Rotor (1) pour la compression d’un gaz aqueux, le rotor (1) comprenant un support (10), au moins une aube (50) formée dans un matériau composite, ladite aube (50) comprenant une surface de contact (51) en contact avec le support (10), et au moins un système d’assemblage (100), le système d’assemblage (100) comprenant : un écrou (110) logé au moins en partie dans un logement (52) ménagé dans une épaisseur (57) de l’aube (50) ; un organe d’appui (120) ; une tige (130) reliant l’organe d’appui (120) et l’écrou (110) en traversant successivement, depuis l’organe d’appui (120), une partie du support (10) et un trou débouchant (54) formé dans l’aube (50) de sorte à relier la surface de contact (51) de l’aube (50) à une paroi (55) du logement (52), la tige (130) comprenant au moins une portion filetée vissée dans l’écrou (110) de sorte qu’un effort de serrage exercé entre l’organe d’appui (120) et l’écrou (110) induit une sollicitation de l’aube (50) et du support (10) l’un en direction de l’autre. Rotor (1) selon la revendication 1, dans lequel : la paroi (55) du logement (52) comprend une surface cylindrique concave dont une ligne génératrice est sensiblement parallèle à une direction (56) suivant laquelle l’épaisseur (57) de l’aube (50) est mesurée, le trou débouchant (54) étant débouchant dans le logement (52) au travers de cette surface cylindrique, le système d’assemblage (100) comprend une partie d’appui (140) traversée par la tige (130) et conformée pour correspondre à au moins une partie de la surface cylindrique, l’effort de serrage assurant que la partie d’appui (140) est en appui contre ladite au moins une partie de la surface cylindrique. Rotor (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel la tige (130) présente une direction longitudinale (131) qui s’étend de manière sensiblement radiale par rapport à l’axe de rotation (2) du rotor (1). Rotor selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le matériau composite comprend une pluralité de nappes de fibres, lesdites nappes de fibres étant superposées et maintenues dans une matrice. Rotor (1) selon la revendication 4, dans lequel les nappes de fibres (60 i ) sont superposées selon une direction d’empilement (61), et le trou débouchant (54) présente une direction axiale (54a) sensiblement orthogonale à la direction d’empilement (61). Rotor (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 5, dans lequel le matériau composite est tel que : chaque nappe de fibres (60 i ) dudit matériau composite présente une direction préférentielle (160 i ) selon laquelle des fibres de ladite nappe de fibres (60 i ) sont orientées ; au moins l’une des nappes de fibres (60 i ) dudit matériau composite est telle que sa direction préférentielle (160 i ), à proximité de la surface de contact (51) de l’aube (50), est une direction de référence orientée de manière sensiblement radiale par rapport à l’axe de rotation (2) du rotor (1). Rotor (1) selon la revendication 6, dans lequel le matériau composite comprend une superposition d’empilements de nappes de fibres (60 i ), chaque empilement de nappes de fibres (60 i ) comprenant : une des nappes de fibres du matériau composite, dite première nappe, dont la direction préférentielle d’orientation des fibres est différente de la direction de référence ; une des nappes de fibres du matériau composite, dite deuxième nappe, dont la direction préférentielle d’orientation des fibres est différente de la direction de référence et de la direction préférentielle d’orientation des fibres de la première nappe ; une des nappes de fibres du matériau composite, agencée entre la première nappe et la deuxième nappe, dont les fibres sont orientées selon la direction de référence. Rotor (1) selon la revendication 7, dans lequel : la direction préférentielle d’orientation des fibres de chaque première nappe forme un angle avec la direction de référence compris entre -15 degrés et -90 degrés ; la direction préférentielle d’orientation des fibres de chaque deuxième nappe forme un angle avec la direction de référence compris entre +15 degrés et +90 degrés. Rotor (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le système d’assemblage (100), le trou débouchant (54) et le logement (52) sont configurés pour autoriser un mouvement de pivotement de l’écrou (110) autour d’un axe de pivotement sensiblement orthogonal à la direction de l’effort de serrage appliqué par le système d’assemblage (100) et à un plan dans lequel est inclus l’axe de rotation (2) du rotor (1). Rotor (1) selon la revendication 9 et la revendication 2, dans lequel la partie d’appui (140) du système d’assemblage (100) est configurée pour glisser sur la surface cylindrique délimitée par la paroi (55) du logement (52) lors du mouvement de pivotement de l’écrou (110). Rotor (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l’écrou (110) est choisi parmi : un écrou transversal (111) formé par un cylindre (111a) percé d’un trou cylindrique (111b) dont la surface interne est filetée pour coopérer avec la portion filetée de la tige (130) du système d’assemblage (100), l’axe (111c) du cylindre (111a) et l’axe (111d) du trou cylindrique (111b) étant transversaux, le cylindre (111a) d’une part présentant une surface cylindrique ayant une forme complémentaire, à la périphérie du trou débouchant (54), de la paroi (55) du logement (52) et d’autre part étant au contact de la paroi (55) du logement (52) ; un écrou à pans (112) percé d’un trou cylindrique (112a) dont la surface interne est filetée pour coopérer avec la portion filetée de la tige (130) du système d’assemblage (100), l’écrou à pans (112) prenant appui sur un insert (113) interposé entre l’écrou à pans (112) et la paroi (55) du logement (52), l’insert (113) étant traversé par la tige (130) et présentant une portion cylindrique (113a) d’une part présentant une surface cylindrique ayant une forme complémentaire, à la périphérie du trou débouchant (54), de la paroi (55) du logement (52) et d’autre part étant au contact de la paroi (55) du logement (52) ; un écrou (114) formé par une portion de cylindre (114a) percée d’un trou cylindrique (114b) dont la surface interne est filetée pour coopérer avec la portion filetée de la tige (130) du système d’assemblage (100), l’axe (114c) de la portion de cylindre (114a) et l’axe (114d) du trou cylindrique (114b) étant transversaux, la portion de cylindre (114a) d’une part présentant une surface cylindrique ayant une forme complémentaire, à la périphérie du trou débouchant (14), de la paroi (55) du logement (52) et d’autre part étant au contact de la paroi (55) du logement (52). Rotor (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel l’aube (50) comprend une région dans laquelle le matériau composite est en surépaisseur, le logement (52) étant agencé dans cette région. Rotor (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel l’au moins une aube (50) est fixée au support (10) par l’intermédiaire d’une pluralité de systèmes d’assemblage (100) décalés le long du support (10) suivant l’axe de rotation (2) du rotor (1). Rotor (1) selon la revendication 13, comprenant une pluralité d’aubes (50) chacune fixée au support (10) par au moins un système d’assemblage (100) qui participe uniquement à la fixation de ladite aube (50). Compresseur pour la compression d’un gaz aqueux comprenant un rotor (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Installation de compression d’un gaz aqueux comprenant un réseau de circulation dans lequel le gaz aqueux est apte à circuler de manière canalisée, le réseau comprenant au moins un compresseur selon la revendication 15 agencé pour être traversé par le gaz aqueux d’où il résulte que le gaz circulant dans le réseau de circulation présente, en aval dudit au moins un compresseur, une pression supérieure à sa pression en amont dudit au moins un compresseur. Installation selon la revendication précédente, dans lequel le gaz aqueux contient au moins 30%, de préférence entre 70% et 100%, de H 2 O en proportion massique.