INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Que la liaison soit formée de bras radiaux ou de bielles 51, elle est hyperstatique ; des efforts d’inertie par exemple générés par la turbomachine 2, vont transiter ainsi par tous les bras ou bielles 51. En particulier, ces efforts d’inertie sont majoritairement générés par la masse d’une partie arrière de la turbomachine (à savoir de celle d’un corps haute pression composé généralement d’un compresseur haute pression et d’une turbine haute pression de la turbomachine). De plus, cette partie arrière de la turbomachine peut se retrouver en porte-à-faux à partir du second carter annulaire interne 24, impliquant qu’elle reste sensible aux sollicitations inertielles, en particulier aux sollicitations inertielles dans les plans radiaux passant par l’attache 5b. Dans les solutions de l'art antérieur tous les éléments de la liaison : axes, chapes, rotules, bielles ou bras, sont dimensionnés pour résister mécaniquement à ces efforts d’inertie. Cela permet de rigidifier radialement la partie arrière de la turbomachine. Par ailleurs, dans la mesure où les efforts d’inertie transitent potentiellement par tous les bras ou bielles 51, le premier anneau 50 devrait également être capable de résister à ces charges sur toute sa circonférence. Le premier anneau 50 est donc dimensionné en conséquence. La masse du dispositif de liaison (i.e. attache 5b) est en conséquence élevée. Ainsi, le dispositif de liaison selon une telle configuration peut présenter comme inconvénient d’avoir un encombrement radial et axial important dû au nombre élevé d’éléments de liaison.
De plus, il peut être nécessaire que l’attache 5b respecte également les exigences suivantes : - une raideur radiale donnée pour pouvoir limiter les déplacements du corps haute pression de la turbomachine et faire transiter les efforts d’inertie précités, - une tolérance à une dilatation axiale relative entre l’intérieure et l’extérieure de la turbomachine en contact avec, respectivement, le flux primaire à température élevée et le flux d’air secondaire à température plus froide, et - éviter l’obstruction ou la perturbation de l’écoulement du flux d’air secondaire dans la veine annulaire d’écoulement pour ne pas impacter la performance de la turbomachine.
Dans ce contexte, il est intéressant de proposer une solution permettant de pallier les inconvénients de l’art antérieur.
En particulier, la présente invention a pour objectif de proposer un agencement de conduit d’un flux d’air entre des carters annulaires interne et externe pour un ensemble propulsif d’aéronef qui, tout en assurant la reprise des efforts de poussée générés par l’un des carters annulaires, permet de réduire l’encombrement radial et/ou axial de cet agencement.
La présente invention a également pour objectif que cet agencement de conduit de flux d’air dans l’ensemble propulsif d’aéronef permet de limiter la perturbation d’écoulement du flux d’air dans une veine d’écoulement du flux d’air définie entre les carters annulaires interne et externe.
Selon une variante, la profondeur de découpe du premier ensemble de traits de scie 502, 504, 506, 508, 510, 512, 514, 516 peut également s'étendre à travers les couches d'adaptation d’impédance 402 et 404 (seulement une découpe partielle de la couche d'adaptation d’impédance 402 est représenté en ). Cette extension de profondeur est nécessaire si la couche d'adaptation d’impédance 402 ou les couches d'adaptation d’impédance 402 et 404 sont conductrices électriquement afin d'éviter un court-circuit entre les électrodes de colonne. Dans ce cas, l’ensemble de l’empilement est préalablement fixé sur un substrat de maintien mécanique provisoire qui est ensuite retiré après la dernière étape de fabrication du transducteur.
La première direction (c'est-à-dire la direction C) est représentée en comme étant la direction de largeur, sans que cela soit limitatif. La seule limite importante sur la première direction est qu'elle amène le premier ensemble de traits de scie 502, 504, 506, 508, 510, 512, 514, 516 à former dans la deuxième couche métallique de surface principale 206 le premier ensemble d'électrodes de colonne au niveau de l'interface de la deuxième couche métallique de surface principale 206 et de la couche d'adaptation d’impédance acoustique 402, et à former dans la première couche métallique de surface latérale 208 le premier ensemble de connecteurs d'électrode de colonne 518, 520, 522, 524, 526, 528, 530, 532, 534.
