INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En référence à la , le bras 20 comporte en outre une première sortie 20c d’huile et une seconde sortie 20d d’huile opposées radialement à l’entrée d’huile 200a. Elles sont par exemple ménagées dans la paroi de fond 20b’ et/ou le bord aval 202. La première sortie 20c est par exemple ménagée dans le bord aval 202 et la seconde sortie 20d est par exemple ménagée dans la paroi de fond 20b’.
La première sortie 20c est située dans le second compartiment 21b, donc le compartiment aval 21b et la seconde sortie 20d est située dans le premier compartiment 21a donc le compartiment amont 21a. Préférentiellement, le troisième muret 23c s’étend jusqu’à la seconde sortie 20d.
Afin d’assurer la lubrification du réducteur de vitesse 12 dans l’enceinte de lubrification 17, la turbomachine 1 comprend un système de lubrification du réducteur de vitesse 12.
Le circuit principal 24 comprend en outre un circuit retour 241 reliant le réservoir principal 240b au second compartiment 21b du bras 20. Le circuit retour 241 comprend une pompe de récupération 241a qui est avantageusement agencée dans le compartiment inter-veines 1c. La pompe de récupération 241a est reliée au réservoir principal 240b et à la première sortie 20c du bras 20. En particulier, la pompe de récupération 241a présente une ligne hydraulique d’entrée 242a reliée à la première sortie 20c et une ligne hydraulique de sortie 242b qui est reliée au réservoir principal 240b.
Le réservoir auxiliaire 31 est relié à la seconde sortie 20d d’huile du bras 20. Ainsi, le réservoir auxiliaire 31 et le premier compartiment 21a sont communicants. L’huile s’écoulant par gravité dans le premier compartiment 21a est stockée dans le réservoir auxiliaire 31.
Grâce au couvercle 22 de l’invention, le réservoir auxiliaire 31 est rempli en priorité. Les risques de sous alimenter le réservoir auxiliaire 31 en huile sont limités. Ceci assure la lubrification du réducteur de vitesse 12 de manière optimale et fiable quelles que soient les phases de fonctionnement de la turbomachine 1.
Le nombre de postes de mesure et découpe 200, 300 peut également varier en fonction du nombre de formats différents de caisses 10 à traiter. On peut également envisager de se passer entièrement de ce type de poste de mesure et découpe en maintenant la hauteur des caisses à leur hauteur initiale ce qui entraînerait également la suppression du poste de repliement 400.
Procédé et installation pour poser un manchon étirable autour d’objets de différents diamètres La présente invention concerne le domaine technique de la pose de manchons étirables d'étiquetage sur des objets de forme générale cylindrique, tels que des bouteilles, des bidons ou des fûts, par exemple.
L’état de la technique a proposé de nombreuses solutions pour assurer la pose de manchons étirables autour d’objets. Par exemple, le brevet FR 2 723 913 divulgue un procédé et une machine comportant une paire d’étireurs destinés à être introduit à l’intérieur du manchon. Ces étireurs comportent un réseau de canaux reliés à un moyen de soufflage d'air sous pression débouchant sur la surface des étireurs venant en contact avec le manchon pour permettre une répartition de l’étirage du manchon sur toute sa périphérie. Ces étireurs comportent également un réseau de canaux reliés à un moyen d'aspiration et débouchant sur la surface des étireurs venant en contact avec le manchon. Ces canaux sont mis en dépression afin d’aspirer la paroi interne du manchon qui reste ainsi solidement fixé à la paroi externe des étireurs pendant leur mouvement de descente. Le procédé de pose décrit par un tel brevet consiste donc à étirer transversalement le manchon et à l’enfiler sur une bouteille à l’état étiré. Cette technique de manchonnage conduit à une détérioration du manchon. Par ailleurs, cette machine présente une conception relativement complexe et ne permet pas de s’adapter aisément à des objets de diamètres différents.
