INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a alors pour objet de proposer un procédé alternatif pour déterminer si un aéronef a effectué un atterrissage dur.
L’invention vise un procédé de détection d’un atterrissage dur pour détecter la survenue d’un atterrissage dur lors d’une phase d’atterrissage effectuée par un aéronef, l’aéronef étant muni d’au moins un train d’atterrissage comprenant au moins un organe de contact venant en contact avec le sol lors d’un atterrissage et au moins deux connecteurs connectés à une structure de l’aéronef, ledit train d’atterrissage comprenant un amortisseur contenant au moins un fluide. Le fluide peut être un liquide, tel que de l’huile. Le fluide peut être sujet à un phénomène de laminage lors d’un atterrissage.
Le procédé de détection d’un atterrissage dur comporte, une réalisation de cycles de surveillance successifs, chaque cycle de surveillance comprenant les étapes suivantes : - avec un contrôleur détermination de trois composantes sol d’une force de réaction du sol à une interface entre le sol et l’organe de contact et selon respectivement trois axes de référence distincts et non coplanaires, et détermination pour chaque connecteur de trois composantes d’attache d’une force exercée sur ce connecteur respectivement selon lesdits trois axes de référence, - détermination avec le contrôleur qu’un point d’effort sol défini par les trois composantes sol est dans ou en dehors d’un volume sol délimité par une enveloppe de dimensionnement sol dans un diagramme sol à trois dimensions, et pour chaque connecteur qu’un point d’effort d’attache défini par les trois composantes d’attache correspondantes est dans ou en dehors d’une volume d’attache délimité par une enveloppe de dimensionnement d’attache dans un diagramme d’attache à trois dimensions propre, -détermination, à chaque cycle de surveillance ou à l’issue des cycles de surveillance, de la présence d’un atterrissage dur quand au moins le point d’effort sol est en dehors de l’enveloppe de dimensionnement sol ou au moins un point d’effort d’attache est en dehors de l’enveloppe de dimensionnement d’attache correspondante.
Le terme « connecteur » peut désigner une articulation en tant que telle, par exemple une articulation à pivot ou à rotule. Le terme « connecteur » peut aussi désigner une liaison d’une articulation. Dans ce dernier cas, une articulation à pivot peut être formée par deux connecteurs de type liaison à rotule.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le bouclier comporte une ouverture entourant ou s’emboîtant sur une excroissance de la liaison brancard longeron. De préférence, l’ouverture est de forme complémentaire à l’excroissance de la liaison brancard longeron.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le bouclier est réalisé à partir d’un matériau à base de polymère ou bien à partir d’un matériau métallique.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le bouclier est maintenu au pied avant par l’intermédiaire d’un cordon de soudure.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le bouclier a une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 5 mm, de préférence de l’ordre de 1 mm.
illustre une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un bouclier selon l’invention ;
illustre une vue de dessous, éclatée et partielle d’un châssis pour véhicule automobile, comprenant le bouclier représenté par la , destiné à recouvrir partiellement un pied avant et une liaison brancard longeron dudit châssis ;
illustre une vue de dessous et partielle d’un châssis pour véhicule automobile, comprenant le bouclier représenté par la , recouvrant partiellement un pied avant et une liaison brancard longeron dudit châssis.
Description détaillée de l’invention Pour rappel, l’invention propose une solution prévenant de l’encastrement d’un triangle de suspension avant d’un véhicule automobile, dans le pied avant dudit véhicule lors d’une collision frontale.
La illustre un exemple de réalisation non limitative d’un bouclier 2 selon l’invention, destiné à être fixé sur un châssis pour un véhicule automobile. Le bouclier 2 est une pièce métallique ou bien à base de polymère, de forme plane ou sensiblement plane.
Selon le présent exemple, le bouclier 2 est de forme sensiblement rectangulaire et il s’étend entre une extrémité proximale 4 et une extrémité distale 6.
