INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est fait référence à la représentant schématiquement une vue agrandie d’un organe de guidage coopérant avec un montant 21. De manière préférée, et de manière générale, les moyens de grimpe 31 de l’un de l’au moins un véhicule 3 agencé dans une colonne de circulation verticale et le dispositif de guidage vertical et de stabilisation 50 de la plateforme mobile 12 guidée dans une colonne de circulation adjacente, sont configurés pour coopérer simultanément avec un même montant 21 d’un des racks de stockage 2 sans gêner le déplacement, suivant la direction du montant 21, du véhicule 3 respectif ou de la plateforme mobile 12 respective par rapport audit même montant 21. Cette caractéristique permet avantageusement d’approcher le système de maintenance au plus proche d’un véhicule bloqué pour en assurer la maintenance.
Le moyen de grimpe 31 notamment schématiquement illustré à la , peut être une roue dentée, motorisée du véhicule, qui engrène avec un élément de grimpe 24 solidaire d’un montant 21, en particulier une crémaillère (ou une chaine à rouleaux), seulement sur une première portion latérale dudit élément de grimpe, adjacente à la colonne de circulation du véhicule, alors qu’une deuxième portion latérale dudit élément de grimpe 24, adjacente à la colonne de circulation à l’intérieur de laquelle est guidé le système de maintenance est laissée libre pour la circulation dudit organe de guidage 51, en particulier un galet venant s’appuyer au guidage. L’organe de guidage 51, et plus généralement la plateforme mobile peut être ainsi déplacé en hauteur dans une colonne de circulation, sans interférence avec un véhicule du type AGV bloqué dans une colonne de circulation adjacente. La crémaillère comporte une paroi principale 25 s’étendant selon la première direction Z et en vis-à-vis de la colonne de circulation verticale, et deux parois latérales 26, chacune agencée à une extrémité respective de la paroi principale 26 selon la troisième direction Y. Chaque paroi latérale 26 s’étend selon la première direction Z et en saillie par rapport à la paroi principale selon la deuxième direction X. On remarque que ledit organe de guidage 51 peut être un galet comprenant notamment : - une première surface de roulement 53 configurée pour assurer le guidage de la plateforme en venant coopérer en roulement avec un première surface de guidage 27 de l’une des parois latérales 26 de la crémaillère, afin d’assurer une stabilisation de la plateforme mobile suivant la deuxième direction X, - un épaulement 52 saillant de la surface de roulement 53 configuré pour venir coopérer avec une deuxième surface de guidage 28 de l’une des parois latérales 26 de la crémaillère afin d’assurer une stabilisation de la plateforme mobile suivant la troisième direction Y.
En outre, de manière générale, ledit châssis d’embase 11 peut être équipé d’au moins un dispositif de guidage horizontal 60 s’étendant en longueur suivant le châssis d’embase 11 et étant configuré pour à coopérer avec des éléments de rack de stockage 2, de positions discontinues suivant la longueur de l’allée 4 de maintenance afin d’assurer le guidage du système de maintenance 10 le long de l’allée 4 de maintenance. Ainsi, il est plus aisé de positionner correctement le système de maintenance dans l’allée 4 de maintenance afin de pouvoir faciliter la maniabilité du système de maintenance et l’engagement du système de maintenance sur les montants.
Dans l’exemple illustré, chaque palier 22 comprend une pièce avec une forme d’étoile, qui est reçue dans une empreinte de forme complémentaire ménagée dans le support 30. Chaque palier 22 ainsi reçu dans l’empreinte complémentaire est bloqué en rotation, par rapport au support 30, autour de l’axe d’enroulement A18. La forme du palier 22 n’est pas limitative, du moment que le palier 22 est bloqué en rotation lorsqu’il est dans l’empreinte 312.
