INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une règle d’une base de règles est typiquement de la forme « Si condition Alors conclusion ». La condition (également appelée prémisse de la règle) est définie par une relation de la forme « variable d’entrée est état possible » ou par une combinaison de relations de la forme « variable d’entrée [i] est état possible de la variable d’entrée [i]» à l’aide d’opérateurs de logique floue. La conclusion (également appelée conséquence de la règle) est définie par une relation de la forme « variable de sortie est état possible ».
Les opérateurs flous typiquement utilisés dans ce cadre sont : l’opérateur « et » qui est défini tel que avec l’opérateur de minimalité ; ou avec l’opérateur produit ; l’opérateur « ou » qui est défini tel que avec l’opérateur de maximalité ; ou ; et, l’opérateur « non ».
Lors de la mise en œuvre de cette invention, une base de règles de 59 règles a été définie. Ces règles formalisent le comportement de la valeur (VALF) représentative de la fiabilité de la prédiction en fonction de la valeur représentative d’une cohérence, la valeur représentative d’une cosimilarité et la valeur représentative d’une capacité du modèle à réaliser une prédiction.
Comme préalablement décrit, l’évolution de la valeur représentative d’une cohérence et l’évolution de la valeur représentative d’une capacité du modèle à réaliser une prédiction sont corrélées à l’évolution du taux d’erreur. Par contre, la valeur représentative d’une cosimilarité possède quant-à-elle un profil de type « valeur seuil ». ce comportement est par exemple traduit par la règle suivante : « Si la valeur représentative d’une cosimilarité est faible , alors la valeur représentative de la fiabilité de la prédiction est minimal ».
La fonction de conversion appliquée vérifie par exemple , avec la distance à convertir, et un nombre réel prédéterminé.
Les inventeurs ont observé qu’une valeur représentative d’une cosimilarité inférieure à 0.70 traduit une incapacité à prédire correctement la molécule cible possédant une telle valeur d’indice, puisque dans ce cas, le taux d’erreur est égal à 1. Autrement dit, une v aleur faible signifie qu’il n’existe pas, dans l’environnement moléculaire proche de la molécule cible, de composés lui étant fortement ou moyennement similaires, ce qui est problématique lors de la phase d’apprentissage du modèle prédictif.
Lorsque la valeur représentative d’une cosimilarité est comprise dans l’intervalle [0.65 ; 0.70 [, le taux d’erreur est égale à 1. Par contre, une valeur représentative d’une cosimilarité strictement supérieure à 0.70 traduit une capacité à fournir une prédiction correcte, puisque le taux d’erreur est inférieur ou égal à 0.15.
Capacité du modèle à prédire le résultat de la propriété de la molécule prédite
La capacité du modèle à prédire le résultat de la propriété de la molécule prédite correspond, par exemple, à déterminer la capacité du modèle à prédire la toxicité d’une substance chimique possédant une certaine structure moléculaire. Ce critère vise d’une part à discriminer les prédictions réalisées par le modèle lorsque ce dernier présente de faibles performances en termes de prédiction de résultats pour des molécules de la famille moléculaire à laquelle appartient la molécule prédite, et d’autre part à fiabiliser celles réalisées par le modèle lorsque ce dernier présente de bonnes performances en termes de prédiction de résultats pour des molécules de la famille moléculaire à laquelle appartient la molécule prédite.
Ce critère vise à accorder une confiance aux prédictions réalisées par le modèle lorsqu’il présente de bonnes performances dans la prédiction de la famille moléculaire à laquelle appartient la molécule prédite.
