INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans des modes de réalisation particuliers, tels que celui représenté sur la , le capteur optique 115 comporte un capteur infrarouge 116. Dans des modes de réalisation particuliers, le capteur infrarouge 116 peut permettre l’acquisition d’images thermiques, permettant la détermination d’une évolution et/ou de différences des température de l’eau au sein de l’installation. Dans des modes de réalisation particuliers, ladite évolution et/ou lesdites différences des températures peut(peuvent) être enregistrée(s) et associée(s) à l’emplacement pour créer une cartographie des températures selon trois axes en fonction des temps de mesure. Dans des modes de réalisation particuliers, cette cartographie peut être utilisée pour ajuster l’homogénéité de la température de l’eau dans l’installation en ajustant, par exemple, le débit de la pompe de filtration et/ou le temps de fonctionnement de la filtration et/ou le temps de fonctionnement de la pompe à chaleur et/ou le point de consigne de température de la pompe à chaleur et/ou le processus de nettoyage du filtre, en augmentant ou diminuant leurs valeurs pour atteindre l’homogénéité de température cible dans l’installation.
Dans des modes de réalisation particuliers, tels que celui représenté sur la , le véhicule submersible et/ou flottant 105 et/ou 106 comporte un capteur acoustique et/ou sonar 117.
Sur la base des modifications sonores perçues par le capteur acoustique et/ou sonar, des notifications et/ou des alertes peuvent être émises et/ou le point de consigne de fonctionnement des équipements peut être ajusté automatiquement.
Par exemple, une pompe émet en début de fonctionnement un son spécifique (signature vibrante), ces vibrations suivent l'écoulement d’eau dans l’installation 111. Par conséquent, l’utilisation d’un capteur acoustique et/ou sonar permet la mesure et l’analyse de ces vibrations. Toute modification de cette signature résulte donc d’une interaction et/ou d’un problème qui s'est produit(e) entre la pompe et l’installation 111. Une telle interaction peut correspondre à une non-activation de la pompe, une surcharge de la pompe, une cavitation de la pompe, la présence d'un objet/de pollution dans la conduite, une fuite ou une injection de produit. En mesurant une différence entre le son à l’état normal et le son mesuré actuel, le diagnostic peut être effectué et/ou des notifications et/ou des alertes peuvent être émises et/ou le point de consigne de fonctionnement des équipements peut être ajusté automatiquement. Cette différence peut également être liée à d’autres types de données collectées.
Tout son qui peut survenir dans l’installation 111 peut être lié à un type, ou une catégorie, d’événement. La détermination de cette catégorie peut être obtenue à l’aide d’un modèle de classificateur d’apprentissage automatique entraîné. Un tel modèle de classificateur d’apprentissage automatique entraîné peut être obtenu en introduisant, dans un dispositif de classificateur d’apprentissage automatique, un échantillon comprenant des sons et les événements associés. Un tel modèle de classificateur d’apprentissage automatique entraîné peut être obtenu en introduisant, dans un dispositif de classificateur d’apprentissage automatique, un échantillon comprenant le son dans les installations en l’absence d’un événement (ou d'une anomalie), le son dans les installations après un événement et les événements associés.
Un tel son peut correspondre à un plongeon de baigneur, à un objet entrant dans l’installation d’eau, à la présence d’un objet dans la conduite de l’installation, à des gouttes de pluie, à des baigneurs nageant ou jouant, à une libération d’air sous la surface de l’eau, à des problèmes de débordement, à des paniers de skimmer pleins, à un débit différent ou à une ouverture/fermeture de la bâche, à la présence d’un nettoyeur automatique en fonctionnement.
Ce système d’alerte sonore peut être utilisé pour détecter un baigneur en détresse et/ou en train de se noyer.
