INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est intéressant de limiter la zone délimitée de chute des scrap à moins d’un quart de la section circulaire du four pour limiter la consommation de gaz inerte. Les inventeurs ont constaté qu’il était intéressant de localiser l’injection de gaz inerte au niveau de l’endroit où chute le scrap pour obtenir le meilleur inertage tout en limitant la quantité de gaz utilisé. Cela a pour effet de créer une sur-pression au niveau de la zone de passage du moyen d’alimentation à travers le couvercle et de réduire la quantité d’air qui pourrait rentrer. En limitant la zone délimitée à moins d’un quart de section de la surface du bain de métal liquide, et en la faisant correspondre à moins d’un quart de section du four ( , I, II, III ou IV), il est possible de localiser l’injection de gaz inerte. Cela rend plus efficace l’inertage. La sortie de gaz inerte est localisée dans le quart de section du four contenant ladite zone délimitée.
Durant la phase de chargement iv), le gaz inerte est injecté dans un seul quart de section circulaire du four à induction. Cela veut dire que pendant la phase iv), au moins un moyen d’injection (160) localisé dans ce quart de section injecte du gaz inerte est utilisé et les autres moyens d’injection disposés dans les autres quarts de section circulaire n’injectent pas de gaz. Si d’autres points d’injection étaient utilisés en plus de celui utilisé dans le quart de section du four contenant la zone délimitée, cela n’apporterait aucun effet supplémentaire et cela aurait l’inconvénient de consommer plus de gaz.
La représente en perspective une structure de puisard disposée dans le puits de la structure porteuse selon un mode de réalisation, après la pose de la structure de puisard.
La représente une vue en perspective partielle de la structure de puisard au niveau de la liaison entre une butée de la structure porteuse et une encoche de l’anneau de support métallique selon un mode de réalisation.
La représente une vue en perspective partielle de la structure de puisard au niveau de la liaison entre l’anneau de support métallique et la poutre de support selon un mode de réalisation.
La représente une vue en coupe de la structure de puisard disposée dans le puits de la structure porteuse selon un mode de réalisation.
La est une représentation schématique écorchée d’un navire méthanier comportant une installation de stockage et d’un terminal de chargement/déchargement de cette installation de stockage.
Dans la description ci-dessous, on va décrire une installation de stockage 1 pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié comprenant une structure porteuse 2 et une cuve étanche et thermiquement isolante 71. La cuve étanche et thermiquement isolante comporte notamment une paroi de fond 3, de préférence globalement plane, située dans le bas de la cuve par rapport au champ de gravité terrestre. La géométrie générale de la cuve peut par ailleurs être de différents types. Les géométries polyédriques sont les plus courantes. Une géométrie cylindrique est également possible.
La paroi de fond 3 est montée sur une structure porteuse 2, réalisée par exemple en tôle d’acier épaisse telle que la coque interne d’un navire 70 à double coque. La paroi de fond 3 présente une structure multicouche incluant successivement une barrière thermiquement isolante secondaire 4 fixée sur la structure porteuse 2, une membrane étanche secondaire 5 supportée par la barrière thermiquement isolante secondaire 4, une barrière thermiquement isolante primaire 6 disposée sur la membrane étanche secondaire 5 et une membrane étanche primaire 7 supportée par la barrière thermiquement isolante primaire 6 et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve 71. La structure multicouche est notamment représentée schématiquement en . La membrane étanche primaire 7 définit un espace interne destiné à recevoir le gaz liquéfié. A titre d’exemple, de telles cuves à membranes sont notamment décrites dans les demandes de brevet WO2019239048, WO14057221, FR2691520 et FR2877638.
La représente une paroi porteuse sensiblement plane de la structure porteuse 2 sur laquelle sera fixée la paroi de fond 3 de la cuve 71. La paroi porteuse est percée d’une ouverture formant une entrée d’un puits 8. Le puits 8 s’étend vers l’extérieur de la cuve 71 selon un axe de puits 39,
Le puits 8 est destiné à recevoir une structure de puisard 9 qui sera décrite par la suite.
