INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, l’unité de commande est de préférence conçue pour déterminer ou calculer la portée, c’est-à-dire la distance encore possible pour le mode de fonctionnement autonome avec le niveau de remplissage d’agent de nettoyage saisi et le niveau du mode de fonctionnement autonome. La portée du mode de fonctionnement autonome peut varier en fonction du niveau du mode de fonctionnement autonome. De préférence, la portée dans le niveau 3 est supérieure à celle du niveau 4 du mode de fonctionnement, bien que l’on dispose de la même quantité d’agent de nettoyage. L’unité de commande peut être une partie de l’appareil de commande d’un véhicule ou une partie d’une unité de calcul pour commander de manière autonome le véhicule. En outre, l’unité de commande permet de régler la portée déterminée, indépendamment de la destination.
De façon préférentielle, l’unité de commande est conçue pour recevoir ou déterminer au moins un coefficient d’environnement, l’unité de commande étant conçue pour adapter la portée déterminée en fonction du coefficient d’environnement.
Cette forme de réalisation a l’avantage qu’avec un coefficient d’environnement, tel, les données météorologiques sur le trajet du véhicule pour l’unité de commande peuvent être demandées pour saisir de manière plus précise la consommation d’agent de nettoyage et ainsi prévoir, de façon plus précise la portée du mode de fonctionnement autonome. De manière préférentielle, l’unité de commande est reliée, par exemple, à internet ou à un autre serveur pour demander des coefficients d’environnement. L’unité de commande est, aussi conçue pour déterminer indépendamment un coefficient d’environnement, par exemple, en exploitant les capteurs optiques du véhicule pour déterminer l’état de la route.
De façon préférentielle, le coefficient d’environnement est au moins un coefficient choisi dans le groupe comprenant :
événement de circulation, quantité de saletés, état de la route, vitesse du véhicule, température ambiante, état de saleté, position du capteur sur le véhicule, adhérence des saletés, données météorologiques, position GPS et/ou quantité de pluie.
Un avantage de ce mode de réalisation est qu’avec une ou plusieurs combinaisons des coefficients d’environnement on peut déterminer, de manière plus précise, la portée résiduelle du mode de fonctionnement autonome car les autres points de données sont disponibles pour faire le calcul. En outre, de façon préférentielle, il est possible, à l’aide de l’un des coefficients d’environnement, de tirer des conclusions sur la consommation d’agent de nettoyage. Par exemple, le premier agent de nettoyage peut être l’air et le second agent de nettoyage, l’eau. De façon préférentielle, la consommation d’air augmente fortement en cas de forte pluie. En d’autres termes, on utiliser plus d’eau s’il n’y a pas de pluie. Ces relations entre les différents coefficients d’environnement peuvent servir à déterminer plus précisément le mode de fonctionnement autonome.
De manière préférentielle, l’unité de commande est conçue pour déterminer ou recevoir un grand nombre de coefficients d’environnement, et une succession de priorités pour le grand nombre de coefficients d’environnement.
L’avantage de ce mode de réalisation est que l’on peut prioriser un coefficient d’environnement, par exemple, une quantité de pluie par rapport à un autre coefficient d’environnement comme, par exemple, l’état de la route car la quantité de pluie a une plus forte influence sur la propreté de la surface à nettoyer et ainsi ce coefficient d’environnement est prioritaire.
De façon préférentielle, l’unité de commande permet de sélectionner un programme de nettoyage en se fondant sur la portée du mode de fonctionnement autonome. L’avantage de ce mode de réalisation est qu’en se fondant sur la portée du mode de fonctionnement autonome, on adapte le programme de nettoyage pour, par exemple, conserver le mode de fonctionnement autonome sur tout le trajet. Le programme de nettoyage peut, par exemple, être conçu pour le rapport entre l’eau et l’air de nettoyage ou encore une fréquence de nettoyage. En outre, l’unité de commande est conçue pour sélectionner un programme de nettoyage en fonction du degré d’efficacité du programme de nettoyage et de la portée.
De manière préférentielle, l’unité de capteur est conçue pour recevoir une information de trajet, l’unité de commande appliquant l’information de trajet reçue et la portée du mode de fonctionnement autonome pour adapter ainsi le programme de nettoyage.
Un avantage de cette forme de réalisation est qu’avec la portée du mode de fonctionnement autonome on peut vérifier si la destination qui est, par exemple contenue dans l’information de trajet peut être atteinte avec le mode de fonctionnement autonome sélectionné. Dans le cas d’une portée du mode de fonctionnement autonome qui n’est pas suffisante pour atteindre la destination, on peut adapter le programme de nettoyage pour arriver à un mode de nettoyage plus efficace.
