INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de fabrication d’une pièce (1000) en matériau composite thermoplastique raidie ayant une forme cylindrique, le procédé comprenant : - le positionnement d’un assemblage précurseur de la pièce à fabriquer dans un outillage (30) de moulage sous vide, l’assemblage étant en matériau fibreux pré-imprégné thermoplastique et comprenant (i) un cylindre (100) sectorisé formé par des panneaux (10) juxtaposés autour d’un axe (X) du cylindre, et (ii) des éléments (12 ; 14) de raidissement assemblés sur chacun des panneaux et présents sur une surface interne (S1) du cylindre, l’outillage comprenant une partie interne (32) revêtue d’une bâche (34) à vide, située en regard de la surface interne du cylindre et des éléments de raidissement, sur laquelle l’assemblage est positionné, et une partie externe (60) de moulage de forme cylindrique, située en regard d’une surface externe (S2) du cylindre, et - la conformation de l’assemblage sur la partie externe de moulage et la formation de la pièce par co-consolidation des éléments de raidissement et du cylindre, comprenant : la cuisson de l’assemblage durant laquelle un vide est tiré dans l’outillage de moulage de sorte que la bâche à vide applique une pression pour plaquer les éléments de raidissement sur la surface interne du cylindre et conformer l’assemblage sur la partie externe de moulage, et durant laquelle la ou les résines thermoplastiques présentes dans l’assemblage sont fondues ou ramollies, et le refroidissement de l’assemblage, après ladite cuisson, durant lequel la température est diminuée pour figer en forme l’assemblage ainsi conformé et obtenir la pièce en matériau composite à laquelle les éléments de raidissement sont solidarisés. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le cylindre (100) sectorisé est formé par les panneaux (10) juxtaposés autour de l’axe (X) du cylindre avec recouvrement entre les panneaux voisins. Procédé selon la revendication 2, dans lequel les panneaux (10) voisins présentent un amincissement d’épaisseur sur leur zone (ZR10) de recouvrement en direction de leurs bords (10a ; 10b). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chaque panneau (10) comprend une pluralité de secteurs (14) de cadre circonférentiels s’étendant au-delà dudit panneau de sorte à former une extension (15), ladite extension étant assemblée avec les secteurs de cadre d’un panneau voisin en dehors d’une zone de jonction (ZR10) entre ces deux panneaux. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, le procédé comprend en outre, avant le positionnement de l’assemblage précurseur dans l’outillage (30) de moulage, la formation des panneaux (10) par placement automatique de fibre, les panneaux étant drapés sur une forme distincte de la partie interne de positionnement. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les panneaux (10) et éléments (12 ; 14) de raidissement comprennent des fibres de carbone, des fibres de verre, des fibres d’aramide, ou un mélange de telles fibres.
Pipette (6) d’un système (100) de distribution, comprenant un marquage (7) par impression laser, la pipette (6) étant préférentiellement une pipette compte-gouttes, caractérisée en ce que : i) le marquage (7) par impression laser est réalisé par des points laser formant au moins une ligne (71) ou un motif, et il couvre une partie d’une circonférence de la pipette, voire la circonférence entière de la pipette ; ii) la longueur de la pipette (6) est d’environ 10 mm à environ 150 mm et le diamètre de la pipette est d’environ 3 mm à environ 20 mm. Pipette (6) selon la revendication 1, ladite pipette étant transparente ou translucide, ladite pipette étantpréférentiellement en verre, en plastique ou en une combinaison de ceux-ci. Pipette (6) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle : le point laser a un diamètre d’au moins 0,01 mm, préférentiellement d’au moins 0,05 mm. Pipette (6) selon la revendication 3, dans laquelle : la profondeur de la ligne laser est d’environ 0,01 mm à environ 0,5 mm, et l’épaisseur de la paroi de la pipette est d’environ 0,3 mm à environ 2,5 mm. Pipette (6) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle : le marquage par impression laser est appliqué par laser, tel qu'une diode violette. Processus d’impression laser pour réaliser un marquage (7) par impression laser sur une pipette (6) d’un système de distribution, préférentiellement une pipette compte-gouttes, caractérisé en ce que le processus comprend : i) l’obtention d’une pipette en verre, en plastique ou en une combinaison de ceux-ci ; ii) l’utilisation d’un laser pour réaliser un marquage par impression laser sur la pipette, dans lequel la profondeur du marquage par impression laser est d’environ 0,01 mm à environ 0,5 mm ; et iii) le lavage du marquage par impression laser pour éliminer les déchets. Processus d’impression laser selon la revendication 6, dans lequel : la pipette (6) est recuite avant le processus d’impression laser dans le cas où la pipette est en verre. Processus d’impression laser selon la revendication 6 ou 7, dans lequel : l’utilisation d’un laser pour réaliser un marquage par impression laser inclut la formation d’au moins une ligne laser autour de la circonférence de la pipette (6). Processus d’impression laser selon la revendication 6 ou 7, dans lequel : le marquage (7) par impression laser est appliqué sur une surface externe de la pipette (6), ou sur une surface interne de la pipette, ou entre la surface externe et la surface interne de la pipette. Processus d’impression laser selon la revendication 6 ou 7, dans lequel : le marquage (7) par impression laser inclut des images, des motifs ou des textes.
