INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce cas, comme illustré sur la , la rainure périphérique extérieure 120 s’étend sur tout ou partie de la surface extérieure de la paroi extérieure 114 entre les bords de la première ouverture de paroi 1140.
En pratique, la rainure périphérique extérieure 120 est configurée pour, recevoir, guider et y faire reposer des bras de support de l’élément de support.
En particulier, les bras de support de l’élément de support présentent à leurs extrémités libres au moins une partie terminale qui est courbée de façon convexe.
- un module 711 de détermination d’une première liste d’angles de prises de vue,
- un module 712 de planification d’au moins une capture d’image,
- un module 713 de mise en œuvre d’au moins une capture d’image.
En remarque, dans tout le document, on entend par capture d’image la prise de photographie, donc d’une image fixe, ou la réalisation d’une vidéo.
Un premier mode d’exécution du procédé capture d’image est décrit ci-après en référence à la .
Dans une première étape E1, l’utilisateur sélectionne au moins un point d’intérêt dont il souhaite capturer au moins une image.
Dans un mode de réalisation, l’utilisateur peut utiliser une interface homme-machine dédiée à un dispositif de capture d’image selon l’invention. Alternativement, si le diapositif de capture d’image est intégré au système d’info-divertissement 6, l’utilisateur utilise l’interface homme-machine 61 du système d’info-divertissement 6.
La première étape de sélection peut comprendre une sélection d’une liste d’au moins un point d’intérêt dans une liste prédéfinie de points d’intérêt. Alternativement, si l’interface homme-machine le permet, l’utilisateur peut désigner un ou plusieurs points d’intérêts en les sélectionnant sur un écran interactif. Dans un mode de réalisation, l’interface homme-machine 61 permet avantageusement de désigner un point d’intérêt ne figurant pas dans la liste prédéfinie de points d’intérêts. Pour cela, l’interface homme-machine 61 permet à l’utilisateur de désigner un endroit particulier, par exemple en le pointant du doigt sur une carte de navigation graphique, ou en fournissant ses coordonnées GPS.
La première étape de sélection peut en outre comprendre une association d’un ou plusieurs angles de vue préférés à chaque point d’intérêt de la liste sélectionnée.
L’usager peut associer un ou plusieurs angles de prise de vue à un point d’intérêt spécifique, c’est-à-dire établir les angles de prise de vue point d’intérêt par point d’intérêt. Alternativement, l’usager peut sélectionner un ensemble de points d’intérêt, notamment en utilisant des mots clés définis dans la base de données par exemple « cathédrale », « pont », « paysage » et définir un ou plusieurs angles de prise de vue préférés communs pour l’ensemble de points d’intérêt sélectionnés.
Durant la première étape E1, l’usager a aussi la possibilité de modifier des choix de prise de vue définis par défaut dans la base de points d’intérêts enregistrée dans la mémoire 61, 72. Par exemple, un choix par défaut de défini dans la base peut être de prendre une vue d’une façade d’un château et de ne pas prendre de vue de l’arrière d’un château. Un tel choix par défaut pourra être désactivé par l’usager afin de ne pas restreindre le nombre d’angles de vue et donc le nombre captures possibles.
A l’issue de l’étape E1, un ou plusieurs angles de vue ont été définis pour chaque point d’intérêt.
Dans la suite du document, le procédé de capture d’image est décrit en référence à une capture d’image d’un point d’intérêt donné. Toutefois, les étapes décrites peuvent concerner un point d’intérêt donné, ou bien un ensemble de points d’intérêts définis pour la mission du véhicule automobile 100.
Dans une deuxième étape E2, on planifie au moins une capture d’image du point d’intérêt. Pour cela, on détermine : - au moins un angle de prise de vue préféré associés au point d’intérêt, puis - au moins un segment d’itinéraire de la carte 3 passant à proximité du point d’intérêt, puis - au moins une position de capture située sur l’au moins un segment d’itinéraire telle que, lorsque le véhicule automobile se situe sur une position de capture, le point d’intérêt se situe dans la portée de l’au moins une caméra du premier type, l’au moins une caméra du premier type permettant une capture d’image du point d’intérêt selon un angle de prise de vue de la première liste.
