INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les mesures de pressions et de températures peuvent être issues d’une mesure par un capteur ou estimées par un capteur logiciel embarqué dans le calculateur 30 de contrôle moteur.
On distingue notamment trois variantes possibles du procédé de calcul de la pression de suralimentation naturelle selon l'invention.
Une première variante reprend le principe précédent mais introduit une modification dans le calcul de la puissance de la turbine 14. En effet, le calcul de la puissance de la turbine 14 utilise la puissance adaptée Padapt de la turbine 14 permettant ainsi de s’affranchir du rendement de la turbine 14. La puissance adaptée de la turbine 14 est alors déduite d’une cartographie (issue des données fournisseur ou d’essais) dépendant du débit adapté de la turbine.
La illustre une courbe de puissance adaptée de la turbine 14 en fonction du débit moteur adapté. La puissance adaptée de la turbine 14 et le débit adapté de la turbine 14 sont calculés suivant les relations disponibles dans le document EP1936155 ou FR2910055 suivant lesquelles la puissance de la turbine peut s’écrire suivant l'expression suivante : (eq 6) dans laquelle: - P_turbine: puissance de la turbine 14, - P_adapt: puissance adaptée de la turbine 14, - T_amont turbine: température amont de la turbine 14, - P_aval turbine : pression en sortie de la turbine 14,
La reste valable pour cette première variante.
La illustre le schéma de calcul de la pression aval du compresseur 13 pour cette première variante. Le bloc (1) calcule le débit adapté (c) à partir de la pression aval de la turbine 14, de la température amont de la turbine (a) et du débit de gaz d’échappement (b). A partir de ce débit, le bloc (2) établit la puissance adaptée (d) via la caractéristique de la turbine 14. Le bloc (3) calcule alors la puissance de la turbine (e) à partir de cette puissance adaptée, de la pression aval de la turbine 14 et de la température amont de la turbine 14.
En parallèle le bloc (4) calcule le débit corrigé du compresseur (h) à partir du débit d’air frais et de la température amont du compresseur (f) mais également de la pression amont du compresseur (g). Ce débit corrigé sert d’entrée au bloc (5) qui combiné au ratio de compression projeté (j) calcule le rendement du compresseur (i). Le bloc (6) peut calculer le ratio de compression projeté (j) en utilisant la puissance de la turbine 14 transformée en puissance du compresseur (e), le débit et la température d’air frais (f) et le rendement du compresseur (i). Une fois le ratio de compression déterminé, le bloc (7) permet de connaitre la pression aval compresseur (l) par multiplication avec la pression amont du compresseur (k). Puis, en ajoutant la perte de charge de la conduite d'admission 15 entre le compresseur 13 et le répartiteur d’admission (m), le bloc (8) permet le calcul de la pression de suralimentation (n).
Le bloc (9) transforme la pression de suralimentation (n) en débit d’air frais (o) qui est réintroduit en entrée du bloc (4) en remplacement du débit du repère (f). Le bloc (10) calcule le débit d'échappement (p) à partir du débit d’air frais (o) avant d’être réintroduit dans le repère (a) en entrée du bloc (1).
Suivant une deuxième variante, on supprime le bouclage sur le débit d’air, tel que cela est illustré sur la qui comporte l'étape E1 de calcul d'une puissance de la turbine 14 pour une position de turbine figée, l'étape E2 de calcul de la puissance du compresseur 13 et l'étape E3 de calcul de la pression de suralimentation naturelle du moteur thermique 10.
Il existe plusieurs procédés de transfert de couche permettant d’obtenir une structure comprenant une couche mince (qui formera la membrane susmentionnée) surplombant une pluralité de cavités. Ils sont avantageusement basés sur un assemblage par collage direct (c’est-à-dire sans ajout de matière adhésive) d’un substrat donneur et d’un substrat support, au niveau de leurs faces avant respectives. L’un ou l’autre des substrats comprend des cavités débouchant du côté de sa face avant, classiquement le substrat support. Ces cavités sont scellées lors de l’étape d’assemblage par adhésion moléculaire des deux substrats. Une étape d’amincissement du substrat donneur donne lieu au transfert d’une couche mince sur le substrat support. Cette étape d’amincissement peut notamment être basée sur le procédé Smart Cut TM lequel met en œuvre un plan fragile enterré, formé par implantation d’espèces légères dans le substrat donneur, qui délimite, avec une face avant du substrat donneur, la couche mince à transférer (typiquement d’épaisseur inférieure à 2μm). Comme cela est bien connu en soi, la croissance de microfissures dans le plan fragile enterré, par activation thermique et/ou mécanique, conduit à une séparation le long dudit plan qui donne lieu au transfert de la couche mince sur le substrat support. Le reste du substrat donneur peut être réutilisé pour un transfert de couche ultérieur.