La détermination de cette capacité du modèle à prédire un résultat d’une propriété d’une molécule similaire à la molécule prédite est mise en œuvre de la manière suivante : lors d’une première étape, au moins une partie des molécules du premier sous-ensemble SSENS est sélectionnée, de sorte à obtenir un deuxième sous-ensemble. Selon une implémentation particulière, les molécules sélectionnées lors de cette première étape correspondent aux K molécules les plus similaires avec la molécule prédite, avec K=20 par exemple. En variante, les molécules sélectionnées lors de cette première étape correspondent aux molécules ayant une mesure de similarité avec la molécule prédite supérieure à un seuil THR2 prédéterminé, par exemple tel que THR2 > THR1. Enfin, dans un cas particulier, toutes les molécules du premier sous-ensemble SSENS sont sélectionnées, et les premier et deuxième sous-ensembles sont alors identiques ; puis, pour chacune des molécules sélectionnées lors de cette première étape, un résultat est prédit, par le modèle, pour la propriété considérée ; enfin, une valeur représentative de la capacité est déterminée telle que : ,
avec le nombre de molécules du deuxième sous-ensemble, et le nombre de molécules du deuxième sous-ensemble qui ont, pour la au moins une propriété, un résultat prédit identique au résultat obtenu de manière expérimentale.
Les inventeurs ont observé que lorsque la valeur représentative de la capacité est élevée, le modèle est en mesure de prédire correctement la famille moléculaire de la substance à prédire et donc que l’on peut avoir confiance en la capacité dudit modèle à prédire cette dernière.
Plus précisément, lorsque la valeur est strictement inférieure à 0.5, le taux d’erreur varie entre 75 et 90% d’erreur. Et lorsque la valeur est égale à 1, le taux d’erreur est d’environ 4.3 %.
De retour à la , le procédé selon l’invention comprend en outre une étape S300 de détermination, par un algorithme d’inférence à logique floue, d’une valeur VALF représentative de la fiabilité de la prédiction du résultat de la au moins une propriété de la molécule prédite MOLP. Cette étape S300 est mise en œuvre par le module MOD_EVAL d’évaluation du résultat de la prédiction du dispositif électronique 10.
L’algorithme d’inférence à logique floue prend en entrée les valeurs déterminées lors de l’étape S200. Sa particularité est de pouvoir déterminer une valeur numérique de sortie en fonction d’un ensemble de règles formulées en langage naturel.
L’utilisation d’un algorithme d’inférence à logique floue pour évaluer la prédiction du résultat d’une propriété moléculaire offre l’avantage de raisonner non pas sur des variables numériques, mais sur des variables linguistiques, qui permettent de manipuler des connaissances en langage naturel.
Par ailleurs, lorsque ce système est utilisé dans un contexte réglementaire par des industriels souhaitant justifier les effets biologiques et/ou toxicologiques que peut produire une substance chimique sur l’Homme ou sur l’environnement, l’utilisation d’un algorithme d’inférence à logique floue facilite, pour l’homme, l’interprétation des conclusions qui peut être réalisé par analyse/lecture de la base de règles.
Concernant les principes génériques sur la logique floue, l’homme du métier peut se référer à l’ouvrage "La logique floue, « Que sais-je ? » n° 2702, Bernadette Bouchon-Meunier, 2007".
Cette étape S300 de détermination, par un algorithme d’inférence à logique floue, d’une valeur VALF représentative de la fiabilité de la prédiction du résultat comprend les sous-étapes S310, S320 et S330.
LE COMPOSE (b) Un composé(b) employé selon l’invention est un composé spécifiquement porteur d’au moins deux fonctions époxy, de façon à assurer une réticulation entre les chaînes polymères. Un composé (b) est par ailleurs un composé non polymère, qui n’est donc notamment pas issu de l'enchaînement covalent de motifs monomères identiques ou différents.
Les fonctions époxy des composés (b) employés selon l’invention sont des fonctions contenant un atome d’oxygène pontant deux atomes de carbone voisins et liés, ce qui fait des composés (b) des membres particuliers de la famille des époxydes (dits aussi oxaycloalcanes ou oxiranes). Les composés (b) sont spécifiquement porteurs d’au moins deux fonctions époxy, et sont donc plus précisément des diépoxydes ou des multiépoxydes non polymères.
