INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus précisément, un aspect de l’invention concerne un système de freinage d’un véhicule comportant un moteur électrique. Un autre aspect de l’invention se rapporte à un procédé de freinage d’un véhicule au moyen d’un tel système de freinage.
Dans un véhicule dont les roues sont entraînées par la force motrice d'un moteur électrique, le moteur électrique est souvent utilisé comme moyen pour freiner les roues afin d'obtenir une puissance électrique régénérative. Ce type de véhicule est parfois équipé de commutateurs permettant d’augmenter ou de diminuer la décélération du véhicule au moyen du moteur électrique.
Selon un mode de réalisation, dans la formule (T2) définie ci-dessus, R’ est H ou un groupe méthyle.
Selon un mode de réalisation, dans la formule (T2) définie ci-dessus, le radical A répond à la formule (II) ou (III) suivante : [Chem 3] dans lesquelles : A 1 représente un radical –CH 2 CH 2 O- ;
A 2 représente un radical –CH 2 CH(CH 3 )O- ou -CH(CH 3 )-CH 2 -O-
j et k, identiques ou différents, représentent indépendamment l’un de l’autre, un nombre entier allant de 0 à 50, de préférence de 0 à 25 ; à condition que la somme j + k soit supérieure ou égale à 1, et de préférence supérieure ou égale à 50.
dans laquelle : R’ a est H ou CH 3 ; x est un nombre entier allant de 50 à 3 000 ; y est un nombre entier allant de 5 à 1 000 ; et p est un nombre entier allant de 20 à 200, les motifs -CH 2 -C(R)(C(=O)ONa) - et -CH 2 -C(R’)(C(=O)O-(CH 2 -CH 2 -O) p R’ a )- étant répartis de façon aléatoire ou statistique.
Selon un mode de réalisation, le polymère dispersant est un copolymère issu d’acide méthacrylique et de méthacrylate de poly (oxyde d’éthylène) méthyl éther.
Selon un autre mode de réalisation, le polymère est un copolymère issu d’acide méthacrylique et de méthacrylate de poly (oxyde de propylène) méthyl éther.
Le polymère dispersant selon l’invention est par exemple décrit dans le document US6034208 et est obtenu par des procédés connus, et notamment par polymérisation radicalaire en solution, en émulsion directe ou inverse, en suspension ou précipitation dans des solvants, en présence de systèmes d’amorçage et d’agents de transfert, ou encore en une polymérisation radicalaire contrôlée et préférentiellement en la polymérisation contrôlée par des nitroxydes (NMP) ou par des cobaloxymes, en la polymérisation par transfert d’atome radicalaire (ATRP), en la polymérisation radicalaire contrôlée par des dérivés soufrés, choisis parmi des carbamates, des dithioesters ou des trithiocarbonates (RAFT) ou des xanthates.
- 0,1 à 10%, de préférence de 0,5 à 5%, de préférence de 0,8 à 3% de perlite,
- 0,1 à 8%, de préférence de 0,3 à 3%, de préférence de 0,7 à 2% de pierre ponce,
- 0,1 à 6%, de préférence de 0,2 à 2%, de préférence de 0,2 à 1%, de préférence de 0,5 à 1%, de cellulose microcristalline,
- 0,1 à 6%, de préférence de 0,2 à 2%, de préférence de 0,2 à 1%, de préférence de 0,5 à 1%, de cellulose, en particulier non modifiée ;
Avantageusement, la composition selon l’invention se présente sous la forme d’une composition destinée à être rincée, telle qu’une composition nettoyante et/ou exfoliante, et/ou de gommage, et/ou de masque de soin, des matières kératiniques, de préférence de la peau, en particulier du visage, du cou, et/ou du cuir chevelu, de préférence ladite composition est un produit 3-en-1 formant un masque nettoyant exfoliant.
