INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, à chaque cyclage, un échauffement se produit au niveau du col d’entrée du réservoir d’hydrogène consécutif de l’effet venturi créé au niveau du col par la baisse de la section de passage suivi d’une augmentation. Ainsi, à chaque cycle, une élévation de température de l’ordre de quelques degrés en fonction des paramètres de cyclage et de la dimension du col du réservoir testé. En pratique, un échauffement d’environ 7 degrés a déjà été constaté. Pour éviter cette augmentation de température, on ajoute un échangeur de chaleur 60 dans le troisième circuit et ainsi abaisser la température du troisième fluide. Cet échangeur 60 peut entourer une portion du troisième circuit destinée à être relié au réservoir 62 à tester. Afin d’avoir une source froide optimale, il est possible d’utiliser un cryostat 64 relié à l’échangeur de chaleur 60, l’échangeur de chaleur comprenant un serpentin entourant par exemple une partie du onzième conduit C11.
On se réfère maintenant aux figures 6 à 12 qui concerne un multiplicateur. Selon le présent document, en fonctionnement les multiplicateurs M1, M2 sont utilisés en position verticale ce qui permet d’éviter une usure asymétrique des pièces d’étanchéité.
Résumé Le présent document concerne donc un vérin hydraulique, en particulier pour une installation de mise en pression d’un réservoir d’hydrogène, comprenant un corps cylindrique d’axe longitudinal comportant une première partie de corps cylindrique basse pression et une seconde partie de corps cylindrique haute pression, un piston étant monté dans la première partie du corps cylindrique et étant monté à une première extrémité d’une tige de piston s’étendant à coulissement dans la seconde partie du corps cylindrique, dans lequel une seconde extrémité de la tige opposée à la première extrémité porte une cartouche amovible apte à coulisser à étanchéité dans ladite seconde partie de corps cylindrique, la seconde partie du corps cylindrique étant obturée par un organe d’obturation amovible agencée en vis-à-vis longitudinal de la cartouche amovible.
Selon l’invention, les opérations de maintenance du piston sont facilitées puisqu’il est possible d’accéder au volume interne de la seconde partie de corps cylindrique par l’intermédiaire de l’organe d’obturation qui est amovible. La maintenance du vérin peut ainsi être réalisé en position verticale.
Selon une autre caractéristique, l’organe d’obturation comprend un rebord annulaire engagé en appui selon un premier sens de l’axe longitudinal sur un rebord annulaire correspondant de la seconde partie du corps cylindrique.
L’organe d’obturation peut comprendre une première partie cylindrique et une seconde partie cylindrique séparées l’une de l’autre par le rebord annulaire de l’organe d’obturation.
La première partie peut comprendre un filetage vissé sur un filetage correspondant de la seconde partie du corps cylindrique.
Un premier joint annulaire, de préférence torique, par exemple en téflon ®, peut être agencé entre le filetage et le rebord annulaire de l’organe d’obturation.
Un second joint annulaire peut être serré entre le rebord annulaire de l’organe d’obturation et la seconde partie du corps cylindrique, ce second joint étant par exemple en thermoplastique.
L’organe d’obturation peut être bloqué en translation, selon un second sens de la direction longitudinale, par une culasse annulaire vissée sur un filetage d’une surface interne de la seconde partie du corps cylindrique.
Dans cette configuration, la culasse annulaire peut ainsi serrer le rebord annulaire de l’organe d’obturation sur le rebord annulaire du corps cylindrique.
La culasse annulaire peut comprendre des moyens de fixation d’un organe de serrage/desserrage de la culasse.
La cartouche amovible peut comprendre un joint annulaire d’étanchéité bloqué longitudinalement par des bagues annulaires de serrage.
La cartouche peut comprendre un épaulement annulaire contre lequel est appliquée une première des bagues. Le joint annulaire est ensuite engagé de manière à venir en contact de la première bague. La seconde bague peut être fixée par exemple par vissage sur une portion cylindrique de la seconde
La cartouche peut être bloquée par un dispositif à goupille sur une extension longitudinale de la tige insérée dans la cartouche.
