INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un tel agencement permet de garantir que même en position haute de la tête de distribution la troisième glissière est toujours en contact avec la tête de distribution et celle-ci ne peut pas dérailler par rapport à la troisième glissière.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la tête de distribution comprend une première et une deuxième butées inférieures propres à interagir respectivement avec une extrémité inférieure de la première glissière et une extrémité inférieure de la deuxième glissière lorsque la tête de distribution est en position haute pour empêcher le déplacement de la tête de distribution vers le haut au-delà de la position haute.
Une telle configuration permet de limiter la course de réglage de la tête de distribution vers le haut de manière efficace et ainsi d’éviter son déraillement par rapport aux glissières. En outre, un tel agencement permet de s’assurer que la tête de distribution cache la troisième glissière même lorsque la tête de distribution est en position haute.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le troisième relief d’accroche s’étend depuis un côté inférieur de la tête de distribution et les premier et deuxième reliefs d’accroche s’étendent depuis un côté supérieur de la tête de distribution.
Un tel agencement permet d’assurer le maintien par rapport au bâti d’une partie supérieure de la tête de distribution essentiellement via les première et deuxième glissières et le maintien par rapport au bâti d’une partie inférieure de la tête de distribution essentiellement via la troisième glissière. En outre, un tel agencement permet à la tête de distribution de cacher la troisième glissière même lorsque la tête de distribution est en position haute.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la longueur de la portion supérieure est comprise entre 2% et 20% de la longueur de la première ou de la deuxième glissières.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, chaque élément de maintien est positionné entre le corps de distribution et l’organe de frottement.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’organe de réglage comprend une façade avant propre à être positionnée en regard de la paroi avant et en ce que chaque organe de frottement est propre à être fixé à la façade avant de sorte à être déplaçable par rapport à la façade avant suivant un axe perpendiculaire à la paroi avant sous l’effet de la force de maintien appliquée par l’élément de maintien sur l’organe de frottement correspondant.
Un tel agencement permet de garantir un frottement optimisé de chaque organe de frottement et ainsi de maintenir efficacement le positionnement de la tête de distribution selon l’axe longitudinal une fois celui-ci réglé par l’utilisateur.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, chaque organe de frottement comprend une extrémité supérieure reliée à un bord supérieur de la façade avant et en ce que la façade avant comprend un évidement continu le long de bords latéraux et d’un bord inférieur de l’organe de frottement.
Un tel agencement permet de garantir un déplacement de chaque organe de frottement par rapport à la façade avant sous l’effet de l’élément de maintien correspondant. Cela permet de maintenir efficacement le positionnement de la tête de distribution selon l’axe longitudinal une fois celui-ci réglé par l’utilisateur et d’autoriser le déplacement de la tête de distribution lorsque l’utilisateur manipule l’organe de réglage.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’organe de réglage comprend deux organes de frottement situés de part et d’autre d’un axe central de l’organe de réglage.
Avantageusement la longueur de la troisième glissière 56 selon l’axe longitudinal Z est comprise entre 15% et 50% de la longueur de la première 42 ou de la deuxième 44 glissières.
Un tel agencement des glissières 42, 44, 56 permet de libérer au maximum la zone de réception 16 pour accueillir un contenant de grande taille notamment.
Comme visible à la , la zone de réception 16 est formée par un bac d’égouttement 66 sur lequel est positionné un support 68 propre à recevoir le contenant. Le support 68 comprend des ouvertures traversantes 69 pour permettre l’écoulement de boisson reçu sur le support 68 vers le bac d’égouttement 66.
La tête de distribution de boisson 18 comprend un corps de distribution de boisson 70 visible à la définissant au moins un canal 72 de circulation de boisson et muni avantageusement de deux sorties de boisson 74, 76.
Comme représenté à la , les sorties de boisson 74, 76 sont propres à être alimentées en boisson via l’organe d’amenée de boisson 26 et notamment le tube 27 qui est propre à distribuer la boisson à proximité des sorties de boisson 74, 76. L’organe d’amenée de boisson 26 est avantageusement propre à être fixé à structure de réception 29.
La tête de distribution de boisson 18 comprend également un organe de réglage 78 de la position de la tête de distribution 18 par rapport à la zone de réception 16 suivant l’axe longitudinal Z.
La tête de distribution de boisson 18 comprend : sur le premier côté latéral 46, un premier relief d’accroche 90 à la première glissière 42, sur le deuxième côté latéral 48, un deuxième relief d’accroche 92 à la deuxième glissière 44, et sur une partie centrale 93, un troisième relief d’accroche 94 à la troisième glissière 56.
