INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un autre mode de réalisation prévoit un procédé de fabrication d'un dispositif de transduction ultrasonore matriciel à adressage ligne-colonne, le procédé comprenant : la fourniture d'une plaque brute de matériau actif métallisée comportant une plaque de matériau actif ayant une première surface principale et une deuxième surface principale à l'opposé de la première surface principale, une première couche métallique de surface principale sur la première surface principale, et une deuxième couche métallique de surface principale sur la deuxième surface principale, la plaque brute de matériau actif métallisée ayant une largeur Wp et une longueur Lp ; la découpe de la plaque brute de matériau actif métallisée pour individualiser une plaque de matériau actif métallisée à partir de la plaque brute de matériau actif métallisée ; la fixation d'une couche d'adaptation d’impédance acoustique à la deuxième couche métallique de surface principale de la plaque de matériau actif métallisée ; la découpe complète de la plaque de matériau actif métallisée dans une première direction pour former un premier ensemble d’encoches de découpe parallèles, le premier ensemble d’encoches de découpe formant dans la deuxième couche métallique de surface principale un ensemble d'électrodes de colonne ; la découpe partielle de la plaque de matériau actif métallisée dans une deuxième direction pour former un deuxième ensemble d’encoches de découpe parallèles, le deuxième ensemble d’encoches de découpe formant dans la première couche métallique de surface principale des lignes d'électrodes de ligne et une première ligne externe de contacts d'électrode de colonne, chaque contact d'électrode de colonne de la première ligne externe de contacts d'électrode de colonne étant connecté électriquement à une électrode de colonne respective de l’ensemble d’électrodes de colonne ; la fourniture d'une couche d'interconnexion comportant un substrat d'un matériau électriquement isolant, un premier ensemble de pistes conductrices sur le substrat électriquement isolant, un deuxième ensemble de pistes conductrices sur le substrat électriquement isolant ; la connexion de chaque piste du premier ensemble de pistes conductrices pour qu'elle soit en communication électrique avec un contact d'électrode de colonne respectif de la première ligne externe de contacts d'électrode de colonne ; et la connexion de chaque piste du deuxième ensemble de pistes conductrices en contact électrique avec une ligne respective parmi les lignes d'électrodes de ligne.
Selon un mode de réalisation, chaque contact d'électrode de colonne de la première ligne externe de contacts d'électrode de colonne est connecté électriquement à l’électrode de colonne respective correspondante de l’ensemble d’électrodes de colonne par un connecteur d'électrode de colonne respectif d’un premier ensemble de connecteurs d’électrode de colonne formé une première couche métallique de surface latérale de la plaque de matériau actif métallisée, recouvrant une première surface latérale de la plaque de matériau actif, les connecteurs d’électrode de colonne du premier ensemble de connecteurs d’électrode de colonne étant individualisés par les encoches de découpe du premier ensemble d’encoches de découpe.
Selon un mode de réalisation, la plaque de matériau actif métallisée a une longueur La inférieure à la longueur Lp de la plaque brute de matériau actif métallisée et une largeur Wa égale à la largueur Wp de la plaque brute de matériau actif métallisée.
Selon un mode de réalisation, chaque contact d'électrode de colonne de la première ligne externe de contacts d'électrode de colonne est connecté électriquement à l’électrode de colonne respective correspondante de l’ensemble d’électrodes de colonne par un via métallisé de la plaque de matériau actif métallisée, traversant verticalement la plaque de matériau actif.
Selon un mode de réalisation, la plaque de matériau actif métallisée a une longueur La inférieure à la longueur Lp de la plaque brute de matériau actif métallisée et une largeur Wa inférieure à la largueur Wp de la plaque brute de matériau actif métallisée.
Un objet de la présente invention est de proposer un système de réception de cartes pour une machine de traitement de cartes qui présente des éléments élastiques qui bloquent les cartes et qui s’écartent pour laisser passer les cartes lors de leur retrait.