Dans des modes de réalisation particuliers, tels que celui représenté sur la , le système 100 objet de la présente invention comporte un capteur de paramètres externes 118, le modèle entraîné étant configuré pour associer, pour au moins une série de valeurs détectées représentative d’un paramètre physique/chimique et au moins une série de paramètres externes détectés, au moins un événement de dégradation opérationnelle d’installation aquatique associé à une date d’occurrence de l’événement.
La zone 226 (représentée par des hachures plus fines), correspond à une situation intermédiaire à celles des zones 225 et 227, dans laquelle la zone est orientée à 45° par rapport au schéma de lasage de sorte que le temps de parcours du laser au sein de cette zone est plus long qu’en zone 227, mais pas suffisamment pour permettre une évacuation suffisante de la chaleur.
Cette cartographie thermique peut permettre de déterminer les zones à risques, c’est-à-dire susceptibles de donner lieu à des points chauds pouvant entraîner des protrusions en surface, des fissurations, des cavités (« keyholes »), ou autres anomalies sur la pièce à produire.
La détermination de ces zones à risque peut être effectuée de différentes façons et découle directement de la détermination de la carte thermique.
Par exemple, on peut établir un seuil au-delà duquel un écart de température est révélateur d’une zone à risque.
La détection d’une ou plusieurs zones à risque peut déclencher plusieurs actions de la part du dispositif de simulation 100.
A titre d’exemple, ces actions peuvent comprendre une ou plusieurs actions parmi : Alerter un utilisateur en mettant la ou les zones à risque en exergue sur une représentation graphique de la carte thermique ; Alerter l’utilisateur de sorte à empêcher le déclenchement de la fabrication additive en l’état ; Déclencher une optimisation de paramètres de configuration de la machine de fabrication additive 200, afin d’éviter, ou de réduire, l’apparition de ces zones à risque.
Ainsi, le dispositif de simulation peut être adapté pour directement déterminer des adaptations dans le jeu de paramètres de la machine, afin notamment d’optimiser les cycles de chauffe et de refroidissement. En particulier, il peut s’agir d’homogénéiser l’apport de chaleur sur les couches sans pour autant (trop) pénaliser les temps de fabrication.
Les paramètres sur lesquels il est possible de jouer pour cette optimisation incluent : La puissance du laser. On peut conserver le schéma de lasage mais baisser la puissance sur un ou plusieurs segments du schéma de lasage qui correspondent à des zones à risque ; La vitesse de lasage. On peut conserver le schéma de lasage, mais augmenter la vitesse du laser sur un ou plusieurs segments qui correspondent à des zones à risque. Les temps de pause entre deux segments. On peut par exemple conserver le schéma de lasage, mais ajouter un temps de pause entre deux segments successifs dans ou autour d’une zone à risque afin de laisser la zone se refroidir. L’ordre des segments. On peut conserver le schéma de lasage, mais sauter un ou plusieurs segments dans une zone à risque puis y revenir plus tard, afin de laisser la zone se refroidir entretemps. Cette option pénalise moins le temps de fabrication que l’introduction de temps de pause. La longueur des segments. Dans le cas d’une stratégie de lasage en bandes, on peut agrandir la largeur des bandes afin d’augmenter le laps de temps entre deux passages du laser dans une même zone. On peut aussi accoler deux segments adjacents si l’un d’eux est trop court. Le schéma de lasage, dans sa globalité. La géométrie de la pièce à produire.
Cette adaptation de paramètres peut par exemple comprendre la modification de la structure de données exprimant le schéma de lasage. Les paramètres du lasage (puissance du laser, vitesse du laser, diamètre du faisceau laser, profil d’irradiance, etc.) peuvent être directement modifiés segment par segment dans cette structure de données, l’ordre des segments peut y être modifié, de nouvelles lignes peuvent être ajoutées pour insérer une pause entre deux segments, etc.
Selon un mode de réalisation, l’algorithme propose plusieurs scénarii. Chaque scénario présente des avantages et des inconvénients, que, par exemple, un ingénieur arbitre en fonction des autres contraintes présentes dans son cahier des charges.
