INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention a également pour objet un procédé d’utilisation d’un appareil portatif distributeur de pâte alimentaire comprenant un corps principal intégrant un moteur électrique commandant la translation d’une tige de poussée à l’intérieur d’un réservoir recevant la pâte accolé au corps principal, la tige de poussée ayant une extrémité libre munie d’une paroi exerçant une pression sur la pâte pour l’extruder via une douille située à une extrémité du réservoir à l’opposé du corps principal, le corps principal étant prolongé par une poignée s’étendant transversalement à la direction générale cylindrique du réservoir pour constituer une base de pistolet, la poignée comprenant une gâchette d’activation du moteur, des moyens de contrôle étant prévus pour régler la vitesse de déplacement de la tige, caractérisé en ce que, dans un mode de fonctionnement automatique, il comprend une séquence successive de déplacements et de pauses alternées de la tige, chaque déplacement étant réalisé à une vitesse réglable et pendant une durée réglable prédéterminées, tandis que chaque pause correspond également à une durée prédéterminée réglable indépendamment de la durée de déplacement.
Selon d’autres caractéristiques avantageuses du procédé de l’invention :
- la vitesse de déplacement de la tige est comprise entre 4 et 10 mm/s,
- la durée de déplacement de la tige est comprise entre 1 et 5s,
- la durée de pause de la tige durant son déplacement est comprise entre 0,5 et 3s.
Selon encore d’autres caractéristiques avantageuses du procédé de l’invention :
- la vitesse de déplacement de la tige est réglable sur au moins deux valeurs prédéterminées dont une vitesse rapide choisie entre 4 et 5mm/s et une vitesse lente choisie entre 8 et 10mm/s.
L’invention sera mieux comprise à l’étude détaillée d’un mode de réalisation pris à titre d’exemple non limitatif et illustrés par des dessins annexés, sur lesquels sont représentés :
représente l’appareil portatif de l’invention, au complet,
représente l’appareil de la sans son réservoir,
Un deuxième aspect de l’invention concerne un dispositif électrique comprenant un système selon le premier aspect de l’invention, et comprenant en outre une charge électrique, dans lequel le système selon le premier aspect est situé entre la charge et une masse, ou dans lequel le système est situé entre la charge et une tension de polarisation.
Un troisième aspect de l’invention concerne un aéronef comprenant le dispositif électrique selon le deuxième aspect de l’invention.
Un quatrième aspect de l’invention concerne une méthode de protection d’un système d’actionnement d’une charge contre un sur-courant, le système d’actionnement étant conforme au premier aspect de l’invention, le système d’actionnement comprenant un module de commande, un module de contrôle, un transistor de puissance, un module de relaxation et un module de filtrage, la méthode comprenant : Activation d’un état de sortie du module de commande et émission d’une commande électrique par le module de commande, la commande électrique étant produite à partir de données de commande, la commande électrique actionnant le transistor de puissance pour fermer le transistor de puissance et placer un niveau de charge associé à la charge électrique à une valeur d’activation ; Génération d’une ou plusieurs oscillations de relaxation, chaque oscillation de relaxation étant produite, à occurrence d’un sur-courant, par : Activation du transistor de puissance dans un mode de fonctionnement linéaire durant une durée d’activation, la durée d’activation étant déterminée par le module de relaxation, le niveau de charge étant égal à une valeur limite durant la durée d’activation ; Ouverture du transistor de puissance durant une durée de désactivation successive à la durée d’activation, la durée de désactivation étant déterminée par le module de relaxation, le niveau de charge étant nul durant la durée de désactivation ; Détection d’une modification du niveau de charge par le module de contrôle après un délai appliqué par le module de filtrage, détermination d’un état de contrôle par le module de contrôle en fonction du niveau de charge modifié, et transmission de l’état de contrôle au module de commande via un signal d’état de contrôle ; Comparaison par le module de commande de l’état de contrôle avec l’état de sortie ; et Si le signal d’état de contrôle indique une désactivation de la charge, et que la sortie du module de commande est à l’état actif, modifier l’état de sortie du module de commande à l’état inactif.
Grâce à ce deuxième aspect, il est possible de protéger de façon robuste et fiable la charge et le système d’actionnement, par la mise en œuvre conjointe de la relaxation de la sortie du système selon l’invention au moyen du module de relaxation et de la disjonction opérée automatiquement par le module de commande. De plus, la délai imposé par le module de filtrage permet de pallier une éventuelle latence du circuit électrique entre le module de commande et la charge, et d’éviter une fausse détection d’incohérence entre l’état de contrôle et l’état de sortie du module de commande, à l’instant où la commande électrique est émise et avant que le niveau de charge atteigne la valeur d’activation
Dans un mode de réalisation, le système d’actionnement comprend en outre un module d’horloge, et la comparaison de l’état de contrôle avec l’état de sortie du module de commande est périodiquement effectuée à une période de comparaison définie par le module d’horloge.
