INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En effet, à l’étape F7, une gamme de couples utilisable a été définie. Il s’agit maintenant de choisir dans cette gamme une valeur de couple que l’essieu arrière doit assurer. Cette valeur de couple formera alors ici une consigne particulière à transmettre au groupe motopropulseur arrière.
Dans notre exemple, lorsque la motricité est priorisée par les règles d’arbitrage, cette optimisation énergétique est restreinte par le terrain de jeu qui ne comporte qu’une valeur.
En revanche, lorsque la motricité n’est pas priorisée dans la fonction arbitrage, cette optimisation énergétique se fait dans un cadre plus ouvert et permet d’optimiser l’usage de l’ensemble des machines de traction, qu’elles appartiennent au groupe motopropulseur avant ou arrière.
La stratégie et le calcul du partage d'énergie seront effectuées à cette étape sur la base de formules hamiltoniennes, en fonction de nombreux critères (le véhicule se trouve-t-il en ville ? A quelle vitesse roule-t-il ? la batterie basse tension est-elle chargée ? …). Ce calcul ne formant pas le cœur de la présente invention, il ne sera pas ici décrit en détail.
Au cours d’une neuvième étape F9, le calculateur 9 déduit du couple total C T et du couple optimisé énergétiquement C OE,r sur le train arrière un couple optimisé énergétiquement C OE,f sur le train avant (par une simple soustraction), lequel couple forme une consigne particulière à transmettre au groupe motopropulseur 11 avant.
On peut ici noter que la requête du conducteur (traduite en couple total C T ) peut parfois ne pas être satisfaite si elle va à l’encontre de la stabilité du véhicule automobile 1.
A titre d’exemple : - si le couple total C T est de 2000 Nm, que le couple potentiel maximal de traction C MAX,f du train avant est de 500 Nm et que le couple potentiel maximal de traction C MAX,r du train arrière est de 2000 Nm, et - si une répartition du couple de 500 Nm sur l’essieu avant et 1500 Nm sur l’essieu arrière provoque le glissement de l’essieu arrière, - alors le couple curatif (étape F4) permettra de limiter le couple exercé sur le train arrière à une valeur inférieure à 1500Nm, ne satisfaisant pas la requête du conducteur.
L’étape F10 suivante est mise en œuvre uniquement si le groupe motopropulseur avant 11 comporte plusieurs machines de traction. Dans ce cas, à cette étape, le calculateur 9 répartit la demande de couple entre ces différentes machines de traction.
L’étape F11 est mise en œuvre uniquement si le groupe motopropulseur arrière 21 comporte plusieurs machines de traction. Dans ce cas, à cette étape, le calculateur 9 répartit la demande de couple entre ces différentes machines de traction.
Dans le cas décrit ici avec un train avant 10 équipé d’un groupe motopropulseur 11 hybride, l’étape F10 s’applique alors que l’étape F11 n’est pas mise en oeuvre.
Préférentiellement, le silane organofonctionnel présente un pourcentage molaire des motifs mercaptosilanes bloqués (A) allant de 20 à 80 % et un pourcentage molaire des motifs mercaptosilanes (B) allant de 80 à 20%. Plus préférentiellement le silane organofonctionnel présente un pourcentage molaire des motifs mercaptosilanes bloqués (A) allant de 40 à 60 % et un pourcentage molaire des motifs mercaptosilanes (B) allant de 60 à 40%. Encore plus préférentiellement, le silane organofonctionnel présente un pourcentage molaire des motifs mercaptosilanes bloqués allant de 50 à 55 % et un pourcentage molaire des motifs mercaptosilanes allant de 50 à 45%. Le pourcentage molaire des motifs mercaptosilanes bloqués et celui des motifs mercaptosilanes du silane organofonctionnel sont calculés par rapport au nombre total de motifs thiols, qu’ils soient bloqués ou non, dans le silane organofonctionnel et ils peuvent être déterminés par toute méthode bien connue de l’homme du métier, telle que par exemple l’analyse 1 H RMN.
