INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier, la composition selon la présente invention pourrait être stable de sorte que l’aspect et/ou l’odeur de la composition puissent rester inchangés pendant une longue période de temps dans diverses conditions de température et de stockage. Par exemple, la composition selon la présente invention pourrait être stable à une température plus basse ou plus élevée, avec ou sans agitation. En conséquence, la composition selon la présente invention peut être bien stockée, en particulier à une température plus basse ou plus élevée, même pendant le transport par des automobiles qui peut provoquer des vibrations et similaire.
En référence 2, l’échangeur de chaleur 2 comporte au moins une première plaque 8, une deuxième plaque 10 fixée à la première plaque pour former le premier conduit 12, et une troisième plaque 14 fixée à la deuxième plaque 10 pour former le deuxième conduit 16. La première conduite 12 est en contact, et en particulier en contact thermique, avec le premier fluide 4. La deuxième conduite 14 est en contact, et en particulier en contact thermique, avec le deuxième fluide 6.
En référence aux figures 2 à 4, les plaques 8, 10, 14 comportent chacune une première face 18 et une deuxième face 20 opposée à la première face 18. Les plaques présentent une forme générale rectangulaire. Elles possèdent chacune deux bords longitudinaux 22 parallèles à une direction longitudinale L et deux bords transversaux 24 parallèles à une direction transversale T. La direction transversale T est perpendiculaire à la direction longitudinale L. Le plan médian (L, T) d’une plaque est défini par la direction longitudinale L et la direction transversale T.
Dans les modes de réalisation illustrés, la direction d’écoulement E du premier fluide est parallèle à la direction longitudinale L.
Les premières 8 et les deuxièmes 10 plaques comportent en outre une bande centrale 26 centrée par rapport aux bords longitudinaux 22. Si l’on considère le segment formé par un bord transversal 24 et que l’on détermine la médiatrice M de ce segment. La bande centrale 26 est disposée sur une zone adjacente à cette médiatrice M. Cette bande centrale s’étend selon la direction longitudinale L tout le long de la plaque.
La première face 18 et la deuxième face 20 des plaques 8, 10, 14 sont pourvues de nervures 28. Les nervures s’étendent selon la direction longitudinale L tout le long de la plaque. Pour simplifier la , les nervures n’ont pas été représentées sur la face 20 de la plaque 14. Les nervures 28 présentent chacune une section S hachurée sur les figures 3B et 3C. Les sections des nervures présentent des dimensions différentes. Les dimensions des nervures 28 sont définies par le volume qu’elles occupent.
Une méthode d’optimisation topologique a été utilisée à l’aide d’un processeur pour définir les sections et la distribution des nervures sur chaque plaque. La distribution et la forme des nervures varient en fonction de critères tel que la viscosité, le sens des fluides etc.
En conséquence, les nervures présentent des formes différentes. Par exemple, les nervures 28 peuvent présenter des formes sensiblement triangulaires, tronconiques ou semi-circulaires.
En conséquence également, les nervures présentent des dimensions qui varient d’une nervure à l’autre. La dimension d’une nervure comprend au moins la hauteur d’une nervure ou la largeur d’une nervure. Avantageusement, les dimensions d’au moins la moitié des nervures diminuent progressivement entre la bande centrale 26 et les bords longitudinaux 22.
En particulier, les nervures 28 présentent des hauteurs h1, h2 différentes. La hauteur h1, h2 d’une nervure est définie selon la présente demande de brevet, comme la mesure de la nervure selon un axe perpendiculaire au plan médian (L, T) de chaque plaque.
Dans le mode de réalisation représenté, les hauteurs h1, h2 d’au moins la moitié des nervures diminuent progressivement entre la bande centrale 26 et les bords longitudinaux 22 de chaque plaque. Selon une variante non représentée, les hauteurs h1, h2 de l’ensemble des nervures diminuent progressivement entre la bande centrale 26 et les bords longitudinaux 22.
Avantageusement, au moins la moitié les nervures 28, et de préférence au moins 80% des nervures, présentent des largeurs LA1, LA2 différentes.