Comme visible en , la structure de puisard 9 comporte un premier récipient 10 en communication avec l’intérieur de la cuve, et un deuxième récipient 11 entourant la partie inférieure du premier récipient 10. Le premier récipient 10 est raccordé de manière continue et étanche à la membrane étanche primaire 7. De même, le deuxième récipient 11 est raccordé de manière continue et étanche à la membrane étanche secondaire 5, qu’il complète ainsi de manière étanche.
Plus précisément, le premier récipient 10 comporte une paroi latérale cylindrique 12 dont l’axe est perpendiculaire à la paroi porteuse et qui présente une première collerette de fixation 13 située sur une partie supérieure de la paroi latérale cylindrique 12 et essentiellement alignée avec la membrane étanche primaire 7. Une partie inférieure de la paroi latérale cylindrique 12 est engagée dans le puits 8 de la structure porteuse 2. Une paroi inférieure 14 parallèle à la structure porteuse 2 ferme la paroi latérale cylindrique 12 au niveau de sa partie inférieure. La première collerette de fixation 13 est fixée au niveau du bord de la partie supérieure de la paroi latérale cylindrique 12 et fait saillie radialement à l’extérieur de celle-ci tout autour du premier récipient 10. Ainsi, le fluide contenu dans le premier récipient 10 est situé au niveau le plus bas de la cuve 71.
Similairement, le deuxième récipient 11 comporte une paroi latérale cylindrique 15 dont l’axe est perpendiculaire à la paroi porteuse et qui présente une deuxième collerette de fixation 16 essentiellement alignée avec la membrane étanche secondaire 5 et une partie inférieure engagée dans le puits 8 en dessous de la paroi inférieure 14 du premier récipient 10. Une paroi inférieure 17 parallèle à la paroi porteuse ferme la paroi latérale cylindrique 15 du deuxième récipient 11 au niveau de sa partie inférieure. La paroi latérale cylindrique 15 du deuxième récipient 11 entoure la paroi latérale cylindrique 12 du premier récipient 10 à distance de celle-ci. La deuxième collerette de fixation 16 est fixée au niveau du bord de la partie supérieure de la paroi latérale cylindrique 15 et fait saillie radialement à l’extérieur de celle-ci tout autour du deuxième récipient 11.
Des éléments isolants 37, visibles en sont disposés tout autour du premier récipient 10 et du deuxième récipient 11.
En service, du fait de sa position en dessous de la membrane étanche primaire 7, le premier récipient 10 reçoit par gravité tout résidu de liquide se trouvant dans la cuve, à la manière d’un puisard. Le premier récipient 10 offre une capacité suffisante pour garder la tête d’aspiration d’une pompe immergée dans le liquide et maximise ainsi le rendement d’exploitation de la cuve.
Pour avoir une bonne stabilité structurelle, le premier récipient 10 et le deuxième récipient 11 sont réalisés dans une matière plus rigide que les membranes étanches, par exemple avec une tôle métallique de l’ordre de 6 à 20 mm d’épaisseur.
La couche mince 10 présente une résistivité électrique adaptée à l’application et aux composants visés. Par exemple pour des composants de puissance, sa résistivité est habituellement inférieure à 30mOhm.cm, à 10mOhm.cm, voire à 1mOhm.cm, avec un dopage de type n (dopant azote ou phosphore).
Le substrat support 20 correspond au support mécanique de la structure composite 100. Les dimensions latérales dans le plan principal (x,y) du substrat support 20 (son diamètre en particulier) sont les mêmes que celles de la structure composite 100. Il est à noter que la couche mince 10 pourra présenter une dimension latérale légèrement inférieure, du fait du procédé de transfert : en effet, une couronne périphérique du substrat support 20 est habituellement dépourvue de couche mince 10 car la tombée de bord ou le chanfrein du substrat 20 empêchent l’assemblage et le report effectif de ladite couche 10.
