INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le lecteur NFC 3 est configuré pour communiquer avec des dispositifs portables 8 équipés de moyens de communication en champ proche que porte un utilisateur.
Le lecteur NFC 3 comporte une mémoire configurée pour stocker des couples de données reçus de dispositifs portables 8, chaque couple de données comportant un identifiant de dispositif et un identifiant d’application du dispositif portable.
Ici, le système de communication en champ proche 2 comporte également des moyens de contrôle 9 configurés pour communiquer avec le lecteur NFC 3. Les moyens de contrôle 9 sont configurés pour piloter une fonction du véhicule 1, par exemple le déverrouillage automatique des portières 5 du véhicule 1 ou une autorisation de démarrage du véhicule 1.
Le véhicule 1 est construit et agencé pour exécuter, au moyen du système de communication en champ proche 2, les étapes du procédé selon l’invention tel qu’illustré à la .
Les étapes du procédé 100 sont exécutées pour des dispositifs portables comportant des moyens de communication en champ proche d’un type prédéterminé correspondant à un premier type. Ce premier type est formé, dans un exemple de réalisation non limitatif, par un type A. Dans tout le texte, et pour des raisons de concisions, on parle parfois simplement d’un dispositif portable d’un type prédéterminé, par exemple le type A.
Le type désigne la modulation utilisée par le dispositif portable. Le type A est par exemple défini par le standard NFC Forum.
Dans cet exemple de réalisation illustré par la table T1 de la , deux dispositifs portables de type A sont enregistrés dans les moyens de contrôle 9 en tant que dispositifs autorisés à déclencher le pilotage de la fonction et dont la présence déclenche automatiquement le pilotage de la fonction.
Plus particulièrement, un premier dispositif portable 7 1 de type A et un deuxième dispositif portable 7 2 de type A sont renseignés dans les moyens de contrôle 9.
la représente des étapes d’un procédé selon un mode de réalisation de l’invention pour déterminer un débit spécifique du puits ;
la représente des niveaux d’eau d’un puits au cours du temps utilisés pour déterminer un débit spécifique du puits ;
la représente des étapes d’un procédé selon un mode de réalisation de l’invention pour sélectionner des valeurs de débits spécifiques ; et
la représente des étapes d’un procédé selon un mode de réalisation de l’invention pour déterminer un état de fonctionnement d’un puits.
La représente l’architecture d’un système d’exploitation d’un puits selon un mode de réalisation de l’invention. En particulier, la est décrite ci-après pour introduire la présente invention et exemplifier une application de celle-ci.
Le système SYS d’exploitation d’un puits comprend au moins : une pompe PMP ; un ensemble de capteurs SENS ; et un dispositif APP de suivi d’exploitation. En particulier, le système SYS peut être un système de type SCADA (pour « Supervisory Control And Data Acquisition » en anglais).
La pompe PMP est configurée pour extraire (i.e. capter) de l’eau d’un aquifère. Celle-ci est contrôlée par des signaux de commande CMD qui déclenchent le démarrage ou l’arrêt de la pompe PMP. Comme illustré sur la , les signaux de commande CMD peuvent être émis par le dispositif APP. Toutefois, il pourrait être envisagé que les signaux de commande CMD soient émis par un dispositif distinct.
L’ensemble de capteurs SENS comprend au moins : un capteur de niveau d’eau WLS (i.e. une sonde de niveau) ; et au moins un capteur de volumétrie ou un débitmètre FMS. L’ensemble de capteurs SENS est ainsi configuré pour fournir des valeurs niveaux d’eau N 1 -N N et des valeurs de débits Q 1 -Q N mesurées lors de l’exploitation du puits. Ces valeurs sont fournies au dispositif APP.
En plus des valeurs de niveaux d’eau N1-NN et de débits Q1-QN , le dispositif APP est configuré pour obtenir les changements d’état (i.e., mise en marche ou arrêt) de la pompe PMP, de sorte à pouvoir identifier les phases de pompage du puits (i.e. pompe en marche) et les phases de remplissage du puits (i.e. pompe arrêtée).
