INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- d’une manière générale, toutes les pinces de mise en forme sont situées à proximité du bord d’attaque de la voile gonflable. En effet, c’est au niveau du bord d’attaque que l’enveloppe étanche s’enroule autour de l’axe d’élongation propre de la voile gonflable. Par conséquent, c’est à proximité du bord d’attaque qu’il convient de disposer les pinces de mise en forme afin de contraindre la surface intérieure et la surface extérieure de l’enveloppe étanche à un rayon de courbure déterminé par un écart de superficie entre ladite surface intérieure de ladite surface extérieure ;
– les pinces de mise en forme peuvent prendre de nombreuses formes différentes. Selon un premier mode de réalisation, l’organe de mise en forme comporte au moins une pince de mise en forme, chaque pince de mise en forme comportant au moins un pli surfacique de la surface intérieure de l’enveloppe étanche formé entre les deux parties à rapprocher de la surface intérieure de l’enveloppe étanche, l’au moins un pli surfacique étant maintenu plié contre ladite surface intérieure. Dans le contexte de l’invention, le pli surfacique s’entend d’un plus replié contre la surface intérieure de l’enveloppe étanche, la surface intérieure étant ainsi raccourcie par la présence du pli surfacique. Par la suite, chaque au moins un pli surfacique est maintenu en forme et contre la surface intérieure par n’importe quel moyen permettant de conserver l’étanchéité de l’enveloppe étanche, tel que par exemple par soudure et/ou par collage. Eventuellement, de manière alternative ou complémentaire, chaque au moins un pli surfacique est maintenu en forme et contre la surface intérieure par l’intermédiaire d’une couture. Dans ce cas, afin de conserver l’étanchéité de l’enveloppe étanche, la couture est doublée d’une étanchéification, par exemple en imbibant la couture d’un gel ou d’un matériau permettant de reboucher de manière étanche des trous façonnés dans la surface intérieure par ladite couture. Chaque pli surfacique est formé d’une superposition d’une ou plusieurs couches de la surface intérieure de l’enveloppe étanche, de sorte à raccourcir une aire de ladite surface intérieure – relativement à ladite surface extérieure prise avant formation dudit pli surfacique – chaque couche de la surface intérieure étant superposée l’une sur l’autre, en surépaisseur de la surface intérieure ;
- selon un deuxième mode de réalisation formant un mode de réalisation préféré de l’invention, l’organe de mise en forme comporte au moins une pince de mise en forme, chaque pince de mise en forme comportant un patche solidaire des deux parties à rapprocher de l’enveloppe étanche, la surface intérieure présentant une zone de coupure entre lesdites deux parties à rapprocher et située sous le patche. Dans ce mode de réalisation, les deux parties à rapprocher peuvent être séparées l’une de l’autre par un bord libre, correspondant à une partie de la surface intérieure qui a été découpée et supprimée – donnant place à la zone de coupure – pour permettre le rapprochement des deux parties à rapprocher demeurant en place sur la surface intérieure. Le patche est préférentiellement formé d’un matériau identique à l’enveloppe étanche. Par la suite, le patche est maintenu solidairement aux deux parties à rapprocher, simultanément, contre la surface intérieure, par n’importe quel moyen permettant de conserver l’étanchéité de l’enveloppe étanche, tel que par exemple par soudure et/ou par collage. Eventuellement, de manière alternative ou complémentaire, le patche formant chaque au moins un pli surfacique est maintenu en forme et contre la surface intérieure par l’intermédiaire d’une couture. Dans ce cas, afin de conserver l’étanchéité de l’enveloppe étanche, la couture est doublée d’une étanchéification, par exemple en imbibant la couture d’un gel ou d’un matériau permettant de reboucher de manière étanche des trous façonnés dans la surface intérieure par ladite couture ;
