Procédé de fabrication d’un panneau de verre feuilleté revêtu comprenant : - on fournit un panneau de verre feuilleté à revêtir comprenant au moins deux feuilles de verre (11a, 11b) et dans lequel au moins deux feuilles de verre successives sont assemblées au moyen d’un matériau intercalaire polymère formant après assemblage une couche intercalaire (12), le panneau de verre feuilleté à revêtir présentant au moins une face supérieure (11a1) à revêtir ; - on fournit un matériau décoratif fluide ; - on forme au moins une couche de revêtement décoratif (13) par application du matériau décoratif à l’état fluide sur la face supérieure (11a1) du panneau de verre feuilleté à revêtir; - on sèche la couche de revêtement décoratif par chauffage du panneau de verre feuilleté ainsi recouvert au moyen d’un dispositif de séchage dont une température de consigne au niveau du matériau intercalaire polymère (T_int) est supérieure ou égale à 60°C et inférieure à 100°C, le dispositif de séchage (112) comprenant au moins un dispositif de chauffage LASER (108) adapté pour émettre un faisceau en direction de la couche de revêtement décoratif (13). . Procédé de fabrication d’un panneau de verre feuilleté revêtu selon la revendication 1 dans lequel le matériau intercalaire polymère est choisi parmi le polybutyral de vinyle, l’éthylène-acétate de vinyle, un polymère ionoplast, le polyuréthane thermoplastique et une résine de coulée. Procédé de fabrication d’un panneau de verre feuilleté revêtu selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’au moins une couche de revêtement décoratif est constituée soit d’une couche de matériau réfléchissant et d’une ou plusieurs couches de vernis protecteur soit d’une ou plusieurs couches de laque et optionnellement d’une ou plusieurs couches de vernis protecteur. Procédé de fabrication d’un panneau de verre feuilleté revêtu selon l’une des revendications 1 à 3 dans lequel on incorpore un durcisseur chimique ou un catalyseur de réticulation dans le matériau décoratif fluide dans un rapport P_cata entre la masse de durcisseur chimique ou de catalyseur de réticulation et de la masse de matériau décoratif à l’état fluide déterminé, et dans lequel le rapport P_cata de la masse de durcisseur chimique ou de catalyseur de réticulation et de la masse de matériau décoratif à l’état fluide est supérieur à 0,1%. Procédé de fabrication d’un panneau de verre feuilleté revêtu selon la revendication 4, dans lequel le durcisseur chimique ou le catalyseur de réticulation est choisi parmi les catalyseurs acides et optionnellement parmi l’acide fluorhydrique, l’acide phosphorique et l’acide paratoluènesulfonique. Procédé de fabrication d’un panneau de verre feuilleté revêtu selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le dispositif de séchage (112) comprend en outre au moins un dispositif de chauffage (107) adapté pour réaliser un chauffage convectif et radiatif. Procédé de fabrication d’un panneau de verre feuilleté revêtu selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel un système de convoyage (104) déplace le panneau de verre feuilleté revêtu (1) dans le dispositif de séchage (112) entre une entrée (105) et une sortie (106) définissant une longueur du four, et dans lequel le dispositif de chauffage LASER (108) est adapté pour émettre le faisceau en direction d’un emplacement d’interception du faisceau avec la couche de revêtement décoratif (13) décalé de l’entrée (105) d’au moins un dixième, notamment au moins un cinquième, de la longueur du four. Procédé de fabrication d’un panneau de verre feuilleté revêtu selon les revendications 6 et 7, dans lequel ledit dispositif de chauffage (107) adapté pour réaliser un chauffage convectif et radiatif est disposé en amont du dispositif de chauffage LASER (108). Procédé de fabrication d’un panneau de verre feuilleté revêtu selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel ladite température de consigne (T_int) est inférieure à 80 °C. Système de fabrication d’un panneau de verre feuilleté revêtu comprenant : - un panneau de verre feuilleté à revêtir comprenant au moins deux feuilles de verre (11a, 11b) et dans lequel au moins deux feuilles de verre successives sont assemblées au moyen d’un matériau intercalaire polymère formant après assemblage une couche intercalaire (12), le panneau de verre feuilleté à revêtir présentant au moins une face supérieure (11a1) à revêtir ; - un matériau décoratif fluide ; - un dispositif d’application adapté pour appliquer du matériau décoratif à l’état fluide sur la face supérieure (11a1) du panneau de verre feuilleté à revêtir pour former au moins une couche de revêtement décoratif (13); - un dispositif de séchage (112) adapté pour sécher la couche de revêtement décoratif par chauffage du panneau de verre feuilleté ainsi recouvert avec une température de consigne au niveau du matériau intercalaire polymère (T_int) supérieure ou égale à 60°C et inférieure à 100°C, le dispositif de séchage (112) comprenant au moins un dispositif de chauffage LASER (108) adapté pour émettre un faisceau en direction de la couche de revêtement décoratif (13).