INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’isotherme de l’excipient 1, à savoir la maltodextrine à 10% d’eau (connue ou mesurée expérimentalement), est représentée par des points en gris foncé et reste inchangée.
L’isotherme de l’excipient 2, à savoir la cellulose micro-crystalline ou CMC (connue ou mesurée expérimentalement), est représentée par une ligne continue et reste inchangée.
L’isotherme du mélange, résultant de la modélisation de chacune des isothermes par la méthode LOESS et une pondération de chaque courbe en fonction de la proportion pondérale de chaque ingrédient (10/45/45), est représentée par une ligne pointillée discontinue.
Selon les calculs du tableau 5, la MC (Moisture Content) en g/100g du DM (Dry Matter) est égale à 5,26. On en déduit, par lecture sur la courbe du mélange, une Aw finale du mélange égale à 0.350, avec un intervalle de confiance compris entre 0.342 et 0.357. On obtient donc une formule améliorée mais présentant une activité de l’eau (Aw) encore trop élevée pour garantir la stabilité du principe actif.
c) Formule ajustée La formule précédente a été ajustée à 1% près pour obtenir l’Aw cible avec une incertitude très faible.
Formule optimale : Sulfate de CHONDROITINE : 10% Maltodextrine : 36% MCC : 54%
L’isotherme du mélange, résultant de la modélisation de chacune des isothermes par la méthode LOESS et une pondération de chaque courbe en fonction de la proportion pondérale de chaque ingrédient (10/36/54), est représentée par une ligne pointillée discontinue.
Selon les calculs du tableau 6, la MC (Moisture Content) en g/100g du DM (Dry Matter) est égale à 4,28. On en déduit, par lecture sur la courbe du mélange, une Aw finale du mélange égale à 0.299, avec un intervalle de confiance compris entre 0.293 et 0.305. On obtient donc une formule qui garantit la stabilité du principe actif, tout en ayant une quantité maximale de l’excipient 1 (maltodextrine à 10% d’eau).
Ces trois exemples révèlent que l’utilisation d’une régression locale de type LOESS permet d’aider au choix des proportions des produits dans un mélange de trois produits, par exemple de deux excipients dans un mélange constitué d’un principe actif et de deux excipients, de sorte à obtenir une activité de l’eau (Aw) optimisée vis-à-vis dudit principe actif et un coup optimisé.
SYSTÈME DE DÉTECTION COLORIMÉTRIQUE POUR LA DÉTECTION DE COMPOSÉS CHIMIQUES AU MOYEN D’UN INDICATEUR COLORÉ DE LA FAMILLE DES HYDRAZONES NON-CONJUGUÉES La présente invention se rapporte à un système de détection colorimétrique utilisable pour la détection de composés chimiques, en particulier, de composés toxiques de guerre, au moyen d’un indicateur coloré.
24 Premier élément conducteur
26 Second élément conducteur
28 Première distance prédéfinie
30 Seconde distance prédéfinie
300 Véhicule
S1, S2 Etapes du procédé de fabrication
Dispositif et système d’essuyage de véhicule DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un dispositif d’essuyage pour nettoyer une vitre d’un véhicule ou un capteur comprenant un balai d'essuie-glace pour parcourir au moins une partie de la vitre par une opération de nettoyage et qui a une unité de fixation pour fixer le balai d'essuie-glace à un entraînement d’essuie-glace du véhicule, notamment à un élément d’entraînement de l’entraînement d’essuie-glace du véhicule.
ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît déjà un tel dispositif d’essuyage pour nettoyer une vitre de véhicule ou de capteur. Ce dispositif connu comporte un balai d'essuie-glace pour nettoyer au moins une partie de la vitre ; ce balai a une unité de fixation pour être fixé à un entraînement d’essuie-glace.
L’invention a pour objet un dispositif d’essuyage pour nettoyer une vitre d’un véhicule ou un capteur comprenant un balai d'essuie-glace pour parcourir au moins une partie de la vitre par une opération de nettoyage et qui a une unité de fixation pour fixer le balai d'essuie-glace à un entraînement d’essuie-glace du véhicule, notamment à un élément de l’entraînement d’essuie-glace du véhicule, dispositif d’essuyage étant caractérisé en ce que l’unité de fixation est située dans une zone d’extrémité longitudinale du balai d'essuie-glace.
