INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Patients ayant reçu du cilta-cel comme traitement à l’étude (n=176) Événements de grade 3/4, n (%) Événements de grade 3/4 prolongés (> 30 jours)a, n (%) Événements de grade 3/4 prolongés (> 60 jours)a, n (%) Lymphopénie 176 (100) 51 (29,0) 18 (10,2) Neutropénie 167 (94,9) 46 (26,1) 18 (10,2) Thrombocytopénie 72 (40,9) 46 (26,1) 19 (10,8) Anémie 52 (29,5) 3 (1,7) 2 (1,1) a Défini comme des événements initiaux de grade 3/4 qui ne sont pas revenus à un grade ≤ 2 au jour 30 ou 60, selon les résultats de laboratoire.
Cilta-cel (n=208) Traitement de référence (n=208) Patients atteints de deuxièmes tumeurs malignes primaires 9 (4,3) 14 (6,7) Tumeurs cutanées/non invasives 5 (2,4) 10 (4,8) Carcinome basocellulaire 2 (1,0) 7 (3,4) Maladie de Bowen 0 2 (1,0) Carcinome épidermoïde des lèvres 0 1 (0,5) Mélanome malin 1 (0,5) 0 Mélanome malin in situ 1 (0,5) 0 Carcinome épidermoïde de la peau 2 (1,0) 4 (1,9) Hémopathies malignes 3 (1,4) 0 Leucémie myéloïde aiguë 1 (0,5) 0 Syndrome myélodysplasiquea 1 (0,5) 0 Lymphome périphérique à cellules T 1 (0,5) 0 Tumeurs non cutanées/invasives 1 (0,5) 4 (1,9) Angiosarcome 1 (0,5) 0 Carcinome lobulaire invasif du sein 0 1 (0,5) Histiocytome fibreux malin pléomorphe 0 1 (0,5) Carcinome rénal 0 1 (0,5) Cancer des amygdales 0 1 (0,5)
aAu début de l’étude, le patient souffrait de thrombocytémie essentielle
Cilta-cel (n=208) Traitement de référence (n=208) Morts, n (%) 39 (18,8) 46 (22,1) Maladie évolutive 14 (6,7) 30 (14,4) Événement indésirable non lié au traitementa 15 (7,2) 11 (5,3) Événement indésirable lié au traitement 10 (4,8)b 5 (2,4) Pneumonie à COVID-19b 7 (3,4) 1 (0,5) Sepsie neutropénique 1 (0,5) 0 Pneumonie 1 (0,5) 0 Leucoencéphalopathie multifocale progressive 0 1 (0,5) Infection des voies respiratoires 0 1 (0,5) Choc septique 0 1 (0,5) Insuffisance respiratoire 1 (0,5)c 0 Embolie pulmonaire 0 1 (0,5)
aLes événements indésirables étaient considérés comme non liés au traitement s’ils n’étaient pas considérés comme liés au traitement à l’étude et s’ils survenaient soit > 112 jours après le cilta-cel, soit après le début d’un traitement ultérieur ; pour le bras traitement de référence, les événements indésirables étaient considérés comme non liés au traitement s’ils n’étaient pas considérés comme liés au traitement à l’étude (DPd ou PVd) et s’ils survenaient plus de 30 jours après la dernière dose du traitement à l’étude ou après le début d’un traitement ultérieur, quel que soit le premier.
b4 patients cilta-cel ont reçu 2 ou 3 vaccins contre le COVID-19 avant de recevoir le cilta-cel, et 3 patients n’ont reçu aucun vaccin avant le cilta-cel. 2 patients sur 7 ont reçu une vaccination contre le COVID-19 après le cilta-cel, 1 dose chacun. Tous les patients ont eu une réponse de PR ou mieux au traitement à l’étude et n’ont pas progressé avant l’infection au COVID-19.
cSurvenu avant la perfusion de cilta-cel.
Selon une variante, le procédé comprend une étape d’arrêt du système d’illumination lorsque l’énergie lumineuse mesurée lors de l’étape de mesure dépasse la valeur seuil.
