INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
MOYEN DE RÉSOLUTION DU PROBLÈME Afin d'atteindre l'objet ci-dessus, un des dispositifs de commande représentatifs de la présente invention est un dispositif de commande qui génère un écran affiché sur un dispositif d'affichage installé dans un véhicule et fournit un écran correspondant à l'écran du dispositif d'affichage à un dispositif externe, pourvu : d'une unité de sélection pour sélectionner le dispositif d'affichage ou le dispositif externe ; d'une unité de définition pour définir, dans une partie de zones dans l'écran, une zone pour exécuter un traitement sur la base d’une entrée d’opération dans le dispositif sélectionné par l’unité de sélection, et pour supprimer un traitement sur la base d'une entrée d'opération dans un dispositif autre que le dispositif sélectionné par l'unité de sélection ; d'une unité de traitement pour générer un écran sur la base d'opérations associées à chaque zone de l'écran qui sont reçues par des dispositifs sélectionnés par l'unité de sélection ; et d'une unité de commande d'affichage pour afficher l'écran généré par l'unité de traitement sur le dispositif d'affichage et fournir un écran correspondant à l'écran du dispositif d'affichage au dispositif externe.
EFFET DE L'INVENTION Selon la présente invention, il est possible d'obtenir une utilisation appropriée du dispositif d'affichage. La description suivante des modes de réalisation expliquera les problèmes, configurations et effets autres que ceux décrits ci-dessus.
Un schéma explicatif de commande du dispositif d'affichage embarqué selon le mode de réalisation 1
Un schéma de configuration de tout le système selon le mode de réalisation 1
Un organigramme de commande du dispositif d'affichage embarqué
[ Un schéma explicatif de sélection des zones et des dispositifs (part 1)
Un schéma explicatif de sélection des zones et des dispositifs (part 2)
Un exemple spécifique d'une opération qui fait usage des zones
MODES DE RÉALISATION DE L'INVENTION Ensuite, des exemples de la présente invention seront décrits à l'aide des dessins.
Silicium : Une teneur minimale en Si de 2,50 % peut permettre d’améliorer la soudabilité et les propriétés mécaniques, notamment par la formation de précipités durcissants contenant du magnésium et du silicium lors des traitements thermiques post-assemblage. La teneur en silicium est donc supérieure ou égale à 2,50 %, de préférence supérieure ou égale à 2,60 %, ou supérieure ou égale à 2,75 %, ou supérieure ou égale à 2,90 %, ou supérieure ou égale à 3,00 %, ou supérieure ou égale à 3,10 %, ou supérieure ou égale à 3,25 %, ou supérieure ou égale à 3,40 %, ou supérieure ou égale à 3,50 %, ou supérieure ou égale à 3,60 %, ou supérieure ou égale à 3,75 %, ou supérieure ou égale à 3,90 %, ou supérieure ou égale à 4,00 %, ou supérieure ou égale à 4,10 %, ou supérieure ou égale à 4,25 %. Une teneur en Si trop élevée peut réduire la formabilité. Il est alors souhaitable de limiter le Si à une teneur inférieure ou égale 6,50 %, de préférence inférieure ou égale à 6,40 %, ou inférieure ou égale à 6,25 %, ou inférieure ou égale à 6,10 %, ou inférieure ou égale à 6,00 %, ou inférieure ou égale à 5,90 %, ou inférieure ou égale à 5,75 %, ou inférieure ou égale à 5,60 %, ou inférieure ou égale à 5,50 %, ou inférieure ou égale à 5,40 %, ou inférieure ou égale à 5,25 %, ou inférieure ou égale à 5,10 %, ou inférieure ou égale à 5,00 %, ou inférieure ou égale à 4,90 %, ou inférieure ou égale à 4,75 %.
Fer : Une teneur en Fe minimale de 0,05 % peut permettre de manière inattendue d'améliorer la soudabilité, tandis que pour une teneur supérieure à 0,50 % la formabilité peut être significativement dégradée. Une teneur maximale en Fe est ainsi de 0,50 %, ou de préférence de 0,49 %, ou de 0,48 %, ou de 0,47 % ou de 0,46 %, ou de 0,45 %, ou de 0,44 %, ou de 0,43 %, ou de 0,42 %, ou de 0,41 %, ou de 0,40 %, ou de 0,39 %, ou de 0,38 %, ou de 0,37 % ou de 0,36 %, ou de 0,35 %, ou de 0,34 %, ou de 0,33 %, ou de 0,32 %, ou de 0,31 %, ou de 0,30 %, ou de 0,29 %, ou de 0,28 %, ou de 0,27 %, ou de 0,26 % ou de 0,25 %. Cependant, il n’est pas nécessaire de descendre à des teneurs très faibles, par exemple inférieures à 0,05 %, qui conduiraient à des prix de revient élevés. Par conséquent, la teneur minimale en Fe est de 0,05 %, ou de préférence de 0,06 %, ou de 0,07 %, ou de 0,08 %, ou de 0,09 %, ou de 0,10 %, ou de 0,11 %, ou de 0,12 %, ou de 0,13 %, ou de 0,14 %, ou de 0,15 %.
