INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce deuxième type de système d’éclairage adaptatif permet ainsi d’éclairer la route, les véhicules automobiles, et plus largement la partie inférieure du paysage avec le premier secteur. Il permet en outre d’éclairer la partie supérieure du paysage, ainsi que les panneaux de signalisation, les côtes, et les semi-remorques avec le second secteur.
Ainsi, même si un véhicule automobile est détecté et qu’un faisceau lumineux du premier secteur est éteint, le second secteur peut rester allumé pour un meilleur confort visuel du conducteur et une meilleure lecture des panneaux de signalisation en hauteur.
Cependant, le système d’éclairage comprend alors des systèmes optiques et électroniques complexes et couteux.
La présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients précités et de fournir un système d’éclairage adaptatif ayant des performances similaires au deuxième type de système d’éclairage adaptatif présenté précédemment mais pour un coût et une complexité de conception moindre.
La présente invention a pour objet un système d’éclairage adaptatif pour véhicule, comprenant une caméra, des diodes électroluminescentes, un système optique et un calculateur, les diodes électroluminescentes et le système optique étant configurés pour émettre et guider un rayonnement électromagnétique visible dont la distribution lumineuse comprend un premier secteur comprenant au moins dix faisceaux lumineux contigus deux à deux selon une première direction, la distribution lumineuse comprenant un second secteur contigu au premier secteur selon une deuxième direction transversale à la première direction et comprenant entre un et trois faisceaux lumineux contigus deux à deux selon la première direction, chaque faisceau lumineux de chaque secteur étant allumable indépendamment des autres faisceaux lumineux.
Ainsi, la diminution du nombre de faisceaux lumineux dans le second secteur permet de réduire la complexité et le coût de conception tout en permettant l’éclairage du paysage et de la signalisation situé au-dessus d’un véhicule circulant sur la trajectoire des faisceaux lumineux du premier secteur.
Avantageusement, le système optique comprend un ensemble d’au moins un réflecteur et/ou d’au moins une lentille optique.
Dans des modes de réalisation particulier, le système optique comprend un ensemble d’au moins un réflecteur et/ou d’au moins une lentille optique commun à tous les faisceaux lumineux, ou une pluralité d’ensembles d’au moins un réflecteur et/ou d’au moins une lentille optique, chaque ensemble étant dédié à un faisceau lumineux.
PURIFICATION D’OXYGÈNE ÉLECTROLYTIQUE L’invention concerne un procédé de purification d'oxygène provenant d'un électrolyseur et plus spécifiquement un procédé de purification d'oxygène contenant de l'eau et de l'hydrogène, ainsi qu'éventuellement des traces d'azote et/ou des traces d'électrolytes résiduels, comme par exemple de l’hydroxyde de potassium.
La problématique de purification de l’oxygène devient aujourd’hui un enjeu important. En effet, si jusqu’à présent, l'hydrogène est obtenu en grandes quantités par reformage à la vapeur, les contraintes écologiques actuelles liées au réchauffement climatique ont poussé les scientifiques à reconsidérer l'électrolyse de l'eau pour produire de l'hydrogène.
Dans ce procédé d’électrolyse, une molécule d'eau est séparée pour donner une mole d'hydrogène et une demi-mole d’oxygène, selon l’équation chimique H 2 O H 2 + 1/2 O 2 . L’électrolyse de l’eau génère par conséquent une quantité importante d'oxygène qu'il faut purifier afin de pouvoir le valoriser. En effet, l’oxygène produit par électrolyse de l’eau est souvent pollué par l'hydrogène coproduit, notamment en raison d'une perméation excessive de l'hydrogène à travers la ou les membranes séparatrices ou d'une solubilisation de l'hydrogène dans l'électrolyte. Quant à l'eau présente dans le flux d’oxygène, celle-ci provient généralement des entraînements gazeux, tandis que l'azote provient par exemple des phases d'inertage au démarrage de l'électrolyseur et de sa solubilisation dans l'eau froide et souvent sous pression introduite dans l'électrolyseur. Les contaminants à éliminer du flux d’oxygène sont par conséquent l'hydrogène, l'azote, l'eau et éventuellement des traces d'électrolyte, par exemple de type KOH.