Le premier relief d’accroche 90 et la première glissière 42 forment ensemble la première liaison glissière 52, tandis que le deuxième relief d’accroche 92 et la deuxième glissière 44 forment ensemble la deuxième liaison glissière 54 et que le troisième relief d’accroche 94 et la troisième glissière 56 forment ensemble la troisième liaison glissière 60.
Comme représenté à la , les premier 90 et deuxième 92 reliefs d’accroche sont de préférence positionnés sur un côté latéral respectif 70A, 70B du corps de distribution de boisson 70 et le troisième relief d’accroche 94 est de préférence positionné sur une partie centrale 96 du corps de distribution de boisson et notamment d’une face arrière 98 du corps de distribution 70.
Les premier 90, deuxième 92 et troisième 94 reliefs d’accroche sont formés par des rainures présentant préférentiellement une section transversale en forme de U. Les nervures formant les glissières 42, 44, 56 étant propres à être reçues dans les rainures correspondantes.
En variante les rainures sont remplacées par des nervures et inversement.
le troisième relief d’accroche 94 s’étend depuis un côté inférieur 70C du corps de distribution 70 et les premier 90 et deuxième 92 reliefs d’accroche s’étendent depuis un côté supérieur 70D du corps de distribution 70.
En d’autres termes le troisième relief d’accroche 94 débouche sur le côté inférieur 70C et les premier 90 et deuxième 92 reliefs d’accroche débouchent sur le côté supérieur 70D.
Ainsi le corps de distribution de boisson 70 forme un chariot mobile le long des glissières 42, 44, 56 permettant le déplacement de la tête de distribution de boisson 18 suivant l’axe longitudinal Z.
Un tel agencement du corps de distribution 70 par rapport au bâti 12 permet, via l’interaction des glissières 42, 44, 56 et des reliefs d’accroche, 90, 92, 94 d’obtenir une tête de distribution 18 dont le réglage en hauteur par l’utilisateur est simplifié et dont la fixation au bâti 12 est optimisée.
En outre, le positionnement de la troisième liaison glissière 60 permet d’obtenir une course de réglage en hauteur optimisée tout en assurant une fixation efficace de la tête de distribution 18 au bâti 12, même lorsque la tête de distribution est en position basse. Ainsi les risques de pivotement et/ou bascule et/ou déraillement de la tête de distribution 18 sont réduits. Ainsi, la machine de distribution de boisson est adaptée à un plus grand nombre de hauteurs de contenants et l’expérience utilisateur est améliorée.
De préférence, il s’agit d’alcool cétylique.
Le tensioactif peut être choisi parmi les tensioactifs anioniques, cationiques, amphotères ou non ioniques topiquement acceptables habituellement utilisés dans le domaine de la dermo-cosmétique.
Parmi les tensioactifs anioniques utilisables dans les compositions répulsives selon l’invention, on peut citer les sels de sulfonates, de carboxylates et de phosphates tels que le potassium cetyl phosphate, le glyceryl stearate citrate, le monooléate de glycéryle, le diethylexyl sulfosuccinate.
Parmi les tensioactifs cationiques utilisables dans les compositions répulsives selon l’invention, on peut citer les ammoniums quaternaires (par exemple chlorure de benzéthonium, le cétrimide, le chlorure de cétylpyridinium), l’acide laurique et l’alcool myristylique.
Parmi les tensioactifs amphotères utilisables dans les compositions répulsives selon l’invention, on peut citer les bétaïnes, les dérivés d’acides aminés et ceux d’imidazole tels que le lauramidopropyl bétaïne, le coco bétaïne, le cocoyl hydroxyethyl imidazoline.
Parmi les tensioactifs non ioniques utilisables on peut citer les polyoxyéthylènes, alcanolamides et oligopeptides tels que le polysorbate, le monostéarate de sorbitane, le coco glucoside, le sucrose laurate.
L’épaississant peut être choisi parmi les carraghénates, les alginates, les silicates, des homopolymères ou copolymères naturels, synthétiques et hémi-synthétiques qui sont épaississants tels que la gomme de xanthane, la gomme de karaya, la cellulose, l’hydroxyethyl cellulose, la pectine, pris seul ou en mélange de ceux-ci.
L’agent filmogène peut être choisi parmi des homopolymères ou copolymères naturels, synthétiques et hémi-synthétiques qui sont filmogènes (par exemple des polyols ou des alcools gras tels que la gomme de Guar, l’hydroxyéthylcellulose, le polyglycérylméthacrylate, fructose, gélatine, glycérine, maltodextrine, méthylcellulose, paraffine), pris seul ou en mélange de ceux-ci.