La première partie du corps cylindrique peut comprendre une première chambre et une deuxième chambre séparées l’une de l’autre par le piston, la première chambre et la deuxième chambre étant destinées à être alimentées avec un premier fluide.
L’organe obturation peut comprendre un orifice de passage d’un fluide sous pression logé dans la seconde partie de corps cylindrique.
La formation d’un orifice de passage d’un liquide au niveau du corps cylindrique conduirait à la formation d’une fragilité sur le corps. Au contraire, l’utilisation d’un organe d’obturation rend le corps cylindrique plus difficilement fabricable et moins soumis aux fragilités mécaniques. Par ailleurs, l’écoulement s’effectuant par l’organe d’obturation amovible permet de limiter les pertes de pertes de charge en comparaison de la technique antérieure. Enfin, l’organe d’obturation peut être aisément remplacé, ce qui s’avère simple et peu couteux.
14 Elément de buse
16 Film pulvérisé
18 Premier composant du film
20 Second composant du film
26 Réservoir d’eau
32 Troisième composant du film
34 Quatrième composant du film
38 Boîtier
40 Unité de lavage
42 Déplacement
104 Côté du capteur lidar
202 Appareil de commande de véhicule
300 Structure de réseau d’ordinateurs
Le système d’alimentation électrique 10 comporte un premier circuit d’alimentation électrique 12a, un deuxième circuit d’alimentation électrique 12b, un troisième circuit d’alimentation électrique 12c, et un quatrième circuit d’alimentation électrique 12d. Le premier circuit d’alimentation électrique 12a alimente un premier dispositif de charge 16a en énergie à courant continu délivrée depuis un premier dispositif de production d’énergie 14a. Le deuxième circuit d’alimentation électrique 12b alimente un deuxième dispositif de charge 16b en énergie à courant continu délivrée depuis un deuxième dispositif de production d’énergie 14b. Le troisième circuit d’alimentation électrique 12c alimente un troisième dispositif de charge 16c, en énergie à courant continu délivrée depuis le premier dispositif de production d’énergie 14a. Le quatrième circuit d’alimentation électrique 12d alimente un quatrième dispositif de charge 16d en énergie à courant continu délivrée depuis le deuxième dispositif de production d’énergie 14b.
Le premier dispositif de production d’énergie 14a et le deuxième dispositif de production d’énergie 14b comportent chacun un moteur, un générateur et une unité de commande d’énergie (aucun n’étant illustré). Le moteur entraîne le générateur, et le générateur produit un courant alternatif CA triphasé. L’unité de commande d’énergie convertit le courant CA triphasé en courant CC. Le premier dispositif de production d’énergie 14a et le deuxième dispositif de production d’énergie 14b comportent chacun un condensateur de lissage 13. Lorsque le premier dispositif de production d’énergie 14a et le deuxième dispositif de production d’énergie 14b sont démarrés, les condensateurs de lissage 13 doivent être chargés à l’avance.
Le premier dispositif de production d’énergie 14a et le deuxième dispositif de production d’énergie 14b peuvent comporter respectivement divers capteurs tels qu’un capteur de tension et un capteur de courant, et des éléments tels qu’un fusible, un relais, un disjoncteur, une diode, un transistor, une résistance, et une bobine.
Le premier dispositif de charge 16a, le deuxième dispositif de charge 16b, le troisième dispositif de charge 16c et le quatrième dispositif de charge 16d comportent chacun un onduleur et un moteur électrique (tous deux n’étant pas illustrés). L’onduleur convertit le courant CC d’entrée en courant CA triphasé, et le moteur électrique est entraîné par le courant CA triphasé. Le premier dispositif de charge 16a, le deuxième dispositif de charge 16b, le troisième dispositif de charge 16c, et le quatrième dispositif de charge 16d peuvent comporter chacun un convertisseur CC/CC et un dispositif d’entraînement à faible tension (tous deux n’étant pas illustrés). Le convertisseur CC/CC abaisse la tension du courant CC d’entrée, et le dispositif d’entraînement à basse tension est entraîné par le courant CC.
