INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’un ensemble d’aménagement d’un espace interne temporaire sur un véhicule, comprenant une partie mobile d’un pavillon dudit véhicule, ainsi qu’un système de surélévation réversible de ladite partie mobile tel que décrit précédemment, ledit système de surélévation étant destiné à être attaché à une partie fixe dudit pavillon.
Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’un véhicule à pavillon relevable, comprenant un pavillon pourvu d’une partie fixe et d’une partie mobile, ainsi qu’un système de surélévation réversible de ladite partie mobile tel que décrit précédemment, ledit système de surélévation étant attaché à ladite partie fixe.
Selon un mode de réalisation, l’unité de traitement comprend un moyen de comparaison configuré pour comparer la tension mesurée à la première borne avec la tension de référence, de manière à détecter si les première et deuxième bornes sont reliées ou en circuit ouvert.
Selon un mode de réalisation, l’information de chargement prend la forme d’une valeur binaire.
Selon un mode de réalisation, le transpondeur comprend une unité de stockage adaptée à stocker l’information de chargement.
Selon un mode de réalisation : - la première borne est une borne d’entrée du transpondeur ; et/ou - le dispositif de stockage d’énergie est une batterie ; et/ou - le dispositif de stockage d’énergie est utilisé pour le dispositif de communication sans fil, et/ou pour charger un objet relié audit dispositif de communication sans fil, par exemple un objet connecté ; et/ou - le transpondeur est sous la forme d’un circuit intégré.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de communication sans fil comprend en outre une antenne de communication sans fil reliée au transpondeur et adaptée à transmettre l’information de chargement par couplage électromagnétique avec une autre antenne de communication sans fil de l’autre dispositif de communication sans fil, le bloc de charge étant également relié à l’antenne de communication sans fil.
Selon un mode de réalisation, le transpondeur est un transpondeur NFC ou un transpondeur RFID, par exemple un transpondeur RFID utilisant une technologie NFC.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de communication d’une information de chargement d’un dispositif de stockage d’énergie compris dans un dispositif de communication sans fil adapté à recevoir de l’énergie sans fil d’un autre dispositif de communication sans fil, le dispositif de communication sans fil comprenant : - un bloc de charge adapté à charger le dispositif de stockage d’énergie ; et - un circuit de communication comprenant : un transpondeur de communication sans fil ; et un interrupteur relié à une première borne du transpondeur, et commandé par le bloc de charge ; l’interrupteur étant adapté à relier ou non la première borne à une deuxième borne du transpondeur, ou à un nœud d’application d’une tension, ledit nœud étant inclus dans le circuit de communication, en fonction d’une commande du bloc de charge, correspondant à l’information de chargement à communiquer ; le procédé comprenant : - la détection, par le circuit de communication, d’une liaison ou d’un circuit ouvert entre les première et deuxième bornes, ou entre la première borne et le nœud ; et - la transmission, par le circuit de communication, de l’information de chargement correspondante à l’autre dispositif de communication sans fil.
Selon un mode de réalisation, la détection et/ou la transmission est réalisée par le transpondeur.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre, avant la détection : - l’envoi d’une commande du bloc de charge à l’interrupteur, correspondant à l’information de chargement, de manière à relier, ou ouvrir le circuit entre, les première et deuxième bornes ou la première borne et le nœud.
la représente, de façon schématique et sous forme de blocs, un exemple de système de communication sans fil également adapté au chargement sans fil ;
la représente, de façon schématique et sous forme de blocs, un exemple de système de communication sans fil comprenant un dispositif de communication sans fil selon un mode de réalisation ;
la représente, de façon schématique et sous forme de blocs, un exemple de réalisation du dispositif de communication sans fil de la , incluant un transpondeur de communication sans fil ;
la représente, de façon schématique et sous forme de blocs, un autre exemple de réalisation du dispositif de communication sans fil de la , incluant un autre transpondeur de communication sans fil ;
la représente, de façon schématique et sous forme de blocs, un exemple de réalisation du transpondeur de la ; et
la et la représentent, de façon schématique et sous forme de blocs, un exemple de réalisation du système de communication sans fil de la , dans deux états de charge différents.
Comme pour le premier mode de réalisation, les deuxièmes sous-parties 212.1 à 212.6 sont également aptes à extraire de la lumière et à émettre des rayons lumineux dans le demi-espace des Z positifs, notamment dans une direction principale selon l’axe Z ou selon une direction formant un angle inférieur à 15° avec l’axe Z.
Les deux exemples détaillés ci-avant pour le premier mode de réalisation sont applicables au deuxième mode de réalisation.
