INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En poursuivant le mouvement de descente ( ) à l’intérieur de la pièce creuse 26 qui est resserrée à son extrémité terminale 26b, la partie centrale 66 du corps 64 vient en butée axiale contre le col 24 du flacon à recharger 10. Plus particulièrement, cette mise en butée est le résultat du vissage complet de la jupe externe 66b sur le col fileté 24. On notera que l’introduction de la collerette 66a à l’intérieur de l’ouverture 14 du flacon et de la pièce 26 permet ainsi de pincer cette pièce entre la collerette et la jupe dans la position illustrée sur la . Dans cette position, l’extrémité terminale 26b est située dans une position axiale correspondant à la position axiale de la portion annulaire évidée localement C2.2 du conduit C2. Comme représenté sur la , l’extrémité terminale 26b est écartée de la surface extérieure de diamètre réduit du conduit C2 d’une faible distance radiale qui s’étend ici tout autour du conduit (à la manière d’un espace annulaire E1 qui est agencé entre l’extrémité terminale 26b de la pièce 26 et la portion annulaire évidée localement C2.2). Cet écart définit ainsi une section de passage fluidique réduite dont les dimensions sont ajustées en fonction de la viscosité du liquide qui va être transféré dans le flacon à recharger. On notera que d’autres formes de réalisation sont envisageables pour ménager un ou plusieurs espaces radiaux, ici référencé E1, de section(s) de passage réduite(s) entre l’extrémité 26b et la surface extérieure du conduit C2. Les deux éléments 26b et C2.2 forment conjointement, de manière locale, un dispositif de restriction d’une section de passage sur le trajet du passage d’air entre les deux flacons.
Ainsi, plus le liquide est visqueux, plus l’écart radial entre l’extrémité terminale 26b et la restriction C2.2 peut être grand. Il convient de noter que ce n’est pas la section de passage totale entre la pièce 26 et le conduit C2 qui compte (par exemple la totalité de la section de passage annulaire) mais l’écart ou distance radiale entre l’extrémité 26b et la surface extérieure en regard C2.2 du conduit C2 et qui définit la restriction de passage radiale. Cet écart ou distance peut être de l’ordre du 1/10 e ou de quelques 1/10 e mm. Ainsi, pour une huile alimentaire, la distance radiale entre les deux éléments est par exemple de 0,1 mm, voire inférieure à cette valeur, et pour un shampoing, la distance radiale entre les deux éléments est par exemple de l’ordre de 0,5 à 0,8 mm. De manière générale, la restriction de la section de passage d’air est adaptée à la viscosité du liquide.
De même, la section de passage interne du conduit C2 est d’autant plus grande que le liquide est visqueux. A titre d’exemple, pour une huile alimentaire, la section interne peut être de l’ordre de 20mm2 (soit un diamètre interne d’écoulement de 5mm par exemple), tandis que pour un shampoing qui est plus visqueux, la section peut avoisiner 150 mm2 (soit un diamètre interne d’écoulement de 14/15mm par exemple).
Dans la position de la le dispositif de transfert de liquide 40 est fixé au flacon à recharger (par vissage) par l’intermédiaire de sa deuxième bague 60. D’autres moyens de fixation peuvent alternativement être envisagés, ou bien aucun moyen, comme on le verra plus loin. Dans cette position, aucun écoulement du liquide contenu dans le flacon 30 retourné ne peut avoir lieu car le dispositif de transfert de liquide 40 est dans une position fermée ou bloquée.
L’utilisateur fait ensuite tourner l’un des deux flacons 10 et 30 par rapport à l’autre afin de faire tourner celle des deux bagues 42 et 60 qui est fixée au flacon devant tourner par rapport à l’autre bague. Dans cet exemple, c’est le flacon à recharger 10 qui tourne autour de l’axe vertical Z (sous l’action des doigts de l’utilisateur), entrainant ainsi en rotation la deuxième bague 60 par rapport à la première bague 42 qui reste fixe ainsi qu’au joint J2 qui, lui aussi, reste statique. En particulier, lors de ce mouvement, la partie d’engagement axial 62 qui est bloquée axialement relativement à la structure de bague externe 52 tourne à l’intérieur de celle-ci, de même que l’ensemble de la deuxième bague 60 dont est solidaire la partie 62 et notamment le corps 64.