Dans l’exemple illustré, l’empreinte 312 en forme d’étoile reçoit le palier d’extrémité 22 du tube 20 d’enroulement. Bien entendu, le flasque 300 est configuré pour recevoir tout type de pièce présentant une forme compatible avec l’empreinte 312, notamment une pièce d’adaptation, telle que décrite dans la demande publiée FR3118479 (A1).
Le support 30 représenté sur la droite de la est représenté à plus grande échelle, avec la coulisse 32 associée et le palier 22 d’extrémité associés, sur la . Le reste de la description étant faite en référence à ce support 30.
Chaque support 30 comprend une patte 100, une tulipe 200 et un flasque 300.
La patte 100 est ici ménagée dans une plaque de métal, de préférence en acier. La patte 100 est par exemple fabriquée par découpage. La patte 100 comprend ici un tenon 102 de fixation, par lequel la patte 100 est configurée pour être assemblée au flasque 300, et une ferrure 104, par laquelle la patte 100 est configurée pour être solidarisée au mur 12. La ferrure 104 présentant une extrémité libre, qui présente ici une forme effilée, et une extrémité captive, qui est opposée à l’extrémité libre et qui est reliée au tenon 102. Dans l’exemple illustré, les pattes 100 sont solidarisées au mur 12 par l’intermédiaire des coulisses 32, la ferrure 104 de chaque patte 100 étant fixée à une coulisse 32 respective, laquelle étant fixée au mur 12.
La tulipe 200 comprend une paroi externe 202A et une paroi interne 202B, qui sont agencées en regard l’une de l’autre et qui sont reliées l’une à l’autre par un fond 202C. La paroi externe 202A et la paroi interne 202B divergent l’une de l’autre, d’où le nom de « tulipe ». La paroi externe 202A, la paroi interne 202B et le fond 202C sont configurés pour guider un bord de l’écran 24 de protection d’un côté avant du fond 202C, de manière à limiter les frottements de l’écran 24 sur la coulisse 32 correspondante.
La tulipe 200 ménage un conduit 204 d’emmanchement de la ferrure 104. La tulipe 200 comprend un premier clip élastique 206 configuré pour coopérer, notamment par complémentarité de forme, avec un premier orifice 106 ménagé dans la ferrure 104, de manière à fixer la tulipe 200 à la ferrure 104 lorsque la ferrure 104 est emmanchée dans le conduit 204, dans une position emmanchée de la patte 100 par rapport à la tulipe 200.
Chacun des flasques 300 supporte un des paliers 22 d’extrémité du tube 20 d’enroulement, de sorte que le tube 20 est monté pivotant par rapport aux flasques 300 autour de l’axe d’enroulement A18. Les deux flasques 300 assemblés au tube 20 forment ensemble un sous-ensemble de montage 400 de l’installation 10.
Le flasque 300 présente une face avant 302A, qui est globalement plane et qui s’étend orthogonalement à l’axe d’enroulement A18, et une face arrière 302B opposée à la face avant 302A. Le flasque 300 comprend une portion de fixation 310, laquelle comprend une empreinte 312, configurée pour recevoir un des paliers 22 d’extrémité du tube 20 d’enroulement. La face avant 302A est tournée vers le tube 20 lorsque le tube 20 est assemblé au support 30.
Le flasque 300 comprend aussi une portion périphérique 350, qui est configurée pour être solidarisé au reste de l’installation 10 de volet roulant et dans laquelle est ménagée une lumière 352 d’accueil de la portion de fixation 310. La lumière 352, qui présente ici une forme de trou oblong, comprend deux bords droits 352A et 352B opposés qui sont parallèles à un axe de réglage A352. La forme de la lumière 352 n’est pas limitative.
La portion de fixation 310 est configurée pour être assemblée à la portion périphérique 350 en étant reçue dans la lumière 352 dans une configuration assemblée du flasque 300. La portion de fixation 310 est ici réalisé en matériau polymère synthétique, et est produite de préférence par injection à chaud. La portion périphérique 250 est ici réalisée dans une plaque de métal, de préférence en acier, et est produite notamment par découpage et/ou emboutissage.
