INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le fluide éjecté par les orifices 76 en particulier sous forme de bulles de gaz créé une turbulence locale sous la surface inférieure 43A de chaque module 22 de l’équipement 20, nettoyant la surface inférieure 43A. Ainsi, les passages intérieurs sont décolmatés et le décanteur 12 fonctionne avec un rendement maximal.
La ou chaque rampe de nettoyage 54 est entrainée en rotation autour de l’axe A-A′ par le mouvement de l’arbre rotatif 50 autour du même axe A-A’, produit par le groupe motoréducteur 80.
Cet entrainement en rotation n’interfère pas avec l’injection de fluide de nettoyage pour alimenter la rampe de nettoyage 54. Cette injection est effectuée selon l’invention à travers l’extrémité inférieure 60 de l’arbre rotatif 50, sans avoir à prévoir un joint tournant au sein du système d’entrainement en rotation 56 ou dans l’arbre rotatif 50.
En effet, la conduite interne 90 étant fixe en rotation et débouchant au sein du canal de circulation 66 présent dans l’arbre rotatif 50, l’injection de fluide est directe et est dirigée vers la rampe de nettoyage 54.
En outre, du fluide de nettoyage reste piégé en permanence dans le canal de circulation 66, ce qui maintient la conduite interne 90 hors d’eau. Ceci évite le colmatage de la conduite interne 90 par de l’eau à clarifier 13.
Par ailleurs, le fluide de nettoyage est avantageusement fourni par un réseau enterré pour alimenter la conduite interne 90 insérée dans l’arbre rotatif 50, ce qui limite l’encombrement de l’installation 10 et simplifie les réseaux d’utilités.
Toutes ces mesures simplifient grandement la fabrication de l’arbre rotatif 50 et de son système d’entrainement en rotation 56, permettant de s’affranchir totalement de l’utilisation d’une couronne d’entrainement et d’un joint tournant. Aucune pièce d’usure n’est alors présente au niveau de l’entrainement en rotation de l’arbre rotatif 50, ce qui limite la maintenance à effectuer et diminue les coûts d’exploitation.
En outre, la conception du système d’entrainement en rotation 56 est facilitée, grâce à la mise en ligne du système d’entrainement en rotation 56 avec l’axe de rotation A-A’ de l’arbre rotatif 50.
Dans une variante (non représentée), l’arbre rotatif 50 reste entrainé à sa périphérie par un motoréducteur. Cependant, l’injection de fluide de nettoyage est effectuée par un système d’amenée 58 de fluide de nettoyage similaire à celui décrit plus haut.
DISPOSITIF ET PROCEDE D’ELECTROCURAGE DOMAINE TECHNIQUE ET ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
La présente invention est relative à un système ou un dispositif de nettoyage de canalisation ou d’un conduit, par exemple dans un réseau de drainage.
En particulier, la présence d’un tel bossage 62 permet de diviser le flux de vapeur issu du trou 60 en deux flux de vapeur circulant de part et d’autre du bossage 62, forçant le flux de vapeur à passer dans un passage étroit où il vient lécher la paroi périphérique externe 41 qui est surchauffée par la chaleur émise par la résistance électrique 43.
Conformément à la , le circuit de distribution de vapeur comporte une cavité 9 avantageusement ménagée entre le corps chauffant 4 et la semelle 2, cette cavité 9 permettant d’alimenter en vapeur les trous de sortie de vapeur 20 de la semelle 2. La cavité 9 comportant une première nervure 91 en forme de U et une deuxième nervure 92 en forme de U qui font saillie et viennent au contact de la semelle 2 pour assurer un transfert thermique par conduction vers la semelle 2.
