INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La rugosité de surface et/ou l’énergie de surface des granules sont souvent contrôlées en sélectionnant les particules composant les granules. Par exemple, la rugosité de surface peut être choisie en fonction de la texture de surface créée par les particules primaires et/ou des agrégats qui composent le granule secondaire. Une telle surface est rugueuse sur une échelle dimensionnelle où la rugosité est fournie par nano/microéchelle de collines et vallées sur la surface du granule de CB.
Un CB multifonctionnel en forme granulaire peut avoir une granulométrie dans la plage du micromètre, par ex., 1 à 10 µm, telle que, par exemple : 1 à 8, 1 à 6, 1 à 4, 1 à 2 ; ou 2 à 10, 2 à 8, 2 à 6, 2 à 4 ; ou 4 à 10, 4 à 8, 4 à 6 ; ou 6 à 10, 6 à 8 ; ou 8 à 10 micromètres. Avec certains granules, une taille initiale peut être réduite par broyage à divers degrés pour fournir des particules d’à peu près 10 micromètres jusqu’à moins de 1 micromètre. Certaines mises en œuvre utilisent une combinaison de tailles.
La résistance des granules peut également être envisagée. Elle peut être réduite au minimum en formant le granule en l’absence (ou avec une teneur minimale) de liant lors de la formation des granules ; une résistance accrue des granules peut être obtenue à l’aide de concentrations variables de liants et/ou de types différents de liants. Dans certaines mises en œuvre, le liant utilisé pour former les granules de CB est un liant identique ou similaire au liant utilisé dans le procédé par voie sèche.
Certains modes de réalisation ont recours à des granules qui sont friables, dans des conditions de traitement, par ex. de formation de fibrilles. Dans de tels cas, la résistance des granules peut être contrôlée de sorte que la résistance soit suffisamment élevée pour fibriller ou déformer le liant polymère et suffisamment faible pour que les granules tombent et libèrent des unités carbonées conductrices et de renforcement, telles que des agrégats.
Pour de nombreux procédés par voie sèche, les CNT décrits ci-dessus sont utilisés en combinaison avec un CB ayant une BET qui n’est pas supérieure à environ 1 600 m 2 /g et un OAN qui n’est pas supérieur à environ 650 ml/100 g.
Le CB peut avoir une BET qui n’est pas supérieure à environ 1 600 m 2 /g, par ex., n’étant pas supérieure à environ : 1 500, 1 400, 1 300, 1 200, 1 100, 1 000, 900, 800, 700, 600, 500, 400, 300, 200, 100 ou 50 m 2 /g. La BET peut être dans une plage d’environ 35 à environ 1 600, telle que, par exemple, dans une plage d’environ 35 à environ : 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500 ; ou d’environ 100 à environ : 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ200 à environ : 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 300 à environ : 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 400 à environ : 500, 600, 700, 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 500 à environ : 600, 700, 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 600 à environ : 700, 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 700 à environ 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 800 à environ : 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 900 à environ : 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 1 000 à environ : 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ1 100 à environ : 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 1 200 à environ : 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 1 300 à environ 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 1 400 à environ : 1 500, 1 600 ; ou d’environ 1 500 à environ 1 600 m 2 /g.
Le CB utilisé dans le procédé par voie sèche décrit ici peut avoir un OAN qui n’est pas supérieur à environ 650 ml/100 g, par ex., pas supérieur à environ 500, pas supérieur à environ 400, pas supérieur à environ 300, pas supérieur à environ 250, pas supérieur à environ 200, pas supérieur à environ 150, pas supérieur à environ 120 ml/100 g. Le CB multifonctionnel peut avoir un OAN dans la plage d’environ 120 à environ 650 ml/100 g, par ex., d’environ 120 à environ 200, à environ 300, à environ 400, à environ 500 ml/100 g, à environ 600, à environ 650 ml/100 g ; ou d’environ 200 à environ 300, à environ 400, à environ 500, à environ 600, à environ 650 ml/100 g ; ou d’environ 300 à environ 400, à environ 500, à environ 600, à environ 650 ml/100 g ; ou d’environ 400 à environ 500, ou à environ 600, à environ 650 ml/100 g ; ou d’environ 500 à environ 600, à environ 650 ml/100 g ; ou d’environ 600 à environ 650 ml/100 g.
