INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Composition de revêtement pour une lame d'essuyage de balai d'essuie-glace, la composition étant une composition en phase aqueuse comprenant au moins une résine et au moins un agent lubrifiant solide, la composition contenant en outre (i) de 0,1 à 10% d'une solution de silice colloïdale comprenant de 40 à 50% d'extrait sec (ii)de 0,5 à 3% de fibres de cellulose les pourcentages étant donnés en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la silice est sous forme de particules de taille inférieure ou égale à 2 nm. Composition selon l'une au moins des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle contient (i) de 0,1 à 8% de silice colloïdale, notamment de 0,4 à 7% de silice colloïdale et (ii) de 0,5 à 3% de fibres de cellulose, notamment de 0,8 à 2,5%. Composition selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisée en ce que la silice est sous forme d'une dispersion de silice colloïdale. Composition selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle contient de 3 à 15% d'un agent lubrifiant solide. Composition selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle contient en outre au moins un additif choisi parmi les agents épaississants, les agents d'étalement, les agents dispersants et les agents protecteurs UV. Composition selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend de 10 à 31% en poids d'une dispersion de résine comprenant de 40 à 50% d'extrait sec. Procédé de préparation d'une composition selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) Ajout de fibres de cellulose dans une dispersion d'agent lubrifiant solide en phase aqueuse, pour obtenir un mélange de fibres de cellulose et d'agent lubrifiant en dispersion aqueuse, b) introduction de silice colloïdale au mélange de fibres de cellulose et d'agent lubrifiant solide obtenu à l'étape a) c) ajout d'au moins une résine en phase aqueuse à la dispersion obtenue à l'étape b). Utilisation d'une composition selon l'une au moins des revendications 1 à 7, ou d’une composition susceptible d'être obtenue par le procédé selon la revendication 8, pour revêtir au moins en partie une lame d'essuyage pour balai d'essuie-glace. Lame d'essuyage pour balai d'essuie-glace revêtue au moins en partie d'une composition selon l'une des revendications 1 à 7 ou susceptible d'être obtenue par l'utilisation selon la revendication 9. Lame d'essuyage pour balai d'essuie-glace selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle est revêtue au moins en partie d'une composition qui est sous forme d'un film sec comprenant de 0,4 à 4% de silice et de 0,5 à 3% en poids de fibres de cellulose, les pourcentages étant donnés en poids par rapport au poids du film sec. Composition de revêtement sous forme de film sec telle que définie dans la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend de 0,4 à 4% de silice et de 0,5 à 3% en poids de fibres de cellulose, les pourcentages étant donnés en poids par rapport au poids du film sec.
Milieu nutritif pour bactéries bioluminescentes comprenant : Au moins une source d’azotée choisie parmi un extrait de levure ou de la peptone de levure, la concentration totale en source azotée étant d’au moins 1 g /L (0,1%) de préférence entre 1 et 30 g/L (0,1 – 3%) ; Au moins une source carbonée choisie parmi (i) du glycérol ou (ii) le gluconate de sodium, la concentration totale en source carbonée étant d’au moins 3 g/L (0,3%) de préférence entre 3 et 10 g/L (0,3 – 1%) pour glycérol et entre 6 et 12 g/L (0,6 – 1,2%) pour gluconate de sodium ; Un sel choisi parmi (i) le NaCl à une concentration d’au moins 20 g/L (2%), de préférence entre 20 et 40 g/L (2 – 4%), lorsque la source carbonée est du glycérol ou (ii) le NaCl à une concentration d’au moins 20 g/L (2%), de préférence entre 20 et 40 g/L (2 – 4%), ou le KCl à une concentration d’au moins 20 g/L (2%), de préférence entre 20 et 30 g/L (2 – 3%), ou du sel de mer à une concentration d’au moins 38 g/L (3,8%), de préférence entre 38 et 40 g/L (3,8 – 4%), lorsque la source carbonée est le gluconate de sodium. Milieu nutritif selon la revendication 1 dans lequel (i) ledit sel est le chlorure de sodium et ladite source carbonée est le gluconate de sodium, ou (ii) ledit sel est le chlorure de potassium et ladite source carbonée est le gluconate de sodium, ou (iii) ledit sel est le sel de mer et ladite source carbonée est gluconate de sodium ou (iv) ledit sel est le chlorure de sodium et ladite