INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La première couleur est dite couleur de base et choisie en fonction des possibilités de combinaison qu'elle offre avec les autres couleurs couramment utilisées dans le domaine du camouflage telles que le vert et le beige. Cette couleur est commune à tous les milieux. Selon l'invention la nuance de beige dite brun terre de France, sous référence PIR/DEF-C30X4 dans le catalogue des couleurs de la Défense nationale (NORMDEF 001, édition 2 de septembre 2017) est particulièrement appropriée mais le procédé selon l'invention ne se limite pas à l'utilisation de cette couleur comme première couleur.
Les motifs de peinture appliqués lors de la seconde étape peuvent être des « tâches » de forme polygonale. On privilégie en effet des formes géométriques.
Au vu de la faible pression à mesurer, on utilise ici par exemple des capteurs de pression de type MEMS, et par exemple le modèle « MCD70D », qui présente les caractéristiques suivantes : plage de pression : 0 à 68,9 mbar ; tension d’alimentation : 3 à 5,5 Volts ; sortie : analogique ou bus I2C ; précision : ± 2% de la pleine échelle ; humidité : température de fonctionnement : -20 à 70°C.
Les capteurs de pression 61, 62 sont connectés à l’unité de traitement 31 du compteur 1 (qui se trouve en dehors de la cuve 14).
Les capteurs de pression 61, 62 permettent de mesurer l’évolution de la perte de charge.
Durant la calibration du compteur 1, à la fin de sa fabrication, on acquiert une première mesure de pression P1 réalisée par le premier capteur de pression 61 et une deuxième mesure de pression P2 réalisée par le deuxième capteur de pression 62 et ce, pour plusieurs valeurs de débit. On calcule alors la perte de charge (∆P : P1-P2) correspondante pour chaque valeur de débit.
Ces valeurs de perte de charge ∆P seront utilisées comme référence pour pouvoir suivre l’évolution de la perte de charge durant la vie du compteur 1.
À titre d’exemple, la perte de charge de référence ∆P0 à 10000 l/h, mesurée durant la calibration du compteur 1, est par exemple égale 1 mbar.
Si le filtre s’encrasse avec le temps, cette perte de charge va donc augmenter et risque de dépasser un seuil de référence (exemple : ∆P = 2 mbar)
Cette information pourra être utilisée pour alerter le client sur la qualité de son réseau et sur le risque d’encrassement et de chute de pression dans le compteur 1.
L’unité de traitement 31 compare avec un seuil de référence une différence de pression entre une première mesure de pression produite par le premier capteur de pression 61 et une deuxième mesure de pression produite par le deuxième capteur de pression 62, et produit un message d’alarme si la différence de pression est supérieure audit seuil de référence.
Les fils 63 permettent de relier les capteurs de pression 61, 62 à l’unité de traitement 31.
Le filtre pourrait être positionné de manière différente dans le compteur. Le plan P1 n’est pas nécessairement un plan horizontal. La portion du canal de sortie qui s’étend au travers du trou principal n’est pas nécessairement le conduit de sortie d’une enceinte de mélange.
La forme du filtre pourrait être différente. Le filtre pourrait comprendre une seule armature. Les matériaux utilisés pour le média filtrant et les armatures peuvent être différents de ceux décrits ici. Le filtre pourrait comporter à la fois un ou des aimants et un ou des capteurs de pression.
Système d’imagerie L’invention concerne les systèmes d’imagerie et en particulier, les systèmes d’imagerie hyperspectraux comprenant des métasurfaces.
La miniaturisation des systèmes d’imagerie est omniprésente dans les technologies émergentes, tels les systèmes de microlentille sur les téléphones portables, les appareils photos compacts, ou encore les camera industrielles. La réduction de l’encombrement et du poids du système sont souvent les principales motivations, et permettent d’intégrer de nouvelles fonctionnalités tout en respectant les contraintes de volume et de masse des systèmes d’imagerie.
