INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque des granulats de caoutchouc passent dans l’un des éléments tubulaires 20, ils sont soumis à une forte température apportée par le flux de gaz, et subissent ainsi une transformation pyrolytique en, d’une part, du carbonisat (noir de carbone), et d’autre part un mélange de vapeurs de pyrolyse.
Comme cela est représenté sur la , chaque canal de circulation 24 comprend des déflecteurs 38 de centrage du flux d’air entre chaque paire d’éléments tubulaires 20 adjacents. Ces déflecteurs de centrage 38 sont destinés à recentrer le flux de gaz après qu’il ait contourné un élément tubulaire 20, afin de diriger ce flux de gaz sur l’élément tubulaire 20 suivant. On assure ainsi que chaque élément tubulaire 20 se trouve de manière optimale sur la trajectoire du flux de gaz.
Avantageusement, chaque élément tubulaire 20 comporte un empilage de grilles 39 de diffusion de chaleur, comme cela est représenté sur la . Chaque grille 39 comporte au moins un anneau tenu par des rayons, et plus particulièrement, un anneau central 39a, un anneau intermédiaire 39b, des rayons centraux 39c reliant les anneaux 39a, 39b entre eux, et des rayons extérieur 39d reliant l’anneau intermédiaire 39b à une paroi 41 de l’élément tubulaire 20. Tous les rayons 39c, 39d s’étendent radialement par rapport à un axe central de l’élément tubulaire 20.
Les anneaux 39a, 39b et les rayons 39c, 39d sont thermiquement conducteurs pour faciliter la diffusion de la chaleur depuis l’extérieur vers le centre.
Par exemple, un élément tubulaire 20 présentant une hauteur comprise entre 3500 et 4500 mm comporte de préférence entre 15 et 25 grilles de diffusion 39.
Des réservations sont aménagées dans chaque grille 39 de façon à permettre le passage d’une sonde de niveau 43 indiquant le niveau de granulats dans l’élément tubulaire 20, ainsi que de sondes multipoint 45 de mesure en continu de la température sur toute la hauteur de l’élément tubulaire 20, par exemple entre 3 et 5 sondes multipoint 45. Ces sondes multipoint mesurent la température du lit réactionnel entre chaque grille de diffusion 39.
Chaque élément tubulaire 20 est par ailleurs relié à des moyens d’extraction du gaz de pyrolyse. En particulier, chaque élément tubulaire comporte une tubulure 20c d’extraction des gaz de pyrolyse.
Les gaz de pyrolyse libérés par la décomposition des granulats s’élèvent vers le haut de l’élément tubulaire d’où ils sortent par la tubulure 20c inclinée. Chaque tubulure d’extraction 20c est connectée à un collecteur général 55 qui envoie les gaz de tous les éléments tubulaires 20 vers deux condenseurs en série.
Il est à noter que, puisque les gaz de pyrolyse remontent, il y a nécessairement moins de gaz de pyrolyse dans la partie inférieure de chaque élément tubulaire 20. La convection de chaleur bénéficie donc moins de la présence de gaz de pyrolyse chaud dans cette partie inférieure.
Avantageusement, chaque élément tubulaire 20 comporte, dans cette partie inférieure, des injecteurs 57 de liquide, notamment d’eau. L’eau liquide, en s’évaporant, va augmenter le débit des gaz de pyrolyse dans la partie inférieure de l’élément tubulaire. Le débit volumique des gaz (gaz de pyrolyse + vapeur d’eau) dans chaque élément tubulaire 20 reste ainsi à peu près constant sur toute la hauteur de l’élément tubulaire.
Chaque élément tubulaire 20 est équipé en sortie d’un obturateur 56 étanche aux gaz. Chaque obturateur 56 a pour fonction de permettre l’extraction mécanique du carbonisat, tout en empêchant l’infiltration des gaz de pyrolyse en continu depuis l’élément tubulaire 20 vers la trémie de collecte 18.
En outre et comme décrit ci-après, l’obtention du produit selon l’invention ne nécessite aucun apport additionnel d’eau.
Par conséquent, le produit selon l’invention contient peu d’eau (eau résiduelle) ou pas d’eau, limitant la prolifération bactérienne.
En pratique, la masse d’eau comprise dans les ingrédients mis en œuvre pour obtenir le produit peut représenter moins de 5 % de la masse totale des ingrédients, voire moins de 4 %, 3 %, 2 %, 1 % voire même 0.5 %.