Les composés (b) peuvent avantageusement être porteurs d’au moins deux groupements d’ester de glycidyle. A titre non limitatif de composé (b), on peut par exemple citer le le 1,4-butanediol diglycidyl ether
Quelle que soit la nature exacte des polymères (a) et des composés (b), on préfère mettre en œuvre ces composés avec un rapport molaire epoxy/COOH, correspondant à la quantité totale de groupes epoxy porté par les composés (b)rapporté à la quantité de groupes COOH portés par les chaînes polymères (a) soit compris entre 0,2 et 2, par exemple entre 0,3 et 1, notamment entre 0,4 et 0,8. [
Par ailleurs, il est en général préférable que le rapport massique (b)/(a), calculé par le rapport la masse totale des composés (b) introduits, rapportée à la masse totale de chaînes polymères (a) introduites soit compris entre 0,1% et 15%, préférentiellement entre 0,5 et 10%, et par exemple entre 2 et 7%
CATALYSEUR DE RETICULATION Selon un mode intéressant, la réaction des polymères (a) et des polymères (b) peut être catalysée par la présence d’un catalyseur ou d’un promoteur de la réaction des groupes -COOH et des groupes époxy. Le cas échéant, ce catalyseur ou promoteur peut être une base choisie par exemple parmi les imidazoles et les amines tertiaires, un composé onium, un sel métallique ; ou un acide de Lewis
AUTRES COMPOSES POTENTIELLEMENT PRESENTS DANS LA COUCHE RETICULEE La réaction des polymères (a) et des composés (b) opérée selon l’invention peut avantageusement être conduite en présence de composés additionnels, le plus souvent mélangés au préalable avec les polymères (b) avant réaction avec le composé (b).
Les polymères (a) et composés (b) peuvent par exemple réagir en présence d’un ou plusieurs des composés suivants qui se retrouveront au final dans la couche réticulée :
CHARGES (optionnelles) Les composés (a) et (b) peuvent réagir en présence d’une charge qui peut être minérale ou organique. Cette charge peut être choisie parmi une charge ignifugeante et une charge inerte (ou charge non combustible).
A titre d’exemple, la charge ignifugeante peut être une charge hydratée, choisie notamment parmi les hydroxydes métalliques tels que par exemple le dihydroxyde de magnésium (MDH) ou le trihydroxyde d’aluminium (ATH).
La charge inerte peut être, quant à elle, de la craie, du talc, de l’argile (kaolin par exemple), ou du noir de carbone.
Le noir de carbone pourra être préféré pour obtenir une couche réticulée semi-conductrice, et pourra être introduit dans la composition polymère en une quantité suffisante pour rendre la composition semi-conductrice.
Le cas échéant, la charge pourra être employée à hauteur d’au moins 20 parties en poids (de préférence au moins 30 parties en poids, par exemple entre 40 et 100 parties en poids) de charge pour 100 parties en poids de polymère (a).
L’ajout d’une charge telle que décrite dans l’invention peut entraîner une élévation de température lors de la mise en œuvre de la composition polymère, et de ce fait induire une réticulation prématurée de la composition polymère. Ainsi, pour éviter toute réticulation prématurée de la composition polymère, il est préférable que l’ajout de la charge soit réalisé de façon à ce qu’il n’y ait pas de réticulation prématurée de la composition polymère lors de sa mise en œuvre. Plus particulièrement, l’agent de réticulation peut être avantageusement ajouté à la composition polymère dans une étape distincte et postérieure à celle de l’ajout de la charge.
ADDITIFS (optionnels) Les composés (a) et (b) peuvent réagir en présence d’additifs, qui sont alors présents de préférence à raison de moins de 25 parties en poids d’additifs, par exemple entre 1 et 20 parties en poids d’additifs par rapport au poids des polymères (a).
Ces additifs peuvent notamment être des agents de protection (antioxydants, des anti-UV, anti-cuivre), des agents de mise en œuvre (plastifiants ou lubrifiants), et des pigments.
Une bonne à très bonne décoloration peut être obtenue avec les agents de décoloration E5 à E8. Les agents de décoloration E5 et E8 montrent le meilleur effet de décoloration.
