INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La membrane composite 100 comporte par exemple : une couche 102 de géotextile, orientée vers le sol 22 et vers les éléments préfabriqués ; une première couche 104 de matériau plastique, orientée vers l’intérieur du couloir 12 ; et un isolant 106 disposé entre lesdites couches 102 et 104. L’isolant 106 est par exemple formé de polystyrène recyclé. De préférence, la membrane composite comporte en outre une deuxième couche de matériau plastique, intercalée entre la première couche 102 de géotextile et l’isolant 106.
Ensuite, les rampes d’arrosage 63 et la voûte 64 du collecteur sont mises en place ; et les dispositifs d’introduction 16 et d’évacuation 18 sont installés aux emplacements correspondants.
Un procédé de fonctionnement de l’installation 10 de méthanisation va maintenant être décrit.
Le véhicule automobile 100 circule sur une première voie 71 située face à un point d’intérêt 70 dont un usager veut capturer une vidéo. Au point de vue 711, la distance entre le véhicule 100 et le point d’intérêt 70 étant devenue inférieure à une distance maximale prédéfinie, la capture d’image peut débuter via la caméra frontale du véhicule automobile 100.
Au point de vue 712, le véhicule atteint un carrefour et tourne sur sa droite. Le point d’intérêt se situe alors dans un angle mort des caméras du véhicule automobile 100. La capture d’images est alors interrompue. Elle reprend au point de vue 713 quand le point d’intérêt entre dans la portée de la caméra latérale gauche du véhicule automobile 100.
Finalement, le procédé selon l’invention permet à un usager du véhicule automobile 100 de configurer des captures automatiques d’images de points d’intérêts situés sur l’itinéraire du véhicule. La mise en œuvre du procédé utilise des moyens matériels, notamment des caméras, qui sont déjà présentes dans le véhicule automobile 100. Autrement dit, l’invention s’adapte à une architecture existante d’un véhicule, notamment au nombre et au positionnement des caméras disponibles sur le véhicule. Le coût de mise en œuvre de l’invention est donc limité à un coût de développement logiciel.
Le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux lorsque le véhicule n’a pas la possibilité de stationner pour effectuer des captures d’images (par exemple lorsque le véhicule se déplace sur une autoroute, ou dans une agglomération) ou lorsque les usagers ne désirent pas s’arrêter.
En plus d’automatiser la capture d’images, le procédé selon l’invention optimise les conditions de prises de vues, notamment en calculant automatiquement le meilleur angle de vue, en sélectionnant le meilleur moment lors du trajet du véhicule et la caméra du véhicule ayant le meilleur angle de vue afin d’enregistrer les plus belles vues de chacun des points d’intérêt sélectionnés.
Le procédé selon l’invention permet en outre de paramétrer les réglages des caméras, par exemple en fonction de la vitesse du véhicule automobile 100. Des traitements de reconnaissance de forme sont par ailleurs effectués pour vérifier que l’image capturée correspond bien à un point d’intérêt sélectionné par un usager.
Le procédé permet en outre d’automatiser des captures d’images coordonnées entre différentes caméras du véhicule, par exemple des captures coordonnées entre une caméra du premier type (effectuant des captures d’images de l’extérieur du véhicule) et une caméra du deuxième type (effectuant des captures d’images de l’habitacle). Ainsi, le procédé permet par exemple de capturer les réactions des passagers du véhicule lorsqu’ils observent le point d’intérêt. En complément, le procédé permet d’enregistrer des sons dans l’habitacle parallèlement aux captures d’images.
En complément ou alternativement, le procédé permet de synchroniser des captures d’images issues de deux caméras du premier type, et de fournir des montages de vues synchronisées du point d’intérêt selon deux angles de vues différents. En variante, il peut y avoir des recoupements d’angles de vue, et dans ce cas, on pourrait avoir un montage à plus de deux caméras, par exemple trois caméras.
De plus, le procédé selon l’invention permet à un usager d’enrichir et d’exploiter une base de données de points d’intérêts, notamment de configurer selon ses préférences, et selon des critères de tri multiples, des angles de vue préférés relatifs un point d’intérêt ou relatifs à un ensemble de point d’intérêts de la base de données.
Méthode d’établissement d’un canal quantique par satellite, satellite pour établissement de canal quantique et méthode d’émission de requête d’établissement d’un canal quantique La présente invention concerne le domaine de la sécurité des technologies de l’information et plus particulièrement le domaine de la distribution de clé secrète par canal quantique via satellite. Ce domaine s’intitule en anglais Satellite-Based Quantum Key Distribution (QKD). Ce domaine est un sous-domaine du domaine des satellites de communication quantique.