De façon préférentielle, l’unité de commande s’appuyant sur l’information de trajet déterminée ou reçue actualise la portée du mode de fonctionnement autonome.
Un avantage de cette forme de réalisation est qu’avec, par exemple, une situation de circulation actualisée, on transmet une information de trajet actualisé à l’unité de commande. A l’aide de cette information de trajet actualisé, on détermine la portée du mode de fonctionnement automatique et, par exemple, on émet un message indiquant si le mode de fonctionnement autonome peut également être conservé totalement sur un nouveau trajet.
De façon préférentielle, l’unité de commande, s’appuyant sur la portée du mode de fonctionnement autonome ou sur l’information de trajet, détermine ou affiche un trajet alternatif.
L’avantage de cette forme de réalisation est que si l’unité de commande détermine que la portée du mode de fonctionnement autonome n’est pas suffisante pour le trajet proposé en mode de fonctionnement, on propose un trajet alternatif avec, par exemple, un arrêt pour faire le plein.
L’élément de blindage présente avantageusement une autre fonction, à savoir une fonction d’élément inductif pouvant être connecté à la puce électronique du boîtier.
Selon un mode de réalisation, le capot comporte une paroi supplémentaire s’étendant dans la première cavité, raccordée à la paroi latérale et possédant une ouverture supplémentaire.
Le boîtier comporte également un élément optique supplémentaire fixé sur la paroi supplémentaire, obturant l’ouverture supplémentaire et en coopération optique avec le premier élément optique et la première puce électronique.
L’élément optique supplémentaire comporte avantageusement un circuit électriquement connecté à au moins un autre plot de contact par l’intermédiaire de moyens de connexion électriquement conducteurs noyés dans la paroi latérale du capot et du réseau d’interconnexion.
L’élément optique supplémentaire permet d’assurer une fonction optique (par exemple polarisation, filtrage, effet de lentille) tout en permettant de prévenir une défaillance, telle qu’une délamination ou une rupture de l’élément optique supplémentaire. En effet, le circuit de l’élément optique supplémentaire permet de détecter une défaillance de l’élément optique. Plus particulièrement, le circuit de l’élément optique peut former avec les moyens de connexion et le réseau d’interconnexion un circuit fermé dans lequel un courant s’écoule en continue en l’absence de défaillance et s’interrompt lorsque le circuit est ouvert, par exemple lors d’une rupture de l’élément optique.
Le circuit de l’élément optique peut donc être utile pour commander une coupure l’alimentation de la puce électronique de façon à l’empêcher d’émettre un rayonnement optique en cas de défaillance de l’élément optique supplémentaire par exemple.
Selon un mode de réalisation, le capot définit avec le substrat support une deuxième cavité, la paroi supérieure du capot comporte une deuxième ouverture débouchant dans la deuxième cavité, et le boîtier comprend une deuxième puce électronique, par exemple une puce , par exemple une puce capable de recevoir un rayonnement optique, montée sur la face de montage du substrat support dans la deuxième cavité.
Le capot comprend un deuxième élément optique fixé sur la paroi supérieure du capot, obturant la deuxième ouverture et en coopération optique avec la deuxième puce électronique et l’élément de blindage électromagnétique noyé dans le capot entoure les deux puces électroniques.
L’élément de blindage électromagnétique permet de protéger également la deuxième puce électronique des interférences électromagnétiques liées aux ondes électromagnétique provenant de l’extérieur du boîtier optique.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de fabrication d’un boîtier optique de circuit intégré comprenant : - une fourniture d’un substrat support comprenant une face de montage et une face inférieure opposée à la face de montage, le substrat support comportant des plots de contacts situés sur la face inférieure et un réseau d’interconnexion électrique entre la face de montage et les plots de contacts, - une formation d’un capot possédant une paroi latérale et une paroi supérieure et comportant un élément de blindage électromagnétique noyé dans le capot ainsi qu’une première ouverture, - une fixation d’un premier élément optique sur la paroi supérieure du capot, le premier élément optique obturant la première ouverture, - un montage d’une première puce électronique sur la face de montage, - une fixation de la paroi latérale du capot sur la face de montage du substrat, le capot définissant avec le substrat support au moins une première cavité, la première puce étant située dans ladite au moins une première cavité et étant en coopération optique avec le premier élément optique après ladite fixation de la paroi latérale sur la face de montage.
Selon un mode de mise en œuvre, on noie l’élément de blindage électromagnétique dans une résine de moulage.
Selon un mode de mise en œuvre, l’élément de blindage électromagnétique forme également au moins un élément inductif.
