INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une représentation schématique d’un dispositif 10 de diffusion de parfum de liquides de cigarette électronique. Un réservoir de liquide 11 est représenté. Un opérateur, par exemple un commerçant, remplit le réservoir de liquide 11 avec un liquide 1 de cigarette électronique, pour réaliser ce remplissage il pourra, par exemple, dévisser le couvercle supérieur ou retourner le réservoir et dévisser le fond. Lors de ce remplissage la cloison interne 15 du réservoir de liquide 11 emprisonne une bulle d’air 2 en regard d’un orifice d’atomiseur 13. En condition d’utilisation, le liquide 1 de cigarette électronique est transporté par capillarité dans un élément absorbant, dit coton, par exemple un morceau de textile absorbant, depuis le réservoir jusqu’à l’orifice d’atomiseur 13. On entend par orifice d’atomiseur, l’orifice entre le réservoir de liquide 11 et un conduit d’aération 12. Dans le mode de réalisation représenté, le conduit d’aération 12 est un tube cylindrique traversant le réservoir. Les extrémités du conduit d’aération présentent des ouvertures adaptées à faire circuler de l’air dans le conduit d’aération. Un atomiseur (non représenté), adapté pour produire une vapeur ou un gaz saturé en liquide à partir du liquide 1, est placé dans le conduit d’aération en regard de l’orifice d’atomiseur 13. L’atomiseur comporte, par exemple, une résistance chauffante qui, lorsqu’elle est traversée par un courant électrique, produira par effet joule de la chaleur qui provoquera l’évaporation du liquide de cigarette électronique dans le coton. Dans cet exemple, le coton a une forme sensiblement longitudinale présentant deux extrémités dont l’une est positionnée contre, ou à très faible distance , de la résistance chauffante (non représentée) et l’autre en contact avec le liquide présent dans le réservoir, c’est-à-dire, à l’extérieure de la bulle d’air 2 maintenue par la cloison interne 15 du réservoir de liquide 11. Un utilisateur du dispositif pourra, par exemple, aspirer un mélange d’air et de liquide de cigarette électronique vaporisé par l’une des extrémités du conduit d’aération. Dans un autre exemple, un système d’extraction ou d’expulsion d’air peut être utilisé pour transporter le liquide atomisé, aussi appelé vapeur, depuis l’atomiseur vers l’extérieur du dispositif. L’atomiseur est par exemple alimenté par un courant électrique continu apporté à l’atomiseur, à une borne positive et à une borne négative, par un circuit d’alimentation électrique.
L’atomiseur subit généralement une détérioration plus rapide que les autres composants du dispositif 10 à cause des cycles thermiques provoqués par chaque utilisation du dispositif. Il convient généralement de le changer après un certain nombre d’utilisations. De manière avantageuse, un opérateur pourra retourner le dispositif et dévisser le fond du réservoir de liquide pour retirer un atomiseur usagé placé dans le conduit d’aération et placer un atomiseur neuf dans le conduit d’aération sans devoir vider le réservoir de liquide.
La est une vue en coupe longitudinale d’un exemple de dispositif selon l’invention. Le réservoir de liquide 11 est rempli d’un liquide 1 de cigarette électronique. Une bulle d’air 2 est maintenue en regard d’un orifice d’atomiseur 13 par une cloison interne 15 du réservoir de liquide 11. Un élément absorbant 14 est en contact avec le liquide 1 et transporte le liquide jusqu’à l’orifice d’atomiseur 13. La cloison interne 15 présente une forme symétrique de révolution autour d’un axe longitudinale formé par le conduit d’aération 12, en particulier, une forme de cloche, cette forme est particulièrement adaptée au maintien de la bulle d’air 2. La cloison interne s’étend radialement autour du conduit d’aération et s’étend longitudinalement en regard de l’orifice d’atomiseur, elle peut présenter un rebord dont la hauteur (selon un axe formé par le conduit d’aération) est sensiblement inférieure à celle de l’orifice d’atomiseur. La cloison interne 15 peut cependant présenter une autre forme, par exemple, lorsque le réservoir de liquide 11 présente une forme de cylindre, la cloison interne 15 peut être un disque, du même diamètre que celui du réservoir de liquide 11, traversé par un tube de diamètre inférieur à celui du réservoir de liquide 11 qui s’étend longitudinalement vers le fond 19 du réservoir de liquide 11, parallèlement au conduit d’aération 12.
