INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le présent exposé met en outre à disposition un procédé d'étanchéification au CO 2 pour une ligne de production de ciment, mis en œuvre par utilisation du système d’assistance de capture de carbone pour une ligne de production de ciment, comprenant spécifiquement les étapes suivantes : S1 : exploitation du système de production de ciment en mode de combustion oxygaz, dans laquelle du CO 2 gazeux de combustion est déchargé par une sortie du préchauffeur ; S2 : introduction du CO 2 gazeux de combustion dans une chaudière de récupération de chaleur pour l'utilisation de la chaleur résiduelle, et ensuite insufflation du CO 2 gazeux de combustion dans un collecteur de poussières à sac grâce à un ventilateur à haute température, et introduction du CO 2 gazeux de combustion dépoussiéré par le collecteur de poussières à sac dans la tour de condensation pour une déshydratation ; S3 : introduction d'une partie du CO 2 gazeux de combustion déshydraté dans l'extrémité d'entrée du réseau de canalisation de gaz étanchéifié et de l'autre partie dans un point de stockage de CO 2 à des fins de stockage ; S4 : introduction du CO 2 gazeux de combustion dans le point d'étanchéité de tête de four, le point d'étanchéité de queue de four, le point d'étanchéité de robinet vanne, le point d'étanchéité d'alimentation en cru, le point d'étanchéité de sortie de cendres et le point d'étanchéité de sortie de collecteur de poussières par l'intermédiaire du réseau de canalisation de gaz étanchéifié pour former des couches d'isolation de CO 2 au niveau du point d'étanchéité de tête de four, du point d'étanchéité de queue de four, du point d'étanchéité de robinet vanne, du point d'étanchéité d'alimentation en crue, du point d'étanchéité de sortie de cendres et du point d'étanchéité de sortie de collecteur de poussières ; et S5 : surveillance des pressions dans les premiers tuyaux de ramification, le deuxième tuyau de ramification et les troisièmes tuyaux de ramification par les capteurs de pression, et renvoi des pressions de gaz au contrôleur, dans laquelle, en comparant les valeurs réelles surveillées par les capteurs de pression avec des pressions de seuil préétablies, le contrôleur commande les vitesses de rotation des ventilateurs de commande dans le premier tuyau de ramification, le deuxième tuyau de ramification et le troisième tuyau de ramification pour commander les pressions dans le point d'étanchéité de tête de four, le point d'étanchéité de queue de four, le point d'étanchéité de robinet vanne, le point d'étanchéité d'alimentation en cru, le point d'étanchéité de sortie de cendres et le point d'étanchéité de sortie de collecteur de poussières.
En outre, dans l'étape S3, une partie du CO 2 gazeux de combustion déshydraté est introduite dans le système de capture de CO 2 , le CO 2 gazeux de combustion purifié par le système de capture de CO 2 est introduit dans l'extrémité d'entrée du réseau de canalisation de gaz étanchéifié, et l'autre partie est introduite dans le point de stockage de CO 2 à des fins de stockage.
Évaluation de stabilité La stabilité des compositions a été évaluée en plaçant les compositions obtenues pendant 2 semaines, à 50 °C. Elle peut également être évaluée en plaçant les compositions obtenues pendant 2 mois à 25 °C, 45 °C et 4 °C. L’observation de la séparation de phase et de tout changement d’aspect a été vérifiée.
Évaluation du transfert Le transfert a été évalué par un test sensoriel réalisé dans les conditions suivantes. La composition a été appliquée sur les lèvres et laissée sécher à température ambiante (25 °C) pendant 2 minutes. Le transfert a ensuite été évalué par un essai du baiser sur un support blanc (tel qu’un gobelet blanc ou un mouchoir en papier blanc) et en observant la couleur laissée sur le support.
Exemple 1 Exemples de travail Les compositions cosmétiques liquides conformément à la présente divulgation fournie dans le Tableau 1 ont été préparées comme décrit ci-dessous.
Préparation de composition cosmétique liquide :
Avant la préparation des compositions, les ingrédients de phase A ont été soumis à un processus de broyage.
