INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, il convient de faire en sorte que l’évolution du produit E x h qui est un des paramètres importants déterminant la vitesse de propagation de l’onde progressive qui déforme la membrane évolue suffisamment rapidement pour que la vitesse de propagation soit toujours inférieure à la vitesse moyenne du fluide voire augmente plus vite que la vitesse du fluide au fur et à mesure que l’on s’approche du centre de la chambre de propulsion. Si cette condition est respectée, la membrane transmet son énergie mécanique au fluide sur toute la longueur de propagation de l’onde le long de la membrane c’est-à-dire sur tout le rayon actif de la membrane.
Selon maintenant le mode de réalisation référencé par la figure 2B, la membrane 11 est maintenant constituée de deux matériaux : une âme 12 en matériau de haut module élastique E1, dont l’épaisseur h1 est constante ou diminue comme illustré depuis le bord amont 13 vers le bord aval 14, et un habillage 15 qui ici s’étend de part et d’autre de l’âme 12, et réalisé en matériau de faible module élastique E2 dont l’épaisseur 2 x h2 diminue du bord amont 13 vers le bord aval 14. L’ensemble est constitué de sorte que la quantité E1x h1 + E2 x 2 x h2 diminue du bord amont 13 vers le bord aval 14 de façon suffisante pour conférer à l’onde progressive qui déforme la membrane une vitesse de propagation qui augmente plus vite que la diminution de section utile de passage du fluide.
Comme on l’aura compris, les modes de réalisation décrits jusqu’ici sont relatifs à des membranes de révolution dont les caractéristiques mécaniques sont constantes le long d’un cercle centré sur l’axe central Z, bien qu’évoluant radialement depuis le bord amont vers le bord aval. On peut néanmoins, tout en restant dans le cadre de l’invention, prévoir des membranes dont les caractéristiques mécaniques évoluent radialement, mais peuvent ne pas être constantes le long d’un cercle.
Dans le mode de réalisation de la , la membrane 61 comporte une âme pourvue de nervures 65 s’étendant radialement depuis le bord amont 63 vers le bord aval 64 de la membrane 61 jusqu’à la partie médiane de la membrane 61 entre lesdits bords 63, 64. Les nervures 65 ont une hauteur décroissante de telle manière que les nervures 65 ont une hauteur maximale à proximité du bord amont 63 et une hauteur nulle dans la partie médiane.
L’âme 62 est réalisée en un matériau relativement souple que les nervures 65 rigidifient progressivement à proximité du bord amont 63.
L’âme 62 peut éventuellement être surmontée d’un habillage de manière que la membrane présente des faces planes.
En particulier, bien que l’invention ait été décrite en relation avec des membranes discoïdales, il est évident que l’invention s’applique également à des membranes en forme de lame polygonales ou des membranes tubulaires. On remarquera que dans les pompes utilisant ce type de membrane, la section utile de passage du fluide dans la chambre de propulsion, ne diminue qu’en raison du rapprochement des deux flasques et de l’épaississement éventuel de la membrane, dont beaucoup moins vite que dans des pompes à membrane discoïdales telles que celles qui ont été décrites ici. La variation de vitesse entre l’entrée et la sortie de la chambre de propulsion est donc moins importante. De la sorte, l’évolution des caractéristiques mécaniques de la membrane pour faire en sorte que la vitesse de propagation de l’onde de la membrane dans toute section transversale au déplacement du fluide à l’intérieur de la chambre de propulsion soit égale ou supérieure à la vitesse de déplacement du fluide dans cette même section est moins rapide et donc plus facile à réaliser.
En variante, le module d’élasticité E de la membrane peut évoluer moins vite que ne diminue l’épaisseur de la membrane, les performances de la pompe étant toutefois en retrait par rapport au mode de réalisation décrit.
L’ensemble du matériel est placé à l’intérieur de la berce pour le transport et permet d’opérer la berce entre une demi-heure et une heure selon les options choisies.
Toutes les manipulations d’installation et d’utilisation sont facilement réalisables par le personnel sous combinaison NRBC.
L’unité peut être pleinement opérationnelle en moins de vingt minutes, à trois personnes en tenue NRBC.
En mode urgence, l’unité est en mesure d’être rapidement opérationnelle.
Sans attendre le déploiement des tentes, le traitement d’urgence de plusieurs victimes valides ou non (primo intervenants non protégés, etc.) peut démarrer tout en poursuivant l’activation complète de l’unité, grâce à la facilité et la simplicité des différentes solutions technologiques proposées.
Les zones de douche sont isolées par des portes qui évitent la dispersion des eaux de ruissellement.
