INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le manche et le guide sont obtenus par une seule opération de fabrication, soit de type injection plastique, soit de type impression 3D.
Le guide est fabriqué dans une matière transparente afin de permettre à l’opérateur de mieux contrôler le meulage de la vis ou de la tige.
Le guide est fabriqué d'une part en métal et d'autre part obtenue soit par usinage métallique soit par moulage dudit métal.
Le dispositif est équipé d'un moyen permettant d’en mesurer l’inclinaison soit de type niveau à bulle, soit de type glissière à bille ou soit d’un repère intégré au manche indiquant l'angle d'inclinaison dudit dispositif afin de permettre le meulage de la vis ou de la tige avec un angle d'inclinaison donné.
Le dispositif présente une longueur d’environ de 30 cm et un manche de diamètre d’environ de 30 mm
Dessins annexés illustrant l’invention :
Est une vue de l’invention dans son environnement complet : opérateur, meule.
Représente une vue de l’invention en perspective : manche, guide étagé, inclinomètre.
En référence à la l’opérateur (8) tient dans sa main gauche (8a) le manche (2) du dispositif (1) de l’invention et dans sa main droite (8b) la vis (4) / tige (5) dont il souhaite d’une part en raccourcir la longueur et d’autre part en modifier le profil d’extrémité. Le manche (2) ainsi tenue par l’opérateur (8) permet de bien positionner le guide (3) au plus proche de la meule (10). Le guide (3) étant alors en bonne position, l’opérateur (8) va introduire la vis (4) / tige (5) dans le trou (9) le mieux adapté à la section de la vis (4) / tige (5) et procéder ensuite au meulage. Pour tenir la vis (4) / tige (5) en question l’opérateur (8) peut utiliser un outil type tournevis (6) ou type pince. Une fois la vis (4) / tige (5) meulée à la longueur souhaitée l’opérateur (8) va pouvoir par exemple exécuter un chanfrein en extrémité de vis (4a) / tige (5a) et incliner pour cela son dispositif (1) en s’aidant du moyen (7) permettant de mesurer l’inclinaison. Ce moyen est autrement dit un inclinomètre (7)
En référence à la , l’invention (1) propose plusieurs particularités qui concernent soit le manche (2) soit le guide (3).
Concernant le manche (2), il peut être de section cylindrique mais également adapté à la forme de la main (8a) de l’opérateur (8) et être donc ergonomique. Quant à ses matériaux ils peuvent être au choix, à titre d’exemple, en bois, en métal, en matière synthétique ou encore dans un matériau souple et amortissant type caoutchouc.
Concernant le guide (3), il peut être de différentes sections et présenté différents étages (3a) (3b) (3c). Si la section préférentielle de l’invention (1) est rectangulaire, elle peut être également de section cylindrique.
L’invention (1) a prévu un guide (3) à plusieurs étages (3a) (3b) (3c) autrement avec des épaisseurs différentes afin d’adapter au mieux ce dernier (3) aux longueurs et sections des vis (4) / tige (5). L’invention (1) a prévu que les différents étages (3a) (3b) (3c) du guide (3) soient pourvus de trous (9) de tailles différentes dont la section sera préférentiellement cylindrique afin qu’ils soient adaptés au meulage des vis (4) et tiges (5) cylindriques.
A titre d’exemple le guide (3) est donc pourvu de plusieurs étages (3a) (3b) (3c) et de 14 trous (9) de différents diamètres qui sont 10mm 8 mm 6 mm 5 mm 4 mm et 3 mm pour le premier étage (3a) coté manche (2) qui a une épaisseur de 10mm pour les vis de grande longueur. Le second étage (3b) a une épaisseur de 5,5mm et munie de 4 trous de différents diamètres qui sont 6 mm 5 mm 4 mm et 3 mm pour l’ajustage en longueur de moyenne longueur. Le dernier et troisième étage (3c) a une épaisseur de 4mm et munie de 4 trous de différents diamètres qui sont 4 mm 3 mm 2 mm et 1,5 mm pour l’ajustage en longueur de vis (4) ou tige (5) de petites longueurs. Les trous (9) sont tous centrés par rapport à l’axe des étages(3a) (3b) (3c) du guide (3).
