et - une position abaissée (visible en ) recouvrant le réservoir à eau 5 lorsque le chariot de transport 50 est déplacé hors de sous le plan de travail 3, autrement dit lorsque le chariot de transport 50 est sorti et évacué.
Ainsi, lorsqu’on tire le chariot de transport 50 pour son évacuation, le couvercle 51 tombe automatiquement (par exemple sous son propre poids) pour venir recouvrir le réservoir à eau 5.
Il est par ailleurs avantageux que le poste de travail manuel 1 comprenne au moins un capteur de présence 52 configuré pour détecter une présence du réservoir à eau 5 dans une position, dite position de sécurité, qui est la position visible sur les Figures 1 à 6, dans lequel le réservoir à eau 5 est placé sous le plan de travail 3 afin de pouvoir réceptionner la batterie électrochimique 2 qui tombe du plateau support 4 ayant basculé vers la configuration basculée.
Ce capteur de présence 52 peut être un capteur mécanique, un capteur optique, un capteur capacitif, un capteur inductif, ou tout autre type de capteur qui permet de détecter la présence physique du réservoir à eau 5 (ou du chariot de transport 50) dans la position de sécurité.
Ce capteur de présence 52 permet ainsi de signaler la présence ou l’absence du réservoir à eau 5 dans la position de sécurité, afin que l’opérateur soit alerté que le poste de travail manuel 1 est sécurisé ou non, et qu’il doit le cas échéant venir placer un réservoir à eau 5 dans la position de sécurité.
Ainsi, ce capteur de présence 52 peut être relié à un contrôleur, lui-même relié à un système de signalement (par exemple un écran ou une alarme visuel), de manière à signaler que le poste de travail manuel 1 est sécurisé ou non en fonction de la présence ou de l’absence du réservoir à eau 5 dans la position de sécurité.
Il est aussi avantageux que le poste de travail manuel 1 comprenne au moins un capteur de niveau d’eau configuré pour détecter un niveau d’eau minimal dans le réservoir à eau 5. Ce capteur de niveau d’eau peut être un capteur optique, un capteur acoustique, un capteur magnétique, un capteur à flottaison, ou tout autre type de capteur qui permet de détecter le niveau de l’eau dans le réservoir à eau 5.
Ce capteur de niveau d’eau permet ainsi de signaler la présence ou l’absence d’un niveau d’eau minimal satisfaisant dans le réservoir à eau 5, afin que l’opérateur soit alerté que le poste de travail manuel 1 est sécurisé ou non, et qu’il doit le cas échéant venir remplir le réservoir à eau 5 avec de l’eau.
Ainsi, ce capteur de niveau d’eau peut être relié à un contrôleur, lui-même relié à un système de signalement (par exemple un écran ou une alarme visuel), de manière à signaler que le poste de travail manuel 1 est sécurisé ou non en fonction de la présence ou l’absence du niveau d’eau minimal dans le réservoir à eau 5.
Le poste de travail manuel 1 peut être équipé avec plusieurs outils servant à réaliser la ou les opérations manuelles sur la batterie électrochimique 2, comme par exemple des opérations de test, de démontage, de contrôle, ou de maintenance.
En référence aux Figures 5 et 6, l’un au moins des outils peut être un outil 8 équipé d’au moins un câble 80, comme par exemple un câble d’alimentation électrique et/ou un câble de courant faible pour une connexion informatique.
Cet outil 8 peut être branché sur la batterie électrochimique 2 durant l’opération réalisée par l’opérateur. Lorsque la batterie électrochimique 2 chute dans le réservoir à eau 5, sous l’effet du basculement du plateau support, l’au moins un câble 80 accompagne nécessairement la batterie électrochimique 2, et il est bien entendu préférable que cet au moins un câble 80 n’oppose aucune résistance qui conduirait à gêner la batterie électrochimique 2 dans sa chute, et que par ailleurs cet au moins un câble 80 ne retienne pas la batterie électrochimique 2 en suspension au-dessus du réservoir à eau 5 sans atteindre l’eau.
