INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
dans lesquelles : S représente les nucléotides C ou G ; N représente les nucléotides A ou C ou G ou T ; et les motifs S a N 10-50 S b , S c N 10-50 S d , S e N 10-50 S f , S g N 10-50 S h , S i N 10-50 S j , S j N 10-50 S i , S h N 10-50 S g , S f N 10-50 S e , S d N 10-50 S c et S b N 10-50 S a représentent un motif tige-boucle comprenant de 10 à 50 nucléotides N où lorsque : S a = C alors S b = G ; S a = G alors S b = C ; S c = C alors S d = G ; S c = G alors S d = C ; S e = C alors S f = G ; S e = G alors S f = C ; S g = C alors S h = G ; S g = G alors S h = C ; S i = C alors S j = G ; et S i = G alors S j = C.
A toutes fins utiles, il est précisé que la séquence SEQ ID NO : 591 correspond à la séquence consensus obtenue à partir des séquences SEQ ID NOs : 1, 63, 149, 187 et 249, sachant que : la base des tiges-boucles sont interchangeables sans affecter l’électroactivité de l’aptamère composite électroactif de l’invention ; et les motifs tige-boucle (ou structure en épingle à cheveux) peuvent comprendre de 10 à 50 nucléotides avec la condition qu’une fois replié une tige-boucle soit formée, i.e . qu’à partir de de séquences répétées inversées de bases complémentaires, un appariement se forme de sorte qu’apparaisse localement une structure en double hélice.
la séquence miroir (de la séquence SEQ ID NO : 591) SEQ ID NO : 618 correspond à la séquence consensus obtenue à partir des séquences SEQ ID NOs : 32, 94, 218 et 280 ;
la séquence SEQ ID NO : 592 correspond à la séquence consensus obtenue à partir des séquences SEQ ID NOs : 311 et 497, et sa séquence miroir SEQ ID NO : 619 correspond à la séquence consensus obtenue à partir des séquences SEQ ID NOs : 342 et 528 ; et
la séquence SEQ ID NO : 593 correspond à la séquence consensus obtenue à partir de la séquence SEQ ID NO : 435, et sa séquence miroir SEQ ID NO : 620 correspond à la séquence consensus obtenue à partir de la séquence SEQ ID NO : 466,
sachant que : la base des tiges-boucles sont interchangeables sans affecter l’électroactivité de l’aptamère composite électroactif de l’invention ; et les motifs tige-boucle (ou structure en épingle à cheveux) peuvent comprendre de 10 à 50 nucléotides avec la condition qu’une fois replié une tige-boucle soit formée, i.e . qu’à partir de de séquences répétées inversées de bases complémentaires, un appariement se forme de sorte qu’apparaisse localement une structure en double hélice.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention concerne l’utilisation d’une séquence nucléotidique électroactive ci-dessus, dans laquelle ladite séquence nucléotidique électroactive est choisie parmi les séquences SEQ ID NOs : 594, 595, 596 et 597, et leur séquence miroir respective SEQ ID NOs : 621, 622, 623 et 624,
ladite séquence SEQ ID NO : 594 étant représentée par la séquence :
CGTAS a N 10-50 S b CTAS c N 10-50 S d AGS e N 10-50 S f TTS g N 10-50 S h ACTGS i N 10-50 S j
et sa séquence miroir corrigée SEQ ID NO : 621 étant représentée par la séquence :
S j N 10-50 S i GTCTS h N 10-50 S g TTS f N 10-50 S e GAS d N 10-50 S c ATCS b N 10-50 S a ATGC,
dans lesquelles : S représente les nucléotides C ou G ; N représente les nucléotides A ou C ou G ou T ; et les motifs S a N 10-50 S b , S c N 10-50 S d , S e N 10-50 S f , S g N 10-50 S h , S i N 10-50 S j , S j N 10-50 S i , S h N 10-50 S g , S f N 10-50 S e , S d N 10-50 S c et S b N 10-50 S a représentent un motif tige-boucle comprenant de 10 à 50 nucléotides N où lorsque : S a = C alors S b = G ; S a = G alors S b = C ; S c = C alors S d = G ; S c = G alors S d = C ; S e = C alors S f = G ; S e = G alors S f = C ; S g = C alors S h = G ; S g = G alors S h = C ; S i = C alors S j = G ; et S i = G alors S j = C,
ladite séquence SEQ ID NO : 595 étant représentée par la séquence :
CGTTS a N 10-50 S b TTTS c N 10-50 S d AGS e N 10-50 S f TTS g N 10-50 S h ACTGS i N 10-50 S j
Ici et comme visible à la , le frein 29 est configuré pour être disposé, autrement dit est disposé, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11, entre le moteur électrique 16 et le réducteur 19, c’est-à-dire à la sortie du moteur électrique 16.
Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, une couronne 30, pouvant également être appelée un manchon. La couronne 30 est disposée, autrement dit est configurée pour être disposée, au niveau de la première extrémité 17a du carter 17, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11.
Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 et, plus particulièrement, l’unité électronique de contrôle 15 comprend, en outre, un dispositif de détection d’obstacle et de fins de course, non représenté, lors de l’enroulement de l’écran 2 et lors du déroulement de cet écran 2. Le dispositif de détection d’obstacle et de fins de course peut être mécanique ou électronique.
la séquence miroir (de la séquence SEQ ID NO : 583) SEQ ID NO : 610 correspond à la séquence consensus obtenue à partir des séquences SEQ ID NOs : 32, 94, 218 et 280 ;
la séquence SEQ ID NO : 584 correspond à la séquence consensus obtenue à partir des séquences SEQ ID NOs : 311 et 497, et sa séquence miroir SEQ ID NO : 611 correspond à la séquence consensus obtenue à partir des séquences SEQ ID NOs : 342 et 528 ; et
la séquence SEQ ID NO : 585 correspond à la séquence consensus obtenue à partir de la séquence SEQ ID NO : 435 , et sa séquence miroir SEQ ID NO : 612 correspond à la séquence consensus obtenue à partir de la séquence SEQ ID NO : 466,
Selon un autre mode de réalisation, l’invention concerne l’utilisation d’une séquence nucléotidique électroactive ci-dessus, dans laquelle ladite séquence nucléotidique électroactive est choisie parmi les séquences SEQ ID NOs : 586, 587, 588 et 589, et leur séquence miroir respective SEQ ID NOs : 613, 614, 615 et 616,
ladite séquence SEQ ID NO : 586 étant représentée par la séquence :
CGTAS a N 10-100 S b CTAS c N 10-100 S d AGS e N 10-100 S f TTS g N 10-100 S h ACTGS i N 10-100 S j
et sa séquence miroir corrigée SEQ ID NO : 613 étant représentée par la séquence :
S j N 10-100 S i GTCTS h N 10-100 S g TTS f N 10-100 S e GAS d N 10-100 S c ATCS b N 10-100 S a ATGC,
dans lesquelles : S représente les nucléotides C ou G ; N représente les nucléotides A ou C ou G ou T ; et les motifs S a N 10-100 S b , S c N 10-100 S d , S e N 10-100 S f , S g N 10-100 S h , S i N 10-100 S j , S j N 10-100 S i , S h N 10-100 S g , S f N 10-100 S e , S d N 10-100 S c et S b N 10-100 S a représentent un motif tige-boucle comprenant de 10 à 100 nucléotides N où lorsque : S a = C alors S b = G ; S a = G alors S b = C ; S c = C alors S d = G ; S c = G alors S d = C ; S e = C alors S f = G ; S e = G alors S f = C ; S g = C alors S h = G ; S g = G alors S h = C ; S i = C alors S j = G ; et S i = G alors S j = C,
ladite séquence SEQ ID NO : 587 étant représentée par la séquence :
CGTTS a N 10-100 S b TTTS c N 10-100 S d AGS e N 10-100 S f TTS g N 10-100 S h ACTGS i N 10-100 S j
et sa séquence miroir corrigée SEQ ID NO : 614 étant représentée par la séquence :
S j N 10-100 S i GTCTS h N 10-100 S g TTS f N 10-100 S e GAS d N 10-100 S c TTTS b N 10-100 S a TTGC,
. Schéma d'un exemple de système et/ou de procédé tel que décrit ici, selon une mise en œuvre.
