INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, le ou les tensioactifs sont choisis parmi les tensioactifs anioniques, les tensioactifs non ioniques et leurs mélanges, préférentiellement parmi les acides gras, les alcools gras en C 8 -C 24 éthoxylés comprenant de 1 à 200 groupes oxyde d’éthylène, les esters d'acides gras en C8-C30 du sorbitan éthoxylés ayant de 1 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène, les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides et leurs mélanges.
Plus préférentiellement, le ou les tensioactifs sont choisis parmi les acides gras, les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides et leurs mélanges encore mieux parmi l’acide oléique, le coco-glucoside, le cétéaryl glucoside et leurs mélanges.
Les inventeurs ont découvert qu'en utilisant un véhicule autonome, configuré pour détecter au moins un paramètre représentatif de l’état physique et/ou chimique d’une masse d’eau à proximité du véhicule et associer une telle valeur à un horodatage, à la fois les états physiques et/ou chimiques locaux et globaux d'une installation aquatique dans une installation peuvent être surveillés avec précision.
Un tel système de surveillance peut être dérivé en ajoutant divers moyens de calcul d'état physique et/ou chimique, sur la base des valeurs détectées par le véhicule autonome.
Un tel système de surveillance peut être intégré dans une boucle de rétroaction associant le véhicule autonome et un système hydraulique associé à l’installation aquatique.
Un tel système de surveillance peut faciliter la gestion d'installations dans une variété de contextes, tels que des piscines par exemple.
D’autres avantages, objectifs et caractéristiques particuliers de l’invention ressortiront clairement de la description non exhaustive suivante d’au moins un système et un procédé particuliers faisant l’objet de la présente invention, en relation avec les dessins annexés à celle-ci, sur lesquels :
La représente, schématiquement, un mode de réalisation particulier d’un système objet de la présente invention,
La représente, schématiquement et sous la forme d’un organigramme, une succession particulière d’étapes d’un procédé objet de la présente invention,
La représente, schématiquement, un mode de réalisation particulier d’un véhicule submersible utilisé dans le système objet de la présente invention,
La représente, schématiquement, un mode de réalisation particulier d’un véhicule flottant utilisé dans le système objet de la présente invention,
La représente, schématiquement, une première vue d’un mode de réalisation particulier d’un dispositif de mesure d'alcalinité totale utilisé dans un système objet de la présente invention,
La représente, schématiquement, une deuxième vue d’un mode de réalisation particulier d’un dispositif de mesure d'alcalinité totale utilisé dans un système objet de la présente invention,
La représente, schématiquement, un graphique représentant une succession de mesures de pH au niveau de la couche limite d’une masse d’eau pour différentes valeurs d’alcalinité totale, et
La représente, schématiquement, un système informatique capable de réaliser un procédé objet de la présente invention.
Tel qu’illustré par la , le système 100 comporte, dans le mode de réalisation décrit ici et outre les terminaux 110, 120, une plateforme de messagerie 130. Cette plateforme de messagerie est configurée de manière matérielle et logicielle pour permettre la gestion (réception, envoi, redirection, stockage, archivage, etc.) de courriels, dont en particulier le message électronique MES.
Il est à noter que le mode de réalisation de la est décrit en considérant une unique plateforme de messagerie 130. Ces considérations dérivent du fait qu’il est considéré ici, à titre nullement limitatif et dans un but unique de simplification de la description, que les adresses courriels respectivement utilisées par les terminaux émetteur 110, récepteur 120 sont hébergées et gérées au niveau d’une même plateforme de messagerie 130, cette dernière étant opérée par un unique opérateur de messagerie.
Cela étant, rien n’exclut d’envisager, suivant d’autres exemples non détaillés ici, que le système 100 comporte deux plateformes de messagerie distinctes et respectivement associées aux deux terminaux émetteur 110, récepteur 120 (e.g. une première plateforme messagerie gérée par Google (gmail) pour le terminal émetteur 110, et une deuxième plateforme de messagerie gérée par Orange (mail Orange) pour le terminal récepteur 120.
