INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Réactivité croisée et interférence de microorganismes. Les espèces bactériennes et fongiques indiquées dans le tableau 20 ci-dessous ont été introduites dans la matrice négative de Lim Broth à une concentration de 1e6 UFC/mL dans l’échantillon de test. Les panneaux ont été testés avec et sans le sérotype III à GBS, à 3 fois la limite de détection estimée. Chaque panel a été testé en triple exemplaire avec un lot de réactifs de test. Aucune réactivité croisée n’a été observée dans les panneaux dépourvus de cible GBS. Aucune interférence n’a été observée dans les panneaux contenant la cible GBS.
En outre, l’unité de séchage et/ou l’unité de torréfaction comprend avantageusement un four à soles multiples.
De préférence, l’installation comprend en outre au moins une unité d'hydrotraitement et/ou isomérisation des coupes hydrocarbonées issues de l’unité réactionnelle de synthèse catalytique Fischer-Tropsch.
L’installation permet ainsi de valoriser les coupes hydrocarbonées par la production d'hydrocarbures liquides, en particulier des biocarburants liquides, à savoir du bio-naphta, de la bio-essence, du bio-kérosène, du bio-gazole et des bases lubrifiantes bio de très haute qualité.
La illustre, de manière schématique et non limitative, un exemple d’un dispositif de séchage ou de torréfaction selon l’invention.
Ce dispositif de séchage ou de torréfaction (qui peut être un dispositif de traitement en un sens plus large) comprend un four 301, tel qu’un four à soles multiples, avec une enceinte d’axe longitudinal vertical. Une charge, de préférence de la biomasse, peut être introduite en haut du four 301 par l’entrée 316, la charge traitée ressortant du four 301 par une ou plusieurs sorties 304 (ici deux sorties 304) positionnées en bas du four, de manière que la charge se déplace par gravité dans le four. Un ou plusieurs entrées de gaz 317 sont également positionnées sur le four 301, ainsi qu’une ou plusieurs sorties de gaz 318. Ainsi, on peut mettre en contact la charge, de préférence solide telle que la biomasse, en contact avec un gaz, de préférence chaud, dans le four, afin soit de sécher la charge (pour réduire son taux d’humidité), soit de la torréfier.
Le gaz peut circuler à co-courant ou à contrecourant de la charge dans le four 301.
Le four 301 peut comprendre un ou plusieurs plateaux 302 horizontaux pour favoriser l’échange de chaleur entre les gaz et la charge et favoriser leur contact.
Lorsque le four 301 est un four à soles multiples, il comprend un axe central apte à tourner en rotation, et entraînant des bras d’agitation avec des dents fixées sur les bras d’agitation et dirigées vers les plateaux 302 du four 301. Les bras d’agitation s’étendent radialement depuis l’axe central. Les bras d’agitation et les dents permettent alors d’améliorer le mélange de la charge et des gaz et d’acheminer la charge depuis une entrée de la charge sur chaque plateau vers une sortie de la charge de chaque plateau pour atteindre le plateau du dessous.
Le dispositif de séchage ou de torréfaction comprend un système de récupération 306 avec une ligne de récupération 305 fixée à au moins une sortie 304 (de préférence à toutes les sorties 304) de la charge traitée. La ligne de récupération 305 comprend un moyen de prélèvement et/ou d’analyse 319 (qui peut être un moyen de prélèvement d’un échantillon de la charge, ou un analyseur en ligne par exemple).
La ligne de récupération 305 comprend, en aval du moyen de prélèvement et/ou d’analyse 319, une bifurcation 311 avec plusieurs lignes en parallèles, dont au moins une ligne est une ligne d’évacuation 310 et au moins une ligne est une ligne de recyclage 312 (ici trois lignes de recyclage 312).
