INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les acides aminés soulignés en gras correspondent aux résidus d’acides aminés 148-158 de la séquence de la sous-unité β de la protéine NGF humaine (Swissprot P01138)
Peptide PPV-11-18 dérivé de la sous-unité β de la protéine NGF humaine utilisé pour l’immunisation
La quantité relative d’anticorps anti- β-hNGF est évaluée dans les sérums de souris à J-4 (pré-immun), J56, J98 et J126 par ELISA.
On observe que l’ensemble des souris immunisées ont produits des anticorps reconnaissant la protéine β-hNGF ( ) . Le peptide PPV-11-18 conjugué permet d’induire une réponse immunitaire contre la sous-unité β de la protéine NGF humaine, chez la souris.
Un matériau en mousse polyuréthane rigide et son procédé de préparation La présente invention concerne le domaine technique des matériaux polymères, et plus précisément un matériau en mousse polyuréthane rigide et son procédé de préparation.
La mousse plastique de polyuréthane rigide, dénommée mousse polyuréthane rigide, est le deuxième matériau le plus utilisé juste après la mousse polyuréthane souple parmi les produits en polyuréthane. Les matériaux en mousse polyuréthane rigide sont majoritairement à cellules fermées, et présentent d'excellentes propriétés telles qu’un bon effet d’isolation thermique, un poids léger, une forte résistance spécifique et une mise en œuvre facile, ils sont insonores, antivibratoires, isolants, résistants à la chaleur, résistants au froid et résistants aux solvants, et sont largement utilisés pour le revêtement d’isolation thermique des réfrigérateurs et congélateurs et comme matériaux d’isolation thermique des entrepôts frigorifiques et des fourgons frigorifiques, comme matériaux calorifuges des bâtiments, des réservoirs de stockage et des canalisations, et sont peu fréquemment utilisés dans des scènes hors isolation thermique tels que les matériaux en imitation bois et les matériaux d’emballage. Généralement, la mousse polyuréthane rigide à faible densité est principalement utilisé comme matériau calorifuge (d’isolation thermique), tandis que la mousse polyuréthane rigide à forte densité peut être utilisée comme matériau structurel (matériau en imitation bois).
Un matériau en mousse polyuréthane rigide ordinaire a une excellente performance d’isolation thermique, cependant, il subira une forte contraction et une fissuration dans un milieu cryogénique, de sorte qu’il soit impossible de maintenir sa résistance mécanique et sa performance d’isolation thermique. Afin de résoudre ce problème, on peut généralement renforcer les propriétés mécaniques et la stabilité dimensionnelle à basse température du matériau en mousse polyuréthane rigide au moyen d’une combinaison avec un feutre continu en fibres de verre, et améliorer la classe de résistance au feu en ajoutant une certaine dose de retardateur de flamme. Par exemple, le brevet 2007101441393 (numéro de publication CN101235128A) a proposé un matériau en mousse de polyuréthane d'une densité de 400-800kg/m 3 renforcé par des fibres continue, ce matériau est adapté à être utilisé comme «matériau structurel porteur», et ne peut pas être utilisé pour l’isolation thermique dans un milieu à ultra basse température. Le brevet 200610058849X (numéro de publication CN1834130A) a proposé un matériau d’isolation thermique avec une densité de 115-135kg/m 3 et une résistance à la compression de 1,4-1,7MPa, toutefois, ce brevet n’a pas donné le coefficient de conductivité thermique détaillé pour la performance d’isolation thermique, et les propriétés mécaniques de ce matériau à basse température sont inconnues.