En l’absence de la cloison interne 15, aucune bulle d’air 2 ne serait maintenue en regard de l’orifice d’atomiseur 13 et seul le coton 14 empêcherait le liquide 1 de s’écouler librement dans le conduit d’aération. Dans ce cas, même avec un coton dimensionné pour masquer intégralement l’orifice d’atomiseur, des fuites peuvent survenir (à travers le coton).
La cloison interne 15 en combinaison avec le coton 14 assure l’approvisionnement en liquide à un atomiseur placé dans le conduit d’aération 12 en regard de l’orifice d’atomiseur 13 sans pour autant que le liquide puisse s’écouler librement par l’orifice d’atomiseur 13. Cet approvisionnement en liquide étant réalisé uniquement par capillarité, les fuites de liquide dans le conduit d’aération 12 sont très fortement limitées. Lorsque le niveau de liquide 1 baisse, une petite quantité d’air s’échappe de la bulle d’air 2 et rejoint un volume d’air 3 au-dessus du réservoir faisant remonter le niveau de liquide 1 sous la cloison interne 15 et maintenant le contact entre le liquide 1 et le coton 14. Selon un mode de réalisation, le dispositif 10 comporte un bouton poussoir configuré pour déclencher l’alimentation de l’atomiseur en courant continu, ce qui permet d’activer l’atomisation du liquide de cigarette électronique et la production d’une vapeur du liquide. Dans un autre mode de réalisation, non représenté, la production de vapeur est déclenchée par une détection de présence d’un utilisateur à proximité du dispositif à l’aide par exemple d’un capteur de mouvement. Dans un autre mode de réalisation, non représenté, l’utilisateur aspire l’air du conduit d’aération et cette aspiration est détectée à l’aide d’un capteur de pression. Dans cet exemple, lorsqu’une aspiration est détectée l’atomiseur est alimenté en courant de manière à déclencher la production de vapeur de liquide.
Selon un mode de réalisation, le dispositif 10 comporte une enceinte pressurisée connectée au conduit d’aération, par exemple, du côté d’un fond 19 du réservoir de liquide 11. Cette enceinte pressurisée 16 est configurée pour générer un flux d’air dans le conduit d’aération entre une extrémité inférieure 122 dudit conduit, par laquelle de l’air pressurisé est introduit dans le conduit, et une extrémité supérieure 121 du conduit d’aération, dite extrémité de diffusion, débouchant sur l’extérieur du dispositif. La vapeur de liquide, produite par l’atomiseur dans le conduit d’aération, est ainsi éjectée à l’extérieur du dispositif au niveau de l’extrémité de diffusion 121. De cette manière, l’utilisateur pourra avantageusement gouter le liquide de cigarette électronique en respirant la vapeur sans que sa bouche n’entre en contact avec le dispositif, ce qui limite les risques de contamination bactérienne ou virale. Dans ce mode de réalisation, un bouton poussoir pourra, par exemple, déclencher l’augmentation de pression de l’air dans l’enceinte pressurisée. Dans une situation de repos, l’air dans l’enceinte pressurisée est à pression ambiante, l’augmentation de cette pression permettra de passer dans une situation de fonctionnement. La pression supérieure dans l’enceinte pressurisée provoque une circulation d’air dans le conduit d’aération vers l’extérieur du dispositif.