La cinématique des portes optimise l’espace disponible pour l’accès des victimes contaminées.
Un système de récupération d’eau évite le ruissèlement d’eau vers le tapis de sol des tentes placées en amont est en aval de la zone de douchage.
En position ouverte, les d’accès aux différents compartiments du container servent de rampe d’accès à la zone de douchage.
Le sol est composé d’un caillebottis en aluminium dont la conception permet une évacuation de l’eau contaminée.
Il est amovible pour être décontaminé pendant les phases opérationnelles mais aussi permet un accès facile à un ou des bacs de récupération des eaux pour leur nettoyage notamment en période d’exercice.
Ces bacs d’évacuation des eaux usées, sous les douches, sont spécialement conçus pour s’intégrer de manière optimisée spatialement dans la berce et ne pas retenir l’eau contaminée.
Le stockage des eaux usées se fait par citernes déportées.
Les murs, plafonds et portes des douches sont réalisés avec des matériaux résistants aux solutions de décontamination.
Un système de pulvérisation des parois permet de limiter la fixation de la contamination. Il se déclenche en même temps que le rinçage de la victime.
La douche avec additif et le rinçage se font sur le même emplacement afin que les victimes potentiellement aveugles n’aient pas à changer d’emplacement.
La est une vue similaire à celle de la , où la vanne est dans une configuration ouverte et le témoin est dans la position initiale.
La est une vue similaire à celle des figures précédentes, où la vanne est dans la configuration fermée et le témoin est dans une position de signalement.
La est une vue en coupe longitudinale d’un appareil à fluide pressurisé comportant un indicateur et une vanne, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, la vanne étant dans une configuration ouverte et un témoin de l’indicateur étant dans une position initiale.
Les figures 1 à 4 montrent, dans le contexte d’appareil à fluide pressurisé, un indicateur 8. L’indicateur 8 vise à indiquer la survenance d’une fuite de fluide pressurisé dans une chambre d’évent de l’appareil à fluide pressurisé, tels que les appareils montrés aux figures 1-4. Autrement dit, l’indicateur 8 a pour but d’alerter un technicien qu’une fuite est survenue dans la chambre d’évent.
L’indicateur 8 comprend un tube de support 80 et un témoin 90.
Le tube de support 80 est de forme tubulaire, suivant un axe principal X80 traversant le tube de support 80. Le tube de support 80 comprend une ouverture 81, dite « ouverture de connexion » et une ouverture 82, dite « ouverture externe », qui sont opposées et traversées par l’axe X80. Les ouvertures 81 et 82 sont reliées par un conduit interne délimité par le tube suivant l’axe X80. L’ouverture de connexion 81 est configurée pour être fluidiquement connectée à la chambre d’évent de l’appareil à fluide pressurisé. L’ouverture externe 82 est configurée pour déboucher sur un extérieur vis-à-vis de l’appareil à fluide pressurisé, c’est-à-dire à l’air libre.
Le témoin 90 est agencé à l’intérieur du tube de support 80, en étant reçu dans le conduit intérieur. Le témoin 90 est mobile en translation suivant l’axe X80, par rapport au tube 80, entre une position initiale, montrée sur les figures 1 et 2, et une position de signalement, montrée sur la . Le tube 80 guide le témoin 90 en coulissement suivant l’axe X80 pour assurer cette mobilité. De la position initiale à la position de signalement, le témoin 90 s’est déplacé suivant l’axe X80, dans un sens qui va de l’ouverture de connexion 81 à l’ouverture externe 82. Autrement dit, le témoin 90 est positionné plus loin de l’ouverture de connexion 81 dans la position de signalement que dans la position initiale.
Le témoin 90 comprend avantageusement une extrémité de signalement 91 et une extrémité de poussée 92 opposées et traversées par l’axe X80. L’extrémité de signalement 91 est agencée du côté de l’ouverture externe 82 et l’extrémité de poussée 92 est agencée du côté de l’ouverture de connexion 81.
L’extrémité de poussée 92 occupe avantageusement toute la section transversale interne du tube 80 au niveau de l’ouverture de connexion 81. De préférence, comme illustré, l’extrémité de poussée 92 présente une surface en creux tournée vers l’extérieur de l’ouverture de connexion 81. Plus généralement, l’extrémité de poussée 92 et, en général, le témoin 90, est conformé pour être déplacé depuis la position initiale jusqu’à la position de signalement lorsqu’une surpression survient à l’ouverture de connexion 81, comparativement à la pression régnant à l’ouverture externe 82. Cette surpression, occasionnée par une fuite de fluide pressurisée dans la chambre d’évent, pousse le témoin 90 jusqu’à la position de signalement, en prenant appui sur l’extrémité de poussée 92. En pratique, le fluide pressurisé lui-même, ayant fui et envahi la chambre d’évent, peut s’écouler jusqu’à la l’extrémité de poussée 92 pour pousser directement le témoin 90 jusqu’à la position de signalement.
