INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un véhicule électrique, les courants mis en jeu pour la fonction traction peuvent être considérables et prévaloir sur un temps long. Par ailleurs, sur certains composants électriques il n'est pas possible ou trop coûteux d'installer des capteurs de température en contact direct. Le procédé proposé permet ainsi d'avoir une estimation fiable et précise de la température de certains composants électriques afin d'éviter un échauffement excessif et une dégradation de ces composants électriques.
Les moyens de détermination de l’intensité du courant peuvent être des moyens directs, e.g. un capteur de courant, ou des moyens indirects, capteur magnétique, utilisation de shunt, etc.
Selon une option, le système électrique peut être un bloc-batterie et le composant électrique fait partie du bloc-batterie.
Le bloc-batterie peut être un bloc-batterie installé dans un véhicule.
Dans un bloc-batterie de véhicule électrique, les courants mis en jeu pour la fonction traction peuvent être considérables et se produire sur un temps long.
On note aussi que le bloc-batterie peut être une batterie tampon stationnaire, par exemple dans un système de production électrique intermittent solaire ou éolien.
Selon une option, le composant électrique peut être un conducteur électrique de puissance, un relais ou un fusible. Grâce à l'estimation de température fournie par le procédé proposé, on peut éviter de faire claquer un fusible ou d'endommager un relais, sans pour autant les sous-utiliser. On utilise le potentiel des composants au maximum, sans les endommager.
L'invention vise aussi un véhicule comprenant au moins un système de commande tel que décrit ci-dessus. Le système électrique peut être un système quelconque d’un véhicule thermique, hybride ou électrique.
L'invention vise aussi un véhicule à motorisation électrique, comprenant au moins un système de commande tel que décrit ci-dessus.
L’invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non limitatifs, et sur la base des figures annexées illustrant des variantes de l’invention, dans lesquelles : illustre schématiquement un système électrique dans lequel la présente invention peut être mise en œuvre ; illustre schématiquement un exemple de chronogramme de la température estimée par le procédé selon la présente invention ; illustre schématiquement un synoptique général du procédé selon un exemple de la présente invention. illustre schématiquement une séquence selon un exemple de la présente invention ;
Dans l'exemple illustré, un système électrique 10 fait partie d’un véhicule automobile. Par exemple, le véhicule automobile en question est un véhicule comportant au moins une fonction de traction électrique, sans exclure toutefois la présence d'un moteur thermique à bord.
On remarque toutefois que le système électrique présenté pourrait être à bord d'un véhicule thermique conventionnel, voire même dans une configuration stationnaire.
La est une vue en coupe de profil du dispositif de fixation de la , l'élément de verrouillage étant en position de verrouillage.
La est une vue en coupe de profil d'un dispositif de fixation selon un troisième mode de réalisation de l'invention, un élément de verrouillage du dispositif de fixation étant en position de déverrouillage.
La est une vue en coupe de profil d'un dispositif de fixation selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, un élément de verrouillage du dispositif de fixation étant en position de déverrouillage.
La est une vue en coupe de profil d'un dispositif de fixation selon un cinquième mode de réalisation de l'invention, un élément de verrouillage du dispositif de fixation étant en position de déverrouillage.
La est une vue en coupe de profil d'un dispositif de fixation selon un sixième mode de réalisation de l'invention, un élément de verrouillage du dispositif de fixation étant en position de déverrouillage.
La est une vue en coupe de face du dispositif de fixation de la , l'élément de verrouillage étant en position de verrouillage.
