INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la , l’une des parois latérales 110d est constituée de la peau du fuselage 50.
Comme le montrent les Figs. 4 et 5, l’une des parois de la chambre 110, ici la paroi latérale 110a qui est vers l’avant de l’aéronef 100 présente un passage 121 dans lequel une extrémité du réservoir 106 est fixée de manière étanche. Un tel arrangement permet de placer la canalisation 504 qui va du réservoir 106 vers un système 114 dans la chambre 110. La canalisation 504 est fluidiquement connectée à la canalisation de transport 102 à travers les systèmes 114 et en constitue donc une partie.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la , l’aéronef 100 comporte un système d’aération 150 qui est disposé ici au niveau de la partie supérieure de l’aéronef 100 au niveau de la jonction des ailes 52 et qui permet l’introduction d’air extérieur et l’envoi de cet air dans chaque sur-canalisation 104 vers la chambre d'extraction 120. Ainsi, lorsque l’aéronef 100 avance, l’air extérieur s’engouffre dans chaque sur-canalisation 104 pour rejoindre l’arrière de la sur-canalisation 104 qui est ici la partie qui débouche dans la chambre d’extraction 120. Ainsi, le dihydrogène éventuellement présent dans la sur-canalisation 104 est repoussé vers la chambre d’extraction 120 (flèche 156) où il est évacué vers l’extérieur de l’aéronef 100 par les moyens d’extraction.
Le système d’aération 150 prend par exemple la forme d’une bouche d’aération arrangée pour capter de l’air extérieur à l’aéronef 100 et disposée par exemple au niveau de la peau de l’aéronef 100 et qui est donc ouverte entre l’extérieur de l’aéronef 100 et chaque sur-canalisation 104.
Du fait que le système d’aération 150 est disposé à l’avant de l’aéronef 100 et pour assurer un bon écoulement de l’air dans chaque sur-canalisation 104, la chambre d’extraction 120 est à l’arrière du système d’aération 150 et ici à l’arrière de l’aéronef 100 et la ou chaque sur-canalisation 104 débouche dans la chambre d’extraction 120 par l’avant de ladite chambre d’extraction 120.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté aux Figs. 3 à 5, les moyens d’extraction comportent un système à effet venturi 126 dont un mode de réalisation est représenté à la .
Le système à effet venturi 126 comporte une gaine 601 avec une entrée 602 et une sortie 604 et fixé sur l’extérieur de l’aéronef 100 et dans le flux d’air extérieur avec l’entrée 602 orientée vers l’avant et la sortie orientée vers l’arrière.
La gaine 601 présente une section qui diminue entre l’entrée 602 et un point intermédiaire 606 entre l’entrée 602 et la sortie 604 et qui augmente entre le point intermédiaire 606 et la sortie 604.
Le système à effet venturi 126 comporte une canalisation de transfert 608 qui est fluidiquement connectée entre la chambre d’extraction 120 et la gaine 601 et plus particulièrement au niveau du point intermédiaire 606.
Ainsi, le flux d’air extérieur passant par la gaine 601 accélère entre l’entrée 602 et la sortie 604 et aspire les gaz présents dans la chambre d’extraction 120 par la canalisation de transfert 608.
D'autre part, les termes " avant " et " arrière " sont à considérer par rapport à une direction d'avancement de l'aéronef 100 lors du fonctionnement des systèmes de propulsion 56, cette direction étant représentée schématiquement par la flèche F.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, chaque système de propulsion 56 comprend un moteur électrique, une hélice 58 montée sur l’arbre moteur dudit moteur électrique et une pile à combustible qui alimente le moteur en électricité.
Dans un autre mode de réalisation, le système de propulsion 56 peut prendre la forme d’un turboréacteur dont le carburant qui est brûlé dans la chambre de combustion est du dihydrogène.
L’aéronef 100 comporte également au moins un réservoir 106 qui est rempli de dihydrogène et il y a ici deux réservoirs 106 disposés respectivement à bâbord et à tribord du fuselage 50.
