INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode préféré de l’invention, le moyen de rappel 10 comporte une alternance de sections rectilignes 11 et de sections courbes 12. Les deux sections courbes 12 entourant une section rectiligne 11 ont un sens de courbure inversé, de manière à ce que l’ensemble de ces trois sections ait une forme de S. Sous l’effet d’une pression tendant à rapprocher les extrémités du moyen de rappel 10 entre elles, les rayons de courbure des sections courbes 12 diminuent, ce qui a pour effet de rapprocher les sections rectilignes 11 les unes des autres et de comprimer le moyen de rappel 10. Le rayon de courbure peut être identique pour toutes les sections courbes 12 d’un moyen de rappel, comme illustré aux figures 1 à 6, ou il peut varier au sein d’un même dispositif de connexion 1c, comme illustré aux figures 7 à 9. Dans l’exemple illustré aux figures 7 à 9, une ouverture a été pratiquée à l’intérieur de la lame au niveau de certaines sections courbes 12 afin de faciliter la compression du moyen de rappel 10. Cette disposition est particulièrement utile en cas de rayons de courbure importants, par exemple à partir de 5 mm.
Dans une variante de l’invention, le moyen de rappel 10 comporte une pluralité de sections rectilignes reliées entre elles en série, formant entre chaque paire de deux sections rectilignes consécutive un angle. Les deux angles entourant une section rectiligne ont une orientation opposée, de manière à ce que les ensembles de trois sections rectilignes consécutives ait une forme de Z. Sous l’effet d’une pression tendant à rapprocher les extrémités du moyen de rappel 10 entre elles, les amplitudes des angles diminuent, ce qui a pour effet de rapprocher les sections rectilignes les unes des autres et de comprimer le moyen de rappel 10. Les amplitudes des angles prises lorsque le moyen de rappel est au repos peut être identique pour tous les angles d’un dispositif de connexion 1a, 1b, 1c, ou peut varier au sein d’un même dispositif de connexion 1a, 1b, 1c. Dans certains modes de réalisation, une ouverture est pratiquée à l’intérieur de la lame au niveau de certains angles afin de faciliter la compression du moyen de rappel 10. Cette disposition est particulièrement utile en cas d’angles ayant une amplitude importante.
Le moyen de rappel 10 est agencé de façon à s’étendre entre la pièce de serrage 4 et la seconde pièce 3. Le moyen de rappel 10 peut ne pas être en contact avec la pièce de serrage 4 ou la seconde pièce 3, d’autres éléments intermédiaires pouvant être présents. Le moyen de rappel 10 est agencé pour être comprimé lorsque la première pièce 2 est montée sur la seconde pièce 3, et que la pièce de serrage 4 est en position serrée. Lorsque la pièce de serrage 4 n’est pas en position serrée, le moyen de rappel 10 est au repos, ou légèrement comprimé par le poids de la pièce de serrage 4, et s’étend alors sur une distance plus importante que lorsqu’il est comprimé. La pièce de serrage 4 est ainsi maintenue à une distance prédéterminée de sa position serrée, cette distance prédéterminée correspondant à la distance entre la position de la pièce de serrage en position serrée, et la position de la pièce de serrage lorsqu’elle est maintenue à distance par le moyen de rappel 10 en position non serrée.
