INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, grâce à ces dispositions, une double action a lieu dans la cuvette : - d’une part, les matières solides présentes dans la cuvette sont mélangées avec de la matière carbonée propre et de la matière carbonée souillée encore présente dans la cuvette et non évacué et - d’autre part, le mélange est recouvert de matière carbonée propre, limitant la diffusion d’odeurs désagréables et en permet l’absorption.
Dans des modes de réalisation particuliers, au moins le premier mécanisme et/ou le deuxième mécanisme est une vis sans fin.
Dans des modes de réalisation optionnels, la première vis est située plus haut que la deuxième vis.
Ceci permet un écoulement par le haut de la matière carbonée propre, favorisant le dépôt en partie basse de la matière carbonée souillée retirée par l’actionnement de la deuxième vis.
Dans des modes de réalisation optionnels, le réservoir de matière carbonée propre est situé plus haut que la cuvette.
Ceci permet un écoulement par le haut de la matière carbonée propre, garantissant que la matière carbonée est déposée à la surface de la matière carbonée déjà présent dans la cuvette.
Dans des modes de réalisation optionnels, au moins un des éléments parmi le réservoir et/ou la zone de stockage est situé à l’arrière du dispositif par rapport à la cuvette, au moins un mécanisme associé étant configuré pour acheminer la matière carbonée entre l’avant et l’arrière du dispositif.
Ceci permet de gérer l’approvisionnement en matière carbonée propre et le retrait de la matière carbonée souillée en partie arrière du dispositif, ce qui permet notamment une séparation des espaces d’utilisation et de maintenance du dispositif.
Dans des modes de réalisation optionnels, le moyen d’actionnement de la première et/ou de la deuxième vis comporte une pédale d’actionnement et un système de transformation mécanique de cet actionnement en rotation de la première et/ou de la deuxième vis.
Ces modes de réalisation permettent de réaliser l’actionnement des vis de manière manuelle par un opérateur.
Dans des modes de réalisation optionnels, le moyen d’actionnement est configuré pour actionner simultanément le premier et/ou le deuxième mécanisme.
Ces modes de réalisation permettent d’ajouter de la matière carbonée propre et de retirer de la matière carbonée souillée de manière simultanée.
Dans des modes de réalisation optionnels, le système de transformation est configuré pour actionner la première et la deuxième vis selon des vitesses de rotation distinctes.
Ces modes de réalisations permettent un traitement mécanique différencié de la matière carbonée dont les propriétés mécaniques sont distinctes entre l’état propre et l’état souillée.
Dans des modes de réalisation optionnels, la cuvette comporte une double paroi de transport de la matière carbonée propre.
Les positions relatives du premier réseau 100 et du deuxième réseau dépendent de la forme de la structure 3D que l’on souhaite fabriquer. Selon un mode de réalisation trouvant de nombreuses applications, le deuxième réseau 200 forme un contour fermé dans le plan horizontal XY et le premier réseau 100 est contenu dans ce contour fermé. Avantageusement, ce contour fermé présente une forme sensiblement circulaire. Par exemple, le deuxième réseau 200 peut présenter dans le plan horizontal XY la forme d’une couronne circulaire et le premier réseau 100 celle d’un disque, le premier réseau 100 et le deuxième réseau 200 étant de préférence concentriques. Ce dernier cas permet notamment de former une microlentille. De préférence, plus de deux réseaux sont utilisés pour former une microlentille.
Il est à noter que les pixels présentant typiquement des bords droits, il est impossible que les réseaux présentent des formes parfaitement courbes, et notamment parfaitement circulaires. Les formes décrites pour les réseaux du masque s’entendent donc comme des formes générales dont la pixellisation doit être négligée.