Puis dans la deuxième étape E2, on enregistre en mémoire l’au moins une caméra du premier type associée à chaque position de capture de l’ensemble de positions de capture.
Ainsi, dans l’étape E2 on analyse la pertinence des angles de vue associés à chaque point d’intérêt sélectionné, même lorsque l’angle de vue a été défini par un usager.
L’invention est ensuite remarquable en ce qu’elle met en œuvre un procédé 100, illustré , permettant de contrôler durant une étape de contrôle S3 la position du plasma 2 dans la chambre à plasma 7. Autrement dit, si le plasma 2 a effectué un saut de la première position P1 vers la seconde position P2, celle-ci est conformée pour faire varier la fréquence source F à laquelle le générateur micro-ondes 3 génère les ondes électromagnétiques, c’est-à-dire la fréquence initiale Fi, jusqu’à atteindre une fréquence dite fréquence de correction Fc pour laquelle le plasma 2 se positionne dans une troisième position P3 qui est soit sensiblement proche de la première position P1, soit qui correspond à la première position P1.
Dans le contexte applicatif où la fréquence initiale Fi est égale à 915 Mhz (respectivement 2,45 GHz), la fréquence de correction Fc est recherchée dans l’intervalle de fréquence compris entre 902 MHz et 928 MHz (respectivement entre 2,4 GHz et 2,5 GHz).
A noter que la fréquence source F pouvant prendre différentes valeurs de fréquence avant que soit identifiée et atteinte la fréquence de correction Fc depuis la fréquence initiale Fi, le plasma 2 peut éventuellement occuper, entre la seconde position P2 et son retour à la première position P1 ou à la troisième position P3, différentes positions intermédiaires dans la chambre à plasma 7, dites positions parasites.
Le pilotage du générateur micro-ondes 3 pour la variation de la fréquence source F en cas de changement de position du plasma 2 est assuré par une unité de contrôle 11 raccordée physiquement et/ou en communication avec le générateur micro-ondes 3 ; cette unité de contrôle 11 pouvant comprendre un processeur et/ou un contrôleur et/ou une carte électronique, ainsi qu’au moins une mémoire dans laquelle est chargée un programme permettant la mise en œuvre du procédé.
L’unité de contrôle 11 détermine durant une étape de détection Q1 si le plasma 2 change ou non de position dans la chambre à plasma 7 en fonction de la variation de la valeur d’un paramètre physique Phy représentatif de la position du plasma 2.
Autrement dit, en référence à la , lorsque le plasma 2 est dans la première position P1 à la fréquence initiale Fi, la valeur du paramètre physique Phy est égale à une première valeur val1. Lorsque le plasma 2 change de position pour se positionner dans la second position P2, la valeur du paramètre physique Phy change également, passant de la première val1 à une seconde valeur val2.
Si l’unité de contrôle 11 détermine un saut du plasma 2 à la fréquence initiale Fi, alors est mise en œuvre l’étape de contrôle S3 qui comprend : - une étape de balayage S4 durant laquelle l’unité de contrôle 11 pilote le générateur micro-ondes 3 en lui envoyant un signal de commande afin qu’il fasse varier la fréquence source F la fréquence initiale Fi dans l’intervalle de fréquence considéré pour le fonctionnement de l’invention (c’est-à-dire, entre 902 MHz et 928 MHz, ou entre 2,4 GHz et 2,5 GHz), et - une étape de détermination S5 de la fréquence de correction Fc, au cours de laquelle l’unité de contrôle 11 détermine que le plasma 2 est revenu dans sa première position P1 ou dans une troisième position P3 sensiblement proche de la première position P1 lorsqu’elle détecte que la valeur du paramètre physique Phy redevient sensiblement égale à val1. Suite à cette détection, elle envoie un signal d’arrêt au générateur micro-onde 3 pour qu’il stoppe le balayage en fréquence ; la fréquence source sur laquelle le générateur micro-ondes s’étant arrêté correspondant à la fréquence de correction Fc.