Composition cosmétique et/ou dermatologique caractérisée en ce qu’elle comprend, dans un milieu physiologiquement acceptable, une eau thermale dont la teneur en minéraux est supérieure à 20 mg/L et au moins 0.5% d’un extrait de Lactobacillus acidophilus en poids du poids total de la composition. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’eau thermale est choisie parmi l’eau thermale de Jonzac, Rochefort, Avène, La Roche Posay, Uriage, Saint Gervais, Gamarde, Fumades, Cauteret, Evaux, Vichy, préférentiellement l’eau thermale de Jonzac. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu’elle comprend l’eau thermale à une concentration comprise entre 0.5% et 99.5% en poids du poids total de la composition, préférentiellement entre 5% et 50%, plus préférentiellement entre 10% et 35%, encore plus préférentiellement de 20% ou 30%. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’extrait de Lactobacillus acidophilus est un lysat cellulaire de Lactobacillus acidophilus provenant de la fermentation de Lactobacillus acidophilus . Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend l’extrait de Lactobacillus acidophilus à une concentration comprise entre 0.5% et 10% en poids du poids total de la composition, préférentiellement entre 1% et 5%, plus préférentiellement de 2%. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre de l’acide hyaluronique et ses dérivés, une hydroxyproline et ses dérivés tels que la dipalmitoyl hydroxyproline, une protéine hydrolysée de lupin, un extrait d’algue tel qu’un extrait aqueux d’algues brunes telles que fucus et laminaires riches en protéines, un extrait huileux d’algues vertes telles que alaria riches en oméga 3, 6 et 9 ou de chlorelle, ou un extrait d’algues rouges telles que Jania rubens , des oligosaccharides (prébiotiques), du zinc PCA, une eau florale de mauve ou de camomille, un extrait d’hamamélis, un extrait de Centella asiatica , un extrait/jus d’aloe vera, des céramides telles que la N-oleoyl-phytosphingosine (ou céramide NP), une phytosphingosine, du sodium carrageenane, une dextrine, de l’acide phytique, du tocophérol, de la cire de blé noir, du beurre de karité, de l’huile de ricin, du squalane végétal, de la glycérine, pris seul ou en combinaison. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle est sous une forme adaptée pour une administration par voie topique. Composition selon l’une des revendications 1 à 7 pour son utilisation pour protéger, renforcer et/ou réparer la fonction barrière de la peau et diminuer les sensations d’inconfort sur des peaux sensibles à réactives voire des peaux atopiques. Composition selon l’une des revendications 1 à 7, pour son utilisation pour lutter contre le vieillissement cutané. Composition selon l’une des revendications 1 à 7, pour son utilisation pour améliorer le microbiote cutané.
