INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, au moins une broche est dotée d’un revêtement comprenant au moins une couche à base de nickel d’au moins 1 µm d’épaisseur. Une telle couche de nickel favorise l’accroche du manchon de verre sur la broche, ce qui permet d’améliorer l’herméticité de la traversée de cloison, en particulier à haute pression et haute température.
Dans certains modes de réalisation, l’épaisseur de la couche à base de nickel est comprise entre 1 et 10 µm, de préférence entre 4 et 8 µm.
Dans certains modes de réalisation, la couche à base de nickel comprend du phosphore, dont la teneur est de préférence comprise entre 6 et 9% en masse.
Dans certains modes de réalisation, la couche à base de nickel du revêtement d’au moins une broche est oxydée au moins en surface. Ceci permet de favoriser encore plus l’accrochage du verre sur la broche. En particulier, le verre composé des oxydes TZT ou TZTC possède une forte affinité avec l’alliage Ni-P oxydé.
Dans certains modes de réalisation, le revêtement d’au moins une broche comprend une sous-couche à base de cuivre d’au moins 0,1 µm d’épaisseur. De préférence, cette sous-couche est réalisée en cuivre pur, avec d’éventuelles impuretés inévitables. Cette sous-couche de cuivre favorise l’accroche de la couche de nickel sur la broche, ce qui permet d’améliorer encore plus l’herméticité de la traversée de cloison.
Dans certains modes de réalisation, l’épaisseur de la sous-couche à base de cuivre est comprise entre 0,2 et 1 µm.
Dans certains modes de réalisation, la traversée de cloison comprend plusieurs broches, éventuellement au moins dix et même au moins vingt broches, chaque broche possédant un diamètre supérieur ou égal à 1 mm, traversant de part en part le boîtier et faisant saillie, d’un côté, sur la surface avant du boîtier et, de l’autre côté, sur la surface arrière du boîtier, dans laquelle un manchon en verre distinct entoure chaque broche au moins depuis la surface avant jusqu’à la surface arrière du boîtier. Il est ainsi possible de faire passer plusieurs voies à l’aide d’une seule traversée de cloison, ce qui simplifie la configuration de l’enceinte et réduit le risque de fuite. De plus, l’emploi de manchons individuels permet d’adapter les caractéristiques, notamment l’épaisseur, de chaque manchon aux spécificités de la broche qu’il entoure.
Dans certains modes de réalisation, au moins deux broches ont des diamètres différents.
Dans certains modes de réalisation, ledit au moins un manchon possède une épaisseur supérieure ou égale à 0,3 mm, de préférence supérieure ou égale à 0,7 mm, par exemple comprise entre 0,3 et 2,0 mm, de préférence entre 0,7 et 1,5 mm.
Dans certains modes de réalisation, la traversée de cloison comprend plusieurs manchons possédant des épaisseurs différentes.
Dans certains modes de réalisation, la composition du verre à base d’oxyde de tellure comprend de l’oxyde α x O y choisi dans le groupe constitué par Y 2 O 3 , CeO 2 , Sb 2 O 3 , Er 2 O 3 , La 2 O 3 , B 2 O 3 et BaO, en particulier dans le groupe constitué par CeO 2 , Sb 2 O 3 , La 2 O 3 , Y 2 O 3 et B 2 O 3 , plus particulièrement il s’agit de CeO 2 .
Dans certains modes de réalisation, le coefficient de dilatation thermique de la composition du verre à base d’oxyde de tellure est compris entre 11 et 22 ppm/°C, avantageusement entre 12 et 16 ppm/°C. Ce coefficient de dilatation thermique est alors proche voire inférieur à celui de la broche et du boîtier, ce qui réduit le phénomène de dilatation différentiel et augmente donc la tenue de la traversée de cloison à haute température.
Dans certains modes de réalisation, la composition du verre à base d’oxyde de tellure présente une durabilité chimique comprise entre 1.10 -6 et 1.10 -8 g/(cm².min) déterminée en soxhlet à 95°C dans de l’eau déminéralisée et renouvelée continuellement selon la norme ISO16797 d’avril 2004.
