INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- l’ensemble de grandeur(s) caractéristique(s) associé à la ponctualité comporte : un indicateur quantifiant un retard de l’aéronef à l’arrivée, un ratio en un nombre de passagers ayant ratés une correspondance à l’arrivée et un nombre total de passagers du vol en retard, un indicateur quantifiant un retard d’un vol suivant de l’aéronef dû au retard du vol courant de l’aéronef ;
Cela permet là-encore d’adapter aisément la fonction de modulation de la composante modulée du principe de génération du courant de commande. En effet, on pourra adapter le circuit convertisseur à une fonction souhaitée pour la modulation, par exemple une fonction linéaire, ou un échelon carré, ou une fonction parabolique, ou toute autre transformation mathématique.
Selon un mode de réalisation, le deuxième étage est configuré pour générer la composante modulée proportionnelle à la valeur moyenne de l’amplitude d’un signal alternatif comme signal d’entrée.
Selon un mode de réalisation, le circuit intégré comporte un système asservi par une boucle de commande, par exemple une boucle de contre-réaction, la boucle de commande comprenant ladite source de courant, le courant de commande asservissant un signal de sortie du système.
Selon un mode de réalisation, le système comporte un oscillateur à quartz configuré pour générer un signal de sortie alternatif du système, le signal de sortie du système étant le signal d’entrée alternatif de la boucle de commande.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de génération d’un courant de commande d’intensité modulée par un signal d’entrée, dans lequel la génération du courant de commande comporte une première génération autonome d’une composante constante du courant de commande, et une deuxième génération autonome d’une composante modulée par le signal d’entrée, du courant de commande.
Selon un mode de mise en œuvre, la génération du courant de commande comporte une génération d’un courant de référence alimentant ladite première génération autonome et ladite deuxième génération autonome.
Selon un mode de mise en œuvre, la deuxième génération autonome de la composante modulée du courant de commande comporte une génération d’un courant de modulation ayant une intensité variant en fonction du signal d’entrée, et une injection ou une extraction du courant de modulation au courant de référence alimentant ladite deuxième génération.
Selon un mode de mise en œuvre, la composante modulée est proportionnelle à la valeur moyenne de l’amplitude d’un signal d’entrée alternatif.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comporte un asservissement d’un système par une boucle de commande, la boucle de commande comprenant ladite génération du courant de commande, le courant de commande asservissant un signal de sortie du système.
Selon un mode de mise en œuvre, le signal de sortie alternatif du système est généré par un oscillateur à quartz, le signal de sortie du système étant le signal d’entrée alternatif de la boucle de commande.
, précédemment décrite, illustre un exemple classique de circuit générateur de courant ;
La illustre un exemple de circuit d’une source de courant IGEN, usuellement réalisé de façon intégrée dans un circuit intégré IC. Par exemple, la source de courant peut être destinée à appartenir une boucle de commande ou de rétroaction d’un système asservi (voir ci-après), afin de générer un courant de commande Iout asservissant un signal de sortie du système Vout.
L’organe de verrouillage destiné à solidariser en service l’appareil de contrôle à la coquille pourra être un système de fixation de l’art antérieur (par exemple une vis papillon).
Le corps de la terminaison 30 comporte un élément semi-conducteur 31 et un élément électriquement isolant 32, ledit élément semi-conducteur 31 et ledit élément électriquement isolant 32 entourent l’extrémité 10’c du câble électrique 10c.
Au moins un des éléments choisi parmi l’élément semi-conducteur 31 et l’élément électriquement isolant 32 peut être une couche réticulée telle que décrite dans l’invention.
Le câble électrique 10c comprend un conducteur électrique 2c entouré par une première couche semi-conductrice 3c, une couche électriquement isolante 4c entourant la première couche semi-conductrice 3c, et une seconde couche semi-conductrice 5c entourant la couche électriquement isolante 4c.
Ce câble électrique 10c peut être celui décrit dans la présente invention.