A noter que la variation de la fréquence source F, qu’il s’agisse d’une diminution ou d’une augmentation de fréquence, est réalisée progressivement et non abruptement autour de la fréquence initiale Fi dans la mesure où une trop forte variation pourrait ne pas permettre de détecter la fréquence de correction Fc ; ou bien provoquer d’autres sauts du plasma 2, voire son extinction.
Les valeurs que prend le paramètre physique Phy sont mesurées, durant une étape de surveillance S1, et transmises, durant une étape de transmission S2, en continu à l’unité de contrôle 11 par un dispositif de surveillance 10, qui est donc raccordé physiquement et/ou en communication avec celle-ci, et qui peut être en partie contenu à l’intérieur de la cavité résonante 6 et/ou de la chambre à plasma 7 pour procéder aux mesures.
Dans une première variante de réalisation de l’invention, le dispositif de surveillance 10 comprend un détecteur de luminosité comprenant une fibre optique en direction d’un point dans la chambre à plasma 7, plus précisément en direction de la première position P1 située à une distance prédéterminée au-dessus du porte-substrat 8. Le dispositif de surveillance 10 transmet comme paramètre physique Phy à l’unité de contrôle 11 une intensité lumineuse représentative de la luminosité à la première position P1. Selon que le plasma 2 soit positionné ou non dans la première position P1, l’intensité de luminosité mesurée est différente. Ainsi, suivant les valeurs/variations d’intensité de luminosité relevées, l’unité de contrôle 11 parvient à déterminer : si à la fréquence initiale Fi, le plasma 2 a sauté depuis la première position P1 jusqu’à atteindre une seconde position P2 ; et si lors du pilotage du générateur micro-ondes 3 pour la variation de la fréquence source F suite au saut du plasma 2, le plasma a sauté de la seconde position P2 pour revenir dans la première position P1 ou atteindre une troisième position P3 sensiblement proche de la première position P1.
Dans une seconde variante de réalisation de l’invention, le dispositif de surveillance 10 comprend un dispositif de mesure de puissance micro-ondes, et transmet comme paramètre physique Phy à l’unité de contrôle 11 une puissance réfléchie Pr par la cavité résonante 6. Le saut du plasma 2 de la première position P1 à une seconde position P2 se traduit par une augmentation plus ou moins significative de la puissance réfléchie Pr, la cavité résonante 6 étant, avant le saut du plasma 2, adaptée. Le retour du plasma 2 à la première position P1, ou dans une troisième position P3 sensiblement proche de la première position P1, à la fréquence de correction Fc se traduit dans la grande majorité des cas par une diminution de la puissance réfléchie Pr, la cavité résonante 6 étant à nouveau adaptée. Ainsi, l’unité de contrôle 11 commande le générateur micro-onde 3 et lui fait initier ou stopper le balayage en fréquence selon qu’elle détecte une augmentation ou une diminution de la puissance réfléchie Pr par la cavité résonante 6.
Dans une troisième variante de réalisation, le dispositif de surveillance 10 comprend un dispositif conformé pour mesurer une température pouvant correspondre à la température cible Tm de la couche de matière/du dépôt chimique, ou d’un substrat 81, ou du porte-substrats 8, qu’il transmet comme paramètre physique Phy à l’unité de contrôle 11. Lorsque le plasma 2 est, dans sa première position P1, proche du dépôt chimique (par exemple, à 1 mm au-dessus de lui) en vue de le faire croitre, le dépôt chimique est à une certaine température cible Tm. Lorsque le plasma 2 saute pour se positionner dans la seconde position P2, la température cible Tm du dépôt chimique diminue. Il est également envisageable qu’une diminution de la température cible Tm puisse être mesurée au niveau du substrat 81 ou du porte-substrats 8 s’ils ne sont pas fabriqués avec un matériau sensible à la température. L’unité de contrôle 11 envoie ainsi le signal de commande au générateur micro-ondes 3 pour une variation de la fréquence source F lorsqu’elle détecte une diminution de température cible Tm à partir des mesures transmises par le dispositif de surveillance 10. Inversement, elle envoie le signal d’arrêt au générateur micro-ondes 3 qu’il stoppe le balayage en fréquence lorsqu’elle détecte une élévation de la température cible Tm au niveau du dépôt chimique, ou de l’au moins un substrat 81, ou du porte-substrats 8, signifiant que le plasma 2 a sauté depuis la seconde position P2 pour atteindre la première position P1 ou une troisième position P3 suffisamment proche.
