INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En référence aux figures, le pion 1 selon l’invention comprend une tête 2 en partie proximale et un corps 3 faisant saillie de la tête 2, et s’étendant jusqu’à une extrémité libre distale.
Selon le mode de réalisation illustré sur la , la tête 2 se présente sous la forme d'un cylindre, mais il pourrait en être autrement : en référence à la , la tête 2 est un polyèdre, et en particulier un hexaèdre. La forme en hexaèdre de la tête 2 lui permet de coopérer avec un outil de type clef plate. Ainsi, lorsque le pion 1 est déjà soudé à la tôle considérée 80, il est possible de désolidariser ledit pion 1 de la tôle 80 en exerçant sur la tête 2 une force de torsion en utilisant la clef plate.
En tant que solution préférée, le capteur comprend un capteur de détection thermique.
En tant que solution préférée, le capteur de détection thermique est une tête de détection infrarouge, montée de manière spécifique de la façon suivante : l’anneau de surface comporte un trou de montage de détection infrarouge correspondant à la tête de détection infrarouge, et la tête de détection infrarouge est montée dans le trou de montage de détection infrarouge de l’anneau de surface.
En tant que solution préférée, le capteur comprend un capteur de détection de lumière.
En tant que solution préférée, le capteur de détection de lumière est une résistance photosensible, montée de manière spécifique de la façon suivante : l’anneau de surface comporte un trou de montage de détection de lumière correspondant à la résistance photosensible, et la résistance photosensible est insérée dans le trou de montage de détection de lumière de l’anneau de surface après avoir été enveloppée d'un joint torique.
En tant que solution préférée, la structure de verrouillage rotatif comprend : un bord de montage d’anneau de surface fixé sur le corps de lampe, ledit bord de montage d’anneau de surface étant pourvu d’au moins deux encoches uniformément réparties dans la direction circonférentielle, l’arrière du bord de montage d’anneau de surface est pourvu d’au moins une saillie de butée (également appelée, partie saillante de positionnement) correspondant à l'une des encoches, l’arrière de l’anneau de surface est équipé d’un verrou (également appelé, mécanisme de verrouillage) correspondant aux encoches du bord de montage d’anneau de surface du corps de lampe, et l’arrière du bord de montage d’anneau de surface du corps de lampe est pourvu d’au moins une saillie de butée sur le côté correspondant à au moins une encoche. Le verrou est inséré dans l’encoche correspondante du bord de montage d’anneau de surface et tourné au-delà de la saillie de butée correspondante, de sorte que l’anneau de surface est solidement appuyé contre le corps de lampe. En correspondance avec cela, la plaque de montage de transfert est équipée d’un ensemble de conducteurs de transfert correspondant au verrou sur l’anneau de surface.
[3]Effets bénéfiques L'effet bénéfique de la présente invention est le suivant : en installant une plaque de détection dans la bague de face et en ajoutant une plaque de prise d'alimentation de transfert dans le corps de la lampe, en connectant les conducteurs de transfert en arc correspondant aux broches de prise d'alimentation élastiques sur la plaque de montage de prise d'alimentation de transfert avec les emplacements de prise d'alimentation correspondants sur la plaque de lampe, il est possible de réaliser une alimentation sans fil des dispositifs de détection sur la bague de face lors de l'installation de celle-ci, rendant ainsi l'installation de la bague de face très pratique et permettant une alimentation sans fil des dispositifs de détection sur la bague de face. De plus, en disposant les broches de prise d'alimentation directe de manière radiale, c'est-à-dire en disposant toutes les broches de prise d'alimentation élastiques de la rangée sur une ligne droite passant par le centre de la bague de face, cela facilite grandement la disposition des conducteurs de transfert en arc correspondants. De plus, en ajoutant une partie saillante de serrage rotative sur le côté correspondant d'au moins une encoche de la face arrière de la bague de face lors de son installation, cela permet à la bague de face de s'ajuster étroitement sur le corps de la lampe, assurant une connexion plus solide entre la bague de face et le corps de la lampe.
est un schéma de structure de la lampe cylindrique selon la présente invention.
est un schéma de structure en coupe C-C de la .
est un schéma de structure en coupe A-A de la .
est un schéma de structure en coupe B-B de la .
est un schéma de structure en coupe D-D de la .
est un schéma de structure en explosion partielle de la lampe cylindrique selon la présente invention.
est un autre schéma de structure en explosion partielle de la lampe cylindrique selon la présente invention.
est un schéma de structure en explosion de la lampe cylindrique selon la présente invention.
