INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le support de douille 20 comprend une paroi supérieure 34, une paroi inférieure 36 et un corps 38. La paroi supérieure 34 a une forme cylindrique généralement creuse avec une section supérieure et une section inférieure, la paroi supérieure 34 se rétrécissant vers l’intérieur de la section supérieure à la section inférieure. La paroi supérieure 34 est reliée à la partie inférieure du corps 38. La paroi inférieure 36 a également une forme cylindrique généralement creuse avec une section supérieure et une section inférieure, la paroi inférieure 36 se rétrécissant vers l’intérieur de la section inférieure à la section supérieure. La paroi inférieure 36 est reliée à la partie supérieure du corps 38. La paroi inférieure 36 comporte une ou plusieurs découpes de forme arquée le long de la partie supérieure. Le corps 38 a une forme cylindrique généralement creuse avec un canal de douille 40 ayant un diamètre intérieur légèrement plus grand que le second diamètre extérieur de la douille de guidage de perçage 12. Le corps 38 comprend un renfoncement 42 à l’extrémité inférieure du canal de douille 40, dans lequel le renfoncement 42 accueille le ressort 16. Le corps 38 comprend en outre un canal de goupille de forme cylindrique 44 s’étendant axialement et positionné radialement à l’extérieur du canal de douille 40. Le canal de la goupille 44 retient la goupille 14. Dans certains cas, le canal de goupille 44 peut être fileté. Dans les figures, le canal de goupille 44 est représenté comme s’étendant sur toute la longueur axiale du corps 38. Dans divers modes de réalisation, le canal de la goupille 44 peut s’étendre sur une partie seulement de la longueur axiale du corps 38, de sorte que le canal de la goupille 44 est ouvert à une extrémité et fermé à l’extrémité opposée. Le support de douille 20 est généralement de construction unitaire, monolithique ou d’une seule pièce.
Dans d’autres modes de réalisation, au lieu d’avoir une seule paroi de forme généralement cylindrique pour la paroi supérieure 34 et la paroi inférieure 36, le support de douille 20 peut comprendre une pluralité de parois supérieures 34 et une pluralité de parois inférieures 36, dans lesquelles les parois supérieures 34 sont reliées entre elles et les parois inférieures 36 sont reliées entre elles pour avoir une forme de section transversale polygonale. Par exemple, le support de douille 20 peut comprendre trois parois supérieures 34 reliées entre elles et trois parois inférieures 36 reliées entre elles qui ont une section transversale de forme triangulaire. Ou encore, le support de douille 20 peut comprendre quatre parois supérieures 34 reliées entre elles et quatre parois inférieures 36 reliées entre elles qui ont une forme de section transversale quadrilatérale, et ainsi de suite. En outre, il n’est pas nécessaire que le support de douille 20 ait le même nombre de parois supérieures 34 et de parois inférieures 36. En outre, au lieu que le corps 38 du support de douille 20 ait une surface extérieure unique de forme généralement cylindrique, le corps 38 peut avoir une surface extérieure polygonale avec plusieurs côtés.
L’assemblage de la douille de guidage de perçage 10 peut être réalisé comme suit, mais pas nécessairement dans l’ordre décrit. La goupille 14 est positionnée dans le canal de la goupille 44 du support de douille 20. La longueur de la goupille 14 et la profondeur du canal de la goupille 44 se combinent pour qu’une extrémité inférieure de la goupille 14 soit positionnée approximativement à la surface inférieure, ou juste en dessous de la surface inférieure, du disque 24 de la douille de guidage de perçage 12 lorsque l’assemblage de douille de guidage de perçage 10 est assemblé et n’est pas utilisé. La goupille 14 est reliée au corps 38 du support de douille 20 et peut être positionnée de manière amovible dans le canal de la goupille 44, positionnée de manière fixe dans le canal de la goupille 44 ou vissée dans le canal de la goupille 44, si la goupille 14 et le canal de la goupille 44 sont tous deux filetés.