A ladite extrémité 10’c du câble électrique 10c, la seconde couche semi-conductrice 5c est au moins partiellement dénudée afin que la couche électriquement isolante 4c soit au moins partiellement positionnée à l’intérieur de la terminaison 30, sans être recouverte de la seconde couche semi-conductrice 5c du câble.
A l’intérieur de la terminaison 30, la couche électriquement isolante 4c, est directement en contact physique avec l’élément électriquement isolant 32 de la terminaison 30. La deuxième couche semi-conductrice 5c est directement en contact physique avec l’élément semi-conducteur 31 de la jonction 30.
EXEMPLE1
Etape 1 : Greffage d’acide acrylique sur un PE :
100 g d’un polyéthylène (LDPE MFI 2), 0,25 g d’un peroxyde (Dicmuyl peroxyde) et 3 g d’acide acrylique à greffer ont été placés dans un récipient en verre. Le mélange obtenu a été agité à 60 °C pour faciliter l’imprégnation des molécules dans le polymère jusqu’à absorption complète des liquides par les granulés
Le mélange a alors été placé dans un mélangeur interne à 200 °C, puis mélangé à cette température pendant une durée de 5 minutes après la fusion de ce dernier.
Un échantillon a été prélevé et mise en forme de film fin puis lavé au tétrahydrofurane. Une analyse IRTF a permis de mettre en évidence la présence d’acide acrylique greffé grâce à la définition d’un pic à 1729 cm -1 .
Etape 2 : Réticulation par un époxy :
Le polymère greffé obtenu dans l’étape 1 a été placé dans un mélangeur interne à une température supérieure à sa fusion, un catalyseur a été introduit, puis une quantité de 1,4-butanediol diglycidyl ether respectant un ratio molaire de 0,5 entre les fonctions époxy et acide a été ajouté. La durée de mélange est d’environ 5 minutes. Le mélange a ensuite été placé sous presse à une température et durée déterminées expérimentalement par une mesure de rhéologie pour permettre la réaction des fonctions époxy sur les fonctions acide carboxylique.
Exemple de réticulation d’un copolymère acide acrylique – polyéthylène contenant 6,5 % de fonction acide acrylique MFI 9
Exemple 3 : Test de tenue à la poussière de compositions selon l'invention
On mesure la tenue à la poussière de composition contenant 1,7% de fibres de cellulose et un taux de silice colloïdale allant de 2,4 à 7%.
Le test consiste à faire glisser les lames de caoutchouc revêtue de la composition sur une surface plane sèche et abrasive, sous une certaine charge (ici 15N/m) et pendant un certain nombre de cycles (ici 10) pour déterminer leur résistance.
Les compositions testées sont représentées dans le tableau suivant Référence D E F Résine(s) 23 23 23 23 Charge lubrifiante(s) 46.7 34.1 36.8 30 Fibres de cellulose - 1.7 1.7 1.7 Silice colloïdale 4.3 2.4 7 Additif(s) 0.1 0.1 0.1 0.1 Solvant(s) 30.2 38.3 36 38.2
Les résultats des tests de tenue à la poussière sont représentés sur la figure numéro 4 et dans le tableau suivant Référence E D F Taux de silice colloïdale 0 2,4 4,3 7 Résistance (taux d’usure entre la référence et les formules tests (%)) 0 -1,1% -7,5% -19,4%
On constate que pour un taux de fibres de cellulose donné, plus le taux de silice augmente, plus la part de revêtement enlevé diminue (i.e. moins le revêtement est endommagé). Cela traduit une amélioration de la résistance à la poussière du revêtement.
PROCEDE D’HYDROTRAITEMENT D’UNE COMPOSITION D’ORIGINE NATURELLE Domaine de l’invention La présente invention concerne un procédé d’hydrotraitement d’une composition d’origine naturelle.
D’autres carburants renouvelables sont produits par hydrodésoxygénation (HDO) d’huiles d’origine naturelle, généralement suivie d’une étape d’isomérisation permettant d’améliorer les propriétés à froid du carburant, et optionnellement d’une étape de fractionnement. Les étapes d’hydrodésoxygénation et d’isomérisation sont également réalisées en présence d’un catalyseur.