Selon un mode de réalisation, un bouton poussoir permet de déclencher la pressurisation de l’air dans l’enceinte pressurisée 16 puis, après une durée prédéterminée, l’atomisation du liquide de cigarette. De cette manière, un flux d’air depuis l’enceinte pressurisée vers l’extérieur est bien établi dans le conduit d’aération lorsque l’atomiseur est alimenté en courant continu. Cela évite un risque de surchauffe de l’atomiseur. En effet, si les moyens de chauffage de l’atomiseur sont constitués par une résistance chauffante et que celle-ci est alimentée en courant en l’absence de flux d’air dans le conduit d’aération, la température de l’atomiseur peut augmenter de manière trop importante ce qui risque d’endommager l’atomiseur.
A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention concerne un dispositif de diffusion de parfum de liquide de cigarette électronique comportant : un réservoir de liquide, un conduit d’aération, un orifice, dit orifice d’atomiseur, de communication entre le réservoir de liquide et le conduit d’aération, un élément absorbant, dit coton, configuré pour transporter par capillarité le liquide depuis le réservoir audit orifice d’atomiseur, un atomiseur configuré pour atomiser le liquide audit orifice d’atomiseur,
On entend par conduit d’aération, un conduit, par exemple un tube, qui s’étend entre une extrémité d’alimentation en flux d’air et une extrémité de diffusion débouchant sur l’extérieur du dispositif, le conduit étant traversé par un flux d’air apte à transporter de la vapeur obtenue par atomisation du liquide de cigarette électronique, aussi appelé e-liquide, présent dans le réservoir.
On entend par atomiseur, un ensemble de moyens, dont des moyens de chauffages, aptes à transformer en vapeur le liquide ; les moyens de chauffage sont par exemple une résistance chauffante adaptée pour vaporiser un liquide lorsqu’elle est traversée par un courant électrique.
On entend par coton, un élément, par exemple un morceau de matériau absorbant tel qu’un textile, adapté pour transporter par capillarité le liquide depuis le réservoir jusqu’à l’atomiseur en passant par l’orifice d’atomiseur.
De manière avantageuse, l’orifice d’atomiseur est en général situé proche du fond du réservoir pour éviter que du liquide reste inutilisable dans le réservoir.
La bulle d’air maintenue dans le réservoir de liquide en regard de l’orifice d’atomiseur grâce à la cloison interne empêche le liquide de s’écouler hors du réservoir directement par l’orifice d’atomiseur sans passer par capillarité par le coton. Lors du remplissage du réservoir de liquide, la cloison interne emprisonne une bulle d’air au niveau de l’orifice d’atomiseur et diminue ainsi fortement la fuite de liquide par l’orifice d’atomiseur. En l’absence de cette cloison interne, seul le coton limite le libre écoulement du liquide par l’orifice d’atomiseur ce qui n’empêche pas suffisamment la fuite de liquide.
Selon un mode de réalisation, la cloison interne a une forme symétrique de révolution autour d’un axe longitudinal formé par le conduit d’aération, en particulier, une forme de cloche.
Une forme symétrique de révolution autour d’un axe longitudinal formé par le conduit d’aération, en particulier, une forme de cloche de la cloison interne du réservoir de liquide est particulièrement adaptée au maintien de la bulle d’air en regard de l’orifice d’atomiseur et à l’écoulement du liquide jusqu’au coton.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte un système de détection d’un niveau de remplissage du réservoir de liquide.
Le système de détection d’un niveau de remplissage du réservoir de liquide peut être, par exemple, une jauge. Il permet avantageusement d’anticiper le moment auquel le réservoir sera vide, éviter l’activation de l’atomiseur sans liquide à atomiser, ce qui risque de provoquer la combustion du coton et indiquer au commerçant qu’il doit remplir le réservoir.
