INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- le au moins un fil de base primaire comprend de 55% à 65% en masse de fibres de polyéthylène haut module (HMPE, « High Modulus Polyethylene » ) et de 35% à 45% en masse de fibres en polyester. Cela permet d’atteindre les performances de résistance au vieillissement en milieu marin. L’assemblage de ces matériaux permet d’obtenir une bonne conservation des performances mécaniques lors d’une immersion dans de l’eau et une augmentation de l’allongement admissible avant rupture.
- la corde comprend plusieurs fils de base primaires torsadés ensemble de manière à former au moins un fil de base secondaire, le au moins un fil de base secondaire étant agencé de manière torsadée dans le même sens que les fils de base primaires le formant. Cela permet de conserver sa ténacité par rapport aux performances des fibres et améliorer son élasticité.
- la corde comprend plusieurs fils de base secondaires tressés ensemble de manière à former au moins une tresse primaire, une partie des fils de base secondaires étant torsadée dans un premier sens et l’autre partie des fils de bases secondaires étant torsadée dans un second sens, opposé au premier sens. L’élasticité de la corde est améliorée d’une part grâce au double-retordage des fils de base primaires, et d’autre part grâce à leur tressage. En tressant des fils ayant un retordage différent, l’élasticité de la tresse obtenue est significativement améliorée. De préférence, le double-retordage et le tressage permettent d’augmenter l’élasticité de la corde d’au moins 1%, par rapport à une corde de même composition qui n’aurait pas été doublement retordue et tressée, plus préférentiellement de 1% à 10%, avantageusement de 2% à 5%, typiquement de 4,5%.
- la corde est constituée de plusieurs tresses primaires tressées ensemble,
- la corde est une aussière de remorque.
La est un schéma représentant l’agencement d’une corde selon l’invention.
La représente une corde 1 selon l’invention. La corde 1 comprend au moins un fil de base primaire 3. Le fil de base primaire 3 comprend des fibres 2 non ordonnées entre elles. Les fibres 2 sont prises en paquet et ont toutes la même direction générale. Le fil de base primaire 3 comprend des fibres 2 de polyéthylène haut module (HMPE, « High Modulus Polyethylene » ) et des fibres 2 en polyester. Le polyester et le polyéthylène haut module gardent leurs propriétés lorsqu’ils sont plongés dans l’eau. On obtient alors une bonne conservation de l’intégrité de la matière et donc un moyen de remédier à des dégradations dans un environnement marin. Par exemple, les performances mécaniques sont maintenues pour des conditions d’environnement suivantes : plage de température de l’eau de mer -1° C High Modulus Polyethylene »). Cette ténacité permet d’atteindre les performances mécaniques suffisantes pour une opération de remorquage par exemple. Dans un autre mode de réalisation, le au moins un fil de base primaire 3 comprend de 55% à 65% en masse de fibres 2 de polyéthylène haut module (HMPE, « High Modulus Polyethylene ») et de 35% à 45% en masse de fibres 2 en polyester. Cette composition assure un bon équilibre entre élasticité et ténacité pour le fil de base primaire 3.
Le fil de base primaire 3 est agencé de manière torsadée, c’est-à-dire qu’il forme une torsade. Ceci s’obtient avec une opération de retordage. Par exemple, le fil de base 3 a une première extrémité (non représentée) et une seconde extrémité (non représentée), la première extrémité du fil de base 3 est fixe et la seconde extrémité est entrainée en rotation pour un nombre de tour donné. Le fil de base 3 conserve ainsi les caractéristiques d’élasticité et d’allongement à la rupture des fibres 2 de polyéthylène haut module. Dans un mode de réalisation, la valeur de l’allongement à la rupture moyen d’une fibre 2 non retordue de polyéthylène haut module est de 3,5% et celui d’une fibre de polyester 2 non retordue est de 22%. Le au moins un fil de base primaire 3 composé de fibres 2 de polyéthylène haut module et de fibres 2 de polyester doit avoir une propriété d’allongement à la rupture minimum initiale de 10% pour garantir les performances mécaniques attendues. Cette caractéristique d’allongement à la rupture est améliorée d’au moins 4,5% sous l’effet du retordage du au moins fil de base primaire 3. Préférentiellement, le au moins un fil de base primaire 3 est torsadé à une valeur comprise entre 80 et 120 tours par mètre.
