INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le système de l’invention est prévu pour être installé sur un matériel roulant de type train commercial destiné au transport de voyageurs ou au fret. En d’autres termes, il n’est pas nécessaire d’utiliser un matériel roulant ferroviaire spécifiquement dédié à l’installation du système de détection, mais n’importe quel train commercial est utilisable. Non seulement cela évite l’occupation de la voie ferrée par des trains uniquement dédiés à des mesures en vue de l’entretien des voies, mais au surplus les mesures peuvent être réalisées sur un nombre important de voies, et la fréquence des mesures sur chaque voie est simplement limité par le nombre de trains commerciaux circulant sur la voie ferrée.
Dans la suite de la description, on utilisera le terme train pour définir le matériel roulant ferroviaire, mais il va de soi que le système de l’invention peut être installé sur n’importe quel type de matériel roulant ferroviaire.
Le train sur lequel est installé le système de détection de l’invention est mis en circulation sur une voie ferrée comprenant deux rails opposés et dont on veut connaitre la topographie et déterminer tous les défauts de géométrie – c’est-à-dire les défauts de nivellement longitudinaux et transversaux, de dressages et d’écartements. Le train, qui s’étend selon un axe longitudinal, comprend au moins une caisse et au moins deux essieux, chaque essieu comprenant deux boites d’essieu disposées au niveau de ses extrémités respectives. Typiquement, le train comprend plusieurs caisses et de fait plusieurs essieux.
- les acylglycinates en C 6 -C 24 ; voire en C 12 -C 20 , tels que les cocoyl et lauroyl glycinates, et en particulier le cocoyl glycinate de sodium et le lauroyl glycinate de sodium ;
- les alkyl(C 6 -C 24 )éthercarboxylates, et notamment les alkyl(C 12 -C 20 ) éthercarboxylates ;
- les acides alkyl(C 6 -C 24 ) (amido) éther carboxyliques polyoxyalkylénés, en particulier ceux comportant de 2 à 50 groupements oxyde d'éthylène;
Les tensioactifs anioniques sulfonates susceptibles d'être utilisés comportent au moins une fonction sulfonate (-SO 3 H ou -SO 3 – ).
Ils peuvent être choisis parmi les composés suivants : les alkylsulfonates, les alkylamidesulfonates, les alkylarylsulfonates, les alpha-oléfine-sulfonates, les paraffine-sulfonates, les alkylsulfosuccinates, les alkyléthersulfosuccinates, les alkylamidesulfosuccinates, les alkylsulfoacétates, les N-acyltaurates, les acyliséthionates ; les alkylsulfolaurates ; ainsi que les sels de ces composés;
les groupes alkyle de ces composés comportant de 6 à 30 atomes de carbone, notamment de 12 à 28, encore mieux de 14 à 24, voire de 16 à 22, atomes de carbone ; le groupe aryle désignant de préférence un groupe phényle ou benzyle ;
- les (C 6 -C 24 )acyliséthionates, de préférence les (C 12 -C 20 ) acyliséthionates, tels que les cocoyl et lauroyl isethionates, et en particulier le cocoyl isethionate de sodium et lauroyl isethionate de sodium ;
Ils peuvent être choisis parmi les composés suivants : les alkylsulfates, les alkyléthersulfates, les alkylamidoéthersulfates, les alkylarylpolyéthersulfates, les monoglycéride-sulfates; ainsi que les sels de ces composés;
- R 1 représente un radical alkyle ou alcényle linéaire ou ramifié en C 6 -C 24 , un radical alkyl(C 8 -C 9 )phényle, un radical R 2 CONH-CH 2 -CH 2 - avec R 2 désignant un radical alkyle ou alcényle linéaire ou ramifié en C 9 -C 21 ;
de préférence R 1 est un radical alkyle en C 8 -C 20 , de préférence en C 8 -C 18 , et aryle désigne de préférence phényle,
- n est un nombre entier ou décimal (valeur moyenne) variant de 2 à 24, de préférence de 2 à 10,
- R 1 désigne un radical alkyl en C 12 -C 14 , cocoyle, lauroyle, oléyle, nonylphényle ou octylphényle,
- n varie de 2 à 20, de préférence 2 à 10.
