INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La molette de sélection 3 possède un arbre 3b aménagé de manière coaxiale à l’arrière de celle-ci et traversant un trou 6 ménagé dans la proéminence 2c du support 2. L’extrémité libre de l’arbre 3b de la molette de sélection 3 est insérée dans un ensemble récepteur de commande rotative 7 configuré pour déterminer la position angulaire de la molette de sélection 3 en détectant les mouvements de rotation de son arbre 3b.
Une pièce de monnaie se définit aujourd’hui comme un objet métallique, avec deux côtés portant une gravure et une tranche spécifique. Une valeur faciale gravée lui confère son pouvoir libératoire, que ce soit une monnaie de collection ou une monnaie courante. Les médailles, quant à elles, ont une composition totale ou partielle en métal, et ne présentent pas de valeur faciale, mais seulement deux gravures en face et revers, voire sur tranche. Au-delà des éléments gravés, ces deux types de produits ne délivrent aucune autre information, ni figée ni dynamique.
L’invention présentée ci-dessous introduit une notion de pièce/médaille intelligente (« Smart Coin/Smart Medal ») qui renvoie à une pièce/médaille qui a des informations diverses stockées en elle, lisibles par le biais d’un lecteur (ex. : smartphones, terminaux RFID-NFC).
Aujourd’hui, les seules technologies déjà ponctuellement utilisées pour rendre les pièces de monnaie/médailles intelligentes sont les QR Codes gravés au laser ou alors appliqués sur la pièce lors de la frappe : Royal Dutch Mint : world’s first QR coded coin, 2011 National Bank of Ukraine : The 30th Anniversary of Ukraine’s Independence, 2021
Ce type de code d’identification, au même titre que les codes-barres, ne permet qu’une réponse unique et très limitée en termes de complexité : Un QR Code est une simple « clé » et est donc limité en possibilité de réponse : il ne peut renvoyer qu’un lien URL, un texte libre court, une carte de visite, un fichier (pdf, Word…), une application ou encore un courriel. Il est également limité en termes de quantité de réponse : il ne peut faire lien qu’avec un seul objet unique. De plus, la quantité d’information qu’il peut contenir est dictée par sa taille, plus il est grand, plus il peut contenir d’informations, mais au détriment de la place laissée pour une expression artistique.
L’invention vise à remédier aux inconvénients de l’art antérieur en proposant une solution permettant de proposer des produits métalliques du type pièce ou médaille, innovants et sécurisés avec des certificats numériques via blockchain, de créer pour chaque numéro de série d’un produit un certificat numérique d’authenticité unique lié à ce numéro de série, et d’éviter la contrefaçon, de protéger ses produits originaux, de permettre des cessions sécurisées, et d’introduire des données permettant un échange numérique complexe et dynamique avec les produits.
A cet effet, l’invention concerne un dispositif métallique, de type médaille ou pièce de monnaie, comportant un élément électronique NFC (« Near Field Communication ») de type tag logé dans une cavité, encapsulé avec de la résine et intégré dans un complexe de ferrite au sein dudit dispositif métallique, et comportant en outre une couche d’aluminium située sous le complexe de ferrite.
Selon un mode de réalisation, le complexe de ferrite possède une épaisseur 2xE, où E est compris entre 80 et 120 µm.
Selon un mode de réalisation, la couche d’aluminium possède une épaisseur comprise entre 30 et 60 µm.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, ladite cavité possède une profondeur entre 0,60 et 0,80 mm.
Avantageusement, la résine est coulée puis cuite à une température comprise entre 65° C et 95°C pendant une durée comprise entre 45 et 75 minutes.
Selon un mode de réalisation, une ou plusieurs couches d’encre sont appliquées sur la résine.
Selon un mode de réalisation, le dispositif métallique selon la présente invention comporte un certificat numérique intégré dans ledit élément électronique NFC.
Selon un mode de réalisation, ledit certificat numérique à associé à une technologie de chaîne de blocs (blockchain).
Avantageusement, le dispositif métallique selon la présente invention est couplé à une application mobile installée sur un dispositif de type smartphone
La illustre le dispositif selon l’invention, dans un mode de réalisation.
La représente également le dispositif selon l’invention, dans un mode de réalisation.
Dans un autre mode de réalisation, le seuil de compaction de torons peut être déterminé comme suit : évaluer le taux de résine pour plusieurs tranches, identifier les maxima locaux de ce taux pour en déduire un taux maximal de résine moyen, prendre le complémentaire à 1 de ce taux et se placer légèrement au-dessus du résultat obtenu (par exemple avec une marge de 0.2) pour obtenir le seuil souhaité.