Le ressort 16 est positionné sur le corps 22 de la douille de guidage de perçage 12 en contact avec l’entretoise 26, comme le montre la . La douille de guidage 12 et le ressort 16 sont positionnés dans le canal de douille 40 du support de douille 20, de telle sorte qu’au moins une partie du ressort 16 est positionnée dans le renfoncement 42. La douille de guidage de perçage 12 est configurée pour se déplacer, ou se translater, axialement à l’intérieur du canal de douille 40. En outre, la douille de guidage de perçage 12 est orientée dans le canal de douille 40 de manière à ce que la goupille 14 soit positionnée dans la découpe 32 du disque 24, comme le montrent les figures 2, 5 et 7 à 9. En outre, lorsque l’assemblage de douille de guidage de perçage 10 n’est pas utilisé et que le ressort 16 est détendu, l’extrémité inférieure de la douille de guidage de perçage 12 s’étend en dessous d’un plan du bord inférieur de la paroi inférieure 36 du support de douille 20. Cela permet d’insérer facilement l’extrémité inférieure de la douille de guidage 12 dans le second trou 108 avant de percer le premier trou 110.
Lorsque la douille de guidage de perçage 12 est positionnée dans le canal de douille 40 du support de douille 20, la bague de retenue 18 est positionnée dans la rainure 30 de la douille de guidage de perçage 12, comme illustré à la . Tout mécanisme de verrouillage de la bague de retenue 18 peut être activé. La bague de retenue 18 retient la douille de guidage de perçage 12 dans le canal de douille 40 du support de douille 20.
En se référant aux figures 6 à 9, en préparation de l’utilisation de l’assemblage de douille de guidage de perçage 10, le second objet 106 est placé ou positionné sur le premier objet 104 de manière à ce que les seconds trous 108 du second objet 106 soient alignés avec l’emplacement souhaité des premiers trous 110 à percer dans le premier objet 104. L’assemblage de douille de guidage de perçage 10 peut être utilisé comme suit, bien que l’ordre des actions puisse varier par rapport à ce qui est décrit. En se référant à la , la douille de guidage de perçage 12 est placée dans l’un des seconds trous 108 du second objet 106. En se référant à la , le support de douille 20 est pressé vers le bas par la main d’un opérateur (non représenté), ce qui déplace le support de douille 20 vers le bas par rapport à la douille de guidage de foreuse 12 et comprime le ressort 16. En outre, la pression vers le bas place le bord inférieur du support de douille 20 en contact avec une surface supérieure du second objet 106, ce qui stabilise l’assemblage de douille de guidage de perçage 10 sur le second objet 106. Le foret 100 est inséré dans le passage central 28 de la douille de guidage 12. La foreuse 102 est activée et le foret 100 tourne. En se référant à la , une pression vers le bas est appliquée à la foreuse 102 et le foret 100 perce le premier trou 110 dans le premier objet 104. Pendant le perçage du premier trou 110, des bavures ou des copeaux peuvent s’accumuler dans les rainures du foret 100, remonter et se déloger dans le second diamètre du passage central 28. Étant donné que le foret 100 entre en contact par friction avec la paroi du passage central 28 de la douille de guidage 12 pendant qu’il tourne, la douille de guidage 12 a tendance à tourner également. Cependant, la rotation de la douille de guidage de perçage 12 est empêchée par le fait que la goupille 14 est positionnée dans le canal de la goupille 44 du support de douille 20 et dans la découpe 32 du disque 24 de la douille de guidage de perçage 12.
Lorsque le perçage du premier trou 110 est terminé, le foret 100 est rétracté au moins du premier trou 110. L’opérateur soulève le support de douille 20 et retire la douille de guidage de perçage 12 du second trou 108, ce qui décomprime le ressort 16 et étend la douille de guidage de perçage 12. Si tous les premiers trous 110 ont été percés, l’opérateur retire le foret 100 de la douille de guidage 12. S’il y a d’autres premiers trous 110 à percer, l’opérateur place la douille de guidage 12 dans un autre des seconds trous 108 du deuxième objet 106, et répète le processus décrit dans le paragraphe précédent. En outre, une fois tous les premiers trous 110 percés, chaque premier trou 110 peut être agrandi par un nouveau perçage du premier trou 110 à l’aide d’un foret de plus grand diamètre 100, sans utiliser l’assemblage de douille de guidage de perçage 10.