Dans le mode de réalisation décrit ici, le système 100 comporte également un dispositif de traitement de données 141 appartenant à une plateforme de services 140. Par « plateforme de services », on fait référence ici à une plateforme opérée par un opérateur de communication (e.g. Orange) pour offrir des services de traitement de données échangées, notamment, via la plateforme de messagerie 130. A cet effet, le dispositif 141 est configuré pour réaliser des traitements permettant notamment de rendre interactif (cliquable) le code QR contenu dans le message MES avant que ce dernier n’atteigne le terminal récepteur 120, en mettant en œuvre un procédé de traitement du message MES selon l’invention.
Comme il sera également décrit ci-après, le fait de considérer que les traitements précités sont mis en œuvre par le dispositif de traitement 141 ne constitue qu’une variante d’implémentation de l’invention, et rien n’exclut d’envisager d’autres modes dans lesquels tout ou partie de ces traitements sont mis en œuvre par un dispositif configuré de manière appropriée et intégré à la plateforme de messagerie 130, le terminal émetteur 110 ou le terminal récepteur 120.
Pour la suite de la description, on considère de manière nullement limitative que les entités opérant respectivement la plateforme de services 140 et la plateforme de messagerie 130 sont différentes. Bien entendu, de telles dispositions ne sont pas limitatives de l’invention, et rien n’exclut d’envisager que ces entités soient identiques ou qu’elles constituent une unique entité (e.g. même société commerciale).
La représente schématiquement un exemple d’architecture matérielle du dispositif de traitement de données 141 inclus dans le système 100 de la .
Tel qu’illustré par la , le dispositif 141 dispose de l’architecture matérielle d’un ordinateur. Ainsi, le dispositif 141 comporte, notamment, un processeur 1, une mémoire vive 2, une mémoire morte 3 et une mémoire non volatile 4. Il dispose en outre de moyens de communication 5.
La mémoire morte 3 du dispositif 141 constitue un support d’enregistrement conforme à l’invention, lisible par le processeur 1 et sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur PROG conforme à l’invention, comportant des instructions pour l’exécution d’étapes du procédé de traitement. Le programme PROG définit des modules fonctionnels du dispositif 141, qui s’appuient ou commandent les éléments matériels 1 à 5 du dispositif 141 cités précédemment. Ces modules fonctionnels sont illustrés sur la à titre nullement limitatif, et sont décrits plus en détails ci-après en référence à différents modes de mise en œuvre.
Les moyens de communication 5 permettent au dispositif 141 d’échanger (émission/réception) des données avec une ou plusieurs autres entités du système 100. A cet effet, et comme mentionné ci-avant, ces moyens de communication 5 s’appuient sur une interface de communication, qui peut être filaire ou non filaire, utilisant tout protocole de communication connu de l’homme de l’art.
La représente, sous forme d’ordinogramme, un mode particulier de mise en œuvre d’un procédé de communication, dit « procédé général », mis en œuvre par le système 100. Ledit procédé général englobe le procédé de traitement du message MES selon l’invention mis en œuvre par le dispositif 141 de la .
Tel qu’illustré par la , le procédé général comporte dans un premier temps une étape E10 d’obtention du message MES. Ladite étape E10 est mise en œuvre par le terminal émetteur 110.
Selon un exemple plus particulier de mise en œuvre, l’étape E10 d’obtention consiste en une génération complète du message MES. Autrement dit, selon cet exemple, l’utilisateur en possession du terminal émetteur 110 génère le message MES en y incluant le code QR.
Selon un autre exemple, l’étape E10 d’obtention comporte tout d’abord une réception d’un message écrit sans code graphique, par exemple en provenance d’un terminal en possession d’un utilisateur différent de celui qui possède le terminal émetteur 110, ainsi qu’une génération partielle du message MES consistant à incorporer le code QR dans le message écrit.
