INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur la face avant de la feuille avant, s’étendent des champs de crochets ou de boucles en forme de bandelettes 35 parallèles dans la direction horizontale destinées à coopérer avec des boucles issues d’accessoires en vue de leur fixation. En outre, les bandelettes 35 ne sont fixées à la feuille avant que suivant des lignes verticales (par exemple par couture) de manière à définir entre chaque ligne verticale des zones où les bandelettes 35 peuvent être éloignées de la face avant de la feuille avant pour permettre l’accrochage d’accessoires.
A la , il est représenté un gilet de base auquel ont été fixées, de manière amovible, deux platines 30 du type à plaque, pour ainsi former un gilet pare-balles.
A la , il est représenté un gilet de base auquel ont été fixées, à la place des platines 30 de la , deux platines 40, du type dit tactique.
Chaque platine 40 est formée d’une seule feuille, tissu, étoffe ou analogue. Sur sa face arrière, elle comporte les mêmes champs de crochets que ceux prévus sur la face arrière de la feuille arrière de la platine 30 du type à plaque pour la fixation amovible de la platine par coopération avec les champs 16, 18, 19 et 20 de crochets issus des régions 2 avant et 7 arrière.
Ainsi, de préférence, la face arrière de la platine 30 est identique à la face arrière de la platine 40. En revanche, la platine 40 étant constituée d'une seule feuille, tissu, étoffe ou analogue, elle ne comporte pas en son sein de poche de réception.
Sur la face avant de la platine 40, on peut prévoir, comme sur la face avant de la feuille avant de la platine 30, des champs de crochets ou de boucles en forme de bandelettes 35 parallèles dans la direction horizontale destinées à coopérer avec des boucles issues d’accessoires en vue de leur fixation. En outre, les bandelettes 35 ne sont fixées à la feuille avant que suivant des lignes verticales (par exemple par couture) de manière à définir entre les lignes verticales des zones où les bandelettes 35 peuvent être éloignées de la face avant de la feuille avant pour permettre l’accrochage d’accessoires.
Cependant, on peut également prévoir un agencement différent de cette face avant pour améliorer la fonction d’accrochage/fixation d’accessoires, sachant que cette platine 40 est destinée à former avec le gilet de base, un gilet non pas pare-balle, mais une chasuble tactique. En outre prévoir deux agencements différents de la face avant suivant qu’il s’agit d’une platine 30 du deuxième type ou d’une platine 40 du premier type permet, sur un simple coup d’œil, de les différencier.
Un même élément 32 formant rabat inférieur est issu de la partie inférieure, notamment du bord inférieur de la platine 40, et est destiné à être rabattu à l'intérieur, entre le corps de l’utilisateur et la partie 1 avant, respectivement la partie 6 arrière. En outre cet élément rabat 32 a les fonctions supplémentaires de bien positionner et centrer la platine par rapport à la partie 1 avant ou 6 arrière à laquelle elle est fixée.
A la , il est ainsi représenté une chasuble tactique comportant un gilet de base et deux platines 40 du type dit tactique fixées de manière amovible, respectivement à la région 2 avant et à la région 7 arrière du gilet de base.
Aux figures 10 à 12, il est représenté un autre ensemble formant gilet porte plaque à fonctionnalité tactique mettant en œuvre la présente invention.
L’ensemble comporte un gilet de base comportant une partie 1’ avant, de forme sensiblement rectangulaire, destinée à être portée sur le devant pour couvrir le thorax et l’abdomen et une partie 6’ arrière destinée à être portée à l’arrière pour couvrir le dos. La partie 6’ arrière définit une région 2’ arrière sensiblement rectangulaire prolongée sur le côté par deux régions 3’ de flanc droite et gauche destinées à venir recouvrir au moins en partie le flanc de l'utilisateur et à coopérer, par l’intermédiaire de boucles 4’ latérales gauches et droites, avec des régions correspondantes de la partie 1’ avant pour assurer une protection latérale autour de la taille du porteur, les boucles 4’ latérales étant constituées chacune de deux parties pouvant s’emboiter l’une dans l’autre, l’une fixée, par exemple par couture ou soudure, à la partie 1’ avant et l’autre à la partie 3’ de flanc respective, les deux parties de chaque boucles pouvant être détachées l’une de l’autre rapidement, par tirée d’une tirette 5’ respective.
