INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un aspect de la présente divulgation, le procédé de commande du système de transmission du véhicule électrique comporte en outre une étape permettant au système de transmission, après avoir empêché le système de transmission d’effectuer un changement de vitesse, d’effectuer un changement de vitesse lorsque la vitesse de rotation du moteur de puissance augmente jusqu’à dépasser une quatrième vitesse de rotation qui est supérieure à la troisième vitesse de rotation.
Selon un aspect de la présente divulgation, la quatrième vitesse de rotation est de 4500 tours par minute.
Selon un aspect de la présente divulgation, le véhicule électrique comporte en outre une commande d’accélérateur et un capteur de position d’accélérateur pour détecter une position de la commande d’accélérateur et générer et envoyer un signal d’accélérateur à l’unité de commande sur la base de la position de la commande d’accélérateur. Le signal d’accélérateur indique une valeur attendue du couple à fournir par le moteur de puissance. Le procédé de commande du système de transmission du véhicule électrique comporte en outre une étape de génération d’un seuil de couple sur la base de la vitesse de rotation du moteur de puissance, et la condition restrictive exige que la valeur attendue du couple indiqué par le signal d’accélérateur soit inférieure au seuil de couple.
La montre la couronne dentée 24 dont le contour 25 porte les buses 26. Le contour 25 de la couronne de buses 24 correspond au contour 17 de la surface 14. Les buses 26 de la couronne de buses 24 sont de préférence réparties de manière symétrique ou régulière autour de la surface 14.
La montre un système de nettoyage 10 en position de repos 18 ; la couronne de buses 24 est alors coplanaire avec l’enveloppe 30 du véhicule 100.
La montre une surface 14 qui représente une sorte de rectangle. La surface 14 a un contour 17. La couronne de buses 24 s’étend sur un contour 25 analogue au contour 17 de la surface 14.
La montre un système de nettoyage 10 avec une unité de nettoyage 12 munie d’une couronne de buses 24 sur le contour 25. Les buses 26 de la couronne de buses 24 sont réparties le long du contour 25. Le contour 25 de la couronne de buses 24 suit le contour 17 de la surface 14. Le contour 25 de la couronne de buses 24 et le contour 17 de la surface 4 peuvent être concentriques. Les buses 26 forment une image de pulvérisation 27.
La montre une buse 26 avec son image de pulvérisation 27 ; l’image de pulvérisation 27 a notamment une forme de triangle.
La montre un mode de réalisation du système de nettoyage 10 comportant une unité télescopique 16 ainsi qu’une seconde unité télescopique 54. La première unité télescopique 16 et la seconde unité télescopique 54 sont mobiles le long de l’axe prédéfini 22. La seconde unité télescopique 54 a une seconde unité de nettoyage 52 avec une seconde couronne de buses 56. Comme le montre la figure 8, la première unité télescopique 16 et la seconde unité télescopique 54 sont en position de repos 18. Dans cette position, la première couronne de buses 24 et la seconde couronne de buses 52 sont coplanaires avec l’enveloppe 30 du véhicule 100. En outre, la première unité télescopique 16, la première unité de nettoyage 12 et la première couronne de buses 24 sont installées de préférence face à face sur la seconde couronne de buses 56 de la seconde unité de nettoyage 52 et de la seconde unité télescopique 54.
La montre un système de nettoyage 10 avec une unité de nettoyage 12 ainsi qu’une unité télescopique 16. L’unité de nettoyage 12 correspond de préférence à la couronne de buses 24 distribue le liquide de nettoyage 13. Le système de nettoyage a de préférence une seconde unité télescopique 54 avec une seconde unité de nettoyage 52 ayant une seconde couronne de buses 56 qui distribuent l’agent de nettoyage 13. De façon préférentielle, la couronne de buses 56 et la couronne de buses 24 se font face autour de la surface 14.
