INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La composition C(1) selon la présente divulgation et les produits nettoyants commerciaux pour le visage CP(1) et CP(2) ont été évalués quantitativement pour leur effet éclaircissant progressif sur la peau.
C(1) CP(1) CP(2) Phase aqueuse Phase huileuse 92:8 85:15 88:12
L’amélioration relative de la teneur en collagène I de la formule inventive 2 est supérieure à la somme de celle des compositions des formules comparatives 2-A et 2-B. Ainsi, il est démontré que l’association de FERMENT DE LACTOCOCCUS et d’ACIDE ACÉTYLNEURAMINIQUE améliore la teneur en collagène I.
Exemple 3 Les compositions de la formule inventive 3 et des formules comparatives 3-A et 3-B ont été préparées sur la base des quantités données dans le Tableau 6 en suivant le protocole tel que décrit dans l’Exemple 1. Les quantités sont données en % en poids d'ingrédient actif par rapport au poids total de la composition.
Actif Formule inventive 3 Formule comparative 3-A Formule comparative 3-B % en poids % en poids % en poids ACIDE ACÉTYLNEURAMINIQUE 0,15 0,15 / FERMENT DE LACTOCOCCUS 0,05 / 0,05 Eau Jusqu'à 100 Jusqu'à 100 Jusqu'à 100
La composition de la formule de l'invention 3 représente la composition selon la présente invention.
La composition de la formule comparative 3-A ne comprend pas de FERMENT DE LACTOCOCCUS.
La composition de la formule comparative 3-B ne comprend pas d’ACIDE ACÉTYLNEURAMINIQUE.
Le dosage ELISA de collagène de type I a été réalisé conformément au protocole décrit dans l’Exemple 1, l’amélioration relative de la teneur en collagène I pour chaque groupe a été calculée et les résultats ont été résumés dans le Tableau 7.
Propriétés Témoin à blanc Témoin positif Formule inventive 3 Formule comparative 3-A Formule comparative 3-B Amélioration relative de la teneur en collagène I (%) 0 35,30 264,67 194,10 36,74
On peut voir dans le Tableau 7 que la composition de la formule de l'invention 3 peut améliorer de manière significative la teneur en collagène I, par rapport aux compositions des formules comparatives 3-A et 3-B.
L’amélioration relative de la teneur en collagène I de la formule de l'invention 3 est supérieure à la somme de celle des compositions des formules comparatives 3-A et 3-B. Ainsi, il est démontré que l’association de FERMENT DE LACTOCOCCUS et d’ACIDE ACÉTYLNEURAMINIQUE améliore la teneur en collagène I.
Exemple 4 Les compositions de la formule inventive 4 et des formules comparatives 4-A et 4-B ont été préparées sur la base des quantités données dans le Tableau 8 en suivant le protocole tel que décrit dans l’Exemple 1. Les quantités sont données en % en poids d'ingrédient actif par rapport au poids total de la composition.
Actif Formule inventive 4 Formule comparative 4-A Formule comparative 4-B % en poids % en poids % en poids ACIDE ACÉTYLNEURAMINIQUE 0,01 / 0,01 FERMENT DE LACTOCOCCUS 0,01 0,01 / HYDROXYPROPYL TÉTRAHYDROPYRANTRIOL 0,44 0,44 / PROPYLÈNE GLYCOL 0,31 0,31 / Eau Jusqu'à 100 Jusqu'à 100 Jusqu'à 100
La composition de la formule de l'invention 4 représente la composition selon la présente invention.
La composition de la formule comparative 4-A ne comprend pas d’ACIDE ACÉTYLNEURAMINIQUE.
La composition de la formule comparative 4-B ne comprend pas de FERMENT DE LACTOCOCCUS.
Le dosage ELISA de collagène de type I a été réalisé selon le protocole décrit dans l’Exemple 1, l’amélioration relative de la teneur en collagène I pour chaque groupe a été calculée et les résultats ont été résumés dans le Tableau 9.