Ainsi, la masse d’eau peut représenter moins de 1 % de la masse totale du produit, voire moins de 0.75 %, 0.5 %, 0.25 %, 0.1 %, voire même 0.05 %.
En d’autres termes, un produit selon l’invention peut être considéré comme un corps gras.
A noter que, comme détaillé ci-après, celui-ci peut contenir plus de 90 %, voire 95%, 99 %, voire même 100 % de constituants d’origine naturelle, notamment d’origine végétale.
Selon une première caractéristique, un produit selon l’invention comprend au moins deux émulsionnants, dont l’un est un dérivé de polyglycérol et l’autre de l’olivate de sorbitane.
Les émulsionnants, aussi nommés émulsifiants ou tensioactifs, sont des composés aidant à émulsionner les mélanges de phase aqueuse et de phase grasse, habituellement immiscibles. Ils présentent une partie lipophile, constituée d’une chaîne carbonée, et une partie hydrophile, constituée de groupements polaires.
Selon un mode de réalisation particulier, la masse totale des émulsionnants représente de 14 à 35 % de la masse totale du produit. De manière plus générale, les émulsionnants représentent : au moins 5 voire 10, 11, 12, 13, 14 voire même 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 % ; au plus 50 voire 45, 40, 35 voire 30 ou même 25 %.
Selon l’invention, un premier type d’émulsionnants est un dérivé de polyglycérol, également appelé polyglycéryl. Il s’agit donc d’une molécule comprenant au moins deux unités glycérol sur lesquelles sont liées une autre molécule. Il s’agit avantageusement d’une chaine hydrocarbonée portant une fonction acide carboxylique (acide gras) ayant réagi avec une fonction alcool du glycérol, donnant ainsi un ester de polyglycérol.
Les dérivés de polyglycérol sont avantageusement choisis dans le groupe constitué de : polyglycéryl-2 laurate, polyglycéryl-3 diisostéarate, polyglycéryl-3 caprate, polyglycéryl-4 oléate, polyglycéryl-6 polyricinoléate, et leur combinaison.
Selon un mode de réalisation particulier, un produit selon l’invention comprend au moins deux polyglycéryls ou esters de polyglycérol, par exemple deux polyglycéryls ou esters de polyglycérol. Des exemples de combinaison sont : polyglycéryl-4 oléate et polyglycéryl-2 laurate ; polyglycéryl-6 polyricinoléate et polyglycéryl-3 diisostéarate ; polyglycéryl-3 diisostéarate et polyglycéryl-4 oléate ; polyglycéryl-3 caprate et polyglycéryl-4 oléate.
Le polyglycéryl-2 laurate (INCI : Polyglyceryl-2 laurate, CAS : 96499-68-2), est un ester de diglycérol et d’acide dodécanoïque (C 18 H 36 O 6 ), de formule :
Le polyglycéryl-3 diisostéarate (INCI :Polyglyceryl-3 diisostearate, CAS : 66082-42-6) est un dérivé de glycérol et d'acide isostéarique (C 45 H 88 O 9 ), de formule :
Le polyglycéryl-3 caprate (INCI : Polyglyceryl-3 caprate, CAS : 51033-30-8), aussi appelé triglycerol monocaprate, est un ester de triglycérol et d’acide décanoïque (C 19 H 38 O 8 ), de formule :
Le polyglycéryl-4 oléate (INCI : Polyglyceryl-4 oleate, CAS: 9007-48-1/71012-10-7) est un ester de glycérol et d’acide oléique (C 27 H 52 O 8 ), de formule :
Le dissipateur de chaleur 43, aussi qualifié de radiateur, est configuré pour permettre la dissipation de la chaleur émise par l’au moins une source lumineuse équipant le module lumineux 4. Par exemple, le dissipateur de chaleur 43 comprend un matériau métallique tel que de l’aluminium. Selon un exemple de réalisation particulier, non limitatif, le module lumineux 4 peut comprendre une pluralité de dissipateurs de chaleur 43. Le dissipateur de chaleur 43 comprend une pluralité de parois délimitant au moins en partie la structure extérieure du module lumineux 4. Par exemple le dissipateur de chaleur 43 comprend deux parois latérales 43a opposées l’une à l’autre et délimitant le module lumineux 4 le long de la direction transversale Y, ainsi qu’une paroi supérieure et une paroi inférieure reliant les parois latérales 43a entre elles.