Selon encore un autre exemple, l’étape E10 d’obtention comporte une réception du message MES (i.e. le message comportant déjà le code QR), par exemple en provenance d’un terminal en possession d’un utilisateur différent de celui qui possède le terminal émetteur 110. Autrement dit, dans cet exemple, le rôle du terminal émetteur 110 est de réaliser un relais de communication.
Le procédé général comporte ensuite une étape E20 d’émission du message MES à destination du terminal récepteur 120. Ladite étape E10 est mise en œuvre par le terminal émetteur 110.
A la connaissance des inventeurs, la présence d’oléacéine dans de telles margines n’avait, jusqu’ici été identifiée qu’à l’état de traces, et non valorisée industriellement.
Les inventeurs ont ainsi pu évaluer l’impact de paramètres influençant la teneur en oléacéine dans ces margines, et un protocole d’échantillonnage a été mis en œuvre pour en minimiser la variabilité ; à la fois dans la matière première et dans un procédé d’extraction.
Ces procédés mis en œuvre demeurent applicables à une échelle industrielle.
Les inventeurs ont enfin pu confirmer la présence d’une activité biologique des fractions obtenues, induite par la présence d’oléacéine en tant qu’actif principal.
Ce procédé d’extraction peut donc concerner à la fois des procédés de traitement de margines d’huile d’olive, mais également des procédés d’extraction d’oléacéine, ainsi que la valorisation des fractions obtenues, tout particulièrement, dans les domaines pharmaceutiques, cosmétiques et alimentaires.
Selon l’un de ses objets principaux, la présente invention concerne un procédé de traitement de margines d’huile d’olive, comprenant les étapes suivantes : fourniture d’une composition de margine d’huile d’olive, la margine étant caractérisée par une teneur en matière sèche comprise entre 3% et 20% de la masse totale de la composition; ajustement du pH de la composition à un pH acide, compris entre 3,5 et 5,5; traitement enzymatique de la composition ajustée ; traitement de la composition par microfiltration (MF), et recueil de la fraction microfiltrée, en particulier du perméat microfiltré ; traitement de la fraction microfiltrée par nanofiltration (NF), et recueil de la fraction nanofiltrée, en particulier du rétentat nanofiltré ; optionnellement, traitement de la fraction nanofiltrée par chromatographie de partage centrifuge (CPC) et recueil de la fraction purifiée.
Selon l’un de ses autres objets principaux, la présente invention concerne un procédé d’extraction d’oléacéine, comprenant la mise en œuvre d’un procédé de traitement de margines d’huile d’olive, tel que défini précédemment, et la présence d’au moins une étape de recueil d’une fraction comprenant de l’oléacéine.
Selon l’un de ses autres objets principaux, la présente invention concerne une composition d’oléacéine obtenue par un procédé d’extraction, tel que défini précédemment, caractérisée en ce qu’elle comprend ladite fraction de margine d’huile d’olive.
Selon l’un de ses autres objets principaux, la présente invention concerne une composition d’oléacéine telle que définie précédemment, caractérisée en ce qu’elle comprend ladite fraction de margine d’huile d’olive ; pour son utilisation en tant que médicament.
Selon l’un de ses autres objets principaux, la présente invention concerne une utilisation cosmétique ou alimentaire d’une composition d’oléacéine telle que définie précédemment.
représente un protocole de pré-traitement de margines d’huile d’olives jusqu’à l’étape de microfiltation. Les étapes de collecte des margines, en sortie de décanteur, puis d’ajustement des margines collectées à un pH acide.
représente une comparaison de la viscosité avec et sans traitement enzymatique (300 ppm, 30 °C, 1 h), les fractions traitées incluant quatre préparations enzymatiques à activité pectinolytique d’une margine déshuilée issue d’un mélange variétal d’olives après extraction trois-phases. En ordonnée, figure la viscosité correspondante, exprimée en mPa∙s (à 100 s -1 ). Les margines testées correspondent, de gauche à droite, à : (i) une margine sans traitement enzymatique, (ii) une margine enzymée avec Pectinex Ultra SPL, (iii) une margine enzymée avec Pectinex Ultra Pulp, (iv) une margine enzymée avec Ultrazyme AFP, (v) une margine enzymée avec Rhodopect 100 PTE.
