INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’utilisation de carte fille qui comprend des composants électroniques mettant en œuvre un protocole propriétaire de contrôle de capteurs ultrasons et l’interfaçage de cette carte fille par des moyens d’interfaçage implantés sur la carte mère suppriment la dépendance à une solution propriétaire particulière fournie par un fournisseur pour contrôler des capteurs ultrasons mise en œuvre par les deuxièmes composants électroniques implantés sur la carte mère. Des cartes mères peuvent ainsi être fabriquées même lorsque ce fournisseur est en défaut car les deuxièmes composants implantés sur la carte mère peuvent être remplacés par les troisièmes composants implantés sur une carte fille fournie par un autre fournisseur qui met en œuvre un protocole de contrôle de capteurs ultrasons qui répond aux contraintes des moyens d’interfaçage. L’isolement des parties propriétaires mettant en œuvre un protocole de contrôle de capteurs ultrasons par l’utilisation de moyens d’interfaçage évite un développement de la carte mère dès que ce protocole doit être changé ou amélioré. La présente invention est une solution de secours qui répond à des défaillances d’un fournisseur. En particulier, l’utilisation de cartes filles permet de fournir plusieurs solutions de secours car ces cartes filles peuvent être fournies par différents fournisseurs, multipliant ainsi les possibilités de secours en cas de défaillance de fournisseurs. La présente invention est avantageuse comparée à une solution qui réserverait sur la carte mère un emplacement pour la mise en œuvre d’un premier protocole de contrôle de capteurs ultrasons et un autre emplacement sur cette carte mère pour la mise en œuvre d’un deuxième protocole de contrôle de capteurs ultrasons (solution dite « side by side » en anglais, « côte à côte » en français). En effet, l’emplacement sur la carte mère dédié au contrôle de capteurs ultrasons est limité à l’emplacement des deuxièmes composants électroniques.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, les premiers moyens d’interfaçage sont prévus pour échanger des données de commande et des données provenant des capteurs ultrasons entre les premiers et les deuxièmes composants électroniques ou entre les premiers et les troisièmes composants électronique et les deuxièmes moyens d’interfaçage sont prévus pour échanger des données de commande et des données provenant des capteurs ultrasons entre les deuxièmes composants électroniques et les capteurs ultrasons via un faisceau de plusieurs fils.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, le faisceau de fils comprend plusieurs voies et chaque voie comprend plusieurs fils, chaque voie étant dédiée à un sous-ensemble de capteurs ultrasons.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, une première voie de 3 fils relie entre eux des capteurs ultrasons d’un premier ensemble de capteurs ultrasons et une deuxième voie de 3 fils relie entre eux des capteurs ultrasons d’un deuxième ensemble de capteurs ultrasons.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, un des 3 fils de la première et/ou deuxième voie est un fil d’alimentation, un autre est un fil de masse et un autre est un fil de commande des capteurs ultrasons du premier et/ou deuxième ensemble de capteurs ultrasons, les capteurs ultrasons du premier ensemble de capteurs ultrasons étant montés en guirlande et/ou les capteurs ultrasons du deuxième ensemble de capteurs ultrasons étant montés en guirlande.
Ainsi, le dispositif d’ouverture selon l’invention permet de remplir les exigences des procédures normalisées grâce à l’organe de sécurité capable de pivoter dans sa position d’interdiction pour empêcher le mouvement de l’organe interne et pour donc empêcher le déverrouillage de l’ouvrant selon l’invention. Grâce à l’emplacement, il est possible de fixer une masse additionnelle sur l’organe de sécurité afin de modifier les fréquences propres de résonnance de l’organe de sécurité. Ainsi, le dispositif d’ouverture peut facilement être adapté à l’ouvrant sur lequel il est destiné à être installé, pour fournir une meilleure robustesse de fonctionnement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque emplacement est formé par un évidement réalisé dans l’organe de sécurité.
Avantageusement, l’organe de sécurité s’étend entre deux faces opposées chacune comportant un évidement, disposés en regard l’un de l’autre.
Avantageusement encore, deux évidements disposés en regard l’un de l’autre forment un orifice traversant l’organe de sécurité.
Selon une possibilité, l’organe interne est monté mobile en rotation autour d’un deuxième axe de rotation entre les positions de verrouillage et de déverrouillage.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ouverture comporte en outre une lame élastique fixée sur l’étrier et conformée pour venir en appui sur l’organe de sécurité dans la position de repos et pour bloquer la rotation de l’organe de sécurité vers sa position de repos, lorsque ce dernier à pivoté dans la position d’interdiction.
