INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus précisément, comme représenté sur la , on définit selon la première direction x une première dimension L 1 du motif élémentaire 1000 et selon la deuxième direction y une deuxième dimension L 2 du motif élémentaire 1000. Le réseau de pixels 1 est alors constitué d’une répétition du motif élémentaire 1000 selon un premier pas d’une valeur de L 1 selon la première direction x et selon un deuxième pas d’une valeur de L 2 selon la deuxième direction y. En d’autres termes, le réseau de pixels 1 peut être obtenu par répétition du motif élémentaire 1000 au niveau de chaque nœud d’un réseau dont les vecteurs de base sont définis par les formules suivantes :
Le motif élémentaire 1000 se caractérise non seulement par sa forme géométrique mais également par les zones colorées, correspondant à des sous-pixels, qu’il comporte. Ainsi, dans la définition du motif élémentaire 1000, on considère que deux zones sont identiques uniquement si elles présentent la même forme et peuvent émettre la même couleur.
Le motif élémentaire 1000 comprend au moins un premier pixel 100 et un deuxième pixel 200, comme représente en . Le premier pixel 100 comprend au moins un premier sous-pixel 110 de la première couleur C 1 et un deuxième sous-pixel 120 de la deuxième couleur C 2 . Le deuxième pixel 200 comprend lui aussi au moins un premier sous-pixel 210 de la première couleur C 1 et un deuxième sous-pixel 220 de la deuxième couleur C 2 . Le premier pixel 100 et le deuxième pixel 200 sont en contact direct. Par « contact entre deux pixels » on entend le contact au niveau du substrat 2 entre les zones d’implantation définissant les limites dans le plan xy de chacun des deux pixels. Il n’y a typiquement pas de contact physique entre des photo-éléments 111,121 formant le premier pixel 100 et des photo-éléments 211, 221 formant le deuxième pixel.
Le contact entre le premier pixel 100 et le deuxième pixel 200 se fait selon un plan dit plan de contact 12. Ce plan de contact 12 définit un plan de symétrie du motif élémentaire 1000. En effet, comme représenté à la , le premier sous-pixel du premier pixel 110 et le premier sous-pixel du deuxième pixel 210 d’une part et le deuxième sous-pixel du premier pixel 120 et le deuxième sous-pixel du deuxième pixel 220 d’autre part sont symétriques par rapport au plan de contact 12, et ce aussi bien du point de vue géométrique que des couleurs émises par chacun des sous-pixels.
Du fait de cette symétrie, des sous-pixels émettant une même couleur – sur la : le premier sous-pixel du premier pixel 110 et le premier pixel du deuxième sous-pixel 210, tous deux émettant la première couleur C 1 – se trouvent en contact. Ainsi, deux réseaux de photo-éléments 111, 211 présentant des caractéristiques structurelles sensiblement identiques – ici un premier diamètre cible d 10 et un premier pas ou espacement cible p 10 – se trouvent en contact. On forme donc de cette façon un réseau de photo-éléments 111, 211 aux dimensions deux fois supérieures à celles d’un réseau de photo-éléments formant un unique sous-pixel 110, 210.
Corrélativement, l’invention concerne un procédé de détermination d’au moins un composant défaillant d’un aéronef, ce procédé mis en œuvre par ordinateur comportant les étapes suivantes : - obtention d’une information d’une panne de l’aéronef ; - détermination d’au moins un premier symptôme de l’aéronef à partir de données d’état collectées sous aile ; - détermination d’au moins un deuxième symptôme de l’aéronef à partir de données de dégradation représentatives d’une variation anormale de données de vols; - détermination de probabilités de défaillance d’une pluralité de composants de l’aéronef à partir desdits au moins un premier et deuxième symptômes, cette détermination utilisant un réseau bayésien entraîné à partir d’une base de connaissance comprenant des données produites par un module de traitement du langage naturel configuré pour traiter des rapports de maintenance d’aéronefs, - signalement d’au moins un composant défaillant parmi ladite pluralité de composants en fonction desdites probabilités.
