INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce mode de réalisation a l’avantage que l’ensemble des bras intermédiaires permet de fixer pratiquement librement la hauteur du capteur lidar car on peut augmenter le nombre des bras intermédiaires et ainsi la largeur de déploiement du système de nettoyage. En d’autres termes, l’unité télescopique est, de préférence, une unité télescopique à plusieurs ciseaux pour déplacer le bras de nettoyage le long du guide avec l’actionneur. L’ensemble des bras intermédiaires comprend notamment un premier bras intermédiaire relié au point d’articulation et à un point de transmission de force pour l’ensemble des bras intermédiaires. L’actionneur peut entraîner, avec le déplacement du premier bras intermédiaire, l’ensemble des bras intermédiaires et commander ainsi le déploiement de cet ensemble de bras intermédiaires pour positionner le bras de nettoyage le long du guide.
De façon préférentielle, le guide de force ou un élément de guidage de force comporte une platine avec deux points de fixation ; le premier bras et le second bras ou deux bras intermédiaires parmi l’ensemble des bras intermédiaires comportent une denture et la platine avec les deux points de fixation reçoit le premier bras et le second bras ou les deux bras intermédiaires qui sont ainsi positionnés pour que les dentures engrènent et permettent de déplacer le bras de nettoyage par cette unité télescopique.
Suivant une autre caractéristique, la transmission de force se fait directement avec les bras, c’est-à-dire l’ensemble de bras intermédiaires de façon à réduire ainsi le nombre total de composants du système de nettoyage. En particulier, le premier bras, le second bras ou deux des bras intermédiaires ont une denture, ce qui permet, de déplacer le bras de nettoyage le long du guide par le déplacement du premier bras autour du point d’ancrage.
L’unité télescopique a, au moins un coulisseau sur le guide avec un élément de guidage de force relié au coulisseau.
Ce mode de réalisation a l’avantage de permettre, avec le coulisseau porté par le guide, de placer l’unité télescopique en évitant toute orientation non souhaitée comme, par exemple, une orientation perpendiculaire à la surface de capteur car le coulisseau sur le guide augmente la tenue et la robustesse de l’unité télescopique.
De façon préférentielle, l’unité télescopique a un coulisseau de nettoyage mobile sur le guide et le bras de nettoyage est relié de manière amovible au coulisseau de nettoyage, l’unité télescopique déplaçant le coulisseau de nettoyage le long du guide.
Cette forme de réalisation a l’avantage que le chariot de nettoyage permet de remplacer simplement le bras de nettoyage ou l’élément d’essuyage du bras de nettoyage sans avoir à démonter l’unité télescopique. En d’autres termes, le coulisseau et sa liaison amovible, permettent de fixer le bras de nettoyage au coulisseau de nettoyage, par exemple, par une liaison par la forme ou par la force.
Le coulisseau de nettoyage comporte un ressort pour presser le bras de nettoyage contre la surface du capteur, ce qui a l’avantage pour le ressort d’augmenter la surface d’application du bras de nettoyage ou de l’élément d’essuyage du bras de nettoyage et d’améliorer d’autant l’effet de nettoyage par le bras de nettoyage.
Résistance à la tâche Les formulations sont appliquées en film de 12 µm sur une carte contraste « Leneta », puis réticulées sous lampe Fusion ® au mercure d’irradiation de 120 W/cm 2 à une vitesse de 10 m/min (2 passes). Après 24 heures de post-réticulation à 23°C, on place des disques de papier absorbant sur la carte et on y dépose du café, du parfum (2ml) et de l’iode (3 gouttes).
