INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains exemples la matière première plastique peut être déposée sur un convoyeur et/ou traitée pour éliminer les contaminants. Il peut s'agir, par exemple, d'une inspection visuelle et d'un retrait manuel, d'une inspection et d'un retrait automatisés, du positionnement d'un ou de plusieurs aimants pour retirer magnétiquement les contaminants ferreux (par ex. divers composants tels que des écrous, des boulons, des vis, de petits morceaux de fil, etc. comprenant des métaux ferreux et/ou des alliages), d'un lavage et/ou d'un séchage, d'une séparation en fonction de la taille (par ex. criblage, tamisage, etc.), de jets d'air, d'un flotteur d'évier, etc.
Dans certains exemples la matière première peut être transportée jusqu'à un trommel, tel qu'un trommel à tamis. Le trommel à tamis peut, par exemple, être utilisé pour éliminer les poussières fines, les particules et autres contaminants du flux de matières premières entrant, par exemple avant et/ou après qu'il soit passé par un déchiqueteur. Le trommel peut recevoir la matière première et la rotation du trommel peut agiter la matière première entrante et favoriser l'élimination des matériaux granulaires (par ex. le sable, le pigment, le liant, les particules alimentaires, la saleté, etc.) dans la matière première à travers le tamis du trommel. Les matériaux surdimensionnés restants du trommel peuvent être déposés, par exemple, sur un convoyeur en vue d'une inspection et/ou d'un tri ultérieurs.
Dans certains exemples l'inspection visuelle et le tri manuel et/ou l'inspection et le tri automatisés sont utilisés pour éliminer les contaminants de la matière première plastique, par exemple avant et/ou après le passage dans le trommel et/ou le déchiqueteur. Les contaminants à éliminer peuvent, par exemple, inclure des matières plastiques indésirables (telles que le PET, le PVC, le nylon et les thermodurcissables) ainsi que d'autres matériaux susceptibles d'endommager l'équipement en aval ou de dégrader la qualité des produits finis, tels que les bandes de cerclage, le papier, le carton, la corde, les piles, les bouteilles de boisson contenant encore du liquide, le verre, le bois, le métal, l'électronique et un large éventail d'autres matériaux non plastiques.
Réduction de la taille Dans certains exemples les matières premières chargées dans le système peuvent subir une ou plusieurs réductions de taille. La réduction de la taille peut être réalisée par tout moyen approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la matière première peut être déchiquetée, granulée, densifiée ou une combinaison de ceux-ci. Par exemple, le système peut comprendre un ou plusieurs éléments de réduction de la taille, tels qu'un déchiqueteur, un granulateur, un broyeur, un moulin à marteaux, un déchiqueteur (par ex. un déchiqueteur à cisaillement), un granulateur, un densifieur, un agglomérateur, ou une combinaison de ceux-ci.
Dans certains cas, la matière première peut être déchiquetée, par exemple à l'aide d'un ou plusieurs déchiqueteurs. Chaque déchiqueteur peut comprendre n'importe quel type de déchiqueteur approprié, tel que ceux connus dans l'art. Dans certains exemples le système peut comprendre un ou plusieurs déchiqueteurs à cisaillement.
