INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme représenté à la , le premier profilé 28 présente une paroi 28A latérale intérieure qui est destinée à délimiter intérieurement le cadre 10, et une paroi 28B latérale extérieure opposée qui est destinée à délimiter extérieurement le cadre 10. Le premier profilé 28 comporte aussi d’autres parois latérales 29 dont le nombre et l’orientation dépend de la complexité du contour du premier profilé 28.
Le premier profilé 28 comporte ici une pluralité d’autres chambres 36 qui débouchent dans la face 34 d’extrémité axiale. Les chambres 32, 36 sont délimitées par des cloisons 37 internes et/ou par les parois 28A, 28B, 29 latérales. La première chambre 32 est de préférence agencée à proximité de la paroi 28A latérale intérieure. La première chambre 32 est de préférence délimitée directement par la paroi 28A latérale intérieure.
Le premier profilé 28 est réalisé en un matériau thermoplastique déterminé. Selon un exemple de réalisation non limitatif, le matériau thermoplastique est formé par du polychlorure de vinyle (PVC). Il est par exemple obtenu par extrusion.
Il s’agit d’un premier profilé 28 de structure qui est destiné à supporter les efforts principaux et à former l'ossature sur laquelle sont fixés les autres éléments, c’est-à-dire le panneau 22 ou un ouvrant 18.
Le cadre 10 comporte aussi un deuxième profilé 30 creux. Le deuxième profilé 30 s’étend selon un axe « B » principal. Comme représenté à la , le deuxième profilé 30 comporte au moins une première chambre 38 interne qui débouche axialement dans une face 40 d’extrémité du deuxième profilé 30. La première chambre 38 débouche dans les deux faces d’extrémité axiales du deuxième profilé 30.
Comme représenté à la , le deuxième profilé 30 présente une paroi 30A latérale intérieure qui est destinée à délimiter intérieurement le cadre 10, et une paroi 30B latérale extérieure opposée qui est destinée à délimiter extérieurement le cadre 10. Le deuxième profilé 30 comporte aussi d’autres parois latérales 31 dont le nombre et l’orientation dépend de la complexité du contour du deuxième profilé 30.
Le deuxième profilé 30 comporte ici une pluralité d’autres chambres 42 qui débouchent dans la face 40 d’extrémité axiale. Les chambres 38, 42 sont délimitées par des cloisons 43 internes et/ou par les parois 30A, 30B, 31 latérales. La première chambre 38 est de préférence agencée à proximité de la paroi 30A latérale intérieure. La première chambre 38 est de préférence délimitée directement par la paroi 30A latérale intérieure.
La première chambre 38 présente ici une glissière 43 axiale qui fait saillie depuis une cloison 43 interne opposée à la paroi 30A latérale intérieure.
Le distributeur 2 peut être un silo pour distribuer un produit alimentaire, sous forme de graines, de poudre ou de liquide. Le produit peut être aussi un produit d’hygiène comme du savon ou du shampooing.
Le distributeur 2 peut être un système d’emballage Bag-in-Box® commercialisé par la société Smurfit Kappa.
Dans l’exemple illustré à la , le distributeur 2 est un silo comportant un bac 20 pour contenir le produit, une poignée 21 et un mécanisme de distribution 22 ayant un bec 23 pour distribuer le produit.
Quand un utilisateur tire la poignée 21 vers le bas, du produit sort du bac 20 et passe à travers le mécanisme de distribution 22 pour être délivré.
Le distributeur 2 comporte à l’arrière deux ergots latéraux 25 en partie haute, et deux ergots latéraux (non visibles sur la figure) en partie basse.
Ces ergots 25 sont de préférence cylindriques de révolution.
Le bac 20 du distributeur 2 présente un fond incliné vers le bas et vers l’avant pour faciliter l’écoulement du produit vers le bec 23.
La profondeur du distributeur 2 (c’est-à-dire sa dimension maximale horizontale vers l’avant) est de préférence supérieure ou égale à 50 mm, mieux à 130 mm.
Sa contenance est par exemple comprise entre 0.010 L et 100 L, mieux entre 10 L à 15 L.
