INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est aussi proposé un système de réglage de hauteur pour un siège en particulier susceptible d’être obtenu par le procédé telle que décrit ci-avant. Le système de réglage de hauteur pour un siège peut comprendre : un châssis de siège comprenant au moins : un flasque s’étendant selon une direction longitudinale du siège et comprenant, selon une direction transversale, un côté intérieur et un côté extérieur, et une bielle articulée pivotante autour d’un premier axe transversal par rapport au flasque, la bielle étant disposée d’un premier côté du flasque selon la direction transversale, coïncidant avec l’un parmi le côté intérieur et le côté extérieur, la bielle comprenant au moins un secteur denté ; un premier boitier disposé du premier côté du flasque selon la direction transversale, le secteur denté de la bielle étant disposé transversalement entre le premier boitier et le premier côté du flasque ; un module d’entrainement comprenant au moins : un mécanisme de réglage, le mécanisme de réglage étant disposé d’un deuxième côté du flasque selon la direction transversale, opposé au premier côté, coïncidant avec l’autre parmi le côté intérieur ou côté extérieur, un organe de sortie s’étendant selon un deuxième axe transversal, une première portion d’extrémité de l’organe de sortie coopérant avec le mécanisme de réglage de manière à pouvoir être entrainé en rotation autour du deuxième axe transversal, l’organe de sortie traversant une première ouverture à travers le flasque et une deuxième ouverture à travers le premier boitier, une seconde portion d’extrémité de l’organe de sortie étant disposée d’un premier côté du premier boitier qui est opposé au flasque selon la direction transversale, l’organe de sortie comprenant en outre au moins un pignon disposé au moins en partie du premier côté du flasque, transversalement entre le flasque et le premier boitier.
Selon la présente divulgation, le premier boitier, le flasque et le module d’entrainement sont solidarisés ensemble par au moins un moyen de fixation permanent, tel qu’une soudure ou tel que de la colle.
comprend les figure 1a et 1b qui représentent un schéma fonctionnel d’un procédé d’assemblage d’un système de réglage de hauteur pour un siège ;
représente une vue partielle de dessus du siège au cours d’une première étape et d’une seconde étape du procédé de la ;
représente une vue partielle en perspective du siège au cours de la première étape et de la seconde étape du procédé de la ;
représente une vue éclatée du siège au cours de la première étape et de la seconde étape du procédé de la ;
représente une vue partielle en perspective du siège après la première étape et la seconde étape du procédé de la ;
représente une première vue partielle en coupe du siège après la première étape et la seconde étape du procédé de la ;
représente une deuxième vue partielle en coupe du siège après la première étape et la seconde étape du procédé de la ;
représente une vue partielle en perspective du siège au cours d’une troisième étape et d’une quatrième étape du procédé de la ;
représente une vue partielle de dessus du siège au cours de la troisième étape et de la quatrième étape du procédé de la ;
représente une vue en perspective d’un système de réglage de hauteur pour siège susceptible d’être obtenu par le procédé de la ;
représente une vue à plus grande échelle de la zone délimitée par des pointillés à la ;
représente une autre vue en perspective du système de réglage de hauteur pour siège de la ;
Ainsi, les tenons 32a1.2, 32a2.2 des éléments d’aubage 32a1, 32a2 sont insérés en force dans les mortaises en regard, ce qui permet d’assembler/solidariser les éléments d’aubage du premier longeron 32 au deuxième longeron 34. Selon une variante non représentée, les tenons et mortaises sont inversés entre les éléments d’aubage et le deuxième longeron. Avec un assemblage/raccordement de type tenon mortaise (quel que soit l’élément qui porte le tenon), de manière complémentaire, les éléments formant tenons peuvent être collés aux éléments formant mortaises. Alternativement, de manière complémentaire, les éléments formant tenons peuvent être soudés aux éléments formant mortaises, en particulier si les longerons sont réalisés en métal ou en matériaux composites à matrice thermoplastique. Alternativement, de manière complémentaire, les éléments formant tenons peuvent être déformés pour les empêcher de ressortir des éléments formant mortaises. Alternativement, de manière complémentaire, une vis peut être placée à travers le longeron et plaquer l’élément d’aubage contre le longeron. Alternativement, de manière complémentaire, les éléments formant tenons peuvent être fendus dans leur longueur et se clipser à travers les éléments formant mortaises. D’autres moyens d’assemblage/fixation complémentaires peuvent alternativement être utilisés entre les éléments d’aubage et le deuxième longeron.
