INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, comme illustré sur les figures 10 et 11, l’agencement 2 comprend encore un moyen de réception 10 pour recevoir la butée 30. Le moyen de réception 10 est par exemple muni d’un épaulement 12. Par exemple, le moyen de réception 10 est de type bague cylindrique alésée et épaulée. De préférence, cette bague cylindrique épaulée est collée ou rapportée ou emmanchée à force ou encore soudée en étant insérée au sein de l’orifice principal 61 jusqu’au contact de son épaulement 12 sur une surface externe 63 de la cavité 60 de l’élément de caisse 6. Dans ce cas, de préférence, le moyen de réception 10 comprend un moyen de réglage 11 de la butée 30. De préférence, ce moyen de réglage est un taraudage 13 ménagé dans l’alésage de la bague 10 coopérant avec un filetage 33 ménagé sur la butée 30. Ainsi, le réglage de la butée 30 se fait selon l’axe du filetage taraudage 33, 13 entre le moyen de réception 10 fixé sur l’élément de caisse 6 au niveau de l’alésage principal 61 et la butée elle-même.
Grâce à la solution, bien que l’élément de caisse 6 soit réalisé en plastique et/ou composite afin de l’alléger, son renfort 8 agencé à l’avant lui assure davantage de rigidité. Un tel gain de rigidité permet à l’élément de caisse 6 de supporter, au moins partiellement un radiateur ou un groupe de radiateurs 5 conséquent en termes de volume et/ou de masse. Ainsi, la solution permet l’intégration de radiateurs volumineux capables d’offrir des performances de refroidissement et/ou réchauffage élevées aussi bien pour un véhicule à motorisation thermique, que hybride, ou électrique. En outre, un tel groupe de radiateurs peut comprendre des moyens pour le refroidissement ou climatisation et/ou le réchauffage de l’habitacle 100 du véhicule.
La solution est particulièrement compacte ce qui permet d’intégrer des radiateurs volumineux sans nécessiter de libérer d’espace au niveau du compartiment moteur pour une telle intégration.
L’élément secondaire 8 de type renfort étant démontable par rapport à l’élément de caisse 6, la solution offre des accès facilités. Ces facilités sont accrues par l’élément 8 composé d’éléments 81, 82, 83 assemblés de préférence de manière démontable également. La fixation du renfort 8 de conception simple, de préférence en acier, sur l’élément de caisse 6 monobloc permet de simplifier l’élément 6. Par exemple, l’élément de caisse peut être fabriqué par moulage à partir de moules déjà existants, modifiés, et non fabriqués intégralement. Autrement dit, on rigidifie la face avant technique du véhicule comprenant l’élément 6 en plastique sans recréer de moules spécifiques. Cela concourt à des économies importantes et permet d’adapter la solution à plusieurs modèles de véhicules éventuellement.
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Les supports en polystyrène, en liège ou en polyuréthane flottent à la surface du formol, avec les risques d’une immersion imparfaite des pièces anatomiques.
Le document EP1450952 (Becton Dickinson, 2004) décrit un contenant pour le transport d’un échantillon biologique dans un fixateur chimique, le contenant assurant un maintien de l’échantillon en immersion dans le fixateur, quelle que soit l’orientation du conteneur. Le bouchon du contenant comporte une partie centrale venant pousser l’échantillon biologique dans le réactif de fixation, lors du vissage du bouchon sur le contenant. L’appui du bouchon sur l’échantillon peut entraîner une altération de l’échantillon, et limiter le contact entre l’échantillon et le fixateur.
Présentation générale de l’invention
L’invention vise à pallier les inconvénients des moyens proposés dans l’art antérieur.
Il est proposé, selon un premier aspect, un conditionnement de transport, dans un contenant tel qu’un pot ou un seau, d’un prélèvement biologique dans un liquide de conservation, pour examen histopathologique, le conditionnement comprenant un moyen de lestage du prélèvement dans le liquide de conservation, le moyen de lestage étant pourvu d’une partie centrale déformable et d’une bordure périphérique, le moyen de lestage se présentant sous forme d’une plaque plane lorsque la partie centrale n’est pas déformée, la partie centrale étant apte à être déformée par appui sur le prélèvement biologique lors de l’immersion du prélèvement biologique dans le liquide de conservation.
