INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sont en outre connus des dispositifs de freinage magnétique à courant de Foucault (dénommé « Eddy current » en anglais) utilisés pour le freinage de roues de véhicules et plus particulièrement de roues d’aéronef. Le dispositif de freinage magnétique comprend généralement un rotor qui est rapporté sur la roue en regard d’un stator monté coulissant par rapport à l’essieu. L’un du rotor et du stator est pourvu d’aimants tandis que l’autre dudit rotor et dudit stator est composé d’un matériau électriquement conducteur. Le coulissement du stator est généralement assujetti à des actionneurs hydrauliques ou électromécaniques agencés pour rapprocher sélectivement ledit stator du rotor de manière à générer un couple de freinage sur ledit rotor et ainsi freiner la rotation de la roue. Le document FR-A-3122405 décrit un tel dispositif de freinage magnétique.
Contrairement aux dispositifs de freinage par friction, les dispositifs de freinage à courants de Foucault ne sont pas soumis à l’usure, ce qui limite leur maintenance et l’émission de particules fines. Néanmoins, les dispositifs de freinage à courants de Foucault ne sont utilisables que lorsque le rotor a une certaine vitesse par rapport au stator. Il est donc apparu judicieux d’associer au dispositif de freinage magnétique un dispositif de freinage par friction pour assurer le freinage à basse vitesse ou en stationnement.
Cependant, cette association a tendance à nécessiter l’intégration d’un premier système de commande pour actionner le dispositif de freinage par friction, et d’un deuxième système de commande, indépendant du premier système de commande, pour actionner le dispositif de freinage à courant de Foucault, ce qui tend à complexifier la commande du frein, mais aussi à augmenter son poids et à compliquer son intégration dans la roue.
De préférence, comme illustré sur les figures 3 et 4, les générateurs 10 d’ondes acoustiques sont accolés au système de focalisation 20.
L’échantillon 50, situé en aval du système de focalisation 20, est disposé dans un milieu, dit milieu de propagation 40. L’échantillon 50 est maintenu en position dans le milieu de propagation 40. Un récipient 70, placé dans le milieu de propagation 40, permet par exemple de contenir l’échantillon 50.
Dans une forme de réalisation, le récipient 70 se présente sous la forme d’un tube, fermé à au moins une de ses deux extrémités, de préférence fermé à ses deux extrémités.
Chaque générateur 10 d’ondes acoustiques du dispositif 100 est configuré pour générer et émettre une onde acoustique, de fréquence f, de préférence comprise entre 1 MHz et 100 MHz.
Dans un exemple préféré de réalisation, tous les générateurs 10 d’ondes acoustiques du dispositif 100 émettent à une même fréquence.
De préférence, les ondes acoustiques émises par les générateurs 10 sont synchrones.
Dans un autre exemple non limitatif de réalisation, une partie des générateurs 10 d’ondes acoustiques du dispositif 100, par exemple la moitié, émettent à une même fréquence f 1 et les autres générateurs 10 d’ondes acoustiques du dispositif 100 émettent à une même fréquence f 2 , différente de f 1 .
Chaque générateur 10 d’ondes acoustiques du dispositif 100 est configuré pour générer et émettre une onde acoustique, de puissance P.
De préférence, les générateurs 10 d’ondes acoustiques sont similaires entre eux.
Dans un exemple préféré de réalisation, les générateurs 10 d’ondes acoustiques sont des actionneurs piézoélectriques. Un actionneur piézoélectrique convertit un signal électrique en un signal acoustique, à une puissance donnée.
Dans une forme préférée de réalisation d’un actionneur piézoélectrique, ledit actionneur piézoélectrique comporte un empilement successif de couches : au moins une couche 11 de désadaptation d’impédance, au moins un élément piézoélectrique 12, au moins une couche 13 d’adaptation d’impédance.