Dans les régions du volume tomographique où le taux de résine est élevé, la compaction des torons est moindre et les torons sont plus facilement identifiables les uns par rapport aux autres, ce qui permet par exemple de détecter plus facilement des contours de section de torons.
Ainsi, après la sous-étape de localisation de régions à faible compaction de torons, l'étape 103 comprend une sous-étape de détection, par segmentation par exemple, d’une pluralité de contours de sections de torons dans chaque région localisée. Les contours de sections de torons peuvent être déterminés par exemple à partir de n'importe quelle méthode de segmentation connues de l'état de la technique, par exemple une méthode de segmentation par contours actifs, une méthode de segmentation par croissance de régions, une méthode de segmentation par ligne de partage des eaux (appelée "watershed" en anglais).
Par exemple, la méthode de segmentation par contours actifs peut être réalisée sur chaque contour de section de toron, déterminé à l'étape 102, des régions localisées, en faisant évoluer, pour chaque section de toron, un contour itérativement, de manière à minimiser une fonctionnelle d’énergie. Les contours actifs sont définis respectivement par des courbes continues ou discrètes et fermées se déformant chacune à partir d'une position initiale et situées près des sections de torons à segmenter. La position initiale du contour est déterminée grâce à l’estimation du centre de section de toron : par exemple, le contour initial peut être une petite ellipse autour de ce centre estimé initialement. Pour chaque contour de section déterminé, la fonctionnelle d'énergie permet de déformer et déplacer chaque contour actif et doit être définie de telle sorte que son minimum corresponde à une position du contour actif calé sur ledit chaque contour de section déterminé. La définition de la fonctionnelle d’énergie permet de guider au mieux le placement du contour actif vers le contour désiré. Elle peut s’appuyer, par exemple sur :
- une force d’attraction vers les contours visibles sur l’image extraits par un filtre de Canny ( décrit dans les articles suivants : B. Li and S. T. Acton, Active Contour External Force Using Vector Field Convolution for Image Segmentation. IEEE Transactions on image processing et V. Pidou-Brion and Y. Le Guilloux, Active yarn meshes for segmentation on X-ray computed tomography of textile composite materials at the mesoscopic scale Composite Structures ) et/ou:
- une force de gonflement ou de rétractation du contour actif suivant l’écart de sa forme à celle attendue a priori (par exemple forme elliptique avec une aire minimale).
Dans le cas où plusieurs contours de sections déterminés de torons se touchent, il est possible d’ajouter une force de répulsion entre les sections, à l’image de ce qui est fait dans V. Pidou-Brion and Y. Le Guilloux, Active yarn meshes for segmentation on X-ray computed tomography of textile composite materials at the mesoscopic scale Composite Structures en trois-dimensions.
Une telle technique de segmentation par contours actifs peut s’appuyer soit sur une représentation paramétrique explicite du contour, la fonctionnelle d'énergie étant fonction des paramètres du contour tels que la position par exemple ( tel que dans l'article Kass M, Witkin A, Terzopoulos D. Snakes: Active contour models. International Journal of Computer Vision 1988;1:321–31 ), soit sur une représentation paramétrique implicite du contour, par méthode des surfaces de niveaux ou level-set en anglais ( décrite dans l'article Li C, Xu C, Gui C, Fox M. D. Distance Regularized Level Set Evolution and Its Application to Image Segmentation. IEEE Transactions on image processing 2010 ; 19:3243–3254) .
Ainsi, les contours actifs obtenus définissent la pluralité de contours de sections de chaque région localisée.
Suite à la détermination de contours de sections dans les régions localisées, l'étape 103 comprend une sous-étape de calcul d'une position d'un barycentre à partir de chaque contour de section de toron déterminé. Chaque barycentre est par exemple un isobarycentre.
Enfin, l'étape 103 de correction de positions de centres de sections comprend une sous-étape de mise à jour de la position du centre de chaque section de toron dont le contour a été déterminé à la sous-étape précédente.
La position de chaque centre de section d'une région localisée est remplacée par la position du barycentre du contour actif de ladite chaque section.
