INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation différent de l’invention, l’alimentation en mélange carburant/comburant de la chambre de combustion et l’échappement des gaz après l’explosion, sont régulés par le mouvement des rotors basculeurs eux-mêmes. La zone libre de chaque rotor basculeur se déplace en appui et contact glissant sur la surface intérieure de la cavité lobée respective de la culasse à cavités lobées, obturant ou ouvrant des conduits d’alimentation et d’échappement présents dans la culasse à cavités lobées. Dans ce mode de réalisation, chaque rotor basculeur concerné est percé d’un canal interne débouchant dans la chambre de combustion. Ainsi, selon la position du rotor basculeur, le canal interne se trouve en regard du conduit d’admission et laisse pénétrer le carburant/comburant dans la chambre de combustion ou en regard du canal d’échappement et laisse échapper les gaz brûlés. Lorsque le canal du rotor basculeur se trouve décalé par rapport au conduit d’admission ou au conduit d’échappement de la culasse à cavités lobées, lesdits conduits sont fermés et inopérants.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la lubrification nécessaire au fonctionnement est opérée par une pluralité de conduits internes réalisés dans la culasse à cavités lobées. Approvisionnés à partir de l’extérieure de ladite culasse lesdits conduits internes débouchent dans au moins une des cavités lobées de celle-ci et à l’extérieur de la chambre de combustion, entre d’une part la zone arrière d’un rotor basculeur et la surface intérieure de la cavité lobée correspondante. Cette lubrification est complétée en recourant à un lubrifiant classique agissant sur les axes et leurs guides.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le refroidissement de la culasse à cavités lobées est opéré au moyen d’au moins un circuit de refroidissement constitué d’au moins un conduit interne réalisé dans ladite culasse à cavités lobées et passant à proximité des zones soumises à température.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le moteur fonctionne conformément au cycle quatre temps de Beau de Rochas et accepte une forte compression (Diesel).
Premier temps: Admission. La soupape d’admission est ouverte et la soupape d’échappement est fermée. Les ensembles rotors tournent d’un demi-tour et le mélange carburant/comburant est injecté ou aspiré dans la chambre de combustion dont le volume augmente.
Deuxième temps: Compression. La soupape d’admission et la soupape d’échappement sont fermées. Les ensembles rotors continuent de tourner d’un demi-tour, le volume de la chambre de combustion diminue comprimant le mélange carburant/comburant contenu.
Troisième temps: Explosion (ou allumage). La soupape d’admission et la soupape d’échappement sont fermées. La bougie est actionnée et son étincelle provoque l’explosion du carburant/comburant contenu. Les ensembles rotors sont repoussés, le volume de la chambre de combustion augmente provoquant la rotation de l’ensemble d’un demi-tour.
Quatrième temps: Echappement. La soupape d’admission est fermée et la soupape d’échappement est ouverte. Les ensembles rotors continuent de tourner d’un demi-tour, le volume de la chambre de combustion diminue et les gaz brûlés sont expulsés de ladite chambre de combustion.
Comme pour les moteurs à pistons traditionnels utilisant des soupapes, le cycle nécessite deux tours complets des ensembles rotors. Un seul temps (l’explosion) fournit l’énergie mécanique exploitable pendant les deux tours. Les trois autres temps consomment une partie de l’énergie accumulée au cours de l’explosion.
est la représentation en vue de dessus de l’intérieur de la culasse moteur, montrant le principe des quatre rotors basculeurs dans leur position de référence ainsi que la chambre de combustion en fin d’admission.
La représente, selon une vue en perspective, un exemple d’élément de structure verticale, réalisé avec des coffrages selon l’invention ;
La représente, selon une vue en perspective, un autre exemple d’élément de structure verticale, réalisé avec des coffrages selon l’invention ; et
La représente, selon une vue en perspective, un exemple d’un élément de structure horizontale, réalisé avec des coffrages selon l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de réalisation d’un coffrage pour structure de bâtiment permettant d’accélérer le séchage du béton est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention. Il est toutefois rappelé que l'invention ne se limite pas à cet exemple.
Trois exemples de coffrages 100 (100a, 100b, 100c) pour structure de bâtiment sont représentés sur les figures 1, 2 et 3. Le premier exemple, représenté sur la , est un coffrage 100a pour la fabrication d’un élément de structure verticale tel qu’un mur. Le coffrage 100a est appelé aussi coffrage de mur. Le deuxième exemple, représenté sur la , est un coffrage 100b pour la fabrication d’un élément de structure verticale tel qu’un poteau. Le coffrage 100b est appelé aussi coffrage de poteau. Le troisième exemple, représenté sur la , est un coffrage 100c pour la fabrication d’un élément de structure horizontale tel qu’un plancher. Le coffrage 100c est appelé aussi coffrage de plancher.