Le premier dispositif de charge 16a, le deuxième dispositif de charge 16b, le troisième dispositif de charge 16c et le quatrième dispositif de charge 16d peuvent comporter chacun divers capteurs, tels qu’un capteur de tension et un capteur de courant, et des éléments tels qu’un fusible, un relais, un disjoncteur, une diode, un transistor, une résistance, une bobine et un condensateur.
Le système d’alimentation électrique 10 comporte des circuits de connexion 18a et 18b. Le circuit de connexion 18a est prévu avec un dispositif de connexion 20a capable de connecter le premier circuit d’alimentation électrique 12a et le deuxième circuit d’alimentation électrique 12b. Le circuit de connexion 18b est prévu avec un dispositif de connexion 20b capable de connecter le troisième circuit d’alimentation électrique 12c et le quatrième circuit d’alimentation électrique 12d.
Les dispositifs de connexion 20a et 20b comportent chacun un contacteur. Les dispositifs de connexion 20a et 20b peuvent comporter chacun un relais. Les dispositifs de connexion 20a et 20b peuvent comporter chacun un disjoncteur. Les dispositifs de connexion 20a et 20b peuvent comporter chacun un commutateur à semi-conducteurs.
Généralement, la connexion entre le premier circuit d’alimentation électrique 12a et le deuxième circuit d’alimentation électrique 12b est coupée. Ainsi, lorsqu’une anomalie se produit dans un du premier circuit d’alimentation électrique 12a ou du deuxième circuit d’alimentation électrique 12b, l’autre est susceptible de ne pas être affecté par l’anomalie. Par exemple, lorsqu’une surintensité se produit dans un du premier circuit d’alimentation électrique 12a ou du deuxième circuit d’alimentation électrique 12b, la surintensité peut être empêchée de circuler vers l’autre.
De manière similaire, la connexion entre le troisième circuit d’alimentation électrique 12c et le quatrième circuit d’alimentation électrique 12d est généralement coupée. Ainsi, lorsqu’une anomalie se produit dans un du troisième circuit d’alimentation électrique 12c ou du quatrième circuit d’alimentation électrique 12d, l’autre est susceptible de ne pas être affecté par l’anomalie. Par exemple, lorsqu’une surintensité se produit dans un du troisième circuit d’alimentation électrique 12c ou du quatrième circuit d’alimentation électrique 12d, la surintensité peut être empêchée de circuler dans l’autre.
Lorsque l’alimentation du premier circuit d’alimentation électrique 12a et du troisième circuit d’alimentation électrique 12c en énergie électrique provenant du premier dispositif de production d’énergie 14a est coupée, le premier circuit d’alimentation électrique 12a et le deuxième circuit d’alimentation électrique 12b sont connectés par le dispositif de connexion 20a. En outre, le troisième circuit d’alimentation électrique 12c et le quatrième circuit d’alimentation électrique 12d sont connectés par le dispositif de connexion 20b. En conséquence, de l’énergie électrique provenant du deuxième dispositif de production d’énergie 14b est fournie au premier circuit d’alimentation électrique 12a et au troisième circuit d’alimentation électrique 12c.
Lorsque l’alimentation du deuxième circuit d’alimentation électrique 12b et du quatrième circuit d’alimentation électrique 12d en énergie électrique provenant du deuxième dispositif de production d’énergie 14b est coupée, le premier circuit d’alimentation électrique 12a et le deuxième circuit d’alimentation électrique 12b sont connectés par le dispositif de connexion 20a. En outre, le troisième circuit d’alimentation électrique 12c et le quatrième circuit d’alimentation électrique 12d sont connectés par le dispositif de connexion 20b. En conséquence, de l’énergie électrique provenant du premier dispositif de production d’énergie 14a est fournie au deuxième circuit d’alimentation électrique 12b et au quatrième circuit d’alimentation électrique 12d.
