INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Deux modes de fonctionnements sont mis en œuvre par le procédé, illustré sur la . Le premier mode concerne l’activation d’une fonction d’accès, l’autre la désactivation de la fonction d’accès.
Premier mode de fonctionnement
Dans ce mode de fonctionnement, l’utilisateur 2 muni de l’équipement d’utilisateur 21 se trouve hors de la zone de couverture 15 et la fonction d’accès du véhicule 1 est désactivée.
Quand l’utilisateur 2 muni de l’équipement d’utilisateur 21 rentre dans la zone de couverture 15, en approchant par exemple à une distance de moins de 100 mètres du véhicule 1, l’équipement d’utilisateur 21 et le système d’activation 11 du véhicule 1 commencent à communiquer par une interface en Bluetooth® Low Energy.
Dans une étape E1, l’équipement d’utilisateur 21 reçoit du système d’activation 11 la géolocalisation du véhicule 1 et son orientation par rapport au Nord magnétique, les deux données étant obtenues par le capteur de géolocalisation 12 et par le capteur d’orientation magnétique 13 du véhicule 1.
Dans une étape E2, l’équipement d’utilisateur 21 détermine sa géolocalisation par l’ensemble de capteurs de position et de déplacement 212.
Dans une étape E3, l’équipement d’utilisateur 21 détermine par l’ensemble de capteurs de position et de déplacement 212 la trajectoire 22 de l’utilisateur 2 en fonction de ses déplacements antérieurs, la vitesse instantanée 23 de l’utilisateur 2 ainsi que l’angle formé entre sa trajectoire 22 et la droite 24 qui relie l’utilisateur 2 au véhicule 1.
Dans une étape E4, le processeur 211 détermine un facteur de déplacement noté σ, qui égal à 0 si aucun déplacement de l’utilisateur 2 n’a été déterminé et égal à 1 si un déplacement de l’utilisateur 2 a été déterminé.
Dans une étape E5, le processeur 211 calcule d’une intention d’utilisateur Int , selon la formule suivante :
Où σ est le facteur de déplacement, α est un facteur de calibration et |d| est la distance déterminée entre l’équipement d’utilisateur 21 et le véhicule 1 divisée par une distance maximale de référence, par exemple 100 m.
De préférence, la formule utilisée dans l’étape E5 pour le calcul de l’intention d’utilisateur Int est :
Où σ est le facteur de déplacement, α et β sont des facteurs de calibration, |d| est la distance déterminée entre l’équipement d’utilisateur 21 et le véhicule 1 divisée par une distance maximale de référence et θ est l’angle formé par la direction de la trajectoire 22 de l’équipement d’utilisateur 21 par rapport à la droite 24 qui relie l’équipement d’utilisateur 21 et le véhicule 1.
De préférence encore la formule utilisée dans l’étape E5 pour le calcul de l’intention d’utilisateur Int est :
Où σ est le facteur de déplacement, α, β et γ sont des facteurs de calibration, |d| est la distance déterminée entre l’équipement d’utilisateur 21 et le véhicule 1 divisée par une distance maximale de référence, par exemple 100 m, θ est l’angle formé par la direction de la trajectoire 22 de l’équipement d’utilisateur 21 par rapport à la droite 24 qui relie l’équipement d’utilisateur 21 et le véhicule 1 et |V| est la valeur de la vitesse instantanée 23 de l’utilisateur 2 divisée par une vitesse maximale de référence, par exemple 2 m/s.
Par exemple, la distance maximale de référence est de 100 m la vitesse maximale de référence est de 2 m/s.
La est une représentation graphique montrant la taille des feuillets de graphène mesurée par microscopie électronique en fonction du taux de cisaillement utilisé lors de l’exfoliation mécanique.
Par « agrégat » au sens de l’invention, on entend une structure agglomérée formée de plusieurs feuillets de graphène dans les 3 directions de l’espace, dont la taille est grande devant les dimensions du feuillet de graphène.
Par « atmosphère inerte » au sens de l’invention, on entend un gaz ou un mélange de gaz qui ne favorise pas la ré-oxydation des plans de graphène réduit en plans de graphène neutre. Le procédé selon l’invention peut ainsi être effectué sous atmosphère d’argon ou d’azote.
