INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
À ce titre, l’invention concerne un système de localisation et d’identification, au sein d’un port de plaisance, de bateaux équipés chacun d’un module de communication, le port de plaisance étant muni d’un réseau de capteurs sans fil auquel chaque module de communication d’un bateau présent dans le port de plaisance est apte à se connecter et comprenant une pluralité d’emplacements pourvus chacun d’un détecteur de présence de bateau.
Le système comprend : - une mémoire agencée pour stocker, pour chaque emplacement, une information de localisation et, le cas échéant, un identifiant du module de communication équipant le bateau présent, - un récepteur agencé pour recevoir, en provenance de chaque détecteur, des données horodatées de présence ou d’absence de bateau et pour recevoir, en provenance de chaque module de communication connecté au réseau, un identifiant, des données horodatées d’évènements de connexion ou de déconnexion au réseau et un relevé de mesures de puissance en réception de signaux reçus en provenance de modules de communication tiers associées aux identifiants respectifs des modules de communication tiers, - un processeur agencé pour déterminer, à partir des identifiants et des données horodatées d’évènements de connexion ou de déconnexion au réseau reçus, un bateau actuellement présent dans le port de plaisance, pour identifier, dans le relevé de mesures du bateau présent, le ou les modules de communication tiers dont les identifiants respectifs sont associés à un emplacement dans la mémoire, pour sélectionner, parmi le ou les modules de communication tiers identifiés, le module de communication tiers pour lequel la puissance en réception de signal reçu est maximale, et pour déterminer, à partir des données horodatées de présence ou d’absence de bateau de chaque détecteur, le ou les emplacements dont les détecteurs respectifs ont détecté un passage de l’absence à la présence de bateau au cours d’un intervalle de temps comprenant l’évènement de connexion au réseau du module de communication du bateau présent, et - un calculateur agencé pour calculer, pour chaque emplacement dont le détecteur a détecté un passage de l’absence à la présence de bateau au cours de l’intervalle de temps, une distance en fonction de l’information de localisation de l’emplacement et l’information de localisation de l’emplacement associé à l’identifiant du module de communication tiers sélectionné dans la mémoire.
Le processeur est agencé en outre pour mettre à jour la mémoire pour associer l’identifiant du module de communication équipant le bateau présent à l’emplacement dont l’information de localisation correspond à la distance minimale calculée par le calculateur.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la mémoire est agencée pour stocker, pour chaque emplacement, une information de localisation incluant une latitude et une longitude.
Dans un tel cas, le calculateur peut être agencé pour calculer une distance en fonction des informations de localisation respectives de deux emplacements par une formule de haversine à partir des latitudes et longitudes respectives des informations de localisation.
L’invention concerne également un procédé de localisation et d’identification, au sein d’un port de plaisance, de bateaux équipés chacun d’un module de communication, le port de plaisance étant muni d’un réseau de capteurs sans fil auquel chaque module de communication d’un bateau présent dans le port de plaisance est apte à se connecter et comprenant une pluralité d’emplacements pourvus chacun d’un détecteur de présence de bateau.
Le procédé est mis en œuvre par le système décrit précédemment et comprend : - recevoir, en provenance de chaque détecteur, des données horodatées de présence ou d’absence de bateau, - recevoir, en provenance de chaque module de communication connecté au réseau, un identifiant, des données horodatées d’évènements de connexion ou de déconnexion au réseau et un relevé de mesures de puissance en réception de signaux reçus en provenance de modules de communication tiers associées aux identifiants respectifs des modules de communication tiers, - déterminer, à partir des identifiants et des données horodatées d’évènements de connexion ou de déconnexion au réseau reçus, un bateau actuellement présent dans le port de plaisance, - identifier, dans le relevé de mesures du bateau présent, le ou les modules de communication tiers dont les identifiants respectifs sont associés à un emplacement dans la mémoire, - sélectionner, parmi le ou les modules de communication tiers identifiés, le module de communication tiers pour lequel la puissance en réception de signal reçu est maximale, - déterminer, à partir des données horodatées de présence ou d’absence de bateau de chaque détecteur, le ou les emplacements dont les détecteurs respectifs ont détecté un passage de l’absence à la présence de bateau au cours d’un intervalle de temps comprenant l’évènement de connexion au réseau du module de communication du bateau présent, - calculer, pour chaque emplacement dont le détecteur a détecté un passage de l’absence à la présence de bateau au cours de l’intervalle de temps, une distance en fonction de l’information de localisation de l’emplacement et l’information de localisation de l’emplacement associé à l’identifiant du module de communication tiers sélectionné dans la mémoire, et - mettre à jour la mémoire pour associer l’identifiant du module de communication équipant le bateau présent à l’emplacement dont l’information de localisation correspond à la distance minimale calculée par le calculateur.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’identifiant de chaque module de communication inclut une adresse MAC.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la réception des données horodatées de présence ou d’absence de bateau en provenance de chaque détecteur est réalisée via le réseau.
