INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'extrémité libre de la jupe externe 16 du capot d’appui 4 supérieur est décalée axialement vers le bas par rapport à l’extrémité libre de la portion d’étanchéité 10 du capot d’appui 4 supérieur. La jupe externe 16 du capot d’appui 4 supérieur forme une barrière arrêtant les particules polluantes se dirigeant vers la portion d’étanchéité 10 du capot d’appui 4 supérieur.
En outre, le capot de support 6 inférieur comprend un épaulement 34 dans le prolongement axial de la portion d’étanchéité 10 du capot d’appui 4 supérieur. Autrement dit, la portion d’étanchéité 10 est située axialement au-dessus de l’épaulement 34.
L’épaulement 34 du capot de support 6 inférieur est formé par une première surface 36 du capot de support 6 inférieur s’étendant purement axialement et par une deuxième surface 38 du capot de support 6 inférieur s’étendant purement radialement. La première surface 36 du capot de support 6 inférieur s’étend depuis un bord de grand diamètre de la deuxième surface 38 du capot de support 6 inférieur.
Un espace axial annulaire subsiste entre l’extrémité libre de la jupe externe 16 du capot d’appui 4 supérieur et le capot de support 6 inférieur.
Un espace radial annulaire subsiste entre la première surface 36 de l’épaulement 38 du capot de support 6 inférieur et la jupe externe 16 du capot d’appui 4 supérieur.
Un espace radial annulaire subsiste entre la portion d’étanchéité 10 du capot d’appui 4 supérieur et la jupe externe 16 du capot d’appui 4 supérieur.
Un espace axial annulaire subsiste entre la deuxième surface 38 de l’épaulement 38 du capot de support 6 inférieur et la portion d’étanchéité 10 du capot d’appui 4 supérieur.
Un espace radial annulaire subsiste entre l’extrémité libre de la portion d’étanchéité 10 du capot d’appui 4 supérieur et le capot de support 6 inférieur.
Lesdits espaces forment une étanchéité de type labyrinthe entre le capot d’appui 4 supérieur et le capot de support 6 inférieur, en formant une succession de passages étroits entre le capot d’appui 4 supérieur et le capot de support 6 inférieur.
La deuxième surface 38 de l’épaulement 34 du capot de support 6 inférieur est ici axialement alignée avec l’extrémité libre de la jupe externe 16 du capot d’appui 4 supérieur.
En variante, l'extrémité libre de la jupe externe 16 du capot d’appui 4 supérieur peut être décalée axialement vers le bas par rapport à la deuxième surface 38 de l’épaulement 34 du capot de support 6 inférieur. Autrement dit, la deuxième surface 38 de l’épaulement 36 du capot de support 6 inférieur peut être située axialement entre l’extrémité libre de la portion d’étanchéité 10 du capot d’appui 4 supérieur et l’extrémité libre de la jupe externe 16 du capot d’appui 4 supérieur, notamment afin d’améliorer encore l’étanchéité entre le capot d’appui 4 supérieur et le capot de support 6 inférieur.
Les compositions selon les exemples 1 à 15 sont préparées selon les modes opératoires décrit ci-après avec les proportions en % indiquées dans les tableaux 1 à 4 ci-dessous. Les différentes compositions sont également évaluées au niveau de leurs propriétés organoleptiques (aspect, couleur, odeur), de leur stabilité dans le temps à différentes conditions détaillées plus loin et de leurs propriétés d’application.