Le système 1 comprend un support 3 sur lequel est accroché le distributeur 2 de manière à pouvoir pivoter le distributeur vers l’arrière autour du point d’accroche sous l’effet du poids du produit. Quatre supports 3 disposés côte à côte sont illustrés sur la dont un (celui tout à gauche) supporte le distributeur 2.
Les supports 3 sont fixés sur un rail horizontal 6 lui-même fixé à une paroi verticale 9 d’une gondole 10 et accroché à ses extrémités sur des montants verticaux à trous 8 régulièrement espacés de la gondole 10. La illustre une telle gondole avec des supports 3 et sur la , les supports 3 et le rail 6 sont représentés seuls, en vue de face (a) et en perspective (b).
Chaque support 3 comporte une partie haute 31 et une partie basse avant 32 distantes l’une de l’autre.
La partie haute 31 comporte deux plaques fixées au rail horizontal 6, ayant chacune une forme de gamma définissant une gorge 315 recevant au moins une partie du rail horizontal 6 et un crochet 310 ouvert vers le haut pour l’accrochage du distributeur 2, dans lequel se loge un ergot 25 du distributeur 2.
Comme cela peut être observé sur la vue éclatée du système de la , le rail horizontal 6 comporte notamment sur un bord arrière supérieur des fentes 63 dans lesquelles les plaques sont insérées par le dessus. Il comporte en outre, sur une face avant, des trous 60 dans lesquels des reliefs de positionnement des plaques sont engagés. De cette façon, les plaques sont fixées rigidement sur le rail.
La partie basse 32 du support 3 comporte une platine verticale 321, prolongée en bas et vers l’avant par des crochets de retenue 320 s’opposant à un basculement vers l’avant du distributeur 2.
Le système 1 comporte un capteur 4, en l’occurrence une jauge de contrainte, mise en place contre la platine verticale 321, et sollicitée par le couple exercé par le poids du distributeur 2 lors de son pivotement vers l’arrière de manière à mesurer une force exercée sur la jauge de contrainte due à ce couple.
Selon un exemple, le transducteur est un transducteur piézoélectrique.
Selon un exemple, ledit procédé est appliqué à l’imagerie médicale par ultrasons.
Selon un deuxième aspect, la présente divulgation peut impliquer un programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, participe à la mise en œuvre du procédé selon le premier aspect. En particulier, les différentes étapes du procédé selon le premier aspect peuvent faire intervenir des instructions de programmes d’ordinateurs.
Selon un troisième aspect, la présente divulgation concerne un support d’enregistrement (ou support d’informations), lisible par un ordinateur (ou un processeur), sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur selon le troisième aspect de la présente divulgation.
D'autre part, ce support d’enregistrement peut également être un support transmissible tel qu'un signal électrique ou optique, un tel signal pouvant être acheminé via un câble électrique ou optique, par radio classique ou hertzienne ou par faisceau laser autodirigé ou par d'autres moyens. Le programme d’ordinateur selon la présente divulgation peut être en particulier téléchargé grâce à un réseau filaire ou non, de type local ou non (Bluetooth® par exemple, Wi-Fi, Ethernet, Internet, 4G, 5G ou autres).
Selon un quatrième aspect, la présente divulgation concerne un système de pilotage configuré pour piloter un dispositif émetteur d’ondes en mettant en œuvre le procédé de pilotage du premier aspect de la présente divulgation.
Selon un exemple, le système de pilotage comprend une mémoire associée à un processeur, cette mémoire comprenant un programme d’ordinateur selon le deuxième aspect de la divulgation.
Selon un exemple, le système de pilotage comprend : - un pulseur ; et - un contrôleur configuré pour moduler des signaux de sortie émis depuis le pulseur pour piloter le dispositif émetteur, ledit contrôleur comprenant au moins l’un parmi : a) un contrôleur d’alimentation, connecté à une borne d’alimentation du pulseur, configuré pour contrôler une tension d’alimentation du pulseur ; b) un contrôleur de sortie, connecté en sortie du pulseur, configuré pour contrôler les signaux de sortie ; et
c) un contrôleur de retour, connecté à une borne de retour du transducteur, configuré pour contrôler des signaux de retour du transducteur.
