INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La doublure 13 ( ) rapportée à l’entrejambe comprend avantageusement une première face imperméable placée au contact du tissu de l’entrejambe de la culotte menstruelle 1, la doublure comprenant une face opposée perméable.
La face imperméable de la doublure 13 est avantageusement formée d’un tissu polyester revêtu de polyuréthane, par exemple par enduction. En variante, la face imperméable de la doublure est formée par un tissu technique hydrophobe à base de polyuréthane. Avantageusement, le tissu technique est choisi de manière à être respirant pour la peau du corps humain.
La face opposée perméable de la doublure 13 est avantageusement formée par une feuille de matériau en tissu drainant, par exemple en polyester, avec un poids moyen de l’ordre de 130g/m 2 , et plus avantageusement en coton, avec un poids moyen de l’ordre de 145g/m 2 . L’emploi de coton, avantageusement de coton biologique, permet de réduire les risques d’irritation et d’allergies.
La doublure 13 comprend une couche absorbante, s’étendant entre la face imperméable et la face opposée perméable. Selon diverses réalisations, la couche absorbante est en coton flanelle, en coton éponge, ou bien encore en micro-éponge en fibre cellulosique.
On se reporte maintenant à la et à la .
Il est à noter que les portes de sas 24 et 25 et les dispositifs motorisés d’entraînement en translation 18 et 22 n’ont pas été représentés sur les Figures 10 et 11.
Le dispositif de chargement automatique 46 selon ce sixième mode de réalisation est identique au dispositif de chargement automatique 6 selon le premier mode de réalisation, à l’exception du fait que son dispositif de préhension 48 (représenté en détail aux Figures 12 et 13a) n’est plus une tôle à dents, mais plutôt une pince mécanique dont les deux branches 48a sont chacune montées pivotantes sur le chariot 20 du dispositif de déplacement 9.
Deux paires de doigts de guidage 23 sont fixées sous le chariot 20 à l’aide de boulons 48b.
Spécifiquement, chacune des deux branches 48a est fixée à trois plaques parallèles 49, la plaque centrale parmi les trois plaques 49 étant reliée à l’une des deux extrémités d’un ressort de rappel 50, et les deux autres plaques parmi les trois plaques 49 étant reliées de manière pivotante au chariot 20 par l’intermédiaire d’un axe transversal 51.
Pour chacune des deux branches 48a, l’autre extrémité du ressort de rappel 50 associé est fixé à une équerre 52 elle-même fixée au chariot 20 par l’intermédiaire d’un boulon 52a traversant une lumière 53 ménagée dans le chariot 20.
Les deux branches 48a sont configurées, lorsque la pile de combustibles solides 5 est pressée par le dispositif d’élévation 7 contre le dispositif de préhension 48, pour s’écarter l’une de l’autre par pivotement lors de l’introduction d’un combustible solide 5 entre celles-ci de manière à serrer le combustible solide 5 entre elles.
Chacune des deux branches 48a comprend une zone inclinée vers l’extérieur 53 en partie inférieure ayant pour fonction d’éviter que le combustible solide 5 n’accroche/ne crochète la pince, une zone médiane 54 verticale (en position de repos) ayant un rôle de guidage, et une zone à bossage interne 55 en partie supérieure ayant pour fonction d’écarter les branches 48a lors de l’introduction du combustible solide 5 (ce qui tend les ressorts de rappel 50) et de serrer le combustible solide 5 entre les deux branches 48a (les deux zones à bossage interne 55 étant alors en contact avec les deux côtés latéraux opposés du combustible solide 5).
Il est à noter que la tension du ressort de rappel 50 en position de repos peut être ajustée en déplaçant la position de fixation de l’équerre 52 correspondante dans la lumière 53 correspondante.
Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté un dispositif de préhension 48’ selon une variante du sixième mode de réalisation.
Le dispositif de préhension 48’ selon cette variante est identique au dispositif de préhension 48 représenté sur les Figures 12 et 13a, à l’exception du fait que les deux équerres 52 ne sont pas directement fixées sur le chariot 20 mais sont reliées l’une à l’autre par l’intermédiaire d’une tige de liaison 56, le réglage de la tension des ressorts de rappel 50 se faisant alors en ajustant les positions de fixation des équerres 52 sur la tige de liaison 56.
Il est à noter que les deux équerres 52 pourraient également être reliées ensemble uniquement par l’intermédiaire d’au moins un ressort de rappel 50, sans s’écarter du cadre de la présente invention.
En outre, les deux équerres 52 et la tige de liaison 56 pourraient également être remplacées par un ridoir monté directement entre les deux ressorts de rappel 50 et permettant de régler la tension, sans s’écarter du cadre de la présente invention.
Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté le dispositif de chargement automatique 46 selon le sixième mode de réalisation lorsque le dispositif de préhension 48 est déplacé par le dispositif de déplacement 9 jusqu’au dispositif de largage 12.
Le dispositif de largage 12, constitué de deux plats biseautés disposés côte à côte comme représenté à la , joue le rôle de coin pour éjecter le combustible solide 5 agrippé du dispositif de préhension 48, de telle sorte qu’au fur et à mesure que le chariot 20 du dispositif de déplacement 9 avance sur le dispositif de largage 12, les parties biseautées du dispositif de largage 12 s’insèrent entre le chariot 20 et le combustible solide 5 agrippé, ce qui permet de décrocher progressivement le combustible solide 5 du dispositif de préhension 48.
Si l’on se réfère aux Figures 15 à 17, on peut voir qu’il y est représenté un foyer de combustion 57 selon le sixième mode de réalisation.
Le foyer de combustion 57 selon le sixième mode de réalisation est identique au foyer de combustion 3 selon le premier mode de réalisation, à l’exception du fait que la grille de foyer 26 est plane et disposée dans un réceptacle de grille 58 en forme de caisson de manière à être inclinée en direction de l’entrée de combustible solide 11 du foyer de combustion 57.
- par la présence des supports de fixation, création d’une lame d’air entre le module photovoltaïque et la structure porteuse, pour assurer une ventilation en sous face du module et limiter son élévation de température.
- en cas de présence d’un panneau léger, la surélévation de ce panneau dissuade de marcher dessus, sous peine du risque de casse de cellules photovoltaïques.
- permet un démontage facile et sans outil du module photovoltaïque (par la séparation des deux parties de profilés) pour une opération de remplacement ou de maintenance du module ou de la structure porteuse.
- les deux parties de profilés sont mobiles l’une par rapport à l’autre et chaque partie de profilé peut subir une déformation sans impacter ou sans trop impacter l’autre partie.
- protection de la structure porteuse en cas de prise de feu du module photovoltaïque.
- le passage des câbles dans les profilés creux permet leur rangement et protège les connecteurs.
Selon une autre forme de réalisation, les profilés tubulaires peuvent être structurés en une seule pièce, munis des orifices latéraux pour le passage des câbles et comprenant un compartiment interne pour surélever les câbles et leurs connecteurs.
Procédés d’émission de données de configuration, dispositifs électroniques associés, réseau central et serveur comprenant un tel dispositif électronique Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique de la sécurité des protocoles de communication permettant notamment un échange de données de configuration.
La présente invention se rapporte en particulier à des procédés et des dispositifs d’émission de données de configuration, ainsi qu’à des programmes d’ordinateurs associés.
Etat de la technique Dans les réseaux informatiques, il est prévu à certaines occasions de transmettre des données de configuration à un terminal client afin de permettre notamment son interopérabilité avec les autres dispositifs électroniques du réseau informatique concerné.
Ces données de configuration peuvent être transmises au sein de trames définies dans un protocole de communication. Ainsi, le terminal client qui reçoit ces trames peut être programmé pour interpréter leur contenu conformément à ce protocole de communication et disposer ainsi des données de configuration.
C’est le cas par exemple dans le cadre de la configuration dynamique des paramètres IP d’un terminal client au moyen du protocole DHCP (pour " Dynamic Host Configuration Protocol ").
La transmission des données de configuration au sein de trames spécifiques rend possible certaines attaques. Par exemple, si un attaquant connaît la position de données particulières au sein de la trame, il peut dans certains cas intercepter les données de configuration transmises, remplacer certaines données au sein de la trame (notamment lorsque le chiffrement utilisé pour chiffrer les données est malléable), et transmettre les données modifiées au terminal client. On pourra par exemple se référer à ce sujet à l’article " Breaking LTE on Layer Two ", de D. Rupprecht et al . in 2019 IEEE Symposium on Security and Privacy (SP), pp. 1121–1136.
Des techniques de contrôle de l’intégrité de l’ensemble des données transmises ont été proposées pour remédier à ce problème, mais ces techniques entraînent une augmentation de la quantité de données transmises et des traitements nécessaires au niveau des terminaux pour vérifier l’intégrité, ce qui a pour conséquence une réduction de la quantité de données potentiellement transmises sur un intervalle de temps donné.
