INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, en orientant les parois latérales des rainures appartenant à un même secteur du noyau en fonction d’une même direction commune qui correspond à la direction d’extraction individuelle du secteur concerné, l’outillage selon l’invention permet d’extraire le secteur concerné hors du bandage, après constitution dudit bandage et le cas échéant après cuisson dudit bandage, selon un mouvement d’extraction radial centripète qui est orienté conformément à la direction d’extraction individuelle et qui, dans le plan radial contenant l’axe central du noyau et ladite direction d’extraction individuelle, est donc perpendiculaire audit axe central, tout en permettant à tous les haubans présents dans ledit secteur de glisser naturellement hors desdites rainures, selon cette même direction d’extraction individuelle, sans que les parois latérales des rainures ne gênent le passage des haubans. Ainsi, en particulier, lorsque l’on extrait le secteur hors de la cavité du bandage, les parois latérales des rainures ne provoquent aucune déviation forcée desdits haubans en azimut, ni donc ne génèrent un quelconque effort transverse sur les haubans, ce qui évite avantageusement l’apparition dans lesdits haubans d’une tension longitudinale excessive, qui pourrait conduire à un arrachement du hauban ou à une rupture du hauban en traction. De même, on évite ainsi que les parois latérales des rainures ne génèrent sur la surface des haubans un frottement important, voire un effet de cisaillement, qui pourrait fragiliser le hauban voire arracher celui-ci.
Grâce à l’agencement proposé par l’invention, on évite donc avantageusement, lors de l’opération de démoulage, tout endommagement du hauban, et plus globalement tout endommagement du bandage, qui surviendrait par abrasion, rupture ou arrachement d’un hauban.
En outre, l’agencement selon l’invention permet de réaliser un outillage, et plus particulièrement un noyau, dont la structure est simplifiée, notamment car l’invention rend possible la mise en œuvre de secteurs qui couvrent chacun toute l’étendue axiale de la surface de réception, et donc toute la largeur axiale du bandage du premier flanc jusqu’au second flanc, et qui peuvent être déplacés chacun en un seul bloc selon la direction d’extraction individuelle. Ainsi, lors de l’étape de démoulage, on peut libérer en un seul mouvement la totalité de la portion du bandage qui occupe la plage angulaire individuelle à laquelle est affecté le secteur concerné, ici en exécutant un simple mouvement de translation radiale centripète du secteur concerné selon sa direction d’extraction individuelle.
Les mouvements d’extraction des secteurs peuvent donc être aisément motorisés et même automatisés, sans risque pour l’intégrité des haubans et du bandage, ce qui permet d’améliorer considérablement la précision, la reproductibilité, et la vitesse d’exécution de l’opération de démoulage, et donc plus globalement le rendement du procédé de fabrication dudit bandage.
La illustre, selon une vue en perspective avec arrachement de matière selon un plan radial, un exemple de bandage pneumatique renforcé par des haubans qui est susceptible d’être réalisé au moyen d’un outillage selon l’invention.
La illustre, selon une vue en perspective, le noyau d’un outillage selon l’invention, ici un noyau qui comprend dix secteurs formant un ensemble annulaire, incluant cinq secteurs dits « clefs » qui sont conçus pour être accessibles par abord radialement interne et pour être retirés en premier lors du désassemblage dudit ensemble annulaire, chacun selon sa propre direction d’extraction individuelle radiale, et, en alternance avec les clefs, cinq secteurs dits « voûtes » qui sont soutenus et bloqués en position par les clefs et conçus pour devenir manœuvrables, selon leurs propres directions d’extraction individuelles radiales, après qu’ils ont été libérés par le retrait des clefs.
La est une vue de face, en projection dans un plan normal à l’axe central, du noyau de la .
Optionnellement, le démarreur à turbine à air comprend en outre une longueur de pale définie entre le pied et le bout, le bord de coupure étant radialement espacé du pied entre 0 et 40 % de la longueur de pale.