Par « composé d'intercalation du graphite » au sens de l’invention, on entend un composé comprenant au moins deux plans individuels de graphène chargés négativement ou positivement et intercalés par des contre ions positifs ou négatifs. Les sels d'alcalins de graphite sont un cas particulier de composés d’intercalation du graphite où les plans de graphène sont chargés négativement et les contre-ions sont des ions alcalins. Ils peuvent être formés par intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite.
Par « couche atomique » au sens de l’invention, on entend une couche composée dans une direction de l’espace d’un seul atome. Un feuillet de graphène est constitué par au moins une couche atomique.
Par « gaz vecteur » au sens de l’invention, on entend un gaz principal dans lequel un autre gaz ou liquide, réactif ou non, sera dilué et introduit dans le milieu.
Par « nombre de Froude » au sens de l’invention, on entend le rapport entre l’énergie cinétique et l’énergie potentielle gravitationnelle. Le nombre de Froude est définit de la manière suivante :
Fr = n².d / g
n, d correspond à la vitesse de rotation (tour/sec) et au diamètre du mobile d'agitation (m)
g : accélération de la pesanteur (m/s²)
Par « nombre de Reynolds » au sens de l’invention, on entend le rapport entre les forces d’inertie et les forces visqueuses. Le nombre de Reynolds est définit de la manière suivante : Le calcul est effectué avec les paramètres extraits du procédé de la manière suivante :
Re = n.d².ρ / µ
ρ, µ correspond à la masse volumique (kg/m 3 ) et la viscosité dynamique du fluide (Pa.s).
Par « régime turbulent » au sens de l’invention, on entend un régime d'écoulement caractérisé par des changements chaotiques de pression et de vitesse d'écoulement.
4A 4B 4C 4D 4E 4F Bisulfite de sodium 13 6 1 Métabisulfite de potassium 4 4 Sulfite d’ammonium 2 2 Acide thiolactique 2 Acide thioglycolique 15 Hectorite 6 10 Kaolin 12 2 Bentonite 2 Smectite 3 3 Acide citrique 0,4 0,5 0,6 0,5 0,3 0,7 Hydroxypropyl guar 0,5 0,7 1 0,7 1,5 2 Lauroyl sulfate de sodium 2 1,5 1 1,5 2 1 Eau Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100
Les exemples ci-dessus démontrent que les compositions et procédés selon la divulgation, qui combinent des agents réducteurs et des composés d’argile pour éliminer la couleur des cheveux, renforcent de manière étonnante et inattendue l’élimination des teintures capillaires oxydatives des cheveux, dont l’élimination est durable, par rapport aux compositions et procédés non conformes à la divulgation. Les exemples démontrent en outre qu’un contrôle des odeurs amélioré des compositions d’élimination de couleur des cheveux est également obtenu par des compositions selon la divulgation.
MASQUE DE SOIN DE MATIÈRE KÉRATINEUSE La présente invention concerne un produit de soin des matières kératineuses. En particulier, la présente invention concerne un masque de soin des matières kératineuses. La présente invention concerne également un processus non thérapeutique de soin des matières kératineuses.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE L'objectif ultime du secteur des cosmétiques a toujours été de délivrer aux consommateurs des produits hautement efficaces présentant des bénéfices pour la peau tels que l'hydratation, le blanchiment, le nettoyage, et autres.
Les masques sont populaires auprès de nombreux consommateurs car ceux-ci peuvent mettre les masques sur le visage pendant un certain temps, puis les retirer, sans les masser sur le visage pendant l’application.
Le masque en nanofibres est un nouveau type de masque en feuille en raison de sa solubilité instantanée dans l’eau et de la réduction des déchets de formule, ce qui est différent du masque en tissu classique fabriqué avec des fibres non tissées.
L’électrofilature est la technologie existante pour fabriquer des feuilles de nanofibres à partir d’une solution de filage. Généralement, la solution de filage consiste en un polymère, un solvant et un principe actif fonctionnel facultatif.