Cuivre : Le Cu est un élément durcissant qui contribue à la résistance mécanique. Mais au-delà d’une certaine teneur, le risque de former des criques à la coulée est plus élevé. Il peut aussi se former des composés intermétalliques grossiers à la coulée qui nuisent à l’homogénéité du métal et peuvent constituer des sites d’initiation de la corrosion. De manière surprenante, les inventeurs ont constaté qu’une addition de Cu jusqu’à 0,20 % en masse peut permettre d’améliorer les caractéristiques mécaniques, tout en ne dégradant significativement ni la soudabilité ni la résistance à la corrosion. La teneur en Cu est donc inférieure ou égale à 0,20 %, ou inférieure ou égale à 0,19 %, ou inférieure ou égale à 0,18 %, ou inférieure ou égale à 0,17 %, ou inférieure ou égale à 0,16 %, ou inférieure ou égale à 0,15 %, ou inférieure ou égale à 0,14 %, ou inférieure ou égale à 0,13 %, ou inférieure ou égale à 0,12 %. De préférence, la teneur en Cu est supérieure ou égale à 10 ppm, ou supérieure ou égale 15 ppm, ou supérieure ou égale à 20 ppm, ou supérieure ou égale à 25 ppm, ou supérieure ou égale à 30 ppm, ou supérieure ou égale à 35 ppm, ou supérieure ou égale à 40 ppm, ou supérieure ou égale à 45 ppm, ou supérieure ou égale à 50 ppm, ou supérieure ou égale à 55 ppm, ou supérieure ou égale à 60 ppm.
Manganèse : Une addition de manganèse au-delà de 0,05 % peut permettre d’augmenter les caractéristiques mécaniques par effet de solution solide, mais au-delà de 0,50 %, elle peut faire décroître la formabilité. Aussi, selon la présente invention, la teneur en Mn est de préférence supérieure ou égale à 0,05 %, ou supérieure ou égale à 0,06 %, ou supérieure ou égale à 0,07 %, ou supérieure ou égale à 0,08 %, ou supérieure ou égale à 0,09 %, ou supérieure ou égale à 0,10 %. Pour éviter de former un nombre important de phases grossières à la coulée qui peuvent réduire la formabilité, il est recommandé selon la présente invention de limiter le Mn à une teneur inférieure ou égale à 0,40 %, ou inférieure ou égale à 0,39 %, ou inférieure ou égale à 0,38 %, ou inférieure ou égale à 0,37 %, ou inférieure ou égale à 0,36 %, ou inférieure ou égale à 0,35 %, ou inférieure ou égale à 0,34 %, ou inférieure ou égale à 0,33 %, ou inférieure ou égale à 0,32 %, ou inférieure ou égale à 0,31 %, ou inférieure ou égale à 0,30 %, ou inférieure ou égale à 0,29 %, ou inférieure ou égale à 0,28 %, ou inférieure ou égale à 0,27 %, ou inférieure ou égale à 0,26 %, ou inférieure ou égale à 0,25 %, ou inférieure ou égale à 0,24 %, ou inférieure ou égale à 0,23 %, ou inférieure ou égale à 0,22 %, ou inférieure ou égale à 0,21 %, ou inférieure ou égale à 0,20 %.
