INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une fois la concentration en O 2 cible atteinte, les moyens de pilotage 15 entrent en mode de maintien en fermant le second élément proportionnel 103 et en fermant ou ouvrant légèrement le premier élément proportionnel 233 afin de maintenir la concentration en O 2 inhalé par le patient P à un niveau proche de la concentration en O 2 cible.
On comprend donc que l’installation 50 selon l’invention permet de réguler avec précision la teneur en oxygène envoyée au patient P en fonction d’une (ou plusieurs) teneur ou concentration d’oxygène cible fixée par le personnel soignant en fonction des besoins du patient P considéré et ce, notamment en jouant sur l’apport d’air ambiant ou sur l’évacuation de gaz du circuit vers l’atmosphère ambiante A.
Une variante de l’installation 50 selon l’invention est présentée en . L’architecture globale de l’installation 50 de est identique à celle de et ne sera pas détaillée pour éviter des répétitions inutiles.
Cette variante de l’installation 50 permet de réduire encore, voire d’optimiser, le temps nécessaire à l’obtention d’une concentration cible en O 2 inhalé réglée par l’utilisateur lorsque celle-ci est supérieure à la concentration en O 2 inhalé.
Pour ce faire, on utilise préférentiellement le port « haute pression » du RDI 31 de la source de gaz 3 qui contient de l’oxygène comprimé, que l’on connecte, via un flexible de raccordement 34 formant une portion amont de la ligne de fourniture de gaz 32, au port amont 8a d’un distributeur 8 qui se trouve alors alimenté par de l’oxygène à 4 bar fourni par le flexible de raccordement 34.
Le caractère « auto nivelant » et la ségrégation sont évalués par le test suivant :
25 kg de produit activé sont préparés de la manière suivante.
24,875 kg de produit non façonné humide ayant été stocké pendant 6 mois sont introduits dans un récipient. Ledit produit non façonné humide est ensuite mélangé pendant une minute à l’aide d’un mélangeur de plâtrier électrique portable (d’une puissance maximale de 1600W, équipé d’une turbine pour mortier et peinture de diamètre égal à 140 mm). 0,125 kg d’une poudre de magnésie « dead burned B/C » commercialisée par la société Grecian Magnesite, agissant comme activateur de prise et présentant une taille médiane égale à 20 µm, sont ensuite ajoutés et l’ensemble est malaxé pendant 1 minute à l’aide dudit mélangeur de plâtrier. On obtient ainsi un produit « activé ». La préparation du produit activé est avantageusement rapide et simple.
Le produit activé est ensuite immédiatement déversé dans une trémie préalablement huilée, en forme de pyramide tronquée, disposée pointe en bas, et présentant une hauteur 320 mm, une ouverture d’entrée supérieure de section carrée de 350 mm x 350 mm et une ouverture de sortie inférieure (vers la pointe de la pyramide) de section carrée de 130 x 130 mm initialement fermée par une trappe.
La trappe de la trémie est ensuite ouverte d’un coup sec et le produit activé se déverse sous son propre poids, à travers l’ouverture de sortie, dans l’extrémité supérieure (à 700 mm du sol) d’une gouttière rectiligne en PVC demi-circulaire préalablement huilée, présentant un diamètre de 170 mm et une longueur 1600 mm, l’extrémité inférieure de la gouttière étant à 380 mm du sol.
Le produit activé s’écoule dans la gouttière et se déverse dans un moule disposé sous la gouttière, sous l’extrémité inférieure de la gouttière. Le moule est un moule en bois de dimensions 300 mm x 300 mm x 60 mm, huilé et disposé horizontalement sur le sol.
On attend ensuite que le produit activé durcisse sous la forme d’une dalle.
Sur chacune des quatre faces latérales de la dalle, l’épaisseur de la dalle est mesurée aux deux extrémités et au milieu de la longueur de la face.
Le caractère auto nivelant (« AN ») est acquis si la surface supérieure de la dalle apparaît sensiblement lisse à l’œil et si, pour chacune des quatre faces latérales, la différence « E » entre la plus petite épaisseur mesurée et la plus grande épaisseur mesurée est inférieure ou égale ou 2 mm.
