INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La migration du perméat et de ses constituants à travers la membrane résulte d’une différence de pression appliquée au niveau de cette membrane. Avantageusement et selon les membranes employées, la pression à l’entrée est de 1,5-10 bars et la pression à la sortie est de 0,5-2 bars. Dans un mode particulier, la membrane est une membrane spirale organique, et la différence de pression est de 1-1,5 bar entre l’entrée et la sortie de la membrane d’ultrafiltration.
L’ultrafiltration permet de retenir et de concentrer dans le rétentat les protéines sériques natives qui sont présentes dans le perméat issu de la microfiltration du lait écrémé.
Dans une version préférée, on ajuste la teneur en protéines solubles dans le rétentat d’ultrafiltration f) avant son traitement thermique de 0-10,0% (p/p) par rapport à la teneur initiale en protéines solubles du lait écrémé microfiltré, de préférence de 0,3-0,6% (p/p) et cela quelle que soit la période de l’année.
Après la microfiltration, un traitement thermique est appliqué au rétentat de microfiltration et à la crème, qu’ils aient été préalablement mélangés selon l’étape e), ou non, auquel cas le traitement thermique est appliqué séparément au rétentat de microfiltration et à la crème selon l’étape d’). Il est conduit à une température de 65-120°C, avantageusement de 80-95°C, pendant 30-900 secondes, avantageusement pendant 50-600 secondes.
De même, après l’ultrafiltration facultative, le traitement thermique du rétentat d’ultrafiltration est conduit à une température de 65-100°C, avantageusement de 78-90°C, pendant 30-900 secondes, avantageusement pendant 50-600 secondes.
- au moins un alkyl(poly)glucoside ; - de l’huile de babassu ; - au moins un colorant d’oxydation ; - au moins un agent alcalin, de préférence, choisi parmi les alcanolamines tels que la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine ; l’ammoniaque, les carbonates ou les bicarbonates tels que l’(hydrogéno)carbonate de sodium et l’(hydrogéno)carbonates de potassium, les silicates ou métasilicates de métaux alcalins ou alcalino terreux tels que le métasilicate de sodium et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les alcanolamines et l’ammoniaque, mieux parmi les alcalonamines ; - au moins un tensioactif de préférence choisi parmi les tensioactifs anioniques tels que les acides gras ; - au moins un corps gras différent des acides gras et de l’huile de babassu, de préférence au moins un corps gras liquide et au moins un corps gras solide ; - au moins un polymère épaississant, de préférence, choisi parmi les polysaccharides, plus préférentiellement parmi les polysaccharides anioniques, mieux parmi les gommes microbiennes anioniques ; - au moins un séquestrant, de préférence, choisis parmi l’acide diethylènetriamine pentaacétique (DTPA) et ses sels, l’acide diethylènediamine tétraacétique (EDTA) et ses sels, l’acide éthylènediamine disuccinique (EDDS) et ses sels, l’acide étidronique et ses sels, l’acide N,N-dicarboxyméthyl glutamique et ses sels (GLDA) et leurs mélanges.
Le ou les solvants organiques peuvent être présents en une quantité allant de 0,01 à 30% en poids, de préférence allant de 1 à 25% en poids, mieux de 2 à 20% en poids, encore mieux de 5 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition.
En outre, la composition selon l’invention est de préférence une composition aqueuse. De préférence, la composition comprend de l’eau dans une quantité supérieure ou égale à 5% en poids, de préférence, supérieure ou égale à 10% en poids, mieux supérieure ou égale à 15% en poids par rapport au poids total de la composition.
De préférence la teneur en eau dans la composition va de 15 à 80% en poids, préférentiellement de 30 à 70% en poids, mieux de 40 à 60% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Additifs La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre un ou plusieurs additifs, différents des composés précédemment décrits et parmi lesquels on peut citer les polymères cationiques, anioniques, non-ioniques, amphotères ou leurs mélanges différents des polymères épaississants tels que décrits précédemment, les agents antipelliculaires, les agents antiséborrhéïques, les agents antichute et/ou repousse des cheveux, les vitamines et pro-vitamines dont le panthénol, les filtres solaires, les pigments minéraux ou organiques, les colorants directs, les agents plastifiants, les agents solubilisants, les agents opacifiants ou nacrants, les agents anti-oxydants, les hydroxyacides, les parfums, les agents conservateurs.