Le dispositif de connexion 1a, 1b, 1c peut comporter plusieurs moyens de rappel 10, par exemple deux moyens de rappel 10, comme illustré aux figures 2 et 8, ou quatre, comme illustré en . Ce nombre peut être adapté en fonction du poids de la pièce de serrage 4, qui doit pouvoir être supporté par l’ensemble des moyens de rappels 10 sans qu’ils ne se compriment trop, et des géométries respectives du dispositif de connexion 1a, 1b, 1c et de la pièce de serrage 4, afin que la pièce de serrage soit maintenue de façon stable à une distance prédéterminée de sa position serrée lorsqu’elle n’est pas dans cette position. La hauteur des moyens de rappel 10 peut aussi être adaptée aux dimensions de la pièce 2, par exemple à la hauteur d’un cadre de panneau photovoltaïque. Il est préférable dans certains cas de limiter le nombre de moyens de rappel 10 et/ou d’adapter leur géométrie, afin que l’effort requis pour les comprimer soit aussi faible que possible, de préférence juste supérieur au poids de la pièce de serrage 4. En effet dans certains domaines, tel que le photovoltaïque, le couple minimum de serrage à appliquer est de l’ordre de 10 Nm, et il est souhaitable de ne pas trop augmenter encore cet effort par celui requis pour la compression du ou des moyens de rappel 10.
Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif de connexion 1a, 1b, 1c comporte une zone de réception 13 agencée pour recevoir la pièce de serrage 4. La zone de réception 13 est en forme de U, dont la base est formée par une paroi de réception 14 et les bras par au moins deux parois de placement 15. Selon les modes de réalisation, la zone de réception 13 peut comporter deux parois de placement 15, comme illustré aux figures 2 et 5, quatre parois de placement 15, comme illustré à la , ces exemples n’étant pas limitatifs. Ces dispositions dépendent des dimensions de la pièce de serrage 4, et aussi de l’optimisation dans l’utilisation de matière notamment lorsque le dispositif de connexion 1a, 1b, 1c est réalisé à partir d’une lame métallique.
La zone de réception 13 est de préférence formée dans la lame électriquement conductrice par découpage et/ou pliage.
Les dimensions du U peuvent correspondre aux dimensions de la pièce de serrage 4, afin que la pièce de serrage 4 soit maintenue en position, prête à être serrée, une fois qu’elle est posée sur la paroi de réception 14 entre les parois de placement 15, comme dans les modes de réalisation illustrés aux figures 10 et 11.
Les parois de placement 15 sont de préférence perpendiculaires à la paroi de réception 14, ce qui permet de facilement insérer dans la zone de réception 13 et d’y maintenir en position de manière stable une pièce de serrage 4 dont les parois amenées à être maintenues dans la zone de réception 13 sont perpendiculaires entre elles.
Les figures 1 à 9 montrent trois modes de réalisation différents du dispositif de connexion 1a, 1b, 1c, illustrant différentes variations de la zone de réception 13. Dans certains modes de réalisation, dont un exemple est illustré en , les parois de placement 15 s’étendent jusqu’à une butée de la pièce de serrage 4. Dans d’autres modes de réalisation, dont un exemple est illustré en , les parois de placement 15 ne s’étendent pas jusqu’à ce point.
Dans une variante préférée de l’invention, la zone de réception 13 comporte une première ouverture 16, apte à être traversée par un moyen de fixation 17 de la pièce de serrage 4. Ce moyen de fixation 17 peut par exemple être une vis. La première ouverture 16 est de préférence circulaire, avec un rayon intérieur légèrement plus important que le rayon du moyen de fixation 17, par exemple que le rayon de filetage d’une vis 17 (cf. et 11).
La zone de réception 13 peut comporter au moins un moyen de retenue 18. Le moyen de retenue 18 est de préférence situé sur une des parois de placement 15, et est agencé pour s’incruster dans la matière de la pièce de serrage 4 et empêcher son retrait lorsqu’elle est placée dans la zone de réception 13. Le moyen de retenue 18 peut également permettre de créer un contact électrique entre le dispositif de connexion 1a, 1b, 1c et la pièce de serrage 4 si celle-ci est au moins partiellement électriquement conductrice. Ceci permet de relier la pièce de serrage 4 à la terre, ensemble avec la première pièce 2 et la seconde pièce 3.