Après étuvage à 110°C pendant 24 heures, la dalle est sciée en deux par son centre, exposant ainsi deux faces sciées. La ségrégation conduit les plus grosses particules à migrer en s’écartant de la face supérieure de la dalle. On considère qu’il y a ségrégation lorsque les faces sciées font apparaître une couche superficielle de laitance s’étendant, depuis la face supérieure de la dalle, sur une profondeur « e » de 3 mm ou plus.
L’ aptitude à la conservation du produit non façonné humide est évaluée par le test suivant.
Après sa fabrication, le produit non façonné humide est emballé dans un emballage hermétique présentant la forme d’un pot de contenance égale à 500 ml et de diamètre égal à 90 mm, fermé par un couvercle. Le produit emballé ainsi constitué est stocké dans une pièce à une température moyenne comprise entre 21°C et 25°C pendant six mois.
A la fin de cette période, le couvercle de l’emballage est enlevé, et le produit non façonné humide est placé sur le plateau d’un analyseur de texture TX700 modèle 151500 équipé d’une sonde couperet de référence 130064, commercialisé par la société Lamy Rheology.
L’extrémité de la sonde couperet est placée de manière à effleurer la surface supérieure du produit non façonné humide, au centre de ladite surface.
Puis les différentes étapes suivantes sont réalisées : - sélectionner l’onglet « COMPRESSION » sur l’afficheur digital, - sélectionner le programme « compression simple », - entrer les paramètres suivants : vitesse de descente : 0,1 mm/s, seuil de détection : 0,1 N, Axe X : distance, profondeur maximale : 45 mm, position haute : 10 mm, force à : 0 mm, - Valider, - Appuyer sur « zero force », - Lancer l’exécution de la mesure en appuyant sur « start ».
La sonde descend alors progressivement dans le produit non façonné humide jusqu’à 45 mm de profondeur et on relève la force maximale nécessaire à cet effet.
Dans ce cas, avantageusement la liaison intégrée comporte une embase allongée sensiblement parallélépipédique qui forme une prolongation vers le haut du carter du réducteur.
Avantageusement, l’embase allongée comporte à chaque extrémité un bras de liaison avec la caisse du véhicule.
Dans ce cas, avantageusement chaque bras se termine par un anneau contenant une liaison élastique.
Avantageusement, les deux anneaux présentent des axes alignés qui sont disposés suivant la direction transversale du véhicule.
Avantageusement, chaque bras comporte sur un côté tourné vers l’extérieur de la liaison intégrée des pattes de fixation d’un capot de protection.
L’invention a aussi pour objet un véhicule automobile électrique équipé d’un groupe motopropulseur comprenant l’une quelconque des caractéristiques précédentes, remarquable en ce que la machine électrique présente un axe disposé suivant la direction transversale de ce véhicule.
est un schéma présentant en vue de côté le groupe motopropulseur selon l’invention ;
est une vue du côté gauche de ce groupe motopropulseur ; et
est une vue du côté droit de ce groupe motopropulseur.
Dans l’ensemble du document le côté supérieur ou dessus est relatif à un véhicule électrique posé sur un sol horizontal, la direction transversale est définie par rapport à l’axe longitudinal du véhicule.
Les figures 1, 2 et 3 présentent un réducteur de vitesse 2 comportant un carter réalisé par un moulage en alliage d’aluminium, contenant un différentiel de sortie 4 relié par des arbres de roue non représentés aux roues motrices du véhicule, et dans un même plan sensiblement horizontal un arbre d’entrée 6 qui est relié à ce différentiel par des engrenages intérieurs.
Les arbres du réducteur 2 sont disposés suivant la direction transversale du véhicule, la direction arrière de ce véhicule suivant son axe longitudinal est présentée par une flèche AR.
Une machine électrique 10 travaillant en traction à partir d’une énergie délivrée par une batterie de traction, ou en génératrice pour recharger cette batterie, est directement fixée sur le carter du réducteur par l’intermédiaire d’un premier perçage 30 et d’un deuxième perçage oblong 32 du carter du réducteur.
