INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Finalement, l’invention concerne un équipement dynamique qui comporte un tel système d’évaluation de la latitude d’implantation d’un générateur photovoltaïque ainsi qu’un dispositif de pilotage de cet équipement dynamique comportant des moyens de pilotage de l’équipement dynamique en fonction d’au moins une température, d’au moins une période dans l’année et de la latitude d’implantation du générateur photovoltaïque déterminée par le système d’évaluation de la latitude d’implantation d’un générateur photovoltaïque. L’invention concerne, alors, aussi, un procédé de pilotage d’un tel équipement dynamique qui consiste à piloter l’équipement dynamique en fonction d’au moins une température, d’au moins une période dans l’année et de la latitude d’implantation de l’équipement dynamique, cette latitude étant évaluée en mettant en œuvre ledit procédé d’évaluation de la latitude d’implantation d’un générateur photovoltaïque. Ces caractéristiques permettent, avantageusement, de piloter l’équipement dynamique de manière particulièrement précise et en fonction de la latitude d’implantation du générateur photovoltaïque, de la température et d’au moins une période dans l’année (par exemple une période correspondant à au moins un jour ou à une pluralité de jours), plus particulièrement correspondant à une température et/ou à une période de possible canicule. Ces caractéristiques permettent, alors, dans tous les cas de figure, quelle que soit l’implantation géographique du générateur photovoltaïque (en particulier quelle que soit la longitude et quelle que soit la latitude) et quel que soit l’environnement (notamment météorologique, mobilier ou immobilier) de ce générateur photovoltaïque, de piloter l’équipement dynamique (plus particulièrement le système dynamique que comporte cet équipement dynamique) de manière particulièrement précise et fine, ceci notamment en vue d’une optimisation des performances énergétiques d’un tel équipement dynamique et de la construction à laquelle est associé un tel équipement dynamique. Ces caractéristiques permettent, en particulier, de piloter un tel équipement dynamique de manière particulièrement fine et, plus particulièrement, d’assurer un pilotage énergétique particulièrement fin d’un tel équipement dynamique, notamment en tenant compte d’un épisode de canicule.
D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du bac de compostage conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - ladite paroi latérale comporte plusieurs pans dans chacun desquels il est prévu au moins une ouverture d’aération ; - lesdites ouvertures d’aération forment entre 10 et 40% de la surface totale de la paroi latérale ; - au moins une desdites ouvertures d’aération est prévue dans une moitié de la paroi latérale située à l’opposé du fond ; - la paroi latérale présente un bord inférieur et un bord supérieur, ainsi que des lignes de découpe à mi-chair situées à distance des bord inférieur et bord supérieur ; - ladite paroi latérale comportant plusieurs pans ; - il est prévu au moins deux lignes de découpe à mi-chair qui forment un X sur au moins un desdits pans ; - il est en outre prévu un couvercle adapté à fermer la paroi latérale d’un côté opposé audit fond ; - le couvercle comporte une paroi pleine qui ferme entièrement ledit volume ; - il est prévu quatre pieds distincts ; - le flan est formé d’un seul tenant.
L’invention porte par ailleurs sur un ensemble comportant un bac de compostage tel que précité, et un sac en matière composable de dimensions inférieures ou égales à celles dudit volume.
est une vue schématique en perspective d’un bac de compostage conforme à l’invention, mis en volume ;
est une vue sous un autre angle du bac de compostage de la ;
est une vue schématique en plan d’un flan prédécoupé à partir duquel est fabriqué le bac de compostage de la .
A titre préliminaire, on notera que sur le plan de la , les traits pleins représentent des lignes de découpe tandis que les traits en pointillés représentent des lignes de pré-pliage (ci-après appelées « lignes de pliage »). Ainsi, les lignes en pointillés illustrent des lignes de pliage formées de manière à permettre le pliage du flanc 100 d’un côté du plan (pour les grands pointillés) ou de l’autre côté du plan (pour les petits pointillés).
