INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’ajout d'un ou de plusieurs aimants 52 dans la deuxième chambre 24 augmente les performances du filtre 12 en augmentant la force de retenue des particules de poussière. Le ou les aimants 52 créent un champ magnétique qui attire les particules de poussières métalliques, telles que les particules de fer (sachant que 92% de la poussière utilisée pour les tests de certification dans un compteur de gaz sont des particules de fer).
Ces particules de poussière sont alors piégées par le filtre 12, ce qui augmente son efficacité de filtrage. Les aimants 52 peuvent également aider à diminuer la perte de charge due à l'accumulation de particules de poussière sur le filtre, ce qui peut également améliorer les performances du filtre.
Dans un troisième mode de réalisation, visibles sur les figures 6 et 7, le compteur 1 intègre un dispositif de mesure de pression 54.
Le dispositif de mesure de pression 54 comprend un boîtier 55 à l’intérieur duquel est intégré un capteur de pression différentielle 56. Le boîtier 55 comprend une face supérieure comprenant un premier port de pression 57 et un deuxième port de pression 58. Le boîtier 55 est positionné de sorte que le premier port de pression 57 débouche dans la deuxième chambre 24 du filtre 12, et de sorte que le deuxième port 58 de pression débouche dans la cuve 10 à l’extérieur du filtre 12 et en aval du filtre 12.
Les saturateurs 70, 81 permettent d’éviter les retournements de variables liés au codage à virgule fixe du système de commande 3.
illustre de façon schématique en perspective une zone du boîtier de la .
Comme illustré aux figures 1 et 2, l’invention concerne un dispositif de ventilation, chauffage et/ou climatisation pour véhicule automobile.
Ledit dispositif comprend un boîtier 2 de ventilation, chauffage et/ou climatisation et au moins un actionneur 4. Ledit dispositif comprend en outre un système 6 d’accrochage de l’actionneur 4 sur ledit boîtier 2.
Sur les figures, seule une zone du boîtier 2, à savoir celle se trouvant en vis-à-vis de l’actionneur 4 et à proximité dudit actionneur 4 a été illustrée. L’ensemble du boîtier 2 n’est donc pas représenté. Avantageusement, bien que cela ne soit pas non plus illustré, un même boîtier 2 de chauffage, climatisation et/ou ventilation accueille plusieurs actionneurs 4, ceci au niveau de zones de parois dudit boîtier formant autant de supports présentant avec chacun desdits actionneurs 4 un système d’accrochage 6 conforme à l’invention.
Ledit actionneur 4 est fixé, par exemple, sur une surface externe du boîtier 2, c’est-à-dire une surface orientée vers l’extérieur du boîtier 2.
Ledit actionneur 4 est configuré pour entrainer un arbre mobile en rotation autour d’un premier axe 8. Ledit arbre n’est pas représenté sur les figures. Il est préférentiellement orienté orthogonalement à la zone de la paroi du boîtier 2 sur lequel ledit actionneur 4 est fixé. Il s’agit, par exemple, d’un arbre d’entrainement de volets contrôlant la circulation d’un flux d’air à l’intérieur dudit boîtier tels que des volets d’arrivée d’air, des volets de mixage et/ou des volets de distribution.
Pour assurer un tel entrainement, ledit actionneur 4 comprend, par exemple, un moteur pas-à-pas relié audit arbre par une cinématique de transmission de couple. Ledit moteur et ladite cinématique sont non visibles car situés dans un logement défini par ledit actionneur 4. Ledit logement est, par exemple, sensiblement parallélépipédique. Ledit actionneur 4, en particulier ledit logement, est délimité par une face supérieure 10 et une face inférieure 12, opposées, reliées par des côtés longitudinaux 14, 16, opposés, et des côtés transversaux 18, 20, opposés.
Ledit système 2 comprend au moins une paire d’organes d’encliquetage 22a, 22b complémentaires, l’un situé sur l’actionneur 4 et l’autre situé sur le boîtier 2. Ledit système comprend en outre au moins un organe de montage 24, dit standard, ledit organe de montage standard 24 étant situé sur l’actionneur 4 et permettant au moins un vissage de l’actionneur 4 sur le boîtier 2.
