INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Parmi les diacides saturés qui peuvent être utilisés, on peut citer acide sébacique (ou acide 1,10-décanedioïque), acide malonique, acide succinique, acide glutarique, acide adipique, acide azélaïque, acide octadécaméthylène dicarboxylique et acide éicosadicarboxylique.
Plus particulièrement, l’oligomère peut être un oligoester dont les monomères sont représentés par les formules (A) de triglycéride et (B) de diacide suivantes :
R 1 représente un groupe alkylène saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié comprenant, par exemple, de 1 à 18 atomes de carbone, représente préférentiellement le groupe -(CH 2 ) l -, où « l » peut varier de 1 à 20 et en particulier de 3 à 16, par exemple de 6 à 12,
R 2 représente un groupe alkyle saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié comprenant, par exemple, de 1 à 12 atomes de carbone, représente préférentiellement le groupe -(CH 2 ) m -CH 3 , où « m » peut varier de 0 à 11 et notamment de 2 à 11, par exemple de 3 à 9,
X 1 représente un groupe alkylène linéaire ou ramifié, représente préférentiellement le groupe alkylène linéaire -(CH 2 ) x - où « x » est un nombre entier de 1 à 30, et préférentiellement de 3 à 15.
Résultats des mesures du volume du coin des lèvres et de la rugosité : comme illustré dans la , après 2 mois d’application, une diminution du volume et de la rugosité des rides du coin des lèvres est observée pour le groupe traité comparé au groupe placebo.
Ces résultats sont en accords avec les résultats obtenus in vitro sur la Fibuline-7 (marqueur clé des rides du coin des lèvres et diminuant avec l’âge).
Résultats des mesures de la topographie de la peau au niveau des pattes d’oie : comme illustré dans la une diminution de la rugosité des rides de la patte d’oie est observée à J28 et J56 pour le groupe traité comparé au groupe placebo.
Ces résultats soutiennent les résultats obtenus in vitro sur le collagène I et III.
Ces résultats sont confirmés par l’observation des photos couleur du visage et l’évaluation de l’expert et des volontaires.
Conclusion du test : les résultats ci-dessus démontrent que l’extrait purifié de bois de rose selon l’exemple 1 formulé à 1% a un effet raffermissant, permet de diminuer l’affaissement du visage et de redessiner l’ovale du visage et a un effet antiride permettant l’atténuation des rides du coin des lèvres et des pattes d’oie.
Des résultats similaires ont été obtenus lors d’une étude clinique menée sur peau asiatique dans laquelle une diminution des rides a été observée après un mois d’application avec la même crème contenant l’extrait purifié de bois de rose formulé à 1%. Ce résultat est en accord avec les résultats in vitro obtenus au niveau de la chaine alpha 3 du collagène de type V, un marqueur associé aux rides du coin de l’œil essentiellement sur les peaux asiatiques.
Exemple 13 : Evaluation de l’extrait purifié de bois de rose à 1% sur l’expression du récepteur de type 1 de l’interleukine 1 (IL1R1) sur des biopsies de peau humaine
L’extrait purifié de bois de rose a été testé sur l’expression de IL1R1, une protéine qui augmente dans la peau humaine avec l’inflammation.
Protocole : L’expression de IL1R1 est évaluée par immunofluorescence indirecte sur des biopsies de peau, traitées comme dans l’exemple 6. Des biopsies servant de contrôles positifs sont incubées en parallèle dans les mêmes conditions reçoivent 1 µg/ml et 10 µg/ml d’acide rétinoïque (Sigma). La détection de l’IL1R1 est réalisée par incubation avec de l’anticorps anti-IL1R1 (Tebu bio). Après une heure et demie d’incubation suivie de rinçages, les coupes sont incubées en présence de l’anticorps secondaire anti-lapin couplé à un fluorophore (Alexa Fluor® 488, Invitrogen). Les coupes sont ensuite examinées au microscope à Epi-fluorescence (Zeiss Axiovert 200M microscope). L’expression de IL1R1 est alors observée et quantifiée par analyse d’image (Volocity® image analysis software, Improvision).
