INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La quantité totale du ou des agents épaississants, s'ils sont présents, variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs agents épaississants est d'environ 0,1 à environ 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans des modes de réalisation supplémentaires, la quantité totale des un ou plusieurs agents épaississants est d’environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,1 à environ 4 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 0,1 à environ 2 % en poids, environ 0,5 à environ 8 % en poids, environ 0,5 à environ 5 % en poids, environ 0,5 à environ 4 % en poids, environ 0,5 à environ 3 % en poids, ou environ 0,5 à environ 2 % en poids, par rapport à un poids total de la composition cosmétique.
La quantité d’eau dans les compositions cosmétiques peut varier et variera en fonction de la quantité des autres composants dans les compositions cosmétiques. Dans un mode de réalisation, la quantité totale d’eau dans les compositions peut aller d’environ 50 à environ 85 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans divers modes de réalisation, la quantité d'eau dans la composition cosmétique peut aller d'environ 50 à environ 80 % en poids, environ 50 à environ 75 % en poids, environ 50 à environ 70 % en poids, environ 55 à environ 80 % en poids, environ 55 à environ 75 % en poids, environ 55 à environ 70 % en poids, environ 60 à environ 85 % en poids, environ 60 à environ 80 % en poids, environ 60 à environ 75 % en poids, environ 60 à environ 70 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Les alpha hydroxyacides et les bêta hydroxyacides sont connus dans l’art. Dans certains modes de réalisation, les compositions cosmétiques peuvent inclure une pluralité d’un ou plusieurs alpha hydroxy acides, bêta hydroxy acides, facultativement polyhydroxy acides, ou un mélange de ceux-ci. Dans divers modes de réalisation, les compositions incluent un ou plusieurs polyols de lactone, un ou plusieurs alpha hydroxyacides (par exemple, acide glycolique, acide lactique, etc.), et un ou plusieurs bêta-hydroxyacides (par exemple, acide salicyclique). Dans d’autres modes de réalisation, la composition cosmétique peut inclure un ou plusieurs hydroxyacides mais pas de bêta hydroxyacide ou un ou plusieurs bêta hydroxyacides mais pas d’alpha hydroxyacide, en plus des un ou plusieurs polyols de lactone.
Des exemples non limitatifs d’alpha hydroxyacides incluent l’acide glycolique, l’acide lactique, l’acide phytique, l’acide citrique, l’acide malique, l’acide tartrique, un sel de ceux-ci et une combinaison de ceux-ci. Des exemples non limitatifs de bêta-hydroxyacides incluent l’acide salicylique, l’acide bêta-hydroxybutanoïque, l’acide tropique, l’acide tréthocanique et une combinaison de ceux-ci.
La quantité totale des un ou plusieurs alpha hydroxyacides, s'ils sont présents, variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, les compositions cosmétiques incluent d’environ 0,1 à environ 10 % en poids, d'environ 0,1 à environ 8 % en poids, d'environ 0,1 à environ 6 % en poids, d'environ 0,5 à environ 10 % en poids, d'environ 0,5 à environ 8 % en poids, d'environ 0,5 à environ 6 % en poids, d'environ 1 à environ 10 % en poids, d'environ 1 à environ 8 % en poids, d'environ 1 à environ 6 % en poids, d'environ 2 à environ 10 % en poids, d'environ 2 à environ 8 % en poids, d'environ 2 à environ 6 % en poids, d'environ 3 à environ 10 % en poids, ou environ 3 à environ 8 % en poids, environ 3 à environ 6 % en poids, environ 4 à environ 10 % en poids, environ 4 à environ 8 % en poids, environ 4 à environ 6 % en poids, environ 5 à environ 10 % en poids, environ 5 à environ 8 % en poids, ou environ 5 à environ 6 % en poids de la composition cosmétique.