Dans la structure composite 100, le substrat support 20 présente une épaisseur typiquement comprise entre environ 50 μm et plusieurs centaines de micromètres, par exemple entre 50 μm et 650 μm, ou entre 100 μm et 450 μm, ou encore entre 200 μm et 350 μm. Habituellement, l’épaisseur d’un substrat support 20 de diamètre 150 mm est dans la gamme 350 - 450 μm, et l’épaisseur d’un substrat support 20 de diamètre 200 mm, dans la gamme 500 - 650 μm.
Comme évoqué en introduction, une bonne conductivité électrique verticale est requise pour les applications de puissance : le substrat support 20 présente une résistivité électrique inférieure ou égale à 10 mOhm.cm, préférentiellement inférieure ou égale à 5 mOhm.cm, voire encore préférentiellement, inférieure ou égale à 3 mOhm.cm. Lorsque la couche mince 10 est de type n, le type de dopage du substrat support 20 est habituellement choisi identique, soit un dopage typique à l’azote voire au phosphore. Pour obtenir la faible résistivité énoncée ci-dessus, la concentration en dopant (pouvant être mesurée par spectroscopie de masse des ions secondaires) est généralement supérieure à 5,0x10 19 atomes/cm 3 , préférentiellement supérieure ou égale à 1,0x10 20 atomes/cm 3 , supérieure ou égale à 1,5x10 20 atomes/cm 3 ou encore supérieure ou égale à 3x10 20 atomes/cm 3 .
Le rayon de courbure du substrat support 20 est supérieur à 25m, avantageusement supérieur ou égal à 50m. A titre d’exemple, un substrat support 20 de 150mm de diamètre présente une courbure (ou « warp ») inférieure ou égale à 100 μm, inférieure ou égale 50 μm, voire inférieure ou égale à 30 μm ; un substrat support 20 de 200mm de diamètre présente une courbure (ou « warp ») inférieure ou égale à 150 μm, inférieure ou égale à 100 μm, inférieure ou égale à 70 μm, voire inférieure ou égale à 40 μm.
Le substrat support 20, en p-SiC de polytype 3C, présente en outre, sur chacune de ses faces, une orientation cristalline préférentielle. Cette orientation cristalline est particulièrement favorable à l’obtention d’une faible courbure, d’une bonne conductibilité thermique, en parallèle d’une forte concentration de dopants.
L’orientation cristalline préférentielle se caractérise ici avec des proportions particulières de différents coefficients de texture. Un coefficient de texture peut s’exprimer en pourcentage et quantifie l’orientation préférentielle moyenne des cristallites du substrat support 20 par rapport à la normale à la surface dudit substrat 20. Rappelons que les coefficients de texture peuvent être mesurés grâce à la méthode décrite par G.Harris (« X. Quantitative measurement of preferred orientation in rolled uranium bars”, Philosophical Magazine Series 7, 43:336, 113-123, 1952). En pratique, ils sont mesurés à partir des pics de diffraction collectés par un diffractomètre aux rayons X du type PANalytical X’Pert PRO MPD, par la méthode θ-2θ sur une plage d’angles allant de 10° à 135° (échelle 2θ). Sur cette plage, les dix pics de diffraction figurant dans la table (présentée en ) et classés selon des indices de Miller (hkl) croissants, peuvent être pris en compte dans un substrat SiC de polytype 3C.
Un coefficient de texture C hkl est calculé à partir de l’intensité du pic I hkl , proportionnelle à l’aire sous le pic de l’échantillon, et de l’intensité théorique I 0hkl d’une poudre qui peut être obtenue à partir des pourcentages théoriques édités par l’ICDD (International Centre for Diffraction Data). Un coefficient de texture C hkl s’exprime comme suit :
L’orientation cristalline préférentielle du substrat support 20 est caractérisée par un coefficient de texture C 422 inférieur à 40%, et par le fait que la somme des coefficients de texture C 220 +C 200 +C 400 est supérieure à 50%.
Préférentiellement, la somme des coefficients de texture C 220 +C 200 +C 400 est supérieure à 60%, à 70%, voire à 80%. La contribution C 200 +C 400 peut avantageusement être supérieure à 1%, à 2%, voire à 5%.
