INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le caractère manuel des étapes de dimensionnement et de positionnement puis la réalisation des fenêtres induit ainsi une incertitude de mesure et une variabilité inter-opérateur d’une étape à une autre [3]. L’incertitude de mesure ainsi que la variabilité inter-opérateur observées peuvent entraîner la survenue d’endofuites, traduisant une inadéquation de l’endoprothèse. Il s’agit notamment des endofuites de type III, désignant la perte d’étanchéité au niveau des fenêtres dans le cas de la réparation endovasculaire fenêtrée.
Afin de réaliser des endoprothèses personnalisées, l’impression 3D a été récemment utilisée. Lei et al. [4, 5] utilisent l’impression 3D comme technique de prototypage rapide d’un noyau sacrificiel. Ce noyau sacrificiel en poly(acétate de vinyle) (PVA) soluble dans l’eau sert à la formation d’un film de polyuréthane (PU) par revêtement. L’armature est positionnée sur le noyau sacrificiel puis enfermée entre deux couches de PU obtenues par enduction par trempage (dip-coating) vertical dans une solution de PU dont le solvant est le tétrahydrofurane (THF). Après séchage par évaporation du THF, le système est plongé dans de l’eau afin de dissoudre le noyau sacrificiel fabriqué par impression 3D.
Le passage par un noyau sacrificiel induit malheureusement une perte de temps et de matériaux. En outre, il est nécessaire de gérer le risque lié au solvant et ainsi qu’au PVA résiduel. Enfin, cette technique n’est pas très adaptée pour des endoprothèses à fenêtres.
Ainsi, il est proposé un procédé de fabrication d’endoprothèse, notamment vasculaire, comprenant l’impression 3D d’une membrane creuse en élastomère thermoplastique ; et la solidarisation d’une armature métallique repliable sur la membrane creuse pour former un assemblage membrane-armature. La solidarisation comprend : (i) l’impression 3D d’une membrane additionnelle en élastomère thermoplastique, la disposition de l’armature métallique repliable entre la membrane creuse et la membrane additionnelle pour obtenir un assemblage, le trempage de l’assemblage dans un solvant organique pour obtenir l’assemblage membrane-armature et le séchage de l’assemblage membrane-armature ; ou (ii) la disposition de l’armature métallique repliable sur la membrane creuse pour obtenir un assemblage et l’enduction par trempage dans une solution dans un solvant organique puis séchage de l’assemblage.
Ce procédé permet la fabrication d’endoprothèses réellement personnalisées fenêtrées ou non.
L’impression 3D peut comprendre la randomisation des points de départ de chacune des couches déposées.
L’élastomère thermoplastique peut être choisi parmi les polyuréthanes thermoplastiques.
Le solvant organique peut être choisi parmi le tétrahydrofurane, le diméthylformamide, le diméthylsulfoxyde, et le N-méthylpyrrolidine.
La solidarisation peut comprendre l’enduction par trempage puis séchage et celle-ci est réalisée 1, 2, 3, 4 ou 5 fois.
L’enduction par trempage puis séchage peut être réalisée jusqu’à une épaisseur totale comprise entre 0,6 mm et 0,9 mm.
Le séchage peut être réalisé à une température comprise entre 20 et 70°C, de préférence entre 20°C et 50°C, toujours de préférence entre 20°C et 30°C. Le séchage peut être réalisé sous vide.
Le procédé peut comprendre en outre le sertissage de l’endoprothèse à l’intérieur d’un cathéter d’introduction.
La forme de la membrane creuse et, le cas échéant, de la membrane additionnelle peut être déterminée à partir de données anatomiques d’un patient.
la est une vue schématique en coupe transversale de deux appareils domotiques d’une installation domotique ;
la est une vue schématique en perspective de deux appareils domotiques de l’installation domotique ;
la est une vue schématique en coupe longitudinale partielle d’un appareil domotique d’une installation domotique ;
la est un schéma blocs d’un algorithme d’un premier mode d’exécution d’un procédé de configuration conforme à l’invention ;
la est un schéma blocs d’un algorithme d’un deuxième mode d’exécution d’un procédé de configuration conforme à l’invention.
