INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On notera, bien que cela n’apparaisse pas sur les figures, que la porte latérale comprend aussi, notamment, une garniture destinée à être solidarisée fixement à la face interne FI de la doublure de porte DP afin d’être située à l’interface avec l’intérieur de l’habitacle du véhicule, une peau de porte destinée à être solidarisée fixement à la face externe de la doublure de porte DP, opposée à sa face interne FI, afin d’être située à l’interface avec l’extérieur, et une serrure destinée à être installée sur la face interne FI de la doublure de porte DP dans une zone d’accueil ZAS.
La première partie PF1 est prolongée vers l’intérieur de l’habitacle suivant un premier angle par la deuxième partie PF2. Par exemple, cette première partie PF1 peut être destinée à être installée sensiblement parallèlement au côté latéral (ou longitudinal) du véhicule. Le mot « sensiblement » signifie ici parallèle ou quasiment parallèle (à +/- 5°) à la direction longitudinale X. Egalement par exemple, le premier angle peut être compris entre 80° et 100°.
La deuxième partie PF2 est prolongée vers l’avant du véhicule suivant un second angle par la troisième partie PF3. Par exemple, cette troisième partie PF3 peut être destinée à être installée sensiblement parallèlement au côté latéral (ou longitudinal) du véhicule. Le mot « sensiblement » signifie ici parallèle ou quasiment parallèle (à +/- 5°) à la direction longitudinale X. Egalement par exemple, le second angle peut être compris entre 80° et 100°.
Chaque pièce de renfort principale PRPj a une forme générale en L, et est solidarisée fixement et sensiblement perpendiculairement (par la tranche (ou épaisseur suivant la direction verticale Z)) aux première PF1, deuxième PF2 et troisièmes PF3 parties respectivement en des endroits choisis qui sont distants. Le mot « sensiblement » signifie ici perpendiculaire ou quasiment perpendiculaire (à +/- 5°).
Grâce à cette forme générale en L, chaque pièce de renfort principale PRPj constitue une espèce d’équerre qui vient renforcer efficacement la région de la doublure de porte DP qui comprend l’endroit choisi où elle est installée, tout en étant particulièrement simple à réaliser et donc très peu onéreuse. Il est donc désormais possible lors d’un choc latéral de limiter très efficacement les déformations de la doublure de porte DP dans toute la zone qui est située entre deux pièces de renfort principales PRPj successives, mais aussi au-dessus et en-dessous de cette zone. De plus, le poids total des pièces de renfort principales PRPj est notablement inférieur à celui d’un renfort de l’art antérieur car il est limité au strict besoin fonctionnel de renforcement, et donc ce poids total est moins pénalisant que celui d’un renfort de l’art antérieur en termes d’augmentation du poids du véhicule et de consommation d’énergie.
Par exemple, les endroits choisis (d’installation des pièces de renfort principales PRPj) peuvent être situés respectivement au-dessus et en-dessous d’une zone d’accueil ZAS de la serrure de la porte latérale. Ainsi, le risque de désengagement de la gâche de son logement défini dans la structure du véhicule (par exemple un montant latéral milieu) est quasiment nul, ce qui permet d’éviter une ouverture de la porte latérale et donc l’éjection du passager voisin.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 et 2 la doublure de porte DP ne comprend que deux pièces de renfort principales PRP1 (j = 1) et PRP2 (j = 2) encadrant la zone d’accueil ZAS. Mais la doublure de porte DP pourrait comprendre plus de deux pièces de renfort principales PRPj, et par exemple trois ou quatre, voire plus encore, éventuellement réparties sur toute la hauteur ou bien situées en des endroits clés (par exemple dans des parties inférieure et supérieure). Plus le nombre de pièces de renfort principales PRPj est grand, plus la raideur de la doublure de porte DP sera accrue.