Exemple 1 : Procédé de préparation d’un mélange de polyglycérol(3)/isocyanurates selon l’invention
Dans un réacteur de 1 litre équipé d’une ancre, d’un Dean-Stark, d’un bullage d’air (débit = 0,5 L/h) et d’un thermomètre, les matières premières suivantes ont été chargées : PG3 (97,9 g, 0,4 mole), THEIC (97,9 g, 0,4 mole), AA (271,2 g, 3,8 mole), 1,3-PD (126,6 g, 1,7 mole), Ac. succ. (60,2 g, 0,5 mole), Anh. phtal. (76,1 g, 0,5 mole), Tol. (245,1 g), AMS (10 g, 3,7% massique par rapport à l’AA), BHT (1,8 g, 0,7% massique par rapport à l’AA), EMHQ (1,8 g, 0,7% massique par rapport à l’AA), HQ (0,05 g, 220 ppm par rapport à l’AA), Tempol (0,05 g, 220 ppm par rapport à l’AA), H 3 PO 2 (5,2 g, 1,9% massique par rapport à l’AA) et PTZ (0,05 g, 220 ppm par rapport à l’AA). Ce mélange a été chauffé à reflux jusqu’à ce que l’indice d’acide résiduel atteigne une valeur inférieure à 20 mg KOH/g et reste quasi constant (ΔIA pendant une heure < 0,1 mg KOH/g de décroissance).
A la fin de la réaction de polyestérification, environ 100 ml d’eau ont été distillés, ce qui correspondait à une conversion de 95 % des groupements COOH. On a récupéré un mélange réactionnel clair (sans turbidité) d’aspect brunâtre. On a chargé à 80°C la diisopropylamine (6,0 g, 0,06 mole). Le produit a alors été distillé sous vide (4 heures à 120°C sous une pression de 100 mBar afin d’extraire le toluène) avec un ajout de BDDGE (24,0 g, 0,1 mole) et de TEAB (3,0 g, 0.014 mole).
Exemples additionnels : On a conservé le même procédé que dans l’exemple 1 précédemment décrit, en remplaçant, pour les réactifs, les composés par les quantités (en moles) du tableau des exemples ci-dessous :
Comp 3 a été faite sans acide succinique pour diminuer les allongements car la viscosité était trop élevée.
Produit C Ex 1 ( comp ) C Ex 2 ( comp ) C Ex 3 ( comp ) CEx 4 ( comp ) Ex 1 ( inv ) Ex 2 ( inv ) TMP 1,6 0 0 0 0 0 Glyc é rol 0 0 0 0,9 0 0 PG3 0 0,5 0 0 0,4 0,5 THEIC 0 0 1,3 0,3 0,4 0,2 AA 3,8 4,1 3,8 4,3 3,8 3,9 1,3 -PD 0,9 2,2 0,7 1,8 1,7 1,7 Ac . Succ . 0,5 0,6 0 0,4 0,5 0,5 Anh. Phtal . 0,5 0,6 0,8 0,6 0,5 0,5 Ratio eq CO2H/OH 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
Propriétés C Ex 1 ( comp ) C Ex 2 ( comp ) C Ex 3 ( comp ) C Ex 4 ( comp ) Ex 1 ( inv ) Ex 2 ( inv ) Fonctionnalité en acrylate ( équiv . double liaison/mole) 2,3 2,2 2,2 1,9 2,3 2,4 Coloration (Gardner) 2,5 2,7 2,3 2,3 2,3 2,9 Viscosité 25°C ( Pa.s ) 9 – 16 6,5 16,7 5 17 25,2
Compositions comprenant un polyester acrylate On a préparé des compositions F1-F6 en combinant un polyester (méth)acrylate tel que décrit ci-dessus avec un photoinitiateur à 20°C (les quantités sont indiquées en parties en poids dans le tableau ci-dessous)
Produit F1 ( comp ) F2 ( comp ) F3 ( comp ) F4 ( comp ) F5 ( inv ) F6 ( inv ) SpeedCure 73 4 4 4 4 4 4 C Ex 1 96 - - - - - CEx 2 - 96 - - - - CEx 3 - - 96 - - - CEx 4 - - - 96 - - Ex 1 - - - - 96 - Ex 2 - - - - - 96
Propriétés applicatives : Les propriétés applicatives des compositions sont détaillées dans le tableau ci-dessous :
Propriétés F 1 ( comp ) F 2 ( comp ) F 3 ( comp ) F4 ( comp ) F 5 ( inv ) F 6 ( inv ) Réactivité (m/min) 20 40 40 35 45 50 Flexibilité (mm) 13 5 25 6 8 8 %BRC 14,5 40,5 6,8 30 33 35,7 Dureté (s) 261 77 270 129 194 210 Résistance à l’acétone (s) 300 300 300 300 300 300 Résistance à la tâche (0-5) Café 0-1 2 1 Parfum 0 0 0 Iode 5 5 5
Ces exemples montrent qu’il n’est pas aisé de trouver d’autres polyols pour remplacer le TMP dans un polyester (méth)acrylate.