La illustre l'ensemble intermédiaire après une coupe partielle de la plaque de matériau actif métallisée 302 (c'est-à-dire en découpant moins que l'épaisseur de la plaque de matériau actif 303) dans une deuxième direction (c'est-à-dire une direction R, comme cela est indiqué par les flèches directionnelles référencées "R") pour former un deuxième ensemble de traits de scie 602, 604, 606, 608, 610, 612, 614, 61, 618, 620, 622. La profondeur de découpe doit être inférieure à l'épaisseur de la plaque de matériau actif 303 pour préserver la continuité électrique de l'ensemble d'électrodes de colonne au niveau de l'interface de la deuxième couche métallique de surface principale 206 et de la couche d'adaptation d’impédance acoustique 402. Le deuxième ensemble de traits de scie 602, 604, 606, 608, 610, 612, 614, 616, 618, 620, 622 forme dans la première couche métallique de surface principale 204 des lignes d'électrodes de ligne 624, 626, 628, 630, 632, 634, 636, 638, 640, 642, une première ligne externe de contacts d'électrode de colonne 644, 646, 648, 650, 652, 654, 656, 658, 660, et une deuxième ligne externe de contacts d'électrode de colonne 662, 664, 668, 670, 672, 674, 676, 678, 680. La première ligne externe de contacts d'électrode de colonne 644, 646, 648, 650, 652, 654, 656, 658, 660 est connectée électriquement respectivement au premier ensemble de connecteurs d'électrode de colonne 518, 520, 522, 524, 526, 528, 530, 532, 534 ( ), et la deuxième ligne externe de contacts d'électrode de colonne 662, 664, 668, 670, 672, 674, 676, 678, 680 est connectée électriquement respectivement au deuxième ensemble de connecteurs d'électrode de colonne 538, 540, 542, 544, 546, 548, 550, 552, 554 ( ). Ainsi, la métallisation "enveloppante" décrite précédemment de la plaque de matériau actif 303 ( ) permet à l'ensemble d'électrodes de colonne (c'est-à-dire les électrodes de réseau C) au niveau de l'interface de la deuxième couche métallique de surface principale 206 et de la couche d'adaptation d’impédance acoustique 402 d'être connecté électriquement respectivement à la première ligne externe de contacts d'électrode de colonne 644, 646, 648, 650, 652, 654, 656, 658, 660 et à la deuxième ligne externe de contacts d'électrode de colonne 662, 664, 668, 670, 672, 674, 676, 678, 680. Avantageusement, la première ligne externe de contacts d'électrode de colonne 644, 646, 648, 650, 652, 654, 656, 658, 660 et la deuxième ligne externe de contacts d'électrode de colonne 662, 664, 668, 670, 672, 674, 676, 678, 680 forment des zones d'interconnexion particulières pour des électrodes C sur des bords opposés de la première couche métallique de surface principale 204 et du même côté de la plaque de matériau actif métallisée 302 que les lignes d'électrodes de ligne 624, 626, 628, 630, 632, 634, 636, 638, 640, 642 (c'est-à-dire les électrodes de réseau R), formant une seule couche d'interconnexion pour à la fois les électrodes de réseau R et les électrodes de réseau C.
On notera qu'une seule parmi la première ligne externe de contacts d'électrode de colonne 644, 646, 648, 650, 652, 654, 656, 658, 660 et la deuxième ligne externe de contacts d'électrode de colonne 662, 664, 668, 670, 672, 674, 676, 678, 680, et seulement un connecteur correspondant parmi le premier ensemble de connecteurs d'électrode de colonne 518, 520, 522, 524, 526, 528, 530, 532, 534 et le deuxième ensemble de connecteurs d'électrode de colonne 538, 540, 542, 544, 546, 548, 550, 552, 554 ( ) est nécessaire pour contacter les électrodes de réseau C. Toutefois fournir à la fois la première ligne externe de contacts d'électrode de colonne 644, 646, 648, 650, 652, 654, 656, 658, 660 et la deuxième ligne externe de contacts d'électrode de colonne 662, 664, 668, 670, 672, 674, 676, 678, 680 (et les premier ensemble de connecteurs d'électrode de colonne 518, 520, 522, 524, 526, 528, 530, 532, 534 et deuxième ensemble de connecteurs d'électrode de colonne 538, 540, 542, 544, 546, 548, 550, 552, 554 correspondants ( )) permet plus d'options de distribution pour la couche d'interconnexion, comme cela sera discuté ultérieurement.
