INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
des fractions anioniques du type acide carboxylique, par exemple, les produits décrits dans le brevet européen N° 0 186 507, commercialisés par CHISSO CORPORATION, et des fractions anioniques d’alkyle carboxylique, telles que celles présentes dans le produit X-22-3701E commercialisé par SHIN-ETSU ; le sulfonate de 2-hydroxyalkyle ; et le thiosulfate de 2-hydroxyalkyle tels que les produits commercialisés par GOLDSCHMIDT sous les noms commerciaux « ABIL® S201 » et « ABIL® S255 » ;
des fractions hydroxyacylamino, telles que les polyorganosiloxanes décrits dans la demande de brevet européen N° 0 342 834. Un exemple non limitatif d’un produit commercial correspondant est le produit Q2-8413 commercialisé par DOW CORNING ;
La représente des étapes du procédé de moulage par injection de métal.
Selon un certain mode de réalisation, le procédé de moulage comprend tout d’abord une étape préalable de mélange de la poudre métallique à au moins un liant en polymère pour obtention d’un mélange dit mélange primaire. Lors de l’étape de mélange, les grains de poudre métallique sont avantageusement enrobés par le ou les liants. Dans la terminologie spécifique du moulage par injection de métal, le mélange primaire est dit « feedstock ».
Le mélange primaire se présente sous la forme de granulés et comprend de préférence entre 55 % et 75 % de poudre métallique et donc, respectivement, entre 45 % et 25 % de liant. Le liant est un polymère, de préférence thermoplastique, et peut par exemple être du polyéthylène ou du polyéthylène glycol. De préférence, la poudre métallique est mélangée à du polyéthylène et du polyéthylène glycol.
Les granulés du mélange primaire présentent de préférence un diamètre supérieur à 1 mm et inférieur à 5 mm.
De préférence, la fluidité à chaud du mélange primaire est supérieure à 60 cm 3 /10 min et inférieur à 85 cm 3 /10 min.
Le procédé peut également comprendre une étape de granulation pour l’obtention du mélange primaire. En d’autres termes, la poudre métallique est mélangée au(x) liant(s) et subit une granulation pour l’obtention du mélange primaire.
Le procédé comprend une étape a) d’alimentation d’une presse à injection avec du mélange primaire pour moulage d’une pièce dite pièce verte. La presse à injection est une presse typique pour mettre en œuvre un procédé de moulage par injection de métal. Le mélange primaire est chauffé dans la presse à injection à une température suffisante pour que le ou les liants fondent sans que les éléments métalliques ne fondent. La température de chauffe dépend de la géométrie de la pièce verte qui va être formée. De préférence, la température de chauffe est comprise entre 170°C et 200°C. Cette température va permettre l’obtention d’une pièce verte sans porosité. Le mélange primaire chauffé est injecté dans un moule correspondant à la forme de la pièce verte à obtenir. Après refroidissement et solidification du liant, la pièce verte peut être extraite du moule.
Le procédé comprend ensuite une étape b) de déliantage de la pièce verte pour obtention d’une pièce dite pièce brune. Le déliantage permet de retirer une majeure partie du liant présent dans la pièce verte.
Le déliantage peut être un déliantage de type solvant à l’eau ou de type catalytique.
Le déliantage de type solvant à l’eau consiste à baigner la pièce verte dans de l’eau de sorte que le liant se dissolve. Par exemple, la pièce verte peut être baignée dans un bain d’eau déminéralisée de température comprise entre 20°C et 150°C pendant une durée comprise entre 100 et 300 heures, l’eau étant agitée.
Le déliantage de type catalytique consiste à disposer la pièce verte dans un four pour que le liant soit vaporisé puis brûlé par injection d’acide en vapeur dans le four. Par exemple, la pièce verte peut être disposée dans un four à une température comprise entre 100°C et 150°C, pendant une durée comprise entre 2 heures et 10 heures dans une atmosphère d’azote introduit selon un flux compris entre 60 et 100 L/min avec introduction de vapeur d’acide nitrique selon un flux compris entre 2 et 5 mL/min.
À l’issue de l’étape b) de déliantage, une majeure partie du ou des liants de la pièce verte est éliminée, de préférence au moins 95 % du liant, et la pièce brune obtenue est donc poreuse.