La largeur LA1 d’une nervure est définie dans la présente demande de brevet comme étant la dimension d’une nervure mesurée selon une direction perpendiculaire à la direction d’écoulement E et appartenant au plan médian de la plaque. Dans la présente demande de brevet, les largeurs LA1, LA2 des nervures sont mesurées dans une zone proche de la plaque.
De préférence, les largeurs LA1, LA2 d’au moins la moitié des nervures, et de préférence les largeurs LA1, LA2 d’au moins 80% des nervures, diminuent progressivement entre la bande centrale 26 et les bords longitudinaux de la plaque.
De préférence, les nervures 28 sont formées à partir d’une méthode de fabrication additive.
En variante, les nervures 28 sont formées par emboutissage d’une tôle.
Les figures 5 et 6 représentent un échangeur de chaleur 30 selon un second mode de réalisation de l’invention. L’échangeur de chaleur 30 selon le second mode de réalisation de l’invention est plus facilement réalisable par un procédé d’emboutissage.
Par extension, sont également inclus parmi les polyuréthane polyéthers à chaîne grasse non ionique ceux dans lesquels les blocs hydrophiles sont liés aux blocs lipophiles via d’autres liaisons chimiques.
À titre d’exemples de polyuréthane polyéthers à chaîne grasse non ionique qui peuvent être utilisés pour la présente invention, on peut également utiliser du Rheolate 205® portant une fonction urée, vendu par la société Rheox, ou du Rheolate® 208, 204 ou 212, ainsi que de l’Acrysol RM 184®.
On peut également citer le produit Elfacos T210® portant une chaîne alkyle en C 12 -C 14 , et le produit Elfacos T212® portant une chaîne alkyle en C 18 , d’Akzo.
Le produit DW 1206B® de Röhm & Haas portant une chaîne alkyle en C 20 et une liaison uréthane, vendu à une teneur en matières sèches de 20 % dans l’eau, peut également être utilisé.
On peut également utiliser des solutions ou dispersions de ces polymères, notamment dans l’eau ou en milieu aqueux-alcoolique. Des exemples de ces polymères qui peuvent être cités comportent Rheolate® 255, Rheolate® 278 et Rheolate® 244 vendus par la société Rheox. On peut également utiliser les produits DW 1206F et DW 1206J vendus par la société Röhm & Haas.
Les polyuréthane polyéthers qui peuvent être utilisés pour la présente invention sont en particulier ceux décrits dans l’article de G. Fonnum, J. Bakke et Fk. Hansen – Colloid Polym. Sci. , 271, 380-389 (1993).
Il est encore plus particulièrement préféré d’utiliser un polyuréthane polyéther qui peut être obtenu par polycondensation d’au moins trois composés comprenant (i) au moins un polyéthylène glycol comprenant de 150 à 180 moles d’oxyde d’éthylène, (ii) de l'alcool stéarylique ou de l'alcool décylique, et (iii) au moins un diisocyanate.
Ces polyuréthane polyéthers sont vendus en particulier par la société Röhm & Haas sous les noms Aculyn 46® et Aculyn 44® [Aculyn 46® est un polycondensat de polyéthylène glycol contenant 150 ou 180 moles d’oxyde d’éthylène, d’alcool stéarylique et de méthylènebis(4-cyclohexylisocyanate) (SMDI), à 15 % en poids dans une matrice de maltodextrine (4 %) et d’eau (81 %) ; Aculyn 44® est un polycondensat de polyéthylène glycol contenant 150 ou 180 moles d’oxyde d’éthylène, d’alcool décylique et de méthylènebis(4-cyclohexyl isocyanate) (SMDI), à 35 % en poids dans un mélange de propylène glycol (39 %) et d’eau (26 %)].
Il est préférable que le (f) épaississant hydrophile soit choisi parmi les (poly)hydroxy(C 1 -C 4 )alkylcelluloses, préférentiellement choisi parmi hydroxyméthylcellulose, hydroxyéthylcellulose, hydroxypropylcellulose et leurs mélanges, et plus préférentiellement est l’hydroxyéthylcellulose.
La quantité du ou des (f) épaississants hydrophiles dans la composition selon la présente invention peut être de 0,001 % en poids ou plus, préférentiellement de 0,005 % en poids ou plus et, plus préférentiellement de 0,01 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du ou des (f) épaississants hydrophiles dans la composition selon la présente invention peut être de 0,4 % en poids ou moins, préférentiellement de 0,3 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 0,2 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition, à condition que la quantité de la (a) huile ne soit pas nulle.