Les légendes des figures 1 à 9 sont respectivement : 1. Clip à ressort，2. Première mousse en forme d'anneau，3. Coupe en fer，31. Bord d'installation de l'anneau de surface，311. Baïonnette，312. Partie saillante de terminaison，313. Partie saillante de limitation，4. Carte de lampe，40. Plaque de montage de lampe，41. Broche de connexion électrique，5. Papier réfléchissant，6. Lentille，60. Support de fixation de lentille，7. Plaque de liaison électrique，70. Plaque de montage de liaison électrique，71. Conducteur de liaison en forme d'arc，72. Plaque de connexion，8. Anneau de fixation isolant，81. Trou de passage de broche de connexion en forme d'arc，9. Plaque transparente，10. Carte de détection，100. Plaque de montage du dispositif de détection，101. Résistance photosensible，102. Tête de détection infrarouge，103. Broche de connexion élastique enfichable，11. Couvercle supérieur de la carte de détection，111. Passerelle de broches，12. Deuxième mousse en forme d'anneau，13. Joint torique，15. Anneau de surface en plastique，151. Trou de montage de détection de lumière，152. Trou de montage de détection infrarouge，153. Fermoir.
Etape 110 : réduction de dimensionnalité
Au cours de cette étape, on applique un algorithme de réduction de dimensionnalité à tout ou partie des caractéristiques de référence des vecteurs de référence . Lors de la première itération ( = 1), l’algorithme est appliqué à l’ensemble des caractéristiques formant chaque vecteur de référence : Lors des itérations suivantes, on utilise un vecteur de référence qui comporte des caractéristiques du vecteur non sélectionnées lors de l’itération précédente
L’algorithme de réduction de dimensionnalité définit une fonction de projection linéaire ou non linéaire. Il s’agit par exemple un algorithme de type UMAP.
La fonction de projection permet de projeter le vecteur dans un espace latent . Dans l’espace latent , on obtient un vecteur projeté , dont la dimension est inférieure à la dimension du vecteur . L’espace latent est usuellement appelé « variété » par l’homme du métier.
La dimension du vecteur projeté est usuellement comprise entre 1 et 10. Chaque terme du vecteur projeté est une coordonnée de l’individu de référence dans l’espace latent. L’indice correspond à un rang assigné à chaque terme . est un entier compris entre 1 et , étant la dimension de l’espace latent .La dimension est usuellement comprise entre 1 et 10.
Etape 120 : formation du vecteur latent
Les termes du vecteur projeté peuvent former un vecteur latent de dimension .
Selon une possibilité, pour chaque rang , les termes du vecteur projeté peuvent être centrés et réduits, de façon à obtenir des coordonnées centrées réduites dans l’espace latent :
où est une moyenne des termes pour l’ensemble des individus de référence pour un même rang , et est l’écart type des termes de même rang pour l’ensemble des individus de référence.
Pour chaque individu, l’ensemble des coordonnées centrées réduites forme un vecteur latent de dimension .
Ainsi, le vecteur latent comporte soit les termes du vecteur projeté auquel cas , soit les termes centrés réduits tels que décrits en lien avec (2).