Le système SYS peut également comprendre un dispositif d’affichage DISP comme illustré sur la . Le dispositif d’affichage DISP peut, par exemple, être utilisé pour afficher à un utilisateur des débits spécifiques Qs 1 -Qs M du puits déterminés par le dispositif APP. Il pourrait également être utilisé pour signaler à un utilisateur qu’une opération de maintenance du puits est considérée nécessaire ou sera nécessaire.
Le dispositif APP réalise un suivi d’exploitation du puits. Le dispositif APP est ainsi configuré pour déterminer, de manière automatique, des débits spécifiques Qs 1 -Qs M du puits au cours de son exploitation. Pour ce faire, il utilise notamment les niveaux d’eau N 1 -N N et les débits Q 1 -Q N mesurés, ainsi que les changements d’états de la pompe PMP.
Le dispositif APP est en outre configuré pour déterminer l’état de fonctionnement du puits (e.g. fonctionnement correct, fonctionnement en cours de dégradation, ou puits colmaté) à partir des débits spécifiques Qs 1 -Qs M . Le suivi d’exploitation réalisé par le dispositif APP est décrit plus en détail ci-dessous en référence à la .
Plus particulièrement, le dispositif APP dispose de l’architecture matérielle d’un ordinateur selon un mode de réalisation. La mémoire MEM constitue un support d’informations conforme à l’invention, lisible par ordinateur et par le processeur PROC, sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur PROG conforme à l’invention. Le programme PROG comporte des instructions pour réaliser des étapes d’un procédé conforme à l’invention, lorsque le programme PROG est exécuté par le processeur PROC.
Tel qu’illustré par la , le dispositif APP dispose d’un module de communication COM configuré pour communiquer avec au moins un des éléments suivants : la pompe PMP ; l’ensemble de capteurs SENS ; et le dispositif d’affichage DISP. Aucune limitation n'est attachée à la nature des interfaces de communication entre ces dispositifs, qui peuvent être filaires ou non filaires, et peuvent mettre en œuvre tout protocole connu de l'homme du métier.
L’architecture du système SYS d’exploitation du puits étant introduite, nous décrivons ci-après le suivi d’exploitation réalisée par le dispositif APP en référence aux figures suivantes.
L’invention adresse aussi une structure de porte 2 pour véhicule automobile, la structure de porte 2 comportant :
- une doublure de porte 3 logeant une serrure 4 formant un dispositif de fermeture et de verrouillage de la porte, la serrure 4 comportant un câble d’actionnement de la serrure 4 ;
- une vitre latérale montée coulissante dans la doublure de porte 3 par l’intermédiaire d’un guide coulisse ;
- un support 1 de guide coulisse tel que décrit précédemment, le guide coulisse étant fixé solidairement au rail de guidage 12 du support 1 de guide coulisse, le doigt d’arrêt 13 étant situé à proximité d’un arrêt de gaine 5 du câble d’actionnement de la serrure 4.
Comme visible sur la , dans une configuration normale d’implantation sur la structure de porte 2, le doigt d’arrêt 13 du support 1 de guide coulisse forme ainsi une entretoise qui s’étend à proximité et en travers de l’arrêt de gaine 5 : il existe un jeu avant choc x1 non nul entre le doigt d’arrêt 13 et la doublure de porte 3 située en regard. Le doigt d’arrêt 13 se situe ainsi dans une position intermédiaire entre l’arrêt de gaine 5 du câble d’actionnement de la serrure 4 et la doublure de porte 3.
Par suite, en cas de choc latéral et d’intrusion de la doublure de porte 3 vers l’intérieur, comme visible sur la , alors la doublure de porte 3 vient en appui sur le doigt d’arrêt 13 au lieu de l’arrêt de gaine 5 directement. Par conséquent, même après intrusion, il existe un jeu après choc x2 non nul entre le doigt d’arrêt 13 et la doublure de porte 3 située en regard. Le doigt d’arrêt 13 se situe ainsi toujours dans une position intermédiaire entre l’arrêt de gaine 5 du câble d’actionnement de la serrure 4 et la doublure de porte 3, même après un choc latéral.
