INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Encore un autre problème est celui du transport de l’impulsion laser, car le faisceau doit parvenir jusqu’à la région inter-électrode, ce qui implique des difficultés supplémentaires lors de la phase de conception du générateur. Le transport par fibres optiques peut être envisagé pour diminuer cette problématique. En revanche, le transport de courtes longueurs d’ondes par fibres optiques n’est pas efficace et par conséquent des longueurs d’ondes plus grandes sont mises en œuvre, diminuant ainsi l’efficacité du processus d’ionisation multi-photonique, ce qui affecte la maitrise du déclenchement de l’éclateur.
Par ailleurs, les mécanismes physiques induits par claquage laser sont non linéaires, mal connus et donc mal maitrisés. La mise au point d’un éclateur déclenché par laser nécessite donc des phases de tests et d’optimisations conséquentes, impactant ainsi les coûts et délais de livraison d’un générateur de hautes puissances électriques pulsées.
L’invention vise à résoudre tout ou partie des problèmes exposés ci-dessus ou dans la suite de la présente demande.
L’invention concerne d’abord un dispositif qui permet de contrôler le déclenchement d’un éclateur d’un générateur d’impulsions de hautes puissances électriques par un flux de rayonnement X impulsionnel issu d’un générateur secondaire, encore appelé générateur d’amorçage dans la suite.
L’invention concerne notamment un générateur de haute puissance, comportant :
- au moins un éclateur, comportant 2 électrodes ;
- des moyens, ou un générateur d’amorçage, pour générer un faisceau de rayons X en direction de l’espace inter-électrodes ou vers l’une des électrodes.
Les moyens pour générer un faisceau de rayons X (le générateur d’amorçage) sont de préférence de classe kilo-Volt et kilo-Ampère, générant un flux de rayons X, dont les performances sont connues et fixées par le courant et la tension de fonctionnement. Ces moyens ont par exemple une tension de fonctionnement de l’ordre de quelques centaines de kV (par exemple comprise entre 100 kV et 500 kV ou même 1 MV), et un courant d’électrons accélérés de l’ordre du kA (par exemple comprise entre 0,5 kA et 1 kA ou 5 kA).
L’impulsion de haute puissance électrique qui peut être générée par un générateur de haute puissance selon l’invention peut avoir une tension crête comprise entre 1 et 20 MV, auxquelles peuvent être associées des impulsions de courant entre 100 kA et 1 MA (selon la résistivité de la charge soumise à cette impulsion).
Le générateur d’amorçage permet d’amorcer le départ d’un arc électrique dans un éclateur, sous vide ou contenant un gaz, d’un générateur de haute puissance électrique.
L’invention permet :
- de contrôler le déclenchement de l’impulsion de haute tension électrique pulsée ;
- de contrôler la conductivité électrique de milieu inter-électrode de l’éclateur.
L’invention permet également :
- de s’affranchir des difficultés expérimentales liées à la synchronisation des impulsions de rayonnements laser et de hautes puissances pulsées. En effet l’impulsion électrique de haute puissance est déclenchée par le (ou les) générateur(s) d’amorçage et non par le mécanisme d’auto-amorçage ;
avec K : gain proportionnel et Ti : gain intégrateur.
En référence à la , il est représenté un mode de réalisation du procédé de gestion de la puissance fournie par un chargeur embarqué 31 d’un système d’alimentation 30 tel que présenté précédemment. Le procédé est mis en œuvre par l’unité de contrôle 32.
Pour rappel, le chargeur embarqué 31 est caractérisé par une valeur de seuil maximal de puissance apparente P app_ max .
Le procédé comprend une étape de détermination E1 de la valeur de la puissance apparente P app consommée par le chargeur embarqué 31 sur le réseau électrique 40. Pour cela, l’unité de contrôle 32 calcule ou mesure ou reçoit la valeur de la tension efficace U RMS et du courant efficace I RMS entre le réseau électrique 40 et le chargeur embarqué 31.
Le terme RMS signifie « Root Mean Square value » en langue anglaise et désigne le carré de la valeur moyenne d’un signal alternatif. La valeur de la puissance apparente P app est déterminée en multipliant la valeur de la tension U RMS et la valeur du courant I RMS .
Ainsi, cela présente l’avantage que la détermination de la puissance apparente P app ne nécessite pas de mesurer le déphasage entre la valeur du courant efficace I RMS et la valeur de la tension efficace U RMS .
