INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Autrement dit, la variable t contrôle l’évolution dynamique d’un critère d’explorabilité des solutions. Il évolue de t=1 correspondant à un critère très exigeant pour lequel seules les solutions les plus prometteuses sont considérées, au niveau maximum t=T correspondant au critère le moins exigeant pour lequel toutes les solutions sauvegardées sont considérées.
Considérer une solution signifie partir de cette solution pour l’optimiser ou la modifier afin de générer une ou plusieurs nouvelles autres solutions.
Typiquement, l’itération t=t+1 est atteinte lorsqu’au stade t, aucune solution satisfaisante n’a été trouvée et on s’autorise une recherche parmi des solutions moins prometteuses. L’itération t=T est atteinte lorsqu’à ce stade on s’autorise une recherche parmi toutes les solutions les moins prometteuses restantes.
La méthode débute à l’étape 200 avec l’initialisation de la variable t à 1, ce qui correspond au niveau de contrainte le plus élevé.
L’étape 200 d’initialisation comporte l’acquisition d’une mesure d’un réflectogramme obtenu sur un réseau de câbles dont la topologie est inconnue et que l’on souhaite retrouver. Elle comporte également la définition d’un modèle initial de topologie de réseau à partir duquel la recherche d’optimisation va débuter, ce modèle est, par exemple, un modèle simple constitué d’une seule branche non optimisée.
A l’étape 201, pour chaque nouvelle itération sur la variable t, on initialise la variable n à 1 ce qui correspond à un modèle de topologie à une seule branche. Ceci comprend au départ un modèle initial de topologie à une seule branche non optimisée.
L’étape 201 comporte également la fixation de seuils d’explorations qui dépendent de l’itération t comme cela sera décrit plus en détail par la suite.
Les seuils d’exploration sont des seuils d’acceptation de solutions produites par transformation. On fixe également un nombre de solutions maximal à considérer dépendant de l’itération t.
Une branche non optimisée est une branche dont on ne connait pas la longueur ni l’impédance de charge en fin de branche.
Une branche non optimisée peut être modélisée par une branche adaptée, c’est-à-dire, un câble terminé par une charge d’impédance égale à l’impédance caractéristique du câble, ce qui correspond à une absence de réflexion du signal et donc de pic correspondant sur le réflectogramme simulé.
A chaque itération sur la variable n, on exécute plusieurs étapes 202,203,204,205 de transformation du modèle de topologie initial pour produire une ou plusieurs nouvelles solutions de modèles qui peuvent correspondre à la topologie recherchée. La variable n définit le nombre de branches des modèles explorés à l’itération courante.
A l’étape 206, lorsque le nombre maximal de branches N est atteint, on passe à l’étape 207 lors de laquelle un critère d’arrêt de l’algorithme est exécuté pour vérifier si l’un des modèles générés a une fonction de cout inférieure à un seuil donné, auquel cas ce modèle est retenu comme la solution finale. Dans le cas contraire, on passe à une nouvelle itération sur la variable t en relâchant les contraintes d’exploration des solutions sauvegardées.
On décrit à présent plus en détail chacune des étapes de transformation d’un modèle de topologie.
Pour cela, on s’appuie sur une représentation des solutions de modèles de topologie sauvegardées sous la forme d’un tableau 300 représenté à la .
Les solutions obtenues après chaque étape de transformation sont sauvegardées dans les cases du tableau 300 selon le nombre de branches n total du modèle (correspondant aux colonnes du tableau) et au nombre de branches non optimisées m du modèle (correspondant aux lignes du tableau).
On entend par extraction en « conditions subcritiques » une extraction en présence d’eau, dans des conditions de température supérieures à 100°C et de pression inférieure à 221 bars (22,1 MPa), l’eau restant à l’état liquide mais possédant une viscosité et une tension de surface inférieures à celle de l’eau à température ambiante, augmentant sa constante diélectrique. Ainsi, la pression d’extraction est comprise entre 150 bars et 250 bars (15 et 25 MPa), préférentiellement entre 200 et 221 bars (20 et 22,1 MPa), avantageusement dans un autoclave d’extraction sous pression.
