INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le tube extérieur 22 est monté rotatif par rapport au tube intérieur 21. En particulier, le tube extérieur 22 est rotatif autour du tube intérieur 21 entre une position de retenue des balles contenues dans le tube intérieur 21 et une position de libération des balles. On comprend qu’il s’agit d’un mouvement relatif. Dans un mode de réalisation préféré dont un exemple est illustré aux figures 2 et 3, le tube extérieur 22 est monté rotatif par rapport au caisson, et le tube intérieur est fixe par rapport au caisson. Selon une variante plus compliquée, on peut prévoir que ce soit le tube intérieur 21 qui soit monté rotatif par rapport au caisson, tandis que le tube extérieur 22 est fixe par rapport au caisson. Selon une autre variante plus compliquée que la précédente, on peut aussi prévoir que le tube intérieur 21 et le tube extérieur 22 soient montés rotatifs par rapport au caisson.
Comme expliqué ci-après, chaque tube présente une ouverture 213, 223 ménagée dans sa paroi périphérique et les ouvertures sont agencées de manière à permettre aux tubes de contenir ou libérer le passage des balles à travers les ouvertures de ces tubes selon la position relative du tube extérieur (de préférence monté mobile en rotation par rapport au caisson du babyfoot) par rapport au tube intérieur (de préférence monté fixe par rapport au caisson du babyfoot).
Le tube intérieur 21 présente : - une entrée 211 par laquelle des balles provenant de la cage de but correspondante sont aptes à entrer dans le tube intérieur 21, - et une ouverture de sortie 213 de balle.
Avantageusement l’entrée 211 est une entrée axiale. Autrement dit l’axe de l’entrée 211 (l’ouverture à l’extrémité du tube intérieur qui communique avec la goulotte correspondante) correspond à l’axe longitudinal du tube intérieur 21. Une balle peut ainsi être guidée par la goulotte pour rentrer dans le tube intérieur avec un nombre réduit de choc ou changement de direction qui risquerait d’entrainer un coincement ou arrêt de la balle.
Le tube extérieur 22 présente une ouverture de libération 223 par laquelle, dans une configuration de recouvrement (chevauchement) de l’ouverture de libération 223 du tube extérieur 22 et de l’ouverture de sortie 213 du tube intérieur 21, appelée configuration de libération, les balles présentes dans le tube extérieur 22 tombent à travers l’ouverture de sortie 213 et l’ouverture de libération 223 jusqu’à atteindre la zone d’attente 130.
Autrement dit, les balles contenues dans ledit tube intérieur 21 sont aptes à sortir du tube intérieur 21 par cette ouverture de sortie 213 en configuration de libération du système de collecte et donc en position de libération du tube extérieur 22. La configuration de libération est obtenue lorsque ladite ouverture de libération 223 du tube extérieur 22 est en regard de l’ouverture de sortie 213 du tube intérieur 21 avec un recouvrement/superposition des ouvertures suffisant pour le passage des balles à travers ces ouvertures.
est une représentation schématique en perspective d’une méthode de sélection de matériaux afin de récupérer uniquement, ou essentiellement, des matériaux en carton et/ou en papier.
est une vue schématique d’une broyeuse à bois utilisée dans le cadre de la présente invention pour réaliser le défibrage des matériaux en carton et/ou en papier.
est une vue schématique d’une autre broyeuse à bois utilisée dans le cadre de la présente invention pour réaliser le défibrage des matériaux en carton et/ou en papier.
et sont des représentations schématiques d’un mode de réalisation de la face interne d’un stator du broyeur à bois utilisé dans le cadre du défibrage.
est une vue schématique d’un mode de réalisation sur laquelle sont présentés les lames de couteaux du rotor et une portion de la surface du stator de manière à visualiser l’interaction de ces deux éléments.
est une photographie illustrant d’une part le matériau fibro-isolant obtenu selon le procédé de l’invention (a) et d’autre part un matériau fibro-isolant obtenu selon l’état de la technique (b), les deux matériaux étant issus d’une même quantité et qualité de papier à recycler.
est une photographie illustrant d’une part le matériau fibro-isolant obtenu selon le procédé de l’invention (a) et d’autre part un matériau fibro-isolant obtenu selon l’état de la technique (b), les deux matériaux étant issus d’une même quantité et qualité de carton à recycler.
est une photographie illustrant d’une part le matériau fibro-isolant obtenu selon le procédé de l’invention (a) et d’autre part deux matériaux fibro-isolant obtenu selon l’état de la technique l’un issu de carton à recycler (b) l’autre issu de papier à recycler (c), le matériau fibro-isolant selon l’invention étant issu d’une même quantité et qualité d’un mélange sensiblement égal à 50%-50% de papier et de carton à recycler.