La machine électrique 10 présentant un axe disposé sensiblement verticalement au-dessus de l’arbre d’entrée 6, comporte une poulie motrice 12 qui est reliée à une poulie réceptrice 16 de cet arbre d’entrée par une courroie plate 14 comportant une série de nervures triangulaires s’adaptant sur des rainures complémentaires des poulies pour augmenter l’adhérence.
La tension de la courroie 14 se fait par un pivotement de la machine électrique 10 autour du premier perçage du carter 30, avec une vis coulissant dans le deuxième perçage oblong 32 pour assurer ce réglage.
Les deux équipements latéraux EL (droit et gauche) sont installés fixement chacun à proximité de l’une des parties latérales PL et de l’un des montants de baie MB. Par exemple, ces équipements latéraux EL peuvent être des ailes avant du véhicule V.
Le dispositif de détection DD est agencé de manière à générer un signal d’alerte en cas de détection d’un choc dans l’équipement avant EQ. Par exemple, ce dispositif de détection DD peut comprendre au moins une fibre optique comprenant une première extrémité alimentée en photons par une source de photons et une seconde extrémité couplée à un détecteur de photons, lui-même couplé à un calculateur. Egalement par exemple, la fibre optique peut être installée dans l’équipement avant EQ.
Lorsque l’équipement avant EQ subit un choc suffisamment important, cela provoque une déformation de la fibre optique qui induit une diminution de l’intensité lumineuse détectée par le détecteur de photons. Lorsque le calculateur détecte que la diminution de l’intensité lumineuse est supérieure à un seuil choisi, il considère que l’équipement avant EQ subit un choc (ou une collision) nécessitant la mise en fonctionnement des deux dispositifs d’actionnement DA (droit et gauche) solidarisés notamment et respectivement aux deux équipements latéraux EL (ici aux faces internes des deux ailes avant), et donc il génère un signal d’alerte qu’il transmet à ces deux dispositifs d’actionnement DA.
Dans ce qui suit et ce qui précède on entend par « face interne » une face d’un élément (ou équipement) orientée vers l’intérieur du compartiment avant du véhicule V, et par « face externe » une face de ce même élément (ou équipement) orientée vers l’extérieur du véhicule V, et donc opposée à la face interne.
Chaque dispositif d’actionnement DA est agencé de manière à être solidarisé au véhicule V, et plus précisément à un équipement latéral EL et à l’enjoliveur EM situé à proximité de cet équipement latéral EL. Par ailleurs, chaque dispositif d’actionnement DA est propre, en cas de réception d’un signal d’alerte (issu du dispositif de détection DD), à soulever la partie latérale PL de l’extrémité arrière ER du capot avant située à proximité de lui (DA) et à écarter l’enjoliveur EM du montant de baie MB qui est voisin de cette partie latérale PL. A cet effet, et comme illustré sur les figures 1 à 3, chaque dispositif d’actionnement DA comprend une biellette de couplage BC et un mécanisme de soulèvement MS.
La biellette de couplage BC est solidarisée fixement à l’enjoliveur EM et à une pièce d’appui sensiblement au contact de la face interne FI de la partie latérale PL, situés au voisinage de l’équipement latéral EL auquel est solidarisé son dispositif d’actionnement DA.
Cette face interne FI de la partie latérale PL (et donc du capot avant CV) est opposée à sa face externe FE contre laquelle s’appuie la personne entrée en collision avec l’équipement avant EQ du véhicule V.
Par exemple la pièce d’appui PA peut être une petite plaque (éventuellement de forme rectangulaire).
Le mécanisme de soulèvement MS est agencé de manière à agir sur la pièce d’appui PA pour provoquer simultanément le soulèvement de la partie latérale PL précitée et l’écartement de l’enjoliveur EM précité.
