INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque tuile de drainage 2 comprend un canal longitudinal 7 s’étendant de la première extrémité 2a à la deuxième extrémité 2b de la tuile de drainage 2.
Le canal longitudinal 7 est destiné à être positionné en regard d’un joint ou d’une fissure sujet à des infiltrations d’eau.
Le canal longitudinal 7 débouche sur la première extrémité 2a et la deuxième extrémité 2b de la tuile de drainage 2, et est ouvert sur la longueur de la tuile de drainage 2 de façon à pouvoir être positionné en regard du joint ou de la fissure et former une gouttière pour récolter les venues d’eau qui s’en échappe.
De plus, la tuile de drainage 2 comporte deux ailettes de fixation 8 et 9 disposées de part et d’autre du canal longitudinal 7 pour le positionnement et la fixation de la tuile de drainage 2 sur l’ouvrage.
En outre, la tuile de drainage 2 comprend une zone d’inspection visuelle de l’état du joint ou de la fissure englobant tout ou partie du canal longitudinal.
La zone d’inspection visuelle de l’état du joint ou de la fissure est en matériau transparent de sorte qu’une inspection visuelle du joint ou de la fissure peut être effectuée au travers de la tuile de drainage 2, sans démontage.
Par matériau transparent, on entend un matériau présentant un coefficient de transmission lumineuse supérieur ou égal à 75 %.
De préférence, l’épaisseur de la zone d’inspection visuelle est comprise entre 1 mm et 1 cm, plus préférentiellement comprise entre 1 mm et 5 mm.
La zone d’inspection visuelle de l’état permet d’évaluer le débit d’infiltration du joint ou de la fissure, ou de diagnostiquer de futures pathologiques.
La transparence de la zone d’inspection visuelle de l’état du joint ou de la fissure permet de déceler un encrassement ou entartage du canal longitudinal 7 de la tuile de drainage 2 et de déterminer un potentiel besoin de maintenance. La zone d’inspection visuelle permet d’envisager la nécessité d’un nettoyage, par exemple par hydrocurage, des tuiles de drainage 2 de l’ensemble modulaire 1 et d’en vérifier son efficacité. Elle permet également d’envisager le remplacement d’une tuile de drainage 2.
De préférence, la tuile de drainage 2 comprend un matériau possédant des propriétés de résistance au feu.
Préférentiellement, la tuile de drainage 2 comprend un matériau présentant une réaction au feu de classe M1 selon la norme NF EN 13-501-1 de classement et résistance au feu. Ceci permet à l’ensemble modulaire 1 de répondre aux exigences et règlementations prévues en matière de sécurité visant les ouvrages souterrains.
De préférence, la tuile de drainage 2 comprend un matériau possédant des propriétés de résistance à la corrosion afin que l’ensemble modulaire 1 puisse résister aux sels ou aux autres conditions corrosives du milieu environnant de l’ouvrage souterrain.
De préférence, la tuile de drainage 2 comprend un matériau possédant des propriétés d’isolation électrique afin d’éviter la création d’arcs électriques.
- une zone de mesure qui est destinée à recevoir un milieu ou un échantillon à mesurer et qui est située dans un plan focal de ladite optique de convergence.
Le dispositif de mesure est tel que chaque module de séparation comprend d’une part un premier cristal biréfringent uniaxe et d’autre part un deuxième cristal identique disposé à la suite du premier cristal sur le trajet des impulsions, le premier cristal biréfringent étant configuré pour séparer un faisceau laser incident en un faisceau secondaire ordinaire et un faisceau secondaire extraordinaire, le deuxième cristal biréfringent étant orienté par rapport au premier cristal de sorte que le faisceau secondaire extraordinaire issu du faisceau laser traverse un chemin ordinaire du deuxième cristal biréfringent, et que le faisceau secondaire ordinaire issu du faisceau laser traverse un chemin extraordinaire du deuxième cristal biréfringent, les impulsions des faisceaux en sortie des modules atteignant simultanément et en de multiples points le milieu ou l’échantillon à mesurer. .