Préférentiellement, les composés de formule (10) utilisés dans la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus sont ceux dans lesquels R 3 représente un atome d’hydrogène, un alkyle en C 1 -C 10 , linéaire ou ramifié, ou un alcényle en C 2 -C 10 , linéaire ou ramifié. Plus préférentiellement, les composés de formule (10) utilisés dans la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus sont ceux dans lesquels R 3 est un alkyle en C 6 -C 8 linéaire. Plus préférentiellement encore, les composés de formule (10) utilisés dans la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus sont ceux dans lesquels R 3 est heptyle (C 7 H 15 -).
L'angle de mouillage a été pris égal à 140° en suivant les recommandations de l'ouvrage « Techniques de l'ingénieur, traité analyse et caractérisation », pages 1050-1055, écrit par Jean Charpin et Bernard Rasneur. Afin d'obtenir une meilleure précision, la valeur du volume poreux total correspond à la valeur du volume poreux total mesuré par intrusion au porosimètre à mercure mesurée sur l'échantillon à 4000 bars (400 MPa) moins la valeur du volume poreux total mesuré par intrusion au porosimètre à mercure mesurée sur le même échantillon pour une pression correspondant à 2 bars (0,2 MPa).
La densité de remplissage tassée (DRT) du support ou du catalyseur est mesurée par introduction du support ou du catalyseur dans une éprouvette (typiquement de volume 100 mL) dont on a préalablement déterminé le volume puis, par vibration, à le tasser jusqu’à obtenir un volume constant. La masse volumique apparente du produit tassé est calculée en divisant la masse introduite par le volume occupé après tassement. L'incertitude sur la mesure est généralement de l'ordre de ± 0,01 g/mL.
Par stabilité, on entend la stabilité de l’activité qui est généralement mesurée par un pourcentage de baisse d’activité par rapport à une activité entre 1 heure et au moins 9 heures de test.
2. Catalyseur Le catalyseur selon l’invention comprend, de préférence est constitué de, une phase active à base d’au moins un métal du groupe VIII, au moins un élément M1 choisi parmi l’étain, le germanium, le plomb, le gallium, l’indium et le thallium, au moins un élément M2 choisi parmi les éléments alcalins ou alcalino-terreux et au moins un élément X choisi parmi les halogènes, et un support comprenant au moins un oxyde réfractaire, caractérisé en ce que :
(2) la réalisation d’une réaction d’amplification d’acide nucléique in vitro , où tout acide nucléique cible SIP à GBS, s’il est présent dans l’échantillon, est utilisé comme matrice pour générer au moins un amplicon correspondant à la région SIP ; et
Dans certaines variantes, l’étape de détection comprend la mise en contact de la réaction d’amplification d’acide nucléique in vitro avec un oligomère de sonde de détection spécifique à SIP, comprenant une séquence d’hybridation cible de sonde de détection spécifique à SIP qui a une longueur d’environ 15 à environ 35 nucléotides et qui est configurée pour s’hybrider à une séquence cible présente dans un amplicon SIP amplifiable par les premier et second oligomères d’amplification spécifiques à SIP . Dans certains de ces modes de réalisation, les première et seconde séquences d’hybridation cibles spécifiques à SIP sont les séquences d’hybridation cibles de (a) et la séquence d’hybridation cible de sonde de détection spécifique à SIP est SEQ ID N O : 9, ou un équivalent d’ARN ou une chimère d’ADN/ARN de celui-ci. Dans d’autres modes de réalisation, les première et seconde séquences d’hybridation cibles spécifiques à SIP sont les séquences d’hybridation cibles de (b) et la séquence d’hybridation cible de sonde de détection spécifique à SIP est SEQ ID N O : 11, ou un équivalent d’ARN ou une chimère d’ADN/ARN de celui-ci. Dans certaines variantes, l’oligomère de sonde de détection spécifique à SIP comprend en outre un marqueur détectable tel que, par exemple, un marqueur fluorescent ou chimioluminescent. Dans certains modes de réalisation comprenant un oligomère de sonde marqué de manière détectable, le marqueur détectable est un marqueur fluorescent et l’oligomère de sonde de détection spécifique à SIP comprend en outre un extincteur non fluorescent. Dans certaines variantes, l’étape de détection est réalisée en temps réel. Dans certaines variantes, la réaction d’amplification d’acide nucléique in vitro est une réaction d’amplification PCR (par exemple, une réaction d’amplification par PCR en temps réel). Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre la mise en contact de l’échantillon avec une seconde combinaison d’oligomères d’amplification comprenant des premier et second oligomères d’amplification spécifiques à CFB pour amplifier une région cible d’un acide nucléique cible CFB à GBS, où, à l’étape d’amplification, tout acide nucléique cible CFB à GBS, s’il est présent dans l’échantillon, est utilisé comme matrice pour générer un amplicon correspondant à la région cible CFB, et où l’étape de détection comprend la détection de la présence ou de l’absence de l’amplicon correspondant à la région cible CFB .
