INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Norme EN 13697 + A1 (juillet 2019) : Essai quantitatif de surface non-poreuse pour l’évaluation de l’activité bactéricide et/ou fongicide des désinfectants chimiques utilisés dans le domaine de l’agro-alimentaire, dans l’industrie, dans les domaines domestiques et en collectivité. La méthode d’essai est sans action mécanique et prescriptions (phase 2, étape 2). La méthode d’essai consiste en une dilution-neutralisation. Cette méthode permet de stopper, grâce au neutralisant, l’action biocide du produit à la fin du temps de contact testé. Le neutralisant utilisé est constitué de Saponine 3,0%, Polysorbate 80 3,0%, Lecithine 0,3%, Thiosulfate de sodium 0,5%, L-Histidine 0,1% (pourcentages exprimés en m/V), complété par de l’eau distillée. Il est stérilisé à 121°C pendant 15 min. La souche testée est Candida albicans (DMS 1386) . La température d’incubation de la souche est 30 ± 1°C sur une durée de 48 heures. Les tests sont réalisés à 20 ± 1°C. Les temps de contact sont 5 min ± 10 secondes et 10 min ± 10 secondes. Les tests sont réalisés en présence de substance interférente : 0,3 g/L d’albumine bovine, ce qui correspond à des conditions de propreté (stérilisation par filtration sur membrane de 0,45 µm de porosité). Les surfaces d’essai sont des disques en acier inoxydable 304 (2 cm de diamètre) dont les 2 faces ont une finition de grade 2b (nettoyées dans une solution de DECON à 5%, pendant 60 minutes, rincées à l’eau distillée pendant 10 secondes puis stérilisées dans un bain contenant 70 % (V) d’isopropanol pendant 15 minutes puis séchage sous un flux d’air laminaire). 50 µL d’un mélange [souche + substance interférente] sont déposés sur le disque qui est alors placé dans un incubateur à 37 ± 1°C jusqu’à séchage visible qui ne doit pas excéder 1 heure. 100 µl du produit soumis à l’essai sont appliqués de manière à recouvrir le film séché. La surface est maintenue à 20°C pendant les temps de contacts définis. La surface est transférée dans le milieu de neutralisation de façon à neutraliser immédiatement le désinfectant. Le nombre d’organismes survivants pouvant être récupérés de la surface est déterminé quantitativement. Le décrochage des microorganismes du disque est réalisé par contact et frottement de la surface avec des billes de verre de 3 mm de diamètre. Le nombre de levures présentes sur une surface traitée à l’eau dure au lieu d’être traitée avec le désinfectant est également déterminé et la réduction du nombre de cellules viables attribuée au produit est calculée par différence. Dans le cas de la bactéricidie, le produit soumis doit présenter une réduction au moins égale à 4 log décimaux dans les conditions de l’essai. Dans le cas de la levuricidie, le produit soumis doit présenter une réduction au moins égale à 3 log décimaux dans les conditions de l’essai.
Exemple 1 : Composition désinfectante pour hygiène mamelle selon l’invention destinée à l’après traite
Par « solution pulvérisable » on entend une solution pouvant être projetée en fines gouttelettes liquides ou sous forme de poudre. Avantageusement, la solution pulvérisable est en suspension, en émulsion ou en solution dans un milieu gazeux, de préférence dans un gaz inerte. Avantageusement, la solution pulvérisable est présentée sous une forme de pulvérisateur, de vaporisateur, d’aérosol, ou de spray.
Par « pulvérisation » on entend la projection d’une solution en fines gouttelettes liquides, sous forme d’aérosol, sous forme de vapeur, ou sous forme de poudre, sur un objet, de préférence une culture, notamment les cultures céréalières, maraîchères, les vignes, les arbres fruitiers.
Description de l’invention Selon un premier aspect, la présente invention se rapporte à une composition comprenant un hydrolysat protéique d’origine animale, de préférence issu de l’hydrolyse de co-produits de l’élevage de porc, et un extrait de microalgues.
L’hydrolysat protéique peut être obtenu par n’importe quel procédé d’hydrolyse bien connue par la personne du métier, et notamment par hydrolyse chimique ou par hydrolyse enzymatique. Par exemple, l’hydrolysat protéique de la composition selon l’invention peut correspondre au numéro CAS 100085-61-8.