Comme on peut le voir sur la , la première nervure 91 et la deuxième nervure 92 sont disposées tête bèche, les branches du U formé par la deuxième nervure 92 étant disposées à l’intérieur des branches du U formé par la première nervure 91 et venant prendre appui sur la semelle 2 en bordure de la zone centrale comprenant les trous de sortie de vapeur 20. La partie ouverte du U, formée par la deuxième nervure 92, est avantageusement orientée en direction de l’ouverture traversante 48 et la base du U, formée par la première nervure 91, est disposée entre l’ouverture traversante 48 et l’extrémité ouverte du U formé par la deuxième nervure 92. Ainsi, le flux de vapeur provenant de l’ouverture traversante 48 passe d’abord à l’extérieur du U formé par la première nervure 91 puis entre les branches des U de la première nervure 91 et de la deuxième nervure 92 avant de pouvoir s’échapper par les trous de sortie de vapeur 20. Une telle disposition de la première nervure 91 et de la deuxième nervure 92 permet de former un circuit de distribution de vapeur en forme de labyrinthe qui réduit fortement le risque de voir des gouttelettes d’eau non vaporisées être propulsées au travers des trous de sortie de vapeur 20.
Lorsque l’utilisateur actionne la gâchette 12, de l’eau est injectée par la pompe à travers le tube d’injection 70 et est projetée sur la surface d’évaporation de la paroi de fond 40 qui se trouve au voisinage de l’extrémité avant de la chambre de vaporisation interne 46. La surface d’évaporation étant disposée entre les branches de la résistance électrique 43 et à proximité immédiate de cette dernière, elle est maintenue en permanence à une température élevée, ce qui assure une forte vaporisation de l’eau injectée par le tube d’injection 70.
La vapeur produite dans la chambre de vaporisation interne 46 s’échappe ensuite par le trou 60 ménagé au voisinage de l’extrémité arrière du deuxième couvercle 6, puis chemine en direction de l’extrémité avant de la chambre de vaporisation externe 45 en passant dans les passages étroits ménagés de part et d’autre du bossage 62 et/ou en circulant dans l’espace ménagé entre la paroi périphérique interne 42 et la paroi périphérique externe 41 où la température est très élevée. Le flux de vapeur quitte alors la chambre de vaporisation externe 45 pour rejoindre le circuit de distribution de vapeur ménagé entre le corps chauffant 4 et la semelle 2 en passant par l’ouverture traversante 48. La vapeur chemine ensuite dans le circuit de distribution de vapeur ménagé dans la cavité 9, en suivant le parcours en forme de labyrinthe formé par la première nervure 91 et la deuxième nervure 92, puis s’échappe au travers des trous de sortie de vapeur 20 de la semelle 2.
Le cheminement tortueux que suit la vapeur produite par la chambre de vaporisation interne 46 avant de sortir par les trous de sortie de vapeur 20 permet de limiter fortement le risque que des gouttelettes d’eau non vaporisées ne soient émises par les trous de sortie de vapeur et ce quelle que soit l’orientation du fer à repasser 1. En effet, les gouttelettes d’eau transportées par le flux de vapeur se trouvent systématiquement projetées, de par leur inertie, contre des parois chaudes du générateur de vapeur lors des nombreux changements de direction du flux de vapeur, ce qui permet de vaporiser ces gouttelettes avant qu’elles n’atteignent les trous de sortie de vapeur 20.
Le fer à repasser ainsi réalisé présente donc l’avantage de posséder une très grande compacité tout en permettant un débit de vapeur important avec un risque réduit de crachement de gouttelettes d’eau quelle que soit l’orientation de la semelle.
Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, le réservoir pourra être embarqué directement dans le boitier du fer à repasser.
Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, la chambre de vaporisation interne pourra être alimentée en eau au moyen d’un boisseau goutte à goutte disposé au niveau de l’orifice d’injection et alimenter en eau par gravité par le réservoir.
Cassette de bardage, et assemblage comprenant de telles cassettes de bardage. Domaine de l’invention Le domaine de l’invention est celui des matériaux utilisés dans les constructions fixes terrestres ou maritimes.
Plus précisément, l’invention concerne une cassette de bardage, et un assemblage comprenant de telles cassettes de bardage.
