INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple et tel qu’illustré par cette en référence à l’interface de commande tactile de substitution 12 associée au commodo d’éclairage/signalisation, cette fenêtre 12 comprend une pluralité d’organes tactiles constitués en l’espèce par des boutons tactiles à deux états 13 permettant chacun d’activer ou de désactiver l’une des fonctionnalités suivantes : feu de position, feu de croisement, feu de route, feux de brouillard avant, feux de brouillard arrière, feux de changement de direction gauche, et feux de changement de direction droite.
Ces boutons tactiles 13 dont la couleur varie avantageusement (en fonction de leur état par exemple du rouge au vert) afin d’informer les utilisateurs de l’activation ou non de la fonctionnalité correspondante, sont de préférence affublés chacun d’un symbole respectif représentatif de cette fonctionnalité.
Une zone d’information textuelle 14 mentionnant l’intitulé de la fonctionnalité correspondante est également avantageusement positionnée à proximité de chaque organe de commande tactile tel que 13 afin d’éviter tout risque de confusion pour l’usager.
Toujours en référence à la , cette interface de commande tactile de substitution 12 comprendra également de préférence un message textuel d’alerte 15 à l’intention du conducteur pour l’informer de la défaillance de l’actionneur mécanique de commande en question et de l’affichage d’une interface de commande tactile de substitution.
Suivant le type d’actionneur mécanique de commande défaillant, l’interface de commande tactile de substitution pourra bien entendu comprendre différents types d’organes de commande tactiles autres que des boutons, comme par exemple des molettes de réglage, des curseurs, des barres de défilement, des listes déroulantes, etc.
Suite à l’émission d’un ordre de commande par l’usager via cette interface de commande tactile (événement e2), le module d’affichage 130 va envoyer cet ordre de commande au module de pilotage 120 (étape S6) qui va assurer sa transmission, via le réseau de communication multiplexé du véhicule, au module fonctionnel concerné (par exemple au module de pilotage des blocs optiques d’éclairage et de signalisation) chargé d’appliquer cet ordre de commande.
Le module d’affichage 130 est en outre configuré pour arrêter l’affichage de cette interface de commande tactile de substitution 12 (étape S7) soit automatiquement au terme d’un délai prédéterminé (événement e3), soit suite à l’appui par l’usager sur un bouton tactile de fermeture 16 (voir ) intégré à cette interface 12 (événement e4).
Le bâtiment B comprend au moins un mur W. Le mur W comprend au moins une ouverture 1. Le mur W comprend, en outre, une face extérieure Wext et une face intérieure, non représentée. La face extérieure Wext du mur W est orientée vers l’extérieur du bâtiment B.
La fenêtre 40 est logée à l’intérieur de l’ouverture 1 du mur W.
L’ouverture 1 du mur W comprend un côté supérieur 1a, un côté inférieur 1b, un premier côté latéral 1c et un deuxième côté latéral 1d.
Le côté supérieur 1a de l’ouverture 1 du mur W peut également être appelée linteau. Les premier et deuxième côtés latéraux 1c, 1d de l’ouverture 1 du mur W peuvent également être appelés collectivement tableau.
Avantageusement, la fenêtre 40 comprend au moins un cadre dormant 41 et au moins une vitre 42. La vitre 42 est disposée à l’intérieur du cadre dormant 41, en particulier dans une configuration assemblée de la fenêtre 40.
Le dispositif de fermeture, d’occultation ou de protection solaire 3 est par la suite appelé « dispositif d’occultation ».
Le dispositif d’occultation 3 comprend un coffre 9 et un écran 2, en particulier un volet roulant motorisé.
Le coffre 9 comprend une face supérieure 9a, une face inférieure 9b, un premier côté 9c, un deuxième côté 9d, une face avant 9e et une face arrière 9f. Le deuxième côté 9d est opposé au premier côté 9c selon une direction longitudinale A9 du coffre 9. La face avant 9e du coffre 9 est orientée vers l’extérieur du bâtiment B.