Le gélifiant peut être choisi parmi des polyols et polymères gélifiants (par exemple carbomères, carboxyméthylcellulose sodique, carraghénane et chitosane), pris seul ou en mélange de ceux-ci.
L’opacifiant peut être choisi parmi les silicates de calcium, des colorants, le palmitostéarate d’éthylène glycol, l’octyldodécanol, l’oxyde de titane et le stéarate de zinc, pris seul ou en mélange de ceux-ci.
Le stabilisateur d’émulsion peut être choisi parmi les polymères naturels synthétiques et hémi-synthétiques (les alcools gras, cellulose, polyoses, tels que le cétyl stéaryl alcool, le carboxyméthylcellulose sodique, la carraghénine.
L’humectant peut être choisi parmi le butylène glycol, le propylène glycol, le polyéthylène glycol, l’alginate d’ammonium, butylène glycol, cyclométhicone, glycérine, polydextrose, propylène glycol, hyaluronate de sodium, lactate de sodium, sorbitol, tagatose, tréhalose, triacétine et triéthanolamine, pris seul ou en mélange de ceux-ci.
L’antioxydant peut être choisi parmi les dérivés de vitamines, de minéraux, de thiols et de polyphénols (par exemple les tocophérols, sulfite de sodium, thiosulfate de sodium, gallate de propyle), pris seul ou en mélange de ceux-ci.
Le conservateur peut être choisi parmi les dérivés de minéraux et ceux organiques (par exemple l’acide sorbique, les parabènes, nitrites, sulfites), pris seul ou en mélange de ceux-ci.
Le parfum peut être choisi parmi la vanilline, tout extrait naturel de plante, toute essence de plantes (par exemple des extraits et/ou essences de roses, de camomille, de menthe).
Le filtre ultra-violet peut être choisi parmi le dioxyde de titane et l’oxyde de zinc, le diethylamino hydroxybenzol hexyl benzoate, l’éthylhexyl triazone, le phenylbenzimidazole sulfonic acid dioxyde, le bis-ethylhexyloxyphanol methoxyphenyl triazine, pris seul ou en mélange de ceux-ci.
En variante, le véhicule motorisé est un véhicule motorisé à deux roues ou trois roues ou plus, par exemple un motocycle, une camionnette ou un camion.
En variante, la vanne 1 est une vanne hydraulique d’un système de fluide autre que du carburant, par exemple une vanne hydraulique d’un système de liquide d’essui glace ou d’un système de lubrification. Le fluide est par exemple de l’huile, du liquide d’essuie-glace ou du liquide de refroidissement.
En variante, le moteur électrique 4 est par exemple un moteur à balais. En variante, le moteur électrique 4 est un moteur asynchrone.
En variante encore, les bobines 22 sont sur le rotor 14 et les aimants sont sur le stator 20.
En variante, l’élément mobile est un autre arbre 30 du réducteur que l’arbre de sortie 35. En variante encore, l’élément mobile est un autre élément de transmission 32 du réducteur que l’élément de transmission de sortie 37.
En variante, le système de contrôle 8 comprend un microprocesseur à la place du microcontrôleur 82, par exemple lorsque le système de contrôle 8 comprend un ordinateur ou un smartphone.
En variante, le capteur à effet Hall 42 est un capteur « On Axis » qui est par exemple situé à l’intérieur de l’arbre de sortie 35, ce qui permet d’améliorer la précision du capteur à effet Hall 42 au détriment de la facilité de fabrication du réducteur 6.
En plus ou en variante, l’aimant 44 coopérant avec le capteur à effet Hall comprend une terre rare, par exemple du néodyme sous forme d’un alliage de néodyme. La précision du capteur à effet Hall 42 en est améliorée d’autant.
En variante, le capteur 40 de position angulaire d’arbre de moteur comprend un autre type de capteur qu’un compte-tour, par exemple un codeur optique et/ou un potentiomètre. En plus ou en variante, le capteur 42 de position angulaire d’élément de sortie comprend un autre type de capteur qu’un capteur à effet Hall, par exemple un codeur optique et/ou un potentiomètre.
En variante, l’initialisation 300 est effectué à partir d’une seule mesure par le deuxième capteur 42 lors de la détection préliminaire 305. En variante, les mesures aberrantes de position angulaire sont éliminées lors de la détection préliminaire 305, ou au cours du reste du procédé de contrôle 100, 200.