Résultats : Comme présenté dans la , lorsque les biopsies ont été traitées par l’extrait purifié de bois de rose selon l’exemple 1 à 1%, l’expression de IL1R1 a diminué de 3%. Lorsque les biopsies ont été traitées par 1 µg/ml et 10 µg/ml d’acide rétinoïque, l’expression de IL1R1 a augmenté de 19% et 56% respectivement.
Conclusion : L’extrait purifié de bois de rose n’a montré aucune modulation significative de L’expression du récepteur de type 1 de l’interleukine 1 (IL1R1). L’application d’acide rétinoïque a montré une augmentation de l’expression de l’IL1R1.
UTILISATION D’UNE COMPOSITION COSMÉTIQUE À BASE D’UN EXTRAIT DE LAMIUM ALBUM POUR RÉDUIRE LES TÂCHES PIGMENTAIRES LIÉES AU VIEILLISSEMENT CUTANÉ La présente invention s’inscrit dans le domaine du traitement cosmétique de la peau, en particulier pour réduire les symptômes du vieillissement cutané.
Plus particulièrement, la présente invention concerne l’utilisation cosmétique d’un extrait végétal, plus précisément un extrait de Lamium Album , pour réduire les tâches pigmentaires liées au vieillissement cutané. L’invention concerne également un procédé de soin cosmétique pour réduire les tâches pigmentaires liées au vieillissement cutané, utilisant un tel extrait.
La pigmentation de la peau est principalement régulée par la mélanine, pigment produit par les mélanocytes, cellules pigmentées présentes dans l'épiderme. La production de mélanine est stimulée par différents facteurs, notamment par l'exposition au soleil et à d'autres sources de rayonnement ultraviolet (UV), ainsi que par le vieillissement cutané, qui induit une surproduction de mélanine provoquant une hausse de la pigmentation de la peau. Une telle hausse se traduit par l’apparition, en surface de la peau, de tâches pigmentaires, c’est-à-dire de zones de couleur altérée, caractérisées par une coloration brune.
La réduction des symptômes du vieillissement cutané, et notamment des tâches pigmentaires, est devenue une préoccupation grandissante des populations, notamment occidentales, et proposer des solutions pour y parvenir constitue un objectif important pour l’industrie cosmétique.
De préférence, le polymère thermoplastique réactif est un polyamide amorphe ou un polyamide semi-cristallin présentant une enthalpie de fusion en valeur absolue dans le composant (C1) avant surmoulage inférieure à 12 J/g de résine matricielle, de préférence inférieure à 8 J/g de résine matricielle, de préférence inférieure à 5 J/g de résine matricielle, calculée selon l’équation (1)
Equation (1) :
la mesure de l’enthalpie se faisant par calorimétrie différentielle à balayage (DSC) selon la norme ISO 11357-3 de 2013, les pics de fusion et de cristallisation étant les pics de première chauffe à une vitesse de 20 K/min. De façon avantageuse, le composite obtenu avec une telle matrice permet d’obtenir une adhésion avec la matrice de surmoulage encore plus améliorée et notamment une force de pelage encore plus importante.
Il doit être entendu que lors de l’analyse par DSC du composant (C1), et notamment lors de la première chauffe, des cristaux initialement non présents dans le composant (C1) peuvent être formés lors du premier cycle de chauffage et la formation de ces cristaux non initialement présents dans le composant (C1) va augmenter l’enthalpie de fusion mesurée dans cette même première chauffe. Afin de déterminer l’enthalpie de fusion réelle du composant (C1) il convient par conséquent de soustraire à l’aire du pic de l’enthalpie de fusion de 1 ère chauffe (pic A de la ) l’aire du pic de l’enthalpie de cristallisation de 1 ère chauffe (pic B de la ) s’il est présent. On convient aussi que cette enthalpie de fusion réelle du composant (C1) est notée en valeur absolue. On convient aussi que l’enthalpie de cristallisation de première chauffe peut être nulle si celle-ci est nulle alors l’enthalpie de fusion réelle du composant (C1) est égale à l’enthalpie de fusion de 1 ère chauffe.