Ainsi, après rotation, le dispositif de transfert de liquide 40 est dans la position de la où l’on voit que le corps 64 de la deuxième bague 60 comporte une portion de passage de liquide 65 qui a la forme d’un canal coudé. Ce canal est maintenant positionné de manière à mettre en communication fluidique le conduit C2 centré sur l’axe central de l’ouverture 14 du flacon 10 avec une ouverture 65a déportée latéralement ou radialement par rapport au conduit C2 et qui est en communication fluidique avec l’ouverture O1’ du joint J2 et l’ouverture O1 en correspondance de la première bague 42. Le canal 65 et le conduit C2 forment conjointement avec l’ouverture O1’ du joint J2, l’ouverture O1 définie dans la première portion 46 de la première bague un passage de liquide qui s’étend entre le flacon source 30 et le flacon à recharger 10.
De même, après rotation ( ), on voit que le corps 64 de la deuxième bague 60 comporte une portion de passage d’air 67, par exemple en forme de canal, qui est positionnée de manière à mettre en communication fluidique l’intérieur du flacon à recharger 10 (dans sa partie ou espace E2 qui est délimité conjointement par la pièce 26 et le conduit C2) avec une ouverture 67a déportée latéralement ou radialement et qui est en communication fluidique avec l’ouverture O2’ du joint J2 et l’ouverture O2 en correspondance de la première bague 42, et donc avec le conduit d’air C1. L’ouverture 67a est décalée latéralement par rapport au conduit C2 et le canal 67 agencé latéralement par rapport au canal 65. L’espace annulaire E2 entre la pièce 26 et le conduit C2, la portion de passage d’air 67, l’ouverture O2’ du joint J2, l’ouverture O2 de la première bague 42 et le conduit C1 forment conjointement un passage d’air, distinct du passage de liquide, qui s’étend du flacon à recharger 10 au flacon source 30.
Conformément à ce qui précède, la première bague 42 comprend ainsi, d’une part, une première portion du passage de liquide formée par l’ouverture O1 définie dans la première portion 46 de la première bague 42 et, d’autre part, une première portion du passage d’air (conduit C1, ouverture O2’ du joint J2, et ouverture O2 de la première bague 42) et, la deuxième bague 60 comprend, d’une part, une deuxième portion C2 du passage de liquide (canal 65 et conduit C2) et, d’autre part, une deuxième portion 67 du passage d’air. On notera que l’espace annulaire E2 délimité entre la pièce 26 et le conduit C2, incluant le dispositif de restriction de section de passage d’air décrit plus haut (26b et C2.2) définit une portion du passage d’air qui est en communication fluidique permanente avec la deuxième portion 67 du passage d’air.
On notera toutefois que les deux bagues peuvent avoir d’autres configurations dans lesquelles la portion de passage de liquide (resp. la portion de passage d’air) de chaque bague peut revêtir une forme différente. Par exemple, la portion de passage de liquide de la première bague peut être agrandie (au lieu d’être réduite à l’ouverture O1 dans la portion 46) et s’apparenter davantage à un canal.
Dans la position de blocage ou de fermeture de la , les deux portions du passage de liquide et les deux portions du passage d’air des deux bagues respectives 42, 60 ne sont pas en communication fluidique l’une avec l’autre.