L’obtention d’un transfert de couche mince de haute qualité est néanmoins complexe, du fait de la présence des cavités, à l’aplomb desquelles il n’y a pas d’effet raidisseur. L’effet raidisseur est ici attribué à la présence de la face avant du substrat support en contact avec la couche mince.
Ainsi, la croissance des microfissures dans le plan fragile enterré peut générer, à l’aplomb des cavités, des cloques voire des exfoliations locales qui dégradent de façon irréversible la couche mince et correspondent à des défauts de transfert.
La qualité du transfert est d’autant plus difficile à assurer que la taille des cavités est importante. On vise typiquement des dimensions latérales de cavités de l’ordre de quelques microns à plusieurs dizaines de microns, et cela avec une épaisseur de couche mince demeurant inférieure à 2 μm.
La présente invention propose un procédé de fabrication collective d’une structure comprenant une pluralité de cavités enterrées, surplombées par une couche mince de haute qualité, c’est-à-dire présentant une très faible quantité de défauts de transfert. Elle est basée sur la formation d’un plan fragile enterré dit fonctionnel, dont les caractéristiques et propriétés sont différentes entre des premières zones et des deuxièmes zones, lesquelles bénéficient ou pas d’un effet raidisseur : l’objectif est de décorréler la maturation des microfissures dans ces deux zones, pour favoriser la qualité du transfert de couche.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d’une structure comprenant une pluralité de cavités confinées entre une couche mince et un substrat support, le procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes :
a) la fourniture d’un substrat donneur et d’un substrat support, chacun des substrats présentant une face avant et une face arrière ;
b) l’implantation de premières espèces légères dans le substrat donneur, pour former un plan fragile enterré uniforme délimitant avec la face avant du substrat donneur, la couche mince à transférer ;
c) l’implantation localisée de deuxièmes espèces dans le substrat donneur de manière à introduire lesdites deuxièmes espèces dans le plan fragile enterré uniforme uniquement au niveau de deuxièmes zones, pour former un plan fragile enterré fonctionnel présentant :
- des premières zones comportant les premières espèces légères et non les deuxièmes espèces, et
- les deuxièmes zones, comportant les premières espèces légères et les deuxièmes espèces ;
d) la formation d’une pluralité de cavités débouchant au niveau d’une face avant du substrat donneur ou du substrat support ;
On entend par « structure d’échafaudage », une construction ou un bâti provisoire, fixe ou mobile, qui facilite l’accès à des ouvrages (p. ex. des bâtiments) et la réalisation de travaux de réfection ou de construction.
En pratique, les rosaces permettent de maintenir un écartement prédéfini entre les montants et assurent la stabilité générale d’une structure d’échafaudage.
En outre, les rosaces permettent de régler la hauteur de montants et de les fixer solidement en place.
En particulier, lorsque les rosaces sont en place sur un échafaudage, celles-ci présentent des parties qui font saillie depuis les montants.
Or, les parties saillantes des rosaces sont susceptibles d’occasionner des blessures à des passants qui circulent à proximité d’une structure d’échafaudage montée avec ces rosaces.
Ainsi, il existe un besoin pour une solution qui permet d’empêcher ou limiter tout risque de dommages corporels tel que décrit ci-dessus.
En particulier, l’invention concerne un dispositif de protection qui est destiné à recevoir de façon amovible au moins une portion de structure d’échafaudage qui s’étend longitudinalement le long d’un premier axe, la portion de structure d’échafaudage comprenant au moins un poteau d’échafaudage et au moins un élément de liaison fixé au poteau d’échafaudage, l’élément de liaison faisant saillie depuis le poteau d’échafaudage.
En pratique, le dispositif de protection comprend un corps qui s’étend longitudinalement le long d’un deuxième axe entre une première ouverture d’extrémité et une deuxième ouverture d’extrémité qui est opposée à la première ouverture d’extrémité, le corps définissant un volume intérieur qui s’étend entre la première ouverture d’extrémité et la deuxième ouverture d’extrémité, le volume intérieur étant en outre configuré pour entourer au moins une partie de la portion de structure d’échafaudage qui est située de part et d’autre de l’élément de liaison, dite portion intermédiaire adjacente, le corps comprenant en outre une paroi extérieure qui présente une surface extérieure sans arêtes ni coins et qui définit une première ouverture de paroi et une deuxième ouverture de paroi.
