INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon ces deux modes de réalisation alternatifs, la première couche conductrice transparente et l’électrode de travail forment un sous-ensemble cathodique (6), tandis que la contre-électrode et la deuxième couche conductrice transparente forment un sous-ensemble anodique (7).
Un dispositif électrochrome privilégié selon l’invention est donc entièrement solide et constitué d'une pile de couches de films minces sur un substrat transparent (verre ou plastique). Au moins 5 couches composent l'empilement
- Une première couche conductrice transparente (ITO, SnO2:F, etc.)
- Une couche d'électrode de travail (WO3 éventuellement dopé, TiO2, V2O5, etc.)
- Une couche de conducteur ionique (LiSiOx, etc.)
- Une couche de contre-électrode selon l’invention
- Une deuxième couche conductrice transparente (ITO, SnO2:F, etc.).
Des couches supplémentaires peuvent être utilisées :
- Plusieurs couches de compositions différentes à l'intérieur des couches de travail et de contre-électrodes.
- Couches pour améliorer les propriétés optiques (anti-reflets, etc.) entre le substrat et les autres couches ou à l'interface avec l'air.
- Couche d'encapsulation à l'interface avec l'air
35. Procédé sans solvant selon le mode de réalisation 34, dans lequel les nanotubes de carbone sont fournis en combinaison avec un noir de carbone.
36. Procédé sans solvant des mode de réalisation 34 ou 35, comprenant en outre le traitement de la composition d’électrode pour former un film.
37. Procédé de préparation dʼune composition dʼélectrode, le procédé comprenant : (a) la soumission d’un liant à des conditions de cisaillement élevé en présence de nanotubes de carbone pour traiter le liant ; et (b) l’ajout d’une matière active d’électrode avant, pendant ou après l’étape (a), dans lequel, le procédé est mené sans ajout d’un solvant et les nanotubes de carbone ont une BET dans une plage d’environ 80 à environ 500 m 2 /g.
38. Procédé selon le mode de réalisation 37, dans lequel les nanotubes de carbone sont des nanotubes de carbone multifonctionnels multiparois.
39. Procédé selon le mode de réalisation 37, dans lequel les nanotubes de carbone ont une BET dans une plage d’environ 200 à environ 500 m 2 /g.
40. Procédé selon le mode de réalisation 37, dans lequel les nanotubes de carbone ont un diamètre dans une plage dʼenviron 2 à environ 50 nanomètres.
41. Procédé selon le mode de réalisation 37, dans lequel les nanotubes de carbone ont une granulométrie moyenne (D 50 ) dans une plage d’environ 5 à environ 500 micromètres telle que mesurée par analyse par diffraction laser.
42. Procédé selon le mode de réalisation 37, dans lequel les nanotubes de carbone sont préalablement broyés en guise de poudre sèche.
43. Procédé selon l’un quelconque des modes de réalisation 37 à 42, dans lequel la matière active d’électrode, le liant, les nanotubes de carbone et la composition d’électrode sont des matériaux particulaires libres.
44. Procédé selon l’un quelconque des modes de réalisation 37 à 43, dans lequel la matière active d’électrode est un composé de métal de transition au lithium.
45. Procédé selon l’un quelconque des modes de réalisation 37 à 43, dans lequel la matière active d’électrode est du graphite, un composé contenant du silicium, ou une combinaison quelconque de ceux-ci.
46. Procédé selon l’un quelconque des modes de réalisation 37 à 45, dans lequel les nanotubes de carbone sont fournis en une quantité qui n’est pas supérieure à environ 5 % en poids en fonction du poids total de la composition d’électrode.
47. Procédé selon l’un quelconque des modes de réalisation 37 à 46, dans lequel le procédé est mené en présence des nanotubes de carbone en guise de seul agent de formation de fibrilles.
48. Procédé selon l’un quelconque des modes de réalisation 37 à 46, dans lequel les nanotubes de carbone sont fournis en combinaison avec un autre agent de formation de fibrilles.
