INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(iii) Obtention du polymère en peigne Comme évoqué précédemment, le procédé de l’invention comprend en étape (iii) la formation des chaînes polycarbonate/polyester directement au niveau du polymère de type PPFS, par polymérisation à partir de monomères cycliques de cinq à huit chaînons choisis parmi les lactones et les carbonates cycliques.
Plus précisément, les fonctions hydroxyles pendantes du polymère de type PPFS fonctionnalisé à l’issue de l’étape (ii) permettent d’amorcer la polymérisation par ouverture de cycle des monomères.
Le ou les monomères cycliques à partir desquels sont formées les chaînes latérales du polymère en peigne répondent plus particulièrement à la formule (M2) suivante : [Chem 7] dans laquelle : - X représente un atome de carbone ou un atome d’oxygène ; - n 1 vaut 0 ou est un entier compris entre 1 et 3 ; lesdits monomères étant éventuellement substitués, sur un ou plusieurs des atomes de carbone du cycle, par un ou plusieurs substituants R 1 . Les substituants du monomère cyclique, R 1 , peuvent être plus particulièrement choisis parmi des groupements alkyles, en particulier en C 1 à C 5 , linéaires ou ramifiés.
Selon un mode de réalisation particulier, les chaînes latérales formées en étape (iii) sont des polycarbonates, autrement dit sont obtenues par polymérisation à partir de monomères de type carbonates cycliques de cinq à huit chaînons.
Les carbonates cycliques peuvent être plus particulièrement de formule (M3) suivante : [Chem 8] (M3) dans laquelle m étant un entier compris entre 1 et 3, de préférence m vaut 1 ou 2, plus préférentiellement m vaut 2 ; x vaut 0 ou est un entier compris entre 1 et 2m+2 ; et R 1 , porté(s) par un ou plusieurs atomes de carbone du cycle, représentent, indépendamment les uns des autres, des substituants, en particulier des groupements alkyles, en particulier en C 1 à C 5 , linéaires ou ramifiés.
De préférence, x vaut 0.
A titre d’exemple de monomère carbonate cyclique, on peut citer le triméthylène carbonate et ses dérivés, en particulier le triméthylène carbonate.
Selon un autre mode de réalisation particulier, les chaînes latérales formées en étape (iii) sont des polyesters, autrement dit sont obtenues par polymérisation à partir de monomères de type lactone.
Par lactone, on entend plus particulièrement des monomères répondant à la formule (M4) suivante : [Chem 9] (M4)
Les compositions de l’exemple 1 sont évaluées sur les critères suivants : - pouvoir moussant (quantité / qualité) : hauteur de mousse, mousse crémeuse, douceur de la mousse, - bonne tolérance, pH physiologique, hypoallergénique, plus doux et respectueux de l’épiderme, - stabilité dans le temps, - caractères organoleptiques (couleur, odeur), - dureté, telle que mesurée par un analyseur de texture, la composition devant avoir une consistance suffisante pour ne pas s’effriter mais ne pas être trop molle, - pouvoir collant, tel que mesuré par un analyseur de texture, la composition devant présenter un niveau de collant suffisant pour ne pas s’effriter, mais pas trop élevé pour être agréable à l’utilisation et pouvoir être préparée dans de bonnes conditions, notamment dans un dispositif d’extrusion, - pH : la mesure est faite avec un pH-mètre après avoir dilué 1 g de la composition dans 100 g d’eau, l’objectif étant de vérifier que le pH correspond bien au pH physiologique de la peau.
Pour l’évaluation de la dureté et du pouvoir collant, un analyseur de texture TA.XTplus est utilisé, avec une vitesse de pénétration et de retrait de 1 mm/s, une force de déclenchement de 5 g, une distance de 8 mm et une aiguille Needle P/P2N. La composition est fixée sur la table du texturomètre, et sont mesurées : la force de pénétration de l’aiguille (mesure de dureté) et la force de sortie de l’aiguille (évaluation du pouvoir collant). Les résultats sont exprimés en grammes.
Pour l’évaluation de la hauteur de mousse, une éprouvette graduée de 250 ml, de diamètre externe 38,9 cm et interne 36 cm, avec bouchon, est utilisée. 0,5 g de composition sont placés dans cette éprouvette et de l’eau déminéralisée est ajoutée pour compléter à 50 ml. L’éprouvette est bouchée puis agitée vivement 10 fois. La hauteur de mousse est lue, et s’exprime en mm.
