INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La schématise un canal humide selon une variante du mode de réalisation décrit en lien avec les figures 3A à 3C.
La montre un dispositif comportant quatre empilements.
La géométrie de l’empilement est similaire à celle décrite dans la demande WO2022184871. Sur la figure 2, on a représenté 4 plaques. L’empilement peut comporter quelques dizaines, voire centaines de plaques, par exemple entre 30 et 1000 plaques 10. Les plaques 10 sont disposées parallèlement les unes aux autres, perpendiculairement à un axe transversal Z. Chaque plaque 10 s’étend parallèlement à un plan P XY . Chaque plaque s’étend, parallèlement à un axe longitudinal X, selon une longueur , et, parallèlement à un axe latéral Y, selon une largeur . L’empilement s’étend, parallèlement à l’axe transversal Z, selon une hauteur . La hauteur dépend du nombre de plaques. La longueur , la largeur et la hauteur sont matérialisées sur la . L’empilement est délimitée par une plaque inférieure et une plaque supérieure.
Selon certains modes de réalisation du procédé de traitement de margines d’huiles d’olive, le dit procédé comprend une ou plusieurs étapes de tamisage après l’étape de traitement enzymatique, et avant l’étape de traitement par microfiltration.
Selon certains modes de réalisation du procédé de traitement de margines d’huiles d’olive, le dit procédé consiste en les étapes a), b), c), d) et e).
Selon certains modes de réalisation du procédé de traitement de margines d’huiles d’olive, le dit procédé consiste en les étapes a), b), c), d), e) et f).
Selon certains modes de réalisation du procédé de traitement de margines d’huiles d’olive, l’étape b) suit immédiatement l’étape a), sans étape intermédiaire.
Selon certains modes de réalisation du procédé de traitement de margines d’huiles d’olive, l’étape c) suit immédiatement l’étape b), sans étape intermédiaire.
Selon certains modes de réalisation du procédé de traitement de margines d’huiles d’olive, l’étape d) suit immédiatement l’étape c), sans étape intermédiaire.
Selon certains modes de réalisation du procédé de traitement de margines d’huiles d’olive, l’étape e) suit immédiatement l’étape d), sans étape intermédiaire.
Selon certains modes de réalisation du procédé de traitement de margines d’huiles d’olive, l’étape f) suit immédiatement l’étape e), sans étape intermédiaire.
Ladite fraction microfiltrée, ladite fraction nanofiltrée, et le cas échéant ladite fraction purifiée peuvent être caractérisées par la présence d’oléacéine.
Les fractions caractérisées par la présence d’oléacéine sont choisis parmi : le perméat microfiltré, le perméat nanofiltré, le rétentat microfiltré et le rétentat nanofiltré.
Les fractions caractérisées par la présence d’oléacéine sont, en particulier, le perméat microfiltré et le rétentat nanofiltré issus des dits procédés de traitement et d’extraction.
Une composition de margine d’huile d’olive, caractérisée par une teneur en matière sèche comprise entre 3% et 20% de la masse totale de ladite composition, est susceptible d’être caractérisée par une teneur en matière sèche de 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, ou 20% de la masse totale de ladite composition.
Selon certains modes de réalisations particuliers du procédé de traitement selon l’invention, ladite composition de margines est susceptible d’être caractérisée par une teneur en matière sèche égale ou supérieure à 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, ou 19% de la masse totale de ladite composition.
Selon certains modes de réalisations particuliers du procédé de traitement selon l’invention, ladite composition de margines est susceptible d’être caractérisée par une teneur en matière sèche égale ou inférieure à 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20% de la masse totale de ladite composition.
Selon certains modes de réalisations particuliers du procédé de traitement selon l’invention, ladite composition de margines d’huile d’olive est caractérisée par une teneur en masse sèche comprise entre 4% et 13% de la masse totale de la composition.
Selon certains modes de réalisations particuliers du procédé de traitement selon l’invention, les dites margines sont issues d’un procédé de production d’huile d’olive en système deux phase, deux-phase ½ ou trois-phases ; en particulier issu d’un procédé en système deux-phase ½ ou trois-phases.
