INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce document, la structure support du radiateur et le radiateur sont appelés bloc de refroidissement. De manière générale, la structure support est constituée, d’une part, d’un cadre supportant directement le radiateur moteur, d’autre part, d’un cadre de couplage appelé dans le jargon de l’homme du métier face avant technique. En effet, lorsque le moteur est disposé dans la partie avant du châssis du véhicule, le bloc moteur est généralement disposé en arrière de la calandre du véhicule et sous le capot avant de ce dernier. Le cadre supportant le radiateur est ainsi relié mécaniquement au cadre de couplage.
Traditionnellement, le bloc de refroidissement est couplé au châssis du véhicule selon un plan X-D vertical qui s’étend longitudinalement selon un axe vertical Z et latéralement selon un axe Y transversal conformément au repère tridimensionnel du véhicule défini à la . Ainsi, la position bloc de refroidissement en arrière de la calandre qui correspond à l’extrémité avant du capot mais aussi la hauteur de ce bloc de refroidissement, génèrent des contraintes dans le design du véhicule. En effet, les lignes esthétiques de la partie avant du châssis, telles que la hauteur du capot avant, sont notamment contraintes par la hauteur du bloc de refroidissement. Dans ce document, la hauteur du bloc de refroidissement est définie selon l’axe Z du repère tridimensionnel du véhicule illustré à la . En outre, il est important de noter que le même constat peut être fait lorsque le moteur et son bloc de refroidissement sont disposés à l’arrière du véhicule.
En référence continue aux Figues 3 à 5, un embout 8 de la pipette compte-gouttes 6 inclut : une portion de base 81 de forme conique creuse qui se rétrécit vers le côté inférieur avant ; une portion d’extrémité distale sphérique 82 ; et une portion d’accouplement cylindrique 83 qui relie la portion d’extrémité distale 82 et la portion d’extrémité inférieure de la portion de base 81. Comme le montre la , le corps de la pipette compte-gouttes 6 a un axe central S1, et la portion d’extrémité distale sphérique 82 a un passage d’écoulement interne 84 qui a un axe central S2. Dans un exemple, l’axe central S2 est incliné selon un angle T vis-à-vis de l’axe central S1 de la pipette compte-gouttes 6, par exemple, incliné de 25 degrés. Du fait de cette inclinaison, une ouverture d’extrémité distale du passage d’écoulement interne 84 est positionnée de manière à être décalée de l’axe central S1 de la pipette compte-gouttes 6. De surcroît, la portion d’extrémité distale sphérique 82 empêche l’embout 8 et le flacon 10 d’être endommagés car la portion d’extrémité distale sphérique 82 entre en contact en douceur avec le flacon 10 avec une surface sphérique ou courbée. La forme du bout de pipette n’est pas limitée. En d’autres termes, l’embout 8 de la pipette compte-gouttes 6 peut avoir d’autres formes, et la forme sur les dessins n’est qu’un exemple préféré.
En référence continue à la , la pipette compte-gouttes 6 a une longueur L1 selon son axe central S1 et un diamètre externe D1. Dans un exemple, la longueur L1 est d’environ 10 mm à environ 150 mm. Dans un exemple, le diamètre D1 est d’environ 3 mm à environ 20 mm. Dans un exemple, l’épaisseur T1 de la paroi de la pipette compte-gouttes est d’environ 0,3 mm à environ 2,5 mm, l’épaisseur de paroi de la pipette sur le dessin étant de 1 mm. Dans un autre exemple, la pipette compte-gouttes 6 peut avoir d’autres formes que cylindriques, comme le montrent les dessins. Par exemple, la section de la pipette compte-gouttes 6 peut être ovale, polygonale, etc.
