INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme on peut le voir sur les figures 2, 3, 5 à 7, la ou les cavités 4c comportent un fond 40c qui s’étend parallèlement à la face arrière 1b de la pièce d’aspect 1. La ou chaque cavité 4c est ouverte sur la face arrière 1b. La ou chaque cavité 4c est ainsi délimitée dans la pièce de garniture, selon une direction de l’avant vers l’arrière, par la face arrière 1b de la pièce d’aspect 1 et par la face avant 4a de la pièce support intermédiaire 4 (ou le fond 40c de la ou l’une des cavité(s) 4c). Plus généralement, la ou chaque cavité 4c est ainsi formée et/ou s’étend entre la pièce support intermédiaire 4 et la pièce d’aspect 1. Ainsi, un espace de réception optimisé est libéré entre le ou les élément(s) proéminent(s) 2 et la pièce d’aspect 1 (sa face arrière 1b) pour permettre, indépendamment de l’emplacement du ou des élément(s) proéminent(s) 2 qui s’étendent en dehors de cet espace formant la ou les cavité 4c, un positionnement et une extension surfacique du ou des éléments fonctionnels 3 au plus près de la face apparente 1a de la pièce d’aspect 1 et de manière la plus efficiente ou efficace possible. Ainsi, le ou les élément(s) proéminent(s) 2 sont présents dans le périmètre de la surface de l'élément fonctionnel 3, sur la face arrière 4b de la pièce support intermédiaire 4, sans perturber le positionnement ou la taille ou l’extension surfacique du ou des élément(s) fonctionnel(s) 3.
Comme on peut le voir sur les figures 2, 3, 5 à 7, la face avant 4a de la pièce support intermédiaire 4 peut comporter au moins une face d’appui et de fixation 40a qui est appliquée contre la face arrière 1b de la pièce d’aspect 1 et fixée sur cette dernière par un moyen de fixation 5 tel que par exemple une colle (ou un adhésif) (figures 3, 7) ou une soudure (figures 2, 5) . La face d’appui et de fixation 40a peut s’étendre parallèlement au fond de la ou des cavités 4c. La face d’appui et de fixation 40a peut comporter une rainure 41a recevant, par exemple, une colle, pouvant se présenter alors sous la forme d’un cordon de colle (figures 3, 6, 7). La rainure 41a permet de créer un espace laissant la place au volume à occuper par le cordon de colle et de garantir le contact entre les deux faces concernées des deux pièces 1, 4. Sur les figures 2, 5 le moyen de fixation n’est pas représentée et peut être, par exemple, mais non limitativement, une colle, un adhésif, une soudure, un moyen d’encliquetage. La face avant 4a de la de la pièce support intermédiaire 4 peut comporter au moins un rebord 4e comportant la ou l’une des face(s) d’appui et de fixation 40a. Le rebord 4e peut présenter, par exemple, une section globalement en forme de L ou de V. L’une des branches du L ou V peut comporter la face d’appui et de fixation 40a, et le cas échéant la rainure 41a, et l’autre branche peut être reliée au fond 40c de la ou d’au moins l’une des cavités 4c ou de l’espace formant la ou ces dernières. Le rebord 4e et/ou la face d’appui de fixation 40a peut ou peuvent s’étendre de préférence de manière périphérique (sur le pourtour) et peut ou peuvent ainsi délimiter latéralement l’espace formant la ou les cavités 4c. Cette position périphérique permet d’optimiser l’espace formant la ou les cavités 4c et s’étendant entre le ou les élément(s) proéminent(s) 2 et la pièce d’aspect 1 (sa face arrière 1b).
Ainsi, le ou chaque élément fonctionnel 3 peut être situé dans l’axe d’un élément proéminent 2, comme on peut le voir sur les figures 2 à 8, c’est-à-dire sur un axe sensiblement perpendiculaire à la pièce d’aspect 1 et passant par la pièce d’aspect 1 et l’élément proéminent 2 de sorte que la zone de la pièce de garniture dans l’axe de l’élément proéminant 2 peut bénéficier de manière efficiente ou efficace, contrairement à une pièce de garniture de l’art antérieur telle que celle représentée sur la , de l’effet (chaleur, lumière, par exemple) exercé par l’élément fonctionnel 3 situé au moins en partie dans l’axe de l’élément proéminent 2.