Dans la position de transfert ou d’ouverture de la , les deux portions du passage de liquide et les deux portions du passage d’air des deux bagues respectives 42, 60 sont en communication fluidique l’une avec l’autre de manière à permettre le transfert de liquide du flacon source 30 au flacon à recharger 10 à travers les deux portions du passage de liquide (O1, O1’, 65 et C2) qui sont en communication fluidique l’une avec l’autre, et à transférer ou chasser l’air contenu dans le flacon à recharger 10 qui monte dans le flacon source 30 (dans la zone où débouche l’extrémité supérieure du conduit C1, à proximité du fond 32) à travers le dispositif de restriction de section de passage d’air décrit plus haut (26b et C2.2), l’espace annulaire aval E2 entre la pièce 26 et le conduit C2 et à travers les deux portions du passage d’air (67, O2’, O2 et C1) en communication fluidique l’une avec l’autre.
Comme représenté à la , le volet d’entrée d’air 25 du HVAC 13 et l’élément de déviation 29 occupent leur position de fermeture.
L’air frais provenant de l’air extérieur n’entre pas dans l’habitacle 5 et le troisième élément de filtration 27 n’est pas sollicité.
Le volet d’entrée d’air 25 peut également occuper sa position de fermeture lorsque les capteurs de pollution de l’air détectent une pollution extérieure au véhicule automobile.
On se réfère à la montrant une phase de purification de l’air, phase pouvant par exemple intervenir lorsqu’un mode dit de pré-conditionnement du véhicule automobile est initié.
Le mode de pré-conditionnement est initié avant que l’utilisateur du véhicule automobile ne se trouve dans l’habitacle, afin de permettre un confort optimal à l’utilisateur en terme de qualité de l’air au sein de l’habitacle.
Dans cette phase, le débit d’air peut être élevé, par exemple compris entre environ 400 m 3 /h et environ 500 m 3 /h, car il n’y a ici pas de nécessité d’assurer un confort thermique ou acoustique.
Le procédé de l’invention prévoit ici de piloter l’élément de déviation 29 dans sa position de fermeture, de façon à fermer le conduit 17 de circulation de l’air entre le premier élément de filtration 11 et le deuxième élément de filtration 15 et ouvrir le conduit 17 de circulation de l’air entre le premier élément de filtration 11 et le troisième élément de filtration 27.
Comme représenté à la , l’élément de déviation 29 est fermé à 100% afin que l’intégralité du flux d’air entrant 7 traverse le troisième élément de filtration 27, comme représenté par les flèches 31.
Lorsque l’élément de déviation 29 occupe sa position de fermeture, le flux d’air entrant 7 traverse le premier élément de filtration 11 à l’entrée du système 1 de filtration, puis le troisième élément de filtration 27, puis il s’écoule dans le conduit 17 de circulation de l’air entre le troisième élément de filtration 27 et le deuxième élément de filtration 15, comme représenté par les flèches 33, puis il traverse le deuxième élément de filtration 15 avant que l’air filtré 9 ne soit injecté par le HVAC 13 dans l’habitacle 5.
On se réfère à la montrant une phase dite de régime établi.
La phase de régime établi peut par exemple être consécutive à l’une des phases rafraîchissement, de purification ou de recyclage décrites en référence aux figures 2 à 4.
Cette phase peut ainsi être déclenchée dès lors que l’on a atteint les températures de consigne demandées ou que la purification de l’air est optimale.
Le procédé de l’invention prévoit ici de piloter l’élément de déviation 29 dans une position intermédiaire comprise entre sa position de fermeture et sa position d’ouverture.
Le flux d’air entrant 7 traverse ici le premier élément de filtration 11 à l’entrée du système 1 de filtration, puis est introduit en partie dans le troisième élément de filtration 27, comme représenté par les flèches 35, et en partie directement dans le conduit 17 de circulation de l’air sans passer par le troisième élément de filtration 27, comme représenté par la flèche 37.
Le flux d’air provenant du troisième élément de filtration 27 s’écoule à son tour dans le conduit 17 de circulation de l’air, comme représenté par les flèches 39.
Le flux d’air traverse ensuite le deuxième élément de filtration 15 avant que l’air filtré 9 ne soit injecté par le HVAC 13 dans l’habitacle 5.