De manière également préférentielle, le coefficient de texture C 422 est inférieur à 20%, inférieur à 15%, voire inférieur à 10%.
La présente un exemple de texture d’un substrat support 20 pour une structure composite 100 selon l’invention. L’image a été obtenue par microscopie électronique à balayage (MEB) par électrons rétrodiffusés (EBSD), dans le plan transverse (y,z), c’est-à-dire dans une section transversale (en coupe) du substrat support 20 ; la barre blanche en bas à droite de l’image indique une échelle de 100 μm. La texture observée est orientée préférentiellement (220) avec un coefficient de texture C 220 supérieur ou égal à 90% et un coefficient de texture C 422 inférieur 10%.
Dans cet exemple, le substrat support 20 présente une concentration d’azote à 1,8 x 10 20 atomes/cm 3 et une résistivité électrique mesurée de 1,2 mOhm.cm par la méthode des 4 pointes. La conductibilité thermique, de l’ordre de 270 W/(m.K) est déduite d’une mesure de diffusivité thermique par la méthode flash laser. Enfin, la déformation (warp) est mesurée inférieure à 100 μm sur un substrat de diamètre 150 mm et d’épaisseur comprise entre 350 μm et 450 μm.
L'armature 280 intègre également des moyens de réglage 282 de la ceinture 281 pour enserrer la tête de l'utilisateur sans que l'armature 280 ne soit inconfortable.
Afin d'augmenter encore le confort du dispositif 100, la coiffe 200 présente deux conduits 201, 202 adjacents séparés par une ouverture 203.
Selon une première forme de réalisation, chaque conduit 202, 203 communique avec l’une de la première cavité 250 et de la deuxième cavité 260. Autrement dit, chacune de la première cavité 250 et de la deuxième cavité 260 est fluidiquement reliée à l’un seulement des conduits 202, 203.
Selon une deuxième forme de réalisation, les deux conduits 202, 203 sont reliés à chacune de première cavité 250 et de la deuxième cavité 260.
Chacun des conduits 202, 203 est relié à l'entrée d'air 210, et, par voie de conséquence, à chacune des deux bouches d'aspiration 211.
En variante, chaque conduit 202, 203 pourrait être reliée à l'une seulement des bouches d'aspiration 211. Dans ce cas, chaque conduit est associé à ses propres moyens de filtration 230.
En référence aux figures 5 et 6, la bouche de sortie 220 d'air est à présent décrite.
La bouche de sortie 220 d'air s’étend entre deux extrémités 221 séparées d’une distance supérieure ou égale à une largeur de visage.
La bouche de sortie 220 présente une fente 222 par laquelle l'air refoulé par les moyens d'aspiration 300 est extrait de la chambre d'air de la coiffe 200 pour former la lame d'air 180 devant le visage de l'utilisateur.
La fente 222 s'étend entre les deux extrémités 221 de la bouche de sortie 220 et présente un profil courbé de sorte à suivre la forme du visage de l'utilisateur.
Par l'expression « forme du visage des utilisateurs », il est entendu qu'entre les deux oreilles de l'utilisateur, le visage n'est pas plat mais suit une trajectoire ovoïde dont la pointe est axée sur le nez.
Tel que cela est illustré par la , la fente 222 va en s'élargissant depuis une portion centrale 223 destinée à être situé au-dessus du nez de l'utilisateur vers chacune des extrémités 221.
Toujours en référence à la , l'élargissement de la fente 222 croix de manière proportionnelle en fonction de l'éloignement de la portion centrale 223 vers les extrémités 221.
En variante non illustrée, l'élargissement de la fente 222 croix de manière exponentielle en fonction de l'éloignement de la portion centrale 223 vers les extrémités 221.
Autrement dit, pour plusieurs points pris successivement le long de la fente 222, il n'y a pas de proportionnalité entre l'élargissement de la fente 222 et la distance par rapport à la portion centrale 223.
Toujours en référence à la , la fente 222 présente une symétrie selon un plan axial P destiné à être confondu avec un plan de symétrie du visage d'un utilisateur.
