INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Etat de la technique Lors de l’arrêt d’un véhicule de transport, les portes de celui-ci s’ouvrent puis se ferment de manière à permettre aux passagers de monter dans ce véhicule, ou bien d’en descendre. Dans le cas où le quai est équipé de portes palières, ces dernières font également l’objet d’ouvertures et de fermetures. Pendant ces opérations, des incidents sont susceptibles de se produire. On citera notamment la possibilité de coincement d’un passager, d’un objet ou d’un animal, ou bien un problème d’ordre technique empêchant le déplacement normal de cette porte.
On conçoit que ces incidents sont préjudiciables à un service normal du véhicule, pour plusieurs raisons. Ainsi, ils sont susceptibles d’endommager les objets coincés par la porte. Par ailleurs, de façon plus critique, ils peuvent causer des blessures aux voyageurs, entraînant la responsabilité de la société de transport. Enfin, ces incidents sont de nature à induire un retard significatif du véhicule.
Afin d’éviter dans la mesure du possible ce type d’incidents, on a proposé d’équiper les portes avec des moyens de signalisation lumineux. De façon typique, ces derniers ont pour but de fournir aux passagers des informations, relatives à l’état d’ouverture de la porte. Il peut en particulier être indiqué si la porte se trouve en cours de fermeture, en cours d’ouverture, ou encore si elle est condamnée. De la sorte, la sécurité des voyageurs est préservée, tout en réduisant le risque de retard du véhicule.
De manière constructive, on a proposé d’utiliser des diodes électroluminescentes (ou DEL), encore connues sous l’abréviation LED (Light Emitting Diode). Une première solution, connue par le document WO 2011/138292, prévoit de fixer ces diodes directement sur la face extérieure du vantail de porte.
En outre il est connu, par FR 3 055 348, de placer les diodes précitées sur le bord du vantail, au voisinage de joints translucides. De manière typique, ces joints sont fixés par encliquetage élastique dans un profilé, s’étendant sur un bord vertical du vantail. Les diodes sont alors disposées contre le fond du logement, destiné à la réception d’un joint correspondant.
On citera également WO 2019 234 332, qui décrit un ensemble de signalisations comprenant un joint formé de deux régions distinctes. La première de ces régions, dite d'accrochage, est réalisée en un matériau opaque, alors que l'autre région, dite d'éclairage, est réalisée en un matériau translucide. Dans un mode de réalisation préférée, ces régions sont co-extrudées. Une source lumineuse, fixée sur le vantail, émet la lumière perpendiculairement au plan du vantail. Cette lumière est renvoyée, au niveau de l'interface entre les régions précitées, de façon à diriger la lumière parallèlement au plan de ce vantail, ce qui permet la signalisation souhaitée.
La présente invention se propose plus particulièrement de développer un ensemble permettant de signaler, de façon indépendante, des informations en direction de l'intérieur et/ou de l'extérieur de la porte qui en est équipée. Dans cet esprit on connaît par EP 3 630 515, qui constitue l'état de la technique le plus proche de l'invention, un joint comprenant tout d'abord un corps réalisé en un matériau opaque. Ce corps reçoit deux inserts, dont chacun est formé par une bande en matériau au moins en partie transparent, ainsi qu'une source lumineuse intégrée dans cette bande. Les inserts sont montés sur le corps de façon amovible, notamment par encliquetage élastique. En service les sources lumineuses, notamment de type LED, diffusent la lumière de façon indépendante. Cela permet de signaler des informations différentes, vers l'intérieur ou extérieur du vantail.
La solution ci-dessus, présentée dans EP 3 630 515, présente cependant certains inconvénients. En effet, le joint décrit dans ce document est composé d'un corps ainsi que d'inserts amovibles. Cette conception contribue à fragiliser l'ensemble du joint, puisque les inserts sont susceptibles d'être arrachés, que ce soit accidentellement ou bien du fait d'un vandalisme. Par ailleurs, ce joint présente un prix de revient relativement élevé. Les sources lumineuses, incorporées dans les inserts, sont en outre sujettes aux chocs en service. Enfin, le positionnement de ces sources lumineuses n'autorise pas une dissipation optimale de la chaleur générée lors de l’activation de ces sources.
