INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une des idées à la base de l’invention est, d’une part, de réaliser en matière plastique à la fois un corps du boitier de la vanne, à l’intérieur duquel le fluide traverse le boitier et l’obturateur est monté mobile, et un ou des embouts du boitier, qui équipent respectivement des sorties du boitier et, d’autre part, de tirer profit de la présence de ces pièces en plastique pour les assembler par soudage plastique. Pour ce faire, chaque embout est assemblé au corps du boitier par soudage entre le corps et une partie en matière plastique de l’embout, en formant une soudure plastique qui assure à la fois la fixation mécanique entre le corps et l’embout et l’étanchéité de cette fixation. De plus, cette soudure plastique est prévue, typiquement de par son dimensionnement, pour résister sans endommagement aux contraintes mécaniques qui sont appliquées à l’embout par un dispositif de siège interposé entre l’embout et l’obturateur, plus précisément par un organe élastique de ce dispositif de siège, qui en maintient appliqué contre l’embout un organe d’appui coopérant par contact glissant avec l’obturateur lors du déplacement de ce dernier. L’invention permet ainsi de ne pas utiliser de pièces de fixation et d’étanchéité dédiées à l’assemblage entre le corps et les embouts du boitier, telles que des vis et joints rapportés, ce qui réduit donc le coût en composants et simplifie le procédé d’assemblage de la vanne conforme à l’invention. Certains aspects des dispositifs de siège et des embouts peuvent avantageusement être prévus pour gagner encore en praticité et/ou en performance, comme détaillé par la suite. Par ailleurs, également comme expliqué plus en détail par la suite, le recours au soudage plastique est avantageusement étendu à d’autres parties du boitier pour simplifier davantage le procédé d’assemblage de la vanne conforme à l’invention. Enfin, comme détaillé par la suite, l’invention est avantageusement applicable au cas où la vanne conforme à l’invention intègre une pompe d’entrainement de fluide et forme ainsi un module dont la pompe et l’obturateur sont reçus dans le même boîtier ; ceci étant, l’invention est aussi applicable au cas où une telle pompe est dissociée de la vanne, le refoulement de la pompe étant alors relié par une durite ou similaire à l’entrée du boitier de la vanne, dont le volume interne ne reçoit principalement que l’obturateur.
- Pour le ou chaque embout, la soudure plastique court de manière continue tout autour de l’axe de siège correspondant.
- Le ou chaque embout comporte :
- une jupe tubulaire, qui s’étend en longueur suivant l’axe de siège correspondant, en étant sensiblement centrée sur cet axe de siège, qui est reçue suivant l’axe de siège dans une ouverture complémentaire du corps du boitier, et qui reçoit intérieurement le dispositif de siège correspondant, et
- un rebord périphérique, qui entoure extérieurement la jupe tubulaire et qui constitue ladite partie en matière plastique de l’embout.
- La jupe tubulaire du ou de chaque embout inclut un épaulement interne contre lequel l’organe élastique correspondant est appuyé suivant l’axe de siège correspondant.
- Pour le ou chaque embout, le dispositif de siège inclut en outre un organe d’étanchéité, qui est intercalé suivant l’axe de siège correspondant entre l’organe d’appui correspondant et l’organe élastique correspondant, et qui est appliqué de manière étanche tout autour de l’axe de siège correspondant contre une périphérie intérieure de la jupe tubulaire de l’embout.
- Le ou chaque embout comporte une partie de raccordement à une conduite, telle qu’une durite.
- L’obturateur est mobile par rapport au corps du boitier en rotation autour d’un axe d’obturateur par rapport auquel l’axe de siège du ou de chaque dispositif de siège s’étend transversalement.
- L’obturateur comporte au moins un relief sphérique, qui est centré sur l’axe d’obturateur et qui coopère par complémentarité de formes avec l’organe d’appui du ou d’un des dispositifs de siège.
- Le boitier comporte en outre un capot, qui ferme le volume interne et qui guide en déplacement l’obturateur par rapport au corps, en étant assemblé au corps de manière fixe et étanche par soudage au corps d’une partie en matière plastique du capot.