La composition selon l’invention peut comprendre, en plus de l’extrait de microalgues, deux hydrolysats de protéines animales. Ils peuvent être obtenus par le même type de procédé d’hydrolyse ou par des procédés d’hydrolyse différents, et de préférence ils sont obtenus par des procédés d’hydrolyse différents. Avantageusement, lorsque la composition comprend deux hydrolysats de protéines animales, l’un est obtenu par hydrolyse chimique et l’autre par hydrolyse enzymatique. Ainsi, une composition particulièrement préférée comprend d’une part un hydrolysat chimique et un hydrolysat enzymatique de protéines animales et d’autre part un extrait aqueux de microalgues.
De préférence, la composition selon l’invention comprend, en plus de l’extrait de microalgues, un hydrolysat de protéines de soies de porc et/ou un hydrolysat de protéines de mucus de poumon de porc. De manière encore préférée, elle comprend un hydrolysat de protéines de soies de porc et un hydrolysat de protéines de mucus de poumon de porc. Une composition particulièrement préférée selon l’invention comprend un hydrolysat de protéines issu de l’hydrolyse chimique de soies de porc et un hydrolysat de protéines issu de l’hydrolyse enzymatique du mucus de poumon de porc.
De préférence, l’extrait de microalgues contenu dans la composition selon l’invention est un extrait de spiruline, et en particulier un extrait de phycocyanine. Par exemple, l’extrait de microalgues de la composition selon l’invention peut correspondre au numéro CAS 20298-86-6.
L’extrait de microalgues contenu dans la composition selon l’invention, possède idéalement une activité antioxydante importante. Cette activité peut être mesurée par toute méthode connue dans le domaine par la personne du métier, et notamment par spectrophotométrie notamment à 620 nm et 652 nm. De préférence, l’extrait de microalgues possède une activité antioxydante d’au moins 70 mesurée selon la méthode ORAC (notamment décrite par Agregan R. et al ., 2018) et de manière encore préférée une activité antioxydante comprise dans une gamme allant de 70 à 100 selon la méthode ORAC, ou équivalent si cette activité est mesurée par une autre méthode. L’activité antioxydante de l’extrait de microalgues contenu dans la composition selon l’invention peut notamment aller de 60 à 90, et avantageusement, il possède une activité antioxydante allant de 73 à 76, de préférence de 74 à 75, d’environ 75 selon la méthode de mesure ORAC, et notamment de 74,5.
De préférence, les constituants de la composition de l’invention contiennent les quantités en acides aminés qui sont indiquées dans le tableau 1 suivant.
Acides aminés Hydrolysat protéique (mg/100g protéines) Extrait de microalgues (mg/100g d’extrait) acide glutamique 10-20, de préférence 12-16 20-32, de préférence 25-30 glycine 5-10, de préférence 7-9 17-25, de préférence 20-23 acide aspartique 6-12, de préférence 8-10 20-32, de préférence 20-25 leucine 6-12, de préférence 8-10 20-32, de préférence 25-30 alanine 3-10, de préférence 4-7 20-30, de préférence 20-25 lysine 3-10, de préférence 4-8 3-10, de préférence 4-7 proline 3-10, de préférence 4-7 8-15, de préférence 9-12 valine 3-10, de préférence 4-7 6-15, de préférence 8-10 arginine 4-12, de préférence 5-10 20-32, de préférence 25-28 phénylalanine 2-6, de préférence 4-7 17-25, de préférence 20-24 sérine 3-10, de préférence 4-9 14-20, de préférence 15-18 thréonine 2-6, de préférence 3-5 12-18, de préférence 14-17 histidine 1-4, de préférence 1,5-3 3-10, de préférence 4-6 tyrosine 2-6, de préférence 3-5 25-35, de préférence 27-32 isoleucine 2-6, de préférence 3-5 20-32, de préférence 25-28 cystéine 1-8, de préférence 1,5-6,5 2-10, de préférence 3-6 méthionine 0,5-4, de préférence 1-3 9-15, de préférence 11-14 tryptophane 0-3, de préférence 0,5-2,5 1-6, de préférence 2-4
La composition selon la présente invention possède une signature peptidique de grand intérêt de par la présence d’une combinaison d’acides aminés conduisant à des effets spécifiques qui jouent un rôle très important pour le métabolisme ou la constitution de protéines d’intérêt particulier pour la plante. De manière particulière, on peut noter la présence importante d’alanine, d’acide aspartique, d’acide glutamique, impliqués dans l’amélioration de l’assimilation des nutriments, mais également de leucine, cystéine, valine pour l’amélioration de la production d’énergie, ou encore de proline, et sérine qui sont impliqués dans la signalisation en cas de stress. Par ailleurs, il a été mis en évidence que, sur des pommiers, le tryptophane et la glycine, seuls ou en combinaison, augmentent de façon significative la hauteur et le diamètre de la partie aérienne, la superficie foliaire, la teneur en chlorophylle, le pourcentage de fruits et le rendement ainsi que les caractéristiques physiques et chimiques des fruits, et également la composition minérale des feuilles (Mosa et al., 2021).
