INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le système d’actionnement 154 est dans la première position ( ) et chaque système d’accrochage 152 est en position verrouillée ( ). Le loquet 302 est en position en prise et accroche la barre de fixation 102b de la charge 102 et il est bloqué dans cette position par la barrette 306a qui est dans la première position de blocage. La charge 102 est verrouillée et ne peut pas être soulevée du châssis 101 pour en être déchargée. De la même manière, il n’est pas possible de déposer une charge 102 sur le châssis 101.
Le système d’actionnement 154 est déplacé dans la deuxième position ( ) et chaque système d’accrochage 152 est en position intermédiaire ( ). Le loquet 302 reste en position en prise sous l’action de l’élément de rappel 304 et accroche la barre de fixation 102b de la charge 102 mais il n’est plus bloqué par la barrette 306a qui est dans la position libre. La charge 102 reste verrouillée et ne peut pas être soulevée du châssis 101 pour en être déchargée. Mais une charge 102 peut être déposée sur le châssis 101, car en descendant, la barre de fixation 102a va entrer en contact avec le loquet 302 et le déplacer vers la position relâchée pour passer en-dessous avant que le loquet 302 revienne en position en prise sous l’action de l’élément de rappel 304. Le déplacement du loquet 302 est possible du fait de la présence du trou oblong 306d qui permet le déplacement de la biellette 306c par rapport à l’arbre 306e.
Le système d’actionnement 154 est dans la troisième position ( ) et chaque système d’accrochage 152 est en position déverrouillée ( ). Le loquet 302 est en position relâchée et est donc écarté des barres de fixation 102b qui peuvent passer librement en montée et en descente. Le loquet 302 est bloqué dans cette position par la barrette 306a qui est dans la deuxième position de blocage par tirage sur la biellette 306c. Une charge 102 peut alors être librement chargée ou déchargée.
Le retour en position de départ s’effectue par déplacement de la poignée 402 dans la première position et l’élément de rappel 304 ramène le loquet 302 dans la position en prise.
Bien sûr, il est possible de faire un arrangement inverse non représenté avec une biellette avec une première extrémité montée mobile en rotation sur la barrette autour d’un quatrième axe de rotation parallèle à la direction longitudinale X et une deuxième extrémité traversée par un trou oblong, où le loquet 302 présente un arbre logé dans le trou oblong.
Le trou oblong présente une première extrémité orientée vers le loquet 302 et une deuxième extrémité orientée vers la barrette 306a.
Le trou oblong est arrangé de manière à ce qu’en première position de blocage la barrette 306a est en appui contre le loquet 302 qui est en position en prise et que l’arbre 306e est du côté de la deuxième extrémité, sans forcément l’atteindre, et de manière à ce qu’en position libre, la barrette 306a est à distance du loquet 302 et que l’arbre est au niveau de la première extrémité. Le trou oblong permet ainsi un déplacement de la barrette 306a entre la première position et la position libre sans que le loquet 302 se déplace.
Un déplacement de la barrette 306a au-delà de la position libre vers la deuxième position de blocage va entraîner le déplacement du loquet 302 de la position en prise vers la position relâchée par entraînement du loquet 302 par la biellette 306c du fait que l’arbre est au niveau de la première extrémité et tire sur la biellette 306c.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté aux Figs. 5, 7 et 9, le système de transmission 156 comporte un jeu de bielles qui relie l’arbre de poignée 403 et la tige principale 308.
Le système de transmission 156 comporte une première bielle 502 dont une première extrémité est solidaire de l’arbre de poignée 403, une deuxième bielle 504 dont une première extrémité est solidaire de la tige principale 308 et une troisième bielle 506 dont une première extrémité est liée par une liaison pivot à la deuxième extrémité de la première bielle 502 et dont une deuxième extrémité est liée par une liaison pivot à la deuxième extrémité de la deuxième bielle 504, où les axes des deux liaisons pivot sont parallèles à la direction longitudinale X.
