INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La tension de seuil est par exemple égale à 12V pour une valeur de tension optimale sensiblement égale à 15V. La tension de seuil est par exemple égale à 18V pour une tension optimale sensiblement égale à 20V. Ainsi, de manière générale , la tension de seuil de la diode Zener est choisie inférieure de quelques volts à la tension de seuil optimale.
Dans le cas où les moyens de détection sont portés par l’actionneur, la diode Zener est avantageusement montée sur le deuxième circuit électronique. L’encombrement n’est alors pas augmenté d’autant qu’une seule LED est utilisée, ce qui est particulièrement avantageux puisque la place disponible sur la tête de l’actionneur est généralement réduite.
Ce mode de réalisation en tout ou rien : LED éteinte/LED allumée présente l’avantage de ne pas avoir à mettre en œuvre de commande logicielle pour gérer l’allumage de la LED, seule la diode Zener intervient.
Dans un autre exemple de réalisation les moyens MS comportent, à la place de la diode Zener, un montage électronique comprenant un comparateur de tension mais celui-ci présente un encombrement plus important.
Selon un autre de ses aspects, l’invention concerne encore une turbomachine aéronautique comprenant un rotor et un carter d’injection d’air de refroidissement tel qu’il vient d’être décrit qui s’étend autour du rotor, le rotor comprenant un disque de rotor haute pression qui délimite le logement d’admission d’air et le logement de purge d’air, le carter d’injection d’air de refroidissement étant disposé en amont du disque de rotor de turbine haute pression.
Dans un mode de réalisation, l’extrémité aval de carter peut comprendre une bride d’attache attachée à une pièce portant un distributeur haute pression, par exemple un pied de distributeur.
Dans un mode de réalisation, l’extrémité aval de carter peut comprendre une bride d’attache attachée à une pièce solidaire de la chambre de combustion, par exemple solidaire d’une paroi de la chambre de combustion.
Dans un mode de réalisation, la turbine haute pression est une turbine haute pression monoétage et bi-étage.
C’est en effet dans de telles turbines, et en particulier les turbines haute pression monoétage, que la dépressurisation du logement de purge permet un bon détour de l’air ayant une composante de vitesse tangentielle trop faible grâce à un carter d’injection décrit plus haut.
La représente schématiquement une turbomachine.
La représente le chemin de refroidissement d’une turbomachine selon l’art antérieur.
La représente une turbomachine munie d’un carter d’injection d’air selon l’invention.
La représente sous un premier angle de vue un carter d’injection d’air de refroidissement selon l’invention.
La représente sous un second angle de vue un carter d’injection d’air de refroidissement selon l’invention, identique à celui de la .
La représente des détails d’un carter d’injection d’air dans un mode de réalisation identique à celui de la .
L’invention est à présent décrite au moyen de figures, présentes à but descriptif pour illustrer certains modes de réalisation de l’invention et qui ne doivent pas être interprétées comme limitant cette dernière. En particulier, les figures ne sont pas représentées à l’échelle, ni même à l’échelle relative.
La représente, en coupe selon un plan vertical passant par son axe principal A, un turboréacteur à double flux 1. Il comporte d’amont en aval selon la circulation du flux d’air, une soufflante 2, un compresseur basse pression 3, un compresseur haute pression 4, une chambre de combustion 5, une turbine haute pression 6 et une turbine basse pression 7.
La représente un circuit de refroidissement selon une architecture de l’art antérieur.
Dans un tel circuit de refroidissement, le chemin de l’air est représenté par des flèches.
Ainsi que cela est représenté, l’air de refroidissement peut provenir en partie d’un prélèvement 401 réalisé en aval du dernier disque du compresseur haute pression et aussi via une embouchure d’admission d’air présente sous la chambre de combustion 5 prélevant l’air 83.
Le maintien de la pression avec une stabilité dans une gamme étroite autour de la pression atmosphérique de référence P atm permet une meilleure homogénéité dans le temps de la pression appliquée sur le corps humain. Notamment, les variations de pressions appliquées aux cellules humaines restent circonscrites à des valeurs stables autour d’une valeur de référence. Cette régulation évite des pressions trop fortes appliquées aux cellules du corps humain.
