INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A ce propos, on observera que ledit au moins un seuil déterminé correspond, plus particulièrement, au bruit de mesure. En fait, ce bruit de mesure peut être variable et peut, par exemple, être tributaire des conditions de l’environnement, notamment de la lumière diurne et/ou nocturne (notamment des lumières artificielles, par exemple de l’éclairage public) et/ou de la température. Un tel seuil peut faire l’objet d’un apprentissage.
Tel que mentionné ci-dessus, le dispositif comporte, d’une part, des moyens de détermination de l’instant (notamment de l’heure) de l’aube Ta de ladite au moins une journée comme étant l’instant auquel (notamment l’heure à laquelle) les valeurs mesurées évoluent dans un sens déterminé et, d’autre part, des moyens de détermination de l’instant (notamment de l’heure) du crépuscule Tc de ladite au moins une journée comme étant l’instant auquel (notamment l’heure à laquelle) les valeurs mesurées évoluent dans un autre sens.
A ce propos, on observera que, d’une part, les moyens de détermination de l’instant (notamment de l’heure) de l’aube Ta sont configurés pour déterminer l’instant (notamment l’heure) de l’aube Ta comme étant l’instant auquel (notamment l’heure à laquelle) les moyens de détection d’une évolution des valeurs mesurées de ladite au moins une grandeur électrique détectent que ces valeurs mesurées de ladite au moins une grandeur électrique passent au-dessus d’un premier seuil déterminé, plus particulièrement sortent d’un premier bruit de mesure, et, d’autre part, les moyens de détermination de l’instant (notamment de l’heure) du crépuscule Tc sont configurés pour déterminer l’instant (notamment l’heure) du crépuscule Tc comme étant l’instant auquel (notamment l’heure à laquelle) les moyens de détection d’une évolution des valeurs mesurées de ladite au moins une grandeur électrique détectent que ces valeurs mesurées de ladite au moins une grandeur électrique passent en-dessous d’un deuxième seuil déterminé (qui peut être différent du premier seuil déterminé), plus particulièrement entrent dans un deuxième bruit de mesure (qui peut être différent du premier bruit de mesure).
Tel que mentionné ci-dessus, le dispositif de détermination de la durée D du jour d’au moins une journée comporte des moyens de détermination de la durée D du jour de ladite au moins une journée, ceci à partir de l’instant déterminé de l’aube Ta et de l’instant déterminé du crépuscule Tc.
– modulation de la vitesse d’avance de l’axe parallèle à l’axe de rotation de l’outil FSW pour réguler l’effort de fusion à une consigne d’effort de fusion programmée jusqu’au contact de l’épaulement de l’outil avec la zone à souder.
Le pilotage est réalisé selon une vitesse programmée alors que la modulation de la vitesse est une régulation de la vitesse tenant compte de la valeur mesurée du courant par une action synchronisée de mesure du courant.
Un tel procédé permet de réaliser une avance rapide et adaptée au matériau et à son épaisseur pour optimiser la durée des mouvements d’approche.
La demanderesse a en outre constaté que la gestion de la température de la zone de contact ou celles des éléments constitutifs soumis aux contraintes supplémentaires constituait un des problèmes techniques à résoudre du fait de l’antagonisme de cette gestion selon le procédé mis en œuvre. En effet, la montée en température est recherchée et nécessaire au niveau de la zone de contact outil/pièce pour une opération de FSW alors qu’elle est à éviter pour une opération d’usinage et ceci pour au moins deux raisons : la qualité d’usinage et la durée de vie des composants de la machine-outil (notamment la broche).
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, ledit outil de soudage par friction malaxage permettant de mettre en œuvre les opérations de soudage par friction malaxage ci-dessus décrites et comprenant une première extrémité de soudage par friction malaxage avec un pion et un épaulement et une deuxième extrémité avec une interface mécanique, comprend un isolant thermique entre la première extrémité et l’interface. Une telle caractéristique permet une élévation en température de l'extrémité de l'outil plus rapide et évite de monter trop vite en température au niveau de la broche pour protéger ses moyens de guidage.
De façon plus précise, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, ledit outil est préformé d’une pluralité de disques séparés de diffusion de chaleur disposés entre la première extrémité et l’interface.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, des inserts d’isolation thermique s’intercalent entre lesdits disques.
Ces premières caractéristiques constituent des solutions pour une isolation thermique mise en œuvre au niveau de l’outil de FSW.
En plus de l’outil, l’invention permet de répartir les fonctionnalités du procédé de soudage par friction malaxage dans deux organes de la machine-outil d’usinage :
Le sous-ensemble de guidage et d’entraînement en translation selon un axe parallèle à l’axe de rotation de l’outil et l’électro-broche.
