INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Humectant Conformément à la divulgation, un ou plusieurs humectants peuvent être présents dans la composition. Dans certains modes de réalisation, l’humectant peut servir de plastifiant. Dans certains modes de réalisation, l'humectant peut comprendre un ou plusieurs parmi glycérine, glycérol, glycols, tels que caprylyl glycol, butylène glycol, propylène glycol, isoprène glycol, dipropylène glycol, hexylène glycol et polyéthylène glycols, monoéthylène glycol, diéthylène glycol, diéthylène glycol, diéthylène glycol, hexylène glycol, les éthers de glycol tels que les éthers d'alkyle en C1-C4 de monopropylène, dipropylène et tripropylène glycol, squalane, triacétine, sucres, tels que glucose, xylitol, maltitol, sorbitol, saccharose, pentaérythritol, inositol, acide pyrrolidone carboxylique, acide lactique, chlorure de lithium, acétamide MEA, lactate de sodium, urée, dicyanamide, acide hyaluronique, aloe vera, miel, et extrait d'algues.
Dans certains modes de réalisation particuliers, une composition selon la divulgation peut inclure au moins un humectant qui est un sucre, par exemple un mono-, di- ou saccharide, dans certains exemples spécifiques, un sucre choisi parmi le saccharose, le lactose, le maltose, le glucose, le fructose, le dextrose, le galactose, le xylitol, le maltitol, le sorbitol, l’inositol ou des combinaisons de ceux-ci.
Selon les divers modes de réalisation, la quantité d'humectant présent dans la composition peut aller d’environ 1 % à environ 20 %, ou d’environ 1 % à environ 15 %, ou d’environ 1 % à environ 10 %, ou d’environ 5 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage appropriée de ces valeurs en poids, par rapport au poids de la composition de soin de la peau. Une personne ayant une compétence ordinaire dans l'art appréciera cependant que d'autres plages entrent dans la portée de l'invention.
Ainsi, n’importe quel humectant ou combinaison de celui-ci, s'il est présent, peut l'être, en poids, par rapport au poids total de la composition, d’environ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 à environ 20 % en poids, y compris les incréments et plages intermédiaires.
Il sera apprécié par une personne qualifiée que tous les humectants ne sont présents que dans la mesure et dans des quantités qui n’affectent matériellement pas négativement la ou les caractéristiques fondamentales et novatrices de la divulgation revendiquée.
Composants facultatifs Dans certains modes de réalisation, il peut y avoir un ou plusieurs actifs présents dans la composition cosmétique, selon la divulgation, l’additif étant choisi parmi, par exemple, des conservateurs/antimicrobiens (par exemple, chlorphénésine, acide salicylique, phénoxyéthanol, sorbate de potassium et caprylyl glycol) ; des actifs (par exemple, hydroxyacétophénone) ; des vitamines (par exemple, vitamine A, bêta-carotène, tocophérol/vitamine E, panthénol, rétinol, résvératrol, vitamine C, niacinamide, leurs dérivés, et leurs dérivés) ; l’acide hyaluronique est sous la forme d’acide hyaluronique hydrolysé. Dans certains modes de réalisation, l’acide hyaluronique se présente sous la forme de hyaluronate de sodium ; matières colorantes /pigments ; huiles essentielles ; antioxydants (composés phénoliques, tels que chalcones, flavones, flavanones, flavanols, flavonols, dihydroflavonols, isoflavonoïdes, néoflavonoïdes, catéchines, anthocyanidines, tanins, lignanes, aurones, stilbénoïdes, curcuminoïdes, alkylphénols, bétacyanines, capsacinoïdes, hydroxybenzocétones, méthoxyphénols, naphthoquinones et terpènes phénoliques, résvératrol, curcumine, pinorésinol, acide férulique, hydroxytyrosol, acide cinnamique, acide caféique, acide p-coumarique, baïcaline (extrait de racine de Scutellaria Baicalensis), extrait d’écorce de pin (extrait d'écorce/bourgeon de Pinaster), acide ellagique) ; vitamines et dérivés de vitamines, tels que le pantothénate de calcium, le tocophérol et l'acide ascorbique ; hydroxyacides ; acide citrique, citrate de sodium, chlorure de sodium ; agents neutralisants, chélateurs ou correcteurs de pH (par exemple, triéthylamine (TEA), éthylènediamine disuccinate trisodique, EDTA et hydroxyde de sodium) ; poudres, parfums, teintures, pigments ; filtres UV organiques ou minéraux ; et leurs combinaisons.
