INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’étape de détection de la présence de neige ou de givre ou de glace sur une vitre du véhicule peut comprendre : - une étape de mesure d’une intensité lumineuse extérieure au véhicule, notamment par au moins un capteur de luminosité ; - une étape de comparaison de l’intensité lumineuse mesurée avec un seuil de luminosité prédéfini.
La détection de la présence de neige ou de givre ou de glace peut comprendre une étape de reconnaissance visuelle, notamment par au moins une caméra de recul.
Le procédé peut comprendre : - lorsque la température extérieure mesurée est inférieure ou égale audit premier seuil de température prédéfini, une étape d’activation d’une phase de surveillance de la présence de neige ou de givre ou de glace afin d’effectuer l’étape de détection de la présence de neige ou de givre ou de glace sur une vitre du véhicule à un intervalle de temps prédéterminé ; - lorsque la température mesurée est supérieure à un deuxième seuil de température prédéfini, une étape d’interruption de la phase de surveillance.
Le procédé peut comprendre une étape de détection de la présence d’un objet et/ou d’un individu, notamment, par au moins un capteur de présence, préalablement à l’étape d’activation d’un moteur de l’essuie-glace, pour différer le passage du balai d’essuie-glace d’une position horizontale de repos à une position verticale de repos si la présence d’un individu et/ou d’un objet est détectée.
Le procédé peut comprendre une étape d’allumage d’un signal lumineux préalablement ou simultanément à l’étape d’activation d’un moteur de l’essuie-glace.
Le procédé peut comprendre, après un démarrage du véhicule, une étape d’activation d’un moteur de l’essuie-glace par le module de contrôle pour faire passer le balai d’essuie-glace de la position verticale de repos à une position horizontale de repos.
L’invention concerne également un système de gestion d’un balai d’essuie-glace pour un véhicule en stationnement, le système comprenant des éléments matériels et/ou logiciels mettant en œuvre le procédé défini précédemment, notamment des éléments matériels et/ou logiciels conçus pour mettre en œuvre le procédé défini précédemment, et/ou le système comprenant des moyens de mettre en œuvre le procédé défini précédemment.
Les dessins annexés représentent, à titre d’exemple, un mode de réalisation d’un système de gestion d’un balai d’essuie-glace selon l’invention et un mode d’exécution d’un procédé de gestion d’un balai d’essuie-glace selon l’invention.
La représente un véhicule automobile avec un balai d’essuie-glace d’une vitre arrière en position horizontale favorisant l’accumulation de neige.
La représente un véhicule automobile comprenant un système de gestion d’un balai d’essuie-glace, l’essuie-glace étant en position verticale.
Dans l’exemple de la , l’élément de détrompage est formé par un trou 21 présent sur l’empilement 2 pour définir un indicateur visuel de positionnement.
Dans l’exemple de la , l’élément de détrompage est formé par une encoche 22 présente sur l’empilement pour définir un indicateur visuel de positionnement. Cette encoche 22 est présente à un coin 23 de l’empilement 2. En variante, comme illustré sur la , l’encoche 24 est présente le long d’un bord de pourtour de l’empilement 2, et peut présenter des marches 25.
L’empilement 2 de plaques forme un réseau de canaux 5 en son sein configurés pour refroidir les composants placés sur la plaque couvercle 9.
Le réseau de canaux 5 peut réaliser une ou plusieurs passes de fluide au contact de la plaque couvercle.
Les plaques 3 présentent toutes le même pourtour, globalement rectangulaire avec des coins arrondis 23.
Les plaques 3 sont réalisées dans un alliage d’aluminium, par exemple de type 3003.
Les plaques 3 comporte un cœur en aluminium et une matière de brasage, cette matière de brasage étant notamment de type en alliage d’aluminium 3003, 4343 ou 4045. La matière de brasage peut être sur une face inférieure, une face supérieure ou les deux faces de la plaque.
