INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cet exemple, l’élément de construction C7 comporte une première partie comprenant deux panneaux reliés par des entretoises E1’’ et entre lesquelles un isolant thermique 3 est inséré. L’élément de construction comporte également une deuxième partie comportant deux panneaux parallèles reliés par des entretoises au niveau de leurs extrémités longitudinales et un espace vide au centre dépourvu d’entretoises destiné à loger l’élément d’occultation. Les deux parties sont mises l’une contre l’autre et les panneaux en contact sont assemblés, par exemple par vissage.
Le fait que les entretoises ne s’étendent pas entre les deux panneaux eu niveau de la partie centrale du linteau ne gêne pas pour l’assemblage, puisque les éléments de construction qui seront montés sur le linteau reposent sur les deux panneaux fixés l’un à l’autre et sur les entretoises de la première partie.
Un élément de construction formant linteau sans réservation ne sort pas du cadre de la présente demande.
Avantageusement, on prévoit de réaliser des éléments de constructions présentant une longueur égale à la moitié de la longueur des éléments standard et permettant de compléter une rangée. Cet élément de construction C8 comporte une seule entretoise E1 comme cela est représenté sur la . Contrairement aux briques en terre cuite et aux parpaings qui requièrent des découpes pour s’adapter aux dimensions du mur à réaliser, grâce à l’invention il est possible de superposer les éléments de construction de différentes tailles sans avoir à les découper.
De manière particulièrement avantageuse, chaque élément de construction comporte des moyens d’étanchéité aptes à assurer l’étanchéité à l’air et à l’eau au moins en partie avec les autres éléments de construction auxquels il sera assemblé. Le mur ainsi formé sera directement étanche à l’air et à l’eau.
Dans l’exemple représenté sur la , les moyens d’étanchéité J comportent un joint recouvrant le bord supérieur 6, le long de la base de la découpe 10, de sorte à venir en contact avec le bord inférieur des éléments de construction de la rangée supérieure. Le joint est par exemple en EPDM. Il présente avantageusement une face adhésive permettant une fixation facilitée à l’élément de construction. Lors de l’assemblage l’étanchéité entre les bords latéraux est obtenue par exemple en fixant une bande adhésive entre deux faces extérieures de deux éléments directement adjacents.
Dans la variante des éléments C1 représentés sur la , des joints peuvent être prévus sur les bords latéraux.
Nous allons maintenant décrire un exemple de réalisation d’une maison à partir des éléments selon l’invention.
Une dalle D, éventuellement recouverte d’une chape, a été préalablement réalisée.
La personne qui construit la maison a commandé l’ensemble des éléments de construction qui correspond au plan de la maison tenant compte notamment de la longueur des façades et de leur haute, du nombre d’étages, du nombre d’ouvertures et de leurs dimensions, de la pente du toit…Tous les éléments sont fabriqués en usine et sont livrés prêts à être posés.
Lors d’une première étape, la lisse basse 34 est posée sur la dalle.
Dans l’exemple représenté et de manière non limitative, la lisse basse 34 comporte des éléments 36 et 39 connectés les uns aux autres par des éléments de connexion 38 ( ).
Dans un mode de réalisation, le modèle est un régresseur de type Gaussian Process.
L’utilisation d’un régresseur de type Gaussian Process permet avantageusement de produire, sans coût supplémentaire, des intervalles de confiance pour quantifier les incertitudes sur modèle.
Ainsi, le concepteur peut détecter sur la base de ces intervalles de confiance, que les valeurs d’intérêt (vitesse, pression) prédites par inférence du modèle pour une nouvelle forme de pièce ne sont pas fiables. C’est notamment le cas si cette nouvelle forme de pièce est trop éloignée des formes de pièces mécaniques (échantillons) utilisées pour entrâiner le modèle.
L’invention est beaucoup moins couteuse que les solutions basées sur des réseaux de neurones profonds.
Dans un mode de réalisation, le maillage commun est un des maillages déformés. Ce mode de réalisation est particulièrement simple à mettre en œuvre.
Dans un autre mode de réalisation, le maillage commun est déterminé en calculant pour chaque nœud de chaque maillage déformé, la longueur moyenne des arêtes reliant ce nœud aux nœuds du maillage auquel il est connecté, et en projetant ces champs « longueurs moyennes d’arête » sur le premier maillage déformé, et en le moyennant à travers toutes les données.