La illustre une variante de réalisation montrant deux tenons 32a1.2’, 32a1.3’ agencés sur le chant d’extrémité distale 32a1.1’ de l’élément d’aubage 32a1’. Un nombre différent de tenons ou bien un seul élément formant tenon et ayant une forme allongée suivant la corde de l’élément d’aubage peut alternativement être envisagé.
La illustre une autre variante avec deux tenons de formes différentes, par exemple trapézoïdales, ou carrées, voire rectangulaires, 32a1.2’’, 32a1.3’’ agencés sur le chant d’extrémité distale 32a1.1’’ de l’élément d’aubage 32a1’’. Ces éléments s’insèrent dans des formes complémentaires (ouvertures traversantes ici) 34a1’’ et 34a2’’ du longeron 34’’.
Comme représenté sur la , les éléments d’aubage 34b1, 34b2 peuvent également porter chacun un ou plusieurs tenons et des mortaises peuvent être réalisées sur la deuxième grande face 32b du premier longeron, comme sur la première grande face 34a, afin de pouvoir assembler le module élémentaire de la avec d’autres modules identiques en utilisant le même principe de fixation directe/raccordement entre éléments d’aubage et longeron. On constitue ainsi, de proche en proche une grille d’anneau d’inversion de poussée par adjonction de longerons additionnels (le module ainsi constitué est un module multi-longeron qui peut être constitué de n longerons avec n supérieur ou égal à deux et inférieur ou égal à 5, voire n inférieur ou égal à 40 ; lorsque n est égal à 40 ou proche de 40, le module ainsi constitué peut couvrir environ 90° de circonférence de l’anneau d’inversion) qui peut être facilement ajustée aux dimensions souhaitées (en fonction des besoins).
On notera que l’espace entre les deux longerons adjacents 32, 34 définit un canal aérodynamique d’inversion. Ce canal comprend ici les éléments d’aubage transversaux 32a1, 32a2 issus uniquement du premier longeron.
La illustre un module d’inversion de poussée 30’ selon une variante de réalisation dans laquelle la première grande face 34a’ du deuxième longeron 34’ porte des éléments d’aubage 34a1’, 34a2’ (au nombre de deux dans cet exemple ; la remarque appliquée aux éléments d’aubage du mode de la s’applique également ici) qui s’étendent chacun transversalement relativement à la direction longitudinale du deuxième longeron 34 en direction de la première grande face 32a’ du premier longeron 32. Les éléments d’aubage 34a1’, 34a2’ portés par la première grande face 34a’ sont décalés longitudinalement (suivant la longueur du longeron 34’) par rapport aux éléments d’aubage 34b1’, 34b2’ portés par la deuxième grande face 34b’.
Ainsi, les éléments d’aubage 34a1’, 34a2’ s’insèrent entre les éléments d’aubage portés par la première grande face 32a’ du premier longeron 32’ et, en l’occurrence, l’élément d’aubage 34a1’ est intercalé entre les deux éléments d’aubage consécutifs 32a1, 32a2 (disposition en quinconce). Il convient de noter que cet agencement peut être obtenu en espaçant longitudinalement les éléments d’aubage des deux longerons 32 et 34 de la afin d’y ajouter les éléments d’aubage 34a1’, 34a2’. Ceci permet de conserver le même écartement longitudinal entre les éléments d’aubage consécutifs 32a1’, 34a1, 32a2’, 34a2 dans le module ainsi assemblé. Là encore, comme pour le mode de la , l’espace entre les deux longerons adjacents 32, 34 définit un canal aérodynamique d’inversion qui comprend les éléments d’aubage transversaux 32a1, 32a2 issus du premier longeron et les éléments d’aubage transversaux issus du deuxième longeron. Cette remarque s’applique également aux modes des figures 6, 7 et 8 qui seront décrites plus loin.