Dans certains modes de réalisation particuliers, une composition selon la divulgation peut inclure un ou plusieurs parmi saccharose, hydroxyde de sodium, acide citrique, phénoxyéthanol, tocophérol, escine, glycyrrhizate dipotassique, et leurs combinaisons.
Dans certains modes de réalisation donnés à titre d’exemple, une composition selon la divulgation peut inclure un ou plusieurs parmi saccharose (présent à ~1,4 %), hydroxyde de sodium (présent à ~1,0 %), acide citrique (présent à ~0,00003 %), phénoxyéthanol (présent à ~0,50 %), tocophérol (présent à ~0,0015 %), escine (présente à ~0,30 %), glycyrrhizate dipotassique (présent à ~0,30 %) et des combinaisons de ceux-ci.
Bien que les composants facultatifs soient donnés à titre d'exemples, il sera apprécié que d'autres composants facultatifs compatibles avec des applications cosmétiques connues dans l'art peuvent être utilisés.
En conformité avec les divers modes de réalisation, la quantité d'un ou plusieurs actifs et additifs, seuls ou en combinaison, lorsqu'ils sont présents dans la composition selon la divulgation, peut être présente dans une plage allant d'environ 0,0001% à environ 20%, et dans certains modes de réalisation, d'environ 0,005% à environ 0,01%, et dans certains modes de réalisation, d'environ 0,01% à environ 0,1%, et dans certains modes de réalisation, d'environ 0,15 % à environ 5 %, et dans certains modes de réalisation, d'environ 0,40 % à environ 4 %, et dans certains modes de réalisation, d'environ 0,5 % à environ 2,5 %, et dans certains modes de réalisation, d'environ 0,1 % à environ 0,5 %, et dans certains modes de réalisation, d'environ 1 % à environ 2 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage convenable de celles-ci en poids, par rapport au poids total de la composition. Une personne ayant une compétence ordinaire dans l'art appréciera cependant que d'autres plages entrent dans la portée de l'invention.
Selon un mode de réalisation, la solution aqueuse de peroxyde d’hydrogène et la composition comprenant le phosphate de potassium tribasique, le composé choisi parmi l’acide diéthylènetriamine-pentaméthylènephosphonique (DTPMP), l’acide aminotrimethylènephosphonique (ATMP) et leurs mélanges et l’eau, sont mélangés et chauffés dans un réservoir.
D’autres techniques de mélange au point d'utilisation (par exemple, le mélange en ligne des constituants juste avant la distribution) peuvent être utilisées.
Ensuite, le substrat est immergé dans la solution de gravure chimique à l’intérieur du réservoir.
D’autres techniques de mise en contact du substrat et de la solution de gravure chimique sont utilisables sans pour autant sortir du cadre de l’invention, telle que par exemple l’aspersion du substrat avec la composition.
De préférence, la solution de gravure chimique est mise en œuvre à une température de 35°C à 50°C, afin de réduire le temps de nettoyage. Une température plus basse est toutefois possible, le temps de nettoyage étant alors rallongé.
Les caractéristiques et avantages de la solution sont plus amplement illustrés par les exemples discutés ci-dessous.
EXEMPLES 1.Tests effectués 1.1 Test de gravure du titane Un volume de 50ml de solution de gravure chimique est préalablement activé par deux coupons de silicium de 6 cm 2 avec une couche de titane de 500 nm d’épaisseur.