L’enthalpie de fusion réelle ainsi mesurée et calculée est ensuite corrigée par rapport au taux massique de résine matricielle (et des éventuelles charges fusibles de la résine matricielle) dans le composant (C1) et rapportée à la masse de résine matricielle dans le composant (C1), les enthalpies mentionnées ci-dessus sont donc en J/g de résine matricielle.
Le taux massique de résine matricielle peut être obtenu selon la norme ASTM D3171-22 par digestion acide de la résine et pesée avant/après digestion.
Matériau fibreux De préférence, le matériau fibreux est constitué de fibres, notamment des fibres d’origine minérale, organique ou végétale généralement sous forme de mèches.
Parmi les fibres d’origine minérale, on peut citer les fibres de carbone, les fibres de verre, les fibres de basalte, les fibres de silice, ou les fibres de carbure de silicium par exemple.
Avantageusement, ce sont des fibres de carbone dont le nombre de fibres par mèche est supérieur ou égal à 12K (donc 12000 filaments/mèche), en particulier est supérieur ou égal à 24K (24000 filaments par mèche) ou des fibres de verre dont le grammage est supérieur ou égal à 1200 Tex, en particulier supérieur ou égal à 2400 Tex, notamment supérieur ou égal à 2400 Tex.
Parmi les fibres d’origine végétale, on peut citer en particulier les fibres à base de lin, de chanvre, de lignine, de bambou, de soie notamment soie d’araignée ou de sisal, des fibres cellulosiques en particulier de viscose. Ces fibres d’origine végétale peuvent être utilisées pures, traitées ou bien enduites d’une couche d’enduction, en vue de faciliter l’adhérence et l’imprégnation de la composition de résine matricielle.
Parmi les fibres d’origine organique, on peut citer les fibres d’origine organique telles que les fibres thermoplastiques amorphes de température de transition vitreuse Tg supérieure à la Tg du polymère de la composition de résine matricielle lorsque ce dernier est amorphe ou supérieure à la Tf du polymère de la composition de résine matricielle lorsque ce dernier est semi-cristallin et dont la Tg (dans le cas d’un amorphe) ou la Tf (dans le cas d’un semi-cristallin) est supérieure à la température d’injection de la composition de résine de surmoulage, ou les fibres thermoplastiques semi-cristallines de température de fusion Tf supérieure à la Tg du polymère de la composition de résine matricielle lorsque ce dernier est amorphe ou supérieure à la Tf du polymère de la composition de résine matricielle et dont la Tg (dans le cas d’un amorphe) ou la Tf (dans le cas d’un semi-cristallin) est supérieure à la température d’injection de la composition de résine de surmoulage, ou un mélange de deux ou de plusieurs desdites fibres, de préférence un mélange de fibres de carbone, de verre ou de carbure de silicium, en particulier des fibres de carbone.
De préférence, les fibres sont des fibres minérales, notamment un mélange de fibres de carbone, de verre ou de carbure de silicium, en particulier des fibres de carbone.
Le matériau fibreux peut également être un tissu, tressé ou tissé avec des fibres.
Ces fibres de constitution peuvent être utilisées seules ou en mélanges. Ainsi, des fibres organiques peuvent être mélangées aux fibres minérales pour être imprégnée de polymère thermoplastique, optionnellement avec un allongeur de chaîne, et former le matériau fibreux imprégné.
Les mèches de fibres organiques peuvent avoir plusieurs grammages. Elles peuvent en outre présenter plusieurs géométries. Les fibres peuvent se présenter sous forme de fibres courtes, qui composent alors les feutres ou les non tissés pouvant se présenter sous la forme de bandes, nappes, ou morceaux, ou sous forme de fibres continues, qui composent les tissus 2D, les tresses ou mèches de fibres unidirectionnelles (UD) ou non tissées. Les fibres de constitution du matériau fibreux peuvent en outre se présenter sous forme d’un mélange de ces fibres de renfort de différentes géométries. De préférence, les fibres sont continues.
Avantageusement, ledit additif est choisi parmi un agent ignifugeant, un agent conducteur électrique et un agent conducteur thermique.