L’interruption automatique de l’illumination réduit voire évite les risques de surexposition de la zone traitée.
Selon une variante, dans laquelle le nécessaire comprend une papillote du type précité, l’étape d’insertion de la mèche dans la cavité d’illumination comprenant les sous-étapes suivantes :
- insertion de la mèche entre la première feuille et la deuxième feuille de la papillote, la papillote étant dans la configuration ouverte ;
- fermeture de la papillote, la mèche étant entre la première et la deuxième feuilles ;
- disposition de la papillote dans la configuration fermée de telle sorte que la première feuille soit située en regard du système d’illumination du dispositif d'illumination.
Selon une variante, le procédé comprend en outre une étape de déplacement relatif du dispositif d’illumination par rapport à la mèche lorsque la mèche est insérée dans la cavité d’illumination.
La zone totale traitée après la ou les éventuelles étapes de déplacement relatif du dispositif d’illumination par rapport à la mèche correspond alors avantageusement à au moins 30% de la longueur de la mèche, de préférence au moins 50% de la longueur de la mèche, encore plus préférentiellement au moins 70% de la longueur de la mèche.
Selon une variante, le procédé comprend en outre une étape de changement de zone traitée, réalisée soit par activation par un utilisateur d’un activateur manuel, de préférence un bouton, soit automatiquement après un nombre de passages préalablement défini sur une mèche, soit par insertion d'une nouvelle mèche dans la cavité d’illumination, soit par déplacement relatif du dispositif d’illumination par rapport à la mèche.
Le changement de zone traitée peut ainsi être réalisée manuellement par l’utilisateur, ou de façon automatique.
Selon une variante, le procédé comprend préalablement à l’insertion de la mèche dans la cavité d’illumination une étape d’application d’au moins une composition cosmétique sur la mèche.
Dans une variante de ce procédé, la mèche est au préalable traitée par au moins une composition cosmétique.
Selon une variante, la composition cosmétique comprend au moins un agent oxydant chimique.
De préférence, l'agent oxydant chimique est le peroxyde d'hydrogène seul ou en association avec au moins un persel et en particulier au moins un persulfate.
De préférence, la composition comprenant au moins un agent oxydant chimique comprend au moins un agent alcalin. Le ou les agents alcalins peuvent être minéraux ou organiques.
Selon une autre variante, la composition cosmétique comprend au moins un composé photoréticulable, encore plus préférentiellement un composé photodimérisable.
Cependant, il existe toujours un besoin d’amélioration, notamment de la protection de l’utilisateur vis-à-vis de la lumière, pour limiter, voire éviter les risques de surexposition et pour améliorer la reproductibilité des conditions d’illumination d’une zone traitée à une autre.
Un but de l’invention est donc de proposer un nécessaire pour mèche de fibres kératiniques qui permette de réaliser des traitements nécessitant une illumination de la mèche, en limitant fortement, voire en évitant les risques de surexposition à la lumière, et en améliorant la reproductibilité du traitement réalisé.
A cet effet, l’invention a pour objet un nécessaire du type précité, caractérisé en ce que le nécessaire comprend en outre un dispositif de contrôle de l’illumination reçue par une zone traitée, la zone traitée étant une mèche ou une partie de mèche, le dispositif de contrôle comprenant un dispositif de mesure configuré pour mesurer l’énergie lumineuse totale associée au rayonnement du système d’illumination reçue par la zone traitée et un dispositif de sécurité configuré pour émettre un signal d’alerte et/ou arrêter l’illumination de la zone traitée lorsque l’énergie lumineuse mesurée dépasse une valeur seuil.
Le dispositif de contrôle de l’illumination permet de contrôler l’énergie lumineuse totale reçue par une zone traitée et, en alertant l’utilisateur et/ou interrompant l’illumination, d’éviter une surexposition des fibres kératiniques.
Lorsque l'énergie lumineuse totale mesurée atteint la valeur seuil, l’utilisateur est ainsi averti, par exemple via un signal lumineux ou sonore, et/ou l’illumination est stoppée.