Un tel dispositif de mesure génère une pluralité de points de mesure et garantit une meilleure profondeur de champ de la mesure par rapport aux techniques existantes. Il est facilement adaptable, notamment à une modification de longueur d’onde des faisceaux utilisés ou à des restrictions sur la géométrie des faisceaux excitateurs (accord de phase). Un tel dispositif est en outre relativement simple à mettre en œuvre et permet d’utiliser les systèmes laser existants. Il permet de répondre à des situations expérimentales variées et est facilement transportable.
Ce dispositif est avantageusement complété par les caractéristiques suivantes prises seules ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles : l’axe optique du deuxième cristal de chaque module de séparation est tourné de 90° par rapport à l’axe optique du premier cristal du même module de séparation, la source est configurée pour émettre un faisceau laser polarisé, le premier cristal de chaque module étant orienté pour que la polarisation du faisceau incident comprenne deux composantes non nulles selon les axes de polarisation des faisceaux secondaires ordinaire et extraordinaire dudit premier cristal, le dispositif comporte une succession de plusieurs modules de séparation interposés sur le trajet des faisceaux entre l’optique de convergence et l’emplacement du milieu ou échantillon à mesurer, ladite succession de modules de séparation s’étendant sur le trajet des impulsions sur une distance inférieure à la distance focale de l’optique de convergence multiplié par l’indice moyen vu par le faisceau laser incident dans chaque cristal biréfringent, une lame d’onde est interposée entre deux modules de séparation successifs, ladite lame d’onde étant adaptée de sorte à tourner la polarisation des faisceaux qu’elle reçoit de +/-45° ou à la rendre circulaire, le dispositif comporte une succession de N modules de séparation séparés deux à deux par une lame d’onde, où N est un nombre entier, les cristaux des différents modules de séparation ayant des épaisseurs différentes d’un module à un autre, ladite succession de modules générant 2^N points de mesure disposés en ligne sur le milieu ou l’échantillon à mesurer, une lame d’onde est une lame demi-onde ou une lame quart-d’onde, le dispositif comporte une succession de N modules de séparation, où N est un nombre entier, les modules de séparation successifs ayant des axes optiques propres tournés une fois sur deux de +/- 45° dans le plan orthogonal à l’axe de direction des impulsions, ladite succession de modules générant un quadrillage de 2^N points de mesure sur le milieu ou l’échantillon à mesurer, l’épaisseur des cristaux d’un premier module de séparation, qui est en amont d’un second module de séparation disposé en aval sur le trajet des faisceaux, est d’une valeur égale au produit de l’épaisseur des cristaux dudit second module et d’un multiplicateur prédéterminé. le multiplicateur prédéterminé est 2 ou 1/√2, le premier et le deuxième cristal d’un module de séparation sont deux lames empilées, les impulsions émises par la source sont des impulsions d’une durée inférieure à la picoseconde.
L’invention concerne en outre une utilisation d’un dispositif de mesure multipoints tel que défini ci-dessus pour une mesure en spectroscopie laser dans un écoulement stationnaire ou instationnaire ou éventuellement turbulent et une utilisation d’un dispositif de mesure multipoints tel que défini ci-dessus pour une mesure en microscopie hyperspectrale ou multiphotonique.
L’invention concerne enfin un procédé de mesure optique multipoints, dans lequel un milieu ou un échantillon à mesurer est excité en plusieurs points par un dispositif de mesure optique multipoints tel que défini ci-dessus, une réponse du milieu ou de l’échantillon à mesurer est enregistrée par un détecteur matriciel, séquentiel ou un faisceau de fibres optiques, et la réponse est analysée pour déduire des paramètres physico-chimiques en chaque point excité.