Lesdits ignifugeants peuvent être des agents ignifugeants sans halogène, tels que décrits dans US 2008/0274355 et notamment un sel métallique choisi parmi un sel métallique de l’acide phosphinique, un sel métallique de l’acide diphosphinique, un polymère contenant au moins un sel métallique de l’acide phosphinique, un polymère contenant au moins un sel métallique de l’acide diphosphinique ou du phosphore rouge, un oxyde d’antimoine, un oxyde de zinc, un oxyde de fer, un oxyde de magnésium ou des borates métalliques tels que un borate de zinc ou encore des pyrophosphates de mélamine et des cyanurates de mélamine. Ils peuvent également être des agents ignifugeants halogénés tels que un polystyrène bromé ou polybromé, un polycarbonate bromé ou un phénol bromé.
Avantageusement, ledit polymère thermoplastique réactif est un polyamide et est choisi parmi les polyamides aliphatiques, les polyamides cycloaliphatiques et les polyamides semi-aromatiques (polyphthalamides).
- ledit polyamide aliphatique est choisi parmi le polyamide 6 (PA-6), le polyamide 11 (PA-11), le polyamide 12 (PA-12), le polyamide 66 (PA-66), le polyamide 46 (PA-46), le polyamide 610 (PA-610), le polyamide 612 (PA-612), le polyamide 1010 (PA-1010), le polyamide 1012 (PA-1012), le polyamide 11/1010 et le polyamide 12/1010, ou un mélange de ceux-ci ou un copolyamide de ceux-ci, et les copolymères polyétheramides ou polyetheresteramides (PEBA) (ou copolymère à blocs polyamide et à blocs polyéther), de préférence choisi parmi le polyamide 6 (PA-6), le polyamide 11 (PA-11), le polyamide 12 (PA-12), le polyamide 66 (PA-66), le polyamide 46 (PA-46), le polyamide 610 (PA-610), le polyamide 612 (PA-612), le polyamide 1010 (PA-1010), le polyamide 1012 (PA-1012), le polyamide 11/1010 et le polyamide 12/1010, ou un mélange de ceux-ci, et
- ledit polyamide semi-aromatique est un polyamide semi-aromatique, éventuellement modifié par des unités urées, notamment un PA MXD6 et un PA MXD10 ou un polyamide semi-aromatique de formule X/YAr, tel que décrits dans EP1505099, notamment un polyamide semi-aromatique de formule A/XT dans laquelle A est choisi parmi un motif obtenu à partir d'au moins un aminoacide, un motif obtenu à partir d’au moins un lactame et au moins un motif répondant à la formule (diamine en Ca).(diacide en Cb), avec a représentant le nombre d’atomes de carbone de la diamine et b représentant le nombre d’atome de carbone du diacide, a et b étant chacun compris entre 4 et 36, avantageusement entre 9 et 18, le motif (diamine en Ca) étant choisi parmi les diamines aliphatiques, linéaires ou ramifiés, les diamines cycloaliphatiques et les diamines alkylaromatiques et le motif (diacide en Cb) étant choisi parmi les diacides aliphatiques, linéaires ou ramifiés, les diacides cycloaliphatiques et les diacides aromatiques;
X.T désigne un motif obtenu à partir de la polycondensation d'une diamine en Cx et de l’acide téréphtalique, avec x représentant le nombre d’atomes de carbone de la diamine en Cx, x étant compris entre 6 et 36, avantageusement entre 9 et 18,notamment un polyamide de formule A/6T, A/9T, A/10T ou A/11T, A étant tel que défini ci-dessus, en particulier un polyamide PA 6/6T, un PA 66/6T, un PA 6I/6T, un PA MPMDT/6T, un PA PA11/10T, un PA 11/6T/10T, un PA MXDT/10T, un PA MPMDT/10T, un PA BACT/10T, un PA BACT/6T, un PA 11/BACT, PA BACT/10T/6T, un PA 11/BACT/10T.
T correspond à l’acide téréphtalique, MXD correspond à la m-xylylène diamine, MPMD correspond à la méthylpentaméthylène diamine et BAC correspond au 1,3-bis(aminométhyl)cyclohexane.
