INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On entend par « augmenter l’endurance musculaire » augmenter l’activité de la lactate déshydrogénase (LDH) musculaire. La LDH musculaire catalyse la transformation du pyruvate en lactate. Parallèlement, la LDH hépatique va retransformer le lactate en pyruvate pour reconstituer les stocks de glucose, servant ensuite de source d’énergie pour les muscles. De fait, en augmentant l’activité de la LDH musculaire, le métabolisme énergétique glucidique est amélioré, les capacités d’endurance musculaire s’en trouvent améliorées. Ainsi dans un mode de réalisation de l’invention avantageux, on entend par « augmenter l’endurance musculaire» augmenter l’activité de la LDH musculaire chez la souris dans le cadre de l’essai pré-clinique décrit en détail à l’exemple 5b) en présence de l’extrait aqueux de P. cruentum d’au moins 60% et avantageusement d’au moins 90%, encore avantageusement d’au moins 100% par rapport à l’activité de LDH mesurée chez les souris supplémentées sans l’extrait selon l’invention, les deux populations de souris n’ayant pas suivi le protocole d’entrainement décrit à l’exemple 5b). Encore plus avantageusement, il s’agit d’une augmentation de l’activité de LDH musculaire en présence de l’extrait selon l’invention d’au moins 70% et très avantageusement d’au moins 100%, encore avantageusement d’au moins 200% chez des souris ayant suivi le protocole d’entrainement, en comparaison de l’activité de LDH mesurée chez les souris l’ayant suivi aussi mais supplémentées sans l’extrait selon l’invention.
L’extrait selon l’invention potentialise les effets de l’entrainement et vice versa. L’extrait aqueux de P. cruentum est donc particulièrement utile à des mammifères entrainés, avantageusement les humains entrainés, très avantageusement les sportifs.
On entend en outre par « augmenter la relaxation musculaire » diminuer la fréquence des contractions musculaires. Dans un mode de réalisation de l’invention, il est entendu par diminuer la fréquence des contractions musculaires diminuer d’au moins 50%, avantageusement d’au moins 80% la fréquence des contractions musculaires mesurée dans un modèle de co-culture de cellules musculaires humaines et de motoneurones de rats en présence de l’extrait aqueux de P. cruentum selon l’invention et en comparaison de la fréquence des contractions mesurée dans les mêmes conditions en l’absence de l’extrait, dans les conditions telles que décrites dans l’exemple 2. Avantageusement, l’extrait aqueux de P. cruentum est celui tel que préparé en exemple 1a).
L’augmentation de la relaxation musculaire permet en outre de favoriser l’endormissement et la qualité du sommeil, de même qu’elle permet de diminuer l’anxiété et le stress. Ainsi, dans un mode de réalisation de l’invention, l’extrait aqueux de P. cruentum ou une composition le comprenant est utilisé pour favoriser l’endormissement et/ou la qualité du sommeil. Cette utilisation est non thérapeutique, et est destinée à des mammifères sains, avantageusement des individus sains. En augmentant la relaxation musculaire, donc en diminuant les contractions musculaires induites par l’influx nerveux, l’organisme des mammifères, avantageusement des humains, avantageusement sains, a tendance à se relâcher, favorisant ainsi des dispositions propices à l’endormissement d’une part et au sommeil d’autre part.
Dans le cadre de l’utilisation suscitée pour augmenter la récupération et/ou l’endurance musculaire, l’extrait aqueux de P. cruentum selon l’invention, est administré seul ou dans une composition le comprenant par voie orale ou sublinguale dans une période comprise entre 8 heures et 30 minutes avant un exercice physique, avantageusement un exercice physique tel que le sport, préférentiellement, entre 4 heures et 1 heure avant ledit exercice ; et/ou dans une période comprise entre immédiatement après l’arrêt de l’exercice physique et 48 heures après cet arrêt.