Comme on pourra le voir plus en détail par la suite, la commande de la machine électrique tournante pour que le couple transmis par l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple soit compris dans la plage de valeurs prédéfinie contenant la valeur 0 peut se faire sur la base d’un signal de consigne de couple pour le couple transmis par l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple qui soit notamment un signal périodique passant par 0, tel qu’une rampe ou un signal sinusoïdal. L’application d’une telle consigne peut conduire à faire osciller autour de 0 la valeur du couple transmis par l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple.
L’unité de commande peut comprendre :
- une unité de consigne, générant un signal de consigne pour le couple transmis par l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple,
- un observateur, générant : un signal estimant le couple transmis par l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple, et un signal estimant le couple de charge sur l’essieu
- un contrôleur configuré pour générer, sur la base dudit signal de consigne, dudit signal estimant le couple transmis par l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple et dudit signal estimant le couple de charge sur l’essieu, une consigne de couple pour la machine électrique tournante.
Une telle unité de commande peut permettre d’estimer en temps réel le couple transmis par l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple, et d’adapter la consigne de couple pour la machine électrique de manière à ce que cette consigne corresponde à un couple transmis par cet organe d’interruption sélective de la transmission de couple qui soit nul ou très réduit lors du passage en position ouverte de l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple.
Le passage en position ouverte de l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple se fait par exemple lorsque le signal estimant le couple transmis par cet organe d’interruption sélective de la transmission de couple a une valeur comprise dans la plage de valeurs prédéfinie contenant la valeur 0, par exemple la valeur 0.
A la réception d’une consigne d’interruption de la transmission de couple dans le chemin du couple alors que l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple est dans la position fermée, le signal de consigne pour le couple transmis par l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple, signal de consigne généré par l’unité de consigne, peut prendre la forme d’un signal périodique passant par zéro. Il peut s’agir d’un signal dont l’amplitude est centrée sur zéro par exemple. Ce signal de consigne peut être un signal périodique sinusoïdal, un signal périodique en rampes. Un tel changement de la consigne pour le couple transmis par l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple peut entraîner un changement de la consigne de couple pour la machine électrique tournante. En conséquence, le signal estimant le couple transmis par cet organe d’interruption sélective de la transmission de couple a une valeur comprise dans la plage de valeurs prédéfinie contenant la valeur 0, oscillant notamment dans cette plage de valeurs autour de la valeur 0. Lorsque le signal de consigne pour le couple transmis par l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple est une rampe, une rampe de pente modifiée peut être générée lorsque le signal estimant le couple transmis par cet organe d’interruption sélective de la transmission de couple a, pour la première fois lors du changement de commande résultant de la consigne d’interruption de couple, une valeur comprise dans la plage de valeurs prédéfinie.
Lorsque le signal estimant le couple transmis par cet organe d’interruption sélective de la transmission de couple a une valeur se trouvant dans la plage de valeurs précitée, une consigne de passage en position ouverte de cet organe d’interruption sélective de la transmission de couple peut être envoyée à l’actionneur de cet organe d’interruption sélective de la transmission de couple, cette consigne sur l’actionneur pouvant provoquer le passage en position ouverte souhaité, par exemple à la prochaine annulation du couple transmis par cet organe d’interruption sélective. La valeur du signal estimant le couple transmis par cet organe d’interruption sélective de la transmission de couple n’est alors pas nécessairement égale à 0 lors de ce passage en position ouverte.
L’amplitude de ce signal de consigne pour le couple transmis par l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple peut être choisie pour couvrir les différentes incertitudes liées à l’estimation du couple transmis par l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple, ces incertitudes venant notamment des frottements exercés sur cet organe d’interruption sélective de la transmission de couple.
L’observateur peut recevoir en entrées :
- un signal étant une mesure de la vitesse de rotation de la machine électrique,
- un signal étant une mesure de la vitesse de rotation de l’inertie modélisant l’aval de l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple,
et l’observateur peut être configuré pour générer en sorties :
- le signal estimant le couple transmis par l’organe d’interruption sélective de la transmission de couple,
- un solaire mobile en rotation autour d’un axe longitudinal,
- une première couronne telle que décrite ci-dessous, montée autour du solaire et dudit axe longitudinal,
- des satellites montés entre le solaire et la couronne et engrenés avec le solaire et la couronne, ces satellites ayant des axes de rotation parallèles audit axe et étant portés par un porte-satellites, et
- une enceinte étanche dans laquelle sont situés le solaire, la première couronne, les satellites et le porte-satellites, cette enceinte contenant de l’huile de sorte qu’au moins une partie de la première couronne, des satellites et du porte-satellites barbote dans cette huile,
la première couronne étant mobile en rotation autour dudit axe longitudinal de façon à ce que les écopes à huile de cette couronne entraînent de l’huile lors de la rotation de la couronne. Dans une configuration Wolfrom ou différentielle, le porte-satellites est mobile en rotation autour de l’axe longitudinal. Dans une configuration planétaire, le porte-satellites est fixe vis-à-vis de l’axe longitudinal.