Le procédé comprend ensuite une étape de détermination E2 de la puissance réactive maximale P r eact _max pouvant être fournie par le réseau électrique 40. Autrement dit, l’unité de contrôle 32 ou le régulateur détermine quelle puissance réactive maximale P re a ct _max peut être fournie au réseau électrique 40 pour que la puissance apparente P app soit inférieure ou égale à la puissance apparente maximal P app_max .
Lorsque l’unité de contrôle 32 reçoit une requête P r de puissance réactive destinée au chargeur embarqué 31, le procédé comprend également une étape de commande E3 du chargeur embarqué 31.
Si la valeur de la requête P r de puissance réactive est supérieure à la valeur de la puissance réactive maximale P react_max , alors l’unité de contrôle 32 émet une commande de puissance réactive au chargeur embarqué 31, égale à la puissance réactive maximale P react _max .
Si la valeur de la requête P r de puissance est inférieure à la puissance réactive maximale P react_max , alors l’unité de contrôle 32 émet une commande de puissance réactive au chargeur embarqué 31, égale à la valeur de puissance de la requête P r reçue.
Autrement dit, l’étape de commande E3 permet de limiter la commande de puissance réactive émise au chargeur embarqué 31 de sorte que cette valeur de puissance soit inférieure à la puissance réactive maximale P react_max .
La puissance apparente P app , autrement dit, la racine carrée de la somme des carrés de la puissance active et de la puissance réactive, générée par le chargeur embarqué, respecte la valeur du seuil maximal de puissance apparente P app_max . Cela permet d’éviter tout échauffement ou surconsommation par le chargeur embarqué 31. Autrement dit, cela permet d’éviter une dégradation des composants électriques due à une demande en puissance apparente, supérieure au seuil maximal de puissance apparente P app_max .
De plus, cela permet de définir la puissance réactive P react qui peut être fournie par le chargeur embarqué 31 en fonction de la puissance apparente P app consommée par le chargeur embarqué 31. Autrement dit, la puissance active P act consommée par le chargeur embarqué 31 est prioritairement émise pour recharger la batterie 20, et non au réseau externe 40. La puissance réactive P react n’est pas envoyée au réseau 40 au détriment de la recharge de la batterie 20.
Enfin, cela permet également d’empêcher et d’anticiper le dépassement du seuil maximal de puissance apparente P app_max avant que cela ne se produise.
Procédé d’ajustement du fonctionnement d’un système d’alimentation électrique de véhicules ferroviaires, produit programme d’ordinateur, dispositif électronique d’ajustement et système d’alimentation électrique associés La présente invention concerne un procédé d’ajustement du fonctionnement d’un système d’alimentation électrique de véhicule ferroviaire.
Il faut comprendre que le terme tubulaire désigne un article creux. Ainsi la zone intérieure creuse de l'armature tubulaire peut contenir le câble électrique de recharge.
Il faut aussi noter que le câble de recharge est télescopique, soit grâce à un mécanisme d’enrouleur soit grâce à une forme intrinsèque hélicoïdale cylindrique. Dans les deux cas, il peut être allongé substantiellement (quelques mètres) pour aller jusqu'à une embase de recharge du réseau.
Grâce aux dispositions énoncées ci-dessus, on profite de la présence d’un élément creux existant, à savoir l'armature tubulaire, pour y faire passer le câble et y loger la prise du câble. De plus, dans la première configuration, le câble et sa prise sont protégés de l'environnement extérieur par le dispositif articulé qui fait alors office de bouchon sur l'embouchure de l'armature tubulaire. Dans la deuxième configuration, la deuxième pièce étant écartée de l'axe, elle libère le passage pour que la prise puisse être facilement extraite de l'armature tubulaire.
Selon une réalisation, le système présente une course de coulissement du dispositif articulé par rapport à l’armature tubulaire selon l’axe de base entre la première configuration et la deuxième configuration, la course de coulissement étant encadrée entre une position rétractée et une position d’extension, par au moins un élément d’arrêt formant butée pour la course de coulissement, l’élément d’arrêt étant de préférence formé comme un pion saillant prévu dans l’armature tubulaire et s’étendant radialement vers l’intérieur.
Moyennant quoi, le dispositif articulé, notamment par sa première pièce, reste prisonnier à l'intérieur de l’armature tubulaire et il ne peut pas être perdu lors des opérations de sortie du câble de recharge ou du rangement du câble de recharge.
Selon une réalisation, la deuxième pièce comprend deux murets transverses délimitant ensemble une encoche, l’encoche permettant d’y laisser passer le câble et les murets transverses formant butée pour bloquer un corps de la prise électrique.