Dans un mode de réalisation, le système numérique de conception comporte un module d’optimisation pour optimiser une fonction objectif configurée pour évaluer les valeurs d’intérêt de la nouvelle forme de pièce mécanique produites par le modèle.
Dans un mode particulier de réalisation, les différentes étapes du procédé de conception et les principales étapes du procédé d’entrainement du réseau bayésien sont déterminées par des instructions de programmes d’ordinateurs.
la représente un système numérique de génération d’un modèle de prédiction de valeurs d’intérêt d’une nouvelle forme de pièce mécanique conforme à l’invention;
Dans le cas du mode de réalisation des figures 1 à 2, le module d’échantillonnage pourra être une boîte (non illustrée) configurée pour recevoir le support plat transparent 11 et le laisser en contact avec l’environnement, le recueil de l’échantillon de microparticules sur le support plat transparent 11 se faisant alors de manière passive, par dépôt sédimentaire. Il sera cependant possible de prévoir un module d’échantillonnage actif qui comporte une buse et une pompe, de manière comparable à la buse 20 et à la pompe 22 du mode de réalisation des figures 3 à 8.
Le dispositif de détection 1 comprend une carte électronique 44 qui permet de commander un allumage séquentielle des LED 38. Ainsi, une séquence de lumières monochromatiques de longueurs d’onde différentes est émise au niveau de la face inférieure 43 de la platine 40, en direction du capteur photographique 28. Lorsqu’une zone 18 du support plat transparent 11 est placée entre le capteur photographique 28 et la platine 40, l’échantillon de microparticules reposant sur cette zone 18 est éclairé par chacune des sources ponctuelles de lumière monochromatique selon la séquence d’allumage des LED. À chaque émission d’une lumière monochromatique à partir d’une source ponctuelle, certaines ondes lumineuses qui traversent la zone 18 sont perturbées par la présence des microparticules présentes sur ladite zone 18. Ces ondes lumineuses perturbées vont interférer avec les ondes lumineuses qui ne sont pas affectées, avant de frapper la surface du capteur photographique 28. Ces interférences génèrent une image holographique monochrome de l’échantillon de microparticules, ou hologramme monochrome, qui est enregistrée par le capteur photographique 28. Cette image holographique monochrome contient des informations de forme, de volume, de texture et de transparence des microparticules présentes sur la zone 18. Le dispositif de détection 1 comprend un contrôleur 45 qui permet de déclencher une séquence d’enregistrement d’images holographiques monochromes par le capteur photographique 28, ladite séquence d’enregistrement étant calée sur la séquence d’allumage des LED 38. Les images holographiques monochromes enregistrées par le capteur photographique 28 sont transmises à une unité de traitement 46.
Le dispositif de détection 1 comprend un microcontrôleur 47, par exemple du type ARDUINO, qui permet la commande du premier moteur 14, du second moteur 14’ (pour la réalisation des figures 1 et 2), de la pompe 22 (pour le mode de réalisation des figures 3 à 8) et de la carte électronique 44 déclenchant la séquence d’allumage des LED 38. Le dispositif de détection 1 comprend aussi un contrôleur 45, par exemple du type SHIELD, qui déclenche la séquence de prise d’images holographiques monochromes par le capteur photographique 28. Le contrôleur 45 récupère les images holographiques monochromes prises lors d’une séquence et les restitue à l’unité de traitement 46. L’unité de traitement 46 envoie des instructions au contrôleur 45 et au microcontrôleur 47.
Pour les premier et second modes de réalisation décrit du dispositif de détection 1 et illustrés sur les figures 1 et 2, respectivement sur les figures 3 à 8, l’unité de traitement 46 embarquée dans le caisson 3 comprend des moyens de traitement configurés pour analyser et traiter les images holographiques monochromes et pour restituer les résultats du dénombrement des microparticules présentes sur chaque zone 18 du support plat transparent 11, l’unité de traitement étant configurée pour transmettre lesdits résultats à un terminal de communication distant tel un ordinateur, une tablette ou un smartphone, la transmission des données pouvant se faire directement de manière filaire ou sans fil (Wifi, Bluetooth ou autre), ou par l’intermédiaire d’un réseau de télécommunication interne filaire ou sans fil (Wifi ou autre), voire par l’intermédiaire d’un réseau de télécommunication externe filaire (internet ou autre) ou sans fil (4G, 5G ou autre). Il est possible toutefois d’envisager des variantes du dispositif de détection 1 qui comportent une unité de traitement 46 simplifiée embarquée dans le caisson 3, celle-ci étant configurée pour transmettre directement les images holographiques monochromes à un terminal de communication distant, ledit terminal de communication comprenant lesdits moyens de traitement configurés pour analyser et traiter lesdites images holographiques monochromes et pour restituer les résultats du dénombrement des microparticules présentes sur chaque zone 18. Dans tous les cas, l’analyse et le traitement se feront de manière identique, comme détaillé ci-après. Le dispositif de détection 1 comportera des moyens de connexion, schématisé sur la , par exemple un connecteur RJ45 67 et un connecteur USB 68 pour la transmission des données vers un terminal de communication et/ou vers un boîtier de télécommunication et un connecteur HDMI 69 pour la visualisation de données sur un terminal de communication ou un écran.