. Spectre UV-Vis du produit de cire dans l'hexane avec un facteur de dilution de 100x.
. Spectre UV-Vis du produit de cire dans l'hexane avec un facteur de dilution de 1000x.
. Spectre FTIR-ATR du produit de cire.
. Chromatogramme en phase gazeuse du produit de cire.
. Spectre 1 H-NMR du produit de cire.
. Spectre 1 H-NMR du produit de cire avec annotations.
. Spectre 13 C-NMR du produit de cire.
. Spectre 13 C-NMR du produit de cire avec annotations.
. Spectre UV-Vis du produit d'huile dans l'hexane avec un facteur de dilution de 100x.
. Spectre UV-Vis du produit d'huile dans l'hexane avec un facteur de dilution de 1000x.
. Spectre FTIR-ATR du produit d'huile.
Un autre aspect de l’invention se rapporte à une hydrolienne munie d’une pale hélicoïdale comportant une telle enveloppe à l’intérieur de laquelle est insufflée une mousse.
L’invention trouve une application particulièrement intéressante dans le domaine de la production d’électricité grâce aux courants marins.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Il est incontestable que les hydroliennes constituent une source d’électricité abondante, écologique et permanente. Toutefois, ces dernières sont très peu exploitées.
Ceci s’explique notamment par le fait qu’afin de résister aux courants marins, les hydroliennes sont en métal et présentent un poids considérable pouvant atteindre 400 tonnes.
Ce poids considérable et les courants marins complexifient effectivement la mise en place de telles hydroliennes.
En outre, étant positionnées dans de l’eau salée, de la corrosion se développe rapidement sur les hydroliennes. Cette corrosion nécessite ainsi de fréquentes opérations de maintenance. Ces opérations de maintenance sont extrêmement couteuses et complexes à réaliser.
Le but de l’invention est de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant une enveloppe pour une pale hélicoïdale d’une hydrolienne permettant, d’une part, de supprimer les effets de la corrosion et, d’autre part, de réduire le poids d’une hydrolienne.
Dans ce contexte, l’invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large, à une enveloppe pour une pale hélicoïdale d’une hydrolienne.
L’enveloppe selon cet aspect de l’invention est remarquable en ce qu’elle est construite et agencée pour être remplie d’une mousse.
Autrement dit, lorsque l’enveloppe est remplie d’une mousse, elle forme une pale hélicoïdale d’une hydrolienne. Ainsi constituée, cette pale hélicoïdale présente un poids fortement réduit.
Il s’ensuit que, du fait de son faible poids, l’implantation d’une hydrolienne équipée d’une telle pale est fortement facilitée.
En outre, le matériau de l’enveloppe peut être choisi parmi les matériaux suivants : Élastomère, Néoprène®, Caoutchouc, Silicone, Polyuréthane (PU), EPDM, Nitrile, Butyl, Hypalon®, et Viton®. Selon une mise en œuvre particulièrement intéressante, le matériau sélectionné est biodégradable.
Comme ces matériaux ne sont pas soumis à la corrosion, sa maintenance est quasi-inexistante.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, l’enveloppe pour une pale hélicoïdale d’une hydrolienne selon cet aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, l’enveloppe est élastique et étanche.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, l’enveloppe est enroulée autour d’un rotor.