Grâce à ces murets, la prise du câble de recharge ne peut pas reculer à l'intérieur du tube, la prise reste à portée des doigts d'un utilisateur lorsque ledit utilisateur ouvre le dispositif articulé pour se saisir de la prise.
Il faut aussi remarquer que les murets ne gênent pas l'extraction du câble de forme hélicoïdale, car lorsque la deuxième pièce est ouverte, elle est suffisamment écartée de l'axe (et les murets aussi), après avoir tourné d'un angle d'au moins 80°.
Selon une réalisation, le dispositif articulé comprend une lumière s’étendant au moins selon le premier axe, la lumière coopérant avec le pion saillant, pour laisser coulisser le dispositif articulé au moins longitudinalement.
La lumière coopérant avec le pion est une solution élégante, robuste et compacte pour circonscrire la course de coulissement, et de plus pour fournir un guidage du déplacement du dispositif articulé à l'intérieur de l'armature tubulaire.
Selon une réalisation, la lumière présente au moins une composante inclinée par rapport au premier axe X1 formant ainsi une rampe pour agir par effet de came lorsqu’un utilisateur fait tourner le dispositif articulé à l'intérieur de l'armature tubulaire. Ainsi, en complément d'un mouvement de tiré et poussé, il est prévu un mouvement de rotation s’apparentant à un vissage ou un dévissage, ce qui permet en outre de sécuriser la position fermée et le cas échéant de compresser un joint d'étanchéité.
Selon une réalisation, la lumière s’étend à la fois dans la première pièce et dans la deuxième pièce. Moyennant quoi, le dispositif articulé présente une dimension compacte le long de l'axe de base, la course de coulissement se répartissant sur les première et deuxième pièces, chacune des deux comportant une partie de la lumière.
Selon une réalisation, la lumière a une forme en L. On fournit ainsi un mouvement intuitif similaire à un mouvement de baïonnette. Pour faire passer le dispositif de la première configuration à la deuxième configuration, il faut tourner en dévissant et tirer du point de vue de l'utilisateur, alors que pour faire passer le dispositif de la deuxième configuration à la première configuration, il faut pousser et tourner en vissant. On peut prévoir pour la course angulaire de rotation par exemple un quart de tour.
Selon une réalisation, l'obturateur discoïde est monté à pivotement par rapport à la deuxième pièce autour d’un axe de deuxième articulation.
Ceci permet une fermeture partielle de l’embouchure par l'obturateur discoïde alors que le câble est en cours d’utilisation. Il est possible en effet de repousser le dispositif après extraction du câble, l'obturateur discoïde pouvant être rabattu au moins partiellement vers sa position de repos.
Selon diverses réalisations, il peut être prévu un joint d'étanchéité entre la deuxième pièce et l'embouchure de l'armature tubulaire, et il peut être prévu un autre joint d'étanchéité entre l'obturateur discoïde monté à rotation et la deuxième pièce. Ainsi il est fourni une fermeture hermétique de l’embouchure.
Certains constructeurs automobiles et certains équipementiers automobiles proposent des certificats pour véhicule, par exemple des certificats de batterie ou des certificats de kilométrage, qui certifient l’exactitude de certaines caractéristiques du véhicule.
De tels certificats doivent être stockés dans des bases de données avec des moyens pour certifier leur authenticité, leur intégrité et leur date de création. La génération et le stockage des certificats sont par exemple assurés par les fournisseurs ou les équipementiers. Cependant, il reste de la responsabilité du constructeur automobile d’assurer que les certificats sont authentiques et intègres.
Du fait d’un grand nombre de véhicules en circulation, le volume de données nécessaire pour authentifier les certificats, certifier leur date de création et leur intégrité s’avère important avec des coûts associés élevés.
Un objet de la présente invention est de réduire les besoins en mémoire pour certifier l’authenticité des certificats de véhicule.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de communication de données d’un ensemble de véhicules comprenant une pluralité de véhicules, le procédé comprenant les étapes suivantes : - réception de premières données représentatives de signatures numériques d’une pluralité de certificats de l’ensemble de véhicules ; - encodage des premières données dans un fichier formant un registre de signatures numériques ; - calcul d’une empreinte numérique du registre de signatures à partir d’une fonction de hachage déterminée appliquée au fichier pour obtenir un fichier résultant comprenant l’empreinte numérique ; - mémorisation du fichier résultant dans un dispositif de stockage de données ; - encodage de l’empreinte numérique dans une chaine de blocs.
L’enregistrement des signatures d’un ensemble de certificats de véhicule dans un document sur lequel est appliquée une fonction de hachage pour en déterminer une empreinte numérique permet d’identifier le document et de vérifier l’intégrité de son contenu, si besoin était.