On comprendra que l’écartement de l’enjoliveur EM de son montant de baie MB se fait au niveau de son extrémité inférieure EI qui est opposée à son extrémité supérieure ES qui demeure couplée à ce montant de baie MB. De préférence, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 à 3, ce dernier couplage peut se faire via une articulation supérieure AS. Cette dernière (AS) peut, par exemple comprendre un pion logé dans un petit chemin de came lui permettant d’être entraîné légèrement en rotation et en translation.
On comprendra également que l’action sur la pièce d’appui PA (couplant la partie latérale PL à l’enjoliveur EM) permet de rendre très rapidement disponibles les capacités maximales d’absorption de l’énergie du choc d’une personne entrée en collision avec l’équipement avant EQ des capot avant CV et enjoliveur EM, et de façon très simple, et donc permet de minimiser les dommages pouvant être occasionnés à cette personne.
Au moins deux modes de réalisation peuvent être envisagés pour le mécanisme de soulèvement MS.
Dans un premier mode de réalisation, illustré sur les figures 1 et 2, le mécanisme de soulèvement MS peut comprendre un déclencheur pyrotechnique DP qui est propre, en cas de réception du signal d’alerte, à générer au voisinage de la pièce d’appui PA correspondante une explosion vers le haut. Cette explosion est propre à translater vers le haut cette pièce d’appui PA et donc à provoquer le soulèvement de la partie latérale PL voisine (et donc de l’extrémité arrière ER du capot avant CV) et en même temps l’écartement de l’enjoliveur EM correspondant.
Ce premier mode de réalisation est particulièrement avantageux car il permet un soulèvement et un écartement extrêmement rapides. De plus, il est très peu encombrant, ce qui permet son installation dans un environnement encombré. En outre, il est très simple, pas fragile, ne nécessite pas de réglage, n’occasionne pas de dommage au véhicule, et permet une réactivation de son dispositif d’actionnement DA par un simple remplacement du déclencheur pyrotechnique DP.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, dans ce premier mode de réalisation le mécanisme de soulèvement MS peut aussi comprendre un sous-mécanisme articulé SMA qui est propre à être solidarisé, d’une part, fixement à un équipement latéral EL du véhicule V, et, d’autre part, à rotation à la pièce d’appui PA.
Si c’est une matière fibreuse sèche qui est utilisée, autrement dit si, avant l’application de la matière fibreuse à la surface d’outil propre à conférer la forme, la matière fibreuse et la matière matricielle se présentent séparément, après l’application de la matière fibreuse à la surface d’outil propre à conférer la forme, la matière matricielle est infusée dans la matière fibreuse qui se trouve dans l’outil de moulage. Un tel processus d’infusion peut, en l’occurrence, être réalisé par exemple par des procédés connus (RTM, VARTM, VARI, DP-RTM, SLI, etc.). Ainsi peut-on par exemple prévoir que la matière fibreuse sèche soit scellée hermétiquement avec mise sous vide, la matière matricielle étant alors infusée dans la matière fibreuse par l’effet du gradient de pression.
Si, en revanche, c’est une matière fibreuse pré-imprégnée (prépreg) qui est utilisée, on peut, en règle générale, se passer d’un processus d’infusion.
Par « application de la matière fibreuse à la surface d’outil propre à conférer la forme », il convient de comprendre, au sens le plus large, que la matière fibreuse est en contact direct avec la surface d’outil propre à conférer la forme. La matière fibreuse prend alors la forme de la surface d’outil propre à conférer la forme, adoptant ainsi la forme souhaitée pour le composant à fabriquer.
« L’introduction de la matière fibreuse dans l’outil de moulage » signifie ici non seulement l’application de la matière fibreuse sur la surface d’outil propre à conférer la forme, mais également, en particulier, l’introduction de la matière fibreuse dans des cavités de l’outil de moulage, par exemple pour la réalisation de contre-dépouilles, ainsi que l’enveloppement de noyaux de moule pour la fabrication de composants creux.
Pour la fabrication de la préforme à partir d’une matière fibreuse sèche ou pré-imprégnée, on peut procéder par exemple au tressage de fibres, à leur enroulement, au dépôt de matières fibreuses en feuille ainsi qu’à un dépôt manuel ou automatisé de fibres de rovings ou de rubans.