Egalement par exemple, chacune des pièces de renfort principales PRPj peut être réalisée par impression 3D (ou tridimensionnelle). Cela est particulièrement avantageux car cela permet d’optimiser le détail de la forme de chaque pièce de renfort principale PRPj aux besoins locaux tout en minimisant son poids. En outre, cela permet aussi d’éviter les opérations de soudage.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, les pièces de renfort principales PRPj peuvent être définies dans des plans, et ces derniers peuvent être parallèles entre eux. Le fait que les pièces de renfort principales PRPj soient planes permet de simplifier leur réalisation et de les rendre très résistantes aux déformations. Mais les pièces de renfort principales PRPj pourraient être embouties. Par ailleurs, on peut envisager que les plans ne soient pas tous parallèles entre eux, car une zone de la face interne FI peut imposer une contrainte locale nécessitant de se passer du parallélisme.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 et 2 les première PRP1 et seconde PRP2 pièces de renfort principales ont des formes légèrement différentes. Mais leurs formes pourraient être identiques.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , la doublure de porte DP peut aussi comprendre au moins une pièce de renfort auxiliaire PRAk ayant une forme générale en L et solidarisée fixement et sensiblement perpendiculairement (par la tranche (ou épaisseur suivant la direction verticale Z)) aux première PF1, deuxième PF2 et troisièmes PF3 parties en-dessous ou au-dessus de l’une des pièces de renfort principales PRPj et à proximité de cette dernière (PRPj). On comprendra que chaque pièce de renfort auxiliaire PRAk est destinée à renforcer l’action de la pièce de renfort principale PRPj voisine (située en-dessous ou au-dessus), de sorte que la déformation locale de la doublure de porte DP soit encore plus réduite.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur la une première pièce de renfort auxiliaire PRA1 (k = 1) est installée au-dessus de la première pièce de renfort principale PRP1 (j = 1), et une seconde pièce de renfort auxiliaire PRA2 (k = 2) est installée en-dessous de la seconde pièce de renfort principale PRP2 (j = 2). Mais les première PRA1 et seconde PRA2 pièces de renfort auxiliaires pourraient être installées respectivement au-dessus ou bien en-dessous des première PRP1 et seconde PRP2 pièces de renfort principales. Par ailleurs, on pourrait envisager d’associer au moins deux pièces de renfort auxiliaires PRAk à une même pièce de renfort principale PRPj, par exemple de part et d’autre de cette dernière (pour l’encadrer).
On notera également que dans l’exemple illustré non limitativement sur la chaque pièce de renfort auxiliaire PRAk a une forme identique à celle de la pièce de renfort principale PRPj voisine. Mais on peut envisager qu’une pièce de renfort auxiliaire PRAk ait une forme légèrement différente de celle de la pièce de renfort principale PRPj voisine.
également déjà commentée en relation avec l’art antérieur, est une autre vue de la face d’extrémité du tube du dispositif de régulation thermique de la ,
représente une vue d’une face d’extrémité d’un tube du dispositif de régulation thermique de la ,
est un agrandissement d’une partie de la permettant de mieux visualiser un pont de matière reliant deux ensembles de circulation de fluide du tube,
est une vue en perspective d’une portion d’extrémité du tube de la , emboîtée dans une boîte de distribution du dispositif de régulation thermique de la ,
est une vue en perspective reprenant celle de la , mais dans laquelle, la boîte de distribution étant formée de deux coques assemblées l’une sur l’autre, une des coques est non représentée afin de permettre de visualiser la face d’extrémité du tube dans la boîte de distribution,
est une vue en coupe transversale de la portion d’extrémité du tube emboîtée dans la boîte de distribution selon la ,
est une vue en perspective de la coque représentée ,
représente une vue d’une face d’extrémité d’un tube d’un dispositif de régulation thermique selon l’invention, dans une variante de réalisation de l’invention,
représente des étapes d’un procédé de fabrication d’un tube d’un dispositif de régulation thermique selon l’invention dans un mode de réalisation de l’invention,
représente des étapes d’un procédé d’assemblage d’un dispositif de régulation thermique selon l’invention dans un mode de réalisation de l’invention, et
est une vue en coupe selon le plan A-A de la , rendant plus particulièrement visible la coopération d’une surépaisseur présente sur une coque de la boite de distribution et d’un pont de matière spécifique du tube.
L’au moins un fil de couverture de l’au moins un fil de trame présente, par exemple, un titre entre 22 et 312 dtex.
Le tricot comprend, par exemple, un passage de fil de trame par rangée de fil de maille élastique ou de fil de maille non-élastique. La rangée de fil de maille élastique et la rangée de fil de maille non-élastique sont susceptibles d’être confondues, notamment si le fil de maille élastique et le fil de maille non-élastique sont tricotés ensemble, plus particulièrement par vanisage.
Un fil de trame est, par exemple, posé à chaque tricotage de rangée entre deux fontures, plus particulièrement les deux fontures utilisées pour le tricotage de ladite rangée.
Alternativement, le fil de trame n’est posé que pour certaines rangées, par exemple toutes les n rangées, n étant un entier naturel supérieur ou égal à 2.
