INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par « aptamère », on entend un fragment monocaténaire synthétiques d'ADN ou d'ARN qui a la propriété de reconnaître spécifiquement la ou les molécules cibles pour lesquelles il a été produit. il est qualifié de « donneur » dans l’invention, parce que les inventeurs ont su tirer profit de la région responsable de l’affinité de l’aptamère pour sa ou ses cibles pour fabriquer les aptamères composites électroactifs de l’invention. Tout comme les séquences nucléotidiques électroactives de l’invention, cette région, également désignée par l’expression « fragment d’au moins un aptamère donneur », possède une structure secondaire. Celle-ci comprend une tige-boucle (ou épingle à cheveux), laquelle comme mentionné ci-dessus, a la capacité de fixer (de cibler) spécifiquement au moins une molécule d’intérêt, ce qui peut se mesurer au moyen des méthodes de mesures électrochimiques telle que la voltammétrie cyclique, la voltammétrie à impulsions différentielles ou d’autres ( e.g. par résonance plasmonique de surface) (Dziąbowska, Karolina, et al . ‘Application of Electrochemical Methods in Biosensing Technologies’. Biosensing Technologies for the Detection of Pathogens - A Prospective Way for Rapid Analysis, InTech, Mar. 2018). Parmi les aptamères donneurs, il est possible d’exploiter ceux décrits dans l’art antérieur mais également de procéder à une sélection in vitro en utilisant par exemple la méthode SELEX ( Systematic Evolution of Ligands by EXponential enrichment ) (Tuerk & Gold, Systematic Evolution of Ligands by Exponential Enrichment: RNA Ligands to Bacteriophage T4 DNA Polymerase , Science, 3 Aug 1990, Vol 249, Issue 4968, pp. 505-510 ; Ellington, A., Szostak, J. In vitro selection of RNA molecules that bind specific ligands . Nature 346, 818–822 (1990)) et d’exploiter les résultats de cette sélection. A noter qu’aux fins de l’invention il est souhaitable que la structure de l’aptamère donneur soit constituée de une à trois tiges-boucles associées séparées par 2 à 4 nucléotides. Des variations dans la longueur de la tige ou la taille de la boucle, ainsi que la présence de structures plus élaborées ( e.g la présence de tiges-boucles secondaires sur les tiges-boucles principales) n’écartent toutefois pas la possibilité de réaliser l’invention. Dans le cas de structures complexes, il est alors parfois important de réaliser des études de troncage de l’aptamère donneur afin de déterminer la partie impliquée dans la reconnaissance de la molécule d’intérêt, qui fera l’objet du greffage.
Par « aptamère composite électroactif », on entend l’aptamère synthétique résultant de l’intégration (du greffage), par addition ou substitution, d’au moins un fragment d’au moins un aptamère donneur dans une séquence nucléotidique électroactive de l’invention. S’il est qualifié de « composite », c’est donc parce qu’il est construit à partir de deux éléments distincts à savoir : une séquence nucléotidique électroactive de l’invention et au moins un fragment d’au moins un aptamère donneur. Et s’il est qualifié d’« électroactif », c’est parce sa structure secondaire conserve au moins cinq tiges-boucles organisées autour d’un anneau central électroactif dont l’activité électrochimique intrinsèque peut se mesurer au moyen des méthodes de mesures électrochimiques telle que la voltammétrie cyclique, la voltammétrie à impulsions différentielles ou d’autres. En effet, les inventeurs ont démontré que l’addition d’une tige-boucle ( i.e. celle dudit au moins un fragment d’au moins un aptamère donneur) ou le remplacement d’au moins une des tiges-boucles d’une séquence nucléotidique électroactive de l’invention par celle dudit au moins un fragment d’au moins un aptamère donneur n’affecte pas l’activité électrochimique intrinsèque de l’oligonucléotide obtenu ( i.e. l’aptamère composite électroactif de l’invention), à condition que la structure secondaire de ce dernier donne la même forme d’au moins cinq tiges-boucles et un anneau central électroactif à simple brin sur laquelle toutes les tiges-boucles s’associent. De même, les inventeurs ont démontré que l’isolement du fragment d’un aptamère donneur responsable de la fixation spécifique d’une molécule d’intérêt et son introduction dans une séquence nucléotidique électroactive de l’invention n’affecte pas sa capacité à fixer spécifiquement la molécule d’intérêt pour laquelle il a une affinité.