Par exemple, la valeur seuil est préalablement intégrée au niveau du dispositif d’illumination. Avantageusement, la valeur seuil est préalablement saisie par l’utilisateur, par exemple en fonction du type de cheveux.
La reproductibilité des conditions d’illumination d’une zone traitée à l’autre est également améliorée, en permettant de contrôler l’énergie lumineuse reçue par chaque zone.
Le nécessaire selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible.
Selon une variante, le dispositif de mesure comprend un capteur propre à quantifier l’énergie reçue associée au rayonnement du système d’illumination, le capteur étant de préférence un photomètre intégrateur d'énergie.
Le capteur permet de mesurer de manière précise l’énergie lumineuse totale reçue par la zone traitée, et ainsi d’éviter que l’énergie lumineuse mesurée dépasse une valeur seuil.
Selon une variante, le nécessaire comprend en outre une papillote pour mèche de fibres kératiniques comportant une première feuille et une deuxième feuille mobile par rapport à la première feuille entre une configuration fermée d’illumination de la mèche et une configuration ouverte, au moins la première feuille étant sensiblement transparente au moins en partie à la lumière UV-visible, le dispositif de mesure étant de préférence intégré à la papillote.
Les mèches de fibres kératiniques sont ainsi maintenues entre les feuilles de la papillote lors du traitement par illumination de la mèche.
Les fibres kératiniques disposées entre la première et la deuxième feuilles de la papillote reçoivent ainsi une illumination maximale, avec une perte de lumière réduite. Les surfaces corporelles disposées à proximité de la papillote sont en outre protégées.
Selon une variante de l'invention, le dispositif de mesure est intégré à la papillote.
L’énergie lumineuse reçue est alors mesurée au niveau de la papillote. Ladite énergie est retournée au dispositif de sécurité soit en continu après chaque passage du dispositif de mesure sous le dispositif d’illumination, soit après un nombre prédéfini de passages, soit quand l’énergie lumineuse totale mesurée dépasse la valeur seuil.
Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de mesure est intégré au dispositif d’illumination.
(2) Alimenter le mélangeur haute pression M en polyéther polyol de saccharose, polyester polyol d'anhydride phtalique, diisocyanate de toluène, polyméthylène polyphényl polyisocyanate, et composé d’additifs auxiliaires moussants pour être mélangés sous une pression de 150bar à 25℃, avec un débit de sortie de 120kg/min, afin d’obtenir un mélange;
Les côtés supérieur, inférieur, gauche et droit de l’espace confiné sont composés de bandes à mailles à haute résistance ; les bandes à mailles ont une largeur de 20mm, une planéité de ±0,5mm et fonctionnent à une température de 40℃ et à une vitesse d’avancement de 2,5m/min ;
Il s’agit également de séparer le feutre continu en fibres de verre et les bandes à mailles par un papier kraft ; le papier kraft a une densité apparente de 160g/m 2 ;
Les étapes (2) – (4) sont exécutées dans un milieu à température et humidité constantes, où la température ambiante est de 20℃ et l’humidité ambiante est égale à 70%.