Description des modes de réalisation. Dans le cadre du procédé selon l’invention, la première étape consiste à une étape de sélection de matériaux en carton et/ou en papier de manière à récupérer exclusivement ou quasi-exclusivement du carton et/ou du papier à recycler.
De manière générale, les phases de cette étape de sélection comprennent : le déversement du contenu des bennes de collecte dans la zone de stockage amont, puis le chargement de la trémie d’alimentation des lignes de tri, puis la séparation automatique des différents types de déchets (tri magnétique, tri granulométrique, tri balistique et/ou tri optique), puis le contrôle de la qualité du tri par des agents, puis le conditionnement des matériaux en balles, puis le stockage aval avant transport vers les filières de recyclage. Bien entendu, l’étape 3 mentionnée ci-dessus est la plus importante.
Cette étape de sélection de matériaux en carton et/ou en papier de manière à récupérer exclusivement ou quasi-exclusivement du carton et/ou du papier à recycler peut être réalisée de différentes manières exposées ci-dessus, étant entendu que, dans le cadre de l’invention, cette étape est réalisée avantageusement selon un système de tri optique, tel que représenté schématiquement sur la .
Sur cette le tri optique 10 est réalisé à l’aide d’un scanner optique pour une utilisation conjointement à un spectromètre infrarouge. En fonction de la détection réalisée par le scanner, les éléments à recycler 11 sont disposer dans un premier bac 12 pour le carton et/ou le papier et dans un deuxième bac 13 pour le reste. La chambre de séparation 14 entre ces deux types d’éléments à recycler peut utiliser en une soufflerie ou un flux d’air 15 ou encore nécessiter l’aide de champs magnétiques.
L’étape de sélection de matériaux en carton et/ou en papier de manière à récupérer exclusivement, ou quasi-exclusivement, du carton et/ou du papier à recycler peut également utiliser ou comprendre : un Trommel qui est un grand cylindre incliné d quelques degrés qui tourne en permanence autour de son axe, la paroi du cylindre est perforée de trous calibrés (de tailles différentes). Un flux continu de déchets 11 est déversé en partie haute. La rotation et l’inclinaison du cylindre mélange les déchets en les entraînant vers le bas. un crible balistique consistant en un tapis incliné faisant des mouvements circulaires, les corps creux (flacons, aérosols) rebondissant et se dirigeant vers le bas tandis que les corps plats (papiers, cartons) se posant sur le tapis et étant entrainés vers le haut. un « overband » ou tri magnétique utilisant le principe de l’aimantation pour le tri des objets ferreux. un séparateur à courants de Foucault utilisant un puissant champ magnétique pour séparer les matériaux réagissant à un flux électromagnétique pour séparer les matériaux réagissant à un flux électromagnétique entre les matériaux ferreux, les matériaux non métalliques et les matériaux métalliques non ferreux.
Ces quatre types de sélection de matière à recycler peuvent être utilisés avantageusement avant de mettre en place une sélection plus fine, à l’aide d’un tri optique 10, comme illustré sur la . L’étape de sélection peut en outre comprendre un tri final réalisé par des opérateurs afin de débarrasser tout ou partie des éléments, autre qu’en carton ou en papier, présents dans ou fixés aux matériaux en carton et/ou en papier.
Il est entendu dans le cadre de la présente invention le papier à recycler comprend les papiers, les journaux, les revues et les magazines tandis que le carton à recycler comprend des cartons en mélange, les cartons ondulés, les caisses et feuilles usagées et rognures de cartons ondulés. Selon une définition française, ces éléments sont classés et référencés de la manière suivante : Code / Référence Description des éléments à recycler 1.02 papiers et cartons en mélange 1.05 cartons ondulés récupérés – caisses et feuilles usagées et rognures de cartons ondulés 1.11 journaux magazines
A titre d’exemple, le code/référence 1.11 peut contenir, sur un total de 100% massique, 13,18% en poids en papiers bureautiques, 80,07% en poids en papiers graphiques désencrables (hors bureautique), 5,41% en poids en fibres recyclables non désencrables, 0,15% en poids en fibreux indésirables dont 0,11% en papiers sanitaires et 0,04% en papiers résistants humides, 1,20% en poids en non fibreux (plastiques).
