INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’étape S16, s’il est déterminé qu’aucun court-circuit ne s’est produit entre le deuxième dispositif de production d’énergie 14b et le dispositif contacteur 22b ou entre le deuxième dispositif de production d’énergie 14b et le dispositif contacteur 22d (étape S16 : non), le processus passe à l’étape S21.
Dans l’étape S21, le dispositif de commande 34 exécute la commande de redémarrage. Plus spécifiquement, le dispositif de commande 34 commande le dispositif de connexion 20a pour fermer le commutateur 20a1. En outre, le dispositif de commande 34 commande le dispositif de connexion de précharge 25 pour ouvrir le commutateur de précharge 25a. Ainsi, le premier circuit d’alimentation électrique 12a et le deuxième circuit d’alimentation électrique 12b sont connectés l’un à l’autre par l’intermédiaire du circuit de connexion 18a. En conséquence, de l’énergie électrique est fournie depuis le premier dispositif de production d’énergie 14a au deuxième dispositif de production d’énergie 14b, au deuxième dispositif de charge 16b et au quatrième dispositif de charge 16d. Donc, le processus passe à l’étape S22.
Dans l’étape S23, le dispositif de commande 34 commande le dispositif de connexion 20a pour ouvrir le commutateur 20a1 et le commutateur 20a2. En conséquence, la connexion entre le premier circuit d’alimentation électrique 12a et le deuxième circuit d’alimentation électrique 12b est interrompue. Le deuxième dispositif de charge 16b et le quatrième dispositif de charge 16d sont alimentés en énergie électrique provenant du deuxième dispositif de production d’énergie 14b qui a été redémarré. Donc, la commande à sécurité intégrée est terminée.
Dans l’étape S22, s’il est déterminé que le deuxième dispositif de production d’énergie 14b n’a pas été redémarré (étape S22 : non), le processus passe à l’étape S24.
la est une vue schématique en perspective de la partie de l’installation illustrée à la , montrant le montage de la batterie contre le coffre au moyen de deux supports, où l’écran a été omis et où une partie du coffre a été retirée ;
la est une vue schématique en perspective d’un des deux supports illustrés à la , selon un premier angle de vue ; et
la est une vue schématique en perspective du support de la , selon un deuxième angle de vue différent du premier angle de vue.
Le dispositif d’occultation 3 comprend un dispositif d’entraînement motorisé 5. Le dispositif d’entraînement motorisé 5 comprend un actionneur électromécanique 11 illustré à la .
Le dispositif d’occultation 3 comprend, en outre, un tube d’enroulement 4. L’écran 2 est enroulable sur le tube d’enroulement 4. En outre, le tube d’enroulement 4 est agencé de sorte à être entraîné en rotation par l’actionneur électromécanique 11.
Le dispositif d’occultation 3 comprend, en outre, un coffre 9.
En particulier, dans les exemples de la présente invention, il a été confirmé que des cellules modifiées par ingénierie génétique exprimant des variantes de la protéine Stéfine A se liant spécifiquement au TNFR2 présentaient un excellent effet agoniste sur le TNFR2. La capacité de liaison spécifique au TNFR2 des variantes de la protéine Stéfine A de la présente invention peut être utilement utilisée pour cultiver ou activer une régulation des Treg et du système immunitaire (de préférence une suppression) en remplaçant le TNF-alpha.
En conséquence, dans un aspect, la présente invention porte sur une cellule génétiquement modifiée dans laquelle un acide nucléique codant pour une variante de la protéine Stéfine A se liant spécifiquement au TNFR2 ou une protéine de fusion incluant celle-ci est introduit(e) dans une cellule hôte.