De surcroît, la pipette compte-gouttes 6 inclut un marquage par impression laser 7, et le marquage par impression laser 7 a une largeur W1. Dans un exemple, la largeur W1 du marquage par impression laser 7 est d’environ 0,1 mm à environ 39 mm, et est préférentiellement d’environ 0,8 mm. Dans un exemple, le marquage par impression laser 7 a une distance L2 par rapport à l’embout 8. Dans un exemple, la distance L2 est d’environ 30 mm. Plus spécifiquement, la position d’indication laser ou la position du marquage par impression laser 7 peuvent être établies ou personnalisées par les consommateurs. Dans un exemple, la position d’indication laser est calculée sur la base du volume interne de la pipette compte-gouttes 6 et d’un dosage de compte-gouttes. Dans un exemple, le dosage du compte-gouttes est d’environ 0,8 ml, et le flacon compte-gouttes 10 a un volume de remplissage total d’environ 30 ml.
Préférentiellement, la pipette compte-gouttes 6 est en verre, et elle est recuite à une température de surface d’environ 500 à 800 degrés. Après recuit, la pipette compte-gouttes 6 sera imprimée au laser. Dans un exemple, la pipette compte-gouttes 6 est appliquée par laser, telle qu’une diode violette d’une longueur d’onde de 355 nm sous une tension de travail de 220 V, une fréquence de 50 HZ et un courant de 10 A. La longueur d’onde peut être choisie en fonction du matériau de la pipette compte-gouttes 6. Alternativement, le laser peut également être un laser à gaz, tel qu’un laser He-Ne, un laser Ar-ion, un laser CO2 et un laser à excimère ; un laser à solide, tel qu’un laser YAG ; ou un laser à semi-conducteur, etc. Par exemple, si la pipette compte-gouttes 6 est en plastique, un laser à semi-conducteur peut être préféré.
Dans un exemple, le marquage par impression laser 7 peut être appliqué sur une surface externe de la pipette compte-gouttes 6 comme le montre la , ou sur une surface interne de la pipette compte-gouttes 6, ou entre la surface externe et la surface interne de la pipette compte-gouttes 6. Le marquage par impression laser 7 est préférentiellement appliqué sur une surface externe de la pipette compte-gouttes 6, ce qui signifie un coût inférieur, une capacité élevée et une flexibilité pour le processus d’impression laser et une plus grande facilité pour l’élimination des déchets. Dans un exemple, le marquage par impression laser 7 est appliqué sur une surface interne de la pipette compte-gouttes 6, de sorte qu'un effet lentilles est produit lorsque l’on regarde à travers le corps de la pipette compte-gouttes 6. Dans un autre exemple, le marquage par impression laser 7 est appliqué entre la surface externe et la surface interne de la pipette compte-gouttes 6, ce qui est faisable mais nécessite une énergie plus élevée telle qu'un faisceau laser CO2 pour générer différents effets d’aspect.
Grâce à la technologie d’impression laser selon la présente demande, le marquage laser est plus résistant aux produits chimiques et plus sûr par rapport à la technologie d’impression traditionnelle. De surcroît, la surface entière de la pipette compte-gouttes 6 peut être imprimée au laser, ce qui signifie que la surface entière peut constituer la zone de motif flexible.
Dans un exemple, le marquage par impression laser 7 inclut au moins une ligne laser 71 qui est formée autour de la circonférence de la pipette compte-gouttes 6. En formant la ligne laser 71 sur la circonférence entière de la pipette compte-gouttes 6, la graduation de produit liquide aspiré peut être confirmée même lorsque la pipette compte-gouttes 6 est regardée de n’importe quelle direction circonférentielle. Dans un exemple, le marquage par impression laser 7 a au moins une ligne laser 71 réalisée par point laser qui peut former une ligne ou un motif, et il couvre d’environ 10 à environ 360 degrés de surface de pipette 6, le point laser ayant un diamètre d’au moins 0,01 mm. Dans un autre exemple, le point laser a un diamètre d’au moins 0,05 mm.