Le dispositif de régulation thermique 1 et les modules 50 posées dessus forment un ensemble 60. Les zones de placement 10 sont toutes sur une même face principale 26 du dispositif de régulation thermique 1.
Le dispositif de régulation thermique 1 est fabriqué par un procédé qui comporte les étapes suivantes : fournir des plaques 3, braser les plaques ensemble pour former le corps étanche 4, dans un four de brasage pour réaliser le brasage, avec ou sans mise en pression.
De préférence, les plaques sont toutes brasés en même temps afin qu’il n’y ait qu’un seul passage au four.
La matière de brasage est initialement sous la forme de feuille déposée sur le cœur en aluminium, ou assemblée par co-laminage.
L’empilement 2 peut comprendre un cordon de soudure réalisé sur un pourtour de cet empilement et éventuellement entre les zones de placement 10 des composants, qui sont des zones d'échange thermique, pour chaque module, notamment par une déformation plastique à chaud (FSW).
Installation pour la méthanisation de matière organique La présente invention concerne une installation de méthanisation, du type comportant : un couloir de digestion, apte à recevoir de la matière organique, ledit couloir s’étendant de manière sensiblement linéaire selon une direction longitudinale horizontale, entre une première et une seconde extrémités ; un collecteur de gaz, surmontant le couloir de digestion ; et un dispositif d’introduction et un dispositif d’évacuation de matière organique, disposés respectivement à la première et à la seconde extrémités du couloir de digestion ; le couloir de digestion comprenant une zone principale, ladite zone principale présentant une surface sensiblement cylindrique s’étendant selon la direction longitudinale.
La méthanisation permet notamment de valoriser de la matière organique issue de l’agriculture, de type lisier ou fumier. Par un processus de fermentation, ou digestion, ladite matière organique conduit à du biogaz, ou gaz de digestion, et à un résidu solide, ou digestat.
La présente invention concerne plus particulièrement la méthanisation dite « par voie sèche ». Dans ce type de méthanisation, la matière organique comprend une certaine quantité de matière sèche, qui la rend difficile ou impossible à pomper par une pompe à rotor.
Le temps de macération de la matière végétale dans l’acétate d’éthyle est généralement compris entre 1 min et 3h. La Demanderesse a observé qu’une durée de macération supérieure à 30 min permettait d’améliorer le rendement du procédé. Ainsi, dans certains modes de réalisation, l’étape de macération de la matière végétale dans l’acétate d’éthyle a une durée d’au moins 35 min, de préférence de 35 min à 120 min.
A l’issue de la macération, la matière végétale est décantée et la phase liquide est récupérée. L’étape de macération peut être renouvelée, typiquement 1, 2 ou 3 fois, afin d’optimiser le rendement d’extraction. Ainsi, à l’issue de la première macération, la matière végétale peut être récupérée et remise à macérer dans de l’acétate d’éthyle. Après la macération, la phase liquide est récupérée et combinée avec la phase liquide récupérée à l’issue de la première macération. La durée de macération peut être plus courte dans la ou les étapes supplémentaires de macération, néanmoins tout en restant de préférence d’au moins 35 min.
Le solvant organique est éliminé de la phase liquide issue de l’étape a) par évaporation (par exemple par concentration sous vide) de manière à obtenir l’extrait primaire. L’extrait primaire se présente typiquement sous une forme pâteuse ou solide riche en molécules odorantes et en cires.
L’étape b) vise à éliminer les cires présentes dans l’extrait primaire de manière à obtenir l’extrait lipophile de lavande, que l’on peut également dénommer ici « absolue ». L’étape b) peut permettre d’éliminer des composés apolaires supplémentaires autres que les cires. Différentes stratégies peuvent être utilisées pour éliminer les cires et les éventuels autres composés apolaires à éliminer, c’est-à-dire obtenir d’un côté l’extrait et de l’autre les cires, telles que l’extraction par fluide supercritique, notamment par CO 2 supercritique, la distillation moléculaire, ou encore par précipitation des cires à froid dans un alcool. Dans ce dernier cas, on tire parti de la différence de solubilité des cires végétales à chaud et à froid dans un alcool.