Dans le domaine, les polymères couramment utilisés sont le polyéthylène oxydé (PEO), le polyalcool vinylique (PVA), le polyacrylonitrile (PAN), etc. Le solvant peut être de l’eau et des solvants organiques tels que l’éthanol et le N,N-diméthylformamide (DMF).
Dans le domaine des cosmétiques, certaines entreprises ont développé des solutions de filage contenant du hyaluronate de sodium comme matrice. Cependant, certaines associations proposées peuvent ne pas être écologiques.
De plus, une certaine solution de filage peut créer un effet de transformation en nouilles sur la peau après utilisation, en particulier à une dose élevée de certains principes actifs.
Il est donc souhaitable d’avoir un faible risque d’effet de transformation en nouilles sur la peau après utilisation.
Il est également souhaitable d’avoir des membranes en nanofibres uniformes pour les masques en nanofibres.
On cherche donc à développer un masque de soin des matières kératineuses, qui comprend une couche de nanofibres uniforme et écologique dans le masque, capable d'être rapidement dissoute au contact de l’eau avec un faible risque d’effet de transformation en nouilles sur la peau après utilisation.
Un objectif de la présente invention est de proposer un masque avec une couche de nanofibres uniforme, écologique, capable d'être rapidement dissoute au contact de l’eau avec un faible risque d’effet de transformation en nouilles sur la peau après utilisation .
Par « sans solvant polaire aprotique » au sens de l’invention, on entend que la dispersion aqueuse de graphène contient moins de 0,1% de solvant polaire aprotique.
Par « solution de graphènure » au sens de l’invention, on entend une solution comprenant des feuillets de graphène chargés négativement.
Par « spectrophotométrie RAMAN» au sens de l’invention, on entend une méthode de spectroscopie vibrationnelle non destructive qui permet de déterminer la composition moléculaire et de la structure externe d’un matériau.
Par « stable » au sens de l’invention, on entend que la dispersion liquide de graphène ne contient pas d’agrégat. Ainsi, les phénomènes de déstabilisation tel que le crémage ou la sédimentation n’interviennent pas au cours du temps, notamment pendant au moins 3 mois.
Procédé de solubilisation de graphite La présente invention a donc pour objet un procédé de solubilisation de graphite.
Le procédé de solubilisation de graphite selon l’invention comprend les étapes suivantes réalisées sous atmosphère inerte : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite, conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; et b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite, caractérisées en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure.
Avantageusement, le procédé de solubilisation du graphite selon l’invention permet de solubiliser efficacement le graphite afin de produire une solution de graphènure comprenant une concentration suffisante en graphène de bonne qualité pour prévoir une utilisation industrielle.
Le graphite utilisé dans l’étape a) peut être un graphite naturel ou synthétique.
Préférentiellement, le graphite de l’étape a) présente une proportion de carbone d’au moins 99%. De façon préférée, le graphite de l’étape a) présente une granulométrie comprise entre 100 µm et 5mm, notamment entre 300 et 800µm.
Selon un mode de réalisation préféré, au moins un métal alcalin intercalé dans du graphite à l’étape a) est choisi parmi le potassium, sodium, lithium, rubidium et le césium. Préférentiellement, au moins un métal alcalin intercalé dans du graphite à l’étape a) est le potassium.
Dans un autre mode de réalisation, l’intercalation à l’étape a) se fait en présence d'un sel de métal alcalin obtenu à partir d'un métal alcalin. Par exemple, l’intercalation peut se faire en présence d'un sel polyaryl alcalin de formule A+B-, dans laquelle A+ représente un cation d'un ion alcalin, et B- représente un anion d'un composé polyaromatique.
De tels sels polyaryl alcalin et leur procédé de fabrication sont décrits par exemple dans (C. Stein, J. Poulenard, L. Bonnetain, J. Golé, C.R. Acad. Sci. Paris 260, 4503 (1965) ; « Synthesis of graphite intercalation compounds », A. Hérold in Chemical physics of intercalation, A.P. Legrand et S. Flandrois Eds, NATO ASI Series, series B, Vol. 172, pp. 3-45 (1987) ; F. Béguin et R. Setton New ternary lamellar compounds of graphite, Carbon 13, 293-)295 (1975).
