INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les appareils photo courants, tels que ceux que l’on trouve dans de nombreux systèmes électroniques tels que les smartphones, les tablettes, les ordinateurs portables, les webcams ou d’autres appareils grand public, produisent des images, telles que des photos de selfies, à l’aide d’un modèle couleur RVB. Le modèle de couleur RVB est un modèle de couleur additif basé sur les trois couleurs primaires rouge, vert et bleu de la partie visible du spectre lumineux. La photographie ultraviolette enregistre des images en utilisant uniquement le rayonnement de la partie UV du spectre lumineux. Étant donné que le rayonnement UV est invisible à l'œil nu, les images UV n’ont pas de couleur et comprennent des images en nuances de gris. Les images UV peuvent servir à un certain nombre d’objectifs, en particulier scientifiques et médicaux. Bien qu’elles soient utiles de plein droit en tant que translation à partir de la photographie en couleur, les images médicales de diagnostic, par exemple, sont utiles pour détecter des affections de la peau ou des signes de lésion.
Il est souhaitable d’avoir une méthode et un système de translation d’image à image tels que la simulation d’image de peau pour synthétiser des images ultraviolettes (UV) à partir d’images RVB d’origine.
RÉSUMÉ Il existe une méthode et un système permettant de synthétiser les images d’un domaine à un autre, par exemple d’un domaine d’images RVB vers un domaine d’images UV. Dans un mode de réalisation, un générateur translate les parcelles d'images d’entrée se chevauchant en parcelles d'images de sortie se chevauchant dans un domaine de sortie. La fusion gaussienne de parcelles est utilisée pour construire l’image de sortie à partir des parcelles d'images de sortie se chevauchant. La fusion de parcelles pondère les pixels se chevauchant aux mêmes coordonnées (par ex. par rapport à l’image d’entrée ou à l’image de sortie) parmi plusieurs parcelles générées en fonction de la distance de chaque pixel par rapport à son point central. Dans un mode de réalisation, l’apprentissage du générateur se fait en utilisant un apprentissage de cycle cohérent d’une paire de générateurs translatant dans des directions opposées. Alors que des modes de réalisation sont décrits pour translater des images entre les domaines UV et RVB, les générateurs peuvent être entraînés pour d’autres translations d’image à image. Dans un mode de réalisation, les images générées peuvent être fournies pour un traitement d’image supplémentaire tel que pour ajouter un effet à celui-ci, etc.
Dans un mode de réalisation, l’approche prend 0,72 s pour une image de visage entier à une résolution de 960x720 au temps d’inférence et génère des images ultraviolettes d’aspect réaliste possédant une correspondance élevée avec de véritables images ultraviolettes.
La est une illustration d’un pipeline d'apprentissage tandis que la est une illustration d’un pipeline à inférence temporelle, où le générateur ayant suivi l’apprentissage de la est utilisé.
La est une illustration d’une technique de fusion gaussienne de parcelles, conformément à un mode de réalisation.
Les et 4 sont des tableaux d’images montrant des résultats de comparaison qualitatifs.
La est un graphique montrant les résultats de comparaison quantitative .
La est une illustration d’un réseau informatique fournissant un environnement pour divers aspects selon des modes de réalisation dans le présent document.
La est un schéma fonctionnel d’un dispositif informatique du réseau informatique de la .
La est un organigramme conformément à un mode de réalisation.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Conformément à un mode de réalisation, il existe une nouvelle application de simulation d’image de peau pour synthétiser des images ultraviolettes à partir d’images RVB originales. Les images ultraviolettes (UV), qui sont souvent obtenues en utilisant le rayonnement du spectre UV uniquement, peuvent offrir un regard direct sur les dommages causés par le soleil à la peau. La translation directement couplée peut être difficile en raison de l’absence d’entrées et de sorties parfaitement alignées. Par conséquent, dans le mode de réalisation, les connexions sont établies dans un réseau neuronal via un cycle d’apprentissage auto-supervisé. Dans un mode de réalisation, il existe deux générateurs d’un modèle de réseau antagoniste génératif (GAN) entraînés via la cohérence du cycle pour translater à partir des domaines RVB et UV dans les deux directions en images de peau RVB et UV. Dans un mode de réalisation, les ensembles d’images d’apprentissage sont des images non appariées. L’apprentissage à l’aide d’images appariées peut être utilisé.
