INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Suivant une autre caractéristique, l’unité de conduite de liquide a une partie de conduite d’air qui relie le raccord d’air comprimé à un raccord commandé en pression de l’unité de vanne ce qui a l’avantage d’une régulation simple car, par la pression on commande notamment le débit d’agent de nettoyage. On a ainsi l’avantage d’une réduction du coût, car la régulation automatique est commandée par la pression d’air et n’utilise pas une couteuse unité de commande électronique. En particulier, la partie de conduite d’air de l’unité de conduite de fluide a au moins une dérivation de vanne pour relier la vanne, de préférence, l’entrée de commande de la vanne avec la partie de conduite d’air de l’unité de conduite de fluide. Par exemple, le raccord commandé en pression de la vanne peut être un élément de commutation, notamment précontraint par un ressort. De façon préférentielle, l’élément de commutation commandé en pression est conçu pour permettre le passage de l’agent de nettoyage dans la conduite de liquide de nettoyage à une pression d’air dans la seconde plage de pressions.
L’invention a également pour objet un système de nettoyage de capteur avec un dispositif de nettoyage de capteur qui a une source de pression commandée ou susceptible d’être réglée et comportant un réservoir de liquide de nettoyage ce qui a l’avantage d’une très grande souplesse d’utilisation ; en particulier, le système de nettoyage de capteur fonctionne de manière indépendante et peut ainsi être installé de façon universelle ou en seconde monte. De façon préférentielle, le système de nettoyage de capteur a une unité de commande et de régulation interne/externe. En particulier, l’unité de commande et de régulation est conçue pour réguler au moins la pression de l’air comprimé au raccord de pression d’air comprimé. L’expression « unité de régulation et de commande » désigne une unité avec une électronique de commande. L’expression « électronique de commande » désigne une unité avec un processeur et une mémoire contenant un programme de fonctionnement. La source d’air comprimé peut être un compresseur. Mais la source d’air comprimé peut également être une source d’air comprimé distincte, conçue spécialement pour le système de capteur de nettoyage ou encore une source d’air comprimé de véhicule avec le système de nettoyage de capteur et qui, en outre, remplit d’autres missions dans le véhicule.
Pour cela, on a un véhicule avec un système de nettoyage de capteur et au moins un capteur. On a l’avantage d’un intervalle d’entretien très grand du véhicule. Comme, en particulier, en branchant l’alimentation en agent de nettoyage, le cas échéant, on pourra avoir une plus faible consommation d’agent réducteur. De façon avantageuse, on aura une sécurité de fonctionnement/fiabilité poussée car, la régulation automatique commandée par l’air comprimé ne nécessite pas de commande fragile. On a l’avantage d’une faible complexité car, en particulier, l’unité de conduite de fluide peut s’utiliser pour appliquer l’agent de nettoyage, mais aussi pour sécher. Il est envisageable que le véhicule comporte plusieurs systèmes de réglage/dispositifs de capteur. Plusieurs ou tous les systèmes de nettoyage de capteur d’un véhicule ont au moins un réservoir commun d’agent de nettoyage ou au moins un réservoir commun d’air comprimé ou au moins un compresseur commun ou au moins une unité de commande et de régulation commune. On peut également envisager qu’au moins deux systèmes de nettoyage de capteur ont une partie commune de conduite d’air ou au moins une partie de conduite commune de liquide de nettoyage.
En complément, l’invention a également pour objet un procédé de nettoyage de capteur pour nettoyer la surface d’un capteur, notamment d’un élément optique tel que, par exemple, la lentille de caméra d’un capteur, en particulier, d’un capteur optique de véhicule avec un dispositif de nettoyage de capteur qui, lorsqu’on applique une pression dans une première plage de pressions, notamment une pression d’air d’un raccord d’air comprimé permet notamment la distribution d’air comprimé par l’unité de distribution pour sécher la surface du capteur et qui, lorsqu’on applique une pression notamment une pression d’air au même raccord d’air comprimé, et qui correspond à la seconde plage de pressions différente de la première plage de pressions, on pourra mouiller la surface du champ de capteur avec un mélange air comprimé-liquide de nettoyage de l’unité de distribution. De façon avantageuse, on aura une capacité de nettoyage particulièrement élevée car, notamment, la surface de capteur pourra être séchée avec de l’air comprimé après le nettoyage avec le liquide de nettoyage.
