INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’inventeur a ainsi découvert que l’association d’une huile avec un mélange contenant du PMD et/ou une huile essentielle choisie parmi l’huile essentielle d’eucalyptus citronné et l’huile essentielle d’ Eucalyptus globulus , et un agent répulsif choisi parmi le bêta-caryophyllène et l’eucalyptol permettait d’obtenir une composition répulsive dont le temps de protection totale est très élevé comparé aux compositions répulsives connues à ce jour et actuellement sur le marché. La composition répulsive selon l’invention est donc très performante en termes de protection contre les insectes, et notamment contre les moustiques.
L’invention a pour premier objet une composition répulsive contre des insectes comprenant au moins : - du PMD et/ou au moins une huile essentielle choisie parmi l’huile essentielle d’eucalyptus citronné et l’huile essentielle d’ Eucalyptus globulus , - au moins un agent répulsif choisi parmi le bêta-caryophyllène et l’eucalyptol, - un solvant, ladite composition répulsive se caractérise en ce qu’elle comprend en outre au moins une huile.
Le bêta-caryophyllène est l’un des terpènes les plus abondants dans la nature. Il est présent notamment dans le giroflier, le poivre noir, le chanvre cultivé, le basilic, l’origan, la lavande, le romarin, le carvi noir et la cannelle. Il est considéré comme sans danger par l’Autorité européenne de sécurité des aliments en tant qu’additif alimentaire, exhausteur de goût, additif cosmétique et additif aromatique.
Le PMD est un composé organique de type monoterpène présent en très petites quantités dans l’huile essentielle des feuilles de l’eucalyptus citronné ( Corymbia citriodora ou Eucalyptus citriodora ).
La composition répulsive selon l’invention présente l’avantage de pouvoir comporter uniquement des constituants naturels.
L’huile peut être choisie parmi les huiles végétales, les huiles synthétiques et les huiles hémi-synthétiques. Par « huile hémi-synthétique », on entend une huile végétale qui a été fonctionnalisée pour obtenir des propriétés souhaitées.
L’huile peut être choisie parmi les huiles blanches minérales, les huiles végétales (provenant de fleurs, de fruits, de légumes, d’arbres, de céréales, d’oléagineux …), les huiles animales, les huiles de synthèse, les huiles siliconées et les huiles fluorées.
Lorsqu’il s’agit d’une huile végétale, il peut par exemple s’agir d’une huile choisie parmi l’huile d’amande douce, l’huile de noix de coco, l’huile de coprah, l’huile de ricin, l’huile de jojoba, l’huile d’olive, l’huile de colza, l’huile d’arachide, l’huile de tournesol, l’huile de germes de blé, l’huile de germes de maïs, l’huile de soja, l’huile de coton, l’huile de luzerne, l’huile de pavot, l’huile de potiron, l’huile d’onagre, l’huile de millet, l’huile d’orge, l’huile de seigle, l’huile de carthame, l’huile de bancoulier, l’huile de passiflore, l’huile de noisette, l’huile de palme, le beurre de karité, l’huile de noyau d’abricot, l’huile de graines de camélia, l’huile de calophyllum, l’huile de sisymbrium, l’huile d’avocat et l’huile de calendula et les huiles issues de fleurs ou de légumes.
L’huile peut être également choisie parmi les huiles végétales estérifiées.
L’huile peut être choisie parmi les huiles d’origine animale, telles que le squalène et le squalane.
L’huile peut être choisie parmi les huiles minérales, telles que l’huile de paraffine, l’huile de vaseline et les isoparaffines.
Le ou les oligomères d'un triglycéride d'un acide gras hydroxylé et d'un diacide saturé peuvent être présents dans la composition selon la présente invention en une quantité allant de 0,05 % à 15 % en poids, préférentiellement de 0,1 % à 10 % en poids, et plus préférentiellement de 0,15 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut comprendre au moins une huile. Deux huiles ou plus peuvent être utilisées en combinaison. Ainsi, un seul type d’huile ou une combinaison de différents types d’huiles peuvent être utilisés.