C’est ainsi que de manière préférée, la composition selon la présente invention contient de manière avantageuse les quantités en acides aminés qui sont mentionnées dans le tableau 2 suivant.
Acides Aminés Composition selon l’invention (mg/100g de composition) TRYPTOPHANE 8-20, de préférence de 10-15 Acide aspartique 250-300, de préférence de 270-290 Thréonine 120-150, de préférence de 125-145 Sérine 160-200, de préférence de 170-190 Acide glutamique 500-700, de préférence de 525-650 Proline 150-200, de préférence de 165-195 Glycine 230-300, de préférence de 240-280 Alanine 180-240, de préférence de 200-230 Valine 160-230, de préférence de 185-215 Cystéine 30-80, de préférence de 40-70 Méthionine 20-60, de préférence de 30-50 Isoleucine 100-180, de préférence de 130-160 Leucine 200-320, de préférence de 230-300 Tyrosine 60-140, de préférence de 10-80-120 Phénylalanine 100-140, de préférence de 115-135 Lysine 10-50, de préférence de 15-35 Histidine 40-80, de préférence de 45-65 Arginine 230-300, de préférence de 240-290
De préférence, la composition selon l’invention contient des acides aminés dont la répartition en poids moléculaires est de 3-4% entre 1000 Da et 3000 Da, 2,5-3% entre 800 Da et 1000 Da, 68-72% entre 204 Da et 800 Da et 23-30% inférieur à 204 Da. De manière encore préférée, elle contient des acides aminés dont la répartition en poids moléculaires est de 3,2-3,4% entre 1000 Da et 3000 Da, 2,5-2,8% entre 800 Da et 1000 Da, 69-70% entre 204 Da et 800 Da et 24-25% inférieur à 204 Da.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de la présente invention, la composition comprend de 1-15% d’hydrolysat, de préférence de 10-15%, et tout particulièrement d’environ 13%, et 1-5% d’extrait de microalgues, de préférence de 2-4%, en particulier d’extrait de spiruline, et de manière préférée d’un extrait de spiruline contenant de 1,5 à 2g/L de phycocyanine, et éventuellement un support ou véhicule acceptable dans le domaine agricole.
La composition selon l’invention peut se présenter sous une forme liquide ou sous une forme solide (telle que poudre, granules, comprimés). De manière préférée, la composition est sous une forme liquide, de préférence sous la forme d’une solution aqueuse.
La température pendant ce processus était de 15 – 35 °C.
Le mélange a ensuite été passé dans un broyeur Dyno-Mill jusqu’à obtenir une taille de particule conforme à la demande (correspondant à environ 20 micromètres), dans une cuve équipée d’un mélangeur à turbine.
Caractérisation d’une composition selon l’invention
La composition ainsi obtenue contient le mélange d’acides aminés qui est mentionné dans le Tableau 3 ci-dessous.
Acides Aminés Composition selon l’invention (mg/100g de composition) TRYPTOPHANE 11,2 Acide aspartique 282,5 Thréonine 137,5 Sérine 187,5 Acide glutamique 555 Proline 182,5 Glycine 260 Alanine 210 Valine 205 Cystéine 50 Méthionine 37,5 Isoleucine 145 leucine 260 Tyrosine 100 Phénylalanine 120 Lysine 20 Histidine 57,5 Arginine 270
La répartition des poids moléculaires (PM) des acides aminés présents dans la composition de l’invention est résumée dans le Tableau 4 qui suit.
