INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les remplisseurs d’espace sont des compositions liquides qui sont réticulées à température ambiante pour figer le remplissage de volumes interstitiels entre la batterie et la table refroidissante. Les pads sont quant à eux des compositions solides qui sont mises en forme de plaques d’épaisseur donnée. La mise en place des pads dans les packs de batterie exige un écrasement mécanique pour assurer un contact intime entre batterie et la table refroidissante. Cette mise en place nécessite une grande déformabilité pour ne pas conduire à une rupture des pads.
La propriété de conduction thermique que doivent présenter les pads requiert généralement une fraction volumique importante de charges thermoconductrices dans la composition du TMM. Cela peut fragiliser ces compositions, risquant d’engendrer des ruptures au moment du montage des pads sur les batteries ou lors du montage des batteries elles-mêmes dans le véhicule.
Il existe donc un réel besoin d’améliorer la déformabilité avant rupture mécanique des matériaux d’interface thermique utilisables sous forme de pad qui doivent par définition présenter de bonnes propriétés thermoconductrices.
Le document CN112831187A décrit que des compositions, à base d’élastomère silicone comprenant de l’alumine sphérique, du nitrure d’alumine, de l’huile de silicone et du 2,5-dimethyl-2,5-di-(tert-butylperoxy)hexane, présentent de bonnes propriétés thermoconductrices, de solidité et de force à la rupture.
Poursuivant ses recherches, la Demanderesse a découvert de façon inattendue que l’utilisation combinée de caoutchouc silicone, de charge thermoconductrice, d’huile de silicone et d’agent de réticulation, à des taux particuliers, permet de résoudre le problème technique précité en améliorant davantage la déformabilité avant rupture mécanique.
Ainsi l’invention a pour objet un matériau d’interface thermique à base de : - une matrice élastomère comprenant de 85 à 100 pce de caoutchouc de silicone présentant une masse molaire moyenne en masse, Mw, comprise dans un domaine allant de 150 à 1 000 kg/mol, - 250 à 1000 pce d’une charge thermoconductrice, la charge thermoconductrice comprenant plus de 50% en masse d’alumine par rapport à la masse totale de charge thermoconductrice, - de 15 à 150 pce d’huile de silicone présentant une viscosité à 25°C inférieure à 150 000 mPa.s, et - 0,2 à 5 pce d’un agent de réticulation.
Selon un exemple de mise en œuvre, à chaque nouvelle itération, au cours de l’étape d’estimation 102bis d’une valeur estimée des paramètres VEP, la variation VAR de la valeur estimée des paramètres VEP estimée à l’itération précédente, est estimée à partir d’une matrice jacobienne du modèle paramétrique de la réponse impulsionnelle, ladite matrice jacobienne étant déterminée par rapport à la valeur estimée des paramètres VEP estimée à l’itération précédente, de sorte que la répétition 107, des étapes comprises entre l’étape d’estimation 102bis d’une valeur estimée des paramètres VEP, et l’étape de comparaison 106 entre la nouvelle valeur du coût global NCG et la valeur du coût global CG, jusqu’à ce qu’un critère d’arrêt CRA soit satisfait par le résultat de la comparaison RC, correspond à une mise en œuvre d’un algorithme itératif du type Levenberg-Marquardt.
Selon un exemple particulier de mise en œuvre, une amplitude de la variation VAR estimée est contrainte, de sorte que la variation VAR estimée est comprise entre une valeur minimum prédéterminée et une valeur maximum prédéterminée.
Selon ces dispositions, la valeur estimée des paramètres VEP, converge progressivement, au fur et à mesure des itérations successives, vers une valeur estimée des paramètres VEP de plus en plus proche d’une valeur limite. Ainsi la réponse impulsionnelle modélisée selon la valeur des paramètres VEP estimée à l’issue de l’étape de répétition 107bis, 107 est représentative de la réponse impulsionnelle observée, de sorte qu’une mesure de l’aberration de l’instrument optique peut être déterminée, au cours d’une étape de détermination de la mesure de l’aberration 108, sur la base valeur estimée des paramètres ; optionnellement cette mesure de l’aberration peut être utilisée pour compenser l’aberration, par un traitement utilisant la réponse impulsionnelle ainsi modélisée sur la base de la valeur estimée des paramètres.
Selon un exemple de mise en œuvre, le traitement pour la compensation de l’aberration est un traitement d’amélioration de l’image acquise par l’instrument optique, par exemple par application d’un filtre de compensation de l’image calculé à partir de la mesure de l’aberration, i.e. de la valeur estimée des paramètres du modèle paramétrique, ou par application d’un traitement de restauration de l’image, fonction de la mesure de l’aberration, i.e. de la valeur estimée des paramètres du modèle paramétrique.