Par « moyen de lestage » on désigne ici un moyen ajoutant un poids au prélèvement biologique, le maintenant ainsi en immersion dans le liquide de conservation, en particulier un fixateur chimique tel que par exemple le formol. Le moyen de lestage forme ainsi un corps pesant permettant de compenser la poussée d’Archimède.
Par « seau » on désigne ici en particulier un récipient de forme générale cylindrique, plus large que haut, largement ouvert dans sa partie supérieure servant à contenir le liquide de conservation, tel que du formol. Le seau a avantageusement une contenance de l’ordre du litre ou de plusieurs litres.
Par « pot » on désigne ici en particulier un récipient de forme générale cylindrique, plus haut que large, servant à contenant le liquide de conservation, tel que du formol. Le pot a avantageusement une contenance de l’ordre de quelques dizaines de millilitres.
Par « prélèvement biologique » on désigne ici avantageusement une pièce opératoire.
Par « plaque plane » on désigne ici un élément peu épais, présentant deux surfaces sensiblement planes opposées. L’épaisseur du moyen de lestage est par exemple de l’ordre de quelques millimètres à un centimètre. Dans certaines mises en œuvre, la partie centrale du moyen de lestage est d’une épaisseur inférieure à la bordure périphérique.
Par « bordure périphérique » on désigne ici ce qui forme le bord du moyen de lestage. Lorsque le contenant est un seau de section ronde, le moyen de lestage présente avantageusement une forme de disque dont le diamètre est sensiblement égal, ou légèrement inférieur, au diamètre interne du seau. Lorsque le contenant est un seau de section carrée ou rectangulaire, le moyen de lestage présente avantageusement une forme de plaque carrée ou rectangulaire, dont les dimensions sont sensiblement égales, ou légèrement inférieures, aux dimensions internes du seau.
Plus généralement, le moyen de lestage épouse avantageusement les formes du contenant, et les frictions entre le moyen de lestage et la paroi du contenant participent au maintien en immersion constante du prélèvement biologique dans le liquide de conservation.
Avantageusement, la partie centrale du moyen de lestage est en forme de serpentin ou de filet.
Par « serpentin » on désigne ici une forme sinueuse, qui évoque le serpent.
Par « filet » on désigne ici notamment un réseau formé de mailles assemblées entre elles, et confectionné avec du fil par tissage, par exemple en coton, en polyamide, en polyéthylène, en polypropylène, ou un réseau formé par moulage, par exemple en polychlorure de vinyle. Selon diverses mises en œuvre, le filet est un tricot bidimensionnel ou un tricot tridimensionnel. Par tricot bidimensionnel, on désigne ici un tricot présentant deux faces opposées liées entre elles par des mailles, mais ne comportant pas d’entretoises lui conférant une certaine épaisseur. Par tricot tridimensionnel, on désigne un tricot présentant deux faces opposées liées entre elles par une entretoise, conférant au tricot une épaisseur significative. De tels tricots peuvent être obtenus par exemple par tricotage de fils sur un métier chaîne ou Rachel.
Avantageusement, la partie centrale du moyen de lestage comprend une bande de matériau enroulée en une spire, c’est-à-dire un tour de spirale, en référence à une courbe plane s’enroulant autour d’un point et dont elle s’écarte de plus en plus.
- la illustre de façon très schématique une portion du convoyeur de tri avec des sorties de tri selon l’invention en vue de profil sensiblement dans le sens de la direction de convoyage ;
- la illustre de façon très schématique une partie du convoyeur de tri avec des sorties de tri selon l’invention en vue de profil sensiblement dans le sens inverse de la direction de convoyage ;
- la illustre de façon très schématique une partie du convoyeur de tri avec des sorties de tri avec carénage selon l’invention.
Description d’un mode de réalisation L’invention concerne une installation de tri 1 de colis 2, comme représenté sur la , destinée à équiper un centre de tri ou une plateforme logistique.
Par colis 2, on entend tous types d’objets tels que des paquets, des lettres, des PPIs (pour "Petits Paquets Internationaux", portant une information de tri.
L’installation de tri 1 de colis 2 selon l’invention comprend notamment un convoyeur de tri 3 pour colis 2 conçu pour convoyer les colis 2 en série selon une certaine direction de convoyage D1 et des sorties de tri 4 disposées sous le convoyeur de tri 3.
