INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En tant qu’exemple modèle de réseau innovant proposé par ETSI, MEC pousse des ressources de calcul et de stockage riches vers la périphérie du réseau, rapprochant la puissance de calcul et les services de réseau des utilisateurs finaux, répondant à la demande de services d'application à très faible latence et atteignant l'objectif de réduire la congestion du réseau et d'améliorer l'efficacité de la transmission du réseau. Cependant, l'architecture MEC conçue par l'ETSI est principalement destinée aux scénarios de communication mobile terrestre 4G/5G où l'interaction des interfaces des éléments de réseau MEC nécessite un réseau terrestre stable, alors que dans les scénarios de communication par satellite, les hôtes de périphérie sont déployés dans des satellites en orbite basse, le système mobile de périphérie est déployé dans le centre terrestre, le système de périphérie et les hôtes de périphérie réalisent l'interaction de communication par la liaison satellite-terrestre, et l'interaction entre les hôtes de périphérie est réalisée par la liaison intersatellite, et le système mobile de périphérie est déployé dans le centre terrestre. Entre la couche du système mobile de périphérie et la couche de l'hôte n’est plus un réseau de retour terrestre stable et à grande vitesse, mais un canal sans fil satellite-terrestre ou intersatellite à grande latence, très dynamique et à grand fading, de sorte que l'architecture MEC et la conception de l'interface proposées pour le scénario terrestre ne peuvent pas être appliquées directement au scénario de communication par satellite.
Les exemples de la présente demande propose un système et architecture de réseau de satellite-terrestre distribué de l’edge cloud, dans lequel, une station terrestre est le centre et un noeud de satellite est le noeud de l’edge cloud, pour réaliser un déploiement flexible à la demande d'applications au moyen d'un déploiement conteneurisé d'applications d'éléments de réseau sur des noeuds de satellite à orbite basse, et fournir des services de l’edge computing de satellite à la demande pour des utilisateurs de zone étendue.
Les exemples de réalisation de la présente demande fournissent une architecture de réseau de satellite-terrestre distribué de l’edge cloud comprenant un centre de gestion de cloud terrestre et une pluralité de nœuds de l’edge cloud, dans laquelle :
ledit centre de gestion de cloud terrestre, qui est connecté en communication à chaque noeud de l’edge cloud par la liaison satellite-terrestre, pour réaliser des fonctions de collaboration de l’edge cloud avec chaque noeud de l’edge cloud, l’annotation, le chargement et le déchargement de conteneurs de chaque noeud de l’edge cloud, et la gestion et la surveillance unifiées des ressources de chaque noeud de l’edge cloud ;
tout noeud de l’edge cloud, déployé sur un satellite à orbite basse, connecté en communication avec ledit centre de gestion de cloud terrestre par l'intermédiaire d'une liaison satellite-terrestre, recevant des commandes de surface de contrôle dudit centre de gestion de cloud terrestre, chargeant des conteneurs fonctionnels annotés par ledit centre de gestion de cloud terrestre et achevant la migration intersatellite et le déploiement desdits conteneurs fonctionnels;
tout nœud d’edge cloud, connecté en communication avec d'autres nœuds d’edge cloud par les liaisons interstellaires, et réalisant des fonctions de collaboration d’edge à edge entre les nœuds d’edge cloud via le module de gestion de base de tout nœud de l’edge cloud.
En option, chaque noeud de l’edge cloud comprend en outre un noeud de l’edge cloud désigné configuré pour avoir un module de gestion de satellites pour agir comme une satellite d'ancrage de gestion en orbite.
lorsque la station terrestre est visible, la satellite d'ancrage synchronise le stockage de données de la plate-forme de la station terrestre ;
dans le cas d'une invisibilité de la station terrestre ou d'une interférence de communications satellite-terrestre, ladite satellite d'ancrage démarre ledit module de gestion de satellites pour réaliser une gestion légère des satellites d’edge, et, dans le cas d'un rétablissement de la visibilité de la station terrestre, synchronise l'état de gestion sur le satellite et transfère les droits de gestion audit centre de gestion de cloud terrestre.