La montre un mode de réalisation d’un système de nettoyage de lidar 10. Le système de nettoyage de lidar 10 a un actionneur 22 auquel une troisième tige d’entraînement 38 est reliée par une liaison par la force ou la forme. En outre, la quatrième tige d’entraînement 40 est montée pivotante sur la troisième tige d’entraînement 38. Le système de nettoyage de lidar 10 comprend un disque 16. Un disque entraîneur 42 est prévu sur le disque 16. Le disque entraîneur 42 entoure le disque 16 sous la forme d’un anneau comme le montre la . Le disque entraîneur 42 a un point de rotation 44. La quatrième tige d’entraînement 40 est montée à rotation sur le point de rotation 44.
La montre le mode de réalisation du système de nettoyage lidar 10 selon la . La montre le dessous du système de nettoyage de lidar 10. Le dessous du disque 16 porte le point de rotation 44 auquel la quatrième tige d’entraînement 40 est reliée à rotation. La troisième tige d’entraînement 38 est montée notamment à rotation sur la quatrième tige d’entraînement 40. La troisième tige d’entraînement 38 est reliée à l’actionneur 22 par une liaison par la forme ou la force. En outre, la tige longitudinale 18 peut être montée coulissante sur le disque 16 par un rail de guidage 30.
La montre le mode de réalisation du système de nettoyage de lidar 10 de la . A la , la tige longitudinale 18 occupe une position médiane de la surface de dessus de capteur 102.
La montre le dessous du système de nettoyage de lidar 10 dans une position de la tige longitudinale 18 qui est au milieu de la surface de dessus de capteur.
La montre un système de nettoyage lidar 10 comme celui déjà présenté aux figures 5a et 6a. A la , la tige longitudinale 18 a une extension maximale par rapport au second côté 108 du capteur lidar 100.
La montre le dessous du système de nettoyage de lidar 10 de la . La tige longitudinale 18 est déplacée dans sa position de déploiement maximum par rapport au second côté 108 du capteur lidar 100.
La montre très schématiquement un véhicule 200 équipé d’un système de nettoyage de lidar 10 comme celui décrit ci-dessus ainsi que d’un capteur lidar 100.
12 Bras de nettoyage
14 Mouvement
16 Disque
18 Tige longitudinale
20 Direction déterminée
22 Actionneur
24 Axe de rotation
Selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de détection d’un évènement associé à un conteneur embarqué à bord d’un véhicule, le procédé comprenant les étapes suivantes : Première réception, par un premier calculateur, de premières données d’entrée comprenant au moins une donnée de température relative à une température intérieure du conteneur ; Deuxième réception, par ledit premier calculateur ou par un autre calculateur, de deuxièmes données d’entrée comprenant au moins une donnée de fonctionnement relative à un fonctionnement d’au moins un équipement du conteneur ; Sélection d’un premier modèle prédictif de consommation électrique du conteneur, ledit modèle étant entrainé à partir d’un premier apprentissage machine ; Mise en œuvre du premier modèle prédictif de consommation électrique pour déterminer au moins une donnée de consommation électrique prédite du conteneur, dite donnée de consommation prédite, et caractérisant un état de fonctionnement attendu du conteneur ; Détection d’au moins un évènement associé au conteneur parmi un ensemble de classes d’évènements, au moyen d’une fonction de caractérisation identifiant et caractérisant automatiquement au moins un écart entre l’état de fonctionnement attendu du conteneur et un état de fonctionnement réel du conteneur, au moyen de la donnée de consommation prédite et de la donnée de fonctionnement.
Selon un mode de réalisation, la donnée de fonctionnement comprend une donnée de consommation électrique réelle du conteneur, dite donnée de consommation réelle, et la fonction de caractérisation identifie et caractérise au moins un écart entre une valeur associée à ladite donnée de consommation réelle et une valeur associée à la donnée de consommation prédite. Les valeurs associées aux données de consommation réelle et prédite sont par exemple des valeurs de puissance électrique consommée.
Un avantage est d’identifier et de caractériser l’évènement en fonction d’un écart entre une valeur de consommation électrique attendue et une valeur réelle de consommation électrique.
Selon un mode de réalisation, la donnée de fonctionnement comprend au moins une donnée relative à une durée de fonctionnement et/ou à un régime de fonctionnement d’au moins un équipement du conteneur. Il s’agit par exemple du régime de fonctionnement d’un système de compression du conteneur.
Un avantage est d’identifier et de caractériser l’évènement à partir d’un paramètre réel permettant de déduire une consommation du conteneur. Typiquement, un régime de fonctionnement ou une durée de fonctionnement d’un système de compression d’un conteneur permet de déduire une consommation énergétique de ce conteneur.