Le convoyeur de tri 3 pourra à titre d’exemple se présenter sous la forme d’un convoyeur en boucle équipé de godets 5 chacun équipé d’un volet 6 pivotant entre une position relevée de sorte à maintenir un colis 2 dans le godet 5 pendant son convoyage dans la direction de convoyage D1 et une position abaissée dans laquelle le volet 6 est pivoté vers le bas pour faire chuter un colis 2 par gravité dans une sortie de tri 4 appropriée.
Chaque sortie de tri 4 est ici conçue pour stocker un réceptacle de tri 7 dans une position de chargement dans laquelle les colis 2 peuvent être déchargés par gravité depuis le convoyeur de tri 3 en fonction d’une certaine information de tri.
Au moins une sortie de tri 4 selon l’invention comprend un toboggan 8 qui s’étend dans le sens contraire à la direction de convoyage D1 sous le convoyeur de tri 3 de manière à guider la chute d’un colis 2 dans un réceptacle de tri 7.
Chaque toboggan 8 s’étend entre une extrémité amont 8A de toboggan vers une extrémité aval 8B de toboggan 8 plus basse que l’extrémité amont 8A de toboggan.
Les toboggans 8 selon l’invention pourront être flexibles de manière à amortir la chute des colis 2 avant de tomber dans les réceptacles de tri 7.
Par flexible, on entend un toboggan 8 en matière flexible ou souple, tel que par exemple du tissu, du caoutchouc, un plastique souple ou en matière rigide mais équipé de ressort.
Aussi, afin d’éviter la chute de colis 2 sur les côtés des toboggans 8, surtout si les toboggans 8 sont flexibles, on pourra prévoir un carénage 9 sur au moins un des côtés du toboggan 8 qui s’étend dans la longueur entre l’extrémité amont 8A et l’extrémité aval 8B du toboggan 8.
De plus, sans restreindre la portée de l’invention, chaque sortie de tri 4 pourra comprendre un montant 10 qui s’étend verticalement vers le haut jusqu’à l’extrémité aval 8B du toboggan 8.
Les montants 10 servent ainsi de châssis pour la fixation de l’extrémité aval 8B des toboggans 8.
Les toboggans 8 pourront également présenter, à titre d’exemple, une longueur différente en fonction du montant 9 plus ou moins éloigné sur lequel l’extrémité aval 8B vient se fixer, et cela sans venir modifier l’emprise au sol de l’installation de tri 1. Le degré de pente ainsi obtenu permet de jouer sur la vitesse de chute des colis 2 dans les réceptacles de tri 7.
3.4. Eléments de détection d’obstacle
En ce qui concerne la détection d’obstacles, le dispositif autonome D comprend : la (ou les) caméra(s) 61 pour l’acquisition d’images permettant la détection d’un obstacle, un (ou plusieurs) système(s) ultrasonore(s) 64 pour l’acquisition de données ultrasonores permettant la détection d’un obstacle.
L’unité de contrôle 23 est adaptée pour traiter les données acquises par la caméra 61 d’une part, et par le système ultrasonore 64 d’autre part afin de détecter la présence d’un (ou plusieurs) obstacle(s) à proximité du dispositif autonome D. Pour ce faire, la caméra 61, et le (ou les) système(s) ultrasonore(s) 64 communiquent avec l’unité de contrôle 23 (pour la transmission des données mesurées et la réception de données de commande).
La caméra 61 est orientée de sorte à acquérir un couple d’images stéréoscopiques d’une scène située en regard de la paroi avant 51 du dispositif autonome D, ladite scène incluant le sol S.
Le (ou les) système(s) ultrasonore 64 est (sont) disposés sur le dispositif autonome D de sorte à mesurer des données représentatives de la présence d’un obstacle autour du dispositif autonome D.
La caméra 61 ayant été présentée précédemment, ses caractéristiques ne seront pas décrites à nouveau dans la suite.
3.4.1. Système ultrasonore
Le(s) système(s) ultrasonore(s) comprend (comprennent) des capteurs à ultrasons prévus au niveau du bord inférieur du dispositif autonome D, à proximité du socle 1.
