INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Nous avons donc réalisé plusieurs connexion/déconnexion, avec immersion des blocs dans l’eau, et il n’y a pas de différences ou d’amélioration par rapport aux anciens tests avec seulement deux joints toriques.
Cependant, ce joint plat est une sécurité supplémentaire.
Conclusion générale des essais des blocs polyvalents : Les essais se sont très bien déroulés que ce soit en statique ou en dynamique.
Avec plus de 50 heures de tests en continu, aucune anomalie n’a été détectée, la continuité du courant dans les pins des connecteurs (8) a été analysée, testée et validée.
Des tests ont été effectués avec les blocs en statique et en dynamique : les résultats sont tous concluants.
Les essais d’étanchéité, mesurés par un appareil spécifique de pression ont été effectués et validés.
La jonction mécanique entre les blocs, avec un centrage par cônes fonctionne très bien, malgré le poids élevé des blocs : 67 kg environ par bloc.
Lors de la manutention avec un treuil électrique, nous avons constaté que les blocs étaient bien équilibrés.
Nous avons réalisé un berceau de maintien des blocs : pratique lors de la déconnexion/connexion, le premier bloc reste parfaitement droit ce qui facilite la manutention du deuxième.
Aucunes différences sur les tests des pins des connecteurs que ce soit en statique ou en dynamique, ce qui prouve que les blocs sont parfaitement fixés l’un à l’autre sans aucuns jeux.
Le dispositif de l’invention peut être employé en conjonction avec un robot. Un robot classique est un véhicule ayant des moyens de déplacement adaptés à se déplacer à la surface d’un sol ou d’un fluide, en sous-marin dans un fluide ou dans l’air ou une combinaison de deux ou plus desdits moyens de déplacement, lesdits moyens de déplacement comprenant au moins une paire de roues, un dispositif de flottaison et/ou des chenilles et préférablement des chenilles latérales ou deux ou trois paires de roues. Ce mode de réalisation répond à des besoins particuliers de robots qui sont appelés à évoluer dans des environnements variés comme par exemple dans des tunnels immergés.
dans laquelle la première surface de recouvrement et la deuxième surface de recouvrement sont parallèles à l’axe longitudinal et à un axe transversal, lui-même perpendiculaire à l’axe longitudinal ;
dans laquelle le maillon coopère avec le talon d’ancrage de la tige pour s’opposer à une séparation de la tige et du maillon parallèlement à l’axe longitudinal.
Conformément à l’invention, la tige et le maillon forment, au niveau de la deuxième extrémité longitudinale de la tige, au moins une cavité qui est décalée du maillon selon une direction parallèle à l’axe longitudinal et qui est délimitée par une première surface formée par une portion de la surface périphérique du maillon ; une deuxième surface latérale formée par une portion de la surface externe de la tige, cette deuxième surface latérale s’étendant en direction de ka première extrémité longitudinale de la tige, à partir d’une ligne d’intersection entre la surface périphérique du maillon et la surface externe de la tige ; une troisième surface de fond formée par la tige et prolongeant l’une des première et deuxième surfaces de recouvrement en direction de la première extrémité longitudinale de la tige,.
Au sein de chaque cavité, la ligne d’intersection s’étend à partir de la troisième surface de fond et délimite la première surface. En outre, pour chaque cavité, la troisième surface de fond est disposée, selon une direction parallèle à l’axe transversal, vers l’extérieur de la tige par rapport à la deuxième surface latérale. Enfin, chaque cavité est sans vis-à-vis, selon un axe d’épaisseur perpendiculaire aux axes longitudinal et transversal, dans une direction s’éloignant d’une portion de la deuxième tige qui forme la troisième surface de fond de la cavité.
