INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le fait que l’étagère supérieure coulisse vers le haut a deux conséquences. Une première conséquence est que les marchandises présentes sur cette étagère sont élevées à une hauteur plus importante à laquelle l’opérateur n’aurait pas forcément pu empiler les marchandises de manière ergonomique. La seconde conséquence est qu’un espace se libère dans le module logistique à la hauteur ergonomique où se situait l’étagère supérieure lors de son chargement. Cet espace libéré est ainsi à nouveau disponible pour le chargement de marchandises dans le module logistique. Le fait que l’étagère inférieure coulisse vers le bas a une conséquence similaire : plus d’espace est disponible pour stocker des marchandises sur l’étagère inférieure. En outre, l’étagère inférieure ayant descendu avec les marchandises déjà présentes sur celle-ci, une nouvelle hauteur de chargement se présente pour l’opérateur qui peut également être ergonomique.
Afin de décharger le module logistique rempli de marchandises un schéma inverse s’applique. Un opérateur peut commencer à retirer des marchandises empilées sur l’étagère inférieure. Les marchandises qui sont au sommet de cette pile peuvent être à hauteur ergonomique. L’étagère inférieure supporte une charge de moins en moins lourde au fur et à mesure de son déchargement. À un moment donné, la charge supportée par l'étagère inférieure descend en-dessous du seuil de basculement par rapport à la charge supportée par l'étagère supérieure. Cela entraîne un mouvement mécanique de bascule inverse à celui mentionné dans ce qui précède : l’étagère inférieure coulisse vers le bas et l’étagère supérieure coulisse vers le haut.
Le fait que l’étagère inférieure coulisse vers le haut a deux conséquences. Une première conséquence est que les marchandises encore présentes sur cette étagère sont élevées à une hauteur qui peut être plus ergonomique pour les retirer. La seconde conséquence est que les marchandises empilées sur l’étagère supérieure sont descendues à une hauteur qui peut également être ergonomique pour les retirer. L’opérateur peut donc continuer à retirer de manière ergonomique toutes ces marchandises encore restantes dans le module logistique.
En résumé, le module logistique défini dans ce qui précède peut donc être efficacement rempli de marchandises jusqu'à une hauteur seulement légèrement inférieure à celle d'un espace de chargement, tout en permettant un chargement et un déchargement ergonomique des marchandises. Par conséquent, le module logistique permet d’atteindre un taux de chargement élevé de l’espace de chargement de manière ergonomique. En outre, le chargement et le déchargement ergonomique ne nécessite pas d’outils particuliers entraînant un surcoût. Le module logistique défini dans ce qui précède permet ainsi le transport de marchandises de manière ergonomique et économique.
Dans un mode de réalisation, la position de fin de course inférieure de l’étagère supérieure se situe à une hauteur entre 1,00 m et 1,50 m.
Préférentiellement, le système d’accoudoir comprenant en outre un système de communication muni d’au moins un élément choisi parmi un bouton d’appel d’urgence, un microphone, une caméra, et un haut-parleur.
L’invention porte par ailleurs sur un fauteuil, par exemple un fauteuil médical, comprenant au moins un système d’accoudoir tel que décrit précédemment.
la est une vue en perspective d’un premier mode de réalisation d’un système d’accoudoir selon l’invention ;
la illustre le système d’accoudoir de la , le plateau ayant été démonté ;
la est une vue en coupe, de dessus, du système d’accoudoir de la , le plateau étant monté au montant ;
la est une vue en coupe, de dessus, du système d’accoudoir de la , le plateau étant démonté;
la est une vue en coupe de la base de montage du système d’accoudoir de la ;
la est une vue en perspective du plateau monté à la base de montage du système d’accoudoir de la ;
la est une vue de côté du système d’accoudoir de la , le plateau étant monté à la base de montage;
la est une vue de côté du système d’accoudoir de la , lors du démontage du plateau;
la montre un fauteuil selon l’invention, comprenant deux systèmes d’accoudoir selon la ; et
la illustre un deuxième mode de réalisation d’un système d’accoudoir selon l’invention.