Les réservoirs 106 sont disposés ici dans une partie arrière du fuselage 50, mais ils pourraient être disposés dans une autre partie de l’aéronef 100. Le dihydrogène peut être liquide ou gazeux.
Pour transporter le dihydrogène, l’aéronef 100 comporte au moins une canalisation de transport 102 dans laquelle s’écoule le dihydrogène d’un réservoir 106 vers le système de propulsion 56 pour alimenter une pile à combustible ou une chambre de combustion qui constitue un dispositif consommateur dudit dihydrogène. Pour des raisons de facilité de mise en œuvre, les canalisations de transport 102 sont préférentiellement disposées en partie haute de l’aéronef 100 et s’étendent ainsi le long du fuselage 50 et des ailes 52 en partie haute de ceux-ci.
La montre une coupe du fuselage 50 avec deux canalisations de transport 102.
Dans le mode de réalisation représenté sur la , chaque canalisation de transport 102 est logée et fixée dans une sur-canalisation 104 qui entoure donc ladite canalisation de transport 102. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la , la sur-canalisation 104 prend la forme d’un caniveau 104a avec un fond 104b, une ouverture 104c à l’opposé du fond 104b, et un couvercle 104d qui recouvre l’ouverture 104c du caniveau 104a en l’obturant. La canalisation de transport 102 est fixée à la sur-canalisation 104 par tous moyens appropriés comme par exemple des colliers.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la , le caniveau 104a présente une section trapézoïdale, mais des sections de forme différente sont possibles.
Les Figs. 3 à 5 montrent la partie de l’aéronef 100 où sont disposés les réservoirs 106. Sur la , une partie du couvercle 104d a été retirée pour montrer la canalisation de transport 102 dans la sur-canalisation 104.
L’aéronef 100 comporte ainsi, pour chaque réservoir 106, une chambre 110 comportant par des parois latérales 110a-d, ici au nombre de quatre et où chacune s’étend globalement verticalement, un plancher 110e et un plafond 110f. Les parois latérales 110a-d, le plancher 110e et le plafond 110f délimitent ensemble un volume 112 étanche. La jonction entre les parois latérales 110a-d, le plancher 110e et le plafond 110f sont étanches pour éviter que du dihydrogène provenant d’une fuite dans la chambre 110 se diffuse à travers l’aéronef 100.
Dans la chambre 110, des systèmes 114 sont agencés et ces systèmes 114 sont prévus pour assurer le transport du dihydrogène du réservoir 106 vers la canalisation de transport 102. Ces systèmes 114 sont par exemple des tuyauteries de distribution vers des pompes, des réchauffeurs, etc qui assurent le traitement du dihydrogène et qui sont par exemple disposés dans un compartiment dédié voisin.
Chaque canalisation de transport 102 est fluidiquement connectée à un des systèmes 114, comme par exemple une tuyauterie de distribution fluidiquement connectée à une pompe et pour ce faire, le plafond 110f est équipé d’une cheminée 116 à travers laquelle la canalisation de transport 102 rejoint la sur-canalisation 104.
Le nombre de cheminées 116 peut varier par exemple en fonction du nombre de canalisations à faire passer. Dans le mode de réalisation de l'invention présenté ici, il y a deux cheminées 116.
Le matériau de la surface isolante a par exemple une constante diélectrique supérieure à celle du liquide.
Dans une ou des mise(s) en œuvre d’un procédé selon l’invention, les impulsions de tension :
- peuvent être générées à un rythme d'au moins 0,2 Hz à 1 Hertz ;
- et/ou sont des impulsions de haute puissance.
Un procédé selon l'invention permet d'éliminer des dépôts ou des concrétions à l'aide d'impulsions électriques d'une durée comprise entre par exemple 1 µs et 10 µs pour une énergie par exemple comprise entre 0,5 kJ et 10 kJ. La tension appliquée entre les électrodes peut quant à elle être comprise entre 10 kV et 50 kV.