Ainsi, dans l’étape b), l’extrait issu de l’étape a) peut être repris dans un alcool (e.g. dans l’éthanol) ou une solution hydroalcoolique titrée à au moins 90% en alcool (e.g. EtOH 90°). La solution obtenue est homogénéisée, si nécessaire à chaud (par exemple à une température inférieure à 60°C) puis refroidie de manière à précipiter les cires. Les cires peuvent être éliminée par filtration. L’extrait lipophile de lavande est ensuite obtenu à partir du filtrat récolté en éliminant l’alcool par exemple par concentration sous vide.
Le procédé pour préparer l’extrait lipophile selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs étapes supplémentaires à celles précédemment citées. Il peut s’agir d’étapes de traitement de la matière végétale de départ par lavage, broyage, y compris cryobroyage, séchage, lyophilisation tamisage, congélation et/ou décongélation. Il peut s’agir également d’une ou plusieurs étapes de purification supplémentaires réalisées à l’issue de l’étape a) et b), telle qu’une étape d’extraction liquide-liquide, d’extraction solide-liquide, d’une filtration, e.g. sur un absorbant adapté, ou une distillation.
De plus, comme indiqué ci-avant, les étapes a) et/ou b) peuvent être répétées au besoin, par exemple pour augmenter le rendement ou améliorer l’élimination des cires.
Dans le cadre de la présente Invention, le terme « matière végétale » se réfère à une ou plusieurs parties aériennes de lavande, de préférence les tiges, les fleurs et/ou les sommités fleuries. La matière végétale peut avoir subi un ou plusieurs traitements avant l’étape d’extraction tels qu’un broyage, un séchage, une lyophilisation, une congélation, ou encore un cryobroyage. De préférence, la matière végétale est une matière fraîche c’est-à-dire fraichement cueillie.
Dans un mode de réalisation préféré, l’extrait lipophile de lavande selon l’invention est obtenu à partir d’une matière végétale composées de tiges, fleurs et/ou sommités fleuries fraîches de Lavandula augustifolia , de préférence par un procédé mettant en œuvre une étape de macération de ladite matière végétale dans l’acétate d’éthyle.
Sans vouloir être liée par une quelconque théorie, la Demanderesse est d’avis que la mise en œuvre d’un tel procédé permet d’obtenir un extrait lipophile de lavande particulièrement adapté pour une utilisation en tant qu’agent cosmétique pour les cheveux colorés.
Un tel procédé d’extraction permet d’obtenir un extrait lipophile de lavande présentant une composition distincte de celle des extraits pouvant être obtenus par des procédés classiques tels que l’hydrodistillation ou la préparation d’absolue par extraction à l’hexane.
En particulier, le procédé d’extraction à l’acétate d’éthyle permet d’obtenir un extrait lipophile de lavande présentant une signature quantitative en molécules volatiles particulière.
Dans un mode particulier, l’extrait lipophile de lavande est caractérisé en ce qu’il comprend au plus 70% de linalol et d’acétate de linalyle et au moins 10% de coumarine et d’herniarine, les pourcentages étant exprimés par rapport à la teneur totale de composés volatils présents dans l’Extrait.
Dans un autre mode particulier, l’extrait lipophile de lavande est caractérisé en ce qu’il comprend de 18% à 35% de linalol, de 25% à 35% d’acétate de linalyle, de 1% à 2% de bornéol, de 5 à 9 % d’herniarine et de 5% à 10% de coumarine, les pourcentages étant exprimés par rapport à la teneur totale de composés volatils présents dans l’Extrait. De préférence, les pourcentages ci-dessus mentionnés correspondent au pourcentage d’aire du pic (ou les pics) correspondant au composé chimique d’intérêt (ou aux composés chimiques d’intérêt) par rapport à l’aire totale des pics du chromatogramme obtenu par analyse GC/FID, de préférence réalisée selon les conditions décrites dans l’exemple2.