Pour chaque rangée, le nombre d’aiguilles utilisées pour tricoter est susceptible de varier pour réaliser une forme spécifique, par exemple pour s’adapter à la morphologie de la personne à équiper et/ou le tricotage de zones anatomiques, par exemple destinées à s’étendre au niveau d’un talon, un coude ou un genou.
Les fils de maille et l’au moins un fil de trame sont tricotés selon une structure de tricot.
Lors de l’étape de tricotage, selon un premier exemple de structure 40 représenté sur la , les fils de maille 42, 44 sont tricotés en côte 1 et 1. Plus particulièrement, le fil de maille élastique 42 et le fil de maille non élastique 44 sont ici tricotés ensemble en côte 1 et 1, plus particulièrement lors du passage du chariot 22, ici par le deuxième système.
Pour tricoter en côte 1 et 1, il est ici tricoté ici une maille sur deux, les aiguilles des fontures étant agencées face à face.
L’au moins un fil de trame 46 est déposé, par exemple, à chaque tricotage de rangée.
Le fil de trame 46 est déposé entre les deux fontures utilisées pour tricoter, plus particulièrement par le dispositif de dépose 20.
Ici, une rangée de l’article, comprenant ici un fil de trame, un fil de maille élastique et un fil de maille non-élastique, est tricotée par un aller-retour du chariot 22.
Ainsi, l’étape de tricotage d’une rangée du tricot comprend un aller-retour du chariot 22.
Plus particulièrement, lors du passage du chariot dans le premier sens, la fonture arrière basse et la fonture avant haute sont utilisées, et, lors du passage dans le deuxième sens, la fonture arrière haute et la fonture avant basse sont utilisées.
Plus particulièrement, lors du passage du chariot 22 dans le premier sens, le premier système reporte une maille sur deux des mailles de la fonture arrière basse sur la fonture avant haute. Puis, le dispositif de dépose 20 dépose le fil de trame 46 entre les deux fontures utilisées et le deuxième système tricote les mailles, du fil élastique et du fil non-élastique, sur la fonture arrière basse et la fonture avant haute, en côte 1 et 1. Enfin, le troisième système reporte les mailles présentes sur la fonture avant haute sur la fonture arrière basse.
Lors du passage du chariot 22 dans le deuxième sens, le premier système reporte une maille sur deux des mailles présentes sur la fonture avant basse sur la fonture arrière haute. Puis, le dispositif de dépose 20 dépose le fil de trame 46 entre les deux fontures utilisées et le deuxième système tricote les mailles, du fil élastique et du fil non-élastique, sur la fonture arrière haute et la fonture avant basse, en côte 1 et 1. Enfin, le troisième système reporte les mailles présentes sur la fonture arrière haute sur la fonture avant basse.
Cette étape de tricotage d’une rangée est répétée jusqu’à avoir le nombre de rangées de tricot souhaité.
L’écran 19.1 affiche ici différentes informations, telles que : le nom du fluide 190 de chaque voie, e.g. ici oxygène, air, vide… la valeur de (dé)pression 191 mesurée pour chaque fluide (en bar), un ou des pictogrammes 192 illustrant un état des différentes voies, en particulier pression « normale » ou « alarme » en cas de pression excessive ou insuffisante.
Par ailleurs, le boitier 3 porte aussi ici, sur sa face avant 3.1, un bouton d’acquittement d’alarme 22 et un bouton de test 21 servant à vérifier le bon fonctionnement des moyens d’alerte, notamment du buzzer sonore ou des pictogrammes 192.
Le boitier de surveillance 1 communique avec un équipement de télésurveillance distant 50, typiquement une Gestion Technique Centralisée (GTC) servant classiquement à monitorer à distance plusieurs appareils au sein de l’établissement hospitalier 60, à savoir non seulement le boîtier de surveillance 1 des fluides médicaux mais aussi des boitiers d’alarme incendie, le système de ventilation, le système de chauffage et/ou climatisation… de l’hôpital ou analogue.
Le boitier de surveillance 1 communique avec un équipement de télésurveillance distant 50, typiquement un centre technique de surveillance des gaz médicaux, localisé par exemple chez un fournisseur de gaz, servant classiquement à indiquer à ce dernier les réserves de gaz médical restant et à déclencher dès réapprovisionnement de l’établissement hospitalier.
Lorsqu’une alarme se déclenche au niveau du boitier 3, l’information ou l’alerte correspondante peut être simplement affichée sur le boitier 3 mai aussi transmise à l’équipement de télésurveillance distant 50, typiquement une GTC.
