INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De façon particulièrement avantageuse, le produit alimentaire selon l’invention, soit le cœur enrobé avec le chocolat peut se conserver avec toute ses qualités gustatives initiales et sa texture initiale à température ambiante pendant une durée d’au moins 3 mois.
Selon un autre aspect de l’invention, le produit alimentaire selon l’invention peut être obtenu de plusieurs manières.
Préférentiellement, le procédé de préparation du produit alimentaire selon l’invention, comprend au moins la mise en œuvre des étapes suivantes : Préparation du cœur (i) comprenant les étapes suivantes : Mélanger les différents ingrédients du mélange constituant le cœur, Porter à ébullition le mélange obtenu à l’étape précédente, et laisser refroidir à température ambiante, Enrober le cœur formé à la fin de l’étape précédente avec le chocolat préalablement fondu, pour former le produit alimentaire selon l’invention,
Selon un objet préféré, le procédé comprend également une étape supplémentaire, dans laquelle le produit alimentaire enrobé est refroidi à une température de l’ordre de 3-4°C pendant 30 minutes, et le produit alimentaire est démoulé.
Avantageusement l’étape consistant à porter à ébullition le mélange obtenu à l’étape de mélange des ingrédients du cœur est, préférentiellement, mise en œuvre pendant une durée comprise entre 1 et 5 minutes.
L’étape d’enrobage en chocolat peut être réalisé selon les connaissances de l’Homme du métier, elle peut être mise en œuvre en déposant le chocolat fondu sur le cœur et laisse refroidir à température ambiante. Avantageusement, l’enrobage du cœur est mis en œuvre au moyen d’une co-injection avec le chocolat préalablement fondu, pour former le produit alimentaire selon l’invention. La co-injection est très préférentiellement réalisée au moyen d’une doseuse à chocolat dites « One Shot », qui permet la réalisation de produits fourrés, dans le contexte de l’invention le fourrage est le cœur (i), par un dosage simultané du chocolat qui forme une coque (c’est à dire l’enrobage en chocolat) et du mélange constituant le cœur (i).
L’invention est à présent illustrée par des exemples non limitatifs de produit alimentaire selon l’invention et par des résultats.
Exemples Exemple 1 – Chocolat selon l’invention
Le mélange constituant le cœur du produit alimentaire selon l’exemple 1 comprend : 520 g de vin sous forme liquide, 95 g saccharose, 177 g de glycérol, 45 g d’amidon de maïs, 2 g de sorbate de potassium, 1 g de gomme de xanthane, et 120 g de sorbitol
Il existe ainsi un besoin de proposer une serviette hygiénique réutilisable plus respectueuse de l’environnement et de la santé des utilisateurs. Un autre objectif de la présente divulgation est de proposer une serviette hygiénique capable d’offrir une meilleure protection contre les fuites de fluide, et en particulier d’empêcher les fuites latérales au niveau de l’entrejambe du vêtement.
Il est proposé un article hygiénique absorbant lavable et réutilisable, comprenant : - une partie absorbante présentant une forme allongée s’étendant selon un axe longitudinal (X-X), ladite partie absorbante présentant une surface supérieure adaptée à absorber un fluide corporel et une surface inférieure destinée à être positionnée sur la surface d’un vêtement pendant l’utilisation de l’article; - une paire d’ailettes de fixation, lesdites ailettes s’étendant depuis un côté latéral de la partie absorbante et ayant des éléments d’attache pour attacher l’une par rapport à l’autre en entourant le vêtement et en maintenant la partie absorbante contre le vêtement ; - une paire de barrières antifuites présentant une forme sensiblement allongée et s’étendant selon un axe parallèle à l’axe longitudinal (X-X), chacune desdites barrières s’étendant le long d’un côté latéral de la partie absorbante pour empêcher une fuite latérale du fluide corporel, chacune desdites barrières étant positionnée entre la partie absorbante et l’ailette de fixation de sorte que lorsque les deux ailettes de fixation sont tirées dans une direction opposée pour être attachées ensemble, les deux barrières sont mises en tension pour se mettre dans une position sensiblement verticale.