La est une vue en perspective d’un ensemble intermédiaire après la découpe partielle de la plaque de matériau actif métallisée de la dans des première et deuxième directions.
Les détails d'un ou de plusieurs modes de réalisation de l'objet décrit ici sont exposés dans ce document. Des modifications aux modes de réalisation décrits dans ce document, ainsi que d'autres modes de réalisation, seront évidents à la personne du métier après l'étude des informations données dans ce document. Les informations données dans ce document et, en particulier, les détails spécifiques des exemples de mode de réalisation décrits sont fournis essentiellement par souci de clarté et pour faciliter la compréhension et sont non limitatifs. En cas de conflit, la description de ce document, y compris les définitions, sera prioritaire.
Bien que les termes suivants soient supposés bien connus de la personne du métier, des définitions sont données pour faciliter l'explication de l'objet décrit ici.
Sauf précision contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés ici ont le même sens que celui communément compris de la personne du métier compétente dans le domaine concerné. De même, les procédés, dispositifs et matériaux décrits ici permettent la mise œuvre ou le test de la présente invention, bien que d’autres procédés, dispositifs, et matériaux similaires ou équivalents à ceux décrits ici puissent être utilisés pour aboutir aux mêmes fins.
Les termes "un", "une", et "le" désignent "un ou plusieurs" lorsqu'ils sont utilisés dans cette demande, y compris dans les revendications . Ainsi, par exemple, la référence à "un transducteur" inclut une pluralité de tels transducteurs et ainsi de suite.
Sauf précision contraire, tous les nombres exprimant des composantes de composition, des propriétés telles que la fréquence, etc., utilisés dans la description et les revendications doivent être compris comme étant modifiés en toutes circonstances par le terme "environ". Par conséquent, sauf précision contraire, les paramètres numériques indiqués dans ces description et revendications sont des approximations qui peuvent varier en fonction des propriétés souhaitées que l'on cherche à obtenir par l'objet décrit ici.
Tel qu'employé ici, le terme "environ", lorsqu'il est affecté à une valeur ou à une quantité est supposé incorporer des variations de 20 % dans certains modes de réalisation, de 10 % dans certains modes de réalisation, de 5 % dans certains modes de réalisation, de 1 % dans certains modes de réalisation, de 0,5 % dans certains modes de réalisation, et de 0,1 % dans certains modes de réalisation par rapport à la quantité indiquée, car de telles variations sont appropriées pour mettre en œuvre l'objet décrit.
Tel qu'utilisé ici, des plages peuvent être exprimées comme partant "d'environ" une valeur particulière, et/ou jusqu'à "environ" une autre valeur particulière. On comprendra également qu'il y a un certain nombre de valeurs décrites ici, et que chaque valeur est également décrite ici comme étant "environ" cette valeur particulière en plus de la valeur elle-même. Par exemple, si la valeur "10" est décrite, alors "environ 10" est également décrite. On comprendra également que chaque unité comprise entre deux unités particulières est également décrite. Par exemple, si 10 et 15 sont décrits, alors 11, 12, 13 et 14 sont également décrites.
Les termes "matrice de transducteurs " ou "réseau de transducteurs" ou "dispositif de transduction ultrasonore" sont utilisés ici pour décrire un dispositif transducteur obtenu par un agencement géométrique d'une pluralité de transducteurs (c'est-à-dire d'éléments transducteurs) ayant des dimensions compatibles avec les caractéristiques de focalisation et de déflexion d'un faisceau ultrasonore.
Les termes "transducteur élémentaire" ou "élément transducteur" ou "transducteur" sont utilisés ici pour décrire un composant transducteur ultrasonore individuel d'une matrice de transducteurs. Généralement, un transducteur élémentaire d'une matrice de transducteurs a des dimensions planes appropriées pour une focalisation et une déflexion électroniques de faisceaux ultrasonores. Chaque élément transducteur ou transducteur élémentaire est muni de deux électrodes conductrices. Une électrode conductrice peut être soit formée par des procédés tant soustractifs qu'additifs dans le cas d'un réseau d'éléments sans découpe, soit gravée en même temps que la couche de matériau actif pendant le procédé d'individualisation des éléments.
