INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, le dispositif est configuré pour détecter la présence à l’intérieur du logement de l’objet à collecter correspondant à l’identifiant d’objet à collecter reçu, et comptabiliser l’ajout de l’objet à collecter détecté dans le bac de collecte.
Ainsi, l’enregistrement de la restitution d’un objet à collecter peut être effectué dès la remise de l’objet, sans attendre le vidage du dispositif de collecte.
Selon un mode de réalisation, les données de présence de piétons comprennent des identifiants d’objets connectés portés par les piétons.
De cette manière, il est possible de distinguer et/ou d’identifier les piétons détectés par un capteur de présence de piéton.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend l’unité de commande est configurée pour calculer une empreinte cryptographique de chacun des identifiants d’objets connectés reçus, et remplacer les identifiants d’objets connectés par les empreintes cryptographiques calculées dans les données de présence de piétons transmises au serveur de traitement de données.
De cette manière, il n’est pas possible d’identifier les piétons détectés par les objets connectés qu’ils portent.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend un capteur de présence de piéton configuré pour détecter la présence de piétons à proximité du dispositif de collecte.
De cette manière, le dispositif de collecte peut déterminer un nombre de piétons présents à proximité et ainsi avertir un serveur qu’il n’est pas ou probablement pas disponible pour une collecte.
Des modes de réalisation peuvent également concerner un système de collecte d’objets consignés, comprenant : une pluralité de dispositifs de collecte, tels que définis précédemment, une pluralité de capteurs de présence de piétons, une liaison de transmission étant établie entre chaque capteur et l’un des dispositifs de collecte, un service de traitement de données de présence de piétons, configuré pour : recevoir des dispositifs de collecte les données de présence de piétons, déterminer des données d’affluence de piétons comprenant des nombres de piétons présents, entrant et sortant d’une zone couverte par l’un des capteurs à partir des données de présence de piétons reçues, et fournir les données d’affluence en réponse à des requêtes de données d’affluence de piétons, et un service de gestion de collecte configuré pour : recevoir des messages de demande de collecte contenant un identifiant, déterminer si l’identifiant reçu correspond à un identifiant d’objet à collecter, et transmettre en réponse aux messages de demande de collecte un message de réponse autorisant ou refusant une collecte en fonction de l’identifiant reçu.
Un tel système comportant un grand nombre de dispositifs de collecte et de capteurs de présence de piétons peut recueillir des données d’affluence ou de flux de piétons à l’échelle d’une ville ou d’un quartier de ville.
Selon un mode de réalisation, le système comprend un service de supervision configuré pour : recevoir les données d’affluence comprenant des nombres de piétons présents, entrant et sortant de zones, recevoir des données de remplissage des dispositifs de collecte par des objets collectés, déclencher une opération de maintenance d’un des dispositifs de collecte lorsqu’un premier seuil de remplissage de bac de collecte du dispositif de collecte est atteint ou dépassé, et déclencher une opération de maintenance d’un dispositif de collecte lorsqu’un second seuil de remplissage de bac de collecte du dispositif de collecte est atteint et qu’un seuil d’affluence de piétons dans la zone où se trouve le dispositif de collecte est atteint ou dépassé, le second seuil de remplissage étant inférieur au premier seuil de remplissage.
De cette manière, il est possible d’assurer le vidage des dispositifs de collecte dès que cela est nécessaire. Il en résulte que les dispositifs de collecte peuvent être maintenus opérationnels presque en permanence. Cette disposition permet également d’optimiser les opérations de vidage des dispositifs de collecte en évitant les opérations de vidage de dispositifs de collecte qui ne sont pas encore pleins.
Selon un mode de réalisation, la pluralité de capteurs de présence de piétons comprend au moins un dispositif émetteur/récepteur configuré pour : établir une liaison de transmission sans fil avec l’un des dispositifs de collecte avec lequel il se trouve à portée de transmission sans fil, recevoir un message émis par un objet connecté porté par un piéton et situé dans une zone de détection du dispositif émetteur/récepteur, et transmettre le contenu du message reçu par la liaison de transmission avec le dispositif de collecte.