Le 1,3-butanediol est en variante également appelé butane-1,3-diol ou 1,3-butylèneglycol et porte les n° CAS 107-88-0 (racémate), 6290-03-5 [( R )-1,3-butanediol] et 24621-61-2 [( S )-(+)-1,3-butanediol]. Tous les stéréo-isomères du 1,3-butanediol sont inclus dans l'invention.
Un autre nom pour le 1,6-hexanediol est le 1,6-dihydroxyhexane. Le 1,6-hexanediol porte le numéro CAS 629-11-8.
Le carbonate de propylène est en variante également appelé 4-méthyl-1,3-dioxolan-2-one ou carbonate de propylèneglycol ou ester de propylèneglycol de l'acide carbonique et porte les n° CAS 108-32-7 [( RS )-4-méthyl-1,3-dioxolan-2-one], 51260-39-0 [( S )-4-méthyl-1,3-dioxolan-2-one] et 16606-55-6 [( R )-4-méthyl-1,3-dioxolan-2-one]. Tous les stéréo-isomères du carbonate de propylène sont inclus dans l'invention.
Le N,N-diméthyl-9-décénamide porte le n° CAS 1356964-77-6.
Pour améliorer encore davantage les résultats de décoloration, les solvants sont de manière particulièrement préférée utilisés dans des plages de quantité déterminées dans l'agent de décoloration selon l'invention. L'agent de décoloration peut ainsi contenir – par rapport au poids total de l'agent de décoloration – un ou plusieurs solvants (b) différents de l'eau en une quantité totale de 3 à 95 % en poids, de préférence de 5 à 85 % en poids, plus préférablement de 10 à 75 % en poids, encore plus préférablement de 15 à 65 % en poids et de manière tout particulièrement préférée de 20 à 55 % en poids.
Dans un autre mode de réalisation particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration contient – par rapport au poids total de l'agent de décoloration – un ou plusieurs solvants (b) différents de l'eau en une quantité totale de 3 à 95 % en poids, de préférence de 5 à 85 % en poids, plus préférablement de 10 à 75 % en poids, encore plus préférablement de 15 à 65 % en poids et de manière tout particulièrement préférée de 20 à 55 % en poids.
Dans un autre mode de réalisation tout particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration contient – par rapport au poids total de l'agent de décoloration – 3 à 95 % en poids, de préférence 5 à 85 % en poids, plus préférablement 10 à 75 % en poids, encore plus préférablement 15 à 65 % en poids et de manière tout particulièrement préférée 20 à 55 % en poids d'éthanol.
La présence d'eau dans l'agent de décoloration a également permis d'améliorer davantage l'élimination de couleur du film comprenant des C 1 -C 6 -alcoxysilanes et des pigments sur la matière kératinique. Il s'est avéré préféré que l'agent de décoloration contienne – par rapport au poids total de l'agent de décoloration – 1 à 95 % en poids, de préférence 10 à 85 % en poids, plus préférablement 20 à 75 % en poids, encore plus préférablement 20 à 65 % en poids et de manière tout particulièrement préférée 30 à 55 % en poids eau.
Dans un autre mode de réalisation particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration contient – par rapport au poids total de l'agent de décoloration – 1 à 95 % en poids, de préférence 10 à 85 % en poids, plus préférablement 20 à 75 % en poids, encore plus préférablement 20 à 65 % en poids et de manière tout particulièrement préférée 30 à 55 % en poids d'eau.
Les résultats étaient particulièrement bons lorsque l'agent de décoloration utilisé dans le procédé selon l'invention contient - par rapport au poids total de l'agent de décoloration
- 9,0 à 28 % en poids de sel(s) d’aluminium (a) et
- 20 à 55 % en poids d'éthanol (b) et
- 30 à 55 % en poids d’eau.