Ainsi, et de façon très avantageuse, le système numérique détermine les composants défaillants en utilisant à la fois des « données d’état » et « des données de dégradation ».
Les données d’état représentent un état de l’aéronef. Ces données peuvent être collectées par un opérateur (ou par un robot), par exemple avec des équipements de mesure, opérant à proximité de l’aéronef, c’est-à-dire « sous aile ». Elles sont par exemple remontées par une interface homme machine via des alarmes ou des messages de pannes. Elles peuvent parfois être directement déterminées ou observées par l’opérateur, lorsque celui-ci détecte un bruit ou une odeur caractéristique d’un dysfonctionnement.
Au contraire, les données de dégradation, ou données comportementales, sont des données qui représentent une tendance, ou une variation anormale de données de vol. Elles peuvent être déterminées par exemple : - lorsque des données de vol évoluent et dépassent un seuil ; - lorsque la une signature d’une série de données de vol est représentative d’une dégradation du fonctionnement de l’aéronef ; - en traitant des données de vol de façon continue.
Contrairement aux données d’état, ces données de dégradation sont difficilement accessibles à l’opérateur. Elles sont cependant très riches en information et leur prise en compte permet de palier aux limites de la connaissance en matière de modélisation des phénomènes physiques à l’origine des défaillances.
De façon très avantageuse, les données d’état comme les données comportementales sont utilisées pour déterminer des symptômes (premier et deuxième symptôme au sens de l’invention) qui sont traités de la même façon par le module de détermination de probabilités de défaillance des composants.
Par ailleurs, et de façon très avantageuse, la détermination des probabilités de défaillance des composants de l’aéronef utilise un réseau bayésien entraîné à partir d’une base de connaissance comprenant des données produites par un module de traitement du langage naturel configuré pour traiter des rapports de maintenance d’aéronefs.
La prise en compte des données comportementales pour déterminer les symptômes de l’aéronef et du retour d’expérience dans le réseau bayésien permet d’améliorer la modélisation des phénomènes physiques et par conséquent la modélisation des phénomènes de dégradation.
Le système et le procédé de détermination permettent ainsi d’améliorer le diagnostic menant à l’identification des composants qui sont les causes réelles de défaillance et par conséquent de diminuer les coûts directs et indirects associés à un mauvais diagnostic de recherche de panne lors de la maintenance au sol de l’aéronef.
L’invention permet ainsi d’améliorer la détectabilité des pannes des systèmes et de leurs équipements, de remettre plus rapidement l’aéronef en service et donc de réduire le temps d’indisponibilité opérationnelle non planifiée.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un deuxième symptôme est une signature déterminée à partir d’un ou plusieurs indicateurs positionnés lorsque le deuxième module de détermination détecte des données de comportement représentatives d’une tendance de dégradation du fonctionnement d’au moins un composant de l’aéronef.
Par exemple, une signature peut être déterminée à partir d’un indicateur représentatif d’une dégradation d’un premier composant et d’un indicateur représentatif d’une dégradation d’un deuxième composant, ces composants étant éventuellement compris dans des sous-systèmes différents de l’aéronef.
Ce mode de réalisation permet avantageusement de modéliser des symptômes qui résultent d’interactions entre sous-systèmes de l’aéronef, même lorsque ces interactions sont difficiles à appréhender ou modéliser. Par exemple, les vibrations mécaniques d’un ensemble tournant peuvent générer des vibrations et dégrader un équipement d’un autre système qui n’est pas en relation directe avec le système tournant.
L’invention vise également un procédé et un dispositif d’entraînement d’un réseau bayésien pouvant être utilisé dans un système conforme à l’invention.
