INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre les étapes d’une phase préalable 60 du procédé de détection d'un risque d'endommagement d’un stator du dispositif de pompage 2 décrit ci-dessus.
Au cours de cette phase préalable 60, un premier seuil S1 et un deuxième seuil S2 sont définis. La phase préalable 60 est une phase d’apprentissage réalisée lorsque le dispositif de pompage 2 est monté dans l’installation de remplissage et fonctionne dans des conditions normales de production. Au début de la phase préalable, la pompe à cavités progressives est remplie manuellement. Puis, le moteur d’entrainement de la pompe est mis en route et le fluide à pomper est introduit dans le dispositif de pompage par l’ouverture 10.
Au cours d’une étape 62, la troisième température T3 et la température de référence Tref sont mesurées périodiquement. L’étape 62 dure pendant une durée définie. Cette durée est par exemple de 24 heures. La fréquence de mesure est par exemple comprise entre 10 secondes et 10 minutes .
La troisième température T3 et la température de référence Tref sont transmises à l’unité de traitement 42 et enregistrées dans la mémoire 50. Au cours d’une étape 64, l’unité de traitement 42 détermine la troisième température T3 maximale mesurée au cours de l’étape 62. Puis, au cours d’une étape 66, l’unité de traitement 42 calcule la différence entre la troisième température T3 maximale et la température de référence Tref qui avait été mesurée au même moment. Au cours d’une étape 68, une valeur comprise entre 10 degrés et 20 degrés réglable est ajoutée à la différence calculée au cours de l’étape 66 pour obtenir la valeur du deuxième seuil S2.
De préférence, une valeur égale à 15 degrés est ajoutée à la différence calculée au cours de l’étape 66 pour obtenir la valeur du deuxième seuil S2.
La valeur du premier seuil S2 est proposée à un utilisateur et est enregistrée dans la mémoire si l’utilisateur accepte celle-ci.
Avantageusement, la valeur du deuxième seuil S2 est valable quel que soit la température du fluide à pomper par l’installation de remplissage dans laquelle le dispositif de pompage est monté.
Au cours d’une étape 70, la première température T1 est mesurée à intervalle de temps régulier pendant une durée définie. La fréquence de mesure peut être de 3 minutes. La durée est par exemple de 24 heures.
Les valeurs de la première température T1 sont transmises à l’unité de traitement 42 et sont enregistrées dans la mémoire 50. A la fin de la durée définie, au cours d’une étape 72, l’unité de traitement 42 détermine la première température maximale parmi les premières températures T1 mesurées au cours de la durée définie. Puis, une valeur comprise entre 10 degrés et 20 degrés réglable est ajoutée à la première température maximale pour obtenir la valeur du premier seuil S1.
- lorsque ladite mesure représentative d’une précision atteinte est supérieure audit seuil de précision prédéterminé, arrêt dudit procédé d’adaptation du dimensionnement du réseau élève ;
- lorsque ladite mesure représentative d’une précision atteinte est inférieure audit seuil de précision prédéterminé, mise en œuvre d’une nouvelle itération des étapes (a), (b), (c) et (d).
Selon un autre aspect, la technique proposée se rapporte également à un produit programme d'ordinateur téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou stocké sur un support lisible par ordinateur et/ou exécutable par un microprocesseur, comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution d'un procédé d’adaptation du dimensionnement d’un réseau élève d’un système de réseaux de neurones tel que décrit précédemment, lorsqu’il est exécuté sur un ordinateur.
présente de manière schématique et simplifiée une architecture standard de réseau de neurones selon l’art antérieur ;
présente de manière schématique et simplifiée une architecture d’un système de réseaux de neurones de type enseignant-élève, selon l’art antérieur ;
présente de manière schématique et simplifiée une première configuration améliorée d’un système de réseaux de neurones de type enseignant-élève, en phase d’apprentissage, dans un mode de réalisation particulier de la technique proposée ;
présente de manière schématique et simplifiée une deuxième configuration améliorée d’un système de réseaux de neurones de type enseignant-élève, en phase d’apprentissage, dans un mode de réalisation particulier de la technique proposée ;
illustre les différentes étapes d’un procédé d’adaptation du dimensionnement d’un réseau élève d’un système de réseaux de neurones, dans un mode de réalisation particulier de la technique proposée ;
présente une architecture simplifiée d’un dispositif d’adaptation du dimensionnement d’un réseau élève d’un système de réseaux de neurones, dans un mode de réalisation particulier.
Description détaillée de l’invention La présente technique permet de remédier à certains des inconvénients précités.