Description détaillée Les figures 1, 2 et 3 illustrent un dispositif d'appui 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le dispositif d'appui 1 comprend un bâton 2 et une dragonne 3 apte à être fixée de manière amovible au bâton 2. Le bâton 2 est destiné à être saisi par la main d’un utilisateur pour prendre appui sur le sol. Le bâton 2 comprend une partie tubulaire 4 surmontée d'une poignée 5. La partie tubulaire 4 peut être équipée d'une pointe ou d'un embout destiné à entrer en contact avec le sol. La pointe ou l'embout est positionné à l'extrémité opposée de la partie tubulaire 4 par rapport à la poignée 5. Le bâton 2 peut être destiné à la pratique de sports de glisse tels que le ski alpin, et/ou le ski de randonnée, et/ou le ski de fond. Il peut également être destiné à la pratique de la randonnée, et/ou de la marche nordique et/ou de la course en montagne. On considère que le bâton 2 s'étend parallèlement à un axe vertical Z. L'axe vertical Z est orienté de bas en haut. Les termes "au-dessus" ou "en dessous" se rapportent à un agencement suivant l'axe vertical Z. Les termes "avant" et "arrière" sont définis en relation avec un axe longitudinal X, perpendiculaire à l'axe vertical Z et parallèle à la direction vers laquelle un utilisateur du dispositif d'appui progresse en ligne droite. L'axe longitudinal X est orienté de l'arrière vers l'avant. L'arrière du bâton désigne le côté du bâton tourné vers la dragonne 3 (et donc également vers l'avant-bras de l’utilisateur), et l'avant du bâton désigne le côté du bâton opposé à la dragonne. L'axe transversal Y est un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal X et à l'axe vertical Z.
La dragonne 3 est représentée schématiquement sur les figures 1,2 et 3. La dragonne 3 comprend un moyen d'attache 6 destiné à être attaché au poignet et/ou à la main de l'utilisateur. Ce moyen d'attache 6 peut être par exemple une lanière, destinée à prendre position sur la main et/ou sur un gant. Le moyen d'attache 6 peut également être intégré au gant. Ce gant peut être ajouré. Le moyen d'attache 6 peut comprendre des parties en tissu et/ou en plastique. La dragonne 3 comprend en outre un élément de liaison 7, ou connecteur 7, configuré pour coopérer avec une première ouverture 8 agencée à l'arrière de la poignée 5 du bâton 2 de manière à fixer de manière amovible la dragonne 3 au bâton 2. L'élément de liaison 7 est solidaire du moyen d'attache 6. L'élément de liaison 7 peut notamment être cousu, collé, noué ou encore soudé au moyen d'attache 6.
La première ouverture 8, mieux visible sur les figures 2 et 3, peut comprendre une forme complémentaire à la forme de l'élément de liaison 7. Elle peut comprendre une entrée tournée vers l'arrière du bâton 2. La première ouverture 8 fait face à l’utilisateur. La première ouverture 8 peut comprendre des surfaces de guidage, notamment sous forme de rampes, facilitant l'insertion de l'élément de liaison 7.
Un dispositif de fixation 10 est configuré pour relier de manière amovible la dragonne 3 au bâton 2. Le dispositif de fixation 10 comprend la poignée 5 et l'élément de liaison 7 mentionnés précédemment ainsi qu'un élément de verrouillage 11. L'élément de verrouillage est mobile relativement à la poignée 5 entre une position de verrouillage (illustrée sur la ) et une position de déverrouillage (illustrée sur la ). L'élément de liaison 7 est apte à être bloqué relativement à la poignée 5, notamment à l'intérieur de la première ouverture 8, lorsque l'élément de verrouillage est en position de verrouillage. Inversement, l'élément de liaison 7 est libre de sortir de la première ouverture 8, lorsque l'élément de verrouillage 11 est en position de déverrouillage. La poignée 5, l'élément de liaison 7 et l'élément de verrouillage 11 sont trois éléments distincts du dispositif de fixation 10.