Un autre objectif de l’invention est de proposer un ensemble qui, tout en assurant une signalisation fiable d'informations indépendamment vers l'intérieur et/ou l'extérieur d'un vantail, présente une durée de vie améliorée par rapport à l'art antérieur.
Un autre objectif de l'invention est de proposer un tel ensemble de signalisation dont le prix de revient est plus faible ou, à tout le moins, similaire en regard de l'art antérieur.
Un autre objectif de l'invention est de proposer un tel ensemble de signalisation, qui autorise une dissipation fiable de la chaleur issue de la source lumineuse.
Un autre objectif de l’invention est de proposer un tel ensemble de signalisation, dont le montage est facilité par rapport à l’art antérieur.
Objets de l’invention Au moins un des objectifs ci-dessus est atteint grâce à un premier objet principal de l’invention, à savoir un ensemble de signalisation de signalisation (1, 2, 50, 55 ; 101, 102, 150 ; 201, 202, 250, 255) d’une porte d’accès (1000 ; 2000) à un véhicule de transport ferroviaire, ladite porte comprenant un dormant (80 ; 280) et au moins un vantail (60,70 ; 260) mobile par rapport à ce dormant, ledit ensemble de signalisation comprenant
- un joint dit lumineux (2 ; 102 ; 202), lequel joint comporte
Dans cet exemple, le nombre Ns de pièces ferromagnétiques 30 est égale à 11, visible sur la .
L’induit statorique 2’ comprend dans cet exemple un paquet de tôle 20 dont les encoches sont ouvertes vers l’extérieure. Le bobinage 20 est ainsi bobiné dans les encoches extérieures, et peut comprendre comme dans l’exemple précédent trois bobines. Dans cet exemple les encoches sont aux nombres de 42, soit 7 paires de pôles, Pa/2= 7, Ns = 11 et Pe/2 égale à 4.
Dans les deux exemples décrit précédemment, l’induit statorique 2, 2’ est un induit à pôle saillant (formé par des dents entre les encoches remplie chacune par une ou des sections de la bobine) mais peut aussi être à griffes.
représente schématiquement une section axiale d’une machine électrique synchrone M1’’ selon un troisième exemple du premier mode de réalisation dans lequel l’induit est un induit statorique à griffes 2u. L’inducteur de la machine électrique synchrone M1’’ ainsi que son rotor ferromagnétique 3 selon ce troisième exemple est identique à celui du premier exemple.
L’induit statorique à griffes 2u est similaire à l’inducteur à griffes du deuxième exemple en ce qu’il comprend dans cet exemple une seule bobine 20u’ (monophasé) enroulée dans un corps d’induit 21u comprenant comprend une première base polaire 21a et une deuxième base polaire 21b emboitée axialement l’une contre l’autre tel que chaque griffe de la première base polaire 21a est située angulairement entre deux griffes de la deuxième base polaire 21b. Chaque griffe est représentée soit en trait point soit comporte une partie en pointillé pour améliorer la compréhension. Chaque griffe comprend une partie entrefer 23 ayant une surface interne faisant face aux pièces d’entrefer 30 du rotor 3. Le diamètre interne de l’induit statorique à griffes 2’’ est mesurée entre les surfaces internes des partie entrefer 2. Les deux bases polaires 21a, 21b comprennent chacune une portion d’embase accolée axialement l’une avec l’autre formant une embase externe 210. La première base polaire 21a et la deuxième base polaires 21b peuvent être identique et sont simplement emboitée axialement l’une contre l’autre en étant décalée angulairement d’une griffe. La bobine 20u’ est donc située axialement entre la première et la deuxième base polaire 21a, 21b entre les parties entrefer interne 23 de chaque griffe et l’embase externe 210 de chaque base polaire entourant la bobine d’induit 20u’. Bien entendu le corps d’induit 21u peut aussi être formé d’un paquet de tôles comme dans l’exemple de l’inducteur de la . Le corps d’induit peut aussi être formé d’un seul bloc en ayant les griffes pliées l’une vers l’autre.