Des anodes de LIB, contenant du graphite, par exemple, peuvent être préparées par un procédé par voie sèche dans lequel des CNT sont utilisés en combinaison avec un CB ayant une BET qui n’est pas supérieure à environ 1 600 m 2 /g, telle que pas supérieure à environ 1 200, pas supérieure à environ 1 000, pas supérieure à environ 700, pas supérieure à environ 500, pas supérieure à environ 200, pas supérieure à environ 100, ou pas supérieure à environ 35 m 2 /g. La BET peut être dans une plage d’environ 35 à environ 1 600 m 2 /g. Par exemple, la BET peut être dans une plage d’environ 35 à environ 50, à environ 75, à environ 100, à environ 150, à environ 200 ; ou d’environ 50 à environ 75, à environ 100, à environ 150, à environ 200 ; ou d’environ 75 à environ 100, à environ 150, à environ 200 ; ou d’environ 100 à environ 150, à environ 200 ; ou d’environ 150 à environ 200 m 2 /g. Dans un exemple, le CB choisi a une BET dans une plage d’environ 50 à environ 200 m 2 /g.
Pour des applications anodiques, le CB utilisé en combinaison avec des CNT peut avoir un OAN qui n’est pas supérieur à environ 650 ml/100 g, par ex., pas supérieur à environ 500, pas supérieur à environ 400, pas supérieur à environ 300, pas supérieur à environ 240, pas supérieur à environ 200, pas supérieur à environ 150, pas supérieur à environ 120 ml/100 g. Dans un mode de réalisation, le CB choisi pour préparer une anode de LIB par un procédé par voie sèche a un OAN dans une plage d’environ 120 à environ 650 ml/100 g, tel que dans une plage d’environ 120 à environ 150, à environ 200, à environ 240, à environ 300 ml/100 g ; ou d’environ 150 à environ 200, à environ 240, à environ 300 ml/100 g ; ou d’environ 200 à environ 240, à environ 300 ml/100 g ; ou d’environ 240 à environ 300 ml/100 g. Dans un exemple, le CB choisi a un OAN dans une plage d’environ 130 à environ 240 ml/100 g.
Des cathodes de LIB, ayant recours, par exemple, à un composé de métal de transition au lithium, peuvent être préparées par un procédé par voie sèche qui utilise des CNT en combinaison avec un CB ayant une BET qui est au moins environ 80 m 2 /g, telle qu’au moins environ : 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, jusqu’à environ 1 600 m 2 /g. La BET peut être dans une plage d’environ 500 à environ 1 600 m 2 /g, telle que dans une plage d’environ 500 à environ : 600, 700, 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500 m 2 /g ; ou d’environ 600 à environ : 700, 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 m 2 /g ; ou d’environ 700 à environ : 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 m 2 /g ; ou d’environ 800 à environ : 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 m 2 /g ; ou d’environ 900 à environ : 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 m 2 /g ; ou d’environ 1 000 à environ 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 m 2 /g ; ou d’environ 1 100 à environ : 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 m 2 /g ; ou d’environ 1 200 à environ 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 m 2 /g ; ou d’environ 1 300 à environ : 1 400, 1 500, 1 600 m 2 /g ; ou d’environ 1 400 à environ : 1 500, 1 600 m 2 /g ; ou d’environ 1 500 à environ 1 600 m 2 /g. Dans un exemple, le CB choisi a une BET dans une plage d’environ 1 350 à environ 1 600 m 2 /g. Dans un autre exemple, le CB choisi a une BET dans une plage d’environ 50 à environ 190, telle que dans une plage d’environ 90 à environ 100 m 2 /g. Dans un autre exemple, le CB a une BET entre 500 et 650 m 2 /g.
