INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Mode de réalisation 20 : Dans le mode de réalisation 18 ou 19, la méthode localise une pluralité de particularités faciales et la pluralité de particularités faciales sont regroupées par une cotation d’importance associée à l’expérience d’essayage virtuel pour définir un groupe plus important de particularités faciales et un groupe moins important de particularités faciales et dans lequel des emplacements stabilisés courants respectifs pour la pluralité de particularités faciales sont déterminés en réaction à la cotation d’importance pour choisir entre différentes opérations de stabilisation afin d’équilibrer la précision avec des critères de performance de dispositif. Mode de réalisation 21 : Dans le mode de réalisation 20, la pluralité de particularités faciales comprend un objet œil gauche, un objet œil droit et au moins un objet bouche regroupés comme des particularités faciales plus importantes et un objet sourcil gauche, un objet sourcil droit, un objet nez et un objet contour du visage regroupés comme des particularités faciales moins importantes.
Mode de réalisation 22 : Dans l’un quelconque des modes de réalisation 18 à 21, la génération de l’emplacement stabilisé courant comprend l’une des opérations suivantes : opération (a) : mélange de l’emplacement d'organe de suivi et d’un deuxième emplacement pour l’élément facial dans la trame courante en utilisant une interpolation linéaire, le deuxième emplacement prédit étant réactif à un flux optique déterminé pour la particularité faciale en utilisant l’emplacement d'organe de suivi et un emplacement stabilisé précédent pour la particularité faciale dans une structure immédiatement antérieure ; ou opération (b) l'application d'un moyennage à l’emplacement d'organe de suivi et à l’emplacement stabilisé précédent de la particularité faciale, le moyennage étant réactif à une vitesse moyenne déterminée à partir de l’emplacement d'organe de suivi et des emplacements d'organe de suivi antérieurs respectifs pour la particularité faciale sur un jeu de trames antérieures.
Mode de réalisation 23 : Dans le mode de réalisation 22 : la méthode localise une pluralité de particularités faciales et la pluralité de particularités faciales sont regroupées par une cotation d’importance associée à l’expérience d’essayage virtuel pour définir un groupe plus important de particularités faciales et un groupe moins important de particularités faciales ; pour une particularité faciale individuelle du groupe plus important, l’emplacement stabilisé courant est généré selon l’opération (a) ; pour une particularité faciale individuelle du groupe moins important, l’emplacement stabilisé courant est généré selon l’opération (b) ; et le rendu rend un ou plusieurs effets associés à au moins une partie de la pluralité de particularités faciales en utilisant des emplacements stabilisés courants respectifs.
Mode de réalisation 24 : Dans le mode de réalisation 21 ou 22 : l’opération (a) comprend, en ce qui concerne une particularité faciale particulière à stabiliser sur un jeu de trames incluant le trame courante et la trame immédiatement précédente : le mélange de points faciaux respectifs de l’emplacement d'organe de suivi avec des points faciaux respectifs correspondants du second emplacement selon un facteur de mélange qui pondère la contribution de chacun de l'emplacement d'organe de suivi et du second emplacement pour produire un premier résultat mélangé ; et en outre le mélange du premier résultat de mélange et des points faciaux respectifs de l’emplacement d'organe de suivi pour produire la position stabilisée courante en fonction d’une distance entre des coordonnées de pixels de points faciaux respectifs de l’emplacement d'organe de suivi et des points faciaux correspondants du deuxième emplacement d'organe de suivi, le mélange supplémentaire déplaçant le premier résultat mélangé vers l’emplacement d'organe de suivi en réponse à un facteur de normalisation de distance.
Ainsi, la présente invention propose une pièce de turbomachine comprenant un substrat en un composite à matrice céramique revêtu d’une couche de silicium, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre sur la couche de silicium un empilement composé d’au moins deux couches de céramique d’au moins une couche électriquement conductrice, la ou les couches électriquement conductrices alternant avec les couches de céramique, et chaque couche de céramique présentant une épaisseur inférieure à 20 µm.
L’une desdites couches électriquement conductrices peut être la dernière couche de l’empilement.
La couche de céramique peut être en un monosilicate de terre rare ou en un disilicate de terre rare, de préférence la terre rare est l’yttrium, l’ytterbium ou l’yttrium-ytterbium.
Le matériau des couches électriquement conductrices peut être choisi dans le groupe constitué des métaux nobles et des alliages comprenant au moins un métal noble, des disiliciures métalliques et du silicium.
L’épaisseur additionnée des couches de céramique peut être supérieure à 20 µm.
