INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’utilisation de ce connecteur, qui est habituellement utilisé pour la communication via le bus DALI, permet de simplifier la connexion du capteur via une connectique préexistante. Le connecteur standard Zhaga présente en outre quatre broches, une broche d’alimentation étant destinée à l’alimentation électrique, deux broches de bus étant destinées à la paire de fils du bus, (une broche positive et une broche négative/de masse, et une broche libre selon la norme et qui peut donc avantageusement être utilisée comme broche de configuration destinée à la configuration du mode de communication. La broche libre selon la norme peut également être utilisée pour la communication lorsque le mode de communication est établi, en particulier en liaison de données série « half-duplex », en particulier un protocole de type RS-232 UART ou RS485 UART, ou encore à recevoir une tension par rapport à la broche de masse commune pour une fourniture de puissance.
L’utilisation d’un seul connecteur Zhaga permet de préserver l’étanchéité du système (intrinsèque au système Zhaga) et donc sa durée de vie. Ce connecteur peut donc aussi être utilisé en extérieur et en tout emplacement autre que sur un luminaire et sans connexion physique avec ce luminaire.
Selon une autre variante de l’invention, le connecteur dédié est de type NEMA.
Le connecteur dit de type NEMA utilisé en éclairage et qui correspond au standard NEMA des fabricants de matériels électriques US (spécification ANSI C136) peut ainsi être utilisé. L’utilisation de ce connecteur, qui est habituellement utilisé pour une commande par contact sec ou une commande par « dimming » entre 0 V et 10 V, permet également, à l’instar du connecteur Zhaga de simplifier la connexion du capteur via une connectique préexistante. Le connecteur NEMA présente en outre cinq, six ou sept broches, dont trois broches d’alimentation sont destinées à l’alimentation électrique, et deux, trois ou quatre broches sont destinées à des signaux électriques.
Selon cette variante, il est ainsi possible, suivant que le connecteur NEMA est un connecteur six ou sept broches, d’avoir, tout en conservant un contact sec ou un contact utilisé pour le « dimming » : une broche de configuration, pouvant également servir pour la transmission de données ou de puissance. (connecteur NEMA six broches) une broche de configuration et une broche supplémentaire pour un seconde liaison de données (connecteur NEMA sept broches) ce qui permet avantageusement de transmettre des données en mode « full-duplex » sur deux fils et de communiquer suivant des protocoles qui peuvent être RS-232, I2C, CAN.
Dans le cas où le contact sec n’est pas nécessaire (par exemple lorsque deux équipements n’ont aucune liaison physique avec un luminaire), il est possible d’avoir une broche de configuration, pouvant également servir pour la transmission de données ou de puissance et trois autres broches pour la transmission de données ce qui permet de communiquer, outre avec les protocoles RS-232, I2C et CAN précédemment cités, notamment suivant le protocole SPI qui nécessite quatre canaux.
Ainsi, une des caractéristiques supplémentaire d’un système selon l’invention est que l’une des broches peut être utilisée successivement en mode de configuration lors de la connexion des équipements pour déterminer le protocole ou la dualité des protocoles à utiliser lors des échanges entre deux ou plusieurs équipements interne ou externe à un luminaire, pouvant être de fabricants différents s’étant entendus de gré à gré sur l’interprétation d’une information représentative du ou des deux modes de communication à sélectionner, puis si nécessaire en mode transfert de données si ce mode correspond à l’un des modes de communication sélectionné ou encore, si nécessaire, en mode de transmission de puissance.
Avantageusement et selon l’invention, le deuxième mode de communication utilise le protocole de communication RS-232.
Avantageusement et selon l’invention, le deuxième mode de communication utilise le protocole de communication RS-485.
Selon cet aspect de l’invention, ces protocoles de communication, interfacés sur le bus DALI, permettent d’obtenir des débits supérieurs au protocole de communication en utilisant le même bus DALI. Ces protocoles appliqués au bus DALI permettent de créer un port série artificiel formant une seconde liaison série asynchrone et semi-duplex (« half -duplex » en anglais).
