INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un exemple de réalisation complémentaire, le procédé de codage de signature numérique décrit précédemment peut être mis en œuvre de manière optimisée en sélectionnant, dans les blocs de paramètres, le ou les index de bits qui résistent le mieux aux diverses modifications que peut subir le réseau de neurones. Plus particulièrement, dans cet exemple de réalisation, le réseau de neurones original (i.e. avant mise en œuvre du codage de signature numérique), constitue la référence. Le procédé de l’invention est mis en œuvre itérativement sur des versions dégradées du réseau de neurones pour rechercher et identifier une signature originale. En d’autres termes, on fait subir, au réseau de neurones de référence, plusieurs modifications (suppressions de couches, « pruning », réapprentissage, etc.). On obtient plusieurs versions dégradées du réseau de neurones de référence (ces versions étant supposées être proches de celles qu’un attaquant pourrait faire subir au réseau de neurone de référence). Une fois ces matériels de base à disposition, on met en œuvre au moins une itération de la procédure suivante : Extraction de signatures à partir du réseau de neurones de référence, selon le procédé de traitement précédemment présenté, à l’aide de facteurs d’extraction courants ; ces signatures extraites sont enregistrées en base de données ; Pour chaque version dégradée du réseau de neurones de référence, mise en œuvre de la corrélation de signature, telle que précédemment décrite. Les résultats de corrélation sont enregistrés pour chaque version dégradée du réseau de neurones de référence ; Modification des facteurs d’extraction courants, consistant par exemple en une modification des paramètres qui sont sélectionnés dans les blocs (modification de seed0 par exemple), modification des index des bits sélectionnés dans les paramètres (modification de seed1 par exemple).
Une fois l’ensemble des résultats de corrélation obtenus, les facteurs d’extraction qui résistent le mieux aux modifications apportées au réseau de neurones de référence sont conservés et constituent ceux qui sont utilisés en conditions opérationnelles.
Marquage additionnel de champs documentaires Selon une caractéristique additionnelle, le réseau de neurones de référence peut également subir un tatouage comprenant une étape de marquage de champs documentaire. En fonction du format utilisé pour sauvegarder le réseau de neurones issu de l’entrainement, des champs documentaires sont en effet présents. Par exemple, le format onnx, contient des champs documentaires qui peuvent faire l’objet d’un marquage. Les champs suivant peuvent par exemple être modifiés avec une chaine de caractère secrète :
model.producer_name
model.producer_version
model.doc_string
model.graph.doc_string
Selon un exemple, la partie de liaison comprend des moyens d’extension permettant à la partie de liaison de permettre la continuité entre la première coque et la seconde coque.
- la représente une vue de profil d’un four;
- les figures 2 et 3 représentent des vues de profil et de face d’un four selon l’invention;
- la représente une vue d’une variante d’un carénage muni d’une couche isolante;
- la représente une vue d’une variante d’un carénage muni d’ouvertures ;
- la représente une vue d’une variante d’un carénage muni d’un système de récupération de chaleur ;
- les figures 7 à 9 représentent différentes vues, variantes d’un four avec une partie escamotable selon l’invention;
Description détaillée de l’invention L’invention représentée sur la est un four 10 selon l’invention. Le four selon l’invention est utilisé pour effectuer un traitement thermique sur des substrats du type plaque ou feuille, de préférence plaque de verre ou feuille de verre. Un tel four est réalisé sur la base d’un caisson métallique, éventuellement en deux parties : la sole 11 et la voute 12. La sole est associée à des moyens de convoyage 13 comme un lit de rouleaux pour permettre à un substrat S de se déplacer dans ledit four.
L’ensemble est isolé intérieurement afin de confiner la température d’utilisation autour de 700°C, voire moins pour un four feuilleté (autour de 500°C).
Le four comprend une entrée et une sortie permettant au substrat de traverser ledit four.
Selon l’invention, ledit four comprend en outre un carénage 20 extérieur comme visible aux figures 2 et 3. Ce carénage extérieur 20 est utilisé pour apporter une isolation audit four. Ce carénage est intégral en ce qu’il entoure la totalité du four sauf les ouvertures d’entrée et de sortie. Ce carénage est métallique. Ce carénage est composé d’une seule pièce en tôle, feuille métallique 21 découpée et déformée pour caréner ledit four ou est composée de plusieurs pièces en tôle ou sous forme de feuilles métallique 21 fixées les unes aux autres. Cette fixation se fait par soudage ou boulonnage ou rivetage.
Ce carénage extérieur a pour but d’améliorer l’isolation thermique du four en contenant le rayonnement thermique.