On décrit tout d’abord, en référence aux figures 1 et 2, une installation domotique 100. L’installation domotique est par exemple une installation 100 de fermeture, d’occultation ou de protection solaire conforme à l’invention et liée à un bâtiment. L’installation 100 comprend des appareils domotiques 3a, 3b tels que par exemple des dispositifs d’occultation 3a, 3b, en particulier des stores motorisés équipés d’écrans 2a, 2b, placés au niveau d’ouvertures 1a, 1b du bâtiment. Les ouvertures 1a, 1b sont par exemple des fenêtres ou des portes.
Les dispositifs d’occultation 3a, 3b peuvent être des stores d’intérieur ou d’extérieur avec écrans 2a, 2b en toile ou, éventuellement, avec des lames orientables. La présente invention s’applique cependant à tous les types de dispositif d’occultation et plus généralement à tout type de dispositifs domotiques.
Dans l’installation représentée, l’installation 100 comprend les dispositifs d’occultation 3a, 3b. Les dispositifs d’occultation 3a, 3b peuvent être fixés sur une structure du bâtiment ou sur une structure annexe au bâtiment, par exemple sur une structure d’une pergola ou d’une tonnelle.
On décrit, en référence aux figures 1 et 2, de manière plus détaillée, des stores faisant partie de modes de réalisation de l’invention.
Les écrans 2a, 2b des dispositifs d’occultation 3a, 3b sont enroulés sur des tubes d’enroulement 4a, 4b entraîné par des dispositifs d’entraînement motorisés 5a, 5b. Les écrans 2a, 2b sont mobiles entre une position enroulée, en particulier haute dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, et une position déroulée, en particulier basse dans le mode de réalisation des figures 1 et 2.
L’installation 100 comprend les dispositifs d’entraînement motorisés 5a, 5b.
Les écrans 2a, 2b mobiles des dispositifs d’occultation 3a, 3b sont des écrans de fermeture, d’occultation et/ou de protection solaire, s’enroulant sur les tubes d’enroulement 4a, 4ba, 4b dont le diamètre intérieur est sensiblement supérieur au diamètre externe d’actionneurs électromécaniques 11a, 11b, de sorte que les actionneurs électromécaniques 11a, 11b puissent être insérés dans les tubes d’enroulement 4a, 4b, lors de l’assemblage des dispositifs d’occultation 3a, 3b.
Par ailleurs, un autre problème se pose pour les récipients de grande taille, par exemple les bouteilles de plus de 50L. Ces récipients peuvent être équipées de chapeaux permettant une préhension manuelle par un utilisateur. Cependant cette solution n’est pas ergonomique. Les bouteilles sont parfois trop hautes pour permettre une préhension aisée du chapeau.
Ainsi ces équipements ne permettent pas de proposer des solutions qui soient à la fois adaptables, ergonomiques et fonctionnelles.
Traditionnellement ces récipients sont réalisés par forgeage et/ou soudage. D’autres procédés peuvent être mis en œuvre, comme dans le document US2016061381A1 qui divulgue une bouteille de gaz réalisée par fabrication additive avec des structures internes permettant au récipient de supporter des pressions plus importantes. Aucune fonctionnalité n’est offerte à l’utilisateur, le robinet n’est pas protégé et la bouteille n’a pas de chapeau.
La fabrication des chapeaux et des robinets détendeurs fait aussi appel à d’autres procédés comme des procédés d’usinage et de contrôle pendant leur fabrication. Une fois le récipient, le chapeau et le robinet fabriqués, il est encore nécessaire de les assembler ensemble. Or, selon la conception des équipements, ces procédés d’assemblage peuvent être complexes et nécessiter de multiples étapes et divers outillages.