On notera en outre que, dans l'ensemble intermédiaire représenté en , la découpe partielle de la plaque de matériau actif métallisée 302 pour former le deuxième ensemble de traits de scie 602, 604, 606, 608, 610, 612, 614, 61, 618, 620, 622 forme également dans la plaque de matériau actif 302 les éléments transducteurs en réseau de lignes et de colonnes (c'est-à-dire les piliers représentés en ). La personne du métier comprendra que l'ordre de la coupe complète et de la coupe partielle de la plaque de matériau actif métallisée 302 pourrait être inversé, de sorte que la découpe partielle soit effectuée avant la découpe complète de la plaque de matériau actif métallisée 302. Ainsi, on comprendra que l'ordre de la coupe complète et de la coupe partielle n'a pas d'importance pour former dans la plaque de matériau actif 302 des éléments transducteurs en réseau de lignes et de colonnes (c'est-à-dire les piliers représentés en ).
La deuxième direction (direction R) est orientée selon un angle d'orientation par rapport à la première direction (direction C). Comme cela est représenté, l'angle d'orientation est orthogonal ou de 90 degrés. Avantageusement, avec un angle d'orientation orthogonal, le deuxième ensemble de traits de scie 602, 604, 606, 608, 610, 612, 614, 61, 618, 620, 622 peut être limité pour s'étendre à travers les surfaces latérales exposées 34, 306 de la plaque de matériau actif 302. Toutefois, l'angle d'orientation peut comprendre d'autres angles de préférence entre, et incluant, 80 degrés et 90 degrés, de sorte que le deuxième ensemble de traits de scie 602, 604, 606, 608, 610, 612, 614, 61, 618, 620, 622 s'étende à travers les surfaces latérales exposées 304, 306 de la plaque de matériau actif 302. A titre d'exemple, un faible écart (<10°) par rapport à un angle de 90° peut être avantageux pour certaines applications d'imagerie dans lesquelles certaines directions d'imagerie sont privilégiées. L'écart par rapport à un angle de 90° ne peut pas être trop important, car le deuxième ensemble de traits de scie 602, 604, 606, 608, 610, 612, 614, 61, 618, 620, 622 ne s'étendrait plus à travers les surfaces latérales exposées 304, 306 de la plaque de matériau actif 302 (sauf à ce que les dimensions latérales du transducteur soient augmentées).
La et la illustrent le dispositif intermédiaire obtenu après la fixation d'une couche d'interconnexion 702 à la première couche métallique de surface principale 204. La couche d'interconnexion 702 est de préférence une carte de circuit imprimé, et peut être une carte de circuit imprimé flexible, une carte de circuit imprimé rigide, ou une carte de circuit imprimé rigide-flexible. Des cartes de circuit imprimé rigides-flexibles sont des cartes utilisant une combinaison des technologies de carte rigide et flexible dans une application.
La couche d'interconnexion 702 comporte un substrat 704 (c'est-à-dire une couche de support) qui est constitué d’un matériau isolant électriquement. Par souci de simplification et de clarté, le substrat 704 est représenté comme étant clair ou transparent, mais la personne du métier comprendra que le substrat 704 peut également être translucide ou opaque.