Selon l’invention, ledit actionneur 4 est assujetti audit boîtier 2, dans un premier mode de fixation, exclusivement par encliquetage, comme illustré à la ou, dans un deuxième mode de fixation, exclusivement par vissage, comme illustré à la . Autrement dit, lorsque l’actionneur 4 est fixé par encliquetage, le ou les organes de montage standard 24 ne sont pas utilisés, à tout le moins ne sont pas utilisés pour un vissage. De même, lorsque l’actionneur 4 est fixé par vissage, les organes d’encliquetage 22a situés sur l’actionneur 4 ne sont pas utilisés. Encore autrement dit, l’actionneur 4 utilisé dans les figures 1 et 2 est le même. Il est par contre fixé au boîtier 2 de façon distincte. On dispose de la sorte d’un même actionneur pouvant servir indifféremment pour ces deux modes de fixation, sans modification.
Avantageusement, le ou lesdits organes de montage standard 24 sont configurés pour avoir un usage différent du vissage dans le premier mode de fixation. Autrement dit, dans ce premier mode, même si le ou les organes de montage standard 24 ne sont pas utilisés pour le vissage, ils participent au montage de l’actionneur 4 sur le boîtier 2 tandis que la ou les paires d’organes d’encliquetage 22a, 22b servent à la fixation.
Plus précisément, tel que cela est le cas dans le mode de réalisation de l’actionneur 4 illustré, le ou lesdits organes de montage standard 24 sont formés par une lumière 26, dite d’usage variable. Ladite lumière 26 d’usage variable est formée, par exemple, dans des premières extensions 28, situées au niveau de flancs latéraux de l’actionneur 4, notamment au niveau de ses côtés longitudinaux 14, 16 et/ou transversaux 16, 18.
Ledit système d’accrochage 6 comprend en outre au moins un organe de montage 30, dit dépendant du mode de fixation, situé sur ledit boîtier 2 et complémentaire dudit organe de montage standard 24. Comme cela sera détaillé plus loin, lesdits organes de montage 30 dépendant du mode de fixation, même s’ils coopèrent à chaque fois avec les organes de montage 24 standards correspondant, présentent une forme différente d’une mode de réalisation du boîtier à l’autre et la nature de la coopération avec les organes de montage standards diffère. Ici, dans le premier mode de fixation, ils servent, par exemple, à un guidage, comme visible à la , et, dans le second mode de réalisation, au vissage, comme visible à la .
Préférentiellement, ledit système d’accrochage 6 est configuré pour une mise en place, voire une fixation, de l’actionneur 4 sur le boîtier 2, par un mouvement de translation, selon ledit premier axe 8.
A cette fin, lesdits organes d’encliquetage 22a, 22b d’une même paire sont configurés pour assurer une fixation de l’actionneur 4 sur le boîtier 6 par engagement l’un dans l’autre, par encliquetage, à l’issue du mouvement de translation.
Lesdits organes d’encliquetage 22a, 22b d’une même paire sont formés, par exemple, d’une part d’un contrefort 32, s’étendant depuis une paroi du boîtier 6, et d’autre part d’une languette élastique 34, s’étendant parallèlement à l’un des côtés longitudinaux 14, 16 du logement défini par ledit actionneur 4. Ledit contrefort 32 et ladite languette 34 sont configurés pour s’encliqueter l’une sur l’autre à l’aide de crochets 36, 38 situés respectivement sur ledit contrefort 32 et ladite languettes 34.
Chaque dispositif participant 3 comprend un processeur 30, une interface de communication 32 pour communiquer avec le dispositif de contrôle 1 et/ou les autres dispositifs participants 3, et une mémoire 34. Les informations fournies ci-dessus à propos du processeur 10 et de l’interface de communication 12 sont applicables également au processeur 30 et à l’interface de communication 32. Les communications entre les interfaces 12, 22 et les communications entre les interfaces 12, 32 peuvent utiliser des protocoles identiques ou bien différents.