Procédé et dispositif de contrôle d’orientation d’un projecteur d’un véhicule. L’invention concerne un procédé et un dispositif de contrôle d’orientation d’un projecteur d’un véhicule, par exemple un véhicule automobile. La présente invention concerne également un procédé et un dispositif de contrôle de réglage de l’inclinaison d’un projecteur du véhicule.
La couche de masquage 23 est de préférence en un matériau diélectrique, par exemple en nitrure de silicium Si 3 N 4 . Elle peut être déposée par dépôt chimique en phase vapeur CVD (acronyme de « Chemical Vapor Deposition ») sur la couche de nucléation 22. Elle masque en partie la couche de nucléation 22 et comprend des ouvertures de préférence circulaires exposant des zones de la couche de nucléation 22. Ces ouvertures présentent typiquement différentes dimensions, par exemple différents diamètres, en fonction des zones considérées, notamment les zones correspondant à la première LED et/ou à la première zone de transition et/ou à la deuxième LED et/ou à la deuxième zone de transition etc. Les ouvertures peuvent être distribuées de façon régulière au sein de chaque zone, par exemple sous forme d’un réseau ordonné. Différents pas d , i.e. la distance séparant les centres de deux ouvertures adjacentes, peuvent être définis en fonction desdites zones et notamment, comme cela sera décrit plus avant, en fonction des sous-pixels. Ces ouvertures peuvent être réalisées par exemple par lithographie UV ou DUV (acronyme de Deep UV), par lithographie par faisceau électronique ou par NIL (acronyme de Nanoinprint lithography). Une telle couche de masquage 23 permet une croissance localisée d’une structure 3D telle qu’un nanofil à partir de la couche de nucléation 22 et au niveau de chaque ouverture. La partie inférieure de la structure 3D prend alors appui sur la couche de nucléation du substrat 2 par l’intermédiaire de sa base.
L’ensemble de photo-éléments 10 est continu et se répartit sur l’intégralité de l’écran dans ses dimensions selon les directions x et y.
L’ensemble des photo-éléments 10 comprend un premier réseau 100 de photo-éléments et un deuxième réseau 200 de photo-éléments. Un réseau de photo-éléments est défini comme un sous-ensemble de l’ensemble de photo-éléments 10. Un réseau de photo-éléments au sens de l’invention est continu, c’est-à-dire que les photo-éléments qui le composent sont disposés de façon régulière, selon un pas donné, éventuellement plusieurs pas donnés définis dans différentes directions de l’espace. Le fait qu’un réseau soit continu se caractérise également par le fait que tous les photo-éléments qui le composent sont à base du même matériau et présentent les mêmes dimensions (typiquement le même diamètre). En ce sens, on peut dire que les photo-éléments d’un même réseau sont homogènes et réguliers. Il est entendu que l’homogénéité et la régularité d’un réseau de photo-éléments est à évaluer en prenant en compte les marges d’erreur de fabrication de ces derniers. Par ailleurs, un réseau continu ne présente aucun mur en son sein.
Chacun de ces réseaux forme un cristal photonique et peut être définit par plusieurs paramètres et notamment : la longueur d’onde d’émission, le pas de réseau, le taux de remplissage, aussi appelé taux d’ouverture ou densité, généralement compris entre 10 et 90%, le type de maille (hexagonal, carré…), l’indice de réfraction du matériau remplissant les espaces entre les nanofils 101, couramment appelé « filler » (terme anglais se traduisant par « remplisseur »), préférentiellement compris entre 1 et 1,7, les matériaux constitutifs des photo-éléments, et les dimensions des nanofils.
L’émission de chacun des réseaux se fait de préférence principalement selon une direction perpendiculaire à la face supérieure 20 du substrat 2. Selon un exemple avantageux, les photo-éléments sont configurés pour émettre un faisceau dont l’intensité selon une direction perpendiculaire à la face supérieure 20 du substrat 2 (dite normale au substrat) est au moins 20% supérieure à l’intensité maximale d’une émission lumineuse lambertienne dont le flux lumineux total sur 4π sr est égal au flux total sur 4π sr du faisceau émis par les photo-éléments. Les intensités lumineuses en question sont typiquement exprimées en W.sr -1 (watts par stéradians).