La broche de la machine-outil doit posséder les caractéristiques nécessaires au FSW en ce qui concerne notamment la reprise des efforts axiaux et radiaux, tout en conservant ses capacités d’usinage.
On comprend alors qu’il est possible de mettre en œuvre un procédé de FSW dans des machines-outils d’usinage existantes en :
– l’équipant d’un outil de FSW,
– changeant la programmation de la commande numérique gérant le sous ensemble de guidage et de mise en mouvement sur un axe parallèle à l’axe de rotation dudit outil pour créer un asservissement en effort,
- changeant l’électro-broche (qui est un sous-ensemble qui se change régulièrement) pour une électro-broche capable de reprendre les efforts.
Les concepts fondamentaux de l’invention venant d’être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d’autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d’exemples non limitatifs, des modes de réalisation d’une machine-outil et/ou de ses sous-ensembles fonctionnels conformes à l’invention.
La est un exemple de mode de réalisation de la séquence de mise au point de la présente divulgation.
Dans certaines applications, un système d’imagerie doit fonctionner à diverses distances, et comporte ainsi un module de mise au point. Dans un exemple, le système d’imagerie détermine la distance ou portée par rapport à la cible en déterminant la position d’un motif lumineux de visée. Une fois la distance déterminée, le système d’imagerie peut régler le module de mise au point. Cependant, le système d’imagerie n’est pas en mesure de déterminer la distance dans toutes les situations, et ce pour diverses raisons. Sans la distance par rapport à la cible, le système d’imagerie ne pourrait pas régler le module de mise au point.
En réponse, le système d’imagerie peut exécuter une séquence de mise au point automatique pour déterminer manuellement la distance par rapport à la cible. Par exemple, le système d’imagerie peut commencer par des distances éloignées et réduire progressivement la distance jusqu’à ce que la distance soit déterminée. Toutefois, ce processus peut reposer sur la capture et le traitement de nombreuses images sur plusieurs trames successives sur une période de temps relativement longue afin de déterminer la distance focale appropriée. Le processus de capture de nombreuses images à des moments et à des distances spécifiques correspond à la séquence de mise au point du système d’imagerie. Cette augmentation du temps causée par la séquence de mise au point n’est pas souhaitable dans de nombreuses applications Il existe donc un besoin de systèmes, de dispositifs et de procédés qui fixent de manière réactive le paramètre focal approprié en réponse à un échec de télémétrie rencontré par le système d’imagerie.
La première image et la deuxième image sont capturées dans une trame sur un champ de vision dont l’axe d’imagerie est décalé par rapport à l’axe de visée. Une fois capturées, la première image et la deuxième image sont utilisées pour obtenir des données de première image et des données de deuxième image correspondant à des valeurs de luminosité moyennes, afin de déterminer la position du motif lumineux de visée. Notamment, un processeur d’images utilise une comparaison entre les données de première image et les données de deuxième image sur une région fractionnaire commune des deux trames, afin de déterminer la position du motif lumineux de visée dans la première image. La position du motif lumineux de visée dans la première image est ensuite utilisée pour déterminer la distance par rapport à la cible.
Dans un exemple, le système d’imagerie capture la première image de la cible. Ensuite, le processeur d’images exécute une première détermination de la position du motif lumineux de visée en divisant la première image en quatre lignes et quatre colonnes, créant ainsi seize sous-régions. Une fois la division effectuée, le processeur d’images détermine la valeur de luminosité moyenne de chacune des seize sous-régions, générant seize valeurs de luminosité moyennes. Les seize valeurs de luminosité moyennes sont utilisées pour générer une première matrice. Dans cet exemple, la première matrice est une matrice de quatre colonnes et quatre lignes avec seize valeurs de luminosité moyennes qui correspondent aux seize sous-régions de la première image.
En suivant des étapes similaires, après que le dispositif de commande a désactivé la source lumineuse, le processeur d’images génère une deuxième matrice correspondant à des valeurs de luminosité moyennes de chaque sous-région de la deuxième image. Ensuite, la première matrice et la deuxième matrice sont utilisées pour calculer un changement dans les valeurs de luminosité moyennes entre la première image et la deuxième image pour déterminer la position du motif lumineux de visée. Une fois cette opération terminée, le module de mise au point peut fixer la caractéristique focale sur la base de la détermination réussie par le processeur d’images de la distance par rapport à la cible en fonction de la position déterminée du motif lumineux de visée.