Selon un mode de réalisation, l’étape (ii) est opérée en l’absence de solvant.
Ainsi, selon ce mode de réalisation, un procédé de synthèse d’un composé aminospiroboronate selon l’invention comprend : (i) au moins une étape de réaction entre au moins un acide hydroxybenzoïque optionnellement substitué par au moins un groupement hydrocarboné et au moins un composé boré ; et (ii) au moins une étape de neutralisation du composé spiroboronate obtenu à l’issue de l’étape (i) avec au moins une amine, les étapes (i) et (ii) étant opérées en l’absence de solvant.
Comme indiqué précédemment, par « solvant », on entend désigner au sens de l’invention plus particulièrement les solvants apolaires et/ou solvants polaires protiques.
Le milieu dans lequel est opérée la neutralisation est désigné « milieu de neutralisation » dans la suite du texte.
Selon un mode de réalisation, la ou les amines peuvent être introduites directement dans le milieu réactionnel de l’étape (i). Dans ce cas, le milieu de neutralisation correspond au milieu réactionnel ci-dessus, comprenant en outre au moins une amine, en particulier telle que définie ci-dessus.
Selon un autre mode de réalisation, la ou les amines peuvent être mises en contact avec un composé spiroboronate extrait du milieu réactionnel de l’étape (i), et ayant subi éventuellement au moins une étape de purification.
Le milieu de neutralisation peut être plus particulièrement maintenu, au cours du procédé de synthèse selon l’invention, dans des conditions de température comprise entre 20 °C et 100 °C, de préférence entre 50 °C et 75 °C, typiquement à une température de 70 °C.
Le milieu de neutralisation peut être plus particulièrement maintenu, au cours du procédé de synthèse selon l’invention, dans des conditions de pression comprise entre 0,1 bar et 5 bar, de préférence sous pression atmosphérique.
Selon un mode de réalisation, la neutralisation du composé spiroboronate obtenu à l’issue de l’étape (i), est réalisée pendant une durée allant de 0,5 heures à 5 heures, de préférence de 1 heure à 4 heures.
Comme indiqué précédemment, l’étape (ii) du procédé selon l’invention peut être réalisée en l’absence de solvant.
Par conséquent, la ou les amines sont de préférence introduites dans le milieu de neutralisation sous une forme non diluée.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble du procédé de synthèse d’un composé aminospiroboronate peut être opéré en l’absence de solvant. En d’autres termes, selon ce mode de réalisation, un procédé de synthèse d’un composé aminospiroboronate selon l’invention ne comprend aucune étape d’ajout, dans le milieu réactionnel et de neutralisation, de solvant.
APPLICATION DU PROCEDE Comme évoqué précédemment, les composés aminospiroboronates synthétisés à l’aide d’un procédé selon l’invention s’avèrent tout particulièrement utiles à titre d’additifs dans des compositions lubrifiantes.
En particulier, un composé aminospiroboronate récupéré à l’issue d’un procédé selon l’invention peut être utilisé directement pour formuler une composition lubrifiante. Alternativement, un composé aminospiroboronate récupéré à l’issue d’un procédé selon l’invention peut subir au moins une étape subséquente visant à purifier le composé, par exemple par élimination de toute trace des réactifs de départ, en particulier d’acide hydroxybenzoïque optionnellement substitué, de composé boré et d’amine.
Ainsi, selon un mode de réalisation, l’invention concerne un procédé de préparation d’une composition lubrifiante, comprenant : (a) au moins une étape de synthèse d’un composé aminospiroboronate par un procédé selon l’invention ; (b) au moins une étape de mélange du composé aminospiroboronate obtenu à l’issue de l’étape (a) avec au moins une huile de base lubrifiante ; et (c) éventuellement au moins une étape d’ajout d’au moins un additif lubrifiant dans le mélange obtenu à l’étape (b), en particulier distinct d’un composé aminospiroboronate.
Les modes de réalisation du joint décrits ci-dessous sont compatibles des modes de réalisation de l’organe de redressement d’air, de sorte que les effets techniques particuliers de certains modes de réalisation peuvent être obtenus conjointement si cela est souhaité.
