INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les étapes d’activation ECH_1 et ECH_2 peuvent être mises en œuvre permettant l’utilisation de la fonction singularisée G et de la fonction inverse V. Les étapes d’activation ECH_1 et ECH_2 peuvent consister en la réalisation d’un premier échange réussi entre le fournisseur de services et le dispositif client. Elles peuvent être faites dans un ordre différent de ce qui est illustré sur la (ECH_2 avant ECH_1). Cette activation peut utiliser un mécanisme de type « challenge-response ». Le fournisseur de services peut créer un défi donné dont il connait la réponse attendue. Il transmet ce défi, la fonction singularisée est appliquée sur ce message de défi et renvoie une réponse que le fournisseur de services vérifie. Si la vérification montre que la réponse est bien la réponse attendue, alors le service est activé.
La représente un troisième mode de réalisation d’une mise en œuvre d’un service de déploiement d’une fonction de sécurité. Elle représente les échanges entre les dispositifs du système.
Dans ce mode de réalisation, l’opérateur d’infrastructure demande au service de singularisation plusieurs fonctions de sécurité EG pour chacun des dispositifs clients, requête REQ_2’. Cette requête peut être identique à la requête REQ_2 dans laquelle l’opérateur d’infrastructure spécifie qu’il demande plusieurs fonctions de sécurité pour un seul terminal client. Cette pluralité de fonctions de sécurité EG est un ensemble de fonctions de sécurité paramétrables.
Outre l’ensemble de fonctions de sécurité déterminées pour chaque dispositif client, le service de singularisation peut déterminer un ensemble de fonctions de sécurité singularisées EV aptes à collaborer avec la ou les fonctions de sécurité transmises au dispositif client. Par collaborer on peut entendre, décoder, déchiffrer, débrouiller des données générées par la au moins une première fonction de sécurité ou coder, chiffrer, brouiller des données destinées à la au moins une première fonction de sécurité. Ces ensembles de fonctions de sécurité EG et EV sont enregistrées dans le service de singularisation.
L’ensemble de fonctions de sécurité singularisées EG est transmis au dispositif client dans un message TR_SEG.
Dans un ensemble de modes de réalisation de l’invention, le dispositif Disp peut également comprendre une ou plusieurs mémoires Mem stockant au moins une clé privée PKey utilisée pour la génération de clés et de certificats.
Le dispositif Disp peut notamment comprendre au moins une mémoire morte dans laquelle est engravée une graine aléatoire servant à la génération de clés.
Ceci permet de rendre les clés stockées sur le dispositif inviolables tant que les dispositif est en possession de l’utilisateur, notamment lorsque qu’une graine aléatoire engravée dans une mémoire morte sert de base à la génération des clés. Par exemple, si le dispositif Disp est une clé USB, l’utilisateur peut stocker la clé USB dans un coffre fort sécurisé, et ne la sortir du coffre-fort que lorsque de nouvelles clés et de nouveaux certificats doivent être régénérés.
Bien que le dispositif représenté en soit une clé USB, l’invention n’est nullement limitée à cet exemple. D’autres dispositifs portables pourraient être utilisés, comme par exemple une carte à puce, ou carte informatique.
Bien que la montrer un exemple de dispositif spécifiquement dédié à la création d’une pluralité d’identités numériques, l’invention n’est pas limitée à cet exemple. Par exemple, selon l’invention, des identités numériques peuvent également être créées par un gestionnaire d’identités numériques installé sur un dispositif non-spécifique, par exemple un smartphone.
La montre un exemple de méthode dans un ensemble de modes de mise en œuvre de l’invention.
La méthode P3 est une méthode de création d’une pluralité d’identités numériques mise en œuvre par au moins une unité de calcul, par exemple l’unité de calcul Calc.
La méthode P3 comprend au moins trois étapes S32, S33 et S36 mises en œuvre pour la création de chaque identité numérique.