La plus petite distance, entre l’extrémité proximale 4 et l’extrémité distale 6 du bouclier, est comprise entre 5 cm et 25 cm, de préférence entre 10 cm et 20 cm.
La largeur du bouclier, définie selon une direction normale à son axe longitudinal, est comprise entre 2 cm et 20 cm, de préférence entre 5 cm et 10 cm.
L’épaisseur du bouclier est comprise entre 0,5 mm et 5 mm, de préférence de l’ordre de 1 mm.
Composant agent (méth)acrylant Le polyester (méth)acrylate selon l’invention est à base d’un composant agent (méth)acrylant, également appelé composant (c), c’est à-dire qu’il comprend au moins un motif provenant de la réaction d’un composant agent (méth)acrylant.
Un composant agent (méth)acrylant comprend ou consiste en un agent (méth)acrylant ou un mélange d’agents (méth)acrylants.
Le composant (c) peut notamment comprendre l’ensemble des agents (méth)acrylants utilisés dans la préparation du polyester (méth)acrylate selon l’invention.
Le composant (c) peut notamment comprendre au moins un agent (méth)acrylant choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, leurs anhydrides, leurs chlorures d’acides et leurs mélanges.
Le composant (c) peut notamment représenter de 30 à 80%, de préférence de 40 à 70%, plus préférentiellement de 50 à 60%, du nombre total de moles des composants (a) + (b) + (c).
Le composant (c) peut notamment représenter de 15 à 65%, de préférence de 25 à 55%, plus préférentiellement de 35 à 45%, du poids total des composants (a) + (b) + (c).
Ratios et modes de réalisation préférentiels Le ratio molaire r1 des fonctions acide du composant (b) aux fonctions hydroxyle du composant (a) peut notamment être supérieur à 0,25, de préférence de 0,255 à 0,5, plus préférentiellement de 0,26 à 0,35. Le ratio r1 peut être calculé selon l’équation suivante :
dans laquelle n b1 , n b2 , n bn représentent respectivement la quantité en moles de chaque polyacide b1, b2, …, bn compris dans le composant (b) f b1 , f b2 , f bn représentent respectivement la fonctionnalité acide de chaque polyacide b1, b2, …, bn compris dans le composant (b) n a1 , n a2 , n an représentent respectivement la quantité en moles de chaque polyol a1, a2, …, an compris dans le composant (a) f a1 , f a2 , f an représentent respectivement la fonctionnalité hydroxyle de chaque polyol a1, a2, …, an compris dans le composant (a).
Le ratio molaire r2 des fonctions acide des composants (b) et (c) aux fonctions hydroxyle du composant (a) peut notamment aller de 0,75 à 1,1, de préférence de 0,8 à 1, plus préférentiellement de 0,84 à 0,95. Le ratio r2 peut être calculé selon l’équation suivante :
dans laquelle n b1 , n b2 , n bn , n a1 , n a2 , n an , f b1 , f b2 , f bn f a1 , f a2 , f an sont tels que définis ci-dessus n c1 , n c2 , n cn représentent respectivement la quantité en moles de chaque agent de (méth)acrylation c1, c2, …, cn compris dans le composant (c) f c1 , f c2 , f cn représentent respectivement la fonctionnalité acide de chaque agent de (méth)acrylation c1, c2, …, cn compris dans le composant (c).
Le polyester (méth)acrylate selon l’invention peut notamment correspondre à un mélange de produits, notamment à un mélange de : - au moins un polyester (méth)acrylate provenant de la réaction de l’ensemble des composants (a) + (b) + (c) ; - au moins un monomère di(méth)acrylate provenant de la réaction du diol du composant (a) avec le composant (c) ; et - éventuellement au moins un isocyanurate de tris(hydroxyalkyl) (méth)acrylé provenant de la réaction de l’isocyanurate de tris(hydroxyalkyle) du composant (a) avec le composant (c).
Le polyester (méth)acrylate selon l’invention peut notamment comprendre au moins 5%, de préférence de 10 à 40%, plus préférentiellement de 15 à 25% en poids de monomère di(méth)acrylate provenant de la réaction du diol du composant (a) avec le composant (c).