La présente invention vise à remédier efficacement à ces inconvénients en proposant un récipient de fluide sous pression permettant de protéger le robinet et permettant éventuellement un agencement de plusieurs fonctionnalités à la fois adaptables et ergonomiques, tout en s’affranchissant de procédés complexes d’assemblage et de fabrication.
Une solution de l’invention est alors un récipient de fluide sous pression, notamment de gaz sous pression, comprenant une enveloppe dont la surface interne définit un volume de stockage, l’enveloppe comprenant une extrémité comportant un orifice communiquant fluidiquement avec ledit volume de stockage et configuré pour accueillir un robinet, caractérisé en ce que la surface externe de l’enveloppe comprend au moins une protubérance formée d’un seul tenant avec l’enveloppe, la protubérance formant une paroi de protection agencée autour de tout ou partie dudit orifice.
Ladite enveloppe est réalisée par un procédé de fabrication additive, en particulier de type Arc-Fil.
Ladite protubérance forme un manchon tout autour dudit orifice.
Ladite surface externe de ladite enveloppe comprend une pluralité de protubérances agencées autour dudit orifice.
Ledit orifice comprend une face interne par laquelle ledit orifice débouche dans ledit volume de stockage et une face externe par laquelle ledit orifice débouche à l’extérieur de ladite enveloppe, ledit orifice s’étendant depuis ladite face interne vers ladite face externe suivant une direction longitudinale Z, ladite protubérance s’étendant depuis ladite surface externe de ladite enveloppe jusqu’à un sommet S, ledit sommet S étant positionné à une distance D de ladite face externe, ladite distance D étant mesurée depuis la face externe suivant la direction longitudinale Z.
Ledit sommet S est positionné à une distance D de plus de 10 mm de ladite face externe en suivant la direction longitudinale Z.
Ladite protubérance comprend au moins un évidement configuré pour accéder à une sortie utilisateur dudit robinet lorsque ledit robinet est assemblé sur ledit orifice et/ou configuré pour permettre le portage dudit récipient.
Ladite surface externe de l’enveloppe comprend au moins un bossage ou une cavité étant réalisé d’un seul tenant avec l’enveloppe et muni d’un organe de fixation d’au moins une roue.
Ladite surface externe de l’enveloppe comprend une base, au moins un bossage et/ou une cavité étant réalisé d’un seul tenant avec l’enveloppe, situé sur ladite extrémité ou ladite base et configuré pour permettre l'emboîtement avec respectivement au moins une autre cavité et/ou un autre bossage ayant des formes complémentaires de celles desdits bossage et/ou cavité et situé sur une base ou une l’extrémité d’un autre récipient.
Ladite surface externe de l’enveloppe comprend une zone périphérique s’étendant entre la base et l’extrémité, au moins un bossage et/ou une cavité étant réalisé d’un seul tenant avec l’enveloppe, situé sur ladite zone périphérique et configuré pour permettre l'emboîtement avec respectivement au moins une autre cavité et/ou un autre bossage ayant des formes complémentaires de celles desdits bossage et/ou cavité et situé sur ladite zone périphérique d’un autre récipient.
Avantageusement, le rapport en masse de la quantité de silice sur la quantité d’huile(s) hydrocarbonée(s) est de 1 :5 à 1 :30, de préférence de 1 :10 à 1 :25. Cela permet d’optimiser la fluidité, la stabilité et la sensorialité de la composition.
Hectorite organiquement modifiée :
La composition selon l’invention comprend au moins 0,5% en masse, par rapport à la masse totale de la composition, d’au moins une argile modifiée organiquement.
Plus particulièrement, la composition selon l’invention comprend au moins 0,5% en masse, par rapport à la masse totale de la composition, d’au moins une hectorite organiquement modifiée.