Selon une possibilité, une masse additionnelle est fixée à l’organe de sécurité à l’aide d’au moins un emplacement.
Selon une possibilité, lorsque chaque emplacement est formé par un évidement réalisé dans l’organe de sécurité, la masse additionnelle est formée d’un poids duquel font saillie au moins deux branches élastiquement déformables et conçues pour fixer le poids sur l’organe de sécurité par clipsage lorsqu’elles sont introduites dans un évidement.
la , représente une vue en coupe de côté d’un dispositif d’ouverture d’un ouvrant selon l’invention, montrant les organes interne et de sécurité ;
la , représente une vue de détails de l’organe de sécurité mis en œuvre dans le dispositif de la ;
la , représente une vue de détails de l’organe de sécurité de la sur lequel est fixée une masse additionnelle ;
la , représente une vue en coupe selon l’axe C-C de la montrant la fixation de la masse additionnelle.
Un dispositif 1 d’ouverture d’un ouvrant selon l’invention, illustré sur les figures, est conçu pour équiper un ouvrant selon l’invention et un véhicule automobile selon l’invention, non illustrés.
Le dispositif 1 comprend une poignée 2 extérieure, montée mobile sur un étrier 3 support fixé à l’ouvrant. La poignée 2 est actionnable manuellement depuis l’extérieur de l’ouvrant, entre une position de fermeture, illustrée sur la , et une position d’ouverture, non illustrée.
La représente schématiquement, dans une vue éclatée et partielle, un module lumineux destiné à équiper un véhicule automobile et comportant au moins un dispositif lumineux 1 selon l’invention.
Le module lumineux comprend un boîtier 2 présentant une face ouverte 21 tournée vers l’environnement extérieur au véhicule lorsque le module lumineux équipe le véhicule automobile. Ce boîtier 2 participe à délimiter le module lumineux et à assurer un rôle de protection des différents éléments logés au sein de ce boîtier 2, et notamment l’ensemble des éléments formant conjointement le dispositif lumineux 1 au sens de l’invention.
Il peut être noté sur la que le module lumineux est ici configuré pour loger plusieurs dispositifs lumineux et que le dispositif lumineux additionnel 1’ qui est ici illustré peut ou non être conforme à ce qui va être décrit ci-après au sujet du dispositif lumineux 1.
Le dispositif lumineux comporte au moins un moyen d’émission 3 qui, dans le mode de réalisation représenté, est apte à générer deux fonctions lumineuses distinctes, un élément optique 4 disposé en regard du moyen d’émission 3, une enveloppe 5 qui entoure au moins le moyen d’émission et l’élément optique et qui permet le cas échéant de diffuser les rayons lumineux jusqu’à une surface optique 6 formant la surface de sortie du dispositif lumineux et configurée pour fermer la face ouverte 21 du boîtier 2.
Plus spécifiquement, le moyen d’émission 3 comprend une pluralité de sources lumineuses 32 réparties en deux ensembles de sources lumineuses, activables sélectivement. Ces sources lumineuses 32 sont réparties sur une carte de circuits imprimés 31 de manière à assurer de générer deux fonctions lumineuses qui respectent des conditions réglementaires comme l’homogénéité et l’intensité lumineuse du faisceau lumineux projeté. Plus particulièrement, et tel que ce sera décrit plus en détail en lien avec la , ces sources lumineuses sont réparties en deux rangées dans un agencement particulier.
Tel que cela a été évoqué précédemment, la rend visible deux cartes de circuits imprimés, et une seule sera ici décrite comme faisant partie du dispositif lumineux 1 selon l’invention, mais les deux cartes de circuits imprimés pourraient être configurées telles que cela va être évoqué. De même, ce qui va être décrit pour un élément optique 4 pourrait être appliqué à l’autre élément optique associé au dispositif lumineux additionnel 1’.
Chacune des sources lumineuses 32 est apte à générer une pluralité de rayons lumineux captée par l’élément optique 4. Dans l’exemple illustré, et tel que cela est visible sur les figures 3 et 4, l’élément optique 4 comprend une pluralité de collimateurs 41, chacun de ces collimateurs 41 étant associé à une source lumineuse 32 présente sur la carte de circuits imprimés 31.
L’agencement de l’élément optique 4 dans le boîtier est défini par rapport au moyen d’émission 3, de sorte que les collimateurs 41 viennent en regard des sources lumineuses 32 installées sur la carte de circuits imprimés 31, avec plus précisément chaque collimateur 41 qui vient en regard d’une source lumineuse 32 associée.