Le au moins un élément piézoélectrique 12 est ainsi intercalé entre la au moins une couche 11 de désadaptation d’impédance et la au moins une couche 13 d’adaptation d’impédance. La au moins une couche 13 d’adaptation d’impédance est, quant à elle, intercalée entre le au moins un élément piézoélectrique 12 et le système de focalisation 20.
Dans l’exemple non limitatif illustré sur la , l’actionneur piézoélectrique 10 comporte deux couches 11 de désadaptation d’impédance, un élément piézoélectrique 12 et une couche 13 d’adaptation d’impédance.
La fréquence du signal électrique appliqué aux bornes du au moins un élément piézoélectrique 12 détermine la fréquence de l’onde acoustique générée. Cette fréquence peut par exemple correspondre à la fréquence de résonance du au moins un élément piézoélectrique 12 pour maximiser le taux de conversion du signal électrique en onde acoustique.
La au moins une couche 13 d’adaptation d’impédance est préférentiellement configurée pour maximiser la transmission de l’onde acoustique du au moins un élément piézoélectrique 12 vers le système de focalisation 20.
La au moins une couche 11 de désadaptation d’impédance est préférentiellement configurée pour minimiser la transmission de l’onde acoustique hors du dispositif 100.
Dans certains modes de réalisation, l’au moins un tensioactif non ionique polyglycéryle comprend du caprylate de polyglycéryle-6 et du dicaprate de polyglycéryle.
Dans certains modes de réalisation, la composition démaquillante comprend du citrate de triéthyle.
Dans certains modes de réalisation, la composition démaquillante inclut un additif ou une combinaison d’additifs choisis parmi hydroxyde de sodium, panthénol, hydroxyacétophénone, gluconolactone, bromure de myrtrimonium, citrate de sodium, chlorure de sodium, dicaprylyl éther, acide citrique, ou leurs combinaisons.
Dans certains modes de réalisation, la divulgation propose une composition démaquillante, comprenant : un système micellaire biphasique comprenant une phase huileuse et une phase aqueuse, le système comprenant : un mélange d’huiles comprenant un ou plusieurs alcanes liquides ramifiés ou linéaires avec une longueur de chaîne carbonée de C11 à C20, comprenant de l’isohexadécane présent à environ 28 %, et de l’isododécane présent à environ 15 %, et un ou plusieurs esters émollients comprenant du myristate d’isopropyle présent à environ 1 % ; au moins un épaississant polymérique pour un système à base d’eau comprenant de l’hydroxyéthylcellulose présente à environ 0,025 % ; au moins un tensioactif non ionique polyglycéryle comprenant du caprylate de polyglycéryle-6 présent à environ 0,025 % et du dicaprate de polyglycéryle présent à environ 0,025 % ; de l'eau présente d’environ 45 % à environ 55 %; du citrate de triéthyle un additif ou une combinaison d’additifs choisis parmi hydroxyde de sodium, panthénol, hydroxyacétophénone, gluconolactone, bromure de myrtrimonium, citrate de sodium, chlorure de sodium, dicaprylyl éther, acide citrique, ou leurs combinaisons,
toutes les quantités en poids, par rapport au poids de la composition démaquillante
dans laquelle la composition est une composition biphasique micellaire dans laquelle de l’eau et de l’huile sont présentes dans un rapport eau/huile d’environ 1:1.