Description détaillée Le terme « oléacéine » désigne ici spécifiquement le composé phénolique de la famille des sécoiridoïdes, 3,4-DHPEA-EDA, dont le numéro CAS est le 149183-75-5, de formule développée suivante :
Ce terme est susceptible d’englober l’ensemble des sels d’oléacéine, et en particulier l’ensemble des sels pharmaceutiquement acceptables d’oléacéine.
Sauf indication contraire, ce terme n’englobe pas les analogues de l’oléacéine retrouvés, notamment, dans les margines ou huiles d’olives, telles que l’oleuropéine et l’oleuropéine aglycone, qui sont susceptibles d’être à l’origine de la formation de l’oléacéine lors du pressage des olives.
Le document WO2017122034 enseigne des procédés permettant d’augmenter les niveaux de certains polyphénols, dont l’oléacéine, dans l’huile d’olive.
Selon certains modes de réalisation notables, l’au moins un minéral lamellaire est choisi dans le groupe consistant en un mica naturel, un mica synthétique et des combinaisons de ceux-ci, et le minéral lamellaire est présent dans une concentration dans la composition qui va d’environ 6,5 %, 7 % ou 7,5 % en poids à environ 9 % ou 10 % en poids, telle que, en particulier d’environ 6,5 % en poids à environ 10 % en poids.
Système d’huile
Les compositions de l’invention incluent généralement un système d’huile qui comprend, consiste en, ou consiste essentiellement en au moins un silicone non volatil et au moins une huile volatile. Le système d’huile sert de véhicule pour la composition afin de faciliter l’étalement de la composition sur une surface kératinique telle que les lèvres. Le système d’huile solubilise et/ou disperse encore plus divers autres ingrédients dans la composition.
Le système d’huile peut être présent dans une quantité allant d’environ 40 %, 50 %, 60 %, 65 % ou 70 % à environ 70 %, 80 %, 85 % ou 90 %, tous les poids étant basés sur le poids de la composition dans son ensemble.
Selon certains modes de réalisation, par « huile », on entend des composés ayant un point de fusion inférieur à environ 30 °C et généralement insolubles dans l’eau et incluant une fraction hydrophobe, tels qu’un composé répondant à un ou plusieurs des trois critères suivants : (a) possède une chaîne carbonée d’au moins six carbones dans laquelle aucun des six carbones n’est un carbone carbonyle ou possède une fraction hydrophile (définie ci-dessous) liée directement à celle-ci ; (b) possède deux groupes alkyle siloxy ou plus ; ou (c) possède deux groupes oxypropylène ou plus en séquence. La fraction hydrophobe peut inclure des groupes linéaires, cycliques, aromatiques, saturés ou insaturés. Le composé hydrophobe est dans certains modes de réalisation non amphiphile et, en tant que tel, dans ce mode de réalisation, n’inclut pas de fractions hydrophiles, telles que des groupes anioniques, cationiques, zwitterioniques ou non ioniques, qui sont polaires, y compris sulfate, sulfonate, carboxylate, phosphate, phosphonate, ammonium, y compris les espèces mono-, di- et trialkylammonium, pyridinium, imidazolinium, amidinium, poly(éthylèneiminium), ammonioalkylsulfonate, ammonioalkylcarboxylate, amphoacétate et les fractions poly(éthylèneoxy)sulfonyle. Dans certains modes de réalisation, l’huile n’inclut pas de fractions hydroxyle. Dans certains autres modes de réalisation, l'« huile » est censée exclure les matériaux tensioactifs, tels que ceux capables de déprimer la tension superficielle de l’eau à 25 degrés C à des valeurs inférieures à environ 50 dynes/cm lorsqu’ils sont présents en concentrations de 0,5 % ou moins dans l’eau désionisée.