Il est entendu que le masque 1 peut présenter autant de réseaux de pixels et zones opaques que les applications visées le requièrent. Toutes les caractéristiques décrites pour le premier réseau s’appliquent mutatis mutandis au deuxième réseau et à tout autre réseau supplémentaire. Ce qui distinguera un réseau d’un autre sera typiquement la densité de zones opaques en son sein et donc l’épaisseur de résine qui sera insolée lorsque cette dernière sera exposée à un rayonnement au travers du réseau. Autrement dit, les différents réseaux du masque 1 permettront typiquement de former des régions de hauteurs différentes au sein de la structure 3D réalisée dans la résine 20. Il n’est pas exclu cependant que deux réseaux présentent la même densité de zones opaques et permettre donc de former des régions de même hauteur dans la résine 20. Des réseaux présentant la même densité de zones opaques peuvent être juxtaposés ou non, en fonction des structures 3D à former.
Comme énoncé dans la partie introductive, un objectif de l’invention est de proposer une solution d’amélioration de la résolution selon la direction verticale Z des structures 3D formées. Les paragraphes suivants visent tout d’abord à montrer comment est établie l’erreur sur l’épaisseur de résine insolée (ou la hauteur de la résine après développement), mesurée selon la direction verticale Z, à partir des dimensions dans le plan horizontal XY des pixels et des zones opaques.
Dans le cas générique d’un masque 1 comprenant N zones opaques de dimensions L x,i , L y,i (i variant de 1 à N), chaque zone opaque se trouvant au sein d’un pixel de dimensions P x , P y , la densité théorique (D masque , théorique ) de zones opaques au sein du masque est donnée par la formule suivante :
Cette formule ne prend pas en compte de potentielles erreurs de fabrication du masque 1. De telles erreurs peuvent en effet avoir pour conséquence des variations sur les dimensions des zones opaques par rapport aux valeurs visées. En revanche, les pixels n’ayant pas de réalité physique, il est raisonnable de considérer qu’ils ne peuvent pas faire l’objet d’erreurs de fabrication. En notant δL x,i et δL y,i les erreurs sur la première dimension L x,i et la deuxième dimension L y,i respectivement des zones opaques, la densité réelle de zones opaques au sein du masque est donnée par la formule suivante :
Par ailleurs, il est courant d’estimer que l’erreur δL x,i sur la dimension L x,i selon X des zones opaques et l’erreur δL y,i sur la dimension L y,i selon Y des zones opaques sont proportionnelles :
En faisant cette hypothèse, la relation Math 2 peut être réécrite comme il suit :
Ainsi, l’erreur du la densité de zones opaques au sein du masque 1 peut être calculée comme il suit, en considérant que l’erreur δL x,i sur la première dimension L x,i des zones opaques est la même pour toutes les zones opaques :
Dans le cas de zones opaques présentant toutes les mêmes dimensions (L x,i =L x et L y,i =L y pour tout i, et donc a i =a pour tout i), il est possible d’établir un lien de proportionnalité entre leur dimension selon la première direction et leur dimension selon la deuxième direction :
Dans ce cas, l’erreur MEEF z selon la direction verticale Z sur la hauteur h de résine restante après développement est donnée par la formule suivante :
Si l’on considère que les pixels ont tous dans le plan XY la forme d’un carré de côté P (P x =P y =P) et que les zones opaques ont toutes dans le plan XY la forme d’un carré de côté L (L x =L y =L), alors l’erreur MEEF z selon la direction verticale Z sur la hauteur h de résine restante après développement est donnée par la formule suivante :
Car alors, β=1.
La formule Math 8 montre qu’il est possible de moduler l’erreur MEEF z en faisant varier les dimensions des pixels du réseau.
Par ailleurs, en supposant que a=1 (i.e. que l’erreur δL x,i sur la première dimension L x,i des zones opaques et l’erreur δL y,i sur la deuxième dimension L y,i des zones opaques sont égales), on peut simplifier encore la formule Math 8 :
Il est à noter que pour caractériser l’impact de l’insolation sur la résine, on peut considérer deux dimensions complémentaires, toutes les deux mesurées selon la directions verticales Z : L’épaisseur e sur laquelle la résine est insolée, avant développement, La hauteur h de la résine restante après développement de la portion insolée.