De plus, compte tenu de l’ajout d’un feutre continu en fibres de verre, le matériau en mousse polyuréthane rigide de type renforcé est généralement préparé par un procédé de moussage libre, alors le procédé moussage dans un espace confiné est principalement adopté pour préparer des panneaux sandwich en polyuréthane à faible densité. Par exemple, le brevet 201810493822.6 (numéro de publication CN109096459B) a proposé un panneau sandwich en polyuréthane à faible densité de type écologique qui est une tôle pré-laquée à âme polyuréthane fabriquée par un procédé de production continue de panneaux sandwich en polyuréthane. Le brevet 202011587634.3 (numéro de publication CN112694592A) a proposé un panneau sandwich en polyuréthane et son procédé de préparation. Toutefois, ces matériaux en polyuréthane ont tous une densité inférieure à 50kg/m 3 et ne contiennent aucun matériau de renforcement, et ils ne sont donc pas adaptés au domaine de l’isolation cryogénique.
De ce fait, un problème pressant à résoudre pour l’homme du métier est de développer un matériau en mousse polyuréthane rigide de type renforcé pour l’isolation cryogénique qui est produit en continu dans un espace confiné.
Contenu de l’invention A cet effet, la présente invention a pour objet de fournir un matériau en mousse polyuréthane rigide et son procédé de préparation, afin de combler les lacunes de l’art antérieur.
Dans le but d'arriver à l'objectif susmentionné, la présente invention adopte le programme technique suivant :
Un matériau en mousse polyuréthane rigide, qui consiste en matières premières dont les portions en poids sont les suivantes : 30-50 portions de polyéther polyol polyfonctionnel, 30-50 portions de polyester polyol polyfonctionnel, 50-80 portions de diisocyanate de toluène, 50-80 portions de polyméthylène polyphényl polyisocyanate, 15-30 portions de composé d’additifs auxiliaires moussants et 5-20 portions de feutre continu en fibres de verre.
Selon une possibilité du support, l’interface complémentaire comporte une platine de référence formant un élément de référence conçue pour coopérer avec une platine d’indexation d’un déflecteur afin d’assurer l’indexation du déflecteur par rapport au support.
Selon un mode de réalisation du véhicule, la coopération de l’interface de montage avec l’interface complémentaire interdit le démontage du déflecteur lorsque le véhicule et le déflecteur sont en position horizontale.
la , représente une vue en perspective d’un déflecteur selon l’invention suspendu en position verticale à un support de pare-chocs selon l’invention ;
la , représente une vue en perspective du déflecteur et du support de la , dans laquelle le déflecteur est en position horizontale ;
la , représente une vue de détails de l’interface de montage coopérant avec une interface complémentaire, lorsque le déflecteur est en position verticale ;
la , représente une vue de détails de la montrant l’interaction entre la platine d’indexation et une platine de référence ;
la , représente une vue de détails de l’interface de montage coopérant avec une interface complémentaire, lorsque le déflecteur est en position horizontale ;
Un déflecteur 1 de soubassement selon l’invention, illustré sur les figures, est conçu pour couvrir un soubassement d’un véhicule selon l’invention, non illustré sur les figures. Le déflecteur 1 est conçu pour coopérer avec un support 2 de pare-chocs selon l’invention, illustré sur les figures 1 et 2, et permet la mise en œuvre d’une méthode selon l’invention.
Le déflecteur 1 s’étend sur une surface 3 dimensionnée pour couvrir au moins en partie le soubassement du véhicule selon l’invention, non illustré. La surface 3 présente à cet effet un contour 4 correspondant au moins en partie à celui du véhicule selon l’invention. La surface 3 comporte des moyens de fixation 5 conçus pour permettre la fixation du déflecteur 1 sur le véhicule. Les moyens de fixation 5 comportent, par exemple, des puits de fixation 6 conçus pour accueillir des vis de fixation, non illustrées.
Le déflecteur 1 comporte en outre une interface 7 de montage conçue pour permettre de suspendre, en position verticale, le déflecteur 1 à un élément de support 8 solidaire du véhicule, comme illustré sur la .
L’expression en position horizontale désigne une position dans laquelle la surface 3 s’étend sensiblement suivant un plan horizontal tandis que par position verticale, il est entendu que la surface 3 s’étend suivant un plan sensiblement vertical.