Pour son utilisation, non thérapeutique, seul ou dans une composition le comprenant pour augmenter la relaxation musculaire, et donc favoriser l’endormissement et/ou la qualité du sommeil, l’extrait aqueux de P. cruentum seul ou dans une composition le comprenant selon l’invention est avantageusement administré par voie orale ou sublinguale dans la période comprise entre la fin de journée et le début de la période d’endormissement, avantageusement encore entre 5 heures et 1 heure avant la période d’endormissement, très avantageusement 2 heures avant ladite période.
L’utilisation peut par ailleurs concerner les sportifs pour favoriser l’endormissement ou la qualité du sommeil suite à un exercice physique tel que le sport, en particulier un exercice physique intense ou prolongé, en plus d’augmenter la récupération et/ou l’endurance musculaire.
Ainsi l’utilisation de l’extrait aqueux de P. cruentum ou d’une composition le comprenant est pour améliorer les performances physiques des mammifères, avantageusement les performances sportives, encore avantageusement des individus humains.
Quelle que soit l’utilisation de l’extrait aqueux de P. cruentum ou de la composition le comprenant, avantageusement la dose active journalière recommandée de l’extrait aqueux de P. cruentum est comprise entre 20mg et 2500mg en équivalent humain. Avantageusement, elle est comprise entre 30 mg et 1500mg, en particulier entre 40 mg et 750 mg, plus particulièrement entre 50mg et 500mg, y inclus 100mg et 250mg, encore avantageusement elle est comprise entre 250mg et 500mg. Très avantageusement, la dose journalière recommandée en équivalent humain est de 500mg.
Cela correspond donc pour un humain de 70kg à un dosage journalier compris entre 0,29mg/kg et 35,71mg/kg, avantageusement entre 0,42 mg/kg et 21,43mg/kg, en particulier entre 0,57 mg/kg et 10,71 mg/kg, plus particulièrement entre 0,71mg/kg et 7,14mg/kg, y inclus 1,42mg/kg et 3,57mg/kg, encore avantageusement entre 3,57mg/kg et 7,14 mg/kg, en particulier de 7,14 mg/kg.
Au sens de l’invention, on entend par « extrait de P. cruentum » tout extrait issu de toute biomasse de la microalgue P. cruentum obtenu par toute méthode d’extraction connue de l’homme du métier, avantageusement par macération. On entend par « extrait aqueux » un extrait obtenu par extraction dans l’eau comme unique solvant. La biomasse peut être obtenue à partir d’une culture de la microalgue en mode autotrophe, en mode hétérotrophe, ou en mode mixotrophe vis-à-vis du carbone. Avantageusement, le mode autotrophe est mis en œuvre. La microalgue peut être cultivée en conditions contrôlées au sein de systèmes adaptés tels que des bassins de culture ouverts de type « race-ways » ou « open ponds » ou des systèmes fermés de type photobioréacteurs. Les photobioréacteurs utilisés peuvent être de tout type existant tels que des photobioréacteurs tubulaires horizontaux, verticaux tels que des systèmes dits « green wall panel », des photobioréacteurs plans ou en colonne. Préférentiellement, la production de la biomasse s’effectue au sein d’un système de culture fermé de type photobioréacteur. La culture de la microalgue s’effectue selon les modes de conduite de culture de type batch, fed-batch, continu, semi-continu, turbidostat ou chemostat. La biomasse utilisée pour obtenir l’extrait selon l’invention peut être fraiche ou congelée. Avantageusement elle a été congelée et il convient de la décongeler avant extraction. Elle peut être concentrée par élimination de tout ou partie de l’eau en utilisant des procédés tels que la centrifugation, la filtration, la floculation, la sédimentation, couplés, ou non, à des étapes de séchage par lyophilisation, séchage sous vide, séchage tambour, atomisation ou tout procédé permettant de baisser la teneur en eau de la biomasse. Des procédés de lyses cellulaires peuvent ensuite être mis en œuvre tels que l’application de pressions, de flux électriques, de forces de cisaillements, de cycles de congélation-décongélation, de chocs osmotiques, l’utilisation d’enzymes, ou tout autre procédé permettant la déstructuration des tissus, organes, cellules ou organites. On entend ici par « biomasse sèche » une biomasse microalgale déshydratée comprenant moins de 15%, avantageusement moins de 10%, encore avantageusement moins de 5% d’eau. La biomasse obtenue après culture peut être congelée avant séchage. La biomasse peut être préalablement centrifugée puis filtrée pour éliminer l’eau résiduelle avant extraction. La biomasse peut être congelée après récolte, et/ou broyée à l’aide de procédé connu de l’Homme du métier, avant l’étape d’extraction.