La quantité du ou des (f) épaississants hydrophiles dans la composition selon la présente invention peut aller de 0,001 % à 0.4 % en poids, préférentiellement de 0,005 % à 0.3 % en poids, et plus préférentiellement de 0,01 % à 0.2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le (f) ester d'acide citrique peut être représenté par la formule chimique (I) suivante : (I)
L’invention va maintenant être décrite au moyen d’exemples qui sont présents à vocation illustrative uniquement et ne doivent pas être interprétés comme des exemples limitatifs de l’invention. Les pourcentages indiqués dans les exemples sont des pourcentages en poids par rapport au poids total de la composition.
Exemples On a préparé l’exemple 1 selon l’invention et les exemples hors invention 1a,1b suivants.
Phase Ingrédients Ex1 Ex1a Ex1b (invention) (hors invention) (hors invention) (A1) PEG-10 DIMETHICONE (KF-6017® -SHIN ETSU) 3 3 3 BIS-PEG/PPG-14/14 DIMETHICONE (AND) DIMETHICONE (ABIL EM 97 S® - EVONIK GOLDSCHMIDT) 1 1 1 DODECAMETHYLPENTASILOXANE, DIMETHICONE 2 CST (XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID® 2 CST - DOW CORNING) 15 15 15 ISOPROPYL LAUROYL SARCOSINATE (ELDEW SL-205®-AJINOMOTO) 1 1 1 ISODODECANE 14 14 14 DIISOPROPYL SEBACATE (DUB DIS® (DUB SIS16) MB- STEARINERIE DUBOIS) 1 1 1 DIPENTAERYTHRITYL TETRAHYDROXYSTEARATE/ TETRAISOSTEARATE (COSMOL 168 EV® - NISSHIN OILLIO) 0, 2 0,2 0,2 TOCOPHEROL 0,1 0,1 0,1 (A2) TRIMETHYLSILOXYSILICATE 4,7 4,7 4,7 (SR100 - MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS) (A3) DISTEARDIMONIUM HECTORITE 0,7 0,7 0,7 (BENTONE 38 VCG® -ELEMENTIS) (B) IRON OXIDES (AND) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AND) ALUMINUM HYDROXIDE / CI 77491 (AND) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AND) ALUMINUM HYDROXIDE (oxide de fer rouge) (NAI-C33-8001-10® MIYOSHI KASEI) 0,48 0,48 0,48 IRON OXIDES (AND) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AND) ALUMINUM HYDROXIDE / CI 77492 (AND) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AND) ALUMINUM HYDROXIDE (oxide de fer jaune) (NAI-C33-9001-10® MIYOSHI KASEI) 1,38 1,38 1,38 IRON OXIDES (AND) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AND) ALUMINUM HYDROXIDE / CI 77499 (AND) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AND) ALUMINUM HYDROXIDE ( Oxyde de fer noir) (NAI-C33-7001-10®- MIYOSHI KASEI) 0,14 0,14 0,14 TITANIUM DIOXIDE (AND) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AND) ALUMINUM HYDROXIDE / CI 77891 (AND) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AND) ALUMINUM HYDROXIDE (NAI-WHITE A®,- MIYOSHI KASEI) 6,8 12 0 SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE 0,8 0,8 0,8 (C) BORON NITRIDE (SP2® – SAINT GOBAIN CERAMICS) 5,2 0 12 (SILICA (AND) TITANIUM DIOXIDE Silice composite non poreuse avec inclusion de TiO 2 (CHIFFONSIL-5T® - JGC CATALYSTS AND CHEMICALS) 1 1 1 SILICA Silice sphérique poreuse amorphe (SUNSPHERE H-51®- SUNJIN) 7,2 7,2 7,2 SILICA SILYLATE aérogel de silice hydrophobe poreuse sphérique (AIRLICA TL-10® -TOKUYAMA CORPORATION) 0,6 0,6 0,6 WATER 19,5 19,3 19,3 GLYCERIN 4 4 4 BUTYLENE GLYCOL 4,7 4,7 4,7 MAGNESIUM SULFATE 0,7 0,7 0,7 (D) PHENOXYETHANOL 0,5 0,5 0,5 (E) ALCOHOL 6,5 6,5 6,5
Protocole de préparation des exemples 1, 1a,1b Les ingrédients de la phase (A1) décrits dans le tableau 1 ci-après ont été complètement mélangés à température ambiante. L'ingrédient de la phase (A2) a été ajouté à la phase (A1) et ils ont été complètement dissout. L'ingrédient de la phase (A3) a été ajouté et mélangé avec un homogénéisateur VMI type défloculeuse à 1500 tr/min pendant 10 min. Un mélange des ingrédients de la phase (D) a été ajouté et mélangé avec la défloculeuse pendant 10 min à 2 500 tr/min à température ambiante. L'ingrédient de la phase (E) a été ajouté et mélangé à 1 000 tours/minute pendant 15 min sous refroidissement à 20°C. Les ingrédients des phases (C) puis (D) ont été ajoutés et ont été mélangés à 2 500 tr/min pendant 15 min, sous refroidissement à 20°C. Les compositions obtenues sont des fonds de teints de type émulsions eau/huile.