En effet, certaines applications et procédés industriels nécessitent de l'oxygène, le plus pur possible, avec une pureté la plus élevée possible, par exemple supérieure à 99%, afin d’en optimiser l’efficacité dudit oxygène dans ces procédés ou applications.
L’art antérieur fournit déjà de nombreuses solutions pour éliminer notamment l’hydrogène contenu dans un gaz. Par exemple, le document EP0089183 décrit un procédé d'élimination de l'hydrogène d'un gaz pouvant contenir également de l'oxygène. Ce procédé comprend la mise en contact dudit gaz à température ambiante avec un catalyseur comprenant un support d'oxyde d'étain et d'alumine imprégné de 0,25% à 2,5% en poids de platine et de 0,25% à 2,5% en poids de palladium. L’opération s’effectue à température ambiante. L’hydrogène est oxydé en eau mais l’eau n’est pas éliminée. Les teneurs d'hydrogène en entrée varient entre 0,2% et 2% et les teneurs en hydrogène en sortie varient entre 0,04% et 0,09%.
Y. Jang et coll. (“ Effect of a modified 13X zeolite support in Pd-Based catalysts for hydrogen oxidation at room temperature ”, RSC Adv , 11 , (2021), 38047-38053) ont étudié l'effet d'une zéolite 13X modifiée et dopée au palladium pour l’oxydation de l’hydrogène en eau. Plus précisément, les auteurs ont démontré que lorsqu’une zéolite 13X subissait un traitement acide suivi de calcination spécifique, l'activité des catalyseurs était significativement augmentée. Dans cet article, la zéolithe est traitée avec un acide, ce qui entraîne une dégradation de la structure cristalline. Ce n'est donc pas une zéolithe qui est impliquée dans l'oxydation de l'hydrogène en eau.
Les travaux de O. Yu. Golubeva et coll. (“ Catalytic hydrogen oxidation using zeolite RHO modified by silver nanoparticles ”, Glass Physics and Chemistry , 38 (5), (2012), 455-459) décrivent l'activité catalytique de la zéolithe RHO modifiée par des ions d'argent. Il est démontré que l'incorporation d'argent, en forte quantité (supérieure à 17%, exprimé en Ag 2 O) dans la structure RHO, permet l'oxydation d'hydrogène dans l'air (majorité d'azote). Cette réaction est effectuée à haute température (de l'ordre de 200°C). Aucune indication de présence d'eau ou d’élimination d'eau n'est cependant indiquée.
L’art antérieur ne fournit actuellement aucune solution acceptable. Or, on peut penser que l'azote et l'eau pourraient être facilement éliminées par passage sur un tamis de type CaX et sur un tamis de type 4A respectivement, mais dans ce cas, la séparation de l'hydrogène sera plus difficile car ce gaz ne s'adsorbe pas sur les tamis. Il n’existe donc pas à ce jour de solution industrielle acceptable pour purifier un flux gazeux contenant de l’oxygène contaminé avec de l'hydrogène, de l’eau, de l’azote et éventuellement des traces d'électrolytes résiduels.
Il reste donc un besoin pour un procédé de purification d’oxygène facilement industrialisable, moins coûteux et de mise en œuvre aisée, notamment un procédé de purification d’hydrogène moins coûteux et de mise en œuvre plus aisée qu’avec les techniques connues aujourd’hui. Ainsi, un des objectifs de la présente invention est de fournir un procédé de purification d’oxygène qui permet de s’affranchir des inconvénients rencontrés dans l’art antérieur, et notamment de purifier l’oxygène de manière plus aisée, et en particulier d’éliminer à la fois l’hydrogène et l’eau présents comme impuretés dans un flux d’oxygène.
