INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
ces sous-étapes étant répétées jusqu’à l’obtention d’un classifieur optimal, la fonction de décision étant déterminée à partir de ce classifieur optimal.
Ainsi, l’intensité des bandes vibrationnelles de la dispersion liquide de graphène peut être utilisée pour définir la stabilité de ladite dispersion.
Selon un mode de réalisation, la dispersion liquide de graphène comprenant une matrice aqueuse comprend : - un ratio d’intensité pic D / intensité pic G inférieur à 1,5 ; et - un ratio d’intensité pic 2D / intensité G supérieur à 1.
Selon un autre mode de réalisation, la dispersion liquide de graphène comprenant une matrice aqueuse comprend : - un pic D présentant une largeur à mi-hauteur inférieur à 33 cm-1 ; et/ou - un pic 2D présentant une largeur à mi-hauteur inférieur à 55cm-1, préférentiellement inférieur à 50cm-1.
La spectroscopie UV, la spectrophotométrie RAMAN, sont des paramètres pouvant être mesuré au cours du temps pour montrer la stabilité et/ou la qualité de la dispersion liquide de graphène selon l’invention.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la dispersion liquide de graphène est susceptible d’être obtenue par le procédé d’obtention d’une dispersion liquide décrit ou l’un des quelconques modes de réalisation.
Ainsi, la dispersion liquide de graphène est susceptible d’être obtenue par la mise en œuvre des étapes suivantes : 1) Solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte de façon à obtenir une solution de graphènure par la mise en œuvre des étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite réalisée sous atmosphère inerte conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; et b) Exfoliation chimique et/ou exfoliation mécanique réalisée sous atmosphère inerte du composé d’intercalation du graphite, de façon à obtenir une solution de graphènure ; 2) Oxydation de la solution de graphènure obtenue à l’étape b) pour obtenir une dispersion organique de graphène ; et 3) Transfert de la dispersion organique de graphène dans une matrice visqueuse formant une dispersion liquide de graphène.
Préférentiellement, la dispersion liquide de graphène est susceptible d’être obtenue par la mise en œuvre des étapes suivantes : 1) Solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte de façon à obtenir une solution de graphènure par la mise en œuvre des étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite réalisée sous atmosphère inerte conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation chimique et/ou exfoliation mécanique réalisée sous atmosphère inerte du composé d’intercalation du graphite, de façon à obtenir une solution de graphènure ; b’) Elimination des agrégats de la solution de graphènure obtenue à l’étape b), préférentiellement par sédimentation et/ou centrifugation. Plus particulièrement, l’étape b’) peut comprendre les étapes suivantes : - Sédimentation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure et/ou - Centrifugation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure. 2) Oxydation de la solution de graphènure sans agrégat obtenue à l’étape b’)pour obtenir une dispersion organique de graphène ; et 3) Transfert de la dispersion organique de graphène dans une matrice visqueuse formant une dispersion liquide de graphène ; et 4) Evaporation et/ou distillation du solvant polaire aprotique.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la dispersion liquide de graphène est susceptible d’être obtenue par la mise en œuvre des étapes suivantes : 1) Solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte de façon à obtenir une solution de graphènure par la mise en œuvre des étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite réalisée sous atmosphère inerte conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique réalisée sous atmosphère inerte du composé d’intercalation du graphite caractérisées en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure ; b’) Elimination des agrégats de la solution de graphènure obtenue à l’étape b), préférentiellement par sédimentation et/ou centrifugation. Plus particulièrement, l’étape b’) peut comprendre les étapes suivantes : - Sédimentation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure et/ou - Centrifugation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure. 2) Oxydation de la solution de graphènure sans agrégat obtenue à l’étape b’) pour obtenir une dispersion organique de graphène ; 3) Transfert de la dispersion organique de graphène dans une matrice visqueuse formant une dispersion liquide de graphène ; et 4) Evaporation et/ou distillation du solvant polaire aprotique.
Selon un autre aspect, l’invention concerne l’utilisation d’une dispersion liquide de graphène susceptible d’être obtenue par le procédé selon l’invention pour la fabrication de composants électronique ou microélectroniques, tels que des condensateurs ou les transistors.
De façon préférée, la dispersion liquide de graphène susceptible d’être obtenue par le procédé selon l’invention est particulièrement adaptée à son utilisation comme un additif, notamment dans des compositions telles que des revêtements type peintures, encres ou polymères.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la dispersion liquide de graphène peut être utilisé comme revêtement, préférentiellement comme revêtement de surface.