Pour garantir des résultats haute résolution, dans un mode de réalisation, les générateurs sont formés avec des parcelles de peau (telles qu’extraites d’une image de visage) et les parcelles sont fusionnées au temps d’inférence (par exemple, pour reconstruire l’image de visage en UV ou RVB). Cependant, les images générées par le GAN peuvent souvent être incompatibles avec les décalages de pixels sur les images d’origine, ce qui provoque une distorsion de repliement dans le générateur. Avec de légères différences sur le même pixel cible dans différentes parcelles, des problèmes de quadrillage et d’incohérence des couleurs peuvent souvent apparaître lors de l’utilisation de méthodes de fusion banales.
Les approches de fusion linéaire pour résoudre de tels problèmes peuvent bien fonctionner sur une simple fusion de parcelles, mais elles échouent souvent sur des images originales scannées de manière dense – par ex. où un même pixel d’une image originale apparaît dans plusieurs parcelles se chevauchant. On a observé qu’en raison de la conception du réseau à focus central, les GAN peuvent souvent avoir des pixels de meilleure qualité dans la région centrale de chaque image qu’ils génèrent (par exemple, une parcelle d’une autre image) par rapport aux coins. Dans un mode de réalisation, on introduit une nouvelle technique de fusion qui fusionne le même pixel de plusieurs parcelles en pondérant les pixels par rapport à leur distance par rapport au centre. Prenons un premier pixel dans une première parcelle qui chevauche un deuxième pixel dans une seconde parcelle et où le premier pixel est plus proche du centre de la première parcelle et le deuxième pixel est plus proche du bord (se trouve dans une zone environnante) de la deuxième parcelle. De manière intuitive, lors de la fusion, le premier pixel le plus proche du centre serait plus pondéré que le deuxième pixel dans la zone environnante. Pour adoucir la fusion, une carte gaussienne est générée pour chaque parcelle et la valeur gaussienne est normalisée le long de la même coordonnée pour les parcelles se chevauchant. Un pixel fusionné est la moyenne pondérée de tous les pixels dans toutes les parcelles se chevauchant aux mêmes coordonnées. L’efficacité de la technique de fusion est démontrée qualitativement et quantitativement.
A. Modèle UV-GAN La illustre une vue d’ensemble d’un pipeline d'apprentissage 100A et la illustre une vue d’ensemble d’un pipeline d’inférence 100B ayant un générateur ayant suivi l'apprentissage à partir du pipeline d'apprentissage 100A, chacun conformément à un mode de réalisation. Le pipeline d’inférence 100B doit être utilisé après l’apprentissage des générateurs de la , par exemple pour tester l’utilisation ou pour l’utilisation dans une application ou d’une autre manière pour obtenir des images translatées.