La quantité totale des un ou plusieurs bêta hydroxyacides, s'ils sont présents, variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs bêta hydroxyacides est d'environ 0,01 à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans d'autres modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs bêta hydroxyacides est d'environ 0,01 à environ 3 % en poids, environ 0,01 à environ 2 % en poids, environ 0,01 à environ 1 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 0,1 à environ 2 % en poids, environ 0,1 à environ 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
La quantité de solvant S1 mise en œuvre est déterminée par la quantité de biomasse à extraire mise à disposition à l’étape a) ou à l’étape h) et la quantité de solvant S2 est déterminée par la teneur massique en extrait sec final souhaitée dans l’extrait obtenu. A titre d’exemple, pour 50 kg de biomasse, une quantité de 600 kg de solvant S1 et 150 kg de solvant S2 sont utilisés pour atteindre un extrait dont l’extrait sec est de 2%.
Selon un aspect préféré du procédé et de sa variante tels que définis ci-dessus, ledit deuxième solvant S2 est le 1,3-propanediol.
Selon un aspect préféré du procédé et de sa variante tels que définis ci-dessus, ledit premier solvant S1 est l’éthanol à 96% dans l’eau et ledit deuxième solvant S2 est le 1,3-propanediol.
Selon une variante avantageuse de l’invention, l’étape b) d’extraction par le solvant S1 et l’étape e) d’ajout du solvant S2 (mélange avec le solvant S2) sont réalisées en une seule étape (étape i).
L’extraction des lipides polaires, de la chlorophylle et éventuellement des triglycérides présents dans ladite biomasse végétale à l’étape i) est avantageusement mise en œuvre par mise en contact des solvant S1 et S2 simultanément ou successivement avec ladite biomasse végétale mise à disposition à l’étape h) ou par mise en contact d’un mélange des solvant S1 et S2 préalablement préparé.
Avantageusement, ledit premier solvant S1 est l’éthanol à 96% dans l’eau et ledit deuxième solvant S2 est le 1,3-propanediol.
Le mélange, par exemple par macération et agitation, de ladite biomasse végétale avec les solvants S1 et S2, en particulier avec un mélange des solvants S1 et S2, permet d’extraire les lipides polaires, la chlorophylle et éventuellement les triglycérides présents dans ladite biomasse végétale et de rendre insolubles la chlorophylle et éventuellement les triglycérides dans les solvants S1 et S2 ou dans ledit mélange de solvants S1 et S2 tout en solubilisant les lipides polaires. On obtient alors une cinquième phase liquide comprenant lesdits solvants S1 et S2 dans lequel les lipides polaires sont solubles et la biomasse résiduelle, la chlorophylle et éventuellement des triglycérides extraits de la biomasse végétale sont insolubles.
La cinquième phase liquide obtenue à l’étape i) subit ensuite l’élimination dudit premier solvant S1 par évaporation, avantageusement jusqu'à l'évaporation totale du solvant S1, pour obtenir une sixième phase liquide comprenant ledit solvant S2, dans lequel les lipides polaires sont solubles et la biomasse résiduelle, la chlorophylle et éventuellement des triglycérides extraits de la biomasse végétale sont insolubles (étape j).
De la même manière, la troisième phase liquide obtenue à l’étape e) du procédé subit l’élimination dudit premier solvant S1 par évaporation, avantageusement jusqu'à l'évaporation totale du solvant S1 pour obtenir une quatrième phase liquide comprenant ledit solvant S2, dans lequel les lipides polaires sont solubles et la chlorophylle et éventuellement des triglycérides extraits de la biomasse végétale sont insolubles (étape f).
Dans le cadre du procédé et de sa variante selon l’invention, l'élimination du solvant S1 favorise la précipitation de la chlorophylle et éventuellement des triglycérides insolubles dans le solvant S2.
La polarité du deuxième solvant S2 est importante afin de précipiter la chlorophylle et éventuellement des triglycérides, et de solubiliser les lipides polaires.
Suite à l’étape g) ou k) de séparation par filtration des matière insolubles ou précipitées, un extrait végétal comprenant les lipides polaires dissouts dans ledit solvant S2 est obtenu.
