Ensemble de deux tôles comprenant, de préférence étant constitué de : - une pièce emboutie (12), formée à partir d’un alliage d’aluminium ayant la composition suivante, en pourcentages massiques : Si : de 2,50 à 6,50 % ; de préférence de 3,0 à 6,0 %, de préférence de 3,50 à 5,50 %, de préférence de 4,0 à 5,0 %,de 4,25 à 4,75 % ; Fe : jusqu’à 0,50 %, de préférence jusqu’à 0,40 %, de préférence jusqu’à 0,30 %, de préférence jusqu’à 0,25 % ; et au moins 0,05 %, de préférence au moins 0,10 %, de préférence au moins 0,15 % ; Cu : jusqu’à 0,20 %, de préférence jusqu’à 0,17 %, de préférence jusqu’à 0,15 %, de préférence jusqu’à 0,12 % ; et de préférence au moins 10 ppm, de préférence au moins 20 ppm, de préférence au moins 40 ppm, de préférence au moins 60 ppm ; Mn : jusqu’à 0,40 %, de préférence jusqu’à 0,30 %, de préférence jusqu’à 0,20 % ; et de préférence au moins 0,05 %, de préférence au moins 0,08 %, de préférence au moins 0,10 % ; Mg : de 0,05 à 0,50 %, de préférence de 0,08 à 0,45 %, de préférence de 0,10 à 0,40 %, de préférence de 0,10 à 0,35 % ; Cr : de 0,05 à 0,35 %, de préférence de 0,06 à 0,30 %, de préférence de 0,08 à 0,25 %, de préférence de 0,10 à 0,20 %, de préférence de 0,10 à 0,15 % ; Ti : de 0,02 à 0,30 %, de préférence de 0,04 à 0,25 %, de préférence de 0,05 à 0,25 %, de préférence de 0,07 à 0,20 %, de préférence de 0,10 à 0,20 % ; Sr : jusqu’à 500 ppm, de préférence jusqu’à 450 ppm, de préférence jusqu’à 400 ppm, de préférence jusqu’à 350 ppm, et de préférence au moins 50 ppm, de préférence au moins 100 ppm, de préférence au moins 150 ppm, de préférence au moins 200 ppm, de préférence au moins 250 ppm ; impuretés inévitables et - une pièce plate (11), formée à partir d’un alliage d’aluminium, de préférence le même alliage d’aluminium que la pièce emboutie (12) ou un alliage 6xxx ou un alliage 5xxx ; les deux pièces étant destinées à être assemblées, de préférence par soudage laser, de manière à former un canal (13) grâce à la déformation de la pièce emboutie (12). Ensemble de deux tôles selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il est soudé et que la soudure entre la pièce plate (11) et la pièce emboutie (12) est continue. Procédé de fabrication d’une bande, destinée à produire une tôle utilisée selon l’une des revendications précédentes, comprenant les étapes successives de : a. Coulée de l’alliage d’aluminium selon la revendication 1 en une plaque, de préférence par coulée semi continue verticale ; b. Homogénéisation de la plaque, à une température d’homogénéisation de préférence comprise de 490 à 540°C, pour une durée de maintien de préférence supérieure ou égale à 2 heures ; c. Laminage à chaud pour obtenir une bande, la température de début de laminage à chaud étant de préférence de 450 à 540°C et la température de fin de laminage à chaud étant de préférence de 250 à 380°C ; d. Laminage à froid de la bande, avec optionnellement un recuit intermédiaire, la diminution d’épaisseur de la bande pendant le laminage à froid étant de préférence de 50 à 75 % ; e. Mise en solution puis trempe, préférentiellement à l’air ; f. Optionnellement pré-revenu, à une température de pré-revenu de préférence de 50 à 120°C, pendant une durée de préférence de 2 à 16 heures, préférentiellement obtenu par bobinage puis refroidissement jusqu’à la température ambiante ; g. Optionnellement revenu supplémentaire dans un four batch, avec un maintien en température pendant une durée de 20 minutes à 24 heures et une température métal de 100 à 210°C. Procédé de fabrication d’une tôle utilisée comme pièce plate (11) selon la revendication 1 ou 2, comprenant les étapes successives de : - fabrication d’une bande selon le procédé de la revendication 3 ; - découpage dans les dimensions désirées. Procédé de fabrication d’une tôle utilisée comme pièce emboutie (12) selon la revendication 1 ou 2, comprenant les étapes successives de : - fabrication d’une bande selon le procédé de la revendication 3 ; - découpage dans les dimensions désirées ; - emboutissage de manière à créer un canal (13) après assemblage entre une pièce plate (11) et une pièce emboutie (12) ; le découpage et l’emboutissage pouvant être réalisés dans n’importe quel ordre. Procédé de fabrication d’un ensemble de deux tôles selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, comprenant les étapes de : - fourniture de deux tôles, l’une des tôles formant une pièce plate (11) et l’autre tôle formant une pièce emboutie (12), fabriquées respectivement l’une selon le procédé de la revendication 4 et l’autre selon le procédé de la revendication 5 ; - Assemblage des deux pièces plate (11) et emboutie (12), de préférence par soudage laser, de préférence à distance sans fil d’apport, de préférence par recouvrement, de manière à former un canal (13) grâce à la déformation de la pièce emboutie (12). Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le soudage des deux pièces est continu. Echangeur de chaleur, de préférence refroidisseur de batteries d’un véhicule électrique, réalisé au moins en partie à partir d’un ensemble de deux tôles selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2. Utilisation d’au moins un ensemble de deux tôles selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, ou obtenu selon le procédé la revendication 6 ou 7, pour la fabrication d’un échangeur de chaleur, de préférence d’un refroidisseur de batteries d’un véhicule électrique.