Le système d’alimentation électrique 10 comporte des dispositifs contacteurs 22a à 22d. Le dispositif contacteur 22a peut déconnecter le premier dispositif de production d’énergie 14a du premier circuit d’alimentation électrique 12a et du circuit de connexion 18a. Le dispositif contacteur 22b peut déconnecter le deuxième dispositif de production d’énergie 14b du deuxième circuit d’alimentation électrique 12b et du circuit de connexion 18a. Le dispositif contacteur 22c peut déconnecter le premier dispositif de production d’énergie 14a du troisième circuit d’alimentation électrique 12c et du circuit de connexion 18b. Le dispositif contacteur 22d peut déconnecter le deuxième dispositif de production d’énergie 14b du quatrième circuit d’alimentation électrique 12d et du circuit de connexion 18b.
Le dispositif contacteur 22a comporte des commutateurs 22a1 et 22a2. Le commutateur 22a1 est prévu sur un câble positif connectant le premier dispositif de production d’énergie 14a et le premier circuit d’alimentation électrique 12a. Le commutateur 22a2 est prévu sur un câble négatif connectant le premier dispositif de production d’énergie 14a et le premier circuit d’alimentation électrique 12a.
Le dispositif contacteur 22b comporte des commutateurs 22b1 et 22b2. Le commutateur 22b1 est prévu sur un câble positif connectant le deuxième dispositif de production d’énergie 14b et le deuxième circuit d’alimentation électrique 12b. Le commutateur 22b2 est prévu sur un câble négatif connectant le deuxième dispositif de production d’énergie 14b et le deuxième circuit d’alimentation électrique 12b.
Le dispositif contacteur 22c comporte des commutateurs 22c1 et 22c2. Le commutateur 22c1 est prévu sur un câble positif connectant le premier dispositif de production d’énergie 14a et le troisième circuit d’alimentation électrique 12c. Le commutateur 22c2 est prévu sur un câble négatif connectant le premier dispositif de production d’énergie 14a et le troisième circuit d’alimentation électrique 12c.
Le dispositif contacteur 22d comporte des commutateurs 22d1 et 22d2. Le commutateur 22d1 est prévu sur un câble positif connectant le deuxième dispositif de production d’énergie 14b et le quatrième circuit d’alimentation électrique 12d. Le commutateur 22d2 est prévu sur un câble négatif connectant le deuxième dispositif de production d’énergie 14b et le quatrième circuit d’alimentation électrique 12d.
La vanne 3 comprend avantageusement un ressort 54, qui exerce un effort de rappel élastique E54 sur le piston 50, ici par l’intermédiaire de l’embase proximale 53, en prenant appui sur le corps 30. L’effort de rappel élastique E54 est ici dirigé parallèlement à l’axe X3. L’effort de rappel élastique E54 tend à déplacer le piston 50 de sa position d’ouverture à sa position de fermeture. De préférence, le ressort 54 est disposé à l’intérieur du corps 30, ici dans la chambre proximale 39, autour du piston 50. Le ressort 54 est par exemple un ressort de compression interposé entre une paroi appartenant à l’extrémité proximale de corps 32 et l’embase 53.
Le conduit 23 et le chambre de commande 26, délimitées par la base 2, sont fluidiquement reliées à la chambre de commande 38 formée à l’intérieur du corps 30. Pour cela, le corps 30 ménage un ou plusieurs conduits 35, reliant les chambres 26 et 38 lorsque la vanne 3 est montée sur la base 2. Le fluide de commande F23 peut donc envahir les chambres de commande 26 et 38, et ainsi exercer un effort de pression E38 sur la collerette 55 par mise en pression de la chambre 38, tendant à déplacer le piston 50 de la position de fermeture à la position d’ouverture, à l’encontre de l’effort E54 développé par le ressort 54. L’application de l’effort E38 par mise sous pression avec du fluide de commande met le piston 50 en position d’ouverture, le relâchement de l’effort E38 par abaissement de la pression autorise le ressort 54 à ramener le piston 50 en position de fermeture, grâce à l’effort E54. L’ouverture et la fermeture peuvent ainsi être commandées. Le fluide de commande reçu dans la chambre de commande 38 est empêché de fuir vers l’extérieur 24 grâce au dispositif d’étanchéité 76, au conduit 33 et au piston 50 délimitant la chambre 38. Le fluide commande reçu dans la chambre de commande 38 est empêché de fuir vers la chambre intermédiaire 37 grâce au dispositif d’étanchéité 75, au conduit 33 et au piston 50 délimitant la chambre 38.
