INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le chariot comporte deux rails intermédiaires, où chacun est monté coulissant sur un des rails grâce à une liaison glissière, et le berceau présente deux rails terminaux où chacun est monté coulissant sur un des rails intermédiaires grâce à une liaison glissière.
Avantageusement, le système de verrouillage comporte, de part et d’autre d’un plan médian, un plot de guidage solidaire du châssis et orienté vers la position de mise en place, un logement réalisé dans le berceau, où le logement s’emmanche sur le plot en position d’utilisation, et un élément de verrouillage qui solidarise le berceau au châssis en position d’utilisation.
Avantageusement, chaque plot de guidage prend la forme d’un élément de forme oblongue avec le grand axe orienté verticalement et chaque logement prend la forme d’un trou de forme oblongue.
Avantageusement, l’ensemble comporte deux réservoirs et pour l’un des réservoirs, la translation pour passer de la position de mise en place à la position d’utilisation s’effectue dans le sens inverse à la translation pour passer de la position de mise en place à la position d’utilisation de l’autre réservoir.
L’invention propose également un aéronef comportant un ensemble selon l'une des variantes précédentes.
un effluent enrichi en solution polymère étant récupéré en sortie du ou de chaque décanteur, l’effluent enrichi en solution polymère récupéré en sortie dudit décanteur ou du dernier décanteur des décanteurs fonctionnant en série ou encore l’ensemble des effluents enrichis en solution polymère récupérés en sortie de chaque décanteur fonctionnant en parallèle, pour constituer ladite solution polymère décantée,
un flux de résidus étant récupéré en sortie du ou de chaque décanteur, l’ensemble des flux de résidus récupérés constituant ladite fraction de résidus,
ledit au moins un décanteur présentant une vitesse superficielle liquide variant entre 1x10 -7 et 1,000x10 -2 m/s ; puis
c) une étape de séparation solvant-polymère, pour obtenir au moins un flux de polymères thermoplastiques purifiés.
L’avantage du procédé selon l’invention est de proposer un traitement efficace et simple d’une charge plastique, et notamment de déchets plastiques en particulier issus des filières de collecte et de tri, de manière à récupérer les polymères thermoplastiques, en particulier les polyoléfines, voire sélectivement le polypropylène ou le polyéthylène, qu’elle contient pour pouvoir les recycler vers tout type d’applications. Le procédé selon l’invention, qui comprend la dissolution des thermoplastiques suivie d’une étape de décantation particulière, notamment en continu, permet en effet d’obtenir de façon simple et avantageusement en continu, un flux de thermoplastiques purifiés présentant une teneur en impuretés suffisamment faible pour que le flux de thermoplastiques purifiés puisse être utilisé dans tout type de formulation de plastiques à la place de résine vierge. Plus particulièrement le procédé selon l’invention permet d’éliminer au moins 70% poids, préférentiellement au moins 80% poids, des impuretés, et en particulier des impuretés inorganiques, contenues dans la charge plastique. Le procédé selon l’invention permet également d’éliminer des composés organiques et des polymères notamment insolubles autres que les thermoplastiques visés. De plus, très avantageusement, le flux de thermoplastiques purifiés, en particulier de polyoléfines purifiées, obtenu à l’issue du procédé est moins coloré, voire décoloré, par rapport à la charge plastique qui alimente le procédé selon l’invention. Dans des cas très particuliers, le procédé selon l’invention permet d’obtenir un flux de thermoplastiques purifiés, notamment le flux de polyoléfines purifiées, voire de polypropylène ou de polyéthylène, comprenant 5% poids d’impuretés ou moins, très avantageusement 1,0% poids d’impuretés ou moins, encore plus préférentiellement présentant une teneur inférieure ou égale à 0,5% d’impuretés.
Le procédé selon l’invention propose ainsi un schéma simple correspondant à un enchaînement d’opérations, comprenant en particulier au moins une dissolution et une décantation, qui permet de débarrasser les déchets plastiques d’au moins une partie de leurs impuretés, notamment d’au moins une partie des additifs, et de récupérer des thermoplastiques purifiés, en particulier les thermoplastiques visés purifiés, comprenant peu d’impuretés, et avantageusement une teneur très faible en solvant (de préférence inférieure ou égale à 10% poids, préférentiellement inférieure ou égale à 1% poids), de manière à pouvoir valoriser les déchets plastiques par recyclage desdits thermoplastiques purifiés.