Le carénage 20 comprend en outre une couche isolante 23 située sur la face du carénage en regard du caisson comme visible à la . Cette couche isolante 23 se présente, de façon non limitative, sous la forme d’une toile ou feuille isolante. Cette-ci est métallique et peut-être aluminisée. La couche isolante 23 peut également être un matériau du type laine de roche.
Cette couche isolante 23 est utilisée pour améliorer la fonction d’isolation thermique du four.
Si le carénage 20 permet de contenir le rayonnement thermique, ce carénage 20 doit être agencé pour être efficace. Pour cela, le carénage est conçu pour être positionné à distance dudit four. On comprend par là qu’il existe un espace e entre ledit carénage et le four. Cet espace permet à l’air de circuler entre le four et le carénage. Cette circulation de l’air permet à l’air chaud de circuler et donc d’avoir une température homogène tout autour du four.
POLYTHIOLS SELON L’INVENTION La présente invention concerne également le trithiol issu du dihydro-farnésène, l’heptathiol issu de l’isosqualène et le tétrathiol issu du camphorène (soit le trithiol correspondant au dihydro-farnésène, l’heptathiol correspondant à l’isosqualène et le tétrathiol correspondant au camphorène).
De préférence, ledit trithiol est le trithiol du dihydro-béta-farnésène. Le trithiol du dihydro-farnésène peut notamment être sous la forme de l’un de ses isomères de position suivants :
Ledit trithiol du dihydro-farnésène peut être obtenu à partir d’une composition de départ comprenant au moins 70% en poids de dihydro-farnésène, de préférence encore au moins 80% en poids de dihydro-farnésène, par rapport au poids total de la composition. De préférence, ladite composition comprend au moins 85% en poids de dihydro-farnésène, par rapport au total en poids du farnésène, de l’ensemble des composés partiellement hydrogénés issus de l’hydrogénation du farnésène et du farnésane présents dans ladite composition.
Plus particulièrement, ladite composition est une composition de trithiol du dihydro-béta-farnésène obtenue à partir du MYRALENE 10™.
L’heptathiol de l’isosqualène peut notamment être sous la forme de l’un de ses isomères de position suivants :
La présente invention concerne également les polythiols issus du béta-carotène, du lycopène, du farnésol, du rétinol, du rétinal, de la vitamine A, du nérolidol, de l’isomyrcénol et de l’ipsdiénol.
Ces composés sont nouveaux et font partie de la présente invention.
La présente invention concerne également les compositions telles que définies ci-dessus et susceptibles d’être obtenues, obtenues ou directement obtenues par le procédé selon l’invention. De même pour les polythiols tels que définis ci-dessus qui peuvent être susceptibles d’être d’obtenus, obtenus ou directement obtenus par le procédé selon l’invention.
Description des figures : Isomères du myrcène
Il est entendu que, sauf mention d’un isomère spécifique, la dénomination d’un composé comprend l’ensemble de ses isomères de position possibles.
Les exemples qui suivent sont donnés à titre illustratif et ne sont pas limitatifs de la présente invention.
EXEMPLES : Exemple 1 : Trithiol du dihydro-béta-farnésène obtenu à partir du MYRALENE 10™, procédé selon l’invention
Dans un réacteur double enveloppe de 250 mL sont introduits 48.7g (0.64 moles) d’ATA. Le milieu est placé sous agitation à 5°C. De l’air est mis à buller dans le milieu réactionnel via un fritté à un débit d’environ 0.4Nl/h et de l’azote est mis à passer dans le ciel du réacteur à un débit d’environ 4Nl/h.
40g (0.19 moles) de MYRALENE 10™ sont ensuite ajoutés goutte à goutte via une pompe péristaltique pendant environ 27 min. Une fois l’addition terminée, 35.7g (0.77 moles) d’EtOH sont ajoutés au milieu réactionnel.
Le milieu réactionnel est maintenu sous agitation à 5°C pendant une nuit.
représente un organigramme détaillant un exemple de mise en œuvre d’une étape de génération de nouveaux modèles de topologie de la méthode selon l’invention,
représente un exemple de topologie de réseau correctement reconstruite par l’invention,
représente, pour le même exemple, un résultat obtenu via une approche itérative de l’art antérieur,
représente un exemple de système apte à exécuter l’invention.
La figure 1 schématise le problème général visé par l’invention. Ce problème consiste à déterminer la topologie d’un réseau de câbles inconnu à partir d’une mesure d’un réflectogramme y obtenue pour ce réseau.