De manière avantageuse, la composition selon l’invention comporte en outre au moins un tensioactif moussant, de préférence choisi parmi les tensioactifs anioniques. Le tensioactif moussant anionique éventuellement présent est notamment choisi parmi les alkyl sulfates, les alkyl éther sulfates, les iséthionates, les dérivés d’aminoacides, les alkyl glutamates, tels que le lauroyl glutamate de sodium, et leurs mélanges, et de préférence choisi parmi les alkyl éther sulfates, tels que le lauryl éther sulfate de sodium. Le ou les tensioactif(s) moussant(s) anionique(s) sont présents à des concentrations allant de 0,5 à 30%, de préférence de 0,5 à 15% en poids de matière active, de préférence de 1 à 10% en poids, et plus préférentiellement de 1 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, la composition selon l’invention comprend en outre au moins un additif choisi parmi : des actifs hydrophiles, des actifs lipophiles, des parfums, des conservateurs, des matières colorantes (pigments ou colorants), des solvants (alcools inférieurs), des argiles ou encore des agents de texture comme des agents pulvérulents autres que les particules exfoliantes.
La composition selon l’invention peut constituer aussi une composition pour le soin des peaux grasses et/ou du cuir chevelu, notamment quand elle contient un actif cosmétique spécifique de soin des peaux grasses, comme par exemple l’acide azélaïque, le triclosan, le piroctone olamine, la niacinamide (vitamine PP).
La présente invention a également pour objet l’utilisation cosmétique d’une composition selon l’invention comme produit nettoyant et/ou comme exfoliant et/ou comme masque de soin et/ou comme produit 2-en-1 ou produit 3-en-1, ces deux derniers produits comprenant respectivement 2 ou 3 desdites utilisations possibles pour la même composition
L'invention a aussi pour objet un procédé pour exfolier et/ou gommer et/ou masser et/ou nettoyer, la peau du corps, du cou et/ou du visage.
Malgré la faible taille des particules, la composition de l'invention assure un gommage efficace et ce, sans effet agressif, du fait des ratios, formes et granulométrie particulières des particules utilisées. En plus de ces avantages, la composition de l'invention présente une très grande douceur à l'application.
Un autre avantage des particules ci-dessus, est qu'elles peuvent être utilisées en quantité plus faible que les particules classiquement utilisées du fait de leur association selon des ratios spécifiques, des formes de particules spécifiques et leur granulométrie spécifique.
Dans les compositions de l'invention, on utilise de préférence de 0,1 % à 10 % en poids de particules et mieux de 0,3 % à 5 % et encore mieux de 0,3 % à 1,5 %, par rapport au poids total de la composition.
De ce fait, les produits de l'invention pourront être utilisés, quotidiennement, comme nettoyants ou exfoliants doux ou même comme produits de massage du visage et/ou du corps. Grâce aux particules sélectionnées selon l’invention et à leur action mécanique, la composition de l'invention confère un massage plus efficace que les huiles ou corps gras, sans particules, généralement utilisés pour le massage.
La composition de l'invention peut être une poudre, une dispersion aqueuse ou huileuse, un gel aqueux ou huileux, une émulsion eau-dans-huile ou huile-dans-eau, une pâte ou un produit coulé anhydre ou à forte teneur en corps gras. En résumé, la composition de l'invention peut se présenter sous toute forme galénique contenant ou non une phase aqueuse et/ou une phase grasse, ces dernières "fixant" les particules à la surface de la peau et empêchant leur élimination au cours du massage.
De manière alternative ou (et de préférence) additionnelle, le revêtement intumescent 4 présente une masse volumique comprise entre 1,1 g/cm 3 et 2g/cm 3 (c’est-à-dire comprise entre 1100 kg/m 3 et 2000 kg/m 3 ), de préférence comprise entre 1,2 g/cm 3 et 1,5g/cm 3 (c’est-à-dire comprise entre 1200 kg/m 3 et 1500 kg/m 3 ).
Encore une autre caractéristique concerne le fait que le dispositif d’obturation adhésif réfractaire 1 présente un module d’Young compris entre 0,1GPa et 10GPa (c’est-à-dire compris entre 0,1* 10 9 Pa et 10* 10 9 Pa), de préférence compris entre 0,5GPa et 1,5GPa (c’est-à-dire compris entre 0,5* 10 9 Pa et 1,5* 10 9 Pa). Ce module d’Young peut être déterminé conformément à la norme AFERA 5004.