La couche d'interconnexion 702 comporte également un premier ensemble de pistes conductrices 706, 710, 714, 718, 722 et un troisième ensemble de pistes conductrices 708, 712, 716, 720 sur une surface interne 723 du substrat 704. La surface interne 723 du substrat 704 est dirigée vers la première couche métallique de surface principale 204 sur la plaque de matériau actif métallisée 302. Chaque piste du premier ensemble de pistes conductrices 706, 710, 714, 718, 722 est en communication électrique avec un contact d'électrode de colonne respectif de la première ligne externe de contacts d'électrode de colonne 644, 648, 652, 656, 660. Chaque piste du troisième ensemble de pistes conductrices 708, 712, 716, 720 est en communication électrique avec un contact d'électrode de colonne respectif de la deuxième ligne externe de contacts d'électrode de colonne 664, 670, 674, 678. La illustre une connexion du premier ensemble de pistes conductrices 706, 710, 714, 718, 722 et le troisième ensemble de pistes conductrices 708, 712, 716, 720 avec des contacts respectifs à la fois de la première ligne externe de contacts d'électrode de colonne 644, 648, 652, 656, 660 et de la deuxième ligne externe de contacts d'électrode de colonne 664, 670, 674, 678 qui sont en communication électrique avec des électrodes de colonne respectives de l'ensemble des électrodes de colonne au niveau de l'interface de la deuxième couche métallique de surface principale 206 et de la couche d'adaptation d’impédance acoustique 402. Toutefois, on notera que toutes les connexions pourraient être constituées soit de la première ligne externe de contacts d'électrode de colonne 644, 646, 648, 650, 652, 654, 656, 658, 660 (voir ), soit de la deuxième ligne externe de contacts d'électrode de colonne 662, 664, 668, 670, 672, 674, 676, 678, 680 (voir ) et être toujours en communication électrique avec des électrodes de colonne respectives de l'ensemble d'électrodes de colonne au niveau de l'interface de la deuxième couche métallique de surface principale 206 et de la couche d'adaptation d’impédance acoustique 402.
Le premier ensemble de pistes conductrices 706, 710, 714, 718, 722 forme une première distribution d'interconnexions de la couche d'interconnexion 702, et le troisième ensemble de pistes conductrices 708, 712, 716, 720 forme une troisième distribution d'interconnexions de la couche d'interconnexion 702. Avantageusement, l’alternance des pistes à partir du premier ensemble de pistes conductrices 706, 710, 714, 718, 722 et du troisième ensemble de pistes conductrices 708, 712, 716, 720 permet un espacement plus grand entre les pistes conductrices car le pas entre les pistes conductrices est double du pas des colonnes du transducteur. Toutefois, comme cela a été décrit précédemment, les connexions électriques avec l'ensemble d'électrodes de colonne au niveau de l'interface de la deuxième couche métallique de surface principale 206 et de la couche d'adaptation d’impédance acoustique 402 pourraient être formées sur un même côté de la plaque de matériau actif métallisée 302 (c'est-à-dire une configuration non-interdigitée) en une seule distribution de la couche d'interconnexion (c'est-à-dire un "premier ensemble unique" de pistes conductrices incluant le premier ensemble de pistes conductrices 706, 710, 714, 718, 722 et le troisième ensemble de pistes conductrices 708, 712, 716, 720).
La couche d'interconnexion 702 comporte également un deuxième ensemble de pistes conductrices 724, 728, 732, 736, 740 et un quatrième ensemble de pistes conductrices 726, 730, 734, 738, 742 sur la surface interne 723 du substrat 704. Chaque piste du deuxième ensemble de pistes conductrices 724, 728, 732, 736, 740 et du quatrième ensemble de pistes conductrices 726, 730, 734, 738, 742 est en communication électrique avec une ligne respective parmi les lignes d'électrodes de ligne 624, 626, 628, 630, 632, 634, 636, 638, 640, 642.
