Cadre (10) d’ouvrant ou de dormant comportant : - au moins un premier profilé (28) creux de structure s’étendant selon un axe (A) principal qui comporte au moins une première chambre (32) qui débouche dans une face (34) d’extrémité axiale, et qui est réalisé en un matériau thermoplastique déterminé ; - au moins un deuxième profilé (30) creux de structure s’étendant selon un axe (B) principal qui comporte au moins une première chambre (38) qui débouche dans une face (40) d’extrémité axiale, et qui est réalisé avec ledit matériau thermoplastique déterminé ; chaque profilé (28, 30) étant équipé d’au moins un insert (50) présentant en section un contour complémentaire à celui de la première chambre (32, 38), l’insert (50) étant inséré axialement dans la première chambre (32, 38) du profilé associé, et maintenu dans une position de fixation dans laquelle une face (52A, 52B) de fixation de l’insert (50) affleure sensiblement à la face (34, 40) d’extrémité du profilé (28, 30) associé ; le premier profilé (28) étant fixé au deuxième profilé (30) par soudage des surfaces en contact des deux faces (34, 40) d’extrémités entre elles et par soudage des surfaces en contact des faces (52A, 52B) de fixation des inserts (50) entre elles ; caractérisé en ce que chaque insert (50) est formé d’une pièce monobloc qui est maintenue en position de fixation par enfoncement à force directement dans la première chambre (32, 38) correspondante. Cadre (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque insert présente au moins une protubérance (54) sur au moins une paroi (50B, 50C) externe pour permettre son montage à force dans la première chambre (32, 38) associée. Cadre (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’au moins une protubérance (54) est agencée au milieu de l’insert dans le sens axial de manière que des tronçons d’extrémité axiale de l’insert (50) situés de part et d’autre d’un tronçon central comportant la protubérance (54) soit susceptibles d’être insérés avec un ajustement non serré dans la première chambre (32, 38) correspondante. Cadre (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’insert (50) présente au moins une nervure (56) axiale qui s’étend sur toute sa longueur présentant localement un renflement qui forme ladite protubérance (54). Cadre (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque insert (50) est réalisé en un matériau thermoplastique compatible pour le soudage avec le matériau thermoplastique déterminé constituant les profilés (28, 30) associés pour permettre une fixation irréversible des inserts (50) avec les profilés (28, 30) par soudage. Cadre (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les profilés (28, 30) sont réalisés en polychlorure de vinyle (PVC). Cadre (10) selon la revendication 6 prise en combinaison avec la revendication 5, caractérisé en ce que l’insert (50) est réalisé en un matériau sélectionné parmi le polychlorure de vinyle (PVC), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), l’acrylonitrile styrène acrylate (ASA), le polyamide (PA). Cadre (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque insert (50) présente la forme d’un profilé creux. Cadre (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier profilé (28) présente un profil de forme différente de celui du deuxième profilé (30). Cadre (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins l’un des profilés (28, 30) comporte une poutre (46) de renfort métallique qui est insérée dans la première chambre (32, 38), l’insert (50) étant entièrement agencé dans un espace (48) libre réservé entre une extrémité de la poutre (46) de renfort et la face (34, 40) d’extrémité dudit profilé (28, 30). Procédé de fabrication d’un cadre (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes comportant : - au moins un premier profilé (28) creux de structure s’étendant selon un axe (A) principal qui comporte au moins une première chambre (32) qui débouche dans une face (34) d’extrémité axiale, et qui est réalisé en un matériau thermoplastique déterminé ; - au moins un deuxième profilé (30) creux de structure s’étendant selon un axe (B) principal qui comporte au moins une première chambre (38) qui débouche dans une face (40) d’extrémité axiale, et qui est réalisé avec ledit matériau thermoplastique déterminé ; chaque profilé (28, 30) étant équipé d’au moins un insert (50) présentant en section un contour complémentaire à celui de la première chambre (32, 38), l’insert (50) étant inséré axialement dans la première chambre (32, 38) du profilé associé, et maintenu dans une position de fixation dans laquelle une face (52A, 52B) de fixation de l’insert (50) affleure sensiblement à la face (34, 40) d’extrémité du profilé (28, 30) associé ; caractérisé en ce qu’il comporte : - une première étape d’insertion à force de l’insert (50) dans la première chambre (32, 38) de chaque profilé (28, 30) associé jusqu’à la position de fixation ; - une deuxième étape de positionnement des profilés (28, 30) de manière que leurs faces (34, 40) d’extrémité respectives soit en vis-à-vis l’une de l’autre ; - une troisième étape de chauffage consistant à chauffer la face (34, 40) d’extrémité de chaque profilé (28, 30) pour faire fondre une longueur déterminée de matériau thermoplastique, la face (52A, 52B) de fixation de chaque insert étant chauffée simultanément pour faire fondre une longueur du matériau thermoplastique les constituant ; - une quatrième étape de soudage consistant à serrer les faces (34, 40) d’extrémité ainsi chauffée l’une contre l’autre. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’en position de fixation, la face (52A, 52B) de fixation de chaque insert (50) est agencée à une distance axiale inférieure à la longueur déterminée de la face (34, 40) d’extrémité du profilé (28, 30) de manière qu’à l’issue de l’opération de chauffage, la face (52A, 52B) de fixation de chaque insert (50) affleure à la face d’extrémité du profilé (28, 30) associé. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’en position de fixation, la face (52A, 52B) de fixation de l’insert (50) est située en saillie par rapport à la face (34, 40) d’extrémité axiale du profilé (28, 30).