Optionnellement, le module de gestion de base de l'un quelconque desdits nœuds d’edge cloud comprend :
Optionnellement, ledit module de collaboration d’edge à edge comprend un proxy de tunnel, un filtrage de trafic, une résolution de nom de domaine, un transfert de trafic, et un contrôleur de message, dans lequel :
proxy de tunnel, prévu pour acheminer le trafic local vers le satellite périphérique cible par routage intersatellites selon la table de routage de satellite ;
Selon un aspect préféré, le procédé de préparation du matériau adsorbant zéolithique utilisable dans le cadre de la présente invention, comprend au moins les étapes suivantes : a) un ou plusieurs échange(s) cationique(s) et/ou imprégnation(s) de cristaux de zéolithes avec une ou plusieurs solutions salines d’au moins un métal choisi parmi les métaux des colonnes 8 à 15 du Tableau périodique des éléments, à l’exclusion des non-métaux et des métalloïdes, comme défini précédemment, b) agglomération avec au moins un liant d'agglomération, c) traitement thermique de durcissement (calcination) dudit ou desdits liant(s) d’agglomération, d) éventuelle zéolithisation au moins partielle dudit ou desdits liant(s) d’agglomération, et e) récupération et éventuelle activation, généralement entre 100°C et 550°C, dudit matériau adsorbant zéolithique utilisable dans le cadre de la présente invention.
De tels procédés de préparations de matériaux adsorbants zéolithiques échangés et/ou imprégnés de/par un ou plusieurs métaux de transition sont bien connus de l’homme du métier, et on peut se référer, par exemple et de manière non limitative, au document EP1125635 pour avoir une description précise de la manière de préparer les matériaux adsorbants zéolithiques utilisables dans le cadre du procédé de l’invention.
Selon un mode de réalisation préféré, le matériau adsorbant zéolithique utilisé dans la présente invention est un matériau granulaire comprenant au moins une zéolithe échangée ou imprégnée avec un ou plusieurs métaux choisi parmi le palladium, le platine, l’argent, le titane, l’étain, le zinc, le nickel, le cobalt, le fer et le cuivre sous forme métallique de valence nulle, ou sous forme oxydée ou sous forme réduite.
Un mode de réalisation tout particulièrement préféré du procédé de l’invention utilise un matériau adsorbant zéolithique qui est un matériau granulaire comprenant au moins une zéolithe échangée ou imprégnée avec un métal choisi parmi cuivre, palladium, platine, fer et zinc, seuls ou en mélanges de deux ou plusieurs d’entre eux en toutes proportions.
Selon encore un mode de réalisation préféré, le procédé de l’invention utilise un matériau adsorbant zéolithique est un matériau granulaire comprenant au moins une zéolithe de type Faujasite (FAU), de préférence une zéolithe de type FAU de ratio Si/Al compris entre 1 et 100, par exemple une zéolithe de type FAU-X ou une zéolithe de type FAU-Y, comprenant du sodium, et comprenant en outre du cuivre, ou du cuivre en mélange ou en alliage avec un ou plusieurs métaux choisis parmi le palladium, le platine, le fer et le zinc, le ou les métaux de transition pouvant être échangés ou imprégnés dans ledit matériau adsorbant zéolithique.
Selon un aspect, le procédé comprend une étape de séparation d’une première partie du premier moût fermentaire avancé, correspondant à 20 à 80% du volume total du premier moût fermentaire, destinée à être utilisée dans la phase de réduction du titre alcoométrique acquis, et d’une deuxième partie du premier moût fermentaire avancé correspondant, pour tout ou partie, au deuxième moût fermentaire avancé. La deuxième partie du premier moût fermentaire correspondant au volume restant du premier moût fermentaire avancé.
Selon un autre aspect, le procédé comprend une première étape de fermentation parallèle d’un deuxième moût permettant l’obtention du deuxième moût fermentaire avancé, possédant un titre alcoométrique acquis supérieur à 2%vol., et préférentiellement inférieur au titre alcoométrique probable.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée d’un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d’accompagnement suivants :
La représente un schéma du procédé selon l’invention.