Selon un mode de réalisation, le ou les aspirateur(s) et le ou les souffleur(s) sont associés à des clapets anti-retours de sorte à favoriser le transfert d’un flux dans un unique sens. La représente à titre d’exemple un premier clapet anti-retour V 1 associé à l’aspirateur A1. Ainsi, le flux d’air aspiré dans la pièce transite via le clapet antiretour V 1 et est acheminé vers l’extérieur, zone notée EXT sur la . La représente à titre d’exemple un second clapet anti-retour V 2 associé au souffleur S1. Ainsi, le flux d’air aspiré à l’extérieur EXT et soufflé dans la pièce transite via le clapet antiretour V 2 .
Selon chaque voie d’aspiration ou de soufflage, des clapets anti-retours V 1 , V 2 peuvent être agencés en amont ou en aval de chaque équipement A, S. Les clapets peuvent être des clapets électriques commandés à partir d’une consigne électrique par une source d’alimentation.
Selon un exemple de mise en œuvre électrique de l’invention, des relais électromécaniques R, tel que celui représenté à la , sont installés de manière de distribuer la puissance aux équipements A1, S1 à partir d'un ordre émis par l’unité de commande UC 1 , l’ordre étant généré selon la ou les mesures du ou des capteur(s) de pression. Préférentiellement, le ou les relais permet(tent) l'ouverture et la fermeture d'un circuit électrique de puissance à partir d'une information logique. Les 2 circuits, puissance et information, sont préférentiellement isolés. Selon un exemple, les contacteurs/ disjoncteurs ont une intensité de 15A. Selon un exemple de mise en œuvre, le circuit électrique de l’invention comporte, en outre, un interrupteur de secours. Selon un exemple, des transformateurs, tels que le transformateur T 24 de la , peuvent être utilisés de sorte à convertir une puissance électrique d’une source A 220V domestique à 220V à un voltage de fonctionnement des équipements, par exemple 24V. Selon un autre exemple, les équipements peuvent fonctionner directement sur une tension de 220V par exemple pour des équipements industriels.
L’invention peut être mise en œuvre selon différentes configurations.
Selon une première configuration, l’invention permet d’aspirer de l’air depuis l’extérieur de la pièce, par exemple à l’extérieur. A cet effet, la prise d’air est traversante dans le bâtiment, c’est-à-dire à travers une cloison, un mur, une paroi. De manière préférentielle, une ouverture est utilisée telle qu’une ouverture réalisée pour une ventilation mécanique contrôlée ou tout autre type d’ouverture.
De manière similaire, le souffleur S1 peut acheminer de l’air prélevé à l’extérieur EXT à l’intérieur de la pièce. A cet effet, une ouverture traversante d’une paroi, d’un mur ou d’une cloison peut être installée.
Les ouvertures réalisées, que ce soit pour l’aspirateur ou pour le souffleur, sont préférentiellement fermées de sorte à maintenir une bonne étanchéité entre l’intérieur et l’extérieur de la pièce. Selon un mode de réalisation, des joints sont installés afin de rentre l’installation parfaitement étanche de bout en bout du circuit fluidique.
Selon une seconde configuration, compatible de la première configuration, d’autres capteurs peuvent être installés et être pris en compte par l’unité de commande UC 1 .
Selon un premier exemple, un capteur de lumière ou un capteur récupérant l’état d’un interrupteur de lumière peut être pris en compte par l’unité de commande UC 1 . Un intérêt est de désactiver le système de régulation lorsque la lumière est éteinte. Cette situation est intéressante lorsque plus personne n’est dans la pièce.
Selon un autre exemple, le système de régulation peut être activer automatiquement lorsque la lumière est éteinte. Cette situation est intéressante lorsqu’une personne dort dans une pièce et que la régulation est maintenue dans la nuit.