À cet effet, est proposé un système de réception de cartes pour une machine de traitement, ledit système de réception comportant :
- un châssis présentant un fond au-dessus duquel est agencé un réceptacle destiné à recevoir une pile de cartes et présentant une ouverture qui s’étend sur la hauteur du réceptacle, et
- de part et d’autre de ladite ouverture, un élément longiligne qui est élastique et qui présente une première extrémité fixée au châssis au niveau d’une partie haute de l’ouverture et une deuxième extrémité fixée au châssis au niveau d’une partie basse de l’ouverture, où chaque élément longiligne est en face de l’ouverture et destiné à être devant les tranches des cartes présentes dans le réceptacle.
Avantageusement, chaque élément longiligne est un élastique.
Avantageusement, chaque extrémité d’un élément longiligne est équipée d’un ferret fixé à ladite extrémité, et pour chaque ferret, le châssis présente un alésage à travers lequel ledit ferret est inséré.
L’invention propose également une machine de traitement de cartes comportant un système de réception selon l'une des variantes précédentes.
est une vue en perspective d’un système de réception d’une machine de traitement selon l’invention, et
est une vue en perspective d’un agrandissement du système de réception de cartes selon l’invention.
Dans la description qui suit, les termes relatifs à une position sont pris en référence à une machine de traitement 100 comportant un système de réception 150 de cartes selon l’invention, où la machine de traitement 100 est en position d’utilisation, c'est-à-dire comme elle est représentée sur la .
Classiquement, la machine de traitement 100 comporte un chargeur de cartes, un module de traitement, un système de réception 150 selon l’invention et un système de transport qui comporte des moyens pour déplacer les cartes du chargeur de cartes au module de traitement, puis du module de traitement au système de réception 150, où les moyens comportent classiquement des rouleaux qui pincent les cartes et des moteurs qui entraînent les rouleaux en rotation. Le module de traitement est ainsi en aval du chargeur de cartes par rapport au sens de déplacement des cartes par le système de transport et le système de réception 150 est ainsi en aval du module de traitement par rapport au sens de déplacement des cartes par le système de transport.
Le module de traitement est par exemple une imprimante ou un module d’encodage, etc. Le module de traitement, le chargeur de cartes et le système de transport ne seront pas décrits de manière plus précise car ils peuvent prendre toutes formes connues de l’homme du métier.
Les Figs. 1 et 2 montrent le système de réception 150 qui est agencé pour réceptionner une pile 52 de cartes 50 telles que des cartes plastique.
Le système de réception 150 comporte un châssis 151 à l’intérieur duquel est agencé un réceptacle 152. Le châssis 151 est solidaire du châssis de la machine de traitement 100 et il peut être une partie du châssis de la machine de traitement 100 ou un élément rapporté et fixé.
La course du levier d’actionnement est fixe.
Le levier d’actionnement est en liaison pivot par rapport au bâti.
L’électrode fixe est rigidement liée au bâti.
L’électrode fixe et l’électrode mobile sont coaxiales.
L’électrode mobile est mobile en translation selon l’axe commun des électrodes.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de coupure comporte un dispositif de détermination d’une différence entre la course de déplacement du levier d’actionnement et la distance d’ouverture de l’électrode mobile par rapport à l’électrode fixe.
En suivant l’évolution au cours du temps de la surcourse du levier d’actionnement, il est possible de détecter précisément à partir de quand le démontage de l’entretoise amovible est opportun.
Selon un aspect du dispositif de coupure, le levier d’actionnement est lié à l’électrode mobile par l’intermédiaire d’un isolateur.
Selon un autre aspect du dispositif de coupure, le levier d’actionnement est lié à l’électrode mobile par l’intermédiaire d’une platine de commande en liaison pivot avec le levier de commande.
Selon un mode de réalisation du dispositif du coupure, l’organe élastique est disposé entre la platine de commande et l’isolateur. L’isolateur est rigidement lié à l’électrode mobile.
Selon un autre mode de réalisation du dispositif du coupure, l’organe élastique est disposé entre l’isolateur et l’électrode mobile. La platine de commande est rigidement liée à l’isolateur.
L’axe de pivot du levier de commande par rapport au bâti et l’axe de pivot de la platine de commande par rapport au levier de commande sont parallèles.