Par « l’électroactivité de l’anneau central électroactif (1’) dudit aptamère composite électroactif étant préservée par rapport à celle de l’anneau central électroactif (1) de ladite séquence nucléotidique électroactive », on entend donc, par exemple, qu’une fois immobilisée à la surface d’une électrode (de carbone ou d’or) l’aptamère composite électroactif de l’invention possède un pic anodique entre 0,1 V et 0,2 V dans un test de voltammétrie cyclique où sont réalisés 2 cycles de voltammétrie cyclique entre -0,4 V et +0,6 V vs. Ag/AgCl à une vitesse de 50 mV/sec à l’aide notamment d’une station électrochimique de type Autolab PGSTAT100 potentiostat/galvanostat (EcoChimie, Netherlands) comme les séquences nucléotidiques électroactives de l’invention.
Par « la capacité de fixer spécifiquement ladite molécule d’intérêt dudit au moins un fragment dudit aptamère composite électroactif étant préservée par rapport à celle dudit au moins un fragment d’au moins un aptamère donneur », on entend par conséquent que l’aptamère composite électroactif de l’invention est capable, via le fragment de l’aptamère donneur qui lui a été greffé, de fixer spécifiquement la molécule qu’est capable de fixer l’aptamère donneur dont est issu ledit fragment, ce qui peut se mesurer au moyen des méthodes de mesures électrochimiques telle que la voltammétrie cyclique, la voltammétrie à impulsions différentielles ou d’autres ( e.g. par résonance plasmonique de surface). Sur ce point, il convient de noter que lorsque l’aptamère composite électroactif a fixé sa cible, son signal d’électroactivité diminue. Aussi, plus l’aptacapteur électroactif de l’invention incorporant au moins un aptamère composite électroactif fixe de molécules cibles, plus le signal d’électroactivité mesuré diminue jusqu’à saturation de l’aptacapteur électroactif de l’invention. A l’aide de courbe de calibration, il est donc possible d’user de cette mesure pour quantifier la concentration d’une molécule d’intérêt dans un échantillon.
De manière intéressante, il convient de noter que l’implémentation d’une même méthode de mesure électrochimique permet à la fois de démontrer et d’exploiter l’électroactivité de l’aptamère composite électroactif de l’invention, et de vérifier et d’exploiter sa capacité à fixer au moins une molécule d’intérêt.
Au vu de ce qui précède, on comprend donc comment l’invention tire profit d’une part de l’électroactivité des séquences nucléotidiques électroactives de l’invention et d’autre part, de la capacité à fixer une molécule d’intérêt d’un aptamère donneur, pour proposer une plateforme universelle et modulable pour la fabrication à foison d’aptamères composites électroactifs faciles à mettre en œuvre. En effet, avec l’aptamère composite électroactif de l’invention, il est possible de déterminer rapidement et facilement, à l’aide d’une mesure électrochimique ( e.g. voltammétrie cyclique, voltammétrie à impulsions différentielles ou autres), la présence (ou l’absence) d’une molécule d’intérêt dans un échantillon et ce, en exploitant l’électroactivité provenant d’une séquence nucléotidiques électroactive de l’invention et la capacité de fixation de cette molécule d’intérêt par le fragment d’un aptamère donneur introduit dans cette séquence nucléotidique électroactive.
Par ailleurs, s’il est question d’introduire par addition ou substitution « au moins un fragment d’au moins un aptamère donneur », c’est parce que les inventeurs ont mis au point des aptamères composites électroactifs comprenant au moins 2, au moins 3, voire au moins 4 fragments d’au moins un aptamère donneur. L’aptamère composite électroactif de l’invention peut donc être monofonctionnel ou multifonctionnel (bifonctionnel, trifonctionnel, tétrafonctionnel ou pentafonctionnel).
Dans le cas d’un aptamère composite électroactif monofonctionnel, celui comprend l’intégration d’une fois ou de plusieurs fois d’un même fragment issu d’un même aptamère donneur sur une séquence nucléotidique électroactive de l’invention. Cet aptamère composite électroactif monofonctionnel est alors capable de ne reconnaître et de ne fixer spécifiquement qu’une seule molécule d’intérêt, qui est celle pour laquelle le(s) fragment(s) intégrés ont une affinité. Aux fins d’illustration, il est par exemple possible d’avoir un aptamère composite électroactif comprenant 2 fragments identiques issu d’un même aptamère donneur capable de fixer la troponine. Cet aptamère composite électroactif est donc monofonctionnel puisqu’il n’a d’affinité que pour la troponine.