La réalisation du dispositif d’essuyage selon l’invention a l’avantage d’une simplicité de montage car, en particulier, on n’a pas de bras d’essuie-glace. L’avantage se traduit par une construction économique puisque la fixation du balai d'essuie-glace se fait sur l’entraînement d’essuyage sans de composant supplémentaire comme un bras d’essuie-glace.
L’expression « dispositif d’essuyage » désigne au moins une partie, de préférence, un sous-ensemble d’un essuie-glace. De façon préférentielle, le dispositif d’essuyage est appliqué à un véhicule, notamment à un véhicule de tourisme ou un véhicule utilitaire. Le dispositif d’essuyage a une partie de l’essuie-glace. Le dispositif d’essuyage, notamment comme partie de l’essuie-glace est destiné à nettoyer une surface telle qu’une vitre, par exemple, une vitre du véhicule ou la vitre couvrant un capteur de champ environnant ou encore une vitre de projecteur ou phare.
De façon préférentielle, le dispositif d’essuyage est destiné à nettoyer une vitre, de préférence, une vitre de véhicule telle que le pare-brise ou la lunette arrière du véhicule en étant, de préférence couplé à un entraînement d’essuyage équipant le véhicule. Le dispositif d’essuyage a un balai d'essuie-glace qui parcourt la vitre du véhicule ou la surface du capteur pour nettoyer en particulier la surface du capteur si elle est intégrée dans la vitre du véhicule.
Le fait qu’un objet soit prévu pour une fonction déterminée signifie que cet objet assure cette fonction dans au moins un état d’application ou de fonctionnement. L’expression « état de fonctionnement » désigne un état dans lequel l’essuie-glace fonctionne pour un nettoyage ou est dans un mode d’essuyage au cours duquel le dispositif d’essuyage, de préférence le balai d'essuie-glace de ce dispositif d’essuyage parcourt la vitre du véhicule ou la surface du capteur en contact avec celle-ci.
L’entraînement d’essuyage du véhicule est un moteur électrique, par exemple un moteur électrique sans balai, à mouvement continu, en particulier, un moteur électrique à courant continu à commutation électrique. Le moteur électrique fournit le couple pour le mouvement de rotation de l’essuie-glace en particulier du dispositif d’essuyage =ou du balai d'essuie-glace pour entraîner celui-ci notamment autour d’un axe de rotation. Le moteur électrique a un arbre de sortie qui transmet le couple entraînant l’essuie-glace.
L’essuie-glace a un balai d'essuie-glace qui a une lame d’essuyage et une unité de fixation. L’unité de fixation permet de relier l’essuie-glace notamment la lame d’essuyage de l’essuie-glace à l’entraînement d’essuie-glace notamment à l’élément de sortie d’entraînement du véhicule. En particulier, l’unité de fixation réalise une liaison mécanique amovible (sans destruction) comme, par exemple, une liaison vissée ou une liaison par enfichage ou une liaison rivetée. On peut également envisager que l’unité de fixation soit en variante ou en complément une liaison soudée ou collée ou autre liaison par la matière.
Comme expliqué précédemment, pour pouvoir réutiliser le filtrat 21 dans le procédé d’hydrolyse alcaline, on ajuste le cas échéant le pH du liquide, après la séparation solide/liquide. Pour ce faire, le dispositif contient un moyen de mesure du pH 29 et un moyen d’adjonction de produits alcalins 30, qui est afférent à la tuyauterie 28.
Et les avantages qui en découlent ressortent bien de la description qui précède. On observe ainsi que la combinaison d'une étape de floculation au moyen d'un polymère et d'une étape de filtration appliquée au traitement des boues issues de l'hydrolyse alcaline permet d’optimiser le recyclage que ce soit aussi bien en terme d’économie qu’en termes d’efficacité.
COMPOSITION POUR LA FORMATION D’UN GEOPOLYMERE PRESENTANT UNE TENUE THERMIQUE A DES TEMPERATURES ELEVEES La présente invention porte sur une composition pour la formation d’un géopolymère qui permet la formation d’un géopolymère présentant une tenue thermique à des températures élevées.
