INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 est avantageusement chauffée à une température comprise entre plus de 5°C et 95°C, préférentiellement entre plus de 10°C et 60°C, plus préférentiellement entre plus de 20°C et 40°C.
Lorsque la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 est chauffée, la température est avantageusement supérieure à la température de l’étape 1).
La montée en température de la solution ou de la suspension aqueuse SA 2 se fait avantageusement à une rampe comprise entre 0,1 et 10°C/heure, préférentiellement entre 0,2 et 9°C/heure, plus préférentiellement entre 0,3 et 8°C/heure, et encore plus préférentiellement entre 0,5 et 5°C/heure.
La montée en température peut ne pas être constante tout le long du processus. A titre d’exemple, la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 peut être chauffée de 5°C par heure pendant les trois premières heures, et ensuite être chauffé à une vitesse de 10°C par heure jusqu’à l’obtention de la température finale.
Selon un autre mode particulier de l’invention, l’étape 2) peut comprendre une étape 2") (optionnelle), à la suite de l’étape 2’), ou à la place de l’étape 2’), permettant d’augmenter la productivité et la rentabilité du procédé de l’invention en accélérant la cristallisation de l’acide acrylamido-2-méthyl-2-propane sulfonique sous forme cristalline de sel de sodium. L’étape 2") consiste alors en une baisse de la température de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 .
La solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 est avantageusement refroidie à une température comprise entre 5 et moins de 95°C, préférentiellement entre 10 et moins de 60°C, plus préférentiellement entre 20 et moins de 40°C.
Lorsque la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 est refroidie, la température est avantageusement inférieure à la température des étapes 1), 2) et optionnellement 2’).
La baisse en température de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 se fait avantageusement à une rampe comprise entre 0,1 et 10°C/heure préférentiellement entre 0,2 et 9°C/heure, plus préférentiellement entre 0,3 et 8°C/heure, et encore plus préférentiellement entre 0,5 et 5°C/heure.
- La pluralité de zones de chauffe est répartie de façon à espacer les zones de chauffe le long de la longueur de la lisse. La pluralité de zones de chauffe est répartie de façon à espacer de manière régulière les zones de chauffe le long de la longueur de la lisse. La pluralité de zones de chauffe est répartie de façon à espacer de manière irrégulière les zones de chauffe le long de la longueur de la lisse. La pluralité de zones de chauffe est répartie sur au moins une moitié d’extrémité de la lisse du côté opposé à l’extrémité de la lisse à proximité de l’axe de pivotement. La pluralité de zones de chauffe couvre 80% de la longueur de la lisse.
- La pluralité de zones de chauffe couvre la totalité de la longueur de la lisse.
- La barrière automatique comprend un capteur de luminosité configuré pour mesurer et communiquer à l’unité centrale des valeurs de luminosités de l’environnement de la barrière automatique.
- La barrière automatique comprend un capteur de température configuré pour mesurer et communiquer à l’unité centrale des valeurs de température de l’air ambiant de la barrière automatique.
- L’unité centrale est programmée pour commander le fonctionnement du dispositif de chauffage selon les valeurs mesurées et transmises par le(s) capteur(s).
- La lisse comprend une grille intégrant le dispositif de chauffage.
- La lisse comprend au moins une lame en matériau composite intégrant le dispositif de chauffage.
- La lisse comprend au moins une lame en aluminium intégrant le dispositif de chauffage.
- La lisse flexible est une lisse qui comprend une pluralité de lames sensiblement planes, maintenues espacées, sensiblement en regard les unes des autres et s’étendant chacune dans un plan d’extension respectif, les plans d’extension étant parallèles les uns aux autres, les lames étant configurées de sorte à permettre une déformation élastique de la lisse dans un plan perpendiculaire aux plans d’extension, entre une position de fermeture dans laquelle la lisse interdit la circulation et une position déformée dans laquelle au moins une portion de la lisse est oblique par rapport à la direction de la circulation.
