INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il résulte de ce qui a été décrit ci-dessus que lorsqu’un déchet 10 est broyé il se peut se retrouver sous la forme d’éléments (le cas échéant en paillettes) découpés (i.e. broyés) mais dont les dimensions ne permettent pas le passage de tout ou partie des éléments au travers du tamis 113 ou dont les positionnements entraînent des chevauchements d’éléments s’opposant à leur passage au travers du tamis 113. Dès lors, il existe un besoin de trouver une solution pour réaliser un brassage des éléments pour favoriser leur passage au travers du tamis 113 et/ou pour permettre au broyeur 100 de les découper à nouveau afin d’obtenir des éléments plus petits. A cet effet, au moins l’un des couteaux 103 est configuré de sorte à présenter au moins une extrémité passant, à chaque tour effectué par ledit couteau 103, à proximité du tamis 113 à une distance comprise entre 1 mm et 4 mm, et de préférence égale à 2,5 mm. Ainsi, un ou plusieurs voir tous les couteaux 103 peuvent venir longer le tamis 113 à une distance comprise entre 1 mm et 4 mm, et de préférence égale à 2,5 mm, pour brasser les éléments retenus par le tamis 113 (le cas échéant les éléments retenus dans la première chambre 106 de broyage et d’autres éléments retenus dans la deuxième chambre 108 de broyage). Cette extrémité dudit au moins un des couteaux 103 est notamment celle d’une des dents dudit couteau 103. Bien entendu, plusieurs couteaux 103, voir tous les couteaux 103, peuvent présenter chacun au moins une telle extrémité passant à proximité du tamis 113 de la manière décrite pour favoriser le brassage des éléments issus du broyage de déchet(s) 10 entre l’arbre 102 d’entraînement et le tamis 113. En particulier, le fait que ladite distance soit supérieure ou égale à 1 mm permet de réaliser le ou les couteaux 103 venant longer le tamis 113 selon une précision raisonnable d’usinage et donc économiquement viable. En particulier, le fait que ladite distance soit inférieure ou égale à 4 mm permet d’assurer un brassage efficace de ce qui est broyé, en particulier des paillettes issues de bouteilles.
La illustre le broyeur de la selon une vue orientée vers le dessus du broyeur afin de visualiser un agencement de couteaux du broyeur montés sur un arbre d’entraînement appartenant au broyeur.
La illustre le broyeur de la auquel les couteaux ont été retirés afin de visualiser d’autres pièces du broyeur.
La illustre le broyeur de la mais selon une autre vue en perspective pour visualiser le dessous du broyeur.
La illustre selon une vue en perspective l’arbre d’entraînement, extrait du broyeur de la , sur lequel sont montés les couteaux.
La illustre selon une vue de côté l’arbre d’entraînement, extrait du broyeur de la , sur lequel sont montés les couteaux.
La illustre un premier type de couteau pouvant équiper le broyeur selon l’invention.
La illustre un deuxième type de couteau pouvant équiper le broyeur selon l’invention.
La illustre une vue en coupe du broyeur pratiquée de manière perpendiculaire à l’axe A1 de la et selon le plan de coupe B-B.
La illustre une vue en coupe et en perspective d’une moitié du broyeur de la pour laquelle l’arbre d’entraînement et les couteaux ont été retirés pour visualiser avec clarté d’autres pièces du broyeur, la coupe étant réalisée selon le plan de coupe C-C visible en et passant par l’axe A1.
La est une vue complémentaire à la dans le sens où elle montre l’autre moitié du broyeur et pour laquelle l’arbre d’entraînement et les couteaux ont aussi été retirés pour visualiser avec clarté d’autres pièces du broyeur.
La est une vue schématique latérale d’un dispositif pour le broyage de déchets, ce dispositif comprenant le broyeur.
La est une vue en coupe du dispositif pour le broyage de déchets de la réalisée selon un plan de coupe parallèle au plan de la et montrant schématiquement une première configuration du dispositif pour le broyage de déchets.
La est une vue en coupe du dispositif pour le broyage de déchets de la réalisée selon un plan de coupe parallèle au plan de la et montrant schématiquement une deuxième configuration du dispositif pour le broyage de déchets.
