INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’extrémité externe correspond donc à l’extrémité sur laquelle est fixé le sabot de garde-corps et donc le montant de garde-corps, elle est donc l’extrémité située sur le bord du plateau périphérique de terrasse (par exemple l’extrémité la plus proche du vide ou de la bordure de l’ouvrage en hauteur). L’extrémité interne correspond à l’extrémité opposée à l’extrémité externe et qui est donc située sur l’intérieur du plateau périphérique de terrasse.
Selon une possibilité, au moins un bandeau de couverture est fixé sur les extrémités externes des longerons, et éventuellement aussi l’espace entre les éléments de platelage et le sol.
Un tel bandeau de couverture assure la finition esthétique, en couvrant au moins les extrémités externes des longerons. Bien entendu, un tel bandeau de couverture est optionnel, selon la configuration du chantier ou du bâtiment. Par exemple, si les sabots sont placés en arrière d’un acrotère, ce dernier cache de l’extérieur les extrémités externes des longerons et ainsi un tel bandeau n’est pas utile.
Selon une autre possibilité, l’au moins un bandeau de couverture s’étend au moins sur toute la hauteur des plots périphériques principaux.
Dans une réalisation particulière, la pluralité de plots comprend aussi des plots périphériques secondaires qui sont répartis sur des rangées secondaires qui s’étendent entre les rangées principales et qui comprennent chacune plusieurs plots périphériques secondaires qui sont alignés, et au moins une partie des traverses sont en appui sur les plots périphériques secondaires des rangées secondaires.
Ainsi, certaines des traverses (voire toutes les traverses) sont en appui à la fois sur les longerons et sur ces plots périphériques secondaires ; il est aussi envisageable d’avoir d’autres traverses qui reposent uniquement sur ces plots périphériques secondaires.
De telles rangées secondaires sont optionnelles, mais peuvent être avantageuses pour un soutien stable des traverses, et donc des éléments de platelage périphériques. Les plots périphériques secondaires des rangées secondaires sont ajustés à une hauteur supérieure à celle des plots périphériques principaux des rangées principales, d’un écart correspondant à l’épaisseur des longerons.
Dans un mode de réalisation particulier, la pluralité de plots comprend en outre des plots intérieurs disposés au-delà des plots périphériques principaux et des longerons, et la pluralité d’éléments de platelage comprend des éléments de platelage intérieurs disposés côte-à-côte sur les plots intérieurs pour former un plateau interne de terrasse qui prolonge le plateau périphérique de terrasse.
Selon une première possibilité, les éléments de platelage intérieurs sont disposés directement sur les plots intérieurs.
Cette première possibilité est plutôt envisageable avec des dalles, et ainsi les plots intérieurs vont être ajustés à une hauteur supérieure à celle des plots périphériques principaux des rangées principales, d’un écart correspondant aux épaisseurs cumulées d’un longeron et d’une traverse. En effet, dans cette première possibilité, les éléments de platelage intérieurs reposent directement sur les plots intérieurs, à la différence des éléments de platelage périphériques qui reposent sur les traverses, ces traverses reposant sur les longerons qui sont sur les plots périphériques des rangées principales.
Selon une seconde possibilité, les éléments de platelage intérieurs sont disposés sur des traverses intérieurs ou des longerons intérieurs qui reposent sur les plots intérieurs.
L’invention concerne aussi un procédé de pose d’un système de garde-corps autoporté selon l’invention, sur un ouvrage, ledit procédé de pose comprenant les étapes suivantes : - pose de la pluralité de plots sur un sol de l’ouvrage, comprenant une mise en place au moins des rangées principales comprenant chacune plusieurs plots périphériques principaux qui sont alignés ; - fixation des sabots sur les longerons ; - pose des longerons sur les plots périphériques principaux des rangées principales respectives ; - pose des traverses sur les longerons ; - pose des éléments de platelage périphériques côte-à-côte sur les traverses pour former un plateau périphérique de terrasse ; - fixation des montants de garde-corps aux sabots.
Comme chacun des voxels a un volume fini, pour chaque paire de vecteurs associés, l’appartenance du premier et du deuxième vecteur de la paire de vecteurs au même voxel impose donc une valeur maximale à la distance entre les représentations respectives de ces deux vecteurs.
Cependant, certains modes de mise en œuvre de la troisième variante sont optimisés afin de réduire les effets de bord, ou de limite, dus aux voxels et comportent dans ce cas deux étapes additionnelles S25 et S26.
S25 – Identification des voxels adjacents
A l’étape S25, pour chaque voxel, on identifie les voxels adjacents au voxel considéré, dans l’ensemble des représentations.