- ledit polyamide aliphatique est choisi parmi le polyamide 11 (PA-11), le polyamide 12 (PA-12), le polyamide 66 (PA-66), le polyamide 46 (PA-46), le polyamide 610 (PA-610), le polyamide 612 (PA-612), le polyamide 1010 (PA-1010), le polyamide 1012 (PA-1012), le polyamide 11/1010 et le polyamide 12/1010, ou un mélange de ceux-ci ou un copolyamide de ceux-ci, et les copolymères polyétheramides ou polyetheresteramides (PEBA) (ou copolymère à blocs polyamide et à blocs polyéther), de préférence choisi parmi le polyamide 11 (PA-11), le polyamide 12 (PA-12), le polyamide 66 (PA-66), le polyamide 46 (PA-46), le polyamide 610 (PA-610), le polyamide 612 (PA-612), le polyamide 1010 (PA-1010), le polyamide 1012 (PA-1012), le polyamide 11/1010 et le polyamide 12/1010, ou un mélange de ceux-ci, et
De préférence, ledit polyamide est un polyamide semi-aromatique choisi parmi un PA MPMDT/6T, un PA PA11/10T, un PA 11/BACT, un PA 11/6T/10T, un PA MXDT/10T, un PA MPMDT/10T, un PA BACT/10T, un PA BACT/6T, PA BACT/10T/6T, un PA 11/BACT/6T, PA 11/MPMDT/10T, PA 11/ BACT/10T, un PA 11/MXDT/10T.
De préférence, ledit polyamide est un polyamide aliphatique PA11 ou PA12, de préférence PA11.
Selon une variante, le polyamide est un copolymère polyétheramide ou polyetheresteramide (PEBA) (ou copolymère à blocs polyamide et à blocs polyéther). Les blocs polyamide de ces copolymères peuvent être choisis parmi les blocs de polyamide 6, polyamide 11, polyamide 6.10, polyamide 6.12, polyamide 10.10, polyamide 10.12, polyamide 10.14, polyamide 12, et leurs combinaisons. Les blocs polyéther des ces copolymères peuvent être choisis parmi les blocs PEG (polyéthylène glycol), PPG (polypropylène glycol), PO3G (polytriméthylène glycol), PTMG (polytétraméthylène de glycol ou polytétrahydrofurane), et leurs combinaisons. De tels copolymères peuvent être préparés selon l'une des demandes de brevet FR2846332 au nom de ATOFINA ou EP1482011 au nom de UBE INDUSTRIE
des fractions oxazoline
Si la ou les huiles de silicone sont volatiles, la ou les huiles de silicone peuvent être choisies parmi les polydiméthylsiloxanes et les polydiméthylsiloxanes organomodifiés. Le polydiméthylsiloxane organomodifié peut être choisi parmi les diméthicone copolyols. La viscosité du polydiméthylsiloxane ou du polydiméthylsiloxane organomodifié peut être de 1 000 000 cst à 20 000 000 cst.
Il peut être préférable que l’huile de silicone soit choisie parmi les huiles de silicone volatil ou non volatil, telles que les polydiméthylsiloxanes (PDMS) volatils ou non volatils contenant une chaîne de silicone linéaire ou cyclique, qui sont liquides ou pâteux à température ambiante, en particulier les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) tels que le cyclopentasiloxane et le cyclohexasiloxane ; les polydiméthylsiloxanes contenant des groupes alkyle, alcoxy, ou phényle qui sont pendants et/ou à la ou aux extrémités de la chaîne de silicone, lesquels groupes ont de 1 à 24 atomes de carbone ; les phényl silicones tels que phényltriméthicones, phényldiméthicones, phényltriméthylsiloxydiphénylsiloxanes, diphényldiméthicones, diphénylméthyldiphényltrisiloxanes, siloxysilicates de 2-phényléthyltriméthyl et polyméthylphénylsiloxanes ; et les silicones organomodifiés tels que diméthiconol, diméthicone copolyol (par exemple, diméthicone de PEG12 et diméthicone de PEG14), et amodiméthicone (par exemple, bis-cétéarylamodiméthicone).
