INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Après un temps d’attente prédéfini, le procédé requiert d’acheminer le gaz désormais contenu dans l’enceinte de prélèvement 18 jusqu’à la chambre de mesure 12. Pour ce faire, l’organe de commande 38 est actionné de manière à autoriser un passage d’air le long de la canalisation 34 et, conjointement, la pompe 30 est mise en marche. La pompe 30 crée une circulation de gaz interne entre la deuxième extrémité de canalisation 34b et le conduit de sortie 32. Un effet de succion est créé au niveau de l’orifice de sortie 18a, conduisant à la pénétration du gaz depuis l’enceinte de prélèvement 18 vers la chambre de mesure 12, simultanément à l’introduction d’air ambiant dans l’enceinte de prélèvement 18 via la canalisation 34. Il s’ensuit un déplacement du gaz issu de la diffusion vers la chambre de mesure.
En pratique, l’actionnement de la pompe est asservi de manière à arrêter le pompage avant que le gaz ne soit évacué par le conduit de sortie 32. La pompe fonctionnant sans déplétion, son régime de fonctionnement ne varie pas lors du pompage, autrement dit son débit effectif est constant. Il est donc possible de limiter son actionnement dans le temps au juste nécessaire pour faire transiter un volume de gaz permettant d’occuper la chambre de mesure 12 dont la capacité en volume est prédéfinie.
L’étape suivante consiste à recueillir les résultats d’acquisition des capteurs, et en particulier relever la concentration en hydrogène mesurée. Sur cette base, la chambre de mesure 12 revêt un rôle de sas de stockage le temps que les capteurs mesurent la concentration en hydrogène, la température et l’humidité relative du gaz. Le volume de gaz ayant cheminé vers la chambre de mesure étant une donnée connue, en absence d’état de déplétion de la pompe, le volume spécifique d’hydrogène et son flux horaire peuvent être directement calculés à partir de la valeur de concentration mesurée.
En variante, il peut être souhaité d’assurer un fonctionnement de la pompe suivant une durée aléatoire. En pareil cas, le gaz ne peut pas séjourner dans la chambre de mesure 12, celui-ci étant chassé dans le milieux extérieur E au travers du conduit de sortie 32. Ce gaz peut notamment être collecté directement au conduit de sortie 32 au moyen d’un réceptacle, comme un sac, en vue d’effectuer des mesures ultérieures, par exemple par chromatographie pour identifier les éléments du gaz recueilli ou encore par spectrométrie pour mesurer l’isotopie.
Le procédé selon l’invention peut en outre comprendre une étape préliminaire en amont de l’étape à proprement parlé de diffusion susmentionnée. En pratique, lorsque le coefficient de diffusion dans le milieu poreux solide M est faible, il peut être souhaitable d’accélérer le remplissage de l’enceinte de prélèvement 18 de la canne avant la mesure suivante.
Cette étape optionnelle requiert une obstruction de la canalisation 34 par l’organe de commande 38 et une mise en marche de la pompe 30. Comme il est compris, la pompe va alors fonctionner en déplétion durant cette étape, dans la configuration d’un système actif de pompe. A noter toutefois que cette étape est conditionnée pour être suffisamment courte, empêchant le débit de la pompe 30 de chuter à zéro.
Concrètement, cette étape correspond à une étape d’amorce de la diffusion de gaz, visant à forcer l’émanation d’hydrogène depuis le milieu poreux solide M.
L’invention repose ainsi à la fois sur la diffusion de gaz, et l’emploi d’une pompe sans toutefois être soumis à un état de déplétion dont les inconvénients ont été identifiés. L’invention permet ainsi l’obtention d’une valeur de débit volumique horaire avec certitude, autrement dit de flux d’hydrogène ayant diffusé, et ainsi aider à évaluer l’opportunité de gisement pour cette application donnée.
Nonobstant la fiabilité de la caractérisation obtenue par l’analyseur 10 selon l’invention, s’affranchir d’un effet de déplétion conformément à l’invention autorise des prélèvements localement rapprochés. En effet, la déplétion rend le milieu poreux solide M déséquilibré par rapport aux gaz piégés et perturbe également l’équilibre avec le milieu voisin. Ceci peut être un inconvénient lorsqu’on souhaite poser, sur une surface donnée, un réseau d’analyseurs rapprochés pour déterminer le flux total au niveau d’une surface d’intérêt.