Le deuxième ensemble de pistes conductrices 724, 728, 732, 736, 740 forme une deuxième distribution d'interconnexions de la couche d'interconnexion 702, et le quatrième ensemble de pistes conductrices 726, 730, 734, 738, 742 forme une quatrième distribution d'interconnexions de la couche d'interconnexion 702. Avantageusement, l’alternance des pistes à partir du deuxième ensemble de pistes conductrices 724, 728, 732, 736, 740 et du quatrième ensemble de pistes conductrices 726, 730, 734, 738, 742 forme une configuration interdigitée des lignes et permet un espacement plus grand entre les pistes conductrices car le pas entre les pistes conductrices est double du pas des lignes du transducteur. Toutefois, on notera que les connexions électriques avec les lignes des électrodes de ligne 624, 626, 628, 630, 632, 634, 636, 638, 640, 642 pourraient être formées sur le même côté de la plaque de matériau actif métallisée 302 (c'est-à-dire une configuration non-interdigitée) dans une seule distribution de la couche d'interconnexion (c'est-à-dire un "deuxième ensemble unique" de pistes conductrices incluant le deuxième ensemble de pistes conductrices 724, 728, 732, 736, 740 et le quatrième ensemble de pistes conductrices 726, 730, 734, 738, 742).
Par conséquent, toutes les interconnexions des éléments de ligne et de colonne du dispositif de transduction ultrasonore à adressage ligne-colonne sont réalisées sur le premier côté 723 du substrat 704 sans avoir besoin de vias ou de repliement dudit substrat. Toutefois, on notera qu'un ou les deux parmi le premier ensemble de pistes conductrices 706, 710, 714, 718, 722 et le troisième ensemble de pistes conductrices 708, 712, 716, 720 pourraient être sur une surface externe du substrat 704 et connectés à des contacts respectifs de la première ligne externe de contacts d'électrode de colonne 644, 646, 648, 650, 652, 654, 656, 658, 660 (voir ), ou de la deuxième ligne externe de contacts d'électrode de colonne 662, 664, 668, 670, 672, 674, 676, 678, 680 (voir ) en utilisant des vias, comme cela sera décrit ultérieurement.
Dans certains modes de réalisation, chaque piste du premier ensemble de pistes conductrices 706, 708, 710, 712, 714, 716, 718, 720, 722 et du deuxième ensemble de pistes conductrices 724, 726, 728, 730, 732, 734, 736, 738, 740, 742 sont en contact électrique avec respectivement la première ligne externe de contacts d'électrodes de colonne 644, 648, 652, 656, 660, avec la deuxième ligne externe de contacts d'électrodes de colonne 664, 670, 674, 678, et avec les électrodes de ligne 624, 626, 628, 630, 632, 634, 636, 638, 640, 642, par exemple par l’intermédiaire d’un matériau de collage, par exemple une colle ou un adhésif conducteur, ou par un film anisotrope conducteur.
La illustre un dispositif de transduction ultrasonore RCA assemblé comportant la plaque de matériau actif métallisée 302, la couche d'adaptation d’impédance acoustique 402, et la couche d'interconnexion 702, comme cela a été décrit précédemment, et un ensemble de couches de face arrière 902 fixé à la couche d'interconnexion 702. La fixation de l'ensemble de couches de face arrière 902 à la couche d'interconnexion 702 est effectuée de préférence par collage adhésif en déposant une colle entre eux et un procédé de polymérisation par traitement thermique (allant de la température ambiante à 100 °C) et sous une pression appliquée de l'empilement.
Dans un mode de réalisation, les couches de face arrière 902 sont des matériaux passifs ayant des propriétés acoustiques d'amortissement ou absorption tel qu'une résine époxy, soit en tant que matériau massif ou comportant des charges absorbantes ou des bulles d'air. Dans un autre mode de réalisation, les couches de face arrière comportent un circuit intégré ayant pour objet d’intégrer de manière compacte le dispositif de transduction avec son circuit de pilotage. Auquel cas, une ou plusieurs couches servant de miroir acoustique (ou "dematching layer") sont intercalées entre le circuit intégré et le reste du dispositif de transduction afin d’éviter que le circuit intégré provoque des réflexions parasites de l’onde ultrasonore vers le transducteur. Avantageusement les couches formant le miroir acoustique sont conductrices, la face principale interne vient directement en contact électrique avec les électrodes du dispositif de transduction RCA sans recours à la couche d’interconnexion 702, la face principale externe est en contact avec des plots électriques sur le circuit intégré.
L’amélioration relative de la teneur en collagène I pour chaque groupe a été calculée selon les formules suivantes et les résultats ont été résumés dans le Tableau 3.