Une fonction de rétroprojection (ou de régression) permet d’estimer un vecteur d’origine tel que . a la même dimension que . Chaque terme du vecteur est une caractéristique estimée dans l’espace d’origine , à partir du vecteur latent . La fonction de rétroprojection peut être établie à partir d’un estimateur à noyau de Nadaraya-Watson. Un tel estimateur est couramment utilisée pour établir des modèles de régression non paramétriques. Il est construit à partir d’une fonction noyau , par exemple gaussienne, et d’une fenêtre de taille .
Selon une variante, décrite par la suite, une fonction de régression est déterminée pour chaque rang . Ainsi, à partir du vecteur latent , on estime une caractéristique de rang dans l’espace d’origine telle que :
est une fonction de régression déterminée pour la caractéristique de rang . Selon cette variante, deux fonctions de régression, appliquées à un même vecteur latent, et permettant l’estimation de deux coordonnées d’origine différentes, sont différentes.
Etape 130 :Rétroprojection et estimation du vecteur de caractéristiques dans l’espace d’origine.
L’application de la fonction de rétroprojection au vecteur latent permet d’obtenir une estimation d’un vecteur , défini dans l’espace d’origine , comme décrit dans l’étape 110. est tel que
De préférence, la motorisation de la liaison glissière est un système à pignon (108) et crémaillère (102), entrainés par un premier moteur (103). L’engrènement des dents se fait selon une cinématique de roulement sans glissement, ce qui est plus silencieux que les autres solutions de l’art antérieur : les transmissions par chaînes génèrent au moins un cliquetis dû à l’effet polygonal inhérent au pas des maillons, et les vérins pneumatique génèrent des bruits importants lorsqu’ils sont mis à l’échappement.
Avantageusement, la crémaillère (102) est disposée sur une paroi latérale (107) du couloir (1), ce qui permet de disposer un élément de roulement (109) supérieur sur toute la largeur de l’élément de guidage (110). La construction obtenue est compacte et robuste.
Pour augmenter la rigidité de la liaison glissière, elle comprend un premier élément de guidage (110) supérieur, en haut de la paroi latérale (107), et un second élément de guidage (110) inférieur en bas de la paroi (107). Les risques d’arc-boutement du chariot (10) sont évités.
Toujours dans le but d’éviter l’arc-boutement du chariot (10), des galets (111) anti-rotation sont disposés, lorsque le chariot (10) est vu de dessus, d’un côté opposé à celui du pignon (108) de la motorisation. Des éléments de roulement (109) sont respectivement disposés en face des galets (111) anti-rotation et du pignon (108). La liaison obtenue est particulièrement résistante.
Afin de diminuer l’encombrement du couloir (1), la barrière (101) est mobile selon une liaison pivot, de préférence autour d’un axe vertical. Ainsi, l’amplitude de son mouvement entre la position de libération et la position d’obturation se situe intégralement à l’intérieur du couloir (1). Des paliers (106) sont disposés à cet effet sur le chariot (10).
Dans un mode de réalisation économique, la liaison pivot de la barrière (101) n’est pas motorisée, de sorte que la barrière (101) ne s’ouvre que sous la poussée exercée par une bête.
Dans le mode de réalisation préféré, la liaison pivot de la barrière (101) est motorisée au moyen d’un second moteur (104), de sorte que la barrière (101) s’ouvre avant que le chariot (10) ne recule chercher la bête suivante. Ainsi, la bête voit un couloir (1) dégagé est n’est pas effrayée par le recul du chariot (10).
Dans les deux cas, la liaison pivot de la barrière (101) comprend un ferme-porte (105) dit « groom » de préférence hydraulique. Dans un tel groom (105), la circulation interne d’un fluide, sous l’action de mouvement de la barrière (101), fournit deux effets : - la raideur du groom (105) peut être adaptée via la régulation du débit du fluide. Ce réglage permet d’avoir un mouvement fluide de la barrière (101), sans à-coup. - plus l’amplitude du mouvement de la barrière (101) est grande, plus le fluide est comprimé au sein de la chambre correspondante, et plus le groom (105) s’oppose au mouvement. Ainsi, le groom (105) amortit le mouvement de la barrière (101) et évite son claquement contre une cloison du couloir (1).