Selon un exemple, le système de l’invention comprend une interface utilisateur accessible depuis un terminal électronique tel qu’un ordinateur, une tablette, ou un Smartphone. Le terminal électronique peut comprendre une interface sans fil pour piloter à distance et configurer l’unité de commande UC 1 du système de régulation. L’interface utilisateur permet avantageusement de programmer une configuration de régulation de pression prenant en considération l’allumage ou l’éteinte de la régulation dans une pluralité de pièce et en prenant en compte une pluralité de capteurs.
Ainsi, il est possible de commander la régulation d’une pièce selon d’autres paramètres de configuration qu’une autre pièce d’une maison ou d’un appartement ou de locaux.
Selon un autre mode de réalisation, des détecteurs d’ouverture de porte ou de fenêtre peuvent être pris en compte par l’unité de commande. Ainsi, il est possible d’arrêter ou d’allumer automatiquement le système de régulation dès lors qu’une porte ou une fenêtre est ouverte ou fermée. Cette solution permet de compenser les effets d’une dépression ou une surpression lorsqu’une porte ou une fenêtre est ouverte selon un premier cas. Selon un second cas, l’ouverture d’une porte ou d’une fenêtre permet de désactiver le système temporairement afin d’éviter une surconsommation dans des périodes transitoires.
Selon un exemple, le système de régulation comprend un organe de récupération d’énergie. Ce dernier peut être une coupole de régulation d’énergie.
Selon un mode de réalisation, le système de régulation comprend un capteur de pression fixé dans une première pièce. Le capteur de pression est par exemple un baromètre électrique. Ce dernier peut être par exemple alimenté par une pile ou une batterie ou être alimenté directement sur une prise d’alimentation secteur, éventuellement au moyen d’un transformateur.
Ce mode de réalisation permet d’améliorer encore davantage le chemin du flux d’air traversant le logement de passage d’air depuis le logement de mélange d’air jusqu’au logement de purge d’air. En outre, cela permet d’intégrer la présence des orifices sans avoir à déplacer le joint d’étanchéité éventuellement supporté par la paroi sensiblement radiale.
Dans un mode de réalisation, le premier joint d’étanchéité est formé par une première partie disposée sur une surface du disque de rotor haute pression, et une deuxième partie disposée sur un support solidaire de la paroi d’injecteur.
Par exemple, le premier joint d’étanchéité est un joint d’étanchéité qui comprend un élément d’étanchéité monté sur l’extrémité radialement interne de la paroi d’injecteur.
Dans un mode de réalisation, le joint est un joint à labyrinthe et l’élément d’étanchéité est un élément d’étanchéité abradable.
Ce mode de réalisation permet de minimiser la quantité de matière nécessaire pour le carter d’admission d’air en plaçant un élément d’étanchéité abradable sur une paroi par ailleurs utile au carter.
Dans un autre mode de réalisation, le joint à étanchéité auto-adaptative, et l’élément d’étanchéité est une partie mobile d’un tel joint.
Dans un mode de réalisation, le deuxième joint d’étanchéité étant formé par une première partie disposée sur une surface du disque de rotor haute pression et une deuxième partie disposée sur la paroi sensiblement axiale.
Par exemple, le deuxième joint d’étanchéité est un joint qui comprend un élément d’étanchéité monté sur la paroi sensiblement axiale du côté du logement d’admission d’air.
Ce mode de réalisation permet de minimiser la quantité de matière nécessaire pour le carter d’admission d’air en plaçant la cartouche d’abradable sur une paroi par ailleurs utile au carter.
Dans un mode de réalisation, la paroi d’injecteur peut être sensiblement radiale. En effet, elle assure la séparation entre le logement de mélange d’air et le logement d’admission d’air.
Dans un mode de réalisation, la paroi d’injecteur peut être sensiblement radiale tout en présentant une portion qui a également une composante dans la direction radiale.
Par exemple, la paroi d’injecteur peut s’étendre d’amont en aval puis d’aval en amont lorsqu’on la parcourt de son extrémité interne à son extrémité externe.
