INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La vitesse de dilatation (vitesse de réaction de la coquille) peut être modifiée par des changements de la concentration de la saumure sélectionnée, par la température à proximité de la garniture à coquilles 429, et, comme décrit ci-dessus, par les différents revêtements utilisés sur la garniture à coquilles 429. Dans certaines mises en œuvre, la vitesse de réaction de la garniture à coquilles 429 avec la saumure peut être accélérée en augmentant la surface de la garniture à coquilles 429. Par exemple, des fentes ou des rainures peuvent être réalisées sur une surface orientée vers l'extérieur de la garniture à coquilles 429 qui est en contact avec la formation souterraine 440. Avant d'entrer en contact avec la formation souterraine 440 et de former un joint, la garniture à coquilles 429 peut être en contact avec une saumure réactive, et les fentes/rainures peuvent augmenter la surface de la garniture à coquilles en contact avec la saumure, augmentant ainsi la vitesse de réaction entre la garniture à coquilles et la saumure.
Pour limiter la dilatation pendant le transport vers un emplacement cible dans le trou de forage, la garniture à coquilles peut comprendre une couche de revêtement ayant une vitesse de corrosion variable lorsqu'elle est exposée à un fluide de trou de forage, agissant ainsi comme un déclencheur de retard qui retarde la réaction du métal / de l'alliage expansible. Ainsi, le revêtement peut retarder l'hydrolyse de la garniture à coquilles 429 jusqu'à ce qu'une période de temps prédéterminée se soit écoulée. Lorsque la couche de revêtement est compromise, le matériau expansible situé en dessous peut se dilater pour créer un joint. Ce retard donne le temps de déployer et de positionner la garniture à coquilles 429 à un emplacement cible à l'intérieur du trou de forage.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la chambre de vaporisation externe est délimitée latéralement par une paroi périphérique externe qui fait saillie sur la face supérieure du corps chauffant, la chambre de vaporisation interne étant délimitée latéralement par une paroi périphérique interne qui fait saillie à l’intérieur de la chambre de vaporisation externe, la chambre de vaporisation externe étant fermée dans sa partie supérieure par un premier couvercle de fermeture rapporté sur la paroi périphérique externe et la chambre de vaporisation interne étant fermée dans sa partie supérieure par un deuxième couvercle de fermeture rapporté sur la paroi périphérique interne, le premier couvercle de fermeture recouvrant le deuxième couvercle de fermeture.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le premier couvercle de fermeture et le deuxième couvercle de fermeture s’étendent parallèlement au plan de la semelle.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le premier passage est formé par un trou ménagé sur le deuxième couvercle de fermeture.
Une telle caractéristique permet de limiter le risque que des gouttelettes d’eau ne soient entrainées par le flux de vapeur au travers du trou.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le trou présente une section de passage de forme allongée, sensiblement oblongue.
Une telle caractéristique permet d’avoir un trou de section de passage relativement important tout en conservant ouverture de passage de faible largeur, permettant de limiter le risque que des gouttelettes d’eau de gros diamètre, entrainées par le flux de vapeur, ne puissent passer au travers du trou sans heurter le deuxième couvercle de fermeture.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, un espace pour la circulation de la vapeur est ménagé au moins localement entre le premier couvercle et le deuxième couvercle.
Une telle caractéristique permet d’avoir un générateur de vapeur qui est particulièrement compact en largeur.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le deuxième couvercle comporte au moins un bossage qui vient au contact du premier couvercle et forme localement une chicane sur le parcours du flux de vapeur circulant entre le premier couvercle et le deuxième couvercle.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le fluide est injecté sur la paroi de fond au niveau d’une extrémité longitudinale de la chambre de vaporisation interne, le trou étant disposé sur le deuxième couvercle de fermeture au niveau de l’extrémité longitudinale opposée de la chambre de vaporisation interne.
Une telle caractéristique permet de forcer le flux de vapeur à cheminer le long de la chambre de vaporisation interne avant de pouvoir s’échapper par le trou.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le deuxième passage est réalisé par une ouverture traversante ménagée dans la paroi de fond de la chambre de vaporisation externe et disposée à l’extérieur de la chambre de vaporisation interne.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’ouverture traversante est disposée à l’extrémité longitudinale de la chambre de vaporisation externe située à l’opposé de l’extrémité longitudinale recevant le trou.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le dispositif pour injecter le fluide comporte un tube d’injection qui traverse un premier orifice ménagé dans le premier couvercle de fermeture et un deuxième orifice ménagé dans le deuxième couvercle de fermeture et comprend un joint s’étend autour du tube d’injection, le joint réalisant une jonction étanche au moins avec le premier couvercle de fermeture et éventuellement avec le deuxième couvercle de fermeture.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le premier orifice et le deuxième orifice sont alignés.