Selon un mode de réalisation, le composé polyaromatique est choisi dans le groupe comprenant le naphtalène, la benzophénone, la fluorénone, la benzoquinone et l'anthraquinone.
Dans un mode de réalisation particulier, le composé polyaromatique est le naphtalène.
Dans un autre mode de réalisation particulier, le sel polyaryl alcalin est un sel polyaryl de potassium (c'est-à-dire, un sel de formule A+B-, dans laquelle A+ représente K+).
Avantageusement, le sel polyaryl alcalin de formule A+B-, est un sel de potassium de naphthalene (Naph- K+).
Dans le procédé de Schantz, l’étape de culture est terminée et l’étape de fermentation commence à partir du temps et de l’observation visuelle de croissance de culture. Au contraire, dans l’exemple 6, les procédés de détermination de fin de l’étape de culture sont basés sur l’analyse de densité optique de fluide de culture, qui assure que la culture est dans la phase de croissance logarithmique au moment du début de l’étape de fermentation, et permet une réduction de la durée de l’étape de culture jusqu’à environ 8 heures à environ 14 heures. L’étape de culture à terminaison de paramètres de OD maximise la santé des cellules cultivées et encourage une toxine botulinum robuste et abondante résultant de l’étape de fermentation. La densité optique moyenne (à 540 nm) du milieu de culture à l’issue de la culture est de 1,8 AU. La durée moyenne de l’étape de fermentation est de 72 heures et la turbidité finale moyenne (A 890 ) du milieu de fermentation à l’issue de l’étape de fermentation est de 0,15 AU. La quantité moyenne de complexe de toxine botulinum de type A présente (telle que déterminée par ELISA) dans le milieu de fermentation de 20 L (bouillon entier) à la fin de l’étape de fermentation est d’environ 64 µg de complexe de toxine botulique de type A/mL de milieu de fermentation.
L’étape de récolte utilise une filtration en profondeur pour éliminer les débris cellulaires et les acides nucléiques, suivie d’une ultrafiltration et dilution pour préparer le milieu de fermentation pour l’étape suivante du procédé. Cette récolte/élimination de débris cellulaire est fondamentalement différent du procédé de récolte de Schantz, qui utilise une précipitation par acidification suivie d’une microfiltration et d’une diafiltration pour concentrer et échanger des tampons en préparation pour un traitement ultérieur.
6.6.3. Étapes en aval (Purification) Les étapes en aval comportent la purification par une colonne de chromatographie, deux colonnes de chromatographie, ou trois colonnes de chromatographie (par ex., capture de la neurotoxine botulinum sur colonne d’échange d’anions, élution de la colonne et séparation ultérieure des impuretés par polissage sur une colonne d’échange de cations, et de préférence (dans le procédé trois colonnes), passage d’éluant contenant de la neurotoxine botulique souhaitée à travers une troisième colonne, de préférence une colonne d’interaction hydrophobe ( par ex. chromatographie), avant (de préférence) ou après le procédé à deux colonnes), suivie dʼune concentration et dʼun échange de tampon en utilisant une filtration à flux tangentiel (TFF), et une réduction de la biocharge ( par ex., par filtration supplémentaire en utilisant un filtre de 0,2 µm) à un complexe de neurotoxine botulique de type A pour le stockage à froid, de préférence le gel, et un éventuel mélange en une composition pharmaceutique de complexe de neurotoxine botulique de type A. La séquence des étapes de chromatographie et de filtration est destinée à éliminer les impuretés liées au procédé et au produit, à éliminer les agents fortuits potentiels et à contrôler la concentration de complexe de neurotoxine botulinum de type A et une matrice tampon de la neurotoxine botulinum de type A finale pour fournir une substance médicamenteuse plus stable.