Le déchiqueteur peut réduire la taille du plastique entrant, par exemple dans une fourchette de 0,25 à 36 pouces (dimension la plus longue). Par exemple, le déchiqueteur peut réduire la taille initiale moyenne du plastique entrant à 0,25 pouce ou plus (dimension la plus longue) (par ex. 0,5 pouces ou plus, 1 pouce ou plus, 1,5 pouces ou plus, 2 pouces ou plus, 3 pouces ou plus, 4 pouces ou plus, 5 pouces ou plus, 6 pouces ou plus, 7 pouces ou plus, 8 pouces ou plus, 9 pouces ou plus, 10 pouces ou plus, 11 pouces ou plus, 12 pouces ou plus, 13 pouces ou plus, 14 pouces ou plus, 15 pouces ou plus, 16 pouces ou plus, 17 pouces ou plus, 18 pouces ou plus, 20 pouces ou plus, 22 pouces ou plus, 24 pouces ou plus, 26 pouces ou plus, 28 pouces ou plus, 30 pouces ou plus, 32 pouces ou plus, ou 34 pouces ou plus). Dans certains exemples le déchiqueteur peut réduire la taille initiale moyenne du plastique entrant à 36 pouces ou moins (dimension la plus longue) (par ex. 34 pouces ou moins, 32 pouces ou moins, 30 pouces ou moins, 28 pouces ou moins, 26 pouces ou moins, 24 pouces ou moins, 22 pouces ou moins, 20 pouces ou moins, 18 pouces ou moins, 17 pouces ou moins, 16 pouces ou moins, 15 pouces ou moins, 14 pouces ou moins, 13 pouces ou moins, 12 pouces ou moins, 11 pouces ou moins, 10 pouces ou moins, 9 pouces ou moins, 8 pouces ou moins, 7 pouces ou moins, 6 pouces ou moins, 5 pouces ou moins, 4 pouces ou moins, 3 pouces ou moins, 2 pouces ou moins, ou 1 pouce ou moins). La dimension moyenne la plus longue du plastique traité par le déchiqueteur peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, le déchiqueteur peut réduire la taille initiale moyenne du plastique entrant de 0,25 à 36 pouces (dimension la plus longue) (par ex. de 0,25 à 18 pouces, de 18 à 36 pouces, de 0,25 à 6 pouces, de 6 à 12 pouces, de 12 à 18 pouces, de 18 à 24 pouces, de 24 à 30 pouces, de 30 à 36 pouces, de 0,25 à 30 pouces, de 0,25 à 24 pouces, de 0,25 à 18 pouces, de 0,25 à 16 pouces, de 0,25 à 14 pouces, de 0,25 à 12 pouces, de 0,25 à 10 pouces, de 0,25 à 8 pouces, de 0,25 à 4 pouces, de 0,25 à 2 pouces, de 0,25 à 1 pouce, de 1 à 36 pouces, de 2 à 36 pouces, de 4 à 36 pouces, de 6 à 36 pouces, de 8 à 36 pouces, de 10 à 36 pouces, de 12 à 36 pouces, de 14 à 36 pouces, de 16 à 36 pouces, de 18 à 36 pouces, de 1 à 30 pouces ou de 2 à 18 pouces).
La matière première plastique qui passe par le déchiqueteur peut ensuite être stockée dans une trémie et/ou transportée en vue d'un traitement ultérieur.
Dans certains exemples la matière première déchiquetée peut être soumise à un deuxième processus de réduction de la taille en utilisant n'importe quelle technique de réduction de la taille appropriée.
Composant de séchage Dans certains exemples les systèmes et les procédés peuvent également comprendre le lavage et/ou le séchage de la matière première.
Par exemple les systèmes et procédés peuvent également comprendre le séchage de la matière première, par exemple pour éliminer au moins une partie de l'humidité ou d'autres liquides comprenant un contaminant dans la matière première.
L’invention a également pour objet une méthode d’évaluation de l’efficacité d’un traitement cosmétique visant à prévenir la diminution de la fonction barrière cutanée et/ou visant à renforcer la fonction barrière cutanée chez un sujet, comprenant les étapes suivantes :
a) le traitement cosmétique d’un sujet, puis la mesure du niveau d’expression et/ou de l’activité enzymatique de PREP dans un échantillon de peau dudit sujet ; puis
b) la comparaison de la mesure de l’étape a avec un échantillon contrôle.
L’invention a également pour objet un équivalent de peau ou un équivalent d’épiderme, dans lequel le niveau d’expression et/ou de l’activité enzymatique de PREP est diminué, par exemple suite à un knock-down du gène PREP.
L’invention a enfin pour objet l’utilisation cosmétique d’au moins un actif permettant de stimuler le niveau d’expression de PREP et/ou l’activité enzymatique de PREP, pour prévenir la diminution de la fonction barrière cutanée et/ou renforcer la fonction barrière cutanée.
Toutes les méthodes décrites dans la présente invention sont des méthodes in vitro.