Ainsi, un système selon l’invention, lorsqu’il utilise également la connectique Zhaga, constitue un système de communication susceptible de communiquer suivant au moins ces modes de communication : suivant le protocole DALI uniquement, par exemple pour commander un pilote de luminaire ; suivant le protocole RS-232 associé au bus DALI uniquement, par exemple pour configurer un équipement depuis un outillage de configuration externe au luminaire, ou pour transmettre des données à un autre équipement pouvant être interne ou connecté au luminaire, et éventuellement en utilisant une puissance plus importante que celle proposée par le DALI transmise via la broche de configuration, Simultanément suivant le protocole DALI sur l’une de ses broches dédiées au bus DALI et en transférant des données suivant une liaison série asynchrone et ‘’semi-duplex’’ sur la quatrième broche de la connectique Zhaga non utilisée par le bus DALI, la broche de configuration, et ce par exemple pour commander un contrôleur de luminaire si le protocole DALI n’est pas utilisé sur ses broches propres et transférer un volume important de données, ou transférer uniquement un volume important de données si le protocole DALI est en parallèle utilisé sur ses broches propres.
L’invention permet donc, au besoin, de communiquer simultanément suivant deux protocoles différents sur deux broches distinctes ou suivant deux protocoles différents sur un même et unique broche mais de manière non simultanée. L’invention est de ce fait dite par l’inventeur « bi-modale » (« dual-mode » en anglais).
- Du côté de chaque surface de recouvrement selon l’axe d’épaisseur, la deuxième extrémité longitudinale de la tige présente, longitudinalement entre la troisième surface de fond et un bord libre de la deuxième extrémité longitudinale, une largeur, mesurée parallèlement à l’axe transversal, décroissante en direction du bord libre et une épaisseur, mesurée selon l’axe d’épaisseur, décroissante en direction du bord libre.
- Le maillon comprend au moins une patte longitudinale d’extrémité qui est complètement entourée par la deuxième extrémité longitudinale de la tige.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un métier à tisser équipé d’une mécanique Jacquard et de plusieurs lisses de guidage d’un fil de chaîne dont au moins une est telle que mentionné ci-dessus.
Le fonctionnement de ce métier Jacquard est plus fiable, avec moins de risques d’accrochage des fils de chaîne, que ceux de l’art antérieur.
L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de trois modes de réalisation d’une lisse conforme à son principe et d’un métier à tisser Jacquard également conforme à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
La est une vue en élévation d’une lisse de guidage de fils de chaîne pour un métier à tisser de type Jacquard, conforme à un premier mode de réalisation de l’invention ;
La est une vue à plus grande échelle du détail II à la ;
La représente, sur un insert A), une vue à plus grande échelle du détail III à la , sur un insert B), une vue de côté dans le sens de la flèche B sur l’insert A) et, sur insert C), une section selon la ligne C-C de l’insert A) ;
La représente, sur deux inserts A) et B), une vue de face et une coupe longitudinale selon le plan B-B d’un maillon appartenant à la lisse des figures 1 à 3 ;
La représente, sur deux inserts A) et B), une vue de côté d’une zone de jonction entre une tige et le maillon de la lisse des figures 1 à 3, ainsi qu’une coupe longitudinale partielle selon le plan V-V à la ;
La représente la même zone de jonction en élévation dans le sens de la flèche VI à la , ainsi que plusieurs sections prises respectivement au niveau des lignes de coupe A-A, B-B, C-C et D-D ;
La représente, sur deux inserts A) et B), deux vues en perspective de la zone de jonction, vue selon deux angles différents ;
La est une vue analogue à l’insert A) de la pour une lisse conforme à un deuxième mode de réalisation ;
La représente, sur trois inserts A), B) et C), une vue de côté, une coupe longitudinale et une vue de face, dans le sens de la flèche C sur l’insert A), de la zone de jonction de la lisse du deuxième mode de réalisation ;
La est une vue de face analogue à la pour une lisse conforme à un troisième mode de réalisation, ainsi que plusieurs sections prises respectivement au niveau lignes de coupe A-A, B-B, C-C et D-D ; et
La est une représentation schématique d’un métier à tisser de type Jacquard conforme à l’invention, incorporant au moins une des lisses représentées aux figures 1 à 10, ainsi qu’un harnais conforme à l’invention.