- selon un troisième mode de réalisation, l’organe de mise en forme comporte au moins une pince de mise en forme, chaque pince de mise en forme comportant au moins un pli volumique de la surface intérieure de l’enveloppe étanche formé par rapprochement des deux parties à rapprocher en direction de la surface extérieure de l’enveloppe étanche, l’au moins un pli volumique étant maintenu plié par soudure et/ou collage contre ladite surface intérieure. Dans le contexte de l’invention, le pli volumique est situé dans l’enveloppe étanche, entre la surface intérieure et la surface extérieure. Le pli volumique alors est formé par le rapprochement des deux parties à rapprocher de la surface intérieure de l’enveloppe étanche, de sorte à les placer dans un interstice délimité par la surface intérieure et la surface extérieure et à l’intérieur duquel interstice s’étendent les connecteurs qui maintiennent liées l’une à l’autre ladite surface intérieure et ladite surface extérieure. Ainsi, le pli volumique s’étend à l’intérieur de l’enveloppe étanche. Alternativement, dans ce troisième mode de réalisation de l’invention, le pli volumique est situé en dehors de la zone délimitée par la surface intérieure et la surface extérieure, au-delà de la surface extérieure relativement à la surface intérieure. Le pli volumique est alors formé par le rapprochement des deux parties à rapprocher de la surface intérieure de l’enveloppe étanche, de sorte à former une protrusion s’étendant au-delà de la surface extérieure. Ainsi, dans cette alternative du troisième mode de réalisation de l’invention, le pli volumique s’étend à l’extérieur de l’enveloppe étanche ;
- selon un quatrième mode de réalisation, l’organe de mise en forme comporte au moins une bande de mise en forme qui s’étend de manière sécante à l’axe d’élongation propre de la voile gonflable, la bande de mise en forme comportant des premiers tronçons fixés solidairement à la surface intérieure de l’enveloppe étanche et, en alternance, des deuxièmes tronçons non liés à la surface intérieure, chaque au moins une bande de mise en forme comportant par ailleurs un tenseur lié à chaque premier tronçon et chaque deuxième tronçon de sorte que, lorsque le tenseur est configuré dans une configuration dite tendue, alors les premiers tronçons sont tous rapprochés les uns contre les autres. Ainsi, chaque bande de mise en forme permet de plisser la surface intérieure de la voile gonflable, la surface extérieure demeurant dans son état initial. Cette configuration avantageuse permet ainsi de réduire les dimensions de la surface intérieure de l’enveloppe étanche afin que la surface intérieure du bord intrados et du bord extrados de la voile gonflable présente une morphologie analogue à celle de la surface extérieure. Dans ce mode de réalisation, chaque bande de mise en forme s’étend préférentiellement de manière perpendiculaire à l’axe d’élongation propre de la voile gonflable, entre le bord intrados et le bord extrados par exemple, ou entre le bord de fuite et le bord d’attaque sur chaque bord intrados et bord extrados pris séparément l’un de l’autre. Chaque bande de mise en forme est préférentiellement formée d’un matériau identique à l’enveloppe étanche. Par la suite, les premiers tronçons de chaque bande de mise en forme sont maintenus solidairement à une partie en regard de la surface intérieure, par n’importe quel moyen permettant de conserver l’étanchéité de l’enveloppe étanche, tel que par exemple par soudure et/ou par collage. Eventuellement, de manière alternative ou complémentaire, les premiers tronçons de chaque bande de mise en forme sont maintenus en forme et contre la surface intérieure par l’intermédiaire d’une couture. Dans ce cas, afin de conserver l’étanchéité de l’enveloppe étanche, la couture est doublée d’une étanchéification, par exemple en imbibant la couture d’un gel ou d’un matériau permettant de reboucher de manière étanche des trous façonnés dans la surface intérieure par ladite couture ;
- la voile gonflable comporte un dispositif de contrôle d’un flux d’air dans ou hors de l’enveloppe étanche. Le dispositif de contrôle est configuré pour contrôler un volume et/ou un débit et/ou une pression d’un fluide injecté dans l’enveloppe étanche afin de gonfler la voile gonflable. On rappelle que, du fait de la nature même de la voile gonflable conforme au premier aspect de l’invention, le dispositif de contrôle n’a pas à être configuré pour réguler une pression dans la voile gonflable durant son fonctionnement, puisque l’étanchéité de l’enveloppe étanche aux pressions mise en œuvre dans le contexte de l’invention rendent conservatif le volume d’air injecté dans l’enveloppe étanche. En d’autres termes, le dispositif de contrôle est configuré pour injecter un volume prédéterminé de fluide dans l’enveloppe étanche afin de gonfler la voile gonflable, et pour extraire une quantité de fluide prédéterminée hors de l’enveloppe étanche afin de dégonfler la voile gonflable. Lorsque la voile gonflable est gonflée, le dispositif de contrôle est alors inactif grâce à l’étanchéité de l’enveloppe étanche. Dans le contexte de la présente invention, le fluide injecté dans la voile est un gaz, préférentiellement de l’air ;