Selon un autre exemple de mise en œuvre, le traitement pour la compensation de l’aberration est une commande de l’instrument optique pour actionner une optique active de l’instrument optique, la commande étant basée sur la valeur estimée des paramètres du modèle paramétrique.
Optionnellement le traitement pour la compensation de l’aberration peut combiner une commande de l’instrument optique pour actionner une optique active de l’instrument optique, et un traitement d’amélioration de l’image.
Il est à noter que plus le nombre de matrices de filtres spectraux est important plus l’estimation de la valeur des paramètres communs du modèle paramétrique est robuste, et meilleure est la qualité de la compensation de l’aberration, obtenue grâce au modèle.
Comme cela a été indiqué, l’ensemble de paramètres comprend des paramètres globaux caractéristiques d’un état global de la combinaison optique, et des paramètres spécifiques à certains éléments de la chaîne d’acquisition de l’instrument optique, notamment spécifiques à chaque bande spectrale. Selon un exemple particulier, l’ensemble des paramètres du modèle paramétrique comprend un sous-ensemble de paramètres spécifiques à chaque nouvelle acquisition d’une source ponctuelle connue, le modèle paramétrique de réponse impulsionnelle étant représentatif des différentes réponses impulsionnelles observées dans la bande spectrale de chaque matrice de filtre spectral, le cas échéant pour chaque source ponctuelle et/ou pour chaque acquisition d’une même source ponctuelle. Les étapes suivantes sont mises en œuvre pour chaque matrice de filtre spectral, le cas échéant pour chaque source ponctuelle, et/ou pour chaque acquisition d’une même source ponctuelle : - étape de détermination 102 de la valeur initiale des paramètres VIP, et étape d’estimation 102bis de la valeur estimée des paramètres VEP, - étapes d’échantillonnage 103 , 103bis de la réponse impulsionnelle calculée sur la base de la valeur initiale des paramètres VIP, respectivement de la nouvelle réponse impulsionnelle calculée sur la base de la valeur estimée des paramètres VEP, - étapes de calcul 104, 104bis de la valeur du coût, respectivement de la nouvelle valeur du coût, et dans lequel la valeur du coût global, respectivement la nouvelle valeur du coût global, est calculée 105, 105bis pour l’ensemble des bandes spectrales et pour l’ensemble des sources ponctuelles.
Selon un exemple particulier de mise en œuvre, parmi la pluralité d’acquisitions successives d’une source ponctuelle, au moins un paramètre du modèle paramétrique prend une valeur au cours d’une acquisition et une autre valeur différente au cours d’au moins une autre acquisition, la valeur et l’autre valeur dudit au moins un paramètre étant inconnues lors de l’étape d’acquisition. La variation appliquée entre la valeur et l’autre valeur n’est pas nécessairement connue. Si la variation du paramètre est connue, l’estimation de la valeur des paramètres du modèle paramétrique sera plus robuste.
Selon un aspect, l’invention concerne un programme d’ordinateur comprenant un ensemble d’instructions configuré pour mettre en œuvre le procédé 100 selon l’un des modes de mise en œuvre décrits ci-avant, lorsqu’il est exécuté par un processeur d’une unité de traitement des images et de contrôle d’un instrument optique comprenant une matrice de détecteurs multispectraux, la matrice de détecteurs multispectraux comprenant une matrice de détecteurs, et une pluralité de matrices de filtres spectraux, chaque matrice de filtre spectral étant associée à une bande spectrale.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un support lisible par un ordinateur comprenant le programme d’ordinateur décrit ci-avant.
Procédé de suivi d'objets multiples L’invention concerne un procédé de suivi d'objets multiples dans des acquisitions temporelles d’images, en particulier de véhicules dans un contexte routier, les images provenant notamment d’un dispositif de prise de vue fixe dont le champ de vision comprend une voie de circulation.
L’invention s’applique, notamment, à des domaines techniques tels que la sécurité pour l’identification des véhicules en infraction roulant à une vitesse élevée.
L'objectif du suivi d'objets multiples est d'identifier spatialement et temporellement les objets d'intérêt dans une séquence d’images, c'est-à-dire, pour chaque objet d'intérêt, de placer un cadre de délimitation autour de lui et de lui donner un identifiant unique de suivi cohérent dans le temps. En d'autres termes, chaque objet suivi est tracé et son traceur est représenté par une séquence temporelle de cadres de délimitation, sous forme par exemple de boîtes englobantes, chaque traceur possédant un identifiant unique de suivi.