La illustre un mode de réalisation particulier d’un couteau du broyeur.
La face de réception 14 de même que la face aimantée 13 sont planes. La face de réception 14 s’étend dans un plan P.
Comme visible sur les figures 3 à 9, la plaque de verrouillage 12 comporte une première partie 17 de la périphérie 15 de la face de réception 14, cette première partie 17 comportant au moins une butée 16. La première partie 17, en l’espèce la butée 16, est configurée pour maintenir la position de verrouillage en cas de déplacement de l'aimant 11 dans un plan parallèle à la face de réception 14, c'est-à-dire au plan P, dans une direction choisie parmi un premier ensemble de directions. La butée 16 s’étend non parallèlement au plan P et forme dans cet exemple un rebord sensiblement perpendiculaire au plan P, avec des extrémités latérales biseautées 19 et 20, suivant la courbure de la périphérie 15, comme en particulier visible sur la . Dans cet exemple, la butée 16 s’étend continûment sur un secteur angulaire i de 180°. La butée 16 se trouve sur le trajet de l’aimant 11 se déplaçant sur la face de réception 14 dans une direction se trouvant dans le premier secteur angulaire i et empêche alors la désolidarisation de l’aimant 11 et de la plaque de verrouillage 12. La première partie 17 occupée par la butée 16 s’étend sur 50% de la longueur de la périphérie 15, dans cet exemple. La butée 16 est dans cet exemple réalisée d’une seule pièce avec la face de réception 14, en matériau métallique, notamment en acier.
La périphérie 15 comporte une deuxième partie 18 configurée de manière à laisser la face aimantée 13 quitter la face de réception 14, de manière à passer dans la position de déverrouillage, en cas de déplacement de l'aimant 11 dans un plan parallèle à la face de réception 14, c'est-à-dire au plan P, dans une direction choisie parmi un deuxième ensemble de directions. La deuxième partie 18 se trouve quant à elle sur le trajet de l’aimant 11 se déplaçant sur la face de réception 14 dans une direction se trouvant dans un deuxième secteur angulaire ii et permet alors la désolidarisation de l’aimant 11 et de la plaque de verrouillage 12. Dans cet exemple, le deuxième secteur angulaire ii est complémentaire du premier secteur angulaire i et est de 180°.
Les inventeurs ont en effet remarqué que l'aimant 11 avait tendance à se déplacer, dans un plan parallèle à la face de réception 14 selon une ou des directions du premier ensemble de directions lorsque le vélo était dans une position pliée de roulement et circulait sur un sol accidenté. La présence de la butée 16 se trouvant interposée sur ce premier ensemble de directions permet ainsi d'empêcher la désolidarisation et donc le déverrouillage de l'aimant 11 et de la plaque de verrouillage 12 lorsque le vélo est poussé en position pliée de roulement.
Les inventeurs ont également remarqué que, pour déverrouiller l'aimant 11 de la plaque de verrouillage 12, l'utilisateur déplaçait l'aimant 11 dans un plan parallèle à la face de réception 14 selon une direction qui appartenait à un deuxième ensemble de directions distinct du premier ensemble des directions. Ainsi, en ne disposant d’aucune butée sur ce trajet, le déverrouillage du système de verrouillage 10 en est facilité pour permettre de déplier le vélo.
Cela permet ainsi d'avoir un système de verrouillage 10 résistant aux mouvements, par exemple liés au roulement sur le sol, lors du roulement en position pliée de roulement et en même temps d'avoir un système de verrouillage 10 aisément déverrouillable pour déplier le vélo lorsque l’utilisateur le souhaite.
Dans l’exemple illustré sur les figures 3 à 9, la plaque de verrouillage 12 comporte une patte de fixation 21 reliée à la périphérie 15 de la face de réception 14, dans cet exemple à une portion 22 de la deuxième partie 18 de la périphérie 15. La patte de fixation 21 comporte un élément de fixation 23 formant une ouverture de fixation dans cet exemple, notamment circulaire, pour la fixation de la plaque de verrouillage 12 sur le vélo 1. La patte de fixation 21 est fixée à la roue arrière 3 dans cet exemple, au moyeu de celle-ci, par boulonnage par exemple comme visible sur les figures 3 et 5 notamment.
