INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne aussi un procédé de formation d’une couche catalytique à la surface d’une membrane de base ou d’une GDL de pile à combustible, et, préférentiellement, sur une feuille dans laquelle seront ensuite découpées des membranes de base ou des GDL aux dimensions requises. Il peut s’agir d’une feuille de grande dimension utilisable dans un procédé rouleau à rouleau, typiquement une feuille issue d’un rouleau (ou bobine) d’alimentation passant dans le poste d’enduction avant d’être enroulé sur un rouleau (ou bobine) receveur. Il peut également s’agir d’une feuille de dimensions plus réduite, pour un procédé feuille à feuille.
La couche catalytique est formée par enduction, comprenant le dépôt d’une couche d’encre selon l’invention, puis son séchage. L’enduction ou la dépose de l’encre est de préférence effectuée par des techniques de dépose de la dispersion par des moyens d’application permettant la dépose de la dispersion sur les supports en travers de la direction d’avancement de celle-ci. Ceci peut être réalisé notamment à l’aide d’une filière plate (slot die), d’une racle (doctor blade) ou d’une coucheuse à barre (bar coater). Pour une enduction sur les deux faces, la feuille sera retournée pour appliquer l’encre de la même manière sur la face opposée. Ceci impliquera, par exemple, le fait de dérouler la feuille depuis le rouleau receveur, de l’enrouler sur un autre rouleau ; ensuite, la feuille sera de nouveau déroulée pour appliquer l’encre sur l’autre face. La feuille revêtue de couche catalytique sur ses deux faces sera ensuite reçue sur un rouleau receveur, avant découpe à façon. Traditionnellement, la feuille est recouverte d’un film support, notamment en PET, qu’il convient donc de retirer avant l’application de l’encre.
L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de modes de réalisation d’encres catalytiques et de leur application sur une membrane de base pour pile à combustible, donnés uniquement à titre d’exemple.
ETAT DE LA TECHNIQUE Les traitements des cheveux, et particulièrement les cheveux longs féminins, comme les méchages, les balayages ou les colorations nécessitent la mise en œuvre de procédés complexes. En effet, il est nécessaire de sélectionner une certaine mèche de cheveux, de la séparer des autres mèches de cheveux et de lui appliquer un traitement particulier. Une fois cette étape réalisée, il est nécessaire de la répéter pour chaque mèche sur laquelle un traitement doit être appliqué.
Or, ces procédés de traitements actuels sont longs et fastidieux car ils sont réalisés manuellement, au moyen de simples et multiples accessoires comme un peigne, une planche de support, des pinces … De plus, la longueur des mèches de cheveux, et parfois la nécessité de n’appliquer le traitement que sur une certaine portion des cheveux, rend le procédé d’autant plus difficile à réaliser et exige une formation particulière.
Il existe donc un besoin de simplification du traitement des cheveux afin de faciliter leur réalisation et d’accélérer leur temps de mise en œuvre.
EXPOSE GENERAL Un but de l’exposé est de résoudre au moins l’un des problèmes précédemment cité.
Il est à cet effet proposé, selon un aspect de la présente divulgation, un dispositif de traitement des cheveux, comprenant une planche, un manche et des picots. La planche rectangulaire comprend une partie distale, une partie proximale et une surface supérieure, et s’étend selon un axe longitudinal. Le manche est raccordé à la partie proximale et est destiné au maintien du dispositif. Les picots sont disposés à l’extrémité distale et font saillie depuis une première portion de la surface supérieure parallèlement entre eux et selon une direction perpendiculaire à la planche. La surface supérieure de la planche comprend une deuxième portion, la deuxième portion étant exempte de picots, et présentant une longueur entre dix et vingt-cinq fois plus grande que la longueur de la première portion.
Un tel dispositif permet de réaliser rapidement un crépage des cheveux et de sélectionner une mèche qu’il est directement possible de traiter sur la planche.