Ainsi, avant leur conversion en carburant renouvelable, les graisses et les huiles d'origine naturelle et les UCO sont habituellement prétraitées par des procédés chimiques et physiques bien connus, similaires à ceux mis en œuvre pour le traitement des huiles alimentaires, tels que dégommage (« degumming » en anglais), neutralisation avec une solution alcaline (généralement NaOH) ou acide (par exemple l’acide citrique), blanchiment (« bleaching » en anglais) traitement consistant à mettre en contact le produit à traiter avec un absorbant, tel que les argiles adsorbantes, la silice amorphe synthétique et les charbons actifs, finition ou polissage (« polishing » en anglais), traitement à la vapeur, etc.
Cependant, ces procédés bien connus consomment des produits chimiques, génèrent des déchets qui doivent être traités, impliquant des contraintes environnementales, de coût et de logistique. C’est le cas notamment des traitements de blanchiment qui sont très souvent utilisés comme traitement de finition avant l’entrée de la charge dans un réacteur d’hydrotraitement, typiquement un réacteur d’HDO. Ce type de traitement engendre par ailleurs une perte de l’huile à traiter qui reste en partie sur l’adsorbant.
Il existe donc un besoin pour traiter plus efficacement et à moindre coût les compositions d’origine naturelle comprenant des lipides et des hétéroatomes. Ces hétéroatomes sont typiquement sous la forme de composés organiques.
Par ailleurs, sur les Figures 3 et 4, le cliquet 22 du dispositif de blocage unidirectionnel 20 est porté par l’organe de commande 10 qui est mobile, et la denture 24 est fixe relativement à la base 4.
Le cliquet 22 porté par l’organe de commande 10 facilite la disposition ergonomique d’un bouton de commande 36 du dispositif de désactivation 34 sur l’organe de commande 10.
Dans une variante possible, le cliquet 22 est fixe relativement à la base 4 et la denture 24 est portée par l’organe de commande 10.
Sur les Figures 1 et 5, chaque élément d’appui 8 comprend un tronçon intermédiaire 72 situé entre deux tronçons d’extrémité 74 saillants par rapport au tronçon intermédiaire 72.
Dans un autre exemple de réalisation, comme illustré sur la , un ou chaque élément d’appui 8 présente la forme d’une tige allongée suivant une ligne centrale L fixée sur un bras 70 de manière à s’étendre vers le haut. L’élément d’appui 8 comprend une extrémité proximale 78 fixée au bras 70, par exemple à l’aide d’une vis 76, et une extrémité distale 80 libre.
L’extrémité distale 80 de l’élément d’appui 8 est optionnellement recourbée. Ceci permet de limiter un risque que la roue n’échappe vers le haut.
L’élément d’appui 8 est par exemple réalisé en matériau élastomère ou muni d’un revêtement 82 réalisé dans un matériau élastomère. Ceci permet une bonne adhérence avec la jante et facilite le blocage de la roue.
En option, une plaque d’appui 84 est disposée à la base de l’élément d’appui 8 de manière à s’étendre radialement vers l’extérieur relativement à l’axe central C à partir de l’élément d’appui 8, de telle sorte à fournir un appui une surface d’appui pour la jante de la roue avant son blocage à l’aide de l’élément d’appui 8 ou après relâchement du blocage à l’aide de l’élément d’appui 8. Ceci permet d’éviter que la roue de cycle ne tombe après relâchement du blocage.
Le mécanisme de transmission 50 comprenant un élément de transmission flexible 52 est avantageux indépendamment, notamment séparément du dispositif de blocage unidirectionnel 20.
