INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention se distingue de l’art antérieur et a pour objectif de rendre plus performante une VPP contribuant à un service de réglage de fréquence non pas par une optimisation ou ré-optimisation de l’usage des installations au sein d’une VPP, mais par une fonction de contrôle-commande qui minimise la perte de productible sans imposer un transfert de réserve depuis les sources renouvelables vers le stockage d’énergie. Une telle fonction de contrôle-commande peut être intégrée par exemple au niveau de la couche de contrôle-commande intermédiaire précitée. A titre d’illustration, il est décrit, dans le présent document, un exemple d’implémentation focalisé sur un réglage primaire de fréquence ou « service FCR ». De manière générale, rien n’oblige à limiter le domaine d’application de l’invention au seul réglage primaire de fréquence.
Dans un système électrique et comme indiqué sur la , la fréquence est l’image de l’équilibre offre-demande. Lorsque la production électrique est supérieure à la consommation à un instant donné, la fréquence du réseau a tendance à augmenter (302). A l’inverse, lorsque la production électrique est inférieure à la consommation à un instant donné, la fréquence du réseau a tendance à diminuer (306). Afin d’assurer le bon fonctionnement du système électrique ainsi que la sûreté des matériels et des personnes, la fréquence doit être réglée aux alentours de sa valeur nominale (304), par exemple 50 Hz en Europe.
Actuellement, les services nécessaires à la régulation, ou au réglage, de la fréquence sont réalisés essentiellement par les producteurs conventionnels, en charge de la production telle qu’issue de l’hydraulique, du nucléaire, etc. Les producteurs d’énergies renouvelables variables en sont actuellement dispensés, mais aucun obstacle technique ne s’oppose à ce que des sources d’énergies renouvelables variables soient pilotées de manière à contribuer au service de réglage de fréquence.
En Europe continentale, les Gestionnaires de Réseaux de Transport (GRT) ont à leur disposition trois niveaux de réserves, c’est-à-dire de moyens complémentaires soit de production, soit dans une moindre mesure, d’effacement de consommation, qui sont mis à contribution avec différents délais d'activation [2]. Par exemple, en France, ces trois niveaux de réserve respectivement nommés réserve primaire, secondaire et tertiaire sont illustrés dans la dans un scénario illustré par une représentation (402) relative à la puissance injectée dans le réseau électrique (108) en fonction du temps et de manière équivalente dans une représentation (404) relative à la fréquence du réseau électrique (108) en fonction du temps.
Dans ce scénario, la survenue d’un incident réseau à un instant T occasionne, vers T+15 secondes, une excursion de fréquence au-delà d’une limite acceptable. La réserve primaire se déclenche afin de stabiliser la fréquence. Ensuite, vers T+30 secondes, la réserve secondaire se déclenche afin de rapprocher la fréquence vers sa valeur nominale. Finalement, vers T+15 minutes, la réserve tertiaire se déclenche au cas où la réserve secondaire tend à s’épuiser sans avoir permis de rétablir la fréquence nominale.
Les producteurs qui participent au service de réglage de fréquence doivent être capables de moduler leurs puissances produites en fonction de la variation de la fréquence sur le réseau, c’est à dire augmenter leur production quand la fréquence est en-dessous de la valeur nominale et diminuer leur production quand la fréquence est au-delà de la valeur nominale.
Contrairement aux producteurs conventionnels et au stockage qui fonctionnent sous consigne de puissance active constante ou quasi-constante sur chaque pas de dispatching, la constitution de la réserve de réglage de fréquence sur les producteurs éolien et PV est plus complexe. En effet, lorsqu’aucune réserve n’y allouée, ces producteurs sont exploités pour produire à tout instant la puissance maximale disponible dépendant des conditions du vent ou de l’ensoleillement.
Diverses notations utilisées dans la suite de ce document sont à présent explicitées. Parmi ces notations, les puissances sont toutes considérées, sauf indication contraire, comme étant des puissances électriques exprimées en MW. L’usage de l’acronyme « ESS » dans une notation indique que cette notation est relative au système pilotable avec stockage d’énergie. L’usage de « RES » dans une notation indique que cette notation est relative aux sources d’énergie renouvelable ayant une puissance variable dans le temps. Enfin, l’usage de l’acronyme « VPP » dans une notation indique que cette notation est relative à l’ensemble des installations de la centrale virtuelle.
désigne la fréquence du réseau électrique (108). Cette fréquence est mesurable en temps réel et est exprimée en Hz.
En variante non représentée, l’âme 6 est en forme de bloc à base de mousse rigide, c'est à dire non élastiquement compressible.