Les dispositifs participants 3 sont distincts les uns des autres. Dans la suite, on va détailler un mode de réalisation dans lequel les dispositifs participants 3 sont distincts du dispositif de contrôle 1, du serveur de stockage 2, du dispositif d’enrôlement 4 et du dispositif d’enrôlement 6, comme cela est représenté sur la . Toutefois, dans d’autres modes de réalisation, il peut être envisagé que le dispositif de contrôle 1, le serveur de stockage 2, le dispositif d’enrôlement 4 et/ou le dispositif d’enrôlement 6 constitue l’un des dispositifs participants 3.
Le serveur de confiance 4 a pour fonction de générer des clés cryptographiques dont certaines sont utilisées par d’autres composants du système. Le serveur de confiance 4 comprend un processeur 40, une interface de communication 42 pour communiquer avec le dispositif d’enrôlement 6 et avec chaque dispositif participant 3, et une mémoire 44. Les informations fournies ci-dessus à propos du processeur 10, de l’interface de communication 12 et de la mémoire 14 sont applicables également au processeur 40, à l’interface de communication 42 et à la mémoire 44.
Le dispositif d’enrôlement 6 comprend un processeur 60, une interface de communication 62 pour communiquer avec le serveur de confiance 4 et avec le serveur de stockage 2, une mémoire 64 et un capteur biométrique 66. Les informations fournies ci-dessus à propos du processeur 10, de l’interface de communication 12, de la mémoire 14 et du capteur biométrique 16 sont applicables également au processeur 60, à l’interface 62, à la mémoire 64 et au capteur biométrique 66. Dans la suite, on va détailler un mode de réalisation dans le dispositif d’enrôlement 6 est distinct du dispositif de contrôle 1. Toutefois, dans d’autres modes de réalisation, le dispositif de contrôle 1 pourrait être utilisé comme dispositif d’enrôlement.
Génération de clés Les étapes suivantes sont mises en œuvre à titre préliminaire au sein du système.
Le processeur 40 du serveur de confiance 4 génère une clé de chiffrement et une clé de déchiffrement associée, les deux clés formant une paire de clés cryptographiques, typiquement une paire de clés asymétriques. Les clés sont par exemple générées aléatoirement.
Les clés , sont mémorisées dans la mémoire 44.
Le serveur de confiance 4 envoie au dispositif d’enrôlement la clé de chiffrement , qui est par conséquent une clé publique. La clé de déchiffrement est au contraire une clé privée propre au serveur de confiance 4, et qui n’est donc pas communiquée à l’extérieur du serveur de confiance 4.
Enrôlement On suppose qu’un individu de référence à enrôler se présente à proximité du dispositif d’enrôlement 6. En pratique, l’individu de référence peut être un individu ayant obtenu le droit d’accéder à la zone sécurisée discutée précédemment. Lorsque le dispositif de contrôle 1 est placé dans un aéroport, la zone sécurisée peut donner accès à un avion, auquel cas le droit d’accéder à la zone sécurisée est conféré par un titre de transport attribué à l’individu de référence.
Le capteur biométrique 66 du dispositif d’enrôlement 6 acquiert une donnée biométrique de référence se rapportant à l’individu de référence.
Le processeur 60 chiffre la donnée biométrique de référence à l’aide de la clé de chiffrement , de sorte à obtenir un chiffré de la donnée biométrique . En notant la fonction de chiffrement utilisée lors de cette étape, on a :
En particulier, il est possible d’utiliser lors de cette étape un chiffrement selon le schéma Brakerski/Fan-Vercauteren (BFV).
Le chiffré est transmis par le dispositif d’enrôlement 6 au serveur de stockage 2 via l’interface de communication 62.
Le serveur de stockage reçoit le chiffré via son interface de communication 22, et l’ajoute dans la base de données contenue dans sa mémoire 24. L’individu de référence est alors enrôlé.
Les étapes qui précèdent sont répétées par le dispositif d’enrôlement 6 pour plusieurs individus de référence à enrôler, moyennant quoi la base de données contenues dans la mémoire 24 stocke une pluralité de chiffrés se rapportant à différents individus de références. A chaque fois, la même clé de chiffrement est utilisée par le processeur 60.