- La lisse flexible comprend un système d’entretoisage, configuré pour fixer deux à deux toutes les lames adjacentes de la pluralité de lames, en les maintenant espacées et en regard les unes des autres, le système d’entretoisage comprenant des entretoises intercalées entre les lames adjacentes et espacées le long de la lisse.
- La barrière automatique est destinée à être intégrée dans un dispositif de contrôle d’accès, choisi parmi des dispositifs légers ou lourds en vue du contrôle de la circulation de véhicules, notamment sur des voies de circulation.
- Le dispositif de contrôle d’accès est intégré dans des dispositifs de péage, des dispositifs d’accès à des sites sensibles (hôpitaux, administrations, …etc.), des dispositifs d’accès à des parkings, … etc.
D'autres aspects, buts et avantages de la présente inventon apparaîtront mieux à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation de celle-ci, donné à titre d'exemple non limitatif et fait en référence aux dessins annexés. Les figures ne respectent pas nécessairement l’échelle de tous les éléments représentés de sorte à améliorer leur lisibilité. Dans la suite de la description, par souci de simplification, des éléments identiques, similaires ou équivalents des différentes formes de réalisation portent les mêmes références numériquesdans lesquelles :
représente une vue schématique d’une barrière automatique et d’un detecteur infrarouge selon un mode de réalisation de la présente invention.
représente une vue schématique de la lisse d’une barrière automatique selon le mode de réalisation de la .
De préférence, les rouleaux de presse 38 comprennent au moins deux gros rouleaux de presse 50A et au moins deux petits rouleaux de presse 50B.
Les gros rouleaux de presse 50A présentent respectivement une section transversale ayant la même plus grande dimension, c’est-à-dire par exemple le même diamètre.
Les petits rouleaux de presse 50B présentent respectivement une section transversale ayant la même plus grande dimension, c’est-à-dire par exemple le même diamètre.
Ladite plus grande dimension des gros rouleaux de presse 50A est supérieure à ladite plus grande dimension des petits rouleaux de presse 50B.
Ladite plus grande dimension de chaque gros rouleau de presse 50A est avantageusement comprise entre 90 mm et 130 mm, de préférence entre 100 mm et 120 mm, par exemple égale à 110 mm.
Ladite plus grande dimension de chaque petit rouleau de presse 50B est avantageusement comprise entre 40 mm et 80 mm, de préférence entre 50 mm et 70 mm, par exemple égale à 63 mm.
Le rouleau de presse 38A disposé le plus en amont de l’ensemble des rouleaux de presse 38 est de préférence un des gros rouleaux de presse 50A.
Le rouleau de presse 38A disposé le plus en amont de l’ensemble des rouleaux de presse 38 est de préférence est avantageusement disposé en aval de l’arbre rotatif 32A le plus en amont de l’ensemble des arbres rotatifs 32.
Il est alors en particulier possible d’avoir une zone de retenue en plus en entrée des rouleaux de presse 38 pour augmenter le temps de résidence sur la table de séparation 18.
Le dernier rouleau de presse aval 38B, c’est-à-dire disposé le plus en aval de l’ensemble des rouleaux de presse 38, est de préférence un des gros rouleaux de presse 50A.
Le dernier rouleau de presse aval 38B est de préférence longitudinalement disposé après le dernier arbre rotatif 32B le plus en aval de l’ensemble des arbres rotatifs 32.
Avantageusement, l’avant-dernier rouleau de presse aval 38C est un des gros rouleaux de presse 50A.
Il est alors en particulier possible de mettre en œuvre une presse plus importante vers la fin de la table de séparation 18, à l’endroit où la matière à séparer est la plus concentrée en matière solide.
Dans un exemple de réalisation non illustré, les rouleaux de presse 38 alternent le long de la direction longitudinal X entre un des gros rouleaux de presse 50A et un des petits rouleaux de presse 50B.
Il est alors possible de diminuer le risque que les rouleaux de presse 38 se touchent.
