INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- afin d’autoriser un logement optimal du revers d’extrémité dans la rainure correspondantes, relativement à une direction perpendiculaire aux bords périphérique contre lesquels le premier lé est mis en regard du deuxième lé, la dimension de la rainure est supérieure d’au moins 10% de la dimension correspondante du revers d’extrémité. En particulier, relativement à une direction perpendiculaire aux bords périphérique contre lesquels le premier lé est mis en regard du deuxième lé, la dimension de la rainure est supérieure d’au moins 1 mm par rapport à la dimension correspondante du revers d’extrémité. A titre d’exemple non limitatif, relativement à une direction perpendiculaire aux bords périphérique contre lesquels le premier lé est mis en regard du deuxième lé, la dimension de la rainure est supérieure ou égale à 16 mm ;
– selon un mode de réalisation préféré, la rainure est plate. En d’autres termes, la rainure forme une surface plate contre laquelle l’au moins un lé est placé dans ladite rainure. Cette configuration avantageuse permet d’obtenir – au niveau du tissu de recouvrement – une surface plane au niveau de son bord périphérique ;
- une forme de la rainure est analogue à la forme de l’au moins un lé formant le tissus de couverture. En d’autres termes, un profil directeur de la rainure s’étend de manière parallèle aux bords périphérique contre lesquels le premier lé est mis en regard du deuxième lé. De manière avantageuse, la rainure est rectiligne ;
- relativement à une direction perpendiculaire aux bords périphérique contre lesquels le premier lé est mis en regard du deuxième lé, la rainure est de largeur constante.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un véhicule automobile comportant un ensemble de pavillon de toit conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements.
- la est une vue en coupe d’un élément d’appui d’un organe de serrage du dispositif de maintien selon un exemple de réalisation ;
- la est une vue de derrière d’un dispositif de blocage unidirectionnel selon une variante ;
- la est une vue en coupe d’un élément d’appui d’un organe de serrage du dispositif de maintien selon un autre exemple de réalisation.
Comme illustré sur les Figures 1 et 2, le dispositif de maintien 2 est configuré pour maintenir une roue de cycle (non représentée) comprenant un moyeu, une jante et des rayons s’étendant entre le moyeu et la jante, en particulier lors de la réalisation d’opérations de montage, de démontage ou de maintenance de la roue de cycle effectuée par un opérateur.
De manière connue, la jante comprend une face externe, tournée radialement vers l’extérieur et munie d’un canal pour recevoir les talons d’un pneu monté sur la jante, et une face interne, tournée radialement vers l’intérieur et sur laquelle les rayons se raccordent à la jante.
Le dispositif de maintien 2 comprend une base 4 sur laquelle sont montés une pluralité d’organes de serrage 6, chaque organe de serrage 6 comprenant un élément d’appui 8 prévu pour venir en appui sur la face interne de la jante, en passant entre les rayons.
Au moins un des organes de serrage 6 est mobile par rapport à la base 4 pour sélectivement rapprocher les éléments d’appui 8 les uns des autres pour libérer la roue de cycle ou écarter les éléments d’appui 8 les uns des autres pour maintenir la roue de cycle à l’aide des éléments d’appui 8 en appui sur la face interne de la jante.
Le déplacement des éléments d’appuis 8 les uns par rapport aux autres permet de faire varier le diamètre d’un cercle circonscrit aux éléments d’appui 8.
La variation de l’écartement entre les éléments d’appui 8 permet de monter la roue de cycle sur le dispositif de maintien 2 et de maintenir la roue de cycle à l’aide du dispositif de maintien 2.
Pour ce faire, les éléments d’appui 8 sont rapprochés pour pouvoir placer la roue de cycle avec la jante entourant les éléments d’appuis 8, puis écartés pour appliquer les éléments d’appui 8 contre la face interne de jante.
La variation de l’écartement entre les éléments d’appui 8 permet de retirer la roue de cycle du dispositif de maintien 2.
Pour ce faire, les éléments d’appui 8 initialement en appui sur la face interne de la jante sont rapprochés pour les écarter de la face interne de la jante et libérer la jante, puis la roue de cycle est retirée.
Le dispositif de maintien 2 permet le maintien de roue de cycle dont les jantes présentent des diamètres internes différents.
Sur la sont représenté en traits mixtes deux cercles C1, C2 illustrant schématiquement les faces internes des jantes de deux roues de cycle dont les jantes présentent des diamètres internes différents et qui peuvent être placées sur le dispositif de maintien 2.
Le dispositif de maintien 2 comprend au moins deux organes de serrage 6, et de préférence au moins trois organes de serrage 6.