Le polyester (méth)acrylate selon l’invention peut notamment présenter une fonctionnalité (méth)acrylate d’au moins 2, de préférence de 2,1 à 2,8, plus préférentiellement de 2,2 à 2,6. La fonctionnalité (méth)acrylate correspond au nombre d’équivalent de doubles liaisons par mole d’oligomère (exprimée en eq./mol). La fonctionnalité (méth)acrylate f acr peut notamment être calculée selon la formule suivante :
dans laquelle M = Masse moléculaire théorique du polyester (méth)acrylate (en g/mol) t acr = taux de double liaison du polyester (meth)acrylate (en meq/g)
Le taux de double liaison t acr peut notamment être calculé selon la formule suivante :
dans laquelle m acr = masse d’agent (méth)acrylant utilisé dans la préparation du polyester (méth)acrylate (en g)
La batterie 24 est disposée à l’intérieur du coffre 9.
A la , la batterie 24 est représentée à l’extérieur du coffre 9 afin de mieux visualiser les composants du dispositif d’alimentation en énergie électrique 26. Ceci est indépendant de la localisation de la batterie 24 à l’intérieur du coffre 9.
Avantageusement, la batterie 24 comprend une pluralité d’éléments de stockage d’énergie 32, en particulier reliés électriquement en série. Les éléments de stockage d’énergie 32 de la batterie 24 peuvent être, notamment des accumulateurs ou des piles.
Le dispositif d’entraînement motorisé 5, en particulier le panneau photovoltaïque 25 et/ou l’unité électronique de contrôle 15, comprend des éléments de chargement configurés pour charger la batterie 24, à partir de l’énergie solaire récupérée par le panneau photovoltaïque 25. Dans ce cas, le courant circule entre les organes 15, 24 et 25 à travers une liaison filaire, qui peut être distincte du câble d’alimentation en énergie électrique 18.
En variante, en complément, le dispositif d’entraînement motorisé 5, en particulier l’actionneur électromécanique 11, est alimenté en énergie électrique à partir d’une batterie auxiliaire, non représentée, ou à partir d’un réseau d’alimentation électrique du secteur, en particulier par le réseau alternatif commercial, notamment en fonction d’un état de charge de la batterie 24.
En variante, non représentée, l’unité électronique de contrôle 15 comprend une première carte électronique et une deuxième carte électronique. La première carte électronique est configurée pour contrôler, autrement dit contrôle, le moteur électrique 16. En outre, la deuxième carte électronique est configurée pour permettre la recharge de la batterie 24 et, éventuellement, accéder à des fonctions de paramétrage et/ou de configuration de l’actionneur électromécanique 11, au moyen d’éléments de sélection et, éventuellement, d’affichage, non représentés. Les éléments de chargement de la batterie 24 peuvent être disposés au niveau de la deuxième carte électronique. Dans le cas où l’unité électronique de contrôle 15 comprend une première carte électronique et une deuxième carte électronique, non représentées, la première carte électronique de l’unité électronique de contrôle 15 peut être disposée à l’intérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11. En outre, la deuxième carte électronique peut être disposée à l’intérieur du support de couple 21 de l’actionneur électromécanique 11. Par ailleurs, le support de couple 21 peut comprendre un couvercle, non représenté. En outre, la deuxième carte électronique peut être disposée à l’intérieur d’un logement formé entre une partie du support de couple 21 et le couvercle.
On décrit à présent, plus en détail et en référence aux figures 4 à 7, le dispositif de stockage d’énergie électrique 33 appartenant au dispositif d’occultation 3 illustré aux figures 1 et 2, ainsi que le montage de la batterie 24 contre le coffre 9.
Le coffre 9 comprend au moins une première paroi 9a et une deuxième paroi 9b. La deuxième paroi 9b est reliée, autrement dit est configurée pour être reliée, à la première paroi 9a, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3. La première paroi 9a comprend au moins une première surface intérieure 9ai. En outre, la deuxième paroi 9b comprend au moins une deuxième surface intérieure 9bi.