Le dispositif de détermination d’une différence entre la course de déplacement du levier d’actionnement et la distance d’ouverture de l’électrode mobile comprend un dispositif de mesure de position configuré pour déterminer la position relative de l’électrode mobile par rapport à la platine de commande.
Le dispositif de coupure comporte une enceinte de réception fixée au bâti. L’ampoule à vide est disposée dans l’enceinte de réception. L’électrode fixe est rigidement liée à l’enceinte de réception.
L’enceinte de réception est formée dans un matériau électriquement isolant.
L’isolateur est disposé au moins en partie dans l’enceinte de réception.
Tableau 2 : combinaisons d’amorces et de sondes Combinaison Amorce avant Amorce inverse Sonde 1 SIP avant 2 (SEQ ID N O : 3) SIP inverse 2 (SEQ ID N° : 4) Sonde SIP 2 (SEQ ID N O : 9) 2 SIP avant 3 (SEQ ID N O : 5) SIP inverse 3 (SEQ ID N O : 6) Sonde SIP 3 (SEQ ID N O : 10) 3 SIP avant 8 (SEQ ID N O : 7) SIP inverse 8 bis (SEQ ID N O : 8) Sonde SIP 8 (SEQ ID N O : 11) 4 CFB avant 1 (SEQ ID N O : 12) CFB inverse 1 (SEQ ID N O : 13) Sonde CFB 1 (SEQ ID N O : 22) 5 CFB avant 1 (SEQ ID N O : 12) CFB inverse 1 (SEQ ID N O : 13) Sonde CFB 1bis (SEQ ID N O : 23) 6 CFB avant 1 (SEQ ID N O : 12) CFB inverse 2bis (SEQ ID N O : 15) Sonde CFB 1 (SEQ ID N O : 22) 7 CFB avant 1 (SEQ ID N O : 12) CFB inverse 2bis (SEQ ID N O : 15) Sonde CFB 1bis (SEQ ID N O : 23) 8 CFB avant 2 (SEQ ID N° : 14) CFB inverse 2bis SEQ ID N O : 15) Sonde CFB 1 (SEQ ID N O : 22) 9 CFB avant 2 (SEQ ID N O : 14) CFB inverse 2bis (SEQ ID N O : 15) Sonde CFB 1bis (SEQ ID N O : 23) 10 CFB avant 2 (SEQ ID N O : 14) CFB inverse 1 (SEQ ID N O : 13) Sonde CFB 1 (SEQ ID N O : 22) 11 CFB avant 2 (SEQ ID N O : 14) CFB inverse 1 (SEQ ID N O : 13) Sonde CFB 1bis (SEQ ID N O : 23) 12 CFB avant 3 (SEQ ID N O : 16) CFB inverse 3 (SEQ ID N O : 17) Sonde CFB 3 (SEQ ID N O : 24) 13 CFB avant 4 (SEQ ID N O : 18) CFB inverse 1 (SEQ ID N O : 13) Sonde CFB 1 (SEQ ID N O : 22) 14 CFB avant 4 (SEQ ID N O : 18) CFB inverse 1 (SEQ ID N O : 13) Sonde CFB 1bis (SEQ ID N O : 23) 15 CFB avant 4 (SEQ ID N O : 18) CFB inverse 2bis (SEQ ID N O : 15) Sonde CFB 1 (SEQ ID N O : 22) 16 CFB avant 4 (SEQ ID N O : 18) CFB inverse 2bis (SEQ ID N O : 15) Sonde CFB 1bis (SEQ ID N O : 23) 17 CFB avant 5 (SEQ ID N O : 20) CFB inverse 5 (SEQ ID N O : 21) Sonde CFB 5 (SEQ ID N O : 25)
Tableau 4 Combinaison Ct (moyenne) nombre de réactions positives 1 24,81 4/4 2 / 0/4 3 25,66 4/4 4 25,69 4/4 5 27,51 4/4 6 24,72 4/4 7 26,79 3/4 8 24,96 4/4 9 27,62 4/4 10 25,25 4/4 11 27,60 3/4 12 25,50 4/4 13 19,92 3/4 14 27,65 4/4 15 26,03 3/4 16 25,62 4/4 17 24,95 4/4
Tableau 5 Combinaison Ct (moyenne) 1 copie/µl Ct (moyenne) 10 copies/µl Ct (moyenne) 100 copies/µl 1 39,19 35,22 31,77 3 37,41 33,61 30,36 12 38,34 35,02 32,41 17 38,44 35,10 31,70
- une pièce de réception 30 mobile axialement selon un axe principal X perpendiculaire à l’axe de rotation Y comportant un logement de réception 31 de la came d’actionnement formé par deux surfaces parallèles 32 entre-elles et perpendiculaires à l’axe principal X.