Grâce à l’invention, la cavité formée au voisinage de la deuxième extrémité longitudinale de la tige permet de disposer certaines zones de la lisse, où des bavures sont les plus susceptibles de se former lors du surmoulage de la tige sur le maillon, en retrait à l’intérieur de la cavité. Ainsi, des fils de chaîne voisins, qui sont tendus et au contact de la surface externe de la lisse lorsque la lisse est intégrée à un harnais de métier à tisser de type Jacquard, ne peuvent pas entrer en contact avec des arêtes rentrantes formées dans la cavité. Ceci concerne notamment des zones formées par la ligne d’intersection entre la surface périphérique du maillon et la surface externe de la tige ou par une arête rentrante de jonction entre la première surface et la troisième surface de fond. On évite ainsi tout contact des fils de chaîne voisins avec des bavures qui ont tendance à se former dans ces zones. Les risques que les bavures accrochent, blessent ou sectionnent les fils de chaîne voisins lors de l’utilisation de la lisse sont donc fortement diminués, voire supprimés. Comme aucune surface ne limite la cavité selon la direction perpendiculaire à la première surface de recouvrement, dans un sens d’éloignement de la troisième surface de fond, la deuxième extrémité longitudinale de la tige peut être surmoulée dans un moule sans tiroir, ce qui limite encore la formation de bavures.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, une telle lisse peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises selon toute combinaison techniquement admissible :
- La troisième surface de fond de chaque cavité est coplanaire ou sensiblement coplanaire avec la surface de recouvrement qu’elle prolonge. Le maillon comprend au moins un logement traversant le maillon entre la première face transversale et la deuxième face transversale du maillon. Le talon d’ancrage traverse le logement du maillon de part en part selon l’axe d’épaisseur. Une surface de contour du logement comprend une portion proximale, disposée longitudinalement du côté de l’œillet. La portion proximale du logement est disposée, le long de l’axe longitudinal, entre la ou les cavités formées au niveau de la tige et l’œillet. Le talon d’ancrage forme le bord libre de la deuxième extrémité longitudinale. Les première et deuxième surfaces de recouvrement de la tige s’étendent jusqu’au talon d’ancrage.
- Le talon d’ancrage de la deuxième extrémité longitudinale de la tige est délimité par deux surfaces respectivement parallèles aux première et deuxième faces transversales du maillon. Le talon d’ancrage est en appui longitudinal contre la portion proximale de la surface de contour du logement.
- La ligne d’intersection s’étend jusqu’à une arête qui borde la deuxième surface de recouvrement.
- La lisse comprend deux tiges en matériau polymère, avec chacune une première extrémité longitudinale et une deuxième extrémité longitudinale. Les deuxièmes extrémités longitudinales des deux tiges recouvrent partiellement chacune les première et deuxième faces transversales du maillon. Deux cavités sont formées au niveau de la deuxième extrémité longitudinale de chaque tige de part et d’autre d’un plan contenant les axes longitudinal et transversal et passant par à un centre géométrique de l’œillet.
- Les deux cavités formées au niveau d’une même deuxième extrémité longitudinale d’une même tige, sont sans vis-à-vis selon une même direction parallèle à l’axe d’épaisseur. Le maillon est plan et symétrique par rapport à un centre géométrique de l’œillet.
- La première surface est formée par une portion de la surface périphérique du maillon dans une zone de transition du maillon où la largeur du maillon, prise selon l’axe transversal, diminue en s’éloignant de l’œillet le long de l’axe longitudinal.
- La troisième surface de fond est délimitée selon l’axe transversal vers l’extérieur de la tige par une arête de jonction qui relie la troisième surface de fond à la surface externe de la tige, qui est courbe et dont la concavité est tournée vers la deuxième surface de fond.
- L’arête de jonction s’étend à une distance de la ligne d’intersection, dont une valeur minimale est supérieure ou égale à la moitié l’épaisseur du maillon, mesurée entre les première et deuxième surfaces de recouvrement selon l’axe d’épaisseur.
- Un rayon de courbure de la projection de l’arête de jonction dans un plan parallèle aux axes longitudinal et transversal est supérieur ou égal à un rayon de courbure de la projection de la première surface dans ce plan, de préférence au moins 1,5 fois supérieur.