Pour limiter l’amplitude du mouvement de la barrière (101), une butée (112) est présente. Avantageusement, la butée (112) présente la forme d’une came, ce qui permet de garantir un contact progressif entre la butée (112) et le couloir (1) évitant là encore un choc, source de bruit.
Une telle butée (112) est de préférence montée sur l’axe de la liaison pivot.
En référence à la , la butée (112) présente deux surfaces d’appui (113) destinées à buter à l’encontre d’un bâti du chariot (10). Le choix de l’angle (114) entre les deux surfaces définit l’amplitude du mouvement, qui est de préférence de 90°. La présence d’un renflement (115) à la base de la butée permet d’éviter le matage trop important de ladite butée.
Afin de ne pas effrayer les bêtes, la barrière (101) présente un revêtement ou une couleur neutre, de préférence sans reflet. La galvanisation, classiquement utilisée dans le domaine de l’élevage, est évitée car les pièces galvanisées produisent des reflets qui effraient les bêtes. La barrière (101) est par exemple peinte d’une couleur grise.
Selon le modèle de teinte-saturation-valeur utilisé pour définir les couleurs, la couleur de la barrière (101) présente : - une saturation comprise entre 0 et 50, et de préférence entre 0 et 25. - une valeur comprise entre 0 et 75, et de préférence entre 25 et 50.
La illustre un portillon anti-retour (20). Les portillons anti-retours (20) sont optionnels, mais ils garantissent qu’une bête ne peut pas reculer au sein du couloir (1), ce qui facilite la mise en œuvre de l’invention.
De préférence, le portillon anti-retour (20) est dans l’ensemble identique à la barrière (101) du chariot (10), en ce qu’il est relié au couloir (1) par des paliers (106) réalisant une liaison pivot, notamment autour d’un axe vertical, qu’un groom amortit le mouvement du portillon (20), et qu’une butée (112) limite l’amplitude du mouvement du portillon (20).
De préférence, un vérin rotatif à palettes (200) est agencé en pression/contre-pression pour jouer aussi bien le rôle d’un groom que celui d’un vérin rotatif à palettes. Cela permet, dans le cas d’animaux de petites tailles, de réduire l’effort de poussée sur le portillon (20). Avec un vérin rotatif à palettes, l’effort de poussée peut être inférieur à 20Nm, ce qui est très faible. Le vérin rotatif à palettes contraint le groom (105) à s'ouvrir pour limiter l'effet barrière et faciliter l’avancée des animaux.
Le filtre à particules est agencé pour laisser passer les polluants gazeux. Donc son efficacité de filtration de polluant gazeux est nulle, à savoir k2=0. Ainsi :
On détermine (étape e)) ainsi la concentration C3 en COV dans la deuxième zone d’air 20 en connaissant : C1 et C2 déterminées à partir de Cg1 et Cg2 lors de l’étape c) dans la première zone d’air ; la concentration Cg3 ; et l’efficacité de filtration y du polluant gazeux NOx.
La concentration C3 en COV peut être ainsi obtenue.
Variante 2 : le filtre d’habitacle est un filtre combiné
Le filtre combiné est agencé pour filtrer partiellement le polluant gazeux NOx avec une efficacité de filtration de polluant gazeux égale à l’efficacité de filtration du polluant gazeux k2.
On détermine (étape e)) ainsi la concentration C3 en [COV] dans la deuxième zone d’air 20 en connaissant : C1 et C2 déterminées à partir de Cg1 et Cg2 lors de l’étape c) dans la première zone d’air 10 ; l’efficacité de filtration du polluant gazeux k2 ; la concentration Cg3 ; et l’efficacité de filtration y du polluant gazeux NOx.
L’invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici, et elle s’étend également à tout moyen ou configuration équivalents et à toute combinaison technique opérant de tels moyens. A titre d’exemple non limitatif, et tel que cela a pu être évoqué précédemment, le nombre de capteurs 40, 50, 60 ainsi que le nombre de polluants dont on souhaite déterminer les concentrations peuvent varier.