Les première et deuxième parois 9a, 9b du coffre 9 sont reliées entre elles soit par des éléments de fixation, non représentés, pouvant être, par exemple, des éléments de fixation par emboîtement, par encliquetage élastique, par rivetage ou par vissage, soit parce qu’elles appartiennent à une même bande de tôle ou forment une pièce unique, notamment en matière plastique.
Selon un mode de réalisation, le cinquième signal est donné par la formule mathématique suivante : [Math 1] dans laquelle : - Mix_F_offset(t) représente le cinquième signal ; - Clk_F(t) représente le premier signal ; - I_comp(t) représente le quatrième signal ; - Clk_F_Q(t) représente le huitième signal ; et - Q_comp(t) représente le troisième signal.
Selon un mode de réalisation, ledit cinquième circuit de changement de signe est commandable.
Selon un mode de réalisation, le nombre est un multiple de deux.
Selon un mode de réalisation, le nombre est un multiple de quatre.
Selon un mode de réalisation, ledit élément de retard est un élément à retard programmable.
Selon un mode de réalisation, le premier signal est un signal d'horloge.
Un autre mode de réalisation prévoit une chaîne de transmission d'un signal comprenant un dispositif décrit précédemment.
Selon un mode de réalisation, la chaîne comprend, en outre : - un générateur de fréquence ; - un modulateur sur fréquence porteuse ; et - un circuit amplificateur de puissance.
la représente, très schématiquement et sous forme de blocs, un mode de réalisation d'une partie d'une chaîne de transmission de données ;
la représente, très schématiquement et sous forme de blocs, un mode de réalisation d'un dispositif mettant en oeuvre une opération de décalage fréquentiel d'un signal d'horloge ;
la est un graphique illustrant un exemple d'une fonction de compression utilisée dans le mode de réalisation de la ; et
la représente un autre chronogramme illustrant le fonctionnement du mode de réalisation de la .
2.1.4 . Design d’un aptamère composite électroactif responsable de la reconnaissance de l’estradiol
L’aptamère donneur a été sélectionné à partir d’une séquence décrite dans l’art antérieur et présentant une affinité pour l’estradiol : 5’-GCCGTTTGGGCCCAAGTTCGGC-3’ (SEQ ID NO : 562). La structure secondaire est constituée d’une tige-boucle secondaire associée à une tige-boucle principale.
L’aptamère composite électroactif a été conçu en remplaçant les bases de la tige-boucle 4 de la séquence nucléotidique électroactive SEQ ID NO : 1 par cette séquence. La séquence de l’aptamère composite électroactif obtenu est la séquence SEQ ID NO : 573 :
5’-CGTACAAATTTTTTTGCTAGAAATTTTTTTCAGGAAATTTTTTTCTT GCCGTTTGGGCCCAAGTTCGGC ACTGCAAATTTTTTTG-3’
2.1.5 . Design d’un aptamère composite électroactif responsable de la reconnaissance du bisphénol A
L’aptamère donneur a été sélectionné à partir d’une séquence décrite dans l’art antérieur et présentant une affinité pour le bisphénol A : 5’-TTTTTTTTTTGGATAGCGGGTTCC-3’ (SEQ ID NO : 563). La structure secondaire de cet aptamère donneur est constituée de 24 bases dont 14 forment une tige-boucle positionnée à l’extrémité d’une partie linéaire composée de 10 bases de thymine.