MS (ESI): M + Na + = 895,4
RMN 1 H (THF-d 8 , 25 °C, 400 MHz) δ (ppm) : 1,82 (quint, 8H), 2,60 (q, 16H), 2,74 (t, 8H), 3,5-3,68 (plusieurs signaux), 4,18 (s, 8H), 4,23-4,48 (dt, 8H), 4,78 (m, 4H)
MS (ESI): M + K + = 1159,4
RMN 1 H (THF-d 8 , 25 °C, 400 MHz) δ (ppm) : 0,89 (t, 12H), 1,47 (q, 8H), 1,80 (quint, 6H), 2,59 (quint, 12H), 2,72 (t, 6H), 3,30 (s, 6H), 3,50 (t, 6H), 4,04 (s, 6H), 4,10-4,28
MS (ESI): M + K + = 1037,5
RMN 1 H (THF-d 8 , 25 °C, 400 MHz) δ (ppm) : 0,88 (t, 3H), 1,24 (s, 9H), 1,50 (q, 2H), 1,91 (quint, 6H), 2,60 (quint, 12H), 2,74 (t, 6H), 4,05 (s, 6H), 4,28 (t, 6H), 4,20-4,64 (dd, 12H)
RMN 1 H (THF-d 8 , 25 °C, 400 MHz) δ (ppm) : 0,89 (t, 12H), 1,48 (q, 8H), 1,80 (q, 8H), 2,59 (q, 16H), 2,73 (t, 8H), 3,40 (s, 8H), 3,5 (t, 8H), 4,15 (s, 8H), 4,09-4,29 (dd, 16H)
MS (ESI): M + Na + = 1311
RMN 1 H (THF-d 8 , 25 °C, 400 MHz) δ (ppm) : 1,25 (s, 3H), 1,92 (quint, 8H), 2,61 (quint, 16H), 2,75 (t, 8H), 4,17 (s, 8H), 4,25 (t, 8H), 4,24-4,66 (dd, 16H)
Polycyclocarbonate Mn (g/mol) Poids équivalent cyclocarbonate (g/eq) Bis-6CC2 578 289 Bis-5CC2 494 247 Bis-6CC3 578 289 Tri-5CC2 872 291 Tetra-5CC2 1120 280
Exemple 2. Etudes cinétiques des réactions entre polycyclocarbonate et polyamine
Les réactions de polymérisation entre un polycyclocarbonate choisi parmi le Bis-6CC3, le Bis-6CC2 et le Bis-5CC2 et une polyamine choisie parmi le 1,13-diamino-4,7,10-trioxatridécane (tDA) et l'isophorone diamine (IPDA) ont été réalisées à 23°C, sans solvant et sans catalyseur, et la cinétique de telles polymérisations a été suivie par spectroscopie infra-rouge (« FTIR ») en mode ATR.
Conversion Cyclocarbonate Bis-6CC3 Bis-6CC2 Bis-5CC2 tDA 100%, t=11min 100%, t=15min 49%, t=11 min & >90%, t=8h IPDA 100%, t=70min 66%, t=70 min 88%, t=9 jours* 26%, t=70 min 87%, t=9 jours*
* temps non optimisé
Le tableau 2 montre que de hautes conversions, comprises entre 87% et 100%, ont été atteintes lorsqu’un di-cyclocarbonate, dans lequel les cyclocarbonates sont activés par un hétéroatome, et une diamine ont été mélangées en l’absence de catalyseur et de solvant, à température ambiante.
Les compositions 5A-5D selon la divulgation peuvent être préparées comme le montre le Tableau 5, et sont également censées offrir des bénéfices synergiques d’élimination de la couleur des cheveux.
5A 5B 5C 5D Acide thioglycolique 15 Acide thiolactique 9 Acide glyoxylique 3 Acide glutarique 12 Proline 1 4 Bétaïne 5 6 Arginine 5 Hydroxypropyl guar 1 0,5 1,5 2 Lauroyl sulfate de sodium 2 2,5 1,5 1 Additifs (correcteur de pH, conservateur, parfum) ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 Solvant Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100
Procédé de recourbement des fibres kératiniques avec application d’une composition aqueuse comprenant de la cystéine et/ou l’un de ses sels et chauffage desdites fibres La présente demande se rapporte au domaine du revêtement des fibres kératiniques en particulier des cils.