Le brevet FR 2 631 924 décrit un procédé et une installation adaptés au manchonnage d’emballages de tailles différentes à l’aide de manchons étirables. Cette installation comporte notamment une tête de pose comportant des doigts disposés selon un cercle en s’étendant parallèlement entre eux selon une longueur au moins égale à la hauteur des manchons. Cette installation comporte des moyens pour déplacer simultanément les doigts selon des trajectoires radiales permettant de s’adapter à la taille des manchons à étirer entourant les doigts. Si la technique divulguée par ce brevet permet de s’adapter à des objets de diamètres différents, la solution proposée conduit à un étirement du manchon sur toute sa hauteur qui est susceptible de nuire à la qualité de pose du manchon. Par ailleurs, cette solution s’avère relativement complexe et coûteuse à mettre en œuvre.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l’état de la technique en proposant un nouveau procédé pour poser un manchon étirable, autour d’objets présentant des diamètres différents tout en évitant de détériorer le manchon par un effort d’étirement excessif.
Pour atteindre un tel objectif, l’objet de l’invention propose un procédé pour poser autour d’un objet, un manchon étirable, à l’aide d’un conformateur à bras mobiles délimitant par leurs extrémités libres, une section d’écartement réglable pour le manchon étirable, le procédé comportant les étapes suivantes : - équiper le conformateur d’un manchon étirable ; - régler la section d’écartement du conformateur à une section d’entrée de l’objet correspondant à la partie de l’objet à partir de laquelle le manchon étirable est manchonné ; - mettre en contact les extrémités libres des bras mobiles du conformateur avec la section d’entrée de l’objet ; - amener le manchon étirable en contact avec la section d’écartement du conformateur; - réaliser un soufflage d’air sous pression au niveau des extrémités libres des bras du conformateur pour créer un coussin d’air localisé au niveau de la section d’entrée de l’objet, entre le manchon étirable et l’objet ; - assurer la préhension du manchon étirable dans sa partie située au niveau du coussin d’air ; - et exercer un effort de traction sur le manchon étirable pour le translater jusqu’à manchonner le manchon étirable autour de l’objet.
Avantageusement, après l’opération de manchonnage, les extrémités libres des bras mobiles du conformateur sont dégagées de l’objet pour assurer le retrait de l’objet manchonné et la mise en place d’un nouvel objet à manchonner.
Typiquement, la section d’écartement du conformateur est réglée en dépliant les bras mobiles entre une section d’écartement minimum et une section d’écartement maximum.
Selon une variante avantageuse, est réalisée une phase de réglage pour un format d’objets comportant les étapes suivantes : - fournir un conformateur comportant des bras mobiles répartis angulairement selon la circonférence d’un coulisseau guidé en coulissement vertical sur un système de guidage, les bras mobiles étant montés articulés de manière que le déplacement du coulisseau dans un sens, entraine le déploiement des bras mobiles tandis que le déplacement du coulisseau, dans un sens contraire, entraine le repliement des bras mobiles, - déplacer le coulisseau pour régler la section d’écartement du conformateur à la section d’entrée de l’objet ; - déplacer le système de guidage du coulisseau afin de mettre en contact les extrémités libres des bras mobiles du conformateur avec la section d’entrée de l’objet alors que la section d’écartement du conformateur correspond à la section d’entrée de l’objet; - et verrouiller en position le système de guidage du coulisseau.
De préférence, après la phase de réglage, pour chaque objet à manchonner de même format : - un manchon étirable est enfilé sur le conformateur ; - un objet à manchonner est positionné ; - le coulisseau est déplacé afin de mettre en contact les extrémités libres des bras mobiles du conformateur avec la section d’entrée de l’objet alors que la section d’écartement du conformateur correspond à la section d’entrée de l’objet ; - le manchon étirable est déplacé jusqu’à la section d’entrée de l’objet ; - de l’air sous pression est soufflé au niveau des extrémités libres des bras mobiles du conformateur pour créer le coussin d’air localisé ; - un effort de traction est appliqué sur le manchon étirable dans sa partie située au niveau du coussin d’air pour le translater jusqu’à manchonner le manchon étirable autour de l’objet ; - le coulisseau est déplacé pour assurer le repliement des bras mobiles ; - l’objet manchonné est retiré ; - et un nouveau manchon étirable est enfilé sur le conformateur.