Une ligne de pliage est une zone de moindre résistance permettant de s’assurer que la pliure entre deux panneaux se fasse à la position souhaitée. Elle peut être réalisée de diverses manières. Lorsque les panneaux sont réalisés dans une feuille de carton multicouche, elle peut ainsi être réalisée par rainage, au moyen d’une presse, ou encore par découpe à mi-chair. L’opération de rainage consiste à enfoncer la feuille de carton multicouche le long de la ligne souhaitée. L’opération de découpe à mi-chair consiste à découper une partie seulement des feuilles de carton le long de cette ligne.
Chaque ligne de pliage peut en variante être réalisée d’autres manières, typiquement en alternant des lignes de rainage ou de découpe à mi-chair avec des lignes de découpe ou de prédécoupe.
On notera enfin sur cette figure que les traits mixtes représentent des lignes de découpe à mi-chair distinctes des lignes de pliage précitées. Elles s’en distinguent notamment puisqu’elles ne s’étendent pas d’un bord à l’autre du flan 100 si bien que lors de la mise en volume de ce flan, elles ne serviront pas de lignes de pliage.
Sur les figures 1 et 2, on a représenté sous deux angles différents un même bac de compostage 10 conforme à l’invention.
Ce bac de compostage 10 est de préférence réalisé d’une seule pièce, à partir du flanc 100 prédécoupé en papier ou en carton illustré sur la .
Lesdits côtés de liaison 41a, 41b sont reliés par l’intermédiaire de côtés latéraux de liaison 41c, 41d opposés, non parallèles entre eux, et s’étendant ici respectivement selon un axe parallèle à l’axe longitudinal X et un axe incliné par rapport à l’axe longitudinal X.
La deuxième embase 30 de fixation forme une troisième interface I3 de fixation du support 10 multifonction pour la fixation de tuyaux de climatisation 72 du véhicule automobile 1.
Le support 10 multifonction comprend en outre une troisième embase de fixation 50 sensiblement plane et s’étendant dans un plan YZ comprenant l’axe transversal Y et l’axe vertical Z, c’est-à-dire un plan parallèle au plan contenant la première embase 12 de fixation et au plan contenant la deuxième embase 30 de fixation.
La troisième embase de fixation 50 comprend un perçage 51 destiné à recevoir des quatrièmes éléments de visserie 52 pour la fixation d’un câble 74 du bloc de freinage sur ledit support 10 multifonction.
La troisième embase de fixation 50 s’étend dans un plan parallèle au plan contenant la première embase de fixation 12 et parallèle au plan contenant la deuxième embase de fixation 30, ainsi qu’au plan contenant la patte de fixation 20 du carter de protection du bloc de freinage 70.
Dans l’exemple illustré, et de manière nullement limitative, la troisième embase de fixation 50 est délimitée par un premier côté supérieur 54a s’étendant le long de l’axe longitudinal Y, deux côtés latéraux 54b, 54c, parallèles entre eux et s’étendant selon l’axe vertical Z et reliés entre eux par une portion inférieure 54d, ici, arrondie.
En variante, on pourrait prévoir que la portion inférieure 54d ne soit par arrondie mais plane.
Le premier côté supérieur 54a et le premier côté latéral 54b forment ici un angle droit entre eux.
Le premier côté supérieur 54a et le deuxième côté latéral 54c forment ici un angle droit entre eux.
Le premier côté supérieur 54d de la troisième embase de fixation 50 est parallèle au côté inférieur 34c de la deuxième embase de fixation 30.
Une telle forme de la troisième embase de fixation 50 permet d’optimiser l’encombrement dans le véhicule.
En variante, on pourrait prévoir d’autres formes pour la troisième embase de fixation 50.
La troisième embase 50 de fixation forme une quatrième interface de fixation I4 du support 10 multifonction pour la fixation de câblage de frein du véhicule automobile 1.
La troisième embase de fixation 50 est reliée à la deuxième embase de fixation 30 par une deuxième plateforme de liaison 60 sensiblement plane et s’étendant dans le plan XY comprenant l’axe transversal Y et l’axe longitudinal X.