Dans un autre aspect, la présente invention propose un procédé destiné à déterminer la présence ou l’absence de GBS dans un échantillon, où le procédé comprend
(1) la mise en contact d’un échantillon suspecté de contenir du GBS avec une combinaison d’oligomères d’amplification comprenant des premier et second oligomères d’amplification spécifiques à CFB destinés à amplifier une région cible d’un acide nucléique cible CFB à GBS, où les premier et second oligomères d’amplification spécifiques à CFB comprennent, respectivement, des première (A) et seconde (B) séquences d’hybridation cibles spécifiques à CFB choisies parmi
(B) SEQ ID N O : 21, ou un équivalent d’ARN ou une chimère d’ADN/ARN de celui-ci ;
(2) la réalisation d’une réaction d’amplification d’acide nucléique in vitro , où tout acide nucléique cible CFB à GBS, s’il est présent dans l’échantillon, est utilisé comme matrice pour générer au moins un amplicon correspondant à la régions CFB ; et
Selon un autre mode de réalisation avantageux, le copolymère comprend de 65% à 85% molaire d’unité éthylène. Plus avantageusement, le copolymère comprend de 65% à 80% molaire d’unité éthylène.
Selon un mode de réalisation particulièrement préférentiel, le copolymère contient des unités de formule (I) ou des unités de formule (II).
La présence de motif cyclique saturé à 6 membres, 1,2-cyclohexanediyle, de formule (I) dans le copolymère peut résulter d’une série d’insertions très particulières de l’éthylène et du 1,3-butadiène dans la chaîne polymère au cours de sa croissance. Lorsque le copolymère comprend des unités de formule (I) ou des unités de formule (II), les pourcentages molaires des unités de formule (I) et des unités de formule (II) dans le copolymère, respectivement o et p, satisfont de préférence à l’équation suivante (eq. 1) ou à l’équation (eq. 2), o et p étant calculés sur la base de la totalité des unités de répétition constitutives du copolymère. 0 0 < o+p < 25 (eq. 2)
De préférence, le copolymère comprend des unités de formule (I) selon un taux molaire supérieur à 0% et inférieur à 15%, plus préférentiellement inférieur à 10% molaire, pourcentage molaire calculé sur la base de la totalité des unités de répétition constitutives du copolymère. Ces plages préférentielles de taux molaire des unités de formule (I) peuvent s’appliquer à l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention.
De préférence, l’élastomère diénique fortement saturé fonctionnel est un copolymère d’éthylène et de 1,3-butadiène.
De manière plus préférentielle, l’élastomère diénique fortement saturé fonctionnel est un copolymère d’éthylène et de 1,3-butadiène, lequel copolymère contient des unités de formule (I) ou des unités de formule (II), notamment selon les teneurs indiquées précédemment.
Selon l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention, le copolymère est préférentiellement un copolymère statistique.
L’élastomère diénique fortement saturé fonctionnel a aussi pour autre caractéristique d’être un copolymère qui porte en extrémité de chaîne un groupe fonctionnel qui contient une fonction silanol ou alcoxysilane.
De préférence, l’atome de silicium de la fonction silanol ou alcoxysilane du groupe fonctionnel porté en extrémité de chaîne par le copolymère est attaché directement à l’unité terminale du copolymère, ce qui revient à dire que l’atome de silicium de la fonction silanol ou alcoxysilane du groupe fonctionnel est lié par une liaison covalente à un atome de carbone de l’unité terminale du copolymère. L’unité terminale à laquelle est directement attaché l’atome de silicium est de préférence constituée d’un méthylène lié à une unité éthylène ou à une unité 1,2-cyclohexanediyle, de formule (I), l’atome Si étant lié au méthylène. Par unité terminale, on entend la dernière unité insérée dans la chaine copolymère par copolymérisation, unité qui est précédée de l’unité pénultième, elle-même précédée de l’unité antepénultième.