Sur la , un modèle GAN 102 comprenant le générateur A 102A et un générateur B 102B est présenté pour l’apprentissage à la cohérence du cycle. Pour obtenir un résultat haute résolution, un ensemble de données d’apprentissage a été préparé sous forme de parcelles rognées des images RVB d’origine et des images UV d’origine. Dans un mode de réalisation, les parcelles d’une taille de parcelle cohérente sont rognées à des emplacements aléatoires des images originales. La présente une image RVB représentative 104 et une représentation d’une fenêtre 106 utilisée pour extraire aléatoirement les parcelles RVB 108. Les parcelles RVB 108 sont extraites (ex : définies) en réponse à la fenêtre lorsqu’elle est avancée vers des emplacements aléatoires autour de l’image RVB 104 pour sélectionner des groupes de pixels dans les dimensions de la fenêtre. Un processus automatisé peut être défini pour extraire les parcelles à appliquer pour former le modèle GAN 102, par exemple, au générateur A 102A. De même, une image UV représentative 110 est utilisée via une fenêtre 112 pour définir les parcelles UV 114. Les parcelles UV 114 sont appliquées au modèle GAN 102, par exemple, au générateur B 102B. Dans un mode de réalisation, chaque image originale est utilisée pour extraire N parcelles (par exemple, N=20), mais il n’est pas nécessaire d’extraire le même nombre de parcelles de chaque image. La taille et le nombre de parcelles peuvent varier, par exemple, avec la résolution d’origine des images d’entrée. Chacun des générateurs A et B est utile pour les tâches de translation d’image à image. Dans un exemple, une image d’entrée RVB peut être translatée en image UV à l’aide du générateur A. Un effet peut être appliqué (ex : à l’aide de techniques de traitement d’image, mais non illustrées). L’image avec effet peut être convertie par le générateur B en une image RVB. De manière générale, le générateur A translate les images d’un premier domaine vers un deuxième domaine et le générateur B translate les images du deuxième domaine vers le premier domaine.
Procédé de récupération assistée d’hydrocarbures (pétrole et/ou gaz)
L’invention concerne un procédé de récupération assistée d’hydrocarbures (pétrole et/ou gaz) comprenant les étapes suivantes : a) Préparation d’un fluide d’injection comprenant au moins un polymère hydrosoluble d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, avec de l’eau ou de la saumure ; l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique étant, avant polymérisation, sous forme cristalline du sel de potassium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ayant un diagramme de diffraction des rayons X sur poudre comprenant des pics à 13,1° ; 14,4° ; 16,3° ; 19,8° ; 23,5° ; 24,3° ; 26,9° ; 27,6° ; 29,3° ; 30,6° ; 31,6° ; 34,3° ; 36,1° ; 41,7° ; 44,6° ; 46,7° degrés 2-thêta (+/- 0,1°) ; b) Injection du fluide d’injection dans une formation souterraine ; c) Balayage de la formation souterraine à l’aide du fluide injecté ; d) Récupération d’un mélange aqueux et hydrocarboné.
Le fluide d’injection comprend avantageusement entre 10 et 15 000 ppm en poids de polymère hydrosoluble, préférentiellement entre 50 et 10 000 ppm en poids, plus préférentiellement entre 100 et 5 000 ppm en poids.
De manière totalement surprenante, la Demanderesse a découvert que les polymères hydrosolubles obtenu à partir de la forme cristalline du sel de potassium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, ont une meilleure filtrabilité ainsi qu’une meilleure résistance à la dégradation chimique et à la dégradation thermique par rapport à des polymères de poids moléculaire équivalents obtenus à partir d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique n’étant pas sous forme cristalline du sel de potassium. Par ailleurs, il est connu que la filtrabilité se détériore lorsque le poids moléculaire du polymère augmente. L’un des intérêts de l’invention réside dans la possibilité d’obtenir des polymères hydrosolubles de très haut poids moléculaire qui, en même temps, présentent une bonne filtrabilité. De plus, la concentration en polymère hydrosoluble nécessaire pour atteindre une viscosité de fluide d’injection cible se trouve réduite, ce qui améliore les conditions économiques de la récupération des hydrocarbures (pétrole et/ou du gaz) contenus dans la formation souterraine.