- La vanne comporte en outre une pompe électrique, qui est agencée dans un premier sous-volume du volume interne et qui est pourvue d’une aspiration, débouchant dans l’entrée du boitier, et d’un refoulement, débouchant dans un passage du volume interne, ce passage reliant le premier sous-volume à un second sous-volume du volume interne en débouchant dans ce second sous-volume suivant un axe de passage ; l’obturateur est agencé dans le second sous-volume ; le corps délimite une ouverture, par laquelle le second sous-volume est relié directement à l’extérieur du corps, et qui est formée par moulage-démoulage du corps, en étant alignée avec le passage suivant l’axe de passage ; et le boitier comporte en outre un bouchon, qui obture l’ouverture de manière étanche vis-à-vis du fluide et qui est assemblé au corps de manière fixe et étanche par soudage entre le corps et une partie en matière plastique du bouchon.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : La est une vue en perspective d’une vanne conforme à l’invention ; La est une vue en perspective selon la flèche II de la ; La est une coupe selon le plan III de la ; La est une coupe selon la ligne IV-IV de la , après retrait d’un couvercle de la vanne ; La est une vue en élévation selon la flèche V de la ; La est une vue à plus grande échelle du détail cerclé VI à la ; La est une vue à plus grande échelle du détail cerclé VII à la ; et La est une vue à plus grande échelle du détail cerclé VIII à la .
L’armature de carcasse d’un pneumatique radial concerné par l’invention comprend habituellement au moins une couche de carcasse constituée d’éléments de renforcement métalliques ou textiles enrobés chacune dans un mélange élastomérique d’enrobage. Ladite au moins une couche de carcasse comprend une partie principale, reliant les deux bourrelets entre eux et s’enroule, dans chaque bourrelet, autour d’une structure annulaire de renforcement, qui est le plus souvent une tringle.
Un mélange élastomérique peut être caractérisé mécaniquement, en particulier après cuisson, par ses propriétés dynamiques, telles qu’un module de cisaillement dynamique G*= (G’2+G’’2)1/2, où G’ est le module élastique de rigidité de cisaillement et G’’ le module de cisaillement visqueux, et une perte dynamique Tanδ=G’’/G’. Le module de cisaillement dynamique G* et la perte dynamique Tanδ sont mesurés sur un viscoanalyseur de type Metravib VA4000, selon la norme ASTM D 5992-96. On enregistre la réponse d’un échantillon de mélange élastomérique vulcanisé ayant la forme d’une sollicitation sinusoïdale en cisaillement simple alterné, à la fréquence de 10Hz, à une température de 100°C. On effectue avec un balayage en amplitude de déformation de 0,1% à 50% (cycle aller), puis de 50% à 0,1% (cycle retour). Pour le cycle aller, on indique la valeur maximale de Tan(δ) observée, noté Tan(δ) max .
Un mélange élastomérique peut également être caractérisé par des propriétés mécaniques statiques. Les essais de traction permettent de déterminer les contraintes d'élasticité et les propriétés à la rupture. Sauf indication différente, ils sont effectués conformément à la norme française NFT 46-002 de septembre 1988. On mesure en seconde élongation (i.e. après un cycle d'accommodation) les modules sécants dits "nominaux" (ou contraintes apparentes, en MPa) à 10% d'allongement (noté "MA10") et 100% d'allongement ("MA100"). Toutes ces mesures de traction sont effectuées dans les conditions normales de température (23±2°C) et d'hygrométrie (50±5% d'humidité relative), selon la norme française NF T 40-101 (décembre 1979). On mesure également les contraintes à la rupture (en MPa) et les allongements à la rupture (en %), à une température de 23°C.
Cependant, il n’est pas possible de cuire, avec un tel appareil de cuisson électrique, des plats volumineux tels que des quiches ou des gâteaux, ou encore de cuire des recettes nécessitant une quantité importante de liquide, telles des pâtes ou du riz.
Le problème technique à la base de l’invention consiste notamment à fournir un appareil de cuisson électrique qui soit compact et multifonctionnel, tout en permettant la cuisson de recettes nombreuses et variées, et notamment la cuisson à l’eau et la cuisson de quiches et de gâteaux.
- une structure chauffante inférieure comportant une cuve de cuisson pourvue d’un fond et d’une paroi périphérique,
- une liaison pivot reliant la structure chauffante supérieure à la structure chauffante inférieure et configurée pour permettre un pivotement de la structure chauffante supérieure par rapport à la structure chauffante inférieure autour d’un axe de pivotement et entre une position de fermeture dans laquelle la structure chauffante supérieure empêche un accès à la cuve de cuisson et dans laquelle la structure chauffante inférieure et la structure chauffante supérieure, et plus particulièrement la cuve de cuisson et la plaque de cuisson, délimitent un volume de cuisson dans lequel est apte à être cuit un aliment, et une position d’ouverture maximale dans laquelle la structure chauffante inférieure et la structure chauffante supérieure présentent un écartement maximal lorsque l’appareil de cuisson repose sur une surface d’appui et dans laquelle chacune de la cuve de cuisson et de la plaque de cuisson est apte à supporter et cuire un aliment respectif.