En outre, la première ouverture de paroi débouche dans le volume intérieur et s’étend entre la première ouverture d’extrémité et la deuxième ouverture d’extrémité, la première ouverture de paroi présentant une largeur d’ouverture qui est conçue pour autoriser le passage d’au moins une partie du poteau d’échafaudage et pour empêcher le passage de l’élément de liaison.
En plus, la deuxième ouverture de paroi débouche dans le volume intérieur et s’étend transversalement à partir de la première ouverture de paroi, la deuxième ouverture de paroi présentant une largeur d’ouverture qui est conçue pour autoriser le passage de l’élément de liaison.
De plus, l’un parmi la première ouverture d’extrémité et la deuxième ouverture d’extrémité, dite ouverture de butée, comprend au moins un premier élément de butée.
Enfin, le dispositif de protection est configuré pour évoluer entre une première configuration de positionnement et une première configuration de verrouillage.
Dans la première configuration de positionnement, - lorsque l’élément de liaison se trouve sensiblement en face de la deuxième ouverture de paroi et que le deuxième axe est sensiblement parallèle au premier axe, - et que, en réponse à un déplacement du dispositif de protection dans une direction sensiblement perpendiculaire au premier axe, - alors, la portion intermédiaire adjacente passe à travers la première ouverture de paroi et l’élément de liaison passe à travers la deuxième ouverture de paroi, et ce, jusqu’à ce que le volume intérieur entoure au moins une partie de la portion intermédiaire adjacente.
Dans la première configuration de verrouillage, - lorsque le volume intérieur entoure au moins une partie de portion intermédiaire adjacente, - et que, en réponse à un déplacement du dispositif de protection dans une direction sensiblement parallèle au premier axe, - alors, l’élément de liaison n’est plus positionné sensiblement en face de la deuxième ouverture de paroi et vient en butée, par friction, contre le premier élément de butée.
Dans un premier mode de réalisation, le premier élément de butée est fourni dans le volume intérieur, sur ou dans une surface intérieure du corps, le premier élément de butée présentant une surface en biseau sur laquelle, dans la première configuration de verrouillage, l’élément de liaison est guidé en coulissement.
DESCRIPTION DETAILLEE Tout au long de la description de la présente invention il convient de faire la différence entre : - la résine phénolique aminée, obtenue par condensation de phénol, de formaldéhyde et d’amine en milieu basique et qui est exempte de condensats urée-formaldéhyde (UF), - la résine résol stabilisée qui contient la résine phénolique aminée, de l’eau, et l’agent solubilisant selon l'invention, et - la composition d'encollage préparée par dilution de la résine résol stabilisée et ajout d'additifs connus.
La résine résol stabilisée est donc la résine concentrée, issue de la synthèse, qui sera conservée, transportée, commercialisée est utilisée en tant que composant thermodurcissable pour la préparation de la composition d'encollage.
La résine résol stabilisée contient avantageusement - de 75 à 99 % en poids, de préférence de 80 à 97 % en poids, en particulier de 90 à 97 % en poids, de résine phénolique aminée, et - de 1 à 25 % en poids, de préférence de 3 à 20 % en poids, en particulier 3 à 10 % en poids d’un dérivé d'urée de formule (I), ces pourcentages étant rapportés au poids sec total de la résine résol stabilisée.
Dans le cas de l'éthylène urée, par exemple, on préfèrera utiliser un ratio pondéral de 6 à 10%, mieux, de 7 à 9%.
La teneur en matières sèches de la résine résol stabilisée est généralement comprise entre 40 et 70 % en poids, de préférence entre 45 et 65 % en poids et en particulier entre 50 et 60 % en poids.
L’expression « un dérivé d'urée de formule (I) » utilisée pour décrire l’agent solubilisant englobe aussi bien les composés utilisés seuls que les mélanges de deux ou plusieurs de ces composés.
La résine contient également de faibles quantités de sel résultant de la neutralisation du catalyseur (base forte telle que NaOH ou KOH) par un acide, par exemple l’acide sulfamique, à la fin de la synthèse de la résine.
L’adjectif « stabilisé » se rapportant à la résine résol signifie dans la présente invention que la résine reste pendant au moins 14 jours de conservation à une température de 12 à 18 °C sous forme de solution limpide, exempte de précipité, et qu’elle conserve pendant cette période une diluabilité dans l’eau d’au moins 1000 %.
L’agent solubilisant utilisé dans la présente invention pour remplacer au moins partiellement l’urée, utilisée jusqu’ici, est choisi parmi les dérivé d'urée de formule (I) qui ne font de préférence pas partie des composés chimiques cancérogènes, mutagènes ou toxiques pour la reproduction (CMR). La liste des composés chimiques CMR est celle qui figure en annexe VI, du règlement CE No 1272/2008.