Ainsi l’extrait aqueux de P. cruentum est obtenu par tout procédé d’extraction tel qu’une extraction solide-liquide, une macération, en conditions subcritiques, l’extraction pouvant faire intervenir des co-traitements menés en parallèle ou en séquentiel de types micro-ondes, ultrasons, extrusion, pressions, enzymatiques.
Les circuits électroniques des capteurs d’image comprennent, dans certains cas, des cellules d’acquisition d’images, appelées pixels, comportant une photodiode utilisée en inverse. Pour certains types de pixels, l’obtention du niveau d’éclairement reçu par un pixel passe par la mesure de la tension aux bornes de la photodiode, à des instants choisis. Lors d’une période d’acquisition, la tension aux bornes de la photodiode varie sous l’effet de l’intégration du courant photogénéré dans la capacité de la diode. La mesure de la tension aux bornes de la photodiode est réalisée après que le pixel a été réinitialisé. Cette réinitialisation induit un bruit aléatoire dont l’écart type vaut où k est la constante de Boltzmann, T la température et C la capacité de la photodiode.
Cependant, certains nouveaux matériaux photosensibles organiques pressentis pour remplacer les semiconducteurs classiquement utilisés ne permettent pas l’utilisation d’une diode pincée, et il convient donc d’utiliser des architectures de pixel différentes.
Il existe un regain d’intérêt pour les capteurs d’images ne comportant pas de grille de transfert. Ces architectures de pixels sont par exemple de type « 3T » avec trois transistors ou encore de type amplificateur à transimpédance capacitive (Capacitive Transimpedance Amplifier, CTIA en anglais). Ces architectures de pixel sont toutefois sujettes au bruit induit par la réinitialisation de la photodiode qui est généralement supérieur d’un facteur dix par rapport à toutes les autres sources de bruit.
Il existe un besoin d’obtenir des circuits électroniques comprenant des pixels où l’impact du bruit est diminué.
Un mode de réalisation prévoit un circuit électronique comprenant des cellules d’acquisition d’image, chaque cellule comportant : - un photodétecteur relié à un premier nœud de la cellule ; - un transistor amplificateur ayant : sa grille connectée au premier nœud, un nœud de conduction relié à une sortie de la cellule, et un nœud de commande d’une tension de grille arrière, le transistor amplificateur étant configuré pour que sa tension de seuil varie en fonction de la tension de grille arrière du transistor amplificateur ; le circuit comprenant au moins un circuit d’asservissement configuré pour ajuster une tension appliquée au nœud de commande de la tension de grille arrière du transistor amplificateur d’une des cellules en fonction d’une tension présente à la sortie de la cellule et d’une tension de référence.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de commande d’un circuit électronique, le procédé comprenant : - ajuster, par un circuit d’asservissement, en fonction d’une tension présente à une sortie d’une cellule d’acquisition d’image et d’une tension de référence, une tension appliquée à un nœud de commande d’une tension de grille arrière d’un transistor amplificateur de la cellule d’acquisition d’image du circuit électronique, ledit transistor amplificateur étant configuré pour que sa tension de seuil varie en fonction de ladite tension de grille arrière, chaque cellule comportant : - un photodétecteur relié à un premier nœud de la cellule, et - ledit transistor amplificateur dont un nœud de conduction est relié à la sortie de la cellule et dont la grille est connectée au premier nœud.
