INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une troisième étape inclut une réticulation d’une couche extérieure du mélange de caoutchouc de silicone liquide. En effet, au contact des parois du moule, qui sont à une température supérieure au premier seuil de température, la couche extérieure du mélange atteint cette température et réticule rapidement. Dans cette couche extérieure, une vitesse de réticulation du caoutchouc de silicone liquide est supérieure à la vitesse de réaction et/ou de décomposition de l’agent gonflant, si bien que l’agent gonflant n’a pas le temps de significativement réagir et/ou se décomposer et de former des alvéoles dans la couche extérieure du mélange. Une partie extérieure d’une pièce, sans alvéoles, est alors formée.
Une quatrième étape inclut une étape de chauffage d’une couche intérieure du mélange. Par transfert thermique, la température de la couche intérieure du mélange augmente graduellement.
Une cinquième étape inclut une étape d’expansion de l’agent gonflant. Lorsque la température de la couche intérieure du mélange devient supérieure au deuxième seuil de température, l’agent gonflant réagit et/ou se décompose, formant des gaz au sein de la couche intérieure. Ces gaz forment des bulles dans le mélange.
Une sixième étape inclut une étape de réticulation de la couche intérieure. La température de la couche intérieure continue d’augmenter jusqu’à devenir supérieure au premier seuil de température. La couche intérieure réticule, devient du silicone, et les alvéoles sont formées dans le silicone. Une partie intérieure d’une pièce est formée à l’issue de cette étape.
En pratique, les quatrième, cinquième et sixième étapes ont éventuellement lieu de manière sensiblement simultanée, ou se chevauchent. Par exemple, la réticulation de la couche intérieure et l’expansion de l’agent gonflant peuvent se dérouler pendant un certain laps de temps et donc se chevaucher.
Une septième étape inclut de démouler la pièce : lorsque la partie intérieure est entièrement formée, la pièce est sortie du moule.
Une huitième étape inclut une conformation de la pièce. La pièce est conformée, par exemple en étant coupée, afin de former le dispositif 10, en particulier le corps 12 et d’exposer la face libre 21. La partie intérieure forme le cœur 18 et la partie extérieure forme la peau 17. La face libre 21 est par exemple une section formée lors d’une coupe de la pièce. La conformation peut être une découpe mécanique, une découpe laser ou tout autre procédé adapté à découper du silicone.
Grâce au moulage, le corps 12 et l’extension 14 sont formées d’un seul tenant, ainsi que la peau 17 et le cœur 18, tout en ayant des porosités différentes.
Lors de la première étape, le caoutchouc de silicone liquide est en option mélangé à d’autres additifs que l’agent gonflant, par exemple des additifs antibactériens et/ou des colorants. Avantageusement, le caoutchouc de silicone liquide est mélangé à des additifs comme des peroxydes organiques, qui agissent comme agents vulcanisants. Dans ce cas, le caoutchouc de silicone liquide est vulcanisé plutôt que réticulé, c’est-à-dire que des liaisons covalentes sont établies entre les chaînes polymères. Le dispositif 10 résultant est en silicone comprenant un ou plusieurs additifs.
Les modes de réalisation et les variantes mentionnés ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention.
Récipient à jupe tubulaire Domaine technique de l'invention L’invention concerne un récipient pour un produit cosmétique, comprenant une jupe tubulaire formant un réservoir pour la réception du produit cosmétique.
Arrière-plan technique Il est connu des récipients de types tubes souples comprenant une tête et une jupe tubulaire fixée sur la tête, notamment une jupe tubulaire flexible. Le tube est notamment fermé, à son extrémité opposée à la tête, par soudure du bord de la jupe sur lui-même, créant ainsi un fond sous forme d’arête. Dans une telle configuration, le récipient doit être posé sur sa tête afin de tenir debout. Une telle configuration complexifie la logistique de transport et de stockage, par exemple avec la mise en carton obligatoirement par le capot. Par ailleurs, si le capot n’a pas de surface plane, la mise en carton et le stockage peuvent être encombrants.
Par ailleurs, dans ce type de récipient, le remplissage se fait par l’extrémité opposée à la tête, qui est ensuite fermée par soudure comprenant une étape de pression.