L’hectorite est un type particulier d’argile bien connu, faisant partie du groupe des smectites. Par “hectorite organiquement modifiée”, on entend, au sens de la présente invention, une hectorite modifiée par un composé organique dit “gras”, c’est-à-dire comprenant au moins 6 atomes de carbone. L’hectorite peut par exemple être modifiée par un composé organique choisi parmi les amines quaternaires, les amines tertiaires, les acétates d’amines, les imidazolines, les savons d’amines, les sulfates gras, les alkylarylsulfonates, les oxydes d’amines et leurs mélanges. L’hectorite modifiée organiquement est lipophile ou lipodispersible.
Les hectorites modifiées organiquement sont connues pour avoir des propriétés gélifiantes et peuvent être utilisées comme épaississant de phase grasse. Par “épaississant”, on entend notamment au sens de la présente invention une macromolécule qui, de par sa présence, permet d’augmenter la viscosité de la composition dans laquelle elle est introduite. Dans le cadre de l’association selon l’invention, l’hectorite modifiée n’empêche pas la sédimentation des pigments. Toutefois, contre toute attente, l’inventrice a mis en évidence que l’hectorite modifiée présente dans la composition selon l’invention, permettait de prévenir le phénomène de colmatage des pigments et la formation d’un « gâteau » au fond du flacon et de redisperser très facilement les pigments par simple agitation du flacon, tout en conservant une texture fluide. Ainsi, la composition selon l’invention permet de s’affranchir de billes mélangeuses insérées à l’intérieur des flacons, usuellement utilisées pour redisperser les pigments colmatés.
Plus particulièrement, l’hectorite peut être modifiée organiquement par une amine quaternaire, en particulier par un halogénure d’ammonium comprenant au moins une chaîne alkyle de 10 à 22 atomes de carbone, tel qu’un chlorure par exemple. A titre d’exemples non limitatifs de telles hectorites organiquement modifiées, on peut citer l’hectorite de stéaralkonium (nom INCI: Stearalkonium hectorite), l’hectorite de quaternium-18 (nom INCI : Quaternium-18 Hectorite), l’hectorite de distéardimonium (nom INCI: Disteardimonium hectorite ; notamment modifiée par le chlorure de distéaryldiméthylammonium).
De préférence, l’hectorite organiquement modifiée est choisie parmi l’hectorite de stéaralkonium, l’hectorite de quaternium-18, l’hectorite de distéardimonium et un mélange de celles-ci. Plus préférentiellement l’hectorite modifiée organiquement est choisie parmi l’hectorite de stéaralkonium.
A titre d’exemples non limitatifs d’hectorites modifiées utilisables, on peut citer les composés de nom INCI “Stearalkonium hectorite” commercialisés sous les dénominations BENTONE 27 V (par la société ELEMENTIS), COSMEDIA GEL CC (de la société BASF), BENTONE GEL TN V ou BENTONE GEL CAO/V (distribuées par la société SACI – CFPA) ; les composés de nom INCI “Disteardimonium hectorite” commercialisés sous les dénominations BENTONE 38V, BENTONE 38 V CG, BENTONE GEL ISD V (par la société ELEMENTIS), BENTONE GEL EUG V ou BENTONE GEL ISD V (distribuées par la société SACI – CFPA).
La teneur massique en hectorite organiquement modifiée est d’au moins 0,5%, de préférence d’au moins 0,7%, plus préférentiellement d’au moins 1%, par rapport à la masse totale de la composition.
La teneur massique en hectorite organiquement modifiée peut être d’au plus 3%, de préférence d’au plus 2,5%, plus préférentiellement d’au plus 2%, par rapport à la masse totale de la composition.
De préférence, la teneur massique en hectorite organiquement modifiée est de 0,5% à 3%, de préférence de 0,7% à 2,5%, plus préférentiellement de 0,7% à 2%, mieux de 1% à 2%, par rapport à la masse totale de la composition. Cela permet de combiner une meilleure stabilité et sensorialité de la composition.
Avantageusement, le rapport en masse de la quantité d’hectorite organiquement modifiée sur la quantité de pigments est de 1 :5 à 1 :30, de préférence de 1 :8 à 1 :25. Cela permet de combiner de bonnes propriétés de fluidité, de stabilité et de sensorialité de la composition.