La présente invention propose également un procédé de revêtement d’une pièce de turbomachine à partir d’une pièce intermédiaire comprenant un substrat en un composite à matrice céramique revêtu d’une couche de silicium, la pièce de turbomachine comprenant au moins deux couches de céramique, chacune d’une épaisseur inférieure à 20 µm, le procédé comprenant : - la formation des deux couches de céramique ; et - la formation d’au moins une couche électriquement conductrice ; la ou des couches électriquement conductrices alternant avec les couches de céramique.
La dernière couche formée peut être l’une desdites couches électriquement conductrices.
La formation de la ou des couches de céramique peut être réalisée par électrophorèse.
La formation de la ou des couches électriquement conductrices peut être réalisée par voie sèche tels que le dépôt physique en phase vapeur, le dépôt chimique en phase vapeur ou l’impression jet d’encre.
Le procédé peut comprendre en outre le frittage de la pièce intermédiaire après la formation de chaque couche de céramique.
Par l’ajout d’une ou de plusieurs couches électriquement conductrices, il est possible de déposer des couches additionnelles de disilicate de terre rare.
Description des figures D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent des exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les figures :
est une représentation schématique d’une coupe d’une portion d’un exemple de pièce turbomachine selon l’invention laissant voir les différentes couches de celle-ci, une couche de céramique étant la dernière couche formée.
est une représentation schématique d’une coupe d’une portion d’un autre exemple de pièce turbomachine selon l’invention laissant voir les différentes couches de celle-ci, une couche électriquement conductrice étant la dernière couche formée.
est un organigramme illustrant le procédé de revêtement selon l’invention.
est un organigramme illustrant un exemple de formation d’une couche de céramique pouvant être utilisé dans le procédé de revêtement de la .
Ainsi, l’existence des épaulements 915 et 917 entraîne le blocage de la translation du contact électrique 909 du connecteur électrique 903 selon l’axe de révolution X, et ce, dans les deux sens.
En outre, comme évoqué plus haut, l’invention s’applique également à des connecteurs électriques multivoies, c’est-à-dire comprenant une pluralité de contacts électriques. Dans ce cas, les différents contacts électriques sont parallèles entre eux et à l’axe de révolution X. Par conséquent, la translation selon l’axe de révolution X désigne ici une translation selon la direction de cet axe, c’est-à-dire parallèle à celui-ci sans que l’élément concerné (i.e. le contact électrique) ne soit nécessairement positionné sur l’axe même. Par ailleurs, dans l’exemple non-limitatif représenté, les contacts électriques 909 comprennent des éléments de protection électrique d’un opérateur (par exemple conformes à l’indice IP2X), tels que le plot 925 positionné au centre du contact électrique 909 femelle du connecteur électrique 903 et la bague 917, dont la forme est complémentaire de celle du plot 915, positionnée à l’extrémité du contact électrique 909 mâle du connecteur électrique 905.
Enfin, dans l’exemple non-limitatif représenté, le contact électrique 909 femelle du connecteur électrique 903 comprend une bague de continuité 929 conçue pour présenter une conductivité élevée et une tenue en température élevée. Il peut s’agir, par exemple, d’une bande réalisée en cuivre béryllium avec une couche de nickel et d’or. Outre les caractéristiques des isolants annulaires 911 et des contacts électriques 909 décrites plus haut, comme il est visible aux figures 4 et 8, pour chaque connecteur électrique 903 ou 905, l’isolant annulaire 911 est en contact, sur toute son étendue longitudinale, avec la surface du contact électrique 909, à l’exception de la partie 908 de la surface du contact électrique 909 qui est destinée à être mise en contact avec le contact électrique 909 de l’autre connecteur électrique 905 ou 903.
En d’autres termes, sur toute son étendue longitudinale, l’isolant annulaire 911 recouvre le contact électrique 909 sans laisser d’intervalle de vide entre les deux éléments sauf pour la zone du contact électrique 909 qui est en contact avec l’autre contact électrique 909 lorsque les connecteurs électriques 903 et 905 sont assemblés.
Ainsi, pour chaque connecteur électrique, dans la mesure où l’isolant annulaire 911 est en contact sur sa surface radialement interne avec le contact électrique 909 et sur sa surface radialement externe avec le corps cylindrique creux 907, le contact électrique 909 est également immobilisé radialement lorsque le connecteur électrique est assemblé. En outre, comme l’illustre notamment la et la , dans l’exemple non-limitatif représenté, chaque connecteur électrique 903 et 905, comprend un premier isolant annulaire 911a réalisé dans un premier matériau et un second isolant annulaire 911b réalisé dans un second matériau. Les premier et second isolants annulaires 911a et 911b sont positionnés l’un derrière l’autre selon l’axe de révolution X, et emboîtés l’un dans l’autre, autour du contact électrique 909.