Le premier réseau 100 de photo-éléments émet dans une première plage de longueur d’ondes correspondant à une première couleur C 1 tandis que le deuxième réseau 200 de photo-éléments émet dans une deuxième plage de longueur d’ondes correspondant à une deuxième couleur C 2 distincte de la première couleur.
Les photo-éléments d’un même réseau présentent des diamètres sensiblement égaux à une valeur cible. Il est entendu que, du fait des imprécisions découlant des procédés de fabrication, les photo-éléments d’un même réseau peuvent difficilement tous présenter un diamètre égal à cette valeur cible. Les variations de la valeur du diamètre d’un nanofil par exemple dues aux aléas de fabrication peuvent être estimées à environ 10% de la valeur cible. Il en va de même pour la valeur du pas entre deux photo-éléments voisins. Pour cette raison, tous les photo-éléments n’émettent pas exactement à la même longueur d’onde. Les photos-éléments d’un réseau de photo-éléments émettent dans une plage de longueurs d’ondes caractérisant le réseau. On entend qu’un réseau de N photo-éléments émettant chacun un rayonnement lumineux caractérisé par une longueur d’onde λ i avec 1≤i≤N, λ i étant compris dans la plage d’émission du réseau, et tous avec une même intensité, émet un rayonnement global à une longueur d’onde de réseau λ réseau définie par :
Les longueurs d’onde de réseau λ 100 , λ 200 du premier réseau de photo-éléments 100 et du deuxième réseau de photo-éléments 200 sont notamment définies de cette façon. Bien entendu, si tous les photo-éléments n’émettent pas avec la même intensité, les différentes composantes de la longueur d’onde de réseau, c’est-à-dire les longueurs d’ondes des rayonnements émis par chacun des photo-éléments, peuvent être pondérés par des coefficients relatifs à leurs intensités respectives.
Le premier réseau de photo-éléments 100 et le deuxième réseau de photo-éléments 200 émettent des rayonnements correspondant à des couleurs C 1 et C 2 distinctes. On considère que les deux plages de longueurs d’ondes des deux réseaux 100, 200 sont distinctes si les longueurs d’onde de réseau λ 1 00 , λ 2 00 les caractérisant vérifient la relation suivante :
En pratique, les longueurs d’onde λ 1 00 , λ 2 00 caractérisant les couleurs C 1 , C 2 du premier réseau 100 et du deuxième réseau 200 respectivement appartiennent à des plages très éloignées. Par exemple, λ 1 00 se trouve dans une plage correspondant à une nuance de rouge (entre 620 à 800 nm), de vert (entre 520 à 565 nm) ou de bleu (entre 430 à 520 nm), et λ 2 00 dans une autre parmi ces plages. Ces plages se situent autour des longueurs d’onde fixées par la Commission Internationale de l’Eclairage (CIE) pour les trois couleurs primaires physiques : 700 nm pour le rouge, 536,1 nm pour le vert et 435,8 nm pour le bleu. Idéalement, les longueurs d’ondes émises par les réseaux de photo-éléments se rapprochent de ces valeurs.
L’écran d’affichage comprend en outre une pluralité de pixels. Cette pluralité de pixels comprend notamment un premier pixel 1000 et un deuxième pixel 2000. Le premier pixel 1000 et le deuxième pixel 2000 sont en contact.
Chacun des pixels de la pluralité de pixels comprend au moins un premier sous-pixel et un deuxième sous-pixel. On définit ainsi notamment un premier sous-pixel du premier pixel 1100, un deuxième sous-pixel du premier pixel 1200, un premier sous-pixel du deuxième pixel 2100 et un deuxième sous-pixel du deuxième pixel 2200, tous représentés sur la .