Dans le présent document, les termes « longitudinal », « radial » et « circonférentiel » sont définis par rapport à l’axe longitudinal X de la turbomachine 1, l’axe longitudinal X étant confondu avec l’axe de rotation des rotors basse pression et haute pression de la turbomachine 1. Les termes « intérieur » et « extérieur », ainsi que « interne » et « externe », sont alors définis selon la direction radiale par rapport à l’axe longitudinal X. Les termes, amont et aval sont définis par rapport à la direction générale d’écoulement des gaz dans la turbomachine le long de l’axe longitudinal X autour duquel s’étend la turbomachine.
Il a été observé que la sectorisation du joint annulaire hydrostatique pouvait conduire à des circulations d’air parasites entre les secteurs de joint, ce qui conduit à réduire l’efficacité du joint.
La lumière du soleil s’entend ici comme un rayonnement lumineux continu entre 400 et 700 nm, à l’exception près des raies d’absorption dues à l’interaction avec l’atmosphère terrestre ou solaire.
De préférence, l’épaisseur du revêtement peut être inférieure ou égale à 1,0 µm, par exemple comprise entre 0,01 et 0,1 µm.
Une telle épaisseur offre un excellent compromis entre la protection contre l’oxydation du substrat tout en assurant une faible absorption de la lumière par le revêtement protecteur, ce qui assure un excellent rendement à l’électrode.
Dans un mode de réalisation, le matériau d’électrode peut être formé du substrat directement revêtu par un revêtement de nitrure de tantale TaN hexagonal ou de nitrure de tantale TaN hexagonal dopé.
Il est ainsi entendu qu’aucune couche n’est disposée entre le substrat et le revêtement. En d’autres termes, le substrat est directement recouvert sur au moins une face, et préférentiellement toutes ses faces, par un revêtement de protection de nitrure de tantale TaN hexagonal ou de nitrure de tantale TaN hexagonal dopé.
Dans un mode de réalisation, le matériau d’électrode ne comprend pas d’autre matériau que le substrat et le revêtement comprenant du nitrure de tantale TaN hexagonal ou du nitrure de tantale TaN hexagonal dopé.
Dans un mode de réalisation, le revêtement de protection de nitrure de tantale TaN de structure cristallographique hexagonale ou de nitrure de tantale TaN hexagonal dopé peut comprendre pour plus de 90% en poids du nitrure de tantale TaN de structure cristallographique hexagonale ou du nitrure de tantale TaN hexagonal dopé, voire pour plus de 95% en poids, voire pour plus de 99% en poids, voire être constitué de nitrure de tantale TaN de structure cristallographique hexagonale ou du nitrure de tantale TaN hexagonal dopé.
Le procédé de photocatalyse peut être décrit, en lien avec la qui représente une cellule de photocatalyse 100 comprenant un matériau d’électrode selon l’invention.
Ici, et sans que cela ne soit limitatif, la cellule comprend une cuve 21, comprenant de l’eau 22, au fond de laquelle est disposée une électrode comprenant un matériau tel que décrit plus haut, c’est-à-dire comprenant un substrat 11 métallique recouvert par un revêtement 12 de protection de nitrure de tantale TaN de structure cristallographique hexagonale ou de nitrure de tantale TaN hexagonal dopé, le revêtement de protection étant semi-conducteur et sa bande interdite présente une largeur d’au plus 50 meV.
Les photons 32 issus de la source lumineuse, ici le soleil 31, sont absorbés par le substrat 11 de l’électrode ce qui créée une paire électron-trou, notés e - et h + .
On notera que les photons 32 traversent le revêtement 12 comprenant du nitrure de tantale TaN hexagonal ou du nitrure de tantale TaN hexagonal dopé.
L’électron e - passe de la bande de valence à la bande de conduction, car l’énergie du photon absorbée est supérieure à l’écart de la bande interdite du substrat du d’électrode.
Puisqu’un électron e - passe de la bande de valence à la bande de conduction, un trou (noté h + ) est formé dans la bande de valence.