Aussi, et comme illustré schématiquement sur les Figures 5 et 6, une solution proposée est que l’au moins un câble 80 suive un chemin de câblage qui passe d’abord sous le plan de travail 3 (autrement dit du côté de sa face inférieure 35) et qui passe ensuite par le bord arrière 32 du plan de travail 3 pour passer par-dessus le plan de travail 3 (autrement dit du côté de sa face inférieure 34). De cette manière, cet au moins un câble 80 ne gênera pas la chute de la batterie électrochimique, grâce à un tel chemin de câblage.
Module de batterie et procédé de fabrication associé La présente invention concerne un module de batterie comprenant :
Par ailleurs, on observera que les tétons 88, 89, 90, 91 sont régulièrement espacés les uns des autres de part et d’autre des deux demi-parties 80, 82, d’une distance correspondant à la distance séparant les orifices borgnes de chacune des demi-pluralité d’orifice borgnes 58, 60, 62, 64 pratiqués dans les traverses 30, 32 représentés sur la .
De plus, le cadre 66 est destiné à être engagé entre les deux traverses 30, 32 de manière que le panneau médian 46 vienne à coulissement à l’intérieur de la fente 78 du montant médian, tandis que les plaques d’appui gauche 84 et droite 86 viennent respectivement en appui sur les portées d’appui gauche 54 et droite 56 et que les parties méplates inférieure 70, supérieure 68 viennent respectivement en glissement contre les bordures arrière en décrochement inférieure 42 et supérieure 44.
Le cadre 66 est ainsi adapté à être entraîné en translation avant arrière, selon la composante X entre les deux traverses 30, 32 comme on l’expliquera ci-après. Ce mouvement de translation est réalisé par exemple par des vérins, non représentés, et la commande de ces vérins peut être automatisée en fonction de températures enregistrées
On se reportera à présent sur les et illustrant sous deux angles différents, les volets droits 38 et gauches 41.
Tout d’abord, on observera sur la que le volet 38, 41, présente deux parties de volet, une première partie de volet 92 et une seconde partie de volet 94, symétriques l’une de l’autre par rapport à un plan médian de volet Pmv. De la sorte, et comme on l’expliquera plus en détail dans la suite de la description, les volets 38, 41 sont tous identiques et, la première partie de volet 92 est monté solidaire de la traverse supérieure 30, dans la partie gauche 24 de la partie inférieure 16 de calandre, tandis que la seconde partie de volet 94 est montée solidaire de la traverse inférieure 32, alors que dans la partie droite 26 de la partie inférieure 16 de calandre, la première partie de volet 92 est montée solidaire de la traverse inférieure 32 et la seconde partie de volet 94 est montée solidaire de la traverse supérieure 30.
Chaque volet présente deux bords latéraux opposés, un premier bord 96 présentant une excroissance médiane 98 en forme de languettes, et à l’opposé, un second bord 100 présentant une échancrure médiane 102 dont la forme correspond à celle de l’excroissance médiane 98. L’échancrure médiane 102 apparaît plus clairement sur la . Apparaissent également clairement sur cette , un premier bord rectiligne 104 dans la première partie de volet 92 et un second bord rectiligne 106 et parallèle au premier 104, dans la seconde partie de volet 94.
Chaque volet présente également une face avant 108 opposée à une face arrière 110. Aussi, chaque volet comprend une cloison arrière 112, ou aile, s’étendant parallèlement et en regard de la face arrière 105.
La cloison arrière 112 est solidaire de la face arrière 110 du volet grâce à quatre entretoises, deux premières entretoises 114, 116, dans la première partie du volet 92 et deux secondes entretoises 118, 120, dans la seconde partie du volet 94. La cloison arrière 112 s’étend ainsi à une distance voisine de 25 mm par exemple de la face arrière 110.
L’une 114 des deux premières entretoises s’étend de la face arrière 110 au voisinage du premier bord 104, et l’une 118 des deux secondes entretoises s’étend de la face arrière 110 au voisinage du second bord rectiligne 106. Les deux autres entretoises 116, 120 s’étendent parallèlement en regard l’une de l’autre et au droit respectivement de celles 114, 118 situées respectivement au voisinage des premier et second bords 104, 106.
En outre, un premier flasque oblong 122 est relié le long du premier bord rectiligne 104, à la première entretoise 114 située au voisinage du premier bord 104. Le premier flasque oblong 122 s’étend sensiblement perpendiculairement à la face arrière 110 et il définit un plan moyen venant tangenter le premier bord rectiligne 104 et la cloison arrière 112.