Dans certains modes de réalisation, la composition du verre à base d’oxyde de tellure a une température de transition vitreuse (Tg) inférieure à 500°C, avantageusement comprise entre 250 et 400°C, en particulier comprise entre 300 et 380°C. Une faible température de transition vitreuse permet d’obtenir un scellement verre-métal à plus faible température. Toutefois, une température de transition vitreuse (Tg) trop faible n’est pas intéressante dans le cadre de la présente invention car il convient d’obtenir une traversée de cloison ayant une tenue en température jusqu’à 200°C. Une température de transition vitreuse (Tg) trop faible du verre entraîne un fluage du verre à ces températures d’utilisation qui peuvent engendrer la perte d’herméticité. La Tg est mesurée grâce à un DSC (Differential scanning calorimetry): DSC setaram (DSC 131). La mesure est effectuée de 20 à 580 °C avec une rampe de 10°C/min. Les températures Tg et Tx sont les températures onset (de début de phénomène).
Dans certains modes de réalisation, ledit au moins un manchon est scellé entre ladite au moins une broche et le boîtier par scellement verre/métal.
Dans certains modes de réalisation, la traversée de cloison présente un taux de fuite à l’hélium inférieur ou égal à 10 -11 mbar.l/s à 2000 bars et 200°C.
Selon les modes de réalisation et les capteurs utilisés (et leur technologie), le positionnement relatif des capteurs peut varier. Par exemple, dans certains modes de réalisation, la pluralité de capteur peut être constituée de capteurs identiques, équidistants (formant par exemple les pointes d’un triangle équilatéral), ou de capteurs (par exemple de caractéristiques différentes) dont la distance les uns aux autres peuvent varier selon les capteurs.
Dans certains modes de réalisation, la pluralité de capteurs peut être partitionnée en plusieurs groupes de capteurs d’alignement et/ou d’orientation distinctes (par exemple en deux groupes positionnés selon deux lignes parallèles distinctes) de façon à former deux murs (rideaux) de détection différents, parallèle ou d’orientations différentes. Ainsi, les figures 7et 8 illustrent respectivement le positionnement de deux barrettes de capteurs au plafond (de façon parallèle l’une de l’autre par exemple). Dans l’exemple de la , l’une des barrettes est positionnée au-dessus d’une porte et la seconde barrette est positionnée à proximité de la porte. Dans l’exemple de la , les deux barrettes sont situées dans un couloir. Dans l’exemple de la comme dans celui de la , les deux barrettes forment deux murs de détection, l’un vertical et l’autre incliné par rapport au sol.
De tels modes de réalisation peuvent permettre d’obtenir plusieurs séries de mesure (une série de mesures par groupe de capteurs), correspondant à différents angles de captations, qui peuvent ensuite être corrélés lors de l’analyse des données ou aider à la reconstruction de formes 3D (voir ci-après).
Dans certains modes de réalisation, certains capteurs peuvent être positionnés de façon à donner de l’épaisseur au « mur virtuel de détection ». Par exemple, des capteurs peuvent être disposées de façon perpendiculaire à une rangée de capteurs formant un mur virtuel perpendiculaire à un point/lieu de passage (de façon à obtenir une forme de peigne). Selon un autre exemple, des capteurs peuvent être disposées en quinconce, la portion de la scène surveillée localisée entre les champs de captation des deux capteurs (ou à leur périphérie) étant située dans le champ de mesure d’un autre capteur. Par exemple, au moins deux rangées de capteurs peuvent être positionnées en quinconce. Il peut s’agir de rangées parallèles ou non parallèles et de taille identique ou différente. Une telle disposition en quinconce peut limiter la distance entre les capteurs et donc aider à fiabiliser la surveillance de la scène considérée et à obtenir une détection plus fine. Par exemple, si des capteurs sont disposés perpendiculairement à une direction de déplacement (au plafond par exemple et dirigés vers le sol), une disposition en quinconce peut aider à une détection de meilleure résolution, et donc aider à améliorer la détection de passage dans la direction de déplacement.
Dans certains modes de réalisation, le positionnement 920 des capteurs peut tenir compte d’une direction habituelle de déplacement d’objets dans ladite scène à surveiller. Une direction habituelle de déplacement est aussi appelée direction principale de déplacement ou direction majoritaire de déplacement dans la présente demande. Elle peut être obtenue par accès à un historique de détection de mouvements dans la scène surveillée ou via une saisie d’un utilisateur du dispositif ou à un accès à un fichier de configuration. Par exemple, si la scène surveillée est une porte d’un bâtiment, les déplacements des personnes empruntant cette porte pour entrer et sortir du bâtiment se feront a priori statistiquement dans une direction perpendiculaire à cette porte.