Le test de gravure consiste à immerger un coupon pleine plaque comprenant une couche de 100 nm de Titane déposé par PVD sur de l'oxyde de silicium dans la solution de gravure chimique activée.
La solution est ensuite chauffée à la température d’utilisation, sous agitation modérée (200rpm, rpm signifiant « tour par minute », en anglais « revolution per minute »). L'épaisseur restante du titane, mesurée à intervalles réguliers, est évaluée par la mesure de la résistance électrique au moyen d'une sonde à quatre points.
A partir de l’épaisseur restante de titane, il est également possible de calculer une vitesse de gravure exprimée par exemple en nm/min. L’évolution de l’épaisseur restante n’est pas forcément linéaire au cours du temps de sorte qu’il peut être difficile de déterminer une vitesse de gravure. La vitesse de gravure peut être réduite en début et fin de gravure. Cela peut être attribué à la présence d’une fine couche d’oxyde à l’interface avec l’air et à l’interface avec la couche d’oxyde de silicium. La valeur de vitesse de gravure telle que définie ci-après correspond à l’épaisseur de titane enlevée pour un temps donné.
Des coupons comprenant des structures comprenant des piliers de cuivre ont aussi été utilisés (cf exemple 6). La résine a été retirée par une solution TechniStrip®P1331 à 60°C pendant 5 minutes, puis le retrait de la couche d’amorce de cuivre a été effectué avec une solution de TechniEtch Cu Select à 20 °C pendant 1 minute 30 sans agitation. Le même procédé que décrit précédemment a été utilisé pour éliminer la barrière de titane pendant le temps nécessaire au nettoyage du coupon. Puis les coupons ont été observés au microscope électronique à balayage afin de déterminer ou non la présence de résidus de titane et la surgravure ou non des couches exposées.
1.2 Test de sélectivité chimique Le test de sélectivité chimique vis-à-vis des éléments métalliques consiste à évaluer la vitesse d’attaque de couches desdits éléments métalliques en présence de la solution de gravure chimique.
Ainsi, des coupons de tranche de silicium (en anglais wafers) de 500 nm d'aluminium (AlCu) déposé par PVD sur de l'oxyde de silicium, ou de 40 nm de cuivre déposé par PVD sur de l'oxyde de silicium sont utilisés.
Un volume de 50ml de solution de gravure chimique est chauffé à 50°C et préalablement activé par deux coupons de silicium de 6 cm 2 avec une couche de titane de 500 nm d’épaisseur.
Les coupons de cuivre et d'aluminium sont immergés pendant une heure sous agitation à 200rpm. L'épaisseur restante du film sur les coupons est évaluée au cours du temps par mesure de la résistance électrique au moyen d'une sonde à quatre points.
Une vitesse d’attaque peut également être calculée.
De plus, il faut relever que l'apparence de l'embase CCS combo 2 modifiée selon la présente invention ressemble assez fortement à l'apparence de la contrepartie à y brancher, à savoir la prise CCS combo 2 et la deuxième portion 12 ne ressemble plus à la prise de type 2. Ceci a pour conséquence de dissuader, consciemment ou non, l'utilisateur d'essayer de brancher une prise de type 2 à cet endroit.
Système de connexion sécurisé d’une prise de chargement pour véhicule automobile. La présente invention concerne le domaine des systèmes de chargement électrique, et plus particulièrement de tels systèmes de chargement électrique de véhicule électrique ou hybride.
Les véhicules électriques ou hybrides sont des véhicules aptes à assurer le transport de passagers et/ou de marchandises. Ces véhicules comprennent un moteur électrique apte à convertir une énergie électrique stockée dans un équipement de stockage d’énergie, tel que des batteries, en une énergie mécanique apte à mettre le véhicule en mouvement, par exemple en mettant de roues du véhicule en rotation.