Exemple 6 Un matériau en mousse polyuréthane rigide, composé des matières premières dont les poids sont les suivants : 50kg de diol de polytétrahydrofuranne, 45kg de copolyester aromatique-aliphatique, 60kg de diisocyanate de toluène, 55kg de polyméthylène polyphényl polyisocyanate, 20kg de composé d’additifs auxiliaires moussants et 10kg de feutre continu en fibres de verre;
Parmi elles, le diol de polytétrahydrofuranne a une masse moléculaire de 450, un indice d’hydroxyle de 650mgKOH/g, une viscosité de 3500mPa·S et une teneur en humidité égale à 0,10% ;
Le copolyester aromatique-aliphatique a une masse moléculaire de 650, un indice d’hydroxyle de 400mgKOH/g, une viscosité de 2000mPa·S et une teneur en humidité égale à 0,10% ;
Le polyméthylène polyphényl polyisocyanate a une teneur en isocyanate de 37% en poids, une viscosité de 350mPa·S et une fonctionnalité de 3,0 ;
Le composé d’additifs auxiliaires moussants se compose des matières premières dont les poids sont les suivants : 20kg de copolymère de polyéther-polydiméthylsiloxane, 40kg de pentafluoropropane, 40kg de trans-1-chloro-3,3,3-trifluoropropène, 3kg de diméthylcyclohexylamine et 3kg de dilaurate de dibutylétain;
Le feutre continu en fibres de verre a une densité apparente de 700kg/m 2 , une teneur en substances organiques de 3% en poids, avec une largeur de 3m et une longueur de 150m par rouleau ;
(2) Alimenter le mélangeur haute pression M en diol de polytétrahydrofuranne, copolyester aromatique-aliphatique, diisocyanate de toluène, polyméthylène polyphényl polyisocyanate, et composé d’additifs auxiliaires moussants pour être mélangés sous une pression de 150bar à 20℃, avec un débit de sortie de 75kg/min, afin d’obtenir un mélange;
Les pieds 3 sont disposées sous le plancher 7P. dans l’exemple illustré il y cinq pieds, un a voisinage de chaque coin du plancher et un au centre. Ils sont disposés de sorte qu’un chariot élévateur à fourche puisse prendre la caisse depuis toutes les directions, par l’avant, l’arrière ou latéralement.
Comme illustré à la , la caisse comprend en outre un cadre 15 et des cornières 16 pour renforcer les arêtes de la caisse. Le cadre 15 est fait de cornières et il est disposé autour de ma paroi arrière 7R et les cornières 16 sont disposées horizontalement, le long des arêtes horizontales formées par les parois latérales 7D, 7G avec le plancher 7P et la paroi supérieure 7S.
Comme illustré aux figures 3-5, la porte 6 comprend : un cadre de porte 21, qui encadre le panneau de façade 7F ; deux premiers profilés 22 de renforts pour la paroi de droite 7D, à laquelle la porte est articulée ; un deuxième profilé renfort 23, pour la paroi opposée 7D ; deux charnières 26 pour fixer de façon articulée le cadre de porte 21 aux premiers renforts 23 ; un joint périphérique 27 ; et, une poignée de verrouillage 28 équipée d’un pêne ; et, une gâche 29 pour le pêne, fixée au deuxième renfort 23.
Les renforts 22, 23 sont des profilés en forme de « U », encastrés dans la paroi 7D, 7G correspondante. Le joint périphérique 27 est un joint à trois lèvres 30 en EPDM, de dureté 70 shA ; il est prévu pour assurer une continuité de l’isolation thermique entre les parois fixes 7D, 7G, 7P, 7S et la porte 6.
Comme particulièrement illustré à la , les faces intérieures des parois latérales 7D, 7G et de la paroi supérieure 7S sont munies de rail horizontaux 35 destinés à maintenir des blocs eutectiques 36 contre ces parois.
Les blocs 36 sont identiques entre eux, de forme sensiblement rectangulaire et de faible épaisseur E36 au regard de leurs autres dimensions ; ainsi, chaque bloc 36 peut couvrit une grande surface paroi sans trop empiéter sur le volume utile de la caisse 1. Dans l’exemple illustré les blocs eutectiques ont les dimensions suivantes : longueur : 60 centimètres, environ ; largeur : 40 centimètres, environ ; épaisseur : 3 centimètres, environ.
Contre chaque paroi latérale 7D, 7G, les blocs 36 sont disposés en trois rangées superposées de deux blocs chacune. Sous la paroi supérieur 7S, les blocs sont disposés en deux rangées de deux blocs.
Comme Les rails 35 ont une section forme de « U » à fond carré et aux montants inégaux. Le montant le plus haut de la section en forme de « U » est fixé à la paroi correspondante. Les rails sont disposés deux à deux en vis-à-vis l’un de l’autre de façon à pouvoir y glisser les blocs horizontalement, au travers de l’ouverture frontale 8. Le montant le moins haut de la section en forme de « U » sert à maintenir chaque bloc contre la paroi correspondante.