En particulier, comme illustré sur les Figures 1 et 2, le dispositif de maintien 2 comprend exactement trois organes de serrage 6. Ceci permet d’avoir trois points d’appui sur la jante, pour un serrage isostatique de la jante par les éléments d’appui 8.
Les moyens de rappel 115 peuvent par exemple comprendre un ou plusieurs ressorts. Les ressorts peuvent être de différentes formes, comme des ressorts hélicoïdaux, des ressorts plats, des ressorts de torsion, etc. Ils présentent l’intérêt de simplifier la maintenance du dispositif hydraulique 100.
Aussi, les moyens de rappel 115 peuvent comprendre un ou plusieurs vérins.
Les moyens de rappel 115 peuvent également comprendre des barres de torsion. Ces barres de torsion comprennent des tiges métalliques pouvant être tordues afin de stocker l’énergie potentielle élastique.
Une autre alternative concerne l’utilisation de systèmes de rappel électromagnétiques.
Le dispositif hydraulique 100 peut également comprendre une ou plusieurs butées 109 configurées pour limiter l’ouverture du volet mobile 101 au-delà de la position ouverte et/ou pour limiter l’ouverture du volet mobile 101 en amont de la position fermée.
Ces butées peuvent être linéaires. Elles peuvent notamment présenter une forme de charnière.
Les butées 109 peuvent être des butées à billes, ce qui permet de réduire la friction entre les éléments du dispositif hydraulique 100.
Elles peuvent aussi être des butées à rouleaux, ou encore des butées à ressort, qui permettent d’appliquer une force de retour au volet mobile 101.
Les butées 109 peuvent être de type magnétiques, qui utilisent des champs magnétiques pour contrôler et limiter le mouvement du volet mobile 101.
La conduite hydraulique 10 peut comprendre des bajoyers. Les bajoyers peuvent être positionnés en aval du dispositif hydraulique afin de guider l’écoulement et éviter l'entrave à la rotation du volet par des objets transportés par l’écoulement.
Les butées 109 peuvent être fixées aux bajoyers.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 2 à 5, le flux d’eau peut passer en dessous et au-dessus de la plaque de régulation 103 selon l’axe z.
Le volet mobile 101 peut comprendre une plaque supérieure 105, située au-dessus de la plaque de régulation 103 selon l’axe z en position fermée.
La plaque supérieure 105 peut être dans le même plan formé par la plaque de régulation 103, que ce soit en position ouverte, fermée, ou intermédiaire. Elle peut être solidaire de la plaque de régulation 103.
Les positions de la plaque supérieure 105 et de l’axe de rotation 104 sur le volet mobile 101 peuvent être déterminées en fonction du niveau d’eau maximal 13 du flux d’eau autorisé en amont. Lorsque ce niveau d’eau est atteint, la pression sur la plaque de régulation 103 et la plaque supérieure 105 permet d’entrainer le volet 101 en rotation autour de l’axe de rotation 104.
La plaque supérieure 105 peut avoir une forme rectangulaire, circulaire, ou présenter toute autre forme curviligne permettant de limiter la perte de charge liées aux parois. Ladite plaque supérieure peut avoir une forme plane ou présenter tout type de profil d’aile d’avion de type NACA par exemple.
La représente un deuxième appareil muni de capteurs de déformation.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’objectif de la présente invention est de fournir des éléments piézoélectriques aptes à être utilisés dans des capteurs combinant les avantages des différents types de capteurs mentionnés ci-dessus, en particulier en ce qui concerne les aspects de sensibilité et de directivité, mais aussi de précision, conformabilité, souplesse, légèreté, stabilité, linéarité, directivité et applicabilité à de larges gammes de déformations. Les sections ci-dessous ont pour but d’expliquer comment les inventeurs sont parvenus à déterminer les caractéristiques nécessaires à des éléments piézoélectriques pour que, intégrés à des capteurs, ces derniers puissent produire de tels avantages.
Point de départ de l’invention Le comportement des matériaux piézoélectrique peut être décrit au moyen de trois tenseurs : le tenseur de permittivité diélectrique à contrainte constante, le tenseur de complaisance à champ électrique constant, et le tenseur piézoélectrique . Dans ce document, la notation de Voigt est utilisée.
Le tenseur des déformations et le déplacement électrique dans le matériau, par exemple un monocristal piézoélectrique, sont reliés au champ électrique et au tenseur des contraintes par les équations 1 et 2 suivantes dites « équations piézoélectriques » :
L’approche qui consiste à étudier la directivité du comportement piézoélectrique des cristaux piézoélectriques en analysant la directivité du tenseur piézoélectrique est bien connue de la littérature, comme on peut le voir par exemple dans l’article de W. Yue et J. Yi-jian, « Crystal orientation dependence of piezoelectric properties in LiNbO3 and LiTaO3 », Opt . Mater. , vol.23, n o 1, p.403‑408, juillet 2003.