Avantageusement, le rapport en masse de la quantité d’hectorite organiquement modifiée sur la quantité d’huile(s) hydrocarbonée(s) est inférieure à 1 :30, de préférence inférieure à 1 :35, plus préférentiellement inférieure à 1 :40, et mieux inférieure à 1 :50. Cela permet de combiner de bonnes propriétés de fluidité, de stabilité et de sensorialité de la composition.
Pigment (s) :
La composition selon l’invention comprend au moins un pigment.
La présente invention vient améliorer la situation en proposant un procédé pour la fabrication d’un dispositif de projection d’image sur un œil. Le dispositif est défini dans un repère orthogonal (X,Y,Z) et comprend une surface d'émission S s’étendant généralement dans le plan (X,Y) du repère orthogonal (X,Y,Z). La surface d'émission S comprend un empilement d’éléments, les éléments comprenant un ensemble de guides d’ondes , un ensemble de réseaux de diffraction et un ensemble de électrodes , et étant des entiers positifs dont le produit est strictement supérieur à 1. Chaque réseau de diffraction est positionné à l’intersection d’un des guides d’ondes et d’une des électrodes de manière à former un point d'émission d’une onde lumineuse. L’ensemble de guides d’ondes est agencé selon une configuration de guides d’ondes, et l’ensemble de électrodes est agencé selon une configuration d’électrodes.
Le procédé comprend une phase de conception du dispositif et une phase de fabrication matérielle du dispositif ainsi conçu. La phase de conception comprend une étape consistant à déterminer la configuration de guides d’ondes ou la configuration d’électrodes, la configuration déterminée étant une configuration d’isolignes non rectilignes définie dans le plan (X,Y) défini par la surface d'émission S et générant une répartition apériodique des points d'émission .
Dans des modes de réalisation, l’étape de détermination de configuration peut consister à déterminer la configuration de guides d’ondes et la configuration d’électrodes, les configurations déterminées étant une configuration d’isolignes non rectilignes définies dans le plan (X,Y) défini par la surface d'émission S et générant une répartition apériodique des points d'émission .
Avantageusement, la phase de conception peut comprendre l’étape consistant à déterminer une courbe géométrique initiale s'étendant de part et d'autre de la surface d'émission S selon un axe d'extension parallèle à l'axe X et/ou à l'axe Y du repère orthogonal (X,Y,Z). La courbe géométrique initiale peut être définie aléatoirement en respectant au moins une caractéristique de construction de courbe.
La courbe géométrique initiale peut être constituée d’une succession de segments.
Selon certains modes de réalisation, la phase de conception peut comprendre l’étape consistant à appliquer une fonction de distance à la courbe géométrique initiale pour générer la configuration de guides d’ondes isolignes et/ou la configuration d’électrodes isolignes.
La fonction de distance peut être déterminée par une méthode de type Fast-Marching .
Avantageusement, la courbe géométrique initiale peut comprendre uniquement des points ordinaires dits ‘points réguliers’ pour lesquels les dérivées partielles de la courbe selon X et Y ne sont pas simultanément nulles.
La courbe géométrique initiale peut comprendre en tout point de la courbe, dans le plan (X,Y), un rayon de courbure supérieur ou égale à un rayon de courbure minimum prédéfini.
Le rayon de courbure minimum peut être défini en fonction des propriétés physiques des guides d’ondes et/ou des électrodes , et/ou des contraintes de fabrication des guides d’ondes ou des électrodes.
Dans des modes de réalisation, la phase de conception peut comprendre l’étape consistant à discrétiser la surface d'émission S en de zones d’émission élémentaires selon un maillage continu dans le plan (X,Y), chaque zone d’émission élémentaire comprenant un sous-ensemble de de points d'émission . L’étape consistant à déterminer la configuration de guides d’ondes et/ou la configuration d’électrodes peut être appliquée à chaque zone d’émission élémentaire de sorte à former une sous-configuration de guides d’ondes isolignes non rectilignes et/ou une sous-configuration d’électrodes isolignes non rectilignes.