La technique proposée vise notamment à proposer un système de réseaux de neurones qui soit à la fois performant, rapide et flexible, et de ce fait bien adapté pour être déployé dans des environnements de production industrielle, par exemple pour des applications de détection automatique de défauts sur des pièces ou produits bruts ou manufacturés.
Un tel réseau de distribution d’énergie électrique est configuré pour alimenter un nombre quelconque de charges, par exemple au moyen de plusieurs barres de connexion ou répartiteurs de courant. De manière connue, des dispositifs de protection, également appelés disjoncteurs, sont connectés entre les sources et les charges, afin de protéger l’ensemble du réseau en cas de présence d’un défaut, notamment en présence d’un courant d’intensité supérieure à un seuil de courant de défaut.
La protection est indispensable pour préserver les différents équipements (sources et charges), et également pour éviter des risques de sécurité tels que le déclenchement d’incendie par exemple.
Les dispositifs de protection sont, de manière connue, configurés pour fournir un signal de détection d’un courant de défaut indiquant une présence ou une absence de défaut détecté sur un conducteur associé en fonction d’une amplitude de courant, et une indication du sens du courant de défaut.
Un des problèmes qui se posent dans un réseau de distribution d’énergie électrique du type décrit ci-dessus est le déclenchement judicieux des dispositifs de protection pour couper la circulation de courant électrique, en d’autres termes, passer d’un état fermé à un état ouvert, en évitant une coupure d’alimentation non nécessaire pour une partie du réseau. En effet, dans une architecture complexe des connexions entre la pluralité de sources et de charges, la détection d’un courant de défaut peut arriver simultanément au niveau de plusieurs dispositifs de protection, alors que le déclenchement de tous les dispositifs de protection n’est pas nécessaire. De plus, le déclenchement non nécessaire de certains dispositifs de protection induit une coupure de parties du réseau de distribution électrique qui ne sont pas en défaut, et une intervention de maintenance pour la remise en fonctionnement qui pourrait être évitée.
Par conséquent, il existe un besoin de sélection ou de priorisation du déclenchement du dispositif de protection à déclencher dans une telle architecture de connexion complexe, permettant de réaliser des coupures sélectives dans un intervalle temporel limité après détection d’un défaut, par exemple dans une limite de 200ms.
A cet effet, l’invention propose, selon un aspect, un procédé de protection d’un réseau de distribution électrique comportant au moins deux sources d’énergie électrique, au moins deux barres de connexion, une pluralité de charges à alimenter étant connectées respectivement à l’une ou l’autre des barres de connexion, des dispositifs de protection étant connectés, sur au moins un conducteur électrique entre les sources et les charges, le courant électrique circulant soit un premier sens de circulation de courant des sources vers les charges, soit selon un deuxième sens de circulation de courant des charges vers les sources, chaque dispositif de protection étant configuré pour passer d’un état fermé à un état ouvert, la circulation de courant électrique dans ledit au moins un conducteur étant coupée lorsque le dispositif de protection est à l’état ouvert, chaque dispositif de protection ayant une temporisation de déclenchement nominale et étant en outre configuré pour fournir un signal de détection d’un courant de défaut indiquant une présence ou absence de défaut détecté sur un conducteur associé en fonction d’une amplitude de courant, et une indication du sens du courant de défaut.
la détermination d’une pluralité de points de surveillance dans le réseau de distribution, comprenant au moins un point de surveillance connecté directement à une pluralité de dispositifs de protection, formant un voisinage dudit point de surveillance,
pour chaque point de surveillance, la détermination d’une condition de défaut associée, ladite condition de défaut étant définie par une pluralité de règles relatives aux signaux indiquant la présence ou absence d’un défaut et l’indication de sens du courant associée de chaque dispositif de protection du voisinage dudit point de surveillance,
la surveillance d’une validation d’une condition de défaut, et lorsqu’une condition de défaut associée à un point de surveillance est validée, la déclenchement prioritaire, avec une temporisation de déclenchement inférieure à la temporisation de déclenchement nominale de l’ouverture d’au moins un des dispositifs de surveillance du voisinage dudit point de défaut.
Avantageusement, le procédé proposé permet de réaliser une protection par déclenchement sélectif en fonction de règles relatives aux signaux de détection de défaut fournis par une pluralité de dispositifs de protection. Avantageusement, l’état d’une pluralité de conducteurs connectés à des sources et/ou à des charges est pris en considération pour optimiser la coupure sélective.
Le procédé de protection d’un réseau de distribution électrique selon l’invention peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, prises indépendamment ou selon toutes les combinaisons acceptables.
