INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est entendu que l'extrémité distale du corps 3 comprend la face plane 31 et la face de pénétration 32.
Lors du soudage de la face plane 31 à la surface supérieure de la deuxième tôle 80, l'extrémité distale du corps 3 peut avoir tendance à fondre, permettant également le soudage d'au moins une partie de la face de pénétration 32 à la deuxième tôle 80, augmentant ainsi la surface de soudage.
Ainsi, le procédé d'assemblage d'une première tôle 40 en matériau non ferreux et d'une deuxième tôle 80 en matériau ferreux, par au moins un pion 1, comprend une première étape de poinçonnage de la première tôle 40, résultant en l'enchâssement du corps 3 dans un orifice, contre forme résultante du poinçonnage, de la première tôle 40.
La illustre ainsi l'empreinte de l'extrémité distale du corps 3 dans la première tôle 40, provoquant un cisaillement circulaire ou sensiblement circulaire de la première tôle 40 à la forme générale de la périphérie circulaire du corps 3, n'engendrant pas de prise de matière a contact des rainures 4.
L’effort de la presse pour réaliser le poinçonnage de la première tôle 40, qui par exemple est en alliage d’aluminium avec une épaisseur de 2mm et une résistance mécanique de 225 MPa, atteint une valeur maximale de l’ordre de 10000 N. Par ailleurs, l’effort de retrait du pion 1 après poinçonnage, c’est-à-dire la force devant être exercée sur l’extrémité distale du corps 3 du pion 1 pour l’extraire du trou traversant réalisé dans la tôle 40, est de l’ordre de 250 N. Ceci garantit une bonne tenue du pion 1 dans la tôle 40 avant l’opération de soudage à proprement parlé, même lorsque les tôles 40 comprenant des pions enchâssés 1 après poinçonnage sont transportées dans des conditions sévères, c’est-à-dire avec chocs et vibrations.
Selon un mode de réalisation, une distance H3 entre la limite radialement interne 51 de la peau et la limite radialement externe 53 de la branche est comprise entre 10% et 30% de la hauteur de pale.
Ces valeurs des deux distances H2, H3 définissent une hauteur de la branche 12 et une hauteur de la partie du longeron 7 entre la limite radialement interne 51 de la peau et la limite radialement externe 52 qui permet de maximiser le volume de matière dans le longeron 7 là où les efforts dus à l’asymétrie de l’écoulement sur l’aube sont importants, tout en réduisant le volume de matière sur une partie du longeron 7 soumise à des efforts moindres, assurant ainsi un bon compromis entre résistance et poids de l’aube.
Selon un mode de réalisation, le bord amont 121 de la branche 12 est sensiblement parallèle à l’axe de pivotement 17.
Selon un mode de réalisation, le longeron 7 présente un bord amont 71 et un bord aval 72, le bord amont 71 faisant face au bord d’attaque 5 de l’aube et le bord aval 72 faisant face au bord de fuite 6 de l’aube, et le longeron 7 comprend en outre une portion de liaison 14 s’étendant entre la base 13 et le pied 41, la portion de liaison 14 présentant une forme évasée partant du pied 41 en direction de la base 13. Cette forme évasée permet à la portion de liaison 14 de retenir la peau en matériau composite sur le longeron, en s’opposant à un déplacement de celle-ci à l’écart du moyeu à cause des forces centrifuges qui s’exercent sur l’aube en vol. L’échasse 40, qui s’étend hors du flux aérodynamique dans l’exemple représenté – c’est-à-dire entre le pied 41 et la limite radialement interne 51 de la peau – forme alors une partie interne de la portion de liaison 14, le reste de la portion de liaison 14 formant une partie externe logée dans la cavité interne de la peau 9. Ainsi, selon ce mode de réalisation, la base 13 est reliée indirectement au pied 41 via la portion de liaison 14.
Avantageusement, au moins l’un parmi le bord amont 141 et le bord aval 142 de la portion de liaison 14 forme un angle α compris entre 70° et 90° avec un plan normal à l’axe de pivotement 17. Un tel angle α permet d’avoir une portion de liaison 14 assez évasée pour assurer la retenue de la peau 9 sur le longeron 7 tout en minimisant la contribution de cette portion de liaison 14 à la masse totale de l’aube.