On notera que le premier longeron 32’ peut, comme illustré en pointillés, porter sur sa deuxième grande face opposée 32b’ des éléments d’aubage 32b1, 32b2 qui s’étendent en éloignement de cette grande face. Comme pour le mode de la , les éléments d’aubage 34a1’, 34a2’ ( ) peuvent s’assembler avec la grande face 32a’ du premier longeron par l’intermédiaire d’un système de fixation de type tenon-mortaise identique, incluant ou non l’une ou l’autre des moyens de fixation additionnels, voire un système de fixation alternatif.
Dans cet agencement, le longeron 32a’ porte ainsi également des éléments d’aubage qui sont décalés longitudinalement (suivant la longueur du longeron 32’) d’une grande face à l’autre, comme pour le longeron 34’. Les deux longerons ont ainsi une configuration identique (disposition en quinconce) comme illustré sur la , ce qui permet de les emboîter à loisir pour former une grille à partir de modules élémentaires assemblés les uns avec les autres.
La illustre un module d’inversion de poussée 40 selon un deuxième mode de réalisation qui diffère du mode de la par un décalage longitudinal entre les éléments d’aubage 42a1, 42a2, 42a3 portés par la première grande face 42a du premier longeron 42 et les éléments d’aubage, 44b1, 44b2, 44b3 portés par la deuxième grande face 44b du deuxième longeron 44.
Plus particulièrement, les éléments d’aubage 42a1, 42a2, 42a3 sont assemblés chacun sur la première grande face 44a du deuxième longeron 44 par raccordement à cette face 44a, entre deux zones de raccordement successives z1, z2, z3 de deux éléments d’aubage successifs 44b1, 44b2, 44b3 portés par la deuxième grande face 44b du deuxième longeron 44. Les moyens d’assemblage/raccordement sont, ici, comme pour le mode de la du type tenon-mortaise, et plus particulièrement, les éléments d’aubage 42a1, 42a2, 42a3 portent chacun, à leur extrémité distale en regard de la grande face 44a du deuxième longeron, respectivement un élément formant tenon 42a1.2, 42a2.2, 42a3.2 qui s’emboîte dans un élément formant mortaise aménagé en correspondance géométrique sur la grande face 44a en regard (par exemple les éléments 44a1 et 44a3 en pointillés). Les éléments ou moyens d’assemblage/fixation complémentaires portés par la première grande face 44a du deuxième longeron 44 sont décalés longitudinalement par rapport aux éléments d’aubage 44b1, 44b2, 44b3 portés par la deuxième grande face 44b.
On notera que les éléments d’aubage 44b1, 44b2, 44b3 portés par la deuxième grande face 44b portent eux aussi des éléments formant tenons qui leur permettent de s’assembler avec la grande face d’un autre longeron d’un autre module 40. De même, la deuxième grande face 42b du premier longeron porte des éléments formant mortaises afin de pouvoir s’assembler de manière identique avec les éléments d’aubage d’un autre module 40.
Tout ce qui a été dit précédemment à propos du premier mode de la et de ses variantes s’applique également ici et ne sera pas répété.
La illustre un module d’inversion de poussée 50 selon un troisième mode de réalisation dans lequel deux longerons adjacents parallèles 52, 54 portent tous deux des éléments d’aubage mais qui, à la différence du mode de la sont dirigés en sens contraire les uns des autres. Le premier longeron 52 est identique au longeron 42 de la et les éléments d’aubage 52a1, 52a2 qu’il porte sur sa première grande face 52a s’assemblent avec la première grande face 54a, de manière identique à ce qui a été décrit en référence au mode de la , comme illustré en pointillés sur la . Toutefois, les éléments d’aubage 54a1, 54a2 portés par la première grande face 54a qui est en regard des éléments d’aubage 52a1, 52a2 du premier longeron 52 sont orientés à l’inverse des éléments d’aubage 44b1, 44b2, 44b3 de la . Les éléments d’aubage 54a1, 54a2 peuvent être identiques et porter des éléments formant tenons pour s’assembler avec la première grande face 52a en regard (voir les traits pointillés entre la grande face 52a pourvue d’éléments formant mortaises et les éléments d’aubage 54a1, 54a2) et obtenir ainsi un double assemblage ou ne pas porter de tels éléments (un seul assemblage est alors réalisé par l’intermédiaire des seuls éléments d’aubage 52a1, 52a2 du premier longeron 52 raccordés au deuxième longeron 54).