Dans une forme de réalisation particulière, comme on peut le voir sur les figures 2, 4, 5 à 8, le ou au moins l’un des élément(s) fonctionnel(s) 3 est en contact, par sa face 3a avant, avec la face arrière 1b de la pièce d’aspect 1. Plus particulièrement, sur les figures 2, 4, 5, 7, 8, le ou au moins l’un des élément(s) fonctionnel(s) 3 est logé dans la ou l’une des cavités 4c en étant en contact, par sa face 3a avant, avec la face arrière 1b de la pièce d’aspect 1. Sur la , le ou au moins l’un des élément(s) fonctionnel(s) 3 est apte à être logé dans la ou l’une des cavités 4c pour être contact, par sa face 3a avant, avec la face arrière 1b de la pièce d’aspect 1. Cette caractéristique de mise en contact avec la face arrière 1b de la pièce d’aspect 1, et donc avec la pièce d’aspect 1 elle-même, est plus particulièrement adaptée à un élément fonctionnel 3 permettant d’exercer une fonction de chauffage en réalisant un transfert thermique, par conduction thermique, de l’élément fonctionnel 3 vers la pièce d’aspect 1.
La présente invention peut ainsi prévoir dans une telle pièce de garniture intérieure en vue de l’obtention d’un effet de chauffage procurée par cette dernière à l'intérieur du véhicule, que le ou au moins l’un des élément(s) fonctionnel(s) 3 soit apte et destiné à transmettre de la chaleur à la pièce d’aspect 1 en réalisant un transfert thermique par conduction comme vu précédemment ou par rayonnement électromagnétique, par exemple du type infrarouge. Dans le cas d’un transfert thermique par rayonnement électromagnétique, l’élément fonctionnel 3 peut être éloigné (forme non illustrée), de préférence légèrement, de la face arrière 1b de la pièce d’aspect 1.
Si on se réfère maintenant aux figures 2, 4, 5, on peut voir que, dans un premier mode de fixation, le ou au moins l’un des élément(s) fonctionnel(s) 3 peut être maintenu fixement en étant fixé, par sa face 3a avant, sur la face arrière 1b de la pièce d’aspect 1 au moyen d’une interface de fixation 5, de préférence une colle ou un adhésif.
On entend notamment par colle ou adhésif une substance liquide ou pâteuse, en couche mince, qui en séchant forme un lien solide et définitif. Une telle substance peut être naturelle (colle) ou synthétique (adhésif).
Si on se réfère aux figures 6 et 7, on peut voir que, dans un deuxième mode de fixation, le ou au moins l’un des élément(s) fonctionnels 3 peut être maintenu fixement en étant fixé, par sa face 3b arrière, directement ou indirectement, sur la pièce support intermédiaire 4 au moyen d’une interface de fixation 5, de préférence une colle ou un adhésif.
Ainsi, une couche d'adhésif ou de colle peut être prévue soit entre l'élément fonctionnel 3 et la face arrière 1b de la pièce d’aspect 1, soit entre l'élément fonctionnel 3 et la face avant 4a de la pièce support intermédiaire 4 supportant le ou les élément(s) proéminent(s) 2.
La présente invention peut prévoir une combinaison des deux modes de fixation, c’est-à-dire que le ou au moins l’un des élément(s) fonctionnels 3 peut être maintenu fixement en étant fixé, d’une part, par sa face 3a avant, sur la face arrière 1b de la pièce d’aspect 1 et, d’autre part, par sa face 3b arrière, directement ou indirectement, sur la pièce support intermédiaire 4.
Cette différence de forme entre les deux conduits 16, 17 du second dispositif de refroidissement permet des avantages mécaniques pour la réalisation de grands bras. En effet, l’espace entre deux conduits 16, 17 est un espace dans lequel un liquide de refroidissement circule. Ce liquide de refroidissement, lors de sa circulation, apporte sa masse à l’ensemble du système de chauffage du type électrode. Or, pour un bras d’une certaine taille, cette masse entraine des contraintes mécaniques. Le but est ainsi d’obtenir un équilibre entre les performances du refroidissement et la masse de l’ensemble.