Lorsque la condition de défaut associée à un point de surveillance est validée, tous les dispositifs de protection du voisinage dudit point de surveillance qui alimentent en courant ledit point de surveillance sont déclenchés prioritairement.
Les règles sont implémentées sous forme de logique câblée, de manière à déclencher ledit au moins un dispositif de protection faisant partie du voisinage d’un point de surveillance lorsque l’ensemble des règles formant la condition de défaut associée audit point de surveillance est validé.
Pour un point de surveillance, au moins une règle associée à un dispositif de protection du voisinage combine la présence d’un défaut détecté avec un sens de défaut associé ou l’absence de défaut détecté.
L’absence de défaut détecté est également représentative d’un état d’ouverture dudit dispositif de protection.
la est une vue en coupe schématique d’une étape de montage venant après celle de la ,
la est une vue en coupe schématique d’une étape de montage qui suit celle de la , et
la est une vue en coupe schématique du roulement à aiguilles monté sur le point d’appui de l’arbre d’équilibrage.
La est une vue en perspective représentant un ensemble 11 préassemblé. Cet ensemble 11 préassemblé est prévu par exemple pour un moteur à plusieurs cylindres et sert à l’équilibrage de forces d’inertie de second ordre. Habituellement, deux ensembles préassemblés sont disposés de manière décalée l’un par rapport à l’autre ; ils tournent alors en sens opposé en régime double.
L’ensemble 11 préassemblé comprend un arbre d’équilibrage 12 qui présente au moins un point d’appui 13, 14. Dans l’exemple d’exécution, l’arbre d’équilibrage 12 comprend deux points d’appui 13, 14. Un roulement à aiguilles 15 est monté sur chacun des points d’appui 13, 14. Ces points d’appui 13, 14, avec les roulements à aiguilles 15 qui sont montés sur eux, servent de palier pour l’arbre d’équilibrage 12 dans un bloc moteur.
Au niveau d’une partie d’extrémité postérieure 16 de l’arbre d’équilibrage 12, représentée dans la , il est prévu un entraînement (qui n’est pas représenté en détail), tel qu’un entraînement par chaîne ou par pignons, qui entraîne l’arbre d’équilibrage 12.
Une partie formant masse de balourd 18, 19 est prévue de manière adjacente au point d’appui 14, sur un côté ou sur les deux côtés de celui-ci. Ces parties sont de préférence prévues de manière symétrique par rapport au premier et au second point d’appui 13, 14. Ces parties formant masse de balourd 18, 19 peuvent être situées de manière centrale par rapport à un axe de rotation 21 de l’arbre d’équilibrage 12.
Les parties formant masse de balourd 18, 19 présentent une surface circonférentielle extérieure 20 qui ne s’étend que de manière partielle dans la direction radiale. Cette surface circonférentielle extérieure 20 de la partie formant masse de balourd 18, 19 respective s’étend, de manière avantageuse, selon un angle inférieur à 270°, de préférence à 180° ou moins. Cette configuration dépend également des forces d’inertie à équilibrer.
La est une vue latérale schématique représentant le roulement à aiguilles 15 monté sur le point d’appui 14.
La est une vue en coupe schématique le long de la ligne A-A de la . Cette vue en coupe met en évidence le positionnement du roulement à aiguilles 15 par rapport au point d’appui 13, 14.
Le premier et le second point d’appui 13, 14 présentent une surface de roulement 22 s’étendant de manière partielle sur la circonférence du point d’appui 13, 14. Cette surface de roulement 22 s’étend selon un angle circonférentiel mesurant par exemple de 30 ° à 350°. La surface de roulement 22 s’étend de préférence selon un angle circonférentiel mesurant de 180° à 350°. Une zone d’extrémité 23 est formée aux extrémités respectives de la surface de roulement 22. Cette zone d’extrémité 23 peut être réalisée par exemple de manière à être arrondie. En variante, la zone d’extrémité 23 peut également être formée par un méplat ou par un biseau.
Le point d’appui 13, 14 présente, vu en coupe selon la , un évidement 24. Cet évidement 24 peut être réalisé de manière à avoir la forme d’un pot ou d’une cuve. D’autres configurations géométriques sont également possibles. Cet évidement 24 est de préférence limité par les deux zones d’extrémité 23 situées voisines l’une de l’autre. Les zones d’extrémité 23 forment une transition entre la surface de roulement 22 et l’évidement 24. L’évidement 24 est de préférence conçu de sorte que le point le plus profond de l’évidement 24 soit situé au-dessous de l’axe de rotation 21 de l’arbre d’équilibrage 12, selon la vue en coupe de la . Par ce moyen, une optimisation sur le plan de la masse peut être obtenue de manière ciblée.