Tests de l’effet correcteur couvrant On a mesuré l’effet correcteur couvrant de chacun des exemples 1, 1a et 1b Celui-ci a été caractérisé par des mesures de Haze et de transparence (transmission TH). Le « Haze » correspond au pourcentage de lumière diffusée par rapport à la transmittance totale selon la norme ASTM D 1003 (Standard Test Method for Haze and Luminous Transmittance of Transparent Plastics). Des films de 25 µm de composition ont été appliqués sur des films de polyéthylène (PE) de 50 µm. Le film a ensuite été mesuré après une heure de séchage à température ambiante (25°C). Enfin, le film a été placé dans l’appareil Haze-Gard I n°4775 et des mesures de transparence et de Haze ont été réalisées. Les résultats sont résumés dans le tableau 3 suivant.
Composition testée Transparence (Transmission T%) Couvrance (Contrast Ratio CR%) Exemple 1 (invention) 32,17 78,18 Exemple 1a (hors invention) Sans nitrure de bore 30,25 74,35 Exemple 1b (hors invention) Sans Dioxyde de titane 37,82 95
Les résultats ont montré que la composition de l’exemple 1 comprenant une huile ester synthétique, des particules sphériques de silice poreuse, des particules composites de silice non poreuse, du nitrure de boire et de dioxyde de titane sous forme libre avec un ratio massique dudit nitrure de bore sur le dioxyde de titane allant de 0,3 à 1,0 (0,8) donne une bonne couvrance et une bonne transparence contrairement au contretype 1a ne contenant pas de nitrure de bore et au contretype 1b ne contenant pas de dioxyde de titane.
COMPOSITION À DEUX PHASES La présente invention concerne une composition à deux phases ou biphasique qui a deux phases visuellement distinctes et est capable de se transformer en une composition monophasique qui peut à nouveau se transformer en composition à deux phases ou biphasique.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Les compositions ayant deux phases visuellement distinctes, notamment une phase aqueuse et une phase huileuse, qui ne sont pas émulsifiées l’une dans l’autre au repos, sont généralement appelées compositions « à deux phases » (ou « biphasiques »). Elles diffèrent des émulsions par le fait que, au repos, les deux phases sont séparées et forment une interface unique entre les deux phases, au lieu de former des interfaces multiples entre une phase continue et chacune des phases discontinues présentes dans les émulsions.
De telles compositions à deux phases ont déjà été décrites, par exemple, dans EP-A-370 856 et EP-A-603 080, notamment pour éliminer le maquillage autour des yeux.
Il est préférable qu’une composition à deux phases avant d’être utilisée, c’est-à-dire au repos, soit stable de sorte que l’aspect et/ou l’odeur de la composition puissent rester inchangés pendant une longue période.
Lors de l’utilisation, une composition à deux phases nécessite un mélange, tel qu’une agitation, afin de former une composition monophasique, telle qu’une émulsion « temporaire », qui est ensuite appliquée sur une substance kératineuse telle que la peau. Cette composition monophasique doit offrir des effets cosmétiques cibles tels qu’une bonne capacité d'élimination de maquillage. Il est préférable que la composition monophasique puisse offrir des effets cosmétiques sans provoquer d’inconfort.