source carbonée est le glycérol Milieu nutritif selon l’une des revendications 1 ou 2 sous forme de poudre. Utilisation d’un milieu nutritif tel que défini l’une des revendications 1 à 3 pour cultiver des photobactéries de l’espèce Photobacterium kishitanii ou Photobacterium phosphoreum . Dispositif lumineux comprenant un récipient d’une hauteur d’au moins une dizaine de centimètres comprenant au moins une paroi transparente et disposant d’un système d’oxygénation, un milieu nutritif selon l’une des revendications 1 à 2 et au moins une bactérie bioluminescente choisie parmi une bactérie de l’espèce Photobacterium kishitanii ou de l’espèce Photobacterium phosphoreum . Kit pour la production de bioluminescence comprenant un récipient d’une hauteur d’au moins une dizaine de centimètres comprenant un système d’oxygénation, un milieu nutritif sous forme de poudre tel que défini à la revendication 3 et des bactéries bioluminescentes de l’espèce Photobacterium kishitanii ou de l’espèce Photobacterium phosphoreum sous forme lyophilisée. Procédé de mise en œuvre d’une bioluminescence comprenant les étapes suivantes : Mettre dans un récipient comportant un système d’oxygénation de l’eau de ville et un milieu nutritif tel que défini à la revendication 3 afin de reconstituer un milieu nutritif liquide ; Ajouter les bactéries bioluminescentes de l’espèce Photobacterium kishitanii ou de l’espèce Photobacterium phosphoreum sous forme lyophilisée ; Activer ledit système d’oxygénation ; Cultiver ainsi les bactéries pendant au moins 10h pour voir apparaître la lumière ; Poursuivre la culture pendant la durée voulue ou jusqu’à extension de la bioluminescence.
Procédé de fabrication d’un produit laminé dans lequel : a) on coule une plaque en alliage d’aluminium de composition en % en poids, Cu 2.2-3.9 Li 0.7-1.2 Mg 0.1-0.8 Mn 0.1-0.6 Zr 0.07-0.15 Ti 0.01-0.15 Fe Si Ag ≤0.40 Zn ≤0.70 Autres éléments b) on homogénéise ladite plaque à une température comprise de 510°C à 540°C pendant 5 à 50 heures, c) on déforme à chaud par laminage ladite plaque homogénéisée de telle sorte que la température finale de déformation à chaud est comprise de 395°C à 445°C pour obtenir un produit laminé dont l’épaisseur est comprise de 25 mm à 50 mm, d) on met en solution ledit produit à une température comprise de 490°C à 530°C pendant 15 minutes à 8 heures, e) on trempe avec de l’eau, f) on tractionne de façon contrôlée ledit produit avec une déformation permanente de 1 à 6%, g) on réalise un revenu dudit produit par chauffage à une température comprise de 120°C à 170°C pendant 5 à 100 heures. Procédé de fabrication d’un produit laminé selon la revendication 1 dans lequel la teneur en Zn est comprise de 0.05 à 0.25 % en poids et la teneur en Ag est comprise de 0.20 à 0.40 % en poids. Procédé de fabrication d’un produit laminé selon la revendication 1 dans lequel la teneur en Zn est comprise de 0.45 à 0.70 % en poids et la teneur en Ag est inférieure ou égale 0.15 % en poids. Procédé de fabrication d’un produit laminé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel lors de l’étape c) la température de sortie de laminage est comprise de 410 °C à 445°C. Procédé de fabrication d’un produit laminé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel lors de l’étape c) l’épaisseur finale du produit est comprise de 30 mm à 40 mm. Produit laminé dont l’épaisseur est comprise de 25 mm à 50 mm en alliage d’aluminium de composition en % en poids, Cu 2.2-3.9 Li 0.7-1.2 Mg 0.1-0.8 Mn 0.1-0.6 Zr 0.07-0.15 Ti 0.01-0.15 Fe Si Ag ≤ 0.40 Zn ≤ 0.70 Autres éléments caractérisé en ce qu’à mi-épaisseur, la fraction volumique des grains ayant une texture laiton est inférieure à 21 %. Produit laminé selon la revendication 6 caractérisé en ce qu’à mi-épaisseur la somme des fractions volumiques des grains ayant une texture cuivre, laiton et S, est inférieure ou égale à 60 %. Produit laminé selon la revendication 6 ou 7 caractérisé en ce que la teneur en Zn est comprise de 0.05 à 0.25 % en poids et la teneur en Ag est comprise de 0.20 à 0.40 % en poids. Produit laminé selon la revendication 6 ou 7 caractérisé en ce que la teneur en Zn est comprise de 0.45 à 0.70 % en poids et la teneur en Ag est comprise de 0.05 à 0.15 % en poids. Produit laminé selon l’une quelconque des revendications 6 à 9 caractérisé en ce que la limite d’élasticité à mi épaisseur dans le sens long Rp0.2(L) est au moins égale à 505 MPa et en ce que la ténacité K1c (L-T) est au moins de 45.5 MPa.√m.