Optionnellement, la pale définit une longueur de corde axiale et le dispositif de coupure de pale définit une longueur de dispositif de coupure inférieure à la longueur de corde axiale.
Optionnellement, la pale définit une longueur de corde axiale et le dispositif de coupure de pale est configuré pour former une coupure dans la pale définissant une profondeur de coupure pour le retrait de l’au moins une pale, dans lequel la profondeur de coupure est une valeur non nulle entre 0 et 40 % de la longueur de corde axiale.
- un organe turbine rotatif comprenant un moyeu central définissant une plateforme, et au moins une pale s’étendant radialement à partir de la plateforme entre un pied et un bout, et s’étendant également entre un bord d’attaque et un bord de fuite pour définir une longueur de corde axiale ; et
- un dispositif de coupure de pale faisant face à l’au moins une pale à proximité du pied, dans lequel le dispositif de coupure de pale définit une longueur axiale de dispositif de coupure inférieure à la longueur de corde axiale.
Optionnellement, le dispositif de coupure de pale s’étend radialement dans le passage d’écoulement.
Optionnellement, le dispositif de coupure de pale comprend l’un parmi un bord de coupure continu, un bord de coupure non continu ou un ensemble de bords de coupure discrets.
Optionnellement, le dispositif de coupure de pale est configuré pour former une coupure dans la pale définissant une profondeur de coupure pour le retrait de l’au moins une pale, dans lequel la profondeur de coupure est une valeur non nulle entre 0 et 40 % de la longueur de corde axiale.
Optionnellement, le démarreur à turbine à air comprend en outre un joint d’étanchéité rendant au moins partiellement étanche aux fluides le passage d’écoulement.
Optionnellement, le dispositif de coupure de pale est monté entre le joint d’étanchéité et le carter de démarreur.
De plus, tel qu’utilisé dans la présente, les termes « radial » ou « radialement » font référence à une direction allant vers un centre commun ou en éloignement par rapport à celui-ci. Par exemple, le terme « radial » peut faire référence à une direction s’étendant perpendiculairement à un axe longitudinal central d’un composant. En outre, tel qu’utilisé dans la présente, le terme « ensemble » ou un « ensemble » d’éléments peut être tout nombre d’éléments, dont un seul.
Toutes les références directionnelles (p. ex., radial, axial, proximal, distal, supérieur, inférieur, vers le haut, vers le bas, gauche, droite, latéral, avant, arrière, dessus, fond, au-dessus, au-dessous, vertical, horizontal, horaire, antihoraire, amont, aval, vers l’avant, vers l’arrière, etc.) sont utilisées uniquement à des fins d’identification pour aider à la compréhension par le lecteur de la présente divulgation, et ne doivent pas être interprétées comme se limitant à un mode de réalisation, en particulier quant à la position, l’orientation ou l’utilisation d’aspects de la divulgation décrits dans la présente. Les références de liaison (p. ex., attaché, couplé, relié et joint) doivent être interprétées au sens large et peuvent inclure des membres intermédiaires entre une collection d’éléments et un mouvement relatif entre éléments, sauf indication contraire. À ce titre, les références de liaison n’impliquent pas nécessairement que deux éléments soient directement reliés et en relation fixe l’un à l’autre. Les dessins à titre d’exemple sont fournis à des fins d’illustration uniquement et les dimensions, les positions, l’ordre et les tailles relatives reflétés dans les dessins annexés à la présente peuvent varier.
En se référant à la , un démarreur à turbine à air 10 (appelé dans la présente « ATS 10 ») et une transmission d’accessoire 12 (appelée dans la présente « AGB 12 ») sont schématiquement illustrés. L’ATS 10 peut être couplé à l’AGB 12. Dans la mise en œuvre exemplaire représentée, l’ATS 10 et l’AGB 12 peuvent chacun être monté sur un moteur à turbine 14, tel qu’un moteur à turbine à gaz. Un tel ensemble est communément appelé démarreur/transmission de générateur unifiés (ISGB). Il est entendu que des aspects de l’invention ne sont pas limités aux ISGB et peuvent posséder une applicabilité générale pour des démarreurs de turbines à air isolés.