Selon divers modes de réalisation, la densité surfacique des fibres de renfort de chacune des couches de renfort 10,11 croît, depuis les parties périphériques 4 jusqu’à la partie médiane 5 : soit par paliers, comme représenté en figure 2A, soit de façon continue, comme représenté en figure 2B.
Selon la réalisation représentée en , au moins une partie périphérique 4 (celle du bas de la figure) s’étend le long d’un bord du panneau 2, de sorte que ledit panneau prenne appui selon ledit bord sur la zone de réception 3 correspondante.
Selon la même réalisation, deux parties périphériques (celles du haut sur la ) sont situées respectivement aux extrémités d’un bord du panneau 2, de sorte que ledit panneau prenne appui par deux de ses coins sur les zones de réception 3 correspondantes.
Selon les réalisations représentées en figures 2, les couches de renfort d’endroit 10 et d’envers 11 présentent une même répartition des fibres de renfort en masse surfacique, de manière à assurer un renfort en flexion symétrique en envers et en endroit du panneau 2.
Selon une réalisation, la densité surfacique des fibres de renfort dans chacune des couches de renfort 10,11 est comprise entre 100 et 600 g/m².
Selon une réalisation, la densité surfacique du polyuréthanne dans chacune des couches de renfort 10,11 est comprise entre 100 et 600 g/m².
Selon une réalisation, la densité surfacique du polyuréthanne est proportionnelle – notamment dans un rapport 1/1 – à celle des fibres de renfort dans chaque partie 4,5 du panneau 2, un tel agencement permettant d’assurer une imprégnation homogène des fibres de renfort par le polyuréthanne sur toute la surface des couches de renfort 10,11.
On décrit à présent un panneau 2 d’un montage 1 tel que sus décrit, ledit panneau présentant au moins deux parties périphériques 4 disposées selon deux de ses bords opposés et une partie médiane 5 s’étendant entre lesdites parties périphériques, ledit panneau comprenant : une âme 6 alvéolaire de rigidification s’inscrivant généralement dans un parallélépipède rectangle définissant une face d’endroit 7 et une face d’envers 8, deux couches d’endroit 10 et d’envers 11 de renfort en flexion de ladite âme, lesdites couches étant à base de fibres de renfort enchevêtrées noyées dans de la mousse de polyuréthanne, lesdites couches de renfort s’étendant respectivement sur lesdites faces d’endroit et d’envers, ladite mousse surmoulant ladite âme de manière à associer lesdites couches de renfort auxdites faces d’endroit et d’envers,
la densité surfacique en partie médiane 5 desdites fibres de renfort de chacune desdites couches de renfort étant supérieure à ladite densité en parties périphériques 4.
Selon une réalisation non représentée, le panneau 2 comprend en outre une couche d’endroit de revêtement, par exemple en moquette, de la couche d’endroit de renfort 10.
Selon divers modes de réalisation, la couche d’endroit de revêtement est collée ou bien surmoulée par la mousse de la couche d’endroit de renfort 10.
Selon une réalisation non représentée, la couche d’envers de renfort 11 est revêtue d’une couche d’envers de revêtement, par exemple en non tissé.
Selon divers modes de réalisation, la couche d’envers de revêtement est collée ou bien surmoulée par la mousse de la couche d’envers de renfort 11.
On décrit enfin un procédé de réalisation d’un tel panneau 2, ledit procédé comprenant les étapes successives suivantes : prévoir une âme 6 alvéolaire de rigidification s’inscrivant généralement dans un parallélépipède rectangle définissant une face d’endroit 7 et une face d’envers 8, déposer sur chacune desdites faces des fibres de renfort et un mélange précurseur de mousse de polyuréthanne, la densité surfacique desdites fibres de renfort en partie médiane 5 étant supérieure à ladite densité en parties périphériques 4, disposer l’ensemble dans un moule, attendre l’expansion de la mousse de manière à former des couches d’endroit 10 et d’envers 11 de renfort, ladite mousse surmoulant ladite âme de manière à associer lesdites couches auxdites faces, retirer l’ensemble dudit moule.
Selon une première mise en œuvre de ce procédé, non représentée, l’étape de dépôt de fibres de renfort et de mélange précurseur de mousse de polyuréthanne sur les faces d’endroit 7 et d’envers 8 est réalisée selon les sous-étapes successives suivantes : disposer sur chacune desdites faces une nappe principale de fibres de renfort, et au moins un format – par exemple sous forme de médaillon disposé en patrie centrale desdites faces, ou encore de bande s’étendant entre deux bords opposés desdites faces – d’une nappe additionnelle de fibres de renfort en partie médiane 5 de ladite nappe principale, de manière à augmenter par palier la masse surfacique desdites fibres dans ladite partie médiane, déverser sur chaque nappe principale pourvue de sa nappe additionnelle un mélange précurseur de mousse de polyuréthanne.