Dans cet exemple, la patte de fixation 21 comporte une partie de décrochement 24 reliée à la périphérie 15 de la face de réception 14. Cette partie de décrochement 24 s’étend non parallèlement au plan P de la face de réception 14, dans cet exemple perpendiculairement à cette dernière, d’un côté opposé à celui de la butée 16 par rapport à la face de réception 14. La patte de fixation 21 comporte encore une partie de fixation 25 comportant l’élément de fixation 23 s’étendant dans un plan sensiblement parallèle à la face de réception 14, c’est-à-dire au plan P, la partie de fixation 25 étant reliée et formant un angle, dans cet exemple droit, avec la partie de décrochement 24. La partie de fixation 25 s’étend en éloignement de la face de réception 14 et non en superposition de celle-ci.
Le système de verrouillage 10 comporte par ailleurs, dans cet exemple, un support 30 de l’aimant pour la fixation de l’aimant 11 sur le vélo 1. Le support 30 de l’aimant comporte par exemple une tige 31, notamment filetée, portant l’aimant 11 et s’étendant sensiblement perpendiculairement au plan de la face aimantée 13 d’un côté opposé à la face aimantée 13, comme visible sur les figures 3 à 5. Le support de l’aimant 30 comporte, toujours dans cet exemple, une patte de fixation 32 pour la fixation sur le vélo 1, ladite patte de fixation 32 comportant un élément de fixation 33, notamment une ouverture qui peut être circulaire ou, en variante oblongue, ce qui permet d’ajuster le réglage de la position de l’aimant 11 par rapport à la plaque de verrouillage 12. L’élément de fixation 33 permet la fixation par exemple à la roue avant 2, notamment au moyeu de celle-ci, par boulonnage notamment comme visible sur les figures 3 à 5. La patte de fixation 32 présente une partie 34 sur laquelle la tige 31 est fixée, à l’opposé de l’aimant 11 et perpendiculairement. La patte de fixation 32 comporte un décrochement 35 relié à la partie 34 et perpendiculaire à celle-ci, s’étendant en éloignement de l’aimant 11, comme visible notamment sur la . La patte de fixation comporte encore une partie de fixation 36 comportant l’ouverture formant élément de fixation 33, la partie de fixation 36 étant perpendiculaire au décrochement 35 et en éloignement de la partie 34, parallèlement à celle-ci.
On visualise sur la la plaque de verrouillage 12 fixée sur le moyeu de la roue arrière 3 du vélo 1, alors que le vélo est dans une position similaire à celle de la . Lorsque l’aimant 11 est déplacé le long de la face de réception 14 selon une direction S1 appartenant au premier ensemble de directions E1 délimité par les extrémités latérales 19 et 20 de la butée 16, comme illustré sur la , alors il entre en contact avec la butée 16 et reste solidaire de la plaque de verrouillage 12. Lorsque l’aimant 11 est déplacé le long de la face de réception 14 selon une direction S2 appartenant au deuxième ensemble de directions E2, complémentaire de E1, alors il est libre de quitter la face de réception 14 et se désolidarise de la plaque de verrouillage 12. Ainsi, l’angle α entre la droite A reliant le point de fixation 40 de la plaque de verrouillage 12 et le centre 41 de la face de réception 14 et l’axe vertical V est calculé de telle sorte que le premier ensemble de directions E1 corresponde à l’ensemble des directions de déplacement de l’aimant 11 générées par des mouvements des roues 2 et 3 du vélo ou du vélo lors du roulement sur le sol ou autres mouvements subis, c’est-à-dire non souhaités, et que le deuxième ensemble de directions E2 corresponde à l’ensemble des directions de déplacement de l’aimant 11 générées par l’utilisateur voulant déplier son vélo et donc désolidariser l’aimant 11 de la plaque de verrouillage 12, c’est-à-dire souhaitées. Le premier ensemble de directions E1 forme ainsi un sens de contrainte. Le deuxième ensemble de directions E2 forme un sens de déverrouillage.