Le contrôle de la cohérence entre l’état de sortie du module de commande et l’état de contrôle est ainsi régulièrement effectué, ce qui permet de réduire les risques d’endommagement du système d’actionnement électronique, notamment du module de commande et de la charge.
Un cinquième aspect de l’invention concerne un programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, quand le programme est exécuté sur un calculateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes de la méthode selon le deuxième aspect de l’invention.
Un sixième aspect de l’invention concerne un support d'enregistrement lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes du procédé selon le deuxième aspect de l’invention.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. La est une représentation schématique d’un système d’actionnement selon un exemple de réalisation de l’invention. La est une représentation schématique d’un module de relaxation compris dans le système d’actionnement. La est un exemple du circuit électrique du système d’actionnement selon un premier mode de réalisation. La est un schéma synoptique illustrant l’enchaînement des étapes d’une méthode selon un exemple de réalisation de l’invention. La est un graphique indiquant l’évolution dans le temps des principales grandeurs physiques mises en jeu par le système d’actionnement. La est un exemple du circuit électrique du système d’actionnement selon un deuxième mode de réalisation.
Un premier aspect de l’invention concerne un système d’actionnement électronique destiné à actionner des fonctionnalités d’un équipement, par exemple un équipement terrestre, naval ou aéronautique. A titre d’exemple, la charge électrique réalisant la fonctionnalité est un voyant lumineux, une servovalve, une commande d’arrêt moteur, un électrorobinet, etc. La charge électrique est par exemple une charge électrique présente dans un aéronef, tel que par exemple un aéronef à voilure tournante ou un aéronef à voilure fixe. La fonctionnalité est actionnée par une modification du courant qui l’alimente.
Le système d’actionnement électronique 10 est schématisé sur la et comprend : Un module de commande 11 ; Un transistor 12 ; Un module de contrôle 13 ; Un module de relaxation 14 ; et Un module de filtrage 15.
Le système d’actionnement 10 comprend une sortie reliée à la charge 20 électrique, c’est-à-dire une charge 20 externe, pour alimenter et piloter la fonctionnalité externe à l’équipement, c’est-à-dire la charge 20 externe. Un courant I circule dans cette charge représentée à cette sortie. Une modification, par le système d’actionnement 10, de ce courant I permet l’activation ou la désactivation de la fonctionnalité.
On entend par « relié » ou par « connecté » le raccordement sous forme d’un circuit électrique d’un élément avec un autre. Il s’agit, par exemple, d’un raccordement par fils électriques tendus directement entre les éléments ou via d’autres éléments, non représentés, servant d’intermédiaires de connexion, tels une planche de prototypage, un dispositif émetteur/récepteur, un transformateur, une résistance, une bobine, etc.
Le module de commande 11 est configuré pour émettre une ou plusieurs commandes électriques vers le transistor de puissance 12 afin de l’activer (on dit également que le transistor est fermé ou saturé) ou le désactiver (on dit également que le transistor est ouvert ou bloqué). Lorsque le transistor de puissance 12 est activé, il laisse passer le courant I de la sortie à la masse. Le module de commande 11 comprend ainsi une sortie CMD pour émettre la commande électrique vers le transistor de puissance 12 par le biais d’une ligne de commande du module de relaxation 14 connectant une commande du transistor de puissance 12 à la sortie CMD. Le module de commande 11 comprend également une entrée MON, reliée au module de contrôle 13. L’entrée MON permet au module de commande 11 de recevoir un état de contrôle déterminé par le module de contrôle 13.
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, le bloc optique de la avant l’installation du masque mais après l’installation des première et seconde cartes électroniques et du second cordon d’alimentation et de contrôle, et
illustre schématiquement, dans une vue en coupe dans un plan horizontal au niveau du logement secondaire, une partie du bloc optique de la avant l’installation du second dispositif d’éclairage.
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un bloc optique BO comprenant au moins des premier D1 et second D2 dispositifs d’éclairage dont un est installé dans un logement secondaire LS communiquant avec un logement principal LP.
Sur les figures 1 à 5 la direction X est parallèle à la direction longitudinale du véhicule, laquelle est sensiblement parallèle aux côtés latéraux (ou longitudinaux) comportant les portières latérales, la direction Y est parallèle à la direction transversale du véhicule et perpendiculaire à la direction longitudinale X, et la direction Z est parallèle à la direction verticale du véhicule et perpendiculaire aux directions longitudinale X et transversale Y.