La montre un mode de réalisation du système de nettoyage dont la seconde unité télescopique 54 est sur le même côté que la première unité télescopique 16. Les deux unités télescopiques 16, 54 sont associées à l’axe prédéfini 22. La seconde unité de nettoyage 52 est décalée par rapport à l’unité de nettoyage 12. De préférence, la première couronne de buses 24 et la seconde couronne de buses 56 ont la même direction de distribution. Comme le montre la , la seconde couronne de buses 56 et la couronne de buses 24 sont de préférence concentriques l’une par rapport à l’autre ; chaque couronne de buse a plusieurs buses 26 pour distribuer l’agent de nettoyage 13 sur la surface 14.
Les figures 10a, 10b montrent un mode de réalisation du système de nettoyage 10 comportant un tuyau 48. Le tuyau 48 est logé dans l’unité télescopique 16 et l’unité de nettoyage 12 en étant plié comme le montre par exemple la . En position de repos 18, le tuyau 48 est plié comme le montre la . A la figure 10d, l’unité de nettoyage 12 est en position de nettoyage 20 de sorte que le tuyau 48 est étendu selon l’axe prédéterminé 22. Comme le montre la , le tuyau 48 a plusieurs orifices 50 qui servent à nettoyer la surface 14.
Les figures 11a et 11b montrent un mode de réalisation du système de nettoyage 10. Le système de nettoyage 10 a une unité de pliage 57 dans l’unité télescopique 16. L’unité de pliage 57 a un premier élément de pli 59, un second élément de pli 61 et un ressort 63. Le ressort 63 permet de déplacer le premier élément de pli 59 et le second élément de pli 61 le long de l’axe prédéfini 22 de sorte qu’en position de nettoyage 20, le second élément de pli 61 se trouve devant la surface 14 et la buse 26 du second élément de pli 61 peut nettoyer la surface 14.
Les figures 12a et 12b montrent un mode de réalisation de l’unité de pliage 57 ; les deux éléments de pli 61 se rejoignent selon une forme d’étoile devant la surface 14 pour réaliser une sorte de protection de la surface 14 et en même temps nettoyer cette surface 14 avec les buses 26 ; les buses 26 sont dans le second élément de pli 61.
Les figures 13a – 13d montrent différentes modes de réalisation de l’unité de pliage 57.
La montre une forme de réalisation de l’unité de pliage 57 avec le premier élément de pli 59 réalisé en une seule pièce avec le second élément de pli 61 ; le ressort 63 est en forme d’évidements dans l’unité de pliage 57. La montre une unité de pliage 57 avec un premier élément de pli 59 et un second élément de pli 61 ; le premier élément de ressort 63 est sous la forme d’une sorte d’entretoise entre le premier élément de pli 59 et le second élément de pli 61.
La montre une unité de pliage 57 avec un premier élément de pli 59 et un second élément de pli 61 ; le débattement du premier élément de pli 59 vers le second élément de pli 61 se fait avec le ressort 63 sous la forme d’une entretoise.
La montre une unité de pliage 57 composé d’un premier élément de pli 59 et d’un second élément de pli 61. Le ressort 63 est réalisé comme évidement entre le premier élément de pli 59 et le second élément de pli 61.
Les figures 14a – 14c montrent un mode de réalisation du système de nettoyage 10 dont l’unité télescopique 16 peut faire tourner l’unité de nettoyage 12 autour du centre de la surface 14 selon un angle 65 prédéfini de façon que l’unité de nettoyage 12 puisse nettoyer la surface 14 selon différents angles.
première extrémité 81
seconde extrémité 82
encoche 83
sortie 84
première région du ventilateur 86
seconde région 88
hauteur des ailettes 49
ensemble chambre à vapeur 200
plusieurs couches 202
région de vapeur 204
région de mèche 206
première couche de cuivre 208
seconde couche de cuivre 210
ensemble de cartes de circuits imprimés 300
tampon thermique 302
carte de circuits imprimés 304
Le nombre de sous-ensemble du rotor et/ou du stator peut être différent de celui mentionné.
