INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Sur un véhicule automobile, de manière connue en soi, une sortie d’une boite de vitesses d’un groupe motopropulseur comporte un différentiel positionné entre deux roues d’un train moteur de sorte à permettre des vitesses de rotations différentes de chacune des roues du train moteur. Dans certaines situations de vie, il est nécessaire de bloquer le différentiel de sorte à transmettre intégralement un couple moteur aux deux roues du train moteur de manière indifférenciée. C’est par exemple le cas quand une des roues du train patine ou se retrouve dans le vide ou en l’air.
Par ailleurs, la finition intérieure est généralement finalisée par des cornières d’habillage intérieur qui sont solidarisées avec le dormant de menuiserie.
Le dormant de menuiserie est alors équipé de pièces de réception qui sont dédiées au montage des cornières d’habillage intérieur.
Ces cornières d’habillage intérieur sont en particulier destinées à masquer les éventuels espaces présents entre le dormant de menuiserie et le revêtement intérieur.
Il existe par conséquent un besoin d’une solution qui permettrait une simplification des accessoires équipant le dormant de menuiserie.
Présentation de l'invention Afin de remédier à l’inconvénient précité de l’état de la technique, la présente invention propose une entretoise pour menuiserie, destinée à être interposée entre un profil dormant et une patte de pose liée à une maçonnerie.
Cette entretoise comporte une embase qui comprend :
- deux surfaces d’appui, opposées, à savoir une première surface d’appui destinée à venir prendre appui sur ledit profil dormant et une seconde surface d’appui destinée à venir prendre appui sur ladite patte de pose,
- des premiers moyens d’assemblage, conçus pour un assemblage (éventuellement par déformation élastique) de ladite entretoise avec ledit profil dormant.
Et, selon l’invention, ladite entretoise comprend des seconds moyens d’assemblage comprenant une gorge qui débouche latéralement et qui est conçue pour recevoir une aile d’une cornière d’habillage intérieur par un assemblage par emboîtement à force.
Une telle entretoise a l’intérêt d’assurer deux fonctions avec une pièce unique :
- une fonction rupture de pont thermique, qui évite les ponts thermiques entre le profil dormant et la patte de pose, et
- une fonction support de réception pour la cornière de finition intérieure.
Cette entretoise est intéressante encore en ce qu’elle répond à des préoccupations d’écoconception (notamment une seule matière, réduction du nombre de pièces).
- la gorge des seconds moyens d’assemblage débouche latéralement, entre lesdites deux surfaces d’appui ;
- les seconds moyens d’assemblage comprennent au moins une lamelle déformable élastiquement, de préférence une ou deux lamelles déformables élastiquement, définissant une première face de ladite gorge et autorisant un jeu en épaisseur de ladite gorge ; de préférence, ladite au moins une lamelle déformable élastiquement comporte un premier tronçon en pente, descendant vers la première surface d’appui destinée à venir prendre appui sur ledit profil dormant et dont l’extrémité d’appui est destinée à appuyer sur l’aile de ladite cornière d’habillage intérieur, et avantageusement un second tronçon en pente, ascendant depuis ladite extrémité d’appui, destinée à servir de rampe d’insertion pour ladite cornière d’habillage intérieur ;
Sur la , le circuit de purge débouche entre le distributeur haute pression 701 et la première aube de rotor haute pression 702.
Dans le mode de réalisation représenté, on notera que la surface en regard des joints 62 et 63 est une surface externe d’un étage du rotor de la turbine haute pression.
La montre une turbine pour laquelle les trois joints particuliers 61, 62, 63 sont tels que décrits plus haut mais on ne sort pas du cadre de l’invention si seul l’un de ces joints est conforme à ce qui est décrit plus haut.
Dans la suite, le joint d’étanchéité 61 sera décrit, mais il convient de noter que ce qui est décrit pour ce joint peut également être appliqué aux autres joints d’étanchéité.