De manière alternative, elle peut s’étendre d’aval en amont puis d’amont en aval lorsqu’on la parcourt de son extrémité interne à son extrémité externe.
De manière alternative, elle ne s’étend que d’aval en amont ou d’amont en aval lorsqu’on la parcourt de son extrémité interne à son extrémité externe.
La géométrie particulière de la paroi d’injecteur permet de répondre à d’autres exigences de la paroi, comme par exemple un bon support mécanique de l’embouchure d’injection d’air.
Dans un mode de réalisation, le logement de purge d’air peut être disposé radialement au-dessus du logement d’admission d’air.
Le premier arbre mentionné précédemment ainsi que dans le jeu de revendication correspond à l’arbre intermédiaire 110 du dispositif de réduction 10 qui sera décrit ci-dessous dans les modes de réalisation.
Les termes « supérieur », « inférieur », « haut », « bas », et « fond » doivent être pris en considération en regardant le réducteur de vitesse dans une position/inclinaison similaire à la sienne lorsqu’il est monté sur un véhicule stationné à l’horizontale.
La est une vue simplifiée de face d’un réducteur de vitesse 1 selon le premier mode de réalisation de l’invention représenté sans son couvercle de fermeture de manière à visualiser l’intérieur du réducteur de vitesse. La représente partiellement le même réducteur de vitesse 1 en vue de dessus.
Sur la , le réducteur de vitesse est représenté dans une position correspondant à sa position lorsqu’il est monté dans un véhicule stationné sur un plan horizontal. Il comporte une partie relativement basse et une partie relativement haute.
Le dispositif de réduction 10 comprend généralement : - un arbre d’entrée 100 destiné à être entrainé par un moteur, en particulier une machine électrique, autour d’un troisième axe de rotation X3, - un deuxième arbre 120 s’étendant le long d’un deuxième axe de rotation X2 et portant de façon coaxiale une roue d’entrée de différentiel 30, ainsi qu’un pont différentiel apte à entrainer en rotation deux demi arbres selon un deuxième axe de rotation X2, - un arbre intermédiaire 110 mobile en rotation autour du premier axe de rotation X, et apte à transmettre un couple entre l’arbre d’entrée 100 et la roue d’entrée de différentiel 30.
Le dispositif de réduction 10 est logé généralement dans une enceinte close formée par le carter 60 et un couvercle de fermeture 70 rapporté sur le carter.
Afin d’améliorer la lubrification au sein du réducteur de vitesse 1, celui-ci comporte notamment un dispositif de lubrification 40 comprenant :
- un collecteur 50 de réception et de distribution de lubrifiant comprenant au moins un fond 51a et un pourtour extérieur 58 ;
- la première roue dentée 11 mobile en rotation autour du premier axe de rotation X ;
dans lequel le collecteur 50 comporte une échancrure au sein de laquelle la première roue dentée 11 est insérée partiellement de manière à pouvoir projeter du lubrifiant depuis la denture vers le collecteur.
Le collecteur 50 de réception et de distribution de lubrifiant disposée dans le carter 60 entre la paroi périphérique 62 et le premier axe de rotation X. Ce collecteur 50 a la particularité de comprendre un premier réservoir 51 et un deuxième réservoir 52 disposés de part et d’autre de la première roue dentée. Notamment, le premier réservoir 51 et le deuxième réservoir 52 sont disposés de part et d’autre d’un premier plan géométrique XY passant par le premier axe de rotation X et le deuxième axe Y du repère orthogonal perpendiculaire au premier axe de rotation X, le premier plan géométrique XY traversant la paroi périphérique 62 du carter selon une direction sensiblement perpendiculaire à celle-ci. Le collecteur 50 est maintenu en position partiellement par le carter 60 et partiellement par le couvercle de fermeture 70.
Afin de rendre plus compact le réducteur de vitesse, la paroi périphérique 62 du carter 60 comprend une surface cylindrique 63 coaxiale à l’axe de rotation X qui entoure partiellement la périphérie externe de la première roue dentée. Le deuxième axe Y définit alors une normale à la surface cylindrique 63.