Selon un aspect préféré du procédé et de sa variante tels que définis ci-dessus, lesdits lipides polaires appartiennent au groupe constitué par : des acides gras libres et leur dérivés hydroxylés et insaturés de formule R1-(C=O)-OH, avec R1 représente un radical alkyle aliphatique linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comportant de 5 à 23 atomes de carbone et optionnellement une ou plusieurs une fonction hydroxy, des glycolipides, notamment des digalactosidediacylglycerides, des digalactosidemnoacylglycérides, des monogalactosidediacylglycerides, des monogalactosidemonoacylglycerides, des sulfoquinovosyldiacylglycerides, et/ou des sulfoquinovosylmonoacylglycerides, des phospholipides, comme par exemple des phosphoéthanolamines, des phosphatidylinositol, des lysophosphatidyléthanolamines, des acides phosphatidiques, des phosphatidylcholine et des lysophosphatidylcholines, des sphyngolipides, et des méroditerpenoides.
L’extrait végétal ainsi obtenu ne contient avantageusement ni de la chlorophylle et ni de triglycérides. Cela est mis en évidence par le paramètre a* selon l’espace colorimétrique CIELAB dudit extrait qui est supérieur ou égale à -5.
Dans système colorimétrique international, les paramètres du système L*a*b* exprime les caractéristiques suivantes :
A cet effet, il est maintenant fait référence aux figures 4 à 7.
Les figures 4 et 5 représentent le joint annulaire hydrostatique 51 muni de l’étanchéité secondaire 72 et fixé à la rangée annulaire d’aubes statoriques 54. Ce joint annulaire hydrostatique 51 est destiné à être disposé longitudinalement entre deux rangées annulaires d’aubes rotoriques 73 agencées de part et d’autre d’une rangée annulaire d’aubes statoriques 54. Comme décrit précédemment, le joint annulaire hydrostatique 51 comprend une paroi annulaire radialement interne 56, une paroi annulaire radialement externe 55 reliées l’une à l’autre par les organes élastiquement déformables 57. Un flasque annulaire est agencé en vis-à-vis des faces amont 74 des organes élastiquement déformables 57. Ce flasque est porté par la paroi annulaire radialement externe 55. Il existe un jeu annulaire entre une extrémité radialement interne 76 de la couronne 75 et la paroi annulaire radialement interne 56. Ce jeu annulaire est étanchéifié par l’étanchéité secondaire 72 que nous allons décrire plus en détails.
Comme illustré sur les figures 4 à 6, une première rangée annulaire de premiers secteurs de tôles 77 est agencée circonférentiellement bout à bout et appliquée sur une face amont 78 de la couronne 75. Une seconde rangée annulaire de seconds secteurs de tôles 79 est appliquée sur des faces amonts 80 de la première rangée annulaire des premiers secteurs de tôles 77. Les secteurs de tôles 77,79 présentent une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,6 mm. Les seconds secteurs de tôles 79 peuvent être agencés circonférentiellement en étant décalés par rapport aux premiers secteurs de tôles 77 de manière à ce qu’un second secteur de tôle 79 soit agencé en vis-à-vis longitudinal de deux premiers secteurs de tôle circonférentiellement adjacents. Les bords internes 81 des seconds secteurs de tôles 79 sont alignés longitudinalement avec les bords internes 82 des premiers secteurs de tôles 77. Les bords externes 83 des seconds secteurs de tôles 79 sont alignés longitudinalement avec les bords externes 84 des premiers secteurs de tôles 77. Les bords circonférentiels 85,86 des premiers secteurs de tôles 77 sont désalignés avec les bords circonférentiels 87,88 des seconds secteurs de tôles 79. Le désalignement des bords circonférentiels 85,86,87,88 des premiers 77 et seconds secteurs 79 de tôles permet d’éviter une fuite liée au jeu annulaire.
