INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En résumé, dans un mode de réalisation, chacun des moteurs de VTO N comprend des composants pour : analyser une image et/ou une pluralité d’images telles qu’une vidéo ; localiser une zone de chaque image où l’effet d’essai doit être appliqué pour simuler un produit ou un service comme dans une réalité augmentée ; et superposer ou appliquer autrement l’effet à l’image pour affichage. Le moteur de VTO peut inclure des composants pour traiter l’image à l’aide de différentes techniques, y compris des techniques d’apprentissage profond sous la forme d’un réseau neuronal artificiel. Un exemple de moteur de VTO est l’essai virtuel de maquillage de ModiFace de ModiFace Inc., qui peut suivre un visage à partir d’une image ou d’une image dans une vidéo, identifier la zone des lèvres dans ce visage et recolorer cette zone pour représenter un produit de maquillage physique.
Dans un mode de réalisation, les moteurs de VTO N 122... 124 sont configurés pour s’exécuter sur le dispositif informatique 102. Pour chaque image qu’un moteur reçoit en entrée, ce moteur produit une image à laquelle un effet est appliqué en sortie. Les images d’entrée et de sortie peuvent être stockées dans le dispositif de stockage 102A. Les images d’entrée et de sortie comprennent des pré-images et des post-images.
Les opérations du serveur 102 permettent ainsi un traitement par lots pour produire des post-images du modèles VTO où les effets sont appliqués via un moteur de VTO. Via le portail de configuration 126, un utilisateur de celui-ci peut télécharger une pluralité (par ex. ) d’images de modèles et choisir une pluralité (par ex. ) de produits, tels que ceux du magasin de données 102A, et automatiquement des post-images du modèle pré-rendues sont créées pour une utilisation dans les expériences de VTO. Plutôt que d’effectuer des séances photo avec des modèles et des produits, les opérations du serveur 102 donnent automatiquement des post-images du modèle avec l’expérience de VTO.
Dans un mode de réalisation, le portail de configuration 126 est configuré pour fournir une interface, telle qu’une interface Web utilisant des techniques SaaS, pour recevoir des informations (par exemple, données) avec lesquelles définir les instances des composants de la page Web. Ces composants de page Web, lorsqu’ils sont exécutés sur un dispositif informatique d’un utilisateur (par exemple, l’un des dispositifs 114, 116 ou 118), permettent à un utilisateur de celui-ci de recevoir une expérience de VTO associée au moteur de VTO utilisé pour définir les composants de la page Web. Dans un mode de réalisation, le dispositif utilisateur reçoit également une instance utilisateur du moteur de VTO pour exécution sur le dispositif utilisateur afin de générer une expérience de réalité augmentée pour un utilisateur du dispositif utilisateur.
Dans un mode de réalisation, les composants de la page Web permettent une expérience de VTO comprenant une expérience d’image de modèle et une expérience d’image utilisateur pour la réalité augmentée. Dans un mode de réalisation, l’expérience d’image de modèle est présentée pendant au moins une partie du temps pendant que l’expérience d’image utilisateur est chargée et préparée par le dispositif informatique de l’utilisateur 114. Dans un mode de réalisation, l’expérience d’image de modèle est présentée comme une interface utilisateur graphique interactive (GUI) comprenant un ensemble d’interfaces, telles qu’une page d’accueil, une page de chargement et un ensemble d’interfaces contextuelles, définissant une bannière publicitaire qui est affichée sur une même partie de la page Web dans laquelle l’expérience d’image utilisateur de VTO est présentée.
Les figures 2A, 2B, 2C, 2D, 2E, 2F, 2G et 2H sont des illustrations des interfaces 200A, 200B, 200C, 200D, 200E, 200F, 200G et 200H, de l’IHM sous forme d’une bannière publicitaire selon un mode de réalisation. L’interface graphique peut être présentée telle que par l’un des dispositifs informatiques 114, 116 ou 118, par exemple, lorsque l’interface graphique est activée par une instance des composants de la page Web configurés à l’aide du dispositif informatique 102. Un certain nombre de composants des interfaces, y compris les images, les commandes et le contenu textuel, sont personnalisables via la plateforme de configuration 126, comme décrit plus en détail dans le présent document. Certaines des interfaces contextuelles peuvent être optionnelles. L’intégration d’une interface contextuelle optionnelle dans les composants de la page Web peut être configurée à l’aide du portail de configuration 126.
