INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
est une vue en perspective d’un point de vue opposé à celui de la , montrant la face externe de la coque et une partie du tube s’étendant à l’extérieur de la coque,
Dans ces trois publications, il n’est pas question de changer de microorganisme dans le cadre de la production de DHNA, malgré les difficultés d’adaptations des procédés.
Elles dissuadent en particulier l’homme du métier d’employer des bactéries différentes de Propionebacterium freudenreichii ET-3 , et en particulier des bactéries aérobies, du fait de l’absence de stabilité du DHNA en présence d’oxygène.
Également, dans l’art antérieur, des bactéries anaérobies ont été utilisées pour la production de diverses molécules d’intérêt.
C’est ainsi que dans la publication Navone, Laura, Tim McCubbin, Ricardo A. Gonzalez-Garcia, Lars K. Nielsen, et Esteban Marcellin. « Genome-scale model guided design of Propionibacterium for enhanced propionic acid production ». Metabolic Engineering Communications 6 (24 novembre 2017): 1-12, il est divulgué plusieurs stratégies d’ingénierie génétique pour l’amélioration de la production d’acide propionique par voie fermentaire avec utilisation de bactéries Propionebacterium .
Par ailleurs, dans la publication Wang, Zhongqiang, Meng Lin, Liqun Wang, Ehab M. Ammar, et Shang-Tian Yang. « Metabolic Engineering of Propionibacterium Freudenreichii Subsp. Shermanii for Enhanced Propionic Acid Fermentation: Effects of Overexpressing Three Biotin-Dependent Carboxylases », Process Biochemistry 50, no 2 (1 février 2015): 194-204, il est divulgué une investigation concernant les bactéries Propionibacterium freudenreichii subsp. shermanii DSM 4902 dans le cadre de la production d’acide propionique.
Deux enzymes, à savoir la méthylmalonyl-CoA décarboxylase et la méthylmalonyl-CoA carboxyltransférase sont considérées comme étant susceptibles de provoquer une augmentation significative des flux métaboliques en faveur de la biosynthèse de l’acide propionique.
Par ailleurs, dans la publication Wang, Zhongqiang, Ehab M. Ammar, An Zhang, Liqun Wang, Meng Lin, et Shang-Tian Yang. « Engineering Propionibacterium Freudenreichii Subsp. Shermanii for Enhanced Propionic Acid Fermentation: Effects of Overexpressing Propionyl-CoA:Succinate CoA Transferase », Metabolic Engineering 27 (1 janvier 2015): 46-56, il est divulgué une investigation concernant la bactérie Propionibacterium freudenreichii subsp. shermanii DSM 4902 dans le cadre de la production d’acide propionique, au terme de laquelle il est mis en évidence que la surexpression de l’enzyme succinate CoA transférase augmente la production d’acide propionique.
Également, dans l’art antérieur, des bactéries aérobies ont été utilisées pour la production de molécules d’intérêt.
C’est ainsi que dans la demande WO08089102 au nom de REGENTS OF THE UNIVERSITY OF COLORADO, il est divulgué une méthode de production fermentaire d’acide 3-hydroxypropionique par des bactéries Escherichia coli .
Cette production est réalisée au moyen d’une modulation de la voie du shikimate. Plus de 30 gènes correspondants à cette voie sont mentionnés dans la demande, par exemple en de ladite demande WO08089102.
Également, dans l’art antérieur, les quinones ont été abondamment étudiées.
C’est ainsi que dans la publication Alvarez, Adrián F., Claudia Rodriguez, et Dimitris Georgellis. « Ubiquinone and Menaquinone Electron Carriers Represent the Yin and Yang in the Redox Regulation of the ArcB Sensor Kinase ». Journal of Bacteriology, 3 mai 2013, il est divulgué un lien existant entre les quinones et le système Arc.
Par ailleurs, dans la demande WO2012162496 au nom de NORTHEASTERN UNIVERSITY, il est divulgué des milieux de culture contenant des quinones susceptibles d’être produites par des microorganismes.