L’indice de naturalité approximatif de chacune des compositions est également déterminé, selon le mode de calcul de la norme ISO 16128:2017.
Les résultats obtenus sont montrés dans le tableau 3 ci-après.
Composition Index de naturalité pH Hauteur de mousse C1 +++ 5,84 +++ C2 +++ 5,89 +++ C3 ++ 6,32 +++ Comp4 +++ 5,78 + Comp5 + 4,96 +++ Comp6 +++ 5,75 + Comp7 +++ 5,76 + Comp8 + 4,98 ++
Tableau 3 - Caractéristiques des compositions Index de naturalité : + indique un index inférieur ou égal à 80 % ; ++ indique un index supérieur à 80 % et inférieur à 90 % ; et +++ indique un index supérieur ou égal à 90 % Hauteur de mousse : + indique une hauteur inférieure ou égale à 60 mm ; ++ indique une hauteur supérieure à 60 mm et inférieure à 95 mm ; et +++ indique une hauteur supérieure ou égal à 95 mm
Les compositions comparatives Comp5 et Comp8, ne comprenant que le sodium cocoyl iséthionate au titre de tensioactif, présentent une très bonne hauteur mousse, comme attendu, mais au détriment de la naturalité totale de ces compositions qui est inférieure à 80 %, à mêmes ingrédients par ailleurs. Par ailleurs le pH de ces compositions apparait un peu faible (proche de la fourchette basse du pH physiologique de la peau).
Par ailleurs, on observe que les compositions conformes à l’invention C1, C2 et C3 présentent toutes une hauteur de mousse : - aussi importante, voire plus, que celle des compositions comparatives Comp5 et Comp8, basées sur le seul sodium cocoyl iséthionate en tant que tensioactif et de constitution par ailleurs comparable, à teneur totale en tensioactif(s) égale, - et largement supérieure à celles des compositions comparatives Comp4, Comp6 et Comp7, qui présentent des index de naturalité comparables, de 85 % ou plus.
L’association du décyl glucoside au sodium cocoyl iséthionate permet ainsi d’augmenter l’index de naturalité de la composition, sans être préjudiciable au pouvoir moussant de la composition. Un index de naturalité plus important encore, supérieur ou égal à 90 %, peut être obtenu sans dégradation du pouvoir moussant, par incorporation de sodium myristoyl glutamate dans la composition, en remplacement d’une partie du sodium cocoyl iséthionate.
La présence d’un conditionneur comme le polyglycéryle-4 caprate dans la composition conforme à l’invention C2 n’est avantageusement pas préjudiciable au pouvoir moussant de la composition. Au contraire, lorsqu’un tel ingrédient est contenu dans les compositions comparatives, il en impacte défavorablement le pouvoir moussant (diminution de 10 mm de la hauteur de mousse pour la composition Comp8 par rapport à Comp5, et pour la composition Comp7 par rapport à Comp4). Ainsi, un agent conditionneur peut être inclus dans la composition selon l’invention, sans préjudice vis-à-vis de son pouvoir moussant. Une telle caractéristique s’avère particulièrement avantageuse, car elle permet de former des compositions à propriétés sensorielles améliorées sans perte d’efficacité moussante.
La dureté et le pouvoir collant sont tout à fait satisfaisants pour toutes les compositions conformes à l’invention C1 à C3. Ces compositions présentent une dureté et un pouvoir collant assurant à la fois qu’elles ne s’effritent pas et ne soient ni trop molles, ni trop collantes, si bien qu’elles sont pratiques et agréables d’utilisation et qu’elles peuvent être mises en forme facilement, notamment dans un dispositif d’extrusion. Elles présentent en outre un bel aspect esthétique et une texture homogène.
3/ Influence de l’agent de consistance sur le pouvoir moussant
Une composition conforme à l’invention C9 est décrite dans le tableau 4 ci-après. Cette composition diffère de la composition C1 conforme à l’invention décrite ci-avant, et dont la composition est rappelée dans le tableau 4, uniquement en ce que le rapport alcool(s) gras (nom INCI « Behenyl alcohol ») / acide(s) gras (nom INCI : « Stearic acid / palmitic acid ») (agents de consistance) est inversé.
