INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le deuxième dispositif flexible 25 est donc destiné à être installé autour de la pièce 2 après l’installation du premier dispositif flexible 7 et de sorte que la deuxième marque de positionnement 32 soit positionnée dans une position prédéterminée définie par une position de l’une des premières marques de positionnement 17.
D’autres défauts sont les manques de matière dans la zone de brasure qui affectent la tenue mécanique et la résistivité de la cage 10. Cela peut entraîner de évolutions du point de fonctionnement de la machine (vitesse en charge) et peut aussi affecter sa durée de vie (faiblesse mécanique et points chauds dans les liaisons).
Le joint de brasure 24 obtenu est hétérogène et contient systématiquement des porosités ou des bulles d’air. Ces inclusions sont très variables et très difficiles à contrôler par des méthodes non destructives et entrainent une incertitude de la qualité résultante des pièces produites.
Une autre technologie consiste à réaliser la cage 10 d’une seule pièce de fonderie.
Cependant, cette solution entraîne aussi des problèmes de qualité au même titre que ceux rencontrés par les cages brasées, à savoir des manques de matière, la faible répétabilité, les coulures de matière entre les tôles 16, etc. Cette technologie est de plus peu adaptée aux petites séries au vue des investissements requis pour les outillages.
Dès lors, un procédé plus fiable et répétable serait un atout pour l’amélioration de la qualité des rotors (meilleure répétabilité du procédé), et pourrait permettre d’étendre le domaine de fonctionnement des machines (augmentation des températures et des courants admissibles dans la cage), mais aussi la fiabilité des produits (durée de vie des roulements) et la réduction de bruit.
La présente invention a pour but d’apporter une solution à ce besoin, qui est simple, efficace et économique.
L'invention concerne un procédé de fabrication d’un rotor à cage d’écureuil pour une machine électrique, ce rotor comportant :
- une cage d’écureuil comportant deux anneaux de court-circuit qui s’étendent autour d’un même axe et sont à distance l’un de l’autre, et des barres conductrices qui s’étendent entre les anneaux et qui ont des extrémités longitudinales reliées à ces anneaux, et
- des tôles magnétiques intercalées entre les anneaux et empilées le long de leur axe,
caractérisé en ce qu’il comprend la réalisation d’au moins une partie de la cage d’écureuil par fabrication additive.
La présente invention propose ainsi d’utiliser la fabrication additive pour réaliser tout ou partie de la cage d’écureuil. Plusieurs variantes de réalisation sont envisageables, la fabrication additive pouvant servir à réaliser une pièce, à réaliser en partie une pièce, ou à solidariser des pièces entre elles, ces dernières n’étant pas forcément réalisées par fabrication additive.
L’avantage de la fabrication additive est que le matériau d’apport utilisé par cette technologie peut être le même que celui de la pièce à réaliser ou à solidariser.
+ le procédé comprend :
- une première étape lors de laquelle un premier des anneaux et les barres conductrices sont réalisés par fabrication additive au moyen d’un premier matériau, ces barres conductrices ayant des premières extrémités longitudinales reliées au premier anneau et s’étendant depuis ce premier anneau à l’issue de cette première étape,
- une deuxième étape lors de laquelle les tôles magnétiques sont positionnées sur le premier anneau, des secondes extrémités longitudinales libres des barres, situées du côté opposé au premier anneau, étant en saillie sur une surface des tôles magnétiques, et
Bien que, dans la , les deux bras 16 soit fixés au même chariot 15, en variante, chacun des deux bras 16 pourrait également être fixé à un chariot 15 distinct avec un guidage linéaire distinct, de manière à pouvoir gérer une différence d’épaisseur de pile entre les deux bras 16 afin de correctement plaquer la partie supérieure de la pile contre le dispositif de préhension 8.
Dans l’espace de stockage 4, une tôle 19 est installée entre la pile de combustibles solides 5 et le dispositif motorisé d’entraînement en translation 18 afin de ne pas salir ce dernier et de guider les combustibles solides 5 dans l’espace de stockage 4.
Cette tôle 19 est rainurée afin de laisser passer les deux bras 16 du chariot 15. Toutefois, dans le cas où les deux bras 16 seraient assez espacés, la tôle 19 pourrait également être simplement disposée entre les deux bras 16, sans être rainurée.
