INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le temps de protection totale de la 2 ème composition comparative « C-A2 » était de zéro minute. Autrement dit, avec la 2 ème composition comparative, il n’y a eu aucune protection contre les moustiques au cours de cette expérimentation.
La synergie entre les constituants actifs, à savoir : - le mélange d’huile essentielle d’eucalyptus citronné et de bêta-caryophyllène d’une part, et - Coco-caprylate/caprate d’autre part, a été calculée par comparaison des résultats de temps de protection totale de la composition IQ-A1 et des compositions comparatives C-A1 et C-A2.
Si le temps de protection totale de la composition IQ-A1 était supérieur à celui attendu selon la formule de Colby, il y avait une synergie. S’il était inférieur, il y avait un antagonisme et s’il était égal, le mélange d’huile essentielle d’eucalyptus citronné et de bêta-caryophyllène et Coco-caprylate/caprate agissaient sans interaction entre eux.
La formule de Colby est :
X est le temps de protection totale de la 1 ère composition comparative C-A1, à savoir 1 heure. Y est le temps de protection totale de la 2 ème composition comparative C-A2, à savoir 0 minute.
E est le temps de protection totale attendu du mélange d’huile essentielle d’eucalyptus citronné et de bêta-caryophyllène, ainsi que de Coco-caprylate/caprate, sans synergie entre eux, à savoir 1 heure.
Le temps de protection totale de la 1 ère composition répulsive selon l’invention IQ-A1 était de 3 heures, donc 3 fois supérieur au temps de protection attendu de 1 heure.
Cette expérimentation témoigne clairement de l’effet de synergie entre le mélange d’huile essentielle d’eucalyptus citronné et de bêta-caryophyllène avec le Coco-caprylate/caprate. En d’autres termes, l’association de Coco-caprylate/caprate avec un mélange contenant de l’huile essentielle d’eucalyptus citronné et du bêta-caryophyllène permet de nettement améliorer le temps de protection totale (à savoir 3 fois mieux) de la composition répulsive.
Le tableau 4 ci-dessous détaille les pourcentages massiques des constituants d’une 2 ème composition répulsive selon l’invention (« IQ-A2 »).
Le temps de protection totale de la 2 ème composition répulsive selon l’invention « IQ-A2 » était de 3 heures. Ce temps de protection totale est très performant pour une composition répulsive.
Le tableau 5 ci-dessous détaille les pourcentages massiques des constituants d’une 3 ème composition comparative (« C-A3 »), à savoir une composition identique à la composition IQ-A2 à l’exception qu’elle était dépourvue de Coco-caprylate/caprate.
Le temps de protection totale de la 3 ème composition comparative « C-A3 » était de 1,6 heure.
Le tableau 6 ci-dessous détaille les pourcentages massiques des constituants d’une 4 ème composition comparative (« C-A4 »), à savoir une composition identique à la composition IQ-A2 à l’exception qu’elle était dépourvue de bêta-caryophyllène et d’huile essentielle d’eucalyptus citronné.
Le temps de protection totale de la 4 ème composition comparative « C-A4 » était de zéro minute. Autrement dit, avec la 4 ème composition comparative, il n’y a eu aucune protection contre les moustiques au cours de cette expérimentation.
La synergie entre les constituants actifs, à savoir : - le mélange d’huile essentielle d’eucalyptus citronné et de bêta-caryophyllène d’une part, et - Coco-caprylate/caprate d’autre part, a été calculée par comparaison des résultats de temps de protection totale de la composition IQ-A2 et des compositions comparatives C-A3 et C-A4.
Avec la formule de Colby détaillée ci-dessus, le temps de protection totale attendu du mélange d’huile essentielle d’eucalyptus citronné et de bêta-caryophyllène, ainisi que de Coco-caprylate/caprate, sans synergie entre eux, était de 1,6 heures.
Le temps de protection totale de la 2 ème composition répulsive selon l’invention IQ-A2 était de 3 heures, donc quasiment 2 fois supérieur au temps de protection attendu de 1,6 heures.