Les formules 1 à 4 exposées dans le tableau 1 ont des compositions très proches et ne comprennent pas d’hectorite modifiée mais divers agents épaississants ou gélifiants. Ces 4 compositions se montrent instable d’après les tests de stabilité, notamment sous cycle de températures pendant 1 mois (mode opératoire décrit plus loin). La composition comparative 1 comprend 5% de silice qui apporte un côté poudré à la formule. Cette composition n’est pas stable. Notamment, après stockage en condition de cycles de températures (cycles de - 10°C à 25°C en alternance toutes les 12H), les poudres (pigments et silice) colmatent au fond du pilulier et forment un « gâteau » trop compliqué à mélanger. Dans la composition comparative 2, comprenant 8% de silice, les poudres sédimentent et colmatent au fond du pilulier. La composition comparative 3, dans laquelle un autre agent épaississant a été ajouté (1% de silica silylate), conduit également à un colmatage des pigments. La composition comparative 4, utilisant un autre agent gélifiant de phase grasse (2,5% de copolymère dans une huile), permet de ralentir la sédimentation des pigments mais conduit à un petit rejet huileux et ne permet pas non plus de résoudre le problème de colmatage au fond du pilulier. (%) Inv. Inv. Inv. Comp. P NOMS INCI type 5 6 7 8 A Coco-caprylate/caprate & tocopherol (1) huile 50 40 35 35 Simmondsia chinensis (jojoba) seed oil (2) huile (a) 11,8 12 11,2 16,2 Corylus avellana (hazelnut) seed oil (3) huile (a) 5 5 5 5 Squalane (5) huile - - 15 15 Dicaprylyl carbonate & stearalkonium hectorite & propylene carbonate & tocopherol (10) ép. (c) 10 20 10 10 B Parfum/fragrance 0,2 - 0,8 0,8 C Silica (11) poudre 5 5 5 - Silica silylate (12) ép. - - - - Caprylic/capric triglyceride & castor oil/IPDI copolymer (75/25) (13) ép. - - - - Pigments (p) pigm. 18 18 18 18 Total : 100 100 100 100 Teneur en ingrédients d’origine naturelle (en %) 99,1 98,2 98,3 98,3 Colmatage en conditions testées Non Non Non Non Sensoriel : transformation de l’huile sur la peau en film fin poudré Oui Oui Oui Non (tableau 2)
Les formules 5 à 8, exposées dans le tableau 2, contiennent l’association selon l’invention avec des pigments minéraux traités lipophiles. La formule 5 a une composition très proche de celle de la formule 4 et contient une hectorite modifiée (1%, dans une huile) au lieu du gélifiant copolymère. De façon surprenante, l’hectorite modifiée dans l’association selon l’invention permet d’éviter le colmatage sans épaissir substantiellement la formule. En effet, la formule 5 ne prévient pas la sédimentation des pigments mais non seulement celle-ci est ralentie et, de plus, les pigments se redispersent très facilement et uniformément dans la composition sous simple agitation avant application. Les compositions 6 et 7 constituent des exemples supplémentaires de compositions selon l’invention, comprenant l’association particulière d’ingrédients. Ces compositions permettent également d’éviter le problème de colmatage au fond. En outre, les compositions 5 à 7 présentent un sensoriel particulier, avec une sensation d’huile légère sur la peau qui se transforme progressivement en un dépôt fin et poudré.
La composition comparative 8 diffère de la composition 7 selon l’invention en ce qu’elle ne contient pas de silice. Cette composition 8 est stable mais elle présente un sensoriel non satisfaisant avec un effet gras et huileux très présent. (%) Inv. Inv. Inv. Inv. P NOMS INCI type 9 10 11 12 A Coco-caprylate/caprate & tocopherol (1) huile 35 35 35 40 Simmondsia chinensis (jojoba) seed oil (2) huile (a) 11,8 11,8 - 6,8 Corylus avellana (hazelnut) seed oil (3) huile (a) 5 5 - 5 Argania spinosa kernel oil (4) huile (a) - - 16,2 - Squalane (5) huile - 14 15 15 Dicaprylyl ether & tocopherol (6) huile 15 - - - Dicaprylyl carbonate & stearalkonium hectorite & propylene carbonate & tocopherol (10) ép. (c) 10 10 10 10 B Parfum/fragrance 0,2 0,2 0,8 0,2 C Silica (11) poudre 5 6 5 5 Pigments (p) pigm. 18 18 18 18 Total : 100 100 100 100 Teneur en ingrédients d’origine naturelle (en %) 99,1 99,1 98,3 99,1 Colmatage en conditions testées Non Non Non Non Sensoriel : transformation de l’huile sur la peau en film fin poudré Oui Oui Oui Oui (tableau 3)