14 Surface de champ de capteur
16 Unité d’essuyage
18 Bras d’essuyage
20 Balai d'essuyage
22 Unité d’entraînement
24 Unité de pression
28 Sortie d’entraînement
30 Axe d’articulation
32 Balai d'essuyage
34 Bras d’essuyage
36 Boîtier
38 Couvercle
40 Boîtier de capteur
Selon une première configuration visible sur les figures 3 et 6, le générateur thermoélectrique 64 est positionné au niveau de la paroi externe 40, sa première face 66.1 étant située au niveau de la face extérieure Fext de la paroi externe 40 et en contact avec le flux secondaire froid, sa deuxième face 66.2 étant en contact avec l’air chaud présent dans la zone intermédiaire 44. Selon ce positionnement, le gradient de température maximal est de l’ordre d’une centaine de degrés en fonctionnement. Selon cette configuration, le câble électrique 68 est intégré dans la paroi externe 40. Selon cette première configuration, le générateur thermoélectrique 64 est positionné proche d’un plan transversal passant par le bord de fuite de la deuxième tuyère 48.
Selon une autre configuration, le générateur thermoélectrique 64 est positionné au niveau de l’enveloppe 38.1 du cœur de moteur 38 qui est très chaude, sa deuxième face 66.2 étant plaquée contre l’enveloppe 38.1, la première face 66.1 étant en contact avec l’air moins chaud présent dans la zone intermédiaire 44. Selon ce positionnement, le gradient de température maximal peut dépasser les 300°C. Ainsi, dans cette deuxième configuration, le courant fourni par le générateur thermoélectrique 64 peut présenter une valeur nettement supérieure à celle du courant fourni par un générateur thermoélectrique 64 positionné selon la première configuration. Toutefois, l’intégration du câble électrique 68 dans la zone intermédiaire 44 s’avère plus complexe.
Selon un agencement visible sur les figures 3 et 6, le générateur thermoélectrique 64 est positionné en aval du trou de ventilation 54 dans une zone chaude de sorte qu’un flux d’air passant à travers le trou de ventilation 54 et se réchauffant en circulant dans la zone chaude vers l’arrière de la motorisation 32 impacte le générateur thermoélectrique 64, plus particulièrement sa deuxième face 66.2.
Selon une configuration, le générateur thermoélectrique 64 est positionné de manière à ce que sa deuxième face 66.2 soit en contact direct avec une source chaude à refroidir ou avec une ambiance chaude à refroidir. Cette configuration permet d’obtenir un dispositif de ventilation qui s’auto-régule en fonction des besoins en refroidissement.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation visibles sur les figures 3 à 8. Ainsi, le dispositif de ventilation 52 peut comprendre un ou plusieurs trou(s) de ventilation 54 et un ou plusieurs générateur(s) thermoélectrique(s) 64. En présence de plusieurs trous de ventilation 54, les clapets 56 de ces différents trous de ventilation 54 peuvent tous occuper la même position ou des positions différentes d’un trou de ventilation 54 à l’autre. Ainsi, pour au moins un trou de ventilation 54, le clapet 56 peut être en position fermée alors que les clapets 56 des autres trous de ventilation 54 occupent des positions plus ou moins ouvertes. De plus, un même générateur thermoélectrique 64 peut être utilisé pour réguler la section de passage de plusieurs trous de ventilation 54.
Quel que soit le mode de réalisation, le dispositif de ventilation est régulé, la section de passage du trou de ventilation 54 équipé du clapet 56 n’étant pas constante mais pouvant varier en fonction des besoins en refroidissement. Ainsi, le flux d’air prélevé dans le flux secondaire est ajusté en fonction des besoins en refroidissement réels ou estimés et peut être automatiquement réduit durant certaines phases de vol, comme la phase de croisière pour laquelle les besoins en refroidissement sont inférieurs au besoin maximal de refroidissement. Même si cette solution conduit à augmenter la masse embarquée de l’aéronef, le gain de poussée est nettement supérieur, ce qui permet d’obtenir globalement une réduction de la consommation énergétique de l’aéronef.
De préférence, le dispositif de ventilation 52 comprend au moins un ressort 62 qui pousse le clapet 56. Cette solution est privilégiée car le trou de ventilation 54 est automatiquement en position totalement ouverte en cas de dysfonctionnement de l’actionneur électrique 60 ou de l’alimentation de puissance 76 provenant de l’aéronef ou du générateur thermoélectrique 64.