Le dispositif de préhension de combustible solide 8 est un support sous lequel sont ménagées des dents ou pointes configurées pour s’enfoncer dans le combustible solide 5 sur le dessus de la pile lorsque cette dernière est pressée par le dispositif d’élévation de pile 7 contre le dispositif de préhension de combustible solide 8.
Il est à noter que le dispositif de préhension 8 pourrait également être une pince mécanique ou motorisée configurée pour saisir le combustible solide 5 sur le dessus de la pile lorsque cette dernière est montée par le dispositif d’élévation de pile 7 jusqu’au dispositif de préhension de combustible solide 8, ou l’association d’un support à dents ou pointes et d’une pince mécanique ou motorisée, sans s’écarter du cadre de la présente invention.
En variante, le dispositif de préhension 8 pourrait également être constitué d’un plateau doté d’au moins une vis motorisée configurée pour se visser dans le combustible solide 5 au sommet de la pile lorsque cette dernière est plaquée contre le dispositif de préhension 8.
Le dispositif de déplacement de combustible solide 9 comprend un chariot à quatre galets 20 sous lequel est fixé le dispositif de préhension de combustible solide 8, et deux rails horizontaux rectilignes de guidage linéaire 21 s’étendant depuis la partie supérieure de l’espace de stockage 4 jusqu’à la partie du sas d’acheminement 10 en regard de l’entrée de combustible solide 11 du foyer de combustion 3, le chariot 20 étant monté coulissant entre les deux rails de guidage linéaire 21.
Les galets du chariot à galets 20 sont, de préférence, des galets combinés.
Il est à noter que le chariot 20 pourrait également être un chariot monté coulissant sur au moins un rail profilé, ou au moins un palier à douille lisse ou à billes monté coulissant sur au moins un arbre, sans s’écarter du cadre de la présente invention.
Le dispositif de déplacement de combustible solide 9 comprend en outre un dispositif motorisé d’entraînement en translation 22 relié au chariot 20, commandé par l’unité de commande et configuré pour entraîner en translation le chariot 20 le long des deux rails de guidage linéaire 21.
Le dispositif motorisé d’entraînement en translation 22 est un dispositif motorisé à vis à filet trapézoïdal, mais pourrait également être un dispositif motorisé à chaîne ou courroie ou câble de transmission, un dispositif motorisé à crémaillère, un dispositif motorisé à vis à billes, un dispositif motorisé à treuil ou un dispositif motorisé à vérin, sans s’écarter du cadre de la présente invention.
Des capteurs (non représentés sur la ) sont disposés dans l’espace de stockage 4 et/ou dans le sas d’acheminement 10 et sont reliés à l’unité de commande de manière à permettre à cette dernière de connaître la position du chariot 20 du dispositif de déplacement 9.
Le dispositif de largage de combustible solide 12, disposé dans le sas d’acheminement 20 au-dessus de l’entrée de combustible solide 11 du foyer de combustion 3, est une butée à biseau dont le biseau est configuré, lorsque le dispositif de déplacement de combustible solide 9 déplace le dispositif de préhension de combustible solide 8 jusqu’à la butée, pour s’introduire entre le dispositif de préhension de combustible solide 8 et le combustible solide 5 agrippé de manière à libérer le combustible solide 5.
Le dispositif de largage sous forme de butée 12 pourrait également avoir un biseau ou chanfrein droit ou courbe, sans s’écarter du cadre de la présente invention.
En variante, le dispositif de largage 12 pourrait également prendre la forme d’au moins un doigt motorisé commandé par l’unité de commande et configuré, lorsque le dispositif de déplacement de combustible solide 9 déplace le dispositif de préhension de combustible solide 8 jusqu’à l’au moins un doigt motorisé, pour pousser le combustible solide 5 agrippé hors du dispositif de préhension de combustible solide 8 de manière à libérer le combustible solide 5.
Selon une autre variante de l’invention, une même pince motorisée pourrait également servir à la fois de dispositif de préhension de combustible solide 8 lors du serrage de la pince motorisée et de dispositif de largage de combustible solide 12 lors du desserrage de la pince motorisée.
En fonction de la chiralité, les CNT sont classés en nanotubes de type chaise, en zigzag et chiraux.
Les CNT peuvent fournir une excellente conductivité électrique et thermique, et de bonnes propriétés mécaniques. Avec leur grande conductivité, les nanotubes de carbone sont de plus en plus adoptés comme additif conducteur dans les électrodes de batterie aux ions de lithium. Ils peuvent améliorer les performances de la batterie telles que la puissance, la durée de vie en cyclage et la densité énergétique.