Etape d’hydrotraitement (optionnel) Une autre voie pour éliminer les impuretés contenues dans ledit deuxième effluent liquide et/ou dans ledit premier effluent liquide est d’effectuer une étape d’hydrotraitement en présence d’un catalyseur.
Ainsi, l’étape de purification peut comprendre une étape d’hydrotraitement mise en œuvre dans une section réactionnelle d’hydrotraitement, mettant en œuvre au moins un réacteur à lit fixe ayant n lits catalytiques, n étant un nombre entier supérieur ou égal à 1, comprenant chacun au moins un catalyseur d'hydrotraitement, ladite section réactionnelle d’hydrotraitement étant alimentée par ledit deuxième effluent liquide issu de l’étape b), éventuellement prétraité, et/ou ledit premier effluent liquide issu de l’étape a), éventuellement prétraité, et un flux gazeux comprenant de l’hydrogène, ladite section réactionnelle d’hydrotraitement étant mise en œuvre à une température moyenne entre 150 et 430°C, une pression partielle d’hydrogène entre 1,0 et 10,0 MPa abs. et une vitesse volumique horaire entre 0,1 et 10,0 h -1 pour obtenir un deuxième effluent liquide purifié et/ou un premier effluent liquide purifié.
Avantageusement, l’étape d’hydrotraitement met en œuvre les réactions d’hydrotraitement bien connues de l’homme du métier, et plus particulièrement des réactions d’hydrotraitement telles que l’hydrodémétallation, l’hydrogénation des aromatiques, l’hydrodésulfuration et l’hydrodéazotation ainsi que l’hydrogénation des oléfines (mono et di-oléfines) et des composés halogénés (notamment chlorés).
Ladite section réactionnelle d’hydrotraitement est avantageusement mise en œuvre à une température moyenne (ou WABT telle que définie ci-dessous) d’hydrotraitement entre 150 et 430°C, de préférence entre 280 et 380°C, à une pression partielle d’hydrogène entre 1,0 et 10,0 MPa abs. et à une vitesse volumique horaire (VVH) entre 0,1 et 10,0 h -1 , de préférence entre 0,1 et 5,0 h -1 , préférentiellement entre 0,2 et 2,0 h -1 , de manière préférée entre 0,2 et 1h -1 . La couverture en hydrogène est avantageusement comprise entre 50 et 1000 Nm 3 d’hydrogène par m 3 de charge qui alimente l’étape d’hydrotraitement, et de préférence entre 50 et 500 Nm 3 d’hydrogène par m 3 de charge, de manière préférée entre 100 et 300 Nm 3 d’hydrogène par m 3 de charge.
La « température moyenne » d’une section réactionnelle correspond à la Weight Average Bed Temperature (WABT) selon le terme anglo-saxon consacré, bien connue de l’Homme du métier. La température moyenne est avantageusement déterminée en fonction des systèmes catalytiques, des équipements, de la configuration de ceux-ci, utilisés. La température moyenne (ou WABT) est calculée de la manière suivante :
La vitesse volumique horaire (VVH) est définie ici comme le ratio entre le débit volumique horaire de la charge, éventuellement prétraitée, par le volume de catalyseur(s).