La cuve de cuisson présente une profondeur maximale qui est supérieure à 40 mm, avantageusement comprise entre 45 et 70 mm, et par exemple entre 50 et 60 mm.
Une telle configuration de la cuve de cuisson assure une distance de séparation importante entre le fond de la cuve de cuisson et la surface de cuisson de la plaque de cuisson lorsque la structure chauffante supérieure occupe la position de fermeture, et permet donc de cuire une quiche ou un gâteau dans le volume de cuisson sans que la partie supérieure de l’aliment ne puisse entrer en contact avec la plaque de cuisson.
De plus, une telle configuration de la cuve de cuisson permet de réaliser des cuissons à l’eau dans la cuve de cuisson, et en particulier de cuire des pâtes ou du riz.
Ainsi, l’appareil de cuisson électrique selon la présente invention permet la cuisson de recettes nombreuses et variées, et notamment la cuisson à l’eau et la cuisson de quiches et de gâteaux.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la structure chauffante supérieure est configurée pour fermer une ouverture supérieure, délimitée par un bord périphérique supérieur de la paroi périphérique de la cuve de cuisson, lorsque la structure chauffante supérieure occupe la position de fermeture.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la cuve de cuisson présente une profondeur avant débordement qui est supérieure à 40 mm, avantageusement comprise entre 40 et 60 mm, et par exemple d’environ 50 mm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, lorsque la structure chauffante supérieure occupe la position de fermeture, une distance de séparation entre la surface de cuisson de la plaque de cuisson et le fond de la cuve de cuisson est supérieure à 45 mm, avantageusement comprise entre 45 et 65 mm, et par exemple d’environ 55 mm. Une telle valeur de la distance de séparation permet de cuire, dans le volume de cuisson, une quiche ou un gâteau d’épaisseur importante sans que la partie supérieure de l’aliment ne puisse entrer en contact avec la plaque de cuisson.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la cuve de cuisson est amovible, ce qui permet de faciliter le nettoyage de la cuve de cuisson et le transfert des aliments cuits dans cette dernière dans un plat ou autre récipient.
Par ailleurs, l’unité de contrôle et la carte qui la constitue pourront avantageusement comprendre de nombreuses possibilités (entrées analogiques, sorties pwm, bus I2C,…) pour le développement de fonctionnalités supplémentaires.
En outre, l’alimentation en énergie du dispositif selon l’invention peut être effectuée sur secteur au sein d’un bâtiment fixe.
Selon une réalisation avantageuse, le dispositif pourra au contraire être rendu mobile en étant alimenté par : une source d’énergie montée sur un élément ou véhicule mobile, tel qu’un allume cigare d’un véhicule automobile ou à partir de source d’énergie transportable solidaire au boîtier ou intégrée à celui ci telle qu’une batterie ou des panneaux photovoltaïques
Idéalement, le signal vidéo isolé par le scanner 2 et amplifié par le premier amplificateur vidéo 4, peut être transmis à une sortie vidéo 16 éventuellement via un deuxième amplificateur 17, pour visualiser le signal vidéo isolé, par un moniteur externe 18.
Architecture de montage d’un transducteur électrodynamique inertiel L’invention concerne une architecture de montage d’un transducteur électrodynamique inertiel dans un compartiment intérieur de véhicule automobile et un ensemble de propagation sonore destiné à être intégré dans une telle architecture.
Il est connu de réaliser une architecture de montage d’un transducteur électrodynamique inertiel dans un compartiment intérieur de véhicule automobile, ladite architecture comprenant : une cavité pourvue d’une ouverture, une plaque rigide généralement planaire de transmission de vibrations sonores, ladite plaque étant fixée par sa périphérie en périphérie de ladite ouverture par l’intermédiaire d’un dispositif de découplage permettant un débattement de ladite plaque par rapport à ladite cavité, ledit transducteur fixé en envers de ladite plaque du côté de ladite cavité.
Le transducteur électrodynamique inertiel est destiné à émettre un signal sonore, par exemple issu d’un poste de radio ou d’un lecteur de disque, ou encore de type « anti-bruit » de manière à émettre un son en opposition de phase avec le bruit généré à l’intérieur de l’habitacle.
La fixation de la plaque en périphérie de l’ouverture par l’intermédiaire du dispositif de découplage permet à ladite plaque d’entrer en vibration quand le transducteur électrodynamique inertiel est activé afin de permettre la transmission du son.
On précise ici que l’utilisation d’un transducteur électrodynamique inertiel en lieu et place d’un haut-parleur est dictée par la volonté de gagner de la place et du poids, un haut-parleur présentant un volume parfois incompatible avec l’espace dont on dispose, et également un poids important contribuant à un alourdissement du véhicule dans lequel il est implanté.