Etape b) : polymérisation par GTP pour obtenir le bloc polyB
Le n -heptane (2,75 ml) a été ajouté après la conversion complète du premier bloc PLMA (90 min). Une solution contenant du MMA (40 équivalents, 4.10 -3 mol, 0,42 ml), du TMA (7 équivalents, 0,7.10 -3 mol, 0,168 g) dans du toluène (0,25 ml) a ensuite été ajoutée goutte à goutte sur le PLMA, en utilisant un pousse-seringue à un débit de 0,007 ml/min. Un échantillon a été prélevé après 48 heures de réaction et analysé pour vérifier l'achèvement de la réaction. Le bloc polyB ainsi obtenu comporte 40 unités MMA et 7 unités TMA.
A l’issue de l’étape b), un polymère micellaire de structure dénommée PLMA-PMMA-PTMA est obtenu.
Etape c) : réticulation par GTP pour obtenir le bloc polyC
Après conversion complète du polymère de structure PLMA-PMMA-TMA, une solution de EGDMA (2 équivalents, 0,2.10 -3 mol dans 0,25 ml de n -heptane) est ajoutée goutte-à-goutte en utilisant un pousse-seringue à un débit de 0,007 ml/min. Un échantillon a été prélevé après 1,5 heures de réaction et analysé pour vérifier l'achèvement de la réaction.
Le Schlenk a finalement été sorti de la boîte à gants et exposé à l'air libre afin de stopper la polymérisation pour une analyse ultérieure.
Le bloc polyC ainsi obtenu comporte 5 unités EGDMA.
Le polymère micellaire PM3 présente une structure dénommée PLMA-PMMA-PTMA-PEGDMA. Le polymère PM3 est un polymère réticulé.
Exemple 4 : procédé de préparation de polymères micellaires PM4
MTS (1 équivalent, 1.10 -4 mol, 0.02 ml), TBABB (0.1 équivalent, 1.10 -5 mol, 0,2 M dans THF, 0,05 ml) et une huile de base 1 (0,55 ml), ont été ajoutés dans un ballon Schlenk sec de 10 ml.
Après 5 minutes d'agitation, le LMA (9 équivalents, 0,9.10 -3 mol, 0,26 ml) a été ajouté goutte à goutte en utilisant un pousse-seringue à un débit de 0,007 ml/min. Les polymérisations ont été réalisées en boîte à gants et suivies par spectroscopie RMN 1 H et SEC. Un premier bloc polymère PLMA (polyméthacrylate de lauryle) est obtenu avec un degré de polymérisation de 9.
Etape b) : polymérisation par GTP pour obtenir polyA-polyB
L’huile de base 1 (2,75 ml) a été ajoutée après la conversion complète du premier bloc PLMA (90 min). Une solution contenant du MMA (12 équivalents, 1,2.10 -3 mol, 0,11 ml), du TMA (2 équivalents, 0,2.10 -3 mol, 0,048 g) dans du toluène (0,25 ml) a ensuite été ajoutée goutte à goutte sur le PLMA, en utilisant un pousse-seringue à un débit de 0,007 ml/min. Un échantillon a été prélevé après 48 heures de réaction et analysé pour vérifier l'achèvement de la réaction. Le Schlenk a finalement été sorti de la boîte à gants et exposé à l'air libre afin de stopper la polymérisation pour une analyse ultérieure.
