INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation on prévoit un procédé de fabrication d’une structure tridimensionnelle comprenant les étapes suivantes : une fourniture d’un empilement comprenant au moins, empilés selon une direction dite verticale : un substrat support, une couche sacrificielle, une couche d’intérêt délimitée dans toutes les directions d’un plan perpendiculaire à la direction verticale, dit plan horizontal, par un flanc, une couche tenseur délimitée dans toutes les directions du plan horizontal par un flanc, la couche tenseur présentant une contrainte résiduelle σ 100 , un retrait d’une portion de la couche sacrificielle, dite portion de retrait, sélectivement à la couche d’intérêt et à la couche tenseur, la portion de retrait formant un contour fermé en projection dans le plan horizontal, la portion de retrait étant entièrement située au droit d’une portion latérale de la couche d’intérêt s’étendant depuis l’intégralité du flanc de la couche d’intérêt, le retrait de la portion de retrait étant effectué de sorte à conserver une portion de la couche sacrificielle, dite portion restante, située au droit de la couche d’intérêt et de la couche sacrificielle.
La contrainte résiduelle σ 100 de la couche tenseur est configurée pour provoquer une flexion de la couche d’intérêt lors de l’étape de retrait de la portion de retrait.
Dans ce procédé, le retrait de la portion de retrait de la couche sacrificielle permet la libération mécanique partielle de la couche d’intérêt et de la couche tenseur. La présence de la couche tenseur et ses propriétés mécaniques permettent de contraindre la couche d’intérêt dans une forme donnée lors de la libération. Les caractéristiques de la couche tenseur et notamment sa contrainte résiduelle peuvent être paramétrées de sorte à forcer la couche d’intérêt selon une forme souhaitée. Il est donc possible, grâce à l’utilisation de la couche tenseur, de contrôler très exactement la forme de la structure obtenue en fin de procédé.
Comme il sera présenté plus avant, à la fois le sens et l’amplitude de la déformation de la couche d’intérêt induits par le procédé selon l’invention peuvent être définis avec précisions et prédis par simulations numériques, ce qui permet de faciliter encore le contrôle de la déformation.
Ainsi, l’invention permet d’obtenir des structures en trois dimensions, tout particulièrement de microlentilles, avec une bonne maîtrise de la forme finale, de manière reproductible et tout en induisant un budget limité.
Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’une structure tridimensionnelle présentant une symétrie de révolution selon la direction verticale. Le procédé comprend les étapes suivantes : une fourniture d’un empilement comprenant, empilés selon une direction dite verticale : un substrat support, une couche sacrificielle, une couche d’intérêt délimitée dans toutes les directions d’un plan perpendiculaire à la direction verticale, dit plan horizontal, par un flanc présentant une symétrie de révolution selon la direction verticale, une couche tenseur délimitée dans toutes les directions du plan horizontal par un flanc présentant une symétrie de révolution selon la direction verticale, la couche tenseur présentant une contrainte résiduelle σ 100 , un retrait d’une portion de la couche sacrificielle, dite portion de retrait, sélectivement à la couche d’intérêt et à la couche tenseur, la portion de retrait formant un contour fermé en projection dans le plan horizontal, la portion de retrait étant située au droit d’une portion latérale de la couche d’intérêt s’étendant depuis l’intégralité du flanc de la couche d’intérêt, le retrait de la portion de retrait étant effectué de sorte à conserver une portion de la couche sacrificielle, dite portion restante, située au droit de la couche d’intérêt et de la couche sacrificielle.
L’invention a aussi pour but de rendre le joint dynamique souple lors du montage du joint sur l’arbre de transmission.
A cet effet, l’invention consiste à ajouter dans le joint dynamique un circuit d’huile qui permet de lubrifier les lèvres dynamiques de la pièce, avant ou lors de son montage sur l’arbre de transmission.
Pour atteindre cet objectif, l’invention propose un véhicule automobile comportant au moins un moteur thermique comportant un carter cylindre équipé d’une plaque de fermeture de carter cylindre, ladite plaque de fermeture comportant un passage pour un arbre de transmission monté rotatif autour d’un axe de transmission dudit carter cylindre et au moins un joint dynamique déformable autour d’un axe de joint destiné à être monté aligné avec ledit axe de transmission, ledit au moins un joint dynamique étant agencé pour assurer l’étanchéité entre ladite plaque de fermeture et une portée que comporte ledit arbre de transmission.