La différence de forme entre les deux conduits permet d’avoir un espace qui, pour le même encombrement a une surface supérieure comme visible à la . Cette surface supérieure permet d’améliorer le refroidissement en ayant une meilleure circulation du liquide de refroidissement.
Comme visible sur la , on peut voir des exemples de configuration avec dans un premier cas visible en A avec un conduit 16 extérieur de forme parallélépipédique et dans un second cas visible en B avec un conduit 16 extérieur de forme circulaire. L’exemple C montre la différence de surfaces entre les exemples A et B. On voit alors que pour le même encombrement, c’est-à-dire pour la même distance entre l’axe centrale et la surface du conduit extérieur 16, l’exemple A permet une surface, section de refroidissement plus importante. En effet, pour un carré de 10cm de côté, on obtient une surface de 100cm2. Pour un cercle de 10cm de diamètre, on obtient une surface de 78.5 cm2. Cette surface plus importante permet ainsi de faire passer plus de liquide de refroidissement. A contrario, il est possible, pour une même quantité de liquide de refroidissement, de réduire la taille des conduits. Cette réduction de la taille des conduits permet une réduction du poids du support 8 et donc une meilleure tenue mécanique de celui-ci.
Dans une variante comme visible à la , l’enveloppe 16 du second dispositif de refroidissement est également de forme sensiblement parallélépipédique ou parallélépipédique, de préférence carrée. Ainsi, les deux conduits du second dispositif de refroidissement sont de forme parallélépipédique, de préférence carrée.
Dans une autre variante, l’enveloppe 16 et/ou le manchon 17 ont une forme rectangulaire.
Dans une variante visible à la , le conduit 11 est également de forme parallélépipèdique, de préférence carrée. Cela implique que l’enveloppe 16 et le manchon 17 aient une forme sensiblement parallélépipédique ou parallélépipèdique, de préférence carrée. Cette variante n’empêche pas d’avoir des conduits 16 et 17 circulaires mais l’encombrement et le poids seraient plus important.
Dans une variante visible à la , le conduit 12 est également de forme sensiblement parallélépipédique ou parallélépipédique, de préférence carrée. Cela implique que le conduit 11, l’enveloppe 16 et le manchon 17 aient une forme parallélépipèdique, de préférence carrée. Avoir une forme carrée pour la totalité des conduits permet, pour un même encombrement, d’avoir une surface plus importante. Ainsi, par rapport à une forme circulaire, les conduits 11, 12, 16, 17 de l’invention permettent d’avoir un meilleur refroidissement. Mais cela permet également, à débit de liquide de refroidissement équivalent, d’avoir un encombrement réduit.
Les différentes canalisations permettant l'arrivée et le départ de liquide de refroidissement ne sont pas représentées sur les figures.
Le liquide de refroidissement utilisé pour le refroidissement est avantageusement une eau déminéralisée, ce qui permet d'utiliser les mêmes circuits pour les deux systèmes de refroidissement sans risque de conduction du courant vers le système de refroidissement externe, qui est par ailleurs relié à la terre.
L'électrode associée à son support ainsi décrite selon l'invention permet d'une part une utilisation sans risque en mode de fonctionnement normal puisque aucun dispositif accessible n'est sous tension et d'autre part une utilisation sans risque de dégradation du support lorsque le four est mis en veilleuse.
Le dispositif composé de l'électrode et de son support selon l'invention permet donc de conserver les différents avantages, liés à la fusion électrique par électrode immergée à partir de la surface du bain de fusion, qui ont été énumérés précédemment. Il s'agit par exemple, des bons rendements thermiques, de la bonne qualité du matériau fondu malgré des modifications de tirée, de l'augmentation de durée de vie du four car les réfractaires sont moins attaqués ou bien parce qu'il est aisé de changer une électrode.