La représente l'étape de mise à jour des positions de centres Cx de sections SECx d'une région localisée Rx d'une tranche TR X orthogonales à la direction X. Les positions de centres C x de sections SEC x de ladite région R x sont remplacées par des positions de barycentres Bx des contours actifs CAx de sections SECx de ladite région. Ainsi, pour chaque section SECx dont le contour actif CAx a été déterminé, la position du centre Cx de ladite section est remplacée par le barycentre Bx du contour actif CAx de ladite section.
De manière analogue, l'étape de mise à jour des positions de centres peut être appliquée aux tranches orthogonales à l'axe Y.
Dans les régions à faible taux de compaction, les sections de torons, et donc les centres de ces sections, sont plus espacées les unes de autres. Ainsi, la détection automatique des centres de sections de torons dans ces régions est plus robuste et plus fiable que dans le reste de l'image. En remplaçant les centres détectés à l'étape 102 par les barycentres calculés de manière plus fiable, des erreurs de détection de centres de sections sont avantageusement corrigées ou réduites.
Le procédé 100 comprend une quatrième étape 104 de détermination d'une pluralité de squelettes de torons. Chaque squelette de toron est déterminé par jonction d'une pluralité de centres de sections d'une pluralité de tranches successives, chaque tranche comprenant un seul centre de section appartenant à un même squelette.
: une fixation selon l’art antérieur ;
: un ensemble dispositif de retenue/objet cylindrique selon un premier mode de réalisation de l’invention, en vue de face en perspective ;
: l’objet cylindrique de l’ensemble de la , en perspective ;
: un dispositif de retenue selon l’invention en vue de face ;
: un ensemble dispositif de retenue/objet cylindrique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, en perspective ;
: l’ensemble dispositif de retenue/objet cylindrique de la , en vue de face en coupe ;
: un dispositif de retenue selon l’invention, en vue de face, en position de repos et, en pointillés, lorsqu’il enserre un objet cylindrique ;
: un gaine tubulaire annulaire constituée de tronçons annelés séparées par un tronçon cannelé ;
: une étape d’introduction d’une gaine tubulaire annelée dans un dispositif de retenue selon l’invention ;
: la gaine tubulaire annelée de la partiellement introduite dans le dispositif de retenue ;
: une étape de séparation de la gaine tubulaire annelée du dispositif de retenue selon l’invention ; et
: une demi-coquille de moule pour la fabrication d’une gaine tubulaire annelée selon le premier mode de réalisation de l’invention.
Exposé détaillé de l’invention Sur la est représenté un premier mode de réalisation d’un ensemble dispositif de retenue/objet cylindrique selon l’invention.
L’objet cylindrique 10 est visible seul sur la .
Il s’agit avantageusement d’une gaine tubulaire annelée comprenant un tronçon longitudinal 14 dépourvu d’annelures et ayant à la place des cannelures 12 aptes à s’insérer dans les espaces entre les nervures 11 du dispositif de retenue.
On connaît encore des précadres prévus pour être installé du côté externe dans l’encadrement de porte ou fenêtres, en particulier en cas d'isolation extérieure et/ou de rénovation. Dans ce cas, ces précadres forment un habillage de ces encadrements et comportent usuellement des moyens d'accrochage de volets battants. En effet, les épaisseurs importantes d'isolation extérieure rendent particulièrement difficile la fixation de tels volets battants.
Il est également connu des précadres d'habillage interne de menuiserie en cas de rénovation. En somme ces précadres viennent habiller le cadre dormant de la menuiserie existante, tout en étant conçus pour accueillir, par simple emboîtement, une menuiserie de rénovation.
Dans le cas d'une construction neuve avec isolation intérieure, il convient de rappeler qu'il est usuel, une fois la maçonnerie terminée, d'apposer directement les menuiseries du côté interne de cette maçonnerie, au droit des ouvertures correspondant à des portes ou à des fenêtres.
La pose de ces menuiseries est une opération relativement délicate étant donné qu'il convient de les suspendre au-devant de ces ouvertures de manière parfaitement d'aplomb et d’équerre, le plus souvent au moyen de simples équerres de fixation.
Une fois posées, ces menuiseries sont largement exposées aux agressions qu’elles peuvent subir au cours des différents travaux à venir, à savoir des risques de rayure, d’infiltration de poussière, de choc, de projection d’enduit, de peinture, etc. Très souvent, il convient de remplacer en fin de chantier l’un ou l’autre élément détérioré de ces menuiseries, représentant un surcoût non négligeable.