Le bloc polyB ainsi obtenu comporte 12 unités MMA et 2 unités TMA.
Le polymère micellaire PM4 présente une structure dénommée PLMA-PMMA-PTMA. Il s’agit d’une structure de type polyA-polyB.
Exemple 5 : Paramètres des polymères micellaires Le tableau 2 ci-dessous rassemble les propriétés de polymères micellaires préparés dans les exemples 1 à 4.
Mn (g/mol) Distribution des masses molaires Diamètre moyen (nm) Indice de polydispersité (PDI) PM1 11580 1,27 60 0,258 PM2 9179 1,59 80 0,232 PM2’ 10200 1,96 521 0,525 PM3 24160 2,46 313 0,251 PM5 5019 1,31 209 0,137
Exemple 6 : Mesure des propriétés antioxydantes des polymères micellaires.
Dans cet exemple, le polymère micellaire mis en œuvre est le polymère PM2 de l’exemple 2.
Les propriétés antioxydantes ont été déterminées en utilisant la phénylhydrazine comme molécule modèle pour surveiller l’activité antioxydante des polymères micellaires.
Dans cet exemple, des mesures de spectrométrie UV ont été mis en œuvre.
La solution test ST a été préparée de la façon suivante : 2,5 µL de phénylhydrazine ont été ajoutée à température ambiante à 2 mL d’une solution de TEMPO dans du n -heptane (1,75 mmol/L).
La solution contrôle SC1 a été préparée de la façon suivante : 2,5 µL de phénylhydrazine ont été ajoutée à température ambiante à 2 mL d’une solution de n -heptane.
La solution contrôle SC2 est une solution de TEMPO dans du n -heptane (1,75 mmol/L).
La solution de polymères micellaires SPM2 a été préparée de la façon suivante : 2,5 µL de phénylhydrazine ont été ajoutée à température ambiante à un échantillon de polymères micellaires PM2 (0,5 mL, 0,042 mmol/L dans du n -heptane).
La solution contrôle SC3 a été préparée de la façon suivante : 2,5 µL de phénylhydrazine ont été ajoutée à température ambiante à 0,5 mL d’une solution de n -heptane.
La solution contrôle SC4 est une solution de PM2 dans de l’heptane (0,5 mL, 0,042 mmol/L).
La solution de polymères micellaires SPM2’ a été préparée de la façon suivante : 2,5 µL de phénylhydrazine ont été ajoutée à température ambiante à un échantillon de polymères micellaires PM2 (0,5 mL, 0,042 mmol/L dans du THF).
La solution contrôle SC5 a été préparée de la façon suivante : 2,5 µL de phénylhydrazine ont été ajoutée à température ambiante à 0,5 mL d’une solution de THF.
L’invention n’est pas limitée aux exemples indiqués ci-avant, mais est au contraire susceptible de nombreuses variantes accessibles à l’homme de l’art.
Selon une variante préférée du procédé de fabrication de la semelle extérieure, le procédé ne nécessite aucune étape d’ébavurage. Il est ainsi possible de procéder aux injections successives très rapidement, sans aucune intervention sur le résultat du premier moulage. En outre, la semelle extérieure obtenue après la troisième injection peut avantageusement être mise en œuvre telle qu’elle est obtenue directement après la troisième injection.
Également, les deuxième et troisième injections – c'est-à-dire les deux injections formant les portions avant 26a et arrière 26b de la garniture 26 peuvent être réalisées l’une avant l’autre ou concomitamment.
Procédé de fabrication de bijoux en carbone Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé de fabrication de bijoux en carbone. Elle s’applique, en particulier, dans le domaine de fabrication de bijoux et de la mode.