Méthode de pronostic et/ou diagnostic
La présente invention a pour objet une méthode de pronostic et/ou de diagnostic d’une fonction barrière cutanée diminuée ou altérée chez un sujet, comprenant la mesure du niveau d’expression de PREP et/ou de son activité enzymatique dans un échantillon de peau dudit sujet.
La illustre schématiquement une vue en coupe d’un boîtier optique de circuit intégré BT selon un mode de réalisation de l’invention.
Le boîtier BT comporte un substrat support SUB comprenant une face de montage FM et une face inférieure FL opposée à la face de montage FM. Le substrat SUB comprend un réseau d’interconnexion électrique INTCNX entre la face de montage FM et des plots de contacts PAD1, PAD2 situés sur la face inférieure FL. Dans le cas d’un boîtier optique de type LGA, les plots de contacts PAD1 et PAD2 forment une matrice de « pastilles », typiquement en cuivre, fixés et électriquement connectés à une carte de circuit imprimé PCB par soudure par exemple. La carte de circuit imprimé PCB comprend des moyens électriquement conducteurs tels que des pistes conductrices PST1, PST2, typiquement en cuivre (Cu), intégrées dans une ou plusieurs couches de matériau diélectrique tel que de la résine mélangée à de la fibre de verre et destinés à être connectés à un point froid d’alimentation, par exemple à une masse GND.
Le substrat support SUB est de structure classique et connue en soi. Le substrat SUB comporte un réseau d’interconnexion INTCNX comprenant également des pistes conductrices, typiquement en cuivre, intégrées dans une ou plusieurs couches de matériau diélectrique tel que de la résine mélangée à de la fibre de verre.
Le substrat support SUB est par conséquent dans ce cas un substrat support stratifié (« laminate substrate » en langue anglaise).
Le boîtier optique BT comprend également une première puce électronique CHP1, typiquement une puce émettrice capable d’émettre un rayonnement optique de type infrarouge ou laser par exemple, et une deuxième puce électronique CHP2, typiquement une puce réceptrice capable de capter un rayonnement optique.
Les puces CHP1 et CHP2 sont montées et connectées sur le substrat support de façon classique et connue en soi, par exemple au moyen de fils de soudure (« wire bonding ») WB1 et WB2.
Le moyen d’acheminement et l’au moins un conduit radial principal de l’arbre peuvent s’étendre dans un même plan ou sensiblement dans un même plan perpendiculaire à l’axe principal du palier pour faciliter le passage de l’huile depuis le moyen d’acheminement vers le trou axial de sorte à alimenter en huile l’au moins un conduit radial secondaire.
Le trou axial de l’arbre peut être ménagé depuis une première extrémité de l’arbre, le trou axial pouvant être bouché au niveau de la première extrémité, notamment par un bouchon.
L’invention porte encore sur un véhicule, notamment un véhicule automobile, comprenant un agencement tel que défini précédemment ou un palier tel que défini précédemment.
La est une vue en perspective d’un agencement selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue éclatée en perspective de l’agencement selon le mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en coupe, selon un plan passant par l’axe principal d’un palier, de l’agencement selon le mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en perspective d’un carter d’un dispositif de changement de vitesses de l’agencement selon le mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en coupe partielle d’un arbre de l’agencement selon le mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en coupe partielle du palier selon le mode de réalisation de l’invention.
Comme illustré sur la , un véhicule, de préférence un véhicule automobile 1, comprend un agencement 5. L’agencement 5 ou le véhicule 1 comprend un palier 10.
Comme illustré sur les figures 2, 3 et 4, l’agencement 5 comprend un palier 10. Le palier 10 comprend un axe principal AP. L’agencement 5 comprend encore un arbre 20. L’arbre 20 s’étend coaxialement, ou sensiblement coaxialement, avec l’axe principal AP du palier 10.