Selon différentes normes, telles que la norme NF C61-314, et pour protéger l’utilisateur d’un risque d’électrocution, ces câbles de chargement comprennent, au niveau du terminal de connexion destiné à être connecté au véhicule, un dispositif de contrôle protégeant l’utilisateur en cas d’introduction d’un objet conducteur dans des cavités de connexion du terminal de connexion.
Il est connu d’équiper le terminal de connexion de volets de protection venant obstruer les cavités de connexion ou d’éléments mobiles empêchant la connexion électrique entre un réseau électrique et le terminal de connexion.
Toutefois, les solutions existantes ne sont pas satisfaisantes car elles comprennent de nombreux éléments articulés réduisant la fiabilité du dispositif de contrôle ou de nombreuses zones de contacts au niveau desquelles des éléments viennent en contact les uns avec les autres générant des forces de frottement participant à détériorer le dispositif de contrôle par sa propre mise en œuvre.
La présente invention se propose de pallier au moins certains inconvénients de l’art antérieur au moyen d’un système de connexion destiné à se connecter électriquement à un véhicule automobile, le système de connexion comprenant au moins un organe de liaison formé d’un premier élément de liaison configuré pour être connecté à un réseau électrique et d’un deuxième élément de liaison configuré pour être connecté à un terminal électrique du véhicule automobile, le système de connexion comprenant au moins un dispositif de contrôle d’une connexion électrique entre au moins l’organe de liaison électrique et le terminal, le dispositif de contrôle comprenant au moins un plateau mobile en rotation et un organe de mise en mouvement du plateau mobile, le plateau mobile étant disposé entre le premier élément de liaison et le deuxième élément de liaison, le plateau mobile comprenant au moins une portion électriquement isolante et une portion électriquement conductrice, le plateau mobile étant apte à prendre une première position dans laquelle la portion électriquement isolante est disposée entre le premier élément de liaison et le deuxième élément de liaison et une deuxième position dans laquelle la portion électriquement conductrice est disposée entre le premier élément de liaison et le deuxième élément de liaison, la distance de séparation séparant une extrémité du premier élément de liaison et une extrémité du deuxième élément de liaison est supérieure à une épaisseur de la portion électriquement isolante du plateau mobile.
L’organe de mise en mouvement est un élément du système de connexion apte à se déplacer selon un axe de translation. Ce déplacement de l’organe de mise en mouvement est généré par l’introduction d’un élément, tel qu’un terminal d’une prise de réception du véhicule, dans par exemple un tube du système de connexion associé à l’organe de mise en mouvement. Le déplacement de l’organe de mise en mouvement permet de déplacer le plateau mobile entre la première position, dans laquelle les organes de liaison électrique ne sont pas aptes à alimenter électriquement les terminaux de la prise de réception du véhicule, et la deuxième position, dans laquelle les organes de liaison électrique du système de connexion sont aptes à alimenter électriquement les terminaux de la prise de réception du véhicule automobile.
L’épaisseur de la portion électriquement isolante est mesurée parallèlement à l’axe de translation de l’organe de mise en mouvement du plateau mobile. Plus précisément, le plateau mobile présente une face en regard du deuxième élément de liaison et une face en regard du premier élément de liaison. L’épaisseur du plateau mobile correspond au segment parallèle à l’axe de translation de l’organe de mise en mouvement joignant la face en regard du premier élément de liaison et la face en regard du deuxième élément de liaison. Il convient de noter que cette épaisseur de la portion électriquement isolante est mesurée sur une partie du plateau mobile ne comprenant pas de portion électriquement conductrice.
On comprend que lorsque le plateau mobile est formé d’un matériau isolant la portion électriquement isolante forme l’ensemble du plateau mobile. Ce plateau mobile comprend alors, le cas échéant, au moins un orifice dans lequel est ménagé la portion électriquement conductrice. Ainsi, l’épaisseur de la portion électriquement isolante correspond à l’épaisseur du plateau mobile.