Corde (1) comprenant au moins un fil de base primaire (3) caractérisée en ce que ledit au moins un fil de base primaire (3) comprend des fibres (2) de polyéthylène haut module et des fibres (2) de polyester et en ce que les fibres (2) dudit au moins un fil de base primaire (3) sont agencées de manière torsadée. Corde (1) selon la revendication 1 caractérisée en ce que la valeur de la ténacité des fibres (2) de polyéthylène haut module est d‘au moins de 30CN/dtex. Corde (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisée en ce que le au moins un fil de base primaire (3) comprend de 55% à 65% en masse de fibres (2) de polyéthylène haut module et de 35% à 45% en masse de fibres (2) en polyester. Corde (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu’elle comprend plusieurs fils de base primaires (3) torsadés ensemble de manière à former au moins un fil de base secondaire (4), le au moins un fil de base secondaire (4) étant agencé de manière torsadée dans le même sens que les fils de base primaires (3). Corde (1) selon la revendication 4, caractérisée en ce qu’elle comprend plusieurs fils de base secondaires (4) tressés ensemble de manière à former au moins une tresse primaire (5), une partie des fils de base secondaires (4) étant torsadée dans un premier sens et l’autre partie des fils de bases secondaires (4) étant torsadée dans un second sens, opposé au premier sens. Corde (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce qu’elle est constituée de plusieurs tresses primaires (5) tressées ensemble. Aussière caractérisée en ce qu’elle comprend une corde (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Procédé de communication de données d’un ensemble de véhicules (10) comprenant une pluralité de véhicules, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - réception (41) de premières données représentatives de signatures numériques (221, 222, 223) d’une pluralité de certificats (201, 202, 203) dudit ensemble de véhicules ; - encodage (42) desdites premières données dans un fichier formant un registre de signatures numériques (231) ; - calcul (43) d’une empreinte numérique (251) dudit registre de signatures (231) à partir d’une fonction de hachage déterminée appliquée audit fichier (231) pour obtenir un fichier résultant (241) comprenant l’empreinte numérique (251) ; - mémorisation (44) dudit fichier résultant (241) dans un dispositif de stockage de données ; - encodage (45) de ladite empreinte numérique dans une chaine de blocs (110). Procédé selon la revendication 1, pour lequel ladite empreinte numérique (251) correspond à un résultat de la fonction de hachage déterminée. Procédé selon la revendication 1, pour lequel ladite empreinte numérique (251) correspond à une signature numérique dudit fichier (231), une génération de ladite signature numérique comprenant l’application de ladite fonction de hachage déterminée audit fichier (231). Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, pour lequel ladite pluralité de certificats (201, 202, 203) comprend un ensemble de certificats générés sur une période temporelle déterminée. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, pour lequel ladite pluralité de certificats (201, 202, 203) comprend : - un ensemble de certificats d’état de batteries dudit ensemble de véhicules ; et/ou - un ensemble de certificats de kilométrage dudit ensemble de véhicules. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, comprenant en outre une mémorisation de ladite pluralité de certificats et desdites premières données dans ledit dispositif de stockage de données. Programme d’ordinateur comportant des instructions pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, lorsque ces instructions sont exécutées par un processeur. Support d’enregistrement lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions pour l’exécution des étapes du procédé selon l’une des revendications 1 à 6. Dispositif (3) de communication de données d’un ensemble de véhicules comprenant une pluralité de véhicules, ledit dispositif (3) comprenant une mémoire (31) associée à au moins un processeur (30) configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6. Système comprenant le dispositif (3) selon la revendication 9 et au moins un dispositif de stockage de données relié en communication audit dispositif (3).