On comprend que l’angle α est également lié au positionnement des première et deuxième parties 17 et 18 de la périphérie 15 de la plaque de verrouillage 12 ainsi que de la patte de fixation 21. Dans l’exemple illustré, l’angle α est d’environ 45°.
Ainsi, le procédé de fixation du système de verrouillage 10 sur le vélo 1 comprendra le calcul du premier ensemble de directions E1 formant un sens de contrainte et/ou le calcul du deuxième ensemble de directions E2 formant un sens de déverrouillage, ces deux calculs étant bien entendu liés entre eux car les premier et deuxième ensembles de directions E1 et E2 sont complémentaires et représentent ensemble un angle de 360°. Dans l’exemple illustré, le premier ensemble de directions E1 forme une section angulaire de 180°, de même que le deuxième ensemble de directions E2 mais il pourrait en être autrement sans sortir du cadre de l’invention. Le premier ensemble de directions E1 forme de préférence une section angulaire d’au moins 130°. Le deuxième ensemble de directions E2 forme de préférence une section angulaire permettant au moins le passage de l’aimant 11, dépendant donc du diamètre de celui-ci et de la distance entre la deuxième partie 18 de la périphérie 15 et le centre 41 de la face de réception 14.
Après ce ou ces calculs, on oriente la première et la deuxième parties 17 et 18 de la périphérie 15 en fonction des premier et deuxième ensembles de directions E1 et E2 calculés. Cette orientation revient, comme expliqué plus haut, à orienter la plaque de verrouillage selon l’angle α. On fixe la plaque de verrouillage 12 sur le vélo 1 selon cette orientation. Bien entendu, les calculs seront effectués de telle sorte qu’une marge d’erreur puisse être faite dans l’orientation finale sans porter préjudice lors de l’utilisation. Par exemple, l’angle α peut être compris entre -45° et 45° pour permettre un bon fonctionnement du verrouillage et déverrouillage. Cet angle α dépend de la position du support de l’aimant 11 sur la partie avant du vélo. Si le support de l’aimant 11 à l’avant est fixé avec un angle - α, alors la plaque de verrouillage aura un angle α à l’arrière.
Après fixation de la plaque de verrouillage, on vient f ixer l’aimant 11, notamment son support 30, en fonction de la plaque de verrouillage 12 de manière à permettre à la face aimantée 13 d’être en contact avec la face de réception 14, si possible dans une partie centrale de celle-ci, en position pliée du vélo dans la position de verrouillage. L’ouverture oblongue du support 30 de l’aimant permet d’ajuster cette fixation pour être optimale.
Lorsque le vélo est déplacé sur le sol en position pliée de roulement comme illustré sur la , la droite A pivote avec le cadre du vélo de manière à être sensiblement confondue avec la verticale. Le premier ensemble de directions E1 et le deuxième ensemble de directions E2 sont également tournés. Le procédé et les calculs sont avantageusement mis en œuvre pour que ces premier et deuxième ensembles de directions E1 et E2 soient positionnés de manière optimale par rapport au reste du vélo dans la position pliée de roulement illustrée sur la .
On a représenté sur les figures 10 à 13 un deuxième exemple, dans lequel le système de verrouillage 10 est intégré au vélo, notamment au cadre 4 du vélo 1. Dans ce cas, la plaque de verrouillage 12 se trouve intégrée dans une partie de cadre 45 supportant la roue arrière 3, non visible, dont le moyeu est fixé à l’aide d’une ouverture 46 de la partie de cadre 45, dans cet exemple disposée sous la plaque de verrouillage 12. La plaque de verrouillage 12 ne comporte donc pas de patte de fixation. La présence de deux vis de fixation 55 et 56 peut permettre de fixer la plaque de verrouillage 12 et/ou de reprendre les efforts.
Un autre composé, utile pour éliciter une réponse immunitaire dirigée contre la protéine NGF selon l’invention, peut notamment être un polypeptide différent de celui de l’invention et aussi dérivé de la protéine NGF.
