INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour éviter une détérioration de l’élastomère par application d'une pression importante ou par échauffement, il est connu de disposer un capteur de température dans une partie du stator du côté aspiration pour détecter au plus tôt une augmentation de la température de l’élastomère. Le capteur de température est connecté à un boitier électronique. Lorsque la température mesurée dépasse un seuil prédéfini, un signal d’alerte est généré. La valeur du seuil est définie par des opérateurs de maintenance de l'installation en observant les variations de température de l’élastomère pendant plusieurs jours et en ajoutant une valeur par rapport à la température maximale observée. Toutefois, certains fluides à pomper présentent une température élevée, la valeur ajoutée est élevée pour éviter l’émission de signaux d’alerte intempestifs. Il en résulte que en cas de fonctionnement à sec ou de pompage d’un fluide ayant une faible température, la détection de l'échauffement est détectée de manière trop tardive de sorte que l'élastomère est abîmé par la forte pression et les températures élevées.
Une fois que l’élastomère est endommagé, le stator doit être changé dans sa totalité. Le remplacement d’un stator nécessite l’arrêt de la chaine de production pendant plusieurs heures, voire plusieurs jours car le remplacement d’un stator est une opération complexe qui nécessite l’intervention d’une équipe spécialisée. De plus, un nouveau stator est couteux. Enfin, le recyclage d'un stator nécessite une quantité d'énergie importante de sorte que les stators sont généralement mis au rebus. Cette mise au rebus est néfaste pour l'environnement et pour l'image de l'entreprise.
Présentation de l’invention En conséquence, il est souhaitable de proposer un dispositif de pompage et un procédé permettant d’éviter l’échauffement de l’élastomère et d’augmenter la durée de vie du stator.
En particulier, il est souhaitable de proposer un dispositif de pompage et un procédé permettant de détecter les cas de surpression de sa pompe à cavités progressives.
Le polymère hydrosoluble comprend avantageusement entre 1 et 99 mol% de monomère(s) hydrophile(s) non-ionique(s), préférentiellement entre 40 et 95 mol%, plus préférentiellement entre 45 et 90 mol%.
Le polymère hydrosoluble comprend avantageusement entre 0,1 et 100 mol% de monomère(s) hydrophile(s) anionique(s), préférentiellement entre 1 et 99 mol%, plus préférentiellement entre 5 et 70 mol%, et encore plus préférentiellement entre 10 et 50 mol%. Dans ce cas, ces pourcentages incluent également le monomère de forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique.
Dans un mode particulier de l’invention, le ou les monomères hydrophiles anioniques, autres que l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique sous forme cristalline du sel de sodium, peuvent être salifiés.
Les composants électroniques 5 sont par exemple des composants informatiques tels que des unités de traitement graphique (« graphics processing unit » ou « GPU » en anglais), des unités centrales de traitement (« central processing unit » ou « CPU » en anglais) ou encore des composants de commutation. Ces composants électroniques 5 sont généralement utilisés dans des serveurs au sein d’un centre de données. Ces composants 5 étant de très petite taille, un grand nombre de ces composants 5 peuvent être agencé dans les serveurs. Cependant, ce cette compacité d’agencement est synonyme d'une plus grande quantité de chaleur générée par composant qui a besoin d’être dissipée efficacement. Par ailleurs, les besoins de refroidissement peuvent varier d’un type de composant électronique à un autre.
Au cœur du système 1 de refroidissement figure un dispositif de refroidissement 10 comprenant un premier échangeur de chaleur 11. Ce premier échangeur de chaleur 11 est notamment un échangeur de chaleur à plaques qui est partiellement immergé dans le fluide diélectrique 7. Ce premier échangeur de chaleur 11 comporte un premier circuit pour un premier fluide caloporteur. Ce premier fluide caloporteur peut notamment se présenter sous la forme d’un liquide de refroidissement à base d'eau, un fluide diélectrique, ou encore un fluide réfrigérant.
Le dispositif de refroidissement 10 comporte en outre un deuxième échangeur de chaleur 13 configuré pour être en contact avec une partie des composants électroniques 5. Le deuxième échangeur de chaleur 13 est connecté fluidiquement au premier échangeur de chaleur 11 de manière à ce que le premier échangeur de chaleur 11 et le deuxième échangeur de chaleur 13 forment ensemble un deuxième circuit pour un deuxième fluide caloporteur.
