INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce dispositif de vidange 16 comprend un conduit de vidange 18 qui présente une extrémité amont débouchant dans le réservoir 14 et une extrémité aval 18.1, débouchant à l’extérieur du fuselage 12, à laquelle peut être raccordé un conduit d’évacuation ainsi qu’une vanne de vidange 20 positionnée entre les extrémités amont et aval du conduit de vidange 18. Cette vanne de vidange 20 est configurée pour occuper un état ouvert dans lequel la vanne de vidange 20 permet un écoulement dans le conduit de vidange 18, de l’extrémité amont vers l’extrémité aval, et un état fermé dans lequel la vanne de vidange 20 empêche tout écoulement dans le conduit de vidange 18.
Selon un mode de réalisation, la vanne de vidange 20 présente un boisseau sphérique ainsi qu’une commande 20.1 actionnable par un opérateur pour commuter la vanne de vidange de l’état fermé à l’état ouvert ou inversement.
Le dispositif de vidange 16 comprend un bouchon 22 configuré pour coopérer avec l’extrémité aval 18.1 du conduit de vidange 18 et occuper une position fermée (visible sur la ) dans laquelle le bouchon 22 obture l’extrémité aval 18.1 du conduit de vidange 18 et une position ouverte dans laquelle le bouchon 22 dégage l’extrémité aval 18.1 du conduit de vidange 18.
L’extrémité aval 18.1 du conduit de vidange 18 est configurée pour raccorder de manière démontable un conduit d’évacuation lorsque le bouchon 22 est en position ouverte.
Selon une configuration, le fuselage 12 comprend une surface extérieure S12, au moins un logement 24, en creux par rapport à la surface extérieure S12, ainsi qu’une trappe 26 mobile entre une position ouverte (visible sur la ) dans laquelle la trappe 26 dégage le logement 24 et une position fermée dans laquelle la trappe 26 ferme le logement et présente une surface extérieure dans le prolongement de la surface extérieure S12 du fuselage 12.
Le logement 24 est dimensionné pour loger au moins l’extrémité aval 18.1 du conduit de vidange 18 équipée du bouchon 22 ainsi que la commande 20.1 de la vanne de vidange 20.
Tous ces éléments ne sont pas plus décrits car ils peuvent être identiques à ceux de l’art antérieur.
Quel que soit le mode de réalisation, le bouchon 22 sépare en position fermée une zone extérieure Ze et une zone intérieure Zi située dans le conduit de vidange 18 entre la vanne de vidange 20 et le bouchon 22. Le bouchon 22 présente une face intérieure 22.1 orientée vers la zone intérieure Zi ainsi qu’une face extérieure 22.2 orientée vers la zone extérieure Ze, sensiblement parallèle à la face intérieure 22.1.
Le dispositif de vidange 16 comprend un système d’équilibrage de pression 28 comportant au moins un orifice traversant 30, reliant les faces intérieure et extérieure 22.1, 22.2 du bouchon 22, ainsi qu’au moins une vanne d’équilibrage 32 supportée par le bouchon 22 et configurée pour occuper un état ouvert dans lequel la vanne d’équilibrage 32 permet aux zones intérieure et extérieure Ze, Zi de communiquer entre elles via le (ou les) orifice(s) traversant(s) 30 et un état fermé dans lequel la vanne d’équilibrage 32 empêche les zones intérieure et extérieure Ze, Zi de communiquer entre elles.
Lorsque le bouchon 22 est en position fermée et que la vanne d’équilibrage 32 est à l’état ouvert, les zones intérieure et extérieure Ze, Zi communiquant entre elles, les pressions dans ces zones Ze, Zi sont équilibrées. Les pressions étant équilibrées de part et d’autre du bouchon 22, un opérateur peut aisément l’ouvrir.
Selon une configuration, la vanne d’équilibrage 32 est positionnée dans la zone intérieure Zi et plaquée contre la face intérieure 22.1 du bouchon 22 à l’état fermé.
Selon un agencement, le dispositif d’équilibrage de pression 28 comprend une seule vanne d’équilibrage 32 et plusieurs orifices traversants 30 coopérant avec la vanne d’équilibrage 32.
La vanne d’équilibrage 32 présente une première face 32.1 orientée vers la face intérieure 22.1 du bouchon 22 et une deuxième face 32.2 orientée vers la zone intérieure Zi.