Dans certains modes de réalisation, la divulgation propose un produit comprenant : un récipient comprenant la composition démaquillante selon la présente invention ; une sortie reliée au récipient, telle qu’une sortie d’une buse de vaporisation ; et un dispositif de pulvérisation, dans lequel le dispositif de pulvérisation est capable de décharger la composition démaquillante dans le récipient via la sortie, dans lequel la buse de pulvérisation est une buse de brouillard fin qui délivre un brouillard ayant un volume de pompe d’environ 0,02 mL (dans une plage d’environ 0,01 à environ 1,0 mL/pompe), et ayant des particules (gouttelettes) d'échelle micronique dans une plage d’environ 10 microns à environ 900 microns, ou d’environ 40 microns à environ 300 microns, ou de taille moyenne d’environ 80 à environ 100 microns. Dans certains de ces modes de réalisation, la composition démaquillante telle que contenue dans le récipient est transparente ou translucide, dans laquelle le terme « translucide » désigne une propriété d’un matériau qui laisse passer la lumière sans permettre de distinguer les caractères alphanumériques en utilisant des échantillons de 5 mm d’épaisseur, et le terme « transparent » désigne une propriété d’un matériau qui laisse passer la lumière, et permet de distinguer les caractères caractéristiques en utilisant des échantillons de 5 mm d’épaisseur. Dans certains modes de réalisation particuliers, les gouttelettes de brouillard sont également translucides ou transparentes.
La est un graphique démontrant des particularités mises à l'essai des compositions démaquillantes inventives ;
Selon encore une autre variante de procédé, un ordre de freinage est émis en fonction du résultat de la comparaison, l’ordre de freinage étant émis lorsque la deuxième valeur de décélération est supérieure à la première valeur de décélération.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de contrôle d’un système de freinage embarqué dans un véhicule, le dispositif comprenant une mémoire associée à au moins un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
illustre schématiquement un véhicule et son environnement, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement un dispositif configuré pour le contrôle d’un système de freinage embarqué dans le véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle d’un système de freinage embarqué dans le véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Un procédé et un dispositif de contrôle d’un système de freinage embarqué dans un véhicule vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 3. Des mêmes éléments sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre.
Selon un exemple particulier et non limitatif de réalisation de la présente invention, un procédé de contrôle d’un système de freinage embarqué dans un véhicule, est par exemple mis en œuvre par un calculateur du système embarqué du véhicule contrôlant ce de freinage.
Préparation et caractérisation d’anodes selon l’invention :
De manière analogue, on prépare une anode en remplaçant la composition aqueuse d’anode T1 par la composition T2 et T3 selon l’invention.
Après préparation, on évalue l’homogénéité et l’adhérence de la couche de composition T par contrôle visuel des anodes préparées : aucun agrégat ni aucune hétérogénéité de surface n’est visible à la surface de la couche observée de face à la lumière du jour. La couche ne présente pas de défaut d’adhérence.
Les compositions selon l’invention C1 à C3, dans lesquelles les polymères uréthanes comprenant strictement plus de 3 résidus de PEG sont majoritaires en nombre, permettent de préparer une anode ayant une surface active régulière, homogène et stable.
Polyester (méth)acrylate, son procédé de préparation et ses utilisations OBJET DE L’INVENTION La présente invention concerne un polyester (méth)acrylate, son procédé de préparation, une composition polymérisable le comprenant et ses utilisations, notamment comme liant dans une composition polymérisable, en particulier comme liant dans une composition de revêtement. L’invention concerne en outre un produit réticulé obtenu par réticulation de la composition polymérisable selon l’invention ainsi qu’un substrat au moins partiellement revêtu du produit réticulé.
ARRIERE-PLAN DE L’INVENTION Les résines photoréticulables à base de monomères et/ou d’oligomères fonctionnalisés par des groupes (méth)acrylates, sont couramment utilisées dans la fabrication de revêtements pour diverses applications, notamment dans le domaine des encres d’imprimerie ou des peintures et vernis. Ces résines réagissent sous rayonnement UV et/ou visible pour conférer au produit final des propriétés de dureté, de flexibilité et/ou de résistance aux solvants ou aux taches.
Les résines de type polyester (méth)acrylate sont particulièrement appréciées des formulateurs de peintures et vernis photoréticulables pour revêtir un matériau cellulosique, du métal ou du plastique. En effet, ces résines présentent une faible viscosité, une bonne réactivité, une dureté élevée ainsi qu’une bonne résistance aux solvants, aux tâches et aux rayures. Ces résines peuvent notamment être utilisées en tant que vernis pour matériau cellulosique, en particulier un panneau de bois éventuellement revêtu de papier décor, dans le domaine de l’ameublement et de l’agencement intérieur.