De plus, le dispositif selon l'invention permet d'éviter la présence d'électrodes totalement immergées pour les périodes de veilleuse ou bien la présence à plein temps d'un système de protection évitant la présence des opérateurs à proximité des éléments continuellement sous tension.
Dans une alternative, le conduit 11 n’est pas un conducteur électrique. La conduction électrique est réalisée par un conduit ou une tige dédiée. Dans le cas d’un conduit, celui-ci peut être agencé pour être entouré par le conduit 11. Ainsi, le matériau isolant 15 entoure et est en contact avec le conduit conducteur Dans ce cas, le conduit 11 est par exemple une enveloppe en acier alors que le conduit dédié à la conduction électrique est dans un matériau conducteur comme du cuivre.
Dans le cas d’une conduction opérée par une tige, celle-ci est idéalement placée dans le conduit 12. Cet agencement oblige le conduit 12 et donc le conduit 11, l’enveloppe 16 et le manchon 17 à avoir un diamètre plus important pour compenser la présence de cette tige. Le matériau utilisé pour la tige est un matériau conducteur de type cuivre.
Selon l’invention, le support 8 est assimilé à un bras ayant une projection horizontale. Cette projection présente une étendue horizontale supérieure à 2000 mm, préférentiellement supérieure à 2500 mm, préférentiellement supérieure à 3000 mm, préférentiellement supérieure à 3500 mm, préférentiellement supérieure à 3700 mm, préférentiellement supérieure à 3900 mm.
Selon l’un des aspects de l’invention, le fluide caloporteur peut être de l'eau, de l’eau glycolée, de l’huile, un fluide diélectrique, ou tout autre fluide.
Selon l’un des aspects de l’invention, le rotor comprend un arbre présentant un axe de rotation.
Selon l’un des aspects de l’invention, le rotor comprend un étage électromagnétique, notamment de type comprenant un aimant ou plusieurs aimants.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’arbre du rotor porte à la fois l’étage électromagnétique et la roue à aubes.
Selon l’un des aspects de l’invention, la pompe comporte une volute formant une zone d’écoulement périphérique à la roue à aubes.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’arbre du rotor est monté rotatif, à l’une de ses extrémités, à une voute de la pompe.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’arbre du rotor est monté rotatif, à l’autre de ses extrémités, à un support de rotor.
Selon l’un des aspects de l’invention, la pompe avec sa roue à aubes est de type centrifuge.
Selon l’un des aspects de l’invention, le support de rotor de forme cylindrique enveloppe l’étage électromagnétique du rotor.
Selon l’un des aspects de l’invention, la volute comprend un divergent qui prolonge la zone d’écoulement périphérique à la roue à aubes.
Selon l’un des aspects de l’invention, le support de rotor comporte une collerette en appui sur une face de la volute.
Ainsi la roue à aubes du rotor est logée dans un espace de la volute, mais en dehors du support de rotor.
Selon l’un des aspects de l’invention, le support du rotor est dans un corps de pompe.
Selon l’un des aspects de l’invention, le corps de pompe comprend une paroi annulaire.
Selon l’un des aspects de l’invention, un stator, notamment formé par une bobine électrique, est placé dans le corps de pompe, notamment entre une paroi annulaire du corps de pompe et un support de rotor.
Selon l’un des aspects de l’invention, la boucle de refroidissement du fluide caloporteur est configurée pour refroidir au moins une zone d’échauffement de la pompe distante du chemin de pompage du fluide caloporteur.
Ainsi, lors de l’assemblage du flasque 300, la position de la portion de fixation 310 par rapport à la portion périphérique 350 le long de l’axe de réglage A352 est ajustable manière incrémentale, selon un pas de réglage correspondant au un pas entre deux crans 356 successifs. Le pas de réglage dépend de la forme des crans 356 et des dents 336, ce qui permet un réglage plus fin par rapport aux dispositifs connus de l’art antérieur, en particulier un réglage indépendant de la taille de l’empreinte 312, qui accueille le palier 22. Dans l’exemple illustré, le pas entre deux crans 356 successifs est égal à 10 mm, à comparer à un diamètre du palier 22 en forme d’étoile, de l’ordre de 60 mm. Chaque rangée 358 de crans 356 présente ici cinq encoches, tandis que chaque rangée 338 de dents 336 comprend ici trois dents 336. Il est ainsi possible de choisir entre trois positions différentes.