En général, ces dérivés sont solubles dans la résine résol aminée, c'est-à-dire qu'ils ont une solubilité dans la résine à 12°C supérieure à 30 g/L, de préférence supérieure à 50 g/L.
Les dérivés d'urée utilisés selon l'invention répondent à la formule (I) :
Des capteurs 4a à 4h sont positionnés régulièrement sur le bâti 42 en début de course et en fin de course du rideaux 40.
Dans des conditions normales de fonctionnement du rideau coupe-feu 40, il reste dans son état non actionné, en position remontée comme illustré en .
Mais il arrive que certaines personnes actionnent les rideaux coupe-feu 40, sans que cela soit nécessaire.
Ces actionnements non nécessaires peuvent entrainer des problèmes de fonctionnement du système de sécurité incendie par la suite. Ils doivent donc être surveillés : c’est ainsi que l’armoire 2 conforme à l’invention permet cette surveillance.
Pour ce faire, l’armoire 2 comporte un module de réception et de traitement 22 de secondes informations I2 qui proviennent des capteurs 4a à 4h des rideaux coupe-feu 40 : soit le capteur détecte la présence du rideau en fin ou début de course, soit il ne la détecte pas. Les informations I2, transmises par chaque capteur sont uniquement des signaux de détection électrique qui sont transmis par les capteurs quand la présence du rideau est détectée au niveau d’un capteur. Si l’extrémité du rideau coupe-feu 40 est détectée en position haute (capteur 4a) et qu’aucun des autres capteur ne détecte le rideau 40, cela signifie que le rideau est en état non actionné.
Si le capteur 4h, en position basse du bâti, détecte la présence du rideau 40, alors cela signifie que le rideau est en état actionné.
Si la présence du rideau est détecté par une partie seulement des capteurs, cela signifie que le rideau se trouve dans un état intermédiaire entre l’état actionné et l’état non actionné (voir ).
Le module de réception et de traitement 22 comporte des sous-modules, chacun de ces sous-module étant relié ou pouvant être relié à un capteur. C’est ainsi que le module de réception et de traitement 22 sait quel capteur détecte la présence du rideau et quel capteur ne le détecte pas.
Les informations I2 (associées à chaque capteur), permette d’indiquer un état actionné, non actionné ou intermédiaire du rideau, et ces informations sont transmises au module de traitement 20 qui définit si ces secondes informations I2 peuvent ou non être transmises à un module d’enregistrement et de transmission 23, 24 (suivant le mode de fonctionnement de l’armoire qui sera vu par la suite).
En mode normal de fonctionnement, illustré en , les secondes informations (I2, 4a), (I2, 4b) … (I2,4h) sont transmises au module d’enregistrement et de transmission qui a été représenté par un sous module d’enregistrement 23 et un sous module de transmission 24.
Le sous module d’enregistrement 23 comprend une mémoire reliée à un port USB pour pouvoir en extraire le contenu en branchant soit une clef USB soit un câble USB relié à un dispositif capable d’extraire les données de la mémoire du sous module 23.
Le sous module 23 est une antenne que comporte l’armoire 2 : l’antenne est conçue pour transmettre les secondes informations via un protocole de communication radio à basse consommation, de type Lora WAN (Low Range Wide Area Network), au poste de surveillance à distance 5.
Il devra être compris que les informations pourraient être transmises au poste de surveillance à distance suivant d’autre moyens techniques, par exemple via Internet, ou par d’autres sortes d’antennes, sans sortir du cadre de l’invention.
Par ailleurs et de préférence, les informations (I2, 4a), (I2, 4b) … (I2,4h) sont transmises à intervalles réguliers, de sorte qu’il est possible pour le poste de surveillance à distance 5 de déterminer le temps mis par un rideau coupe-feu 40 pour passer de son état non actionné à son état actionné, ou inversement. Cela peut permettre au poste de surveillance à distance 5 de déterminer non seulement si le rideau coupe-feu a été indument actionné, mais également si le rideau coupe-feu met plus de temps à descendre que prévu, détectant ainsi une anomalie de fonctionnement, : une maintenance peut alors être programmée.
Pour tester le bon fonctionnement de l’armoire ou pour permettre des opérations de maintenance, il est prévu que l’armoire soit équipée d’un bouton de commande 6A (appelé également « roue codeuse ») d’un mode de fonctionnement parmi au moins deux modes de fonctionnement :
La montre un tel bouton de commande 6A, qui peut adopter jusqu’à huit positions (A, B, C, D, E, F, G et H),
Un exemple concret est l’appairage d’un décodeur ou d’un répéteur à une passerelle domestique haut débit. Aujourd’hui, la méthode la plus commune est le WPS, qui de plus, est de plus en plus abandonné par soucis de sécurité.