Les CNT à parois simples et multiples peuvent tous être utilisés, comme le peuvent des mélanges de deux types différents de CNT ou plus. Dans de nombreux modes de réalisation, les CNT sont des MWCNT. Le nombre de parois présentes si des MWCNT sont utilisés, déterminé, par exemple, par microscopie électronique à transmission (MET), à un grossissement suffisant pour analyser le nombre de parois dans un cas particulier, peut être dans la plage d’environ 2 à environ 30, par exemple : 4 à 30 ; 6 à 30 ; 8 à 30 ; 10 à 30 ; 12 à 30 ; 14 à 30 ; 16 à 30 ; 18 à 30 ; 20 à 30 ; 22 à 30 ; 24 à 30 ; 26 à 30 ; 28 à 30 ; ou de 2 à 28 ; 4 à 28 ; 6 à 28 ; 8 à 28 ; 10 à 28 ; 12 à 28 ; 14 à 28 ; 16 à 28 ; 18 à 28 ; 20 à 28 ; 22 à 28 ; 24 à 28 ; 26 à 28 ; ou 2 à 26 ; 4 à 26 ; 6 à 26 ; 8 à 26 ; 10 à 26 ; 12 à 26 ; 14 à 26 ; 16 à 26 ; 18 à 26 ; 20 à 26 ; 22 à 26 ; 24 à 26 ; ou 2 à 24 ; 4 à 24 ; 6 à 24 ; 8 à 24 ; 10 à 24 ; 12 à 24 ; 14 à 24 ; 16 à 24 ; 18 à 24 ; 20 à 24 ; 22 à 24 ; ou 2 à 22 ; 4 à 22 ; 6 à 22 ; 8 à 22 ; 10 à 22 ; 12 à 22 ; 14 à 22 ; 16 à 22 ; 18 à 22 ; 20 à 22 ; ou de 2 à 20 ; 4 à 20 ; 6 à 20 ; 8 à 20 ; 10 à 20 ; 12 à 20 ; 14 à 20 ; 16 à 20 ; 18 à 20 ; ou 2 à 18 ; 4 à 18 ; 6 à 18 ; 8 à 18 ; 10 à 18 ; 12 à 18 ; 14 à 18 ; 16 à 18 ; ou 2 à 16 ; 4 à 16 ; 6 à 16 ; 8 à 16 ; 10 à 16 ; 12 à 16 ; 14 à 16 ; ou 2 à 14 ; 4 à 14 ; 6 à 14 ; 8 à 14 ; 10 à 14 ; 12 à 14 ; ou 2 à 12 ; 4 à 12 ; 6 à 12 ; 8 à 12 ; 10 à 12 ; ou 2 à 10 ; 4 à 10 ; 6 à 10 ; 8 à 10 ; ou 2 à 8 ; 4 à 8 ; 6 à 8 ; ou 2 à 6 ; 4 à 6 ; ou 2 à 4.
Dans de nombreux modes de réalisation, les CNT utilisés sont des CNT classiques (également appelés « ordinaires », « purs » ou « frais »), qui sont souvent fournis sous forme individualisée, tels que fabriqués dans le commerce, ou dans certains cas, tels que synthétisés ou traités de façon personnalisée.
Généralement, les CNT sont connus pour contenir des quantités importantes de catalyseur et supporter des résidus. Ces espèces peuvent être détectées par des techniques telles que le MEB, le MET, la spectroscopie d’émission atomique par plasma à couplage inductif ou ICP-AES, etc.
Les CNT peuvent avoir un diamètre de 100 nanomètres (nm) ou moins, tel que, par exemple, dans la plage d’environ 1 à environ 100 nm, par exemple dans la plage d’environ 5 à environ : 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 nm ; ou d’environ 10 à environ : 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 nm ; ou d’environ 20 à environ : 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 nm ; ou d’environ 30 à environ : 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 nm ; ou d’environ 40 à environ : 50, 60, 70, 80, 90, 100 nm ; ou d’environ 50 à environ : 60, 70, 80, 90, 10 nm ; ou d’environ 60 à environ : 70, 80, 90, 100 nm ; d’environ 70 à environ : 80, 90, 100 nm ; ou d’environ 80 à environ 90, 100 nm ; ou d’environ 90 à environ 100 nm.
