INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le circuit fluidique comprend typiquement une partie dite avale comprenant : une première ligne d’évacuation reliée à la première sortie du premier groupe, une deuxième ligne d’évacuation reliée à la deuxième sortie du deuxième groupe, lesdites première et deuxième lignes d’évacuation étant reliées entre elles, de manière à permettre une alimentation en fluide du premier groupe via la première sortie, par le fluide ayant traversé le deuxième groupe, et inversement de manière à permettre une alimentation en fluide du deuxième groupe via la deuxième sortie, par le fluide ayant traversé le premier groupe, un conduit d’évacuation principal relié aux première et deuxième lignes d’évacuation, et configuré pour être relié à un échappement.
La pile comprend typiquement en outre : au moins un organe de détente situé dans la partie amont du circuit fluidique, configuré pour diminuer la pression du fluide issu du réservoir, depuis la haute pression vers une basse pression, un premier organe de commutation sur la première ligne d’alimentation, configuré pour autoriser ou bloquer un écoulement du fluide vers la première entrée, un deuxième organe de commutation sur la deuxième ligne d’alimentation, configuré pour autoriser ou bloquer un écoulement du fluide vers la deuxième entrée, un organe de purge sur le conduit d’évacuation principal, configuré pour autoriser ou bloquer un écoulement du fluide vers l’échappement.
Selon un exemple, l’au moins un organe de détente comprend un premier organe de détente configuré pour diminuer la pression du fluide issu du réservoir, depuis la haute pression vers une moyenne pression, et un deuxième organe de détente configuré pour diminuer la pression du fluide depuis la moyenne pression vers une basse pression.
Sauf incompatibilité, des caractéristiques techniques décrites en détail pour un mode de réalisation donné peuvent être combinées aux caractéristiques techniques décrites dans le contexte d’autres modes de réalisation décrits à titre exemplaire et non limitatif. En particulier, des éléments décrits ou illustrés pour certains modes de réalisation de la pile et de son procédé de fonctionnement peuvent être combinés de manière à former un autre mode de réalisation qui n’est pas nécessairement illustré ou décrit. Un tel mode de réalisation n’est évidemment pas exclu de l’invention. Une pile à combustible selon la présente invention comprend au moins deux groupes de cellules électrochimiques. L’homme du métier n’aura aucune difficulté à mettre en œuvre un mode de réalisation comprenant plus de deux groupes de cellules électrochimiques.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par « système de pile à combustible à architecture ping-pong » un système comprenant au moins deux groupes de cellules électrochimiques réparties dans un ou plusieurs empilements. Chaque groupe est ainsi constitué d’une série de cellules électrochimiques interconnectées électriquement et fluidiquement. Les cellules se présentent typiquement sous forme d’un assemblage membrane-électrode couramment désigné AME. La pile comprend ici au moins deux cellules empilées, et de préférence au moins dix.
Le système de pile à architecture ping-pong présente typiquement différentes phases de fonctionnement, en particulier, une première phase pendant laquelle un premier groupe est alimenté directement en entrée du premier groupe, le deuxième groupe étant alimenté uniquement en sortie du deuxième groupe par le gaz sortant du premier groupe, une deuxième phase pendant laquelle le deuxième groupe est alimenté directement en entrée du deuxième groupe, le premier groupe étant alimenté uniquement en sortie du premier groupe par le gaz sortant du deuxième groupe, et une phase de purge. La phase de purge comprend éventuellement une troisième phase d’alimentation simultanée des premier et deuxième groupes en entrée des premier et deuxième groupes, et une ouverture de l’organe de purge. Les première et deuxième phases sont effectuées en alternance et sont typiquement de durées égales, aux changements de régimes près de la pile. La phase de purge succède aux première et deuxième phases. Un principe de l’invention consiste à déclencher la phase de purge après une phase d’alimentation partielle, c’est-à-dire une phase d’alimentation raccourcie, de façon à ce que le bouchon soit situé au bon endroit pour ouvrir l’organe de purge. Ainsi la phase d’alimentation qui précède la phase de purge présente une durée inférieure à la durée de chaque première et deuxième phase d’un cycle d’alimentation alternée. La détermination de cette durée inférieure est un objet de la présente invention.