La formulation comparative avec un polyester (méth)acrylate à base de PG3 (CEx 2) a un BRC élevé et une bonne réactivité en comparaison avec la formulation de référence (CEx 1). En revanche, le revêtement présente une flexibilité et une dureté trop faibles.
Le but de la présente invention est par conséquent de proposer une solution permettant de limiter efficacement l’effet de telles imperfections matérielles afin de permettre des déploiements de points d'accès efficaces en termes de coûts et d'énergie au sein de tels réseaux MIMO massifs distribués et sans cellule et fournir des communications présentant un haut rendement énergétique.
A cet effet, l’invention porte sur un point d’accès d’un réseau MIMO massif distribué et sans cellule comprenant au moins:
- un module de détermination configuré pour déterminer une information représentative d’une distorsion de signal causée par les propres imperfections matérielles dudit point d’accès,
- un module de transmission configuré pour transmettre, via une liaison fronthaul comprenant une pluralité de points d’accès en série ordonnés selon un sens de parcours prédéterminé de ladite liaison fronthaul jusqu’à l’unité centrale d’une station de base, ladite information représentative de ladite distorsion de signal à un autre point d’accès, ou à l’unité centrale, le suivant directement au sein de ladite liaison fronthaul; et/ou
- un module de réception configuré pour recevoir, via ladite liaison fronthaul, ladite information représentative d’une distorsion de signal causée par les imperfections matérielles d’un point d’accès le précédant directement au sein de ladite liaison fronthaul, et pour la prendre en compte pour déterminer les filtres de précodage locaux dudit point d’accès configurés pour annuler ladite distorsion de signal causée par les imperfections matérielles dudit point d’accès le précédant.
La présente invention vise ainsi à tirer profit de chaque liaison fronthaul reliant en série une pluralité de points d’accès jusqu’à l’unité centrale de la station de base, en d’autres termes, la liaison fronthaul correspondant, par définition selon la présente invention, à la liaison d’interconnexion des points d’accès avec l’unité centrale, et ce pour corriger de proche en proche via ladite liaison fronthaul la distorsion de signal causée par les imperfections matérielles de chaque point d’accès lors de la mise en œuvre de la communication sur la voie de communication descendante du réseau MIMO massif distribué et sans cellule, chaque point d’accès étant configuré pour annuler la distorsion causée par les imperfections matérielles du point d’accès le précédent au sein de ladite liaison fronthaul, et ainsi de suite en partant du point d’accès le plus éloigné jusqu’à atteindre l’unité centrale de la station de base, selon un sens de parcours prédéterminé de ladite liaison fronthaul.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le point d’accès d’un réseau MIMO massif distribué et sans cellule comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- pour déterminer ladite information représentative de la distorsion de signal, ledit module de détermination du point d’accès est configuré pour : obtenir une estimation locale du canal de propagation entre chacun de ses émetteurs et chaque terminal utilisateur à sa portée au sein dudit réseau MIMO massif distribué et sans cellule, déterminer la puissance allouée à chaque signal de données propre à être transmis entre ledit point d’accès et chaque terminal utilisateur à sa portée au sein dudit réseau MIMO massif distribué et sans cellule, précoder chaque signal de données propre à être transmis entre chacun de ses émetteurs et chaque terminal utilisateur à sa portée au sein dudit réseau MIMO massif distribué et sans cellule, en fonction de ladite estimation locale et de ladite puissance allouée associées ; transmettre chaque signal précodé en entrée d’un modèle matériel de la chaine de transmission de son émetteur associé ; déterminer ladite information représentative de la distorsion de signal causée par les propres imperfections matérielles dudit émetteur par comparaison de la sortie dudit modèle matériel et dudit signal précodé d’entrée ;
- ledit modèle matériel de la chaine de transmission de chaque émetteur est modélisé en utilisant au moins une mesure prédéterminée et/ou une optimisation prédéterminée ;
- ledit point d’accès comprend une pluralité d’émetteurs actifs simultanément, ladite information représentative d’une distorsion de signal causée par les propres imperfections matérielles correspondant à la concaténation de la distorsion de signal causée par les propres imperfections matérielles de chacun des émetteurs de ladite pluralité ;
- chaque émetteur est un émetteur OFDM ;
- chaque filtre de précodage local est de type MRT, FZF ou RZF.