La sous-configuration de guides d’ondes isolignes non rectilignes et/ou lasous-configuration d’électrodes isolignes non rectilignes peuvent être générées en appliquant une méthode de type Fast-Marching à une courbe géométrique initiale s'étendant dans le plan de la surface d’émission S de part et d'autre de la zone d’émission élémentaire selon un axe d'extension parallèle à l'axe X et/ou à l'axe Y.
Un autre objet de l'invention est un dispositif de projection d'une image sur un œil. Le dispositif est fabriqué à partir du procédé pour la fabrication. Le dispositif est défini dans un repère orthogonal (X,Y,Z) et comprend une surface d'émission S s’étendant généralement dans le plan (X,Y) du repère orthogonal (X,Y,Z). La surface d'émission S comprend un empilement d’éléments, les éléments comprenant un ensemble de guides d’ondes , un ensemble de réseaux de diffraction et un ensemble de électrodes , les nombres et étant des entiers strictement supérieurs à 1. Chaque réseau de diffraction est positionné à l’intersection d’un des guides d’ondes et d’une des électrodes de manière à former un point d'émission d’une onde lumineuse. L’ensemble de guides d’ondes est agencé selon une configuration de guides d’ondes, et l’ensemble de électrodes est agencé selon une configuration d’électrodes. La configuration de guides d’ondes ou la configuration d’électrodes est des configurations d’isolignes non rectilignes définies dans le plan (X,Y) défini par la surface d'émission S et générant une répartition apériodique des points d'émission .
Ces caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la est une vue schématique d’un système ferroviaire comprenant un système d’alimentation électrique et un dispositif électronique d’ajustement selon l’invention ; et
- la est un organigramme d’un procédé d’ajustement mis en œuvre par le dispositif électronique d’ajustement de la .
En référence à la , un système ferroviaire 1 comprend une pluralité de véhicules ferroviaires 5 en circulation sur des voies 10, et un système 15 d’alimentation électrique desdits véhicules 5.
Le système d’alimentation 15 comprend un ensemble de sous-stations 20 de traction et un dispositif électronique 25 d’ajustement de la tension à vide de chaque sous-station 20.
Chaque sous-station 20 est destinée à alimenter électriquement les véhicules ferroviaires 5. A cet effet, chaque sous-station 20 est reliée au réseau de distribution d’électricité et comprend par exemple un groupe transformateur-redresseur (non-représenté) configuré pour convertir une tension du réseau de distribution en une tension d’alimentation des véhicules 5. Ainsi, chaque sous-station 20 présente une tension à vide.
De manière connue en soi, lors de la circulation d’un véhicule 5, la sous-station 20 alimentant ce véhicule 5 sera préférentiellement la sous-station voisine 20 ayant la tension à vide la plus élevée.
Chaque sous-station 20 est propre à envoyer au dispositif électronique d’ajustement 25 des données représentatives d’un échange de puissance électrique entre au moins cette sous-station 20 et au moins un véhicule ferroviaire 5. Plus spécifiquement, on entend par « données représentatives d’un échange de puissance électrique » des données caractéristiques de la présence d’un échange de puissance entre au moins une sous-station 20 et au moins un véhicule ferroviaire 5.
Les données représentatives d’un échange sont préférentiellement au moins l’un parmi un courant circulant entre ladite sous-station 20 et au moins un des véhicules 5 et une puissance électrique échangée entre ladite sous-station 20 et au moins un des véhicules 5.
En variante ou en complément facultatif, chaque sous-station 20 est propre à récupérer, depuis un véhicule 5 respectif, de la puissance électrique lors du freinage dudit véhicule 5.
Selon ce complément facultatif, les données représentatives d’un échange comprennent des données représentatives d’une fourniture de puissance par la sous-station et des données représentatives d’une récupération de puissance par la sous-station.