INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Typiquement, polyA’ est obtenu par polymérisation radicalaire contrôlée des monomères A’i par transfert de chaîne réversible par addition-fragmentation. Selon ce mode de réalisation, l’étape a’) comprend typiquement une étape d’amorçage à l’aide d’un amorceur radicalaire (par exemple de type AIBN: azobisisobutyronitrile) et une étape de transfert de chaine à l’aide d’un agent de transfert de chaine (par exemple de type thiocarbonylthio), une étape de réamorçage, une étape d’équilibre de transfert de chaine et une étape de terminaison irréversible par recombinaison des radicaux.
L’étape b’) comprend la mise en contact d’un ou plusieurs monomères B’i avec le premier bloc polymère polyA’.
Selon un mode de réalisation, le ou les monomères B’i sont ajoutés au milieu réactionnel comportant le premier bloc polymère polyA’ obtenu à l’issue de l’étape a’) de préparation du bloc polyA’ sans séparation intermédiaire.
La quantité de solvant peut éventuellement être ajustée, notamment par un ajout de solvant lors de l’étape b’), typiquement le même solvant que celui mis en œuvre à l’étape a’).
Lors de l’étape b’), il est possible de rajouter un amorceur afin d’accélérer l’étape b’).
Le ou les monomères B’i sont ajoutés de préférence en continu ou semi-continu lors de l’étape b’).
L’étape b’) comprend ainsi typiquement une étape d’ajout des monomères B’i et une étape d’autoassemblage.
Avantageusement, le procédé de l’invention permet de former des polymères micellaires et typiquement, l’étape b’) comprend :
- une étape d’autoassemblage des polymères.
L’étape b’) peut mettre en œuvre un ou plusieurs monomères B’1, B’2, B’3, etc (notés B’i). Le bloc polymère obtenu par polymérisation des monomères B’i sera alors noté polyB’.
De préférence, les copolymères sont des polymères micellaires. Avantageusement, selon ce mode de réalisation, au moins un bloc polyA’i est un bloc soluble dans le solvant S et au moins un bloc polyB’i est un bloc non soluble dans le solvant S.
Composition alliant une eau thermale et un extrait de Lactobacillus acidophilus et son activité de renforcement de la barrière cutanée et contre le vieillissement cutané L’invention concerne une composition cosmétique et/ou dermatologique comprenant une eau thermale associée à un extrait de Lactobacillus acidophilus , et son utilisation pour le soin de la peau.
La peau est un organe en perpétuel renouvellement qui couvre la surface du corps qui constitue l’interface entre l’organisme et l’environnement extérieur. Elle a pour but de protéger l’organisme notamment des agressions extérieures mais également de lutter contre la déshydratation en limitant la diffusion de l’eau.
La peau est ainsi un organe vital composé de plusieurs couches (derme, couches prolifératives et stratum corneum), qui assurent des fonctions protectrices, sensibles, immunitaires, métaboliques ou thermorégulatrices. La peau, comme les autres organes, est sujette au vieillissement.
L'aspect de la peau peut être modifié par des altérations internes (vieillissement intrinsèque, maladies et changements hormonaux tels que la grossesse) ou externes (facteurs environnementaux, tels que la pollution, la lumière du soleil, les pathogènes, les variations de température, etc.). Suite à ces altérations, peuvent apparaître des rides et des ridules, des défauts de pigmentation, une sécheresse ou même une déshydratation de la peau, un amincissement de l'épiderme, une élastose, des imperfections, des taches de vieillesse, etc. Tous ces changements affectent non seulement la peau, mais aussi les annexes kératiniques tels que les ongles et les cheveux.
Quoique la structure entière de la peau participe activement dans la défense du corps, cette barrière cutanée est en grande partie assurée par l’épiderme.
L’épiderme est un épithélium sous divisé en plusieurs couches ou strates, depuis la couche basale juste au-dessus du derme, en traversant les couches granuleuses et spinales, jusqu’à la couche haute, la couche cornée ou stratum corneum.