Répartition (%) PM en Dalton (Da) 3,3 3 000>PM>1 000 2,6 1 000>PM>800 69,7 800>PM>204 24,4 204>PM
Exemple 2 – Effet biostimulant L’effet biostimulant de la composition préparée selon l’exemple 1 a été testé dans des essais pratiqués en champs, sur différents types de cultures, en comparaison avec d’autres biostimulants.
Effet sur le colza L’une des cultures qui a été ciblée pour évaluer l’effet de biostimulation est le colza ( Brassica napus L. ), qui est une plante herbacée annuelle dicotylédone de la famille des Brassicaceae (anciennement crucifères). Cette plante se caractérise par ses fleurs jaunes dont les graines transformées servent à l’alimentation animale et humaine mais également à la production de biocarburant. Elle peut également être utilisée sous forme de fourrage pour le bétail. C’est l’une des principales sources d’huile végétale alimentaire en Europe puisque la graine de colza contient de l’ordre de 45 à 50 % d’huile et 18 à 22 % de protéines. En France, la culture représente environ 1.1 M d’hectares pour un rendement moyen de 35 q/ha, selon les conditions climatiques annuelles. Le colza est l’oléagineux le plus cultivé en France et constitue la première source d’huile et de matières riches en protéines d’origine française.
L’effet de l’extrait aqueux de phycocyanine issue de la microalgue spiruline (indiqué AEC), des hydrolysats protéiques issus des coproduits de porc (indiqué CP), ainsi que le mélange de ces composants (indiqué MA) a été testé par pulvérisation, et comparé à celui obtenu sur des plantes témoins (indiquées MO). Toutes les plantes (traitées ou non) ont reçu une même fertilisation organique (engrais organique HUMIVAL NPK 5-5-2, fournisseur FERTIVAL, appliqué à la dose de 1 Tonne/hectare.
Le rendement en grain en condition d’irrigation « normale », ainsi que la quantité de matière sèche totale de la plante, en condition « normale » (indiquée irriguée) ou de sécheresse ont été mesurées sur les plantes cultivées (traitées ou non) après applications effectuées au stade de 5-9 feuilles, puis au stade des boutons floraux, puis à la floraison.
Les résultats sont représentés sur les Figures 1 à 3. Ils démontrent que les composants (extrait de microalgues ou hydrolysats protéiques), ainsi que leur mélange, agissent positivement sur le rendement en grain de colza ( ). De plus, ces résultats montrent que les composants ainsi que leur mélange agissent positivement sur le poids total de la plante de colza, ce qui démontre un effet favorable sur la croissance végétale, et que ce soit en condition normale d’irrigation (suffisance d’eau – ) ou lorsque les plantes sont soumises à un stress hydrique ( ).
Effet sur la tomate L’effet biostimulant de la composition préparée selon l’Exemple 1 (BST) a été testé, par pulvérisation à plusieurs doses, lors d’une expérimentation au champ sur culture de tomates (en Bulgarie, France et Espagne). Lors de ces essais, différents paramètres ont été mesurés : la production (poids frais/parcelle, nombre de fruits), la qualité de la récolte (degré en sucre des fruits), ainsi que la physiologie de la plante (teneur en chlorophylle, induction de la floraison).
Le degré en sucre a été mesuré selon l’échelle de Brix qui détermine, en degrés Brix (°B ou °Bx), la fraction de saccharose dans un liquide. Un degré Brix équivaut à 1 gramme de saccharose pour 100 grammes de solution.
La teneur en chlorophylle a été mesurée à l’aide d’un CHLOROPHYLLE-METRE SPAD 502 PLUS à pince (fournisseur société SDEC France), qui mesure instantanément la teneur en chlorophylle des feuilles de plantes sur une échelle de 0,0 à 99,9 (indice SPAD).
L’induction de la floraison a été mesurée par notation du % de fleurs sur une échelle de 0 à 100 %, au stade de floraison correspondant à 10 % de fleurs, et la seconde floraison au stade de 50 % de fleurs.