Pour des applications cathodiques, le CB utilisé en combinaison avec des CNT peut avoir un OAN pas supérieur à environ 650 ml/100 g, par ex., pas supérieur à environ 600, pas supérieur à environ 500, pas supérieur à environ 500, pas supérieur à environ 400, pas supérieur à environ 300, pas supérieur à environ 250, pas supérieur à environ 200, descendant jusqu’à environ 120 ml/100 g. Le CB peut avoir un OAN dans la plage de 120 à environ 250, à environ 350, à environ 450, à environ 550, à environ 650 ; ou d’environ 250 à environ 350, à environ 450, à environ 550, à environ 650 ; ou d’environ 350, à environ 450, à environ 550, à environ 650 ; ou d’environ 450 à environ 550, à environ 650 ml/100 g ; ou d’environ 550 à environ 650 ml/100 g. Dans un exemple, le CB choisi a un OAN dans une plage d’environ 180 à environ 650 ml/100 g. Dans un autre exemple, le CB a un OAN dans une plage d’environ 250 à environ 650 ml/100 g.
Dans de nombreux cas, des CB qui peuvent être utilisés pour préparer des cathodes de LIB par le procédé par voie sèche décrit ici ont une BET dans une plage d’environ 80 à environ 1 600 m 2 /g et un OAN dans une plage d’environ 120 à environ 650 ml/100 g. Un CB donné à titre illustratif qui peut être utilisé pour préparer une cathode de LIB a une surface spécifique BET relativement élevée (par ex., dans une plage d’environ 1 350 à environ 1 600 m 2 /g), couplée à un OAN relativement faible (par ex., dans une plage d’environ 120 à environ 220 ml/100 g). Un autre CB donné à titre illustratif qui peut être utilisé pour préparer une cathode de LIB a une surface spécifique BET dans une plage d’environ 80 à environ 200 m 2 /g et un OAN dans une plage d’environ 140 à environ 280 m 2 /g, tel qu’environ 240 ou moins, dans une plage d’environ 140 à environ 180 ml/100 g, par exemple. Un autre CB donné à titre illustratif a une BET dans une plage d’environ 500 à environ 1 600 m 2 /g et un OAN dans une plage d’environ 180 à environ 650 ml/100 g. Encore un autre CB donné à titre illustratif qui peut être utilisé pour préparer une cathode de LIB a une surface spécifique BET inférieure à 650 m 2 /g (par ex., dans une plage d’environ 500 à environ 650 m 2 /g) et un OAN dans une plage d’environ 180 à environ 260 ml/100 g.
Dans de nombreux cas, des TCM qui peuvent être utilisés pour préparer des anodes de LIB par le procédé par voie sèche décrit ici ont une BET dans une plage d’environ 35 à environ 1 600 m 2 /g et un OAN dans une plage d’environ 120 à environ 650 ml/100 g. Un CB donné à titre illustratif qui peut être utilisé pour préparer une anode de LIB a une surface spécifique BET relativement faible (par ex., dans une plage d’environ 50 à environ 200 m 2 /g) couplée à un OAN dans une plage d’environ 130 à environ 240 ml/100 g.
En plus des propriétés BET et OAN mentionnées ci-dessus, de nombreux CB qui peuvent être utilisés sont caractérisés par un ou plusieurs des éléments suivants : une énergie de surface inférieure ou égale à environ 15 mJ/m 2 , une taille planaire microcristalline Raman (La) d’au moins environ 17 Å, un volume mésoporeux d’au moins environ 0,1 cm 3 /g, un volume macroporeux d’au moins environ 0,2 cm 3 /g, et un volume total mésoporeux et macroporeux d’au moins environ 1 cm 3 /g.
- détection d'un premier courant de compensation induit,
- fermeture de l'interrupteur lors d'un deuxième changement de signe de la tension d'excitation, le deuxième changement de signe étant contraire au premier,
- ouverture de l'interrupteur lors du changement de signe suivant le deuxième de la tension d'excitation,
- détection d'un deuxième courant de compensation induit, et
- formation d'une valeur moyenne du premier et du deuxième courant de compensation induit.
7. Procédé suivant le point 6,
caractérisé par les stades
- contrôle de courant résiduel en courant continu du circuit,
- à la détection de l'apparition d'un courant résiduel, on effectue les stades du point 6 pour la détermination d'une valeur du courant résiduel, et
- utilisation de la valeur moyenne du premier et du deuxième courant de compensation induit comme valeur pour le courant résiduel.