Selon un mode d’exécution particulier, il est prévu que l’outil de moulage mis à disposition soit tel qu’il présente au moins un noyau de moule, ce dernier comportant une paroi et une cavité limitée par la paroi.
Dans ce mode d’exécution, le noyau de moule est configuré de telle sorte qu’il présente une cavité limitée par une paroi, celle-ci étant de préférence intégralement formée dans une matière thermoplastique étirée. En l’occurrence, la paroi constitue la surface d'outil propre à conférer la forme, de sorte qu’à l’aide de noyaux de moule de ce type, on peut fabriquer des composants creux dans lesquels la surface intérieure est définie par la paroi du noyau de moule propre à conférer la forme.
Si, après durcissement de la matière synthétique du composant en plastique, on porte ce noyau de moule à une température supérieure à la température de transition vitreuse, par exemple en introduisant un fluide à température ad hoc dans la cavité du noyau de moule, alors la matière thermoplastique étirée du noyau de moule se rétracte et se détache, de préférence intégralement, en l’espèce, de la surface intérieure du composant en plastique réalisé. La matière thermoplastique rétractée du noyau de moule peut ensuite être extraite sans grand effort par une ouverture du composant en plastique.
Si l’on dépose par exemple une matière fibreuse sur le noyau de moule, il peut être judicieux de stabiliser ce dernier en remplissant et/ou en mettant sous pression la cavité du noyau de moule avec un médium.
Selon un mode d’exécution particulier, il est prévu que le noyau de moule soit un noyau de moule de soufflage. La réalisation du noyau de moule de soufflage peut, en l’occurrence, se faire par extrusion-soufflage (en particulier par extrusion-soufflage interne) comme par étirage-soufflage.
Selon un mode d’exécution particulier, il est prévu que l’outil de moulage mis à disposition soit tel que les chaînes polymères de la matière thermoplastique étirée qui le compose sont orientées et étirées dans deux directions spatiales.
Il s’est avéré qu’avec un étirement des chaînes polymères de la matière thermoplastique étirée dans deux directions spatiales, l’outil de moulage se détachait particulièrement bien et proprement du composant en plastique lorsqu'on le portait à une température supérieure à la température de transition vitreuse.
Selon un mode d’exécution particulier, il est prévu que la matière thermoplastique étirée soit un matériau d’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), de polyamide (PA), de polylactide (PLA), de polyméthacrylate de méthyle (PMMA), de polycarbonate (PC), de polytéréphtalate d’éthylène (PET), de polytéréphtalate de butylène (PBT), de polyéthylène (PE), de polypropylène (PP), de polystyrène (PS), de polyétheréthercétone (PEEK), de polychlorure de vinyle (PVC) ou de polysulfure de phénylène (PPS) ou bien présente un tel matériau ou en soit composée.
Selon un mode d’exécution particulier, il est prévu qu’entre le composant en plastique et la surface de l’outil de moulage propre à lui conférer sa forme, il ne soit pas introduit d’agent de séparation.
Un autre aspect de la présente invention consiste en un outil de moulage comportant une surface propre à conférer la forme, pour la fabrication d’un composant en plastique, en particulier d’un composant composite fibreux, la surface de l’outil de moulage propre à conférer la forme étant formée dans une matière thermoplastique étirée.
Selon un mode de réalisation particulier, il est prévu que la matière thermoplastique étirée soit un matériau d’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), de polyamide (PA), de polylactide (PLA), de polyméthacrylate de méthyle (PMMA), de polycarbonate (PC), de polytéréphtalate d’éthylène (PET), de polytéréphtalate de butylène (PBT), de polyéthylène (PE), de polypropylène (PP), de polystyrène (PS), de polyétheréthercétone (PEEK), de polychlorure de vinyle (PVC) ou de polysulfure de phénylène (PPS) ou bien présente un tel matériau ou en soit composée.
