INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce aux caractéristiques précitées du lit à hauteur variable selon l’invention, l’installateur réduit le temps durant lequel il doit porter la première partie de sommier lors du montage dudit lit. En outre, l’installateur conserve une posture droite durant le montage de cette première partie de sommier, lui évitant ainsi de se blesser au niveau du dos. Il en est de même lors du démontage du lit. En effet, une fois le châssis placé sur le sol et la structure en croisillon montée jusqu’à la position intermédiaire de sécurité et de confort, l’installateur peut saisir la première partie de sommier dans une position verticale avec son extrémité distale placée côté du sol, puis la soulever légèrement en conservant une posture droite, pour venir placer l’extrémité distale dans les moyens de réception où elle se trouve en appui et calée. Une fois ladite extrémité distale placée dans les moyens de réception, l’installateur n’a plus à porter la première partie de sommier située en position plus ou moins verticale ; il suffit à l’installateur de basculer la première partie de sommier en direction de la seconde partie de sommier qui est déjà placée sur la structure en croisillon, soit parce qu’elle y demeure en permanence – lit en deux parties – soit parce qu’elle y a été préalablement montée – lit en trois parties – comme cela sera abordé dans la suite de la description. Le basculement permet alors de venir placer les premiers organes de liaison en butée dans les zones d’enclenchement des premiers rails de guidage, ce qui bloque le basculement tandis que l’extrémité distale de la première partie de sommier reste convenablement calée dans les moyens de réception. L’installateur peut alors lâcher la première partie de sommier et lever la structure en croisillon. Les premiers organes de liaison se déplacent alors dans les premiers rails de guidage et, dès qu’ils entrent en contact avec les organes de butée sur lesdits premiers rails de guidage dans la position intermédiaire de préhension, soulèvent la première partie de sommier et dégagent au moins partiellement son extrémité distale des moyens de réception. La première partie de sommier est alors libre de pivoter autour des premiers organes de liaison selon le second axe transversal, ce qui permet à l’installateur de pivoter la première partie de sommier selon le second axe transversal pour ensuite la translater le long des premiers rails de guidage et l’assembler avec la seconde partie de sommier.
Selon une réalisation du lit à hauteur variable objet de l’invention, le châssis comprend deux longerons et deux traverses définissant un cadre. En outre, les moyens de réception sont constitués de deux organes de réception agencés aux extrémités des deux longerons, situées du côté de la seconde extrémité du châssis. Dans une réalisation préférentielle, les organes de réception présentent une encoche permettant la réception d’une traverse à l’extrémité distale de la première partie de sommier. De préférence, l’encoche comprend un biseau qui est configuré pour faciliter le retrait de l’encoche et l’insertion dans l’encoche, de la traverse à l’extrémité distale de la première partie de sommier, lors de la montée de la structure en croisillon au-delà de la position intermédiaire de préhension, durant le montage, et lors de la descente de la structure en croisillon jusqu’à la position intermédiaire de sécurité et de confort, durant le démontage. Des variantes de moyens de réception restent possibles dans le cadre de l’invention, par exemple une traverse à la seconde extrémité du châssis qui reçoit un organe en forme de gouttière ou d’encoche, agencé à l’extrémité distale de la première partie de sommier.
Selon une réalisation du lit à hauteur variable objet de l’invention, les premiers rails de guidage présentent chacun dans un plan de coupe transversal une section en forme de U, les branches du U des deux premiers rails de guidage étant disposées en regard. En outre, la zone d’engagement est constituée d’une encoche sur une branche inférieure de chaque premier rail de guidage, ladite encoche étant configurée pour laisser pénétrer le premier organe de liaison dans le premier rail de guidage. Ainsi, une fois la structure en croisillon placée dans la position intermédiaire de sécurité et de confort et la première partie de sommier calée dans les moyens de réception sur le châssis, l’installateur bascule la première partie de sommier jusqu’à ce que les premiers organes de liaison pénètrent par les encoches, dans les premiers rails de guidage. Cette mise en œuvre de la zone d’engagement assure un positionnement convenable entre les premiers rails de guidage et les premiers organes de liaison, avant d’actionner vers le haut la structure en croisillon pour la finalisation du montage de la première partie de sommier. Des variantes de mise en œuvre de la zone d’engagement restent possibles dans le cadre de l’invention. De préférence, l’encoche est placée à côté d’une extrémité du premier rail de guidage, disposée la plus proche de l’extrémité distale de la première partie de sommier.
