INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les polymères polysaccharides convenant à l’invention sont choisis parmi la gomme de xanthane, la gomme de scléroglucane et leurs mélanges.
De préférence, la composition selon l’invention comprend la gomme de xanthane.
Xanthane Le xanthane est un hétéropolysaccharide produit à l’échelle industrielle par la fermentation aérobie de la bactérie Xanthomonas campestris. Sa structure est constituée d’une chaîne principale de β-D-glucoses liés en β(1,4). Une molécule de glucose sur deux porte une chaîne latérale trisaccharidique composée d’un α-D-mannose, d’un acide β-D-glucuronique et d’un β-D-mannose terminal. Le résidu interne de mannose est généralement acétylé sur le carbone 6. Environ 30 % des résidus mannose terminal portent un groupement pyruvate lié sous forme chélatée entre les carbones 4 et 6. Les acides glucuroniques et les acides pyruviques chargés sont ionisables, et donc responsables de la nature anionique du xanthane (charge négative jusqu’à pH égal à 1). Le contenu des résidus pyruvate et acétate varie selon la souche de bactérie, le procédé de fermentation, les conditions après fermentation et les étapes de purification. Ces groupements peuvent être neutralisés dans les produits commerciaux avec des ions Na+, K+ ou Ca2+ (Société SATIA, 1986). La forme neutralisée peut être convertie en forme acide par échange d’ions ou par dialyse d’une solution acide.
Les gommes de xanthane sont représentées par exemple par les produits vendus sous les dénominations Rhodicare par la société RHODIA CHIMIE, sous la dénomination SATIAXANE™ par la société Cargill Texturizing Solutions (pour l’industrie alimentaire, cosmétique et pharmaceutique), sous la dénomination NOVAXAN™ par la société ADM, et sous les dénominations Kelzan® et Keltrol® par la société CP-Kelco.
La composition selon l’invention comprend avantageusement de 0,2 à 5%, de préférence de 0,3 à 2%, de préférence de 0,4 à 1% de gélifiant(s) hydrophile(s), en poids par rapport au poids total de la composition représentant 100%.
- une phase d'apprentissage qui est à réaliser au préalable de toute exploitation mais ne nécessite d’être exécutée qu’une seule fois en fournissant un ensemble de mises à jour pistes labélisées (i.e. dont la classification réelle est connue) en entrée, les différents classificateurs du système basés sur du Machine Learning supervisé s’auto paramètrent ; et
- une phase d'inférence qui prend en entrée des mises à jour pistes, et retourne une classification indiquant s’il s’agit vraisemblablement d’une fausse piste ange ou d’une autre piste.
La illustre schématiquement le premier étage 1 de classification de source. Le premier étage 1 comprend : un deuxième module de test 5 configuré pour tester si un identifiant de la piste mise à jour correspond à une piste ayant une source radar secondaire déjà identifié, par accès 6 à une base de données 7 de pistes ayant une source radar secondaire, pour délivrer en sortie une classification comme autre piste de la piste mise à jour si l'identifiant correspond à un identifiant de piste ayant une source radar secondaire dans la base de données 7 d'historiques de pistes ayant une source radar secondaire, et pour transmettre la mise à jour de piste à un troisième module de test 8 sinon ; le troisième module de test 8 configuré pour tester si la mise à jour de piste comporte une source radar secondaire , pour stocker 9 en mémoire la piste mise à jour dans la base de données 6 de pistes ayant une source radar secondaire si la mise à jour de la piste est considérée comme ayant une source radar secondaire et délivrer en sortie une caractérisation de la fausse piste ange détectée, et pour transmettre au deuxième étage 2 la mise à jour de piste sinon.