L’invention a également pour objet une unité centrale d’une station de base d’un réseau MIMO massif distribué et sans cellule, ladite unité centrale étant associée à au moins une liaison fronthaul comprenant une pluralité desdits points d’accès en série et ordonnés selon un sens de parcours prédéterminé de ladite liaison fronthaul jusqu’à ladite unité centrale,
ladite unité centrale de station de base comprenant au moins un module de réception configuré pour recevoir, via ladite liaison fronthaul, une information représentative d’une distorsion de signal causée par les imperfections matérielles d’un point d’accès la précédant directement au sein de ladite liaison fronthaul, et pour prendre en compte ladite information pour déterminer les filtres de précodage locaux de ladite unité centrale configurés pour annuler ladite distorsion de signal causée par les imperfections matérielles dudit point d’accès la précédant
L’invention a également pour objet un réseau MIMO massif distribué et sans cellule comprenant au moins une liaison fronthaul, ladite au moins une liaison fronthaul comprenant une pluralité de points d’accès en série selon l’invention tels que décrits précédemment et ordonnés selon un sens de parcours prédéterminé de ladite liaison fronthaul.
L’invention a également pour objet un procédé de limitation de la distorsion de signal causée par les imperfections matérielles d’une pluralité de points d’accès d’une liaison fronthaul d’un réseau MIMO massif distribué et sans cellule, lesdits points d’accès de ladite pluralité étant connectés en série le long de ladite liaison fronthaul jusqu’à l’unité centrale d’une station de base et ordonnés selon un sens de parcours prédéterminé de ladite liaison fronthaul, ledit procédé étant mis en œuvre par chaque point d’accès de ladite liaison fronthaul ou par ladite unité centrale, et mis en œuvre lors de la communication sur la voie de communication descendante dudit réseau MIMO massif distribué et sans cellule, ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes :
La montre un mode de réalisation d’un système de nettoyage 10. Le système de nettoyage 10 équipe un capteur lidar 100. Le capteur lidar 100 a une surface de capteur 102. Le bras de nettoyage 16 du système de nettoyage 10 est pressé par un ressort 52 contre la surface de capteur 102. Le bras de nettoyage 16 crée ainsi une précontrainte 53 pour toute la surface de capteur 102.
La montre un système de nettoyage 10 équipant un capteur lidar 100. Le système de nettoyage 10 a un actionneur 12 et un guide 14 s’étendant pratiquement sur une partie du capteur lidar 100. Le guide 14 reçoit, de manière mobile, le bras de nettoyage 16 pour ainsi pouvoir nettoyer la surface 102 du capteur lidar 100.
Le système de nettoyage 10 a une unité télescopique 18 ainsi qu’un point d’ancrage 20 solidaire du capteur lidar 100. L’unité télescopique 18 est reliée au point d’ancrage 20 et au bras de nettoyage 16. L’unité télescopique 18 se compose d’un ensemble de bras intermédiaires 30 comprenant un premier bras intermédiaire 32. Le premier bras intermédiaire 32 est relié au point d’ancrage 20. L’actionneur 12 déploie l’ensemble des bras intermédiaires 30 par le déplacement du premier bras intermédiaire 32 autour du point d’ancrage 20 de façon à déplacer le bras de nettoyage 16 du système de nettoyage 10 le long du guide 14. L’unité télescopique 18 comporte un élément de guidage de force 34 installé entre deux bras intermédiaires 36, 38 parmi l’ensemble des bras intermédiaires 30. L’unité télescopique 18 a au moins un coulisseau 48 mobile sur le guide 14. Le coulisseau 48 comporte un élément de guidage de force 34. En outre, l’unité télescopique 1 a un coulisseau de nettoyage 50 auquel est fixé, de manière détachable, le bras de nettoyage 16. Le système de nettoyage 10 a un boîtier 54.