Plus préférentiellement encore, on utilise des composés de formule (1) dans laquelle R 1 désigne un radical alkyl en C 12 , A désigne un atome d’hydrogène ou de sodium et n varie de 2 à 10.
- les acylglutamates notamment en C 6 -C 24 , voire en C 12 -C 20 , tels que les stéaroylglutamates et cocoyl glutamates, et en particulier le cocoyl glutamate de disodium et le stéaroylglutamate de disodium ;
- les acylalaninates notamment en C 6 -C 24 , voire en C 12 -C 20 , tels que les cocoyl alaninates, et en particulier le cocoyl alaninate de sodium ;
- les acylsarcosinates notamment en C 6 -C 24 , voire en C 12 -C 20 , tels que les palmitoylsarcosinates, les lauroylsarcosinates, les cocoylsarcosinates, et en particulier le palmitoylsarcosinate de sodium, le lauroyl sarcosinate de sodium et le cocoyl sarcosinate de sodium ;
- les acyllactylates notamment en C 12 -C 28 , voire en C 14 -C 24 , tels que les béhénoyllactylates et les lauroyl lactylates, et en particulier le béhénoyllactylate de sodium et le lauroyl lactylate de sodium ;
Tensioactif anionique La composition selon l’invention comprend au moins un tensioactif anionique (c).
On entend par « tensioactif anionique », un tensioactif ne comportant à titre de groupements ioniques ou ionisables que des groupements anioniques.
Dans la présente description, on qualifie une entité comme étant « anionique » lorsqu'elle possède au moins une charge négative permanente ou lorsqu'elle peut être ionisée en une entité chargée négativement, dans les conditions d'utilisation de la composition de l'invention (milieu, pH par exemple) et ne comprenant pas de charge cationique.
Les tensioactifs anioniques (c) peuvent être des tensioactifs anioniques sulfates, sulfonates et/ou carboxyliques (ou carboxylates). On peut bien évidemment employer un mélange de ces tensioactifs anioniques.
Ils peuvent être choisis parmi les composés suivants : les acylglycinates, les acyllactylates, les acylsarcosinates, les acylglutamates, les acylalaninates ; les acylisethionates, les acides alkyl-D-galactoside-uroniques, les acides alkyléthercarboxyliques, les acides alkyl(aryl en C 6 -C 30 )éthercarboxyliques, les acides alkylamidoéthercarboxyliques ; ainsi que les sels de ces composés;
les groupes alkyle et/ou acyle de ces composés comportant de 6 à 30 atomes de carbone, notamment de 12 à 28, encore mieux de 14 à 24, voire de 16 à 22, atomes de carbone ; le groupe aryle désignant de préférence un groupe phényle ou benzyle ;
R 1 –(OC 2 H 4 ) n –OCH 2 COOA (1)
En particulier, les dimensions transversales de la première partie 36 de l’embase 34 correspondent aux dimensions de l’ouverture 32. Autrement dit, lorsque la première partie 36 est tubulaire, le diamètre de l’ouverture 32 correspond au diamètre externe de la première partie 36 tubulaire de sorte que la première partie 36 tubulaire est positionné de sorte que la première partie 36 tubulaire passe au travers de l’ouverture 32.
La deuxième partie 40 de l’embase 34 est positionnée intégralement dans la cavité 26 formée par le liner 24. En particulier, la surface 42 de la deuxième partie 40 sur laquelle est fixée une extrémité de la première partie 34 vient en butée contre la paroi du liner 24, de préférence totalement en butée.