Quel que soit l’exemple, le coffrage 100 est réalisé dans un plâtre comportant une proportion de 50% de poudre de plâtre sèche et 50% d’eau. Le dosage de poudre de plâtre sèche dans l’eau varie en fonction de la forme et des dimensions du coffrage mais la proportion est toujours de 50% de poudre de plâtre et 50% d’eau, à quelques centièmes près. En effet, le plâtre est un matériau sous forme de poudre, obtenu par cuisson et broyage de gypse. La poudre de plâtre, une fois gâchée avec de l’eau, forme une pâte façonnable qui peut être mise en forme au moyen d’un moule. En séchant, la pâte de plâtre devient compacte et dure. Dans l’invention, le plâtre est gâché et moulé pour former un des coffrages 100 tels que représentés sur les figures 1, 2 et 3.
Quel que soit l’exemple considéré, le coffrage 100 comporte deux parois longitudinales 110 et deux parois transversales 120 s’étendant entre les deux parois longitudinales 110. Les deux parois longitudinales 110 sont sensiblement parallèles l’une à l’autre. Les deux parois transversales 120 sont en regard l’une de l’autre et logées chacune entre deux extrémités des parois longitudinales. Les parois longitudinales 110 et les parois transversales 120 forment ensemble une embase en forme de polyèdre, au moins partiellement creuse.
Dans le mode de réalisation de la , les parois longitudinales 110 du coffrage 100a ont une longueur L, supérieure à la largeur l des parois transversales 120 ; la hauteur h des parois longitudinales est identique à la hauteur des parois transversales. La forme de polyèdre du coffrage 100a est alors un pavé droit. Autrement dit, dans ce mode de réalisation, le coffrage 100a présente une section rectangulaire de cotés L et l. Les coffrages 100a de la , conçus préférentiellement pour la construction de murs, peuvent comporter tous des dimensions identiques ou, au contraire, des dimensions variables d’un coffrage à l’autre afin de s’adapter aux besoins ; en particulier, la longueur L des parois longitudinales des coffrages 100a de mur peut varier d’un coffrage à l’autre de sorte à autoriser une pose en quinconce desdits coffrages.
Dans le mode de réalisation de la , les parois longitudinales 110 et les parois transversales 120 du coffrage 100b sont de même longueur, par exemple de longueur l, et de même hauteur, par exemple h. La forme de polyèdre du coffrage 100b est alors un prisme carré droit, voire un cube lorsque la hauteur h du coffrage est égal à la longueur l des côtés. Le coffrage 100b présente alors une section carrée.
Dans les modes de réalisation des figures 1 et 2, les coffrages 100 sont creux. Ils sont adaptés pour recevoir chacun en son sein du béton frais, le béton frais prenant alors la forme interne du coffrage. Autrement dit, chaque coffrage 100a ou 100b des exemples des figures 1 et 2 comporte une cavité 160 adaptée pour être remplie de béton. En effet, le coffrage constitue, pour le béton, une sorte de moule permettant de donner audit béton la forme souhaitée. Chaque coffrage 100 comporte deux faces ouvertes 150 en regard l’une de l’autre ; les faces ouvertes 150 sont les faces horizontales des coffrages, chaque face ouverte 150 permettant une communication entre l’intérieur du coffrage et l’intérieur d’un autre coffrage verticalement adjacent. Ainsi, lorsque plusieurs coffrages 100 sont empilés les uns sur les autres, le béton frais versé dans le dernier coffrage empilé (c'est-à-dire le coffrage le plus haut de l’empilement) peut s’écouler successivement dans chacun des autres coffrages empilés, jusqu’à ce que toute la colonne des coffrages empilés soit remplie de béton frais. Le coulage du béton peut alors être effectué verticalement.
Certains coffrages, comme celui de l’exemple de la , peuvent comporter également au moins un orifice latéral 170 formé dans chacune des deux parois longitudinales 110 ou transversales 120. L’orifice 170 de chacune des faces verticales (parois longitudinales ou parois transversales) d’un coffrage est agencé en vis-à-vis de l’orifice 170 d’une face verticale 110 ou 120 du coffrage adjacent. Dans l’exemple de la , le coffrage 100a comporte un orifice latéral 170 dans chacune des parois transversales 120, les deux orifices 170 du coffrage 100a étant en regard l’un de l’autre. Ainsi, lorsque plusieurs coffrages sont agencés côte à côte, par exemple pour former un mur, les cavités 160 de ces coffrages sont en communication les unes avec les autres. Cette communication des cavités 160, via les orifices latéraux 170, peut permettre le passage du fer à béton torsadé et/ou le coulage du béton frais d’un coffrage à l’autre. Le coulage du béton peut alors être effectué horizontalement.