Dans l’exemple des figures 1 à 3, la canalisation 34 a été décrite comme s’étendant dans l’enceinte de prélèvement 18. Cet arrangement permet judicieusement de ne pas entraver la pénétration de l’enceinte de prélèvement 18 dans le milieu solide poreux.
Des exemples de coffrages de mur 100a, coffrage de poteau 100b et coffrage de plancher 100c ont été décrits précédemment. L’homme du métier comprendra toutefois que des caractéristiques décrites pour un exemple de coffrage peuvent être adaptées à un autre type de coffrage, en fonction des besoins et notamment de l’élément de structure à construire. Par exemple, l’organe d’assemblage 140 décrit pour le coffrage de mur peut être adapté au coffrage de poteau (par exemple pour assembler deux coffrages de poteau ensemble ou un coffrage de poteau avec un coffrage de mur) ou au coffrage de plancher (par exemple pour assembler deux coffrages de plancher ensemble). De même, le débord d’empilement 130 décrit pour les coffrages de mur et de poteaux peuvent être adaptés aux coffrages de plancher pour assurer un emboitement des coffrages de plancher les uns dans les autres.
Quel que soit le mode de réalisation considéré, le coffrage 100 présente l’avantage d’'assécher le béton frais en contact avec ledit coffrage, par absorption d’eau. En effet, le plâtre, une fois sec, est un matériau hydrophile capable d’absorber de l’eau. Le coffrage en plâtre 100 est donc capable d’absorber une grande partie de l’eau contenue dans le béton frais et de rejeter peu à peu cette eau dans l’air. Des essais ont montré qu’un coffrage en plâtre tel que décrit précédemment peut assécher le béton avec lequel il est en contact en une dizaine de minutes et atteint sa résistance maximale en environ 24 heures (au lieu de 28 jours pour des constructions classiques).
Des exemples d’éléments de structure de bâtiment, construits avec des coffrages selon l’invention, sont représentés sur les figures 4, 5 et 6. La représente un exemple d’élément de structure verticale 200 constitué de deux poteaux 210 et d’un mur 220. La représente le même élément de structure verticale que la mais pendant la construction dudit élément de structure. Les deux poteaux 210 de l’élément de structure 200 sont construits à partir de plusieurs coffrages 100b (de l’exemple de la ) empilés les uns sur les autres. Le mur 220 est construit à partir de plusieurs coffrages 100a (de la ) empilés les uns sur les autres et assemblés les uns à côté des autres. Dans cet exemple, les coffrages 100b des poteaux sont munis chacun d’un élément d’assemblage 140 assurant l’assemblage de chaque coffrage 100b de poteau avec un ou plusieurs coffrages 100a du mur 220. Les coffrages 100a du mur 220 peuvent comporter des longueurs L de parois longitudinales identiques ou, comme visible sur la , des longueurs L différentes afin de pouvoir être posés en quinconce les uns sur les autres, un montage en quinconce ayant l’avantage d’être structurellement plus solide qu’un empilage simple.
Une fois construits, c'est-à-dire lorsque les coffrages 100a et 100b sont empilés, les poteaux 210 et le mur 220 sont prêts à recevoir le béton frais. Le béton frais est alors coulé dans les derniers coffrages 100a ou 100b de l’empilement (c'est-à-dire les coffrages les plus éloignés du sol), dans le sens de la gravité. Le béton frais s’écoule ensuite d’un coffrage à l’autre via les ouvertures 150 de chacun des coffrages, jusqu’à ce que la structure de coffrages empilés soit remplie de béton frais. Dans certains modes de réalisation, des éléments structurels sont positionnés à l’intérieur des coffrages, comme par exemple des fers à béton torsadés, de toutes sortes de diamètres. Le béton frais est alors coulé dans les coffrages, autour de ces éléments structurels.