L’invention a encore comme avantage de participer au recyclage des plastiques et à la préservation des ressources fossiles, en permettant la valorisation des déchets plastiques. Elle permet, en effet, la purification des déchets plastiques en vue d’obtenir un flux de polymères thermoplastiques purifiés, en particulier de polyoléfines purifiées, voire de polypropylène ou de polyéthylène purifié, à teneur réduite en impuretés et notamment décoloré et désodorisé, pouvant être réutilisé pour former de nouveaux objets plastiques. Les thermoplastiques purifiés obtenus pourront ainsi être utilisés directement dans des formulations en mélange avec des additifs, par exemple des plastifiants, colorants, pigments, charges, etc., à la place ou en mélange avec des résines vierges, en vue d’obtenir des matières plastiques avec des propriétés d’usage, esthétiques, mécaniques ou rhéologiques facilitant leur réemploi et leur valorisation.
La présente invention concerne également un dispositif de traitement d’une charge plastique pour obtenir un flux de polymères thermoplastiques purifiés, qui comprend :
- des moyens pour mettre en contact et dissoudre au moins en partie la charge plastique dans un solvant de dissolution, pour obtenir une solution polymère brute ;
- un dispositif de décantation comprenant au moins un décanteur,
lorsque le dispositif de décantation comprend plusieurs décanteurs, lesdits décanteurs fonctionnant en série ou en parallèle,
ledit au moins un décanteur étant un décanteur vertical ou horizontal, de préférence de forme cylindrique ou globalement cylindrique, présentant de préférence un ratio L/D entre la hauteur ou longueur totale L du décanteur et le diamètre D du décanteur compris entre 0,5 et 12, de préférence entre 1,0 et 6,0,
ledit(ou lesdits) décanteur(s) comprenant un point d’alimentation en solution polymère,
lorsque le décanteur considéré est un décanteur vertical, le point d’alimentation dudit décanteur est situé entre le quart supérieur de la hauteur dudit décanteur et les trois quarts supérieurs de la hauteur dudit décanteur, ledit point d’alimentation définissant alors deux zones dans le décanteur vertical considéré, une zone supérieure située entre le point d’alimentation et la tête du décanteur vertical, et une zone inférieure située entre le point et le fond du décanteur vertical,
lorsque le décanteur considéré est un décanteur horizontal, le point d’alimentation dudit décanteur est situé vers une extrémité du décanteur horizontal considéré,
ledit au moins un décanteur comprenant une première sortie pour un effluent enrichi en solution polymère et une deuxième sortie pour un flux de résidus,
La focalisation de chaque faisceau dans le réacteur est assurée par une lentille de Einzel et des bobines d'Helmhotz disposées le long de la chambre afin d'obtenir un champ axial constant.
Le confinement du nuage d'électrons consiste en quatre électrodes cylindriques chargées positivement et d'électrodes de fermeture percées de manière conique pour faciliter l'entrée des faisceaux (cf ). Le chargement est assuré par une source thermionique interne composée de plusieurs aiguilles d'hexaborure de lanthane chauffées par laser au travers de hublots saphirs.
Le champ magnétique axial couplé au nuage d'électrons de profil transversal gaussien va entraîner pour les particules incidentes des trajectoires épitrochoïdales dont la période d’oscillation sera fonction de la divergence du faisceau, donc du potentiel appliqué à la Einzel (cf ). La mise en phase des deux faisceaux assure un rendement d’interaction maximum par la juxtaposition de leurs nœuds de focalisation.
L'annulation des charges d'espace est optimum pour des densités en électrons et ions positif équivalentes. L'apparition de nœuds de focalisation chez ces derniers va attirer localement plus d'électrons qui draineront à leur tour de nouveaux ions positifs, phénomènes corrigeant théoriquement les légères incertitudes d'alignement des faisceaux.
Le blindage est dimensionné pour l'arrêt de neutrons à 20MeV. L'enceinte sous vide est contenue dans un réservoir colinéaire en inox, contenant plomb et eau dans toutes les directions. Le liquide servira de caloporteur tandis que des générateurs thermoélectriques à radio-isotopes pourront être disposés entre ces deux enceintes pour une conversion électrique directe du rayonnement ionisant.
Puissance volumique Les deux réactions qui nous intéressent ici sont les fusions deutérium-deutérium et deutérium-tritium, pour des énergies dégagées respectives de 3 et 17MeV et des sections efficaces de 10 -2 et 5 barns à 100keV.
Du point de vue analytique, l’efficacité d’un dispositif de production d’énergie nucléaire peut s’exprimer en puissance volumique suivant l’équation suivante:
Avec P en W/cm 3 , n les densités en particules réactives en ions/cm 3 , ‘σ v’ le taux de réaction en cm 3 /s tabulé dans la littérature et W le défaut de masse de la réaction nucléaire exprimé en joules. L’application numérique nous donne 10 2 W/cm 3 pour un réacteur fissile conventionnel et 10 -11 W/cm 3 pour des faisceaux de DT intenses simplement télescopés.