Dans un mode de réalisation particulier, ladite surface 42 comprend une surface d’accroche mécanique et/ou chimique destinée à être fixée dans la matière du liner 24. Par exemple, la surface 42 d’accroche mécanique et/ou chimique comprend des interstices dans lesquels la matière du liner peut s’infiltrer lors de la fabrication du liner 24 ou du dôme 30 du liner 24 par surmoulage sur l’embase 34. En variante, la surface 42 est une surface recouverte d’un primaire d’adhérence ou d’une couche d’un polymère pouvant fusionner avec le polymère du liner. Dans une deuxième variante, la surface 42 est réalisée par sablage mécanique. La surface 42 d’accroche mécanique garantit ainsi une liaison embase-liner solide.
Par ailleurs et quel que soit le mode de réalisation, lorsque le liner 24 comprend un fluide sous pression, le fluide exerce une pression sur l’embase 34 dont la deuxième partie 40 prend appui sur la paroi du liner 24, la première partie 36 de l’embase 34 empêchant un glissement transversal de l’embase 34 trop prononcé.
De préférence, le réservoir 22 comprend en outre une coque de renfort 44 recouvrant extérieurement le liner 24. La coque de renfort 44 est par exemple réalisée en matériau composite. La coque de renfort 44 permet de protéger le liner de l’environnement extérieur et permet également de rigidifier le réservoir 22 de manière à renforcer la résistance mécanique du liner 24 lorsque le liner 24 est soumis à de fortes pressions de la part du fluide sous pression contenu dans la cavité 26.
La coque de renfort 44 est par exemple réalisée par enroulement d’un matériau composite autour du liner 24, en laissant un espace de sortie pour la première partie 36 de l’embase 34.
La présence du liner 24 entre la deuxième partie 40 de l’embase 34 et la coque de renfort 44 a en particulier pour avantage de moins fragiliser la zone du réservoir 22 autour de l’embase 34.
Optionnellement, le réservoir 22 comprend une bague de serrage 46 positionnée autour de la première partie 36 de l’embase 34 et destinée à exercer un serrage longitudinal du liner 24 entre la coque de renfort 44 et l’embase 34. Autrement dit, la bague de serrage 46 effectue une compression longitudinale du liner 24 entre la coque de renfort 44 et l’embase 34.
En effet, la zone proche de l’embase 34 est la zone du réservoir 22 la plus fragile. La bague de serrage 46 permet notamment de renforcer cette zone et d’éviter des fuites de fluides ainsi que de renforcer la résistance aux chocs du réservoir 22.
La bague de serrage 46 est par exemple réalisée en matériau métallique ou dans un matériau composite.
Dans un mode particulier de réalisation, la première partie 36 de l’embase 34 comprend un filetage externe (non représenté) et la bague de serrage 46 comprend un filetage interne (non représenté) permettant le positionnement, la fixation et le serrage de la bague de serrage 46 autour de la première partie 36 de l’embase 34 et en comprimant la coque de renfort 44 vers le liner 24 et la deuxième partie 40 de l’embase 34.
Optionnellement, la bague de serrage 46 comprend un support de fixation (non représenté) pour fixer le réservoir 22 au châssis d’un véhicule transportant ledit réservoir 22.
Dans une variante, le réservoir 22 comprend une seconde embase (non représentée). La seconde embase est par exemple fixée à l’opposé de la première embase 34 décrite précédemment et est similaire à l’embase 34. Chacune des deux embases 34 est par exemple positionnée au centre d’un dôme 30 au travers d’une ouverture 32. La seconde embase peut être utile dans l’utilisation de grand réservoir, par exemple de longueur supérieure ou égale à 2 mètres et de diamètre de 300 millimètres.
Avantageusement, le réservoir 22 comprend une première soupape de décharge liée à une sonde de température et fixée à l’embase 34, ainsi qu’une seconde soupape de décharge liée à une sonde de température et fixée à la seconde embase, les soupapes de décharge ayant alors pour fonction d’évacuer le gaz contenu dans le réservoir en cas d’incendie et de faire chuter rapidement sa pression. En variante, une seule soupape de décharge est fixée à l’embase 34 lorsqu’il n’y a qu’une embase 34, par exemple pour un réservoir 22 de longueur inférieure à 800 mm et de diamètre compris entre 150 et 400 millimètres.