- Au niveau longitudinal de la cavité et du côté de chaque surface de recouvrement selon l’axe d’épaisseur, la deuxième extrémité longitudinale de la tige a une épaisseur, mesurée selon l’axe d’épaisseur par rapport au plan formé par la surface de recouvrement, qui est supérieure ou égale à une épaisseur du maillon mesurée entre les première et deuxième surfaces de recouvrement.
Lesdits organes d’encliquetage 10a, 10b sont formés, par exemple, d’une part d’une patte élastique 42, s’étendant depuis une surface dudit support 6, et d’autre part d’une encoche 44, située sur la face supérieure 5 dudit actionneur 4, ladite encoche 44 étant destinée à accueillir un crochet 46 situé à une extrémité libre de ladite patte 42, comme ceci est plus particulièrement visible . Ladite encoche 44 se prolonge ici en creux dans la première paroi transversale 16.
En se reportant aux figures 2 à 4, on constate que ladite patte 42 et ladite encoche 44 sont ici cintrés, en correspondance de forme. Ladite encoche 44 présente avantageusement des bords 50 formant des butées complémentaires à celles définies par les organes de guidage 12a, 12b, en vue de bloquer la rotation de l’actionneur autour du premier axe 8, ceci par coopération avec des bords latéraux 52 de ladite patte 42.
Ledit système présente en outre des butées 54, dites de renfort, configurées pour limiter un mouvement dudit actionneur 4 en direction dudit support 6 selon ledit premier axe 8. Autrement dit, après encliquetage, il reste un jeu entre l’actionneur 4 et le support 6, au niveau de la ou desdites butées de renfort 54 alors que ceci n’est pas le cas avec les butées verticales 22. De telles butées de renfort 54 ont pour vocation à limiter un effet de cintrage de l’actionneur 4, en cas de vibrations et/ou d’effort de montage trop important.
Lesdites butées de renfort 54 sont ici situées sur ledit support 6 de sorte à coopérer avec la face inférieure 7 dudit actionneur 4, l’inverse étant possible.
Lesdites butées de renfort 54 sont situées, par exemple, au niveau de deux extrémités longitudinales opposées dudit actionneur.
Avantageusement, l’une desdites butées de renfort 54 est située au niveau d’un pied 56 de ladite patte élastique 42. Elle est localisée, par exemple, dans le plan de symétrie desdites paires d’organes de guidage 12a, 12b.
On peut noter que, tel qu’illustré par le mode de réalisation de la , les organes de guidage 12b définissant ledit orifice 32 sont formés par une extension latérale 24 du logement dudit actionneur 4. Alternativement, tel qu’illustré par le mode de réalisation des figures 2 à 6, ils sont formés en creux dans les côtés, ici les côtés longitudinaux 38, 40, du logement dudit actionneur de sorte à ne pas ou peu augmenter l’encombrement dudit logement.
Ledit orifice 32 présente un contour fermé, tel que celui illustré au niveau du côté longitudinal 38, et/ou ouvert angulairement, tel que celui illustré au niveau du côté longitudinal 40, ce dernier cas étant plus particulièrement visible à la .
Comme illustré aux figures 7 et suivantes, la ou lesdites paires d’organes de montage 12a, 12b, dits alors organes de butée transversale, sont configurées pour former une butée en rotation dudit actionneur 4 autour du premier axe 8 et/ou une butée en translation dudit actionneur 4 par rapport audit support 6 selon une au moins direction perpendiculaire audit premier axe 8. Ici, lesdites paires d’organe du butée transversale jouent à la fois un tel rôle de blocage en rotation et un tel rôle de blocage en translation.
Avantageusement, lesdites paires d’organe de butée transversale sont configurés pour former une butée en translation selon toutes les directions perpendiculaires audit premier axe 8.