Selon un autre exemple, le corps ferromagnétique de l’induit statorique à griffes 2u est identique à l’inducteur statorique à griffes du deuxième exemple, c’est à dire comprend une culasse reliant la première base polaire 21a comprenant les griffes d’une première polarité par exemple Nord à la deuxième base polaire 21b comprenant les griffes d’une polarité opposé, dans cet exemple Sud.
Selon un autre exemple de ce premier monde de réalisation non représenté, l’inducteur est l’induit statorique à griffes 2’’ du troisième exemple et l’induit statorique à griffes est l’inducteur statorique à griffes 1 (soit une variante du deuxième et troisième exemple combinée).
représentation schématique d’une machine électrique synchrone M1’’’ selon un quatrième exemple du premier mode de réalisation identique au troisième exemple de ce premier mode de réalisation sauf en ce que : la machine comprend en outre un deuxième et troisième induit 2v, 2w identique au premier induit 2u, deux autres inducteurs statoriques à griffes 1v, 1w identique au premier inducteur statorique à griffes 1u du troisième exemple, et en ce que le rotor ferromagnétique 3 comprend deux autres ensembles de pièces ferromagnétiques 30v, 30w identique au premier ensemble de pièces ferromagnétiques 30u.
Ainsi, le deuxième et troisième induit 2v, 2w comporte respectivement un premier et deuxième corp d’induit 21v, 21w identique au premier corps d’induit 21u du troisième exemple, et respectivement une deuxième et troisième autre bobine 20v’, 20w’ chacune montée dans le deuxième et troisième deuxième et troisième corps d’induit 21v, 21w. Le premier et deuxième corp d’induit 21v, 21w comporte des parties d’entrefer en vis-à-vis du respectivement deuxième et troisième ensemble de pièces ferromagnétiques 30v, 30w. Cette machine électrique synchrone M1’’’ permet d’avoir trois bobines d’induit 20u’, 20v’, 20w’ pouvant chacune être alimentée en mode moteur ou restituée en mode alternateur (générateur alternatif) une tension triphasée.
Les premier, deuxième et troisième ensembles de pièces ferromagnétiques 30u, 30v, 30w ou les parties d’entrefers du premier, deuxième troisième induit statorique à griffes 2u, 2v, 2w sont décalés angulairement les uns par rapport aux autres selon le nombre de pièces ferromagnétiques ou respectivement de griffes. Selon un autre exemple, ce sont les griffes des premier, deuxième, troisième inducteurs statoriques à griffes 1u, 1v, 1w qui sont décalés angulairement des parties d’entrefers du premier, deuxième troisième induit statorique à griffes 2u, 2v, 2w les uns par rapport aux autres selon le nombre de pièces ferromagnétiques ou respectivement de griffes.
Selon un autre exemple non représenté, la machine électrique synchrone est différente du quatrième exemple en ce que l’inducteur statorique à griffes 1 comprend seulement le premier corps ferromagnétique 11 s’étendant axialement tout le long du rotor 3 avec une seule bobine d’inducteur 10.
Selon un autre exemple non représenté, la machine électrique synchrone est différente du quatrième exemple en ce que l’inducteur statorique à griffes 1 entoure le rotor 3 entourant les trois induits à griffes 2u, 2v, 2w, (ayant la même forme que les trois induits du quatrième mode de réalisation).
Dans les différents exemples de ce premier mode de réalisation les entrefers sont radiaux entre d’une part le rotor et l’induit et d’autre part le rotor et l’inducteur. Il va maintenant être décrit une machine électrique synchrone selon un deuxième mode de réalisation identique au premier exemple sauf en ce que les entrefers entre d’une part le rotor et l’induit et d’autre part le rotor et l’inducteur sont axiaux. Les différentes options et caractéristiques des exemples décrits précédemment peuvent s’appliquer au premier exemple lorsque cela ne concerne pas la forme géométrique de l’induit, du rotor et l’inducteur impliquant un entrefer axial.
montre une représentation schématique d’une section d’une machine électrique synchrone M2 selon un premier exemple d’un deuxième mode de réalisation.
