INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’optimisation énergétique du dispositif consiste donc en un équilibre entre les quantités d’hydrogène gazeux et liquide introduites dans la chambre. En effet, il faut beaucoup plus d’énergie pour comprimer de l’hydrogène gazeux que pour de l’hydrogène liquide. Mais lorsque la quantité d’hydrogène liquide est trop importante en masse, son pouvoir de refroidissement est trop important et la température et la pression du flux GH2HP sont trop faibles. Une solution consiste alors à introduire une petite quantité d’air comprimé donc plus chaud pour augmenter la température et la pression du flux GH2HP ou pour accroître la proportion d’hydrogène liquide injectée. La présence d’air dans la chambre volumétrique (1) rend également possible de procéder à une précombustion (combustion d’une quantité très faible du carburant par limitation de quantité d’air) qui permettra d’augmenter la température et la pression du flux GH2HP tout en permettant de réduire en comparaison à une combustion classique les recombinaisons chimiques azotées (NOx).
Lorsque la quantité d’air n'est pas suffisante pour assurer la stabilité de la combustion, il est possible d’introduire l’air via une petite chambre de prémélange de type « RICARDO » ou « LANOVA ». Les conditions de stabilité de combustion sont obtenues localement dans cette préchambre puis les produits de la combustion à savoir l’eau, l’azote et les éventuels résidus de dihydrogène, de dioxygène et les autres composants simples ou recombinés sont dilués dans la chambre volumétrique (1) principale, contribuant ainsi à la monter en température et en pression du mélange gazeux résultant.
La présente un exemple de chambre volumétrique (1) avec une soupape d’admission (6) d’un carburant cryogénique par exemple de l’hydrogène sous forme gazeuse et pré comprimé, un injecteur (7) du même carburant cryogénique sous forme liquide, une soupape d’admission d’air (8) et une bougie d’allumage (9) dans une chambre de prémélange (10), enfin la soupape d’échappement (11) permet au mélange final comprenant de l’hydrogène gazeux, de l’eau et de l’azote à haute pression et à une température élevée d’être transféré et d’alimenter le ou les moteurs principaux de l’installation.
Les calculs préliminaires démontrent que moyennant une consommation de l’ordre de 2 à 5 % du débit total de l’hydrogène, il est possible d’obtenir pour les moteurs principaux, un hydrogène gazeux à plus de 100 bars de pression et à une température supérieure à 400 K, et ce malgré une proportion importante d’injection d’hydrogène liquide. En effet, comme la combustion de l’hydrogène et de l’oxygène de l’air et plus généralement de toute combustion provoque de l’eau, il est souhaitable que le flux de sortie principalement composé d’hydrogène gazeux atteigne une température strictement supérieure à 0 °C pour éviter les cristaux de glace qui peuvent endommager le dispositif, voire dépasser les températures d’ébullitions dee l’eau pour que cette eau soit sous forme de vapeur plus facile à transférer en raison de l’homogénéité de phase des différents composés.
Cependant dans le cas d’une recondensation de la vapeur en eau liquide elle pourrait facilement être purgé par gravité. L’ajustement du pourcentage de carburant consommé permet de gérer une grande variation entre la proportion de carburant liquide et de carburant gazeux, le taux de compression du carburant initialement gazeux, la pression et la température du flux de carburant final à destination du ou des moteurs principaux.
Le cycle de fonctionnement de la chambre volumique avec prémélange et précombustion est :
1/ On ouvre la soupape (6) GH2 MP et l’hydrogène gazeux rentre et occupe toute la chambre volumétrique (1) y compris la partie haute préchambre (10).
2/ On referme la soupape (6) GH2 MP, puis on injecte par l’injecteur (7) le LH2MP (hydrogène liquide pressurisé).
3/ Rapidement l’hydrogène liquide s’évapore et se mélange à l’hydrogène gazeux.