En synthèse, l’invention concerne un support 1 de guide coulisse comportant une platine de montage 11 destinée à être fixée solidairement à une doublure de porte 3, un rail de guidage 12 qui s’étend depuis la platine de montage 11, un doigt d’arrêt 13 qui s’étend en saillie depuis une face latérale 121 du rail de guidage 12 afin de servir d’entretoise pour un arrêt de gaine 5 d’une serrure 4 de porte, de sorte à ce que le doigt d’arrêt 13 soit toujours situé entre une doublure de porte 3 et l’arrêt de gaine 5, même suite à l’intrusion vers l’intérieur de la doublure de porte 3 consécutivement à un choc latéral contre la structure de porte 2.
Procédé et dispositif de suivi d’exploitation d’un puits ou d’un forage La présente invention concerne le domaine des puits et des trous de forage. Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé et un dispositif de suivi d’exploitation d’un puits ou d’un forage, ainsi qu’un système d’exploitation d’un puits ou d’un forage, et un programme d’ordinateur associés. La présente invention trouve une application particulièrement avantageuse, bien que nullement limitative, pour suivre l’exploitation d’un puits et planifier les opérations de maintenance de celui-ci.
Dans l’état actuel de la technique, il est connu de surveiller le fonctionnement d’un puits à partir de mesures de débit spécifique. Nous rappelons que le débit spécifique correspond à un débit de pompage rapporté à un rabattement, ce dernier étant égal à la différence entre le niveau d’eau statique et le niveau d’eau dynamique dans le puits.
Le brevet EP3184731B1 illustre une telle solution de surveillance d’un puits. Il est proposé, dans ce brevet, de surveiller un puits en déterminant des valeurs de débit spécifique et de planifier une opération de maintenance du puits en fonction de ces valeurs de débit spécifique. Plus précisément, pour effectuer des comparaisons fiables des performances du puits et planifier une opération de maintenance, ce brevet propose de sélectionner les valeurs de débit spécifique mesurées avec des niveaux d’eau statiques similaires.
Cependant, la fiabilité de la solution proposée dans le brevet EP3184731B1 n’est pas pleinement satisfaisante, puisque l’utilisation de cette solution conduit à de nombreux faux positifs. Autrement dit, lorsque cette solution est mise en œuvre, des opérations de maintenance non-nécessaires sont planifiées. En particulier, le fait de sélectionner des valeurs de débit spécifique mesurées avec des niveaux d’eau statiques similaires n’est pas suffisant pour effectuer des comparaisons fiables des performances du puits.
Considérons, par exemple, un champ captant regroupant plusieurs dispositifs de captages d'eau dans une même nappe phréatique. Les différents puits du champ captant s’influencent mutuellement et des interférences importantes peuvent se produire entre ces puits. Aussi, pour un tel champ captant, la solution proposée dans le brevet EP3184731B1 ne permet pas de suivre de manière fiable l’exploitation d’un puits et pourrait conduire à planifier des opérations de maintenance non-nécessaires.
Par conséquent, il existe un besoin pour une solution permettant de déterminer de manière fiable l’état de fonctionnement d’un puits ou d’un forage.