Selon le premier exemple, chacune des deuxièmes sous-parties 212.1 à 212.6 est apte à extraire des rayons lumineux selon un motif lumineux homogène sur l’intégralité de la deuxième sous-partie.
Selon le deuxième exemple, chaque deuxième sous-partie comprend une zone en-dessous (et non au-dessus, comme dans le premier mode de réalisation) de laquelle aucune autre deuxième sous-partie d’une autre bande de guidage n’est superposée, la deuxième sous-partie étant apte à extraire des rayons lumineux selon un motif homogène dans ladite zone.
Dans le deuxième mode de réalisation, le deuxième exemple ne présente plus l’avantage de l’homogénéité qui était permis dans le premier mode de réalisation. Par exemple, les rayons lumineux extraits de la zone 220.2 traversent les deuxièmes sous-parties 212.3, 212.4, 212.5 et 212.6 avant de sortir du module lumineux 100, tandis que les rayons lumineux extraits de la zone 220.4, par exemple, traversent les deuxièmes sous-parties 212.5 et 212.6.
En revanche, selon le premier exemple, l’unité de contrôle 150 active l’une seulement des sources de lumière et chaque bande de guidage est apte à extraire de la lumière de manière homogène dans l'intégralité de sa deuxième sous-partie. Tous les rayons lumineux extraits d’une deuxième sous-partie, par exemple extraits de la deuxième sous-partie 212.4, traversent le même nombre de deuxièmes sous-parties d’autres bandes de guidage, et donc, à un instant donné, lorsqu’une unique source de lumière est activée, un affichage homogène est permis par le module lumineux 100. De manière avantageuse, les puissances des sources de lumière 130.1 à 130.6 peuvent être choisies de manière à rendre homogène un motif dynamique obtenu par activation successive des sources de lumière 130.1 à 130.6. A cet effet, les puissances des sources de lumière 130.1 à 130.6 peuvent être déterminées, à partir: Des surfaces respectives des deuxièmes sous-parties 212.1 à 212.6; Des niveaux de transparence des deuxièmes sous-parties 212.1 à 212.6, qui permettent de déterminer la perte d’intensité lumineuse induite lorsque des rayons lumineux extraits d’une deuxième sous-partie traversent une autre sous-partie.
La présente un module lumineux 100 selon un troisième mode de réalisation.
Dans le troisième mode de réalisation, le module lumineux 100 comprend: Un premier guide de lumière 110.1 comprenant des bandes de guidage 120.1 à 120.6 conformément à la description du premier mode de réalisation; Un premier ensemble de sources de lumière 130.1 à 130.6 aptes à injecter sélectivement de la lumière dans les bandes de guidage du premier guide de lumière 110.1; Un deuxième guide de lumière 110.2 comprenant des bandes de guidage 120.7 à 120.12, par exemple le même nombre de bande de guidage que le premier guide de lumière 110.1, conforme au premier mode de réalisation, mais dans lequel le pliage des bandes de guidage est dans un sens opposé au sens de pliage du premier guide de lumière 110.1; Un deuxième ensemble de sources de lumière 130.7 à 130.12 aptes à injecter sélectivement de la lumière dans les bandes de guidage du deuxième guide de lumière 110.2; Un élément de contrôle 150 apte à contrôler le premier ensemble de sources de lumière 130.1 à 130.6 et le deuxième ensemble de sources de lumière 130.7 à 130.12.
Selon le troisième mode de réalisation, les deuxièmes sous-parties 212.7 à 212.12 du deuxième guide de lumière 110.2 sont positionnées dans le prolongement des deuxièmes sous-parties 212.1 à 212.6 du premier guide de lumière 110.1. De manière préférentielle, une tranche de la deuxième sous-partie 212.6 la plus longue du premier guide de lumière 110.1 est en regard, voire est accolée, à une tranche de la deuxième sous-partie 212.12 la plus longue du deuxième guide de lumière 110.2.
La illustre un système de fabrication d’un guide de lumière d’un module lumineux 100 selon des modes de réalisation de l’invention.
Le système 600 est apte à fabriquer une série de guides de lumière à partir d’un rouleau de matériau 620, du même matériau et de la même épaisseur que le film flexible 111 précédemment décrit. Le rouleau de matériau 620 peut par ailleurs être recouvert d’une couche de colle, en silicone ou acrylique, non représentée sur la . Les guides de lumière obtenus par le système 600 sont conformes au guide de lumière 110 illustré sur la , c’est-à-dire avant que les bandes de guidage ne soient pliées pour obtenir le module lumineux 100 selon les figures 3 à 5.