Selon un mode de mise en œuvre, la formation du capot comprend un noyage de moyens de connexion électriquement conducteurs dans la paroi latérale, une formation d’une paroi supplémentaire raccordée à la paroi latérale et s’étendant dans la première cavité lorsque la paroi latérale est fixée sur la face de montage, et une formation d’une ouverture supplémentaire dans la paroi supplémentaire, le procédé comprenant en outre : - une fixation d’un élément optique supplémentaire sur la paroi supplémentaire, l’élément optique supplémentaire comportant un circuit et obturant l‘ouverture supplémentaire, l’élément optique étant en coopération optique avec le premier élément optique et la première puce électronique après ladite fixation de la paroi latérale sur la face de montage, - une connexion dudit circuit de l’élément optique supplémentaire à au moins un plot de contact par l’intermédiaire des moyens de connexion électriquement conducteurs et du réseau d’interconnexion.
Selon un mode de mise en œuvre, le noyage de moyens de connexion électriquement conducteurs et le noyage de l’élément de blindage électromagnétique sont réalisés simultanément.
Selon un mode de mise en œuvre, la formation du capot comprend une formation d’une deuxième ouverture dans la paroi supérieure, le capot définissant avec le substrat support une deuxième cavité et la deuxième ouverture débouchant dans la deuxième cavité lorsque la paroi latérale est fixée sur la face de montage, le procédé comprenant en outre : - une fixation d’un deuxième élément optique sur la paroi supérieure, le deuxième élément optique obturant la deuxième ouverture, et - un montage d’une deuxième puce électronique sur la face de montage, la deuxième puce étant située dans ladite au moins une deuxième cavité et étant en coopération optique avec le deuxième élément optique, puis l’élément de blindage électromagnétique entourant les deux puces électroniques après ladite fixation de la paroi latérale sur la face de montage.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de connexion d’un boîtier obtenu par le procédé tel que défini précédemment, sur une carte de circuit imprimé, comprenant une connexion dudit au moins un plot de contact électriquement couplé à l’élément de blindage sur des moyens électriquement conducteurs de la carte de circuit imprimé destinés à être connectés à un point froid d’alimentation.
La est une vue en perspective avec coupe, partielle et schématique, d'une variante de réalisation de la bobine 20 au niveau d'une spire 28. Le tube interne 30 et le tube externe 40 de la bobine 20 représentées sur la ont les mêmes formes que celles représentées en à la différence que l'épaisseur de la paroi 43 du tube externe 40 est supérieure à l'épaisseur de la pièce 44 du tube externe 40.
La est une vue en perspective avec coupe, partielle et schématique, d'une autre variante de réalisation de la bobine 20 au niveau de plusieurs spires 28. Le tube interne 30 et le tube externe 40 de la bobine 20 représentées sur la ont les mêmes formes que celles représentées en à la différence que le tube interne 30 comprend des ailettes 34 de refroidissement qui se projettent depuis la paroi du tube interne 30 adjacente à la paroi 43 du tube externe 40 vers l'intérieur du tube interne 30. Les ailettes 34 de refroidissement permettent d'augmenter l’échange thermique entre le tube interne 30 et le tube externe 40.
La est une vue en perspective, partielle et schématique, d'une variante de réalisation de la bobine 20 et la est une vue en perspective avec coupe, partielle et schématique, de la bobine 20 de la au niveau d'une spire 28. En , les première et deuxième zones de raccord 24, 26 ne sont pas représentées. Dans cette variante, le tube interne 30 a une section droite en forme de demi-cercle et le tube externe 40 a une section droite en forme de demi-cercle.
Selon un mode de réalisation, le module de traitement 64 est configuré pour détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30.
Selon un mode de réalisation, le capteur 65 est configuré pour détecter un paramètre physique du fluide de refroidissement circulant dans le tube interne 30 ou du gaz/vide contenu dans le volume interne 50, et le module de traitement 64 est configuré pour détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 par la détection d'une variation du paramètre physique.
Selon un mode de réalisation, le capteur 65 correspond à un capteur de la pression du fluide de refroidissement dans le tube interne 30. Selon un mode de réalisation, le module de traitement 64 est configuré pour détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 par la détection d'une variation de la pression du fluide de refroidissement dans le tube interne 30.
Selon un mode de réalisation, le capteur 65 correspond à un capteur de la pression du gaz dans le volume interne 50. Selon un mode de réalisation, le module de traitement 64 est configuré pour détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 par la détection d'une variation de la pression du gaz dans le volume interne 50. Selon un mode de réalisation, la pression du gaz dans le volume interne 50 est supérieure à la pression du fluide de refroidissement dans le tube interne 30. Dans ce cas, le module de traitement 64 peut détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 par la détection d'une diminution de la pression du gaz dans le volume interne 50.