Chaque rouleau de presse 38 présente de préférence une masse supérieure ou égale à 3 kg, avantageusement supérieure ou égale à 12 kg. Chaque rouleau de presse 38 présente de préférence une masse inférieure ou égale à 40 kg, avantageusement inférieure ou égale à 20 kg.
Comme pour le premier mode de réalisation, ledit centre de section transversale est alors de préférence disposé à une distance de l’arbre rotatif voisin amont comprise entre 40% et 60% de la distance longitudinale d’entraxe séparant lesdits deux arbres rotatifs 32 voisins, avantageusement entre 45% et 55% de la distance longitudinale d’entraxe, encore mieux sensiblement au milieu longitudinal de la distance longitudinale d’entraxe.
Pour chaque rouleau de presse 38, la deuxième extrémité 54 du lien 52 raccordant le rouleau de presse 38 est séparée de la deuxième extrémité 54 voisine en amont par ladite distance longitudinale d’entraxe entre les arbres rotatifs 32 voisins.
Pour chaque rouleau de presse 38, la deuxième extrémité 54 du lien 52 raccordant le rouleau de presse 38 au bâti 16 est longitudinalement disposée plus proche de l’arbre rotatif voisin amont que de l’arbre rotatif aval.
Ainsi, le rouleau de presse 38 est propre à se retrouver sensiblement au milieu des deux arbres rotatifs 32 voisins lors de l’écoulement de la matière à séparer.
Un séparateur de phase selon un troisième mode de réalisation, non illustré, va maintenant être décrit.
Dans le troisième mode de réalisation, les premier et deuxième modes de réalisation sont combinés.
Plus précisément, en plus du premier mode de réalisation 10A, la presse 20 comporte en outre au moins un rouleau de presse isolé des rouleaux de presse 38 raccordés en chaîne.
Chaque rouleau de presse isolé est raccordé individuellement et séparément au bâti 16 (comme pour le deuxième mode de réalisation).
Le système de raccordement 40 comprend de préférence, pour chaque rouleau de presse isolé, un lien 52, par exemple un câble, s’étendant entre une première extrémité solidaire du rouleau de presse isolé et une deuxième extrémité solidaire du bâti 16.
Dans un mode préféré de réalisation, le ou au moins un des rouleaux de presse isolés est disposé en amont de la chaîne de rouleaux de presse 38.
Un tel agencement évite notamment l’accumulation de dépôt de phase solide de grandes dimensions, comme des paquets de paille, en amont du rouleau de presse 38A disposé le plus en amont de l’ensemble des rouleaux de presse 38 de la chaîne. Le rouleau de presse isolé disposé en amont a alors une fonction de rouleau conditionneur.
Alternativement ou en complément, le ou au moins un des rouleaux de presse isolés est disposé en aval de la chaîne de rouleaux de presse 38.
Une méthode de séparation de phase d’une matière à séparer va maintenant être décrite.
La méthode de séparation comprend la fourniture du séparateur de phase 10A, 10B tel que décrit ci-dessus.
La méthode comprend alors l’entrainement d’un écoulement longitudinal de la matière à séparer depuis l’entrée 28 vers la sortie 30.
La méthode comprend aussi l’application d’une pression par chaque rouleau de presse 38.
Optionnellement, la protection 103 comporte une encoche 107 ménagée au niveau du flanc latéral 105. Ladite encoche 107 est par exemple agencée sur le flanc latéral 105 à côté de l’orifice 106. L’encoche 107 ne débouche toutefois pas dans l’orifice 106. En revanche, l’encoche 107 s’étend selon un axe qui est parallèle à l’axe A. L’encoche 107 est ainsi débouchant sur les deux faces principales 103a, 103b mais également sur le flanc latéral 105. L’encoche 107 présente une section transversale (de normale l’axe A) partiellement circulaire.
De préférence, la protection 103 comporte au moins un témoin visuel 108.