Ainsi, et selon un deuxième aspect, l’invention vise aussi un procédé d’entraînement d’un réseau bayésien destiné à être mis en œuvre par un module configuré pour déterminer des probabilités de défaillance d’une pluralité de composants d’un aéronef à partir d’au moins un premier et au moins un deuxième symptômes de l’aéronef, ledit réseau bayésien étant entraîné à partir d’une base de connaissance comprenant des données produites par un module de traitement du langage naturel configuré pour traiter des rapports de maintenance d’aéronef, dans lequel : - ledit au moins un premier symptôme de l’aéronef est déterminé à partir de données d’état collectées sous aile ; et - ledit moins un deuxième symptôme de l’aéronef est déterminé à partir de données de dégradation représentatives d’une variation anormale de données de vols.
Corrélativement, l’invention concerne aussi un dispositif d’entraînement d’un réseau bayésien destiné à être mis en œuvre par un module configuré pour déterminer des probabilités de défaillance d’une pluralité de composants d’un aéronef à partir d’au moins un premier et deuxième symptômes de l’aéronef, ledit réseau bayésien étant entraîné à partir d’une base de connaissance comprenant des données produites par un module de traitement du langage naturel configuré pour traiter des rapports de maintenance d’aéronef, dans lequel : - ledit au moins un premier symptôme de l’aéronef est déterminé à partir de données d’état collectées sous aile ; et - ledit moins un deuxième symptôme de l’aéronef est déterminé à partir de données de dégradation représentatives d’une variation anormale de données de vols.
MATERIEL UTILISE POUR LA FABRICATION DES COMPOSITIONS DE BETON ET LA CARACTERISATION DES PANNEAUX EN BETON
- pour la fabrication :
un malaxeur, qui peut être soit un malaxeur de marque KitchenAid de 6 litres de volume disposant de 6 vitesses de malaxage et une capacité maximale est de 2,2 litres de béton frais ou un malaxeur (de marque BARON) pour la production (100 litres et 300 litres de volume) ;
des moules pour la réalisation de panneaux (surface de dimensions de 30 x 30cm à 200 x 100cm et d’épaisseur 12 mm à 40 mm) comprenant un fond en contreplaqué ou en acier et des bords en polymère haute densité (PEHD) ;
- pour la caractérisation :
un minicône de diamètre haut de 100 mm, de diamètre bas de 119 mm, et de hauteur de 135 mm pour la mesure de l’étalement et de l’affaissement du béton frais (cf. tests de caractérisation) ;
un aéromètre à mortier manuels référencée STDME027, commercialisé par la société STDE et respectant la norme EN 459-2, pour mesurer la teneur en air et la masse volumique du béton frais ;
des moules 4 cm x 4 cm x 16 cm pour les mesure de résistances à la flexion et à la compression selon la norme NF EN 196-1 « Méthodes d’essais des ciments – Partie 1 : Détermination des résistances. » ;
une éprouvette cylindrique en carton ZIPPLER® de la société SPINNLER réalisée selon la norme Française NF EN 12390-1 pour mesurer la porosité du béton durci ;
TESTS DE CARACTERISATION
- mesure de l’étalement du béton frais : selon la norme NF EN 12350-8 avec le mini cône ; l'essai d'étalement consiste à réaliser les étapes suivantes ;
le minicône est placé à l'envers et maintenue sur une plaque en acier ayant une surface dure et non-absorbante ;
le minicône est rempli avec du béton frais ;
le minicône est arasé avec une tige ;
le minicône est levé immédiatement, verticalement et doucement de 4 cm en le tournant un peu pour le démouler ;
le béton très fluide s’affaisse complètement et s’étale sous la forme d’une galette sur la table d’étalement ; on mesure le diamètre le plus grand ainsi que le diamètre qui lui est perpendiculaire. L'étalement est la moyenne de ces deux diamètres qui ne doivent pas être différents de plus de 5 cm.