Selon un autre mode de réalisation, la dispersion liquide de graphène peut être utilisée pour améliorer au moins une propriété d’un matériau choisie parmi : - l’imperméabilité - l’effet déperlant -le management thermique - la conductivité thermique - la conductivité électrique - l’effet antistatique - la résistance mécanique et - la dureté de surface.
Selon un dernier aspect l'invention a pour objet des compositions hydrophobes, lubrifiantes, anti-rayures, de blindages électromagnétiques, anti-corrosions comprenant la dispersion liquide de graphène selon l’invention.
la est un ensemble de vues, selon plusieurs angles, d’un mode de réalisation d’un dispositif d’articulation selon l’art antérieur ;
la est une vue en coupe d’un mode de réalisation d’un dispositif d’articulation selon l’art antérieur ;
la est une vue en perspective d’un mode de réalisation d’un dispositif d’articulation selon l’invention ;
la est une vue en coupe d’un mode de réalisation d’un dispositif d’articulation selon l’invention ;
la est une vue en coupe d’un mode de réalisation d’un dispositif d’articulation selon l’invention ; et,
la est une vue en coupe d’un mode de réalisation d’un dispositif d’articulation selon l’invention.
En référence aux figures 5 à 7, nous allons maintenant décrire un mode de réalisation d’un dispositif d’articulation 601 pour la rotation d’une pièce 603 d’une turbomachine d’aéronef selon l’invention. Dans tout ce qui suit, la pièce 603 est une porte d’une vanne de décharge variable. Toutefois, l’homme du métier appréciera que l’invention s’applique à n’importe quelle pièce d’une turbomachine d’aéronef devant effectuer un mouvement de rotation relativement à un axe donné lors de son utilisation.
Un tel dispositif d’articulation est par exemple compris dans un ensemble 600 qui comprend également la porte 603 d’une vanne de décharge variable telle que les vannes de décharge variable 209 décrites en référence à la . Plus largement, un tel dispositif d’articulation est destiné à être monté dans une turbomachine d’aéronef telle que la turbomachine d’aéronef 100 décrite en référence à la .
Le dispositif d’articulation 601 comprend un cadre fixe 605 qui comporte deux orifices 607 traversants, en vis-à-vis l’un de l’autre et alignés sur un même axe X.
Le terme « fixe » signifie que le cadre 605 est destiné à être monté sur un élément, par exemple sur un carter de turbomachine, et à ne pas être mobile relativement à cet élément. Par opposition à la porte 603 qui elle est mobile relativement à cet élément, du fait notamment du dispositif d’articulation 601 qui permet sa rotation, de manière à pouvoir passer d’une position ouverte à une position fermée et réciproquement.
En outre, comme il apparaitra plus en détail dans ce qui suit, le cadre fixe 605 a une fonction à la fois de porte pivot et de porte joint.
En effet, le dispositif d’articulation 601 comprend également deux pivots 609 (on parle aussi d’axes) qui sont insérés dans les orifices 607 et maintenus dans ces orifices 607 par l’intermédiaire, d’une part, de moyens de fixation 611 et, d’autre part, de douilles 613 positionnées dans les orifices, entre le cadre fixe 605 et les pivots 609.
Les pivots 609 ainsi positionnés sont donc également alignés sur l’axe X autour duquel la rotation de la porte 603 peut être réalisée.
Dans l’exemple non-limitatif représenté, chaque pivot 609 est une vis à fut lisse (la partie lisse étant la partie sur laquelle les rotules décrites plus loin sont montées) et les moyens de fixation 611 comprennent une tête 611a de la vis, une filetage 611b de la vis et un écrou fileté 611c complémentaire dudit filetage 611b.
Dans les différents modes de réalisation de l’invention, les moyens de fixation 611 peuvent être intégrés ou non au pivot 609. Ces moyens de fixation permettent aux pivots 609 de rester positionnés dans les orifices 607 même lorsqu’ils sont soumis à de fortes vibrations et ils permettent en particulier de limiter ou d’empêcher la sortie des pivots 609 des orifices 607 par translation selon leur direction (i.e. la direction de leur étendue longitudinale).
Le dispositif d’articulation 601 comprend encore des charnières 615 qui sont destinées à être fixées à la porte 603. Chaque charnière 615 est solidaire d’une rotule 617, respectivement montée sur une portion (par exemple une portion lisse) de chaque pivot 609, de manière à établir une liaison rotule entre la porte 603 et le cadre fixe 605 et à permettre la rotation de la porte 603 autour de l’axe X.