Les ingrédients de la phase A ont été mélangés avec une partie de l’ingrédient de phase B1 et les ingrédients de phase B2 en passant trois fois dans un triple laminoir à température ambiante pour obtenir le premier mélange. Dans un récipient séparé, les ingrédients de la phase C ont été mélangés avec la partie restante de l’ingrédient de phase B1 pour obtenir le second mélange. Les ingrédients de phase D et le premier mélange ont été ajoutés séquentiellement au second mélange sous agitation constante. Le mélange a été agité pendant 5 minutes pour obtenir une composition cosmétique liquide homogénéisée.
Les compositions sont préparées à température ambiante (25 °C).
Phase Ingrédients (nom INCI) Teneur (en poids par rapport au poids total de la composition) C (1) C (2) C (3) C (4) C (5) A Dimethicone (XIAMETER™ PMX-200 Silicone Fluid 2 cSt, Dow) 5 10 3 6 8 Dimethicone (XIAMETER™ PMX-200 Silicone Fluid 10 cSt, Dow) 2 2 2 3 2 B1 Isododecane 40,95 31,55 43,7 39,3 37,5 B2 Titanium Dioxide 0,8 - 0,8 0,8 0,8 Yellow 6 Lake 2,6 7 2,6 2,6 2,6 Red 7 1 0,8 1 1 1 Red 28 Lake 4,3 - 4,3 4,3 4,3 Red 22 Lake 3,7 C Ethylhexyl palmitate 5 5 5 5 5 Pentaerythrityl tetra-di-t-butyl hydroxyhydrocinnamate 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 Caprylyl Glycol 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 D Trimethylsiloxysilicate (BELSIL® TMS 803, Wacker) 6,2 6 6,2 6,3 6,3 Disteardimonium hectorite (Bentone® 38, Elementis) 7,2 7,5 7,2 7,4 7,2 Polybutene (Indopol ®H 100, oligomers INEOS) 20 22 19 19 20 Propylene Carbonate 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Silica Silylate (DOWSIL™ VM-2270 Aerogel Fine Particles, Dow Corning) 1,25 0,75 1,5 1,6 1,6 Antioxydant/parfum 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Comme observé dans le Tableau 1 ci-dessus, toutes les compositions étaient stables conformément aux protocoles mentionnés ci-dessus, et se sont avérées faciles à appliquer avec de bonnes propriétés de glissement.
Les viscosités de chacune de ces compositions se sont avérées être entre 0,6 et 1,3 Pa.s.
Les dépôts de la composition étaient précis et se sont avérés ne pas migrer dans les ridules autour des lèvres.
Les dépôts ont également été observés comme étant mats, confortables, non collants, ne séchant pas les lèvres, avec de bonnes propriétés de tenue et très peu de transfert.
Exemple 2 Exemples Comparatifs Les compositions cosmétiques liquides fournies dans le tableau 2 ont été préparées par un processus tel que décrit précédemment dans l’Exemple 1.
Phase Ingrédients (nom INCI) C (6) C (7) A Dimethicone (XIAMETER™ PMX-200 Silicone Fluid 2 cSt, Dow) 15 - Dimethicone (XIAMETER™ PMX-200 Silicone Fluid 10 cSt, Dow) 2 - Dimethicone (XIAMETER™ PMX-200 Silicone Fluid 350 cSt, Dow) - 5 B1 Isododecane 29 37,45 B2 Titanium Dioxide 0,8 - Yellow 6 Lake 2,6 7 Red 7 1 0,8 Red 28 Lake 4,3 - Red 22 Lake - 3,8 mica - 0,5 C Ethylhexyl palmitate 5 5 Pentaerythrityl tetra-di-t-butyl hydroxyhydrocinnamate 0,3 0,3 Caprylyl Glycol 0,7 0,7 D Trimethylsiloxysilicate (BELSIL® TMS 803, Wacker) - 6 Trimethylsiloxysilicate (SILSOFT 74 FLUID – mélange de triméthylsiloxysilicate dans l’isododécane 9 - Disteardimonium hectorite (Bentone® 38, Elementis) 8 7,5 Polybutene (Indopol ®H 100, oligomers INEOS) 19 22 Propylene Carbonate 2,6 2,5 Silica Silylate (DOWSIL™ VM-2270 Aerogel Fine Particles, Dow Corning) 0,5 1,25 Antioxydant/parfum 0,2 0,2
Résultats La composition C (6) n’était pas stable après 2 semaines à 50 °C et a libéré de l’huile. De plus, le dépôt résultant de la composition n’était pas longue durée.
