INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre plus en détail le parasol 1. On observe que le parasol 1 comprend : - un premier ensemble de branches 91, chaque branche du premier ensemble de branches étant liée au pied 2, - un premier ensemble de feuilles 101, chaque feuille du premier ensemble de feuilles étant liée à une branche 91 du premier ensemble de branches par un moyen de liaison pivot 13 autour d'un axe de rotation R1, - un deuxième ensemble de branches 92, chaque branche du deuxième ensemble de branches étant liée au pied 2, et - un deuxième ensemble de feuilles 102, chaque feuille du deuxième ensemble de feuilles étant liée à une branche 92 du deuxième ensemble de branches par un moyen de liaison pivot 13 autour d'un axe de rotation R1. Le premier ensemble de feuilles 101 forme un premier écran ajouré et le deuxième ensemble de feuilles 102 forme un deuxième écran ajouré lorsque le parasol est en configuration déployée. Le deuxième écran s'étend en dessous du premier écran. Le parasol comprend ainsi au moins deux écrans superposés ce qui améliore la protection conférée par le parasol. Avantageusement, les feuilles 102 du deuxième écran peuvent être agencées sensiblement en dessous des espaces formées entre les feuilles 101 du premier écran. Les branches 92 du deuxième ensemble de branches peuvent s'étendre en dessous d'un espace formé entre deux branches 91 adjacentes du premier ensemble de branches.
Chacun des deux écrans peut comprendre une forme conique ou tronconique. L'angle de la forme conique ou tronconique de l'écran supérieur peut être strictement inférieur à l'angle de la forme conique ou tronconique de l'écran inférieur. Le pied 2 peut comprendre une barre verticale 20 reliant le centre du premier écran au centre du deuxième écran. Les branches 91 s'étendent radialement sensiblement depuis une extrémité supérieure de la barre verticale 20. Les branches 92 s'étendent radialement sensiblement depuis une extrémité inférieure de la barre verticale 20.
Selon le mode de réalisation présenté le premier ensemble de branches 91 et le deuxième ensemble de branches 92 comprennent chacun six branches. Le parasol comprend donc en tout douze branches. En variante le nombre de branches pourrait être différent. Par exemple chaque écran du parasol peut être formé par un nombre de branches compris entre quatre et huit. De même, selon le mode de réalisation présenté, chaque branche porte huit feuilles dont quatre feuilles saillantes latéralement d'un premier côté de la branche, trois feuilles saillantes de l'autre côté de la branche, et une feuille statique. En variante, le nombre de feuilles portées par chaque branche pourrait être différent, par exemple compris entre cinq feuilles et quinze feuilles.
Finalement, grâce à l'invention on dispose d'un parasol produisant une ombre et une ventilation semblables à celles produites par un arbre. Le parasol est ainsi très agréable à utiliser. Le parasol est inspiré de la nature mais prévoit de plus des moyens de liaison pivot entre les feuilles et les branches du parasol ce qui produit de nombreux avantages, notamment la possibilité d'obtenir un parasol peu encombrant et avec une faible prise au vent lorsqu'il est en configuration rétractée.
Outil multifonctionnel pour appliquer du maquillage RÉSUMÉ Les modes de réalisation de la présente divulgation se rapportent à un système de distribution de compositions cosmétiques personnalisées.
Conformément à un aspect de la présente divulgation, le système comprend un distributeur configuré pour distribuer des quantités personnalisées d’au moins deux composants cosmétiques à partir de différentes cartouches à travers des ouvertures dans une plaque. Un renfoncement est formé dans la plaque et reçoit les au moins deux composants cosmétiques à partir des ouvertures. Le système comprend un couvercle démontable sur la plaque et un outil flexible. L’outil flexible est configuré pour être mis de côté entre le couvercle et la plaque lorsque le couvercle est monté sur la plaque. Le couvercle comprime l’outil contre la plaque pour assurer l’étanchéité des ouvertures.
Dans tout mode de réalisation, la plaque est couplée de manière détachable au distributeur.
Dans tout mode de réalisation, chaque cartouche comprend une buse à partir de laquelle le composant cosmétique correspondant est déchargé, chaque buse étant engagée de manière étanche avec l’une des ouvertures.
- un test selon l'invention a été mis en œuvre avec un système de solvants biphasique comprenant de l'hexaméthyldisiloxane, de l'isobutyrate d'éthyle, de l'éthanol et de l'eau distillée dans les proportions volumiques respectives de 3/2/3/2.