Dans certains modes de réalisation du coffrage 100, les parois longitudinales 110 et/ou les parois transversales 120 sont munies, à leurs extrémités, d’un débord d’empilement 130 mâle ou femelle. Le débord d’empilement 130 est conçu pour former, aux extrémités supérieure 100s et inférieure 100i du coffrage, un système d’emboitement permettant d’emboiter partiellement un coffrage dans un autre coffrage adjacent. Le débord d’empilement 130 comporte, par exemple, un débord femelle 132 et un débord mâle 134, le débord femelle et le débord mâle étant de formes complémentaires l’une de l’autre pour s’emboiter l’une dans l’autre. Par exemple, le débord femelle 132 peut être une échancrure ou une rainure réalisée sur toute ou partie de la périphérie d’une extrémité du coffrage, par exemple l’extrémité supérieure 100s ou l’extrémité inférieure 100i du coffrage. Dans l’exemple de la , le débord femelle 132 est une échancrure s’étendant sur toute la périphérie de l’extrémité supérieure 100s du coffrage 100a. Alternativement, le débord femelle 132 peut s’étendre uniquement à l’extrémité des parois longitudinales 110 ou uniquement à l’extrémité des parois transversales 120 du coffrage. Le débord mâle 134 peut être une saillie verticale ou un ressaut réalisé sur toute ou partie de la périphérie d’une extrémité du coffrage, par exemple l’extrémité supérieure 100s ou l’extrémité inférieure 100i du coffrage. Dans l’exemple de la , le débord mâle 134 est un ressaut s’étendant sur toute la périphérie de l’extrémité supérieure 100s du coffrage 100b. Alternativement, le débord mâle 134 peut s’étendre uniquement à l’extrémité des parois longitudinales 110 ou uniquement à l’extrémité des parois transversales 120 du coffrage. L’homme du métier comprendra que les coffrages à empiler sont structurellement identiques les uns aux autres et que, si le débord femelle 132 s’étend à l’extrémité supérieure 100s du coffrage, alors le débord mâle 134 s’étend à l’extrémité inférieure 100i du même coffrage, ou inversement (le débord femelle à l’extrémité inférieure 100i et le débord mâle à l’extrémité supérieure 100s), de sorte que le débord mâle 134 d’un coffrage puisse s’emboiter dans le débord femelle 132 du coffrage adjacent, identique, empilé.
Dans certains modes de réalisation du coffrage 100, les parois longitudinales 110 et/ou les parois transversales 120 peuvent être équipées, sur leurs faces extérieures, d’un système d’assemblage 140. Le système d’assemblage 140 comporte deux éléments d’assemblage distincts, conçus pour s’insérer l’un dans l’autre et assurer ainsi l’accouplement de deux coffrages voisins. Le système d’assemblage 140 comporte, par exemple, un élément d’assemblage mâle et un élément d’assemblage femelle, l’élément d’assemblage male et l’élément d’assemblage femelle étant de formes complémentaires l’un de l’autre. Par exemple, l’élément d’assemblage mâle, dont un exemple est représenté par la référence 144 sur la , peut être par exemple une nervure s’étendant verticalement le long d’une des parois longitudinales 110 ou transversales 120 du coffrage 100a. L’élément d’assemblage femelle (non visible sur les figures) peut être, par exemple, une rainure de forme et de dimensions complémentaires de l’élément d’assemblage mâle. Si l’élément d’assemblage mâle est positionné sur une paroi transversale 120 du coffrage, comme dans l’exemple de la , alors l’élément d’assemblage femelle est positionné sur l’autre paroi transversale 120 du coffrage. Ainsi, tous les coffrages peuvent être identiques et assemblés les uns avec les autres, l’élément d’assemblage mâle d’un coffrage étant assemblé avec l’élément d’assemblage femelle du coffrage voisin.