L’élément de coopération 31 est ici conformé en un pion 32 comprenant une première extrémité longitudinale 32a et une deuxième extrémité longitudinale 32b.
La face supérieure de la première extrémité longitudinale 32a est creusée et/ou texturée.
Ceci permet à un utilisateur de pouvoir plus facilement manipuler le pion 32.
Une gorge 33 est ménagée en partie basse du pion 32, la gorge 33 étant apte à coopérer avec le taquet 28 pour bloquer temporairement le pion 32 dans le deuxième orifice 22 (définissant ainsi la position active de l’élément de coopération 31) comme cela sera décrit plus bas.
De préférence, la deuxième extrémité longitudinale 32b présente au moins une pente se rétrécissant à mesure que l’on s’éloigne axialement de la première extrémité longitudinale 32a. Ceci facilite l’insertion du taquet 28 dans la gorge 33 lorsque le pion 32 est abaissé dans le deuxième orifice 22.
Par exemple la deuxième extrémité longitudinale 32b est conformée en tronc de cône. La gorge 33 est ici ménagée au-dessus du tronc de cône.
De préférence, le premier organe de verrouillage 20 et/ou la coquille 13 comporte une butée pour limiter l’enfoncement du pion 32 dans le deuxième orifice 22. Par exemple le pion 32 présente un épaulement 34 venant en appui contre une bride 35 de la coquille 13 rehaussant localement la première zone plane 16 (la bride étant agencée coaxialement au deuxième orifice 22).
Le pion 32 peut en revanche ici sortir totalement du deuxième orifice 22 lorsqu’il dans sa position inactive.
Le verrou 30 comporte également une attache 36 du verrou 30 à la coquille 13.
La coquille 13 comporte ici un troisième orifice 29 s’étendant selon un axe E. Le deuxième orifice 29 est débouchant dans un évidement 37 ménagé sur un des côtés de la coquille 13. Le troisième orifice 29 est par ailleurs débouchant sur la deuxième zone plane 15. De la sorte, le deuxième orifice 22 et le troisième orifice 29 s’étendent de part et d’autre du logement de réception 14. Dans le cas présent, l’axe E est parallèle à l’axe C.
L’attache 36 comporte par exemple un arbre 38 s’étendant dans le troisième orifice 29.
L’arbre 38 est de préférence conformé pour être monté mobile dans le troisième orifice 29 entre une position haute et une position basse. Par exemple l’arbre 38 est monté mobile entre ses deux positions par un mouvement de translation et de préférence un mouvement de translation selon l’axe E.
L’arbre 38 s’étend de préférence longitudinalement selon l’axe E.
La deuxième extrémité longitudinale 38b de l’arbre comporte une bride 39 qui vient en butée contre une paroi 40 de l’évidement 37 pour limiter la course de l’arbre 38 dans le troisième orifice 29. La coopération paroi/bride définit la position haute de l’arbre 38.
De préférence, l’attache 36 comporte également un ressort 41 fixé à une première extrémité de l’arbre 38 et à une deuxième extrémité à la coquille 13. Le ressort 41 forme ainsi ici une zone élastiquement déformable du premier organe de verrouillage 20.
Plus précisément, le ressort 41 est fixé à la deuxième extrémité longitudinale 38b de l’arbre 38 d’une part et à la paroi 40 de l’évidement 37 d’autre part.
Parmi les métaux qui peuvent être présents dans lesdites particules, on peut citer par exemple Ag, Au, Cu, Al, Ni, Sn, Mg, Cr, Mo, Ti, Zr, Pt, Va, Rb, W, Zn, Ge, Te, Se, et leurs mélanges ou alliages. Ag, Au, Cu, Al, Zn, Ni, Mo, Cr, et leurs mélanges ou alliages (par exemple bronzes et laitons) sont des métaux préférés.
L'expression « dérivés de métal », telle qu'utilisée ici, désigne les composés dérivés de métaux, en particulier les oxydes, les fluorures, les chlorures et les sulfures.