Selon un mode de réalisation, la partie absorbante comprend au moins une couche absorbante présentant la surface supérieure et un fond présentant la surface inférieure, ledit fond comprenant un rebord s’étendant le long de chaque côté latéral et qui dépasse la couche absorbante pour venir envelopper les bords latéraux de la couche absorbante, des ailettes et des barrières.
De préférence, la partie absorbante, les ailettes de fixation et les barrières sont réalisées dans un matériau lavable. Le matériau peut être un matériau tissé, ou non tissé. Le matériau peut être en maille. Plus précisément, ledit matériau lavable peut être un complexe de tissu comprenant au moins trois couches de tissu.
De préférence, les éléments d’attache sont des bouton-pression, ou des attaches à boucles et à crochets.
Selon un mode de réalisation, les ailettes de fixation présentent une forme sensiblement triangulaire, un côté des ailettes étant assemblé contre le côté latéral de la partie absorbante et le sommet opposé audit côté étant muni d’éléments d’attache.
Selon encore un autre mode de réalisation, les ailettes de fixation, les barrières et la partie absorbante sont assemblées par un moyen d’assemblage choisi dans le groupe comprenant : collage, soudure thermique, soudure ultrason ou couture.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de fabrication d’un article absorbant tel que défini ci-dessus, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : (a) découper dans un tissu au moins un fond, au moins une couche absorbante, au moins deux barrières, au moins quatre ailettes de fixation (E1) ; (b) préparation des barrières antifuites (E2) ; (c) préparation des ailettes de fixation (E3); (d) placer une barrières le long d’un côté latéral de la partie absorbante endroit contre endroit (E4); (e) placer une ailette de fixation sur la barrière de sorte que la face de l’ailette destinée à être en contact avec le vêtement soit exposé (E4) ; (f) placer le fond sur la couche absorbante endroit contre endroit de sorte que la surface inférieure soit exposée (E4); (g) assembler l’ailette, la barrière, la couche absorbante et le fond ensemble selon une ligne parallèle à l’axe longitudinal (X-X) (E5); (h) répéter les étapes (d), (e), (f) et (g) pour l’autre côté de l’article ; (i) monter les éléments d’attache sur les ailettes de fixation (E6).
De préférence, l’étape d’assemblage est réalisée par un moyen d’assemblage choisi dans le groupe comprenant : collage, couture, soudure thermique ou soudure ultrason.
Fig. 1 La est une vue schématique de dessus de l’article hygiénique selon un mode de réalisation avec les ailettes de fixation déployée.
Fig. 2 La est une vue schématique de dessus de l’article hygiénique selon un mode de réalisation avec les ailettes de fixation repliées sur la partie absorbante.
Fig. 3 La est une vue schématique du dessous de l’article hygiénique selon un mode de réalisation avec les ailettes de fixation fixées l’une à l’autre.
Fig. 4(a) est une vue de coupe selon l’axe A-A de la .
Fig. 4(b) est une vue de coupe selon l’axe A-A de la .
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, la teneur en huile(s) de la composition est inférieure à 5 % en poids, de préférence inférieure à 4 % en poids et préférentiellement inférieure à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l’invention peut contenir un ou plusieurs émollients, notamment choisis parmi les huiles végétales, telles que l’huile de tournesol, l’huile d’amande douce, l’huile d’argan ou l’huile de jojoba, les beurres, tel que le beurre de karité, par exemple tel que vendu sous le nom de Lipex SheaLight® ou de Cetiol® SB 45, la glycérine, le lauroyl lysine, par exemple tel que vendu sous le nom d’Amihope® LL.