Par « géopolymères », on entend des composés aluminosilicates préparés à température ambiante. Les matériaux géopolymères sont des gels d’aluminosilicates amorphes résultant de l’activation alcaline d’une source aluminosilicate à basse température ( + n {(SiO 2 ) z , Al 2 O 3 } n , wH 2 O) avec n, le degré de polymérisation, z le rapport molaire Si/Al et M + un cation monovalent. Les réactions de polycondensation et de géopolymérisation sont responsables de la formation d’un réseau tridimensionnel de tétraèdres SiO 4 et AlO 4 conduisant à la consolidation du matériau.
Les géopolymères sont généralement préparés à partir d’une source aluminosilicate réactive constituée idéalement de kaolins traités ou d’argilites activées, puis activée en milieux aqueux alcalins (soude ou potasse et silicate alcalin). On obtient alors des matrices solides par réactions de polycondensation de silicates alcalins.
Les géopolymères possèdent des propriétés qui leurs confèrent un bon comportement face aux sollicitations thermiques, au point d’être parfois employés comme matériaux de protection contre les incendies.
Les domaines d’application des géopolymères sont majoritairement : le développement de nouveaux liants minéraux avec une demande énergétique moins importante que les liants cimentaires ; l’inertage de déchets industriels, par exemple pour formuler des matrices de confinement de déchets radioactifs métalliques réactifs ; la valorisation de coproduits ou sous-produits industriels ; le développement de barrière de protection thermique.
La demande de brevet FR 3092108 porte sur des composition pour la formation d’un géopolymère permettant d’obtenir un géopolymère présentant une résistance satisfaisante à 1000°C. Il existe pourtant un besoin pour des géopolymères qui présentent une tenue thermique à des températures supérieures à 1000°C, comme une tenue thermique à des températures d’au moins 1300°C.
Les besoins en géopolymères et l’étendue de leurs applications sont tels qu’il convient d’en proposer de nouveaux. En particulier, des polymères présentant des bonnes propriétés de stabilité des propriétés mécaniques à des températures d’au moins 1300°C sont recherchés.
A cet effet, la présente invention porte sur une composition pour la formation d’un géopolymère, comportant : une poudre alumino-silicatée ; et une solution aqueuse alcaline d’au moins un silicate de métal alcalin,
compris entre 1,31 et 3,31, SiO 2 provenant de (A) ; K 2 O provenant de (B) ; Al 2 O 3 et CaO provenant de (A) ; et BaO et MgO, s’ils sont présents, provenant de (A).
La composition selon l’invention peut comporter, exprimés en pourcentages molaires d’oxydes : 35 à 75 % de SiO 2 ; 2 à 10 % de K 2 O ; 10 à 45 % d’Al 2 O 3 ; 0,5 à 14 % de CaO ; 0 à 14 % de BaO ; et 0 à 10 % de MgO,
En particulier, la composition peut comporter, exprimés en pourcentages molaires d’oxydes : 39 à 73 % de SiO 2 ; 4 à 7 % de K 2 O ; 15 à 42 % d’Al 2 O 3 ; 0,5 à 5 % de CaO ; 0 à 14 % de BaO ; et 0 à 10 % de MgO,
De manière préférée pour l’agent G selon l’invention, le composé polyhydroxylé (b) est un composé de formule II : [Chem II] dans laquelle : - L représente indépendamment un résidu oxyalkylène ; - n représente indépendamment un nombre allant de 1 à 500.
De manière préférée pour l’agent G selon l’invention, le composé polyhydroxylé (b) est un composé de formule II dans laquelle L représente indépendamment un résidu oxyéthylène.
De manière également préférée pour l’agent G selon l’invention, le composé polyhydroxylé (b) est un composé de formule II dans laquelle n représente indépendamment un nombre allant de 10 à 400, de préférence de 20 à 300. De manière plus préférée pour l’agent G selon l’invention, le composé polyhydroxylé (b) est un composé de formule II pour laquelle L représente indépendamment un résidu oxyéthylène et n représente indépendamment un nombre allant de 20 à 400, de préférence de 25 à 300.
