INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, le procédé de traitement selon l’invention peut être mis en œuvre dans un dispositif tel qu’une colonne de flottation schématisée sur la .
La colonne de flottation ionique de la se compose d’une colonne en verre 11 équipée de vannes d’échantillonnage et/ou d’alimentation 12. Le gaz est introduit par l’intermédiaire d’une entrée de gaz 15, les bulles de gaz 13 se forment par le passage du gaz au travers du verre fritté 14. Le gaz est généré par un générateur de gaz 17 et son débit est contrôlé par un débit mètre 16. Les mousses 18 et 20 se forment au contact avec les bulles de gaz et sont entrainées dans la partie supérieure de la colonne correspondant à la zone d’évacuation des mousses 19. Les mousses 18 et 20 se déversent alors dans un bac de récupération des mousses 21.
Lorsque le procédé de la présente invention est mis en œuvre dans une colonne de flottation telle qu’illustrée sur la ou 2, le procédé comprend typiquement dans un premier temps une étape de conditionnement (addition d’un solide adsorbant à la solution d’acide phosphorique préalablement placée dans la colonne de flottation) puis une étape d’addition d’un agent tensio-actif au mélange obtenu à l’issue de l’étape de conditionnement. Puis, un gaz est injecté dans la colonne de manière à réaliser la flottation ionique.
Le temps de séjour dans le dispositif de flottation est généralement inférieur à 30 minutes, de préférence entre 5 secondes et 5 minutes.
Agent adsorbant = Phosphogypse ; c’est un sous-produit de fabrication de l’acide phosphorique par voie humide.
Agent tensioactif ionisable = dithiophosphinate de sodium ayant comme formule brute (C 4 H 9 ) 2 PS 2 Na, selon la formule (II) décrite ci-dessus.
Les quantités d’agent tensioactif ionisable sont exprimées en g/kg de P 2 O 5 ce qui correspondant à la quantité en gramme d’agent tensioactif ionisable par kilogramme de P 2 O 5 de la solution d’acide phosphorique.
Exemple 1 a : Traitement d'acide phosphorique 29% P 2 O 5
La Demanderesse a découvert une nouvelle forme d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique désigné « forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ». Cette nouvelle forme offre des propriétés physico-chimiques et applicatives améliorées, (au même titre que la forme « cristalline hydratée »), tout en évitant l’étape de neutralisation. Les risques de brulure, de corrosion et d’auto-polymérisation sont également réduits. Enfin, la forme cristalline du sel de sodium possède une plus grande durée de vie qu’une solution aqueuse du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique.
L’utilisation de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique selon l’invention s’inscrit dans un principe de prise de conscience environnemental et de l’impact des industries et de l’homme sur la planète. La nouvelle forme du produit offre l’utilisation d’un produit plus sûr pour les manipulateurs et une réduction de l’impact énergétique dû à l’étape de neutralisation qui n’est plus nécessaire lors de la polymérisation de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et dû à la forme poudre qui permet de transporter plus de matière active (100% pour la poudre contre 50% au maximum pour une solution). La durée de vie amélioré du produit permet également une réduction du gaspillage lié à l’augmentation du dosage des produits engendrée par la réduction des performances d’un produit trop vieux. De plus, les meilleures performances des polymères obtenus à partir de la forme cristalline du sel de sodium de l’invention permettent la réduction de la quantité de produit nécessaire pour les applications dans lesquelles ils sont utilisés permettant de réduire la consommation globale d’eau et l’émissions de gaz à effet de serre comme le CO 2 .
Le Modèle de Plausibilité Dynamique (DPM) est dynamique mais doit suivre un ensemble strict de règles définissant ce qui est possible et impossible pour les spécifications de Données de Terminal (EDS) et les Validations de Plausibilité (PV). En particulier, le Modèle de Plausibilité Dynamique (DPM) ne doit reposer sur aucune Information Personnelle Identifiable (PII).