Dans un exemple, le marquage par impression laser 7 est réalisé par des points laser ayant des diamètres d’au moins 0,01 mm, et les points laser peuvent former une ligne ou un motif. Dans un autre exemple, les points laser forment de multiples lignes, de multiples motifs ou une combinaison d’un(e) ou de plusieurs lignes et motifs, comme le montre la .
Dans un exemple, le marquage par impression laser 7 est formé autour d'une partie d’une circonférence de la pipette 6 ou couvre celle-ci. Préférentiellement, le marquage par impression laser 7 est formé autour de 1/72 d’une circonférence de la pipette 6 ou couvre cette partie voire moins, à condition que le marquage 7 par impression laser formé puisse être observé à l'œil nu. À titre d’exemples, le marquage par impression laser peut couvrir 1/32, 1/16, 1/8, 1/4 ou 1/2 d’une circonférence de pipette.
Dans un aspect de la présente demande, il est divulgué un marquage par impression laser sur une pipette d’un système de distribution, préférentiellement une pipette compte-gouttes, dans lequel :
i) le marquage par impression laser est réalisé par des points laser ayant un diamètre d’au moins 0,01 mm, et les points laser peuvent former une ligne ou un motif, et il couvre une partie d’une circonférence de pipette, voire la circonférence entière de pipette ;
Dans un exemple, selon notre invention, la ligne ou le motif peut être utilisé(e) pour l’indication de dose. Dans un autre exemple, de multiples lignes peuvent former de multiples graduations sur la paroi de la pipette. Dans un autre exemple, uniquement la ligne, uniquement le motif, ou la ligne et le motif peuvent être utilisés pour l'indication, y compris, sans s'y limiter, l’indication de dose.
La est une vue en élévation de trois compte-gouttes différents 6 selon des exemples de modes de réalisation de la présente demande, dans laquelle divers dessins de motifs, d’images et de textes sont imprimés au laser sur la pipette compte-gouttes 6. Dans un exemple, le marquage par impression laser 7 peut également inclure des images, des motifs ou des textes, en plus de la ligne laser 71. Par exemple, ces images, motifs ou textes peuvent fournir des informations supplémentaires aux consommateurs, y compris l’adresse de production, le logo de l’entreprise et les marques, fournir une indication ou graduation supplémentaire aux consommateurs, ou simplement offrir de l'intérêt pendant l’utilisation par les consommateurs.
Comme le montre la à gauche, une image 72 telle que la Tour Eiffel peut être imprimée au laser sur le corps de la pipette compte-gouttes 6. À titre d’autre exemple, comme le montre la au milieu, un logo ou un texte 73 peut également être imprimé au laser sur le corps de la pipette compte-gouttes 6. À titre d’autre exemple encore, comme le montre la à droite, un visage souriant 74 peut également être imprimé au laser sur le corps de la pipette compte-gouttes 6. Ces images, logos ou textes peuvent également être un marquage laser tel qu'un indication ou graduation, et peuvent enrichir ou ajouter de l'amusement, de l’attrait et du plaisir aux consommateurs. Facultativement, ces images, motifs ou textes peuvent fournir des informations supplémentaires aux consommateurs, y compris l’adresse de production, le logo de l’entreprise et les marques, fournir une indication ou graduation supplémentaire aux consommateurs, ou simplement offrir de l'intérêt pendant l’utilisation par les consommateurs.
Dans un autre aspect de la présente demande, il est divulgué un marquage par impression laser sur une pipette d’un système de distribution, en particulier sur une pipette à pompe qui n’est pas montrée sur les dessins, où la position de l’indication laser est un calcul de composé lié au volume interne de la pipette et au dosage du compte-gouttes.
