INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier, au moins deux orifices d’injection 22 sont ménagés dans le corps creux 4 de l’arbre de rotor 2, de part et d’autre du rotor 1. Les orifices d’injection 22 permettent à un fluide d’être introduit dans le corps creux 4.
En particulier, le fluide peut être un liquide de refroidissement.
Tel que rendu visible sur la , le corps creux 4 a une paroi extérieure 7 délimitant une chambre 5 qui s’étend dans une direction axiale, le long de l’axe 3.
La chambre 5 est configurée pour recevoir le fluide.
L’arbre de rotor 2 comporte une première extrémité 20 et une seconde extrémité 21. La seconde extrémité 21 est agencée à l’opposé de la première extrémité 20.
Au moins une ouverture débouchant 6 est aménagée dans la paroi extérieure 7 du corps creux 4. Cette ouverture 6 est débouchant radialement.
L’ouverture débouchant 6 met en liaison fluidique la chambre 5 et l’extérieur de l’arbre 2.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, la pile à combustible comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- Cette pile à combustible comprend en outre une conduite d’alimentation en fluide fonctionnel, branchée à la galerie d’alimentation pour alimenter la galerie d’alimentation en fluide fonctionnel, et une conduite d’évacuation, branchée à la galerie d’évacuation pour évacuer le fluide fonctionnel de la galerie d’évacuation, les conduites d’alimentation et d’évacuations étant branchées à une même extrémité de l’empilement.
L’invention concerne également un véhicule comprenant au moins une pile à combustible comme décrit ci-dessus.
L’invention apparaîtra plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins dans lesquels : la représente une vue schématique en perspective d’une pile à combustible selon un mode de réalisation de l’invention ; la représente une vue schématique d’un empilement de la pile à combustible de la ; la représente une vue schématique et en perspective de la connexion entre les modules et les cellules de l’empilement de plaques bipolaires de la pile à combustible de la ; la représente schématiquement, l’empilement de la , représenté en perspective partiellement éclatée; la est une vue de dessus d’une plaque bipolaire et d’un assemblage membrane-électrode la est une vue en coupe selon le plan A-A’ de l’empilement de la pile à combustible de la la est une vue en coupe selon le plan B-B’ de l’empilement de la pile à combustible de la . la est une vue de dessus d’un assemblage membrane-électrode selon un autre mode de réalisation de l’invention.
Sur les figures 1 et 2, on a représenté une pile à combustible 10 conforme à un premier mode de réalisation de l‘invention. La pile à combustible 10 est par exemple destinée à être utilisée dans un véhicule à moteur, en particulier à moteur électrique, l’énergie électrique alimentant le moteur étant essentiellement, si ce n’est totalement, fournie par la pile à combustible 10.
La pile à combustible 10 comprend un empilement 11 comprenant des plaques séparatrices, ici des plaques bipolaires 12.
Chaque plaque bipolaire 12 présente deux faces externes opposées : une face anodique et une face cathodique.
Chaque plaque bipolaire 12 est ici formée par deux plaques monopolaires 13, superposées, les deux plaques monopolaires 13 incluant une première plaque polaire 13A, ici une plaque cathodique, et une deuxième plaque polaire 13B, ici une plaque anodique. L’expression « deux plaques monopolaires 13 successives » désigne les deux plaques monopolaires cathodique 13A et anodique 13B associées pour former une même plaque bipolaire 12. Les plaques monopolaires 13 sont aussi appelées simplement « plaques polaires 13 ». Dans une telle plaque bipolaire 12 formée par deux plaques monopolaires 13, superposées, la plaque monopolaire anodique 13B forme la face anodique de la plaque bipolaire 12, et la plaque monopolaire cathodique 13A forme la face cathodique de la plaque bipolaire 12. Les faces anodiques et cathodiques de la plaque bipolaire 12 sont des faces externes de la plaque bipolaire 12.
Les deux plaques monopolaires 13 sont assemblées l’une à l’autre de manière étanche. Chaque plaque bipolaire 12 présente une forme sensiblement plane qui s’étend selon un plan médian P12.