La hauteur de mousse obtenue pour chacune de ces compositions est également indiquée dans le tableau 4.
Selon un mode de réalisation, la génératrice curviligne présente une concavité.
Selon un mode de réalisation, la génératrice curviligne présente un angle avec l’axe de l’orifice traversant qui est croissant de l’entrée vers la sortie du choke.
Ainsi, le resserrement du diamètre dans le choke est progressif et augmente en s’éloignant du canon.
Selon un mode de réalisation, lors de l’étape d’usinage, l’alésoir conique est fixé sur une machine d’usinage comprenant un arbre rotatif relié à un moteur à l’aide d’une transmission mécanique, l’alésoir conique étant fixée à une première extrémité de l’arbre rotatif, une deuxième extrémité de l’arbre rotatif étant fixée à la transmission mécanique à l’aide d’une liaison rotule.
Ainsi, à l’aide de la liaison rotule, il est possible d’aligner plus aisément l’axe de l’alésoir conique avec l’axe de l’orifice traversant afin de s’assurer que l’usinage se fera en conservant l’axe initial de l’orifice traversant.
Selon un mode de réalisation, la forme conique est définie par une génératrice curviligne.
Ainsi, la forme curviligne et la diminution plus progressive du diamètre contribuent aussi à diminuer les contraintes dans le choke
Selon un mode de réalisation, la longueur prédéterminée L est comprise entre 50 mm et 120 mm, de préférence entre 90 et 100 mm.
Selon un mode de réalisation, l’orifice traversant comporte un diamètre d’entrée de choke et une diamètre de sortie de choke, la différence entre le diamètre d’entrée de choke et le diamètre de sortie de choke étant comprise entre 0,2 et 1 mm.
Selon un mode de réalisation, une extrémité du choke comporte un dispositif d’accouplement configuré pour coopérer avec un dispositif de support situé à une extrémité d’un canon à âme lisse.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un canon de fusil à âme lisse, dans lequel le canon comporte un corps principal tubulaire présentant une extrémité proximale formant une chambre à munitions et une extrémité distale, le canon comportant un choke précité, le choke étant formé dans le prolongement de l’extrémité distale du corps principal tubulaire, le choke et le corps principal étant réalisés de manière monobloc.
La représente une vue en coupe d’un canon de fusil à âme lisse comportant un choke selon l’art antérieur.
La représente une vue du détail II de la , illustrant notamment le choke de l’art antérieur.
La représente une vue en coupe d’un canon de fusil à âme lisse comportant un choke selon un mode de réalisation, après l’étape d’usinage.
La représente une vue du détail IV de la , illustrant notamment le choke selon un mode de réalisation.
Cette pluralité d’éléments de fixation 70 est par exemple ici formée d’une pluralité de vis.
En variante encore (non représentée), les éléments de fixation peuvent être positionnés dans la partie périphérique et la partie centrale de la structure fonctionnalisée.
Cette variante est particulièrement avantageuse dans le cas de dalle fonctionnalisée de grande taille, c’est-à-dire dont la surface totale est supérieure ou égale à 0,4 m² (mètre carré).
Par exemple, cette variante correspond par exemple à une combinaison des modes de réalisation représentés sur les figures 1 et 8. Ainsi, dans cet exemple, une pluralité de vis est positionnée dans la partie périphérique de la structure fonctionnalisée et deux vis sont positionnées dans la partie centrale de la structure fonctionnalisée.
Deuxième mode de réalisation de l’invention : Les figures 3 à 5 illustrent un deuxième mode de réalisation du moyen de fixation selon l’invention.
Dans ce deuxième mode de réalisation, la fixation de la dalle fonctionnalisée 100 et de la couche d’interface 20 sur la chaussée 200 est réalisée par l’intermédiaire d’au moins un élément profilé de bridage 30, 30A.
Comme cela est visible sur la , il est ici prévu, pour des raisons pratiques de conception, une pluralité d’éléments profilés de bridage 30, 30A. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée au nombre d’éléments profilés de bridage 30, 30A représentés sur la . Toute autre conception, notamment avec des dimensions différentes (par exemple en longueur) des éléments profilés de bridage est envisageable dans la présente invention.