L’extraction peut être réalisée à une température comprise entre 4°C et 300°C, avantageusement à une température inférieure à 100°C, en particulier entre 20°C et 80°C, encore avantageusement à 35°C. L’extraction peut être conduite durant une période de 30min à 5 heures, avantageusement de 1h à 3h et très avantageusement de 2 heures. L’extraction peut être mise en œuvre à partir d’une quantité de biomasse de P. cruentum comprise entre 0,1% et 20% en poids par rapport au poids total du solvant et de la biomasse, avantageusement entre 5% et 15%, très avantageusement entre 10% et 15% et encore avantageusement de 10%, en poids par rapport au poids total du solvant et de la biomasse.
Une étape de centrifugation peut suivre l’extraction afin de concentrer le surnageant. Une fois centrifugé, l’extrait peut être évaporé et/ou stérilisé. La stérilisation peut être effectuée par flash pasteurisation, par hautes pressions hydrostatiques ou encore par filtration stérilisante (0,22µm). La stérilisation est avantageusement effectuée par pasteurisation dans le cadre de l’invention.
L’extrait aqueux de P. cruentum est donc un extrait obtenu par extraction dans l’eau comme unique solvant. Cet extrait est donc hydrosoluble et ne comprend pas de substance lipophile, en particulier pas d’acides gras ni de caroténoïde, ou alors à l’état de traces, de sorte que les effets observés dans le cadre de la présente invention ne sont pas attribuables à ces molécules lipophiles. Ainsi l’extrait selon l’invention ne contient pas d’acide gras oméga-3.
Ainsi, dans un premier mode de réalisation particulièrement avantageux, l’extrait aqueux de P. cruentum est obtenu par extraction à l’eau comme unique solvant (en particulier par macération) durant une période de 2 heures à une température de 35°C d’une quantité de 10% en poids de biomasse par rapport au poids total de la biomasse et du solvant, la biomasse ayant été préalablement centrifugée et décongelée. Après l’étape de centrifugation qui suit l’extraction, le surnageant est concentré puis filtré, dans les conditions de l’exemple 1a).
Dans un second mode particulièrement avantageux de réalisation, l’extrait aqueux de P. cruentum est obtenu par extraction à l’eau comme unique solvant (en particulier par macération) durant une période de 3 heures à une température de 20°C d’une quantité de 10% en poids de biomasse par rapport au poids total de la biomasse et du solvant, la biomasse ayant été préalablement centrifugée et décongelée. Après l’étape de centrifugation qui suit l’extraction, le surnageant est concentré puis l’extrait est stérilisé par pasteurisation, dans les conditions de l’exemple 1b).
Les extraits obtenus sont sous forme liquide et peuvent subir une étape de lyophilisation pour obtenir l’extrait sous forme de poudre.
Les extraits ci-dessus peuvent être utilisés comme tel sous forme liquide pour leur utilisation pour augmenter la récupération et/ou l’endurance musculaire et/ou pour augmenter la relaxation musculaire, ou être incorporés dans une composition orale ou sublinguale. Ils peuvent aussi être séchés par tout procédé de séchage connu de l’homme du métier, notamment par lyophilisation, séchage sous vide, séchage en tambour, ou atomisation, afin d’obtenir une poudre.
Avantageusement, l’extrait aqueux de P. cruentum se présente sous forme de poudre et est destiné à une composition orale ou sublinguale.
Ainsi un second objet de l’invention est relatif à une composition orale ou sublinguale, avantageusement nutraceutique, comprenant un extrait aqueux de P. cruentum selon l’invention. L’extrait peut être présent dans la composition en quantité en poids comprise entre 0,1% et 5%, avantageusement entre 0,3 % et 3%, très avantageusement de 0,5% à 2,5%, par rapport au poids total de la composition.
Alternativement, une composition, avantageusement sous forme de gélule ou de capsule, comprend une quantité en poids de l’extrait aqueux de P. cruentum selon l’invention comprise entre 4% et 90%, avantageusement entre 5 % et 50%, très avantageusement de 10% à 25%, par rapport au poids total de la composition.
On entend par « composition orale » une composition destinée à une administration par voie orale et donc destinée à être ingérée, quelle que soit sa forme. On entend par « composition sublinguale » une composition destinée à une administration sublinguale c’est à dire à être placée sous la langue que l’on laisse dissoudre. La forme de la composition étant dans ce dernier cas orodispersible.