De préférence, l’ouverture d’accès au logement tricoté comprend des premier et seconds bords tricotés en regard l’un de l’autre et comprenant chacun des rangées de mailles tricotée en aller et retour.
De préférence, la partie tubulaire tricotée comprend des rangées de mailles tricotées circulaires.
Avantageusement, la partie tubulaire tricotée et/ou la chaussette tricotée et/ou la jambière tricotée et/ou le manchon de bras tricoté, comprend un ou plusieurs fil(s), notamment un ou des fil(s) filé(s) de fibres, et/ou de préférence un ou des fil(s) multifilamentaire(s), et/ou un ou des fil(s) monofilamentaire(s).
Le ou les fil(s) peut/peuvent être dans un ou plusieurs matériau(x) choisi(s) dans la liste comprenant : les polyesters, tels que le polyéthylène téréphtalate et le polybutylène téréphtalate, les polyoléfines, tels que le polypropylène et le polyéthylène, les polyacryliques, les polyamides, tels que le polyamide 6-6 ou 6, le coton, la viscose, le lin,… .
En particulier, la poche tricotée est une poche de talon tricotée, plus particulièrement ayant une forme générale sensiblement de trapèze.
De préférence, la partie tubulaire tricotée comprend un axe longitudinal L s’étendant entre ses extrémités proximale et distale, et un axe transversal T s’étendant entre les côtés médial et latéral de la partie tubulaire tricotée, en particulier l’axe T est sécant à l’axe L, plus particulièrement T et L sont sensiblement perpendiculaires.
Définitions En particulier, une portion tricotée en aller et retour ou des rangées tricotées en aller et retour est/sont également désignée(s) dans l’état de la technique comme étant tricotée(s) d’avant en arrière (back and forth en anglais), plus particulièrement par opposition à une portion ou une rangée tricotée en rond ou circulairement.
Une portion tricotée circulairement ou une rangée tricotée circulairement comprend des rangées de mailles qui sont tricotées en rond. On tricote donc toujours sur la même face (envers ou endroit). Par opposition au tricotage en aller et retour, on tricote la face endroit par exemple puis sur la face envers en retour.
L’article d’habillement selon l’invention peut être une chaussette, en particulier pour la pratique d’un sport. La chaussette comprend une partie tricotée de logement d’un pied en liaison tricotée avec la partie tubulaire tricotée. La hauteur de la partie tubulaire tricotée varie selon l’application de l’article d’habillement. L’article d’habillement peut être une chaussette recouvrant en partie la jambe ou totalement la jambe, et éventuellement se prolongeant au-dessus du genou sur la cuisse.
L’article d’habillement peut être un manchon de jambe ou jambière comprenant des première et seconde extrémités tubulaires tricotées ouvertes.
L’article d’habillement peut être un manchon de bras comprenant des première et seconde extrémités tubulaires tricotées ouvertes.
On comprend par la poche tricotée est de construction tricotée unitaire avec la partie tubulaire tricotée que la poche tricotée et la partie tubulaire tricotée sont dans une pièce tricotée d’un seul tenant obtenue par tricotage.
On comprend par l’article d’habillement est de construction tricotée unitaire que l’article d’habillement est dans une pièce tricotée d’un seul tenant obtenue par tricotage.
On comprend par le premier, respectivement le second, bord de l’ouverture d’accès au logement tricoté comprend des rangées de mailles tricotées que ce dernier comprend deux rangées de mailles tricotées ou plus tricotées en aller et retour. Avantageusement, le premier, respectivement second, bord tricoté est la région tricotée en aller et retour bordant l’ouverture d’accès audit logement tricotée.
Dans une variante, le logement tricoté de la poche tricotée est disposé dans le volume intérieur de réception de la partie tubulaire tricotée.