Selon un mode de réalisation, un support réfléchissant peut être solidarisé au niveau de l’extrémité distale du boudin souple. Le support réfléchissant peut être rigide et solidarisé mécaniquement au niveau de l’extrémité distale du boudin souple. Le support réfléchissant est de préférence un élément souple tel qu’une bande réfléchissante, solidarisée au niveau de l’extrémité distale, par exemple au moyen d’un adhésif.
Selon la présente divulgation, le système d’articulation 5 est configuré pour autoriser le passage du boudin souple d’au moins une première position P1 pour laquelle le boudin s’étend en longueur transversalement au cycle, en porte à faux latéral, jusqu’à au moins une deuxième position P2, P2’, P2’’.
La deuxième position du boudin souple peut être une position du boudin souple 2 pour laquelle le boudin souple 2 est escamoté, en particulier aligné dans un plan du cadre du cycle, par exemple à la verticale, telle qu’illustrée suivant la deuxième position repérée P2, ou encore aligné à l’horizontal telle qu’illustrée suivant la deuxième position repérée P2’’.
De manière avantageuse, la deuxième position peut encore être une deuxième position, repérée P2’ pour laquelle le boudin souple vient recouvrir le cadre afin de le protéger, et tel qu’illustrée à titre indicatif à la . En particulier et selon un mode de réalisation avantageux, dans ladite deuxième position P2’, le boudin 2 souple s’étend, depuis son extrémité proximale et jusqu’à son extrémité distale libre, de l’arrière vers l’avant du cadre du cycle, en le protégeant, venant par exemple recouvrir, un tube supérieur Tsup d’un cadre de cycle.
En effet, un cadre de cycle comprend de manière usuel pour l’homme du métier un triangle formé par : - un tube diagonal Td qui s’étend depuis une position haute d’un tube direction jusqu’à un boitier de pédalier, - un tube de selle Tsel qui s’étend selon une composante verticale du boitier de pédalier, jusqu’à une position haute, présentant une ouverture supérieure dans laquelle est insérée une tige de selle de la selle, - le tube supérieur Tsup qui s’étend en une position supérieure du tube de selle jusqu’au tube de direction.
Le système d’articulation 5 peut encore être typiquement configuré pour autoriser le passage du boudin souple d’au moins une première position P1 pour laquelle le boudin s’étend en longueur transversalement au cycle, en porte à faux latéral, d’un côté du cycle, jusqu’à une deuxième position P2’’’ pour laquelle le boudin souple s’étend en longueur transversalement au cycle, en porte à faux latéral, de l’autre côté du cycle.
Ainsi et de manière générale, le système d’articulation 5 peut être configuré pour autoriser le passage du boudin souple 2 d’au moins une première position P1 pour laquelle le boudin s’étend en longueur transversalement au cycle, en porte à faux latéral, jusqu’à au moins la deuxième position qui est sélectivement : /A/ une deuxième position P2, P2’’ du boudin souple 2 pour laquelle le boudin souple est escamoté, en particulier aligné dans un plan du cadre du cycle, par exemple à la verticale, ou encore aligné à l’horizontal, /B/ une deuxième position P2’’’ pour laquelle le boudin souple 2 s’étend transversalement au cycle, en porte à faux latéral, de l’autre côté du cycle par rapport au côté de porte-à-faux du boudin souple 2 dans ladite au moins une première position P1, mais encore de préférence et de manière avantageuse, /C/ une deuxième position P2’ du boudin souple pour laquelle le boudin souple vient recouvrir le cadre afin de le protéger.
La possibilité /A/ à savoir la deuxième position (P2 ou P2’’) du boudin souple 2 pour laquelle le boudin souple est escamoté, en particulier dans le plan du cadre du cycle, permet d’escamoter le boudin souple, en particulier lorsque le chemin de circulation est étroit, et afin d’éviter que le boudin souple 2 ne bute/frotte sur un obstacle lors de la circulation du cycle.
