INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
avec Y n (k), la k ième composante du vecteur innovation calculé au cycle courant n, Y n-1 (k) est la k ième composante du vecteur innovation calculé au cycle précédent n-1, et a J 0,n (k), a J 1,n (k),… , a J N-1,n (k) les coefficients du filtre J, qui dépendent potentiellement dudit filtre J considéré, de la k ième composante du vecteur innovation considéré, et du cycle courant n.
De plus, spécifiquement selon la présente invention, tel qu’illustré par la , le dispositif 10 électronique de détection d’interférence(s) GNSS comprend en outre un module 30 de détection d’interférence(s) configuré pour détecter une interférence lorsque pendant Q cycles et sur un nombre U de composantes du vecteur d’innovation, Q et U étant chacun un entier supérieur ou égal à un, la valeur absolue de la sortie 28 du module de filtrage 26, pour au moins un filtrage appliqué par ledit module, est supérieure à un seuil prédéterminé.
En d’autres termes, un tel module 30 de détection d’interférence(s) est apte à décider qu’une interférence a été détectée si, pendant Q cycles de calculs consécutifs et sur un nombre U de composantes du vecteur innovation, la valeur absolue de la sortie du filtrage |S J n (k)| est supérieure à un seuil prédéterminé noté par la suite Seuil J n pour le seuil associé au filtre J, et ce pour un ou plusieurs des filtres utilisés par le module de filtrage 26.
En cas de détection effective, le module 30 de détection d’interférence est propre à générer et émettre un signal 32 représentatif de la présence d’une telle interférence notamment pour alerter l’utilisateur.
En complément optionnel, chaque seuil prédéterminé dépend du type de filtrage appliqué par le module de filtrage 26 et/ou du cycle de calcul courant n.
Autrement dit, le Seuil J n associé au filtre J dépend du filtrage mis en œuvre par ce filtre J considéré (i.e. est propre au filtre J considéré) et du cycle de calcul n considéré et est une valeur prédéfinie.
La illustre une première situation de maintenance du véhicule automobile 100 pouvant correspondre par exemple à un changement de batterie. La goulotte 1 reste alors fixée à la caisse 2, les tuyaux et câblages étant maintenus en place.
La illustre une deuxième situation de maintenance du véhicule automobile 100 pouvant correspondre par exemple à un changement d’un tuyau ou d’un câble. La goulotte 1 reste fixée à la caisse 2, et de nouveaux tuyaux ou câblages peuvent être insérés dans les couloirs de la goulotte. Avantageusement les crochets équipant les couloirs 124 et 125 permettent de maintenir en place les câblages dans le couvercle de la goulotte, ce qui facilite le travail de maintenance.
Finalement, l’invention rend possible la fixation d’un composant volumineux, comme une batterie haute tension pour véhicule électrique, sous la face inférieure de la caisse d’un véhicule automobile tout en permettant de fixer simplement des tuyaux et câbles entre ledit composant volumineux et la caisse.
Grâce à un pré-positionnement de la goulotte sur la batterie, le montage d’un véhicule intégrant l’invention est réalisable sur une chaine de montage automatique ou semi-automatique. Pour cela, un moyen de fixation est disposé sur une face supérieure de la goulotte, le moyen de fixation devant permettre que la fixation s’effectue par simple compression de la goulotte sur la caisse.
La présence de la goulotte permet en outre de protéger localement des câbles ou tuyaux, en supprimant localement des phénomènes de frottement entre une câble ou tuyau et un équipement, ou entre deux câbles ou tuyaux proches.
VEHICULE COMPRENANT UNE BATTERIE ELECTRIQUE ET UNE CARROSSERIE CONFORMEE POUR L’EXTINCTION D’UN FEU DE CETTE BATTERIE. L’invention concerne les véhicules automobiles, et en particulier les véhicules automobiles comprenant une batterie et une machine électrique motrice alimentée par cette batterie.