Variantes de la protéine Stéfine A se liant spécifiquement au TFNR2
Tel qu'utilisé ici, le terme « variante de la protéine Stéfine A (ou variantes de la protéine Stéfine A) » est un échafaudage basé sur un polypeptide de Stéfine A, ce qui signifie qu'il a une séquence qui est dérivée d'un polypeptide de Stéfine A, par exemple, un polypeptide de Stéfine A de mammifère, par exemple, un polypeptide de Stéfine A humain. Dans la présente invention, la "variante de la protéine Stéfine A" peut être utilisée de manière interchangeable sensiblement dans le même sens que "variantes de la protéine Stéfine A" ou "protéine AFFIMER®". Dans la présente invention, la "variante de la protéine Stéfine A" peut être utilisée de manière interchangeable sensiblement dans le même sens que "variantes du polypeptide Stéfine A" ou "AFFIMER®". Sauf indication contraire, la variante de la protéine Stéfine A fait référence à la variante de la protéine Stéfine A se liant spécifiquement au TNFR2 de la présente invention.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, une variante de la protéine Stéfine A qui se lie spécifiquement au TNFR2 a été développée. La « variante de la protéine Stéfine A qui se lie spécifiquement au TNFR2 » peut être utilisée de manière interchangeable avec « variante de la protéine Stéfine A » et « TNFR2 AFFIMER » dans sensiblement la même signification.
Tel qu'utilisé ici, le terme « protéine Stéfine A » ou (polypeptides Stéfine)» englobent un sous-groupe de protéines dans la superfamille de la cystatine, une famille qui englobe des protéines qui contiennent de multiples séquences de type cystatine. Le sous-groupe Stéfine (en anglais « Stefin ») de la famille des cystatines inclut des protéines à domaine unique relativement petites (environ 100 acides aminés). Elles ne subissent aucune modification post-traductionnelle connue et sont dépourvues de liaison disulfure, ce qui suggère qu'elles seront capables de se replier de manière identique dans une large gamme d'environnements extracellulaires et intracellulaires. La Stéfine A elle-même est une protéine monomérique, à chaîne unique et à domaine unique de 98 acides aminés. La structure de Stéfine A a été déterminée, facilitant la mutation rationnelle de la Stéfine A en polypeptide AFFIMER®. La seule activité biologique connue des cystatines est l'inhibition de l'activité des cathepsines, ce qui a permis de tester de manière exhaustive l'activité biologique résiduelle des protéines d’ingénierie.
Tel qu'utilisé ici, le terme « variante de la protéine Stéfine A » fait référence à une petite protéine très stable qui est une variante d’ingénierie d'un polypeptide de Stéfine. Les protéines AFFIMER® présentent deux boucles peptidiques et une séquence N-terminale qui peuvent toutes être randomisées pour se lier aux protéines cibles souhaitées avec une affinité et une spécificité élevées, d’une manière similaire aux anticorps monoclonaux. La stabilisation des deux peptides par l'échafaudage protéique de la Stéfine A limite les conformations possibles que les peptides peuvent prendre, augmentant l'affinité et la spécificité de liaison par rapport aux bibliothèques de peptides libres. Ces protéines de liaison non anticorps d’ingénierie sont conçues pour imiter les caractéristiques de reconnaissance moléculaire des anticorps monoclonaux dans différentes applications. Des variations d'autres parties de la séquence polypeptidique de Stéfine A peuvent être effectuées, de telles variations améliorant les propriétés de ces réactifs d'affinité, permettant par exemple une augmentation de la stabilité, de les rendre robustes sur une plage de températures et de pH, etc. Dans certains modes de réalisation, un polypeptide AFFIMER® inclut une séquence dérivée de Stéfine A, partageant une identifier substantielle avec une séquence de type sauvage de Stéfine A, telle que la Stéfine A humaine. Il apparaîtra à une personne du métier que des modifications peuvent être apportées à la séquence d'échafaudage sans s'écarter de la divulgation. En particulier, un polypeptide AFFIMER® peut avoir une séquence d'acides aminés qui est au moins à 25%, 35%, 45%, 55% ou 60% d'identité avec les séquences correspondantes à la Stéfine A humaine, par exemple au moins 70%, au moins 80 %, au moins 85 %, au moins 90 %, au moins 92 %, au moins 94 %, au moins 95 % identiques, par ex. lorsque les variations de séquence n'affectent pas négativement la capacité de l'échafaudage à se lier à la cible souhaitée (telle que TNFR2), et par ex. qui ne restaurent pas ou ne génèrent pas de fonctions biologiques telles que celles qui sont possédées par la Stéfine A de type sauvage mais qui sont abolies dans les modifications mutationnelles décrites ici. Une plate-forme de liaison spécifique à une protéine cible, utilisant une telle variante de la protéine Stéfine A est décrite en détail dans les brevets US n° 9447170 et n° 8853131. Dans certains modes de réalisation, la variante de la protéine Stéfine A peut être le fragment de la variante de la protéine Stéfine A peut se lier spécifiquement au TNFR2 comprenant une partie de la variante de la protéine Stéfine A qui se lie au TNFR2 humain.