L’huile peut être une huile non polaire telle qu’une huile hydrocarbonée, une huile de silicone ou similaire ; une huile polaire telle qu’une huile végétale ou animale, une huile d’ester, une huile d’éther ou un alcool gras ; ou un mélange de ceux-ci.
L’huile peut être choisie dans le groupe consistant en huiles d’origine végétale ou animale, huiles synthétiques, huiles de silicone, huiles hydrocarbonées et alcools gras.
À titre d'exemples d'huiles végétales, on peut citer, par exemple, huile de lin, huile de camélia, huile de noix de macadamia, huile de maïs, huile de vison, huile d'olive, huile d'avocat, huile de sasanqua, huile de ricin, huile de carthame, huile de jojoba, huile de tournesol, huile d'amande, huile de colza, huile de sésame, huile de soja, huile d'arachide, et leurs mélanges.
À titre d’exemples d’huiles synthétiques, on peut citer les huiles d’alcane telles que isododécane et isohexadécane, les huiles d’ester, en particulier les triglycérides artificiels, et les huiles d’éther.
Les huiles d’ester sont préférentiellement des esters liquides de monoacides ou polyacides aliphatiques en C 1 -C 26 saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés et de monoalcools ou polyalcools aliphatiques en C 1 -C 26 saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, le nombre total d’atomes de carbone des esters étant supérieur ou égal à 10.
Préférentiellement, pour les esters de monoalcools, au moins l'un parmi l’alcool et l’acide, dont sont dérivés les esters de la présente invention, est ramifié.
Parmi les monoesters de monoacides et de monoalcools, on peut citer palmitate d'éthyle, palmitate d'éthyl hexyle, palmitate d'isopropyle, carbonate de dicaprylyle, myristates d'alkyle tels que myristate d'isopropyle ou myristate d'éthyle, stéarate d'isocétyle, isononanoate de 2-éthylhexyle, isononanoate d'isononyle, néopentanoate d'isodécyle et néopentanoate d'isostéaryle.
Des esters d’acides dicarboxyliques ou tricarboxyliques en C 4 -C 22 et d’alcools en C 1 -C 22 , et des esters d’acides monocarboxyliques, dicarboxyliques ou tricarboxyliques et d’alcools non sucre dihydroxy, trihydroxy, tétrahydroxy ou pentahydroxy en C 4 -C 26 peuvent également être utilisés.
On peut notamment citer : sébacate de diéthyle ; lauroyl sarcosinate d’isopropyle ; sébacate de diisopropyle ; sébacate de bis(2-éthylhexyle) ; adipate de diisopropyle ; adipate de di-n-propyle ; adipate de dioctyle ; adipate de bis(2-éthylhexyle) ; adipate de diisostéaryle ; maléate de bis(2-éthylhexyle) ; citrate de triisopropyle ; citrate de triisocétyle ; citrate de triisostéaryle ; trilactate de glycéryle ; trioctanoate de glycéryle ; citrate de trioctyldodécyle ; citrate de trioléyle ; diheptanoate de néopentyl glycol ; diisononanoate de diéthylène glycol.
En tant qu’huiles d’esters, on peut utiliser des esters de sucre et des diesters d’acides gras en C 6 - C 30 et préférentiellement en C 12 - C 22 . Il est rappelé que le terme « sucre » désigne des composés à base d'hydrocarbures porteurs d'oxygène contenant plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonctions aldéhyde ou cétone, et qui comprennent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides.
Des exemples de sucres appropriés qui peuvent être cités comportent saccharose, glucose, galactose, ribose, fucose, maltose, fructose, mannose, arabinose, xylose et lactose et leurs dérivés, notamment les dérivés alkyle, tels que les dérivés méthyle, par exemple le méthylglucose.