Pour la purification du CBD :
- un test "de référence" a été mis en œuvre avec un système de solvants biphasique conventionnel comprenant de l'heptane, du méthanol et de l'eau distillée dans les proportions volumiques respectives de 5/4/1, et
- un test selon l'invention a été mis en œuvre avec un système de solvants biphasique comprenant de l'hexaméthyldisiloxane, de l'éthanol et de l'eau distillée dans les proportions volumiques respectives de 5/3,5/1,5.
Les séparations par CPC ont été réalisées en utilisant l'élution-extrusion en mode ascendant pour la purification de la pipérine et en mode descendant pour la purification du CBD. Les deux séparations ont été effectuées à une vitesse de rotation de 2000 tr/min avec un débit maintenu à 8 mL/min pendant l'élution et augmenté à 30 mL/min pendant l'extrusion.
Les paramètres optimaux des séparations de la pipérine, d'une part, et du cannabidiol, d'autre part, sont reportés dans le Tableau 1 ci-après.
Pour l'injection, les échantillons ont d'abord été dilués dans 2 mL de phase supérieure et 2 mL de phase inférieure. Les solutions ont ensuite été filtrées (0,45 µm) avant l'injection. Les échantillons ont été injectés à l'aide d'une boucle d'injection de 5 mL pré-remplie avec la phase mobile.
Pipérine Cannabidiol (CBD) Mode de séparation ascendant descendant Volume de la colonne 250 mL Débit 8 mL/min Vitesse de rotation 2000 tr/min Boucle d'injection 5 mL Préparation de l'échantillon 300 mg dans 4 mL de phases supérieure et inférieure (1/1, v/v) 1 g dans 4 mL de phases supérieure et inférieure (1/1, v/v) Détection 250 nm, 284 nm, 300 nm et Scan 200-600 nm 280 nm, 305 nm et Scan 200-600 nm
En référence aux chromatogrammes de la , on observe que le système de solvants biphasique mis en œuvre dans le cadre de la présente invention permet d'obtenir une séparation de la pipérine qui est performante et comparable, notamment en termes de sélectivité et de temps de séparation, à celle que l'on obtient avec le système de solvants biphasique conventionnel comprenant un alcane, en l'espèce de l'heptane. Les pics correspondants à chacune des fractions de pipérine séparée sont repérés par la flèche notée "Pip".
La fraction de pipérine séparée et collectée à l'issue de l'extraction liquide/liquide, qui a été mise en œuvre dans le procédé selon l'invention, a été analysée par chromatographie sur couche mince (CCM). Cette analyse CCM montre que la pipérine, qui a été séparée et purifiée au moyen du système de solvants biphasique particulier mis en œuvre dans les procédés selon l'invention, est pure.
En référence aux chromatogrammes de la et, en particulier aux pics correspondants à chacune des fractions de CBD séparé et repérés par la flèche notée "CBD", on observe que l'on obtient également une séparation performante et sélective du cannabidiol (CBD) au moyen du système de solvants biphasique mis en œuvre dans le cadre de la présente invention.
Une analyse CCM a également permis de confirmer la pureté du CBD séparé et purifié au moyen du système de solvants biphasique particulier mis en œuvre dans les procédés selon l'invention.
Un bilan massique a, en outre, montré que la fraction de CBD obtenu par le procédé de purification selon l'invention représentait 1,8 % contre 1,5 % pour la fraction de CBD obtenu par le procédé mettant en œuvre le système de solvants biphasique conventionnel.
Deux autres tests de séparation de la pipérine ont également été réalisés avec un système de solvants biphasique comprenant de l'hexaméthyldisiloxane, de l'isobutyrate d'éthyle, de l'éthanol et de l'eau distillée dans des proportions volumiques respectives de 6/5/6/5 ("Inv-1") et de 1/2/1/2 ("Inv-2") et ce, dans les mêmes conditions opératoires que celles mentionnées dans le Tableau 1 ci-dessus.
En référence aux chromatogrammes correspondants de la et, en particulier, aux pics relatifs à chacune des fractions de pipérine séparée et repérés par la flèche notée "Pip", on observe que les systèmes de solvants biphasiques mis en œuvre dans le cadre de la présente invention permettent d'obtenir une séparation de la pipérine particulièrement sélective et ce, pour des proportions volumiques différentes et s'inscrivant dans de larges intervalles.
Ces conclusions sur les performances de séparation et, partant, de purification sont également transposables à d'autres systèmes de solvants biphasiques dont les compositions sont indiquées ci-après :
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la membrane et la paroi du condenseur s’étendent dans des plans sensiblement verticaux.