Dans un mode de réalisation additionnelle, l’extrait selon l’invention comprend de 8% à 18% en poids de composés insaponifiables, par exemple de 10% à 15% en poids de composés insaponifiables ou de 11,5% à 13,5% en poids de composés insaponifiables. Dans un mode de réalisation supplémentaire, l’extrait peut comprendre 1,0 à 4,0 g/kg de stérols. Le stérol majoritaire présent dans l’extrait est le béta-sitostérol. Le béta-stérol peut représenter plus de 70% en poids des stérols présents dans l’extrait. Par exemple, l’extrait selon l’invention peut comprendre de de 2,0 à 3,0 g de stérol par kg d’extrait , le béta-sitostérol représentant au moins 75% en poids des stérols présents dans l’extrait.
Dans un mode de réalisation additionnel, l’extrait peut comprendre aussi de 0,5 à 5% d’acides gras exprimés en équivalent esters méthyliques. Les acides gras présents dans l’extrait comprennent de 42% à 52% en poids d’acides gras saturés, de 8% à 18% en poids d’acides gras mono-insaturés et de 34% à 44% en poids d’acides gras poly-insaturés. A titre d’exemple, les acides gras présents dans l’Extrait peuvent comprendre de 45% à 49% d’acides gras saturés, de 11% à 15% d’acides gras mono-insaturés et de 37% à 41% d’acides gras poly-insaturés les pourcentages étant exprimés en poids par rapport à la quantité totale d’acides gras présents dans l’extrait. Les acides gras insaturés comprennent notamment des omega 3 et des omega 6.
Utilisation, méthode cosmétique et composition selon l’invention
L’invention a pour objet l’utilisation cosmétique d’un extrait lipophile de lavande, de préférence tel que décrit ci-avant, en tant qu’agent cosmétique pour le traitement des cheveux colorés.
On entend par « cheveux colorés » des cheveux ayant subi un traitement cosmétique visant à en modifier la couleur naturelle. En d’autres termes, l’expression « cheveux colorés » est synonyme de « cheveux colorés artificiellement ». Les cheveux peuvent avoir subi tout type de coloration notamment une coloration temporaire, une coloration semi-permanente ou une coloration permanente (appelée également coloration d’oxydation).
Dans un mode de réalisation particulier, les cheveux ont été colorés par une coloration permanente.
La coloration permanente est la plus utilisée de nos jours. Ce type de coloration est basé sur l’utilisation de colorants dits d’oxydation comprenant des bases et des coupleurs qui vont polymériser et se fixer sur la kératine du cheveu sous l’action d’un oxydant. Les colorants sont formulés dans un support cosmétique alcalin généralement ammoniacal afin de permettre l’écartement des écailles de la cuticule et donc la pénétration des colorants dans la structure du cheveu. L’agent oxydant (typiquement le peroxyde d’oxygène) est ajouté aux colorants au moment de l’emploi (Pelletier et al., supra).
Dans certains modes de réalisation, les cheveux colorés ont été obtenus par un procédé comprenant une étape de décoloration, par exemple à l’aide d’une solution comprenant du peroxyde d’hydrogène, suivi par une étape de coloration de préférence de coloration permanente.
Dans le cadre de la présent invention, les « cheveux colorés» sont des cheveux « sains », c’est-à-dire non affectés par une quelconque pathologie. Les « cheveux colorés » peuvent avoir blanchi (c’est-à-dire être des cheveux blancs colorés artificiellement), le blanchissement (également appelé canitie) étant dû à un phénomène normal de vieillissement. La coloration des cheveux peut donc avoir été réalisée pour changer la couleur naturelle des cheveux et/ou pour masquer les cheveux blancs.