Selon un mode de réalisation, le système de détection d’un niveau de remplissage du réservoir de liquide comporte un capteur d’une résistance électrique dudit atomiseur. Lorsque l’atomiseur comporte une résistance chauffante configurée pour vaporiser le liquide, la température de la résistance augmente beaucoup plus rapidement lors de son alimentation en absence de liquide ou lorsque peu de liquide est présent dans le coton. Cette augmentation de température fait augmenter la résistance électrique de l’atomiseur. L’augmentation de cette résistance électrique pourra avantageusement être utilisée pour détecter un faible niveau ou une absence de liquide dans le réservoir.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte une enceinte pressurisée connectée au conduit d’aération et configurée pour éjecter le liquide atomisé dudit dispositif. Le liquide atomisé, aussi appelé vapeur, est généralement aspiré par l’utilisateur au moyen du conduit d’aération. Cette enceinte pressurisée, connectée au conduit d’aération et configurée pour éjecter le liquide atomisé permet à l’utilisateur de respirer la vapeur sans qu’un contact avec le dispositif soit nécessaire. Cela permet de limiter les risques de contamination entre utilisateurs du dispositif.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte un bouton poussoir configuré pour déclencher une pressurisation de l’enceinte pressurisée et une atomisation du liquide par l’atomiseur.
Le bouton poussoir permet à un utilisateur d’activer l’atomisation du liquide, aussi appelée la production de vapeur, et de déclencher l’éjection de cette vapeur par le conduit d’aération.
Plus précisément, la buse de l’invention, du type visé dans le modèle d’utilité U 9401678, présente la particularité selon laquelle la cuvette utilisée pour le nettoyage est intégrée ou montée sur la buse elle-même et se déplace avec celle-ci lors de ses mouvements de montée et de descente. Elle n’exerce donc aucune influence sur le reste de la machine, et l’accouplement et le désaccouplement des cuvettes sur les buses sont automatiques, l’accouplement étant en outre réalisé au moyen d’un actionnement pneumatique qui élimine les coups sur la machine.
En ce qui concerne la structure de la buse, elle est complétée par une enveloppe externe à l’extrémité inférieure de laquelle la cuvette est accouplée afin de former une chambre fermée à l’intérieur de laquelle le nettoyage est effectué par immersion de liquide.
Afin de provoquer l’ouverture de la buse pendant le cycle de nettoyage, une chemise interne a été intégrée, tout autour de la buse, et peut être déplacée à la verticale à l’intérieur de l’enveloppe externe, de sorte que la remontée de ladite chemise pousse l’ensemble rétractable de la buse, afin de provoquer son ouverture et ainsi, l’écoulement du liquide de nettoyage à travers le diffuseur.
Plus particulièrement, l’enveloppe externe présente, au niveau de son extrémité inférieure, un rebord sur lequel repose la chemise coulissante dans sa position de repos, c’est-à-dire lorsque la buse remplit les bouteilles et que la cuvette est désaccouplée, l’extrémité inférieure de la chemise coulissante restant dans cette position légèrement séparée de l’ensemble rétractable, et n’agissant donc pas sur celui-ci.
Une bague filetée est prévue sur la partie inférieure de la gaine coulissante, à l’intérieur de celle-ci, et, dans la position de descente ou de repos de la gaine, fait saillie au-delà de l’enveloppe tubulaire externe. Ainsi, lorsque la cuvette est accouplée afin de procéder au nettoyage, elle pousse la bague filetée, ce qui fait remonter la gaine, qui à son tour pousse l’ensemble rétractable, et provoque l’ouverture de la buse.
En ce qui concerne la cuvette elle-même, l’extrémité du piston qui correspond au cylindre pneumatique est montée de manière articulée sur celle-ci, ledit cylindre étant à son tour prévu, également de manière articulée, sur un prolongement latéral qui correspond à la base du réservoir de liquide, ledit prolongement latéral constituant le support dudit cylindre pneumatique. L’actionnement du cylindre dans un sens ou dans l’autre provoque le positionnement de la cuvette sous la gaine et l’enveloppe tubulaire externe, et crée ainsi une chambre étanche à l’air avec celles-ci, ou le basculement et le retrait latéral correspondant de la cuvette afin de libérer la buse et de permettre le remplissage des bouteilles.