En outre, notamment lorsqu’il est utilisé dans un cadre vaccinal ou qu’il est compris dans un vaccin ou une composition vaccinale, le polypeptide selon l’invention peut être combiné à d’autres antigènes destinés à éliciter une réponse immunitaire contre une cible différente de la protéine NGF. Ce type de combinaison est utile pour la préparation de vaccins multivalents.
Comme on l’entend ici, l’expression « en combinaison » ou « produit de combinaison » signifie que le polypeptide tel que défini ci-dessus et l’autre composé tel que défini ci-dessus peuvent être associés au sein d’une même composition pharmaceutique ou d’un même médicament, et donc être administrés ensemble, ou bien être administrés de manière séparée, c'est-à-dire selon des voies d’administration distinctes et/ou des régimes d’administration distincts, sous réserve que lorsqu’ils sont administrés de manière séparée les périodes d’activité prophylactique ou thérapeutique du polypeptide tel que défini ci-dessus et de l’autre composé tel que défini ci-dessus se recouvrent en totalité ou en partie.
Ainsi, lorsque le polypeptide et l’autre composé sont administrés de manière séparée, le polypeptide tel que défini ci-dessus sera de préférence administré dans les 24 heures, plus préférablement dans les 2 heures, et encore plus préférablement dans l’heure, suivant l’administration de l’autre composé que défini ci-dessus, et son administration sera éventuellement poursuivie les jours suivants. Réciproquement, l’autre composé tel que défini ci-dessus sera de préférence administré dans les 24 heures, plus préférablement dans les 2 heures, et encore plus préférablement dans l’heure, suivant l’administration du polypeptide tel que défini ci-dessus, et son administration sera éventuellement poursuivie les jours suivants. Dans un autre mode de réalisation préférée de l’invention, lorsque le polypeptide tel que défini ci-dessus et l’autre composé tel que défini ci-dessus sont administrés de manière séparée, ils sont administrés essentiellement simultanément.
Liste des séquences L'invention est davantage illustrée à l'aide des figures et des Exemples, non limitatifs, qui suivent.
Description des figures [Fig. 1] La représente les titres 50 d’anticorps anti-hNGF (axe des ordonnées, unités arbitraires) mesurés à partir des sérums de six de souris SWISS immunisées avec le peptide PPV-11-13 conjugué. L’axe des abscisses correspond au temps de prélèvement des sérums en jours avant ou après la première immunisation (J0).
[Fig. 2] La représente les titres 50 d’anticorps anti-hNGF (axe des ordonnées, unités arbitraires) mesurés à partir des sérums de six de souris SWISS immunisées avec le peptide PPV-11-18 conjugué. L’axe des abscisses correspond au temps de prélèvement des sérums en jours avant ou après la première immunisation (J0).
EXEMPLES Exemple 1 : Reconnaissance de la sous-unité β de la protéine NGF humaine ( β-hNGF ) par des sérums de souris immunisées avec un peptide dérivé de la β-hNGF
Un peptide comprenant la séquence 122-136 de la sous-unité β de la protéine NGF humaine (PPV-11-13, voir Tableau 2) a été synthétisé par synthèse chimique en phase solide selon des méthodes standard bien connues de la personne du métier, puis cyclisé par formation d’un pont disulfure entre deux cystéines du peptide. Il a ensuite été couplé à une protéine porteuse, la KLH ( Keyhole Limpet Hemocyanin ), à l’aide de l’agent de couplage glutaraldéhyde.
Des souris SWISS (Janvier Labs, Le Genest-Saint-Isle, France) exemptes d’organismes pathogènes spécifiques ont été immunisées par voie sous-cutanée avec 25 μg d’équivalent peptide PPV-11-13 émulsionné en adjuvant Montanide ISA 51 VG (n = 6). Les souris ont reçu trois injections sous-cutanées (J0, J28 et J84).