La illustre schématiquement le deuxième étage 2 de détection et de caractérisation d’un phénomène ange. Le deuxième étage 2 comprend : un quatrième module de test 10 de l'atteinte ou non de la fin d'un intervalle de temps ΔT répétitif configuré pour, après stockage 11 de la mise à jour de pistes dans une base de données 12 de l'historique des mises à jour de pistes de l'intervalle de temps courant ΔT, si la fin de l'intervalle de temps ΔT courant est atteinte pour extraire 13 le contenu de la base de données de l'historique des mises à jour de pistes de l'intervalle de temps courant, réinitialiser 13 la base de données 12 de l'historique des mises à jours de pistes de l'intervalle de temps ΔT courant, et transmettre des mises à jour de pistes de l'intervalle de temps ΔT courant à un module de partitionnement 14 ; le module de partitionnement 14 configuré pour effectuer un partitionnement des mises à jour de pistes de l'intervalle de temps ΔT écoulé, par étude de similarité d'attributs de la mise à jour de piste comprenant le cap et la vitesse de la piste, détecter 15 la présence d'un phénomène ange, délivrer en sortie un statut de détection ou non d'un phénomène ange, et, en cas de détection 15 d'un phénomène ange, délivrer en sortie une caractérisation du phénomène ange détecté, au troisième étage 4.
La illustre schématiquement le troisième étage 4 de classification de la mise à jour de piste, pour un intervalle de temps Δt, comme fausse piste ange ou autre piste. Le temps est découpé en intervalles de temps Δt successifs, comme illustré sur la . Le troisième étage 4 comprend : un premier classificateur 18 pré-entrainé utilisant un algorithme de type forêt aléatoire permettant de délivrer en sortie une classification courante de la piste, lorsque l'intervalle de temps courant Δt n'est pas écoulé ; un deuxième classificateur 19 pré-entrainé utilisant un algorithme de type forêt aléatoire ; un module de calcul de vraisemblance de classification 20 du deuxième classificateur 19; et une base de règles 21 de détermination de classification finale à partir du vecteur de vraisemblance, configurée pour être appliquée en sortie du module 20 de calcul de vraisemblance et délivrer en sortie une classification de la piste en fausse piste ange ou autre piste, en fin de l'intervalle de temps courant ΔT.
A partir de la mise à jour de piste et de la caractérisation du phénomène ange détecté, un module 22 d'extraction et de calcul de caractéristiques d'intérêt effectue une extraction de données de la mise à jour de piste et de la caractérisation du phénomène ange détecté pour fournir au premier classificateur 18 des caractéristiques de la mise à jour de piste, i.e. des valeurs de paramètres représentatifs de la mise à jour de piste comprenant ses paramètres cinématiques et sa classification radar.
Le premier classificateur délivre en sortie une mise à jour de piste classifiée qui est stockée en mémoire par un module 23 de stockage en mémoire dans une base de données 24 d'historique de mises à jour de pistes du segment (i.e. l’ensemble des mises à jour d’une piste ayant eu lieu pendant l’intervalle de temps courant ΔT)
Un cinquième module de test 25 teste si l'intervalle de temps courant Δt est écoulé, et si ce n'est pas le cas, comme illustré sur la , sans être à la fin de l'intervalle de temps courant Δt, un module d'extraction mémoire 6 extrait d'une base de données 27 d'historiques de classification de pistes, une classification courante de la piste délivrée en sortie.
Si le cinquième module de test 25 détermine que l'intervalle de temps courant Δt est écoulé, un module 28 d'extraction des données et de réinitialisation mémoire, délivre en sortie les données d'une base de données 29 d'historiques de mises à jour de pistes du segment à destination d'un module 30 d'extraction et de calcul de caractéristiques d'intérêts, et réinitialise cette dernière 29.
Le module 30 d'extraction et de calcul de caractéristiques d'intérêts reçoit également en entrée la caractérisation d'une fausse piste ange détectée à par le deuxième étage 2, et délivrer en sortie des caractéristiques du segment de piste, i.e. des valeurs de paramètres représentatifs du segment de piste, comprenant les statistiques des caractéristiques cinématiques et de la classification radar des mises à jour pistes du segment, à destination du deuxième classificateur 19.