Le moyen de retenue 18 est de préférence obtenu par découpage et pliage dans une des parois de placement 15 de la zone de réception 13, afin d’obtenir au moins une dent pointue s’étendant à l’intérieur du U formé par la zone de réception 13. Lors de l’insertion de la pièce de serrage 4 dans la zone de réception 13, la dent s’incruste dans la matière de la pièce de serrage 4. La dent est de préférence orientée dans un sens s’opposant à l’extraction de la pièce de serrage 4, comme illustré aux figures 2, 3, 5, 6, 8 et 9. L’incrustation permet, lorsque la pièce de serrage 4 est au moins partiellement électriquement conductrice, de créer une liaison équipotentielle entre la pièce de serrage et la pièce de connexion, et de préférence avec la première pièce 2 et la seconde pièce 3, et ainsi éventuellement de relier à la terre la pièce de serrage 4.
Ledit dispositif de connexion peut comporter une zone de réception comprenant une paroi de réception formant la base d’un U et au moins deux parois de placement formant les bras dudit U, ladite zone de réception étant réalisée de préférence par découpage et/ou pliage de ladite lame et agencée pour recevoir au moins une partie de ladite pièce de serrage, ce qui permet un placement optimal de la pièce de serrage en vue de la serrer.
Ladite paroi de réception peut comporter une première ouverture apte à être traversée par un moyen de fixation de la pièce de serrage tel qu’une vis, ce qui permet audit dispositif de bien entourer le moyen de fixation et ainsi de supporter la pièce de serrage de façon stable en vue de son serrage.
Au moins une desdites au moins deux parois de placement peut comporter au moins un moyen de retenue agencé pour s’incruster dans la matière de ladite pièce de serrage et empêcher son retrait, et simultanément créer un contact électrique avec ladite pièce de serrage si elle est électriquement conductrice, ce qui permet d’empêcher l’extraction de la pièce de serrage dudit dispositif, et qu’une fois serrée, la pièce de serrage soit éventuellement mise en liaison équipotentielle avec la première pièce et la seconde pièce.
Ledit au moins un moyen de retenue peut être formé par au moins une dent pointue, obtenue par découpage et/ou pliage dans un des bras du U de la zone de réception, disposée saillante à l’intérieur du U, ce qui est un moyen de réalisation simple et robuste de l’invention.
Ladite zone de réception peut comporter deux parois de placement, chaque paroi de placement comportant un moyen de retenue, ce qui permet une retenue efficace.
Ladite zone de réception peut comporter quatre parois de placement, chaque paroi de placement comportant un moyen de retenue, ce qui améliore encore l’efficacité de la retenue.
Ladite zone de réception peut comporter au moins deux parois de placement, lesdites au moins deux parois de placement étant situées à proximité de deux coins opposés de ladite paroi de réception, ledit dispositif comportant au moins deux moyens de retenue situés sur chacune des au moins deux parois de placement, ce qui permet avec un nombre restreint de moyens de retenue d’assurer une retenue optimale.
Ledit premier moyen d’auto-connexion et/ou ledit deuxième moyen d’auto-connexion peut comporter une denture pointue, agencée pour s’incruster dans la matière de ladite première pièce, respectivement seconde pièce, lorsque ledit équipement électrique est monté sur ladite structure de support, ladite denture pointue étant de préférence obtenue par découpage et/ou pliage de ladite lame électriquement conductrice, ce qui constitue un mode de réalisation facile à fabriquer et efficace. La denture permet, lorsque la première pièce, respectivement la seconde pièce, est réalisée en aluminium anodisée, d’enlever localement l’anodisat afin d’établir un contact électrique presque parfait.
Ledit dispositif de connexion peut comporter au moins deux premiers moyens d’auto-connexion, les premiers moyens d’auto-connexion étant agencés pour raccorder automatiquement à la terre ou à un potentiel de référence deux équipements électriques disposés côte à côte et montés sur une structure de support, ce qui permet de mutualiser les dispositifs de connexion pour plusieurs équipement électriques.