S26 – Pour chaque voxel, détermination des associations additionnelles
Ensuite dans une étape S26, on ajoute les associations suivantes aux associations entre premiers et deuxièmes vecteurs déjà identifiées à l’étape S24 :
Pour chaque voxel, on associe chaque deuxième vecteur contenu dans le voxel considéré à chaque premier vecteur de chaque voxel adjacent au voxel considéré.
S30 – Pour chaque association, détermination du changement de repère d’association Tij
Une fois les associations entre premiers et deuxièmes vecteurs identifiées (à l’étape S20), à l’étape S30, pour chaque association Aij, on détermine le changement de repère d’association Tij . Ce changement de repère Tij tend, pour l’association considérée, à transformer le deuxième vecteur V2j en le premier vecteur associé V1i et la deuxième position de mesure P2j attachée au deuxième vecteur V2j en la première position de mesure P1i du premier vecteur V1i associé.
Plus précisément, le changement de repère d’association Tij est calculé de manière, tout en respectant la ou les contraintes de l’ensemble de contrainte, à optimiser la fonction d’optimisation. Cette fonction est fonction au moins : d'un écart d’alignement entre la direction de la transformée Tij(V2j) du deuxième vecteur V2j par le changement de repère d’association Tij et une direction du premier vecteur associé V1i ; et/ou d’un écart de position entre la transformée Tij(P2j) de la deuxième position de mesure P2j attachée au deuxième vecteur V2j et la première position de mesure P1i attachée au premier vecteur associé V1i.
La fonction d’optimisation vise normalement à minimiser à la fois l’écart d’alignement et l’écart de position mentionnés ci-dessus.
La fonction d’optimisation peut par exemple être une fonction visant à minimiser une somme pondérée, par des coefficients respectifs, de l’écart d’alignement et l’écart de position.
On peut procéder de différentes manières pour déterminer un changement de repère d’association Tij. On peut par exemple réaliser les opérations suivantes : On identifie l’ensemble Eij_opt des transformations optimales qui optimisent la fonction d’optimisation parmi toutes les transformations possibles, sans tenir compte de l’ensemble de contraintes. On identifie par ailleurs l’ensemble des transformations Tij admissibles, qui sont les changements de repère qui respectent l’ensemble des contraintes. On identifie alors la transformation Tij comme étant la transformation de l’ensemble des transformations Tij admissibles qui est la plus proche de l’ensemble Eij_opt des transformations optimales (au sens d’une distance dans l’espace des changements de repère).
Un exemple concret de calcul d’un changement de repère d’association Tij va maintenant être présenté.
Dans cet exemple, le premier et le deuxième ensemble de vecteurs EV1 et EV2 présentent une première direction commune qui est la direction verticale z. L’ensemble de contrainte inclut comme seule contrainte le fait que la transformation conserve la première direction verticale invariante. Par conséquent, chaque changement de repère Tij comporte seulement 4 degrés de libertés, à savoir trois degrés de liberté en translation et un degré de liberté concernant l’angle de rotation autour de la direction verticale. Le changement de repère individuel Tij est donc la combinaison d’une translation tij et d’une rotation rij.
Pour calculer le changement de repère d’association Tij, on procède aux étapes suivantes :
Le pré-imprégné est une fibre ou un tissu de renforcement dans lesquels un système de résine pré-catalysé a été imprégné par une machine.
La pièce en pré-imprégné est un tissu en carbone sergé.
Les tissus de carbone sergés sont plus communément utilisés pour la douceur, la flexibilité et le rendement.
Le tissu de carbone sergé est fréquemment utilisé dans divers domaines tels que : le modélisme, la construction aéronautique, sport automobile.
La montre une autre vue en perspective du bijou de la .
Le profil représenté montre la vue perspective pour mieux voir les bords arrondis.
La montre une vue en perspective d’un tissu appliqué sur un moule.
Le moule possède une forme cylindrique circulaire.
Selon un autre mode, le moule possède forme cylindrique elliptique.
Les couches en pré-prégnée sont positionné les unes sur les autres avant une cuisson ou chauffage.
La montre un schéma.
Ce schéma représente une série d’étape successive résumant le procédé selon un exemple de réalisation.
Au cours de l’étape 100, il s’agit de l’étape de poncage d’une surface d’au moins une pièce en pré-imprégné.
L'objectif du ponçage est de retrouver une surface lisse avant d'appliquer un produit de finition.
Après l’étape de ponçage, la pièce en pré-imprégné va être nettoyé avec un diluant.