Dans un mode de réalisation, le transistor amplificateur est formé dans une technologie utilisant un substrat semiconducteur déplété sur isolant.
Dans un mode de réalisation, chaque cellule comprend un condensateur d’échantillonnage et un transistor d’échantillonnage, le nœud de commande de la tension de grille arrière du transistor amplificateur de chaque cellule étant relié au condensateur d’échantillonnage et relié à une sortie du circuit d’asservissement par l’intermédiaire du transistor d’échantillonnage.
Dans un mode de réalisation, le condensateur d’échantillonnage stocke une valeur de correction échantillonnée de la sortie du circuit d’asservissement sur le nœud de commande de tension de grille arrière du transistor amplificateur.
Dans un mode de réalisation, la taille du condensateur d’échantillonnage est indépendante de la sensibilité de la cellule d’acquisition d’image.
Dans un mode de réalisation, le circuit d’asservissement comprend un amplificateur différentiel dont une première entrée est reliée à ladite sortie de la cellule, et dont une deuxième entrée est configurée pour recevoir la tension de référence, une sortie de l’amplificateur différentiel fournissant une tension de sortie, appliquée au transistor d’échantillonnage, et fonction d’un écart entre la tension présente à la sortie de la cellule et la tension de référence.
Dans un mode de réalisation, le premier nœud de chaque cellule étant un nœud de détection et chaque cellule comprenant : - un transistor de lecture connecté en série avec le transistor amplificateur ; et - un transistor de réinitialisation configuré pour relier le nœud de détection à un rail de tension de réinitialisation, le transistor amplificateur étant monté en source suiveuse et ayant ledit nœud de conduction relié à la sortie de la cellule par l’intermédiaire du transistor de lecture.
Dans un mode de réalisation, chaque cellule étant de type à amplificateur à transimpédance capacitive et comprenant : - un transistor de lecture connecté en série avec le transistor amplificateur ; - un transistor de réinitialisation configuré pour relier un nœud d’intégration, commun au transistor de lecture, au transistor amplificateur et au transistor de réinitialisation, au premier nœud ; et - une capacité d’intégration reliant le nœud d’intégration et le premier nœud ; le transistor amplificateur ayant ledit nœud de conduction relié à la sortie de la cellule par l’intermédiaire du transistor de lecture.
Dans un mode de réalisation, au moins certaines des cellules sont agencées en au moins une colonne de cellules, dans laquelle les sorties des cellules sont interconnectées par au moins un premier conducteur de colonne relié à une source de courant et à un premier circuit d’asservissement configuré pour ajuster séquentiellement une tension appliquée au nœud de commande de la tension de grille arrière du transistor amplificateur de chacune des cellules de la colonne.
Dans un mode de réalisation, le transistor amplificateur est isolé par des tranchées.
En particulier, un premier élément de maintien 5a sert en commun avec un premier élément de maintien complémentaire 6a pour tenir l’unité d’essuyage 4 dans une première position de rangement 7a. Un second élément de maintien 5b permet notamment en commun avec un second élément de maintien complémentaire 6b, de tenir l’unité d’essuyage 4a dans une seconde position 7b.
La montre schématiquement une vue partielle du système de nettoyage 2 du système de capteur lidar 1. L’unité d’essuyage 3 a un bras 4a guidé par un guide mécanique 8a, 8b. Le guide mécanique 8a, 8b de cet exemple, a un premier rail de guidage 8a et un second rail de guidage 8b. Le bras 4a est mobile le long du guide 8a, 8b fixé à un support 9.
Un balai d'essuyage 4b (voir ) est couplé au bras d’essuyage 4a pour s’appliquer contre le dessus 3 du système de capteur lidar 1. L’élément de maintien 5a, 5b est sur le guide 8a, 8b ou est fixé à celui-ci. L’élément de maintien complémentaire 6a, 6b est sur le bras 4a ou sur le balai d'essuyage 4b.