Dans certains modes de réalisation, l'expression « huile volatile » signifie un milieu non aqueux généralement insoluble dans l’eau et susceptible de s’évaporer au contact de la peau ou des lèvres en moins d’une heure à température ambiante et à pression atmosphérique. Dans certains autres modes de réalisation, « huile volatile » désigne tout composé non aqueux ayant un point d’éclair inférieur à environ 120 °C, tel que inférieur à environ 100 °C, tel que d’environ 40 °C à environ 100 °C.
Des exemples d'huiles volatiles incluent, notamment, les huiles hydrocarbonées volatiles telles que, par exemple, les huiles hydrocarbonées volatiles comportant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges et en particulier, les alcanes ramifiés en C 8 à C 16 tels que les isoalcanes en C 8 à C 16 également connus sous le nom d'isoparaffines), l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple, les huiles vendues sous les noms de marque Isopar ou Permethyl, les esters ramifiés en C 8 à C 16 tels que le néopentanoate d'isohexyle ou isodécyle, les alcools, et leurs mélanges.
Les exemples d’huiles hydrocarbonées volatiles incluent, notamment, celles données dans le tableau 1 ci-dessous.
Composé Point éclair (°C) Isododécane 43 Isohexadécane 102 Néopentanoate d’isodécyle 118 Propylène glycol n-butyle éther 60 3-Éthoxypropionate d’éthyle 58 Acétate de propylène glycol méthyléther 46 Isopar L (isoparaffine en C 11 -C 13 ) 62 Isopar H (isoparaffine en C 11 -C 12 ) 56
Le solvant volatil peut également être choisi parmi les huiles de silicone volatiles (ou inclure ces dernières), qui peuvent être linéaires ou cycliques, ayant une viscosité, à température ambiante, inférieure ou égale à 6 cSt, et comportant de 2 à 7 atomes de silicium, facultativement substitués par des groupes alkyle ou alcoxy de 1 à 10 atomes de carbone.
Des exemples d’huiles de silicone volatiles convenables incluent, notamment, celles énumérées dans le tableau 2 ci-dessous.
L’au moins une huile volatile est généralement présente dans la composition cosmétique de la présente invention dans une quantité allant d’environ 0,5 %, 1 %, 2 %, 3 % ou 4 % à environ 4 %, 5 %, 6 %, 8 % ou 10 % en poids par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages à l’intérieur de ces plages.
Le système d’huile comprend en outre au moins une huile de silicone non volatile. L’huile de silicone non volatile peut être caractérisée comme un composé non aqueux généralement fluide à température ambiante, insoluble dans l’eau et comprenant une pluralité de liaisons Si-O et une pluralité de liaisons Si-C. Dans certains autres modes de réalisation, l’huile de silicone non volatile a un point d’éclair supérieur à environ 120 °C, tel que supérieur à environ 150 °C, tel que supérieur à environ 200 °C.
La volatilité des huiles peut être déterminée à l’aide de la vitesse d’évaporation indiquée dans le Brevet US No. 6 338 839, dont le contenu est incorporé aux présentes par référence.
Dans le contexte de la présente invention, le revers d’extrémité est situé sur au moins un bord périphérique d’un lé du tissu de couverture. Le revers d’extrémité forme un rabat du tissu de couverture, en direction de la structure de support.
Dans le contexte de la présente invention, la rainure est une dépression concave formée sur la structure de support, au niveau d’une face d’appui contre laquelle le tissu de couverture est fixé solidairement. La rainure est configurée pour loger le revers d’extrémité formé sur au moins un des bords périphériques de l’un des lés du tissu de couverture. Ainsi, la rainure permet de placer le revers d’extrémité en contrebas par rapport au lé correspondant, de sorte que le lé se prolonge de manière plane au niveau de son bord périphérique et du revers d’extrémité correspondant, relativement au lé pris en dehors du bord périphérique et dudit revers d’extrémité.