Dans un mode de réalisation, qui est celui représenté, la surface 500 en regard du joint d’étanchéité comprend une rainure remplie d’un vernis 51.
Ce mode de réalisation permet d’assurer qu’en fonctionnement anormal, et s’il venait à entrer en contact avec la surface en regard du joint, la surface interne du joint n’abime pas la surface 500 elle-même mais seulement le vernis 51.
En outre, le vernis 51 peut être transparent, ce qui permet alors un contrôle encore plus facilité dans la mesure où la surface 500 est visible sous le vernis et l’on peut constater visuellement, sans avoir à retirer le vernis, si l’utilisation du joint a ou non causé une quelconque dégradation de la surface 500 en regard.
Dans un mode de réalisation, la surface 500 en regard du joint, qu’elle soit ou non munie d’une rainure et de vernis 51 peut être en liaison avec une masselotte 58.
Ce mode de réalisation assure que la surface en regard du joint 500 reste plane tout au long du fonctionnement du joint et minimise le risque que le secteur d’anneau interne 13 du joint 100 rentre en contact avec la surface 500 en regard.
Sur la , le flux d’air traversant les joints est figuré par des flèches, et l’axe A de la turbomachine est également présent.
La montre comment l’air 401 prélevé en sortie du compresseur haute pression 4 peut atteindre une aube mobile 702 de la partie chaude de la turbomachine, ici de la turbine haute pression 6, disposée après la chambre de combustion 5. Dans un mode alternatif, l’air peut également ressortir du circuit du refroidissement par la sortie de purge 81, après avoir traversé les joints d’étanchéité extérieur avant 62 et extérieur arrière 63.
Une partie de l’air de refroidissement passe via le chemin 82 pour être injecté directement dans le circuit de refroidissement d’une aube mobile 702 de la partie chaude de la turbomachine, ici une aube mobile 702 de la turbine haute pression.
La sortie de purge du circuit de refroidissement est ici située entre une aube fixe 701 et une aube mobile 702 de la turbine haute pression 6.
La illustre également que la surface 500 en regard du joint peut être une surface d’un rotor monté rotatif autour de l’axe A. Par exemple, la surface 500 peut être une surface du rotor de la turbine haute pression 6.
A cet effet, l’invention a pour objet un élément de garnissage, dans lequel le dispositif d’actionnement comprend une bielle rotative s’étendant selon un axe de bielle et mobile en rotation selon un axe de rotation sensiblement perpendiculaire à la direction transversale, la rotation de la bielle dans un premier sens déplaçant le premier bord de l’élément de support vers une première position, dans laquelle le premier bord de l’élément de support est proche du corps, et/ou déplaçant le deuxième bord de l’élément de support vers une deuxième position, dans laquelle le deuxième bord de l’élément de support est écarté du corps ; la rotation de la bielle dans un deuxième sens, opposé au premier sens, déplaçant le premier bord de l’élément de support vers une deuxième position, dans laquelle le premier bord de l’élément de support est écarté du corps, et/ou déplaçant le deuxième bord de l’élément de support vers une première position, dans laquelle le deuxième bord de l’élément de support est proche du corps.
La mobilité de l’élément de support permet de positionner l’élément fonctionnel en fonction de la position de l’utilisateur et ses besoins, de manière simple et économique par l’actionnement d’une bielle rotative.