Également de manière préférée pour l’agent G selon l’invention, le composé (b) a une masse molaire moyenne (Mw) mesurée par CES allant de 500 à 15 000 g/mol, de préférence de 800 g/mol à 12 000 g/mol ou de 800 g/mol à 10 000 g/mol. Plus préférentiellement le composé (b) a une masse molaire moyenne Mw allant de 1 000 g/mol à 8 000 g/mol ou de 1 000 g/mol à 6 000 g/mol.
De manière préférée pour l’agent G selon l’invention, le composé (c) est un composé de formule I dans laquelle R représente indépendamment un groupement choisi parmi un groupement C 1 -C 32 -alkyl linéaire, un groupement C 1 -C 32 -alkyl ramifié, un groupement C 5 -C 32 -cycloalkyl, un groupement C 1 -C 32 -alkylène linéaire, un groupement C 1 -C 32 -alkylène ramifié, un groupement C 5 -C 32 -aryl et leurs combinaisons.
De manière plus préférée pour l’agent G selon l’invention, le composé (c) est un composé de formule I dans laquelle R représente indépendamment un groupement choisi parmi un groupement C 1 -C 24 -alkyl linéaire ou un groupement C 1 -C 24 -alkylène linéaire, de préférence un groupement C 4 -C 20 -alkyl linéaire ou un groupement C 4 -C 20 -alkylène linéaire, plus préférentiellement un groupement C 6 -C 18 -alkyl linéaire ou un groupement C 6 -C 18 -alkylène linéaire, bien plus préférentiellement un groupement C 6 -C 1 6 -alkyl linéaire ou un groupement C 6 -C 1 6 -alkylène linéaire.
Avantageusement, lors de la préparation des polymères uréthanes selon l’invention, les quantités respectives des composés (a), (b) et (c) mises en œuvre peuvent varier. De manière préférée pour l’agent G selon l’invention, la réaction de polymérisation met en œuvre : - de 10 à 79,9 % molaire ou de 10 à 74,5 % molaire, de préférence de 10 à 68 % molaire ou de 10 à 60 % molaire, de monomère (a) ou - de 20 à 89,9 % molaire ou de 25 à 89,5 % molaire, de préférence de 30 à 88 % molaire ou de 35 à 85 % molaire, de monomère (b), ou - de 0,1 à 70 % molaire ou de 0,5 à 65 % molaire, de préférence de 2 à 60 % molaire ou de 5 à 55 % molaire, de monomère (c), par rapport à la quantité molaire totale de monomères (a), (b) et (c).
De manière plus préférée pour l’agent G selon la réaction de polymérisation met en œuvre : - de 10 à 79,9 % molaire ou de 10 à 74,5 % molaire, de préférence de 10 à 68 % molaire ou de 10 à 60 % molaire, de monomère (a), - de 20 à 89,9 % molaire ou de 25 à 89,5 % molaire, de préférence de 30 à 88 % molaire ou de 35 à 85 % molaire, de monomère (b), et - de 0,1 à 70 % molaire ou de 0,5 à 65 % molaire, de préférence de 2 à 60 % molaire ou de 5 à 55 % molaire, de monomère (c), par rapport à la quantité molaire totale de monomères (a), (b) et (c).
Lors de la préparation des polymères uréthanes selon l’invention, les quantités relatives des composés (a) et (b) mises en œuvre peuvent varier. De manière préférée pour l’agent G selon l’invention, la réaction de polymérisation met en œuvre des quantités molaires de composé diisocyanate (a) et de composé polyhydroxylé (b) en un ratio molaire a/b allant de 1,05 à 3.
De manière plus préférée pour l’agent G selon l’invention, la réaction de polymérisation met en œuvre des quantités molaires de composé diisocyanate (a) et de composé polyhydroxylé (b) en un ratio molaire a/b allant de 1,1 à 2 ou de 1,1 à 1,5.
De manière essentielle selon l’invention, l’agent G comprend des polymères uréthanes qui comprennent strictement plus de 3 résidus du composé (b) sont majoritaires en nombre mesuré par CES. De manière préférée pour l’agent G selon l’invention, les polymères uréthanes comprenant strictement plus de 4 résidus, de préférence plus de 5 résidus ou plus de 6 résidus, du composé (b) sont majoritaires en nombre mesuré par CES.