Comme le montre l'exemple de la , la buse de pulvérisation 1 comprend un premier canal d'écoulement 2 fournissant un trajet d'écoulement entre une première entrée 3 et une première sortie 4, et un second canal d'écoulement 6 fournissant un trajet d'écoulement entre une seconde entrée 7 et une seconde sortie 8. Ledit premier canal d'écoulement 2 est délimité par une enveloppe intérieure 5 et, dans une configuration d'utilisation typique de la buse de pulvérisation 1, sert à acheminer un fluide hydratant, par exemple de l'eau, à partir de la première entrée 3 vers la première sortie 4. Dans cette configuration d'utilisation typique, le second canal d'écoulement 6 sert ensuite à acheminer un fluide d'atomisation, par exemple de l'air sous pression, à partir de la seconde entrée 7 vers la seconde sortie 8. Le second canal d'écoulement 6 est délimité par une enveloppe extérieure 9, qui, dans l'exemple de la , est formée ensemble avec l'enveloppe intérieure 5 en un seul corps ayant une structure intégrale. En d'autres termes, l'enveloppe intérieure 5, qui, dans ledit exemple, est entourée de l'enveloppe extérieure 9, est parfaitement reliée à l'enveloppe extérieure 9 et est fournie au même corps de buse lors de la fabrication de la buse de pulvérisation 1.
Pour mieux illustrer les autres éléments structurels de la buse de pulvérisation 1, la illustre une coupe transversale de la buse de pulvérisation de la telle que vue diagonalement depuis le dessus. Comme le montre la , la seconde sortie 8 est disposée de sorte à entourer la première sortie 4. Plus précisément, dans l'exemple des Figures 1 et 2, la seconde sortie 8 a une forme annulaire formant un anneau autour de la première sortie 4, et le périmètre intérieur de la seconde sortie 8 est défini par la paroi extérieure de l'enveloppe intérieure 5. En outre, dans ledit exemple, le second canal d'écoulement 6 entoure le premier canal d'écoulement 2 et ladite paroi extérieure de l'enveloppe intérieure 5 définit simultanément le périmètre intérieur du second canal d'écoulement 6. En d'autres termes, la paroi extérieure de l'enveloppe intérieure 5 forme l'une des surfaces du second canal d'écoulement 6 qui, lors de l'utilisation de la buse de pulvérisation 1, forme un contact avec un écoulement de fluide, ledit fluide étant de préférence le fluide d'atomisation.
Comme le montre les Figures 1 et 2, le périmètre extérieur du second canal d'écoulement 6 est défini par l'enveloppe extérieure 9. Dans ledit exemple, l'enveloppe extérieure 9 à proximité de la seconde sortie 8 est formée de telle sorte que le second canal d'écoulement 6 a une forme extérieure conique se rétrécissant vers la seconde sortie 8. En d'autres termes, le périmètre extérieur du second canal d'écoulement 6 se rétrécit vers la seconde sortie 8, et comme le périmètre intérieur du second canal d'écoulement 6 dans ledit exemple a un rayon constant à proximité de la seconde sortie 8, ledit rétrécissement amène le second canal d'écoulement 6 à être étranglé dans la direction de l'écoulement de fluide. Lors de l'utilisation de la buse de pulvérisation 1, la forme telle que divulguée amène l'écoulement de fluide à l'intérieur du second canal d'écoulement 6 à être accéléré, ce qui fournit une sortie d'un flux de fluide à grande vitesse, à savoir le fluide d'atomisation. Simultanément, le périmètre extérieur de forme conique agit comme une surface de direction pour l'écoulement de fluide sous pression à l'intérieur du second canal d'écoulement 6, ce qui amène l'écoulement de fluide sortant de la buse de pulvérisation 1 à travers la seconde sortie 8 à avoir une forme d'un cône se rétrécissant dans la direction de l’écoulement de fluide.