La machine électrique synchrone M2 comprend un premier inducteur statorique à griffes 4 comprenant un corps ferromagnétique à griffes 41 comprenant un nombre Pe de pôles et une bobine d’inducteur 40 bobinée dans le corps ferromagnétique à griffes 41. Quatre différent exemples d’inducteurs statoriques à griffes 4A, 4B, 4C, 4D vont être décrits dans les figures 10A à 10D pouvant être le premier inducteur statorique à griffes 4.
montre une représentation schématique selon une vue tridimensionnelle d’une première mise en œuvre d’un inducteur statorique à griffes 4A en éclaté de la machine électrique synchrone M2 selon un premier exemple d’un deuxième mode de réalisation.
Additifs Dans une forme d'exécution particulière de l'invention, la substance organique volatile, le système solvant et le stabilisant représentent au moins 50%, plus préférentiellement au moins 70%, mieux, au moins 90%, encore mieux, au moins 95% du poids de la composition. Plus particulièrement, la composition n'est constituée que du système solvant, de la substance organique volatile et du stabilisant. En variante, la composition peut comprendre en outre un ou plusieurs additifs choisis parmi les anti-oxydants, les antifongiques, les conservateurs, les colorants, les pigments, les stabilisants à la lumière, les agents de viscosité tels que les gélifiants et/ou épaississants et les cires, les tensioactifs, les absorbeurs d'odeurs tels que des zéolithes, des cyclodextrines, de la silice, des aluminosilicates ou du charbon actif, des gaz propulseurs et leurs mélanges, sans que cette liste ne soit limitative, pour autant que ces constituants ne nuisent pas aux propriétés de la composition selon l'invention.
Dans une forme d'exécution préférée, la composition selon l'invention est anhydre, c'est-à-dire qu'elle renferme moins de 5% en poids d'eau, de préférence moins de 3% en poids d'eau, voire moins de 1% en poids d'eau, par rapport au poids totale de la composition.
Utilisations La composition selon l'invention est avantageusement destinée à être utilisée telle quelle.
Elle peut ainsi constituer un parfum, dans la mesure où le succinate de diéthyle peut être utilisé en remplacement de tout ou partie de l'éthanol classiquement contenu dans les produits de parfumerie fine. Dans ce cas, la composition selon l'invention renferme généralement de 80 à 99% en poids de système solvant et de 1 à 20% en poids de substance organique volatile. Dans cette application, la composition est typiquement véhiculée dans un flacon vaporisateur et est destinée à parfumer le corps.
Dans une autre application, la composition selon l'invention peut être utilisée pour apaiser ou repousser des animaux. Elle peut ainsi être utilisée en vue d'apaiser ou de repousser des animaux domestiques ou de repousser des ravageurs à l'aide de phéromones ou de repousser des insectes, en particulier des moustiques, à l'aide d'huiles essentielles.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition selon l'invention est utilisée pour désodoriser ou parfumer l'atmosphère ou une surface telle qu'un textile. Dans cette application, elle peut être incluse dans un produit qui se présente par exemple sous forme d'aérosol, de vaporisateur ou de diffuseur, plus particulièrement sous forme de diffuseur. Parmi les diffuseurs dans lesquels la composition peut être introduite, on peut citer les diffuseurs à mèche, les diffuseurs à bâtonnets, les diffuseurs solides à poser ou suspendre, et les diffuseurs électriques.
Les trois premiers types de diffuseurs fonctionnent par capillarité. Dans ces diffuseurs, la composition se propage dans un solide constitué d'une mèche, typiquement de coton, enroulée dans la composition, ou dans un bâtonnet plongé dans la composition, ou encore dans un solide imprégné de la composition, puis les solvants s'évaporent au contact de l'air pour libérer la substance organique volatile dans l'atmosphère.