Selon un mode de réalisation, la fonction de caractérisation comprend un moteur d’inférence mis en œuvre à partir d’une base de connaissance et à partir d’au moins une règle prédéfinie.
Un avantage est d’identifier et de caractériser automatiquement l’évènement à partir d’un ensemble de règle prédéfinies et d’un jeu de données. Le moteur d’inférence est par exemple mis en œuvre par un système expert.
Selon un mode de réalisation, l’étape de sélection du premier modèle prédictif de consommation est mise en œuvre automatiquement au moyen d’une première fonction dont des paramètres dépendent de données prises parmi les premières données d’entrée et/ou de données prises parmi les deuxièmes données d’entrée.
Un avantage est de permettre une sélection optimisée du modèle en fonction des données d’entrée disponible. Par exemple, dans le cas ou peu de données sont disponibles, un modèle générique pourra être choisi, alors qu’un modèle plus précis pourra être choisi lorsque davantage de données relatives au conteneur sont disponibles.
Selon un mode de réalisation, la première fonction est une fonction apprenante entrainée au moyen d’un deuxième apprentissage machine.
Un avantage est de permettre une sélection automatique du modèle prédictif en fonction des données disponibles à partir d’une fonction entraînée sur un grand nombre de données, qui permet donc une sélection du modèle le plus optimisé en fonction du cas d’espèce.
Selon un mode de réalisation, la donnée de température comprend : Une température intérieure du conteneur et/ou ; Une température de consigne du conteneur et/ou ; Un différentiel entre une température intérieure du conteneur et une température extérieure au conteneur et/ou ; Un différentiel entre une température de consigne du conteneur et une température intérieure du conteneur.
Selon un mode de réalisation, les premières données d’entrée comprennent au moins une donnée d’environnement extérieur mesurée par au moins un capteur positionné sur le conteneur ou sur le véhicule.
Un avantage est d’affiner le choix du modèle en fonction de paramètres extérieur au conteneur.
Selon un mode de réalisation, au moins une donnée d’environnement extérieur comprend au moins une donnée prise parmi : Une température ambiante extérieure ; Une température extérieure des parois du conteneur ; Une humidité extérieure ; Une donnée de pluviométrie ; Une donnée relative à une vitesse du vent.
Selon un mode de réalisation, au moins une donnée d’environnement extérieur est estimée à partir d’une donnée de position horodatée du véhicule reçue depuis un dispositif de localisation.
L'oscillateur 70 comprend en outre une porte logique NON-ET 80. La porte 80 comprend une première entrée reliée, de préférence connectée, au noeud 74 et une deuxième entrée reliée, de préférence connectée, à un noeud 82, correspondant à la sortie de l'oscillateur 70. La porte 80 comprend en outre une sortie reliée, de préférence connectée, à un noeud 84. Le noeud 82 est relié, de préférence connecté, à la borne de commande du transistor 52b. Similairement, le noeud 84 est relié, de préférence connecté, à la borne de commande du transistor 52a.
L'oscillateur 70 comprend en outre une porte logique NON-ET 86. La porte 86 comprend une première entrée reliée, de préférence connectée, au noeud 78 et une deuxième entrée reliée, de préférence connectée, au noeud 84. La porte 86 comprend en outre une sortie reliée, de préférence connectée, à un noeud 82.
Dans les modes de réalisations des figures 1, 2A et 2B, la résistance 46 est remplacée par le dispositif 12 ou 20 correspondant.
Un avantage des modes de réalisation décrits est que la conversion analogique-numérique est moins sujette aux erreurs dues aux variations de tension d'alimentation, du vieillissement, et des variations de procédé de fabrication, en particulier si les oscillateurs sont en outre configurés, par exemple par des techniques connues, pour diminuer la dépendance des fréquences f14 et f18 aux variations de la tension d'alimentation, du vieillissement, et des variations de procédé de fabrication et pour assurer que les fréquences des oscillateurs 14 et 18 soient proches.
Procédé de commande de récepteur de communications La présente description concerne de façon générale les procédés de commande de récepteurs de communications, notamment les communications radiofréquences, basses fréquences, filaires ou encore acoustiques, ainsi que les récepteurs et les systèmes de communications fonctionnant à ces fréquences.
Les communications entre un transmetteur et un récepteur peuvent être instables. Les protocoles de communication usuels prévoient donc l’envoi répété d’un même paquet de données par le transmetteur jusqu’à ce qu’il soit reçu par le récepteur.
Les protocoles actuels entraînent cependant une utilisation importante de la part du récepteur.