8. Procédé suivant le point 7,
caractérisé par les stades supplémentaires
- contrôle du point de savoir si la valeur du courant résiduel dépasse un seuil du courant résiduel admissible,
- émission d'un signal d'interruption du circuit si le seuil est dépassé.
9. Procédé suivant l'un des points 7 ou 8,
Une impulsion peut être suivie d’un repos ou d’une période de refroidissement. Les périodes de repos peuvent être à température ambiante, par ex., la température de la pièce. Le refroidissement peut être à une température inférieure à la température ambiante, par ex., inférieure à la température de la pièce, souvent à 0 °C ou moins, par exemple à une température dans une plage d’environ -5 à environ 5 °C.
La période de repos ou de refroidissement peut dépendre des températures atteintes lors du mélange, des quantités manipulées, et ainsi de suite. Dans de nombreux cas, le refroidissement durera quelques minutes, par ex. 10 minutes à une demi-heure ou plus. Les périodes de refroidissement peuvent varier en termes de durée et/ou de conditions de température.
À des fins d’illustration, une composition contenant un liant peut être soumise à un mélange à cisaillement élevé à environ 25 000 tr/min à environ 10 000 tr/min, facultativement à environ 18 000 tr/min pendant une demi-minute, puis refroidie à une température de congélation ou moins, par ex., à environ -10 °C, pendant 10 minutes. Une mélange à faible cisaillement peut être mené à environ 2 000 tr/min jusqu’à environ 4 000 tr/min, pendant 1 minute suivi d’un refroidissement pendant 10 minutes à environ 0 °C.
Dans un exemple, un prémélange de CNT et de matière électroactive est préparé à l’aide d’un mélangeur acoustique, pendant plusieurs minutes, dans un exemple, à une force de 100 G. Le mélange ainsi obtenu est combiné avec le liant à des paramètres de formation de fibrilles, par ex., à l’aide d’un broyeur à jet à l’échelle du laboratoire au rapport de pression de 100-90-90-10 psi.
Dans un autre exemple, tous les composants sont mélangés dans un broyeur à tubes (tel qu’un IKA TubeMill 100) à 25 000 tr/min dans une approche pulsée dans laquelle le mélange est alterné avec des périodes de repos, suivi d’une opération de mélange de durée plus longue.
Les opérations et/ou conditions de procédé utilisées pour former la composition d’électrode peuvent préserver l’intégrité de certains ou de tous les CNT initiaux utilisés, qui resteront intacts. Dans certains cas, cependant, un matériau de CNT initial peut être brisé en unités de CNT plus petites, générer des fragments de CNT, par exemple. Sauf pour leurs tailles réduites, les fragments de CNT partagent généralement les propriétés des CNT intacts et peuvent être identifiés par microscopie électronique et d’autres techniques, tel que décrit ci-dessus. Le cisaillement appliqué peut répartir ces fragments dans toute la composition. Sans vouloir être lié à une interprétation particulière, on pense que les CNT, ainsi que les CNT broyés finement, répartis, par ex., uniformément, dans la composition d’électrode, peuvent avoir pour résultat des électrodes avec une conductivité électrique améliorée et/ou des propriétés mécaniques souhaitables.
Si l’additif de CNT est fourni sous la forme d’agrégats, de faisceaux ou de cordes de CNT, ceux-ci peuvent être broyés finement ou séparés en particules plus petites dans les opérations et/ou conditions utilisées pour former la composition d’électrode. Des particules plus petites, des faisceaux plus fins ou encore des CNT individuels sont ensuite répartis dans toute la composition, contribuant à des attributs mécaniques et/ou électriques souhaitables.
Des étapes de mélange et/ou de traitement, par ex., de formation de fibrilles, peuvent être suivies par inspection visuelle, calandrage manuel, rhéologie des poudres, ou une autre technique appropriée. Par exemple, une petite quantité peut être manipulée manuellement et cisaillée ou passée à travers une calandre. Les points finaux peuvent être établis en fonction de l’expérience, des expériences de routine, de l’inspection visuelle et ainsi de suite. Que ces opérations aient été réussie peut également être déterminée par des techniques de MEB, de performances et/ou d’autres techniques typiquement menées sur le produit d’électrode, par exemple, un film d’électrode.