L’aptamère composite électroactif a été conçu en remplaçant les bases de la tige-boucle 4 de la séquence nucléotidique électroactive SEQ ID NO : 1 par la structure tige-boucle de l’aptamère donneur. La séquence de l’aptamère composite électroactif obtenu est la séquence SEQ ID NO : 574 :
5’-CGTACAAATTTTTTTGCTAGAAATTTTTTTCAGGAAATTTTTTTC TTGGATAGCGGGTTCC ACTGCAAATTTTTTTG-3’
2.1.6 . Design d’un aptamère composite électroactif responsable de la reconnaissance de la troponine
L’aptamère donneur a été sélectionné à partir d’une séquence décrite dans l’art antérieur et présentant une affinité pour la troponine. La structure secondaire de cet aptamère donneur est constituée de 40 bases dont 30 forment une tige-boucle positionnée à l’intérieur d’un segment simple brin. Les bases probablement impliquées dans la reconnaissance de la cible sont indiquées en gras :
5’-CGTG CAGTACGCCAACC TTT C TCA TGCGCTGC CCCTC TTA-3’ (SEQ ID NO : 570)
Plusieurs aptamères composites électroactifs ont été conçus en remplaçant certaines structures tiges-boucles de la séquence nucléotidique électroactive SEQ ID NO : 1 par tout ou partie de cet aptamère donneur.
Les 5 séquences utilisées à partir de cet aptamère donneur sont les suivantes :
Dans une première variante, la couche d’émail comprend des particules réfractaires. De préférence, la couche d’émail comprend des particules réfractaires ayant un diamètre d’au moins 20 µm en une proportion volumique d’au moins 0,5%. La proportion volumique de particules réfractaires ayant une taille (ou diamètre) de 20 µm et plus est de préférence déterminée par granulométrie laser. Cette proportion est d’au moins 0,5% et de préférence d’au moins 1%, notamment d’au moins 2% et même d’au moins 3%. De par leur taille, les grosses particules réfractaires créent lors du bombage une morphologie dans laquelle les particules forment des pics, la fritte de verre fondue ou ramollie se rassemblant dans les vallées. Cette taille de 20 µm et plus est bien supérieure à celle de la fritte de verre et des pigments classiquement utilisés. De préférence, la composition d’émail contient des particules réfractaires dont le diamètre est d’au moins 30 µm, notamment d’au moins 40 µm, et même d’au moins 50 µm, dans les proportions volumiques susmentionnées.
Dans le cas d’un dépôt par sérigraphie, et afin d’assurer un dépôt homogène des grosses particules réfractaires, l’ouverture de maille de l’écran est de préférence d’au moins 40 µm, notamment d’au moins 60 µm, voire d’au moins 70 µm. Une ouverture de maille trop faible va piéger les particules et empêcher leur dépôt homogène, tandis qu’une ouverture trop grande conduit à une épaisseur d’émail trop élevée qui risque d’affaiblir le verre mécaniquement. L’ouverture de maille est de préférence d’au plus 100 µm, notamment d’au plus 80 µm. Afin de permettre un bon dépôt par sérigraphie, la composition d’émail ne contient de préférence pas de particules (réfractaires ou non) d’un diamètre supérieur à 80 µm. La présence de telles particules peut être déterminée par granulométrie laser ou à l’aide d’une jauge Hegman.
Dans une deuxième variante, la couche d’émail est surmontée d’une couche comprenant des particules réfractaires. Le procédé comprend donc une étape de dépôt, au moins sur ladite couche d’émail, de particules réfractaires. La quantité de particules est de préférence d’au moins 0,1 g/m², notamment d’au moins 0,5 g/m². Elle est avantageusement d’au plus 10 g/m².
Les particules réfractaires peuvent être déposées seules. Alternativement, les particules réfractaires peuvent être déposées en mélange avec des éléments absorbant le rayonnement infrarouge. Ces éléments absorbants peuvent être de nature organique ou minérale. Ces éléments permettent, lors du bombage ou d’une éventuelle précuisson d’homogénéiser la température subie dans les différentes zones de la feuille de verre et ainsi d’éviter l’apparition de défauts, par exemple de distorsions optiques, dans les zones du verre situées à proximité de l’émail. Cet effet est maximal lorsque les éléments absorbants sont déposés sur toute la surface de la feuille de verre ou au moins dans les zones de la première feuille de verre à proximité de la couche d’émail. Alternativement, les éléments absorbants peuvent n’être déposés que sur la couche d’émail. Il a été observé dans ce cas que l’émail présentait une teinte plus noire. Les éléments absorbants peuvent être une résine, qui va brûler lors de l’étape de bombage ou d’une éventuelle étape de précuisson. Il peut encore s’agir de particules absorbantes, telles que des pigments ou du noir de carbone. Le noir de carbone est particulièrement préféré de par sa capacité à être éliminé par combustion lors du bombage ou d’une éventuelle précuisson.