Le trou peut alors traverser le revêtement 12 du fait de la bonne conductivité de ce dernier, et parvient ensuite à réagir avec une molécule d’eau et l’oxyde selon la réaction : 2H 2 O + 4h + = O 2 + 4H + .
O 2 est une espèce gazeuse, qui s’évacue sous forme de gaz, tandis que le proton H + reste dans l’eau 22.
Les électrons e - traversent quant à eux un circuit électrique 13 et parviennent à la cathode 14 ou les protons H + sont réduits selon la réaction : 2H + + 2e - = H 2 .
Le deuxième élément 20 est équipé d’un dispositif de verrouillage 100 axial de l’organe d’entraînement 1 dans une position connectée dans laquelle le coupleur mâle 21 est reçu dans le coupleur femelle 30.
En référence aux figures 4 et 5A-5B, le dispositif de verrouillage 100 comprend un corps 101 tubulaire ayant une première extrémité pourvue d’oreilles 101.1 de fixation en saillie radiale externe, et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, pourvue d’une gorge 101.2 annulaire externe. Les oreilles 101.1 sont symétriquement réparties autour de l’axe Y 101 et comportent chacune un alésage 101.3 taraudé s’étendant sensiblement parallèlement audit axe Y 101 . La gorge 101.2 comprend un fond 101.4 de forme tronconique dont la grande base délimite ici une face frontale 101.5 du corps 101. Le fond 101.4 forme avec l’axe Y 101 un angle α.
Le corps 101 comporte également trois fentes 101.6 longitudinales symétriquement réparties autour de l’axe Y 101 . Les fentes 101.6 s’étendent parallèlement à l’axe Y 101 depuis les oreilles 101.1 jusqu’à la face frontale 101.5 et débouchent sur ladite face frontale 101.5 en formant des encoches 101.7 périphériques qui définissent des passages P de faisceaux électriques. Les fentes 101.6 délimitent trois branches 101.8 reliant les oreilles 101.1 à la face frontale 101.5.
Le corps 101 du dispositif de verrouillage 100 est reçu à ajustement dans le deuxième élément 20 de l’organe d’entraînement 1 et est monté mobile en translation, selon l’axe Y, dans ledit deuxième élément 20 entre une position avancée ( ) et une position reculée ( ) au moyen de vis 102 de serrage traversant les alésages 101.3 taraudés des oreilles 101.1 du corps 101.
Le dispositif de verrouillage 100 comprend également des segments 103 de verrouillage symétriquement répartis deux à deux autour de l’axe Y 101 . Les segments 103 sont montés mobiles radialement dans des ouvertures 22 ménagées dans le deuxième élément 20, entre une position de verrouillage dans laquelle les segments 103 sont en saillie d'une surface externe du deuxième élément 20 ( ), et une position de libération dans laquelle les segments 103 sont en retrait de la surface externe du deuxième élément 20 et vers laquelle ils sont rappelés par des moyens de rappel élastique (non représentés). Les segments 103 sont par exemple portés par un anneau ouvert élastiquement déformable entre un état de repos dans lequel l’anneau ouvert a un diamètre sensiblement égal au petit diamètre du fond 101.4 de la gorge 101.2 et un état déformé dans lequel le diamètre de l’anneau ouvert est sensiblement égal au grand diamètre du fond 101.4 de la gorge 101.2.
Le fond 101.4 de la gorge 101.2 est agencé pour être sensiblement en regard des ouvertures 22 du deuxième élément 20 et coopérer avec une face inférieure des segments 103 de sorte que lesdits segments 103 sont amenés de la position de libération à la position de verrouillage lorsque le corps 101 passe de la position avancée à la position reculée. Le fond 101.4 de la gorge 101.2 forme ainsi une surface de came pour déplacer les segments 103.
L’essieu E comporte une gorge E 3 annulaire interne agencée pour être sensiblement en regard des ouvertures 22 du deuxième élément 20 et recevoir les segments 103 du dispositif de verrouillage 100 lorsque l’organe d’entraînement 1 est en position connectée et le corps 101 dudit dispositif de verrouillage 100 en position reculée, lesdits segments 103 coopérant avec une paroi latérale E 4 de la gorge E 3 sous l’effet de l’effort de traction exercé par les vis 102 sur le corps 101. La paroi latérale E 4 forme avec l’axe Y un angle β ici supérieur à l’angle α.