Lorsque le témoin 90 est en position initiale comme montré sur les figures 1 et 2, l’extrémité de signalement 91 est préférentiellement escamotée dans l’ouverture externe 82, ce qui indique au technicien qu’il n’y a pas eu de fuite de fluide pressurisé dans la chambre d’évent. Lorsque le témoin 90 est en position de signalement, l’extrémité de signalement 91 est visible par l’ouverture 82, voire, de préférence, dépasse hors de l’ouverture 82 comme montré sur la , ce qui indique au technicien la survenance de la fuite de fluide pressurisé dans la chambre d’évent.
De préférence, le tube de support 80 comprend une surface axiale 83 dite « surface axiale primaire », tournée en direction de l’ouverture de connexion 81 et agencée à l’intérieur du le tube de support, entre l’ouverture externe 82 et l’ouverture de connexion 81. En pratique, la surface 83 peut être formée par une réduction de diamètre intérieur du conduit interne du tube 80. La surface 83 est avantageusement annulaire, et s’étend autour de l’axe X80. De façon complémentaire, le témoin 90 comprend avantageusement une surface axiale 93, dite « surface axiale secondaire », tournée en direction de la surface axiale primaire 83 et de l’ouverture externe 82. La surface 93 est par exemple formée sur un épaulement externe 96 du témoin 90. La surface 93 est avantageusement annulaire et s’étend autour de l’axe X80. En position initiale, les surfaces 83 et 93 sont distantes suivant l’axe X80. En position de signalement, les surfaces 83 et 93 viennent en appui l’une contre l’autre suivant l’axe X80. Autrement dit, le témoin 90 vient en butée, suivant l’axe X80, contre le tube de support 80, lorsque le témoin 90 est en position de signalement, par mise en butée de la surface axiale secondaire 93 contre la surface axiale primaire 83. La surpression appliquée sur le témoin 90 ne peut donc pas éjecter le témoin 90 hors du tube 80 via l’ouverture externe 82.
De préférence, le conduit interne du tube de support 80 présente une portion de paroi interne 84, qui s’étend à partir de l’ouverture externe 82 en direction de l’ouverture de connexion 81. La portion de paroi interne 84 est tronconique, centrée sur l’axe X80 et convergente en direction de l’ouverture externe 82. De façon complémentaire, le témoin 90 présente une portion de paroi externe 94, qui s’étend à partir de l’extrémité de signalement 91 en direction de l’extrémité de poussée 92. La portion de paroi externe 94 est tronconique, centrée sur l’axe X80 et convergente en direction de l’extrémité de signalement 91. En variante, seulement l’une des portions 84 et 94 est tronconique, alors que l’autre peut avoir une forme différente, par exemple cylindro-conique.
En position initiale, les portions 84 et 94 sont distantes et ne s’opposent donc pas au déplacement du témoin 90 dans le tube 80. En position de signalement, la portion 94 vient en engagement conique dans la portion 84, ce qui verrouille le témoin 90 dans la position de signalement. Autrement dit, par coopération des portions 84 et 94, le témoin 90 se coince en position de signalement. Les portions 84 et 94 constituent donc des éléments de verrouillage appartenant à l’indicateur, pour verrouiller mécaniquement le témoin 90 en position par rapport au tube de support 80, lorsque le témoin 90 est en position de signalement. Une fois la position de signalement atteinte, le témoin 90 ne peut donc pas retourner en position initiale, même si la surpression dans la chambre d’évent est interrompue. On prévoit avantageusement qu’une personne peut remettre le témoin 90 en position initiale en poussant manuellement sur le témoin 90. Cela peut être fait par exemple si l’appareil à fluide pressurisé a été réparé et nettoyé, et qu’il n’y a donc plus de fuite.
De préférence, le tube 80 comprend une surface cylindrique interne 85, centrée sur l’axe X80, qui relie la portion 84 à la surface 83. De préférence, le tube 80 comprend une surface cylindrique interne 86, centrée sur l’axe X84, qui relie la surface 83 à l’ouverture de connexion 81. De préférence, la surface cylindrique 86 est de plus grand diamètre que ne l’est la surface 85. De préférence, le témoin 90 comprend une surface cylindrique externe 95, centrée sur l’axe X80, qui relie la portion 94 à la surface 93 formée par l’épaulement externe 96. L’épaulement 96 est de plus grand diamètre que la surface 95.