Le dispositif de connexion peut encore comporter une ouverture configurée pour être traversée par un moyen de fixation de la pièce de serrage, ledit dispositif de connexion comportant en outre au moins un moyen de maintien s’étendant à partir du bord de l’ouverture, et permettant de maintenir ledit moyen de fixation dans ladite ouverture. Ceci permet de maintenir en position le moyen de fixation avant serrage.
La présente invention propose également un procédé de montage d’une première pièce sur une seconde pièce, ladite première pièce appartenant à un équipement électrique et étant électriquement conductrice, et ladite seconde pièce appartenant à une structure de support sur laquelle est monté ledit équipement électrique, ladite seconde pièce pouvant être au moins en partie électriquement conductrice, ledit dispositif comportant les étapes suivantes : - mise en place d’un dispositif de connexion selon l’invention et d’une pièce de serrage sur ladite seconde pièce, de sorte que la pièce de serrage soit maintenue par ledit dispositif de connexion en position d’être serrée, -mise en place de ladite première pièce, de sorte que le dispositif de connexion soit au moins en partie intercalé entre la première pièce et la seconde pièce, - serrage de ladite pièce de serrage de façon à comprimer ledit au moins un moyen de rappel, provoquant automatiquement la création d’une liaison équipotentielle entre ledit équipement électrique et ladite structure de support.
La est une vue de profil montrant schématiquement un dispositif de connexion selon un premier mode de réalisation de l’invention, intercalé entre un support et un cadre, en position non serrée,
La est une vue de profil du dispositif de connexion des figures 1 et 2,
La est une vue de profil montrant schématiquement un dispositif de connexion selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, intercalé entre un support et un cadre, en position non serrée,
On se tournera à présent vers les figures 5 et 6 qui représentent un mode de réalisation d’un organe de commande 601. L’organe de commande 601 comprend notamment un organe de basculement 610 logé dans un support 620 et articulé avec ce dernier par une liaison pivot 611.
L’organe de commande 601 est relié aux organes de freinage 400 par un ou plusieurs câbles d’actionnement 631 (Figures 1 et 8) et au premier organe d’actionnement 500 ou au(x) levier(s) 660 par un ou plusieurs câbles d’actionnement 630 (représentés en ). C’est l’action ou l’absence d’action sur les câble d’actionnement 630, 631 par l’organe de commande 601 qui va mobiliser ou démobiliser les organes de freinage 400 et démobiliser le premier organe d’actionnement. Lesdits câbles 630, 631 peuvent notamment être protégés dans des gaines.
Sur l’organe de basculement 610 peuvent être montés des organes d’attache 612 pour les câbles d’actionnement 630. En particulier, une des extrémités des câbles d’actionnement 630 peut être fixée dans un logement 613 de l’organe de basculement 610. Le corps des câbles 630 peut lui être disposé dans des sillons 614 réalisés à la surface de l’organe de basculement 610 afin de les guider dans leur enroulement et leur déroulement autour de l’organe de basculement 610. Les sillons 614 sont notamment perpendiculaires à l’axe de la liaison pivot 611.
Le support 620 comprend notamment des parois latérales entre lesquelles s’étend l’organe de basculement 610 et avec lesquelles s’articule l’organe de basculement 610. Le support 620 comprend également une base 621 à travers laquelle passent les câbles d’actionnement 630 pour rejoindre l’organe de basculement 610. En particulier, le support 620 comprend des passages 622 formant guides au sein de la base 621 pour le passage des câbles d’actionnement 630.
L’organe de basculement 610 comprend deux positions, une position de repos et une position de dégagement, correspondant aux positions de repos et de dégagement du deuxième organe d’actionnement 600. L’organe de basculement 610 bascule notamment en direction d’une paroi arrière 623 du support 620 (Figures 8A et 8B). Les câbles d’actionnement 630 sont entraînés par le mouvement de l’organe de basculement 610 depuis sa position de repos à sa position de dégagement. Ainsi, le passage en position de dégagement de l’organe de basculement 601 va enrouler les câbles 630 autour de l’organe de basculement 610 dans le sens du mouvement de bascule, entraînant leur tirage. A l’inverse le retour en position de repos va les dérouler, entraînant leur relâche. La course des câbles 630 lors des mouvements de bascule peut être adaptée en les positionnant à des rayons de dimension différente de l’organe de basculement 610, notamment à l’aide de sillons 614 de profondeurs différentes. Dans l’exemple représenté, la course de tous les câbles 630 est la même.