La possibilité /B/ à savoir la deuxième position P2’’’ pour laquelle le boudin souple 2 s’étend en longueur transversalement au cycle, en porte à faux latéral, de l’autre côté du cycle (par rapport au côté de porte-à-faux du boudin souple 2 dans ladite au moins une première position P1), permet de changer le sens de débord du boudin souple, en particulier selon le sens de circulation.
Par exemple, lorsque le cycle circule dans le même sens de circulation des véhicules typiquement des voitures, le sens de débord latéral du boudin souple peut être à gauche pour une réglementation de circulation imposant une circulation à droite (RHT). Il peut toutefois être utile de changer le sens de débord latéral du boudin souple lorsque la voie cyclable est à contre-sens de la voie de circulation des véhicules automobiles à savoir de la gauche vers la droite. Pour une réglementation de circulation imposant une circulation à gauche (LHT), les sens de débord du boudin souple sont bien évidemment inversés.
La possibilité /C/, à savoir la deuxième position P2’ du boudin souple pour laquelle le boudin souple 2 vient recouvrir le cadre afin de le protéger est particulièrement avantageuse lorsque le cycle n’est plus en circulation, en particulier lorsqu’ il est stocké/garé. Le boudin souple vient alors recouvrir le cadre afin de le protéger en particulier des rayures, en s’intercalant entre le cadre et un support qui peut être un mur ou un autre cycle sur lequel le cycle s’appuie.
Dans un tel cas, le dispositif de signalisation et d’espacement combinent non seulement : - une première fonction d’élément de signalisation/d’élément espaceur, afin de réduire le danger et en particulier inciter les autres véhicules à élargir leur trajectoire, mais plus encore, - une deuxième fonction d’élément de protection en particulier du cadre.
Selon un mode de réalisation, le boudin souple 2 peut comprendre, au moins en périphérie, ou est de préférence constitué, d’une mousse plastique, en particulier en polyéthylène réticulé, typiquement extrudé. Une telle matière, à savoir une mousse plastique en particulier en polyéthylène, offre un contact et une souplesse qui amortit les chocs en cas de contact entre le boudin souple et un usager de la route. Lors de la circulation du cycle, on évite les risques de blessure au cas où le boudin souple vient en contact avec un usage tel qu’un piéton. Une telle matière assure par ailleurs un contact non abrasif avec le cadre qui le protège des rayures lorsque le boudin souple est rabattu sur ledit cadre afin de le protéger.
Le boudin souple 2 peut être de préférence constitué par une mousse de polyéthylène, qui peut être typiquement obtenu à moindre cout par extrusion.
Selon un mode de réalisation, le boudin souple 2 présente : - un diamètre supérieur à 4 cm, en particulier compris entre 4 cm et 12 cm, tel que 6 cm, - une longueur supérieure ou égale à 40 cm, par exemple 50 cm, 60 cm, 70 cm ou 80 cm.
De telles dimensions sont compatibles avec les objectifs poursuivis, à savoir fournir un organe espaceur d’une dimension suffisante pour former une entretoise en porte à faux latéral au cycle à fonction d’écarteur de danger, voire optionnellement et avantageusement fournir un boudin souple d’une épaisseur/d’une longueur suffisante pour assurer la protection du cadre lorsque rabattu contre ce dernier.
Un tel ventilo-convecteur configuré pour chauffer une pièce est donc raccordé à un circuit d’eau chaude pour fournir l’échangeur thermique avec une eau constamment chaude, mais aussi raccordé à un circuit électrique pour permettre d’alimenter en électricité le ventilateur et autres composants électroniques qu’il comprend.
Symétriquement, un ventilo-convecteur configuré pour refroidir une pièce est classiquement raccordé à un circuit d’eau froide et un circuit électrique.
Cependant, un raccordement au circuit électrique représente une contrainte, notamment sur des chantiers de rénovation, lorsqu’un ventilo-convecteur est installé à un endroit éloigné du circuit électrique.
La présente divulgue donc un ventilo-convecteur ne nécessitant aucun raccordement électrique. Il est maintenant fait référence à la , représentant schématiquement un tel ventilo-convecteur avec l’ensemble de ses composants dans un premier mode de réalisation.