La montre un mode de réalisation du système de nettoyage 10. Le système de nettoyage 10 comprend un guide 14 et une unité télescopique 18. L’unité télescopique 18 a un guide de force 26 et un élément de guidage de force 34. Le guide de force 26 ou l’élément de guidage de force 34 ont une platine 40 avec deux points de fixation 42, 44. Le premier bras 22 et le second bras 24 ou deux bras intermédiaires de l’ensemble des bras intermédiaires 30 peuvent être reliés aux points de fixation 42, 44. Le premier bras 22, le second bras 24 ou l’ensemble des bras intermédiaires 30 ont une denture 46 à leur extrémité. La platine 40 et ses deux points de fixation 42, 44 positionnent le premier bras 22 et le second bras 24 ou deux bras intermédiaires de l’ensemble des bras intermédiaires 30 pour que leurs dentures 46 soient engrenées et permettent de déplacer le bras de nettoyage 16 par l’unité télescopique 18.
La montre un mode de réalisation d’un système de nettoyage 10. Le système de nettoyage 10 comprend un actionneur 12 qui déplace, par l’unité télescopique 18, le bras de nettoyage 50 selon une trajectoire 56 prédéfinie. L’unité télescopique 18 se compose d’un ensemble de bras intermédiaires 30. L’unité télescopique 18 a un coulisseau 48 recevant l’ensemble des bras intermédiaires 30 ou un élément de guidage de force 34. En outre, l’unité télescopique 18 a un coulisseau de nettoyage 50 monté mobile sur le guide 14. L’unité télescopique 18 a un premier bras intermédiaire 32 parmi l’ensemble des bras intermédiaires 30 qui est fixé au point d’ancrage 20. Les bras intermédiaires de l’ensemble des bras intermédiaires 30 sont reliés par des éléments de guidage de force 34. La montre l’unité télescopique à l’état complètement déployé de sorte que le bras de nettoyage 16 se trouve à sa distance maximale du point d’ancrage 20.
La montre l’unité télescopique 18 dans un état partiellement déployé, la distance entre le bras de nettoyage 16 et le point d’ancrage 20 étant inférieure à celle de la . Le système de nettoyage 10 est déplacé par l’unité télescopique 18 et l’actionneur 12 avec son bras de nettoyage 16 selon la trajectoire prédéfinie 56.
La montre le système de nettoyage 10 dans un autre état déployé, la distance entre le bras de nettoyage 16 et le point d’ancrage 20 étant inférieure à celle de la . Le système de nettoyage 10 permet de déplacer le bras de nettoyage 16 dans chaque position le long du guide 14 et sur une trajectoire prédéfinie 56.
La montre, très schématiquement, un véhicule 300, avec le système de nettoyage tel que décrit ci-dessus avec un capteur lidar.
La montre un mode de réalisation, d’un système de nettoyage 10. Le système de nettoyage 10 a un actionneur 12 ainsi qu’un guide 14. Le guide 14 reçoit, de manière mobile, le bras de nettoyage 16. Le système de nettoyage 10 a également une unité télescopique 18 reliée en particulier au point d’ancrage 20 et au bras de nettoyage 16. L’actionneur 12 déplace 28 le premier bras 22 autour du point d’ancrage 20 pour déplacer le bras de nettoyage 16 le long du guide 14. L’unité télescopique a un premier bras 22 et un second bras 24. Le premier bras 22 et le second bras 24 sont reliés par un guide de force 26. De façon préférentielle, le guide de force 26 a deux points de fixation 42, 44 portés par la platine 40 du guide de force 26. Cela permet au premier bras 22 et au deuxième bras 24 de faire engrener leurs dentures 46 et ainsi déplacer par la force développée par l’actionneur 12, le premier bras 22 coopérant avec le second bras 24.
14 Guide
16 Bras de nettoyage
four verrier L’invention concerne un four de traitement de substrat verrier.
Art antérieur L’invention concerne un four de traitement de substrat, notamment verrier. Les substrats, en particulier verrier, nécessitent, parfois, un traitement thermique pour améliorer leur propriété ou pour leur mise en forme. Ce traitement thermique permet de réaliser des étapes de trempes ou de recuit des substrats.
Les fours utilisés pour ce traitement thermique sont réalisés sur la base d’un caisson métallique, éventuellement en deux parties (sole et voute), avec la voute escamotable pour accéder à la cinématique et les rouleaux par exemple. L’ensemble est isolé intérieurement afin de confiner la température d’utilisation autour de 700°C, voir moins pour un four utilisé pour des vitrages feuilletés (autour de 500°C).