Un dispositif de transduction ultrasonore à adressage ligne-colonne (RCA), comme cela a été présenté précédemment, est un transducteur en matrice ayant "R" lignes d'électrodes et "C" colonnes d'électrodes sur des côtés opposés d'un matériau actif, où un réseau d’interconnexion de ligne R comporte des pistes de ligne qui sont connectées aux lignes sur une première surface principale de la matrice de transducteurs et un réseau d’interconnexion de colonne C est connecté aux colonnes sur une seconde surface principale de la matrice opposée à la première surface. Des éléments transducteurs individuels sont actionnés en appliquant des signaux appropriés sur une piste de ligne du réseau d’interconnexion de ligne R et sur une piste de colonne du réseau d’interconnexion de colonne C correspondant à l'élément transducteur en cours d'activation.
Tel qu'utilisé ici, le terme "matériau actif" signifie un matériau de transducteur ultrasonore qui subit des compressions et des étirements afin de convertir une énergie électrique en ultrasons ou inversement. Des exemples de tels matériaux actifs incluent un matériau piézoélectrique tel que du PZT, du KNN, du BaTiO3, du PMN-PT, du LNO3 soit sous forme de matériau céramique ou monocristallin, soit constituant l’ensemble du volume du matériau actif soit sous forme composite (mélangé à un matériau polymère), aussi bien qu'un polymère piézoélectrique tel que le PVDF. Une "plaque de matériau actif" est une feuille mince et plate d'un matériau actif. Une "plaque brute de matériau actif" est une grande feuille mince et plate d'un matériau actif à partir de laquelle des plaques plus petites du matériau actif sont découpées ou individualisées d'une autre façon.
Tel qu'utilisé ici, le terme "couche d'adaptation d’impédance acoustique" ou bien "couche d’adaptation" signifie une couche ou des couches d'un matériau fixé d'un côté avant du matériau actif du transducteur ultrasonore ayant une impédance acoustique dont la valeur est entre celle de l'impédance acoustique du matériau actif et celle de l'impédance acoustique de l'élément à imager (par exemple un tissu humain). Cette couche d’adaptation d’impédance permet de minimiser la réflexion de l’onde ultrasonore au niveau de l'interface entre le matériau actifet le milieu à imager, par exemple le corps d’un patient.
Tel qu'utilisé ici, le terme "matériau arrière" ou "couche de face arrière" ou, selon la terminologie courante en langue anglaise "backing" signifie une couche ou des couches d'un ou plusieurs matériaux d'amortissement acoustique fixés à une face arrière du matériau actif du transducteur ultrasonore pour éviter des réflexions parasites d'ondes acoustiques.
Tel qu'utilisé ici, les termes "couper" et "découper" signifient couper un matériau ou plusieurs matériaux assemblés entre euxpour former des tranchées ou traits de scie ou des tranchées dans le matériau actif ou pour individualiser une plaque de matériau actif à partir d'une plaque brute. Un moyen préféré pour couper ou découper est une scie à fil diamanté circulaire à rotation. "Couper" et "découper" peuvent également inclure une découpe au laser ou une gravure chimique en tant que moyens pour couper ou découper.
Tel qu'utilisé ici, le terme "trait de scie" ("kerf" en langue anglaise) signifie une fente ou une encoche formée en coupant, par exemple avec une scie ou d'autres moyens de coupe (voir "découper").
Le premier jeu de rainures 12 et le second jeu de rainures 12 dudit secteur 54, 55 sont agencés conformément à la même configuration radialement extractible définie à partir de ladite direction d’extraction individuelle D_extract.
