INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En regard des figures 1 à 5, un second tronçon 15b de la jupe 5 s’étend au-delà de l’extrémité 6 de la première portion d’extrémité 4 et constitue un manchon 18 dans lequel peut être emboîtée une seconde portion d’extrémité 5’ d’un second dispositif pneumatique d’arrêt de voile 19. Le second dispositif pneumatique d’arrêt de voile 19 peut être un dispositif pneumatique 1 ou, en variante, peut présenter seulement un boudin 20 d’une conception identique au boudin 2 – c’est-à-dire correspondre à un dispositif pneumatique 1 qui ne comporte cependant pas de jupe 15. Le boudin 20 est destiné à avoir sa première portion d’extrémité 21 qui repose au sol 100, comme sur la . Sur cette , la seconde portion d’extrémité 22 du boudin 20 est emboîtée dans le manchon 18 du dispositif pneumatique 1, l’extrémité 23 de la seconde portion d’extrémité 22 étant contigüe à l’extrémité 6 de la première portion d’extrémité 4. La paroi tubulaire 24 du boudin 20 a également un tronçon d’extrémité 24a contigu à la seconde portion d’extrémité 22 qui est recouvert par le manchon 18 de la jupe 15. La seconde portion d’extrémité 22 et le tronçon d’extrémité 24a sont engagés dans le manchon18 de la jupe 15 a l’état dégonflé, puis le dispositif pneumatique 1 et le dispositif pneumatique d’arrêt de voile 19, engagés l’un dans l’autre, sont placés dans une position verticale entre les deux banches 301, 302, un pré-gonflage des deux boudins 2, 20 pouvant avoir été réalisé au préalable pour donner forme à l’ensemble 200. Une fois ledit ensemble 200 positionné convenablement entre les deux banches 301, 302, les deux boudins 2, 20 sont gonflés jusqu’à ce que leurs parois tubulaires 3, 24 se plaquent contre les peaux 303, 304 des deux banches 301, 302, la présence de la jupe 15 permettant d’assurer une continuité du plaquage contre lesdites peaux 303, 304 entre la paroi tubulaire 3 et la paroi tubulaire 6, une fois les gonflages des boudins 2, 20 achevés. L’extrémité 25 de la première portion d’extrémité 21 du boudin 20 est en contact sur le sol 100, le poids de l’ensemble 200 écrasant ladite première portion d’extrémité 21 sur le sol 100, ce qui contribue à un plaquage convenable du boudin 20 aux extrémité inférieures 303a, 304a des peaux 303, 304 des deux banches 301, 302. Deux organes de préhension 26, de préférence identiques aux organes de préhension 13, sont également agencés sur la paroi tubulaire 24, afin de faciliter la manipulation du dispositif pneumatique d’arrêt de voile 19. Le boudin 20 comprend également un organe de gonflage 8’ et un organe de dégonflage 10’, similaires aux organes de gonflage 8 et de dégonflage 10 sur le boudin 2.
Sur la , la présence du dispositif pneumatique d’arrêt de voile 19 et du dispositif pneumatique 1 suffit à couvrir la hauteur des banches 301, 302. Pour une hauteur plus importante, l’ensemble 200 pourra comporter un, deux voire plus de deux dispositifs pneumatiques 1 supplémentaires qui seront alors placés successivement, de manière identique à celle décrite précédemment, au-dessus des deux dispositifs pneumatiques 19, 1 déjà présents. Dans ce cas, la seconde portion d’extrémité 5 et le tronçon d’extrémité 3b de la paroi tubulaire 3 du dispositif pneumatique 1 déjà en place seront emboîtés dans la jupe 15 d’un second dispositif pneumatique 1 pour que l’extrémité 7 de sa seconde portion d’extrémité 5 soit placée de manière contigüe à l’extrémité 6 de la première portion d’extrémité 4 dudit second dispositif pneumatique 1. Et ainsi de suite, si d’autres dispositifs pneumatiques 1 sont nécessaires pour couvrir toute la hauteur entre les deux banches 301, 302.