La montre au moins une partie des étapes d’un procédé 200 pour l’utilisation d’un assemblage de douille de guidage de perçage 10 avec une foreuse 102 et un foret 100 pour percer un premier trou 110 dans un premier objet 104 en utilisant un second trou 108 dans un second objet 106 pour l’assistance. Les étapes peuvent être effectuées par un opérateur.
En référence à l’étape 201, une douille de guidage de perçage 12 de l’assemblage de douille de guidage de perçage 10 est insérée dans le second trou 108. En se référant aux figures 6 à 9, en préparation de l’utilisation de l’assemblage de douille de guidage de perçage 10, le second objet 106 est placé ou positionné sur le premier objet 104 de manière à ce que les seconds trous 108 du second objet 106 soient alignés avec l’emplacement souhaité des premiers trous 110 à percer dans le premier objet 104. En se référant à la , la douille de guidage de perçage 12 est placée dans l’un des seconds trous 108 du second objet 106.
En référence à l’étape 202, un support de douille 20, qui contient la douille de guidage de perçage 12, est pressé de manière à ce qu’un bord inférieur du support de douille 20 entre en contact avec une surface du second objet 106. En se référant à la , le support de douille 20 est pressé vers le bas par la main d’un opérateur (non représenté), ce qui déplace le support de douille 20 vers le bas par rapport à la douille de guidage de foreuse 12 et comprime le ressort 16. En outre, la pression vers le bas place le bord inférieur du support de douille 20 en contact avec une surface supérieure du second objet 106, ce qui stabilise l’assemblage de douille de guidage de perçage 10 sur le second objet 106.
En se référant à l’étape 203, le premier trou 110 est percé dans le premier objet 104 à l’aide d’un foret 100 qui est positionné dans un passage central 28 de la douille de guidage de perçage 12. Le foret 100 peut être inséré dans le passage central 28 avant ou après que le support de douille 20 soit pressé contre le second objet 106. La foreuse 102 est activée et le foret 100 tourne. En se référant à la , une pression vers le bas est appliquée à la foreuse 102 et le foret 100 perce le premier trou 110 dans le premier objet 104. Pendant le perçage du premier trou 110, des bavures ou des copeaux peuvent s’accumuler dans les rainures du foret 100, remonter et se déloger dans le second diamètre du passage central 28. Étant donné que le foret 100 entre en contact par friction avec la paroi du passage central 28 de la douille de guidage 12 pendant qu’il tourne, la douille de guidage 12 a tendance à tourner également. Cependant, la rotation de la douille de guidage de perçage 12 est empêchée par le fait que la goupille 14 est positionnée dans le canal de la goupille 44 du support de douille 20 et dans la découpe 32 du disque 24 de la douille de guidage de perçage 12.
Dans la présente spécification, les références à « un mode de réalisation », ou « des modes de réalisation » signifient que la ou les caractéristiques auxquelles il est fait référence sont incluses dans au moins un mode de réalisation de la technologie. Les références distinctes à « un mode de réalisation » ou « des modes de réalisation » dans la présente description ne se réfèrent pas nécessairement au même mode de réalisation et ne s’excluent pas mutuellement, sauf indication contraire et/ou sauf ce qui sera facilement apparent pour l’homme de l’art à partir de la description. Par exemple, une caractéristique, une structure, une action, etc. décrite dans un mode de réalisation peut également être incluse dans d’autres modes de réalisation, mais ne l’est pas nécessairement. Ainsi, la présente invention peut comprendre une variété de combinaisons et/ou d’intégrations des modes de réalisation décrits ici.