Dans le mode de réalisation de la , le fil de base primaire 3 est torsadé c’est-à-dire tourné sur lui-même à 100 tours par mètre dans un sens. Préférentiellement, le fil de base secondaire 3 est torsadé à une valeur comprise entre 80 et 120 tours par mètre. Les deux sens de retordage sont respectivement appelés S et Z. Un fil de base secondaire 4 est un assemblage de fils de base primaires 3 agencés de façon à former un fil comprenant trois ou quatre fils de base primaires 3, non tressés. Le fil de base secondaire 4 est torsadé. La torsion de ce fil de base secondaire 4 est réalisée dans le même sens que les fils de base primaires 3 qu’il comprend de façon à cumuler les torsions et donc augmenter l’élasticité. Préférentiellement, le fil de base secondaire 4 est torsadé à une valeur comprise entre 80 et 120 tours par mètre.
Une tresse primaire 5 est tressée à partir de fuseaux de fils de base secondaires 4, par exemple 16 fuseaux, un autre nombre de fuseaux étant envisageable en fonction du diamètre de corde souhaité. Dans un mode de réalisation, les fils de base secondaires 4 de la tresse primaire 5 sont pour partie torsadés dans le sens S et pour partie sont torsadés dans le sens Z. Cet agencement permet d’obtenir de bonnes caractéristiques mécaniques pour la tresse primaire 5, notamment l’élasticité. De préférence, il y a le même nombre de fuseaux avec des fils de base secondaires 4 torsadés dans le sens S que de fuseaux avec des fils de base secondaires 4 torsadés dans le sens Z. La corde 1 est finalement obtenue en tressant des tresses primaires 5. Dans le mode de réalisation de la , la corde 1 est obtenue par tressage en 12 fuseaux de tresses primaires 5.
La corde 1 de l’invention peut être utilisée comme aussière de remorque. Elle peut alors comprendre des interfaces métalliques ou non à ses extrémités pour s’interfacer avec un navire par exemple via une manille. Une pantoire peut ainsi compléter la ligne de remorque ainsi constituée.
Dans un mode de réalisation particulier, la corde 1 est creuse. Les tresses primaires 5 sont tressées de façon à créer un vide au centre, ce qui améliore sa compacité tout en réduisant sa masse.
Ensemble comportant un panneau de signalisation et un moyen d’entreposage du panneau sur un support quelconque L’invention a trait à un ensemble comportant un panneau de signalisation en matériau rigide présentant une face avant et une face arrière, ainsi qu’un moyen d’entreposage du panneau de signalisation, destiné à être relié à un support quelconque, tel que par exemple un élément constitutif d’un engin spécialisé.
CONTEXTE DE L’INVENTION Les compositions cosmétiques utilisées pour maquiller ou améliorer l’apparence de la peau d’un utilisateur sont souvent nécessaires pour conférer diverses propriétés telles que la longue tenue, la résistance au transfert, la matité et le confort. Les inventeurs de la présente invention ont reconnu qu’il serait souhaitable d’avoir une composition qui apporte certains effets sensoriels en conjonction avec une ou plusieurs des propriétés ci-dessus. Notamment, les inventeurs de la présente invention ont reconnu qu’il serait souhaitable de fournir des propriétés tactiles améliorées telles que le confort et/ou une adhérence réduite, tout en ayant toujours des caractéristiques optiques telles que la matité et le flou optique. Dans l’idéal, il serait également possible d’obtenir ces propriétés avec une longue tenue /résistance au transfert. Cependant, la formulation de produits cosmétiques capables d’offrir ces propriétés en même temps peut poser certains défis. Généralement, une ou plusieurs des propriétés ci-dessus ne peuvent pas être maintenues à des niveaux suffisamment souhaitables.