Dans le cas d’un aptamère composite électroactif multifonctionnel, celui comprend l’intégration d’au moins deux fragments différents issus d’aptamère donneur différents sur une séquence nucléotidique électroactive de l’invention. Cet aptamère composite électroactif multifonctionnel est alors capable de reconnaître et de fixer spécifiquement plusieurs molécules d’intérêt, qui sont celles fixées spécifiquement par chaque fragment intégré. Aux fins d’illustration, il est par exemple possible d’avoir un aptamère composite électroactif comprenant 2 fragments issu d’aptamères donneurs différents, l’un capable de fixer la métronidazole et l’autre capable de fixer la tétracycline. Cet aptamère composite électroactif est donc bi-fonctionnel puisqu’il possède une affinité pour la métronidazole et pour la tétracycline.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention concerne l’utilisation ci-dessus d’une séquence nucléotidique électroactive pour la fabrication d’un aptamère composite électroactif capable de cibler spécifiquement au moins une molécule d’intérêt,
dans laquelle ladite séquence nucléotidique électroactive : possède une structure secondaire comprenant un anneau central électroactif (1) et cinq tiges-boucles (2), l’électroactivité de l’anneau central électroactif (1) pouvant être déterminée au moyen des méthodes de mesures électrochimiques telle que la voltammétrie cyclique ou la voltammétrie à impulsions différentielles ; et est choisie parmi les séquences SEQ ID NOs : 582 et 606, et leur séquence miroir respective SEQ ID NOs : 609 et 633,
ladite séquence SEQ ID NO : 582 étant représentée par la séquence :
HDWWS a N 10-100 S b HWWS c N 10-100 S d WDS e N 10-100 S f WWS g N 10-100 S h WHWDS i N 10-100 S j
et sa séquence miroir SEQ ID NO : 609 étant représentée par la séquence :
S j N 10-100 S i DWHWS h N 10-100 S g WWS f N 10-100 S e DWS d N 10-100 S c WWHS b N 10-100 S a WWDH,
L’utilisation d’un drone relié en communication sans fil au véhicule permet au véhicule de recevoir des informations sur les places de stationnement recherchées par le drone, le drone ayant une vision depuis les airs de la zone de destination du véhicule. Le drone peut ainsi repérer plus facilement les places de stationnement disponible qu’un véhicule au sol, les données reçues du drone permettant de guider le véhicule vers une place de stationnement libre si le drone en détecte une.
Cela permet ainsi de réduire le temps nécessaire pour trouver une place de stationnement.
Selon une variante, les deuxièmes données comprennent des données représentatives de localisation de chaque place de stationnement libre d’un ensemble de places de stationnement libres comprenant au moins une place de stationnement libre de tout véhicule.
Selon une autre variante, le procédé comprend en outre les étapes suivantes lorsque l’ensemble de places de stationnement libres comprend une pluralité de places de stationnement libres : - sélection, par le véhicule, d’une place de stationnement libre parmi la pluralité de places de stationnement libres : - transmission, par le véhicule, de troisièmes données représentatives d’un résultat de la sélection à destination du drone via la connexion sans fil.
Selon une variante supplémentaire, les deuxièmes données comprennent en outre des données représentatives d’une confirmation de réservation d’une place de stationnement libre de l’ensemble par le drone.
Selon encore une variante, les premières données sont transmises lorsqu’une distance entre une position courante du véhicule et la localisation de la destination passe sous un seuil déterminé.
Selon une variante additionnelle, le procédé comprend en outre les étapes suivantes : - contrôle, par le drone, d’une trajectoire du drone lors de la recherche de place de stationnement en fonction des premières données ; - identification d’une place de stationnement libre ; - contrôle, par le drone, de la trajectoire pour se poser sur la place de stationnement libre.
Selon un quatrième aspect, la présente invention concerne un système comprenant un véhicule tel que décrit ci-dessus selon le troisième aspect de la présente invention et un drone relié en communication sans fil audit véhicule tel que décrit ci-dessus selon le troisième aspect de la présente invention.
PROCÉDÉ D’INSTALLATION D’UN SYSTÈME DE FIXATION D’UNE STRUCTURE D’UNE AILE À UNE STRUCTURE D’UN MÂT D’AÉRONEF La présente invention se rapporte au domaine général de l'accrochage d’un turboréacteur sous la voilure d’un aéronef. L’invention concerne en particulier un procédé d’installation d’un système central de fixation pour aéronef qui assure la fixation d’une structure d’une aile à une structure d’un mât de l’aéronef.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Un aéronef de l’état de la technique comporte une aile, un mât fixé sous l’aile et un moteur, tel qu’un turboréacteur, fixé sous le mât.