A titre d’exemple le premier matériau peut être un matériau présentant une plus grande élasticité que le second matériau qui lui est rigide. Ainsi, la rigidité du second matériau permet un bon maintien du contact électrique 909 tandis que l’élasticité du premier matériau permet une compression dudit premier matériau lorsque le connecteur électrique est assemblé, en particulier sous l’effet des moyens de serrage du corps cylindrique creux 907, de sorte que les éléments des connecteurs électriques 903 et 905 sont bien maintenus en pression les uns sur les autres.
Avantageusement, le risque de la présence de vide à la jonction entre les éléments du connecteur électrique peut ainsi être réduit. Par ailleurs, grâce à l’élasticité du second matériau, les vibrations auxquelles est éventuellement soumis le connecteur électrique (par exemple dans le cas d’une utilisation dans un aéronef) peuvent être absorbées.
En outre, dans l’exemple non-limitatif représenté, comme il est visible à la , le second matériau est aussi utilisé dans la réalisation d’un joint 931 positionné à l’interface entre l’isolant annulaire 911 et le corps cylindrique creux 907, dans le connecteur électrique 903. Ce joint a ainsi également pour fonction d’éviter la présence de vide au sein du connecteur électrique.
Dans l’exemple non-limitatif représenté encore, le second isolant annulaire 911b comprend lui-même deux pièces distinctes 911ba et 911bb qui sont configurées pour s’emboîter l’une dans l’autre et recouvrir l’au moins un contact électrique 909.
La division des isolants annulaires en plusieurs pièces facilite leur fabrication et leur positionnement lors de l’assemblage du connecteur électrique, notamment en permettant de positionner des pièces de l’isolant annulaire de part et d’autre d’un épaulement avant de procéder au serrage de l’ensemble.
En outre, pour chaque isolant annulaire l’homme du métier saura adapter la forme et le nombre de ces pièces pour faciliter la fabrication et l’assemblage d’un connecteur électrique en particulier en fonction de la forme voulue pour le contact électrique et le corps cylindrique creux.
Enfin, comme l’illustre plus particulièrement la , s’agissant de l’ensemble 901, une fois les deux connecteurs électriques 903 et 905 assemblés, les espaces vides sont limités entre les éléments de l’ensemble.
En particulier, pour chaque connecteur électrique, l’au moins un contact électrique et l’au moins un isolant annulaire peuvent être configurés pour que, lorsque les deux connecteurs électriques complémentaires sont assemblés, sur toute l’étendue longitudinale des contacts électriques, ledit ensemble présente sensiblement, radialement, un continuum de matière du contact électrique jusqu’au corps cylindrique creux. En d’autres termes, perpendiculairement à l’axe de l’étendue longitudinale des connecteurs assemblés, depuis les contacts électriques jusqu’aux corps cylindriques creux, la présence de vide est minimisée.
En conclusion, l’invention décrite présente de nombreux avantages parmi lesquels l’absence de recours à l’utilisation de cage à clips pour l’immobilisation des contacts électriques et par conséquent la suppression des zones vides associées auxdites cages à clips.
L’utilisation de formes complémentaires pour les différents éléments, dont la fabrication et l’assemblage sont simples et dont la mise en compression dans le connecteur électrique assemblé réduit encore la présence éventuelle de vide.
L’absence d’utilisation de colle dans le dispositif d’immobilisation des contacts électriques proposé.
Par « aptacapteur composite électroactif », on entend le support (bille magnétique, électrodes, etc. ) sur lequel est immobilisé l’aptacapteur composite électroactif de l’invention et lequel permet de mettre en œuvre les utilisations et les procédés de l’Invention. Aussi, de manière générale, un autre objet de l’Invention concerne un aptacapteur électroactif capable de détecter spécifiquement au moins une molécule d’intérêt, ledit aptacapteur électroactif comprenant un aptamère composite électroactif selon l’invention immobilisé : sur une bille magnétique ; ou sur la surface d’une électrode (sérigraphiée), en particulier une électrode de carbone ou une électrode d’or,
( ladite au moins une molécule d’intérêt étant susceptible d’être ciblée par ledit aptamère composite électroactif selon l’invention ).