Cependant, un échec de télémétrie peut se produire, ce qui empêche le système d’imagerie de déterminer la distance par rapport à la cible. Dans des conditions d’éclairage ambiant fort, le processeur d’images peut être incapable de déterminer la position du motif lumineux de visée. Dans un exemple illustratif, le système d’imagerie génère la première matrice et la deuxième matrice de valeurs de luminosité moyennes. Dans des conditions d’éclairage ambiant fort, le processeur d’images peut ne pas parvenir à déterminer la position du motif lumineux de visée. Bien qu’un système d’imagerie puisse exécuter une séquence de mise au point automatique pour déterminer manuellement la distance de la cible, la séquence de mise au point peut entraîner des retards indésirables.
un sous-ensemble de guidage et de mise en mouvement en translation de la broche vers le module porte-pièce et/ou du module porte-pièce vers la broche selon un axe parallèle à l’axe de la broche, et
une commande numérique mettant notamment en œuvre pour ledit sous-ensemble de guidage et de mise en mouvement, un asservissement en position ainsi qu’une fonctionnalité de maîtrise et de contrôle de l’effort lors d’un déplacement jusqu’à une butée fixe,
La broche et le dispositif porte pièce vont être orientés de sorte que l’axe de rotation de la broche soit parallèle à l’axe de déplacement en translation géré par ledit sous-ensemble.
Ainsi, il n’est pas nécessaire que l’ensemble des mouvements de la structure logique associée à la broche soient linéaires. L’orientation de la broche permet de disposer de l’asservissement voulu sur l’axe qui le propose.
Comme expliqué plus haut, l’invention réside également dans le procédé de travail d’une machine-outil d’usinage qui reprend tout ou partie des caractéristiques ci-dessus décrites et qui est remarquable en ce qu’il comprend les opérations suivantes :
– Opération de soudage par friction malaxage avec asservissement en effort sur l’axe parallèle à l’axe de rotation de l’outil, asservissement en effort créé par exploitation à cette fin de la fonctionnalité de maîtrise et de contrôle de l’effort lors d’un déplacement jusqu’à une butée fixe,
- Opération d’usinage avec asservissement en position sur l’axe parallèle à l’axe de rotation de l’outil.
Durant l’opération de FSW, il y a asservissement en effort sur l’axe parallèle à l’axe de rotation de l’outil et asservissement en position pour les autres axes.
De plus, comme expliqué plus haut les autres axes (ceux perpendiculaires à l’axe de rotation) définissant la trajectoire de soudure de l’outil de FSW peuvent faire l’objet d’une mesure d’effort mais sans asservissement en effort car ils sont alors eux-mêmes asservis en position.
Durant l’opération d’usinage, il y a asservissement en position pour tous les axes.
Les opérations d’usinage peuvent être réalisées à des fins de l’usinage de la bavure « flash » ou tout autre usinage.
On comprend que si la machine-outil de l’invention peut mettre en œuvre un tel procédé, un parc d’au moins deux machines-outils conformes à l’invention peut mettre en œuvre un procédé différent où les machines sont dédiées pourront être dédiées à une opération c’est-à-dire l’une à l’opération de FSW l’autre aux opérations d’usinage.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, le procédé est remarquable en ce que l’opération de soudage par friction malaxage dite FSW comprend les étapes suivantes :
– installation d’un outil de FSW avec épaulement et pion tournants dans l’empreinte de la broche,
– mise en rotation de l’outil de FSW selon son axe de rotation à une vitesse correspondante à celle nécessaire au procédé FSW,
Enfin le procédé met en œuvre une étape d’application d’un traitement E5 de coloration, décoloration, nettoyage ou de tout autre traitement sur la mèche 53 de cheveux positionnée sur la planche 2 . Le traitement E5 peut-être l’un des traitements précédemment évoqués. Au cours de ce traitement E5 , l’utilisateur peut par exemple appliquer un produit sous forme de crème ou de liquide sur la mèche 53 de cheveux sur la planche 2 . L’utilisateur peut utiliser un pinceau pour appliquer ce traitement E5 .
Le dispositif 1 et le procédé de traitement l’utilisant présentent de multiples avantages par rapport à l’état de l’art actuel. En résumé ce dispositif 1 est plus facile d’utilisation, permet un traitement plus rapide et un résultat plus sûr.
Le traitement peut ainsi être réalisé de manière propre et rapide par un utilisateur. En effet, l’utilisation de ce dispositif 1 permet un gain de temps d’au moins 30% voire 50% par rapport aux techniques existantes.