Un ensemble de fixation assure la fixation d’une structure de l’aile à une structure du mât. L’ensemble de fixation comporte, entre autre, un système central de fixation comprenant au moins une ferrure centrale qui est fixée à la structure de l’aile et qui présente une chape mâle tribord et une chape mâle bâbord, au moins une ferrure centrale qui est fixée à la structure du mât et qui présente une chape mâle tribord et une chape mâle bâbord, et quatre manilles réparties par paires. Chaque paire de manilles comporte une première manille et une deuxième manille, qui est différente de la première manille. En particulier, les forme et dimensions de certaines portions de la première manille sont différentes de celles de la deuxième manille de la paire de manilles. Ainsi, les premières et deuxièmes manilles d’une paire de manilles ne sont pas identiques. Pour chaque paire de manilles, les première et deuxième manilles sont disposées de part et d’autre d’une chape mâle (de la structure de l’aile ou de la structure du mât) pour former une chape femelle dans laquelle ladite chape mâle est logée. Une paire de manilles est disposée à bâbord et une paire de manilles est disposée à tribord. Pour chaque paire de manilles, un axe traverse les deux manilles de la paire de manilles à travers des alésages prévus à cet effet au niveau de la ferrure fixée à la structure de l’aile, et un axe qui traverse les deux manilles de la paire de manilles à travers des alésages prévus à cet effet au niveau de la ferrure fixée à la structure du mât.
Toutefois, si une telle fixation est performante, l’ensemble de fixation est relativement encombrant selon la direction verticale. De ce fait, l’espace pour manipuler et installer cet ensemble de fixation est restreint, ce qui le rend difficile à installer. De plus, les première et deuxième manilles d’une paire de manilles étant différente l’une de l’autre, cela conduit à des erreurs lors de l’installation. En effet, les différences entre les première et deuxième manilles ne sont pas significatives pour qu’un opérateur détermine si les première et deuxième manilles ont été inversées.
Il existe donc un besoin d’un nouveau procédé d’installation d’un tel système de fixation, qui prenne en compte l’espace restreint pour installer ladite fixation, et qui diminue les possibilités d’erreurs lors de l’installation.
L’invention propose un procédé d’installation optimisé d’un système de fixation d’une structure d’une aile à une structure d’un mât d’aéronef, dans un espace restreint, en limitant les possibilités d’erreurs lors de l’installation pour l’opérateur.
Selon l’invention, un procédé d’installation d’un système de fixation destiné à la fixation d’une structure d’une aile d’un aéronef à une structure d’un mât dudit aéronef, ledit système de fixation présentant une direction longitudinale et comportant: une première ferrure destinée à être solidaire de la structure de l’aile et présentant une première chape qui présente un alésage dont l’axe est parallèle à la direction longitudinale, une deuxième ferrure destinée à être solidaire de la structure du mât et présentant des première et deuxième faces opposées l’une à l’autre et une deuxième chape qui présente un alésage dont l’axe est parallèle à la direction longitudinale et débouchant sur chacune desdites faces de la deuxième ferrure, au moins une première paire de manilles comprenant des première et deuxième manilles, chaque manille présentant des première et deuxième faces opposées l’une à l’autre et des troisième et quatrième chapes, où chaque troisième et quatrième chapes présente un alésage dont l’axe est parallèle à la direction longitudinale et débouchant sur chacune desdites faces de la manille, où une bague excentrique est montée dans chaque quatrième chape, une portion de la bague excentrique dépassant au-delà de l’alésage de la quatrième chape sur la première face de la manille, et où chaque manille comporte un dispositif de mise en rotation de la bague excentrique autour d’un axe parallèle à la direction longitudinale, le dispositif présentant un alésage dont l’axe est parallèle à la direction longitudinale et étant fixé sur ladite première face de la manille de sorte qu’au moins une partie de la portion de la bague excentrique s’étend dans l’alésage du dispositif, des premier et deuxième axes s’étendant selon un axe parallèle à la direction longitudinale,
le procédé comprenant: une étape d’insertion du premier axe dans l’alésage de la première chape de la première ferrure, une étape d’installation de la troisième chape de chaque manille de la première paire de manilles sur le premier axe, la deuxième face de la première manille et la première face de la deuxième manille étant disposées en regard de la première chape de la première ferrure, une étape d’insertion du deuxième axe dans l’alésage de la deuxième chape de la deuxième ferrure,
et pour chaque manille de la première paire de manilles: une étape de rotation de la quatrième chape de la manille autour d’un axe parallèle à la direction longitudinale de sorte que la quatrième chape de ladite manille soit en regard du deuxième axe, une étape de rotation du dispositif autour d’un axe parallèle à la direction longitudinale de manière à entraîner la bague excentrique en rotation autour de l’axe parallèle à la direction longitudinale, jusqu’à ce que la bague excentrique soit coaxiale avec le deuxième axe, et une étape de translation du deuxième axe selon un axe parallèle à la direction longitudinale de sorte à insérer le deuxième axe dans la bague excentrique.