La ligne d’évacuation 310 conduit à un réservoir de stockage 308 et les lignes de recyclage 312 conduisent chacune à un orifice 303 dans le four 301. Chaque ligne de recyclage 312 aboutit avantageusement à un orifice 303 situé à une altitude différente dans le four 301, de manière à permettre le recyclage de la charge avec un temps de séjour (temps de recyclage) plus ou moins long dans le four 301.
Tel que représenté, le four peut être un four à soles multiples avec six plateaux 302 et les orifices 303 de chaque ligne de recyclage 312 aboutit au niveau d’un plateau apte à faire circuler la charge de l’extérieur vers l’intérieur.
Lorsque la charge traitée ressort du four par la sortie 304 (ou par les sorties 304), elle est acheminée par la ligne de récupération 305 du système de récupération 306. La charge traitée est alors analysée via le moyen de prélèvement et/ou d’analyse 319. Par exemple, on peut effectuer une analyse en ligne, via un analyseur infra rouge ou micro-onde pour déterminer le taux d’humidité de la charge de manière continu et en ligne. On peut aussi caractériser le taux de torréfaction par la couleur de la charge (via l’utilisateur ou via un système optique de détermination de la couleur). Alternativement, on peut aussi permettre un moyen de prélèvement pour prélever un échantillon, le moyen de prélèvement fait alors office de moyen de prélèvement et/ou d’analyse 319. L’échantillon prélevé peut alors être analysé via une mesure du pouvoir calorifique supérieur et/ou du pouvoir calorifique inférieur pour déterminer le taux de torréfaction ou en le plaçant dans une étuve et en mesurant sa masse avant et après le passage dans l’étuve de manière à déterminer son taux d’humidité.
En fonction du taux d’humidité ou du taux de torréfaction, on peut alors soit envoyer la charge traitée dans le réservoir de stockage 308 via la ligne d’évacuation 310 si le taux mesuré respecte des critères prédéfinis (la charge est alors traitée totalement), soit envoyer la charge vers une ligne de recyclage 312 afin d’augmenter le taux de séchage (pour réduire le taux d’humidité) ou de torréfaction. Si le taux mesuré est loin du critère minimal prédéfini, on peut réintroduire la charge traitée partiellement dans la partie haute via l’orifice 303 le plus haut. Au contraire, si le taux mesuré est proche mais en dessous du critère minimal prédéfini, on peut réintroduire la charge traitée partiellement dans la partie basse via l’orifice 303 le plus bas. En d’autres termes, on choisit l’orifice d’introduction 303 (et donc la ligne de recyclage 312 associée à cet orifice 303) en fonction du taux d’humidité ou de torréfaction mesuré par le moyen de prélèvement et/ou d’analyse 319 et en fonction des critères prédéfinis pour le taux de séchage et de torréfaction.
Chaque ligne d’évacuation 310 ou de recyclage 312 comprend au moins une vanne 309 ou 313 (ou tout autre moyen de vannage) qui permet de faire circuler la charge traitée dans la ligne concernée ou au contraire d’empêcher cette circulation.
La vanne 309 de la ligne de d’évacuation 310 est an amont du réservoir de stockage 308 et la ligne d’évacuation 310 peut également comprendre un autre moyen de vannage 307, en aval du réservoir de stockage 308 pour vider le réservoir de stockage (par exemple dans un véhicule) ou pour empêcher, au contraire, la fuite de la charge stockée dans le réservoir de stockage 308.