La montre une variante dans laquelle l’élément de maintien complémentaire 6a, 6b respectif est sur le bras 4a. Les éléments de maintien 5a, 5b et les éléments de maintien complémentaires 6a, 6b sont notamment des aimants permanents. Dès que l’unité d’essuyage 4 et ainsi le bras 4a passent dans une position de rangement 7a, 7b, le bras 4 est maintenu par aimantation dans la position de rangement 7a, 7b. La forte force d’entraînement permet de vaincre la force des aimants et de dégager le bras 4a de la position de chargement.
La montre une variante dans laquelle l’élément de maintien complémentaire 6a, 6b est à une extrémité du balai d'essuyage 6b. L’élément de maintien complémentaire 6a, 6b est notamment un aimant permanent. L’élément de maintien 5 de cet exemple de réalisation est formé par le support 9 lui-même, qui est, de préférence, en une matière magnétique et peut ainsi coopérer avec l’aimant permanent de l’élément de maintien complémentaire 6a, 6b. De cette manière, l’unité d’essuyage 4 est retenue dans ce cas par le balai d’essuyage 4 dans la position de rangement 7a, 7b.
La est une variante avec un connecteur pour la position de rangement 7a, 7b. Dans ce cas, l’unité d’essuyage 4 est mobile le long d’un élément de guidage 11a. L’élément de guidage 11a comporte un guide de soulèvement 11b et un guide de déviation 11c. Le guide de déviation 11c et le guide de soulèvement 11b font qu’en mode de fonctionnement normal l’unité d’essuyage 4 n’atteint pas la position de rangement 7a, 7b. Ce n’est que par une commande explicite que l’unité d’essuyage 4 se soulève dans sa position de rangement 7a, 7b, (cachée). Il est prévu que l’élément de maintien 5a, 5b tient l’élément de maintien complémentaire 6a, 6b dans la position de rangement 7a, 7b. L’élément de maintien 5a, 5b est, de préférence, un aimant permanent ou un électroaimant et cet aimant permanent coopère avec un cadre métallique magnétique du balai d'essuyage 4b. L’élément de maintien complémentaire 6a, 6b est installé ainsi sur toute la longueur du balai d'essuie-glace 4b. Ainsi, dans le cas d’une position de rangement cachée, on a un maintien fiable de l’unité d’essuyage.
Dans toutes les variantes, la combinaison de l’élément de maintien 5a, 5b et l’élément de maintien 6a, 6b garantit le maintien fiable de l’unité d’essuyage 4 de la position de rangement 7a, 7b. En particulier, on peut avoir une ou deux ou plusieurs positions de rangement 7a, 7b. Il est avantageux d’en avoir au moins une, notamment pour plusieurs ou pour toutes les positions de rangement 7a, 7b avec un élément de maintien 5a, 5b pour tenir l’unité d’essuyage dans la position de rangement 7a, 7b respective.
1 Système de capteur lidar
2 Système de nettoyage
4 Unité d’essuyage
5 Elément de maintien
6 Elément de maintien complémentaire
7 Position de rangement
8 Guide
La présente invention ne se limite pas à la divulgation ci-avant, et diverses modifications sont possibles sans s’écarter de l’essence et de l’esprit de la présente invention.
Dans la divulgation ci-avant, le premier dispositif de commande 30a commande le premier connecteur 20a1, et le deuxième dispositif de commande 30b commande le deuxième connecteur 20a2. En revanche, le premier dispositif de commande 30a peut commander le premier connecteur 20a1, et le troisième dispositif de commande 30c peut commander le deuxième connecteur 20a2. Donc, le premier dispositif de commande 28a peut commander le premier connecteur 20a1, et le deuxième dispositif de commande 28b peut commander le deuxième connecteur 20a2. En d’autres termes, cela est suffisant tant que le dispositif de commande destiné à commander le premier connecteur 20a1 et le dispositif de commande destiné à commander le deuxième connecteur 20a2 sont différents l’un de l’autre.