- le dispositif de contrôle du flux d’air dans ou hors de l’enveloppe étanche comporte une pompe et au moins un conduit fluidique en communication fluidique avec le volume gonflable de l’enveloppe étanche. Ainsi, la pompe permet d’injecter de l’air dans l’enveloppe étanche, et éventuellement d’extraire de l’air hors de l’enveloppe étanche ;
- préférentiellement, la voile gonflable comporte un dispositif de contrôle d’un flux d’air dans ou hors de l’enveloppe étanche, le dispositif de contrôle du flux d’air dans ou hors de l’enveloppe étanche comportant une pompe et au moins un conduit fluidique en communication fluidique avec le volume gonflable de l’enveloppe étanche ;
- le conduit fluidique est couplé fluidiquement au volume gonflable de l’enveloppe étanche au niveau de la surface inférieure de ladite enveloppe étanche. Cette configuration avantageuse permet de faciliter les opérations de gonflage et de dégonflage de la voile gonflable, en facilitant respectivement l’introduction d’air dans l’enveloppe étanche et respectivement l’expulsion de l’air hors de l’enveloppe étanche ;
- dans le contexte de la présente invention, la voile gonflable est gonflée avec un air pulsé dans l’enveloppe étanche par l’intermédiaire du dispositif de contrôle du flux d’air, de sorte qu’une pression interne dans ladite enveloppe étanche est inférieure à 500 mbar, préférentiellement inférieure à 250 mbar, préférentiellement comprise entre 50 mbar et 150 mbar, préférentiellement égale à 80 mbar. Ces pressions permettent ainsi de former une voile gonflable présentant un profil aérodynamique suffisamment robuste et fiable pour permettre une traction d’un véhicule maritime équipé d’une telle voile gonflable. En d’autres termes, l’étanchéité de l’enveloppe étanche permet de pressuriser l’enveloppe étanche à des pressions telles que la tension superficielle de la voile gonflable devient alors suffisamment forte pour la rendre rigide et indéformable, ou quasiment indéformable aux pressions du vent auxquelles elle est destinée à être exposée durant une utilisation normale. Complémentairement, l’utilisation de l’enveloppe étanche permet de réduire la consommation électrique liée au fonctionnement du dispositif de contrôle une fois que la voile gonflable est gonflée ;
- la voile gonflable comporte une pluralité de dispositifs d’attache du bord intrados et du bord extrados de la voile gonflable au niveau de son bord de fuite. Les dispositifs d’attache permettent ainsi de lier le bord intrados au bord extrados de la voile gonflable au niveau de son bord de fuite. Cette configuration avantageuse permet de former, en complément de la forme elle-même de l’enveloppe étanche définie par sa surface intérieure et sa surface extérieure notamment, le profil aérodynamique souhaité. En outre, les dispositifs d’attache permettent de maintenir ensemble et en forme la voile gonflable et d’éviter qu’elle ne se déforme sous l’effet du vent auquel elle est soumise ;
- de manière avantageuse, les dispositifs d’attache sont régulièrement répartis le long de l’axe d’élongation propre. Par exemple les dispositifs d’attache sont répartis tous les 60 cm relativement à l’axe d’élongation propre, entre la surface inférieure et la surface supérieure de l’enveloppe étanche. Cette configuration avantageuse permet de garantir un profil aérodynamique régulier de la voile gonflable le long de son axe d’élongation propre ;
- à cet effet, chaque dispositif d’attache comporte une sangle dont une première extrémité est solidaire du bord intrados et/ou du bord extrados et dont une deuxième extrémité est solidaire respectivement du bord extrados et du bord intrados ;
L’invention propose également un produit programme d’ordinateur comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement, est propre à mettre en œuvre un procédé de contrôle du type de celui présenté ci-avant, dans un véhicule terrestre et comprenant, d’une première part, un groupe motopropulseur propre à fournir à des roues motrices un couple fonction d’une consigne de couple et supérieur ou égal à un premier couple minimum, d’une deuxième part, une pédale d’accélérateur ayant un pourcentage d’enfoncement à partir duquel est définie la consigne de couple en étant supérieure ou égale à un deuxième couple minimum strictement supérieur au premier couple minimum, et, d’une troisième part, une fonction de contrôle de vitesse propre, en cas d’activation, à générer la consigne de couple en fonction d’une consigne de vitesse, pour contrôler la consigne de couple pendant une phase de décélération du véhicule.