Comme particulièrement illustré à la , le montant le moins haut de la section en forme de « U » est supprimé sur une portion antérieure des rails fixés aux parois latérales pour faciliter l’introduction des blocs.
Les figures 6 et 7 illustrent des dispositions prises pour l’installation d’un enregistreur 40 de paramètres. Dans l’exemple illustré, on utilise un enregistreur de type à QRCode fourni par la société Logmore à Helsinki, Finlande. Les paramètres sont mesurés et enregistrés à intervalles de préférence réguliers ; ils comprennent notamment : une température à l’intérieur de la caisse ; une position géographique de la caisse ; et ils peuvent aussi comprendre, à chaque occurrence : une exposition à la lumière de l’intérieure de la caisse, donc une ouverture de la porte ; et, un choc contre la caisse.
L’enregistreur 40 comprend un écran sur lequel s’affiche un code graphique, ici un QRCode, qui permet d’y lire les paramètres. L’utilisation d’un code graphique évite d’utiliser une lecture par voie d’ondes de type Bluetooth ou Wifi, susceptible de perturber d’autres systèmes, notamment des systèmes de transport aérien.
Un logement 41 est formé dans l’épaisseur d’une paroi 7, dans le coin supérieur droit de la paroi de gauche 7G. Ce logement 41 est prévu pour y disposer l’enregistreur 40. Il comprend une façade transparente 42 disposée sensiblement dans le même plan qu’une face extérieure 7GE de la paroi 7G et qui permet de l’ire l’écran de l’enregistreur 40.
Un passage 43 est formé entre le logement 41 et une face interne 7GN de la paroi 7G. Il permet d’y faire passer un câble de liaison entre l’enregistreur et une ou plusieurs sondes (non représentées). Les sondes sont fixées à l’intérieur de la caisse. Le câble est scellé de dans le passage, de façon à éviter que le passage ne constitue un pont thermique.
Les dimensions extérieures de la caisse 1, montée, sont de préférence compatibles avec les standards du transport aérien et du transport maritime, permettant d’optimiser le nombre de caisses transportées au moindre coût. Les dimensions intérieures de la caisse permettent aussi de transporter des palettes de tailles et de chargements compatibles avec les standards internationaux.
Dans l’exemple illustré, les dimensions extérieures de la caisse 1 sont les suivantes : - hauteur hors tout, y compris les pieds, H1 = 1600 mm, environ - profondeur, mesurée d’avant en arrière, P1 = 1520 mm, environ - largeur L1 = 1206 mm, environ.
Et, les dimensions intérieures de la caisse 1 sont les suivantes :
Selon le second mode de réalisation, l’article textile comprend quatre zones allongées.
Dans ce cas, l’article textile présente en outre : - deux zones allongée externes, respectivement une première zone allongée externe et une seconde zone allongée externe faisant le tour non complet de l’article textile suivant la circonférence de celui-ci, chaque zone allongée externe étant reliée électriquement à un élément de connexion, lui-même destiné à être raccordé électriquement à un appareil électronique adapté pour alimenter en énergie les éléments de connexion, - deux zones allongées internes, respectivement une première zone allongée interne et une seconde zone allongée interne, positionnées entre la première et la seconde zone allongée externe, les deux zones allongées internes faisant le tour complet ou non complet de l’article textile suivant la circonférence de celui-ci, chaque zone allongée interne étant reliée électriquement à un élément de connexion, lui-même destiné à être relié électriquement à un appareil électronique adapté pour déduire la bio-impédance de la partie du membre à partir de la différence entre les tensions mesurées entre les zones allongées internes.
Selon le troisième mode de réalisation, l’article textile comprend cinq zones allongées.