Peptide Résidus d’acides aminés de β-hNGF Construction SEQ ID NO : PPV-11-13 122-136 [cycloS-S(Acétyl+C SSSHPIFHRGEFSVC EGE–K)] n –KLH 16
Les acides aminés soulignés en gras correspondent aux résidus d’acides aminés 122-136 de la séquence de la sous-unité β de la protéine NGF humaine (Swissprot P01138)
Peptide PPV-11-13 dérivé de la sous-unité β de la protéine NGF humaine utilisé pour l’immunisation
La quantité relative d’anticorps anti-β-hNGF est évaluée dans les sérums de souris à J-4 (pré-immun), J56, J98 et J126 par ELISA.
On observe que l’ensemble des souris immunisées ont produit des anticorps reconnaissant la protéine β-hNGF ( ) . Le peptide PPV-11-13 conjugué permet d’induire une réponse immunitaire contre la sous-unité β de la protéine NGF humaine, chez la souris.
Le solide selon l’invention peut être tout type de solide, comme par exemple une poudre d’un mélange de calcaire, d'argile et de sable, du minerai, du plastique ou bien une charge biomasse.
Selon une mise en œuvre préférée de l’invention selon laquelle le système est mis en œuvre dans le cadre d’un procédé de séchage et/ou de torréfaction d’une biomasse, le solide peut correspondre à une charge biomasse. La charge biomasse peut avantageusement varier selon son origine. Elle peut être du bois ou des sous-produits du bois, tels que les déchets produits par l'exploitation forestière (rémanents forestiers), les scieries, les industries de transformation du bois. Elle peut aussi provenir des sous-produits de l'industrie tels que les boues ou les déchets agroalimentaires. La biomasse peut aussi être issue de l'agriculture traditionnelle et être constituée de résidus tels que la paille, des taillis, la bagasse, ainsi que des cultures dédiées à vocation énergétique (miscanthus, taillis à courte rotation...). Enfin, elle peut correspondre à des déchets organiques, tels que les déchets urbains comprenant les boues d'épuration, les ordures ménagères peuvent également constituer la charge. De préférence, la charge biomasse peut être la biomasse lignocellulosique ou la cellulose, et de manière préférée la biomasse lignocellulosique. La charge biomasse peut aussi provenir d’algues. La charge peut être composée de particules solides. En particulier lorsque le solide selon l’invention correspond à une charge biomasse, il peut contenir une certaine teneur en eau.
Selon l’invention, le four à soles multiples comprend une enceinte dont l’axe longitudinal, en position de service (c'est-à-dire lors de l'utilisation du dispositif), est orienté verticalement. Selon l’invention, une pluralité de plateaux (appelés aussi soles) sont disposés (de manière radiale) le long de cet axe longitudinal. Les plateaux (ou au moins leur plan médian) sont donc, en position de service du four à soles multiples, sensiblement horizontaux.
Le four à soles multiples selon l’invention comprend des moyens pour faire circuler le solide dans l’enceinte. Il est bien clair que le solide circule, en position de service, du haut de l’enceinte vers le bas de l’enceinte, par gravité.
Selon une mise en œuvre de l’invention, les moyens pour faire circuler le solide peuvent comporter une première ouverture aménagée dans l’enceinte au-dessus du plateau supérieur du four à soles multiples (le terme "supérieur" est pris par référence à la position de service), et une deuxième ouverture aménagée dans l’enceinte en-dessous du plateau inférieur du four à soles multiples (le terme "inférieur" est pris par référence à la position de service). Selon une mise en œuvre de l’invention, les moyens pour faire circuler le solide peuvent comprendre des ouvertures aménagées sur les plateaux, pour permettre au solide de passer d’un plateau à un autre. Selon une mise en œuvre de l’invention, les ouvertures des plateaux sont configurées de manière à ce que les plateaux présentent alternativement soit une ouverture centrale, soit une ouverture périphérique pour permettre un cheminement du solide d’un plateau à un autre lorsque le four est en fonctionnement. Avantageusement, les moyens pour faire circuler le solide peuvent comprendre un arbre passant par l’axe longitudinal de l’enceinte pour mettre en rotation des moyens pour déplacer le solide sur chacun des plateaux. Selon une mise en œuvre de l’invention, les moyens pour déplacer le solide sur chacun des plateaux peuvent comporter un bras de raclage, par exemple un bras muni de dents.