L’écran 2 est configuré pour être disposé en vis-à-vis de la fenêtre 40, de sorte à obturer partiellement ou complètement l’ouverture 1 ménagée dans le mur W.
Dans le deuxième mode de réalisation, la grandeur est une variance d’Allan de l’innovation sur l’intervalle temporel. La variance d’Allan est calculée comme suit :
Ici, désigne le pas de temps entre deux itérations successives (entre l’instant d’indice i et l’instant d’indice i+1).
Dans une étape 304, le processeur 2 calcule le seuil T. Un homme du métier pourra fixer le seuil T à une valeur fonction d’un taux de détection et d’un taux de fausse alarme qu’il souhaite obtenir. En variante, le seuil T peut être calculé comme indiqué à l’étape 204.
Ensuite, le processeur 2 compare dans une étape 306 la variance d’Allan AVAR et le seuil T.
alors la mesure est considérée comme fiable. Dans ces conditions, le processeur 2 utilise à l’étape 108 la mesure obtenue à l’itération k pour mettre à jour le vecteur d’état a priori .
Quel que soit le résultat de la comparaison, le processeur 2 mémorise l’innovation ainsi que la covariance associée dans une étape 308. De préférence, ces valeurs de l’itération k écrasent les valeurs précédemment mémorisées à l’itération k-1.
Si d’aventure Le processeur 2 ne trouve pas dans la mémoire 6 les N innovations et les N covariances à l’étape 300, le processeur 2 passe directement à l’étape de mémorisation 308, sans mettre en œuvre les étapes de calcul de dérivée temporelle 302, de calcul du seuil 304 et de comparaison 306.
La variance d’Allan utilisée dans ce deuxième mode de réalisation permet, comme la dérivée temporelle du premier mode de réalisation, de détecter une variation temporelle de l’innovation. Toutefois, il a été constaté que la variance d’Allan caractérise détecte des fortes variabilités temporelles de manière encore plus efficace qu’avec une dérivée temporelle : son utilisation diminue le taux de fausses alarmes et augmente le taux de détection d’instabilités excessives dans les innovations.
Autres modes de réalisation Dans les modes de réalisation décrits précédemment en relation avec les figures, les données sont suffixées avec « DR » pour illustrer le fait que des delta ranges (DR) font partie des mesures utilisées le cas échéant comme observations. Toutefois, il est entendu les mesures peuvent comprendre des données alternatives ou complémentaires à des delta ranges, par exemple des pseudodistances.
Par ailleurs, le procédé ne se limite pas au cas de mesures issues de signaux émis par des satellites, même si le procédé est particulièrement avantageux dans cette application spécifique. Le récepteur peut recevoir des signaux émanant d’autres types d’entités. De plus, le récepteur est généralisable à tout capteur susceptible de fournir des mesures susceptibles d’être victime d’une instabilité temporelle, par exemple : des signaux se propageant dans l’atmosphère, des signaux acoustiques, des données barométriques, etc.
Par ailleurs, il a jusqu’ici été fait l’hypothèse que les étapes de prédiction et de mise à jour sont réalisées à l’aide d’un filtre de Kalman. Il est entendu l’enseignement fourni jusqu’ici est applicable à toutes les variantes existantes de filtre de Kalman, y compris les filtres de Kalman étendus, les filtres de Kalman invariants, et les filtres de Kalman sans parfum. De plus, le procédé est généralisable à tout estimateur fonctionnant par itérations successives, et qui sont basées sur le calcul d’une innovation et sur son exploitation lors d’une mise à jour. C’est notamment le cas des filtres de moindres carrés ("least mean squares filter" en anglais).