Le dessin est donné à titre d'exemple et n’est pas limitatif de l’invention. Il constitue une représentation schématique de principe destinée à faciliter la compréhension de l’invention et n’est pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques.
La représente un graphe avec en ordonnées la densité du moût et sa température, et en abscisse le temps, illustrant les mesures comparatives entre une situation témoin et un échantillon selon le procédé de l’invention.
- À titre d’exemple,– l’étape de chauffage i) de la phase de réduction du titre alcoométrique a une durée maximale de 5 heures.
- À titre d’exemple, le procédé comprend une étape de décarbonication de la au moins première partie 11 du premier moût fermentaire avancé préalablement à l’étape de réduction du titre alcoométrique acquis ;
- À titre d’exemple, l’étape de décarbonication comprend une étape de chauffage à une température, avantageusement inférieure à la température de l’étape de chauffage i) de la phase b) de réduction du titre alcoométrique, préférentiellement comprise entre 30°C et 40°C, préférentiellement à une température de 35°C, et, suivie, préférentiellement immédiatement, d’une étape de détente dans une chambre de détente 6 maintenue à une pression absolue entre 0,003 MPa à 0,05 MPa, assurant avantageusement un vide poussé, pour obtenir un moût fermentaire avancé dégazé 16 et un condensat 17 ;
- À titre d’exemple, le condensat 17 est ajouté à l’assemblage 18 obtenu à l’étape c) ;
- À titre d’exemple, le premier moût fermentaire avancé 10 est constitué d’une phase liquide ;
- À titre d’exemple, le deuxième moût fermentaire avancé est constitué d’une phase liquide ;
- À titre d’exemple, le premier moût fermentaire avancé 10 est constitué d’une phase liquide et d’une phase solide ;
À titre d’exemple, le deuxième moût fermentaire avancé est constitué d’une phase liquide et d’une phase solide ;
- À titre d’exemple, le moût fermentaire avancé 10 obtenu à l’issue de la première étape de fermentation est caractérisé par une densité minimale de 1000 ou bien environ 20 g/L de sucres résiduels ; Cette disposition permet de s’assurer qu’il reste assez de sucre pour compléter la fermentation lors de la réintroduction du moût désalcoolisé.
Exemples 1 à 4 et Exemples Comparatifs 1 à 5 [Préparations]
Les compositions suivantes selon les exemples (Ex.) 1 à 4 et les exemples comparatifs (Ex. Comp.) 1 à 5, montrés dans le Tableau 1, ont été préparées en mélangeant les composants montrés dans le Tableau 1 à température ambiante. Sauf indication contraire, les valeurs numériques des quantités des composants montrés dans le Tableau 1 sont toutes basées sur des « % en poids » de matières premières. Les quantités totales d’acide, de menthol et d’épaississant sont de 2,0 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 Ex. Comp. 1 Ex. Comp. 2 Ex. Comp. 3 Ex. Comp. 4 Ex. Comp. 5 Propylène glycol qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 Eau 0,055 0,055 5,055 0,055 35,055 15,055 35,055 35,055 0,055 Huile de Cocos Nucifera (noix de coco) 0,5 1 1 5 0,5 1 1 5 1 Stéaramidopropyl diméthylamine 2 2 2 2 2 2 2 2 - Éthanol 19 19 19 19 19 19 19 19 19 Alcool cétylique 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Alcool cétéarylique 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Alcool myristylique 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Acide lactique qs qs qs qs qs qs qs qs qs Menthol qs qs qs qs qs qs qs qs qs Épaississant qs qs qs qs qs qs qs qs qs Stabilité (TA) Bonne Bonne Bonne Bonne Mauvaise Mauvaise Mauvaise Mauvaise Bonne Stabilité (50 °C) Bonne Bonne Bonne Bonne Bonne Bonne Bonne Bonne Mauvaise Stabilité (sous UV) Bonne Bonne Bonne Bonne Bonne Bonne Bonne Bonne Mauvaise
(Stabilité (TA))
Chacune des compositions selon les Exemples 1 à 4 et les Exemples Comparatifs 1 à 5 en une quantité de 100 g juste après leur préparation a été chargée dans un récipient en verre transparent à température ambiante (25 °C). L’aspect de chaque composition à température ambiante (TA) a été évalué visuellement selon les critères suivants.