Dans le cadre de la présente invention, les sorties des groupes sont en communication fluidique entre elles, via les lignes d’évacuation propres à chacun des groupes. Chaque ligne d’évacuation s’étend entre la sortie du groupe considéré et un conduit d’évacuation principal commun. Chaque ligne d’évacuation peut emprunter des sections d’autres lignes, par exemple d’autres lignes d’évacuation. Ainsi, des sections d’une ligne d’évacuation donnée peuvent être communes avec des sections d’autres lignes d’évacuation. Des points de piquage ou des embranchements peuvent être physiquement présents le long de la ou des lignes d’évacuation. Des organes peuvent également être présents le long de ces lignes d’évacuation, par exemple des organes de régulation. L’ensemble des lignes d’évacuation peut former un collecteur de sortie de la pile relié au conduit d’évacuation principal de la pile. L’organe de purge se trouve typiquement sur le conduit d’évacuation principal de la pile, de préférence à proximité d’une intersection des lignes d’évacuation.
La illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle de mise à jour logicielle d’un véhicule électrique, par exemple du véhicule électrique 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est par exemple mis en œuvre par un dispositif de communication mobile 11 ou par le dispositif 2 de la .
Dans une première étape 31, des premières données représentatives d’informations temporelles d’une opération de recharge planifiée d’une batterie de traction du véhicule électrique sont transmises, via une connexion sans fil, les informations temporelles comprenant une information de durée représentative d’une durée de l’opération de recharge planifiée.
Dans une deuxième étape 32, des deuxièmes données représentatives d’au moins un module logiciel à installer pour la mise à jour logicielle du véhicule électrique sont reçues, via la connexion sans fil, le au moins un module logiciel étant sélectionné en fonction d’un résultat d’une comparaison entre la durée de l’opération de recharge planifiée et une durée d’installation du au moins module logiciel.
Dans une troisième étape 33, des troisièmes données représentatives d’une requête d’installation du au moins un module logiciel sont transmises via la connexion sans fil.
Selon un autre mode de réalisation particulier, La illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle de mise à jour logicielle d’un véhicule électrique, par exemple du véhicule électrique 10. Le procédé est par exemple mis en œuvre par le véhicule électrique, par exemple par un dispositif embarqué dans le véhicule électrique 10. Selon un autre exemple, le procédé est mis en œuvre par un dispositif distant tel qu’un serveur, par exemple le dispositif distant 111.
Dans une première étape 31, des premières données représentatives d’informations temporelles d’une opération de recharge planifiée d’une batterie de traction du véhicule électrique sont reçues d’un dispositif de communication mobile, via une connexion sans fil, les informations temporelles comprenant une information de durée représentative d’une durée de l’opération de recharge planifiée.
Dans une deuxième étape 32, des deuxièmes données représentatives d’au moins un module logiciel à installer pour la mise à jour logicielle du véhicule électrique sont transmises à destination du dispositif de communication mobile, via la connexion sans fil, le au moins un module logiciel étant sélectionné en fonction d’un résultat d’une comparaison entre la durée de l’opération de recharge planifiée et une durée d’installation du au moins module logiciel.
Dans une troisième étape 33, des troisièmes données représentatives d’une requête d’installation du au moins un module logiciel sont reçues du dispositif de communication mobile via la connexion sans fil.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à un procédé de planification d’une recharge de la batterie d’un véhicule électrique qui inclurait des étapes secondaires sans pour cela sortir de la portée de la présente invention. Il en serait de même d’un dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
(Capacité d'élimination de mascara résistant à l'eau)
Un produit mascara résistant à l’eau (MAYBELLINE NEW YORK Volum’Express Hypercurl Waterproof N 01 Black) a été appliqué sur les faux cils à l’aide d’une brosse en un total de 30 coups (à chaque fois, la brosse a été plongée dans un flacon contenant le produit mascara). Cinq minutes plus tard, l’application ci-dessus avec 30 coups a été effectuée à nouveau. Ensuite, le mascara sur les faux cils a été séché à 40 °C pendant 30 minutes. Le poids des faux cils avec le mascara a été mesuré. Le poids de mascara appliqué sur les faux cils a été déterminé par soustraction du poids des cils d’origine sans le mascara du poids des faux cils avec le mascara.
Chacune des compositions selon les Exemples 1 à 6 et les Exemples Comparatifs 1 à 3 a été agitée pour former une émulsion. 4 ml d’émulsion ont été absorbés par 1 g d'une feuille en coton. La feuille en coton a été appliquée sur les faux cils, et déplacée le long des faux cils pour éliminer le mascara des faux cils à l’aide d’un instrument ( Tribo-Master TL201Sa ) dans les conditions suivantes :
Charge : 450 g,
Distance de déplacement : 30 mm,
Vitesse : 1200 mm/minute, et
Nombre de répétitions : 40.