La illustre la lubrification de ce dispositif de réduction qui est partiellement réalisée par la projection de lubrifiant (représenté par les flèches noires), par exemple de l’huile 80, convoyé par la première roue dentée. L’huile en provenance du fond du réducteur est remontée vers le haut par l’intermédiaire de la rotation de la première roue dentée, puis est projetée vers la paroi périphérique 62 et en direction du premier réservoir 51. Etant donné que la périphérie externe 11a de la première roue dentée 11 s’étend radialement au-delà du pourtour extérieur 58 du premier réservoir et du deuxième réservoir, le lubrifiant peut facilement retomber dans le collecteur.
La première roue dentée 11 tourne autour du premier axe de rotation X selon un sens privilégié. Dans cet exemple, le sens privilégié de rotation de la première roue dentée est celui qui permet au véhicule automobile d’avancer en marche avant. Le premier réservoir 51 faisant face à la première roue dentée 11 reçoit le lubrifiant projeté par la denture. Une autre partie du lubrifiant retombe également dans le deuxième réservoir 52.
Le premier réservoir 51 comprend un premier fond 51a et le deuxième réservoir 52 comprend un deuxième fond 52a, le premier fond étant décalé axialement par rapport au deuxième fond selon le deuxième axe Y du repère orthogonal.
BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION La présente invention porte sur un procédé de préparation d’un hydrogel stérile comprenant un polysaccharide réticulé, un polysaccharide non réticulé ou leur mélange et comprenant en outre des ions zinc, le procédé comprenant les étapes suivantes :
(1) préparation d’un hydrogel comprenant un polysaccharide réticulé, un polysaccharide non réticulé ou leur mélange, la préparation de l’hydrogel comprenant les étapes suivantes :
- mise en contact du polysaccharide réticulé, du polysaccharide non réticulé, ou de leur mélange, avec une solution physiologique saline, de préférence tamponnée, la solution physiologique saline, de préférence tamponnée, comprenant des sels de phosphate ou de carbonate ou de sulfate ou leurs mélanges,
- addition d’ions citrates au polysaccharide réticulé, au polysaccharide non réticulé, ou à leur mélange, en une quantité suffisante pour atteindre une concentration en ions citrates d’au moins 0,1 mM dans l’hydrogel,
- addition d’ions zinc au polysaccharide réticulé, au polysaccharide non réticulé, ou à leur mélange, en une quantité suffisante pour atteindre une concentration en ions zinc d’au plus 20 mM dans l’hydrogel,
l’addition des ions citrates et des ions zinc étant réalisée dans un ratio molaire [ions citrates] / [ions zinc] allant de 1 à 20, et
à la condition que l’addition des ions zinc ne soit pas réalisée avant l’addition des ions citrates lorsque la mise en contact avec la solution physiologique saline, de préférence, tamponnée, est réalisée avant l’addition des ions citrates ;
(2) stérilisation, de préférence à la chaleur, de l’hydrogel obtenu à l’issue de l’étape (1) pour obtenir un hydrogel stérile comprenant un polysaccharide réticulé, un polysaccharide non réticulé ou leur mélange et comprenant en outre des ions zinc.