L’alcool gras peut avoir la structure R-OH dans laquelle R est choisi parmi des radicaux saturés et insaturés, linéaires et ramifiés contenant de 4 à 40 atomes de carbone, préférentiellement de 6 à 30 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 12 à 20 atomes de carbone. Dans au moins un mode de réalisation, R peut être choisi parmi les groupes alkyle en C 12 -C 20 et alcényle en C 12 -C 20 . R peut ou non être substitué par au moins un groupe hydroxyle.
À titre d'exemples d'alcool gras, on peut citer alcool laurique, alcool cétylique, alcool stéarylique, alcool isostéarylique, alcool béhénylique, alcool undécylénique, alcool myristylique, octyldodécanol, hexyldécanol, alcool oléylique, alcool linoléylique, alcool palmitoléylique, alcool arachidonylique, alcool érucylique, et leurs mélanges.
Ainsi, l’alcool gras peut être choisi parmi des alcools en C 6 -C 30 saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, plus préférentiellement des alcools en C 6 -C 30 saturés, linéaires ou ramifiés, et plus préférentiellement des alcools en C 12 -C 20 saturés, linéaires ou ramifiés.
L'expression « alcool gras saturé » désigne ici un alcool ayant une longue chaîne carbonée saturée aliphatique. Il est préférable que l’alcool gras saturé soit choisi parmi n'importe quels alcools gras en C 6 -C 30 saturés, linéaires ou ramifiés. Parmi les alcools gras en C 6 -C 30 saturés, linéaires ou ramifiés, des alcools gras en C 12 -C 20 saturés, linéaires ou ramifiés peuvent être utilisés préférentiellement. N'importe quel alcool gras en C 16 -C 20 saturé, linéaire ou ramifié, peut être utilisé plus préférentiellement. Les alcools gras en C 16 -C 20 ramifiés peuvent encore plus préférentiellement être utilisés.
À titre d'exemples d'alcools gras saturés, on peut citer alcool laurique, alcool cétylique, alcool stéarylique, alcool isostéarylique, alcool béhénylique, alcool undécylénylique, alcool myristylique, octyldodécanol, hexyldécanol, et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique, l'octyldodécanol, l'hexyldécanol ou un mélange de ceux-ci (par exemple, l'alcool cétéarylique), ainsi que l'alcool béhénylique, peuvent être utilisés comme alcool gras saturé.
Selon au moins un mode de réalisation, l’alcool gras utilisé dans la composition selon la présente invention est préférentiellement choisi parmi alcool cétylique, octyldodécanol, hexyldécanol et leurs mélanges.
Il est préférable que l'huile soit choisie parmi les huiles avec un poids moléculaire inférieur à 600 g/mole.
Préférentiellement, l’huile a un faible poids moléculaire tel qu'inférieur à 600 g/mole, choisie parmi les huiles d’ester avec une chaîne ou des chaînes hydrocarbonées courtes (en C 1 -C 12 ) (par exemple, lauroyl sarcosinate d'isopropyle, myristate d’isopropyle, palmitate d’isopropyle, isononanoate d’isopropyle et palmitate d’éthylhexyle), les triglycérides artificiels, tels que capryl/caprylyl triglycéride, les huiles hydrocarbonées (par exemple, isododécane, isohexadécane et squalane), les huiles de type alcool gras (en C 12 -C 30 ) ramifié et/ou insaturé telles que octyldodécanol et alcool oléylique et les huiles d’éther telles que dicapryl éther.
L'huile dans la composition selon la présente invention peut être de l'huile de silicone. Un seul type d'huile de silicone peut être utilisé, mais deux types différents ou plus d'huiles de silicone peuvent être utilisés en combinaison.
Ici « huile de silicone » désigne un composé ou une substance de silicone qui est sous la forme d’un liquide ou d’une pâte à température ambiante (25 °C) sous pression atmosphérique (760 mmHg). En tant qu'huiles de silicone, celles généralement utilisées en cosmétique peuvent être utilisées seules ou en combinaison.
Les silicones ou organopolysiloxanes sont définis, par exemple, par Walter NOLL dans « Chemical and Technology of Silicones » (1968), Academic Press. Ils peuvent être volatils ou non volatils.