Les colorants pulvérulents décrits ci-dessus peuvent être traités en surface, totalement ou partiellement, avec un agent hydrophobe. Les pigments traités hydrophobes sont notamment décrits dans le document EP 1 086 683.
L’agent de traitement hydrophobe selon des modes de réalisation ici, peut être choisi parmi les silicones, tels que les méthicones et les diméthicones, les perfluoroalkylsilanes, les silanes, les acides gras, tels que l’acide stéarique, les savons métalliques, tels que le dimyristate d’aluminium et le sel d'aluminium de glutamate de suif hydrogéné, les phosphates de perfluoroalkyle, les oxydes de polyhexafluoropropylène, les perfluoropolyéthers, les acides aminés, les acides N-acyl aminés ou leurs sels, la lécithine, le titanate d’isopropyl triisostéaryle et le sébacate d’isostéaryle, ou leurs mélanges.
Le terme « alkyle », tel qu'utilisé ici, mentionné en particulier dans les composés cités ci-dessus désigne notamment un groupe alkyle contenant de 1 à 30 atomes de carbone, et contenant préférentiellement de 5 à 16 atomes de carbone.
La composition, selon les modes de réalisation ici, comprend au moins un colorant, choisi en particulier parmi les pigments, et des teintures liposolubles. Dans un mode de réalisation préféré, le colorant est choisi parmi le dioxyde de titane, la laque jaune 6, le rouge 7, le rouge 28, le rouge 22 et leurs mélanges.
Préparation des compositions selon la divulgation
Les compositions selon la divulgation peuvent être fabriquées en utilisant des processus connus, généralement utilisés dans le domaine cosmétique. Typiquement, le processus inclut le mélange des ingrédients à une température permettant d’obtenir un mélange homogène. Plus particulièrement, la température est maintenue entre 20 °C et 90 °C, préférentiellement entre 20 et 40 °C. Selon un mode de réalisation particulier, puisque la composition ne comprend préférentiellement pas de composés solides gras, notamment des cires, la température du processus est maintenue entre 20 et 30 °C, plus particulièrement autour de la température ambiante (25 °C). Les colorants peuvent être ajoutés à tout moment pendant le processus. Selon un mode de réalisation, les pigments sont préférentiellement mélangés avec une partie des huiles, à température ambiante, avant d’ajouter d’autres ingrédients. Facultativement, un ou plusieurs parfums, antioxydants, humectants ou mélanges de ceux-ci peuvent être ajoutés de manière appropriée.
Utilisation et procédé Une composition, selon des modes de réalisation ici, peut être plus particulièrement une composition pour le maquillage de la matière kératineuse telle que la peau, les joues ou les lèvres. Préférentiellement, la composition, selon des modes de réalisation ici, est une composition cosmétique pour le maquillage de la peau ou des lèvres, plus préférentiellement des lèvres. Par conséquent, la composition, dans divers modes de réalisation ici, peut être un rouge à lèvres, un baume à lèvres, une encre à lèvres ou un brillant à lèvres.
La composition, selon des modes de réalisation ici, peut être appliquée à l’aide de tout moyen, tel qu’un doigt ou préférentiellement à l’aide d’un applicateur, en particulier un applicateur plongeant, par exemple à l’aide d’un applicateur plongeant floqué, et/ou même à l’aide d’une éponge.
Par conséquent, des modes de réalisation ici incluent un procédé de maquillage de la peau ou des lèvres, en particulier des lèvres, comprenant au moins une étape d’application de la composition telle que décrite ici, sur la peau ou les lèvres.
Préférentiellement, le procédé consiste à maquiller les lèvres, comprenant au moins une étape d’application d’une composition telle que décrite ici sur lesdites lèvres.
Les modes de réalisation ici incluent en outre un nécessaire pour le maquillage des lèvres. Dans un mode de réalisation, le nécessaire comprend la composition telle que décrite ici, et un applicateur. Dans un mode de réalisation, le nécessaire comprend la composition telle que décrite ici ; un récipient comprenant la composition ; et un applicateur.