Le système 600 comprend à cet effet un tapis 601 sur lequel est disposé le rouleau de matériau 620, le tapis étant entraîné en translation par un premier dispositif d’entraînement 602.
Le système comprend en outre au moins un dispositif apte à former des microstructures dans une première portion du rouleau de matériau 620 correspondant à un premier guide de lumière, tel que le guide de lumière 110 illustré en référence à la .
Le dispositif peut notamment former des microstructures dans la première portion à des positions correspondant aux deuxièmes sous-parties 212.1 à 212.6, les microstructures étant formées en fonction du motif lumineux prédéfini pour chacune des deuxièmes sous-parties 212.1 à 212. Aucune restriction n’est attachée à la manière dont les microstructures sont formées dans la première portion. Des exemples de techniques de formation de microstructures ont été données précédemment. Le procédé de fabrication est décrit dans le cadre d’une technique donnée à titre illustratif uniquement.
Selon cette technique, le dispositif apte à former les microstructures comprend: un masque 611, comprenant un ensemble de picots répartis en fonction des motifs à réaliser sur chacun des guides de lumière produits en série. Les picots sont aptes à percer la couche de colle qui recouvre le rouleau 620 à des positions données, déterminées en fonction des motifs des deuxièmes sous-parties 212.1 à 212.6. Ainsi, le masque 611 est dédié à la fabrication de guides de lumière 110 tels que précédemment décrits en référence aux figures 1 et 2. Le masque 611 est en circuit fermé et a ainsi une longueur donnée. Le masque 611 est agencé sur un deuxième dispositif d’entraînement 612. Le premier dispositif d’entraînement 602 et le deuxième dispositif d’entraînement 612 sont agencés de manière à exercer une pression mécanique entre le masque 611 et une partie du rouleau 620. La pression mécanique est telle que les picots du masque 611 percent certaines positions de la partie du rouleau 620. - un dispositif d’irradiation UV 630 du système 600 apte à soumettre la première partie à laquelle le masque a été appliqué, à une irradiation UV.
Les microstructures 113 précédemment décrites sont ainsi formées aux positions définies par les picots du masque 611. Les microstructures sont formées, selon les motifs prédéfinis, dans les deuxièmes sous-parties 212.1 à 212.6 du guide de lumière 110 représenté sur la .
L’invention concerne également un système électronique comprenant un tel équipement.
Or dans les aéronefs, les équipements et systèmes électroniques ont tendance à dégager de la chaleur ce qui oblige généralement à les associer à des systèmes de refroidissement volumineux et énergivores, comme des ventilateurs ou des climatiseurs.
Un but de l’invention est de proposer un équipement électronique qui soit plus respectueux de l’environnement.
Un but de l’invention est de proposer un système électronique comprenant un tel équipement.
A cet effet, on prévoit, un équipement électronique comprenant au moins un support et au moins un composant.
Selon l’invention, l’équipement comporte au moins un module thermoélectrique qui est associé au composant et qui est conformé en un bloc comprenant deux faces principales d’échanges thermiques, le module étant intégré au moins en partie dans le support de sorte qu’une première de ses deux faces principales soit en contact avec au moins l’une des faces du composant, soit directement soit par l’intermédiaire d’au moins une liaison en matériau au moins thermiquement conducteur.
Ainsi, en intégrant un module thermoélectrique dans le support lui-même, il est plus aisé d’assurer des échanges thermiques avec le composant.
Les échanges thermiques entre le composant et le module thermoélectrique étant locaux, ils s’avèrent plus efficaces et plus rapide.
L’invention s’avère donc plus respectueuse de l’environnement.
De plus on limite un vieillissement prématuré du composant associé (dû par exemple à son échauffement si le module n’était pas présent). Ceci améliore les performances de l’équipement électronique dans le temps.
Selon un mode de réalisation, le circuit de communication, par exemple le transpondeur, est adapté à détecter si la première borne et le nœud sont reliés ou en circuit ouvert, et à transmettre l’information de chargement correspondante à l’autre dispositif de communication sans fil.
Selon un mode de réalisation, l’interrupteur est adapté à relier la première borne et le nœud lorsque le bloc de charge commande la fermeture dudit interrupteur et/ou à ouvrir le circuit entre la première borne et le nœud lorsque le bloc de charge commande l’ouverture dudit interrupteur.
Selon un mode de réalisation, le bloc de charge est adapté à relier, via l’interrupteur, la première borne et le nœud lorsque le dispositif de stockage d’énergie passe d’un premier état de charge à un deuxième état de charge, et/ou à ouvrir, via l’interrupteur, le circuit entre la première borne et le nœud lorsque le dispositif de stockage d’énergie passe du deuxième état de charge au premier état de charge.