Le rôle de l’épiderme est essentiel dans la prévention de la perte d’eau et d’autres composants du corps vers son environnement extérieur et dans la protection du corps contre une variété d’agressions environnementales. Sa fonction principale est donc de protéger le corps de menaces extérieures en établissant des barrières physiques, chimiques, biochimiques et immunologiques à leur égard, tout en maintenant une certaine capacité d’échanges entre les milieux extérieur et intérieur.
Aussi, la structure très compacte de la couche cornée forme une barrière aux agressions extérieures et confère à la peau son imperméabilité. En effet, les lipides du ciment intercellulaire (acides gras polyinsaturés, cholestérol, céramides) et la kératine en assurent l’étanchéité et ralentissent l’évaporation de l’eau des couches profondes. Pour que cet effet soit optimal, la couche cornée doit être parfaitement intègre : si elle est hyperhydratée (sous un patch occlusif par exemple), la peau devient perméable dans les 2 sens ; si elle est desséchée, la barrière se craquèle et devient vulnérable.
L’état d’hydratation de la peau résulte d’un équilibre entre diffusion et évaporation de l’eau. La marge est très étroite pour garantir une hydratation optimale : plus ou moins 2% autour de la valeur moyenne de 13%. La peau est considérée comme sèche dès que l’hydratation est inférieure à 10%.
Si l’évaporation de l’eau est permanente, elle est constamment renouvelée par les mécanismes de diffusion. Ce sont les apports nutritionnels hydriques ainsi que les apports par voie cutanée qui viennent compenser ces pertes : l’eau de la circulation sanguine vient compléter la réserve d’eau que constitue le derme, eau qui continuera à diffuser dans les couches supérieures de la peau.
L’hydratation de la peau est donc primordiale pour qu’elle assure sa fonction barrière. L’eau de la peau se trouve sous différents états : une eau non-mobilisable, liée aux molécules biologiques, et une eau mobilisable qui peut transiter dans les différentes couches de l’épiderme.
Le derme constitue le réservoir d’eau de la peau : il en contient environ 80%. Il peut stocker l’eau car il est constitué en grande partie d’un gel de protéoglycanes (Matrice Extra Cellulaire) qui enchâsse ses protéines constitutives (collagène, élastine...). Ce gel est notamment composé d’acide hyaluronique qui a la capacité de fixer l’eau (jusqu’à 1000 fois son poids en eau), ce qui la retient majoritairement au niveau du derme. Cette grande réserve d’eau assure la « tension » de la peau.
Une petite fraction de cette eau est qualifiée d’« eau mobilisable ». Elle est capable de traverser les couches supérieures de l’épiderme par diffusion passive. Elle permet aussi d’hydrater les cornéocytes, qui en plus de leur richesse en kératine contiennent leur propre facteur d’hydratation naturelle ou NMF (Natural Moisturizing Factor) constitué de plusieurs molécules, telles que l’urée, des acides aminés provenant de la dégradation de la filaggrine, des acides lactiques, des sucres, des sels minéraux, présentant des propriétés de rétention d’eau.
Le terme « film raffermissant » désigne et fait référence à un film formé selon la divulgation ayant une surface essentiellement ininterrompue sur toute la longueur et la largeur du film tel qu’appliqué sur un substrat, par exemple, un substrat kératineux tel que la peau. Dans divers modes de réalisation, le film a une épaisseur qui peut être constante ou peut varier sur une surface d’un substrat sur lequel il est étalé, telle que, mais sans s'y limiter, l’application sur tout ou partie de la peau, telle que, mais sans s'y limiter, la peau du visage, ou les poils ou cheveux tels que, mais sans s'y limiter, les cils, les sourcils et les cheveux. Dans certains modes de réalisation, l’épaisseur du film ne varie pas de plus de 5 %. Le film peut inclure des actifs cutanés qui peuvent conférer des bénéfices supplémentaires, dont l’hydratation, l’éclaircissement et l'avivage. Le film raffermissant démontre une cohésion et une bonne adhérence au substrat avec peu ou pas de bulles et sans écaillage, pelage ou fissuration.