L’invention concerne, également, un élément E de véhicule, notamment de véhicule automobile (plus particulièrement de véhicule automobile électrique ou hybride), comportant, d’une part, une coque, qui est destinée à contenir au moins une batterie, qui présente au moins une ouverture traversante O ainsi que, d’une part, au moins une paroi interne Pi orientée en direction du volume interne de la coque et, d’autre part, au moins une paroi externe Pe orientée dans une direction opposée au volume interne.
Cet élément E de véhicule comporte, alors, également, au moins un dispositif d’obturation adhésif réfractaire 1, qui présente les caractéristiques décrites ci-dessus, qui obture ladite au moins une ouverture traversante O, et qui est collé sur la paroi interne Pi de la coque, plus particulièrement sur une bordure, que comporte la paroi interne Pi, et qui qui borde ladite au moins une ouverture traversante O.
Ces caractéristiques permettent, avantageusement et en cas d’incendie qui se déclare à l’intérieur de la coque, au revêtement intumescent 4 de gonfler (sous l’effet de la chaleur et/ou des flammes) et, ainsi, de protéger la pastille 2 et l’adhésif 3 ce qui permet d’éviter que l’ouverture traversante O de la coque soit traversée par des fumées et/ou des flammes qui restent alors confinées à l’intérieur de la coque et ne se propagent pas à l’extérieur de cette coque.
De manière alternative ou additionnelle, cet élément E de véhicule comporte au moins un dispositif d’obturation adhésif réfractaire 1, qui présente les caractéristiques décrites ci-dessus, qui obture ladite au moins une ouverture traversante O, et qui est collé sur la paroi externe Pe de la coque, plus particulièrement sur une bordure, que comporte la paroi externe Pe, et qui borde ladite au moins une ouverture traversante O.
Ces caractéristiques permettent, avantageusement et en cas d’incendie qui se déclare à l’extérieur de la coque, au revêtement intumescent 4 de gonfler (sous l’effet de la chaleur et/ou des flammes) et, ainsi, de protéger la pastille 2 et l’adhésif 3 ce qui permet d’éviter que l’ouverture traversante O de la coque soit traversée par de l’eau et que cette eau pénètre alors à l’intérieur de la coque qui contient des batteries qui, en présence d’eau, sont susceptibles d’exploser.
L’invention concerne, également, un procédé de fabrication d’un dispositif d’obturation adhésif réfractaire 1, plus particulièrement le dispositif d’obturation adhésif réfractaire 1 décrit ci-dessus et qui présente au moins une partie des caractéristiques décrites ci-dessus.
Ce procédé de fabrication comporte :
- une étape d’application d’un adhésif 3 sur au moins une partie d’une première face d’un film qui est en un matériau métallique ;
- une étape de recouvrement par un revêtement intumescent 4 d’au moins une partie d’une deuxième face du film ;
- une étape de découpe d’au moins un dispositif d’obturation adhésif réfractaire 1 dans un ensemble qui comporte le film, l’adhésif 3 et le revêtement intumescent 4.
A ce propos, on observera que le film, qui est en un matériau métallique, présente des caractéristiques (métal, alliage métallique, épaisseur) qui sont celles de la pastille 2 décrite ci-dessus.
Selon une caractéristique particulière dudit procédé de fabrication, l’étape d’application de l’adhésif 3 comporte une étape de laminage, sur ladite au moins une partie de la première face du film, soit d’une couche d’adhésif 3, soit d’au moins un anneau d’adhésif 3.
Encore une autre caractéristique de ce procédé de fabrication consiste en ce que ce procédé peut comporter, préalablement à l’étape d’application de l’adhésif 3 sur ladite au moins une partie de la première face du film, une étape de protection d’une face distale de l’adhésif 3 qui est opposée à une face proximale de l’adhésif 3 destinée à être appliquée sur le film. Une telle étape de protection peut être assurée en déposant un support antiadhérent sur la face distale de l’adhésif 3 qui est opposée à la face proximale de l’adhésif 3 destinée à être appliquée sur le film.