- l’élément de support comprend au moins un pion central, la bielle comprenant une rainure s’étendant selon l’axe de bielle, le pion central étant monté coulissant dans ladite rainure pour guider le déplacement de chacun du premier bord et du deuxième bord de l’élément de support ;
- le dispositif d’actionnement comprend un actionneur rotatif électrique entrainant la rotation de la bielle ;
- l’élément de support est monté mobile en rotation sur le dispositif d’actionnement selon un premier axe de rotation sensiblement parallèlement et au voisinage du premier bord de l’élément de support et/ou de l’élément fonctionnel et un deuxième axe de rotation s’étendant sensiblement parallèlement et au voisinage du deuxième bord de l’élément de support et/ou de l’élément fonctionnel ;
- le pion central est montée coulissant dans le dispositif de guidage ;
- les premiers moyens d’assemblage comprennent au moins une patte déformable élastiquement, destinée à coopérer avec une sturcture complémentaire dudit profil dormant ;
- ladite embase consiste en un bloc parallélépipédique qui comprend deux surfaces transversales, deux surfaces latérales et lesdites deux surfaces d’appui ; une première surface d’appui coopère avec les premiers moyens d’assemblage et l’une desdites surfaces latérales est munie des seconds moyens d’assemblage ;
- ladite embase comprend une platine qui comprend deux faces frontales et deux bordures longitudinales, laquelle première surface d’appui est formée par une première bordure longitudinale de ladite platine et une jambe de force, s’étendant depuis une première face frontale de ladite platine, et les premiers moyens d’assemblage s’étendent de part et d’autre de ladite platine, comprenant ladite jambe de force et au moins une patte déformable élastiquement s’étendant depuis une seconde face frontale de ladite platine, lesquels seconds moyens d’assemblage s’étendent du côté de ladite seconde face frontale ; de préférence, la jambe de force comprend deux bras inclinés reliés par un bras d’appui transversal ;
- ladite embase comporte un évidement, traversant lesdites surfaces d’appui, pour le passage d’une vis de pose destinée à s’étendre entre ledit profil dormant et ladite patte de pose ;
- ladite embase comporte des troisièmes moyens d’assemblage conçus pour un assemblage de ladite entretoise avec une surface périphérique intérieure du profil dormant, en particulier pour une utilisation comme gabarit de perçage.
La présente invention concerne encore une menuiserie comprenant :
- un dormant comprenant des profils dormants qui sont équipés d’au moins une entretoise selon l’invention, destinée à être interposée entre ledit profil dormant et une patte de pose, et
- au moins une patte de pose, destinée à être liée à une maçonnerie,
- au moins une cornière d’habillage intérieur comprenant deux ailes à l’équerre l’une par rapport à l’autre, dont une première aile est adaptée à un assemblage par emboîtement à force dans ladite au moins une entretoise.
Selon un mode de réalisation préféré, le profil dormant comporte :
- deux profilés de structure, par exemple réalisés en aluminium, reliés par un profilé de rupture de pont thermique,
- un profilé de structure unique, réalisé avantageusement en matériau plastique, par exemple en PVC.
- ledit profil dormant comporte ledit profilé de rupture de pont thermique comportant une rainure à clameau ; les premiers moyens d’assemblage sont conformés pour une fixation dans ladite rainure à clameau ;
- plusieurs entretoises sont réparties sur la longueur dudit profil dormant, par exemple tous les 300 à 500 mm, et de 50 mm à 150 mm de l’extrémité dudit profil dormant ;
Par ailleurs, les hydrogels à base d’acide hyaluronique réticulé et/ou non réticulé destinés au comblement des tissus mous doivent être stériles. Ainsi, les procédés de préparation des hydrogels à base d’acide hyaluronique réticulé et/ou non réticulé destinés à être injectés comprennent généralement une étape de stérilisation de l’hydrogel préalablement formé. La stérilisation est typiquement réalisée par la chaleur, par exemple en autoclave. Il a été observé que ces conditions de stérilisation ont tendance à dégrader l’acide hyaluronique réticulé et/ou non réticulé, entrainant des dégradations des propriétés rhéologiques des hydrogels.
Ainsi, un besoin demeure pour la mise à disposition d’un procédé de préparation d’hydrogels stériles comprenant un polysaccharide réticulé (ex. : acide hyaluronique réticulé) et/ou non réticulé (ex. : acide hyaluronique non réticulé) qui soit le plus respectueux possible des propriétés des hydrogels, c’est-à-dire qui entraine le moins de dégradations possibles des propriétés rhéologiques des hydrogels lors de la stérilisation, par exemple à la chaleur, ainsi que dans le temps.
BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION La présente invention porte sur un procédé de préparation d’un hydrogel stérile comprenant un polysaccharide réticulé, un polysaccharide non réticulé, ou leur mélange, le procédé comprenant les étapes suivantes :
(2) stérilisation, de préférence à la chaleur, de l’hydrogel pour obtenir un hydrogel stérile comprenant un polysaccharide réticulé, un polysaccharide non réticulé ou leur mélange.
L’invention porte également sur un hydrogel obtenu par le procédé de l’invention.
Enfin, l’invention porte sur l’utilisation des ions citrates pour protéger un hydrogel comprenant un polysaccharide réticulé, un polysaccharide non réticulé ou leur mélange, en particulier un acide hyaluronique réticulé, non réticulé ou leur mélange, et éventuellement un agent anesthésiant, de la dégradation de ses propriétés rhéologiques lors de sa stérilisation, de préférence par la chaleur et sur l’utilisation des ions citrates pour préserver la stabilité dans le temps des hydrogels comprenant un polysaccharide réticulé, un polysaccharide non réticulé ou leur mélange, en particulier un acide hyaluronique réticulé, non réticulé ou leur mélange, et éventuellement un agent anesthésiant.
Le terme « hydrogel injectable » désigne un hydrogel qui peut s’écouler et être injecté manuellement au moyen d’une seringue munie d'une aiguille de diamètre allant de 0,1 à 0,5 mm, par exemple d’une aiguille hypodermique de 32 G, 30 G, 27 G, 26 G, 25 G. Préférentiellement, un « hydrogel injectable » est un hydrogel présentant une force d’extrusion moyenne inférieure ou égale à 25N, de préférence allant de 5 à 25 N, encore de préférence allant de 8 à 15 N, lors d’une mesure avec un dynamomètre, à une vitesse fixe d’environ 12,5 mm/min, dans des seringues de diamètre externe supérieur ou égal à 6,3 mm, avec une aiguille de diamètre externe inférieur ou égal à 0,4 mm (27 G) et de longueur ½ ’’, à température ambiante.
Il serait souhaitable de pouvoir améliorer au moins en partie certains aspects des procédés de vérification et/ou de détection d'erreurs.
Il existe un besoin pour une sécurisation de données sensibles et/ou secrètes plus efficace.
Il existe un besoin pour une sécurisation de clé de chiffrement et/ou de déchiffrement plus efficace.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des procédés de vérification et/ou de détection d'erreurs d'une donnée.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de vérification et/ou de détection d'erreurs d'une donnée plus sécurisé.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de vérification et/ou de détection d'erreurs d'une donnée ne rendant pas ladite donnée accessible.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de vérification et/ou de détection d'erreurs d'une donnée présentant une décomposition booléenne.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de vérification et/ou de détection d'erreurs d'une donnée plus rapide d'exécution.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de vérification d'une première donnée (k) donnée par une première formule mathématique (A) : [Math 1] dans laquelle : - k représente ladite première donnée (k) ; - représente l'application d'une première fonction logique OU EXCLUSIF à N entrées, N étant un entier ; et - Xi représente N deuxièmes données (X1, …, XN) indépendantes de la première donnée (k), i variant de 1 à N, ledit procédé comprenant une étape de vérification (404) d'une deuxième formule mathématique (B) : [Math 2] dans laquelle CRC( ) représente l'image d'une donnée par une deuxième fonction (300) de contrôle de redondance cyclique linéaire par rapport à la fonction logique OU EXCLUSIF.
Un autre mode de réalisation prévoit un dispositif électronique adapté à mettre en oeuvre un procédé de vérification d'une première donnée (k) donnée par une première formule mathématique (A) : [Math 3] dans laquelle : - k représente ladite première donnée (k) ; - représente l'application d'une première fonction logique OU EXCLUSIF à N entrées, N étant un entier ; et - Xi représente N deuxièmes données (X1, …, XN) indépendantes de la première donnée (k), i variant de 1 à N, ledit procédé comprenant une étape de vérification (404) d'une deuxième formule mathématique (B) : [Math 4] dans laquelle CRC( ) représente l'image d'une donnée par une deuxième fonction (300) de contrôle de redondance cyclique linéaire par rapport à la fonction logique OU EXCLUSIF.