Aéronef comprenant un système de distribution d’hydrogène. L’invention est relative au domaine des aéronefs comprenant un système de propulsion utilisant de l’hydrogène (H2) comme source d’énergie. Le système de propulsion correspond par exemple à un turbopropulseur fonctionnant par combustion d’hydrogène, ou bien à au moins un moteur électrique entraînant une hélice de propulsion, l’au moins un moteur électrique étant alimenté électriquement par un ensemble de piles à combustible alimentées en hydrogène. L’aéronef comprend au moins un réservoir d’hydrogène, ainsi qu’un système de distribution d’hydrogène installé entre le réservoir d’hydrogène et le système de propulsion de façon à alimenter le système de propulsion en hydrogène à partir du réservoir d’hydrogène. Le système de distribution d’hydrogène comprend un ensemble d’équipements tels par exemple que des tuyaux, des pompes, des vannes, etc. Les tuyaux sont par exemple du type à double peau. Afin de préserver la sécurité de l’aéronef, il convient qu’en cas de fuite d’hydrogène au niveau d’un équipement du système de distribution d’hydrogène, l’hydrogène issu de la fuite ne risque pas d’exploser à l’intérieur de l’aéronef.
La présente invention a notamment pour but d’apporter une solution à ce problème. Elle concerne un aéronef comprenant :
- un système de propulsion utilisant de l’hydrogène comme source d’énergie ;
- un réservoir d’hydrogène ;
- un système de distribution d’hydrogène installé entre le réservoir d’hydrogène et le système de propulsion de façon à alimenter le système de propulsion en hydrogène à partir du réservoir d’hydrogène, le système de distribution d’hydrogène comprenant un ensemble d’équipements.
L’aéronef est remarquable en ce que le système de distribution d’hydrogène comprend un caisson étanche à l’air disposé de façon à envelopper au moins un sous-ensemble d’équipements parmi les équipements de l’ensemble d’équipements du système de distribution d’hydrogène,
et en ce que le caisson étanche est raccordé à une canalisation de l’aéronef débouchant à l’extérieur de l’aéronef, une pompe à vide étant montée en série sur la canalisation et commandée de façon à maintenir une pression à l’intérieur du caisson inférieure ou égale à une pression prédéterminée.
Ainsi, si une fuite d’hydrogène vient à se produire au niveau d’un équipement du système de distribution d’hydrogène situé à l’intérieur du caisson, au moins une partie de l’hydrogène issu de la fuite est évacué vers l’extérieur de l’aéronef via la canalisation. De plus, le fait que la pression à l’intérieur du caisson soit inférieure à la pression prédéterminée permet de garantir que de l’hydrogène contenu dans le caisson ne risque pas d’exploser sans un apport d’une énergie d’activation minimale correspondant à cette pression prédéterminée. Plus la pression prédéterminée est petite, plus l’énergie d’activation minimale nécessaire pour déclencher une explosion est élevée et par conséquent, plus le risque d’explosion est faible. La valeur de la pression prédéterminée est choisie de telle façon que l’énergie d’activation correspondant à cette valeur de pression soit supérieure d’une marge prédéterminée à une énergie d’activation susceptible d’être mise en œuvre dans le caisson.
Le dispositif d’entraînement motorisé 5 peut également être contrôlé automatiquement, par exemple par la réception d’un ordre de commande correspondant à au moins un signal provenant d’au moins un capteur, non représenté, et/ou à un signal provenant d’une horloge, non représentée, de l’unité électronique de contrôle 15, en particulier du microcontrôleur 31. En variante, le capteur et/ou l’horloge peuvent être intégrés à l’unité de commande locale 12 ou à l’unité de commande centrale 13.
La plaque 142a est disposée à bâbord de la manille 114a, 116a, tandis que la plaque 142b est disposée à tribord de la manille 114b, 116b.
Chaque plaque 142a-b présente un orifice 144a-b traversant destiné à recevoir un goujon 146a-b. L’orifice 144a-b est agencé dans une portion de la plaque 142a-b qui dépasse de la première face 138a, 140a de la manille 114a-b, 116a-b. L’orifice 144a est donc présent sur une portion à bâbord de la plaque 142a, et l’orifice 144b est présent sur une portion à tribord de la plaque 142b.