Selon un autre aspect de l'invention, le cadre de rigidification comporte au moins un point d’assemblage, notamment un point de brasure ou de soudure, disposé entre deux côtés opposés du cadre de rigidification.
Selon une réalisation de l'invention, le point d’assemblage, notamment le point de brasure ou de soudure, est réalisé sur une portion de contact issue d'une branche du cadre de rigidification s'étendant au moins partiellement entre les deux côtés opposés du cadre de rigidification.
Selon un autre aspect de l'invention, un capot de protection est fixé sur le cadre de rigidification.
Selon un autre aspect de l'invention, le capot de protection comporte des formes destinées à coopérer avec des formes complémentaires réalisées sur le cadre de rigidification de façon à permettre un montage par encliquetage du capot de protection sur le cadre de rigidification.
Selon un autre aspect de l'invention, le substrat est un substrat métallique isolé.
Selon un autre aspect de l'invention, le matériau d'encapsulation est un gel d’encapsulation.
L'invention a également pour objet un ensemble comportant: - un module de puissance tel que précédemment défini, et - un dissipateur thermique.
Selon un autre aspect de l'invention, le cadre de rigidification comporte au moins une interface de montage permettant un passage d'un organe de fixation assurant une fixation du module de puissance sur le dissipateur thermique.
Selon un autre aspect de l'invention, le cadre de rigidification comporte une paroi d'appui contre laquelle vient en appui un dispositif d’encliquetage permettant de plaquer le module de puissance contre le dissipateur thermique.
La présente invention sera mieux comprise et d’autres caractéristiques et avantages apparaîtront encore à la lecture de la description détaillée qui suit comprenant des modes de réalisation donnés à titre illustratif en référence avec les figures annexées, présentées à titre d’exemples non limitatifs, qui pourront servir à compléter la compréhension et l’exposé de réalisation de la présente invention et, le cas échéant, contribuer à sa définition, sur lesquelles: La , déjà décrite, est une vue schématique en coupe d’un module de puissance monté sur un dissipateur thermique; Les figures 2a et 2b sont respectivement des vues de dessus et en coupe selon un plan de coupe A-A d'un module de puissance selon l'invention comportant un cadre de rigidification ; Les figures 3a et 3b sont respectivement des vues de dessus et en coupe selon un plan de coupe B-B d'un module de puissance selon l'invention comportant un cadre de rigidification; La est une vue schématique en coupe d’un module de puissance monté sur un dissipateur thermique par encliquetage; et La est un diagramme des étapes d'un procédé de fabrication d'un module de puissance selon l'invention.
Les figures 2a et 2b sont respectivement des vues de dessus et en coupe selon un plan de coupe A-A du module de puissance 10 selon l'invention comportant un cadre de rigidification 25. Plus particulièrement, les figures 2a et 2b montrent un module de puissance 10 comportant le substrat 11 et des composants électroniques 13 reportés sur le substrat 11. Particulièrement, le substrat 11 présente une forme de plaque.
Le substrat 11 est, notamment de façon préférentielle, un substrat de type SMI comportant une plaque de cuivre, notamment présentant une épaisseur d’un ou plusieurs millimètres, sur laquelle est laminé un isolant, par exemple d’une épaisseur d’environ 100μm, sur lequel sont métallisées des pistes de cuivre servant au report des composants électroniques 13.
En variante, le substrat 11 peut prendre la forme d'un substrat en céramique ou tout autre type de substrat adapté.
Les composants électroniques 13 peuvent comporter des puces semi-conductrices et/ou des composants standards, de type résistances, condensateurs, et/ou bobines. Les composants électroniques 13 peuvent être reportés par brasure sur le substrat 11 ou par toutes autres techniques adaptées.
Les interconnexions électriques 14 sont réalisées, notamment, entre les composants électroniques 13 et des pistes électriques 19 du substrat 11 et entre les composants électroniques 13 et les bornes de puissance 16 et/ou les bornes de commande 17.
L’étui ainsi réalisée préserve l’échantillon enfermé dans la cavité (45).
Lorsqu’on exerce une traction sur la patte de préhension formée par la superposition des quatre strates ABC et D en maintenant l’extrémité opposée de l’étui, on déchire les pontets frangibles (100) et on extrait un applicateur présentant, pour la patte de préhension, quatre épaisseurs, et au niveau de la languette, deux épaisseurs et, à l’extrémité, une seule épaisseur revêtue de l’échantillon qui a pu être extrait par le canal libéré par le retrait des deux languettes.