Avantageusement, le procédé comprend une étape de déliantage thermique permettant d’éliminer le reste de liant dans la pièce brune. Par exemple, le déliantage thermique peut comprendre deux paliers consécutifs, à savoir un premier palier selon lequel la pièce brune est soumise à une température comprise entre 450°C et 550°C pendant une durée comprise entre 150 et 300 minutes sous 200 à 500 mbar d’argon et un deuxième palier selon lequel la pièce brune est soumise à une température comprise entre 550°C et 650°C pendant une durée comprise entre 150 et 300 minutes sous une atmosphère de 200 à 500 mbar d’argon.
Le procédé comprend ensuite une étape c) de frittage de la pièce brune (ou, le cas échéant, de la pièce brune ayant subi un déliantage thermique) pour obtention d’une pièce dite pièce frittée. Au cours du frittage, la pièce brune est chauffée jusqu'à une température proche de la température de fusion des métaux constitutifs de la pièce brune (i.e. des métaux constitutifs de la poudre métallique utilisée) mais inférieure à cette température de fusion.
Le frittage provoque une réduction, ou retrait, homothétique de la pièce car les grains de poudre métallique se lient entre eux par diffusion provoquant ainsi une densification de la pièce brune.
De préférence, lors du frittage, la pièce brune est soumise à une température comprise entre 1200°C et 1300°C pendant une durée comprise entre 4 et 8 heures sous une atmosphère de 20 à 50 mbar d’argon.
* d'une part, pour la séparation de la pipérine :
- un système de solvants biphasique comprenant HDMSO, EIB, de l'éthanol et de l'eau distillée dans les proportions volumiques respectives de 2/1/2/1,
- un système de solvants biphasique comprenant HDMSO, 2Me-THF, de l'éthanol et de l'eau distillée dans les proportions volumiques respectives de 5/6/5/6 ; et
* d'autre part, pour la séparation du CBD :
- des systèmes de solvants biphasiques comprenant HDMSO, de l'éthanol et de l'eau distillée dans les proportions volumiques respectives de 5/4,5/0,5, 5/4/1 et 5/3/2.
Dispositif et procédé pour purifier un fluide en phase liquide DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui de la purification d’un liquide.
En particulier, l’invention concerne la production et la collecte de fluide purifié à l’état liquide à partir du même fluide non purifié (par exemple contenant un soluté), par distillation thermique. Par exemple, l’invention concerne la production et la collecte d’eau purifiée à partir d’eau contenant un soluté (par exemple eau salée ou eau chargée de minéraux ou eau polluée).
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Il existe des membranes dites « semi-perméables », définies comme des membranes poreuses, perméables aux gaz et imperméables aux liquides. Ces membranes sont utilisées entre deux milieux de température différente, le milieu à la température la plus élevée étant désigné par « milieu chaud » et le milieu à la température la plus basse étant désigné par « milieu froid », conventionnellement.
La différence de température entre le milieu chaud et le milieu froid induit une différence de pression de vapeur entre ces deux milieux, et il en résulte un échange entre les deux milieux, ce qui à travers, ou perpendiculairement à une membrane semi-perméable a lieu en phase vapeur, du milieu chaud vers le milieu froid. Cette vapeur, après traversée d’une membrane semi-perméable, se condense dans le milieu froid et il en résulte une dilution du milieu froid liquide par le condensat de cette vapeur, devenue liquide.
Pour utiliser industriellement cette propriété, on ajoute dans le milieu froid un écoulement du fluide froid et dans le milieu chaud un écoulement du fluide chaud permettant de produire à partir d’un liquide chaud à une première concentration d’un premier soluté, un liquide chaud refroidi et plus concentré dans le circuit hydraulique chaud après avoir traversé le milieu chaud délimité par la membrane et un liquide froid réchauffé et dilué. Cette structure constitue un échangeur de chaleur et de fluide purifié entre le milieu chaud et le milieu froid considérés, connue de l’art antérieur.
De façon connue, il existe des dispositifs comprenant une buse et une membrane peu résistante mécaniquement, plongées dans un gaz, pour déshumidifier ou humidifier le gaz mais ils sont inadaptés à être utilisés pour un générateur d’eau purifiée.
De façon connue, il est aussi possible d’utiliser dans le circuit hydraulique chaud, un premier détendeur ou détendeur chaud, comme par exemple une première buse ou buse chaude, et dans le circuit hydraulique froid un deuxième détendeur ou détendeur froid, comme par exemple une deuxième buse ou buse froide, pour opérer à pression identique, par exemple à la pression atmosphérique, de chaque côté de la membrane de façon à permettre l’utilisation de toute membrane semi-perméable, notamment des membranes peu épaisses, produites aisément en quantité industrielle mais fragiles et supportant seulement une faible différence de pression entre les milieux qu’elles séparent.