On a l’avantage d’une grande efficacité de nettoyage car, en particulier, on peut appliquer, de façon souple, un nettoyage avec du liquide de nettoyage s’il faut un nettoyage plus puissant. De manière avantageuse, la complexité est réduite car, l’unité de conduite fluidique s’utilise à la fois pour appliquer de l’agent de nettoyage et aussi pour le séchage. De façon avantageuse, la régulation est particulièrement simple car, notamment, le dispositif de nettoyage de capteur sera régulé automatiquement par la pression de l’air. De façon avantageuse, la fiabilité est très élevée car, la régulation à commande automatique par l’air comprimé ne nécessite pas de commande électronique fragile.
Suivant une autre caractéristique, l’invention a pour objet un procédé de nettoyage de capteur dans lequel dans au moins un mode de nettoyage on commande la source d’air comprimé pour régler un ou plusieurs niveaux de pression de la première plage de pressions de manière ciblée un ou plusieurs niveaux de pression de la seconde plage de pressions. On a l’avantage d’une grande fiabilité car, en particulier, grâce à la montée lente de la pression d’air on arrive à une sollicitation particulièrement faible, protectrice des composants du système de nettoyage. On a l’avantage d’une efficacité poussée du nettoyage car, en particulier, le nettoyage est rajouté en souplesse avec le liquide de nettoyage s’il n’existe aucune demande de nettoyage poussée. De façon préférentielle, on règle la pression d’air de manière continue. En variante, on pourrait également commuter la vanne au moins pratiquement, de façon directe. En particulier, la pression, notamment la pression de l’air, sera maintenue constante, en particulier, pendant le nettoyage avec le mélange air comprimé-liquide de nettoyage. On peut envisager une pression constante pour le nettoyage en fonction du degré d’encrassage.
Le dispositif de nettoyage de capteur, le système de nettoyage de capteur, le véhicule selon l’invention, le procédé de nettoyage de capteur selon l’invention ne sont pas limités au nombre de composants ou d’étapes de procédé décrites.
La présente invention sera décrite ci-après de de manière plus détaillée à l’aide d’un dispositif de nettoyage de capteur représenté dans les dessins annexés dans lesquels les composants, éléments ou ensembles identiques ou analogues portent les mêmes références dans les différentes figures.
dispositive de nettoyage de capteur avec une unité de distribution, une unité de conduite de fluide et une unité de vanne,
exemple de courbe de pression d’air du dispositif de nettoyage de capteur,
Selon une première variante de réalisation du dispositif de détection objet de l’invention, les moyens de traitement informatique sont agencés dans un terminal de communication distant de l’unité de traitement et comportant lesdits moyens de traitement, l’unité de traitement étant configurée pour transmettre les images fournies par le capteur photographique au terminal de communication grâce à des moyens de transmission. Cela permettra de réaliser l’analyse des échantillons de microparticules dans un établissement d’analyse indépendant de l’environnement faisant l’objet de l’analyse, les résultats étant ensuite transmis à l’utilisateur.
Selon une seconde réalisation du dispositif de détection objet de l’invention, les moyens de traitement sont intégrés à l’unité de traitement qui est configurée pour dénombrer, c’est-à-dire identifier et compter, les microparticules présentes dans les images fournies par le capteur photographique et les dénombrer. Cela permettra de disposer directement des résultats du dénombrement des microparticules sur le dispositif de détection, suite à l’analyse. Selon cette seconde réalisation, le dispositif de détection comprend de préférence un système de transmission des résultats du dénombrement des microparticules identifiées pour l’échantillon. Ainsi les résultats pourront être transmis à un ordinateur pour être ensuite imprimés ou visualisés sur un écran de l’ordinateur.
Selon une réalisation du dispositif de détection objet de l’invention, le support plat transparent comprend au moins une zone permettant de recueillir un échantillon de microparticules, de préférence entre une et deux-cents zones permettant de recueillir chacune un échantillon de microparticules, de préférence entre une et quarante zones. Selon une variante, le nombre de zones peut être défini en considération de la surface et de la géométrie du capteur photographique, d’une part, et de la surface et de la géométrie du support plat transparent, d’autre part. En d’autres termes, on détermine le nombre maximal de positions adjacentes, que peut prendre le capteur photographique sous le support plat transparent.
Selon une réalisation du dispositif de détection, le module d’échantillonnage comprend un système d’aspiration de l’air environnant, de préférence fixe, le dispositif de détection comprenant un mécanisme de déplacement du support plat transparent, du système d’aspiration de l’air environnant jusqu’au capteur photographique au-dessus duquel est placé l’ensemble d’au moins deux sources ponctuelles de lumière monochromatique de longueurs d’onde différentes. De préférence, sur le support plat transparent sont définies plusieurs zones adjacentes permettant de recueillir chacune un échantillon de microparticules, le mécanisme de déplacement permettant de positionner chacune de ces zones dans le champ du capteur photographique et de l’ensemble d’au moins deux sources ponctuelles de lumière monochromatique de longueurs d’onde différentes.