4/ On ouvre la soupape (8) et on injecte une petite quantité d’air dans la préchambre (10) qui se mélange avec le l’hydrogène gazeux puis on referme la soupape (8).
5/ La bougie (9) enflamme le mélange local d’hydrogène gazeux et d’air provoquant une forte augmentation de la pression et de la température qui progressivement se transmet à toute la chambre volumétrique par le canal (13) qui provoque également l’augmentation de la pression et la température de l’hydrogène gazeux dans la chambre principale (1).
6/ On ouvre la soupape d’échappement (11) toute la chambre volumétrique (1) se vide et fournit le mélange d’hydrogène gazeux, d’une petite quantité d’eau et d’azote pressurisé et réchauffé à destination du ou des moteurs principaux, éventuellement via une pompe d’extraction.
7/ On referme la soupape d’échappement (11) et le cycle peut recommencer.
la est une représentation de la machine d’état d’un premier mode de pilotage de la vanne de réchauffage du système d’actionnement selon l’invention ;
la est une représentation de la machine d’état d’un deuxième mode de pilotage de la vanne de réchauffage du système d’actionnement selon l’invention ;
la montre la courbe de pression en fonction du débit utilisée pour le deuxième mode de pilotage ;
la est une représentation de la machine d’état d’un troisième mode de pilotage de la vanne de réchauffage du système d’actionnement selon l’invention ;
la est un logigramme illustrant un procédé de surveillance du rendement de la pompe mis en œuvre par le système d’actionnement selon l’invention ;
la est une vue schématique partielle, de face, d’un aéronef équipé du système d’actionnement selon l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence aux figures 1 et 9, le système d’actionnement hydraulique selon l’invention, portant la référence générale 100, est ici décrit en application à un aéronef A pourvus d’atterrisseurs LGp principaux et d’un atterrisseur frontal LGf directionnel comprenant chacun une jambe L ayant une extrémité libre pourvue de roues W et une extrémité opposée articulée à une structure de l’aéronef entre une position sortie illustrée sur la et une position rentrée dans une soute de l’aéronef. Le système d’actionnement hydraulique illustré est plus particulièrement utilisé pour l’actionnement de l’atterrisseur frontal LGf. Ce même système d’actionnement peut être utilisé, moyennant des adaptations à la portée de l’homme du métier, pour l’actionnement des atterrisseurs principaux ou pour tout autre équipement de l’aéronef.
Le système d’actionnement hydraulique 100 comprend une pompe 103, entrainée en rotation par un moteur électrique 101, ayant une entrée reliée fluidiquement à un réservoir 104 et une sortie reliée fluidiquement à une ligne d’alimentation 106a comportant en série un filtre 106a1 et un clapet anti-retour 106a2. Le réservoir 104 contient un fluide hydraulique, comme une huile par exemple une huile synthétique de type AS1241, et est pourvu d’au moins une sonde de température 108 permettant de mesurer la température du fluide hydraulique dans le réservoir 104.
Le système d’actionnement hydraulique 100 comprend des dispositifs d’actionnement a, b, c ayant chacun une entrée reliée à la ligne d’alimentation 106a et une sortie reliée à une ligne de retour 106b reliée au réservoir 104. La ligne de retour 106b comprend en aval des points de raccordement des dispositifs d’actionnement a, b, c à la ligne de retour 106b, un premier clapet anti-retour 106b3, un deuxième clapet anti-retour 106b2 et un filtre 106b1. Les clapets 106b2 et 106b3 sont orientés de manière à ce que le fluide hydraulique sortant des dispositifs d’actionnement a, b, c s’écoule vers le réservoir 104. Le clapet 106a2 est orienté de manière à ce que le fluide hydraulique pompé par la pompe 103 dans le réservoir 104 et sortant de la pompe 103 s’écoule vers les dispositifs d’actionnement a, b, c.