Le témoin visuel 108 comporte par exemple une forme géométrique (tel qu’un rond, un triangle, un rectangle) ou bien au moins un symbole alphanumérique ou bien un dessin … qui est agencé sur la protection. Le témoin visuel 108 est de préférence coloré (orange, blanche, rouge …). Un diamètre du témoin visuel 108 est par exemple égal ou supérieur à celui de l’orifice 106.
Le témoin visuel 108 est agencé sur au moins l’une des faces principales 103a, 103b et est par exemple agencé uniquement sur la première face principale 103a. Le témoin visuel 108 est plus précisément agencé ici à côté de l’orifice 106. Typiquement, le témoin visuel 108 s’étend sur un des côtés de la protection 103 (opposé à celui où débouche l’orifice 106). Par exemple le témoin visuel 108 ne dépasse pas du milieu de la face principale considérée.
La protection 103 comporte au moins un organe femelle destinée à coopérer avec un organe mâle de la platine 102 qui sera décrit plus bas.
De préférence, la protection 103 comporte un premier organe femelle 109 destinée à coopérer avec un premier organe mâle 110 de la platine 102 et un deuxième organe femelle 111 destinée à coopérer avec un deuxième organe mâle 112 de la platine 102. De préférence, les organes femelles 109, 111 sont agencés sur des côtés opposés de la protection 103 et préférentiellement sont agencés sur des côtés opposés de la deuxième face principale 103b (soit la face opposée à celle portant le témoin visuel 108).
Par exemple le premier organe femelle 109 est agencé sur un premier côté de la deuxième face principale 103b et le deuxième organe femelle 111 est agencé sur un deuxième côté de ladite deuxième face principale 103b. Le deuxième organe femelle 109 est ainsi agencé plus proche du flanc latéral 105 que l’orifice 106. Par exemple le deuxième organe femelle 109 est agencé entre l’orifice 106 et l’encoche 107.
Au moins un des organes femelles 109, 111 est un logement ménagé dans la face principale considérée. Le logement est par exemple de forme partiellement hémisphérique. Le logement est par exemple conformé en une demi-sphère. Le logement n’est pas débouchant sur la première face principale.
Optionnellement, les deux organes femelles 109, 111 sont alignés sur un axe B qui est orthogonal à l’axe A. L’axe B définit par exemple la longueur des faces principales 103a, 103b.
Optionnellement l’orifice 106 et/ou l’encoche 107 sont également alignés sur ledit axe B.
La protection 103 est conformée pour pouvoir coulisser relativement à la platine 102 entre une position active et une position inactive. Le coulissement s’effectue ici selon un axe orthogonal à l’axe A. Le coulissement s’effectue ici parallèlement à l’axe B.
De préférence, la protection 103 comporte au moins un guide 110 de son coulissement et préférentiellement au moins deux guides 110. Au moins l’un des guides 110 est conformé en une baguette s’étend longitudinalement selon un axe C. Ledit axe C est par exemple parallèle à l’axe B. Par exemple au moins un des guides 110 est agencé sur une des faces principales et de préférence sur la première face principale 103a. La deuxième face principale 103b ne comporte pas de tel guide. Par exemple, au moins un guide 110 est agencé sur un bord inférieur ou supérieur de la première face principale 103a entre les deux côtés de ladite face principale 103a. De préférence, ledit guide 110 est centré sur la première face principale (selon l’axe B). Par exemple, l’un des guides 110 est agencé sur le bord supérieur de la première face principale 103a et l’autre sur le bord inférieur, les deux guides 110 s’étendant parallèlement entre eux.
La languette 104 comporte un support 111 ainsi qu’une portion d’attache 112 du support 111 à la protection 103. La languette de manipulation 104 et la protection 103 sont de préférence d’une seule pièce. Le cache 101 est ainsi d’une seule pièce.
Le support 111 comporte ici une première face principale 111a et une deuxième face principale 111b. Le support 111 comporte ici un unique flanc latéral 111c reliant les deux faces principales 111a, 111b entre elles. De la sorte, le support 111 ne présente pas d’arête saillante.