Un polyester (méth)acrylate est typiquement obtenu par réaction d’un composant polyol, d’un composant polyacide et d’un agent de (méth)acrylation. Afin d’améliorer la réactivité et les propriétés mécaniques d’un polyester (méth)acrylate, il est connu d’utiliser un composant polyol à base d’un diol et d’un triol tel que le triméthylolpropane (TMP).
Des polyesters (méth)acrylates à base de tris(2-hydroxyéthyl) isocyanurate (THEIC) et de TMP ont été décrits dans le brevet JP94081782 (JPH0681782). L'inclusion du monomère THEIC permet de limiter l’inhibition de la polymérisation par l’oxygène de l’air sans utiliser d’additifs tels que des amines. Toutefois, le polymère obtenu dans ce brevet contient une quantité non-négligeable de TMPTA issu de réactions secondaires entre le TMP et l’agent de (méth)acrylation. Or ce produit a récemment été classé en tant que composé cancérogène de catégorie 2 (CMR2).
Il subsiste donc le besoin de remplacer le TMP utilisé dans la préparation d’un polyester (méth)acrylate par des polyols, avantageusement d’origine biosourcée, qui ne génèrent pas de sous-produits toxiques, sans que cela n’altère les propriétés finales de la résine obtenue, à savoir une faible viscosité, une faible coloration, une bonne réactivité, une dureté élevée ainsi qu’une bonne résistance aux solvants, aux tâches et aux rayures.
Après d’intenses recherches, la Demanderesse a trouvé qu’un mélange d’isocyanurate de tris(hydroxyalkyle) et de polyglycérol pouvait être utilisé pour obtenir un polyester (méth)acrylate répondant aux besoins précités. De façon surprenante, le polyester (méth)acrylate de l’invention présente une réactivité accrue par rapport à celle d’un polyester (méth)acrylate à base de diol et de TMP.
L’invention a pour objet un polyester (méth)acrylate à base de : (a) un composant polyol, (b) un composant polyacide, et (c) un composant agent (méth)acrylant, le composant (a) comprenant au moins un diol, au moins un isocyanurate de tris(hydroxyalkyle) et au moins un polyglycérol.
L’invention a également pour objet un procédé de préparation du polyester (méth)acrylate selon l’invention, comprenant la réaction des composants (a), (b) et (c), notamment à une température de 50 à 130°C, éventuellement en présence d'un solvant, d’un catalyseur d'estérification, d'un inhibiteur de polymérisation, et/ou d'un agent de déshydratation.
L’invention concerne également une composition polymérisable comprenant : - un polyester (méth)acrylate selon l’invention ; - éventuellement un composé éthyléniquement insaturé autre que le polyester (méth)acrylate, en particulier un monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate ; - éventuellement un amorceur de polymérisation radicalaire ou ionique.
L’invention concerne en outre un produit réticulé obtenu par réticulation de la composition polymérisable selon l’invention, en particulier en exposant ladite composition à un rayonnement, et plus particulièrement à des rayons UV, proche UV, visible, infrarouge ou proche-infrarouge, ou à un faisceau d’électrons.
Dans un mode de réalisation, le procédé de fonctionnalisation comprend en outre, avant l’étape a. de mise en contact, une étape (i) d’activation de la au moins une surface. Cette étape d’activation permet notamment d’améliorer l’ancrage ultérieur du conjugué peptidique de formule (I) à la surface, par exemple en augmentant la vitesse d’ancrage et/ou en augmentant le degré de fonctionnalisation. La nature de l’activation à mettre en œuvre dépend de la nature de la surface du support solide. Cette activation peut être notamment une activation thermique, par exposition à une température supérieure à la température ambiante (15 à 25°C), une activation chimique, par mise en contact avec un agent chimique permettant l’activation, et/ou une activation par irradiation.