Avantageusement, les satellites sont à double étage et comprennent un premier étage engrené avec la première couronne et le solaire, et un second étage engrené avec une seconde couronne qui est fixe vis-à-vis dudit axe longitudinal.
la est une vue schématique partielle en coupe axiale d’un réducteur mécanique planétaire à gicleurs d’huile,
la est une vue schématique partielle en coupe axiale d’un réducteur mécanique planétaire à barbotage,
la est une vue schématique partielle en coupe axiale d’un réducteur mécanique Wolfrom à barbotage,
la est une vue schématique partielle en perspective d’une couronne mobile selon un premier mode de réalisation de l’invention,
la est une vue similaire à celle de la et illustre le fonctionnement du réducteur et la rotation de la couronne,
la est une vue schématique à plus grande échelle d’une partie de la couronne de la ,
A cet effet, le module de prétraitement MP est configuré pour transformer chacun des maillages initiaux MIi en un maillage commun MC.
Dans le mode de réalisation décrit ici, le module de prétraitement MP comporte un module MTG de transformation géométrique et un module MRD de regroupement de données.
Dans le mode de réalisation décrit ici, le module MTG de transformation géométrique utilise une transformation géométrique connue de l’homme du métier sous le nom de « mesh parametrizatrion » pour déformer le maillage initial MIi de la surface d’une pièce mécanique ECHi en un maillage déformé MDi d’une forme commune.
Dans le mode de réalisation décrit ici, cette forme commune est le disque unité.
Par cette transformation géométrique, les coordonnées géométriques des éléments de surface ESij et les valeurs d’intérêt VIij (pression, température, vitesse d’écoulement, …) associées à un élément géométrique d’un maillage initial MIi sont automatiquement transférées à l’élément géométrique correspondant EGMDij du maillage déformé MDi.
Les maillages (par exemple des triangles) déformés MDi de tous les maillages initiaux MIi sont ainsi superposés sur le même disque unité (ou plus généralement sur la même forme commune).
Mais ces maillages déformés sont différents et n'ont pas nécessairement la même quantité d’éléments de maillage (nœuds, triangles). Par ailleurs les positions des éléments de maillages déformés ne coïncident pas de sorte que coordonnées géométriques et les valeurs d’intérêts transférées sont associées sur le disque unité à des éléments de maillage différents selon les maillages déformés.
Dans le mode de réalisation décrit, le module de transformation géométrique MTG utilisé pour déformer un maillage initial MIi et déterminer la position des nœuds du maillage déformé MDi sur la forme commune (disque unité) est une méthode décrite dans le document « Floater M. S. Parametrization and smooth approximation of surface triangulations. Computer aided geometric design, 14(3):231–250, 1997) ».
Dans le mode de réalisation décrit ici, le module MRD de regroupement de données utilise une méthode d’interpolation par éléments finis pour projeter chaque maillage déformé MDi sur un maillage commun MC de la forme commune (disque unité).
Grâce à ce regroupement, les coordonnées géométriques des éléments de surface ESij et les valeurs d’intérêt VIij (pression, température, vitesse d’écoulement, …) associées à un élément géométrique EGMDij d’un maillage déformé MDi sont automatiquement transférées à l’élément géométrique de maillage EGMCk du maillage commun MC sur lequel cet élément géométrique de maillage EGMDij est projeté.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le maillage commun MC de la forme commune (disque unité) est un des maillages déformés Mi’.
En variante, le maillage commun MC peut être déterminé en calculant pour chaque nœud de chaque maillage déformé MDi, la longueur moyenne des arêtes reliant ce nœud aux nœuds du maillage auquel il est connecté, et en projetant ces champs « longueurs moyennes d’arête » sur le premier maillage déformé MD’, et en le moyennant à travers toutes les données.
Le logiciel MMG2D de la plateforme mmg (disponible sur le site mmg.org), par exemple dans la version 5.7.0 peut être utilisé pour générer le maillage commun MC respectant cette densité de points moyennée.