Essais et résulats : Essais φ PAC (1) φ capsules (2) Suspensivité Sprayabilité Brillance Taux de parfum 3.1 70 30 0 NA (3) 0 5 3.2 60 40 1 NA (3) 0 6,67 3.3 50 50 2 1 1 8,33 3.4 40 60 2 2 2 10 3.5 30 70 2 1 2 11,67 3.6 20 80 2 0 2 13,33
Enfin, on observe que les essais 3.3 à 3.5 se rapportent à des compositions parfumantes sans alcool qui offrent une grande aptitude à la pulvérisation tout en maintenant la stabilité et les propriétés olfactives de l’agent parfumant.
Les inventeurs ont constaté qu’il est possible d’améliorer le compromis R p0.2 (L) - K 1c (L-T), sur des produits laminés d’épaisseur comprise de 25 mm à 50 mm, de préférence au moins 30 mm, et au plus 45 mm ou 40 mm si on maintient une texture à mi- épaisseur telle que la fraction volumique des grains ayant une texture laiton est inférieure à 21 %, préférentiellement inférieure à 20%, ou 19%. De manière préférée, il est possible d’améliorer le compromis R p0.2 (L) - K 1c (L-T), sur des produits laminés d’épaisseur comprise de 25 mm à 50 mm, si la somme des fractions volumiques des grains ayant une texture de compression, c’est-à-dire la somme des fractions volumiques des grains de texture cuivre, laiton, et S, est inférieure ou égale à 60 %, de préférence inférieure ou égale à 55%.
De manière préférée, les produits laminés d’épaisseur comprise de 25 mm à 50 mm, de préférence au moins 30 mm, et au plus 40 mm ou 45 mm selon l’invention présentent une limite d’élasticité à mi épaisseur dans le sens long R p0.2 (L) d’au moins 505 MPa et une ténacité K 1c (L-T) d’au moins 45.5 MPa.√m.
De manière préférée, les produits laminés pour lesquelles la composition est telle que la teneur en Zn est inférieure ou égale à 0.25 % en poids, de préférence comprise de 0.05% à 0.25% et la teneur en Ag est comprise de 0.20 à 0.40 % en poids ont une limite d’élasticité dans le sens long R p0.2 (L) d’au moins 510 MPa et une et une ténacité K 1c (L-T) d’au moins 46 MPa.√m.
Les produits laminés selon l’invention sont obtenus par un procédé comprenant les étapes de coulée, homogénéisation, laminage à chaud, mise en solution, détensionnement, revenu.
On coule une plaque en alliage d’aluminium selon l’invention.
L’alliage d’aluminium selon l’invention comprend en % en poids Cu 2-3.9, Li 0.7-1.2, Mg 0.1-0.8, Mn 0.1-0.6, Zr 0.07-0.15, Ti 0.01-0.15, Fe <0.1, Si <0.1%, Ag ≤0.40, Zn ≤0.70, autres impuretés <0.05, total 0.15, reste aluminium.
La teneur en cuivre est comprise de 2% à 3.9% en poids. Dans une réalisation avantageuse, la teneur en cuivre est au moins de 2.1%,2.2%, 2.3%, 2.4%, 2.5%, 2.6%, 2.7%, 2.8%, 2.9%, 3.0%, 3.1%, 3.2%, 3.3%. Dans une autre réalisation avantageuse, la teneur en cuivre est au plus de 3.8%, 3.7%. Toute combinaison des valeurs en Cu précédemment décrites constituent une réalisation avantageuse de l’invention.
La teneur en lithium est comprise de 0.7% à 1.2% en poids. Dans une réalisation avantageuse, la teneur en lithium est au moins de 0.80%, 0.85%, 0.90%. Dans une autre réalisation avantageuse, la teneur en lithium est au plus de 1.15%, 1.10%, 1.05%, 1.0%. Toute combinaison des valeurs en Li précédemment décrites constituent une réalisation avantageuse de l’invention.