Selon ces modes de réalisation, la membrane et la paroi du condenseur sont plans (il est noté que des ondulations à la surface de la membrane sont possibles, de même que des motifs sur la paroi du condenseur). Par « sensiblement verticales », il est entendu que la membrane et la paroi du condenseur peuvent former chacune avec le sol un angle compris entre 70° et 110°.
Une telle configuration permet avantageusement de maximiser les surfaces d’échanges thermiques et de condensation, tout en minimisant les contraintes sur la membrane.
Dans ces modes de réalisation, si la buse est une tige percée de petits trous, la tige peut s’étendre de manière sensiblement horizontale de manière à distribuer des gouttes de fluide dans le deuxième espace.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le dispositif comprend en outre un premier distributeur de fluide pour alimenter la buse avec ledit fluide en phase liquide et un deuxième distributeur de fluide pour alimenter le circuit de circulation du fluide réfrigérant avec le fluide réfrigérant.
Le premier distributeur (aussi appelé « distributeur de liquide chaud » ou « distributeur d’eau chaude » par la suite) et le deuxième distributeur (aussi appelé « distributeur de liquide froid/réfrigérant » ou « distributeur d’eau froide » par la suite) permettent d’alimenter le dispositif avec le fluide distribué par la buse et le fluide réfrigérant. Comme détaillé plus loin, ces deux distributeurs peuvent être connectés (éventuellement via d’autres éléments) pour que le même fluide puisse à la fois être le fluide distribué sous forme de gouttes et le fluide réfrigérant.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le dispositif comprend un collecteur configuré pour collecter au moins une partie du fluide distribué sous forme de gouttes par la buse et circulant dans le deuxième espace.
Ce collecteur, appelé aussi « collecteur de liquide chaud » ou « collecteur d’eau chaude » par la suite, permet avantageusement de récupérer la partie du fluide distribué sous forme de gouttes par la buse qui n’est pas passée par la membrane sous forme de vapeur. Cette récupération peut avoir plusieurs utilisations. Par exemple, le fluide ainsi collecté peut être jeté hors du dispositif lorsqu’il devient trop « impur » (par exemple trop chargé en sels). Le fluide collecté peut aussi être réutilisé comme liquide réfrigérant après refroidissement, comme détaillé ci-après. Il est noté que le liquide collecté par le collecteur de liquide chaud est moins chaud que le liquide en sortie de buse, car ce liquide est refroidi par évaporation lors de son passage dans le deuxième espace.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le circuit de circulation du fluide réfrigérant, la buse et le deuxième espace appartiennent à un même circuit fluidique.
Par « circuit fluidique », il est entendu un circuit de circulation d’un fluide ou, en d’autres termes, un circuit permettant un échange fluidique entre les éléments. Ainsi, selon ces modes de réalisation, il peut y avoir une circulation d’un même fluide dans le circuit de circulation du fluide réfrigérant et le deuxième espace. En d’autres termes, le fluide circulant dans le deuxième espace peut ensuite circuler dans le circuit de circulation du fluide réfrigérant (éventuellement après être passé par d’autres éléments du dispositif, par exemple un système de refroidissement) et/ou le fluide circulant dans le circuit de circulation du fluide réfrigérant peut ensuite être distribué dans le deuxième espace par la buse.
En particulier, le circuit fluidique peut être un « circuit fluidique fermé » (ou « circuit bouclé sur lui-même d’un point de vue fluidique »), c’est-à-dire un circuit fluidique dans lequel au moins une partie du fluide en sortie du circuit est réinjectée dans une entrée du circuit. Il est noté que le terme « circuit fermé » n’exclut pas la possibilité que le circuit comporte des moyens pour apporter et/ou prélever du fluide. En d’autres termes, une partie du fluide circulant dans le circuit fermé peut être prélevée (par exemple du liquide très chargé en sels) et/ou du fluide provenant de l’extérieur du circuit (par exemple du liquide moins chargé en sels) peut être ajouté au circuit fermé.
D’autres modes de réalisation sont possibles. Par exemple, le fluide circulant dans le deuxième espace peut être réinjecté dans le circuit de circulation du fluide réfrigérant à la sortie duquel il peut être évacué. Selon un autre exemple, le fluide circulant dans le circuit de circulation du fluide réfrigérant peut ensuite être distribué dans le deuxième espace par la buse, et la partie restante du liquide dans le deuxième espace peut ensuite être évacuée. Ces exemples ne correspondent pas à des circuits fluidiques fermés, dans le sens où le circuit n’est pas bouclé sur lui-même, mais il y a bien un échange fluidique entre le circuit de circulation du fluide réfrigérant, la buse et le deuxième espace, qui appartiennent donc à un même circuit fluidique au sens de l’invention.