Les étapes S32, S33 et S36 sont décrites ci-après dans le cadre de la création d’une identité numérique.
L’étape S32 est une étape de dérivation d’une clé publique de preuve de l’identité numérique. Cette dérivation peut se faire à partir d’une valeur obtenue de différentes manières. Par exemple, la dérivation peut se faire : à partir d’un nombre aléatoire généré par un générateur de nombres aléatoires ou « RNG » (Random Number Generator) ; à partir d’une clé parente et d’un indice de l’identité numérique.
L’étape S33 est une étape d’obtention d’une preuve de l’identité numérique par l’application d’une fonction de hachage à la clé publique de preuve.
Différents types de fonctions de hachage peuvent être utilisées. Par exemple, une fonction de hachage de type SHA-256 peut être utilisée pour obtenir la preuve. Ainsi, la preuve est le condensat de l’application de la fonction de hachage à la clé publique de preuve.
L’étape S36 est une étape de génération d’un certificat de l’identité numérique comprenant la preuve, et une clé publique applicative associée à l’identité numérique.
La clé publique applicative est une clé publique d’une paire de clé utilisée par une application, et liée à l’identité numérique. Par exemple, le titulaire de l’identité numérique peut également posséder la clé privée applicative associée à la clé publique applicative, ce qui lui permet de communiquer de manière sécurisée avec des tiers pour une application donnée, tout en permettant aux tiers de faire le lien entre les clés utilisées et l’identité numérique de l’utilisateur.
Ainsi, le certificat d’identité et la clé applicative sont liés à la preuve, et le certificat permet à un tiers de s’assurer que l’identité est valide, et que la clé publique est bien associé à cette identité, ce qui permet des transaction sécurisées.
Selon un mode de réalisation, l’un au moins des organes d’actionnement est configuré pour placer l’élément de commutation avec lequel il coopère dans l’état actif lorsque le bouton de commande est basculé dans la position d’actionnement.
Il est bien compris que la télécommande peut comprendre plus de deux dispositifs d’actionnement de même type ou de type différents de celui des deux dispositifs d’actionnement.
Selon un mode de réalisation, les axes de basculement des boutons de commande sont sensiblement parallèles.
Selon un mode de réalisation, la direction d’allongement est sensiblement parallèle a au moins l’un des axes de basculement.
Selon un mode de réalisation, le boitier s’étend le long de l’axe longitudinal. L’axe longitudinal devient donc une direction principale suivant laquelle la télécommande est globalement allongée, en ce sens qu’elle présente une dimension correspondant à une longueur du boitier comptée le long de l’axe longitudinal qui est largement supérieure aux deux autres dimensions correspondant à une largeur et une épaisseur du boitier respectivement comptées le long des deux autres axes d’un repère orthonormé associé à la télécommande.
Selon un mode de réalisation, le boitier comprend une portion de préhension et une portion de commande distincte l’une de l’autre, lesdits dispositifs d’actionnement étant montés à basculement par rapport au boitier dans la portion de commande.
Ainsi, l’utilisateur de la télécommande peut maintenir la télécommande dans sa main au niveau de la portion de préhension tout en actionnant simplement les dispositifs d’actionnement, par exemple avec son pouce au niveau de la portion de commande.
Selon un mode de réalisation, l’un au moins desdits dispositifs d’actionnement est monté à pivotement par rapport au boitier, autour de l’axe de basculement correspondant.
Cela permet d’effectuer l’actionnement de l’élément de commutation avec un mouvement simple de pure rotation (sans translation) autour de l’axe de basculement, s’affranchissant ainsi d’une cinétique complexe du basculement du bouton de commande.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un élément de rappel vient de matière avec le bouton de commande.
En d’autres termes, ledit au moins un élément de rappel et le bouton de commande sont formés de manière intégrale dans une seule et même pièce monobloc.