La topologie d’un réseau de câbles est définie notamment par son nombre de branches, la longueur de chaque branche, la valeur de l’impédance des charges à l’extrémité de chaque branche, les jonctions entre différentes branches. Sans sortir du cadre de l’invention, d’autres paramètres peuvent être pris en compte comme les caractéristiques physiques spécifiques à chaque câble.
Le problème général à résoudre peut être vu comme un problème d’optimisation qui consiste à rechercher la solution qui permet de minimiser une fonction de cout C qui est caractéristique d’une erreur ou d’une distance entre le réflectogramme mesuré y et un réflectogramme simulé S(v) à partir d’un modèle de topologie de réseau v.
Par exemple, la fonction de cout C est définie par une distance entre les deux réflectogrammes .
Comme cela est connu par ailleurs, une mesure de réflectométrie est obtenue en injectant un signal maitrisé en un point du réseau de câbles puis en mesurant, au même point ou en un point différent du réseau, le signal qui est rétro-propagé après avoir subi de multiples réflexions sur les discontinuités d’impédance apparaissant dans les câbles du réseau. La mesure de réflectométrie peut être obtenue au moyen d’un dispositif de mesure comprenant un générateur de signal, un convertisseur numérique analogique, un coupleur pour injecter le signal analogique dans le câble et mesurer sa réflexion, un convertisseur analogique numérique, un processeur et une mémoire pour calculer le réflectogramme et le sauvegarder. Le signal utilisé peut être de nature diverse, il peut s’agir d’un simple signal Gaussien, d’un créneau temporel ou d’une impulsion ou bien d’un signal plus complexe. En fonction de la nature exacte du signal, le réflectogramme temporel est obtenu directement par la mesure du signal rétro-propagé ou bien par un calcul d’inter-corrélation entre cette mesure et une copie du signal injecté dans le réseau. De façon générale, toute mesure de signal comprenant l’information relative aux réflexions du signal sur les points singuliers du réseau, c'est-à-dire les jonctions et les charges en fin de câbles, est compatible de l’invention. Il convient de noter que la mesure du réflectogramme temporel ne nécessite l’accès qu’à un seul port de test du réseau.
Pour simuler un réflectogramme temporel à partir de la définition d’une topologie de réseau de câbles, il est aussi connu, de modéliser la propagation du signal sur les discontinuités d’impédance correspondants aux points singuliers du réseau, par exemple en se basant sur les équations du télégraphiste qui permettent de décrire l’évolution de la tension et du courant sur une ligne électrique en fonction de la distance et du temps.
Les paramètres R,L,C,G correspondent respectivement à la résistance, à l’inductance, à la capacitance et à la conductance de la ligne.
L’invention vise ainsi à proposer une nouvelle méthode d’optimisation permettant de trouver de façon itérative la solution optimale v qui minimise la fonction de cout C(v).
La décrit, sur un organigramme, les étapes de mise en œuvre de l’invention sur un exemple de réalisation.
La méthode proposée est itérative et fonctionne, tel qu’indiqué sur la , selon deux boucles d’itérations respectivement sur les variables t et n.
La variable n correspond au nombre de branches d’un modèle de topologie de réseau, n varie de 1 à N, où N est le nombre maximal de branches qu’on s’autorise pour la recherche du modèle de topologie optimal correspondant à un réflectogramme mesuré.
La variable t correspond à un niveau de contrainte relatif à l’espace des solutions sauvegardées en mémoire et que l’on s’autorise à explorer à nouveau à l’itération courante. La variable t varie de 1 à T où T correspond à un niveau de contrainte le plus faible pour lequel on s’autorise à explorer toutes les solutions sauvegardées en mémoire. Les niveaux t inférieurs à T correspondent à des niveaux de contraintes plus élevés pour lesquels l’espace des solutions explorées est réduit.
Toutes les techniques d’analyse des signaux de réponse utilisés en réflectométrie électrique temporelle ou fréquentielle peuvent être mises en œuvre, et notamment celles décrites dans l’article “Distributed temperature sensing with unmodified coaxial cable based on random reflections in TDR signal” par Baokai Chen et al , 2019 Meas. Sci. Technol. 30 015105 ou encore l’article « Electric time domain reflectometry distributed flow sensor » par Aurimas Dominauskas et al, dans la revue Composites Part A 38(2007) 138-146.
Cible La cible 30 peut être tout ou partie du four métallurgique, en particulier un four de fonderie, comportant une face chaude, en particulier la paroi latérale du creuset ou la sole, ou un bloc ou un ensemble de blocs appartenant à la paroi latérale du creuset ou à la sole.
La cible peut comporter une couche arrière, par exemple être la paroi latérale du creuset ou la sole.
La cible peut être en particulier une première couche constituée d’un pisé réfractaire ou de blocs denses, fondus ou frittés.