La représente un exemple d’élément de structure horizontale 300, constitué d’une pluralité de coffrages 100c de plancher. Plusieurs coffrages de plancher 100c sont empilés les uns sur les autres horizontalement entre des poutrelles 320. Autrement dit, les coffrages de plancher 100c sont juxtaposés les uns contre les autres de sorte à former une ligne de coffrages 310 installée entre deux poutrelles disposées parallèlement l’une à l’autre. En effet, pour la construction d’un plancher, par exemple un plafond ou toute autre plateforme, des poutrelles 320 sont positionnées et fixées dans un plan horizontal et des coffrages de plancher 100c sont insérés les uns à la suite des autres par coulissement entre les deux poutrelles 320. Les coffrages de plancher 100c sont, en particulier, installés entre deux poutrelles 320 par coulissement de chaque ensemble de surfaces 122/124 formant une paroi transversale 120, à l’intérieur d’une des deux poutrelles 320. Les coffrages de plancher 100c sont positionnés de façon juxtaposée les uns à la suite des autres ; les cavités 165 des coffrages 100c communiquent alors les uns avec les autres de sorte à former un ou plusieurs conduits traversant l’élément de structure horizontale 300 de part en part. L’élément de structure horizontale 300, par exemple un plancher ou un plafond, comporte alors, entre deux poutrelles 320, autant de conduits qu’un coffrage de plancher 100c comporte de cavités 165, chacun de ces conduits s’étendant parallèlement aux poutrelles 320.
Une fois construit, c'est-à-dire lorsque les coffrages 100c sont logés dans les poutrelles, le plancher ou le plafond 300 est prêt à recevoir un treillis soudé ainsi que le béton frais. Avant de couler le béton, des cales (non visibles sur les figures) sont posées sur la surface formée par les coffrages juxtaposés puis un treillis soudé est positionné en appui sur les cales. Le béton frais peut alors être coulé sur le treillis soudé, le béton enveloppant ledit treillis soudé et recouvrant la surface supérieure des coffrages 100c juxtaposés. Des éléments de construction électriques ou hydrauliques peuvent ensuite être insérés à l’intérieur des conduits formés par les cavités 165.
Plusieurs modes de réalisation de coffrages ont été décrits précédemment pour permettre la réalisation rapide de murs, planchers et/ou poteaux. L’homme du métier pourra réaliser d’autres formes de coffrages, pour des applications similaires ou différentes, à partir des caractéristiques des coffrages décrits précédemment. Des coffrages angulaires peuvent, par exemple, être fabriqués pour réaliser les angles des murs des bâtiments. De tels coffrages angulaires peuvent présenter, par exemple, une section en forme d’équerre et comporter deux parois externes formant ensemble un angle droit, deux parois internes formant ensemble un angle droit et deux parois transversales reliant chacune une paroi externe et une paroi interne. Comme dans les exemples des figures 1, 2 et 3, le coffrage angulaire peut comporter une cavité (suivant la forme des parois externes et internes, c'est-à-dire en forme d’équerre) pouvant recevoir des fers à béton torsadés et/ou du béton frais ; il peut comporter également des ouvertures sur les faces horizontales et/ou des orifices sur les faces transversales pour permettre le passage de fers à béton torsadés, ou autres pièces de structure, et le coulage du béton verticalement et/ou horizontalement.
D’autres formes de coffrages peuvent également être réalisées, comme des coffrages en arc (dont la section forme un arc de cercle) pour réaliser des murs arrondis, des coffrages circulaires (dont la section est ronde ou avec une forme de couronne) pour réaliser des colonnes, etc.
Un élément de structure tel que décrit précédemment présente l’avantage de s’assécher rapidement, en moyenne en 24 heures, car l’eau contenue dans le béton frais est absorbée par capillarité par les coffrages en plâtre 100 qui eux-mêmes rejettent peu à peu l’eau dans l’air. Le niveau de solidité recherché pour l’élément de structure est atteint dès que le béton est asséché. Les opérations de construction peuvent donc se poursuivre rapidement après que l’élément de structure ait été construit, c'est-à-dire environ 24 plus tard (au lieu de plusieurs semaines pour une construction en béton classique).