De manière avantageuse, la réalisation d’un dispositif d’actionnement dans lequel l’élément de rappel vient de matière avec le bouton de commande permet de simplifier la fabrication du dispositif d’actionnement, ce qui diminue les coûts de production d’un tel dispositif d’actionnement. Il est donc bien compris que le bouton de commande et l’élément de rappel forment, dans ce mode de réalisation, une pièce unique d’un seul tenant.
Selon un mode de réalisation, l’organe d’actionnement vient de matière avec le bouton de commande.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’actionnement est une pièce unique d’un seul tenant.
De cette manière, il est possible de réaliser le dispositif d’actionnement, sans nécessiter un assemblage mécanique ajusté entre l’élément de rappel et le bouton de commande. Le dispositif d’actionnement obtenu est ainsi robuste, efficace et économique. Par ailleurs, il est ainsi possible de limiter le nombre de pièces à utiliser lors de l’assemblage du dispositif d’actionnement.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’actionnement comprend un matériau polymère, par exemple le polyoxyméthylène.
De préférence, tous les orifices d'alimentation qui ont une même fonction sont alignés selon la direction d'empilement Z et sont en outre directement raccordés les uns aux autres.
La est une représentation schématique en perspective d'une structure d'empilement comportant une alternance de cellules électrochimiques et de plaques d'interconnexion.
La est une représentation schématique en détails et en éclaté montrant une cellule électrochimique disposée entre deux plaques d'interconnexion.
La est un éclaté en perspective selon les deux sens par rapport à la direction d'empilement d'une plaque d'interconnexion selon un premier mode de réalisation de l'invention.
La est une vue de dessus et une vue de dessous de la plaque centrale de la plaque d'interconnexion représentée à la .
La est un détail à plus grande échelle montrant de manière schématique les cordons de soudure des plaques constituant la plaque d'interconnexion.
La est un éclaté en perspective d'une plaque d'interconnexion selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
La est une vue en plan montrant la plaque refroidie et l'insert représentés à la .
La est une représentation schématique montrant une disposition en série des circuits internes de régulation thermique.
La est une représentation schématique montrant une disposition en parallèle des circuits internes de régulation thermique.
La est une vue en plan d'un exemple de réalisation selon un autre mode de réalisation permettant de mélanger deux fluides dans le circuit interne de régulation thermique.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE L’INVENTION Pour la description de l'invention, on adoptera à titre non limitatif les orientations selon le repère S, L, T indiqué aux figures correspondant respectivement à une direction d'empilement Z, une direction longitudinale L et une direction transversale T.
Description générale d'une structure d'empilement On a représenté à la une structure d'empilement 10 à oxydes solides qui est composée d'une alternance, selon la direction d'empilement Z de cellules électrochimiques 12 et de plaques d'interconnexion 14. La structure d'empilement 10 comporte aussi deux plaques terminales 16 d'extrémité qui sont disposées à chacune des extrémités de la structure d'empilement 10, selon la direction d'empilement Z.
Comme on peut le voir plus en détails à la , chaque cellule électrochimique 12 comporte une couche d'électrolyte 18, une couche anodique 20 et une couche cathodique 22, la couche anodique 20 et la couche cathodique 22 étant disposées de part et d'autre de la couche d'électrolyte 18, selon la direction d'empilement Z.
Chaque cellule électrochimique 12 est disposée entre deux plaques d'interconnexion 14 et chaque plaque d'interconnexion 14 est disposée entre deux cellules électrochimiques 12.
Par conséquent, chaque plaque d'interconnexion 14 comporte une face anodique 24 qui est en contact avec une couche anodique 20 d'une cellule électrochimique 12 et comporte une face cathodique 26 qui est en contact avec une couche cathodique 22 d'une deuxième cellule électrochimique 12 qui est située de l'autre côté de la plaque d'interconnexion 14.