De plus, l’utilisation de ce dispositif 1 est simple et facilite la mise en œuvre du traitement des mèches 53 de cheveux. En effet, la formation nécessaire n’est que de 3 minutes contrairement aux autres techniques qui nécessitent plusieurs mois de formation.
Le dispositif 1 permet en outre de traiter des mèches 53 plus importantes à chaque opération et donc de gagner du temps.
Le procédé de traitement, par la mise en œuvre du crêpage E3 au moyen du dispositif 1 permet de réaliser un traitement des mèches 53 de cheveux générant des couleurs plus naturelles et élégantes. Il permet également de réaliser différents types de crêpages comme le crêpage en pointe, le crêpage en mi longueur, le crêpage en racine… en fonction du positionnement du dispositif 1 sur l’ensemble de cheveux 5 avant le déplacement E3 .
Par ailleurs, l’utilisation du dispositif 1 dans le procédé de traitement permet d’éviter le traitement de la mèche 53 de cheveux au niveau de la racine 52 du fait de la présence des picots 4 entre la planche 2 et la racine 52 . En effet, un tel traitement engendre ce qui est appelé des tâches en racine 52 et n’est pas souhaité.
Transat tout-terrain pliable et transportable L’invention décrite ci-après concerne un transat tout-terrain adapté à des terrains pentus comme horizontaux, à des sols durs, fermes comme la terre et à des sols meubles comme des galets ou du gravier et du sable.
Ce transat est destiné, entre-autres, aux personnes vivant en appartement et voulant disposer d’un transat dans un lieu de son choix, de proximité ou lointain. Pour cela ce transat doit pouvoir se ranger facilement dans un placard d’appartement et le coffre d’une voiture. Il est donc pliable en plusieurs parties. Équipé de roues il peut facilement être déplacé, de la maison à la plage ou de la voiture à la plage. Il est équipé de jambes et éventuellement de pieds, réglables et escamotables pour pouvoir s’installer sur sols horizontaux ou pentus.
Ce transat est constitué d’une armature composée d’un dossier (A), d’une assise (B) et d’un support de pieds (C). (A) et (B) sont reliés par des charnières (H) ainsi que (B) et (C) par les charnières (J). Ainsi (A) se rabat sur (B) ainsi que (C). Les deux montants droite et gauche sont reliés entre eux par une ou plusieurs entretoises ou barres de liaison. Une autre partie, faisant office de repose-tête, peut éventuellement, être ajoutée.
Sur ces montants sont fixés de façon à pivoter les jambes (E) et (F), et éventuellement les pieds (L) et (K). Les crémaillères (D) et (G) sont un exemple de procédé de réglage et de blocage des jambes et éventuellement des pieds. L’ensemble de ces pièces droites et gauche sont reliées par des entretoises donnant de la rigidité à l’ensemble. Une entretoise (T) est fixée au bas de chaque couple jambes et éventuellement pieds enfin de constituer une entrave à l’enfoncement dans des sols meubles (gravier, galet, sable). Sur les jambes sont aussi fixées des entretoises nécessaires au blocage des crémaillères éventuelles.
Entre les montants (A) et (B), est tendue une toile (type textilene). Les montants (C) peuvent aussi recevoir de la toile ou de simples barreaux. Les barreaux sur les montants (C), sur un terrain pentu, permettent de conserver pour l’utilisateur une vue dégagée vers le bas et, de plus, aux pieds ce se caler.
Les jambes et les pieds éventuels sont affutés pour procurer un ancrage, utile en particulier sur un sol pentu, afin que le transat conserve sa position. Afin d’éviter l’enfoncement dans un terrain meuble (sable) il est possible de mettre de petites planchettes avec des orifices en leur centre dans lesquels les jambes, les pieds, et les roues s’emboitent.
Les transats que l’on connait ont été conçus dans la grande majorité pour être installés à demeure et ne sont pas pliables, et donc ne sont pas facilement transportables. De plus ils ont été conçus pour être utilisés sur des sols horizontaux et durs des bords de piscines, des terrasses ou des jardins.
est un schéma qui montre la structure générale du transat, les montants (A) du dossier, les montants (B) de l’assise, les montants (C) du support de pieds et, les roues (R).
Un mode de réalisation préféré de la présente invention va être décrit en détail ci-après en référence aux figures susmentionnées.
Selon les figures, la buse de l’invention comprend une bride à vis (1) prévue autour d’un orifice sur le fond (2) du réservoir qui contient le liquide, avec la particularité selon laquelle l’extrémité supérieure d’une membrane élastique (3) en forme de double cône est montée sur ladite bride à vis (1), et retenue à l’aide d’une rondelle (4). L’extrémité inférieure de ladite membrane élastique (3) est encastrée dans un manchon interne (5), et protégée par une gaine (6) sur les côtés.