30 Elément rotatif
32 Organe suiveur
38 Rail de guidage
40 Etape du procédé
42 Autre étape du procédé
44 Largeur de la surface du dessus de capteur
46 Elément d’entraînement à courroie
50 Axe de rotation
52 Axe de symétrie
54 Trou oblong
56 Direction principale d’extension
58 Tête de bras d’essuyage
60 Autre étape du procédé
Système de nettoyage d’un capteur lidar DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un système de nettoyage d’un capteur lidar ainsi qu’à un véhicule équipé d’un tel système.
La tige 33.11 est positionnée dans un anneau central 33.20 du second support de valve 33.2, lequel est maintenu en position par des bras 33.21 reliant cet anneau central 33.20 à la paroi interne du deuxième passage interne de gaz 35.1 traversant le deuxième corps de module 35.
Le maintien du second élément de valve 33.1 solidaire de l’anneau central 33.20 du second support de valve 33.2 est assuré par un épaulement annulaire 33.12 agencé autour de la tige 33.11, à proximité de la tête en forme de disque 33.10, de sorte que l’anneau central 33.20 du second support de valve 33.2 vienne se loger entre cet épaulement annulaire 33.12 et la face inférieure de la tête en forme de disque 33.10 et y soit maintenu en venant en butée contre cet épaulement annulaire 33.12. Afin de faciliter l’insertion de la tige 33.11 allongée dans l’anneau central 33.20 du second support de valve 33.2, l’épaulement annulaire 33.12 a préférentiellement une forme tronconique pour présenter une rampe du côté de l’insertion, comme visible sur .
Le second élément de valve 33.1, tout comme le premier élément de valve 36.1 ci-dessus, sont réalisés en silicone souple, en particulier leurs têtes en forme de disque, afin de pouvoir se déformer légèrement pour laisser passer le gaz lorsque cela est nécessaire.
Toutefois, le dispositif à valve anti-asphyxie 33 est configuré pour ne s’ouvrir et autoriser une entrée d’air atmosphérique dans le deuxième passage interne 35.1 du deuxième corps de module 35 du module de ventilation 30, uniquement lorsque la demande en gaz (i.e. air/O 2 ou O 2 ) du patient devient durablement supérieure à la normale ou à une demande forte ponctuelle, ou en cas de dysfonctionnement relatif à l’apport de gaz. Ainsi, on évite ou minimise le risque de voir le réservoir de gaz 10 se vider et/ou le patient P de se retrouver en hypoxie.
A l’inverse, le dispositif à valve anti-asphyxie 33 s’oppose à toute entrée d’air ambiant dans le module de ventilation 30, lorsque la quantité de gaz amené par le circuit patient 40 est suffisante, c'est-à-dire au moins égale à la demande en gaz respiratoire du patient P. Dans ce cas, le dispositif à valve anti-asphyxie 33 est fermé et ne communique pas avec l’atmosphère ambiante.
Afin d’assurer un bon fonctionnement de l’ensemble, le dispositif à valve anti-asphyxie 33 et le dispositif anti-retour de gaz 36 sont configurés pour que le dispositif anti-retour de gaz 36 puisse laisser passer du gaz en cas de demande normale du patient sans que le dispositif à valve anti-asphyxie 33 ne s’ouvre alors. Ce dernier ne doit s’ouvrir qu’en cas de demande trop importante du patient, comme expliqué ci-avant. Ceci peut se faire en jouant sur le dimensionnement des premier et second éléments de valve 33.1, 36.1, c'est-à-dire des têtes en forme de disque 33.10, 36.10, et/ou sur leur flexibilité, par exemple sur l’épaisseur du silicone utilisé.
Agencer un tel dispositif à valve anti-asphyxie 33 dans le module de ventilation 30 permet de contrôler la quantité d’oxygène réellement fournie au patient, à savoir la FiO 2 ou fraction inspirée d’oxygène.