Orchestrateur de Terminaux (EO) est exploité dans un environnement dont la conformité peut être auditée, notamment : - Le code source de Orchestrateur de Terminaux (EO) peut être rendu public sans impact négatif sur la valeur de la solution. - Le Modèle de Plausibilité Dynamique (DPM) est gardé secret par Orchestrateur de Terminaux (EO) mais est strictement enregistré et peut être audité pour la conformité à ses règles. Par exemple, un audit pourrait vérifier que les Validations de Plausibilité (PV) appliquées ne reposent sur aucune Information Personnelle Identifiable (PII).
L'Agent Logiciel (SA) s'exécutant sur le Terminal (E) peut faire l'objet d'un audit de conformité, en particulier le code source de l'Agent Logiciel (SA) peut être rendu public sans impact négatif sur la valeur de la solution.
Amorçage de la confiance et intégration des Terminaux Participants
La chaîne d'approvisionnement des composants logiciels formant l’Agent Logiciel (SA), l’Orchestrateur de Terminaux (EO) et le Validateur de Terminaux (EV) est de confiance (voir menaces et atténuation des « attaques de la chaîne d'approvisionnement de l’Arbitre Numérique de Terminaux (EDA) ») et le fonctionnement de Orchestrateur de Terminaux (EO) est de confiance (voir « fonctionnement et auditabilité des composants logiciels »)
L’Orchestrateur de Terminaux (EO) est hébergé dans un emplacement sécurisé et contrôlé, comme par exemple dans une Plate-forme de Cloud Computing de Confiance (TCCP) où non seulement l'environnement d'exécution est de confiance, mais également ses dépendances d'exécution.
Les Validateurs de Terminaux (EV) sont une combinaison de Validateur Initial de Terminal (EVB) et Terminaux Participants (PE), par exemple uniquement des Validateurs Initiaux de Terminal (EVB) et aucun Terminal Participant (PE), ou un ou plusieurs Validateurs Initiaux de Terminals (EVB) et plusieurs Terminaux Participants (PE).
Les Terminaux Participants (PE) peuvent faire partie d'un groupe homogène basé sur une variété de critères tels que l'appartenance à la même région, organisation, les Ressources (R) auxquelles ils cherchent à accéder…
Les composants Validateurs Initiaux de Terminal (EVB) sont la racine d'une chaîne de confiance pour la certification de l'État (S). Un Validateur Initial de Terminal (EVB) est hébergé dans un emplacement sécurisé et contrôlé, tel que dans une Plate-forme de Cloud Computing de Confiance (TCCP).
Les Terminaux Participants (PE) éligibles sont des Terminaux Participants (PE) dont la sécurité est satisfaisante, comme par exemple un État (S) initial représentant la Posture de Sécurité (SP) du Terminal (E) a été calculée, jugée suffisant et certifié, pour garantir une intégration sécurisée en tant que Terminal Participant (PE). L'éligibilité nécessite éventuellement des éléments supplémentaires en plus d’un État (S) satisfaisant, tels qu'un Système d'Exploitation du Terminal (EOS) spécifique ou un environnement d'exécution spécifique…
Lorsque les Validateurs de Terminaux (EV) incluent les Terminaux Participants (PE), la solution offre un moyen pour tout Terminal Participant (PE) d'activer et de désactiver les mécanismes d'exportation d'État (S) et de Validation de Plausibilité (PV). L'Agent Logiciel (SA) peut être installé avant l’inclusion du Terminal Participant (PE) dans le système et dans cet état passif, il calcule un État (S) standard du Terminal (E) mais sans aucune certification et donc sans communication avec d'autres éléments de l'Arbitre Numérique de Terminaux (EDA). Au cours de la phase d’intégration, si d'autres Terminaux Participants (PE) ne sont pas disponibles pour effectuer le processus de certification, la solution utilise un Validateur Initial de Terminal (EVB). Lorsqu'un Terminal Participant (PE) est intégré, il entre dans un état actif et il communique avec d'autres composants de l'Arbitre Numérique de Terminaux (EDA). À tout moment, un terminal participant (PE) peut se retirer du système et, dans ce cas, revenir à un état passif.