Cette expérimentation témoigne également de l’effet de synergie entre le mélange d’huile essentielle d’eucalyptus citronné et de bêta-caryophyllène et le Coco-caprylate/caprate. En d’autres termes, l’association de Coco-caprylate/caprate avec un mélange contenant de l’huile essentielle d’eucalyptus citronné et du bêta-caryophyllène permet de nettement améliorer le temps de protection totale (à savoir quasiment 2 fois mieux) de la composition répulsive.
B – Effet synergique de l’association du bêta-caryophyllène, de l’huile essentielle d’eu calyptus citronné avec l’huile de Carapa procera :
Le tableau 7 ci-dessous détaille les pourcentages massiques des constituants d’une 3 ème composition répulsive selon l’invention (« IQ-B1 »).
Le temps de protection totale de la 3 ème composition répulsive selon l’invention « IQ-B1 » était de 3,5 heures. Ce temps de protection totale est très performant pour une composition répulsive.
Enfin, la mise en place d’un tel filtre nécessite de nombreux essais en usine (pour paramétrer le filtre) et coûte donc cher.
Présentation de l'invention Afin de remédier aux inconvénients précités de l’état de la technique, la présente invention propose de piloter le groupe motopropulseur grâce à un asservissement, et notamment une boucle de régulation.
Plus particulièrement, on propose selon l’invention un procédé de pilotage tel que défini dans l’introduction, comprenant les étapes suivantes : - E2) réception de données depuis le capteur de vitesse, - E4) détermination par le calculateur d’une instruction de régulation, par exemple un couple, grâce aux données reçues, et - E6) transmission de l’instruction de régulation à la machine électrique.
Ainsi, grâce à l’invention, la commande de la machine électrique est régulée grâce à une boucle fermée, en temps réel. Cette boucle fermée se base sur au moins une valeur de vitesse mesurée de l’arbre de transmission. Les vibrations sont donc corrigées de manière efficace. De plus la régulation n’impacte pas l’accélération ou la décélération demandée par le conducteur.
– l’instruction de régulation est déterminée en fonction de la différence entre une demande de couple que le groupe motopropulseur doit exercer et un couple de régulation,
- l’étape E4) comprend l’application d’un filtre à avance de phase,
- les données reçues par le calculateur comprennent des valeurs de vitesse de rotation du moteur électrique ramenée sur l’arbre de transmission,
- l’étape E4) comprend l’application d’un filtre passe-haut,
- l’étape E4) comprend l’application d’un filtre à retard de phase, et
- le capteur de vitesse comprend un premier détecteur situé à une extrémité de l’arbre de transmission et configuré pour mesurer une première vitesse de rotation ou situé sur l’arbre moteur et configuré pour déterminer une première vitesse de rotation et un second détecteur situé à une deuxième extrémité de l’arbre de transmission et configuré pour mesurer une seconde vitesse de rotation, et l’instruction de régulation est déterminée en fonction de l’écart entre la première vitesse de rotation et la seconde vitesse de rotation.
L’invention propose également un groupe motopropulseur comprenant : une machine électrique, un arbre de transmission permettant de transmettre le couple développé par la machine électrique jusqu’à au moins une roue motrice, et un calculateur configuré pour envoyer des instructions, par exemple un couple, à la machine électrique.
Il est prévu que le groupe motopropulseur comprend un capteur de vitesse configuré pour mesurer une vitesse de rotation de l’arbre de transmission, et que le calculateur est configuré pour recevoir des données depuis le capteur de vitesse, pour déterminer une instruction de régulation grâce aux données reçues, et pour transmettre ladite instruction de régulation à la machine électrique.
En outre, le capteur de vitesse peut être positionné sur une extrémité de l’arbre de transmission, du côté le plus proche de la machine électrique.
L’invention propose également un véhicule automobile comportant un groupe motopropulseur tel que décrit précédemment.
De préférence, les étapes a) et b) sont réalisées à une température comprise entre 25°C et 60°C. Par exemple, la température est de 45°C. Pour ce faire, on peut utiliser un bain Marie.