La poignée 5 comprend une deuxième ouverture 12 à l'intérieur de laquelle est agencé l'élément de verrouillage 11. La deuxième ouverture 12 est notamment une ouverture traversante. La deuxième ouverture 12 comprend donc une première extrémité 12A et une deuxième extrémité 12B distinctes l'une de l'autre. Le pourtour de la première extrémité 12A est relié au pourtour de la deuxième extrémité 12B par un ensemble de parois internes 13 appartenant à la poignée 5. Autrement dit, la deuxième ouverture 12 forme un tunnel traversant la poignée 5 du bâton 2 de part en part. La première extrémité 12A peut se trouver sur une face supérieure de la poignée 5 et la deuxième extrémité 12B peut se trouver sur une face avant de la poignée 5.
La première ouverture 8 et la deuxième ouverture 12 sont toutes deux agencées en partie supérieure de la poignée 5, au-dessus d'une surface de préhension de la poignée. L'axe selon lequel la première ouverture 8 s'étend peut être sensiblement perpendiculaire à l'axe selon lequel la deuxième ouverture 12 s'étend. Ces deux ouvertures 8 et 12 communiquent entre elles de manière à permettre une coopération de l'élément de liaison 7 avec l'élément de verrouillage 11.
L’invention a également pour objet une nacelle d’aéronef comprenant un anneau d’inversion de poussée comme brièvement exposé ci-dessus.
L’invention a en outre pour objet un procédé de réalisation d’un anneau d’inversion de poussée pour inverseur de poussée de nacelle d’aéronef, l’anneau s’étendant suivant un axe longitudinal. Le procédé comprend les étapes suivantes : -fourniture d’une pluralité de modules d’inversion de poussée comprenant chacun, d’une part, un longeron qui s’étend suivant une direction longitudinale et qui comporte deux extrémités opposées éloignées l’une de l’autre suivant cette direction et, d’autre part, une pluralité d’éléments d’aubage transversaux qui sont répartis le long du longeron en s’étendant depuis le longeron, -positionnement des modules d’inversion de poussée sur une nacelle de réacteur d’aéronef en les répartissant circonférentiellement autour de l’axe longitudinal de l’anneau de manière à former un anneau d’inversion de poussée, les directions longitudinales des modules inversion de poussée étant parallèles à l’axe longitudinal de l’anneau, -fixation d’au moins un module d’inversion de poussée de la pluralité de modules d’inversion de poussée sur la nacelle uniquement par l’intermédiaire des deux extrémités opposées du longeron dudit au moins un module de manière à ce que ledit au moins un module d’inversion de poussée soit disposé entre deux modules d’inversion de poussée adjacents en étant indépendant mécaniquement de ces derniers.
Le procédé brièvement exposé ci-dessus permet ainsi de réaliser de manière simple une nouvelle configuration d’anneau d’inversion de poussée pour inverseur de poussée d’une nacelle d’aéronef. Ledit au moins un module d’inversion poussée exposé ci-dessus est en effet directement positionné sur la nacelle et fixé à celle-ci, sans avoir besoin d’être fixés aux modules adjacents disposés circonférentiellement de part et d’autre de celui-ci.
La est une vue générale schématique d’un module d’inversion de poussée d’un anneau d’inversion de poussée selon un mode de réalisation de l’invention ;
La est une vue générale schématique d’une nacelle d’aéronef comprenant un anneau d’inversion de poussée formé par un ou plusieurs des modules tels que celui illustré à la et qui est ou sont uniquement fixés à la nacelle ;
La est une vue générale schématique partielle d’une extrémité libre d’un longeron de module d’inversion de poussée selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue générale schématique partielle de dessus montrant deux modules d’inversion de poussée adjacents fixés par chacune de leur extrémité libre identique à celle de la ;
la est une vue générale schématique partielle d’une extrémité libre d’un longeron de module d’inversion de poussée selon un deuxième mode de réalisation de l’invention;
la est une vue générale schématique partielle montrant la fixation des deux extrémités libres opposées du module de la ;
la est une vue générale schématique partielle d’une extrémité libre d’un longeron de module d’inversion de poussée selon un troisième mode de réalisation de l’invention ;
La est une vue générale d’un module d’inversion de poussée d’un anneau d’inversion de poussée selon un autre mode de réalisation de l’invention ;
La est une vue schématique partielle de dessus montrant l’assemblage d’éléments d’aubage avec l’une des plaques de fermeture du module de la ;
La est une vue schématique partielle de dessus montrant un module d’inversion de poussée selon une première variante de réalisation ;
La est une vue schématique partielle de dessus montrant un module d’inversion de poussée selon une deuxième variante de réalisation.