Plus précisément, comme illustré en , les extrémités radialement internes 89 des premiers secteurs de tôles 77 sont en appui sur une face radiale 90 de la paroi annulaire radialement interne 56. Le flasque 75 comprend un rebord annulaire interne 91a qui s’étend vers l’amont. Une face amont 92 de la couronne 75 est formée à l’extrémité amont du rebord annulaire interne 91a du flasque 75. La première rangée annulaire des premiers secteurs de tôles 77 est agencée circonférentiellement bout à bout et appliquée sur la face amont 92 de la couronne 75. Le matériau des premiers secteurs de tôle et celui du flasque est déterminé de manière à faciliter le glissement entre ces deux pièces.
Le flasque 75 comprend également un rebord annulaire 91b s’étendant vers l’aval et formé à son extrémité radialement externe. Comme on peut le voir sur la , le rebord annulaire 91b recouvre radialement les extrémités amont des secteurs de parois annulaire radialement externe.
Comme illustré aux figures 4 à 7, les secteurs de tôles 77,79 sont fixés à la couronne 75 par des éléments de fixation 93 traversant des ouvertures 94 sur les secteurs de tôles 77,79. Ces éléments de fixation 93 fixent les premiers 77 et seconds secteurs 79 de tôles ensemble à la couronne 75, elle-même portée par la paroi annulaire radialement externe 66. Les éléments de fixation peuvent être des pions. Les ouvertures 94 sont telles qu’il existe un jeu et que les secteurs de tôles 77,79 sont aptes à légèrement bouger.
On se réfère maintenant à la qui représente un joint 150 annulaire hydrostatique destiné à réaliser l’étanchéité entre une rangée annulaire de stator à laquelle il est relié et une virole cylindrique comme cela a été décrit en référence à la . Comme illustré sur la , le joint annulaire 150 qui est d’un type connu comprend une paroi annulaire interne 151 formée de secteurs 152 agencés circonférentiellement bout à bout. Il comprend également une paroi annulaire externe 153 depuis laquelle peut s’étendre au moins une patte ou paroi 154 annulaire comportant au moins un orifice 155 pour l’insertion d’un axe matérialisé préférablement par un pion, ou par le fut lisse d’une vis, ou une entretoise en alternative, destiné à coopérer avec une ouverture oblongue d’une cloison annulaire radiale portée par la plateforme annulaire interne de la rangée annulaire d’aubes statoriques.
Chaque secteur de paroi annulaire radialement interne 152 est relié à la paroi annulaire externe 153 par un organe élastiquement déformable 156. Ainsi, chaque secteur de paroi annulaire radialement interne est associé à un organe élastiquement déformable 156.
Chaque organe élastiquement déformable 156 déformable comprend deux lamelles 159 élastiques s’étendant circonférentiellement et parallèlement l’une à l’autre. Des premières extrémités des lamelles 159 sont reliées à une première patte 158 radiale portée par un secteur de paroi annulaire radialement interne et des secondes extrémités des lamelles 159 sont reliées à une seconde patte 157 radiale portée par la paroi annulaire 153 radialement externe. Si ce type de réalisation s’avère efficace, elle ne permet pas de réaliser le meilleur compromis entre flexibilité radiale et résistance à la torsion pour une épaisseur donnée de lamelles comme évoqué en référence à l’art antérieur en début de description.
Ainsi, on propose un joint annulaire hydrostatique 100 formé d’une pluralité de secteurs de joint d’étanchéité répartis circonférentiellement, un seul étant représenté en . Chaque secteur de joint d’étanchéité 102a, 102b comprend un secteur de paroi annulaire radialement externe 106a, 106b et un secteur de paroi annulaire radialement interne 110a, 110b reliés l’un à l’autre par un organe élastiquement déformable 105a, 105b, dans lequel les secteurs de joint d’étanchéité 102a, 102b deux–à-deux circonférentiellement adjacents présentent leur organe élastiquement déformable 105a, 105b respectif réalisé de façon monolithique en un organe élastique 105 déformable commun, l’organe élastique déformable commun 105 reliant entre eux deux secteurs 110a, 110b de paroi annulaire radialement interne de secteur de joint d’étanchéité circonférentiellement adjacents et dans lequel les secteurs 106a, 106b de paroi annulaire radialement externes des secteurs de joint forment une virole externe monolithique 106.