Dans l'exemple des Figures 1 et 2, la première sortie 4 a également une forme annulaire, dans laquelle la première sortie 4 forme un anneau autour d'un élément d'étranglement 14 fourni au premier canal d'écoulement 2. En d'autres termes, la surface extérieure de l'élément d'étranglement 14 définit le périmètre intérieur de la première sortie 4, ainsi que le périmètre intérieur du premier canal d'écoulement 2 à proximité de la première sortie 4. Ainsi, la paroi extérieure de l'élément d'étranglement 14 forme l'une des surfaces du premier canal d'écoulement 2 qui, lors de l'utilisation de la buse de pulvérisation 1, forme un contact avec un écoulement de fluide, ledit fluide étant de préférence le fluide hydratant. L'élément d'étranglement 14 dans ledit exemple s'étend à partir du milieu de la première sortie 4 vers une partie de la distance entre la première entrée 3 et la première sortie 4 et a une forme conique s'élargissant vers la première sortie 4. Dans l'exemple des Figures 1 et 2, le périmètre extérieur du premier canal d'écoulement 2 a un rayon constant à proximité de la première sortie 4, et ledit élargissement de l'élément d'étranglement 14 amène ainsi le premier canal d'écoulement 2 à être étranglé dans la direction de l'écoulement de fluide. Lors de l'utilisation de la buse de pulvérisation 1, la forme telle que divulguée amène l'écoulement de fluide à l'intérieur du premier canal d'écoulement 2 à être accéléré, ce qui fournit une sortie d'un flux de fluide à grande vitesse. Dans d'autres modes de réalisation de la buse de pulvérisation 1, l'élément d'étranglement 14 peut également s'étendre plus loin à partir de la première sortie 4, et même couvrir toute la distance entre la première entrée 3 et la première sortie 4.
La paroi extérieure de forme conique de l'élément d'étranglement 14 agit également comme une surface de direction pour l'écoulement de fluide sous pression à l'intérieur du premier canal d'écoulement 2, ce qui amène l'écoulement de fluide sortant de la buse de pulvérisation 1 à travers la première sortie 4 à avoir une forme d'un cône s'élargissant dans la direction de l’écoulement de fluide. En d'autres termes, avec l'agencement du premier canal d'écoulement 2 et du second canal d'écoulement 6 tel que divulgué, deux formations d'écoulement coniques sont créées lors de l'utilisation de la buse de pulvérisation 1, dans laquelle l'écoulement de fluide conique sortant de la buse de pulvérisation 1 à travers la première sortie 4 se dilate dans la direction opposée à la buse de pulvérisation 1 et l'écoulement de fluide sortant de la buse de pulvérisation 1 à travers la seconde sortie 8 se rétrécit dans la direction opposée à la buse de pulvérisation 1. Par conséquent, les deux écoulements de fluide sont disposés de sorte à se croiser dans l'espace situé devant la première sortie 4 et la seconde sortie 8 à l'extérieur de la buse de pulvérisation 1, plus précisément sur un plan parallèle au plan ou aux plans sur lesquels la première sortie 4 et la seconde sortie 8 sont situées. Avec l'agencement tel que divulgué, l'écoulement de fluide passant par le premier canal d'écoulement 2, à savoir l'écoulement de fluide hydratant, entre en collision avec l'écoulement de fluide passant par le second canal d'écoulement 6, à savoir le fluide d'atomisation, ce qui amène l'écoulement de fluide du premier canal d'écoulement 2 à être atomisé en fines fractions ou gouttelettes.