Le suivi d'objets multiples exige également que l'algorithme de suivi soit en temps réel (appelé également "suivi en ligne"), ce qui signifie que les cadres de délimitation et les identifiants de suivi associés doivent être déterminés au plus tôt dès qu'une image est capturée (par exemple avec une latence inférieure à un seuil déterminé, notamment de cinq trames (ou images))).
Enfin, en général, les algorithmes de suivi permettent de prédire la position future des multiples objets mobiles sur la base de l'historique des positions individuelles.
illustre une vue de dessus semblable à la , mais mettant en évidence la position du capteur photographique ;
illustre une vue de face en coupe du dispositif de détection selon la seconde réalisation avec la partie supérieure positionnée, ladite vue montrant la présence d’un module d’échantillonnage de microparticules ;
illustre une vue de dessus du dispositif de détection selon la seconde réalisation ;
illustre une vue d’un côté latéral du dispositif de détection selon la seconde réalisation ;
illustre un ensemble d’injecteurs de lumière monochromatique de longueurs d’onde différentes du module d’imagerie multispectrale, selon une réalisation préférentielle, ledit ensemble recevant des premières extrémités de fibres optiques ;
illustre une platine du module d’imagerie multispectrale, selon cette réalisation préférentielle, la platine recevant des secondes extrémités de fibres optiques ;
schématise le processus d’identification multispectral mis en place pour la détection des microparticules présentes dans un environnement et leur dénombrement ;
schématise le processus d’analyse d’images multispectrales pour la détection des microparticules présentes dans un échantillon de microparticules et leur dénombrement.
Description détaillée Dans la suite de la description, les mêmes références sont utilisées pour définir les mêmes caractéristiques du dispositif de détection, selon les différentes variantes de réalisation de celui-ci.
Dans la suite de la description, les termes avant, arrière, haut, bas, gauche, droite, supérieure, inférieure, qui pourraient être employés, le seront en considération de la position normale du dispositif de détection 1 reposant sur un plan horizontal, l’utilisateur regardant une façade 2 du dispositif de détection 1 telle qu’illustrée sur la , cette façade apparaissant également sur la .
Le dispositif de détection 1 comprend un caisson 3 qui définit un compartiment inférieur 4 et un compartiment supérieur 5. La partie supérieure 5a du compartiment supérieur 5 est fermée par un capot 6. Pour le premier mode de réalisation des figures 1 et 2, le capot 6 comprend une trappe 7 montée sur des charnières 8 qui permettent d’ouvrir et de fermer la trappe 7 pour un accès à l’intérieur du compartiment supérieur 5, la trappe 7 étant maintenue en position fermée grâce à un système de fermeture 9, de préférence du type grenouillère, agencé sur un côté latéral 10 du compartiment supérieur 5. Pour le second mode de réalisation des figures 3 à 8, le capot 6 est complètement amovible du compartiment supérieur 5 pour accéder à l’intérieur de celui-ci. Le capot 6 est maintenu en position de fermeture du compartiment supérieur 5 grâce à des systèmes de fermeture 9, de préférence du type grenouillère, agencés tout autour du compartiment supérieur 5.
Pour les premier et second modes de réalisation, le dispositif de détection 1 comprend un support plat transparent 11 qui est mobile en translation dans le sens de la longueur définie par l’axe X1, c’est-à-dire de gauche à droite et inversement. La translation du support plat transparent 11 le long de l’axe X1 est réalisée au moyen d’un mécanisme de déplacement 12 qui, de préférence, comprend un arbre de transmission 13 entraîné en rotation selon un axe X2, parallèle à l’axe X1, au moyen d’un moteur 14, l’arbre de transmission 13 comportant un tronçon fileté 15 qui reçoit un écrou 16 fixé sur un corps 17 qui reçoit le support plat transparent 11, la rotation du corps 17 autour de l’axe X2 étant bloquée grâce à des butées (non illustrées) ou à une glissière d’axe X1 (non illustrée).
Pour le premier mode de réalisation des figures 1 et 2, le support plat transparent 11 qui est également mobile en translation dans le sens transversal défini par l’axe X3, c’est-à-dire d’avant en arrière et inversement. La translation du support plat transparent 11 selon l’axe X3 est réalisée au moyen du mécanisme de déplacement 12 qui, de préférence, comprend un second arbre de transmission 13’ entraîné en rotation selon un axe X4, parallèle à l’axe X3, au moyen d’un second moteur 14’, l’arbre de transmission 13’ comportant un tronçon fileté 15’ qui reçoit un second écrou 16’ fixé sur une pièce 17’ qui reçoit le corps 16, le premier moteur 14 et le premier arbre de transmission 13, la rotation de la pièce 17’ autour de l’axe X4 étant bloquée grâce à des butées (non illustrées) ou à une glissière d’axe X3 (non illustrée).