Dans l’exemple illustré sur les figures, l’élément de support 8 est le support 2 de pare-chocs illustré en particulier sur la . Le support 2 de pare-chocs comporte des pattes de fixation 9 permettant la fixation d’un pare-chocs sur le support 2. Le support 2 de pare-chocs comporte en outre une interface complémentaire 10 de montage conçue pour coopérer avec l’interface 7 de montage pour permettre la suspension du déflecteur 1 au support 2 de pare-chocs, comme illustré sur les figures 1 et 3. L’interface complémentaire 10 de montage est, par exemple, ménagée sur les pattes de fixation 9.
L’interface 7 de montage du déflecteur 1 est conçue pour permettre le basculement en position horizontale du déflecteur 1, illustrée sur la , afin de l’amener dans une position prédéterminée permettant sa fixation au véhicule, dans une position horizontale, tout en le maintenant suspendu à l’élément de support 8 durant le basculement. Ainsi, dans la position horizontale, le déflecteur 1 se retrouve positionné, par rapport au soubassement, dans une position prédéterminée qui permet sa fixation au véhicule grâce aux moyens de fixation 5.
Comme illustré sur les figures, en particulier sur les figures 3 à 5, l’interface 7 de montage comporte au moins un crochet 11, illustrés sur les figures 3, 4 et 5. Le crochet 11 s’étend depuis la surface 3 vers une extrémité libre 12 et présente une forme de U dont les branches sont espacées d’une distance D, illustrée sur la .
est un troisième diagramme schématique 220 illustrant un exemple de couplage de tubage entre des joints de tamis comprenant une ligne de raccordement et une garniture à coquilles, selon certaines mises en œuvre. peut être décrite en référence à la Le diagramme schématique 220 illustre une vue latérale d'une colonne de tubage 221. La colonne de tubage 221 peut être similaire à la colonne de tubage 211, les tamis expansibles 223 peuvent être similaires aux tamis expansibles 213, un couplage 225 peut être similaire au couplage 215, et une ligne de raccordement 227 peut être similaire à la ligne de raccordement 217. Le diagramme schématique 220 comprend en outre une garniture de type à coquilles (« clamshell ») 229 fixée autour du tubage (tuyau de base, tubulure, etc.) 221. La garniture à coquilles 229 peut être installée à la surface autour du couplage de tubage 225 et de la ligne de raccordement 227. La garniture à coquilles 229 peut comprendre un diamètre extérieur présentant un jeu acceptable pour pénétrer dans le trou de forage avec les tamis expansibles 223 dans leur position rétractée.
est un diagramme schématique illustrant un exemple de garniture à coquilles, selon certaines mises en œuvre. peut être décrite en référence à la . Une garniture à coquilles 300 peut être constituée de deux moitiés chevauchant un couplage de tuyau de base par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs boulons 303. Dans certaines mises en œuvre, la garniture à coquilles 300 peut être fixé autour d'un couplage (ou d'une autre section non conforme entre les tamis) par l'intermédiaire d'une ou de plusieurs sangles. La garniture à coquilles 300 peut également être configurée pour couvrir l'espace de manutention vide aux extrémités de la boîte et des broches des joints de tamis, qui peuvent être similaires aux tamis expansibles 223. La garniture à coquilles peut comprendre une ouverture primaire 301 qui peut être configurée pour accueillir une partie d'un joint de tubage. La garniture à coquilles 300 peut comprendre une ouverture secondaire 305 configurée pour accueillir une ligne de raccordement qui peut être similaire à la ligne de raccordement 217, 227. Dans certaines mises en œuvre, la garniture à coquilles 300 peut être conçue pour permettre aux tubes d'écoulement, aux tubes de cavalier de dérivation ou à d'autres lignes de passer à travers l'ouverture secondaire 305.