Les inventeurs de la présente invention ont découvert de manière surprenante que l’utilisation d’huiles et de minéraux particuliers dans un arrangement particulier apporte une solution aux inconvénients susmentionnés.
BREF RÉSUMÉ DE L'INVENTION Selon un mode de réalisation de la présente invention, il existe une composition anhydre qui a une longue tenue et est résistante au transfert, tout en offrant un confort supérieur, une sensation non collante et un profil sensoriel unique.
Selon certains aspects, un procédé de maquillage des lèvres inclut l’application sur les lèvres d’une composition anhydre. La composition comprend au moins une huile de silicone non volatile ; au moins une huile volatile ; au moins un filmogène ; au moins un colorant ; au moins un minéral lamellaire et un agent matifiant. L’au moins une huile de silicone non volatile et l’au moins une huile volatile sont présentes dans un rapport pondéral d’huile de silicone non volatile à huile volatile d’environ 4:1 à environ 10:1.
Selon certains aspects, la composition cosmétique pour les lèvres anhydre est une composition pour les lèvres liquide et inclut d’environ 40 % en poids à environ 80 % en poids d’un système d’huile comprenant au moins une huile de silicone non volatile et au moins une huile volatile. Elle comprend en outre au moins un filmogène de silicone ; au moins un élastomère de silicone ; d’environ 6,5 % à environ 10 % d’un ou plusieurs micas et de l’aérogel de silice. L’au moins une huile de silicone non volatile et l’au moins une huile volatile sont présentes dans un rapport pondéral d’huile de silicone non volatile à huile volatile d’environ 4:1 à environ 10:1.
Selon certains modes de réalisation, le procédé et/ou la composition ci-dessus est en outre caractérisée par un ou plusieurs des attributs suivants, seuls ou en combinaison : l’au moins un minéral lamellaire est présent dans un rapport pondéral du minéral lamellaire au système d’huile qui est d’environ 1:10 à environ 1:5 ; l’au moins une huile volatile est présente dans une concentration dans la composition d’environ 4 % en poids à environ 10 % (par exemple, 8 %) en poids ; l’huile volatile est sélectionnée parmi un ou plusieurs alcanes en C 8 à C 16 ; l’agent matifiant comprend un aérogel de silice, et l’aérogel de silice est présent en une concentration dans la composition d’environ 0,6 % en poids à environ 2 % en poids ; le colorant est présent en une concentration dans la composition d’environ 0,6 % en poids à environ 3,5 % en poids ; la composition contient moins d’environ 4 % de cire ; l’au moins une huile de silicone non volatile a une viscosité moyenne pondérée d’environ 50 cps à environ 100 cps, et/ou la matière filmogène comprend une résine de siloxysilicate.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Par l'expression « au moins un(e) » on entend un(e) ou plusieurs et ceci inclut donc les composants individuels comme les mélanges/combinaisons.
En dehors des exemples de fonctionnement, ou sauf indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités d'ingrédients (par ex. concentrations, rapports etc.) et/ou des conditions de réaction doivent être entendus comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ », signifiant à 10 % ou 15% près le nombre indiqué (par exemple, « environ 10 % » signifie 8.5 % à 11,5 % notamment de 9 % à 11 %, et d’environ 2 % signifie de 1.7% à 2.3 notamment de 1.8 % à 2.2%). et « environ 2 % » signifie 1,7 % à 2,2 %).