Ces batteries de stockage d’énergie électrique sont des batteries à haute densité énergétique comprenant, par exemple, des modules comprenant des cellules électrochimiques générant du courant par réaction chimique, par exemple de type lithium-ion (ou Li-ion). Cette réaction est exothermique et, dans certaines conditions, peut initier un départ d’incendie de la batterie, ce propageant de cellules en cellules voisines et nécessitant des prédispositions pour que les pompiers puissent facilement et sans risque éteindre ce type d’incendie, que l’on nomme généralement un emballement thermique de la batterie.
On connait par exemple du document de brevet US-A1-20210387031 une conduite prédisposée dans le véhicule et dédiée à acheminer l’eau des pompiers de l’extérieur de la carrosserie du véhicule vers l’intérieur de la batterie, cette conduite ayant à une extrémité une gouttière récupérant l’eau s’écoulant du pare-brise.
Cette prédisposition fonctionne mais, la gouttière étant d’un volume très inférieur à la batterie, a pour inconvénient de nécessiter un arrosage permanant des pompiers, et donc une surveillance constante pour vérifier que la batterie est constamment inondée. En outre la gouttière récolte en permanence l’eau s’écoulant du pare-brise, y compris l’eau de pluie ou des projections d’eau venant d’autres véhicules, cette eau pouvant être chargée en éléments obstruant brutalement ou progressivement la conduite.
Le but de l’invention est de remédier à cet inconvénient, en proposant un véhicule automobile comprenant : * une batterie de stockage d’énergie électrique comprenant un espace interne logeant des cellules électrochimiques de la batterie, * une carrosserie logeant la batterie et comprenant : ** un ouvrant et/ou une surface vitrée, ** un fond formant une cuvette propre à retenir le fluide d’un jet d’une lance à incendie si ce fluide est dirigé vers la cuvette au travers de l’ouvrant en position ouverte et/ou au travers de la surface vitrée ouverte ou brisée, * un moyen d’écoulement du fluide reliant fluidiquement la cuvette à l’espace interne, la cuvette, la batterie, et le moyen d’écoulement étant disposés de sorte que le fluide retenu dans la cuvette s’écoule par gravité dans l’espace interne.
On comprendra par ouvrant, dans tout le texte de ce véhicule, toute partie mobile de la carrosserie permettant au conducteur ou à un passager d’accéder complètement ou partiellement à un habitacle du véhicule et/ou un espace de rangement ou de chargement. Par exemple une porte latérale, une porte de coffre, un toit ouvrant.
On comprendra par surface vitrée, dans tout le texte de ce véhicule, tout vitrage permettant une vision du conducteur et/ou des passagers de l’environnement extérieur du véhicule, par exemple les vitres latérales, pare-brise, vitre de hayon, vitre de toit panoramique, cette liste n’étant pas exhaustive.
On comprendra par carrosserie, dans tout le texte de ce document, les carrosseries autoporteuses ou dites monocellulaires comprenant un ensemble de tôles embouties assemblées entre-elles, généralement par point de soudage électrique, que les structures de véhicules comprenant un châssis, par exemple un châssis de type échelle, et une carrosserie d’habillage du châssis.
On comprendra par moyen d’écoulement, un moyen propre à canaliser le fluide de la cuvette vers l’espace interne de la batterie, par exemple une conduite lorsque la cuvette est éloignée de la batterie, ou un simple passage ou trou si, par exemple, la cuvette est contiguë à la batterie.
Il est bien entendu que pour la description de l’invention, le véhicule est considéré dans un référentiel (une position) au repos sur sa surface de roulage terrestre, la gravité terrestre appliquant une force dirigée du haut vers le bas sur le véhicule et sur le fluide.