Comme décrit plus loin, la portion de fixation 310 est avantageusement réglable en position par rapport à la portion périphérique 350 le long de l’axe de réglage A352. Il est ainsi possible d’ajuster une position du tube 20 par rapport aux supports 30, lors de l’assemblage de l’installation 10, notamment en fonction de la taille de l’écran 24.
Dans l’exemple illustré, la portion de fixation 310 comprenant une paroi 314, qui définit l’empreinte 312. La paroi 314, et par extension l’empreinte 312, ont une forme cylindrique centrée sur l’axe d’enroulement A18 lorsque la portion de fixation 310 est assemblé, la paroi 314 délimitant un volume interne V312 qui est configurée pour recevoir un des paliers 22 d’extrémité du tube 20 d’enroulement selon un mouvement d’insertion F312 du palier 22 dans l’empreinte 312. La paroi 314 présence un côté interne, orienté du côté du volume interne V312, et un côté externe, orienté à l’opposé du côté interne.
Le mouvement d’insertion F312, qui est représenté par une flèche à la , est un mouvement de translation parallèle à l’axe d’enroulement A18. Le palier 22 présente une forme complémentaire de l’empreinte 312, de sorte que le palier 22 est bloqué en rotation par rapport à la portion de fixation 310, et par extension par rapport au flasque 300, autour de l’axe d’enroulement A18.
Avantageusement, le flasque 30 intègre un dispositif de verrouillage, qui facilite l’assemblage du palier 22 au flasque 30. Ainsi, la portion de fixation 310 comprend aussi une ouverture 380, qui est ménagée au travers de la paroi et qui débouche dans le volume interne. Dans l’exemple illustré, la portion de fixation 310 comprend trois ouvertures 316, qui sont réparties régulièrement autour de l’axe d’enroulement A18.
Le flasque 300 comprend aussi une pièce de verrouillage 380, qui présente ici globalement une forme d’anneau 382 avec une languette de commande 384. La languette de commande 384 est reliée à l’anneau 382 et est configurée pour être actionnée par un installateur, de manière à commander les mouvements de la pièce de verrouillage 380. La pièce de verrouillage 380 est ici réalisée en matériau polymère synthétique, et est produite de préférence par injection à chaud. Alternativement la pièce de verrouillage est produite par emboutissage d’une tôle métallique, alternativement en polymère.
(a) la mise en contact d'une concrète avec un premier solvant comprenant au moins un alcanediol en C 3 -C 6 , pendant une durée et à une température suffisante pour obtenir une première phase liquide et une phase cireuse,
(b) la séparation de la phase cireuse et de la première phase liquide, de préférence par décantation,
(c1) la mise en contact de la phase cireuse avec un deuxième solvant pendant une durée et à une température suffisantes pour obtenir une seconde phase liquide et une phase solide,
(c2) le mélange de la seconde phase liquide avec un troisième solvant choisi parmi les esters d'acides gras en C 8 -C 20 et d'alcools ou de polyols,
(c3) la distillation moléculaire du mélange issu de l'étape (c2) pour obtenir un résidu, une phase première volatile et un premier distillat,
(c4) éventuellement, la distillation moléculaire du résidu pour obtenir un second distillat et une seconde phase volatile,
(d) le mélange de la première phase liquide avec la première phase volatile et avec le premier distillat ou, dans le cas où l'étape (c4) est mise en œuvre, le mélange de la première phase liquide avec les première et seconde phases volatiles et avec les premier et second distillats,
(e) la séparation des cires résiduelles présentes dans le mélange issu de l'étape (d), de préférence par frigélisation suivie d'une centrifugation et/ou d'une filtration,
(f) la récupération de l'ingrédient de parfum ainsi obtenu.
Elle a également pour objet un ingrédient de parfum susceptible d'être obtenu selon le procédé ci-dessus.
L'invention a encore pour objet une composition parfumante, notamment un accord aromatique ou un jus parfumé, comprenant cet ingrédient de parfum.