Ce schéma équivalent peut se simplifier compte tenu que l’enroulement Ns étant constitué par la boucle dont on veut mesurer l’impédance Zx, il en résulte donc que Ns = 1 et ls devient négligeable et peut être considéré comme étant égal à zéro, de même que Rs, et que la valeur de Rp est négligeable devant ZxNp 2 d’où Rp ≈ 0.
Le schéma équivalent se réduit donc à la forme simplifiée illustrée sur la , ce qui permet d’écrire : Ip/Vp = 1/Z = 1/Rf + 1/jLμω + 1/ZxNp 2
Où ω = 2πf, f étant la fréquence de la tension de consigne Vp.
La méthode de mesure d’impédance de boucle décrite ci-dessus nécessite donc une connaissance permanente des valeurs de Rf et Lμ pour déterminer Zx. Ces deux valeurs sont obtenues à vide (boucle ouverte) avant l’installation du tore du transformateur autour de la boucle dont l’impédance Zx est à mesurer.
Or, ces valeurs évoluent en fonction du niveau d’induction dans le tore qui dépend de la présence des courants parasites AC et DC circulant dans la boucle de mesure et qui doivent donc être compensés pour que les valeurs restent exploitables durant la phase de mesure et garantissent la précision de mesure recherchée sur la plage de mesure souhaitée.
La présente invention a pour but principal de réduire l’influence de l’induction dans le tore (et principalement sur les pertes fer dont Rf est le modèle électrique) due à la présence de courant continu parasite DC dans la boucle de mesure.
Ce but est atteint par un procédé de mesure d’une impédance de boucle Zx dans un ohmmètre mono-tore comportant un transformateur unique ayant un enroulement primaire de Np spires et un enroulement secondaire d’une spire unique formant une boucle de mesure d’impédance Zx, caractérisé en ce que, pour compenser un courant de fuite DC circulant dans la boucle de mesure sans annuler un courant de mesure Ip générant une induction alternative de valeur moyenne constante pour la mesure de l’impédance de boucle Zx, ledit courant de mesure Ip est additionné à un courant constant opposé et proportionnel à l’induction parasite produite par le courant de fuite DC, pour être réinjecté dans l’enroulement primaire.
Cette induction parasite peut être mesurée par différents procédés comme un capteur à effet hall ou fluxgate ou une boucle de Rogowski, mais selon une réalisation avantageuse, la mesure de l’induction parasite est issue d’une tension de sortie Ub délivrée aux bornes d’un second enroulement secondaire de Na spires du transformateur unique et tout d’abord intégrée puis objet successivement d’une comparaison avec un seuil déterminé et d’un filtrage passe-bas.
Ainsi, en mesurant, par quelque moyen que ce soit et de préférence au moyen d’un second enroulement secondaire, une grandeur dont l’amplitude est corrélée à une composante continue de l’induction résultant d’un courant de fuite DC, et en compensant les champs magnétiques associés en injectant un courant DC dans le primaire, on réduit l’influence de ce courant de fuite DC circulant dans la boucle de mesure sur les pertes fer.
Avantageusement, la comparaison consiste à déterminer la durée pendant laquelle la tension de sortie Ub est positive et la durée pendant laquelle elle est négative.
L’invention concerne également un ohmmètre de boucle mono-tore mettant en œuvre le procédé précité.
Selon le mode de réalisation envisagé, le module de traitement de la tension de sortie du second enroulement secondaire peut consister en un intégrateur suivi d’un comparateur avec un seuil déterminé et d’un filtre passe-bas, le convertisseur tension-courant et la valeur de la résistance de shunt étant choisis de sorte que le nombre d'ampères-tours fournis par l'enroulement primaire à un noyau magnétique du transformateur unique soit égal au nombre d'ampères-tours fourni à ce noyau magnétique par l'enroulement secondaire à spire unique, ou encore, le module de traitement de la tension de sortie du second enroulement secondaire peut consister en un intégrateur suivi d’un comparateur avec un seuil déterminé et d’un filtre passe-bas dont la tension de sortie est corrigée dans un module de correction numérique.