Plus précisément, comme illustré en particulier sur les figures 4 et 7, le palier 10 comprend un premier alésage 11. Le premier alésage 11 est destiné à recevoir un moyen de guidage en rotation 40 pour l’arbre 20. Par exemple, le moyen de guidage en rotation est une bague obtenue dans un matériau ayant un faible coefficient de frottement. Alternativement, le moyen de guidage en rotation est par exemple un roulement à billes, ou à aiguilles ou à rouleaux. Le palier 10 comprend encore un deuxième alésage 17. Le premier alésage 11 et le deuxième alésage 17 sont traversés par l’arbre 20. Les premier et deuxième alésages 11, 17 sont coaxiaux, ou sensiblement coaxiaux, avec, par rapport à, l’axe principal AP du palier 10. Le palier 10 comprend encore un épaulement 12 s’étendant radialement depuis, ou sensiblement depuis, le deuxième alésage 17. De préférence, l’épaulement 12 est coaxial avec l’axe principal AP. De préférence encore, l’épaulement 12 est cylindrique. L’épaulement 12 comprend une surface externe 13, par exemple cylindrique.
Comme illustré sur la notamment, l’épaulement 12 comprend un moyen d’acheminement 30 pour de l’huile de lubrification depuis la surface externe 13 de l’épaulement 12 jusqu’au deuxième alésage 17 du palier 10.
Astucieusement, le module DCLINK 400 est composé d’un nombre déterminé de capacités par exemple des capacités électrochimiques, adaptées pour accepter une valeur de courant efficace relativement importante lors de la charge de la batterie et pour filtrer suffisamment les ondulations de la tension redressée en sortie du circuit correcteur de facteur de puissance 300 pour que, lesdites ondulations, une fois filtrées, soient compatibles avec les caractéristiques d’entrées du convertisseur continu-continu DC/DC 500. Astucieusement, le dispositif de l’invention propose de contrôler une température réelle d’au moins une capacité nommée Trelcap.
Le chargeur embarqué 100 comporte astucieusement un dispositif de refroidissement 800 disposé par exemple sur le module DCLINK 400 mais également sur le circuit correcteur de facteur de puissance 300 et sur le convertisseur continu-continu DC/DC 500. Le dispositif de refroidissement 800 comporte par exemple au moins une canalisation adaptée pour laisser circuler un liquide de refroidissement. Le liquide de refroidissement est adapté pour absorber des calories provenant de la chauffe des composants électroniques du circuit correcteur de facteur de puissance 300 et du convertisseur continu-continu DC/DC 500 mais également adapté pour absorber les calories générées par les capacités du module DCLINK 400. La fixation mécanique et le couplage thermique entre les différents éléments sont évidents pour l’homme de métier.
L’invention propose également un procédé d’optimisation de la durée de vie d’au moins une capacité du module DCLINK 400 du chargeur embarqué 100.
Pour ce faire, le procédé de l’invention comporte dans son premier exemple de réalisation une première étape S1) durant laquelle un compteur de durée de vie du chargeur 100 nommé dans la suite Compt_vie_charg, qui est par exemple initialisé et mis à zéro lors du début d’utilisation du véhicule électrique et durant toute sa durée d’utilisation sans possibilité de remise à zéro, est incrémenté. Par exemple, le compteur Compt_vie_charg est incrémenté du nombre d’heures d’utilisation du chargeur 100.
Comme mentionné plus haut dans la description, le constructeur de véhicule électrique vend son véhicule avec une durée de vie ou d’utilisation du chargeur nominale. Par exemple, le chargeur 100 du véhicule est certifié et garanti pour une utilisation de 20000 heures d’utilisation, donc 20000 heures de charge de la batterie haute tension 600 indifféremment des conditions lors des 20000 heures de charge.
Le procédé de l’invention propose comme illustré sur la dans le cas où le véhicule électrique est couplé à une prise de tension externe et qu’une recharge de la batterie haute tension 600 est nécessaire, une première étape S1) consistant à charger la batterie haute tension 600 par le chargeur 100 avec une puissance de consigne Pcons maximale ou en tout cas comme celle déterminée par le constructeur du véhicule durant les 20000 heures d’utilisation. Dans la suite de la description, le terme « puissance de consigne Pcons » a pour signification que le courant de consigne délivré par le chargeur 100 est au maximum afin d’arriver à la puissance maximale du chargeur 100 en fonction de la tension aux bornes de la batterie haute tension 600.