Par exemple, un mode de réalisation prévoit une machine d'état fini asynchrone ayant une consommation réduite par rapport à une machine d'état synchrone.
Un mode de réalisation prévoit une machine d'état fini asynchrone pour commander des interrupteurs de côté haut et de côté bas d'un convertisseur à découpage, dans laquelle : la machine d'état comprend plusieurs états reliés entre eux par des transitions , chaque transition étant mise en œuvre par une bascule D ; chaque bascule a une sortie configurée pour fournir un bit représentatif d'un état de la machine d'état, ledit état étant un état d'arrivée de la transition mise en œuvre par la bascule, une entrée de donnée configurée pour recevoir un bit représentatif d'un état de départ de la transition mise en œuvre par la bascule et une entrée de commande configurée pour recevoir un premier signal binaire impulsionnel dédié à ladite bascule ; un premier circuit combinatoire est configuré pour fournir, à partir de signaux d'entrée de la machine d'état et des bits fournis par les sorties des bascules , et pour chaque transition , un deuxième signal binaire correspondant à ladite transition et indiquant si une mise en œuvre de ladite transition est requise ou non ; et un deuxième circuit est configuré pour générer à partir des deuxièmes signaux, à chaque requête de mise en œuvre d'une transition et en l'absence d'impulsion des premiers signaux, une impulsion du premier signal dédié à la bascule mettant en œuvre ladite transition, et une impulsion du premier signal dédié à chaque bascule ayant sa sortie configurée pour fournir un bit à l'entrée de donnée de la bascule mettant en œuvre ladite transition.
Selon un mode de réalisation, chaque bascule est configurée pour qu'un début de chaque impulsion du premier signal dédié à ladite bascule provoque une mise à jour de ladite bascule.
Selon un mode de réalisation, le deuxième circuit est configuré pour générer, à chaque requête de mise en œuvre d'une transition et en l'absence d'impulsion des premiers signaux, uniquement l'impulsion du premier signal dédié à la bascule mettant en œuvre ladite transition et l'impulsion du premier signal dédié à chaque bascule ayant sa sortie configurée pour fournir un bit à l'entrée de donnée de la bascule mettant en œuvre ladite transition.
Selon un mode de réalisation, le premier circuit combinatoire est dépourvu de registre d'état et de circuit de mémorisation des signaux d'entrée de la machine d'état .
Selon un mode de réalisation, la machine d'état comprend : au moins un couple de transitions ayant un même état de départ ; et pour chaque couple de transitions ayant un même état de départ, le premier circuit combinatoire comprend un circuit de mutuelle exclusion configuré, à partir de plusieurs desdits signaux d'entrée de la machine d'état, pour fournir le deuxième signal binaire indiquant si une mise en œuvre d'une première transition du couple de transitions est requise ou non et le deuxième signal binaire indiquant si une mise en œuvre d'une deuxième transition du couple de transitions est requise ou non, de sorte que seul l'un parmi ces deux deuxièmes signaux indique que la transition correspondant à ce deuxième signal est requise.
Selon un mode de réalisation, le deuxième circuit comprend : pour chaque transition , un générateur d'impulsion associé à ladite transition et configuré pour : - recevoir le deuxième signal correspondant à ladite transition, et - pour générer, à chaque requête de mise en œuvre de ladite transition et en l'absence d'impulsion des premiers signaux, une impulsion de sortie ; et un troisième circuit combinatoire configuré pour fournir lesdits premiers signaux à partir des impulsions de sortie des générateurs.
Selon un mode de réalisation, le troisième circuit combinatoire est en outre configuré pour fournir un signal binaire à un premier niveau uniquement si au moins un des premiers signaux présente une impulsion et à un deuxième niveau sinon, chaque générateur d'impulsion étant configuré pour ne fournir aucune impulsion de sortie si ledit signal binaire est au premier niveau.
Selon un mode de réalisation, chaque générateur d'impulsion est configuré, à chaque impulsion de sortie fournie par le générateur d'impulsion, pour qu'une commutation de la sortie de la bascule mettant en œuvre la transition à laquelle le générateur est associé et/ou une commutation de l'entrée de donnée de la bascule mettant en œuvre la transition à laquelle le générateur est associé mette fin à ladite impulsion de sortie.
Selon un mode de réalisation, le deuxième circuit est configuré pour que chaque impulsion des premiers signaux ait une même durée constante et déterminée par un temps de maintien desdites bascules.