Art antérieur Des cassettes sont usuellement utilisées dans les constructions terrestres fixes, tels que les bâtiments, afin de créer des façades répondant à un ou plusieurs critères qui peuvent être d’ordre esthétique ou fonctionnel. Des façades peuvent comprendre des cassettes transparentes pour apporter de la lumière, ou des cassettes en un matériau spécifique, tel que le polycarbonate, pour renforcer l’isolation thermique ou phonique d’un bâtiment.
Il est notamment bien connu de l’homme du métier des cassettes en polycarbonate destinées à être montées sur un élément de façade de bâtiment, comme représenté dans la demande de brevet EP0940517A1.
Les cassettes selon l’art antérieur peuvent être assemblées les unes aux autres grâce à des structures de maintien, et forment ainsi une façade, pouvant être une façade de bâtiment. Ces structures sont généralement constituées de métal, et présentent l’inconvénient d’être peu esthétiques. En effet, le squelette de la structure de maintien est généralement visible entre deux cassettes de bardage voisines.
Ainsi, la lampe UV 22 est activée et éclaire, et donc désinfecte, la surface de service 18 lors du déplacement de la tablette rétractable 16, et est désactivée lorsque la tablette rétractable 16 est en position rétractée ou déployée ou est immobile.
La lampe UV 22 est, en particulier une lampe du type UV-C, notamment une lampe de catégorie 4 Log, c’est-à-dire une lampe apte à réduire d’un facteur 1000 un nombre de bactéries avec une efficacité de 99,99%.
De plus, la surface de service 18 de la tablette rétractable 16 peut comprendre un revêtement anti-décoloration pour éviter qu’un éclairage de la surface de service 18 par la lampe UV 2 2entraîne une décoloration de la surface de service 18. Un tel revêtement anti-décoloration est, par exemple, à base de dioxyde de titane.
La lampe UV 22 est un élément de désinfection sans contact. En variante ou en caractéristique additionnelle, le dispositif de nettoyage et/ou de désinfection 20 peut comprendre au moins un organe de contact 28, configuré pour venir au contact avec la surface de service 18 en vue d’un nettoyage et/ou d’une désinfection.
La illustre une première variante de réalisation à cet effet, selon une vue schématique en perspective et en coupe, dans laquelle le dispositif de nettoyage et/ou de désinfection 20 comprend un organe de contact 28 agencé dans le corps 12 et s’étendant le long de la fente 14.
L’organe de contact 28 est notamment, selon l’exemple présenté, un organe d’essuyage et/ou de balayage de la surface de service 18. L’organe de contact 28 peut, par exemple, être une brosse, une lame en caoutchouc ou une languette.
La montre également un ensemble rail-glissière 26 permettant un support de la tablette rétractable 16 par le corps 12 et le déplacement de la tablette rétractable 16 à travers la fente 14 du corps 12.
Les figures 4 à 6 illustrent une deuxième variante de réalisation, selon des vues schématiques en perspective et en coupe en position déployée et en position rétractée, dans laquelle le dispositif de nettoyage et/ou de désinfection 20 comprend un organe de contact 28 agencé dans le corps 12 et s’étendant le long de la fente 14.
L’organe de contact 28 est notamment, selon l’exemple présenté, un organe d’essuyage et/ou de balayage de la surface de service 18. L’organe de contact 28 peut, par exemple une éponge.
La illustre une autre troisième de réalisation, selon une vue schématique en coupe, dans laquelle le dispositif de nettoyage et/ou de désinfection 20 comprend un organe de contact 28 agencé dans le corps 12 et s’étendant le long de la fente 14.
L’organe de contact 28 est notamment, selon l’exemple présenté, un rouleau configuré pour rouler sur la surface de service 18.
Dans les variantes de réalisation des dispositifs de nettoyage et/ou de désinfection 20 à contact des figures 3 à 7, l’organe de contact 28 est avantageusement imprégné avec un liquide nettoyant et/ou désinfectant destiné à venir au contact de la surface de service 18 et/ou à être déposé sur la surface de service 18. Un tel liquide nettoyant et/ou désinfectant est de préférence ignifuge.