La buse comprend en outre un écrou d’arrêt (7) qui sert d’élément régulateur afin de limiter le déplacement vertical du corps de la buse pendant le remplissage des bouteilles. En outre, une deuxième bague (8) de plus petite taille est filetée sur une première bague, à laquelle est relié un tuyau correspondant (9) qui forme une continuité du conduit défini par l’intérieur de la membrane (3) et du manchon interne (5). Le tuyau (9) repose sur u diffuseur (10) au niveau de son extrémité inférieure, avec l’interposition d’un premier joint d’étanchéité, de sorte que, lorsque l’extrémité inférieure du tuyau (9) repose sur le diffuseur (10), elle empêche le passage du liquide. À l’inverse, lorsque l’ensemble rétractable formé par le tuyau (9), la première bague et la membrane (3) remonte, et ladite membrane se déforme, une séparation se produit et le liquide peut passer.
Ladite remontée s’effectue au moyen de la poussée exercée par le goulot de la bouteille qui repose sur une tige (11) solidement fixée sur la partie externe du tuyau (9). Comme à l’accoutumée, ce type de buse comporte en outre un tuyau axial et concentrique (12) destiné à la sortie de l’air qui, comme on peut le voir, traverse le diffuseur (10) et le fond (2) du réservoir, comme l’illustrent clairement les figures.
Pour nettoyer ce type de buse, on utilise une cuvette (13) reliée à la buse par un cylindre pneumatique (14) qui, au niveau de son extrémité supérieure (15), s’articule sur un support (16) établi dans le prolongement latéral du fond (2) du réservoir de liquide. La tige de piston (17) dudit cylindre pneumatique (14) est articulée au niveau de son extrémité libre (18) sur un ergot (19) qui forme une partie latérale de la cuvette (13).
Ainsi, l’actionnement du cylindre pneumatique (14) provoque l’émergence de la tige de piston (17) et appuie ainsi la cuvette (13) contre le bord inférieur de la buse, avec l’interposition d’un deuxième joint d’étanchéité (20), tandis que la rétraction de la tige de piston (17) qui correspond au cylindre pneumatique (14) provoque le basculement et le désaccouplement de la cuvette (13), laissant la buse complètement libre pour lui permettre de se déclencher pendant la phase de remplissage des bouteilles, comme cela est illustré sur la .
La buse comprend une enveloppe tubulaire externe (22) sur l’extrémité inférieure de laquelle la cuvette (13) est accouplée en position de nettoyage, créant ainsi une chambre fermée à l’intérieur de laquelle le nettoyage est effectué par immersion de liquide. Un joint torique (20) est prévu afin d’assurer l’étanchéité.
La buse comprend en outre une gaine coulissante (21) disposée à l’intérieur d’une enveloppe externe tubulaire (22), mais qui entoure la partie inférieure de la buse, ladite gaine (21) pouvant adopter deux positions : une position basse ou de repos dans laquelle la buse fonctionne en remplissant les bouteilles et la cuvette (13) est désengagée, et une position haute dans laquelle la bague (5) de l’ensemble rétractable est poussée et provoque l’ouverture de la buse et ainsi l’écoulement du liquide de nettoyage et le remplissage de la chambre créée par l’accouplement de la cuvette (13). Plus particulièrement, l’enveloppe externe (22) présente au niveau de son extrémité inférieure un rebord interne sur lequel repose la gaine (21) en position de repos, dans laquelle l’extrémité supérieure de ladite gaine n’est pas en contact avec la bague (5) de l’ensemble rétractable.
La cuvette (13) comporte en outre un raccord (24) qui permet de relier un élément flexible (25) destiné à l’évacuation du liquide à un collecteur central (26) équipé d’une vanne (28) qui, lorsqu’elle est fermée, permet au liquide contenu dans la cuvette de circuler entre le tuyau d’aspiration (12) et le tuyau de remplissage (8). Lorsque ladite vanne (28) est ouverte, le liquide de la cuvette (13) peut s’écouler depuis le collecteur central (26), par le biais d’une conduite reliée à un joint rotatif (27), vers un système de nettoyage (29) ou une évacuation externe (34).
Une troisième bague (23) est vissée au niveau de l’extrémité inférieure de la chemise (21), en correspondance avec sa partie interne, et, lorsque la cuvette (13) est en position de repos, c’est-à-dire désaccouplée, comme cela est illustré sur , dépasse de la partie inférieure de l’enveloppe externe (22).