Les consommatrices recherchent habituellement dans des produits de maquillage des surfaces kératiniques telles que les paupières inférieures et/ou supérieures comme les mascaras, de la courbe, de la brillance, de l’intensité colorielle et de bonnes propriétés de tenue, en particulier à l’eau.
En salon, les professionnels utilisent un procédé de maquillage inspiré des techniques de permanente des cheveux qui consiste, dans un premier temps, à mettre les cils dans la forme désirée avec un support adapté, à appliquer sur les cils une composition réductrice comprenant un agent réducteur (par exemple le thioglycolate d’ammonium et ses dérivés, les composés thiols) qui rompt les ponts disulfures de la kératine des cils puis, dans un deuxième temps, à appliquer une composition oxydante comprenant au moins un agent oxydant comme le peroxyde d’hydrogène pour rétablir les ponts disulfures de la kératine des cils et obtenir un recourbement durable. Ce procédé présente les inconvénients d’être contraignant, coûteux, inconfortable et ne pas donner à la consommatrice la possibilité de s'appliquer facilement elle-même cette gestuelle à la maison.
On connait dans la demande de brevet publiée FR3114501A1 un procédé de revêtement, et plus particulièrement de recourbement des cils ou des sourcils, comprenant - au moins une première étape d’application d’une première composition (A) réductrice comprenant, de préférence dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins 40,0% en poids d’eau par rapport au poids total de la composition et au moins 1,0% en poids de cystéine et/ou l’un de ses sels par rapport au poids total de la composition ; ladite composition ayant un pH supérieur à 8,0 et successivement - au moins une deuxième étape d’application sur lesdites fibres traitées par la composition (A) d’au moins une seconde composition (B) comprenant, de préférence, dans un milieu physiologiquement acceptable : i) une phase aqueuse ; et ii) une phase grasse comprenant au moins une cire ; et iii) au moins un tensioactif anionique comprenant au moins un contre-ion cationique, de préférence ledit tensioactif anionique étant sous forme neutralisée par ledit contre-ion ; et iv) éventuellement au moins une dispersion aqueuse de particules de polymère filmogène. Cette gestuelle de recourbement des cils en deux étapes peut être ressentie par les consommatrices comme contraignante.
Il subsiste donc le besoin de trouver un nouveau procédé simplifié de traitement des fibres kératiniques, en particulier des cils, et notamment de recourbement des cils qui soit plus facile par sa gestuelle à mettre en œuvre à la maison pour la consommatrice et produit un recourbement efficace desdites fibres et rémanent, sans les contraintes des procédés connus de l’art antérieur évoqués précédemment comme l’utilisation d’un agent oxydant autre que l’air et/ou d’un support de mise en forme pendant l’étape de réduction.
De manière inattendue, les inventeurs ont constaté qu’il est possible d’atteindre ces performances avec un procédé de traitement des fibres kératiniques, de préférence des cils, en particulier un procédé de recourbement desdites fibres, comprenant 1) l’application une composition comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : a) au moins 40,0% en poids d’eau par rapport au poids total de la composition ; et b) la cystéine et/ou l’un de ses sels ; ladite composition ayant un pH supérieur à 8,5 ; et 2) un chauffage des fibres kératiniques à une température supérieure ou égale à 45°C ; ledit chauffage des fibres kératiniques étant effectué pendant ou après l’application de ladite composition ; ledit procédé ne comprenant pas d’étape d’oxydation par un agent oxydant autre que l’air.