49. Procédé selon l’un quelconque des modes de réalisation 37 à 46, dans lequel les nanotubes de carbone sont fournis en combinaison avec un noir de carbone.
50. Procédé selon le mode de réalisation 49, dans lequel le noir de carbone a une BET qui n’est pas supérieure à environ 1 600 m 2 /g et un OAN qui n’est pas supérieur à environ 650 ml/100 g.
Le chariot 100 comprend un cadre 101 et deux étagères 102, 103 couplées de façon coulissante au cadre 101. Les deux étagères 102, 103 peuvent ainsi chacune coulisser verticalement, c’est-à-dire, vers le haut et vers le bas. Nonobstant leur possibilité de coulisser, une des deux étagères 102 est toujours la plus éloignée du sol. Cette étagère sera donc désignée l’étagère supérieure 102. L’autre étagère 103, qui est toujours la plus proche du sol, sera désignée l’étagère inférieure 103. Un mécanisme d’accouplement 104 relie mécaniquement les deux étagères 102, 103 l’une à l’autre. Ce mécanisme d’accouplement 104 sera décrit plus en détail plus loin dans la présente description. Le cadre 101, les deux étagères 102, 103 et le mécanisme d’accouplement 104 constitue conjointement une structure de base qui sera aussi décrite plus en détail plus loin.
Le chariot 100 comprend trois parois verticales 105, 106, 107 montées sur une embase 108 munie de roulettes. Une des trois parois verticales 105 côtoie le cadre 101. Cette paroi verticale 105 sera désignée la paroi du fond 105 par souci de facilité de lecture. Les deux autres parois verticales 106, 107 couvrent deux côtés latéraux du chariot 100 et seront conjointement désignées les deux ridelles 106, 107. Les deux ridelles 106, 107 sont chacune couplées au cadre 101 par des charnières. Les deux ridelles 106, 107 sont chacune sous la forme d’une grille. Une face 109 du chariot 100 n’a pas de paroi ; cette face 109 est donc ouverte. Le chariot 100 peut donc être chargé et déchargé à travers cette face ouverte 109.
La illustre le chariot 100 dans un état déployé. Le chariot 100 peut être plié en rabattant les deux étagères 102, 103 contre le cadre 101 de sorte que l’une et l’autre affleurent la paroi du fond 105. Ensuite, les deux ridelles 106, 107 peuvent être rabattues contre le cadre 101 de sorte que l’une et l’autre affleurent également la paroi du fond 105. Une fois plié le chariot 100 peut être rangé avec d’autres chariots similaires, également pliés, sans trop d’encombrement. Pour ce faire, le chariot 100 plié peut s’engager dans un autre chariot similaire, également plié, au niveau de l’embase 108.
Le chariot 100 comprend deux indicateurs visuels 110, 111 dans ce mode de réalisation. Un indicateur visuel 110 se situe sur un montant de l’une des deux ridelles 106, délimitant la face ouverte 109 du chariot 100. L’autre indicateur visuel 111 se situe sur un montant de l’autre des deux ridelles 107 délimitant également la face ouverte 109 chariot 100. Ces indicateurs visuels 110, 111 ont une fonction qui sera décrite plus loin. Les indicateurs visuels 110, 111 peuvent chacun se présenter sous la forme, par exemple, d’une pièce de couleur contrastante fixée sur le montant en question, ou appliqué sur celui-ci avec de la peinture ou un marqueur.
La illustre schématiquement la structure de base du chariot 100 mentionnée dans ce qui précède. La présente une vue schématique en perspective de la structure de base. Dans ce mode de réalisation, le cadre 101 comprend une paire de rails de guidage 201, 202. Cette paire de rails de guidage 201, 202 retient conjointement l’étagère supérieure 102 et l’étagère inférieure 103 de manière coulissante. Un des rails de guidage 201 sera désigné rail de guidage gauche 201 dans ce qui suit par souci de facilité de lecture. L’autre rail de guidage 202 sera désigné rail de guidage droit 202.