Contrôle d’identité En référence à la , un procédé réalisé au moyen du système comprend les étapes suivantes. Lorsqu’il sera mentionné dans la suite que le dispositif de contrôle 1, le serveur 2, un dispositif participant 3 ou le serveur de confiance 4 met en œuvre un traitement, on comprendra que ce traitement est plus précisément mis en œuvre par le processeur correspondant 10, 20, 30, 40.
De préférence, la cellulose microcristalline utilisée selon l’invention présente une taille de particule définie par un diamètre médian en nombre D50 allant de 80 à 250 µm, de préférence de 100 à 200 µm. De préférence, la cellulose microcristalline est choisie parmi une cellulose microcristalline dont le diamètre médian en nombre est inférieur à 180 µm et est de préférence de 150 µm. Le diamètre médian est un paramètre qui peut être mesuré par granulométrie laser ou par tamisage sélectif.
De préférence, la cellulose microcristalline est présente en une teneur allant de 0,1% à 40%, en poids par rapport au poids total de la composition, lorsqu’elle est à l’état de poudre sèche. Bien entendu, la teneur est exprimée en matière active. Selon l’invention, notamment si elle est dispersée en phase aqueuse ou grasse, la teneur de cellulose microcristalline est de préférence de 0,1 à 6%, de préférence de 0,2 à 2%, de préférence de 0,2 à 1% de cellulose microcristalline, de préférence de 0,5 à 1%, en poids sur le poids total de la composition
Composition selon l’invention Dans la composition selon l’invention, le rapport pondéral de pierre ponce sur cellulose microcristalline est supérieur ou égal à 1, de préférence supérieur à 1. De préférence, le rapport pondéral de pierre ponce sur cellulose microcristalline est compris entre 1 et 3, de préférence entre 1 et 2, de préférence compris dans la gamme de 1,5 à 2.
Avantageusement, le rapport pondéral de la teneur totale desdites deux celluloses sur la teneur de pierre ponce est supérieur à 1, de préférence compris entre 1 et 2.
De préférence, le rapport pondéral de perlite sur pierre ponce est supérieur à 1, de préférence compris entre 1 et 2.
Une composition conforme à l’invention comprend une association de plusieurs charge(s) exfoliantes, notamment selon une ou plusieurs teneurs spécifiques, de préférence au moins certaines de ces charges sont sphéroïdales, ces charges ayant de préférence un diamètre médian en nombre D50 allant de 100 à 250 µm.
Avantageusement, dans la composition selon l’invention, la perlite et/ou la pierre ponce et/ou la cellulose microcristalline et/ou la cellulose se présente(nt) sous la forme de particules de diamètre médian D50 inférieur à 300 µm, de préférence inférieur à 250 µm, de préférence compris entre 100 et 250 µm.
Par « diamètre médian en nombre » des particules, on entend le diamètre médian sur 50% en nombre des particules (D[0,5]) obtenu à l'aide d'un granulomètre à diffraction laser (ex. Mastersizer2000 de la Société Malvern).
De préférence, la perlite et/ou la pierre ponce et/ou la cellulose microcristalline et/ou la cellulose se présente(nt) sous la forme de particules présentant une répartition granulométrique étroite, de préférence inférieure à 150 µm, de préférence inférieure à 100 µm.
De manière avantageuse, la perlite et/ou la pierre ponce et/ou la cellulose microcristalline et/ou la cellulose se présente(nt) sous la forme de particules de forme homogène, de préférence de forme non anguleuse, de préférence de forme sphéroïdale ; de préférence au moins ladite perlite est de forme homogène, de préférence non anguleuse, de préférence sphéroïdale ; de préférence au moins ladite perlite et les deux celluloses sont de forme homogène, de préférence non anguleuse, de préférence sphéroïdale.
Par « sphéroïdales », on entend que la particule présente un indice de sphéricité, c’est-à-dire le rapport entre son plus grand diamètre et son plus petit diamètre, inférieur à 1,5.