Selon un mode de réalisation, ladite première fonction logique OU EXCULSIF à N entrées est donnée par la troisième formule mathématique suivante : [Math 5] dans laquelle xor représente une fonction logique OU EXCLUSIF à deux entrées.
Selon un mode de réalisation, la première donnée (k) n'est pas stockée en mémoire, l'image de la première donnée (k) par ladite deuxième fonction (CRC) est stockée en mémoire, et lesdites N deuxièmes données sont stockées en mémoire.
Selon un mode de réalisation, au moins une desdites N deuxièmes données (X1, …, XN) est obtenue de façon aléatoire.
Selon un mode de réalisation, la deuxième fonction (300) est une fonction de contrôle de redondance cyclique de type polynomiale.
Selon un mode de réalisation, la deuxième fonction (300) est une fonction de contrôle de redondance cyclique de type polynomiale utilisé dans l'algorithme connu sous la dénomination commerciale CRC32..
Selon un mode de réalisation, l'entier N est supérieur ou égal à deux.
De préférence, l’élément de support 14 comprend au moins un pion centra 29-3l.
Le pion 29-3 est par exemple fixé sur l’un des bras 28, notamment sur le bras central 28-3.
Dans un mode de réalisation particulier, l’élément de support 14 comprend trois pions 29-1, 29-2, 29-3, dont le pion central 29-3. Chaque pion 29-1, 29-2, 29-3 est par exemple fixé sur l’un des bras 28. L’élément de support 14 est par exemple fabriqué par moulage plastique et/ou fabrication additive. En variante, l’élément de support 14 est réalisé en alliage métallique.
La mobilité de l’élément de support 14 entre les trois positions est contrôlée et mise en œuvre par le dispositif d’entrainement 16, comme cela sera décrit plus en détail ultérieurement.
En particulier, l’élément de support 14 est monté mobile en rotation sur le dispositif d’actionnement 16 selon un premier axe de rotation s’étendant sensiblement parallèlement et au voisinage du premier bord 24 de l’élément de support 14 et un deuxième axe de rotation s’étendant sensiblement parallèlement et au voisinage du deuxième bord 26 de l’élément de support 14.
Par exemple, la façade extérieure 27 de l’élément de support 14 s’étend parallèlement à la façade extérieure 20 du corps 12.
Dans la position centrale de l’élément de support 14, la surface d’affichage de l’élément fonctionnel 18 fait, dans le cas d’une planche de bord de préférence face à tous les passagers de l’habitable du véhicule et est sensiblement orientée perpendiculairement à la direction de déplacement du véhicule. Dans cette position, l’élément fonctionnel s’étend, de préférence, dans la continuité de la façade extérieure 20.
Dans le cas où le métal M sous forme cationique est un sel de nickel, ce sel de nickel peut être un sulfamate de nickel.
Dans le cas où le métal M sous forme cationique est un sel d'argent, ce sel d'argent peut être un cyanure d'argent.
Dans le cas où le métal M sous forme cationique est un sel de cuivre, ce sel de cuivre peut être un sulfate cuivrique ou encore un fluoborate cuivrique.
Selon un mode de réalisation particulier, la température de la solution électrolytique imprégnée dans l'applicateur est comprise entre 15 °C et 80 °C.
Le procédé selon l'invention présente donc l'avantage de pouvoir être mis en œuvre à la température ambiante, c'est-à-dire à une température typiquement comprise entre 18 °C et 25 °C.
Pour réduire la durée globale du traitement contre la corrosion, cette température de la solution électrolytique imprégnée dans l'applicateur peut être avantageusement portée à une température comprise entre 30 °C et 70 °C et, préférentiellement, comprise entre 50 °C et 70 °C.