Le procédé propose ensuite durant une seconde étape S2) de passer à une étape troisième étape S3) uniquement quand la valeur d’un premier compteur Compt_vie_charg_1 est égale à 20000 heures, sinon le procédé propose le passage à la première étape S1). Bien sûr la valeur 20000 heures peut être différente en fonction des paramètres du constructeur du véhicule électrique. Ainsi, astucieusement, durant les 20000 heures d’utilisation, le chargeur sera utilisé dans les conditions d’utilisation normales et donc il n’y aura aucune gêne d’utilisation comme une augmentation de la durée de recharge de la batterie pour l’utilisateur. Le procédé propose donc, lorsque les 20000 heures d’utilisation du chargeur 100 sont effectives, le passage à la troisième étape S3).
Lors de la troisième étape S3), il est activé et incrémenté un deuxième compteur Compt_vie_charg_2 (qui est activé uniquement après les 20000 heures d’utilisation). Le procédé propose ensuite le passage à une quatrième étape S4).
Lors de la quatrième étape S4), la température réelle d’au moins une capacité du module de DCLINK 400 est relevée. Pour ce faire, il est relevé à l’aide du second capteur de température 910, une première mesure représentative de la température réelle d’au moins une capacité du module DCLINK 400 nommée par exemple MTrelcap_1. En variante, ladite valeur MTrelcap_1 est stockée dans une mémoire d’un circuit électronique adapté. Il est également relevé à l’aide du premier capteur de température 900, une première mesure représentative de la température du liquide circulant dans le module de refroidissement 800 nommée par exemple MTL_1. En variante, ladite valeur MTL_1 est stockée dans une mémoire d’un circuit électronique adapté.
Lors d’une cinquième étape S5), il est ensuite comparé le nombre de mesures représentatives de la température réelle d’au moins une capacité du module DCLINK 400 nommées MTrelcap_X à une valeur d’un premier compteur de mesure PCM1_Z. Par exemple, si la valeur PCM1_Z est égale à 10, en d’autres termes la valeur Z de PCM1 est égale à 10, alors il sera réalisé dix fois la quatrième étape S4) avant de passer à une sixième étape S6).
Lors de la sixième étape S6), le procédé réalise une moyenne de toutes les valeurs des mesures représentatives de la température réelle d’au moins une capacité du module DCLINK 400. La valeur moyennée est nommée MTrelcap_M. Le procédé propose durant cette sixième étape S6), d’effectuer la même action sur toutes les mesures représentatives de la température du liquide circulant dans le module de refroidissement 800. La valeur moyenne est nommée par exemple MTL_M.
Le procédé exécute ensuite une septième étape S7) durant laquelle le procédé prévoit de comparer la valeur moyennée des mesures représentatives de la température d’au moins une capacité du module DCLINK 400 MTrelcap_M à une température seuil critique de capacité Tcritcap. Astucieusement, le procédé de l’invention prend en considération les 20000 heures de charge de la batterie haute tension 600 dans la détermination de la température seuil critique de capacité Tcritcap, c’est-à-dire de l’usure déjà existante engendrée par les 20000 heures d’utilisation. Astucieusement, afin de prolonger encore plus la durée de vie desdites capacités et donc de prolonger encore plus la durée d’utilisation du chargeur embarqué 100 après les 20000 heures d’utilisation, l’invention propose de limiter la température seuil critique de capacité Tcritcap à 50°C. Ainsi, tant que la température Tcritcap est dessous de 50°C, il sera possible de charger la batterie et lorsque la température seuil Tcritcap sera dépassée, le chargeur embarqué sera mis à l’arrêt pour ne plus charger la batterie haute tension 600 afin de prolonger la durée de vie des capacités au-delà des 20000 heures d’utilisation dudit chargeur embarqué 100.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. est un schéma synoptique illustrant l’enchaînement des étapes du procédé de décontamination selon l’invention, est un schéma synoptique illustrant l’enchaînement des sous-étapes de la deuxième étape du procédé de la , est une représentation schématique d’un système permettant de mettre en œuvre le procédé selon l’invention.
La représente de façon schématique l’enchaînement des étapes d’un mode préférentiel de mise en œuvre du procédé 100 de décontamination de polymères selon l’invention.