Principe général de l'invention : plaque d'interconnexion refroidie
Que la structure d'empilement 10 fonctionne en tant qu'électrolyseur ou en tant que pile à combustible, une gestion de la température des cellules électrochimiques 12 est importantes.
A cet effet, au moins une plaque d'interconnexion 14, et de préférence chaque plaque d'interconnexion 14 comporte, en plus des conduits anodiques 28 et des conduits cathodiques 30 au moins un circuit interne 32 de circulation d'un fluide de régulation de la température des deux cellules électrochimiques 12 qui sont en contact avec la plaque d'interconnexion 14.
De préférence, la plaque d'interconnexion 14 comporte deux circuits internes 32 de régulation de température, à savoir un circuit interne de refroidissement et un circuit interne 32 de chauffage. Selon une variante de réalisation, la plaque d'interconnexion 14 comporte un seul circuit interne 32 de régulation de température, qui est apte à être utilisé pour le chauffage ou le refroidissement des cellules électrochimiques 12.
Chacun de ces circuits internes 32 est isolé des conduits anodiques 28 et des conduits cathodiques 30 afin d'éviter tout mélange des différents fluides.
Dans la description qui va suivre, on fera référence à une plaque d'interconnexion comportant deux circuits internes 32 de régulation de température. Il sera compris que la variante de réalisation selon laquelle la plaque d'interconnexion 14 comporte un seul circuit interne 32 de régulation de température pourra être déduit par similarité.
Comme on peut le voir plus en détail à la , chaque circuit interne 32 de régulation de température comporte des conduits thermiques 48 au niveau desquels les transferts de chaleur entre la plaque d'interconnexion 14 et les cellules électrochimiques 12 ont lieu. Ces conduits thermiques 48 s'étendent dans une zone correspondant géométriquement à la cellule électrochimique 12 pour être situés, selon la direction d'empilement Z, au niveau de la cellule électrochimique 12. Comme on peut le voir à la , les conduits thermiques 48 sont inclus dans le quadrilatère Q en pointillés correspondant à la cellule électrochimique 12.
Chaque circuit interne 32 de régulation de température comporte aussi des conduits d'alimentation 50 par lesquels le fluide de régulation thermique est amené vers les conduits thermiques 48 ou en ressort.
Enfin, la plaque d'interconnexion comporte des orifices d'alimentation 52 en fluide de régulation thermique auxquels les conduits d'alimentation 50 des circuits internes 32 sont connectés.
Ici, les orifices d'alimentation 52 sont disposés à chaque coin de la plaque d'interconnexion 14 et est de forme circulaire. Cette disposition permet d'adapter le raccordement de la plaque d'interconnexion 14 en fluide de régulation thermique sans avoir à modifier la disposition ou la forme des ouvertures de raccordement 36 associées aux conduits anodiques 28 et aux conduits cathodiques 30. Il sera compris que ce mode de réalisation n'est pas limitatif et qu'une autre forme ou une autre disposition des orifices d'alimentation 52 est possible.
Les circuits internes 32 de régulation thermique sont ainsi conçus pour ne pas réduire l'efficacité de l'alimentation de la cellule électrochimique en éléments nécessaires à son fonctionnement par les conduits anodiques 28 et les conduits cathodiques 30.
Plaque centrale en une seule pièce Comme on peut le voir aux figures 3 et 4, selon le premier mode de réalisation, la plaque centrale 38 de la plaque d'interconnexion 14 consiste en une plaque unique sur laquelle les conduits anodiques 28, les conduits cathodiques 30 et les circuits internes 32 de régulation de température sont formés.
Comme on l'a décrit précédemment, les conduits anodiques 28 et les conduits cathodiques 30 sont formés en creux dans la première face 42 ou la deuxième face 46 de la plaque centrale 38.
Les circuits internes 32 de régulation de température sont eux aussi formés en creux sur l'une ou l'autre de la première face faces 42 ou la deuxième face 46 de la plaque centrale 38, ici sur la deuxième face 46 de la plaque centrale 38.