Dans ce dispositif d’actionnement, la pièce de réception 30 se déplace axialement entre deux positions extrêmes lorsque l’arbre de sortie pivote autour de son axe de rotation Y.
Plus précisément, la pièce de réception 30 est un baladeur axial ayant une forme de révolution, le baladeur axial 30 comprenant au moins une première cannelure interne 33 de connexion agencée pour entrainer en rotation l’arbre menant 2 et une deuxième cannelure interne 34 de connexion agencée pour entrainer en rotation l’arbre mené 3. Les première et deuxième cannelures internes 33, 34 sont engagées respectivement dans la première cannelure externe 2a de l’arbre menant et la deuxième cannelure externe 3a de l’arbre mené lorsque la pièce de réception 30 est dans une des deux positions extrêmes de la pièce de réception 30, cette position extrême étant appelée deuxième position extrême d’accouplement.
La deuxième cannelure interne 34 de connexion est désengagée de la deuxième cannelure externe 3a de l’arbre mené 3 lorsque la pièce de réception 30 est dans une première position extrême de désaccouplement. Le baladeur axial 30 se déplace axialement d’une valeur Dx par rapport à l’arbre mené 3 de transmission qui est fixe axialement.
Afin de transmettre davantage de couple dans un encombrement axial réduit, la deuxième cannelure interne 34 de connexion du baladeur axial est réalisée sous la forme d’une série de cannelures internes espacées axialement selon un pas régulier, par exemple cinq cannelures internes espacées axialement selon un pas compris entre 3 et 15 mm. La deuxième cannelure externe 3a de l’arbre mené 3 est elle aussi réalisée sous la forme d’une série de cannelures internes espacées axialement selon le même pas régulier
Comme cela est illustré sur les figures 3 et 4, la came d’actionnement 20 est fixée en bout de l’arbre de sortie 12, par exemple emmanchée en force. Notamment, la came d’actionnement 20 comprend un orifice de liaison 24, l’arbre de sortie 12 étant inséré dans cet orifice de liaison.
La rotation de la came d’actionnement 20 autour de l’axe de rotation Y entraine le déplacement de la pièce de réception 30. Dans ce premier mode de réalisation, la pièce de réception 30 est une pièce de révolution autour de l’axe principal X. La pièce de réception 30 est entrainée en rotation par l’arbre menant 2 par l’intermédiaire de la cannelure interne 33 qui engrène avec la première cannelure externe 2a. Comme le logement de réception 31 est réalisé sous la forme d’une gorge annulaire, un mouvement relatif de rotation selon l’axe principal X entre la pièce de réception 30 et la came d’actionnement 20 est possible. Dans cet exemple, la came d’actionnement 20 est reçue directement dans la pièce de réception 30. En variante, la came d’actionnement peut être reçue dans un composant intermédiaire lié cinématiquement à la pièce de réception.
La came d’actionnement 20 présente deux zones de contact 20a, 20b en appui sur les surfaces parallèles 32 du logement de réception, la largeur d’appui L selon l’axe principal X séparant les deux zones de contact est constante sur l’ensemble de la rotation de l’arbre de sortie. Pour garantir un débattement de la came d’actionnement 20 au sein de la gorge annulaire sans frottement intempestif, un jeu de fonctionnement est défini entre la largeur d’appui L de la came d’actionnement et la distance D séparant axialement selon l’axe principal X les deux surfaces parallèles 32 du logement de réception.