Les extrémités des éléments de liaisons entre lesquelles est mesurée la distance de séparation entre le premier élément de liaison et le deuxième élément de liaison sont les extrémités desdits éléments de liaison en regard du plateau mobile, ou en d’autres termes, proximales du plateau mobile.
Selon une caractéristique de l’invention, l’extrémité du premier élément de liaison et l’extrémité du deuxième élément de liaison sont au contact de la portion électriquement conductrice lorsque le plateau mobile est dans sa deuxième position. Ce contact entre les extrémités des éléments de liaison et la portion électriquement conductrice permet d’assurer le passage d’un courant électrique du premier élément de liaison au deuxième élément de liaison lorsque le plateau mobile est dans sa deuxième position. On comprend que dans la première position du plateau mobile les extrémités des éléments de liaison ne sont pas au contact de ladite portion électriquement conductrice.
Selon une caractéristique de l’invention, la distance entre l’extrémité du premier élément de liaison et la portion électriquement isolante du plateau mobile et/ou la distance entre l’extrémité du deuxième élément de liaison et la portion électriquement isolante du plateau mobile est d’au moins 1 mm. Une telle distance permet de s’assurer que lors de la rotation du plateau mobile l’extrémité des éléments de liaison n’entre pas au contact de la portion électriquement isolante du plateau mobile. En effet, ce contact des extrémités des éléments de liaison avec le plateau mobile lors de la rotation de ce dernier génère des forces de frottement qui peuvent détériorer le plateau mobile et plus spécifiquement la portion électriquement isolante. Il convient de noter que cette distance est mesurée entre l’extrémité des éléments de liaison et la portion électriquement isolante disposée directement en regard desdites extrémités des éléments de liaison. On comprend que cette distance est mesurée entre l’extrémités des éléments de liaison et la portion électriquement isolante parallèlement à l’axe principal.
Selon une caractéristique de l’invention, l’organe de mise en mouvement est apte à se déplacer le long d’un axe principal, le premier élément de liaison et le deuxième élément de liaison s’étendant parallèlement à l’axe principal. Plus spécifiquement le premier élément de liaison et le deuxième élément de liaison sont coaxiaux de telles sorte que dans la deuxième position du plateau mobile, lorsque le premier élément de liaison est en regard d’une portion électriquement conductrice, le deuxième élément de liaison est également au contact de ladite portion électriquement conductrice.
Selon une caractéristique de l’invention, la portion électriquement conductrice du plateau mobile est formée d’au moins une pastille conductrice logée dans l’épaisseur du plateau mobile, ladite pastille conductrice faisant saillie de part et d’autre de la portion électriquement isolante du plateau mobile. On comprend que la pastille conductrice est un élément distinct de la portion électriquement isolante. Cette pastille électriquement isolante est apte à faire circuler un courant du premier élément de liaison jusqu’au deuxième élément de liaison, par exemple pour recharger le véhicule automobile, ou du deuxième élément de liaison jusqu’au premier élément de liaison, par exemple pour recharger un réseau électrique d’une résidence au moyen du véhicule automobile.
Enfin, des manipulations complémentaires s’agissant des souches produisant du DHNA ont mis en évidence que la durée idéale de culture est comprise entre 3 heures et 4 heures. Des cultures d’une telle durée permettent une récupération optimale de DHNA.
Solution de détection de biofilms et procédé d’application sur des surfaces L’invention porte sur la détection de biofilms de microorganismes et se révèle particulièrement adaptée à la détection de biofilms minces. L’invention trouve application dans de nombreux domaines, notamment pour la détection de biofilms qui se forment sur les surfaces d’équipements de l’agro-industrie et du service alimentaire.