Selon un mode de réalisation, le deuxième circuit est configuré pour que, à chaque requête de mise en œuvre d'une transition pour laquelle le deuxième circuit génère une impulsion du premier signal dédiée à la bascule mettant en œuvre la transition et une impulsion du premier signal dédié à chaque bascule ayant sa sortie configurée pour fournir un bit à l'entrée de donnée de la bascule mettant en œuvre ladite transition, une commutation de la sortie de la bascule mettant en œuvre la transition et/ou une commutation de l'entrée de donnée de la bascule mettant en œuvre la transition mette fin audites impulsions
Selon un mode de réalisation, la machine d'état est configurée pour mettre en œuvre : une première phase commandant l'état passant d'un interrupteur de côté haut d'un convertisseur à découpage et l'état bloqué d'un interrupteur de côté bas du convertisseur ; une deuxième phase commandant l'état passant, respectivement bloqué, de l'interrupteur de côté bas, respectivement de côté haut ; et une troisième phase commandant l'état bloqué des deux interrupteurs, et, pour chaque état, la machine d'état est configurée pour mettre en œuvre l'une desdites première, deuxième et troisième phase.
Selon un mode de réalisation, la machine d'état est configurée pour commander le convertisseur alternativement en mode de conduction continu et en mode de conduction discontinu, le mode de conduction continu comprenant une ou plusieurs mises en œuvre d'une succession des deuxième, troisième et première phases, et le mode de conduction continu comprenant une ou plusieurs mises en œuvre d'une succession des deuxième et première phases.
Selon un mode de réalisation, les bascules comprennent exactement une première bascule(FF-HS2LS), une deuxième bascule, une troisième bascule et une quatrième bascule configurées pour que : l'entrée de donnée de la première bascule reçoive le bit fourni par la sortie de la deuxième bascule et le bit fourni par la sortie de la troisième bascule; les entrées de donnée des troisième et quatrième bascules reçoivent chacune le bit fourni par la sortie de la première bascule ; et l'entrée de donnée de la deuxième bascule reçoive le bit fournit par la sortie de la quatrième bascule.
Selon un mode de réalisation : le bit fourni par la sortie de la deuxième bascule et le bit fourni par la sortie de la troisième bascule sont représentatifs d'un premier état de la machine d'état ; le bit fourni par la sortie de la première bascule est représentatif d'un deuxième état de la machine d'état ; le bit fourni par la sortie de la quatrième bascule est représentatif d'un troisième état de la machine d'état ; et la machine d'état est configurée pour mettre en œuvre les première, deuxième et troisième phase dans les premier, deuxième et troisième états respectivement.
Un mode de réalisation prévoit un convertisseur à découpage comprenant : un interrupteur de côté haut couplant un noeud de connexion à un noeud configuré pour recevoir un potentiel d'alimentation ; un interrupteur de côté bas couplant le noeud de connexion à un noeud configuré pour recevoir un potentiel de référence ; une inductance couplant le noeud de connexion à une sortie du convertisseur ; et une machine d'état telle que décrite ci-dessus.
- le signal est situé sur le dispositif
- le signal est situé sur un essuie-glace du véhicule,
- le signal est situé sur un bras d’un essuie-glace du véhicule,
- le signal est situé sur un balai d’un essuie-glace du véhicule,
- le signal est situé sur un tableau de bord du véhicule.
La est une vue schématique en coupe de la partie avant d’un véhicule automobile, avec un dispositif selon un premier mode de réalisation de l’invention comprenant un réservoir dont le remplissage est partiel ;
La est une vue schématique en coupe de la partie avant d’un véhicule automobile, avec le dispositif de la dans lequel le remplissage d’un réservoir est complet ;
La est une vue schématique en coupe de la partie avant d’un véhicule automobile, avec un dispositif selon un deuxième mode de réalisation de l’invention comprenant un réservoir dont le remplissage est complet.
Les figures 1 à 3 illustrent deux modes de réalisation d’un dispositif de distribution de liquide de nettoyage du pare-brise 3 selon l’invention.
Dans tout mode de réalisation, l’outil présente un profil en forme de disque avec une partie centrale entourée d’une partie conique annulaire.
Dans tout mode de réalisation, l’outil comprend une première partie faite d’un premier matériau et une seconde partie faite d’un second matériau, dans lequel le premier matériau a une dureté supérieure à une dureté du second matériau.
Dans tout mode de réalisation, l’outil comprend un certain nombre de protubérances s’étendant d’un côté, chaque protubérance étant dimensionnée et positionnée pour être reçue par l’une des ouvertures de la plaque lorsque l’outil est disposé entre le couvercle et la plaque, et le couvercle est monté sur la plaque.