Comme le montre également la , deux types d’éléments profilés de bridage 30, 30A sont utilisés ici pour fixer la dalle fonctionnalisée 100 et la couche d’interface 20 sur la chaussée 200.
Un premier exemple, l’élément profilé de bridage 30, est conformé pour être positionné au niveau des côtés du rectangle formé par la structure fonctionnalisée 2. Ce premier exemple est en particulier représenté sur la . Dans ce cas, l’élément profilé de bridage 30 se présente sous une forme rectiligne. Ses dimensions sont inférieures ou égales à la longueur du côté de la forme rectangulaire de la structure fonctionnalisée 2. Par exemple, la longueur de l’élément profilé de bridage 20 est inférieure à 80 centimètres (cm).
Un deuxième exemple, l’élément profilé de bridage 30A, est conformé pour être positionné au niveau des coins de la structure fonctionnalisée 2 ( ). Dans ce cas, l’élément profilé de bridage 30A présente une portion en angle et permet notamment de raccorder entre eux deux éléments profilés de bridage 30 selon le premier exemple (tel que cela est visible sur la ).
Quel que soit le type d’élément profilé de bridage 30, 30A considéré, l’élément profilé de bridage 30, 30A présente une forme en barre de seuil permettant la liaison entre la chaussée 200 et la face supérieure 100A de la dalle fonctionnalisée 100 ( ).
De manière avantageuse selon l’invention, l’élément profilé de bridage 30, 30A permet donc de s’assurer que la chaussée 200 et la structure fonctionnalisée 2 sont jointives, de manière à assurer une continuité de la voie de circulation.
Comme cela est particulièrement visible sur la , la section de l’élément profilé de bridage 30, 30A comprend une partie extérieure 32 d’appui, une partie intermédiaire 34 et une partie intérieure 36 de bridage.
La partie extérieure 32 permet l’appui sur la chaussée de l’élément profilé de bridage 30, 30A. Elle présente une portion oblique avec un angle d’inclinaison α. Cet angle d’inclinaison est ici inférieur à 30 degrés.
Une faible valeur d’angle d’inclinaison α permet de s’assurer que la structure fonctionnalisée 2 s’intègre convenablement sur la chaussée, notamment en s’affranchissant de la formation d’une éventuelle marche sur la chaussée que ressentiraient les véhicules ou piétons circulant sur la structure fonctionnalisée 2.
La partie intérieure 36 de bridage est plaquée contre la face supérieure 100A au niveau d’une zone de contact 30B ( ). Cette partie intérieure 36 de bridage permet de maintenir l’ensemble formé par la dalle fonctionnalisée 100 et la couche d’interface 20 en appui contre la chaussée 200. En d’autres termes, cette partie intérieure 36 de bridage permet de maintenir en position la dalle fonctionnalisée 100 et la couche d’interface 20 contre la chaussée 200.
Les CMS utilisées peuvent être issues par exemples de tissus adipeux, de moelle osseuse ou de cordon ombilical.
De manière intéressante, les inventeurs ont mis en évidence que l’association entre les macrophages pro-résolutifs et les ASC augmente de manière importante le nombre de cellules viables dans la matrice.
De manière avantageuse, l’association entre les macrophages pro-résolutifs et les ASC potentialise l’activité pro-résolutive et thérapeutique des cellules ensemencées dans la matrice.
Dans un mode de réalisation particulier, le biomatériau selon l’invention comprend une matrice à base d’alginate et de chitosan, avec avantageusement un ratio massique alginate/chitosan d’environ 40/60, et des macrophages, préférentiellement des macrophages pro-cicatrisants, notamment des macrophages pro-résolutifs.
Dans un mode de réalisation particulier, le biomatériau hybride selon l’invention comprend une matrice à base d’alginate et de chitosan, avec avantageusement un ratio massique alginate/chitosan d’environ 40/60, des macrophages pro-cicatrisants et des cellules stromales mésenchymateuses.
Dans un mode de réalisation particulier, le biomatériau hybride selon l’invention comprend une matrice à base d’alginate et de chitosan, avec avantageusement un ratio massique alginate/chitosan d’environ 40/60, des macrophages pro-cicatrisants, préférentiellement des macrophages pro-résolutifs, et des cellules stromales mésenchymateuses.