Pour ce faire, le boîtier de surveillance 1 est équipé de moyens de télécommunication 45 mettant en œuvre un ou des protocoles de communication différents.
Selon l’invention, afin de pouvoir répondre aux différentes configurations hospitalières, le boitier 3 selon l’invention comprend agencé sur la carte électronique principale 40, au moins un emplacement à module 43 qui permet de raccorder différents modules de télécommunication amovibles 30 ; 30.1, 30.2, c'est-à-dire détachables, comprenant chacun (au moins) une carte électronique secondaire 31 portant des moyens de télécommunication 32 permettant de transmettre, c'est-à-dire envoyer, émettre, produire, délivrer, fournir ou analogue, des informations (i.e., données, mesures, information d’alarme…) vers un équipement de surveillance distant 60, typiquement une GTC ou analogue.
Comme illustré en , pouvoir raccorder différents modules de télécommunication amovibles 30 ; 30.1, 30.2 à l’emplacement à module 43 de la carte électronique principale 40 du boitier 3 permet de choisir le protocole de communication le plus adapté, donc de pouvoir choisir et mettre en œuvre différents protocoles de communication en fonction de la configuration particulière de l’établissement hospitalier 60 considéré.
Chaque module de télécommunication 30 est amovible, c'est-à-dire qu’il est configuré pour pouvoir être fixé ou, à l’inverse, retiré aisément de l’emplacement à module 43 de la carte électronique principale 40 du boitier 3, par exemple le module de télécommunication 30 peut être enfiché dans la carte électronique principale 40 ou analogue. Autrement dit, le boitier 3 est modulaire.
Ainsi, comme illustré en , en fixant le module de télécommunication 30 ; 30.1, 30.2 le plus adapté à chaque situation particulière, au sein de l’emplacement à module 43 de la carte électronique principale 40 du boitier 1, on peut mettre en œuvre un protocole de communication MODBUS RTU grâce à un module dédié 30.1 de type MODBUS RTU ou un protocole de communication TCP IP grâce à un module 30.2 de type TCP IP. Passer d’un protocole à un autre peut dès lors se faire aisément en découplant l’un des modules 30.1 pour y insérer l’autre module 30.2, ou inversement.
Toutefois, si aucun protocole de communication n’est souhaité ou nécessaire, l’emplacement à module 43 de la carte électronique principale 40 du boitier 1 peut rester libre 43.1, c'est-à-dire sans module inséré.
Une fois raccordé à l’emplacement à module 43, le module de télécommunication 30 ; 30.1, 30.2 coopère, via sa carte électronique secondaire 31 qui comprend typiquement un (des) microprocesseur secondaire, avec les moyens de pilotage 4 du boitier 3, en particulier la carte électronique principale 4, pour transmettre des informations (i.e. données ou autres) vers l’équipement de surveillance distant 50, telle une GTC située dans le bâtiment hospitalier 60.
Pour ce faire, les moyens de télécommunication 32 de la carte électronique secondaire 31 du module de télécommunication 30 comprennent des moyens de transmission pour transmettre, émettre, délivrer, envoyer, fournir ou similaire, des informations (i.e. données, alarme…) vers l’équipement de surveillance distant 50.
En particulier, les moyens de transmission du module de télécommunication 30, en particulier la carte électronique secondaire 31, comprennent des moyens de raccordement de réseau 33 auxquels on vient raccorder un réseau de communication 51 filaire reliant le boitier 3 à l’équipement de surveillance distant 50, typiquement un (des) connecteur de raccordement de réseau. Le réseau de communication 51 filaire comprend par exemple des liaisons électriques ou optique, tels que câbles, fibres optiques ou autres, servant à acheminer les données ou autres informations jusqu’à l’équipement de surveillance distant 50, telle une GTC située dans le bâtiment hospitalier 60.
Selon un mode de réalisation, les échanges d’informations peuvent se faire via un système de bus pouvant interroger le boitier 3 et récupérer ensuite les informations émises par le boitier 3 en réponse à l’interrogation.
Ainsi, lorsque les moyens de pilotage 4, en particulier le microprocesseur 41 de la carte électronique principale 40, détectent une pression inadéquate, telle une surpression (i.e. pression excessive) ou une sous-pression (i.e. pression insuffisante) par rapport à un ou des seuils de pression mémorisés au sein des moyens de mémorisation 42, ils commandent des moyens d’alarme sonores ou visuels qui peuvent être agencés sur la carte électronique principale 40, tel un buzzer sonore, et/ou ailleurs sur le boitier 3, comme une ou plusieurs LEDs ou analogue, ou se présentant sous forme d’un affichage d’alarme sur l’écran d’affichage 19, afin d’alerter un opérateur qu’un capteur 5 a mesuré un défaut de pression.