Typiquement, de l’air sous pression est soufflé en direction du prolongement des extrémités libres des bras mobiles du conformateur pour créer le coussin d’air.
Un autre objet de l’invention est de fournir une installation pour poser un manchon étirable autour d’objets de différents diamètres, avec un outillage limité tout en conservant intègre le manchon étirable.
Pour atteindre cet objectif, l’objet de l’invention propose une installation pour poser autour d’un objet, un manchon étirable, comportant : - un support fixe délimitant un plan de pose pour l’objet ; - un conformateur supporté par le support fixe pour être positionné au-dessus du plan de pose, le conformateur comportant des bras mobiles répartis angulairement selon la circonférence d’un coulisseau guidé en coulissement vertical sur un système de guidage, les bras mobiles étant montés articulés de manière que le déplacement du coulisseau dans un sens entraine le déploiement des bras mobiles tandis que le déplacement du coulisseau dans un sens contraire entraine le repliement des bras mobiles, les extrémités libres des bras mobiles délimitant une section d’écartement réglable pour le manchon étirable, entre une section d’écartement minimum et une section d’écartement maximum ; - un circuit de soufflage d’air comprimé comportant des conduits débouchant au niveau des extrémités libres des bras mobiles du conformateur.
Avantageusement, les bras mobiles sont sollicités par l’intermédiaire d’un système d’écartement configuré pour assurer le déploiement et le repliement des bras mobiles.
Avantageusement, le système de guidage du coulisseau est monté sur le support fixe à l’aide d’un système de fixation démontable permettant de régler la position du conformateur par rapport au plan de pose de l’objet.
L’étape b) consiste en la réduction de la fonction carbonyle de l’intermédiaire A en intermédiaire B :
Si l’étape a) a été réalisée selon le mode opératoire a’), la solution contenant l’intermédiaire A ne comprend pas d’alcool, et l’opération préliminaire de l’étape b) consiste en l’ajout d’un alcool choisi parmi le méthanol, l’éthanol et l’isopropanol à ladite solution, opérant à une température comprise dans la plage allant de 0 à 30 °C, de préférence de 0 à 15 °C ; l’alcool préféré est le méthanol.
La solution hydroalcoolique contenant l’intermédiaire A, résultant de l’étape a) réalisée selon la méthode a”) ou a”’), ou de l’opération préalable indiquée ci-dessus, est utilisée dans la réaction de réduction de la fonction carbonyle.
La réaction est réalisée avec un hydrure choisi parmi le borohydrure de sodium (NaBH 4 ), le borohydrure de lithium (LiBH 4 ), le borohydrure de calcium (Ca(BH 4 ) 2 ), le borohydrure de zinc (Zn(BH 4 ) 2 ) et le cyanoborohydrure de lithium (LiBH 3 CN) ; le borohydrure de sodium est préféré.
L’hydrure est utilisé dans un rapport molaire égal ou supérieur à 2 par rapport aux moles de l’intermédiaire A à réduire. La réaction de réduction peut être complétée par des ajouts supplémentaires d’hydrure et de l’acide protique utilisé dans l’étape a) ; l’ajout de l’acide ainsi que les ajouts supplémentaires d’hydrure sont nécessaires pour maintenir le pH de la solution dans la plage acide.
La réaction de réduction est réalisée à une température comprise dans la plage allant de 0 à 35 °C, de préférence de 0 à 25 °C.
Le résultat de la réaction est une solution hydroalcoolique contenant l’intermédiaire B qui est utilisée telle quelle dans l’étape suivante.
L’étape c) consiste en le traitement de l’intermédiaire B dans une solution hydroalcoolique avec une base et un solvant organique non miscible à l’eau afin d’obtenir une solution organique de 5-{2-[benzyl-(1-(4-hydroxyphényl)-1-méthyléthyl)amino]-1-hydroxyéthyl}benzène-1,3-diol (intermédiaire C) :
Cette étape est réalisée avec une série d’opérations.
Dans la première opération, une base est ajoutée à la solution hydroalcoolique de l’étape b), en une quantité telle que le pH de la solution varie de 6 à 8, et de préférence de 6,5 à 7,5.