De la partie 6’ arrière sont issues deux parties 11’ d’épaule gauche et droite arrière qui s’étendent au-dessus des épaules jusqu’à venir en contact avec la partie 1’ avant, éventuellement en y étant fixées de manière amovible, par exemple des auto agrippants. Deux sangles 10’ d’épaule gauche et droite comportent chacune deux segments respectifs issus l’un de la partie avant et l’autre de la partie arrière et se fixant l’une à l’autre de manière amovible par l’intermédiaire de boucles 12’ du même type que les boucles 4’ latérales gauche et droite décrites précédemment.
Dans la position dans laquelle les flancs 3’ sont fixés par les boucles 4’ à la partie 1’ avant et que les deux parties d’épaules 11’sont fixées à la partie avant, il est formé entre la partie 1’ avant et la partie 6’ arrière trois trous, respectivement deux trous gauche et droit pour les bras de l'utilisateur et un trou central pour la tête de l'utilisateur.
Deux embouts femelles 13’ gauche et droit font saillie, à mi-hauteur, de la partie 1’ avant, tandis que deux embouts femelles 14’ gauche et droit font saillie, en partie haute, de la région 2’ arrière.
Un diluant est un liquide ajouté aux solvants propres afin d'améliorer leurs caractéristiques d'application.
Le diluant est un diluant ABU, marque déposée, il provient de la marque Sicomin, marque déposée.
Sicomin est une marque déposée.
Le terme diluant ABU désigne un diluant d’imprégnation pour nettoyer.
La fabrication du bijou comporte une application d’une résine et d’un durcisseur qui forme un mélange.
Selon un exemple la résine provient du greenepoxy, une marque déposée (bio sourcée à 40%) qui est un mélange de matrice et de durcisseur dont la proportion du mélange est de 1g de résine pour 0.39g de durcisseur.
La résine est un composé utilisé dans la fabrication des matières plastiques.
Le durcisseur est une substance qui provoque une réaction chimique de durcissement.
Selon un mode de réalisation, la résine et le durcisseur sont préchauffé à une température comprise entre 20°C et 30°C.
Le préchauffage permet une viscosité optimale qui seront utilisés pour l’imprégnation du carbone.
La résine est une résine Surfclear Evo bio sourcée à 40%.
Le durcisseur est un durcisseur SD Evo rapide.
Au cours de l’étape 100, il s’agit de l’étape de préparation d’un ensemble constitué de plusieurs couches les unes sur les autres.
Lesdites couches de l’ensemble sont des pièces en pré-imprégné.
Selon un mode de réalisation, les pièces en pré-imprégné sont en carbone sergé.
Un ensemble est constitué d’au moins deux couches différentes de pièces en pré-imprégné.
avec E l’amplitude du champ électrique à l’interface supérieure de la structure,Δθ l’intervalle angulaire choisi pour l’optimisation du champ, typiquement entre 0.2 et 1.5 degrés.
Enfin, après la détermination des fonctions et , la phase de conception comprend une dernière étape E d’optimisation du premier empilement de manière à obtenir l’empilement optimisé EO de la lame optique LO. Les épaisseurs optimisées et le nombre de couches minces diélectriques de l’empilement optimisé EO sont déterminés par l’optimisation d’une fonction de mérite basée sur la première fonction et la deuxième fonction de manière à ce que la lame optique présente : la première absorption résonnante à la longueur d’onde d’illumination et à l’angle d’incidence en RTI, et la deuxième absorption résonnante à la longueur d’onde d’illumination et au deuxième angle d’incidence en RTI.
Comme mentionné plus haut, l’optimisation est telle que et ou .
Cette optimisation est effectuée par le biais d’un logiciel de simulation et d'optimisation de couches minces optiques comme par exemple Optilayer.
De manière préférentielle, la fonction de mérite à maximiser est telle que , avec un paramètre permettant de pondérer un poids respectif de la première fonction et de la deuxième fonction dans l’optimisation. Le paramètre alpha influe sur les poids respectifs de la transmission de la fluorescence par la lame vis-à-vis de l’exaltation du champ évanescent et est préférentiellement compris entre 0.3 et 0.7 car les deux paramètres étant importants, il convient de les considérer tous les deux de manière non négligeable.