Pour mémoire, un haut-parleur comprend un aimant monté de façon fixe sur un support et une membrane souple solidaire d’une bobine, ladite membrane entrant en vibration lors de l’alimentation dudit haut-parleur.
Un transducteur électrodynamique inertiel, quant à lui, comprend une bobine montée de façon fixe sur une plaque rigide et un aimant fixé sur un support, ledit support étant monté par l’intermédiaire d’un moyen de suspension solidairement à ladite bobine, de sorte que ladite plaque entre en vibration quand ledit transducteur est alimenté ; on transforme ainsi un signal électrique en un signal acoustique en utilisant comme surface de rayonnement la plaque sur laquelle est fixé le transducteur.
En définitive, un haut-parleur est un système autonome générant du son indépendamment de l’environnement dans lequel il est monté alors qu’un transducteur électrodynamique inertiel utilise la plaque sur laquelle il est fixé pour générer le son attendu.
Le dispositif de découplage doit permettre à la fois le débattement de la plaque, son guidage et son maintien statique, et également limiter la transmission des vibrations à l’environnement.
Or, la fonction de maintien statique de la plaque empêche la mise en œuvre d’un dispositif de découplage suffisamment souple pour limiter la transmission des vibrations à l’environnement.
A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention propose une architecture de montage d’un transducteur électrodynamique inertiel dans un compartiment intérieur de véhicule automobile, ladite architecture comprenant : une cavité pourvue d’une ouverture, une plaque rigide généralement planaire de transmission de vibrations sonores, ladite plaque étant fixée par sa périphérie en périphérie de ladite ouverture par l’intermédiaire d’un dispositif de découplage permettant un débattement de ladite plaque par rapport à ladite cavité, ledit transducteur fixé en envers de ladite plaque du côté de ladite cavité,
La est vue de face, du côté externe, c’est-à-dire du côté destiné à être tournée vers l’extérieur une fois fixée au gilet de base, d’un mode de réalisation d’une platine suivant l’invention du type dit tactique, la platine étant représentée avec les deux embouts mâles destinés à coopérer avec deux embouts femelles issus de la partie avant et/ou arrière du gilet de base ;
La est une vue de face, du côté interne de la platine de la , dans laquelle la partie d’extrémité libre de chaque sangle gauche et droite a été rabattue contre la face interne de la platine ;
La est une vue à plus grande échelle d’une partie de la platine de la , dans laquelle la partie libre de la sangle droite n’a pas encore été rabattue contre la face interne de la platine ;
La est une vue à plus grande échelle de la partie représentée à la , montrant une étape intermédiaire de la fixation amovible de la partie libre de la sangle à la platine ;
La est une vue de face, du côté externe de la platine de la , la platine étant représentée avec la partie libre de la sangle droite et son embout associé fixés à la platine et la partie libre de la sangle gauche et son embout associé non encore fixés à la platine ;
La est une vue de la face interne de la platine 41’ fixée à la partie 6’ arrière du gilet des figures 10 à 12 ;
La est une vue de la face externe de la platine 41’ fixée à la partie 6’ arrière du gilet des figures 10 à 12 ;
La est une vue de la face interne de la platine 40’ fixée à la partie 1’ avant du gilet des figures 10 à 12 ;
La est une vue de la face externe de la platine 40’ fixée à la partie 1’ avant du gilet des figures 10 à 12 ;
La est une vue avant de la partie avant d’encore un autre mode de réalisation d’un gilet suivant l’invention, comportant un pack souple et une platine dite tactique ;
La est une vue arrière de la partie arrière du gilet de la ; et
La est une vue de dessus d’un des embouts mâles fixés de manière amovible aux platines des figures précédentes.
Aux figures 1 et 2, il est représenté un mode de réalisation d'un gilet de base d’un ensemble suivant l'invention. Ce gilet de base comporte une partie 1 avant destinée à être portée sur le devant pour couvrir le thorax et l’abdomen et une partie 6 arrière destinée à être portée à l’arrière pour couvrir le dos. La partie 1 avant définit une région 2 avant sensiblement rectangulaire prolongée sur le côté par deux régions 3 de flanc droite et gauche destinées à venir recouvrir au moins en partie le flanc de l'utilisateur et à coopérer avec des régions correspondantes de la partie 6 arrière pour assurer une protection latérale autour de la taille du porteur.
La partie 6 arrière définit une région 7 arrière sensiblement rectangulaire prolongée sur le côté par deux régions 8 de flanc droite et gauche destinées à venir recouvrir au moins en partie le flanc de l'utilisateur et à assurer avec les régions 3 correspondantes de la partie 1 formant face avant une protection latérale complète autour de la taille du porteur.