Les figures 4 à 8 représentent les planches de cartons pour la réalisation en série d’un dispositif applicateur d’échantillon de produit cosmétique, par exemple de rouge à lèvre. Il s’agit de feuilles de carton d’une épaisseur de 0,2 à 10 millimètres, de forme rectangulaire par exemple, avec des découpes réalisées par un outil tranchant ou tout autre moyen connu. Pour des épaisseurs supérieures, il est possible de prendre soit un carton plus épais, soit de superposer plusieurs feuilles.
La représente une vue de dessus de la planche de carton représentation de la découpe finale des quatre feuilles contrecollées selon la , 5, 6, 7 et 8.
Les deux planches illustrées par les figures 4 et 8 sont identiques et correspondent aux strates extérieures. Elles présentent des découpes linéaires (60, 61, 62, 63, 64, 65).
Toutefois, pour certains designs particuliers, les deux feuilles extérieures peuvent également présenter des configurations différentes.
La représente un autre exemple de réalisation, pour une application de pilulier par exemple.
Le pilulier selon l’invention présente des réservoirs formés dans un étui caractérisé en ce qu’il est constitué par la superposition d’au moins trois strates contrecollées, comprenant deux strates externes (A, D) et au moins une strate intermédiaire (B, C) prise en sandwich entre les deux strates externes (A, D), une strate intermédiaire (B) présentant deux colonnes de strates (40 à 47) correspondant à la section dudit réservoir.
Pour augmenter le volume des réservoirs, il est possible de superposer plusieurs strates intermédiaires présentant les mêmes découpes, ou éventuellement des découpes de section croissante pour former des réservoirs évasés.
Avant fermeture avec la strate pleine (D), on dépose dans chaque réservoir un cachet, une pilule, un sachet et plus généralement un ou plusieurs médicaments sous forme solide.
Après remplissage on colle une deuxième strate extérieure (D).
Cette deuxième strate extérieure (D) présente des lignes d’affaiblissement (50 à 57) délimitant une zone non encollée (hormis une ligne transversale), comprenant un onglet s’étendant jusqu’au bord de la strate (D) prolongeant un volet dont la surface est légèrement inférieure à celle des découpes (40 à 47) de façon à préserver une bordure encollée. La ligne transversale non encollée est située entre la partie formant l’onglet, et le volet. Elle assure l’étanchéité du réservoir. Sa largeur est déterminée pour permettre néanmoins un entraînement du volet lorsqu’un utilisateur soulève l’onglet malgré la ligne encollée.
La représente un autre exemple de réalisation, pour une application de testeur d’échantillons multiples. La découpe intermédiaire présente une pluralité de réserves pour la formation, sur un même étui, de plusieurs lames (32) portant chacune un échantillon d’une composition pâteuse particulière, prolongée chacune par un bouchon (34) et par un épaulement de préhension (13).
Les moyens de calcul et/ou de traitement peuvent être intégrés sous forme de modules aptes à exécuter des instructions programme.
En variante, de tels moyens peuvent être intégrés partiellement ou intégralement sous forme de circuits logiques.
De même, l’unité de calcul peut être intégrée sous forme de modules aptes à exécuter des instructions programme ou sous forme de circuits logiques.
De préférence, les moyens de calcul sont aptes à mettre en œuvre un réseau de neurones pour générer le modèle numérique.
De préférence, les moyens de calcul sont aptes à acquérir au moins une zone partielle de la deuxième image dans laquelle une pluralité de fibres ont été segmentées manuellement.
Avantageusement, les moyens de calcul sont aptes à détecter les torons et la fraction surfacique des fibres par segmentation de la deuxième image.
L’invention a en outre pour objet un programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé tel que défini ci-dessus.
L’invention a encore pour objet un support d’enregistrement lisible par ordinateur, sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur tel que défini ci-dessus.
présente de manière schématique un dispositif d’identification numérique et automatique de fibres dans un toron en matériau composite selon un mode de réalisation de l’invention.
Sur la est représenté un dispositif 1 d’analyse de l’état de structure de fibres entrant dans la constitution de pièces en matériau composite, telles que des aubes d’une soufflante de turbomachine, comprenant un renfort textile constitué de torons dans lequel est injectée une résine polymère.
Le dispositif 1 comporte des moyens d’acquisition d’images constituant un imageur 2 apte à obtenir une pluralité de premières images du toron capable d’assurer une discrimination entre les fibres du toron.
L’imageur 2 est en particulier destiné à fournir des vues en coupe du toron ayant une résolution suffisante pour assurer cette discrimination.
Dans un mode de mise en œuvre, les images délivrées par l’imageur sont formées par microscopie électronique à balayage.