L’invention porte également sur un procédé de préparation d’un hydrogel stérile comprenant un polysaccharide réticulé et éventuellement un polysaccharide non réticulé et comprenant en outre des ions zinc, le procédé comprenant les étapes suivantes :
(1) préparation d’un hydrogel à partir du polysaccharide réticulé obtenu à l’issue de l’étape (0) et éventuellement d’un polysaccharide non réticulé, la préparation de l’hydrogel comprenant une étape de mise en contact du polysaccharide réticulé avec une solution physiologique saline, de préférence tamponnée, comprenant des sels de phosphate ou de carbonate ou de sulfate ou leurs mélanges ;
- le milieu réactionnel de réticulation comprend en outre des ions citrates en une quantité suffisante pour atteindre une concentration en ions citrate d’au moins 0,1 mM dans l’hydrogel, le ratio molaire [ions citrates présents dans le milieu réactionnel] / [ions zinc présents dans le milieu réactionnel] allant de 1 à 20 ; ou
- l’étape (1) comprend en outre, avant l’étape de mise en contact du polysaccharide réticulé avec la solution physiologique saline, de préférence tamponnée, une étape d’addition d’ions citrates en une quantité suffisante pour atteindre une concentration en ions citrates d’au moins 0,1 mM dans l’hydrogel, le ratio molaire [ions citrates ajoutés] / [ions zinc présents dans le milieu réactionnel] allant de 1 à 20 ; ou
La est une autre vue schématique du dispositif de ravitaillement en vol 100 de la subissant une ondulation. Plus particulièrement, la illustre le principe général de l’invention.
Au cours d’un ravitaillement en vol, le tuyau 102 est déployé sur plusieurs mètres. Une onde est susceptible de se générer et de se propager le long du tuyau. Cela peut être, par exemple, à la suite d’un impact du raccord de ravitaillement en vol 108 sur le deuxième raccord 20, en particulier la perche, de l’aéronef à ravitailler.
L’onde se traduit par une ondulation du tuyau 102 qui peut avoir une période P, notamment comprise entre 2m et 4m et une amplitude maximale B comprise entre 50cm et 150cm.
L’onde peut entraîner une rupture du deuxième raccord 20, en particulier de la perche, nécessitant un atterrissage d’urgence de l’aéronef à ravitailler suite à une telle avarie.
La présence des sources de rayonnement 120 à intervalles réguliers permet au pilote de l’aéronef à ravitailler de visualiser une forme générale du tuyau 102. Par suite, le pilote de l’aéronef à ravitailler peut donc visualiser la formation des ondulations.
Dans le cas où les ondulations détectées seraient trop importantes, le pilote de l’aéronef à ravitailler pourrait alors décider de déconnecter le deuxième raccord 20, en particulier la perche, de l’aéronef à ravitailler du tuyau 102.
La présence des sources de rayonnement 120 permet au pilote de l’aéronef à ravitailler d’apprécier une forme et une vitesse de l’onde, y compris lors d’un vol de nuit, ce qui est particulièrement avantageux.
Selon un mode de réalisation, les sources de rayonnement 120 sont réparties sur une ligne, pouvant être une ligne rectiligne et parallèle à un axe longitudinal A du tuyau 102.
Les figures 5 et 6 sont des vues schématiques de variantes de réalisation du dispositif de ravitaillement en vol 100 selon l’invention.
Les sources de rayonnement 120 peuvent être réparties sur une ligne enroulée de manière hélicoïdale autour du tuyau 102.
Le système lumineux 114 peut comprendre deux séries ou plus de sources de rayonnement 120, respectivement réparties sur deux lignes ou plus s’étendant le long du tuyau 102.
Les lignes de sources de rayonnement 120 peuvent être espacées angulairement l’une de l’autre ou les unes des autres autour du tuyau 102.
Dans le cas où le tuyau 102 ou le système lumineux 114 comprendrait deux lignes L1, L2 de sources de rayonnement 120, les lignes L1, L2 pourraient être situées à un angle α de 180° l’une de l’autre autour du tuyau, c’est-à-dire diamétralement opposées vis-à-vis de l’axe longitudinal A du tuyau 102.
Dans le cas où le tuyau 102 ou le système lumineux 114 comprendrait trois lignes de sources de rayonnement 120, ces lignes pourraient être écartées les unes des autres d’un angle α compris entre 60° et 120°.
Dans le cas où le tuyau 102 ou le système lumineux 114 comprendrait quatre lignes de sources de rayonnement 120 écartées les unes des autres d’un angle α compris entre 60° et 90°.
Le système lumineux 114 peut être rapporté et fixé, par exemple par collage, sur une périphérie externe du tuyau 102.