Plusieurs modes de réalisation d’exemples de procédés en aval à deux colonnes et trois colonnes sont décrits ci-après. Des modes de réalisation supplémentaires sont envisagés dans lesquels l’ordre des colonnes est modifié, et les procédures sont ajustées en conséquence comme jugé approprié dans l’avis et le jugement de l’homme du métier, mais qui sont autrement similaires ou essentiellement identiques aux modes de réalisation décrits ci-dessous. D’autres modes de réalisation de procédés en aval d’une colonne sont également envisagés, lesquels modes de réalisation impliquent l’utilisation d’une seule colonne de chromatographie mais sont autrement similaires ou essentiellement identiques aux modes de réalisation décrits ci-après. En effet, cet exemple envisage un processus en aval à trois colonnes qui implique (1) l’utilisation de HIC suivi d’une chromatographie d’échange d’anions suivie d’une chromatographie d’échange de cations, (2) l’utilisation de HIC suivie d’une chromatographie d’échange de cations suivie d’une chromatographie d’échange d’anions, (3) l’utilisation de chromatographie d’échange d’anions suivie de HIC suivie d’une chromatographie d’échange de cations, (4) l’utilisation de chromatographie d’échange d’anions suivie d’une chromatographie d’échange de cations suivie de HIC, (5) l’utilisation de chromatographie d’échange de cations suivie de HIC suivie d’une chromatographie d’échange d’anions, ou (6) l’utilisation de chromatographie d’échange de cations suivie d’une chromatographie d’échange d’anions suivie de HIC. Cet exemple envisage également un processus en aval à deux colonnes qui implique (1) l’utilisation de HIC suivie d’une chromatographie d’échange d’anions, (2) l’utilisation de HIC suivie d’une chromatographie d’échange de cations, (3) l’utilisation de chromatographie d’échange d’anions suivie de HIC, (4) l’utilisation de chromatographie d’échange d’anions suivie d’une chromatographie d’échange de cations, (5) l’utilisation de chromatographie d’échange de cations suivie de HIC, ou (6) l’utilisation de chromatographie d’échange de cations suivie d’une chromatographie d’échange d’anions. Cet exemple envisage également un processus aval mono-colonne qui implique l’utilisation de HIC, l’utilisation de chromatographie d’échange d’anions, ou l’utilisation de chromatographie d’échange de cations.
Un premier mode de réalisation détaillé d’un exemple de procédé en aval à trois colonnes réalisé est le suivant. Un matériau ultrafiltré clarifié (dilué) (20 L, tel que décrit ci-dessus) est passé à travers une résine de chromatographie d’échange d’anions POROS® 50HQ, la neurotoxine botulique capturée est éluée de la colonne d'échange d’anions puis passe à travers une résine de chromatographie d'échange de cations POROS® 20HS, dont l’éluant est passé à travers une résine de chromatographie de Phenyl Sepharose HP. L’éluant de la colonne HIC est soumis à une filtration à flux tangentiel à 100 kDa, suivi de 0,2 µm de filtration. La neurotoxine botulique de type A obtenue est congelée pour le stockage.
Dans ce premier mode de réalisation de l’exemple de procédé en aval à trois colonnes, la première étape de chromatographie du procédé aval utilise une résine de chromatographie d’échange d’anions POROS® 50HQ conditionnée dans une colonne de diamètre intérieur d’environ 8 cm et une hauteur de colonne d’environ 15 cm. L’ensemble de l’opération de colonne POROS® 50HQ est complété à température ambiante, et le flux est dans la direction descendante. Le complexe de neutoroxine botulinum de type A est élué de la colonne d’anions en utilisant un changement d’étape de pH où les composants plus chargés négativement tels que les acides nucléiques ( par ex. , les ADN et les ARN) et d’autres protéines de cellules hôtes restent liées à la colonne d’échange d’anions.