En regard de la , l’échantillon de microparticules placé sur la zone 18 du support plat transparent 11 est éclairée séquentiellement par des sources ponctuelles de lumière monochromatique de longueurs d’onde différentes 48a-48d. Sur la , quatre sources ponctuelles de lumière monochromatique de longueurs d’onde différentes 48a-48d sont représentées, mais selon les exemples des figures 1 et 2 et des figures 3 à 8, vingt-quatre sources ponctuelles de lumière monochromatique de longueurs d’onde différentes sont prévues. Le capteur photographique 28, placé en-dessous de la zone 18, prend une image holographique monochrome 49a-49d de l’échantillon de microparticules pour chaque source ponctuelle de lumière monochromatique 48a-48d. Les images holographiques monochromes 49a-49d obtenues diffèrent en fonction de la longueur d’onde de la lumière monochromatique utilisée. Les images holographiques monochromes 49a-49d obtenues sont transmises à l’unité de traitement 46.
En regard des figures 9 et 10, les moyens de traitement 50 de l’unité de traitement 46 comprennent un algorithme informatique 51 qui est programmé pour récupérer la séquence d’images holographiques monochromes 49a-49d fournie par le capteur photographique 28 et empiler lesdites images holographiques monochromes 49a-49d afin de les aligner et d’obtenir une image holographique multispectrale 52. Cette image holographique multispectrale 52 est analysée par l’algorithme informatique 51 qui détecte les microparticules 53 présentes sur celle-ci et restitue une image holographique multispectrale segmentée 54. L’image holographique multispectrale segmentée 54 est ensuite comparée à des bases de données spécifiques aux longueurs d’ondes des sources ponctuelles de lumière monochromatique 48a-48d. Cette comparaison est réalisée au moyen d’algorithmes de reconnaissance 55 qui utilisent de préférence des réseaux de neurones, les algorithmes de reconnaissance 55 étant pré-entraînés sur une station de travail externe à identifier les différents types de microparticules existants et recherchés à partir d’images holographiques monochromes obtenues pour chacune des sources ponctuelles de lumière monochromatique 48a-48d, permettant ainsi de constituer des bases de données de microparticules pour chacune des sources ponctuelles de lumière monochromatique 48a-48d utilisées. Les algorithmes de reconnaissances 55 comparent les microparticules 53 détectées sur l’image holographique multispectrale segmentée 54, aux bases de données et restituent ensuite les identités 56a-56d de ces microparticules 53. Les résultats des comparaisons obtenus par ces algorithmes de reconnaissance 50 sont ensuite assemblés par les moyens de traitement 50 qui restituent une image holographique monochrome annotée 57 avec une identification de chaque microparticule 53 présente sur cette image. Sur la , trois types de microparticules 53a-53c sont classifiées, les moyens de traitement 50 étant programmés pour quantifier le nombre de microparticules pour chacun des différents types de microparticules 51a-51c. Les résultats du dénombrement sont ensuite transmis par l’unité de traitement 46 à un terminal de communication (non illustré), distant du caisson 3.
Selon une réalisation, l'apprentissage, la détection et l'identification se font à partir d'images holographiques brutes directement issues du capteur photographique, sans reconstruction préalable par des méthodes mathématiques pour améliorer la netteté des images holographiques. En effet, que les images holographiques soient floues ou nettes, est sans importance pour l'entrainement d'un algorithme d'apprentissage informatique comme un réseau de neurones. L'utilisation de l'image holographique monochrome brute au lieu d'une image holographique reconstituée permet d'utiliser l'intégralité des informations de forme, de volume et de couleur des microparticules, informations qui sont en partie perdues lors d’une reconstruction par des méthodes mathématique. L'analyse est donc à la fois simplifiée et potentiellement plus efficace car elle utilise toute l'information enregistrée. En variante, l'apprentissage, la détection et l'identification pourrait être faites à partir d’images holographiques reconstituées en images nettes.