Dans ce mode de réalisation, les deux plaques monopolaires 13 associées, qui forment une même plaque bipolaire 12, sont réalisées en métal et sont soudées ou collées l’une à l’autre, ou encore serrées l’une contre l’autre par une force de compression appliquée, selon la direction d’empilement A11, sur l’empilement 11.
La pile 10 comporte une pluralité de cellules 14 réalisées sous forme d’un empilement de plaques bipolaires 12, une cellule 14 étant formée entre deux plaques bipolaires 12 consécutives. L’empilement 11, comprenant plusieurs plaques bipolaires 12 empilées, est ainsi constitué de plusieurs cellules 14 individuelles reliées électriquement en série. Pour chaque cellule individuelle 14, la pile à combustible 10 comprend aussi un assemblage membrane-électrode 50, appartenant à l’empilement 11, qui est intercalé entre les deux plaques bipolaires 12 associées à cette cellule 14. L’assemblage membrane-électrode 50 est aussi désigné par MEA 50 (abbréviation de l’expression « membrane-electrode assembly »). Ainsi, l’empilement 11 comprend plusieurs plaques bipolaires 12 empilées et plusieurs MEA 50 empilées, une MEA 50 étant empilée entre deux plaques bipolaires 12 successives. En particulier, une MEA 50 est en contact d’une part avec la face cathodique d’une première plaque bipolaire 12, d’autre part avec la face anodique de la plaque bipolaire 12 suivante dans l’empilement 11, selon la direction d’empilement A11.
Chaque plaque bipolaire 12 est ainsi commune à deux cellules 14 voisines. Chaque assemblage membrane-électrode 50 s’étend selon un plan moyen P50, qui est parallèle aux deux plans médians P12 associés aux plaques bipolaires 12 entre lesquelles est intercalé cet assemblage membrane-électrode 50.
Les plaques bipolaires 12 et les MEA 50 sont empilées selon une direction d’empilement A11. La direction d’empilement A11 est orthogonale au plan médian P12 des plaques bipolaires 12 empilées et au plan moyen P50 des MEA 50. Autrement dit, le plan médian P12 est un plan transversal à la direction d’empilement A11. On définit aussi une direction longitudinale L et une direction transversale T, qui forment avec la direction d’empilement A11 un repère orthogonal. Pour chaque plaque bipolaire 12, on définit un centre de plaque C12 de cette plaque bipolaire 12, situé dans le plan médian P12.
La pile à combustible 10 comprend aussi deux plaques terminales 16, qui sont agencées de part et d’autre de l’empilement 11. L’empilement 11 est pris en sandwich entre les deux plaques terminales 16 et est comprimé selon la direction d’empilement A11 entre les plaques terminales 16. Les plaques terminales 16 sont par exemple réalisées en aluminium.
Des conduites d’alimentation 17a, 17b, 17c et d’évacuation 19a, 19b et 19c représentées en pointillés à la sont reliées à la pile à combustible 10 au niveau d’une des plaques terminales 16. En particulier, les conduites d’alimentation 17a, 17b, 17c et d’évacuation 19a, 19b, 19c sont situées à une même extrémité de l’empilement 11. Les conduites d’alimentation 17a, 17b, 17c alimentent la pile à combustible 10 avec des fluides fonctionnels et les conduites d’évacuation 19a, 19b, 19c évacuent les fluides fonctionnels et des produits de réaction éventuellement formés dans la pile à combustible 10. Plus particulièrement, les fluides fonctionnels sont au nombre de trois : deux gaz réactifs et un fluide de refroidissement. Les gaz réactifs sont de l’hydrogène et de l’air. L’air peut éventuellement être remplacé par de l’oxygène. Les conduites d’alimentations 17a, 17b et 17c alimentent la pile à combustible 10 respectivement en hydrogène, en fluide de refroidissement et en air. Les conduites d’alimentation 19a, 19b et 19c évacuent respectivement l’hydrogène, le fluide de refroidissement et l’air éventuellement enrichi des produits de réaction de la pile à combustible 10.