Dans certaines mises en œuvre, la garniture à coquilles 300 peut être composée d'un métal ou d'un alliage métallique non élastomère, expansible (également appelé gonflable ou réactif) configuré pour se dilater par réaction chimique. Par exemple, la garniture à coquilles 300 peut être composée de métaux, y compris, mais sans s'y limiter, de magnésium, de calcium, d'aluminium, d'étain, de zinc, de béryllium, de baryum, de manganèse ou d'une combinaison de ceux-ci. Les métaux préférés peuvent inclure le magnésium, le calcium et l'aluminium. Le métal peut être configuré pour gonfler en présence d'un certain type de fluide, comme une saumure.
Dans d'autres mises en œuvre, la garniture à coquilles 300 peut être composée d'alliages métalliques expansibles, y compris, mais sans s'y limiter, d'alliages de magnésium, de calcium, d'aluminium, d'étain, de zinc, de béryllium, de baryum, de manganèse ou d'une combinaison de ceux-ci. Les alliages métalliques préférés peuvent être des alliages de magnésium-zinc, de magnésium-aluminium, de calcium-magnésium ou d'aluminium-cuivre. Dans certains exemples, les alliages métalliques peuvent comprendre des éléments alliés qui ne sont pas métalliques. Des exemples de ces éléments non métalliques peuvent inclure, sans s'y limiter, le graphite, le carbone, le silicium, le nitrure de bore, etc. Dans certaines mises en œuvre, le métal est allié pour augmenter la réactivité et/ou contrôler la formation d'oxyde. Dans certaines mises en œuvre, les boulons 303 peuvent être constitués d'un matériau similaire à celui de la garniture à coquilles 300, bien que dans d'autres mises en œuvre, les boulons puissent être constitués d'acier ou d'autres matériaux non réactifs.
Dans d'autres mises en œuvre, l'alliage métallique utilisé pour la garniture à coquilles 300 peut être allié avec un métal dopant qui favorise la corrosion ou inhibe la passivation. Le métal dopant peut augmenter la formation d'hydroxydes lorsque la garniture à coquilles 300 réagit avec un fluide de trou de forage. Parmi les exemples de métaux dopants à utiliser pour la garniture à coquilles 300, on trouve, sans s'y limiter, le nickel, le fer, le cuivre, le carbone, le titane, le gallium, le mercure, le cobalt, l'iridium, l'or, le palladium, ou toute combinaison de ceux-ci.
est un diagramme en coupe transversale illustrant une vue latérale de l'exemple de garniture à coquilles, selon certaines mises en œuvre. peut être décrite en référence à la . Une demi-coquille 310 peut comprendre une ouverture primaire 311 qui peut être similaire à l'ouverture primaire 301 de la . La demi-coquille 310 peut aussi comprendre une ouverture secondaire 315 qui peut être similaire à l'ouverture secondaire 305. L'ouverture secondaire 305 peut être configurée comme un passage pour une ligne de raccordement telle que la ligne de raccordement 227.
Exemple de fonctionnement d'une garniture à coquilles
est une première illustration représentant un exemple de colonne de tubage à proximité d'une formation souterraine, selon certaines mises en œuvre. Un trou de forage 450 peut comprendre une colonne de tubage 401 à proximité d'une formation souterraine 420 à une profondeur cible. La colonne de tubage 401 peut comprendre un couplage 405 et des tamis expansibles 403 disposés autour de la colonne de tubage 401 et flanquant les côtés d'une zone non conforme au-dessus du couplage 405. Une garniture à coquilles 409 peut être installée sur le couplage 405 entre les tamis expansibles 403. Dans certaines mises en œuvre, les tamis expansibles 403 peuvent être des tamis hydrauliques expansibles. La garniture à coquilles 409 peut permettre le passage d'une ligne de raccordement 407. Les écrans expansibles 403 peuvent être configurés dans une position rétractée lorsqu'ils sont transportés vers un site cible.