L’invention porte sur un système d’accoudoir pour un fauteuil ainsi que sur un fauteuil, notamment un fauteuil médical, comprenant un tel système d’accoudoir.
La est une vue en perspective d’un premier mode de réalisation d’un système d’accoudoir 10 selon l’invention. Sur cette , on constate que le système d’accoudoir comprend un accoudoir 12 . L’accoudoir 12 comprend un élément d’appui 14 sur lequel un utilisateur peut poser et appuyer son coude. L’accoudoir 12 comprend en outre un montant 20 s’étendant selon une direction longitudinale L qui est dans cet exemple non limitatif sensiblement verticale. L’élément d’appui 14 est fixé audit montant et s’étend transversalement au montant et à la direction longitudinale L . L’élément d’appui 14 s’étend sensiblement horizontalement. L’élément d’appui comprend une armature et une couche de confort entourant l’armature.
Le montant 20 comprend une tige mobile 22 et une base de montage 24 . La tige mobile 22 est montée coulissante par rapport à ladite base de montage 24 selon ladite direction longitudinale L . La base de montage 24 est configurée pour être fixée au châssis d’un fauteuil par l’intermédiaire une pièce de fixation 26 . La base de montage 24 forme une première partie d’extrémité du montant.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un émollient est présent dans ladite phase A1 à un pourcentage massique compris entre environ 8 % et environ 72 %, de préférence compris entre environ 16 % et environ 64 %, de préférence compris entre environ 24 % et environ 56 %, de préférence compris entre environ 32 % et environ 48 %, de préférence compris entre environ 36 % et environ 48 %, de préférence compris entre environ 40 % et environ 48 %, de préférence d’environ 44 %, par rapport à la masse totale de ladite phase A2.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un émulsionnant est présent dans ladite phase A1 à un pourcentage massique compris entre environ 8 % et environ 72 %, de préférence compris entre environ 16 % et environ 64 %, de préférence compris entre environ 24 % et environ 56 %, de préférence compris entre environ 32 % et environ 48 %, de préférence compris entre environ 36 % et environ 48 %, de préférence compris entre environ 40 % et environ 48 %, de préférence d’environ 44 %, par rapport à la masse totale de ladite phase A2.
Étape 1’’ : disposer d’une phase aqueuse (phase B).
Bien entendu, les étapes 1, 1’ et 1’’ peuvent être réalisées dans n’importe quel ordre ou simultanément. De préférence, la fin des étapes 1 et 1’ a lieu au même moment afin que la poursuite du procédé soit facilitée.
Étape 2 : Les phases A1 et A2 sont mélangées et mises sous agitation.
De préférence, l’agitation est effectuée pendant une durée comprise entre environ 2,5 et environ 17,5 minutes, de préférence comprise entre environ 5 et environ 15 minutes, de préférence comprise entre environ 7,5 et environ 12,5 minutes, de préférence d'environ 10 minutes, et/ou à une température comprise entre environ 40°C et environ 100°C, de préférence comprise entre environ 50°C et environ 90°C, de préférence comprise entre environ 60°C et environ 80°C, de préférence d’environ 70°C, et/ou à une vitesse comprise entre environ 100 rotations par minute et environ 1000 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 200 rotations par minute et environ 900 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 300 rotations par minute et environ 800 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 400 rotations par minute et environ 600 rotations par minute.
Étape 3 : Les phases A1/A2 et B sont liées et émulsionnées.
De préférence, B est ajouté dans A1/A2. De référence, l’émulsion est réalisée durant une durée comprise entre environ 5 et environ 35 minutes, de préférence comprise entre environ 10 et environ 30 minutes, de préférence comprise entre environ 15 et environ 25 minutes, de préférence d’environ 15 minutes et/ou à une vitesse comprise entre environ 200 rotations par minute et environ 2000 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 400 rotations par minute et environ 1800 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 600 rotations par minute et environ 1600 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 800 rotations par minute et environ 1200 rotations par minute. Une fois l’émulsion réalisée, le mélange est agité à une vitesse comprise entre environ 140 rotations par minute et environ 1400 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 280 rotations par minute et environ 1260 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 420 rotations par minute et environ 1120 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 560 rotations par minute et environ 840 rotations par minute et/ou durant une durée comprise entre environ 1,67 et environ 11,67 minutes, de préférence comprise entre environ 3,33 et environ 10 minutes, de préférence comprise entre environ 5 et environ 8,33 minutes, de préférence d'environ 5 minutes.