L’ordre et la disposition relative des conduites 17a, 17b, 17c, 19a, 19b et 19c montrée sur la est donnée à titre d’exemple et peut être modifiée en fonction de l’application.
Le fournisseur de service transmet une requête REQ_PERS de demande de fonction sécurisée dédiée, pour lui ou pour l’un de ses services.
Selon certains modes de réalisation, cette demande de fonction sécurisée dédiée peut être dédiée à un ou à plusieurs, voire tous les services proposés par le fournisseur de services. Ainsi, le fournisseur de services peut transmettre une requête REQ_PERS dédiée et pour chacun de ses services, il peut ainsi transférer autant de requêtes que de services qu’il propose. Il peut également transmettre une requête REQ_PERS pour l’ensemble de ses services.
L’opérateur d’infrastructure transmet une demande de singularisation pour le fournisseur de services, ou pour un service particulier du fournisseur de service, au service de singularisation, REQ_RAF. Le service de singularisation détermine alors les paramètres PG’ permettant de générer une fonction de sécurité G’ au dispositif client pour l’utilisation du service ou pour le fournisseur de services. Cette fonction de sécurité est générée à partir de l’ensemble de fonctions EG. Le service de singularisation génère la fonction de sécurité V’ correspondante apte à collaborer avec la fonction G’, comme expliqué précédemment pour les fonctions G’ et V’ (ou G et V) à partir de l’ensemble de fonctions EV.
Le service de singularisation enregistre également les paramètres PG’ et la fonction V’.
Le service de singularisation transmet, à l’opérateur d’infrastructure, la fonction V’ dans un message TR_V’ et la fonction G’ dans un message TR_G’.
L’opérateur d’infrastructure transmet les fonctions G’ et V’ respectivement au dispositif client et au fournisseur de service dans un message respectif TR2_G’ et TR2_V’.
Le message TR2_G’ peut comprendre la fonction de singularisation sous la forme : - du code logiciel de G’, - de spécifications permettant au fournisseur de services de reconstituer G’, - d’un accès sécurisé à un serveur comprenant le code de G’.
Le message TR2_V’ peut comprendre la fonction de singularisation sous la forme : - du code logiciel de V’, - de spécifications permettant au fournisseur de services de reconstituer V’, - d’un accès sécurisé à un serveur comprenant le code de V’.
Optionnellement, l’opérateur d’infrastructure peut transmettre au dispositif client un message lui donnant des droits d’utilisation du service de singularisation, dans le message OPEN.
Des étapes d’activation ECH_1 et ECH_2 peuvent être mises en œuvre permettant l’utilisation de la fonction singularisée G’ et de la fonction inverse V’.
Les étapes d’activation ECH_1 et ECH_2 peuvent consister en la réalisation d’un premier échange réussi entre le fournisseur de services et le dispositif client. Elles peuvent être faites dans un ordre différent de ce qui est illustré sur la (ECH_2 avant ECH_1). Cette activation peut utiliser un mécanisme de type « challenge-response ». Le fournisseur de services peut créer un défi donné dont il connait la réponse attendue. Il transmet ce défi, la fonction singularisée est appliquée sur ce message de défi et renvoie une réponse que le fournisseur de services vérifie. Si la vérification montre que la réponse est bien la réponse attendue, alors le service est activé.