Les particules réfractaires peuvent être déposées par tout moyen. Selon un mode de réalisation, les particules sont déposées par pulvérisation ou encore par saupoudrage, notamment au moyen d’un tamis. Ce cas de figure est particulièrement adapté lorsque les particules sont déposées seules. Il permet aussi de déposer des particules de grande taille. Lorsque les particules réfractaires sont déposées en mélange avec des éléments absorbants tels que ceux mentionnées précédemment, le mélange peut être déposé par sérigraphie. Dans ce cas, les particules réfractaires ont de préférence une taille inférieure à 60 µm pour ne pas obturer les ouvertures de l’écran de sérigraphie. Dans un mode de réalisation préféré, l’étape de dépôt des particules réfractaires comprend le dépôt par sérigraphie d’un mélange comprenant un médium organique, les particules réfractaires et éventuellement des éléments absorbants, notamment du noir de carbone.
Selon un deuxième mode de réalisation, la couche d’émail est surmontée d’une couche susceptible de former des particules réfractaires lors d’un bombage du verre. Cette couche peut notamment être une couche d’émail, dont la fritte de verre est capable de dévitrifier pendant le bombage, de manière à former des cristaux. Il peut notamment s’agir de frittes à base de borosilicate de bismuth.
Après dépôt, la couche d’émail humide est de préférence séchée afin d’éliminer le solvant, notamment à une température allant de 100 à 200°C.
L’étape de bombage est de préférence précédée d’une étape de précuisson, de préférence à une température comprise entre 500 et 650°C.
L’étape de bombage est de préférence mise en œuvre dans un four de bombage, notamment à une température comprise entre 550 et 650°C. La feuille de verre est convoyée lors de cette étape sur des rouleaux, avec lesquels la couche d’émail est en contact. L’étape de bombage est de préférence réalisée dans un four de bombage. L’étape de bombage comprend une phase de chauffe de la feuille de verre puis sa mise en forme. La feuille de verre n’est pas nécessairement en contact avec les rouleaux durant toute l’étape de bombage. Elle peut l’être pendant la phase de chauffe seulement.
Les rouleaux sont de préférence en silice. Ils peuvent être pleins ou creux.
Ensuite, le procédé comprend une étape 28 d’évaluation du score de performance calculé pour le test 27 de validation croisée.
Si le score de performance du test de validation croisée est inférieur au meilleur score, alors le procédé est réitéré à partir de l’étape 23 pour tester une nouvelle combinaison d’hyperparamètres, si le nombre de tests combinaison d’hyperparamètres déjà effectué est inférieur au nombre maximal de tests de combinaison d’hyperparamètres (étape 29). Ainsi, cette deuxième étape 28 permet de stopper le test d’une combinaison d’hyperparamètres dès qu’un test de validation croisée obtient un score de performance inférieur au meilleur score défini. Cela permet d’éviter d’effectuer d’autres tests de validation croisée pour une combinaison d’hyperparamètres qui ne sera pas retenue.
Si le score de performance du test de validation croisée est supérieur au meilleur score, alors le procédé est réitéré à partir de l’étape 26 pour réaliser un nouveau test de validation croisée si le test de validation croisée effectué n’est pas le dernier défini pour cette validation croisée.
Si à l’étape 26, le test de validation croisée effectué est le dernier défini pour cette validation croisée, alors le procédé comprend une étape 30 de mise à jour. Dans cette étape 30, le meilleur score est mis à jour avec la valeur du pire score de performance des tests de cette validation croisée.