Avantageusement, des inscriptions sont prévues sur le flasque 300, de manière à indiquer à l’installateur la position dans laquelle il doit assembler la portion de fixation 310 et la portion périphérique 350. Les inscriptions ne sont pas représentées.
Plus généralement, on comprend que le réglage en position de la portion de fixation 310 par rapport à la portion périphérique 350 est possible avec une seule rangée 358 de crans 356. La configuration à deux rangées 358 de crans est cependant préférée car elle permet une meilleure reprise des efforts transmis au cours de l’utilisation de l’installation 10, ce qui réduit les risques de rupture accidentelle de la pièce de fixation 310.
On détaille à présent la structure du flasque 300, en particulier la structure de la portion de fixation 310, en référence aux figures 4 à 8.
Sur la , la portion de fixation 310 est représentée en perspective éclatée avec une portion du palier 22, qui est configurée pour être reçue dans l’empreinte 312.
La paroi 314 s’étend, parallèlement à l’axe d’enroulement A18, entre un côté avant, qui est porté par un plan avant transversal à l’axe d’enroulement A18, et un côté arrière, qui est opposé au côté avant et qui est porté par un plan arrière transversal à l’axe d’enroulement A18.
La portion de fixation 310 comprend des butées arrière (320) 320, qui sont solidaires de la paroi 314, qui sont situées du côté externe de la paroi 314 et qui sont portées par le plan arrière. Les butées arrière (320) 320 sont ici formées par des nervures, qui s’étendent depuis la paroi 314 du côté externe de la paroi 314. Les nervures sont ici agencées régulièrement autour de l’axe d’enroulement A18 et forment ensemble une surface de glissement pour l’anneau 382.
La portion de fixation 310 comprend des butées avant (322) 322, qui s’étendent en saillie depuis le côté avant de la paroi 314, du côté externe de la paroi. Les butés avant 322 sont ici formées par des tétons de forme parallélépipédique et sont ici au nombre de trois, les butées avant (322) étant ici agencées régulièrement autour de l’axe d’enroulement A18. Les butées avant (322) 322 sont portées par le plan avant et s’étendent ici depuis la surface radiale externe 315 de la portion de fixation 310.
Les butées avant (322) 322 et les butées 320 arrière sont axialement décalées, selon l’axe d’enroulement A18, de manière à former entre elles un volume annulaire (V324) V324 de réception de l’anneau 382. On comprend que lorsque l’anneau 382 est reçu dans le volume de réception V224, l’anneau 384 est déplaçable en rotation par rapport à la portion de fixation 310. Le flasque 300 est dans une configuration dite « assemblée » lorsque l’anneau 382 est reçu dans le volume annulaire (V324) V324.
L’anneau 382 comprend des encoches (388) 388, qui sont ici ménagés en creux sur la surface radiale interne 385. Chaque encoche 388 est associée à une butée avant 322 respective, de sorte que, lorsque le flasque 300 est en configuration assemblée et que l’anneau 382 est dans une position dite d’assemblage par rapport à la portion de fixation 310, toutes les butées 322 sont simultanément alignées, selon l’axe d’enroulement A18, avec les encoches (388) 388 associées à ces butées.
Ainsi, lorsque la pièce de verrouillage 380 est dans la position de verrouillage, la pièce de verrouillage 380 est déplaçable par rapport à la portion de fixation 310 selon un mouvement de démontage F390, le mouvement de démontage étant un mouvement de translation parallèle à l’axe d’enroulement A18 orienté du côté arrière de la paroi vers le côté avant de la paroi. Autrement dit, en partant de la configuration d’assemblage du flasque 300, lorsque les encoches (388) 388 sont alignées avec les butées avant (322) 322, le mouvement de démontage F390 tend à éloigner la pièce de verrouillage 380 de la portion de fixation 310, démontant ainsi le flasque 300.