À l’opposé, un second flasque oblong 124, symétrique du premier par rapport au plan médian du volet Pmv, est relié le long du second bord rectiligne 106, à la seconde entretoise 118 située au voisinage du second bord rectiligne 106. Aussi, il s’étend sensiblement perpendiculairement à la face arrière 110 et il définit également un plan moyen venant tangenter le second bord rectiligne 106 et la cloison arrière 112.
Aussi, les flasques oblongs 122, 124, à l’une de leurs extrémités, supportent respectivement un premier pivot 126 et un second pivot 128 s’étendant respectivement dans deux sens opposés l’un de l’autre. Le second pivot 128 est ici masqué par le second flasque 124.
Les premier 126 et second 128 pivots, viennent s’étendre au voisinage du second bord 100 comparativement au premier bord opposé 96, et dans une position écartée de la face arrière 110. Toutefois, les pivots 126, 128 sont écartés de la face arrière 110 d’une distance sensiblement inférieure à la distance séparant la cloison arrière 112 de la face arrière 110.
Aussi, les deux pivots 126, 128 définissent un axe de pivotement sensiblement parallèle à la face arrière 110 du volet et également aux lignes moyennes définies par les premier 96 et second 100 bords.
À l’autre extrémité, les flasques oblongs 122, 124 présentent respectivement un premier perçage 130 et un second perçage 132 que l’on retrouve plus clairement sur la . Les premier 130 et second 132 perçages sont dans une position écartée de la face arrière 110 et sensiblement à équidistance des deux bords latéraux 96, 100.
En outre, on observera que le premier bord latéral 96 présente un soyage 134, lequel définit une feuillure 136, du premier bord 104 jusqu’au second bord 106. On expliquera ci-après le rôle des soyages 134.
Exemple 3 : Reformage dédié du raffinat.
L’exemple 3 est conforme à l’invention et correspond à un schéma décrit dans la .
Les 15,8 t/h de raffinat 16 non valorisés dans l’exemple 1 sont envoyés vers la première unité de reformage catalytique 17. Ceci permet de produire plus de benzène et de paraxylène de 126 t/h à 137,8 t/h soit une augmentation d’environ 10% de total aromatiques valorisés. Le rendement d’aromatiques valorisés passe de 67,3% poids à 73,6% poids. 57,8% poids de la deuxième charge hydrocarbonée 1 est convertie en paraxylène et 15,9% poids en benzène.
Par rapport à l’exemple 2, on produit légèrement moins de benzène et de paraxylène (137,8 t/h vs 140,6 t/h). En revanche, on produit avantageusement plus de paraxylène (108 t/h vs 105,5 t/h) qui est plus valorisable que le benzène. La sélectivité en paraxylène par rapport au benzène est meilleure dans l’exemple 3 par rapport à l’exemple 2 (78,4% poids vs 75,0% poids de paraxylène). Les débits d’entrée et de sortie du procédé de l’exemple 3 sont répertoriés dans la table 3 suivante.
Reformage catalytique (invention) t/h Deuxième charge hydrocarbonée 1 187,2 Premier effluent gazeux riche en hydrogène 5 0,9 Premier effluent gazeux de composés hydrocarbonés 8 1,6 Premier flux liquide 9 0,3 Première fraction de tête 25 0,4 Deuxième effluent gazeux riche en hydrogène 27 10,9 Deuxième effluent gazeux de composés hydrocarbonés 30 19,5 Deuxième flux liquide 31 4,4 Deuxième fraction de tête 35 4,8 Raffinat 16 (recyclé vers première unité d’hydrotraitement dédiée 21) 15,8 Extrait 15 68.3 Première fraction en C8+ 13 5.9 Deuxième fraction en C8+ 23 70.2 Complexe aromatique (procédé aval connu de l’homme du métier) t/h Benzène 29,8 Paraxylène 108,0 Lourds 6,6
Dispositif de stockage de biogaz Domaine technique de l’invention L’invention concerne le domaine du stockage de biogaz. En particulier, l’invention concerne un dispositif de stockage de biogaz.
