Procédé de traitement d’une charge plastique, comprenant : a) une étape de dissolution de la charge plastique dans un solvant de dissolution, l’étape a) étant opérée à une température de dissolution comprise entre 100°C et 300°C et à une pression de dissolution entre 1,0 et 100,0 MPa absolu, pour obtenir au moins une solution polymère brute ; b) une étape de décantation de la solution polymère brute, pour obtenir une solution polymère décantée et une fraction de résidus, l’étape b) étant opérée à une température comprise entre 100°C et 300°C et une pression entre 1,0 et 100,0 MPa absolu, et mettant en œuvre au moins un décanteur, lorsque l’étape b) comprend plusieurs décanteurs, lesdits décanteurs fonctionnent en série ou en parallèle, le décanteur ou le premier décanteur des décanteurs en série ou encore chaque décanteur en parallèle étant alimenté en au moins une fraction de ladite solution polymère brute, un effluent enrichi en solution polymère étant récupéré en sortie du ou de chaque décanteur, l’effluent enrichi en solution polymère récupéré en sortie dudit décanteur ou du dernier décanteur des décanteurs fonctionnant en série ou encore l’ensemble des effluents enrichis en solution polymère récupérés en sortie de chaque décanteur fonctionnant en parallèle, pour constituer ladite solution polymère décantée, un flux de résidus étant récupéré en sortie du ou de chaque décanteur, l’ensemble des flux de résidus récupérés constituant ladite fraction de résidus, ledit au moins un décanteur présentant une vitesse superficielle liquide variant entre 1x10 -7 et 1,000x10 -2 m/s ; puis c) une étape de séparation solvant-polymère, pour obtenir au moins un flux de polymères thermoplastiques purifiés. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le solvant de dissolution et la charge plastique alimentent l’étape a) selon un ratio pondéral entre le solvant de dissolution et la charge plastique, compris entre 0,2 et 100,0, de préférence entre 0,3 et 20,0, de manière préférée entre 1,0 et 10,0, encore plus préférentiellement entre 3,0 et 7,0. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le solvant de dissolution comprend au moins un composé hydrocarboné, ledit solvant de dissolution présentant une température d’ébullition comprise entre -50 et 250°C, de préférence entre - 15 et 150°C, préférentiellement entre – 1 et 110°C et de manière préférée entre 20 et 100°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le solvant de dissolution comprend, de préférence consiste en, un mélange d’isomères du butane, du pentane, de l’hexane, de l’heptane et/ou de l’octane, et de manière préférée, un isomère ou un mélange d’isomères de l’hexane, de l’heptane et/ou de l’octane. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape b) met en œuvre entre un et dix décanteur(s), préférentiellement entre deux et cinq décanteurs. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque décanteur de l’étape b) est de forme cylindrique ou globalement cylindrique, présentant un ratio L/D entre la longueur totale L et le diamètre D du décanteur compris entre 0,5 et 12, de préférence entre 1,0 et 6,0. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la vitesse superficielle liquide varie, dans chaque décanteur, entre 1,0x10 -6 et 5,000x10 -3 m/s, de manière très préférée entre 1,0x10 -5 et 5,00x10 -4 m/s Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque décanteur présente une vitesse d’injection inférieure ou égale à 1,00 m/s, de préférence inférieure ou égale à 0,10 m/s, préférentiellement inférieure ou égale à 0,05 m/s, et de manière préférée supérieure ou égale à 0,001 m/s. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque décanteur est opéré avec un taux de remplissage compris entre 70% et 100% du volume total du décanteur considéré. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape de purification de la solution polymère brute pour obtenir une solution polymère purifiée, ladite étape de purification comprenant : b’1) une sous-étape de séparation solide-liquide supplémentaire ; et/ou b’2) une sous-étape de lavage, par contact avec une solution dense ; et/ou b’3) une sous-étape d’extraction, par contact avec un solvant d’extraction ; et/ou b’4) une sous-étape d’adsorption des impuretés par contact avec un adsorbant solide. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la charge plastique comprend des polymères thermoplastiques, plus particulièrement des polyoléfines. Dispositif de traitement d’une charge plastique pour obtenir un flux de polymères thermoplastiques purifiés, qui comprend : - des moyens pour mettre en contact et dissoudre au moins en partie la charge plastique dans un solvant de dissolution, pour obtenir une solution polymère brute ; - un dispositif de décantation comprenant au moins un décanteur, lorsque le dispositif de décantation comprend plusieurs décanteurs, lesdits décanteurs fonctionnant en série ou en parallèle, ledit au moins un décanteur étant un décanteur vertical ou horizontal, de préférence de forme cylindrique ou globalement cylindrique, présentant de préférence un ratio L/D entre la hauteur ou longueur totale L du décanteur et le diamètre D du décanteur compris entre 0,5 et 12, ledit(ou lesdits) décanteur(s) comprenant un point d’alimentation en solution polymère, ledit au moins un décanteur comprenant une première sortie pour un effluent enrichi en solution polymère et une deuxième sortie pour un flux de résidus, lorsque le dispositif de décantation comprend plusieurs décanteurs en série, la première sortie du décanteur en aval est avantageusement connectée au point d’entrée du décanteur directement en amont, sauf pour le dernier décanteur de la série pour lequel la première sortie est connectée à des moyens situés en aval du dispositif de décantation, lorsque le dispositif de décantation comprend plusieurs décanteurs en parallèle, l’ensemble desdites premières sorties desdits décanteurs sont connectées entre elles et à un système de mélange pour mélanger l’ensemble des effluents enrichi en solution polymère récupérés en sortie desdits décanteurs en parallèle, ledit système de mélange étant connecté à des moyens situés en aval du dispositif de décantation, ledit au moins un décanteur présentant une vitesse superficielle liquide variant entre 1x10 - 7 et 1,000x10 -2 m/s et de préférence une vitesse d’injection inférieure ou égale à 1,00 m/s ; - éventuellement un système de purification supplémentaire, situé en aval du dispositif de décantation ; - des moyens de séparation solvant-polymère, situés en aval du dispositif de décantation, pour séparer un flux de solvant et un flux de polymères thermoplastiques purifiés. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel ledit au moins décanteur présente une vitesse superficielle liquide variant entre 1,0x10 -6 et 5,000x10 -3 m/s, de manière très préférée entre 1,0x10 -5 et 5,00x10 - 4 m/s. Dispositif selon la revendication 12 ou 13, dans lequel ledit au moins décanteur est un décanteur vertical, et dans lequel : - le point d’alimentation dudit décanteur est situé entre le quart supérieur de la hauteur dudit décanteur et les trois quarts supérieurs de la hauteur dudit décanteur, ledit point d’alimentation définissant alors deux zones dans le décanteur vertical considéré, une zone supérieure située entre le point d’alimentation et la tête du décanteur vertical, et une zone inférieure située entre le point et le fond du décanteur vertical, et - la première sortie dudit décanteur est située dans la zone supérieure du décanteur vertical considéré, et la deuxième sortie est située dans la zone inférieure du décanteur vertical, Dispositif selon la revendication 12 ou 13, dans lequel ledit au moins décanteur est un décanteur horizontal, et dans lequel : - le point d’alimentation dudit décanteur est situé vers une extrémité du décanteur horizontal considéré, - la première sortie et la deuxième sortie dudit décanteur sont situées vers l’extrémité opposée au point d’alimentation.