Objets de l’invention Ainsi, un premier objet de la présente invention est un procédé de traitement des fibres kératiniques, de préférence des cils, en particulier un procédé de recourbement desdites fibres, comprenant a) l’application une composition comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : a) au moins 40,0% en poids d’eau par rapport au poids total de la composition ; et b) la cystéine et/ou l’un de ses sels ; ladite composition ayant un pH supérieur à 8,5 ; et 2) l’utilisation d’un chauffage de fibres kératiniques à une température supérieure ou égale à 45°C ; ledit chauffage des fibres kératiniques étant effectué pendant ou après l’application de ladite composition ; ledit procédé ne comprenant pas d’étape d’oxydation par un agent oxydant autre que l’air.
Un deuxième objet de la présente invention est un ensemble ou kit de traitement des fibres kératiniques, de préférence des cils, en particulier un ensemble ou kit de recourbement desdites fibres, comprenant : i) une composition telle que définie précédemment et ii) un moyen de chauffage des cils à une température supérieure ou égale à 45°C.
Définitions Dans le cadre de la présente invention, on entend notamment par « fibres kératiniques », les cils. Ce terme de « fibres kératiniques », au sens de la présente invention s’étend également aux faux-cils.
Par "physiologiquement acceptable", on entend compatible avec les fibres kératiniques, notamment les cils, la peau autour des yeux, qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréable et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements), susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur la les photons générés par la (chaque) source de photons peuvent alimenter un ou plusieurs guides de lumière GL.
L’échangeur de chaleur EC comprend des ailettes AE qui, pour une partie au moins d’entre elles (et de préférence toutes), comprennent des première P1 et seconde P2 parties se prolongeant mutuellement.
Chaque première partie P1 est installée sensiblement parallèlement à un flux d’air qui circule dans le boîtier BB en ayant une trajectoire df qui est initialement sensiblement rectiligne, comme illustré sur la .
Comme illustré au moins partiellement sur les figures 2 et 3, chaque seconde partie P2 prolonge la première partie P1 associée selon un premier angle a1 qui est strictement inférieur à 180° afin de présenter une face inférieure FI propre à être balayée par le flux d’air.
Grâce à cet agencement, chaque première partie P1 peut être balayée (ou léchée) par une partie du flux d’air, et au moins la face inférieure FI de chaque seconde partie P2 peut être balayée (ou léchée) par une autre partie de ce flux d’air, ce qui augmente notablement l’échange thermique avec le flux d’air. En outre, l’encombrement vertical est réduit du fait du repliement des secondes parties P2.
Par exemple, l’échangeur de chaleur EC peut être un radiateur en tôle (acier ou aluminium).
De préférence, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 à 3, les première P1 et seconde P2 parties de chaque ailette AE peuvent avoir une interface commune IC qui fait un second angle a2 aigu avec le flux d’air (et plus précisément sa direction initiale df). Cela permet très avantageusement de dévier le flux d’air pour le contraindre à lécher la face inférieure FI de chaque seconde partie P2 avant de passer dans un espace vide (ou espace inter-ailettes) EV séparant cette dernière (P2) de la seconde partie P2 de l’ailette AE voisine.
Grâce à cette désorientation du second angle a2 (par rapport à un plan horizontal (perpendiculaire à la direction initiale df)) de chaque seconde partie P2, le flux d’air n’est plus bloqué par la face inférieure FI car il peut désormais s’échapper vers l’espace vide EV voisin en remontant le long de la face inférieure FI en la léchant du fait qu’il se réchauffe au fur et à mesure (voir les trajectoires des portions du flux d’air sur la ). De plus cette désorientation permet à une partie du flux d’air de remonter aussi le long de la face supérieure FS de chaque seconde partie P2 (opposée à sa face inférieure FI) en la léchant. Il en résulte une optimisation de l’échange thermique au niveau de chaque seconde partie P2. Il n’y a donc plus (ou quasiment plus) de déviation chaotique du flux d’air de part et d’autre des ailettes AE dans chaque espace vide EV, tout comme il n’y a plus de renvoi vers le bas d’une partie de ce flux d’air par un phénomène de tourbillon.
Par exemple, le second angle aigu a2 peut être compris entre 5° et 45°. A titre d’exemple purement illustratif ce second angle aigu a2 peut être égal à 30°.