L’interface 200A représente une page d’accueil et présente une image 202 d’un modèle présélectionné ainsi que les commandes 204 pour choisir entre les instances d’un effet à appliquer à l’image du modèle. Chacune des commandes 204 est associée à une image respective du produit, telle qu’un échantillon de produit. La sélection d’une commande particulière 204 modifie l’image 202 du modèle présélectionné pour montrer l’instance respective de l’effet associé à celui de la la commande particulière 204. L’échantillon de produit peut être un échantillon de couleur. Dans le présent exemple, l’effet est un effet de maquillage, à savoir un effet de rouge à lèvres comme représenté par une icône 206. Les informations sur le produit (non illustrées) peuvent être présentées, par exemple dans la zone 208. Une commande 210 « en savoir plus » est prévue pour passer à une interface plus informationnelle (ex : interface 200H de la ), la zone 212 étant disponible pour le texte à afficher avec la commande.
Un élément de bordure 214 sur l’image du modèle 202 est fourni. L’élément de bordure peut présenter une image de bordure ou un design pour compléter les interfaces. Les différentes commandes, textes et images des interfaces 200A-200H peuvent apparaître au-dessus de l’élément de bordure, par exemple.
Dans un mode de réalisation, les icônes 216, 218 et 220 sont associées à des commandes respectives pour : a) appeler une interface (par exemple, interface 200B de la ) pour choisir entre différents modèles présélectionnés à afficher comme image 202, b) appeler une fonction de comparaison pour comparer entre aucun effet appliqué et l’effet sélectionné appliqué à l’image 202 (non montré), par exemple en utilisant un curseur lorsque la fonction de comparaison est sélectionnée, et 3) présenter d’autres informations. Il est entendu qu’une fonction de comparaison pourrait comparer deux effets, un effet étant appliqué à chacune des deux images du même modèle. La zone 221, par exemple, fournit une zone pour la présentation d’un logo.
L’icône 222 et la zone de message 224 sont associées à l’expérience image de l’utilisateur. L’icône et/ou la zone de message sont associées à une commande pour « démarrer ma caméra », par exemple, pour lancer l’expérience image utilisateur. Dans un mode de réalisation, répondant à un appel de commande, un processus informatique commence de manière asynchrone à charger l’expérience d’image utilisateur en arrière-plan, avec un rappel pour mettre à jour l’interface utilisateur principale une fois le chargement terminé. La zone de message est configurée pour afficher un texte de message, qui peut être personnalisé.
La est une image, en niveaux de gris, montrant l’interface 200B, représentant un mode de réalisation de l’interface 200A. La zone de la lèvre 290 présente un effet de lèvre correspondant à la commande 204A (l’une des commandes 204) pré-rendu par un moteur de VTO-1 au moteur de VTO-N configuré pour un effet de lèvre.
La montre l’interface 200C qui est appelée via l’icône 216 (c’est-à-dire via sa commande associée) pour sélectionner entre une pluralité d’images de modèles présélectionnées. L’interface 200B affiche une interface contextuelle 230. Dans un mode de réalisation, l’interface contextuelle 230 est présente en haut de la page d’accueil de l’interface 200A ou d’une page de chargement de l’interface 200F (décrite ci-dessous). L’interface d’arrière-plan 200A est représentée par des lignes en pointillé pour représenter un niveau de transparence derrière l’interface contextuelle 230. L’interface 230 comprend une fenêtre contextuelle 232 comprenant une pluralité (4) de commandes de sélection de modèle 234 où chacune est associée à une image miniature d’un modèle présélectionné. La sélection de l’un des modèles modifie l’image 202 dans l’interface 200A, par exemple, après confirmation de la sélection. Les zones 236 et 238 sont associées à des commandes pour confirmer une sélection de modèle et revenir à l’interface 200A ou 200F, selon le cas, avec l’image de modèle 202 modifiée, ou pour annuler l’interface contextuelle de sélection de modèle pour revenir sans modifier l’image 202 du modèle. Les zones 236 et 238 peuvent présenter un texte personnalisable pour ces commandes.