Cette disposition est préférée car elle permet de cacher le logement tricoté de l’extérieur par la partie tubulaire tricotée, et de plaquer et maintenir le logement contre le membre du porteur par la partie tubulaire tricotée. Le dispositif de mesure ou de protection est ainsi invisible de l’extérieur et protégé de l’extérieur lors de la pratique d’une activité sportive.
est une coupe schématique d’un câble électrique équipé d’espaceurs illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective d’un câble électrique et d’un espaceur illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective du câble électrique et de l’espaceur visible sur la , l’espaceur étant à l’état désassemblé,
est une vue en perspective d’une moitié de l’espaceur visible sur la ,
est une vue de face de la moitié de l’espaceur visible sur la ,
est une coupe schématique d’un câble électrique équipé d’un espaceur illustrant un autre mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective de l’espaceur visible sur la à l’état désassemblé,
est une vue latérale d’un câble électrique et d’un espaceur à l’état désassemblé illustrant un autre mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective selon un premier angle de vue d’un espaceur illustrant un autre mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective selon un deuxième angle de vue de l’espaceur visible sur la ,
est une vue de face de l’espaceur visible sur la .
Selon un mode de réalisation visible sur les figures 3 et 4, un équipement 20 et un câble électrique 22 relié à l’équipement 20 sont positionnés dans un conduit 24. Selon une configuration, l’équipement 20 est mobile entre une position démontée, visible sur la , dans laquelle il est positionné à l’extérieur du conduit 24 et une position montée, visible sur la , dans laquelle il est positionné à l’intérieur du conduit 24 et relié à ce dernier. A cet effet, le conduit 24 comprend une ouverture 24.1 configurée pour permettre le passage de l’équipement 20 ainsi qu’un capot 24.2 configuré pour fermer l’ouverture 24.1.
Le câble électrique 22 comprend un premier tronçon 22.1 relié au conduit 24 par des attaches 26 ainsi qu’un deuxième tronçon 22.2 reliant le premier tronçon 22.1 et l’équipement 20. Grâce aux attaches 26, le premier tronçon 22.1 est espacé du conduit 24 et suit un chemin donné. Pour permettre à l’équipement 20 de passer de la position démontée à la position montée, le deuxième tronçon 22.2 présente une surlongueur lorsque l’équipement 20 est en position montée.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cet agencement. Elle peut s’appliquer à tout tronçon d’un câble électrique 22 positionné dans un aéronef, notamment à un tronçon qui n’est pas maintenu par des attaches 16.
Pour respecter les principes de ségrégation, le câble électrique 22 doit être maintenu espacé, en tout point, d’au moins une distance minimale de ségrégation d’un autre élément, comme le conduit 24 ou une structure de l’aéronef par exemple. De plus, deux parties espacées du câble électrique 22 doivent être maintenues espacées entre elles d’au moins la distance minimale de ségrégation.
Le câble électrique 22 comprend une surface extérieure F22 cylindrique qui présente, en un point donné, un axe de révolution A22, un diamètre D22 ainsi qu’un plan transversal perpendiculaire à l’axe de révolution A22. Une direction longitudinale correspond à une direction parallèle à l’axe de révolution A22.
20 grammes de cristaux de l’exemple 1 ou 2 sont déposés sur deux plaques en acier carbone de dimension 20 x 50 mm 2 . Les plaques ainsi recouvertes sont disposées dans une étuve à 50°C pendant 2 semaines. En parallèle, une plaque témoin est laissée non recouverte mais placée dans les mêmes conditions de température.
Les photos des plaques ainsi mises en situation ( ), montrent une corrosion visuellement plus prononcée sur la plaque ayant été en contact avec l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique selon l’exemple 1, comparativement à l’exemple 2 de la forme cristalline du sel de potassium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS.K). Les pesées des plaques avant après la période de mise en contact confirment ces observations.