Présentation de l'invention Dans ce contexte, on propose un procédé d’émission de données de configuration à destination d’un terminal client, les données de configuration étant formées de plusieurs blocs et incluant au moins une adresse de ressource distante, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- transformation des données de configuration par ordonnancement aléatoire desdits blocs ;
La base mobile peut comporter des roues ou des trains de roues motrices gauche et droite indépendantes, la modification de l’orientation de la base durant son avancement étant donnée par un différentiel de vitesse entre les roues ou les trains de roues gauche et droite.
Le différentiel de vitesse à donner aux roues motrices ainsi que la vitesse de celles-ci peuvent être calculés de manière à maintenir une vitesse d’avance de l’outil le long de la trajectoire cible dans une plage de vitesse prédéfinie. La plage de vitesse prédéfinie peut être comprise entre -10% et +10% d’une vitesse cible de l’outil. Cela peut contribuer à maintenir sensiblement constants certains paramètres de traitement, et faciliter le maintien de la qualité recherchée pour le traitement.
Le calcul peut s’effectuer en tenant compte de l’orientation du virage à effectuer par la base mobile relativement à l’outil.
Ainsi, le différentiel de vitesse des roues motrices peut faire varier la vitesse d’avancement de la base mobile. En particulier, lorsque la base mobile effectue un virage relativement à la ladite pièce, la vitesse d’avancement de la base mobile peut être augmentée lorsque l’outil est déporté latéralement relativement à la base à l’intérieur du virage et peut être diminuée lorsque l’outil est déporté latéralement relativement à la base à l’extérieur du virage.
Lorsqu’un changement d’orientation de la base doit être fait, en fonction du changement à faire et de la position de l’outil, le procédé peut comporter une étape de détermination d’une trajectoire idéale que devrait suivre l’outil.
La trajectoire idéale est déterminée à partir de l’écart entre la position latérale Y courante de l’outil et d’une position cible Yref et de la variation de cet écart en recherchant le rayon de courbure maximal pour limiter l’impact sur le traitement, c’est-à-dire de manière à maintenir l’outil dans la plage prédéfinie de positionnement latéral lors du suivi de la trajectoire cible, de préférence au plus proche de la position cible Yref. La trajectoire idéale est de préférence un arc de cercle, de secteur angulaire égal au changement d’orientation souhaité, notamment de rayon de courbure compris entre 10 cm et 1000 cm, généralement 100 cm environ.
Le procédé comporte avantageusement la détermination d’une trajectoire réelle que va suivre l’outil, approximant au mieux à la trajectoire idéale. En effet, en fonction des capacités de déplacement de la base, il n’est pas toujours possible de suivre la trajectoire idéale, nomment lorsque l’outil n’est pas sur la droite des centres instantanés de rotation possible.
A partir de la trajectoire réelle déterminée, la différence de vitesse des roues motrices est déterminée.
Par exemple, le rayon Rreel de la trajectoire réelle de l’outil vérifie l’équation :
Où Zt est le décalage vers l’avant de l’outil relativement au centre de rotation de la base et Rideal est le rayon de la trajectoire idéale de l’outil.
Vt étant la vitesse désirée de l’outil, dG et dD étant la différence de rayon de giration entre les roues gauche et droite et l’outil, avec :
pour un virage vers la gauche :
Par ailleurs, ladite déformation locale de la plaque de montage peut également remplir une fonction d’anti-rotation de l’ensemble en prévoyant sur l’alésage du carter du moteur électrique associé une protubérance de forme correspondante.
Selon une conception, ladite déformation locale s’étend à partir de l’extrémité libre de la patte associée de la plaque de montage.
Ladite déformation locale peut être formée sur une partie de la longueur de la patte associée de la plaque de montage.
Alternativement, ladite déformation locale peut être formée sur toute la longueur de la patte associée de la plaque de montage. Cela permet de renforcer la rigidité de la patte.
Selon une autre conception, ladite déformation locale reste axialement à distance de l’extrémité libre de la patte associée de la plaque de montage.
Ladite déformation locale peut se présenter sous la forme d’un creux orienté radialement vers l’extérieur.
Dans un mode de réalisation, une pluralité de déformations locales est formée sur les pattes de la plaque de montage, les déformations locales s’étendant chacune radialement vers l’intérieur et étant décalées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel.
De préférence, les déformations locales sont formées chacune sur une patte de la plaque de montage qui lui est propre.
Dans un mode de réalisation, les languettes de retenue de la plaque de montage s’étendent à partir de la portion radiale. Alternativement, les languettes de retenue de la plaque de montage peuvent s’étendre d’une autre portion de la plaque de montage.
Dans un mode de réalisation, le support et la plaque de montage sont deux pièces distinctes. Alternativement, le support et la plaque de montage peuvent être réalisés monoblocs.