Le moteur à turbine 14 définit un axe de moteur 15 et comporte une admission d’air ayant une soufflante 16 qui alimente en air une région de compression à haute pression 18. L’admission d’air ayant la soufflante 16 et la région de compression à haute pression 18 sont collectivement connues comme étant la « section froide » du moteur à turbine 14. La section froide est située en amont de la combustion.
Pendant le fonctionnement du moteur à turbine 14, la région de compression à haute pression 18 fournit à une chambre de combustion 20 de l’air à haute pression. Dans la chambre de combustion 20, l’air à haute pression est mélangé avec du carburant et brûlé. Des gaz de combustion chauds et sous pression traversent une région de turbine à haute pression 22 et une région de turbine à basse pression 24 avant de s’échapper du moteur à turbine 14. Lorsque les gaz de combustion traversent la région de turbine à haute pression 22 et la région de turbine à basse pression 24, de l’énergie cinétique est extraite de l’écoulement des gaz traversant le moteur à turbine 14. Un arbre peut relier la région de turbine à haute pression 22 à la région de compression à haute pression 18 pour alimenter en énergie le mécanisme de compression. La turbine à basse pression peut être couplée à la soufflante 16 de l’admission d’air au moyen d’un arbre pour alimenter en énergie la soufflante 16.
L’AGB 12 peut être couplée au moteur à turbine 14 au niveau soit de la région de turbine à haute pression 22, soit de la région de turbine à basse pression 24, au moyen d’une prise de force mécanique 26. La prise de force mécanique 26 peut contenir de multiples pignons et composants pour le couplage mécanique de l’AGB 12 au moteur à turbine 14. Sous des conditions de fonctionnement normal, la prise de force 26 transmet de l’énergie du moteur à turbine 14 à l’AGB 12 pour alimenter en énergie des accessoires de l’aéronef, tels que des pompes à carburant, des systèmes électriques, ou des commandes d’environnement de cabine, dans des exemples non limitatifs.
L’ATS 10 peut être monté sur l’extérieur de la région d’admission d’air contenant la soufflante 16, ou sur le noyau près de la région de compression à haute pression 18, dans des exemples non limitatifs.
En se référant maintenant à la , l’ATS 10 est représenté en section transversale. L’ATS 10 comporte un carter de démarreur 30 définissant une direction axiale A comme représenté. Dans certains exemples, la direction axiale A peut être parallèle à l’axe de moteur 15 ( ). Le carter de démarreur 30 définit également une entrée 32, une sortie 34 et un passage d’écoulement 36 s’étendant entre l’entrée 32 et la sortie 34 pour la communication d’un écoulement de fluide à travers celui-ci. Un tel fluide peut être un gaz ou un liquide, et peut également comporter un fluide sous pression tel que de l’air comprimé, dans des exemples non limitatifs. De plus, un conduit annulaire 38 peut être prévu dans le carter de démarreur 30 et peut au moins partiellement définir le passage d’écoulement 36. Dans un exemple non limitatif, le conduit 38 peut former la sortie 34.
Un organe turbine 80 rotatif est situé au sein du carter de démarreur 30. L’organe turbine 80 comporte un moyeu central 82 et une ou plusieurs pales 90 s’étendant radialement à partir de celui-ci. Les pales 90 sont disposées au sein du passage d’écoulement 36 pour l’extraction, de manière rotative, d’énergie mécanique à partir de l’écoulement de gaz le long du passage d’écoulement 36. En outre, alors qu’un unique organe turbine 80 est illustré, il est envisagé que de multiples organes turbine 80 puissent être fournis pour former de multiples étages de turbine au sein de l’ATS 10.