Selon l’invention, ledit au moins un joint dynamique comporte un circuit de lubrification intégré, qui comporte au moins un canal de lubrifiant agencé pour renfermer une dose de lubrifiant et dont les parois dudit canal de lubrifiant comportent au moins une zone sécable, et ledit canal de lubrifiant est sécable sous l’action d’une déformation au moins radiale dudit au moins un joint dynamique par rapport audit axe de joint au-delà d’un seuil de déformation pré-déterminé, pour permettre l’ouverture de ladite au moins une zone sécable et autoriser l’extraction d’au moins une partie de ladite dose de lubrifiant hors dudit au moins un canal de lubrifiant.
Grâce à l’invention, il est désormais possible de déposer tout type de lubrifiant, pâteux ou liquide, dans la zone adéquate. Le fait d’intégrer la réserve de lubrifiant dans le joint dynamique évite la manipulation de composants supplémentaires, et notamment de tout système graisseur.
Avantageusement, ledit au moins un joint dynamique comporte au moins une surface de guidage intérieure qui comporte au moins une première zone d’appui intérieure agencée pour coopérer avec ladite portée, et ledit au moins un joint dynamique est déformable entre d’une part une position de stockage dans laquelle ladite au moins une première zone d’appui a un diamètre inférieur au diamètre de ladite portée et dans laquelle ladite au moins une zone sécable est fermée et ne laisse pas passage à ladite dose de lubrifiant, et d’autre part une position de service où au moins ladite première zone d’appui est en appui radial, par rapport audit axe de transmission, sur ladite portée, et dans laquelle position de service ladite au moins une zone sécable est ouverte et laisse passage sous pression à ladite dose de lubrifiant, sous l’effet de la déformation d’au moins ladite première zone d’appui.
Cette configuration permet de manipuler le joint dynamique, préalablement à son montage sur l’arbre de transmission, sans perte de lubrifiant, et d’assurer la libération du lubrifiant à un certain stade de déformation pré-défini et parfaitement reproductible.
Avantageusement, ladite zone sécable comporte des orifices capillaires et/ou des amorces de rupture et/ou des fentes et/ou des lignes de fragilisation.
Ainsi, il est possible de renfermer le lubrifiant en toute sécurité dans le canal de lubrifiant, avant sa mise en service.
Avantageusement, ledit canal de lubrifiant comporte au moins un orifice d’injection de lubrifiant pour son remplissage de ladite dose de lubrifiant.
Il est ainsi possible, à volonté, d’effectuer le remplissage en lubrifiant au stade du magasinage, ou juste avant la mise en service ce qui permet alors un choix élargi du lubrifiant. Il est facile d’obturer cet orifice d’injection, par exemple par fusion locale, ou autre.
Avantageusement, ledit au moins un joint dynamique et ledit canal de lubrifiant constituent un ensemble monobloc.
Cette configuration permet de gérer un composant unique, et autorise la fabrication simultanée du joint dynamique, de ses lèvres, et de son canal de lubrifiant.
Avantageusement, ladite plaque de fermeture et ledit au moins un joint dynamique constituent un ensemble monobloc.
La gestion est encore facilitée, et une fabrication par exemple par surmoulage garantit une très bonne tenue de l’ensemble.
Avantageusement, ledit au moins un joint dynamique comporte au moins deux lèvres d’étanchéité agencées pour coopérer en appui avec ladite portée et délimiter une chambre de rétention de lubrifiant agencée pour la réception d’au moins une partie de ladite dose de lubrifiant.
Selon une autre mise en œuvre, on peut utiliser la méthode de déconvolution gaussienne au moyen d’une analyse du mélange des membres terminaux (« End-Member Mixing Analysis » en anglais) décrite notamment dans le document (Paterson and Heslop, 2015), et qui consiste à déterminer, au moyen d’un algorithme, les composantes gaussiennes permettant de décrire au mieux le signal, avec un nombre de gaussiennes donné.
La illustre le résultat de la décomposition d’une courbe C de mesure de la quantité de CO 2 QCO2 libéré pendant l’étape 2) du procédé selon l’invention en deux gaussiennes G1, G2.