L’homme du métier comprendra que les débords d’empilement 130 permettent d’assurer verticalement l’assemblage de deux ou plusieurs coffrages 100, identiques, et que les éléments d’assemblage 140 permettent d’assurer horizontalement l’assemblage de deux ou plusieurs coffrages 100, identiques. Ainsi, les exemples de coffrages 100a et 100b des figures 1 et 2 peuvent être assemblés soit verticalement, soit horizontalement, soit à la fois verticalement et horizontalement pour former des éléments de structure verticale, comme des murs ou des poteaux. Des coffrages 100b conçus pour construire uniquement un poteau comportent, de préférence, uniquement des débords d’empilement 130, les surfaces extérieures des parois longitudinales 110 et transversales 120 étant lisses et démunies de tout système d’assemblage. Au contraire, des coffrages 100b conçus pour construire un mur comportent des débords d’empilement 130 assurant l’empilement des coffrages et au moins un élément d’assemblage sur une des surfaces extérieures d’une paroi longitudinale ou transversale pour permettre l’assemblage desdits coffrages 100b avec d’autres coffrages tels que des coffrages 100a.
Dans le mode de réalisation de la , les parois transversales 120 du coffrage 100c sont des parois anguleuses 122/124, contrairement aux modes de réalisation des figures 1 et 2 où les parois transversales – tout comme les parois longitudinales – sont rectilignes. Dans le mode de réalisation de la , les parois transversales 120 comportent deux surfaces 122 et 124 formant l’une avec l’autre un angle non plat. La mesure de l’angle α, formé entre les surfaces 122 et 124 d’une paroi transversale 120, est fonction notamment de la largeur l de la paroi transversale 120 (c'est-à-dire la distance entre les deux parois longitudinales 110) et de la longueur L de ces parois longitudinales 110. Dans l’exemple de la , l’angle α est d’environ 90°. Les parois anguleuses 122/124, appelées aussi cochonnets, sont conçues pour pouvoir être insérées dans des poutrelles, comme expliqué par la suite. Avec ses deux parois longitudinales 110 et ses deux parois anguleuses 122/124, le coffrage 100c selon le mode de réalisation de la présente une forme sensiblement de prisme hexagonal non-régulier. Il comporte donc une section de forme hexagonale non-régulière ; les parois transversales 122/124 présentent une section en forme de V. Le coffrage 100c selon ce mode de réalisation comporte au moins une cavité 165 adaptée pour recevoir des dispositifs électriques, mécaniques et/ou hydrauliques ou tout autre dispositif de fonctionnement du bâtiment. L’homme du métier comprendra que la ou les cavités 165 ont des dimensions adaptées aux dispositifs à laisser passer mais que ces dimensions sont suffisamment réduites pour ne pas entraver la solidité du plancher réalisé à partir de ces coffrages, comme expliqué par la suite. Dans l’exemple de la , le coffrage 100c comporte deux cavités 165, de formes tubulaires, adaptées pour recevoir notamment des câblages électriques.
Pour accélérer la construction d’un bâtiment, des constructeurs et promoteurs immobiliers ont choisi d’utiliser des structures dites « en kit », avec des éléments de structure préfabriqués, c'est-à-dire fabriqués en dehors du chantier, puis rapportés, montés et assemblés sur le chantier. Cependant, certains des éléments de structure préfabriqués peuvent être de grandes dimensions ; ils sont alors difficiles à transporter et engendrent un coût de transport élevé. De plus, pour des bâtiments de plusieurs étages, les dimensions des éléments de structure peuvent être telles qu’il est même impossible de les préfabriquer.
Il existe donc un réel besoin d’une technique permettant de fabriquer rapidement les éléments de structure d’un bâtiment.
Pour répondre aux problèmes évoqués ci-dessus de séchage du béton, le demandeur propose un coffrage en plâtre permettant non seulement d’assécher rapidement le béton mais également de se dispenser de certaines opérations de second œuvre. Le demandeur propose également des éléments de structure de bâtiment réalisés au moyen de tels coffrages.
On appelle « coffrage » une structure dans ou sur laquelle on coule le béton afin qu'il prenne la forme désirée et qu'il soit protégé durant le temps de séchage. Généralement un coffrage est une structure temporaire qui, une fois le béton asséché et consolidé, est retirée. Dans la description qui suit, l’homme du métier comprendra que, contrairement à l’état de la technique, le coffrage selon l’invention n’est pas temporaire et qu’il reste à demeure dans la structure. En effet, le coffrage selon l’invention est un coffrage « perdu », c'est-à-dire non-démontable, qui faisant partie intégrante de la structure du bâtiment.
Dans la description, le terme « interne » ou « intérieur » se rapport à des surfaces ou zones situées dans l’évidement ou la cavité du coffrage, par opposition au terme « externe » ou « extérieur » qui se rapport à des surfaces ou zones situées sur le contour du coffrage.