Dans tout mode de réalisation, chaque protubérance est comprimée par l’ouverture correspondante de la plaque et s’engage hermétiquement.
Conformément à un autre aspect de la présente divulgation, un procédé d’application d’une composition cosmétique à partir d’un distributeur est également divulgué. Le distributeur comporte au moins deux cartouches, chaque cartouche contenant un composant cosmétique et étant configurée pour distribuer le composant cosmétique correspondant à travers une ouverture dans une plaque dans un renfoncement formé dans la plaque. La plaque fait partie du distributeur. La méthode comprend les étapes de retrait d’un couvercle couplé de manière détachable au distributeur, le couvercle comprimant un outil contre la plaque pour maintenir l’engagement d’étanchéité avec les ouvertures de la plaque. La méthode comprend en outre les étapes de descellement des ouvertures de la plaque en retirant l’outil et en distribuant une quantité d’un ou plusieurs composants cosmétiques dans le renfoncement.
Dans tout mode de réalisation, le procédé comprend en outre les étapes de mélange des un ou plusieurs composants cosmétiques dans le renfoncement avec l’outil pour former la composition cosmétique et d’application de la composition cosmétique à l’aide de l’outil.
Dans tout mode de réalisation, le procédé comprend en outre les étapes de nettoyage de l’outil ; de nettoyage de la plaque ; de placement de l’outil dans le renfoncement de la plaque et de couplage du couvercle au distributeur.
Dans tout mode de réalisation, le couplage du couvercle au distributeur comprime l’outil pour sceller les ouvertures.
Dans tout mode de réalisation, l’outil comprend une pluralité de protubérances s’étendant d’un côté, l’une de la pluralité de protubérances s’étend dans chacune des ouvertures et est comprimée par cette dernière.
La représente une vue isométrique d’un mode de réalisation d’un distributeur cosmétique connu ;
La représente une vue isométrique en coupe partielle du distributeur de cosmétiques illustré en ;
La représente une vue isométrique partiellement éclatée d’un mode de réalisation d’un système de distribution cosmétique selon des aspects de la présente divulgation ;
La platine 102 peut optionnellement comporter au moins un renfort 130 s’étendant entre la portion de solidarisation 120 et la portion de coopération 121 (notamment entre la deuxième face principale 120b et la deuxième face principale 121b). Par exemple, comme illustré à la , la platine 102 comporte au moins un premier renfort 130 et un deuxième renfort 130 agencés de part et d’autre de l’orifice 125. Par exemple chaque renfort 130 est agencé au niveau de l’extrémité d’attache d’une des pattes 128 au reste de la portion de coopération 121.
En référence aux différentes figures, l’obturateur 100 ainsi décrit est donc conformé pour pouvoir être fixé à un équipement électronique.
L’équipement électronique est par exemple un boitier électronique et par exemple un boitier décodeur 1 ou boitier décodeur audio-vidéo (en anglais, Set-Top Box ).
De préférence, le caisson 2 est en au moins deux parties. Par exemple le caisson 2 comporte une embase et un capot 7 formant conjointement le caisson 2.
Préférentiellement, l’embase et le capot 7 sont aptes à être emboités ou encliquetés l’un dans l’autre. De préférence, une fois l’embase et le capot 7 solidarisés l’un à l’autre, on vient les fixer l’un à l’autre par des premiers moyens de fixation comprenant par exemple des vis.
De façon connue en soi, le capteur optique 8 présente un champ de vision (i.e. la zone de vision que le capteur optique 8 peut capturer lors d’une prise d’image) qui est centré autour d’un axe de vision 10 du capteur optique 8.
L’ouverture 11 s’étend à travers le flanc latéral 5 de manière rectiligne selon une direction O.
L’ouverture 11 présente une section transversale (selon un plan de section de normale la direction O) qui est ici circulaire.
Une des solutions possibles et prometteuses consiste à mutualiser l’opération de plusieurs ressources variables avec un système pilotable avec stockage d’énergie intégré, sous forme d’une centrale de production agrégée, afin de rendre sa production plus « contrôlable » et plus flexible. Il s’agit d’une gestion continue de plusieurs ressources distribuées de manière intelligente et coordonnée, comme si ces ressources étaient sur un seul point d’injection vu par le système électrique, d’où le concept d’une centrale dite « virtuelle ».
Actuellement, les services de réglage de fréquence sont alloués sur des sources d’énergie renouvelable sur la base d’estimations de leur puissance active maximale disponible.