7.3. Coloration avec AWM-F1 (rouge, Pigment Unipure Red LC 3079 (CI 15850))
Décoloration avec E8, E9, E10, E11 et E12
Directement après la coloration E8 ASCH 10 % E9 ASCH 15 % E10 ASCH 20 % E11 ASCH 25 % E12 NaCl 10% +++ Rouge intense - Blanc naturel non coloré - Blanc naturel non coloré - Blanc naturel non coloré - Blanc naturel non coloré ++ Rouge moyen
Une bonne à très bonne décoloration peut être obtenue avec les agents de décoloration E8 à E11.
L'agent de décoloration non conforme à l'invention E12 contenant 10 % en poids de chlorure de sodium montre une mauvaise décoloration.
7.4. Décoloration avec AWM-F2 (Pigment Unipure Blue LC 689 CI 77510 (ferrocyanure ferrique d'ammonium)
Directement après la coloration E8 ASCH 10 % E9 ASCH 15 % E10 ASCH 20 % E11 ASCH 25 % E12 NaCl 10% +++ Bleu intense ++ Bleu moyen ++ Bleu moyen + Bleu pâle + Bleu pâle +++ Bleu intense
Les colorations obtenues avec le pigment bleu CI 77510 sont généralement plus difficiles à décolorer que les colorations obtenues avec le pigment rouge CI 15850. Une bonne décoloration peut être obtenue avec les agents de décoloration E8 à E11. L'agent de décoloration non conforme à l'invention E12 contenant 10 % en poids de chlorure de sodium ne montre aucune décoloration.
7.5. Décoloration de différentes colorations pigmentaires
Décoloration avec l'agent de décoloration E4 (ACH/eau/EtOH)
Agent de coloration prêt à l'emploi Directement après la coloration Après la décoloration AWM-F1 +++ Rouge intense - Blanc naturel/non coloré AWM-F2 +++ Bleu intense + Bleu pâle AWM-F3 +++ Bleu intense + Bleu pâle AWM-F4 +++ Jaune intense + Jaune pâle
Toutes les colorations pigmentaires peuvent être décolorées par l'agent de décoloration E4.
Composition comprenant au moins un acide gras liquide, de l’huile de babassu, au moins un agent alcalin et au moins un colorant d’oxydation. L’invention concerne une composition comprenant au moins un acide gras liquide, de l’huile de babassu, au moins un agent alcalin et au moins un colorant d’oxydation.
Le procédé 10 de moulage par infusion de résine comporte : - une étape de mise sous vide 101 d’au moins une partie d’un moule 22, - une étape d’aspiration 102 de la résine depuis un réservoir 21 et de circulation de la résine dans ladite partie du moule 22, sous l’effet du vide, - une étape de récupération 103 de la résine dans un moyen de stockage, 24a, 24b et/ou 24c, - une étape de détection 104 d’un niveau de remplissage dans le moyen de stockage 24a, 24b et/ou 24c, - une étape de comparaison 105 du niveau de remplissage avec une valeur limite prédéterminée et - une étape de vidange 107 du moyen de stockage, 24a, 24b et/ou 24c lorsque le niveau de remplissage est supérieur à la valeur limite prédéterminée.
Avant le démarrage du procédé 10 d’infusion, un réservoir 21 est rempli de résine. Le réservoir est connecté à un moule 22 au moyen d’au moins un tuyau de répartition de résine. Préférentiellement, le moule 22 est parcouru, en alternance par un tuyau de répartition de résine et un tuyau d’aspiration d’air. Les tuyaux d’aspiration d’air sont connectés à au moins un moyen de stockage, 24a, 24b ou 24c. Une pompe à vide 28 est connectée au moyen de stockage 24a, 24b ou 24c et aspire l’air du moule au travers des tuyaux d’aspiration et du moyen de stockage, 24a, 24b et/ou 24c. Les tuyaux sont agencés de sorte que la résine traverse le moule lors de l’étape d’aspiration 102. Les tuyaux sont fixés de manière étanche au moule 22, au moyen de stockage 24a, 24b ou 24c et au réservoir 21. Les tuyaux du moule sont, par exemple, des gaines spiralées munies d’orifices de dispersion de résine.
Lors de l’étape de mise sous vide 101, la pompe à vide 28 est activée. Une fois la dépression suffisante dans les tuyaux et le moule 22, l’étape d’aspiration 102 et de circulation de la résine est automatique. Cette étape peut également être réalisée manuellement.