Au cours de cette étape, à partir des surfaces des première et deuxième gaussiennes déterminées à l’étape 3), on détermine la teneur en carbone pyrogénique présent dans l’échantillon considéré. Plus précisément, selon l’invention, on détermine la teneur en carbone pyrogénique présent dans l’échantillon considéré, notée par la suite, selon une formule du type :
où et sont des teneurs en carbone déterminées respectivement à partir des surfaces desdites première et deuxième gaussiennes, est un coefficient représentant la proportion de ladite matrice dans ladite deuxième gaussienne par rapport à ladite première gaussienne, et B est un coefficient représentant la proportion dudit charbon et/ou dudit biochar dans ladite première gaussienne par rapport à ladite deuxième gaussienne.
Selon une mise en œuvre de l’invention, on peut déterminer selon la formule :
et selon la formule
où et sont respectivement les surfaces des première et deuxième gaussiennes déterminées à l’issue de l’étape 3 du procédé selon l’invention.
L’équation (2) provient du fait que la déconvolution est imparfaite pour séparer la contribution de la matrice organo-minérale ou minérale de la contribution du biochar et/ou du charbon de dans une courbe de mesure de la quantité de CO 2 libéré pendant une phase d’oxydation. Autrement dit, la première gaussienne issue de la déconvolution selon l’invention comprend certes majoritairement une contribution liée à la matrice organo-minérale ou minérale (notée par la suite), mais comprend aussi une contribution du biochar et/ou du charbon de (notée par la suite). De la même façon, la deuxième gaussienne issue de la déconvolution selon l’invention comprend certes majoritairement une contribution du biochar et/ou du charbon (notée par la suite), mais comprend aussi une contribution liée à la matrice organo-minérale ou minérale (notée par la suite). Ceci est notamment illustré sur la , qui représente schématiquement la part de la matrice organo-minérale ou minérale X1,mat et la part du biochar et/ou du charbon X1,bc dans la première gaussienne G1, ainsi que la part du biochar et/ou du charbon X2,bc et la part de la matrice organo-minérale ou minérale X2,mat dans la deuxième gaussienne G2. Avec ces notations, les coefficients A et B selon l’invention peuvent être décrits par les formules suivantes :
Selon une première variante de l’invention, le coefficient A et/ou le coefficient B peuvent être déterminés à partir respectivement d’un échantillon de la matrice organo-minérale ou minérale pure et d’un échantillon de biochar et/ou charbon purs, représentatifs de la matrice organo-minérale ou minérale et du biochar et/ou charbon présents dans l’échantillon considéré, auxquels on applique les étapes 1), 2) et 3) décrites ci-dessus. Le coefficient A peut alors être déterminé par le rapport entre la surface de la deuxième gaussienne et la surface de la première gaussienne déterminées à partir de l’échantillon de matrice organo-minérale ou minérale pure. Le coefficient B peut être déterminé par le rapport entre la surface de la première gaussienne et la surface de la deuxième gaussienne déterminées à partir de l’échantillon de biochar et/ou de charbon pur.
Selon une variante additionnelle, le rendu comprend les étapes suivantes : - composition d’un contenu audio par composition algorithmique ou par composition à partir d’un ensemble d’échantillons sonores ; - détermination d’un ensemble de paramètres de traitement de contenu audio en fonction des paramètres d’environnement ; - traitement du contenu audio en fonction de l’ensemble de paramètres de traitement pour obtenir le contenu sonore.
Selon une autre variante, l’ensemble de paramètres d’environnement comprend au moins un des paramètres suivants : - un paramètre représentatif de tempo ; - un paramètre représentatif d’une piste ou d’une source sonore ; - un paramètre représentatif d’instrumentation ; - un paramètre représentatif de rythme ; - un paramètre représentatif d’un style de jeu d’instruments ; - un paramètre représentatif de hauteur ; - un paramètre représentatif de dynamique.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de rendu d’un contenu sonore dans un véhicule, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
illustre schématiquement un environnement comprenant un véhicule, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre un organigramme des différentes opérations d’un processus pour le rendu d’un contenu sonore dans le véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
illustre schématiquement un dispositif configuré pour le rendu d’un contenu sonore dans le véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de rendu d’un contenu sonore dans le véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
L’huile d’origine naturelle peut aussi être une huile produite par des micro-organismes, naturels ou génétiquement modifiés, tels que des bactéries, des levures, notamment des levures oléagineuses, des algues, des procaryotes ou des eucaryotes. En particulier, ces huiles peuvent être récupérées par des méthodes d’extraction mécanique ou chimique bien connues.