De préférence, le coulissement du témoin 90 dans le tube 80 est guidé par coulissement de l’épaulement 96 dans la surface cylindrique interne 86. Le coulissement peut alternativement ou de surcroît être guidé par coulissement de la surface cylindrique externe 95 dans la surface cylindrique interne 85. On peut aussi préférer, comme illustré, qu’un jeu radial soit prévu entre les surfaces 85 et 95.
Alternativement ou de surcroit au verrouillage des surfaces 84 et 94, on peut prévoir que le verrouillage soit réalisé par coopération l’extrémité 92 avec la surface cylindrique interne 86. A cette fin, on prévoit par exemple que l’extrémité 92 présente un diamètre ajusté avec celui de la surface 86, pour que l’extrémité 92 adhère et/ou frotte radialement avec la surface 86 lorsque le témoin 90 atteint la position de signalement. De préférence, le conduit interne du tube de support 80 présente une portion de paroi interne 87, qui relie l’ouverture de connexion 81 à la surface cylindrique interne 86, en étant centrée sur l’axe X80 et en convergent en direction de l’ouverture externe 82. En position initiale, l’extrémité 92 du témoin est positionnée dans la portion 87, ce qui ménage un jeu radial entre la portion 87 et l’extrémité 92, de sorte que l’extrémité 92 ne verrouille pas le témoin 90 en position initiale. Lorsque le témoin 90 est déplacé vers la position de signalement, l’extrémité 92 vient au contact radial ajusté de la surface cylindrique interne 86, ce qui verrouille le témoin 90.
– un propulseur hydraulique pour la propulsion d’engin nautique caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif générateur de flux fluidique selon l’une ou plusieurs des caractéristiques du premier aspect ;
– un moteur hydraulique caractérisé en ce qu’il comprend, ou est associé à, un dispositif générateur de flux fluidique selon l’une ou plusieurs des caractéristiques du premier aspect ;
– un hydro-générateur caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif générateur de flux fluidique selon l’une ou plusieurs des caractéristiques du premier aspect ;
– une pompe caractérisée en ce qu’elle comprend un dispositif générateur de flux fluidique selon l’une ou plusieurs des caractéristiques du premier aspect ;
– un compresseur caractérisé en ce qu’elle comprend un dispositif générateur de flux fluidique selon l’une ou plusieurs des caractéristiques du premier aspect ;
– un ventilateur caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif générateur de flux fluidique selon l’une ou plusieurs des caractéristiques du premier aspect.
La est une demi-vue schématique en coupe d’une pompe à membrane ondulante selon un mode de réalisation de l’invention ;
La figure 2A est une vue en perspective, avec une coupe partielle, d’une membrane discoïdale selon plusieurs modes particuliers de réalisation de l’invention, et une demi-vue schématique en coupe d’une pompe à membrane ondulante selon un mode de réalisation de l’invention ;
La figure 2B est une vue en coupe partielle d’une membrane discoïdale selon un mode de réalisation, comprenant une âme présentant une épaisseur décroissante entre le bord amont et le bord aval de la membrane ;
La est une vue en coupe partielle d’une membrane discoïdale selon un mode de réalisation, comprenant des nervures sur ladite membrane, les nervures étant en outre disposées radialement et espacées l’une de l’autre le long de la circonférence de ladite membrane.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , il est présenté un mode de réalisation d’un dispositif générateur de flux fluidique du type pompe 100 à membrane ondulante. Le dispositif comprend une membrane 1, ici de forme discoïdale, qui s’étend entre deux parois, dites flasques 2, constituant une chambre de propulsion du fluide. En particulier, les parois ou les flasques coopèrent avec l’au moins une membrane afin de mettre en pression localement le fluide en présence afin de produire localement une augmentation de débit et/ou pression par rapport au milieu environnant.
Un actionneur non représenté est relié à un bord amont 3 de la membrane et actionne transversalement le bord amont 3 de la membrane pour faire onduler la membrane selon une onde progressive qui se propage du bord amont 3 vers le bord aval 4 de la membrane. Le fluide est alors transféré entre les deux flasques d’une entrée de la chambre de propulsion à la périphérie de celle-ci vers une sortie de la chambre de propulsion située au centre de celle-ci.