Ainsi, chaque organe élastique commun 105 est relié élastiquement à au moins deux secteurs de parois annulaires radialement internes 110a, 110b, ici exactement deux, qui sont circonférentiellement adjacents et à deux secteurs 106a, 106b de paroi annulaire radialement externe 106. Les secteurs de parois annulaires radialement interne 110a, 110b forme successivement la paroi annulaire radialement interne du joint 100 annulaire hydrostatique. Dans la réalisation représentée en , chaque organe 105 élastiquement déformable est relié à deux secteurs internes 110a, 110b circonférentiellement adjacents, l’un 110a étant nommé comme étant un secteur primaire et l’autre 110b étant nommé secteur secondaire.
On observe que chaque organe élastique commun 105 comprend au moins une première lame 112a, 112b circonférentielle élastiquement déformable et au moins une seconde lame 114a, 114b circonférentielle élastiquement déformable reliées par des premières extrémités circonférentielles en vis à vis à la paroi annulaire externe et dont des secondes extrémités 122 opposées circonférentiellement l’une de l’autre par rapport aux premières extrémités sont reliées chacune au secteur primaire 110a et au secteur secondaire 110b. Ladite première extrémité 116 de ladite au moins une première lame 112a, 112b et ladite première extrémité 116 de ladite au moins une seconde lame 114a, 114b sont agencées en vis circonférentiel.
Sur la , on observe que ladite au moins première lame 112a, 112b et la dite au moins une seconde lame 114a, 114b comprend deux lames lesquelles sont espacées radialement l’une de l’autre. Les premières lames 112a, 112b et/ou les secondes lames 114a, 114b peuvent être sensiblement parallèles l’une vis-à-vis de l’autre comme cela est représenté sur la . Les premières lames 112a, 112b et/ou les secondes lames 114a, 114b peuvent encore former un angle entre elles. Parmi les premières lames 112a, 112b, une première lame 112b est une première lame interne 112b et l’autre 112a est une première lame externe. Parmi les secondes lames 112a, 112b, une seconde lame 112b est une seconde lame interne et l’autre 112a est une seconde lame externe.
Les premières extrémités 116 des premières et secondes lames élastiques peuvent être reliées, comme représenté en , à une même première patte 118 laquelle peut s’étendre sensiblement radialement. La première lame interne 111b et/ou la seconde lame interne 114b peut ou peuvent être reliée(s) à l’extrémité radialement interne de la première patte 118. La première lame externe 112a et/ou la seconde lame externe 114a peut ou peuvent être reliée(s) au voisinage de l’extrémité radialement externe de la première patte 118, cette extrémité radialement externe de la première patte 118 étant reliée à la paroi annulaire radialement externe.
L’extrémité radialement interne de la première patte 118 est dépourvue de liaison directe à l’un des deux secteurs primaire110a et secondaire 110b circonférentiellement adjacents, la liaison de la première patte 118 avec les secteurs 110a, 110b étant réalisée indirectement par les premières 112a, 112b et secondes lames 114a, 114b et les secondes pattes 120a, 12ab, ces dernières étant décrites dans les paragraphes suivants.
Dans la réalisation de la , les pattes sont dimensionnées de manière à ne pas être déformables, la déformation ayant lieu au niveau des lames.
De nombreux ingrédients actifs sont instables et sensibles à la température, au pH, à la lumière et à l’oxydation. Par conséquent, des procédés d’encapsulation ont été utilisés pour les protéger contre toute dégradation indésirable et pour contrôler la libération de l’ingrédient actif. Les antioxydants, par exemple, sont des substances qui protègent les ingrédients tels que les parfums, les graisses naturelles et les huiles des molécules instables connues sous le nom de radicaux libres. Les antioxydants interagissent avec les radicaux libres, les stabilisent et préviennent les dommages causés par les radicaux libres. En règle générale, les antioxydants doivent être solubles dans les ingrédients qui sont protecteurs. L’hydroxytoluène butylé (BHT), l’hydroxyanisole butylé (BHA) et les tocophérols (vitamine E) sont des antioxydants solubles dans l’huile courants. Le gallate de propylène est un exemple d’antioxydant soluble dans l’eau.