Les termes « resserrer » et « resserrement » signifient que le film raffermissant se contracte de manière à ce que le substrat, tel que la peau ou les cheveux, soit tendu et modérément resserré par rapport à la peau sans le film, de sorte que le film réduit l'aspect visuel des rides dans la peau.
Pendant une phase d'ouverture, ou une phase de conduction, du transistor de puissance 404, le courant de rétroaction IFB est comparé à un courant seuil IFBMAX. Pour réaliser cette comparaison, la tension Vsens500 est comparée à la tension VthIMAX505. La tension VthIMAX505 est obtenue grâce à un circuit décrit ci-après en relation avec les figures 25 et 26. De plus, pour optimiser la comparaison la tension Vsense500 présente une composante Vshift505 dépendante des résistances R501 et R1001 et de la tension VDD1000 qui représente la tension de décalage interne du circuit comparateur 505.
La présente deux cas, un cas [Normal] pendant lequel le courant de de rétroaction IFB400 reste constant à une valeur basse, par exemple zéro, et un cas [Max] pendant lequel le courant de rétroaction IFB400 présente une augmentation.
Lorsque le courant de rétroaction IFB400 augmente, la tension Vsense500 augmente également, et aussi pendant un état ouvert, ou un état de non-conduction du transistor 404. Cette augmentation est détectée par le circuit comparateur 505, puis prise en compte par le circuit logique 503, qui reçoit la tension VthIMAX505, et qui écourte la ou les phases de conduction suivantes du transistor 404.
La représente une courbe illustrant l'évolution du courant de drain IDRAIN404 en fonction du courant de rétroaction IFB400 pendant le début d'une phase de conduction.
Le courant de drain IDRAIN404 est donné par la formule mathématique suivante : [Math 1]
dans lequel Rdson404 représente la résistance interne du transistor de puissance 404 lorsqu'il est conducteur.
La représente un deuxième mode de réalisation d'un circuit 1300 comparateur de courant du mode de réalisation de la du type du circuit 1000 décrit en relation avec la .
Le circuit 1300 présente des éléments communs avec le circuit 1000. Ces éléments communs ne sont pas décrits en détails de nouveau ici, seules les différences entre les circuits 1000 et 1300 sont mises en exergue.
Comme le circuit 1000, le circuit 1300 comprend le circuit comparateur 505 et les résistance R501 et R1001. Le circuit 1300 comprend, en outre, un agencement de composants permettant de fixer la valeur de la tension VthIMAX505 et permettant de réaliser un démarrage progressif.
Le circuit 1300 comprend donc, en outre, deux résistances R1301 et R1302. Une première borne de la résistance R1301 est reliée, de préférence connectée, à la borne 403-GND, et une deuxième borne de la résistance R1301 est reliée, de préférence connectée, à la borne d'entrée inverseuse du circuit comparateur 505. Une première borne de la résistance R1302 est reliée, de préférence connectée, à la borne d'entrée inverseuse du circuit comparateur 505, et une deuxième borne de la résistance R1301 est reliée, de préférence connectée, à une borne 403-SS pouvant constituer une borne du commutateur de puissance 403. Les résistances R1301 et R1302 permettent de fixer la valeur de la tension VthIMAX505.
Le circuit 1300 comprend, en outre, une résistance R1303 et un condensateur C1301. Une première borne de la résistance R1303 est reliée, de préférence connectée, à un noeud recevant une tension d'alimentation VDD1300, et une deuxième borne de la résistance R1301 est reliée, de préférence connectée, à la borne 403-SS. Selon un exemple, la tension d'alimentation VDD1300 est la même que la tension d'alimentation VDD1000. Une première borne du condensateur C1301 est reliée, de préférence connectée, à la borne 403-GND, et une deuxième borne du condensateur C1301 est reliée, de préférence connectée, à une borne 403-GND.
Le fonctionnement du circuit 1300 est décrit en relation avec la .