Ce dispositif avec une planche, un manche et des picots permet de réduire le nombre de gestes à réaliser pour traiter une mèche de cheveux.
Ce dispositif permet à lui seul de crêper l’ensemble des cheveux puis de traiter la mèche et ainsi de réduire le nombre d’instruments nécessaire.
Avantageusement, mais facultativement, le dispositif exposé comprend l’une au moins des caractéristiques suivantes : - au moins trois rangées de picots, les rangées étant orientées perpendiculairement à l’axe longitudinal de la planche ;
- une première, une deuxième et une troisième rangée, la deuxième rangée étant positionnée à égale distance entre la première et la troisième rangée selon l’axe longitudinal de la planche, les picots de la deuxième rangée étant disposés en quinconces par rapport aux picots de la première et de la troisième rangée ;
- la surface supérieure de la planche présente un profil concave selon l’axe longitudinal de la planche ;
- la planche, le manche et les picots sont formés d’une seule pièce ;
- la planche comprend une largeur comprise entre 5 et 20cm et préférentiellement entre 7 et 15cm et une longueur comprise entre 10 et 50cm et préférentiellement entre 20 et 40cm, les picots comprennent une hauteur comprise entre 1 et 3cm, et les rangées de picots comprennent une longueur entre 5 et 20cm et préférentiellement entre 7 et 15cm et une largeur totale entre 0,5 et 2cm ;
- chaque rangée comprend entre 15 et 25 picots, la première et la troisième rangées comprenant par exemple 20 picots, la deuxième rangée comprenant par exemple 22 picots.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de méchage ou balayage de cheveux comprenant les étapes successives suivantes : sélection d’un ensemble de cheveux d’un individu comprenant une extrémité et une zone racine, l’ensemble de cheveux étant maintenu par l’extrémité ; positionnement d’un dispositif, tel que précédemment décrit, sous l’ensemble de cheveux, l’ensemble de cheveux étant disposé entre les picots et la partie de l’ensemble de cheveux entre les picots et l’extrémité reposant sur la planche ; déplacement du dispositif jusqu’à la racine de manière à crêper l’ensemble de cheveux et ainsi sélectionner une mèche à traiter, la mèche étant maintenue par l’extrémité et disposée entre les picots et reposant sur la surface supérieure de la planche.
Avantageusement, mais facultativement, le procédé exposé comprend l’une au moins des caractéristiques suivantes :
Premier exemple de préparation Le premier exemple de préparation concerne une composition comprenant un sucro-ester seul ou combiné à de la lyso-phosphatidylcholine (Lyso-PC).
La première étape consiste à préparer une phase polaire en mélangeant une proportion de 60% de glycérol et 4% de sucro-ester ; et à chauffer cette préparation à une température de 80° jusqu’à ce que mélange atteigne cette température. Cette étape est avantageusement réalisée dans un réacteur sous vide ou sous atmosphère d’azote.
Parallèlement, on prépare une phase apolaire huileuse contenant le DHA ainsi qu’un agent chélatant, par exemple de la lyso-phosphatidylcholine, en la chauffant à une température de 80°C, en l’absence d’air, par exemple sous vide ou sous atmosphère d’azote.
Alternativement, l’agent chélatant peut être introduit, selon sa nature hydrosoluble, dans la phase polaire alors qu’il va plutôt être introduit dans la phase apolaire lorsqu’il est liposoluble, ou de manière indifférente dans les milieux amphiphile.
On introduit ensuite dans le réacteur sous vide ou sous atmosphère d’azote contenant la phase apolaire à 80°C la phase polaire par incorporation progressive avec un brassage par un agitateur avec rotor-stator pour émulsion pour obtenir un produit homogène. A titre d’exemple, le brassage d’un mélange de 3,6 kg est réalisé pendant une période 10 mn avec une vitesse de 10.000 à 15.000 tours par minutes. Le réacteur est maintenu à une température de 80°C pendant cette étape d’émulsification.