DESCRIPTION DETAILLEE Comme indiqué précédemment, la présente invention porte sur un procédé de préparation d'un ingrédient de parfum.
On entend par «ingrédient de parfum» tout extrait végétal odorant, c’est-à-dire contenant des molécules odorantes et présentant un profil olfactif adapté à une utilisation dans une composition parfumante, et qui ne contient pas de cires. On entend par «molécules odorantes» des molécules volatiles pouvant produire une odeur perceptible, seules ou en combinaison, et présentes dans la matière végétale de départ. Dans le cadre de l’invention, les molécules odorantes englobent sans y être limitées, les terpènes et les terpénoïdes, présents généralement dans les matières végétales. A titre d’exemple de monoterpènes, on peut citer les ocimènes, le limonène, l’α-pinène, le β-pinène, le camphène, et le p-cymène. A titre d’exemple de monoterpénoïdes, on peut citer les alcools terpéniques tels que le linalol, l’eucaplyptol, le menthol, le nérol, le géraniol, le citronellol, le bornéol, les terpinéols et les esters acétate de ceux-ci, ou encore les cétones et aldéhydes terpéniques tels que le citral, le géranial, le citronellal, le camphre, et la carvone.
On entend par «matière végétale» tout type de matière végétale provenant de tout type d’espèce végétale. Le terme «matière végétale» dépend de l’espèce végétale considérée et englobe les fruits, les légumes et les céréales, y compris les baies, les noix, les bourgeons, les fleurs, les sommités, les feuilles, les tiges, les branchages, le bois, l’écorce, les zests, les racines, les rhizomes, les pépins, les graines, les noyaux ainsi que les combinaisons et fractions de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, la matière végétale comprend, ou consiste en, des fleurs, bourgeons, sommités fleuries et combinaisons de ceux-ci. A titre d’exemple de matières végétales, on peut citer la vanille, le maté, le vétiver, la camomille, le champaca, la myrrhe, l’iris, le benjoin, le cacao, le caféier, les cistes, le labdanum, le fenugrec, le foin, le santal, le gingembre, les mousses d’arbres, la muscade, les poivres, le safran, le théier, la cardamome, la jonquille, la sauge, le galbanum, le bourgeon de cassis, l’ambrette, le basilic, le genêt, l’immortelle, le lentisque, le soucis, l’osmanthus, le pamplemousse, la menthe, le styrax, le bois de chêne, le tiaré, la violette, la lavande, le lavandin, la rose, la jonquille, le bourgeon de cassis, le narcisse, le mimosa, le lys, la jacinthe, l’œillet, la tubéreuse, le jasmin par exemple le jasmin sambac ou grandiflorum, la vanille, l’ylang-ylang ou encore l’oranger.
Le procédé selon l'invention comprend une première étape de mise en contact d'une concrète avec un premier solvant comprenant au moins un alcanediol en C 3 -C 6 .
Avec l’évolution des réglementations et la disparition programmée des véhicules thermiques en Europe, il n’est pas rare que les constructeurs d’automobiles développent, en même temps, des véhicules proposant une version à motorisation électrique et au moins une version à motorisation thermique. Les véhicules à motorisations électriques connaissent en effet un intérêt croissant de la part des clients, tandis que leurs autonomies sont sans cesse améliorées par les constructeurs d’automobiles. L’augmentation de l’autonomie des véhicules électriques est rendue possible grâce, d’une part, aux développements de nouvelles technologies pour proposer des batteries toujours plus performantes, c’est-à-dire des batteries offrant des vitesses de charges accrues, des capacités en constante augmentation et des densités énergétiques élevées et, d’autre part, grâce à l’optimisation de la consommation électrique des véhicules. A cet effet, les performances aérodynamiques d’un véhicule électrique doivent être particulièrement soignées. Ainsi, certains éléments de carrosserie sont spécifiques aux véhicules à motorisation électrique comme, par exemple, le bouclier arrière du véhicule qui est dépourvu de découpe pour le passage d’une sortie d’échappement. Ces spécificités multiplient ainsi les références mises en œuvre pour la production des véhicules d’une famille de véhicules. De plus la diversité des références se répercute sur de nombreux aspects allant de l’approvisionnement, au stockage des références ou encore à leurs productions.