La couverture en hydrogène est définie comme le rapport du débit volumique d’hydrogène pris dans les conditions normales de température et pression par rapport au débit volumique de charge, éventuellement prétraitée, sans tenir compte d’une éventuelle fraction recyclée, à 15°C (en normaux m 3 , noté Nm 3 , de H 2 par m 3 de charge).
De préférence, le procédé selon l’invention comprend une étape d’hydrotraitement mise en œuvre dans une section réactionnelle d’hydrotraitement, mettant en œuvre au moins un réacteur à lit fixe ayant n lits catalytiques, n étant un nombre entier supérieur ou égal à 1, de préférence entre un et dix, de manière préférée compris entre deux et cinq, comprenant chacun au moins un catalyseur d'hydrotraitement.
Ladite section réactionnelle d’hydrotraitement est alimentée au moins par ledit deuxième effluent liquide issu de l’étape b) et/ou ledit premier effluent liquide issu de l’étape a), et un flux gazeux comprenant de l’hydrogène, avantageusement au niveau du premier lit catalytique du premier réacteur en fonctionnement. Une injection d’au moins une partie de la charge et/ou au moins une partie d’hydrogène entre les différents lits catalytiques est également possible.
Le flux gazeux comprenant de l’hydrogène, qui alimente la section réactionnelle d’hydrotraitement peut être constitué d’un appoint en hydrogène et/ou d’hydrogène recyclé. Le flux gazeux comprenant de l’hydrogène peut être issu d’une source fossile ou d’une source renouvelable, par exemple issu de la gazéification de déchets plastiques ou produit par électrolyse.
De préférence, un flux gazeux supplémentaire comprenant de l’hydrogène est avantageusement introduit en entrée de chaque réacteur, en particulier fonctionnant en série, et/ou en entrée de chaque lit catalytique à partir du second lit catalytique de la section réactionnelle. Ces flux gazeux supplémentaires sont appelés encore flux de refroidissement. Ils permettent de contrôler la température dans le réacteur dans lequel les réactions mises en œuvre sont généralement très exothermiques.
De manière préférée, l’étape d’hydrotraitement peut mettre en œuvre en amont du ou des catalyseurs d’hydrotraitement au moins un lit de garde contenant des adsorbants de type alumine, silice, silice-alumine, zéolithe et/ou charbon actif contenant éventuellement des métaux du groupe VIB et/ou VIII. On peut également utiliser une série de lits de garde avec des particules de différents diamètres, notamment une série de lit de garde ayant des diamètres décroissants dans le sens de la circulation de la charge (aussi appelé « grading » selon la terminologie anglo-saxonne).
Selon une variante, la fonction hydro-déshydrogénante comprend en particulier au moins un élément du groupe VIII, de préférence choisi parmi le nickel et le cobalt, et au moins un élément du groupe VIB, de préférence choisi parmi le molybdène et le tungstène. Selon cette variante, la teneur totale exprimée en oxydes des éléments métalliques des groupes VIB et VIII est de préférence comprise entre 1% et 40% en poids, préférentiellement de 5% à 30% en poids par rapport au poids total du catalyseur. Lorsque le métal est le cobalt ou le nickel, la teneur en métal s’exprime en CoO et NiO respectivement. Lorsque le métal est le molybdène ou le tungstène, la teneur en métal s’exprime en MoO 3 et WO 3 respectivement. Le rapport pondéral exprimé en oxyde métallique entre le métal (ou les métaux) du groupe VIB par rapport au métal (ou aux métaux) du groupe VIII est de préférence compris entre 1 et 20, et de manière préférée entre 2 et 10.
Dans la présente description, et à moins d’une indication contraire : L’expression « au moins un » est équivalente à l’expression « un ou plusieurs » et peut y être substituée ; L’expression « compris entre » est équivalente à l’expression « allant de » et peut y être substituée, et sous-entend que les bornes sont incluses ; Par « fibres kératiniques » selon la présente demande, on désigne les fibres kératiniques humaines, et plus particulièrement les cheveux.