La représente des chronogrammes illustrant le fonctionnement du circuit 1300 comparateur de courant de la . La illustre, plus particulièrement, un mode de fonctionnement à démarrage lent du circuit comparateur dans lequel le seuil de déclenchement du circuit comparateur est augmenté lentement.
La représente, plus particulièrement, les chronogrammes suivants : - un chronogramme représentant l'évolution temporelle de la tension d'alimentation VDD1300 ; - un chronogramme représentant l'évolution temporelle d'une tension SS1300 prise entre la borne 403-SS et la borne 403-GND ; et - un chronogramme représentant l'évolution temporelle du courant IDRAIN404.
La tension SS1300 est une tension de commande de démarrage du commutateur de puissance 403. Lorsque le commutateur de puissance 403 démarre, ses circuits d'alimentation fournissant la tension VDD1300 démarre, et la tension VDD1300 croit petit à petit, par l'intermédiaire du condensateur 1303. Lorsque la tension SS1300 croit à son tour, et permet de limiter la valeur de la tension VthIMAX505 au démarrage et donc de limiter la valeur du courant IDRAIN404 le temps du démarrage.
La représente un mode de réalisation d'un circuit de détection 1500 d'une charge de sortie ouverte du mode de réalisation de la .
Avantageusement, le ou les monomères A’i est/sont choisi(s) de telle sorte qu’au moins un bloc polyA’i soit soluble dans le solvant, alors que le ou les monomères B’i est/sont choisi(s) de telle sorte qu’au moins un bloc polyB’i soit non soluble dans le solvant.
La différence de solubilité entre les blocs polyA’i et polyB’i permet lors de l’étape b) de polymérisation par RAFT de favoriser la formation de micelles, notamment par auto-assemblage. On parlera alors d’autoassemblage induite par la polymérisation radicalaire contrôlée par transfert de chaîne.
Avantageusement, les monomères Ai et Bi comprennent une unique fonction double liaison carbone-carbone en position terminale.
Selon un mode de réalisation, les monomères A’i et B’i sont choisis parmi les monomères (méth)acrylates, les monomères (méth)acryliques, les monomères styréniques, les monomères esters de vinyle et leurs mélanges, de préférence parmi les monomères (méth)acrylates, les monomères (méth)acryliques, et leurs mélanges, de préférence encore parmi les monomères méthacrylates, les monomères méthacryliques, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, les monomères A’i et B’i sont différents et répondent à la formule (8) :
R’ 1 représente soit un atome d’hydrogène soit un groupement méthyle,
R’ 2 est un groupement hydrocarboné comportant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes.
Selon un mode de réalisation de la formule (8) :
- R’ 2 comporte de 1 à 40 atomes de carbone, et éventuellement de 1 à 4 atomes d’oxygène et éventuellement de 1 à 4 atomes d’azote.
Selon un mode de réalisation, au moins un monomère Ai, de préférence tous les monomères A’i, est(sont) choisi(s) parmi les monomères répondant à la formule (8) dans laquelle :
- R’ 1 représente soit un atome d’hydrogène soit un groupement méthyle,
- R’ 2 représente un groupement aliphatique cyclique ou acyclique, linéaire ou ramifié, comportant de 1 à 40 atomes de carbone, de préférence R' 2 est un groupement alkyle linéaire ou ramifié comportant de 1 à 24 atomes de carbone, de préférence de 1 à 20 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation, le(s) monomère(s) A’i est(sont) choisi(s) parmi le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de stéaryle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, et leurs mélanges.
Dans la présente description, les caractéristiques techniques sont définies dans la configuration de fonctionnement de l’installation d’emboutissage et du système de contrôle, à moins que le contraire ne soit mentionné explicitement.
La représente une installation d’emboutissage 10 de tôles métalliques 12. Les tôles embouties 14 qui en sortent rentrent dans la fabrication d’un véhicule automobile, notamment de sa caisse.