Bon : Aucune solidification n’a été observée.
Mauvais : Une solidification a été observée.
Les résultats sont montrés dans la ligne intitulée « Stabilité (TA) » du Tableau 1.
(Stabilité (50 °C))
Chacune des compositions selon les Exemples 1 à 4 et les Exemples Comparatifs 1 à 5 en une quantité de 100 g juste après leur préparation a été chargée dans un récipient en verre transparent et maintenue à 50 °C pendant 7 jours, puis refroidie à température ambiante (25 °C). L'aspect de chaque composition à température ambiante a été évalué visuellement selon les critères suivants.
Bon : Aucune séparation de phase n’a été observée.
Mauvais : Une séparation de phase a été observée.
Les résultats sont montrés dans la ligne intitulée « Stabilité (50 °C) du Tableau 1.
(Stabilité (UV))
Chacune des compositions selon les Exemples 1 à 4 et les Exemples Comparatifs 1 à 5 en une quantité de 100 g juste après leur préparation a été chargée dans un récipient en verre transparent et un rayonnement UV (lampe au xénon de 1 500 W) a été irradié pendant 24 heures à température ambiante (25 °C). L'aspect de chaque composition à température ambiante a été évalué visuellement selon les critères suivants.
De la partie 6’’ arrière sont issues deux parties 11’’ d’épaule gauche et droite arrière qui s’étendent au-dessus des épaules jusqu’à venir en contact avec la partie 1’’ avant, en y étant fixées de manière amovible par des auto agrippants 20’’ à crochets et boucles. Deux sangles 10’’ d’épaule gauche et droite comportent chacune deux segments respectifs issus l’un de la partie avant et l’autre de la partie arrière et se fixant l’une à l’autre de manière amovible par l’intermédiaire de boucles 12’’ du même type que les boucles 4’’ latérales gauche et droite décrites précédemment.
Dans la position dans laquelle les flancs 3’’ sont fixés par les boucles 4’’ à la partie 1’’ avant et que les deux parties d’épaules 11’’ sont fixées à la partie avant, il est formé entre la partie 1’’ avant et la partie 6’’ arrière trois trous, respectivement deux trous gauche et droit pour les bras de l'utilisateur et un trou central pour la tête de l'utilisateur.
Deux embouts femelles gauche et droit font saillie, à mi-hauteur, de la partie 1’’ avant, tandis que deux embouts femelles gauche et droit font saillie, en partie haute, de la région 2’’ arrière. Ces embouts femelles arrière et avant ne sont pas visibles aux figures 22 et 23, car ils sont cachés par une feuille 17’’ de recouvrement, seule une partie des embouts mâles issus d’une platine 40’’ avant, respectivement 41’’ arrière étant visibles.
Ces embouts femelles forment avec les embouts mâles visibles décrits ci-après des boucles de fixation amovible qui permettent de réaliser non seulement une fonction de première fixation mais aussi de définir le bon positionnement, lors de sa fixation, de la platine associée en recouvrement respectivement des parties 1’’ avant et 6’’ arrière.
Un champ, notamment de forme rectangulaire ou carré, de boucles est formé sur la partie 1’’ avant, en dessous des embouts femelles de préfixation/positionnement. Ce champ n’est pas visible aux figures 22 et 23 car recouvert par les platines 40’’ et 41’’.
De même, la face arrière externe de la région 2’’ arrière comporte un champ de boucles identique ou sensiblement identique au champ de boucles de la partie 1’ avant. Ce champ de boucles est notamment identique au champ 19’ représenté à la .
Les deux platines respectivement 40’’ avant et 41’’ arrière du type dit tactique, destinées chacune à coopérer avec le gilet de base, sont fixées à chacune des faces extérieures des parties avant et arrière, pour ainsi donner à l’ensemble outre la fonction de porte plaques, une fonction de gilet tactique.