Non seulement l’élément de structure décrit précédemment permet d’assécher le béton rapidement mais en plus il présente l’avantage de ne nécessiter aucune opération de démontage des coffrages. En effet, pour une construction béton classique, lorsque le béton est asséché, il est nécessaire de démonter les coffrages pour libérer la structure en béton ; or cette opération de démontage des coffrages nécessite de la main d’œuvre et du temps. L’élément de structure construit avec des coffrages selon l’invention offre donc un gain de temps supplémentaire et un gain financier en termes de main d’œuvre puisque les coffrages sont des coffrages dits perdus qui font partie intégrante de l’élément de structure.
Comme expliqué précédemment, les coffrages 100 de tous les modes de réalisation sont des coffrages perdus qui restent en place au sein de l’élément de structure 200 ou 300. Comme ces coffrages 100 sont en plâtre et que le plâtre est un matériau lisse fréquemment utilisé comme enduit ou revêtement de maçonnerie intérieure, les éléments de structure réalisés avec les coffrages en plâtre selon l’invention n’ont pas besoin d’être revêtus d’enduit ou de toute autre couche de revêtement visant à lisser la structure en béton. Bien qu’étant en béton, les éléments de structure décrits précédemment sont, par la technique de fabrication, directement revêtus d’un matériau en plâtre pouvant servir d’enduit. Les coffrages 100 permettent donc un gain supplémentaire en termes de temps de construction, en évitant la pose d’une couche de revêtement sur la surface de l’élément de structure.
Les coffrages en plâtre 100 présentent, en outre, des avantages supplémentaires en termes d’isolation. En effet, le plâtre est un matériau connu pour ses propriétés d’isolation phonique et d’isolation thermique. Le fait de laisser le coffrage en plâtre en place dans l’élément de structure en béton permet donc d’améliorer à la fois l’isolation thermique et l’isolation phonique de la structure.
Une structure en béton, réalisée avec des coffrages en plâtre perdus tels que décrits précédemment, offre ainsi de nombreux avantages, en plus de l’avantage principal d’assèchement rapide du béton. L’invention permet donc de répondre au besoin d’accélérer la construction des bâtiments.
Dispositif pneumatique d’arrêt de voile entre deux banches La présente invention concerne le domaine de la construction d’ouvrage en béton et porte tout particulièrement sur un dispositif pneumatique d’arrêt de voile entre deux banches.
Etat de la technique Lors de la réalisation d’un ouvrage en béton, la construction d’un voile béton nécessite l’emploi de banches qui sont disposées en regard avec un espacement entre elles, ledit espacement définissant l’épaisseur du voile béton, le béton étant coulé entre les banches. Lorsque le voile béton présente des parois latérales, des arrêts de voile sont utilisés pour fermer les côtés latéraux des banches et délimiter lesdites parois latérales. De tels arrêts de voile sont également appelés des abouts de voile.