De même, pour les ratios, le modificateur « environ » signifie dans les 10 % ou 15 % du nombre. Par exemple, environ 4:1 signifie de 3,4:1 à 4,6:1, de préférence de 3,6:1 à 4,4:1. Comme un homme du Métier le comprendra facilement, lorsque le premier ingrédient dans un rapport est inférieur au second, dans ce cas, un rapport peut être exprimé « inversement ». Par exemple, si un deuxième ingrédient, B, est présent en une quantité ou une concentration 2,5 fois supérieure à celle de l’ingrédient A, cela peut être identifié comme un rapport A:B de 1:2,5. « Environ 1:10 » signifie de 1:8,5 à 1:11,5, de préférence de 1:9 à 1:11. Sauf indication contraire, toutes les concentrations indiquées en pourcentages sont des concentrations en poids et, sauf indication contraire, se rapportent à l’ensemble de la composition.
Tel qu'utilisé ici, le terme « filmogène », ou « agent filmogène » ou « polymère filmogène » ou « résine filmogène » tel qu’utilisé dans les présentes se réfère à un polymère ou une résine qui laisse un film sur le substrat auquel il (elle) est appliqué(e), par exemple, après qu'un solvant accompagnant le filmogène s'est évaporé, a été absorbé dans le substrat et/ou dissipé sur celui-ci. Un « filmogène silicone » est un filmogène qui comprend au moins un silicone (un atome de silicone lié directement à un atome d’oxygène et également à un atome de carbone tel que dans une fraction organique).
La « résistance au transfert », telle qu’elle est utilisée ici, désigne la qualité affichée par des compositions qui ne sont pas aisément éliminées par contact avec une autre matière, telle que, par exemple, un verre, un vêtement ou la peau, par exemple en mangeant ou buvant. La résistance au transfert peut être évaluée par tout procédé connu dans l'art pour l’évaluer. Par exemple, la résistance au transfert d’une composition peut être évaluée par un essai « baiser (kiss) ». L’essai « kiss » peut impliquer l’application de la composition sur une matière kératinique humaine telle que les cheveux, la peau ou les lèvres, suivie du frottement d’une matière, par exemple, une feuille de papier, contre les cheveux, la peau ou les lèvres après l’expiration d’un certain temps après l’application, tel que 2 minutes après l’application. De même, la résistance au transfert d’une composition peut être évaluée par la quantité de produit transférée d’un porteur vers tout autre substrat, comme le transfert des cheveux, de la peau ou des lèvres d’un individu vers un col lorsque l’on enfile le vêtement après l’expiration d’un certain temps à l'issue de l’application de la composition sur les cheveux, la peau ou les lèvres. La quantité de composition transférée au substrat (par exemple ou papier) peut ensuite être évaluée et comparée. Par exemple, une composition peut être résistante au transfert si une majorité du produit est laissée sur les cheveux, la peau ou les lèvres. En outre, la quantité transférée peut être comparée à celle transférée par d’autres compositions, telles que des compositions disponibles dans le commerce. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, peu ou pas de composition est transférée sur le substrat à partir des cheveux, de la peau ou des lèvres.
Des compositions « longue tenue » telles qu'utilisées ici se réfèrent à des compositions où la couleur reste la même ou sensiblement la même qu'au moment de l'application, comme visible à l'œil nu, après une période de temps prolongée. Les propriétés de longue tenue peuvent être évaluées par tout procédé connu dans l'art pour l'évaluation de telles propriétés. Par exemple, la longue tenue peut être évaluée par un essai impliquant l'application d'une composition sur les cheveux, la peau ou les lèvres et en évaluant la couleur de la composition après une période de temps prolongée. Par exemple, la couleur d'une composition peut être évaluée immédiatement après application sur des cheveux, de la peau ou les lèvres et ces caractéristiques peuvent ensuite être ré-évaluées et comparées après un certain temps. En outre, ces caractéristiques peuvent être évaluées par rapport à d'autres compositions, telles que des compositions disponibles dans le commerce. Pour les compositions pour les lèvres, « longue tenue » signifie généralement que la composition reste sur les lèvres pendant au moins 4 heures à environ 24 heures et conserve une couleur riche même après avoir mangé.