Plus en détail, l’étagère supérieure 102 comprend un support 203 muni d’une paire de patins 204, 205. Un de ces patins 204 est en prise dans le rail de guidage gauche 201, l’autre patin 205 est en prise dans le rail de guidage droit 202. Un plateau porteur 206, qui forme la partie principale de l’étagère supérieure 102, est fixé de manière rotative au support 203 muni de la paire de patins 204, 205. Les remarques qui se précèdent s’appliquent également à l’étagère inférieure 103, qui est de constitution similaire.
Le mécanisme d’accouplement 104 est partiellement visible à la . Un linteau 207 cache une partie du mécanisme d’accouplement 104 qui sera décrite plus loin. Dans ce mode de réalisation, le mécanisme d’accouplement 104 comprend une paire de câbles 208, 209. Un de ces câbles 208 se situe à proximité du rail de guidage gauche 201. Ce câble sera désigné câble gauche 208 dans ce qui suit. L’autre câble 209 se situe à proximité du rail de guidage droit 202. Cet autre câble sera désigné câble droit 209 dans ce qui suit.
Une extrémité du câble gauche 208 est fixée à l’étagère supérieure 102 et, plus précisément, au support 203 de celle-ci muni de la paire de patins 204, 205. Une autre extrémité du câble gauche 208 est fixée à l’étagère inférieure 103 et, plus précisément, également au support de celle-ci munie de la paire de patins. De même, une extrémité du câble droit 209 est fixée à l’étagère supérieure 102, tandis qu’une autre extrémité du câble droit 209 est fixée à l’étagère inférieure 103.
Le câble gauche 208 et le câble droit 209 ont chacun une longueur qui est sensiblement identique. Cette longueur sera désignée ci-après la longueur de câble. La longueur de câble détermine une position de l’étagère supérieure 102 relative à celle de l’étagère inférieure 103, et vice versa. Par conséquent, lorsque l’étagère supérieure 102 se trouve à une hauteur par rapport au sol, l’étagère inférieure 103 se trouve à une hauteur par rapport au sol qui est fixée par cette relation, et vice versa. Cette relation entre la position de l’étagère supérieure 102 et celle de l’étagère inférieure 103 sera discutée plus en détail plus loin.
Dans ce mode de réalisation, la structure de base comprend deux organes de butée 210, 211. Un organe de butée 210 se trouve le plus éloigné du sol et se situe entre l’étagère supérieure 102 et l’étagère inférieure 103. Cet organe de butée 210 sera désigné organe de butée supérieur 210. L’autre organe de butée 211 se trouve le plus proche du sol et se situe en dessous de l’étagère inférieure 103. Cet organe de butée 211 sera désigné organe de butée inférieur 211. Dans ce mode de réalisation, les deux organes de butée 210, 211 comprennent chacun une traverse s’étendant entre les rails de guidage 201, 202.
L’organe de butée supérieur 210 définit une position de fin de course inférieure de l’étagère supérieure 102. Cette position de fin de course peut se situer à une hauteur entre, par exemple, 1,00 m et 1,50 m par rapport au sol et, plus spécifiquement, entre 1,20 m et 1,50 m. Pour ce faire, l’organe de butée supérieur 210 peut être positionnée à une hauteur par rapport au sol similaire, ou légèrement en-dessous la position de fin de course en question. L’organe de butée supérieur 210 définit également une position de fin de course supérieure de l’étagère inférieure 103. Ceci est dû à la relation entre la position de l’étagère supérieure 102 et celle de l’étagère inférieure 103 évoquée dans ce qui précède. La position de fin de course supérieure de l’étagère inférieure 103 peut se situer à une hauteur entre, par exemple, 1,40 m et 0,50 m par rapport au sol et, plus spécifiquement, entre 1,20 m et 0,70 m.