Ainsi, pendant une respiration normale du patient, i.e. c’est en cas d’inspiration normale, seule la valve unidirectionnelle du dispositif anti-retour de gaz s’ouvre pour laisser passer le gaz (i.e. O 2 ou air/O 2 ) convoyé par le circuit patient 40, qui alimente alors l’interface respiratoire 50, donc le patient P. Le dispositif à valve anti-asphyxie 33 reste fermé. Dans ce cas, la FiO2 délivrée correspond schématiquement à la quantité d’oxygène présente dans le réservoir 10.
En cas d’inspiration élevée, c'est-à-dire de demande de gaz supérieure à la normale, la valve unidirectionnelle du dispositif anti-retour de gaz s’ouvre comme précédemment et le dispositif à valve anti-asphyxie 33 s’ouvre également pour autoriser une entrée d’une petite quantité d’air ambiant additionnel qui vient alors compléter le flux de gaz passant au travers de la valve unidirectionnelle du dispositif anti-retour de gaz. Dans ce cas, la FiO 2 délivrée correspond schématiquement à la quantité d’oxygène présente dans le réservoir 10 diluée par l’air ambiant qui entre dans le module de ventilation 30, i.e. qui contient environ 21% d’oxygène (teneur en O 2 de l’air).
Ensuite, pendant l’expiration suivante du patient, les deux valves se referment et le gaz expiré est évacué à l’atmosphère via la valve de PEP 31, comme expliqué ci-avant. Les phases d’inspiration et d’expiration se répètent au fil du temps.
illustre l’impact sur la FiO 2 lorsqu’on utilise une installation de VNI 1 selon l’invention sans dispositif à valve anti-asphyxie 33 agencé dans le module de ventilation 30 (Courbe A) et, à titre comparatif, une installation de VNI identique mais avec dispositif à valve anti-asphyxie 33 dans le module de ventilation 30 (Courbe B).
Comme on le voit, en présence d’un dispositif à valve anti-asphyxie 33 dans l’installation de VNI 1 selon l’invention, la FiO 2 (en %) délivrée au patient fluctue au fil du temps (Courbe B) pendant la respiration du patient, alors que sans le dispositif à valve anti-asphyxie 33 selon l’invention, la FiO 2 délivrée au cours du temps ne fluctue pas (Courbe A). Ceci montre le comportement de l’installation lors d’une respiration sévère du patient, ce qui témoigne du bon fonctionnement de la valve 33 lorsque le patient fait de fortes inspirations. Les variations de FiO 2 qui apparaissent montrent l’efficacité de la valve anti-asphyxie, le patient pouvant respirer librement, en inspirant une faible fraction d’air via l’ouverture de la valve 33, mais sans risquer de vider le réservoir et/ou de ressentir une sensation d’asphyxie.
La faible dilution du gaz résultant de l’entrée d’air supplémentaire via le dispositif à valve anti-asphyxie 33 engendre un effet négligeable sur le traitement du patient et se présente uniquement lorsque les inspirations sont importantes; engendrant une pression inspiratoire négative supérieure à la normale.
De façon analogue, illustre l’impact sur le travail respiratoire du patient avec l’installation de VNI 1 selon l’invention avec dispositif à valve anti-asphyxie 33 agencé dans le module de ventilation 30 (Courbe AA) et, à titre comparatif, avec une installation de VNI identique mais sans dispositif à valve anti-asphyxie 33 dans le module de ventilation 30 (Courbe BB).
L’effort respiratoire peut être définie comme étant une charge résistive imposée par un dispositif d’assistance respiratoire à un patient qui respire au travers de ce dispositif. Il peut être visualisé par une courbe pression/volume représentant la pression nécessaire pour atteindre un volume courant fixé.
Sur les courbes AA et BB, l’effort respiratoire est représenté par l’aire délimitée par les courbes en ‘boucles’ : plus elle est importante, plus l’effort respiratoire à fournir est important, donc pouvant engendrer des effets négatifs chez les patients, en particulier chez les plus faibles.
Plus précisément, le module d’admission de gaz 20 comprend un premier corps de module 22, typiquement en matériau rigide, de type polymère par exemple, traversé par le premier passage de gaz interne.
Le module d’admission de gaz 20, typiquement le premier corps de module 22, comprend une entrée de gaz 23, tel un orifice d’injection de gaz, à laquelle est raccordé fluidiquement un dispositif à venturi 21 permettant de fournir le gaz respiratoire, à savoir soit de l’oxygène, soit un mélange air/oxygène.