De préférence, la résine est une résine à base d’élastomère à faible viscosité, par exemple à base de polyuréthane, qui permet de favoriser l’imprégnation de la résine dans les fils du tissu tridimensionnel 16.
L’étape d’application de la résine est suivie par une étape de traitement thermique qui consiste à chauffer le panneau 12 moulé pendant une durée déterminée et selon une température déterminée, pour favoriser la cohésion entre la résine et les fils qui composent le panneau 12 et pour permettre le durcissement de la résine.
L’étape de traitement thermique dure treize-minutes maximum, par exemple.
La température du traitement thermique est fixée en dessous de la température de transition des fils qui composent les strates 14 de tissu tridimensionnel 16 du panneau 12 afin d'éviter la dégradation des fils, par exemple entre 240 et 260 degrés Celsius pour des fils du type para-aramide.
Une telle réticulation de la résine permet de maintenir la forme déformée finale du panneau 12, tout en conservant une flexibilité suffisante et donc un confort satisfaisant pour le porteur du gilet.
On notera que les strates 14 du panneau 12 sont liées entre elles sans recours à des techniques d'assemblage telles que la fusion, la couture, le collage ou le piquage.
Naturellement, l’invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple.
Il est entendu que l’homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
Par exemple, le premier groupe P1 de fils de trame et le deuxième groupe P2 de fils de trame du motif de répétition du tissu tridimensionnel 16 peut comporter un nombre supérieur à cinq fils de trame, selon les capacité de la machine de tissage.
Fer à repasser comprenant un générateur de vapeur La présente invention se rapporte au domaine des fers à repasser comprenant un corps chauffant présentant une surface inférieure en contact thermique avec une semelle de repassage et une face supérieure au niveau de laquelle est ménagé un générateur de vapeur.
Etat de la technique Il est connu de la demande de brevet EP1314811, un fer à repasser comprenant un corps chauffant présentant une surface inférieure en contact thermique avec une surface de repassage et une face supérieure au niveau de laquelle est ménagé un générateur de vapeur comprenant une première chambre de vaporisation et une deuxième chambre de vaporisation disposées en série et reliées entre elles par un conduit de liaison.
Un tel générateur de vapeur présente cependant l’inconvénient d’être assez encombrant et de ne pas permettre d’éviter la projection de gouttelettes d’eau lorsque le fer à repasser est utilisé dans une position sensiblement verticale et est basculé sur le côté ou la tête en bas, par exemple lors du défroissage d’un rideau ou d’un vêtement pendu à un cintre.
La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant un fer à repasser muni d’un générateur de vapeur à la capacité d’évaporation optimisée et dont la construction est particulièrement compacte.
Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif de vaporisation qui assure une vaporisation optimale, et ce quel que soit l’orientation du dispositif de vaporisation, de manière à réduire, et si possible éliminer, le risque que des gouttelettes d’eau non vaporisées ne soient projetées par les trous de sortie de vapeur de l’appareil lorsque ce dernier est utilisé selon de multiple orientations.
A cet effet, l'invention a pour objet un fer à repasser comprenant un corps chauffant présentant une surface inférieure en contact thermique avec une semelle de repassage et une face supérieure au niveau de laquelle est ménagé un générateur de vapeur, caractérisé en ce que le générateur de vapeur comprenant une chambre de vaporisation externe, une chambre de vaporisation interne et un dispositif pour injecter un fluide sur une paroi de fond de la chambre de vaporisation interne, la chambre de vaporisation externe renfermant la chambre de vaporisation interne, le générateur de vapeur comportant au moins un premier passage établissant une communication entre la chambre de vaporisation interne et la chambre de vaporisation externe et comportant au moins un deuxième passage établissant une communication entre la chambre de vaporisation externe et un circuit de distribution de vapeur débouchant sur au moins un trou de sortie de vapeur ménagé dans la semelle.
Une telle caractéristique présente l’avantage de permettre l’obtention un générateur de vapeur particulièrement compact à la capacité d’évaporation optimisée.
est un organigramme illustrant des exemples d'opérations d'utilisation de la garniture à coquilles, selon certaines mises en œuvre.