L’imagerie ultrarapide consiste quant à elle à insonifier (exciter acoustiquement) l’intégralité du milieu à l’aide de multiples ondes acoustiques non focalisées (par exemple des ondes planes ou divergentes). Le système enregistre les signaux électriques de réponse générés par l’ensemble des transducteurs élémentaires pendant une fenêtre temporelle d’acquisition, puis, à partir de ces signaux, reconstruit l’image résultante pour un grand nombre de points de focalisation, jusqu’à obtenir suffisamment d’information sur le corps étudié.
L’imagerie ultrasonore ultrarapide permet d’observer des phénomènes très rapides (typiquement 1000 image/seconde) au prix de nombreux calculs. Elle est complémentaire de l’imagerie conventionnelle qui permet d’obtenir une qualité d’image équivalente avec beaucoup moins de calcul mais aussi une cadence d’image plus lente (typiquement 50 images/sec).
La micro-formation de faisceaux permet de réduire le nombre de signaux de réponse à traiter, et est basée sur des algorithmes d’imagerie conventionnelle de retard et sommation appliqués à l’échelle des groupes élémentaires 113 de transducteurs, aussi appelés sous-ouvertures. Les signaux électriques générés par les transducteurs élémentaires 111 de chaque groupe élémentaire ou sous-ouverture 113 sont retardés et sommés par le circuit analogique élémentaire de micro-formation de faisceaux 123 du groupe, embarqué dans la sonde. Cette sommation permet de n’avoir qu’un seul conducteur de transmission de donnée de sortie entre chaque groupe élémentaire 113 et le système d’imagerie. Le système peut ensuite reconstruire l’image vue par la sonde en appliquant de nouveaux traitements de retard et sommation aux signaux produits par les circuits de micro-formation de faisceaux 123, c’est à dire sur des macro-éléments correspondant chacun à un groupe élémentaire 113. Autrement dit, contrairement à une sonde dite complètement peuplée (c’est à dire dans laquelle l’ensembles de signaux individuels de réponse des transducteurs élémentaires est transmis au système), dans une sonde à micro-formation de faisceaux du type décrit en relation avec la , les traitements de retard et sommation sont effectués en deux étapes, une première étape dans la sonde et une deuxième étape en dehors de la sonde.
Dans l’exemple de la , les transducteurs élémentaires 111 ont une forme carrée, et les sous-ouvertures ou groupes élémentaires 113 ont également une forme carrée.
Les inventeurs ont identifié qu’en fonction du type d’images que l’on cherche à acquérir, il peut être avantageux de prévoir des circuits de micro-formation de faisceaux couplés à des groupes élémentaires de transducteurs ultrasonores de géométries différentes.
On peut notamment distinguer les cas où l’on cherche à acquérir une image bidimensionnelle du corps à analyser (imagerie 2D), des cas où l’on cherche à acquérir une image tridimensionnelle du corps étudié (imagerie 3D).
En imagerie 3D, il est préférable que la distribution des groupes élémentaires soit aussi isotrope que possible, c’est à dire que le pas inter-groupes élémentaires 113 soit le même ou sensiblement le même dans la direction des rangées et dans la direction des colonnes de la matrice de transducteurs élémentaires 111.
A cet égard, le choix d’une sous-matrice carrée de n*n transducteurs élémentaires tel que décrit en relation avec la est une solution intéressante.