Une clé asymétrique est composée d’une paire de clés, une clé dite privée et une clé dite publique. Pour échanger du contenu chiffré entre deux acteurs, chacun possède sa propre clé asymétrique. Chaque acteur garde secret sa clé privée et diffuse sa clé publique. Dans ce cas, l’émetteur qui procède au chiffrement d’un contenu chiffre celui-ci à l’aide de la clé publique du récepteur. Ce dernier déchiffre le contenu à l’aide de sa propre clé privée .
La fonction AONT (pour All Or Nothing Transform en anglais) est une fonction de transformation tout ou rien, c’est-à-dire sans clé, inversible, aléatoire ayant la propriété d’être très difficilement inversible si l’on ne connaît pas l’intégralité de son résultat. Cette fonction prend en entrée un message et génère un pseudo-message. L’opération inverse permettant de retrouver le message original à partir du pseudo-message nécessite de connaître l’intégralité du pseudo-message. Un simple fragment du pseudo-message ne permet pas de reconstruire, même partiellement, le message d’origine. Différents exemples de telles fonctions sont connus de l’homme du métier, dont la fonction décrite par Ronald L. Rivest dans son article de 1997 intitulé « All-Or-Nothing Encryption and The Package Transform ». La transformation proposée par Rivest consiste à prétraiter le texte en clair en effectuant un XOR de chaque bloc de texte en clair avec l'index de ce bloc chiffré par une clé choisie au hasard, puis en ajoutant un bloc supplémentaire calculé en effectuant un XOR de cette clé aléatoire et des hashs de tous les blocs prétraités. Le résultat de ce prétraitement est appelé le pseudo-message et sert d'entrée à l'algorithme de chiffrement. Pour annuler la transformation du paquet, il faut hacher tous les blocs du pseudo-message sauf le dernier, faire un XOR de tous les hachages avec le dernier bloc pour récupérer la clé aléatoire, puis utiliser la clé aléatoire pour reconvertir chaque bloc prétraité en son bloc original en clair. De cette façon, il est impossible de récupérer le texte en clair original sans avoir accès à l’intégralité des blocs du pseudo-message. D’autres fonctions AONT ont été proposées depuis. Dans le cadre de ce document, toute fonction AONT peut être utilisée indifféremment.
La fonction HEenc(k, m) est une fonction de chiffrement homomorphe d’un message m par une clé k ayant la propriété suivante par rapport à une loi définie par deux opérateurs ( , ) :
HEenc(k, m1) HEenc(k, m2) = HEenc(k, m1 m2) ;
La fonction HEenc(k, m) est dite totalement homomorphe si la propriété d’homomorphisme est valable vis-à-vis de deux lois et qui permettent d’exprimer toute fonction calculable. Le chiffrement homomorphe permet d’effectuer des calculs sur des données chiffrées sans nécessiter leur déchiffrement. Le cas d’usage connu de ces méthodes de chiffrement est la sous-traitance de calculs à une entité non sûre. Les données à traiter sont chiffrées par une telle fonction totalement homomorphe avant leur transmission à l’entité. Cette dernière peut alors effectuer les traitements demandés sur les données chiffrées sans pouvoir accéder à ces données. Le résultat reçu de l’entité peut être décodé par le donneur d’ordre. Un exemple de fonction d’encodage totalement homomorphe est décrit dans l’article scientifique: I. Chillotti, N. Gama, M. Georgieva, and M. Izabachène. TFHE: Fast Fully Homomorphic Encryptionover the Torus. In Journal of Cryptology, volume 33.
La fonction Diffie Hellman DH-Key permet un échange de clés entre deux agents, nommés par convention Alice et Bob, tel que cet échange permet aux deux agents de partager un secret sans que les échanges ne révèlent ce secret. Si Alice dispose d’une clé secrète DH_S_A et d’une clé publique correspondante DH_P_A, tandis que Bob dispose de la clé secrète DH_S_B et de la clé publique correspondante DH_P_B, et que Alice et Bob s’échangent leurs clés publiques DH_P_A et DH_P_B, la fonction Diffie Hellman permet aux deux agents Alice et Bob de calculer la même valeur K, pouvant servir de clé, de la façon suivante :