est une deuxième illustration représentant un exemple de colonne de tubage 411 à proximité d'une formation souterraine 430, selon certaines mises en œuvre. Un trou de forage 460 peut comprendre la colonne de tubage 411, couplage 415, formation souterraine 430, ligne de raccordement 417, et garniture à coquilles 419 peuvent être similaires à la colonne de tubage 401, couplage 405, formation souterraine 420, ligne de raccordement 407, et garniture à coquilles 409 de la Cependant, les tamis expansibles 413 de la sont actionnés pour se dilater et entrer en contact avec la formation souterraine 430. Une pression hydraulique peut être appliquée à travers la colonne de tubage 411 pour activer, par exemple, les tamis expansibles 413 afin qu'ils deviennent conformes (en contact) avec une section de trou ouvert de la formation souterraine 430. Dans certaines mises en œuvre, les tamis expansibles 413 peuvent se dilater par la mise sous pression de la colonne de tubage 411. La colonne de tubage 411 peut comprendre des orifices (non représentés) qui permettent au fluide de dilater les tamis expansibles 413. Dans d'autres mises en œuvre, la ligne de raccordement 417 peut comprendre une ligne hydraulique qui peut être utilisée pour fournir de la pression aux tamis expansibles suivants 413 le long de la colonne de tubage 411. La garniture à coquilles 419 peut également être actionnée pour se dilater afin d'entrer en contact avec la formation souterraine 430, comme indiqué plus en détail dans la description de la .
est une troisième illustration représentant un exemple de colonne de tubage 421 à proximité d'une formation souterraine 440, selon certaines mises en œuvre. Un trou de forage 470 peut comprendre la colonne de tubage 421, couplage 425, formation souterraine 440, ligne de raccordement 427, et tamis expansibles 423 peuvent être similaires à la colonne de tubage 411, couplage 415, formation souterraine 430, ligne de raccordement 417, et tamis expansibles 413 de la . Cependant, une garniture à coquilles 429 peut être configurée pour gonfler et se dilater dans certaines conditions afin d'entrer en contact et de former un joint contre la formation souterraine 440. Ce gonflement est atteint par une augmentation du volume de la garniture à coquilles 429. Cette augmentation de volume correspond à une augmentation du volume annulaire de la garniture à coquilles. Lorsqu'elle est dilatée, la garniture à coquilles 429 peut atténuer les points chauds et la migration du sable sur les bords des tamis expansibles 423. Dans certaines mises en œuvre, la garniture à coquilles 429 peut être constituée de matériaux similaires à ceux de la garniture à coquilles 300. La garniture à coquilles 429 peut être configurée pour gonfler et fermer les espaces dans des surfaces irrégulières telles qu'un trou de forage ouvert foré dans la formation souterraine 440. Par exemple la garniture à coquilles 429 peut être utilisée pour former un joint entre toutes les surfaces adjacentes dans le trou de forage, y compris, mais sans s'y limiter, divers conduits, surfaces de formation, gaines de ciment, outils de fond de trou, etc. Par exemple, la garniture à coquilles 429 peut être configurée pour gonfler afin de former un joint entre le diamètre extérieur d'un conduit tel que la colonne de tubage 421 et une surface de la formation souterraine 440. Alternativement, la garniture à coquilles 429 peut être utilisée pour former un joint entre le diamètre extérieur d'un conduit tel que la colonne de tubage 421 et une gaine de ciment (par ex. un cuvelage). Dans un autre exemple, la garniture à coquilles 429 peut être utilisée pour former un joint entre le diamètre extérieur d'un conduit et le diamètre intérieur d'un autre conduit (qui peut être le même ou différent). Il est possible d'utiliser plusieurs garnitures à coquilles 429 le long de plusieurs couplages 425 d'une colonne de tubage 421. Dans certaines mises en œuvre, la garniture à coquilles 429 peut être configurée pour gonfler et ancrer un système de complétion inférieur en place. La garniture à coquilles 429 peut également créer une isolation zonale entre les systèmes de tamis dilatés dans un trou de forage ouvert. Il est entendu que la garniture à coquilles 429 peut être utilisée pour former un joint entre n'importe quelles surfaces adjacentes dans le trou de forage et la divulgation ne doit pas être limitée aux exemples explicites divulgués ici.