Chaque dispositif d’actionnement a, b, c comprend : un actionneur hydraulique à simple effet, à savoir un actionneur de freinage 112a, ayant un corps recevant, à coulissement entre une position rentrée et une position sortie, un piston délimitant dans le corps une chambre à volume variable, le piston étant rappelé par un organe élastique vers sa position définissant le plus petit volume de la chambre ; des actionneurs à double effet, à savoir un actionneur d’orientation 112b et un actionneur d’extension/rétraction 112c de la jambe L, ayant un corps recevant, à coulissement entre une position rentrée et une position sortie, un piston délimitant dans le corps une chambre à volume variable ; une électrovanne de commande 113a, 113b, 113c monostable, ayant un tiroir de type trois voies / deux positions, à savoir une position d’alimentation dans laquelle le tiroir met en relation la ligne d’alimentation 106a avec la chambre de l’actionneur 112a, 112b, 112c respectivement et une position de refoulement dans laquelle le tiroir met en relation la ligne de retour 106b avec la chambre de l’actionneur 112a, 112b, 112c respectivement ; une unité électronique de commande d’actionneur 114a, 114b, 114c reliée électriquement à la borne de commande de l’électrovanne de commande 113a, 113b, 113c respectivement pour lui envoyer des signaux de commande et à l’actionneur 112a, 112b, 112c respectivement pour recevoir des signaux d’état de l’actionneur 112a, 112b, 112c.
Un clapet de surpression 107 relie la ligne d’alimentation 106a (en aval du clapet antiretour 106a2 et en amont des dispositifs d’actionnement a, b, c) et la ligne de retour 106b (entre les clapets anti-retour 106b2 et 106b3).
Une électrovanne de réchauffage 110 monostable, ayant un tiroir de type deux voies / deux positions, à savoir une position d’ouverture dans laquelle le tiroir met en relation via une restriction la ligne d’alimentation 106a avec la ligne de retour 106b et une position de fermeture dans laquelle le tiroir bloque le passage du fluide hydraulique entre la ligne d’alimentation 106a et la ligne de retour 106b. La restriction est ici constituée d’un orifice calibré formé dans le tiroir et par lequel s’écoule le fluide. L’électrovanne de réchauffage 110 est normalement fermée, c’est-à-dire que le tiroir de l’électrovanne de réchauffage 110 est rappelé élastiquement en position de fermeture. Un capteur de pression amont 115 est monté au voisinage du port d’alimentation de l’électrovanne de réchauffage 110 et un capteur de pression aval 116 est monté au voisinage du port de sortie de l’électrovanne de réchauffage 110.
Une unité électronique de commande 102 est reliée électriquement au moteur 101, aux unités électroniques de commande d’actionneur 114a, 114b, 114c, et à la borne de commande de l’électrovanne de réchauffage 110 pour leur envoyer des signaux de commande. L’unité électronique de commande 102 est reliée électriquement aux capteurs de pression 115, 116, à la sonde de température 108 pour recevoir des signaux d’état de ceux-ci. L’unité électronique de commande 102 est également reliée électriquement à une unité de pilotage de l’aéronef pour recevoir des signaux de commande et émettre des signaux d’état, et une source d’alimentation électrique pour recevoir des signaux de puissance.
L’unité électronique de commande 102 comprend de manière classique au moins un processeur et une mémoire contenant au moins un programme informatique qui est exécutable par le processeur et qui contient des instructions agencées pour faire fonctionner le système d’actionnement hydraulique de l’invention. La commande du moteur 101 et des électrovannes de commande 113a, 113b, 113c et des actionneurs 112a, 112b, 112c pour actionner l’atterrisseur est connue en elle-même et ne sera pas plus décrite ici. En revanche le procédé de réchauffage du fluide hydraulique va maintenant être décrit.
Selon ce procédé ( ), l’unité électronique de commande 102 effectue automatiquement une phase de réchauffage, lorsque la température du fluide hydraulique dans le réservoir atteint un premier seuil de température et que l’aéronef A est en fonctionnement.