La communication quantique par satellite repose sur la transmission de qubits entre un satellite en général émetteur et une ou deux stations terrestres de communication quantique généralement réceptrices. Un qubit (ou qbit) est l'information quantique transportée par un photon. Cette information est par exemple l'état de polarisation du photon.
Une communication quantique consiste à établir un canal de communication quantique ou canal quantique entre un émetteur (le satellite) et un récepteur (une station terrestre). Le canal quantique est constitué d’une liaison optique en espace libre transmettant une suite de photons polarisés (qubit). Le canal quantique peut contenir également des liaisons optiques de servitude : une liaison de synchronisation et d’horloge pour assurer la synchronisation de l’émetteur et du récepteur et pour identifier temporellement chaque photon polarisé, une liaison optique de référence de polarisation pour aligner les référentiels (axes) de polarisation de l’émetteur et du récepteur. La illustre de façon schématique un canal quantique entre un satellite et une station terrestre de communication quantique, la liaison (|Ψ>) est la liaison optique en espace libre transmettant les qubits.
La distribution quantique de clé (QKD pour l'anglais quantum key distribution) est un protocole cryptographique visant à établir un secret partagé entre deux participants (Alice et Bob) permettant de générer une clé cryptographique commune. Cette clé sert ensuite aux participants à chiffrer leurs communications au moyen d'un algorithme de chiffrement symétrique. La distribution quantique de clé par satellite utilise un ou des canaux quantiques pour transmettre des séquences aléatoires de qubit entre le satellite et des stations terrestres.
Il y a deux protocoles de distribution quantique de clé: le protocole de préparation et mesure (P&M) et le protocole d’intrication quantique (EB).
Dans le protocole de préparation et mesure (P&M), l'émetteur (Alice ou le satellite) prépare un photon en fixant son état de polarisation et le transmet. Le récepteur (Bob ou la station terrestre) effectue la mesure de l’état du photon. L’émetteur (Alice ou le satellite) transmet une suite aléatoire de qubits au récepteur (Bob ou la station terrestre). Du fait du protocole, des détériorations de la liaison optique, des bruits parasites, de la présence éventuelle d’un espion, la séquence détectée par Bob est incomplète, lacunaire et contient des erreurs. Un processus de réconciliation permet à Alice et Bob de se mettre d’accord sur une séquence commune qui servira à générer la clé secrète. La illustre schématiquement la mise en œuvre du protocole Préparation et Mesure entre le satellite (Alice) et une station terrestre de communication quantique (Bob) reliés par un canal quantique (CQ). L’échange de clés secrètes entre le satellite et la station terrestre nécessite un seul canal quantique. La liaison de communication pour la réconciliation entre le satellite et la station terrestre n’est pas représentée.
Une mise en œuvre pratique peut inclure tout ou partie des particularités décrites ici. Ces aspects, particularités et diverses combinaisons, ainsi que d’autres, peuvent être exprimés sous forme de méthodes, d’appareils, de systèmes, de moyens d’exécution de fonctions, de produits programmes, et d’autres manières, combinant les particularités décrites ici. Un certain nombre de modes de réalisation ont été décrits. Néanmoins, il sera entendu que diverses modifications pourront être apportées sans déroger à l’esprit et à la portée des procédés et techniques décrits ici. De plus, d’autres étapes peuvent être fournies, ou des étapes peuvent être supprimées, du processus décrit, et d’autres composants peuvent être ajoutés aux systèmes décrits ou en être retirés. Par conséquent, d’autres modes de réalisation entrent dans la portée des revendications suivantes.
Les fonction, caractéristiques, entiers, composés, unités chimiques ou groupes décrits conjointement avec un aspect, un mode de réalisation ou un exemple particulier de l’invention doivent être compris comme étant applicables à tout autre aspect, mode de réalisation ou exemple, à moins qu’ils ne soient incompatibles avec ceux-ci. Toutes les particularités divulguées ici (comprenant les revendications, l'abrégé et les dessins annexés), et/ou toutes les étapes de toute méthode ou procédé ainsi divulgué, peuvent être combinées dans n’importe quelle combinaison, sauf les combinaisons où au moins certaines de ces particularités et/ou étapes sont mutuellement exclusives. L’invention ne se limite pas aux détails des exemples ou modes de réalisation précédents. L’invention s’étend à toute particularité nouvelle, ou toute combinaison nouvelle, des particularités divulguées dans le présent mémoire descriptif (comprenant toute revendication, l'abrégé et tout dessin annexés) ou à toute particularité nouvelle, ou toute combinaison nouvelle, des étapes de toute méthode ou de tout procédé divulgué.