Un dispositif de coupure de pale 100 peut être prévu dans l’ATS 10. Le dispositif de coupure de pale 100 peut faire face à l’organe turbine 80 comme représenté. Le dispositif de coupure de pale 100 peut être configuré pour être en contact avec l’organe turbine 80 et dégager des parties de celui-ci, telles que les pales 90, pendant certaines conditions de fonctionnement de l’ATS 10. Un système de confinement 70 peut également être prévu, encerclant l’organe turbine 80. Le système de confinement 70 peut être configuré pour capturer des parties dégagées de l’organe turbine 80, ce qui empêche des fragments de sortir de l’ATS 10 avec une énergie élevée.
De plus, au moins un joint d’étanchéité 40 peut être situé au sein du carter de démarreur 30. Le joint d’étanchéité 40 peut être monté sur le carter de démarreur 30, même si cela ne doit pas nécessairement être le cas. Le joint d’étanchéité 40 peut au moins partiellement rendre étanche aux fluides le passage d’écoulement 36 par rapport à d’autres parties du démarreur à turbine à air 10.
Une transmission 42 est illustrée comme étant montée au sein du carter de démarreur 30. Un train d’engrenages 44 peut être disposé au sein de la transmission 42 et couplé en entraînement à l’organe turbine 80. Dans l’exemple illustré, le train d’engrenages 44 comporte une couronne 46. Il sera entendu que le train d’engrenages 44 peut comporter tout ensemble d’engrenages approprié dont, mais sans s’y limiter, un ensemble d’engrenages planétaires, un ensemble d’engrenages à pignons, ou similaires. Un arbre de turbine 50 couple le train d’engrenages 44 à l’organe turbine 80, permettant le transfert d’énergie mécanique au train d’engrenages 44. L’arbre de turbine 50 est couplé au train d’engrenages 44 et porté en rotation par une paire de roulements de turbine 52. Le train d’engrenages 44 est porté par une paire de roulements porteurs 53.
Un intérieur de transmission 54 peut être prévu pour contenir un lubrifiant, dont, mais sans s’y limiter, de la graisse ou de l’huile. L’intérieur de transmission 54 peut fournir une lubrification et un refroidissement à des pièces mécaniques contenues en son sein, telles que le train d’engrenages 44, la couronne 46, les roulements de turbine 52, les roulements porteurs 53, ou similaires.
Une ouverture 56 est prévue dans la transmission 42. L’arbre de turbine 50 peut s’étendre à travers l’ouverture 56 et s’engrener avec un arbre porteur 58 sur lequel un embrayage 60 est monté et porté par une paire de roulements espacés 62. Un arbre d’entraînement 64 s’étend à partir de la transmission 42 et est couplé à l’embrayage 60 et porté en outre par la paire de roulements espacés 62. L’arbre d’entraînement 64 est entraîné par le train d’engrenages 44 et couplé à l’AGB 12 ( ), de sorte que pendant une opération de démarrage, l’arbre d’entraînement 64 fournisse un mouvement d’entraînement à l’AGB 12.
L’embrayage 60 peut être tout type de partie d’interface d’arbre qui forme un unique arbre rotatif 66 comprenant l’arbre de turbine 50, l’arbre porteur 58 et l’arbre d’entraînement 64. La partie d’interface d’arbre peut être par tout procédé connu de couplage dont, mais sans s’y limiter, des engrenages, des cannelures, un mécanisme d’embrayage, ou similaires, ou des combinaisons de ceux-ci.
L’ATS 10 peut être formé par tous matériaux et procédés, dont, mais sans s’y limiter, une coulée sous pression de métaux légers et à haute résistance tels que l’aluminium, l’acier inoxydable, le fer, le titane, ou similaires. Le carter de démarreur 30 et la transmission 42 peuvent être formés avec une épaisseur suffisante pour fournir une rigidité mécanique adéquate sans ajouter de poids inutile à l’ATS 10. En outre, l’arbre rotatif 66 peut être construit par tous matériaux et procédés, dont, mais sans s’y limiter, une extrusion ou un usinage d’alliages métalliques à haute résistance tels que ceux contenant de l’aluminium, du fer, du nickel, du chrome, du titane, du tungstène, du vanadium ou du molybdène. Le diamètre de l’arbre de turbine 50, de l’arbre porteur 58 et de l’arbre d’entraînement 64 peut être fixe ou varier le long de la longueur de l’arbre rotatif 66. Dans des exemples non limitatifs, le diamètre de l’arbre de turbine 50 peut varier pour s’adapter à différentes tailles de composants couplés à celui-ci, ou pour s’adapter à un espacement rotor-stator variable.