Selon un mode de réalisation, la commande du bloc de charge est un signal de commande ayant : - un premier état indiquant un premier état de charge du dispositif de stockage d’énergie, le premier état étant destiné à déclencher, ou maintenir, l’ouverture du circuit entre la première borne et le nœud ; et - un deuxième état indiquant un deuxième état de charge du dispositif de stockage d’énergie, le deuxième état étant destiné à déclencher, ou maintenir, la fermeture du circuit entre la première borne et le nœud.
Selon un mode de réalisation, le premier état de charge est un état de charge non terminée, et le deuxième état de charge est un état de charge terminée.
Selon un mode de réalisation, le transpondeur comprend une unité de traitement configurée pour détecter si la première borne et le nœud sont reliés ou en circuit ouvert.
Selon un mode de réalisation, l’unité de traitement comprend un circuit adapté à mesurer une tension présente à la première borne.
Selon un mode de réalisation, l’unité de traitement comprend un moyen de comparaison configuré pour comparer la tension mesurée à la première borne avec la tension présente au nœud de manière à détecter si la première borne et le nœud sont reliés ou en circuit ouvert.
Selon un mode de réalisation, l’interrupteur est adapté à relier ou non la première borne et une deuxième borne du transpondeur en fonction d’une commande du bloc de charge, correspondant à l’information de chargement à communiquer.
Selon un mode de réalisation, le circuit de communication, par exemple le transpondeur, est adapté à détecter si les première et deuxième bornes sont reliées ou en circuit ouvert, et à transmettre l’information de chargement correspondante à l’autre dispositif de communication sans fil.
Selon un mode de réalisation, l’interrupteur est adapté à relier les première et deuxième bornes lorsque le bloc de charge commande la fermeture dudit interrupteur et/ou à ouvrir le circuit entre les première et deuxième bornes lorsque le bloc de charge commande l’ouverture dudit interrupteur.
Selon un mode de réalisation, le bloc de charge est adapté à relier, via l’interrupteur, les première et deuxième bornes lorsque le dispositif de stockage d’énergie passe d’un premier état de charge à un deuxième état de charge, et/ou à ouvrir, via l’interrupteur, le circuit entre les première et deuxième bornes lorsque le dispositif de stockage d’énergie passe du deuxième état de charge au premier état de charge.
Selon un mode de réalisation, la commande du bloc de charge est un signal de commande ayant : - un premier état indiquant un premier état de charge du dispositif de stockage d’énergie, le premier état étant destiné à déclencher, ou maintenir, l’ouverture du circuit entre les première et deuxième bornes ; et - un deuxième état indiquant un deuxième état de charge du dispositif de stockage d’énergie, le deuxième état étant destiné à déclencher, ou maintenir, la fermeture du circuit entre les première et deuxième bornes.
Selon un mode de réalisation, le transpondeur comprend une unité de traitement configurée pour détecter si les première et deuxième bornes sont reliées ou en circuit ouvert.
Selon un mode de réalisation, l’unité de traitement comprend un circuit adapté à mesurer une tension présente à la première borne et à délivrer une tension de référence dans la deuxième borne.
Les zones 220.2 à 220.6 ont un format carré de W sur W, lorsque toutes les bandes de guidage 120.1 à 120.6 ont la même longueur L, comme représenté sur la . Toutefois, lorsque la longueur Li de chaque bande de longueur d’indice i est plus grande que la longueur Li-1 de la bande de longueur d’indice i-1, les zones peuvent être de forme rectangulaire.
Autrement dit, selon le deuxième exemple, les motifs lumineux sont exclusifs et complémentaires les uns des autres, et sont formés à des positions en X-Y qui sont disjointes, alors que dans le premier exemple, les motifs lumineux se superposent partiellement.
Le module lumineux 100 selon le premier mode de réalisation comprend en outre un ensemble de sources de lumière 130.1 à 130.6 respectivement aptes à injecter de la lumière dans la tranche d’injection 114 des bandes de guidage 120.1 à 120.6.
Ainsi, chaque source de lumière est en regard de la tranche d’injection 114 d’une bande de guidage donnée.