Selon une première variante de ce mode, le groupe fonctionnel porté en extrémité de chaîne par le copolymère est de formule (III-a) Si(OR 1 ) 3-y (R 2 ) y (III-a) les symboles R 1 , identiques ou différents, représentant un alkyle, les symboles R 2 , identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène, une chaîne hydrocarbonée ou une chaîne hydrocarbonée substituée par une fonction amine tertiaire, y étant un nombre entier allant de 0 à 2.
Selon une deuxième variante de ce mode, le groupe fonctionnel porté en extrémité de chaîne par le copolymère est de formule (III-b) Si(OH)(R 2 ) 2 (III-b) les symboles R 2 , identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène, une chaîne hydrocarbonée ou une chaîne hydrocarbonée substituée par une fonction amine tertiaire.
Parmi les chaînes hydrocarbonées représentée par les symboles R 2 dans les formules (III-a) et (III-b ), on peut citer les alkyles, notamment ceux ayant 1 à 6 atomes de carbone, préférentiellement méthyle ou éthyle, plus préférentiellement méthyle.
Parmi les chaînes hydrocarbonées substituées par une fonction amine tertiaire représentée par les symboles R 2 dans les formules (III-a) et (III-b), on peut citer les chaînes alcanediyles, notamment celles comportant au plus 6 atomes de carbone, tout particulièrement le groupe 1,3-propanediyle, le groupe alcanediyle portant la fonction amine tertiaire, autrement dit, une valence de la chaîne alcanediyle pour la fonction amine tertiaire, l’autre valence pour l’atome de silicium de la fonction silanol ou alcoxysilane.
De préférence, les symboles R 2 , identiques ou différents, représentent chacun un alkyle ayant au plus 6 atomes de carbone ou une chaîne alcanediyle ayant au plus 6 atomes de carbone et substituée par une fonction amine tertiaire dans les formules (III-a) et (III-b).
Dans la formule (III-a), les symboles R 1 sont préférentiellement un alkyle ayant au plus 6 atomes de carbone, plus préférentiellement méthyle ou éthyle, encore plus préférentiellement méthyle. Si 3-y est supérieur à 1, les symboles R 1 sont avantageusement identiques, en particulier méthyle ou éthyle, plus particulièrement méthyle.
A titre de groupe fonctionnel de formule (III-a), on peut citer les groupes diméthoxyméthylsilyle, diméthoxyéthylsilyle, diéthoxyméthysilyle, diéthoxyéthysilyle, 3-(N,N-diméthylamino)propyldiméthoxysilyle, 3-(N,N-diméthylamino)propyldiéthoxysilyle, méthoxydiméthylsilyle, méthoxydiéthylsilyle, éthoxydiméthysilyle, éthoxydiéthysilyle, 3-(N,N-diméthylamino)propylméthoxyméthylsilyle, 3-(N,N-diméthylamino)propylméthoxy-éthylsilyle, 3-(N,N-diméthylamino)propyléthoxyméthylsilyle, 3-(N,N-diméthylamino)propyl-éthoxyéthylsilyle.
A titre de groupe fonctionnel de formule (III-b), on peut aussi citer la forme silanol des groupes fonctionnels précédemment cités qui contiennent une et une seule ( en anglais « one ») fonction éthoxy ou méthoxy, la forme silanol pouvant être obtenue par hydrolyse de la fonction éthoxy ou méthoxy. A ce titre conviennent les groupes diméthylsilanol, diéthylsilanol, 3-(N,N-diméthylamino)propylméthylsilanol, 3-(N,N-diméthylamino)propyléthylsilanol.
Dans la formule (III-a), f est préférentiellement égal à 1. Pour cette variante préférentielle, conviennent tout particulièrement les groupes pour lesquels R 1 est un méthyle ou un éthyle, comme par exemple les groupes diméthoxyméthylsilyle, diméthoxyéthylsilyle, diéthoxyméthysilyle, diéthoxyéthysilyle, 3-(N,N-diméthylamino)propyldiméthoxysilyle, 3-(N,N-diméthylamino)propyldiéthoxysilyle. Plus préférentiellement dans la formule (III-a), f vaut 1 et R 1 est méthyle. Pour cette variante plus préférentielle, conviennent tout particulièrement les groupes diméthoxyméthylsilyle, diméthoxyéthylsilyle, 3-(N,N-diméthylamino)propyldiméthoxysilyle.