Les compositions 9 à 13 constituent des exemples supplémentaires de compositions selon l’invention, utilisables comme fond de teint. Les compositions 9 à 12 comprennent différentes combinaisons d’huiles. La composition 13 contient d’autres types de pigments minéraux, non traités en surface. Toutes ces compositions ne présentent pas de problème de colmatage et permettent une bonne dispersion des pigments sous simple agitation du pilulier. En outre, elles présentent un très bon sensoriel avec transformation à l’application de l’huile en un dépôt fin et poudré (non huileux). (%) Inv. Inv. Inv. P NOMS INCI type 13 14 15 A Coco-caprylate/caprate & tocopherol (1) huile 35 35 35 Simmondsia chinensis (jojoba) seed oil (2) huile (a) 11,2 12,55 10,55 Corylus avellana (hazelnut) seed oil (3) huile (a) 5 5 5 Argania spinosa kernel oil (4) huile (a) - - - Squalane (5) huile 15 - - C15-19 alkane (7) huile - 10 10 C9-12 alkane (8) huile - 12,5 12,5 Dicaprylyl carbonate & stearalkonium hectorite & propylene carbonate & tocopherol (10) ép. (c) 10 10 10 B Parfum/fragrance 0,8 0,8 0,8 C Silica (11) poudre 5 5,65 5,65 Pigments (q ou r) pigm. 18 (q) 8,5 (r) 8,5 (r) Pigments (nacre) (s) pigm. - - 2 Total : 100 100 100 Teneur en ingrédients d’origine naturelle (en %) n.d. 95 95 Viscosité, mesurée avec un mobile M62 à 100 rpm (en cP) n.d. 123 125 Colmatage en conditions testées Non Non Non Sensoriel: transformation de l’huile sur la peau en film fin poudré Oui Oui Oui (tableau 4)
Les compositions 14 et 15 constituent des exemples supplémentaires de compositions selon l’invention, utilisables comme fard à joue (également appelé « blush »). Ces compositions comprennent l’association selon l’invention avec d’autres combinaisons d’huiles et des pigments organiques. La composition 15 inclue également des nacres. Ces compositions ne présentent pas de problème de colmatage et permettent une bonne dispersion des pigments sous simple agitation du pilulier. En outre, elles présentent un très bon sensoriel avec transformation à l’application de l’huile en un dépôt fin et poudré (non huileux).
Mode opératoire pour les compositions « fond de teint » 1 à 2 et 4 à 13 :
Une phase A est préparée en mélangeant et en chauffant les ingrédients correspondants à 80°C (à l’aide d’une plaque chauffante) et sous agitation Rayneri équipé d’une défloculeuse autour de 500 rpm (rotations par minute). Le mélange est maintenu sous agitation forte pendant 10 minutes. Une fois la température de 80°C atteinte, le mélange est laissé refroidir sous agitation faible (environ 200 rpm) en dessous de 40°C, puis la phase B (parfum) est ajoutée. La phase C (poudres) est ensuite ajoutée et le tout est homogénéisé à l’aide d’un homogénéiseur ultra turrax pendant environ 15 minutes à environ 9500 rpm.
Une composition liquide de fond de teint est obtenue avec un aspect homogène et fluide, couleur du fond de teint.
Mode opératoire pour la composition comparative 3 :
Une phase A est préparée en mélangeant les huiles sous agitation Rayneri équipé d’une défloculeuse à environ 500 rpm (rotations par minute). Les pigments de la phase C sont ensuite saupoudrés dans le mélange A et le tout est mélangé à l’aide d’un homogénéiseur ultra turrax autour de 9500 rpm pendant environ 15 minutes. Le tout est chauffé à 80°C puis le gélifiant de la phase C (copolymère castor oil/IPDI dans l’huile triglycéride caprylique/caprique) est ajouté au mélange et l’agitation est maintenue autour de 400 à 500 rpm pendant environ 15 minutes. Le tout est laissé refroidir sous faible agitation (environ 200 rpm) puis, lorsque la température est autour de 50°C, la silice est ajoutée. Le tout est laissé refroidir sous faible agitation (environ 200 rpm).