Toutefois, dans certains cas, les capacités de miniaturisation de l’électronique embarquée dans la sonde peuvent permettre de réaliser des circuits de micro-formation de faisceaux 123 capables d’adresser un nombre de voies de réception différent d’un nombre carré. Dans ce cas, il peut être intéressant, pour exploiter l’ensemble des voies de chaque circuit de micro-formation de faisceaux, de définir des groupes élémentaires 113 de forme non carrée ou des transducteurs élémentaires 111 de forme non carrée.
Ainsi, selon un aspect d’un mode de réalisation, on prévoit une sonde ultrasonore embarquant des circuits électroniques de micro-formation de faisceaux du type décrit en relation avec la , différant de la sonde de la par la construction géométrique des groupes élémentaires 113 de transducteurs ultrasonores 111.
Des exemples, non limitatifs, de motifs des groupes élémentaires 113 d’une telle sonde sont illustrés sur les figures 2, 3, 4 et 5.
Sur les figures 2, 3, 4 et 5, la direction des rangées de la matrice de transducteurs élémentaires 111 a été représentée par un axe R et la direction des colonnes de la matrice de transducteurs élémentaires 111 a été représentée par un axe C.
Sur chacune des figures 2, 3, 4 et 5, seul un ensemble de 2*2 groupes élémentaires 113, respectivement référencés 113(1), 113(2), 113(3) et 113(4) a été représenté. En pratique, le motif illustré peut être répété à l’identique sur l’ensemble de la matrice de transducteurs élémentaires 111.
Dans les exemples des figures 2, 3, 4 et 5, le nombre de transducteurs élémentaires 111 adjacents par groupe élémentaire 113 est égal à 18. Les modes de réalisation décrits ne se limitent bien entendu pas à ce cas particulier.
Les groupes élémentaires 113 présentent par exemple des formes imbriquées dans la direction des rangées et/ou dans la direction des colonnes, par exemple telles qu’illustrées en relation avec les figures 2, 3 et 4.
Par formes imbriquées dans la direction des rangées, on entend qu’au moins un sous-ensemble de premier et deuxième groupes élémentaires 113 adjacents dans la direction des rangées comprend au moins une colonne comportant des transducteurs élémentaires 111 appartenant au premier groupe élémentaire et des transducteurs 111 appartenant au deuxième groupe élémentaire.
Les branches peuvent s’étendre le long d’une droite. Selon une alternative, les branches peuvent être sous forme de serpentin ou présenter des angles. Ces branches sont en pratique des tuyaux assemblés pour former le circuit fermé.
La première branche est verticale afin de favoriser le transfert thermique du flux de gaz à l’état liquide vers le gaz à l’état solide qui entre dans le circuit fermé par l’entrée du circuit fermé. En favorisant ce transfert, la configuration verticale réduit le temps de séjour du gaz à l’état solide tout en empêchant que le mélange stratifie et que le flux liquide ne gèle, en raison de l’apport de gaz à l’état solide au sein du gaz à l’état liquide qui circule dans la boucle du circuit fermé.
Selon une caractéristique optionnelle, l’organe de déstructuration du gaz à l’état solide est disposé verticalement au-dessus de la quatrième branche. Une telle disposition permet de limiter la propension du gaz à l’état liquide à pénétrer dans l’organe de déstructuration.
Selon une autre caractéristique optionnelle, la quatrième branche comprend au moins une première portion et une deuxième portion, la première portion étant disposée au droit de l’entrée, la première portion présentant une section de passage du flux de gaz à l’état liquide strictement supérieure à une section de passage de la deuxième portion. La première portion est empruntée par un mélange du gaz à l’état solide et du gaz à l’état liquide. Au contact du flux de gaz à l’état liquide, le gaz à l’état solide fond dans le flux de gaz à l’état liquide. Afin d’optimiser le phénomène de fusion et ainsi réduire la distance de séjour du gaz à l’état solide au sein du circuit fermé, la première portion présente un volume plus important que la deuxième portion, de manière à réduire la vitesse d’écoulement du flux de gaz à l’état liquide dans cette première portion par rapport à la vitesse au sein de la deuxième portion. La diminution de la vitesse d’écoulement dans la première portion permet de réduire la hauteur de la première branche.