La teneur en émollient(s) de la composition selon l’invention est par exemple comprise entre 2 et 20 % en poids, de préférence entre 2 et 15 % en poids, et notamment entre 2 et 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, la composition contient un ou plusieurs agent(s) conditionneur(s), de préférence n’appartenant pas à la catégorie des tensioactifs cationiques. De tels agents apportent des effets bénéfiques tant pour les cheveux que pour la peau. Chacun de ces agents conditionneurs peut notamment être choisi parmi le laurate d’isoamyle, la lauroyl lysine, l’érythritol, l’oléate de glycéryle, par exemple tel que vendu sous le nom de DUB® OG, le polyglycéryl-4 caprate, l’association de chitosane et d’acide mandélique, ou l’un quelconque de leurs mélanges. La quantité totale en agent(s) conditionneurs(s) dans la composition est de préférence comprise entre 0,01 et 3 % en poids, de préférence entre 0,05 et 2 % en poids, et préférentiellement entre 0,1 et 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l’invention peut en outre contenir un ou plusieurs agent(s) conditionneur(s) choisis parmi la guar et ses dérivés, tel que l’hydroxypropyl guar, dans une quantité totale comprise entre 0,01 et 3 % en poids, de préférence entre 0,05 et 2 % en poids, et préférentiellement entre 0,1 et 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le cas échéant, la composition selon l’invention peut en outre contenir un ou plusieurs stabilisant(s), tels que des chélatants, par exemple le diacétate de glutamate de tétrasodium, tel que vendu sous le nom de Dissolvine® GL-47-S, la vitamine E ou l’acétate de tocophérol, tel que vendu sous le nom de Covi-ox® T-90.
La composition selon l’invention peut contenir un ou plusieurs agents cosmétiquement actifs, notamment par voie topique, par exemple choisis parmi les agents hydratants, les antioxydants, les vitamines, etc.
La teneur en agent(s) cosmétiquement actif(s) dans la composition selon l’invention peut par exemple être comprise entre 0,05 et 3% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, la composition comprend un ou plusieurs agent(s) cosmétiquement actif(s), chacun étant de préférence choisi parmi l’acide hyaluronique, la sève d’avoine, les extraits d’hélychrise, les huiles essentielles d’hélychrise, l’huile de limnanthe, en particulier l’huile de graine de Limnanthes alba , les plantules d’avoine, les acides de fleurs, tel que le produit commercialisé sous le nom Acides de Fleurs®, les extraits de Garcinia, l’huile de Chardon-Marie, la niacinamide, les extraits d’Edelweiss, tel que le produit commercialisé sous le nom Alpaflor® Edelweiss, les extraits de quinquina, la caféine, les extraits de pivoine, le beurre de mangue et les extraits de cédrat, une telle liste n’étant nullement limitative de l’invention.
La composition selon l’invention peut en outre contenir un agent exfoliant, qui va permettre le gommage de la peau (dont le cuir chevelu) par une action mécanique et/ou chimique, les agents exfoliants agissant à la fois par action mécanique et action chimique étant particulièrement préférés dans le cadre de l’invention. L’agent exfoliant peut être choisi parmi les agents d’origine minérale, végétale ou organique. Ainsi, on peut utiliser par exemple les billes ou la poudre de polyéthylène, les particules de nylon, la poudre de polychlorure de vinyle, la pierre ponce (nom INCI : pumice), les coques de noix, la sciure de bois, la farine de bois, la farine de liège, les billes de verre, l’alumine (oxyde d’aluminium) (nom INCI : Alumina), les cristaux de sucre, des billes qui fondent lors de l’application sur la peau, telles que, par exemple, les sphères à base de mannitol et cellulose, les capsules à base d’agar, les sphères à base d’esters de jojoba, les poudres de noyaux de fruit, par exemple de noyau d’abricot, et leurs mélanges. Le ou les agents exfoliants mis en œuvre ne sont préférentiellement pas solubles dans l’eau.