On a représenté schématiquement sur la les différentes étapes d’un procédé de fixation de l’embase 34 avec au moins un élément du liner 24. En particulier l’élément du liner 24 peut être l’intégralité du liner 24 ou une portion comprenant une ouverture 32, par exemple un dôme 30 hémisphérique, ellipsoïdal ou de forme libre proche issue du calcul d’optimisation mécanique.
Optionnellement, préalablement à la mise en œuvre de ce procédé, l’embase 34 est traitée au niveau de la surface 42 pour faciliter l’adhésion entre l’embase 34 et la paroi interne du liner 24. Ce traitement peut être un sablage mécanique et/ou un traitement de dépose chimique en une ou deux couches d’un primaire d’adhérence et/ou d’une couche de polymère pouvant fusionner avec le polymère du liner. Ce primaire et/ou ce polymère sont également appelés traitement chimique.
Après avoir décrit en détail les nombreux modes de réalisation de la présente invention, il apparaîtra évident que des modifications et variations sont possibles sans s’écarter de la portée de la divulgation définie dans les revendications annexées. En outre, il convient de noter que tous les exemples de la présente divulgation, tout en illustrant de nombreux modes de réalisation de la divulgation, sont fournis à titre d’exemples non limitatifs et ne doivent donc pas être considérés comme limitant les différents aspects ainsi illustrés. Il doit être entendu que toutes les définitions dans le présent document ne sont fournies qu’au sens de la présente divulgation.
Tels qu'utilisés ici, les termes « traiter », « traité(s) », « traitement » et des variations de ceux-ci n’est pas censée être limitative, mais est au contraire censée indiquer tout simplement qu’une ou plusieurs compositions est/sont appliquée(s) sur les cheveux, et éventuellement éliminée(s) des cheveux. Par exemple, des cheveux qui sont « traités » avec une composition selon la divulgation peuvent avoir fait l’objet d’une application de la composition, et/ou peuvent avoir fait l’objet d’une application et élimination de la composition, par exemple, par rinçage ou séchage avec une serviette. En temps qu’autre exemple, des cheveux qui sont « traités » avec une composition selon la divulgation peuvent avoir fait l’objet d’une application de la composition, et/ou peuvent avoir fait l'objet d'une application et d'un rinçage des cheveux.
Bien que la tension moyenne soit identique, on constate que les différences importantes de la tension instantanée modifient l’apport d’énergie aux ions carbone lors du dépôt de la couche (C).
En adaptant la variation du paramètre influent (linéaire ou non), il est possible d’obtenir différents profils de gradients.
En référence aux figures 2 à 4, on a représenté trois profils différents de gradient de la teneur sp3 (sp3%) en fonction de la position au sein de l’épaisseur (e) de la couche (C). En fonction du profil de variation de la teneur, la couche (C) va comprendre une première zone (e1) et une seconde zone (e2) d’épaisseurs variables. La première zone (e1) s’étend depuis l’interface (I) entre la couche (C) et le matériau la recevant, et une première profondeur (z1), la seconde zone (e2) s’étend entre une seconde profondeur (z2) et la surface externe (SE).
La illustre un premier exemple dans lequel la teneur en liaison sp3 décroit de manière régulière. Alors la première zone (e1) et la seconde zone (e2) sont d’épaisseurs égales.
La illustre un second exemple dans lequel la teneur en liaison sp3 décroit de manière irrégulière, mais avec un premier palier en début de dépôt et un second palier en fin de dépôt. Ces paliers peuvent être obtenus en stoppant momentanément la variation du paramètre influent. La première zone (e1) et la seconde zone (e2) sont d’épaisseurs égales, car les deux paliers sont de longueurs équivalentes, mais leurs épaisseurs sont plus importantes que dans l’exemple de la . En revanche, l’épaisseur de la zone intermédiaire est réduite par rapport à celle du premier exemple.