Dans les modes de réalisation précédents, il est envisagé une étape optionnelle dans laquelle le fournisseur de service peut transmettre à l’opérateur d’infrastructure un niveau de sécurité requis par un ou plusieurs de ses services, par exemple sous la forme d’un contrat. Le contrat peut comprendre des indications relatives aux niveaux de sécurité requis pour les services ou applications mais aussi la manière dont les fonctions de singularisations duales sont mises à disposition du fournisseur de service , soit par le biais d’un serveur fourni par l’opérateur d’infrastructure que le fournisseur de services peut interroger à travers une interface et sans forcément avoir accès au code, soit par la transmission ou le déploiement d’un code. Le contrat peut également fixer la manière dont la fonction singularisée est déployée sur le composant et où de potentielles fonctions G’ ou G’’ peuvent être déployées. Le contrat peut notamment également préciser ce qui se passe lorsque les capacités fonctionnelles du dispositif ne sont pas suffisantes pour garantir le niveau de service requis, comme indiqué précédemment. Le service peut préciser qu’il souhaite soit : - demander au fournisseur de service de diminuer le niveau de sécurité requis, - ne pas autoriser le dispositif client à utiliser le service demandé, - distribuer la fonction de service singularisée, en partie sur le dispositif client, en lui fournissant une fonction de service singularisée compatible avec ses capacités fonctionnelles et en partie sur un autre dispositif situé entre le dispositif client et le fournisseur de service, par exemple une passerelle comme les passerelles 120, 130 ou 140, les deux fonctions singularisées permettant en combinaison de garantir le niveau de sécurité requis.
Selon certains modes de réalisation, les procédés décrits précédemment et leurs variantes telles que décrites sont mis en œuvre sous la forme de programme d’ordinateur comprenant des instructions pour l’exécution des étapes du procédé selon les modes de réalisation de l’invention lorsque ledit programme est exécuté par un ordinateur. Selon certains modes de réalisation, ces programmes sont enregistrés sur un support d’enregistrement lisible par un ordinateur.
Tout au long de la description, par le terme « obtenir » on peut comprendre déterminer, créer, ou recevoir.
La présente invention concerne également un procédé de génération d’une première fonction de sécurité, mis en œuvre dans un réseau comprenant une pluralité de dispositifs clients, ladite fonction de sécurité étant destinée à sécuriser un service mis en œuvre dans l’un au moins desdits dispositifs clients, le procédé comprenant, - l’obtention, d’un ensemble de familles de fonctions de sécurité paramétrables, - l’enregistrement, de l’ensemble des familles de fonctions de sécurité paramétrables, - la réception, d’un dispositif client, d’une requête de demande de sécurisation d’un service afin de garantir un niveau de sécurité associé audit service, - l’obtention de ladite première fonction de sécurité, à partir d’au moins une desdites fonctions de sécurité paramétrables enregistrées, à partir d’un niveau de sécurité à garantir et de paramètres de capacité fonctionnelle dudit dispositif client, -la transmission de ladite première fonction de sécurité audit dispositif client.
La présente invention peut avantageusement résoudre cette incompatibilité de sécurité entre le niveau de sécurité requis par un service et le niveau de service offert par le dispositif qui souhaite bénéficier du service, par l’adjonction de composants cryptographiques ou de fonctions de brouillage spécifiques à chaque instance ou déclinaison mis à disposition d’un utilisateur. La présente invention peut résoudre cette incompatibilité par une singularisation fonctionnelle des services de sécurité mis à disposition d’un dispositif d’un utilisateur.
On voit sur la que la pièce inférieure 10b du caisson acoustique 10 comprend une portion latérale inclinée 32, qui s’étend depuis l’ouverture formée dans la face inférieure 12 du caisson acoustique 10, dans laquelle débouche la membrane 24 du deuxième haut-parleur 22. Du fait de cette portion latérale inclinée 32, la largeur de la face inférieure 12 de la pièce inférieure 10b du caisson acoustique 10 est inférieure, au niveau de la portion latérale 32 inclinée, à la largeur du bord supérieur 33 de la pièce inférieure 10b du caisson acoustique 10 qui est opposé à ladite face inférieur 12.
La portion latérale inclinée 32 permet de faciliter un écoulement d’air mis en mouvement par la membrane 24 du deuxième haut-parleur 22. On maximise ainsi la surface ouverte en profitant non seulement de la face inférieure 2 du boîtier décodeur 1, mais également de sa face arrière.