L’invention (1) a prévu également des sections de trous (9) autres que cylindriques. A titre d’exemple ces trous (9) peuvent être de section carrée afin de recevoir des tiges (5) de section carrée.
-- des informations de géolocalisation horodatées reçues en provenance des terminaux T_A et T_B,
-- des informations horodatées relatives à une découverte, par le terminal T_A, de la présence du terminal T_B dans le véhicule V_A, ou à une découverte, par le terminal T_B, de la présence du terminal T_A dans le véhicule V_A,
-- des informations horodatées relatives à une découverte, par le terminal T_A, de la présence de j équipements parmi M (1≤j≤M) dans le véhicule V_A, ou à une découverte, par le terminal T_B, de la présence de k équipements parmi M (1≤k≤M) dans le véhicule V_A,
-- des données d’identification des personnes A et B.
- un module GIS de génération d’un identifiant associé au trajet effectué dans le véhicule V_A,
- la base de données BD précitée dans laquelle sont stockés :
-- les identifiants ID_T_A et ID_T_B,
-- un identifiant ID_S associé au trajet, en association avec les identifiants ID_T_A et ID_T_B ou ID_A et ID_B,
-- des informations relatives au succès ou à l’échec des tentatives de découverte entre les terminaux T_A et T_B, en association avec leurs identifiants ID_T_A et ID_T_B ou ID_A et ID_B respectifs,
-- éventuellement des données d’identification DI_A et DI_B relatives à la personne utilisatrice d’au moins un des terminaux T_A, T_B (ex : photo du visage, empreinte digitale, échantillon de voix de cette personne, etc.),
- une mémoire RPC configurée pour stocker une information (ex : certificat) représentative qu’un trajet dans le véhicule V_A a bien été effectué en commun par les personnes A et B.
Les informations relatives au succès ou à l’échec des tentatives de découverte peuvent être de nature booléenne, se présenter sous la forme d’un pourcentage, etc.
Dans l’exemple représenté, BD et RPC sont installées dans l’équipement de communication P. Alternativement, BD et/ou RPC peut être rendue accessible par l’équipement de communication P selon l’implémentation envisagée, par exemple s’il n’a pas les ressources matérielles et logicielles nécessaires pour stocker ces informations.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, les actions exécutées par l’équipement de communication P sont mises en œuvre par des instructions d’un programme d'ordinateur PG 1 . Pour cela, l’équipement P a l'architecture classique d'un ordinateur et comprend notamment une mémoire MEM 1 , une unité de traitement UTR 1 , équipée par exemple d'un processeur PROC 1 , et pilotée par le programme d'ordinateur PG 1 stocké en mémoire MEM 1 . Le programme d'ordinateur PG 1 comprend des instructions pour effectuer les actions suivantes dans le cadre du procédé de contrôle de la présence d’au moins deux personnes A et B à bord d’un véhicule qui va être décrit ci-dessous, lorsque le programme est exécuté par le processeur PROC 1 , selon l'un quelconque des modes particuliers de réalisation de l'invention :
- communication avec les terminaux T_A, T_B, préalablement au trajet à effectuer et pendant le trajet,
- génération d’un identifiant associé au trajet,
Dans un autre mode de réalisation, le revêtement décoratif comprend au moins une couche de matériau réfléchissant, de manière à former un miroir.
Selon un autre mode de réalisation, le système de chauffage 103 ne comprend pas de dispositifs de chauffage 107. Dans ce cas, le chauffage est réalisé exclusivement par le dispositif de chauffage LASER 108. Le dispositif de chauffage LASER 108 peut alors comprendre plusieurs émetteurs 109 disposés le long du parcours du panneau de verre feuilleté et générant des faisceaux LASER distincts interceptant le panneau de verre feuilleté le long de son parcours.