L’invention propose également un dispositif de contrôle destiné à équiper un véhicule terrestre et comprenant :
Ce dispositif de contrôle se caractérise par le fait qu’il comprend au moins un processeur et au moins une mémoire agencés pour effectuer les opérations consistant, lorsque le véhicule est dans une phase de décélération contrôlée par la fonction de contrôle de vitesse, à autoriser cette dernière à générer une consigne de couple négative comprise entre les premier et deuxième couples minimum afin de réduire une durée nécessaire au respect de la consigne de vitesse.
- une pédale d’accélérateur ayant un pourcentage d’enfoncement à partir duquel est définie la consigne de couple en étant supérieure ou égale à un deuxième couple minimum strictement supérieur au premier couple minimum,
- une fonction de contrôle de vitesse propre, en cas d’activation, à générer la consigne de couple en fonction d’une consigne de vitesse, et
Par exemple, ce véhicule peut comprendre une batterie rechargeable propre à stocker de l’énergie électrique, et le groupe motopropulseur peut comprendre au moins une machine motrice électrique propre à récupérer un couple de freinage récupératif, défini par la consigne de couple négative, pour freiner le véhicule, et à transformer en énergie électrique ce couple de freinage récupératif récupéré pour recharger la batterie rechargeable.
Par conséquent, le faible encombrement du dispositif de stockage d’énergie électrique 33 à l’intérieur du coffre 9 permet, d’une part, d’éviter un contact de l’écran 2, lors de l’enroulement ou lors du déroulement de celui-ci autour du tube d’enroulement 4 à l’intérieur du coffre 9, avec la batterie 24 et, d’autre part, de maximiser un diamètre d’enroulement Ø2 de l’écran 2 autour du tube d’enroulement à l’intérieur du coffre 9. Un cercle de diamètre Ø2, qui délimite l’encombrement maximum de l’écran 2 à l’intérieur du coffre 9, est représenté par un trait en pointillés à la .
Dans l’exemple de réalisation illustré aux figures 4 et 5, chaque support 37 permet de positionner la batterie 24 au plus près de l’angle 44a du coffre 9.
En variante, non représentée, chaque support 37 permet de positionner la batterie 24 au plus près de l’angle 44b, de l’angle 44c ou de l’angle 44d du coffre 9.
Par ailleurs, chaque support 37 permet de protéger la batterie 24, en évitant un contact de l’écran 2, lors de l’enroulement ou lors du déroulement de celui-ci autour du tube d’enroulement 4 à l’intérieur du coffre 9, avec la batterie 24.
De cette manière, chaque support 37 est un élément de protection de la batterie 24 par rapport à l’écran 2.
Avantageusement, chaque support 37 est réalisé dans une matière plastique.
Ainsi, chaque support 37 réalisé en matière plastique permet d’éviter d’abîmer la batterie 24, lors de l’installation de celle-ci à l’intérieur du coffre 9, au moyen des supports 37, en particulier en comparaison à des supports réalisés en métal, qui pourraient présenter des arêtes vives.