Au moins un moyen de stockage dit « réservoir tampon », 24a, 24b ou 24c est placé entre le moule 22 et la pompe à vide 28. Préférentiellement, chaque tuyau d’aspiration de résine est connecté à deux réservoirs tampon, 24a, 24b ou 24c.
Dans le mode de réalisation représente en , trois réservoirs tampons, 24a, 24b et 24c sont montés en parallèle entre le moule 22 et la pompe à vide 28. Lors de l’étape d’aspiration 102, la résine est aspirée dans au moins un réservoir tampon, 24a, 24b et/ou 24c, après avoir traversé le moule et avant d’atteindre la pompe à vide.
Pour réaliser l’étape de détection 104, chaque réservoir tampon, 24a, 24b et 24c, comporte un détecteur d’un niveau de remplissage, 25a, 25b et 25c respectivement, dans le réservoir tampon, 24a, 24b et 24c. Chaque détecteur du niveau de remplissage, 25a, 25b ou 25c, peut être un flotteur monté sur un levier qui actionne un bouton-poussoir lorsque le niveau de remplissage atteint une valeur limite prédéterminée. Le bouton-poussoir peut alors être considéré comme un moyen de comparaison du niveau de remplissage avec une valeur limite prédéterminée qui réalise alors l’étape de comparaison 105.
Dans des modes de réalisation, le détecteur du niveau de remplissage est un capteur de niveau de résine et/ou un capteur de la masse du réservoir tampon, 24a, 24b ou 24c qui envoie un signal numérique représentatif du niveau et/ou de la masse captés. Lorsque l’étape de détection 104 du niveau de remplissage est effectuée par mesure de la masse du réservoir tampon, la valeur limite prédéterminée étant une valeur représentative d’une masse.
Lorsque le niveau de remplissage est supérieur à la valeur limite prédéterminée, le microprocesseur 27 envoie une commande de vidange à une vanne, 26a, 26b ou 26c respectivement située en partie base de chaque réservoir tampon, 24a, 24b ou 24c. La résine stockée dans le réservoir tampon, 24a, 24b ou 24c, s’écoule alors par gravité ou par expulsion sous pression. L’étape de vidange 107 du moyen de stockage, 24a, 24b et/ou 24c est alors réalisée.
Dans le mode de réalisation représenté en , une canalisation 29 est connectée à chaque vanne, 26a, 26b et 26c, pour transporter la résine vidangée vers le réservoir 21. La canalisation 29 réalise alors l’étape de retour 108.
La canalisation 29 peut être munie d’une pompe et/ou de tout moyen de connu de l’homme du métier pour améliorer la pureté de la résine. L’étape de pompage 109 de la résine vidangée vers le réservoir est donc réalisée par la pompe. Dans des modes de réalisation, l’étape de pompage peut être réalisée par mise sous pression de la résine contenue dans le réservoir tampon, 24a, 24b ou 24c, à vidanger. La résine est alors évacuée du réservoir tampon, 24a, 24b ou 24c, sous l’effet de la surpression. La mise sous pression peut être effectuée une autre pompe 30 connectée aux réservoirs tampon, 24a, 24b ou 24c.
L’étape de purification 110 peut être réalisée par un tamis visant à enlever des impuretés ou des grumeaux de la résine.
Dans des modes de réalisation optionnels, un commutateur 23 est placé entre le moule 22 et chaque réservoir tampon 24a, 24b et 24c. Le commutateur 23 peut être commandé par un moyen de commande 27 pour commuter d’un réservoir tampon, 24a, 24b ou 24c, à un autre. Préférentiellement, un seul réservoir tampon, 24a, 24b ou 24c, est vidangé à la fois, les réservoirs tampon, 24a, 24b ou 24c, étant montés en parallèle.
Le dispositif d’équilibrage 4 comprend également des moyens de commande électronique 20 aptes à détecter un déséquilibrage de la roue lors d’une rotation autour de son axe central A, et comprennent préférentiellement un capteur gyroscopique et un microcontrôleur configuré pour commander électriquement l’au moins une électrovanne de gestion de la circulation d’air au droit des canalisations radiales 16, 18.