Chaque platine 40’’ et 41’’ est formée d’une seule feuille, tissu, étoffe ou analogue. Sur sa face interne, elle comporte chacune un ou des champs de crochets.
Ainsi, la face interne de la platine 40’’ avant comporte un champ de crochets qui la recouvre sensiblement en totalité et permettant une fixation amovible de la platine par coopération avec le champ de boucles issues de la région inférieure de la partie 1’ avant.
Quant à la face interne de la platine 41’’ arrière, elle comporte deux champs de crochets respectivement haut et bas, qui sont séparés l’un de l’autre par une région intermédiaire sans crochets. Les deux champs haut et bas s’étendent sur sensiblement plus de 50% de la face interne de la platine 41’’. Ces champs de crochets permettent une fixation amovible de la platine par coopération avec le champ de boucles issues de la région 2’’ de la partie 6’’ arrière.
Sur la face avant ou externe de chaque platine 40’’ et 41’’, on peut prévoir, comme sur la face avant de la feuille avant de la platine 30, des champs de crochets ou de boucles en forme de bandelettes parallèles dans la direction horizontale destinées à coopérer avec des boucles issues d’accessoires en vue de leur fixation. En outre, les bandelettes ne sont fixées à la feuille avant que suivant des lignes verticales (par exemple par couture) de manière à définir entre les lignes verticales des zones où les bandelettes 35 peuvent être éloignées de la face avant de la feuille avant pour permettre l’accrochage d’accessoires.
Cependant, on peut également prévoir un agencement différent de cette face avant pour améliorer la fonction d’accrochage/fixation d’accessoires, sachant que ces platines 40’’ et 41’’ sont destinées à donner au gilet porte plaque une fonctionnalité tactique. En outre prévoir deux agencements différents de la face avant suivant qu’il s’agit d’une platine 30 du deuxième type ou d’une platine 40, 40’, 40’’, 41’ ou 41’’ du premier type permet, sur un simple coup d’œil, de les différencier.
Les différentes platines 30, 40, 40’, 40’’, 41’ et 41’’ peuvent être détachées du gilet de base sans que le porteur ait besoin de retirer le gilet de base, et notamment le gilet de base, à l’état porté, est de forme et structure identique, avec et sans la platine ou les platines, et en particulier conserve sa forme comportant les deux parties avant et arrière reliées entre elles au niveau des épaules et de la taille.
De même, les différentes platines 30, 40, 40’, 40’’, 41’ et 41’’ peuvent être fixées au gilet de base sans que le porteur ait besoin ni de retirer le gilet de base, ni même d’en modifier sa structure et/ou sa forme à l’état porté. Le porteur du gilet passe ainsi très facilement et très rapidement d’une configuration à une autre. En particulier pour ce faire, il agit toujours par des mouvements ou déplacements des mains uniquement à l’extérieur du gilet de base.
D’autre part, on peut également prévoir de rajouter au gilet de base deux éléments de protection d’épaule gauche et droite amovibles, tels que représentés aux figures 4 à 9. Chaque élément de protection d’épaule peut notamment être réalisé comme décrit dans la demande de brevet EP-A-3195743 au nom de la demanderesse en comportant une plaque de base ou renfort 50 en un matériau souple adapté pour épouser la forme de l’épaule et/ou de la partie supérieure du bras et des coques 51, notamment trois coques, recouvrant le renfort et fixées de manière articulée au renfort, de préférence indépendamment les unes des autres de manière à se chevaucher partiellement. Ces éléments d’épaule, bien connus dans le domaine, ne sont pas décrits plus avant ici. On pourra, pour une description détaillée, se rapporter notamment à EP3924685A1 au nom de la demanderesse.