Selon une réalisation, le dispositif de détection comprend un caisson, le système d’aspiration de l’air environnant comprenant une buse traversant le caisson et une pompe agencée dans le caisson pour créer une pression négative dans celui-ci, le support plat transparent venant se positionner sous la buse. Lorsque le support plat transparent comprend plusieurs zones adjacentes, chacune de ces zones vient se positionner sous la buse grâce au mécanisme de déplacement, afin de recueillir chacune un échantillon de microparticules.
Selon le dispositif de détection objet de l’invention, ledit ensemble comprend jusqu’à quatre cents sources ponctuelles de lumière monochromatique de longueurs d’onde différentes. De préférence, soucieux de limiter le coût de fabrication du dispositif de détection et de limiter le temps de restitution des résultats du dénombrement des microparticules tout en obtenant des résultats qualitatifs, l'ensemble comprendra jusqu’à vingt-quatre sources ponctuelles de lumière monochromatique de longueurs d’onde différentes, de préférence vingt-quatre.
Selon une réalisation du dispositif de détection objet de l’invention, ledit ensemble comprend au moins deux injecteurs de lumière monochromatique de longueurs d’onde différentes, au moins deux fibres optiques dont les premières extrémités sont positionnées respectivement au contact des au moins deux injecteurs, et un passe-fibre comprenant une platine munie d’au moins deux trous traversants qui réceptionnent par emboîtement respectivement les secondes extrémités des au moins deux fibres optiques, lesdites secondes extrémités étant placées à la verticale du capteur photographique et de manière affleurante à une face de la platine disposée en regard dudit capteur photographique. De préférence, chaque injecteur de lumière monochromatique comprend une LED, la première extrémité de la fibre respective étant au contact direct de la LED ou par l’intermédiaire d'un diffuseur, par exemple une feuille de papier calque. En variante, les au moins deux sources ponctuelles de lumière monochromatique dudit ensemble pourrait être constituées de lasers ayant des longueurs d’onde d’émission différentes.
Selon le dispositif de détection objet de l’invention, les longueurs d’onde des sources ponctuelles de lumière monochromatique dudit ensemble sont choisies dans une bande de longueur d’onde comprise entre 200 nm (située dans l’ultraviolet proche) et 1,4 μm (située dans l’infrarouge proche), de préférence entre 365 nm et 940 nm.
Selon le dispositif de détection objet de l’invention, qu’ils soient distants ou non de l’unité de traitement, les moyens de traitement utilisent des méthodes d'apprentissage automatique, par exemple des réseaux de neurones, pour comparer l’image multispectrale à des bases de données spécifiques aux longueurs d’ondes utilisées pour les sources ponctuelles de lumière monochromatique, assembler les résultats des comparaisons et identifier les microparticules de l’échantillon. D’autres méthodes d'apprentissage automatique pourraient être envisagées, par exemple la méthode SVM (Machine à Vecteurs de Support) ou la méthode PCA (Analyse en Composante Principale).
L’invention concerne également un procédé de détection de microparticules dans un environnement, lequel comprend les étapes suivantes : - recueillir un échantillon de microparticules sur un support plat transparent, - éclairer séquentiellement l’échantillon de micro-organismes placé sur ledit support plat transparent avec au moins deux sources ponctuelles de lumière monochromatique de longueurs d’onde différentes et prendre une image holographique monochrome de l’échantillon de microparticules pour chaque source ponctuelle de lumière monochromatique au moyen d’un capteur photographique, les au moins deux sources ponctuelles de lumière monochromatique émettant en direction du capteur photographique, le support plat transparent étant placé entre les au moins deux sources ponctuelles de lumière monochromatique et le capteur photographique, - récupérer une séquence d’images holographiques monochromes fournie par le capteur photographique et empiler lesdites images holographiques monochromes de la séquence afin de les aligner et d’obtenir une image multispectrale, - comparer l’image multispectrale à des bases de données spécifiques aux longueurs d’ondes des sources ponctuelles de lumière monochromatique utilisées et assembler les résultats des comparaisons, - identifier les microparticules de l’échantillon en vue de leur dénombrement.