Également, dans l’art antérieur, la voie de biosynthèse de la ménaquinone chez Escherichia coli a fait l’objet de nombreuses investigations.
C’est ainsi que dans la publication Chen, Minjiao, Xinyu Ma, Xiaolei Chen, Ming Jiang, Haigang Song, et Zhihong Guo. « Identification of a Hotdog Fold Thioesterase Involved in the Biosynthesis of Menaquinone in Escherichia Coli », Journal of Bacteriology 195, no 12 (juin 2013) 2768-75, il est divulgué que la principale enzyme impliquée dans la conversion du DHNA-CoA au DHNA semble être la DHNA-CoA thioestérase YdiI (gène nouvellement appelé MenI ).
Cette publication incite l’homme du métier à particulièrement considérer le gène MenI en tant que gène influençant potentiellement la production de DHNA.
Le repère de température 39 est disposé sur la paroi supérieure de l’indicateur 5 et les graduations thermiques 100, 102 sont disposées sur le cadran 11 de sorte que la direction radiale passant par l’axe central et le repère de température 39 croise les graduations thermiques 100, 102 à une valeur de température qui est la valeur de la température courante.
Le repère de température 39 est avantageusement placé à égale distance des deux parois latérales 79 et 81 de l’indicateur 5. De cette manière, l’indicateur 5 est, le plus souvent, apparent à travers toute la gorge 37. Si on choisissait au contraire de placer le repère de température 39 proche de l’une des deux parois latérales 79 ou 81, alors on apercevrait à travers la gorge 37 l’indicateur 5 mais aussi le bilame métallique, ce qui serait inesthétique.
La gorge 37 et la rainure 27, 29 s’étendent autour de l’axe central A dans des secteurs angulaires autour de l’axe A qui ne se recouvrent pas. Lorsque, en configuration armée, l’aiguille 7 (respectivement 9) est à la même hauteur axiale que les parois latérales 79 ou 81 de l’indicateur 5, alors l’indicateur 5 en rotation peut pousser dans le sens positif (respectivement négatif) l’aiguille 7 (respectivement 9). Dans cette situation, un repère de température 39, placé à égale distance des deux parois latérales 79 et 81 de l’indicateur 5, est destiné à occuper un secteur angulaire qui ne recouvre pas le secteur angulaire de l’aiguille 7 (respectivement 9).
Indication d’extremum de température La position de l’aiguille 7 (respectivement 9) par rapport au cadran 11 permet à l’opérateur de lire la température maximale (respectivement minimale) expérimentée par le dispositif 1 depuis son armement.
Pour faciliter cette lecture, et en référence à la , le cadran 11 peut comprendre autour de la rainure 27 (respectivement 29) un premier ensemble de graduations en température 41 et un deuxième ensemble de graduations en température 43. Chaque ensemble 41, 43 s’étend de manière circonférentielle autour de l’axe central A le long de la rainure 27 (respectivement 29). Le premier ensemble 41 est situé entre l’axe central A et la rainure 27 (respectivement 29). La rainure 27 (respectivement 29) est située entre le premier ensemble 41 et le deuxième ensemble 43. Le premier ensemble 41 peut correspondre à une échelle de température en degré Celsius. Le deuxième ensemble 43 peut correspondre à une échelle de température en degré Fahrenheit.
Lorsque le dispositif 1 est en configuration armée et que l’indicateur 5 tourne sous l’effet d’une variation de température de sorte que l’aiguille 7 (respectivement 9) est entraînée par l’indicateur 5, l’aiguille 7 (respectivement 9) se trouve alors placée à une certaine position dans la rainure 27(respectivement 29). A une certaine température extrême, l’indicateur 5 cesse d’entraîner l’aiguille 7 (respectivement 9) et tourne en sens inverse.
L’aiguille 7 (respectivement 9), le premier ensemble de graduations 41 et le deuxième ensemble de graduations 43 sont configurés de sorte qu’une direction radiale définie par l’aiguille 7 (respectivement 9) croise le premier ensemble de graduations 41 et le deuxième ensemble de graduations 43 à une valeur de température qui est la valeur de la température extrême qui a engendré le dernier mouvement de l’aiguille 7 (respectivement 9).