La base peut être ajoutée sous forme solide (si la nature de la base le permet) ou sous forme de solution aqueuse. Les bases utiles pour réaliser l’étape c) sont l’ammoniaque, NaOH, KOH, LiOH, Na 2 CO 3 , K 2 CO 3 , NaHCO 3 , KHCO 3 . De préférence, du NaOH est utilisé. Pour réaliser l’étape c), la température est maintenue dans la plage allant de 0 à 25 °C, de préférence de 0 à 5 °C.
L’alcool présent dans la solution hydroalcoolique est ensuite évaporé en opérant sous pression réduite, obtenant ainsi une suspension formée par l’intermédiaire C dans l’eau.
Alternativement, il est possible d’inverser la séquence d’addition de base et d’évaporation d’alcool, c’est-à-dire évaporer en premier l’alcool, obtenant ainsi une solution aqueuse de l’intermédiaire B à laquelle la base est ajoutée.
Le mélange est ensuite mélangé avec un solvant organique choisi parmi l’acétate d’éthyle (AcOEt), l’acétate d’isopropyle (AcOiPr) et la méthylisobutylcétone (MIBK), purs ou mélangés à du méthanol, en agitant jusqu’à dissolution ; suite à cette opération, il se forme un système à deux phases constitué d’une phase aqueuse et d’une phase organique.
Le pH de la phase aqueuse est ensuite ajusté à un pH supérieur ou égal à 8, de préférence dans la plage allant de 8,5 à 10, en utilisant une base. Pour cette opération il est possible d’utiliser de l’ammoniaque, NaOH, KOH, LiOH, Na 2 CO 3 , K 2 CO 3 , NaHCO 3 et KHCO 3 ; les bases préférées sont NaOH et NaHCO 3 .
Les phases sont ensuite séparées, et la phase organique est concentrée sous pression réduite, obtenant une solution organique dans laquelle l’intermédiaire C est présent.
Procédé de renouvellement automatique d’un attribut vérifiable et système associé L'invention concerne le domaine de la vérification en ligne d’un attribut vérifiable, c’est-à-dire à force probatoire élevée, caractérisant une personne ou une entité. Plus précisément, l’invention adresse le problème de la preuve de majorité que toute personne se doit de présenter à un fournisseur de contenus numériques, de biens ou de services réservés aux adultes.
Dans une autre variante de réalisation, lors de l’étape E70, le module 2C de détermination peut examiner non seulement le trafic entrant identifié dans la matrice FMAT(3), mais également une prédiction du trafic sortant associé à l’UE 3 pour une période de temps ultérieure déterminée, s’étendant au-delà de la période de temps sur laquelle la matrice FMAT(3) a été estimée. Par exemple, dans cette variante, lors de l’étape E70, le module 2C de détermination peut examiner si la matrice FMAT(3) indique une absence de flux et le cas échéant, si la prédiction confirme cette absence de flux. Ce n’est qu’à ces deux conditions que le module 2C de détermination réduit alors le délai d’inactivité à sa valeur minimale.
Dans une autre variante de réalisation, lors de l’étape test E73, le module 2C de détermination peut examiner un autre indicateur de performance de l’UE 3, et/ou un indicateur de performance du réseau, comme par exemple la latence de bout en bout de chaque service auquel est connecté l’UE 3.
Dans une autre variante de réalisation, le module 2C de détermination peut déterminer lors de l’étape E70 la valeur du délai d’inactivité à appliquer en tenant compte d’une prédiction du trafic entrant pour l’UE 3 et d’éventuelles périodes d’inactivité révélées par cette prédiction.
Dans cet exemple, on envisage la transmission pour un UE d’un flux QoS entrant DF1 relatif au service eMBB S1 offert par la slice SL(S1) sur une partie de bande BWP1 et d’un flux QoS entrant DF2 relatif au service uRLLC S2 offert par la slice SL(S2) sur une partie de bande BWP2.
La représente, en l’absence de mise en œuvre de l’invention, le timing des informations DCI envoyées à un UE pour activer la transmission des flux DF1 sur BWP1 et DF2 sur BWP2. Une BWP par défaut est définie (BWP def ), différente de BWP1 et de BWP2 vers laquelle l’UE est configurée pour basculer en l’absence de trafic à l’expiration d’un délai d’inactivité T inact avec lequel il a été configuré lors de l’établissement de sa connexion avec la station de base.