Bien que la présente divulgation ait été décrite de manière très détaillée en référence à certains modes de réalisation et à leurs mises en œuvre, d’autres modes de réalisation sont possibles pour couvrir les modifications et variations de la présente divulgation.
EXEMPLES La divulgation sera à présent illustrée par des exemples pratiques, qui sont censés illustrer le fonctionnement de la divulgation et ne sont pas censés imposer de manière restrictive des limitations sur la portée de la présente divulgation. Sauf définition contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés dans le présent document ont la même signification que celle couramment comprise une personne de compétence ordinaire dans l’art à laquelle cette divulgation appartient. Bien que des procédés et des matériaux similaires ou équivalents à ceux décrits ici puissent être utilisés dans la pratique des procédés et compositions divulgués, les exemples de procédés, dispositifs et matériaux sont décrits ici. Il faut comprendre que cette divulgation ne se limite pas à des procédés particuliers et à des conditions expérimentales décrites, car ces procédés et conditions peuvent s’appliquer.
Procédés de mesure et d’évaluation Chacune des compositions C (1) à C (7) telles que préparées dans les Exemples 1 et 2 suivants a été évaluée pour leurs aspects sensoriels et leurs caractéristiques de stabilité.
En comparaison du système de batteries 10 illustré en figuré 1, le système de batteries 20 objet de l’invention illustré en se distingue en ce que deux connecteurs de puissance, 211 et 212, sont présents sur le pack proximal 210, à la place d’un seul sur les packs 180 et 190.
Le système de batteries 20 présente l’avantage que, lorsque les connecteurs de puissance 211, 212 et 213 sont débranchés, il n’existe pas de tension similaire à celle aux bornes de l’ensemble de cellules 221 entre les conducteurs du premier connecteur de puissance 211. Plus spécifiquement, il n’existe pas de tension similaire à celle aux bornes de l’ensemble de cellules 221 entre les conducteurs de la fiche du premier connecteur de puissance 211 présente sur le pack proximal 210. De même, il n’existe pas de tension similaire à celle aux bornes de l’ensemble de cellules 221 entre les conducteurs de la fiche du deuxième connecteur de puissance 211 présente sur le pack proximal 210.
Au contraire, sur le système de batteries 10 illustré en figuré, lorsque le connecteur de puissance 185 est débranché, il existe entre les conducteurs de la fiche du connecteur de puissance 185 présente sur le pack 180 une tension similaire à celle présente aux bornes de l’ensemble de cellules 181. Pour remédier à ce risque, le pack 180 comporte un contacteur 182 et un système de gestion de batterie (BMS) 183.
Dans des modes de réalisation, le système de batteries objet de l’invention comporte au moins un système de gestion de batterie et un unique contacteur. Préférentiellement, le système de batteries 20 comporte un unique système 270 de gestion de batterie et un unique contacteur 255. Le contacteur 255 est configuré pour ouvrir sur commande le circuit en série entre l’un des conducteurs du troisième connecteur 213 et l’une des bornes du deuxième ensemble de cellules 251 disposé dans le pack de batteries distal 250.
Préférentiellement, ledit unique système de gestion de batterie 270 est abrité dans le pack de batteries proximal 220.
On note que le système de gestion de batterie 270 peut être raccordé à des câblages, 271 et 272, nécessaires pour procéder à la mesure de la tension aux bornes du premier connecteur 211.
De plus, le système de gestion de batterie 270 peut être raccordé à des câblages, 273 et 274, nécessaires à la commande du contacteur, par exemple un câble portant un courant en 12 volts et un câble raccordé à la masse.
De plus, le système de gestion de batterie 270 peut être raccordé à un bus de données CAN (Controller Area Network) configuré notamment pour permettre la mesure de la tension de tout ou partie des cellules des ensembles de cellules 221 et 251. Par exemple, un premier bus de données 275 relie le système de gestion 270 au premier ensemble de cellules 221 et un deuxième bus de donnée relie le premier ensemble de cellules 221 au deuxième ensemble de cellules 251.
Avantageusement, un ou plusieurs fusibles (non représentés) pourront être prévus dans le système de batteries 20, par exemples entre une bornes d’un l’ensemble de cellule, 221 ou 251, et un conducteur d’un connecteur de puissance se trouvant sur le même pack, respectivement 220 et 250, que ledit ensemble de cellule.