Lorsque le longeron 7 comporte une telle portion de liaison 14, on peut définir un troisième squelette SQ3, correspondant au squelette passant par un point situé à l’intersection de la limite radiale interne 51 de la peau avec la portion de liaison 14.
Selon un mode de réalisation, la portion de liaison 14 comprend un évidement 18 centré sur l’axe de pivotement 17, une épaisseur LE de l’évidement 18 le long du troisième squelette mesurant environ 2% d’une troisième longueur curviligne totale LT3 définie par le troisième squelette SQ3 entre le bord d’attaque 5 de l’aube et son bord de fuite 6. Par exemple, une épaisseur L1A entre le bord amont 141 de la portion de liaison et l’axe de pivotement 17 mesure environ 18% de la troisième longueur curviligne totale, et une épaisseur L1F entre le bord aval 142 de la portion de liaison et d’axe de pivotement mesure environ 7 % de la troisième longueur totale LT3.
L’épaisseur de l’évidement 18 peut notamment être constante selon la direction définie par l’axe de pivotement 17.
D’autres variantes de réalisation sont envisageables, parmi lesquelles :
- l’épaisseur de la peau 9, évaluée le long d’un quatrième squelette SQ4 passant par l’intersection entre le pied 41 et la portion de liaison 14, peut être de 20mm ;
- Le longeron 7 peut être plein dans sa partie interne par rapport à la limite radialement interne 51 de la peau 9 ;
- l’épaisseur de la peau 9 entre une limite radialement interne de la base, correspondant à une face de la base 13 située le plus proche du moyeu 43, et la limite radialement externe 53 de la branche peut être comprise entre 2 et 5mm.
Un aéronef 100 peut comprendre au moins une turbomachine 1 tel que décrite précédemment. Selon un mode de réalisation, l’aéronef est un avion comprenant un fuselage 101 et deux ailes 102, et comprenant également deux turbomachines 1 telles que décrites précédemment. Chaque turbomachine 1 est fixée à une aile 102 respective de l’avion 100 par l’intermédiaire d’un pylône. Dans un autre mode de réalisation, l’aéronef pourrait comprendre une ou plusieurs turbomachine(s) fixée(s) au fuselage 101.
Un rotor de soufflante peut comprendre un moyeu 43, un mécanisme de calage variable 19 et une ou plusieurs aube(s) 44 telles que décrites précédemment. Le mécanisme de calage variable 19 permet de régler un angle de calage des aubes 44 autour de l’axe de pivotement 17. Une turbomachine 1 peut comprendre une soufflante 4 munie d’un tel rotor de soufflante.
Selon un mode de réalisation du rotor de soufflante, la soufflante 4 est du type non caréné.
Selon un mode de réalisation du rotor de soufflante, la soufflante 4 comprend de 12 à 18 aubes, préférentiellement de 12 à 16 aubes.
Les polyvinylpyrrolidones particulièrement bien appropriées peuvent par exemple être obtenues sous la dénomination Luviskol® K de la société BASF SE, en particulier Luviskol® K 90 ou Luviskol® K 85 de la société BASF SE.
Comme autre polyvinylpyrrolidone (PVP) explicitement tout particulièrement bien appropriée, on peut également utiliser le polymère PVP K30, qui est commercialisé par la société Ashland (ISP, POI Chemical). Le PVP K 30 est une polyvinylpyrrolidone très bien soluble dans l'eau froide, qui présente le numéro CAS 9003-39-8. Le poids moléculaire de la PVP K 30 se situe à environ 40 000 g/mole.
D'autres polyvinylpyrrolidones tout particulièrement bien appropriées sont les substances connues sous les dénominations commerciales LUVITEC K 17, LUVITEC K 30, LUVITEC K 60, LUVITEC K 80, LUVITEC K 85, LUVITEC K 90 et LUVITEC K 115 et pouvant être obtenues auprès de la société BASF.
L'utilisation de polymères hydrophiles filmogènes du groupe des copolymères de la polyvinylpyrrolidone a également conduit à des résultats particulièrement bons.