Un avantage de ce mode de réalisation réside dans le fait que la fabrication la plaque centrale 38 ne nécessite qu'une étape d'usinage supplémentaire par rapport à une plaque centrale 38 ne comportant pas de circuit interne 32 de régulation de température.
A titre d'exemple non limitatif, l'épaisseur de la plaque centrale 38 est comprise entre 0.4 et 1 mm.
Bandes de fluoropolymère Dans un mode de réalisation, une bande de fluoropolymère comprend du polytétrafluoroéthylène (PTFE). Dans un mode de réalisation, une bande de fluoropolymère comprend un mélange de FEP et de résine perfluoroalcoxy (PFA), un mélange de FEP et de PTFE ou un mélange de FEP, de PFA et de PTFE.
Fils et câbles isolés électriquement Dans un mode de réalisation, un fil ou un câble électriquement isolé ayant une charge composite électriquement isolante et résistante à l'effet corona est utile en tant qu'enveloppe de fil. Dans certains modes de réalisation, l'enveloppe de fil peut contenir des couches supplémentaires, telles que des couches d’adhésif ou des couches résistantes à l'abrasion au raclage. Les films ou les feuilles d'enveloppe de fil peuvent être fendu(e)s en largeurs étroites pour fournir des bandes. Ces bandes peuvent alors être enroulées autour d'un conducteur électrique d’une manière en spirale ou d’une manière chevauchée. Le taux de chevauchement peut varier en fonction de l'angle de l’enveloppe. Dans un mode de réalisation, le taux de chevauchement ne dépasse pas 66 %. La tension employée pendant l'opération d'enveloppe peut également varier largement, dans une plage allant d'une tension juste suffisante pour empêcher le plissement, à une tension suffisamment élevée pour étirer et resserrer la bande. Même lorsque la tension est faible, une enveloppe serrée est possible puisque la bande rétrécit souvent sous l'influence de la chaleur lors de toute opération de thermoscellage qui s'ensuit. Le thermoscellage de la bande peut être réalisé en traitant le conducteur enveloppé de bande à une température et pendant un temps suffisants pour fusionner la couche de liaison avec les autres couches dans le composite. La température de thermoscellage requise se situe généralement dans la plage de 240, 250, 275, 300, 325 ou 350 ºC à 375, 400, 425, 450, 475 ou 500 ºC, en fonction de l'épaisseur de l'isolant, de la jauge du conducteur métallique, de la vitesse de la ligne de production et de la longueur du scellement. Dans un mode de réalisation, le fil enroulé est conçu pour des tensions allant jusqu'à 600 V et possède des propriétés conformes ou supérieures à celles énumérées dans la norme SAE AS22579™, particulièrement AS22579™/80-82 et AS22579™/86-92.
Dans un mode de réalisation, une section transversale d'un fil enroulé présente généralement une certaine longueur de contact entre l'isolation, telle qu'une enveloppe intérieure, et des torons individuels du fil. Les termes « longueur de contact », tels qu'ils sont utilisés ici, désignent le pourcentage de la longueur de l'enveloppe intérieure qui est en contact intime avec la surface extérieure du conducteur toronné. Dans le cas d'un fil monobrin (c'est-à-dire non toronné), la longueur de contact est essentiellement de 100 %. Pour un conducteur toronné ayant moins de 100 torons, la longueur de contact sera dans une plage allant de 15 à 69 %, tandis que pour un conducteur toronné ayant plus de 100 torons, la longueur de contact sera dans une plage allant de 15 à 79 %. Pour un conducteur multibrin concentrique, la longueur de contact sera dans une plage allant de 10 à 70 % ou de 12 à 60 %. La longueur de contact spécifique dépendra d'une variété de facteurs, tels que la taille nominale du fil multibrin et la taille nominale du fil des torons individuels, la nature chimique du polyimide ainsi que du fluoropolymère appliqué sur le film de polyimide et faisant face aux torons individuels, les profils de température et de pression appliqués pendant le processus d'enveloppe de fil, la vitesse de ligne, ainsi que le taux de chevauchement et la tension appliquée à la bande pendant le processus d'enveloppe. Les propriétés mécaniques spécifiques du polyimide, telles que sa réponse mécanique sous des charges de compression, sont censées influencer la longueur de contact résultante sous un ensemble donné de valeurs de traitement spécifiques (température, vitesse de ligne, pression, etc.). Il est connu que l'incorporation de matières de charge dans un film de polyimide peut modifier sa réponse mécanique sous des charges de compression.