Ces impulsions sont transmises par un câble à une sonde introduite dans le drain à nettoyer. Le drain est immergé dans une phase liquide continue. La sonde est dotée de deux électrodes entre lesquelles se produit un arc électrique. Cet arc chemine d’une électrode à l’autre en suivant la surface de l’isolant qui les sépare.
Cet arc électrique provoque une onde de pression dans l’eau qui, à son tour, fracture et fragmente les matériaux des dépôts et/ou des concrétions à éliminer, notamment au niveau des plans séparant les substrats d’impédance mécanique différente. Ce mécanisme provoque un décollement des dépôts de la paroi des drains non seulement à l’intrados (l’intérieur) et à l’extrados (l’extérieur) mais également au niveau des perforations des parois et/ou de la section d'écoulement du fluide dans la canalisation, section qui est en général perpendiculaire à un axe moyen longitudinal de la canalisation.
Globalement, grâce au dispositif et au procédé selon l'invention, la totalité des dépôts qui obstruent les canalisations sont fragmentés et décollés des parois. Ceux qui sont situés à l’intérieur des drains peuvent ensuite être facilement éliminés. Ceux qui sont à l’extérieur restent en place mais leur fragmentation restaure la perméabilité initiale du milieu naturel. Grâce à cette technique, l’efficacité d’un système de drainage peut donc être restaurée sans dégradation des parois des drains.
Dans une variante, un système d’électrocurage selon l’invention est mis en œuvre dans une configuration dite volumique. L’arc est généré dans le milieu liquide selon le chemin le plus court entre les 2 électrodes et l’onde de choc se propage dans ce milieu. Les paramètres tension / énergie / durée d’impulsion donnés ci-dessus et dans la suite de cette description peuvent être adaptés à cette configuration.
Plusieurs diamètres et plusieurs géométries de sonde peuvent être utilisés en fonction du diamètre du drain à déboucher et de la nature du dépôt à détruire. La sonde, quelle que soit sa forme ou son diamètre, comporte deux électrodes séparées par un isolant contre lequel elles sont appliquées. L’espace entre les électrodes est réglable de façon à faire varier le niveau d’énergie de l’arc. Plus cet espacement est important et plus l’énergie de l’arc est importante. Ce réglage permet de choisir une puissance d’arc suffisamment importante pour fracturer la calcite ou tout au matériau obstruant le drain sans toutefois détruire le drain lui-même.
La illustre de manière schématique un mode de réalisation d’une sonde selon la présente invention.
La représente un exemple d’une sonde selon l’invention, munie de son câble haute tension, et raccordée à un banc d’énergie.
, , et représentent un exemple d’une structure de sonde selon l’invention, dite de type axiale (figures 3A-3B), et un exemple d’une structure de sonde selon l’invention, dite de type pariétale (figures 3C – 3D) ;
La représente une réalisation d’un banc d’énergie 14 pouvant être mis en œuvre dans le cadre de la présente invention.
La représente un exemple de réalisation de moyens permettant de réaliser la charge d’un dispositif d’alimentation être appliqué à une sonde selon l’invention.
La représente schématiquement un câble coaxial, connecté d’une part à des moyens d’alimentation et, d’autre part, à une sonde d’électro-curage, par exemple selon l’invention.
De cette manière, il sera possible de prévenir une potentiel pandémie qui pourrait apparaître dans la ou les zones géographiques concernées.
Selon un autre aspect de l’invention, une fois la pathologie identifiée et confirmée par le praticien, les données physiologiques passées et actuelles du sujet peuvent également être utilisées afin d’identifié le processus pathologique du sujet en rapport avec la pathologie et déterminer une potentielle évolution de la pathologie et les éventuelles séquelles pour le sujet
Ainsi le procédé peut comprendre une étape subsidiaire dans lequel les données physiologiques passées et actuelles et la pathologie identifiée et confirmée par le praticien sont fournies en entrée d’un réseau de neurones secondaire préalablement entraîné à partir de données comprenant des pathologies et des données physiologiques associés audites pathologies de telle manière à ce que lors de la fourniture desdites données physiologiques passées et actuelles du sujet et de la pathologie en entrée dudit réseau de neurones secondaire celui-ci fourni en sortie des symptômes et/ou séquelles susceptibles d’être présentés par le sujet.