Ainsi, avantageusement, il est possible d’extraire d’un bloc, en un seul et même mouvement radial centripète porté par une même direction d’extraction individuelle D_extract qui est commune à toutes les rainures 12 du premier jeu et du second jeu, toute la portion du noyau 10 qui couvre la plage angulaire A54, A55 et qui remplit la cavité 4 du bandage depuis une extrémité axiale de la cavité 4 jusqu’à l’autre extrémité axiale de la cavité 4.
Il n’est donc plus nécessaire de fractionner axialement le noyau 10, et en particulier le secteur 54, 55 considéré, en plusieurs pièces qui devraient être extraites chacune selon des mouvements différents.
On notera également que les rainures 12 du premier jeu de rainures 12 sont de préférence contenues dans le premier hémisphère du noyau 10, d’un seul et même côté par rapport au plan équatorial P_EQ, et s’interrompent en retrait axialement dudit plan équatorial P_EQ, tandis que les rainures 12 du second jeu de rainures 12 sont contenues dans l’autre hémisphère du noyau 10, du côté opposé par rapport au plan équatorial P_EQ, et s’interrompent en retrait axialement dudit plan équatorial, P_EQ.
Ainsi, la surface de réception 10_out présente une bande centrale 56 pleine dans la zone sommitale 51, laquelle bande centrale 56 forme, lorsque les secteurs 54, 55 sont assemblés pour former la structure annulaire du noyau 10, une bande annulaire autour de l’axe central Z10, bande annulaire qui est dépourvue d’embouchures 14 de rainures 12 et qui est fractionnée au niveau des plans de joint entre secteurs 54, 55 adjacents.
Ladite bande centrale 56 accueille et soutient avantageusement, hors des rainures 12, les portions des haubans 5 qui forment les points d’ancrage sommitaux M1, ainsi que les composants constitutifs du sommet 41 du bandage dans lesquels sont insérées lesdites portions des haubans 5 formant les points d’ancrage sommitaux M1.
Selon une caractéristique préférentielle qui peut constituer en tant que telle une définition de l’invention, chaque rainure 12 qui est agencée conformément à la configuration radialement extractible laisse dégagé, dans toute la portion du volume réservé 11 qui s’étend depuis l’emplacement prévu pour le hauban 5 à l’intérieur de ladite rainure 12 jusqu’à l’embouchure 14 de ladite rainure 12, un espace libre dit « passage utile » 19 qui s’étend depuis un premier plan de jauge PG1 fictif qui est parallèle à la direction d’extraction individuelle D_extract et parallèle à la droite de base D0, et situé à distance de ladite droite de base D0 d’un côté de ladite droite de base D0 de manière à être tangent à la première paroi latérale 15, jusqu’à un second plan de jauge PG2 fictif qui est lui aussi parallèle à la direction d’extraction individuelle D_extract et parallèle à la droite de base D0, de sorte que ledit second plan de jauge PG2 s’étend parallèlement au premier plan de jauge PG1, ledit second plan de jauge PG2 étant situé à distance de ladite droite de base D0 de l’autre côté de ladite droite de base D0 de manière à être tangent à la seconde paroi latérale 16.
Pour une meilleure compréhension, les plans de jauge PG1, PG2, qui sont chacun perpendiculaire au même plan tangent de référence P_REF associé au secteur 54, 55 considéré, sont matérialisés sur les figures 5, 6, 7 et 9.
Chaque paire de premier et second plans de jauge PG1, PG2 délimite un entrefer, creux, qui correspond au passage utile 19 dans lequel viendra se loger le hauban 5.
Au sein de chaque rainure 12 conforme à la configuration radialement extractible, la première paroi latérale 15 et la seconde paroi latérale 16 de ladite rainure 12 restent à l’extérieur du passage utile 19, de part et d’autre dudit passage utile 19 délimité par les premier et second plans de jauge PG1, PG2, c’est-à-dire de part et d’autre de l’entrefer délimité par les premier et second plans de jauge PG1, PG2.
A cet effet, la première paroi latérale 15 peut s’étendre parallèlement au premier plan de jauge PG1, et notamment se confondre avec ledit premier plan de jauge PG1, comme c’est le cas sur les figures 5, 6, 7 et 9.