Ainsi, cette cuvette forme une rétention du fluide, par exemple de l’eau, permettant d’alimenter l’espace interne en eau et donc d’immerger les cellules sans pour autant avoir une attention permanente sur la lance : La lance peut être détournée de la cuvette, la réserve d’eau contenue dans la cuvette continuera d’alimenter l’espace interne en eau car le fond de la carrosserie permet de former des cuvettes de grandes dimensions et donc de grande contenance. Par exemple, après l’intervention des pompiers, cette cuvette garantie que l’espace interne de la batterie reste inondé de sorte à empêcher toute reprise d’emballement thermique.
est une vue en coupe transversale partielle additionnelle selon le premier mode de réalisation de la présente invention ;
est une vue éclatée selon un second mode de réalisation de la présente invention ;
est une vue éclatée partielle selon le second mode de réalisation de la présente invention ;
est une vue en coupe transversale partielle selon le second mode de réalisation de la présente invention ; et
est une vue schématique de la présente invention lorsqu'elle est utilisée.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION En référence aux Figures 1 à 4, un récipient pour rouge à lèvres 100 selon un premier mode de réalisation de la présente invention comprend une coque cylindrique rotative 10, un ensemble d'éclairage 20, un habillage 30, un tube de rouge à lèvres 40, un dispositif de raccordement 50, un dispositif de verrouillage 60, et une base 70.
La coque cylindrique rotative 10 comprend une première partie d'engagement 11 sur une surface interne de l'une de ses extrémités et une rainure annulaire 12 à proximité de la première partie d'engagement 11.
L'ensemble d'éclairage 20 comprend un compartiment à pile 21 et un élément transparent cylindrique 22. Le compartiment à pile 21 est placé dans la coque cylindrique rotative 10. Le compartiment à pile 21 comporte un disque 211 et un cylindre creux 212. Le disque 211 peut être une carte de circuit imprimé (PCB). La périphérie du disque 22 est fixée sur la rainure annulaire 12. Au moins un élément émetteur de lumière 23 est connecté au disque 211. Un espace de réception 213 est défini dans le cylindre creux 212 pour recevoir une pile 24. La pile 24 est connectée électriquement à l'élément émetteur de lumière 23. L'élément transparent cylindrique 22 est placé dans la coque cylindrique rotative 10 et situé au dessus du compartiment à pile 21. Une extrémité de l'élément transparent cylindrique 22 comporte un creux peu profond 221. Un miroir 25 est placé dans le creux peu profond 221.
Un interrupteur 214 est placé sur le disque 211. Un bouton poussoir 215 est placé sur l'interrupteur 214. Deux surfaces de pression opposées 216 sont placées sur l'interrupteur 214. L'interrupteur 214 est connecté électriquement à l'élément émetteur de lumière 23 et à la pile 24. Une bride annulaire 222 est placée sur une partie centrale de l'autre extrémité de l'élément transparent cylindrique 22. Un espace 223 est défini dans la bride annulaire 222 pour y recevoir le bouton poussoir 215. Deux plaques de fixation opposées 224 sont placées sur une surface externe de la bride annulaire 222. Les plaques de fixation 224 s'appuient sur les surfaces de pression respectives 216, de manière à fixer ensemble l'élément transparent cylindrique 22 et le compartiment à pile 21. L'ensemble d'éclairage 20 comprend en outre un bloc transparent 225 correspondant en position à l'élément émetteur de lumière 23.
Comme illustré dans les Figures 6 à 8, une partie électriquement conductrice 217 est disposée sur une partie centrale du disque 211. La périphérie de l'autre extrémité de l'élément transparent cylindrique 22 forme une partie périphérique externe 226. Un élément déclencheur 227 est disposé dans une partie centrale de la partie périphérique externe 226. Un bloc déclencheur surélevé 228 est disposé sur une partie centrale de l'élément déclencheur 227 et est aligné avec la partie électriquement conductrice 217. Une rainure annulaire 229 est formée entre la partie périphérique externe 226 et l'élément déclencheur 227. Un élément élastique 26 est emmanché sur la partie électriquement conductrice 217. L'élément élastique 26 est un ressort et comporte deux extrémités dirigées contre le fond de la rainure annulaire 229 et une face d'extrémité du disque 211.
Comme illustré dans la , l'élément élastique 26 est placé sur une face d'extrémité du disque 211 et est espacé autour de la partie électriquement conductrice 217. L'élément élastique 26 comporte une extrémité libre à diriger contre la partie périphérique externe 226. Les éléments élastiques 26 sont deux plaques élastiques.