Selon un mode de mise en œuvre particulier de ce procédé, à la mise sous tension de l’aéronef, l’unité électronique de commande 102 extrait une température mesurée Tr du signal de température issu de la sonde de température 108 (étape 1), vérifie que l’aéronef est bien en fonctionnement (étape 2) et, dans l’affirmative, compare la température mesurée Tr au premier seuil de température (étape 3). Le premier seuil de température, ici égal à -30°C, est un seuil de température d’activation du réchauffage et correspond à une température minimale à laquelle la viscosité du fluide hydraulique permet un fonctionnement nominal du système d’actionnement hydraulique.
L’invention concerne également un procédé PRO de mise en œuvre dudit dispositif DIS, représenté , la paroi PAR réalisée étant adjacente ou non à une ou deux parois préexistantes, géométriquement compatibles, et comporte tout ou partie des phases suivantes :
Phase 1 PHA1 Pose et fixation de profilés horizontauxPRH1, PRH2 sur le sol,
Phase 2 PHA2 Pose d’une couche de blocs BLO et de profilés verticauxPRV1, PRV2requis, puis de profilés horizontauxPRH1, PRH2, requis, n fois, le ou les profilés verticauxPRV1, PRV2 adjacents à une paroi y étant préalablement fixés, et chaque couche étant éventuellement complétée à ses extrémités par des blocs BLO de dimensions adaptées afin de la compléter lors d’une disposition en quinconce,
Phase 3 PHA3 Habillage éventuel des profilés verticauxPRV1, PRV2 latéraux de ladite paroi PAR par des matériaux tiers, non décrits,
Phase 4 PHA4 Habillage éventuel des profilés horizontauxPRH1, PRH2 sommitaux par des matériaux tiers, non représentés.
ELEMENT DE CONSTRUCTION POUR LE BÂTIMENT, EN PARTICULIER LES MAISONS INDIVIDUELLES DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTERIEUR La présente invention se rapporte à un élément de construction pour le bâtiment, notamment pour la construction de maisons individuelles.
La construction traditionnelle de bâtiments, notamment de maisons individuelles, utilisent des briques ou des parpaings qui sont superposés et assemblés entre eux par un liant par exemple du ciment. Lorsqu’un mur en briques ou en parpaings a été réalisé, il est nécessaire d’isoler thermiquement le mur et également de le recouvrir pour des raisons notamment esthétiques.
Par conséquent la réalisation de maisons traditionnelles est longue et demande l’intervention de plusieurs corps de métier. Ce type de construction peut donc rarement être faite par un particulier.
Il existe de plus en plus d’éléments de construction assurant à la fois la structure et l’isolation, i.e. ils intègrent l’isolant thermique. Ainsi le temps de construction est réduit. Néanmoins il s’agit souvent d’éléments de grandes dimensions difficilement manipulables sans un engin adapté. En outre l’assemblage des éléments entre eux n’est pas aisé.
C’est par conséquent un but de la présente invention d’offrir un élément de construction pour bâtiment facilement utilisable et permettant une construction plus rapide que les éléments de l’état de la technique.
Le but énoncé ci-dessus est atteint par un élément de construction comportant deux panneaux parallèles reliés par au moins une entretoise, de sorte à délimiter entre les deux panneaux un espace, chaque panneau étant en panneau bois-composite, chaque panneau latéral comportant un bord inférieur et un bord supérieur et deux bords latéraux reliant le bord inférieur et le bord supérieur, chaque bord inférieur étant structuré de sorte à présenter une découpe destinée à coopérer avec une découpe d’un élément de construction inférieur ou une lisse basse. En outre, les découpes sont munies de perçages pour le montage de goujons ou de broches afin de solidariser les éléments de construction entre eux. La solidarisation à une lisse basse est de préférence obtenue au moyen de vis.