Procédé de gestion de l’accès par un dispositif de lecture (STB) à des segments d’un contenu accessibles depuis des dispositifs (CDN,nCDN) associés à des modes d’obtention de segments respectifs (U-ABR,M-ABR), caractérisé en qu’il comprend un démarrage de la lecture de segments issus d’un premier dispositif (CDN) utilisant un premier mode (U-ABR) ; et une poursuite de la lecture de segments issus d’un deuxième dispositif (nCDN) utilisant un deuxième mode (M-ABR). Procédé d’accès selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’accès aux segments via le deuxième dispositif s’effectue pendant la lecture de segments issus du premier dispositif. Procédé d’accès selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le démarrage de la lecture est réalisée pendant une durée donnée (T), la durée donnée étant suffisante pour recevoir un nombre donné de segments à lire issus du deuxième dispositif. Procédé de gestion selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’à un contenu correspond un fichier de description incluant un horodatage associé à la transmission des segments, et en ce que lors de la poursuite de la lecture, le premier segment choisi lors de la lecture prend en compte l’horodatage associé au dernier segment transmis par le premier dispositif lors de la lecture des segments issus du premier dispositif. Procédé de gestion selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dispositifs sont aptes à fournir, au dispositif de lecture, un segment plus ou moins rapidement selon le mode d’obtention utilisé, et en ce que le premier dispositif choisi pour le démarrage de la lecture est le dispositif le plus rapide à fournir un segment entre le premier et le deuxième dispositif. Entité de gestion de l’accès par un dispositif de lecture (STB) à des segments d’un contenu accessibles depuis des dispositifs (CDN,nCDN) associés à des modes d’obtention de segments respectifs (U-ABR,M-ABR), caractérisé en qu’elle comprend un processeur configuré pour réaliser un démarrage de la lecture de segments issus d’un premier dispositif (CDN) utilisant un premier mode (U-ABR) ; et une poursuite de la lecture de segments issus d’un deuxième dispositif (nCDN) utilisant un deuxième mode (M-ABR). Dispositif de lecture (STB) comprenant une entité de gestion (MNG) telle que définie dans la revendication 6. Programme d'ordinateur apte à être mis en œuvre sur une entité de gestion (ENT) telle que définie dans la revendication 6, le programme comprenant des instructions de code qui, lorsqu’il est exécuté par un processeur, réalise les étapes du procédé définies dans la revendication 1. Support de données sur lequel a été mémorisée au moins une série d’instructions de code de programme pour l’exécution d’un procédé selon la revendication 1.