Un collimateur 41 est un élément de l’élément optique 4 apte à collecter les rayons lumineux émis par une source lumineuse 32 associée de sorte à former un faisceau dont les rayons lumineux sont parallèles les uns par rapport aux autres au sein dudit faisceau. Les faisceaux émis par le moyen d’émission 3, et dont les rayons lumineux ont été orientés par les collimateurs 41 de l’élément optique 4, se propagent au sein de l’enveloppe 5, prenant ici la forme d’une boîte blanche et destiné à diffuser et guider lesdits faisceaux jusqu’à la surface optique 6.
La surface optique 6 forme une face transparente du dispositif lumineux 1 au niveau de la face ouverte 21 du boîtier 2, lesdits faisceaux lumineux étant aptes à sortir du dispositif lumineux 1 à travers cette surface optique 6.
La représente une portion du moyen d’émission 3 visible sur la . Sur cette portion du moyen d’émission 3, la pluralité de sources lumineuses 32 installée sur la carte de circuits imprimés comprend un premier ensemble de sources lumineuses 32a et un deuxième ensemble de sources lumineuses 32b. Le premier ensemble de sources lumineuses 32a et le deuxième ensemble de sources lumineuses 32b sont chacun aptes à générer une fonction lumineuse qui lui est propre, de sorte que la présence de ces deux ensembles activables sélectivement permet de générer des fonctions lumineuses distinctes l’une de l’autre.
Il convient de noter que ce qui est représenté sur la portion du moyen d’émission illustrée sur la peut être étendu à l’intégralité du moyen d’émission 3 ou au contraire, sans que cela soit limitatif de l’invention, n’être applicable qu’à une partie du moyen d’émission.
Plus spécifiquement, dans le mode de réalisation représenté, le premier ensemble de sources lumineuses 32a est formé de diodes électroluminescentes, connues sous l’acronyme anglais « LED » pour « light-emitting diode », d’un premier type, caractérisé par des dimensions données et/ou une intensité d’émission lumineuse, et/ou une couleur d’émission lumineuse, propre à ce type de diodes électroluminescentes. Ces diodes électroluminescentes sont configurées pour générer conjointement une première fonction lumineuse. Cette première fonction lumineuse est ici une fonction de signalisation permettant, dans le mode de réalisation représenté, de former au niveau de la face arrière du véhicule automobile une lumière, généralement de couleur rouge, permettant d’indiquer sa présence aux autres usagers de la route, comme par exemple une fonction « lanterne ». Il convient de noter qu’alternativement et sans que cela soit limitatif de l’invention, cette première fonction lumineuse pourrait être une fonction de signalisation permettant de former au niveau de la face avant du véhicule automobile une lumière blanche permettant également d’indiquer sa présence aux autres usages de la route, comme par exemple une fonction « lanterne » ou une fonction d’éclairage diurne, également connue sous l’acronyme DRL pour « Daytime Running Light » en anglais.
Le deuxième ensemble de sources lumineuses 32b est formé de diodes électroluminescentes d’un deuxième type, qui diffèrent des diodes électroluminescentes du premier type précédemment évoqués au moins par leurs dimensions et/ou leur intensité d’émission lumineuse et/ou leur couleur d’émission lumineuse. Ces diodes électroluminescentes du deuxième ensemble de sources lumineuses 32b sont configurées pour générer une deuxième fonction lumineuse. Cette deuxième fonction lumineuse est ici également une fonction de signalisation mais distincte de la fonction de signalisation formée par la première fonction lumineuse. La deuxième fonction lumineuse peut permettre de former des signaux lumineux par interruption, communément désigné par des « feux clignotant » permettant de fournir une indication visuelle aux autres usagers de la route quant à un changement de direction du véhicule automobile. Les sources lumineuses sont alors configurées pour émettre un faisceau de couleur ambre. Il convient de noter qu’alternativement, cette deuxième fonction lumineuse pourrait consister en des feux dits « antibrouillard » ou bien des feux « stop », les sources lumineuses émettant alors un faisceau de couleur rouge.
La illustre un procédé d’exécution d’un programme PRG tel que décrit précédemment.
Le procédé comprend un appel 20 d’au moins une fonction configurée pour recevoir des données provenant de l’extérieur du système informatique SYS exécutant le programme PRG.
L’appel 20 d’une telle fonction comprend l’exécution 20a d’une instruction de type « push{LR} » permettant d’ajouter dans une pile d’appel de fonction le contenu d’un registre de liaison LR (en anglais « link register ») qui correspond à une adresse de retour pour exécuter la suite du programme une fois ladite fonction exécutée.