Dans les diverses variantes de réalisation, l’organe de contact 28 peut être escamotable depuis une position fonctionnelle, dans laquelle l’organe de contact 28 est au contact de la surface de service 18, et une position non fonctionnelle, dans laquelle l’organe de contact 28 n’est plus en contact avec la surface de service 18 et est, par exemple, écarté de la surface de service 18 vers le haut.
L’organe de contact 28 peut être configuré pour : se déplacer de la position non fonctionnelle à la position fonctionnelle, lors du déplacement de la tablette rétractable 16 de la position déployée à la position rétractée, et rester dans la position non fonctionnelle lors du déplacement de la tablette rétractable 16 de la position rétractée à la position déployée.
Ainsi, selon cette configuration le nettoyage et/ou la désinfection de la surface de service 18 a lieu uniquement lors du rangement de la tablette rétractable 16.
AGENCEMENT D’UNE CABINE D'AVION MUNI D'UN PANNEAU D'IMPACT La présente invention porte sur un agencement d’une cabine d'avion muni d'un panneau d'impact pour limiter une charge de traction lombaire d'un passager en cas de choc. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, avec les sièges d'avion, notamment les sièges d'avion de classe économique.
Selon un deuxième mode de réalisation, la poudre métallique 4 comprend ou est essentiellement constituée d’un alliage de cuivre, nickel, aluminium et zinc, qui par souci de simplification sera appelé « cupronickel » dans la suite. Cela permet d’obtenir un revêtement 6 comprenant un alliage dit « cupronickel » qui confère au moule une meilleure conductivité thermique, ce qui permet de refroidir le verre de manière plus homogène lors du contact avec le moule revêtu. Un tel revêtement est particulièrement avantageux dans le cas des moules pour verres sodocalciques.
Ainsi, selon une variante avantageuse de ce premier mode de réalisation, le moule de verrerie 1 est un moule pour verres sodocalciques. Le matériau du moule 1 est typiquement une fonte, par exemple une fonte graphite à structure micrographitique lamellaire, vermiculaire ou sphéroïde, un acier fer-carbone, un acier réfractaire ou un acier inoxydable.
Selon ce deuxième mode de réalisation, la poudre métallique 4 comprend ou est essentiellement constituée d’une poudre d’un alliage comprenant, en masse par rapport à la masse totale de l’alliage : entre 60 et 70%, de préférence entre 62 et 68 %, de cuivre ; entre 7 et 17%, de préférence entre 10 et 15 %, de nickel ; entre 5 et 15%, de préférence entre 8 et 12 %, d’aluminium; entre 5 et 15%, de préférence entre 8 et 12 %, de zinc; le complément éventuel étant de préférence essentiellement constitué de chrome, de manganèse et/ou de fer.
La densité tassée de la poudre de « cupronickel » est typiquement comprise entre 1 et 6 g/cm 3 , notamment entre 4,5 et 5,5 g/cm 3 . La densité vraie de la poudre de « cupronickel » est typiquement comprise entre 4 et 9 g/cm 3 , notamment entre 7,5 et 9,0 g/cm 3 .
La granulométrie de la poudre de « cupronickel » est avantageusement comprise entre 15 et 45 µm. La valeur de D50 de la poudre de « cupronickel » est typiquement comprise entre 20 et 30 µm.
AVANTAGES DE L’INVENTION Ainsi, grâce à l’invention décrite ci-dessus, il est possible d’améliorer tant la résistance à l’abrasion que la conductivité thermique du moule de verrerie 1. Il est donc possible de réduire la fréquence de remplacement des moules de verrerie, en revêtant intégralement leur surface de moulage d’un revêtement présentant une bonne résistance à l’abrasion, tel qu’un revêtement en NiCr, ou d’utiliser pour le moulage de gros volumes de verre ou de verres sodocalciques des moules moins onéreux dont la surface de moulage est simplement revêtue d’un revêtement présentant une bonne conductivité thermique, tel qu’un revêtement alliage « cupronickel ».
Les frais d’achat et de remplacement des moules peuvent ainsi être réduits.