Par exemple, un premier scénario peut être de moduler (uniquement) la puissance en fonction de la longueur des vecteurs, de façon à ce que la température en chaque point de la surface passe en-dessous du seuil préalablement fixé. Cette modulation est calculée automatiquement via la méthode présentée ici.
Dans ce scénario, la puissance minimale proposée par l’algorithme est peut-être incompatible avec les spécifications métallurgiques de l’alliage élaboré. Dans ce cas, l’ingénieur peut fixer une puissance minimale, ce qui contraint l’algorithme d’ajuster un deuxième paramètre (par exemple, des temps de pause entre deux vecteurs), de façon à respecter le seuil de température fixé.
De ce fait, l’ingénieur choisit un scénario hybride, avec deux variables d’ajustement (la puissance laser, et le temps de pause inter-vecteurs).
Un autre scénario peut être d’ajouter des temps de pause entre tous les vecteurs. Cependant, cette solution allonge peut-être le temps de fabrication au-delà des spécifications. Dans ce cas, l’ingénieur peut choisir un scénario alternatif, dans lequel des temps de pause sont imposés uniquement aux vecteurs les plus courts (avec un seuil à définir), et moduler la puissance et/ou la vitesse du laser pour les autres.
En somme, l’algorithme doit proposer plusieurs scénarios, et l’ingénieur peut arbitrer en croisant les différentes contraintes qui lui sont imposées. Chaque contrainte imposée par l’ingénieur (puissance minimum, vitesse maximale, etc.) est prise en compte de manière auto-consistante par l’algorithme, qui adapte ses scénarii en conséquence.
Il est à noter que la description qui vient d’être faite est relative à un mode de réalisation. De nombreuses variantes peuvent être proposées.
Et lorsque la prolifération des micro-organismes a atteint le stade souhaité, on les récupère dans la deuxième enveloppe pour pouvoir les mettre en contact avec le végétal déjà implanté, avec la semence ou bien directement dans le sol préalablement à l’ensemencement.
Ainsi, nul besoin de stocker de grandes quantités de micro-organismes pour pouvoir les mettre en œuvre dans le sol ou sur la culture végétale.
Selon un mode de mise en œuvre de l’invention, particulièrement avantageux, on mesure la quantité de micro-organismes ayant proliférés à l’intérieur de ladite deuxième enveloppe, et on récupère les micro-organismes ayant proliférés lorsque ladite quantité atteint un seuil prédéterminé.
La croissance des micro-organismes à l’intérieur de la deuxième enveloppe suit dans le temps, une courbe sensiblement sigmoïdale. Elle présente deux plateaux, un premier plateau correspondant à une faible croissance et un second plateau correspondant à la fin de la croissance des micro-organismes. Et il est généralement opportun de récupérer les micro-organismes ayant proliféré préférentiellement entre le milieu de la phase de croissance exponentielle, ou phase logarithmique dite « log phase » en langue anglaise, et le début du second plateau. En conséquence, la mesure de la quantité de micro-organismes contenus dans la deuxième enveloppe, en fonction du temps, permet de récupérer les micro-organismes ayant proliféré au moment opportun. Comme on l’expliquera plus en détail dans la suite de la description on peut mesurer la quantité de micro-organismes produits en mesurant la turbidité du milieu de la deuxième enveloppe. Cette mesure peut être opérée par spectrophotométrie dans le domaine essentiellement visible, par exemple à 600 nm. On peut également opérer à 850 nm. Autrement dit, on mesure la densité optique du milieu.
Par ailleurs, de façon particulièrement avantageuse, on met en contact les micro-organismes récupérés avec ladite au moins une variété végétale prédéfinie et/ou ledit milieu donné, de préférence moins de 24 heures, et au plus 96 heures après avoir récupéré les micro-organismes. De la sorte, la production de micro-organismes peut non seulement être optimale, mais au surplus, la quantité de celles qui meurent est très faible.