Chaque secteur de couronne du stator peut comprendre un plus grand nombre de bras que ce qui a été indiqué. A l’inverse, chaque secteur de couronne du stator peut ne comprendre qu’un seul bras. On prévoira alors de préférence entre le rotor et la jante un écran thermique empêchant que la chaleur engendrée dans le rotor par les courants de Foucault ne soit transmise à la jante.
Le dispositif peut comprendre des moyens de guidage en translation radiale des secteurs de couronne. Par exemple, le tube de torsion est pourvu de guides radiaux le long desquels les secteurs de couronne sont montés pour coulisser.
Les actionneurs mentionnés dans la présente demande peuvent comprendre : des actionneurs hydrauliques ou électromécaniques, des actionneurs linéaires, des actionneurs rotatifs ayant par exemple un pignon de sortie engrenant avec une crémaillère, des actionneurs à simple effet (un élément élastique assurant le rappel en position de rotation libre) ou à double effet, ou autres.
Le corps des actionneurs peut être en une seule pièce avec la pièce de la roue la portant.
Il est possible d’utiliser, pour l’actionnement mécanique du dispositif de freinage magnétique, un actionneur agissant sur plusieurs secteurs de couronne, plutôt qu’un actionneur pour chaque secteur de couronne. Un unique actionneur peut ainsi agir sur deux secteurs de couronne diamétralement opposés l’un à l’autre pour les déplacer dans des sens opposés.
Le dispositif pourra comprendre un mécanisme de démultiplication liant en rotation le rotor à la roue par l’intermédiaire d’un mécanisme de démultiplication de la roue, ledit mécanisme étant agencé pour que le rotor ait une vitesse supérieure à une vitesse de rotation de la roue.
Le dispositif pourra ne pas comporter d’élément élastiquement déformable agencé entre deux composants du rotor ou entre deux composants du stator. La illustre une telle configuration mais celle-ci est également applicable aux autres modes de réalisation décrits.
D’autres matériaux que ceux indiqués pourront être employés. Par exemple le matériau amagnétique pourra être un matériau céramique, un matériau composite, en carbone, … Par exemple le matériau électriquement conducteur pourra être de l’aluminium. Par exemple le matériau non électriquement conducteur pourra être du carbone.
Pour éviter la formation de biofilms sur des surfaces, une des méthodes ayant prouvé son efficacité est l’utilisation de revêtements antimicrobiens sur ces surfaces. Les bactéries ne développent pas facilement de résistance à ces revêtements antimicrobiens qui ont une action mécanique et pas uniquement chimique. Les revêtements antimicrobiens peuvent être obtenus par la fonctionnalisation des surfaces avec des molécules présentant des propriétés antimicrobiennes.
La demande de brevet WO2014118779 décrit par exemple une méthode de fonctionnalisation des surfaces avec des molécules bifonctionnelles comprenant une ancre catéchol, et une partie peptidique comprenant un dipeptide difluorophénylalanine. La fonctionnalisation a pour but de conférer des propriétés d’antisalissures (antifouling) à la surface, évitant notamment la formation de biofilms sur la surface. L’ancre catéchol permet un greffage sur les surfaces par adsorption. Un tel greffage est moins robuste qu’un greffage covalent.
Il serait intéressant de disposer de nouveaux procédés de fonctionnalisation de surfaces avec des conjugués peptidiques, lesdits procédés fournissant un ancrage efficace des conjugués peptidiques sur les surfaces. Les conjugués peptidiques devraient avantageusement être adaptatifs, de sorte à pouvoir être utilisés dans une large gamme d’applications et avec une large gamme de peptides. Ainsi, il serait intéressant de pouvoir mettre en œuvre des procédés de fonctionnalisation avec des conjugués peptidiques dans lesquels la nature du peptide, sa distance à la tête d’ancrage, et sa position de fixation à la tête d’ancrage notamment peuvent être contrôlées et/ou adaptées.
Dans ce cadre, les inventeurs de la présente invention ont démontré qu’il est possible de fonctionnaliser de façon efficace des surfaces de supports solides avec des conjugués peptidiques comportant une tête d’ancrage de type benzophénone, un bras espaceur et un fragment peptidique qui peut être fixé au bras espaceur par différents endroits de sa structure. Cette fonctionnalisation est particulièrement adaptée aux supports de type plastique et/ou textile.