La teneur en magnésium est comprise de 0.1 à 0.8% en poids. Dans une réalisation avantageuse, la teneur en magnésium est au moins de 0.2%, 0.3%, 0.35%, 0.40%. Dans une autre réalisation avantageuse, la teneur en magnésium est au plus de 0.6%, 0.5%. Toute combinaison des valeurs en Mg précédemment décrites constituent une réalisation avantageuse de l’invention.
La teneur en argent est inférieure ou égale à 0.40% en poids. Dans une réalisation avantageuse, la teneur en argent est au moins de 0.05%, 0.10%, 0.15%, 0.20%. Dans une autre réalisation avantageuse, la teneur en argent est au plus de 0.35%, 0.30%, 0.25%, 0.20%, 0.15%. Toute combinaison des valeurs en Mg précédemment décrites constituent une réalisation avantageuse de l’invention.
La teneur en zinc est inférieure ou égale à 0.70% en poids. Dans une réalisation avantageuse, la teneur en zinc est au moins de 0.05%,0.10%, 0.15%, 0.20%, 0.25%, 0.30%, 0.35%, 0.40%, 0.45%, 0.50%. Dans une autre réalisation avantageuse, la teneur en zinc est au plus de 0.65%, 0.60%, 0.55%, 0.50%, 0.45%, 0.40%, 0.35%, 0.30%, 0.25%, 0.20%, 0.15%.
De manière avantageuse, la teneur en Zn est inférieure ou égale à 0.25 % en poids, de préférence comprise de 0.05% à 0.25% et la teneur en Ag est comprise de 0.20 à 0.40 % en poids. Dans une autre réalisation avantageuse, la teneur en Zn est comprise de 0.45% à 0.70% en poids et la teneur en Ag est inférieure ou égale à 0.15%, de préférence comprise de 0.05% à 0.15% en poids.
La teneur en zirconium est comprise entre 0,07 et 0,15 % et de préférence entre 0,09 et 0,12%.
La teneur en manganèse est comprise entre 0,1 et 0,6 % en poids. Avantageusement la teneur en manganèse est comprise entre 0,2 et 0,4 % afin d’améliorer la ténacité sans compromettre la résistance mécanique. En l’absence d’addition de manganèse, le compromis recherché n’est pas atteint.
La teneur en titane est comprise de 0,01 à 0,15 % en poids. De manière préférée, on choisit entre 0,02 et 0,10 % en poids de titane.
Il est préférable de limiter la teneur des impuretés de l’alliage. Ces éléments comprennent le fer et le silicium et toutes autres impuretés inévitables. La teneur en fer et de la teneur en silicium est au plus de 0,1 % en poids chacun. De préférence, les teneurs en fer et en silicium sont chacune au plus de 0,08 % en poids. Dans une réalisation avantageuse de l’invention, les teneurs en fer et en silicium sont au plus de 0,06 % et 0,04 % en poids, respectivement. Les autres impuretés ont une teneur inférieure à 0.05% en poids chacune et 0.15% en poids au total. Le reste correspond à l’aluminium.
Les esters (notamment mono, di, tri, tétra esters) polyoxyéthylénés d’acide gras en C 8 -C 30 (de préférence en C 12 -C 18 ) et de sorbitane, ayant notamment de 2 à 20 moles d’oxyde d’éthylène, peuvent être choisis parmi les esters polyoxyéthylénés ayant notamment de 2 à 20 moles d’oxyde d’éthylène, tels que :d’acides gras en C 12 -C 18 , en particulier acide laurique, myristique, cétylique, stéarique, de sorbitane, tels que : - l'ester polyoxyéthyléné à 20 OE de sorbitan et d'acide cocoique (PEG-20 Sorbitan Cocoate) - les esters polyoxyéthylénés (notamment ayant de à 2 à 20 OE) de sorbitan et d'acide isos-téarique (tels que PEG-2 Sorbitan Isostearate ; PEG-5 Sorbitan Isostearate ; PEG-20 Sorbitan Isostearate tel que le produit commercialisé sous la dénomination Nikkol TI 10 V par la société Nikkol), - les esters polyoxyéthylénés (notamment ayant de à 2 à 20 OE) de sorbitane et d'acide lau-rique (tels que PEG-10 Sorbitan Laurate ), - les esters polyoxyéthylénés (notamment ayant de à 2 à 20 OE) de sorbitane et d'acide oléique à 10 groupes oxyéthylénés (tels que PEG-6 Sorbitan Oleate ; PEG-20 Sorbitan Oleate), - les esters polyoxyéthylénés (notamment ayant de 3 à 20 OE) de sorbitan et d’acide stéa-rique (tels que PEG-3 Sorbitan Stearate ; PEG-4 Sorbitan Stearate ; PEG-6 Sorbitan Stea-rate ).
