Panneau sandwich (100) comprenant une âme (110) isolante prise en sandwich entre deux plaques en métal servant également de parement, dans lequel : - chaque plaque en métal comprend une face intérieure, destinée à être au contact de l’âme (110) du panneau, et une face extérieure, opposée à la face intérieure, - l’âme (110) isolante comprend une couche de matériau isolant biosourcé (111) sous forme de plaque, caractérisé en ce que : - l’âme (110) isolante comprend en outre une couche de mousse de polymère (112). Panneau sandwich (100) selon la revendication 1, dans lequel le matériau isolant biosourcé (111) est d’origine naturelle, issu de la biomasse végétale ou animale, ou une laine minérale, et comprend au moins l’un parmi : de la laine de chanvre, de la laine de coton, de la ouate ou des fibres de cellulose, des fibres de bois, du liège, du lin, de la laine de roche, de la laine de verre, de la paille de céréale. Panneau sandwich (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche de mousse de polymère (112) est au contact direct de la couche de matériau isolant biosourcé (111). Panneau sandwich (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la conductivité thermique dudit panneau est inférieure ou égale à 0,042W/m.K Panneau sandwich (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins l’une des plaques en métal comprend en ensemble de trous traversant (121). Panneau sandwich (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : - l’épaisseur de la couche de matériau isolant biosourcé (111) est supérieure ou égale à 20mm, et - l’épaisseur de la couche de mousse de polymère (112) est supérieure ou égale à 20mm. Procédé de fabrication d’un panneau sandwich (100), comprenant des étapes consistant à : Disposer une première tôle, dite plaque inférieure (120), issue d’un flanc prédécoupé ou du déroulement d’une première bobine, Disposer une deuxième tôle, dite plaque supérieure (130), issue d’un flanc prédécoupé ou du déroulement d’une deuxième bobine, la plaque supérieure (130) étant disposée au-dessus de la plaque inférieure (120) et de même largeur ; Disposer une âme (110) isolante comprenant une couche de matériau isolant biosourcé (111) sur la plaque inférieure (120) ; Caractérisé en ce qu’il comprend en outre des étapes consistant à : Déposer un ensemble d’au moins un réactif sur la couche de matériau isolant biosourcé (111), pour obtenir une couche de mousse de polymère (112) sur ladite couche de matériau isolant biosourcé (111) ; Disposer la plaque supérieure (130) au contact de la couche de mousse de polymère (112) ; Disposer l’ensemble comprenant la plaque inférieure (120), la couche de matériau isolant biosourcé (111), la couche de mousse de polymère (112) et la plaque supérieure (130) dans un conformateur et maintenir ledit ensemble à pression et température prédéterminées pendant une durée prédéterminée ; et Optionnellement découper l’ensemble comprenant la plaque inférieure (120), la couche de matériau isolant biosourcé (111), la couche de mousse de polymère (112) et la plaque supérieure (130) selon une longueur prédéterminée, correspondant à la longueur, ou hauteur, du panneau sandwich (100). Procédé selon la revendication 7, dans lequel l’étape de consistant à déposer un ensemble d’au moins un réactif sur la couche de matériau isolant biosourcé (111) comprend la pulvérisation d’un ensemble d’au moins un réactif pour obtenir une couche de mousse de polymère (112) sur la couche de matériau isolant biosourcé (111), la pulvérisation étant mise en œuvre par un râteau de pulvérisation (200) comprenant une pluralité de têtes de pulvérisation disposées sur la largeur du panneau sandwich (100). Procédé selon la revendication 8, dans lequel le polymère est du polyuréthane, l’étape de consistant à déposer un ensemble d’au moins un réactif sur la couche de matériau isolant biosourcé (111) comprenant la pulvérisation d’un mélange de liquide de polyol et d’isocyanate (220). Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, comprenant en outre une étape consistant à : Disposer le panneau sandwich (100) dans un conformateur dont la température constante et prédéterminée, pendant une durée prédéterminée.