Avantageusement, le module de correction numérique consiste en un microcontrôleur précédé d’un convertisseur analogique-numérique et suivi par un convertisseur numérique analogique.
De préférence, le comparateur est configuré pour déterminer la durée pendant laquelle la tension de sortie Ub est positive et la durée pendant laquelle elle est négative.
Avantageusement, le rapport entre le nombre de spires Np de l’enroulement primaire et le nombre de spires Na du second enroulement secondaire est égal à un.
De préférence, le transformateur est réalisé sous la forme d’un capteur magnétique non-ouvrant laissé à demeure sur un conducteur de raccordement à la terre et l’impédance de boucle Zx est transmise périodiquement à un serveur distant via au moins un réseau de communication.
A cet effet, l’invention vise en premier lieu un dispositif de dépilage d’objets plats, et notamment d’emballages, ce dispositif de dépilage étant destiné à être intégré dans un magasin de stockage recevant lesdits objets plats empilés les uns sur les autres, et définissant ainsi une pile d’emballages.
Ce dispositif est constitué selon l’invention de quatre vis à filet hélicoïdal, implantées deux à deux de manière antagoniste, lesdites vis étant identiques, c’est-à-dire dont le pas de l’hélice constitutive du filet est identique pour chacune des quatre vis, lesdites vis étant actionnés en rotation de manière discontinue et synchrone, ladite pile d’emballages étant apte à reposer par sa base sur le filet supérieur desdites vis.
Autrement dit, ce dispositif de dépilage est constitué de quatre vis symétriquement disposées deux à deux, et positionnés de telle sorte à servir également de guidage verticale auxdits objets plats, et notamment aux emballages, la pile constituée par lesdits objets plats ou emballages reposant sur le filet desdites vis, et le pas de chacune desdites vis étant choisi de telle sorte à être adapté à l’épaisseur des objets plats ou emballages afin, lorsque les vis sont actionnées en rotation, et typiquement d’une seule rotation complète, d’assurer le dépilage d’un seul emballage à la fois, la pile reposant sur le filet supérieur des vis.
On comprend ainsi qu’un tel dispositif de dépilage permet de stocker, directement sous la forme de pile, les emballages en question, et non plus d’avoir à les insérer un à un au niveau soit d’étagères, soit des vis sans fin, comme décrit en relation avec la , et partant, d’une part de générer un gain de temps significatif pour l’exploitant d’un tel distributeur au sein duquel est intégré un tel dispositif de dépilage, et d’autre part de réduire le volume de la chambre réfrigérée et corollairement la puissance du groupe frigorigène.
L’invention concerne également un distributeur automatique de produits alimentaires, et notamment de pizzas intégrant un tel dispositif de dépilage.
Ce distributeur automatique de produits alimentaires comprend : – une chambre réfrigérée au sein de laquelle sont stockés, dans des emballages adaptés, les produits alimentaires ; – un dispositif de dépilage intégré au sein de la chambre réfrigérée du type de celui précédemment évoqué ; – un convoyeur positionné au niveau de la base du dispositif de dépilage, et apte à déplacer l’emballage unitaire acheminé à ce niveau par le dispositif de dépilage, en direction d’un dispositif de chauffage ou directement au niveau du lieu ou zone de récupération dudit emballage.
Un tel distributeur peut en outre intégrer un moyen de sélection par le consommateur du produit alimentaire, et notamment de la pizza souhaitée, outre un moyen de prépaiement.
La est, comme déjà évoqué, une illustration schématique d’un dispositif de dépilage de l’art antérieur.
La est une représentation schématique de partie du dispositif de dépilage de l’invention.
La est une vue de détail de la
La est une vue analogue à la , dans laquelle est illustrée la pile d’emballages reçus au sein du dispositif de dépilage.