Le système de pilotage peut avoir des fonctionnalités qui correspondent aux opérations du procédé selon le premier aspect de la divulgation. En particulier, les différents modes de réalisation mentionnés ci-avant en relation avec le procédé selon le premier aspect de la divulgation ainsi que les avantages associés peuvent s’appliquer de façon analogue au système de pilotage selon le quatrième aspect de la présente divulgation.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de la présente divulgation ressortiront de la description des exemples de réalisation non limitatifs de la présente divulgation ci-après, en référence aux figures 1 à 15 annexées, sur lesquelles :
6/ Phase de maintien
A la fin de l’étape de refusion, on passe à la phase de maintien. Cette phase de maintien a pour objet de maintenir le métal liquide ainsi élaboré avant de le transférer dans un autre four ou de le couler sous forme d’un produit intermédiaire, tel qu'une plaque de laminage, une billette de filage, un bloc de forge ou un lingot ou un bol dans lequel on effectue une étape de coulée du métal liquide obtenu par le procédé de fusion selon l’invention.
Pendant l’étape de maintien, il est intéressant que la surface du métal liquide continue d’être inertée. Selon l’invention, il est intéressant de modifier les conditions d’inertage par rapport à l’étape de chargement iv). De manière préférée, lors de l’étape de maintien vi) au moins deux moyens d’injection sont utilisés et sont localisés dans au moins deux quarts de section circulaire différents du four. De manière encore plus préférée, pendant la phase de maintien vi), au moins quatre moyens d’injection sont utilisés et sont localisés dans chaque quart de section circulaire du four ( ).
En fonction du volume à inerter pendant la phase vi), le débit de gaz inerte à injecter est à adapter. Typiquement, il est préférable que s’il y a quatre moyens d’injection, localisés dans chaque quart de section circulaire du four, le débit de gaz inerte, préférablement le débit d’argon, est compris de 6 à 10 Nm 3 /h par m 3 à inerter pendant la phase de maintien vi).
Pendant la phase de maintien, il n’est pas nécessaire de créer un champ de vitesse descendant. Pour cela, la fréquence de fonctionnement du four peut être augmentée. Préférentiellement, pendant la phase de maintien v) la fréquence est comprise de 100 Hz à 250 Hz. Préférentiellement la fréquence pendant la phase iv) est inférieure à la fréquence pendant la phase vi) de maintien.
Exemple 1- Caractéristiques du scrap revêtus broyés
Dans cet exemple, le scrap revêtus provient de boites de boisson usagées (UBC). Dans cet exemple le broyage a été effectué avec un broyeur à couteaux avec une grille de calibration inférieure à 35 mm. La représente l’aspect du scrap obtenu dans le broyeur à couteaux qui sont représentatifs des scrap selon l’invention. Ce scrap ainsi broyés sont caractérisés de telle sorte à déterminer, le rapport de pliage (Tableau 2), leur granulométrie par tamisage (Tableau 2), la planéité du scrap en mesurant la hauteur (Tableau 3), leur densité apparente (Tableau 1).
75% des entités individuelles mesurées présentent un rapport de pliage inférieur ou égal à 0.6. 74% des entités individuelles mesurées présentent une granulométrie comprise entre 8 et 25 mm. 100% des entités individuelles mesurées présentent une hauteur inférieure ou égale à 10 mm.
proportion par gamme de tamis (mm) Taille 1 - 2 2 - 4 4 - 8 8 - 16 16 - 25 > 25 % entité individuelle (nombre mesuré environ 250) 0,4% 0,9% 4,0% 20,4% 70,8% 3% 0%
Proportion par planéité planéité (mm) 0-5 5-10 10-15 15-20 >20 % entité individuelle (nombre mesuré 25) 72% 28% 0% 0% 0%
En référence à la , le dispositif comprend également des moyennes barrières 700 destinées à s'étendre entre la visière 110 et le visage de l'utilisateur.