Le tenseur représente la charge électrique générée par le matériau piézoélectrique lorsqu'une contrainte représentée par le tenseur lui est appliquée. Typiquement, l'analyse du coefficient d 33 du tenseur piézoélectrique donne la charge générée au niveaux des faces d’un élément piézoélectrique en réponse à une composante de la contrainte qui est dans la direction normale à ces faces. Le coefficient d 31 donne la charge générée sur ces mêmes faces en réponse à une composante de la contrainte parallèle à celles-ci.
Le comportement du matériau pour différentes orientations cristallines, ou orientations de l’élément piézoélectrique par rapport aux axes cristallographiques du cristal dont il est issu, est obtenu en appliquant les transformations pertinentes aux tenseurs définissant le comportement du matériau ( , , ). On peut se référer par exemple à la demande de brevet US 4,314,481 A.
Cependant, les inventeurs de la présente invention ont opté pour une approche différente de celles des analyses que l’on trouve dans la littérature. Plus spécifiquement, au lieu de s’intéresser à la réponse d’un élément piézoélectrique à une contrainte donnée, les inventeurs se sont intéressés à la charge électrique générée par un élément piézoélectrique en réponse à une déformation de celui-ci. Comme nous allons le voir plus bas, cette approche amène à investiguer des orientations cristallines particulières, présentant des caractéristiques de directivité intéressante pour la détection unidirectionnelle, bidirectionnelle ou omnidirectionnelle de déformations.
Une telle approche trouve une application pratique par exemple dans le cas d’éléments piézoélectriques suffisamment minces pour former des capteurs de déformations conformables, c’est-à-dire capable d’épouser la forme d’une surface sur laquelle on les applique. Des éléments de matériaux monocristallins trop épais sont trop rigides et fragiles pour une telle application.
Elément mince piézoélectrique – Modélisation On considère un élément mince piézoélectrique formé d’un monocristal. Le fait de considérer un élément piézoélectrique mince permet de simplifier les équations 1 et 2 en posant les deux hypothèses suivantes.
En premier lieu, les dimensions de l’élément mince piézoélectrique PIEZO considéré dans son plan d’extension sont beaucoup plus grandes que son épaisseur. L’élément mince peut ainsi être décrit comme ayant la forme d’une plaque. On peut considérer un élément mince piézoélectrique s’étendant dans un plan xy dit « plan d’extension » par la suite, défini par deux directions x et y normales l’une à l’autre et normales à une troisième direction z, qui sont des directions propres à l’élément mince piézoélectrique. On peut considérer un élément mince de forme parallélépipédique de dimensions L X , L Y et L Z respectivement dans les directions x, x et z qui définissent un repère orthogonal, comme illustré par la (dans un souci de clarté dans la représentation, les échelles ne sont pas respectées). On considère des éléments minces vérifiant les conditions selon lesquelles L x et L y sont au moins dix fois, préférablement au moins cent fois, plus grandes que L Z , cette dernière dimension correspondant à l’épaisseur de l’élément mince.
En second lieu, on considèrera une déformation unidirectionnelle, selon une direction du plan d’extension.
Un élément mince piézoélectrique dont les dimensions dans le plan d’extension sont beaucoup plus grandes que son épaisseur (Lx et Ly > 10Lz, préférablement Lx et Ly > 100Lz) et muni de deux couches électriquement conductrices sur les deux face parallèles au plan d’extension se comporte électriquement comme un condensateur plan dont les deux armatures électriquement conductrices correspondent aux surfaces normales à la direction z, notées respectivement Top et Bot. Dans ce condensateur, le champ électrique est normal aux armatures : le champ électrique n'a pas de composante dans le plan xy. Lorsque l’élément mince piézoélectrique est utilisé dans un capteur en mode charge, les électrodes, qui recouvrent les deux plans parallèles au plan d’extension, sont connectées à un amplificateur de charge qui crée un chemin de faible impédance entre les deux électrodes. En conséquence, la tension entre les deux électrodes est nulle et le champ électrique dans la direction normale z est également nul. En conclusion, il n'y a pas de champ électrique dans l’élément mince piézoélectrique lorsqu'il est connecté à un amplificateur de charge.