Selon l’un des aspects de l’invention, les paliers comprennent : un premier palier ayant une hauteur, le premier palier étant défini entre la jonction du canal de distribution avec la cavité de ralentissement ; et un deuxième palier ayant une hauteur, le deuxième palier étant défini entre et la jonction du canal de branche et la cavité de ralentissement.
Selon l’un des aspects de l’invention, la hauteur de la cavité de ralentissement est définie suivant l’axe perpendiculaire au plan défini par la zone de placement en vis-à-vis avec ladite cavité.
Selon l’un des aspects de l’invention, la cavité de ralentissement est formée localement par un renfoncement de l’une des plaques formant le dispositif, notamment de la plaque inférieure de sorte qu’au niveau de ce renfoncement, la hauteur de la cavité de ralentissement mesurée selon l’axe perpendiculaire au plan défini par la zone de placement en vis-à-vis avec la cavité de ralentissement est réduite par rapport à la hauteur du premier palier défini entre la jonction du canal de distribution avec la cavité de ralentissement.
Selon l’un des aspects de l’invention, la cavité de ralentissement a des dimensions agencées pour être en vis-à-vis d’au moins deux zones de placement, de préférence d’au moins trois zones de placement.
Selon l’un des aspects de l’invention, les cavités de ralentissement présentent des pourtours de forme différente les unes par rapport aux autres.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif comporte au moins deux zones de placement formant une rangée de zones de placement.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif comporte des rangées de zones de placement qui sont parallèles entre elles. Chaque rangée comporte une pluralité de zones de placement.
Selon l’un des aspects de l’invention, les rangées de zones de placement sont agencées perpendiculairement suivant un axe défini par rapport à la plus grande longueur du canal de distribution.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif comporte une rangée de zones de placement le long du canal de distribution.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif comporte une rangée de zones de placement le long du canal d’évacuation.
Par ailleurs, deux tendances actuelles sont observées pour optimiser l’échange thermique entre le fluide caloporteur et les composants. Suivant la première tendance, on cherche à optimiser le coefficient de transfert de chaleur en fonction de l’évolution de la différence de température entre les canaux de circulation de fluide caloporteur du dispositif de régulation thermique. Suivant la deuxième tendance, on cherche à réduire les différences de pression entre les différents canaux de circulation de fluide caloporteur. Toutefois, on constate que la conception basée sur la réduction de la différence de température entre les canaux se fait au détriment de l’augmentation des différences de pression entre les canaux, et vice versa. D’une part, l'application de la conception basée sur la réduction de la différence de pression entraîne l’échange de chaleur très faible vers la sortie de fluide caloporteur. D’autre part, l'application de la conception basée sur l’optimisation de coefficient de transfert de chaleur se traduira par une grande différence de pression entre les canaux. La présente invention vise à surmonter ces inconvénients, et notamment à optimiser le coefficient de transfert de chaleur d’échange thermique tout en minimisant la différence de pression entre les canaux de fluide caloporteur
L’invention porte ainsi également sur un dispositif de régulation thermique pour des composants dont le fonctionnement est sensible à la température, ces composants étant notamment destinés au stockage d’énergie et pouvant être des cellules de batterie, notamment pour véhicule, ledit dispositif comprenant :
- un canal d’évacuation de fluide caloporteur ;
- au moins deux branches de circulation de fluide caloporteur qui débouchent chacune dans une zone de collecte du canal d’évacuation de sorte que du fluide caloporteur ayant circulé dans les branches soit évacué par le canal d’évacuation de fluide caloporteur, ces zones de collecte étant réparties le long du canal d’évacuation, et
- au moins deux zones de placement chacune agencée pour recevoir ledit composant, chaque zone de placement étant en contact thermique avec le canal d’évacuation de fluide caloporteur de sorte qu’un composant placé dans cette zone de placement puisse échanger thermiquement avec du fluide caloporteur circulant dans le canal d’évacuation de fluide caloporteur,
les zones de collecte présentent chacune une section transversale qui augmente ou reste constante lorsque l’on passe d’une zone de collecte à la suivante dans le sens d’écoulement de fluide caloporteur, et