Module de paroi transversale (20) convenant pour fabriquer une structure porteuse (11) destinée à contenir une cuve étanche et thermiquement isolante (1), le module de paroi transversale (20) étant configuré sous la forme d’un cofferdam et comprenant : - une première paroi transversale (22) ; - une deuxième paroi transversale (29) espacée de et parallèle à la première paroi transversale (22), la première paroi transversale (22) présentant des bords de paroi transversale (21), la première paroi transversale (22) étant plane et étant destinée à former au moins une partie d’une paroi transversale (2) de la structure porteuse (1) ; - des éléments structurels (28) assemblant la première paroi transversale (22) et la deuxième paroi transversale (29) l’une à l’autre ; et - des éléments métalliques plats (23) soudés à la première paroi transversale (22) pour permettre l’ancrage d’une membrane d’étanchéité (17) à la première paroi transversale (22), dans lequel les éléments métalliques plats (23) sont disposés le long d’au moins un dit bord de paroi transversale (21) à distance dudit bord de paroi transversale (21), les éléments métalliques plats (23) présentant une épaisseur ( x ) orientée perpendiculairement audit bord de paroi transversale (21) et une longueur orientée parallèlement audit bord de paroi transversale (21). Module de paroi transversale (20) selon la revendication 1, dans lequel les bords de paroi transversale (21) forment un premier contour polygonal fermé, la première paroi transversale (22) étant destinée à former la paroi transversale (2) de la structure porteuse (11), et dans lequel les éléments métalliques plats (23) sont disposés le long des bords de paroi transversale (21) à distance des bords de paroi transversale (21) sous la forme d’un deuxième contour polygonal fermé parallèle au premier contour polygonal fermé. Module de paroi transversale (20) selon la revendication 2, dans lequel les premier et deuxième contours polygonaux fermés sont octogonaux ou hexagonaux. Module de paroi transversale (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel une distance ( s ) entre les éléments métalliques plats (23) et ledit bord de paroi transversale (21) est égale à une épaisseur ( k ) d’un massif isolant (18) pour la cuve étanche et thermiquement isolante (1) augmentée d’une valeur de surépaisseur ( e ), la valeur de surépaisseur ( e ) étant comprise entre 4 et 24 mm, de préférence entre 4 et 16 mm, plus préférentiellement entre 8 et 12 mm. Module de paroi transversale (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre des éléments métalliques plats supplémentaires faisant saillie de la deuxième paroi transversale (29) à l’opposé de la première paroi transversale (22) pour permettre l’ancrage d’une membrane d’étanchéité supplémentaire à la deuxième paroi transversale (29), la deuxième paroi transversale (29) étant plane. Procédé de fabrication pour fabriquer un module de paroi transversale (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, le procédé de fabrication comprenant : - fabriquer une armature (20A) du module de paroi transversale (20), l’armature (20A) comportant la première paroi transversale (22), la deuxième paroi transversale (29) et les éléments structurels (28) assemblant la première paroi transversale (22) à la deuxième paroi transversale (29) l’une à l’autre ; et - souder les éléments métalliques plats (23) à la première paroi transversale (22). Module de paroi longitudinale (30) convenant pour fabriquer une structure porteuse (11) destinée à contenir une cuve étanche et thermiquement isolante (1), le module de paroi longitudinale (30) comprenant : - une paroi longitudinale externe (39) ; - au moins une paroi longitudinale interne (34, 36), la paroi longitudinale interne présentant une zone de raccord (64, 66), la zone de raccord présentant un bord de zone de raccord (64N, 66N), la paroi longitudinale interne (34, 36) étant plane et étant destinée à former au moins une partie d’une paroi longitudinale (3, 4, 5, 6, 7) de la structure porteuse (11) ; et - des éléments métalliques plats (38) soudés à la paroi longitudinale interne (34, 36) pour permettre l’ancrage d’une membrane d’étanchéité (13) à la paroi longitudinale interne (34, 36), dans lequel les éléments métalliques plats (38) sont disposés le long d’une partie au moins du bord de zone de raccord (64N, 66N) à distance du bord de zone de raccord (64N, 66N), les éléments métalliques plats (38) présentant une épaisseur ( x ) orientée perpendiculairement au bord de zone de raccord (64N, 66N) et une longueur orientée parallèlement au bord de zone de raccord (64N, 66N). Module de paroi longitudinale (30) selon la revendication 7, comprenant deux dites parois longitudinales internes (34, 36) se rejoignant au niveau d’une arête longitudinale (46), les éléments métalliques plats (38) étant soudés aux deux parois longitudinales internes (34, 36) pour permettre l’ancrage d’une membrane d’étanchéité (13) aux deux parois longitudinales internes (34, 36). Module de paroi longitudinale (30) selon l’une quelconque des revendications 7 à 8, dans lequel une distance ( s ) entre les éléments métalliques plats (38) et ledit bord de zone de raccord (64N) est égale à une épaisseur d’un massif isolant (14) pour