Selon une variante, la première paroi latérale 15 peut former un angle de dépouille par rapport audit premier plan de jauge PG1, de sorte que ladite première paroi latérale 15 s’étend en oblique et s’éloigne progressivement du premier plan de jauge PG1, du côté opposé au côté où se situe le second plan de jauge PG2, pour créer un logement qui va en s’évasant depuis le fond 13 vers l’embouchure 14 de la rainure 12.
De même, la seconde paroi latérale 16 peut de préférence s’étendre parallèlement au second plan de jauge PG2, et notamment se confondre avec ledit second plan de jauge PG2, comme c’est le cas sur les figures 5, 6, 7 et 9.
En variante, la seconde paroi latérale 16 peut former un angle de dépouille par rapport audit second plan de jauge PG2, de sorte que ladite seconde paroi latérale 16 s’étend en oblique et s’éloigne progressivement du second plan de jauge PG2, du côté opposé au côté où se situe le premier plan de jauge PG1, pour créer un logement qui va en s’évasant depuis le fond 13 vers l’embouchure 14 de la rainure 12. Selon un possible agencement, chacune des première et seconde parois latérales 15, 16 présenteront un angle de dépouille.
Dans tous les cas, les première et seconde parois latérales 15, 16, de préférence en métal, sont avantageusement rigides, afin d’assurer un guidage et un positionnement précis du hauban 5.
De préférence, la distance W19 qui sépare le second plan de jauge PG2 du premier plan de jauge PG1, distance qui est dite « largeur de passage utile » W19, est comprise entre 0,3 mm et 3 mm, de préférence entre 0,8 mm et 2,2 mm, par exemple entre 1 mm et 1,8 mm, voire entre 1,1 mm et 1,3 mm.
Pour assurer ce mouvement hélicoïdal, trois rainures 118B hélicoïdales sont prévues en creux dans la face externe cylindrique du support tubulaire 118A. L’embase 118 porte en correspondance trois pieds en saillie vers le bas, sur lesquels sont montés des galets engagés dans les rainures 118B hélicoïdales. Ces galets sont ainsi prévus pour naviguer dans ces rainures 118B et guider la partie centrale de l’assise lorsqu’elle pivote par rapport à la partie périphérique.
Il est également prévu des moyens de verrouillage de cette mobilité, qui sont rappelés dans un état verrouillé dans lequel ils bloquent la partie centrale par rapport à la partie périphérique, et qui peuvent être déplacés dans un état déverrouillé dans lequel ils libèrent la mobilité en rotation de la partie centrale par rapport à la partie périphérique. Ces moyens de verrouillage comportent par exemple un ergot qui est monté mobile sur l’embase 118 et qui est adapté à s’engager dans une ouverture prévue dans le support tubulaire 118A pour bloquer le siège en position d’utilisation face à la route. Un levier agencé sur le dossier pourra, à l’aide d’un câble, permettre à l’usager de manœuvrer l’ergot pour le sortir de l’ouverture et libérer la rotation de la partie centrale.
Le bras de liaison est monté sur l’embase 118 de façon à pivoter conjointement avec la partie centrale de l’assise 10.
On pourrait prévoir que le bras de liaison 30 soit rigidement fixé à l’embase 118.
Toutefois, ici, une articulation permet de réaliser une liaison pivot entre le bras de liaison 30 et l’embase 118. Cette articulation permet de basculer le dossier 20 vers l’arrière, dans le prolongement de l’assise, pour que l’occupant puisse se coucher sur son siège 1. Des moyens de blocage permettent de bloquer l’articulation en position d’utilisation, et des moyens d’actionnement permettent de libérer au besoin cette articulation pour coucher le dossier ou le ramener en position d’utilisation. Un levier agencé sur le dossier pourra, à l’aide d’un câble, permettre à l’usager de manœuvrer ces moyens d’actionnement.
assise de siège fabriquée par impression 3D La présente invention concerne une assise de siège fabriquée par impression 3D.