Certification dynamique de l'État (S) et lien avec le Contrôle d'Accès Conditionnel (CAC)
L'État (S) et la Plausibilité (P) sont calculés dynamiquement selon : - Les changements dans la définition de la Fonction d'État (SF) : le Propriétaire de la Ressource (OR) est censé standardiser sa Fonction d'État (SF) et un tel changement se produira essentiellement dans le cas où le Terminal (E) essaie d'accéder à une Ressource (R) différente. - Les changements dans la définition de la Plausibilité (P) : les processus d’opération de l’Orchestrateur de Terminaux (EO) sont chargés de toujours maintenir un avantage contre d'éventuels attaquants et sont donc censés mettre à jour les Validations de Plausibilité (PV) et les Spécifications de Données de Terminal (EDS) de manière fréquente. Possiblement en utilisant une approche qui réaliserait de manière aléatoire au moins une partie de ces changements pour une protection supplémentaire contre la falsification. - Une fréquence prédéfinie compatible avec les exigences de sécurité et de dynamicité de l'architecture, par exemple, toutes les 5 minutes. - L’indication d'une éventuelle falsification du Validateur de Terminaux (EV) qui a participé au calcul de la Plausibilité (P) d'un État (S) donné d’un Terminal (E). Par exemple, lorsque la Plausibilité (P) de l'État (S) du Terminal Participant (PE) en tant que Validateur de Terminaux (EV) pour le Terminal (E) devient FAUX.
Lorsque l'État (S) représente la posture de sécurité du Terminal (E), l'État (S) et la Plausibilité (P) peuvent être utilisés pour accorder ou refuser l'accès aux ressources de l'entreprise à l'aide d'un mécanisme externe de Contrôle d'Accès Conditionnel (CAC). contrôlé par le Propriétaire de la Ressource (OR). - Tels que le Contrôle d'Accès Conditionnel de Microsoft Azure AD ou Microsoft Defender for Cloud Apps, Google Context Aware Access ou l'utilisation d’un certificat client d’appareil en plus de l'authentification de l'utilisateur. - La Plausibilité (P) a une valeur par défaut « non plausible » : l'État (S) sera invalidé, déclenchant par exemple un refus d'accès au contenu de l'entreprise en cas de doute avec l'État (S) via la Plausibilité (P). - En utilisant l'algorithme suivant : ▪ Lors de l'intégration dans la solution, un certificat client d’appareil est généré et associé avec l'identité unique de l'appareil. LAutorité de Certification Racine (CA) du certificat est configurée dans le Contrôle d'Accès Conditionnel (CAC). ▪ Lorsque l'utilisateur veut accéder à la Ressource (R), il présente explicitement son certificat. ▪ L'accès conditionnel est configuré comme suit : Si pris en charge par le Contrôle d'Accès Conditionnel (CAC), l’État (S) est exporté par le Serveur (B) vers le Contrôle d'Accès Conditionnel (CAC) en tant que paramètre personnalisé à utiliser avec les règles du Contrôle d'Accès Conditionnel (CAC) (comme par exemple l'attribut d'intégrité de l'appareil tel que défini dans Microsoft Endpoint Manager) . Par défaut, le Serveur (B) utilise une révocation dynamique et une nouvelle émission du certificat pour contrôler l'accès.
Modèle de menace de la solution et atténuations associées
Menaces et atténuation des « attaques de terminaux »
Le premier pyromètre 71 et le second pyromètre 72 sont portés par le charriot 6. Tel que cela est illustré sur la , ces pyromètres 71, 72 sont orientés pour réaliser une mesure respectivement de la surface d’interface 21 et de la zone de soudage 31.
Ces pyromètres schématiquement représentés peuvent intégrer des miroirs en bout pour déporter l’électronique des émetteurs 50.
Le dispositif 1 comprend encore une table de maintien 40 de la base 3. Cette table de maintien 40 permet de maintenir la base 3 lors du pressage de l’élément 2 à souder par les moyens de pressage 4.