En particulier, la production de chaque élément de carrosserie spécifique implique bien souvent la création d’un outil spécifique, en l’occurrence un moule, dont les coûts propres peuvent s’avérer très conséquents. Les coûts des moules sont d’autant plus importants que les dimensions de l’élément de carrosserie à produire sont importantes.
Dans ce contexte, il existe un besoin de réduire les coûts de production des véhicules liés à la diversification des outils de production et en particulier des coûts des moules nécessaires pour obtenir les éléments de carrosserie de diverses versions d’une famille de véhicules.
La présente invention a pour objet de pallier les problèmes exposés précédemment. Dans ce contexte technique, un but de la présente invention est de fournir une solution permettant de réduire les coûts des moules de production nécessaires pour produire les diverses versions d’un même véhicule.
A cet effet, la présente invention se rapporte à un jupe de bouclier conçue pour former une partie inférieure d’un bouclier arrière de véhicule automobile, la jupe étant constituée par au moins une première et une deuxième parties assemblables l’une à l’autre, la deuxième partie s’étendant entre deux extrémités opposées, l’assemblage des première et deuxième parties s’opérant à une des extrémités, la première partie étant représentative d’une motorisation du véhicule destiné à être équipé de la jupe, la première partie étant conçue pour former au moins une zone spécifique du bouclier susceptible d’entourer une sortie d’échappement.
L’invention concerne également un kit d’équipement comprenant une deuxième partie, s’étendant entre deux extrémités opposées, et une pluralité de premières parties, chaque première partie étant adaptée à une motorisation distincte d’un véhicule, la deuxième partie étant assemblable avec chaque première partie pour constituer une jupe selon l’invention.
L’invention concerne encore un bouclier arrière d’un véhicule automobile comprenant une jupe selon l’invention, les première et deuxième parties étant assemblées ensemble et solidaires du bouclier arrière.
L’invention concerne enfin un véhicule automobile présentant un bouclier arrière selon l’invention.
Ainsi, la jupe de bouclier selon l’invention permet de former un kit d’équipement selon l’invention. Le kit permet d’obtenir les différents boucliers arrière selon l’invention requis pour équiper les différentes versions d’une famille de véhicules présentant chacune une motorisation différente, en adaptant la première partie à la motorisation du véhicule. Dans le kit, la deuxième partie est commune à toutes les versions d’un véhicule tandis que chaque première partie est adaptée à une version du véhicule. L’assemblage des première et deuxième parties permet de réduire la taille de la partie de la jupe à adapter. Ainsi, seul le moule de la première partie de la jupe doit être spécifique, ce qui permet de réduire les coûts de production par comparaison à un moule spécifique pour chaque version du véhicule présentant des dimensions plus conséquentes. Ainsi, la jupe de bouclier selon l’invention permet de réduire les problématiques liées aux différences spécifiques de chaque motorisation d’une famille de véhicules.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’assemblage des première et deuxième parties est obtenu par clipsage.
Selon une possibilité de la jupe, l’assemblage des première et deuxième parties est dissimulé par un bossage de la jupe.
Selon un mode de réalisation de la jupe de bouclier, la première partie présente une découpe pour le passage d’une sortie d’échappement, la jupe étant adaptée à un véhicule à motorisation thermique.
Selon un autre mode de réalisation de la jupe de bouclier, la première partie permet de former une jupe, adaptée à un véhicule électrique, dépourvue de sortie d’échappement.