Comme évoqué précédemment, l’aiguille 7 (respectivement 9) peut comprendre une première pointe 47 et une deuxième pointe 49 qui pointent toutes les deux dans la même direction radiale. De même, l’aiguille 7 (respectivement 9) peut comprendre une partie intérieure 51 formant une première boucle et une partie extérieure 53 formant une deuxième boucle. Dans cette situation, la direction radiale définie par l’aiguille 7 (respectivement 9) peut être la direction radiale définie par la première pointe 47 et la deuxième pointe 49. Si cette direction radiale passe par une des graduations du premier ensemble 41 ou du deuxième ensemble 43, alors cette graduation peut être avantageusement entourée par la première boucle de la partie intérieure 51 ou la deuxième boucle de la partie extérieure 53. L’opérateur estime ainsi plus facilement la température extrême qui a engendré le dernier mouvement de l’aiguille 7 (respectivement 9).
Chaque boucle de la partie intérieure 51 et de la partie extérieure 53 peut s’étendre dans un plan radial comme un arc de cercle sur environ 220° d’angle. Cela permet de cerner la valeur de température extrême sur plus de 180 degrés, et de limiter l’erreur de lecture.
La rainure 27 (respectivement 29) peut s’étendre dans la direction circonférentielle sur un angle centré sur l’axe A qui correspond à la variation angulaire du bilame lors d’une variation de température d’environ 20 degrés Celsius. La gamme peut être avantageusement comprise entre 20 degrés et 25 degrés. Si on choisit une variation d’angle en fonction de la variation de température égale à 2,8 degrés d’angle par degré Celsius, cela donne 56 degrés d’angle pour l’étendue de la rainure 27 (respectivement 29) dans la direction circonférentielle. Si le dispositif 1 est destiné, en fonctionnement, à être fixé sur une bouteille qui est bien conservée à une température proche de 14 degrés Celsius, sur une gamme de +22 degrés Celsius, typiquement donc entre +3 degrés Celsius et +25 degrés Celsius, on peut prévoir une rainure 27 (respectivement 29) correspondant à une gamme de température maximale expérimentée comprise entre +25 degrés et +47 degrés Celsius et/ou une gamme de température minimale expérimentée comprise entre +5 degrés et -17 degrés Celsius ou +3 degrés et -15 degrés Celsius.
Lorsque le dispositif 1 comprend les deux aiguilles 7 et 9, le cadran 11 comprend deux rainures 27, 29. Avantageusement, la gorge 37, la première rainure 27 et la deuxième rainure 29 sont régulièrement répartis angulairement autour de l’axe central A. La gorge 37 et les deux rainures 27, 29 peuvent être centrées sur des directions radiales qui forment un angle de 120 degrés deux à deux.
Boitier Le dispositif 1 peut comprendre un boitier 15 définissant un logement 16 configuré pour recevoir le bilame métallique 3 et l’indicateur 5. Le boitier 15 s’étend le long de l’axe central A sur une hauteur supérieure à la somme de la hauteur axiale du bilame métallique et de la hauteur axiale de l’indicateur 5. Le boitier 15 comprend une paroi périphérique 22 qui s’étend radialement autour de l’axe central A de sorte à entourer radialement le bilame métallique 3 et l’indicateur 5. Le boitier 15 comprend une paroi inférieure 21. Le bilame métallique 3 et l’indicateur 5 sont situées axialement entre la paroi inférieure 21 et le cadran 11.
Le logement 16 est défini par la paroi inférieure 21 et la paroi périphérique 22. Le logement 16 peut être fermé par le cadran 11. A cet effet, la paroi périphérique 22 peut définir un rebord 24 ajusté au diamètre externe du cadran 11. Le cadran 11 peut ainsi venir s’insérer dans le boitier en appui du rebord 24. Le cadran 11 peut être fixé au boitier dans cette position.