En outre, la face 36 d'extrémité libre de la cheville 16 présente une empreinte 40 destinée à permettre l'accouplement avec un outil de mise en rotation autour de son axe principal. L'empreinte 40 peut se présenter sous la forme d'une ou de plusieurs encoches réalisées dans la face 36 d'extrémité libre, et/ou sous la forme d'une ou de plusieurs protubérances réalisées sur la face 36 d'extrémité libre.
A titre d’exemple non limitatif, il s'agit ici d'une encoche de profil rectangulaire qui traverse diamétralement l'ouverture de l'alésage 38 central. Le petit côté du profil rectangulaire présente ici une dimension inférieure à celle du diamètre de l'alésage 38 central.
En variante non représentée, il s'agit de plusieurs encoches réparties régulièrement autour de l'axe "A" principal.
On décrit à présent un procédé d'assemblage de la cheville 16 de fixation avec un support de matériau plastique, ici avec le panneau 10, en référence aux figures 4 à 6. La cheville 16 présente de préférence une longueur axiale inférieure à l'épaisseur de l'âme 12 de manière que la cheville 16 ne traverse pas l'âme de part en part une fois assemblée.
Lorsque, comme c'est le cas ici, la face du panneau 10 comporte un pli 14 qui recouvre l'âme 12, une étape préalable de poinçonnage est réalisée. Au cours de cette étape, le pli 14 est poinçonné à l'aide d'un outil adapté, par exemple un poinçon ou une pointe, pour créer une perforation 42 dans le pli 14 à l'endroit où l'on souhaite fixer la cheville 16, comme cela est représenté à la .
A l'issue de cette étape préalable, une étape de perçage d'un orifice dans une face du support est réalisée. Lors de cette étape, une perceuse (non représentée) équipée d'une mèche ou d'une fraise conique est utilisée pour percer l'orifice 18. Lorsque l'étape préalable de poinçonnage a été réalisée, la perforation 42 permet de positionner correctement la pointe de la mèche ou de la fraise. L'orifice 18 obtenu est représenté à la .
Le diamètre maximal de l'orifice 18, au niveau de l'interface avec le pli 14, est sensiblement égale au diamètre "D1" de la grande base 26 du corps 16 de fixation.
Par ailleurs, l'orifice 18 présente une profondeur qui est ici inférieure à la longueur du corps 22 de fixation. De préférence, la profondeur de l'orifice 18 est ici choisie de manière que la pointe 30 de centrage de la cheville 16 puisse être introduite dans l'orifice 18.
L'orifice 18 présente une forme sensiblement conique.
Après l'étape de perçage, lors d'une étape de positionnement, la petite base 28 du corps 22 de la cheville 16 de fixation dans l'ouverture de l'orifice 18, comme représenté à la . Plus particulièrement, la pointe 30 de centrage est insérée axialement dans l'orifice 18 jusqu'à être en contact avec l'âme 12. Dans cette position, au moins une portion du corps 22 demeure à l'extérieur de l'orifice 18.
Ensuite, une étape d'enfoncement axial et de mise en rotation de la cheville 16 de fixation est mise en œuvre. Lors de cette étape, un outil 44 est accouplé à la cheville 16 par emboîtement avec l'empreinte 42. L'outil 44 est entraîné en rotation à grande vitesse, par exemple par une perceuse, autour de l'axe "A" principal de la cheville 16. En même temps, l'outil 44 applique une poussée axiale de la cheville 16 vers le panneau 10. La vitesse de rotation de la cheville 16 est suffisante pour que, combinée avec la poussée axiale, la face 24 externe tronconique du corps 22 frotte contre le matériau constituant l'âme 12. Cela provoque l'échauffement du matériau constituant la cheville 16, d'une part, et l'échauffement du matériau constituant l'âme 12, d'autre part.