On note que toutes les arrêtes extérieures du caisson acoustique 10 sont rayonnées, à nouveau pour faciliter l’écoulement de l’air.
La disposition du deuxième haut-parleur 22 et de la carte électronique principale 8 permet de positionner la carte électronique secondaire 9 de sorte que les microphones 35 sont décalés, selon la longueur du boîtier 1, par rapport au deuxième haut-parleur 22. Les microphones 35 sont situés à l’extérieur d’un volume « virtuel » cylindrique ayant pour axe longitudinal l’axe central X2 de la membrane 24 du deuxième haut-parleur 22, et pour diamètre le diamètre de ladite membrane 24.
Les cellules sensibles des microphones 35 sont en communication acoustique avec l’extérieur du boîtier décodeur 1 via des trous réalisés dans le capot supérieur 4 du boîtier décodeur 1, alors que la membrane 24 du deuxième haut-parleur 22 débouche dans une ouverture formée dans la face inférieure 12 du caisson acoustique 10, et donc au niveau du capot inférieur 5 du boîtier décodeur 1.
La surface comprenant les microphones 35 et le deuxième haut-parleur 22 sont donc complètement décorrélés : les éléments ne sont pas dans le même axe, et la sortie du deuxième haut-parleur 22 se fait sur le plan opposé (surface inferieure du boîtier décodeur 1). De ce fait, la pollution sonore, capturée par les microphones 35 et induite par le deuxième haut-parleur 22, est fortement réduite.
Par ailleurs, la carte électronique principale 8 et le deuxième haut-parleur 22 sont, chacun, très peu impactés par les dégagements thermiques de l’autre. De plus, les deux faces de la carte électronique principale 8 font maintenant face à des surfaces inertes pouvant servir de dissipateur thermique.
Le capot inférieur 5 du boîtier décodeur 1 est ici fabriqué en une matière qui présente une forte conduction thermique. Cette matière est par exemple une matière métallique. Le capot inférieur 5 est ici fabriqué en fonderie aluminium.
Si le capot inférieur 5 était fabriqué en plastique, il serait nécessaire d’ajouter une tôle de dissipation sous la carte électronique principale 8. Ici, cette tôle n’est pas nécessaire : la matière utilisée pour fabriquer le capot inférieur 5 permet donc de réduire la hauteur du boîtier décodeur 1.
De plus, le capot inférieur 5 en aluminium est plus rigide qu’un capot en plastique, ce qui permet de réduire la souplesse globale du produit assemblé et ainsi de limiter les risques de rub&buzz , qui sont des bruits de vibrations parasites créés par deux pièces rigides s’entrechoquant lors de la mise en vibration du système par les haut-parleurs.
En référence à la , la face inférieure 2 du capot inférieur 5 du boîtier décodeur 1 est celle du boîtier décodeur 1. Le capot inférieur 5 comprend en outre une face latérale arrière 36. La face inférieure 2 comporte des premiers trous 37 en regard de la membrane 24 du deuxième haut-parleur 22. La face latérale arrière 36 comporte des deuxième trous 38 en regard de la portion latérale inclinée.
Les premiers trous 37 et les deuxièmes trous 38 forment une structure en nid d’abeille.
On permet ainsi une diffusion du son optimale dans les basses fréquences et on évite tout risque de sifflement lié à une surface ouverte trop faible en regard du deuxième haut-parleur 22. La structure en juxtaposition de trous hexagonaux permet de maximiser le taux d’ouverture, par rapport à une répétition de trous ronds ou carrés.
Les premiers trous 37 et les deuxièmes trous 38 sont délimités par des bords 39 (formées sur la surface du capot inférieur 5). Chaque bord 39 est biseauté. L’ajout de ces biseaux permet de favoriser les écoulements d’air.
Comme on l’a vu, presque toute l’électronique du boîtier décodeur 1 se trouve sur une seule carte électronique (la carte électronique principale 8), qui est située en dehors du caisson acoustique 10. Le caisson acoustique 10 est donc simple à assembler et facile à tester unitairement.