De nombreux ingrédients en cosmétique, en particulier les produits anti-âge et de soin de la peau, sont instables et se décomposent rapidement lorsqu’ils sont exposés à l’oxygène atmosphérique, à la lumière ou à la chaleur. Pour contrer cette décomposition, des ingrédients actifs ont été incorporés dans des complexes pour protection, par exemple, complexés avec de la cyclodextrine. Par exemple, le rétinol est un ingrédient antirides utile qui est sensible à l’oxygène et à la lumière. Il a été démontré qu'une complexation du rétinol avec la cyclodextrine procure un effet stabilisant au rétinol.
Des homogénéisateurs haute pression peuvent être utilisés dans le traitement de compositions, y compris des compositions cosmétiques, pour former des produits tels que des émulsions, des crèmes, des écrans solaires, des maquillages et des parfums. L’homogénéisation est largement utilisée dans l’industrie cosmétique pour produire des émulsions homogènes et stables. Grâce à l’homogénéisation à haute pression, les tailles de particule peuvent être réduites pour éviter une séparation de phase, répartir les différents ingrédients de manière homogène et modifier la viscosité.
De nombreuses compositions cosmétiques pour le traitement de la peau visent à fournir des ingrédients actifs pour une absorption dans la peau. La peau agit comme une barrière naturelle entre les environnements internes et externes et joue donc un rôle important dans les fonctions biologiques vitales telles que la protection contre les lésions mécaniques et chimiques, les micro-organismes et les dommages causés par les ultraviolets. Cependant, la santé et l'aspect de la peau peuvent se détériorer en raison de facteurs environnementaux, de la constitution génétique, de la nutrition et de l’exposition au soleil.
Les conditions de pollution environnementale s’aggravent rapidement et deviennent de plus en plus visibles dans la vie quotidienne des consommateurs du monde entier. Les dommages causés par la pollution à la peau humaine sont également de plus en plus évidents. La peau humaine est également soumise à diverses agressions dues à des facteurs extrinsèques tels que le rayonnement ultraviolet (UV), la pollution environnementale, le vent, la chaleur, le rayonnement infrarouge, une faible humidité, des tensioactifs agressifs, des abrasifs, etc. Des études récentes suggèrent qu’en plus du rayonnement UV, d’autres facteurs environnementaux contribuent au développement des lentos séniles, en particulier la pollution de l’air. En fin de compte, ces facteurs aboutissent à des signes visibles de lésions cutanées, y compris de petites taches brunes sur la peau, notamment chez les personnes âgées.
Les dommages cutanés typiques incluent les ridules, les rides, l’hyperpigmentation, la sueur, l’affaissement, les cernes, les yeux gonflés, les pores élargis, la peau morte visible, c’est-à-dire l'exfoliation, la desquamation, la sécheresse et la rugosité. Les consommateurs souhaitent ralentir le développement des lésions cutanées et réduire les effets du vieillissement, en particulier sur le visage et autour des yeux. Une peau éclatante et nette paraît plus jeune et est un signe de bonne santé et de vitalité. Par conséquent, il existe un besoin permanent concernant de nouvelles formulations améliorées qui améliorent la santé et l'aspect visuel de la peau.
Il existe un besoin concernant des compositions qui délivrent de grandes quantités d’ingrédients actifs pour la peau qui sont esthétiques, ont des propriétés tactiles agréables et sont faciles à utiliser. Les inventeurs de la présente divulgation ont découvert des compositions cosmétiques uniques et un procédé d’utilisation des compositions qui répondent à ces besoins et à d’autres.