La illustre un module d’inversion de poussée 50’ selon une variante de réalisation qui diffère du module 50 de la par le fait que la deuxième grande face 54b’ du deuxième longeron 54’ porte également des éléments d’aubage 54b1, 54b2, 54b3 qui s’étendent chacun transversalement relativement à la direction longitudinale du deuxième longeron 54’. Ces éléments d’aubage portés par la deuxième grande face 54b’ sont disposés de manière symétrique par rapport aux éléments d’aubage 54a1, 54a2, 54a3 portés par la première grande face 54a’, c’est-à-dire qu’un premier élément d’aubage porté par une face est disposé en regard d’un deuxième élément d’aubage porté par la face opposée et dirigé dans une direction opposée à celle du premier élément d’aubage (disposition en échelle).
Comme pour le mode de la , les éléments d’aubage 54a1, 54a2, 54a3 peuvent s’assembler ou non avec la première grande face 52a du premier longeron 52’ en regard.
L'élément de verrouillage 11 est mobile au sein de la deuxième ouverture 12 entre sa position de verrouillage et sa position de déverrouillage. En particulier, l'élément de verrouillage 11 est mobile selon un mouvement de translation. Notamment, l'élément de verrouillage 11 est mobile dans un plan parallèle à l'axe longitudinal X et à l'axe vertical Z entre sa position de verrouillage et sa position de déverrouillage. L'élément de verrouillage 11 comprend notamment un corps 14 pourvu de parois externes 15 destinées à glisser contre les parois internes 13 de la deuxième ouverture 12 de la poignée.
Avantageusement, le dispositif de fixation 10 comprend des moyens de liaison mécanique configurés pour retenir l’élément de verrouillage (11) à la poignée (5). Ainsi, l'élément de verrouillage 11 reste attaché à la poignée 5 et ne risque pas d'être perdu. En particulier, lesdits moyens de liaison mécanique comprennent des moyens de butée configurés pour limiter l'amplitude de déplacement de l'élément de verrouillage 11 relativement à la poignée 5. Comme illustré sur les figures 2 et 3, ces moyens de butée peuvent comprendre d'une part une goupille 16, par exemple sous la forme d'un axe parallèle à l'axe transversal Y, et d'autre part une ouverture oblongue 17 coopérant avec la goupille 16. La goupille 16 est solidaire de la poignée 8 et l'ouverture oblongue 17 est ménagée dans l'élément de verrouillage 11. L'ouverture oblongue 17 comprend une forme ovale dont la largeur correspond sensiblement au diamètre de la goupille 16 et une longueur égale à la course souhaitée de l'élément de verrouillage 11 pour passer de sa position de verrouillage à sa position de déverrouillage. Alternativement ou en complément, des moyens de butée peuvent être formés par des reliefs conjugués agencés sur les parois internes 13 de la deuxième ouverture 12 et les parois externes 15 de l’élément de verrouillage 11.
Avantageusement, le dispositif de fixation 10 peut être constitué uniquement des trois éléments que sont la poignée 5, l’élément de liaison 7 et l’élément de verrouillage 11. La goupille 6 peut éventuellement former un quatrième élément du dispositif de fixation 10. Dans tous les cas, le dispositif de fixation 10 est donc particulièrement simple à fabriquer et à assembler. En particulier, le dispositif de fixation 10 ne comprend aucun ressort ou moyen de rappel équivalent. L’ensemble des éléments du dispositif de fixation 10 peuvent avantageusement être en plastique injecté. La goupille 16 peut éventuellement être un axe métallique.