En particulier, l’appel 20 comprend également une exécution 20b d’instructions additionnelles permettant de dupliquer dans un circuit de mémoire du système informatique la valeur du pointeur de pile lors de l’appel de fonction lorsque l’adresse de retour est ajoutée à la pile. l’appel 20 comprend également une exécution 20c d’instructions additionnelles permettant de dupliquer l’adresse de retour dans le circuit de mémoire du système informatique.
Le procédé comprend ensuite l’exécution 21 des instructions de la fonction.
Le procédé comprend ensuite un retour 22 de la fonction.
Le retour 22 de la fonction comprend une exécution 22a d’au moins une instruction permettant de restaurer un contexte de la fonction. Le contexte est un espace de la pile d’appel permettant de stocker par exemple des paramètres, un résultat de la fonction, l’adresse de retour et des variables locales.
Le retour 22 de la fonction comprend également une exécution 22b d’instructions permettant de comparer la valeur du pointeur de pile lors de la récupération de l’adresse de retour à la valeur dupliquée du pointeur de pile et de comparer la valeur de l’adresse de retour du registre LR à la valeur dupliquée de l’adresse de retour
Si la valeur du pointeur de pile lors de la récupération de l’adresse de retour correspond à la valeur dupliquée du pointeur de pile et si la valeur de l’adresse de retour du registre LR correspond à la valeur dupliquée de l’adresse de retour, alors le retour de la fonction comprend l’exécution 22c d’une instruction « pop{pc} » permettant de récupérer la valeur du registre LR stockée dans la pile et correspondant à l’adresse de retour pour la mettre dans le pointeur d’instruction de manière à sortir de la fonction et à exécuter la suite du programme.
Si la valeur du pointeur de pile lors de la récupération de l’adresse de retour est différente de la valeur dupliquée du pointeur de pile et/ou si la valeur de l’adresse de retour du registre LR est différente de la valeur dupliquée de l’adresse de retour, alors le procédé comprend l’exécution 23 d’instructions configurées pour être exécutées de manière à prendre des contre-mesures, décrites précédemment.
La illustre un procédé mis en œuvre par ordinateur de génération d’un programme d’ordinateur PRG tel que décrit précédemment. En particulier, un programme d’ordinateur de compilation peut comprendre des instructions qui lorsqu’elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre un tel procédé de génération de programme d’ordinateur PRG.
Un tel procédé peut être mis en œuvre lors d’une compilation d’un code source de manière à obtenir ledit programme. Le code source permet de définir les différentes fonctions du programme. Au moins une fonction du programme définie dans le code source est configurée pour recevoir des données provenant de l’extérieur du système informatique destiné à exécuter le programme.
Le code source est configuré pour signaler chaque fonction du programme adaptée pour recevoir des données provenant de l’extérieur.
En particulier, pour identifier une telle fonction, le code source peut inclure une balise placée au début de cette fonction. Cette balise peut être insérée par la personne ayant rédigé le code source. Une balise peut consister en une succession de caractères.
Le procédé de génération du programme d’ordinateur comprend une transformation 30 par un compilateur du code source en une séquence d’instructions exécutables par le système informatique. Cette séquence d’instructions est donc générée par le compilateur à partir du code source.
En particulier, le procédé de génération du programme d’ordinateur PRG comprend une détection 31, par le compilateur, de chaque fonction du programme configurée pour recevoir des données provenant de l’extérieur. Cette détection peut être réalisée en détectant la balise dans le code source qui identifie une telle fonction.
L’invention concerne également un procédé de séparation de capuchons d’un plateau, au moyen de l’équipement tel que ci-dessus, comprenant les étapes suivantes :
a) une association collective des capuchons sur des flacons pour sceller ces derniers, chaque capuchon étant fixé à un flacon et également maintenu au plateau, dit premier plateau, les flacons étant maintenus dans un autre plateau, dit deuxième plateau, puis,
b) un premier déplacement de la plaque de déclippage, vers le bas, selon l’axe vertical, jusqu’à une première altitude pour mettre en contact les premières tiges avec les parties supérieures des capuchons, puis,
c) la poursuite du premier déplacement de la plaque de déclippage, vers le bas, selon l’axe vertical, le premier plateau étant maintenu immobile et le deuxième plateau étant apte à se déplacer verticalement, jusqu’à la séparation entre les capuchons et le premier plateau, ou
c’) un deuxième déplacement du premier plateau, vers le haut, selon l’axe vertical, la plaque de déclippage étant maintenue immobile à la première altitude, et le deuxième plateau étant également maintenu immobile, jusqu’à la séparation entre les capuchons et le premier plateau.