Dispositif de projection à répartition de point d’émission optimisée à partir de configuration d’isolignes La présente invention concerne de manière générale la projection d'une image sur un œil, dans des applications de type réalité augmentée, et en particulier un dispositif de projection à répartition de points d’émission optimisée sur une surface d’émission discrétisée et à partir de configuration d’isolignes, ainsi qu’un procédé pour la fabrication d’un tel dispositif.
Un système optique portable d’affichage de données en réalité augmentée superpose, à la vision du monde réel d’un utilisateur du système, une image contenant des informations destinées à l’utilisateur, telles que par exemple des informations sur son environnement, sa position, sa vitesse de déplacement, etc.
-le système comporte un dispositif de transfert de liquide monté sur le flacon source et qui comprend le conduit de liquide ;
-la pièce entourant le conduit de liquide est montée sur le dispositif de transfert de liquide ;
-le dispositif de transfert de liquide comprend également un conduit d’air qui fait partie du passage d’air et qui s’étend à l’intérieur du flacon source en direction du fond de ce dernier ;
-le dispositif de transfert de liquide comprend deux bagues montées rotatives l’une par rapport à l’autre, à savoir une bague comprenant, d’une part, le conduit de liquide qui forme une première portion du passage de liquide et, d’autre part, une première portion du passage d’air et, une bague comprenant, d’une part, une deuxième portion du passage de liquide et, d’autre part, une deuxième portion du passage d’air ;
-les deux bagues sont aptes à occuper, d’une part, une position de blocage dans laquelle les deux portions du passage de liquide et les deux portions du passage d’air des deux bagues respectives ne sont pas en communication fluidique l’une avec l’autre et, d’autre part, une position de transfert dans laquelle les deux portions du passage de liquide et les deux portions du passage d’air des deux bagues respectives sont en communication fluidique l’une avec l’autre de manière à permettre le transfert de liquide du flacon source au flacon à recharger à travers les deux portions du passage de liquide qui sont en communication fluidique l’une avec l’autre, et à transférer l’air contenu dans le flacon à recharger au flacon source à travers le dispositif de restriction de section de passage d’air et les deux portions du passage d’air en communication fluidique l’une avec l’autre ;
-le système comporte un joint d’étanchéité formant une interface de communication fluidique entre les deux bagues.
L’invention a également pour objet un procédé de recharge en liquide d’un flacon à recharger à partir d’un flacon source contenant un liquide visqueux dans un système comprenant, d’une part, un flacon à recharger ayant une ouverture disposée au-dessus du fond et, d’autre part, un flacon source contenant du liquide visqueux et ayant une ouverture et un fond opposé à l’ouverture, le flacon source étant retourné de manière à ce que son ouverture soit disposée au-dessus de l’ouverture du flacon à recharger, le procédé comprenant les étapes suivantes :
-écoulement de liquide du flacon source au flacon à recharger par l’intermédiaire d’un passage de liquide qui débouche par une extrémité débouchante à l’intérieur du flacon à recharger dans lequel le liquide monte,
-montée d’air de l’intérieur du flacon à recharger vers le fond du flacon source par l’intermédiaire d’un passage d’air, distinct du passage de liquide, tandis que le niveau de liquide s’élève dans le flacon à recharger,
-arrêt ou freinage de la montée de liquide dans le flacon à recharger, et donc de l’écoulement de liquide dans le flacon à recharger, lorsque le niveau de liquide dans le flacon à recharger atteint une section de passage réduite du passage d’air qui est disposée à l’intérieur du flacon à recharger au-dessus de l’extrémité débouchante du passage de liquide, la section de passage réduite du passage d’air étant adaptée à la viscosité du liquide.
Le procédé ci-dessus comporte les mêmes avantages que ceux mentionnés ci-dessus en relation avec le système et ils ne seront donc pas répétés.