Dans la forme de réalisation considérée ici, le bouchon 16 inclut une paroi pleine 16.1, qui, à l’état assemblé de la vanne 1, recouvre en totalité l’ouverture O11, en étant agencée transversalement, voire perpendiculairement à l’axe de passage X11, et qui, en périphérie extérieure, est prolongée par un rebord 16.2. Ce rebord 16.2 est réalisé en matière plastique, en particulier la même matière plastique que celle constituant le corps 11 du boitier 10 : aux fins de l’assemblage étanche du bouchon 16 au corps 11, le rebord 16.2 est soudé au corps 11, plus précisément à la face externe de la paroi de ce dernier, entourant l’ouverture O11. En pratique, les considérations techniques, détaillées ci-dessus au sujet du soudage plastique des embouts 12 à 15 au corps 11, s’appliquent de manière correspondante au soudage du bouchon 16 au corps 11.
Le bouchon 16 inclut ici avantageusement une jupe 16.3, qui s’étend en saillie depuis la paroi pleine 16.1 et qui, à l’état assemblé de la vanne 1, est reçu de manière coaxiale et complémentaire dans l’ouverture O11, comme bien visible sur la .
En pratique, le bouchon 16 est avantageusement réalisé d’une seule pièce, en matière plastique. Ainsi, la paroi pleine 16.1 et la jupe 16.3 sont avantageusement venues de moulage avec le rebord 16.2 du bouchon 16.
Par ailleurs, dans la forme de réalisation considérée aux figures, le boitier 10 comporte en outre un couvercle 17 qui, à l’état assemblé de la vanne 1, est rapporté fixement sur le corps 11, comme bien visible sur les figures 1 à 3. Sur les figures 4 et 5, le couvercle 17 n’apparait pas puisque la vanne 1 y est représentée sans ce couvercle. Ce couvercle 17 et le corps 11 délimitent entre eux un compartiment V17 qui, à l’état assemblé de la vanne 1, est séparé de manière étanche du volume interne V11, en formant ainsi une région interne du boitier 10, qui est étanchée vis-à-vis du fluide circulant à travers la vanne 1 via le volume interne V11. À cet effet, le couvercle 17 est solidarisé de manière étanche au corps 11, et ce par tous moyens appropriés, notamment par des moyens de solidarisation amovible pour faciliter l’assemblage et la maintenance de composants de la vanne 1 placés à l’intérieur du compartiment V17, de tels composants étant détaillés par la suite.
Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, la vanne 1 comporte, à l’intérieur du boitier 10, une pompe 30 permettant d’entrainer le fluide précité à travers le boitier 10 via le volume interne V11. Cette pompe 30 comporte une partie hydraulique 31 dont la forme de réalisation n’est pas limitative du moment que cette partie hydraulique 31 agit sur le fluide pour l’entrainer à travers le boitier 10 via le volume interne V11. Cette partie hydraulique 31 de la pompe 30 est pourvue d’une aspiration 32, c’est-à-dire d’un orifice par lequel le fluide à pomper par la pompe 30 s’écoule vers l’intérieur de cette partie hydraulique 31 et ainsi entre dans la partie hydraulique 31, et d’un refoulement 33, c’est-à-dire d’un orifice par lequel le fluide pompé par la pompe 30 s’écoule vers l’extérieur de la partie hydraulique 31 et ainsi sort de cette partie hydraulique 31. À l’état assemblé de la vanne 1, la partie hydraulique 31 de la pompe 30 est portée par le corps 11 du boitier 10, en étant agencée dans le sous-volume V11.1 de sorte que, d’une part, l’aspiration 32 débouche dans l’entrée 10.1 du boitier 10 pour que tout le fluide entrant dans le volume interne V11, via l’entrée 10.1, soit directement admis en entrée de la partie hydraulique 31, comme indiqué schématiquement par la flèche F32 sur la , et, d’autre part, le refoulement 33 débouche dans le passage V11.3 pour que tout le fluide refoulé par la partie hydraulique 31 soit directement envoyé en entrée de ce passage V11.3, comme indiqué schématiquement par la flèche F33 sur la . En pratique, la partie hydraulique 31 est assemblée au boitier 10 avec interposition de joints d’étanchéité, qui forment respectivement des lignes d’étanchéité ad hoc au niveau de l’aspiration 32 et du refoulement 33. De plus, dans la forme de réalisation considérée sur les figures, la pompe 30 participe à délimiter, conjointement avec le corps 11 et le couvercle 17, le compartiment V17 et comporte à cet effet une bride 34 ou similaire, par l’intermédiaire de laquelle un carter de la partie hydraulique 31 est solidarisé au corps 11 et sur laquelle le couvercle 17 est monté de manière étanche.