On arrête ensuite le rotor-stator et on conserve le mélangeur actif, et, dans le cas d’un réacteur sous vide, on introduit de l’azote pour rétablir une pression atmosphérique et éviter l’introduction d’oxygène dans le réacteur.
On prélève ensuite l’émulsion ainsi préparée pour la conditionner dans un récipient opaque et sous atmosphère inerte.
Lorsque la composition ainsi préparée est introduite dans l’eau, on obtient une dispersion homogène des micelles stables, la phase huileuse riche en DHA étant encapsulée dans une membrane formée par le phospholipide, de diamètre de l’ordre de 0,4 µm.
Cette composition reste stable même lorsque le produit dans lequel elle se trouve en présence de fer, la membrane phospholipidique restant fermée et limite la migration de la phase huileuse. L’agent chélatant introduit lors de la préparation de la composition se retrouvera à l’interface entre la membrane et le cœur huileux contenant la DHA, et assurera la chélation du fer empêchant la pénétration du fer dans la phase huileuse.
Lorsque l’agent chélatant est formé par la lyso-phosphatidylcholine, on observe un renforcement de la membrane, conférant aux micelles une meilleure stabilité de l’enveloppe, et une résistance améliorée en cas de chauffage du produit, retardant de ce fait le phénomène de rancissement par dénaturation de la phase huileuse.
Composition avec de la lyso - phosphatidylcholine sans sucro -ester
Une variante de réalisation consiste à préparer une phase polaire et/ou apolaire contenant de la lyso-phosphatidylcholine (1) seule ou en mélange avec de la phosphatidylcholine (2) ou plus largement de la lécithine. Le reste du procédé est inchangé. Les gouttelettes obtenues selon cette variante présentent une peau illustrée par la .
L’utilisation de lyso- phosphatidylcholine, c’est-à-dire avec une queue hydrophobe en moins, permet de mieux fermer les gouttelettes lipidiques par une optimisation de la courbure.
Cette variante est plus résistante pour les applications de préparation d’aliments acides, par exemple des boissons, généralement acides (jus de fruits, sirops,…).
De plus, l’utilisation de lyso-PC permet la formation de particules de plus petite taille, même sans utiliser de pression lors de la réalisation de l’émulsion (souvent à plus de 400 bars, voir 1000 bars).
La taille des particules d’émulsion correspond à une granulométrie d’environ 0,2 µm avec la lyso-PC en tant qu’émulsifiant (émulsion réalisée dans le réacteur sous vide). La taille réduite des gouttelettes lipidiques permet d’augmenter la surface de contact. Cela va à l’encontre de l’effet de la stabilisation oxydative recherchée, mais les gouttelettes d’huile sont mieux fermées avec la Lyso-PC et plus stables (pas de coalescence).
Les polymères superabsorbants utilisés dans la présente invention sont de préférence des amidons greffés par un homo- ou copolymère acrylique, notamment le polyacrylate de sodium, qui se présentent de préférence sous forme de particules.
De préférence, le polymère superabsorbant choisi parmi les amidons greffés par un polymère acrylique est présent dans la composition de l'invention en une teneur en matière active supérieure à 0,05% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,06% à 3% en poids, de préférence de 0,08% à 2% en poids, de préférence allant de 0,1% à 1% en poids par rapport au poids total de la composition.
Premier t ensioactif choisi parmi les esters d’acide gras et de polyéthylène glycol comprenant 20 à 50 unités d’oxyde d’éthylène
La composition selon l’invention comprend un premier tensioactif choisi parmi les esters d’acide gras et de polyéthylène glycol comprenant 20 à 50 unités d’oxyde d’éthylène.
Le nombre d’unités d’oxyde d’éthylène du polyéthylène glycol peut aller de 20 à 50, de préférence de 35 à 45.
L’acide gras est de préférence un acide gras en C14-C24. Il est entendu que la chaîne grasse de l’acide gras peut être linéaire ou branchée, et saturée ou comprenant au moins une insaturation. De préférence, l’acide gras est un acide gras à chaîne saturée et linéaire. L’acide gras est de préférence un acide gras en C16-C22, de préférence à chaîne saturée et linéaire.