Comme illustré sur la , la came d’actionnement 20 comprend trois faces d’actionnement 21 réalisées sous la forme de portion de cylindre, les trois centres 22 de portion de cylindre forme un triangle isocèle, le sommet principal du triangle isocèle étant confondu avec l’axe de rotation Y de l’arbre de sortie. La géométrie des zones de contact 20a, 20b de la came d’actionnement utilise des portions de cylindre de grand diamètre permettant de réduire la pression de contact avec les surfaces parallèles du logement de réception. Lors de la rotation de la came d’actionnement, la face d’actionnement 21 glisse sur l’une des surfaces parallèles 32.
Dans ce premier mode de réalisation, la came d’actionnement 20 présente un profil d’actionnement symétrique dont l’axe de symétrie passe par la bissectrice 37 du triangle isocèle, la bissectrice du triangle isocèle correspondant au milieu du deuxième secteur angulaire α2. Le triangle isocèle présente un angle principal β par exemple compris entre 45° et 150°. La came d’actionnement 20 présente ainsi un profil symétrique passant par l’axe de rotation Y.
Grace à la géométrie particulière du profil de la came d’actionnement, le jeu de fonctionnement entre la largeur d’appui L de la came d’actionnement et la distance D est constant sur l’ensemble de la rotation de l’arbre de sortie. Le jeu de fonctionnement est de l’ordre de 0,1 mm à 0,6 mm. La précision de l’actionnement est ainsi améliorée.
Pour garantir un débattement de la came d’actionnement 20 au sein de la gorge annulaire 31 sans frottement intempestif, les faces d’actionnement 21 de la came d’actionnement 20 sont raccordées entre-elles par une face de liaison cylindrique 23 de rayon R2 inférieur au rayon R1 des portions de cylindre, le rayon de liaison étant compris entre 1 et 5 mm. Lors de la rotation de la came d’actionnement, la face de liaison cylindrique 23 est également amené à glisser sur l’une des surfaces parallèles 32. Les zones de contact 20a, 20b de la came d’actionnement sont alternativement formées par une face d’actionnement 21 et/ou une face de liaison cylindrique 23. La géométrie de la zone de contact 20a, 20b présente alors un rayon R1 ou un rayon R2.
Afin de recentrer la came d’actionnement 20 dans le logement de réception 31, l’axe principal X de la pièce de réception 30 est non sécant à l’axe de rotation Y. Par exemple, l’axe de rotation Y est décalé par rapport un plan parallèle à l’axe de rotation Y et passant par l’axe principal X d’une valeur de quelques millimètres.
Ce dispositif d’actionnement 10 comprend également un boîtier de protection 18 qui protège le moteur électrique 11 et supporte le dispositif de réduction de vitesse 13. Le boitier de protection 18 est rapporté sur un fourreau de protection 6 du système de transmission 1. Le fourreau de protection 6 est de forme cylindre d’axe confondu avec l’axe principal X et comporte un orifice de passage de l’arbre de sortie 12 du dispositif d’actionnement. L’axe de l’orifice de passage est perpendiculaire à l’axe principal X. Le fourreau de protection 6 est rapporté sur le carter du réducteur de vitesse 5.
On va maintenant décrire le fonctionnement du dispositif d’actionnement permettant de passer de la première position extrême de désaccouplement à la deuxième position extrême d’accouplement selon un temps d’actionnement réduit.
Comme illustré sur la figures 3 à 5, l’arbre de sortie 12 est agencé pour pivoter selon trois secteurs angulaires α1, α2, α3 adjacents, un premier secteur angulaire α1, un deuxième secteur angulaire α2 qui est adjacent au premier secteur angulaire α1, un troisième secteur angulaire α3 qui est adjacent au deuxième secteur angulaire α2.
La illustre la formation du jet de microgouttelettes lors de la pulvérisation de la composition.
La illustre la circulation de la composition dans le dispositif lors de la pulvérisation.
La tête de distribution 1 représentée aux figures 1 à 4 est destinée à équiper un récipient non représenté, muni d’une tige creuse de valve ou de pompe, par laquelle la composition à distribuer contenue dans le récipient est acheminée vers la tête de distribution 1.