S’il est envisageable de retirer les ouvrants de ces menuiseries pour mener les différents travaux, cela conduit à laisser la construction ouverte au vent et à la pluie et il est impossible d’imaginer retirer les vantaux le matin avant de démarrer les travaux pour les reposer le soir avant de quitter le chantier. Les solutions existantes de protection de ces menuiseries ne peuvent apporter pleinement satisfaction. Elles sont souvent trop fragiles pour résister pendant toute la durée du chantier et sont rapidement détériorées, de sorte qu’elles ne répondent pas au problème posé.
Par ailleurs, ces menuiseries délimitant en périphérie les différents revêtements venant habiller extérieurement et intérieurement le mur de la construction ; enduits, parement isolant intérieur … il ne peut être envisagé de poser ces menuiseries en fin de chantier, sans compter qu’une telle solution conduirait, comme précédemment, à laisser la construction ouverte aux intempéries ou encore aux risques de vandalisme, voire de vol de matériaux.
Il est connu des dispositifs de précadre pour construction neuve avec isolation intérieur. Ils sont conçus à partie de cornières en tôle pliée qui sont soudées ensemble en usine ou assemblées sur site.
Si ces dispositifs de précadre connus permettent de délimiter les applications d’enduit et autres revêtements isolant par rapport à des ouvertures à l'intérieur desquelles peuvent s'inscrire des menuiseries, ils sont à l’origine de différents inconvénients. En particulier, ils n’apportent pas de solution au problème de conduction thermique entre l'intérieur et l'extérieur. En outre, ils ne permettent que difficilement de refermer temporairement une ouverture en attendant la fin des travaux et la pose de la menuiserie. Ces dispositifs de précadre ne peuvent pas davantage recevoir des accessoires comme une simple barrière de protection.
L'objectif de la présente invention consiste, par conséquent, de proposer un dispositif de précadre qui soit en mesure de répondre à l'ensemble des inconvénients des solutions actuellement existantes.
Ainsi, dans le cadre d'une démarche inventive, le Demandeur a imaginé que ce dispositif de précadre résulte d’un l'assemblage de profilés en forme de cornière, comprenant une aile de fixation et une aile d'encadrement, celle-ci présentant la particularité d'être pourvue de premiers moyens de fixation destinés à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires d’un moins une pièce accessoire de fermeture et/ou de protection et/ou d’un profil d’habillage isolant.
Selon l’invention, l’aile d’encadrement est conçue sous forme d’un profil tubulaire rectangle dont la largeur est définie en fonction de l’épaisseur du parement isolant et comportant une paroi interne, une paroi externe, un côté d’extrémité dont est rendu solidaire l’aile de fixation et un côté d’extrémité opposé .
Avantageusement, l’aile de fixation d’un profilé s’étend dans un plan par rapport auquel le côté d’extrémité du profil correspondant à l’aile d’encadrement défini un décrochement.
Plus particulièrement, les premiers moyens de fixation empruntent la forme d’au moins une rainure en T s’étendant longitudinalement au moins au niveau de la paroi interne et/ou externe et/ou du côté d’extrémité de l’aile encadrement.
Selon une autre particularité de l’invention, le dispositif de précadre comporte un profil d’habillage isolant s’étendant le long de la paroi interne des ailes d’encadrement des profilés et comportant une largeur au moins égale à la profondeur dudit dispositif de précadre.
Selon une autre spécificité de l’invention, le dispositif de précadre comprend des équerres d’assemblage comportant au moins deux ailes chacune venant s’engager de manière ajustée dans une extrémité d’un profil tubulaire définissant une aile d’encadrement.
A cette fin, la présente invention propose un dispositif d’électronique de puissance comportant : - des composants électroniques de puissance, - une plaque de refroidissement, - un circuit comportant les composants électroniques de puissance et les reliant électriquement, le circuit étant solidarisé à la plaque de refroidissement, - des conducteurs d’entrée et de sortie du circuit, le dispositif d’électronique de puissance étant caractérisé en ce qu’il comporte un matériau à changement de phase noyant le circuit. Les conducteurs d’entrée et de sortie émergent du matériau à changement de phase, ou bien ne sont pas recouverts du matériau à changement de phase.