113. Procédé destiné à déterminer la présence ou l’absence de streptocoques de groupe B (GBS) dans un échantillon, ledit procédé comprenant :
(1) la mise en contact d’un échantillon suspecté de contenir du GBS présentant une première combinaison d’oligomères d’amplification et/ou une seconde combinaison d’oligomères d’amplification, dans lequel
(I) la première combinaison d’oligomères d’amplification comprend des premier et second oligomères d’amplification spécifiques à SIP destinés à amplifier une région cible d’un acide nucléique cible SIP à GBS, dans laquelle les premier et second oligomères d’amplification spécifiques à SIP comprennent, respectivement, des première (A) et seconde (B) séquences d’hybridation cibles spécifiques à SIP choisies dans le groupe constitué de
La est une vue en perspective supérieure d’un premier objet dans lequel des trous doivent être percés et d’un second objet qui comporte déjà des trous à utiliser comme gabarit ;
La est une vue en coupe latérale de l’assemblage de douille de guidage de perçage avec la douille de guidage de perçage positionnée dans l’un des trous du deuxième objet ;
La est une vue en coupe latérale de l’assemblage de la douille de guidage de la foreuse avec un foret positionné dans la douille de guidage de la foreuse, en préparation du perçage d’un trou dans le premier objet ;
La est une vue en coupe latérale de l’assemblage de douille de guidage de perçage avec le foret positionné dans la douille de guidage de perçage, au cours du processus de perçage du trou dans le premier objet ; et
La est une liste d’au moins une partie des étapes d’un procédé d’utilisation d’un assemblage de douille de guidage de perçage avec une foreuse et un foret pour percer un premier trou dans un premier objet en utilisant un second trou dans un second objet à des fins d’assistance.
Les dessins ne limitent pas l’invention aux modes de réalisation spécifiques divulgués et décrits dans le présent document. Les dessins ne sont pas nécessairement à l’échelle, l’accent étant mis sur l’illustration claire des principes de l’invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION La description détaillée suivante de la technologie fait référence aux dessins qui l’accompagnent et qui illustrent des modes de réalisation spécifiques dans lesquels la technologie peut être mise en œuvre. Les modes de réalisation ont pour but de décrire les aspects de la technologie avec suffisamment de détails pour permettre à l’homme de l’art de mettre en pratique la technologie. D’autres réalisations peuvent être utilisées et des modifications peuvent être apportées sans s’écarter de la portée de la présente invention. La description détaillée qui suit ne doit donc pas être prise dans un sens limitatif. La portée de la présente invention n’est définie que par les revendications annexées, ainsi que par l’assemblage des équivalents auxquels ces revendications donnent droit.
Des termes relationnels et/ou directionnels, tels que « au-dessus », « au-dessous », « haut », « supérieur », « vers le haut », « vers le bas », « vers le bas », « supérieur », « inférieur », « extérieur », « intérieur », etc. ainsi que des termes d’orientation, tels que « horizontal » et « vertical », peuvent être utilisés dans la présente description. Ces termes conservent leurs définitions communément admises et sont utilisés en référence aux modes de réalisation de la technologie et à leurs positions, directions et orientations illustrées dans les figures ci-jointes. Toutefois, les modèles de la technologie peuvent être positionnés et orientés d’autres manières ou se déplacer dans d’autres directions. Par conséquent, les termes ne limitent pas le champ d’application de la technologie actuelle.
Un assemblage de douille de guidage de perçage 10, construit conformément à divers modes de réalisation de la présente invention, est illustré dans les figures 1 à 5 et 6 à 9. L’assemblage de douille de guidage de perçage 10 comprend globalement une douille de guidage de perçage 12, une goupille 14, un ressort 16, une bague de retenue 18 et un support de douille 20. L’assemblage de douille de guidage de perçage 10 reçoit un foret 100 d’une foreuse 102 et fournit un guidage au foret 100 pour forer un trou normal à la surface. Alors que l’assemblage de douille de guidage de perçage 10 peut être utilisé pour aider à percer un trou, ou une série de trous, dans un seul objet, l’assemblage de douille de guidage de perçage 10 peut également être utilisé pour aider à percer une série de premiers trous 110 dans un premier objet 104 tout en utilisant un deuxième objet 106, qui a déjà une série de seconds trous 108, comme guide ou gabarit, comme illustré à la . Le second objet 106 peut être une pièce déjà fabriquée avec des seconds trous 108 déjà percés aux emplacements appropriés, tandis que le premier objet 104 peut être fabriqué, mais attendre d’être terminé avec des premiers trous 110. Le deuxième objet 106 est superposé au premier objet 104 dans l’orientation appropriée. Comme décrit plus en détail ci-dessous, l’assemblage de douille de guidage de perçage 10 est positionné sur chacun des seconds trous 108 à tour de rôle, la douille de guidage de perçage 12 étant placée dans le second trou 108. Le premier trou 110 est percé dans le premier objet 104. L’utilisation de l’assemblage de douille de guidage de perçage 10, tel qu’il est configuré, permet généralement d’obtenir un premier trou de diamètre 110 plus petit que nécessaire dans le premier objet 104. Mais le premier trou 110 se trouve au bon endroit et sa surface est normale. Si l’on préfère, le premier trou 110 est ensuite élargi au diamètre approprié à l’aide d’un foret 100 plus grand.