Par ailleurs, après utilisation, c’est-à-dire au repos, la composition monophasique doit retrouver son état initial par transformation en une composition à deux phases, ce qui est connu sous le nom de « séparation de phase ».
Ainsi, il existe un besoin d’une composition à deux phases ou biphasique stable avec deux phases visuellement distinctes lorsqu’elle n’est pas mélangée, et qui peut être transformée en une composition monophasique lorsqu’elle est mélangée, dans laquelle la composition monophasique peut offrir de bons effets cosmétiques tels qu’une bonne capacité d'élimination de maquillage, sans inconfort, et peut revenir proprement à son état initial, c’est-à-dire une composition à deux phases ou biphasique.
DIVULGATION DE L'INVENTION Un objectif de la présente invention est de proposer une composition à deux phases stable qui peut être transformée en une composition monophasique lorsqu’elle est mélangée, dans laquelle la composition monophasique peut offrir de bons effets cosmétiques tels qu'une bonne capacité d'élimination de maquillage, sans inconfort, et peut revenir proprement à une composition à deux phases.
Les faux cils ont été séchés, et leur poids a été mesuré. La quantité de mascara éliminé a été déterminée par soustraction du poids des faux cils après l’opération d'élimination ci-dessus du poids des faux cils avec le mascara avant l’opération d'élimination ci-dessus.
Chacune des compositions selon les Exemples 1 et 2 et l’Exemple Comparatif 1 a été agitée dans un récipient en verre transparent pour former une émulsion. La formation de gouttelettes sur la paroi du récipient en verre transparent a été observée visuellement et évaluée selon les critères suivants.
Les résultats sont montrés à la ligne Gouttelettes sur la paroi » dans le Tableau 1.
De plus, les matériaux souples permettent de ranger efficacement le dispositif de brancard. Comme illustré à la , le brancard en matériaux souples comprenant la partie de soutien de buste 2 et la partie de soutien de jambes 3 assemblées en position de service, est configuré pour être enroulé suivant la direction longitudinale dans une position de rangement en formant un enroulement. Le dispositif brancard 1 comprend en outre un système de maintien de l’enroulement 24.
Selon un mode de réalisation, le système de maintien de l’enroulement 24 illustré à la comprend de préférence au moins une fermeture autoagrippante de boucles et crochets mutuellement engageants, connue notamment de la marque Velcro®.
Notamment, le système de maintien de l’enroulement 24 peut comprendre : - une fermeture autoarippante comprenant une bande de boucles solidaire d’une première face et une bande de crochets solidaire d’une seconde face de la partie de soutien de buste 2, de manière à ce que les deux bandes soient mutuellement engageantes lorsque le brancard est enroulé longitudinalement en commençant par une extrémité inférieure de la partie de soutien de jambes 3, et/ou - une fermeture autoagrippante comprenant une bande de boucles solidaire d’une première face et une bande de crochets solidaire d’une seconde face de la partie de soutien de jambes 3, de manière à ce que les deux bandes soient mutuellement engageantes lorsque le brancard est enroulé longitudinalement en commençant par une extrémité supérieure de la partie de soutien de buste 2.
Comme visible aux figures 1 et 5, le dispositif de brancard 1 peut comporter en outre un système de sangles de sécurisation pour maintenir la personne en place une fois disposée sur les parties de soutien de buste et de jambes assemblées en position de service : - la partie de soutien de buste 2 peut comprendre une première sangle de sécurisation 21 s’étendant suivant la direction transversale du brancard, configurée pour maintenir le buste de la personne contre la partie de soutien de buste 2 et/ou, - la partie de soutien de jambes 3 peut comprendre une sangle de sécurisation 31 s’étendant suivant la direction transversale du brancard, et configurée pour maintenir les jambes de la personne contre la partie de soutien des jambes 3.
Selon un premier mode de réalisation, le dispositif de brancard 1 peut comporter en outre une troisième sangle de sécurisation s’étendant suivant la direction transversale du brancard, configurée pour maintenir les mollets et les pieds de la personne contre la partie de soutien de jambes 3.