Les faux cils ont été séchés et leur poids a été mesuré. La quantité de mascara éliminé a été déterminée par soustraction du poids des faux cils après l’opération d'élimination ci-dessus du poids des faux cils avec le mascara avant l’opération d'élimination ci-dessus.
La capacité d'élimination (%) a été calculée par la formule suivante :
le poids de mascara éliminé/le poids de mascara appliqué x 100
Les résultats sont montrés à la ligne « Capacité d'élimination de mascara résistant à l'eau » dans le Tableau 1.
(Capacité d'élimination de mascara au latex)
Le protocole ci-dessus pour le produit mascara résistant à l'eau ci-dessus a été répété à condition que le mascara résistant à l'eau ait été remplacé par un mascara au latex (MAYBELLINE NEW YORK Lashionista Care+).
Les résultats sont montrés à la ligne « Capacité d'élimination de mascara au latex » dans le Tableau 1.
(Temps de pénétration du coton)
Chacune des compositions selon les Exemples 1 à 6 et les Exemples Comparatifs 1 à 3 a été agitée pour former une émulsion. 1 ml d’émulsion a été absorbé par 1 g d'une feuille en coton. Le temps (secondes) nécessaire à l’absorption complète de l’émulsion par la feuille en coton a été mesuré par un vidéomicroscope (VHX-5000) de Keyence.
La machine à café 10 comporte un bâti 12, un support de récipient 14 sur lequel un récipient peut être disposé et une tête de distribution 16. La tête de distribution 16 comporte au moins une buse, de préférence deux buses 18A, 18B, de sortie de café. La machine à café 10 comporte un circuit de commande 20 pour gérer la réalisation d’une boisson à partir des instructions données par un utilisateur. La machine à café 10 comporte une chaudière 22 produisant de l’eau chaude et/ou de la vapeur et un réservoir non représenté formant une réserve en eau froide. Le réservoir permet d’alimenter la chaudière 22 pour produire de l’eau chaude et/ou de la vapeur.
De manière connue et non représentée, la machine à café 10 comprend avantageusement un réservoir de grains de café, un moulin à grains automatique et une chambre d’infusion propre à recevoir les grains de café moulus et à être alimentée en eau chaude par la chaudière 22. La chambre d’infusion est reliée fluidiquement à la tête de distribution 16 de manière à ce que la machine à café 10 soit propre à distribuer une boisson à base de café au niveau des buses de sortie de café 18A, 18B.
Conformément à l’invention, la machine à café comprend un bac de collecte de marc de café 24 propre à être fixé de manière amovible à la machine à café 10. Le bac de collecte de marc de café 24 est configuré pour recevoir le marc de café une fois que le café a été infusé et avantageusement que la boisson à base de café a été délivrée à l’utilisateur par la machine à café 10.
Le bac de collecte de marc de café 24 est propre à être retiré de la machine à café 10 pour être vidé et nettoyé puis reconnecté ensuite à la machine à café 10.
Avantageusement, la machine à café 10 comprend également un organe de détection, non représenté, propre à détecter la présence du bac de collecte 24 dans la machine à café 10, c’est-à-dire la connexion du bac de collecte 24 à la machine à café 10.
Avantageusement le circuit de commande 20 est propre à interdire la réalisation d’une boisson par la machine tant que l’organe de détection détecte l’absence du bac de collecte 24.
Le bac de collecte de marc de café 24 représenté schématiquement à la est soit conforme au premier mode de réalisation de l’invention représenté aux figures 2 à 4 sur lesquelles il porte alors la référence 30, soit conforme au deuxième mode de réalisation de l’invention représenté aux figures 5 à 8 sur lesquelles il porte alors la référence 130.
Le bac de collecte 30 représenté aux figures 2 à 4 est avantageusement propre à être intégré dans un logement de la machine à café 10 non représenté accessible depuis une face latérale de la machine à café 10.
Le bac de collecte de marc de café 30 représenté aux figures 2 à 4 comprend un corps principal 32 et un dispositif de collecte 34 propre à être reçu dans le corps principal 32.
Le corps principal 32 et le dispositif de collecte 34 sont deux pièces distinctes propres à être assemblées l’une à l’autre.
Plus précisément le dispositif de collecte 34 est formé par un tiroir propre à coulisser dans le corps principal 32 entre une position assemblée et une position désassemblée.