La illustre la buse de pulvérisation des Figures 1 et 2 telle que vue directement depuis le dessus. Comme le montre la Figure, la première sortie 4 comprend une pluralité de premières ouvertures de sortie 10, qui sont séparées par de premières lamelles 11 s'étendant hélicoïdalement sur une partie de la distance entre la première entrée 3 et la première sortie 4. En d'autres termes, la première sortie 4, qui dans l'exemple des Figures 1 à 3 a une forme annulaire, est agencée de telle sorte que sa section transversale circulaire est divisée par les premières lamelles 11 en plusieurs segments, chacun des segments formant l'une des premières ouvertures de sortie 10. Les premières lamelles 11 s'étendent à l'intérieur du premier canal d'écoulement 2 sur ladite partie de la distance entre la première entrée 3 et la première sortie 4, le divisant en plusieurs sections de canal hélicoïdales menant aux premières ouvertures de sortie 10. Dans ledit exemple, la première sortie 4 comprend six premières ouvertures de sortie 10, mais le nombre de premières ouvertures de sortie 10, ainsi que le nombre de premières lamelles 11, peuvent s'écarter dudit exemple dans d'autres modes de réalisation de la buse de pulvérisation 1. Dans certains modes de réalisation de la buse de pulvérisation 1, les premières lamelles 11 peuvent également s'étendre plus loin entre la première entrée 3 et la première sortie 4, et même couvrir toute la distance entre la première entrée 3 et la première sortie 4. Cependant, en disposant les premières lamelles 11 de manière à ce qu'elles ne s'étendent que sur une distance précisément définie entre la première entrée 3 et la première sortie 4, il est possible d'éviter ou de minimiser tout étranglement indésirable du premier canal d'écoulement 2 par les lamelles. Par exemple, un étranglement prématuré du canal, c'est-à-dire une réduction de sa section transversale, au niveau de sa partie centrale peut être évité, ce qui entraîne des turbulences indésirables et une perte de pression de l'écoulement à l'intérieur du canal.
De manière similaire à la première sortie 4, la seconde sortie 8 dans les exemples des Figures 1 à 3 comprend une pluralité de secondes ouvertures de sortie 12 séparées par des secondes lamelles 13 s'étendant hélicoïdalement sur une partie de la distance entre la seconde entrée 7 et la seconde sortie 8. Dans ledit exemple, la seconde sortie 8 est également disposée en forme annulaire de sorte que sa section transversale circulaire est divisée par les secondes lamelles 13 en plusieurs segments, chaque segment formant l'une des secondes ouvertures de sortie 12. Les secondes lamelles 13 peuvent être placées et dimensionnées indépendamment des premières lamelles 11, de sorte qu'elles peuvent couvrir une longueur différente du second canal d'écoulement 6 par rapport aux premières lamelles 11, et qu'elles peuvent avoir un angle d'hélice et une épaisseur de paroi différents de ceux des premières lamelles 11. Dans certains modes de réalisation de la buse de pulvérisation 1, les premières lamelles 11 et les secondes lamelles 13 peuvent toutes deux également avoir un angle d'hélice et une épaisseur de paroi non constants sur toute leur longueur, de manière à modifier l'hélicité et la surface de la section transversale des sections du canal divisées par les lamelles. De manière similaire à l'agencement des premières lamelles 11, la disposition des secondes lamelles 13 de manière à ce qu'elles ne s'étendent que sur une distance précisément définie entre la seconde entrée 7 et la seconde sortie 8 permet d'éviter ou de minimiser tout étranglement indésirable du second canal d'écoulement 6 par les lamelles.
En outre, l'orientation et la forme de la section transversale de chaque lamelle 11, 13 peuvent être réglées individuellement en tout point de la longueur des lamelles 11, 13, de manière à optimiser les caractéristiques d'écoulement de fluide à l'intérieur du premier canal d'écoulement 2 et du second canal d'écoulement 6 dans une application donnée. Selon un mode de réalisation préféré de la buse de pulvérisation 1, les secondes lamelles 13 ont le même sens de rotation que les premières lamelles 11, mais un angle d'hélice différent. De préférence, le nombre des secondes ouvertures de sortie 12 comprises dans la seconde sortie 8, et donc le nombre de secondes lamelles 13, est différent du nombre d'ouvertures de la première sortie 10 comprises dans la première sortie 4. On a constaté que cela avait une influence favorable sur le degré d'atomisation obtenu avec la buse de pulvérisation 1. Dans l'exemple des Figures 1 à 3, par exemple, la seconde sortie 8 comprend huit secondes ouvertures de sortie 12. Dans d'autres modes de réalisation de la buse de pulvérisation 1, les secondes lamelles 13 peuvent également être complètement supprimées. Dans certains modes de réalisation, les premières lamelles 11 et les secondes lamelles 13 peuvent également avoir des sens de rotation différents.