Mode opératoire pour les compositions « fard à joue » 14 et 15 :
Une phase A est préparée en mélangeant les ingrédients sous agitation Rayneri équipé d’une défloculeuse ? à forte vitesse (environ 500 rpm ou rotations par minute). La phase B (parfum) est ensuite ajoutée et le tout est agité jusqu’à homogénéisation. Les pigments de la phase C (incluant les nacres, lorsqu’il y a lieu) sont ensuite ajoutés dans le mélange A et le tout est mélangé à l’aide d’un homogénéiseur ultra turrax autour de 9500 rpm pendant environ 15 minutes. La silice de la phase C est ensuite ajoutée au mélange et le tout est agité jusqu’à homogénéisation (environ 10 min à environ 500 rpm).
alors que certains des crans sont ménagés sur le segment droit prévu pour être reçu dans la glissière,
et que lorsque le segment droit correspondant est reçu dans la glissière, une liaison cinématique entre la portion de fixation et la portion périphérique est une liaison pivot autour de l’axe de glissière. Le flasque comprend aussi un dispositif de blocage, qui est configuré pour maintenir le flasque dans la configuration engagée. Le flasque comprend aussi un dispositif de blocage, qui est configuré pour maintenir le flasque dans la configuration engagée,
alors que le dispositif de blocage est configuré pour empêcher les mouvements de rotation de la portion de fixation par rapport à la portion périphérique autour de l’axe de glissière. Le dispositif de blocage inclut une pièce d’arrêt, qui est distincte de la portion de fixation et de la portion périphérique, la pièce d’arrêt étant configurée pour maintenir la portion de fixation en position engagée sur la portion périphérique. La portion de fixation est réalisée en un matériau polymère synthétique,
le dispositif de blocage inclut un organe anti-retour, par exemple un clip d’arrêt, qui est ménagé sur la portion de fixation et qui est configuré pour maintenir la portion de fixation en position engagée sur la portion périphérique.
L’invention concerne aussi une installation de protection, notamment de volet roulant, comprenant : deux flasques, au moins un des flasques étant tel que décrit précédemment, les flasques étant solidaires d’un mur et étant situés au-dessus d’une ouverture ménagée dans ce mur, un tube d’enroulement avec deux paliers d’extrémité, chacun des paliers étant supporté par un flasque respectif, le tube étant monté pivotant par rapport aux flasques autour de l’axe d’enroulement, un écran de protection, notamment un tablier de volet roulant, qui attaché au tube et qui est configuré pour s’enrouler autour du tube ou se dérouler du tube, en fonction des mouvements de rotation du tube autour de l’axe d’enroulement.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé d’assemblage d’un flasque tel que décrit précédemment, le procédé d’assemblage comprenant les étapes successives consistant à : présenter la glissière en regard du segment droit correspondant, en choisissant la position de la portion de fixation par rapport à la portion périphérique le long de l’axe de réglage, les dents ménagées au fond de la glissière étant situées en regard des certains des crans de la portion périphérique, insérer dans la glissière le segment droit correspondant, de manière à engager les dents dans les crans en regard, rapprocher la portion de fixation de la portion périphérique en faisant pivoter la portion de fixation par rapport à la portion périphérique autour de l’axe de glissière, maintenir le flasque dans la configuration engagée à l’aide du dispositif de blocage.
L’invention sera mieux comprise, et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, d’un mode de réalisation d’un flasque de volet roulant, d’une installation de volet roulant et d’un procédé d’assemblage, conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
la est une vue en perspective d’une installation de volet roulant conforme à l’invention, l’installation de volet roulant comprenant un tube d’enroulement supporté par deux supports, chaque support comprenant un flasque de volet roulant ;
la représente, sur deux inserts a) et b), un des supports de la , observé selon deux angles de vue différents ;
la est une vue en perspective partiellement éclatée du support de la , certaines pièces étant cachées, le support comprenant un flasque confirme à un premier mode de réalisation de l’invention ;
la représente respectivement, sur trois inserts a), b) et c), une vue en perspective d’une première pièce du flasque de la , et une vue en perspective d’une deuxième pièce du flasque de la , observé selon deux angles de vue différents ;
la représente, sur deux inserts a) et b), des étapes d’assemblage du flasque de la ;
la représente, sur deux inserts a) et b), des étapes d’assemblage du flasque de la , et
la représente, sur deux inserts a) et b), des flasques conformes à des modes de réalisation alternatifs de l’invention.