Le corps principal 32 définit un logement principal 36 s’étendant suivant un axe longitudinal X32 sensiblement vertical dans lequel le dispositif de collecte 34 est propre à coulisser/translater entre la position assemblée et la position désassemblée.
Le corps principal 32 comprend notamment une pluralité de parois périphériques 38, 40, 42, 44 formant un contour fermé du logement principal 36 et définissant notamment un volume interne du corps principal 32.
Plus précisément, le corps principal 32 comprend une paroi périphérique avant 38, une paroi périphérique arrière 40, une paroi périphérique gauche 42 et une paroi périphérique droite 44 s’étendant suivant l’axe longitudinal X32.
En variante non représentée, le corps principal 32 comprend une paroi périphérique continue par exemple en forme de cylindre à base circulaire.
Le corps principal 32 comprend également une ouverture supérieure 46 d’accès au logement principal 36.
Dans un mode de réalisation, une partie (notamment entre le tiers et la moitié du total des boucles agrippantes) des boucles agrippantes et inclinées du tricot à mailles jetées sont orientées dans la direction F4, et une partie (notamment entre le tiers et la moitié du total des boucles agrippantes) des boucles agrippantes et inclinées du tricot à mailles jetées sont orientées dans la direction F3.
De préférence, une boucle inclinée agrippante, en particulier chacune des boucles inclinées agrippantes, comprend une extrémité distale et un pied de boucle, encore de préférence comprend un axe de symétrie S passant par ladite extrémité distale et séparant la boucle en des première et seconde parties latérales symétriques l’une de l’autre par rapport audit axe S.
On comprend par une boucle inclinée agrippante est orientée dans la direction F4, respectivement F3, que l’extrémité distale de ladite boucle est orientée en regard du second, respectivement du premier, bord latéral.
Le tricot à mailles jetées peut comprendre des boucles inclinées agrippantes orientées toutes dans la même direction (F3 ou F4 par exemple) ; ou des boucles inclinées agrippantes orientées dans des directions différentes ; ou encore des premières boucles inclinées agrippantes orientées dans une direction donnée F (F3 ou F4 par exemple) et des secondes boucles inclinées agrippantes orientées dans une direction donnée F’ opposée à la direction F (F3 ou F4 par exemple), lesdites premières et secondes bouclesagrippantes sont répétées entre les premier et second bords latéraux du tricot et entre les bords supérieur et inférieur du tricot de manière alternée.
Le tricot à mailles jetées peut être enduit selon sa seconde face, en particulier sa seconde face ne comprenant pas de boucles agrippantes inclinées, d’une enduction biorésorbable ou non biorésorbable.
Dans une variante de réalisation, le tricot à mailles jetées comprend un premier bord latéral et un second bord latéral, lesdits premier et second bords latéraux s’étendent dans le sens chaine du tricot à mailles jetées, et ledit tricot à mailles jetées comprend au moins un ensemble comprenant des premières boucles agrippantes orientées vers le premier bord latéral et des secondes boucles agrippantes orientées vers le second bord latéral, de préférence lesdites premières boucles et secondes boucles dudit ensemble sont disposées, en particulier de manière alternée, dans la direction chaine.
On comprend dans le présent texte par une boucle orientée vers le premier, respectivement second, bord latéral, que l’extrémité distale de ladite boucle est orientée en regard du premier, respectivement second, bord latéral du tricot à mailles jetées.
Avantageusement, l’orientation des boucles inclinées est alternée vers le premier bord latéral puis vers le second bord latéral du tricot à mailles jetées selon une séquence déterminée s’étendant dans la direction chaine du tricot à mailles jetées.
Avantageusement, les premier et second bords latéraux du tricot à mailles jetées sont placés selon la direction crâniale/caudale du patient traité afin que les boucles agrippantes soient orientées de façon alternée vers un premier côté latéral puis vers un second côté latéral du patient. Cette orientation alternée des boucles permet d’éviter la migration selon une direction horizontale lorsque le patient est en position debout.
Avantageusement, la disposition de manière alternée dans le sens chaine des premières et secondes boucles inclinées agrippantes permet d’éviter une migration du dispositif implantable après implantation dans une direction horizontale du patient, correspondant à à la direction trame du tricot à mailles jetées (en particulier selon l’une ou l’autre des directions F3 et F4).