Tel que cela est détaillé par la suite, le procédé de soudage comprend une étape de chauffe puis une étape de pressage. Lors de l’étape de chauffe, le charriot 6 est intercalé entre l’élément 2 à souder et la base 3, pour permettre le chauffage de la surface d’interface 21 et de la zone de soudage 31, puis le charriot 6 est décalé pour permettre le pressage de l’élément 2 à souder contre la base 3.
Selon le mode de réalisation représenté, le dispositif 1 comprend en outre un masque de focalisation 8 de la chauffe sur la zone de soudage 31 de la base 3.
Ce masque de focalisation 8 présente une cavité traversante de forme tronconique permettant le passage d’un rayonnement infrarouge produit par les émetteurs 50 du second sous-ensemble de chauffe 52 en direction de la zone de soudage 31.
Ce masque de focalisation 8 peut par exemple être en céramique.
Ce masque de focalisation 8 est couplé au charriot 6 de manière à ce qu’il puisse être retiré lorsque le charriot 6 est décalé en côté de l’axe de pressage de l’élément 2 à souder vers la base 3.
Selon un mode de réalisation non représenté, le dispositif peut comprendre un concentrateur de faisceaux radiatifs en alternative au masque de focalisation.
Toujours selon le présent mode de réalisation représenté, le dispositif 1 comprend en outre un porte-élément 9. Ce porte élément 9 est couplé aux moyens de pressage 4.
Ce porte élément 9 est configuré pour porter l’élément 2 à souder.
Le porte élément 9 comprend une partie principale 91 et une paroi périphérique 92.
Le porte élément 9 délimite une cavité de réception de l’élément 2 à souder. La paroi périphérique 92 entoure la cavité de réception de l’élément 2 à souder.
En outre, la paroi périphérique 92 présente une surface périphérique 93 de pressage qui est destinée à s’étendre autour de la surface d’interface 21 de l’élément 2 à souder reçu dans la cavité de réception. Cette surface périphérique 93 s’étend dans la continuité de la surface d’interface 21.
Avantageusement, la paroi périphérique 92 est montée mobile par rapport à la partie principale 91.
Dans ce cas, les moyens de pressage 4 sont configurés pour appliquer une force de pressage différenciée sur la partie principale 91 et sur la paroi périphérique 92.
Le dispositif d’attelage 13 est, selon l’invention, conçu de façon à ce que le levier de frein 23 passe de sa position dégagée vers sa position engagée lorsque l’organe d’attelage 19 coopère avec la zone d’attelage 17 et lorsque l’ensemble de transport 1 se déplace.
Pour ce faire, au niveau de chaque extrémité du levier de frein 23 est montée une came 25. Chaque came 25 est apte à coopérer avec des dents 27 d’un système à denture 29 du dispositif d’attelage 13.
Le dispositif d’attelage 13 comporte en outre des galets 31 d’actionnement du système à denture 29.
Les galets 31 sont agencés sous la face longitudinale 21 du dispositif d’attelage 13. Les galets 31 sont adaptés pour déplacer le système à denture 29 entre une position d’engagement, selon laquelle il bloque les cames 25, position représentée à la , et une position de dégagement, selon laquelle il débloque les cames 25.
Pour ce faire, le système à denture 29 est articulé et est activé lorsque galets 31 entrent en contact avec le VGA 3, de sorte que le système à denture 29 s’étend perpendiculairement au levier de frein 23 lorsqu’il se trouve dans sa position d’engagement.
Le dispositif d’attelage 13 comporte en outre des ressorts 33 (visibles à la ) montés entre la face longitudinale 21 du dispositif d’attelage et les dents 27 du système à denture 29, agencés de façon à rappeler le système à denture 29 dans sa position de dégagement.
Le système à denture 29 permet de verrouiller les cames 25 et de fixer la position de l’organe d’attelage 19 en évitant les oscillations et les positions intermédiaires et contribue également à ce que le dispositif d’attelage puisse fonctionner dans les deux sens de déplacement du VGA 3.
Le dispositif d’attelage 13 comporte également une plaque anti-retour 35 agencée pour bloquer le mouvement de l’organe d’attelage 19.