SYSTEME DE DE SURVEILLANCE DE DECARBONATION D’UNE ZONE A PLUSIEURS ECHELLES, ET PROCEDE SUR LA BASE D’UN TEL SYSTEME L'invention concerne le domaine de la décarbonation de zones de l’environnement soumises à des gaz à effet de serre, souvent désignée par « émissions négatives de CO 2 » (appelée en anglais « carbon removal »).
L’invention concerne plus particulièrement la vérification et la validation de crédits-carbone. Le « crédit-carbone » est défini comme un équivalent à une décarbonation d’une tonne de carbones des émissions de gaz à effet de serre. Dans le cadre de l’invention, la décarbonation concerne des technologies qui enlèvent le dioxyde de carbone de l’air atmosphérique ou de l’océan, et le transforment en produits dérivés qui sont par la suite utilisés ; ou des technologies qui font le stockage du dioxyde de carbone sous une forme durable dans les différentes couches géologiques de la terre.
L’invention concerne en outre la mobilité propre, la mobilité électrique, le captage et le stockage du CO 2 et d’autres gaz à effet de serre tels que le méthane, les Nox, etc.
De la même manière que pour le dioxyde de carbone, l’invention est applicable à l’enlèvement et la suppression de tous les gaz à effet de serre (le méthane, les Nox, etc.)
Les solutions de décarbonation sont de deux types : - les solutions naturelles : le CO 2 est absorbé d’une manière naturelle dans les forêts, les sols ou encore les océans. Les tourbières sont également des réservoirs naturels de CO 2 ; ou - les solutions technologiques : le CO 2 est enlevé par capture directe d’air, et utilisation de bio-énergies avec stockage et séquestration du carbone, minéralisation améliorée, etc. Ces technologies ont une première étape d’enlèvement de CO 2 de l’air atmosphérique, et une deuxième étape de stockage du CO 2 sous une forme solide et durable.
Dans le cas des techniques naturelles, il ressort que l’intervention humaine aide à faire mieux en termes de captage de CO 2 . Entretenir et améliorer les systèmes naturels permet d’obtenir ou de produire des crédits de carbone.
Les crédits carbones sont nécessaires pour atteindre la neutralité carbone des organisations et des entreprises telles que le demandeur. Le principal obstacle est de prouver que les crédits carbones sont de haute qualité et donc obtenus par des techniques et des technologies respectables des écosystèmes et de la nature.
Dans ce cas, il faudrait pouvoir justifier l’évolution et prouver l’amélioration des écosystèmes en termes de décarbonation dans les endroits où des solutions naturelles ou technologies sont déployées. Il faudrait pouvoir faire un état des lieux initial par des procédés d’observation et d’analyse de mesures prises sur place, dans les écosystèmes locaux ; et démontrer que les écosystèmes ont eu une évolution positive grâce à des techniques d’émissions négatives de CO 2 .
Ainsi, il y a un besoin de disposer des techniques d’observation qui permettent d’observer à grande échelle les écosystèmes naturels ou les sites technologiques de décarbonation ; et d’assurer une périodicité de cette observation, de plusieurs années voire décennies consécutives, afin d’attester le caractère durable et soutenable de l’extraction du CO 2 de l’environnement et son stockage dans des formes durables à l’échelle de longs temps géologiques.
Les et représentent le socle
Les et représentent la membrane
Les et représentent la base décorative
Les figures 1,2,3,4,5 et 6 présentent le dispositif et l’étui
L’étui (1) est une housse/gaine souple, ajustée à la taille standard (75ml) d’un tube de dentifrice (T), dans laquelle on glisse le tube.
Cet étui longiligne a une forme tubulaire. Il est réalisé en matière souple, élastique (par exemple : fil crocheté ou tricoté, silicone, …) pour qu’il s’adapte facilement aux différents formats / diamètres des tubes de dentifrice.
