Composition C à base d’au moins un polyaryléthercétone semi-cristallin ou pseudo-amorphe comprenant de 0,2% à 1,2% en poids d’une charge nucléante, par rapport au poids total en polyaryléthercétone(s) et en charge nucléante, ladite charge nucléante étant choisie parmi un silicate, un matériau carboné, ou leur mélange. Composition selon la revendication 1, dans laquelle ladite charge nucléante représente de 0,25% à 1,0 % en poids, par rapport au poids total en polyaryléthercétone(s) et en charge nucléante. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, dans laquelle ladite charge nucléante représente 0,5% ou plus en poids, par rapport au poids total en polyaryléthercétone(s) et en charge nucléante. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle ladite charge nucléante représente 0,9% ou moins en poids, ou 0,8% ou moins en poids, ou 0,75% ou moins en poids, par rapport au poids total en polyaryléthercétone(s) et charge nucléante. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle l’au moins un polyaryléthercétone est un polyaryléthercétone semi-cristallin. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle l’au moins un polyaryléthercétone est un polyéthercétonecétone. Composition selon la revendication 6, dans laquelle l’au moins un polyaryléthercétone est un polyéthercétonecétone, essentiellement constitué, ou constitué de motif de répétition téréphtalique, et le cas échéant de motif de répétition isophtalique, le motif de répétition téréphtalique ayant pour formule : (I), le motif de répétition isophtalique ayant pour formule : (II), ledit polyéthercétonecétone ayant une proportion massique de motifs de formule (I) par rapport à la totalité des motifs de formule (I) et de formule (II) allant de 55% à 100%, préférentiellement de 65% à 95%, préférentiellement encore de 70% à 90%, et de manière davantage préférée de 72% à 85%. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle ledit au moins un polyaryléthercétone forme une matrice incorporant ladite charge nucléante. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle ladite charge nucléante est un matériau carboné choisi parmi la liste constituée de noir de carbone, de nanotubes de carbone, de graphène, ou leur mélange. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle ladite charge nucléante est un matériau carboné ayant une surface spécifique BET supérieure ou égale à 200 g/m 2 . Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle ladite charge nucléante est un talc. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle ladite charge nucléante a une distribution de tailles de particules, mesurée par sédimentation par gravité dans un liquide selon la norme ISO 13317-3 :2001, de telle sorte que le diamètre médian d50 est tel que d50 ≤ 4 µm, et préférentiellement tel que d50 ≤ 2 µm. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle ladite charge nucléante a une distribution de tailles de particules, mesurée par sédimentation par gravité dans un liquide selon la norme ISO 13317-3 :2001, de telle sorte que le diamètre médian d50 est tel que d50 ≤ 1,5 µm. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle ladite charge nucléante a une distribution de tailles de particules, mesurée par sédimentation par gravité dans un liquide selon la norme ISO 13317-3 :2001, de telle sorte que d95 ≤ 8 µm, et préférentiellement tel que d95 ≤ 4 µm. Procédé de fabrication d’une pièce, d’un article ou d’un revêtement de composition C comprenant : la fourniture des éléments constitutifs d’une composition C selon l’une quelconque des revendications 1 à 14 ; une étape de chauffage de telle sorte à obtenir la composition C à l’état fondu ; une étape de refroidissement de la composition C, depuis l’état fondu jusqu’à un état solide, de sorte à obtenir une pièce, un article, ou un revêtement solidifié ; et, optionnellement une étape de recuit de la pièce, de l’article, ou du revêtement solidifié ; dans lequel toute ou partie de la composition C est, au cours de l’étape de refroidissement et de l’étape de recuit, dans les modes de réalisation où une étape de recuit est mise en œuvre, à une température dans la gamme de températures comprises entre la température de transition vitreuse du polyaryléthercétone, notée Tg, et la température de fusion du polyaryléthercétone, notée Tf, préférentiellement dans la gamme de températures allant de Tg+10°C à Tf-10°C, pendant une durée au moins 2 fois supérieure, ou au moins 5 fois supérieure, ou au moins 10 fois supérieure, ou au moins 25 fois supérieure, ou au moins 100 fois supérieure au temps de demi-cristallisation isotherme minimal du polyaryléthercétone. Procédé selon la revendication 15, dans lequel ledit procédé est choisi parmi les procédés suivants : moulage, notamment moulage par injection ou moulage par compression, fabrication additive par fusion de filament (FFF), extrusion de films de feuilles, ou de plaques, extrusion calandrage, extrusion de tubes, de tuyaux ou de barreaux, extrusion gainage, extrusion-compression, injection-compression, filage, rotomoulage, thermoformage, et enduction, et préférentiellement choisi parmi les procédés suivants : extrusion de feuilles ou de plaques, extrusion de barreaux et extrusion-compression. Pièce, article ou revêtement obtenu par l’un quelconque des procédés selon la revendication 15 ou la revendication 16 ayant une épaisseur supérieure à 1 mm, ou supérieure à 2 mm, ou supérieure à 3 mm, ou supérieure à 4 mm, ou supérieure à 5 mm, ou supérieure à 6 mm. Pièce, article ou revêtement selon la revendication 17, ayant des sphérulites de taille moyenne inférieure strictement à 4 micromètres. Pièce, article ou revêtement selon l’une quelconque des revendications 17 et 18, ayant un allongement à la rupture supérieur à l’allongement au seuil d’écoulement dans au moins 30% des cas.