Dans un mode de réalisation, le biomatériau hybride selon l’invention est constitué d’une matrice telle que décrite ci-dessus et de macrophages pro-cicatrisants, préférentiellement des macrophages pro-résolutifs. Alternativement, le biomatériau hybride selon l’invention est constitué d’une matrice telle que décrite ci-dessus, de macrophages pro-résolutifs et de CSM.
Lorsque le biomatériau hybride selon l’invention contient des macrophages, la concentration volumique en cellules dans la matrice de PEC est préférentiellement comprise entre 500 cellules et 4000 cellules / mm3 de matrice PEC.
Les macrophages présentant un phénotype pro-cicatrisant, et notamment un phénotype pro-résolutif, représentent préférentiellement au moins 60% en nombre des macrophages contenus dans la matrice de PEC, plus préférentiellement au moins 70%, 80%, 85%, 90%, 95%.
Lorsque le biomatériau hybride selon l’invention contient des cellules stromales mésenchymateuses, la concentration volumique en CSM dans la matrice de PEC est préférentiellement comprise entre 800 et 8000 CSM / mm3 de matrice PEC
Lorsque le biomatériau hybride selon l’invention contient des macrophages et des CSM, le ratio macrophages / cellules mésenchymateuses est avantageusement compris entre 1/99 et 99/1. Par exemple, le ratio macrophages / cellules mésenchymateuses peut être de 50/50.
Le biomatériau hybride selon l’invention peut être préparé par tout procédé connu de l’homme du métier.
D’une manière générale, le procédé de préparation d’un biomatériau hybride selon l’invention peut comprendre les étapes de préparation d’une matrice de complexes de polyélectrolytes (PEC) selon l’invention, éventuellement un séchage, stérilisation de ladite matrice de PEC et ensemencement de la matrice de PEC avec les cellules thérapeutiques, notamment des macrophages pro-cicatrisants.
Notamment, une fois que la matrice telle que décrite ci-dessus est fabriquée, séchée et stérilisée, ladite matrice est ensemencée avec des cellules thérapeutiques, par mise en contact de la matrice avec un milieu de culture comprenant lesdites cellules thérapeutiques d’intérêt. Bien entendu, il est possible d’ensemencer directement la matrice selon l’invention, sans passer par une étape de séchage.
Ainsi, le procédé de préparation d’un biomatériau hybride selon l’invention peut comprendre les étapes :
(a) cultiver des monocytes et/ou des macrophages dans des conditions permettant d’obtenir des macrophages pro-cicatrisants ;
Le sel de métal alcalin ou alcalino-terreux est mis en œuvre avec le polymère en peigne selon l’invention pour assurer la conduction des ions.
Le sel d’un métal alcalin peut être par exemple un sel de lithium ou un sel de sodium ; le sel d’un métal alcalinoterreux peut être par exemple un sel de magnésium.
A titre d’exemples de sel de lithium, on peut citer le LiPF 6 , LiClO 4 , LiBF 4 , LiAsF 6 , LiCF 3 SO 3 , LiN(C 2 F 5 SO 2 ) 2 , le bistrifluorométhylsulfonylimide de lithium LiN[SO 2 CF 3 ] 2 (connu sous l’abréviation LiTFSI), le bis(fluorosulfonyl)amidure de lithium (connu sous l’abréviation LiFSI) LiN[SO 2 F] 2 , le lithium 4,5-dicyano-2-(trifluoromethyl)imidazole (connu sous l’abréviation LiTDI), le lithium bispentafluoroéthylsulfonylimide (connu sous l’abréviation LiBETI), le lithium bis(oxalato)borate (connu sous l’abréviation LiBOB) et le lithium difluoro(oxalato)borate (connu sous l’abréviation LiFOB) et les mélanges de ceux-ci.
De préférence, l’électrolyte comporte, comme sel de lithium, du LiTFSI ou LiFSI, de préférence du LiTFSI.
Il appartient à l’homme du métier d’ajuster la quantité en sels de métal alcalin ou alcalino-terreux, notamment au regard de la nature du polymère en peigne, et notamment de la nature des chaînes polycarbonates/polyesters latérales portées par le polymère en peigne, mis en œuvre selon l’invention.