Traditionnellement, les arrêts de voiles sont mis en œuvre au moyen de pièces métalliques dont les côtés latéraux sont munis de systèmes d’aimantation permettant la fixation desdits côtés latéraux sur les peaux métalliques constituant les faces internes des banches métalliques. Ces pièces métalliques peuvent être remplacées par des planches de bois maintenues au moyen de pièces de blocage aimantées se fixant sur les peaux des banches métalliques.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un couple tel que défini précédemment, lequel est choisi parmi les couples suivants : (i) éthylène glycol et un composé de formule (I) : R 1 -OH ; (ii) R 1 -O-C(=O)-C(=O)-O-R 1 ; (i) éthylène glycol, un composé de formule (I) : R 1 -OH, et un composé de formule (II) : R 2 -OH ; (ii) R 1 -O-C(=O)-C(=O)-O-R 1 , R 1 -O-C(=O)-C(=O)-O-R 2 et/ou R 2 -O-C(=O)-C(=O)-O-R 2 ; (i) éthylène glycol, propan-1,3-diol, et un composé de formule (I) : R 1 -OH ; (ii) R 1 -O-C(=O)-C(=O)-O-R 1 et/ou R 1 -O-C(=O)-CH 2 -C(=O)-O-R 1 ; (i) éthylène glycol, butan-1,4-diol, et un composé de formule (I) : R 1 -OH ; (ii) R 1 -O-C(=O)-C(=O)-O-R 1 et/ou R 1 -O-C(=O)-CH 2 -CH 2 -C(=O)-O-R 1 ; (i) éthylène glycol, propan-1,3-diol, butan-1,4-diol, et un composé de formule (I) : R 1 -OH ; (ii) R 1 -O-C(=O)-C(=O)-O-R 1 , R 1 -O-C(=O)-CH 2 -C(=O)-O-R 1 , et/ou R 1 -O-C(=O)-CH 2 -CH 2 -C(=O)-O-R 1 ; (i) éthylène glycol, propan-1,3-diol, un composé de formule (I) : R 1 -OH, et un composé de formule (II) : R 2 -OH ; (ii) R 1 -O-C(=O)-C(=O)-O-R 1 et/ou R 1 -O-C(=O)-CH 2 -C(=O)-O-R 1 , R 2 -O-C(=O)-C(=O)-O-R 2 ,R 2 -O-C(=O)-CH 2 -C(=O)-O-R 2 , R 1 -O-C(=O)-C(=O)-O-R 2 et/ou R 1 -O-C(=O)-CH 2 -C(=O)-O-R 2 ; (i) éthylène glycol, butan-1,4-diol, un composé de formule (I) : R 1 -OH, et un composé de formule (II) : R 2 -OH ; (ii) R 1 -O-C(=O)-C(=O)-O-R 1 , R 1 -O-C(=O)-CH 2 -CH 2 -C(=O)-O-R 1 , R 2 -O-C(=O)-C(=O)-O-R 2 , R 2 -O-C(=O)-CH 2 -CH 2 -C(=O)-O-R 2 , R 1 -O-C(=O)-C(=O)-O-R 2 , et/ou R 1 -O-C(=O)-CH 2 -CH 2 -C(=O)-O-R 2 ; ou (i) éthylène glycol, propan-1,3-diol, butan-1,4-diol, un composé de formule (I) : R 1 -OH, et un composé de formule (II) : R 2 -OH; (ii) R 1 -O-C(=O)-C(=O)-O-R 1 , R 1 -O-C(=O)-CH 2 -C(=O)-O-R 1 , R 1 -O-C(=O)-CH 2 -CH 2 -C(=O)-O-R 1 , R 2 -O-C(=O)-C(=O)-O-R 2 , R 2 -O-C(=O)-CH 2 -C(=O)-O-R 2 , R 2 -O-C(=O)-CH 2 -CH 2 -C(=O)-O-R 2 , R 1 -O-C(=O)-C(=O)-O-R 2 , R 1 -O-C(=O)-CH 2 -C(=O)-O-R 2 , et/ou R 1 -O-C(=O)-CH 2 -CH 2 -C(=O)-O-R 2 ,
R 1 étant tel que défini ci-dessus,
R 2 étant un groupe alkyle linéaire ou branché en C 1 à C 5 , le composé de formule (II) étant distinct du composé de formule (I).
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un couple tel que défini précédemment, lequel est choisi parmi les couples suivants : (i) éthylène glycol et méthanol ; (ii) diméthyl oxalate ; (i) éthylène glycol et éthanol ; (ii) diéthyl oxalate ; (i) éthylène glycol et propanol ; (ii) dipropyl oxalate ; (i) éthylène glycol, méthanol et éthanol ; (ii) diméthyl oxalate, diéthyl oxalate, et/ou méthyl éthyl oxalate ; (i) éthylène glycol, méthanol et propanol ; (ii) diméthyl oxalate, dipropyl oxalate, et/ou méthyl propyl oxalate ; (i) éthylène glycol, méthanol et butanol ; (ii) diméthyl oxalate, dibutyl oxalate, et/ou méthyl butyl oxalate ; (i) éthylène glycol, éthanol et propanol ; (ii) diéthyl oxalate, dipropyl oxalate, et/ou éthyl propyl oxalate ; ou (i) éthylène glycol, méthanol et pentanol ; (ii) diméthyl oxalate, dipentyl oxalate, et/ou méthyl pentyl oxalate.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également un procédé de génération d’hydrogène comprenant au moins une étape de déshydrogénation catalytique d’une composition de liquides organiques porteurs d'hydrogène (LOHC) telle que définie précédemment.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de génération d’hydrogène comprenant au moins une étape de déshydrogénation catalytique d’une composition de liquides organiques porteurs d'hydrogène (LOHC) telle que définie précédemment, générant en outre le ou les LOHC déshydrogéné(s) tels que définis précédemment.