la cuve étanche et thermiquement isolante (1) augmentée d’une valeur de surépaisseur ( e ), la valeur de surépaisseur ( e ) étant comprise entre 4 et 24 mm, de préférence entre 4 et 16 mm, plus préférentiellement entre 8 et 12 mm. Procédé de fabrication pour fabriquer un module de paroi longitudinale (30) selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, le procédé de fabrication comprenant : - fabriquer une armature (30A) du module de paroi longitudinale (30), l’armature (30A) comportant la paroi longitudinale externe (39) et la paroi longitudinale interne (34, 36) ; et - souder les éléments métalliques plats (38) à la paroi longitudinale interne (34, 36). Procédé de fabrication pour fabriquer une structure porteuse (11) destinée à contenir une cuve étanche et thermiquement isolante (1), le procédé de fabrication comprenant : - positionner un module de paroi transversale (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 par rapport à un module de paroi longitudinale (30) selon l’une quelconque des revendications 7 à 9 de sorte que le bord de paroi transversale (21) soit aligné et en contact avec la zone de raccord (64, 66), la première paroi transversale (22) et la paroi longitudinale interne (34, 36) formant ainsi une arête transversale (83) de la structure porteuse (11) ; - puis fixer le module de paroi transversale (20) et le module de paroi longitudinale (30) l’un à l’autre. Procédé de fabrication selon la revendication 11, dans lequel le module de paroi transversale (20) est positionné par rapport au module de paroi longitudinale (30) de sorte que la première paroi transversale (22) et la paroi longitudinale interne (34) forment un angle droit au niveau de l’arête transversale (83). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 11 à 12, dans lequel la structure porteuse (11) est réalisée sous la forme d’une double coque destinée à flotter sur la mer. Procédé d’assemblage pour assembler une cuve étanche et thermiquement isolante (1), le procédé d’assemblage comprenant : - fabriquer une structure porteuse (11) par le procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, la structure porteuse (11) comprenant une paroi porteuse transversale (2) et une paroi porteuse longitudinale (3, 4, 5, 6, 7), la paroi porteuse transversale (2) et la paroi porteuse longitudinale (3, 4, 5, 6, 7) se rejoignant au niveau d’une arête transversale (83), la première paroi transversale (22) du module de paroi transversale (20) formant au moins une partie de la paroi porteuse transversale (2), et la paroi longitudinale interne (34) du module de paroi longitudinale (30) formant au moins une partie de la paroi porteuse longitudinale (3, 4, 5, 6, 7) ; et - installer une paroi de cuve transversale (12) de la cuve étanche et thermiquement isolante (1) sur la paroi porteuse transversale (2) et une paroi de cuve longitudinale (16) de la cuve étanche et thermiquement isolante (1) sur la paroi porteuse longitudinale (3, 4, 5, 6, 7), la paroi de cuve transversale (12) et la paroi de cuve longitudinale (16) comportant chacune un massif isolant (14, 18) et une membrane d’étanchéité (13, 17) reposant sur le massif isolant (14, 18), la membrane d’étanchéité (13) de la paroi de cuve transversale (12) étant ancrée aux éléments métalliques plats (38) du module de paroi longitudinale (30), et la membrane d’étanchéité (17) de la paroi de cuve longitudinale (16) étant ancrée aux éléments métalliques plats (23) du module de paroi transversale (20). Procédé d’assemblage selon la revendication 14, dans lequel une distance ( s ) entre les éléments métalliques plats (23) de la première paroi transversale (21) et ledit bord de paroi transversale (21) et/ou une distance ( s ) entre les éléments métalliques plats (38) de la paroi longitudinale interne (34, 36) et ledit bord de zone de raccord (64N, 66N) est égale à une épaisseur du massif isolant (14, 18) augmentée d’une valeur de surépaisseur ( e ), la valeur de surépaisseur ( e ) étant comprise entre 4 et 24 mm, de préférence entre 4 et 16 mm, plus préférentiellement entre 8 et 12 mm. Procédé d’assemblage selon la revendication 14 ou 15, dans lequel la paroi de cuve transversale (12) et la paroi de cuve longitudinale (16) comportent chacune en outre des éléments d’espacement (14C, 18C) sous le massif isolant (14, 18). Procédé d’assemblage selon la revendication 16, dans lequel le procédé d’assemblage comprend en outre : - réaliser des mesures dimensionnelles in-situ indicatives de la planéité de la paroi porteuse transversale (2) et de la planéité de la paroi porteuse longitudinale (3, 4, 5, 6, 7) ; - déterminer les épaisseurs (e 1 , e 2 ) des éléments d’espacement (14C, 18C) les plus proches de l’arête transversale (83) en fonction de la position des éléments métalliques plats (23, 38) ; - calculer les épaisseurs des éléments d’espacement restants (14C, 18C) en fonction des épaisseurs (e 1 , e 2 ) ainsi déterminées, des mesures dimensionnelles in-situ et d’au moins un critère de planéité ; et - dimensionner lesdits éléments d’espacement restants (14C, 18C) avec les épaisseurs ainsi calculées. Ouvrage flottant comprenant au moins une cuve étanche et thermiquement isolante (1) obtenue par le procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 14 à 17.