L’au moins un réflecteur 44 est configuré pour réfléchir des rayons lumineux émis par l’au moins une source lumineuse en un faisceau lumineux. Par exemple, le réflecteur 44 comprend un matériau métallique tel que de l’aluminium, ou un matériau plastique, tel que du polycarbonate. Par exemple le réflecteur 44 comprend un collecteur c’est-à-dire une surface réfléchissante conformée et agencée pour collecter et réfléchir des rayons lumineux, notamment comprenant un profil parabolique tronqué. Le réflecteur 44 coopère avec l’au moins un dissipateur de chaleur 43 afin de définir la structure du module lumineux 4.
Le module lumineux 4 comprend, en outre, un bloc optique 6 de projection. De manière classique, le bloc optique 6 comprend au moins une lentille configurée pour projeter au moins un faisceau lumineux issu de l’au moins une source lumineuse vers une chaussée sur laquelle circule le véhicule 1. Le bloc optique 6 est configuré pour être rapporté et monté au niveau d’une partie avant du module lumineux 4. Par exemple, le bloc optique 6 est monté sur l’au moins un dissipateur de chaleur 43.
La patte de maintien 5 selon l’invention est configurée pour maintenir de manière réversible le connecteur primaire 91 du dispositif de raccordement électrique 41. En effet, classiquement, le connecteur primaire 91 est disposé au niveau d’un premier emplacement E1 dans une première position, illustrée à la , adaptée pour permettre le raccordement du module lumineux 4 à la source d’alimentation électrique lorsque le module lumineux 4 est installé dans le véhicule 1, notamment en situation de fonctionnement du projecteur 2. Le module lumineux 4 illustré représente un exemple particulier de réalisation dans lequel le connecteur primaire 91 disposé dans la première position est fixé au niveau d’un premier emplacement E1 situé dans une zone inférieure du module lumineux 4 afin de permettre un raccordement électrique par l’avant dudit module. En particulier, le connecteur primaire 91 peut être monté sur une partie de la platine 3 et/ou de la structure extérieure du module lumineux 4, par exemple sur l’au moins un dissipateur de chaleur 43.
L’accessibilité au connecteur primaire 91 est limitée lorsque celui-ci est disposé dans la première position. En particulier, une telle position est inadaptée à l’exécution de tests fonctionnel(s) et/ou photométrique(s)s usuellement mis en œuvre lors de la phase d’assemblage du module lumineux 4, particulièrement en fin de ligne d’assemblage, par exemple par l’intermédiaire d’une machine de contrôle 8, tel que représenté schématiquement à la . Un tel inconvénient est notamment observé lorsque ces tests sont exécutés de manière automatisée.
La patte de maintien 5 permet avantageusement de disposer de manière réversible le connecteur primaire 91 du dispositif de raccordement électrique 41 dans une deuxième position, distincte de la première position, notamment lors de la phase d’assemblage du module lumineux 4. On entend par « réversible » que la deuxième position est temporaire et que le dispositif de raccordement électrique 41, particulièrement le connecteur primaire 91, peut être déplacé depuis et vers la deuxième position selon le besoin sans risque d’endommager le module lumineux 4, notamment la patte de maintien 5, le support 42 ou le connecteur primaire 91 lorsque ce dernier est déplacé. Le connecteur primaire 91 est ainsi déplaçable, c’est-à-dire qu’il est apte à être déplacé et disposé dans l’une de la première ou de la deuxième position.
La patte de maintien 5 comprend une embase 51, au niveau de laquelle elle est reliée au support 42, et un segment de liaison 52 configuré pour coopérer avec le dispositif de raccordement électrique 41, notamment le connecteur primaire 91. On entend ici par « segment » une partie d’un tout. De manière préférentielle, la patte de maintien 5, notamment le segment de liaison 52, comprend une portion rectiligne ou sensiblement rectiligne. Optionnellement, la patte de maintien 5 comprend au moins un organe de renfort 53, par exemple arrangé au niveau de l’embase 51.