Les étapes a) et b) sont avantageusement réalisées avec un dispositif de dispersion et d’homogénéisation, par exemple un dispositif Ultra-Turrax ®.
Au cours de l’étape a), la vitesse de mélange peut être comprise entre 1 500 tours/minute et 7 000 tours/minute. Dans un mode de réalisation de l’invention, elle est de 5 000 tours/minute.
Au cours de l’étape b), la vitesse de mélange peut être comprise entre 1 500 tours/minute et 18 000 tours/minute. Dans un mode de réalisation de l’invention, elle est de 13 000 tours/minute.
La durée de l’étape a) peut être comprise entre 1 minute et 10 minutes. Dans un mode de réalisation de l’invention, elle est de 3 minutes.
La durée de l’étape b) peut être comprise entre 1 minute et 10 minutes. Dans un mode de réalisation de l’invention, elle est de 7 minutes.
Lorsque le solvant est de l’eau, les optionnels constituants additionnels lipophiles sont ajoutés à la base active en soumettant l’ensemble à une vitesse de mélange comprise entre 1 500 tours/minutes et 18 000 tours/minute, et ce pendant une durée comprise entre 1 minute et 10 minutes et à une température comprise entre 25°C et 60°C. Dans un mode de réalisation de l’invention, la vitesse de mélange est de 13 000 tours/minute et la durée de cette étape est de 3 minutes et la température du mélange est de 45°C (obtenue avec un bain Marie). Cette étape est avantageusement réalisée avec un dispositif de dispersion et d’homogénéisation, par exemple un dispositif Ultra-Turrax ®.
Les optionnels constituants additionnels hydrophiles sont ajoutés à l’eau en soumettant l’ensemble à une vitesse de mélange comprise entre 1 500 tours/minutes et 18 000 tours/minute, et ce pendant une durée comprise entre 1 minute et 10 minutes et à une température comprise entre 25°C et 60°C. Dans un mode de réalisation de l’invention, la vitesse de mélange est de 14 000 tours/minute et la durée de cette étape est de 5 minutes et la température du mélange est de 45°C (obtenue avec un bain Marie). Cette étape est avantageusement réalisée avec un dispositif de dispersion et d’homogénéisation, par exemple un dispositif Ultra-Turrax ®.
Enfin, on mélange ladite phase aqueuse avec la base active à laquelle on a éventuellement ajouté les optionnels constituants additionnels lipophiles en soumettant l’ensemble à une vitesse de mélange comprise entre 1 500 tours/minutes et 18 000 tours/minute, et ce pendant une durée comprise entre 1 minute et 10 minutes et à une température comprise entre 25°C et 60°C. Dans un mode de réalisation de l’invention, la vitesse est de 13 000 tours/minute et la durée de cette étape est de 3 minutes et la température du mélange est de 45°C (obtenue avec un bain Marie). Cette étape est avantageusement réalisée avec un dispositif de dispersion et d’homogénéisation, par exemple un dispositif Ultra-Turrax ®.
Lorsque le solvant est de l’alcool, on mélange la base active avec de l’alcool en en soumettant l’ensemble à une vitesse de mélange comprise entre 1 500 tours/minutes et 10 000 tours/minute, et ce pendant une durée comprise entre 1 minute et 10 minutes et à une température comprise entre 20°C et 35°C. Dans un mode de réalisation de l’invention, la vitesse est de 5 000 tours/minute et la durée de cette étape est de 3 minutes et la température du mélange est la température ambiante (environ 20°C). Cette étape est avantageusement réalisée avec un dispositif de dispersion et d’homogénéisation, par exemple un dispositif Ultra-Turrax ®.
La composition répulsive selon l’invention peut également être fabriquée avec un dispositif à ultra-sons (ou d’autres dispositifs à agitation mécanique). Ce dispositif permet d’agiter les constituants des mélanges des différentes étapes du procédé de fabrication.
La composition répulsive selon l’invention est de préférence répulsive contre des moustiques. Par exemple, il peut s’agir des espèces de moustiques suivantes : Aedes aegypti , Culex pipien et Anopheles gambiae .