Dans ce contexte, certains paquets des flux DF1 et DF2 (ex. paquets marqués d’une croix sur la ) ne peuvent pas respecter l’ordonnancement (PRB, TTI et BWP) prévu pour garantir le SLA des services offerts par les slices SL(S1) et SL(S2), en raison de la BWP active à l’instant de transmission prévue de ces paquets. Ceci se traduit par une qualité de service dégradée pour ces services, et en particulier pour le service prioritaire S2.
La représente l’évolution de la situation lorsque l’invention est mise en œuvre. Tous les paquets des données véhiculés par les flux DF1 et DF2 peuvent avantageusement être transmis conformément à l’ordonnancement et la qualité des services offerts par les slices SL(S1) et SL(S2) est garantie.
Dans le mode de réalisation qui vient d’être décrit, l’entité du réseau 5G NR conforme à l’invention et configurée pour mettre en œuvre le procédé de configuration selon l’invention est une station de base de type gNB. L’invention s’applique également à d’autres architectures de réseau, et en particulier à une architecture Open-RAN telle que définie par l’Alliance O-RAN.
De façon connue en soi, Open-RAN ou réseau d’accès radio ouvert, propose une évolution des architectures de réseaux mobiles qui s’appuie sur un réseau d’accès radio (RAN pour « Radio Access Network » en anglais) entièrement programmable constitué de fonctions virtualisées et désagrégées. Typiquement, comme illustré sur la , pour un RAN 5G NR, la station de base ou gNB est désagrégée en de multiples unités radio (O-RU pour « Open Radio Unit » en anglais), distribuée (O-DU pour « Open Distributed Unit » en anglais) et centralisée (O-CU pour « Open Centralized Unit » en anglais). Les interfaces entre ces unités (ex. A1, E1, E2, etc.) sont ouvertes et interopérables. Chaque unité est responsable d’une fonction et d’une couche protocolaire spécifiques. Par exemple, l’unité O-RU est responsable de la couche physique inférieure (incluant les traitements de FFT, beamforming, préfiltrage, etc.), tandis que l’unité O-DU est responsable du scheduling, de la couche physique supérieure et de la couche 2 incluant le protocole MAC (pour « Medium Access Control » en anglais).
Dans cette architecture, les fonctions RAN sont contrôlées et optimisées au moyen d’un contrôleur logiciel intelligent ou RIC (pour « RAN Intelligent Controller » en anglais). Le RIC est repris sous deux formes logiques, chacune réalisant une fonction différente : un Non-RT RIC (pour « Non-Real Time RIC » en anglais), qui s’occupe notamment de la gestion des configurations, des dispositifs, des fautes, des performances et du cycles de vie de tous les éléments du réseau, au moyen d’algorithmes intelligents (ex. AI ou ML) opérant sur une échelle temporelle supérieure à 1s ; et un Near-RT-RIC (pour « Near-Real Time RIC » en anglais), qui héberge un grand nombre de micro-services ou xApps, s’appuyant sur des algorithmes opérant sur une échelle temporelle comprise entre 10ms et 1s. La détermination et la configuration de la partie de bande passante par défaut et du délai d’inactivité conformément à l’invention entre dans cette catégorie d’algorithmes et peut ainsi, dans un autre mode de réalisation, être implémenté par une xApp 5 hébergée par le Near-RT-RIC. La xApp 5 est une entité (logicielle) du réseau conforme à l’invention, comprenant des modules fonctionnels 5A à 5D similaires ou identiques aux modules fonctionnels 2A à 2D de la gNB 2, décrits précédemment. Ils ne sont pas décrits plus en détail ici.
Les étapes E00 à E80 décrites précédemment sont mises en œuvre par la xApp 5 dans cet autre mode de réalisation de façon similaire ou identique à ce qui a été décrit précédemment pour la gNB 2, mais impliquent des interfaces de communication propres à l’architecture Open-RAN.