Selon une réalisation du procédé de détection, les microparticules identifiées et dénombrées sont des microparticules biologiques, en particulier des micro-organismes.
illustre une vue d’ensemble d’un premier mode de réalisation d’un dispositif de détection selon l’invention, dans une position ouverte d’accès ;
illustre une vue d’ensemble du dispositif de détection selon le premier mode de réalisation, avec une partie supérieure retirée afin de montrer l’intérieur dudit dispositif de détection ;
illustre une seconde réalisation du dispositif de détection en vue de face ;
illustre une vue de dessus du dispositif de détection selon la seconde réalisation, avec une partie supérieure retirée ;
En ce qui concerne les alcanes en C 6 - C 16 , ils peuvent être linéaires ou ramifiés, et éventuellement cycliques. Des exemples qui peuvent être cités comportent hexane, décane, undécane, dodécane, tridécane ou isoparaffines, tels que isohexadécane, isodécane ou isododécane, et leurs mélanges tels que la combinaison d’undécane et de tridécane tels que par exemple, CETIOL UT®, ou les mélanges d’alcanes en C 9 -C 12 , préférentiellement d’origine naturelle, en particulier d'alcanes linéaires ou ramifiés, en C 9 -C 12 . Ce dernier mélange est notamment connu sous le nom INCI C 9 -C 12 ALCANE, CAS 68608-12-8, VEGELIGHT SILK® commercialisé par BioSynthIs. Ce mélange d’huiles volatiles biodégradables est obtenu à partir d’huile de noix de coco (viscosité de 0,9 à 1,1 cSt (40 °C) et point d’éclair à 65 °C).
Parmi les substances grasses liquides à base d’hydrocarbures ayant un paramètre global de solubilité selon l’espace de solubilité de Hansen inférieur ou égal à 20 (MPa)1/2, on peut citer les huiles, qui peuvent être choisies parmi des huiles naturelles ou synthétiques, à base d’hydrocarbures, qui sont facultativement ramifiées, seules ou en mélange.
Selon un mode de réalisation très avantageux, la dispersion peut comporter une ou plusieurs substances grasses liquides qui sont une ou plusieurs huiles à base d’hydrocarbures. La ou les huiles à base d’hydrocarbures peuvent être volatiles ou non volatiles.
Selon un mode de réalisation préféré, la ou les substances grasses liquides à base d’hydrocarbures sont des huiles à base d’hydrocarbures qui sont volatiles ou sont un mélange de différentes huiles volatiles. C'est-à-dire, le composant huile ne contient que des huiles hydrocarbonées volatiles.
Selon un mode de réalisation préféré, la ou les substances grasses sont des huiles hydrocarbonées linéaires ou ramifiées qui sont volatiles, choisies en particulier parmi undécane, dodécane, isododécane, tridécane, et leur mélange de différentes huiles volatiles comprenant préférentiellement isododécane dans le mélange, ou un mélange d’undécane et de tridécane.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la ou les substances grasses liquides sont un mélange d’huile hydrocarbonée volatile et d’huile hydrocarbonée non volatile, dont le mélange comprend préférentiellement dodécane ou isododécane en tant qu'huile volatile.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, la ou les substances grasses peuvent être un mélange d’huile(s) non volatile(s) et d’huile(s) volatile(s), où préférentiellement la ou les huiles volatiles comportent undécane, dodécane, isododécane et/ou tridécane, plus préférentiellement isododécane
Plus préférentiellement lorsque la ou les substances grasses sont un mélange d’huile volatile et non volatile, la quantité d’huile volatile est supérieure à la quantité d’huile non volatile.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la ou les substances grasses liquides à base d’hydrocarbures sont un mélange d’une huile volatile et d’une huile non volatile tel qu’un mélange isododécane/octyldodécanol ou un mélange isododécane/isononanoate d’isononyle.