Il existe un besoin d’amélioration des procédés et récepteurs de communication.
Il existe un besoin d’obtenir un procédé de communication permettant de limiter l’utilisation des récepteurs ainsi que des récepteurs et systèmes mettant en oeuvre un tel procédé.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des procédés de communication connus et des récepteurs mettant en oeuvre ces procédés.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de commande d’un récepteur de communications dans lesquelles des paquets de données sont transmis à intervalles constants, dans lequel des circuits du récepteur sont, dans chaque intervalle, mis en veille entre la réception correcte d’au moins un paquet de données et un temps précédant le début de l’intervalle suivant.
Un mode de réalisation prévoit un récepteur de communications dans lesquelles des paquets de données sont transmis à intervalles constants, dans lequel des circuits du récepteur sont, dans chaque intervalle, mis en veille entre la réception correcte d’au moins un paquet de données et un temps précédant le début de l’intervalle suivant.
Dans un mode de réalisation, la durée de mise en veille est calculée à partir d’un acquittement émis par le récepteur.
Dans un mode de réalisation, la durée de mise en veille est fonction d’une unité de données de protocole du paquet de donnée.
Le procédé de bombage peut être dit « au défilé », c’est-à-dire que la feuille de verre est bombée lors de son convoyage dans le four de bombage, en étant au contact de rouleaux. Alternativement, la feuille de verre peut être bombée par pressage, notamment entre deux matrices, inférieure et supérieure. Dans ce cas, la feuille de verre n’est plus en contact avec les rouleaux lors du pressage.
Comme indiqué précédemment, l’étape de bombage est de préférence immédiatement suivie d’une trempe thermique ou d’un refroidissement contrôlé.
Des feuilles de verre silico-sodo-calcique ont été revêtues par sérigraphie de différentes compositions d’émail. Afin d’évaluer l’endommagement possible par les rouleaux lors d’un bombage, les feuilles de verre ont été placées dans un four chauffé à 640°C pendant 600 secondes, avant de déplacer des rouleaux de silice à la surface de l’émail.
Dans un exemple comparatif, la composition d’émail était une composition commercialisée par la société Ferro sous la référence 14303. Après sortie du four, il a été observé que la surface de l’émail avait été endommagée par des rouleaux.
Dans un premier exemple selon l’invention, la composition d’émail était une composition commercialisée par la société Ferro sous la référence 144100, et la couche d’émail a été surmontée d’une deuxième couche d’émail (1L6026, Ferro) capable de former des particules réfractaires par dévitrification lors du bombage. L’ensemble a subi une précuisson à 600°C pendant 120 secondes.
Dans un deuxième exemple selon l’invention, la composition d’émail était une composition commercialisée par la société Ferro sous la référence 144100 à laquelle ont été ajoutées des particules sphériques de zircone noires (15% en poids). La couche d’émail a ensuite subi une précuisson à 600°C pendant 120 secondes.
Dans un troisième exemple selon l’invention, la composition d’émail était une composition commercialisée par la société Ferro à laquelle ont été ajoutées des particules sphériques d’alumine blanches (15% en poids). La couche d’émail a ensuite subi une précuisson à 600°C pendant 120 secondes.
Dans un quatrième exemple selon l’invention, la composition d’émail était une composition commercialisée par la société Ferro et la couche d’émail était surmontée d’une couche comprenant 25% en poids de particules sphériques d’alumine blanches et 75% en poids de médium organique, déposée par sérigraphie. L’ensemble a ensuite subi une précuisson à 600°C pendant 120 secondes.
Dans un cinquième exemple selon l’invention, la composition d’émail était une composition commercialisée par la société Ferro sous la référence 144100 et la couche d’émail était surmontée d’une couche comprenant 25% en poids de particules sphériques d’alumine blanches et 75% en poids de médium organique, déposée par sérigraphie. L’ensemble a ensuite subi une précuisson à 600°C pendant 120 secondes.
Aucun endommagement de la couche d’émail par les rouleaux n’a été observé pour les exemples selon l’invention.
COMPOSITIONS DE BETONS A BASE DE COQUILLIERS ET DE LIANT HYDRAULIQUE ET PROCEDE DE FABRICATION D’ ELEMENTS D’AMEUBLEMENT ET DE CONSTRUCTION A PARTIR DE CES COMPOSITIONS Domaine technique de l’invention Le domaine de l’invention est celui des compositions de bétons à base de produits coquilliers et de liants hydrauliques qui soient également mécaniquement résistants et imperméables à l'eau et aux gaz et de la fabrication des éléments d’ameublement et de construction à partir de ces bétons.