L’organe de butée inférieur 211 définit une position de fin de course inférieure de l’étagère inférieure 103. Cette position de fin de course peut se situer à proximité du sol, légèrement au-dessus l’embase 108 du chariot 100. Pour ce faire, l’organe de butée supérieur 210 peut être positionnée à une hauteur à proximité de l’embase 108 du chariot 100 illustré à la . Un élément de l’embase 108 peut également constituer l’organe de butée inférieur 211. L’organe de butée inférieur 211 définit également une position de fin de course supérieure de l’étagère supérieure 102. Ceci est également dû à la relation entre la position de l’étagère supérieure 102 et celle de l’étagère inférieure 103 évoquée dans ce qui précède. La position de fin de course supérieure de l’étagère supérieure 102 peut se situer à une hauteur entre, par exemple, 1,50 m et 2,50 m par rapport au sol et, plus spécifiquement, entre 1,80 m et 2,30 m.
L’organe de butée supérieur 210 et l’organe de butée inférieur 210 définissent donc deux plages de coulissement : une plage de coulissement supérieure pour l’étagère supérieure 102 et une plage de coulissement inférieure pour l’étagère inférieure 103. La plage de coulissement supérieure se situe entre la position de fin de course inférieure et la position de fin de course supérieure de l’étagère supérieure 102, respectivement définies par l’organe de butée supérieur 211 et l’organe de butée inférieur 210. La plage de coulissement inférieure se situe entre la position de fin de course supérieure et la position de fin de course inférieure de l’étagère inférieure 103 respectivement définies par l’organe de butée supérieur 210 et l’organe de butée inférieur. 211. En tout état de cause, la position de fin de course supérieure de l’étagère inférieure 103 est inférieure à la position de fin de course inférieure de l'étagère supérieure 102. C’est-à-dire, la plage de coulissement supérieure et la plage de coulissement inférieure ne se chevauchent pas.
La illustre schématiquement une partie supérieure de la structure de base avec le linteau 207 indiqué à la omis. La présente une vue schématique en perspective de la partie supérieure de la structure de base. La partie supérieure de la structure de base comprend une paire de poulies 301, 302 qui fait partie du mécanisme d’accouplement 104 indiqué à la . Le câble gauche 208 passe par l’une des poulies 301. Cette poulie 301 sera désignée ci-après la poulie gauche 301. Le câble droit 209 passe par l’autre poulie 302 qui sera désignée ci-après la poulie droite 302. La poulie gauche 301 et la poulie droite 302 n’étaient pas visibles à la en raison de la présence du linteau 207. Ces poulies 301, 302 peuvent être fixées au linteau 207 qui se situe entre les rails de guidage 201, 202 sur une partie supérieure de ceux-ci. Ainsi, la poulie gauche 301 et la poulie droite 302 ont chacune une hauteur par rapport au sol qui est sensiblement identique. Cette hauteur sera désignée ci-après la hauteur de poulie.
Dans ce mode de réalisation, la hauteur de poulie et la longueur de câble déterminent la relation entre la position de l’étagère supérieure 102 et celle de l’étagère inférieure 103 évoquée dans ce qui précède. Spécifiquement, selon cette relation, la somme de la hauteur de l’étagère supérieure 102 par rapport au sol et celle de l’étagère inférieure 103 est égale à deux fois la hauteur de poulie moins la longueur de câble. Par conséquent, la hauteur de l’étagère supérieure 102 par rapport au sol est égale à deux fois la hauteur de poulie moins la longueur de câble moins la hauteur de l’étagère inférieure 103. Réciproquement, la hauteur de l’étagère inférieure 103 par rapport au sol est égale à deux fois la hauteur de poulie moins la longueur de câble moins la hauteur de l’étagère supérieure 102. Ainsi, dans ce mode de réalisation, la hauteur de poulie et la longueur de câble sont de paramètres permettant d’atteindre un degré d’ergonomie satisfaisant. Il en va de même pour la hauteur de l’organe de butée supérieur 210 et celle de l’organe de butée inférieur 211.