Aussi, le levier de frein 23 est relié au système de blocage du chariot de transport 5.
Pour ce faire, le dispositif d’attelage 13 comporte des câbles de frein 37 qui relient le levier de frein 23 au système de blocage des roues 11.
Lorsque les câbles de frein 37 sont détendus, le système de blocage des roues 11 occupe sa position de blocage selon laquelle le chariot de transport 5 est immobilisé et, lorsque les câbles de frein 37 sont tendus, le système de blocage des roues 11 occupe sa position de déblocage selon laquelle le chariot de transport 5 est mobile.
La plaque anti-retour 35, agencée pour bloquer le mouvement de l’organe d’attelage 19, permet de maintenir en position l’organe d’attelage 19 lorsqu’il pousse le levier de frein 23, empêchant que les câbles de frein 37 ne se détendent.
Aussi, la plaque anti-retour 35 permet au dispositif d’attelage 13 de fonctionner quel que soit le sens de déplacement du VGA 3.
Grâce au dispositif d’attelage 13, en insérant l’organe d’attelage 19 du VGA 3 dans la zone d’attelage 17 du chariot de transport 5, lorsque le VGA 3 avance, l’organe d’attelage 19 pousse le levier de frein 23, qui agit en appliquant une force ayant pour effet de tendre les câbles de frein 37, entraînant le passage du système de blocage des roues 11 dans sa position de déblocage selon laquelle le chariot de transport 5 est mobile.
De la même manière, lorsque l’organe d’attelage 19 est rétracté, l’organe d’attelage 19 cesse d’appliquer une force contre le levier de frein 23, ce qui a pour effet de relâcher la tension exercée dans les câbles de frein 37, entraînant instantanément le passage du système de blocage des roues 11 dans sa position de blocage selon laquelle le chariot de transport 5 est immobilisé.
Par conséquent, lorsque le VGA 3 n’est pas attelé au chariot de transport 5 par l’intermédiaire du dispositif d’attelage 13, il n'y a pas de tension sur les câbles de frein 37. Les roues 11 du chariot de transport 5 ne sont ainsi pas bloquées. Dans le cas contraire, lorsque le VGA 3 est attelé au chariot de transport 5, l’organe d’attelage 19 pousse le levier de frein 23, ce qui a pour effet de tendre les câbles de frein 37, entraînant le passage du système de blocage des roues 11 dans sa position de déblocage.
Cette mesure est réalisée pendant une fenêtre temporelle de mesure d’une durée prédéfinie T w par exemple par un des dispositifs de protection P1, P2 ou P3 qui sont tous équipés avec des capteurs de courant à cet effet comme précédemment décrits.
Des phénomènes transitoires sont des perturbations sur une ligne d’alimentation électrique ferroviaire se caractérisent généralement par une élévation anormalement rapide de courant, puis par l’atteinte d’une valeur élevée et plutôt constante de courant. En fonction de la nature du phénomène transitoire, par exemple coupure d’un fil de caténaire ou décrochement / rebondissement du pantographe du véhicule électrique de la ligne d’alimentation électrique, une isolation électrique par exemple d’une section S2 par actionnement des dispositifs de protection P1, P2 et P3 peut être nécessaire ou non.
La fenêtre temporelle T W possède notamment une durée inférieure à 200ms notamment inférieure à 100ms et par exemple comprise entre 30ms et 50ms, en particulier égal à 40ms. La durée de la fenêtre temporelle de mesure T W est un compromis entre d’une part la précision que l’on souhaite obtenir pour la modélisation de cette courbe de mesure 100 et d’autre part la rapidité avec laquelle on souhaite déclencher les dispositifs de protection P1, P2 et P3 de la section d’alimentation électrique S2 afin d’isoler électriquement cette section S2 pour éloigner les dangers pour les personnes qui peuvent se trouver à proximité du défaut.
Comme on le voit sur la , au départ, avant le déclenchement de la fenêtre de mesure T W , le courant I est constant et égal à I 0 . Il s’agit d’un courant nominal I 0 qui circule par exemple dans la ligne aérienne 1A dans la cadre d’un fonctionnement nominal. Bien entendu, la valeur du courant nominal I 0 dépend des conditions de fonctionnement, en particulier du fait si et combien de véhicules électriques sont alimentés en même temps par une même section S d’alimentation électrique.