La illustre de façon schématique un exemple de dispositif de mesure optique multipoints conforme à un mode de réalisation ;
La illustre un module de séparation conforme à un mode de réalisation ;
La illustre un exemple de système de séparation à deux modules de séparation conforme à un premier mode de réalisation ;
La illustre un exemple de système de séparation à deux modules de séparation conforme à un deuxième mode de réalisation ;
La illustre un exemple de système de séparation à 2,3, et N modules de séparation issu d’une généralisation de l’exemple illustré sur la ;
La illustre un exemple de système de séparation à 2, 3, 4 et N modules de séparation issu d’une généralisation de l’exemple illustré sur la ;
La illustre un exemple de système de séparation à N modules de séparation conforme à un troisième mode de réalisation ;
La illustre un exemple de système de séparation à 2 et sa généralisation à N modules de séparation conforme à un quatrième mode de réalisation ;
La figure 9 est un organigramme d’étapes d’un procédé selon un mode de réalisation de l’invention.
Selon un mode opératoire simplifié, la cuisson ne comprend qu’une seule phase, l’étape de cuisson étant réalisée dès le début avec au moins un agent de délignification.
Toutefois, le fait de réaliser l’étape de cuisson en deux phases favorise la délignification et permet d’obtenir une pulpe cellulosique plus pure.
Par agent de délignification, on entend un agent de délignification ou un mélange d’agents de délignification.
A titre d’exemple, l’agent de délignification est de l’hydroxyde de sodium, un sulfite ou un solvant eutectique profond.
Après l’étape de cuisson, le procédé d’obtention comprend au moins une étape de soutirage de la phase liquide du mélange de matières végétales cuit, également appelé liqueur et qui contient notamment des lignines, afin d’isoler une pulpe cellulosique. Ce sous-produit contenant des lignines est utilisable par exemple pour générer de l’énergie. Ces lignines peuvent également être extraites de la liqueur pour obtenir des produits dans les domaines de la cosmétique, des colles, des résines ou des fibres de carbone. Elles présentent un taux de matières minérales inférieur à 10%, généralement inférieur à 5%; une valeur de CE50 (pouvoir anti-oxydant) généralement entre 0,15 et 0,7 mg/mL ainsi qu’une teneur en groupements carboxyliques généralement entre 0,7 et 1,6 mmol/g.
A la fin de cette étape de soutirage, généralement au moins 80% en poids des lignines contenues dans le mélange initial de matières végétales ont été retirées.
Enfin, le procédé d’obtention de pulpes cellulosiques comprend au moins une étape de fractionnement de la pulpe cellulosique en au moins deux pulpes cellulosiques présentant chacune au moins une caractéristique de fibres différente l’une de l’autre.
De préférence, l’étape de fractionnement permet de séparer la pulpe cellulosique issue de cuisson en au moins deux pulpes cellulosiques présentant chacune au moins deux caractéristiques de fibres différentes l’une de l’autre parmi notamment la longueur des fibres, le degré de polymérisation, l’indice kappa, la pureté en cellulose, la blancheur et le taux de cendres, les pulpes cellulosiques étant utilisées pour des applications différenciées.
Ainsi, contrairement à l’art antérieur qui prévoit des étapes de fractionnement d’une matière végétale spécifique préalablement à l’obtention de la pulpe cellulosique pour obtenir une pulpe cellulosique présentant des fibres avec des caractéristiques données, l’invention utilise un mélange de matières végétales moins sélectif pour obtenir une pulpe cellulosique qui est ensuite fractionnée pour isoler des pulpes cellulosiques présentant chacune au moins une caractéristique donnée différente d’une pulpe à l’autre. Par conséquent, les cahiers des charges des protocoles agricoles sont moins contraignants, ce qui contribue à augmenter la ressource et à favoriser la biodiversité.