Dans certains modes de réalisation, la variante de la protéine Stéfine A peut se lier spécifiquement au TNFR2, une protéine cible, avec une affinité et une spécificité élevées par ingénierie de la protéine Stéfine A.
Dans certains modes de réalisation, la variante de la protéine Stéfine A ne peut pas se lier au TNFR1.
Dans certains modes de réalisation, la variante de la protéine Stéfine A se liant spécifiquement au TNFR2 peut présenter un effet agoniste sur le TNFR2.
"Agoniste" et "agoniste" font référence à des agents qui sont capables de/d’, directement ou indirectement, induire, activer, promouvoir, augmenter ou amplifier sensiblement l'activité biologique d'une cible ou d'une voie cible. "Agoniste" est utilisé ici pour inclure tout agent qui induit, active, favorise, augmente ou amplifie partiellement ou totalement l'activité d'une protéine ou d'une autre cible d'intérêt.
Dans certains modes de réalisation, la variante de la protéine Stéfine A se liant spécifiquement au TNFR2 peut se lier au TNFR2, activant ainsi la sous-voie TNFR2.
Tel qu'utilisé ici, le terme « TNFR2 », avec TNFR1, est un récepteur de Type 1 lié à la membrane qui se lie au TNFα. TNFR2, également connu sous le nom de p75, TNF Receptor Superfamily Member 1B ou CD120b. Pour exemples, sans s’y limiter, TNFR2 est codé chez l'humain sous le nom de TNFRSF1B qui exprime une protéine de 48 kDa de 461 acides aminés de longueur (UniProt P20333). Chez la souris, la protéine TNFR2 a une longueur de 474 acides aminés et une masse de 50 kDa. Dans certains modes de réalisation, les séquences TNFR2 provenant de divers organismes sont bien connues, et une personne du métier peut facilement prédire et modifier la séquence à partir de celles-ci.
Dans certains modes de réalisation, la variante de la protéine Stéfine A se liant spécifiquement au TNFR2 peut comprendre au moins une des boucles accessibles à solvant de la protéine Stéfine A de type sauvage ayant la capacité de se lier au TNFR2.
Dans certains modes de réalisation, la variante de la protéine Stéfine A se liant spécifiquement au TNFR2 peut se lier au TNFR2 avec un Kd de 10 -6 M ou moins.
Dans certains modes de réalisation, la variante de la protéine Stéfine A se liant spécifiquement au TNFR2 est dérivée du polypeptide Stéfine A humain de type sauvage ayant une séquence de squelette et dans lequel l'une ou les deux parmi la boucle 2 [désignée (Xaa)n] et de la boucle 4 [désignée (Xaa)m] sont remplacés par des séquences de boucles alternatives (Xaa)n et (Xaa)m. Dans certains modes de réalisation, la variante de la protéine Stéfine A se lie spécifiquement au TNFR2 peut comprendre une séquence d'acides aminés représentée par la Formule (I) :
La composition peut, par exemple, avoir une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins (par ex. 12 psig ou moins, 11,5 psig ou moins, 11 psig ou moins, 10,5 psig ou moins, 10 psig ou moins, 9,5 psig ou moins, 9 psig ou moins, 8,5 psig ou moins, 8 psig ou moins, 7,5 psig ou moins, 7 psig ou moins, 6,5 psig ou moins, 6 psig ou moins, 5,5 psig ou moins, 5 psig ou moins, 4,5 psig ou moins, 4 psig ou moins, 3,5 psig ou moins, 3 psig ou moins, ou 2,5 psig ou moins). Dans certains exemples la composition peut avoir une pression de vapeur Reid de 2 psig ou plus (par ex. 2,5 psig ou plus, 3 psig ou plus, 3,5 psig ou plus, 4 psig ou plus, 4,5 psig ou plus, 5 psig ou plus, 5,5 psig ou plus, 6 psig ou plus, 6,5 psig ou plus, 7 psig ou plus, 7,5 psig ou plus, 8 psig ou plus, 8,5 psig ou plus, 9 psig ou plus, 9,5 psig ou plus, 10 psig ou plus, 10,5 psig ou plus, ou 11 psig ou plus). La pression de vapeur Reid de la composition peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut avoir une pression de vapeur Reid de 2 à 12,5 psig (par ex. de 5 à 7 psig, de 7 à 12,5 psig, de 2 à 4 psig, de 4 à 6 psig, de 6 à 8 psig, de 8 à 10 psig, de 10 à 12,5 psig, de 2 à 12 psig, de 2 à 11 psig, de 2 à 10 psig, de 2 à 9 psig, de 2 à 8 psig, de 2 à 6 psig, de 2 à 5 psig, de 3 à 12,5 psig, de 4 à 12,5 psig, de 5 à 12,5 psig, de 6 à 12,5 psig, de 7 à 12,5 psig, de 8 à 12,5 psig, de 9 à 12,5 psig, de 3 à 12 psig, de 5 à 11 psig ou de 7 à 10 psig). La pression de vapeur Reid de la composition peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la pression de vapeur Reid de la composition peut être déterminée selon ASTM D 5191.
Dans certains exemples la composition a une pression de vapeur Reid de 12,5 ou moins, une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins, une teneur en azote de 600 ppm ou moins et une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins. Dans certains exemples la composition a une pression de vapeur Reid de 12,5 ou moins, une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins, une teneur en azote de 600 ppm ou moins, une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins et une teneur en sodium de 150 ppm ou moins. Dans certains exemples la composition a une pression de vapeur Reid de 12,5 ou moins, une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins, une teneur en azote de 600 ppm ou moins, une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins, une teneur en sodium de 150 ppm ou moins, une teneur en fer de 10 ppm ou moins, une teneur en soufre de 500 ppm ou moins et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples la composition a une pression de vapeur Reid de 12,5 ou moins, une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins, une teneur en azote de 600 ppm ou moins, une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins, une teneur en sodium de 150 ppm ou moins, une teneur en fer de 10 ppm ou moins, une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins, une teneur en soufre de 500 ppm ou moins et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples la composition a une pression de vapeur Reid de 12,5 ou moins, une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 150 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 500 ppm ou moins ; une teneur en calcium de 50 ppm ou moins ; une teneur en cuivre de 10 ppm ou moins ; une teneur en nickel de 250 ppm ou moins ; et une teneur en vanadium de 25 ppm ou moins.
Dans certains exemples les compositions divulguées ici peuvent comprendre n'importe laquelle des cires et/ou n'importe laquelle des huiles divulguées ici.
La divulgation ici comprend également des compositions comprenant l'une des cires divulguées ici et l'une des huiles divulguées ici.
Par exemple, la composition peut comprendre 50 % ou plus d'huile en volume (par ex. 51 % ou plus, 52 % ou plus, 53 % ou plus, 54 % ou plus, 55 % ou plus, 56 % ou plus, 57 % ou plus, 58 % ou plus, 59 % ou plus, 60 % ou plus, 61 % ou plus, 62 % ou plus, 63 % ou plus, 64 % ou plus, 65 % ou plus, 66 % ou plus, 67 % ou plus, 68 % ou plus, ou 69 % ou plus). Dans certains exemples la composition peut comprendre 70 % ou moins d'huile en volume (par ex. 69 % ou moins, 68 % ou moins, 67 % ou moins, 66 % ou moins, 65 % ou moins, 64 % ou moins, 63 % ou moins, 62 % ou moins, 61 % ou moins, 60 % ou moins, 59 % ou moins, 58 % ou moins, 57 % ou moins, 56 % ou moins, 55 % ou moins, 54 % ou moins, 53 % ou moins, 52 % ou moins, ou 51 % ou moins). La quantité d'huile en volume dans la composition peut varier entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut comprendre de 50 % à 70 % d'huile en volume (par ex. de 50 % à 60 %, de 60 % à 70 %, de 50 % à 55 %, de 55 % à 60 %, de 60 % à 65 %, de 65 % à 70 %, de 50 % à 65 %, de 55 % à 70 % ou de 55 % à 65 %).