Plus particulièrement, les moyens barrières 700 s'étendent entre la visière 110 et le visage de l’utilisateur le long d'un rebord 111 de la visière 110 pour former une barrière physique entre le visage de l'utilisateur et l'environnement extérieur.
Cela permet ainsi d'éviter que de l'air extérieur s'engouffre entre le visage de l'utilisateur et la visière 150 et vienne perturber la lame d'air 120.
Les moyens barrières 700 comprennent au moins un organe élastiquement déformable.
L'organe classiquement déformable peut ainsi s'adapter au visage de l'utilisateur afin de créer une barrière efficace.
Toujours en référence à la , les moyens barrières 700 comprennent également des organes élastiquement déformables destiné à s'étendre entre la paroi inférieure 240 et la tête de l'utilisateur.
Cela permet ainsi de former une barrière physique entre la tête de l'utilisateur et l'environnement extérieur.
Le ou chaque organe élastiquement déformable destiné à s'étendre entre la visière 110 et le visage de l'utilisateur est solidaire de la visière 110 et situé le long du rebord 111 de la visière. Cela permet de conserver une large visibilité pour l’utilisateur, sans que les moyens barrière 700 ne forment une gêne, ou à tout le moins que la gêne formée par les moyens barrière soit la plus faible possible.
De même, le ou chaque organe élastiquement déformable destiné à s'étendre entre la paroi inférieure 240 et la tête de l'utilisateur est solidaire de la paroi inférieure 240.
Selon une forme de réalisation, chaque organe élastiquement déformable se présente sous la forme d'un bloc de mousse.
Selon une autre forme de réalisation, chaque organe élastiquement déformable se présente sous la forme d'une lèvre en matériau polymère.
En fonctionnement, l’air extérieur est aspiré par les bouches d’aspiration 211 de l’entrée d’air 210, via les moyens d’aspiration 300.
Entre les moyens d’aspiration 300 et la chambre d’air, l’air aspiré traverse les moyens de filtration 230 afin d’être dépollué.
L’air est alors refoulé vers la bouche de sortie 220 et/ou vers les orifices 241. Le choix de l’évacuation de l’air hors de la chambre d’air est réalisé à l’aide de la valve 400 lorsque le dispositif 100 en est équipé. En l’absence de la valve 400, l’évacuation de l’air hors de la chambre d’air est réalisé à la fois par la bouche de sortie 220 et par les orifices 241.
L’air évacué par les orifices 241 permet de créer la zone de surpression entre la coiffe 200 et la tête de l’utilisateur, tel que représenté schématiquement par la .
L’air évacué par la bouche de sortie 220, et plus précisément par la fente 222, permet de créer la lame d’air 120 devant le visage de l’utilisateur.
La turbomachine selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, considérées indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- les dispositifs sont portés par l’une des parois et s’étendent sur une partie seulement d’une hauteur de la veine, cette hauteur étant mesurée en direction radiale dans une zone de la veine dans laquelle sont situés les dispositifs ;
- les dispositifs s’étendent sur au plus 75%, voire au plus 50%, de la hauteur de la veine ;
- les dispositifs comprennent chacun une matrice d’échange thermique et un capot annulaire unique qui est situé entre les parois de la veine et qui recouvre les matrices d’échange thermique des deux dispositifs, le capot comprenant une première extrémité qui est située en amont de la matrice d’échange thermique du premier dispositif et qui a une forme divergente vis-à-vis du flux de gaz, et une seconde extrémité qui est située en aval de la matrice d’échange thermique du second dispositif et qui a une forme convergente vis-à-vis du flux de gaz ;
- les dispositifs sont reliés aux deux parois et s’étendent sur toute une hauteur de la veine, cette hauteur étant mesurée en direction radiale dans une zone de la veine dans laquelle sont situés les dispositifs ;
- le système d’échange de chaleur comprend un troisième dispositif annulaire d’échange de chaleur, qui est indépendant des premier et deuxième dispositifs d’échange de chaleur et qui est disposé en aval des premier et deuxième dispositifs d’échange de chaleur, le troisième dispositif d’échange de chaleur comportant un troisième circuit de refroidissement ;