Pour mettre en œuvre un tel circuit fluidique, le circuit de circulation du fluide réfrigérant peut comprendre une entrée et une sortie, et le dispositif peut en outre comprendre un premier circuit de raccordement entre la sortie du circuit de circulation du fluide réfrigérant et le premier distributeur de fluide.
Par « circuit de raccordement » entre deux entités, il est entendu un élément ou un ensemble d’éléments permettant à un fluide de circuler depuis l’une des entités vers l’autre entité. Un circuit de raccordement peut comprendre par exemple une ou plusieurs canalisations, ainsi qu’un ou plusieurs systèmes intermédiaires, un système intermédiaire comprenant par exemple une entrée par laquelle le fluide peut pénétrer dans le système, un circuit de circulation dans lequel le fluide circule et une sortie par laquelle le fluide sort du système et une sortie et dans lequel le fluide peut entrer – un tel système peut être par exemple un système de chauffage ou de refroidissement du fluide.
Ainsi, selon un mode de réalisation, le premier circuit de raccordement peut comprendre un système de chauffage configuré pour chauffer un fluide circulant dans ledit premier circuit de raccordement, un tuyau de raccordement raccordant la sortie du circuit de circulation du fluide réfrigérant audit système de chauffage et un tuyau de raccordement raccordant ledit système de chauffage au premier distributeur de fluide.
Un tel système de chauffage permet avantageusement de chauffer un fluide sortant du circuit de circulation du condenseur jusqu’à une première température, et le fluide ainsi chauffé peut alimenter la buse.
Dans les modes de réalisation représentés, les bords de la bande 4 de matériau enroulée en spirale présentent un écartement constant. En variante, non représentée, les bords de la bande de matériau présentent un écartement croissant.
Avantageusement, la densité de la bordure périphérique 3 du moyen de lestage 1 est supérieure à la densité de la partie centrale 2. L’épaisseur de la bordure périphérique 3 est par exemple plus élevée que l’épaisseur de la partie centrale 2. En variante ou en combinaison, la bordure périphérique est réalisée en un matériau différent de la partie centrale.
Le moyen de lestage est avantageusement réalisé en matériau polymère, par exemples un matériau choisi parmi le groupe comprenant les polypropylènes, les polyéthylènes, les polychlorures de vinyle, les polychloroprènes.
Le moyen de lestage peut être réalisé par injection, moulage, d’un un plusieurs matériaux polymères.
Avantageusement, comme représenté en , la bordure périphérique 3 du moyen de lestage 1 comprend un identifiant ou une balise de géolocalisation 5, avantageusement choisi dans le groupe comprenant les puces RFID, les traceurs GPS, les codes barre mono ou bidimensionnels, par exemple Data Matrix ou code QR.
Avantageusement, le liquide de conservation est à base de formaldéhyde.
L’invention assure une immersion totale et constante des prélèvements biologiques, en particulier des pièces opératoires, dans un volume de liquide de conservation, en particulier de formol, afin d’obtenir leur fixation.
L’invention a été décrite en lien avec une immersion de prélèvements biologiques dans un liquide de conservation tel que par exemple un liquide de fixation comme le formol. L’invention peut également être mise en œuvre pour le maintien en immersion de prélèvements biologiques dans d’autres liquides, ou dans des milieux de conservation se présentant sous forme de gel.
Pour le moyen de lestage, la disposition d’une bordure périphérique de grande densité, et la disposition d’une bordure périphérique épousant les formes des seaux ou pots de transport, participent au maintien en immersion du prélèvement biologique dans le liquide de conservation. Le moyen de lestage peut avantageusement être utilisé avec des seaux et pots aux formats standards pour le transport de pièces opératoires dans du formol.
Le conditionnement est avantageusement livré à l’utilisateur avec un contenant pré rempli, par exemple en formol tamponné, le moyen de lestage étant placé dans le contenant ou livré avec le contenant, par exemple posé sur le contenant.
Pour le moyen de lestage, la disposition d’une partie centrale sous forme de filet, ou de spirale ou de colimaçon permet au moyen de lestage d’épouser la forme du prélèvement biologique, sans écraser le prélèvement biologique.
La mise en place du moyen de lestage permet de maintenir le prélèvement biologique à proximité du fond du contenant, avec une immersion totale et constante du prélèvement biologique dans le liquide de conservation, tel qu’un fixateur chimique. Les risques de mouvements du prélèvement biologique sont par ailleurs réduits, lors du transport du conditionnement, évitant les pertes d’orientation du prélèvement, ou la dégradation du prélèvement lors du transport du contenant.