Selon une réalisation du lit à hauteur variable objet de l’invention, la première partie de sommier comprend deux premières parties de longeron et la seconde partie de sommier comprend deux secondes parties de longeron, les premières parties de longeron assemblées respectivement avec les secondes parties de longeron formant deux longerons du sommier. En outre, les premiers rails de guidage sont fixés respectivement sous les premières parties de longerons. Cela permet de disposer convenablement à plat les éléments du sommier qui comporte de préférence un relève-buste et un relève-jambes. Des variantes restent toutefois possibles dans le cadre de l’invention.
Selon le lit à hauteur variable objet de l’invention, le second des deux éléments de structure a une extrémité inférieure comprenant deux seconds organes de liaison montés respectivement dans deux seconds rails de guidage s’étendant longitudinalement dans un même plan sur les deux côtés latéraux du châssis. Les seconds organes de liaison et les seconds rails de guidage sont configurés pour constituer une liaison pivot selon un quatrième axe transversal, mobile en translation le long des deux seconds rails de guidage, entre l’extrémité inférieure du second élément de structure et le châssis. En outre, des moyens d’enclenchement sont agencés entre la seconde partie de sommier et l’extrémité supérieure du second élément de structure. Les moyens d’enclenchement sont configurés pour enclencher la seconde partie du sommier placée dans une position verticale, sur l’extrémité supérieure du second élément de structure, dans la position intermédiaire de sécurité et de confort de la structure en croisillon, et pour monter en liaison pivot selon un cinquième axe transversal ladite seconde partie de sommier par rapport à l’extrémité supérieure du second élément de structure, une fois ledit enclenchement réalisé. Cette mise en œuvre correspond à un lit en trois parties constituées du châssis sur lequel est déjà monté la structure en croisillon, de la première partie de sommier et de la seconde partie de sommier, les deux parties de sommier étant montées au moment de l’installation sur la structure en croisillon préalablement placée dans sa position intermédiaire de sécurité et de confort, avant d’être assemblées entre elles pour constituer le sommier. La seconde partie de sommier est manipulée dans une position verticale par l’installateur qui conserve ainsi une posture droite et minimise son effort durant le levage de la seconde partie de sommier, jusqu’à l’enclenchement de ladite seconde partie de sommier sur l’extrémité supérieure du second élément de structure.
Selon une première réalisation du lit à hauteur variable objet de l’invention, celui-ci comprend des moyens de repérage permettant de définir la position intermédiaire de sécurité et de confort de la structure en croisillon, lors de sa montée et de sa descente. Selon une seconde réalisation du lit à hauteur variable objet de l’invention, la structure en croisillon est actionnée au moyen d’un boîtier de motorisation, ledit boîtier de motorisation comprenant une unité de programmation configurée pour arrêter automatiquement la structure en croisillon lorsqu’elle atteint la position intermédiaire de sécurité et de confort, lors de sa montée vers la position haute et lors de sa descente vers la position basse. Cela facilite le positionnement de la structure en croisillon dans la position intermédiaire de sécurité et de confort, afin de garantir que les premiers organes de liaison soient convenablement positionnés par rapport aux zones d’engagement sur les premiers rails de guidage, lors du basculement de la première partie de sommier calée dans les moyens de réception sur le châssis, que ce soit pour le montage ou pour le démontage de la première partie de sommier. La seconde réalisation sera préférée à la première réalisation et, selon cette seconde réalisation, la position intermédiaire de sécurité et de confort correspond de préférence à une position de sécurité et de confort durant l’usage du lit monté, selon laquelle la structure en croisillon s’arrête automatiquement lors de la montée ou de la descente du sommier, une fois le lit en usage. Cette position de sécurité et de confort permet à l’utilisateur de descendre facilement du lit avec les pieds convenablement en appui sur le sol, sans nécessité de sauter du lit ou, inversement, de faire un effort important pour se lever du lit. Cette position de sécurité et de confort permet aussi à l’utilisateur de prendre place facilement dans le lit en s’assoyant correctement, sans nécessité de soulever son postérieur ou, inversement de laisser tomber son postérieur, pour prendre place sur le matelas du lit.
Selon l’invention, le lit à hauteur variable comprend des moyens de verrouillage agencés entre les deux parties de sommier de sorte à les maintenir assemblées lors de la constitution du sommier. A titre d’exemple non limitatif, ces moyens de verrouillage peuvent être de type assemblage à grenouillère, molette de serrage ou vis papillon. Cela évite tout risque de désolidarisation des deux parties de sommier durant l’usage.