En référence aux Figures 7 à 18, le phénomène de saut de plasma 2 dans une cavité résonante 6 est illustré aux moyens de simulations réalisées sous un logiciel de conception/simulation, à partir d’une modélisation tridimensionnelle d’une cavité résonante 6 d’un réacteur plasma. L’effet de la variation de la fréquence source F sur la résonance dans la cavité résonante 6 est également illustré.
En référence à la , la modélisation tridimensionnelle de la cavité résonante 6 comprend : - une chambre à plasma 7 maintenue sous vide pour la génération du plasma 2 et maintenir un volume réactionnel étanche aux impuretés ; - un porte-substrat 8 ; - une précavité 13 à une pression supérieure à la chambre à plasma 7 pour l’établissement des ondes électromagnétiques avant leur arrivée dans la chambre à plasma 7 ; - un diélectrique 9 (une fenêtre en quartz) séparant la précavité 13 de la chambre à plasma 7 ; - un système de couplage des ondes électromagnétiques 5 comprenant une antenne 12 pour acheminer les ondes électromagnétiques dans la précavité 13.
Le plasma 2 est considéré comme étant une charge fictive possédant des propriétés diélectriques (permittivité, pertes) modélisées.
Trois configurations sont considérées : - la première configuration, illustrée dans les Figures 8 à 10, correspond au démarrage de l’installation 1 avant qu’un plasma 2 ne soit généré dans la chambre à plasma 7 ; - la seconde configuration, illustrée dans les Figures 11 à 14, correspond au contexte applicatif pour lequel le plasma 2 est situé dans la première position P1, à 1 mm au-dessus du porte-substrat 8 ; et - la troisième configuration, illustrée dans les Figures 15 à 18, correspond au contexte applicatif dans lequel le plasma 2 a effectué un saut pour se positionner dans la seconde position P2 qui est ici une position dans laquelle le plasma 2 est quasiment collé ou plaqué sous le diélectrique 9 ; avec le diélectrique 9 positionné à une distance de 120 mm au-dessus du porte-substrat 8, et le plasma 2 ayant environ une épaisseur de 10 mm.
Dans un exemple, une troisième portion 13 peut présenter une largeur selon l’axe x allant de 1 cm à 500 cm, de préférence de 1 cm à 300 cm de manière plus préférée de 1 cm à 200 cm et de manière encore plus préférée de 1 cm à 100 cm. Une telle largeur permet de participer notamment à l’amélioration des propriétés mécaniques du support 10. La largeur peut participer à la résistance aux évènements souterrains.
Une troisième portion 13 permet de former une pente dans le support 10. Ceci permet une évacuation de liquide optimisée et donc d’améliorer les propriétés mécaniques et chimiques du support 10 et donc sa durée de vie.
La présence de trois portions formant de préférence un seul tenant permet d’améliorer la durée de vie du support 10. En effet, cela permet une meilleure répartition des forces et des attaques ce qui permet d’augmenter les propriétés mécaniques et chimiques du support 10. En outre, cela permet aux supports de mieux résister aux évènements climatiques et souterrains. Avantageusement, un tel support 10 permet de sécuriser et habiller un bassin tout en délimitant ses abords et rebords.