Comme polymères hydrophiles filmogènes particulièrement bien appropriés, on peut mentionner dans ce contexte des copolymères de vinylpyrrolidone-esters de vinyle, tels qu'ils sont par exemple commercialisés sous la marque Luviskol® (BASF). Luviskol® VA 64 et Luviskol® VA 73, à chaque fois des copolymères de vinylpyrrolidone/acétate de vinyle, sont des polymères non ioniques particulièrement préférés.
Parmi les copolymères contenant de la vinylpyrrolidone, on utilise de manière tout particulièrement préférée un copolymère de styrène/VP et/ou un copolymère de vinylpyrrolidone-acétate de vinyle et/ou un copolymère de VP/DMAPA Acrylates et/ou un copolymère de VP/vinylcaprolactame/DMAPA Acrylates dans les compositions cosmétiques.
Des copolymères de vinylpyrrolidone-acétate de vinyle sont commercialisés sous la dénomination Luviskol® VA par BASF SE. Un copolymère de VP/vinylcaprolactame/DMAPA Acrylates est par exemple commercialisé sous la dénomination commerciale Aquaflex® SF-40 par Ashland Inc. Un copolymère de VP/DMAPA Acrylates est par exemple commercialisé sous la dénomination Styleze CC-10 de la société Ashland et est un copolymère contenant de la vinylpyrrolidone extrêmement préféré.
Comme autres copolymères appropriés de la polyvinylpyrrolidone, on peut également mentionner les copolymères qui sont obtenus par transformation de N-vinylpyrrolidone avec au moins un autre monomère du groupe constitué par le N-vinylformamide, l'acétate de vinyle, l'éthylène, le propylène, l'acrylamide, le vinylcaprolactame, la vinylcaprolactone et/ou l'alcool vinylique.
Dans un autre mode de réalisation tout particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un polymère hydrophile filmogène qui est choisi dans le groupe constitué par la polyvinylpyrrolidone (PVP), les copolymères de vinylpyrrolidone/acétate de vinyle, les copolymères de vinylpyrrolidone/styrène, les copolymères de vinylpyrrolidone/éthylène, les copolymères de vinylpyrrolidone/propylène, les copolymères de vinylpyrrolidone/vinylcaprolactame, les copolymères de vinylpyrrolidone/vinylformamide et/ou les copolymères de vinylpyrrolidone/alcool vinylique.
Un autre copolymère approprié de la vinylpyrrolidone est le polymère connu sous la dénomination INCI Maltodextrin/VP Copolymer.
En outre, de la matière kératinique colorée de manière intensive, en particulier des cheveux, peut être à nouveau décolorée avec de très bons résultats lorsque l'on utilise, comme polymère hydrophile filmogène, un polymère hydrophile filmogène non ionique.
Dans le cadre d’un premier mode de réalisation, il peut être préféré que la matière kératinique ait été colorée dans l’étape de coloration préalable par au moins un polymère hydrophile filmogène non ionique.
Par polymère non ionique, on entend selon l'invention un polymère qui, dans un solvant protique – tel que par exemple l'eau – dans les conditions standard, ne porte pas de motifs structuraux présentant des groupes cationiques ou anioniques permanents, qui doivent être compensés par des contre-ions avec obtention de l'électroneutralité. Parmi les groupes cationiques, on trouve par exemple les groupes d'ammonium quaternaire, mais pas d'amines protonées. Parmi les groupes anioniques, on trouve par exemple les groupes acide carboxylique et sulfonique.
Les agents utilisés pour la coloration peuvent par exemple contenir, comme polymère hydrophile filmogène non ionique, au moins un polymère qui est choisi dans le groupe constitué par
– les copolymères de N-vinylpyrrolidone et d'esters de vinyle d'acides carboxyliques comprenant 2 à 18 atomes de carbone, en particulier de N-vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle,
Il est proposé, selon un second aspect de l’invention, un rotor de soufflante, comprenant un moyeu, un mécanisme de calage variable et au moins une aube telle que décrite précédemment, le mécanisme de calage variable étant configuré pour permettre un pivotement de l’aube par rapport au moyeu autour de l’axe de pivotement.
Il est proposé, selon un troisième aspect de l’invention, une turbomachine munie d’une soufflante comprenant un rotor de soufflante tel que décrit au paragraphe précédent, la soufflante étant du type non caréné.