Le dispositif à venturi 21 est en communication avec l’atmosphère ambiante et, par ailleurs, avec une source d’oxygène 61, à savoir ici une bouteille d’oxygène, pour pouvoir fournir le gaz souhaité au premier passage interne de gaz traversant le premier corps de module 22, c'est-à-dire soit de l’oxygène, soit un mélange air/oxygène. Le dispositif à venturi 21 est monté à demeure ou de manière détachable, i.e. amovible, sur le premier corps de module 22.
Le premier corps de module 22 du module d’admission de gaz 20 comprend, par ailleurs, un orifice de sortie de gaz 24, i.e. un port de fourniture de gaz, pour évacuer le gaz sous pression se trouvant dans le premier passage interne de gaz du module d’admission de gaz 20 vers la ligne d’acheminement de gaz ou circuit patient 40 qui vient se raccorder au module d’admission de gaz 20 par une extrémité amont. L’orifice de sortie de gaz 24 est donc en communication fluidique avec le lumen du circuit patient 40 pour l’alimenter en gaz, i.e. en O 2 ou en air/O 2 .
En outre, le premier corps de module 22 du module d’admission de gaz 20 comprend aussi un port de raccordement de réservoir 25 en communication fluidique avec, d’une part, le premier passage interne de gaz du module d’admission de gaz 20 et, d’autre part, avec le volume interne 11 du réservoir de gaz 10, via un orifice d’entrée/sortie de gaz 12 du réservoir, de manière à permettre des échanges gazeux, i.e. entrée et sortie de gaz, entre le réservoir de gaz 10 et le premier passage interne de gaz du premier corps de module 22.
Le premier corps de module 22 du module d’admission de gaz 20 peut être formé de polymère, par exemple par moulage injection.
Le réservoir de gaz 10 forme une réserve de gaz respiratoire, en particulier d’oxygène gazeux, c'est-à-dire une capacité tampon, permettant de répondre à une demande inspiratoire normale, voire même ponctuellement forte, du patient P pour assurer une bonne oxygénation dudit patient P avec le gaz stocké dans le volume interne 11 du réservoir 10. Le réservoir de gaz 10 est avantageusement formé d’une enveloppe souple ayant une contenance d’au moins 10 L, de préférence encore d’au moins 15 L, avantageusement d’au moins 20 L, typiquement de l’ordre de 23 à 35 L, par exemple de l’ordre de 25 à 33 L (i.e. contenance en L en équivalent eau).
Avantageusement, le réservoir 10 comprend aussi des moyens de suspension 13, 14, par exemple une ouverture 13 pratiquée dans une paroi supérieure 14 externe, située à l’extrémité supérieure du réservoir 10, permettant sa suspension ou son accrochage à un support 100, par exemple une potence murale ou analogue, comme illustré sur .
L’orifice d’entrée/sortie unique 12 du réservoir 10 est communication fluidique avec le port de raccordement de réservoir 25 du module d’admission de gaz 20 de manière à permettre les échanges gazeux, i.e. des entrées et sorties de gaz, entre le réservoir de gaz 10 et le passage interne de gaz du premier corps de module 22, via l’orifice d’entrée/sortie unique 12 du réservoir 10.
De préférence, la source d’oxygène 60 est ici une bouteille d’oxygène sous pression 60.1, comme illustré en . Toutefois, selon un autre mode de réalisation (non montré), la source d’oxygène 60 peut être une canalisation d’amenée d’oxygène débouchant au niveau d’une prise de raccordement, typiquement une prise murale, laquelle peut faire partie d’un réseau de canalisations de gaz agencé dans un bâtiment hospitalier ou analogue, et alimentée par une cuve de stockage d’oxygène de grande capacité, agencée sur le site du bâtiment hospitalier, par exemple une cuve de plusieurs centaines ou milliers de litres d’oxygène liquide.
La bouteille d’oxygène sous pression 60.1, i.e. la source d’oxygène 60, alimente le dispositif à venturi 21 via un conduit flexible 61 raccordé, en amont, au robinet de distribution de gaz 62 équipant la bouteille d’oxygène sous pression 60.1, lequel robinet 62 est protégé par un capotage de protection 63, et, en aval, au dispositif à venturi 21.