La séquence de montage de l’organe d’entraînement 1 dans l’essieu E va maintenant être détaillée.
On part de la situation initiale représentée à la dans laquelle le corps 101 du dispositif de verrouillage 100 est en position reculée, les segments 103 étant donc en position de verrouillage.
Après avoir vérifié l’absence de courant électrique dans le coupleur femelle 30 logé dans l’essieu E, un outillage est positionné sur l’organe d’entraînement 1 pour reprendre sa masse lors de son insertion dans l’essieu E au cours de laquelle l’axe Y 101 est sensiblement confondu avec l’axe Y. Le ventilateur 13 de refroidissement est alors démonté du moteur 11 de façon à pouvoir accéder au dispositif de verrouillage 100 et à amener le corps 101 de la position reculée à la position avancée via le desserrage des vis 102, ce qui entraîne l’escamotage des segments 103 à l’intérieur du deuxième élément 20. Les segments 103 ne s’opposent alors pas à l’insertion du deuxième élément 20 de l’organe d’entraînement 1 dans l’essieu E.
Le deuxième élément 20 est ensuite inséré dans l’essieu E jusqu’à amener l’organe d’entraînement 1 en position connectée dans laquelle le coupleur mâle 21 est reçu dans le coupleur femelle 30. En procédant au serrage des vis 102, le corps 101 du dispositif de verrouillage 100 tend à rejoindre sa position reculée. Les segments coulissent alors radialement à travers les ouvertures 22 vers l’extérieur du deuxième élément 20 jusqu’à rejoindre leur position de verrouillage dans laquelle les segments 103 sont reçus dans la gorge E 3 ménagée dans l’essieu E. En poursuivant le serrage des vis 102, les segments 103 coopèrent avec la paroi latérale E 4 de la gorge E 3 et exercent sur le stator 11.1 du moteur 11 un effort de poussée axial entraînant un plaquage dudit stator 11.1 contre les dents de crabotage E 1 . Le ventilateur 13 peut alors être remonté sur le moteur 11. La illustre l’ensemble des efforts exercés sur chacun des segments 103 en position de verrouillage. On distingue : un effort F1 exercé par le fond 101.4 de la gorge 101.2, l’effort F1 comprenant une composante axiale F1 a et une composante radiale F1 R ; un effort F2 exercé par la paroi latérale E 4 de la gorge E 3 , l’effort F2 comprenant une composante axiale F2 a et une composante radiale F2 r ; et un effort F3 exercé par une paroi radiale de l’ouverture 22, l’effort F3 comprenant ici une unique composante axiale.
On notera que, parce qu’ici les angles α et β sont différents, la combinaison des efforts F1 et F2 engendre l’effort F3 responsable du plaquage du stator 11.1 contre les dents de crabotage E 1 .
Le démontage de l’organe d’entraînement 1 s’effectue en sens inverse du montage.
Un tel dispositif de verrouillage 100 permet notamment de : maintenir axialement l’organe d’entraînement 1 en position connectée ; transmettre le couple délivré par le moteur 11 à la roue R M par l’engagement des dents de crabotage E 1 de l’essieu E dans les logements ménagés dans le stator 11.1 dudit moteur 11 ; maintenir plaqué le stator 11.1 du moteur 11 contre les dents de crabotage E 1 de l’essieu E ; former un conduit sécurisé de passage de câbles (électriques, hydrauliques..), d’éléments mécaniques (bielle, levier, fixation…), d’équipements (ventilateur monté dans l’essieu…)… ; et d’assurer un montage/démontage rapide et sécurisé de l’organe d’entraînement 1, ce qui facilite les opérations de maintenance.