Sur la , le dispositif pneumatique d’arrêt de voile 19 pourrait être remplacé par un dispositif pneumatique 1, dans quel cas la jupe 15 du dispositif pneumatique 1 placé du côté inférieur viendrait s’écraser sur le sol 100. Il serait aussi possible de prévoir sur la une inversion de l’ensemble 200 placé entre les deux banches 301, 302, c’est-à-dire positionner l’extrémité 7 de la seconde portion d’extrémité 5 du boudin 2 au contact du sol 100 et positionner l’extrémité 25 de la première portion d’extrémité 21 du boudin 20 du côté supérieur des banches 301, 302. De même, si plus d’un dispositif pneumatique 1 est nécessaire sur l’ensemble 200 afin de couvrir toute la hauteur des banches 301, 302.
Afin d’assurer un maintien contigu entre l’extrémité 7 d’une seconde portion d’extrémité 5 d’un boudin 2 d’un premier dispositif pneumatique 1 ou l’extrémité 23 d’une seconde portion d’extrémité 22 d’un boudin 20 d’un dispositif pneumatique d’arrêt de voile 19, d’une part, et l’extrémité 6 d’une première portion d’extrémité 4 d’un boudin 2 d’un second dispositif pneumatique 1, d’autre part, il est possible de prévoir des premiers et des seconds organes d’assemblage amovibles, lesquels sont mis en œuvre sur les figures 6 et 7 par deux mousquetons 27 montés à l’extrémité 7 de la seconde portion d’extrémité 5 et à l’extrémité 23 de la seconde portion d’extrémité 22 et par des anneaux triangulaires 28 montés à l’extrémité 6 de la première portion d’extrémité 4 du boudin 2. Les mousquetons 27 et les anneaux triangulaires 28 pourraient être remplacés, par exemple, par des connecteurs mâles et des connecteurs femelles s’enclenchant les uns dans les autres.
Afin d’assurer un maintien de l’extrémité distale 29 de la jupe 15 d’un premier dispositif pneumatique 1 au contact de la paroi tubulaire 3 du boudin 2 d’un second dispositif pneumatique 1 ou de la paroi tubulaire 24 du boudin 20 d’un dispositif pneumatique d’arrêt de voile 19, des moyens d’assemblage amovibles peuvent être mis en œuvre. En regard des figures 8 et 9, la jupe 15 comprend une bande d’extrémité distale 30 destinée à être assemblée avec une bande complémentaire 31 agencée sur le tronçon d’extrémité 3b de la paroi tubulaire 3 du boudin 2 ou sur le tronçon d’extrémité 24a de la paroi tubulaire 24 du boudin 20. Cet assemblage peut être obtenu au moyen d’une attraction magnétique (bandes magnétiques) ou au moyen de boucles/crochets (type « VELCRO »®) entre les deux bandes 30, 31, voire au moyen d’une fermeture à glissière (type fermeture « ECLAIR »®). Cela pourrait éviter des infiltrations de laitance de béton à l’intérieur de la jupe 15 et aussi participer à un maintien contigu entre l’extrémité 7 d’une seconde portion d’extrémité 5 d’un boudin 2 d’un premier dispositif pneumatique 1 ou l’extrémité 23 d’une seconde portion d’extrémité 22 d’un boudin 20 d’un dispositif pneumatique d’arrêt de voile 19, d’une part, et l’extrémité 6 d’une première portion d’extrémité 4 d’un boudin 2 d’un second dispositif pneumatique 1, d’autre part.
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape (i) est suivie d’une étape de lavage avec une solution de lavage.
Selon un mode de réalisation particulier, les étape (i) à (iii) sont répétées. Il peut dans ce cas s’agir d’un procédé réalisé en mode continu.
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape (i) est précédée d’une étape de mélange, en particulier de dissolution ou d’élution, d’un échantillon avec une solution aqueuse pour obtenir ledit échantillon liquide.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également une balise de prélèvement comprenant un dispositif tel que défini précédemment, ainsi qu’un collecteur d’agents biologiques ou chimiques dans l’air ou dans l’eau.
Tous les modes de réalisation mentionnés ci-dessus quant au dispositif peuvent également s’appliquer ici, seules ou en combinaison.
FIGURES La décrit la mise en œuvre d’un dispositif de l’invention pour la détection d’agents biologiques ou chimiques dans un échantillon, selon les étapes 1 à 4 décrites dans l’exemple 1.