Ainsi, la ou les huiles de silicone peuvent être choisies parmi les silicones volatils, les silicones non volatils et leurs mélanges.
Ainsi, l’huile de silicone peut comprendre au moins une huile de silicone volatil ou au moins une huile de silicone non volatil, ou à la fois au moins une huile de silicone volatil et au moins une huile de silicone non volatil.
Par exemple, l'huile de silicone peut être choisie dans le groupe consistant en polydialkylsiloxanes tels que polydiméthylsiloxanes (PDMS), polyalkylarylsiloxanes tels que phényltriméthicone, polydiarylsiloxanes, et polysiloxanes organomodifiés comprenant au moins une fraction ou un groupe organofonctionnel choisi parmi les fractions ou groupes poly(oxyalkylène), les fractions ou groupes amine ou amide, les fractions ou groupes alcoxy ou alcoxyalkyle, les fractions ou groupes hydroxyle ou hydroxylés, les fractions ou groupes acyloxy ou acyloxyalkyle, les fractions ou groupes acide carboxylique ou carboxylate, les fractions ou groupes hydroxyacylamino, les fractions ou groupes acryliques, les fractions ou groupes polyamine ou polyamide, et les fractions oxazoline.
Si la ou les huiles de silicone sont volatiles, la ou les huiles de silicone peuvent être choisies parmi celles ayant un point d’ébullition allant de 60 °C à 260 °C, par exemple :
En l’espèce et comme illustré à la , la première broche C1000B1 est couplée à une source de tension positive. Ladite source de tension positive est par exemple une tension de 600 Volts. La deuxième broche C1000B2 est couplée à un premier point de connexion C10000. Enfin, la troisième broche C1000B3 est couplée à un deuxième point de connexion C20000.
La première broche C2000B1 est couplée au deuxième point de connexion C20000. La deuxième broche C2000B2 est adaptée pour recevoir un signal de commande non représenté. Enfin, la troisième broche C2000B3 est couplée à un référentiel électrique tel que la masse.
Enfin, une charge représentée par une inductance L est couplée au deuxième point de connexion C20000.
Le premier point de connexion C10000 est également couplé à une première résistance R1 qui elle-même est couplée à une borne D10B1 d’un circuit de type circuit de commande D10. Enfin une deuxième résistance R2 est couplée d’une part au premier point de connexion C10000 et d’autre part au deuxième point de connexion C20000.
Le circuit de type circuit de commande D10 comporte en outre une deuxième borne D10B2 qui est couplée à un troisième point de connexion C30000.
Une troisième borne D10B3 dudit circuit de type circuit de commande D10 est couplée à un premier condensateur C1. Ledit premier condensateur C1 comporte une première borne de condensateur C1B1 couplée au deuxième point de connexion C20000 et une seconde borne de condensateur C1B2 couplée à la troisième borne D10B3 dudit circuit de type circuit de commande D10. Enfin une première diode D1 est couplée au premier condensateur C1 dans une position passante. L’anode de ladite première diode D1 est couplée à une première tension V1.
L’invention propose de positionner une deuxième diode D2 présentant une première borne de diode D2B1 et une seconde borne de diode D2B2. La première borne de diode D2B1 est couplée à la source de tension positive. La seconde borne de diode D2B2 est couplée au troisième point de connexion C30000.
Également, l’invention propose d’utiliser une deuxième capacité C2 présentant une première borne de capacité C2B1 et une seconde borne de capacité C2B2. La première borne de capacité C2B1 est couplée au troisième point de connexion C30000 et la seconde borne de capacité C2B2 est couplée au second point de connexion C30000.
Ainsi, grâce au dispositif de l’invention, il est possible dans le cas d’un besoin de la génération d’une tension de commande sur le premier commutateur C1000 de générer une tension positive selon le même mécanisme que celui discuté, c’est-à-dire le mécanisme dit de ‘Bootstrap’. Ainsi, la présence de l’invention ne dérange en rien la possibilité d’utiliser des transistors à commande positive.