-le passage de liquide comprend un conduit de liquide qui est muni de l’extrémité débouchante du passage de liquide et qui s’étend axialement au moins en partie à l’intérieur du flacon à recharger ;
-préalablement aux étapes d’écoulement de liquide, de montée d’air et d’arrêt ou de freinage de la montée de liquide, le procédé comprend une étape préalable au cours de laquelle l’extrémité débouchante du conduit de liquide qui est fixé au flacon source est introduite à l’intérieur du flacon à recharger ;
-le système comprend deux bagues montées rotatives l’une par rapport à l’autre, à savoir une bague comprenant, d’une part, le conduit de liquide qui forme une première portion du passage de liquide et, d’autre part, une première portion du passage d’air et, une autre bague comprenant, d’une part, une deuxième portion du passage de liquide et, d’autre part, une deuxième portion du passage d’air ;
-une bague est fixée au flacon source et l’autre bague est fixée au flacon à recharger avec l’extrémité débouchante du conduit de liquide introduite à l’intérieur du flacon à recharger ; lorsqu’une seule bague est fixée au flacon source par une première partie, la deuxième partie comportant le conduit de liquide peut être positionnée sur le flacon à recharger avec l’extrémité débouchante du conduit de liquide introduite à l’intérieur du flacon à recharger ;
Alternativement, le trempage 20 4 peut être réalisé par trempage dans un solvant organique 3 . Le solvant organique 2 peut être le tétrahydrofurane (THF), le diméthylformamide (DMF), le diméthylsulphoxide (DMSO) et le N-méthylpyrrolidine (NMP).
Le trempage 204 dans le solvant organique 2 seul permet par capillarité au solvant de pénétrer dans l’espace libre entre la membrane creuse 10 et la membrane additionnelle 14 et provoquer le gonflement des chaines macromoléculaires de l’élastomère thermoplastique en surface de chacune des deux membranes 10 , 14 provoquant la solidarisation des deux membranes 10 , 14 par enchevêtrement des chaines macromoléculaires en surface des deux membranes 10 , 14 .
Selon un autre mode de réalisation, notamment illustré par les figures 4 et 5, la solidarisation 200 peut comprendre la disposition 21 2 de l’armature métallique 12 , notamment des stents repliables, sur la membrane creuse 10 pour obtenir un assemblage 18 et l’enduction par trempage 214 puis séchage 215 de cet assemblage 18 . Notamment, l’armature métallique 14 peut être disposée sur la surface externe de la membrane creuse 10 ou sur la surface interne de la membrane creuse 10 .
L’enduction par trempage 214 puis séchage 215 de l’assemblage 18 peut être réalisée en utilisant la même solution 2 d’élastomère thermoplastique telle que décrite ci-dessus.
Dans ce mode de réalisation, une couche d’élastomère thermoplastique recouvre la membrane creuse 10 et l’armature métallique 12 . Cette couche peut être épaissie en réalisant plusieurs cycles 216 de d’enduction par trempage 214 et séchage 215 . Par exemple, l’enduction par trempage 214 et séchage 215 peut être réalisée 1, 2, 3, 4 ou 5 fois.
L’enduction par trempage 214 et séchage 215 peut être réalisée jusqu’à obtenir une épaisseur totale comprise entre 0,6 et 0,9 mm.
Dans les deux modes de réalisation, le séchage 205 , 215 peut être est réalisé sous un flux d’air chaud. Le séchage 205 , 215 peut être réalisé à une température comprise entre 20 et 70°C, de préférence entre 20°C et 50°C, toujours de préférence entre 20°C et 30°C.
Le séchage 205 , 215 peut être réalisé par rotation à une vitesse comprise entre 150 et 230 rpm, de préférence entre 170 et 210 rpm, toujours de préférence entre 180 et 200 rpm, par exemple à 190 rpm et à l’aide d’un pistolet thermique. Ce séchage 205 , 215 est de préférence réalisé dans des conditions de pression ambiantes.