Le début de la fenêtre temporelle de mesure T W est déterminé par la détection d’un évènement déclencheur qui peut être précurseur de l’avènement d’un défaut. Un évènement déclencheur peut être une élévation importante de la dérivée du courant dI(t)/dt, ou une combinaison avec un autre évènement déclencheur.
Ainsi, après avoir mesuré le courant sur la section en fonction du temps pendant une fenêtre temporelle de mesure d’une durée prédéfinie T W , on modélise la courbe de mesure du courant I(t) en fonction du temps.
Pour ce faire, on détermine des paramètres d’au moins une fonction de modélisation paramétrable modélisant la courbe de mesure du courant en fonction du temps. Cette fonction 102 de modélisation paramétrable présente une composante croissante asymptotique avec au moins un paramètre définissant la valeur asymptotique du courant en régime établi et au moins un paramètre correspondant à une constante de temps définissant une durée d’établissement du régime établi.
Sur la , une telle fonction qui est une fonction continue pour la fenêtre de temps T W est représentée en trait plein et référencée par 102.
Plus spécifiquement, la composante croissante asymptotique de la fonction 102 peut être décrite par une fonction du type
où I ∞ représente le paramètre définissant la valeur asymptotique du courant en régime établi et τ représente le paramètre correspondant à une constante de temps définissant une durée d’établissement du régime établi. Dans cette fonction I ∆ peut être I ∆ =I ∞ -I 0 et correspond en quelque sorte à l’amplitude d’élévation du courant.
La précision de modélisation peut être améliorée en ajoutant à la ladite fonction continue une composante additionnelle oscillatoire.
Dans ce cas, selon un premier mode de réalisation simplifié la fonction du courant i p (t) pour un dispositif de protection en fonction du temps est par exemple définie par
où I ∞ représente le premier paramètre et correspond au courant établi en fin de de régime transitoire,
τ représente le second paramètre et correspond à un paramètre de temps permettant de définir la durée du phénomène transitoire,
I h représente un troisième paramètre correspondant à une amplitude de l’harmonique de courant du phénomène transitoire dans le terme oscillatoire qui peut être égal à I ∆ ,
En l’occurrence, les moyens de pressage 4 peuvent être configurés pour exercer une force de pressage supérieure au niveau de la paroi périphérique 92 par rapport à la force de pressage exercée sur la partie principale 91.
De cette manière, lors du pressage, il est évité ou limité un fluage de l’élément 2 à souder et il est maintenu la qualité de la base 3.
Le procédé de soudage est à présent décrit ci-après.
Le procédé de soudage est un procédé de soudage de l’élément 2 à souder sur la base 3.
Ce procédé de soudage comprend une étape de chauffe de l’élément 2 à souder et de la base 3.
Successivement à l’étape de chauffe, le procédé comprend une étape de pressage de l’élément 2 à souder sur la base 3.
L’étape de chauffe comprend une sous-étape principale de chauffe.
Cette sous-étape principale de chauffe consiste à : - chauffer la surface d’interface 21 à une température supérieure à la première borne de température, et - chauffer la zone de soudage 31 à une température inférieure à la deuxième borne de température.
A l’issue de l’étape de chauffe, l’élément 2 à souder a emmagasiné une quantité de chaleur égale ou supérieure à une quantité de chaleur nécessaire pour porter, lors de l’étape de pressage, la température de la zone de soudage 31 à la température de fusion du polymère thermoplastique de la zone de soudage 31 de la base 3, et permettre une reptation moléculaire entre la surface d’interface 21 et la zone de soudage 31.
Dans le cas où les polymères thermoplastiques de la surface d’interface 21 et de la zone de soudage 31 sont des polymères thermoplastiques semi-cristallins, la première borne de température et la deuxième borne de température correspondent aux températures de fusion respectives de ces polymères thermoplastiques.