Les figures 1a et 1b présentent deux exemples de plateaux de conditionnement pour maintenir collectivement des capuchons ;
La présente un exemple de capuchon maintenu par un système d’accroche de type clip, sur un plateau de conditionnement ;
La présente un exemple de flacon à usage pharmaceutique, scellé par un capuchon ;
La présente une association collective entre une pluralité de capuchons et une pluralité de flacons remplis d’un liquide pharmaceutique, les capuchons étant suspendus à un premier plateau et les flacons maintenus dans un deuxième plateau ;
La présente une plaque de déclippage d’un équipement conforme à la présente invention, disposée au-dessus du premier plateau auquel les capuchons sont suspendus ;
Les figures 6a et 6b présentent deux exemples de régions (centrale ou distribuées uniformément) d’un premier plateau, en vis-à-vis desquelles des premières tiges ou des deuxièmes tiges (de différentes longueurs) de la plaque de déclippage seront amenées ;
La présente un équipement conforme à la présente invention ;
Les figures 8a et 8b présentent deux étapes du procédé de séparation conforme à la présente invention ;
Les figures 9a et 9b présentent un exemple d’équipement conforme à la présente invention.
La couche opaque noire est positionnée au-dessus d’une couche support (ou substrat) 14 de sorte à ce que cette couche métallique 13 soit intercalée entre le réseau lenticulaire 12 et la couche support 14. La couche support 14 est de préférence une couche transparente. Une autre couche transparente 14’ (non représentée) peut être positionnée au-dessus du réseau lenticulaire 12 ou entre le réseau lenticulaire et la couche métallique.
En référence aux figures 3a et 3b , il est important de noter que l’épaisseur de la couche métallique 13 est de l’ordre de quelques nanomètres, et de préférence dans une plage allant de 10 à 40 nm.
Une couche adhésive et/ou de colle (non représentée) peut être utilisée pour assurer une adhésion de la couche métallique 13 sur la couche transparente 14, dans les modes de réalisation des figures 3a et 3b .
Comme représenté en , la couche métallique 13 de la structure multicouche 10 comprend des zones de perforations Pi formées par des rayonnements laser Fi (par gravure laser). La illustre un mode de réalisation dans lequel les lentilles sont des lentilles cylindriques. Le document 10 comprend en outre sur cet exemple, une couche transparente 14’ entre la couche métallique 13 et le réseau lenticulaire 11. Sur la , 7 zones de perforations sont présentes sous chaque lentille, dans le sens perpendiculaire à la direction de la lentille cylindrique. Le nombre de 7 lasers est donné à titre purement illustratif et la présente invention s’applique principalement à une multitude de faisceaux laser permettant d’obtenir une grande pluralité d’images.
Pour former ces perforations, le document d’identité est exposé à des faisceaux lasers, par exemple 7 faisceaux laser F 1 à F 7. Sous un angle donné d’inclinaison du faisceau laser, soit pour chacun des 7 faisceaux laser, on grave une trame par lentille pour chaque faisceau, chaque trame comprenant n pixels, n étant supérieur ou égal à 1. C’est la visualisation de p trames, à travers p lentilles, qui reconstitue pour l’œil de l’observateur, l’image complète qu’il est prévu d’observé sous cet angle d’observation. Les zones de perforation de ces n pixels sont contigües avec potentiellement une zone de chevauchement. Ces faisceaux laser sont respectivement, vis-à-vis de la direction normale à la direction DR1, parallèles, inclinés d’un angle θ i . Chacun des faisceaux laser vient former un ensemble de perforations contribuant, pour chaque ensemble, à la formation, avec les zones non perforées, d’une image observable selon la direction du faisceau laser qui les a perforés.
De manière générale, on peut considérer que le document 10 est exposé à i faisceaux F i , i allant de 1 à n dont les directions avec la normale varient de 0 à θn- 1 , et permettant d’observer n images lorsque l’on incline la carte avec une continuité visuelle.
Ces perforations traversent l’épaisseur ultra fine de la couche métallique 13 de sorte à révéler (ou découvrir) dans une image personnalisée IG, au travers de la couche métallique 13, des zones de la couche support 14 situées en regard des zones de perforations Pi. La couche 14 étant une couche transparente, les perforations ont pour effet de rendre plus claires les images. On peut ainsi créer des nuances de niveau de gris de sorte à personnaliser une image finale IG.