En pratique toutefois, dans les dispositifs à buses, qui opèrent par dilution du milieu froid via un ajout de condensat de vapeur de liquide, notamment d’eau, la production de liquide purifié n’est possible que si l’on fait circuler dans le circuit hydraulique froid, du liquide purifié, ce qui nécessite de disposer d’un volume initial de liquide purifié. Ces systèmes ne sont donc pas adaptés à la production d’un liquide purifié, notamment de l’eau purifiée, mais seulement à l’ajout de liquide purifié, notamment d’eau purifiée dans un circuit hydraulique qui en contient déjà.
Il existe donc un besoin pour produire et collecter un liquide purifié, par exemple de l’eau purifiée.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en proposant un dispositif permettant de purifier des fluides de manière simple et efficace, tout en consommant peu d’énergie.
Un aspect de l’invention concerne ainsi un dispositif pour purifier un fluide en phase liquide. Le dispositif comprend : une buse pour distribuer ledit fluide sous forme de gouttes ; une paroi d’un condenseur ; et une membrane perméable audit fluide en phase gazeuse et imperméable audit fluide distribué sous forme de gouttes, la membrane étant disposée entre la buse et la paroi du condenseur ;
32 : embase
Ecran connecté et procédé de traitement de données mis en œuvre par ledit écran La présente invention appartient au domaine général des systèmes de communication. Elle concerne plus particulièrement un écran connecté ainsi qu’un procédé de traitement de données mis en œuvre par ledit écran connecté. L’invention trouve une application particulièrement avantageuse, bien que nullement limitative, dans la supervision des usages numériques au sein d’un foyer.
Les réseaux domestiques, aussi nommés réseaux locaux, comportent un nombre grandissant de terminaux avec la multiplication des types de terminaux connectés: télévisions connectées, décodeurs de télévision (set-top box en anglais), tablettes, smartphone, ordinateurs, capteurs domotique (IoT) ...Pour cette raison lorsque l'utilisateur d'un terminal dans un réseau domestique observe des lenteurs sur un traitement mis en œuvre par son terminal, il ne sait pas déterminer l'origine de ces lenteurs.
La passerelle domestique, comme par exemple la Livebox développée et commercialisée par la société Orange, ou plus généralement une passerelle d'accès à un réseau d'un opérateur de réseau de communication (xDSL, Satellite, Fibre, mobile....) est apte à fournir le débit global entrant et sortant sur réseau domestique. Ainsi, l'utilisateur d'un terminal connecté à ce réseau domestique peut obtenir ces informations de débits globaux via la passerelle.
Il n’en reste pas moins que l’accès à de telles informations relatives au réseau domestique reste encore à ce jour particulièrement fastidieux et contraignant. En effet, cela requiert une action particulière de la part d’un utilisateur pour aller consulter ces informations auprès de la passerelle, généralement en se connectant à celle-ci via un équipement non spécifiquement adapté à cette tâche de consultation, comme par exemple un ordinateur personnel, pour ensuite aller chercher les informations en question dans des rubriques propres à la passerelle.
Qui plus est, il s’agit là d’une tâche peu aisée dans la mesure où les informations recherchées sont classiquement fournies de manière « brute », c’est-à-dire difficilement interprétable par un utilisateur dépourvu de connaissances en informatique.
Enfin, il convient également de constater que les informations auxquelles peut avoir accès un utilisateur du réseau domestique sont assez peu détaillées lorsque celui-ci souhaite acquérir (notamment dans un temps court, par exemple en temps réel, et donc a priori sans avoir à réaliser lui-même des traitements complexes) une connaissance fine des usages numériques du réseau domestique. On comprend en effet que l’accès à des débits globaux, qu’ils soient montants et/ou descendants, de l’ensemble des équipements connectés au réseau domestique ne permet d’acquérir qu’une vision globale de l’utilisation du réseau domestique, mais en aucun cas de discriminer les usages numériques individuels.
La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant, en proposant une solution qui permette de superviser les usages numériques d’un foyer de manière plus efficace que les solutions de l’état de la technique.
A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention concerne un écran connecté comportant : - un collecteur apte à communiquer avec une passerelle domestique via un réseau domestique pour collecter des données relatives à l’utilisation dudit réseau domestique, - un analyseur apte à effectuer des traitements de données collectées pour générer des données de reproduction des données collectées analysées, - une interface d’affichage d’au moins une partie des données de reproduction générées.