Comme illustré dans la , l'élément élastique 26 est placé sur une face d'extrémité du disque 211. Un élément de bride annulaire 27 est disposé sur le bord de la partie périphérique externe 226. L'élément élastique 26 comporte une extrémité libre à diriger contre l'élément de bride annulaire 27. L'élément élastique 26 est une rondelle.
L'habillage 30 comprend un rebord 31 s'étendant depuis une de ses extrémités, une seconde partie d'engagement 32 sur une surface interne du rebord 31 à engager avec la première partie d'engagement 11, une gorge 33 définie dans le rebord 31 pour recevoir le cylindre creux 212, et une dépression annulaire 34 sur une surface interne d'une autre de ses extrémités.
Le tube de rouge à lèvres 40 comporte une extrémité placée dans l'habillage 30, une autre extrémité pourvue d'un élément rotatif 41, un tunnel 43 défini dans le tube de rouge à lèvres 40, deux protubérances 44 incurvées opposées sur une surface interne du tunnel 43, deux interstices 45 entre les protubérances 44, et deux blocs saillants 46 s'étendant à partir des protubérances 44 respectives et situés près des interstices 45 respectifs.
Le dispositif de raccordement 50 comprend une pluralité de saillies 51 espacées sur une surface externe de l'une de ses extrémités. Les saillies 51 sont engagées dans la dépression annulaire 34. Un premier épaulement annulaire 52 est disposé sur une surface externe d'une autre extrémité du dispositif de raccordement 50.
Le dispositif de verrouillage 60 comprend un siège annulaire 61, un élément axial 62 s'étendant depuis une extrémité du siège annulaire 61, deux projections 63 opposées qui sont disposées sur l'élément axial 62 et engagées avec les blocs saillants 46, un élément denté annulaire 64 sur l'autre extrémité du siège annulaire 61, et un arbre axial 65 s'étendant axialement depuis une partie centrale de l'élément denté annulaire 64.
On se réfère à la montrant une comparaison d’un signal S1 de « footprint » d’un premier pneumatique, représenté en gras, et d’un signal de « footprint » S2 d’un deuxième présentant un état d’usure supérieur au premier pneumatique.
Les gradients d’accélération d’entrée et de sortie du deuxième pneumatique présentent chacun une pente supérieure à celles obtenues pour le premier pneumatique moins usé.
A noter que d’autres paramètres peuvent toutefois influencer le gradient d’accélération. Ces paramètres sont, par exemple, la pression du pneumatique, la charge appliquée sur le pneumatique, la vitesse du véhicule.
Dans le cadre de la présente invention, la valeur de gradient d’accélération que l’on exploite est une valeur compensée, c’est-à-dire que la valeur du gradient exploitée ne reflète que l’usure du pneumatique.
Le procédé mis en œuvre pour compenser le gradient d’accélération par les autres paramètres ne fait pas partie de la présente invention et n’est par conséquent pas davantage décrit.
Le procédé de supervision selon l’invention est mis en œuvre par le module TPMS 9 du pneumatique 1 et comporte les étapes suivantes visant à : - étape E1 : acquérir des mesures de gradient d’accélération du pneumatique 1, - étape E2 : opérer un traitement des mesures de gradient acquises lors de l’étape E1, - étape E3 : comparer lesdites mesures traitées à une valeur seuil prédéterminée, - étape E4 : émettre une alerte lorsque la valeur seuil prédéterminée est atteinte.
Ainsi, le procédé selon l’invention vise à suivre l’évolution du gradient d’accélération dans le temps et à émettre un signal d’alerte lorsque le gradient dépasse un certain seuil.
Le procédé de supervision selon l’invention permet ainsi de déduire un état d’usure significatif du pneumatique supervisé à partir du suivi de l’évolution de son gradient d’accélération.