Si Z est l’axe de révolution de la pompe, on observera que si l’on découpe en pensée la pompe selon un cylindre circulaire d’axe Z, la partie de ce cylindre située entre les flasques 2 définit, si l’on retire la section de la membrane coupée par ce cylindre, une section utile de passage du fluide. Bien sûr, au fur et à mesure que l’on se rapproche du centre de la membrane, l’aire de la section utile diminue en raison de la diminution du rayon du cylindre, mais également du rapprochement des deux flasques. Pour un fluide incompressible tel qu’un liquide, la loi de conservation du débit entre l’entrée et la sortie de la chambre de propulsion impose que la vitesse moyenne de passage du fluide à travers les différentes sections utiles augmente en proportion de la diminution de l’aire de la section utile.
L’invention vise notamment à proposer une membrane qui tienne compte de cette évolution de vitesse moyenne du fluide entre l’entrée et la sortie de la chambre de propulsion du fluide. Si l’on considère la , les sections de passage du fluide entre la membrane et les flasques, l’amplitude des ondes W forme des restrictions de section progressant à la vitesse de propagation de l’onde Co. La différence de pression, entre la pression en amont de la restriction P2 et la pression en aval de la restriction P1, dépend de la différence de vitesse entre la vitesse de propagation de l’onde Co et la vitesse moyenne du fluide Cmf. Le produit de cette différence de pression P2-P1 par le débit moyen dans cette section correspond à la puissance hydraulique transmise localement au fluide.
Mais ces solutions présentent un certain nombre d’inconvénients notamment au niveau des contraintes grevant fortement les performances des unités.
En effet, ce type de structure utilisée est fragilisé au fur et à mesure de son utilisation et notamment des phases de montée et de descente d’un porteur.
De plus le nombre de lignes de décontamination pour les personnes valides et invalides est limité, ce qui réduit fortement le débit de traitement des victimes.
Par ailleurs, la compacité de l’espace et des équipements nécessaires pour faire fonctionner cette unité amène rapidement à des transferts de contamination peu maitrisés, à savoir une non-rétention de la contamination dans la berce, une dispersion de cette contamination dans l’environnement proche et notamment dans la zone dite propre de l’unité.
Le temps d’installation et la simplicité de montage en tenue de protection est également un problème.
Enfin, la capacité de montage en parallèle d’un début de décontamination n’est pas possible avec certains modèles en service.
Or, il est important de résoudre ces problèmes notamment pour accélérer la prise en charge des primaux intervenants.
Le but de l’invention est donc de résoudre ces problèmes en alliant robustesse et simplicité des choix proposés.
À cet effet, l’invention a pour objet une unité mobile de décontamination NRBC, caractérisée en ce qu’elle comporte un conteneur transportable installable sur une berce rigide adaptée pour être associée à au moins une zone de déshabillage d’au moins une personne et une zone de rhabillage de celle-ci, et comprenant elle-même au moins une zone de décontamination humide et une zone technique dans laquelle sont regroupés des organes fonctionnels de l’unité.
Suivant d’autres caractéristiques de l’unité selon l’invention, prises seules ou en combinaison : les zones d’habillage et de rhabillage comprennent des tentes à déploiement rapide ; ladite au moins une zone de décontamination humide comporte au moins deux compartiments de décontamination humide et de rinçage et est associée à au moins une capacité externe de décontamination/rinçage ; les compartiments de décontamination comprennent des douches modulaires pour personne valide et/ou personne invalide ; la zone de décontamination est associée à des moyens d’extraction d’air et à des moyens anti-dispersion pour éviter le transfert de contamination ; la zone de rhabillage comporte des moyens de soufflage d’air chaud permettant de créer un flux d’air chaud de cette zone de rhabillage vers la zone de décontamination ; la zone technique comporte des organes choisis dans le groupe comprenant notamment : Au moins une pompe ; Au moins un chauffe-eau ; Au moins une armoire électrique ; Au moins une ligne de douche externe ; Au moins une sortie d’eau chaude vers l’extérieur de cette zone.
- elle comporte des moyens de guidage de brancards de réception de personne à décontaminer à travers celle-ci.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant au dessin annexé dans lequel la représente une vue en perspective schématique d’un exemple de réalisation d’une unité selon l’invention.
On a en effet illustré sur cette figure une unité mobile de décontamination NRBC.
Cette unité est désignée par la référence générale 1 sur cette figure et celle-ci comporte un conteneur transportable pouvant être installé sur une berce rigide adaptée pour être associée à différentes zones.
Sur cette figure, le conteneur et la berce sont désignés par la référence générale 2 sur ces figures et ceux-ci sont associés à au moins une zone de déshabillage d’au moins une personne et à une zone de rhabillage de celle-ci.
Ces zones sont désignées respectivement par les références 3 et 4 sur cette .