La composition répulsive peut être appliquée directement sur la peau.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, la composition répulsive selon l’invention peut être diffusée par voie aérienne grâce à un appareil adéquat (par exemple un appareil branché dans une prise de courant).
La présente invention a également pour objet un procédé de traitement répulsif contre des insectes (de préférence des moustiques) d’un matériau textile qui se caractérise en ce qu’on pulvérise sur au moins une partie dudit matériau textile au moins une composition répulsive selon l’invention telle que décrite ci-dessus.
Le matériau textile peut être choisi parmi les matériaux textiles naturels tels que le coton, la plume, le duvet, les matériaux textiles synthétiques tels que les polyesters, le nylon, les acryliques ou encore les matériaux textiles mixtes.
Polymères d'acide carboxylique
Ces polymères sont des composés réticulés contenant un ou plusieurs monomères dérivés d’acide acrylique, d’acides acryliques substitués, et des sels et esters de ces acides acryliques et des acides acryliques substitués, dans lesquels l’agent de réticulation contient deux doubles liaisons carbone-carbone ou plus et est dérivé d’un alcool polyhydrique.
Des exemples de polymères d’acide carboxylique disponibles dans le commerce utiles ici incluent les carbomères, qui sont des homopolymères d’acide acrylique réticulés avec des allyl éthers de saccharose ou de pentaérythritol. Les carbomères sont disponibles sous la gamme Carbopol.RTM. 900 de B.F. Goodrich (par ex. Carbopol® 954). En outre, d’autres agents polymériques d’acide carboxylique appropriés incluent Ultrez 10 (B.F. Goodrich) et des copolymères d’acrylates d’alkyle en C10-30 avec un ou plusieurs monomères d’acide acrylique, d’acide méthacrylique ou d’un de leurs esters à chaîne courte (à savoir un alcool en C1-4), dans lesquels l’agent de réticulation est un allyl éther de saccharose ou de pentaérythritol. Ces copolymères sont connus sous le nom de polymères réticulés acrylates/acrylates d'alkyle en C10-C30 et sont disponibles dans le commerce sous Carbopol .RTM. 1342, Carbopol® 1382, Pemulen TR-1 et Pemulen TR-2, de chez BF Goodrich. En d’autres termes, les exemples d’agents épaississants polymères d’acide carboxylique utiles ici sont ceux choisis parmi les carbomères, les polymères réticulés acrylates/acrylate d’alkyle en C10-C30 et leurs mélanges.
Les compositions de la présente divulgation peuvent facultativement contenir des polymères de polyacrylate réticulés utiles comme agents épaississants ou gélifiants, dont des polymères cationiques et non ioniques. Des exemples de polymères de polyacrylate non ioniques réticulés utiles et de polymères de polyacrylate cationiques réticulés sont ceux décrits dans le brevet U.S. No. 5 100 660, brevet US No. 4 849 484, brevet US No. 4 835 206, brevet US No. 4 628 078, brevet US No. 4 599 379 et EP 228 868, qui sont tous incorporés ici par référence dans leur intégralité.
Les compositions de la présente divulgation peuvent facultativement contenir des polymères de polyacrylamide, en particulier des polymères de polyacrylamide non ioniques, y compris des polymères ramifiés ou non ramifiés substitués. Parmi ces polymères de polyacrylamide se trouve le polymère non ionique de désignation CTFA polyacrylamide et isoparaffine et laureth-7, disponible sous le nom commercial Sepigel 305 de Seppic Corporation.
D’autres polymères de polyacrylamide utiles ici incluent les copolymères multiblocs d’acrylamides et d’acrylamides substitués par des acides acryliques et des acides acryliques substitués. Des exemples disponibles dans le commerce de ces copolymères multiblocs incluent Hypan SR150H, SS500V, SS500W, SSSA100H, de Lipo Chemicals, Inc.
Les compositions peuvent également contenir des gels épaississants et texturants du type tel qu'exemplifié par la gamme de produits appelée Lubrajel® de United Guardian. Ces gels ont des propriétés hydratantes, viscosifiantes et stabilisantes.