Ainsi, dans cet autre mode de réalisation, les informations utilisées par la xApp 5 provenant de l’UE 3 et de la fonction AMF et/ou de la fonction NWDAF, et éventuellement d’autres entités du réseau NW pour construire la matrice des flux QoS FMAT(3) comme décrit à l’étape E10, sont obtenues par la xApp 5 par l’intermédiaire d’une interface E2. C’est aussi via cette interface que la partie de bande passante définie par défaut et le délai d’inactivité sont fournis par la xApp 5 à l’UE 3.
Si l’utilisation d’un modèle de prédiction de trafic pour l’UE 3 est envisagée pour l’obtention de la matrice des flux FMAT(3), la phase d’apprentissage et la détermination de la matrice des flux FMAT(3) au moyen de ce modèle de prédiction peuvent être implémentées au niveau du Non-RT RIC qui gère les algorithmes d’AI ou de ML. La matrice des flux FMAT(3) en résultant est alors transmise à la xApp 5 hébergée dans le Near-RT RIC via l’interface E1 qui détermine à partir de cette matrice la partie de bande passante par défaut et le délai d’inactivité à appliquer.
À la lumière de ce qui précède, un procédé efficace et applicable industriellement est donc nécessaire pour maximiser la formation du mélange d’isomères RR,SS par rapport au mélange RS,SR. RÉSUMÉ DE L’INVENTION
Cet objectif est atteint grâce à la présente invention, qui concerne un procédé de synthèse d’hémifumarate de 5-{2-[benzyl-(1-(4-hydroxyphényl)-1-méthyléthyl)amino]-1-hydroxyéthyl}benzène-1,3-diol un composé qui peut être transformé en bromhydrate de fénotérol facilement et avec un rendement élevé. Le procédé de l’invention comprend les étapes suivantes : a) préparation d’une solution comprenant de la 1-[3,5-dihydroxyphényl]-2-[[2-(4-hydroxyphényl)-1-méthyléthyl](phénylméthyl)amino]éthanone et un acide protique (HA) dans un solvant choisi parmi : - de l’eau, - un alcool choisi parmi le méthanol, l’éthanol et l’isopropanol, de préférence le méthanol, - un mélange formé d’eau et d’un alcool choisi parmi le méthanol, l’éthanol et l’isopropanol, de préférence le méthanol, obtenant un sel, intermédiaire A, répondant à la formule suivante : où Aˉ représente la fraction déprotonée de l’acide protique HA ; b) réduction de la fonction carbonyle de l’intermédiaire A obtenant l’intermédiaire B : c) traitement de l’intermédiaire B avec une base et un solvant organique non miscible à l’eau, obtenant une solution organique de 5-{2-[benzyl-(1-(4-hydroxyphényl)-1-méthyléthyl)amino]-1-hydroxyéthyl}benzène-1,3-diol (intermédiaire C) : d) ajout d’acide fumarique à la solution organique obtenue à l’étape c), ou vice versa , qui conduit à la précipitation du sel d’hémifumarate, formé de deux molécules d’intermédiaire C et d’une molécule d’acide fumarique, sous forme brute (intermédiaire D) : e) purification de l’intermédiaire D brut pour donner le produit souhaité, l’hémifumarate de 5-{2-[benzyl-(1-(4-hydroxyphényl)-1-méthyléthyl)amino]-1-hydroxyéthyl}benzène-1,3-diol pur : BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
La représente le diffractogramme des rayons X (XRPD) du produit de l’invention. La représente le thermogramme DSC réalisé sur le produit de l’invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION
L’invention concerne un procédé de synthèse de l’hémifumarate de 5-{2-[benzyl-(1-(4-hydroxyphényl)-1-méthyléthyl)amino]-1-hydroxyéthyl}benzène-1,3-diol par le biais des étapes a) à e) ci-dessus.
L’étape a) consiste en la préparation d’un sel de 1-[3,5-dihydroxyphényl]-2-[[2-(4-hydroxyphényl)-1-méthyléthyl](phénylméthyl)amino]éthanone avec un acide protique (intermédiaire A) : où Aˉ représente la fraction déprotonée, c’est-à-dire la base conjuguée, de l’acide protique HA.