Être en capacité d’éviter les étapes de prétraitement tels que le rouissage, le défibrage, le teillage, … , qui visent à sélectionner une partie de la matière végétale avant l’obtention d’une pulpe cellulosique, contribue à faciliter l’intégration de biomasses agricoles dans les pulpes cellulosiques et réduire la consommation énergétique du procédé d’obtention de pulpes cellulosiques.
Enfin, le fait de moins sélectionner la matière végétale soumise à l’étape de cuisson permet de retirer des volumes de sous-produits plus importants, favorisant leur valorisation.
Selon un mode opératoire, la pulpe cellulosique est fractionnée de manière à la scinder en une première pulpe cellulosique présentant des fibres courtes, de longueur moyenne inférieure à une valeur donnée, et une deuxième pulpe cellulosique présentant des fibres longues de longueur moyenne supérieure ou égale à la valeur donnée. Selon une configuration, la valeur donnée est de l’ordre de 300 à 800 µm, de préférence de l’ordre de 400 à 600 µm.
A titre d’exemple, pour réaliser cette étape de fractionnement, la pulpe cellulosique est séparée par tamisage en passant au travers d’un tamis présentant des fentes comprises entre 0,2 mm et 0,5 mm., Le taux de passage des fibres libériennes selon leur longueur est étroitement lié aux dimensions des ouvertures du tamis. Le rendement par type de pulpe cellulosique est notamment fonction des dimensions des ouvertures du tamis ainsi que du taux initial de matière fibreuse.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode opératoire pour l’étape de fractionnement. Ainsi, la pulpe cellulosique issue de l’étape de cuisson peut être fractionnée en utilisant un procédé de centrifugation.
La première pulpe est constituée de fibres qui sont passées au travers du tamis, ce qui permet d'assurer une qualité de pulpe cellulosique homogène en termes de longueur (et largeur) de fibres et un degré de polymérisation plus faible. Cette première pulpe cellulosique peut être utilisée telle quelle ou subir des traitements supplémentaires.
Selon une application, la première pulpe cellulosique peut être utilisée en tant que pâte à dissoudre. Dans ce cas, la pulpe cellulosique est généralement soumise à une étape de blanchiment et/ou de purification afin notamment de réduire le taux de la lignine résiduelle, d’ajuster le degré de polymérisation et/ou de réduire le taux de cendres.
Avantageusement, l’imageur 20 dispose de plusieurs voies optiques, dans différentes bandes spectrales et/ou différents champ de vision, propres à acquérir des vidéos simultanées. Ainsi, les informations obtenues sur les différentes voies peuvent être fusionnées pour enrichir / améliorer les résultats du traitement. L’utilisation d’une caméra multi-spectrale permet également de contribuer à caractériser la nature des matériaux de l’élément mobile 12 et d’enrichir sa représentation visuelle.
Le calculateur 22 comprend une unité de calcul, et de préférence aussi une unité d’affichage (écran) et une interface homme-machine.
L’unité de calcul comprend, par exemple, un processeur et des mémoires.
Dans un exemple, l’unité de calcul est en interaction avec un produit-programme d’ordinateur qui comporte un support d’informations. Le support d’informations est un support lisible par l’unité de calcul. Le support lisible d’informations est un médium adapté à mémoriser des instructions électroniques et capable d’être couplé à un bus d’un système informatique. Sur le support d’informations est mémorisé le produit-programme d’ordinateur comprenant des instructions de programme.
Le programme d’ordinateur est chargeable sur l’unité de calcul et entraîne la mise en œuvre d’un procédé de reconstruction en trois dimensions d’un élément mobile 12 dans une scène 10, lorsque le programme d’ordinateur est mis en œuvre sur l’unité de calcul comme cela sera décrit dans la suite de la description.