Le dispositif à venturi 21 peut être monté de manière amovible ou non. Il permet de réaliser des mélanges O 2 /air, c'est-à-dire de diluer l’oxygène provenant de la bouteille d’oxygène sous pression 60.1 avec de l’air ambiant, donc d’en utiliser une quantité moindre.
Un mode de réalisation du dispositif à venturi 21 de l’installation de VNI 1 selon l’invention, est représenté en et .
Le dispositif ou système à venturi 21 est en communication avec l’atmosphère ambiante via une ou des entrées d’air venturi 21.21 pour permettre une entrée d’air servant à réaliser un mélange air/O 2 et une entrée d’oxygène venturi 21.20 pour permettre une entrée d’O 2 , de sorte de pouvoir alimenter le premier corps de module 22 du module d’admission de gaz 20 avec soit de l’oxygène pur, soit un mélange air/O 2 . Pour ce faire, le corps de venturi 21.1comprend une (ou des) sortie venturi 21.11 pour fournir le mélange air/O 2 ou l’oxygène au module d’admission de gaz 20.
De préférence, le dispositif à venturi 21 comprend un corps de venturi 21.1 comprenant un compartiment interne 21.5, c'est-à-dire un volume interne, avec une buse à venturi 21.4 agencée dans ce compartiment interne 21.5, et par ailleurs un élément ou partie arrière 21.2 comprenant la (ou les) entrée ou port d’oxygène venturi 21.20 par lequel l’oxygène provenant de la source d’oxygène 60 pénètre dans le dispositif à venturi 21 et la (ou les) entrée(s) ou port d’air venturi 21.21 par lequel (lesquels) l’air ambiant peut pénétrer dans le dispositif à venturi 21.
Par ailleurs, le corps de venturi 21.1 comprend aussi une chambre de mélange interne 21.3 pour y réaliser le mélange air/O 2 souhaité à partir d’air ambiant et d’oxygène provenant des entrées d’air venturi 21.21 et d’oxygène venturi 21.20. La chambre de mélange interne 21.3 est délimitée par une partie du compartiment interne 21.5 du corps de venturi 21.1, i.e. sa portion arrière, et l’élément ou partie arrière 21.2 du corps de venturi 21.1 qui sont couplés l’un à l’autre. La chambre de mélange interne 21.3 se situe en amont de l’entrée 21.40 de la buse à venturi 21.4 de sorte que le flux de gaz (i.e. O 2 ou O 2 /air) puisse entrer dans la buse à venturi 21.4 via l’entrée de buse 21.40, de transiter dans le canal de buse 21.42, avant d’en ressortir par la sortie de buse 21.41 qui est en communication fluidique avec la sortie de venturi 21.11, comme illustré sur , où la circulation des gaz est symbolisée par des flèches noires.
La buse à venturi 21.4 est raccordée à la paroi interne du compartiment interne 21.5 du corps de venturi 21.1 par une paroi radiale 21.6 s’étendant sur toute la section interne du compartiment interne 21.5 et traversée par la buse à venturi 21.4.
Afin de permettre à un utilisateur, tel un personnel soignant, de sélectionner le flux d’oxygène ou, selon le cas, le flux d’air/oxygène à fournir au module d’admission 20, via la buse à venturi du dispositif à venturi 21, l’élément arrière est monté mobile en approchement ou en éloignement par rapport au compartiment interne du corps de venturi entre au moins deux positions stables P1, P2, illustrées en , comprenant : une première position P1 ou position dite « de fermeture », dans laquelle l’élément arrière est rapproché de la buse à venturi et alimente directement ladite buse à venturi avec de l’oxygène de sorte que le dispositif à venturi 21 délivre un flux d’oxygène au module d’admission 20, et une seconde position P2 ou position dite « d’ouverture », dans laquelle l’élément arrière est éloigné de la buse à venturi de sorte que de l’air et de l’oxygène puissent entrer dans le compartiment de mélange situé en amont de la buse à venturi, de manière à se mélanger l’un à l’autre pour donner un mélange air/O 2 qui alimente ensuite ladite buse à venturi de sorte que le dispositif à venturi 21 délivre un flux de mélange air/O 2 au module d’admission 20.