De préférence, la chambre périphérique 28, délimitée par le corps 30 et la base 2, est fluidiquement reliée à la chambre intermédiaire 37, délimitée à l’intérieur du corps 30. Pour cela, le corps 30 ménage un ou plusieurs conduits 40, reliant les chambres 28 et 37 lorsque la vanne 3 est montée sur la base 2. L’un des conduits 40, hors du plan de coupe des figures 1 à 3, est montré par transparence en traits discontinus sur la .
La chambre intermédiaire 37, la chambre périphérique 28 et le ou les conduits 40 constituent alors ensemble une chambre d’évent. En effet, en cas de défaillance de l’un des dispositifs d’étanchéité 71 ou 74, du fluide pressurisé, à savoir du produit de revêtement, en provenance de la chambre 25, fuit dans la chambre d’évent. En cas de défaillance du dispositif 71, ou de montage incorrect du corps 30 dans l’alésage 20, le produit de revêtement fuit dans la chambre 37, c’est-à-dire dans la chambre d’évent. En cas de défaillance du dispositif 74, le produit de revêtement fuit dans la chambre 28, c’est-à-dire dans la chambre d’évent. De même, en cas de défaillance de l’un des dispositifs d’étanchéité 72 et 75, du fluide pressurisé, à savoir du fluide de commande, en provenance de l’une des chambres de commande 26 et 38 fuit dans la chambre d’évent. En cas de défaillance du dispositif 75, le fluide de commande fuit dans la chambre 37 appartenant à la chambre d’évent. En cas de défaillance du dispositif 72, ou de montage incorrect du corps 30 dans l’alésage 20, le fluide de commande fuit dans la chambre 28 appartenant à la chambre d’évent.
Dans le présent exemple, on prévoit que les chambres 28 et 37 appartiennent à la chambre d’évent. Toutefois, on pourrait prévoir que la chambre d’évent soit formée ailleurs et que la chambre 28 et/ou la chambre 37 y soit fluidiquement connectée.
De préférence, le piston 50 comprend un orifice de réception 58 pour recevoir l’indicateur 8. Ici, l’orifice de réception 58 est formé à l’intérieur de l’embase proximale 53, suivant l’axe X3, en étant ouvert en direction opposée de la tête distale 51. Par exemple, l’orifice 58 est ouvert sur la chambre proximale 39. On prévoit avantageusement que la chambre proximale 39 soit ouverte sur l’extérieur 24, le conduit 33 se terminant par un orifice traversant proximal 41, ménagé au travers de l’extrémité proximale 32 et débouchant sur l’extérieur 24. L’orifice 41 est préférentiellement centré sur l’axe X3.
L’orifice de réception 58 est conçu pour fixement recevoir l’indicateur 8, le tube 80 étant fixement reçu dans l’orifice 58, de sorte à être fixement solidaire du piston 50. L’axe X80 est alors avantageusement coaxial avec l’axe X3. Pour fixer le tube 80, l’orifice de réception 58 porte un moyen de fixation secondaire 59, ici par exemple un filetage intérieur, coopérant avec le moyen de fixation primaire 88 du tube 80. L’ouverture de connexion 81 est dirigée vers le fond de l’orifice de réception 58 alors que l’ouverture externe 82 est dirigée vers l’extérieur 24, et émerge préférentiellement du corps 30, à l’extérieur 24, au travers de l’orifice 41, au moins pour la position de signalement.