La composition orale selon l’invention peut être à libération immédiate ou prolongée ou encore gastro-résistante.
La composition peut comprendre une ou plusieurs vitamines ou l’un quelconque de leurs sels, choisies parmi la vitamine C, la vitamine B, avantageusement choisie parmi la vitamine B2 ou riboflavine, la vitamine B5 ou acide pantothénique, la vitamine B6, la vitamine B9 ou acide folique, la vitamine B12, très avantageusement il s’agit de la vitamine B9 et/ou B6 ou l’un quelconque de ses sels. La ou les vitamines sont avantageusement présentes dans la composition en quantité en poids par rapport au poids total de la composition comprise entre 0,5% et 3%, avantageusement entre 1% et 3%.
La composition peut comprendre aussi un ou plusieurs minéraux notamment choisis parmi le fer, le magnésium, le potassium, le sodium, le phosphore, le calcium, ou l’un quelconque de leurs sels, et avantageusement le magnésium et/ou le calcium ou l’un quelconque de leurs sels.
On entend ici par « l’un quelconque de leurs sels » un sel dérivé choisi parmi le phosphate, le carbonate, le sulfate, le stéarate, le citrate, le borate, le nitrate, le ferrate, le chromate, l’arsenate. Avantageusement dans le cas du magnésium, il s’agit de citrate ou de stéarate. Dans le cas du calcium, il s’agit de carbonate. Ce ou ces minéraux ou l’un quelconque de leurs sels sont avantageusement présents dans la composition en quantité en poids par rapport au poids total de la composition comprise entre 0,3% et 5%, avantageusement entre 1% et 3%.
FR1-(Xaa)n-FR2-(Xaa)m-FR3 (I)
FR1 comprend ou est une séquence représentée par MIPGGLSEAK PATPEIQEIV DKVKPQLEEK TGETYGKLEA VQYKTQVX (SEQ ID NO: 1) ou une séquence polypeptidique ayant au moins 70 % (par ex. au moins 75 %, au moins 80 %, au moins 85 %, au moins 90 %, au moins 95 % ou 100 %) d'identité avec la séquence d'acides aminés de SEQ ID NO : 1, où X est n'importe quel nombre d'acides aminés sélectionnés indépendamment, plus convenablement trois ou moins acides aminés sélectionnés indépendamment, ou plus convenablement X est V, D ou LA ; et/ou
FR2 comprend une séquence comprenant la séquence d'acides aminés de GTNYYIKVRA GDNKYMHLKV FKSL (SEQ ID NO : 2) ou une séquence polypeptidique ayant au moins 70 % (par ex. au moins 75 %, au moins 80 %, au moins 85 %, au moins 90 %, au moins 95 % ou 100 %) d'identité avec la séquence d'acides aminés de SEQ ID NO : 2 ;
FR3 comprend ou est une séquence comprenant la séquence d'acides aminés de EDLVLTGYQV DKNKDDELTG F (SEQ ID NO : 3) ou une séquence polypeptidique ayant au moins 70 % (par ex. au moins 75 %, au moins 80 %, au moins 85 %, au moins 90 %, au moins 95 % ou 100 %) d'identité avec la séquence d'acides aminés de SEQ ID NO : 3 ; et
Xaa, individuellement pour chaque occurrence, est un résidu d'acide aminé ; et
Dans certains modes de réalisation, FR1 est une séquence polypeptidique ayant au moins 80 %, 85 %, 90 %, 95 % ou même 98 % d'homologie avec SEQ ID NO : 1. Dans certains modes de réalisation, FR1 est une séquence polypeptidique ayant au moins 80 %, 85 %, 90 %, 95 % ou même 98 % d'identité avec SEQ ID NO : 1 ; dans certains modes de réalisation, FR2 est une séquence polypeptidique ayant au moins 80 %, 85 %, 90 %, 95 %, ou même 98 % d'homologie avec SEQ ID NO : 2. Dans certains modes de réalisation, FR2 est une séquence polypeptidique ayant au moins 80 %, 85 %, 90 %, 95 % ou même 98 % d'identité avec SEQ ID NO : 2 ; dans certains modes de réalisation, FR3 est une séquence polypeptidique ayant au moins 80 %, 85 %, 90 %, 95 %, ou même 98 % d'homologie avec SEQ ID NO : 3. Dans certains modes de réalisation, FR3 est une séquence polypeptidique ayant au moins 80 %, 85 %, 90 %, 95 % ou même 98 % d'identité avec SEQ ID NO: 3.