Ensuite, le mélange est de préférence refroidi avec un bain d’eau glacée sous agitation à une vitesse comprise entre environ 80 rotations par minute et environ 800 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 160 rotations par minute et environ 720 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 240 rotations par minute et environ 640 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 320 rotations par minute et environ 480 rotations par minute.
Exemple 1 : Préparation de phases huileuses selon l’invention et de formulations cosmétiques selon l’invention
Tout d’abord, des mélanges comprenant des filtres UV minéraux sont préparés.
Tout d’abord, tous les composés à l’exception du filtre UV minéral sont mélangés à l’aide d’un ultra-turrax jusqu’à ce qu’ils atteignent une température de 70 °C environ.
Ensuite, la poudre filtre UV minéral est ajoutée progressivement en pluie fine, sous une agitation adéquate et croissante. À la fin de cet ajout, le mélange est agité en continu pendant 25 minutes, à nouveau.
Les mélanges suivants sont obtenus :
Mélange T1 Composé (INCI) Pourcentage massique (%, m/m) TITANIUM DIOXIDE (taille médiane des particules : 179 nanomètres ; surface spécifique : 110 mètres carrés par centimètre cube) 47,85 ALUMINA 0,49 STEARIC ACID 0,49 DICAPRYLYL CARBONATE 47,67 POLYGLYCERYL-3 POLYRICINOLEATE 0,18 LECITHIN 0,18 ISOSTEARIC ACID 0,18 CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE 1,40 POLYHYDROXYSTEARIC ACID 1,58
L’antioxydant peut être un phénylpropanoïde (dérivés d’acide cinnamique). Les phénylpropanoïdes incluent : l’acide cinnamique, l’acide caféique, l’acide férulique, l’acide trans-férulique (y compris son pharmacore antioxydant 2,6-dihydroxy acétophénone), l’acide 5-hydroxyférique, l’acide sinapique, l'alcool coumarylique, l’alcool coniférylique, l’alcool sinapylique, l’eugénol, le Chavicol, le safrole, l’acide P-coumarique et l’acide sinapinique. Sans limiter le mode d’action de l'invention, les phénylpropanoïdes peuvent neutraliser les radicaux libres.
De plus, la composition selon la présente invention peut comprendre des particules supplémentaires absorbantes d’huile. A titre d'exemples de particules oléosorbables, on peut citer la cellulose, le silicate, la perlite, le carbonate de magnésium, l'hydroxyde de magnésium, le kaolin, le talc, le polyamide (notamment le Nylon-6), les poudres de polymères acryliques, notamment de polyméthacrylate de méthyle, de polyméthacrylate de méthyle/diméthacrylate d'éthylène glycol, de polyméthacrylate d'allyle/diméthacrylate d'éthylène glycol, ou de copolymère diméthacrylate d'éthylène glycol/méthacrylate de lauryle, les poudres de silicones, et leurs mélanges.
Ces additifs et leurs concentrations, doivent être tels qu'ils ne modifient pas la propriété recherchée pour la composition de la présente invention.
Selon une forme particulière, la composition de l’invention est sous forme anhydre.
Selon une forme particulière, la composition de l’invention est sous forme d’émulsion eau-dans-huile.
Selon une forme particulière la composition de l’invention présente un effet couvrant caractérisé par un Haze allant de 75% à 90% et une transparence (transmission TH) de 35 à 50%.
Le caractère couvrant de la composition est caractérisé par la mesure du Haze et la transparence (transmission TH) selon la norme ASTM D 1003 (Standard Test Method for Haze and Luminous Transmittance of Transparent Plastics). Le « Haze » correspond au pourcentage de lumière diffusée par rapport à la transmittance totale.