Afin de bien comprendre comment est agencée la structure d’une assise selon l’invention, la description détaillée de ladite assise est réalisée en faisant référence à un repère orthonormé direct XYZ lié à un véhicule dans lequel serait placée ladite assise dans une position horizontale fonctionnelle, et dans lequel X est un axe longitudinal avant-arrière du véhicule orienté vers l’arrière, Y est un axe transversal orienté vers la droite du véhicule et Z est un axe vertical dirigé vers le haut.
Pour rappel, un objet issu d’une impression 3D, se présente sous la forme de mailles tridimensionnelles creuses, pouvant être reliées les unes aux autres par des bras, chaque maille ayant sa propre forme et ses propres dimensions. L’un des intérêts d’une impression 3D, est de pouvoir faire varier très rapidement et très facilement les caractéristiques de l’objet à fabriquer en matière par exemple de forme, de dimension et de rigidité, au moyen d’un choix adapté de paramètres d’entrée d’un logiciel associé à une imprimante 3D.
Actuellement, certaines assises de sièges de véhicule comportent une barre anti sous-marinage, sous la forme d’une barre en tôle, incorporée auxdites assises, et destinée à dissiper l'énergie du bassin des occupants qui seraient assis sur les sièges, lors d’une brutale décélération provoquée par un choc frontal du véhicule. Or, une telle barre anti sous-marinage apparaissant sous la forme d’une pièce rapportée présente au moins deux inconvénients : -elle possède une rigidité marquée qu’un occupant qui serait assis sur le siège comprenant cette barre anti sous-marinage, peut ressentir de façon un peu désagréable, lors d’une utilisation routinière du véhicule. En effet, lorsque l’occupant adopte certaines postures sur le siège, ses jambes peuvent venir directement au contact de la barre anti sous-marinage, et ledit occupant peut alors en ressentir un certain inconfort. -elle peut se déformer de façon plastique sous l’effet du corps de l’occupant qui serait assis sur le siège et qui viendrait impacter brutalement celle-ci, lors d’un choc frontal dudit véhicule contre un obstacle extérieur. Une telle déformation plastique n’est pas souhaitable car elle n’est absolument pas contrôlée. Une barre anti sous-marinage pourrait alors engendrer d’autres dommages plus importants.
Une assise d’un siège selon l’invention est fabriquée par impression 3D et possède une fonctionnalité supplémentaire obtenue en faisant simplement varier les caractéristiques de certaines mailles la constituant.
L’invention a pour objet une assise d’un siège de véhicule obtenue par impression 3D.
Selon l’invention, l’assise comprend un premier réseau étendu de mailles et destiné à assurer à l’assise une certaine souplesse de confort, et un deuxième réseau localisé de mailles situé dans une moitié avant de l’assise et s’étendant sur toute une largeur de ladite assise, ledit deuxième réseau de mailles étant destiné à assurer à l’assise une certaine rigidité pour remplir la fonction d’une barre anti sous-marinage, le premier réseau de mailles étant moins rigide que le deuxième réseau de mailles. Le principe de l’invention consiste à tirer bénéfice d’une fabrication par impression 3D d’une assise d’un siège de véhicule, pour lui attribuer une fonction supplémentaire à travers la présence d’une barre anti sous-marinage. Il est bien évident que cette barre anti sous-marinage est fabriquée par impression 3D en même temps que le reste de l’assise. Cette barre anti sous-marinage est donc constituée d’un deuxième réseau de mailles, qui est plus rigide que le premier réseau de mailles constituant le reste de l’assise, ladite barre anti sous-marinage étant toutefois réalisée dans le même matériau que celui du reste de l’assise. Il suffit donc de faire varier les paramètres d’entrée dans l’imprimante 3D pour obtenir au sein de l’assise une barre anti sous-marinage : -plus ou moins volumineuse, -ayant la forme souhaitée, -ayant les dimensions souhaitées, -possédant des zones de différentes rigidités, -orientée dans une direction donnée.