L’installation d’emboutissage 10 est alimentée en tôles métalliques 12 brutes. En entrée, une tôle métallique 12 est également appelée flan de tôle. Chaque tôle métallique 12 est généralement issue d’une bobine (non représentée) et coupée à une longueur prédéfinie ; et optionnellement selon un contour d’ébauche. Cela permet une optimisation de la tôle consommée. La tôle métallique 12 forme généralement une feuille. Elle présente une épaisseur constante ; par exemple comprise entre 0.60 mm et 0.85 mm. Elle est plane. La tôle métallique 12 comprend de l’acier. Alternativement, elle comprend un alliage d’aluminium. Des alliages de cuivre sont également envisagés.
L’installation d’emboutissage 10 comprend une unité de lubrification 16, également appelée module d’application d’huile. L’unité de lubrification 16 comprend un rouleau applicateur (non représenté). En fonction de la pression du rouleau applicateur sur la tôle métallique 12, l’épaisseur de la pellicule d’huile 18 varie. La présence d’une particule est également susceptible de perturber la précision apportée par le rouleau. L’unité de lubrification 16 est optionnellement couplée à un dispositif de nettoyage (non représenté) de la tôle métallique 12, par exemple afin d’assurer un meilleur accrochage de la pellicule d’huile 18.
L’installation d’emboutissage 10 comprend également un système de contrôle 20 de pellicule d’huile 18 sur la tôle métallique 12. Le système de contrôle 20 permet de vérifier l’acceptabilité de la pellicule d’huile 18. Elle permet de vérifier si la lubrification ainsi appliquée répond à cahier des charges ; et notamment si l’épaisseur de pellicule d’huile 18 respecte un critère de conformité. Le système de contrôle 20 est configuré pour estimer si la pellicule d’huile 18 est suffisante, et si d’éventuelles particules sont présentes. En effet, des particules de bois ou de plastique (non représentées) peuvent se déposer à la surface de la tôle métallique 12 avant ou après lubrification. Des telles particules sont également susceptibles de détériorer les matrices de la presse. La pellicule d’huile 18 comprend une épaisseur comprise entre 0.01 mm et 0.50 mm ; préférentiellement entre 0.02 mm et 0.30 mm ; plus préférentiellement entre 0.05 mm et 0.20 mm. A titre d’exemple, la pellicule d’huile 18 présente une masse surfacique de 0.50 g/m2 à 2.00 g/m2. Préférentiellement, la pellicule d’huile 18 présente une masse surfacique 1.20 g/m2, +/- 0.2 g/m2. Ces valeurs optimisent les conditions d’emboutissage de la tôle métallique 12 et la durée de conservation de avant emboutissage. Le système de contrôle 20 comprend des moyens optiques. Les moyens optiques comprennent avantageusement au moins une caméra hyper-spectrale 22. Selon une option, des moyens d’éclairage sont ajoutés. Les moyens d’éclairage comprennent avantageusement une source lumineuse halogène 24, également appelé lampe halogène.
L’installation d’emboutissage 10 comprend en outre un bras de manutention 26. Le bras de manutention 26 est apte à saisir la tôle métallique 12 et à la déplacer. En fonction des conclusions du système de contrôle 20, le tôle métallique 12 dépose la tôle métallique 12 sélectivement dans une zone de rebus 28 en cas de non-conformité ; ou dans une presse 30 lorsque la pellicule d’huile 18 respecte le ou les critères de conformité souhaités.
La presse 30 est notamment une presse hydraulique. Elle permet de bomber la tôle métallique 12. Des découpes et des pliages peuvent également être réalisés. Selon une option, l’installation d’emboutissage 10 comprend plusieurs presses 30 (une seule représentée). Le transfert de l’une à l’autre peut être réalisé par le bras de manutention 26, par d’autres bras de manutention (non représentés), ou par un tapis convoyeur (non représenté).
Chaque tôle emboutie 14 peut être utilisée pour former une caisse ou des ouvrants d’un véhicule automobile. La tôle emboutie 14 peut former une portion de longeron, une partie de plancher, une doublure d’ouvrant, un panneau de peau de carrosserie.