Ainsi, l’ensemble de pavillon de toit selon l’invention permet d’aménager une structure plane au niveau du tissu de couverture, de sorte que chaque lé soit plan, y compris à proximité de chaque extrémité de chaque lé, au niveau des revers d’extrémité.
L’ensemble de pavillon de toit conforme au premier aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :
- une profondeur de la rainure est supérieure ou égale à une épaisseur du tissu de couverture. Cette configuration avantageuse permet d’éviter que le revers d’extrémité ne forme un renflement au niveau du bord périphérique du lé correspondant. En particulier, la profondeur de la rainure est supérieure d’au moins 10% de l’épaisseur du tissu de couverture. Complémentairement ou alternativement, la profondeur de la rainure est supérieure d’au moins 0,1 mm par rapport à l’épaisseur du tissu de couverture. Dans le contexte de la présente invention, la profondeur de la rainure est prise perpendiculairement à la face d’appui de la structure de support du pavillon de toit ;
- le revers d’extrémité comporte au moins un pli de tissu de couverture, une profondeur de la rainure étant supérieure ou égale à une épaisseur de l’au moins un pli du revers d’extrémité. Cette configuration avantageuse permet d’éviter que le revers d’extrémité ne forme un renflement au niveau du bord périphérique du lé correspondant. En particulier, la profondeur de la rainure est supérieure d’au moins 10% de l’épaisseur de l’au moins un pli du tissu de couverture. Complémentairement ou alternativement, la profondeur de la rainure est supérieure d’au moins 0,1 mm par rapport à l’épaisseur de l’au moins une pli du tissu de couverture. Dans le contexte de la présente invention, la profondeur de la rainure est prise perpendiculairement à la face d’appui de la structure de support du pavillon de toit ;
- une dimension de la rainure est supérieure ou égale à une dimension du tissu de couverture pris au niveau du revers d’extrémité. Dans le contexte de la présente invention, la dimension de la rainure est prise relativement à une direction d’élongation du bord périphérique du lé du tissu de couverture le long duquel le revers d’extrémité est formé et/ou la dimension de la rainure est prise perpendiculairement à une direction d’élongation du bord périphérique du lé du tissu de couverture le long duquel le revers d’extrémité est formé. Cette configuration avantageuse permet d’éviter que le revers d’extrémité ne forme un renflement au niveau du bord périphérique du lé correspondant. En particulier, la dimension de la rainure est supérieure d’au moins 10% de la dimension correspondante du revers d’extrémité. Complémentairement ou alternativement la dimension de la rainure est supérieure d’au moins 1 mm par rapport à la dimension correspondante du revers d’extrémité ;
- de manière avantageuse, le tissu de couverture comporte (i) un premier lé comportant, au niveau de son bord périphérique, un revers d’extrémité rabattu entre le premier lé et le pavillon de toit, (ii) un deuxième lé comportant, au niveau de son bord périphérique, un revers d’extrémité rabattu entre le deuxième lé et le pavillon de toit, le deuxième lé et le deuxième lé étant placés bord à bord l’un contre l’autre au niveau de leur revers d’extrémité respectif, chaque revers d’extrémité étant placé dans la rainure du pavillon de toit ;
- dans une telle configuration, la rainure s’étend depuis le revers d’extrémité du premier lé jusqu’au revers d’extrémité du deuxième lé, de sorte à ce que les revers d’extrémité soient ensembles logés dans la rainure. De manière avantageuse, la rainure s’étend au-delà du revers d’extrémité de chaque lé, de sorte qu’une dimension de la rainure, prise perpendiculairement aux bords périphérique contre lesquels le premier lé est mis en regard du deuxième lé, est supérieure ou égale à une dimension des deux revers d’extrémités mis bout à bout ;