Pour cela, lesdits organes de butée transversale 12a, 12b sont formés, par exemple, d’une part d’une nervure 60 et d’autre part d’un logement 62 destiné à accueillir cette dernière. Ladite nervure 60 et/ou ledit logement 62 sont avantageusement de forme complémentaire. Autrement dit, ils présentent la même forme, au jeu près. Ladite nervure 60 et/ou ledit logement 62 présentent ici une forme allongée, notamment oblongue.
Tel qu’illustré, ladite nervure 60 est située sur l’actionneur 4 et ledit logement 62 est situé sur le support 8, l’inverse étant possible. Ledit logement 62 est formé, par exemple, par une paroi 64 s’élevant en saillie dudit support 6. Ladite nervure est formée sur la face inférieure 7 dudit actionneur 4.
Comme cela est mieux visible aux figures 8 et suivantes, lesdites paires d’organes de butée transversale 12a, 12b sont au nombre de deux. Lesdites paires d’organes d’encliquetage 10a, 10b sont également au nombre de deux.
Lesdites paires d’organes d’encliquetage 10a, 10b sont situés au niveau des côtés longitudinaux 38, 40 dudit actionneur 4. Ils peuvent de la sorte contribuer, en outre, au blocage en translation autour du premier axe 8.
L’une desdites paires d’organes de butée transversale 12a, 12b et lesdites paires d’organe d’encliquetage 10a, 10b forment ledit triangle évoqué plus haut. Le sommet du triangle situé à proximité du premier côté transversal 16 de l’actionneur 4 est formé par l’une desdites paires d’organes de butée 12a, 12b.
Comme plus particulièrement visible à la , ladite paire d’organes de butée transversale 12a, 12b formant ledit sommet du triangle traverse un plan de symétrie desdites paires d’organes d’encliquetage 10a, 10b de sorte à bloquer une translation dudit support selon une première direction privilégiée X. L’autre desdites paires d’organes de butée transversale 12a, 12b est orientée selon ledit plan de symétrie de sorte à bloquer une translation dudit support selon une seconde direction privilégiée Y, ici orthogonale à la première direction X. Lesdites paires d’organes du butée transversale sont respectivement situées, par exemple, à proximité des cotés transversaux 16, 18 dudit actionneur 4.
Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer un dispositif unipersonnel de purification de l’air donc la lame d’air conserve une épaisseur constante entre ses deux extrémités.
L’invention a également pour objectif de fournir un tel dispositif dont le débit d’air de la lame d’air peut être adapté à un besoin particulier.
L’invention a en outre pour objectif de fournir un tel dispositif simple d’utilisation.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un dispositif unipersonnel de purification d’air comprenant une coiffe formant corps creux, la coiffe étant destinée à être portée par la tête d’un utilisateur, le corps creux définissant une chambre d’air reliant fluidiquement : - une entrée d’air présentant au moins une bouche d’aspiration et intégrant des moyens de filtration, et - une bouche de sortie d’air destinée à être disposée devant le front d’un utilisateur, la bouche de sortie d’air s’étendant entre deux extrémités séparées d’une distance supérieure ou égale à une largeur de visage, le dispositif comprenant des moyens d’aspiration positionnés entre l’entrée d’air et la bouche de sortie d’air et configurés pour aspirer de l’air par l’entrée d’air et la refouler par la bouche de sortie d’air de sorte à former une lame d’air devant le visage de l’utilisateur, caractérisé en ce que la bouche de sortie d’air présente une fente allant en s’élargissant depuis une portion centrale destinée à être située au-dessus du nez de l’utilisateur vers chacune des extrémités.
L’élargissement de la fente depuis la portion centrale vers chacune des extrémités permet de conserver une lame d’air dirigée vers le bas du visage de l’utilisateur, d’épaisseur constante, et donc particulièrement efficace sur toute la largeur de la lame d’air grâce à une répartition d’air constante ou quasiment entre les deux extrémités latérales.
Cela améliore alors la protection de l’utilisateur face aux microbes et agents pathogènes présents dans l’air.