Un autre objectif de la présente invention est de fournir un procédé de purification d’oxygène permettant d’éliminer à la fois l’hydrogène et l’eau présents comme impuretés dans un flux d’oxygène, mais aussi l’azote ainsi que d’autres impuretés telles des traces d'électrolytes résiduels, comme par exemple de l’hydroxyde de potassium, notamment pour des flux d’oxygène provenant d'un électrolyseur, également dénommé oxygène électrolytique. D’autres objectifs encore apparaîtront à la lumière de la description de la présente invention qui suit.
La Demanderesse a maintenant découvert qu’il est possible de répondre en totalité ou au moins en partie aux objectifs exposés ci-dessus et en particulier de purifier un flux d’oxygène, notamment un flux d’oxygène électrolytique, en éliminant, ou tout au moins en diminuant fortement, les teneurs en hydrogène et en eau, ainsi que le cas échéant les teneurs en azote et autres traces d'électrolytes résiduels, de manière simple, efficace et relativement peu coûteuse, et tout particulièrement en s’affranchissant en totalité ou en partie des problèmes rencontrés dans l’art antérieur.
La présente invention propose ainsi un procédé "tout-en-un" de purification et de séchage d’oxygène, par élimination de l’hydrogène et de l’eau au moyen d'un seul matériau adsorbant zéolithique, dont la zéolithe a subi au moins un échange cationique partiel et/ou encore une imprégnation avec au moins un métal de transition.
Plus spécifiquement, la présente invention a pour objet un procédé de purification d'un flux d'oxygène contenant de l'eau, de l'hydrogène et éventuellement de l'azote, comprenant : - au moins une étape de mise en contact du flux d’oxygène à purifier avec un matériau adsorbant zéolithique comprenant au moins un métal, sous forme métallique de valence nulle, ou sous forme oxydée ou sous forme réduite, et - au moins une étape de récupération de flux d’oxygène purifié.
Dans un mode de réalisation de l’invention, l’oxygène à purifier comprend de l’oxygène électrolytique, c’est-à-dire de l’oxygène obtenu par électrolyse de l’eau. Dans un mode de réalisation préféré, l’oxygène à purifier comprend majoritairement de l’oxygène, c’est-à-dire de 60% molaires à 99,99% molaires d’oxygène pur, de préférence de 80% molaires à 99,99% molaires d’oxygène pur, de préférence encore de 90% molaires à 99,99% molaires d’oxygène pur et plus préférentiellement de 95% molaires à 99,99% molaires d’oxygène pur, typiquement de 96,50% molaires à 99,99% molaires d’oxygène pur. Comme indiqué précédemment l’oxygène à purifier comprend au moins de l’eau et de l’hydrogène en tant qu’impuretés, ainsi qu’éventuellement de l'azote.
Le matériau adsorbant zéolithique utilisé dans la présente invention est un matériau granulaire comprenant au moins une zéolithe échangée et/ou imprégnée avec un ou plusieurs métaux sous forme métallique de valence nulle, ou sous forme oxydée ou sous forme réduite.
Le panier 12 comporte en outre une pluralité de raidisseurs 36 raccordant entre eux les parois d’extrémité 32. Selon l’invention, au moins un raidisseur 36 est mobile sur le fond 30 transversalement par rapport à la direction longitudinale B-B′ de réception de module sur une course de réglage de position transversale du raidisseur 36.
Le panier 12 comporte en outre un système 38 de verrouillage axial des raidisseurs 36 sur les parois d’extrémité 32, et un système 40 de verrouillage transversal des raidisseurs 36 dans au moins deux positions transversales distinctes le long de la course de réglage, notamment dans toute position transversale le long de la course de réglage.
Le panier structurel 12 comporte en outre avantageusement un système de calage 42 des modules 14.
Dans l’exemple représenté sur les figures, le fond 30 est une plaque d’échange thermique, par exemple réalisée en métal, en particulier en aluminium.