Dans un mode particulier, le procédé de récupération assistée d’hydrocarbures (pétrole et/ou gaz) comprend les étapes suivantes : a) Préparation d’un fluide d’injection comprenant un polymère hydrosoluble ayant un poids moléculaire supérieure à 5 millions g/mol : - le fluide d’injection ayant une concentration en sel(s) supérieure à 100 g/l dont au plus 50 g/l de sel(s)s divalent(s) ; - le polymère comprenant au moins 80% mol d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique dont avantageusement au moins 50 mol% de d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique est, avant polymérisation, sous la forme cristalline du sel potassium, préférentiellement au moins 70 mol%, plus préférentiellement 100 mol% ; - la concentration en polymère hydrosoluble dans le fluide d’injection étant inférieure à 3 000 ppm en poids, - le fluide d’injection avant l’étape de cisaillement b) ayant une viscosité V 1 ; b) Cisaillement du fluide d’injection pour obtenir une baisse de la viscosité de plus de 25% par rapport à V 1 avec :
où, V 1 correspond à la viscosité du fluide d’injection avant l’étape de cisaillement à la température de la formation ; V 2 est la viscosité du fluide d’injection après l’étape de cisaillement à la température de la formation ; V eau est la viscosité de l’eau utilisée pour la préparation du fluide d’injection à la température de la formation ; c) Injection du fluide d’injection dans une formation souterraine, la formation souterraine étant une formation carbonatée, ayant une perméabilité inférieure à 300 millidarcy et une température supérieure à 100°C ; d) Balayage de la formation souterraine à l’aide du fluide injecté ; e) Récupération d’un mélange aqueux et hydrocarboné (pétrole et/ou gaz).
Dans le cadre de la présente description et à titre d’exemple non limitatif, la substance d’enrichissement comprend des nutriments. Bien entendu, elle peut également comprendre des polluants ou des drogues.
En outre, le système 100 comprend au moins une source de nutriments en connexion stérile (ou connexion fluidique stérile) avec la ligne de débit de liquide 140, et des moyens pour injecter ladite source de nutriments dans la ligne de débit pour former un milieu de culture 142 de concentration définie en nutriments dans la ligne de débit. De préférence, un pousse-seringue 180 sert à la fois de source de nutriments (préférentiellement, un réservoir est prévu en amont pour permettre la recharge du pousse-seringue) et de moyen pour les injecter dans la ligne de débit de liquide 140 pour chacun des nutriments. Comme illustré, le point d'injection est en amont de la pompe 130, mais il pourrait à titre d’alternative être en aval dans le cas où un seul bioréacteur est mis en œuvre. Un pousse-seringue permet d’obtenir des débits précis et peut être monté et démonté sur la ligne de débit 140 rapidement, facilement et de manière stérile, par exemple par une connexion luer lock. Un débitmètre 170 est configuré pour mesurer un débit de la matrice liquide à travers la ligne de débit de liquide 140. Par exemple, le débitmètre permet également de réguler le débit grâce à la mise en œuvre d’une boucle fermée sur la pompe. Un schéma équivalent peut être mis en œuvre pour le pousse-seringue.
La illustre un système 100’ alternatif, dans lequel tous les éléments sont identiques et reçoivent le même numéro de référence, complété par un ' mais dans lequel le débitmètre 170’ est en aval de la pompe 130’. Une telle configuration est avantageuse dans le cas d’un seul bioréacteur. De plus, dans ce mode de réalisation, le système comprend un filtre de stérilisation 190 en aval, avant l'entrée dans le bioréacteur 110’. Le filtre 190 peut être de 0,2 µm pour filtrer la croissance bactérienne en amont.
Lors de l'utilisation, lorsque la matrice liquide s'écoule par la ligne de débit de liquide 140, le ou les pousse-seringues 180 sont actionnés pour injecter les nutriments à un débit précis, formant ainsi un milieu de culture 142 ayant un mélange d'une concentration désirée de nutriments. De préférence, les nutriments sont injectés à un débit qui est fonction du débit de liquide mesuré. De cette façon, les nutriments peuvent être mélangés avec précision pour obtenir la concentration visée. Le milieu de culture 142 mélangé peut ensuite être dirigé pour fournir une quantité souhaitée du milieu de culture au bioréacteur 110. Cette alimentation peut être initialisée grâce à l’activation d'une vanne de purge entre la ligne de débit de liquide 140 et le bioréacteur 110.