Le deuxième classificateur 19 délivre en sortie une classification du segment de piste comme fausse piste ange ou autre piste, à destination du module 20 de calcul de vraisemblance de classification qui reçoit également en entrée une extraction mémoire effectuée par un module 31 d'extraction mémoire qui extrait les données d'une base de données 32 d'historique de vecteurs de vraisemblance.
Le module 20 de calcul de vraisemblance de classification calcule par exemple par calcul matriciel mettant en jeu la classification du deuxième classificateur 19, l’extraction mémoire du dernier vecteur de vraisemblance de la piste délivrée par le module 31 et une matrice de paramètres fixés alors un vecteur de vraisemblance, qu'il délivre en sortie à destination d'un module 33 de stockage en mémoire dudit vecteur de vraisemblance dans la base de données 32 d'historique de vecteurs de vraisemblance.
A partir du vecteur de vraisemblance, la base 21 de règles de détermination 21 permet d’évaluer les valeurs du vecteur de vraisemblance vis-à-vis de seuils fixés et de délivrer en sortie une classification de la piste parmi une fausse piste anges radar ou une autre piste, un module 34 de stockage en mémoire stocke dans une base de données 35 d'historique. De classification de pistes
Le système selon l'invention, comprend également une base de données de mises à jour de pistes configurée pour entraîner par apprentissage les premier et deuxième classificateurs du troisième étage 4.
Selon un aspect de l'invention, un centre de surveillance aérienne peut être muni d'un système de classification de pistes radar en fausses pistes anges, correspondant à des anges radar, et en autres pistes, tel que décrit précédemment.
La spécificité de la présente invention, par rapport à un algorithme de Machine Learning classique, repose sur plusieurs aspects qui suivent.
représente schématiquement un dispositif de traitement d’un gaz par changement de phases, comprenant le dispositif de fusion selon la associé à un dispositif de passage à l’état supercritique.
Le présent document utilise les mots amont et aval pour définir la disposition relative de certains composants. Ces mots s’apprécient en fonction du sens de circulation du fluide qui traverse lesdits composants ou qui circule au sein du circuit concerné.
La illustre un dispositif de fusion 8 selon l’invention chargé de faire passer à l’état liquide un gaz initialement à l’état solide 2. Un tel dispositif de fusion 8 comprend un circuit fermé 12 dans lequel circule en boucle et sous forme liquide un même gaz que le gaz à l’état solide 2, autrement dit, un flux de gaz à l’état liquide 6. Un tel flux est représenté en pointillés sur la .
Selon un aspect de l’invention, le circuit fermé 12 comprend au moins une entrée 14 pour recevoir le gaz à l’état solide 2. Cette entrée 14 forme la zone par laquelle le gaz à l’état solide 2 est introduit dans le circuit fermé 12.
Le circuit fermé 12 comprend également une sortie 16 par laquelle une partie du flux de gaz à l’état liquide 6 sort. Autrement dit, cette sortie 16 est la bouche par laquelle le flux de gaz à l’état liquide 6 est extrait du circuit fermé 12.
Ce dispositif de fusion 8 fonctionne en continu. Un flux de gaz à l’état liquide 6 tourne en permanence au sein du circuit fermé 12. Un volume déterminé de gaz à l’état solide 2 est incorporé à ce flux de gaz à l’état liquide 6 en un premier point du circuit fermé 12, à savoir l’entrée 14. Une masse de flux de gaz à l’état liquide 6 sensiblement identique à la masse de gaz à l’état solide 2 incorporé est extrait en un second point du circuit fermé 12, à savoir la sortie 16. Le volume de gaz à l’état liquide 6 extrait est déterminé en fonction du débit volumique du flux de gaz à l’état liquide 6 mesuré au niveau de la sortie 16 du circuit fermé 12. Le volume de gaz à l’état solide 2 incorporé est déterminé en fonction du niveau de gaz à l’état liquide 6 mesuré au niveau du vase d’expansion 9. Dans le cas de l’invention où le gaz à l’état solide 2 et le flux de gaz à l’état liquide 6 sont du dioxyde de carbone, la masse incorporée et la masse extraite représentent une masse comprise entre un onzième et un douzième de la masse correspondant au flux de gaz à l’état liquide présent dans le circuit fermé 12.