Ainsi, l’accouplement de la cuvette s’effectue au moyen d’un actionnement pneumatique qui élimine les coups qui se produisent normalement sur la machine.
En outre, il convient de noter que la bague fixée par filetage sur l’extrémité inférieure interne de la gaine de la buse joue fait également office d’élément de centrage pour les goulots des bouteilles.
La cuvette comprend également un raccord destiné à un élément flexible qui permet d’évacuer le liquide vers un collecteur équipé d’une vanne. Lorsque la vanne est fermée, elle permet au liquide contenu dans la cuvette de circuler entre le tuyau d’aspiration et le tuyau de remplissage. Lorsque ladite vanne est ouverte, le liquide contenu dans la cuvette peut s’écouler depuis le collecteur, par le biais d’une conduite reliée à un joint rotatif, vers un système de nettoyage ou une évacuation externe.
Les principaux avantages sont que, grâce à l’intégration de la cuvette à la buse respective, le cycle de nettoyage s’effectue automatiquement, sans qu’il soit nécessaire de placer et de retirer manuellement les cuvettes de chacune des buses de la machine, l’accouplement desdites cuvettes étant contrôlé par une commande pneumatique. Les coups sur la machine sont également éliminés, contrairement à la pratique traditionnelle, et, en combinant ce système avec un ensemble de vannes, il est possible de réaliser des cycles de nettoyage de manière entièrement automatique.
DESCRIPTION DES DESSINS Afin de compléter la description et de mieux comprendre les caractéristiques de l’invention, selon un mode de réalisation préféré, des dessins sont joints à ladite description, et en font partie intégrante, et illustrent ce qui suit de manière non limitative :
illustre une vue en coupe longitudinale de la buse de l’invention avec la cuvette de nettoyage en position opérationnelle.
illustre une autre vue en coupe longitudinale de la même buse avec la cuvette inclinée, dans une position inopérante afin que la buse puisse remplir des bouteilles.
illustre un schéma de raccordement des buses à un système de nettoyage automatique par immersion et cycle de remise en circulation.
illustre un schéma de raccordement des buses à un système de nettoyage automatique par immersion et cycle de remise en circulation à contre-courant.
illustre la manière dont le système de nettoyage permet de changer de produit (vins, liqueurs, jus, eaux, etc.) en vue de sa récupération, avant le processus de nettoyage.
La présente invention concerne des machines de remplissage de bouteilles et/ou similaires, et plus particulièrement une buse qui permet de remplir directement lesdites bouteilles, et les moyens associés à ladite buse qui permettent de nettoyer automatiquement lesdites bouteilles, sans avoir besoin de monter/démonter une quelconque pièce.
Le but de l’invention est de proposer au secteur spécialisé dans le remplissage de bouteilles une buse qui permette non seulement de remplir directement et efficacement lesdites bouteilles, après avoir préalablement fixé un diffuseur sur le goulot desdites bouteilles, mais qui se nettoie en outre automatiquement, en intégrant un dispositif qui fait partie intégrante de la buse et qui peut adopter deux positions. Une première position permet d’utiliser la buse comme un élément de remplissage des bouteilles, et une deuxième position permet de procéder au nettoyage par raccordement à un système de nettoyage sur site, désigné ci-après « système CIP » (Cleaning In Place), et de récupérer le produit à chaque remplacement, avant le processus de nettoyage.
Le modèle d’utilité espagnol ES1028369, du même demandeur, décrit une buse de remplissage de bouteilles, applicable à des machines équipées d’un support rotatif sur lequel se trouvent plusieurs buses identiques orientées à la verticale au niveau de barres mobiles vers le haut, sur lesquelles les bouteilles sont placées afin de faire face auxdites buses.