Le contrôle de conformité est effectué sur les deux faces de la tôle métallique ; par exemple en la retournant avec le bras de manutention.
L’huile de la pellicule d’huile 18 comprend de l’huile d’emboutissage ou huile de formage. L’huile d’emboutissage est par exemple une huile minérale. L’huile d’emboutissage présente également des propriété anti-corrosion. Ainsi, l’invention apporte un bénéfice puisqu’elle optimise la protection de la tôle métallique avant emboutissage. La durée de stockage de la tôle métallique avant emboutissage est allongée.
Généralement, l’huile est un lubrifiant.
La présente un système de contrôle d’une pellicule d’huile à la surface d’une tôle métallique. Le système de contrôle est destiné à être intégré dans une installation d’emboutissage. L’installation d’emboutissage correspond à celle présentée en relation avec la .
Le système de contrôle 20 comprend une pluralité de caméras hyper-spectrales 22. Les caméras hyper-spectrales 22 peuvent être réparties suivant la surface de la tôle métallique 12 et/ou sur un portique au-dessus de la zone d’inspection 32. Les caméras hyper-spectrales 22 comprennent des capteurs différents. Les caméras hyper-spectrales 22 comprennent chacune une bande spectrale propre. La combinaison des bandes spectrales couvre la plage de longueurs d’onde de 380 nm à 2500 nm. Dans le présent mode de réalisation, trois caméras hyper-spectrales 22 sont représentées. Cependant, le système de contrôle 20 peut comprendre tout autre nombre de caméras hyper-spectrales 22.
En complément, le système de contrôle 20 comprend une pluralité de sources lumineuses halogènes 24, par exemple au moins six. Les sources lumineuses halogènes 24 sont intercalées entre les caméras hyper-spectrales 22 et/ou montées à différentes hauteurs. Préférentiellement, les sources lumineuses halogènes 24 sont identiques et ont un même spectre d’émission.
Par soucis de clarté, la suite de la description sera donnée en relation avec une seule caméra hyper-spectrale 22. Toutefois, les caractéristiques suivantes s’appliquent à chaque caméra hyper-spectrale 22. Par soucis de clarté, la suite de la description sera donnée en relation avec une seule source lumineuse halogène 24. Toutefois, les caractéristiques suivantes s’appliquent à chaque source lumineuse halogène 24.
Selon un autre aspect, l’invention propose un système de contrôle d’une pellicule d’huile à la surface d’une tôle métallique apte à être mise en forme par emboutissage ; remarquable en ce que le système de contrôle comprend un dispositif de traitement de données avec un processeur configuré pour mettre en œuvre le procédé de contrôle selon l’invention.
Préférentiellement, le système de contrôle comprend en outre une source lumineuse halogène avec un spectre d’émission couvrant la plage de longueurs d’onde, et au moins une caméra hyper-spectrale.
Préférentiellement, le système de contrôle est avant la presse selon le sens d’arrivée de la tôle métallique.
Selon un autre aspect, l’invention propose un système de contrôle d’une pellicule d’huile à la surface d’une tôle métallique apte à être mise en forme par emboutissage ; remarquable en ce que le système de contrôle est configuré pour : obtenir et/ou acquérir des données d’image d’une tôle métallique recouverte d’une pellicule d’huile, les données d’image comprenant des mesures d’intensité lumineuse réalisées à plusieurs longueurs d’onde réparties dans une plage de longueurs d’onde de 380 nm à 1700 nm ; comparer les données d’image à un critère de conformité d’hétérogénéité ; générer un signal d’anomalie lorsque les données d’image diffèrent du critère de conformité.
Selon un autre aspect, l’invention propose un programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé de contrôle selon l’invention.
Selon un autre aspect, l’invention propose une installation d’emboutissage de tôles métalliques, l’installation d’emboutissage comprenant une presse apte à mettre en forme les tôles métalliques ; remarquable en ce que l’installation d’emboutissage comprend un système de contrôle selon l’invention.