- le troisième dispositif est porté par l’une des parois et s’étend sur une partie seulement d’une hauteur de la veine, cette hauteur étant mesurée en direction radiale dans une zone de la veine dans laquelle est situé le troisième dispositif ;
- le premier dispositif est relié aux deux parois et s’étend sur toute une hauteur de la veine, cette hauteur étant mesurée en direction radiale dans une zone de la veine dans laquelle est situé le premier dispositif,
- le deuxième dispositif est porté par l’une des parois et s’étend sur une partie seulement d’une hauteur de la veine, cette hauteur étant mesurée en direction radiale dans une zone de la veine dans laquelle est situé le deuxième dispositif, et
- le troisième dispositif est porté par l’autre des parois et s’étend sur une partie seulement d’une hauteur de la veine, cette hauteur étant mesurée en direction radiale dans une zone de la veine dans laquelle est situé le troisième dispositif ;
- chacun des deuxième et troisième dispositifs comporte une matrice d’échange thermique et un capot annulaire qui est situé entre les parois de la veine et qui recouvre cette matrice d’échange thermique, le capot comprenant une première extrémité qui est située en amont de la matrice d’échange thermique et qui a une forme divergente vis-à-vis du flux de gaz, et une seconde extrémité qui est située en aval de la matrice d’échange thermique et qui a une forme convergente vis-à-vis de ce flux de gaz ;
- les capots des deuxième et troisième dispositifs sont à distance axiale l’un de l’autre, ou se chevauchent mutuellement en directement radiale ;
- l’équipement mécanique est un palier à roulement ou un réducteur, et l’équipement électronique est un calculateur ou une machine électrique ;
- le troisième circuit de refroidissement est relié à un circuit d’huile tertiaire dédié au refroidissement d’un autre équipement mécanique ;
-- les dispositifs sont à distance axiale l’un de l’autre ou les uns des autres ;
L’on se réfère à la qui représente un appareil culinaire, plus précisément un robot culinaire 32 comprenant une base 31 munie d’un moteur électrique (non visible sur les figures) couplé à une sortie d’entraînement 30, et d’un ensemble de coupe 1 représenté selon un premier mode de réalisation.
L’ensemble de coupe 1 permet à un utilisateur de réaliser des découpes (non représentées sur les figures) à partir d’un aliment (non représenté sur les figures).
L’ensemble de coupe comprend un boîtier 2 creux, un support d’aliment 4 apte à être mis en rotation par rapport au boîtier 2, et un élément découpant mobile 5 en coulissement par rapport au boîtier, l’élément découpant mobile 5 étant doté d’un organe de coupe 6.
Aussi, lorsqu’un aliment est introduit au sein de l’ensemble de coupe 1, puis entraîné en rotation à l’aide du support d’aliment 4, l’utilisateur déplace le moyen découpant mobile portant l’organe de coupe 6. Le positionnement de l’organe de coupe 6 contre l’aliment en rotation permet la réalisation des découpes.
Avantageusement, le moteur électrique est couplé à l’ensemble de coupe 1, de sorte que la mise en marche du moteur permette la mise en fonctionnement de l’ensemble de coupe 1.
De manière avantageuse, le moteur électrique entraîne en rotation la sortie d’entraînement 30, laquelle permet la transmission du mouvement à l’ensemble de coupe 1, et plus particulièrement à un moyen de transmission 22, visible sur la . Le moyen de transmission 22 est décrit plus loin dans la présente description.
En outre, la base 31 présente un premier moyen d’accouplement (non visible sur les figures), complémentaire avec un deuxième moyen d’accouplement 33 ménagé sur l’ensemble de coupe 1.
Avantageusement, le premier moyen d’accouplement et le deuxième sont à baïonnette ou à enclipsage. De cette manière, l’ensemble de coupe 1 est aisément solidarisable à la base 31. Ainsi, l’utilisateur final est à même de monter ou séparer l’ensemble de coupe 1 de la base 31 du robot culinaire 32 sans outil. Une telle disposition est également intéressante pour permettre un nettoyage de l’ensemble de coupe 1, et également faciliter son stockage. Par ailleurs, des accessoires autres que l’ensemble de coupe 1 peuvent être accouplés au robot culinaire 32.