Bien que la présente demande contienne une description détaillée de nombreux modes de réalisation différents, il convient de comprendre que la portée juridique de la description est définie par les termes des revendications énoncées à la fin du présent brevet et de ses équivalents. La description détaillée doit être interprétée uniquement comme un exemple et ne décrit pas tous les modes de réalisation possibles, car il ne serait pas pratique de décrire tous les modes de réalisation possibles. De nombreux autres modes de réalisation peuvent être mis en œuvre, en utilisant soit la technologie actuelle, soit une technologie développée après la date de dépôt du présent brevet, qui resterait dans le champ d’application des revendications.
Dans la présente spécification, plusieurs instances peuvent mettre en œuvre des composants, des opérations ou des structures décrits comme une seule instance. Bien que les opérations individuelles d’une ou de plusieurs méthodes soient illustrées et décrites comme des opérations distinctes, une ou plusieurs des opérations individuelles peuvent être effectuées simultanément, et rien n’exige que les opérations soient effectuées dans l’ordre illustré. Les structures et les fonctionnalités présentées comme des composants distincts dans les exemples de configuration peuvent être mises en œuvre sous la forme d’une structure ou d’un composant combiné. De même, les structures et les fonctionnalités présentées comme un seul élément peuvent être mises en œuvre en tant qu’éléments distincts. Ces variations, modifications, ajouts et améliorations, ainsi que d’autres, entrent dans le champ d’application du présent document.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également un couple (i) d’une composition de liquides organiques porteurs d'hydrogène (LOHC), et (ii) du ou des LOHC déshydrogéné(s) correspondant(s), la composition de liquides organiques porteurs d'hydrogène (LOHC) étant constituée ou comprenant de l’éthylène glycol et au moins un composé de formule (I) suivante :
R 1 -OH (I),
dans laquelle R 1 est un groupe alkyle linéaire ou branché en C 1 à C 5 , R 1 n’étant pas un groupe éthyle.
dans laquelle R 1 est un groupe alkyle linéaire ou branché en C 1 à C 5 ,
l’un des LOHC déshydrogénés correspondants ou le LOHC déshydrogéné correspondant étant de formule (III) suivante :
R 1 -O-C(=O)-C(=O)-O-R 1 (III),
dans laquelle R 1 est tel que défini ci-dessus.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un couple tel que défini précédemment, dans lequel l’un des LOHC déshydrogénés correspondants ou le LOHC déshydrogéné correspondant est de formule (III) suivante :
dans laquelle R 1 est tel que défini précédemment.
Dans un autre mode de réalisation, le module 2C de détermination peut utiliser d’autres indicateurs pour déterminer le délai d’inactivité T inact , relatifs aux performance de l’UE 3 ou du réseau (par exemple une latence de chaque service de bout en bout dans le réseau).
Dans un autre mode de réalisation encore, le module 2C de détermination peut déterminer lors de l’étape E70 le délai d’inactivité à appliquer au moyen d’un algorithme ML ou d’AI (par exemple un algorithme d’apprentissage par renforcement, ou par renforcement profond), d’un modèle mathématique ou d’une heuristique.
Puis le module 2D d’envoi de la gNB 2 envoie les paramètres ainsi déterminés (partie de bande passante définie par défaut et numérologie associée, et délai d’inactivité) à l’UE 3 (étape E80).
Dans le mode de réalisation décrit ici, cet envoi se fait via au moins un message de configuration RRC.
Ainsi, si la partie de bande passante BWP def /µ def définie par défaut et le délai d’inactivité T inact ont été tous les deux modifiés au cours des étapes E60 et E72 ou E75, le module 2D envoie un unique message de configuration RRC, comprenant un champ defaultDownlinkBWP-Id contenant un indicateur désignant la partie de bande passante BWP def /µ def décidée à l’étape E60, et un champ bwp-InactivityTimer valorisé avec la valeur du délai d’inactivité T inact déterminée lors de l’étape E72 ou E75. En variante, le module 2D peut envoyer deux messages de configuration RRC, l’un contenant le champ defaultDownlinkBWP-Id contenant un indicateur désignant la partie de bande passante BWP def /µ def décidée à l’étape E60, et l’autre contenant un champ bwp-InactivityTimer valorisé avec la valeur du délai d’inactivité T inact déterminée lors de l’étape E72 ou E75.