Ce procédé 100 est en particulier remarquable en ce qu’il permet d’obtenir des particules de polymères de haute pureté tout en étant rapide et simple à mettre en œuvre.
En référence à la , le procédé comprend les étapes principales successives S101, S102, S103, S104 et S105.
Le procédé 100 débute avec l’étape S101 qui est une étape de fourniture d’une composition solide de polymère contaminée, dite composition contaminée C0, comprenant un polymère PL et des contaminants CONT.
La composition contaminée C0 est issue du déchiquetage de déchets de post-consommation et de post-industrialisation. Les déchets de post-consommation sont par exemple des emballages de produits de consommation, par exemple des emballages de type flacons, bouteilles de lait, sachets alimentaires, barquettes alimentaires, etc. provenant d’un flux de tri de « post-consommation ». Les déchets de post-industrialisation sont issus d’un autre flux de tri, dit post-industriel, et concernent des rebus et de chutes de production.
La composition contaminée C0 est de niveau « food grade » lorsque les emballages sont à l’origine alimentaires (ceux qui sont en contact direct avec les aliments) ou sont utilisés généralement par la cosmétique (gel douche, shampoings, etc.), et de niveau « non-food grade » sinon. Les niveaux « food-grade » et « non-food grade » sont indicatifs d’un niveau de contamination de la matière plastique.
La composition contaminée C0 est solide, c’est-à-dire qu’elle se présente sous forme solide (granulés, flocons, films, etc.). Le terme « solide » exclut des formes de composition contaminée liquide, fluide, ou encore gazeuse. La composition solide contaminée n’est par exemple pas une composition fondue.
De préférence, la composition contaminée C0 se présente sous la forme de granulés. Ces granulés peuvent être procurés par les usines, à l’issue d’étapes de tri et d’extrusion.
Les propriétés géométriques (forme et taille) des granulés sont décrites ci-après.
La forme des granulés est principalement de deux types. Lorsque le mode d’extrusion est en « coupe en tête », la forme est généralement une sphère aplatie. Lorsque le mode est en « coupe à jonc », la forme est généralement un cylindre.
Ces formes s’éloignent de la forme d’une sphère. En effet, la taille dans au moins une dimension diffère de manière significative de celle des autres dimensions. Ainsi, dans le cas des granulés en forme de sphère aplatie, l’épaisseur varie entre 2 mm et 3 mm, et la largeur varie entre 3 mm et 4 mm. Dans le cas des granulés en forme de cylindre, la largeur varie entre 2 mm et 3 mm et la longueur varie entre 4 mm et 5 mm.
Ces formes présentent ainsi un rapport d’aspect, défini comme le rapport de la plus grande dimension (largeur de la sphère aplatie, longueur du cylindre) sur la plus petite dimension (épaisseur de la sphère aplatie, largeur du cylindre), qui est supérieur à 1. Dans le cas des particules, le rapport d’aspect est considéré comme égal à 1.
Dans la suite de la description, on se référera à la dimension la plus petite pour désigner la taille d’un granulé.
Parmi les peroxycétales, les peroxydes préférés sont choisis dans le groupe comprenant ou consistant en le 1,1-di-(t-butylperoxy)-3,3,5-triméthylcyclohexane, le 4,4-di-(t-butylperoxy)valérate de n-butyle, le 3,3-di-(t–butylperoxy)butyrate d'éthyle, le 2,2-di-(t-amylperoxy)-propane, le 3,6,9-triethyl-3,6,9-trimethyl-1,4,7-triperoxynonane (ou peroxyde de méthyl éthyl cétone trimère cyclique), le 3,3,5,7,7-pentamethyl-1,2,4-trioxepane, le 4,4-bis(t-amylperoxy)valérate de n-butyle, le 3,3-di(t-amylperoxy)butyrate d'éthyle, le 1,1-di(t-butylperoxy)cyclohexane, le 1,1-di(t-amylperoxy)cyclohexane et leurs mélanges. De préférence, les peroxyesters sont choisis dans le groupe consistant en le tert-butylperoxybenzoate, le tert-butylperoxy-2-ethylhexanoate et le tert-butylperoxy-3,5,5-triméthylhexanoate.