Cette forme de fonction de mérite présente un nombre suffisant de degrés de liberté suffisant pour optimiser simultanément les trois paramètres influant sur le facteur d’exaltation réel de la lame optique.
L’optimisation consiste typiquement à trouver les épaisseurs optimisées et le nombre de couches minces diélectriques pour lesquels la valeur de la transmission du rayonnement de fluorescence est maximale et pour lesquels l’intensité du champ électrique évanescent est maximale.
Selon un mode de réalisation préféré, l’optimisation est telle que . Cela permet d’obtenir une double résonance séparée angulairement d’une valeur correspondant à la divergence typique d’un faisceau laser focalisé par un objectif de microscope commercial. On maximise ainsi la valeur du facteur d’exaltation réel de la lame optique LO de l’invention.
Concernant la phase de fabrication matérielle, le dépôt de chaque couche mince est réalisé au moyen de toute technique connue de l’homme de l’art, par exemple par une des techniques suivantes : évaporation sous vide, pulvérisations sous vide, procédé sol-gel, enduction centrifuge, dépôt chimique en phase vapeur, dépôt par plasma.
Comme indiqué plus haut, l’épaisseur, le nombre et le type de matériau sont des caractéristiques de l’empilement selon l’invention qui peuvent être adaptées au cas par cas, en fonction notamment des paramètres d’imagerie du système et des conditions d’éclairage souhaitées ou imposées. On privilégiera des matériaux optiquement transparents dans la bande spectrale utilisée pour mener l’étude, dont les valeurs de dispersion de l’indice de réfraction et du coefficient d’absorption sont connues et maitrisées. De telles caractéristiques doivent permettre, à un angle d’incidence optimisé et une longueur d’onde d’illumination prédéterminés de la lame optique en régime de réflexion totale, une absorption optique à tolérance angulaire améliorée dans la couche supérieure de l’empilement optimisé, exaltant ainsi le champ électromagnétique évanescent à l’interface dudit empilement.
En général, la quantité totale de solvants dans la composition peut aller d’environ 50 % à environ 98 % en poids, comme d’environ 55 % à environ 95 %, d’environ 60 % à environ 95 %, d’environ 60 % à environ 90 %, ou d’environ 65 % à environ 90 %, par rapport au poids total de la composition.
S'ils sont présents, la quantité totale de composés amine présents dans la composition peut aller d'environ 0,1 % à environ 20 %, d’environ 1 % à environ 18 %, d’environ 3 % à environ 16 %, ou d’environ 5 % à environ 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Par exemple, la quantité totale de composés amine peut aller d’environ 0,1 % à environ 9 %, d’environ 0,1 % à environ 8 %, d’environ 0,1 % à environ 7 %, d’environ 0,1 % à environ 6 %, d’environ 0,1 % à environ 5 %, d’environ 0,1 % à environ 4 %, d’environ 0,1 % à environ 3 %, d’environ 0,1 % à environ 2 %, d’environ 0,1 % à environ 1 %, d’environ 0,5 % à environ 10 %, d’environ 0,5 % à environ 9 %, d’environ 0,5 % à environ 8 %, d’environ 0,5 % à environ 7 %, d’environ 0,5 % à environ 6 %, d’environ 0,5 % à environ 5 %, d’environ 0,5 % à environ 4 %, d’environ 0,5 % à environ 3 %, d’environ 0,5 % à environ 2 %, d’environ 0,5 % à environ 1 %, d’environ 1 % à environ 10 %, d’environ 1 % à environ 9 %, d’environ 1 % à environ 8 %, d’environ 1 % à environ 7 %, d’environ 1 % à environ 6 %, d’environ 1 % à environ 5 %, d’environ 1 % à environ 4 %, d’environ 1 % à environ 3 %, d’environ 1 % à environ 2 %, d’environ 1,5 % à environ 10 %, d’environ 1,5 % à environ 9 %, d’environ 1,5 % à environ 8 %, d’environ 1,5 % à environ 7 %, d’environ 1,5 % à environ 6 %, d’environ 1,5 % à environ 5 %, d’environ 1,5 % à environ 4 %, d’environ 1,5 % à environ 3 %, d’environ 1,5 % à environ 2 %, d’environ 2 % à environ 10 %, d’environ 2 % à environ 9 %, d’environ 2 % à environ 8 %, d’environ 2 % à environ 7 %, d’environ 2 % à environ 6 %, d’environ 2 % à environ 5 %, d’environ 2 % à environ 4 %, d’environ 2 % à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation, la quantité totale de composés amines va d'environ 1,5 % à environ 5 %, tel que d’environ 1,5 % à environ 4 %, d’environ 1,5 % à environ 3.5 %, d’environ 2 % à environ 6 %, d'environ 2 % à environ 5 %, d’environ 2 % à environ 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans d'autres modes de réalisation, le composé amine comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en la monoéthanolamine, et la monoéthanolamine peut être présente dans une quantité allant d’environ 1 % à environ 12 % en poids, telle que d’environ 1,5 % à environ 10 %, d’environ 2 % à environ 8 %, ou d’environ 3 % à environ 7 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation, le composé amine comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en de la monoéthanolamine, et la monoéthanolamine peut être présente en une quantité d’environ 1 %, d’environ 2 %, d’environ 3 %, d’environ 4 %, d’environ 5 %, d’environ 6 %, d’environ 7 %, d’environ 8 %, d’environ 9 % ou d’environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, y compris toute plage utilisant l’un quelconque de ces éléments comme limites supérieure et inférieure.
Composés d'argile Les compositions selon la divulgation comprennent facultativement au moins un composé d'argile. Dans certains modes de réalisation, les compositions comprennent plusieurs composés d’argile, par exemple, au moins deux composés d’argile, au moins trois composés d’argile, etc. Les composés d'argile peuvent, dans certains cas, offrir une réduction de l’odeur qui est généralement associée aux compositions d’élimination de la couleur des cheveux.
À titre d’exemple non limitatif, le composés d'argile peut être choisi parmi kaolinite (également appelé kaolin), bentonite, smectite, hectorite, vermiculite, illite, chorite, halloysite, palygorskite, sépiolite, sesquioxyde, imogolite, allophane, ou des combinaisons de deux de ceux-ci ou plus. Par exemple, dans un mode de réalisation, le kaolin est choisi. Dans un autre mode de réalisation, la bentonite est choisie. Dans divers modes de réalisation, le composé d'argile comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en une smectite, une hectorite, un kaolin, une bentonite, ou une combinaison de deux de ceux-ci ou plus.
Si présent, la quantité totale d'argile peut varier, mais peut aller d’environ 0,1 % à environ 15 %, d’environ 0,5 % à environ 12 %, d’environ 1 % à environ 10 %, ou d’environ 5 % à environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Par exemple, la quantité totale d’argile peut aller d’environ 1 % à environ 12 %, d’environ 1 % à environ 11 %, d’environ 1 % à environ 10 %, d’environ 1 % à environ 9 %, d’environ 1 % à environ 8 %, d’environ 1 % à environ 7 %, d’environ 1 % à environ 6 %, d’environ 1 % à environ 5 %, d’environ 1 % à environ 4 %, d’environ 1 % à environ 3 %, d’environ 1 % à environ 2 %, d’environ 2 % à environ 12 %, d’environ 2 % à environ 11 %, d’environ 2 % à environ 10 %, d’environ 2 % à environ 9 %, d’environ 2 % à environ 8 %, d’environ 2 % à environ 7 %, d’environ 2 % à environ 6 %, d’environ 2 % à environ 5 %, d’environ 2 % à environ 4 %, d’environ 2 % à environ 3 %, d’environ 3 % à environ 12 %, d’environ 3 % à environ 11 %, d’environ 3 % à environ 10 %, d’environ 3 % à environ 9 %, d’environ 3 % à environ 8 %, d’environ 3 % à environ 7 %, d’environ 3 % à environ 6 %, d’environ 3 % à