On obtient ainsi un panneau de verre feuilleté comprenant au moins deux feuilles de verre et dans lequel au moins deux feuilles de verre successives sont assemblées au moyen d’un matériau intercalaire polymère, le panneau de verre feuilleté présentant une face supérieure 11a1 et une face inférieure 11b1, et dont la face supérieure du panneau de verre feuilleté 11a1 est revêtue d’au moins une couche de revêtement décoratif 13 formée à partir d’un matériau décoratif fluide et dont le matériau intercalaire polymère ne présente pas de défaut de bullage observable à l’œil nu.
Dans un mode de réalisation du panneau de verre feuilleté revêtu, des moyens de chauffage sont incorporés soit dans le matériau intercalaire polymère soit dans au moins l’une des deux feuilles de verre. Par exemple, des microfilaments chauffants peuvent être incorporés dans du PVB, ou encore l’une des deux feuilles de verre ou le panneau de verre peuvent être du type EGLAS® de la société Saint Gobain(R). Cette disposition permet d’obtenir un panneau de verre revêtu chauffant, tel qu’un miroir chauffant, dont la résistance mécanique est améliorée par rapport aux solutions de l’art antérieur.
Exemple 1: Un four 101 tel que présenté ci-dessus, muni d’un système de convoyage à une vitesse longitudinale de 5 mètres par minute (m/min) comporte un dispositif de chauffage LASER 108 émettant un faisceau LASER de longueur d’onde 1070 nanomètres (nm) pour seul système de chauffage. Le dispositif de chauffage LASER est configuré de la manière suivante :
Puissance: 40 W,
Vitesse de déplacement du faisceau : 1,5 m/s,
Ecart inter-lignes : 20µm,
Défocalisation : 5 mm,
Nombre de passages : 80.
Un test de tenue de la couche de revêtement du panneau de verre feuilleté revêtu est effectué suite au traitement thermique. Le test consiste en le frottement d’un papier optique imbibé d’acétone selon une trajectoire prédéterminée sur la couche de revêtement, et au contrôle visuel de la présence de la couche de revêtement sur le papier optique à l’issue. Pour les produits fabriqués selon l’exemple ci-dessus, le contrôle optique ne révèle aucune présence de couche de revêtement sur le papier optique, permettant de conclure à la bonne tenue de la couche de revêtement sur son substrat.
Comme déjà dit, le système de purification de gaz 1 de l’installation 50 permet de purifier et ensuite recycler les gaz expirés en les débarrassant du CO 2 et préférentiellement de la vapeur d’eau (H 2 O) qu’ils contiennent, au lieu de les rejeter à l’atmosphère et ainsi gaspiller l’oxygène qui s’y trouve encore.
En effet, récupérer la majeure partie de l’O 2 contenu dans les gaz expirés par le patient P et la recycler après purification, permet d’éviter son gaspillage, et donc ainsi de limiter le débit d’oxygène fourni par la source d’O 2 3.
Ainsi, par exemple, si l’on considère que la consommation métabolique d’O 2 d’un être humain est de l’ordre de 0.5 L/min, qui correspond à une ventilation minute de 10 L/min, i.e. 10L de gaz (100% d’O 2 ) inhalé par le patient pendant une minute, une quantité d’environ 9.5 L d’O 2 est expirée, le reste, i.e. environ 0.5 L/min étant formé de CO 2 et de vapeur d’eau. L’installation 50 de l’invention permet donc de récupérer environ 9.5L d’O 2 . En réglant le RDI 31 de la bouteille 30 à un débit de 1 L/min et en recyclant l’O 2 en le mélangeant avec l’O 2 provenant de la bouteille 30, le débit d’O 2 récupéré excède la ventilation minute du patient.
On considère, d’abord, que les moyens de pilotage 15 commandent les premier et second éléments proportionnels 233, 103 en position fermée de manière à isoler les lignes d’admission et d’échappement 231, 101 de l’atmosphère ambiante A.
Par ailleurs, la source de gaz 3 est réglée de manière à fournir un débit constant de 1 L/min d’oxygène, alors que le patient P a une consommation métabolique d’O 2 de l’ordre de 0.5 L/min et que le réservoir tampon 24 est rempli d’O 2 (teneur 100%), provenant de la source de gaz 3.
