Forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ayant un diagramme de diffraction des rayons X sur poudre comprenant des pics à 11,7° ; 12,2° ; 13,2° ; 13,5° ; 15,6° ; 16,8° ; 17,8° ; 18,5° ; 19,1° ; 20,6° ; 21,4° ; 23,3° ; 25,1° ; 25,8° ; 26,9° ; 29,1° ; 29,5° ; 31,0° ; 33,0° ; 33,6° ; 34,4° ; 35,2° ; 35,9° ; 37,1° ; 38,4° ; 39,6° ; 41,1° ; 42,9° ; 45,1° ; 46,0° ; 47,2° ; 47,6°, degrés 2-thêta (+/- 0,1°). Forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle présente un spectre infra-rouge à transformée de Fourier comprenant des pics à 3576cm -1 , 3485cm -1 , 3310cm -1 , 3079cm -1 , 2975cm -1 , 1658cm -1 , 1629cm -1 , 1543cm -1 , 1403cm -1 , 1321cm -1 , 1301cm -1 , 1205cm -1 , 1187cm -1 , 1163cm -1 , 1046cm -1 , 980cm -1 , 629cm -1 (+/- 8cm -1 ). Forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu’elle présente une énergie minimale d’inflammation supérieure à 500 mJ. Forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu’elle présente 4 phénomènes thermiques avec la technique de calorimétrie différentielle à balayage, à 49,8°C ; 144,8°C ; 169,8°C et 254,3°C (+/-10°C). Procédé de fabrication de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant au moins les étapes successives suivantes ; 1) mélange d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique avec une solution aqueuse SA 1 et au moins un sel de sodium afin de former une solution aqueuse ou une suspension aqueuse SA 2 ; 2) distillation à une pression inférieure à la pression atmosphérique de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 afin de former une suspension S 1 ; 3) séparation solide / liquide de la suspension S 1 et isolement des cristaux de la suspension S 1 obtenue à l’issue de l’étape 3) sous la forme d’une composition C 1 . Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la concentration de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 en sel de sodium est comprise entre 1% en poids et saturation, par rapport au poids de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 . Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que, dans l’étape 1), l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et le sel de sodium sont ajoutés en plusieurs fois. Procédé selon l’une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 comprend entre 10 et 90% en poids d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique par rapport au poids total de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2. Procédé selon l’une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le sel de sodium est choisi parmi l’hydroxyde de sodium, le carbonate de sodium, le bicarbonate de sodium ou leurs mélanges. Polymère obtenu au moins en partie à partir de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ayant un diagramme de diffraction des rayons X sur poudre comprenant des pics à 11,7° ; 12,2° ; 13,2° ; 13,5° ; 15,6° ; 16,8° ; 17,8° ; 18,5° ; 19,1° ; 20,6° ; 21,4° ; 23,3° ; 25,1° ; 25,8° ; 26,9° ; 29,1° ; 29,5° ; 31,0° ; 33,0° ; 33,6° ; 34,4° ; 35,2° ; 35,9° ; 37,1° ; 38,4° ; 39,6° ; 41,1° ; 42,9° ; 45,1° ; 46,0° ; 47,2° ; 47,6°, degrés 2-thêta (+/- 0,1°). Polymère selon la revendication 10, caractérisé en ce que le polymère est obtenu au moins en partie à partir de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, et d’au moins un autre monomère choisi parmi : les monomères non ioniques hydrophiles, les monomères anioniques hydrophiles, les monomères cationiques hydrophiles, les monomères zwittérioniques hydrophiles et les monomères hydrophobes. Utilisation du polymère selon la revendication 10 ou 11 dans le forage de puits ; la cimentation de puits ; la conformance ; la diversion ; le traitement de l’eau en circuit ouvert, fermé ou semi fermé ; le traitement des mouts de fermentation ; le traitement des boues ; la construction ; la fabrication de papier ou de carton ; le domaine des batteries ; le traitement du bois ; le traitement de composition hydraulique ; la formulation de produits cosmétiques ; la formulation de détergents ; la fabrication du textile ; la géothermie ; la fabrication de couche hygiénique ; ou l’agriculture. Utilisation du polymère selon la revendication 10 ou 11 comme coagulant, agent liant, agent absorbant, agent d’égouttage, agent de rétention de charge, agent de déshydratation, agent conditionneur, agent stabilisant, agent fixateur, agent filmogène, agent d’encollage, agent superplastifiant, inhibiteur d’argile ou dispersant.