Le but de la présente invention est de résoudre au moins un de ces inconvénients par un nouveau procédé d’appairage automatique d’au moins un dispositif d’appariement à un réseau de communication.
Cet objectif est atteint avec un procédé d’appairage automatique d’au moins un dispositif d’appariement à un réseau de communication via un dispositif tiers de confiance situé à proximité dudit dispositif d’appariement, au moins un dispositif maitre étant connecté audit réseau, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- détection de dispositifs du réseau compatibles à l’appairage par le dispositif d’appariement,
- échange de données de connexion et d’identification entre le dispositif d’appariement et un des dispositifs détectés compatibles du réseau, le dispositif détecté compatible du réseau choisi pour l’échange devenant un dispositif direct,
- envoie au dispositif d’appariement par le dispositif direct, une liste de dispositifs pouvant être considérés comme dispositif tiers de confiance,
- surveillance des dispositifs de la liste par le dispositif d’appariement grâce à la puissance du signal reçu par chacun d’entre eux, celui ayant la puissance reçue la plus élevée et dépassant un seuil prédéterminé étant choisi comme le dispositif tiers de confiance,
- surveillance du dispositif d’appariement par le dispositif direct via le dispositif tiers de confiance grâce à la puissance du signal reçu, le dispositif d’appariement étant considéré comme fiable à l’appairage si son signal reçu dépasse un seuil prédéterminé,
- envoi des informations de connexion du dispositif maitre par le dispositif direct au dispositif d’appariement fiable à l’appairage.
La présente invention permet l’appairage sécurisé d’un dispositif WLAN à un dispositif WLAN maître, tel qu’une passerelle haut-débit, avec un minimum d’actions de la part de l’utilisateur. On entend par dispositif d’appariement, tous types de dispositifs pouvant être connectés à un dispositif maitre. Afin d’appairer le dispositif d’appariement au dispositif maître, l’utilisateur utilise un dispositif WLAN tierce (tel qu’un téléphone portable) permettant d’authentifier le dispositif d’appariement auprès du dispositif maître pour que ce dernier fournisse les informations nécessaires à la connexion au dispositif d’appariement et permette son appairage. Le dispositif qui sert de dispositif tiers de confiance, doit se trouver à proximité du dispositif relai afin de valider que ce dernier peut accéder aux informations de connexion.
Le but de l’invention est que l’utilisateur branche électriquement le dispositif d’appariement et qu’il se connecte automatiquement au dispositif maitre, tel qu’une passerelle domestique par exemple. L’invention permet de minimiser au maximum le nombre d’interaction de l’utilisateur.
L’invention offre une solution d’association de dispositifs tels qu’un répéteur ou un décodeur TV, cette association étant réalisée toujours au bon moment au bon endroit.
L’invention ne nécessite pas d'écran, ni de boutons et permet la réduction des interactions pour appairer l'équipement. Elle facilite la procédure (pas de nécessité d'entrer les identifiants de connexion, l'action est simple : déplacer un appareil déjà connecté à ce même réseau vers l'appareil qu'on souhaite connecter).
L'invention peut s'appliquer à tout protocole de communication permettant l'envoi chiffré de données et pouvant solliciter des mesures radio de leur environnement.
L'invention peut être intégrée à tout type d'équipements disposant du Wi-Fi et peut être même normalisée afin d'étendre le nombre d'équipements compatibles avec la procédure.
Dans un cadre plus restrictif, elle pourrait faciliter l'appairage d'équipements d'un même fabricant.
Système de chargement d’un ensemble de conteneurs mobiles dans un véhicule de livraison L’invention se rapporte au domaine technique des systèmes de chargement de conteneurs (« container » en langue anglaise) dans un véhicule de livraison. Plus précisément, les conteneurs sont mobiles (motorisés) et leur chargement est automatisé ou semi-automatisé dans le véhicule de livraison.
L’invention trouve notamment son application pour des livraisons dites « du dernier kilomètre ».
État de l’art Un système de chargement connu de l’état de la technique comporte : - des moyens de pilotage, configurés pour piloter à distance l’ensemble de conteneurs mobiles (e.g. à l’aide de modules de communication sans fil) ; - des moyens de perception, agencés pour percevoir l’ensemble de conteneurs mobiles dans un champ de perception (e.g. champ de vision d’une caméra).