La composition d’huile renouvelable selon l’invention comprend ainsi typiquement des hétéroatomes dont notamment le phosphore et/ou l’azote, ainsi que des métaux. Ces hétéroatomes sont généralement sous forme de composés organiques, notamment sous forme de lipides.
La teneur en phosphore de la composition d’origine naturelle peut être de 20ppm ou plus ou de 50ppm ou plus, par exemple de 50ppm à 1500 ppm, ou de 200ppm à 1200ppm, mesurée par exemple par fluorescence X ou ICP par la méthode UOP 389, ou encore par ICP AES Dilution ou ICP digestion microonde en milieu fermé.
La teneur en azote de la composition d’origine naturelle peut être de 50ppm ou plus, par exemple de 50ppm à 1200ppm ou de 200ppm à 2000 ppm, mesurée par exemple par fluorescence X ou par chemiluminescence.
Par « composé hydratable », on entend un composé au moins partiellement soluble dans l’eau, par exemple quand au moins 40%m de ce composé est solubilisé, notamment dans les conditions de température du traitement mis en œuvre. Cette solubilité peut dépendre du pH, comme expliqué ci-dessus.
Description détaillée de la première é tape (A1) de mise en contact avec une solution aqueuse
La mise en contact de la composition d’origine naturelle avec une solution aqueuse permet de diminuer de manière notable la teneur en hétéroatomes, notamment en hétéroatomes choisis parmi le phosphore, l’azote, le chlore, les métaux alcalins, les alcalino-terreux de la composition.
La composition est mise en contact avec une solution aqueuse dont le pH peut être ajusté en fonction de la nature des composés à éliminer.
Une solution aqueuse à pH neutre permet d’éliminer les composés de l’azote ou du phosphore hydratables à pH neutre. Une solution aqueuse à pH acide, respectivement basique, permet d’éliminer les composés hydratables, notamment du phosphore, de l’azote et des métaux, et une partie du chlore, qui sont hydratable à pH acide, respectivement basique.
Typiquement, cette première étape (A1) est réalisée à pression atmosphérique, à une température allant de la température ambiante à une température à laquelle la composition est liquide. Cette température pourra être déterminée en fonction du point d’écoulement de la composition. Elle peut être supérieure à 40°C, par exemple de 40°C à 100°C, de préférence de 50 à 90°C.
Cette première étape est typiquement réalisée par mise en contact de la composition avec une solution aqueuse suivie d’une séparation des phases huileuse et aqueuse, la phase huileuse récupérée formant une composition prétraitée présentant une teneur réduite en composés hydratables contenant des hétéroatomes. Cette mise en contact peut être réitérée une ou plusieurs fois. Après chaque mise en contact, la phase huileuse et la phase aqueuse sont alors séparées, et la phase huileuse séparée est mise en contact à nouveau avec la solution aqueuse de lavement ou récupérée. Cette séparation peut être réalisée au moyen de toute technique de séparation usuelle.
On pourra notamment réaliser cette première étape par mise en contact de la composition avec la solution aqueuse, de préférence sous agitation, pendant une durée suffisante pour mélanger les deux phases, par exemple pendant une durée de 15min à 1h.
A cet effet, la présente invention concerne un procédé de préparation d’échantillons biologiques pour une analyse bactériologique, dans lequel- on dispose un support portant un échantillon biologique dans un conteneur contenant des billes, - on obture le conteneur de manière étanche, - on agite le conteneur dans lequel sont disposés l’échantillon, les billes, de manière à mettre en mouvement les billes et ainsi provoquer des chocs sur le support de manière à séparer l’échantillon du support.
L’échantillon biologique peut par exemple être un échantillon biologique d'un sujet présentant des symptômes cliniques et/ou soupçonné de présenter une infection.
Typiquement, on prélève et on dispose un résidu de l’échantillon dans un milieu de culture, optionnellement un milieu de culture sélectif.
Typiquement, on caractérise la présence ou l’absence de microorganismes pathogènes dans le résidu d’échantillon.
Typiquement, on agite le conteneur selon un mouvement non rotatif. Par exemple, le conteneur est agité selon un mouvement non rotatif curviligne.
Le mouvement peut comprendre au moins une combinaison de mouvements parmi les combinaisons suivantes : - une combinaison de translations alternatives ayant des directions successives deux à deux formant un angle supérieur à 10° ; et - une combinaison d’au moins une translation et d’au moins une rotation.