Générateur de haute puissance, comportant : - au moins un éclateur (10, 32), comportant 2 électrodes (12, 14); - des moyens (20) pour générer un faisceau de rayons X en direction de l’espace inter-électrodes (15) ou vers l’une (14) des électrodes. Générateur selon la revendication 1, comportant une pluralité d’éclateurs (32), et un générateur (20, 201, 202, …20n) de rayons X pour chaque éclateur. Générateur selon la revendication 1, comportant une pluralité d’éclateurs (32), et un générateur (20) de rayons X commun à plusieurs desdits éclateurs. Générateur selon la revendication 1, comportant une pluralité d’éclateurs (32), et un générateur (20) de rayons X arrangé de manière à envoyer un faisceau de rayons X en cascade à plusieurs desdits éclateurs. Générateur selon l’une des revendications précédentes, les électrodes (12, 14) de chaque éclateur étant dans un gaz qui comporte du SF 6 ou de l’air ou du C 3 H 2 F 4 ou du C 6 F 12 O. Générateur selon l’une des revendications 1 à 4, chaque éclateur étant à vide. Générateur selon l’une des revendications précédentes, chacun des moyens (20, 201, 202, …20n) pour générer un faisceau de rayons X délivrant des impulsions de durée comprises entre 1 ns et 50 ns. Générateur selon l’une des revendications précédentes, chaque générateur (20, 201, 202, …20n) de rayons X ayant une tension de fonctionnement comprise entre 100 kV et 500 kV ou 1 MV), et un courant d’électrons accélérés compris entre 0,5 kA et 1 kA ou 5 kA. Générateur selon l’une des revendications précédentes, apte à produire des impulsions de haute puissance électrique ayant une tension comprise entre 1 et 20 MV. Générateur selon l’une des revendications précédentes, de type Marx. Générateur selon l’une des revendications précédentes, les moyens (20) pour générer un faisceau de rayons X comportant au moins une cible et des moyens pour générer un faisceau d’électrons et diriger ce faisceau vers ladite cible. Procédé de génération d’impulsions de haute puissance, comportant le déclenchement d’au moins un éclateur (10), comportant 2 électrodes (12, 14), à l’aide d’au moins un faisceau de rayons X dirigé vers l’espace inter-électrodes (15) ou vers l’une (14) des électrodes. Procédé selon la revendication 12, dans lequel l’impulsion de haute puissance électrique est produite dès que le ou les éclateurs (34) sont irradiés par le ou les faisceaux de rayonnements ionisants (X ou électrons).
Dispositif (1) d’électronique de puissance comportant : - des composants électroniques de puissance (12, 14), - une plaque de refroidissement (8), - un circuit (2) comportant les composants électroniques de puissance (12, 14) et les reliant électriquement, le circuit (2) étant solidarisé à la plaque de refroidissement (8), - des conducteurs d’entrée (3) et de sortie (4) du circuit (2), le dispositif (1) d’électronique de puissance étant caractérisé en ce qu’il comporte un matériau (6) à changement de phase noyant le circuit (2). Dispositif (1) d’électronique de puissance selon la revendication précédente, dans lequel le matériau (6) à changement de phase occupe un volume dont des contours s’étendent autour du circuit (2) depuis la plaque de refroidissement (8) jusqu’à au moins un plan parallèle à la plaque de refroidissement (8), telle que le circuit (2) est compris entre la plaque de refroidissement (8) et le plan. Dispositif (1) d’électronique de puissance selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le matériau (6) à changement de phase est une paraffine composée d’un alcane comportant plus de 17 atomes de carbone. Dispositif (1) d’électronique de puissance selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant un boîtier (5) logeant le matériau (6) à changement de phase, le boîtier (5) comportant des parois latérales (52, 54) s’étendant latéralement au circuit (2) depuis la plaque de refroidissement (8) jusqu’à une paroi supérieure (56) du boîtier, un espace (7) étant laissé libre entre la paroi supérieure (56) du boîtier (5) et le matériau (6) à changement de phase. Dispositif (1) d’électronique de puissance selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le circuit (2) est agencé et fixé sur une couche de substrat (22) électriquement isolante et thermiquement conductrice, elle-même solidarisée à la plaque de refroidissement (8). Dispositif (1) d’électronique de puissance selon la revendication précédente, dans lequel la couche de substrat (22) est prise en tenaille entre d’une part au moins une première couche métallique (24, 28) du circuit (2) et d’autre part une deuxième couche métallique (26), fixée à la plaque de refroidissement (8). Dispositif (1) d’électronique de puissance selon la revendication 5 ou 6, dans lequel la couche de substrat (22) est en céramique. Dispositif (1) d’électronique de puissance selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la plaque de refroidissement (8) comporte un canal de circulation de fluide caloporteur (9). Dispositif (1) d’électronique de puissance selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la plaque de refroidissement (8) est connectée à un dissipateur de chaleur par l’intermédiaire d’une pâte thermique (9). Groupe motopropulseur électrique comportant un dispositif (1) d’électronique de puissance selon l’une quelconque des revendications précédentes.