La coloration peut avoir abîmé ou sensibilisé le cheveu. En d’autres termes, les cheveux colorés peuvent être moins résistants, plus vulnérables aux facteurs extérieurs, notamment à l’exposition aux UV.
Ainsi, l’Invention a pour objet l’utilisation d’un extrait lipophile de lavande en tant qu’agent cosmétique pour protéger les cheveux colorés.
L’extrait lipophile de lavande peut notamment être utilisé sur des cheveux colorés abîmés ou sensibilisés.
On entend par « agent actif à effet cosmétique, agent cosmétique ou agent à effet cosmétique » un composé capable d’exercer au moins un effet cosmétique sur les cheveux, de préférence des cheveux colorés.
On entend par « effet cosmétique » tout effet non-thérapeutique visant à modifier et/ou améliorer l’apparence visuelle, les propriétés sensorielles et/ou mécaniques des cheveux colorés artificiellement, à les renforcer et à les rendre moins vulnérables aux altérations non pathologiques causées, par exemple, par des facteurs extérieurs. L’utilisation cosmétique selon l’invention n’englobe pas la prévention ou le traitement de pathologies, notamment de pathologies touchant le cuir chevelu.
Dans un mode de réalisation particulier, l’extrait lipophile de lavande selon l’invention est utilisé en tant qu’agent cosmétique pour renforcer ou protéger les cheveux colorés.
On entend par le fait de « renforcer les cheveux colorés » le fait de rendre les cheveux colorés moins sensibles, plus résistants aux altérations non-pathologiques induits par un traitement cosmétique et/ou par une agression ou un stress environnemental.
On entend par rendre « les cheveux colorés plus résistants», le fait de diminuer la sévérité, de prévenir l’apparition, ou de diminuer le risque d’apparition, d’une ou plusieurs altérations non-pathologiques chez les cheveux colorés.
On entend par protéger « les cheveux colorés », le fait de diminuer la sévérité, de prévenir l’apparition, ou de diminuer le risque d’apparition, d’une ou plusieurs altérations non-pathologiques au niveau des cheveux colorés.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, le moule comprend également des ports d’injection configurés pour injecter une résine dans le moule, les ports d’injection étant placés sur les secteurs angulaires de contre-moule en regard de la paroi annulaire du mandrin, ou sur la paroi annulaire du mandrin en regard des secteurs angulaires de contre-moule ou sur les flasques latéraux du mandrin en regard des cales de compactage.
Les ports d’injection permettent d’injecter la résine dans le moule et dans la préforme fibreuse pour former une matrice dans la préforme fibreuse.
Un autre objet de l’invention est un procédé de fermeture d’un moule d’injection destiné à être utilisé pour la fabrication d’une pièce de révolution de turbine à gaz en matériau composite, le moule comprenant un mandrin sur lequel est destinée à être enroulée une préforme fibreuse, le mandrin comprenant une paroi annulaire dont le profil de la surface extérieure correspond à celui de la surface interne de la pièce à fabriquer et deux flasques latéraux dont les profils correspondent à ceux de bords radiaux de la pièce à fabriquer, le moule comprenant également une pluralité de secteurs angulaires de contre-moule destinés à fermer le moule et à compacter la préforme fibreuse enroulée sur le mandrin et au moins deux cales de compactage qui comprennent chacune deux portions distinctes, le procédé comprenant : l'assemblage étanche des secteurs angulaires de contre-moule sur le mandrin ; et le placement des deux portions des cales de compactage sur les flasques latéraux, l’assemblage des deux portions des cales de compactage par au moins une vis et l’ajustement des vis pour que les deux portions des cales de compactage soient en appui sur les parties de la préforme fibreuse destinées à former les bords radiaux à fabriquer.
Encore un autre objet de l’invention est un procédé de fabrication d’une pièce de révolution de turbine à gaz en matériau composite comprenant : l'enroulement d’une préforme fibreuse sur le mandrin d’un moule selon l’invention ; la fermeture du moule selon le procédé de fermeture de l’invention ; l’injection dans le moule d’une résine ; et le démoulage de la pièce de révolution.