Du point de vue numérique, le dispositif a été simulé au moyen de codes de type PIC et validé par les équations analytiques propres aux pièges à ions. La configuration de base de l’amplificateur de luminosité, la plus désavantageuse car impliquant des champs aisément reproductibles sans cryogénie, avec du matériel de laboratoire et exclusivement du deutérium comme carburant, nous donne une puissance volumique de 10 -5 W/cm 3 .
Les paramètres d’optimisation à notre disposition sont l’utilisation de cryogénie (une hausse du champ B d’un ordre de grandeur entraîne un gain en efficacité du piège de deux ordres de grandeur), d’une source expérimentale compacte (un ordre de grandeur sur l’intensité), d’une source de taille industrielle existante (quatre ordres de grandeur) et enfin l’interaction deutérium-tritium (trois ordres de grandeur à énergie d’extraction équivalente).
L’impact de ces différents paramètres sur la puissance volumique du dispositif est synthétisé dans le tableau suivant : DD DT Télescopage 10 -11 10 -8 AdL 10 -5 10 -2 Cryogénie 10 -3 1 Source opt. 10 -2 10 1 Source indus. 10 1 10 4 Ces efficacités restent théoriques et l’adjonction de chaque optimisation entraîne des contraintes d’ingénierie supplémentaires. La dynamique et le comportement optique de l’interaction de faisceaux intenses avec un plasma monochargé sont relativement peu renseignés dans la littérature et restent à valider expérimentalement.
En outre, la présente invention concerne : Un procédé d’amplification de luminosité destiné à améliorer le rendement de fusion nucléaire de deux faisceaux d’ions télescopés ; Une chambre de réaction caractérisée par le couplage de lentilles de Einzel, d’anneaux de garde, de bobines d’Helmholtz et d’électrodes de confinement longitudinales et radiales ; Une compression primaire des faisceaux caractérisée par l’utilisation d’un champ électrique radial couplé à un champ magnétique coaxial afin d’obtenir des trajectoires cycloïdales ; Une compression secondaire des faisceaux caractérisée par l’utilisation d’un nuage confiné de polarité opposée afin de supprimer les charges d’espace et favoriser l’apparition de nœuds de focalisation à densités amplifiées ; Un chargement du piège en électrons caractérisé par l’utilisation d’une source thermo-ionique placée à l’intérieur du cœur ; Un blindage et récupération d’énergie caractérisés en ce qu’ils sont par l’utilisation de plomb et d’eau pour le confinement des particules ionisantes ainsi que de générateurs à radio-isotopes ou de turbines sur circuit fluide secondaire pour la conversion de la chaleur en électricité ; Une récupération des produits de fusion caractérisée en ce qu’elle est par l’utilisation de lasers tridimensionnels de refroidissement pour leur immobilisation, permettant également leur interaction avec les faisceaux incidents et la disposition de réceptacles autour du champ de confinement Une ligne optique caractérisée par l’utilisation de deux sources d’ions dont les faisceaux sont guidés, triés et focalisés jusqu’à la chambre de réaction où ils sont télescopés Une amélioration du rendement de réaction à des fins industrielles caractérisée en ce qu’elle est par l’augmentation des champs magnétiques via supraconduction, l’utilisation de sources d’ions à haute intensité et l’annulation des charges d’espace dans toute la ligne par confinement généralisé d’électrons
Réacteur nucléaire à caloporteur liquide et assemblages combustibles solides, intégrant un système d’évacuation de la puissance nominale à bain de métal liquide et à matériau(x) (MCP) pour l’évacuation de la puissance résiduelle en cas accidentel. La présente invention concerne le domaine des réacteurs nucléaires à combustibles solides refroidis avec un(des) fluide(s) caloporteur(s) de type sel(s) fondu(s) ou métal liquide, notamment avec du sodium liquide, dits RNR (Réacteurs à Neutrons Rapides) qui font partie de la famille des réacteurs dits de quatrième génération.