Selon un mode de réalisation, le capteur 65 correspond à un capteur de la composition du gaz dans le volume interne 50. Dans ce cas, le module de traitement 64 peut détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 par la détection de trace du fluide de refroidissement par le capteur 65.
Selon un mode de réalisation, le capteur 65 correspond à un capteur de débit du fluide de refroidissement dans le tube interne 30. Dans ce cas, le module de traitement 64 peut détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 par la détection d'une variation du débit du fluide de refroidissement dans le tube interne 30.
Selon un mode de réalisation, le capteur 65 correspond à un capteur de la température du gaz dans le volume interne 50. Dans ce cas, le module de traitement 64 peut détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 par la détection d'une variation de la température du gaz.
Selon un mode de réalisation, le capteur 65 correspond à un capteur de la température du fluide de refroidissement à un emplacement du tube interne 30. Dans ce cas, le module de traitement 64 peut détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 par la détection d'une variation de la température du fluide de refroidissement.
Selon un mode de réalisation, le capteur 65 correspond à une sonde configurée pour détecter une inondation dans le volume interne 50. Dans ce cas, le module de traitement 64 peut détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 par la détection d'une inondation dans le volume interne 50 par la sonde.
Selon un mode de réalisation, le capteur 65 correspond à un capteur configuré pour analyser la composition du gaz circulant dans le volume interne 50 dans un mode de réalisation dans lequel une circulation de gaz est réalisée dans le volume interne 50. Dans ce cas, le module de traitement 64 peut détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 par la détection d'une modification de la composition du gaz circulant dans le volume interne 50.
Selon un mode de réalisation, le système 60 de commande de la bobine 20 comprend au moins deux capteurs 65 parmi les capteurs décrits précédemment, et le module de traitement 64 peut détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 par la détection d'une variation des paramètres physiques détectés par ces capteurs 65.
La est un schéma par blocs d'un mode de réalisation d'un procédé de détection d’une défaillance de la bobine de la et de protection du four à induction.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend des étapes successives 70 et 72.
Na2O+K2O : 0 à 10% en masse,
B2O3 : 0 à 1% en masse.
Par contraste, l’appellation laine de verre fait généralement référence à des laines minérales présentant des fibres dont la composition chimique comprend les constituants suivants : Pour les laines de verre dites basse alumine :
SiO2 : 50 à 75% en masse,
Al2O3 : 0 à 8% en masse,
CaO+MgO : 5 à 20% en masse,
Fe2O3 : 0 à 3% en masse,
Na2O+K2O : 6 à 20% en masse,
B2O3 : 0 à 14% en masse,
MnO : 0 à 4% en masse ; Pour les laines de verre dites haute alumine :
SiO2 : 35 à 55% en masse,
Al2O3 : 16 à 27% en masse,
CaO+MgO : 3 à 30% en masse,
Fe2O3 : 0 à 15% en masse,
Na2O+K2O : 5 à 17% en masse,
GKAGPHQQS (SEQ ID NO : 23),
IRGHPGPSRGG (SEQ ID NO : 24),
RTSRPRGSS (SEQ ID NO : 25),
IHGHPGSSS (SEQ ID NO : 26),
QSEGPRTSR (SEQ ID NO : 27),
GSRHPRSHQ (SEQ ID NO : 28),
HSGIPRGQA (SEQ ID NO : 29),
QSAGPRTSR (SEQ ID NO : 30), et
GSRHPTSHH (SEQ ID NO : 31).
De préférence, le fragment est choisi parmi les fragments SHTTPQGRS (SEQ ID NO : 2), GQSAPSTGG (SEQ ID NO : 3) et GWTGPSTRG (SEQ ID NO : 4).
En particulier, le niveau d’expression et/ou de l’activité enzymatique de PREP est mesuré(e) par PCR quantitative, Western blot, des méthodes de spectrométrie de masse quantitatives de type iTRAQ, MS/MS, des tests enzymatiques notamment à l’aide de peptides fluorescents ou ELISA.
Dans un mode de réalisation particulier, la méthode de pronostic et/ou diagnostic selon l’invention comprend en outre les étapes suivantes :
Sa structure secondaire est constituée de 13 bases dont 11 forment une tige-boucle précédée par 2 thymines.