Les mesures de gradient d’accélération acquises dans le cadre de la présente invention sont : - le gradient d’accélération d’entrée , ou - le gradient d’accélération de sortie , ou - la différence relative entre le gradient d’accélération d’entrée et le gradient de sortie .
On se réfère à la décrivant un premier mode de réalisation du procédé de supervision de l’invention.
Nous allons maintenant expliquer le fonctionnement de la puce microfluidique ainsi formée pour la génération de microgouttes monodispersées. La puce microfluidique est fixée à la lame 31 formant un côté des canaux microfluidiques. Le fluide central est injecté à travers l’entrée 4 de fluide central et circule dans le canal d’injection de fluide central 3 en direction de la zone de jonction 7. Le fluide de gaine est injecté à travers l’entrée 2 et circule dans les deux canaux d’injection de fluide de gaine 1 en direction de la zone de jonction 7. Le fluide central entre dans la zone de jonction 7 à travers la buse centrale 21 tandis que le fluide de gaine entre dans la zone de jonction 7 simultanément à travers les deux buses latérales 22, 23. La zone de jonction 7 forme ainsi une constriction du fluide central et du fluide de gaine. Au croisement de la zone de jonction, dans la zone de formation 29 de microgouttes, le fluide de gaine pince le fluide central qui se scinde en microgouttes 32 dans le microcanal fluidique 24. Des microgouttes 32 de fluide central sont ainsi générées une par une au sein du fluide de gaine. En sortie du microcanal fluidique 24, ces microgouttes 32 sont entrainées par le fluide de gaine dans la zone de détente 8 tout en étant transportées de manière ordonnée. Plus précisément, dans la zone de détente 8, depuis la sortie du microcanal 24, les microgouttes 32 sont alignées l’une derrière l’autre, en une seule colonne, orientée dans la direction d’écoulement du fluide de gaine (voir ).
Le tableau I résume les gammes de valeurs des différents paramètres de dimensions de la zone de jonction et les gammes de valeurs de profondeur des microcanaux, ainsi que l’ensemble de ces valeurs pour un exemple de réalisation ayant deux profondeurs de canaux. La combinaison des valeurs de ces différents paramètres permet d’obtenir la formation de microgouttes monodispersées de diamètre déterminé et leur propagation en file unique ordonnée.
Paramètre Valeur min (µm) Valeur max (µm) Valeur d’un exemple (µm) x 2 10 5 y 2 7 5 z 2 10 7 x1 3 10 5 u 20 75 50 V 100 600 300 – 400 t 0 7 5 S 0 7 5 r 5 15 7 h 2 10 4,5 H 6 20 10
Bien que ces paramètres ne soient pas indépendants les uns des autres, il est possible d’associer certains paramètres au régime de formation des microgouttes ou aux propriétés dimensionnelles des microgouttes ainsi obtenues. Selon la présente divulgation, la plus petite largeur x et la longueur t de la buse centrale 21 permettent à la buse centrale de former une constriction du fluide central. La plus petite largeur x1 de chacune des deux buses latérales 22, 23 est aussi un paramètre critique pour la formation de microgouttes. Les gammes de valeurs des paramètres x et x1 de la zone de jonction 7 permettent la formation des gouttes ayant un volume déterminé en sortie du microcanal fluidique 24 et avec une production stable de gouttes monodispersées. La plus petite largeur x1 et la longueur S de chacune des deux buses latérales 22, 23 permettent de former une zone de constriction du fluide de gaine. La faible profondeur h, la largeur y et la longueur z du microcanal fluidique 24 déterminent le diamètre des microgouttes 32. On a ici déterminé un ensemble de paramètres critiques pour la formation de microgouttes et qui influent sur la valeur du diamètre de la microgoutte 32.
La plus grande largeur u de la zone de détente 8 détermine le régime fluidique permettant la formation et l’écoulement régulier et linéaire des microgouttes sur une seule colonne ordonnée. La longueur V de la zone de détente 8 permet de stabiliser le train de microgouttes en le maintenant sur une seule colonne ordonnée. La largeur réduite r de la zone de détente 8 permet la fabrication aisée par photolithographie de la zone de détente 8 qui s’étend sur plus grande largeur u et la longueur V et contribue également à la stabilisation de l’écoulement des gouttes.