La mesure du Haze et de la transparence sont effectués selon la méthode suivante :
Des films de 25 µm de composition ont été appliqués sur des films de polyéthylène (PE) de 50 µm. Le film a ensuite été mesuré après une heure de séchage à température ambiante (25°C). Enfin, le film est mesuré par un hazemètre, mesurant le haze et la transparence, et suivant les normes ISO 13478, 14782 et ASTM D10003, D1044. La référence commerciale Haze-Gard I n°4775 de la société BYK peut être utilisée.
la formation d'une phase huileuse par fourniture (a) d'au moins une huile ou mélange (a) d'au moins une huile et des autres ingrédients pour la phase huileuse ;
la formation d'une phase aqueuse par mélange (b) d'au moins un composé cétone aromatique, (c) d'au moins un polyhydroxyacide ou d'un sel de celui-ci, et (d) de l’eau, pour la phase aqueuse ; et
la combinaison de la phase huileuse et de la phase aqueuse.
Par exemple, la composition selon la présente invention peut être préparée par le processus comprenant :
(i) la fourniture ou le mélange
(a) d' au moins une huile ;
avec au moins un ingrédient facultatif pour former une phase huileuse ;
(ii) le mélange
(b) d'au moins un composé cétone aromatique ;
(c) d'au moins un polyhydroxxyacide ou d'un sel de celui-ci ; et
avec au moins un ingrédient facultatif pour former une phase aqueuse ; et
(iii) la combinaison de la phase huileuse et de la phase aqueuse.
L’étape de mélange peut être effectuée par n’importe quel moyen conventionnel.
Il est préférable que l’étape de combinaison de la phase huileuse et de la phase aqueuse soit effectuée doucement de sorte que la phase huileuse et la phase aqueuse soient versées lentement dans un récipient tel qu’un contenant.
Il existe plusieurs formes polymorphes du nitrure de bore : - les nitrures de bore de forme hexagonale (notée h-BN), - les nitrures de bore de forme rhombohédrale (notée r-BN), - les nitrures de bore de forme amorphe (notée a-BN), - les nitrures de bore turbostratiques (notée t-BN), - les nitrures de bore de forme cubique (notée c-BN), et - les nitrures de bore de forme hexagonale type wurtzite (notée w-BN).
Le nitrure de bore de forme hexagonale h-BN possède une structure dite en feuillets des hexagones, formée de l’empilement de type ABAB de plans de BN, qui se superposent parfaitement d’un plan à l’autre grâce à la différence de nature chimique des éléments B et N.
Selon une forme particulière de l’invention, on utilisera des particules de nitrure de bore présentent une forme plaquettaire et de forme hexagonale (notée h-BN).
De manière préférentielle, les particules de nitrure de bore présentent une teneur en oxygène allant de 0,05 % à 3 % en poids, plus préférentiellement de 0,1 % à 2,5 % en poids par rapport au poids total de la particule.
De manière préférentielle, les particules de nitrure de bore présentent une taille moyenne de particule allant de 0,1 à 25 µm et de préférence de 0,3 à 15 µm.
La taille des particules est mesurée selon une méthode de distribution par diffraction laser avec un appareil du type Microtrac de Nikkiso ou 3042407 16 Mastersizer de Malvern, en particulier en mesurant les valeurs D[10], D[50] et D[90]. D[10] représente la taille maximale que présente 10 % en volume des particules. D[50] représente la taille maximale que présente 50 % en volume des particules. D[90] représente la taille maximale que présente 90 % en volume des particules.
Les particules de nitrure de bore peuvent être modifiées par un agent de traitement de surface permettant de leur conférer des propriétés amphiphiles et favoriser leur dispersibilité dans les compositions anhydres selon l’invention comprenant une phase huileuse ou dans les émulsions eau-dans-huile comprenant en plus une phase aqueuse.
Les particules de nitrure de bore conformes à l’invention peuvent être choisies parmi les produits commerciaux suivants : RONAFLAIR BORONEIGE SQ-6 ® vendu par la société MERCK, SP2® et SP8® vendus parmi la Société Saint Gobain Ceramics, les produits Softouch Boron Nitride CC6657®, CC6058®, CC6059® vendus par la société Momentive.
Le ratio massique du nitrure de bore sur le dioxyde de titane varie de 0,3 à 1.