Comme illustré au moins partiellement sur la , un bloc optique BO, selon l’invention, comprend notamment un boîtier BB et des premier D1 et second D2 dispositifs d’éclairage.
Le boîtier BB comporte une paroi principale PP et des parois internes PI saillant de la paroi principale PP.
La paroi principale PP délimite un logement principal LP qui comprend une zone Z dans laquelle est installé un premier dispositif d’éclairage D1 propre à assurer une première fonction photométrique.
Par exemple, cette première fonction photométrique peut être une fonction photométrique de signalisation. A titre d’exemple illustratif, dans le cas d’une application à un véhicule automobile il peut s’agir d’une fonction de feu de jour (ou DRL (« Daytime Running Light (ou Lamp) »)). Mais la première fonction photométrique de signalisation pourrait être une fonction d’indicateur de changement de direction (ou clignotant) ou de feu de position.
On notera cependant que la première fonction photométrique pourrait être une fonction d’éclairage ou d’effet lumineux (éventuellement décoratif).
La première fonction photométrique est assurée par des premiers photons qui sont générés par une première source de photons faisant partie du premier dispositif d’éclairage D1.
Par exemple, cette première source de photons peut être installée sur une première carte électronique CE1 (illustrée sur la ). Egalement par exemple, cette première carte électronique CE1 peut être de type PCB (« Printed Circuit Board »).
Bien que cela n’apparaisse pas sur les figures, la première carte électronique CE1 peut aussi comprendre des composants électriques et électroniques et/ou des circuits éventuellement intégrés, notamment pour l’alimentation électrique et le contrôle de la première fonction photométrique.
La illustre schématiquement une vue en coupe d’un boîtier de circuit intégré 1 selon un mode de réalisation.
Le boîtier 1 comporte un substrat-porteur 2 comprenant une face de montage 21 et une face inférieure 20 opposée à la face de montage.
Le substrat-porteur 2 est de structure classique et connue en soi, et peut avoir une composition différente selon le type de boîtier. Le substrat-porteur 2 comporte des pistes conductrices, typiquement en cuivre, intégrées dans une ou plusieurs couches de matériau diélectrique. Dans le cas d’un boîtier de type « CLGA », le matériau diélectrique est typiquement de la céramique tel que de l’Alumine (Al 2 O 3 ) ou du nitrure d’aluminium (AlN).
En particulier, le substrat-porteur 2 peut comporter de la céramique cuite à basse température désignée par l’acronyme « LTCC » (pour « Low Temperature Co-Fired Ceramic » en anglais) de type GL773 commercialisée par la société japonaise Kyocera dont le coefficient d’expansion thermique est compris entre 10×10 -6 K -1 et 12×10 -6 K -1 , par exemple 12×10 -6 K -1
Le substrat-porteur 2 comporte des premiers orifices 50 s’étendant dans l’épaisseur Esub du substrat-porteur 2 entre la face de montage 21 et la face inférieure 20 du substrat-porteur 2. L’épaisseur Esub du substrat-porteur 2 est par exemple comprise entre 3 et 4mm .
Le boîtier de circuit intégré 1 comporte également au moins une puce électronique 3 et un dissipateur thermique 4.
La ou les puces électroniques 3 peuvent être montées et connectées à la face de montage 21 du substrat-porteur 2 de façon classique et connue en soi, par exemple par soudure de billes de connexion.
Le dissipateur thermique 4 comporte une paroi latérale 41 et une paroi supérieure 40. La paroi latérale 41 est fixée sur la face de montage 21 du substrat-porteur 2 par des moyens de fixation 60 et la paroi supérieure 40 est ici fixée sur la puce électronique 3 par l’intermédiaire d’un matériau d’interface préférentiellement thermiquement conducteur 7. La paroi latérale 41 comprend des logements 51, par exemple des orifices s’étendant partiellement dans la paroi latérale 41 et alignées avec les premiers orifices 50 du substrat-porteur 2.
En outre, le dissipateur thermique 4 est en métal, par exemple en cuivre (Cu), et possède alors un coefficient thermique d’expansion égal à 17×10 -6 K -1 . Par conséquent, la dilatation du dissipateur thermique 4 est plus importante que celle du substrat-porteur à hautes températures, notamment lors de recuits thermiques du boîtier et aurait exercée des contraintes mécaniques sur le substrat-porteur si la paroi latérale avait été fixée à la face de montage par de la colle par exemple comme dans l’art antérieur.