De préférence, la plaque d’échange thermique définit intérieurement au moins un canal 50 (visible sur la ), définissant un chemin de circulation d’un fluide de refroidissement au sein de la plaque. Le ou chaque canal 50 est relié à un connecteur fluidique d’entrée 52 et un connecteur fluidique de sortie 54 respectivement pour l’alimentation et l’évacuation du fluide de refroidissement dans le canal 50.
Le fond 30 définit une face intérieure 56 qui délimite en partie l’espace intermédiaire 34 et une face extérieure opposée 58, visible sur la , qui peut constituer une face d’obturation d’une autre batterie 10 lorsque plusieurs batteries 10 sont empilées les uns sur les autres.
Les parois d’extrémité 32 font saillie verticalement par rapport au fond 30. Elles s’étendent sensiblement transversalement par rapport à la direction longitudinale B-B′ de réception de module, le long des bords transversaux du fond 30.
Chaque paroi 32 est ici formée par un profilé ajouré. Chaque paroi 32 présente ainsi une face extérieure 60 verticale, et une face intérieure 62 verticale, opposée et parallèle à la face extérieure 60. La face intérieure 62 délimite partiellement l’espace intermédiaire 34.
Les raidisseurs 36 s’étendent parallèlement à la direction longitudinale B-B′ de réception de module en raccordant les parois d’extrémité 32.
Chaque paire de raidisseurs 36 adjacents délimite un compartiment de réception d’une rangée de modules de batterie 14, entre les faces latérales 68, 70 des deux raidisseurs 36. Le compartiment de réception comprend de préférence une seule rangée de modules de batterie 14 comprenant un ou plusieurs modules de batterie 14 alignés parallèlement à la direction longitudinale B-B′ de réception de module.
Chaque raidisseur 36 comprend une première extrémité longitudinale 64 fixée sur la face intérieure 62 d’une première paroi d’extrémité 32, et une deuxième extrémité longitudinale 66 fixée sur la face intérieure 62 d’une deuxième paroi d’extrémité 32 située en regard de la première paroi d’extrémité 32.
Chaque raidisseur 36 présente une forme profilée définissant une hauteur supérieure à son épaisseur.
Chaque raidisseur 36 présente ainsi des faces latérales opposées 68, 70, un bord inférieur 72 appliqué sur la face intérieure 56 du fond 30 et un bord supérieur 74.
Le bord supérieur 74 est ici avantageusement situé à une hauteur inférieure à la hauteur du bord supérieur de chaque paroi d’extrémité 32.
Dans l’exemple de la , pour chaque raidisseur 36 mobile transversalement, le bord supérieur 74 définit avantageusement au moins un créneau 76 de logement du système de verrouillage transversal 40, de préférence une pluralité de créneaux 76 espacés longitudinalement.
Comme indiqué précédemment, au moins un raidisseur 36, de préférence tous les raidisseurs 36 sauf un raidisseur 36 de référence, sont montés mobiles transversalement sur le fond 30 du panier 12 par rapport à la direction longitudinale B-B’ de réception de module, sur une course de réglage de la position transversale du raidisseur 36.
Procédé et dispositif de paiement confidentiel sur chaîne de blocs 1. Domaine de l'invention
La chaîne de bloc est un système d'exécution de confiance, garantissant par exemple l'intégrité et la transparence de l'exécution d’un processus commercial. Les contrats intelligents (en anglais « smart contract ») des chaînes de bloc peuvent permettre la gestion de l'exécution de tâches et/ou de flux de travail d’un processus commercial et l'attribution de ces tâches de manière décentralisée et fiable. Concrètement, un contrat intelligent est un petit programme informatique qui permet de réaliser des transactions de jetons (« tokens » en anglais) sous certaines conditions. L'objectif de ces contrats intelligents est de remplacer les contrats papiers par un code informatique afin de digitaliser les processus.