Dans tous les cas, le matériau de remplissage peut être une mousse chargée en carbone.
Le diamètre de la sphère est choisi suffisamment grand pour englober l’élément d’accrochage sans occulter pour autant de manière significative la cible, à tout le moins ses principaux points contributeurs de SER.
La représente une vue partielle d’un dispositif de réduction de SER d’un positionneur selon un mode de réalisation de l’invention, et plus précisément une demi-coque maillée de forme sphérique, 110, réalisée en fabrication additive. Un premier orifice, 121, est prévu dans la sphère de manière à pouvoir laisser passer l’élingue à l’extrémité de laquelle l’élément d’accrochage est fixé. Un second orifice, 122, symétrique du premier par rapport au centre de la sphère pourra être également prévu.
Le matériau de la demi-coque pourra être choisi parmi ceux transparents aux ondes radar dans la gamme de fréquence de précitée, par exemple un matériau diélectrique, homogène ou composite, ayant préférentiellement une permittivité équivalente inférieure ou égale à 3.
Les réponses impulsionnelles ont été obtenues à partir des mesures du coefficient de rétrodiffusion dans la bande de fréquence d’intérêt, puis transformée de Fourier inverse.
La cible utilisée pour cette démonstration d’efficacité, est ici une sphère métallique de 400 mm de diamètre.
La courbe 210 représente la réponse impulsionnelle théorique d’une sphère métallique de 400 mm de diamètre. La courbe 220 représente celle obtenue par mesure de la SER d’une sphère métallique de 400 mm de diamètre, équipée d’une manille destinée à la positionner dans la chambre anéchoïque. Enfin, la courbe 230 représente celle de cette même sphère équipée de la même manille lorsque cette dernière est englobée dans un cache-manille du type représenté en , à savoir deux demi-coques maillées, en plastique, remplies d’un matériau électromagnétiquement absorbant dans la gamme de fréquence considérée, et fixées l’une à l’autre.
Le premier pic de la courbe théorique 210 (situé à – 0.2 m) correspond à la réflexion spéculaire sur la sphère métallique (à savoir la cible). Ce pic se retrouve naturellement dans les courbes 220 et 230 obtenues par mesure ; la courbe 220 présente en outre plusieurs pics parasites proches et de fort niveau (221, 222 notamment) dus à la réflexion sur la manille et aux interactions multiples entre celle-ci et la sphère. On voit sur la courbe 230 que, dès lors que la manille est équipée du cache-manille, ces pics sont atténués de plus de 25 dB, ce qui montre l’efficacité du dispositif de réduction de SER selon la présente invention.
Résumé Dans un mode de réalisation, la présente invention est un système d’imagerie destiné à être utilisé dans un lecteur d’indices à focale variable, comprenant : une source lumineuse configurée pour diriger un motif lumineux de visée vers une cible, la source lumineuse étant dirigée le long d’un premier axe, et un dispositif de commande configuré pour activer et désactiver la source lumineuse. Le système d’imagerie comprend en outre un ensemble d’imagerie configuré pour capturer des données d’imagerie d’un environnement apparaissant dans un champ de vision de l’ensemble d’imagerie, les données d’imagerie comprenant une première image de la cible le long d’un deuxième axe, et une deuxième image de la cible le long du deuxième axe, la source lumineuse étant désactivée lors de la capture de la deuxième image, et la source lumineuse étant activée lors de la capture de la première image ; et un module de mise au point configuré pour fixer une caractéristique focale de l’ensemble d’imagerie sur la base d’un parmi (i) la détermination réussie par un processeur d’images d’une distance par rapport à la cible en fonction d’une position déterminée du motif lumineux de visée dans le champ de vision de l’ensemble d’imagerie à partir de la première image et de la deuxième image ou (ii) le dépassement, par des conditions d’éclairage ambiant, d’un seuil prédéterminé, le processeur d’images déterminant les conditions d’éclairage ambiant à partir d’au moins une parmi la première image, la deuxième image, ou une troisième image capturée après la première image et la deuxième image.