Comme décrit ci-dessus, la garniture à coquilles 429 peut être composée d'un métal réactif configuré pour réagir avec une saumure ou une solution saline similaire. La saumure peut être choisie comme fluide de trou de forage dans lequel la garniture à coquilles 429 et la colonne de tubage 421 sont transportées. Par exemple, la saumure qui réagit avec la poche de compression 429 peut inclure, sans s'y limiter, de l'eau salée (par ex. de l'eau contenant un ou plusieurs sels dissous), de l'eau salée saturée (par ex. de l'eau salée produite à partir d'une formation souterraine), de l'eau de mer, de l'eau douce, ou toute combinaison de celles-ci. En général, la saumure peut provenir de n'importe quelle source. La saumure peut être une saumure monovalente ou une saumure divalente. Les saumures monovalentes appropriées peuvent inclure, par exemple, les saumures de chlorure de sodium, les saumures de bromure de sodium, les saumures de chlorure de potassium, les saumures de bromure de potassium etc. Les saumures divalentes appropriées peuvent inclure, par exemple, les saumures de chlorure de magnésium, les saumures de chlorure de calcium, les saumures de bromure de calcium etc. Dans certaines mises en œuvre, la salinité de la saumure peut dépasser 10 %. Une personne de compétence ordinaire dans l'art, bénéficiant de cette divulgation, devrait être aisément en mesure de sélectionner une saumure pour une application donnée.
Dans certaines mises en œuvre, la saumure peut être ajoutée au trou de forage 470 pour remplacer le fluide initial de trou de forage. Par exemple, une boue à base de pétrole (OBM) ou un fluide de trou de forage similaire non réactif avec la garniture à coquilles 429 peut être utilisé lors du transport de la colonne de tubage 421 et de la garniture à coquilles 429 jusqu'à une profondeur ou un emplacement cible. Une fois en place, l'OBM peut être déplacé par la saumure réactive pompée dans le trou de forage 470, provoquant ainsi le gonflement de la garniture à coquilles 429.
La garniture à coquilles 429, une fois dilatée, peut être composée de matériaux non élastomères qui ne possèdent pas d'élasticité et qui, par conséquent, gonflent de manière irréversible lorsqu'ils sont en contact avec une saumure. Ainsi, une fois dilatée, la garniture à coquilles 429 peut ne pas retrouver sa taille ou sa forme initiale, même après l'élimination de la saumure. Dans les mises en œuvre comprenant un liant élastomère dispersé dans le matériau réactif de la garniture à coquilles, le liant élastomère peut retrouver sa taille ou sa forme initiale ; cependant, tout métal expansible dispersé là-dedans ne le ferait pas.
Dans certaines mises en œuvre, la garniture à coquilles 429 peut être recouverte d'une ou plusieurs couches de revêtement pour modifier le temps de réaction avec une saumure au fond du trou. Ainsi, les revêtements peuvent accélérer ou ralentir la vitesse de réaction du métal expansible dont est constitué la garniture à coquilles 429. La garniture à coquilles 429 peut raisonnablement atteindre sa pleine dilatation (pour créer une interface d'étanchéité), sans revêtement ou autre modification, dans une plage s'étendant de quelques heures à un mois. Les tamis expansibles 423 peuvent toutefois se dilater pour entrer en contact avec la formation souterraine 440 en quelques minutes. Bien que la garniture à coquilles 429 puisse prendre plus de temps pour atteindre sa pleine dilatation et créer un joint dans le trou de forage 470, les opérations de complétion (ou autres opérations de fond de trou) peuvent ne pas être retardées par la dilatation plus lente. L'érosion par invasion abrasive inflige des dommages sur des périodes allant de plusieurs mois à plusieurs années – ainsi, l'abrasion par pénétration de sable pendant la dilatation de la garniture à coquilles peut ne pas causer de dommages opérationnels substantiels aux tamis expansibles 423.