Selon un autre mode de réalisation, l'assemblage entre plusieurs boîtiers est mixte, c'est-à-dire qu'il combine des assemblages avec éclisse et par rivetage ou vissage de boîtiers plastiques et métalliques.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, on a pris l’exemple de boîtiers 4 assemblés latéralement, mais on pourra également prévoir que les boîtiers 4 soient assemblés verticalement (en prévoyant des lumières 422 de réception d’éclisses 2 sur les côtés haut et bas), voire d’assembler des boîtiers 4 à la fois verticalement et latéralement. Par ailleurs, les dimensions des éclisses 2 (en particulier la largeur et longueur des languettes sont adaptées à la taille et au poids du boîtier 4 (équipé), de même que le nombre d’éclisses 2. En outre, bien que l’on ait décrit des exemples en relation avec des boîtiers de raccordement 4, la solution décrite s’applique plus généralement à tout type de boîtier modulaire
Machine électrique avec un capteur et emplacement amélioré pour un filtre CEM relié audit capteur L’invention concerne une machine électrique, qui comprend un carter, un stator disposé à l’intérieur du carter et un rotor disposé de manière à tourner dans le stator. La machine électrique comprend en outre un capteur disposé à l’intérieur du carter et un filtre CEM (filtre de compatibilité électromagnétique), dont l’entrée est reliée électriquement à une sortie du capteur. L’invention concerne également un véhicule électrique avec une transmission comprenant une machine électrique du type ci-dessus, qui est mise en place pour propulser le véhicule électrique.
Les machines électriques sont souvent équipées de capteurs chargés de surveiller leur fonctionnement. Dans un environnement difficile en raison de la présence de champs électromagnétiques perturbateurs intenses, le capteur peut être relié à un filtre CEM, ce qui améliore la qualité du signal du capteur avant que le signal ne soit transmis à une commande de niveau supérieur. Habituellement, le filtre CEM est disposé quelque part entre la machine électrique et la commande de niveau supérieur, parfois sur le dessus du carter de la machine électrique. Cependant, les solutions connues présentent un certain nombre de problèmes. La qualité du signal de capteur n’est jamais très satisfaisante, et globalement l’assemblage de la machine électrique elle-même et l’assemblage de la machine électrique sur un véhicule sont tous deux complexes techniquement. En particulier, des processus d’instruction spéciaux sont nécessaires lors de l’assemblage de la machine électrique sur le véhicule selon l’art antérieur.
L’invention a donc pour objet de fournir une machine électrique améliorée et un véhicule électrique amélioré. En particulier, elle doit améliorer la qualité du signal de capteur et faciliter l’assemblage de la machine électrique elle-même, ainsi que l’assemblage de la machine électrique sur un véhicule.
L’objet de l’invention est résolu par une machine électrique telle que celle présentée dans le paragraphe d’introduction, dans laquelle le filtre CEM (filtre de compatibilité électromagnétique) est disposé dans le carter de la machine électrique.
L’objet de l’invention est également résolu par un véhicule électrique doté d’une transmission comprenant une machine électrique du type ci-dessus, qui est mise en place pour propulser le véhicule électrique.
En utilisant l’emplacement proposé pour le filtre CEM, qui est plus proche de la source des problèmes de CEM que dans les autres solutions connues, nous avons eu la surprise de constater une meilleure efficacité de fonctionnement du filtre (par rapport à un filtre externe installé en dehors du moteur). La qualité de signal des signaux de capteur est meilleure que dans les solutions de l’art antérieur. De plus, l’utilisation des mesures proposées offre un certain nombre d’avantages supplémentaires par rapport aux solutions de l’art antérieur :
- Une excellente mise à la terre du filtre CEM,
- Le capteur et le filtre CEM sont tous deux très bien protégés contre les dangers environnementaux (c’est-à-dire les influences chimiques nuisibles, les influences mécaniques, etc.),
- Une conception plus compacte de la machine électrique,
- Une nomenclature de pièces plus réduite pour la machine électrique,
- Un assemblage plus facile pour la machine électrique,
- Une meilleure connectivité de la machine électrique. Cela facilite donc la mise en place de la machine électrique dans un véhicule électrique (l’assemblage de la machine électrique dans le véhicule ne nécessite aucun processus d’assemblage ou d’instruction supplémentaire).
Concernant le moyen permettant de mesurer l’inclinaison du dispositif (1) de l’invention, celui pour pourra prendre place soit sur le manche (2) soit sur le guide (3). Cet inclinomètre (7) pourra être au choix de type niveau à bulle (7), de type logement ou glissière contenant une bille (7) ou simplement une ligne repère (7) sur le manche (2).
Les matériaux de fabrication du guide (3) pourront être au choix, à titre d’exemple, en bois, en métal, en matière synthétique.
L’invention (1) a prévu également l’usage de matériaux transparents, au moins pour la partie guide (3), afin de mieux voir et maitriser le meulage de la vis (4) / tige (5). Ce matériau étant par exemple un plastique anti-rayures.