On comprend que lorsque le flasque est en configuration assemblée, mais que les encoches (388) 388 ne sont pas alignées avec les butées avant (322) 322, le mouvement de démontage F390 est empêché, autrement dit l’anneau 382 est captif dans le volume annulaire (V324) V324. Les mouvements de verrouillage et de déverrouillage sont chacun des mouvements de rotation de la pièce de verrouillage 380 par rapport à la portion de fixation 310 autour de l’axe d’enroulement A18.
De préférence, alors que le flasque 300 est dans la configuration assemblée, les mouvements de la pièce de verrouillage 380 entre la position d’assemblage, la position retirée et la position de verrouillage sont de préférence indexés. Dans l’exemple illustré, l’indexation est réalisée en ménageant des renfoncements 392 dans le matériau de la portion de fixation 310, les renfoncements 392 étant agencés pour recevoir une portion de la languette 324 lorsque la pièce de verrouillage 380 est soit en position d’assemblage, soit en position verrouillée, soit en position retirée. Lorsque le flasque 300 est en configuration assemblée et que l’installateur actionne la languette 384 pour faire pivoter la pièce de verrouillage 380 par rapport à la portion de fixation 310, la languette 384 génère une force qui s’oppose au déplacement de la pièce de verrouillage 380, l’utilisateur devant vaincre cette force pour déplacer la pièce de verrouillage, créant ainsi l’indexation, ce qui réduit les risques de déverrouillage accidentel de la pièce de verrouillage 380. Ainsi, le verrouillage du palier 22 dans l’empreinte 312 se fait avantageusement à la main et sans outil, sans risque de perdre la pièce de verrouillage 380, captive de la portion de fixation 310.
Lors de l’assemblage du flasque 300, les étapes d’assemblage ci-dessous sont mises en œuvre : la pièce de verrouillage 380 étant initialement séparée de la portion de fixation 310, on place l’anneau 382 en regard du côté avant de la paroi 314, les encoches (388) 388 étant angulairement alignées avec les butées avant (322) 322. Le flasque 300 est alors dans la configuration de la . Ensuite, on approche l’anneau 382 de la portion de fixation 310 selon un mouvement de montage, opposé au mouvement de démontage F390, les butées avant (322) 322 franchissant les encoches (388) 388, jusqu’à ce que l’anneau 382 soit en butée coutre les butées arrière (320)s 320, le flasque 300 étant alors dans la configuration assemblée, tandis que la pièce de verrouillage 380 est dans la position d’assemblage. Le flasque 300 est alors dans la configuration de la . ensuite, on déplace la pièce de verrouillage 380 de la position d’assemblage vers la position retirée, selon un mouvement de rotation de la pièce de verrouillage 380 par rapport à la portion de fixation 310 autour de l’axe d’enroulement A18, de manière à capturer l’anneau 382 dans le volume annulaire (V324) V324. Le flasque est alors dans la configuration de la ou de la figure 7a), selon que la pièce de verrouillage 380 est déplacée dans la position de verrouillage ou dans la position retirée.
Une fois que l’anneau 382 est captif dans le volume annulaire (V324) V324, l’installateur fait pivoter la pièce de verrouillage 380 de préférence vers la position retirée en vue d’un assemblage futur du flasque 300 avec un palier 22 du tube 20 d’enroulement, pour former le sous-ensemble de montage 400.
Ainsi, après avoir fourni un flasque 300 en configuration assemblée, un procédé d’assemblage du sous-ensemble de montage 400 comprend les étapes suivantes : insérer le palier 22 dans l’empreinte 312 selon le mouvement d’insertion F312 parallèle à l’axe d’enroulement A18, alors que la portion de blocage 386 ne dépasse pas dans le volume interne V314 de l’empreinte 312. Le flasque 300 et le palier 22 sont alors dans la configuration de la figure 7b). ensuite, faire passer l’organe de verrouillage 380 en position de verrouillage, de manière à empêcher les mouvements de translation du palier 22 par rapport à la portion de fixation 310 selon l’axe d’enroulement A18.