En outre, astucieusement, grâce à la présence de la deuxième diode D2 et de la deuxième capacité C2 positionnées au niveau du premier commutateur C1000, il est possible de générer une tension négative de grille sur le premier commutateur C1000.
En effet, le deuxième condensateur C2 se charge durant un temps déterminé à l’aide d’un courant circulant à travers la diode interne du premier commutateur C1000, diode nommée aussi diode de corps, et la deuxième diode D2 afin d’arriver à un potentiel aux broches du deuxième transistor C2 égal à une valeur de l’ordre de la valeur de la tension directe de la diode de corps du transistor SiC moins la tension inverse de la deuxième diode D2.
Ainsi, grâce à l’invention, il est possible de commander un transistor de type SiC en position high side sans besoin d’une électronique complexe.
Procédé et dispositif de formation d’unités de calcul à partir de nœuds IoT d’un réseau de communication maillé pour une exécution de tâches relatives à des fonctions sans état La présente invention concerne l’exécution de tâches relatives à des fonctions sans état en périphérie d’un réseau de communication maillé comprenant des nœuds IoT. En particulier, la présente invention concerne la formation d’unités de calcul (UC) à partir de nœud appelés nœuds IoT d’un réseau de communication maillé pour une exécution de tâches relatives à des fonctions sans état.
Ces paramètres de frittage sont facilement applicables industriellement et permettent d’obtenir une pièce frittée présentant une bonne tenue dimensionnelle et une microstructure de bonne qualité, dans laquelle les défauts, par exemple les microfissures ou la porosité, sont minimisés.
Avantageusement, la pièce frittée est en un alliage base cobalt qui comprend : - entre 23,00 % et 24,25 % en poids de chrome, - entre 9,00 % et 11,00 % en poids de nickel, - entre 6,50 % et 7,50 % en poids de tungstène, - entre 3,00 % et 4,00 % en poids de tantale, - entre 0,55 % et 0,65 % en poids de carbone, - entre 0,30 % et 0,50 % en poids de zirconium, - entre 0,15 % et 0,25 % en poids de titane, - au maximum 2,00 % en poids de fer, - au maximum 0,30 % en poids de silicium, - au maximum 0,10 % en poids de manganèse, - au maximum 0,10 % en poids de cuivre, - au maximum 0,015 % en poids de soufre, - au maximum 0,015 % en poids de phosphore, - au maximum 0,010 % en poids de bore, - au maximum 450 ppm d’oxygène, - au maximum 300 ppm d’azote, - au maximum 125 ppm d’hydrogène.
La pièce frittée obtenue présente ainsi de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à des températures supérieures ou égales à 1000°C, voire à 1050°C.
Par rapport à la poudre, la pièce frittée présente une teneur supérieure en carbone, en oxygène et en azote car ces éléments sont des résidus de liant qui imprègnent l’alliage.
La pièce frittée présente une microstructure (i.e. la taille des grains métallurgiques) entre 3 et 9 ASTM (norme ATSM n°E112). 3 ATSM correspondent à 127 µm et 9 ATSM correspondent à 15,9 µm. La microstructure de la pièce obtenue est donc fine ce qui permet une tenue en fatigue améliorée, ainsi qu’en résistance à la rupture et élastique.
La pièce frittée peut être directement utilisée ou peut subir divers traitements en fonction de l'application finale souhaitée.
Le procédé comprend ainsi une étape d) d’obtention d’une pièce dite pièce finale. La pièce finale correspond à la pièce frittée ou correspond à la pièce frittée après que celle-ci ait subi un ou plusieurs traitements thermiques. Des traitements thermiques sont présentés ci-après.
Avantageusement, le procédé comprend une étape de traitement de compactage isostatique à chaud de la pièce frittée. Cette étape de compactage permet de densifier la pièce frittée. En effet, cette étape permet de réduire au maximum les porosités résiduelles du frittage, le taux de porosités passe ainsi d’un taux inférieur à 6% à un taux inférieur à 0,4%. En effet, elle permet de reboucher les porosités, d’obtenir ainsi une pièce saine présentant moins de dispersions dimensionnelles et des propriétés mécaniques améliorées.