Le carbone est un élément chimique et très courant dans la vie courante. Il se trouve dans tous les corps vivants et on peut le retrouver à l’état gazeux, liquide et solide. A l’état solide, le carbone peut être appliqué dans de nombreux domaines de travail, tel que dans la fabrication de bijou.
Certains documents de l'art antérieur proposent également un dispositif de bijou. On connaît par exemple le document de publication WO9958011A1 qui parle d’un bijou de type bracelet qui comporte des maillons reliés les uns aux autres de façon articulée.
Le bijou est un objet qui est considéré comme un accessoire, cependant il possède des inconvénients.
Le bijou ne peut pas être conçu de façon à s’adapter à toutes les morphologies du poignet et de l’avant-bras de tous les humains.
La matière du bijou peut occasionner des réactions allergiques lors qu’on le porte.
Les maillons du bijou peuvent être fragile et se casser rapidement.
Plus précisément, l’invention a pour objectif de fournir un procédé de fabrication de bijoux en carbone.
En particulier, un objectif de l’invention est de fournir une telle technique permettant de s’affranchir de tout autre système de fabrication complexe.
Un objectif de l’invention est de fournir un tel procédé, qui puisse être adaptée aisément lors de la fabrication de bijoux, bracelets, plaquettes…
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints, selon un premier aspect, à l’aide d’un procédé de fabrication de bijoux en carbone, remarquable en ce le procédé comporte les étapes successives suivantes : - a) préparer un ensemble constitué de plusieurs couches les unes sur les autres d’une pluralité de pièces en carbone pré-imprégné, ladite pièce en pré-imprégné est un mélange tissu en carbone sergé, la première couche en carbone pré imprégné comporte des fibres orientées alternativement à 0° et 90° de 300 g/m², la couche suivante est composée d’une autre pièce en carbone pré-imprégné, ledit autre tissu de carbone pré imprégné comporte des fibres orientées alternativement à -45° et +45° de 300g/m²; - b) appliquer ledit ensemble sur un moule de forme plane, cylindrique circulaire ou ovale ; - c) cuisson de l’ensemble à une température d’au moins 50°C pendant au moins 30 min, puis d’au moins 80°C pendant au moins 20 min puis au moins 90°C pendant au moins 20 min ; - d) appliquer sur la surface extérieure une couche d’un mélange de résine et de durcisseur, dont la proportion du mélange est de 1g de résine pour une quantité de durcisseur compris entre 0,25 et 0,50g de durcisseur, et la quantité du poids du mélange est comprise entre 90% et 110% du poids de ladite pièce en pré-imprégné en carbone sec ; - e) appliquer une nouvelle pièce en tissu de carbone sec comportant des fibres orientées alternativement à 0° et 90° de 300g/m² sur la surface extérieur de l’ensemble issu de l’étape précédente ; - f) chauffer pendant une durée d’environ 5 minutes à 15 minutes à une température comprise entre 20° et 40° ; - g) laisser sécher l’ensemble issu de l’étape précédente pendant 20h à 30h à une température comprise entre 15°C et 25°C°; - h) découper l’ensemble pour former des bijoux en carbone avec une machine à découper ; - i) poncer chaque bijou avec un disque à poncer dont les grains sont compris entre 1500 et 3000°; - j) polir chaque bijou issue de l’étape précédente avec une mousse de polissage sur un tour rotatif et du produit à polir.
Grâce à ces dispositions, les bijoux sont en carbone et permettent d’avoir un aspect soigné. Dans le cas de la fabrication d’un bracelet, il existe une meilleure flexibilité avec les fibres orientées à 45°, pour faciliter le passage du poignet.
A une étape 2, le procédé débute, par exemple à l’allumage du véhicule.
A une étape 4, une détection d’une défaillance du disjoncteur est mise en œuvre.
La défaillance du disjoncteur est l’une au moins des défaillances suivantes : défaillance d’une alimentation pour le fonctionnement interne du disjoncteur. Il peut s’agir d’un problème avec la source 10 ou d’une rupture de la connexion électrique entre le disjoncteur et son alimentation 10 ; perte de masse du disjoncteur.