Préférentiellement, on porte la température de ladite deuxième enveloppe à une valeur prédéterminée. Cette valeur est généralement comprise entre 10 °C et 60 °C et plus précisément entre 20 °C et 40 °C, par exemple 35 °C. Comme on l’expliquera plus en détail dans la suite de la description, le contrôle de la température peut être opéré grâce à des modules à effet Peltier.
De plus, on entraîne avantageusement en mouvement le contenu de ladite deuxième enveloppe. De la sorte, on contribue à l’homogénéisation et à l’aération du contenu de la deuxième enveloppe et partant, on favorise la croissance de ces micro-organismes.
Selon un mode de réalisation préférée, on injecte un mélange aqueux à l’intérieur de ladite deuxième enveloppe. Par exemple, on y injecte de l’eau tamponnée contenant certains sels. Autrement dit, les micro-organismes et les nutriments baignent dans un milieu aqueux.
Avantageusement, on maintient le pH à l’intérieur de ladite deuxième enveloppe entre deux valeurs prédéterminées de pH lorsque les micro-organismes prolifèrent. Les micro-organismes sont en effet sensibles au pH du milieu dans lequel ils prolifèrent. Partant, on mesure le pH du contenu de la deuxième enveloppe et on apporte les corrections nécessaires en injectant un composé acide ou un composé basique à l’intérieur de la deuxième enveloppe.
Aussi, on maintient la concentration en oxygène à l’intérieur de ladite deuxième enveloppe entre deux valeurs prédéterminées de concentration, lorsque les micro-organismes prolifèrent. Certains micro-organismes du sol sont en effet anaérobies obligatoires et doivent donc être cultivés en l’absence d’oxygène. D’autres micro-organismes sont micro-aérobies, ils croissent donc en présence d’une concentration en oxygène réduite entre des valeurs optimales, et il convient de réguler la concentration en oxygène à l’intérieur de la deuxième enveloppe. L’injection d’un gaz neutre, par exemple de l’azote, à l’intérieur de la deuxième enveloppe peut permettre de chasser l’oxygène en trop. L’injection d’oxygène à l’intérieur de la deuxième enveloppe permet d’apporter un complément si nécessaire. Selon les besoins, le contrôle des concentrations de gaz peut être étendu à d’autres gaz tels que le dioxyde de carbone CO 2 ou le diazote N 2 .
Par ailleurs, et de façon particulièrement avantageuse, toute première enveloppe, en fonction du type de micro-organismes qu’elle renferme, est associée à des paramètres de mise en œuvre de la prolifération. Ces paramètres de mise en œuvre peuvent en outre être ajustés, pour un type de micro-organismes donné, en fonction de l’usage auquel sont destinés les micro-organismes après leur multiplication, par exemple le type de variété de végétale. Ainsi, de nombreuses « recettes » préalablement validées empiriquement lors d’essais agronomiques peuvent être mises en œuvre simplement afin de créer un produit optimisé.
En outre, et selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, lesdites première et deuxième enveloppes sont à usage unique. Ainsi, les premières et deuxièmes enveloppes sont stériles. La deuxième enveloppe est initialement exempte de micro-organismes et elle peut être stockée ainsi sur une longue période. Après sa mise en œuvre, la deuxième enveloppe ne peut être réutilisée. Il en est de même pour la première enveloppe. Partant, il est préférable que le matériau de la première et de la deuxième enveloppe puisse être recyclé et utilisé en tant que polymère dans d’autres applications, ou être biodégradable.
Selon un mode particulier de mise en œuvre de l’invention, la première enveloppe est connectée à la deuxième enveloppe et son contenu est déversé à l’intérieur de cette dernière. Une autre première enveloppe contenant les mêmes micro-organismes, ou des micro-organismes différents, est à son tour connectée à la deuxième enveloppe et son contenu y est déversé également, s’ajoutant ainsi aux micro-organismes déjà déversés.