On privilégie les capteurs à ultrasons pour assurer une détection précise et fiable des obstacles à une faible distance du dispositif autonome D.
Pour assurer un repérage satisfaisant les capteurs à ultrasons sont montés sur les parois latérales 53, 54 du carénage 5, et sont plus proche du socles 1 que du couvercle 55.
Avantageusement, les capteurs à ultrasons sont décalés vers l'avant par rapport à l'axe de rotation des roues motrices 11. Cette configuration permet de privilégier le repérage vers l'avant du dispositif autonome D. Dans tous les cas, les capteurs sont affleurants avec les éléments de carrosserie afin de ne pas perturber les ondes émises ou reçues.
DISPOSITIF AUTONOME INCLUANT UN SYSTEME DE COUPLAGE POUR LA RECHARGE D’UNE BATTERIE D’UN VEHICULE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine technique des dispositifs autonomes permettant de charger/recharger des moyens de stockage d’énergie électrique d’un véhicule comprenant un moteur électrique.
Selon une caractéristique de l’invention, au moins 45% des fibres de bois présentent un diamètre inférieur à 50µm.
Selon une caractéristique de l’invention, au moins 60% des fibres de bois présentent un diamètre compris entre 30µm et 70µm.
Les inventeurs ont pu constater que la valeur de conductivité thermique d’un matelas de fibres végétales selon invention était d’autant plus basse, et donc intéressante dans une application à de l’isolation de bâtiments, lorsque la granulométrie des fibres de bois présentes dans le matelas était conforme à certaines valeurs. Il est notamment recherché pour obtenir les valeurs de conductivité thermique souhaitées, au moins inférieures à 0,037 W/m/K, d’avoir au moins 60% des fibres de bois présentant un diamètre inférieur ou égal à 70 microns. La grande quantité de fibres de bois fines qui résulte de cette granulométrie permet une bonne conductivité thermique du produit fini, notamment du fait de la finesse moyenne de la fibre de bois et du fait de l’homogénéité de finesse entre les fibres de bois et les fibres thermoliantes.
Le fait d’avoir une homogénéité entre la finesse des fibres thermoliantes, c’est-à-dire des fibres thermoliantes avec un décitex bas, et la finesse des fibres de bois permet un bon mélange de l’ensemble des fibres, étant entendu qu’une distribution non homogène favorise des amas locaux de fibres thermoliantes qui implique une absence de ces fibres thermoliantes dans d’autres zones du matelas et donc des fibres de bois susceptibles d’être au contact l’une de l’autre et de créer un pont thermique mauvais pour la valeur de conductivité thermique du produit fini.
Il convient de noter que la caractéristique de diamètre des fibres de bois est particulièrement considérée mais qu’il est possible que ces caractéristiques soient combinées avec d’autres caractéristiques relatives à la dimension des fibres de bois, comme leur longueur.
Selon une caractéristique de l’invention, au moins 85% des fibres de bois présentent une longueur inférieure ou égale à 5000µm.
Selon une caractéristique de l’invention, au moins 40% des fibres de bois présentent une longueur inférieure à 2000 µm.
Conformément à des pratiques connues de l’art antérieur, le matelas de fibres végétales selon l’invention est obtenu par le passage dans une étuve, configurée à une température de cuisson déterminée, d’un tapis de fibres végétales, constitué au préalable, le cas échéant sur un dispositif convoyeur dirigeant le tapis de fibres végétales vers l’étuve, par un mélange de fibres de bois enchevêtrées les unes avec les autres, et d’éléments liants destinés à lier les fibres de bois entre elles lors du passage de l’étuve.
L’épaisseur nominale peut notamment être mesurée après conditionnement, par exemple lors de l’achat du produit. À titre d’exemple, l’épaisseur nominale telle qu’évoquée ci-dessus est constatée après différentes étapes successives du procédé de fabrication industriel lors de la mise en œuvre du produit, ces étapes pouvant comprendre après le passage en étuve du tapis de fibres de bois, la découpe, par exemple, en panneaux de dimensions appropriées, la compression ultérieure du matelas de fibres végétales obtenu après le passage en étuve lors de l’emballage, l’emballage et le stockage avant commercialisation.
Selon une caractéristique de l’invention, les fibres thermoliantes présentent une longueur inférieure ou égale à 6mm.