L’aptamère composite électroactif a été conçu en remplaçant la structure tige-boucle numéro 4 de la séquence nucléotidique électroactive SEQ ID NO : 1 par les bases de l’aptamère donneur. La séquence de l’aptamère composite électroactif obtenu est la séquence SEQ ID NO : 640 :
5’-CGTACAAATTTTTTTGCTAGAAATTTTTTTCAGGAAATTTTTTTC TTGGGTTGGTCCC ACTGCAAATTTTTTTG -3’.
Les structures secondaires des deux aptamères « donneur » et « composite électroactif » sont présentées dans le tableau 2.
2.1.2 . Design d’un aptamère composite électroactif responsable de la reconnaissance du métronidazole
Deux aptamères composites électroactifs ont été conçus à partir de deux séquences décrites dans l’art antérieur et présentant une affinité pour le métronidazole.
La première est : 5’-CTGTTTGGTAGCAG-3’ (SEQ ID NO : 560), sa structure secondaire est constituée d’une tige-boucle, et l’aptamère composite électroactif a été conçu en remplaçant la structure tige-boucle numéro 4 de la séquence nucléotidique électroactive SEQ ID NO : 1 par les bases de l’aptamère donneur. La séquence de l’aptamère composite électroactif obtenu est la séquence SEQ ID NO : 571 :
5’-CGTACAAATTTTTTTGCTAGAAATTTTTTTCAGGAAAATTTTTTCTT CTGTTTGGTAGGCAG ACTGCAAATTTTTTTG-3’.
La seconde est : 5’-ATCCCTGCAGTTTGGTAGGGTGCGAGCAACATCAGGCACCTGCAGG-3’ (SEQ ID NO : 561), sa structure secondaire est constituée d’une structure tige-boucle principale associée une tige-boucle secondaire. L’aptamère composite électroactif a été conçu en remplaçant la structure tige-boucle numéro 2 de la séquence nucléotidique électroactive SEQ ID NO : 1 par les bases de l’aptamère donneur. La séquence de l’aptamère composite électroactif obtenu est la séquence SEQ ID NO : 572 :
5’-CGTACAAATTTTTTTGATC CCTGCAGTTTGGTAGGGTGCGAGCAACATCAGG CACCTGCAGGAGGAAATTTTTTTCTTGAAATTTTTTTCACTGCAAATTTTTTTG-3’.
Les structures secondaires des deux aptamères donneurs et des deux aptamères composites électroactifs obtenus sont présentées dans le tableau 2.
2.1.3 . Design d’un aptamère composite électroactif responsable de la reconnaissance de la saxitoxine
L’aptamère donneur a été sélectionné à partir d’une séquence décrite dans l’art antérieur et présentant une affinité pour la saxitoxine. La structure secondaire de cet aptamère donneur est constituée de deux structures tiges-boucles entourées de courtes parties linéaires. Les bases probablement impliquées dans la reconnaissance de la saxitoxine sont indiquées en gras :
5’-TTGAGGGTCGCATC CC GTGGAA AC AGGTTC AT TG-3’ (SEQ ID NO : 565).
L’aptamère composite électroactif a été conçu en remplaçant les 32 premières bases de la séquence nucléotidique électroactive SEQ ID NO : 1 par les 32 premières bases de l’aptamère donneur. La séquence de l’aptamère composite électroactif obtenu est la séquence SEQ ID NO : 576 :
5’- TTGAGGGTCGCATC CC GTGGAA AC AGGTTC AT GAAATTTTTTTCTTGAAATTTTTTTCACTGCAAATTTTTTTG-3’.
La laine de verre, la laine de roche, la ouate de cellulose et la laine de lin sont des isolants qui se tassent au fil du temps. En dépit de leurs bonnes performances intrinsèques, l’efficacité de ces isolants diminue dès lors qu’ils subissent un tassement important. Ainsi, la présente invention, en proposant un matériau fibro-isolant à faible tassement, permet de garantir une efficacité constante, ou quasi-constante, tout le temps de son utilisation.
Le broyeur utilisé dans la cadre de la présente invention est avantageusement un broyeur à bois 20 en ce que ce dernier présente une structure avec un stator 21 présentant sur sa surface ou sa face interne une pluralité de stries 22 et un rotor 25 avec une pluralité de lames 26, le rotor 25 coopérant en usage avec le stator 21, sa face ou surface interne, pour réaliser le défibrage permettant d’obtenir le matériau fibro-isolant selon l’invention.
Le broyeur à bois 20 peut prendre plusieurs formes et dimensions adaptées pour un tel défibrage et peut consister dans le mode présenté schématiquement sur la , celui de la , le mode présenté sur les figures 4a et 4b ou encore le mode de réalisation présenté sur la .