Une grande variété de polysaccharides peut être utile ici. Les « polysaccharides » désignent des agents gélifiants qui contiennent un squelette de motifs répétés sucre (c’est-à-dire des glucides). Des exemples non limitatifs d'agents gélifiants polysaccharide incluent ceux choisis dans le grpoupe consistant en la cellulose, la carboxyméthyl hydroxyéthylcellulose, l'acétate propionate carboxylate de cellulose, l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxyéthyl éthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, l'hydroxypropyl méthylcellulose, la méthyl hydroxyéthylcellulose, la cellulose microcristalline, le sulfate de cellulose sodique et leurs mélanges. Les celluloses substituées par alkyle sont également utiles ici. Parmi les alkyl hydroxyalkyl cellulose éthers, on préfère le matériau de désignation CTFA cetyl hydroxyethylcellulose, qui est l’éther d’alcool cétylique et d’hydroxyéthylcellulose. Ce matériau est vendu sous le nom commercial Natrosol® CS Plus d’Aqualon Corporation.
D’autres polysaccharides utiles incluent les scléroglucanes comprenant une chaîne linéaire de (1 à 3) motifs glucose liés avec un (1 à 6) glucose lié tous les trois motifs, dont Clearogel TM, disponible dans le commerce, fourni par CS11 de Michel Mercier Products Inc.
D’autres agents épaississants et gélifiants utiles ici incluent les matériaux qui sont principalement dérivés de sources naturelles. Les exemples non limitatifs de ces agents épaississants et/ou gélifiants incluent des gommes telles que celles choisies parmi acacia, agar, algine, acide alginique, alginate d’ammonium, amylopectine, alginate de calcium, carraghénane calcique, carnitine, carraghénane, dextrine, gélatine, gomme de gellane, gomme de guar, hectorite, acide hyaluronique, silice hydratée, hydroxypropylchitosan, hydroxypropyl guar, gomme de karaya, varech, gomme de caroube, gomme de natto, alginate de potassium, carraghénane de potassium, alginate de propylène glycol, gomme de sclérote, carboxyméthyl dextrane de sodium, carraghénane sodique, gomme adragante, gomme de xanthane, et leurs mélanges.
Des exemples non limitatifs de polymères naturels solubles dans l’eau incluent la gomme arabique, la gomme adragante, la gomme karaya, la gomme de guar, la gomme de gellane, la gomme tara, la gomme de caroube, la gomme de tamarin, l’alginate de sodium, l’ester propylèneglycol d’acide alginique, le carraghénane, le farcellurane, la gélose, la pectine à haute teneur en méthoxy, la pectine à faible teneur en méthoxy, la xanthine, le chitosan, l’amidon (par exemple dérivé du maïs, de la pomme de terre, du blé, de la patate douce et du tapioca, de l’amidon a, de l’amidon soluble), le polysaccharide de fermentation (par exemple, la gomme xanthane, le pullulane, le carciran, le dextran), l’hétéropolysaccharide acide dérivé du callus de plantes appartenant à Polyante sp. (par exemple, polysaccharide tubéreux), protéines (par exemple, caséine sodique, gélatine, albumine), sulfate de chondroïtine et acide hyaluronique.
Des exemples non limitatifs de polymères synthétiques solubles dans l’eau incluent le polyalcool vinylique, le polyacrylate de sodium, le polyméthacrylate de sodium, l’ester de glycérine de polyacide acrylique, le polymère de carboxyvinyle, le polyacrylamide, la polyvinylpyrolidone, le polyvinyl méthyléther, la polyvinylsulfone, le copolymère d’acide maléique, le polyoxyde d'éthylène, la polydiallylamine, le polyéthylène imine, les dérivés de cellulose solubles dans l’eau (par exemple, la carboxyméthylcellulose, la méthyl cellulose, la méthylhydroxypropyl cellulose, l’hydroxyéthyl cellulose, l’hydroxypropyl cellulose, le sel de sodium de sulfate de cellulose) et les dérivés d’amidon (par exemple, oxyde d’amidon, dialdéhyde amidon, dextrine, achroodextrine , acétyl amidon, phosphate d'amidon, carboxyméthyl amidon, hydroxyéthyl amidon, hydroxypropyl amidon).