Les transactions au sein de la chaîne de bloc sont publiques et accessibles à l’ensemble des participants (i.e. des utilisateurs inscrits à la chaîne de bloc). Se pose alors la question de la confidentialité des données utilisées par ces contrats intelligents lorsque ceux-ci sont liés à un processus commercial. En effet, la confidentialité peut être souhaitée dans ce genre d’opération notamment lorsque l’une des parties ne souhaite pas révéler le montant d’une transaction. Ce problème est bien connu et des solutions existent pour y répondre. Cependant, ces solutions ne permettent pas une confidentialité totale. En effet, dans l'exemple du paiement d’un service, l’intervenant financier (par exemple une banque) qui réalise et/ou participe au transfert des fonds a la connaissance du montant de la transaction financière. Or les participants peuvent ne pas être disposés à révéler la valeur exacte de la transaction même à leur intervenant financier.
L'invention vient améliorer l'état de la technique et propose à cet effet un procédé de paiement confidentiel, ledit paiement étant initié par un émetteur à destination d’un receveur, le procédé étant mis en œuvre par un dispositif de paiement confidentiel et caractérisé en ce qu’il comprend : une étape d’obtention d’un ensemble de données comprenant un nombre de jetons électroniques à générer, une adresse électronique d’un contrat intelligent de transaction et une pluralité d’adresses électroniques d’établissement financier, chaque adresse électronique d’établissement financier étant associée à un paramètre, la somme desdits paramètres correspondant au coût dudit paiement divisé par ledit nombre de jetons électroniques ;
et pour chaque adresse électronique d’établissement financier de ladite pluralité une première étape d’émission à destination de ladite adresse électronique d’établissement financier d’une requête de génération de jetons électroniques, ladite requête de génération comprenant ledit au moins un nombre de jetons électroniques, ladite au moins une adresse électronique dudit contrat intelligent de transaction et ledit au moins un paramètre associé à ladite adresse électronique d’établissement financier.
Avantageusement, l’invention permet le paiement d’une transaction réalisée entre deux personnes (physique et/ou morale) de manière confidentielle. En effet, cette solution, protège les intervenants (c’est-à-dire l’émetteur et le receveur des fonds) en ne divulguant pas le montant de la transaction à des tiers (les intervenants sont les seuls à connaître le montant). Concrètement, le procédé obtient des couples de données, chaque couple comprenant une adresse électronique d’un établissement financier (par exemple une adresse électronique de banque) à impliquer dans la transaction et un paramètre associé. Le procédé obtient également une adresse d’un contrat intelligent associé au paiement de la transaction et un nombre de jeton à générer par les établissements financiers. A noter que les paramètres sont déterminés de façon à ce que la somme des paramètres corresponde au montant de la transaction divisé par le nombre de jetons à générer.
Une fois les données obtenues, le procédé émet, à destination des établissements financiers impliqués, une requête de génération de jetons comprenant l’adresse du contrat intelligent, le nombre de jetons à générer et le paramètre associé à l’établissement financier (par exemple l’adresse électronique de la banque). Lorsque l’établissement financier reçoit cette requête, celui-ci convertit des fonds appartenant à l’émetteur en jetons pour une valeur équivalente au nombre de jetons reçu multiplié par le paramètre reçu puis alimente le contrat intelligent avec les jetons générés.
Ainsi chaque établissement financier réalise une partie de la transaction sans connaître le montant total. En outre, la valeur des jetons générés par chaque établissement financier pouvant être différente, la confidentialité du montant de la transaction est alors totale. Seuls les intervenants connaissent le montant exact de la transaction.
On entend par adresse électronique d’établissement financier une suite de caractères et/ou de données binaires qui sert à identifier de façon certaine un établissement financier (banque, mandataire financier, courtier, etc.). Une telle adresse est par exemple composée d’une adresse IP, une adresse MAC ou bien une URI/URL.
On entend par adresse électronique d’un contrat intelligent une suite de caractères et/ou de données binaires qui sert à identifier de façon certaine un contrat intelligent inscrit à une chaîne de blocs. Une telle adresse est par exemple composée d’une adresse IP, une adresse MAC ou bien une URI/URL.