Dans ce contexte, il est entendu que la somme des proportions pondérales de sel(s) d’aluminium (a), de solvant(s) (par exemple éthanol) (b) et d'eau ne peut pas être supérieure à 100 % en poids.
pH de l'agent de décoloration
Dans d'autres essais, il est avéré que le pH de l'agent de décoloration présente une influence sur sa puissance de décoloration. Les meilleurs résultats ont été obtenus lorsque l'agent de décoloration était réglé à un pH dans la plage de 1,5 à 7,5, de préférence de 1,5 à 6,0, plus préférablement de 1,5 à 5,0 et de manière tout particulièrement préférée de 1,5 à 4,5.
Par exemple, dans un aspect de système, est proposé le mode de réalisation lié à la teinte suivant : Mode de réalisation Teinte 9 : Un système comprenant un pipeline de rendu configuré (par exemple, via une circuiterie) pour : traiter une sclère dans un visage d’une image d’entrée pour déterminer une teinte de référence du visage ; ajuster une teinte d’un effet de maquillage en réponse à la teinte de référence pour rendre un effet de maquillage ajusté sur l’image d’entrée ; et fournir une image de sortie définie à partir de l’image d’entrée et l’effet de maquillage ajusté pour présentation via une interface utilisateur en tant que composante d’une expérience d’essayage virtuel.
Effet Maquillage avec Paillettes Les paillettes sont utilisées dans de nombreux produits de maquillage différents, tels que l’ombre à paupières, le rouge à lèvres, mais aussi le fard à joues ou le ligneur. Les paillettes requièrent typiquement de nombreuses variables d’entrée et de nombreux calculs pour calculer des réflexions réalistes, de sorte que la simulation de l’effet est difficile à effectuer correctement.
Au cœur de tout effet pailleté se trouve le calcul d’un ensemble de particules qui seront étalées sur la surface où les particules doivent briller. Le calcul d’une position et d’une réflexion (par exemple, une propriété de particule) pour chaque particule, représentée dans une carte de texture, peut requérir une puissance de calcul trop importante pour être exécutée en mode direct sur un dispositif mobile.
Conformément à un mode de réalisation, tel que pour décharger le calcul pendant le rendu en mode direct, les cartes de texture (position et propriétés des particules) sont pré-générées avant que le rendu ne se produise. Les cartes de texture peuvent être réutilisées pendant le rendu d’un produit avec des paillettes.
Conformément aux techniques et aux valeurs empiriques ici, les textures pré-générées offrent des effets pailletés améliorés lorsqu’elles sont utilisées en temps réel.
Texture de particule : La première étape consiste à calculer informatiquement une texture de particule qui servira à positionner la particule et à stocker les propriétés de chaque particule (par exemple, taille, réflectance, couleur de base, orientation, etc.) Dans un mode de réalisation, la texture est calculée à l’aide d’un diagramme de Voronoi (structure). Un exemple de diagramme Voronoi est disponible sur en.wikipedia.org/wiki/Voronoi_diagram.
La texture Voronoi possède certaines propriétés qui la rendent utile pour définir les particules pailletées à rendre. Une texture Voronoi est créée par génération de points 2D aléatoires et par création de limites entre les points, où les limites sont à égale distance des points les plus proches. Ces régions Voronoi formées à partir des limites définissent les positions des particules pailletées. Il a été déterminé que la manière de générer les points 2D aléatoires peut avoir un effet perceptible. Dans un mode de réalisation, les points 2d aléatoires sont générés conformément à une technique d’échantillonnage en disques de Poisson. L’échantillonnage en disques de Poisson produit des échantillons répartis plus uniformément dans une image que l’échantillonnage uniforme. Une discussion et des exemples sont disponibles dans l’article intitulé « Visualizing Algorithms », Bostock, M., 26 juin 2014, disponible au moment du dépôt sur bost.ocks.org/mike/algorithms.