La deuxième plateforme de liaison 60 s’étend ici dans un plan perpendiculaire auxdites deuxième et troisième embases de fixation 12, 50.
Dans l’exemple illustré, et de manière nullement limitative, la deuxième plateforme de liaison 60 est délimitée par quatre côtés dont deux côtés sont parallèles entre eux, comprenant un premier côté 61a de liaison avec la deuxième embase de fixation 30, notamment au côté inférieur 34c de ladite deuxième embase 30 et un deuxième côté 61b de liaison avec la troisième embase 50 de fixation, notamment au côté supérieur 54a de ladite troisième embase 60.
Dans le mode de réalisation ici considéré, le bac de compostage 10 est issu d’une opération de découpe et pliage d’une unique pièce de carton multicouche, comprenant deux feuilles planes et une feuille ondulée prise en sandwich entre ces deux feuilles planes.
Le bac de compostage 10 forme un réceptacle conçu pour recevoir des déchets organiques.
Il comporte à cet effet une paroi latérale 30 à quatre pans 31, 32, 33, 34 articulés les uns par rapport aux autres par des lignes de pliage 38 parallèles entre elles de sorte que ces pans, une fois pliés à angle droit deux à deux, forment une ceinture fermée.
Ces quatre pans 31, 32, 33, 34 présentent ici des formes rectangulaires. Ils présentent des formes identiques par paires opposées, deux pans 32, 34 étant plus larges que les deux autres.
Comme le montre en la vue du flanc 100 prédécoupé, ces quatre pans 31, 32, 33, 34 sont initialement situés côte-à-côte. A l’une des extrémités de cette succession de pans, il est prévu un panneau de liaison 34A qui se rattache à un dernier des pans 34 par une ligne de pliage 38 et qui est prévu pour être collé au premier des pans 31 afin de former la ceinture.
Sur chaque pan est articulé un rabat inférieur 21, 22, 23, 24, via une ligne de pliage 28. Les rabats inférieurs 21, 22, 23, 24 sont prévus pour coopérer entre eux afin de former le fond 20 du bac de compostage 10.
Leurs formes sont différentes, notamment pour faciliter le pliage du flan 100. On pourrait prévoir que ces rabats présentent des formes telles qu’ils peuvent s’imbriquer, ou qu’ils soient simplement collés ensemble afin de former un fond solide. Dans le mode de réalisation illustré, l’un des rabats inférieurs 24 forme à son extrémité une languette prévue pour s’emboîter dans une ouverture 26 prévue en correspondance dans le rabat inférieur 22 opposé (voir ), si bien qu’aucun adhésif n’est nécessaire.
Une fois le flanc 100 prédécoupé mis en volume, la paroi latérale 30 s’élève à partir du bord périphérique du fond 20. Ainsi, la paroi latérale 30 et le fond 20 délimitent ensemble un volume V1 de réception de déchets.
Ici, le bac de compostage 10 comporte au moins un pied 40 en saillie du fond, du côté inférieur de ce dernier (à l’opposé de la paroi latérale 30). Ce pied permet de surélever le bac de compostage 10 par rapport au plan de travail sur lequel il est posé, pour permettre une meilleure aération du contenu du bac.
On pourrait prévoir un seul pied en position centrale sous le fond 20.
En pratique, il comporte de préférence au moins trois pieds pour garantir la stabilité du bac. Ici, il en comporte exactement quatre, répartis aux quatre coins du fond 40.
Ces pieds 40 sont situés dans le prolongement des pans de la paroi latéral 30. Ils présentent des bords inférieurs situés à distance des lignes de pliage 28 des rabats inférieurs 21, 22, 23, 24.
Ainsi, comme le montre en la vue du flanc 100 prédécoupé, chaque pied 40 est délimité par trois lignes de découpe en U, dont une ligne centrale qui forme le bord inférieur du pied et deux lignes latérales qui s’étendent jusqu’aux extrémités des lignes de pliage 28 voisines.