Grâce à l’invention, les éléments de construction étant en contreplaqué ou matériau équivalent, ils sont relativement faciles à manipuler, ils ne requièrent donc pas l’utilisation d’engin particulier. En outre l’assemblage par goujons est d’une grande simplicité, ce qui le rend accessible a un grand nombre de personnes. En outre ce type d’assemblage permet une construction rapide.
De plus la construction des murs d’un bâtiment au moyen de ses éléments est entièrement sèche puisqu’elle ne requiert pas de béton. En outre, elle met en œuvre très peu de métal. La génération de CO 2 par cette construction est donc réduite par rapport à des bâtiments dont les murs sont en béton.
signaler ladite faille de sécurité.
Le brevet européen délivré sous le numéro EP3049988 décrit un procédé pour remédier automatiquement à des failles de sécurité, le procédé comprenant les étapes constituées par : la réception, en mémoire, d'un rapport d'analyse binaire statique pour un fichier binaire qui correspond à une application, le rapport identifiant une faille de sécurité dans une section du fichier binaire ; l'identification, par un processeur, sur la base, au moins en partie, du rapport reçu, de la section du fichier binaire qui correspond à la faille de sécurité, la section identifiée comprenant un premier segment de code binaire qui assure une fonctionnalité d'une manière non sécurisée ; la localisation d'un patch binaire de concordance qui comprend un second segment de code binaire qui assure une fonctionnalité d'une manière sécurisée et qui concorde avec la fonctionnalité qui est assurée par le premier segment de code binaire dans la section identifiée, à l'intérieur d'une bibliothèque de patchs ; la détermination de si oui ou non le remplacement, à l'intérieur du fichier binaire, de la section identifiée par le patch binaire de concordance devrait conduire à une modification au niveau d'une fonction du fichier binaire ; si aucune modification au niveau de la fonction n'est déterminée comme devant survenir, le remplacement de la section identifiée du fichier binaire par le patch de concordance; et sinon, la génération d'une notification consistant en ce que le remplacement devrait modifier la fonction.
La présente invention vise à répondre à ces inconvénients. A cet effet l’invention concerne selon sa portée la plus générale un procédé de génération d’un développement informatique résistant aux attaques par injection SQL à partir d’un développement préexistant caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : Sur une application exécutée sur un terminal, récupérer une archive .zip fournie par l’utilisateur à partir dudit développement préexistant Transfert desdits fichiers compressés à un serveur de traitement mutualisé par une session chiffrée Exécution par un programme installé sur le serveur pour Décompression chacun desdits fichiers transférés dans l’arborescence décrite dans le fichier compressé caractériser les requêtes d’un premier fichier par un analyseur qui consiste à extraire de chacun des fichiers les méthodes de manière à identifier et caractériser les requêtes en fonction de ce qu’elles sont déjà des requêtes préparées (en anglais prepared statements) ou non, par des traitements en boucle pour parcourir successivement les modèles successifs constituant le code source du fichier en cours de traitement, et pour chacun des modèles, une boucle secondaire imbriquée pour extraire et caractériser successivement toutes les séquences du modèle en cours de traitement dans la boucle principale, avant d’incrémenter la boucle principale pour passer au modèle suivant , L’étape suivante concernant la modification par un moteur d’intelligence artificielle des méthodes enregistrées ; consistant à constituer N lots de M méthodes à traiter, N étant supérieur 1 et NxM correspondant au plus proche entier supérieur au nombre de méthodes enregistrées dans ladite mémoire temporaire : Traitement en parallèle d’un premier lot de N méthodes par ledit moteur d’intelligence artificielle pour remplacer les valeurs du corps de la méthode par une requête préparée définissant explicitement la valeur et le typage de chaque paramètre de la méthode originelle Remplacement dans ledit fichier temporaire dans un fichier temporaire FTM du contenu de la méthode originelle par le contenu de la méthode modifiée à l’étape précédente En cas de défaut de modification, enregistrement de la méthode non modifiée dans ladite table des méthodes non traitées Enregistrement d’un fichier modifié à partir du fichier enregistré dans la mémoire MTFM correspondant au code enregistré avec remplacement desdits marqueurs par le nouveau contenu des méthodes modifiés lors de l’étape de traitement du lot considéré Mise à jour de la table des fichiers traités par la prise en compte horodatée des méthodes traités du lot considéré Retour à l’étape de traitement pour le lot suivant, jusqu’à la dernière méthode à traitée Compression du code enregistré dans la mémoire MTFM, et mise à disposition par l’utilisateur par un lien pour le transfert sécurisé vers le terminal client.