Comme expliqué précédemment, le matériau plastique du support, ici de l'âme 12, présente une température de fusion sensiblement égale à celle du matériau constituant le corps 22 de la cheville 16.
La vitesse de rotation et la poussée axiale sont suffisants pour provoquer la fusion simultanée d'une couche superficielle de la face 24 externe du corps 22 et d'une couche superficielle de la de l'orifice 18. Les matériaux en fusion de la cheville et du support se mélangent alors. La fusion du matériau constituant le support, ici l'âme 12, permet en outre de faire pénétrer axialement la cheville 16 plus profondément dans l'âme 12.
Lorsque la cheville 16 a été enfoncée suffisamment, par exemple lorsque la grande base 26 affleure à la face du support, ici de l'âme 12, une étape de refroidissement est mise en œuvre. Au cours de cette étape, la rotation et la poussée sont interrompues pour que le mélange des matériaux plastiques en fusion interposé entre la cheville 16 et l'âme 12 se solidifie pour réaliser la fixation par soudage de la cheville 16 dans le support. Ainsi, en coupe, come représenté à la , une zone 46 de soudage à l'interface entre la cheville 16 et l'âme 12 est formée du mélange solidifié qui assure la fixation de la cheville 16 dans l'âme 12.
A l'issue du procédé d'assemblage de la cheville 16 avec le panneau 10, il est possible de fixer un objet au panneau 10 au moyen d'une vis 20 qui est vissée dans l'alésage 38 central de la cheville 16. On a observé qu'avec un tel assemblage, la cheville 16 était capable de résister à un couple de serrage pouvant s'élever à 17 Nm sans être arrachée du panneau 10. Cela permet de serrer la vis 20 sans risquer de rompre la liaison soudée entre la cheville 16 et l'âme 12.
Dispositif de fixation par vissage muni d’un cache vis La présente invention se rapporte au domaine technique général des dispositifs pour fixer ensemble des pièces d’appareil, plus particulièrement des dispositifs de fixation par vissage d’un panneau sur un bâti d’un appareil domestique qui comportent un cache vis.
Optionnellement, le procédé comprend la protection d’un matériau absorbant vis-à-vis d’un contact avec le dispositif d’analyse.
Optionnellement, le procédé comprend les étapes suivantes : entrave d’une circulation de liquides recueillie dans la poche souple vers l’extérieur de la poche souple ; retournement de la poche souple de manière à baigner le dispositif d’analyse de liquides et le matériau absorbant dans les liquides recueillis dans la poche souple pendant une durée d’exposition prédéterminée.
Par baigner, on comprend immerger totalement ou partiellement. Par exemple, par baigner un dispositif d’analyse de liquides dans les liquides, on comprend mettre en contact au moins l’élément réactif du dispositif d’analyse de liquides avec les liquides.
Optionnellement, le procédé comprend l’absorption de liquides recueillis dans la poche souple par le matériau absorbant.
Les figures 1A et 2B représentent une même vue latérale d’un dispositif de recueillement de liquides selon respectivement un premier et un deuxième mode de réalisation.
Les figures 2A et 2B sont des vues schématiques en coupe du dispositif de recueillement de liquides selon des alternatives du premier mode de réalisation.
Les figures 2C et 2D sont des vues schématiques en coupe du dispositif de recueillement liquides selon des alternatives du deuxième mode de réalisation.
La est une vue schématique en coupe d’un dispositif de recueillement de liquides du deuxième mode de réalisation en position retournée après recueillement des liquides.
Comme représenté dans la vue selon le plan YZ de la , le dispositif de recueillement de liquides 100 comprend une poche souple 1. La poche souple 1 est délimitée par une première paroi 2A translucide ou transparente et une deuxième paroi 2B reliées l’une à l’autre sur la quasi-totalité des contours des parois 2A, 2B, par exemple par une soudure. Les parties libres des contours des parois 2A, 2B ménagent un col 2C sur lequel est fixé un manchon 3.