Malgré l’attention apportée au design des équipements et des programmes d’hygiène, la présence de biofilms est un problème persistant dans de nombreux domaines, notamment les domaines de l’agro-industrie et du service alimentaire. Les surfaces en contact avec les aliments sont sujettes au développement de biofilm lorsqu’elles ne sont pas suffisamment bien nettoyées : les microorganismes profitent de la présence de résidus nutritifs pour développer une colonie adhérant aux surfaces qui se consolide avec le temps et qui devient très difficile à éliminer.
Les biofilms sont composés de microorganismes, de substances polymériques extracellulaires secrétées par ces microorganismes, ainsi que de résidus organiques et inorganiques. Ces derniers sont d’ailleurs un point d’ancrage intéressant pour les microorganismes lors de la formation initiale du biofilm. Lorsque les surfaces sont nettoyées et assainies, les biofilms sont plus au moins retirés selon leur degré de maturité et leur résistance. Les microorganismes qui s’y nichent sont donc moins exposés et peuvent survivre plus facilement. Pendant la maturation du biofilm, des portions de ce dernier se détachent et relarguent des microorganismes dans son environnement. Cette cascade entraîne ainsi une diminution de la durée de conservation des produits alimentaires préparés dans un environnement contaminé aux biofilms, en plus de potentiellement exposer les consommateurs à des pathogènes présents dans le biofilm. Il devient donc pertinent de se doter d’un système préventif de détection de biofilms qui permettrait ainsi de contenir leur propagation de façon plus efficace. En effet, plus tôt est détecté un biofilm, plus facile il est de l’éliminer.
Il existe actuellement deux principaux systèmes de détection de biofilms applicables dans les domaines de l’agro-industrie et du service alimentaire : les systèmes de détection par coloration et les systèmes de détection par les catalases.
Les systèmes de détection par coloration sont simples d’utilisation et relativement fiables. Cependant, ils ne peuvent être utilisés que sur l’acier et l’aluminium. Les surfaces poreuses telles que le caoutchouc et autres plastiques sont pourtant des substrats accueillants pour les microorganismes qui peuvent ainsi y développer un biofilm. La capacité à détecter les biofilms sur ces surfaces s’avère donc cruciale. De plus, même lorsque ces systèmes de détection sont utilisés sur les surfaces non poreuses, ils ont la fâcheuse tendance de tacher les équipements environnants et l’utilisateur lui-même. Ces taches sont parfois difficiles à éliminer, surtout lorsque l’utilisation d’un agent oxydant n’est pas possible en raison de la nature du substrat.
C’est le cas par exemple de la trousse de détection de biofilm à base de bleu de coomassie qui a été proposée dans la demande WO2012175671. Cette trousse contient un colorant bleu qui tache énormément et doit être manipulé avec soin afin de ne pas tacher les surfaces environnantes. Ce kit ne s’applique donc que sur les surfaces d’acier ou d’aluminium. Il tache les mains, les vêtements, et toutes autres surfaces moindrement poreuses. De plus, l’utilisation d’un agent oxydant pour retirer la coloration n’est pas possible lorsque la surface y est sensible.
Les demandes WO2013030419, JP2005210997, EP1536225 et FR2928457 décrivent également des produits de détection tachants qui ne peuvent être utilisés sur des surfaces moindrement poreuses, lesquelles sont pourtant les plus sujettes au développement de biofilms.
Certains systèmes de détection de biofilms utilisent une matrice chimique non compatible avec l’agro-industrie et le service alimentaire, ou du moins, moins préférable. La trousse décrite dans la demande WO2012175671 propose une concentration de 10% en acide acétique non neutralisée. Il va sans dire qu’une telle matrice dégage une très forte odeur incommodante pour les utilisateurs sans compter que cette concentration d’acide contribue à dénaturer et précipiter les résidus protéiques, les rendant par le fait même encore plus difficile à éliminer des surfaces, risquant ainsi de dénaturer les propriétés organoleptiques des aliments.
Il est donc souhaitable de disposer d’un système de détection qui ne génère pas d’odeurs chez l’utilisateur, et qui soit compatible avec une utilisation en agro-alimentaire.