Dans un mode de réalisation, le procédé de fonctionnalisation comprend en outre, avant l’étape a. de mise en contact, une étape (i’) de nettoyage de la au moins une surface. Cette étape a pour but de retirer toute substance présente sur la surface et qui pourrait empêcher ou affaiblir la fonctionnalisation ultérieure par le(s) conjugué(s) peptidique(s). l’étape (i’) de nettoyage peut être mise en œuvre par exemple à l’aide d’un solvant tel qu’un alcool, notamment l’éthanol ou l’isopropanol.
Dans un mode de réalisation, le procédé de fonctionnalisation comprend en outre, après l’étape c. de rinçage, une étape (ii) de centrifugation, comprenant de préférence également la séparation du culot et du surnageant de centrifugation, le support solide étant dans le culot de centrifugation.
Dans un mode de réalisation, le procédé de fonctionnalisation comprend en outre, après l’étape c. de rinçage, et après l’étape (ii) de centrifugation si elle est présente, une étape (iii) de vieillissement. L’étape (iii) peut notamment être une étape de vieillissement à pression réduite (sous vide) et/ou une étape de vieillissement par chauffage à une température supérieure à la température ambiante. Dans un mode de réalisation, l’étape (iii) comprend un vieillissement à pression réduite puis un vieillissement par chauffage.
Support solide
Un autre objet de la présente invention est un support solide dont au moins une surface est revêtue d’au moins un conjugué peptidique, susceptible d’être obtenu, de préférence obtenu, par le procédé de fonctionnalisation selon l’invention.
Dans certains modes de réalisation, une seule surface du support solide est fonctionnalisée par un procédé de fonctionnalisation selon l’invention. Dans d’autres modes de réalisation, au moins deux surfaces du support solide, de préférence toutes les surfaces du support solide, sont fonctionnalisées par un procédé de fonctionnalisation selon l’invention.
Autrement dit, dans certains modes de réalisation, seule une partie de la surface du support solide est fonctionnalisée par un procédé de fonctionnalisation selon l’invention. Ainsi, par exemple, 100% de la surface du support solide est fonctionnalisée par un procédé de fonctionnalisation selon l’invention. Dans d’autres modes de réalisation, moins de 100%, moins de 90%, moins de 80%, moins de 70%, moins de 60%, moins de 50%, moins de 40%, moins de 30%, moins de 20%, moins de 10% ou moins de 5% de la surface du support solide est fonctionnalisée par un procédé de fonctionnalisation selon l’invention.
Utilisation du support solide
Le support solide selon l’invention et/ou le support solide susceptible d’être obtenu, de préférence obtenu, par un procédé de fonctionnalisation selon l’invention, peut être utilisé dans une large variété d’applications.
Parmi les utilisations envisageables, on peut mentionner la fabrication de nanoparticules pour le diagnostic, la fonctionnalisation de plaques Elisa, la fabrication de surfaces antifouling, la fabrication de dispositifs médicaux et/ou la fabrication de textiles techniques.
Ainsi, un dernier objet de l’invention est l’utilisation d’un support solide selon l’invention, d’un support solide obtenu ou susceptible d’être obtenu par un procédé de fonctionnalisation selon l’invention, et/ou d’un procédé de fonctionnalisation selon l’invention, pour la fabrication de nanoparticules pour le diagnostic, pour la fonctionnalisation de plaques Elisa, pour la fabrication de surfaces antifouling, pour la fabrication de dispositifs médicaux et/ou pour la fabrication de textiles techniques.
Les exemples suivants illustrent plus précisément l’invention, et doivent être considérés à titre illustratif et non limitatif de l’invention.