L’utilisation d’un guide d’ondes permet avantageusement une exposition à une température élevée, par exemple à plus de 100°C, plus de 125°C, plus de 200°C ou plus de 300°C. Un guide d’ondes en métal gainé d’une gaine en polymère permet par exemple un suivi dans un environnement jusqu’à 300°C.
Fabrication ou montage Différentes techniques peuvent être utilisées pour installer les guides d’ondes, notamment dans la couche arrière de la cible. De préférence, les guide d’ondes sont placés dans une zone thermique du four à une température supérieure à 400°C, de préférence supérieure à 500°C, de préférence supérieure à 600°C et inférieure à 1300°C, de préférence inférieure à 1200°C, de manière plus préférée inférieure à 1100°C.
Selon un mode de réalisation préféré, au moins une partie, de préférence la totalité de la partie de mesure de chaque guide d'ondes est protégée par un support réfractaire 40 en forme de plaque disposé entre la face chaude de la cible et la couche arrière, de préférence entre la première couche et la couche arrière.
Exemple : four de fonderie à induction Comme représenté sur la , un four métallurgique selon l’invention comporte une première couche 22 au contact du métal en fusion, dont la forme n’est pas limitative.
Après réalisation ou à la place de la couche d’isolant électrique 19, le support 40 contenant tout ou partie des parties de mesure du réseau, de préférence sous la forme d’une plaque, est disposé parallèlement à la couche d’entourage ou de soutien 11 comprenant la bobine d’inducteur 16 du système de chauffage.
Dans un mode de réalisation, préalablement à sa pose dans le four métallurgique, le support, de préférence sous la forme d’une plaque, est fritté ou cuit dans une étuve ou un four, de préférence sous air et de préférence sous une atmosphère contrôlée.
Dans un autre mode de réalisation, on dispose un précurseur du support dans le four, de préférence sous la forme d’un précurseur de composite à matrice céramique. Le précurseur du support, de préférence le précurseur de la matrice du composite à matrice céramique, est consolidé pendant la mise en chauffe du four métallurgique à une température comprise entre 400 et 1200°C.
Avantageusement, le procédé de contrôle comprend un sous-procédé de précontrôle qui détermine un couple minimum transmissible aux trains avant et arrière et permettant de toujours rattraper dans le même sens les jeux mécaniques de fonctionnement des trains avant et arrière.
Le procédé de contrôle comprend une étape de vérification de fermeture au cours de laquelle est vérifié que la chaîne de transmission est fermée de manière à pouvoir transmettre un couple entre la motorisation et les roues.
Le procédé de contrôle comprend, suite à l’étape de vérification de fermeture, une étape de répartition du couple moteur, au cours de laquelle à partir d’une demande de couple inhérente aux conditions de conduite sont calculées la portion du couple moteur transmis au train avant et la portion du couple moteur transmis au train arrière.
Le procédé de contrôle comprend, suite à l’étape de répartition, le sous-procédé de précontrôle comprenant une étape de vérification de cas extrême au cours de laquelle est vérifié qu’aucun des couples transmis au train de roues avant ou arrière n’est nul.
Le sous-procédé de précontrôle comprend une étape de calcul du couple minimum, étape qui n’est exécutée que s’il est déterminé précédemment qu’un des trains de roues ne doit pas recevoir de couple. L’étape de calcul du couple minimum calculant alors un couple minimum à transmettre.
Le sous-procédé de précontrôle comprend une étape de détermination au cours de laquelle sont déterminés, en fonction du couple minimum, le couple devant être transmis au train avant et le couple devant être transmis au train arrière.
Avantageusement, il est déterminé que le train de roues ne devant recevoir aucun couple recevra le couple minimum et, que le train de roues devant recevoir l’intégralité du couple moteur recevra le couple moteur auquel est ôté le couple minimum.
Suite au sous-procédé de précontrôle, le procédé de contrôle comprend une étape de transmission au cours de laquelle les couples déterminés sont transmis aux trains avant et arrière.
L’invention est également relative à un contrôleur électronique de couples transmis aux trains avant et arrière d’un véhicule à quatre roues motrices, le contrôleur étant apte à exécuter le procédé de contrôle précédemment décrit.
L’invention est également relative à un véhicule à quatre roues motrices comprenant ce contrôleur électronique.
Brève description des figures L’invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non limitatifs et, sur la base des figures annexées. illustre schématiquement un contrôle des couples selon l’art antérieur. illustre schématiquement un procédé de contrôle selon l’invention. illustre schématiquement un exemple du procédé de contrôle selon l’invention.