Installation de chantier sécurisée L’invention concerne une installation de chantier, et plus particulièrement une installation comprenant au moins une balise à détection de gaz transportable et une machine de chantier, en particulier une machine à moteur thermique, par exemple à fonction de générateur.
Ici, on s’intéresse plus particulièrement à une installation destinée à un chantier organisé dans un environnement dit "ATEX" (abréviation de "atmosphère explosible"). Pour autant, l’invention n’est pas limitée aux installations de ce type.
En environnement ATEX, des substances inflammables, en particulier gazeuses, sont susceptibles d’être mélangées à l’air environnant et de représenter un risque d’inflammation ou d’explosion. Ce risque se trouve accru lorsque la machine de chantier fonctionne.
Ce risque d’explosion ou d’inflammation se trouve encore augmenté dans le cas d’une machine à moteur thermique. C’est le cas, en particulier, de certaines machines à fonction de générateur, comme les compresseurs, qui fournissent à une partie de l’outillage du chantier l’air nécessaire à son fonctionnement, ou les groupes électrogènes, qui en font de même avec l’outillage électrique.
Ces machines thermiques à fonction de générateurs sont généralement transportables, voire mobiles, et sont amenées sur site pour les besoins du chantier. Ces machines sont équipées d’un arrêt manuel d’urgence.
En environnement ATEX, et plus généralement dans tout environnement où la présence de certains gaz représente un danger pour le personnel ou le matériel, on a l’habitude de transporter sur le chantier et d’y installer une ou plusieurs balises à détection de gaz. Il s’agit de balises capables de mesurer une concentration des gaz en question dans l’air environnant et d’émettre une alarme quand cette concentration dépasse une valeur seuil.
Des balises de ce type peuvent être installées à proximité des zones où évoluent les opérateurs du chantier, à proximité des machines à moteur thermique et/ou là où la présence de gaz est la plus probable.
Lorsqu’ils perçoivent une alarme, émise par l’une au moins des balises du chantier, les opérateurs ont pour consigne d’actionner sans délai l’arrêt d’urgence des machines à moteur thermique.
En pratique, les opérateurs travaillent le plus souvent à distance de ces machines, leurs outils y étant raccordés par des câbles ou des tuyaux suffisamment longs. Une fois qu’il a perçu l’alarme, l’opérateur doit encore arrêter son outil, le poser et atteindre la machine à moteur thermique pour en actionner l’arrêt d’urgence. Il en résulte un temps de latence, qui nuit à la sécurité du chantier en général, et celle des opérateurs en particulier. Ce temps de latence se trouve encore augmenté du fait que l’opérateur porte souvent un casque anti-bruit et se concentre sur son travail lorsque l’alarme retentit.
Un tel fonctionnement n’est pas satisfaisant. À tel point que, sur certains chantiers, l’on dédie un opérateur aux seules tâches de surveiller les balises et d’actionner, le cas échéant, le circuit d’arrêt d’urgence des machines.
Cette manière de procéder nécessite la présence permanente d’un opérateur auprès de chaque machine à moteur thermique. En outre, il demeure un temps de latence qui peut se révéler trop important, dans certaines situations au moins.
La Demanderesse a cherché à améliorer la situation.
L’installation de chantier proposée comprend au moins une balise à détection de gaz, la balise comprenant au moins un connecteur extérieur relié à un contact d’alarme et au moins une machine de chantier équipée d’un circuit électrique d’arrêt d’urgence à actionnement manuel.
A l'initialisation, les instructions de code du programme d'ordinateur PG sont par exemple chargées dans une mémoire avant d'être exécutées par le processeur PROC. Le processeur PROC de l'unité de traitement UT met notamment en œuvre les étapes du procédé de paiement confidentiel selon l'un quelconque des modes particuliers de réalisation décrits en relation avec la et selon les instructions du programme d'ordinateur PG.