De manière essentielle selon l’invention, la composition T comprend un agent G, un pigment ou des particules et au moins un agent liant B. De manière préférée selon l’invention, la composition T selon l’invention comprend un agent liant B qui est un composé liant modifié stériquement. De préférence selon l’invention, l’agent liant B est choisi parmi un homopolymère d’acétate de vinyle ; un copolymère d’acétate de vinyle ; un homopolymère de versatate de vinyle ; un copolymère de versatate de vinyle et leurs combinaisons. Plus préférentiellement selon l’invention, l’agent liant B est choisi parmi : - un homopolymère d’acétate de vinyle ; - un copolymère comprenant au moins de l’acétate de vinyle et de l’éthylène, un copolymère d’acétate de vinyle et d’acrylate, un copolymère d’acétate de vinyle et de méthacrylate, un copolymère d’acétate de vinyle, d’éthylène et d’acrylate, un copolymère d’acétate de vinyle, d’éthylène et de méthacrylate, un copolymère d’acétate de vinyle, d’acrylate et de méthacrylate ; - un homopolymère de versatate de vinyle ; - un copolymère de versatate de vinyle et d’éthylène, un copolymère de versatate de vinyle et d’acrylate, un copolymère de versatate de vinyle et de méthacrylate, un copolymère de versatate de vinyle, d’éthylène et d’acrylate, un copolymère de versatate de vinyle, d’éthylène et de méthacrylate, un copolymère de versatate de vinyle, d’acrylate et de méthacrylate ; - un copolymère d’acétate de vinyle et de versatate de vinyle, un copolymère d’acétate de vinyle, de versatate de vinyle et d’éthylène, un copolymère d’acétate de vinyle, de versatate de vinyle et d’acrylate, un copolymère d’acétate de vinyle, de versatate de vinyle et de méthacrylate, un copolymère d’acétate de vinyle, de versatate de vinyle, d’éthylène et d’acrylate, un copolymère d’acétate de vinyle, de versatate de vinyle, d’éthylène et de méthacrylate, un copolymère d’acétate de vinyle, de versatate de vinyle, d’éthylène, d’acrylate et de méthacrylate et - leurs combinaisons.
De préférence selon l’invention, la composition T est une composition d’encre, une composition de vernis, une composition d’adhésif, une composition de peinture, par exemple de peinture décorative ou de peinture industrielle.
Les quantités des ingrédients de la composition T selon l’invention peuvent varier. De préférence selon l’invention, la composition T selon l’invention comprend : - de 0,1 à 4 % en poids sec d’agent de contrôle rhéologique G, - de 3 à 15 % en poids sec de pigments ou de particules, - de 5 à 20 % en poids sec d’agent liant B, - de 64,9 à 71,9 % en poids d’eau.
De manière avantageuses selon l’invention, la composition T peut également comprendre au moins un agent choisi parmi un agent espaceur de particules, un agent dispersant, un agent stabilisant stérique, un agent stabilisant électrostatique, un agent opacifiant, un agent colorant, un solvant, un agent de coalescence, un agent anti-mousse, un agent de conservation, un agent biocide, un agent d’étalement, un agent épaississant, un copolymère filmogène et leurs mélanges.
Les propriétés de l’agent rhéologique G selon l’invention sont particulièrement efficaces. Ainsi, outre une composition de revêtement, l’invention fournit également une pâte pigmentaire aqueuse concentrée comprenant au moins un agent de contrôle rhéologique G selon l’invention et au moins un pigment coloré organique ou minéral.
Egalement par exemple, le dispositif de couplage DC1 peut être un embrayage (éventuellement double). Mais dans une variante de réalisation il pourrait s’agir d’un convertisseur de couple.
Le calculateur de contrôle de vitesse CF assure au moins une fonction de contrôle de vitesse au sein du véhicule V pendant des phases de contrôle de vitesse assisté, et donc lorsque cette fonction a été activée. On considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que la fonction de contrôle de vitesse est une fonction de limitation de vitesse propre, en cas d’activation, à générer une consigne de couple ccg permettant au véhicule V de ne pas dépasser une consigne de vitesse cv. Cette consigne de couple ccg générée est ensuite transmise au calculateur de supervision CS.
On notera que le calculateur de contrôle de vitesse CF et le calculateur de supervision CS peuvent, par exemple, communiquer via un réseau de communication interne RC du véhicule V, éventuellement multiplexé, comme illustré non limitativement sur la .