La vanne 1 comporte par ailleurs un obturateur 40 qui est porté par le boitier 10, en étant agencé dans le volume interne V11, plus précisément, ici, dans le sous-volume V11.2, et en y étant déplaçable par rapport au boitier 10, ici en rotation autour d’un axe d’obturateur X40 par rapport auquel les axes X12 à X15 des embouts 12 à 15 s’étendent chacun de manière transversale, voire perpendiculaire. L’obturateur 40 permet, de par sa mobilité, ici en rotation autour de l’axe d’obturateur X40, de réguler l’écoulement du fluide à travers le boitier 10 en commandant l’ouverture-fermeture des sorties 10.2 à 10.5 du boitier 10. À l’état assemblé de la vanne 1, l’obturateur 40 coopère par contact étanche glissant avec des dispositifs de siège 22, 23, 24 et 25, qui sont respectivement associés aux sorties 10.2 à 10.5 et qui sont portés par le boitier 10, de sorte que, pour chacun des dispositifs de siège 22 à 25, l’obturateur 40 est conçu, en fonction de la position de ce dernier par rapport au boitier 10, ici autour de l’axe d’obturateur X40, pour :
- soit commander en ouverture la sortie 10.2 à 10.5 associée au dispositif de siège 22 à 25, en laissant le fluide s’écouler à travers le dispositif de siège depuis le sous-volume V11.2 vers l’embout 12 à 15 de cette sortie, comme illustré schématiquement par la flèche F40 sur la pour la sortie 10.2,
- soit commander en fermeture la sortie 10.2 à 10.5 associée au dispositif de siège 22 à 25, en empêchant le fluide d’atteindre l’embout 12 à 15 de cette sortie depuis le sous-volume V11.2 à travers le dispositif de siège, comme illustré par la flèche barrée G40 sur la pour la sortie 10.3.
Ainsi, plus globalement, l’obturateur 40 permet de distribuer le fluide entrant dans le volume interne V11 du corps 11 du boitier 10 dans sélectivement l’une ou plusieurs des sorties 10.2 à 10.5 du boitier.
Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, l’obturateur 40 comporte avantageusement un corps 41 globalement tubulaire, qui est centré sur l’axe d’obturateur X40. Pour des raisons qui apparaitront plus loin, le corps tubulaire 41 porte fixement, sur sa face latérale extérieure, des reliefs sphériques 42, qui sont centrés sur l’axe d’obturateur X40 et qui sont répartis de manière que, lors du déplacement de l’obturateur autour de l’axe d’obturateur X40, chacun des reliefs sphériques 42 coopère, par complémentarité de formes, avec un ou plusieurs des dispositifs de siège 22 à 25 pour commander en ouverture-fermeture les sorties 10.2 à 10.5. Bien entendu, d’autres formes de réalisation que celle détaillée ci-dessus sont envisageables pour l’obturateur 40, telles qu’un obturateur à palettes.
Quelle que soit la forme de réalisation de l’obturateur 40, chacun des dispositifs de siège 22 à 25 est interposé entre l’obturateur 40 et l’embout 12 à 15 de la sortie 10.2 à 10.5 associée au dispositif de siège, et ce suivant un axe de siège qui coïncide ici avec l’axe X12 à X15 de l’embout correspondant. Suivant une disposition avantageuse qui facilite le montage des dispositifs de siège 22 à 25, chacun des dispositifs de siège est reçu à l’intérieur de la jupe tubulaire 12.1 à 15.1 de l’embout correspondant 12 à 15, comme bien visible sur les figures 3, 4 et 6.