Procédé d’élimination d’une substance poly- et perfluoroalkylée comprise dans un déchet, le procédé comprenant une étape de : a) traitement thermique du déchet à une température supérieure ou égale à 850°C, l’étape a) étant réalisée en présence d’une composition comprenant un sel de métal alcalino-terreux. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la substance poly- et perfluoroalkylée est choisie parmi le PFOS, le PFOA, le PFHxS, le HFPO-DA, le PFDS, le PFBA, le PFPeA, le PFHxA, le PFHpA, le PFNA, le PFDA, le PFUnDA, le PFDoA, le PFTrDA, le PFTeDA, le PFHxDA, le PFODA, le PFBS, le PFPeS, le PFHpS, le PFNS, le PFDoS, le PFUnDS, le PFDoDS, le PFTrDS, le FOSA, le MeFOSA, le EtFOSA, le N-MeFOSE, le N-EtFOSE, le MeFOSAA, le EtFOSAA, le 4:2 FTS, le 6:2 FTS, le 8:2 FTS, le 10:2 FTS, le ADONA, le 9Cl-PF3ONS, le 11Cl-PF3OUdS, le NFDHA, le PFEESA, le PFMBA, le PFMPA, le PFecHS, le 8:2 FTUCA, le 10:2 FDEA, le 8:2 FTA, le 6:2 FHUEA, le 6:2 FTCA, le 3:3 FTCA, le 5:3 FTCA, le 7:2 FTCA, le PFECHS, le 6:2 FTOH, le 8:2 FTOH, le C6O4 et leurs mélanges. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le déchet est choisi parmi un déchet dangereux, un déchet non-dangereux, un déchet POP, une boue municipale, une boue industrielle et leurs mélanges. Procédé selon l’une quelconques des revendications 1 à 3, dans lequel la composition comprend au moins 30% massique de sel de métal alcalino-terreux. Procédé selon l’une quelconques des revendications 1 à 4, dans lequel le sel de métal alcalino-terreux est choisi pami un sel de magnésium, un sel de calcium et leur mélange. Procédé selon l’une quelconques des revendications 1 à 5, dans lequel la composition est choisie parmi une composition pulvérulente, un slurry et leur combinaison. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la composition pulvérulente présente un diamètre maximum de la distribution volumique de 50% des particules (d50) de la composition pulvérulente est inférieur ou égal à 50 µm. Procédé selon l’une quelconques des revendications 1 à 7, dans lequel le ratio entre la masse de la substance poly- et perfluoroalkylée et la masse de la composition est compris de 1:0,01 à 1:0,5. Procédé selon l’une quelconques des revendications 1 à 8, dans lequel le traitement thermique de l’étape a) est mis en œuvre durant au moins 2 secondes. Procédé selon l’une quelconques des revendications 1 à 9, dans lequel l'étape a) de traitement thermique est réalisée dans un four à combustion (11), et/ou dans une chambre de post-combustion (12) d’une unité d’incinération (1). Utilisation d’une composition comprenant un sel de métal alcalino-terreux pour éliminer une substance poly- et perfluoroalkylée comprise dans un déchet. Utilisation selon la revendication 11 à une température supérieure ou égale à 850°C.