Des modes de réalisation spécifiques ont recours à des CNT ayant un diamètre dans une plage d’environ 2 nm à environ 50 nm, déterminé par MET. Par exemple, les CNT utilisés peuvent avoir un diamètre dans une plage d’environ 2 à environ : 5, 10, 20, 30, 40 nm ; ou d’environ 5 à environ : 10, 20, 30, 40, 50 nm ; ou d’environ 20 à environ : 30, 40, 50 nm ; ou d’environ 30 à environ : 40, 50 nm ; ou d’environ 40 à environ 50 nm.
Les CNT peuvent avoir une longueur variant d’environ 10 nanomètres (nm) à environ 750 micromètres (µm), ou plus. Ainsi, les CNT peuvent être de 10 nm à 100 nm, de 10 nm à 500 nm ; de 10 nm à 750 nm ; de 10 nm à 1 micromètre ; de 10 nm à 1,25 micromètre ; de 10 nm à 1,5 micromètre ; de 10 nm à 1,75 micromètre ; de 10 nm à 2 micromètres ; ou de 100 nm à 500 nm, de 100 nm à 750 nm ; de 100 nm à 1 micromètre ; de 100 à 1,25 micromètre ; de 100 à 1,5 micromètre ; de 100 à 1,75 micromètre de 100 à 2 micromètres ; de 500 nm à 750 nm ; de 500 nm à 1 micromètre ; de 500 nm à 1 micromètre ; de 500 nm à 1,25 micromètre ; de 500 nm à 1,5 micromètre ; de 500 nm à 1,75 micromètre ; de 500 nm à 2 micromètres ; de 750 nm à 1 micromètre ; de 750 nm à 1,25 micromètre ; de 750 nm à 1,5 micromètre ; de 750 nm à 1,75 micromètre ; de 750 nm à 2 micromètres ; de 1 micromètre à 1,25 micromètre ; de 1,0 micromètre à 1,5 micromètre ; de 1 micromètre à 1,75 micromètre ; de 1 micromètre à 2 micromètres ; ou de 1,25 micromètre à 1,5 micromètre ; de 1,25 micromètre à 1,75 micromètre ; de 1 micromètre à 2 micromètres ; ou de 1,5 à 1,75 micromètre ; de 1,5 à 2 micromètres ; ou de 1,75 à 2 micromètres.
Dans certains cas, les CNT utilisés dans le procédé par voie sèche décrit ici ont une longueur moyenne dans une plage d’environ 1 micromètre à environ 30 micromètres, telle que dans une plage d’environ 1 à environ 5, d’environ 1 à environ 10, d’environ 1 à environ 15, d’environ 1 à environ 20, d’environ 1 à environ 25 micromètres ; ou d’environ 5 à environ 10, d’environ 5 à environ 15, d’environ 5 à environ 20, d’environ 5 à environ 25, d’environ 5 à environ 30 micromètres ; ou d’environ 10 à environ 15, d’environ 10 à environ 20, d’environ 10 à environ 25, d’environ 10 à environ 30 micromètres ; ou d’environ 15 à environ 20, d’environ 15 à environ 25, d’environ 15 à environ 30 micromètres ; ou d’environ 20 à environ 25, d’environ 20 à environ 30 micromètres ; ou d’environ 25 à environ 30 micromètres.
Dans certains modes de réalisation, au moins l’un des CNT a une longueur qui est égale ou supérieure à 2 micromètres, telle que déterminée par MEB. Dans des modes de réalisation spécifiques, plus d’un, par exemple, une partie telle qu’une fraction d’au moins environ 0,1 %, au moins environ 1 %, au moins environ 10 %, au moins environ 15 %, au moins environ 20 %, au moins environ 25 %, au moins environ 30 %, au moins environ 35 %, au moins environ 40 %, au moins environ 45 %, au moins environ 50 % voire plus d’une moitié, des CNT, tel que déterminé par MEB, peuvent avoir une longueur supérieure à 2 micromètres, par ex., au sein de plages spécifiées ci-dessus.
La morphologie des CNT sera souvent caractérisée par un rapport de forme élevé, avec des longueurs typiquement supérieures à 100 fois le diamètre, et dans certains cas beaucoup plus.