La est une vue schématique de face du dispositif de dépliage de l’invention faisant apparaître les emballages de pizzas en place avant dépilage.
La est une vue schématique de face du dispositif de dépliage de l’invention faisant apparaître les emballages de pizzas en place, en cours de dépilage.
La est une vue schématique de face du dispositif de dépliage de l’invention faisant apparaître les emballages de pizzas en place, avec l’emballage le plus inférieur dépilé.
La est une vue schématique de dessus du dispositif de dépilage de l’invention.
A titre d’exemple non limitatif, la boîte de vitesses BV (automatisée) peut être de type dit « à double embrayage (ou DCT) ». Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de boîte de vitesses automatisée.
La pédale d’accélérateur PA est actionnable (ici) par un pied du conducteur du véhicule V. Elle a un pourcentage d’enfoncement à partir duquel est définie la consigne de couple ccg qui est représentative de la volonté du conducteur en dehors des phases de contrôle de vitesse assisté.
Le calculateur de contrôle de vitesse CA assure au moins une fonction de contrôle de vitesse au sein du véhicule V pendant des phases de contrôle de vitesse assisté, et donc lorsque cette fonction a été activée. On considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que la fonction de contrôle de vitesse est une fonction de limitation de vitesse propre, en cas d’activation, à générer une consigne de couple ccg permettant au véhicule V de ne pas dépasser une consigne de vitesse cv. Cette consigne de couple ccg générée est ensuite transmise au calculateur de supervision CS.
Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de fonction de contrôle de vitesse. Elle concerne en effet tout type de fonction de contrôle de vitesse propre à générer une consigne de couple en fonction d’une consigne de vitesse. Ainsi, la fonction de contrôle de vitesse pourrait aussi être une fonction de régulation de vitesse ou une fonction de bridage de vitesse, par exemple.
On notera que le calculateur de contrôle de vitesse CA et le calculateur de supervision CS peuvent, par exemple, communiquer via un réseau de communication interne RC du véhicule V, éventuellement multiplexé, comme illustré non limitativement sur la .
La fonction de contrôle de vitesse peut être :
- soit dans un premier état dit non activé (ou arrêté ou encore inhibé) lorsqu’elle n’a pas été activée, par exemple par le conducteur du véhicule V,
- soit dans un deuxième état dit activé et effectif lorsqu’elle a été activée et qu’elle délivre une consigne de couple ccg pour respecter la consigne de vitesse cv,
- soit dans un troisième état dit activé et non effectif lorsqu’elle a été activée mais qu’elle ne délivre pas de consigne de couple ccg car la vitesse en cours vv du véhicule V ne le justifie pas au regard de la consigne de vitesse cv,
La est un logigramme des opérations 500 comme pour une méthode implémentée par ordinateur. La méthode peut comprendre l’exécution par un ou plusieurs processeurs des étapes montrées sur la par exemple. Dans un mode de réalisation 11 : le procédé comprend : Une étape 502 qui montre le traitement d’une image d’entrée à l’aide d’un moteur de suivi de visage ayant au moins un réseau neuronal profond pour déterminer i) des particularités faciales à partir de l’image d’entrée pour rendre un effet et ii) une présence d’un objet occlusif occluant au moins une portion du visage ; et une étape 504 qui montre l’évitement du rendu d'au moins une portion de l’effet relatif à au moins une des particularités faciales détectées en réponse à la présence de l’objet occlusif tel que détecté.
Mode de réalisation 12 : Dans le mode de réalisation 11, le procédé comprend au moins l’un parmi : i) la fourniture d'une interface de recommandation pour recommander un ou plusieurs produits de maquillage à essayer virtuellement, chacun des produits étant associés à un ou plusieurs effets à rendre en association avec une ou plusieurs particularités faciales ; et ii) la fourniture d'une interface de transaction d’achat pour faciliter l’achat de produits de maquillage.