La illustre schématiquement un exemple d’architecture d’aube de soufflante de turbomachine.
La est une vue en coupe d’un exemple d’aube conforme à un mode de réalisation, sur laquelle a été représenté un squelette de l’aube.
La illustre schématiquement une coupe transversale de l’aube dans la partie correspondant à sa pale aérodynamique.
La illustre un exemple de turbomachine pouvant comprendre une aube conforme à un mode de réalisation.
La illustre un exemple d’aéronef pouvant comprendre au moins une turbomachine comportant une aube conforme à un mode de réalisation.
DESCRIPTION DETAILLEE Comme décrit ci-avant, une turbomachine 1 présente une direction principale ou axiale X1 s’étendant selon un axe longitudinal, et comporte typiquement, d’amont en aval dans le sens de l’écoulement des gaz, une soufflante 4, une section de compression pouvant comprendre un compresseur basse pression et un compresseur haute pression, une chambre de combustion, une section de turbine pouvant comprendre une turbine haute pression et une turbine basse pression.
Dans la présente demande, l'amont et l'aval sont définis par rapport au sens d'écoulement normal du gaz dans la soufflante 4. Par ailleurs, la direction axiale X1 correspond à la direction de l'axe du rotor de soufflante et une direction radiale X2 est une direction perpendiculaire à cet axe et passant par lui. Par ailleurs, la direction circonférentielle X3 correspond à une direction perpendiculaire à l'axe du rotor de soufflante et ne passant pas par lui. Sauf précision contraire, interne (respectivement, intérieur) et externe (respectivement, extérieur), respectivement, sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie ou la face interne d'un élément est plus proche de l'axe du rotor de soufflante que la partie ou la face externe du même élément.
La soufflante 4 comprend au moins un rotor muni d’un moyeu 43 et d’aubes 44 s’étendant radialement à partir du moyeu 43. Chaque aube 44 comprend un pied 41 qui sera monté dans une alvéole du moyeu 43. Dans une direction radialement externe par rapport au pied 41, chaque aube 44 comprend une pale 42 à profil aérodynamique, qui s’étend dans le flux d’air de la soufflante 4. Une échasse 40 permet de relier le pied 41 à la pale 42, l’échasse ne s’étendant pas dans le flux d’air.
L’aube 44 est montée pivotante autour d’un axe de pivotement 17 par rapport au moyeu 43, un mécanisme de calage 19 permettant de régler un angle de calage de l’aube 44 par rapport au moyeu 43.
L’aube 44 comprend une peau 9 et un longeron 7.
La peau 9 forme un extrados 15 et un intrados 16 de la pale aérodynamique 42 de l’aube 44 et est conformée de manière à délimiter une cavité interne dans laquelle est logé au moins partiellement le longeron 7. La peau 9 peut notamment être réalisée dans un matériau composite comprenant un renfort fibreux noyé dans une matrice, typiquement une matrice polymère.
Le longeron 7 peut être métallique, notamment comprenant du titane.
La portion de fixation 310 et la portion périphérique 350 comprennent chacun une face avant, qui forment ensemble la face avant 302A du flasque 300 lorsque le la portion de fixation 310 est assemblé à la portion périphérique 350, comme représenté aux figures 2, 5b) et 6, où le flasque est dans une configuration dite « engagée ».
Dans l’exemple illustré, les moyens de réglage comprennent des crans 356, qui sont régulièrement répartis le long d’au moins un des bords droits 352A ou 352B de la lumière 352, les crans 356 ménagés le long d’un même bord formant une rangée 358 de crans. Dans l’exemple illustré, des crans 356 sont ménagés le long de chacun des bords droits 352A et 352B, la portion périphérique comprenant ainsi deux rangées 358 de crans 356. Les crans 356 ont ici un profil rectangulaire et sont ménagés par des encoches découpées dans les segments droits 354A et 354B. Deux crans 356 successifs sont ainsi séparés par une encoche, un pas entre deux crans successifs 356 étant égal à une longueur, mesurée parallèlement à l’axe de réglage A352, d’un cran et d’une encoche.