les alcanes ramifiés en C 8 -C 14 , par exemple les isoalcanes en C 8 -C 14 d’origine pétrolière (également connus sous le nom d'isoparaffines), par exemple isododécane (également connu sous le nom 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), isodécane et, par exemple, les huiles vendues sous les noms commerciaux Isopar ou Perméthyl ;
les alcanes linéaires, par exemple le n-dodécane (C 12 ) et le n-tétradecane (C 14 ), vendus par Sasol sous les références respectives Parafol 12-97 et Parafol 14-97, ainsi que leurs mélanges, le mélange undécane-tridécane, les mélanges de n-undécane (C 11 ) et de n-tridécane (C 13 ) obtenus dans les exemples 1 et 2 de la demande de brevet WO 2008/155 059 de la société Cognis, et leurs mélanges ;
les huiles à base d'hydrocarbures d'origine végétale, telles que des triglycérides constitués d'esters d'acides gras de glycérol, dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaîne allant de C 4 à C 24 , ces chaînes étant éventuellement linéaires ou ramifiés, et saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment des triglycérides d'acide heptanoïque ou d'acide octanoïque, ou en variante huile de germe de blé, huile de tournesol, huile de pépins de raisin, huile de sésame, huile de maïs, huile d'abricot, huile de ricin, huile de karité, huile d'avocat, huile d'olive, huile de soja, huile d'amande douce, huile de palme, huile de colza, huile de coton, huile de noisette, huile de macadamia, huile de jojoba, huile de luzerne, huile de pavot, huile de citrouille, huile de sésame, huile de courge, huile de colza, huile de cassis, huile d'onagre, huile de millet, huile d'orge, huile de quinoa, huile de seigle, huile de carthame, huile de noix de bancoulier, huile de passiflore ou huile de rose musquée ; beurre de karité ; ou bien des triglycérides d'acide caprylique/caprique, par exemple ceux vendus par la société Stéarinerie Dubois ou ceux vendus sous les noms Miglyol 810®, 812® et 818® ;
les hydrocarbures linéaires ou ramifiés d’origine minérale ou synthétique, tels que gelée de pétrole, polydécènes, polyisobutène hydrogéné tel que Parleam®, squalane et paraffines liquides, et leurs mélanges,
La bande est ensuite mise en solution, typiquement à une température de mise en solution au-delà de la température de solvus de l’alliage, tout en évitant une fusion locale ou la brûlure, puis trempée, préférentiellement dans un four continu. Une mise en solution trop froide et/ou une mise en solution trop courte peut dégrader les propriétés mécaniques de la bande ou tôle par une mise en solution insuffisante. Une mise en solution trop chaude peut provoquer des brûlures dégradant les propriétés mécaniques. Une mise en solution trop longue peut dégrader la productivité. De préférence, la mise en solution dure de 15 à 300 secondes. La température de mise en solution est préférentiellement au minimum de 530°C et au maximum de 560°C.
Ensuite, la bande est trempée, typiquement à une vitesse de plus de 30°C/s et mieux d’au moins 100°C/s, avec de l’eau ou de l’air ou une combinaison successive d’eau et/ou d’air. Préférentiellement, la bande est trempée jusqu’à une température de 60 à 100°C. Une vitesse de refroidissement insuffisante peut dégrader les propriétés mécaniques de la bande ou tôle, car la mise en solution est alors incomplète.
La bande peut optionnellement être réchauffée pour réaliser un pré-revenu à une température de pré-revenu de 50 à 120°C, de préférence de 50 à 110°C, ou 100°C, ou 90°C ou 80°C, pendant une durée de préférence de 2 à 16 heures. Le réchauffage peut être utile lorsque la bande subit, entre la trempe et le pré-revenu, un traitement de surface dont la température est inférieure à celle du pré-revenu. Le traitement de surface peut par exemple être un décapage suivi par l’application d’une couche de conversion. Préférentiellement, le pré-revenu est réalisé par bobinage, puis refroidissement jusqu’à la température ambiante, préférentiellement pendant au moins 40 heures.
La bande pré-revenue est à l’état T4 et peut ensuite optionnellement maturer à la température ambiante pendant 72 heures à 6 mois. Cette étape est une contrainte liée au stockage avant la mise en forme. La bande selon l’invention peut être mise en forme malgré la maturation. La maturation se produit naturellement entre la fin du bobinage et le moment où la bobine est effectivement utilisée.
L’état métallurgique T4 ainsi obtenu présente l’avantage d’une bonne formabilité.
La bande peut ensuite optionnellement être soumise à un revenu supplémentaire dans un four batch, avec un maintien en température pendant une durée de 20 minutes à 24 heures et une température métal de 100 à 210°C. Le revenu supplémentaire peut permettre d’obtenir différents états métallurgiques, comme par exemple les états métallurgiques T61, T6 ou T7. L’état métallurgique T61 présente notamment l’avantage d’être plus dur que l’état métallurgique T4, tout en concédant une formabilité un peu moins bonne. L’état métallurgique T6 présente notamment l’avantage d’être l’état métallurgique le plus dur parmi les états métallurgiques T6x et T7x. L’état métallurgique T7 présente notamment l’avantage d’une meilleure résistance à la corrosion SWAAT et à la corrosion intergranulaire.
Procédé de fabrication d’une pièce plate : Pour obtenir une pièce plate 11 selon la présente invention, il suffit de couper la bande obtenue précédemment selon la présente invention, dans les dimensions souhaitées, qui peuvent être de préférence comprises de 100 mm x 200 mm à 2000 mm x 3500 mm.