Encore un autre objet de l’invention est une turbine à gaz comprenant un carter de soufflante fabriqué par un procédé selon l’invention.
La représente, de manière schématique et partielle, une coupe d’un moule selon l’art antérieur, lorsqu’il est fermé et sort de production.
La représente, de manière très schématique et partielle, une coupe d’un moule selon l’art antérieur, lorsqu’il est fermé après plusieurs utilisations.
La représente, de manière schématique et partielle, une coupe d’un moule selon un mode de réalisation de l’invention lorsqu’il est fermé.
La représente, de manière schématique et partielle, une coupe d’un moule selon un autre mode de réalisation de l’invention lorsqu’il est fermé.
La représente une vue en perspective d’un carter de soufflante 10 pouvant être fabriqué en utilisant un moule et un procédé selon l’invention. Un tel carter est centré sur un axe longitudinal X-X et comprend une paroi annulaire ou fût 11 délimitée à l’amont par un premier bord radial, ici une bride amont 12, et à l’aval par un deuxième bord radial, ici une bride aval 13 (l’amont et l’aval étant définis par rapport au sens d’écoulement du flux d’air dans la turbine à gaz ou la turbomachine). La surface interne 14 de la paroi annulaire 11 est destinée à délimiter la veine d’entrée d’air dans la turbine à gaz.
Il est avantageux que l’application d’un jet d’eau soit conditionnée à une première température et/ou une deuxième température qui sont d’une part supérieure à une température seuil et d’autre part à la mesure d’une différence entre la première température et la deuxième température qui soit supérieure à la différence seuil, la première température étant inférieure à la deuxième température.
Lorsque la buse 5 est une buse de brumisation, l’alimentation en eau permet de générer un brouillard d’eau. Le brouillard d’eau induit une évaporation d’eau, notamment à la surface du sol 2. Le brouillard d’eau génère une multitude de gouttes d’eau ce qui permet d’avoir une très grande surface de contact entre l’eau et l’air pour un volume d’eau donné. Il est alors possible d’avoir une baisse notable de la température à proximité de la au moins une buse 5 pour un faible volume d’eau consommé.
Le circuit de commande 8 est configuré pour générer un brouillard d’eau au-dessus de la surface de collecte lorsque le premier thermomètre 7 délivre une information indiquant que la température est supérieure à une deuxième température seuil supérieure à la température seuil. La végétation permet d’assurer la présence d’une surface importante destinée à recevoir les gouttes d’eau du brouillard d’eau.
Le brouillard d’eau est généré à proximité du premier thermomètre 7 pour évaluer l’évolution de la température suite à l’actionnement de la première buse 5. Cette solution technique est avantageuse par rapport à l’enseignement du document WO2019/122770.
Dans un mode de réalisation particulier, le circuit de commande 8 est configuré pour générer un jet d’eau ou un brouillard d’eau uniquement lorsqu’un capteur 9 indique qu’un niveau d’eau dans la première cuve 1 est supérieur à un volume minimal seuil. Un tel mode de réalisation permet d’autoriser la génération du jet d’eau ou du brouillard d’eau uniquement lorsque le volume d’eau dans la première cuve 1 est supérieur au volume minimal qui est conservé pour assurer l’humidification du sol 2 par la ligne de capillarité 4.
Lorsque le volume d’eau dans la première cuve 1 est inférieur au volume minimal, il est avantageux d’utiliser le volume d’eau restant pour humidifier le sol avec l’eau de la première cuve 1 de manière à assurer la subsistance de la végétation qui pousse depuis le sol 2. Une partie de l’eau transmise par capillarité est perdue par évapotranspiration par la végétation qui lutte contre la chaleur. L’évapotranspiration intervient dans la formation d’un ilot de fraicheur.