Lors d’une phase inspiratoire, c'est-à-dire lorsque le patient P réalise une inhalation de gaz, le gaz inhalé sort du réservoir tampon 24 et chemine dans la ligne principale d’acheminement de gaz 23 jusqu’au port d’entrée 22 de l’interface respiratoire 21.
A l’inverse, lors d’une phase expiratoire (suivant la phase inspiratoire), le gaz expiré par le patient P ressort de l’interface respiratoire 21 par le port de sortie 25 et est récupéré dans la ligne de récupération de gaz 10 pour ensuite être convoyé au système de purification 1 des gaz expirés, où le CO 2 est éliminé (et préférentiellement la vapeur d’eau, voire d’autres composés présents, à l’exception de l’oxygène). Le gaz purifié obtenu est convoyé par la ligne de recyclage de gaz 11 et remplit à nouveau le réservoir tampon 24 via son port d’entrée 12.
Afin de mieux comprendre l’invention, on considère que le réservoir tampon 24 contient ici un volume de 3L d’O 2 pur (i.e. 100% vol.), et que les poumons du patient P ont un volume total de l’ordre de 5 L et qu’ils contiennent de l’air (i.e. mélange de 21% d’O 2 et d’azote ; l’argon et les autres gaz éventuels sous forme de trace sont négligés), avant la première inhalation d’oxygène. Dès lors, l’ensemble a un volume total de l’ordre de 8 L et la concentration initiale en O 2 est de l’ordre de 50% et est homogène entre le réservoir tampon 24 et les poumons du patient P.
Le gaz purifié, après son passage dans le système de purification 1, est formé essentiellement d’oxygène et d’azote mais il ne contient plus de CO 2 , sachant que le volume de CO 2 expiré par minute est toujours inférieur ou égal à la consommation métabolique en O 2 d’un patient, aussi appelé « quotient respiratoire ».
La source de gaz 3 étant réglée à un débit constant supérieur à la consommation métabolique du patient P (i.e. ici 1 L/min d’apport pour une consommation métabolique de 0.5 L/min), l’apport en O 2 par la source de gaz 3 est alors en excès et le réservoir tampon 24 atteint sa capacité maximale pendant l’expiration du patient P. Le gaz purifié pénétrant dans le réservoir tampon 24, via son port d’entrée 12, va s’homogénéiser rapidement avec l’O 2 provenant de la source de gaz 3 via le port de fourniture de gaz 33.
Dès lors, l’excédent en volume évacué à l’atmosphère par la valve d’échappement 26, lorsque le réservoir-tampon 24 est plein, contient de l’azote et de l’O 2 . Au fil du temps, c'est-à-dire des phases d’inhalation et d’expiration successives, le volume global d’azote (N 2 ) restant dans l’ensemble patient P/installation 50 a tendance à diminuer, étant donné que l’azote est progressivement remplacé par de l’O 2 fourni par la source de gaz 3, c'est-à-dire d’oxygène pur. Il s’ensuit qu’après un temps donné, la concentration d’O 2 atteint environ 100% et reste à ce niveau (présence éventuelle de traces d’azote résiduel ou d’impuretés inévitables).
Or, comme déjà expliqué, une telle concentration élevée d’oxygène n’est pas souhaitable au plan médical car pouvant engendrer des situations hyperoxiques chez certains patients.
Pour y remédier, selon l’invention, les moyens de pilotage 15 de l’installation de l’invention 50 sont configurés pour permettre au personnel soignant de sélectionner une concentration cible d’O 2 inhalé, via des moyens ou un dispositif de sélection de concentration 300, typiquement une concentration cible d’O 2 inhalé inférieure ou égale à 100% vol.
Selon le mode de réalisation, le dispositif de sélection de concentration 300 peut être intégré à l’installation, tel une IGU ou interface graphique utilisateur comprenant des touches de sélection ou analogue et un afficheur, ou être indépendant de celle-ci, par exemple le dispositif de sélection de concentration 300 peut être un téléphone multifonction (i.e. smartphone), une tablette numérique, un ordinateur portable ou un autre dispositif communiquant 301, à distance ou non, avec les moyens de pilotage 15, via un protocole de communication de type Bluetooth® ou autre.