L'invention s'applique à tout type de composition et notamment à des compositions aqueuses, des émulsions eau-dans-huile ou huile-dans-eau, à des compositions anhydres comme les pâtes ou produits coulés, à des gels aqueux ou des gels lipophiles et à des compositions liquides aqueuses ou lipophiles.
Présentation de l’invention La présente invention vise à remédier à ces inconvénients avec une approche totalement novatrice.
Plus précisément, l’invention a pour objectif de fournir un dispositif optimisé de récupération de la chaleur dans un bâtiment d’élevage d’animaux, bâtiment de stockage, ou bâtiment recevant du public.
Un objectif de l’invention est de fournir un tel dispositif, qui puisse être adaptée aisément à des systèmes existants.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints, selon un premier aspect, à l’aide d’un dispositif de récupérateur de chaleur dans un bâtiment d’élevage d’animaux, le dispositif comprend : - au moins une canalisation d’air vicié débouchant dans une enceinte de traitement d’air vicié ; -au moins une pompe à chaleur intégrant un évaporateur et un condensateur, et configurée d'une part pour récupérer en partie l'énergie calorifique de l'air chaud vicié dans l’enceinte de traitement d’air vicié, et d'autre part pour que les calories produites par ledit condensateur chauffent une ressource air ou eau ; remarquable en ce que la récupération de la partie d’énergie calorifique est réalisé par un injecteur délivrant un fluide caloporteur à une vitesse au minimum de 4 m/s dans une pluralité de canalisations, lesdites canalisations sont des tubes fins contenant le fluide caloporteur ; chaque tube forme une pluralité de boucles récupérant la chaleur de l’air vicié dans l’enceinte de traitement d’air vicié.
Grâce à ces dispositions, le dispositif de récupération de la chaleur permet d’exploiter une source d’énergie gratuite et perdue dans un procédé de production de chaleur durable afin de réaliser des économies d’énergie primaire.
Grâce à ces dispositions, l’injection du mélange du fluide caloporteur et de l’huile avec une vitesse minimum de 4 ms permet d’éviter l’accumulation des fonds à l’intérieur des boucles et permet un phénomène de purge.
Il permet de récupérer la chaleur dans une ou plusieurs pièces et la réinjecter.
Dans un mode de réalisation, la pluralité de boucles forme une structure hélicoïdale, appelé « queue de cochon ».
Grâce à ces dispositions, la géométrie des tubes fins permet une diffusion de l’air chaud horizontal parfaitement homogène dans les trois directions, et permet d’assurer une reprise d’air au centre du diffuseur pour optimiser la circulation d’air chaud créer une convexion de chaleur qui est récupérer par les tubes. Ce dispositif favorise la convection dans tout l’espace de l’enceinte de traitement d’air vicié.
Dans un mode de réalisation, l’enceinte de traitement d’air vicié comporte plusieurs rangées de pluralité de boucles. Les boucles sont situées en hauteur, à proximité du plafond de l’enceinte de traitement d’air vicié.
Grâce à ces dispositions, l’utilisation de plusieurs rangées de pluralité de boucles permet de récupérer un maximum de chaleur dans l’enceinte de traitement d’air vicié.
Dans un mode de réalisation, la longueur de chaque rangée de pluralité de boucles est une valeur qui est à au moins quatre fois la longueur de l’enceinte de traitement d’air vicié.
Dans un mode de réalisation, chaque boucle est séparée par un pas horizontal et par un pas vertical.
Les valeurs des températures T1 et T2 et des durées d1 et d2 de chauffage peuvent être sensiblement identiques pour chacune des zones 113a, 113b, 113c, 113d.