L’ester d’acide gras et de polyéthylène glycol comprenant 20 à 50 unités d’oxyde d’éthylène est de préférence un ester d’acide stéarique et de polyéthylène glycol comprenant 20 à 50 unités d’oxyde d’éthylène (20 à 50 unités d’oxyde d’éthylène, PEG-20 à PEG-50).
A titre d’exemple d’esters d’acide gras et de polyéthylène glycol comprenant 20 à 50 unités d’oxyde d’éthylène, on peut citer les esters d’acide stéarique comprenant respectivement 20, 30, 40 ou 50 unités d’oxyde d’éthylène, tels que les produits commercialisés respectivement sous la dénomination Myrj 49 P (stéarate de polyéthylène glycol 20 OE ; nom CTFA : PEG-20 stearate), Myrj 51, Myrj 52 P (stéarate de polyéthylèneglycol 40 OE ; nom CTFA : PEG-40 stearate), Myrj 53 ou Myrj 59 P par la société CRODA.
De préférence, le premier tensioactif choisi parmi les esters d’acide gras et de polyéthylène glycol comprenant 20 à 50 unités d’oxyde d’éthylène est présent dans la composition selon l’invention en une teneur allant de 0,1% à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition, et de préférence allant de 0,5% à 5% en poids, et préférentiellement allant de 1% à 3% en poids.
Deuxième tensioactif choisi les esters d’acide gras en C 16 -C 22 et de sorbitan
Selon un mode de réalisation, chacune des diodes est mise en œuvre par au moins un transistor MOS connecté en diode.
Selon un mode de réalisation : la source du premier transistor est connectée à la source du troisième transistor ; la grille du premier transistor est connectée à la grille du troisième transistor ; et le circuit de commande comprend : - une sixième résistance connectée entre la source et la grille du premier transistor, et - une première source de courant configurée pour fournir un courant à la sixième résistance pendant toute la durée de chaque première durée.
Selon un mode de réalisation, le circuit de commande comprend un premier interrupteur ; la sixième résistance, le premier interrupteur et la première source de courant sont connectés en série et dans cet ordre entre la source du premier transistor et la quatrième borne ; et le circuit de commande est configuré pour mettre le premier interrupteur à l'état passant pendant toute la durée de chaque première durée.
Selon un mode de réalisation : les deuxième et quatrième transistors ont leurs sources connectées à la quatrième borne ; la grille du deuxième transistor est connectée à la grille du quatrième transistor ; et le circuit de commande comprend : - une septième résistance connectée entre la source et la grille du deuxième transistor, et - une deuxième source de courant configurée pour fournir un courant à la septième résistance pendant toute la durée de chaque première durée.
Selon un mode de réalisation : le circuit de commande comprend un deuxième interrupteur ; la deuxième source de courant, le deuxième interrupteur et la septième résistance sont connectés en série et dans cet ordre entre la source du premier transistor et la quatrième borne ; et le circuit de commande est configuré pour mettre le deuxième interrupteur à l'état passant pendant toute la durée de chaque première durée.
Selon un mode de réalisation, le circuit de commande comprend une première capacité connectée en parallèle de la sixième résistance, et une deuxième capacité connectée en parallèle de la septième résistance.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre un circuit de lecture/écriture du bus configuré pour fournir au circuit de commande, à chaque transmission successivement d'un bit dominant et d'un bit récessif sur le bus par ledit dispositif, un signal indiquant le début et la fin de la première durée correspondante.
Un autre mode de réalisation prévoit un réseau comprenant : un bus bifilaire série ayant une première ligne et une deuxième ligne ; et une pluralité de dispositifs tels que décrits, chaque dispositif ayant sa première borne connectée à la première ligne et sa deuxième borne connectée à la deuxième ligne.