L’invention concerne en outre un produit programme destiné à la mise en œuvre d’un procédé d’entraînement d’au moins un programme d’intelligence artificielle selon l’invention, ledit programme comprenant les instructions pour réaliser : A. la récupération de données physiologiques passées d’un sujet, B. la récupération de données physiologiques actuelles obtenues par au moins un praticien dans le cadre d’au moins un examen clinique du sujet en relation avec ladite susceptible pathologie affectant le sujet, C. la fourniture des données physiologiques passées et actuelles du sujet récupérées aux étapes A. et B. en entrée du réseau de neurones, le réseau de neurones ayant été préalablement entraîné à partir de données comprenant des pathologies et des données physiologiques associées auxdites pathologies de telle manière à ce que lors de la fourniture desdites données physiologiques passées et actuelles du sujet en entrée dudit réseau de neurones celui-ci fourni en sortie une indication de la pathologie susceptible d’affecter le sujet, D. la fourniture au praticien de la pathologie indiquée par le réseau de neurones
Un tel produit programme permet la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention et d’ainsi bénéficier des avantages qui y sont associés.
L’invention concerne en outre un support d’enregistrement informatique lisible par un ordinateur stockant le produit programme selon l’invention.
Un tel support permet également la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention et d’ainsi bénéficier des avantages qui y sont associés.
illustre le principe d’affection d’un sujet par un catalyseur biologique de type pathogène, la illustrant les conséquences qui vont d’une guérison complète à une surcharge de l’ECP, c’est-à-dire le décès du sujet.
illustre un système adapté pour la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention.
Conformément au logigramme de la , l’invention concerne un procédé d’aide au diagnostic d’une susceptible pathologie d’affectant un sujet.
En outre, une telle suspension élastique permet avantageusement de maintenir le hauban 5 en tension entre le premier point d’ancrage M1 et le point de passage intermédiaire M3 d’une part, et entre le point de passage intermédiaire M3 et le second point d’ancrage M2 d’autre part, et donc de conserver un hauban 5 qui est rectiligne par morceau, sur chacun des deux côtés [M1M3], [M3M2] du triangle.
Ceci permet avantageusement d’ordonner le hauban 5 au sein de la rainure 12, aussi bien pendant l’étape de confection, incluant la pose du hauban 5 puis la pose des composants constitutifs de la paroi 3 du bandage 40, que pendant au moins une partie de l’opération de démoulage. En évitant d’avoir un hauban 5 lâche ou désordonné au sein de la rainure 2, on évite avantageusement tout risque de coincement ou d’emmêlement du hauban 5, notamment pendant l’étape de démoulage.
De préférence, tel que cela est visible sur les figures 15 à 17, le compensateur 20 comprend une cartouche 30 qui vient s’insérer de façon amovible dans le noyau 10, et plus particulièrement dans le secteur 54, 55 concerné, selon une direction qui est transverse aux parois latérales 15, 16 délimitant les rainure 12.
Ladite cartouche 30 comprend une pluralité de chambres 24 contenant chacune une butée 21, ici une bille 23, qui est captive de ladite chambre 24, qui est montée coulissante dans ladite chambre 24 et qui est mue par un organe élastique 22, ici un ressort hélicoïdal 27. Chaque chambre 24 est pourvue d’une fente 25 qui est agencée pour s’aligner avec la rainure 12 correspondante afin de permettre au hauban 5 concerné d’atteindre la butée 21 située dans ladite chambre 24.
Au sein de chaque chambre 24, l’organe élastique 22 pousse la butée 21 en direction de la fente 25, à l’encontre du hauban 5, comme illustré sur la , et, en l’absence d’effort suffisant exercé par le hauban 5, plaque la butée 21 contre le fond de la chambre 24, comme cela est visible sur la .