Ainsi, la présente invention concerne un procédé de fonctionnalisation d’au moins une surface d’un support solide, comprenant la mise en contact d’au moins ladite surface dudit support solide avec au moins un conjugué peptidique de formule (I)
dans laquelle L est un bras espaceur, n est 0 ou 1, de préférence 1, et A est un fragment peptidique, dans des conditions adaptées pour obtenir l’ancrage du au moins un conjugué peptidique de formule (I) à la surface du support.
Dans un mode de réalisation A est un fragment peptidique comprenant de 2 à 80 acides aminés, de préférence de 3 à 30 acides aminés, en particulier de 7 à 20 acides aminés.
Dans un mode de réalisation, A est un fragment peptidique choisi dans le groupe constitué par un peptide antibiotique, un peptide antimicrobien, un peptide antifongique, un peptide anti-inflammatoire, un peptide catalyseur, un peptide ligand de récepteur biologique, un anticorps et un peptide inhibiteur d’enzyme, de préférence un peptide antimicrobien, ou un fragment de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, le fragment peptidique est un peptide antimicrobien choisi dans le groupe constitué par les peptides H-(RF) 4 -NH 2, H-(RI) 4 -NH 2 et H-(R) 2 -Palm.
Dans un mode de réalisation, L est une chaîne hydrocarbonée aliphatique saturée ou insaturée comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, éventuellement interrompue ou terminée par au moins un parmi un hétéroatome, notamment O ou S, un groupe aryle, un groupe C=O, un groupe SO 2 , un groupe NR i , dans lequel R i est choisi parmi un atome d’hydrogène, un radical hydrocarboné aliphatique comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical benzyle et un radical phénéthyle, ladite chaîne pouvant être non substituée ou substituée. De préférence, L est une chaîne aliphatique carbonée de formule (II) [Chem 2] , dans laquelle m est un entier de 1 à 10, de préférence de 4 à 6, en particulier 5.
Dans un mode de réalisation, le support solide est choisi dans le groupe constitué par un support plastique et un support textile.
Dans un mode de réalisation, le procédé de fonctionnalisation comprend les étapes suivantes : Mise en contact d’au moins ladite surface dudit support solide avec une solution ou une suspension d’au moins un conjugué peptidique de formule (I) tel que défini ci-avant dans un solvant, la mise en contact étant mise en œuvre de préférence par trempage, pulvérisation et/ou incubation ; Irradiation, notamment irradiation UV, de la surface en contact avec la solution ou la suspension du au moins un conjugué peptidique de formule (I), pendant une durée adaptée pour obtenir le greffage de tout ou partie du conjugué peptidique de formule (I) sur la surface ; et Rinçage de tout ou partie de la au moins une surface du support solide avec un solvant.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en outre au moins une étape choisie parmi les étapes suivantes : une étape (i), avant l’étape (a) de mise en contact, d’activation de la au moins une surface, de préférence mise en œuvre par activation thermique, activation chimique et/ou par irradiation ; une étape (i’), avant l’étape (a) de mise en contact, de nettoyage de la au moins une surface ; une étape (ii), après l’étape (c) de rinçage, de centrifugation ; une étape (iii), après l’étape (c) et, si elle est présente, après l’étape (ii) de centrifugation, de vieillissement, de préférence mise en œuvre par vieillissement sous vide et/ou par chauffage.
La présente invention concerne également un support solide, dont au moins une surface est revêtue d’au moins un conjugué peptidique susceptible d’être obtenu, de préférence obtenu, par le procédé de fonctionnalisation selon l’invention.
La présente invention concerne également l’utilisation d’un support solide selon l’invention pour la fabrication de nanoparticules pour le diagnostic, pour la fonctionnalisation de plaques Elisa, pour la fabrication de surfaces antifouling, pour la fabrication de dispositifs médicaux et/ou pour la fabrication de textiles techniques.