Comme évoqué plus haut, l’invention propose notamment un procédé de contrôle destiné à permettre le contrôle précis de la consigne de couple ccg destinée au GMP pendant les phases de contrôle de vitesse assisté.
On comprendra que les processeur PR1 et mémoire MD sont propres à participer à la fonction de contrôle de vitesse en effectuant des opérations consistant, en cas d’activation de cette dernière, à déterminer la consigne de couple ccg.
Dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, le dispositif de contrôle DC2 fait partie du calculateur de contrôle de vitesse CF. Mais cela n’est pas obligatoire. En effet, le dispositif de contrôle DC2 pourrait comprendre son propre calculateur dédié, lequel est alors couplé au calculateur de contrôle de vitesse CF, ou bien pourrait faire partie d’un autre calculateur embarqué dans le véhicule V (ici un véhicule) et assurant au moins une autre fonction, par exemple.
Comme illustré non limitativement sur la , le procédé (de contrôle), selon l’invention, comprend une étape de contrôle de vitesse assisté 10-40 qui est mise en œuvre chaque fois que la fonction de contrôle de vitesse est activée et donc pendant chaque phase de contrôle de vitesse assisté.
L’étape (de contrôle de vitesse assisté) 10-40 du procédé comprend une sous-étape 30 dans laquelle, on (par exemple le dispositif de contrôle DC2) détermine une consigne d’accélération ca en fonction d’un écart de vitesse ev entre une consigne de vitesse cv à respecter (par exemple choisie par le conducteur du véhicule V) et la vitesse en cours vv du véhicule V, de la pente pv de la voie de circulation sur laquelle circule le véhicule V, d’accélérations minimale amin et maximale amax qui sont fonction de cet écart de vitesse ev. On a donc ca = f(ev, pv, amin(ev), amax(ev)).
L’étape 10-40 du procédé comprend aussi une sous-étape 40 dans laquelle, on (par exemple le dispositif de contrôle DC2) détermine classiquement (c’est-à-dire de façon connue de l’homme de l’art) la consigne de couple ccg en fonction de la consigne d’accélération ca.
En présence d’une pente la consigne d’accélération ca est moins importante que lorsque l’on ne tient pas compte de la pente, et donc cela peut rendre un peu plus long le temps nécessaire au respect de la consigne de vitesse cv, car l’écart de vitesse ev décroît plus lentement. Mais on est désormais certain que la consigne d’accélération ca est adaptée à la situation et donc ne risque pas de provoquer un rétrogradage inutile (en fait, ce dernier n’aura lieu que s’il est vraiment indispensable). De ce fait, les dégradations du confort acoustique et de l’agrément de conduite et l’augmentation de la consommation d’énergie (et donc de la pollution lorsque le GMP comprend une machine motrice thermique MMT) sont beaucoup plus rares que lorsque l’on ne tient pas compte de la pente.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , l’étape 10-40 du procédé peut aussi comprendre une sous-étape 10 dans laquelle on (par exemple le dispositif de contrôle DC2) commence par déterminer l’écart de vitesse ev entre la consigne de vitesse cv à respecter et la vitesse en cours vv du véhicule V (soit ev = cv - vv). Ensuite, on (par exemple le dispositif de contrôle DC2) effectue la sous-étape 30 pour déterminer la consigne d’accélération ca.
Egalement par exemple, dans la sous-étape 30 de l’étape 10-40, on (par exemple le dispositif de contrôle DC2) peut déterminer une consigne d’accélération brute cab en l’absence de pente, puis on (par exemple le dispositif de contrôle DC2) peut déterminer la consigne d’accélération ca en pondérant cette consigne d’accélération brute cab déterminée par un premier coefficient cp1 qui est inférieur à 1 lorsque la pente pv est montante (et donc positive) ou supérieur à 1 lorsque la pente pv est descendante (et donc négative). On comprendra que la consigne d’accélération brute cab est déterminée classiquement (c’est-à-dire de façon connue de l’homme de l’art puisqu’elle ne tient pas compte de la pente pv). On comprendra également que la consigne d’accélération ca est le résultat de la multiplication de la consigne d’accélération brute cab par le premier coefficient cp1 (soit ca = cab*cp1).