En outre, selon une variante de réalisation, une troisième enveloppe contenant un milieu de culture concentré ou non concentré, ou bien un mélange aqueux, peut être connectée à son tour à la deuxième enveloppe, pour y être déversé.
Aussi, selon une variante de réalisation particulièrement avantageuse, on fournit ladite première enveloppe fermée contenant en outre, une souche additionnelle donnée de micro-organismes en état de dormance. Dans certaines situations, il peut être opportun d’associer à une même culture végétale deux souches de micro-organismes pour favoriser sa croissance. Aussi, ces deux souches peuvent être contenues initialement dans une même première enveloppe à parts égales par exemple et proliférer ensuite dans une deuxième enveloppe après qu’elles ont été transférées à l’intérieur. Et d’ailleurs, pour certains micro-organismes, une telle co-culture est synergique et elle favorise la croissance des deux souches au-delà de ce que l’on pourrait obtenir en les cultivant indépendamment l’une de l’autre.
Par extension, une pluralité de souches de micro-organismes peut initialement être formulée et insérée à l’intérieur d’une première enveloppe. De la sorte, on peut choisir et associer différents types de micro-organisme, permettant d’apporter des éléments différents à la culture végétale. Par exemple, une souche d’ Azotobacter , favorise la fixation de l’azote atmosphérique, tandis qu’une autre souche produit des substances permettant de favoriser la solubilisation de composés phosphorés contenus dans le sol et leur utilisation par les racines de la culture végétale. De la sorte, on peut apporter en une seule opération plusieurs propriétés nécessaires à la croissance du végétal.
La préparation des perles pleines relève également des connaissances générales de l’homme du métier. A titre illustratif, les perles peuvent être obtenues au moyen de tout procédé connu de l’homme du métier, par exemple ceux décrits dans BRPI1001438 ou FR2645439.
Utilisations De manière préférée, une composition selon l'invention est directement utilisable, à l'issue des procédés de préparation précités, à titre de composition, notamment cosmétique.
Une composition cosmétique selon l’invention peut être une eau de toilette, une eau de Cologne, un extrait de parfum, un esprit de parfum, un voile de parfum, une eau de parfum ou une eau de parfum.
Ainsi, une composition cosmétique selon l’invention est avantageusement une composition parfumante, en particulier une composition parfumante sans alcool, sous forme liquide comprenant des capsules macroscopiques destinée à parfumer un individu après pulvérisation ou application sur la peau, les cheveux et/ou les vêtements. Un tel produit n'est pas rincé après application.
Une composition parfumante sera ainsi distinguée d'une composition parfumée. En effet, une composition cosmétique peut être parfumée sans être parfumante.
Ainsi, de préférence, une composition selon l’invention n’est pas dédiée au soin et/ou au maquillage d’une matière kératinique.
L'invention concerne également un flacon pourvu d'un moyen d'application et d'un moyen de conditionnement, ledit moyen de conditionnement contenant une composition telle que décrite ci-dessus.
Une composition selon l’invention est orale ou topique, de préférence topique.
La présente invention concerne encore un procédé de traitement cosmétique non thérapeutique, en particulier de parfumage d’une matière kératinique ou d’un vêtement, comprenant au moins une étape d’application sur la matière kératinique et/ou ledit vêtement d’au moins une composition selon l’invention.
La présente invention concerne encore l’utilisation d’au moins une composition selon l’invention, pour parfumer une matière kératinique ou un vêtement.
Un exemple de réseau neuronal profond pour la localisation d’objets est décrit dans US2020/0349711A1 publié le 5 novembre 2020, désormais US11410314B2, et intitulé « Image Processing Using a Convolutional Neural Network to Track a Plurality of Objects ». Un exemple de réseau neuronal profond pour la localisation d’objets, tel qu’adapté de US2020/0349711A1, est décrit plus en détail ci-dessous en référence aux Figures 13 et 14.