Description de QUELQUES EXEMPLES de mises en œuvre
La description qui suit comprend des exemples de systèmes, de procédés, de techniques et de flux de programmes qui représentent des mises en œuvre de la divulgation. Cependant, il est entendu que cette divulgation peut être réalisée sans ces détails spécifiques. Dans d'autres cas, des instructions, des protocoles, des structures et des techniques bien connus n'ont pas été présentés en détail afin de ne pas obscurcir la description.
Présentation générale
Une garniture de type à coquilles, telle que décrite ci-dessous, peut être utilisée avec un ou plusieurs tamis expansibles dans un trou de forage. La garniture à coquilles peut être serrée sur une zone non conforme de la colonne de tuyau de base (ou autre tubulure) jusqu'à laquelle les tamis expansibles ne peuvent pas s'étendre. La garniture à coquilles peut empêcher la pénétration de sable dans le trou de forage au niveau de cette zone non conforme. La garniture à coquilles peut être couplée sur un couplage de tuyau de base, après que le couplage a été effectué jusqu'au tuyau de base suivant, par exemple, à la surface du trou de forage par le personnel sur place. La conception de la garniture à coquilles permet d'installer la garniture sur l'espace de manutention précédemment utilisé pour constituer le tuyau de base.
Pour assurer une isolation zonale dans le trou de forage, la garniture à coquilles peut être constituée d'un matériau réactif, non élastomère, tel qu'un métal ou un alliage métallique, qui est configuré pour se dilater en présence d'une saumure. Le matériau expansible peut subir une réaction chimique pour former un produit de réaction (oxyde de fer, hydroxydes métalliques, etc.) qui peut dilater la garniture à coquilles dans un espace annulaire du trou de forage. Le magnésium peut être utilisé pour illustrer l'expansion volumétrique du métal réactif lorsqu'il subit une réaction avec le fluide induisant la réaction. La garniture à coquilles peut se dilater pour remplir un espace vide adjacent et irrégulier tel qu'un trou de forage ouvert, fournissant ainsi une étanchéité contre le trou de forage là où les tamis expansibles n'atteignent généralement pas.
Exemple de système de puits
Un exemple de système de puits est maintenant décrit. est un diagramme en coupe transversale illustrant un exemple de système de puits comprenant des systèmes de tamis expansibles, selon certaines mises en œuvre. Un système de puits 100 peut comprendre un trou de forage 112 qui croise une formation souterraine 120. Le puits de forage 112 peut comprendre une section verticale 114 (qui est au moins partiellement cimentée avec une colonne de cuvelage 116) et une section horizontale 118. La section horizontale 118 peut être une section ouverte du trou de forage 112. D'autres configurations de trous de forage sont également envisageables.
Positionné dans le trou de forage 112 et s’étendant depuis la surface, la colonne de tubage 122 fournit un conduit pour les fluides de formation qui se déplacent de la formation souterraine 120 vers la surface et pour les fluides de stimulation qui se déplacent de la surface vers la formation souterraine 120. La colonne de tubage 122 peut comprendre un ou plusieurs systèmes de tamis expansibles 125. Les systèmes de tamis expansibles 125 peuvent comprendre des sections de tamis métalliques expansibles utilisés pour atténuer la migration des sables de réservoir non consolidés ou d'autres solides vers le trou de forage 112. Ainsi, les fluides d'un réservoir à l'intérieur de la formation souterraine 120 peuvent être produits sans introduire de solides dans la colonne de tubage 122. Dans certaines mises en œuvre, les systèmes de tamis expansibles 125 peuvent être constitués de matériaux autres que le métal.
Les systèmes de tamis expansibles 125 tels qu'illustrés sont représentés dans un état inactif pour permettre leur déploiement dans le trou de forage 112. Cependant, le système de tamis expansibles 125 peut être actionné pour se dilater et créer une interface étanche avec le trou de forage 112. Par exemple, le système de tamis expansibles 125 peut être actionné pour se dilater via un système hydraulique, bien que diverses méthodes mécaniques et électriques d'actionnement puissent être utilisées.
Les systèmes de tamis expansibles 125 peuvent être disposés sur des sections de la colonne de tubage 122 et les parcourir. Au niveau des sections non conformes de la colonne de tubage 122, telles que les joints de tubage comprenant les couplages de tubage 115, les systèmes de tamis expansibles 125 peuvent ne pas être présents. Ces sections non conformes, telles que celles qui se trouvent au niveau des couplages de tubage 115, peuvent présenter divers risques de production. Par exemple, la migration du sable depuis la formation souterraine 120 peut se produire sur les couplages de tubage 115 et d'autres zones non conformes où les tamis ne sont pas mis en place pour l'atténuation du sable. Au niveau de ces sections non conformes et à proximité des couplages de tubage 115, un flux de fluides transportant du sable et d'autres abrasifs depuis la formation souterraine 120 peut être produit dans la colonne de tubage 122. Les abrasifs peuvent provoquer des points chauds et une érosion sur les bords des systèmes de tamis expansibles 125, entraînant finalement une défaillance des systèmes de tamis expansibles 125.