Le séchage 205 , 215 peut être réalisé sous un vide de 55 à 85 cmHg, de préférence de 60 à 80 cmHg, toujours de préférence de 65 à 75 cmHg, par exemple à 70 cmHg. De préférence le séchage 205 , 215 est réalisé à une température comprise entre 19°C et 25°C. Ce séchage 205 , 215 peut être réalisé pendant une durée comprise entre 20 et 30 h, de préférence entre 22 et 27 h, toujours de préférence entre 23 et 26 h.
Le séchage 205 , 215 peut encore être effectué en deux étapes : une première étape aux conditions de pression ambiantes et une deuxième étape sous vide comme décrites ci-dessus.
Par exemple, le séchage 205 , 215 peut comprendre deux étapes, une première étape à rotation aux vitesses décrites ci-dessus pendant 15 à 25 min, de préférence pendant 18 à 22 min, toujours de préférence pendant 19 à 21 min, par exemple pendant 20 min ; et une deuxième étape sous vide aux valeurs ci-dessus pendant 19 à 29 h, de préférence pendant 21 à 27 h, toujours de préférence pendant 22 à 26 h, par exemple pendant 24 h.
Dans les deux modes de réalisation, la solidarisation 200 peut comprendre un traitement thermique suivi d’un refroidissement 203 , 213 , notamment avant le trempage 204 , 214 et le séchage 205 , 215 . Le traitement thermique suivi du refroidissement 203 , 213 provoque une réorganisation des chaines macromoléculaires et la contraction de la ou des membranes 10 , 14 autour de l’armature métallique 12 .
Le traitement thermique 203 , 213 peut être réalisé à une température comprise entre 130 et 190°C, de préférence entre 145 et 175°C, toujours de préférence entre 150 et 170°C, par exemple 160°C.
Le traitement thermique 203 , 213 peut être réalisé pendant une durée comprise entre 8 et 12 min, de préférence entre 9 et 11 min, toujours de préférence entre 9,5 et 10,5 min, par exemple pendant 10 min.
La solidarisation 200 peut comprendre en outre l’insertion d’une barre métallique à l’intérieur de l’assemblage 18 membrane-armature avant le traitement thermique 203 , 213 , notamment lorsque le solvant organique utilisé est le THF, avant le traitement thermique.
Le procédé peut comprendre en outre le sertissage 300 de l’assemblage 18 à l’intérieur du cathéter d’introduction (encore appelé crimping en anglais). Le sertissage 300 permet à l’assemblage 18 de se replier sur lui-même. Le sertissage 300 permet à l’assemblage d’être inséré à l’intérieur du cathéter d’introducteur. Idéalement, le sertissage 300 peut être en étoile.
La composition, selon des modes de réalisation ici, peut inclure un ou plusieurs colorants. Le colorant peut notamment être choisi parmi les pigments enrobés ou non enrobés et les teintures telles que les teintures liposolubles, ou leurs mélanges.
L'expression « teinture liposoluble », telle qu’utilisée ici, désigne tout composé naturel ou synthétique, généralement organique, des teintures qui sont solubles dans une phase huileuse ou dans des solvants qui sont miscibles avec une substance grasse, et qui est capable d’apporter une couleur.
Dans certains modes de réalisation, les compositions incluent une ou plusieurs teintures liposolubles. Des exemples de teintures liposolubles qui conviennent à une utilisation dans divers modes de réalisation ici incluent des teintures liposolubles synthétiques ou naturelles, tels que DC Red 17, DC Red 21, DC Red 27, DC Vert 6, DC Yellow 11, DC Violet 2, DC Orange 5, Rouge Soudan, carotènes (β-carotène, lycopène), xanthophylles (capsanthine, capsorubine, lutéine), huile de palme, brun Soudan, jaune de quinoléine, annatto et curcumine, ou leurs mélanges.
Dans certains modes de réalisation, les compositions incluent un ou plusieurs pigments.