Le support 111 présente ici globalement une section transversale (de normale un axe D définissant par ailleurs l’épaisseur du support 111) de forme oblongue.
La portion d’attache 112 est conformée de sorte que le support 111 s’étende transversalement à la protection 103. Ainsi l’axe D s’étend transversalement à l’axe A (c’est-à-dire ni orthogonalement ni parallèlement).
Afin d’éviter la pénétration préjudiciable de l’eau dans le conduit d’entrée d’air et protéger ainsi le système de climatisation, ces grilles sont déjà pourvues de moyens permettant le détournement et l’évacuation de l’eau vers l’extérieur.
Ces moyens comprennent, notamment, un déflecteur périphérique destiné à collecter et à canaliser latéralement les écoulements d’eau issus principalement de la partie basse de la baie de parebrise et venant au-dessus de ces grilles pour éviter leur aspiration par les bouches d’entrée d’air. Un tel déflecteur comprend, notamment, une goulotte supérieure et des goulottes latérales qui entourent au moins partiellement la grille. Un tel déflecteur est décrit dans la demande de brevet FR 2213165.
Par ailleurs, le brevet FR2919565B1 décrit un déflecteur d’eau positionné au niveau de l’entrée d’air du groupe de climatisation. Ce déflecteur comporte une paroi orientée vers le haut dont la fonction est d'éviter que des gouttelettes d'eau ne soient emportées par le flux d'air entrant et projetées dans l'entrée d'air du groupe de climatisation.
Cependant, Ces déflecteurs existants n’assurent pas une canalisation suffisamment efficace des écoulements d’eau. En particulier, ils ne permettent pas de briser le flux d’eau provenant du montant et du joint de la baie de parebrise pour le réorienter sur le déflecteur périphérique afin d’éviter qu’il n’éclabousse le support latéral du moteur d’essuie-vitre situé dans l’auvent avant d’être aspiré au travers de la grille d’entrée d’air.
Par conséquent, il s’avère aujourd’hui nécessaire de résoudre les problèmes techniques posés par les solutions antérieures en recherchant une solution permettant de compléter l’action des déflecteurs actuels par des moyens aptes à parfaire localement l’isolation de la grille et donc l’étanchéité à l’eau du conduit d’entrée d’air tout en étant susceptibles d’être montés facilement et rapidement sur les déflecteurs principaux existants.
Dans ce contexte, l'invention propose un déflecteur additionnel destiné à être monté, dans l’auvent, sur le déflecteur principal et au droit du montant de baie ainsi qu’un ensemble d’étanchéité comprenant un déflecteur principal et un déflecteur additionnel.
Ce but est atteint, selon l’invention, au moyen d’un déflecteur additionnel destiné à compléter la canalisation des écoulements d’eau au-dessus d’une grille d’entrée d’air d’un système de climatisation de véhicule automobile en étant monté sur un déflecteur principal comprenant une goulotte supérieure et des goulottes latérales qui entourent au moins partiellement ladite grille, caractérisé en ce qu’il comprend, d’une part, une paroi supérieure inclinée et une paroi inférieure recouvrant localement ladite goulotte supérieure du déflecteur principal et, d’autre part, au moins un élément de fixation et de calage destiné à coopérer avec un élément complémentaire porté par le déflecteur principal.
Selon une caractéristique avantageuse du déflecteur additionnel de l’invention, sa paroi supérieure est délimitée sur son bord longitudinal extérieur et ses bords latéraux par des flancs en saillie.
Selon une autre caractéristique du déflecteur de l’invention, sa paroi inférieure est pourvue d’une nervure longitudinale inclinée formant brise-gouttes.
Selon mode de réalisation préférentiel du déflecteur de l’invention, l’élément de fixation et de calage est formé d’une patte transversale dans laquelle est ménagé un orifice de réception d’un ergot porté par la goulotte supérieure du déflecteur principal.