« Liquide » ou « cosmétique liquide » ou « rouge à lèvres liquide » ou « composition liquide » désigne une composition ayant un volume fixe, qui s’écoule pour couvrir le fond et prend la forme de la partie du récipient qu’elle remplit et est légèrement compressible (comme indiqué dans General chemistry, quatrième édition 2005, p. 434. Ceci est destiné à exclure les rouges à lèvres conventionnels à base de bâtons qui sont formés par moulage et ne s’écoulent pas comme un liquide le ferait.
L'« adhésivité », telle qu’utilisée ici, fait référence à l’adhésion entre deux substances. Par exemple, plus il y a d’adhésivité entre deux substances, plus il y a d’adhésion entre les substances. Pour quantifier l'« adhésivité », il est utile de déterminer le « travail d’adhésion » tel que défini par l’UICPA associé aux deux substances. D’une manière générale, le travail d’adhésion mesure la quantité de travail nécessaire pour séparer deux substances. Ainsi, plus le travail d’adhésion associé à deux substances est important, plus l’adhésion entre les substances est importante, ce qui signifie que plus l’adhésivité est importante entre les deux substances.
Le travail d’adhésion et, par conséquent, l’adhésivité peuvent être quantifiés à l’aide de techniques et de méthodes acceptables généralement utilisées pour mesurer l’adhésion et celle décrite plus loin.
« Substitué » dans le présent document, signifie comprenant au moins un substituant. Des exemples non limitatifs de substituants comportent des atomes, tels que des atomes d'oxygène et des atomes d'azote, ainsi que des groupes fonctionnels, tels que des groupes amine, groupes éther, groupes alcoxy, groupes acyloxyalkyle, groupes oxyalkylène, groupes polyoxyalkylène, groupes acide carboxylique, groupes amine, groupes acylamino, groupes amide, groupes contenant de l'halogène, groupes ester, groupes thiol, groupes sulfonate, groupes thiosulfate, groupes siloxane et groupes polysiloxane. Le ou les substituant(s) peuvent être encore substitués.
Le revêtement B peut contenir un colorant à absorption sélective, préférablement 0,001 à 5% en poids, de manière particulièrement préférée 0,01 à 1% en poids, à chaque fois par rapport à la quantité totale du revêtement B. Des colorants organiques et inorganiques, qui peuvent être incorporés de manière stable dans un revêtement d'oxyde métallique, conviennent.
Le revêtement A présente préférablement au moins un oxyde métallique et/ou un oxyde métallique hydraté à réfraction basse. Préférablement, le revêtement A comprend au moins 95 % en poids, de manière particulièrement préférée au moins 99 % en poids, d'oxyde métallique (hydraté) à réfraction basse. Des matériaux à réfraction basse présentent un indice de réfraction d'au plus 1,8, de préférence d'au plus 1,6.
Parmi les oxydes métalliques à réfraction basse, qui conviennent pour le revêtement A, on compte par exemple le (di)oxyde de silicium, l'oxyde de silicium hydraté, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde d'aluminium hydraté, l'oxyde de bore, l'oxyde de germanium, l'oxyde de manganèse, d'oxyde de magnésium et leurs mélanges, le dioxyde de silicium étant préféré. Le revêtement A présente de préférence une épaisseur de 1 à 100 nm, de manière particulièrement préférée de 5 à 50 nm, en particulier de préférence de 5 à 20 nm.
Préférablement, la distance entre la surface des plaquettes de substrat et la surface interne du revêtement B est d'au plus 100 nm, de manière particulièrement préférée d'au plus 50 nm, en particulier de préférence d'au plus 20 nm. Étant donné que l'épaisseur du revêtement A et donc la distance entre la surface des plaquettes de substrat et le revêtement B se situe dans la plage indiquée ci-dessus, on peut assurer que les pigments présentent un pouvoir couvrant élevé.