Selon un mode de réalisation particulier, les quantités en polymère(s) peigne et en sel(s) de lithium sont ajustées de sorte que le ratio molaire entre les groupes carbonyle des chaînes latérales polycarbonates/polyesters (autrement dit des groupes CO 3 dans le cas de chaînes polycarbonates, et des groupes CO 2 dans le cas de chaînes polyesters) par rapport au lithium, noté [CO]/[Li + ], soit compris entre 0,1 et 30, en particulier entre 0,5 et 20 et plus particulièrement entre 5 et 15 .
Selon une première variante de réalisation, le ou lesdits polymères en peigne selon l’invention sont mis en œuvre pour former un électrolyte polymérique solide (SPE), la préparation dudit électrolyte comprenant le mélange d’au moins un polymère en peigne selon l’invention et dont les fonctions hydroxyles terminales sont éventuellement protégées, et d’au moins un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux, par exemple d’un sel de lithium.
Selon une autre variante de réalisation, le ou lesdits polymères en peigne selon l’invention sont mis en œuvre pour former un électrolyte solide hybride (HSE), la préparation dudit électrolyte comprenant alors le mélange d’au moins un polymère en peigne selon l’invention et dont les fonctions hydroxyles terminales sont protégées, d’au moins un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux, par exemple d’un sel de lithium et, en outre, d’au moins une charge inorganique.
Les charges inorganiques peuvent être choisies parmi des charges inorganiques conductrice du ou des cations alcalin ou alcalino-terreux, en particulier conductrice d’ions lithium, des charges non conductrices du ou des cations alcalin ou alcalino-terreux, et leurs mélanges.
Il peut encore s’agir de charges choisies parmi : - les grenats, par exemple choisis parmi le Li 7 La 3 Zr 2 O 12 , le Li 6 La 2 BaTa 2 O 12 , etc. ; - les phosphates lithiés, par exemple choisis parmi le Li 3 PO 4 , le LiPO 3 , etc. ; - les borates lithiés, par exemple choisi parmi le Li 3 BO 3 , etc. ; - les oxynitrures, par exemple choisis parmi Li 3 PO 4-x N 2x/3 , Li 4 SiO 4-x N 2x/3 , Li 4 GeO 4-x N 2x/3 avec 0 3 BO 3-x N 2x/3 avec 0 - les composés lithiés à base d’oxynitrure de lithium et de phosphore (appelés LiPON) ; - les silicates, par exemple Li 2 Si 2 O 5 ; - les sulfurés, par exemple l’argyrodite .
Les charges non conductrices de cations alcalin ou alcalino-terreux peuvent par exemple être choisies parmi l’alumine (Al 2 O 3 ), la silice (SiO 2 ), le dioxyde de titane (TiO 2 ) etc.
La ou lesdites charges inorganiques peuvent être mises en œuvre dans un rapport volumique charge(s)/polymère(s) peigne compris entre 1/99 et 80/20, en particulier entre 20/80 et 80/20, plus particulièrement entre 20/80 et 60/40.
Le mélange du ou desdits polymères en peigne selon l’invention, du ou desdits sels de métal alcalin ou alcalino-terreux et, éventuellement, de la ou desdits charges inorganiques, est plus particulièrement opéré dans des conditions permettant une bonne dispersion desdits sels de métal alcalin ou alcalino-terreux et, éventuellement, de la ou desdits charges inorganiques, au niveau des polymères en peigne selon l’invention. Le mélange peut être opéré en présence ou non d’un solvant.
La préparation d’un film d’électrolyte solide selon l’invention peut ainsi être opérée soit par la voie utilisant un milieu solvant (dite « voie solvant »), soit par la voie mettant en œuvre le polymère à l’état fondu, en l’absence de solvant (dite « voie sèche » ou « voie fondue »).
Selon un mode de réalisation avantageux, l’actionneur est du type monostable.
Un tel actionneur permet de limiter la consommation de l’infrastructure.
Par ailleurs, en cas d’arrêt d’urgence, l’utilisation d’un actionneur monostable permet le passage automatique de la structure photovoltaïque de sa position inclinée à sa position de repos.