Selon une réalisation préférentielle du lit à hauteur variable objet de l’invention, la première partie de sommier est disposée du côté tête de lit et la seconde partie de sommier est disposée du côté pied de lit. Une conception inversée pourrait également être envisagée dans le cadre de l’invention, c’est-à-dire la première partie de sommier disposée du côté pied de lit et la seconde partie de sommier disposée du côté tête de lit.
Selon une réalisation préférentielle du lit à hauteur variable objet de l’invention, le châssis comprend des moyens de rehausse, par exemple des roulettes, des pieds ou des patins. Afin de faciliter sa manipulation par le personnel ménager ou le personnel soignant, le châssis comprendra des roulettes. Une variante de réalisation sans roulettes reste possible dans le cadre de l’invention.
Selon une réalisation préférentielle du lit à hauteur variable objet de l’invention, celui-ci comprend un boîtier de motorisation agencé entre le premier élément de structure et la seconde extrémité du châssis, ledit boîtier de motorisation étant juxtaposé à ladite seconde extrémité. En outre, le premier élément de structure comprend une fourche dont les deux branches reçoivent respectivement à leurs extrémités les premiers organes de liaison, ladite fourche étant configurée pour dégager le premier élément de structure, du boîtier de motorisation, lors de la descente de la structure en croisillon en position basse. Cette conception permet avantageusement de descendre au plus bas le sommier dans la position basse de la structure en croisillon. Des variantes sont également possibles sans la présence de cette fourche sur le premier élément de structure, selon la configuration du boîtier de motorisation.
L’invention concerne également le procédé de montage d’un lit à hauteur variable présentant à minima les caractéristiques essentielles parmi celles précitées. Le procédé comprend au moins les étapes suivantes : - positionner le châssis horizontalement en appui sur le sol, - lever la structure en croisillon jusqu’à atteindre la position intermédiaire, - saisir et lever la première partie de sommier placée dans une position verticale avec son extrémité distale disposée du côté du sol et positionner ladite extrémité distale dans les moyens de réception à la seconde extrémité du châssis, - basculer la première partie de sommier vers la seconde partie de sommier (en direction de la première extrémité du châssis) en la faisant pivoter selon le troisième axe transversal par rapport aux moyens de réception sur le châssis, jusqu’à ce que la première partie de sommier prenne appui sur les premiers organes de liaison du premier élément de structure, lesdits premiers organes de liaison étant positionnés dans les zones d’engagement des deux premiers rails de guidage, - lever à nouveau la structure en croisillon jusqu’à dépasser la position intermédiaire de préhension et dégager l’extrémité distale de la première partie de sommier, des moyens de réception, - pivoter manuellement selon le second axe transversal la première partie de sommier pour la positionner dans le plan de la seconde partie de sommier et translater manuellement ladite première partie de sommier pour la joindre à la seconde partie de sommier - assembler entre elles les deux parties de sommier.
On entend par dégager l’extrémité distale de la première partie de sommier des moyens de réception sur le châssis, la possibilité de dégager complétement l’extrémité distale des moyens de réception, mais aussi la possibilité de dégager partiellement l’extrémité distale des moyens de réception, de manière suffisante pour libérer l’extrémité distale des moyens de réception et, ainsi, autoriser le pivotement selon le second axe transversal et la translation le long des premiers rails de guidage, de la première partie de sommier par rapport au premier élément de structure. Selon une réalisation préférentielle du procédé, on lève la structure en croisillon jusqu’à atteindre la position haute où l’extrémité distale est partiellement dégagée des moyens de réception, suffisamment pour libérer l’extrémité distale des moyens de réception et, ainsi, autoriser le pivotement selon le second axe transversal et la translation le long des premiers rails de guidage, de la première partie de sommier par rapport au premier élément de structure.
Selon une conception préférentielle, le lit à hauteur variable est équipé d’un chariot de transport qui peut être amovible ou, dans une variante, qui peut rester à demeure sur le châssis du lit. Les éléments du lit démonté sont disposés en position verticale sur ce chariot de transport. Le procédé comprend alors au moins les étapes préalables suivantes : - retirer la première partie de sommier du chariot de transport en la manipulant dans sa position verticale ; - basculer le châssis de sa position verticale sur le chariot de transport à sa position horizontale en appui sur le sol, le chariot de transport demeurant assujetti au châssis durant le basculement.
La illustre le procédé de conformage de la pâte à pizza 1 selon ses différentes étapes.