Les premières boucles peuvent être alternées avec les secondes boucles selon une séquence déterminée , par exemple en alternant dans le sens chaine, une première boucle avec une seconde boucle, ou encore en alternant une première boucle avec deux secondes boucles ou davantage ou inversement en alternant une seconde boucle avec deux premières boucles. De préférence, les premières et secondes boucles sont alternées en sorte qu’une première boucle soit alternée avec une seconde boucle et ainsi de suite. L’alternance régulière des premières et secondes boucles permet d’améliorer la stabilisation du tricot à mailles jetées sur le site d’implantation.
Avantageusement, l’angle formé entre l’axe de symétrie S d’une boucle inclinée agrippante et la direction du premier, respectivement second, bord latéral est compris entre 20° et 80°, de préférence est comprise entre 30° et 60°, préférentiellement est compris entre 35° et 55°, par exemple est de l’ordre de 45° +/- 5°.
De préférence, ledit au moins un ensemble de (premières et secondes) boucles inclinées et orientées de façon alternée s’étend entre les bords supérieur et inférieur du tricot à mailles jetées, en particulier sur toute la hauteur du tricot à mailles jetées.
Lesdits premier et seconds bords latéraux peuvent être parallèles entre eux et/ou parallèles au sens chaine du tricot à mailles jetées.
Avantageusement, les boucles étant déjà inclinées, le chirurgien peut lors de l’implantation accentuer l’inclinaison des boucles sur le site chirurgical. Cette disposition permet d’améliorer le blocage de la migration verticale caudale.
Dans une variante de réalisation, le tricot à mailles jetées comprend plusieurs ensembles de boucles, inclinées et orientées, disposés entre les premier et second bords latéraux.
La représente une simulation de la concentration d’azote au niveau de l’organe de purge vis-à-vis des phases d’alimentations alternées, selon un mode de réalisation de la présente invention.
Selon un exemple, le cycle d’alimentations alternées présente une période T et la phase de purge est déclenchée pendant une phase d’alimentation et avant la fin de la phase d’alimentation , au bout d’un délai après le début de la phase d’alimentation tel que :
avec la demi-période, et
Avec la surface active de la pile, la densité de courant et la constante de Faraday, la constante des gaz parfaits, la température de la pile, le volume traversé par le fluide dans la pile, la pression du fluide dans la pile et la pression de vapeur saturante à la température de la pile. Le bouchon comprend typiquement de l’azote et de la vapeur d’eau en plus de l’hydrogène qui se trouve en concentration réduite.
Selon un exemple, le cycle d’alimentations alternées présente une période T et la phase de purge est déclenchée pendant une phase d’alimentation et avant la fin de la phase d’alimentation , au bout d’un délai compris entre .
Selon un exemple, le cycle d’alimentations alternées présente une période T et la phase de purge est déclenchée pendant une phase d’alimentation et avant la fin de la phase d’alimentation , au bout d’un délai . En pratique, de l’eau liquide se trouve également dans le circuit fluidique. Cette eau liquide peut affecter la dynamique de déplacement du bouchon. Un délai sensiblement égal à T/4 permet de prendre en compte un retard dans le déplacement du bouchon dû à l’eau liquide, et/ou d’évacuer cette eau liquide.
Selon un exemple, la phase de purge comprend un délai de « dead end » et l’ouverture de l’organe de purge est effectuée après le délai de dead end. Selon un exemple alternatif, la phase de purge ne comprend pas de délai de « dead end » et l’ouverture de l’organe de purge est effectuée au déclenchement de la phase de purge.
Selon un exemple, la pile comprend seulement deux groupes, les sorties de ces deux groupes sont situées à égale distance de l’organe de purge, et les première et deuxième phases d’alimentation du cycle d’alimentations alternées présentent une même durée T/2. Cette construction « symétrique » de la pile et du cycle d’alimentations alternées permet de mieux contrôler les oscillations du bouchon dans le circuit fluidique. Cela facilite la détermination du moment optimal pour le déclenchement de l’ouverture de l’organe de purge.
Selon un exemple, la phase de purge comprend, avant ou lors de l’ouverture de l’organe de purge, une alimentation en entrée de tous les groupes, chaque organe de commutation étant passant.
Selon un exemple, l’ouverture de l’organe de purge est effectuée après l’alimentation en entrée de tous les groupes, après un délai dit « dead-end ». Cela permet de stabiliser le bouchon à sa position d’équilibre. Si le déclenchement de la phase de purge est effectué au bon moment, tel que déterminé par l’invention, la phase de dead-end fige le déplacement du bouchon entre les groupes, dans les lignes d’évacuation.
Selon un exemple, l’alimentation en entrée de tous les groupes est effectuée simultanément à l’ouverture de l’organe de purge.