Exemple 1 0 : Protocole de préparation d’une solution d’un sel de potassium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique à partir de la forme cristalline du sel de potassium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique
Dans un réacteur de 2000 mL ayant une double enveloppe, muni d’un condenseur, d’un pH-mètre et d’un agitateur, sont introduits 1000 grammes de la forme cristalline du sel de potassium de l’acide acrylamido-2-méthylpropane sulfonique de l’exemple 2 et 1000 grammes d’eau. Le mélange a un pH supérieur à 12.
Le mélange obtenu est une solution de sel de potassium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique à une concentration de 50% en poids dans l’eau.
Exemple 11 : Protocole de préparation d’une solution d’un sel de potassium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique à partir de la forme acide
Dans une ampoule de coulée est préparée une solution d’hydroxyde de potassium à 50% en poids dans l’eau. La solution caustique est additionnée au mélange réactionnel, en 120 minutes. La température est contrôlée pour être inférieure à 30°C.
Les transistors 48 sont commandés par des tensions de commande distinctes. Ainsi, en , les transistors 48 des ensembles Cj, Cj+1, Cj+2 et Cj+3 de colonnes sont respectivement commandés par des tensions Colj, Colj+1, Colj+2 et Colj+3.
Chaque cellule mémoire est en outre reliée, de préférence connectée, à un noeud de précharge 50 par un transistor 52. Bien que, en , un seul noeud 50 soit représenté, la mémoire comprend par exemple autant de noeuds 50 que de cellules mémoire dans un ensemble 32 de mots 31. De préférence, une cellule mémoire de chaque ensemble 32 de mots 31 est reliée à chaque noeud 50. Par exemple, toutes les premières cellules des premiers mots W0 sont reliées à un même noeud 50, toutes les deuxièmes cellules des premiers mots W0 sont reliées à un même noeud 50, etc.
De préférence, les différentes cellules mémoire de la matrice mémoire sont reliées au noeud 50 correspondant par des transistors 52 différents. Ainsi, la mémoire comprend par exemple autant de transistors 52 que de cellules mémoire dans une ligne. En , les transistors 52 sont représentés par des blocs 54 correspondant chacun aux transistors 52 d'un mot 31.
Chaque transistor 52 reçoit par exemple une tension de commande. En , l'ensemble des tensions de commande de chaque ensemble de transistors 52 est représenté par un signal. Ainsi, les transistors 52 correspondant au cellules de l'ensemble Cj, respectivement Cj+1, Cj+2, Cj+3, sont commandés par des tensions comprises dans un ensemble de tensions CLj[], respectivement CLj+1[], CLj+2[], CLj+3[], comprenant autant de valeurs que de transistors 52 dans ledit ensemble de transistors 52. De préférence, toutes les tensions d'un ensemble CLj[], CLj+1[], CLj+2[] ou CLj+3[] sont égales les unes aux autres. Ainsi, chaque transistor 52 correspondant aux cellules d'un ensemble Cj, Cj+1, Cj+2, ou Cj+3, est par exemple commandé par un même signal.
La mémoire comprend en outre des amplificateurs de détection, représentés en par des blocs 56. La mémoire comprend de préférence autant d'amplificateurs de détection que de cellules mémoire dans un ensemble 32. Chaque amplificateur de détection est configuré pour générer une tension de précharge sur un des noeuds 50. Autrement dit, chaque noeud 50 est relié, de préférence connecté, à un noeud de sortie d'un amplificateur de détection et reçoit la tension de précharge générée par ledit amplificateur. Chaque amplificateur est relié à un unique noeud 50. Similairement, chaque noeud 50 est relié à un unique amplificateur. Chaque amplificateur est ainsi relié à une cellule mémoire de chaque ensemble 32.