La illustre un troisième exemple dans lequel la teneur en liaison sp3 décroit de manière irrégulière, avec uniquement un premier palier en début de dépôt. Alors la première zone (e1) est d’épaisseur plus importante que la seconde zone (e2).
La illustre un quatrième exemple, dans lequel la zone intermédiaire constitue la majeure partie de la couche (C), car la première zone (e1) et la seconde zone (e2) sont d’épaisseurs faibles, de l’ordre de quelques nanomètres, par exemple entre 1 nm et 15 nm, ou entre 5 nm et 10 nm.
La illustre un cinquième exemple, dans lequel la teneur évolue de manière non-strictement décroissante : des variations du paramètre influent conduisent à des oscillations de la teneur en liaison sp3. Néanmoins la seconde teneur en liaison sp3 (sp3%2b) est strictement inférieure à la première teneur en liaison sp3 (sp3%1h) de manière que la couche (C) présente une première zone (e1) et une seconde zone (e2). Il est possible d’obtenir une zone intermédiaire constituant la majeure partie de la couche (C), en fonction de la tendance baissière de la teneur en liaison sp3, et en fonction de l’amplitude des oscillations. La première zone (e1) et la seconde zone (e2) peuvent être d’épaisseurs faibles, de l’ordre de quelques nanomètres, par exemple entre 1 nm et 20 nm, ou entre 5 nm et 10 nm.
La zone intermédiaire est une zone réalisant une transition entre la première zone (e1) et la seconde zone (e2). Elle comprend de préférence une teneur moyenne en liaison sp3 limitée, afin de maintenir une faible résistivité globale de la couche. Par exemple, la teneur moyenne en liaison sp3, au sein de la couche intermédiaire, est inférieure à 40%, et de préférence inférieure à 25%. Néanmoins, la première teneur en liaison sp3 (sp3%1h) est de préférence d’au moins 30% à 40% afin de protéger le substrat de l’oxydation.
La seconde teneur en liaison sp3 (sp3%2b) quant à elle est de préférence d’au plus 5% à 25%, afin de garantir la bonne conductivité de surface de la pièce (P).
Il est donc possible de favoriser une composition par rapport à l’autre, en adaptant l’épaisseur de la première zone (e1) par rapport à celle de la seconde zone (e2).
La première teneur en liaison sp3 (sp3%1h) est comprise entre 30% et 85%, ou entre 35% et 80%, ou entre 40% et 75%, ou entre 45% et 60%, ou entre 50% et 65%, ou dans toute plage obtenue par la combinaison de ces valeurs.
La seconde teneur en liaison sp3 (sp3%2b) est choisie pour être inférieure à la première teneur (sp3%1h) et est comprise entre 3% et 70%, ou entre 15% et 65%, ou entre 20% et 60%, ou entre 25% et 55%, ou entre 30% et 50%, ou entre 35% et 45%, ou dans toute plage obtenue par la combinaison de ces valeurs.
Le rapport entre la seconde teneur (sp3%2b) et la première teneur (sp3%1h) est compris entre 0,05 et 1 (1 exclu), ou entre 0,2 et 0,9, ou entre 0,3 et 0,8, ou entre 0,4 et 0,7, ou entre 0,5 et 0,6, ou dans toute plage obtenue par la combinaison de ces valeurs.
La teneur moyenne en liaison sp3 de la couche, c’est-à-dire la valeur moyenne de la teneur sur toute l’épaisseur de la couche, est comprise entre 5% et 65%, ou entre 10% et 60%, ou entre 15% et 55%, ou entre 20% et 50%, ou entre 25% et 40%, ou entre 30% et 35%, et vaut par exemple 9%, ou 15%, ou 19%, ou 22%, ou 45%, ou 56%, ou est comprise dans toute plage obtenue par la combinaison de ces valeurs.