Le dispositif DISP comprend un module d’obtention OBT apte à obtenir un ensemble de données comprenant une adresse électronique d’un contrat intelligent de transaction, les adresses électroniques des établissements financiers impliqués dans le paiement de la transaction qui est en cours entre le receveur et l’émetteur, chaque adresse électronique d’établissement financier étant associée à un paramètre, et un nombre de jetons électroniques à générer par les établissements financiers permettant le paiement. A noter que la somme des paramètres reçus et associés aux adresses électroniques des établissements financiers correspond au coût du paiement divisé par ledit nombre de jetons électroniques ;
Le dispositif DISP comprend en outre un module d’émission SND1 apte à émettre à destination des adresses électroniques des établissements financiers une requête de génération de jetons électroniques. A noter que la requête de génération de jetons émise à destination de chaque établissement financier comprend le nombre de jetons électroniques à générer par l’établissement financier, le paramètre associé à l’établissement financier (i.e. associée à son adresse électronique) et l’adresse électronique du contrat intelligent de transaction.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le dispositif DISP peut comprendre un second module d’émission SND2 apte à émettre une requête de paiement à destination d’un contrat intelligent de transaction. La requête de paiement permet de déclencher le processus de transfert du montant de la transaction (par exemple sous forme de jetons électronique) et/ou de déclencher la conversion des jetons dans une monnaie particulière.
Selon un mode particulier de réalisation, les modules SND1 et/ou SND2 et/ou OBT peuvent être un seul et même module de communication (par exemple IP).
La illustre des étapes du procédé de paiement confidentiel selon un mode particulier de réalisation de l'invention en lien avec l’environnement de mise en œuvre décrit à l’appui de la .
Dans la suite de l’exemple nous faisons l’hypothèse que l’émetteur S réalise avec le receveur R une transaction pour un montant S de 1000€. En outre, dans cet exemple, le procédé de paiement confidentiel est exécuté par le terminal de l’émetteur S. Alternativement, le procédé peut être exécuté par le terminal du receveur R, par un terminal tiers (autre que le terminal de R et de S), ou bien de façon répartie entre plusieurs terminaux (par exemple entre le terminal de R et de S).
Lors des étapes E10, E20 les deux parties prenantes à la transaction se mettent d’accord sur un certain nombre de paramètres. Le premier paramètre est la valeur du jeton V. Dans l’exemple décrit ci-après on considère que la valeur du jeton V est fixée par les deux parties (c’est-à-dire l’émetteur et le receveur du paiement) à 2€. Ainsi pour effectuer la transaction il y aura besoin d’un total de jetons T de 1000/2 soit 500 jetons (T=S/V).
Le deuxième paramètre permet de déterminer les intermédiaires financiers / les établissements financiers à impliquer dans la transaction (au moins 2). Dans cet exemple nous considérons 3 banques (B1, B2 et B3). Le terminal S obtient, par exemple via une base de données ou via le terminal R, pour chaque banque impliquée dans la transaction, une adresse électronique de la banque en question.
Le troisième paramètre est un paramètre X i attribué à chaque banque (X 1 pour la banque B1, X 2 pour la banque B2 et X 3 pour la banque B3). Ces paramètres sont déterminés de façon à ce que :
A noter que la détermination des Xi peut être aléatoire ou non (par exemple déterminés par le receveur et/ou l’émetteur).
Lors de l’étape E11, S émet une requête de création d’un contrat intelligent (SC1) à destination de la chaîne de blocs BC. A noter que la requête de création peut comprendre un paramètre N correspondant au nombre d’intermédiaires financiers impliqués dans la transaction. Bien entendu, on suppose que le procédé de paiement confidentiel exécuté par le terminal de S dispose de tous les éléments par exemple cryptographiques permettant la communication avec la chaîne de blocs BC dans le but de créer et de gérer le contrat intelligent SC1 dédié au paiement de la transaction en cours entre l’émetteur et le receveur.
Alternativement, la requête de création du contrat intelligent est émise par R (i.e. le receveur).
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, la requête de création du contrat intelligent SC1 peut également comprendre l’adresse (@R) d’un contrat intelligent SCR de R.
Une fois la requête reçue (E61) par la chaîne de blocs BC, le contrat intelligent SC1 est créé. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, l’interface d’accès au contrat intelligent est du type ERC20.
Lors de l’étape E62 une notification indiquant que la création du contrat intelligent SC1 s’est correctement déroulée est envoyée par la chaîne de blocs BC à destination de S. Cette notification comprend au moins l’adresse du contrat intelligent @SC1.
Des essais et des analyses ont démontré, par exemple dans le cas où la base est un composite, qu’il ne se produit pas, ou peu, d’endommagement de la plaque ou pièce en composite thermoplastique et notamment pas de délaminage post soudage, ni de glissement de plis.
Ce procédé permet de ne pas générer de pollution particulaire ou moléculaire.
Le dispositif 1 permet de réaliser un soudage qui est notamment plus rapide qu’un procédé d’assemblage par collage et qui permet de ne pas nécessiter de matière, et qui est en plus automatisable.