Ainsi, selon un autre aspect, l’invention propose un dispositif de maintien pour maintenir une roue de cycle comprenant un moyeu, une jante et des rayons s’étendant entre le moyeu et la jante, le dispositif de maintien comprenant une base, une pluralité d’organes de serrage, chaque organe de serrage comprenant un élément d’appui configuré pour venir en appui sur une face interne de la jante, au moins un des organes de serrage étant mobile pour sélectivement rapprocher les éléments d’appui pour libérer la roue de cycle ou écarter les éléments d’appui pour maintenir la roue de cycle à l’aide des éléments d’appui, et un organe de commande relié mécaniquement à chaque organe de serrage mobile par l’intermédiaire d’un mécanisme de transmission comprenant un élément de transmission flexible agencé pour commander le mouvement de chaque organe de serrage mobile du fait du déplacement de l’organe de commande.
L’élément de transmission flexible est de préférence en prise avec au moins deux organe de serrage mobiles, chaque organe de serrage mobile étant de préférence mobile en rotation.
L’élément de transmission flexible est en particulier une chaine ou une courroie en prise avec chaque organe de serrage mobile par l’intermédiaire d’un organe de transmission rotatif, tel que par exemple une roue dentée, une roue crantée ou un galet.
L’organe de commande est avantageusement en prise avec l’élément de transmission flexible par l’intermédiaire d’un organe d’entraînement, qui est par exemple via une roue dentée, une roue crantée ou un galet.
L’élément de transmission flexible est avantageusement en prise avec plusieurs organes de serrage mobiles, de telle manière que le mouvement d’un des organes de serrage mobile entraîne celui des autres organes de serrage mobiles.
L’organe de commande est actionnable manuellement ou à l’aide d’un actionneur, tel qu’un vérin, en particulier un vérin électrique, un vérin pneumatique ou un vérin hydraulique, ou un moteur, en particulier un moteur électrique ou un moteur hydraulique.
Pièce de fixation pour fixer une traverse d’attelage à un longeronnet d’un véhicule La présente invention concerne le domaine des traverses d’attelage de véhicule et plus particulièrement une pièce de fixation montée dans un longeronnet arrière d’un véhicule pour fixer un train arrière du véhicule au longeronnet et un véhicule comprenant une telle pièce de fixation.
Selon certains modes de réalisation, la fonction de sécurité peut consister à rajouter de la sécurité à une fonction déjà existante dans le dispositif client, pour venir renforcer, ou encore élever, le niveau de sécurité existant de manière à garantir le niveau de sécurité requis par le service à installer sur le service client pour sa mise en œuvre.
La fonction de sécurité peut être obtenue en composant plusieurs fonctions mathématiques sur les entrées et ou sorties d’une fonction de sécurité afin de les brouiller et de créer une variation fonctionnelle de ladite fonction de sécurité.
Selon certains modes de réalisation, la fonction de sécurité peut également être une fonction qui est composée intégralement par le service de singularisation, à partir également du catalogue de fonction, par exemple lorsque le dispositif client ne dispose pas déjà de fonction de sécurité ou ne dispose pas d’une fonction de sécurité dont le niveau peut être suffisamment relevé pour atteindre le niveau de sécurité à garantir pour la mise en œuvre du service.
Les fonctions de sécurité pouvant être singularisées sont de différentes natures, on peut citer par exemple : - les fonctions de sécurité de type chiffrement, - les fonctions de sécurité de type authentification ou intégrité - les fonctions de sécurité de type signature électronique.
Une fonction de sécurité de type chiffrement peut être singularisée à partir d’une pluralité de bijections. La fonction de sécurité dédiée peut être obtenue à partir d’une génération automatique ou aléatoire de bijections sélectionnées dans une famille de fonctions, chacune desdites fonctions générées étant alors chainée en amont ou en aval de la fonction de chiffrement à singulariser. La génération automatique d’une bijection peut reposer d’une part sur la génération d’un paramètre cryptographique, comme une clé, et d’autre part sur la génération aléatoire d’un paramètre de configuration, par exemple un ensemble de permutations d’octets ou de fonctions de hachage.