Lors de l'étape de précharge PR, tous les transistors 48 sont bloqués (N). Autrement dit, les tensions de commandes Col1 à ColM des transistors 48 sont configurées pour mettre les transistors 48 dans un état bloqué. En outre, les transistors 52 des ensembles de mots 32 pouvant comprendre le mot à lire, c’est-à-dire, lors du front montant 38, les deux ensembles 32 de gauche en , sont configurés pour être passants (O). Autrement dit, les tensions de commande CLj[] et CLj+1[] sont configurées pour mettre les transistors correspondants dans un état passant. Les transistors 52 de tous les autres ensembles 32 de mots sont configurés pour être bloqués.
En outre, lors de l'étape de précharge, une tension de précharge est générée par les amplificateurs sur les noeuds 50. Ainsi, chaque cellule mémoire reçoit sur une de ses bornes une tension permettant la lecture de la cellule.
Chaque cellule mémoire préchargée comprend ainsi une borne recevant la tension de précharge et une borne reliée, de préférence connectée, à un noeud flottant.
Le fond 40 est sensiblement plan et horizontal, et s’étend selon X entre les première 26 et seconde 28 extrémités du couloir 12. Le fond 40 est délimité selon Y par un premier et un second bords latéraux 50, parallèles à X. Lesdits bords latéraux 50 sont écartés d’une première largeur 52 mesurée selon Y.
Selon un mode de réalisation, à proximité de la seconde extrémité 28, le fond 40 présente une pente faible descendant vers ladite seconde extrémité. La pente faible est par exemple de l’ordre de 1%.
Chacune des première et seconde parois inclinées 42 est sensiblement plane et s’étend vers le haut à partir, respectivement, du premier et du second bord latéral 50. Chaque paroi inclinée 42 est délimitée vers le haut par un bord d’extrémité 54, parallèle à X.
Chacune des première et seconde parois inclinées 42 est inclinée par rapport à la verticale, d’un angle α compris entre 30° et 60°, préférentiellement compris entre 40° et 50°.
Les première et seconde parois principales 44 délimitent la zone principale 30 selon X. Chacune des première et seconde parois principales 44 s’étend dans un plan (X, Z) à partir du bord d’extrémité 54, respectivement de la première et de la seconde paroi inclinée 42. Les première et seconde parois principales 44 sont écartées d’une deuxième largeur 56 mesurée selon Y.
La deuxième largeur 56 est supérieure à la première largeur 52. Préférentiellement, un ratio entre la deuxième largeur 56 et la première largeur 52 est compris entre 1,5 et 4, plus préférentiellement compris entre 2 et 3.
Les première et seconde parois d’introduction 46 délimitent la zone d’introduction 32 selon X. Chacune des première et seconde parois d’introduction 46 s’étend dans un plan vertical entre la première extrémité 26 du couloir 12 et, respectivement, la première et la seconde paroi principale 44.
Chacune des première et seconde parois d’introduction 46 est inclinée par rapport à X d’un angle β compris entre 30° et 60°, préférentiellement compris entre 35° et 55°, plus préférentiellement compris entre 40° et 50°. Ainsi, la zone d’introduction 32 présente une largeur croissante de manière continue entre la première extrémité 26 et la zone principale 30.
Chacune des première et seconde parois d’introduction 46 forme une jonction oblique 58 avec, respectivement, la première et la seconde paroi inclinée 42.
Les première et seconde parois d’évacuation 48 délimitent la zone d’évacuation 34 selon X. Chacune des première et seconde parois d’évacuation 48 s’étend dans un plan vertical entre, respectivement, la première et la seconde paroi principale 44, et la seconde extrémité 28 du couloir 12.
Chacune des première et seconde parois d’évacuation 48 est inclinée par rapport à X d’un angle γ compris entre 30° et 60°, préférentiellement compris entre 35° et 55°, plus préférentiellement compris entre 40° et 50°. Ainsi, la zone d’évacuation 34 présente une largeur décroissante de manière continue entre la zone principale 30 et la seconde extrémité 28.
Chacune des première et seconde parois d’évacuation 48 forme une jonction oblique 60 avec, respectivement, la première et la seconde paroi inclinée 42.