Chacune des branches 101.8 du corps 101 est dimensionnée pour supporter sans défaillance la rupture de l’une des autres branches 101.8 et garantir la détection de ladite rupture lors d’une inspection programmée avant une nouvelle rupture. Le dispositif de verrouillage 100 est ainsi conçu selon le principe « fail-safe ».
dans laquelle R 3 représente un groupement alkyle, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé comprenant au moins 10 atomes de carbone, de préférence de 10 à 22 atomes de carbone, préférentiellement de 14 à 22 atomes de carbone, plus préférentiellement de 16 à 20 atomes de carbone.
De préférence, l’étape (ii) de neutralisation peut mettre en œuvre un mélange de triamines grasses de formule (III) dans laquelle R 3 représente un groupement alkyle saturé comprenant de 16 à 18 atomes de carbone et d’amines de formule (III) dans laquelle R 3 représente un groupement alkyle mono-insaturé comprenant de 16 à 18 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation, l’amine peut être une diamine ou une triamine de formule (IV) suivante :
dans laquelle: R 4 représente un groupement hydrocarboné comprenant entre 1 et 40 atomes de carbone, de préférence un groupement alkyle ou alcényle comprenant entre 1 et 40 atomes de carbone, R 5 représente un atome d’hydrogène ou un groupement hydrocarboné comprenant entre 1 et 40 atomes de carbone, de préférence un groupement alkyle ou alcényle comprenant entre 1 et 40 atomes de carbone, chaque L représente indépendamment un groupement hydrocarboné divalent comprenant entre 1 et 20 atomes de carbone, de préférence un groupement alkylène ou alcénylène comprenant entre 1 et 20 atomes de carbone, R 6 et R 7 représentent, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène ou un groupement hydrocarboné comprenant entre 1 et 40 atomes de carbone, de préférence un groupement alkyle ou alcényle comprenant entre 1 et 40 atomes de carbone, et n vaut 1 ou 2.
Avantageusement, R 4 représente un groupement alkyle ou alcényle linéaire, comprenant de 14 à 22 atomes de carbone, de préférence de 14 à 18 atomes de carbone, plus particulièrement de 16 à 18 atomes de carbone.
Avantageusement, R 5 , R 6 et R 7 représentent, indépendamment les uns des autres, un atome d’hydrogène ou un groupement alkyle ou alcényle linéaire, comprenant de 14 à 22 atomes de carbone, de préférence de 14 à 18 atomes de carbone, plus particulièrement de 16 à 18 atomes de carbone.
Avantageusement, L est un groupement alkylène ou alcénylène linéaire. De préférence, L est un groupe alkylène linéaire comprenant de 2 à 4 atomes de carbone.
Selon ce mode de réalisation, l’amine peut être plus particulièrement de formule (IVa) :
dans laquelle R 4 et R 5 sont tels que définis ci-dessus pour la formule (IV) et m vaut 2, 3 ou 4, de préférence m vaut 3.
Toujours selon ce mode de réalisation, l’amine peut être plus particulièrement de formule (IVb) :
dans laquelle R 4 et R 5 sont tels que définis ci-dessus pour la formule (III), et m et s valent, indépendamment l’un de l’autre, 2, 3 ou 4, de préférence m et s sont égaux, plus particulièrement m et s valent 3.
Selon un mode de réalisation, l’amine peut être choisie parmi les di-alkyl(ène) polyalkylamines grasses de formule (V) ou (VI) suivante :
dans lesquelles : chaque R 8 est indépendamment l’un de l’autre un groupement alkyle ou alcényle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone, q et z valent, indépendamment l’un de l’autre 0, 1, 2 ou 3, lorsque z est différent de 0, o et p valent, indépendamment l’un de l’autre 0, 1, 2 ou 3, et r vaut 1, 2 ou 3.
représente une vue en perspective, plus détaillée, d’une roue aubagée d’une turbine basse pression de la turbomachine montrée sur la figure précédente, la roue aubagée se présentant sous la forme d’un mode de réalisation préféré de l’invention ;
représente une vue partielle et agrandie en perspective d’une partie de la roue aubagée montrée sur la figure précédente ;
représente une vue en perspective éclatée de la partie de roue aubagée montrée sur la figure précédente ;