On obtient ainsi un volume de mélange de gaz liquide 6 et de gaz solide 2 constant au sein du circuit fermé ainsi qu’une bonne homogénéité du mélange et une transmission rapide et importante de la chaleur du gaz à l’état liquide 6 au gaz à l’état solide 2. Le ratio de débit permet d’avoir un écart de température important entre le gaz à l’état solide 2 et le flux de gaz à l’état liquide 6 conduisant à un transfert thermique élevé et par conséquent permettre une fusion plus rapide. Par ailleurs, le transfert thermique élevé permet d’éviter un gel local du flux de gaz à l’état liquide 6 au contact du gaz à l’état solide 2 au sein du circuit fermé 12.
Cependant, il faut toutefois prendre en compte les phases de mise en service ou d’arrêt du dispositif de fusion 8 ainsi que la fluctuation de la température du mélange qui peuvent générer un écart de volume au sein du circuit fermé 12. C’est la raison pour laquelle un vase d’expansion 9 fait partie du circuit fermé 12. Le vase d’expansion 9 est disposé immédiatement en amont de la sortie 16 du circuit fermé 12.
Ce vase d’expansion 9 absorbe les variations de volume du flux de gaz à l’état liquide 6 circulant au sein du circuit fermé 12, lors des phases de mise en fonctionnement, d’arrêt, lors des fluctuations de la température du mélange de gaz à l’état liquide et de gaz à l’état solide et pour équilibrer les différences massiques entre le gaz à l’état solide qui intègre le circuit fermé 12 et le gaz à l’état liquide qui est soutiré au niveau de la sortie 16 du circuit fermé 12.
C’est ainsi par l’adjonction du gaz à l’état solide 2 dans le flux de gaz à l’état liquide 6 que l’étape du passage de l’état solide à l’état liquide du gaz est opérée, au moyen du dispositif de fusion 8 selon l’invention.
Le dispositif de fusion 8 selon l’invention comprend également au moins un échangeur thermique 18 qui met en œuvre un échange de chaleur entre le flux de gaz à l’état liquide 6 qui circule en boucle au sein du circuit fermé 12 et un autre fluide. Cet autre fluide est par exemple du glycol.
Le circuit fermé 12 comprend au moins une première branche 20 et une troisième branche 24. La première branche 20 s’étend verticalement, ou sensiblement verticalement, ce qui favorise la fusion du gaz à l’état solide au sein du gaz à l’état liquide. De manière optionnelle, la troisième branche 24 est également sensiblement verticale.
Le circuit fermé 12 comprend également une deuxième branche 22 et une quatrième branche 26 qui relient la première branche 20 à la troisième branche 24 afin de former une boucle structurant le circuit fermé 12.
Les première, deuxième, troisième et quatrième branches référencées 20, 22, 24 et 26 ont ainsi pour objectif de transporter le flux de gaz à l’état liquide 6 de l’entrée 14 à la sortie 16 du circuit fermé 12. La première branche 20 présente un volume strictement supérieur au volume des autres branches. La première branche 20 contient le gaz à l’état solide 2 qui provient de l’entrée 14 du circuit fermé 12. Ce volume de la première branche 20 permet de ralentir la vitesse du flux au sein de cette branche, comparée à la vitesse du flux dans les autres branches. On augmente ainsi le temps de contact entre les particules de gaz à l’état solide 2 et le gaz à l’état liquide 6.
A contrario , la troisième branche 24 présente un volume inférieur à celui de la première branche 20 car, à cet endroit du circuit fermé 12, le gaz à l’état solide 2 a déjà fondu en grande partie dans la première branche 20 et dans la deuxième branche 22, permettant ainsi de limiter la section de la troisième branche 24, comparée à la section de la première branche 20.
Typiquement, la cuve secondaire 22 peut être en acier inoxydable AISI 316L ou en alliage base Nickel ou en carbure de Silicium (SiC) selon les conditions d’exploitation.