La représente les pourcentages d’inhibition des deux bactéries Escherichia coli et Staphylococcus aureus obtenus par dépôt de conjugués peptidiques selon l’invention sur des plaques de polycarbonate. En haut à gauche, conjugué 1a, en haut à droite, conjugué 1b, en bas à gauche conjugué 1a et en bas à droite conjugué 1b.
- une couche d’élastomère thermoplastique adhérant au substrat au moyen d’un primaire d’adhésion à base d’un silane comprenant au moins un motif (O) n Si où n vaut 1, 2, ou 3, et au moins une amine,
caractérisé en ce que l’adhésion au moyen du primaire est obtenue par le procédé tel que défini dans la présente demande.
Il est bien entendu que les définitions et modes décrits ci-dessus pour le procédé (e.g. polyamide, silane, élastomère thermoplastique, conditions du plasma, dimensions) s’appliquent également à l’article selon l’invention.
L’article selon l’invention peut par exemple être un article utilisé dans le domaine automobile.
Un tel article peut notamment être un insert de remplissage, de fixation (e.g. un insert de remplissage ou fixation pour la carrosserie), et/ou de positionnement (e.g. un pion). Plus particulièrement, l’article peut être un rail de guidage destiné à guider le mouvement d’une vitre d’un véhicule.
La montre un exemple (vue en éclaté) de rail de guidage 1 configuré pour guider le mouvement d’une vitre mobile 3 d’un véhicule, dans une direction indiquée par une double flèche sur la .
La montre une section transversale d’un exemple de rail de guidage 1. La section transversale du rail de guidage 1 a une forme générale en U. Le rail de guidage 1 comprend un substrat 4 en polyamide, qui constitue une partie externe du rail de guidage 1, et une couche d’élastomère thermoplastique 6, qui constitue une partie interne du rail de guidage 1. Le substrat 4 joue le rôle de support rigide et entoure la couche d’élastomère thermoplastique 6 qui, elle, est souple. La couche d’élastomère thermoplastique 6 adhère au substrat 4 au moyen d’une couche 5 (en pointillés sur la figure) de primaire d’adhésion à base d’un silane comprenant au moins un motif (O) n Si (où n vaut 1, 2, ou 3) et au moins une amine, et l’adhésion au moyen du primaire est obtenue par le procédé tel que défini dans la présente demande. La surface interne 6 1 de la couche d’élastomère thermoplastique 6 délimite un logement configuré pour recevoir un bord d’une vitre mobile et guider son mouvement. La surface externe 4 1 du substrat 4 est configuré pour être fixée à un élément d’un véhicule, tel qu’un élément de carrosserie ou une vitre fixe (e.g. une custode). La surface externe 4 1 du substrat 4 peut notamment définir un logement configuré pour recevoir un bord d’une vitre fixe.
Un autre objet de la présente invention est un vitrage comprenant un rail de guidage tel que défini ci-dessus, une vitre mobile accueillie dans le rail de guidage, et éventuellement un élément sur lequel le rail de guidage est fixé. Ledit élément peut être un élément de carrosserie d’un véhicule, ou une vitre fixe, telle qu’une custode. De préférence, ledit élément est une vitre fixe, telle qu’une custode.
La montre un exemple (vue en éclaté) de vitrage 10, qui comprend un rail de guidage 1 et une vitre mobile 3 accueillie dans le rail de guidage 1, dans lequel le rail de guidage 1 est fixé à un élément 2 qui est une vitre fixe. Le rail de guidage peut notamment être tel que décrit ci-dessus pour la .
La montre une section transversale d’un exemple de vitrage 10 comprenant un rail de guidage 1 tel que décrit ci-dessus pour la , une vitre mobile 3 dont le bord est reçu dans le logement défini par la surface interne 6 1 de la couche d’élastomère thermoplastique 6 du rail de guidage 1, et dans lequel le rail de guidage 1 est fixé à un élément 2 qui est une vitre fixe. Plus particulièrement, la surface externe 4 1 du substrat 4 du rail de guidage 1 définit un logement qui reçoit le bord de la vitre fixe.