Dans certains exemples la composition peut comprendre 30 % ou plus de cire en volume (par ex. 31 % ou plus, 32 % ou plus, 33 % ou plus, 34 % ou plus, 35 % ou plus, 36 % ou plus, 37 % ou plus, 38 % ou plus, 39 % ou plus, 40 % ou plus, 41 % ou plus, 42 % ou plus, 43 % ou plus, 44 % ou plus, 45 % ou plus, 46 % ou plus, 47 % ou plus, 48 % ou plus, ou 49 % ou plus). Dans certains exemples la composition peut comprendre 50 % ou moins de cire en volume (par ex. 49 % ou moins, 48 % ou moins, 47 % ou moins, 46 % ou moins, 45 % ou moins, 44 % ou moins, 43 % ou moins, 42 % ou moins, 41 % ou moins, 40 % ou moins, 39 % ou moins, 38 % ou moins, 37 % ou moins, 36 % ou moins, 35 % ou moins, 34 % ou moins, 33 % ou moins, 32 % ou moins, ou 31 % ou moins). La quantité de cire en volume dans la composition peut varier entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut comprendre de 30 % à 50 % de cire en volume (par ex. de 30 % à 40 %, de 40 % à 50 %, de 30 % à 35 %, de 35 % à 40 %, de 40 % à 45 %, de 45 % à 50 %, de 30 % à 45 %, de 35 % à 50 % ou de 35 % à 45 %).
Par exemple, la composition peut comprendre de 50 à 70 % d'huile et de 30 à 50 % de cire en volume. Par exemple, la composition peut comprendre 65 % d'huile et 35 % de cire en volume. Dans certains exemples la composition comprend 50 % d'huile et 50 % de cire en volume. Dans certains exemples la composition comprend un mélange de cire et d'huile.
Systèmes et procédés de fabrication Les procédés de fabrication des compositions (par ex. cires, huiles, mélanges, etc.) décrites ici sont également divulguées.
Par exemple, les systèmes et procédés divulgués ici permettent de fabriquer des compositions à base d'hydrocarbures dérivées de la pyrolyse d'une matière première comprenant des plastiques post-consommation et/ou post-industriels, telles que l'une des compositions décrites ci-dessus. Dans certains exemples les compositions divulguées ici peuvent comprendre une cire, une huile ou une combinaison de celles-ci.
Le recyclage des plastiques par pyrolyse est une technologie qui génère des produits dont la qualité varie considérablement en fonction de divers facteurs, notamment la matière première et le processus de fabrication. La pyrolyse dépolymérise les plastiques en produits composés de molécules de base. Les contaminants sont introduits au cours des processus de formulation et de fabrication des plastiques pendant la première vie du plastique, en liaison avec la source et le procédé de collecte des plastiques.
Par exemple, sont décrits ici des systèmes et des procédés de conversion du plastique en liquide qui peuvent accepter, par exemple, des plastiques de polyéthylène, de polypropylène et/ou de polystyrène qui ne conviennent pas ou ne sont pas souhaitables pour le recyclage conventionnel (mécanique) du plastique. Le plastique est converti thermiquement en produits hydrocarbonés liquides (par ex. l'huile) et en cire. Les produits hydrocarbonés peuvent, par exemple, être utilisés dans la production de nouvelles matières plastiques par le biais d'unités de craquage d'hydrocarbures conventionnelles. Les produits hydrocarbonés peuvent, par exemple, être utilisés comme alternative au naphta, au carburant, etc. Les systèmes et procédés décrits ici peuvent également produire du charbon/coke et des gaz combustibles, par exemple en tant que produits ou sous-produits.
Les plastiques qui sont généralement reçus auraient autrement été destinés à être éliminés dans une décharge ou une usine de valorisation énergétique des déchets en raison de leur forme physique et/ou de leur composition qui les empêche d'être recyclés efficacement par les moyens de recyclage conventionnels (mécaniques) actuels. La plupart des films plastiques entrent dans cette catégorie, de même que d'autres qui contiennent des types de résines plastiques mélangées ou simplement des contaminants (étiquettes en papier, résidus d'aliments organiques, additifs fonctionnels, colorants, etc.