Lorsque le ratio massique du nitrure de bore sur le dioxyde de titane est inférieur à 0,3 voire égal à 0, on observe une couvrance fortement élevée entraînant un aspect granuleux de la peau et accentuant encore ses reliefs.
Lorsque le ratio massique du nitrure de bore sur le dioxyde de titane est supérieur à 1,0, on observe une couvrance insuffisante ne permettant pas le camouflage des imperfections de la peau.
De préférence, une composition selon l’invention comprend le nitrure de bore en une quantité allant de 2 à 10% en poids, plus préférentiellement de 3 à 9 % en poids, et plus particulièrement de 4 à 8 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Pigment bleu outre-mer. Selon un mode préférentiel, la composition selon l’invention comprend en plus au moins un pigment du type bleu outremer (CI 77007).
Le bleu outremer est un silicate de sodium et d'aluminium contenant du soufre ayant une structure cristalline ressemblant étroitement à celle des zéolithes. la couleur est attribuée à la présence de complexes de soufre dans le réseau cristallin. Son nom INCI est Ultramarine Blue ou Ultramarines.
Le pigment du type bleu outremer peut être utilisé parmi les produits commerciaux suivants :BLEU OUTREMER 09®, ULTRAMARINE BLUE 61® AZUL ULTR NUBIPERF H - 56 / ULTRAMARINE BLUE® vendus par la société Venator ; EC-62 ULTRAMARINE BLUE® vendu par la société Nubiola ; C43-1873 SUNCROMA ULTRAMARINE BLUE®, C43-A323 SUNCROMA ULTRAMARINE BLUE AR®, SUNCROMA ULTRAMARINE BLUE C43-1810 vendus par la société Sun ; BLEU OUTREMER BRILLANT W 798 STERILE®, ULTRAMARINE BLUE BC 45750®, UNIPURE BLUE LC 680®, COSMETIC ULTRAMARINE BLUE C7104®, ARIABEL BLUE 300302® vendus par la société Sensient ; NAI-UNIPURE BLUE LC686 vendu par la société Sensient MIYOSHI KASEI ;ULTRAMARINE BLUE AS® par la société KS PEARL ; ULTRAMARINE BLUE CORA S®, ULTRAMARINE BLUE 17® vendus par la société HOLLIDAY PIGMENTS ; COSMETIC ULTRAMARINE BLUE CB-80® vendu par la société DAIICHI KASEI.
Selon une forme particulière, la composition selon l’invention comprend au moins un pigment bleu outremer enrobé par au moins un composé lipophile ou hydrophobe et notamment tels que détaillés ci-après.
Ces copolymères sont décrits notamment dans la demande de brevet EP-A-0 750 899, le brevet US 5 089 578 et dans les publications suivantes de Yotaro Morishima : Self-assembling amphiphilic polyelectrolytes and their nanostructures, Chinese Journal of Polymer Science, Vol. 18, no 40, (2000), 323-336 ; Micelle formation of random copolymers of sodium 2-(acrylamido)-2-methylpropanesulfonate and a nonionic surfactant macromonomer in water as studied by fluorescence and dynamic light scattering, Macromolecules, 2000, Vol. 33, No. 10 3694-3704 ; Solution properties of micelle networks formed by nonionic moieties covalently bound to a polyelectrolyte: salt effects on rheological behavior – Langmuir, 2000, Vol. 16, no 12, 5324-5332 ; Stimuli responsive amphiphilic copolymers of sodium 2-(acrylamido)-2-methylpropanesulfonate and associative macromonomers, Polym. Preprint, Div. Polym. Chem., 40(2), (1999), 220-221.
Parmi ces polymères, on peut citer : les copolymères réticulés ou non réticulés, neutralisés ou non neutralisés, comprenant de 15 % à 60 % en poids de motifs AMPS et de 40 % à 85 % en poids de motifs (C 8 -C 16 )alkyl(méth)acrylamide ou (C 8 -C 16 )alkyl(méth)acrylate par rapport au polymère, tels que ceux décrits dans la demande de brevet EP-A750 899 ; les terpolymères comprenant de 10 % en mole à 90 % en mole de motifs acrylamide, de 0,1 % en mole à 10 % en mole de motifs AMPS et de 5 % en mole à 80 % en mole de motifs n-(C 6 -C 18 )alkylacrylamide, tels que ceux décrits dans le brevet US-5 089 578.