Si l’un seulement de ces paramètres a été modifié lors de l’étape E60 ou de l’étape E70, le module 2D envoie un message de configuration RRC comprenant le champ defaultDownlinkBWP-Id ou bwp-InactivityTimer selon le paramètre qui a été modifié, dûment valorisé.
Si aucun des paramètres n’a été modifié lors des étapes E60 et E70, dans le mode de réalisation décrit ici, le module 2D n’envoie aucun message de configuration RRC à l’UE 3. Dans une variante de réalisation, il peut envoyer un ou plusieurs messages avec les indicateur de partie de bande passante et délai d’inactivité maintenus à leurs valeurs courantes respectives et déjà appliquées par l’UE 3.
Dans l’exemple envisagé ici, on suppose que la partie de bande par défaut BWP def /µ def a été modifiée lors de l’étape E60 de même que le délai d’inactivité T inact par application de l’étape E72 ; le module 2D envoie donc à l’UE 3 un message RRC de configuration comprenant le champ defaultDownlinkBWP-Id contenant un indicateur désignant la partie de bande passante BWP2/µ2 sélectionnée à l’étape E60, et un champ bwp-InactivityTimer valorisé avec la valeur du délai d’inactivité T inact réduit à sa valeur minimum de 2ms comme décidé lors de l’étape E72.
Les étapes E10 à E80 sont ensuite réitérées périodiquement, et plus particulièrement pour chaque nouvelle trame dans l’exemple envisagé ici, les valeurs courantes de la bande passante définie par défaut et du délai d’inactivité correspondant à celles déterminées au cours des étapes E60 et E70 respectivement.
Dans un autre mode de réalisation, les étapes E10 à E80 peuvent être répétées sur détection d’un événement particulier (par exemple, un nouveau service autorisé pour l’UE 3, et/ou l’apparition d’un trafic entrant pour un service donné, etc.).
Il convient de noter que dans ces différents modes de réalisation, les étapes E10 à E80 sont exécutées pour déterminer de façon dynamique la partie de bande passante par défaut et le délai d’inactivité approprié pour un UE 3 comme décrit ici. Toutefois, dans un autre mode de réalisation, ces étapes peuvent être exécutées dans un contexte plus statique, par exemple en amont de la reconfiguration RRC de l’UE 3 pour déterminer la partie de bande passante par défaut et le délai d’inactivité à appliquer lorsqu’il est configuré par la gNB 2 lors de l’établissement de sa connexion avec celle-ci (en s’appuyant par exemple sur une prédiction du trafic associé à l’UE 3), ou après cette reconfiguration RRC.
La illustre les principales étapes d’un procédé de communication selon l’invention telles qu’elles sont mises en œuvre par l’UE 3 suite à l’étape E80, dans un mode particulier de réalisation.
L’UE 3 reçoit, via son module 3A de réception, le ou les messages de configuration RRC envoyés le cas échéant par le module 2D de la gNB 2 lors de l’étape E80 (étape F10). Ce ou ces messages RRC permettent de reconfigurer les valeurs courantes de la BWP définie par défaut et du délai d’inactivité appliquées par l’UE 3 avec les valeurs de la BWP définie par défaut et/ou du délai d’inactivité contenus dans le ou les messages RRC (étape F20).
Suite à cette reconfiguration, le module 3B d’application de l’UE 3 applique ces nouvelles valeurs courantes à la transmission du trafic entrant destiné à l’UE 3 (étape F30), jusqu’à recevoir de nouvelles valeurs le cas échéant de la gNB 2 déterminées pour de nouvelles trames. Autrement dit, suite à cette reconfiguration, à l’expiration du délai d’inactivité T inact , l’UE 3 bascule vers la BWP définie par défaut associée au service prioritaire S2.