La douille de guidage de perçage 12 comporte un corps cylindrique généralement creux 22, un disque 24 et une pièce intermédiaire 26 formant une entretoise, tous formés à partir de matériaux très résistants tels que des métaux et/ou des alliages métalliques. Le corps 22 comprend un passage central 28 ou un alésage qui s’étend longitudinalement. En référence à la , le passage central 28 a un premier diamètre intérieur situé à une première extrémité du corps 22 et un second diamètre intérieur situé à une seconde extrémité du corps 22, le second diamètre intérieur étant plus grand que le premier. Le premier diamètre intérieur est dimensionné pour être légèrement supérieur au diamètre du foret 100 avec lequel l’assemblage de douille de guidage de perçage 10 est utilisé. Le deuxième diamètre intérieur est généralement plus grand que le premier diamètre intérieur d’une valeur relative, par exemple 10 %, 20 %, etc., ou d’une valeur absolue, par exemple 0,1 pouce, 1 millimètre, etc. Le second diamètre intérieur est plus grand que le premier afin de permettre aux bavures ou aux copeaux de sortir des rainures du foret 100. Le premier diamètre intérieur peut s’étendre d’environ 50 % à environ 75 % de la longueur du corps 22, tandis que le second diamètre intérieur peut s’étendre d’environ 25 % à environ 50 % de la longueur du corps 22. En outre, le corps 22 comprend une rainure 30 le long de la circonférence d’une surface extérieure à proximité de la deuxième extrémité.
Dans certains modes de réalisation illustrés sur les figures, le corps 22 a un premier diamètre extérieur sur une première longueur s’étendant à partir de la première extrémité, et un deuxième diamètre extérieur sur une deuxième longueur s’étendant à partir de la deuxième extrémité. Dans d’autres cas, le corps 22 peut avoir un seul diamètre extérieur sur toute sa longueur. En général, le premier diamètre extérieur et le deuxième diamètre extérieur sont chacun plus grands que le premier diamètre intérieur et le deuxième diamètre intérieur d’une distance suffisante pour assurer une épaisseur suffisante du corps 22 afin de donner à la douille de guidage de perçage 12 une résistance structurelle suffisante.
Le disque 24 est fixé au corps 22 à proximité de la première extrémité et comprend une surface supérieure, une surface inférieure et une surface circonférentielle ou extérieure. Le disque 24 comprend également une découpe 32 dans laquelle se trouve la goupille 14, décrite plus en détail ci-dessous. La découpe 32 s’étend de la surface supérieure à la surface inférieure et est positionnée le long de la surface circonférentielle. La découpe 32 peut comprendre trois surfaces planes orthogonales, comme le montrent les figures, la première et la deuxième surface se faisant face et une troisième surface se trouvant entre les deux. La découpe 32 peut également comprendre une surface unique, arquée ou partiellement cylindrique. La découpe 32 a des dimensions qui permettent d’accueillir la goupille 14. En d’autres termes, l’espace entre la première et la deuxième surface et la distance entre la troisième surface et la circonférence est supérieure au diamètre de la goupille 14. En variante, le diamètre de la surface partiellement cylindrique est supérieur au diamètre de la goupille 14. Le diamètre extérieur du disque 24 est généralement plus grand que le premier diamètre extérieur du corps 22, de sorte que la découpe 32 est positionnée de manière à fournir un espace suffisant entre la goupille 14 et le corps 22.