Le dispositif de recueillement de liquides 100 comprend un dispositif d’analyse de liquides 4, par exemple une bandelette réactive de test.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à un procédé de de contrôle d’un réseau de communication maillé pour l’exécution de tâches relatives à des fonctions sans état qui inclurait des étapes secondaires sans pour cela sortir de la portée de la présente invention. Il en serait de même d’un dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
À titre d’exemple non limitatif, le composé d'argile peut comprendre, consister essentiellement en, ou consister en de la bentonite, du kaolin, de la smectite, de l’hectorite ou une combinaison de deux de ces derniers ou plus, et la quantité totale d’argiles peut être d’environ 3 %, d’environ 4 %, d’environ 5 %, d’environ 6 %, d’environ 7 %, d’environ 8 %, d’environ 9 %, d’environ 10 %, d’environ 11 % ou d’environ 12 % en poids, par rapport au poids total de la composition, ou peut être une plage utilisant l’un quelconque de ces éléments comme limites supérieure ou inférieure.
Facultativement, dans au moins certains modes de réalisation, il peut être avantageux de choisir des quantités d’agent(s) réducteur(s) et de composé(s) d'argile de sorte que le rapport pondéral des agents réducteurs sur les composés d'argile soit d’au moins environ 1, par exemple supérieur à 1. À titre d’exemple uniquement, dans divers modes de réalisation, le rapport pondéral de la quantité totale d’agents réducteurs sur la quantité totale de composés d'argile peut aller d’environ 1 à environ 10, d’environ 1,25 à environ 8, d’environ 1,5 à environ 6, d’environ 1,75 à environ 4, d’environ 1,8 à environ 3,5, d’environ 1,9 à environ 3, ou d’environ 2 à environ 2,5. À titre d’exemples supplémentaires, le rapport pondéral de la quantité totale d’agents réducteurs sur la quantité totale de composés d’argile peut aller d’environ 1 à environ 5, d’environ 1 à environ 4,5, d’environ 1 à environ 4, d’environ 1 à environ 3,5, d’environ 1 à environ 3, d’environ 1 à environ 2,5, d’environ 1 à environ 2,25, d’environ 1 à environ 2, d’environ 1 à environ 1,75, d’environ 1 à environ 1,5, ou d’environ 1 à environ 1,25.
Dans certains modes de réalisation, des solvants non aqueux peuvent être utilisés, par exemple, de la glycérine, des alcools en C 1-4 , des alcools gras, des éthers gras, des esters gras, des polyols, des glycols, des huiles végétales, des huiles minérales, des liposomes, des matières lipidiques laminaires ou des combinaisons de ceux-ci. D'autres exemples non limitatifs de solvants non aqueux incluent les alcanediols tels que glycérine, 1, 2, 6-hexanetriol, triméthylolpropane, éthylène glycol, propylène glycol, diéthylène glycol, triéthylène glycol, tétraéthylène glycol, pentaéthylène glycol, dipropylène glycol, 2-butène-1,4-diol, 2-éthyl-1,3-hexanediol, 2-méthyl-2,4-pentanediol, (caprylyl glycol), 1,2-hexanediol, 1,2-pentanediol, et 4-méthyl-1,2-pentanediol ; les alcools alkyliques comportant de 1 à 4 atomes de carbone tels que éthanol, méthanol, butanol, propanol et isopropanol ; les éthers de glycol tels que monométhyl éther d'éthylène glycol, monoéthyl éther d'éthylène glycol, monobutyl éther d'éthylène glycol, acétate d'éthylène glycol monométhyl éther, monométhyl éther de diéthylène glycol, monoéthyl éther de diéthylène glycol, mono-n-propyl éther de diéthylène glycol, mono-iso-propyl éther d'éthylène glycol, mono-iso-propyl éther de diéthylène glycol, mono-n-butyl éther d'éthylène glycol, mono-t-butyl éther d'éthylène glycol, mono-t-butyl éther de diéthylène glycol, 1-méthyl-1-méthoxybutanol, monométhyl éther de propylène glycol, monoéthyl éther de propylène glycol, mono-t-butyl éther de propylène glycol, mono-n-propyl éther de propylène glycol, mono-iso-propyl éther de propylène glycol, monométhyl éther de dipropylène glycol, monoéthyl éther de dipropylène glycol, mono-n-propyl éther de dipropylène glycol et mono-iso-propyl éther de dipropylène glycol ; 2-pyrrolidone, N-méthyl-2-pyrrolidone, 1,3-diméthyl-2-imidazolidinone, formamide, acétamide, diméthylsulfoxyde, sorbit, sorbitan, acétine, diacétine, triacétine, sulfolane, et des combinaisons de ceux-ci.