Un procédé de préparation d’une composition selon l’invention par extrusion comprend la préparation d’un bondillon contenant les tensioactifs de la composition, le ou les agent(s) de consistance et le ou les excipient(s), auquel sont ensuite ajoutés les autres ingrédients éventuels, notamment agent(s) actif(s) et/ou le parfum. Le mélange est ensuite extrudé au travers de différentes grilles afin de l’homogénéiser et de l’affiner. Une fois le mélange homogène, il donne un bondon qui est coupé et frappé afin d’obtenir une composition solide de la forme souhaitée.
100 Chariot
1 châssis
11 Pelle ou fourche
12 Poignée
121 Commande
2 Support de charge
21 Mécanisme
3 Module à chenille
31 Roue avant
311 Axe de la roue avant
32 Roue arrière
321 Axe de la roue arrière
33 roue intermédiaire
34 Chenille
341 Capot
35 Bras
Le procédé de contrôle comprend les étapes suivantes, préférentiellement effectuées dans l’ordre qui suit :
illumination 100 de la pellicule d’huile sur la tôle métallique avec une source lumineuse présentant un spectre d’émission, par exemple variant de 380 nm à 2500 nm ;
acquisition 102 de données d’image sous la forme d’un hypercube ; à l’aide des moyens optiques, notamment de la caméra hyper-spectrale ; les données d’image comprenant des mesures d’intensité lumineuse réalisées à plusieurs longueurs d’onde dans une plage de longueurs d’onde s’étendant de 380 nm à 2500 nm ;
conversion 104 de l’hypercube des données d’image en une matrice ;
segmentation 106 des données d’image de sorte à supprimer des données de pixels en dehors de la tôle métallique, et à ne conserver que celles propre à la tôle métallique ;
filtrage 108 des données d’image de sorte à supprimer les mesures d’intensité lumineuse inférieures à un seuil d’intensité ;
obtention 110, par un dispositif de traitement de données, de données d’image d’une tôle métallique avec une pellicule d’huile ;
comparaison 112 des données d’image à un critère de conformité ;
génération 114 d’un signal d’anomalie lorsque les données d’image diffèrent du critère de conformité.
L’étape d’acquisition 102 est une étape d’acquisition de données d’image hyper-spectrale.
A l’étape d’acquisition 102, les données d’image comprennent un hypercube avec plusieurs matrices empilées, et à l’étape de conversion 104 l’hypercube est transformé en une matrice étendue. L’hypercube est entendu comme un tableau de données tridimensionnel, et la matrice est entendue comme un tableau de données bi-dimensionnel. Selon une option de l’invention, la plage de longueurs d’onde s’étend de 380 nm à 1700 nm ; préférentiellement de 400 nm à 1000 nm.
A l’étape d’acquisition 102, les données d’image sont acquises sous la forme de pixels dont l’ensemble représente la tôle métallique. Les données d’image comprenant des mesures d’intensité lumineuse pour chacun de ces pixels. A l’étape de comparaison 112 les mesures d’intensité lumineuse aux différentes longueurs d’onde de chaque pixel sont comparées au critère de conformité.
A l’étape d’obtention 110 les données d’image sont reçues par le processeur ou la mémoire du dispositif de traitement de données.
Selon une alternative de l’invention, le dispositif de traitement de données est externe au système de contrôle. Ainsi, l’étape de comparaison peut s’effectuer de manière centralisée dans une même usine.
A l’étape d’obtention 110, les mesures d’intensité lumineuse sont réalisées à au moins dix longueurs d’onde, préférentiellement à au moins quarante longueurs d’onde ; plus préférentiellement à au moins deux-cent longueurs d’onde ; encore plus préférentiellement à au moins quatre-cent longueurs d’onde. Ces nombres de longueurs d’onde permettent d’augmenter la précision de l’observation ; et donc la fiabilité de l’estimation d’épaisseur de la pellicule d’huile, tout comme la fiabilité de détection de particules.