Un support 10 selon l’invention peut comprendre au moins une portion comprenant un élément métallique et/ou métalloïde et/ou un composé organique et/ou leur mélange. De préférence, chaque portion comprend un élément métallique et/ou métalloïde et/ou un composé organique et/ou leur mélange. Un élément métallique peut correspondre à un élément métallique selon la classification des éléments et/ou à un alliage. Un élément métalloïde peut correspondre à un élément métalloïde selon la classification des éléments et/ou à un alliage. Un composé organique peut comprendre au moins un élément carboné. Par exemple, un support 10 peut comprendre du fer, de l’aluminium, du cuivre, du zinc, de l’acier, de l’acier inoxydable, acier galvanisé, du carbone, une résine, des fibres, un alliage. Ceci permet d’une part de réduire l’empreinte carbone du support 10 et donc des bassins et d’autres part d’améliorer les propriétés physiques et chimiques du support 10. Dans un mode de réalisation particulier au moins une portion peut correspondre à une feuille, une plaque, une tôle, un produit de sidérurgie et/ou un produit de métallurgie. En outre, un support 10 peut être gaufré, larmé, gravé, nervuré, galvanisé. Un support 10 selon l’invention est avantageusement à la fois rigide et flexible.
Un support 10 selon l’invention peut comprendre une enveloppe. Une enveloppe permet de protéger le support 10 tout en apportant du confort à l’utilisateur. En effet, une enveloppe permet également de protéger un utilisateur. En outre, une enveloppe permet un effet visuel esthétique permettant au support 10 de se mêler au milieu environnant en réduisant la démarcation brute entre milieu environnant et bassin. Une enveloppe peut comprendre une résine de préférence une résine thermoplastique. Une enveloppe permet en particulier de protéger l’acier, l’aluminium et/ou le cuivre. En particulier, une telle enveloppe permet de protéger le support 10 de la corrosion et en particulier sur le long terme (i.e. supérieur à 15 ans). En outre, cela permet de former une protection sur le support 10 et augmente à la fois les propriétés de robustesse, de flexibilité, adhérence résistance aux UV et au milieu environnant.
Un support 10 selon l’invention permet de s’adapter à tout type de bassin qu’il soit en panneau, maçonné ou encore avec une coque.
Selon un autre aspect de l’invention, celle-ci se rapporte à une margelle 20 de bassin 30 . Une margelle 20 comprend un support 10 selon l’invention. Une margelle peut être illustrée en lien avec la .
Une margelle 20 selon l’invention comprend un revêtement 21. Un revêtement 21 peut correspondre à un pré-revêtement ayant subi un séchage, une polymérisation, un durcissement, un collage. Ainsi un revêtement 21 peut être un revêtement durci, polymérisé, séché, collé. Un revêtement 21 peut correspondre à une résine, un agglomérat de préférence un agglomérat minéral, un composite, et/ou un revêtement synthétique. De préférence, une résine peut correspondre à une résine époxy, polyuréthane, acrylique et/ou polyvinyle. Un composite peut correspondre à un matériau multi composant comprenant au moins deux composants non miscibles parmi lesquels au moins un composant est un polymère et l’autre composant peut par exemple être un renforcement fibreux. Un renforcement fibreux peut correspondre à une ou plusieurs fibres, des fibres unidirectionnelles ou des tresses, ou un mat à filaments continus, des tissus, des feutres, ou des non-tissés qui peuvent prendre la forme de bandes, de nappes, de tresses, de mèches ou de pièces. Les fibres du renforcement fibreux peuvent être d’origine naturelle ou synthétique. Comme fibre naturelle, on peut mentionner les fibres végétales, les fibres de bois, les fibres animales ou les fibres minérales. Comme fibre synthétique, on peut mentionner les fibres polymères choisies parmi les fibres de polymères thermodurcissables, de polymères thermoplastiques, et/ou les fibres de carbone, ou les mélanges de celles-ci. En outre, un composant polymère peut être choisi parmi des polymères thermodurcissables et/ou des polymères thermoplastiques. Un revêtement synthétique peut correspondre à un gazon, une moquette, un tapis, un pvc (Polychlorure de vinyle), un lino, un sticker, une résine (par exemple résine décorative, une résine à impression 3D). Un agglomérat peut correspondre à de la roche, de la pierre naturelle ou artificielle, du marbre, du quartz, du silicium, du calcaire, du carbonate, de l’argile, du verre, du granulat et/ou leur mélange. Dans un mode de réalisation le granulat peut être du granulat luminescent et/ou phosphorescent . En outre, un agglomérat peut présenter une granulométrie prédéfinie.