Alors que le processus peut être réalisé manuellement, le système comprend de préférence un contrôleur 150 pour automatiser le processus. Le contrôleur 150 est connecté de manière opérationnelle à chacun de : la pompe 130 ; le ou les pousse-seringues 180 ; et à un débitmètre 170 entre la ligne de débit de liquide 140 et le bioréacteur 110. Ainsi, un milieu de culture 142 ayant une concentration en nutriments dynamiquement ajustable peut être fourni au bioréacteur 110 d'une manière automatisée.
Comme illustré aussi avec référence aux figures 5a et 5b, le débitmètre 170 est en forme d’un injecteur 172 de bulles 173 adapté pour injecter une ou plusieurs bulles 173 dans le conduit 140, en conjonction avec un premier détecteur 174 et un second détecteur 176, lesdits détecteurs disposés pour détecter le passage d’une ou plusieurs bulles. L’injecteur peut injecter une seule bulle à la fois. Il peut également injecter plusieurs bulles, par exemple sous la forme d’un train de bulles. Les bulles peuvent comprendre du gaz stérile, qui pourrait être de l’azote. Bien entendu, le gaz stérile peut également être de l’air ou même un gaz rare.
Le premier détecteur 174 est en une première position sur la ligne de débit 140, en aval de l'injecteur 172 de bulles. Le second détecteur 176 est en une seconde position sur la ligne de débit, à une distance ‘d’ en aval du premier détecteur. De préférence, les détecteurs sont des capteurs optiques, comprenant chacun une source de lumière 174a, 176a et un détecteur de lumière 174b, 176b associé, qui produisent un signal respectif lorsqu'une bulle passe et interrompt le passage de la lumière.
Le débit à travers le conduit est calculé en fonction d'une différence de temps entre le second détecteur et le premier détecteur détectant respectivement le passage desdites une ou plusieurs bulles. Le volume de liquide entre les deux détecteurs est constant et le débit peut donc être calculé de façon simple, en fonction du temps. Si le ligne de débit a une section transversale constante au moins entre le premier détecteur et le deuxième détecteur, le volume de liquide entre les deux détecteurs est simplement cette section transversale multipliée par d.
La ligne de débit n’est pas interrompue par les détecteurs 174, 176 et le débitmètre est donc non invasif. La ligne de débit de liquide (ou fluide) fait partie d’un circuit de liquide qui est d’un seul tenant et qui peut être entièrement démonté du reste du système. Plus précisément, la ligne de débit peut être déconnectée des connexions du réservoir et du bioréacteur(s) et des connexions avec les pompes à seringue respectives. Bien entendu, l’expérimentateur peut envisager de stériliser le réservoir ensemble avec la ligne de débit. La ligne de débit peut également être simplement démontée des premier et deuxième détecteurs et de l'injecteur de bulles, et peut être déconnectée de la pompe péristaltique. Ainsi, le circuit de liquide peut être retiré pour être stérilisé.
Comme illustré sur la , la mesure de débit (Fb) par le débitmètre non invasif 170 de l'invention a été comparée expérimentalement à celle d'un débitmètre commercial connu (invasif), ici utilisé comme référence (Fr). Les deux débitmètres ont été placés sur le même circuit fluidique. Les données ont été acquises selon quatre réglages différents de la vitesse de la pompe. Comme on peut le constater, une concordance très étroite a été obtenue.
Lors de l’utilisation, la vitesse de la pompe 130 de matrice aqueuse est contrôlée par une boucle de régulation fermée liée au débitmètre 170, qui assure la fiabilisation du débit. Ce débitmètre non invasif permet, par sa conception même, le maintien de la stérilité du système. Un avantage important résulte de l’utilisation d’un débitmètre à mesure optique. Celui-ci repose sur le principe d’injections discrètes de bulles de gaz stériles dans la partie fluidique. Le passage de deux fronts de bulles devant des capteurs optiques dont la distance d’écartement est connue, permet de déduire la vélocité du liquide donc le débit.