Le ou les tensioactifs non ioniques sont de préférence choisis parmi les alcools gras en C8-C24 éthoxylés comprenant de 1 à 200 groupes oxyde d’éthylène, les esters d'acides gras en C 8 -C 30 du sorbitan éthoxylés ayant de 1 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène, les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides et leurs mélanges, mieux parmi les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides, encore mieux parmi les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides tels que : coco glucoside, caprylyl/capryl glucoside, lauryl glucoside ,décyl glucoside et cetearyl glucoside.
- les sels de di- ou de triammonium quaternaire en particulier de formule ( XII ) suivante : ( XII ) dans laquelle R16 désigne un groupe alkyle comportant environ de 16 à 30 atomes de carbone éventuellement hydroxylé et/ou interrompu par un ou plusieurs atomes d’oxygène, R17 est choisi parmi l’hydrogène ou un groupe alkyle comportant de 1 à 4 atomes de carbone ou un groupe -(CH2)3-N+(R16a)(R17a)(R18a), R16a, R17a, R18a, R18 , R19 , R20 et R21 , identiques ou différents, sont choisis parmi l’hydrogène ou un groupe alkyle comportant de 1 à 4 atomes de carbone, et X- est un anion choisi dans le groupe des halogénures, acétates, phosphates, nitrates, alkyl(C 1 -C 4 )sulfates, alkyl(C 1 -C 4 )- ou alkyl(C 1 -C 4 )aryl-sulfonates, en particulier méthylsulfate et éthylsulfate. De tels composés sont par exemple le Finquat CT-P proposé par la société FINETEX (Quaternium 89), le Finquat CT proposé par la société FINETEX (Quaternium 75).
Selon une variante supplémentaire, ladite transformation comprend en outre une modification de la saturation de la au moins une partie de la première image pour obtenir la saturation de la deuxième image et/ou une modification du gamma de la au moins une partie de la première image pour obtenir le gamma de la deuxième image.
Selon encore une variante, la transformation comprend en outre un lissage de la au moins une partie de la première image.
Selon une variante additionnelle, la deuxième image est en outre obtenue par sélection d’une partie de la première image.
Selon une autre variante, le au moins un dispositif d’affichage appartient à un ensemble de dispositifs d’affichage comprenant : - un écran d’affichage ; - une matrice de LEDs ; - un arrangement de LEDs ; et - un projecteur.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de rendu d’un contenu visuel dans un véhicule, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un système d’affichage comprenant un dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention et au moins un dispositif d’affichage relié en communication au dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention.
illustre schématiquement un dispositif configuré pour le rendu d’un contenu visuel dans le véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
L’étendue et la portée des modes de réalisation de la présente invention ne doivent en aucun cas être limitées par les exemples de modes de réalisation décrits plus haut, et doivent être uniquement définies conformément aux revendications qui suivent et leurs équivalents.
Procédé de configuration d’une installation domotique. La présente invention concerne un procédé de configuration d’une installation domotique. L’invention concerne aussi une télécommande configurée pour mettre en œuvre un tel procédé de configuration. L’invention concerne encore un appareil domotique configuré pour mettre en œuvre un tel procédé de configuration. L’invention concerne enfin un programme d’ordinateur, un support d’enregistrement de données et un signal d’un support de données en lien avec le procédé de configuration.