On observe, sur la , un deuxième mode de réalisation d’un système de batteries 30 objet de l’invention. Le système de batteries 30 comporte un pack proximal 320 et un pack distal 350, qui comportent un premier, un deuxième et un troisième connecteur de puissance 311, 312 et 313 et un premier et deuxième ensemble de cellules de batteries, 321 et 351. Ces éléments étant similaires aux éléments 220, 250, 211, 212, 213, 221 et 251 décrits en regard de la , ils ne sont pas décrits à nouveau ici.
Le système de batteries 30 forme un circuit raccordé en série aux bornes d’un moyen d’alimentation 105 d’un moteur électrique 106, ici représenté associé à un variateur 107, positionné entre le moyen d’alimentation et le moteur.
Le système de batteries 30 se distingue du système de batteries 20 en ce qu’il comporte un système de gestion de batteries maître 380 et deux systèmes de gestion de batteries esclave, 381 et 382. Préférentiellement, le système de batteries maître est positionné dans le pack proximal 320 et chaque pack, proximal 320 et distal 350, comporte un système de gestion de batterie esclave, respectivement 381 et 382. La mise en œuvre de système de gestion de batterie maître et esclaves permet de séparer les fonctions entre ces différents systèmes. On livre ci-après un exemple particulier de fonction attribuées à ces systèmes.
Par exemple, les fonctions du système de gestion maître 380 sont les suivantes : - réceptionner l’ensemble des données des systèmes de gestion esclaves, notamment les tensions ainsi que les températures, - Envoyer des commandes d’équilibrage des cellules aux systèmes de gestion esclaves, - Gérer le pilotage du contacteur de puissance 355 permettant d’alimenter le moteur de traction, les accessoires mais également de pouvoir recharger le système de batteries 30, - Communiquer avec une borne de recharge (non illustrée) associée au chargeur 108, - Gérer un verrou de trappe d’avitaillement (non représentée) du véhicule, - Communiquer via le réseau CAN avec l’ensemble des systèmes du système de batteries 30.
Par exemple, les fonctions principales des systèmes de gestion esclaves, 381 et 382, sont les suivantes : - Mesurer la tension de chaque cellule des ensembles de cellules 321 et 351, - Mesurer la température à différents endroits des ensembles de cellules, - Envoyer l’ensemble des mesures au système de gestion maître 380, - Équilibrer les cellules en fonction des commandes envoyées par le système de gestion maître 380.
On note que les câblages reliant les systèmes de gestion de batteries esclaves et le contacteur avec le système de gestion de batterie maître sont légendés comme suit : - « GND » indique un raccordement avec la masse, - « Alim Slave » indique un raccordement pour l’alimentation électrique des systèmes de gestion de batterie esclaves, 381 et 382, par une tension délivrée par le système de gestion de batterie maître 380, - « CAN-L » et « CAN-H » indiquent des bus de données CAN pour la transmission de données entre les systèmes de gestion de batterie maître et esclaves et - « 12V Contactor » et « GND Contactor » indiquent respectivement des câblages portant un courant en 12 volts et raccordé à la masse nécessaires pour la commande du contacteur 355.
On note qu’un fusible 326 est prévu entre l’ensemble de cellules 321 et l’un des conducteurs du connecteur de puissance 312. D’autres fusibles pourront être prévus, par exemple un fusible 356 dans le pack distal 350, afin de de protéger le système 30 contre un éventuel court-circuit.
Par ailleurs, lorsque les pièces à fabriquer sont des aubes de rotor, on utilise généralement du métal pour réaliser pied de l’aube compte tenu des contraintes auxquelles est soumis le pied lors de l’utilisation de l’aube.
L’utilisation d’un Composite à Matrice Métallique (CMM) qui est obtenu par moulage , peut générer au niveau du pied d’aube un état de surface rugueux et donc de qualité insuffisante si l’on souhaite notamment aménager autour du pied des roulements servant au réglage du calage du pas de l’aube.
Au vu de ce qui précède, il serait donc utile de pouvoir réaliser de manière simple une pièce permettant de tenir compte des exigences formulées ci-dessus.