Le support plat transparent 11 comprend des zones 18 adjacentes destinées à recueillir chacune un échantillon de microparticules, dans le cas de l'échantillonnage actif. Dans le cas d’un échantillonnage passif, le support transparent 11 recueille sur toute sa surface un échantillon de microparticules, ladite surface étant découpée en zones 18. Pour la réalisation des figures 3 à 5, le support plat transparent 11 comprend dix à douze zones 18. Pour la réalisation des figures 1 et 2, quarante zones 18 quadrillent toute la surface du support plat transparent 11 (dix zones dans le sens de la longueur et quatre zones dans le sens de la largeur). Leur nombre pourrait être différent, par exemple compris entre une et deux cents zones 18, en fonction de la taille et la géométrie du capteur photographique 28 (décrit ensuite) et de la taille et la géométrie du support plat transparent 11.
Chaque zone 18 est destinée à recueillir un échantillon de microparticules d’un environnement. De préférence, le support plat transparent 11 a une face supérieure 11a adhésive pour assurer que l’échantillon de microparticules recueilli adhère convenablement au support plat transparent 11. Pour le mode de réalisation des figures 1 et 2, le dispositif de détection 1 comprend au moins un module d’échantillonnage qui est indépendant du caisson 3 et distant du compartiment supérieur 5, les recueils des échantillons de microparticules sur des supports plat transparents 11 se faisant directement dans l’environnement, en dehors du compartiment supérieur 5. Le support plat transparent 11, comprenant un recueil d’un échantillon de microparticules, est alors positionné sur le corps 16 qui peut être déplacé longitudinalement selon l’axe X1 et transversalement selon un axe X3, grâce au mécanisme de déplacement 12, jusqu’à une zone de chargement 19 située à l’intérieur du compartiment supérieur 5, accessible lorsque la trappe 7 est en position ouverte. Selon une réalisation, le corps 16 pourra recevoir trois supports plats transparents 11, chaque support plat transparent 11 étant découpé en 40 zones 18.
Pour le mode de réalisation des figures 3 à 8, le dispositif de détection 1 comprend un module d’échantillonnage qui est incorporé au caisson 3, les recueils des échantillons de microparticules sur les zones 18 se faisant directement dans le compartiment supérieur 5 qui demeure en permanence fermé par le capot 6. Pour cela, le dispositif de détection 1 comprend une buse 20 qui est agencée sur le capot 6 et traverse celui-ci, la buse 20 s’étendant vers le bas à l’intérieur du compartiment supérieur 5 de sorte que son extrémité inférieure 20a soit positionnée au-dessus et à une distance inférieure à 2 mm, de préférence proche de 1 mm, voire même inférieure à 1 mm, de l’une des zones 18 lorsque le corps 16 est déplacé le long de l’axe X1 grâce au mécanisme de déplacement 12, dans une zone de recueil 21. Un échantillon de microparticules est aspiré depuis l’environnement jusque dans le compartiment supérieur 5 lorsqu’une zone 18 est placée sous l’extrémité inférieure 20a de la buse 20, ce qui permet d’impacter les microparticules sur le support plat transparente 11, dans la zone 18. L’aspiration de l’échantillon de microparticules est réalisée grâce à une pompe 22 placée dans le compartiment inférieur 4 qui communique avec le compartiment supérieur 5 au moyen d’une ouverture de passage illustrée figures 4 et 5. La pompe 22 aspire l’air dans le compartiment supérieur 5 ce qui engendre une pression négative dans celui-ci et, ainsi, une aspiration de l’air environnant qui s’infiltre par la buse 20 et est projeté sur la face supérieure 11a du support plat transparent 11 placé sous l’extrémité inférieure 20a de ladite buse 20. La position de l’extrémité inférieure 20a de la buse 20 pourra être réglée par rapport à ladite face supérieure 11a, grâce à une molette 24 agencée sur ladite buse 20 au-dessus du capot 6, de sorte que ladite molette 24 soit accessible depuis l’extérieur du caisson 3. L’air aspiré par la pompe 22 est rejeté à l’extérieur du caisson 3 par des petites ouvertures 25 agencée sur un côté latéral 26 du compartiment inférieur 4.
Un écran d’affichage selon un mode de réalisation de l’invention va maintenant être décrit en référence aux figures 1 à 2B.