Tissu tridimensionnel à fils de chaîne entrelacés adapté pour résister aux impacts et gilet pare-balles pour torse féminin et son procédé de fabrication Domaine de l’invention La présente demande de brevet se rapporte au domaine des tissus adaptés pour résister aux impacts, et plus particulièrement aux tissus tridimensionnels à fils de chaîne entrelacés.
La présente invention concerne également un gilet pare-balles pour torse féminin réalisé avec un tel tissu et son procédé de fabrication.
Cette invention pourra trouver une application dans le domaine de la marine, l'aérospatiale, le transport, le sport, l'aéronautique et plus généralement dans tout domaine nécessitant un tissu à haute performance qui est déformable sans compromettre sa capacité à résister aux impacts.
Etat de la technique L'industrie de la protection balistique s'est principalement concentrée sur la conception et la fabrication de gilets pare-balles destinés au torse masculin, en utilisant divers tissus à impact balistique, notamment des tissus bi-dimensionnels, des quasi-unidirectionnels tissés, des laminés unidirectionnels, etc.
Aussi, des efforts ont été réalisés pour développer des gilets pare-balles adaptés au torse féminin.
En effet, il est connu que l'efficacité des gilets pare-balles féminins dépend fortement de l’ajustement du gilet au corps qui le porte, et en particulier de l’ajustement du panneau de protection balistique qui couvre le torse.
En d’autres termes, plus le gilet épouse la forme du corps, plus la protection est efficace.
Pour donner une forme proche d’un buste féminin à un gilet pare-balles, il est connu d’utiliser des techniques de "coupé-cousu" sur des tissus balistiques avec différentes coutures.
Les solutions techniques au problème initialement posé, à savoir diminuer et/ou supprimer quand c’est possible les bruits et vibrations de l’appareil, sont traitées sans recourir à de la mousse. Toutes les caractéristiques mises en avant auparavant pour l’atténuation acoustiques sont au contraire mises en œuvre par des pièces « rigides » servant habituellement à former les conduites du flux d’air : ces caractéristiques s’incarnent dans les formes données à certains éléments, dans des nervures « anti-turbulences », dans des structures alvéolaires en nids d’abeilles implantées dans certains volumes à combler, etc., dont les dimensions en vue d’atténuer le niveau sonore ont fait l’objet de travaux itératifs pour être correctement établies.
Les exemples de la configuration de l’appareil à PPC qui fait l’objet des figures ne doivent pas être considérés comme exhaustifs de l’invention, qui englobe au contraire par exemple des variantes de forme dans les conduites, les structures alvéolaires, les pièces d’entrée et de sortie, etc.
Système de nettoyage d’un équipement destiné à être placé dans un décanteur de séparation solide/liquide, installation et procédé associés La présente invention concerne un système de nettoyage d’un équipement destiné à être placé dans un décanteur de séparation solide/liquide, le système de nettoyage comportant :
- une rampe de nettoyage, définissant un passage interne de circulation d’un fluide de nettoyage débouchant par au moins un orifice d’éjection de fluide de nettoyage ;
- un arbre rotatif d’entrainement en rotation de la rampe de nettoyage s’étendant verticalement entre une extrémité inférieure et une extrémité supérieure, l’arbre d’entrainement étant monté rotatif autour d’un axe de rotation vertical, la rampe de nettoyage faisant saillie latéralement par rapport à l’axe de rotation, l’arbre d’entrainement définissant intérieurement un canal interne de circulation de fluide de nettoyage raccordé fluidiquement au passage interne de la rampe de nettoyage ;
- un système d’entrainement en rotation de l’arbre d’entrainement autour de l’axe de rotation.
Le dispositif de nettoyage est destiné notamment à être placé dans un ouvrage de décantation effectuant une séparation liquide/solide pour traiter des eaux, en particulier des eaux usées, des eaux industrielles ou des eaux potables.
Certains ouvrages de décantation comportent des décanteurs équipés de modules lamellaires, par exemple formés de structures en nid d’abeille. Ces modules sont disposés dans un bassin de décantation, au-dessus du point d’introduction des eaux à traiter.