On évite de plus d’avoir des interconnexions statiques entre plusieurs cartes, qui sont coûteuses et génératrices de perturbations électromagnétiques. Les connexions statiques inter-modules constituent par ailleurs un point sensible de fiabilité mécanique en cas de chute du produit. Cette problématique ne se retrouve pas dans le boîtier décodeur 1.
L’orientation des premiers haut-parleurs 21b, 21c, par rapport à l’axe avant-arrière Y du caisson 10, est très avantageuse par rapport à une orientation plus classique de 90°.
Si les haut-parleurs sont positionnés de manière à projeter le son directement vers les oreilles de l’auditeur, cela peut améliorer la spatialisation au point de concentration central, car le son arrive directement à l'endroit où il est censé être entendu. Par contre, lorsque l’auditeur s’écarte de cette zone idéale d’écoute, la spatialisation est nettement dégradée, rendant la source sonore multi haut-parleurs équivalente à une source ponctuelle monophonique.
L’angle de projection est l’angle entre l'axe du haut-parleur et l’endroit où le son est dirigé. Il s’agit d’un facteur important qui peut affecter la qualité de la spatialisation sonore. En effet, la perception de la position des sources sonores dans l’espace dépend de la façon dont le son est projeté dans la pièce d'écoute, ainsi que de l’emplacement des haut-parleurs. Si les haut-parleurs sont orientés de manière à projeter le son vers les murs ou les plafonds ayant des caractéristiques réverbérantes (coefficient d’absorption α moyen software audio) utilisent ces effets pour élargir la scène sonore.
Par ailleurs, si les haut-parleurs sont placés trop près de l’auditeur et orientés directement vers lui, la scène sonore peut sembler étroite et confinée. En revanche, si les haut-parleurs sont placés plus loin et orientés de manière à créer un angle plus large, la scène sonore peut sembler plus spacieuse et immersive.
L’angle de projection du son est donc un élément clé qui a un impact significatif sur la qualité de la spatialisation sonore. L’orientation choisie, de 40° par rapport à l’axe avant-arrière Y, est appropriée et optimale pour obtenir une spatialisation précise et réaliste, ainsi qu'une scène sonore large et immersive.
Dans le caisson 10, le deuxième haut-parleur 22 est dédié à la restitution des composantes basse-fréquences de l’audio. Le deuxième haut-parleur 22 est relié à une sortie audio dédiée du module audio mis en œuvre sur la carte électronique principale 8.
Le signal audio basse fréquence sur cette sortie audio dédiée est défini de la manière suivante.
Dans le cas où le module audio reçoit en entrée un signal d’entrée stéréo, ce signal audio basse fréquence est défini par la résultante de l’extraction des basses fréquences des autres canaux jusqu’à une fréquence définie par les capacités acoustiques des haut-parleurs. Cette fréquence est appelée : fréquence d’extraction des composantes basses fréquences.
Dans le cas d’un signal d’entrée multicanal comprenant un canal LFE (pour Low Frequency E ffects ; il s’agit d’un signal de fréquences inférieures typiquement à 120 Hz), le signal audio basse fréquence est défini par le mixage du canal LFE et de la résultante de l’extraction des basses fréquences des autres canaux jusqu’à une fréquence définie par les capacités acoustiques des haut-parleurs. Cette fréquence est appelée : fréquence maximale d’extraction des composantes basses fréquences.
Les procédés de spatialisation du son nécessitent d’appliquer des délais et des déphasages aux différents canaux audio (essentiellement Gauche et Droite) dans notre cas. Or, le fait de mixer ensemble les composantes basses fréquences de canaux spatialisés vers une sortie audio dédiée (reliée au deuxième haut-parleur 22) dégradera sensiblement la restitution audio. Ainsi, dans la pire hypothèse de canaux Gauche et Droite en opposition de phase, le signal résultant serait nul.
Il est donc nécessaire de spatialiser les canaux à partir d’une fréquence supérieure à la fréquence d’extraction des composantes basses fréquences.