Description détaillée Un véhicule V à quatre roues motrices a une motorisation pour créer une puissance et un couple moteur C1 nécessaire au déplacement du véhicule V et quatre roues motrices constituant un train avant de deux roues et un train arrière de deux roues. Pour transmettre le couple moteur C1 et faire avancer le véhicule V, une chaîne de transmission, composée d’éléments mécaniques coopérant ensemble, relie la motorisation aux trains de roues avant et arrière.
La chaîne de transmission comporte une section commune près de la motorisation puis elle se divise en une section avant et une section arrière. La chaîne de transmission comprend des arbres, des engrenages et au moins un embrayage, ces éléments ayant entre eux des jeux mécaniques prévus pour le bon fonctionnement et la bonne transmission de la puissance. L’embrayage peut être débrayé interrompant la chaîne qui est alors dite « ouverte » et ainsi empêcher toute transmission de couple entre la motorisation et les roues, ou bien, il peut être embrayé pour solidariser les éléments de la chaîne qui est dite « fermée » et peut transmettre du couple entre la motorisation et les roues.
Le couple transmis est dit « positif » lorsqu’il est moteur et que le véhicule V accélère et, le couple transmis est dit « négatif » lorsque le véhicule V décélère.
Typiquement, lorsque le conducteur appuie sur la pédale d’accélérateur, il demande qu’un couple positif soit transmis aux roues et, lorsqu’il relâche la pédale d’accélérateur, un couple négatif est transmis des roues vers la motorisation.
En descente, si le conducteur n’appuie pas sur l’accélérateur, le véhicule V peut être entraîné dans la descente et, ce sont les roues qui transmettent du couple à la motorisation. Dans ce cas le couple moteur est négatif et les jeux mécaniques sont tous rattrapés dans le sens négatif.
Par exemple dans le cas d’un robot aspirateur de poussières, ces variables peuvent être, d’une manière non limitative, des variables liées aux différents états suivants : « nettoyage », « retour à la station de base », « en charge », etc.
Le premier vecteur de variables d’état mis à jour courant USV[j] possède la même structure que CSV[j], la seule différence est que USV[j] est mis à jour par l’exécution de chaque itération du premier logiciel d’exécution (en d’autres termes, il reflète le statut de la machine d’états après l’exécution d’une itération d’exécution du premier logiciel d’exécution.
Comme illustré sur la , le système sur puce SoC comporte une première unité de traitement ou unité de traitement principale PCPU, par exemple un processeur, et une seconde unité de traitement ou unité de traitement secondaire SCPU, par exemple un processeur.
Les deux unités de traitement PCPU et SCPU forment une structure d’unités de traitement asymétriques doubles.
La première unité de traitement PCPU est chargée d’exécuter le logiciel d’application. Il peut être pris en charge lors de la mise en œuvre de la fonction de sécurité par des accélérateurs matériels spécifiques utilisés au niveau d’un environnement d’exécution par le premier logiciel d’exécution RS.
La seconde unité de traitement SCPU possède, en raison de ladite asymétrie, une structure matérielle différente et/ou une capacité de calcul inférieure par rapport à ladite première unité de traitement PCPU.
Par exemple, en vertu de la nature asymétrique de la structure d’unités de traitement, la seconde unité de traitement n’est pas équipée de l’ensemble complet d’accélérateurs matériels disponibles (si tel est le cas) sur la première unité de traitement PCPU, ou la seconde unité de traitement peut posséder une capacité de calcul inférieure (car elle fonctionne à une fréquence d’horloge inférieure et/ou car il s’agit d’une unité de traitement plus simple ( « Computer Processing Unit » :CPU) et/ou car elle utilise une partie de sa bande passante pour exécuter d’autres tâches).
La seconde unité de traitement est configurée pour exécuter un second logiciel d’exécution.
Le second logiciel d’exécution SRS est une version potentiellement modifiée du premier logiciel d’exécution.
Il possède le même comportement que le premier logiciel d’exécution RS (c’est-à-dire par exemple mettant en œuvre la même relation entre données d’entrée et données de sortie), de façon à produire les mêmes sorties OD[j], USV[j] lorsqu’il est alimenté avec les mêmes entrées ID[k], CSV[j].
Une mise en œuvre au niveau du code source peut être différente pour composer par exemple avec l’absence, sur la seconde unité de traitement, des accélérateurs matériels utilisés dans la première unité de traitement.
Par exemple, l’absence d’une unité à virgule flottante (« Floating Point Unit :FPU ») sur la seconde unité de traitement SCPU peut être gérée dans le second logiciel d’exécution SRS par une bibliothèque logicielle mettant en œuvre des fonctions d’unité à virgule flottante.