Il faut noter ici que les étapes réalisées jusqu’à la détermination d’un point X 0 le plus éloigné des bords 12 du plateau de réception 10 sont facultatives bien que très avantageuses, en particulier en termes de temps nécessaire pour la conformation de la pâte à pizza 1. Ainsi, grâce à une caméra 30 numérique avantageusement située au-dessus du plateau de réception 10, les moyens d’analyse et de commande (unité centrale ou analogue), non représentés sur les figures annexées, détermine le centre géométrique 2 du pâton qui vient d’être déposé sur le plateau de réception 10. Il faut noter ici que le pâton est amené par un moyen mécanique ou électromécanique, tel qu’un bras robotisé, une structure de support libérant le pâton une fois ce dernier au-dessus du plateau 10 ou encore une main humaine. Il s’ensuit une ou plusieurs étapes itératives destinées à faire coïncider le centre 2 du pâton (à deux dimensions) avec le centre 11 du plateau 10 de réception. La illustre un instant « avant » et un instant « après » au cours desquels les moyens d’analyse et de commande déterminent dans quelle direction 50 et éventuellement sur quelle portion de la pâte à pizza 1 le rouleau 5 doit s’appliquer. Ainsi, sur cette , les moyens d’analyse et de commande orientent le plateau de réception 10, mobile en rotation, de manière à ce que le centre géométrique 2 de la pâte 1 et celui du centre 11 du plateau de réception 10 définisse la direction d’étalage 50 pour le rouleau 5 ; le centre 2 de la pâte 1 étant situé avant celui du plateau 10 (par rapport au rouleau 5) de sorte que lors de l’avancée du rouleau 5 le centre 2 de la pâte 1 se rapproche du centre 11 du plateau 10. Evidemment, le centre 11 du plateau de réception 10 est invariant, prédéfini et préenregistré dans les moyens de mémorisation (mémoire de l’unité centrale), non représentés sur les figures annexées. Au cours de cette opération préalable, la pâte à pizza 1 est d’une part étalée ou écrasée sur le plateau de réception 10 et surtout on fait coïncider le centre géométrique 2 de la pâte à pizza 1 avec celui du plateau 10, l’application du rouleau 5 selon les séquences visibles sur la est poursuivie jusqu’à ce que cet objectif d’identité des centres 2 de la pâte 1 et du plateau de réception 10 est atteint, autrement dit que la caméra 30 capte une image déterminée par les moyens d’analyse et de commande comme une coïncidence de ces deux centres 2 et 11.
On note ici que le centre géométrique 2 de la pâte à pizza 1 s’entend comme le centre du cercle de plus petit diamètre/rayon dans lequel s’inscrit ou s’inclue la pâte à pizza 1, comme cela est illustré sur la pour les instants « avant » et « après ». On peut noter également qu’il est défini avantageusement qu’il y a coïncidence du centre 11 du plateau de réception 10 et du centre géométrique 2 de la pâte à pizza 1 lorsque ces deux centres 2, 11 sont éloignés d’au plus un (1) millimètre (mm), voire d’au plus 0,5 mm. Bien entendu, ce choix de tolérance concernant la coïncidence des deux centres 2, 11 est déterminé selon le souhait du fabricant et peut donc être réduit ou augmenté par rapport aux valeurs données précédemment.
Une fois cette étape préalable optionnelle réalisée, les étapes selon le procédé de conformage automatique de la pâte à pizza 1 commencent. Il n’est pas utile de décrire plus avant ces étapes qui sont explicitées et visibles sur la .
La illustre le découpage numérique réalisé grâce à la caméra 30 numérique par les moyens d’analyse et de commande. Dans cet exemple choisi pour illustrer l’invention, trois triangles A 0 , A 1 et A 2 sont déterminés à partir du point X 0 déterminé comme le plus éloigné des bords 12 du plateau de réception 10. On peut noter ici que ces trois triangles présentent le même angle au sommet (environ 40°). Ce sommet des triangles est toujours constitué par le centre 11 du plateau 10 coïncidant avantageusement avec le centre 2 de la pâte à pizza 1 à l’issue de la susdite étape préalable. Comme trois triangles A 0 , A 1 et A 2 sont utilisés ici, on détermine trois autres triangles identiques et opposés respectivement à chacun de ces triangles par rapport au centre 11 du plateau de réception 10, à savoir les triangles B 0 , B 1 et B 2 . On peut noter ici que les triangles ne présentent entre eux aucun chevauchement mais selon un autre mode d’exécution préférentiel on choisit de déterminer les triangles A 1 et/ou A 2 avec un chevauchement partiel par rapport au triangle A 0 . Il est entendu que le terme de « chevauchement partiel » signifie ici qu’une portion de l’aire du triangle A 0 est compris dans l’aire du triangle A 1 et/ou A 2 , ou autrement dit qu’il existe un angle de chevauchement commun aux triangles A 0 et A 1 ou A 2 . Bien entendu, si un chevauchement existe au niveau des triangles A 1 et/ou A 2 avec le triangle A 0 , un chevauchement d’angle équivalent existe au niveau des triangles B 1 et/ou B 2 avec le triangle B 0 . Avantageusement, l’angle de chevauchement est identique entre les triangles A 0 et A 1 d’une part et A 0 et A 2 d’autre part lorsqu’on utilise les trois triangles A 0 , A 1 et A 2 . Une règle importante du procédé de conformage selon l’invention réside dans le fait que, dans l’hypothèse où trois triangles sont déterminés, les triangles A 1 et A 2 sont situés de part et d’autre du triangle A 0 , comme illustré sur la .