Ce deuxième fluide caloporteur peut notamment se présenter sous la forme d’un fluide biphasique. Le deuxième fluide caloporteur est donc amené à changer d’état au cours de sa circulation dans le deuxième circuit. Plus particulièrement ; le deuxième fluide caloporteur biphasique peut subir une évaporation à l’intérieur du deuxième échangeur de chaleur 13, c’est-à-dire qu’au moins une partie du deuxième fluide caloporteur passe de l’état liquide à l’état gazeux, tandis que ce même deuxième fluide caloporteur biphasique peut subir une condensation à l’intérieur du premier échangeur de chaleur 11, c’est-à-dire qu’au moins une partie du deuxième fluide caloporteur passe de l’état gazeux à l’état liquide.
Plus particulièrement, l’empilement des plaques dans le premier échangeur de chaleur 11 délimite d’une part au moins une partie du premier circuit pour le premier fluide caloporteur et d’autre part au moins une partie du deuxième circuit pour le deuxième fluide caloporteur, ceci est notamment illustré sur les figures 2 et 3.
Sur ces figures, la circulation du premier fluide caloporteur dans le premier circuit partiellement délimité par le premier échangeur de chaleur 11 est représenté par des flèches à traits pleins tandis que la circulation du deuxième fluide caloporteur dans le deuxième circuit partiellement délimité par le premier échangeur de chaleur 11 est représenté par des flèches en pointillés. Il y a donc un échange thermique entre le premier fluide caloporteur et le deuxième fluide caloporteur au niveau de l’empilement des plaques de ce premier échangeur de chaleur 11.
Le deuxième fluide caloporteur circule donc d’une part dans la partie du deuxième circuit partiellement délimité par le premier échangeur de chaleur 11 où le deuxième fluide caloporteur subit un échange thermique avec le premier fluide caloporteur, et il circule d’autre part dans la partie du deuxième circuit partiellement délimité par le deuxième échangeur de chaleur 13. Par ailleurs, le deuxième échangeur de chaleur 13 est configuré pour être couplé thermiquement à un dispositif électronique comprenant des composants électroniques 5 immergés dans le fluide diélectrique 7. Ainsi, le deuxième échangeur de chaleur 13 sert à évacuer la chaleur émise par les composants électroniques 5 du dispositif électronique auquel il est couplé.
Optionnellement, le dispositif de refroidissement 10 peut comprendre une plaque de refroidissement 15 qui est immergée dans le fluide diélectrique 7. Cette plaque de refroidissement 15 est alors couplée thermiquement au premier échangeur de chaleur 11 de sorte que la chaleur produite par les composants électriques 5 immergés et transféré via le fluide diélectrique 7 à la plaque de refroidissement 15 puisse être évacuée par l’intermédiaire du premier échangeur de chaleur 11. Une telle plaque de refroidissement permet de régler davantage la température du fluide diélectrique 7 contenu dans le réceptacle 3.
De manière générale, la surface de la plaque de refroidissement 15 est comprise entre 40% et 80% de la surface à l’intérieur du réceptacle 3. Selon un mode de réalisation, la surface de la plaque de refroidissement 15 correspond à 60% de la surface à l’intérieur du réceptacle 3.
La plaque de refroidissement 15 peut notamment être fixée au premier échangeur de chaleur 11 par brasage. Une telle solidarisation de la plaque de refroidissement 15 au premier échangeur de chaleur 11 peut permettre de renforcer la structure du dispositif de refroidissement 10. Ceci permet par ailleurs d’assurer l’étanchéité du dispositif de refroidissement 10.
Selon un autre mode de réalisation, une interface de fixation peut être fixée sur le premier échangeur de chaleur 11. La plaque de refroidissement 15 est alors fixée sur cette interface de fixation. Utiliser une plaque de fixation entre l’échangeur de chaleur et la plaque de refroidissement 15 permet une plus grande liberté d’agencement de l’échangeur de chaleur et de la plaque de refroidissement 15.
D’autres moyens de fixation de la plaque de refroidissement 15 au premier échangeur de chaleur 11 peuvent être envisagés.
Selon un premier mode de réalisation, le premier circuit pour le premier fluide caloporteur comporte une connexion fluidique 17 entre le premier échangeur de chaleur 11 et la plaque de refroidissement 15. Dans ce premier mode de réalisation, la plaque de refroidissement 15 comporte alors une partie du premier circuit pour le premier fluide caloporteur, de sorte que le premier fluide caloporteur puisse circuler à l’intérieur de la plaque de refroidissement. Ceci est notamment représenté par les flèches à traits pleins sur les figures 2 et 3. Dans ce premier mode de réalisation, il y a donc un échange thermique entre le premier fluide caloporteur et le fluide diélectrique 7 par l’intermédiaire de la plaque de refroidissement 15.