Des caractéristiques de l’étape d’échange d’anions sont : utilisation de la colonne POROS® 50HQ à l’aide d’hydroxyde de sodium 0,1 N pendant un temps de contact minimum de 30 minutes (au moins environ 3 volumes de colonnes, à 230 cm/heure). La colonne est ensuite équilibrée avec un tampon phosphate de sodium 50 mM, pH 6,5 (au moins 5 volumes de colonne). Ensuite, le matériau ultra-filtré et dilué clarifié ( i.e . le lysat traité de matériau de fermentation APF) est chargé à 230 cm/heure sur la colonne d'échange d’anions POROS® 50HQ, suivi d’un lavage avec au moins environ 20 volumes de colonnes de phosphate de sodium 50 mM, pH 6,5 à 230 cm/heure jusqu’à ce que l’absorbance à 280 nm d’effluent colonne diminue à 0,10 AU, puis en éluant avec 50 mM d’acétate de sodium pH 4,8 à 230 cm/heure. La piscine de produit est collectée, lorsque l’absorbance à 280 nm (A 280 ) augmente à au moins environ 0,15 AU et à travers le maximum de pic à égale ou inférieure à environ 0,2 AU sur le bord de fuite, dans un récipient contenant 1 volume de colonne de 50 mM d’acétate de sodium, pH 4,8. Cette piscine d’élution est stockée à environ 2 °C à environ 8 °C pendant jusqu’à 48 heures.
La seconde étape de chromatographie dans ce premier mode de réalisation du procédé en aval à trois colonnes exemplaire de cet exemple 6 utilise une résine de chromatographie d'échange de cations POROS® 20HS conditionnée dans une colonne avec un diamètre interne de 8 cm et une hauteur de colonne de 5 cm. L’ensemble de l’opération de colonne POROS® 20HS est achevé à température ambiante, et le flux est dans la direction vers le bas. Le complexe de neurotoxine botulinum de type A s’associe à la résine de colonne POROS® 20HS. Le complexe de neurotoxine botulinum de type A est ensuite élué à partir de la colonne à l’aide d’un changement d’étape de sel. Les impuretés liées au produit sont éluées avec la solution de tampon de lavage et de décontamination.
Des caractéristiques de l’étape d’échange de cations sont : utilisation de la colonne POROS® 20HS à l’aide d’une solution d’hydroxyde de sodium 0,1 N pendant un temps de contact minimum de 30 minutes (au moins environ 3 volumes de colonnes, à 230 cm/heure). La colonne est ensuite équilibrée avec un tampon acétate de sodium 50 mM, pH 4,8 (au moins environ 5 volumes de colonne). Ensuite la piscine de produit POROS® 50HQ (collectée comme décrit ci-dessus, fraîche ou de réfrigération) est chargée sur la colonne POROS® 20HS. La colonne est ensuite lavée avec un tampon acétate de sodium 50 mM pH 4,8 (au moins environ 3 volumes de colonnes) puis lavée à nouveau avec un tampon acétate de sodium 50 mM, chlorure de sodium 150 mM, pH 4,8. Le complexe de neurotoxine botulinum de type A est élué de la colonne POROS® 20HS avec un tampon acétate de sodium 50 mM, chlorure de sodium 250 mM, pH 4,8 à 200 mL/min, l’éluat est dévié dans un sac de collecte de bioprocédé (contenant 1 volume de colonne de 50 mM NaH 3 C 2 O 2 , pH 4,8) lorsque l’A 280 augmente jusqu’environ ≥ 0,1 AU par le maximum de pic jusqu’à ce que l’A 280 du bord de fuite du pic d’élution diminue à une valeur de bord de fuite ≤ 0,1 AU. La piscine de produit POROS® 20HS est stockée dans le sac de collecte à température ambiante jusqu’à environ 6 heures.
Dans ce premier mode de réalisation de l’exemple de procédé de milieu de chromatographie en trois colonnes de cet exemple 6, l’éluant de la deuxième colonne (échange de cations) est passé à travers une colonne HIC. La colonne HIC utilisée est une résine de chromatographie d’interaction hydrophobe Phenyl Sepharose HP conditionnée en colonne avec un diamètre interne d’environ 8 cm et une hauteur de colonne d’environ 5 cm. L’ensemble de l’opération de colonne Phenyl Sepharose HP est achevé à température ambiante, et le flux est dans la direction descendante. Le complexe de neurotoxine botulinum de type A est ensuite élué à partir de la colonne à l’aide d’un changement d’étape de sel décroissante. Les impuretés sont éluées pendant la charge et avec la solution de tampon de lavage et de décontamination.