Dans tous les cas, l’installation de l’invention 50 coopère avec le dispositif de sélection de concentration 300 qui permet au personnel soignant de choisir ou fixer une concentration cible d’O 2 inhalé et de fournir la concentration cible d’O 2 inhalé sélectionnée ou fixée aux moyens de pilotage 15 de l’installation de l’invention 50 qui agissent en réponse à la réception de cette concentration cible d’O 2 inhalé sélectionnée, comme expliqué ci-après.
On prévoit donc des moyens de réception, tel qu’un receveur Bluetooth®, intégrés ou coopérant avec les moyens de pilotage pour recevoir la concentration cible d’O 2 inhalé sélectionnée ou fixée via le dispositif de sélection de concentration 300.
Dans ce cas, il est déterminé au préalable si le nouveau capteur est partagé par plusieurs profils d’utilisateur, voire par tous les profils d’utilisateurs ou au contraire s’il s’agit d’un capteur spécifique à un profil d’utilisateur particulier. La base de données de profils d’utilisateurs 80 est alors mise à jour en conséquence.
Le système de mission 20 de l’aéronef 10 peut être opéré avec cinq consoles standardisées et cinq personnes opérant ces consoles. Il peut comprendre l’ajout de deux opérateurs supplémentaires pour réaliser par exemple de la formation, ou de l’expertise par rapport à un capteur ou à une technologie donnée.
Les consoles standardisées 42A à 42G sont en outre facilement utilisables avec des systèmes contributifs, notamment des drones, ou d’autres systèmes aériens, de surface ou sous-marin.
Les consoles standardisées 42A à 42G permettent d’accéder à l’unité centrale de coordination 44 pour recevoir, en fonction du profil d’opérateur, des aides opérateurs efficaces pour l’aide à la décision en traitant les informations provenant de capteurs hétérogènes.
Le système de mission 20 ainsi obtenu est robuste, reconfigurable et présente une plus grande flexibilité, puisque des nouveaux profils d’opérateur peuvent être créés et modifiés en fonction des missions, en sélectionnant pour chaque profil d’opérateur créé ou modifié, les données de suivi de capteur et les commandes de capteur ainsi que les données de suivi tactique qui sont accessibles à partir d’un profil d’opérateur créé ou modifié.
Par ailleurs, il est possible de placer des consoles standardisées 42A, 42B directement en regard de hublots observateurs 18, ce qui limite le personnel présent dans l’aéronef 10, chaque opérateur pouvant effectuer plusieurs tâches simultanément ou en parallèle.
Dans une variante représentée sur la , l’aéronef 10 est mis en œuvre au sein d’un ensemble de mission 120 comportant l’aéronef 10 muni du système de mission 20 décrit plus haut, un segment sol 122 et un ensemble de transmission de données 124 entre l’aéronef 10 et le segment sol 122.
Le segment sol 122 comporte au moins une console standardisée supplémentaire 42H, 42I identique à une console embarquée 42A à 42G. La ou chaque console standardisée 42H, 42I est disposée dans une station sol qui peut être fixe, par exemple dans un bâtiment, ou qui peut être mobile, par exemple sur un théâtre d’opération.
Avantageusement, le segment sol 122 comporte au moins deux consoles 42H, 42I identiques aux consoles 42A à 42G embarquées.
L’ensemble de transmission de données 124 comporte par exemple un ensemble de transmission de données par satellite de type Satcom, ou un ensemble de transmission de données haute fréquence. Il est raccordé d’une part à l’unité centrale de coordination 44 embarquée dans l’aéronef 10 et d’autre part à chacune des consoles standardisées 42H, 42I présentes dans le segment sol 122.
Chacune des consoles standardisées 42H, 42I présentes dans le segment sol 122 est ainsi propre à recevoir des données de suivi tactique provenant de capteurs 28, 30 et également une visualisation de situation tactique.