Dans ce cas, l’article textile présente une troisième zone allongée interne, positionnée entre la première zone allongée interne et la seconde zone allongée interne, faisant le tour complet ou non complet de l’article textile suivant la circonférence de celui-ci, et étant reliée électriquement à un élément de connexion, lui-même destiné à être relié électriquement à un appareil électronique adapté pour déduire la bio-impédance de la première région délimitée par la première zone allongée interne et la troisième zone allongée interne et de la seconde région délimitée par la seconde zone allongée interne et troisième zone allongée interne à partir de la différence entre les tensions mesurées entre la première zone allongée interne et la troisième zone allongée interne ou à partir de la différence de tensions mesurées entre la seconde zone allongée interne et la troisième zone allongée interne.
La troisième zone allongée interne comprend sur toute sa superficie un fil conducteur électrique tricoté en continu, cousu ou brodé dans l’article textile.
Au moins la première zone allongée interne ou la seconde zone allongée interne fait le tour non-complet de l’article textile afin de laisser un passage pour l’élément de transport du signal de la troisième zone allongée interne, comme il sera vu par la suite.
Dans le second et le troisième mode de réalisation, les éléments de connexion sont positionnés entre une des extrémités libres de l’article textile et la zone allongée la plus proche de celle-ci.
Dans un quatrième et un cinquième mode de réalisation, le dispositif est utilisé pour mesurer le périmètre de la partie du membre, sa bio-impédance ou les deux.
Dans ce cas, le périmètre est déduit de la mesure d’une fréquence tandis que la bio-impédance est déduite de la différence entre les tensions mesurées de part et d’autre d’une partie du membre.
Selon le quatrième et le cinquième mode de réalisation, l’article textile comprend quatre zones allongées.
Selon le quatrième mode de réalisation, l’article textile présente en outre : - deux zones allongées externes, respectivement une première zone allongée externe et une seconde zone allongée externe, faisant le tour non complet de l’article textile suivant la circonférence de celui-ci, chaque zone allongée externe étant reliée électriquement à un élément de connexion, lui-même destiné à être raccordé électriquement à appareil électronique adapté pour alimenter en énergie les éléments de connexion, - deux zones allongées internes, respectivement une première zone allongée interne et une seconde zone allongée interne, positionnées respectivement entre la première et la seconde zone allongée externe, les deux zones allongées internes faisant le tour non complet de l’article textile suivant la circonférence de celui-ci, chaque zone allongée interne étant reliée électriquement à chacune de ses extrémités à un élément de connexion, eux-mêmes destinés à être reliés électriquement à un appareil électronique adapté pour d’une part faire circuler un courant dans les zones allongées internes afin de mesurer une fréquence caractéristique de l’étirement du fil conducteur électrique pour en déduire le périmètre du membre et d’autre part déduire la bio-impédance de la partie du membre à partir de la différence de tension mesurée entre les zones allongées internes.
Selon le cinquième mode de réalisation, l’article textile présente en outre : - deux zones allongées externes, respectivement une première zone allongée externe et une seconde zone allongée externe faisant le tour non complet de l’article textile suivant la circonférence de celui-ci, chaque zone allongée externe étant reliée électriquement à chacune de ses extrémités à un élément de connexion, eux-mêmes destinés à être raccordé électriquement à un appareil électronique adapté pour d’une part, faire circuler un courant dans les zones allongées externes afin de mesurer une fréquence caractéristique de l’étirement du fil conducteur électrique pour en déduire le périmètre de la partie du membre et d’autre part, alimenter en énergie les éléments de connexion, - deux zones allongées internes, respectivement une première zone allongée interne et une seconde zone allongée interne positionnées respectivement entre la première et la seconde zone allongée externe, les deux zones allongées internes faisant le tour complet ou non complet de l’article textile suivant la circonférence de celui-ci, chaque zone allongée interne étant reliée électriquement à un élément de connexion, lui-même destiné à être relié électriquement à un appareil électronique adapté pour mesurer la différence de tension entre les zones allongées internes et en déduire la bio-impédance de la partie du membre.
Dans le quatrième et le cinquième mode de réalisation, les éléments de connexion sont positionnés entre une des extrémités libres de l’article textile et la zone allongée la plus proche de celle-ci.