Egalement par exemple, le premier angle a1 peut être compris entre 20° et 160°. A titre d’exemple purement illustratif ce premier angle a1 peut être égal à 90°.
L’agencement proposé et illustré peut être avantageusement obtenu par découpe et/ou emboutissage puis pliage, ce qui évite le moulage et donc permet de réduire la masse et le coût. Pour ce faire, on peut découper des ailettes AE planes en forme générale de L (avec les première P1 et seconde P2 parties du L désorientées du second ange a2), puis on peut plier suivant le premier angle a1 chaque seconde partie P2 au niveau de son interface IC avec la première partie P1 associée.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 à 3 toutes les secondes parties P2 sont parallèles entre elles. Mais cela n’est pas une obligation. On pourrait en effet envisager que le premier angle a1 et/ou le second angle a2 varie(nt) d’une ailette AE à une autre.
Procédé et dispositif de chauffage et/ou de cuisson d’un produit alimentaire congelé ou surgelé DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un four à pizza et autres produits de type restauration rapide (appelée « fast-food »), alimenté par le réseau électrique domestique, destiné à cuire une pizza surgelée, congelée ou fraiche dans un temps réduit de l’ordre de deux à trois minutes.
Ce four se destine principalement à être utilisé dans le secteur de la restauration rapide, pour lequel il convient que la cuisson des aliments soit quasi-instantanée, l’affluence de clientèle sur des temps réduits (heures de repas) obligeant à cuire sans produire d’attente dans le public.
La présente invention concerne également un véhicule autonome, par exemple automobile ou plus généralement un véhicule à moteur terrestre pour passager, comprenant le dispositif de contrôle 10 précédemment décrit (figures 1-5).
Mise à jour logicielle sur arrêt volontaire d’un véhicule La présente invention appartient au domaine de la mise à jour logicielle d’au moins un composant ou calculateur d’un système embarqué d’un véhicule automobile, notamment au contrôle d’une telle mise à jour logicielle.
Elle est particulièrement avantageuse dans le contexte de véhicules comprenant un système embarqué nécessitant une mise à jour régulière de certaines fonctions ou de certains calculateurs.
Les système embarqués de véhicule automobile comprennent généralement des composants logiciels ou calculateurs qui peuvent être mis à jour, par le constructeur notamment, par une liaison sans fil de type OTA, pour « Over The Air » en anglais, ou FOTA, pour « Firmware Over The Air » en anglais.
Toutefois, le lancement de la mise à jour sur le véhicule implique l’indisponibilité du véhicule pour remplir d’autres fonctions, notamment pour la conduite du véhicule, pendant plusieurs minutes voire plus d’une heure.
Il peut notamment être prévu de proposer une mise à jour logicielle du véhicule, lorsqu’une telle mise à jour logicielle est disponible/nécessaire, suite à la coupure de contact du véhicule.
Toutefois, une telle coupure de contact du véhicule peut être consécutive à une situation dans laquelle le véhicule a calé. Dans cette situation, le conducteur doit mettre le véhicule hors contact puis doit remettre le contact afin de redémarrer le moteur.
Une telle coupure de contact peut alors induire une proposition de mise à jour logicielle du véhicule au conducteur, alors même que le conducteur se trouve dans une situation de conduite dans laquelle il doit réagir rapidement pour redémarrer, afin de ne pas gêner les autres utilisateurs de la route, voire afin de ne pas engendrer de situation dangereuse.
La proposition de mise à jour logicielle perturbe ainsi le conducteur dans une telle situation d’urgence. En outre, si le conducteur valide par inadvertance la proposition de mise à jour logicielle, le véhicule se retrouve immobilisé durant plusieurs minutes, voire plus d’une heure, ce qui induit une situation inacceptable.
Il existe donc un besoin de contrôler la mise à jour logicielle d’un véhicule de manière à ne pas induire de situation de conduite dangereuse.