Les systèmes de tamis expansibles 125 peuvent être configurés pour se dilater et éliminer un espace annulaire entre les systèmes de tamis expansibles 125 dans leur état rétracté et une surface d'un trou de forage 112. Les systèmes de tamis expansibles 125, lorsqu'ils sont dilatés, peuvent fournir un contrôle positif du sable conforme. La pression d'activation hydraulique peut étendre radialement les systèmes de tamis expansibles 125 pour se conformer à une géométrie du trou de forage 112. Les systèmes de tamis expansibles 125 peuvent être utilisés à la place, par exemple, des opérations d'empilage de gravier ou d'autres opérations similaires.
Le système de puits 100 peut également comprendre un équipement de surface 128. L'équipement de surface 128 peut comprendre une tête de puits, un étrangleur, un ou plusieurs récipients de production, un générateur d'énergie, une unité d'air comprimé et d'autres éléments d'équipement. Dans certaines mises en œuvre, l'équipement de surface 128 peut être utilisé pour actionner et dilater les systèmes de tamis expansibles 125.
Exemple d'assemblage
est un premier diagramme schématique 200 illustrant un exemple de couplage de tubage entre des joints de tamis, selon certaines mises en œuvre. peut être décrite en référence à la . Une colonne de tubage 201 peut comprendre une tubulure et peut inclure au moins un couplage 205 entre des sections de tubage. De chaque côté du couplage 205 (et au-delà d'un espace de manipulation d'une longueur typique de 6 à 36 pouces) peut se trouver un joint d'un tamis expansible 203. Les tamis expansibles 203 peuvent être similaires au système de tamis expansibles 125 de la . Illustrés en vue latérale, les tamis expansibles 203 peuvent être disposés de manière annulaire autour de la colonne de tubage 201. La colonne de tubage 201, les tamis expansibles 203 et le couplage de tubage 205 peuvent ne pas être représentés à l'échelle. Le diagramme schématique 200 peut illustrer la colonne de tubage 201, les tamis 203 et le couplage 205 sur une installation de forage ou dans un environnement de surface similaire avant d'être déployés dans un trou de forage. Par exemple, un filetage de tuyau de base entre les tamis expansibles 203 peut être raccordé au niveau du couplage 205 par une équipe de forage au sol, bien que d'autres méthodes d'assemblage puissent être utilisées.
est un deuxième diagramme schématique 210 illustrant un exemple de couplage de tubage entre des joints de tamis comprenant une ligne de raccordement, selon certaines mises en œuvre. peut être décrite en référence à la Le diagramme schématique 210 illustre une vue latérale d'une colonne de tubage 211. La colonne de tubage 211 peut être similaire à la colonne de tubage 201, les tamis expansibles 213 peuvent être similaires aux tamis expansibles 203, et un couplage 215 peut être similaire au couplage 205. En plus de la configuration décrite dans la , le diagramme schématique 210 peut inclure une ligne de raccordement 217 entre les joints de tamis. Par exemple, une ligne hydraulique, une ligne électrique, une ligne de fibre optique, etc. peut être utilisée comme ligne de raccordement 217 entre les tamis expansibles 213. Cependant, la ligne de raccordement 217 n'est pas limitée aux trois exemples ci-dessus. La ligne de raccordement 217 peut être acheminée à travers plusieurs sections de tamisage et peut s'étendre jusqu'à la surface.
Dans le mode de réalisation représenté, le connecteur 10 comprend une première paroi longitudinale 111 et une deuxième paroi longitudinale 112. Chacune de ces première 111 et deuxième 112 parois longitudinales est prolongée par une paroi latérale 113, de façon à ce que les deux parois latérales 113 soient orientées selon des directions sensiblement parallèles l’une à l’autre.
Dans la présente description, on désigne par « prolongée » une pièce unique constituée de deux pièces d’un même tenant.