Le roulement à aiguilles 15 est réalisé en tant que roulement à aiguilles 15 fendu. Ce roulement à aiguilles 15 comprend une serrure 27 avec deux éléments de fermeture 28, 29 qui sont reliés l’un à l’autre de manière détachable. Ces éléments de fermeture 28, 29 sont de préférence encliquetés l’un avec l’autre. Le roulement à aiguilles 15 comprend, de manière avantageuse, une cage à aiguilles 31 qui peut être réalisée par exemple en matière plastique. Plusieurs logements d’aiguille 33 sont prévus dans la cage à aiguilles 31. Un rouleau (aiguille) 32 est monté de manière rotative dans chaque logement d’aiguille 33. La surface de roulement 22 du point d’appui 13, 14 présente de préférence une surface de précision, notamment polie. Un creux ou une encoche peut être prévu(e) dans une zone de transition entre la surface de roulement 22 et la partie formant masse de balourd 18, 19 adjacente. Le roulement à aiguilles 15 peut être guidé de manière sûre par rapport au point d’appui 13, 14, dans la direction axiale respectivement le long de l’axe de rotation 21 de l’arbre d’équilibrage 12, par les parties formant masse de balourd 18, 19.
La représente l’arbre d’équilibrage 12 avant le montage du roulement à aiguilles 15. L’arbre d’équilibrage 12 comprend la surface de roulement 22 qui est orientée de manière à être décalée radialement vers l’intérieur par rapport à une surface circonférentielle extérieure 20 de l’au moins une partie formant masse de balourd 18, 19, de préférence par rapport aux deux parties formant masse de balourd 18, 19 adjacentes au point d’appui 22. Un cercle enveloppant de la surface circonférentielle extérieure 20 de la partie formant masse de balourd 18, 19 est plus grand qu’un cercle circonférentiel du point d’appui 13, 14, qui est formé par la surface de roulement 22. Une surface frontale 26 est formée dans une zone de transition entre la surface de roulement 22 et la surface circonférentielle extérieure 20 de la partie formant masse de balourd 18, 19. Cette surface frontale 26 est de préférence conçue de manière à avoir la forme d’une faucille. Ces surfaces frontales 26 peuvent limiter la largeur respectivement la direction de l’étendue axiale de la surface de roulement 22. Un creux ou une encoche sous forme de gorge peut également être prévu(e) dans une zone de transition entre la surface de roulement 22 et la surface frontale 26.
Le procédé de fabrication de l’ensemble 11 préassemblé destiné à être monté dans un moteur est représenté, décomposé en étapes de montage individuelles, dans les Figures 4 à 8. Avec ce procédé, il est prévu que le roulement à aiguilles 15 soit approché du point d’appui partiel 13, 14 de l’arbre d’équilibrage 12 dans la direction radiale et soit monté sur le point d’appui 13, 14 dans le sens radial. La fermeture 27 du roulement à aiguilles 15 est ouverte. De manière avantageuse, la cage à aiguilles 31 est écartée, au moins légèrement. Le roulement à aiguilles 15 est ensuite orienté avec son axe de rotation 17 essentiellement parallèle à l’axe de rotation 21 de l’arbre d’équilibrage 12.Ensuite, le roulement à aiguilles 15 est approché, dans la direction radiale, du point d’appui 13, 14 sur lequel le roulement à aiguilles 15 doit être monté.
Une première position d’engagement du roulement à aiguilles 15 sur le point d’appui 13, 14 est représentée, en vue en coupe, dans la . Une zone d’extrémité 23 du point d’appui 14 est positionnée entre les éléments de fermeture 28, 29 de la serrure 27. Le roulement à aiguilles 15 a été approché du point d’appui 14 de sorte qu’un élément de fermeture 28 s’engage entre les deux zones d’extrémité 23 ou dans l’évidement 24 du point d’appui 13, 14 et que l’autre élément de fermeture 29 soit orienté vers la surface de roulement 22 du point d’appui 14.
et convertir les données dans un format qui peut être lu par le système informatique 205. Par exemple, un récepteur tel qu'une antenne de radiofréquence ou un détecteur infrarouge peut recevoir les données transportées dans un signal sans fil ou optique et un circuit approprié peut fournir les données au sous-système I/O 220, par exemple en plaçant les données sur un bus. Le sous-système I/O 220 transporte les données vers la mémoire 225, à partir de laquelle le processeur 210 récupère et exécute les instructions. Les instructions reçues par la mémoire 225 peuvent éventuellement être stockées sur la mémoire 215 avant ou après l'exécution par le processeur 210.
