Procédé de traitement d’au moins un flux gazeux (12) issu d’une pyrolyse de plastique et/ou de biomasse, caractérisé par les étapes suivantes : - trempe et lavage à l’eau du flux gazeux issu de la pyrolyse (12) de plastique et/ou de biomasse dans une unité (30) de trempe/lavage et séparation d’une phase aqueuse (70) et d’un flux gazeux lavé (72); - compression, puis refroidissement du flux gazeux lavé (72) pour former un flux gazeux comprimé (76) ; - lavage sous pression du flux gazeux comprimé (76) pour former un flux gazeux lavé (78); - passage du flux gazeux lavé (78) dans au moins une unité (36, 38) d’élimination des acides pour former un flux gazeux appauvri en acide (80) ; - séchage du flux gazeux appauvri en acide (80) pour former un flux gazeux sec (82); - passage du flux gazeux sec (82) dans une au moins une unité d’élimination d’impuretés (40) pour former un flux gazeux purifié (84); - introduction du flux gazeux purifié (84) dans une colonne d’absorption cryogénique (42) et alimentation de la colonne d’absorption cryogénique (42) avec un solvant cryogénique hydrocarboné (85) pour obtenir en cuve un produit liquide comprenant une coupe (46) d’hydrocarbures en C 2 + et en tête un flux de tête comprenant un résidu gazeux léger (44); caractérisé en ce que la colonne d’adsorption cryogénique comprend en tête un dispositif (D) de condensation partielle du flux de tête et ledit procédé comprend une étape de condensation partielle du flux de tête réalisée à une température comprise entre – 40°C et -100°C, une étape de séparation du flux de tête condensé pour obtenir ledit flux résidu gazeux léger (44) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flux gazeux issu de la pyrolyse (12) contient des hydrocarbures en C 2 + , et des composés légers tels que de l’hydrogène, et du méthane. Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le flux gazeux issu de la pyrolyse (12) contient du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone, des oxydes d’azote, et/ou de l’oxygène et dérivés d’oxygène notamment des alcools, des aldéhydes ou/et des cétones, des composés azotés tels que l’azote et l’ammoniac et/ou des composés acides, tels que de l’acide chlorhydrique, et de l’acide cyanhydrique, des dérivés du chlore, et/ou des composés soufrés, notamment des mercaptans, des oxysulfures de carbone, et du sulfure d’hydrogène. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le solvant cryogénique hydrocarboné (85) comporte des hydrocarbures en C 3 et/ou en C 4+ , en particulier des hydrocarbures en C 3 . Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la condensation partielle du flux de tête de la colonne d’absorption est réalisée au moins en partie par échange de chaleur avec un flux extérieur. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’il comprend une étape de séparation de la coupe (46) d’hydrocarbures en C 2 + en une coupe (14) d’hydrocarbures en C 2 , et en au moins une coupe (16, 18) d’hydrocarbures en C 3 + , au moins une partie de ladite coupe (16,18) d’hydrocarbures en C 3 + pouvant être recyclée dans l’unité d’absorption cryogénique (42). Procédé selon la revendication 6, dans lequel au moins une partie de la coupe (14) d’hydrocarbures en C 2 est détendue, puis vaporisée par échange de chaleur avec au moins une partie du flux de tête de la colonne d’absorption cryogénique dans le dispositif (D) pour former un flux gazeux (R), le résidu gazeux léger (44) et un condensat (C). Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le condensat (C) est recyclé dans la colonne d’absorption cryogénique (42) et/ou le flux gazeux (R) est recyclé pour être comprimé et refroidi (32) conjointement au flux gazeux lavé (72). Procédé selon l’une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l’étape de séparation comporte la production d’une coupe (16) d’hydrocarbures en C 3 et d’une coupe (18) d’hydrocarbures en C 4 + , au moins une partie de la coupe (16) d’hydrocarbures en C 3 étant recyclée dans la colonne d’absorption cryogénique (42). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le résidu gazeux léger (44) contient du gaz combustible, en particulier du méthane, de l’hydrogène, ainsi que des composés légers du flux gazeux purifié (84), tels que le monoxyde de carbone, de l’azote, du monoxyde d’azote, et/ou de l’oxygène. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le résidu gazeux léger (44) est destiné à être convoyé dans une unité de craquage en particulier dans le réseau de gaz combustible d’un vapocraqueur et/ou est destiné à constituer un gaz carburant. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie de la coupe (46) d’hydrocarbures en C 2 + est introduite dans un craqueur propre à produire une coupe d’éthylène ou dans une unité autonome propre à produire une coupe d’éthylène. Installation (10 ; 110) de traitement d’au moins un flux gazeux (12) issu d’une pyrolyse de plastique et/ou de biomasse, caractérisée par: - une unité (30) de trempe/lavage, propre à tremper et laver à l’eau le flux gazeux issu de la pyrolyse (12) de plastique et/ou de biomasse et à séparer une phase aqueuse (70) et un flux gazeux lavé (72); - une unité (32) de compression/refroidissement du flux gazeux lavé (72) pour former un flux gazeux comprimé (76); - une unité (34) de lavage sous pression du flux gazeux comprimé (76) pour former un flux gazeux lavé (78); - au moins une unité (36, 38) d’élimination des acides présents dans le flux gazeux lavé (78) pour former un flux gazeux appauvri en acide (80); - une unité (39) de séchage du flux gazeux appauvri en acide (80) pour former un flux gazeux sec (82); - au moins une unité d’élimination d’impuretés (40) dans le flux gazeux sec (82) pour former un flux gazeux purifié (84) ; - une unité d’absorption cryogénique (42) propre à être alimentée par le flux gazeux purifié (84) et par un solvant cryogénique hydrocarboné (85) pour obtenir en cuve un produit liquide comprenant une coupe (46) d’hydrocarbures en C 2 + et en tête un flux de tête comprenant un résidu gazeux léger (44); caractérisée en ce que la colonne d’adsorption cryogénique comprend en tête un dispositif (D) de condensation partielle du flux de tête configuré de manière à obtenir le résidu gazeux léger (44) à une température comprise entre – 40°C et -100°C. Installation (10, 110) selon la revendication 13, caractérisée en ce qu’elle comprend une unité (48) de fractionnement de la coupe (46) d’hydrocarbures en C 2 + pour former une coupe (14) d’hydrocarbures en C 2 , et en au moins une coupe (16, 18) d’hydrocarbures en C 3 + ; au moins une partie de ladite coupe d’hydrocarbures en C 3 + pouvant être recyclée dans l’unité d’absorption cryogénique (42). Installation (10, 110) selon l’une des revendications 13 ou 14, caractérisée en ce qu’elle comprend un moyen de détente d’au moins une partie de la coupe (14) d’hydrocarbures en C 2 et le dispositif (D) est configuré pour vaporiser par échange de chaleur ladite partie (E) de la coupe (14) d’hydrocarbures en C 2 détendue, le dit échange de chaleur étant réalisé avec au moins une partie du flux de tête de la colonne d’absorption cryogénique de manière à former un flux gazeux (R), un résidu gazeux léger (44) et un condensat (C). Installation (10, 110) selon la revendication 15, caractérisée en ce qu’elle comprend un moyen de recyclage du condensat (C) dans la colonne d’absorption cryogénique (42) ; et un moyen de recyclage du flux gazeux (R) dans l’unité (32) de compression/refroidissement. Installation (110) selon l’une des revendications 13 à 16, dans laquelle une sortie de l’unité de trempe/lavage (30) récupérant la phase aqueuse (70) est raccordée à une entrée de l’unité de lavage sous pression (34), un organe (92) de compression de la phase aqueuse (70) étant interposé entre la sortie de l’unité de trempe/lavage (30) et l’entrée de l’unité de lavage haute pression (34).