Cette transmission de données est effectuée par exemple depuis l’aéronef 10 en temps réel, ou en fournissant des extraits de données enregistrées dans la mémoire 74 de l’unité centrale de coordination 44 sur un intervalle de temps donné. Ces données sont par exemple des interceptions acoustiques, des interceptions de radar externe, des données audio, des données vidéo ou des données de suivi tactique.
Les opérateurs présents au sol sur les consoles standardisées 42H, 42I sont propres, en fonction de leur profil d’opérateur, à accéder aux données reçues et à les analyser pour fournir des informations d’identification qui peuvent à leur tour être retransmises à l’unité centrale de coordination 44, pour enrichir la visualisation tactique générée par l’unité centrale 44.
En opération, l’utilisation d’un segment sol 122 peut être requise en cours de mission, en transmettant durant la mission des données de suivi tactique engendrées par divers capteurs 28, 30 pour assurer un renfort aux opérateurs embarqués.
Les opérateurs sol peuvent alors, en se connectant sur une console standardisée 42H, 42I analogue aux consoles standardisée 42A à 42G avec un profil d’opérateur donné, accéder aux données reçues, et procéder à des analyses plus précises ou plus spécialisées de ces données. Ceci enrichit les informations fournies lors de la mission, permet éventuellement de réorienter la mission ou/et contribue à la prise de décisions par l’équipage de l’aéronef 10.
Dans le cas où le segment sol 122 est mobile, il est déployable sur des théâtres d’opération, ce qui facilite la transmission de données pour prendre des décisions plus rapides.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE La présente invention concerne un procédé de dépôt d’un film conducteur. Ce film conducteur est conçu pour recouvrir la surface d’un substrat tridimensionnel (noté 3D ci-après).
Dans une première étape, on dépose une couche métallique nanostructurée (200) à la surface d’un substrat temporaire (100). Le substrat temporaire (100) peut être soluble dans un liquide (300), préférentiellement une solution aqueuse voire de l’eau, par exemple le matériau est de l’APV (alcool polyvinylique), ou insoluble dans le liquide (300), par exemple le matériau est du verre.
La couche métallique (200) est nanostructurée par des éléments spécifiques de morphologie à l’échelle submicrométrique (typiquement dans la gamme de la centaine de nanomètres, par exemple entre 1 et 100 nm, de préférence entre 1 et 30 nm). Lesdits éléments spécifiques peuvent par exemple être des ilots ou des ligaments de matériau, constituant la couche métallique nanostructurée (200). Ces ilots peuvent être connectés ou non. S’ils sont disjoints, on parlera de couche pigmentaire. Si les ilots sont connectés, il peut exister une porosité dans la couche métallique nanostructurée (200) (absence de matériau), on parlera de couche nanoporeuse. Si la connexion entre les ilots s’effectue par des ligaments, on parlera de couche nanoporeuse ligamentaire. Si la couche métallique nanostructurée (200) n’est constituée que de ligaments interconnectés on parlera de couche nanomaillée. Dans tous les cas les éléments spécifiques de morphologie doivent être répartis de manière homogène et isotrope dans la couche métallique nanostructurée (200).
La couche métallique nanostructurée (200) réalise une fonction électronique. Par exemple, dans le cas d’une couche d’or, sa fonction est de conduire le courant électrique. Cette couche métallique (200) est réalisée sur le substrat temporaire (100) avec les matériaux et selon les méthodes permettant l’obtention de couche mince de telle sorte qu’elle puisse se désolidariser de ce substrat temporaire (100). La couche métallique nanostructurée (200) est constituée d’un motif électronique ou de la superposition de motifs électroniques (201, 202). Le nombre de motifs électroniques empilés n’est pas limité, mais il est de préférence inférieur à 5.
Dans un mode de réalisation, la couche métallique nanostructurée (200) comprend de l’or, du cuivre, et/ou un alliage de ceux-ci.
Dans une deuxième étape (illustré par les figures 2 et 3), un processus de désolidarisation de la couche métallique nanostructurée (200) réalisée sur le substrat temporaire (100) est opéré, par exemple par l’action d’un liquide (300).