Avantageusement, les moyens de butée ménagés sur la portion de fixation 310 incluent un troisième segment 332C. Le troisième segment 332C est agencé en regard de l’un des deux segments complémentaires 332A ou 332B, de manière à former une glissière 340 s’étendant selon un axe de glissière A340 parallèle à l’axe de réglage A352, la glissière étant configurée pour recevoir l’un des segments droits 354A ou 354B du rebord périphérique 354 lorsque le flasque 300 est en configuration engagée. Lorsque le segment droit 354A ou 354B correspondant est reçu dans la glissière, entre le troisième segment 332C et le segment complémentaire 332A ou 332B en regard, une liaison cinématique entre la portion de fixation 310 et la portion périphérique 350 est une liaison pivot-glissant selon l’axe de glissière.
Dans l’exemple illustré, notamment en figure 4b), le troisième segment 332C est agencé en regard du segment complémentaire 332A, dit premier segment. L’autre segment complémentaire 332B est dit deuxième segment.
Certaines des dents 336 de la portion de fixation 310 sont avantageusement ménagées dans un fond de la glissière 340. Autrement dit, une rangée 338 de dents 336 est ménagée au fond de la glissière 340. Certains des crans 356 sont ménagés sur le segment droit – ici le segment droit 352A – prévu pour être reçu dans la glissière 340. Ainsi, lorsque le segment droit 352A correspondant est engagé dans la glissière 340, une liaison cinématique entre la portion de fixation 310 et la portion périphérique 350 est une liaison pivot autour de l’axe de glissière A340. Cette configuration est illustrée en figure 5a). À partir de la configuration de la figure 5a), la portion de fixation 310 est rapprochée de la portion périphérique 350 selon un mouvement de rabat F340, qui est un mouvement de rotation de la portion de fixation 310 par rapport à la portion périphérique 350 autour de l’axe de glissière A340. Le mouvement de rabat F340 est représenté par une flèche à la figure 5a).
Le mouvement de rabat F340 continue jusqu’à ce que le deuxième segment 332C des moyens de butée viennent en appui contre le segment droit 354B associé. Le flasque est alors en configuration engagée, comme représenté sur la figure 5b.
L’agencement particulier avec une rangée 336 de dents au fond de la glissière 340, facilite le montage et le positionnement de la portion de fixation 310 par rapport à la portion périphérique 350.
– les copolymères de N-vinylpyrrolidone et de N-vinylimidazole et de méthacrylamide,
– les copolymères de N-vinylpyrrolidone et de N-vinylimidazole et d'acrylamide,
– les copolymères de N-vinylpyrrolidone et de N,N-di(C1-C4)-alkylamino-(C2-C4)-alkylacrylamide.
Lorsqu'on utilise des copolymères de N-vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle, on préfère à nouveau que le rapport molaire des motifs structuraux obtenus à partir du monomère N-vinylpyrrolidone aux motifs structuraux obtenus à partir du monomère acétate de vinyle du polymère se situe dans la plage de 20:80 à 80:20, en particulier de 30:70 à 60:40. Des copolymères appropriés de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle peuvent par exemple être obtenus sous la marque Luviskol® VA 37, Luviskol® VA 55, Luviskol® VA 64 et Luviskol® VA 73 de la société BASF SE.
Un autre polymère particulièrement préféré est choisi parmi les polymères de la dénomination INCI VP/Methacrylamide/Vinyl Imidazole Copolymer, qui peuvent par exemple être obtenu sous la dénomination commerciale Luviset Clear de la société BASF SE.
Un autre polymère hydrophile filmogène non ionique, tout particulièrement préféré est un copolymère de N-vinylpyrrolidone et de N,N-diméthylaminopropylméthacrylamide, qui est par exemple vendu sous la dénomination INCI VP/DMAPA Acrylates, par exemple sous la dénomination commerciale Styleze® CC 10 de la société ISP.
Un polymère cationique selon l'invention est le copolymère de N-vinylpyrrolidone, de N-vinylcaprolactame, de N-(3-diméthylaminopropyl)méthacrylamide et de 3-chlorure de (méthacryloylamino)propyl-lauryl-diméthylammonium (dénomination INCI : Polyquaternium-69), qui est par exemple commercialisé sous la dénomination commerciale AquaStyle ® 300 (28-32 % en poids de principe actif dans un mélange éthanol-eau, poids moléculaire 350 000) de la société ISP.