Ainsi, en fonction des besoins de l'utilisateur, ce dernier peut adjoindre à son gilet de base formé des parties 1, 6, respectivement 1’, 6’, respectivement 1’’, 6’’, avant et arrière, au choix, une platine 30 de type à plaques ou une platine 40, 40’, 40’’, 41’, 41’’ de type à intervention tactique, ainsi qu’éventuellement des éléments d’épaule. Il n'a ainsi plus besoin de conserver deux gilets à portée immédiate et n'a besoin de n’en conserver qu'un seul gilet et, par exemple, deux couples de deux platines des deux types à plaques et tactique et un couple d’éléments d’épaule, qu'il positionne sur le gilet en fonction de ses besoins du moment, pour ainsi avoir à disposition plusieurs types de gilet. En outre, il lui est ainsi beaucoup plus rapide de changer de type de protection. En outre, on peut faire en sorte que toutes les platines 30, 40, 40’ 40’’, 41’ et 41’’ soient toutes de la même taille, alors que les gilets seront de tailles différentes, ce qui permet de pouvoir les stocker au même endroit pour toutes les personnes d'une même compagnie par exemple, ce qui permet encore un gain de place supplémentaire.
Description détaillée L’utilisation et donc aussi la composition selon l’invention, comprennent, dans un milieu cosmétiquement et/ou dermatologiquement acceptable, une association de perlite, de pierre ponce, de cellulose microcristalline, et de cellulose, telles que définies ci-après.
Perlite La composition selon l’invention comprend des particules de perlite. Les perlites utilisables dans le cadre de l’invention peuvent être des perlites expansées. Ce sont généralement des aluminosilicates d’origine volcanique et elles ont comme composition : 70,0-75,0% en poids de silice SiO 2 ; 12,0-15,0% en poids d’oxyde d’aluminium oxyde Al 2 O 3 ; 3,0-5,0% d’oxyde de sodium Na 2 O ; 3,0-5,0% d’oxyde de potassium K 2 O ; 0,5-2% d’oxyde de fer Fe 2 O 3 ; 0,2-0,7% d’oxyde de magnesium MgO ; 0,5-1,5% d’oxyde de calcium CaO ; 0,05-0,15% d’oxyde de titane TiO 2 . La perlite est broyée, séchée puis calibrée dans une première étape. Le produit obtenu dit Perlite Ore est de couleur grise et de taille de l’ordre de 100 µm.
La Perlite Ore peut ensuite être expansée (1000 °C / 2 secondes) pour donner des particules plus ou moins blanches. Lorsque la température atteint 850–900 °C, l’eau emprisonnée dans la structure du matériau se vaporise et entraîne l’expansion du matériau par rapport à son volume d’origine. Les particules de perlite expansées pouvant être utilisée dans le cadre de l’invention peuvent être obtenues par le procédé d’expansion décrit dans le brevet US 5,002,698.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les particules de perlite expansées utilisées sont broyées ; elles sont dans ce cas dites Expanded Milled Perlite (EMP). Elles ont de préférence une taille de particule définie par un diamètre médian D 50 allant de 0,5 à 300 µm, de préférence de 20 à 280 µm, et de façon encore plus préférentielle de 100 à 250 µm.
Le diamètre médian D50 ou D 50 des particules est mesuré à 25 °C par diffraction au laser avec un appareil du type Malvern Mastersizer. Le D50 d'une poudre correspond à la valeur de la taille de particule qui divise la population de particules examinée exactement en deux.
Autrement dit, dans la composition selon l'invention, 50% des particules exfoliantes ont une taille inférieure à 500 µm, de préférence inférieure à 400 µm, de préférence inférieure à 300 µm. Le D50 inférieur à 300 µm, de préférence de 50 à 280 µm, des particules exfoliantes de la composition selon l'invention contribue à obtenir une exfoliation à la fois efficace, régulière et douce.
A titre d’exemples, on peut citer les perlites commercialisées sous les dénominations Imercare 270P-Scrub, Imercare 400P-Scrub, ou encore Imercare 230P SCRUB OR par la société IMERYS.
Selon un mode de réalisation avantageux, la perlite utilisée selon l’invention est non expansée.
Selon un autre mode de réalisation alternatif, la perlite utilisée selon l’invention est au moins partiellement expansée.