Selon un premier aspect, l’invention concerne un coffrage pour la réalisation d’une structure de bâtiment, le coffrage comportant deux parois longitudinales sensiblement parallèles l’une à l’autre et deux parois transversales s’étendant entre les deux parois longitudinales pour former une embase apte à recevoir du béton frais, caractérisé par le fait que le coffrage est une pièce perdue, creuse, réalisée en plâtre avec une proportion d’environ 50% de poudre de plâtre sèche et 50% d’eau.
Ce coffrage présente l’avantage de diminuer le temps de séchage du béton par absorption de l’humidité contenue dans ledit béton. En effet, le plâtre étant un matériau poreux, il absorbe l’humidité contenue dans le béton, ce qui permet d’assécher le béton. Ce coffrage présente de plus l’avantage de constituer un élément de structure à surface lisse et plane, sur laquelle les éléments de décoration peuvent être posés directement, sans enduit.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le coffrage selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : il comporte deux faces ouvertes, conçues pour communiquer chacune avec la face ouverte d’un autre coffrage, empilé. au moins les parois longitudinales comportent, à leurs extrémités, un débord d’empilement mâle ou femelle pour emboîter les parois longitudinales d’au moins un autre coffrage, une extrémité des parois longitudinales comportant un débord d’empilement mâle, l’autre extrémité des parois longitudinales comportant un débord d’empilement femelle. les parois transversales comportent, sur leurs faces extérieures, un système d’assemblage mâle ou femelle pour emboîter au moins une paroi transversale d’un autre coffrage identique, une face extérieure comportant un élément d’assemblage mâle, l’autre face extérieure comportant un élément d’assemblage femelle. les parois longitudinales et les parois transversales sont de dimensions identiques, le coffrage présentant sensiblement une forme de prisme carré droit, creux. les parois longitudinales comportent une longueur supérieure à la longueur des parois transversales, le coffrage présentant sensiblement une forme de pavé droit, creux. les parois transversales sont anguleuses avec une section en forme de V, le coffrage présentant sensiblement une forme de prisme hexagonal non-régulier, au moins partiellement creux.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un élément de structure de bâtiment, caractérisé en ce qu’il comporte plusieurs coffrages selon le premier aspect, assemblés les uns avec les autres verticalement et/ou horizontalement.
Cet élément de structure, constitué essentiellement de coffrages selon le premier aspect, présente les mêmes avantages que ceux énoncés précédemment pour le coffrage selon le premier aspect.
On appelle « structure verticale », une structure s’étendant principalement dans un plan s’étendant entre la terre et le ciel ; une structure verticale est construite en empilant des coffrages les uns au-dessus des autres depuis le sol. On appelle «structure horizontale », une structure s’étendant principalement dans un plan parallèle au sol ; une structure horizontale est construite en positionnant des coffrages les uns à côté des autres sur le sol ou dans un plan parallèle au sol. Une structure horizontale s’étend donc dans un plan perpendiculaire à une structure verticale.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, l’élément de structure selon le deuxième aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : les coffrages, en forme sensiblement de pavés droits, sont empilés les uns sur les autres et assemblés les uns contre les autres de sorte à former un mur, un béton frais étant coulé à l’intérieur desdits coffrages. les coffrages, en forme sensiblement de prismes hexagonaux non-réguliers, sont juxtaposés les uns à côté des autres, entre des poutrelles de sorte à former un plancher, un béton frais étant coulé au-dessus des parois longitudinales des coffrages. les coffrages, en forme sensiblement de prismes carrés droits, sont empilés les uns sur les autres de sorte à former un poteau, un béton frais étant coulé à l’intérieur des coffrages. des éléments structurels, tels que des fers à béton torsadés, sont logés à l’intérieur des coffrages empilés.
La représente, selon une vue en perspective, un premier exemple de coffrage selon l’invention ;
La représente, selon une vue en perspective, un deuxième exemple de coffrage selon l’invention ;
La représente, selon une vue en perspective, un troisième exemple de coffrage selon l’invention ;
est la représentation en vue de dessus de l’intérieur de la culasse moteur, montrant le principe des quatre rotors basculeurs dans trois positions successives pour atteindre une compression maximum dans la chambre de combustion.
est une vue en coupe BB montrant les rotors basculeurs à l’intérieur des plaques piston, leur axe de transmission primaire et leur roue dentée primaire agissant sur la roue dentée principale et l’axe moteur.
est une vue en perspective d’un joint d’étanchéité dit joint de recouvrement, couvrant les parties contact d’un rotor basculeur.
est une vue en perspective d’un rotor basculeur dont chaque plan parallèle opposé est munis d’une gorge périphérique destinée à recevoir un joint de plan pour garantir l’étanchéité avec les faces intérieures des plaques piston.