L’étagère supérieure 102 se trouve dans sa position de fin de course inférieure en l’absence de charge sur l’étagère inférieure 103, comme illustré à la , à la et à la . Réciproquement, l’étagère inférieure 103 se trouve dans sa position de fin de course supérieure en l’absence de charge sur l’étagère inférieure 103, comme illustré à la et à la . Pour ce faire, dans ce mode de réalisation, l’étagère supérieure 102 peut avoir un poids supérieur à celui de l’étagère inférieure 103. L’étagère supérieure 102 peut comprendre un organe de leste pour que son poids soit supérieur à celui de l’étagère inférieure 103.
Avantageusement, la bibliothèque comprend des blocs de logigramme pré-paramétrés avec des fonctions préprogrammées telles qu’une règle de tri courante d’un trieur, par exemple la lecture d’un code à barres. Le code source d’une fonction logique est déjà rédigé avec des opérateurs et des opérandes. L’utilisateur n’a plus qu’à affecter les bons opérandes, c’est-à-dire saisir les variables correspondant à son logigramme en cours de conception. Le code de ces fonctions préprogrammées par l’éditeur du logiciel est enregistré dans une librairie du logiciel de programmation, sous forme de code objet.
Pour laisser une plus grande marge de manœuvre à un utilisateur, la bibliothèque comprend des blocs de logigramme vierges, et programmables par un utilisateur au moyen de la saisie d’un code source.
Afin que le WCS puisse exécuter des fonctions plus complexes, et notamment puisse interagir avec un logiciel externe tel qu’un logiciel de messagerie électronique, le logiciel de programmation est programmé pour intégrer dans la librairie des codes objets de fonctions de module d’extension (ou « plug in » en anglais), qui sont développées à l’aide d’un logiciel de développement dédié. . Le WCS peut ainsi être programmé pour déclencher l’envoi de courriels, pour mettre à jour une base de données consultable par internet pour un suivi de colis en ligne, ou encore pour interroger une base SQL.
En d’autres termes, la bibliothèque comprend des blocs de logigramme d’appel de module d'extension, et programmables par un utilisateur au moyen de la saisie d’un code source.
Afin de disposer d’un outil ergonomique d’analyse a posteriori du tri d’un colis, le WCS est programmé pour afficher l'enchaînement des blocs exécutés pour une opération de tri réalisée de ce colis. De préférence, l’affichage des blocs exécutés comprend la mise en évidence, telle qu’en surbrillance, sur le logigramme, des blocs exécutés. Si un colis a été mal trié, il est plus facile de retrouver quel cheminement le colis a suivi au sein des règles de tri, et donc de comprendre d’où vient l’erreur.
L’invention concerne également un procédé de programmation d’un système de gestion d’entrepôt dit « WCS », destiné à piloter un trieur d’un centre logistique, remarquable en ce qu’il comprend les étapes successives suivantes : - concevoir un organigramme de programmation du WCS, dit « logigramme » ; - exécuter un compilateur afin de traduire automatiquement le logigramme dans un code objet.
Un tel procédé permet d’obtenir les avantages précités, c’est-à-dire de faciliter la programmation du WCS tout en obtenant un WCS dont la vitesse d’exécution est compatible avec la cadence d’un trieur automatique.
Avantageusement, le code objet est rechargé à chaud, ce qui permet de tester directement la programmation effectuée sans nécessiter le redémarrage du trieur. Les modifications peuvent donc être effectuées en temps réel, sur site.
L’invention concerne également un programme d'ordinateur comportant des instructions pour mettre en œuvre un procédé selon les caractéristiques précitées.
L’invention concerne également un support de données susceptible d'être lu par un système informatique, comportant des données ou des instructions pour mettre en œuvre un procédé selon les caractéristiques précitées.
est un logigramme-règle, codant des règles de tri d’un trieur automatique.
est une interface graphique d’édition du logigramme-règle.
est un logigramme-machine.
est une interface graphique mettant en évidence le cheminement effectué lors du tri d’un colis.
est une interface graphique illustrant un horodatage ainsi que des valeurs d’opérandes et de résultats de fonctions lors du tri de ce colis.