Dans un mode de réalisation, un conducteur toronné enroulé contiendra un espace vide à l'intérieur du fil enroulé qui peut être visualisé dans une section transversale de la construction. Par « espace vide », on entend l’espace situé à l’intérieur de la limite formée par l’enveloppe, telle qu’une enveloppe intérieure, qui n’est pas occupé par le matériau conducteur, tel qu’un conducteur toronné, ou tout autre matériau solide. Dans un mode de réalisation, l'espace vide est occupé par de l'air. Le pourcentage d'espace vide à l'intérieur d'un fil enroulé ayant un conducteur toronné est dans une plage allant de 2 à 43 %, sur la base de l'espace total disponible à l'intérieur de l'enveloppe. La quantité spécifique d'espace vide présent dépendra d'une variété de facteurs similaires à ceux qui affectent la longueur de contact.
L'un des avantages de l'utilisation d'un film isolant résistant à l'effet corona sur un conducteur unique multibrin est que la construction résultante a un diamètre global sensiblement plus mince par rapport aux solutions de performances similaires qui utilisent un film isolant non résistant à l'effet corona, ce qui permet globalement des économies d'espace occupé et de poids dans une quelconque application donnée.
Les propriétés avantageuses de cette invention peuvent être observées en se référant aux exemples suivants qui illustrent, mais ne se limitent pas à, l'invention. Toutes les parties et tous les pourcentages sont exprimés en poids, sauf indication contraire.
Exemples Procédés de test Épaisseur L’épaisseur des échantillons de film a été déterminée selon la norme ASTM D374 en utilisant un réglage de pression de 25 psi et une taille d’enclume de 0,25 po de diamètre.
Endurance en tension L’endurance en tension a été déterminée conformément à la norme ASTM D2275 en utilisant des électrodes de 0,5 po de diamètre et en indiquant le temps de défaillance médian à partir d’un ensemble d’échantillons de 9 éprouvettes. Les conditions de test incluent une tension appliquée de 1,4 kV à 1 kHz. Les échantillons ont été enroulés avec 10 tours et avaient un poids de 1 lb attaché à eux.
Abrasion par raclage A G.E. Un appareil de test d'abrasion par raclage répété, Wellman Thermal Systems n° de catalogue 158L238G1 a été utilisé avec un racleur en acier inoxydable ayant un bord radial de 0,6 mm. Un poids de 1 000 g reposait sur le racleur (y compris le poids du bras). L’éprouvette à tester a été serrée dans l'appareil de test pour empêcher un mouvement dans le sens de la longueur. Une distance de déplacement de 9,8 mm a été utilisée à une vitesse de 56 cycles par minute. Le test a été arrêté lorsque le contact électrique a été établi entre le racleur lesté et le conducteur nu contenu dans l’éprouvette, et le nombre de cycles atteint a été noté. Le nombre moyen de cycles pour 5 emplacements testés sur la même éprouvette est rapporté par éprouvette. Le fil a été déplacé de 100 mm dans le sens de la longueur et tourné de 90 degrés entre des emplacements d'essai.
Coupure dynamique Déterminée conformément à la norme ASTM D-3032. La moyenne de 8 échantillons indépendants est rapportée.