Un anneau (2) en acier nickelé est intégré et dissimulé à une extrémité de l’étui (8) de façon qu’il soit invisible. Il permet de pouvoir se fixer au bouchon technique (3), lui-même équipé d’un anneau aimanté (5) ayant la même taille.
La rencontre des deux anneaux permet de maintenir le tube (T) en position verticale sur le socle.
Cette extrémité de l’étui possède un orifice (9) d’une taille laissant juste sortir l'embout fileté du tube de dentifrice (10) pour permettre l’utilisation de celui-ci.
L'autre extrémité de l'étui, point d’insertion (11) du tube de dentifrice, est fermée soit par une glissière, soit par un bouton pression (7) ou tout autre moyen de fermeture pouvant permettre le passage du tube de dentifrice.
C’est en inclinant l’étui très facilement avec une seule main qu’on le désolidarise du socle.
Matériaux utilisés pour l’étui :
Tout genre de fils ou de matière permettant un entretien facile et qui supportent le contact avec l'eau. Les couleurs peuvent être diverses.
L’anneau (2) est en métal traité qui ne rouille pas au contact de l'humidité.
Le système de fermeture (7) sera une glissière en nylon ou un bouton pression en plastique ou métal. Le bouton pression (7) pourra être aussi en autre matière pour rendre l’objet plus précieux. La tirette de la glissière aussi pourra être rendue plus précieuse avec des inserts différents
Les figures 7 et 8 présentent le socle.
Variante La population de référence est supposée être constituée d’individus de référence, dans un état de référence. Dans cet exemple, l’état de référence est un état non pathologique. Cependant, certains individus de référence peuvent être des « faux négatifs », c’est-à-dire des individus de référence considérés à tort comme étant dans l’état de référence. Dans cet exemple, il s’agit d’individus non sains, ou des individus sains dont les mesures physiologiques ont été affectées par un biais, par exemple une erreur de mesure. Afin d’éviter une telle situation, le procédé peut comporter, au cours de la première itération des étapes 110 à 150 ( = 1), une étape 125 de filtrage de la population de référence. Au cours de cette étape, on dispose des vecteurs de coordonnées centrées réduites pour chaque individu de référence . On suppose que : la population de référence est susceptible de comporter un faible nombre d’individus considérés, à tort, comme faisant partie de la population de référence. L’effectif de tels individus est considéré comme étant de préférence inférieur à 10% ou à 5 % de l’effectif total . les vecteurs des coordonnées centrées réduites des individus de référence, vrais négatifs, sont plus proches les uns des autres que de vecteurs d’individus faux positifs.
Les vecteurs sont supposés être distribués selon une même loi de probabilité. La densité de probabilité suivi par les vecteurs peut être estimée par une méthode de type KDE (Kernel Density Estimation – estimation par noyau). Cela permet de déterminer la densité de probabilité, de dimension , du vecteur , ce dernier étant considéré comme une variable aléatoire. La densité de probabilité est déterminée à partir de l’échantillon constitué par les vecteurs des individus de référence. Le noyau paramétrant la méthode KDE est prédéterminé. Il peut par exemple être considéré comme gaussien.
On sélectionne ensuite, parmi l’ensemble des vecteurs , les % les plus représentatifs de la distribution de probabilité ainsi déterminée. peut par exemple être égal à 50 % ou à 80 % ou davantage. Les vecteurs ainsi sélectionnés sont considérés comme de vrais négatifs, c’est-à-dire correspondant à des individus de référence sains et non affectés par des erreurs de mesure. Les vecteurs non sélectionnés sont rejetés. On retourne ensuite à l’étape 100,en n’utilisant que les individus de référence sélectionnés.
La sélection est effectuée dans l’espace latent . On tire profit de la faible dimension de cet espace latent, comparativement à la dimension de l’espace d’origine . Cela facilite la détermination de la loi de probabilité suivie par les différentes coordonnées, et le filtrage de la population de référence.