Dans le domaine des installations domotiques, certains appareils domotiques sont commandés par une ou plusieurs télécommandes via un protocole de communication sans fil, par exemple un protocole Zigbee. Un ensemble d’appareils domotiques de l’installation domotique, ces appareils étant destinés à communiquer et interagir les uns avec les autres, constitue au moins une partie d’un réseau.
Le protocole Zigbee a un fonctionnement de type réseau maillé ou mesh qui oblige à la présence dans le réseau d’un équipement alimenté sur secteur et qui sert de répéteur. Au moins un répéteur a une fonction de coordinateur, c’est-à-dire de maître du réseau, qui va désigner les relations et les fonctions des autres membres du réseau mesh.
Un équipement de type box domotique ou passerelle intelligente peut permettre de connecter le réseau à d’autres terminaux par le biais d’une liaison externe vers un serveur physique ou virtuel, également appelé cloud. En tant qu’équipement alimenté sur secteur, la box domotique peut agit comme un répéteur. La box domotique prend de plus généralement un rôle de coordinateur du réseau. Le coordinateur d’un réseau maillé peut mener des opérations de découverte des appareils domotiques de l’installation du réseau et créer les liens nécessaires à la construction et au maillage du réseau.
De manière compatible avec le protocole Zigbee, dans un mode non connecté, c’est-à-dire sans répéteur ou coordinateur et sans lien vers un serveur, il est possible d’associer deux dispositifs entre eux, typiquement une télécommande et un appareil électrique au sein d’un réseau. Dans ce mode non connecté, le principe est une connexion simple, sans avoir besoin de passer par le coordinateur du réseau et sans utiliser une interface évoluée, telle que celle d’un smartphone. Cette fonction est identifiée dans le cadre du protocole zigbee sous le nom de « Touchlink ». Elle permet classiquement d’associer un ou plusieurs appareils de type ampoule d’éclairage avec une télécommande. Elle s’apparente à une mise en programmation locale, usuellement activée par au moins une action d’un utilisateur ou d’un installateur sur un élément mécanique de l’appareil à connecter (par exemple un appui sur un bouton au niveau de l’appareil électrique. Cette association en mode non connecté s’étend éventuellement également à une installation sans équipement alimenté sur le réseau.
Cette association en mode non connecté présente plusieurs avantages : - L’opération est plus rapide que lorsqu’on doit mener une découverte des équipements par le coordinateur, puisque l’échange se fait directement entre deux équipements électriques choisis. - Le mode non connecté permet de garantir le fonctionnement du scénario même si le coordinateur, en particulier la box domotique n’est pas encore installée ou est hors service. - L’association en mode non connecté est une option qui s’ajoute à la possibilité de réaliser l’association gérée par le coordinateur.
Lors de l'ajout d'une nouvelle télécommande de groupe dans une installation existante comprenant au moins une télécommande existante (c’est-à-dire lors d’une association d’une nouvelle télécommande à un ou plusieurs appareils domotiques faisant déjà partie d’un réseau), le réseau ainsi modifié doit être commun à toutes les télécommandes (la ou les télécommandes existantes et la télécommande ajoutée). Pour se faire, les télécommandes, déjà associées à des appareils domotiques dans un premier réseau, doivent être retirées de leur premier réseau afin d’être réunies au sein dans un nouveau réseau de groupe.
Dans certains protocoles, notamment dans le protocole Zigbee, retirer une télécommande d'un sous-réseau impose à la télécommande de supprimer tous ses liens fonctionnels avec les appareils domotiques avec lesquels elle est appairée.
Une fois la télécommande dans le nouveau réseau de groupe, l'utilisateur ou l’installateur doit recréer les anciens liens fonctionnels supprimés entre la télécommande et les appareils domotiques.
Comme vu précédemment, pour recréer des liens fonctionnels dans un réseau maillé par exemple de type Zigbee, les appareils domotiques doivent basculer dans un mode de configuration ou de programmation, par exemple le mode Touchlink du protocole Zigbee, et la télécommande doit elle aussi être basculée dans un tel mode de configuration ou de programmation.