Dans ce même mode de réalisation, la connexion fluidique 17 entre le premier échangeur de chaleur 11 et la plaque de refroidissement 15 est agencée à l’intérieur du premier échangeur de chaleur 11 et de la plaque de refroidissement 15 afin de permettre la circulation du premier fluide caloporteur entre ces deux éléments. Ce mode de réalisation est notamment illustré sur les figures 2 et 3.
Telle qu’illustrée sur les figures 2 et 3, la connexion fluidique 17 comprend notamment une entrée 18 et une sortie 19. L’entrée 18 permet la circulation du premier fluide caloporteur depuis le premier échangeur de chaleur 11 vers la plaque de refroidissement 15 tandis que la sortie 19 permet la circulation du premier fluide caloporteur de la plaque de refroidissement 15 vers le premier échangeur de chaleur 11.
Le premier circuit permet donc au premier fluide caloporteur de circuler au sein du premier échangeur de chaleur 11 pour assurer un échange thermique avec le deuxième fluide caloporteur, et aussi à l’intérieur de la plaque de refroidissement 15 pour permettre de refroidir le fluide diélectrique 7 dans lequel est immergée la plaque de refroidissement 15.
Par « quantité efficace » on désigne la quantité minimum d’extrait selon l’invention qui est nécessaire pour obtenir au moins une des activités biologiques recherchées.
On entend par « ptôse faciale » le relâchement associé au glissement et à l'atrophie des volumes graisseux et à la fonte du support osseux du visage avec l'âge.
Procédés d’extraction Le bois de rose a été surexploité pour son huile essentielle, le faisant entrer dans la catégorie des espèces protégées par l’IUCN (Union Internationale pour la Conservation de la Nature) dont le commerce est réglementé par la Convention sur le commerce international des espèces menacées d'extinction (CITES).
Les inventeurs ont par conséquent choisi d’utiliser des co-produits de la distillation du bois de rose, afin de réduire l’impact sur l’environnement et sur la biodiversité et permettre une meilleure gestion des ressources végétales.
Les feuilles ainsi que les copeaux de tronc ou de branches de bois de rose ( Aniba rosaeodora ) récupérés après extraction de l’huile essentielle par distillation sont séchés de telle sorte que le taux d’humidité résiduelle dans la matière végétale soit compris entre 1 et 10 %.
L’objectif du procédé de l’invention est de concentrer et de favoriser la diversité chimique de l’extrait, la teneur en composés semi à non-volatils tout en conservant un rendement d’extraction le plus élevé possible.
L’extraction est réalisée à l’aide de fluide supercritique tel que le CO 2 supercritique qui est un procédé alternatif à la distillation répondant aux principes de la chimie verte. L’ajout d’un co-solvant polaire au CO 2 supercritique permet d’augmenter la polarité du CO 2 et donc d’extraire des familles chimiques de métabolites sur une plus large gamme de polarité, tels que les carbohydrates, les flavonoïdes glycosylés ou non, les acides phénoliques, les triterpènes, les lipides, les phytostérols.
Un plan d’expérience dit de criblage a permis de mettre en évidence les paramètres les plus influents sur les critères suivants : le rendement d’extraction, la diversité chimique de l’extrait et la teneur en composés semi à non-volatils. Les paramètres étudiés ont été le broyage, le taux d’humidification de la matière végétale, l’ajout ou non de composé inerte comme par exemple la poudre de cellulose, le débit de co-solvant, ainsi que la température et la pression d’extraction.
Le plan d’expérience de criblage a mis en évidence que de façon surprenante le débit de co-solvant et le taux d’humidification de la matière végétale étaient les deux paramètres qui exerçaient une influence sur l’extraction, contrairement aux autres paramètres qui n’ont pas montré d’impact significatif.
Ces deux paramètres influents ont ensuite été plus finement analysés par un plan d’expérience d’optimisation en appliquant la méthode des surfaces de réponse.
Enfin, le solvant support ajouté avant l’évaporation du co-solvant, a été sélectionné à la suite de nombreux essais réalisés pour déterminer le meilleur solvant permettant à la fois de concentrer les composés d’intérêt et aussi d’éliminer au maximum l’anibine par précipitation.
L'anibine est une substance classée comme irritante, et appartenant à une classe chimique connue pour posséder une activité biologique marquée souvent associée à une certaine toxicité.