environ 5 %, d’environ 3 % à environ 4 %, d’environ 4 % à environ 12 %, d’environ 4 % à environ 11 %, d’environ 4 % à environ 10 %, d’environ 4 % à environ 9 %, d’environ 4 % à environ 8 %, d’environ 4 % à environ 7 %, d’environ 4 % à environ 6 %, d’environ 4 % à environ 5 %, d’environ 5 % à environ 12 %, d’environ 5 % à environ 11 %, d’environ 5 % à environ 10 %, d’environ 5 % à environ 9 %, d’environ 5 % à environ 8 %, d’environ 5 % à environ 7 %, d’environ 5 % à environ 6 %, d’environ 6 % à environ 12 %, d’environ 6 % à environ 11 %, d’environ 6 % à environ 10 %, d’environ 6 % à environ 9 %, d’environ 6 % à environ 8 %, d’environ 6 % à environ 7 %, d’environ 7 % à environ 12 %, d’environ 7 % à environ 11 %, d’environ 7 % à environ 10 %, d’environ 7 % à environ 9 %, d’environ 7 % à environ 8 %, d’environ 8 % à environ 12 %, d’environ 8 % à environ 11 %, d’environ 8 % à environ 10 %, d’environ 8 % à environ 9 %, d’environ 9 % à environ 12 %, d’environ 9 % à environ 11 %, d’environ 9 % à environ 10 %, d’environ 10 % à environ 12 %, ou d’environ 10 % à environ 11 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Par exemple, la quantité totale d’argiles peut être d’environ 3 %, environ 4 %, environ 5 %, environ 6 %, environ 7 %, environ 8 %, environ 9 %, environ 10 %, environ 11 % ou environ 12 % en poids, par rapport au poids total de la composition, y compris toute plage utilisant l’un des éléments ci-dessus comme limites supérieure et inférieure.
À titre d’exemple non limitatif, le composé d'argile peut comprendre, consister essentiellement en, ou consister en de la bentonite, du kaolin, de la smectite, de l’hectorite ou une combinaison de deux de ceux-ci ou plus, et la quantité totale d’argiles peut être d’environ 3 %, d’environ 4 %, d’environ 5 %, d’environ 6 %, d’environ 7 %, d’environ 8 %, d’environ 9 %, d’environ 10 %, d’environ 11 % ou d’environ 12 % en poids, par rapport au poids total de la composition, ou peut être une plage utilisant l’un des éléments ci-dessus comme limites supérieures ou inférieures.
Tensioactifs anioniques Dans au moins certains modes de réalisation, les compositions comprennent au moins un tensioactif anionique. Le terme « tensioactif anionique » désigne un tensioactif comprenant, en tant que groupes ioniques ou ionisables, uniquement des groupes anioniques. Une espèce est dite « anionique » lorsqu’elle porte au moins une charge négative permanente ou lorsqu’elle peut être ionisée en tant qu’espèce chargée négativement, dans les conditions d’utilisation de la composition de l’invention (par exemple le milieu ou le pH) et ne comprenant aucune charge cationique. Ces groupes anioniques peuvent être choisis parmi les groupes —CO 2 H, —CO 2 − , —SO 3 H, —SO 3 − , —OSO 3 H, —OSO 3 − , —H 2 PO 3 , —HPO 3 − , —PO 3 2− , —H 2 PO 2 , ═HPO 2 , —HPO 2 − , ═PO 2 − , ═POH, et ═PO − .
- le patin de guidage est en PTFE ;
- le nombre de plots est compris entre 3 et 10 ; ce nombre est par exemple choisi en fonction de la place disponible ;
- le nombre de plots est de trois ou quatre :
-- les plots sont non alignés ;
-- les plots sont alignés deux à deux ;
- le patin a une forme incurvée ou cintrée ;
-- le patin de guidage est formé d’une seule pièce avec ses plots ;
-- le patin de guidage se présente sous la forme d’une plaque plane ou courbée comportant deux surfaces principales, les plots étant en saillie sur l’une de ces surfaces principales qui forment ladite seconde surface du patin, et l’autre de ces surfaces principales formant la première surface du patin ;
-- chacun des plots a une longueur supérieure à une longueur ou profondeur des trous de façon à ce que l’extrémité libre de chacun des plots dépasse du trou traversé par ce plot.