Magnésium : Une teneur minimale en Mg de 0,05% peut permettre la formation de précipités Mg2Si afin d'obtenir des caractéristiques mécaniques suffisantes. Son influence négative sur le soudage impose une limitation à une teneur maximale de 0,50 %. Aussi, la teneur minimale en Mg selon la présente invention est supérieure ou égale à 0,05 %, ou supérieure ou égale à 0,06 %, ou supérieure ou égale à 0,07 %, ou supérieure ou égale à 0,08 %, ou supérieure ou égale à 0,09 %, ou supérieure ou égale à 0,10 %. En outre, la teneur maximale en Mg selon la présente invention est inférieure ou égale à 0,50 % ou inférieure ou égale à 0,49 %, ou inférieure ou égale à 0,48 %, ou inférieure ou égale à 0,47 %, ou inférieure ou égale à 0,46 %, ou inférieure ou égale à 0,45 %, ou inférieure ou égale à 0,44 %, ou inférieure ou égale à 0,43 %, ou inférieure ou égale à 0,42 %, ou inférieure ou égale à 0,41 %, ou inférieure ou égale à 0,40 % ou inférieure ou égale à 0,39 %, ou inférieure ou égale à 0,38 %, ou inférieure ou égale à 0,37 %, ou inférieure ou égale à 0,36 %, ou inférieure ou égale à 0,35 %.
Chrome : L’ajout de Cr peut permettre d’améliorer la soudabilité. En outre, une addition de Cr de 0,05 % ou plus peut avoir un effet durcissant, mais au-delà de 0,35 %, le chrome peut former des phases intermétalliques néfastes. La teneur en Cr selon la présente invention est ainsi inférieure ou égale à 0,35 %, ou inférieure ou égale à 0,34 %, ou inférieure ou égale à 0,33 %, ou inférieure ou égale à 0,32 %, ou inférieure ou égale à 0,31 %, ou inférieure ou égale à 0,30 %, ou inférieure ou égale à 0,29 %, ou inférieure ou égale à 0,28 %, ou inférieure ou égale à 0,27 %, ou inférieure ou égale à 0,26 %, ou inférieure ou égale à 0,25 %, ou inférieure ou égale à 0,24 %, ou inférieure ou égale à 0,23 %, ou inférieure ou égale à 0,22 %, ou inférieure ou égale à 0,21 %, ou inférieure ou égale à 0,20 %, ou inférieure ou égale à 0,19 %, ou inférieure ou égale à 0,18 %, ou inférieure ou égale à 0,17 %, ou inférieure ou égale à 0,16 %, ou inférieure ou égale à 0,15 %. En outre, la teneur minimale en Cr selon la présente invention est supérieure ou égale à 0,05 %, ou supérieure ou égale à 0,06 %, ou supérieure ou égale à 0,07 %, ou supérieure ou égale à 0,08 %, ou supérieure ou égale à 0,09 %, ou supérieure ou égale à 0,10 %.
Titane : Il a été noté que le Ti avait pour effet d'affiner la structure de solidification et donc de diminuer la sensibilité à la fissuration. Une teneur minimale en Ti de 0,02 % est ainsi préconisée selon la présente invention. Par ailleurs, une teneur maximale en Ti de 0,30 % semble permettre d’éviter la formation de phases primaires lors de la coulée (verticale), qui ont un effet néfaste sur les caractéristiques mécaniques et la formabilité. La teneur en Ti selon la présente invention est ainsi inférieure ou égale à 0,30 %, ou inférieure ou égale à 0,29 %, ou inférieure ou égale à 0,28 %, ou inférieure ou égale à 0,27 %, ou inférieure ou égale à 0,26 %, ou inférieure ou égale à 0,25 %, ou inférieure ou égale à 0,24 %, ou inférieure ou égale à 0,23 %, ou inférieure ou égale à 0,22 %, ou inférieure ou égale à 0,21 %, ou inférieure ou égale à 0,20 %. En outre, la teneur minimale en Ti selon la présente invention est supérieure ou égale à 0,02 %, ou supérieure ou égale à 0,03 %, ou supérieure ou égale à 0,04 %, ou supérieure ou égale à 0,05 %, ou supérieure ou égale à 0,06 %, ou supérieure ou égale à 0,07 %, ou supérieure ou égale à 0,08 %, ou supérieure ou égale à 0,09 %, ou supérieure ou égale à 0,10 %.