Selon l’invention, les moyens de fixation et les premiers orifices 50 sont configurés pour permettre une fixation de la paroi latérale 41 sur la face de montage 21 et un déplacement relatif des moyens de fixation par rapport aux premiers orifices 50, dans le plan de la face de montage 21. En particulier, les moyens de fixation traversent le substrat-porteur 2 à travers les premiers orifices 50 et sont logés dans les logements 51 de la paroi latérale 41.
Autrement dit, le dissipateur thermique 4 est maintenu fixé au substrat-porteur 2 par des moyens de fixation dont le déplacement n’est pas complétement restreint par les premiers orifices 50.
Les moyens de fixation, se déplaçant librement dans le sens de la dilatation du dissipateur thermique 4, empêchent le dissipateur 4 d’exercer des contraintes mécaniques sur le substrat-porteur 2 durant sa dilatation, à hautes températures par exemple. Et, lorsque le dissipateur thermique 4 reprend sa forme initiale, c’est-à-dire lorsqu’il se rétracte notamment lors d’une diminution de la température, les moyens de fixation peuvent revenir à leur position initiale pour éviter que d’autres contraintes mécaniques s’appliquent sur le substrat-porteur 2.
Ainsi, le substrat-porteur 2 du boîtier 1 selon cet aspect ne se déforme pas lors d’une dilatation ou une contraction du dissipateur thermique 4 même en présence des écarts mentionnés ci-dessus entre les coefficients thermiques d’expansion du substrat-porteur 2 et du dissipateur thermique 4.
Par ailleurs, le substrat-porteur 2 de ce boîtier 1 ne présente pas de courbure à ses extrémités et demeure plat de sorte que, lorsque le boîtier 1 est fixé sur une carte de circuit imprimé, l’espace entre la face inférieure 20 du substrat-porteur et la carte de circuit imprimé est minimisé.
- On réalise au moins un perçage 7 selon un axe perpendiculaire à la surface de contact ou, selon le cas, incliné par rapport à cette surface de contact, en partant du bord d’appui 22 de ladite première pièce composite 2 et débouchant dans la cavité 6 qui a été percée dans la zone de fixation 21 à l’étape précédente ;
- On met en contact ledit bord d’appui 22 de ladite première pièce composite 2 avec ledit bord d’appui 32 de ladite deuxième pièce 3, et on insère un élément fileté 51 dans ledit perçage 7 et des éléments de serrage 52, 53 dans ladite cavité 6 et au niveau de ladite deuxième pièce 3 pour procéder à la solidarisation de ladite première pièce composite 2 avec ladite deuxième pièce 3.
Les éléments et caractéristiques préférentielles qui ont été décrits en lien avec l’assemblage 1 de l’invention peuvent bien évidemment être appliqués au procédé de l’invention, notamment en ce qui concerne l’enchaînement des nappes de fibres pour la formation du drapage 4, et en ce qui concerne la pluralité de cavités 6 et de perçages 7 pouvant être prévus au niveau de la zone de fixation 21 de la première pièce composite 2.
En référence à présent à la des dessins ci-joint, il est à noter que le système de fixation conforme à l’invention pourra suivre l’évolution géométrique de la paroi de la pièce composite 2 à fixer, de manière à optimiser la cohésion de l’assemblage entre ladite pièce composite 2 et une seconde pièce 3, en particulier lors de sollicitations pouvant être complexes ou dans des géométries complexes, telles que des ferrures 2a, des tubes 2b, ou des pales de turbomachine 2c.
Les figures 4 et suivantes illustrent diverses applications de la présente invention pour une liaison d’une première pièce composite 2 à une deuxième pièce 3, en composite ou non.
Ainsi, sur les figures 4, 5, 6, la première pièce composite 2 consiste en une ferrure, en particulier une ferrure multipoint sur la .
Sur la , la première pièce composite 2 consiste en une poutre en I.
Sur les figures 8 et 9, la première pièce composite 2 consiste en un tube
Le tube de la présente un diamètre constant sur toute sa longueur, et, au niveau de sa zone de fixation 21, on réalise une augmentation d’épaisseur pour compenser les retraits de matière et pour avoir l’épaisseur nécessaire aux moyens de fixation.
Sur la , est représenté un tube de diamètre plus important au niveau de la zone de fixation 21 de ladite première pièce composite 2 à une seconde pièce composite 3, en sorte de permettre un dégagement pour faciliter la mise en place des moyens de fixation et pour un accès axial à ces moyens de fixation (non illustrés sur la figure).