Au moins certains des capteurs peuvent être alignés de façon perpendiculaire à la direction principale de déplacement de la scène surveillée. Par exemple, comme évoqué en liaison avec les figures 3 à 6, au moins certains des capteurs peuvent être alignés et/ou orientés de façon à ce que le mur virtuel soit perpendiculaire à la direction principale de déplacement de la scène surveillée (ie en d’autres termes avec un alignement et une direction d’acquisition formant un plan perpendiculaire à la direction de déplacement) ou de façon à ce que le mur virtuel soit « incliné »par rapport à la direction principale de déplacement de la scène surveillée.
En variante aux exemples évoqués ci-dessus, les capteurs peuvent être positionnés selon une forme bidimensionnelle ou tridimensionnelle quelconque, comme un cube, une demi-sphère, ou une pyramide. De tels modes de réalisation peuvent aider à obtenir un « espace » de détection 3D (et non plus 2D comme dans le cas d’un mur virtuel). Par exemple, une détection à 360 degrés peut être mise en œuvre dans certains modes de réalisation.
Grâce par exemple aux positionnements de capteurs sur des formes tridimensionnelles, ou comme évoqué plus haut, par l’utilisation de plusieurs groupes de capteurs de localisation et/ou d’orientation différentes, ou de différentes combinaisons de barrettes de capteurs, certains modes de réalisation de la présente demande peuvent par exemple être adapté à une détection de présence dans plusieurs directions à la fois (comme une surveillance simultanée de plusieurs portes d’accès à une scène).
Le positionnement des capteurs peut notamment être adapté à une détection de sens de circulation des objets détectés. Ainsi, plusieurs groupes de capteurs (par exemple 2 barrettes parallèles), perpendiculaires à la direction principale de déplacement des objets à détecter circulation vont détecter le passage d’un même objet à des instants différents, ce qui peut permettre (en s’aidant des horodates des mesures) à détecter un sens de circulation de cet objet. En variante, une reconstruction 3D (voir ci-après) sur une fenêtre temporelle peut être utilisée.
Le positionnement des capteurs peut enfin comprendre un couplage (non illustré), filaire ou sans fils, des capteurs au dispositif 100 (comme détaillé en lien avec la ).
Les capteurs de la pluralité de capteurs peuvent par exemple être choisis et positionnés de façon à ce que leurs champs de captation soient distincts (voire même disjoints). Par exemple, dans certains modes de réalisation, au moins certains des capteurs peuvent avoir un rayon de détection suffisamment focalisé pour limiter les recouvrements entre leur propre champ de captation avec les champs de captation des capteurs voisins. Selon un autre exemple, les capteurs peuvent être espacés les uns des autres en tenant compte de la largeur de leurs champs de captation (FoV), de façon là encore à éviter les recouvrements.
Utiliser des capteurs avec des champs de captation distincts (et en particulier disjoints) permet de délimiter virtuellement différentes zones dans la scène surveillée, en fonction des champs de captation des capteurs. Une zone de la scène est ainsi associée à un sous-ensemble de la pluralité de capteurs correspondant aux capteurs dont le champ de captation couvre, au moins partiellement, la zone. Par exemple, dans certains modes de réalisation où les champs de captation sont disjoints, la scène peut être découpée virtuellement en zones associées chacune à un capteur de la pluralité de capteurs.
On notera que dans certains modes de réalisation, les capteurs peuvent être positionnés de façon à ne surveiller qu’une portion de l’environnement physique, ie à exclure de la scène surveillée par les différents champs de détection au moins une même zone de l’environnement physique (comme un bureau par exemple).
Dans certains modes de réalisation, le procédé peut comprendre une association 930 à au moins un capteur d’un indice de criticité, en fonction de la criticité de la zone qu’il surveille. La criticité d’une zone peut par exemple dépendre de la nature du lieu de passage (une issue de secours par exemple).
Selon les modes de réalisation, la criticité d’une zone peut être définie préalablement à l’exécution du procédé de la présente demande (par configuration par exemple) ou dynamiquement, en tenant compte par exemple de paramètres comme l’indice d’occupation de la zone (donc de la fréquence et/ou de la densité de passage dans la zone). Les zones de plus forte fréquentation peuvent ainsi être identifiées dynamiquement au fil du temps comme des zones critiques. Ces zones critiques peuvent varier en fonction du temps et de la journée (par exemple selon l’heure ou le moment de la journée).