L’unité d’évaluation de distances 24 comprend, par exemple, soit un télémètre, tel qu’un télémètre laser, soit un modèle numérique de terrain (MNT) associé à un traitement de lancer de rayon, soit les 2 sources d’information. En particulier, un MNT est une donnée représentant la surface au sol de la scène 10. Le MNT permet d’aller chercher l’altitude d’un point de coordonnées connues en latitude et longitude, ou de mesurer une distance du senseur à la scène 10 par un traitement de lancer de rayon. Le MNT est, par exemple, incorporé logiciellement dans une mémoire du calculateur 22. Dans le cas d’un système bénéficiant à la fois d’un télémètre et d’un MNT, les deux distances obtenues sont, par exemple, fusionnées d’après leurs covariances respectives. Cette opération permet au préalable d’évaluer si l’objet mobile évolue bien à la surface du sol, au moyen d’un test statistique sur les deux distances et leurs variances, et dans ce cas, d’obtenir une meilleure évaluation de la distance.
Le fonctionnement du système optronique 16 entraînant la mise en œuvre d’un procédé de reconstruction en trois dimensions d’un élément mobile 12 dans une scène 10, va maintenant être décrit en référence à l’organigramme de la .
Le procédé de reconstruction comprend une étape 110 de suivi (en anglais tracking) d’un élément mobile 12 de la scène 10. Le suivi est réalisé de sorte que l’imageur 20 du système optronique 16 acquiert plusieurs images successives (au moins deux) de l’élément mobile 12 vu sous différents angles en fonction du déplacement de l’élément mobile 12 par rapport au système optronique 16.
De préférence, l’élément mobile 12 présente un mouvement de rotation par rapport au système optronique 16 lors des acquisitions, ce qui permet d’imager différentes faces de l’élément mobile 12. De tels mouvements de rotation (ainsi que plus généralement l’évolution des angles de prise de vue) sont analysés au cours du suivi. Cela permet le déclenchement de la reconstruction lorsque les conditions sur la faisabilité des calculs 3D sont remplies comme cela sera décrit dans la suite de la description.
Le suivi de l’élément mobile 12 permet de maintenir l’élément mobile 12 dans le champ de vision de l’imageur 20, et avantageusement proche du centre de l’image si la télémétrie est utilisée. Le suivi est, par exemple, réalisé par des asservissements permettant de piloter la ligne de visée de l’imageur 20 (c’est-à-dire l’orientation de l’imageur 20) en fonction de données inertielles du système optronique 16 (obtenues via le dispositif de mesure de positions et d’attitudes). L’orientation de l’imageur 20 est, par exemple, réalisée de manière manuelle, ou de manière automatique par couplage avec les traitements de poursuite.
Le suivi permet aussi de localiser l’élément mobile 12 sur les images successives, et ce de manière précise et robuste. Un tel suivi est, par exemple, basé sur un algorithme classique de traitement d’image compatibles de la cadence des images. Par exemple, l’algorithme est un algorithme ATDR (pour « automatic target detection and recognition » traduit en français par « reconnaissance et détection automatique de cible »). En complément ou en variante, l’algorithme met en œuvre une approche par corrélation ou une approche de type réseau neuronal siamois.
Ainsi, le suivi permet d’obtenir des informations en deux dimensions sur l’élément mobile 12, à savoir sa localisation, sa cinématique, et son contour.
Les images obtenues sont de préférence associées à des données auxiliaires image caractérisant la position géographique et l’attitude du système optronique 16 lors de l’acquisition desdites images.
La illustre un exemple d’acquisition d’images d’un élément mobile 12 à différents instants t1, t2, t3 et t4, permettant d’obtenir des images de l’élément mobile 12 sous différents angles de vue.
Le procédé de reconstruction comprend une étape 120 de reconstruction en trois dimensions de l’élément mobile 12 en fonction des images acquises lors du suivi, pour obtenir un modèle tridimensionnel de l’élément mobile 12.
De préférence, l’étape de reconstruction 120 est déclenchée automatiquement lorsque les images acquises comprennent au moins deux images de l’élément mobile 12 prises selon des angles compatibles avec la reconstruction tridimensionnelle, c’est-à-dire qu’au moins une face différente de l’élément mobile 12 est imagée sur au moins deux images.