Procédé de fabrication d’un rotor (1) comprenant une culasse (2) qui s’étend dans une direction circonférentielle et une pluralité de dents (3) qui s’étendent radialement de la culasse (2), chaque dent (3) présentant une surface (4) sensiblement cylindrique, entre chaque dent (3) adjacente une fente (5) étant définie, le procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : (a) mettre en œuvre une couche d’isolant (6) autour de chaque dent ; (b) déposer une couche (7) d’un composé expansible sur au moins une partie de la couche d’isolant (6) ; (c) installer un fil autour de chaque dent pour former un bobinage (8) ; et, (d) provoquer l’expansion du composé expansible entre les fils du bobinage (8). Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé expansible comprend un adhésif. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’étape (d) comprend les sous-étapes suivantes : chauffer le rotor pour que la couche (7) de composé expansible s’expande ; imprégner le rotor d’un vernis (11) assurant l’isolation et la cohésion mécanique des fil ; chauffer le rotor jusqu’à durcissement du vernis (11) et du composé expansible. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé expansible comprend une éponge expansible. Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce que l’étape (d) comprend les sous-étapes suivants : chauffer le rotor ; imprégner le rotor de d’un vernis (11) assurant l’isolation et la cohésion mécanique des fil pour provoquer l’expansion de l’éponge expansible ; chauffer le rotor pour provoquer le durcissement du vernis (11) et de l’éponge expansible. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’avant l’étape (d), une cale (12) est insérée dans chaque fente (5) définie par les dents (3). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’une autre couche (10) de composé expansible est ajoutée sur la surface (4) de chaque dent (3) du rotor (1) avant l’étape (a). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’une autre couche d’isolant (9) est ajoutée entre la cale (12) et le bobinage (8) après l’étape (c). Rotor (1) comprenant une culasse (2) qui s’étend dans une direction circonférentielle et une pluralité de dents (3) qui s’étendent radialement de la culasse (2), chaque dent (3) présentant une surface (4) sensiblement cylindrique, entre chaque dent (3) une fente (5) étant définie ; le rotor (1) comprend en outre une couche d’isolant (6) autour de chaque dent (3) et un fil est entouré autour de chaque dent pour former un bobinage (8) ; le rotor (1) est caractérisé en ce qu’il comprend une couche (7) d’un composé expansible sur au moins une partie de la couche d’isolant (6) dont on provoquera l’expansion.
Procédé de sélection automatique du canal de fonctionnement d’au moins un point d’accès WIFI appartenant à un réseau local de points d’accès, comprenant une étape d’initialisation du choix d’un canal consistant à scanner les canaux disponibles et à sélection ner le canal le moins utilisé, caractérisé en ce que l’on mesure épisodiquement : La consommation électrique du circuit électronique d’au moins l’un desdits point d’accès Le nombre d’utilisateurs connectés audit point d’accès La bande passante distribuée par ledit au moins desdits point d’accès Et on ce que l’on commande le changement de canal dudit point d’accès lorsque le résultat d’une fonction exploitant les trois valeurs susvisées dépasse une valeur seuil et/ou la baisse de puissance d’au moins un point d’accès voisin et/ou le changement de canal d’au moins un point d’accès voisin. Procédé de sélection automatique du canal de fonctionnement d’un point d’accès WIFI selon la revendication 1 caractérisé en ce que l’on commande en outre un scanne des canaux d’émission chacun desdits points d’accès voisines pour commander le changement de canal dudit point d’accès lorsque le résultat d’une fonction exploitant les trois valeurs susvisées dépasse une valeur seuil et/ou la baisse de puissance d’au moins un point d’accès voisin et/ou le changement de canal d’au moins un point d’accès voisin. Procédé de sélection automatique du canal de fonctionnement d’un point d’accès WIFI selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite étape d’initialisation consiste à commander un scanne des canaux d’émission des points d’accès voisins pour sélectionner le nouveau canal d’un desdits points d’accès. Procédé de sélection automatique du canal de fonctionnement d’un point d’accès WIFI selon la revendication 1 caractérisé en ce que l’on commande entre outre la réduction de la puissance d’émission dudit point d’accès considérée lorsque le résultat d’une fonction exploitant les trois valeurs susvisées dépasse une valeur seuil pour réduire le nombre d’utilisateurs connectés. Procédé de sélection automatique du canal de fonctionnement d’un point d’accès WIFI selon la revendication 1 caractérisé en ce que les valeurs de consommation (POE), de bande passante et du nombre d’utilisateur (table ARP) sont mesurées au niveau du switch sur laquelle est raccordée le point d’accès WIFI. Procédé de sélection automatique du canal de fonctionnement d’un point d’accès WIFI selon la revendication 1 caractérisé en ce que l’on commande un signal d’alerte lorsque le résultat d’une fonction exploitant les trois valeurs susvisées dépasse une valeur seuil.