En outre, en cas de blessure de la batterie 24, lors de l’installation de celle-ci à l’intérieur du coffre 9, chaque support 37 réalisé en matière plastique permet d’éviter de créer un court-circuit dans la batterie 24, qui risquerait de générer une réaction chimique au niveau de ses éléments de stockage d’énergie électrique 32, puisque chaque support 37 n’est pas conducteur du point de vue électrique.
Avantageusement, la batterie 24 est cylindrique, autrement dit présente une section circulaire.
Ici, la batterie 24 est définie par un diamètre extérieur Ø24, qui est le diamètre extérieur de sa surface extérieure 24e.
Avantageusement, le diamètre extérieur Ø24 de la batterie 24 est compris dans une plage de valeurs prédéterminée, la plage de valeurs prédéterminée étant définie entre une première valeur minimale et une deuxième valeur maximale.
Ainsi, chaque support 37 est compatible avec différentes valeurs de diamètre extérieur Ø24 de la batterie 24, de sorte à être universel dans la plage de valeurs prédéterminée.
De cette manière, une seule référence de support 37 est développée et commercialisée pour les différentes références de batterie 24 développées et commercialisées destinées à être installées dans le coffre 9.
Avantageusement, la première valeur minimale de la plage est supérieure ou égale à dix millimètres, préférentiellement supérieure ou égale à treize millimètres, et la deuxième valeur maximale de la plage est inférieure ou égale à cinquante millimètres, préférentiellement inférieure ou égale quarante millimètres.
A titre d’exemple nullement limitatif, la valeur du diamètre extérieur Ø24 de la batterie 24 peut être de dix-sept millimètres ou de vingt-trois millimètres.
Ici et comme illustré à la , le dispositif de stockage d’énergie électrique 33 comprend deux supports 37.
sachant que : la base des tiges-boucles sont interchangeables sans affecter l’électroactivité de l’aptamère composite électroactif de l’invention ; et les motifs tige-boucle (ou structure en épingle à cheveux) peuvent comprendre de 10 à 100 nucléotides avec la condition qu’une fois replié une tige-boucle soit formée, i.e . qu’à partir de de séquences répétées inversées de bases complémentaires, un appariement se forme de sorte qu’apparaisse localement une structure en double hélice.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention concerne l’utilisation d’une séquence nucléotidique électroactive ci-dessus, dans laquelle ladite séquence nucléotidique électroactive est choisie parmi les séquences SEQ ID NOs : 590 et 607, et leur séquence miroir respective SEQ ID NOs : 617 et 634,
ladite séquence SEQ ID NO : 590 étant représentée par la séquence :
HDWWS a N 10-50 S b HWWS c N 10-50 S d WDS e N 10-50 S f WWS g N 10-50 S h WHWDS i N 10-50 S j
et sa séquence miroir SEQ ID NO : 617 étant représentée par la séquence :
S j N 10-50 S i DWHWS h N 10-50 S g WWS f N 10-50 S e DWS d N 10-50 S c WWHS b N 10-50 S a WWDH,
dans lesquelles : H représente les nucléotides A ou C ou T ; D représente les nucléotides A ou G ou T ; W représente les nucléotides A ou T ; S représente les nucléotides C ou G ; N représente les nucléotides A ou C ou G ou T ; et les motifs S a N 10-50 S b , S c N 10-50 S d , S e N 10-50 S f , S g N 10-50 S h , S i N 10-50 S j , S j N 10-50 S i , S h N 10-50 S g , S f N 10-50 S e , S d N 10-50 S c et S b N 10-50 S a représentent un motif tige-boucle comprenant de 10 à 50 nucléotides N où lorsque : S a = C alors S b = G ; S a = G alors S b = C ; S c = C alors S d = G ; S c = G alors S d = C ; S e = C alors S f = G ; S e = G alors S f = C ; S g = C alors S h = G ; S g = G alors S h = C ; S i = C alors S j = G ; et S i = G alors S j = C, et
ladite séquence SEQ ID NO : 607 étant représentée par la séquence :
CGTAW a N 10-50 W b CTAW c N 10-50 W d AGW e N 10-50 W f TTW g N 10-50 W h ACTGW i N 10-50 W j
et sa séquence miroir SEQ ID NO : 634 étant représentée par la séquence :
W j N 10-50 W i GTCAW h N 10-50 W g TTW f N 10-50 W e GAW d N 10-50 W c ATCW b N 10-50 W a ATGC
dans lesquelles : W représente les nucléotides A ou T ; N représente les nucléotides A ou C ou G ou T ; et les motifs W a N 10-50 W b , W c N 10-50 W d , W e N 10-50 W f , W g N 10-50 W h , W i N 10-50 W j , W j N 10-50 W i , W h N 10-50 W g , W f N 10-50 W e , W d N 10-50 W c et W b N 10-50 W a représentent un motif tige-boucle comprenant de 10 à 50 nucléotides N où lorsque : W a = A alors W b = T ; W a = T alors W b = A ; W c = A alors W d = T ; W c = T alors W d = A ; W e = A alors W f = T ; W e = T alors W f = A ; W g = A alors W h = T ; W g = T alors W h = A ; W i = A alors W j = T ; et W i = T alors W j = A.