Les CNT peuvent également être caractérisés par leur surface spécifique. Les CNT monoparois à petit diamètre, par exemple, peuvent avoir des surfaces spécifiques jusqu’à approximativement 3 000 m 2 /g, telles que, par exemple, jusqu’à environ 1 315 m 2 /g, alors que des CNT multiparois à grand diamètre sont souvent caractérisés par des surfaces spécifiques allant jusqu’à environ 1 000 m 2 /g.
Dans bon nombre des modes de réalisation décrits ici, les CNT utilisés ont une surface spécifique de Brunauer-Emmett-Teller (BET), mesurée, par exemple, selon la norme ASTM D6556-10, qui est inférieure à environ 500 m 2 /g, telle que, par exemple, inférieure ou égale à 400 m 2 /g ; ou inférieure ou égale à 300 m 2 /g.
Dans certaines mises en œuvre, la surface spécifique BET des CNT se situe dans une plage d’environ 80 à environ 500, par ex., dans une plage de 200 à environ 500 m 2 /g. Dans des exemples spécifiques, les CNT ont une surface spécifique BET dans une plage d’environ 80 à environ : 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 m 2 /g ; ou d’environ 100 à environ : 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 m 2 /g ; ou d’environ 150 à environ : 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 m 2 /g ; ou d’environ 200 à environ : 250, 300, 350, 400, 450, 500 m 2 /g ; ou d’environ 250 à environ : 300, 350, 400, 450, 500 m 2 /g ; ou d’environ 300 à environ : 350, 400, 450, 500 m 2 /g ; ou d’environ 350 à environ : 400, 450, 500 m 2 /g ; ou d’environ 400 à environ : 450, 500 m 2 /g ; ou d’environ 450 à environ 500 m 2 /g.
Dans un exemple, les CNT ont une surface spécifique BET d’environ 80 à environ 110, d’environ 80 à environ 200, d’environ 80 à environ 230, d’environ 80 à environ 260, d’environ 80 à environ 280, d’environ 80 à environ 310, d’environ 80 à environ 350 m 2 /g ; ou d’environ 110 à environ 200, d’environ 110 à environ 230, d’environ 110 à environ 260, d’environ 110 à environ 280, d’environ 110 à environ 310, d’environ 110 à environ 350 m 2 /g ; ou d’environ 230 à environ 260, d’environ 230 à environ 280, d’environ 230 à environ 310, d’environ 230 à environ 350 m 2 /g ; ou d’environ 260 à environ 280, d’environ 260 à environ 310, d’environ 260 à environ 350 m 2 /g ; ou d’environ 280 à environ 310, d’environ 280 à environ 350 m 2 /g ; ou d’environ 310 à environ 350 m 2 /g.
Les CNT utilisés ont une masse volumique apparente, calculée, par exemple, en guise de poids de poudre de CNT, tombée librement et non tassée dans le cylindre, divisée par le volume que la poudre occupe, qui peut être dans une plage d’environ 0,01 à environ 0,3, par ex., d’environ 0,01 à environ 0,2. Dans une illustration, les CNT ont une masse volumique apparente d’environ 0,03 g/cm 3 . En outre, une consolidation, un compactage ou une densification, mesurés par masse volumique tassée, peut élever la masse volumique apparente à une plage entre environ 0,03 g/cm 3 à environ 0,5 g/cm 3 .
Ainsi, la partie inclinée de la grille de foyer permet de limiter la hauteur de chute des combustibles solides lors de leur introduction dans le foyer de combustion, en étant au plus proche de l’entrée de combustible solide du foyer de combustion, ce qui permet de limiter le bruit lié à la chute. L’inclinaison de la grille de foyer permet en outre aux combustibles solides de glisser vers le bas du foyer de combustion.
La grille de foyer peut être soit en forme de berceau, soit plane et formant un berceau avec l’une des parois latérales d’un réceptacle de grille dans lequel la grille de foyer est installée.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le foyer de combustion possède un dispositif d’allumage automatique commandé par l’unité de commande et configuré pour allumer automatiquement un feu à partir d’un ou plusieurs combustibles solides présents sur la grille de foyer.
Ainsi, une fois qu’un ou plusieurs combustibles solides ont été chargés dans le foyer de combustion par le système de chargement automatique, le dispositif d’allumage automatique permet d’allumer automatiquement un feu dans le foyer de combustion de manière à démarrer la combustion du ou des combustibles solides dans le foyer de combustion.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le dispositif d’allumage automatique est l’un parmi :
- au moins une résistance chauffante électrique de préférence intégrée dans la grille de foyer ; et
- un brûleur à gaz de préférence intégré dans la grille de foyer.