Avantageusement, le microcontrôleur communique avec l’au moins une électrovanne par ondes radio, et plus préférentiellement par Bluetooth et/ou par un réseau wifi. Ainsi, en conditions de roulage du véhicule automobile, la pompe à vide 14 comprend préférentiellement un rotor entrainé mécaniquement par la rotation de la roue, ainsi la pompe 14 est apte à aspirer l’air depuis l’au moins un canal 11 à tout moment. Dans cette configuration, les électrovannes ne permettent la circulation d’air à travers les canalisations radiales 16, 18 qu’en cas d’une détection d’un déséquilibrage par le gyroscope. Lors d’une telle détection, le microcontrôleur ordonne l’ouverture de l’électrovanne correspondante afin d’assurer le déplacement de la masselotte 12, suivant une des deux directions a ou b, vers une position bien précise suivant le canal 11 correspondant.
Les trois canaux 11 correspondent à des secteurs angulaires ou à des portions circonférentielles distinctes de l’anneau 10, et peuvent être séparées par des cloisons 22 de manière à fermer chaque portion circonférentielle et permettre l’obtention d’un circuit d’air étanche et fermé entre la pompe à vide 14 et le canal 11, en passant par les canalisations radiales 16, 18. Cela permet d’assurer, de façon indépendante, le déplacement de chacune des trois masselottes 12.
Chacun des trois canaux 11 comprend deux extrémités circonférentielles 16.1 et 18.1 reliées respectivement au canal radial 16, 18 correspondant. A cet effet, la masselotte 12 est comprise dans le circuit fermé et étanche comprenant le canal 11 et les deux canalisations 16 et 18, dans lesquelles une canalisation 16 ou 18 assure l’aspiration d’air depuis le canal 11 et l’autre le refoulement d’air vers ledit canal 11.
BOITE DE VITESSE MAGNETIQUE L’invention concerne le domaine des boîtes de vitesse magnétiques.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE D’une manière connue, un réducteur mécanique est un système d’engrenages dont le rapport de transmission est inférieur à un. Un réducteur comprend classiquement au moins deux engrenages, un arbre d’entrée et un arbre de sortie. Un mouvement de rotation est appliqué sur l’arbre d’entrée, avec un couple d’entrée et une vitesse d’entrée donnés. Typiquement, le réducteur permet d’obtenir un couple de sortie et une vitesse de sortie différents du couple d’entrée et de la vitesse d’entrée. Ainsi, typiquement un réducteur peut permettre d’augmenter un couple de sortie par rapport au couple d’entrée, ou d’augmenter une vitesse de sortie par rapport à la vitesse d’entrée.
D’une manière connue, une boîte de vitesse mécanique est un système comprenant une pluralité de réducteurs mécaniques, la boîte de vitesse permettant de choisir entre plusieurs rapports de réduction.
Les réducteurs mécaniques sont des systèmes anciens et bien connus pour leur robustesse. Cependant, les réducteurs mécaniques peuvent être assez encombrants de par la taille des engrenages qui les composent. En outre, la rotation des différents engrenages peut être bruyante. Pour répondre à ces différentes problématiques, des réducteurs magnétiques ont été développés. D’une manière classique, un réducteur magnétique comprend :
- Un rotor externe constitué d’une couronne ferromagnétique et d’un nombre donné d’aimants déposés sur sa surface interne.
- Un rotor menant constitué d’une couronne ferromagnétique et d’un nombre d’aimants différent du nombre d’aimants du rotor mené, les aimants étant déposés sur la surface externe de la couronne.
- Des modulateurs constitués de pièces ferromagnétiques. Leur nombre est déterminé par la combinaison du nombre de pôles du rotor menant et du nombre de pôles du rotor mené.
Les matériaux composites CMC possèdent de bonnes propriétés thermostructurales, c'est-à-dire des propriétés mécaniques élevées qui les rendent aptes à constituer des pièces structurales et la capacité de conserver ces propriétés à hautes températures.