A toutes fins utiles, il est précisé que la séquence SEQ ID NO : 590 correspond à la séquence consensus obtenue à partir des séquences SEQ ID NOs : 1, 63, 125, 149, 187, 249, 311, 435 et 497, sachant que : la base des tiges-boucles sont interchangeables sans affecter l’électroactivité de l’aptamère composite électroactif de l’invention ; et les motifs tige-boucle (ou structure en épingle à cheveux) peuvent comprendre de 10 à 50 nucléotides avec la condition qu’une fois replié une tige-boucle soit formée, i.e . qu’à partir de de séquences répétées inversées de bases complémentaires, un appariement se forme de sorte qu’apparaisse localement une structure en double hélice.
la séquence miroir (de la séquence SEQ ID NO : 590) SEQ ID NO : 617 correspond à la séquence consensus obtenue à partir des séquences SEQ ID NOs : 32, 94, 156, 218, 280, 342, 466 et 528 ; et
la séquence SEQ ID NO : 607 correspond à la séquence consensus obtenue à partir de la séquence SEQ ID NO : 373, et sa séquence miroir SEQ ID NO : 634 correspond à la séquence consensus obtenue à partir de la séquence SEQ ID NO : 404,
la est une vue schématique en coupe transversale, selon un plan de coupe perpendiculaire au plan de coupe de la , d’une partie de l’installation illustrée aux figures 1 à 3, montrant un coffre et un écran du dispositif d’occultation, ainsi qu’un dispositif de stockage d’énergie électrique comprenant une batterie et un support de montage de la batterie à l’intérieur du coffre, où l’écran est représenté de sorte à illustrer son plus grand diamètre d’enroulement autour d’un tube d’enroulement à l’intérieur du coffre, et où le tube d’enroulement et une partie de l’écran ont été omis pour faciliter la lecture de cette figure ;
la est une première vue schématique en perspective du dispositif de stockage d’énergie électrique illustré à la comprenant deux supports et deux éléments d’assemblage ;
la est une deuxième vue schématique en perspective du dispositif de stockage d’énergie électrique illustré aux figures 4 et 5, où une gaine thermo-rétractable a été retirée ;
la est une vue schématique en coupe d’une partie du dispositif de stockage d’énergie électrique illustré aux figures 4 à 6 ;
la est une vue schématique en perspective de l’un des éléments d’assemblage illustré aux figures 5 à 7 ;
la est une vue analogue à la d’une partie d’une installation conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue analogue à la du dispositif de stockage d’énergie électrique illustré à la ;
la est une vue analogue à la du dispositif de stockage d’énergie électrique illustré aux figures 9 et 10 ;
la est une vue analogue à la d’une partie du dispositif de stockage d’énergie électrique illustré aux figures 9 à 11 ; et
la est une vue analogue à la de l’un des éléments d’assemblage illustré aux figures 9 à 12.