Ainsi, l’au moins une résistance chauffante électrique ou le brûleur à gaz (relié à une alimentation en gaz telle qu’une bouteille de gaz) permet de démarrer automatiquement la combustion des combustibles solides dans le foyer de combustion.
Il est à noter que l’allumage pourrait également consister à injecter des granulés/pellets de bois dans le foyer de combustion, et à utiliser l’au moins une résistance chauffante électrique pour allumer un feu de granulés qui provoquera ensuite la combustion des combustibles solides présents dans le foyer de combustion.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le foyer de combustion comprend en outre un support de grille configuré pour soutenir la grille de foyer dans le foyer de combustion, l’appareil de chauffage comprenant en outre au moins l’un parmi :
- un dispositif de pesée disposé sous le support de grille, relié à l’unité de commande et configuré pour déterminer le poids du ou des combustibles solides présents sur la grille de foyer ;
- un dispositif de secouage de grille relié à la grille de foyer, facultativement par l’intermédiaire du support de grille, commandé par l’unité de commande et configuré pour secouer la grille de foyer de manière à faire tomber, à travers des rainures formées dans la grille de foyer, des cendres présentes sur la grille de foyer vers au moins un cendrier disposé sous la grille de foyer, au moins un amortisseur étant facultativement disposé sous le dispositif de secouage de grille ; et
- au moins un amortisseur disposé sous le support de grille et/ou entre le support de grille et la grille de foyer et configuré pour amortir les vibrations de la grille de foyer.
Ainsi, l’unité de commande peut utiliser le poids mesuré par le dispositif de pesée pour déterminer s’il faut ou non amener le système de chargement automatique à recharger le foyer en combustion en combustibles solides.
Le support de grille peut être soit un montant dont l’extrémité supérieure est fixée sous une grille de foyer en forme de berceau, soit des pieds sur lesquels est fixé un réceptacle de grille dans lequel est installée une grille de foyer plane ou en forme de berceau.
Le dispositif de secouage de grille peut être un vibreur ou un vibrateur ou un agitateur, qui permet de faire tomber les cendres à travers la grille de foyer mais également de faire vibrer la grille de foyer afin de faire glisser le ou les combustibles solides largués au plus bas de la grille de foyer.
Dans l’ensemble du texte, l’étape d’introduction d’ions Lithium (Li) au sein dudit système électrochrome peut être réalisée de différentes manières. De manière préférentielle, une ou plusieurs couches distinctes de lithium sont intercalées au sein du système électrochrome. Les ions Lithium sont par la suite amenés à diffuser au sein de l’empilement électrochrome, de manière spontanée et/ou sous l’effet d’une montée en température.
Selon un mode de réalisation particulier, ladite contre-électrode est au moins composée d’un oxyde de Tungstène-Nickel (NiWxOz), préférentiellement dopé avec au moins un élément métallique de transition.
- l’épaisseur de l’électrode de travail (3) est comprise entre 100 et 1500 nm, préférentiellement entre 150 et 1000 nm, préférentiellement entre 200 et 700 nm, préférentiellement entre 300 et 500 nm, préférentiellement entre 350 et 450 nm, et/ou
- l’épaisseur de la contre-électrode (5) est comprise entre 100 et 1500 nm, préférentiellement entre 150 et 500 nm, préférentiellement entre 200 et 350 nm, préférentiellement entre 225 et 300 nm, préférentiellement entre 260 et 280 nm.
L’invention couvre également l’obtention d’un dispositif électrochrome par assemblage d’un sous-ensemble cathodique trempé d’une part, et d’un sous-ensemble anodique d’autre part. Un tel sous-ensemble anodique comprend au moins un contre-substrat au-dessus duquel sont déposés une seconde couche conductrice transparente et une contre-électrode. De manière préférentielle, ledit sous-ensemble anodique est trempé thermiquement.
L’invention concerne de plus un vitrage intégrant un tel système électrochrome trempé, ledit vitrage étant adapté pour une utilisation en tant que vitrage bâtiment, notamment vitrage extérieur de cloison interne ou de porte vitrée, ou en tant que vitrage équipant les cloisons internes ou les fenêtres de moyens de transport du type train, avion, voiture, bateau.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation particuliers, donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatifs, et de des figures annexées, parmi lesquelles :