La direction D21 de déplacement de la butée 21, et plus particulièrement la direction de translation du curseur que forme ici la bille 23, telle que cette direction de translation est définie par la chambre 24, est de préférence parallèle aux plans de jauge PG1, PG2, ici donc parallèle aux parois latérales 15, 16 de la rainure 12, et, en considération dans un plan radial passant par le fond 13 de la rainure, perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire (à +/- 5 degrés, par exemple) au fond 13 de la rainure 12, et donc ici de préférence sensiblement perpendiculaire à la droite de base D0.
L’invention concerne bien entendu en tant que tel un procédé de fabrication d’un bandage 40 au cours duquel on utilise un outillage 1 selon l’invention.
Selon ce procédé, on dispose un hauban 5 dans chaque rainure 12 du noyau 10 que l’on souhaite, puis l’on pose sur la surface de réception 10_out au moins un composant à base d’élastomère pour former le sommet 41, les premier et second flancs 44, 45 et les premier et second talons 42, 43 du bandage, puis l’on démoule le bandage 40 en déplaçant les secteurs 54, 55 constitutifs du noyau, chacun selon un mouvement radial centripète porté par la direction d’extraction individuelle D_extract propre au secteur 54, 55 concerné, afin d’extraire chaque secteur 54, 55 hors de la cavité 4 du bandage 40 tout en laissant les haubans 5 en place dans la cavité 4 du bandage 40.
Plus particulièrement, on commence par assembler le noyau 10 en déployant et en positionnant convenablement les secteurs 54, 55, ici d’abord les voûtes 55 puis les clefs 24 qui viendront, par un mouvement de déploiement radial centrifuge, s’emboîter chacune entre deux voûtes 55, de sorte que l’on obtient un noyau 10 annulaire.
L’étape de confection proprement dite comprendra de préférence une première phase de préparation, au cours de laquelle on pose des structures d’ancrage annulaires à base de caoutchouc cru, telles que des bandes de caoutchouc cru, formant des bandes collantes, sur la surface de réception 10_out, dont une structure d’ancrage annulaire sur chacune des première et seconde zones latérale 52, 53, à proximité immédiate des secondes portions d’embouchure 14B des rainures 12, et au moins une troisième structure d’ancrage annulaire sur la zone sommitale 51, ici sur la bande centrale pleine 56 qui traverse le plan équatorial P_EQ, à proximité immédiates des premières portions d’embouchure 14A des rainures 12.
Lors de la pose des haubans 5, des portions desdits haubans 5 seront pressées contre lesdites structures d’ancrage annulaires, pour adhérer auxdites structures d’ancrage, typiquement en pénétrant dans les bandes de caoutchouc cru, de sorte que lesdites structures d’ancrage assureront ainsi un maintien en position desdits haubans 5 pendant l’opération de pose desdits haubans 5 puis pendant l’opération de mise en place des éléments constitutifs du reste de la paroi 3 du bandage 40. Lesdites structures d’ancrage annulaires intégreront avantageusement à demeure le bandage 40 ainsi fabriqué.
L’étape de confection se poursuit par une phase de pose des haubans 5, qui peut s’effectuer de manière assez semblable à ce qui a été décrit dans la demande WO-2022/200718 mentionnée en préambule.
De préférence, on utilise un même fil de renfort continu 70 pour former plusieurs haubans 5, de préférence tous les haubans 5, en disposant ledit fil de renfort continu 70 en serpentin à travers les rainures 12 successives, comme cela est illustré sur les figures 13 et 16.
A cet effet, on presse le fil 70 contre la première structure d’ancrage située dans la première zone latérale 52, pour former un point d’ancrage latéral M2, puis, tout en exerçant une légère tension longitudinale sur le fil 70, on insère ledit fil 70 dans une première rainure 12, sous la surface de réception 10_out, de sorte que ledit fil 70 traverse l’intérieur du premier lobe 17 et ressorte de ladite rainure 12 dans la zone sommitale 51, où l’on presse ledit fil 70 contre la structure d’ancrage sommitale présente dans la zone sommitale 51 de la surface de réception 10_out, pour former un point d’ancrage sommital M1. On a ainsi réalisé un premier hauban 5, logé dans ladite première rainure 12.