Strontium : L'ajout de Sr est optionnel. A une teneur inférieure à 500 ppm, il peut permettre d'agir sur la forme de l'eutectique Al-Si lors de la solidification et de favoriser l'obtention de particules de Si d'aspect circulaire et réparties de manière homogène après réchauffage et avant laminage à chaud. Au-delà de cette teneur, son effet sur le gazage de la plaque coulée peut devenir significatif. La teneur maximale en strontium est inférieure ou égale à 500 ppm, ou inférieure ou égale à 490 ppm, ou inférieure ou égale à 480 ppm, ou inférieure ou égale à 470 ppm, ou inférieure ou égale à 460 ppm, ou inférieure ou égale à 450 ppm, ou inférieure ou égale à 440 ppm, ou inférieure ou égale à 430 ppm, inférieure ou égale à 420 ppm, ou inférieure ou égale à 410 ppm, ou inférieure ou égale à 400 ppm, ou inférieure ou égale à 390 ppm, ou inférieure ou égale à 380 ppm, ou inférieure ou égale à 370 ppm, ou inférieure ou égale à 360 ppm, ou inférieure ou égale à 350 ppm. En outre, la teneur minimale en strontium est de préférence supérieure ou égale à 50 ppm, ou supérieure ou égale à 60 ppm, ou supérieure ou égale 70 ppm, ou supérieure ou égale à 80 ppm, ou supérieure ou égale à 90 ppm, ou supérieure ou égale à 100 ppm, ou supérieure ou égale à 110 ppm, ou supérieure ou égale à 120 ppm, ou supérieure ou égale à 130 ppm, ou supérieure ou égale à 140 ppm, ou supérieure ou égale à 150 ppm, ou supérieure ou égale à 160 ppm, ou supérieure ou égale 170 ppm, ou supérieure ou égale à 180 ppm, ou supérieure ou égale à 190 ppm, ou supérieure ou égale à 200 ppm, ou supérieure ou égale à 210 ppm, ou supérieure ou égale à 220 ppm, ou supérieure ou égale à 230 ppm, ou supérieure ou égale à 240 ppm, ou supérieure ou égale à 250 ppm.
L'utilisation d'autres éléments dits « modificateurs », tels que le sodium (Na) à des teneurs jusqu'à 200 ppm ou l'antimoine (Sb) à des teneurs jusqu'à 0,15 %, est également possible en option. Une teneur préférentielle en Na est de 20 à 200 ppm. Une teneur préférentielle en Sb est de 0,04 à 0,15%. Dans un mode de réalisation avantageux, l'addition de Sr seul est choisie.
Les autres éléments ne sont pas ajoutés intentionnellement. Il s'agit d'impuretés inévitables dont la teneur est inférieure à 0,05 % chacune et inférieure à 0,15 % au total. Le reste est de l'aluminium.
Il est à noter que l’alliage d’aluminium des pièces plate 11 et emboutie 12 peut être le même alliage ou deux alliages différents. Selon une variante, il s’agit du même alliage. Selon une autre variante, il s’agit de deux alliages différents, l’alliage de la pièce plate 11 étant de préférence un alliage de type 5xxx ou 6xxx, de préférence de type AA5083, ou AA 5754, ou AA6005, ou AA6016.
Selon une variante, l’alliage de type 5xxx utilisé pour la pièce emboutie est un alliage de type AA5083, qui a de préférence la composition suivante, en pourcentages massiques : jusqu’à 0,40 % de Si ; jusqu’à 0,40 % de Fe ; jusqu’à 0,10 % de Cu ; de 0,40 à 1,0 % de Mn ; de 4,0 à 4,9 % de Mg ; de 0,05 à 0,25 % de Cr ; jusqu’à 0,25 % de Zn ; jusqu’à 0,15 % de Ti ; impuretés inévitables dont la teneur est inférieure à 0,05 % chacune et inférieure à 0,15 % au total ; le reste étant de l'aluminium.
Selon une variante, l’alliage de type 5xxx utilisé pour la pièce emboutie est un alliage de type AA5754, qui a de préférence la composition suivante, en pourcentages massiques : jusqu’à 0,40 % de Si ; jusqu’à 0,40 % de Fe ; jusqu’à 0,10 % de Cu ; jusqu’à 0,50 % de Mn ; de 2,6 à 3,6 % de Mg ; jusqu’à 0,30 % de Cr ; jusqu’à 0,20 % de Zn ; jusqu’à 0,15 % de Ti ; de 0,10 à 0,6 % de Mn+Cr ; impuretés inévitables dont la teneur est inférieure à 0,05 % chacune et inférieure à 0,15 % au total ; le reste étant de l'aluminium.
Selon une variante, l’alliage de type 6xxx utilisé pour la pièce emboutie est un alliage de type AA6005, qui a de préférence la composition suivante, en pourcentages massiques : de 0,6 à 0,9 % de Si ; jusqu’à 0,35 % de Fe ; jusqu’à 0,10 % de Cu ; jusqu’à 0,10 % de Mn ; de 0,40 à 0,6 % de Mg ; jusqu’à 0,10 % de Cr ; jusqu’à 0,10 % de Zn ; jusqu’à 0,10 % de Ti ; impuretés inévitables dont la teneur est inférieure à 0,05 % chacune et inférieure à 0,15 % au total ; le reste étant de l'aluminium.