Une installation 10 de protection est schématiquement représentée sur la . L’installation 10 est ici une installation de protection contre les intrusions, qui comprend un volet roulant. L’installation 10 de protection est donc ici une installation de volet roulant.
L’installation 10 est fixée sur un mur 12, supposé plan et vertical, dans lequel est ménagée une ouverture 14 qui traverses le mur 12. L’ouverture 14 est ici occultée par un écran 24 de protection, qui appartient à l’installation de protection 10. L’écran 24 de protection est ici un tablier de volet roulant. Selon des alternatives non limitatives, l’écran 24 est une toile solaire, voire une moustiquaire, etc.
Selon un second mode de réalisation, la méthode selon l’invention comprend : (1) une étape de mélange d’ammoniac et d’un ou plusieurs alcyne(s) en C 3 à C 12 , en une teneur de 0,01% à 20% en masse par rapport à la masse totale du mélange ; puis (2) l’injection du mélange issu de l’étape (1) dans la chambre de combustion dudit dispositif de production d’énergie.
L’étape (1) de mélange peut être réalisée par exemple dans le circuit d’admission du carburant vers la chambre de combustion, par exemple en injectant le ou les alcyne(s) dans le flux d’ammoniac alimentant le moteur, en amont de la chambre de combustion.
Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de production d’énergie est un moteur à allumage par compression à carburation mixte (ou moteur « dual fuel »). Dans ce mode de réalisation, la méthode selon l’invention comprend l’alimentation du moteur à allumage par compression par la composition de carburant selon l’invention et par un autre carburant différent de cette dernière, de préférence un carburant hydrocarboné tel que décrit ci-avant.
Procédé de préparation d'un ingrédient de parfum OBJET DE L’INVENTION La présente invention concerne un procédé de préparation d'un ingrédient de parfum, comprenant une étape d'extraction d'une concrète à l'aide d'un alcanediol, et une étape de reprise des cires à l'aide d'un solvant particulier. Elle a également pour objet un ingrédient de parfum susceptible d'être obtenu selon le procédé ci-dessus, ainsi qu'une composition parfumante, notamment un accord aromatique ou un jus parfumé, comprenant cet ingrédient de parfum.
ARRIERE-PLAN DE L’INVENTION L’industrie de la parfumerie compte de nombreux procédés d’extraction de molécules odorantes, tels que l’enfleurage, l’hydrodistillation, l’expression, l’atomisation, l’extraction au CO 2 supercritique, etc. Ces techniques permettent d'obtenir des extraits différents, tels que des huiles essentielles, des concrètes et des absolues, notamment.
Les absolues sont particulièrement appréciées en parfumerie grâce à leur profil olfactif plus complexe que celui des huiles essentielles, alliant notes de tête mais aussi notes de fond apportées par des molécules non-volatiles qui ne sont pas extraites par hydrodistillation ou entraînement à la vapeur. Les molécules odorantes présentes dans les absolues sont principalement des terpènes, des terpénoïdes, mais aussi des esters, des alcools, des cétones, des aldéhydes et des composés de type phénylpropanoïdes et phénoliques.
Les absolues sont obtenues typiquement suivant un procédé dans lequel la matière végétale de départ est macérée dans un solvant organique volatil pendant un certain temps, à température ambiante, puis la phase liquide est séparée de la matière végétale. Après élimination du solvant par distillation, un résidu se présentant sous la forme d’un solide ou d’une pâte riche en cires, pigments et en molécules odorantes est obtenu. Ce résidu, appelé concrète, est ensuite dissous dans l'éthanol à chaud et les cires sont éliminées par précipitation à froid. Après évaporation de l’éthanol du filtrat, l’absolue est obtenue et peut ensuite être soumise à une étape de distillation moléculaire pour améliorer son profil olfactif ou sa couleur (voir notamment WO2022/197576).