La composition d’électrode ainsi obtenue peut être sous la forme de pastilles, de poudres (souvent floconneuses), de composites tels que des granules encapsulés dans un polymère (mélange maître) ou d’autres formes de matériaux particulaires coulant librement ou libres.
Dans une étape facultative, la composition d’électrode peut être tamisée pour éliminer les amas indésirables.
La composition d’électrode comprendra typiquement des CNT, facultativement en combinaison avec un constituant de CB, une matière active d’électrode, et un liant « traité ». Certaines compositions d’électrode de produit, en particulier celles préparées avec un liant pouvant former des fibrilles, comporteront un liant de post-formation de fibrilles (également dénommé ici « liant formé de fibrilles»), présentant souvent des fibrilles à rapports d’aspect élevés. Des compositions préparées avec des liants ne pouvant pas former de fibrilles présenteront encore un liant qui est « déformé » (allongé, enchevêtré, etc) mais peut-être dans une moindre mesure que ce qui est observé avec des liants pouvant former des fibrillesdans les mêmes ou sensiblement les mêmes conditions de formation de fibrilles. Un liant traité, par ex., formé de fibrilles, peut être détecté par des techniques décrites ci-dessus. Le traitement de liant réussi, par ex., la formation de fibrilles, est souvent reflété par la qualité de l’électrode ainsi obtenue (film d’électrode par exemple). Dans certains cas, des compositions d’électrodes préparées avec des liants ne pouvant pas former de fibrilles vont comporter un liant qui est « non déformé » (de forme globulaire, arrondie, sphérique, etc.). Même dans de tels cas, les CNT (facultativement conjointement avec un CB) peuvent jouer le rôle de liant et de renforcement mécanique de l’électrode.
En fonction du poids total de la composition d’électrode, les CNT multifonctionnels peuvent être présents en une quantité dans une plage d’environ 0,1 à environ 10 % en poids, par ex., d’environ 0,3 à environ 5,0 % en poids, par ex., d’environ 0,3 à environ 3 % en poids. Dans un mode de réalisation, par exemple, les CNT représentent entre 3 et 5 % en poids de la composition d’électrode de produit, tels que, par exemple, entre 3 et : 3,5, 4 ou 4,5 % en poids ; entre 3,5 et : 4, 4,5 ou 5 % en poids ; ou de 4 et : 4,5 ou 5 % en poids ; ou de 4,5 et 5 % en poids. Dans un autre mode de réalisation, les CNT sont présents en une quantité dans une plage d’environ 0,3 à : environ 0,5, environ 1,0, environ 1,5, environ 2,0, environ 2,5 ; ou d’environ 0,5 à : environ 1,0, environ 1,5, environ 2,0, environ 2,5, environ 3 ; ou d’environ 1,0 à : environ 1,5, environ 2,0, environ 2,5, environ 3,0 ; ou d’environ 1,5 à : environ 2,0, environ 2,5, environ 3,0 ; ou d’environ 2,0 à : environ 2,5, environ 3,0 ; ou d’environ 2,5 à environ 3,0. Dans de nombreux cas, les CNT sont fournis en une quantité non supérieure à environ 5 % en poids en fonction du poids total de la composition d’électrode. Des quantités spécifiques au sein de ces plages aussi bien qu’à l’extérieur peuvent être choisies. Des quantités identiques ou similaires peuvent être utilisées avec des mélanges de CNT avec du CB.
Dans de nombreux cas, la quantité de CNT (ou une combinaison CNT-CB) est égale ou, de préférence, inférieure à la quantité d’AC nécessaire pour obtenir la même ou sensiblement la même performance d’électrode. Dans une approche alternative, l’atteinte d’un niveau de performance établi avec l’AC est censé nécessiter des quantités inférieures de CNT (ou des mélanges CNT-CB), libérant du volume supplémentaire pour la matière électroactive.