Après que le fil a traversé le plan équatorial P_EQ, on fait ensuite plonger le fil 70 dans une seconde rainure 12 située axialement dans le prolongement de la première rainure 12, de sorte que ledit fil 70 traverse l’intérieur du second lobe 18 et ressorte de la seconde rainure 12 dans la seconde zone latérale 53, où l’on presse ledit fil 70 contre la seconde structure d’ancrage pour créer un point d’ancrage latéral M2, et ainsi former un second hauban 5 logé dans la seconde rainure 12.
On fait ainsi aller puis revenir d’un seul tenant ledit fil de renfort 70 continu d’une zone latérale 52, 53 du noyau 10 à l’autre zone latérale 53, 52 en passant à chaque fois par la zone sommitale 51, tel que cela est visible sur la , de sorte à former des alternances.
- résistance du générateur :Rg=50mΩ ;
b) paramètres du câble :
- inductance du câble : Lc = 0,094 µH/m ;
- résistance du câble : Rc = 3,1 mΩ/m ;
- capacité parasite : cc= 361 pF/m ;
- assistance de l’arc : 12 mΩ/mm (pour un « gap » de 5 mm) ;
- temps avant claquage : Tb = 10 µs.
Lors d’une utilisation d’un dispositif selon l’invention :
- la capacité 24 est chargée par chaque impulsion de haute tension générée par les moyens 22 ;
- les moyens 26 permettent de décharger la capacité 24 dans le câble coaxial 12.
L’ensemble des moyens décrits ci-dessus peut être relié à une unité de traitement et/ou de commande qui permet notamment de commander le déclenchement des impulsions hautes tension et le déclenchement de l’éclateur 26. Cette unité permet également de réaliser des mesures, par exemple de courant et/ou de tension, en vue de mieux contrôler ces derniers. L’unité de traitement et/ou de commande comporte par exemple un ordinateur ou un microordinateur ou un microprocesseur qui permet de mettre en œuvre des fonctions de traitement et/ou de commande d’un dispositif et d’un procédé selon l’invention.
Les figures 16A à 16 B représentent des simulations de courbes de décharge, (au niveau du banc d’anergie (voir ) respectivement en tension Ue et en courant i(t) avec un câble coaxial 12 de 150 ml, de 8 µF, pour des tensions allant de 10 kV à 48 kV (plus exactement : 18 kV, 24 kV, 30 kV, 36 kV, 42 kV, 48 kV).
On constate sur ces figures que la tension Ue au borne du banc d’énergie et Ugap au bornes de la sonde ne sont pas les mêmes. Elles sont déphasées (circuit RLC entre les deux points de mesures) avant la création de l’arc.
La représente l'évolution de la tension Ugap au niveau de la sonde, là encore avec un câble coaxial 12 de 150 ml, de 8 µF; on voit que la tension diminue brusquement lors du déclenchement de l'arc, qui se produit ici à t = 10 µs.
La représente l'évolution de la décharge en énergie de la sonde (Earc(t) = Ugap(t)·I(t)·t-Ec(t)) : après la fin de l’arc, il y a encore du signal ; en effet, sur la base du schéma électrique équivalent du circuit ( ), on comprend que, une fois l’arc disparu (le « switch arc » ouvert), il y a toujours la résistance de l’eau (Reau avec switch fermé) qui permet d’évacuer l’énergie résiduelle accumulée dans le système.
Les et 7B représentent une réalisation d’une sonde selon l’invention, du type à géométrie dite axiale, la représentant une vue du dispositif démonté. Il s’agit ici d’une réalisation dans laquelle chacune des électrodes 2, 4 de même que la surface de l’isolant 6 qui sépare ces 2 électrodes, présentent une symétrie de révolution autour d’un axe XX’. Un arc déclenché entre ces 2 électrodes présente globalement lui aussi cette symétrie autour de l’axe XX’.
Après la deuxième phase SPH2, il est prévu une étape (d) de variation du coefficient d’inhibition depuis la première valeur VL1 jusqu’à la deuxième valeur VL2, ici une diminution.