Le connecteur 10 comprend également une lame 114 qui est adjacente et orientée selon une direction sensiblement perpendiculaire aux directions des parois latérales 113. Cette lame 14 présente des bords incurvés 1141 faisant face aux parois longitudinales 111 et 112. De cette manière, chacun de ces bords incurvés 1141 est disposé de façon à former une cavité avec la deuxième paroi longitudinale 112 ou la première paroi longitudinale 111 qui lui fait face. Chaque cavité est destinée à accueillir un élément à fixer, tel qu’une plaque, et est dimensionnée de façon à pouvoir maintenir l’élément à fixer, à la manière d’une pince. De préférence, la plaque à fixer présente, sur au moins l’une de ses extrémités, une excroissance dont les dimensions permettent sa fixation au niveau de la cavité formée par le bord incurvé.
La lame 114 est adjacente à deux bords 115 qui sont orientés selon des directions sensiblement perpendiculaires à la direction de la lame 114. Ainsi, ces bords 115 forment une pince qui présente des dimensions permettant d’accueillir le bord d’une plaque. A titre d’exemples, ces bords 115 peuvent présenter des dimensions permettant d’accueillir une plaque d’une largeur comprise entre 500 et 1000 millimètres. Cette pince peut par exemple accueillir une plaque d’une largeur de 560 ou 860 millimètres.
Chacun des bords 115 peut également comprendre deux excroissances 1151 orientées en direction des plaques 3. Ces excroissances 1151 sont courbées et forment une rainure 1152. Cette rainure peut accueillir des moyens de fixation, tels que des vis, afin de fixer un capot 50 en partie supérieure ou inférieure de la cassette 1.
Les et 5 illustrent respectivement une vue schématique et une vue de profil schématique d’une cassette de bardage selon un mode de réalisation de l’invention. Dans le mode de réalisation représenté, chaque capot 50 comprend une paroi de recouvrement longitudinale 501 adjacente à deux parois de recouvrement latérales 502. La paroi de recouvrement longitudinale 501 s’étend dans un plan sensiblement perpendiculaire aux plans des plaques 3, et recouvre au moins partiellement les extrémités des plaques 3.
La paroi de recouvrement longitudinale 501 du capot 50 peut être fixée à un connecteur par des moyens de fixation, tels que deux vis 5010. Plus précisément, chacune des vis 5010 est logée dans une rainure formée par les excroissances 1151, Par ce positionnement, le capot 50 forme une butée en translation de la cassette 1 selon l’axe longitudinal du connecteur 10.
Le capot 50 s’étend longitudinalement, de façon à ce que la paroi de recouvrement longitudinale 501 recouvre la partie supérieure ou inférieure des plaques 3, et de façon à ce que les parois de recouvrement latérales 502 longent les parois internes des plaques 3. Les parois de recouvrement latérales 502 s’étendent alors selon des directions sensiblement parallèles aux plans incluant les plaques 3. Lorsque le capot 50 s‘étend sur toute la longueur des plaques 3 d’une cassette, il peut être fixé, par des moyens de fixation, aux connecteurs positionnés sur les deux extrémités de la cassette.
Comme l’illustre la , un capot 50 peut être positionné sur la partie supérieure ou inférieure d’une cassette. Les volumes intérieurs 30 d’une cassette peuvent ainsi être partiellement ou totalement fermés lorsqu’un ou plusieurs capot 50 recouvrent la partie supérieure et/ou la partie supérieure de la cassette.
De façon optionnelle, un élément amortisseur, telle qu’une mousse, peut être placée entre le capot et les plaques, et/ou entre le capot et le connecteur afin d’amortir de potentiels chocs entre ces éléments.
Le capot 50 peut par ailleurs être connecté à des éléments fixation, permettant de fixer l’extrémité supérieure ou inférieure de la cassette à un élément de façade, tel que l’élément de façade supérieur 40.
De façon optionnelle, la surface inférieure de la cassette 1 vient se loger dans un support d’appoint S.
Les cassettes telles que décrites dans la présente description peuvent être assemblées et juxtaposées les unes aux autres par l’intermédiaire de pattes de fixation. Plus précisément, une patte de fixation est apte à fixer deux connecteurs appartenant à deux cassettes juxtaposées.
La patte de fixation 12 comprend une paroi de support 121, une paroi centrale 122 et une paroi de maintien 123.
La paroi de support 121 est longitudinale et présente une face externe plate, de façon à pouvoir être appliquée sur un élément fixe, tel qu’un élément de façade de bâtiment.
Dans la présente demande, on désigne par « face externe » toute face dirigée vers l’extérieur d’une pièce. Inversement, on désigne par « face interne » toute face dirigée vers l’intérieur d’une pièce ou d’une cavité.