Selon une variante, l’alliage de type 6xxx utilisé pour la pièce emboutie est un alliage de type AA6016, qui a de préférence la composition suivante, en pourcentages massiques : de 1,0 à 1,5 % de Si ; jusqu’à 0,50 % de Fe ; jusqu’à 0,20 % de Cu ; jusqu’à 0,20 % de Mn ; de 0,25 à 0,6 % de Mg ; jusqu’à 0,10 % de Cr ; jusqu’à 0,20 % de Zn ; jusqu’à 0,15 % de Ti ; impuretés inévitables dont la teneur est inférieure à 0,05 % chacune et inférieure à 0,15 % au total ; le reste étant de l'aluminium.
Bande ou tôle : De manière connue de la personne du métier, le terme « plaque » correspond à l’alliage d’aluminium depuis la coulée et jusqu’au début du laminage. Le terme « bande » correspond à l’alliage d’aluminium depuis le début du laminage et jusqu’à la fin du bobinage. Le terme « tôle » correspond à l’alliage d’aluminium après découpage de la bande.
La est la photo montrant la fluorescence des 3 puits de la plaque fonctionnalisés à l’exemple 3.
Selon la présente invention, un « bras espaceur » est un groupement chimique comprenant au moins un atome, de préférence 1 à 10 atomes. De préférence, un bras espaceur est une chaîne hydrocarbonée aliphatique, saturée ou insaturée, comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, éventuellement interrompue et/ou terminée par au moins un parmi un hétéroatome, notamment O ou S, un groupe aryle, un groupe C=O, un groupe SO 2 , un groupe NR i , dans lequel R i peut notamment être choisi parmi un atome d’hydrogène, un radical hydrocarboné aliphatique comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical benzyle et un radical phénéthyle, ladite chaîne pouvant être non substituée ou substituée par un ou plusieurs radicaux, lesdits radicaux pouvant notamment être choisis parmi les atomes d’halogène (F, Cl, Br ou I), le groupe hydroxyle, les chaînes hydrocarbonées aliphatiques saturées comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, les radicaux benzyles, les radicaux phénéthyles, les radicaux polyoxyde d’éthylène (PEG) et les radicaux polyalanine.
Un « fragment peptidique » est un enchaînement d’au moins deux acides aminés liés entre eux par des liaisons peptidiques et/ou pseudopeptidiques. De préférence, le fragment peptidique comprend de de 2 à 80 acides aminés, de préférence de 2 à 40 acides aminés, de préférence de 3 à 40 acides aminés, de préférence de 3 à 30 acides aminés, de préférence de 4 à 30 acides aminés, de préférence de 4 à 20 acides aminés, en particulier de 7 à 20 acides aminés.
Un « acide aminé » est une molécule comprenant au moins une fonction acide carboxylique (COOH) et une fonction amine, et au moins un atome de carbone reliant cette fonction acide carboxylique et cette fonction amine. Les acides aminés utilisés dans la présente invention peuvent être notamment des acides aminés naturels et/ou synthétiques.
Les acides aminés naturels comprennent notamment les acides aminés suivants : la glycine (Gly, G), l’alanine (Ala, A), la valine (Val, V), la leucine (Leu, L), l’isoleucine (Ile, I), la sérine (Ser, S), la thréonine (Thr, T), la phénylalanine (Phe, F), la tyrosine (Tyr, Y), le tryptophane (Trp, W), la cystéine (Cys, C), la méthionine (Met, M), la proline (Pro, P), l’acide aspartique (Asp, D), l’asparagine (Asn, N), la glutamine (Gln, Q), l’acide glutamique (Glu, E), l’histidine (His, H), l’arginine (Arg, R) et la lysine (Lys, K). Les acides aminés naturels préférés selon la présente invention sont les acides aminés de la série L.
Le terme « chaîne latérale » représente le fragment porté par le carbone alpha d’un acide aminé. Par exemple, les chaînes latérales d’acides aminés naturels tels que la glycine, la valine, l’alanine et l’acide aspartique correspondent à l’atome d’hydrogène, aux groupes isopropyle, méthyle et CH 2 COOH respectivement. Les chaînes latérales d’autres acides aminés peuvent être incluses dans la définition de chaîne latérale d’un acide aminé, telles que celles des acides aminés suivants: acide 4-amino tétrahydropyran-4-carboxylique, allylglycine, acide diamino butyrique, acide diamino propionique, aminosérine, acide aminobutyrique, amino butylglycine, phénylglycine, 4-chloro-phénylalanine, 4-fluoro-phénylalanine, 4-nitro-phénylalanine, citrulline, cyclohexylalanine, thiénylalanine, et leurs semblables.