Pour passer un appareil domotique dans un tel mode de configuration ou de programmation (à moins d’avoir affaire à un appareil domotique demeurant en permanence en mode configuration), il est nécessaire d’agir sur une interface de l’appareil domotique, par exemple d’appuyer pendant 2 secondes sur un bouton de l’appareil domotique, Lorsque l’appareil domotique est un moteur ou un actionneur d’entraînement d’un store, d’un volet roulant ou plus généralement d’un écran et lorsque le moteur ou l’actionneur est installé, celui-ci est difficilement accessible et peut demander à l’utilisateur ou à l’installateur une opération supplémentaire, notamment de démontage ou d’accès à l’interface.
La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un procédé de configuration améliorant les procédés de configuration connus. En particulier, le procédé de configuration selon l’invention permet de faciliter la configuration d’une installation lorsqu’on souhaite installer une nouvelle télécommande pour commander un ou plusieurs appareils domotiques du réseau, notamment dans un mode non connecté du réseau.
Selon l’invention, le procédé de configuration d’une installation domotique comprenant : - au moins un premier appareil domotique, - au moins un deuxième appareil domotique, - au moins une première télécommande, notamment au moins une première télécommande configurée de sorte à commander le premier appareil domotique afin que la première télécommande et le premier appareil domotique fassent partie d’un premier réseau, et - au moins une deuxième télécommande configurée de sorte à commander le deuxième appareil domotique, la deuxième télécommande et le deuxième appareil domotique faisant partie d’un deuxième réseau, comprend les étapes suivantes : - une étape de demande de réinitialisation de l’appartenance de la deuxième télécommande au deuxième réseau, - une étape d’envoi, par la deuxième télécommande, d’une commande de passage de l’au moins un deuxième appareil domotique dans un mode de configuration d’appareil domotique, l’étape d’envoi étant déclenchée automatiquement par la prise en compte, par la deuxième télécommande, de la demande de réinitialisation, - une étape de partage d’informations entre (i) la première télécommande ou une troisième télécommande et (ii) la deuxième télécommande de sorte que la première ou troisième télécommande et la deuxième télécommande fassent partie d’un réseau commun, - une étape d’ajout au réseau commun de l’au moins un deuxième appareil domotique, l’étape d’ajout au réseau commun ayant lieu alors que l’au moins un deuxième appareil domotique est maintenu dans le mode de configuration d’appareil domotique.
Dans l’étape de partage d’informations, les informations échangées peuvent être telles que les première et deuxième télécommandes fassent partie du premier réseau à l’issue de cette étape.
L’au moins une première télécommande peut être configurée de sorte à commander le premier appareil domotique afin que la première télécommande et le premier appareil domotique fassent partie d’un premier réseau et l’étape de partage d’informations entre la première télécommande ou une troisième télécommande et la deuxième télécommande de sorte que la première ou la troisième télécommande et la deuxième télécommande fassent partie d’un réseau commun peut inclure une étape de création d’un troisième réseau distinct du premier réseau et du deuxième réseau, le troisième réseau constituant le réseau commun.
Dans un deuxième exemple de réalisation de proximètre inductif, dit proximètre inductif radial, le capteur 42 illustré en figures 9 et 10 diffère en ce que l’aimant 56 et la bobine 52 présentent un même axe qui est orienté cette fois selon une direction radiale. Ce deuxième exemple est notamment mis en œuvre lorsque l’ensemble de mesure comprend deux butoirs 40 et 46 placés de part et d’autre du relief 38. Les deux butoirs permettent de symétriser la canalisation des lignes magnétiques du côté stator 34. Ainsi le dispositif de mesure est plus sensible aux déplacements du relief 38 et du support 32.
Dans les deux exemples de réalisation du capteur inductif, le mouvement relatif de l’aimant 56 par rapport au relief 38 dû en particulier au mouvement du support 32 par rapport au stator 34, modifie le flux magnétique qui traverse la bobine 52. Par effet d’induction magnétique, une tension apparaît aux bornes du dipôle électrique formé par la bobine 52.