Dans le cadre de la présente invention, on entend par matériau textile, tout matériau textile, choisi par exemple parmi les textiles : - non tissés (par exemple les feutres), - tissés (par exemple les tissus chaîne et trame), ou encore - tricotés (par exemple les mailles), qui est constitué de fibres, filaments ou de fils, pris seuls ou en mélange de ceux-ci, qui sont d’origine naturelle et/ou synthétique.
Les fibres peuvent être filées, cardées ou torsadées. Les fibres, filaments ou fils naturels peuvent avoir une origine naturelle végétale ou animale et ainsi être choisis parmi le coton, la laine, la soie, le jute, le lin, le chanvre et la viscose. Les fibres, filaments ou fils synthétiques peuvent aussi avoir une origine synthétique et être choisis parmi les polyamides, les aramides, les polyesters, les polyacryl-nitrites, les aramides, le polybenzimidazole, les polyéther-éthercétone, les polysulfures de phénylène, les polyacryliques, les chlorofibres, les polyoléfines comme le polypropylène ou le polyéthylène.
Le matériau textile traité avec la composition répulsive selon l’invention peut être utilisé dans différents domaines tels que : - la literie (couettes, duvets, oreillers, draps, taies, couvertures) ; - l’habillement ; - l’ameublement (les moustiquaires, les tapis, les rideaux) ; - le rangement (housses d’emballage pour les vêtements et les pièces de literie telles que les couettes et les couvertures ou d’ameublement).
Dans un mode de réalisation selon l’invention, on pulvérise entre 0,01 et 50 g/m 2 , de préférence entre 0,01 et 20 g/m 2 , de composition répulsive selon l’invention sur ledit matériau textile.
La pulvérisation peut être réalisée de manière manuelle ou automatique, par exemple avec un pulvérisateur mécanique, pneumatique, électrique ou encore à air comprimé.
Les compositions répulsives selon l’invention peuvent être prêtes à l’emploi ou bien être diluées dans un excipient adéquat avant leur pulvérisation sur le textile. Il est à la portée de l’homme du métier de déterminer les éventuelles dilutions à effectuer avant la pulvérisation sur le textile de la composition répulsive selon l’invention.
Le procédé de traitement répulsif selon l’invention peut consister en un usage domestique. Par exemple, l’utilisateur pulvérise la composition répulsive sur un vêtement, une pièce de literie ou d’ameublement, une housse de rangement ou bien encore une moustiquaire à protéger des insectes (par exemple des moustiques).
Dans un autre mode de réalisation, le procédé de traitement répulsif selon l’invention est mis en œuvre sur une ligne industrielle. La composition répulsive selon l’invention peut ainsi être pulvérisée sur un matériau textile au cours d’un procédé industriel, par exemple un procédé industriel de fabrication de vêtements, pièces de literie ou d’ameublement, housses de rangement ou bien encore des moustiquaires de manière à les traiter avant leur utilisation.
Le matériau textile peut être choisi parmi les vêtements, les pièces de literie ou d’ameublement, les housses de rangement ou encore les moustiquaires.
La présente invention a ainsi pour objet un matériau textile qui a été traité par pulvérisation d’une composition répulsive selon l’invention telle que décrite ci-dessus. Le matériau textile peut être un matériau textile tel que décrit ci-dessus.
La présente invention a aussi pour objet un produit qui a été traité par pulvérisation d’une composition répulsive selon l’invention telle que décrite ci-dessus, de préférence selon les quantités telles que décrites ci-dessus. Le produit peut être un produit tel que décrit ci-dessus, par exemple un vêtement, une pièce de literie ou d’ameublement, une housse de rangement ou encore une moustiquaire.
Partie expérimental e :
Des expérimentations ont été réalisées afin de mesurer le temps de protection totale obtenu avec des compositions tests, à savoir des compositions répulsives selon l’invention et des compositions comparatives, après leur application sur la peau et la mise en contact avec des moustiques.