L’inscription dans une chaine de blocs de l’empreinte numérique déterminée pour un fichier comprenant plusieurs signatures, par exemple des milliers ou plus de signature, permet de bénéficier des avantages de la chaine de blocs, notamment une preuve de datation certaine et immuable de la date de l’empreinte numérique.
Selon une variante, l’empreinte numérique correspond à un résultat de la fonction de hachage déterminée.
Selon une autre variante, l’empreinte numérique correspond à une signature numérique du fichier, une génération de la signature numérique comprenant l’application de la fonction de hachage déterminée au fichier.
Selon une variante supplémentaire, la pluralité de certificats comprend un ensemble de certificats générés sur une période temporelle déterminée.
Selon encore une variante, la pluralité de certificats comprend : - un ensemble de certificats d’état de batteries de l’ensemble de véhicules ; et/ou - un ensemble de certificats de kilométrage de l’ensemble de véhicules.
Selon une variante additionnelle, le procédé comprend en outre une mémorisation de la pluralité de certificats et des premières données dans le dispositif de stockage de données.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de communication de données d’un ensemble de véhicules comprenant une pluralité de véhicules, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un système comprenant un dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention et au moins un dispositif de stockage de données relié en communication au dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention.
Par ailleurs, si pendant la durée déterminée lors de l’étape S210, un appareil domotique n’a pas rejoint un nouveau réseau, il conserve son lien avec son réseau d’origine et ses anciennes données d’appartenance et d’appairage lors de son retour en mode usage.
Suite à l’étape S220, dans une étape S230, la télécommande 12a passe dans un mode de configuration de télécommande (Programming mode). Pour ce faire, l’utilisateur ou l’installateur peut appuyer sur un bouton pendant une durée déterminée, par exemple inférieure à 3 secondes, sur le bouton de programmation « Prog ». La télécommande 12a reste dans ce mode pendant une durée maximum déterminée, par exemple comprise entre 2 minutes et 4 minutes, typiquement 3 minutes. Alternativement, la télécommande 12a est automatiquement basculée dans un mode de configuration de télécommande à l’issue de l’étape S220 de réinitialisation Ce mode permet d’attendre un nouveau partage de réseau avec une autre télécommande, c’est-à-dire un partage de données avec la télécommande 12b permettant de définir un nouveau réseau, soit un réseau commun à toutes les télécommandes de l’installation. Dans ce mode de configuration de télécommande, la télécommande 12b est passive, en attente d’information.
Les étapes ci-dessus S200 à S230 sont répétées pour toutes les télécommandes de l’installation ainsi que pour tous les appareils domotiques qui doivent également changer de réseau. Notamment, la illustre aussi ces étapes S200 à S230 appliquées à la télécommande 12b et à l’appareil domotique 3b.
Ensuite, dans une étape S240, au niveau d’une télécommande, on initie la création d’un nouveau réseau commun. Dans cette étape S240, l’utilisateur ou l’installateur agit par exemple sur la télécommande 12a pour effectuer un partage de réseau, c’est-à-dire un partage de données de définition du réseau nouvellement créé par la télécommande 12a. Pour ce faire, l’utilisateur ou l’installateur peut appuyer sur un bouton pendant une durée déterminée, par exemple inférieure à 3 secondes sur le bouton de programmation « Prog ».
Puis, dans une étape S250, la télécommande 12a émet les données de définition du nouveau réseau commun sur lequel va fonctionner la télécommande 12a. Ces données sont reçues et enregistrées par la télécommande 12b dans une étape S255. Après cet enregistrement, la télécommande 12b fait partie du nouveau réseau avec la télécommande 12a. Le partage d’informations relatives au nouveau réseau commun implique l’oubli du réseau auquel la télécommande 12b appartenait précédemment. Ainsi, on transmet alors la clé du nouveau réseau sur lequel va fonctionner la télécommande 12a à une autre télécommande 12b qui va alors également partie du nouveau réseau commun. Ce partage, réalisé au cours des étapes S250 et S255, est de préférence réalisé avec une émission et/ou une réception de signaux à puissance atténuée. Ceci assure que le partage des informations de réseau soit uniquement fait alors que les télécommandes s’échangeant des données de réseau sont à proximité l’une de l’autre. L’atténuation ne concerne que les commandes de configuration et d’appairage. De préférence, ce partage est itéré sur toutes les télécommandes de l’installation.