Les premiers moyens d’assemblage 4 comprennent avantageusement au moins une patte déformable élastiquement 41, destinée à coopérer avec une structure complémentaire 111c, 111a1 dudit profil dormant 111.
De tels moyens d’assemblage 4 sont adaptés à une pose simple et rapide de l’entretoise sur le profil dormant 111.
La structure complémentaire 111c, 111a1 du profil dormant 111 consiste par exemple en un logement complémentaire 111c ou en une cloison longitudinale 111a1.
La structure complémentaire 111c, 111a1 s’étend avantageusement sur la longueur du profil dormant 111. Et les moyens d’assemblage 4 autorisent avantageusement un jeu en translation de l’entretoise 1 sur la longueur du profil dormant 111. Cette caractéristique permet un ajustement de la position de l’entretoise 1 en regard de la patte de pose P au cours des opérations de pose.
Par ailleurs, les seconds moyens d’assemblage 5 comprennent une gorge 51 qui débouche latéralement et qui est conçue pour recevoir une aile C1 de la cornière d’habillage intérieur C par un assemblage par emboîtement à force.
De manière générale et avantageuse, la gorge 51 des seconds moyens d’assemblage 5 débouche latéralement, entre les deux surfaces d’appui 3.
La gorge 51 est avantageusement définie par deux faces 51a, 51b en regard.
La gorge 51 définit avantageusement un plan général 51’, s’étendant avantageusement parallèlement aux deux surfaces d’appui 3 de l’entretoise 1 et définissant un plan d’insertion pour la première aile C1 de la cornière d’habillage intérieur C.
De préférence encore, les seconds moyens d’assemblage 5 comprennent au moins une lamelle déformable élastiquement 52 qui définit une première face 51a de la gorge 51 et autorisant un jeu en épaisseur de ladite gorge 51.
De préférence, ladite au moins une lamelle déformable élastiquement 52 définit une première face 51a de la gorge 51, du côté de la deuxième surface d’appui 32.
Les seconds moyens d’assemblage 5 comprennent de préférence une lame déformable élastiquement 52 ou deux lamelles déformables élastiquement 52.
Ladite au moins une lamelle déformable élastiquement 52 a l’intérêt de conférer une adaptabilité par effet ressort, d’assurer une force de pincement sur la cornière d’habillage intérieur C et d’assurer une tolérance en épaisseur.
En l’espèce, ladite au moins une lame déformable élastiquement 52 comporte un premier tronçon en pente 521, descendant vers la première surface d’appui 31 (destinée à venir prendre appui sur ledit profil dormant 111).
Ce premier tronçon en pente 521 comporte une extrémité d’appui 521a qui est destinée à appuyer sur la première aile C1 de la cornière d’habillage intérieur C.
De préférence, ladite au moins une lame déformable élastiquement 52 comporte encore un second tronçon en pente 522, ascendant depuis l’extrémité d’appui 521a et s’étendant vers la deuxième surface d’appui 32, destinée à servir de rampe d’insertion pour la cornière d’habillage intérieur C.
la représente une pièce à contrôler, le système de positionnement installé sur la pièce et vu depuis un côté et depuis un autre côté de la pièce, ainsi que l’embout d’irradiation et la gaine qui relie l’embout d’irradiation à la source ;
la représente la face externe et la face interne du premier dispositif flexible, ainsi que le premier dispositif flexible installé sur la pièce et vu depuis un côté et depuis un autre côté de la pièce ;
la représente la face interne et la face externe du deuxième dispositif flexible, ainsi que le deuxième dispositif flexible installé sur la pièce et vu depuis un côté et depuis un autre côté de la pièce ;
la représente un film radiographique, après développement, obtenu suite à un contrôle réalisé en utilisant le système de positionnement.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , le système de positionnement 1 est destiné à être utilisé lors d’un contrôle par gammagraphie d’un cordon de soudure sur une pièce 2. La pièce 2 est ici une pièce tubulaire, et par exemple un coude de tuyauterie du circuit d’injection de sécurité (RIS) relié au circuit primaire d’un réacteur d’une centrale nucléaire.
Le système de positionnement 1 comporte tout d’abord un premier dispositif flexible 7.
En référence à la , le premier dispositif flexible 7 comprend un corps flexible 8 et une première sangle 9.
Le corps flexible 8 est ici fabriqué avec (au moins) un matériau souple (du silicone par exemple). La première sangle 9 est ici une sangle en tissu.