Si le pigment à base d'une plaquette de substrat lamellaire ne présente qu'une couche A, il est préféré que le pigment présente une plaquette de substrat lamellaire en aluminium et une couche A en dioxyde de silicium. Si le pigment à base d'une plaquette de substrat lamellaire présente une couche A et une couche B, il est préféré que le pigment présente une plaquette de substrat lamellaire en aluminium, une couche A en dioxyde de silicium et une couche B en oxyde de fer.
Selon un mode de réalisation préféré, les pigments présentent un autre revêtement C en un oxyde métallique (hydraté), qui est différent du revêtement B sous-jacent. Des oxydes métalliques appropriés sont par exemple le (di)oxyde de silicium, l'oxyde de silicium hydraté, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde d'aluminium hydraté, l'oxyde de zinc, l'oxyde d'étain, l'oxyde de titane, l'oxyde de zirconium, l'oxyde de fer (III) et l'oxyde de chrome (III). Le dioxyde de silicium est préféré.
Le revêtement C présente préférablement une épaisseur de 10 à 500 nm, de manière particulièrement préférée de 50 à 300 nm. Le fait de prévoir un revêtement C, par exemple à base de TiO 2 , permet d'obtenir une meilleure interférence, un pouvoir couvrant élevé restant garanti.
Les couches A et C servant en particulier à la protection contre la corrosion ainsi qu'à la stabilisation chimique et physique. De manière particulièrement préférée, les couches A et C contiennent du dioxyde de silicium ou de l'oxyde d'aluminium, qui ont été appliqués selon le procédé en sol-gel. Ce procédé comprend la dispersion des plaquettes de substrat lamellaires non revêtues ou des plaquettes de substrat lamellaires déjà revêtues par une couche A et/ou une couche B dans une solution d'un alcoxyde métallique, tel que l'orthosilicate de tétraéthyle ou le triisopropanolate d’aluminium (usuellement dans une solution de solvant organique ou un mélange de solvant organique et d'eau comprenant au moins 50 % poids de solvant organique, tel qu'un alcool en C 1 -C 4 ), et l'ajout d'une base ou d'un acide faible pour l'hydrolyse de l'alcoxyde métallique, suite à quoi il se forme un film de l'oxyde métallique sur la surface des plaquettes de substrat (revêtues).
La couche B peut par exemple être réalisée par décomposition hydrolytique d'un ou de plusieurs composés métalliques organiques et/ou par précipitation d'un ou de plusieurs sels métalliques dissous ainsi que par un post-traitement le cas échéant consécutif (par exemple conversion des couches formées contenant de l'hydroxyde en couches d'oxyde par recuisson).
Bien que chacun des revêtements A, B et/ou C puisse être constitué d'un mélange de deux (hydrates d')oxyde(s) métallique(s) ou plus, chaque revêtement est préférablement constitué d'un (hydrate d')oxyde métallique.
Les pigments à base de plaquettes de substrat lamellaires ou, selon le cas, lenticulaires, revêtues ou, selon le cas, les pigments à base de plaquettes de substrat VMP revêtues présentent préférablement une épaisseur de 70 à 500 nm, de manière particulièrement préférée de 100 à 400 nm, en particulier de préférence de 150 à 320 nm, par exemple de 180 à 290 nm. En raison de la faible épaisseur des plaquettes de substrat, le pigment présente un pouvoir couvrant particulièrement élevé. La faible épaisseur des plaquettes de substrat revêtues est en particulier obtenue en ce que l'épaisseur des plaquettes de substrat non revêtues est faible mais également en ce que les épaisseurs des revêtements A et, s'il est présent, C sont réglées à une valeur la plus petite possible. L'épaisseur du revêtement B détermine l'impression de couleur du pigment.