Avantageusement, avec le procédé d’installation selon l’invention, un opérateur a un espace de travail plus important pour manipuler et fixer les manilles du système de fixation, ce qui permet de rendre ce procédé d’installation plus simple et plus ergonomique pour l’opérateur, mais aussi de diminuer le risque d’erreurs qui peuvent survenir lors de l’installation des manilles.
Selon une autre caractéristique, chaque dispositif comprend des moyens de blocage configurés pour être dans une première position dans laquelle une rotation du dispositif autour d’un axe parallèle à la direction longitudinale est bloquée, ou dans une deuxième position dans laquelle une rotation du dispositif autour d’un axe parallèle à la direction longitudinale est autorisée. Selon cette caractéristique, le procédé comprend, pour chaque manille de la première paire de manilles: préalablement à l’étape de rotation du dispositif, une étape de passage de la première à la deuxième position des moyens de blocage, et après l’étape de rotation du dispositif, une étape de passage de la deuxième à la première position des moyens de blocage.
Selon une autre caractéristique, le procédé comprend, pour chaque manille de la paire de manilles, une étape de serrage des moyens de blocage.
Selon une autre caractéristique, la bague excentrique de la première manille comporte une première portion insérée dans l’alésage de la quatrième chape de la première manille et une deuxième portion en appui contre la deuxième face de la première manille, et une partie de la première portion de la bague excentrique de la première manille s’étend dans l’alésage du dispositif de la première manille. Selon cette caractéristique, la bague excentrique de la deuxième manille comporte une première portion insérée dans l’alésage de la quatrième chape de la deuxième manille et une deuxième portion en appui contre la première face de la deuxième manille, et une partie de la deuxième portion de la bague excentrique de la deuxième manille s’étend dans l’alésage du dispositif de la deuxième manille. Selon cette caractéristique, le procédé comprend, préalablement à l’étape d’installation de la troisième chape de chaque manille de la première paire de manilles sur le premier axe, une étape de préparation de chaque manille de la première paire de manilles au cours de laquelle le dispositif de la première manille est monté sur la première manille de sorte que la première portion de la bague excentrique de la première manille s’étend dans l’alésage du dispositif de la première manille, et le dispositif de la deuxième manille est monté sur la deuxième manille de sorte que la deuxième portion de la bague excentrique de la deuxième manille s’étend dans l’alésage du dispositif de la deuxième manille.
Selon une autre caractéristique, au cours de l’étape d’insertion du deuxième axe dans l’alésage de la deuxième chape de la deuxième ferrure, le deuxième axe est inséré dans ledit alésage de manière à affleurer la deuxième face de la deuxième ferrure qui est en regard de la première face de la deuxième manille. Selon cette caractéristique, les étapes de rotation de la quatrième chape de la deuxième manille, de rotation du dispositif de la deuxième manille et de translation du deuxième axe dans la bague excentrique de la deuxième manille sont réalisées avant les étapes de rotation de la quatrième chape de la première manille, de rotation du dispositif de la première manille et de translation du deuxième axe dans la bague excentrique de la première manille. Selon cette caractéristique, au cours de l’étape de translation du deuxième axe dans la bague excentrique de la deuxième manille, le deuxième axe est mis en translation dans ladite bague excentrique jusqu’à ce que le deuxième axe affleure la première face de la deuxième ferrure qui est en regard de la deuxième face de la première manille.
Selon une autre caractéristique, le système de fixation comprend des première et deuxième vis, des première et deuxième goupilles fendues, des première et deuxième rondelles, et des premier et deuxième écrous. Selon cette caractéristique, au cours de l’étape d’installation de la troisième chape de chaque manille sur le premier axe, le procédé comprend: une sous-étape d’insertion de la première goupille fendue sur la première vis, une sous-étape d’insertion de la première vis munie de la première goupille fendue dans le premier axe de manière à ce que la première vis traverse le premier axe, une sous-étape d’insertion de la première rondelle sur la première vis, et une sous-étape de vissage du premier écrou sur la première vis.