L’élément de verrouillage 11 comprend un clip de fixation 18 pourvu d’une première surface de retenue 19. La poignée 5 comprend une deuxième surface de retenue 20 coopérant avec la première surface de retenue 19 pour maintenir l’élément de verrouillage 11 en position de verrouillage. Le clip de fixation 18 comprend un appendice 21 relié au corps 14 par une portion élastique 22 telle qu’une patte élastique ou une lame élastique. La première surface de retenue 19 est formée sur une face de l’appendice 21. La deuxième surface de retenue 20 est formée sur un bord de la deuxième ouverture 12, en particulier au niveau d’un bord avant de la première extrémité 12A de l’ouverture 12. La deuxième surface de retenue 20 est notamment formée sur une partie d'une face extérieure de la poignée, en particulier sur la face supérieure de la poignée selon le premier mode de réalisation illustré. Lorsque l’élément de verrouillage 11 est en position de verrouillage, l'appendice 21 est saillant au-dessus de la face supérieure de la poignée 5. L'appendice est ainsi facilement accessible à l'utilisateur.
Selon un mode de réalisation, la portion élastique pourrait être réalisée par tout un moyen élastique distinct, agencé entre l'appendice 21 et le corps 14. Le moyen élastique pourrait par exemple être un ressort spiral, un ressort hélicoïdal, ou encore un ressort à lame. Le moyen élastique pourrait aussi être un élément constitué d'un matériau élastique tel que du caoutchouc.
La première surface de retenue 19 s’étend en vis-à-vis de la deuxième surface de retenue 20, ce qui forme une butée empêchant le déplacement de l’élément de verrouillage 11 vers sa position de déverrouillage. Lorsque l’élément de verrouillage 11 est en position de verrouillage, le recouvrement des surfaces de retenue 19 et 20 peut être de l’ordre de quelques millimètres. Ce recouvrement peut être relativement faible dans la mesure où les surfaces de retenue 19 et 20 ne supportent aucun effort lorsqu’un utilisateur exerce une poussée sur le bâton 2 avec la dragonne 3.
La portion élastique 22 est apte à fléchir suffisamment pour écarter la première surface de retenue 19 de la deuxième surface de retenue 20, sans se casser ni se déformer de manière permanente. Le clip de fixation 18 comprend une première surface d'appui 23 destinée à être actionnée par l'utilisateur pour écarter la première surface de retenue 19 de la deuxième surface de retenue 20. La première surface d’appui 23 est une surface d’actionnement manuel, accessible aux doigts de la main, depuis l’extérieur de la poignée. L'écartement de la première surface de retenue 19 et de la deuxième surface de retenue 20 permet ensuite de déplacer l'élément de verrouillage de sa position de verrouillage vers sa position de déverrouillage.
Avantageusement, le clip de fixation 18 peut être configuré de sorte à induire un déplacement automatique de l'élément de verrouillage vers sa position de déverrouillage lorsque la première surface de retenue est écartée de la deuxième surface de retenue. Ceci peut être obtenu grâce à l'action de la portion élastique 22 sur la paroi interne 13 de la deuxième ouverture 12. Ainsi, pour faire passer l'élément de verrouillage en position déverrouillée, l'utilisateur n'a qu'à écarter les deux surfaces de retenue 19 et 20 l'une de l'autre.
L'appendice 21 comprend en outre une surface de guidage 29 prenant appui contre la paroi interne 13 lorsque l'élément de verrouillage 11 est en position de déverrouillage et lorsque l'élément de verrouillage 11 coulisse à l'intérieur de la deuxième ouverture 12. La portion élastique 22 est en tension lorsque la surface de guidage 29 est en appui contre la paroi interne 13. Lorsque l'élément de verrouillage 11 atteint sa position de verrouillage, la libération de la tension dans la portion élastique 22 provoque le recouvrement des surfaces de retenue 19 et 20, et le blocage de l’élément de verrouillage 11. L'appui de la surface de guidage 29 contre la paroi interne 13 permet en outre de stabiliser la position déverrouillée de l'élément de déverrouillage.