Selon un aspect de l’invention , il est proposé un procédé de suivi d’exploitation d’un puits ou d’un forage comprenant : une détermination de débits spécifiques à partir de niveaux d’eau et de débits mesurés lors de l’exploitation du puits ou du forage, la détermination de chaque débit spécifique comprenant : une obtention d’un niveau d’eau dit statique mesuré lors d’une phase de remplissage (au cours de laquelle la pompe est arrêtée), d’un niveau d’eau dit dynamique mesuré lors d’une phase de pompage (au cours de laquelle la pompe est en marche) consécutive à la phase de remplissage, et d’un débit de pompage mesuré lors de la phase de pompage, de sorte que : un indicateur d’instabilité du niveau d’eau statique est inférieur à un premier seuil, cet indicateur étant déterminé à partir d’une différence entre le niveau d’eau statique et un niveau d’eau mesuré à un instant précédent de la phase de remplissage ; et/ou un indicateur d’instabilité du niveau d’eau dynamique est inférieur à un deuxième seuil, cet indicateur étant déterminé à partir d’une différence entre le niveau d’eau dynamique et un niveau d’eau mesuré à un instant précédent de la phase de pompage ; un calcul dudit débit spécifique à partir du niveau d’eau statique, du niveau d’eau dynamique, et du débit de pompage ; une sélection d’une pluralité de débits spécifiques parmi les débits spécifiques déterminés, chaque débit spécifique sélectionné satisfaisant aux critères selon lesquels : une différence entre : un niveau d’eau statique de référence ; et le niveau d’eau statique associé audit débit spécifique sélectionné, est inférieure à un pourcentage donné d’une hauteur d’eau de référence ; et une différence entre : un débit de pompage de référence ; et le débit de pompage associé audit débit spécifique sélectionné, est inférieure à un pourcentage donné du débit de pompage de référence ; et une détermination d’un état de fonctionnement du puits ou du forage à partir des débits spécifiques sélectionnés.
Le film 111 peut être un film de substrat en polycarbonate, PC, en polyméthacrylate de méthyle, PMMA, en polyuréthane thermoplastique, TUP, en polytéréphtalate d’éthylène, PET, en silicone, ou encore en verre. Le film 111 peut avoir une épaisseur e, soit une dimension selon l’axe Z, comprise entre 12 et 1000 micromètres. Plus précisément, l’épaisseur du film 111 peut être comprise entre 25 et 1000 micromètres, notamment entre 50 et 500 micromètres, et de préférence entre 50 et 125 micromètres. En variante, c’est la nappe de guidage 110 qui a une épaisseur comprise entre 12 et 1000, notamment entre 25 et 1000 micromètres, notamment entre 50 et 500 micromètres, et de préférence entre 50 et 125 micromètres.
Les matériaux précités, associés à une épaisseur e faible comme décrite ci-dessus, permettent l’obtention d’un film 111 flexible et transparent. D’autres matériaux peuvent être prévus pour la composition du film 111. Il est toutefois préférable selon l’invention de prévoir des matériaux déformables et transparents.
Un revêtement fin de microstructures 113 peut être créé sur l’une des faces du film 111, ou dans le film 111. Les microstructures sont formées à la surface du film, ou dans le film, selon une répartition permettant de réaliser un motif lumineux. Selon l’invention, plusieurs motifs lumineux sont réalisés, avec un motif lumineux pour chaque bande de guidage, comme il sera mieux compris à la lumière de la description des figures suivantes. Chaque motif lumineux est obtenu à partir de zones d’extraction de lumière qui sont des zones du film 111 comprenant des microstructures 113. Le motif lumineux peut également comprendre des zones sombres, qui sont des zones du film 111 ne comprenant pas de microstructures 113. Les agencements respectifs, ainsi que les formes respectives, des zones d’extraction de lumière et des zones sombres forment ensemble le motif lumineux d’un guide de lumière 110.
On entend par microstructures 113 des structures, ou irrégularités, du film flexible, dont au moins l’une des dimensions est inférieure à quelques micromètres. Par exemple, les microstructures 113 peuvent être de l’ordre de 50 micromètres de diamètre et de 1 ou 2 micromètres de hauteur. Les microstructures couvrent ainsi également des structures nanométriques. De telles tailles de microstructures 113 permettent d’assurer une transparence élevée du film flexible 111. En particulier, une transparence de l’ordre de 97% peut être obtenue en pratique par l’utilisation de microstructures 113. En variante, la nappe de guidage peut être semi-transparente ou partiellement transparente.
Par exemple, les microstructures peuvent être obtenues par gaufrage en appliquant un rouleau ayant des irrégularités pour imprimer de manière mécanique des microstructures en surface du film 111. En variante, les microstructures 113 peuvent être obtenues par irradiation, par exemple par rayons UV, en cuisant un polymère en contact avec un moule, un rouleau ou toute autre surface comprenant des irrégularités aptes à former les microstructures 113 par complémentarité de forme.