En outre, l’organe de basculement 610 peut comprendre au moins une première butée 615 entrant en contact avec la paroi arrière 623 du support 620 (figure 8B). Par ailleurs, l’organe de basculement 610 peut comprendre également au moins une deuxième butée 616 (visible en ) entrant en contact avec une paroi avant 624 du support 620.
Afin d’entraîner en mouvement le deuxième organe d’actionnement 600 depuis sa position de repos vers sa position de dégagement, ce dernier peut comprendre un organe d’entrainement 602, en particulier fixé à l’organe de basculement 610 de l’organe de commande 601. L’organe d’entrainement 602 se présente notamment sous la forme d’une pédale, comme représenté en .
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de basculement 610 est maintenu dans sa position de repos, notamment contre la paroi avant du support 620, par l’action d’un organe élastique réversible.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’organe de basculement 610 est maintenu dans sa position de repos par l’action des câbles d’actionnement 631 reliés aux organes de freinage 400. Notamment, les organes de freinage 400 sont maintenus dans leur position de freinage à l’aide d’organes élastiques réversibles, qui vont tirer vers eux les câbles d’actionnement 630. Cet entraînement des câbles d’actionnement 631 va agir sur l’organe de basculement 610 de l’organe de commande 601 et le maintenir en position de repos en l’absence de forces inverses supérieures appliquées sur l’organe de basculement 610 par l’utilisateur, notamment via l’organe d’entraînement 602.
Le deuxième organe d’actionnement 600 peut en outre comprendre un organe de maintien 640 afin de le maintenir, et plus particulièrement de maintenir l’organe de basculement 610, dans sa position de dégagement. L’organe de maintien 640 présente une position de repos et une position de maintien dans laquelle il empêche l’organe de basculement 610 de revenir depuis sa position de dégagement vers sa position de repos.
L’organe de maintien 640 peut se présenter sous la forme d’au moins un ensemble de deux biellettes 641, 643 articulées entre elles. Dans l’exemple représenté, deux ensembles sont présents. Une première biellette 641 est articulée au support 620 via une liaison pivot latérale 642 et une deuxième biellette 643 est articulée à l’organe de basculement 610 via une liaison pivot latérale 644. Les deux biellettes 641, 643 peuvent également être articulées entre elles via une liaison pivot centrale 645. Les deux biellettes 641, 643 présentent notamment une forme en « L » avec à chaque extrémité une liaison pivot 642, 644, 645 respective.
En sus, le deuxième organe d’actionnement 600 peut comprendre un organe de stabilisation 650 de l’organe de maintien 640, représenté à la . L’organe de stabilisation 650 présente une position de repos dans laquelle il n’a aucune action sur l’organe de maintien 640, et une position d’activation dans laquelle il va stabiliser l’organe de maintien 640 en position de maintien. L’organe de stabilisation 650 peut notamment comprendre une ou plusieurs poignées 651 disposées dans un logement 652 et au moins un câble de stabilisation 653 relié à l’organe de maintien 640. La ou les poignées 651 peuvent être articulées par une liaison pivot 654 avec le logement 652, entraînant ou relâchant les câbles de stabilisation 653. Chaque poignée 651 peut agir sur un ou plusieurs ensembles de deux biellettes 641, 643 ou toutes les poignées 651 peuvent agir sur le même ensemble. Dans le logement 652 d’une poignée 651 peut également être présent un organe élastique réversible 655, notamment un ressort hélicoïdal, configuré pour entraîner la poignée 651 à l’intérieur du logement. Ceci permet d’amoindrir la force requise par l’utilisateur pour ranger la poignée 651 dans son logement 652.