La microscopie électronique à balayage (« Scanning Electron Microscopy » en anglais) permet, grâce au niveau de contraste entre les fibres et la résine, de différencier chaque fibre sur la première image, ce qui facilitera son traitement.
, déjà décrite, est une vue générale en perspective d’un dispositif de contrôle tangible de l’état de la technique, dans une configuration linéaire du dispositif ;
, déjà décrite, est une vue générale en perspective du dispositif de la , dans une configuration intermédiaire ;
, déjà décrite, est une vue générale en perspective du dispositif de la , dans une configuration rotative du dispositif l’invention ;
, déjà décrite, est une vue en perspective du dispositif illustré à la ;
, déjà décrite, est une vue de dessus du dispositif illustré à la ;
est une vue générale en perspective d’un dispositif de contrôle tangible selon l’invention, comprenant une interface munie d’un curseur, un support d’interface et un corps de dispositif sur lequel est monté pivotant le support d’interface ;
illustre un mode d’utilisation du dispositif selon l’invention équipant une table ;
, et correspondent à des vues partielles en éclaté d’un châssis de l’interface comprenant des segments articulés ;
, et illustrent en perspective la dynamique de pivotement d’un segment mobile secondaire par rapport à un segment central du châssis de l’interface ;
et illustrent en perspective la dynamique de pivotement d’un segment mobile tertiaire par rapport au segment mobile secondaire des , et ;
et illustrent en perspective la dynamique de pivotement d’un segment mobile de terminaison par rapport au segment mobile tertiaire des et ;
est une vue en section verticale du châssis de l’interface, en configuration repliée des segments mobiles ;
est une vue de dessus du châssis de l’interface, dans une configuration déployée des segments mobiles ;
est une vue en perspective du dispositif de contrôle tangible équipant une table conformément à la figure , dans une configuration déployée des segments mobiles ;
Les épaisseurs de PP peuvent varier selon les contraintes techniques du contenant 4, en particulier selon le diamètre de ce dernier.
A noter qu’il est indispensable que le matériau multicouches, constitué de PP et d’EVOH, soit apte au contact alimentaire, de même que le matériau dans lequel est fabriqué le joint d’étanchéité 3, ce dernier pouvant être notamment, en silicone, en caoutchouc, ou tout autre matériau adapté à cet effet.
Dans un exemple de réalisation avantageux du procédé de l’invention, la couche de polypropylène extrudée lors de la première étape du procédé, pour la formation du rouleau multicouches, peut comporter des pigments de couleur.
En effet, de manière avantageuse, au moyen du procédé de fabrication de systèmes de fermeture 1 de l’invention, ce dernier peut être personnalisé, le couvercle 2 pouvant ainsi présenter différentes couleurs ou des logos.
Tout préférentiellement, la couche barrière centrale EVOH du rouleau multicouches obtenu suite à la première étape du procédé de fabrication de l’invention présente une épaisseur comprise entre 10µm et 10% de l’épaisseur totale du film, cette épaisseur de la couche barrière EVOH étant, encore plus préférentiellement, de l’ordre de, ou égale à, 80 µm.
L’épaisseur de la couche barrière EVOH peut cependant être variable selon les contraintes techniques du contenant.
Une deuxième étape du procédé de fabrication de l’invention consiste en un thermoformage de l’élément et une découpe, au moyen d’un moule de formage, pour obtenir le couvercle 2 en fin de process.
A noter que cette opération de thermoformage est effectuée au moyen du moule de telle sorte à ce que ledit couvercle 2 finalement obtenu comporte, au moins, au niveau de sa face inférieure 21, une rainure circulaire 5 constituant un logement pour ledit joint d’étanchéité 3 qui est destiné à venir en contact avec le chant de la bague supérieure du contenant 4 au moment de la fermeture de ce dernier par le système 1.
En outre, une portion circulaire centrale 23 dudit couvercle 2 forme, après thermoformage, un dôme convexe 23a relevé vers l’extérieur, par rapport au contenant 4 une fois le système de fermeture 1 positionné sur la partie ouverte de celui-ci, avant mise sous vide de l’ensemble constitué par le contenant 4 et le système de fermeture 1 de ce dernier.
Ladite portion centrale circulaire 23 sous forme de dôme convexe 23a est en outre apte à se rétracter pour devenir concave 23b lors de la mise sous vide du contenant 4, notamment par traitement thermique de l’ensemble.
Une gorge circulaire 24 entourant le dôme convexe 23a, au niveau de la face supérieure 22 du couvercle 2, permet de limiter la déformation de celui-ci sous l’action du vide à la seule portion de ce dôme 23a.