En ce qui concerne les diffuseurs à bâtonnets, ils comprennent typiquement un récipient contenant la composition selon l’invention, et au moins un bâtonnet, notamment quatre, cinq, six, sept, huit ou dix bâtonnets, partiellement immergé(s) dans la composition. Le récipient peut en particulier être en verre, en plastique, ou en céramique, et avoir n’importe quelle forme adaptée à cette utilisation. Avantageusement, les bâtonnets sont en bois, bois flotté, bambou, rotin, ou paille, de préférence en rotin. Ils peuvent également être en plastique de type PET ou autre.
Les diffuseurs à poser ou suspendre sont de deux types : il peut s'agir soit de diffuseurs solides poreux imprégnés de la composition selon l'invention, soit de récipients perforés renfermant un gel qui contient la composition selon l'invention. Les diffuseurs sous forme de solides imprégnés sont typiquement constitués de céramique ou peuvent en variante être constitués d'un élastomère thermoplastique ou d'un élastomère de silicone ou d'un matériau cellulosique, tel que du papier ou du bois (comme décrit dans le document WO 2019/137894). L'article obtenu peut par exemple se présenter sous forme d'anneau, de galet, de boule, de cube, de cylindre, de dôme ou de pyramide.
Dans le cas des diffuseurs électriques, la composition est généralement imprégnée dans un disque en céramique. L'électricité déclenche la vibration du disque et décompose ainsi les huiles essentielles en particules minuscules, qui sont ensuite soit dispersées directement dans l'air (diffuseurs par nébulisation) ou mélangées avec de l'eau avant d'être dispersées dans l'air sous forme de brume aromatique (diffuseurs par brumisation). Ces diffuseurs fonctionnent par effet piézoélectrique. En variante, les diffuseurs électriques peuvent comprendre une mèche chauffée, un système d'électro-pulvérisation ou un diffuseur à effet Venturi. Dans tous les cas, l'électricité peut être fournie par le courant électrique, une batterie voire une source d'énergie solaire.
On préfère selon l'invention utiliser un diffuseur à bâtonnets.
Dans une autre forme d'exécution, la composition selon l'invention peut être destinée à être introduite dans une composition cosmétique, un détergent ménager ou un assouplissant pour le linge, notamment, en vue de produire une odeur agréable, masquer une mauvaise odeur, engendrer un certain état d'esprit par inhalation (relaxation, stimulation...) et/ou suggérer un attribut du produit qui le contient (fraîcheur, propreté...).
On entend par « composition cosmétique» une composition renfermant un milieu physiologiquement acceptable, c'est-à-dire compatible avec la peau et/ou ses phanères (cheveux ou ongles) et de préférence "cosmétiquement acceptable", c'est-à-dire qui n'est pas susceptible de générer des rougeurs, démangeaisons ou picotements lorsque la composition cosmétique est appliquée sur la peau ou ses phanères. Une composition cosmétique a généralement pour effet de modifier et/ou améliorer l’aspect de la peau ou des phanères, ou encore de prévenir et/ou corriger les altérations non pathologiques de la peau ou de ses phanères. Comme exemples de compositions cosmétiques, on peut notamment citer les soins visage et/ou corps, les shampooings et les après-shampooings. On peut également citer les dissolvants, dans lesquels le succinate de diéthyle peut être utilisé comme substitut de l'acétone.
Comme exemples de détergents ménagers, on peut notamment citer les lessives, les produits de nettoyage de surfaces dures et les liquides vaisselle.
FIGURES La représente le spectre de chromatographie en phase gazeuse d'un mélange de parfum (Trimix), succinate de diéthyle (lot 1) et isopropylidène glycérol, dans la journée suivant sa préparation (J+1) et 14 jours plus tard (J+14).
Ces informations sont alors traitées dans un microcontrôleur monté sur l’installation. En outre, le microcontrôleur est relié à un écran d’affichage également monté sur l’installation.