La partie 6 arrière comporte dans la partie supérieure en outre deux parties 11 d’épaule gauche et droite arrière destinées à coopérer avec deux parties 10 d’épaule gauche et droite avant en forme de languettes dans la partie supérieure de la face 1 avant d'épaule pour assurer la fixation amovible sur le haut des deux parties 1 avant et 6 arrière. Ces fixations amovibles se font par l'intermédiaire de boucles et crochets auto agrippants, sous la forme de champs de crochets ou de boucles formés à la surface des parties 10, notamment du côté avant (visible à la ) et du côté arrière (non visible à la ) et de champs de boucles ou crochets respectifs formés sur les faces antagonistes des parties 11 d'épaule de la partie 1 avant, chaque partie 11 d’épaule étant constituée de deux languettes 12A et 12B, respectivement arrière et avant prenant en sandwich une languette 10 respective, les champs de boucles ou crochets issus des deux côtés de la languette 10 coopérant par accrochage avec les champs de crochets ou boucles des languettes 12A et 12B. A la place d’autoagrippant à crochets et boucles, on pourrait également réaliser ces fixations par l'intermédiaire de boutons pression, de fixations à boucles, de fermetures à glissière et analogues.
La partie 6 arrière comporte en outre deux rabats 9 gauche et droit qui s’étendent à partir de la face arrière de la partie arrière, à l’arrière des flancs 8, et qui comportent à leur extrémité respective des moyens de fixation amovible pour une fixation à la partie 1 avant et ainsi fermer le gilet autour de la taille de l’utilisateur. Notamment ces moyens de fixation amovible peuvent prendre la forme de champs 60 de crochets formés sur les faces intérieures des rabats 9 pour venir s’accrocher à un champ 17 inférieur de boucles issu de la face avant de la partie 1 avant. En outre, il est prévu, sur la face opposée extérieure, des champs 16d, 16g droit et gauche de boucles pour remplacer, vis-à-vis de platines 30 ou 40 destinées à venir se fixer de manière amovible sur la face avant du gilet de base, les boucles du champ 17 pris par les crochets 60 pour assurer une fixation complète des platines à l’état porté du gilet.
Les références identiques à celles de la correspondent aux mêmes éléments et ne seront pas redétaillées. La illustre une ligne de compression avec trois étages de compression et une ligne de détente avec trois étages de détente. Toutefois, l’invention est adaptée à d’autres configurations, en d’autres termes avec d’autres nombre d’étages de compression et d’étages de détente. De plus, le nombre d’étages de détente peut être différent du nombre d’étages de compression.
La diffère de la par l’ajout d’un premier moyen de régulation de la pression (2000) et d’un deuxième moyen de régulation de la pression (2001). Le premier moyen de régulation de la pression (2000) se trouve après de la ligne de compression, entre le dernier étage de compression et le moyen de stockage de gaz comprimé (1000). En d’autres termes, il est positionné juste en amont du moyen de stockage de gaz comprimé (1000).
Le deuxième moyen de régulation de la pression (2001) se trouve avant la ligne de détente, entre le moyen de stockage de gaz comprimé (1000) et le premier étage de détente. En d’autres termes, il est positionné juste en aval du moyen de stockage de gaz comprimé (1000).
Les premier et deuxième moyens de régulation de la pression (2000) et (2001) comprennent chacun avantageusement une vanne de contrôle de la pression, de préférence chacune associée à un ballon tampon (non représenté), c’est-à-dire un réservoir de plus petite taille (plus petit volume) que le moyen de stockage de gaz comprimé.
Les moyens de compression (100, 101, 102) peuvent être des compresseurs, par exemple des compresseurs axiaux ou centrifuges.
Les moyens de détente (700, 701, 702) peuvent être des turbines, avantageusement couplées chacune à une génératrice pour générer de l’énergie électrique.
Le moyen de stockage de gaz comprimé (1000) peut être une cavité naturelle, telle qu’une cavité saline, une ancienne mine, un aquifère, ou bien un réservoir artificiel.
Le système de l’invention pourrait ne pas comprendre de moyens de refroidissement (300, 301, 302) ou ne comprendre que certains d’entre eux.
Le système de l’invention pourrait ne pas comprendre de moyens séparation gaz/liquide (400, 401, 402) ou ne comprendre que certains d’entre eux.
En d’autres termes, les moyens de refroidissement (300, 301, 302) et les moyens de séparation gaz/liquide (400, 401, 402) sont optionnels.