Les chaînes latérales des acides aminés peuvent être protégées par des groupements protecteurs (P) et plus particulièrement N-protecteurs, O-protecteurs ou S-protecteurs lorsque ces chaînes contiennent les hétéroatomes correspondants. La protection de certaines des fonctions réactives des peptides est obligatoire lors de la synthèse desdits peptides.
Les « groupements protecteurs (P) » sont des groupements connus de l’homme du métier. Ces groupements protecteurs et leur utilisation sont décrits dans des ouvrages tels que par exemple Greene, "Protective Groups in Organic Synthesis", Wiley, New York, 2007 4e édition ; Harrison et al. "Compendium of Synthetic Organic Methods", Vol. 1 à 8 (J. Wiley & sons, 1971 to 1996). En outre, des techniques de synthèse peptidique sont décrites dans Paul Lloyd- Williams, Fernando Albericio, Ernest Giralt, "Chemical Approaches to the Synthesis of Peptides and Proteins", CRC Press, 1997 ou Houben-Weyl, "Methods of Organic Chemistry, Synthesis of Peptides and Peptidomimetics", Vol E 22a, Vol E 22b, Vol E 22c, Vol E 22d., M. Goodmann Ed., Georg Thieme Verlag, 2002. Les groupements protecteurs portés par un atome d’azote seront désignés en tant que groupements N-protecteurs ; les groupements protecteurs portés par un atome de soufre seront désignés en tant que groupements S-protecteurs, et les groupements protecteurs portés par un atome d’oxygène seront désignés en tant que groupements O-protecteurs. Par exemple, un hydroxyle peut être protégé par un groupement trityle, ou un acide carboxylique peut être protégé sous forme d’un ester tert-butylique. Dans le cas d’une synthèse sur support solide, c'est la résine qui sert de groupement protecteur à la fonction carboxylique C-terminale. La protection du groupe amino (c'est-à-dire « l’amine alpha ») de l’acide aminé peut être effectuée par exemple par un groupe tert-butyloxycarbonyle (Boc-) ou un groupe 9-fluorénylméthyloxycarbonyle (Fmoc-). La protection est effectuée selon les procédés connus dans l’art. Dans le cas de la protection des groupements fonctionnels d’acides aminés naturels, les acides aminés obtenus sont synthétiques jusqu’au retrait du/des groupements protecteurs, libérant ainsi l’acide aminé dit naturel. Le retrait du/des groupements protecteurs est également effectué selon les procédés connus dans l’art.
Un « support solide » ou « substrat » est un objet dont au moins une surface est solide, et dont au moins cette surface peut être fonctionnalisée par l’invention.
Le terme « plastique » désigne un support ou une surface comprenant un mélange contenant une matière de base qui est un polymère, ou un mélange de polymères. Le support ou la surface plastique a pu être obtenu(e) par moulage, extrusion ou façonnage, de préférence à chaud et sous pression, dudit mélange comprenant un polymère.
Le terme « textile » désigne un assemblage de fils ou de fibres, avantageusement solidarisés entre eux ou entre elles, formant une entité solide et insoluble. Ainsi et de manière appropriée, le textile peut être un tissu, avantageusement obtenu par tissage ou tricotage de fils, ou un non tissé obtenu par assemblage de fibres. Le matériau textile peut être notamment un tissu, ou un matériau synthétique tel qu’un matériau plastique. Le terme textile inclut notamment les textiles médicaux, les textiles civils, les textiles techniques et les membranes de filtration.
Par « fonctionnalisation » ou « ancrage », on désigne la fixation covalente ou non covalente d’au moins un conjugué peptidique sur la surface du support solide, de préférence par le biais de la fixation, notamment la fixation covalente, du motif benzophénone du conjugué à ladite surface.
Par « degré de fonctionnalisation », on désigne la quantité ou la densité de conjugué peptidique de formule (I) qui est ancré à la surface du support solide fonctionnalisée selon l’invention.
Co njugu é peptidique de formule (I)
Un mode de réalisation perfectionné va être présenté dans ce qui suit.
Les figures 8 à 9 représentent un espace de stockage 12 correspondant à une surface de stockage. Cette surface est compartimentée grâce à des séparateurs.