On entend par contrat intelligent de transaction, un contrat intelligent créé spécifiquement afin de gérer le paiement d’une transaction réalisée entre un émetteur et un receveur.
On entend par jeton électronique une suite de caractères et/ou de données binaires unique associée à une certaine valeur financière. Un jeton électronique est, par exemple, une unité de consommation ne contenant aucune référence à un prix. Il est par contre lié à des paramètres d’utilisation permettant d’en déterminer la valeur.
Selon un mode de mise en œuvre particulier de l'invention, un procédé tel que décrit ci-dessus est caractérisé en ce que l’étape d’obtention comprend une étape de réception, en provenance dudit receveur et/ou dudit émetteur, de tout ou partie dudit ensemble de données.
De préférence, le conduit d’évacuation comporte une portion conique 92 et une portion cylindrique 94. La portion conique est adjacente à l’entrée 90 et présente un diamètre décroissant à partir de ladite entrée, jusqu’à la portion cylindrique 94. La pompe d’évacuation 88 est disposée sur ladite portion cylindrique.
De préférence, l’installation 10 comporte un local 96 adjacent à la seconde extrémité 28 du couloir 12, ledit local 96 recevant la portion conique 92, la pompe 88 et une partie de la portion cylindrique 94 du conduit d’évacuation.
Un procédé de construction de l’installation 10 va maintenant être décrit.
Une excavation 97 est tout d’abord pratiquée dans le sol 22, correspondant sensiblement à la forme du fond 40 et des parois inclinées 42 du couloir 12. Une longueur selon X de ladite excavation 97 est choisie en fonction d’une longueur souhaitée du couloir 12.
Des premiers éléments préfabriqués sont insérés dans le sol 22 pour former une structure des première 26 et seconde 28 extrémités, des parois d’introduction 46 et des parois d’évacuation 48 du couloir 12.
De même, des deuxièmes éléments préfabriqués sont disposés partiellement enterrés dans le sol 22, pour former le conduit d’introduction 70. De préférence, ledit conduit d’introduction est configuré de sorte que la deuxième ouverture, formant l’entrée 76, affleure la surface 24 du sol 22. Dans le mode de réalisation représentée, la première ouverture formant la sortie 78 est sous le niveau de ladite surface 24, de même que le fond 40.
De même, des troisièmes éléments préfabriqués sont disposés partiellement enterrés dans le sol 22, pour former le local 96.
En outre, des quatrièmes éléments 98 sont disposés à la surface 24 du sol 22 pour former une structure des parois principales 44. Comme visible sur la , les quatrièmes éléments 98 ont de préférence une section en L pour stabiliser les parois principales 44 en position verticale.
Selon un mode de réalisation, les quatrièmes éléments 98 sont préfabriqués, plusieurs éléments analogues étant alignés pour atteindre la longueur souhaitée du couloir. Selon un autre mode de réalisation, les quatrièmes éléments 98 sont fabriqués sur place par coulage de béton.
De préférence, les quatrièmes éléments 98 sont solidaires d’éléments de fondation (non représentés), tels que des plots, enterrés dans le sol 22.
Les premiers, deuxièmes, troisièmes et quatrièmes 98 éléments préfabriqués sont de préférence réalisés en béton. De préférence, les premiers, deuxièmes et troisièmes éléments préfabriqués ont une taille standard ; et les quatrièmes éléments 98 préfabriqués sont adaptés à la longueur selon X souhaitée pour l’installation 10.
Les premiers et quatrièmes 98 éléments préfabriqués sont solidarisés les uns aux autres, de sorte que les extrémités 26, 28 et les bords supérieurs 62 forment une ceinture solide au couloir 12.
Ensuite, une membrane composite 100 est appliquée sur l’excavation 97 et sur les premiers et quatrièmes éléments préfabriqués, de manière à finaliser le fond 40, les parois inclinées 42, les parois principales 44, les parois d’introduction 46 et les parois d’évacuation 48 du couloir 12.