Ensuite, dans une étape S260, la télécommande 12a passe dans un mode de configuration de télécommande (Programming mode). La télécommande 12a reste dans ce mode pendant une durée déterminée, par exemple de 10 secondes ou de quelques dizaines de secondes. Pour ce faire, l’utilisateur ou l’installateur peut appuyer sur un bouton pendant une durée déterminée, par exemple inférieure à 3 secondes, sur le bouton de programmation « Prog ». Alternativement, la télécommande 12a est automatiquement basculée dans un mode de configuration de télécommande à l’issue de l’étape S250 de partage de réseau. Dans ce mode de configuration de télécommande, la télécommande 12b est en mode actif. Elle recherche les appareils domotiques qui sont également en mode de configuration, pour leur transmettre des données.
Puis, dans une étape S270, la télécommande 12a échange des données d’appairage avec l’appareil domotique 3a qu’elle doit commander. Ces données sont par exemple reçues et enregistrées par l’appareil domotique 3a qui se trouve toujours maintenu dans le mode obtenu à l’issue de l’étape S210. Après cet enregistrement, l’appareil domotique 3a et la télécommande 12a sont appairés. Ce partage de données d’appairage, initié à l’étape S270, est de préférence réalisé avec une émission et/ou une réception de signaux à puissance atténuée. Ceci assure que le partage des données d’appairage est uniquement fait alors que la télécommande 12a et le dispositif domotique 3a sont à proximité l’une de l’autre. L’atténuation ne concerne que les commandes de configuration et d’appairage. Ces données d’appairage peuvent correspondre à un ou plusieurs identifiants individuels de la télécommande 12a ou du dispositif domotique 3a qui sont échangés, ou un identifiant de groupe, éventuellement indépendant des identifiants individuels de la télécommande 12a ou du dispositif domotique 3a qui est partagé. L’ajout de l’appareil domotique 3a au nouveau réseau commun implique l’oubli du réseau auquel l’appareil domotique 3a appartenait précédemment.
Une fois l’appairage effectué, dans une étape S280, la télécommande 12a émet un accusé de réception comme par exemple un affichage d’accusé de réception sur une interface. Dans une étape S290, l’appareil domotique 3a émet également un accusé de réception comme par exemple un bref mouvement d’aller-retour de l’écran 2.
Les étapes S260 à S290 sont itérées sur tous les appareils domotiques qui doivent être commandés par une des télécommandes du nouveau réseau. Ainsi, après ces étapes S260 à S290, la télécommande 12a peut de nouveau commander l’appareil domotique 3a. De plus, la télécommande 12a peut aussi, sous réserve d’appairage approprié, aussi commander l’appareil domotique 3b.
Ainsi, un fois le partage réseau établi, les anciens liens fonctionnels (effacés aux étapes S220) entre les télécommandes et les appareils domotiques sont recréés.
Si un appairage ne peut plus être effectué selon les étapes S260 à S290 décrites précédemment notamment du fait qu’un appareil domotique à appairer est sorti de son mode de configuration déclenché à l’étape S210, un appairage selon une autre procédure demeure de préférence possible. Toutefois, cette procédure nécessite une action physique de l’utilisateur ou de l’installateur sur l’appareil domotique, notamment sur un bouton de l’appareil domotique.
Ainsi, dans le deuxième mode d’exécution du procédé de configuration, on réinitialise les télécommandes toutes les télécommandes et on redéfinit un nouveau réseau, dont les données sont transmises à toutes les télécommandes concernées de l’installation.
Ce deuxième mode d’exécution permet d’éviter d’avoir à connaître ou à identifier l’appartenance des télécommandes à des réseaux.
Quel que soit le mode d’exécution, de préférence, pour transmettre des information d’un équipement à un autre, le critère de proximité est de préférence une distance entre équipements inférieure à 2 mètres ou inférieure à 1.5 mètres.
Selon le schéma de la , pour un coefficient limitant des apports solaires α de 0, nous retrouvons le mode Hiver, et pour le coefficient limitant des apports solaires α de 1, nous retrouvons le mode Été. Pour toutes autres valeurs intermédiaires, cela donne un continuum théorique passant progressivement d'un mode Été vers un mode hiver.
Avantageusement, on choisit pour cet algorithme un coefficient limitant des apports solaires α variable selon les indices i du mode de pilotage.
Avantageusement, on limite le flux d’énergie φ entrante au fur et à mesure que celui-ci augmente. De façon approximative, cela signifie en journée que les protections solaires 3 se ferment progressivement selon le niveau du rayonnement solaire.
Par exemple, le coefficient limitant des apports solaires α croit proportionnellement avec l'intensité du flux entrant φ, et plus précisément, au moins pour certains indices i de mode de pilotage.