Dans certains modes de réalisation, la variante de la protéine Stéfine A se liant spécifiquement au TNFR2 comprend une séquence d'acides aminés représentée dans la Formule générale (II) :
MIP-Xaa1-GLSEAKPATPEIQEIVDKVKPQLEEKTGETYGKLEAVQYKTQV-Xaa2-(Xaa)n-Xaa3-TNYYIKVRAGDNKYMHLKVF-Xaa4-Xaa5-Xaa6-(Xaa)m-Xaa7-D-Xaa8-VLTGYQVDKNKDDELTGF (SEQ ID NO: 4)
Xaa, individuellement pour chaque occurrence, est un résidu d'acide aminé, et
Dans certains modes de réalisation, la variante de la protéine Stéfine A se liant spécifiquement au TNFR2 comprend une séquence d'acides aminés ayant au moins 90 % (par ex. au moins 95 %, au moins 96 %, au moins 97 %, au moins 98 %, au moins 99 %, ou 100 %) d'identité avec la séquence d'acides aminés de :
MIPGGLSEAKPATPEIQEIVDKVKPQLEEKTGETYGKLEAVQYKTQVD-(Xaa)n-GTNYYIKVRAGDNKYMHLKVFKSL-(Xaa)m-EDLVLTGYQVDKNKDDELTGF (SEQ ID NO: 5), où
Xaa, individuellement pour chaque occurrence, est n'importe quel nombre de résidus d'acides aminés, de manière plus appropriée trois ou moins acides aminés sélectionnés indépendamment, et
La représente une vue arrière de la machine de levage des figures précédentes, la partie mobile étant dans la deuxième position maximale et la pince étant dans une configuration fermée, le rail de voie de chemin de fer étant ainsi levé.
La représente une vue arrière partielle de la machine de levage des figures précédentes, où la machine de levage comprend deux vérins décalés l’un par rapport à l’autre latéralement, la partie mobile étant dans la deuxième position maximale et la pince étant dans une configuration fermée.
La représente une vue arrière partielle d’un autre exemple de machine de levage selon l’invention, où la machine de levage comprend un seul vérin hydraulique agencé de manière centrale, la partie mobile étant dans la deuxième position maximale et la pince étant dans une configuration fermée.
Description détaillée Dans la présente description, deux éléments sont appelés « solidaires » lorsqu’ils sont associés l’un à l’autre par une liaison mécanique d’encastrement, faisant en sorte qu’il n’y a pas de mouvement possible entre les deux éléments.
Une machine de levage 100 selon l’invention, dont une réalisation particulière est illustrée sur les figures 1 à 7, est configurée pour lever un rail 101 d’une voie de chemin de fer.
La machine de levage 100 comprend un châssis 1 et une partie mobile 2 montée à translation par rapport au châssis 1 selon une direction principale D et apte à venir en contact avec le sol S ou une traverse 102.
La machine de levage 100 comprend aussi une pince 4 solidaire du châssis 1 variant entre une configuration ouverte (visible sur les figures 1 et 2) dans laquelle la pince 4 présente une ouverture strictement supérieure à la largeur d’un champignon 103 du rail 101 à lever et une configuration fermée (visible sur les figures 3 à 7) dans laquelle la pince 4 présente une ouverture strictement inférieure à la largeur du champignon 103 du rail 101.
De plus, la machine de levage 100 comprend un actionneur 5 assurant le déplacement de la partie mobile 2 par rapport au châssis 1 suivant la direction principale D sur une course totale comprise entre une première position maximale (visible sur les figures 1 et 2) et une deuxième position maximale (visible sur les figures 5 à 7).
Enfin, la machine de levage 100 comprend un mécanisme de transformation de mouvements 6 convertissant le déplacement de la partie mobile 2 en direction de la deuxième position maximale en un passage de la pince 4 de la configuration ouverte à la configuration fermée et convertissant le déplacement de la partie mobile 2 en direction de la première position maximale en un passage de la pince 4 de la configuration fermée à la configuration ouverte.