Comme illustré en , le procédé 900 peut comprendre un paramétrage 940 d’au moins un capteur couplé au dispositif (par exemple de chaque capteur couplé au dispositif 100).
Grâce à ces caractéristiques techniques, l’agent intelligent conversationnel est capable cibler ses réponses en fonction de la catégorie de son interlocuteur.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, l’agent intelligent conversationnel est configuré de sorte à limiter la communication d’informations pendant la conversation aux informations relatives au transport sécurisé de l’objet, si le profil type de conversation n’a pas le statut de destinataire du contenant.
Grâce à ces caractéristiques techniques, l’agent intelligent conversationnel peut limiter la diffusion d’information sur l’objet livré à son destinataire et ainsi éviter qu’un acteur de la chaîne de livraison ne prenne connaissance du contenu de celle-ci.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transport d’objets comprenant une flotte de contenants.
Grâce à ces caractéristiques techniques, le système peut bénéficier de la remontée d’informations de la totalité des contenants formant la flotte. Cela permet, par exemple, d’améliorer les réponses relatives à l’utilisation des colis intelligent réutilisable de transport d’objets.
Selon un mode de réalisation, le contenant mobile est un emballage ou colis intelligent réutilisable d’expédition d’objets.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention, la première donnée et la deuxième donnée sont des données dites de communication qui forment un échange conversationnel, et dans lequel la première donnée provient d’un utilisateur du contenant ; le traitement de la deuxième donnée par le contenant consiste à communiquer la deuxième donnée audit utilisateur, l’agent intelligent conversationnel est en outre configuré de sorte à : - conserver une information contextuelle à partir de l’échange conversationnel, - utiliser l’information contextuelle lors de ladite analyse sémantique.
Grâce à ces caractéristiques, un utilisateur peut interroger en langage naturel le contenant et obtenir en retour, une aide, et/ou des précisions, fournies en langage naturel. En outre, l’utilisateur peut par une série de questions/réponses enchaînées converser avec le contenant.
De plus, l’agent intelligent conversationnel possède l’historique des questions/réponses échangées avec l’utilisateur et ainsi il peut affiner son analyse de sorte à augmenter la précision de ses réponses.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, la première donnée est une donnée dite d’information, du type, un identifiant, ou une grandeur physique, ou une configuration de fonctionnement.
Grâce à ces caractéristiques, l’agent intelligent conversationnel reçoit des informations sur le contexte du contenant. Ces informations peuvent être simples, couplées ou composées pour apporter un niveau variable de précision sur les informations recueillies. La première donnée dite d’information peut par exemple comprendre la température interne seule et/ou externe, la pression atmosphérique interne et/ou externe. Cela peut également être des informations liées à son mouvement, tel qu’une accélération, ou une position par localisation satellite. Ainsi, de l’information de mouvement, l’agent intelligent conversationnel peut déduire la soumission du contenant à un choc, à des vibrations, ou à une chute. Dans le cas de la chute la hauteur de chute et/ou l’accélération peuvent compléter l’information.
Avantageusement, les identifiants sont des identifiants propres à l’application, ou des identifiants de type connu, tel celui d’une carte SIM ® (acronyme anglophone de « Subscriber Identify Module »), ou encore d’un code NFC ® (acronyme anglophone de « Near-Field Communication »).
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la deuxième donnée, résultante de l’analyse sémantique de la première donnée dite d’information est une commande appliquée par ledit contenant. Grâce à ces caractéristiques, de manière optionnelle selon le résultat de l’analyse sémantique, une deuxième donnée est produite, puis envoyée au contenant qui peut alors l’exploiter. Ainsi, l’agent intelligent conversationnel peut choisir entre émettre un message textuel ou vocal et commander différentes actions, notamment piloter une DEL (acronyme de Diode Électroluminescente également connu sous l’acronyme « LED »), une sirène ou un haut-parleur, un moteur, un écran d’affichage, un dispositif de verrouillage/déverrouillage. Ainsi, l’agent intelligent conversationnel peut par exemple commander un mode clignotant des DEL pour attirer l’attention de l’utilisateur.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention, l’agent intelligent conversationnel, est configuré de sorte à : - enregistrer la première donnée dite d’information dans une base de paramètres d’apprentissage continu ; et - entraîner un modèle de l’agent intelligent conversationnel avec les paramètres d’apprentissage continu stockée dans ladite base .
Grâce à ces caractéristiques, l’agent intelligent conversationnel accroît sa base de connaissances, de sorte à enrichir ses réponses et/ou améliorer la pertinence de celles-ci.