Un autre mode de réalisation prévoit un véhicule comprenant un tel réseau.
la représente, de manière schématique et sous forme de bloc, un exemple d'un système comprenant plusieurs dispositifs connectés à un bus série bifilaire, par exemple un bus FD CAN ;
la illustre, par des chronogrammes, les problématiques d'oscillations de signaux transmis sur le bus du système de la ;
la représente, de manière schématique, un mode de réalisation d'un dispositif permettant la réduction des oscillations de signaux transmis sur un bus du type de celui de la ;
la représente, de manière schématique, un mode de réalisation d'un circuit du dispositif de la ; et
la représente, de manière schématique et sous la forme de blocs, un mode de réalisation d'un dispositif destiné à être connecté à un bus du type de celui de la et comprenant le dispositif de la .
Le méchage (ou tout simplement « mèche ») a pour but de donner encore plus de lumière et de relief à une chevelure qu’un balayage en colorant des mèches plus importantes. Le contraste sera plus marqué qu’avec un balayage puisque les mèches sont beaucoup plus larges.
Le crêpage consiste à peigner une mèche de la chevelure jusqu’à la racine des cheveux dans le sens contraire de la pousse. Cette technique permet de donner plus de volume à la mèche.
Dispositif de traitement
La illustre un dispositif 1 de traitement des cheveux, ou mèches de cheveux. Par la suite on appellera cheveux, une partie de la chevelure pouvant tenir dans une main humaine et sur laquelle est ou sera appliqué de manière particulière un traitement au moyen du dispositif 1 . Ce dispositif 1 comprend une planche 2 , un manche 3 à une extrémité 22 de la planche 2 et des picots 4 positionnés sur la planche 2 à une autre extrémité 21 de cette planche 2 .
La planche 2 , comme illustrée par la , présente une forme rectangulaire, en d’autres termes, la planche 2 comprend une projection s’étendant selon un premier axe X et selon un deuxième axe Y, soit dans un plan. La planche 2 comprend une longueur parallèle à la direction du premier axe et une largeur parallèle à la direction du deuxième axe Y. La planche 2 s’étend selon le premier axe X, dit axe longitudinal, de l’extrémité, dite proximale 22 , à l’autre extrémité, dite distale 21 . L’axe longitudinal X est donc parallèle à la longueur de la planche 2 et perpendiculaire à la largeur de la planche 2 .
La planche 2 comprend une surface supérieure 23 et une surface inférieure 24 , comme illustré par les figures 2 et 3 . La surface supérieur 23 et la surface inférieure 24 s’étendent de l’extrémité proximale 22 à l’extrémité distale 21 de la planche 2 . La surface supérieure 23 de la planche 2 comprend une portion distale 23a et une portion proximale 23b . La portion proximale 23b , autrement dite deuxième portion, est exempte de picots 4 et est configurée pour recevoir à plat des cheveux. Et la portion distale 23a , dite première portion, comprend des picots 4 . La portion proximale 23b est positionnée du côté de l’extrémité proximale 22 de la planche et la portion distale du côté de l’extrémité distale de la planche 2 , comme leur nom l’indique. La portion proximale 23b présente une longueur, selon l’axe longitudinal X. La longueur de la portion proximale 23b est entre 10 et 25 fois plus grande que la longueur de première portion distale 23a et préférentiellement entre 15 et 20 fois plus grand et encore plus préférentiellement 18 fois plus grande.
La planche 2 présente une épaisseur entre la surface supérieure 23 et la surface inférieure 24 .
Par la suite, on appellera longueur une dimension selon l’axe longitudinal X et largeur une dimension selon le deuxième axe Y.