L’indicateur 8 étant ainsi fixé à l’embase proximale 53, la position de l’indicateur 8 reflète la position du piston 50. L’indicateur 8 se déplace en même temps que le piston 50, et sert ainsi de témoin de position du piston 50. Pour cela, alors que le piston 50 n’est pas ou peu visible depuis l’extérieur 24, l’indicateur 8 dépasse hors du corps 30, au moins lorsque le piston 50 est en position d’ouverture. La position de l’indicateur 8 par rapport au corps 30 renseigne alors un technicien sur la position actuelle du piston 50. L’indicateur 8 sert donc à indiquer non seulement la survenance éventuelle d’une fuite, mais aussi la position actuelle du piston 50.
Le piston 50 comprend avantageusement un conduit interne 60 traversant, qui relie le fond de l’orifice de réception 58 à la chambre intermédiaire 37, c’est-à-dire à la chambre d’évent. Pour cela, le conduit interne 60 comprend avantageusement une partie coaxiale avec l’axe X3, qui s’étend depuis le fond de l’orifice de réception 58 jusqu’à hauteur de la chambre 37, et une partie radiale, qui débouche d’une part dans la chambre 37 et d’autre part dans la partie coaxiale du conduit 60. Le conduit interne 60 assure donc une connexion fluidique entre l’ouverture de connexion 81 de l’indicateur et la chambre 37, à savoir la chambre d’évent.
En cas de fuite de fluide pressurisé dans la chambre d’évent, la surpression occasionnée est transmise au témoin 90 via le conduit 60, et met le témoin en position de signalement.
En variante, l’orifice de réception 58 aurait pu être formé sur le corps 30, en étant fluidiquement connecté à la chambre d’évent. A cette fin, on prévoit par exemple un conduit interne, reliant l’orifice de réception formé sur le corps 30 et la chambre intermédiaire 37.
Optionnellement, l’indicateur 8 comprend un capteur 99, dont un état, notamment un état électrique, reflète la position courante du témoin 90 par rapport au tube de support 80. Le capteur 99 est montré schématiquement seulement sur la . L’état du capteur permet de déterminer si le témoin 90 est en position de signalement ou en position initiale. Par exemple, le capteur 99 est un capteur à effet hall, positionné sur le tube de support 80, dont l’état varie en fonction de la position du témoin 90, le témoin 90 embarquant pour cela un élément ferromagnétique auquel le capteur 99 est sensible. En variante, le capteur est un capteur magnétique, pneumatique, optique, ou mécanique. L’appareil 1 comprend alors une unité électronique de surveillance 98, à laquelle le capteur 99 est relié, par exemple de façon filaire ou sans fil. L’unité électronique de surveillance 98 est configurée pour communiquer au technicien la position du témoin 90 détectée par le capteur 99, par exemple sous la forme d’une alerte lorsque le témoin 90 est en position de signalement. L’alerte peut par exemple être émise sous forme sonore, visuelle, ou être transmise au technicien via une interface homme-machine, telle qu’un ordinateur ou un smartphone, à disposition du technicien.
La montre un autre mode de réalisation où l’orifice de réception n’est pas monté sur la vanne, mais sur le corps de l’appareil à fluide pressurisé.
Sur la , les éléments de l’appareil qui correspondent à ceux déjà décrits aux figures 1-3 portent des signes de référence augmentés de 100. Les éléments identiques comportent les mêmes signes de référence. La description de la se focalise essentiellement sur les différences entre le mode de réalisation de la et celui des figures 1-3. La plupart des éléments communs ne sont donc pas à nouveau décrits en détails.
La montre un appareil 101 à fluide pressurisé, avec une base 102, une vanne 103 fonctionnant selon les mêmes principes que pour l’appareil 1, et comprenant le même indicateur 8 que celui des figures 1-3.
La base 102 forme un alésage 120, un conduit d’arrivée 121 pour du produit de revêtement, un conduit de refoulement 122 pour le produit de revêtement, et un conduit 123 pour la circulation d’un fluide de commande, les conduits 121, 122 et 123 débouchant dans l’alésage 120. L’alésage 120 débouche sur un extérieur 124. La vanne 103 est fixement reçue dans l’alésage 120 en obturant l’alésage 120. La vanne 103 et l’alésage 120 définissent un axe central X103 commun.