Ainsi, l’écran connecté selon l’invention correspond à un équipement dédié, déporté par rapport à la passerelle domestique, et particulièrement avantageux en ce qu’il permet de fournir un affichage efficace (i.e. une représentation visuelle intelligible et immédiatement compréhensible) des usages numériques sur le réseau domestique.
L’obtention de cette information (usages numériques sur le réseau domestique) s’effectue de manière instantanée en consultant l’écran connecté, et donc sans qu’il y ait besoin de procéder à des manipulations complexes.
Qui plus est, la connexion de l’écran à la passerelle domestique permet de superviser en permanence les usages numériques en question. Autrement dit, l’information recherchée est disponible immédiatement et sans discontinuité, en particulier sans qu’il y ait besoin de réaliser des traitements supplémentaires.
Les utilisations potentielles des données de reproduction affichées sont nombreuses (des exemples de données de reproduction servant de telles utilisations sont détaillés ci-après), et peuvent notamment appartenir à la liste suivante : - déterminer si un accès à Internet fonctionne correctement (i.e. déterminer si cet accès est opérationnel et/ou s'il est proche de la saturation), - déterminer si un Wi-Fi privé ou invité est opérationnel ou coupé (volontairement ou involontairement), - identifier un équipement qui consomme le plus de débit réseau (montant et/ou descendant), - détecter un risque de saturation d’utilisation des ressources du réseau domestique, - avoir une visibilité en temps réel des dernières déconnexions et reconnexions à la passerelle domestique, ce qui peut par exemple permettre de savoir à quelle heure des personnes arrêtent d’utiliser les ressources du réseau domestique (exemple : déterminer à quelle heure des personnes s'endorment réellement ou se réveillent), - connaitre plus précisément l’usage qui est fait des ressources du réseau domestique (exemple : jeux en ligne, visionnage de films, etc.), - déterminer si le nombre d’équipements actuellement connectés à la passerelle domestique est normal ou anormal (exemple : détection d’un cas de piratage ou de partage non autorisé d’une clé Wi-Fi), - déterminer si des équipements inconnus se sont connectés à la passerelle domestique, - déterminer qu’une coupure d’accès à Internet actuellement constatée était effectivement planifiée par l’opérateur, - prioriser ou non certains équipements vis-à-vis la capacité à exploiter la bande passante du réseau (exemple : privilégier l’usage numérique d’un ordinateur de travail plutôt que d’une console de jeux), voire imposer des quotas d’usage numérique (en volume de données, en temps de connexion, etc.) pour tout ou partie des équipements, - détecter si une tentative d’accès à Internet (éventuellement frauduleuse) sur le flux vidéo d’une caméra d’un équipement a lieu.
Dans des modes particuliers de réalisation, l’écran connecté peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Dans des modes particuliers de réalisation, ledit écran comporte une première interface d’entrée apte à déclencher la reproduction d’une partie déterminée des données de reproduction générées.
Ainsi, la mise en œuvre d’une telle première interface permet d’accéder simplement et rapidement à une sélection des données de reproduction générées.
Il est connu de l’art antérieur, des aspirateurs de type balai comprenant une structure principale faisant office de châssis dont une partie inférieure vient en contact avec le sol à aspirer et une partie supérieure est tenue par un utilisateur de telle sorte que l’axe principal de la structure principale de l’aspirateur balai est incliné vers l’arrière par rapport à la verticale. La structure principale de l’aspirateur-balai présente en général une forme allongée dont la partie inférieure est formée par un tube d’aspiration connecté à son extrémité inférieure à un dispositif à brosse qui vient en contact avec le sol. L’extrémité supérieure du tube d’aspiration est connectée à un corps d’aspirateur de forme substantiellement cylindrique à laquelle est reliée mécaniquement une poignée permettant la prise en main de l’aspirateur par un utilisateur. La poignée peut présenter des dispositifs de commande des fonctions de l’aspirateur sous la forme de boutons-poussoirs ou d’interrupteurs. Le corps d’aspirateur est creux afin de pouvoir accueillir une pluralité de composants électroniques, tels qu’une batterie et des dispositifs de contrôle du fonctionnement de l’aspirateur, des dispositifs électromécaniques, tels qu’un moteur électrique relié mécaniquement à un dispositif d’aspiration, par exemple une hélice, et des dispositifs mécaniques, tels que des filtres, par exemple un filtre principal en aval du moteur et un filtre tissu situé en général entre le filtre principal et le moteur pour protéger le moteur des poussières non captées par le filtre girocyclone. Le filtre principal est en général situé dans une partie creuse et démontable du corps de l’aspirateur faisant office de bac à poussières pour collecter la poussière aspirée au sol.