Le terme « pigments », tel qu’utilisé ici, s’entend comme incluant des particules blanches ou colorées, inorganiques (minérales) ou organiques, qui sont insolubles dans une solution aqueuse, et qui sont destinées à colorer et/ou opacifier la composition les contenant et/ou le dépôt produit avec la composition.
Les pigments, dans divers modes de réalisation, peuvent être blancs ou colorés. Ils peuvent être choisis parmi les pigments minéraux, les pigments organiques et les pigments composites (c'est-à-dire les pigments à base de matériaux minéraux et/ou organiques), ou leurs mélanges.
Les pigments peuvent être choisis parmi des pigments monochromes, des laques, des nacres et des pigments à effet optique, par exemple des pigments réfléchissants et des pigments goniochromatiques. Les pigments peuvent par exemple être sous forme de poudre ou de pâte. Ils peuvent être enrobés ou non enrobés. Dans un mode de réalisation particulier, les pigments sont choisis parmi des pigments minéraux. Les pigments minéraux peuvent être choisis parmi les pigments d’oxyde métallique, les oxydes de chrome, les oxydes de fer, le dioxyde de titane, les oxydes de zinc, les oxydes de cérium, les oxydes de zirconium, le violet de manganèse, le bleu de Prusse, le bleu outremer, le bleu ferrique, ou leurs mélanges. Dans un mode de réalisation préféré, le pigment est le dioxyde de titane.
Dans un autre mode de réalisation, les pigments sont choisis parmi un pigment organique, qui est synthétique, ou d’origine naturelle. Les pigments organiques peuvent par exemple être du carmin de cochenille, des pigments organiques azoïques, des teintures anthraquinone, indigoïde, xanthène, pyrène, quinoléine, triphénylméthane ou fluorane ; des laques organiques ou des sels insolubles de sodium, potassium, calcium, baryum, aluminium, zirconium, strontium ou des sels de titane de teintures acides tels que des teintures azoïque, anthraquinone, indigoïde, xanthène, pyrène, quinoléine, triphénylméthane, fluorane, ou leurs mélanges. Ces teintures incluent généralement au moins un groupe acide carboxylique ou sulfonique ; et des pigments à base de mélanine.
Des exemples de pigments organiques incluent D&C Blue No. 4, D&C Brown No. 1, D&C Green No. 5, D&C Green No. 6, D&C Orange No. 4, D&C Orange No. 5, D&C Orange No. 10, D&C Orange No. 11, D&C Red No. 6, D&C Red No. 7, D&C Red No. 17, D&C Red No. 21, D&C Red No. 22, D&C Red No. 27, D&C Red No. 28, D&C Red No. 30, D&C Red No. 31, D&C Red No. 33, D&C Red No. 34, D&C Red No. 36, D&C Violet No. 2, D&C Yellow No. 7, D&C Yellow No. 8, D&C Yellow No. 10, D&C Yellow No. 11, FD&C Blue No. 1, FD&C Green No. 3, FD&C Red No. 40, FD&C Yellow No. 5, FD&C Yellow No. 6.
Dans certains modes de réalisation, les pigments incluent de la nacre. Le terme « nacre », tel qu'utilisé ici, doit être entendu comme signifiant des particules colorées de toute forme, qui peuvent être iridescentes ou non, produites notamment par certains mollusques dans leur coquille, ou en variante synthétisées, et qui présentent un effet de couleur par interférence optique.
Les exemples de nacres qui peuvent être utilisés dans divers modes de réalisation ici incluent les pigments nacrés tels que le mica de titane enrobé d’oxyde de fer, le mica de titane enrobé d’oxychlorure de bismuth, le mica de titane enrobé d’oxyde de chrome, le mica de titane enrobé d’une teinture organique notamment du type susmentionné, ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Il peut également s’agir de particules de mica, à la surface de laquelle se superposent au moins deux couches successives d’oxydes métalliques et/ou de colorants organiques.
Les nacres peuvent avoir plus particulièrement une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orange, marron, doré et/ou cuivré.