Les microstructures 113 peuvent être obtenues en traitant la surface du film 111, auquel cas elles sont du même matériau que le film 111 ou correspondent à une absence de matériau du film 111. Un tel traitement peut être par un traçage mécanique ou laser, par une ablation laser, par sablage, par exposition à des radiations, par traitement chimique ou par tout autre traitement permettant d’obtenir des irrégularités de manière contrôlée sur la face du film 111.
La densité des microstructures 113 peut varier dans les zones d’extraction de lumière en fonction de leur distance à la tranche d’injection de lumière 114.
On entend par “motif” toute répartition ou distribution spatiale prédéfinie de l’intensité lumineuse émise par le module lumineux. En particulier, on fait ici référence à un motif bidimensionnel ou unidimensionnel. Un motif peut ainsi comprendre une répartition homogène de la lumière sur l’ensemble d’une zone donnée du guide de lumière, notamment dans les deuxièmes sous-parties de bandes de guidage qui seront décrites dans ce qui suit. Le motif peut également être une forme ou un symbole bidimensionnel obtenu par contraste entre les zones d’extraction de lumière et les zones sombres du guide de lumière 110. Le motif peut également comprendre plusieurs formes ou symboles. Alternativement, un motif recouvre une répartition spatiale prédéfinie de l’intensité lumineuse ne faisant pas apparaître de forme générale, telle qu’une répartition induisant un nuage de points lumineux.
Comme il sera mieux compris à la lecture de ce qui suit, les motifs affichés selon l’invention sont de manière préférentielle des symboles permettant d’indiquer une information de signalisation du véhicule automobile.
Ainsi, le dispositif de sécurité selon l’invention permet de limiter les conséquences d’un bourrage de la sangle de sécurité de la ceinture de sécurité. En effet, en cas de bourrage de la sangle dans le renvoi, les moyens de blocage du dispositif empêchent la rotation du renvoi de sangle vers l’arrière du véhicule, lorsqu’il est monté sur le véhicule. Dans la suite le sens limité désigne le sens anti-horaire pour les dispositifs destinés à être montés sur un montant droit (pour un conducteur du véhicule regardant devant lui) et dans le sens horaire pour les dispositifs destinés à être montés sur un montant gauche du véhicule. Ainsi, les conséquences du bourrage sont réduites par rapport à une ceinture standard puisque la sangle ne se bloque pas dans le renvoi de sangle du fait de la limitation de la rotation du renvoi.
Selon une possibilité de l’invention, le dispositif comporte un support solidarisable au montant de caisse, l’axe de montage faisant saillie du support, les moyens de blocage venant de matière avec le support.
Selon une possibilité, les moyens de blocage comportent au moins un téton de blocage formant une butée.
Selon une autre possibilité, les moyens de blocage comportent un pion de butée faisant saillie du renvoi de sangle en direction du montant de caisse, lorsque le dispositif est monté sur le véhicule, et conçu pour interagir avec une rainure angulaire ménagée dans le dispositif.
Avantageusement, la rainure angulaire est formée par une encoche angulaire ménagée autour de l’axe de montage.
Selon une possibilité, les moyens de blocage comportent un balancier conçu pour venir en contact avec un rebord du renvoi de sangle et venir en butée avec une partie du rebord.
la , représente une vue en perspective d’un dispositif selon un premier mode de réalisation d’un dispositif de sécurité selon l’invention, mettant en œuvre un support illustré sur les figures 2 et 3 ;
la , représente une vue du support de la dépourvu du renvoi de sangle ;
la , représente une vue du support de la fixé dans un montant de caisse ;
la , représente une vue en perspective d’un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de sécurité selon l’invention ;
la , représente une vue en perspective d’un troisième mode de réalisation d’un dispositif de sécurité selon l’invention ;
la , représente une vue en perspective d’un quatrième mode de réalisation d’un dispositif de sécurité selon l’invention ;
Un dispositif 1a, 1b, 1c, 1d de sécurité selon l’invention, illustré sur les figures, est conçu pour participer à une ceinture de sécurité selon l’invention, non illustrée sur les figures, équipant un véhicule automobile selon l’invention.