Le récipient peut être équipé d’une valve et l’ouverture de la valve peut s’effectuer par exemple par enfoncement de la tige creuse ou en variante par basculement de celle-ci. Lorsque le récipient est équipé d’une pompe, l’actionnement de la pompe peut s’effectuer par exemple par enfoncement de la tige creuse selon son axe longitudinal.
Le récipient peut notamment être un récipient pressurisé du type bidon aérosol, contenant un gaz propulseur, notamment un gaz comprimé non liquéfié, tel que par exemple de l’air comprimé, ou un gaz liquéfié, tel que butane ou propane par exemple. C’est la pression interne du récipient qui fournit l’énergie nécessaire pour propulser la composition. Le gaz peut être comprimé à une pression de 7,5 bar.
La tête de distribution 1 peut comporter, comme on peut le voir sur les figures 3a à 3d, une chambre de mise en rotation 10 de la composition, alimentée par un canal d’arrivée 12 de la composition et comportant un orifice de sortie 15 de la composition vers l’extérieur. Elle est dépourvue de buse rapportée, et est dans l’exemple décrit formée d’une seule pièce d’un seul tenant.
La chambre est configurée pour qu’un coefficient de décharge Cd de la tête de distribution vérifie la relation 0,3 avec Cd = 0,35 * K 0,5 * ((Ds / Do ) 0,25 ), avec la constante d’atomiseur K définie par K = Ac/(Ds * Do), où Ac est l’aire en section transversale du ou des canaux d’arrivée de la composition, Ds la plus grande dimension de la chambre 10 en section transversale, mesurée perpendiculairement à un axe Y de l’orifice de sortie, et Do le diamètre de l’orifice de sortie.
La section transversale est prise perpendiculairement à un axe longitudinal X de la tête de distribution, qui peut être confondu avec axe longitudinal du récipient, comme illustré sur la .
D’autre part, la constante d’atomiseur K vérifie la relation : 0,2 < K < 1,2.
Comme visible sur les figures 3a et 3b, la chambre de mise en rotation est de forme générale circulaire lorsqu’observée en section longitudinale parallèle à un axe longitudinal X de la tête de distribution et étant perpendiculaire à un axe Y de l’orifice de sortie 15.
Sa section longitudinale est non constante, diminuant lorsque l’on se rapproche de l’orifice de sortie 15.
La chambre de mise en rotation comporte un fond vertical 11 sensiblement plat. Le fond vertical 11 s’étend perpendiculairement à l’axe Y de l’orifice de sortie 15.
L’orifice de sortie est centré lorsque la chambre de mise en rotation est observée en section transversale.
La tête de distribution 1 est configurée de manière à ce que la composition entre dans la chambre de mise en rotation 10 tangentiellement à des bords latéraux 19 de celle-ci.
Dès que l’utilisateur lance sa recherche sur internet, différentes annonces lui sont proposées en fonction de ses critères de recherche. Il est possible que plusieurs d’entre elles se révèlent être d’intérêt pour l’utilisateur. Afin de garder trace de sa recherche, et ne pas perdre le temps déjà investi dans ladite recherche, l’utilisateur prend des notes lui permettant de gérer les informations liées aux sites visités et aux biens identifiés et d’autres notes lui permettant de garder trace des annonces ayant tout particulièrement attiré son attention. Le site sur laquelle la recherche a été effectuée ne permet pas, de façon efficace, d’assurer une telle gestion. Dans le cas où un premier site n’a pas donné de résultats suffisamment positifs, l’utilisateur va poursuivre sa recherche sur un deuxième site. Là encore, il va être confronté à une multitude d’annonces répondant à ces critères de recherche, et potentiellement d’intérêt. Afin de ne pas perdre le temps investi dans cette deuxième recherche, l’utilisateur doit de nouveau conserver les données récupérées sur ce deuxième site, gérer ces informations d’intérêt pour lui afin de pouvoir y faire référence ou analyser ultérieurement. La présente invention a pour objectif d’apporter des fonctionnalités harmonisées sur les sites alors que lesdits sites sont eux-mêmes différents.