Une fonction de sécurité de type authentification ou intégrité peut être singularisée à partir des mêmes familles de fonctions que celles utilisées pour la singularisation des fonctions de chiffrement symétrique, complétées par des familles de fonctions non bijectives, des familles de fonctions à sens unique, chacune desdites fonctions générées étant alors chainée en amont ou en aval de la fonction d’authentification ou d’intégrité à singulariser. Cette singularisation peut être obtenue à partir d’une génération automatique ou aléatoire de fonctions à sens unique ou de fonctions de chiffrement sélectionnées dans une famille de fonctions.
Une fonction de sécurité de type signature électronique peut être obtenue à partir de fonctions à base de clé secrète.
Selon certains modes de réalisation, le service de singularisation peut comprendre un gestionnaire de stratégie de singularisation et un gestionnaire de logique de singularisation.
Le gestionnaire de stratégie de singularisation est un module, logiciel de préférence, disposant d’un ensemble de règles lui permettant de définir une logique de singularisation à partir d’un niveau de sécurité requis et des capacités fonctionnelles des différents dispositifs clients présents.
Le gestionnaire de logique de singularisation est un module, logiciel de préférence, qui génère une fonction singularisée à partir d’une logique de singularisation. Il constitue cette fonction singularisée en sélectionnant des fonctions dans une base de données de fonctions, telles que déterminées lors de l’étape E3 précédente.
Une fonction de singularisation complète est constituée de N fonctions sélectionnées et configurées par le générateur automatique parmi P familles de fonctions disponibles dans la base de données.
Le générateur automatique de fonction singularisée sélectionne une implémentation d’une fonction au sein d’une base de codes organisée par famille de fonctions et permet de créer une fonction de scrambling à partir d’une famille de fonctions et d’un paramétrage d’un ou plusieurs paramètres de configuration et d’un ou plusieurs paramètres cryptographiques. Un exemple de famille de fonctions est la famille des fonctions XOR. Cette famille est constituée d’un paramètre de configuration (la position des octets des données entrantes où appliquer le XOR) et d’un paramètre cryptographique (la valeur avec laquelle effectuer le XOR). De même, dans l’arithmétique dans l’anneau (Z/nZ, +,) x définit l’ensemble des opérations d’arithmétique possibles modulo n. Une fonction de scrambling qui peut être générée à partir de cette famille est la fonction qui effectue une multiplication (paramètre de configuration) d’une entrée x avec une valeur K1 (paramètre cryptographique) modulo n (paramètre de configuration). Dans une famille, on peut avoir des fonctions qui ont le même comportement (ex. permuter le bit 1 et le bit 4) mais un code différent parce qu’on a utilisé un technique de codage particulière.
Exemples d’obtention d’une fonction singularisée
Dans cet exemple, lors de l’étape E3, deux familles de fonctions sont déterminées, à savoir le XOR et la permutation. Dans cet exemple, on considère que la famille de permutations est plus complexe que la famille de XOR.
Chaque famille dispose de 3 codes correspondant à des fonctions de ces familles. Par exemple, la famille XOR dispose des fonctions suivantes : X1- un code javacardv3.1 permettant de faire un XOR entre les n premiers octets du message (paramètre de configuration) et une valeur v (paramètre cryptographique), X2- un code C permettant de faire un XOR de l’ensemble des premiers octets du message (paramètre de configuration) et une valeur v (paramètre cryptographique), X3- un code javacardv3.1 fonctionnellement équivalent au code X1 mais faisant appel à une technique de développement défensif, comme l’ajout d’instructions pour brouiller les motifs de consommation électrique.