Le traitement de compactage isostatique à chaud consiste par exemple à soumettre la pièce frittée à une température de 1260°C +/-20 % pendant une durée de 3 heures +/- 1 heure sous une atmosphère à 1020 bars +/- 10 % d’argon avec un refroidissement de type air.
Le procédé peut comprendre en outre ou alternativement une étape de trempe de la pièce frittée. Cette étape de trempe permet notamment d’homogénéiser la microstructure et les précipitations de la pièce frittée.
La trempe peut par exemple consister à soumettre la pièce frittée à 1260°C +/-20 % pendant une durée de 3 heures +/- 1 heure sous une atmosphère d’argon avec un refroidissement de type air.
Les traitements thermiques présentés (compactage isostatique à chaud ou trempe) permettent notamment de bonnes précipitations et la recristallisation sans modification de la taille de grain.
La pièce finale obtenue présente ainsi de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à des températures supérieures ou égales à 1000°C, voire à 1050°C. La pièce finale est saine, c’est-à-dire qu’elle présente une microstructure adéquate pour une tenue mécanique en traction, fluage et fatigue optimale et présente une tenue à l’oxydation et la corrosion optimale. Plus précisément, la pièce finale obtenue présente une résistance mécanique en traction de 300 MPa à 950°C et de 1300 MPa à 20°C +/-50 MPa. La pièce finale présente également une limite d'élasticité conventionnelle de 290 MPa à 950°C et de 750 MPa à 20°C +/-50 MPa. En outre, la pièce finale présente une tenue fluage rupture à 900°C de 140 MPa pendant plus de 20h.
La pièce finale peut notamment être utilisée dans une turbomachine et peut par exemple faire partie d’une turbine.
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté sur la figure annexée. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des diverses caractéristiques techniques ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant de l’enseignement général.
Poudre métallique pour procédé de fabrication additive La présente invention concerne de façon générale le domaine des poudres métalliques pour la fabrication additive. Elle propose plus particulièrement un alliage à base de cobalt pour la mise en œuvre d’un procédé de fabrication additive et un procédé pour la fabrication d’une pièce métallique destinée à une application à haute température.
- la non-réutilisation des données échangées à des fins commerciales.
L’ensemble des problèmes ci-dessous est résolu dans le cadre de la présente invention.
La solution apportée par la présente invention s’apparente ainsi à un véritable système automatisé couplant un dispositif de géolocalisation et un programme qui calcul l’heure de départ du professionnel de santé pour garantir l’heure d’arrivée du professionnel de santé avec un delta de temps prédéfini à l'avance sur le patient.
Cette solution peut bien évidemment gérer les arrivées synchronisées de plus de deux individus sur un même lieu, par exemple un patient et plusieurs praticiens.
On notera que cette solution technique ne vise pas uniquement le domaine de la santé. La présente invention permet également de synchroniser les arrivées respectives de plusieurs personnes, par exemple pour du covoiturage ou de la logistique.
MÉTHODES ET SYSTÈMES D’ESSAI VIRTUEL (VTO) OFFRANT UNE EXPÉRIENCE DE RÉALITÉ AUGMENTÉE DOMAINE Cette divulgation concerne des processus informatiques incluant le traitement d’images et la VTO d’effets qui offrent une expérience de réalité augmentée.
CONTEXTE Les techniques de traitement d’image permettent à un moteur de VTO de recevoir une image et d'y appliquer un effet. Le moteur peut, par exemple, simuler l’effet d’un produit et/ou d’un service. Lorsqu’il est appliqué à l’image d’un utilisateur d’un tel produit et/ou service, en particulier à une image vidéo, le moteur de VTO peut produire un effet de réalité augmentée. Par exemple, l’utilisateur essaie virtuellement le produit.