En outre, cela protège les personnes environnantes à l’utilisateur des agents pathogènes que lui-même véhicule, notamment en cas d’éternuement ou de postillons.
En l’absence d’un tel élargissement de la fente, depuis la portion centrale vers chacune des extrémités, la lame d’air a tendance à devenir moins efficaces à proximité des extrémités, ce qui limite alors la capacité de protection de l’utilisateur offerte par le dispositif. Plus particulièrement, sans cet élargissement, la lame d’air se concentre rapidement vers le centre du visage de l’utilisateur, au niveua des yeux, ce qui provoque des turbulences inconfortables et peut engendrer un asséchement des pupilles de l’utilisateur.
Selon un aspect avantageux, l’élargissement de la fente croît de manière proportionnelle en fonction de l’éloignement de la portion centrale vers les extrémités.
Cela permet de conserver une lame d’air dirigée vers le bas du visage de l’utilisateur, d’épaisseur constante, et donc particulièrement efficace sur toute la largeur de la lame d’air grâce à une répartition d’air constante ou quasiment.
Selon un autre aspect avantageux, l’élargissement de la fente croît de manière exponentielle en fonction de l’éloignement de la portion centrale vers les extrémités.
Cette caractéristique permet de rentre les parties latérales de la lame d’air plus efficaces notamment lorsqu’un air extérieur souffle dans une direction latérale à l’utilisateur.
Cela s’avère particulièrement efficace lorsque le dispositif est pourvu d’une visière puisque la lame d’air peut être renforcée à ses extrémités, c’est-à-dire là où la visière ne protège pas, ou à tout le moins de manière limitée, la lame d’air.
Selon un autre aspect avantageux, la fente présente une symétrie selon un plan axial destiné à être confondu avec un plan de symétrie d’un visage d’un utilisateur.
Dans un mode de réalisation, la mise en culture est réalisée à une température comprise entre environ 20°C et environ 40°C, de préférence comprise entre environ 25°C et environ 35°C, de préférence environ 30°C.
Dans un mode de réalisation, la mise en culture est réalisée en milieu M9 comprenant 5 grammes par litre de glucose et incubée à une température comprise entre environ 20°C et environ 40°C, de préférence comprise entre environ 25°C et environ 35°C, de préférence environ 30°C.
Dans un mode de réalisation, ladite récupération du DHNA comprend une étape de lyse de la souche.
Dans un mode de réalisation, ladite récupération du DHNA est réalisée par une lyse de la souche suivie d’une purification du DHNA.
Exemple 1 : Préparation des plasmides
Les plasmides sont préparés par la méthode de Gibson Assembly (Gibson et al., 2009).
Cette méthode utilise une réaction enzymatique pour assembler des fragments d'ADN et produire un plasmide circulaire.
Après la réaction de Gibson, le produit est transformé dans des bactéries Escherichia coli NEB10β vendues par la société New England BioLabs (NEB).
Les bactéries Escherichia coli NEB10β transformées sont ensuite étalées sur un milieu gélosé contenant un antibiotique pour sélectionner les colonies contenant effectivement le plasmide recombinant.
Les colonies ainsi obtenues sont vérifiées par PCR et séquencées pour confirmer l'intégrité de la construction du plasmide.
Exemple 2.1 : Mesure de la concentration de DHNA
Dans le présent exemple, la concentration en DHNA a été mesurée par chromatographie en phase liquide à haute performance (CLHP), selon la méthode suivante, qui a été validée avec un standard de DHNA :
Méthode Kinetex Evo Colornat Colonne Kinetex Evo Solvants / Phase mobile 60% d’acide trifluoroacétique à 0,1% 40% d’acétonitrile Température four 55°C Débit de pompe 1 millilitre par minute Volume d’injection 10 µm Temps d’analyse 30 minutes Détecteur utilisé UV (détecteur à barrettes de diodes) 220 nm UV (détecteur à barrettes de diodes) 254 nm Tableau 1 : Méthode de CLHP détectée
Exemple 2.2 : Culture des souches
Les souches sont mises en préculture à 37°C en milieu Lysogeny Broth (LB) durant une nuit.