Un couvercle amovible 24 de forme annulaire autour du bouchon couvercle 15 ferme la cuve secondaire 22 pour contenir le volume 23 de(s) matériau(x) MCP, assurer le rôle de barrière entre ce volume 23 et le milieu extérieur E.
A l’instar de la cuve secondaire 20, le couvercle 24 est inerte chimiquement vis-à-vis des matériaux MCP et bain de métal liquide détaillés ci-après, et vis-à-vis de l’ensemble des structures du réacteur.
Le couvercle 24 est muni de traversées pour les éléments de contrôle et de surveillance de l’inventaire en matériau(x) MCP, non représentés, et répond aux requis d’étanchéité de la seconde barrière de confinement. En phase de manutention, les opérations nécessitant de retirer ce couvercle doivent se dérouler sous atmosphère inerte.
Typiquement, le couvercle 24 peut être en acier inoxydable AISI 316L ou en alliage base Nickel ou en carbure de Silicium (SiC) selon les conditions d’exploitation.
Le réacteur nucléaire 1 comprend en outre un système 3 d’évacuation de la puissance thermique, à la fois en fonctionnement nominal et dans les situations d’arrêt du réacteur nucléaire.
Ce système 3 comprend tout d’abord une virole 30 de forme cylindrique agencée de manière concentrique entre la cuve primaire 10 et la cuve secondaire 22.
Cette virole 30 délimite ainsi un volume avec la cuve primaire 10 remplie d’un bain de métal liquide 31.
Typiquement, la virole 30 peut être en acier inoxydable AISI 316 ou en alliage base nickel ou en carbure de silicium (SiC) selon les conditions d’exploitation et est conçue pour résister chimiquement et mécaniquement au bain de métal liquide 31 et du volume de MCP 23.
Un circuit fermé 32, dit circuit secondaire, est rempli d’un fluide caloporteur et est adapté pour évacuer la chaleur évacuée par conduction à travers la cuve primaire 10 et transférée par le bain de métal liquide 31, vers un système de conversion d’énergie et/ou un réseau de chaleur, non représenté.
Le bain de métal liquide 31 améliore ainsi le transfert de chaleur par conduction de la cuve primaire 10 vers le circuit secondaire 32.
Typiquement, le bain de métal liquide est en aluminium pur.
Le métal liquide est inerte chimiquement vis-à-vis du sel liquide S, des matériaux MCP et vis-à-vis de l’ensemble des structures du réacteur.
Le circuit fermé 32 est de préférence constitué par un serpentin, agencé en hélice autour de la cuve primaire 10, de préférence en étant soudé à la paroi interne de la virole 30.
Le serpentin 32 a un diamètre qui est fonction du diamètre de la cuve primaire 10 et une hauteur suffisante pour avoir la surface nécessaire à l’évacuation de la chaleur recherchée.
Autrement dit, le nombre total de spires, l’écartement et le diamètre de ces spires qui composent le serpentin 32 dépendent du diamètre de la cuve primaire 10 et de la puissance du cœur 11 du réacteur nucléaire. Par exemple, le pas des spires du serpentin 32 peut être égal à 10 cm, ce qui est un bon compromis pour la fabrication et l’absorption de la chaleur par conduction par le bain de métal liquide.
l’embase présentant une face orientée vers les portions convexes et concaves, dite face de plis ou face de bourrelet, et une face opposée à cette dernière, dite face d’appui, la face de plis ou de bourrelet présentant une entaille, et la face d’appui présentant au moins un évidement ou lamage.
Le soufflet d’étanchéité selon l’invention permet de proposer des surfaces de mise en position et de maintien en position, de manière simple et facilitant l’assemblage, fiable tout en offrant un faible coût de fabrication et un encombrement réduit.
Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un soufflet d’étanchéité spécifié pour dispositif générateur de flux fluidique à membrane ondulante du type comprenant un actionneur linéaire mettant en mouvement la membrane par l’intermédiaire de tiges d’actionnement réalisant des mouvements de translation en va-et-vient,
le soufflet comprenant une paroi déformable reliant une partie dudit actionneur et une tige d’actionnement, le soufflet recouvrant au moins en partie ladite tige d’actionnement,
- une embase agencée pour coopérer avec ladite partie dudit actionneur,
- une tête agencée pour coopérer avec ladite tige,
- des portions convexes et concaves entre l’embase et la tête, agencées pour se déformer axialement de manière élastique,
l’embase présentant une face orientée vers les portions convexes et concaves, dite face de plis ou face de bourrelet, et une face opposée à cette dernière, dite face d’appui.
- fluide, un milieu liquide, gazeux, homogène ou non-homogène, non chargé ou chargé, par exemple par des matières fluidisables du type poudre, mousse ou granulés…
– portion concave, une portion présentant un creux ou une surface courbe en creux ou vers l’intérieur, présentant un ou plusieurs plis ;
– portion convexe, une portion présentant une forme arrondie faisant saillie vers l’extérieur, ou une surface courbe arrondie vers l’extérieur, présentant un ou plusieurs plis.
Selon différents perfectionnements pouvant être combinables entre eux et combinables au soufflet d’étanchéité du premier aspect ou au soufflet d’étanchéité spécifié, l’un et/ou l’autre des soufflets peut ou peuvent comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
– le corps du soufflet peut être cylindrique, de préférence circulaire ;
– l’au moins une entaille peut présenter différentes formes géométriques de manière à former une ou plusieurs formes creuses sur la surface de la face de plis ou face de bourrelet, par exemple plusieurs entailles ou une seule entaille continue s’étendant autour des portions convexes et concaves, de préférence de forme générale polygonale ou en forme d’anneau ;
Les premier et deuxième ensembles de circulation de fluide 61, 62 sont reliés par un pont de matière 64, visible plus en détail en coupe transversale sur la .
Le pont de matière 64 forme sur cette coupe transversale, une ligne brisée formée :
- d’un premier segment 641 s’inscrivant sur la première droite d1 et relié au premier bord long 612 du premier ensemble de circulation 61,
- d’un deuxième segment 642 relié au premier segment 641, et
- d’un troisième segment 643 relié au deuxième segment 642 et au deuxième bord long 621 du deuxième ensemble de circulation 62, en s’inscrivant sur la deuxième droite d2.
Le deuxième segment 642 fait le lien entre le premier segment 641 et le troisième segment 643 respectivement disposés d’un côté du tube de sorte que ce deuxième segment est orthogonal ou oblique par rapport aux deux autres segments 641, 643. Sa longueur est d’environ un tiers de la longueur de la ligne brisée : ainsi l’étendue du pont de matière qui est escamotée dans l’épaisseur du tube, c’est-à-dire qui n’est pas inscrit dans l’une ou l’autre des droites d1, d2 définissant les bords longs, est limitée par rapport à l’étendue transversale du pont de matière. Ceci permet de limiter l’étendue du pont de matière qui n’est pas prédécoupée avant l’étape d’étirage et donc de limiter le risque d'apparition de bavure lors de l’étirage du tube 60.
La ligne brisée présente des formes arrondies entre chacun des segments 641, 642, 643, qui correspondent à des bandes de matière longitudinales formant le pont de matière 64 tout le long du tube 60, celui-ci étant formé par extrusion dans ce mode de réalisation de l’invention. Ces bandes de matière dessinent deux rainures longitudinales sur le tube 60, correspondant à deux dégagements de matière sur la largeur du tube 60.
Un premier dégagement de matière 645 (référencé figures 7 et 8) correspondant à une première rainure, est délimité par des parois correspondant sur la , à :
- un segment 613 correspondant à une paroi latérale du premier ensemble de circulation 61, et plus particulièrement à un bord court de ce premier ensemble de circulation 61 proximal au pont de matière 64,
- le premier segment 641 du pont de matière 64, et
- le deuxième segment 642 du pont de matière 64.
Un deuxième dégagement de matière 647 (référencé notamment figures 7 et 8) correspondant à une deuxième rainure, est délimité par des parois correspondant sur la , à :