La quantité totale de solvants dans la composition va généralement d’environ 50 % à environ 98 %, comme d’environ 60 % à environ 98 %, d’environ 70 % à environ 98 %, d’environ 75 % à environ 98 %, d’environ 75 % à environ 95 %, ou d’environ 80 % à environ 90 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Tensioactifs anioniques Dans au moins certains modes de réalisation, la composition comprend au moins un tensioactif anionique. Le terme « tensioactif anionique » désigne un tensioactif comprenant, en tant que groupes ioniques ou ionisables, uniquement des groupes anioniques. Une espèce est dite « anionique » lorsqu’elle porte au moins une charge négative permanente ou lorsqu’elle peut être ionisée en tant qu’espèce chargée négativement, dans les conditions d’utilisation de la composition de l’invention (par exemple le milieu ou le pH) et ne comprenant aucune charge cationique. Ces groupes anioniques peuvent être choisis parmi les groupes —CO 2 H, —CO 2 − , —SO 3 H, —SO 3 − , —OSO 3 H, —OSO 3 − , —H 2 PO 3 , —HPO 3 − , -PO 3 2− , -H 2 PO 2 , ═HPO 2 , -HPO 2 − , ═PO 2 − , ═POH et ═PO − .
Des exemples non limitatifs de tensioactifs anioniques sulfonate incluent les alkylsulfonates, les alkylamidesulfonates, les alkylarylsulfonates, les α-oléfinsulfonates, les paraffine sulfonates, les alkylsulfosuccinates, les alkyl éther sulfosuccinates, les alkylamidesulfosuccinates, les alkylsulfoacétates, les N-acyltaurates, les acyliséthionates ; les alkylsulfolaurates ; et également les sels de ces composés ; les groupes alkyle de ces composés comprenant de 6 à 30 atomes de carbone, notamment de 12 à 28, mieux encore de 14 à 24 ou même de 16 à 22 atomes de carbone ; le groupe aryle désignant de préférence un groupe phényle ou benzène ; ces composés étant polyoxyalkylénés, en particulier polyoxyéthylénés, et comprenant alors de préférence de 1 à 50 motifs oxyde d’éthylène et mieux encore de 2 à 10 motifs oxyde d’oxyde d’éthylène.
Selon une autre caractéristique du procédé d'assemblage réalisée selon les enseignements de l'invention, le diamètre du perçage est sensiblement égal au diamètre de la grande base du corps de fixation.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés qui sont décrits succinctement ci-dessous.
La est une vue en perspective qui représente un panneau à structure en sandwich comportant une âme en matériau plastique prise entre deux plis.
La est une vue en perspective qui représente une cheville réalisée selon les enseignements de l'invention.
La est une vue en coupe axiale de la cheville représentée à la .
La est une vue en coupe du panneau de la après une étape de poinçonnage d'un pli.
La est une vue similaire à celle de la , dans laquelle un orifice a été percé dans le panneau, la cheville de la étant positionnée dans l'orifice.
La est une vue similaire à celle de la , dans laquelle la cheville a été enfoncée et soudée au panneau par rotation dans l'orifice.
Description détaillée de l'invention Dans la suite de la description, on adoptera à titre non limitatif une orientation axiale dirigée selon l'axe principal de la cheville de fixation. On adoptera aussi des directions radiales dirigées orthogonalement à l'axe principal de la cheville.
Dans la suite de la description, on adoptera aussi des orientations longitudinales, verticales et transversales indiquées par le trièdre "L,V,T" des figures.