Quantité de collagène I (mg/ml) du Groupe d'essai
Teneur relative % en collagène I du Groupe d'essai = X 100 %
Quantité de collagène I (mg/ml) du Groupe à blanc
Amélioration relative de teneur % en collagène I = teneur relative % en collagène I - 100 %
Propriétés Témoin à blanc Témoin positif Formule inventive 1 Formule comparative 1-A Formule comparative 1-B Amélioration relative de la teneur en collagène I (%) 0 35,30 58,53 15,45 11,59
On peut voir dans le Tableau 3 que la composition de la formule de l'invention 1 peut améliorer de manière significative la teneur en collagène I, par rapport aux compositions des formules comparatives 1-A et 1-B.
L’amélioration relative de la teneur en collagène I de la formule de l'invention 1 est supérieure à la somme de celle des compositions des formules comparatives 1-A et 1-B. Ainsi, il est démontré que l’association de FERMENT DE LACTOCOCCUS et d’ACIDE ACÉTYLNEURAMINIQUE améliore la teneur en collagène I.
Exemple 2 Les compositions de la formule inventive 2 et des formules comparatives 2-A et 2-B ont été préparées sur la base des quantités données dans le Tableau 4 en suivant le protocole tel que décrit dans l’Exemple 1. Les quantités sont données en % en poids d'ingrédient actif par rapport au poids total de la composition.
Actif Formule de l'invention 2 Formule comparative 2-A Formule comparative 2-B % en poids % en poids % en poids ACIDE ACÉTYLNEURAMINIQUE 0,05 0,05 / FERMENT DE LACTOCOCCUS 0,05 / 0,05 Eau Jusqu'à 100 Jusqu'à 100 Jusqu'à 100
La composition de la formule de l'invention 2 représente la composition selon la présente invention.
La composition de la formule comparative 2-A ne comprend pas de FERMENT DE LACTOCOCCUS.
La composition de la formule comparative 2-B ne comprend pas d’ACIDE ACÉTYLNEURAMINIQUE.
Le dosage ELISA de collagène de type I a été réalisé conformément au protocole décrit dans l’Exemple 1, l’amélioration relative de la teneur en collagène I pour chaque groupe a été calculée et les résultats ont été résumés dans le Tableau 5.
Propriétés Témoin à blanc Témoin positif Formule de l'invention 2 Formule comparative 2-A Formule comparative 2-B Amélioration relative de la teneur en collagène I (%) 0 35,30 65,05 35,57 24,42
On peut voir dans le Tableau 5 que la composition de la formule inventive 2 peut améliorer de manière significative la teneur en collagène I, par rapport aux compositions des formules comparatives 2-A et 2-B.
Peigne de maintien de câbles La présente demande concerne de manière générale le domaine des équipements et composants pour l’installation de câbles de préférence optiques dans des réseaux optiques, et plus généralement de tout élément allongé. En particulier, l’invention concerne le maintien de tels éléments par l’intermédiaire d’un peigne.
ETAT DE LA TECHNIQUE Lorsqu’il s’agit de déployer un réseau FTTH (en anglais, "Fiber To The Home") ou un réseau électrique, il est nécessaire de déployer un très grand nombre de câbles optiques ou électriques. Pour faciliter le déploiement de tels câbles vers un maximum d’utilisateur, des boitiers ou armoires de distribution sont utilisés à l’intérieur desquels les câbles sont raccordés et/ou connectés. Afin d’éviter d’endommager les câbles ou modules optiques de câbles (ci-après nommés « câbles ») à l’intérieur du boîtier ou de l’armoire, des peignes sont utilisés pour guider et maintenir les câbles dans le boitier ou l’armoire.
Il existe un besoin d’avoir des peignes pouvant maintenir et guider les câbles sans les endommager et qui peuvent s’adapter facilement à plusieurs dimensions de câbles.
Un but de la présente demande est de proposer un peigne qui répond au besoin ci-dessus. A ce titre, l’invention concerne, selon un premier aspect, un peigne pour câble(s) comprenant :