L’objet de la présente invention peut également revêtir l’une ou une combinaison compatible des caractéristiques suivantes :
Ladite étape de caractérisation des requêtes comprend les étapes suivantes : Traitement d’un premier fichier par un analyseur pour extraire une première méthode présente dans ledit fichier et récupération des informations comprenant la ligne de début, la ligne de fin, le nom et les informations de déclaration et le corps de ladite méthode Analyse syntaxique pour vérifier si ladite méthode contient une requête préparée Si la méthode ne contient pas de requête préparée, le nom et les informations de déclaration sont enregistrées dans une table des méthodes non traitées, et retour à l’étape précédente pour l’analyse syntaxique de la méthode suivante dudit fichier A défaut, balayage de l’ensemble du fichier source, jusqu’à la ligne de début de la méthode en cours d’analyse, enregistrement (a) dans une mémoire temporaire MTFM (mémoire temporaire des fichiers marqués) du code précédent ladite ligne de début, insertion d’un marqueur avec l’identification de ladite méthode à la place de ladite première ligne, omission de tout le code jusqu’à la ligne de fin de méthode, et enregistrement dans ladite mémoire temporaire, après ledit marqueur, de tout le reste du code dudit fichier dans ladite mémoire temporaire, et (b) enregistrement du corps de ladite méthode dans un fichier temporaire FTM avec un nom unique correspondant au nom du fichier, au nom de la méthode et aux informations dé déclaration et retour à l’étape précédente pour l’analyse syntaxique de la méthode suivante dudit fichier.
3. Après le traitement de toutes les méthodes d’un fichier, retour à l’étape pour l’analyse du fichier suivant, jusqu’au dernier fichier pour constituer une mémoire contenant la liste de toutes les méthodes à traiter pointant sur les corps enregistrés dans ledit fichier temporaire.
La représente une vue schématique de l’architecture matérielle pour la modification automatique d’un développement informatique
La représente une méthode Java/JDBC avant traitement
La représente une méthode Java/JDBC après traitement par le moteur d’intelligence artificielle.
Le but de l’invention est de proposer un procédé automatique de modification d’un développement informatique pour le rendre invulnérable aux attaques par injection SQL qui affectent les sites Web exploitant des bases de données. Ces attaques se produisent lorsqu’un malfaiteur exécute une requête SQL sur la base de données via les données entrantes du client au serveur. Des commandes SQL sont insérées dans la saisie du plan de données (par exemple, à la place du nom d’utilisateur ou du mot de passe) afin d’exécuter des commandes SQL prédéfinies. Un exploit d’injection SQL réussi peut lire les données sensibles de la base de données, modifier (insérer, mettre à jour ou supprimer) les données de la base de données, exécuter des opérations d’administration de la base de données (par exemple la fermer), récupérer le contenu d’un fichier spécifique, et, dans certains cas, envoyer des commandes au système d’exploitation.
Par exemple, le formulaire Web d’un site Web peut demander le nom de compte d’un utilisateur, puis l’envoyer à la base de données afin d’extraire les informations de compte associées à l’aide de SQL dynamique, comme ceci :
“SELECT * FROM users WHERE account = ‘“ + userProvidedAccountNumber +”’;”