À titre de variante ou à titre complémentaire, les éléments chauffants 109a, 109b, 109c et 109d du commutateur 100 peuvent être commandés par des circuits de commande 115, plus précisément par quatre circuits de commande 115a, 115b, 115c et 115d, respectivement, dans cet exemple. Chaque circuit 115a, 115b, 115c, 115d comprend : – un nœud 117 destiné à être connecté à l’électrode 107a, 107b, 107c, 107d correspondante ; – un élément inductif 119 connecté entre le nœud 117 et un autre nœud 121 d’application d’un potentiel de commande, par exemple un potentiel continu (DC) ; – un élément capacitif 123 connecté entre le nœud 121 et un autre nœud d’application d’un potentiel de référence, par exemple la masse ; et – un autre élément capacitif 125 connecté entre le nœud 117 et, dans le cas des circuits 115a et 115b, un autre nœud 127 d’application d’un signal radiofréquence (RF) ou, dans le cas des circuits 115c et 115d, un autre nœud d’application d’un potentiel de référence, par exemple la masse.
À titre d’exemple, les circuits 115a, 115b, 115c et 115d peuvent être formés dans le substrat 101 ou dans un autre substrat superposé au substrat 101, dans l’orientation des figures 1B et 1C.
Lors des commutations du commutateur 100 entre les états passant, bloqué réfléchissant et bloqué absorbant, les circuits de commande 115a, 115b, 115c et 115d peuvent, conjointement aux régions 111 ou à la place des régions 111, être mis en œuvre pour appliquer aux éléments chauffants 109a, 109b, 109c et 109d la tension adéquate permettant aux zones 113a, 113b, 113c et 113d correspondantes d’alterner entre les phases amorphes et cristallines comme exposé précédemment. Dit autrement, la tension de polarisation de chaque élément chauffant 109 du commutateur 100 peut être appliquée soit au moyen des régions 111 seules, soit au moyen des circuits 115 seuls, soit conjointement au moyen des régions 111 et des circuits 115.
Un avantage du commutateur 100 tient au fait que l’état bloqué réfléchissant permet d’obtenir une meilleure isolation, par exemple améliorée d’environ -20 dB, entre les électrodes 107a et 107b par rapport au cas d’un commutateur analogue mais dépourvu par exemple des électrodes 107c et 107d, des éléments chauffants 109c et 109d, et des régions 111c et 111d. Un autre avantage du commutateur 100 réside dans le fait qu’il est possible de tirer profit de l’état bloqué absorbant pour atténuer le signal transmis entre les électrodes de conduction 107a et 107b.
La est une vue de dessus, schématique et partielle, d’un exemple d’un commutateur 200 à base d’un matériau à changement de phase selon un mode de réalisation. La est une vue en coupe, selon le plan CC de la , du commutateur 200. Le commutateur 200 présente, en vue en coupe selon le plan BB de la , une structure analogue ou identique à celle du commutateur 100 illustrée en .
Le commutateur 200 des figures 3A et 3C comprend des éléments communs avec le commutateur 100 des figures 1A à 1C. Ces éléments communs ne seront pas détaillés à nouveau ci-après. Le commutateur 200 des figures 3A et 3C diffère du commutateur 100 des figures 1A à 1C en ce que le commutateur 200 est dépourvu de l’électrode 107c, de l’élément chauffant 109c et de la région conductrice 111c. Le fonctionnement du commutateur 200 est par exemple analogue à celui du commutateur 100 exposé précédemment en relation avec les figures 1A à 1C. Le fonctionnement du commutateur 200 diffère de celui du commutateur 100 en ce que, dans le commutateur 200, seuls les éléments chauffants 109a, 109b et 109d sont commandés pour permettre d’obtenir les états passant, bloqué réfléchissant et bloqué absorbant.
Bien que cela n’ait pas été illustré en , l’électrode 107d du commutateur 200 peut être connectée au circuit de commande 115d précédemment décrit en relation avec la .
Un avantage du commutateur 200 tient au fait qu’il présente une structure comprenant moins d’éléments que le commutateur 100. Cela permet de simplifier la réalisation et la commande du commutateur 200 par rapport au commutateur 100.
La est une vue de dessus, schématique et partielle, d’un exemple d’un commutateur 300 à base d’un matériau à changement de phase selon un mode de réalisation. La est une vue en coupe, selon le plan BB de la , du commutateur 300. Le commutateur 300 présente, en vue en coupe selon le plan CC de la , une structure analogue ou identique à celle du commutateur 200 illustrée en .