On peut également citer les copolymères d’AMPS totalement neutralisé et de méthacrylate de dodécyle, ainsi que les copolymères réticulés et non réticulés d’AMPS et de n-dodécylméthacrylamide, tels que ceux décrits dans les articles Morishima cités ci-dessus.
Parmi les polymères associatifs cationiques, on peut citer : les polyuréthanes cationiques associatifs ; le composé vendu par la société Noveon sous le nom Aqua CC et qui correspond au nom INCI Polyacrylate-1 Crosspolymer.
Le polymère réticulé de polyacrylate-1 est le produit de la polymérisation d’un mélange de monomères comprenant : un méthacrylate de di(C 1 -C 4 alkyl)amino(C 1 -C 6 alkyle), un ou plusieurs esters d'alkyle en C 1 -C 30 d’acide (méth)acrylique, un méthacrylate d’alkyle en C 10 - C 30 polyéthoxylé (20 à 25 moles de motifs oxyde d’éthylène), un 30/5 polyéthylène glycol/allyl éther de polypropylène glycol, un méthacrylate d’hydroxy(alkyle en C 2 -C 6 ), et un diméthacrylate d’éthylène glycol. les (poly)hydroxyéthylcelluloses quaternisées modifiées avec des groupes comprenant au moins une chaîne grasse, tels que les groupes alkyle, arylalkyle ou alkylaryle comprenant au moins 8 atomes de carbone ou leurs mélanges. Les radicaux alkyle portés par les celluloses quaternisées ou les hydroxyéthylcelluloses ci-dessus comprennent préférentiellement de 8 à 30 atomes de carbone. Les radicaux aryle désignent préférentiellement les groupes phényle, benzyle, naphtyle ou anthryle. Des exemples d’alkylhydroxyéthylcelluloses quaternisées contenant des chaînes grasses en C 8 -C 30 qui peuvent être indiquées comportent les produits Quatrisoft LM 200®, Quatrisoft LM-X 529-18-A®, Quatrisoft LM-X 529-18-B® (alkyle en C 12 ) et Quatrisoft LM-X 529-8® (alkyle en C 18 ) vendus par la société Aqualon, et les produits Crodacel QM®, Crodacel QL QL® (alkyle en C 12 ) et Crodacel QS® (alkyle en C 18 ) vendus par la société Croda et le produit Softcat SL 100® vendu par la société Aqualon ; les polymères de polyvinyllactame cationiques.
Ces polymères sont décrits, par exemple, dans la demande de brevet WO-00/68282.
En tant que polymères de poly(vinyllactame) cationiques qui peuvent être utilisés pour la présente invention, des terpolymères de vinylpyrrolidone/diméthylaminopropylméthacrylamide/tosylate de dodécyldiméthylméthacryl-amidopropylammonium, des terpolymères de vinylpyrrolidone/diméthylaminopropylméthacrylamide/tosylate de cocoyldiméthylméthacrylamidopropylammonium, des terpolymères de vinylpyrrolidone/diméthylaminopropylméthacrylamide/tosylate ou chlorure de lauryldiméthylméthacrylamidopropylammonium sont utilisés en particulier.
Les polymères associatifs amphotères sont préférentiellement choisis parmi ceux comprenant au moins un motif cationique non cyclique. Encore plus particulièrement, ceux préparés à partir de ou comprenant 1 et 20 % en mole, préférentiellement 1,5 à 15 % en mole et encore plus particulièrement 1,5 à 6 % en mole de monomère à chaîne grasse par rapport au nombre total de moles de monomères sont préférés.
Les polymères associatifs amphotères qui peuvent être utilisés pour la présente invention sont décrits et préparés, par exemple, dans la demande de brevet WO 98/44012.
Parmi les polymères associatifs amphotères qui peuvent être utilisés pour la présente invention, ceux qui sont préférés sont les terpolymères acide acrylique/chlorure de (méth)acrylamidopropyltriméthylammonium/méthacrylate de stéaryle.