Dans un autre mode de réalisation, la présente invention est un procédé de détermination d’une distance par rapport à une cible à lire par un système d’imagerie, comprenant : l’activation d’une source lumineuse configurée pour diriger un motif lumineux de visée vers une cible, la source lumineuse étant dirigée le long d’un premier axe, ; la capture d’une première image de la cible le long d’un deuxième axe ; la désactivation de la source lumineuse ; la capture d’une deuxième image de la cible le long du deuxième axe ; et le paramétrage d’une caractéristique focale d’un ensemble d’imagerie sur la base d’un parmi (i) la détermination réussie par un processeur d’images d’une distance par rapport à la cible en fonction d’une position déterminée du motif lumineux de visée dans un champ de vision de l’ensemble d’imagerie à partir de la première image et de la deuxième image ou (ii) le dépassement, par des conditions d’éclairage ambiant, d’un seuil prédéterminé, le processeur d’images déterminant les conditions d’éclairage ambiant à partir d’au moins une parmi la première image, la deuxième image, ou une troisième image capturée après la première image et la deuxième image.
Dans un autre mode de réalisation encore, la présente invention est un support de stockage non transitoire lisible par ordinateur stockant un ou plusieurs programmes informatiques adaptés pour amener un système basé sur un processeur à exécuter des étapes comprenant : l’activation d’une source lumineuse configurée pour diriger un motif lumineux de visée vers une cible, la source lumineuse étant dirigée le long d’un premier axe, ; la capture d’une première image de la cible le long d’un deuxième axe ; la désactivation de la source lumineuse ; la capture d’une deuxième image de la cible le long du deuxième axe ; et le paramétrage d’une caractéristique focale d’un ensemble d’imagerie sur la base d’un parmi (i) la détermination réussie par un processeur d’images d’une distance par rapport à la cible en fonction d’une position déterminée du motif lumineux de visée dans un champ de vision de l’ensemble d’imagerie à partir de la première image et de la deuxième image ou (ii) le dépassement, par des conditions d’éclairage ambiant, d’un seuil prédéterminé, le processeur d’images déterminant les conditions d’éclairage ambiant à partir d’au moins une parmi la première image, la deuxième image, ou une troisième image capturée après la première image et la deuxième image.
La présente invention concerne plus particulièrement un ensemble de turbomachine muni d’un stator équipé d’aubes fixes, c’est-à-dire d’un distributeur de turbine ou d’un redresseur de compresseur, et d’un rotor.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Classiquement, tel que représenté à la , un ensemble 10 de turbomachine est formé par un stator 100 et un rotor 50 d’axe X.
Le stator 100 comporte : des aubes fixes 20 agencées annulairement autour de l’axe X, chacune des aubes fixes 20 étant équipée : d’une plateforme interne 210 comprenant un rail de guidage 212, d’une plateforme externe, non représentée, et d’une pale 230 s’étendant entre la plateforme interne 210 et la plateforme externe et solidaire de celles-ci, une virole annulaire 240 d’axe X comprenant un crochet amont 242 et un crochet aval 244, le crochet amont 242 supportant une cartouche d’abradable 246 annulaire, et un flasque amont annulaire 248 d’axe X fixé par une liaison boulonnée 250 à la virole annulaire 240.
Le rotor 50 comprend des léchettes d’étanchéité 54 agencées en regard de la cartouche d’abradable 246 pour assurer l’étanchéité au niveau des plateformes internes 210 des aubes fixes 20 du stator 100.