Le passage de la première position P1 à la seconde position P2, comme illustré en , ou inversement, se fait par actionnement manuel du dispositif à venturi 21 par l’utilisateur, à savoir par déplacement relatif de l’élément arrière 21.2 par rapport au compartiment interne 21.5 et/au corps de venturi 21.1 selon un mouvement de déplacement préférentiellement hélicoïdal.
L’élément arrière 21.2 peut avoir, comme illustré en , une forme de cloche portant une entrée d’oxygène venturi 21.20 agencée au centre et une ou des entrées périphériques d’air venturi 21.21, par exemple ici 4 entrées d’air venturi 21.21 agencées autour de l’entrée d’oxygène venturi 21.20. Par ailleurs, le corps de venturi 21.1 et/ou le compartiment interne 21.5 peuvent avoir une forme tubulaire, i.e. cylindrique, comme illustré en .
Bien entendu, un autre type de dispositif à venturi 21 peut être utilisé, par exemple à déplacement rotatif ou translatif de l’élément arrière par rapport au compartiment interne du corps de venturi.
Par ailleurs, comme illustré en , le module de ventilation 30 qui est alimenté en mélange air/O 2 ou en oxygène par le circuit patient 40, comprend un deuxième corps de module 35 traversé par un circuit de gaz interne 35.1, visible sur , c'est-à-dire un conduit, passage ou autre, comprenant un port ou orifice d’entrée de gaz 34 alimenté en gaz par le circuit patient 40, telle une conduite ou tuyau de gaz flexible souple, et un port d’interface 32, c'est-à-dire un orifice de sortie de gaz, pour fournir le gaz au patient P, via l’interface respiratoire 50.
Là encore, le deuxième corps de module 35 du module de ventilation 30 peut être formé d’un matériau rigide de type polymère par exemple. Par exemple, il peut être formé par moulage injection, notamment en une pièce unique.
Le port d’entrée 34 et le port interface 32 sont préférentiellement portés par des moyens de raccordement 37, tels des connecteurs, des raccords ou analogues, de type à emboitement, vissage, baïonnette ou autre, tels ensembles mâles/femelles, auxquels viennent se raccorder mécaniquement et fluidiquement, directement ou indirectement, le circuit patient 40 et, par ailleurs, l’interface respiratoire 50.
Avantageusement, un dispositif anti-retour de gaz 36 est agencé dans le deuxième passage interne de gaz 35.1 traversant le deuxième corps de module 35 du module de ventilation 30, à proximité du port d’entrée 34. Préférentiellement, le dispositif anti-retour de gaz comprend un premier élément de valve 36.1 en forme de parapluie ou champignon portée par un premier support de valve 36.2.
Le premier élément de valve 36.1 et le premier support de valve 36.2 sont sensiblement identiques au second élément de valve 33.1 et second support de valve 33.2 décrits ci-après. Cet ensemble premier élément de valve 36.1/ premier support de valve 36.2 forme une valve unidirectionnelle autorisant le passage de gaz uniquement dans un sens, à savoir en direction du patient P, mais s’opposant aux remontées de gaz, tels les gaz expirés par le patient P, vers et dans le circuit patient 40, ce qui participe à une évacuation efficace du gaz expiré par le patient, pendant les phases d’expiration du patient, en empêchant les remontées de gaz riche en CO 2 dans le circuit patient 40.
Afin de pouvoir évacuer à l’atmosphère, tout ou partie du gaz expiré par le patient P, i.e. gaz contenant du CO 2 , est prévue une valve d’échappement 31 agencée dans le module de ventilation 30. Elle est conçue pour permettre l’échappement des gaz expirés vers l’atmosphère via un orifice d’échappement 31.1 pendant les phases expiratoires du patient P et, à l’inverse, pour empêcher l’échappement de gaz vers l’atmosphère pendant les phases inspiratoires du patient P. Selon un mode de réalisation préféré, la valve d’échappement 31 est une valve de PEP, de préférence équipée d’un système de réglage de PEP.