Les systèmes et/ou procédés décrits ici peuvent, par exemple, fonctionner à l'échelle industrielle.
Dans certains exemples les systèmes et/ou procédés décrits ici peuvent produire 10 000 gallons de produit de pyrolyse (par ex. de l'huile et/ou de la cire, etc.) ou plus dans un certain délai (par ex. 11 000 gallons ou plus ; 12 000 gallons ou plus ; 13 000 gallons ou plus ; 14 000 gallons ou plus ; 15 000 gallons ou plus ; 20 000 gallons ou plus ; 25 000 gallons ou plus ; 30 000 gallons ou plus ; 35 000 gallons ou plus ; 40 000 gallons ou plus ; 45 000 gallons ou plus ; 50 000 gallons ou plus ; 60 000 gallons ou plus ; 70 000 gallons ou plus ; 80 000 gallons ou plus ; 90 000 gallons ou plus ; 100 000 gallons ou plus ; 125 000 gallons ou plus ; 150 000 gallons ou plus ; 175 000 gallons ou plus ; 200 000 gallons ou plus ; 225 000 gallons ou plus ; 250 000 gallons ou plus ; 300 000 gallons ou plus ; 350 000 gallons ou plus ; 400 000 gallons ou plus ; 450 000 gallons ou plus ; 500 000 gallons ou plus ; 600 000 gallons ou plus ; 700 000 gallons ou plus ; 800 000 gallons ou plus ; ou 900 000 gallons ou plus). Dans certains exemples les systèmes et/ou procédés décrits ici peuvent produire 1 000 000 gallons de produit de pyrolyse (par ex. de l'huile et/ou de la cire, etc.) ou plus dans un certain délai (par ex. 900 000 gallons ou moins, 800 000 gallons ou moins, 700 000 gallons ou moins, 600 000 gallons ou moins, 500 000 gallons ou moins, 450 000 gallons ou moins, 400 000 gallons ou moins ; 350 000 gallons ou moins ; 300 000 gallons ou moins ; 250 000 gallons ou moins ; 225 000 gallons ou moins ; 200 000 gallons ou moins ; 175 000 gallons ou moins ; 150 000 gallons ou moins ; 125 000 gallons ou moins ; 100 000 gallons ou moins ; 90 000 gallons ou moins ; 80 000 gallons ou moins ; 70 000 gallons ou moins ; 60 000 gallons ou moins ; 50 000 gallons ou moins ; 45 000 gallons ou moins ; 40 000 gallons ou moins ; 35 000 gallons ou moins ; 30 000 gallons ou moins ; 25 000 gallons ou moins ; 20 000 gallons ou moins ; 15 000 gallons ou moins ; 14 000 gallons ou moins ; 13 000 gallons ou moins ; ou 12 000 gallons ou moins). La quantité de produit de pyrolyse produite dans un certain délai par les systèmes et/ou procédés décrits ici peut varier entre les valeurs minimales décrites ci-dessus et les valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, les systèmes et/ou procédés décrits ici peuvent produire de 10 000 à 1 000 000 de gallons de produit de pyrolyse (par ex. de l'huile et/ou de la cire, etc.) ou plus dans un certain délai (par ex. de 10 000 à 500 000 gallons ; de 500 000 à 1 000 000 gallons ; de 10 000 à 200 000 gallons ; de 200 000 à 400 000 gallons ; de 400 000 à 600 000 gallons ; de 600 000 à 800 000 gallons ; de 800 000 à 1 000 000 gallons ; de 10 000 à 800 000 gallons ; de 10 000 à 600 000 gallons ; de 10 000 à 400 000 gallons ; de 10 000 à 200 000 gallons ; de 10 000 à 100 000 gallons ; de 10 000 à 50 000 gallons ; de 10 000 à 25 000 gallons ; de 25 000 à 1 000 000 gallons ; de 50 000 à 1 000 000 gallons ; de 100 000 à 1 000 000 gallons ; de 200 000 à 1 000 000 de gallons ; de 400 000 à 1 000 000 de gallons ; de 600 000 à 1 000 000 de gallons ; de 15 000 à 900 000 gallons ; ou de 20 000 à 800 000 gallons).