Le copolymère, qui porte en extrémité de chaîne un groupe fonctionnel qui contient une fonction silanol ou alcoxysilane, peut être préparé par le procédé décrit dans la demande de brevet déposée sous le numéro PCT/FR2018/051305 ou dans la demande de brevet déposée sous le numéro PCT/FR2018/051306, lequel procédé comprend les étapes (a) et (b), et le cas échéant l’étape (c) suivantes : (a) la copolymérisation d’un mélange monomère en présence d’un système catalytique comprenant un organomagnésien et un métallocène, (b) la réaction d’un agent de fonctionnalisation avec le polymère obtenu à l’étape a), (c) le cas échéant une réaction d’hydrolyse.
L’étape a) est la préparation d’une chaîne copolymère qui contient des unités du 1,3-diène et de l’éthylène. La chaîne copolymère peut être obtenue selon différentes méthodes de synthèses connues de l'homme du métier, notamment en fonction de la microstructure visée de l’élastomère diénique fortement saturé. Généralement, elle peut être préparée par copolymérisation d’un mélange monomère qui contient le 1,3-diène, de préférence le 1,3-butadiène, et l’éthylène, en présence d’un système catalytique comprenant un complexe métallocène. On peut citer à ce titre les systèmes catalytiques à base de complexes métallocènes, lesquels systèmes catalytiques sont décrits dans les documents EP 1 092 731, WO 2004035639, WO 2007054223 et WO 2007054224 au nom de la Demanderesse. Le copolymère, y compris lorsqu’il est statistique, peut être préparé aussi par un procédé utilisant un système catalytique de type préformé comme ceux décrits dans les documents WO 2017093654 A1, WO 2018020122 A1 et WO 2018020123 A1.
Lorsque les chaînes copolymères ont la microstructure ou la macrostructure souhaitée, il est procédé à l’étape b) pour modifier l’extrémité de chaîne du copolymère à l’issue de l’étape a). L’agent de fonctionnalisation est un composé de formule (IV), Si(Fc 1 ) 4-g (Rc 2 ) g (IV) les symboles Fc 1 , identiques ou différents, représentant un groupe alcoxy ou un atome d’halogène, les symboles Rc 2 , identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène, une chaîne hydrocarbonée ou une chaîne hydrocarbonée substituée par une fonction amine tertiaire, g étant un nombre entier allant de 0 à 2.
Lorsque le symbole Fc 1 représente un groupe alcoxy, le groupe alcoxy est de préférence méthoxy ou éthoxy. Lorsque le symbole Fc 1 représente un atome d’halogène, l’atome d’halogène est de préférence le chlore.
L’agent de fonctionnalisation peut être de formule (IV-1), de formule (IV-2), de formule (IV-3) ou de formule (IV-4), MeOSi(Fc 1 ) 3-g (Rc 2 ) g (IV-1) (MeO) 2 Si(Fc 1 ) 2-g (Rc 2 ) g (IV-2) (MeO) 3 Si(Fc 1 ) 1-g (Rc 2 ) g (IV-3) (MeO) 3 SiRc 2 (IV-4), dans lesquelles les symboles Fc 1 et Rc 2 étant tels que définis dans la formule (IV) pour la formule (IV-1) et (IV-2), g étant un nombre entier allant de 0 à 2, pour la formule (IV-3), g étant un nombre entier allant de 0 à 1.
Parmi les chaînes hydrocarbonées représentée par les symboles Rc 2 dans les formules (III), (IV-1), (IV-2), (IV-3) et (IV-4), on peut citer les alkyles, de préférence les alkyles ayant au plus 6 atomes de carbone, de manière plus préférentielle méthyle ou éthyle, mieux méthyle.
Parmi les chaînes hydrocarbonées substituées par une fonction chimique Fc 2 qui sont représentées par les symboles Rc 2 dans les formules (IV), (IV-1), (IV-2), (IV-3) et (IV-4), on peut citer les chaînes alcanediyles, de préférence celles comportant au plus 6 atomes de carbone, de manière plus préférentielle le groupe 1,3-propanediyle, le groupe alcanediyle portant une fonction amine tertiaire, autrement dit une valence de la chaîne alcanediyle pour la fonction amine tertiaire, l’autre valence pour l’atome de silicium de la fonction silanol ou alcoxysilane.
g est de préférence différent de 0, ce qui implique que l’agent de fonctionnalisation comprend au moins une liaison Si-Rc 2 .