La famille permutation dispose des codes suivants : P1- le code C d'une permutation pour un vecteur d’entrée de taille 10 et qui permute les octets a (paramètre de configuration P2- le code javaCard v3.1 obfusqué d’une permutation pour un vecteur de taille 10 et qui effectue des permutations suivant un ordre en paramètre d’entrée (paramètre de configuration), P3- un code fonctionnellement équivalent au code P2 mais faisant usage de la fonction de permutation embarquée dans l’OS javaCard v2.1
Un premier champ de circulation 36 est formé sur la face anodique de la plaque bipolaire 12, et s’étend, entre deux premiers champs d’homogénéisation 38 dans la direction longitudinale L, sur la face anodique de la plaque bipolaire 12. Les deux premiers champs d’homogénéisation 38 sont respectivement disposés entre le premier champ de circulation 36 et les orifices de plaque 31a, b, c, respectivement les orifices de plaque 33a, b et c, selon la direction longitudinale L. De l’hydrogène circule depuis l’orifice d’alimentation de plaque 31a à travers un des deux premiers champs d’homogénéisation, le premier champ de circulation 36, l’autre parmi les deux premiers champs d’homogénéisation 38 jusqu’à l’orifice d’évacuation de plaque 33a. Ainsi, l’orifice d’alimentation de plaque 31a est destiné à l’injection d’hydrogène, et l’orifice d’évacuation de plaque 33a, à l’évacuation d’hydrogène, éventuellement enrichi de produits de réaction.
Un deuxième champ de circulation 36 est formé sur la surface cathodique de la plaque bipolaire 12. Il s’étend entre deux deuxièmes champs d’homogénéisation 38, dans la direction longitudinale L sur la face cathodique de la plaque bipolaire 12. Les deux deuxièmes champs d’homogénéisation 38 sont disposés respectivement entre le deuxième champ de circulation 36 et les orifices de plaque 31a, b, c, respectivement les orifices de plaque 33a, b et c, selon la direction longitudinale L. De l’air circule depuis l’orifice d’alimentation de plaque 31c à travers un des deux deuxièmes champs d’homogénéisation 38, le deuxième champ de circulation 36, l’autre deuxième champ d’homogénéisation 38, jusqu’à l’orifice d’évacuation de plaque 33c. Ainsi, l’orifice d’alimentation de plaque 31c est destiné à l’injection d’air, et l’orifice d’évacuation de plaque 33c, à l’évacuation d’air, éventuellement enrichi de produits de réaction.
Un troisième champ de circulation 36 est formé à l’intérieur de la plaque bipolaire 12. Il s’étend entre les deux derniers champs d’homogénéisation 38, dans la direction longitudinale L, entre les deux plaques polaires 13 de la plaque bipolaire 12. Les deux derniers champs d’homogénéisations 38 sont respectivement disposés entre le troisième champ de circulation 36 et les orifices de plaque 31a, b, c, respectivement les orifices de plaque 33a, b et c, selon la direction longitudinale L. Du fluide de refroidissement circule depuis l’orifice d’alimentation de plaque 31b à travers un des deux derniers champs d’homogénéisation 38, le troisième champ de circulation 36, le dernier champ d’homogénéisation 38, jusqu’à l’orifice d’évacuation de plaque 33b. Ainsi, l’orifice d’alimentation de plaque 31b est destiné à l’injection de fluide de refroidissement, et l’orifice d’évacuation de plaque 33b, à son évacuation.
Chaque champ d’homogénéisation 38 comporte généralement des canaux, qui relient l’un des orifices de plaque 31a, b, c ou 33a, b ou c au champ de circulation 36. Dans l’exemple illustré, les canaux des champs d’homogénéisation 38 sont similaires et formés de la même façon que ceux du champ de circulation 36, hormis pour leur orientation, ici en éventail. Cette géométrie permet de répartir le fluide fonctionnel dans l’ensemble du champ de circulation 36, ou de récupérer le fluide fonctionnel du champ de circulation 36 pour ensuite l’évacuer par l’orifice d’évacuation de plaque 33a, b ou c correspondant au champ de circulation 36.
Pour chaque gaz réactif ou fluide de refroidissement, et donc pour chaque champ de circulation de fluide de la cellule, les deux champs d’homogénéisation 38 sont symétriques selon une symétrie axiale, soit selon une rotation à 180 degrés d’angle, par rapport à l’axe central de plaque A12, tant dans la géométrie des champs d’homogénéisation 38 que dans la disposition des canaux des champs d’homogénéisation 38.