On peut alors simplifier les équations 1 et 2 qui deviennent les équations 3 et 4 suivantes, suffisantes pour décrire le comportement piézoélectrique de l’élément mince dans le cadre des hypothèse précisées ci-dessus :
Etude de la sensibilité de l’élément mince Dans des couches minces d’un matériau, la contrainte dans la direction normale est souvent faible par rapport aux contraintes dans le plan du matériau. Il est commun de faire alors l'approximation de contrainte plane pour modéliser le comportement du matériau, en supposant que les contraintes normales au matériau sont nulles. Cette approximation permet de largement simplifier les équations de comportement et d'équilibre mécanique.
Dans le cas présent, nous nous situons dans le cadre de cette approximation, avec un élément mince piézoélectrique Piezo (Lx et Ly > 10Lz), considéré, comme dans une application pratique réelle, comme ayant une de ses faces fixée sur une structure et la face opposée libre, et qui se trouvera dans un état de contrainte dans son plan d’extension xy, les contraintes dans la direction normale z étant comparativement négligeables. Dans cette situation, on peut encore simplifier les équations piézoélectriques : les composantes T 3 , T 4 et T 5 du tenseur de contraintes sont nulles et le tenseur piézoélectrique peut se réduire à une matrice 3x3 notée , à 9 composantes.
En variante, non représentée, le procédé comprend, en outre, une quatrième étape de détermination de données météorologiques, de sorte à estimer un rayonnement solaire au niveau de l’emplacement F du panneau photovoltaïque 25 par rapport à l’installation 100. Avantageusement, les données météorologiques peuvent être déterminées au moyen d’une communication du deuxième module de communication 36 du terminal mobile 33 avec le serveur 28. Ces données météorologiques peuvent être mémorisées dans une mémoire du contrôleur 35 du terminal mobile 33 ou du serveur 28. Avantageusement, de telles données météorologiques constituent un historique au niveau de l’emplacement F du panneau photovoltaïque 25 par rapport à l’installation 100, en particulier en termes de rayonnement solaire et de température, de sorte à vérifier la compatibilité du dispositif d’entraînement motorisé 5 pour l’installation 100.
SOUPAPE DE SÉCURITÉ À INSERT PROFONDE À HAUT DÉBIT Le présent document est une demande non provisoire revendiquant la priorité de la demande de brevet provisoire américaine n° 63/457 636.
L’industrie pétrolière et gazière peut utiliser des puits de forage comme conduits de fluide pour accéder aux gisements souterrains de divers fluides et minéraux pouvant inclure des hydrocarbures. Une opération de forage peut être utilisée pour construire les conduits de fluide capables de produire des hydrocarbures disposés dans des formations souterraines. Les puits de forage peuvent être construits, par incréments, sous forme de sections effilées, qui s’étendent séquentiellement dans une formation souterraine.
Une soupape de sécurité peut être installée pour empêcher l’écoulement indésirable de fluides (par exemple, pétrole, gaz, etc.) depuis un réservoir, à travers le puits de forage et vers la surface. La soupape de sécurité peut être « normalement fermée » de sorte qu’un clapet (ou un autre composant de celui-ci) est soumis à une force passive, incontrôlée et/ou constante (par exemple, via un ressort de torsion) pour déplacer le clapet vers la position fermée. Ainsi, afin d’ouvrir la soupape de sécurité, une commande active (par exemple, un piston hydraulique) est nécessaire pour contrecarrer la force constante appliquée au clapet. Par conséquent, en cas d’urgence, la pression hydraulique sur le clapet peut être rapidement supprimée (si elle n’est pas déjà relâchée) et la soupape de sécurité se fermera automatiquement par son propre mécanisme. Par conséquent, l’écoulement du réservoir cessera et la situation d’urgence en surface pourra être gérée en conséquence.
. est un schéma d’un exemple d’environnement de forage.
est un schéma d’une soupape à insert s’approchant d’une soupape de sécurité dans un puits de forage.
est un schéma d’une soupape à insert se transformant partiellement en une soupape de sécurité.
est un schéma d’une soupape à insert installée dans une soupape de sécurité, avant le retrait du train de tiges.
est un schéma d’une soupape à insert installée dans une soupape de sécurité avec écoulement de fluide.
est un schéma d’une soupape à insert installée dans une soupape de sécurité.
est une vue en coupe d’une soupape à insert tournée vers le haut du puits.
Dispositif de blocage d’une latte de plancher ou de bardage Domaine de l'invention La présente invention concerne un dispositif de blocage d’un système de fixation de lattes juxtaposées pour former un plancher, par exemple de terrasse, ou un bardage. Le plancher ou bardage peut être destiné à une utilisation en intérieur ou en extérieur.
Les lattes sont fixées sur une structure de support qui peut être basée sur des éléments parallèles de type solives ou lambourdes orientées perpendiculairement à l'axe des lattes.