EXEMPLES Procédure générale
Le substrat (noté « PA » ci-après) testé ici est en polyamide 6 et contient 40 % de fibres de verre pour le renfort. L’échantillon est coupé selon les dimensions suivantes : 15 cm*4 cm et a une épaisseur de 4 mm.
L’élastomère thermoplastique (noté « TPE » ci-après) se présente sous forme de pastilles d'environ 3 mm de diamètre. Le substrat PA et le TPE sont stockés pendant une nuit à 80°C, pour éliminer toute humidité.
Juste avant la fonctionnalisation par plasma, les substrats PA sont nettoyés par du solvant MEK (méthyl éthyl cétone = butanone CAS 78-93-3). Les substrats PA sont ensuite fixés avec un adhésif en aluminium sur une feuille de verre sous la torche à plasma pour être fonctionnalisés. Le silane est nébulisé par un gaz porteur (ici de l'azote) et est pulvérisé juste sous la buse de la torche de laquelle le plasma est éjecté (technique dite PE-CVD).
La torche est déplacée selon un motif présenté sur la , pour fonctionnaliser une face du substrat. Un déplacement complet selon ce motif est appelé « une piste », et peut être effectué une ou plusieurs fois.
L'épaisseur de la couche de primaire d’adhésion est d’environ 10-20 µm.
Pour la clarté de l’exposé, on considère un guide d’onde optique 5 rectiligne et une paire d’électrodes 6, 7 rectilignes. Le guide d’onde optique 5 s’étend longitudinalement entre ladite paire d’électrodes 6, 7. La distance entre les deux électrodes 6, 7 est généralement supérieure ou égale à la largeur W4 du guide d’onde optique 5. Par exemple, la distance D entre les deux électrodes 6, 7 est comprise entre 1 micromètre (µm) et 10 µm. La longueur L6 des électrodes dans la direction Y est en général comprise entre quelques millimètres et jusqu’à plusieurs centimètres. Les électrodes ont la même largeur ou peuvent avoir une largeur différente. Le guide d’onde optique 5 est centré ou non entre les deux électrodes 6, 7. De façon optionnelle, une autre électrode est disposée sur la face arrière 9 du substrat 1, c’est à dire la face opposée à la face 2 avant où le guide d’onde optique est formé par APE.
En lien avec la figure 3, nous allons maintenant expliquer le fonctionnement électro-optique du dispositif électro-optique intégré. Une tension électrique est appliquée aux bornes de la paire d’électrodes 6,7. Par exemple, on applique une tension positive sur l’électrode 6 et une tension négative sur l’électrode 7. En variante, l’une des deux électrodes est à la masse. Des lignes 14 de champ électrique apparaissent entre la paire d’électrodes 6, 7. En particulier, des lignes 14 du champ électrique orientées parallèlement à l’axe Z traversent le guide d’onde optique 5. De façon connue, la modulation de la tension électrique appliquée entre les électrodes 6, 7 permet de moduler le déphasage optique d’une onde optique se propageant dans le guide d’onde optique 5.
Toutefois, le fonctionnement électro-optique du dispositif électro-optique peut présenter certaines dérives, illustrées sur les figures 4 à 6.
Sur la , on a représenté schématiquement en trait plein une courbe 16 de réponse d’un modulateur électro-optique de phase fabriqué par APE en fonction de la fréquence selon l’art antérieur. Plus précisément, la courbe 16 représente le ratio entre le déphasage optique ΔΦ induit dans l’onde optique se propageant dans le guide d’onde optique 5 et la tension appliquée V en fonction de la fréquence de modulation f. A haute fréquence, par exemple au-dessus de 1 kHz, le ratio ± ΔΦ/V est constant. Par contre, à basse fréquence et très basse fréquence, le ratio ± ΔΦ/V diminue drastiquement. La réponse du modulateur électro-optique de phase fabriqué par APE selon l’art antérieur dépend de la fréquence de modulation, ce qui n’est pas souhaitable.