De manière générale, un autre objet de l’Invention concerne un procédé de fabrication d’un aptacapteur électroactif tel que défini ci-dessus capable de détecter spécifiquement au moins une molécule d’intérêt, ledit procédé comprenant au moins une étape d’immobilisation d’un aptamère composite électroactif selon l’invention sur : sur une bille magnétique ; ou sur la surface d’une électrode (sérigraphiée), en particulier une électrode de carbone ou une électrode d’or,
Ceci est notamment rendu possible grâce à l’’incorporation d’une modification par un groupement amine (-NH 2 ) ou thiol (-SH) sur une des extrémités 5’ ou 3’ dudit aptamère composite électroactif lorsque celui-ci est synthétisé chimiquement.
Par « incorporation d’une modification par un groupement amine (-NH 2 ) sur une des extrémités 5’ ou 3’ dudit aptamère composite électroactif », on entend la modification qui permet notamment le couplage ED/NHS d’aptamères aminés (NH2) sur des électrodes sérigraphiées de carbone. Selon un autre mode de réalisation, l’invention concerne donc le procédé de fabrication d’un aptamère composite électroactif de l’invention, dans lequel ladite synthèse chimique comprend en outre une étape d’incorporation d’une modification par un groupement amine (-NH2) sur une des extrémités 5’ ou 3’ dudit aptamère composite électroactif. Et selon un autre mode de réalisation, l’invention concerne le procédé de fabrication d’un aptacapteur électroactif ci-dessus, dans lequel l’aptamère composite électroactif de l’invention comprend une modification par un groupement amine (-NH 2 ) sur une de ses extrémités 5’ ou 3’.
Par « incorporation d’une modification par un groupement thiol (-SH) sur une des extrémités 5’ ou 3’ dudit aptamère composite électroactif », on entend la modification qui permet notamment l’autoassemblage d’aptamères thiolés (SH) sur des électrodes sérigraphiées d’or. Selon un autre mode de réalisation, l’invention concerne donc le procédé de fabrication d’un aptamère composite électroactif de l’invention, dans lequel ladite synthèse chimique comprend en outre une étape d’incorporation d’une modification par un groupement thiol (-SH) sur une des extrémités 5’ ou 3’ dudit aptamère composite électroactif. Et selon un autre mode de réalisation, l’invention concerne le procédé de fabrication d’un aptacapteur électroactif ci-dessus, dans lequel l’aptamère composite électroactif de l’invention comprend une modification par un groupement thiol (-SH) sur une de ses extrémités 5’ ou 3’.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention concerne le procédé de fabrication d’un aptacapteur électroactif ci-dessus, ledit procédé comprenant au moins une étape d’immobilisation d’un aptamère composite électroactif selon l’invention sur une bille magnétique.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention concerne le procédé de fabrication d’un aptacapteur électroactif ci-dessus, ledit procédé comprenant au moins une étape d’immobilisation d’un aptamère composite électroactif selon l’invention sur une bille magnétique, ladite immobilisation comprenant au moins les étapes suivantes :
a) la mise en suspension de billes magnétiques pré-activées dans un tampon de pH compris de 4,5 à 6,5 ;
b) le lavage desdites billes magnétiques pré-activées ;
c) l’ajout d’un mélange de 1-Ethyl-3-[3-dimethylami- nopropyl]-carbodiimide hydrochloride (EDC) et de N-hydroxysuccinimide (NHS) ; et
d) l’ajout d’une solution comprenant l’aptamère composite électroactif selon l’invention modifié à l’extrémité 5’ ou 3’ avec une groupement amine.
Ici, l’EDC réagit avec les acides carboxyliques de surface des billes magnétiques pour former un intermédiaire O-acylisourée instable qui réagit immédiatement avec le NHS pour former un ester réactif plus stable. L’ajout de la solution d’aptamères aptamères composites électroactifs de l’invention porteurs d’un groupement amine terminal permet alors l’établissement de liaisons amide stables entre les billes magnétiques et les aptamères composites électroactifs de l’invention.
Cette immobilisation peut être réalisée non limitativement de la façon suivante :
Des billes magnétiques de 1 μm de diamètre activées avec des groupements carboxyliques de type Dynabeads MyOne™ (Invitrogen) sont utilisées pour l’immobilisation de l’aptamère composite électroactif de l’invention. Ces billes sont fournies en suspension aqueuse, elles possèdent une surface hydrophile qui garantit une faible liaison non spécifique et d'excellentes capacités de dispersion.