Selon une possibilité, la deuxième partie représente au moins 50% de la longueur de la jupe.
la , représente une vue en perspective d’un bouclier selon l’invention présentant une jupe selon l’invention adaptée à un véhicule à motorisation thermique ;
Un but de l’invention est de proposer un dispositif de maintien d’un appareil de contrôle médical plus ergonomique.
Un but de l’invention est également de proposer une installation comprenant un tel dispositif.
En vue de la réalisation de ce but, on propose, selon l’invention, un dispositif de maintien pour appareil de contrôle, le dispositif comprenant au moins un berceau, une coquille montée mobile sur le berceau autour d’un axe de rotation, et un organe de verrouillage destiné à solidariser en service l’appareil de contrôle à la coquille.
Selon l’invention, l’organe de verrouillage comporte au moins un loquet et un verrou, le verrou comprenant au moins : Une attache à la coquille, Un élément de coopération avec le loquet, l’élément de coopération étant monté mobile dans le dispositif entre une position active où ledit élément est bloqué par le loquet et une position inactive où ledit élément n’est pas bloqué par le loquet, Un bras relié à une première extrémité à l’attache et relié à une deuxième extrémité à l’élément de coopération, le bras étant destiné à maintenir l’appareil de contrôle contre la coquille,
l’organe de verrouillage comprenant au moins une zone élastiquement déformable.
L’invention permet ainsi de solidariser temporairement l’appareil de contrôle au dispositif de maintien. Cette solidarisation temporaire se fait avantageusement de manière simple et rapide. En particulier, elle ne nécessite aucune opération de vissage/dévissage.
De façon avantageuse, la zone élastiquement déformable permet à l’organe de verrouillage de s’adapter à différents appareils de contrôle de l’art antérieur qui peuvent présenter des dimensions différentes. L’invention peut ainsi être utilisée avec de nombreux appareils de contrôle de l’art antérieur.
Optionnellement, le bras est articulé à au moins une de ses extrémités à l’attache ou à l’élément de coopération.
Optionnellement, le bras est articulé selon un axe orthogonal à l’axe de rotation.
Optionnellement la coquille comporte au moins un orifice, l’attache s’étendant au moins en partie dans l’orifice.
Optionnellement l’attache comporte un arbre monté coulissant dans l’orifice.
Optionnellement l’attache et/ou la coquille comporte une butée limitant une translation de l’attache dans la coquille selon au moins un sens de translation.
Optionnellement l’attache comprend au moins une zone élastiquement déformable, ladite zone étant conformée en un ressort lié d’une part à la coquille et d’autre part à l’arbre.
Optionnellement une extrémité de manipulation de l’élément de coopération est creuse et/ou texturée.
Optionnellement l’élément de coopération comporte un pion.
La huitième résistance 18b est reliée à la liaison de la tension de polarisation Vp avec le sixième transistor 17b. La huitième résistance 18b est, par ailleurs, reliée au drain du transistor de puissance 12.
Le collecteur C du cinquième transistor 17a est relié à la neuvième résistance 18c, elle-même par ailleurs reliée à la grille du transistor de puissance 12.
La source du transistor de puissance 12 est reliée à la charge 20 externe.
Le module de filtrage 15 est relié à la liaison du transistor de puissance 12 avec la charge 20 externe.
Le module de contrôle 13 est relié au module de filtrage 15, d’une part, et à l’entrée MON du module de commande 11, d’autre part.
La diode 19 est placée en dérivation, de l’anode vers la cathode de ladite diode 19, entre l’émetteur E du sixième transistor 17b et la neuvième résistance 18c.
La base B du sixième transistor est reliée à la liaison entre la huitième résistance 18b et le transistor de puissance 12.
La septième résistance 18a est en dérivation entre la cathode de la diode 19 et le drain D du transistor de puissance 12.
Dans ce mode de réalisation, la charge 20 externe est reliée à une tension de polarisation Vp lorsque le transistor est fermé et est isolée de la tension de polarisation Vp lorsque le transistor de puissance 12 est ouvert. Le module de relaxation 14 est donc situé entre la charge et la tension de polarisation.