Selon un mode de réalisation préféré, les sangles de sécurisation sont en matériaux textiles résistants, de type polyester, polyamide, aramide.
Les sangles de sécurisation comportent en outre de préférence un système d’attache par boucle à clip, notamment plastique ou métal afin d’être rapidement et facilement fermées et ouvertes, ainsi qu’un moyen de serrage, tel qu’une boucle de serrage, notamment plastique ou métal, pour garantir le maintien de la personne sur le brancard.
Selon un mode de réalisation comme illustré à la , une des sangles de sécurisation 21 ou 31 est laissée libre hors du brancard une fois celui-ci enroulé en position de rangement. La sangle de sécurisation ainsi laissée libre est avantageusement utilisée comme bandoulière de transport lorsque le dispositif est enroulé sur lui-même. Le dispositif de brancard 1 comprend plusieurs paires de poignées 22 réparties en périphérie du brancard, illustrées aux figures 1 et 2 notamment.
Selon une réalisation possible, le dispositif de brancard 1 comprend au moins une paire de poignées située sur la face arrière de la partie de soutien de buste 2 ainsi que des poignées réparties en périphérie de la partie de soutien de buste 2, notamment trois paires de poignées, et des poignées réparties en périphérie de la partie de soutien de jambes 3, notamment trois paires de poignées.
On privilégie une réalisation où les poignées sont réparties de manière équilibrée sur l’ensemble du brancard. Plus en détail, sur la partie de soutien de buste 2 : - une paire de poignées est située au niveau de la tête de la personne, - une paire de poignées est située au niveau de la poitrine de la personne, - une paire de poignées est située au niveau de la taille de la personne, - une paire de poignées est située au niveau des épaules de la personne sur la face arrière de la partie de soutien de buste 2. De même, sur la partie de soutien de jambes 3 : - une paire de poignées est située au niveau des cuisses de la personne ; - une paire de poignées est située au niveau des genoux de la personne ; - une paire de poignées est située au niveau des pieds de la personne.
Selon une autre réalisation préférée, les paires de poignées 22 en périphérie du brancard sont par exemple en des matériaux textiles résistants, de polyester, polyamide, aramide.
Selon une autre réalisation préférée, tel qu’illustré à la , au moins la paire de poignées située au niveau des épaules de la personne sur la face arrière de la partie de soutien de buste 2 et au moins la paire de poignées située au niveau des cuisses de la personne en périphérie de la partie de soutien de jambes 3 sont renforcées par des matériaux semi-rigides ou rigides, par exemple des renforts en plastique thermosoudés.
Selon une autre réalisation préférée, trois paires de poignées sont renforcées de matériaux semi-rigides thermosoudés sur la partie de soutien de buste 2, et trois paires de poignées sont renforcées de matériaux semi-rigides thermosoudés sur la partie de soutien de jambes 3.
Selon un autre mode de réalisation, une paire de poignées peut être ajoutée entre la paire de poignées au niveau des cuisses et la paire de poignées au niveau des genoux de la personne sur la partie de soutien de jambes 3.
Selon les constatations de l’inventeur, les paires de poignées ainsi renforcées semi-rigides thermosoudées facilitent la manipulation du dispositif de brancard soutenant la personne.
Selon un mode de réalisation de la présente divulgation spécifiquement destiné au relevage d’une personne assise, et tel illustré à la à titre d’exemple, le dispositif de brancard 1 comprend une paire de sangles 25 présentant : - une première sangle de longueur réglable configurée pour relier la partie de soutien de buste 2 à la partie de soutien de jambes 3, agencée sur un premier coté du brancard, - une deuxième sangle de longueur réglable configurée pour relier la partie de soutien de buste 2 à la partie de soutien de jambes 3, agencée sur un deuxième côté du brancard.
L’organe d’application peut avoir entre la deuxième facette et l’extrémité proximale de l’organe d’application une section transversale diminuant en direction de l’extrémité proximale de l’organe d’application.
L’organe d’application peut avoir une forme symétrique par rapport à un plan médian de symétrie M généralement perpendiculaire à la première facette et/ou à la deuxième facette.