Selon un mode de réalisation, la densité de courant (DI) par unité de surface (S) qui est appliquée lors de l'étape (c) et qui est notée DI/S, est comprise entre 4 A.h/dm 2 et 12 A.h/dm 2 . Il est précisé que S correspond à la surface traitée lors de l'étape (c).
Le pilotage du paramètre qu'est la densité de courant par unité de surface permet de contrôler l'épaisseur finale de la couche de métal M formant le revêtement anti-corrosion.
De manière avantageuse, la densité de courant par unité de surface appliquée lors de l'étape (c) est comprise entre 6 A.h/dm 2 et 8 A.h/dm 2 .
Selon un mode de réalisation, le procédé selon l'invention comprend, en outre, l'une ou plusieurs des étapes (i) à (iv) suivantes, les étapes (i) à (iii) étant mises en œuvre préalablement à l'étape (a) et les étapes (iv) et (v) étant mises en œuvre après l'étape (d) :
(i) l'application d'un masquage sur une surface de l'emballage autre que la surface à traiter,
(ii) l'application d'une solution de nettoyage de la surface de l'emballage suivie d'un rinçage à l'eau,
(iii) l'application d'une solution d'activation de la surface de l'emballage suivie d'un rinçage à l'eau,
(iv) le rinçage à l'eau de la surface revêtue de l'emballage, et
(v) le retrait du masquage.
La mise en œuvre de l'étape (i) permet de protéger une ou des surfaces de l'emballage qui ne sont pas destinées à être traitées par le procédé selon l'invention. Cette étape peut également permettre de protéger une partie spécifique de la surface à traiter et ainsi ne réaliser un dépôt que sur la partie de la surface non protégée.
Le procédé selon l'invention permet de réaliser un revêtement anti-corrosion formé par une couche métallique constituée par le métal M ou par un alliage métallique de deux ou plusieurs métaux M.
Ce revêtement anti-corrosion est déposé par voie électrolytique sur une surface localisée de l'emballage, étant précisé que cette surface localisée correspond à la surface de l'emballage qui est en contact avec l'applicateur, la surface localisée étant conductrice d’électricité. Le revêtement anti-corrosion est formé par la réduction électrolytique du métal M sous forme cationique dans la solution électrolytique imprégnant l'applicateur, étant précisé que cette réduction électrolytique se produit à la surface de la cathode constituée par l'emballage. Ce revêtement électrolytique anti-corrosion présente une épaisseur sensiblement constante et n'a donc nullement besoin d'être usiné à l'issue du procédé. En plus d'être sensiblement constante, l'épaisseur du revêtement est inférieure à celle des revêtements anti-corrosion réalisés par les procédés de l'art antérieur. Cette épaisseur est avantageusement comprise entre 20 µm et 100 µm et, préférentiellement, comprise entre 40 µm et 70 µm.
Il est précisé que l'expression "compris(e) entre … et …", qui vient d'être citée et qui est utilisée dans la présente demande, doit être comprise comme définissant non seulement les valeurs de l'intervalle, mais également les valeurs des bornes de cet intervalle.
On peut noter que la surface à traiter peut ne représenter que la première partie d’une surface totale considérée, la surface de cette première partie étant alors nécessairement conductrice d’électricité. En revanche, la seconde partie est alors isolée électriquement afin d’éviter tout dépôt de métal sur cette dernière.
Comme indiqué ci-dessus, l'étape (a) de mise en contact de l'emballage avec au moins un applicateur imprégné de la solution électrolytique détermine la surface de l'emballage sur laquelle le revêtement anti-corrosion va être déposé par voie électrolytique.
Dans un mode de réalisation préférentiel, cette surface de l'emballage sur laquelle le revêtement anti-corrosion est déposé par voie électrolytique correspond aux surfaces de l'emballage destinées à recevoir le ou les joints d'étanchéité de l'emballage ou, autrement dit, aux surfaces de portées de joints.