A l’étape d’obtention 110, au moins une mesure d’intensité lumineuse est à une longueur d’onde supérieure ou égale à 700 nm ou 800 nm ; c’est-à-dire dans le domaine infrarouge. Ce domaine d’onde électromagnétique apporte un gain en matière d’estimation de l’épaisseur. Les mesures d’intensité lumineuse comprennent des mesures à des longueurs d’onde qui diffèrent d’au moins 100 nm, préférentiellement d’au moins 500 nm. Cela augmente la capacité à identifier une anomalie.
Ce mode de réalisation n’est pas pleinement satisfaisant en raison des risques de coincement causés par les frottements entre les manchons femelle et mâle 18.1, 18.2 ainsi qu’en raison du caractère aléatoire des contacts entre les manchons femelle et mâle 18.1, 18.2.
A cet effet, l’invention a pour objet un réservoir comprenant une enceinte externe, une enceinte interne positionnée dans l’enceinte externe ainsi qu’au moins un système de liaison reliant les enceintes externe et interne et leur permettant de se déplacer l’une par rapport à l’autre selon au moins une direction longitudinale parallèle à un axe de déplacement en fonctionnement.
Selon l’invention, le système de liaison comprend une liaison linéaire annulaire comportant une première surface de contact solidaire d’un premier élément parmi l’enceinte externe et l’enceinte interne ainsi qu’une deuxième surface de contact solidaire d’un deuxième élément, différent du premier élément, parmi l’enceinte externe et l’enceinte interne ; les première et deuxième surfaces de contact étant disposées en vis-à-vis et configurées pour être en contact l’une avec l’autre le long d’un cercle de contact qui présente un centre positionné sur l’axe de déplacement.
La liaison linéaire annulaire permet de limiter les risques de coincement et autorise un rotulage entre les première et deuxième surfaces de contact, ce qui tend à limiter les contraintes de flexion au niveau du système de liaison. Selon un autre avantage, le positionnement de la zone de contact entre les première et deuxième surfaces de contact n’est plus aléatoire.
Selon une autre caractéristique, la première surface de contact présente des sections longitudinales constantes autour de l’axe de déplacement et des sections transversales qui augmentent ou diminuent en s’écartant d’un plan transversal passant par le centre du cercle de contact, la deuxième surface de contact étant cylindrique et présentant un axe de révolution confondu avec l’axe de déplacement.
Selon une autre caractéristique, la première surface de contact présente des sections transversales supérieures ou égales à celles de la deuxième surface de contact et des sections transversales qui augmentent en s’écartant du plan transversal passant par le centre du cercle de contact.
Selon une autre caractéristique, le système de liaison comprend un premier manchon cylindrique et relié à l’enceinte externe ainsi qu’un deuxième manchon cylindrique et relié à l’enceinte interne, les premier et deuxième manchons étant coaxiaux à l’axe de déplacement et écartés l’un de l’autre de manière à délimiter un logement annulaire entre eux. En complément, le système de liaison comprend une bague positionnée dans le logement annulaire et immobile par rapport à un premier élément parmi les premier et deuxième manchons, la bague comportant la première surface de contact, un deuxième élément différent du premier élément, parmi les premier et deuxième manchons, comportant la deuxième surface de contact.
Selon une autre caractéristique, le deuxième manchon présente une surface extérieure, coaxiale à l’axe de déplacement, qui comporte une zone positionnée dans le premier manchon, ladite zone formant la deuxième surface de contact. Le premier manchon présente une surface intérieure comportant au moins un premier tronçon cylindrique, coaxial à l’axe de déplacement, positionné autour du deuxième manchon et présentant un diamètre intérieur. En complément, la bague comprend une surface extérieure cylindrique, de diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur du premier tronçon du premier manchon, ainsi qu’une surface intérieure formant la première surface de contact.
Selon une autre caractéristique, le système de liaison comprend des première et deuxième butées reliées au premier manchon et positionnées de part et d’autre de la bague selon la direction longitudinale pour l’immobiliser en translation selon la direction longitudinale par rapport au premier manchon.