Les modules lamellaires contribuent à la séparation solide-liquide en captant au moins en partie les solides pour leur permettre de sédimenter, alors que les liquides clarifiés peuvent remonter à travers le module lamellaire.
Les décanteurs ainsi munis de modules lamellaires sont efficaces en termes de séparation, ce qui peut réduire l’espace occupé par l’installation de traitement des eaux pour un débit de traitement donné. Ils nécessitent cependant un entretien périodique afin d’éviter leur encrassement.
Le nettoyage des modules lamellaires est souvent réalisé manuellement par un opérateur depuis l’extérieur de l’ouvrage, notamment par projection d’eau à haute pression.
En variante, EP 0 958 849 décrit un système automatisé comportant une rampe de décolmatage à air sous pression, prévue en sous-face des modules lamellaires.
L’utilisation d’une rampe de décolmatage augmente le temps entre deux opérations manuelles de nettoyage par un opérateur et contribue donc à réduire les coûts d’exploitation.
D’autres types de décanteurs lamellaires sont équipés d’un dispositif de nettoyage comportant un ou plusieurs bras racleurs entrainés en rotation par un arbre. Le dispositif de nettoyage est muni d’une tête d’entrainement en rotation composée d’une couronne d’entrainement, et d’un motoréducteur déporté par rapport à la couronne.
Il est alors connu de munir le dispositif d’au moins une rampe de décolmatage qui est entrainée en rotation conjointement avec les bras de raclage.
Pour alimenter la rampe en air, le dispositif de nettoyage comporte une arrivée d’air aérienne qui passe à travers la couronne d’entrainement en rotation de l’arbre du dispositif de nettoyage.
Un quatrième signal d’entrée DRV_TQ_REQ est un signal de consigne représentatif de la valeur du couple demandé par le conducteur. Sa valeur dépend par exemple du taux d’enfoncement de la pédale d’accélérateur.
Un cinquième signal d’entrée GEAR_LEVR_PSN est un signal logique représentatif de la position du levier de vitesse du véhicule 15, qui permet de déterminer si la marche arrière du véhicule 15 est enclenchée.
Les troisième, quatrième et cinquième signaux d’entrée sont par exemple délivrés par des fonctions mises en œuvre par l’unité de calcul.
Comme le montre la , lors d’une troisième opération 7, la deuxième fonction F2 sélectionne, parmi les X dimensions du troisième signal d’entrée, l’état de chaîne cinématique électrique permettant de fournir le couple maximal aux roues motrices 19, et fournit la valeur de couple maximal disponible en marche avant MAX_EV_AVL_DL_TQ et en marche arrière EV_RVR_AVL_DL_TQ.
Lors d’une quatrième opération 8, la deuxième fonction F2 détermine la différence entre les valeurs de couple maximal disponibles MAX_EV_AVL_DL_TQ et EV_RVR_AVL_DL_TQ et la quatrième valeur d’entrée DRV_TQ_REQ (couple demandé par le conducteur, ou consigne).
Une cinquième opération 9 compare la différence obtenue pour la marche avant à une troisième valeur seuil DRV_EV_TQ_DIFF_CST en dessous de laquelle il est considéré que la machine électrique 17 n’est pas en mesure de fournir le couple demandé par le conducteur (Par exemple 0 N.m). Si la différence est inférieure à la troisième valeur seuil DRV_EV_TQ_DIFF_CST, alors un premier signal logique d’insuffisance moteur DRV_EV_AVL_TQ_RST de valeur VRAI est émis.
Une sixième opération 10 compare la différence obtenue pour la marche arrière à la valeur seuil DRV_EV_TQ_DIFF_CST et si la différence est inférieure à la troisième valeur seuil et que la marche arrière est enclenchée (cinquième signal d’entrée présentant la valeur VRAI), alors un deuxième signal logique d’insuffisance moteur RVR_EV_AVL_Q_RST de valeur VRAI est émis.