Exemples Préparation des monomères substitués par un peptide
Les peptides sont synthétisés sur support solide en utilisant un synthétiseur de peptides de type Symphony X (Protein Technologies, Inc., USA) en stratégie Fmoc/tert-butyl utilisant le bullage d’azote comme méthode d’agitation pour les cycles de couplages et de déprotection des groupements Fmoc en position N-terminale ou en solution en stratégie Boc/Bzl.
Les synthèses sont réalisées à une échelle de 0.25 mmol sur de la résine Fmoc-Rink-Amide polystyrène (481 mg/ 0.52 mmol/g) ou chlorure de 2-chlorotrityle (892 mg, 0,28 mmol/g). Le cycle standard de déprotection-couplage pour chaque résidu comprend six étapes : Lavage de la résine avec 5 ml de diméthylformamide DMF (3 x 30 sec). Déprotection du groupement Fmoc avec 5 ml de pipéridine à 20% dans du DMF (3 x 3 min). Lavage de la résine avec 5 mL de DMF (3 x 30 sec). Couplage du résidu Fmoc-AA pendant 60 min en utilisant de l’HATU (1-[Bis(dimethylamino)methylene]-1H-1,2,3-triazolo[4,5-b]pyridinium 3-oxide hexafluorophosphate) et de la N,N-diisopropyléthylamine DIEA comme agent de couplage. À la fin du cycle de couplage, une étape de capping est réalisée avec 5 mL d’anhydride acétique Ac 2 O à 10% dans du DMF pendant 7 min, puis la résine est lavée 5 mL de DMF (3 x 30 sec).
Tel que cela ressort plus précisément de la , la structure rigide de support 15 présente également une fourche-cargo 15a formée dans l’exemple illustré, de deux bras 24a s’étendant sensiblement verticalement, à partir de l’extrémité libre du pivot de direction 18, opposée de l’extrémité engagée dans la colonne de direction 4. La structure rigide de support 15 présente également un châssis 24 délimitant une plateforme de transport 25a et un support 26 pour la roue avant 16. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les dessins, le châssis 24 possède une symétrie par rapport au plan vertical médian passant par le milieu de la roue avant 16. Le châssis 24 comporte deux arceaux 25 dirigés vers l’avant du vélo cargo, en s’étendant en porte à faux à partir des bras 24a et en étant disposés de part et d’autre de la roue avant 16. Les deux arceaux 25 présentent des branches supérieures 25a s’étendant dans un plan sensiblement horizontal et formant la plateforme de transport s’établissant au-dessus de la roue avant 16. Les deux arceaux 25 sont solidarisés entre eux par des traverses 25b fixées entre les branches supérieures 25a des arceaux. Typiquement, le diamètre de la roue avant 16 est inférieur au diamètre de la roue arrière 7.
Le support 26 pour la roue avant 16 est constitué dans l’exemple illustré, par deux platines s’étendant verticalement à partir des branches inférieures 25c des arceaux 25. La roue avant 16 est montée en liaison pivot sur le support 25 selon un axe de rotation 27 définissant dans le plan en vue de côté P, un centre de rotation C de la roue avant 16. Ce centre de rotation C est situé entre une partie arrière et une partie avant de la roue avant 16 correspondant au diamètre de la roue avant 16. La distance entre le centre de rotation C de la roue avant et la partie avant ou la partie arrière de la roue avant est donc égale au rayon de la roue avant 16.
Le train avant 1 comporte également la béquille centrale 17 montée en liaison pivot sur le châssis 24 selon un axe de rotation 32 définissant dans le plan en vue de côté P, un centre de rotation de béquille X. Cette béquille centrale 17 est montée pour être déplaçable entre une position haute en course Ph lors du roulage du vélo cargo 5 ( ) et une position basse de parking Pb ( ) permettant de stabiliser les phases de chargement et de déchargement du vélo cargo lorsque ce dernier est à l’arrêt. Bien entendu, la béquille centrale 17 se déplace en dehors de la roue avant 16 entre ces deux positions.