Procédé de lubrification (100) d’une surface de moulage (2) d’un moule de verrerie (1) comprenant les étapes suivantes : - projection à froid (110) d’une poudre métallique (4) à l’état solide sur la surface de moulage (2) du moule de verrerie (1) de sorte à obtenir un dépôt solide (5) ; et - usinage (120) du dépôt solide (5) de sorte à obtenir un revêtement lubrifiant (6). Procédé de lubrification (100) selon la revendication 1, dans lequel la poudre métallique (4) est projetée à l’aide d’un gaz de projection (3) soumis à une pression supérieure à trente bars, par exemple entre quarante bars et soixante-dix bars, par exemple d’environ cinquante bars. Procédé de lubrification (100) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel la poudre métallique (4) est projetée à l’aide d’un gaz de projection (3) chauffé à une température supérieure ou égale à 750°C, notamment supérieure ou égale à 900°C, par exemple comprise entre 990°C et 1010°C. Procédé de lubrification (100) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel au cours de l’étape de projection (110), une distance de projection, correspondant à une distance entre une buse de projection (7) de la poudre métallique (4) et la surface de moulage (2), est comprise entre 15 millimètres et 30 millimètres, de préférence égale à environ 20 millimètres. Procédé de lubrification (100) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel au cours de l’étape de projection (110), une vitesse de déplacement d’une buse de projection (7) de la poudre métallique (4) lors de la projection est comprise entre 500 millimètres par seconde (mm/s) et 1000 millimètres par seconde (mm/s), par exemple égale à environ 800 millimètres par seconde (mm/s). Procédé de lubrification (100) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel l’étape de projection (110) est réalisée pendant une durée suffisante pour obtenir un dépôt solide (5) présentant une épaisseur comprise entre 0,3 millimètres et 3 millimètres, de préférence entre 0,5 millimètres et 1 millimètre. Procédé de lubrification (100) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel un débit d’injection de la poudre métallique (4) dans le gaz de projection (3) est compris entre 5,936 et 17,808 cm 3 /min, de préférence entre 8,904 et 14,840 cm 3 /min, par exemple de l’ordre de 11,872 cm 3 /min. Procédé de lubrification (100) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel ladite poudre métallique (4) comprend et est avantageusement essentiellement constituée de, en masse par rapport à la masse totale de la poudre : - entre 90 et 97%, par exemple 95%, de poudre de NiCr; et - entre 3 et 10%, par exemple 5%, de poudre de dioxyde de titane, la teneur en nickel dans la poudre de NiCr étant comprise entre 40 et 50% en masse et la teneur en chrome étant comprise entre 50% et 60% en masse, par rapport à la masse totale de la poudre NiCr. Procédé de lubrification (100) selon la revendication 8, dans lequel une granulométrie de la poudre de NiCr est comprise entre 10 et 40 micromètres et une granulométrie de la poudre de dioxyde de titane est comprise entre 5 et 40 micromètres. Procédé de lubrification (100) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel ladite poudre métallique (4) comprend et est avantageusement essentiellement constituée de, en masse par rapport à la masse totale de la poudre : entre 60 et 70%, de préférence entre 62 et 68 %, de cuivre ; entre 7 et 17%, de préférence entre 10 et 15 %, de nickel ; entre 5 et 15%, de préférence entre 8 et 12 %, d’aluminium; entre 5 et 15%, de préférence entre 8 et 12 %, de zinc Procédé de lubrification (100) selon la revendication 10, dans lequel une granulométrie de la poudre métallique (4) est supérieure ou égale à 15 microns et inférieure ou égale à 45 microns. Moule de verrerie (1) comprenant : - une surface de moulage (2) ; et - un revêtement lubrifiant (6) recouvrant tout ou partie de la surface de moulage (2) et comprenant un alliage métallique issu de la projection à froid d’une poudre métallique (4) sur la surface de moulage (2) conformément à un procédé de lubrification (100) selon l’une des revendications 1 à 7. Moule de verrerie (1) selon la revendication 12, dans lequel la poudre métallique (4) est constituée essentiellement de nickel, de chrome et de dioxyde de titane. Moule de verrerie (1) selon l’une des revendications 12 et 13, dans lequel la surface de moulage (2) comprend l’un au moins des matériaux suivants : de la fonte graphite à structure micrographitique lamellaire, vermiculaire ou sphéroïde, un alliage à base de cuivre et d’étain tel que du bronze, de l’acier fer-carbone, de l’acier réfractaire ou de l’acier inoxydable, du laiton. Moule de verrerie (1) selon l’une des revendications 12 à 14, dans laquelle le revêtement lubrifiant (6) est obtenu par projection à froid : * soit d’une poudre métallique comprenant et étant avantageusement essentiellement constituée de, en masse par rapport à la masse totale de la poudre : - entre 90 et 97%, par exemple 95%, de poudre de NiCr; et - entre 3 et 10%, par exemple 5%, de poudre de dioxyde de titane, la teneur en nickel dans la poudre de NiCr étant comprise entre 40 et 50% en masse et la teneur en chrome étant comprise entre 50% et 60% en masse, par rapport à la masse totale de la poudre NiCr et une granulométrie de la poudre de NiCr est comprise entre 10 et 40 micromètres et une granulométrie de la poudre de dioxyde de titane est comprise entre 5 et 40 micromètres ; * soit d’une poudre métallique (4) comprenant et étant avantageusement essentiellement constituée de, en masse par rapport à la masse totale de la poudre : - entre 60 et 70%, de préférence entre 62 et 68 %, de cuivre ; - entre 7 et 17%, de préférence entre 10 et 15 %, de nickel ; - entre 5 et 15%, de préférence entre 8 et 12 %, d’aluminium; - entre 5 et 15%, de préférence entre 8 et 12 %, de zinc, une granulométrie de la poudre métallique (4) pouvant être supérieure ou égale à 15 microns et inférieure ou égale à 45 microns. Machine de lubrification (10) d’un moule de verrerie (1) comprenant : - un support (17) configuré pour recevoir un moule de verrerie (1) présentant une surface de moulage (2) ; et - une buse de projection (7) configurée pour projeter à froid une poudre métallique (4) à l’état solide sur la surface de moulage (2) de sorte à obtenir un dépôt solide (5). Installation comprenant une machine de lubrification (10) selon la revendication 16 et un poste d’usinage (11) configuré pour usiner le dépôt solide (5) et obtenir un revêtement lubrifiant (6).