Le ou les câbles de stabilisation 653 sont notamment attachés à l’organe de maintien 640 au niveau de la liaison pivot centrale 645 des biellettes 641, 643, et plus particulièrement à l’axe de la liaison pivot centrale 645. Cette attache peut être directe ou bien réalisée par l’intermédiaire d’une ou de plusieurs pièces de liaison 646 (visible aux figures 5 et 6). Une pièce de liaison 646 peut notamment former pont entre plusieurs ensembles de biellette 641, 643, comme représenté, permettant une stabilisation simultanée de ces ensembles. Plusieurs câbles de stabilisation 653 peuvent être attachés à une même pièce de liaison 646. Le ou les câbles de stabilisation 653 peuvent notamment traverser la base 621 du support 620, et notamment passer au travers de guides 625 réalisés dans cette base 621 (visible aux figures 5 et 6).
L’organe de maintien 640 et l’organe de stabilisation 650 peuvent être configurés pour que lorsque l’organe de basculement 610 est dans sa position de repos, le ou les câbles de stabilisation 653 tirent sur la ou les poignées 651 de sorte à les faire ressortir de leur logement 652, comme représenté en figure 7A. Dans cet état, les poignées sont donc accessibles à un utilisateur. Lorsque l’organe de basculement 610 est dans sa position de dégagement, le ou les câbles de stabilisation 653 sont lâches et la ou les poignées peuvent être facilement rangées dans leur logement par l’utilisateur en appuyant dessus, permettant de maintenir l’organe de maintien 640 dans sa position de maintien, comme représenté sur en figure 7B. Cette stabilisation permet ainsi à l’utilisateur de cesser d’actionner l’organe d’entrainement 602 et de pousser le chariot 100 tout en maintenant les poignées 651 enfoncées.
Lorsque l’utilisateur cesse d’appuyer sur la ou les poignées 651, la tension sur l’organe de maintien 640 est alors arrêtée. Dans la mesure où l’organe d’entrainement 602 n’est pas actionné, l’organe de basculement 610 va automatiquement revenir vers sa position de repos, entraînant l’organe de maintien 640 dans sa position de repos, redéployant les poignées 651 hors de leur logement 652, et par ailleurs entraînant le ou les organes de freinage vers leur position de freinage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les deux biellettes 641, 643 peuvent être configurées pour que dans la position de repos de l’organe de basculement 610, il ne soit pas possible de les mettre en mouvement à l’aide de l’organe de stabilisation 650. Ainsi, une activation malencontreuse des organes de stabilisation 650 par un utilisateur ne permettra pas le basculement de l’organe de basculement vers sa position de dégagement. Un exemple de configuration est visible aux figures 8A et 8B. Sur ses figures, on peut voir la position des deux biellettes 641, 643 d’un ensemble ainsi que celle d’un câble de stabilisation 653 relié à un organe de stabilisation 650 (non visible) et à une pièce de liaison 646, d’une part dans la position de repos de l’organe de basculement (figure 8A), et d’autre part dans la position de dégagement de l’organe de basculement (figure 8B).
La montre un véhicule équipé d’un capteur lidar 200 avec un système de nettoyage 100 et une unité d’actionnement.
103 Lèvre
106 Rail
10 Unité d’actionnement
12 Organe de réglage
14 Force
16 Première direction de la force
18 Seconde direction de la force
20 Point de renvoi
22 Bras de l’organe de réglage
24 Première partie du bras
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première bielle et la deuxième bielle sont configurées pour que la première liaison pivot, l’organe de guidage et la deuxième liaison pivot soient alignées entre eux selon un deuxième axe A2 lors du passage du pied entre ses deux positions et en ce que l’organe de guidage soit disposé d’un côté différent du deuxième axe A2 dans chaque position respective du pied.