Dans un mode de réalisation, par exemple, par rapport à une image d’échantillon de produit, il existe deux images de texture (cartes) utilisées pour stocker des informations de particules. L’un stocke les normales des particules et l’autre stocke les centres des particules. Les normales sont des vecteurs normalisés avec leurs angles par rapport à la direction +z échantillonnés aléatoirement (par exemple, à l’aide d’un disque de Poisson) sur une plage déterminée empiriquement et codée en dur. Les centres des particules sont des coordonnées normalisées par les dimensions de l’image. Les cartes de texture définissent les particules pailletées avec un emplacement dans un espace 3D, par exemple à l'aide d'un centre de particule et d'un vecteur normal. Dans un mode de réalisation, le vecteur normal est une direction 3D, et comprend des valeurs x, y, z (où les valeurs x, y sont différentes des emplacements de pixels ou d’autres emplacements liés à la grille (x,y) du centre de la particule).
Ces textures sont échantillonnées à une certaine taille en fonction du paramètre de taille de paillette d’un produit, et elles sont configurées pour être échantillonnées à répétition au-delà des bords. Dans un mode de réalisation, les textures sont échantillonnées à l’aide d’un mipmapping, où différentes résolutions des textures sont pré-générées. Le mipmapping est une technique graphique qui met à l’échelle une image de texture d'origine de haute résolution ou une carte et un filtre, et la met à l’échelle en de multiples cartes de texture de plus petite résolution. Pendant le rendu, les opérations sélectionnent dynamiquement la texture à utiliser en fonction de divers facteurs, tels que la résolution de sortie par rapport à la taille de texture de paillette. Et la texture est mise à l’échelle en fonction de la taille de paillette.
Cartographie d’environnement Une carte d’environnement pré-générée est utilisée pour définir l’éclairage d’un environnement conformément à une technique d’éclairage basé sur l’image (IBL). Au lieu d’utiliser une carte de l’environnement réel, on constate qu’une commande du scintillement des paillettes est obtenue par génération de la carte d’environnement comme s’il y avait un projecteur à lumière dirigée d’une certaine direction et des anneaux de lumière concentriques autour du projecteur central. Il est à noter que cette carte d’environnement doit uniquement être en niveaux de gris, car seule la luminosité de l’environnement et non les couleurs est préoccupante. Dans un mode de réalisation, la carte d’environnement est stockée sous forme de carte de cube (par exemple, 6 textures qui peuvent être enroulées/pliées pour définir un cube), chaque face de cube étant empilée verticalement en une image. Chaque face de cube correspond à l’apparence du projecteur à lumière dirigée dans une certaine direction si l’on regarde la lumière depuis la face en question.
Rendu pailleté Pour rendre l’effet pailleté, les opérations trouvent une normale de la particule pailletée, qui peut être transformée par les rotations du visage et de la surface (le cas échéant). Dans un mode de réalisation, un moteur de suivi de visage, par exemple, peut fournir des informations de localisation d’objet telles que pour les yeux, les lèvres et/ou le contour du visage – par exemple, points de visage. Les points (informations de localisation) peuvent être utilisés pour déterminer une rotation du visage (par exemple, par rapport à une norme). Un modèle 3D ou autre peut donner des informations de surface supplémentaires, par exemple sur une surface de la région où les paillettes doivent être appliquées. Les informations de forme 3D sont décrites plus loin ici.
Dans un mode de réalisation, le rendu est appliqué à l'aide de techniques de rendu physique réaliste (PBR) et d’éclairage basé sur l’image (IBL). Les propriétés de matériau de rendu physique réaliste (par exemple, rugosité, F0...) et la direction de vue sont codées en dur (par exemple, précalculées informatiquement et stocké), tandis que la luminosité de l’environnement est trouvée à partir de la carte d’environnement (carte de cube et ses téxels) à l'aide du vecteur normal. Ces données sont utilisées dans le calcul d’éclairage basé sur l’image du PBR pour trouver la luminosité spéculaire de la particule telle que décrite dans Learn OpenGL – Graphics Programming « Specular-IBL », de Vries, Joey, 17 juin 2020, disponible au moment du dépôt sur learnopengl.com/PBR/IBL/Specular-IBL. Il est à noter que, dans un mode de réalisation, un terme diffus (l’un des éléments de l’IBL) est ignoré, car on s'attend à que la particule soit réfléchissante.