Sur la , l’ensemble de coupe 1 représenté est un ensemble de coupe selon un premier mode de réalisation, mais il est tout à fait envisageable que le robot culinaire 32 comprenne un autre ensemble de coupe, tel qu’un ensemble de coupe 1’ selon un deuxième mode de réalisation, sans que cela ne vienne modifier les dispositions présentées ci-dessus.
L’ensemble de coupe 1 selon le premier mode de réalisation et l’ensemble de coupe 1’ selon le deuxième mode de réalisation sont décrits ci-dessous dans le présent texte.
L’on se réfère aux figures 2 à 6 qui représentent l’ensemble de coupe 1 selon le premier mode de réalisation.
Comme il peut être observé sur les figures 2 et 5, le boîtier 2 intègre un creux 3. Plus précisément, le boîtier 2 présente avantageusement une forme de fourreau.
Une telle structure en corps creux permet d’offrir un espace apte à recevoir des outils de coupe tel que l’organe de coupe 6. De cette manière, l’utilisation de l’ensemble de coupe 1 présente pour l’utilisateur des risques de blessure limités étant donné que les outils de coupe ne lui sont pas accessibles.
Avantageusement, le boîtier 2 définit un creux 3 cylindrique, par exemple un cylindre de révolution selon un axe confondu avec l’axe de rotation de la sortie d’entraînement 30. De la sorte, le creux 3 présente un encombrement optimisé.
Avantageusement, le boîtier 2 présente une première portion extrême 12 et une deuxième portion extrême 13.
Lors de l’utilisation de l’ensemble de coupe 1, la première portion extrême 12 est reliée à la base 31 du robot culinaire 32. Plus précisément, la première portion extrême 12 comprend avantageusement le deuxième moyen d’accouplement 33, lequel présente par exemple deux ergots 34 opposés, aptes à ou configurés pour permettre la solidarisation avec la base 31 du robot culinaire 32. Une telle solidarisation s’effectue de manière simple et sans qu’il soit nécessaire d’utiliser un outil complémentaire.
Or nous souhaitons faire un système de direction permettant d’avoir un véhicule compact, étroit, ergonomiquement accessible à tous (qui élève la hauteur d’assise), et permettant d’améliorer l'écoulement, de réduire les risques de blessure pour les tiers sur la route et de réduire le nombre de pièces (pour assemblage et maintenance facile).
Exposé de l’invention : L’invention est un système de direction permettant d’avoir un véhicule compact, qui bien que aérodynamique, élève la hauteur d’assise pour être ergonomiquement accessible à tous, et qui permette d’améliorer l'écoulement sous le véhicule et de réduire les risques de blessure pour les tiers sur la route. Il permet aussi à la fabrication de réduire le nombre de pièces, de réduire la masse et la fragilité et ainsi de faciliter la maintenance.
S’inspirant des qualités des systèmes existant décrit dans l’état de l’art ci dessus, l’inspiration est aussi biomorphique : les bras (ou les jambes) avec leurs coudes (ou genoux), et une roue tenue fermement dans chaque main (ou sous chaque pied), avec les muscles en guise d’amortisseurs. Le tout dans un quasi alignement du corps.
Pour un véhicule 3 ou 4 roues efficient, il faut avoir une direction plus intégrée dans les volumes disponibles sans les augmenter et donc plutôt dans le sens longitudinal, que dans le sens transversal. Cela permet de maîtriser la largeur du véhicule afin de réduire l'emprise au sol par véhicule et l'encombrement de l'espace urbain.
Dans ce souci de compacité en largeur, d’efficience aérodynamique et d’accessibilité ergonomique, ce brevet décrit un système de direction/amortissement plus compact, orienté de façon longitudinale, et permettant d’avoir un habitacle aérodynamique, néanmoins accessible facilement même par des personnes à mobilité réduite.