Autrement formulé, ces lignes de pliage 28 et de découpe forment des créneaux à cheval sur les lignes de pliage 38. Dès lors, lorsque les pans 31, 32, 33, 34 sont repliés selon ces lignes de pliage 38 puis que les rabats inférieurs 21, 22, 23, 24 sont repliés pour former le fond, ces créneaux forment des parois en L qui composent les pieds 40.
Dans l’exemple illustré, sur l’un des pans 34 est articulé un panneau supérieur 51 au moyen d’une ligne de pliage 58 parallèle aux lignes de pliage 28. Ce panneau supérieur 51 est lui-même équipé d’un rabat 52 qui se rattache à lui par une ligne de pliage 59 parallèle à la ligne de pliage 58.
Comme le montre la , ce panneau supérieur 51 et ce rabat 52 forment ensemble un couvercle 50 permettant de fermer le volume V1 d’accueil des déchets sur le haut. Le rabat 52 permet en particulier de maintenir le couvercle en position fermée.
Il est donc souhaitable de trouver un arrangement qui libère la position des poutres en autorisant par exemple un positionnement perpendiculaire de la poutre par rapport à l’arche.
Un objet de la présente invention est de proposer un ensemble pour la fixation de poutres, où l’orientation des poutres présente une plus grande liberté.
À cet effet, est proposé un ensemble destiné à la fixation de poutres et comportant :
- une plaque support traversée par une ouverture et présentant une première face et une deuxième face opposée à la première face, les deux faces étant parallèles à un plan d’appui,
- une première ferrure présentant une première base fixée contre la première face par des moyens de fixation, du côté opposé à la première face, au moins un premier manchon destiné à recevoir par emmanchement une extrémité d’une poutre, et un plot s’étendant à travers ladite ouverture et présentant un alésage avec un axe,
- une deuxième ferrure présentant une deuxième base en appui contre la deuxième face, et, du côté opposé à la deuxième face, au moins un deuxième manchon solidaire de la deuxième base et destiné à recevoir par emmanchement une extrémité d’une poutre, et un logement dans lequel loge ledit plot et qui présente une paroi de serrage percée d’un trou en regard de l’alésage, et
- une vis de serrage vissée dans l’alésage en prenant la paroi de serrage en sandwich, où l’axe présente avec le plan d’appui, un angle compris entre 10° et 80°, et préférentiellement entre 30° et 60°.
Avec un tel arrangement, la vis de serrage est en position oblique par rapport au plan d’appui, ce qui autorise, entre autres, la mise en place de poutres perpendiculairement au plan d’appui.
Avantageusement, l’alésage est coaxial avec l’un des manchons de la première ferrure.
Avantageusement, la tête de la vis de serrage est logée dans un fût de la deuxième ferrure dont l’une des surfaces cylindriques porte un premier filet, et l’ensemble comporte une poutre additionnelle dont une extrémité porte un deuxième filet complémentaire au premier filet.
Avantageusement, le plot présente une surface extérieure qui s’emmanche dans une surface intérieure du logement, et la surface extérieure et la surface intérieure sont parallèles à l’axe de l’alésage.
Avantageusement, le plot présente une surface extérieure qui s’emmanche dans une surface intérieure du logement, et la surface extérieure et la surface intérieure sont perpendiculaires au plan d’appui.
L’invention propose également un châssis pour fixer un ensemble propulsif à une aile d’un aéronef, ledit châssis comportant une pluralité d’arches et une pluralité de poutres, où les poutres sont fixées aux arches à l’aide d’ensembles selon l'une des variantes précédentes, où chaque arche constitue une plaque support et où chaque manchon reçoit par emmanchement une extrémité d’une poutre.
L’invention propose également un aéronef comportant un châssis selon la variante précédente, un ensemble propulsif et une aile où l’ensemble propulsif est fixé au châssis et où le châssis est fixé à l’aile.
est une vue de côté d’un aéronef comportant un ensemble propulsif selon l’invention,
une vue en perspective du dessus de la partie inférieure du dispositif selon la ;
une vue en coupe longitudinale d’un dispositif d’éclairage E du dispositif de la .