Les sources de lumière 130.1 à 130.6 sont de préférence des sources électroluminescentes, de type LED, pour “Light Emitting Device”. En particulier, afin de minimiser les pertes lumineuses, et ainsi maximiser le rendement lumineux correspondant au rapport entre l’intensité lumineuse des rayons émis, et l’intensité lumineuse des rayons lumineux injectés dans la bande de guidage qui est associée à la source de lumière, chaque source de lumière a au moins une dimension du même ordre de grandeur que l’épaisseur e de chaque bande de guidage. Notamment, chaque source lumineuse peut avoir des dimensions inférieures à 150 micromètres, notamment inférieures à 100 micromètres. Des sources de lumière de type miniLED ou microLED permettent d’atteindre de telles dimensions, et les sources de lumière 130.1 à 130.6 sont ainsi de préférence des miniLEDs ou des microLEDs.
Les sources de lumière 130.1 à 130.6 peuvent être agencées sur un même support 140, qui peut être un circuit imprimé, aussi appelé PCB pour “Printed Circuit Board” en anglais.
Le module de contrôle 150 peut comprendre en outre une unité de contrôle 150 apte à contrôler individuellement chacune des sources de lumière 130.1 à 130.6. En particulier, l’unité de contrôle 150 peut contrôler les sources de lumière 130.1 à 130.6 via le circuit imprimé 140.
De manière optionnelle, le module lumineux 100 peut comprendre en outre des éléments optiques de collimation 131.1 à 131.6, chaque élément optique de collimation étant agencé en regard de l’une des sources de lumière 130.1 à 130.6 de manière à collimater les rayons lumineux émis de la source de lumière vers la tranche d’injection de la bande de guidage associée à la source de lumière. Le rendement lumineux du module lumineux 100 est ainsi amélioré.
Le module lumineux 100 est ainsi apte, par contrôle sélectif des sources de lumière 130.1 à 130.6 à réaliser un motif lumineux dynamique par affichage graduel.
Dans le premier exemple détaillé ci-dessus, un affichage graduel peut être réalisé par activation successive de chacune des sources de lumière 130.1 à 130.6, c’est-à-dire que lorsqu’une source de lumière est activée, les autres sources de lumière sont désactivées.
Ainsi, dans le premier exemple, l’unité de contrôle 100 peut déterminer la source de lumière à activer en fonction d’un signal de commande reçu, les autres sources de lumière étant désactivées.
Dans le deuxième exemple détaillé ci-dessus, un affichage graduel peut être réalisée par activation cumulative des sources de lumière 130.1 à 130.6, c’est-à-dire que la première source de lumière 130.1 est activée, puis la première source de lumière 130.1 et la deuxième source de lumière 130.2 sont activées en même temps, puis les première, deuxième et troisièmes sources de lumière 130.1-130.3 sont activées ensemble, et ainsi de suite.
Ainsi, dans le deuxième exemple, l’unité de contrôle 100 peut déterminer la combinaison d’au moins une source de lumière à activer en fonction d’un signal de commande reçu.
Dans le premier mode de réalisation de la , le deuxième exemple présente l’avantage d’une meilleure homogénéité, puisque chaque deuxième sous-partie est apte à extraire de la lumière et à rediriger les rayons lumineux en dehors du module lumineux 100, sans que les rayons lumineux ne traversent les autres deuxièmes sous-parties. Ainsi, les sources de lumière 130.1 à 130.6 peuvent avoir la même puissance. En variante, la première source de lumière 130.1 peut avoir une puissance plus importante lorsque la deuxième sous-partie 212.1 a une surface plus importante que les zones 220.2 à 220.6.
La présente un module lumineux 100 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Le module lumineux 100 de la est identique à celui de la , mais le module lumineux 100 selon le deuxième mode de réalisation est agencé différemment. Notamment, le module lumineux 100 selon le deuxième mode de réalisation est obtenu par une symétrie autour de l’axe Y du module lumineux 100 de la . Autrement dit, dans le module lumineux 100 selon le deuxième mode de réalisation, la deuxième sous-partie 212.6 la plus grande est au-dessus des autres deuxièmes sous-parties 212.1 à 212.5, et la deuxième sous-partie 212.1 est en-dessous des autres sous-parties 212.2 à 212.6.
Optionnellement l’équipement est un module de puissance.
L’invention concerne également un système électronique comprenant un équipement tel que précité, le système électronique étant un système électronique d’aéronef.
la est une vue en coupe d’un équipement électronique selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue en coupe d’un équipement électronique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, vue en coupe associée à un zoom d’une partie dudit équipement ;
la est une vue en coupe d’un équipement électronique selon un troisième mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue en coupe d’un équipement électronique selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue en coupe d’un équipement électronique selon un cinquième mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue en coupe d’un équipement électronique selon un sixième mode de réalisation de l’invention ;