La décrit la mise en œuvre d’un dispositif de l’invention pour la détection d’agents biologiques ou chimiques dans un échantillon, selon les étapes 1 à 3 décrites dans l’exemple 2.
EXEMPLES Exemple 1 : Mise en œuvre d’un dispositif de l’invention pour la détection d’agents biologiques ou chimiques dans un échantillon
Un dispositif de l’invention, dans lequel chaque surface S n est la surface d’une électrode E n , ou chaque surface S n se trouve à proximité d’une électrode E n , a été mis en œuvre selon les étapes suivantes : Capture des agents biologiques ou chimiques : Mise en présence de l’échantillon avec une surface fonctionnalisée au moyen d’aptamères ; Marquage : Ajout d’un autre réactif marqué pour la détection ; Détection du marquage : par exemple en imposant une différence de potentiel sur les électrodes pour déclencher les réactions d’électrochimiluminescence et en détectant le signal lumineux émis au moyen par exemple d’un photo détecteur tel qu’un photomultiplicateur, un photoconducteur, une photodiode, d’une barrette de photo détecteurs ou encore d’une caméra ; Ré-initialisation des sites de capture : Décrochage des agents capturés au moyen d’une température à laquelle l’affinité des aptamères pour leurs cibles est abaissée, notamment supérieure ou égale à 50°C, et/ou inférieure à 100°C, en particulier comprise de 60 à 95°C, plus particulièrement de 70-80°C, et lavage de ladite surface par une solution tampon adaptée. Le composant est alors de nouveau disponible pour une analyse avec les mêmes sites/réactifs de capture (mesures en mode continu).
Exemple 2 : Mise en œuvre d’un autre dispositif de l’invention pour la détection d’agents biologiques ou chimiques dans un échantillon
Un dispositif de l’invention, dans lequel chaque surface S n est la surface d’une électrode E n , ou chaque surface S n se trouve à proximité d’une électrode E n , et dans lequel les aptamères fonctionnalisant les surfaces S n sont marqués par un luminophore, a été mis en œuvre selon les étapes suivantes : Capture des agents biologiques ou chimiques : mise en présence de l’échantillon avec une surface fonctionnalisée au moyen d’aptamères électrochimiquement actifs quand la reconnaissance a lieu ; Détection du marquage : par exemple en imposant une différence de potentiel sur les électrodes pour déclencher les réactions d’électrochimiluminescence et en détectant le signal lumineux émis au moyen par exemple d’un photo détecteur tel qu’un photomultiplicateur, un photoconducteur, une photodiode, d’une barrette de photo détecteurs ou encore d’une caméra ; Ré-initialisation des sites de capture : Décrochage des agents capturés au moyen d’une température à laquelle l’affinité des aptamères pour leurs cibles est abaissée, notamment supérieure ou égale à 50°C, et/ou inférieure à 100°C, en particulier comprise de 60 à 95°C, plus particulièrement de 70-80°C, et lavage de ladite surface par une solution tampon adaptée. Le composant est alors de nouveau disponible pour une analyse avec les mêmes sites/réactifs de capture (mesures en mode continu).
Le streptocoque de groupe B (GBS), ou Streptococcus agalactiae, est une bactérie gram-positive associée à une colonisation transitoire des membranes muqueuses dans tout le corps, comprenant le vagin, le tractus gastro-intestinal, et l’urètre. Le GBS cause rarement des maladies chez des personnes en bonne santé, mais peut causer une maladie grave chez les patients immunodéprimés, les personnes âgées et les nouveau-nés. L’infection néonatale causée par une transmission verticale pendant le travail et l’accouchement est particulièrement préoccupante. La transmission d’une mère colonisée de manière asymptomatique au nouveau-né peut entraîner une infection à GBS invasive à début précoce, principale cause de septicémie et de méningite chez les nouveau-nés aux États-Unis. L’infection à GBS invasive à début précoce chez le nouveau-né peut entraîner la mort ou des handicaps à long terme, tels qu’un retard mental, une perte auditive ou visuelle. Buchan et al. , J. Clin. Microbiol. 53:443 à 448, 2015.
