Dispersion aqueuse de graphène, dans laquelle le graphène est sous forme de feuillets, caractérisée en ce qu’elle comprend entre 0,1 et 1g/L de graphène et en ce qu’au moins un feuillet présente une épaisseur inférieure à 10 couches atomiques. Dispersion aqueuse de graphène selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’au moins un feuillet présente une épaisseur de feuillet inférieure à 5 couches atomiques. Dispersion aqueuse de graphène selon l’une des précédentes revendications, caractérisée en ce que chaque feuillet présente une épaisseur inférieure à 10 couches atomiques, préférentiellement inférieure à 5 couches atomiques. Dispersion aqueuse de graphène selon l’une des précédentes revendications, caractérisée en ce qu’elle ne comprend pas d’additif. Dispersion aqueuse de graphène selon l’une des précédentes revendications, caractérisée en ce que qu’elle présente un spectre d’absorption présentant un pic à 269nm. Dispersion aqueuse de graphène selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend 3 bandes vibrationnelles observées par spectrophotométrie RAMAN : - 1350 cm-1 (pic D) ; - 1580 cm-1 (pic G) ; et - entre 2680 et 2700 cm-1 (pic 2D). Dispersion aqueuse de graphène selon l’une la précédente revendication, caractérisée en qu’elle présente : - un ratio d’intensité pic D / intensité pic G inférieur à 1,5 ; et - un ratio d’intensité pic 2D / intensité G supérieur à 1. Dispersion aqueuse de graphène selon l’une des revendications 6 ou 7, caractérisée en qu’elle comprend : - un pic D présentant une largeur à mi-hauteur inférieur à 33 cm-1 ; et/ou - un pic 2D présentant une largeur à mi-hauteur inférieur à 55cm-1. Procédé de solubilisation de graphite, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes réalisées sous atmosphère inerte : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; et b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite, caractérisées en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure. Procédé selon la précédente revendication, caractérisé en ce que l’exfoliation chimique de l’étape b) est réalisée en exposant le composé d’intercalation du graphite à un solvant polaire aprotique, ledit solvant polaire aprotique ayant une constante diélectrique comprise entre 5 et 200. Procédé selon la précédente revendication, caractérisé en ce que le solvant polaire aprotique est choisi parmi : le tétrahydrofurane (THF), le N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP), le 2-Méthyltétrahydrofurane (Me-THF) et le cyclopentylmethylether. Procédé selon l’une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le composé d’intercalation du graphite se présente sous la forme d’un composé binaire de formule KC8. Procédé selon l’une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que l’exfoliation chimique est réalisée avec un ratio composé d’intercalation du graphite / solvant polaire aprotique compris entre 1 et 50g/L. Procédé d’obtention d’une dispersion aqueuse de graphène, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : A) Solubilisation du graphite selon l’une des revendications 9 à 13 réalisée sous atmosphère inerte de façon à obtenir une solution de graphènure ; B) Oxydation de la solution de graphènure obtenue à l’étape A) pour obtenir une dispersion organique de graphène ; D) Transfert de la dispersion organique de graphène obtenue à l’étape B) dans un solvant aqueux formant une dispersion aqueuse de graphène. Dispersion aqueuse de graphène obtenue par un procédé selon la précédente revendication. Utilisation d’une dispersion aqueuse de graphène selon l’une des revendications 1 à 8 ou selon la revendication 15, dans la fabrication d’additifs haute performances pour l’amélioration des propriétés de matériaux et formulations telles que l’effet barrière, l’hydrophobie, l’antisalissure, l’anticorrosion, le management thermique, le management électrique, l’effet conservateur ainsi que pour les composants électroniques ou microélectroniques.