La buse décrite dans ledit modèle d’utilité présente la particularité d’être fixée, à l’aide d’une bride à vis, sur le fond du réservoir qui contient le liquide, ladite buse comprenant un ensemble rétractable associé à un tuyau d’évacuation du liquide vers le diffuseur correspondant, ledit ensemble rétractable comprenant une membrane élastique en forme de double cône à grand diamètre intérieur, dont l’extrémité supérieure est logée dans une cavité annulaire de la bride à vis fixée sur le fond du réservoir, une rondelle étant maintenue dans ladite cavité par une gaine, tandis que l’extrémité inférieure de ladite membrane est fixée, par injection, sur un manchon interne qui reçoit, en extérieur, par filetage, un écrou en guise de butée de déplacement axial le long dudit manchon interne.
Le nettoyage de ce type de buse s’effectue à l’aide de cuvettes fixées sur la partie inférieure de chacune des buses, afin d’empêcher le passage du liquide, et les cuvettes doivent être retirées à la fin du cycle de nettoyage afin de permettre l’évacuation du liquide de nettoyage.
Le brevet espagnol ES2131440 décrit un système de nettoyage à base de cuvettes dans lequel lesdites cuvettes sont montées et démontées manuellement par rapport aux buses et comprennent, au niveau de leur extrémité inférieure, une vanne qui permet de nettoyer les buses par pulvérisation et immersion.
Dans tous les cas, l’inconvénient lié à l’utilisation de cuvettes pour nettoyer les buses est qu’il est nécessaire de fixer lesdites cuvettes sur les buses, et que ce montage s’effectue manuellement, avec la nécessité de fixer une cuvette pour chaque buse, et qu’il en va de même une fois le processus de nettoyage terminé, étant donné qu’il est nécessaire de détacher ou de démonter chacune des cuvettes à la fin de celui-ci.
Étant donné que chaque machine de remplissage de bouteilles comporte une multitude de buses, le montage et le démontage de chaque buse nécessitent beaucoup de temps et de main-d’œuvre.
Toutefois, il existe des systèmes connus dans lesquels les cuvettes sont raccordées sous les buses au moyen d’un système d’actionnement mécanique, dans lequel les cuvettes sont montées sur la structure des buses de sorte que, afin de nettoyer les buses, elles se soulèvent jusqu’à ce qu’un élément de contact associé à la cuvette heurte une butée fixe de la structure de la machine, forçant ainsi les cuvettes à s’incliner afin de s’accoupler aux buses.
L’inconvénient de ce système est que chacun des moyens d’accouplement des cuvettes heurte la butée correspondante, ce qui provoque de nombreux coups continus au fil du temps, qui peuvent provoquer des déréglages ou des dommages au niveau de la machine, étant donné que, en raison du grand nombre de buses incluses à chaque machine, lors de chaque cycle de nettoyage, un coup sera donné simultanément sur toutes les buses, et, logiquement, se répercutera sur la machine elle-même.
Un autre inconvénient majeur de ce système est que, étant donné que le liquide est expulsé par le biais des cuvettes et qu’un bac de récupération ouvert se trouve à l’intérieur de la structure de la machine, lors des cycles de nettoyage à l’acide et à haute température, cela provoque une saturation en vapeur et une oxydation des principaux organes de la transmission cinématique.
De plus, lors de l’expulsion au niveau du bac ouvert, aucun cycle de remise en circulation en boucle fermée n’est possible. Enfin, le document susmentionné ne détaille pas les possibilités qu’offrirait une commande permettant de guider l’écoulement de liquide de nettoyage ou de produit depuis le réservoir afin de le récupérer automatiquement avant de procéder à différents cycles de nettoyage.
L’objet de l’invention est une buse destinée à remplir des bouteilles et/ou similaires, avec un dispositif de nettoyage intégré à godets automatiques.
La buse décrite ici, outre une série d’améliorations structurelles qui seront expliquées plus loin, présente la particularité d’intégrer un dispositif de nettoyage qui reste fixé en permanence sur la buse et qui se trouve en position opérationnelle lorsqu’un nettoyage ou un changement de produit est nécessaire, et en position inopérante lorsque la buse est utilisée pour remplir des bouteilles.
Le composant 3 est associé à un module thermoélectrique 7.