Dans un mode de réalisation, la localisation d’objet comprend la détermination de l’emplacement d’un objet ou de plus d'un objet dans une image. Dans un exemple, un réseau neuronal profond est entraîné en tant que classificateur sémantique pour détecter, par exemple, une classe d’objet particulière. Le réseau neuronal profond peut effectuer une segmentation sémantique pour traiter une image afin de fournir un masque classant chaque pixel pour indiquer si un pixel est ou non un pixel d’objet, c’est-à-dire si un pixel fait partie de la classe d’objet ou est un pixel d’arrière-plan. Dans un mode de réalisation, un masque est une sortie à un canal du réseau indiquant une probabilité pour chaque pixel d’une image d’entrée, telle que traitée par le réseau, de savoir si le pixel est un ongle. Les valeurs de probabilité sont typiquement entre 0 et 1. Un seuil peut être appliqué à la valeur de probabilité d’un pixel pour déterminer quel pixel est un pixel d’ongle et quel pixel est un pixel d’arrière-plan, par exemple, pour produire un masque à seuil de valeurs binaires. Dans un mode de réalisation, chaque pixel se voit attribuer un 1 ou un 0 en réponse au seuil appliqué à la probabilité dans le masque à partir du réseau. Un seuil peut être 0,5. Le masque à seuil résultant est donc une représentation de forme bidimensionnelle de l’objet ou des objets de classe tridimensionnelle dans l’image. Certains réseaux neuronaux profonds peuvent classer de multiples classes d’objets.
Dans un mode de réalisation, le réseau neuronal profond produit en outre une carte de classe. Dans un mode de réalisation d'ongles qui localise cinq ongles par main, à titre d’exemple, la carte de classe est une sortie à cinq canaux, consistant en les probabilités pour chaque classe de doigt (auriculaire, annulaire, majeur, index et pouce). Toutefois, ces probabilités ne sont valables qu'au sein des régions d'ongles définies par le masque d'ongle. Par conséquent, la carte de classe ne contient en réalité pas d’informations indiquant si le pixel actuel est un ongle ou non.
Conformément à un mode de réalisation, les étapes de mise en forme d’objet comprennent : 1. L'extraction des contours d’objet de la carte de classe ; 2. Pour chaque contour : 3. La conversion du contour en une forme « standardisée » ; 4. La normalisation du contour pour supprimer la rotation, la position et la mise à l'échelle ; 5. La projection du contour dans un modèle de forme (par exemple un modèle PCA) de dimensionnalité réduite ; 6. La stabilisation du contour dans l’espace de modèle ; 7. La déprojection du contour de l’espace de modèle ; 8. La réapplication de la rotation, la translation et la mise à l’échelle au contour ; et 9. La génération d’un nouveau masque à partir des contours.
Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté un chauffe-eau électrique à immersion portatif 1 selon un mode de réalisation préféré de l’invention.
Le chauffe-eau électrique à immersion portatif 1 est placé par l’utilisateur à l’intérieur d’un contenant de type bassine ou seau 2 rempli d’eau, et permet de chauffer l’eau pour ensuite permettre à l’utilisateur d’utiliser l’eau chauffée par exemple pour se laver, pour laver de la vaisselle et/ou des vêtements, ou pour d’autres applications domestiques.
Le chauffe-eau portatif 1 possède un boîtier de protection 3 de forme sensiblement cylindrique dans lequel est disposé un élément chauffant qui sera décrit plus en détail par la suite.
Il est à noter que le boîtier de protection 3 pourrait également prendre une quelconque autre forme, sans s’écarter du cadre de la présente invention.
Le boîtier de protection 3 sert à protéger l’environnement et l’utilisateur vis-à-vis de l’élément chauffant, afin d’éviter tout risque de brûlure.