Cale de compactage ajustable pour compenser l’usure des moules La présente invention se rapporte au domaine général de la fabrication de pièces de révolution utilisées dans les turbomachines comme notamment des carters de soufflante de turbine à gaz ou de turbomachine pour moteur aéronautique.
Un moteur aéronautique à turbine à gaz ou turbomachine comprend des pièces de révolution telles qu’un carter de soufflante. Celui-ci remplit plusieurs fonctions. Il définit la veine d’entrée d’air dans le moteur, supporte un matériau abradable en regard du sommet des aubes de la soufflante, supporte une structure éventuelle d’absorption d’ondes sonores pour le traitement acoustique en entrée du moteur et incorpore ou supporte un bouclier de rétention. Ce dernier constitue un piège retenant les débris, tels que les objets ingérés ou des fragments d’aubes endommagées, projetés par la centrifugation, afin d’éviter qu’ils traversent le carter et atteignent d’autres parties de l’aéronef.
Pour réaliser l’imprégnation de la préforme fibreuse par un procédé d’injection de type RTM (« Resin Transfer Molding »), il est connu de venir positionner les éléments d’un contre-moule sur le mandrin d’imprégnation et former ainsi un moule d’injection. On pourra, par exemple, se référer à la demande WO 2013/060978 qui divulgue la mise en place de secteurs angulaires pour fermer le moule d’injection de résine sur le mandrin d’imprégnation. Lors de la fermeture du moule d’injection, des cales de compactage peuvent être utilisées afin de maintenir l’effort de compaction sur la préforme. Ces cales sont notamment utilisées pour compacter les brides des extrémités de la préforme qui sont verticales (ou radiales) et ont donc une direction de compaction différente du reste de la préforme qui a une direction de compaction radiale. Ces cales permettent également d’éviter qu’en mettant directement des secteurs à direction de fermeture radiale, ces mêmes secteurs ne viennent plier les brides ou les faire flamber ou cisailler. Ainsi, le contre-moule est formé des cales de compactage et des secteurs angulaires.
Les cales de compactage sont, en position fermée, en contact avec les secteurs angulaires du contre-moule et la préforme fibreuse, notamment au niveau des futures brides de fixation du carter. Etant donné que le positionnement axial des secteurs angulaires a une certaine variabilité et qu’une variabilité supplémentaire est ajoutée par la jonction entre la cale et les secteurs, la variabilité finale du positionnement de la cale est très importante. Cela influe directement sur l’épaisseur finale de la pièce à fabriquer dans cette zone. De plus, c’est une zone dans laquelle on cherche à avoir une bonne maîtrise des épaisseurs car les brides sont ensuite usinées. Cette maîtrise est également importante pour contrôler le taux volumique de fibres en fonction de la quantité de résine injectée. Or, après plusieurs utilisations, les secteurs angulaires du contre-moule s’usent et peuvent devenir plus courts. Ainsi, lors du positionnement des cales de compactage et des secteurs angulaires contre la préforme fibreuse, l’effort de compactage exercé entre la préforme fibreuse et les cales de compactage est diminué, ce qui entraîne une quantité de résine plus importante dans la préforme après injection. Cet excès de résine et le faible taux volumique de fibres peut créer une non-conformité au niveau des brides, et il devient donc nécessaire de changer le moule pour éviter cette non-conformité.
Il est donc souhaitable de disposer d’un moule d’injection, notamment de nouvelles cales de compactage permettant de s’adapter à l’usure des secteurs angulaires du contre-moule afin de réduire la variabilité de l’épaisseur de la préforme au niveau des bords radiaux de la pièce à fabriquer et ainsi éviter de changer le moule.
L’invention concerne un moule destiné à être utilisé pour la fabrication d’une pièce de révolution de turbine à gaz en matériau composite comprenant : un mandrin sur lequel est destinée à être enroulée une préforme fibreuse comprenant une paroi annulaire dont un profil d’une surface extérieure correspond à celui d’une surface interne de la pièce à fabriquer et deux flasques latéraux dont les profils correspondent à ceux de bords radiaux de la pièce à fabriquer ; une pluralité de secteurs angulaires de contre-moule destinés à être assemblés de façon étanche sur le mandrin et destinés à fermer le moule et à compacter une préforme fibreuse enroulée sur le mandrin, et au moins deux cales de compactage, les cales étant destinées à être placées en appui sur les parties de préforme fibreuse destinées à former les bords radiaux de la pièce fabriquer entre la préforme fibreuse enroulée sur le mandrin et au moins un secteur angulaire de contre-moule,