Chacun des dispositifs de siège 22 à 25 comporte, suivant l’axe correspondant X12 à X15 et en s’éloignant de l’obturateur 40, un organe d’appui 22.1, 23.1, 24.1,25.1 et un organe élastique 22.2, 23.2, 24.2, 25.2. Avantageusement, chacun des dispositifs de siège 22 à 25 comporte ici également un organe d’étanchéité 22.3, 23.3, 24.3, 25.3 qui est intercalé suivant l’axe correspondant X12 à X15 entre l’organe d’appui 22.1 à 25.1 et l’organe élastique 22.2 à 25.2.
L’organe d’appui 22.1 à 25.1 de chacun des dispositifs de siège 22 à 25 est monté mobile suivant l’axe correspondant X12 à X15 par rapport à l’embout correspondant 12 à 15. Sur son côté axial tourné vers l’obturateur 40, l’organe d’appui 22.1 à 25.1 coopère par contact étanche glissant avec l’obturateur 40 lors du déplacement de l’obturateur 40 par rapport au corps 10, ici en rotation autour de l’axe d’obturateur X40. A cet effet, l’organe d’appui 22.1 à 25.1 est pourvu d’une surface de contact glissant, qui est complémentaire de l’obturateur 40, ici complémentaire d’un des reliefs sphériques 42. Cette surface de contact glissant est typiquement réalisée en un matériau antiadhésif, tel qu’une matière plastique à base de polytétrafluoroéthylène. Dans la forme de réalisation considérée aux figures, l’organe d’appui 22.1 à 25.1 présente avantageusement une forme globalement annulaire, qui est centrée sur l’axe correspondant X12 à X15 et dont un chant d’extrémité axiale porte la surface de contact glissant précitée.
L’organe élastique 22.2 à 25.2 de chacun des dispositifs de siège 22 à 25 est monté en prenant appui contre l’embout correspondant 12 à 15 de manière à maintenir l’organe d’appui 22.1 à 25.1 appliqué contre l’obturateur 40 suivant l’axe correspondant X12 à X15 lors du déplacement de l’obturateur 40 par rapport au corps 10, ici en rotation autour de l’axe d’obturateur X40.
De préférence, le polymère acrylique B comprend des unités monomériques contenant un ou plusieurs groupement(s) fonctionnel(s) CO 2 - Li + , et des unités monomériques portant un groupement fonctionnel acide carboxylique ou anhydride d’acide carboxylique.
L’utilisation d’un polymère acrylique B combinant ce type de groupements fonctionnels selon la présente invention permet d’améliorer l’adhésion sur le collecteur de courant.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère acrylique B comprend : des unités monomériques M 0 issues d’un monomère de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )((X 1 ) n -CO 2 - Li + ) dans laquelle les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H, CO 2 H et C 1 -C 5 alkyle optionnellement substitué par un groupement CO 2 H ou CO 2 R’ avec R’ étant C 1 -C 5 alkyle, et des unités monomériques M1 issues d’un monomère de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )((X 2 ) n -CO 2 H) dans laquelle les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H, CO 2 H et C 1 -C 5 alkyle optionnellement substitué par un groupement CO 2 H ou CO 2 R’ avec R’ étant C 1 -C 5 alkyle ; X 1 et X 2 étant indépendamment l’un de l’autre un groupement hydrocarbure C 1 -C 10 alkyle optionnellement porteur d’un ou plusieurs groupement(s) hydroxyle(s) ; n est 0 ou 1.
La présence combinée des fonctions carboxylate de lithium, acide carboxylique et d’esters d’acide carboxylique permet à la fois d’améliorer l’adhésion sur le collecteur de courant, les performances de l’électrode mais également d’obtenir des particules de polymère déformables et compatibles avec le polymère fluoré A .
En particulier, les unités monomériques M1 sont issues d’un monomère de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )((X 2 ) n -CO 2 H) dans laquelle les substituants R 1 et R 2 sont indépendamment l’un de l’autre H ou CO 2 H ; et R 3 est H, CH 2 CO 2 H ou CH 3 ; X 2 est un groupement hydrocarbure C 1 -C 5 alkyle optionnellement porteur d’un ou plusieurs groupements hydroxyles ; n est 0 ou 1. Plus particulièrement, les unités monomériques M1 sont issues d’un monomère de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )((X 2 ) n -CO 2 H) dans laquelle les substituants R 1 et R 2 sont indépendamment l’un de l’autre H ou CO 2 H ; et R 3 est H, CH 2 CO 2 H ou CH 3 ; X 2 est un groupement hydrocarbure C 1 -C 3 alkyle optionnellement porteur d’un ou plusieurs groupements hydroxyles ; n est 0 ou 1. De manière privilégiée, les unités monomériques M1 sont issues d’un monomère de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )(CO 2 H) dans laquelle les substituants R 1 et R 2 sont indépendamment l’un de l’autre H ou CO 2 H ; et R 3 est H, CH 2 CO 2 H ou CH 3 .
Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère acrylique B comprend au moins 5%, avantageusement au moins 10%, de préférence au moins 15%, en particulier au moins 20%, plus particulièrement au moins 30%, de manière privilégiée au moins 40%, de manière particulièrement privilégiée au moins 50% en moles d’unités monomériques M 1 .
Optionnellement, le polymère acrylique B peut également comprendre des unités monomériques M3 issues d’un monomère insaturé copolymérisable avec les monomères de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )CO 2 H et les monomères de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )((X 1 ) n -CO 2 - Li + ) tels que définis ci-dessus. Avantageusement, les unités monomériques M3 issues peuvent être issues d’un monomère de formule (R 8 )(R 9 )C=C(R 10 )(R 11 -R 12 ), (R 8 )(R 9 )C=C(R 10 )(P(O)(OR 13 )(OR 14 )), (R 8 )(R 9 )C=C(R 10 )(C(O)NH(R 1 7 -R 18 )) ou (R 8 )(R 9 )C=C(R 10 )(C(O)N(R 15 -R 16 )(R 1 7 -R 18 )) dans laquelle les substituants R 8 , R 9 et R 10 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R 11 , R 15 et R 17 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en C 1 -C 18 alkyle, C 6 -C 18 aryle, C 4 -C 18 cycloalkyle, C 1 -C 18 fluoroalkyle, C 6 -C 18 fluoroaryle, C 4 -C 18 fluorocycloalkyle, les oligomères du propylène glycol, les oligomères de l’éthylène glycol, les oligomères de l’oxyde d’hexafluoropropylène et les oligomères de l’oxyde de tétrafluoroéthylène ; R 12 , R 16 et R 18 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en CO 2 H, COOM, OH, CONH 2 , CON(R 19 ) 2 , SO 3 H, SO 3 M avec R 19 étant C 1 -C 5 alkyle, M est NH 4 + , NR 19 4 + , Na + ou K + ; R 13 et R 14 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H, C 1 -C 18 alkyle, C 6 -C 18 aryle, C 4 -C 18 cycloalkyle, C 1 -C 18 fluoroalkyle, C 6 -C 18 fluoroaryle, C 4 -C 18 fluorocycloalkyle, les oligomères du propylène glycol, les oligomères de l’éthylène glycol, les oligomères de l’oxyde d’hexafluoropropylène, les oligomères de l’oxyde de tétrafluoroéthylène, un cation alcalin, NH 4 + et NR 19 4 + .
De préférence, les unités monomériques M3 peuvent être issues d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en l'acide fumarique, l'acide crotonique, l'acide itaconique, acétate de vinyle, le vinyle néodécanoate, l’acrylamide, le méthacrylamide, le N-méthylacrylamide, le N-méthylméthacrylamide, le N-méthylolacrylamide, le N-méthylolméthacrylamide, le N-alkylacrylamide, le N-alkylméthacrylamide, le N,N-dialkylacrylamide, le N,N-dialkylméthacrylamide, le diacétone acrylamide, l'acrylate de 2-hydroxyéthyle, l'acrylate de N-dialkylaminoéthyle, l'acrylate de glycidyle, l'acrylate de n-dodecyl, l'acrylate de fluoroalkyle, le méthacrylate de dialkylaminoéthyle, le méthacrylate de fluoroalkyle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle, le méthacrylate de n-octyle, t-butyl methacrylate, le méthacrylate de glycidyle, le diméthacrylate d'éthylèneglycol, l’anhydride maléique, et les composés d'éther de glycidyle alcénylique tels que par exemple l'éther de glycidyle allylique, le 1,3-butadiène, l'isoprène, benzène divinylique, l'acrylonitrile, le méthacrylonitrile. Parmi ceux-ci, on préfère l'acide itaconique, l'acide fumarique, le N-méthylolacrylamide, le N-méthylolméthacrylamide, l'acrylamide de diacétone, l’acide acrylamido-2-methylpropane sulfonique, l'acrylate de 2-hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle et l'éther glycidylique d'allyle, le 1,3-butadiène et l'acrylonitrile. Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en mélange de deux ou plusieurs. De préférence, le polymère acrylique B comprend moins de 30% en moles d’unités monomériques M3 .
est une vue en perspective à l’échelle agrandie d’une cavité d’indexation équipant un projecteur selon l’invention.
est une vue en perspective d’un masque équipant un projecteur selon l’invention.
est une vue en perspective à l’échelle agrandie de la , illustrant un élément d’indexation du masque.