Le châssis 1 peut avoir un organe d’appui 7 configuré pour prendre appui sur un élément externe à la machine de levage 100, comme par exemple sur le rail 101, sur un ballast (non représenté), ou sur une traverse 102. Selon la réalisation particulière, en particulier telle qu’illustrée, l’organe d’appui 7 est configuré pour prendre appui sur le rail 101 de la voie de chemin de fer et est constitué, à titre d’exemple non limitatif, d’un élément de roulement, comme par exemple un galet ou une roue, typiquement muni d’au moins un flasque latéral.
La direction principale D, selon laquelle la partie mobile 2 est montée à translation par rapport au châssis 1, présente une composante verticale lorsque l’organe d’appui 7 est en appui sur le rail 101, permettant de procurer l’effet de levage. La manière de réaliser le montage à translation de la partie mobile 2 sur le châssis 1 n’est pas limitative et l’homme du métier saura utiliser tout moyen connu idoine.
La machine de levage 100 permet ainsi avantageusement de combiner les mouvements d’ouverture et de fermeture de la pince 4 aux mouvements de levage et d’abaissement du rail 101. Cela évite de devoir à avoir recours à un actionneur qui serait associé aux mouvements d’ouverture/fermeture de la pince 4 et à un autre actionneur qui serait associé aux mouvements de levage/abaissement du rail 101. Ces dispositions sont avantageuses en terme de simplicité de conception et de fabrication, pour des gains de coûts, de poids et du prix de la machine de levage 100, pour faciliter le transport, la mise en voie et l’utilisation pour le soulèvement d’une seule file de rail.
En particulier, cette caractéristique liée au soulèvement d’une seule file de rail permet d’alléger la machine de levage 100 en limitant le nombre et la taille d’équipements utilisés et d’augmenter la productivité sur chantier (notamment lorsque la libération des contraintes est nécessaire uniquement sur un tronçon particulier d’une seule file de rail et non pas sur les deux files de rails simultanément).
Selon un mode de réalisation, l’actionneur 5 peut comprendre au moins un vérin 5a, 5b, 5c ayant un corps et une tige apte à coulisser par rapport au corps. La première position maximale correspond à une configuration rentrée de la tige par rapport au corps et la deuxième position maximale correspond à une configuration sortie de la tige par rapport au corps. Cette configuration de l’actionneur 5 présente les avantages d’être compacte et fiable, et d’alléger la machine de levage 100.
Chaque vérin 5a, 5b, 5c utilisé peut être un vérin hydraulique, ou un vérin pneumatique, ou un vérin électrique, ou toute autre solution équivalente. En particulier, dans le cas d’un vérin hydraulique ou d’un vérin pneumatique, l’actionneur 5 peut comprendre en outre un système de pompe à main (alors dépourvue de motorisation) ou un système de pompe alimenté par un moteur (électrique ou thermique par exemple) associé au vérin.
vue en perspective schématique d’une unité d’essuyage du système de nettoyage,
première variante d’une combinaison d’un élément de maintien et d’un élément de maintien complémentaire du système de nettoyage,
seconde variante d’une combinaison d’un élément de maintien et d’un élément de maintien complémentaire,
troisième variante d’une combinaison d’un élément de maintien et d’un élément de maintien complémentaire,
vue schématique de détail d’une première variante du système de nettoyage,
vue schématique de détail d’une seconde variante du système de nettoyage,
vue de détail schématique d’une troisième variante du système de nettoyage.
La montre schématiquement un véhicule 10 équipé d’un système de capteur lidar 1. Le véhicule 10 est notamment prévu pour la conduite automatique ce qui suppose une surveillance fiable de l’environnement par le système de capteur lidar 1.
Le système de capteur lidar 1 selon le mode de réalisation est représenté dans différentes vues à la et à la . Pour que le système de lidar fonctionne de manière fiable, il est prévu de nettoyer le dessus 3 avec un système de nettoyage 2. Le système de nettoyage 2 est conçu pour nettoyer un tel dessus 3 du système de capteur lidar 1 traversé dans le sens de l’émission et de la réception par le rayon laser du système de capteur lidar 1.