Description détaillée de l’invention Un système de gestion d’entrepôt, dit « WCS », pilote un trieur automatisé de cet entrepôt. Le WCS est exécuté sur une interface homme machine « IHM », c’est-à-dire un ordinateur ou un serveur équipé de périphériques d’entrées et de sorties usuels (tels qu’un écran, un clavier, une souris), et de moyens de connexion avec le matériel du trieur automatique, en particulier les automates.
En absence de plaquette d’étanchéité 18, l’augmentation des fuites de gaz à travers l’écartement E présent entre deux secteurs d’anneau peut engendrer, suivant la localisation des fuites, une diminution du refroidissement des pièces de la turbine à gaz 1 ce qui peut être à l’origine de brûlures plus ou moins importantes, et engendrer des pertes de durée de vie et de performances.
De plus, la présence d’une plaquette d’étanchéité 18 dans la turbine à gaz 1, constitue un corps étranger pouvant causer des dommages importants à ladite la turbine à gaz 1.
Il existe donc un besoin pour améliorer l’ensemble d’étanchéité pour turbine à gaz prévu entre deux secteurs d’anneau. En effet, les études réalisées par le déposant ont notamment permis de déterminer que l’ensemble d’étanchéité ne fournissait pas un blocage axial et radial suffisant pour les plaquettes d’étanchéité.
À la suite des études réalisées par le déposant, il a été constaté que les plaquettes d’étanchéité ont tendance à se désengager du logement où elles sont positionnées en basculant au niveau de l’arrête inférieure de la rampe inclinée et en glissant le long de celle-ci en direction de la fente d’introduction, sans être retenues par le rebord des rainures formant ledit logement.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en fournissant une nouvelle plaquette d’étanchéité apte à se bloquer en position après son introduction dans une rainure. Selon l’invention, la rampe inclinée et le rebord de chaque rainure ne sont plus nécessaires et deviennent optionnels.
Un aspect de l’invention concerne une plaquette d’étanchéité présentant une face supérieure et une face inférieure, un bord amont et un bord aval, un premier bord axial et un second bord axial, et dans laquelle : au niveau de son premier bord axial, la plaquette d’étanchéité comporte au moins une languette inclinée ; au niveau de son second bord axial, la plaquette d’étanchéité comporte au moins une languette inclinée ; chaque languette inclinée présente une extrémité libre dirigée vers le bord aval.
Selon un aspect de l’invention : au niveau de son premier bord axial, la plaquette d’étanchéité comporte une première languette inclinée située en aval d’une seconde languette inclinée ; au niveau de son second bord axial, la plaquette d’étanchéité comporte une troisième languette inclinée située en aval d’une quatrième languette inclinée.
Selon un autre aspect de l’invention, une languette inclinée située au niveau du premier bord axial est inclinée vers le haut, tandis qu’une languette inclinée située au niveau du second bord axial est inclinée vers le bas.
Selon une variante de l’invention, la première et la troisième languette inclinée sont inclinées vers le bas, et la seconde et la quatrième languette inclinée sont inclinées vers le haut.
Selon une autre variante de l’invention, la première et la troisième languette inclinée sont inclinées vers le haut, et la seconde et la quatrième languette inclinée sont inclinées vers le bas.
Selon une variante supplémentaire de l’invention, la première et la quatrième languette inclinée sont inclinées vers le haut, et la seconde et la troisième languette inclinée sont inclinées vers le bas.
Selon une autre variante de l’invention, la première et la troisième languette inclinée sont inclinées vers le bas, et la seconde et la quatrième languette inclinée sont inclinées vers le haut.
Selon un aspect supplémentaire de l’invention, chaque languette inclinée est formée par une découpe réalisée dans la plaquette d’étanchéité.