La présente invention concerne également une turbomachine d’aéronef, comportant un carter annulaire, un anneau de commande s’étendant autour du carter, et des dispositifs de guidage tels que décrits dans ce qui précède qui sont fixés sur le carter et intercalés entre le carter et l’anneau de commande, l’anneau de commande étant apte à glisser sur les surfaces de guidage des dispositifs.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le carter comprend des ouvertures traversantes de passage de gaz, et l’anneau de commande est relié à des vannes de décharge déplacées grâce à l’anneau de commande depuis une première position d’obturation de ces ouvertures jusqu’à une position de libération de ces ouvertures.
La présente invention concerne encore un procédé de fabrication d’un dispositif tel que décrit ci-dessus, dans lequel il comprend les étapes suivantes :
a) réaliser le corps métallique et le patin de guidage, ce patin de guidage comprenant des plots en saillie sur sa première surface qui ont un diamètre ou une dimension transversale constant sur toute leur longueur,
b) encoller la première surface du corps et/ou la première surface du patin de guidage,
c) monter le patin de guidage sur le corps en engageant les plots du patin de guidage dans les trous du corps et en appliquant la première surface du patin de guidage sur la première surface du corps, et
d) sertir les plots de façon à ce que leurs extrémités libres aient un diamètre ou une dimension transversale supérieur au diamètre ou à la dimension transversale du reste de ces plots.
Ainsi, il peut être utile d’échantillonner l’un et/ou l’autre des ensembles de vecteurs dès qu’il est susceptible de contenir des couples de vecteurs ayant des positions de mesure trop proches l’une de l’autre. Par ‘échantillonner’, on désigne ici une opération de suppression de données (de couples (vecteur, position de mesure)) de l’ensemble de vecteurs de manière à assurer que pour tout couple de vecteurs de l’ensemble de vecteurs, la distance entre les positions de mesure associées est supérieure à une certaine valeur minimale prédéterminée.
Dans certains modes de réalisation, l’échantillonnage peut être fait spécifiquement dans certaines parties du volume étudié.
En effet, pour augmenter la précision de la méthode, il est avantageux de faire varier le pas d’échantillonnage en fonction de la position dans le volume étudié, et par exemple d’avoir un pas de discrétisation plus faible dans les zones dans lesquelles les variations du champ magnétique sont plus rapides. Le pas de discrétisation peut par exemple être choisi plus faible dans les couloirs que dans les grandes pièces.
S20 - Détermination des associations entre premiers et deuxièmes vecteurs
On associe alors chaque deuxième vecteur magnétique (V2j) du deuxième ensemble de vecteurs EV2 avec, lorsque c’est possible, un ou plusieurs premiers vecteurs magnétiques V1i avec lequel ou lesquels un critère de proximité entre leurs représentations respectives R1i et R2j est satisfait.
Il peut arriver, en fonction des paramètres de mise en œuvre, qu’une partie des deuxièmes vecteurs ne soient associée à aucun premier vecteur. Un deuxième vecteur V2j est associé à un premier vecteur V1i lorsque les deux représentations R1i et R2j de ces deux vecteurs sont suffisamment proches, c’est-à-dire lorsque la distance entre celles-ci dans l’espace des représentations est inférieure au seuil d’association.
Cette valeur est choisie de manière heuristique, en prenant en compte notamment le bruit de mesure du magnétomètre, de telle sorte que dans la mesure du possible, deux vecteurs représentant des mesures du champ magnétique effectuées à des positions voisines soient associés. Par ‘positions voisines’, on désigne ici notamment deux positions séparées d’une distance nettement plus faible que le pas de discrétisation avec lequel le premier ensemble de vecteurs EV1 est constitué.
Une représentation schématique de certaines associations possibles Aij entre un deuxième vecteur V2j et de premiers vecteurs V1i, représentées par des traits en pointillés, sont indiquées sur la .
S21 – Détermination des représentations des premiers et deuxièmes vecteurs
Pour déterminer les associations entre premiers et deuxièmes vecteurs, la première étape S21 consiste à calculer les représentations des premiers et deuxièmes vecteurs V1i et V2j.