Le dispositif 1a, 1b, 1c, 1d comprend un renvoi 2, 22 de sangle conçu pour guider une sangle, non illustrée, d’une ceinture de sécurité selon l’invention et pour être fixé à un montant 3 de caisse d’un véhicule automobile. Comme illustré sur les figures, le renvoi 2, 22 de sangle présente une plaque 4 de forme sensiblement ovale dans laquelle une fente 5 est ménagée pour permettre le coulissage d’une sangle de ceinture. Le renvoi 2, 22 est conçu pour être fixé à un axe de montage 6, fixe par rapport au montant 3 de caisse, lorsque le dispositif 1a, 1b, 1c, 1d est monté sur le véhicule selon l’invention. Le renvoi 2, 22 présente deux oreilles 7 disposées de part et d’autre de l’axe de montage 6.
Tel qu’illustré sur la , le signal SIG peut être envoyé par le dispositif APP au dispositif d’affichage DISP pour être restitué à un utilisateur (e.g. une personne chargée du contrôle d’exploitation du puits). Également, ce signal SIG pourrait être fourni à un dispositif de contrôle, ou à un dispositif de stockage.
Comme nous le détaillons ci-après, la solution proposée permet d'effectuer un suivi fiable de l'exploitation du puits. En utilisant des débits spécifiques mesurés dans des conditions d'exploitation similaires, la solution proposée permet de s'assurer que les comparaisons des performances du puits sont fiables et donc que les conclusions sur l'état de fonctionnement du puits sont correctes.
Nous décrivons ci-après la mise en œuvre des étapes S200, S300 et S400 en référence aux figures suivantes.
La et la représentent respectivement des étapes d’un procédé selon un mode de réalisation de l’invention et des niveaux d’eau d’un puits au cours du temps.
Plus précisément, ces figures détaillent la mise en œuvre de l’étape S200 précédemment introduite en référence à la . Nous rappelons qu’à l’étape S200 le dispositif APP détermine des débits spécifiques Qs 1 -Qs M du puits à partir des niveaux d’eau N 1 -N N et des débits Q 1 -Q N .
Chaque débit spécifique Qs i est associé à un cycle de pompage E i comprenant : une phase de remplissage (i.e. de non-pompage) durant laquelle la pompe PMP est arrêtée ; immédiatement suivie d’une phase de pompage durant laquelle la pompe PMP est en marche. Nous nous référons également à un cycle de pompage par l’expression « séquence remplissage-pompage ».
Un tel cycle de pompage E i est illustré par la . Sur cette figure, la pompe PMP est arrêtée à l’instant T t et démarrée à l’instant T u . Ainsi, la pompe PMP est arrêtée lors de la phase de remplissage de l’instant T t à l’instant T u ; et la pompe PMP est en marche lors de la phase de pompage à partir de l’instant T u .
Le dispositif APP détermine un débit spécifique Qs i associé à un cycle de pompage E i si (et seulement si) : la phase de remplissage de cet cycle E i est d’une durée supérieure à une durée donnée (e.g. 1 heure) ; et si la phase de pompage de cet cycle E i est d’une durée supérieure à durée donnée (e.g. 1 heure). Cela permet de s’assurer que les niveaux d’eau statique et dynamique sont mesurés lors de régimes établis.
Il est important de noter que la fréquence des cycles de pompage (i.e. des séquences remplissage-pompage) peut varier en fonction du puits ou du forage. Par exemple, les cycles de pompage peuvent se produire au moins une fois par jour pour un puits donné. Dans ce cas, le dispositif APP détermine un débit spécifique pour le cycle de pompage ayant la phase de remplissage la plus longue de la journée et vérifiant les critères de durées de remplissage et de pompage énoncés ci-dessus.