Dans un mode de réalisation, la portion radiale de la plaque de montage est axialement en appui contre le support de la brosse. Alternativement, une autre portion radiale de la plaque de montage pourrait être axialement en appui contre le support de la brosse.
- (a) ceux comprenant au moins un motif hydrophile et au moins un motif allyl éther à chaîne grasse, plus particulièrement ceux dont le motif hydrophile est constitué par un monomère anionique éthylénique insaturé, plus particulièrement un acide vinylcarboxylique et le plus particulièrement un acide acrylique ou un acide méthacrylique ou leurs mélanges.
Parmi les polymères associatifs anioniques, ceux qui sont particulièrement préférés selon la présente invention sont des polymères formés de 20 % à 60 % en poids d’acide acrylique et/ou d’acide méthacrylique, de 5 % à 60 % en poids de (méth)acrylates d’alkyle inférieur, de 2 % à 50 % en poids d’allyl éther à chaîne grasse, et de 0 à 1 % en poids d’un agent de réticulation qui est un monomère polyéthylénique insaturé copolymérisable bien connu, par exemple, phtalate de diallyle, (méth)acrylate d’allyle, divinylbenzène, diméthacrylate de (poly)éthylèneglycol et méthylènebisacrylamide.
Parmi ces derniers polymères, ceux qui sont les plus particulièrement préférés sont les terpolymères réticulés d’acide méthacrylique, d’acrylate d’éthyle et d’éther d’alcool stéarylique de polyéthylène glycol (10 OE) (Stéareth-10), en particulier ceux vendus par la société CIBA sous les noms Salcare SC80® et Salcare SC90®, qui sont des émulsions aqueuses à 30 % d’un terpolymère réticulé d’acide méthacrylique, d’acrylate d’éthyle et de stéareth-10 allyl éther (40/50/10).
- (b) ceux comprenant i) au moins un motif hydrophile de type acide carboxylique oléfinique insaturé, et ii) au moins un motif hydrophobe de l’ester d'alkyle (en C 10 -C 30 ) de type acide carboxylique insaturé.
Des esters d'alkyle (en C 10 -C 30 ) d'acides carboxyliques insaturés qui sont utiles dans la présente invention comprennent, par exemple, acrylate de lauryle, acrylate de stéaryle, acrylate de décyle, acrylate d'isodécyle et acrylate de dodécyle, et les méthacrylates correspondants, méthacrylate de lauryle, méthacrylate de stéaryle, méthacrylate de décyle, méthacrylate d'isodécyle et méthacrylate de dodécyle.
Parmi les polymères associatifs anioniques de ce type, on utilisera plus particulièrement ceux constitués de 95 % à 60 % en poids d'acide acrylique (motif hydrophile), 4 % à 40 % en poids d’acrylate d’alkyle en C 10 -C 30 (motif hydrophobe), et 0 à 6 % en poids de monomère polymérisable de réticulation, ou en variante ceux constitués de 98 % à 96 % en poids d’acide acrylique (motif hydrophile), 1 % à 4 % en poids d’acrylate d’alkyle en C 10 -C 30 (motif hydrophobe) et 0,1 % à 0,6 % en poids de monomère polymérisable de réticulation tel que ceux décrits ci-dessus.
Parmi lesdits polymères ci-dessus, ceux qui sont les particulièrement préférés selon la présente invention sont les produits vendus par la société Goodrich sous les noms commerciaux Pemulen TR1®, Pemulen TR2®, Carbopol 1382®, et encore plus préférentiellement Pemulen TR1®, et le produit vendu par la société SEPPIC sous le nom Coatex SX®.
On peut également citer le terpolymère acide acrylique/méthacrylate de lauryle/vinylpyrrolidone vendu sous le nom Acrylidone LM par la société ISP ;
- (c) les terpolymères d’anhydride maléique/C 30 -C 38 α-oléfine/maléate d’alkyle, tels que le produit (copolymère d’anhydride maléique/C 30 -C 38 α-oléfine/maléate d’isopropyle) vendu sous le nom Performa V 1608® par la société Newphase Technologies.