Le système informatique 205 comporte également une interface de communication 260 couplée à un bus 220. L'interface de communication 260 fournit un couplage de communication de données bidirectionnel à la ou aux liaisons réseau 265 qui sont directement ou indirectement connectées à au moins un réseau de communication, tel qu'un réseau 270 ou un nuage public ou privé sur Internet. Par exemple, l'interface de communication 260 peut être une interface de réseau « Ethernet »®, une carte de réseau numérique à intégration de services (RNIS), un modem câble, un modem satellite ou un modem pour fournir une connexion de communication de données à un type correspondant de ligne de communication, par exemple un câble « Ethernet »® ou un câble métallique de tout type ou une ligne à fibre optique ou une ligne téléphonique. Le réseau 270 représente largement un réseau local (dit « LAN », pour « Local Area Network »), un réseau étendu (dit « WAN », pour « Wide Area Network »), un réseau de campus, un réseau Internet, ou toute combinaison de ceux-ci. L'interface de communication 260 peut comporter une carte LAN pour fournir une connexion de communication de données à un LAN compatible, ou une interface de radiotéléphone cellulaire qui est câblée pour envoyer ou recevoir des données cellulaires selon les normes de réseau sans fil de radiotéléphone cellulaire, ou une interface de radio satellite qui est câblée pour envoyer ou recevoir des données numériques selon les normes de réseau sans fil de satellites. Dans n'importe quelle mise en œuvre de ce type, l'interface de communication 260 envoie et reçoit des signaux électriques, électromagnétiques ou optiques sur des trajets de signaux qui transportent des flux de données numériques représentant divers types d'informations.
La liaison réseau 265 fournit typiquement une communication de données électrique, électromagnétique ou optique directement ou par l'intermédiaire d'au moins un
réseau à d'autres dispositifs de données, en utilisant, par exemple, la technologie satellite, cellulaire, « Wi-Fi »® ou « BLUETOOTH »®. Par exemple, la liaison réseau 265 peut fournir une connexion à travers un réseau 270 à un ordinateur hôte 250.
En outre, la liaison réseau 265 peut fournir une connexion par l'intermédiaire du réseau 270 ou à d'autres dispositifs informatiques via des dispositifs d'interconnexion et/ou des ordinateurs qui sont exploités par un fournisseur de services Internet (ISP) 275. Le FAI 275 fournit des services de communication de données par l'intermédiaire d'un réseau mondial de communication de données par paquets représenté par Internet 280. Un ordinateur serveur 255 peut être couplé à Internet 280. Le serveur 255 représente largement tout ordinateur, centre de données, machine virtuelle ou instance informatique virtuelle avec ou sans hyperviseur, ou ordinateur exécutant un système de programme conteneurisé tel que « DOCKER »® ou « KUBERNETES »®. Le serveur 255 peut représenter un service numérique électronique qui est mis en œuvre à l'aide de plus d'un ordinateur ou d'une instance et auquel on accède et qu'on utilise en transmettant des demandes de services Web, des chaînes de localisateurs de ressources uniformes (dit « URL », pour « Uniform Resource Locator ») avec des paramètres dans des charges utiles HTTP (pour « Hypertext transfer protocol », traduit par « protocole de transfert hypertexte », des appels d'API (pour « application programing interface », traduit par « interface de programmation applicative »), des appels de services d'applications ou d'autres appels de services. Le système informatique 205 et le serveur 255 peuvent former des éléments d'un système informatique distribué qui comprend d'autres ordinateurs, un cluster de traitement, une ferme de serveurs ou une autre organisation d'ordinateurs qui coopèrent pour effectuer des tâches ou exécuter des applications ou des services. Le serveur 255 peut comporter un ou plusieurs ensembles d'instructions qui sont organisées sous forme de modules, de méthodes, d'objets, de fonctions, de routines ou d'appels. Les instructions peuvent être organisées comme un ou plusieurs programmes informatiques, services de système d'exploitation ou programmes d'application, y compris des applications mobiles. Les instructions peuvent comporter un système d'exploitation et/ou un logiciel système ; une ou plusieurs bibliothèques pour prendre en charge des fonctions multimédias, de programmation ou autres ; des instructions ou des piles de protocoles de données pour mettre en œuvre des protocoles de communication TCP/IP (pour « Transmission control protocol / Internet protocol », traduit par « protocole de contrôle de transmission / protocole internet »),