Le dispositif d’émission d’un faisceau lumineux 1 selon l’invention comprend une source laser 10 et une fibre optique 2 dont une extrémité est reliée à la source laser 10 et l’autre extrémité est destinée à être reliée à un dispositif d’éclairage E.
La source laser 10 est constituée d’une ou plusieurs diodes laser. La fibre optique 2 est donc raccordée par une extrémité auxdites diodes laser et à son extrémité opposée, raccordée au dispositif optique 5 d’un dispositif d’éclairage E par l’intermédiaire de moyens optiques tel qu’un collimateur 4.
A cette source laser 10 sont associés des moyens de refroidissement de ladite source laser 10 ainsi que des moyens de commande électroniques 13 de la source laser 1 et des moyens de refroidissement. De préférence, ces moyens de commande 13 sont destinés à être en communication avec des moyens de commande du dispositif d’éclairage E.
Les moyens de refroidissement sont constitués, par exemple, d’un système de refroidissement à effet Peltier, associé à un capteur de température tel qu’une thermistance logé dans la source laser 10, d’un dissipateur de chaleur 12 et d’un ventilateur 14.
Dans l’exemple représenté aux figures 1a, 1b et 2, le système de refroidissement à effet Peltier 12 est intégré dans la source laser 10 qui est fixée sur le dissipateur de chaleur 12 et protégée par un capot de protection 11. Il est également possible que le système de refroidissement à effet Peltier ne soit pas intégré dans la source laser 10 mais est, par exemple, interposé entre la source laser 10 et le dissipateur 12.
La source laser 10 comprend une ou plusieurs diodes laser d’une ou plusieurs couleurs. Chaque diode laser est un composant optoélectronique à base de matériaux semi-conducteurs émet une lumière monochromatique cohérente, la lumière de chaque diode étant focalisée en sortie de la source laser 10 dans la fibre optique 2.
Cette fibre optique 2 permet donc de transmettre le ou les faisceaux laser émis par les diodes laser et présente une longueur minimale de 100 cm, de préférence 120cm, de sorte que, lorsque des diodes de couleurs différentes sont utilisées, la propagation dans la fibre optique 2 des différents faisceaux permet de mélanger et superposer les couleurs en sortie de fibre.
Cette longueur nécessaire à un mélange homogène, permet donc la transmission depuis la source laser 10 jusqu’au dispositif optique 5 du dispositif d’éclairage E, et permet également de positionner la source laser 10 à distance du dispositif optique 5.
Afin de garantir une transmission optimale du faisceau laser dans la fibre 2, le dispositif 1 comporte des moyens de protection de la fibre optique 2 constitué d’un boîtier 3 dans lequel la fibre optique 2 peut être maintenue de manière sûre, permettant ainsi la protection de la fibre optique 2 et, de ce fait, la garantie de la qualité du faisceau lumineux transmis.
Un tel boîtier 3 est pourvu d’un fond 31 et d’une paroi périphérique 32. Cette paroi périphérique 32 présente sur sa face intérieure, des moyens de maintien de la fibre optique tels que des languettes 33 en saillie de ladite face et formant un espace de réception dans lequel la fibre optique 2 est logée maintenue enroulée par lesdites languettes 33. Ces languettes sont en forme de L et définissent une espace de réception en U avec la paroi 32 du boîtier dans lequel la fibre optique 2 est engagée et maintenue par contact. On peut prévoir que ces moyens de maintien présentent aussi une forme de crochet de retenue ou toute autre forme appropriée, permettant le maintien sans « blesser » la fibre optique 2, par écrasement par exemple.
Du fait de la limitation au niveau du rayon de courbure de la fibre optique 2 pour éviter les pertes optiques dans la fibre optique 2, le boîtier 31 présente des dimensions telles que la fibre optique 2 est enroulée au moins selon son rayon de courbure minimal, c’est-à-dire le rayon dans lequel ni la qualité du faisceau lumineux ni la fibre optique 2 elle-même ne sont détériorés. Le boîtier 3 présente dans l’exemple représenté une section transversale circulaire, dont le rayon correspond, par exemple, au rayon de courbure minimal de la fibre optique 2.