L’identification du GBS lors du dépistage systématique entraîne l’administration d’une prophylaxie intra-partum visant à atténuer la transmission de bactéries et à réduire le risque de maladie invasive. La mise en œuvre de cette stratégie de dépistage et de prophylaxie a permis de réduire l’incidence du GBS à début précoce de 60 à 86 %. Lin et al. , Am. J. Obstet. Gynecol. 184 :1204-1210, 2001. Depuis 2010, les lignes directrices des CDC comprennent le test de diagnostic moléculaire comme option en parallèle à la culture ou en plus de celle-ci. Les tests actuels comprennent les tests Cepheid GBS LB et BD max GBS, qui ciblent le gène CFB.
En pratique, le calculateur acquiert le couple potentiel maximal de traction C MAX ,r à l’essieu arrière (déterminé lors de l’étape F3) et la valeur d’une « marge de stabilité arrière de freinage ».
En pratique, le calculateur acquiert le couple minimal de décélération C M IN,r à l’essieu arrière (déterminé lors de l’étape F3) et il construit ou acquiert la valeur d’une « marge de stabilité arrière de freinage ». Cette marge de stabilité arrière est directement issue du freinage et de la marge de stabilité utilisée pour l’ABS (Anti-blocage Système) ou bien construite pour éviter que la roue ne se bloque.
Le broyeur 100 peut être tel que les couteaux 103 délimitent en tout ou partie plusieurs régions 104, 104a d’accueil (figures 1 et 2) et le broyeur 100 comprend : une première chambre 106 de broyage logeant une première partie des couteaux 103 ; un séparateur 107 ; une deuxième chambre 108 de broyage, séparée de la première chambre 106 de broyage par le séparateur 107 traversé par l’arbre 102 d’entraînement (aussi visible en pour laquelle les couteaux 103 ont été retirés pour visualiser certaines parties du broyeur 100), la deuxième chambre 108 de broyage logeant une deuxième partie des couteaux 103. Dans ce cas, les couteaux 103 de la première partie des couteaux 103 sont agencés de sorte à former, dans la première chambre106 de broyage, au moins une 104a des régions d’accueil 104a, 104b et les couteaux 103 de la deuxième partie des couteaux 103 sont agencés de sorte à former, dans la deuxième chambre 108 de broyage, au moins une (i.e. au moins une autre) 104b des régions 104a, 104b d’accueil. Ceci permet de broyer de manière séparée des déchets 10 différents.
Par exemple, lors d’un recyclage de bouteilles en tant que déchets 10, le broyat de bouteilles de teinte claire peut être utilisé pour former de nouvelles bouteilles de teinte claire et le broyat de bouteilles de teinte foncée n’est pas réutilisé pour former de nouvelles bouteilles de teinte foncée ou de teinte claire, il est alors redirigé vers d’autres filières de recyclage pour, par exemple, former du textile ou de l’isolant d’où le besoin d’un bon tri des déchets 10. Ainsi, afin de limiter les points de collecte de déchets broyés, la présence des première et deuxième chambres 106, 108 de broyage permet d’obtenir un broyat en sortie du broyeur 100 formé par des gisements différents de déchets, notamment en fonction de leur teinte, facilitant ainsi le recyclage.
De manière générale, outre le fait de permettre la séparation de deux gisements de déchets broyés, l’utilisation d’un seul arbre 102 d’entraînement (dont la rotation permet de mettre en rotation les couteaux 103 des première et deuxième chambres 106, 108 de broyage montés sur cet arbre 102 d’entraînement) permet de réduire considérablement le volume occupé par le broyeur et notamment son moteur 127 par exemple couplé mécaniquement à une extrémité 109 dentelée de l’arbre 102 d’entraînement s’étendant hors du châssis 101. Le moteur 127 peut faire partie du broyeur 100, ou être extérieur au broyeur 100 et couplé mécaniquement à l’arbre 102 d’entraînement par tout type de moyen adapté comme par exemple des cannelures du côté de l’un du moteur 127 et de l’arbre 102 d’entraînement et un engrenage couplé aux cannelure du côté de l’autre du moteur 127 et de l’arbre 102 d’entraînement.
En particulier, le séparateur 107 peut participer, avec le châssis 101, à délimiter l’entrée 105a qui correspond alors à l’entrée 105a de la première chambre 106 de broyage et une entrée 105b de la deuxième chambre 108 de broyage ; ces entrées 105a, 105b étant alors par exemple toutes deux agencées au niveau du dessus du broyeur 100.