Dans cette application particulière, représentée sur la , on peut noter que l’axe de fixation est en décalage par rapport à l’axe principal de la pièce composite 2 ce qui permet d’adapter la forme de la pièce composite au mode de fixation pour un renforcement au niveau de la zone de fixation.
De manière plus générale, l’invention présente des applications dans la réalisation de ferrures aéronautiques, les arbres de transmission, les mâts, les poutres, etc.
DISPOSITIF DE RETENUE POUR OBJET CYLINDRIQUE L’invention concerne un dispositif de retenue pour un objet cylindrique tel qu’un tube, un tuyau ou une gaine tubulaire, ainsi que l’ensemble dispositif de retenue/objet cylindrique qu’il permet de former, des gaines tubulaires annelées et des demi-coquilles pour les fabriquer.
Arrière-plan de l’invention Le brevet étasunien n° US 5 588 683 concerne une fixation de tube anti-résonnance. Sur la de ce brevet reprise en annexe, on peut voir que cette fixation comprend :
- une partie de maintien comprenant deux portions de coquille formant deux arcs d’un même cylindre et présentant, en section transversale, une symétrie spéculaire l’une par rapport à l’autre le long d’un axe perpendiculaire à l’axe central longitudinal passant entre les portions de coquille,
L’impulsion de haute puissance électrique est par exemple produite dès que le ou les éclateurs sont irradiés par le ou les faisceaux de rayonnements ionisants (X ou électrons).
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES La représente un exemple d’éclateur à gaz, muni d’un générateur d’amorçage selon l’invention ;
La représente un autre exemple d’éclateur, sous vide, muni d’un générateur d’amorçage selon l’invention ;
La représente une structure d’éclateur auquel l’invention est appliquée, l’aide d’un générateur d’amorçage ;
La représente un générateur muni de plusieurs sources de rayonnements ionisants ;
La représente un générateur muni d’une source de rayonnements ionisants qui irradie une pluralité de générateurs en cascade ;
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE L’INVENTION La représente schématiquement les 2 électrodes 12, 14 d’un éclateur 10 sous atmosphère gazeuse et un générateur d’amorçage 20. Ce dernier génère un flux de rayonnement X impulsionnel, dirigé vers l’espace inter-électrodes. Le gaz constitutif des éclateurs peut être du SF6, ou de l’air sec (qui a les meilleures performances dans cette application et est le moins polluant) ou un autre gaz, comme le NOVEC (C6F12O) ou le HFO (C3H2F4).
Ainsi le générateur 20 d’amorçage produit, entre les électrodes 12, 14, un plasma 15 hors-équilibre thermodynamique dont le degré d’ionisation dépend du débit de dose produit par le générateur 20. Cette dépendance est proche de la linéarité, en particulier pour des doses de rayons X comprises entre 1 Gy et 7000 Gy (et même en dehors de ces limites), qui induisent un degré d’ionisation du plasma très inférieur à l’unité.
Les articles de M. Ribière et al. cités plus loin présentent des mesures de paramètres plasmas (densité électronique et conductivité électrique) pour différents débits dose dans l’air. Ces résultats montrent le contrôle de ces paramètres plasmas lorsque ce dernier est produit avec une source de rayonnements ionisants.
La représente schématiquement les mêmes 2 électrodes 12, 14 d’un éclateur 10’, mais qui fonctionne sous vide, et le générateur d’amorçage 20. Ce dernier génère encore un flux de rayonnement X impulsionnel, mais dirigé vers la cathode 14.
Des générateurs 20 (ou 20 1 , 20 2 , …20 n ) qui peuvent être utilisés dans tout mode de réalisation de l’invention sont par exemple commercialisés par la société Europulse.
Dans les 2 cas (éclateur en milieu gazeux et éclateur sous vide), le générateur est de préférence de classe kilo-Volt et kilo-Ampère. Il a par exemple une tension de fonctionnement de l’ordre de quelques centaines de kV (par exemple comprise entre 100 kV et 500 kV ou 1 MV), et un courant d’électrons accélérés de l’ordre du kA (par exemple comprise entre 0,5 kA et 1 kA ou 5 kA).
Les durées des impulsions de ce générateur d’amorçage sont de l’ordre de la dizaine de nano-secondes (par exemple comprise entre 10 ns et 100 ns).
Pendant la phase de charge de l’éclateur 10, le(s) générateur(s) d’amorçage ne fonctionne(nt) pas. La phase de décharge de l’éclateur 10 est assurée par l’irradiation de l’éclateur (ou des éclateurs dans les exemples qui suivent) au moyen d’un ou plusieurs générateur(s) d’amorçage 20 (ou 20 1 , 20 2 , …20 n : voir décrite ci-dessous)