- d) les terpolymères acryliques comprenant :
i) environ 20 % à 70 % en poids d’un acide carboxylique α,β-monoéthyléniquement insaturé [A],
ii) environ 20 % à 80 % en poids d’un monomère non tensioactif α,β-monoéthyléniquement insaturé autre que [A],
iii) environ 0,5 % à 60 % en poids d’un monouréthane non ionique qui est le produit de réaction d’un tensioactif monohydrique avec un monoisocyanate monoéthyléniquement insaturé,
tels que ceux décrits dans la demande de brevet EP-A-0 173 109 et plus particulièrement le terpolymère décrit dans l’Exemple 3, à savoir un terpolymère d’acide méthacrylique/acrylate de méthyle/alcool béhénylique diméthyl-méta-isopropénylbenzylisocyanate éthoxylé (40 OE) sous forme de dispersion aqueuse à 25 % ;
- (e) les copolymères comprenant parmi leurs monomères un acide carboxylique α,β-monoéthyléniquement insaturé et un ester d’un acide carboxylique α,β-monoéthyléniquement insaturé et d’un alcool gras oxyalkyléné.
Les étapes /B/ et /C/ ne nécessitent pas de manipuler les parties vitales de la personne sur le brancard, à savoir la tête, le buste/le dos de la personne, ni les jambes de la personne. De plus, le brancard est configuré de sorte que dans une position quelconque allongée ou assise, les membres de bras et de jambes de la personne ne devraient pas gêner l’accès aux différentes fixations et sangles.
Les sous-étapes des étapes /A/, /B/ et /C/ impliquant deux éléments à fixer ou à assembler, peuvent être réalisées dans un ordre quelconque, par exemple dans l’étape /A/, la partie de soutien de buste 2 peut être glissée sous le buste de la personne en premier, puis suivie par la partie de soutien de jambes 3 glissée sous les jambes de la personne, ou inversement.
Les opérations /A/ à /D/ sont de préférence effectuées par au moins deux opérateurs/sauveteurs de sorte que la personne soit manipulée principalement par un premier opérateur pendant qu’un second opérateur glisse le dispositif de brancard sous la personne. Les opérations /B/ et /C/ peuvent être effectuées par un ou plusieurs opérateurs.
En fonction de l’état de santé de la personne, et/ou de son gabarit, et/ou de sa position, et/ou de la surface/du sol sur laquelle elle se trouve, il peut être nécessaire de faire appel à plus que deux opérateurs, notamment pour les étapes /A/ et /D/.
Durant les étapes /A/ à /D/, les au moins deux opérateurs se placent de part et d’autre du brancard, par exemple un au moins premier opérateur se situe sur la périphérie du brancard à droite, et un au moins second opérateur se situe sur la périphérie du brancard à gauche, ou encore, un premier opérateur se situe au niveau de la tête de la personne à relever, et un second opérateur se situe au niveau des pieds de la personne à relever. Durant l’étape /D/, les opérateurs saisissent les paires de poignées les plus proches présentes devant eux, de préférence, les paires de poignées renforcées aux épaules et aux cuisses, pour soulever le dispositif de brancard et la personne à relever.
Durant l’étape /A/ de la deuxième possibilité où la personne est en position assise, la partie de soutien de jambes 3 est repliée sur elle-même avant d’être glissée sous les jambes de la personne assise, comme illustré à la . Cette sous-étape est effectuée en rabattant dans la direction longitudinale du brancard, l’extrémité inférieure de la partie de soutien de jambes 3 sur l’extrémité supérieure de la partie de soutien de jambes 3. Les deux extrémités sont préférentiellement maintenues ensemble par leur système de fermeture autoagrippante.
La mise en place d’une bouteille d’oxygène sur le système d’accrochage de bouteille d’oxygène 32 sur la partie de soutien de jambes 3, se fait préférentiellement entre les étapes de relevage /B/ et /D/ de la première possibilité, une fois que la personne en position allongée est disposée sur le dispositif de brancard assemblé en position de service. La bouteille d’oxygène est ajoutée au dispositif de brancard uniquement si l’état de santé de la personne le nécessite et/ou le permet, c’est-à-dire, si les jambes de la personne peuvent être légèrement écartées pour permettre l’insertion de la bouteille entre elles.
Une fois la personne en place sur le brancard, l’ensemble dispositif de brancard et personne transportée, peut être amené jusqu’à une destination par les opérateurs. Lorsque l’ensemble dispositif de brancard et personne transportée atteint sa destination, l’ensemble est doucement déposé par les opérateurs sur une nouvelle surface de destination, de préférence sur une surface plane. Le dispositif de brancard est ensuite facilement désassemblé et retiré de sous la personne.
Une fois les opérations de relevage et de transport de la personne terminées, le dispositif de brancard, préalablement désassemblé sous la personne, peut être rapidement réassemblé selon les étapes /B/ et /C/ sur une surface quelconque, sans la personne, puis être enroulé selon la direction longitudinale et mis dans sa position de rangement, maintenu par le système de maintien de l’enroulement 24.