Le dispositif de détection 1 comprend une batterie rechargeable 58 interne de 5 Volts qui alimente l’ensemble de composants électriques, notamment l’unité de traitement 46, le moteur 14, la pompe 22, les LED 38, le capteur photographique 28, la carte électronique 44, le contrôleur 45 et le microcontrôleur 47. Cette batterie rechargeable 58 permettra de positionner le dispositif de détection dans un environnement isolé du réseau électrique. Le dispositif de détection 1 comprendra également un connecteur 66, qui permettra le branchement d’un transformateur externe basse tension/très basse tension permettant de transformer une tension alternative du réseau électrique, par exemple de l’ordre de 230 Volts, en une tension continue de 12 Volts relié par à un cordon et une prise (non illustrés) de raccordement au réseau électrique, ou le branchement à une batterie rechargeable externe 12 Volts ou à toute autre source de courant continu 12 Volts. Le dispositif de détection 1 comprend également un bouton de mise en marche 59, de préférence à trois positions : arrêt, fonctionnement sur 12 Volts ou fonctionnement sur 5 Volts, un bouton de commande 60 de communication avec le microcontrôleur 47, un bouton de commande 61 du microcontrôleur 47, un afficheur 62, une commande d’allumage 63 de l’afficheur 62, un connecteur 64 pour le branchement à un chargeur 5 Volts pour la recharge de la batterie rechargeable 58. L’afficheur 62 pourra par exemple afficher les différentes étapes du processus réalisé, notamment, l’étape d’échantillonnage des microparticules sur les zones 18 du support plat transparent 11, l’étape d’acquisition des séquences d’images holographiques monochromes pour chacun des échantillons de microparticules sur les zones 18, l’étape de traitement des images holographiques monochrome en vue du dénombrement des microparticules sur les zones 18. Le dispositif de détection 1 comprendra sur l’un de ses flancs au moins un connecteur RJ45 67 et au moins un connecteur USB 68, pour permettre la transmission des données de manière filaire, et au moins un connecteur HDMI 69 pour la visualisation de données (résultats ou images, par exemple).
Selon une réalisation, les microparticules sur des microparticules biologiques, en particulier des micro-organismes, le dispositif de détection 1 étant utilisé pour détecter la présence des micro-organismes dans des champs de culture, afin de réaliser un traitement déterminé des cultures. Le dispositif de détection 1 pourrait toutefois être configuré pour le dénombrement d’autres types de microparticules, par exemple des poussières minérales ou organiques, ou des fragments végétaux ou animaux. Il suffira de programmer les moyens de traitement 50 avec des algorithmes de reconnaissance adaptés auxdites microparticules que l’utilisateur souhaite rechercher et dénombrer.
Selon une réalisation, le support plat transparent 11 est constitué d’une lame transparente sur laquelle sont définies les zones 18. Selon une autre réalisation, le support plat transparent 11 pour être constitué d’une bande adhésive, la face adhésive de la bande adhésive étant orientée du côté de la face supérieure 11a dudit support plat transparent 11 qui recueille le ou les échantillons de microparticules. On pourrait par exemple prévoir sur le dispositif de détection 1 un mécanisme (non illustré) de déroulement d’un rouleau de bande adhésive permettant de constituer des zones qui sont placées successivement sous l’extrémité inférieure 20a de la buse 20 afin de recueillir un échantillon de microparticules sur chacune desdites zones, lesquelles seraient ensuite déplacées par le mécanisme de déroulement de la bande adhésive, au-dessus du capteur photographique 28 pour la prise d’images holographiques monochromes grâce à l’allumage séquentiel des LED 38.
Procédé de fabrication d’une sonde ultrasonore La présente description concerne de façon générale la fabrication de sondes ultrasonores, et vise en particulier la fabrication de sondes ultrasonores de petites dimensions destinées à être montées sur un cathéter, par exemple pour des applications de diagnostic ou de traitement ultrasonore intravasculaire.
On a déjà proposé d’intégrer des sondes ultrasonores de petites dimensions à un cathéter destiné à être introduit dans le corps d’un patient humain ou animal, par exemple pour des applications de diagnostic ou de traitement ultrasonore intravasculaire.