La première surface d'appui 23 est formée sur une face supérieure de l'appendice 21. En particulier, la première surface d'appui 11 est saillante au-dessus d'une face supérieure de la poignée 5 lorsque l'élément de verrouillage 11 est en position de verrouillage. La première surface d'appui 23 est agencée de sorte à ce qu'un appui sur celle-ci provoque le fléchissement de la portion élastique 22. Selon le mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3, la première surface d'appui 23 est destinée à être actionnée avec le pouce de la main d'un utilisateur, les autres doigts de la main entourant la poignée. La première surface d'appui 23 est donc facilement accessible tout en tenant le bâton 2.
Avantageusement, le dispositif de fixation 10 comprend une surface de butée 24 configurée pour limiter le fléchissement de la portion élastique 22. Ceci permet d'éviter que l'utilisateur endommage la portion élastique 22 en appuyant trop fort sur la première surface d'appui 23. Avantageusement, cette surface de butée 24 est formée par une paroi interne 13 de la deuxième ouverture 12.
Le corps 14 de l'élément de verrouillage 11 peut comprendre un élément de maintien 25 destiné à coopérer avec l'élément de liaison 7. L'élément de maintien 25 est apte à retenir l'élément de liaison 7 lorsque l’élément de verrouillage 11 est dans sa position de verrouillage. En particulier, l’élément de maintien 25 peut prendre la forme d’un premier doigt. En particulier le premier doigt peut être destiné à être inséré dans un trou 26 formé dans l'élément de liaison 7. Le premier doigt formé sur le corps de l’élément de verrouillage 11 coopère directement avec le trou 26 complémentaire formé dans l’élément de liaison. Lorsque l'élément de verrouillage 11 est en position de verrouillage, le premier doigt traverse la première ouverture 8. Une paroi de la première ouverture 8 peut comprendre un logement accueillant l'extrémité du premier doigt, de manière à soutenir le premier doigt et ainsi éviter toute flexion du premier doigt lorsque l'utilisateur exerce un effort de traction important sur la dragonne 3. Le corps 14 de l'élément de verrouillage 11 peut également comprendre un deuxième doigt 27 dans lequel est formée l'ouverture oblongue 17. Le deuxième doigt 27 peut coulisser dans un logement 28 formé dans la poignée 5 et débouchant dans la deuxième ouverture 12. Le premier doigt 25 et le deuxième doigt 27 peuvent s'étendre parallèlement à l'axe selon lequel l'élément de verrouillage 11 coulisse entre sa position de verrouillage et sa position de déverrouillage. La portion élastique 22 peut également s'étendre parallèlement à l'axe selon lequel l'élément de verrouillage 11 coulisse entre sa position de verrouillage et sa position de déverrouillage. Le deuxième doigt 27 est agencé entre l'élément de maintien 25 et la portion élastique 22.
L'élément de verrouillage 11 comprend en outre une deuxième surface d'appui 30, distincte de la première surface d'appui 23, et destinée à être actionnée par l'utilisateur pour déplacer l'élément de verrouillage 11 de sa position de déverrouillage vers sa position de verrouillage. Le verrouillage de la dragonne 3 sur le bâton 2 est donc opéré manuellement et non automatiquement. Ainsi l'utilisateur conserve une maîtrise complète du verrouillage de la dragonne 3. De plus, il n'est pas utile de prévoir un moyen de rappel ou un mécanisme complexe pour déplacer automatiquement l'élément de verrouillage en position de verrouillage. Le dispositif de fixation 10 demeure donc simple à fabriquer et à assembler.
La deuxième surface d'appui 30 est formée sur une face avant du corps 14 de l'élément de verrouillage 11. Cette face avant s'étend en partie haute de la poignée 5 sensiblement en vis-à-vis de l'index de l'utilisateur lorsque celui-ci tient le bâton 2. L'utilisateur peut ainsi facilement déplacer l'élément de verrouillage vers sa position de verrouillage par un appui de l'index comme en pressant une gâchette, les autres doigts de la main entourant la poignée 5.