Certains drains thermiques fonctionnent selon le principe de conduction thermique. D'autres drains thermiques font appel à un matériau biphasique par exemple les caloducs. Les caloducs tubulaires conventionnels ou les caloducs de type thermosiphon sont limités par leur géométrie et leur mode de fonctionnement, et leur application pour refroidir une cellule électrochimique de batterie laisse à désirer, notamment du point de vue de la performance d'homogénéisation de la température au cœur de la cellule électrochimique.
Il faut également noter que dans certaines circonstances, par temps froid, le drain thermique peut aussi servir à réchauffer la cellule électrochimique.
Les inventeurs ont donc cherché à améliorer encore le prélèvement des calories à l'intérieur d'une cellule électrochimique de batterie et l’homogénéisation des températures à l'intérieur de la cellule électrochimique.
De plus, pour un pack batterie formé comme un assemblage de plusieurs cellules, il est pertinent d’avoir une indépendance de comportement thermique entre cellules adjacentes, ceci afin d’éviter qu’un emballement thermique indésirable se produisant dans une cellule ne se propage rapidement aux cellules adjacentes et voisines. Il faut donc que la solution proposée convienne à la fonction d’indépendance de comportement thermique. Il faut également préférentiellement que la solution proposée permette de réchauffer la cellule électrochimique en cas de température trop basse.
Au vu de ces objectifs, l’invention propose une cellule de batterie électrochimique, comprenant des éléments de cathode reliés à une première borne électrique et des éléments d’anode reliés à une deuxième borne électrique, les éléments de cathode et les éléments d’anode étant contenus dans un volume intérieur délimité de manière hermétique par une enveloppe, les première et deuxième bornes électriques étant agencées à l’extérieur du volume intérieur, la cellule s’étendant généralement dans un plan principal comprenant une première direction et une deuxième direction, la cellule présentant une première dimension selon la première direction et une deuxième dimension selon la deuxième direction, la cellule présentant une troisième dimension selon une troisième direction perpendiculaire aux première et deuxième directions, caractérisé en ce que la cellule comprend au moins un caloduc pulsé comportant une première portion agencée dans le volume intérieur et une deuxième portion formant borne thermique, en ce que la deuxième portion est agencée à l’extérieur du volume intérieur, et en ce que la première portion du caloduc est plate et s’étend généralement dans le plan principal.
Grâce à ces dispositions, le caloduc pulsé prélève des calories au cœur de la cellule électrochimique et de par sa forme plate il s'intègre bien à la cellule électrochimique également de forme prismatique plate. Un exemple de forme de cellule électrochimique est une poche plate ou poche à deux dimensions principales et faible épaisseur, forme connue dans le jargon sous le terme ‘pouch’.
Avantageusement, cela permet d'obtenir une bonne homogénéité des températures dans l'ensemble de la cellule électrochimique.
De plus, à l’inverse d’un thermosiphon, le caloduc fonctionne quelle que soit l'orientation de la cellule de batterie.
On remarque que la surface de la première portion du caloduc pulsé peut occuper une grande partie de la surface des éléments électrochimiques d’anode et de cathode dans le plan principal de la cellule électrochimique, et le caloduc pulsé prélève des calories quasiment partout dans le volume de la cellule électrochimique.
S’agissant du terme « borne thermique », il désigne un organe dont la fonction est d’échanger des calories avec un autre organe, ici un autre organe extrinsèque à la cellule électrochimique. Le terme « borne thermique » couvre à la fois le cas d’une borne de refroidissement (évacuation de calories) comme le cas d’une borne de réchauffement (évacuation de frigories).
Selon un aspect, le caloduc pulsé comprend une pluralité de canaux internes, s’étendant parallèlement les uns aux autres, chaque canal interne s’étendant depuis la première portion jusqu’à la deuxième portion. Lesdits canaux interne transportent le fluide de travail diphasique depuis la première portion jusqu'à la deuxième portion et inversement.