L’invention a ainsi pour premier objet un procédé d’obtention d’un extrait de bois de rose obtenu à partir de feuilles ou de copeaux de troncs et de branches de bois de rose ( Aniba rosaeodora ) épuisé comprenant les étapes suivantes :
a) on ajoute entre 5 et 25 % d’eau au bois de rose épuisé et séché ;
b) on réalise une extraction à l’aide d’un fluide à l’état supercritique tel que le dioxyde de carbone (CO 2 ) en présence d’un co-solvant polaire, choisi parmi les alcools primaires ou secondaires, ou tout mélange de ceux-ci ;
c) on ajoute un solvant support choisi parmi les solvants de type polyol, alcools gras saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, comprenant de 8 à 30 carbones, les solvants de type glycéride ou de type ester à longue chaîne carbonée, ou tout mélange de ceux-ci ;
Selon un autre aspect de la présente invention, la plaque de refroidissement additionnelle est une plaque de refroidissement passive. Par passive on entend qu’aucun fluide ne circule dans la plaque de refroidissement.
Selon un autre aspect de la présente invention, l’élément de transfert thermique est un élément de la liste suivante : - un ressort métallique tel qu’un ressort hélicoïdal, - un conduit évapo-condenseur ou caloduc flexible comprenant un fluide diphasique configuré pour s’évaporer à une première extrémité en contact avec un composant électronique et pour condenser à une deuxième extrémité en contact avec la plaque de refroidissement additionnelle.
Selon un autre aspect de la présente invention, l’élément de transfert thermique est vissé sur la plaque de refroidissement additionnelle.
Selon un autre aspect de la présente invention, la plaque de refroidissement additionnelle est vissée sur l’échangeur bi-fluide.
Selon un autre aspect de la présente invention, la plaque de refroidissement additionnelle comprend une mousse thermique disposée à l’interface avec l’échangeur bi-fluide pour maximiser les échanges thermiques avec l’échangeur bi-fluide. La mousse thermique comprend par exemple une feuille de graphite ayant une épaisseur comprise entre 1àà microns et quelques millimètres.
Selon un autre aspect de la présente invention, l’échangeur bi-fluide comprend un support en aluminium fixé par brasage et sur lequel est fixée la plaque de refroidissement additionnelle.
Selon un autre aspect de la présente invention, l’échangeur bi-fluide est un échangeur à plaques.
Selon un autre aspect de la présente invention, le premier fluide caloporteur circulant dans la boucle de circulation est un fluide diphasique et l’échangeur thermique est configuré pour permettre audit fluide diphasique de s’évaporer lors de son passage dans le canal de circulation de la plaque de refroidissement et de condenser lors de son passage dans le premier circuit de fluide de l’échangeur bi-fluide.
Selon un autre aspect de la présente invention, la plaque de refroidissement comprend une structure poreuse formant une mèche configurée pour contrôler le débit du fluide diphasique par un pompage capillaire.
Selon un autre aspect de la présente invention, la plaque de refroidissement comprend une vanne flottante configurée pour réguler le débit du fluide diphasique en phase liquide entrant dans le canal de circulation de la plaque de refroidissement en fonction de la quantité de fluide diphasique en phase liquide présente dans le canal de circulation de la plaque de refroidissement de sorte que plus l’évaporation du fluide diphasique dans la plaque de refroidissement est importante, plus le débit de fluide diphasique en phase liquide entrant dans la plaque de refroidissement est important.
La présente invention concerne également un système comprenant un échangeur thermique tel que décrit précédemment et des composant électroniques dans lequel la première partie des dispositifs électroniques est associée à une première puissance thermique et la deuxième partie des dispositifs électroniques est associée à une deuxième puissance thermique, inférieure à la première puissance thermique.
Selon un autre aspect de la présente invention, les dispositifs électroniques sont disposés sur un circuit imprimé, la première partie des dispositifs électroniques comprenant un ou plusieurs processeurs et la deuxième partie des dispositifs électroniques comprenant d’autres composants du circuit imprimé.
Selon un mode de réalisation, la première date correspond à un code temporel d’une image dans le premier flux d’image, c’est-à-dire à celle d’une image échantillonnée à la première fréquence.
Un avantage est d’utiliser les métadonnées afin de rapidement extraire les images d’intérêt dans un flux vidéo.
Selon un mode de réalisation, la seconde fréquence d’échantillonnage est strictement supérieure à la première fréquence d’échantillonnage, ladite première fenêtre temporelle comportant une portion du flux d’images précédent la première date.
Selon un mode de réalisation, la détection du dépôt comprend l’identification d’un intervalle temporel compris entre deux dates entre lesquelles le dépôt est détecté et en ce que la détection de la présence d’un être humain comprend l’identification d’un intervalle temporelle compris entre deux dates entre lesquelles la présence d’un être humain est détectée.
Selon un mode de réalisation, la première fenêtre temporelle de la seconde extraction est définie par les deux dates de l’intervalle temporelle identifié lors de la détection du dépôt.