Un objet de l’invention est un projecteur 1 de phare d’un véhicule, comportant : - un boîtier 2, comprenant : une surface interne 20, délimitant un volume de réception, et comprenant au moins une cavité 200 d’indexation ; une surface externe 21, opposé à la surface interne 20, comportant au moins une protubérance 210 formée par la cavité 200 d’indexation ; - un masque 3, agencé dans le volume de réception pour masquer au moins une partie de la surface interne 20, et comprenant un élément d’indexation 30 agencé dans la cavité 200 d’indexation ; - un ensemble de modules optiques, agencé dans le volume de réception, chaque module optique étant destiné à assurer une fonction d’éclairage ou une fonction de signalisation ; - une glace 4 de projecteur, montée sur le boîtier 2 au-dessus du masque 3 et de l’ensemble de modules optiques ; - au moins une pièce d’interface 5, élastiquement déformable, destinée à être interposée entre la surface externe 21 du boîtier 2 et un élément du véhicule tel qu’un côté de caisse ; remarquable en ce que la pièce d’interface 5 est collée sur la protubérance 210 formée par la cavité 200 d’indexation.
Boîtier Le boîtier 2 comprend : - une surface interne 20, délimitant un volume de réception, et comprenant au moins une cavité 200 d’indexation ; - une surface externe 21, opposé à la surface interne, comportant au moins une protubérance 210 formée par la cavité 200 d’indexation.
La protubérance 210 formée par la cavité 200 d’indexation possède avantageusement une surface plane, formant une surface d’appui sur laquelle est collée la pièce d’interface 5. La surface plane possède avantageusement une section rectangulaire.
La cavité 200 d’indexation possède avantageusement une section rectangulaire.
Le projecteur selon l’invention peut comporter plusieurs cavités 200 d’indexation agencées à la surface interne 20 du boîtier 2, formant ainsi plusieurs protubérances 210 leur faisant face à la surface externe 21 du boîtier 2. Les cavités 200 d’indexation et les protubérances 210 associées sont de préférence réalisées par moulage.
Masque Le masque 3 est agencé dans le volume de réception pour masquer au moins une partie de la surface interne 20. Le masque 3 comprend un élément d’indexation 30 agencé dans la cavité 200 d’indexation.
L’élément d’indexation 30 est avantageusement réalisé sous la forme d’un tenon. Le tenon peut être réalisé sous la forme d’une patte.
L’élément d’indexation 30 comporte avantageusement au moins une nervure 300. À titre d’exemple non limitatif, l’élément d’indexation 30 peut comporter deux nervures 300 s’étendant parallèlement entre elles.
Modules optiques L’ensemble de modules optiques (non illustré) est agencé dans le volume de réception. Chaque module optique est destiné à assurer une fonction d’éclairage ou une fonction de signalisation.
L’ensemble de modules optiques peut comporter chacun une source lumineuse émettant dans le domaine visible. La source lumineuse de chaque module optique comporte avantageusement un ensemble d’émetteurs, pouvant être des diodes électroluminescentes. L’ensemble d’émetteurs est monté sur une carte électronique.
À titre d’exemples non limitatifs, les modules optiques peuvent assurer les fonctions suivantes : - la signalisation, permettant notamment de signaler un freinage, un changement de direction etc., - l’éclairage classique, permettant d’être vu des usagers en cas de faible intensité lumineuse (crépuscule, nuit, tunnel etc.), - l’éclairage anti-brouillard, permettant principalement d’être vu des usagers en cas de brouillard, de fortes pluies, de chutes de neige etc.
Or, un véhicule automobile se compose de nombreuses de pièces, de formes différentes, obtenues par emboutissage. Une grande variété de préhenseur est ainsi nécessaire pour extraire les pièces embouties des moules.