Art antérieur Traditionnellement, la fixation des lattes sur les supports est réalisée à l’aide de vis. Une telle fixation est contraignante, dans la mesure où elle impose notamment de réaliser des mesures précises, des préperçages, des perçages additionnels pour noyer les têtes de vis, etc. La réalisation d'un platelage par vissage est par ailleurs longue et fastidieuse, les opérations de vissage devant s'effectuer individuellement. Enfin, un autre inconvénient de ce type de montage est d'ordre esthétique, puisque les vis restent visibles sur la surface du platelage.
Pour remplacer la fixation traditionnelle par vis, il est connu d’utiliser des attaches disposées en rangées sur les supports, en vue d'y fixer les lattes juxtaposées selon un ordonnancement parallèle. La mise en œuvre de ces attaches est beaucoup plus facile. Elles sont par exemple préposées sur les supports et sont configurées de telle sorte qu'elles puissent se fixer dans des évidements prévus à cet effet dans la face inférieure des lattes.
A titre d’exemple, le document FR 3018838 décrit un système d’attaches permettant la fixation de lattes.
Cependant, les systèmes d’attaches ne permettent pas toujours d’empêcher un glissement des lattes selon leur axe longitudinal, par exemple lorsque des personnes circulant sur la terrasse transmettent sur celles-ci un effort horizontal. Dans le cas d’un bardage, il existe un risque de glissement des lattes sous l’effet de la gravité.
Pour résoudre ce problème, de la colle peut être utilisée. Un filet de colle est alors mis sur les attaches avant le clipsage des lattes, ce qui permet une fixation des lattes.
Cette méthode présente cependant des inconvénients, notamment un temps de durcissement de la colle qui peut être long et un risque que les lattes bougent durant ce temps d’attente. De plus, la plage de température d’application est limitée, et il existe des risques de détérioration des performances dans le temps.
Il existe donc un besoin d'un dispositif de blocage d’une latte de plancher ou de bardage, sur un rail équipé d’au moins une attache de latte, qui permette de sécuriser la position de la latte sans nuire à l’esthétique du plancher ou bardage, et empêche toute translation longitudinale de celle-ci, de manière rapide, efficace, et durable dans le temps.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints à l’aide d’un dispositif de blocage d’une latte de plancher ou de bardage, sur un rail équipé d’au moins une attache de latte, caractérisé en ce qu’il comporte trois côtés perpendiculaires deux à deux, et qu’il comprend : - des moyens de clipsage du dispositif de blocage sur le rail, configurés pour permettre le montage du dispositif de blocage sur le rail, autour de ladite attache de latte, - un ensemble de griffes de blocage de ladite latte lorsqu’elle est mise en place sur le rail, disposées sur chacun des deux côtés parallèles du dispositif de blocage, et - une patte de préhension, disposée sur le troisième côté du dispositif de blocage, la patte de préhension étant configurée pour faciliter la mise en place du dispositif de blocage sur le rail.
Les moyens de clipsage peuvent comprendre deux crochets, disposés à proximité des extrémités libres des deux côtés parallèles du dispositif de blocage, respectivement, et configurés pour être engagés dans le rail.
Le message NEW_MES émis est alors réceptionné par la plateforme de messagerie 130 (étape E110), et transmis par celle-ci (étape E120) au terminal récepteur 120 qui le réceptionne (étape E130).
Dès lors, l’utilisateur en possession du terminal récepteur 120 est en mesure d’être dirigé vers la page web P_WEB. Pour cela, ledit utilisateur clique sur le code QR contenu dans le message NEW_MES reçu (étape E140 avec la référence « ACT CODE QR »).
Dans le mode de mise en œuvre décrit ici, et tel qu’illustré par la , le procédé général comporte une étape E150 de transmission d’une notification NOTIF au dispositif 141, ladite notification NOTIF indiquant que le code QR a été cliqué. Ladite étape E150 est mise en œuvre par le terminal récepteur 120.
On note que dans la mesure où la notification NOTIF est liée au fait que le code QR est cliqué, elle représente alors également un accusé de réception du message initialement transmis par le terminal émetteur 110.
Sur réception de la notification NOTIF par le dispositif 141 (étape E160 faisant partie du procédé de traitement dans le présent mode de mise en œuvre), le procédé général comporte, dans le présent mode de mise en œuvre, une étape E170 d’incrémentation d’un compteur et/ou d’horodatage de ladite notification NOTIF. Ladite étape E170 est mise en œuvre par un module de traçage MOD_INC_HOR équipant le dispositif 141 et fait partie du procédé de traitement.