Il serait souhaitable de pouvoir disposer d’un procédé de fabrication d’une telle sonde, ce procédé palliant au moins en partie certains des inconvénients des procédés connus.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de fabrication d’une sonde ultrasonore, comprenant les étapes suivantes : a) rapporter, sur un substrat d’interconnexion flexible, une puce comportant une pluralité de transducteurs ultrasonores, la puce comportant une face avant comportant au moins un plot de connexion électrique et une face arrière ; b) replier une partie du substrat d’interconnexion flexible, de façon que, à l’issue de l’étape b), le substrat d’interconnexion flexible s’étende sur au moins une partie de la face arrière de la puce et sur au moins une partie de la face avant de la puce, ledit au moins un plot de connexion électrique de la face avant de la puce étant connecté à au moins un plot de connexion électrique correspondant du substrat d’interconnexion ; et c) découper la puce en une pluralité de puces élémentaires comportant chacune un ou plusieurs transducteurs ultrasonores.
Selon un mode de réalisation, lequel l’étape c) est mise en oeuvre après l’étape b).
Chaque panneau P1, P2 comporte un bord inférieur 4, un bord supérieur 6, deux bords latéraux 9 reliant le bord inférieur 4 et le bord supérieur 6.
Dans l’exemple représenté, le bord inférieur 4 et le bord supérieur 6 sont structurés de sorte à présenter chacun une découpe longitudinale 8, 10.
Sur la , on peut voir une vue en coupe transversale le long du plan A-A de l’élément de construction C1 de la .
La découpe longitudinale inférieure 8 comporte la face extérieure du panneau et la découpe longitudinale supérieure 10 comporte la face intérieure du panneau. Les découpes longitudinales inférieures 8 sont configurées pour coopérer avec des découpes longitudinales supérieures 10 d’une rangée inférieure d’éléments de construction, de sorte à assurer un emboitement de l’élément de construction supérieur sur la rangée inférieure d’éléments de construction.
Selon l’invention, chaque découpe inférieure et supérieure comporte un ou plusieurs perçages 12 pour la mise en place d’un goujon ou broche 15 (visible sur la ) traversant une découpe longitudinale supérieure 10 d’un élément de construction inférieur et une découpe longitudinale inférieure 8 d’un élément de construction supérieur. Les goujons 15 assurent une connexion des éléments de construction de deux rangées superposées. Dans l’exemple représenté, chaque découpe longitudinale 8, 10 comporte deux perçages 12.
Les goujons sont mis en place au moyen d’un maillet. L’utilisation de goujons pour l’assemblage permet un assemblage simple et rapide. En outre, les éléments de construction sont prépercés, ce simplifie encore la construction.
Sur la , on peut voir une vue en coupe d’un empilement montrant les goujons 15 montés à travers les découpes longitudinales inférieure 8 et supérieure 10 et les entretoises E1. La coupe passant par un plan DD de l’élément de la .
De préférence les goujons sont métalliques.
Dans l’exemple représenté et de préférence, les bords latéraux sont plans et les éléments sont disposés les uns à côté des autres bords à bord.
Selon une variante de réalisation représentée sur la , les éléments de construction C1’ comprend des bords latéraux 9 comportant chacun une rainure sur toute leur longueur. Chaque rainure est destinée à être mise en regard d’une rainure d’un élément de construction directement adjacent horizontalement. Les rainures en regard délimitent entre elles un logement configuré pour y loger une languette 18 amovible. La languette amovible 18 assure alors un alignement et une connexion des éléments de construction horizontaux directement adjacents. La languette 18 est par exemple en contreplaqué . Selon une variante non limitative, les bords latéraux 9’ sont structurés pour venir se chevaucher comme cela est représenté sur la .
A titre d’exemple uniquement, l’élément C1 a une longueur de plusieurs centaines de millimètres, par exemple 600 mm, une largeur de plusieurs centaines de millimètres, par exemple environ 300 mm, et une hauteur de plusieurs centaines de millimètres, par exemple environ 200 mm.
Les dimensions des éléments de construction et leur matériau les rends facilement transportables par une seule personne.
Dans l’exemple représenté et plus particulièrement visible sur la , chaque entretoise E1, E2 comporte également un bord supérieur 20 muni d’une languette 22 et un bord inférieur 24 muni d’une rainure 26. En variante, le bord supérieur 20 comporte une rainure et le bord inférieur 24 comporte une languette. Chaque languette 22 d’une entretoise est destinée à être reçue dans une rainure 26 d’une entretoise d’un élément de construction d’une autre rangée. La coopération entre rainure et languette permet de réaliser facilement un montage en quinconce et un alignement des perçages 12.