Chaque couteau 103 peut comprendre des dents 110a, 110b, 110c décalées entre elles angulairement autour de l’axe A1, chaque dent 110a, 110b, 110c comprenant alors une pointe 111a, 111b, 111c d’agrippement. Par exemple, les figures 7 et 8 illustrent respectivement deux types de couteaux 103 pouvant être répartis le long de l’arbre 102 d’entraînement. La montre un couteau 103 à deux dents 110a, 110b et la montre un couteau 103 à trois dents 110a, 110b, 110c. La multiplication des couteaux 103 à plusieurs dents 110a, 110b, 110c, et notamment panachés selon les types respectivement illustrés en et 8 permet de faciliter la prise des déchets 10 et donc leur broyage en permettant de participer à former la ou les régions 104a, 104b d’accueil.
Selon une réalisation particulière, pour tout couple de couteaux 103 adjacents, les dents 110a, 110b, 110c de l’un des couteaux 103 dudit couple peuvent être à distance des dents 110a, 110b, 110c de l’autre des couteaux 103 dudit couple suivant l’axe A1 ; i.e. il y a un entretoisement des couteaux deux à deux adjacents qui sont alors à distance l’un de l’autre. Ceci permet de participer à définir la taille/calibrage des éléments du broyat résultant du broyage en sortie du broyeur 100 qui in fine peut présenter des éléments (par exemple le cas échéant ces éléments sont les paillettes évoquées ci-avant) dont les dimensions sont telles que ces élément sont inclus chacun dans une sphère de diamètre compris entre 10 mm et 14 mm ce qui peut plus ou moins correspondre à la largeur des couteaux mesurée selon la direction de l’axe plus, par exemple, 10 mm d’écartement entre les couteaux adjacents qui correspond à la distance évoquée précédemment de sorte à former des lamelles qui seront ensuite coupées jusqu’à obtention des éléments du broyat qui pourront alors sortir du broyeur 100, et notamment des première et deuxième chambres 106, 108 de broyage.
Notamment, pour assurer le maintien de la distance (entre les dents de deux couteaux 103 adjacents et donc entre les deux couteaux adjacents), les couteaux 103 sont séparés deux à deux, le cas échéant dans chacune des première et deuxième chambres 106, 108 de broyage, par une entretoise 112 montée sur l’arbre 102 d’entraînement que traverse cette entretoise 112 par exemple visible en figures 1, 2, 6 et 7. Dès lors, le broyeur 100 peut comprendre une pluralité d’entretoises 112 réparties le long de l’arbre 102 d’entraînement.
Par exemple, au moins un des couteaux 103 comprend deux dents 110a, 110b dont les pointes 111a, 111b d’agrippement sont diamétralement opposées par rapport à l’axe A1, par exemple les deux dents 110a, 110b sont symétriques axialement selon l’axe A1. Ceci est notamment ce qui est illustré en . Le but est notamment d’optimiser le temps de prise du déchet 10 à broyer. En particulier, pour favoriser la prise, au moins deux couteaux 103, comprenant chacun deux dents 110a, 110b dont les pointes 111a, 111b d’agrippement sont diamétralement opposées par rapport à l’axe A1, sont agencés dans chacune des première et deuxième chambres 106, 108 de broyage d’où il peut résulter, selon l’agencement des couteaux 103, la présence d’au moins deux régions 104a, 104b d’accueil opposées par chambre de broyage (i.e. deux régions d’accueil dans la première chambre 106 de broyage et deux régions d’accueil dans la deuxième chambre 108 de broyage).
Le broyeur 100 peut comprendre un tamis 113 solidaire du châssis 101 (par exemple visible en figures 3, 4, 9, 10, 11, 13, 14), le tamis 113 étant configuré pour autoriser le passage de broyat issu du broyage par le broyeur 100 (par exemple le passage de paillettes issues du broyage de bouteilles par le broyeur 100). Ainsi, les dimensions des éléments du broyat en sortie du broyeur 100 peuvent être adaptées en fonction de la filière de recyclage des déchets 10 à l’aide du tamis 113. Le tamis 113 peut être une grille courbée ou une plaque courbée ajourée, i.e. que la grille courbée ou la plaque courbée présente des orifices 114 calibrés de manière souhaitée pour le passage des éléments du broyat attendu en sortie du broyeur 100. Le tamis 113 sert notamment à retenir les lamelles évoquées ci-avant de sorte à ce qu’elles soient coupées jusqu’à obtention des éléments du broyat qui peuvent alors sortir du broyeur 100 via le tamis 113.