État de la technique antÉrieure Le biogaz est composé de méthane et de dioxyde de carbone. Ce mélange de méthane et de dioxyde de carbone se stocke difficilement et les solutions actuelles de stockage de biogaz coûtent très cher. En effet, le dioxyde de carbone, à partir d’une pression de 73,8 bars et d’une température de 31,1 °C, passe dans un état supercritique. Cet état entraîne des problèmes techniques, notamment la détérioration des détendeurs. D’autre part, lorsqu’un gaz est comprimé, la température de celui-ci augmente. Au surplus, une compression d’un biogaz est très énergivore, baissant d’autant le rendement énergétique d’une installation. Par conséquent, le biogaz doit être stocké à la pression atmosphérique. Néanmoins, le stockage d’un gaz à pression atmosphérique prend énormément de place et rend le stockage très difficile.
Néanmoins, dans certains cas, il est nécessaire d’avoir un moyen de conserver le biogaz entre sa production dans le digesteur et sa valorisation, si celui-ci ne peut pas être utilisé directement. Si le biogaz n’est pas stocké, il est, dans beaucoup de cas, torché et son énergie ne peut plus être valorisée.
Enfin en l’absence d’épuration du biogaz, car c’est une technique très coûteuse et énergivore, le biogaz est brut et ne peut pas être stocké sous pression : il doit être stocké en l’état.
Actuellement, pour stocker le biogaz brut à pression atmosphérique, il existe différents types de gazomètres. Par exemple, le gazomètre bulle est une installation de stockage de biogaz composée de deux membranes. La membrane intérieure constitue un espace de stockage du biogaz et la membrane extérieure permet de protéger le réservoir des UV, vents forts et autres tempêtes. Une soufflerie envoie de l’air entre les deux membranes pour que la pression y reste constante malgré les variations de quantité de biogaz dans la membrane intérieure. Le gazomètre bulle à double membrane peut être posé directement sur la fosse ou bien à côté sur une dalle en béton. Cette installation est très efficace, mais aussi très chère.
Un autre type de gazomètre de biogaz existant est un gazomètre comprenant une seule membrane. Ce gazomètre est de forme cylindrique et se gonfle de biogaz au fur et à mesure de son remplissage. Le réservoir du gazomètre est maintenu en place grâce à une structure métallique. Le problème de cette installation est sa fragilité face aux vents ou tempêtes, notamment lorsque le réservoir du gazomètre est rempli partiellement. Généralement, le gazomètre est mis à l’abri des vents dans un bâtiment ou dans un container : or cela engendre des problèmes de sécurité important, car le bâtiment ou le container devient une zone ATEX et doit être traitée comme telle, conduisant à un surcoût important de l’installation.
Il y a donc une nécessité d’avoir un dispositif de stockage de biogaz qui soit à la fois simple de réalisation, peu coûteux et résistant aux conditions climatiques.
Un but de l’invention est de fournir un dispositif de stockage de biogaz qui réponde au moins en partie aux inconvénients précédemment cités.
À cette fin, il est prévu, selon l’invention, un dispositif de stockage de biogaz comportant un réservoir délimité par une enveloppe souple, le réservoir étant partiellement rempli d’un liquide de stabilisation.
Avantageusement, mais facultativement, le dispositif de stockage de biogaz selon l’invention présente au moins l’une des caractéristiques techniques suivantes : le réservoir est rempli entre 1 % et 50%par le liquide de stabilisation ; le réservoir est rempli à 20 % par le liquide de stabilisation ; le réservoir comporte des évents ménagés à travers une épaisseur de l’enveloppe souple et répartis sur une surface supérieure externe du réservoir ; le réservoir comporte en outre des soupapes de sécurité montées sur une partie des évents ; les soupapes de sécurité sont en forme de col de cygne, remplies de liquide antigel ou d’eau  ; un des évents est un évent de sortie et un autre des évents est un évent de remplissage ; l’enveloppe souple comporte une couche de matériau ; l’enveloppe souple comporte plusieurs couches de matériau assemblées ; et, le matériau est une toile de polyester enduite de polychlorure de vinyle ou de l’éthylène propylène diène monomère.