Encore une autre caractéristique consiste en ce que le procédé de fabrication peut comporter, préalablement à l’étape d’application de l’adhésif 3 sur ladite au moins une partie de la première face du film, une étape de découpage d’au moins un anneau adhésif 3 (voire, et de préférence, d’une pluralité d’anneaux adhésifs 3), ceci dans un ensemble qui comporte, d’une part, l’adhésif 3 et, d’autre part, un support déposé sur la face distale de l’adhésif 3 qui est opposée à la face proximale de l’adhésif 3 destinée à être appliquée sur le film.
Les étapes ci-dessus sont répétés entre la fonture arrière basse 14 et la fonture avant haute 18, ce qui n’est pas représenté sur la [Fig 5]. Pendant ce temps, les mailles sont en attente sur la fonture avant basse 16.
Puis, une maille sur deux de la fonture avant basse 16 sont reportées sur la fonture arrière haute 12, de sorte à former un motif côte 1 et 1.
Le motif côte 1 et 1 présente alors une côte de plus sur le premier côté, ici le côté droit du tricot.
Ces étapes sont, par exemple, répétées en cas d’ajouts supplémentaires d’aiguilles selon le nombre souhaité.
Puis, le tricot selon le point avec la modification du nombre d’aiguilles, ici en côte 1 et 1, est repris avec les mailles additionnelles.
Comme mentionné précédemment, dans un mode de réalisation, l’étape de tricotage comprend au moins une étape de réalisation d’une forme anatomique, plus particulièrement d’un talon.
Un exemple de structure de tricot pour la réalisation d’un talon est représenté sur la [Fig 6].
De même qu’en regard de la figue 4, par soucis de clarté de la figure, seul un fil de maille de la structure est représenté, cette structure étant compatible avec le premier et le deuxième exemple de structure de maille de fond décrit précédemment en regard des figures 2 et 3.
Il est défini une zone centrale du motif de tricot, représentée sur la [Fig 6] entre les deux barres verticales.
Le motif dans la zone centrale est, par exemple, répliqué plusieurs fois dans ladite zone centrale. Cela signifie que bien qu’un seul point sur une aiguille de chaque fonture est représenté dans la [Fig 6], la zone centrale est susceptible de comprendre N fois ce point.
Il est défini une lisière de la zone centrale d’un premier côté, ici à gauche, et une lisière d’un deuxième côté, ici à droite. On nomme ici lisière une aiguille adjacente à la zone centrale, hors de la zone centrale, du premier côté (respectivement du deuxième côté) de la zone centrale.
Chaque rangée est tricotée par un aller ou un retour du chariot.
Chaque rangée démarre là où la rangée précédente se termine.
Dans l’exemple représenté, le motif du reste de tricot, ici une côte 1 et 1, est tricotée entre la fonture arrière haute 12 et la fonture avant basse 16, puis entre la fonture avant haute 18 et la fonture arrière basse 14, sur une rangée.
Dans l’exemple représenté, le motif, ici une côte 1 et 1, est ensuite tricoté entre la fonture arrière haute 12 et la fonture avant basse 16 du premier côté de la zone centrale uniquement, sur une rangée, ici sur toute la largeur du rang précédent du premier côté jusqu’à la lisière (inclus) du premier côté de la zone centrale.
Ensuite, le motif est tricoté entre la fonture arrière haute 12 et la fonture avant basse 16 du premier côté de la zone centrale en enlevant un nombre donné y d’aiguilles, par rapport au rang précédent. Le motif est tricoté uniquement sur une partie de la largeur du rang précédent, plus particulièrement sur la largeur du rang précédent à partir de la lisière (inclus) du premier côté de la zone centrale, en enlevant y d’aiguilles.
Alternativement, le vitrage 3 peut comprendre plusieurs feuilles intercalaires. Par exemple, le vitrage 3 peut comprendre deux feuilles intercalaires incluant une première feuille intercalaire en PVB et une deuxième feuille intercalaire en polytéréphtalate d'éthylène (PET).