Selon un mode de réalisation, la seconde fenêtre temporelle de la seconde extraction est définie par les deux dates de l’intervalle temporelle identifié lors de la détection du dépôt.
Selon un mode de réalisation, la détection d’une présence humaine comprend la détection d’une activité caractéristique d’un être humain.
Selon différents exemples, l’activité caractéristique comprend la détection d’une posture, d’un mouvement et/ou encore d’un ensemble formé par un être humain et un objet. Un algorithme d’apprentissage machine peut être utilisé afin de reconnaitre une forme, un mouvement ou une posture automatiquement. Un entrainement à partir d’un ensemble d’images labellisées peut être utilisé. Un réseau de neurones de type CNN peut être mis en œuvre à cet effet, dont l’acronyme désigne dans la littérature anglosaxonne « convolutional neural network » et désignant un réseau de neurones convolutionnel.
Selon un mode de réalisation, la détection d’une activité caractéristique comprend la mise en œuvre d’une première fonction apprenante réceptionnant en entrée des images du premier flux vidéo et mettant en œuvre un modèle d’apprentissage machine appris à partir d’un ensemble de données d’entrainement permettant de classifier des images d’un individu et classifier des mouvements desdits individus dans une portion donnée de chaque image traitée.
Selon un mode de réalisation, la seconde date correspond à une date d’une image échantillonnée et sélectionnée dans une seconde fenêtre temporelle correspondant à la période pendant laquelle une activité caractéristique a été détectée.
Selon un mode de réalisation, la seconde transmission comprend également la transmission d’au moins une première position dudit premier élément détecté dans l’image et en ce que la quatrième transmission comprend également la transmission d’au moins une seconde position de ladite activité détectée dans l’image identifiée.
Selon un mode de réalisation, la première transmission et la transmission sont réalisées vers le même calculateur, le second calculateur et le troisième calculateur étant dans ce cas les mêmes calculateurs.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un équipement destiné à être fixé à un mat, ledit équipement comportant une caméra pour acquérir des images d’une zone d’intérêt et au moins un premier calculateur et une mémoire pour mettre en œuvre les étapes du procédé de l’invention.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un système comportant un équipement comportant une caméra pour acquérir des images d’une zone d’intérêt et au moins un premier calculateur et une mémoire, ledit système comportant en outre un serveur distant pour mettre en œuvre les étapes du procédé de l’invention.
: une représentation d’une zone dans laquelle un mode de réalisation du système est installé en haut d’un mat pour l’observation de ladite zone d’intérêt ;
illustre un coffret dans une deuxième position selon l’invention.
illustre un coffret dans une autre position selon l’invention.
illustre un coffret dans une première position selon un autre mode de réalisation.
On va tout d’abord décrire, en référence à la , un coffret 1 électrique selon l’invention. Le coffret 1 est de forme sensiblement rectangulaire et comprend :
- un coffre 2 comprenant au moins une première 2A (non visible sur la ) et une deuxième partie 2B de liaison,
- une porte 3 comprenant au moins une première 3A et une deuxième partie 3B de liaison, et
- au moins un organe de liaison 4A et 4B mobile entre une position ouverte et une position fermée, ici, on trouve quatre organes de liaison 4.
Deux organes de liaison 4A sont positionnés sur la première partie 2A du coffre et deux organes 4B de liaison sont positionnés sur la deuxième partie 2B du coffre. La première et la deuxième partie du coffre comme de la porte correspondent aux cotés latéraux. Dans d’autres modes de réalisation, un ou des organes de liaison peuvent être positionnés sur les côtés correspondant à la longueur du coffre ou de la porte, soit en haut et en bas. Dans d’autres modes de réalisation, un ou des organes de liaison peuvent être positionnés sur la porte directement. Les organes de liaison 4A et 4B sont positionnés de sorte à faire saillis du coffre 2. La porte comprend quatre évidements de forme complémentaire audits organes de liaison 4A et 4B faisant saillis permettant à celle-ci, lorsqu’elle se trouve dans la position de la d’être complémentaire aux organes de liaison 4A et 4B. Dans ce mode de réalisation, la porte 3 comprend un dispositif d’affichage et une pluralité de boutons poussoirs permettant de réaliser différentes actions électroniques.
Nous allons maintenant décrire en référence aux figures 2a et 2b, un organe de liaison selon l’invention. L’invention ne se limite pas à ce mode de réalisation. Sur la , l’organe de liaison 4A est dans une position ouverte. Sur la , l’organe de liaison 4A est dans une position fermée.
L’organe de liaison 4A comprend :
- un module de réception 40, et
- un élément de liaison mobile 41.