Dans une composition d’anode de graphite de LIB servant d’illustration, par exemple, le chargement des CNT (ou celui de CNT en combinaison avec du CB) n’est pas supérieur à environ 5 % en poids et souvent pas supérieur à environ 3 % en poids, par exemple pas supérieur à 1 % en poids. Dans des exemples spécifiques, le chargement est dans la plage d’environ 0,1 % en poids à 1,0 % en poids, tel que, dans la plage d’environ 0,1 à environ 0,5, ou d’environ 0,5 à environ 1 % en poids. D’autres exemples ont recours à un chargement dans la plage d’environ 1 à environ 5 % en poids, par ex., un chargement d’au moins environ 4,5, 4,0, 3,5, 3,0, 2,5, 2,0 ou 1,5.
Dans une composition de cathode de NCM servant d’illustration, des CNT (ou une combinaison CNT-CB) sont présents en des quantités inférieures ou égales à environ 5 % en poids, par ex., pas supérieures à environ 3 % en poids, par exemple, pas supérieures à 1 % en poids. Dans des exemples spécifiques, le chargement de l’additif multifonctionnel est dans la plage d’environ 0,1 % en poids à 1,0 % en poids, tel que, dans la plage d’environ 0,1 à environ 0,5, ou d’environ 0,5 à environ 1 % en poids. D’autres exemples ont recours à un chargement dans la plage d’environ 1 à environ 5 % en poids, par ex., un chargement d’au moins environ 4,5, 4,0, 3,5, 3,0, 2,5, 2,0 ou 1,5.
Les quantités relatives de CNT (ou d’une combinaison CNT-CB) par rapport au liant pouvant former des fibrillespeuvent être dans un rapport de 5:1 à 0,1:10, par ex., d’environ 1:1 à 0,1:10, de 0,5:1 à 0,1:10 ; de 5:1 à 0,5:10, de 5:1 à 1:5 ; de 5:1 à 5:10 en poids. Dans des cas spécifiques, le rapport pondéral est de 1:1.
Le gabarit est alors retiré de la cloison d'isolation et l'installateur électrique réalise l'autre orifice d'accueil dont il a marqué le centre sur la cloison d'isolation en utilisant par exemple une scie cloche centrée sur la marque réalisée. La réalisation de l'autre orifice d'accueil permet d'évacuer la matière de la cloison d'isolation située entre les bords rectilignes découpés.
Ce gabarit présente toutefois plusieurs inconvénients. Tout d’abord, il est nécessaire de percer un premier trou dans la cloison afin de positionner le gabarit puis il est nécessaire de scier la cloison selon les fentes en s’arrêtant à vue d’œil sensiblement à l’endroit où l’on souhaite découper la cloison au niveau d’un deuxième, d’un troisième ou d’un quatrième orifice. Ainsi, un tel découpage peut s’avérer complexe, peu précis et peut même endommager le gabarit si la scie atteint l’extrémité de la fente lors du découpage.
Dans ce but, l’invention a tout d’abord pour objet un gabarit de réalisation d’une ouverture dans une paroi pour recevoir une boîte d’encastrement électrique à au moins un poste, ledit gabarit comprenant un corps se présentant sous la forme d’une plaque à disposer contre ladite paroi, ledit corps étant percé d’une ouverture traversante de forme oblongue, à bords rectilignes et extrémités semi-circulaires, et dont l’axe est perpendiculaire au plan du corps, le gabarit comprenant une pluralité de repères de centrage s’étendant dans ladite ouverture traversante, pour le percement de plusieurs logements de réception de postes, le gabarit comprenant au moins un organe de traçage comportant une portion de traçage de forme semi-circulaire et configuré pour délimiter le contour d’au moins un logement dans la paroi en étant centré sur l’un des repères de centrage.
Le gabarit selon l’invention permet de tracer les contours de l’ouverture à former dans la paroi de manière simple et rapide sans déplacer le gabarit, puis de retirer le gabarit afin de découper la paroi, par exemple à partir d’une scie électrique de type scie sauteuse ou scie cloche. La ou les découpes étant réalisées une fois le gabarit enlevé, il n’y a plus de risque d’effectuer une mauvaise découpe en déplaçant le gabarit lors du passage de la scie, ni d’abimer le gabarit avec la scie lors de la découpe.