À cet effet, pour assurer cette tenue mécanique du voile primaire 18, un dispositif de chauffage 37 est ménagé en regard du premier convoyeur 32 de telle sorte que ce dispositif de chauffage 37 est apte à chauffer le voile primaire 18 circulant sur le premier convoyeur 32. Ce dispositif de chauffage 37 comporte, dans le mode de réalisation représenté, une résistance électrique générant de la chaleur et permettant de chauffer à distance le voile primaire 18. Ce chauffage du voile primaire 18 permet de faire fondre la gaine 14 des éléments thermoliants qui baigne alors les fibres 8 ce qui permet, une fois refroidi, d’offrir une tenue mécanique au voile primaire 18.
Il convient de noter que ce chauffage du voile primaire 18 est réalisé à une température inférieure à la température de cuisson du matelas isolant dans une étuve lorsque les couches 4 sont superposées les unes sur les autres. En effet, la faible épaisseur du voile primaire 18 permet de chauffer ce voile primaire 18 à une température plus faible que celle nécessaire dans une étuve pour chauffer la superposition de couches dans son ensemble.
De manière alternative, le chauffage du voile primaire 18 peut, à titre d’exemple non limitatif de l’invention, être réalisé par un dispositif émetteur de micro-ondes ou par un tapis de convoyeur chauffant.
Le voile primaire 18 atteint ensuite le dispositif de nappage 36, dans lequel un élément pendulaire 38 est apte à déposer en couches 4 successives sur un deuxième convoyeur 40 ledit voile primaire 18. Le dépôt du voile primaire 18 sur le deuxième convoyeur 40 est réalisé pour obtenir des couches 4 conformes à ce qui a été décrit précédemment. Le deuxième convoyeur 40 se déplace dans une direction parallèle à l’axe L. L’élément pendulaire 38 est apte à déposer le voile primaire 18 sur le deuxième convoyeur 40 de façon régulière selon une direction perpendiculaire à la direction dans laquelle se déplace le deuxième convoyeur 40.
Le voile primaire 18 présente sur le premier convoyeur 32 un premier bord d’extrémité latérale et un deuxième bord d’extrémité latérale, ces bords d’extrémités latérales s’étendant sensiblement parallèlement à la direction d’avancement du premier convoyeur 32. Le voile primaire 18 est déposé par l’élément pendulaire 38 de telle sorte que le premier bord d’extrémité latérale forme une première extrémité 41 d’une couche 4 et le deuxième bord d’extrémité latérale forme une deuxième extrémité 43 d’une couche 4, opposée à la première extrémité 41. De plus, la première extrémité 41 est déposée sur une couche 4 préalablement déposée par l’élément pendulaire 38 et la deuxième extrémité 43 est déposée directement au contact du deuxième convoyeur 40.
En outre, le deuxième convoyeur 40 se déplace à une vitesse de déplacement modulable, à l’instar de la vitesse d’oscillation de l’élément pendulaire 38. Il convient de noter que la vitesse de déplacement du deuxième convoyeur 40, au même titre que la vitesse d’oscillation de l’élément pendulaire, a un impact sur le nombre de couches 4 superposées les unes sur les autres. La vitesse de déplacement du deuxième convoyeur 40 est avantageusement configurée pour que le matelas isolant 2 obtenue par la superposition de couches 4 présente une densité volumique comprise entre 5 kg.m -3 et 200 kg.m -3 , préférentiellement comprise entre 5 kg.m -3 et 40 kg.m -3 . Cette densité est atteinte pour une superposition d’au moins 30 couches 4, et préférentiellement d’au moins 50 couches et d’encore plus préférentiellement d’au moins 70 couches, par le faible grammage compris entre 8 g.m -2 et 30 g.m -2 de chacune de ces couches 4. Ce faible grammage est lui-même obtenu par, notamment, la faible épaisseur de chacune des couches 4. Cette densité volumique est atteinte au regard des caractéristiques du voile primaire 18 indépendamment de la superposition des couches par le dispositif de nappage 36 ou par la superposition de couches découpées.