En variante, la durée des tentatives de détermination de la position angulaire de l’élément de sortie 35, 37 à partir de détection par le premier capteur 40 est comptabilisée, plutôt que le nombre d’échecs Cx de détermination de la position angulaire de l’élément de sortie 35, 37 à partir de détection par le premier capteur 40. La durée des tentatives de détermination de la position angulaire de l’élément de sortie 35, 37 à partir de détection par le premier capteur 40 et le nombre d’échecs Cx de détermination de la position angulaire de l’élément de sortie 35, 37 à partir de détection par le premier capteur 40 peuvent aussi être comptabilisés conjointement pour évaluer l’opportunité de déterminer la position angulaire de l’élément de sortie 35, 37 par la détection de la position angulaire de l’élément de sortie 35, 37 par le deuxième capteur 42.
En variante, la valeur représentative de la position angulaire détectée de l’arbre de moteur est la position angulaire détectée de l’arbre de moteur. La valeur représentative de la position angulaire détectée de l’élément de sortie est la position angulaire de l’arbre de moteur qui correspond à la valeur de position angulaire de l’élément de sortie qui est détectée par le capteur de position angulaire d’élément de sortie. La valeur cible représentative de position angulaire de l’arbre de moteur est la valeur cible de position angulaire de l’arbre de moteur. Et la valeur cible représentative de position angulaire de l’élément de sortie est la valeur de position angulaire de l’arbre de moteur qui correspond à la valeur cible de position angulaire de l’élément de sortie.
En variante, la tolérance de capteur correspond à une marge d’erreur maximale du capteur 40 de position angulaire d’arbre de moteur.
Système de mesure optique, ensemble de caisse de véhicule automobile, utilisation dudit système de mesure optique et procédé de suivi de l’évolution d’un gradient de déformations d’un pavillon L'invention a trait au domaine des véhicules automobiles et concerne plus particulièrement un système de mesure optique adapté pour être fixé dans une structure de caisse d’un ensemble de caisse d’un véhicule automobile et un ensemble de caisse de véhicule automobile comportant un tel système de mesure optique. L’invention a trait également à une utilisation dudit système de mesure optique et à un procédé de suivi de l’évolution d’un gradient de déformations d’un pavillon dudit ensemble de caisse.
Une structure de caisse de véhicule automobile comporte un ensemble d’éléments réalisés en acier et formant l’ossature du véhicule automobile.
Le pavillon, généralement obtenu en aluminium, est assemblé à la structure de caisse du véhicule automobile afin de recouvrir l’habitacle du véhicule automobile.
Dans un exemple de réalisation, comme illustrés sur la , chaque dent 604 de la seconde série de dents présente, dans un plan en coupe transversale, un profil tronconique, avec la grande base située à la périphérie extérieure 601 de la roue de poinçonnage. De préférence, le profil tronconique des dents 604 de la deuxième série de dents est identique au profil tronconique des dents 602 de la première série de dents.
De préférence, les dents 604 de la deuxième série de dents sont réparties régulièrement à la périphérie extérieure 601 de la roue de poinçonnage 600, sur le deuxième tronçon annulaire 605.
De préférence, les dents 604 de la deuxième série de dents sont espacées deux à deux entre elles du même angle que les dents 602 de la première série de dents.
De préférence, les dents 604 de la deuxième série de dents sont disposées en quinconce des dents 602 de la première série de dents.
La première série de dents 602 et la deuxième série de dents 604 forme une première paire 606 de séries de dents.
Dans cette variante, la roue de poinçonnage 600 est destinée à poinçonner un joint brosse 100 sur les deux parties longitudinales de la base longitudinale 110. La première série de dents 602 de la roue de poinçonnage 600 est par exemple destinée à venir poinçonner la première partie longitudinale 114 de la base longitudinale du joint brosse 100 et la deuxième série de dents 604 est destinée à venir poinçonner la seconde partie longitudinale 114.
Ainsi, dans le dispositif de poinçonnage 500, la roue de poinçonnage 600 est agencée en vis-à-vis du premier orifice traversant 705 de la matrice de poinçonnage 700 de telle sorte que : la première partie longitudinale 114 de la base longitudinale 110 du joint brosse 100 est au niveau du premier tronçon annulaire 603 de la roue de poinçonnage, la seconde partie longitudinale 115 de la base longitudinale 110 du joint brosse 100 est au niveau du deuxième tronçon annulaire 605 de la roue de poinçonnage.
Le dispositif de poinçonnage, tel que décrit dans la première configuration et sa variante, permet avantageusement le poinçonnage d’un joint brosse, sur au moins une partie longitudinale de la base longitudinale.