Aussi, tous les autres organes de mesures et de contrôle sont reliés au microcontrôleur de manière à pouvoir les commander automatiquement et de pouvoir afficher les valeurs qu’ils mesurent.
est une vue schématique d’une installation de production de micro-organismes selon invention ; et,
est un logigramme de la méthode de production de micro-organismes conformément à l’invention.
On décrira tout d’abord l’installation 10 telle qu’illustrée sur la avant de décrire plus précisément en référence à la , la méthode de production de micro-organismes qu’elle permet de mettre en œuvre.
L’installation de production de micro-organismes 10 conforme à l’invention comporte un grand logement 12, à l’intérieur duquel est installée une enveloppe de culture 14. Cette enveloppe de culture 14 définit un espace intérieur 15 dont le volume est adapté au besoin. Cet espace intérieur peut être supérieur à un litre, dix litres ou 100 litres.
L'enveloppe 14 est réalisée dans un matériau polymère flexible et recyclable ou biodégradable. Son épaisseur est inférieure à 0,5 mm. De surcroît, le polymère mis en œuvre est imperméable au gaz dans une certaine mesure. Les principaux polymères recyclables adaptés sont le Polypropylène, le Polyéthylène Téréphtalate, le Polyéthylène Haute Densité ou encore le Polyéthylène Basse Densité. S’agissant des polymères biodégradables, le poly(alcool vinylique) ou la polycaprolactone peuvent être envisagés.
L’installation 10 comporte également un petit logement 16 dans lequel est installée une enveloppe de stockage 18. L’enveloppe de stockage 18 est réalisée dans un matériau polymère recyclable du type décrit ci-dessus. Aussi, elle doit être étanche et peu fragile pour pouvoir assurer le stockage et le transport de micro-organismes à l’état de dormance.
Le petit logement 16 surmonte le grand logement 12 et ils sont reliés ensemble de matière étanche par l’intermédiaire d’un dispositif de raccordement 20 sensiblement cylindrique à courbe directrice circulaire.
Aussi, l’enveloppe de culture 14 présente un col 22, joint de manière étanche au dispositif de raccordement 20. Le dispositif de raccordement 20 comprend, à l'intérieur, un organe tubulaire 24 présentant une extrémité inférieure 26 débouchant, dans le col 22 de l’enveloppe de culture 14, et une extrémité supérieure 28 en pointe débouchant dans le petit logement 16.
Comme on l'expliquera plus en détail dans la suite de la description, l'extrémité supérieure 28 vient s'étendre à l'intérieur de l’enveloppe de stockage 18 de manière à pouvoir la mettre en communication avec l’enveloppe de culture 14. De surcroît, l'organe tubulaire 24 comporte à l'intérieur, une vis sans fin 30 permettant de transférer le contenu de l’enveloppe de stockage 18 à l'intérieur de l’enveloppe de culture 14.
L'ensemble est prévu pour que le transfert du contenu de l’enveloppe de stockage 18 vers l’enveloppe de culture 14 s'opère de manière stérile.
L'installation 10 comprend un réceptacle 32 contenant des nutriments adaptés à la prolifération des micro-organismes que l'on entend produire.
Aussi, l'installation 10 comprend un premier conduit 34 s'étendant du réceptacle 32 au dispositif de raccordement 10 qu'il joint de manière étanche, et il se prolonge à travers le col 22 et à l'intérieur 15 de l’enveloppe de culture 14.
En outre, l'installation 10 est équipée d'une pompe d'alimentation non représentée pour pouvoir acheminer des nutriments 32 dans l’enveloppe de culture 14.
La présente invention concerne également l’utilisation d’une composition selon l’invention, pour la protection solaire d’une matière kératinique, en particulier de la peau.
En particulier, la présente invention concerne l’utilisation d’une composition selon l’invention, pour améliorer l’aspect de surface de la peau, en particulier pour hydrater la peau et/ou réduire les rides et ridules.
La composition sera de préférence appliquée/utilisée au moyen d'un dispositif (ou moyen) de pulvérisation.
EXEMPLES Exemple 1 : Préparation d’une phase aqueuse continue