Lors du fonctionnement de l’aspirateur, la poussière s’accumule dans le réservoir et lorsque celui-ci est trop plein la poussière forme un bouchon obstruant le passage de l’air ce qui dégrade considérablement la capacité d’aspiration et peut endommager le moteur qui part en surrégime si le réservoir n’est pas régulièrement vidé. Pour les mêmes raisons, les différents filtres de l’aspirateur doivent être régulièrement nettoyés pour évacuer les poussières fines qui les colmatent jusqu’à dégrader la capacité d’aspiration comme expliqué ci-devant.
Néanmoins, il est fréquent que l’utilisateur de l’aspirateur oublie de faire régulièrement ces opérations de maintenance ce qui à la longue peut endommager le moteur jusqu’à la panne de l’aspirateur.
Après un certain nombre de cycles de charge de la batterie de l’aspirateur ou des recharges de la batterie dans de mauvaises conditions, la batterie se détériore et sa capacité de charge diminue ce qui réduit l’autonomie d’utilisation de l’aspirateur. Une réduction significative de l’autonomie de l’aspirateur le rend en pratique inutilisable et un changement de batterie est requis pour régénérer l’autonomie de fonctionnement de l’aspirateur.
Dans toutes ces situations, une réparation de l’aspirateur est alors nécessaire. Néanmoins, celle-ci nécessite une expertise technique et un outillage qui requièrent de faire appel le plus souvent à un réparateur professionnel. Ainsi, les contraintes et le coût de la réparation conduisent bien souvent le propriétaire de l’aspirateur à le jeter au lieu de le réparer.
Il existe donc un besoin pour un aspirateur pouvant être réparé facilement par son propriétaire et dont les opérations de maintenance sont annoncées de façon préventive avant la détérioration de ses performances.
La présente invention a pour but de remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant notamment un appareil électromécanique, tel qu’un aspirateur, dont les dispositifs électriques ou électromécaniques sont facilement remplaçables en cas de panne, et dont les performances sont contrôlées durant son utilisation pour prévenir des pannes pour cause de maintenance insuffisante.
A cet effet, il est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un appareil électromécanique comprenant une structure centrale, dans laquelle sont assemblés au moins un dispositif électronique relié électriquement à au moins un dispositif électromécanique, ledit au moins un dispositif électronique permettant d’alimenter en énergie électrique et/ou de contrôler ledit au moins un dispositif électromécanique. Dans l’appareil électromécanique ledit au moins un dispositif électronique et ledit au moins un dispositif électromécanique sont respectivement agencés sous la forme d’au moins un module électronique amovible et d’au moins un module électromécanique amovible. Ledit au moins un module électronique et ledit au moins un module électromécanique comprenent un dispositif de contrôle dudit dispositif électronique ou électromécanique intégré audit module. Ledit au moins un module électronique et ledit au moins un module électromécanique sont assemblés dans la structure centrale et sont reliés électriquement entre eux sans outillage et de manière à être directement opérationnels après leur assemblage.
Préférentiellement, ledit au moins un module électronique et ledit au moins un module électromécanique sont équipés chacun d’au moins un capteur apte à mesurer la performance dudit au moins un module correspondant, ces mesures sont traitées par ledit dispositif de contrôle intégré auxdits modules qui présente des fonctionnalités de diagnostic et de prédiction afin de générer un signal d’alerte lorsque les performances du module correspondant mesurées par lesdits capteurs ne sont pas conformes à des valeurs standards ou par un algorithme pouvant intégrer une fonction d’apprentissage ; et ledit signal d’alerte est transmis à un dispositif de signalisation du statut dudit module.
Avantageusement, ledit signal d’alerte est représentatif d’au moins un premier état nécessitant une opération d’entretien, un deuxième état nécessitant une opération de prévention de panne, et/ou un troisième état nécessitant une opération de réparation de panne.
Préférentiellement, ledit dispositif de signalisation comprend un écran situé sur l’appareil électromécanique et relié électriquement audit au moins un module électronique; et/ou un émetteur-récepteur pour établir une connexion sans-fil avec un terminal tiers indépendant de l’appareil électromécanique, tel qu’une tablette ou un smartphone, et/ou un serveur aptes à générer une notification depuis une application dédiée et/ou par courriel.