Chaque manille 114a, 116a comporte une bague excentrique 148a, qui comporte une première portion 152a de diamètre extérieur inférieur au diamètre de l’orifice de la bague de renfort 136a, qui est insérée dans l’orifice de la bague de renfort 136a, au niveau de la deuxième face 138b, en direction de la première face 138a de la manille 114a, 116a, et une deuxième portion 150a de diamètre extérieur supérieur au diamètre de l’orifice de la bague de renfort 136a, qui vient en appui contre la deuxième face 138b de la manille 114a, 116a. La première portion 152a de la bague excentrique 148a dépasse au-delà de l’orifice de la bague de renfort 136a, selon un axe parallèle à la direction longitudinale X, c’est-à-dire au-delà de la deuxième portion 137b de la bague de renfort 136a. Autrement dit, la première portion 152a de la bague excentrique 148a a une dimension longitudinale supérieure à la dimension longitudinale de l’alésage 132a et supérieure à la dimension longitudinale de l’orifice de la bague de renfort 136a. La bague excentrique 148a est mobile en rotation autour d’un axe parallèle à la direction longitudinale X par rapport à la bague de renfort 136a.
Chaque manille 114a, 116a comporte également un dispositif 154a de mise en rotation de la bague excentrique 148a. Ce dispositif 154a comporte une première portion 153a présentant un alésage 156a dont l’axe est parallèle à la direction longitudinale X et une deuxième portion 153b présentant un orifice 158a de forme oblongue, destiné à recevoir le goujon 146a. Le dispositif 154a est disposé de telle sorte que la première portion 152a de la bague excentrique 148a est insérée dans l’alésage 156a du dispositif 154a. L’alésage 156a a donc une forme complémentaire de celle de la première portion 152a de la bague excentrique 148a. Par exemple, la première portion 152a de la bague excentrique 148a est de forme extérieure polygonale, et notamment dodécagonale sur la , et l’alésage 156a du dispositif 154a est de forme polygonale, et notamment dodécagonale. Le dispositif 154a est agencé en regard de la première face 138a de la manille 114a, 116a, et vient en appui contre la bague de renfort 136a et contre la plaque 142a. Le dispositif 154a présente une première face 174a et une deuxième face 174b opposée à la première face 174a. Chaque face 174a-b du dispositif 154a s’étend dans un plan parallèle au plan YZ, et le dispositif 154a est symétrique par rapport à un plan parallèle au plan YZ. Autrement dit, la première face 174a, destinée à être la face avant du dispositif 154a, est identique à la deuxième face 174b, destinée à être la face arrière du dispositif 154a. Le dispositif 154a peut donc être installé dans n’importe quel sens sur la manille 114a, 116a. Le dispositif 154a est mobile en rotation autour d’un axe parallèle à la direction longitudinale X par rapport à la bague de renfort 136a. La première portion 152a de la bague excentrique 148a coopérant avec l’alésage 156a du dispositif 154a, le dispositif 154a est configuré pour entraîner la bague excentrique 148a en rotation lorsque celui-ci est mis en rotation autour d’un axe parallèle à la direction longitudinale X. Le goujon 146a traverse l’orifice 158a du dispositif 154a et l’orifice 144a de la plaque 124a, et permet, en position, de bloquer la rotation du dispositif 154a autour d’un axe parallèle à la direction longitudinale X.
L’orifice 144a de la plaque 142a, l’orifice 158a du dispositif 154a et le goujon 146a forment ensemble des moyens de blocage de la position du dispositif 154a. Ces moyens de blocage sont dans une première position (goujon 146a inséré dans les orifices 144a, 158a) dans laquelle une rotation du dispositif 154a autour d’un axe parallèle à la direction longitudinale X est bloquée ou dans une deuxième position (goujon 146a retiré des orifices 144a, 158a) dans laquelle une rotation du dispositif 154a autour d’un axe parallèle à la direction longitudinale X est autorisée.