En fonction du choix de la première teneur (sp3%1h) et de la seconde teneur (sp3%2b), il est possible d’obtenir : - une couche (C) de carbone amorphe de type a-C, avec une première teneur de sp3 inférieure à 40% environ ; - une couche (C) de carbone amorphe de type ta-C, avec une seconde teneur de sp3 supérieure à 60% environ ; - une couche (C) de carbone présentant : * une première zone (e1) riche en liaison sp3, avec une première teneur (sp3%1h) supérieure à 40% environ ; et * une seconde zone (e2) riche en liaison sp2 avec une seconde teneur (sp3%2b) inférieure à 40% environ.
Pour supprimer ces résidus on détermine tous les sous-maillages disjoints dans l’espace (en se basant sur l’adjacence entre les sommets), puis on ne conserve que le sous-maillage le plus grand.
Une deuxième opération réalisée alternativement ou en complément peut concerner la surface du maillage. On part du principe que la surface a un ensemble de propriétés : elle ne doit pas avoir de trous, ne pas former un volume (on peut aussi conceptualiser ces deux propriétés comme le fait de d’avoir exactement une seule bordure) et ne doit pas s’auto-intersecter (aucune des facettes du maillage ne doit intersecter une autre facette du maillage).
La procédure de découpe peut entraîner la création de petits trous dans la surface, il est également possible que l’empreinte dentaire numérique comporte des trous (notamment dans les zones difficiles à scanner, par exemple entre les dents). Une empreinte numérique peut également comporter des portions de surface en auto-intersection.
Pour offrir les garanties nécessaires sur la surface on peut recréer une nouvelle surface à partir des sommets du maillage et de leurs normales, nous employons pour cela un algorithme de reconstruction de surface (tel que « Screened Poisson surface reconstruction ») qui offre ces garanties sur la surface générée. Cette nouvelle surface peut être ensuite réduite pour ne conserver que les portions où la densité du nuage de points était supérieure à un certain seuil, pour ne conserver qu’une surface approximativement de même taille que la surface originelle.
Enfin, une troisième opération réalisée à nouveau alternativement ou en complément se concentre sur la bordure du maillage avec pour objectif de la rendre plus lisse, la découpe ayant pu entraîner un effet de crénelage. Pour cela l’ensemble des sommets constituant la bordure du maillage sont sélectionnés et un spline de lissage cubique (voir Carl de Boor, A Practical Guide to Splines, Springer-Verlag, 1978 ) est ajusté sur ces sommets. Ce spline est ensuite utilisé pour calculer les nouvelles coordonnées des mêmes sommets qui ont servi à son ajustement.
Le procédé comprend ensuite une étape (c) dite « d’alignement », les moyens de traitement de données 11 positionnent ladite partie d’intérêt de ladite l’empreinte dentaire numérique dans l’espace de manière à ce qu’un plan d’occlusion de ladite partie d’intérêt de ladite l’empreinte dentaire numérique soit sensiblement parallèle à un premier plan de référence (dit plan niveau, en particulier un plan horizontal, mais alternativement le plan d’occlusion déterminé pour une autre empreinte si par exemple on a les deux arcades). Ladite partie d’intérêt de ladite empreinte dentaire numérique est avantageusement également positionnée dans l’espace à l’étape (c) de manière à ce que le plan de raphé médian de ladite partie d’intérêt de ladite empreinte dentaire numérique soit sensiblement parallèle à un deuxième plan de référence orthogonal au premier plan de référence (et donc un plan vertical).
Le plan d’occlusion est un plan anatomique défini comme passant par les bords des incisives mandibulaires et les cuspides disto-vestibulaires des deuxièmes molaires mandibulaires. Il est en pratique une approximation de la surface formée par les points de contact entre les dents lors de l’occlusion. C’est le plan dont l’estimation est la plus importante car s’il est mal estimé, une fois le modèle imprimé les dents ne seront pas à niveau, ce qui entravera le travail du prothésiste, voire l’induira en erreur.
On peut l’estimer automatiquement à partir du maillage par deux méthodes alternatives : soit comme le plan extrémal d’une boîte englobante (bounding box) de ladite partie d’intérêt de ladite empreinte dentaire numérique, en référence à la .