Ainsi conformément à l’invention, la BWP définie par défaut et le délai d’inactivité sont déterminés en fonction du trafic entrant associé à l’UE 3. Il convient toutefois de noter que d’autres tests que ceux qui viennent d’être décrits pour les étapes E30, E71 et E73 peuvent être envisagés.
Par exemple, dans une variante de réalisation, lors de l’étape E30, le module 2C de détermination peut examiner non seulement si l’UE 3 est connecté à un service prioritaire, mais également si les flux QoS associés à ce service prioritaire ont une valeur de 5QI associée élevée, c’est-à-dire supérieure à un seuil donné (par exemple 82). De tels flux QoS supportent, de façon connue en soi, des valeurs de latence très faibles. Ainsi, dans cette variante de réalisation, le module 2C de détermination met à jour la partie de bande définie par défaut avec la partie de bande affectée au service prioritaire si l’UE 3 est connecté à un service prioritaire et qu’au moins un flux QoS relatif à ce service prioritaire est contraint par une latence inférieure à un seuil donné (ou de façon équivalente ici, que ledit flux QoS a une valeur 5QI supérieure à un seuil donné).
Le rapport molaire Rm entre la quantité du au moins un composé formule (I) sur la quantité d’éthylène glycol est compris de 0,2 à 20, notamment de 1,6 à 2,5, en particulier de 1,8 à 2,2, par exemple 2.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une composition de liquides organiques porteurs d'hydrogène (LOHC) constituée ou comprenant de l’éthylène glycol et un composé de formule (I) suivante :
Selon un mode de réalisation particulier, le au moins un composé de formule (I) est choisi parmi le méthanol, le propanol, notamment le n-propanol, le butanol, notamment le n-butanol, et le pentanol, notamment le n-pentanol, le au moins un composé de formule (I) étant en particulier le méthanol ou le propanol, notamment le n-propanol, plus particulièrement le méthanol.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une composition telle que définie précédemment, constituée ou comprenant de l’éthylène glycol , au moins un composé de formule (I) tel que défini précédemment, et au moins un composé de formule (II) suivante :
R 2 -OH (II),
dans laquelle R 2 est un groupe alkyle linéaire ou branché en C 1 à C 5 , le composé de formule (II) étant distinct du composé de formule (I).
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une composition telle que définie précédemment, constituée ou comprenant de l’éthylène glycol , un composé de formule (I) tel que défini précédemment, et un composé de formule (II) suivante :
Selon un mode de réalisation particulier, le composé de formule (I) et le composé de formule (II) sont respectivement : le méthanol et l’éthanol ; le méthanol et le propanol, en particulier le n-propanol ; le méthanol et le butanol, en particulier le n-butanol ; le propanol, en particulier le n-propanol, et l’éthanol ; ou le méthanol et le pentanol, en particulier le n-pentanol.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une composition telle que définie précédemment, comprenant en outre du propan-1,3-diol et/ou du butan-1,4-diol.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une composition telle que définie précédemment, constituée d’éthylène glycol, d’un composé de formule (I) tel que défini précédemment, éventuellement d’un composé de formule (II) tel que défini précédemment, et éventuellement de propan-1,3-diol et/ou du butan-1,4-diol.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également l’utilisation d’une composition telle que définie précédemment en tant que liquide organique porteur d'hydrogène (LOHC).
Néanmoins, il est permis selon l’invention de retenir un arrangement dans lequel la canalisation s’étend à l’extérieur de l’enceinte de prélèvement. Ce mode de réalisation, illustré à la , se distingue de celui décrit en référence aux figures 1 à 3 par l’agencement de la conduite 34. Elle est raccordée à l’enceinte de prélèvement 18 par sa première extrémité 34a, en regard d’une ouverture formée à cet effet dans l’enveloppe 20.