Selon un mode de réalisation particulier, la au moins une étape de déshydrogénation est effectuée en présence d’un ou plusieurs catalyseurs à base de cuivre, d’or, d’argent et/ou de nickel.
Selon un mode de réalisation plus particulier, ladite au moins une étape de déshydrogénation est effectuée en présence d’un ou plusieurs catalyseurs choisis parmi les catalyseurs à base de cuivre, d’or, d’argent et/ou de nickel, notamment de cuivre ou d’or, par exemple les catalyseurs Au–Pb/Al 2 O 3, Au/ZnO, Au/Al 2 O 3, CuZnOAl 2 O 3 .
Selon un mode de réalisation particulier, la au moins une étape de déshydrogénation est effectuée dans un réacteur, notamment dans un réacteur comprenant le catalyseur en lit fixe et /ou dans un réacteur de type batch, semi-batch ou continu.
De manière générale, la composition selon l’invention est préchauffée à la température de la réaction, et en particulier injecté dans un réacteur. Les différents composés de la composition peuvent être dans ce cas préchauffés ensemble ou séparément.
A la sortie du réacteur, les liquides produits sont généralement séparés de l'hydrogène par séparation gaz/liquide.
Selon un mode de réalisation particulier, lequel la au moins une étape de déshydrogénation est effectuée à une température comprise de 150 à 250°C, et/ou à une pression comprise de 1 à 50 bar.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini précédemment, comprenant : Une première étape de déshydrogénation, en présence ou non d’un catalyseur à base d’argent, de cuivre, d’or et/ou de nickel, ou sous catalyse acide, notamment à une température comprise de 50 à 300°C, et/ou à une pression comprise de 1 à 50 bar ; Une deuxième étape de déshydrogénation, en présence d’un catalyseur à base de cuivre, d’or, d’argent et/ou de nickel, notamment à une température comprise de 150 à 250°C, et/ou à une pression comprise de 1 à 50 bar.
L’invention concerne également un système de prélèvement de gaz ainsi défini, dans lequel l’organe de commande est une électrovanne.
L’invention concerne également un analyseur de gaz pour la détermination d’un débit volumique horaire de gaz diffusant depuis un milieu poreux solide, comprenant un système de prélèvement ainsi défini, et une chambre de mesure instrumentée, équipée d’un capteur de mesure de concentration de gaz, cette chambre de mesure étant reliée à l’enceinte de prélèvement et au conduit de sortie.
L’invention concerne également un procédé pour mesurer la concentration d’un gaz diffusant depuis un milieu poreux solide au moyen d’un analyseur ainsi défini dont l’enceinte de prélèvement est enfoncée dans le milieu poreux solide par son extrémité d’insertion, le procédé comprenant les étapes successives de : a) mettre à l’arrêt la pompe et actionner l’organe de commande pour bloquer le passage d’un flux gazeux au travers de la canalisation, le gaz diffusant passivement depuis le milieu poreux dans l’enceinte de prélèvement ; b) actionner l’organe de commande pour autoriser le passage d’un flux gazeux au travers de la canalisation et mettre en marche la pompe pour pomper le gaz contenu dans l’enceinte de prélèvement vers la chambre de mesure ; c) mesurer la concentration du gaz recueilli dans la chambre de mesure par le capteur.
L’invention concerne également un procédé ainsi défini, dans lequel la durée de pompage de l’étape b) est prédéfinie pour que la pompe s’arrête avant que le gaz ne soit évacué par le conduit de sortie sous l’action de la pompe.
L’invention concerne également un procédé ainsi défini, comprenant en outre une étape préliminaire a’) d’amorce de la diffusion de gaz, dans laquelle l’organe de commande est actionné pour bloquer le passage d’un flux gazeux au travers de la canalisation et la pompe est mise en marche.