Selon une caractéristique de l’invention, le matelas de fibres végétales présente une conductivité thermique inférieure ou égale à 37 mW/m/K à 10°C. Ainsi, assemblée en panneaux destinés à assurer l’isolation, notamment dans la construction, la paille présente une conductivité thermique intéressante pour en faire un matériau de construction destiné à l’isolation.
À titre d’exemple illustratif et non limitatif de l’invention, le matelas de fibres végétales 1 comprend 80% de fibres de bois douglas et 20% de fibres de chanvre.
L’unité de fibrage est un dispositif permettant de former des fibres de bois 2 à partir de résidus de bois obtenus, par exemple sous la forme de chutes de bois non traitées dans les scieries. Tel que l’illustrent les figures 2 et 3, l’unité de fibrage est avantageusement configurée pour obtenir des fibres de bois dont le diamètre médian est d’environ 55 µm et la longueur médiane des fibres de bois est d’environ 2500 µm.
Les figures 2 et 3 illustrent la répartition des fibres de bois issues de douglas au sein d’un matelas de fibres végétales 1 conforme à l’invention, pour un échantillon de dimensions données, et pour lequel il a pu être attesté qu’il assure une conductivité thermique inférieure à 37 mW/m/K.
Plus spécifiquement, la illustre la distribution cumulative DC des fibres de bois en fonction de leur longueur LF.
Chaque valeur de distribution cumulative DC illustre le pourcentage de fibres de bois, au sein d’un échantillon donné, qui ont une longueur inférieure à une dimension donnée. À titre d’exemple, la illustre, dans une première case C1, que 5,5 % des fibres de bois présentes dans un échantillon donné d’un matelas de fibres végétales selon l’invention ont une longueur LF inférieure ou égale à 200 µm. Et, dans une deuxième case C2, on peut constater que 22 % des fibres de bois présentes dans ce même échantillon donné d’un matelas de fibres végétales selon l’invention ont une longueur LF inférieure ou égale à 1000 µm. On peut en déduire de ces deux valeurs que 16,5 % des fibres de bois présentes dans cet échantillon ont une longueur LF comprise entre 200 µm et 1000 µm, les 5,5 % de fibres de bois dont la longueur LF est inférieure ou égale à 200 µm faisant partie des 22 % de fibres de bois dont la longueur LF est inférieure ou égale à 1000 µm.
Ainsi, les tests qui ont pu être faits par les inventeurs sur cet échantillon montrent, en étudiant les valeurs de la distribution cumulative DC, qu’au moins 44 % des fibres de bois formant un matelas de fibres végétales 1 conforme à l’invention présentent une longueur d’au plus 2000 µm. De surcroît, il est à noter que, tel que visible sur la , 85,5 % des fibres de bois présentent une longueur LF d’au plus 5000 µm.
En réalisant des tests sur d’autres types de bois présentant des teneurs en lignine et en cellulose conformes à ce qui a été évoqués précédemment, et notamment sur des bois de hêtre, les inventeurs ont pu constater qu’un matelas de fibres végétales conforme à l’invention peut comprendre au moins 60 % de fibres de bois dont la longueur est inférieure ou égale à 3000 µm.
La permet également de mettre en évidence des plages de valeurs de dimensions de fibres de bois, ici leur longueur, les plus représentées au sein du matelas de fibres végétales 1. Plus spécifiquement, l’accroissement de la distribution cumulative DC entre une première longueur de fibres de bois LF donnée, par exemple ≤2000 µm, une deuxième longueur de fibres de bois LF donnée, par exemple ≤3500 µm, et une troisième longueur de fibres de bois LF donnée, par exemple ≤5000 µm, permet de mettre en évidence le fait qu’il y a plus de fibres de bois, ici de bois douglas, qui présentent une longueur comprise entre 2000 µm et 3500 µm, sachant qu’elles représentent environ 24 % de la masse totale de fibres végétales présentes dans le matelas, que de fibres de douglas qui présentent une longueur comprise entre 3500 µm et 5000 µm, sachant qu’elles représentent environ 17,5 % de la masse totale de fibres végétales présentes dans le matelas.
La rend compte du même test que celui mis en valeur par la , cette fois en tenant compte du diamètre des fibres de bois DF.