De préférence, un revêtement 21 peut correspondre à un gazon synthétique, une moquette de pierre, une moquette de marbre, une moquette de quartz et/ou une résine. Dans un mode de réalisation préférée, le revêtement 21 correspond à de la moquette de pierre, de la moquette de marbre et/ou de la moquette de quartz et/ou de la résine. Dans un mode de réalisation particulier, la résine permet de jouer le rôle de liant en présence d’agglomérats de pierre, de quartz et/ou de marbre. Ainsi, par moquette de quartz, de pierre et/ou de marbre on entend un agglomérat de quartz, de pierre et/ou de marbre lié dans une résine.
Un tel revêtement 21 permet une meilleure adhérence, un meilleur drainage, une résistance élevée aux évènements climatiques et souterrains. En particulier un revêtement 21 selon l’invention est antidérapant et permet un meilleur confort pour l’utilisateur. En effet, un revêtement 21 selon l’invention permet d’éviter les risques de glissades, chutes, brulures. En outre, un revêtement selon l’invention est résistant aux chocs. Enfin un revêtement 21 selon l’invention permet d’éviter les risques de point de rupture et de fissure. Un tel revêtement 21 permet d’augmenter la durée de vie d’une margelle et d’assurer des propriétés mécaniques et chimiques améliorées. En outre, un tel revêtement 21 permet un entretien facilité.
Par ailleurs, une première portion 11 de support permet de maintenir un revêtement 21. Ainsi, lors de son application sur le support 10, un tel revêtement 21 ne déborde pas. Par ailleurs, une première portion 11 permet d’apport une protection au revêtement 21 et en particulier aux extrémités du revêtement 21. Ceci permet de limiter grandement le risque d’écaillement, ou de chocs ou de fissures. En outre, un premier angle α1 permet une bonne répartition du revêtement 21 et un deuxième angle α2 permet en plus d’une bonne répartition du revêtement 21, d’assurer l’égalisation du revêtement 21. Ainsi, le revêtement 21 est aplani sur le support 10. Le support 10 permet également de supporter le revêtement 21.
Ainsi, une margelle 20 selon l’invention comprend de préférence un support 10 et un revêtement 21. Une telle margelle 20 permet de sécuriser et habiller un bassin en délimitant ses abords et rebords. Une telle margelle 20 présente un effet esthétique permettant d’éviter l’effet visuel de vague de margelle classique tout en permettant de se fondre dans le milieu environnant. En outre, une margelle 20 selon l’invention permet d’améliorer le confort d’un utilisateur. Une margelle 20 selon l’invention permet également d’assurer une barrière entre le bassin et le milieu environnant réduisant la pollution extérieure du bassin.
En particulier une margelle 20 selon l’invention permet une résistance mécanique améliorée par rapport aux forces extérieures qui s’exercent sur la margelle et aux forces développées par le support et/ou la margelle et/ou le revêtement. Une margelle 20 selon l’invention permet de réduire le risque de rupture et de fissure. En outre, une margelle 20 selon l’invention permet d’augmenter la résistance aux évènements climatiques et souterrains ainsi qu’aux attaques chimiques. Elle présente une durée de vie augmentée et donc améliorée. Avantageusement, une margelle 20 selon l’invention permet également de résister aux chocs.
Plus particulièrement une margelle 20 selon l’invention permet une évacuation optimale des eaux ce qui participe également à une durée de vie améliorée et augmentée, en particulier une margelle 20 selon l’invention permet un meilleur drainage des liquides. Une margelle 20 selon l’invention ne nécessite pas ou peu d’entretien.