Composition de béton comprenant un liant hydraulique, des granulats (G), de l’eau (E) comprenant de l’eau de prémouillage et de l’eau de gâchage et étant définie comme eau totale, et au moins des adjuvants fonctionnels, ledit liant hydraulique comprenant un ciment (C) et des charges minérales, et de manière optionnelle un colorant et/ou un pigment, et lesdits adjuvants fonctionnels comprenant un agent superplastifiant (S), un agent anti-entrainement d’air et un agent hydrofuge, ladite composition de béton étant caractérisée en ce que le rapport massique eau totale/ciment E/C est compris entre 0,15 et 0,6, et en ce que lesdits granulats comprennent des coquilles et des microfibres, lesdites coquilles provenant de produits coquilliers concassés dont la quantité dans ladite composition de béton est donnée par un rapport massique granulats/ciment G/C compris entre 0,1 et 2,5, lesdites coquilles se répartissant comme suit : - une première catégorie (G1) de coquilles présentant une taille comprise entre 3 mm et 6 mm et dont la quantité dans ladite composition de béton est donnée par un rapport massique granulats/ciment G1/C est compris entre 0,05 et 2,45, - une deuxième catégorie (G2) de coquilles présentant une taille inférieure à 3 mm et dont la quantité dans ladite composition de béton est donnée par un rapport massique granulats/ciment G2/C est compris entre 0,05 et 2,5. Composition selon la revendication 1, selon laquelle le rapport massique eau totale/ciment E/C est compris entre 0,20 à 0,40. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, selon le rapport massique G/C est compris entre 0,5 et 2,5 encore mieux entre 0,75 et 1,5. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, selon laquelle le rapport massique G1/C est compris entre 0,1 et 2,25. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, selon laquelle selon laquelle le rapport massique G2/C est compris entre 0,1 et 2,5. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, selon laquelle les coquilles sont choisies parmi les coquilles de moules, les coquilles d’huitres, les coquilles de Saint-Jacques, les coquilles d’ormeaux, les coquilles de bigorneaux, les coquilles de bulot, les coquilles de palourdes, les coquilles de coques, les crépidules, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, selon laquelle ledit ciment est choisi parmi les ciments Portland (CEM I, II, III, IV, V, VI), les ciments alumineux, les ciments sulfo-alumineux, les ciments à base d’argiles calcinées, ou encore les géopolymères, et est de préférence un ciment Portland. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, selon laquelle lesdites charges minérales sont choisies parmi les fillers calcaires, les cendres volantes, les laitiers, la fumée de silice, les métakaolins, le carbonate de calcium en tant que sous-produit de l’industrie, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, selon laquelle lesdites microfibres choisies parmi les fibres naturelles de cellulose, des fibres synthétiques, des fibres métalliques, des fibres de verre, des fibres de carbone, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, selon laquelle lesdits adjuvants fonctionnels comprennent en outre un latex. Procédé de fabrication d’un béton frais dont la composition est telle que définie selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, ledit procédé comprenant une étape B) de formulation du béton frais, qui comprend les sous-étapes successives suivantes : B0) une étape d’introduction, dans un malaxeur, des coquilles appartenant aux deux catégories G1 et G2 et des microfibres, puis malaxage de l’ensemble ; B1) une étape d’introduction d’eau dans le malaxeur, pour le prémouillage desdites coquilles, puis malaxage suivi d’une phase d’attente pour permettre l’imprégnation de l’eau dans lesdites coquilles des catégories G1 et G2 ; B2) une étape d’introduction, dans le malaxeur, d’un ciment (C) et de charges minérales et de manière optionnelle un colorant et/ou un pigment, puis malaxage ; B3) une étape d’introduction d’eau pour le gâchage et d’un adjuvant superplastifiant (S) dans le malaxeur, puis malaxage ; B4) une étape d’introduction d’un agent anti-entrainement d’air et/ou d’un agent hydrofuge dans le malaxeur, puis malaxage jusqu’à l’obtention du béton frais. Procédé selon la revendication 11, comprenant en outre, avant l’étape B) de formulation du béton frais, une étape A) de préparation des coquilles comprenant les sous-étapes successives suivantes : A0) collecte de produits coquilliers et, le cas échéant, dans le cas des coquilles Saint-Jacques élimination des restes de tendons, puis fermentation naturelle ou accélérée ; A1) élimination de corps étrangers présents dans lesdites coquilles ; A2) lavage à l’eau desdites coquilles ; A3) traitement thermique desdites coquilles à une température comprise entre 120°C et 200°C pendant au moins 20 minutes ; A4) concassage et broyage des coquilles ainsi traitées thermiquement ; A5) séparation des coquilles traitées thermiquement, concassées et broyées en une première catégorie (G1) de coquilles présentant une taille comprise entre 3 mm et 6 mm et dont la quantité dans ladite composition de béton est définie par un rapport massique coquilles de G1 /ciment G1/C compris entre 0,05 et 2,45, et de préférence entre 0,1 et 2,25, et une deuxième catégorie (G2) de coquilles présentant une taille inférieure à 3 mm et dont la quantité dans ladite composition de béton est définie par un rapport massique granulats/ciment G2/C compris entre 0,05 et 2,5, et de préférence entre 0,1 et 2,5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 11 et 12, comprenant en outre, entre les étapes B3) et B4), l’introduction d’un latex, suivie d’un malaxage du mélange ainsi obtenu. Procédé de fabrication d’un objet en béton durci, comprenant les étapes suivantes : C0) le cas échéant, une étape de préparation d’un moule par pulvérisation d’un agent de démoulage sur la surface dudit moule destinée à être en contact avec le béton frais ; C1) coulage et répartition dans ledit moule d’un béton frais tel qu’obtenu par le procédé selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, avec une vibration manuelle ou mécanique ; C2) cure du béton, à température ambiante et avec une humidité résiduelle de 100% pendant 48 heures ; C3) démoulage ou décoffrage de l’objet en béton durci ainsi obtenu, à température et humidité ambiantes ; puis durcissement et séchage à température et humidité ambiantes ; C4) usinage dudit objet en béton durci comprenant la rectification dimensionnelle dudit objet, et le polissage ou le ponçage de sa surface. Objet en béton durci obtenu par le procédé de fabrication tel que défini selon la revendication 14. Objet en béton selon la revendication 15, se présentant sous forme essentiellement bidimensionnelle panneau ou sous forme d’un objet de forme tridimensionnelle. Utilisation dudit objet selon la revendication 16, en tant qu’un élément d’ameublement intérieur ou extérieur, ou un élément sanitaire, ou un élément de construction, un revêtement de sols ou de façades, ou encore un objet de décoration.