A cet effet, un premier aspect de l’invention concerne un procédé de contrôle d’une mise à jour logicielle d’un véhicule, le procédé étant mis en œuvre dans un dispositif de contrôle du véhicule et comprenant les étapes suivantes : - détecter une coupure de contact du véhicule ; - déterminer l’état de fonctionnement d’un moteur du véhicule avant la coupure de contact détectée ; - vérifier les conditions de mise à jour logicielle du véhicule, uniquement s’il est déterminé que le véhicule était en fonctionnement immédiatement avant la coupure de contact ; - proposer la mise à jour logicielle du véhicule à un utilisateur du véhicule, en fonction de la vérification des conditions de mise à jour logicielle.
Ainsi, la proposition de mise à jour logicielle n’est faite qu’en cas d’arrêt volontaire du véhicule. En effet, le dispositif de contrôle peut discriminer entre une telle situation d’arrêt volontaire, et une situation dans laquelle le véhicule a calé et dans laquelle le conducteur coupe le contact pour pouvoir redémarrer le moteur et reprendre la conduite.
Selon des modes de réalisation, la mise à jour logicielle est proposée avant une prochaine mise en contact du véhicule.
Ainsi, la mise à jour logicielle peut être effectuée lorsque le véhicule est hors contact, ce qui minimise l’indisponibilité du véhicule pour l’utilisateur.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier de cet emballage d’expédition, lesdites parois avant et arrière comportent chacune trois feuilles, ladite première feuille gaufrée étant reçue entre une feuille lisse ou sensiblement lisse dite face externe de l’emballage et une autre feuille lisse ou sensiblement lisse dite face interne de l’emballage, la portion de ladite première feuille gaufrée placée au droit dudit au moins un compartiment intérieur étant assemblée uniquement avec ladite feuille lisse ou sensiblement lisse formant la face externe dudit emballage.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier de cet emballage d’expédition, ledit emballage comprenant un premier bord comportant ladite ouverture et un deuxième bord opposé définissant le fond dudit emballage, ledit deuxième bord comprend un soufflet de fond et les bords de l’emballage reliant lesdits premier et deuxième bords comprenant chacun un soufflet dit latéral, lesdits soufflets étant configurés pour donner audit emballage la forme d’une boîte lorsqu’ils sont déployés, ou activés, le rabat étant conformé pour assurer la fermeture de cette boîte en position fermée.
De préférence, chacun desdits bords latéraux dudit rabat présente une découpe et un rainage en forme de V pour assurer par pliage l’engagement d’une partie de ce rabat entre les soufflets latéraux lors de la fermeture dudit emballage, ladite partie formant une face latérale de ladite boîte. Une partie de ce rabat comportant un élément de fermeture tel qu’une bande adhésive vient alors en regard de la paroi arrière de l’emballage pour la fermeture de cet emballage.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier de cet emballage d’expédition, il comporte au moins un élément de fermeture configuré pour maintenir de manière non réversible le rabat en position fermée. Cet élément de fermeture peut être configuré pour maintenir le rabat en position fermée par fixation non-réversible de la face interne du rabat sur la face externe de la paroi arrière de l’emballage d’expédition. A titre purement illustratif, cet élément de fermeture peut être une bande adhésive recouverte par un film protecteur pelable.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’un emballage d’expédition du type enveloppe ou pochette, comportant au moins des étapes de rainage, pliage et collage sur une partie de ses bords d’une portion de bande pour définir au moins un compartiment intérieur en communication avec une ouverture pour accéder audit compartiment. Selon l’invention, cette portion de bande est préalablement obtenue en déroulant une première bande de papier, en la gaufrant sur une unité de gaufrage pour former des protubérances sur au moins une de ses faces correspondant à des dépressions sur l’autre de ses faces, à dérouler une deuxième bande de papier lisse ou sensiblement lisse, à superposer les deux bandes en aval de ladite unité de gaufrage et à assembler lesdites bandes uniquement par collage d’au moins certains des sommets des protubérances d’une face de ladite première bande ainsi gaufrée avec ladite bande lisse ou sensiblement lisse.
De préférence, l’étape de gaufrage vise à réaliser une distribution régulière de protubérances sur la face entière de ladite première bande en papier.