A titre d’agent de fonctionnalisation, on peut citer les composés diméthoxydiméthylsilane, diéthoxydiméthylsilane, diméthoxydiéthylsilane, diéthoxydiéthylsilane, (N,N-diméthyl-3-aminopropyl)méthyldiméthoxysilane, (N,N-diméthyl-3-aminopropyl)méthyldiéthoxysilane, (N,N-diméthyl-3-aminopropyl)éthyldiméthoxysilane, (N,N-diméthyl-3-aminopropyl)éthyldiéthoxysilane, triméthoxyméthylsilane, triéthoxyméthylsilane, triméthoxyéthylsilane, triéthoxyéthylsilane, (N,N-diméthylaminopropyl)triméthoxysilane, le (N,N-diméthylaminopropyl)triéthoxysilane, de préférence diméthoxydiméthylsilane, diméthoxydiéthylsilane, (N,N-diméthyl-3-aminopropyl)méthyldiméthoxysilane, (N,N-diméthyl-3-aminopropyl)éthyldiméthoxysilane, triméthoxyéthylsilane, (N,N-diméthylaminopropyl)triméthoxysilane, de manière plus préférentielle triméthoxyméthylsilane, triméthoxyéthylsilane, (N,N-diméthylaminopropyl)triméthoxysilane.
L’agent de fonctionnalisation est ajouté typiquement au milieu de polymérisation résultant de l’étape a). Il est typiquement ajouté au milieu de polymérisation à un taux de conversion des monomères choisi par l’homme du métier selon la macrostructure et la microstruture souhaitées du copolymère. L’étape a) étant conduite généralement sous pression d’éthylène, un dégazage du réacteur de polymérisation peut être réalisé avant l’ajout de l’agent de fonctionnalisation. L’agent de fonctionnalisation est ajouté dans des conditions inertes et anhydres au milieu de polymérisation, maintenu à la température de polymérisation. Il est typiquement utilisé de 0,25 à 10 moles d’agent de fonctionnalisation pour 1 mole de co-catalyseur, de préférence de 2 à 4 moles d’agent de fonctionnalisation pour 1 mole de co-catalyseur.
L’agent de fonctionnalisation est mis en contact avec le milieu de polymérisation pendant un temps suffisant pour permettre la réaction de fonctionnalisation. Ce temps de contact est choisi judicieusement par l’homme du métier en fonction de la concentration du milieu réactionnel et de la température du milieu réactionnel. Typiquement, la réaction de fonctionnalisation est conduite sous agitation, à une température allant de 17 à 80°C, pendant 0,01 à 24 heures.
Une fois fonctionnalisé, le copolymère peut être récupéré, notamment en l’isolant du milieu réactionnel. Les techniques pour séparer l’élastomère du milieu réactionnel sont bien connues de l’homme du métier et choisies par l’homme du métier selon la quantité de copolymère à séparer, sa macrostructure et les outils mis à dispositions de l’homme du métier. Peuvent être cités par exemple les techniques de coagulation du copolymère dans un solvant tel que le méthanol, les techniques d’évaporation du solvant du milieu réactionnel et des monomères résiduels, par exemple sous pression réduite.
Lorsque l’agent de fonctionnalisation est de formule (IV), (IV-1) ou (IV-2) et g est égal à 2, l’étape b) peut être suivie d’une réaction d’hydrolyse pour former un copolymère portant en extrémité de chaîne une fonction silanol. L’hydrolyse peut être conduite par une étape de stripping de la solution contenant le copolymère à l’issue de l’étape b), de manière connue par l’homme du métier.
L’étape c) est une étape optionnelle selon que l’on souhaite hydrolyser ou non la fonction alcoxysilane du groupe fonctionnel porté en extrémité de chaîne par le copolymère en fonction silanol. Préférentiellement, l’étape c) est conduite avant de séparer le copolymère du milieu réactionnel à l’issue de l’étape b) ou bien simultanément à cette étape de séparation.