Les canaux internes sont reliés fluidiquement à leurs extrémités au moins à leurs voisins immédiats. La disposition des canaux internes peut former un serpentin rebouclé sur lui-même.
Les canaux internes ont une dimension transversale petite, par exemple comprise entre 0,4 millimètre et 1 millimètre.
Selon un aspect, la troisième dimension peut être au moins cinq fois plus petite que la première dimension et au moins cinq fois plus petite que la deuxième dimension. La cellule présente ainsi un facteur de forme plat, favorable à un empilement de cellules. En outre, la correspondance de forme entre la deuxième portion du caloduc et les éléments électrochimiques est favorable à un bon prélèvement des calories et à une bonne évacuation des calories. Par exemple, vu le long de la troisième dimension, la forme générale de la première portion du caloduc est similaire à la forme générale du corps de la cellule.
De plus, on peut choisir de préférence la troisième dimension comme étant au moins dix fois plus petite que la première dimension et au moins dix fois plus petite que la deuxième dimension. La cellule est ainsi très plate, et on peut dès lors assembler un grand nombre de cellules les unes contre les autres dans un pack batterie, notamment avec une connexion électrique en série.
Selon une option, l’enveloppe comprend une paroi frontale et une paroi dorsale, leurs bordures étant jointes de manière hermétique, avec de plus une étanchéité assurée à l'endroit du passage des bornes électriques et thermiques. Ainsi, les éléments électrochimiques à l'intérieur du volume intérieur de la cellule sont isolés de l'environnement extérieur notamment de l'humidité, ou de tout autre composant chimique.
L'huile peut, par exemple, avoir une teneur en sodium de 100 ppm ou moins (par ex. 95 ppm ou moins, 90 ppm ou moins, 85 ppm ou moins, 80 ppm ou moins, 75 ppm ou moins, 70 ppm ou moins, 65 ppm ou moins, 60 ppm ou moins, 55 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples l'huile peut avoir une teneur en sodium de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, 40 ppm ou plus, 45 ppm ou plus, 50 ppm ou plus, 55 ppm ou plus, 60 ppm ou plus, 65 ppm ou plus, 70 ppm ou plus, 75 ppm ou plus, 80 ppm ou plus, 85 ppm ou plus, ou 90 ppm ou plus). La teneur en sodium de l'huile peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile peut avoir une teneur en sodium de 0 à 100 ppm (par ex. de 0 à 50 ppm, de 50 à 100 ppm, de 0 à 20 ppm, de 20 à 40 ppm, de 40 à 60 ppm, de 60 à 80 ppm, de 80 à 100 ppm, de 0,001 à 100 ppm, de 0,001 à 75 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 75 ppm, de 0 à 50 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples l'huile peut être substantiellement exempte de sodium. La teneur en sodium de l'huile peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en sodium de l'huile peut être déterminée selon ASTM D 5185.
L'huile peut, par exemple, avoir une teneur en fer de 10 ppm ou moins (par ex. 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples l'huile peut avoir une teneur en fer de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, ou 8 ppm ou plus). La teneur en fer de l'huile peut être comprise entre l'une des valeurs minimales ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile peut avoir une teneur en fer de 0 ppm à 10 ppm (par ex. de 0 à 5 ppm, de 5 à 10 ppm, de 1 à 2 ppm, de 2 à 4 ppm, de 4 à 6 ppm, de 6 à 8 ppm, de 8 à 10 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 9 ppm, de 0,001 à 8 ppm, de 0,001 à 7 ppm, de 0,001 à 6 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 4 ppm, de 0,001 à 3 ppm, de 0,001 à 2 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 9 ppm, de 0 à 8 ppm, de 0 à 7 ppm, de 0 à 6 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 4 ppm, de 0 à 3 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples l'huile peut être substantiellement exempte de fer. La teneur en fer de l'huile peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en fer de l'huile peut être déterminée selon ASTM D 5185.