L’écran d’affichage s’étend principalement selon le plan xy représenté aux figures 1 et 2A. Il comprend un ensemble de photo-éléments 10, par exemple des structures 3D de type nanofils. Ces photo-éléments 10 s’étendent typiquement depuis un substrat 2 s’étendant selon le plan xy. Le substrat présente une face supérieure 20 s’étendant elle aussi selon le plan xy. Le substrat 2 peut se présenter sous forme d’un empilement comprenant par exemple, selon la direction z, un support 21, une couche superficielle dite couche de nucléation 22 et une couche de masquage 23, comme représenté en .
La couche de nucléation 22 est de préférence à base d’AlN. Elle peut être alternativement à base d’autres nitrures métalliques, par exemple GaN ou AlGaN. Elle peut être formée sur le support 21 en silicium par épitaxie, de préférence par épitaxie en phase vapeur à précurseurs organométalliques MOVPE (acronyme de « MetalOrganic Vapour Phase Epitaxy »). De façon connue, une ou plusieurs couches tampon intermédiaires peuvent être disposées entre la couche de nucléation 22 et le support 21. Selon un exemple la couche de nucléation 22 présente une épaisseur comprise entre 1 nm et 10 µm. Elle présente de préférence une épaisseur de l’ordre de quelques centaines de nanomètres, par exemple environ 100 nm ou 200 nm, à quelques microns, par exemple de l’ordre de 2 µm. Elle peut également présenter une épaisseur inférieure à 100 nm. Une telle épaisseur permet de limiter l’apparition de défauts structuraux dans la couche de nucléation 22. En particulier, la croissance de cette couche de nucléation 22 peut être pseudomorphe, c’est-à-dire que les contraintes d’épitaxie (liées notamment à la différence de paramètres de maille entre le Si et l’AlN, le GaN ou l’AlGaN) peuvent être relâchées élastiquement pendant la croissance. La qualité cristalline de cette couche de nucléation 22 peut ainsi être optimisée.
(ii2) la mise en contact d’un polypeptide choisi parmi les polykétide synthases de type III de champignons Ascomycètes tel que défini ci-dessus avec du malonyl-CoA ;
- l’étape (i2) peut être réalisée par toute méthode décrite ici pour produire un polypeptide choisi parmi les polykétide synthases de type III de champignons Ascomycètes.
- l’étape (ii2) consiste à mettre en contact the polypeptide avec son substrat le malonyl-CoA pour permettre la production de phloroglucinol. Cette mise en contact est faite dans un milieu et à une température qui n’altèrent pas l’activité enzymatique du polypeptide. Un milieu approprié peut notamment être choisi parmi un tampon phosphate de sodium à pH 7 (notamment à une concentration d’environ 25-75 mM) comprenant du NaCl (notamment à une concentration d’environ 5-15 mM) et de l’albumine sérique bovine (ASB, notamment à une concentration d’environ 150-250 mg/L). Une température appropriée se situe dans la gamme 20 à 37 °C.
L’invention a trait également à un procédé d’obtention d’une recharge d’une batterie d’un véhicule électrique réalisé par un terminal client TC associé audit véhicule électrique. Comme vu précédemment, le terminal client TC est apte à communiquer via le réseau de communication NET avec l’entité de gestion EG. Dans certains modes de réalisation le terminal client TC peut également communiquer directement avec d’autres terminaux clients TC1, TC2, TC3 à travers le réseau de communication NET sans passer par l’intermédiaire de l’entité de gestion EG.
Dans le procédé d’obtention, le terminal client TC transmet, via le réseau de communication NET, une demande DEM de recharge d’une batterie du véhicule électrique auquel est attaché le terminal client TC, vers l’entité de gestion EG. La demande DEM peut comprendre, selon les modes de réalisation, des informations telles que des informations de localisation, des indications temporelles, des indications relatives au modèle du véhicule et de la batterie à recharger, des indications relatives à la quantité de charge électrique demandée, ainsi qu’à la contrepartie financière pouvant être apportée.
Dans des modes de réalisation, le procédé d’obtention comprend de surcroît l’émission par le terminal client TC vers l’entité de gestion EG d’une information INF représentative d’un choix parmi les propositions de recharge reçues par le terminal client TC. L’information INF pourra ensuite être transmise vers les terminaux clients participants TC1, TC2, TC3.
Il est également possible au terminal client demandeur TC d’utiliser des informations de contact présentes dans la liste de terminaux clients aptes à répondre incluse dans la réponse REP pour contacter directement un terminal client qui pourra procéder à la recharge. Ces informations de contact peuvent être des numéros de téléphone, des adresses de messagerie électronique, des adresses de type URL (acronyme de l’anglais Uniform Resource Locator ).