Il est possible d’utiliser une combinaison d’au moins un silicone volatil et d’au moins un silicone non volatil, en tant qu'huile de silicone. Des exemples non limitatifs de ces combinaisons comportent un mélange de cyclopentasiloxane et de diméthiconol, commercialisé, par exemple, sous le nom commercial Xiameter PMX-1501 Fluid par Dow Corning.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, l’huile est choisie parmi les huiles synthétiques choisies parmi huiles d’alcane, huiles d’ester, en particulier les triglycérides, tels que triglycérides artificiels, les huiles d’éther et leurs combinaisons, et plus préférentiellement choisie parmi les huiles d’ester, et en particulier les triglycérides artificiels, tels que caprylyl/capryl triglycéride.
La quantité de la ou des huiles dans la composition selon la présente invention n'est pas limitée. Par exemple, dans certains modes de réalisation de la présente invention, la quantité de la ou des huiles peut être de 3 % en poids ou plus, préférentiellement de 5 % en poids ou plus, plus préférentiellement de 10 % en poids ou plus, encore plus préférentiellement de 20 % en poids ou plus, préférentiellement de 35 % en poids ou plus, et en particulier de 50 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de la ou des huiles dans la composition selon la présente invention peut être de 99 % en poids ou moins, préférentiellement de 97 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 95 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de la ou des huiles dans la composition selon la présente invention peut être de 3 % à 99 % en poids, préférentiellement de 5 % à 97 % en poids, et plus préférentiellement de 10 % à 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Toute combinaison des valeurs de limites supérieures et des valeurs de limites inférieures ci-dessus peut être disponible pour représenter la plage préférée de la quantité.
(Solvant organique hydrophile)
La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un solvant organique hydrophile cosmétiquement acceptable.
Le terme "hydrophile" désigne ici des substances ayant une solubilité d'au moins 1 g/L, préférentiellement d'au moins 10 g/L, et plus préférentiellement d'au moins 100 g/L, dans l'eau à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (10 5 Pa). Par conséquent, le solvant organique hydrophile cosmétiquement acceptable est inclus dans la phase aqueuse, le cas échéant.
Le ou les solvants organiques hydrophiles cosmétiquement acceptables peuvent comporter, par exemple, les mono-alcools inférieurs sensiblement linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 8 atomes de carbone, tels que éthanol, propanol, butanol, isopropanol et isobutanol ; les alcools aromatiques, tels que alcool benzylique et alcool phényléthylique ; les polyols ou polyol éthers, tels que propylène glycol, dipropylène glycol, isoprène glycol, butylène glycol, glycérine, propanediol, pentylène glycol, caprylyl glycol, sorbitol, monométhyl-, monoéthyl- et monobutyl éthers d'éthylène glycol, éthers de propylène glycol, monométhyléther de propylène glycol, alkyl éthers de diéthylène glycol, tels que monoéthyléther ou monobutyléther de diéthylène glycol ; polyéthylène glycols, tels que PEG-4, PEG-6 et PEG-8, PEG-10, et PEG-20, et leurs dérivés, et une combinaison de ceux-ci.
La quantité du ou des solvants organiques hydrophiles cosmétiquement acceptables dans la composition selon la présente invention n’est pas particulièrement limitée. Par exemple, la quantité du ou des solvants organiques hydrophiles cosmétiquement acceptables peut être de 1 % à 90 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence le matériau fibreux est constitué par des fibres continues de carbone, de verre ou de carbure de silicium ou leur mélange, en particulier des fibres de carbone. Il est utilisé sous forme d’une mèche ou de plusieurs mèches.
Dans un mode de réalisation, la composition de résine matricielle est répartie de manière la plus homogène possible au sein des fibres afin d’obtenir un minimum de porosités, c’est à dire un minimum de vides entre les fibres. En effet, la présence de porosités dans ce type de matériaux peut agir comme des points de concentrations de contraintes, lors d’une mise sous contrainte mécanique de traction par exemple, et qui forment alors des points d’initiation de rupture du matériau fibreux imprégné et le fragilisent mécaniquement. Une répartition homogène de la composition de résine matricielle améliore donc la tenue mécanique et l’homogénéité du matériau composite (composant (C1)) formé à partir de ces matériaux fibreux imprégnés.
Le taux de fibres dans le composant (C1) est de préférence compris entre 40 et 65 % en volume, de préférence entre 40 et 60% en volume, notamment entre 50 et 60% en volume.