Le boitier 15 permet de sécuriser le bilame métallique 3 et l’indicateur 5. En particulier il devient plus difficile d’accéder à l’extrémité extérieure du bilame 67, c’est-à-dire la partie mobile et thermosensible qui permet de surveiller la température du dispositif 1 au cours du temps. La surveillance de cette température devient plus difficile à falsifier. C’est d’autant plus le cas si le cadran 11 ferme le logement 16 du boitier 15.
La paroi inférieure 21 définit un orifice 23 débouchant dans le logement 16 et à l’extérieur du boitier 15. L’orifice 23 laisse libre de matière une zone passant par l’axe central A.
Le support 13 comprend un poussoir 17 qui s’étend à travers la paroi inférieure 21 par l’orifice 23 le long de l’axe central A.
A cet effet, l’invention a pour objet un insert tubulaire comprenant un corps tubulaire qui présente des faces cylindriques intérieure et extérieure coaxiales ainsi que des première et deuxième faces terminales annulaires reliant les faces cylindriques intérieure et extérieure.
Selon l’invention, l’insert tubulaire comprend au moins une languette qui présente une première extrémité reliée au corps tubulaire ainsi qu’une deuxième extrémité distante de la première extrémité, ladite languette étant mobile entre une position déployée dans laquelle la deuxième extrémité est écartée du corps tubulaire et une position rétractée dans laquelle la deuxième extrémité est positionnée au niveau du corps tubulaire.
Contrairement à l’art antérieur qui prévoit des collerettes à l’extérieur du panneau sandwich pour immobiliser l’insert tubulaire par rapport au panneau sandwich selon une direction longitudinale (perpendiculaire aux parois extérieures), l’invention prévoit au moins une languette positionnée entre les parois extérieures du panneau sandwich lorsque l’insert tubulaire est positionné dans l’orifice traversant du panneau sandwich pour immobiliser l’insert tubulaire par rapport au panneau sandwich selon la direction longitudinale. Ainsi, l’insert tubulaire peut ne comprendre aucune partie en saillie par rapport aux parois extérieures du panneau sandwich. De plus, l’insert tubulaire peut être réalisé en une seule partie, ce qui réduit son temps de pose.
Selon une autre caractéristique, l’insert tubulaire comprend plusieurs languettes réparties autour du corps tubulaire.
Selon une autre caractéristique, au moins chaque languette est réalisée en un matériau élastique, la position déployée de la languette correspondant à une position repos, la position rétractée correspondant à une déformation élastique de la languette.
Selon une autre caractéristique, le corps tubulaire comprend au moins une ouverture permettant de faire communiquer les faces cylindriques intérieure et extérieure du corps tubulaire.
Selon une autre caractéristique, le corps tubulaire comprend, pour chaque languette, une découpe délimitant la languette et une ouverture lorsque la languette correspondante est en position déployée.
Selon une autre caractéristique, au moins une des première et deuxième faces terminales comprend au moins une empreinte configurée pour faire pivoter l’insert tubulaire sur lui-même.
Selon une autre caractéristique, l’insert tubulaire présente un manchon avec une paroi pleine, emmanché dans le corps tubulaire.
L’invention a également pour objet un panneau sandwich comprenant des première et deuxième parois extérieures, au moins une structure alvéolaire intercalée entre les première et deuxième parois extérieures ainsi qu’au moins un insert tubulaire selon l’une des caractéristiques précédentes, positionné dans un orifice traversant du panneau sandwich.
Selon une autre caractéristique, l’orifice traversant comprend des premier et deuxième tronçons au niveau des première et deuxième parois extérieures. En complément, l’insert tubulaire présente une section transversale supérieure à celle des premier et deuxième tronçons de l’orifice traversant lorsque chaque languette est dans la position déployée et une section transversale inférieure à la section des premier et deuxième tronçons de l’orifice traversant lorsque chaque languette est dans la position rétractée.
Selon une autre caractéristique, le corps tubulaire présente un diamètre extérieur sensiblement égal aux tronçons de l’orifice traversant.
Selon une autre caractéristique, le corps tubulaire présente une hauteur sensiblement égale à l’épaisseur du panneau sandwich.