D'autres polymères hydrophiles filmogènes appropriés sont par exemple :
les copolymères de vinylpyrrolidone-méthochlorure de vinylimidazolinium, tels qu'ils sont proposés sous les dénominations Luviquat® FC 370, FC 550 et la dénomination INCI Polyquaternium-16 ainsi que FC 905 et HM 552,
les terpolymères de vinylpyrrolidone-vinylcaprolactame-acrylate, tels qu'ils sont proposés avec des esters d'acide acrylique et des amides d'acide acrylique comme troisième élément monomère dans le commerce, par exemple sous la dénomination Aquaflex ® SF 40.
Le Polyquaternium-11 est le produit de réaction de sulfate de diéthyle avec un copolymère de vinylpyrrolidone et de méthacrylate de diméthylaminoéthyle. Des produits commerciaux appropriés peuvent par exemple être obtenus sous les dénominations Dehyquart® CC 11 et Luviquat® PQ 11 PN de la société BASF SE ou Gafquat 440, Gafquat 734, Gafquat 755 ou Gafquat 755N de la société Ashland Inc..
Le Polyquaternium-46 est le produit de réaction de vinylcaprolactame et de vinylpyrrolidone avec du méthosulfate de méthylvinylimidazolium et peut par exemple être obtenu sous la dénomination Luviquat® Hold de la société BASF SE. Le Polyquaternium-46 est de préférence utilisé en une quantité de 1 à 5 % en poids – par rapport au poids total de la composition cosmétique. Il est tout particulièrement préféré que le Polyquaternium-46 soit utilisé en combinaison avec un composé cationique de gomme guar. Il est même extrêmement préféré que le Polyquaternium-46 soit utilisé en combinaison avec un composé cationique de gomme guar et du Polyquaternium-11.
Comme polymères hydrophiles filmogènes anioniques appropriés, on peut par exemple utiliser des polymères de l'acide acrylique qui peuvent se trouver sous forme non réticulée ou réticulée. Des produits correspondants sont par exemple commercialisés sous les dénominations commerciales Carbopol 980, 981, 954, 2984 et 5984 de la société Lubrizol ou sous les noms Synthalen M et Synthalen K de la société 3V Sigma (The Sun Chemicals, Inter Harz).
Des exemples pour des polymères hydrophiles filmogènes appropriés du groupe des gommes naturelles sont la gomme de xanthane, la gomme de gellane, la gomme de caroube.
Des exemples pour des polymères hydrophiles filmogènes appropriés du groupe des polysaccharides sont l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, l'éthylcellulose et la carboxyméthylcellulose.
Des polymères hydrophiles filmogènes appropriés du groupe des acrylamides sont par exemple des polymères qui sont préparés à partir de monomères de l'acide (méth)acrylamido-C 1 -C 4 -alkylsulfonique ou, selon le cas, leurs sels. Des polymères correspondants peuvent être choisis parmi les polymères de poly(acide acrylamidométhanesulfonique), de poly(acide acrylamidoéthanesulfonique), de poly(acide acrylamidopropanesulfonique), de poly(acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique), de poly(acide 2-méthylacrylamido-2-méthylpropanesulfonique) et/ou de poly(acide 2-méthylacrylamido-n-butanesulfonique).
Selon l’un des aspects de l’invention, la boucle de refroidissement à fluide caloporteur comporte au moins un tronçon d’écoulement de fluide caloporteur formé sur le corps de pompe.
Selon l’un des aspects de l’invention, la boucle de refroidissement à fluide caloporteur comporte au moins un tronçon d’écoulement de fluide caloporteur formé sur le corps de pompe, ce tronçon présentant une forme en hélice sur un pourtour extérieur du corps de pompe.
Selon l’un des aspects de l’invention, le tronçon en hélice est formé sur un conduit interne du corps de pompe
Selon l’un des aspects de l’invention, la boucle de refroidissement à fluide caloporteur comporte au moins un tronçon d’écoulement de fluide caloporteur formé sur le corps de pompe, ce tronçon présentant une forme rectiligne sur un pourtour extérieur du corps de pompe.