Selon une autre caractéristique, la deuxième butée, la plus éloignée de l’enceinte interne, est démontable.
Selon une autre caractéristique, la bague s’étend entre deux plans transversaux et présente un plan de symétrie équidistant des plans transversaux.
Selon une autre caractéristique, le premier manchon traverse l’enceinte externe et présente une première extrémité ouverte et située à l’intérieur de l’enceinte externe ainsi qu’une deuxième extrémité ouverte et située à l’extérieur de l’enceinte externe.
Selon une autre caractéristique, le système de liaison comprend un bouchon configuré pour se positionner au niveau de la deuxième extrémité du premier manchon et occuper un état monté dans lequel le bouchon obture la deuxième extrémité du premier manchon et un état démonté dans lequel le bouchon dégage la deuxième extrémité du premier manchon.
est une représentation schématique d’un réservoir et d’un système de liaison illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur,
Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention illustré par les figures 3 et 4, chaque fil-ressort 8, 9 a une première extrémité 8a, 9a solidaire du levier 6 de la première branche 1 et une deuxième extrémité 8b, 9b solidaire du levier 7 de la deuxième branche 2. Ainsi, le premier fil-ressort 8 forme un arceau entre le levier 6 de la première branche 1 et le levier 7 de la deuxième branche 2, de part et d’autre de la partie centrale 8c ici formant au moins une boucle 10. Conformément à ce mode de réalisation, la boucle 10 est ici une boucle unique et simple. De manière similaire, les extrémités 9a, 9b du deuxième fil-ressort 9 sont solidaires respectivement du premier levier 6 et du deuxième levier 7 en formant un arceau entre les deux leviers 6 et 7, de part et d’autre de la partie centrale 9c qui forme une unique boucle simple 11. La taille des boucles 10 et 11 sont ici identiques, chaque boucle 10, 11 étant respectivement formée dans la partie centrale 8c, 9c des fils-ressorts 8, 9 en croisant simplement l’extrémité 8a avec l’extrémité 8b à hauteur de la partie centrale 8c pour former la boucle simple 10, et en croisant l’extrémité 9a avec l’extrémité 9b à hauteur de la partie centrale 9c du deuxième fil ressort 9 pour former la boucle simple 11. La présence d’une boucle 10, 11 sur la partie centrale 8c, 9c du fil-ressort 8, 9 peut également servir comme anneau d’accrochage pour suspendre l’instrument à un support. Ici, et à l’inverse du premier mode de réalisation, les deux fils-ressorts 8, 9 sont parallèles entre eux. Si l’homme du métier le juge nécessaire, il peut être ajouté au moins une entretoise 12 entre les deux fils-ressorts 8, 9 permettant de maintenir écartées une première extrémité 8a du premier fil-ressort 8 et la première extrémité 9a du deuxième fil-ressort 9. De préférence, au moins une deuxième entretoise 13 sera placée entre les deux fils-ressorts 8, 9 pour maintenir écartées la deuxième extrémité 8b du premier fil-ressort 8 et la deuxième extrémité 9b du deuxième fil-ressort 9. Les deux entretoises 12, 13 sont préférentiellement placées au voisinage des parties centrales 8c, 9c des fils-ressorts et de part et d’autre des boucles 10, 11 ou à mi-chemin entre les leviers 6, 7 et les boucles 10, 11. De manière préférentielle, les entretoises 12, 13 seront placées à environ un tiers de l’extrémité proximale de l’instrument. La présence des entretoises 12, 13 permet non seulement de maintenir constant l’écartement respectif entre le fil-ressort 8 et le fil-ressort 9, mais également de limiter les déformations parasites des fils-ressorts 8, 9 lors de l’utilisation de l’instrument. Les entretoises 12, 13 peuvent être placées et fixées entre les fils-ressorts 8, 9 par tout moyen comme précédemment exposé dans le premier mode de réalisation de l’invention.