La première sangle 9 est fixée à une face externe 10 du corps flexible 8 (par exemple par collage, couture).
La première sangle 9 s’étend parallèlement à la longueur du corps flexible 8 (en tout cas lorsque le corps flexible 8 et la première sangle 9 sont disposés à plat).
Selon une autre variante de l’invention, le procédé d’obtention d’une dispersion liquide de graphène comprend les étapes suivantes : 1) Solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte de façon à obtenir une solution de graphènure par la mise en œuvre des étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin par du graphite réalisée sous atmosphère inerte conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique réalisée sous atmosphère inerte du composé d’intercalation du graphite dans une matrice visqueuse caractérisée en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure ; b’) Elimination des agrégats de la solution de graphènure obtenue à l’étape b), préférentiellement par sédimentation et/ou centrifugation. Plus particulièrement, l’étape b’) peut comprendre les étapes suivantes : - Sédimentation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure et/ou - Centrifugation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure. 2) Oxydation de la solution de graphènure sans agrégat obtenue à l’étape b’) pour obtenir une dispersion organique de graphène.
Ainsi, selon une variante, l’étape b) d’exfoliation chimique et/ou mécanique est réalisée sur un composé d’intercalation du graphite dans une matrice visqueuse. L’étape 3) du procédé est alors réalisée dans l’étape b) de façon simultanée.
Dispersion liquide de graphène
Aussi, selon un autre aspect, l’invention a pour objet une dispersion liquide de graphène comprenant entre 0,1 et 50 g/L de graphène et présentant une viscosité absolue mesurée à 25°C à l’aide d’un rhéomètre comprise entre 5mPa.s et 100Pa.s.
Préférentiellement, la dispersion liquide de graphène comprend entre 1 et 50 g/L de graphène, notamment entre 1 et 20 g/L, encore plus préférentiellement entre 5 et 50g/L.
Le graphène se présente sous forme de feuillets dans la dispersion liquide de graphène.
De façon préférée, les feuillets de graphène présents dans la dispersion liquide de graphène présentent une épaisseur inférieure à 10 couches atomiques, encore plus préférentiellement inférieure à 5 couches atomiques. Selon un mode de réalisation au moins un feuillet de graphène présent dans la dispersion liquide de graphène présente une épaisseur inférieure à 10 couches atomiques, encore plus préférentiellement inférieure à 5 couches atomiques. De façon préférée, chaque feuillet présent dans la dispersion liquide de graphène présente une épaisseur inférieure à 10 couches atomiques, encore plus préférentiellement inférieure à 5 couches atomiques.
Selon un mode de réalisation, les feuillets de graphène présents dans la dispersion liquide présentent : - une épaisseur moyenne de 1 à 8 nm, préférentiellement 2 à 3nm, et/ou - une taille latérale moyenne supérieur à 300nm, préférentiellement comprise entre 300nm et 1µm, notamment comprise entre 500 et 700nm.
Avantageusement, la dispersion liquide de graphène selon l’invention présente des feuillets de graphène de bonne qualité.
La dispersion liquide de graphène selon l’invention est stable, préférentiellement pendant une durée d’au moins 3 mois. Ainsi, pendant au moins 3 mois, la dispersion liquide de graphène selon l’invention ne présente aucun agrégat notamment aucun agrégat issu de la réagrégation des feuillets de graphène. Dans le contexte de l’invention, il est possible de vérifier la stabilité de la dispersion liquide au cours du temps par suivi de la viscosité. En effet, si la viscosité augmente au cours du temps, cela signifie qu’il y a une réagrégation du graphène.
Ainsi, selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la dispersion liquide de graphène présente une viscosité stable, préférentiellement pendant une durée d’au moins 3 mois.
De façon préférée, la dispersion liquide de graphène présente une viscosité absolue mesurée à 25°C à l’aide d’un rhéomètre comprise entre 100mPa.s et 10Pa.s.
Avantageusement, la viscosité particulière de la dispersion liquide de graphène selon l’invention lui permet de garantir une stabilité et une concentration en graphène particulièrement élevée.
Selon un mode de réalisation, la dispersion liquide de graphène selon l’invention comprend une matrice visqueuse aqueuse ou une matrice visqueuse organique.
Selon un mode de réalisation, la dispersion liquide de graphène selon l’invention comprend une matrice visqueuse aqueuse et au moins un agent de viscosité, dans laquelle l’agent de viscosité présente une concentration comprise entre 0,1 et 30% en poids du poids total de la dispersion.