L’entretoise 26 a une forme d’anneau généralement cylindrique avec une surface supérieure, une surface inférieure et une surface circonférentielle ou extérieure. L’entretoise 26 est fixée au corps 22 au-dessus du disque 24 de sorte que la surface inférieure de l’entretoise 26 soit en contact avec la surface supérieure du disque 24. Le diamètre extérieur de l’entretoise 26 est supérieur au second diamètre extérieur du corps 22 de manière à fournir une première limite au ressort 16. La longueur axiale de l’entretoise 26 peut déterminer, au moins en partie, la course de la douille de guidage de perçage 12.
Dans certains cas, les composants de la douille de guidage de perçage 12 peuvent avoir une construction unitaire, monolithique ou d’une seule pièce.
La goupille 14, également appelée « cheville », a une forme cylindrique généralement allongée et est formée de matériaux généralement rigides, trempés et/ou à haute résistance structurelle. Dans certains cas, la goupille 14 peut avoir une surface extérieure filetée. Dans d’autres cas, la goupille 14 peut avoir une section quadrilatérale ou toute autre forme polygonale.
Le ressort 16 est de type hélicoïdal et a un diamètre intérieur supérieur au second diamètre extérieur du corps 22. La longueur axiale du ressort 16 peut déterminer, au moins en partie, la course de la douille de guidage 12.
Dans ce mode de réalisation, la pale 8 est semblable à celle du mode de réalisation de la , sauf en ce qu’elle s’étend depuis une surface intérieure de la paroi périphérique 11 vers l’intérieur de la cavité 12.
Une pluralité de pales 8 peuvent s’étendre depuis la surface intérieure de la paroi périphérique 11 vers l’intérieur de la cavité 12.
La cavité 12 est configurée pour recevoir le fluide et la pale 8 est configurée pour guider le flux de fluide de la cavité 12 vers la ou les ouvertures débouchant es 13.
Avantageusement, le dispositif tubulaire 10 est en matériau plastique ou en résine à haute résistance thermique.
En outre, le rotor 1 comporte un corps de rotor formé d’un empilement de tôles configuré pour être monté coaxialement sur l’arbre de rotor 2 et une bobine de champ enroulée autour du corps de rotor.
L’invention concerne également une machine électrique tournante pour véhicule électrique ou hybride. La machine électrique comporte un rotor 1.
Commande de convertisseur à découpage à double ponts La présente description concerne de façon générale les dispositifs électroniques, en particulier les convertisseurs à découpage.
Les convertisseurs à découpage utilisent un ou des interrupteurs mis alternativement aux états passant et bloqué à une fréquence de découpage. On utilise des convertisseurs à découpage pour fournir une tension et/ou un courant à partir d'une alimentation ayant des valeurs de tension/courant différentes des valeurs des tension/courant à fournir. Par exemple, un convertisseur à découpage de type alternatif-continu AC-DC (en anglais "Alternating current-Direct current") permet d'obtenir une tension continue à partir d'une source d'une tension alternative telle que celle d'un réseau électrique ou d'un alternateur.
Il existe un besoin de pallier tout ou partie des inconvénients des convertisseurs à découpage connus, et, en particulier, des convertisseurs à découpage à double ponts actifs (convertisseurs DAB de l'anglais "Dual Active Bridge Converter").