Du fait que le circuit fluidique est d’un seul tenant il peut être entièrement passé en procédé d’autoclave pour assurer une stérilité optimale. Le circuit est alors placé dans les éléments de contrôle et d’actions mécaniques qui sont non invasifs et n’est plus manipulé par la suite. Ceci réduit sensiblement le risque de rompre la stérilité dans le temps. Indépendamment des verrous techniques levés, le débitmètre selon l’invention garantit une grande précision dans le temps à l’expérimentateur.
Le débitmètre non invasif peut avoir des applications en dehors du contexte spécifique décrit ici, par exemple en dehors du domaine de l'alimentation des bioréacteurs en milieu de culture. En conséquence, la ligne de débit de liquide pourrait plus généralement prendre la forme de tout conduit approprié. Lorsque les détecteurs de bulles sont des détecteurs optiques, au moins une partie du conduit adjacent aux détecteurs transmet la lumière.
Alors que les systèmes des figures 3 et 4 illustrent un seul bioréacteur 110 ; 110’, il est prévu que le milieu de culture peut alimenter plusieurs bioréacteurs en parallèle ou un seul bioréacteur à la fois, par exemple par l'intermédiaire d'un collecteur et d'une commande de vanne appropriée.
La illustre un tel système, comprenant trois bioréacteurs 210a-c en parallèle, l’alimentation de chacun étant effectuée sous la commande d’une pompe 230. Par ailleurs, l’initialisation du débit est réalisée grâce à des vannes 245a-c, formant un ensemble de vannes 244, connectées de manière opérationnelle à un contrôleur 250. L’écoulement d’une matrice liquide dans la ligne de débit de liquide 240 vers les bioréacteurs 210 est réalisé grâce à la pompe 230. L’initialisation de l’écoulement de la matrice liquide dans la ligne de débit de liquide 240 vers les bioréacteurs 210, est déclenché – dans une phase d’initialisation - grâce à l’ensemble de vannes 244 entre la pompe 230 et les bioréacteurs respectifs 210a-c. Comme expliqué avec référence aux figures 3 et 4, les pousse-seringues 280a,b sont actionnés, de préférence sous contrôle du contrôleur 250, pour injecter les nutriments respectifs aux débits précis, formant ainsi un milieu de culture ayant un mélange d'une concentration désirée de nutriments. De préférence, les nutriments sont injectés à un débit qui est fonction du débit de liquide mesuré. Le réservoir 260 peut être rempli par un tuyau connecté à la source de liquide aqueux et au travers d’un filtre 292, sous l’actionnement d’une vanne d’entrée 241 et en réponse à des signaux provenant de capteurs de niveau de liquide 212,214 sur le réservoir 260, et sous le contrôle du contrôleur 250. Les pousse-seringues 280a,b peuvent être remplis par les réservoirs respectifs 282a,b de nutriments. Alors que le système est illustré ici avec deux pousse-seringues pour ajouter deux nutriments (ou mélanges de nutriments) respectifs, on peut bien sûr imaginer un système avec plusieurs pousse-seringues pour des nutriments additionnels.
Le milieu de culture mélangé peut ensuite être dirigé pour fournir une quantité souhaitée du milieu de culture de chaque bioréacteur 210a-c, soit en simultanément, soit séquentiellement. Ces fonctionnalités dynamiques permettent d’accéder à des conditions fluctuantes qui représentent beaucoup mieux le milieu naturel et permettent de répondre à des besoins d’orientation métaboliques en procédés de culture.
Dispositif de présentation et de protection de bouteille DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne un dispositif de présentation et de protection de bouteille et en particulier un dispositif adapté pour accueillir une bouteille de valeur, fragile, de grande taille, telle qu’une bouteille d’alcool ou de liqueur.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Il existe de nombreux formats de bouteilles pour accueillir des liquides tels que de l’alcool ou du parfum.
Parmi ces formats, les bouteilles de grande taille peuvent faire plus de cinq litres, parfois jusqu’à 18 litres, dans le format dit « Melchior ».