Le système de nettoyage 2 a une unité d’essuyage 4 déplacée sur le dessus 3 pour essuyer le dessus 3. Il râcle la saleté du dessus 3 ou enlève le liquide de nettoyage appliqué préalablement sur le dessus 3 par un nettoyage garanti. Le bon fonctionnement du système de capteur lidar 1 est assuré notamment, à tout instant, par la saisie de l’environnement assurée en sécurité pour le système de capteur lidar 1 et ainsi pour le véhicule 10.
La est une vue en perspective schématique d’une autre vue du système de capteur lidar 1 équipé du système de nettoyage 2. La montre l’unité d’essuyage 4 du système de nettoyage 3 dans une position de rangement 7a, 7b. La position de rangement 7a, 7b de cet exemple de réalisation est au-delà du dessus 3 à nettoyer. Ainsi, lorsqu’il n’y a pas de nettoyage du dessus 3, l’unité d’essuyage 4 reste dans la position de rangement 7a, 7b. Comme le rayon laser traverse le dessus 3 pour saisir l’environnement, l’unité d’essuyage 4 est au-delà de la zone de saisie du système de capteur lidar 1 ce qui correspond à la position de rangement 7a, 7b et n’influence pas la saisie de l’environnement, c’est-à-dire ne gêne pas cette saisie.
Dans l’exemple présenté, on a une position de rangement 7a, 7b des deux côtés du dessus 3. Ainsi, après avoir parcouru le dessus 3, l’unité d’essuyage 4 arrive dans une position de rangement 7a, 7b. Cette position de rangement 7a, 7b correspond en outre à un point d’inversion de mouvement là où l’unité d’essuyage 4 inverse son sens de déplacement pour repasser sur le dessus 3.
Un élément de maintien 5a, 5b (voir figures 5-8) coopère avec un élément de maintien complémentaire 6a, 6b (voir figures 5-8) installé sur l’unité d’essuyage 4 pour retenir l’unité d’essuyage 3 dans la position de rangement 7a, 7b. On évite ainsi notamment que l’unité d’essuyage 4 ne quitte accidentellement sa position de rangement 7a, 7b et perturbe la saisie de l’environnement par le système de capteur lidar 1. En particulier, l’élément de maintien 5a, 5b retient l’élément de maintien complémentaire 6a, 6b avec une force de maintien supérieure à la force de frottement statique de l’unité d’essuyage 4 dans sa position de rangement 7a, 7b.
Les figures 5a, 5b et 5c montrent différentes variantes de la coopération entre l’élément de maintien 5a, 5b (repéré de façon simplifiée par la seule référence 5 aux figures 5a-5c) et l’élément de maintien complémentaire 5a, 5b (repéré de façon simplifiée par la référence 6 aux figures 5a-5c). Toutes ces variantes ont en commun un verrouillage mécanique, notamment par une liaison par la forme. A la , la force de maintien ou de retenue est l’accrochage par derrière. A la , la force de maintien est le clipsage, c’est-à-dire une déformation élastique. Dans cet exemple, l’élément de maintien complémentaire 6a, 6b se déforme élastiquement, ce qui s’applique également à l’élément de maintien 5.
La montre une force de maintien obtenue par un verrou. En variante, l’élément de maintien 5a, 5b peut également coopérer différemment avec l’élément de maintien complémentaire 6a, 6b. Ainsi, par exemple, on peut avoir une interaction magnétique entre l’élément de maintien 5a, 5b et l’élément de maintien complémentaire 6a, 6b.
Ainsi, puisque le bon fonctionnement du dispositif de coupure électronique 40 dépend de la présence d’une tension minimale de fonctionnement, lorsque la tension est à zéro, par exemple en cas de rupture du conducteur neutre, la protection ne peut pas être assurée par le dispositif de coupure électronique 40, même au cas où une tension persiste sur le conducteur phase.
Quand la tension mesurée revient à un niveau normal, le dispositif de coupure électronique 40 peut être à nouveau fermé ainsi que les interrupteurs 30, 32, 34 pour réalimenter les installations électriques aval. Et la protection des installations électriques aval est ainsi à nouveau assurée.