Par « silicone non acrylate » selon la présente invention, on désigne des silicones qui ne comprennent pas de fonction acrylate ou méthacrylate.
Les silicones non acrylates comprenant au moins un groupement vinyle pourront être désignées par le terme silicones vinyliques ou silicones vinyles.
Comme indiqué ci-avant, la composition selon l’invention comprend (i) une ou plusieurs silicones non acrylates comprenant au moins un groupement vinyle, cette fonction vinyle pouvant être représentée par CH2=CH- R, R étant un radical divalent reliant éventuellement la fonction vinyle réactive au squelette du polymère.
Dans tout ce qui suit, on entend désigner par silicone, en conformité avec l'acceptation générale, tous polymères ou oligomères organosiliciés à structure linéaire ou cyclique, ramifiée ou réticulée, de poids moléculaire variable, pouvant être notamment obtenus par polymérisation et/ou par polycondensation de silanes convenablement fonctionnalisés, et constitués pour l'essentiel par une répétition de motifs principaux dans lesquels les atomes de silicium sont reliés entre eux par des atomes d'oxygène (liaison siloxane -Si-O-Si-), des radicaux hydrocarbonés éventuellement substitués, étant directement liés par l'intermédiaire d'un atome de carbone sur lesdits atomes de silicium. Les radicaux hydrocarbonés les plus courants sont les radicaux alkyles, notamment en C 1 -C 10 , et en particulier méthyle, les radicaux fluoroalkyles dont la partie alkyle est en C 1 -C 10 , les radicaux aryles et en particulier phényle.
Le ou les silicones non acrylates comportant au moins un groupement vinyle comprennent une portion polysiloxane comportant un ou plusieurs groupements réactifs vinyliques non (meth)acrylate ;.
Ainsi la portion constituée d’une chaîne organique non siliconée comportant un ou plusieurs groupements réactifs vinyliques est greffée sur la chaîne principale du polymère qui est constituée par la portion polysiloxane.
De préférence, le ou les silicones fonctionnalisés vinyle est ou sont choisis parmi les homopolymères silicones vinyle et les copolymères silicones vinyle.
Plus préférentiellement, la ou les silicones non acrylates est ou sont choisies parmi les copolymères comportant, dans leur structure, au moins un motif siloxane comportant une fonction vinyle et au moins un motif diméthylsiloxane et/ou diphénylsiloxane et/ou méthylphénylsiloxane.
Dans une variante de l'invention , le ou les polymères silicones vinyle est ou sont de formules (I), (II) ou (II’) suivante : (II’)
R a identiques ou différents, désignent une chaîne hydrocarbonée comprenant de 1 à 100 atomes de carbone, saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée, éventuellement cyclique, éventuellement interrompue par un hétéroatome choisi parmi N, O, S, P.
R a désigne, de préférence, un groupe alkylène divalent en C 1 -C 100 , de préférence en C1-C12, mieux un groupe propylène,
R b , identiques ou différents, désignent un groupe choisi parmi un groupe alkyle contenant de 1 à 6 atomes de carbone, un groupe alcoxy contenant de 1 à 6 atomes de carbone et/ou un groupe phényle.
R b , identiques ou différents, désignent, de préférence, un groupe méthyle ou un groupe méthoxy, de préférence méthyle
L’invention a également pour objectif de fournir un tel dispositif qui soit confortable d’utilisation.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un dispositif unipersonnel de purification d’air comprenant une coiffe formant corps creux et portant une visière destinée à s’étendre devant le visage d’un utilisateur, la coiffe étant destinée à être portée par la tête d’un utilisateur, le corps creux définissant une chambre d’air reliant fluidiquement : - une entrée d’air présentant au moins une bouche d’aspiration et intégrant des moyens de filtration, et - une bouche de sortie d’air destinée à être disposée devant le front d’un utilisateur, le dispositif comprenant des moyens d’aspiration positionnés entre l’entrée d’air et la bouche de sortie d’air et configurés pour aspirer de l’air par l’entrée d’air et la refouler par la bouche de sortie d’air de sorte à former une lame d’air devant le visage de l’utilisateur, caractérisé en ce que le dispositif comprend également des moyens barrières destinés à s’étendre entre la visière et le visage de l’utilisateur, pour former une barrière physique entre le visage de l’utilisateur et l’environnement extérieur.
