Procédé de fabrication d’un composant en plastique (10) réalisé à partir d’une matière synthétique au moyen d'un outil de moulage (20) présentant une surface d'outil propre à lui conférer sa forme, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : mise à disposition de l’outil de moulage (20) dont la surface d’outil propre à conférer la forme est formée, au moins par segments, dans une matière thermoplastique étirée, introduction de la matière synthétique destinée à la fabrication du composant en plastique (10), dans l’outil de moulage (20) de sorte que la matière synthétique soit en contact par segments avec la matière thermoplastique étirée, production du composant en plastique (10) par durcissement de la matière synthétique, la matière synthétique introduite dans l’outil de moulage (20) étant amenée à une température de durcissement, et démoulage du composant en plastique (10) produit, au moins le segment qui comporte la matière thermoplastique étirée étant amené à ou au-dessus de la température de transition vitreuse (T 1 ), ce qui permet alors à l’outil de moulage (20) de se détacher du composant en plastique (10) produit. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la matière thermoplastique de l’outil de moulage mis à disposition (20) est choisie telle que sa température de transition vitreuse (T 1 ) est supérieure à la température de durcissement de la matière synthétique. Procédé conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le composant en plastique (10) est un composant composite fibreux formé dans un matériau composite fibreux présentant une matière fibreuse (12) et une matière matricielle enveloppant la matière fibreuse (12). Procédé conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que lors de l’introduction de la matière synthétique dans l’outil de moulage (20), on applique sur la surface d’outil propre à conférer la forme une matière fibreuse (12) sèche ou une matière fibreuse (12) pré-imprégnée avec la matière matricielle, et, si c’est une matière fibreuse (12) sèche qui est utilisée, après l’application, la matière matricielle est infusée dans la matière fibreuse (12) appliquée. Procédé conforme à l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’outil de moulage (20) mis à disposition est tel qu’il présente au moins un noyau de moule (20), ce dernier comportant une paroi et une cavité limitée par la paroi. Procédé conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que le noyau de moule (20) est un noyau de moule de soufflage. Procédé conforme à l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’outil de moulage (20) mis à disposition est tel que les chaînes polymères de la matière thermoplastique étirée de l’outil de moulage (20) sont orientées et étirées dans deux directions spatiales. Procédé conforme à l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière thermoplastique étirée est un matériau d’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), de polyamide (PA), de polylactide (PLA), de polyméthacrylate de méthyle (PMMA), de polycarbonate (PC), de polytéréphtalate d’éthylène (PET), de polytéréphtalate de butylène (PBT), de polyéthylène (PE), de polypropylène (PP), de polystyrène (PS), de polyétheréthercétone (PEEK), de polychlorure de vinyle (PVC) ou de polysulfure de phénylène (PPS) ou bien présente un tel matériau ou en est composée. Procédé conforme à l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’entre le composant en plastique (10) et la surface de l’outil de moulage (20) propre à lui conférer sa forme, il n’est pas introduit d’agent de séparation. Outil de moulage (20) comportant une surface propre à conférer la forme pour la fabrication d’un composant en plastique (10), la surface de l’outil (20) propre à conférer la forme étant formée dans une matière thermoplastique étirée. Outil de moulage (20) conforme à la revendication 10, caractérisé en ce que la matière thermoplastique étirée est un matériau d’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), de polyamide (PA), de polylactide (PLA), de polyméthacrylate de méthyle (PMMA), de polycarbonate (PC), de polytéréphtalate d’éthylène (PET), de polytéréphtalate de butylène (PBT), de polyéthylène (PE), de polypropylène (PP), de polystyrène (PS), de polyétheréthercétone (PEEK), de polychlorure de vinyle (PVC) ou de polysulfure de phénylène (PPS) ou bien présente un tel matériau ou en est composée. Outil de moulage (20) conforme à l’une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que les chaînes polymères de la matière thermoplastique étirée de l’outil de moulage (20) sont orientées et étirées dans deux directions spatiales. Outil de moulage (20) conforme à l’une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu’il présente au moins un noyau de moule (20), ce dernier comportant une paroi et une cavité limitée par la paroi. Outil de moulage (20) conforme à la revendication 13, caractérisé en ce que le noyau de moule (20) est un noyau de moule de soufflage.