De préférence, les languettes 33 sont réparties sur la face de la paroi périphérique 32 de manière à former une spirale d’enroulement de la fibre optique 2.
Des moyens optiques tels qu’un collimateur 4 sont raccordés à l’extrémité libre de la fibre optique 2 et permettent ainsi d’obtenir les caractéristiques de faisceaux voulues pour leur entrée dans le dispositif optique 5 du dispositif d’éclairage E. ils sont logés dans le boîtier 3 en attente de montage comme cela est visible à la .
Les moyens optiques tels que le collimateur 4 permettent notamment de réduire l’angle d’ouverture pour collimater le faisceau qui sort de la fibre optique 2, qui est généralement trop grand afin de former un faisceau de divergence et de diamètre plus adapté pour le diriger vers le dispositif optique 5 du dispositif d’éclairage E tel qu’un projecteur d’éclairage à balayage laser. Afin de réduire le chromatisme dans le cas d’un laser multi couleur/longueur d’onde, le collimateur est constitué d’un doublet achromatique, voire d’un triplet achromatique au lieu d’une lentille simple.
De cette manière, le tube du propulseur 4 est axialement calé dans la zone de réception Z0 formée sur la face inférieure du flotteur 2.
Grâce à l’invention, le moteur 5 et le propulseur 4 sont ainsi embarqués sur un même flotteur 2 ce qui permet d’abaisser le centre de gravité de l’embarcation tout en simplifiant la liaison mécanique entre le moteur et le propulseur 4.
La maniabilité de l’embarcation 0 s’en trouve améliorée.
Le flotteur 2 comporte aussi, de part et d’autre de la zone de réception du propulseur 4, des fixations (ici des inserts taraudés Y) disposés pour recevoir une bride de serrage du tube du propulseur contre la zone de réception Z0.
Un passage de l’arbre moteur 5b s’étendant entre la chambre interne 9 et l’extérieur du flotteur est aussi visible sur cette .
Ce passage débouche sur la face inférieure du flotteur 2 vers la zone de réception Z0 du propulseur 4.
Comme illustré sur la , le flotteur arrière 2 présente aussi sur sa face inférieure, de part et d’autre de la zone de réception Z0, des zones creuses Z1, Z2 pour la fixation de dérives (non représentées sur les figures).
Chaque dérive comporte un pied destiné à être emboité dans une de ces zones creuses Z1, Z2 qui lui correspond.
L’embarcation 0 comporte aussi un dispositif de commande 6 et une source d’énergie électrique 7.
La source d’énergie électrique 7 est fonctionnellement reliée au moteur électrique 5 et au dispositif de commande 6 pour délivrer (au moteur 5) le signal d’alimentation du moteur qui est fonction d’un signal de commande 8 généré par une interface de commande 6b appartenant au dispositif de commande 6.
La source d’énergie électrique 7 est embarquée sur le flotteur 2.
La source d’énergie électrique 7 peut éventuellement être disposée au-dessus du flotteur arrière 2, par exemple dans le cadre 3, comme c’est le cas sur le mode de réalisation des figures 6 à 8.
Alternativement, dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 à 5, la source d’énergie électrique 7 peut se trouver dans la chambre interne étanche 9 du flotteur 2.
Le fait que la source d’énergie électrique 7 se trouve dans la chambre interne étanche 9, éventuellement avec le moteur 5, contribue à abaisser le centre de gravité de l’embarcation pour améliorer sa maniabilité.
Préférentiellement, la source d’énergie électrique 7 comporte au moins une batterie rechargeable en énergie électrique.
Dans le mode de réalisation illustré aux figures 1, et 5, la chambre interne étanche 9 est fermée par une trappe supérieure 10 (visible sur la ).
L’invention a également pour objet, selon un deuxième aspect, une installation hydraulique comprenant un générateur de calorie, tel qu’une chaudière, une pompe destinée à la circulation d’un fluide dans l’installation hydraulique, et un module tel que présenté ci-dessus.