La défaillance peut également être l’une au moins des défaillances suivantes : échec d’une ouverture de l’un des interrupteurs 16, 18, 20 en cas de court-circuit sur l’une des branches respectives 28 et/ou 42. L’échec de l’ouverture peut être détecté par un dispositif électronique de vérification d’ouverture interne à 44 ; ouverture inopinée de l’un au moins des interrupteurs 14, 16, 18 et/ou 20 en cas de fonctionnement normal.
Si une défaillance est détectée, une instruction d’extinction de l’un au moins des équipements électriques secondaires est générée à l’étape 6. L’extinction est configurée pour délester le circuit de l’équipement électrique secondaire afin de prioriser l’alimentation de l’équipement électrique principal. Par exemple, une fois reçue par l’équipement concerné, l’instruction d’extinction implique l’arrêt dudit équipement.
Par exemple, si un court-circuit intervient sur la branche 42 et qu’il est détecté que l’interrupteur 18 ne s’est pas ouvert, une instruction d’extinction des équipements secondaires 32, 34, 38 et 40 peut-être générée afin de prioriser le fonctionnement de l’équipement principal 30, sans attendre que le court-circuit absorbe l’énergie nécessaire au bon fonctionnement de 30.
Le procédé se poursuit tant que la défaillance est détectée et tant que le véhicule est en fonctionnement (sinon, le procédé peut stopper à une étape 8).
La représente un exemple de dispositif D pouvant être utilisé en tant que dispositif centralisé en charge d’au moins certaines étapes du procédé décrit ci-avant en référence à la . D peut-être totalement ou partiellement intégré au disjoncteur 44. D peut également être déporté de 44, par exemple dans un dispositif centralisé de traitement.
Le dispositif comporte également une interface d’entrée 500 pour la réception des données mises en œuvre par des procédés selon l’invention et une interface de sortie 600 pour la transmission des données mises en œuvre par le procédé. Les données, et en particulier l’instruction de délestage, sont typiquement transmises aux équipements concernés par le réseau de transmission interne au véhicule.
Ainsi, il a été décrit un mode de réalisation dans lequel toutes les étapes étaient effectuées par un même dispositif. L’invention peut également être mise en œuvre de telle que sorte que le dispositif corresponde en réalité à plusieurs dispositifs échangeant entre eux par au moins un réseau de sorte que les étapes sont exécutées de manière distribuée entre ces dispositifs.
Pare-chocs avant pour véhicule automobile intégrant un bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation La présente invention concerne d’une manière générale le domaine des pare-chocs avant pour véhicules automobiles. Elle concerne en particulier un tel pare-chocs avant intégrant au moins un bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation.
L’étape b) peut mettre en œuvre un ou plusieurs monomères B1, B2, B3, etc (notés Bi). Le bloc polymère obtenu par polymérisation des monomères Bi sera alors noté polyB.
Le ou les monomères Bi sont ajoutés de préférence en continu ou semi-continu lors de l’étape b).
L’étape b) comprend ainsi typiquement une étape d’ajout des monomères Bi et une étape d’autoassemblage.
Avantageusement, le procédé de l’invention permet de former des polymères micellaires et typiquement, l’étape b) comprend :
Monomères Ai et Monomères Bi De préférence, les copolymères sont des polymères micellaires. Avantageusement, selon ce mode de réalisation, au moins un bloc polyAi est un bloc soluble dans le solvant S et au moins un bloc polyBi est un bloc non soluble dans le solvant S.
Avantageusement, le ou les monomères Ai est/sont choisi(s) de telle sorte qu’au moins un bloc polyAi soit soluble dans le solvant S, alors que le ou les monomères Bi est/sont choisi(s) de telle sorte qu’au moins un bloc polyBi soit non soluble dans le solvant S.
La différence de solubilité entre les blocs polyAi et polyBi permet lors de l’étape b) de polymérisation par GTP de favoriser la formation de micelles, notamment par auto-assemblage. On parlera alors d’autoassemblage induite par la polymérisation par transfert de groupe (GTPISA en anglais pour « Group Transfer Polymerization Induced Self-Assembly »).