Par exemple, il existe un besoin d'un procédé de commande d'un convertisseur à découpage, par exemple à double ponts actifs, permettant de conserver des commutations en zéro de tension (ZVS de l'anglais "Zero Voltage Switching"), par exemple quand le convertisseur commute entre deux modes de commande.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des convertisseurs à découpage connus, et, en particulier, des convertisseurs à découpage à double ponts actifs (convertisseurs DAB de l'anglais "Dual Active Bridge Converter").
Par exemple, un mode de réalisation prévoit un procédé de commande d'un convertisseur à découpage, par exemple à double ponts actifs, permettant de conserver des commutations en zéro de tension (ZVS), par exemple quand le convertisseur commute entre deux modes de commande.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de commande d'un convertisseur comprenant deux ponts en H reliés par un transformateur, dans lequel : - des répétitions, à une fréquence de répétition, de deux séquences de commutations entre plusieurs états sont appliquées respectivement aux deux ponts ; - l'un des états d'une première des deux séquences correspond à un sens donné d'application d'une tension au transformateur par le pont auquel la première des deux séquences est appliquée ; - dans un premier mode de commande, des commutations d'entrée et sortie dudit l'un des états de la première des deux séquences se produisent à des états différents de la deuxième des deux séquences ; - dans un deuxième mode de commande, des commutations d'entrée et sortie dudit l'un des états de la première des deux séquences se produisent à un même état d'une deuxième des deux séquences ; et - chaque transition entre le premier mode à une valeur nominale de fréquence de répétition et le deuxième mode à la valeur nominale de la fréquence de répétition comprend une adaptation de la fréquence de répétition déterminée par une première durée égale à une durée de temps mort de commutation ou au produit de la durée de temps mort de commutation et d'une marge de commutation en tension nulle.
Selon un mode de réalisation, chaque transition comprend, sur la base d'un modèle du convertisseur : - le calcul d'une première puissance transférable entre les deux ponts avec le premier mode et la valeur nominale de la fréquence répétition, la première puissance étant déterminée par la première durée ; - le calcul d'une deuxième puissance transférable entre les deux ponts avec le deuxième mode et la valeur nominale de la fréquence de répétition, la deuxième puissance étant déterminée par la première durée ; - le calcul d'une troisième puissance transférable entre les deux ponts dans les premier et deuxième modes à la valeur nominale de la fréquence de répétition et sans prendre en compte la première durée ; - le calcul d'une première valeur de la fréquence de répétition dans le premier mode, la première valeur de la fréquence de répétition étant déterminée par la troisième puissance transférable et la première durée ; et - le calcul d'une deuxième valeur de la fréquence de répétition dans le deuxième mode, la deuxième valeur de la fréquence de répétition étant déterminée par la troisième puissance transférable et la première durée.
La illustre schématiquement un système SYS de gestion du temps de recharge de la batterie d’un véhicule électrique VEL.
Sur un long trajet, un utilisateur du véhicule électrique VEL peut être amené à s’arrêter sur une aire de repos ARP disposant de bornes de recharge sans aucune autre infrastructure lui permettant de patienter pendant le temps de recharge.
Une des bornes BRC est disponible et l’utilisateur branche le câble de recharge CBR de la borne BRC sur son véhicule VEL.
La borne BRC est équipée de moyens de communication sans fil, non représentés, exploitant un protocole du type Wifi ou encore Bluetooth permettant de communiquer avec un terminal portable, notamment un smartphone SMP détenu par l’utilisateur du véhicule électrique VEL à recharger. Par véhicule électrique VEL à recharger, on entend la batterie de stockage électrique du véhicule électrique VEL qui n’est pas représentée. Le smartphone SMP comporte également des moyens de communication sans fil, non représentés, compatibles avec ceux de la borne BRC.
L’utilisateur du véhicule VEL peut disposer d’un abonnement avec la société gérant la borne BRC, administrée par exemple par un acteur appartenant à un groupe, ou consortium, regroupant plusieurs acteurs dans la production et la distribution d’énergie électrique et des fournisseurs de services appartenant, ou en relation, avec des constructeurs automobiles.