Le vitrage 3 peut comprendre en outre une couche colorée 13, visuellement opaque, s’étendant le long des quatre bords 4, 5, 6, 7 du vitrage (la couche colorée 13 est également visible sur les figures 2 et 3). La couche colorée 13 forme un cadre qui entoure et délimite une zone de vision 14 visuellement transparente. La couche colorée 13 peut être déposée sur une face externe de l’empilement de feuilles du vitrage 3 ou sur une face interne de l’une des feuilles de l’empilement de feuilles du vitrage 3. La couche colorée 13 sert de couche protectrice contre la pénétration du rayonnement ultra-violet à travers l’empilement de feuilles, notamment pour protéger un cordon de colle servant à fixer le vitrage 3 sur le châssis du véhicule automobile, ou pour dissimuler des éléments de raccordement d’équipements électriques.
Le vitrage 3 comprend en outre une nappe chauffante 15, intégrée dans la structure du vitrage 3. La nappe chauffante 15 est disposée entre la feuille de verre externe 8 et la feuille de verre interne 9.
Dans l’exemple illustré sur la , la nappe chauffante 15 est disposée entre la première feuille intercalaire 11 et la feuille de verre interne 9.
Dans un premier mode de réalisation illustré sur la , la nappe chauffante 15 comprend un film électriquement conducteur 16 recouvrant une face de la feuille de verre interne 9.
Plus précisément, dans cet exemple, le film électriquement conducteur 16 recouvre une face de la feuille de verre interne 9 qui est tournée vers la première feuille intercalaire 11. Ainsi, le film électriquement conducteur 16 se trouve entre la première feuille intercalaire 11 et la feuille de verre interne 9.
Le film électriquement conducteur 16 peut être un film métallique, tel qu’un film à base d’argent par exemple. Le film électriquement conducteur 16 peut présenter une épaisseur de plusieurs centaines de nanomètres. De préférence, le film électriquement conducteur 16 présente une épaisseur comprise entre 10 nm et 500 nm, notamment comprise entre 20 nm et 200 nm.
Dans le cas où le vitrage 3 comprend une première feuille intercalaire en PVB et une deuxième feuille intercalaire en PET, le film électriquement conducteur 16 peut être disposé entre la première feuille intercalaire en PVB et la deuxième feuille intercalaire en PET. Au cours de la fabrication du vitrage 3, le film électriquement conducteur 16 peut être d’abord déposé sur une face de la deuxième feuille intercalaire en PET, puis l’empilement de feuilles est laminé afin d’assembler les feuilles entre elles.
L’ensemble vitré 10 comprend en outre une première barre de connexion 17 et une deuxième barre de connexion 18 permettant de raccorder électriquement le film électriquement conducteur 16 à une source de courant électrique.
Chacune de la première barre de connexion 17 et de la deuxième barre de connexion 18 s’étend entre la première feuille de verre 8 et la deuxième feuille de verre 9, et est disposée en contact avec le film électriquement conducteur 16.
Dans l’exemple illustré sur la , la première barre de connexion 17 se présente sous la forme d’une première bande en matériau électriquement conducteur s’étendant le long du premier bord transversal 4 du vitrage 3. La deuxième barre de connexion 18 se présente également sous la forme d’une deuxième bande en matériau électriquement conducteur s’étendant le long du deuxième bord transversal 5 du vitrage 3.
Alternativement, il serait également possible de disposer la première barre de connexion 17 le long du troisième bord latéral 6 et de disposer la deuxième barre de connexion 18 le long du quatrième bord latéral 7.
Autrement dit, la première barre de connexion 17 et de la deuxième barre de connexion 18 s’étendent le long de bords opposés du vitrage 3.
La première barre de connexion 17 et/ou la deuxième barre de connexion 18 peuvent être formées par impression ou par sérigraphie, ou encore par soudage d’une bande métallique, avant ou après application du film électriquement conducteur 16, sur la feuille de verre interne 9. La première barre de connexion 17 et la deuxième barre de connexion 18 sont formées en un matériau présentant une résistance faible, très inférieure à la résistance du matériau formant le film électriquement conducteur 16. La première barre de connexion 17 et la deuxième barre de connexion 18 peuvent par exemple être formées en cuivre.