Le conditionnement ne nécessite pas l’emploi d’aiguilles ou d’épingles, avec les risques de blessures qui en résultent. Les risques d’exposition au sang ou aux liquides biologiques sont ainsi réduits pour les opérateurs.
Le conditionnement ne nécessite pas l’emploi de panneaux supports flottants en polystyrène ou en liège, dont la flottabilité entraîne parfois le détachement du prélèvement biologique ou une fixation au formol imparfaite.
La mise en place d’une puce RFID sur le moyen de lestage permet l’inscription d’informations, telle qu’un numéro de patient, et de lier directement ces informations au contact du prélèvement biologique, réduisant les risques d’erreurs d’étiquetage et augmentant la traçabilité.
En variante ou en combinaison, une balise de géolocalisation est avantageusement fixée sur le moyen de lestage, permettant un traçage des déplacements du conditionnement lors de son transport, et un contrôle éventuel du temps séparant l’exérèse de la livraison au laboratoire d’anatomopathologie.
Les résultats de mesures du dispositif d’analyse de liquides 4 peuvent alors être relevés, par lecture optique directement par un utilisateur ou au moyen d’un appareil photo couplé à un dispositif de traitement, typiquement au moyen d’un smartphone ou analogue. Les résultats de mesures peuvent alors être transmis par transmission par une liaison sans fil vers un serveur. Ces résultats de mesures peuvent alors être utilisés par un personnel médical, qui pourra alors comparer ces valeurs mesurées à des valeurs nominales d’un patient en bonne santé puis réaliser un diagnostic. Ces résultats de mesures peuvent également être utilisés par un utilisateur autre qu'un personnel médical afin de détecter des taux anormaux de grandeurs d’intérêt, par exemple de taux de créatinine pour des sportifs ou de nitrites et de leucocytes pour des personnes susceptibles aux infections urinaires. Un utilisateur peut alors prendre contact avec un personnel médical apte à réaliser un diagnostic.
La présente invention a été décrite dans le cas d’une poche souple 1 formée de l’assemblage d’une première paroi 2A et d’une deuxième paroi 2B. Toutefois, d’autres structures de poche souples peuvent être adoptées.
La présente invention a été décrite dans le cas où le dispositif réactif comprend un dispositif d’analyse de liquide 4, et un matériau absorbant 6. On comprend que d’autres éléments réactifs à au moins un composant d'un liquide peuvent être prévus, et que chacun des éléments réactifs peut être prévu indépendamment des autres.
Système de Motorisation Auxiliaire pour Fauteuil Roulant Manuel La présente divulgation relève des systèmes de motorisation auxiliaires pour des fauteuils roulants.
Plus précisément, l’invention porte sur un système de motorisation électrique.
Pousser un fauteuil roulant manuel n’est pas toujours une tâche aisée. Selon le type de terrain, la pente ou la charge, il peut être difficile de pousser un fauteuil roulant. Pour remédier à ce problème, il est connu d’équiper le fauteuil d’un système de motorisation auxiliaire, qui vient alors soulager l’effort nécessaire pour le faire avancer. Un tel système peut assister une personne assise dans le fauteuil et actionnant seule ce dernier, ou bien une personne se tenant debout et poussant le fauteuil par derrière.
Il existe beaucoup de modèles de systèmes de motorisation auxiliaires. En effet, comme ces systèmes sont volumineux, ils sont généralement réservés à certaines gammes, marques, ou certains types de fauteuils roulants manuels. Classiquement, placés sous le siège du fauteuil roulant manuel, l’encombrement d’un système de motorisation auxiliaire est limité et de ce fait, ils sont souvent conçus selon l’architecture des fauteuils roulants manuels pour lesquels ils sont destinés à être mis en œuvre.
En plus d’être volumineux, un système de motorisation auxiliaire est généralement lourd. Avec un puissant moteur, habituellement à entraînement direct, un lourd système de motorisation auxiliaire permet certes d’assurer une bonne adhérence d’une ou des roues motrices sur le sol pour permettre une poussée en roulant sans glisser, mais le poids du système est une gêne pour sa manipulation, lors de sa mise en place ou de son démontage par exemple.
Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation en proposant un système de motorisation auxiliaire d’architecture légère et peu encombrante, s’adaptant avantageusement à un plus grand nombre de fauteuils roulants manuels, tout en maintenant une sécurité pour l’utilisateur en prévenant un éventuel basculement du système de motorisation, et en gardant une adhérence suffisante du système au sol.