Bien entendu, les orifices 114 peuvent être en nombre, en densité, en forme, en diamètre adaptés pour se conformer aux critères d’exigence de filière de recyclage industrielle des déchets 10 broyés par le broyeur 100 afin de s’inscrire dans un processus industriel de recyclage, en particulier dans le processus industriel de recyclage des bouteilles en plastique, notamment en PET. Ainsi, dans la suite de la description, une bouteille en plastique peut être de préférence en PET.
Dans l’exemple du broyage de bouteilles en plastiques en tant que déchets 10, le diamètre des orifices 114 du tamis 113 n’est pas égal à la taille des paillettes attendues en sortie du broyeur 100. C’est-à-dire que pour obtenir des paillettes de taille comprise entre 10 mm et 12 mm les orifices 114 seront d’un diamètre strictement supérieur à cette taille et par exemple compris entre 10 mm et 17 mm, et notamment égal à 15 mm. L’optimisation des dimensions des orifices 114 peut être réalisée par des tests effectués de manière empirique sur différentes dimensions de ces orifices 114.
Par exemple, les orifices 114 de diamètre égal à 15mm peuvent être agencés selon des lignes d’orifices 114 s’étendant de manière sensiblement parallèle à l’axe A1 et dont le pas entre les centres de deux orifices 114 adjacents est adapté pour maximiser le nombre d’orifices 114 tout en permettant de conserver un tamis 113 assez solide, par exemple formé dans une tôle de 1,5 mm d’épaisseur.
Les orifices 114 peuvent être disposés de manière à éviter le passage de lamelles issues des déchets 10 lorsqu’il s’agit de bouteilles en plastique. A cet effet, les orifices 114 peuvent être agencés de sorte à ne pas se trouver complètement en vis-à-vis des couteaux 103. Pour cela, un décalage des orifices 114 avec les couteaux de plus de la moitié du diamètre des orifices 114 peut être prévu afin d’éviter que les lamelles passent directement au travers des orifices 114 lors de la prise de la bouteille par le broyeur 100.
En particulier, lorsque le broyeur 100 comprend les première et deuxième chambres 106, 108 de broyage, le séparateur 107 peut comprendre une première partie 115 et une deuxième partie 116 (figures 1 et 4). La première partie 115 s’étend depuis les entrées 105a et 105b qu’elle participe à délimiter jusqu’à venir au contact du tamis 113 pour s’opposer au mélange de ce qui est broyé dans des première et deuxième chambres 106, 108 de broyage avant le passage de ce qui est broyé par le tamis 113. La deuxième partie 116 permet de prolonger la première partie 115 avec interposition d’une portion du tamis 113 de sorte à délimiter avec le châssis 101 des sorties 117a, 117b du broyeur 100 formant respectivement la sortie 117a de la première chambre 106 de broyage et la sortie 117b de la deuxième chambre 108 de broyage. Ceci permet d’éviter le mélange de ce qui est broyé dans les première et deuxième chambres 106, 108 de broyage après le passage de ce qui est broyé au travers du tamis 113. Autrement dit, le tamis 113 peut être formé d’une seule pièce/un seul composant qui permet de tamiser localement ce qui est broyé dans la première chambre 106 de broyage et de tamiser localement ce qui est broyé dans la deuxième chambre 108 de broyage. En particulier, la première partie 115 et la deuxième partie 116 enserrent le tamis 113, cela pouvant conférer la forme au tamis 113, notamment lorsque celui-ci est formé par une tôle ajourée. La première partie 115 et la deuxième partie 116 peuvent être fixées l’une à l’autre à l’aide de vis dont le corps, notamment fileté, traverse le tamis 113.
Pour éviter le mélange de ce qui est broyé dans les première et deuxième chambres 106, 108 de broyage, l’arbre 2 d’entraînement peut traverser le séparateur 107 par une ouverture du séparateur 107, cette ouverture étant conformée pour présenter des dimensions adaptées afin de s’opposer au passage de matière broyée entre les première et deuxième chambres 106, 108 de broyage.