Grâce au prétraitement, et de façon très avantageuse, à chaque élément géométrique de maillage (nœud, surface, …) EGMCk du maillage commun MC sont associées les coordonnées géométriques des éléments de surface ESij et les valeurs d’intérêt VIij associées aux maillages initiaux MIi de chacune des formes ECHi de pièces mécaniques.
Ce prétraitement permet ainsi de regrouper les coordonnées géométriques et les valeurs d’intérêt initialement associées à des éléments géométriques de maillages différents sur les éléments géométriques du maillage commun.
Ce dernier constitue ainsi un support unique pour des données homogènes.
La est une coupe A-A de la .
Description détaillée Les buts de la présente invention sont les suivants : Proposer des produits métalliques du type pièce ou médaille, innovants et sécurisés avec des certificats numériques via blockchain, Créer pour chaque numéro de série d’un produit un certificat numérique d’authenticité unique lié à ce numéro de série, Eviter la contrefaçon, protéger ses produits originaux, permettre des cessions sécurisées, Introduire des données permettant un échange numérique complexe et dynamique avec les produits.
Les technologies utilisées jusqu’alors permettent le traitement de ce genre de données mais de façon unique et isolée, c’est-à-dire qu’il faudrait un QR Code pour chaque information / URL / document, ce qui est techniquement infaisable vu la taille des produits, et ne présente aucun intérêt.
Les Inventeurs de la présente invention se sont donc tournés vers la technologie sans contact des tags NFC lisibles directement avec un smartphone ou un terminal spécifique.
Un tag NFC est composé à minima d’un ensemble puce électronique, antenne et support de ceux-ci.
Le système NFC (« Near Field Communication ») est un sous-ensemble de la technologie RFID dont le principe réside en la communication passive via champ magnétique (13.56 mHz). Il s’agit d’une fréquence libre dans tous les pays, qui offre un bon débit de communication. La technologie est accessible et miniaturisable. Cette communication est dite « passive » car le tag NFC ne dispose d’aucune source d’alimentation en interne. En effet, c’est le lecteur qui apporte l’énergie nécessaire (via le champ magnétique) au tag pour l’alimenter et permettre le partage des informations qu’il comporte dans sa puce.
La communication se fait via ce champ et permet l’échange d’informations à courte distance (< 10 cm) entre le lecteur (smartphone ou lecteur spécifique) et le tag NFC (carte de crédit par exemple).
Il existe sur le marché de nombreuses références de tags NFC avec des tailles, formes et supports différents mais aucune qui ne réponde aux objectifs de la présente invention : Le premier défi technique réside en sa miniaturisation. En effet, en raison des exigences esthétiques finales et des techniques de frappe maîtrisées, il était souhaitable de disposer d’un tag NFC, le plus petit possible (diamètre inférieur à 10 ou 12 mm) et le plus fin possible (inférieur à 1mm). Le second défi était de faire fonctionner et de rendre lisible ce tag NFC dans un objet métallique (tel qu’une pièce de monnaie ou une médaille). En effet, le métal est conducteur et en présence d’un champ magnétique, on constate la création de courants de Foucault (dus à la variation du champ qui l’entoure). En résultent des interférences destructrices qui réduisent considérablement la sensibilité et l’efficacité de l’antenne NFC, jusqu’à rendre la communication entre le tag et le lecteur impossible. Plus il y aura de quantité du métal autour de Tag, plus il y aura d'interférences qui perturberont les performances de Tag, induisant une dégradation importante du signal et une réduction de la distance de lecture, voire un fonctionnement impossible.
L’invention consiste en : La création d’un tag NFC miniature et sur mesure, de très faible épaisseur, spécifiquement développé par le Demandeur pour permettre son fonctionnement dans un environnement métallique important comme une pièce de monnaie ou une médaille. Le tag NFC ainsi créé est isolé par un complexe multicouche métallique spécifique contenant principalement des éléments en ferrite et aluminium, conçu pour neutraliser en grande partie les courants de Foucault dans la pièce métallique, qui causent la dégradation des performances de l’antenne du tag. L’insertion en profondeur du tag dans une cavité du produit, puis l’encapsulation inviolable du tag par un procédé de résinage et de tampographie. Cette étape permet la sécurisation contre l’arrachement et la falsification. L’élaboration de données complexes sécurisées et anti-contrefaçon via la blockchain, liés de manière unique au produit physique (certificat d’authenticité et numérotation, certificats de propriété, contenu spécialement conçu pour chacun des projets liés…) très facilement lisibles avec un smartphone équipé de la technologie NFC
La présente invention se rapporte plus particulièrement à un dispositif 100 métallique, de type médaille ou pièce de monnaie, comportant un élément 110 NFC ( « Near Field Communication » ) de type tag logé dans une cavité, encapsulé avec de la résine et intégré dans un complexe 120 de ferrite au sein dudit dispositif 100 métallique, et comportant en outre une couche 130 d’aluminium située sous le complexe 120 de ferrite.