Préférentiellement, et comme illustré par la illustrant une vue en coupe dans un plan normal à l’axe longitudinal X, la planche 2 comprend, selon l’axe longitudinal X, un profil concave. En d’autres termes, la surface supérieure 23 de la planche 2 présente une concavité selon un troisième axe Z, perpendiculaire au premier X et au deuxième axe Y, dans chaque plan B-B normale à l’axe longitudinal X. Autrement dit, les bords de la planche 2 selon le deuxième axe Y présentent une courbure selon le troisième axe Z et pointant vers la surface inférieure 24 et les bords de la planche 2 selon la direction longitudinale sont droits. La planche 2 , et plus précisément la portion proximale 23b , est ainsi configurée pour recevoir, selon son axe longitudinal X, les cheveux de sorte que les cheveux restent bien sur la planche 2 .
La planche 2 peut présenter une longueur comprise entre 10 et 50cm, et préférentiellement entre 20 et 40cm, et une largeur comprise entre 5 et 20cm et préférentiellement entre 7 et 15cm, de sorte à s’adapter à la taille usuelle des mèches de chevelures humaines soumises à un traitement.
La portion proximale 23b de la surface supérieure 23 présente un état de surface configuré pour faciliter le traitement des cheveux s’y trouvant. Avantageusement, la portion proximale 23b comprend des points de rugosité. la portion proximale 23b peut être granuleuse afin de faciliter le positionnement de cheveux sur la surface et l’application d’un traitement.
Le manche 3 du dispositif 1 est positionné sur la planche 2 à l’extrémité proximale 22 , comme illustré par la . Le manche 3 s’étend selon l’axe longitudinal X depuis l’extrémité proximale 22 . Le manche 3 est configuré pour permettre le maintien du dispositif 1 dans la main d’un utilisateur. Le manche 3 présente une forme propre à améliorer la prise en main par l’utilisateur.
Selon une vue de dessus, c’est-à-dire suivant la direction du troisième axe Z, et comme visible sur la , le manche 3 comprend une réduction de la dimension de sa largeur, selon la direction du deuxième axe Y, à son extrémité distale 21 .
Le manche 3 peut présenter, comme visible sur la , une même épaisseur que la planche 2 et former une unique pièce avec le manche 3 . Ainsi le manche 3 permet un maintien efficace et stable du dispositif 1 .
Le manche 3 peut présenter une longueur comprise entre 5 et 20cm, et préférentiellement entre 10 et 15cm, et des largeurs comprises entre 2 et 10cm, et préférentiellement entre 3 et 6cm, de sorte à s’adapter à la taille usuelle des mains humaines.
Avantageusement, le manche 3 peut comprendre un perçage 31 propre à permettre l’accrochage du dispositif 1 sur un atelier au moyen d’une ficelle ou d’un crochet.
Le système de sécurisation repose sur différents mécanismes, dont un mécanisme de consensus de tous les nœuds à chaque ajout d’informations ou de données. Les données sont déchiffrées et authentifiées par des centres de données (aussi appelés « mineurs »). Chaque transaction ainsi validée est ajoutée dans la base de données sous la forme d’un bloc (de la chaine de blocs) de données chiffrées, un bloc pouvant héberger plusieurs transactions.
La technologie de la chaine de blocs est connue de l’homme du métier. Elle est par exemple décrite dans un rapport de synthèse de l’Assemblée nationale française en date de décembre 2018 et intitulé « Rapport de la mission d’information commune sur la “blockchain” (chaine de blocs) et ses usages : un enjeu de souveraineté ».
Les termes relatifs à la chaine de blocs ont également été normalisés, notamment dans les normes suivantes : ISO 22739:2020, ISO/TR 23244:2020, ISO/TR 23455:2019 et ISO/TR 23576:2020.
Ainsi, l’intégration de l’association « identification de la pièce/étape ultérieure » dans une chaine de blocs permet à la fois d’empêcher toute modification ultérieure de l’association et la publicité de cette information.
Cela permet ainsi, avantageusement, au propriétaire du véhicule automobile de connaître le devenir des pièces démontées lors du rétrofit.
La illustre un système supportant le procédé décrit ci-dessus.
Un véhicule 23 subit une opération de rétrofit et une pièce 25 est démontée de ce véhicule 23.