Si on considère la fabrication de l’ensemble du dispositif celui-ci pourra avantageusement être obtenue en une seule opération de fabrication, soit de type injection plastique, soit de type usinage.
A titre d’exemple la longueur de l’ensemble du dispositif (1) de l’invention sera de 30 cm environ et la section du manche (2) de 30 mm environ
Etabli portable L’invention concerne le domaine des établis, étagères ou supports portatifs pour disposer des outils portatifs ou des pièces à travailler et a plus particulièrement pour objet un établi portable compact en position de transport et présentant une grande surface de travail une fois déployé.
Les armes à feu utilisées pour l’entrainement au tir ou par les combattants sont soumises à de très fortes contraintes lors de leur fonctionnement. Il est donc nécessaire d’assurer une vérification périodique pour contrôler notamment l’absence de fissures de leurs matériaux constitutifs et la tenue de leurs différents organes mécaniques.
L’application des mesures réglementaires est absolument incontournable pour ne pas exposer inconsidérément les tireurs et combattants à des blessures graves en cas de défectuosité des armes en dotation.
Les armuriers en charge de ces vérifications doivent, pour cela, disposer d’équipements dédiés et d’une infrastructure adaptée. En pratique, dans le domaine militaire, ce type de vérification ne peut être effectué à proximité immédiate du lieu d’engagement mais dans une base arrière, faute d’atelier d’armurerie aisément transportable. Il en résulte des pertes de temps et des dépenses relativement importantes liées aux déplacements des personnels et de leurs armes jusqu’à l’armurerie, parfois éloignée de leur lieu d’affectation.
Pour éviter ces pertes de temps, on peut utiliser un établi portable. On connait ainsi le brevet GB160812 qui décrit un établi pouvant être démonté comprenant un plan de travail supporté par des pieds amovibles plus courts que la longueur du plan de travail, un volet rabattable solidarisé au plan de travail par une articulation et des planches latérales vissées, les pieds, après détachement du plan de travail, étant placés dans un évidement prévu dans la table. La face inférieure du plan de travail comporte un rail pour supporter un tiroir.
On connait aussi la demande de brevet US 2006/0266432 qui décrit un établi pliable comportant un plan de travail supporté par des pieds repliables, un volet rabattable solidarisé au plan de travail par une articulation et des chaines latérales, le tout étant disposé, en position repliée, dans une boite de stockage.
Ces réalisations sont, malgré tout, encombrantes car le plan de travail doit avoir une longueur au moins égale voire, préférentiellement, supérieure à celle des objets qu’il supporte et, dans le cas de fusils, cette longueur est importante.
Le but de l’invention est de résoudre les inconvénients de l’état de la technique en proposant un établi pliable comportant : - en position repliée, une caisse de transport possédant au moins une paroi supérieure et une paroi inférieure reliées par des parois latérales et dans laquelle sont disposés, de manière superposée, n ensembles, avec n supérieur ou égal à 2, comportant chacun un boitier avec au moins une paroi supérieure constitutive d’un plan de travail et une paroi inférieure reliées par des parois latérales, au moins n-1 ensembles comportant des moyens de solidarisation de pieds amovibles ou repliables et les boitiers de ces n ensembles comportant des moyens d’accrochage des uns aux autres, - en position déployée formant un établi, un premier ensemble dont la paroi inférieure du boitier est posée au moins partiellement sur la paroi supérieure de la caisse et dont la paroi supérieure du boitier constitue le plan de travail, ce premier ensemble étant solidarisé, via les moyens d’accrochage, à au moins un second ensemble reposant sur au moins un pied, les plans de travail des ensembles étant juxtaposés et, préférentiellement, parallèles.
Préférentiellement, cette caisse a une forme parallélépipédique. La paroi inférieure du boitier peut reposer directement sur la face supérieure de la caisse ou par l’intermédiaire de surface plus ou moins ponctuelles telles par exemple que des plots.
D’une manière préférentielle, en position déployée, les faces supérieures des boitiers des premier et second ensembles sont juxtaposés et dans un même plan.
Par dans un même plan, il faut comprendre que la différence de niveau au niveau de la jonction des deux est inférieure à 5mm et les plans font entre eux un angle compris entre 175 et 185 degrés de façon à constituer un plan de travail continu ou quasi continu.
A ce propos, on observera que cette étape de découpe peut intervenir postérieurement à l’étape de protection de la face distale de l’adhésif 3 par le support antiadhérent de protection déposé sur cette face distale de l’adhésif 3 au cours de cette étape de protection.