Panneau de chalut (1) qui comporte une face dorsale (10) et une face ventrale (11) et qui est délimité par un bord d’attaque (12) et un bord de fuite (13), ainsi que par un bord supérieur (14) et un bord inférieur (15) généralement convexe, chacun de ces bords supérieur (14) et inférieur (15) étant relié à une extrémité correspondante dudit bord d’attaque (12), respectivement dudit bord de fuite (13), ce panneau (1) étant pourvu d’au moins trois nervures (16,17,18) parallèles formant saillie sur lesdites faces dorsale (10) et ventrale (11) et comprenant une première nervure médiane (16) qui s’étend dudit bord d’attaque (12) audit bord de fuite (13), ainsi qu’une deuxième nervure supérieure (17) et une troisième nervure inférieure (18) ladite deuxième nervure supérieure (17) comprenant, du bord d’attaque (12) au bord de fuite (13), une partie antérieure (170) et une partie postérieure (171), caractérisé par le fait que ladite deuxième nervure supérieure (17), du côté de ladite face dorsale (10), comporte, dans sa partie antérieure (170), un rebord libre (172) qui présente un profil convexe (174) et qui se prolonge, dans sa partie postérieure (171), par un profil concave (173) ou par un profil droit (175), c'est-à-dire rectiligne. Panneau de chalut (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite troisième nervure inférieure (18), du côté de ladite face dorsale (10), présente également, dans sa partie postérieure (171), un rebord libre (172) à profil concave (173) ou droit (175). Panneau de chalut (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les profils des rebords libres desdites deuxième et troisième nervures (17,18) sont identiques. Panneau de chalut (1) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que ledit rebord libre (172) à profil concave (173) ou droit (175) s’étend sur environ 10 à environ 60% de la longueur totale de ladite nervure. Panneau de chalut (1) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que ledit rebord libre (172) à profil concave (173) ou droit (175) est intégré au sein d’une pièce (8) rapportée à ladite nervure (17). Panneau de chalut (1) selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ladite pièce (8) est démontable.
Panneau de chalut (1) qui comporte une face dorsale (10) et une face ventrale (11) et qui est délimité par un bord d’attaque (12) et un bord de fuite (13), ainsi que par un bord supérieur (14) et un bord inférieur (15) généralement convexes, chacun de ces bords supérieur (14) et inférieur (15) étant relié à une extrémité correspondante dudit bord d’attaque (12), respectivement dudit bord de fuite (13), ce panneau (1) étant pourvu d’au moins trois nervures (16,17,18) parallèles formant saillie sur lesdites faces dorsale (10) et ventrale (11) et comprenant une première nervure médiane (16), ainsi qu’une deuxième nervure supérieure (17) et une troisième nervure inférieure (18) qui s’étendent dudit bord d’attaque (12) audit bord de fuite (13), ces deuxième et troisième nervures (17,18) étant de longueur identique et l’image d’une de l’autre par rapport à ladite première nervure médiane (16), caractérisé par le fait que l’extrémité (160) de ladite première nervure médiane (16), du côté dudit bord de fuite (13), se situe en retrait de celles (170,180) desdites deuxième et troisième nervures supérieure et inférieure (17,18), de sorte que ledit bord de fuite (13) comprend deux sections supérieure et inférieure (130,133) qui convergent en direction de ladite extrémité (160) de ladite première nervure médiane (16). Panneau de chalut (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit bord de fuite (13) comprend deux premiers segments supérieur (131) et inférieur (135) perpendiculaires à ladite première nervure médiane (16), qui se raccordent à deux seconds segments supérieur (132) et inférieur (134) et qui constituent ensemble lesdites sections supérieure (130,133) et inférieure qui convergent en direction de ladite extrémité (160) de ladite première nervure médiane (16). Panneau ce chalut (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que lesdits premiers segments (131,135) forment avec lesdits seconds segments (132,134) un angle α compris entre 5 et 45°. Panneau de chalut (1) selon l’une des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait que la longueur cumulée desdits deux premiers segments (131,135) supérieur et inférieur est comprise entre 20 et 80% de la longueur totale dudit bord de fuite (13). Panneau de chalut (1) selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que lesdits deux premiers segments supérieur (131) et inférieur (135) perpendiculaires à ladite première nervure médiane (16) sont de longueur égale. Panneau de chalut (1) selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que lesdits deux premiers segments supérieur (131) et inférieur (135) perpendiculaires à ladite première nervure médiane (16) sont de longueur différente.