Selon une autre caractéristique, un volume de la première branche est strictement supérieur à un volume de la deuxième branche ou à un volume de la troisième branche ou à un volume de la quatrième branche. La vitesse d’écoulement du mélange constitué du gaz à l’état liquide et des particules de gaz à l’état solide au sein de la première branche est ainsi inférieure à la vitesse d’écoulement du gaz à l’état liquide au sein de la deuxième branche ou de troisième branche ou de la quatrième branche.
La première branche du circuit fermé reçoit à la fois le flux de gaz à l’état liquide et le gaz à l’état solide, nécessitant alors un volume plus important comparativement au volume des autres branches où le gaz à l’état solide a en grande partie préalablement fusionné au sein de la première branche.
Selon une autre caractéristique optionnelle, l’échangeur thermique est disposé au sein de la troisième branche ou au sein de la deuxième branche ou entre un début de la quatrième branche et l’entrée du circuit fermé. L’échangeur thermique est installé en un endroit du circuit fermé où le flux de gaz liquide est dépourvu de particules de gaz à l’état solide.
L’échangeur thermique est configuré pour chauffer le gaz à l’état liquide circulant au sein du circuit fermé, participant ainsi au passage de l’état solide à l’état liquide du gaz.
Selon une autre caractéristique optionnelle, il est prévu un dispositif de mise en circulation du flux de gaz à l’état liquide au sein du circuit fermé, ledit dispositif de mise en circulation étant disposé au sein de la deuxième branche, ou au sein de la quatrième branche ou entre un début de la troisième branche et l’échangeur thermique. Dans ce dernier cas, l’échangeur thermique est disposé au sein de la troisième branche.
Le dispositif de mise en circulation est configuré pour mettre en mouvement le fluide à l’état liquide au sein du circuit fermé. Cette mise en mouvement impacte le temps nécessaire pour opérer la fusion.
Plus la vitesse différentielle entre le gaz à l’état liquide et le gaz à l’état solide induite par l’organe de mise en circulation est importante, plus le coefficient d’échange est important et plus le temps de fusion du gaz à l’état solide dans le gaz à l’état liquide sera rapide.
L’échangeur thermique placé entre le dispositif de mise en circulation et la sortie de gaz à l’état liquide permet de réchauffer le flux de gaz à l’état liquide afin de dissoudre la présence éventuelle de particules de gaz à l’état solide résiduelles avant qu’une partie du flux de gaz à l’état liquide soit extraite par la sortie du circuit fermé.
Selon un exemple de réalisation, le dispositif de mise en circulation est une pompe configurée pour accepter la présence de particules solides à son admission.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le circuit fermé comprend une zone de mélange disposée en regard de l’entrée du circuit fermé, entre la sortie du circuit fermé et l’échangeur thermique. Une telle zone de mélange favorise l’homogénéité du mélange de gaz à l’état solide au sein du flux de gaz à l’état liquide. Une telle zone de mélange peut comprendre un mélangeur statique ou dynamique. Une matrice d’extrusion du gaz à l’état solide débouche dans la zone de mélange.
Selon une caractéristique du dispositif de fusion, le gaz à l’état solide et le gaz à l’état liquide sont du dioxyde de carbone. Le gaz dans ces deux états fait donc partie du dispositif de fusion.
Selon une option de l’invention, le dispositif de fusion comprend un mélangeur, statique ou dynamique, incorporé au circuit fermé afin de créer des turbulences dans le flux de gaz liquide de manière à homogénéiser les particules de gaz à l’état solide dans ledit flux de gaz à l’état liquide.