Grâce à l’invention, les composants électroniques de puissance sont par exemple dimensionnés pour fonctionner au maximum de leur capacité à puissance nominale seulement. En effet en fonctionnement nominal, la plaque de refroidissement assure le refroidissement nécessaire au maintien de la température des composants électroniques de puissance sous leur température critique, comme dans l’art antérieur. En revanche lors des pics de puissance, le matériau à changement de phase absorbe le surplus de chaleur non dissipé par la plaque de refroidissement, en passant de l’état solide à l’état liquide, ce qui permet aux composants électroniques de puissance de se maintenir en dessous de leur température critique. Une fois le pic de puissance dépassé, la plaque de refroidissement parvient à refroidir efficacement les composants électroniques de puissance, et le matériau à changement de phase se solidifie là où il était devenu liquide.
Selon une caractéristique préférée de l’invention, le matériau à changement de phase est dimensionné en volume de sorte à ne pas se liquéfier totalement lors des pics de puissance. Préférentiellement, le matériau à changement de phase occupe un volume dont des contours s’étendent autour du circuit depuis la plaque de refroidissement jusqu’à au moins un plan parallèle à la plaque de refroidissement, tel que le circuit est compris entre la plaque de refroidissement et le plan. Lorsque la plaque de refroidissement n’est pas plane ou d’un seul morceau, le matériau à changement de phase occupe un volume tel qu’il noie les composants électroniques de puissance du dispositif d’électronique de puissance en dehors de la surface de contact entre les composants et la ou les plaques de refroidissement.
Le matériau à changement de phase est préférentiellement choisi parmi les matériaux aptes à passer d’un état solide à un état liquide à une température inférieure à la température de jonction maximale d’un transistor, donc inférieure à 150°C si les composants du dispositif d’électronique de puissance sont des transistors à silicium ou inférieure à 200°C si les composants du dispositif d’électronique de puissance sont des transistors à nitrure de gallium ou en carbure de silicium.
Le matériau à changement de phase est par exemple une paraffine composée d’un alcane comportant plus de 17 atomes de carbone. Il peut s’agir d’hexacontane (60 atomes de carbone) dont la température de fusion est de 100°C.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif d’électronique de puissance comporte un boîtier logeant le matériau à changement de phase, le boîtier comportant des parois latérales s’étendant latéralement au circuit depuis la plaque de refroidissement jusqu’à une paroi supérieure du boîtier, un espace étant laissé libre entre la paroi supérieure du boîtier et le matériau à changement de phase. Le boîtier permet de maintenir en forme le matériau à changement de phase. L’espace prévu entre le matériau à changement de phase et la paroi supérieure du boîtier permet au matériau de se dilater sous la chaleur sans déformer le boîtier.
Les conducteurs d’entrée et de sortie s’étendent à l’extérieur du boîtier. Pour cela, la paroi supérieure du boîtier comporte par exemple des orifices de passage des conducteurs d’entrée et de sortie.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le circuit est agencé et fixé sur une couche de substrat électriquement isolante et thermiquement conductrice, elle-même solidarisée à la plaque de refroidissement. Cette couche de substrat permet d’isoler électriquement la plaque de refroidissement du circuit, tout en permettant le refroidissement de celui-ci.
La couche de substrat est notamment prise en tenaille entre d’une part au moins une première couche métallique du circuit et d’autre part une deuxième couche métallique, fixée à la plaque de refroidissement. Cette caractéristique permet une bonne tenue mécanique du circuit et de sa fixation à la plaque de refroidissement, en permettant une dilatation identique sous la chaleur, des couches métalliques prenant en tenaille la couche de substrat. La couche de substrat est par exemple en céramique. Elle n’a donc pas forcément le même coefficient de dilatation que les couches métalliques, généralement en cuivre.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la plaque de refroidissement comporte un canal de circulation de fluide caloporteur. Alternativement, la plaque de refroidissement est connectée à un dissipateur de chaleur par l’intermédiaire d’une pâte thermique.
L’invention concerne également un groupe motopropulseur électrique comportant un dispositif d’électronique de puissance selon l’invention. Le groupe motopropulseur électrique présente des avantages analogues à ceux du dispositif d’électronique de puissance selon l’invention.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence à l’unique dessin schématique annexé d’autre part, sur lequel :
représente schématiquement un dispositif d’électronique de puissance selon l’invention.
Un dispositif 1 d’électronique de puissance selon l’invention, représenté , est dans un mode de réalisation de l’invention, un onduleur de puissance d’un véhicule électrique ou hybride électrique. Il comporte notamment au moins une diode 12 et un transistor 14 (tous les composants du dispositif 1 d’électronique de puissance ne sont pas représentés). Bien sûr ces composants sont donnés uniquement à titre d’exemple, leur nature variant suivant le dispositif d’électronique de puissance selon l’invention.