Selon un aspect particulier de l’invention, l’entraînement est automatique.
Le flux 3 sortie du réacteur de thermolyse est envoyé pour tout ou partie vers une unité de valorisation, par combustion, épandage ou gazéification.
Selon le mode de réalisation, le résidu est mélangé avec l’eau nécessaire et valorisé par gazéification hydrothermale.
Le flux 5 alimente un premier condenseur C1 qui va refroidir les gaz à une température inférieure en dessous de la température du plateau d’alimentation dans la colonne de séparation (COL).
Le flux 11 liquide entre dans la colonne de séparation à une température inférieure à 5 °C de préférence 10 °C en dessous du point de bulle de l’alimentation de la colonne.
Le condenseurs C1 peut être également alimenté par une solution d’au moins un inhibiteur en solution dans de l’acide carboxylique α-β insaturé (flux 6).
La colonne de séparation est équipée d’un soutirage latéral et comporte un nombre de plateaux théoriques compris entre 10 et 30, de préférence entre 20 et 25. Cette colonne unique fonctionne sous une pression réduite généralement comprise entre 3 kPa et 30 kPa, de préférence entre 9 kPa et 20 kPa.
La colonne de séparation est constituée de tout type de plateaux et/ou d'internes vrac et/ou de garnissages structurés disponibles pour la rectification de mélanges et adaptés à la distillation de composés polymérisables. De préférence, la colonne est équipée de plateaux perforés.
La stabilisation de la colonne (flux 17) est généralement effectuée à l’aide de stabilisants bien connus de l’homme de l’art, éventuellement avec injection d’air ou d’air appauvri en oxygène (flux 16).
L’alimentation de la colonne s’effectue dans le premier quart du bas de la colonne, de préférence au niveau d’un plateau allant des plateaux 3 à 10, de préférence des plateaux 4 à 8.
Le flux 4 riche en composés légers, est distillé en tête de colonne et valorisé par gazéification hydrothermale ou à la station biologique après condensation.
L’acide carboxylique α-β insaturé ayant une pureté > 98% soutiré en phase liquide ou en phase gazeuse, de préférence au premier quart du bas de la colonne de séparation, en particulier entre les plateaux théoriques 10 à 20 plateaux situés en dessous de la tête de colonne. De préférence, l’acide carboxylique α-β insaturé de grade polymère est soutiré en phase liquide (flux 18). Après un refroidissement supplémentaire, ce flux 18 peut encore être purifié plus avant par une opération de cristallisation dans un cristalliseur (CRIS) pour atteindre une pureté en acide carboxylique α-β insaturé > 99,5% et compatible avec les spécifications commerciales.
Cette dernière opération permettant d’obtenir de l’acide carboxylique α-β insaturé de très haute pureté est effectuée par cristallisation fractionnée.
En pied de la colonne de séparation (COL) un flux d’acide carboxylique α-β insaturé comportant l’essentiel des impuretés lourdes et une grande proportion de l’inhibiteur est recyclé en tout ou partie au réacteur de thermolyse.
Selon le mode de réalisation, le rapport massique entre le flux soutiré latéralement et le flux d’alimentation de la colonne est compris entre 60 et 95%, de préférence entre 75% et 90%.
Selon le mode de réalisation, le rapport massique entre le flux soutiré en pied et le flux d’alimentation de la colonne est compris entre 5% et 30%, de préférence entre 5% et 10%.
Selon un mode de réalisation particulier, COL est équipée d'un condenseur et d'une alimentation liquide en tête (non représentés), qui assure un reflux liquide dans la colonne. Le taux de reflux, que l’on peut définir comme le débit de recyclage de la tête de colonne vers la colonne de séparation (COL) rapporté à celui de soutirage latéral, est compris entre 1 et 3, de préférence entre 1 et 2, par exemple est égal à 1,2.
On comprend par le terme « stabilisé » dans la présente description le fait que la fraction liquide a été distillée pour éliminer des composés à 4 atomes de carbone ou moins (C4-), par exemple pour contenir essentiellement aucun composé en C4-.
On comprend par le terme « coupe hydrocarbonée Cn » dans la présente description une coupe comprenant des hydrocarbures à n atomes de carbone. Par coupe Cn+ on entend une coupe comprenant des hydrocarbures à au moins n atomes de carbone. Par coupe Cn- on entend une coupe comprenant des hydrocarbures à au plus n atomes de carbone.