Le milieu analysé peut être stationnaire, lorsqu’il évolue lentement par rapport à la cadence de la mesure, ou instationnaire (éventuellement turbulent), lorsqu’il évolue rapidement par rapport à cette cadence.
Dans le premier cas, l’utilisation d’un unique point de mesure est possible, par exemple en balayant le volume de mesure ou en déplaçant l’échantillon du milieu mesuré devant le faisceau laser.
Un tel fonctionnement peut s’avérer très chronophage, ce qui peut être limitant pour certaines applications. Le balayage spatial d’un point peut en effet prendre un temps important sur certains échantillons de grande taille ou si le signal à analyser est peu intense et nécessite de longs temps d’intégration par point. Pour augmenter cette vitesse, le sondage de plusieurs points en parallèle, qui balayent différentes zones de l’échantillon, présente un intérêt évident.
Par ailleurs, dans le cas de milieux instationnaires, évoluant rapidement par rapport à la cadence de la mesure, la méthode du balayage spatial s’avère inopérante et il est nécessaire d’étendre la dimension de la mesure pour le caractériser efficacement.
Des mesures effectuées simultanément en de multiples points, le long d’une ligne (intersection d’une nappe laser et de l’échantillon ou de deux nappes lasers) ou dans un plan (intersection d’une nappe laser et d’un faisceau volumique) ont déjà été proposées.
Néanmoins, ces solutions peuvent s’avérer complexes à mettre en œuvre, et nécessitent des puissances laser importantes. C’est le cas notamment par exemple lorsque la mesure utilise des interactions multi-photoniques.
En outre, en répartissant l’énergie le long d’une nappe laser, les puissances crêtes atteintes au niveau de l’échantillon du milieu analysé diminuent proportionnellement, et la profondeur de champ peut également être dégradée, ce qui résulte en une perte de résolution spatiale des données.
D’autres techniques encore ont été proposées, qui exploitent par exemple des motifs diffractifs (réseaux gravés ou acousto-optiques, masques de phase fixes ou programmables), des matrices de microlentilles, des matrices de micro-miroirs orientables. Outre une efficacité énergétique parfois faible (comme pour les matrices de micro-miroirs), ces techniques sont également complexes à mettre en œuvre. Elles souffrent de deux handicaps principaux :
- dans le cas d’impulsions optiques ultra-brèves, utilisées notamment pour la spectroscopie multi-photonique, le spectre des lasers est large. Or, le motif de diffraction dépend de la longueur d’onde et disperse donc spatialement et temporellement les impulsions lasers. Ces motifs peuvent éventuellement être adaptés à certaines gammes de longueurs d’ondes, et doivent être modifiés si la gamme spectrale ciblée varie ;
- ces systèmes rendent complexes ou impossibles (dans le cas des matrices de micro-lentilles) l’utilisation de géométries d’excitation éventuellement complexes à plusieurs faisceaux nécessaires à la réalisation de certaines spectroscopies multi-photoniques devant vérifier des conditions d’accord de phase exigeantes (par exemple la configuration BOXCAR pour la spectroscopie par diffusion Raman anti-Stokes cohérente ou le mélange à quatre ondes dégénérés).
Un but général de l’invention est de remédier aux inconvénients précités.
Un autre but de l’invention est de proposer une solution de mesure multipoints qui est simple à mettre en œuvre et qui est adaptable à de nombreux types de diagnostic/mesures lasers, qu’ils soient à un ou plusieurs photons excitateurs.
A cet effet, l’invention propose un dispositif de mesure multipoints comprenant :
- une source pour l’émission d’impulsions laser,
- au moins deux modules de séparation destinés à être traversés par lesdites impulsions et à séparer un faisceau laser incident en plusieurs faisceaux parallèles,
- au moins une optique de convergence qui est interposée entre la source et le module de séparation,