Comme indiqué précédemment, le procédé de conformage selon l’invention utilise deux triangles A 0 et A 1 ou A 2 et avantageusement les trois triangles A 0 , A 1 et A 2 .
La illustre un mode de réalisation du dispositif pour le conformage automatique d’une pâte à pizza 1, autrement dit pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention.
Dans cet exemple choisi pour illustrer l’invention, ce dispositif comprend au moins un moteur vertical 13 pour assurer le déplacement vertical du rouleau 5 destiné à étaler la pâte à pizza 1. Ce moteur 13 est couplé à un capteur vertical 14 apte à détecter et surveiller la hauteur du rouleau 5 et communiquer ces informations aux moyens d’analyse et de commande dirigeant le moteur vertical 13. Ce dispositif comprend également un moteur avant/arrière 15 couplé à un capteur avant/arrière 16 pour déterminer la position horizontale du rouleau 5 par rapport au plateau de réception 10 et la modifier si besoin sous la commande des moyens d’analyse et de commande. Une roue codeuse 18 est également envisagée pour connaitre la position du rouleau 5. Outre le rouleau 5 d’étalement utilisé pour les étapes d’étalage de la pâte à pizza 1, on peut éventuellement doter le dispositif d’un rouleau d’entrée 20 destiné à aplatir le pâton lorsque ce dernier est amené par translation horizontale jusqu’au plateau de réception 10 – le plateau 10 peut également être translaté avec le pâton 1 jusqu’à la station de conformage de la pâte à pizza 1 - et passe ainsi préalablement par ce rouleau d’entrée 20. Ce rouleau d’entrée 20 consiste en un élément mécanique – et non électromécanique – et n’est pas commandé par les moyens d’analyse et de commande et sert uniquement à aplanir le pâton qui se présente classiquement initialement sous la forme d’une boule ou demi-sphère.
On peut noter également dans ce dispositif un système anti-débordement 17, situé sur le côté du plateau de réception 10 ici en vis-à-vis de part et d’autre de ce dernier 10, ayant pour fonction d’éviter tout débordement de la pâte à pizza 1. Ce système anti-débordement 17 consiste ici en un moyen mécanique passif se présentant sous la forme d’une pièce d’angle disposant d’une surface susceptible d’être en contact avec la pâte 1 et formant un arc de cercle orienté pour constituer un bord s’élevant sur deux côtés opposés du plateau de réception 10. Bien entendu, ce système anti-débordement 17 peut simplement consister en deux parois en vis-à-vis délimitant un espace dans lequel le plateau de réception 10 est contraint, ces parois s’étendant perpendiculairement au plan horizontal du plateau 10.
Une caméra 30 numérique est située au-dessus du plateau de réception 10 et un éclairage 31, par exemple de type « flat dome » entoure ladite caméra 30 de manière à ce que cette dernière 30 capte bien tous les pixels formant l’image de la pâte à pizza 1.
Enfin, un système anti-soulèvement 40 de la pâte à pizza 1 est prévu autour du rouleau 5. Ce système anti-soulèvement 40 est montré de manière plus détaillée sur la . Ce système comprend deux contre-rouleaux 41, 42 chacun fixé sur le même support ou structure que le rouleau 5, deux courroies 43, 44 situées de part et d’autre du rouleau 5 pour assurer la liaison entre ce dernier 30 et les deux contre-rouleaux 41, 42 ainsi que deux freins magnétiques, non représentés sur les figures annexées, permettant de retenir les courroies 43, 44 dans le sens opposé au déplacement du rouleau 5 dans le but d’incliner ce dernier, comme illustré sur cette .