Les monomères Ai et Bi sont choisis parmi les monomères (méth)acrylates, les monomères styréniques, et leurs mélanges, de préférence parmi les monomères (méth)acrylates.
Avantageusement, les monomères Ai et Bi comprennent une unique fonction (méth)acrylate.
Selon un mode de réalisation, les monomères Ai et Bi sont différents et répondent à la formule (2)
R 1 représente soit un atome d’hydrogène soit un groupement méthyle,
R 2 est un groupement hydrocarboné comportant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes.
Dans le cadre de la présente invention, le groupement hydrocarboné comportant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes peut être cyclique ou acyclique, linéaire ou ramifié, aliphatique ou aromatique.
La composition nettoyante moussante selon l'invention comprend au moins un di-rhamnolipide.
La composition nettoyante moussante selon l’invention comprend au moins un di-rhamnolipide de formule (I) dans laquelle : m désigne un nombre entier égal à 2, 1 ou 0 ; n désigne un nombre entier égal à 1 ; et R 1 et R 2 représentent chacun indépendamment des radicaux hydrocarbonés identiques ou différents, ayant de 2 à 24 atomes de carbone, de 5 à 13 atomes de carbone, qui sont ramifiés ou non ramifiés, substitués ou non substitués, en particulier hydroxy-substitués, et saturés ou insaturés, un radical alkyle simplement, doublement ou triplement insaturé, ainsi que leurs sels, leurs solvates et leurs isomères optiques.
Dans le contexte de l'invention, les sels des di-rhamnolipides de formule (I) sont plus particulièrement leurs sels carboxylate avec un cation organique ou inorganique et notamment avec un cation choisi parmi le sodium, le potassium, le calcium et l'ammonium. les formes solvatées des di-rhamnolipides de formule (I) sont plus particulièrement celles solvatées par une ou plusieurs molécules d'eau ou de solvants organiques, par exemple un hydrate ou un solvate d'un alcool linéaire ou ramifié, tel que l'éthanol ou l'isopropanol, les atomes de carbone optiquement actifs des acides gras étant sous la forme des énantiomères R, et le terme radical "alkyle" désigne un groupe aliphatique saturé, linéaire ou ramifié ; par exemple, un groupe alkyle en C 1 -C 20 ayant une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée de 1 à 20 atomes de carbone, plus particulièrement un méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, tert-butyle, pentyle, hexyle, heptyle, octyle, nonyle, décyle, undécyle, dodécyle, tridécyle, tétradécyle, pentadécyle, hexadécyle, heptadécyle, octadécyle, nonadécyle ou éicosyle.
La composition nettoyante moussante selon l’invention comprend au moins un di-rhamnolipide de formule (I) dans laquelle : m désigne un nombre entier égal à 2, 1 ou 0 ; n désigne un nombre entier égal à 1 ; et R 1 et R 2 , qui sont identiques ou différents, sont choisis parmi les radicaux pentényle, hexényle, heptényle, octényle, nonényle, décényle, undécényle, dodécényle, tridécényle et les radicaux de formule -(CH 2 ) o CH 3 , o désignant un nombre entier allant de 1 à 23, en particulier de 3 à 15 et plus particulièrement de 4 à 12.
Selon un mode réalisation de l'invention, la composition nettoyante moussante selon l'invention comprend au moins un di-rhamnolipide de formule générale (I) dans laquelle m est égal à 1.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la composition nettoyante moussante selon l'invention comprend un mélange d'au moins deux, au moins trois, di-rhamnolipides de formule générale (I) dans laquelle m est égal à 1.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la composition nettoyante moussante selon l'invention comprend un mélange comprenant au moins un mono-rhamnolipide.
Selon un mode de réalisation, la composition nettoyante moussante selon l'invention comprend au moins un di-rhamnolipide de formule (II) dans laquelle p et q sont identiques et égaux à 6 et m est égal à 1, également dénommé di-RL-C10C10, ou l'un de ses sels, solvates et isomères optiques.