brÈve description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d’un mode de réalisation de l’invention. Aux dessins annexés :
La bague flexible 4 peut également comprendre des moyens de guidage du connecteur tubulaire. Ces moyens de guidage peuvent être portés par une surface périphérique interne de la bague flexible 4, c’est-à-dire la face tournée vers l’intérieur de la portion périphérique SP. Ces moyens de guidage permettent d’aligner l’axe du connecteur tubulaire 2 avec l’axe central de la bague flexible lors de l’insertion de connecteur dans l’embout. Ainsi, dans le mode de mise en œuvre représentée sur la , on a prévu de munir la surface périphérique interne de parois de guidage 4d, restreignant le diamètre d’ouverture de la bague flexible 4 pour le conformer sensiblement à la dimension du connecteur tubulaire. On a également prévu des nervures de guidages 4c, disposés sur la surface périphérique interne au droit des rainures R disposées sur les deuxièmes portions annulaires P2,P2’.
Les figures 7a et 7b illustrent le fonctionnement d’un dispositif de raccordement 1 conforme à l’invention selon deux coupes longitudinales et perpendiculaires entre elles. Sur la , cette coupe intersecte les deux premières portions annulaires P1,P1’, ce qui rend visible l’une des deux deuxièmes portions annulaires P2. Cette représente l’état du dispositif de raccordement 1, successivement et de gauche à droite sur la figure : avant l’engagement du connecteur tubulaire 2 dans l’élément femelle 7, pendant la progression de l’extrémité de raccordement du connecteur tubulaire dans l’élément femelle 7 et à l’issue de cette progression en position de verrouillage. On observe notamment sur cette que la configuration de la bague flexible 4a permet la mise en œuvre des deuxièmes moyens d’encliquetage 4b, ici la rainure R, sans interférer avec les premiers moyens d’encliquetage 4a.
Sur la , la coupe intersecte les deux deuxièmes portions annulaires P2,P2’, ce qui rend visible l’une des deux deuxièmes portions annulaires P1. Cette figure représente l’état du dispositif de raccordement 1, successivement et de gauche à droite sur la figure : avant l’engagement du connecteur tubulaire 2 dans l’élément femelle 7, pendant la progression de l’extrémité de raccordement du connecteur tubulaire dans l’élément femelle 7 et à l’issue de cette progression en position de verrouillage. On observe notamment sur cette comment les deuxièmes moyens d’encliquetage 4b se positionnent derrière la collerette 2a du connecteur tubulaire 2 pour le verrouiller.
Ainsi, et bien que l’on ait décrit une bague flexible 4 présentant deux premières portions annulaires P1,P1’ainsi que deux deuxièmes portions annulaires P2,P2’, une bague flexible conforme à l’invention peut présenter un nombre quelconque de premières et secondes portions annulaires.
On note également qu’un dispositif de raccordement conforme à l’invention n’est nullement limité à une utilisation dans le domaine des systèmes de freinage à air. Plus généralement un tel dispositif peut trouver une application comme connecteur rapide pour réaliser simplement tout réseau de distribution de fluide, ce fluide pouvant être un gaz ou un liquide.
Dispositif lumineux, notamment pour véhicule automobile, à plusieurs sources lumineuses. La présente invention concerne le domaine des dispositifs lumineux pour véhicule automobile, et elle concerne plus particulièrement la disposition de sources lumineuses installées sur un support tel qu’une carte de circuits imprimés et assurant plusieurs fonctions lumineuses au sein de tels dispositifs lumineux.
Les véhicules automobiles circulant sur la route et devant respecter des normes réglementaires sont équipés de dispositifs lumineux au sein desquels sont mises en œuvre aussi bien des fonctions d’éclairage, qui visent à améliorer la visibilité de la scène de route pour le conducteur du véhicule, que des fonctions de signalisation qui visent à rendre visible les actions de conduite du conducteur et/ou à rendre visible le véhicule pour les autres usagers de la route lorsque les fonctions d’éclairage ne sont pas mises en œuvre notamment de jour.
A titre d’exemple, les dispositifs lumineux peuvent réaliser une pluralité de fonctions de signalisation, parmi lesquelles, sans que cette liste soit exhaustive, on peut notamment citer des feux diurnes également connus sous l’acronyme anglais DRL pour « Daytime Running Light » , des feux clignotants indiquant une direction de changement de trajectoire du véhicule automobile ou encore des feux « STOP » indiquant aux autres usager de la route de l’utilisation d’une commande de freinage.