On comprend que le matelas isolant 2 est obtenu, dans ce mode de réalisation représenté, par un procédé de fabrication mettant en œuvre une première étape au cours de laquelle au moins un mélange de fibres 8 et d’éléments liants 10 est déposé sur le premier convoyeur 32 de sorte à former le voile primaire 18. Le dépôt du mélange est réalisé avec une teneur en éléments liants 10 dans le mélange conforme à ce qui a été décrit précédemment.
Tel que cela a pu être précisé précédemment, le matelas isolant est réalisé en sélectionnant au préalable le nombre de couches superposées et le grammage de chacune des couches, c’est à dire le grammage du voile primaire 18, pour obtenir en bout de process le grammage et l’épaisseur à respecter du matelas isolant 2.
Au cours d’une deuxième étape, le voile primaire 18 est déposé en couches successives superposées par le dispositif de nappage 36 sur le deuxième convoyeur 40 de sorte à former une superposition de couches 42. Cette superposition de couches 42 est, dans le mode de réalisation représenté, formée de la superposition de couches 4 et est entraîné par le deuxième convoyeur 40 jusqu’à une étuve, ici non représentée, au niveau de laquelle la superposition de couches 42 est chauffée pour obtenir un matelas isolant 2 conforme à l’invention. Ce chauffage de la superposition de couches 42 dans une étuve constitue une troisième étape du procédé de fabrication d’un matelas isolant 2. Au sein de l’étuve, ou précédemment à cette opération de chauffe de la superposition de couches dans l’étuve, la superposition de couches peut être comprimée pour obtenir, en sortie d’étuve, un matelas isolant 2 à l’épaisseur désirée. Ceci est notamment mis en œuvre lorsque le grammage choisi du voile primaire est tel que l’épaisseur moyen du voile primaire, mutlipliée par le nombre de couches, est supérieure à l’épaisseur du matelas isolant à respecter.
Il est à noter que le procédé de fabrication peut mettre en œuvre une deuxième étape intermédiaire au cours de laquelle le voile primaire 18 est transporté depuis le premier convoyeur 32 par un moyen distinct du deuxième convoyeur 40 pour être superposé en couches 4 conformément à ce qui a été décrit précédemment. Ce déplacement du voile primaire 18 est, le cas échéant, réalisé au moyen du voile support.
Au cours de la première étape, le dispositif de formage à air 16 est paramétré, que ce soit au niveau de la fréquence de distribution des fibres et des éléments liants dans le conduit 24, du débit de circulation de ces composants dans le conduit 24, de la vitesse de rotation des tambours 26 et/ou encore de la vitesse de déplacement du premier convoyeur 32, pour permettre l’obtention d’un voile primaire au grammage souhaité, ce grammage étant choisi pour l’obtention d’un grammage à respecter de la superposition de couches avec un nombre minimum de 30 couches.
Au cours de la deuxième étape, lorsque celle-ci est réalisée par le dispositif de nappage 36, la vitesse d’oscillation de l’élément pendulaire 38 et la vitesse du deuxième convoyeur 40 sont choisies pour permettre la superposition de couches avec le nombre de couches approprié, au moins égal à 30 couches.
L’invention telle que décrite atteint bien le but qu’elle s’était fixée en proposant un matelas isolant formé d’une pluralité de couches de fibres superposées les unes sur les autres et dans lequel les performances d’isolation sont améliorées par un nombre de couches de fibres minérales importantes permettant d’immobiliser de façon stable une quantité importante d’air, tout en limitant la formation de ponts thermiques dans l’épaisseur du matelas isolant.
L’invention concerne un tel revêtement comprenant au moins une couche composée de matière plastique et de charges, ainsi que son procédé de fabrication
Art antérieur Il est connu de l’art antérieur des revêtements de sols ou murs comprenant au moins une couche composée de matière plastique, tel que du PVC, éventuellement plastifié, et de charges minérales, par exemple dans une quantité comprise entre 30 et 300 PCR (pour cent part de résine).
En relation avec ces figures, on décrit ci-dessous une armoire comprenant une pluralité de casiers 1 aptes à recevoir chacun un ou plusieurs articles 2 comprenant une batterie, ainsi qu’un procédé d’utilisation d’une telle armoire pour la recharge autonome de la batterie d’au moins un article 2 reçu dans un casier 1.