La première barre de connexion 17 et la deuxième barre de connexion 18 fonctionnement comme des électrodes. Lorsqu’une tension d’alimentation électrique est appliquée entre la première barre de connexion 17 et la deuxième barre de connexion 18, un courant électrique se propage entre les deux barres de connexion 17 et 18 dans le film électriquement conducteur 16, ce qui a pour effet de provoquer un dégagement de chaleur par le film électriquement conducteur 16 par effet Joule.
Comme cela est visible sur la , la nappe chauffante 15 présente une ou plusieurs premières zones d’échauffement 21 remplissant une fonction de fenêtres de communication. Les premières zones d’échauffement 21 sont disposées dans une zone centrale du vitrage 3, à proximité du premier bord transversal 4 (ou bord supérieur).
Dans un mode de réalisation, la partie de support comprend ladite embase.
Selon une première variante de réalisation, la pièce de retenue comprend un bras et un unique organe de retenue tel que défini ci-dessus, le bras étant solidaire du corps de l’organe de retenue.
De préférence, le sel liquide inerte est choisi parmi des sels à base de chlore, enrichi éventuellement en Chlore 37 pour diminuer la formation de Cl36 radioactif, de préférence encore NaCl, KCl, MgCl 2 , CaCl 2 , ZnCl 2 ou un mélange de ceux-ci, notamment un mélange de sels fondus NaCl-MgCl2, NaCl-MgCl2- KCl ou encore le NaCl-MgCl2- KCl-ZnCl 2 .
Selon une variante de réalisation avantageuse, le circuit fermé comprend un serpentin, dont la périphérie est de préférence munie d’ailettes de dissipation thermique; le serpentin étant agencé entre la cuve primaire et la virole, en hélice autour de cette dernière. De préférence, le serpentin peut être fixé, notamment par soudage à la virole.
Le métal liquide du bain entre la cuve primaire et la virole est constitué d’aluminium pur.
De préférence, le(s) matériau(x) MCP entre la virole et la cuve secondaire est(sont) sous la forme d’une poudre.
De préférence encore, le(s) matériau(x) MCP entre la virole et la cuve secondaire est(sont) en aluminium pur.
De préférence encore, la cuve primaire est réalisée en acier inoxydable AISI 316L ou en alliage base nickel ou en carbure de silicium (SiC).
De préférence encore, la cuve secondaire et la virole sont chacune réalisées en acier inoxydable AISI 316L ou en alliage base Nickel ou en carbure de silicium (SiC), selon les conditions d’exploitation prévues.
Le réacteur nucléaire selon l’invention peut être à spectres thermiques, épithermiques ou à neutrons rapides.
Dans le cadre de l’invention, on entend par «matériau modérateur », tout matériau qui permet de ralentir les neutrons. Au sens usuel, l’énergie cinétique d’un neutron rapide est supérieur à 1eV, tandis que celle d’un neutron thermique est inférieure à 1eV, typiquement de l’ordre de 0,025eV. On pourra se référer à la publication [8], et en particulier à la , qui indique, pour plusieurs types de réacteurs, la fraction thermique et la fraction rapide du flux neutronique.
Le réacteur nucléaire qui vient d’être décrit est particulièrement destiné à avoir une puissance comprise entre 20 et 100 MWth.
Le tirant permet de régler l’effort de précontrainte du dispositif d’amortissement à friction mécanique.
Avantageusement, le dispositif d’amortissement à friction mécanique est réalisé en matériau élastiquement déformable, c’est-à-dire qu’il est, de par sa forme ou son matériau, capable de se déformer élastiquement sous l’action d’une sollicitation exercée, par exemple lors de l’insertion dans le deuxième organe ou lors de la compression par l’action du tirant.
Par exemple, le dispositif d’amortissement à friction mécanique est réalisé en élastomère, par exemple en mousse élastomère, par exemple en mousse Cellasto ® (marque déposée par l’entreprise BASF).
Par exemple, le premier organe et le deuxième organe sont coaxiaux.
Par exemple, le moteur et le premier organe sont logés dans un carter, et le deuxième organe est disposé partiellement dans ledit carter et s’étend partiellement à l’extérieur de celui-ci.
Le premier organe peut s’étendre au moins partiellement à l’intérieur du deuxième organe directement ou indirectement via un le tirant solidaire dudit premier organe.