Il a toutefois été observé qu'une partie des molécules odorantes d’intérêt peuvent être emprisonnées dans les cires précipitées, et donc perdues. La Demanderesse a par ailleurs observé que, lors de l'étape d'évaporation, l'éthanol entraîne avec lui certains composés volatils qui participent à la complexité et à la subtilité du parfum de la plante.
Une autre solution a été envisagée par la Demanderesse, consistant à substituer l'éthanol par le 1,3-propanediol et à ne pas l'évaporer, conduisant à un ingrédient de parfum liquide. Cette solution ne s'est pas non plus avérée totalement satisfaisante, notamment sur le plan olfactif.
Des recherches ont donc été menées afin de proposer un procédé alternatif de préparation d'un ingrédient de parfum similaire à une absolue, mais présentant de meilleures propriétés olfactives que les extraits ci-dessus, notamment des notes florales plus naturelles et des notes de fond apportant un effet intense plus durable au parfum.
Il existe donc un besoin pour un nouveau procédé de préparation de substituts d'absolues qui est respectueux de l’environnement et permet l'utilisation de solvants possiblement biosourcés (en particulier qui satisfait à la certification Ecocert), et qui n'altère pas l'odeur de la matière extraite. Il serait en particulier utile que ce procédé conduise à un ingrédient de parfum présentant un profil olfactif amélioré par rapport aux absolues classiques et qui soit facile à formuler en quantité efficace dans une composition de parfum, c'est-à-dire miscible avec les solvants classiquement utilisés en parfumerie.
C'est dans ce contexte que le procédé selon l'invention a été mis au point.
La Demanderesse a mis en évidence qu'un ingrédient de parfum satisfaisant aux besoins précités pouvait être obtenu suivant un procédé comprenant une étape d'extraction d'une concrète à l'aide d'un alcanediol, et une étape de reprise des cires ainsi obtenues à l'aide d'un solvant particulier.
L’invention a ainsi pour objet un procédé de préparation d'un ingrédient de parfum, comprenant les étapes suivantes :
Cela permet d’améliorer l’utilisation du système ADAS en offrant la possibilité de bénéficier d’informations par un simple appui tactile sur le témoin affiché, à chaque fois que le conducteur en ressent le besoin.
Selon une variante, le procédé comprend en outre les étapes suivantes : - réception de deuxièmes données représentatives d’un deuxième appui tactile sur un premier objet graphique de l’ensemble d’objets graphiques, le deuxième appui tactile étant postérieur au premier appui tactile ; - contrôle de fin d’affichage du premier contenu graphique dans la deuxième zone suivant la réception des deuxièmes données.
Selon une autre variante de procédé, un deuxième objet graphique de l’ensemble d’objets graphiques est configuré pour ajuster un ensemble de paramètres d’affichage par appui tactile sur le deuxième objet graphique, les paramètres d’affichage appartenant à un ensemble de paramètres comprenant : - une fréquence d’apparition dudit premier message textuel ; - un niveau d’importance dudit premier message textuel ; et - une quantité d’information présentée via le premier message textuel.
L’utilisateur est alors en mesure de paramétrer rapidement la fréquence d’apparition de messages notamment en fonction de leur type.
Selon une variante de procédé, des valeurs des paramètres d’affichage sont définies par des valeurs déterminées dans des modes, les modes appartenant à un ensemble de modes comprenant : - un mode supprimant une apparition ultérieure du premier message textuel ; - un premier mode utilisateur pour utilisateur expérimenté ; et - un deuxième mode utilisateur pour utilisateur novice.
L’affichage de messages est ainsi facilement défini en fonction du niveau d’expérience du conducteur du véhicule.
Selon encore une variante, le procédé comprend en outre une étape de fin de contrôle d’affichage du premier message textuel dans la première zone à réception des premières données.
Selon une variante de procédé supplémentaire, l’état appartient à un ensemble d’états comprenant : - un état inactif ; - un état inhibé ; et - un état désactivé.
Selon encore une variante de procédé, la deuxième zone couvre au moins en partie la première zone.