14 Premier élément de capteur d’environnement
16 Second élément de capteur d’environnement
18 Surface de dessus du capteur
22 Zone avant du véhicule
26 Zone latérale gauche du véhicule
28 Zone latérale droite du véhicule
30 Première zone partielle du véhicule
34 Troisième zone partielle du véhicule
38 Troisième élément de capteur d’environnement
42 Direction avant du véhicule
44 Appareil de commande du véhicule
46 Système de nettoyage
48 Unité de commande et/ou de régulation
50 Pare-brise
52 Habitacle du véhicule
54 Lunette arrière
La taille moyenne des particules de noyau polymérique éthylénique est déterminée par des procédés classiques connus de l’homme du métier. Un analyseur de taille de particules laser modèle NanoZS de la marque Malvern (convenant particulièrement aux dispersions submicroniques) permet de mesurer la distribution de taille de ces échantillons. Le principe de fonctionnement de ce type de machine repose sur la diffusion dynamique de lumière (DLS), également connue sous le nom de diffusion quasi-élastique de lumière (QELS) ou spectroscopie de corrélation de photon (PCS). Il est également possible de déterminer la taille de particules par microscopie à transmission.
L’échantillon est pipeté dans un réservoir en plastique jetable (quatre faces transparentes, longueur de côté de 1 cm et volume de 4 mL) placé dans la cellule de mesure. Les données sont analysées sur la base d’un procédé d’ajustement des cumulants qui conduit à une distribution de taille de particule monomodale caractérisée par un diamètre moyen pondéré en intensité d (nm) et un facteur de polydispersité de taille Q. Les résultats peuvent également être exprimés sous forme de données statistiques telles que D10, D50 (médiane), D90 et le mode.
D’autres techniques de mesure de taille de particules permettent d’obtenir ce type d’informations, telles que l’analyse du suivi individuel des particules (analyse de suivi des nanoparticules, NTA), la diffusion laser (LS), la spectroscopie d’extinction acoustique (AES), la vélocimétrie Doppler à filtre spatial ou l’analyse d’images.
Préférentiellement, les monomères capables de former le noyau éthylénique de la particule sont choisis parmi des monomères qui sont insolubles dans le milieu liquide à base d’hydrocarbures consistant en des substances grasses liquides à base d’hydrocarbures. Les monomères insolubles représentent notamment 100 % en poids par rapport au poids total des monomères formant le noyau polymérique de la particule.
Préférentiellement, les monomères constitutifs des particules de noyau éthylénique sont choisis parmi les monomères insolubles dans le milieu liquide à base d’hydrocarbures consistant en une ou des substances grasses liquides hydrocarbonées. Les monomères insolubles représentent en particulier 80 % à 100 % en poids, préférentiellement 90 % à 100 % en poids, plus préférentiellement 95 % à 100 % en poids, encore plus préférentiellement 100 % en poids, du poids total des monomères formant la ou les particules de noyau éthylénique.
Le ou les stabilisants
La dispersion comporte également un ou plusieurs agents de stabilisation polymériques (« stabilisants »). Préférentiellement, un seul type de stabilisant est utilisé dans la composition.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le ou les stabilisants sont choisis parmi d) les homopolymères éthyléniques de monomères de (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle, préférentiellement les homopolymères éthyléniques de (méth)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle ; plus particulièrement les homopolymères éthyléniques dérivés de la polymérisation de monomères de formule : H 2 C=C(R)-C(O)-O-R" avec R tel que défini précédemment, et R" représentant un groupe cycloalkyle en C5-C10 tel que norbornyle ou isobornyle, préférentiellement isobornyle.
Plus particulièrement, le ou les stabilisants peuvent consister en des polymères éthyléniques choisis parmi les homopolymères éthyléniques d) ou d') dérivés de la polymérisation de monomères ayant la formule suivante : H 2 C=C(R)-C(O)-O-R''' , où R représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle (en C 1 -C 4 ) tel que méthyle, et R'' représentant un groupe cycloalkyle (en C 5 -C 10 ) tel que norbornyle ou isobornyle, préférentiellement isobornyle.
Selon un mode de réalisation particulier, le ou les stabilisants peuvent être choisis parmi e) les copolymères de monomères éthyléniques de e 1 )(C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle, et de e 2 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, préférentiellement les copolymères de (méth)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle et de (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle.
Selon un autre mode de réalisation, le ou les stabilisants peuvent être choisis parmi e') les copolymères éthyléniques de e 1 ) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle et de e2) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, préférentiellement les copolymères e1) de (méth)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle et e 2 ) de (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle.
Plus particulièrement, le ou les stabilisants ii) sont choisis parmi les copolymères éthyléniques de e) monomères de formule ( IV ) et de monomères de formule (III) :