Les valeurs de l’exemple indiquées dans le tableau I permettent de générer des microgouttes ayant un diamètre stable de 4.5 µm environ soit un volume de 45 fL environ. De façon remarquable, les microgouttes 32 sont monodispersées et ont toutes le même diamètre environ égal à la faible profondeur h de 4,5 µm. De plus, les microgouttes 32 sont produites à une fréquence comprise entre 10.000 gouttes/sec et 60.000 gouttes/sec. Cette géométrie permet non seulement de contrôler le volume des gouttes de manière stable, mais aussi de conserver le volume constant sur une large plage de débits des fluides de gaine et de fluides échantillon. Lorsque les débits sont modifiés, la fréquence de production des gouttes est modifiée, mais leur volume reste constant. Ceci est particulièrement important pour permettre une bonne prédiction du nombre de particules contenues dans chaque goutte comme indiqué plus haut.
Plus précisément, la largeur y et la longueur z du microcanal fluidique 24 influent sur le diamètre des microgouttes 32. Par exemple, la faible profondeur h étant égale à 4,5 µm, la plus petite largeur x étant égale à 5 µm et la largeur y étant égale à 4 µm, on obtient des microgouttes 32 ayant un diamètre compris entre 4 et 5 micromètres, par exemple de 4,5 μm. La profondeur de la zone de jonction 7, du microcanal fluidique 24 et de la zone de détente 8 étant dans cet exemple de 4,5 µm, les microgouttes 32 sont généralement de forme quasi-sphérique. La modification proportionnelle des valeurs de la longueur z, de la largeur y et de la profondeur h permet de produire des microgouttes de diamètre différent. De façon avantageuse, les valeurs de x, y et h sont égales : x=y=h. Par exemple, avec y=x=h = 3µm on obtient des gouttes de diamètre 3µm et de volume 13fl environ, ou avec y=x=h= 6µm on obtient des gouttes de volume 100fl. La puce microfluidique permet de générer des microgouttes monodispersées, de volume déterminé, compris entre 1 fL et 200 fL, par exemple entre 10 fL et 100 fL, de préférence entre 20 fL et 50 fL, et de manière encore préférée entre 30 fL et 40 fL. Le respect de cette relation entre y, x et h (avec certaines tolérances, de l’ordre de 20% à 30%) permet d’assurer la stabilité de l’écoulement en aval.
Si la longueur z du microcanal fluidique 24 est trop petite, les gouttes générées ont un diamètre mal contrôlé, le plus souvent trop grand et fluctuant, ou beaucoup plus petites et irrégulières : on obtient alors des microgouttes polydispersées et non pas monodispersées. Si la longueur z du microcanal fluidique 24 est trop grande, les gouttes générées ont un volume trop important ce qui entraine des instabilités dans le flux aval et des erreurs sur le nombre de particules par goutte.
Certains paramètres dimensionnels de la puce microfluidique sont ajustés pour permettre une fabrication aisée par les technique de photolithographie et de moulage. La longueur t de la buse centrale 21 est de préférence de 5 µm. Si la longueur t de la buse centrale 21 est trop petite, la buse centrale 21 risque d’être mal formée lors de la fabrication. Avantageusement, la longueur t est supérieure ou égale à la plus petite largeur x de la buse centrale 21. Si la longueur t de la buse centrale 21 est trop grande, la buse centrale 21 présente une résistance hydrodynamique élevée susceptible de freiner l’avancée du fluide central. Pour compenser une telle résistance, il serait nécessaire d’augmenter la pression du fluide central, ce qui risque d’induire des dommages sur la puce microfluidique, par exemple un décollement entre la plaque de PDMS et la lame de verre par délamination. La longueur t est ici inférieure ou égale à 7 µm.
Les mêmes contraintes que pour la longueur t de la buse centrale 21 s’appliquent à la longueur S des deux buses latérales 22, 23.