Selon une autre caractéristique, chaque languette comprend des bords supérieur et inférieur sensiblement parallèles entre eux, reliant les première et deuxième extrémités, les bords supérieur et inférieur étant espacés d’une distance sensiblement égale à l’épaisseur de la structure alvéolaire.
Selon une autre caractéristique, le bord supérieur de chaque languette est séparé de la première face terminale d’une distance sensiblement égale à l’épaisseur de la première paroi extérieure. En complément, le bord inférieur est séparé de la deuxième face terminale d’une distance sensiblement égale à l’épaisseur de la deuxième paroi extérieure.
Le compteur 1 comprend un canal d’entrée 41, qui s’étend en amont du module de mesure 20 et par lequel passe le gaz avant d’entrer dans le conduit de mesure 30, et un canal de sortie 42, qui s’étend en aval du module de mesure 20 et par lequel passe le gaz après être sorti du conduit de mesure 30. Ici, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens de circulation du gaz dans le compteur 1.
Le canal d’entrée 41 et le canal de sortie 42 passent au travers d’un même premier plan P1. Le premier plan P1 est ici un plan horizontal, qui est perpendiculaire à une direction de circulation du gaz dans le compteur 1.
En référence aux figures 3 et 4, le filtre anti-poussière 40 comprend un média filtrant 43, dans lequel un trou principal 44 est pratiqué.
Le média filtrant 43 a ici une forme générale plate. Par ce terme, on entend que son épaisseur est nettement inférieure à sa longueur et à sa largeur (par exemple au moins 5 fois inférieure).
Une section du média filtrant 43 et une section du trou principal 44, selon un deuxième plan P2 perpendiculaire à une épaisseur e du média filtrant 43, ont respectivement pour formes une forme d’une section du canal d’entrée 41 et une forme d’une section du canal de sortie 42 selon le premier plan P1.
Le filtre anti-poussière 40 est ainsi agencé de sorte que, lorsqu’il est installé dans le compteur 1 de manière à ce que le premier plan P1 coïncide avec le deuxième plan P2, le gaz, avant d’entrer dans le conduit de mesure 30 du module de mesure 20, passe dans le canal d’entrée 41 au travers du média filtrant 43, et après être sorti du conduit de mesure 30 du module de mesure 20, passe dans le canal de sortie 42 au travers du trou principal 44.
La section du canal d’entrée est ici la section de la première chambre 15. La section du canal de sortie 42 est ici la section du conduit de sortie 28 de l’enveloppe 21.
On note que le compteur 1 comprend de plus un embout de fixation 38 de forme cylindrique qui est inséré dans le conduit de sortie de l’enveloppe 21. L’embout de fixation 38 permet de maintenir en position le filtre 40 dans le compteur 1. Deux joints d’étanchéité 39 (ici des joints toriques de type O’Ring ) sont positionnés dans des gorges pratiqués sur l’embout de fixation 38.
Au moment de l’assemblage du compteur 1, le filtre 40 est positionné de sorte que le conduit de sortie 28 s’étend au travers du trou principal 44 du filtre 40. Le filtre 40 est alors posé sur la portion supérieure 25 de l’enceinte 21. L’embout de fixation 38 est alors inséré dans le conduit de sortie 28. L’embout de fixation 38 comprend une extrémité élargie qui vient appuyer contre le filtre 40 de sorte que celui-ci est maintenu immobile entre l’extrémité élargie de l’embout de fixation 38 et la portion supérieure 25 de l’enceinte 21.
Les joints 39 de l’embout de fixation 38 permettent de rendre étanche l’interface entre l’embout de fixation 38 et le conduit de sortie 28, ce qui permet de garantir une séparation entre le gaz entrant et le gaz sortant, et d’éviter que du gaz non filtré ne passe depuis la première chambre 15 vers la deuxième chambre 16 par un chemin situé entre l’embout de fixation 38 et le conduit de sortie 28.
Le média filtrant 43, lorsqu’il est vu de dessus ou de dessous, présente une forme carrée ou rectangulaire (ici rectangulaire) aux coins arrondis.