Dans un mode de réalisation, le complexe 120 de ferrite possède une épaisseur de 2xE, où E est compris entre 80 et 120 µm.
Dans un mode de réalisation la couche 130 d’aluminium possède une épaisseur comprise entre 30 et 60 µm.
Dans un mode de réalisation, ladite cavité possède une profondeur entre 0,60 et 0,80 mm.
Dans un mode de réalisation, la résine est coulée puis cuite à une température comprise entre 65° C et 95°C pendant une durée comprise entre 45 et 75 minutes.
Dans un mode de mise en œuvre particulier, une ou plusieurs couches d’encre sont appliquées sur la résine.
Dans un mode de réalisation, ledit dispositif 100 métallique comporte un certificat numérique intégré dans ledit élément 110 NFC.
Le réducteur 6 de la est ainsi un réducteur du type à gicleurs ou injecteurs d’huile.
Au contraire, la présente invention concerne un réducteur du type à barbotage dont deux exemples sont illustrés aux figures 3 et 4.
Dans la , le réducteur 106 est un réducteur planétaire à barbotage, c’est-à-dire que sa couronne 109 est mobile et que son porte-satellites 110 est fixe. Comme on le voit dans cette figure, le réducteur 106 est enfermé dans une enceinte Q fermée de manière étanche.
L’enceinte Q peut être formée par un ou plusieurs carters annulaires 120, 122 assemblés les uns aux autres. L’étanchéité est assurée par des joints 124 ou analogues qui sont par exemple situés :
- entre le carter 120, 122 de l’enceinte Q et le solaire 107 ou l’arbre solidaire du solaire ou accouplé avec le solaire,
- entre la couronne 109 ou le porte-couronne 112 et le carter 120, 122 de l’enceinte Q.
A l’arrêt, l’huile H1 contenue dans l’enceinte Q est située en partie basse du réducteur 106 et en particulier de l’enceinte Q. Une partie de la couronne 109, des satellites 108 et du porte-satellites 110 baignent ou barbotent dans cette huile. En fonctionnement, un anneau d’huile H2 se forme à l’intérieur de l’enceinte Q, tout autour de l’axe X.
Dans la , le réducteur 206 est un réducteur Wolfrom à barbotage, c’est-à-dire qu’il comprend deux couronnes 209a, 209b, à savoir une couronne mobile 209a et une couronne fixe 209b. Comme on le voit dans cette figure, le réducteur 206 est également enfermé dans une enceinte Q fermée de manière étanche.
Les satellites 208 sont à double étage et comprennent un premier étage 208a engrené avec la première couronne 209a et le solaire 207, et un second étage 208b engrené avec une seconde couronne 209b qui est fixe vis-à-vis dudit axe longitudinal X.
L’enceinte Q peut être formée par un ou plusieurs carters annulaires 220, 222 assemblés les uns aux autres. La couronne fixe 209b est ici fixé au(x) carter(s) 220, 222 de l’enceinte Q, et en particulier intercalée entre deux carters 220, 222 de l’enceinte Q.
L’étanchéité est assurée par des joints annulaires 225 ou analogues qui sont par exemple situés :
- entre le carter 220, 222 de l’enceinte Q et le solaire 207 ou l’arbre solidaire du solaire ou accouplé avec le solaire,
- entre le carter 220, 222 de l’enceinte Q et la couronne mobile 209a, et
- entre la couronne mobile 209a et le solaire 207 ou l’arbre solidaire du solaire ou accouplé avec le solaire,
L’invention permet de contrôler le déclenchement d’une impulsion de haute tension électrique pulsée. Le contrôle de la cinétique chimique du gaz irradié dans le gap 15 de l’éclateur, ou le contrôle du flux des photo-électrons émis par l’irradiation des électrodes 14 de l’éclateur, permet de contrôler l’éclateur dans sa phase de déclenchement ainsi que dans sa phase de fonctionnement. Au contraire, la technique connue de déclenchement par impulsion laser est basée sur la génération d’électrons par processus multi-photoniques, qui sont des mécanismes fortement non linéaires et par conséquent difficilement contrôlables.