Dans la divulgation ci-avant, le troisième dispositif de commande 30c commande le troisième connecteur 20b3, et le quatrième dispositif de commande 30d commande le quatrième connecteur 20b4. En revanche, le deuxième dispositif de commande 30b peut commander le troisième connecteur 20b3, et le quatrième dispositif de commande 30d peut commander le quatrième connecteur 20b4. Donc, le premier dispositif de commande 28a peut commander le troisième connecteur 20b3, et le deuxième dispositif de commande 28b peut commander le quatrième connecteur 20b4. En d’autres termes, cela est suffisant tant que le dispositif de commande destiné à commander le troisième connecteur 20b3 et le dispositif de commande destiné à commander le quatrième connecteur 20b4 sont différents l’un de l’autre.
Procédé et système de détermination d’un composant défaillant d’un aéronef La présente invention se rapporte au domaine général de l'aéronautique.
Elle concerne plus particulièrement un procédé et un système d’aide à la décision pour identifier les composants défaillants d’un aéronef.
On peut considérer qu’un aéronef est un système complexe constitué d’un certain nombre de composants matériels ou logiciels (calculateur, capteurs, …) et que ceux-ci sont susceptibles d’être défaillants.
Lorsqu’une panne est supposée, il est fréquent qu’un opérateur se déplace à proximité de l’aéronef (on dit aussi « sous aile ») pour effectuer des tests afin d’essayer de déterminer le ou les composants défaillants à l’origine de la panne.
En pratique, l’opérateur sous aile suit un scénario de diagnostic comportant une liste linéaire d’instructions, par exemple présentée sous forme de logigramme de recherche de panne dans un document de maintenance sous forme papier ou numérique. Ces documents de maintenance ont un cycle de mise à jour très long, et sont publiés environ deux fois par an.
Lorsque l’opérateur suppose qu’un ou plusieurs composants sont défaillants, il dépose ces composants pour les envoyer à un atelier de réparation pour une analyse plus profonde, avec des moyens industriels de tests.
Dans le but d’intervenir rapidement ou en raison d’une formation insuffisante, il est fréquent que l’opérateur sous aile dépose un nombre excessifs de composants. Par ailleurs, il peut s’avérer, lors de la phase d’analyse en atelier, que les composants supposés défaillants ne soient pas la cause réelle de la panne et qu’ils aient donc été déposés à tort.
Par exemple, un opérateur sous aile peut supposer qu’un capteur est défaillant, déposer ce capteur et l’envoyer en atelier pour réparation. Lors de l’analyse du capteur supposé défaillant en atelier, il peut être déterminé que le capteur fonctionne normalement et que la cause réelle de la panne est en fait une carte électronique configurée pour traiter les données mesurées par le capteur.*
Un rapport de maintenance est alors établi, ce rapport comportant par exemple des messages d’alerte ou des alarmes de panne, des résultats de mesures effectuées par l’opérateur sous aile ou par le réparateur en atelier, des symptômes détectés par l’opérateur sous aile ou par le réparateur, les composants déterminés défaillants et la cause réelle de la panne déterminée après analyse. Ce rapport de maintenance peut par exemple être numérique.
Dans l’industrie de l’aéronautique notamment, on connaît un indicateur de fiabilité NFF (en anglais No Fault Found) qui représente un taux de déposes non planifiées et non justifiées calculé à partir du ratio entre le temps moyen entre déposes non planifiées MTBUR (en anglais Mean Time Between Unscheduled Removal) et le temps moyen net entre déposes non planifiées, justifiées MTBF (en anglais Mean Time Between Failure). Ces indicateurs vérifient l’égalité suivante : MTBUR=(1-NFF).MTBF.
Il est connu que le coût de ces déposes non planifiées NFF est très important et qu’il impacte fortement le coût opérationnel des compagnies aériennes.
L’invention vise à pallier au moins certains de ces inconvénients en proposant un système de détermination de panne qui permet à l’opérateur sous aile de mieux identifier la cause réelle d’une défaillance d’un aéronef, par conséquent le ou les composants à déposer, de sorte notamment à améliorer l’indicateur de fiabilité NFF.