Le trou principal 44 est positionné au niveau d’une portion centrale du média filtrant. Ici, le centre du trou 44 est au centre du média filtrant 43.
Le média filtrant 43 comprend de plus quatre trous de fixation 45, chacun étant positionné dans l’un des coins du média filtrant 43.
Le filtre 40 comprend en outre au moins une première armature 46 de forme générale plate, qui est positionnée contre une première face 47 du média filtrant 43 en étant fixée à celui-ci. Le filtre 40 comporte ici en plus une deuxième armature 48 de forme générale plate, qui est positionnée contre une deuxième face 49 du média filtrant 43 en étant fixée à celui-ci.
Ici, lorsque le filtre 40 est installé dans le compteur 1, la première face 47 du média filtrant 43 est une face inférieure et la deuxième face 49 est une face supérieure.
Le média filtrant 43, la première armature 46 et la deuxième armature 48 forment ainsi, lorsque le filtre 40 est assemblé, trois couches empilées en « sandwich », le média filtrant 43 étant positionné entre la première armature 46 et la deuxième armature 48.
a) la fourniture (i) d’un polymère réticulable et (ii) d’une poudre en un matériau conducteur ionique,
b) la dispersion de ladite poudre dans ledit polymère réticulable de manière à former un mélange homogène, ladite poudre représentant de 33% à 66% en volume, par rapport au volume total du mélange,
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé selon l’invention comprend une étape préalable de fonctionnalisation de la poudre en un matériau conducteur ionique.
L’invention a également pour objet une pile à combustible comprenant une membrane conductrice ionique telle que définie ci-dessus et décrite de manière détaillée ci-dessous ou obtenue par un procédé tel que défini ci-dessus et décrit de manière détaillée ci-dessous.
L’invention se rapporte enfin à un dispositif biocompatible comprenant une membrane conductrice ionique telle que définie ci-dessus et décrite de manière détaillée ci-dessous ou obtenue par un procédé tel que défini ci-dessus et décrit de manière détaillée ci-dessous.
Description détaillée L’invention concerne tout d’abord une membrane conductrice ionique.
Par « membrane conductrice ionique », on entend au sens une membrane semi-perméable permettant d’assurer la conduction ionique entre un premier milieu et un deuxième milieu situés de part et d’autre de ladite membrane. En particulier, une membrane conductrice ionique selon l’invention matériau est capable de transporter, éventuellement de manière sélective, des ions afin de les faire passer du premier milieu vers le deuxième milieu à travers la membrane, tout en étant imperméables aux gaz tels que le dioxygène ou le dihydrogène.
La membrane conductrice ionique selon l’invention comprend typiquement une matrice en un polymère réticulé dans laquelle est dispersée une poudre en un matériau conducteur ionique.
La matrice La matrice de l’invention a pour but de servir de support au matériau conducteur ionique. Elle permet en particulier de procurer à la matrice de l’invention une bonne tenue mécanique.
De préférence, la matrice de l’invention est solide.
De préférence également, la matrice de l’invention est continue.
La matrice de la membrane selon l’invention est typiquement obtenue par réticulation d’un polymère réticulable.
De préférence, le polymère réticulable est choisi parmi les polysiloxanes, les résines thermodurcissables, les polyamides, les polyesters, les polyoléfines et l’un quelconque de leurs mélanges.
De préférence, lorsque le polymère réticulable est choisi parmi les polysiloxanes, il est choisi parmi les polyalkylsiloxanes, notamment parmi les polyalkylsiloxanes dans lesquels les groupements alkyl sont choisi parmi des groupements alkyl en C 1 -C 10 , plus préférentiellement en C 1 -C 5 , encore plus préférentiellement en C 1 -C 3 .
On a schématiquement illustré au moins partiellement sur les figures 1, 4 et 5, un exemple de réalisation d’un bloc optique BO selon l’invention, ici destiné à équiper une partie arrière d’un véhicule.
Comme illustré, un bloc optique BO, selon l’invention, comprend notamment un boîtier BB, une carte électronique CE et des première P1 et seconde P2 pièces.