Selon une variante spécifique de réalisation de l’invention, le déflecteur additionnel comprend trois pattes de fixation et de calage coopérant par encliquetage ou par bouterollage avec trois ergots portés par la goulotte supérieure du déflecteur principal.
Selon encore une autre caractéristique du déflecteur de l’invention, ses parois supérieure et inférieure sont inclinées vers le bas entre leur bords longitudinaux extérieur et intérieur en direction de la goulotte supérieure du déflecteur principal.
De préférence, sa paroi supérieure inclinée présente une section en U évasée délimitant un bec verseur.
Un autre objet de l’invention est un ensemble d’étanchéité pour une entrée d’air d’un système de climatisation de véhicule automobile comprenant un déflecteur principal et un déflecteur additionnel tel que défini ci-dessus qui est monté sur ledit déflecteur principal.
Encore un autre objet de l’invention est un procédé de montage d’un ensemble d’étanchéité tel que défini ci-dessus sur un véhicule automobile, caractérisé en ce que, préalablement à son montage dans l’auvent, on fixe le déflecteur additionnel sur le déflecteur principal du côté extérieur destiné à venir se positionner à côté de la grille et sous les montant et joint de parebrise.
Un dernier objet de l’invention est un véhicule automobile équipé d’un système de climatisation comprenant une bouche d’entrée d’air obturée par une grille et un ensemble d’étanchéité tel que mentionné ci-dessus pour la canalisation des écoulements d’eau autour de ladite grille.
De préférence, le système de diffusion d’air 8 est dépourvu de ventilateurs. Notamment, lorsque la largeur du premier conduit central 22 est comprise entre 20% et 33% de la largeur du véhicule 1, le système de diffusion d’air 8 est apte à transporter de l’air jusqu’à la cabine de conducteur 12, sans ventilateur par exemple dans premier conduit central 22.
Le système de diffusion d’air 8 comprend par exemple en outre au moins un élément d’absorption acoustique 28 disposé entre la sortie du groupe de traitement d’air 6 formé par l’ouverture 16, et l’une des ouvertures de diffusion 26 dans la salle de passagers 3 des conduits latéraux 20. Par exemple, le système de diffusion d’air 8 comprend trois éléments d’absorption acoustique 28 d’un côté de la sortie du groupe de traitement d’air 6 et trois éléments d’absorption acoustique 28 de l’autre côté de cette sortie.
Chaque élément d’absorption acoustique 28 présente par exemple la forme d’une brique.
Chaque élément d’absorption acoustique 28 est configuré pour absorber au moins partiellement des nuisances sonores par exemple du ventilateur du groupe de traitement d’air 6. Par exemple, chaque élément d’absorption acoustique 28 est fait en un matériau apte à absorber des ondes acoustiques.
Par exemple, chaque élément d’absorption acoustique 28 est disposé par rapport à au moins un élément d’absorption acoustique 28 de manière à former une fente entre ces éléments, apte à permettre le passage de l’air de la sortie du groupe de traitement d’air 6 aux ouvertures de diffusion 26.
Les éléments d’absorption acoustique 28 permettent en particulier d’obtenir une absorption de nuisances sonores du ventilateur du groupe de traitement d’air 6, afin de réduire les nuisances sonores transmises vers la salle de passagers 3 à partir du groupe de traitement d’air 6.
Le système de diffusion d’air 8 comprend par exemple en outre un dispositif de guidage 30 mobile en translation selon la direction longitudinale L. Le dispositif de guidage 30 est configuré pour régler un rapport de diffusion d’air entre le premier conduit central 22 et le second conduit central 24.
Par exemple, le dispositif de guidage 30 présente une surface en forme de rampe s’étendant vers le second conduit central 24. La rampe forme en particulier une partie arrondie du dispositif de guidage 30 adaptée pour guider la fraction de l’air débouchant dans le second conduit central 24. La surface en forme de rampe permet ainsi en particulier d’améliorer le guidage de l’air depuis le groupe de traitement d’air 6 vers le second conduit central 24.