En fin de course la trappe est maintenue dans sa position finale par un dispositif de clipsage comprenant en bas de l’échancrure un axe perpendiculaire à cette trappe liée au couvercle principal, qui s’engage dans une fente de la trappe formée entre deux bras s’écartant par déformation élastique pour atteindre un creux bloquant la position.
On obtient une possibilité d’intervenir sur le réglage de la courroie de distribution sans démonter le carter principal, en sortant uniquement la trappe amovible par un coulissement inverse qui est facilement accessible, pour former une ouverture.
Toutefois dans le cas d’un carter contenant un fluide de fonctionnement du moteur thermique, il est nécessaire de prévoir un niveau d’étanchéité élevé garantissant cette étanchéité pendant toute la durée de vie du véhicule. En particulier la trappe présentée ci-dessus ne comporte pas d’étanchéité au niveau de son bord supérieur aligné sur le bord horizontal du couvercle, ni de maintien mécanique résistant qui ne risque pas de se déboîter.
Elle propose à cet effet un système de carter de moteur thermique de véhicule automobile contenant un fluide, comprenant un carter présentant sur un côté une ouverture disposant d’un contour formant un plan d’étanchéité continu recevant une plaque de fermeture, ce contour comportant au moins un perçage recevant une vis de serrage de la plaque, cet ensemble étant remarquable en ce que le carter présente sur un côté du plan d’étanchéité à l’extérieur du contour un rebord dépassant de ce plan, contenant une gouttière prolongeant ce plan qui reçoit de manière ajustée un bord inséré de la plaque, et en ce qu’un joint d’étanchéité est intercalé entre la plaque et le plan d’étanchéité.
Un avantage de ce système de carter est qu’après avoir disposé le joint d’étanchéité on peut glisser la plaque sur le plan d’étanchéité suivant une petite distance correspondant à la profondeur de la gouttière, de manière à obtenir par l’ajustement du bord inséré dans la gouttière un positionnement de la plaque ainsi que le serrage de l’étanchéité au niveau de ce bord.
Ensuite en serrant une ou plusieurs vis du côté opposé à la gouttière on obtient un serrage du joint sur le contour plat d’étanchéité complet, et un maintien définitif par le vissage qui est résistant et endurant.
Le système de carter selon l’invention peut comporter de plus une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être combinées entre elles.
Avantageusement, la gouttière du rebord présente une section transversale de forme rectangulaire.
Avantageusement, la plaque de fermeture présente un contour plat venant sur le plan d’étanchéité du carter, comprenant une gorge recevant un joint torique d’étanchéité qui est continu sur le tour de l’ouverture.
Avantageusement, les perçages sont disposés sur un côté de l’ouverture qui est opposé au rebord.
Dans ce cas, en particulier l’ouverture peut comporter deux perçages disposés aux extrémités du bord opposé au rebord.
Avantageusement, la plaque formée par un moulage en matière plastique, comporte des entretoises métalliques disposées dans des perçages de cette plaque recevant les vis de serrage.
Dans ce cas, avantageusement la plaque comporte sur sa face extérieure des nervures reliant les perçages de plaque à son bord inséré.
L’invention a aussi pour objet un procédé d’assemblage d’un système de carter comprenant l’une quelconque des caractéristiques précédentes, remarquable en ce qu’il comporte successivement une étape de mise en place du joint d’étanchéité sur un contour plat de la plaque, une étape de posage de la plaque sur le plan d’étanchéité du carter à côté du rebord, puis de glissement de cette plaque avec l’ajustement de son bord inséré dans la gouttière, et enfin une étape de serrage des vis.
L’invention a de plus pour objet un véhicule automobile équipé d’un moteur thermique comportant un système de carter comprenant l’une quelconque des caractéristiques précédentes.