Les moyens barrière permettent ainsi d’empêcher que de l’air ne s’infiltre entre le visage de l’utilisateur et la lame d’air.
Cela bénéficie donc directement au renforcement de la protection de l’utilisateur face aux agents pathogènes véhiculés par l’air.
En outre, les moyens barrière permettent de protéger la lame d’air d’un courant d’air pouvant déformer la lame d’air et en atténuer son efficacité.
Par ailleurs, les moyens barrières forment une protection contre l’effet venturi induit par le flux d’air provenant de la bouche de sortie d’air.
En effet, le flux d’air sortant par la bouche de sortie d’air a tendance à provoquer une aspiration de l’air extérieur au dispositif, cet air extérieur véhiculant potentiellement des bactéries et/ou des agents pathogènes.
Grâce à la présence des moyens barrières, aucun air extérieur ne peut venir au contact du visage de l’utilisateur. L’utilisateur est donc protégé de toute contamination par l’air extérieur, ou quasiment.
Selon un aspect avantageux, les moyens barrières comprennent au moins un organe élastiquement déformable.
L’utilisation d’au moins un organe élastiquement déformable permet aux moyens barrière de se déformer pour épouser le visage de l’utilisateur afin d’empêcher un air véhiculant des agents pathogènes ou des microbes de pénétrer entre le visage de l’utilisateur et la lame d’air.
Par ailleurs, par leur caractéristique élastique, les moyens barrières s’adaptent aux différents positionnements du dispositif par l’utilisateur, les positionnements n’étant pas toujours identiques d’une utilisation à une autre.
Selon un autre aspect avantageux, la chambre d’air présente une paroi inférieure destinée à s’étendre au-dessus de la tête de l’utilisateur, et les moyens barrières comprennent également au moins un organe élastiquement déformable destiné à s’étendre entre la paroi inférieure et la tête de l’utilisateur, pour former une barrière physique entre la tête de l’utilisateur et l’environnement extérieur.
A l’instar de l’organe élastiquement déformable situé entre le visage de l’utilisateur et la visière, les ou chaque organe élastiquement déformable situé entre la tête de l’utilisateur et la paroi inférieure de la coiffe permet de limiter les risques qu’un air vicié, c’est-à-dire véhiculant des agents pathogènes ou des microbes, ne puisse atteindre le visage de l’utilisateur.
Selon un autre aspect avantageux, le ou chaque organe élastiquement déformable destiné à s’étendre entre la visière et le visage de l’utilisateur est solidaire de la visière et situé le long d’un rebord de la visière.
Cela permet d’offrir un champ de vision le plus large possible à l’utilisateur du dispositif, tout en le protégeant.
Station mobile de distribution d’hydrogène La présente description concerne de façon générale les systèmes de distribution d’hydrogène, plus particulièrement les stations mobiles de distribution d’hydrogène.
Des stations mobiles de distribution d’hydrogène ont été proposées. Ces stations sont par exemple destinées à être transportées depuis un lieu de garage ou d’entreposage jusqu’à un lieu de ravitaillement de véhicules à hydrogène, où la station est immobilisée temporairement, par exemple de quelques jours à quelques mois selon l’application, avant d’être ramenée à son lieu de garage ou transportée vers un autre lieu de ravitaillement.
Toutefois, les stations mobiles de distribution d’hydrogène existantes souffrent de divers inconvénients.
Il existe un besoin d’améliorer les stations mobiles de distribution d’hydrogène existantes.