Ce principe permet bien sûr d’isoler parfaitement la zone de chauffe, mais n’empêche pas la dissipation thermique résiduelle en surface de la tôle, Cette faible dissipation est suffisante pour déséquilibrer la chauffe à l’intérieur du four. Ce défaut est parfaitement visible sur les installations industrielles et leur positionnement dans l’atelier, la présence d’un mur une zone libre, une porte sur l’extérieur de l’atelier a une influence sur les mouvements d’air naturel ou forcés dans l’atelier. Cela a une incidence directe sur le déséquilibre de la chauffe. Les échanges thermiques ayant un côté privilégié, il n’est pas rare de compenser la chauffe du four d’un côté afin d’avoir une chauffe équilibrée sur le verre.
La présente invention a pour but de fournir un four qui résout les problèmes de l’art antérieur en proposant une isolation thermique et une homogénéité thermique améliorées.
A cette effet, l’invention concerne un four comprenant un caisson métallique muni d’une sole et d’une voute, d’une entrée, d’une sortie, ledit four comprenant en outre des moyens de convoyage permettant le convoyage d’un substrat entre l’entrée et la sortie dudit four, caractérisé en ce que ledit four comprend en outre un carénage composé d’au moins une feuille métallique agencé autour du four.
Selon un exemple, ledit carénage comprend une couche en matériau isolant associée à la feuille métallique.
Selon un exemple, ledit carénage comprend au moins une ouverture.
Selon un exemple, ladite au moins une ouverture est commandable.
Selon un exemple, ladite au moins une ouverture est agencée sur la partie supérieure du carénage et/ou sur la partie inférieure du carénage.
Selon un exemple, ledit carénage comprend plusieurs ouvertures, régulièrement réparties.
Selon un exemple, ledit carénage comprend un système de récupération de l’air des ouvertures.
Selon un exemple, ledit système de récupération de l’air comprend un collecteur pour collecter l’air chaud de ladite au moins une ouverture et au moins un conduit connectant ledit collecteur au four.
Selon un exemple, le four comprend des moyens de chauffage supplémentaires connectés audit conduit du système de récupération de l’air.
Selon un exemple, le carénage est agencé à une distance comprise en 1 et 20cm dudit four.
Selon un exemple, la voute est montée mobile par rapport à la sole, ledit carénage comprenant une partie de carénage pour la voute, une partie de carénage pour la sole, les deux parties étant reliées par une partie de liaison.
De préférence, le témoin 90 est conformé pour obturer le conduit interne du tube de support 80 et ainsi empêcher une fuite de fluide pressurisé au travers du tube 80, de l’ouverture de connexion 81 jusqu’à l’ouverture externe 82. Cette obturation est préférentiellement obtenue lorsque le témoin 90 est dans la position de signalement. A cette fin, comme montré sur la , on peut prévoir que le témoin 90 bouche le conduit interne du tube 80 au moins pour la position de signalement. De préférence, le témoin 90 obture le tube 80 grâce à un engagement radial de l’extrémité 92 avec la surface cylindrique interne 86 lorsque le témoin 90 est en position de signalement. Lorsque le témoin 90 est en position initiale, le conduit interne du tube 80 n’est avantageusement pas obturé, en ce que l’extrémité 92 est agencée à hauteur de la portion 87, de sorte qu’un jeu radial est ménagé entre l’extrémité 92 et la portion 87.
Alternativement ou de surcroit, l’obturation peut être obtenu par l’engagement des éléments de verrouillage en position de signalement, notamment l’engagement conique des portions 84 et 94. Toutefois on peut aussi prévoir que l’obturation a lieu également lorsque le témoin 90 est dans la position initiale.
Quelle que soit la solution retenue, on prévoit que cette obturation empêche ou limite une fuite de fluide pressurisé liquide, notamment un produit de revêtement, au travers du tube 80, tout en autorisant une fuite d’air ou de gaz au travers du tube 80. Alternativement, on prévoit que cette obturation autorise une fuite de fluide pressurisé liquide, mais permet de la limiter, pour réduire le risque de formation d’un jet de liquide au travers du tube 80 lors de la survenance de la fuite.