Typiquement, préalablement à l’obturation du conteneur, on ajoute un liquide dans le conteneur.
Typiquement, l’échantillon est un biofilm.
La présente invention concerne également un système pour la préparation d’échantillons biologiques, comprenant - un conteneur muni d’un couvercle adapté pour obturer de manière étanche le conteneur, le conteneur étant adapté pour recevoir un échantillon biologique et comprenant des billes adaptées pour agir sur ledit échantillon, - un secoueur, caractérisé en ce que le secoueur est adapté pour entrainer en mouvement le conteneur de manière à mettre en mouvement les billes et ainsi provoquer des chocs sur le support de manière à séparer l’échantillon du support.
Par « secoueur », on désigne généralement un dispositif adapté pour entrainer un élément, ici le conteneur, en mouvement. Le secoueur selon l’invention est adapté de manière à entrainer en mouvement le contenu du conteneur afin de générer des chocs entre les différents éléments du contenu, en particulier entre les billes et l’échantillon.
Les billes ont typiquement un diamètre compris entre 10 mm et 50 mm.
Le secoueur est avantageusement adapté pour entrainer le conteneur selon un mouvement non rotatif. Par exemple, le secoueur est adapté pour entrainer le conteneur selon un mouvement non rotatif curviligne.
Le conteneur comprend typiquement un liquide. Par exemple, le liquide est un liquide de conservation.
Le conteneur comprend typiquement un ou plusieurs sous-ensembles de billes comprenant chacun au moins une bille d’un diamètre déterminé en un même matériau.
D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels :
La est un dessin schématique qui illustre un exemple de mode de réalisation non limitatif de normalisation d’une image qui inclut un visage selon divers aspects de la présente divulgation ;
La est un organigramme qui illustre un exemple de mode de réalisation non limitatif d’un procédé d’utilisation de vidéo enregistrée par multiples caméras pour estimer automatiquement la carnation selon divers aspects de la présente divulgation ; et
La est un schéma fonctionnel d’un dispositif informatique illustratif approprié pour être utilisé comme dispositif informatique de la présente divulgation.
Description détaillée Il existe certains types de produits pour lesquels il a été difficile de remplacer une expérience en personne par une interaction en ligne. Par exemple, les produits de beauté tels que les fonds de teint ou autres produits de maquillage sont difficiles à parcourir en ligne et à recommander de manière automatisée. Cela s’explique principalement par le fait que la carnation est difficile à estimer de manière automatisée. Bien qu’il soit possible de capturer une image ou une vidéo du consommateur, il est difficile de s’assurer que ces images peuvent être utilisées de manière fiable pour déterminer la carnation. En premier lieu, il est difficile de donner l'instruction à un consommateur sur la manière de capturer de telles images d'une manière précise et également facile pour le consommateur. En second lieu, même si les consommateurs reçoivent avec succès l'instruction sur la manière de capturer avec précision de telles images, les conditions d’éclairage variables dans l’environnement du consommateur conduisent souvent à une estimation imprécise de carnation. Ce qu’il faut, ce sont des techniques qui peuvent surmonter ces limites techniques afin d’estimer avec précision la carnation, quelles que soient les conditions d’éclairage.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, un ou plusieurs modèles d’apprentissage automatique sont entraînés pour estimer avec précision la carnation dans les images quelles que soient les conditions d’éclairage. Dans certains modes de réalisation, les modèles peuvent ensuite être utilisés pour estimer une carnation dans une nouvelle image, et cette carnation estimée peut être utilisée à diverses fins. Par exemple, la carnation peut être utilisée pour générer une recommandation pour une nuance de fond de teint qui concorde avec précision avec la carnation, ou une recommandation pour un autre produit cosmétique qui est complémentaire à la carnation estimée.
Dans certains modes de réalisation, un système d'ordinateur utilise une vidéo enregistrée par de multiples caméras pour estimer automatiquement la carnation en utilisant un ou plusieurs modèles d’apprentissage automatique, comme décrit plus en détail ci-dessous. Ainsi, le besoin d'un essai en personne du produit est éliminé, et la capacité d’un système d'ordinateur à déterminer automatiquement la carnation à partir d’images capturées par des consommateurs ordinaires sans compétences photographiques ou expertise technique est considérablement améliorée.