Dans une deuxième configuration du dispositif de poinçonnage 500, tel qu’il est illustré sur les figures 6 et 7, ledit dispositif de poinçonnage 500 est avantageusement destiné à poinçonner deux joints brosse 100 en parallèle et simultanément.
Dans cette deuxième configuration, la matrice de poinçonnage comporte un deuxième orifice traversant 706 pour la réception d’un deuxième joint brosse 100. Le deuxième orifice traversant 706 est sensiblement identique au premier orifice traversant 705. Le deuxième orifice traversant 706 est préférentiellement parallèle au premier orifice traversant 705. Le deuxième orifice traversant 706 s’étend ainsi depuis la face amont 703 jusqu’à la face aval de la matrice de poinçonnage 700 et traverse l’évidement de ladite matrice de poinçonnage.
La roue de poinçonnage 600 comporte quant à elle une deuxième paire 607 de séries de dents. La deuxième paire 607 de séries de dents est préférentiellement identique à la première paire 606 de séries de dents. La deuxième paire 607 de séries de dents comporte ainsi une première série de dents 602 et une deuxième série de dents 604 disposées sur deux autres tronçons annulaires.
Dans cette deuxième configuration, la roue de poinçonnage est destinée à poinçonner les deux joints brosse sur chaque partie longitudinale de la base.
Ainsi, dans le dispositif de poinçonnage 500, la roue de poinçonnage 600 est agencée en vis-à-vis des premier et second orifices traversants 705, 706 de la matrice de poinçonnage 700 de telle sorte que : la seconde face de la base longitudinale 110 d’un des deux joints brosse 100 est au niveau de la première paire 606 de séries de dents, la seconde face de la base longitudinale 110 de l’autre joint brosse 100 est au niveau de la deuxième paire 607 de séries de dents.
Il est également envisageable, sans se départir du cadre de l’invention, d’adapter le dispositif de poinçonnage 500, dans sa deuxième configuration, pour poinçonner deux joints brosse 100, en parallèle et simultanément, mais uniquement au niveau d’une seule partie longitudinale de chaque joint brosse.
De même, il est envisageable, sans se départir du cadre de l’invention, de recourir à deux roues de poinçonnage distinctes, montées sur le même arbre d’entrainement, chaque roue de poinçonnage comportant une paire de séries de dents.
Le procédé de poinçonnage objet de l’invention est à présent décrit, dans le cas du poinçonnage d’un seul joint brosse.
La composition répulsive selon l’invention peut comprendre, en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse totale de ladite composition : - entre 5% et 30% de PMD et/ou au moins une huile essentielle choisie parmi l’huile essentielle d’eucalyptus citronné et l’huile essentielle d’ Eucalyptus globulus, - entre 5% et 30% d’au moins un agent répulsif choisi parmi le bêta-caryophyllène et l’eucalyptol, - entre 5% et 30% d’au moins une huile, de préférence une huile choisie parmi celles décrites ci-dessus, - Qsp de solvant, de préférence un solvant choisi parmi ceux décrits ci-dessus.
« Qsp » est l’acronyme pour « Quantité suffisante pour » pour signifier que le pourcentage massique de solvant dans la composition répulsive est tel qu’additionné aux pourcentages de tous les autres constituants de ladite composition répulsive, on obtienne un total de 100%.
Avantageusement, la composition répulsive selon l’invention peut en outre comprendre entre 0,5% et 10% d’huile essentielle d’ Hyptis suavéolens .
La composition répulsive selon l’invention peut en outre comprendre au moins un constituant additionnel (de préférence un constituant additionnel tel que décrit ci-dessus) dont le pourcentage massique peut être compris entre 0,1% et 5%. Lorsque la composition répulsive comprend plusieurs constituants additionnels, le total des pourcentages massiques des constituants additionnels peut être avantageusement compris entre 0,2% et 30%.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la composition répulsive selon l’invention comprend, en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse totale de ladite composition : - entre 5% et 30% de PMD et/ou au moins une huile essentielle choisie parmi l’huile essentielle d’eucalyptus citronné et l’huile essentielle d’ Eucalyptus globulus , - entre 5% et 30% d’au moins un agent répulsif choisi parmi le bêta-caryophyllène et l’eucalyptol, - entre 5% et 30% d’au moins une huile, de préférence une huile choisie parmi celles décrites ci-dessus, - optionnellement entre 0,5% et 10% d’huile essentielle d’ Hyptis suavéolens , - optionnellement entre 0,1% et 30% de l’au moins un constituant additionnel, de préférence un constituant additionnel choisi parmi ceux décrits ci-dessus, - Qsp de solvant, de préférence un solvant choisi parmi ceux décrits ci-dessus.