- ledit profil dormant comporte une feuillure intérieure munie d’un profilé de finition destiné à obturer un passage de vis.
est une vue générale, selon un plan de coupe transversal, d’une menuiserie en aluminium selon l’invention qui est solidarisée avec une maçonnerie par l’intermédiaire d’une patte de pose ;
est une vue partielle et agrandie de la , illustrant plus en détails une entretoise interposée entre le profil dormant et une patte de pose ;
est une vue isolée et en perspective de l’entretoise illustrée sur la ;
est une vue isolée et de côté de l’entretoise selon la ;
est une vue générale, selon un plan de coupe transversal, d’une menuiserie en matériau plastique selon l’invention qui est solidarisée avec une maçonnerie par l’intermédiaire d’une patte de pose ;
est une vue générale, selon un plan de coupe transversal, d’une menuiserie en aluminium selon l’invention qui est solidarisée avec une maçonnerie par l’intermédiaire d’une patte de pose, dans laquelle une forme alternative d’entretoise est interposée entre le profil dormant et une patte de pose ;
est une vue isolée, et en perspective, de l’entretoise selon la .
La présente invention concerne ainsi une entretoise 1 pour menuiserie 10, destinée à être interposée entre un dormant 11 et une patte de pose P liée à une maçonnerie M.
En particulier, l’entretoise 1 est destinée à équiper le dormant 11, de sorte à être interposée entre, d’une part, un profil dormant 111 constitutif du dormant 11 et, d’autre part, une patte de pose P liée à une maçonnerie M.
L’au moins un organe de traçage 30 présente une forme semi-circulaire et est configuré pour délimiter le contour d’un logement dans la paroi en étant centré sur l’un des repères de centrage 20.
Dans les deux formes de réalisation illustrées, le gabarit 1 comprend un premier niveau à bulle 35A disposé selon un premier axe Y1 parallèle au plan du corps 10 et un deuxième niveau à bulle 35B disposé selon un deuxième axe Y2 orthogonal au premier axe Y1 (figures 2, 3 et 4). Le premier niveau à bulle 35A est monté dans un premier boîtier de protection 36 clipsé sur le corps 10. Le deuxième niveau à bulle 35B est monté dans un deuxième boîtier de protection 36, identique au premier boîtier de protection 36 et également clipsé sur le corps 10.
Premi è r e forme de réalisation (figures 1 à 3)
Dans cette première forme de réalisation, le gabarit 1 est de préférence réalisé en un matériau plastique. En variante, le gabarit 1 pourrait être réalisé dans tout autre matériau adapté ou combinaison de matériaux adaptés, par exemple en métal.
L’élément de support 210 se présente sous la forme d’une barre de renfort issue de même matière que le corps 10 et reliant longitudinalement les deux extrémités semi-circulaires délimitant l’ouverture traversante 110.
Le gabarit 1 comprend deux organes de traçage 30 semi-circulaires s’étendant dans l’ouverture traversante 110. Les organes de traçage 30 sont issus de même matière que le corps 10 et l’élément de support 210 et s’étendent d’un bord rectiligne 120 à l’autre bord rectiligne 120, délimitant l’ouverture traversante 110 oblongue, en reliant l’élément de support 210, afin de permettre le traçage de l’emplacement d’une boîte d’encastrement respectivement à un poste (forme circulaire) ou à deux postes (forme oblongue).
Dans cet exemple des figures 1 à 3, le gabarit 1 comprend un organe de butée 40 et un organe de blocage 45.
L’organe de butée 40 est configuré pour s’enfoncer au moins en partie dans la plaque murale afin d’ancrer ledit gabarit 1 et éviter ainsi son glissement pendant le traçage des limites de l’ouverture à former dans la plaque. L’organe de butée 40 est configuré pour se déplacer selon une direction orthogonale au plan du corps 10 et comprend une vis pointue. En référence à la , la vis pointue comprend un tube creux 41 sur lequel est monté une pointe 42 à l’une de ses extrémités et une tête préhensible 43 à son autre extrémité.
L’organe de blocage 45 est configuré pour se déplacer selon une direction parallèle au plan du corps 10 et pour venir bloquer l’organe de butée 40 en translation. L’organe de blocage 45 comprend un tube plein 46, dont l’une de ses extrémités est libre et configurée pour venir en appui contre le tube creux 41 de l’organe de butée 40, et une tête préhensible 47 montée sur son autre extrémité.
L’organe de butée 40 et l’organe de blocage 45 sont montés et maintenus à travers un boîtier de montage 48 clipsé sur le corps 10.