Afin de permettre le montage du connecteur primaire 91 dans la deuxième position, celui-ci comprend, tel que visible aux figures 2, 3 ou 8, un organe de liaison 7 configuré pour coopérer avec la patte de maintien 5. Par exemple, l’organe de liaison 7 est compris ou disposé dans un corps 73 du connecteur primaire 91. De manière préférentielle, l’organe de liaison 7 et le corps 73 sont venus de matière. A titre d’exemple non limitatif, le corps 73 et/ou l’organe de liaison comprend un matériau plastique, notamment chargé, tel que du polycarbonate, du polytéréphtalate de butylène, ou PBT.
Par exemple, le dispositif de raccordement électrique 41 comprend au moins un câble 93 directement ou indirectement relié au module lumineux 4 d’une part et au corps 73 d’autre part, notamment au niveau d’une extrémité de liaison du corps 73. A l’inverse, la connexion à la source d’alimentation ou à la machine de contrôle 8 est réalisée au niveau d’une extrémité libre, distincte ou opposée à l’extrémité de liaison. En ce sens, afin d’optimiser l’accessibilité au connecteur primaire 91 lorsque celui-ci est disposé dans la deuxième position, l’organe de liaison 7 est optionnellement disposé de sorte à présenter une plus grande proximité avec l’extrémité de liaison qu’avec l’extrémité libre.
Selon un exemple de réalisation préférentiel, l’organe de liaison 7 comprend une gorge ou une gouttière 71 configurée pour recevoir la patte de maintien 5, notamment au moins le segment de liaison 52. La gorge ou la gouttière 71 permet notamment de maintenir et de guider le déplacement de la patte de maintien 5 relativement au dispositif de raccordement électrique 41, particulièrement relativement au connecteur primaire 91. Le connecteur primaire 91 est ainsi préférentiellement configuré pour être disposé ou retiré de la patte de maintien 5 selon un mouvement de translation le long d’une direction de manipulation 100, illustrée aux figures 5 à 8. De manière préférentielle, la gorge ou gouttière 71 s’étend sur une partie du corps 73, notamment sur une partie d’une dimension du corps 71 s’étendant de l’extrémité de liaison à l’extrémité libre opposée du corps 71.
A titre d’exemple non limitatif, l’organe de liaison 7 comprend deux moyens de guidage 72 s’étendant en saillie d’une surface extérieure 70 du corps 73 du connecteur et bordant, ou délimitant, la gouttière 71 ou la gorge. De tels moyens de guidage 72 forment ainsi des nervures relativement à la surface extérieure 70. Alternativement, la gorge ou la gouttière 71 peut être formée par une rainure définie dans le corps 73, soit par moulage soit par retrait de matière, par exemple présentant un profil en « T ».
De manière optionnelle, la patte de maintien 5 et/ou l’organe de liaison 7 peu(ven)t comprendre au moins un élément de butée 75 configuré pour limiter le déplacement du connecteur primaire 91 relativement à la patte de maintien 5 le long d’au moins un sens d’une direction considérée lorsque ceux-ci coopèrent. Par exemple, les moyens de guidage 72 peuvent également avoir fonction d’éléments de butée 75 le long d’un ou plusieurs sens d’une direction transversale, voire orthogonale, à la direction de manipulation 100.
Selon un autre exemple, additionnel ou alternatif, l’embase 51 peut former un élément de butée 75. L’embase 51 présente alors au moins une dimension, telle qu’une épaisseur ou une largeur, strictement supérieure à une dimension du segment de liaison 52, de sorte à former butée du connecteur primaire 91 le long d’un sens de la direction de manipulation 100. En l’espèce, l’embase 51 présente une largeur strictement supérieure à une largeur du segment de liaison 52, de telles dimension étant ici définies le long de la direction longitudinale X. Un tel principe permet avantageusement, tel qu’illustré à la , de disposer le connecteur à distance non nulle du support 42 notamment afin d’en faciliter la manipulation.
Optionnellement encore, afin de simplifier la manipulation du connecteur primaire 91 depuis et vers la deuxième position et permettre son insertion et son retrait avec un minimum d’effort, le connecteur primaire 91 est configuré pour être monté dans la deuxième position par coulissement selon un mouvement de translation le long de la direction de manipulation 100. Aussi la patte de maintien 5 est configurée de manière à être dépourvue de butée le long d’au moins un sens de la direction de manipulation 100 de sorte que la résistance susceptible d’être observée pour l’insertion ou le retrait du connecteur est négligeable. Par exemple, à cette fin, le segment de liaison 52, notamment une extrémité libre du segment de liaison 52 opposée à l’embase 51, est plan ou sensiblement plan.
A l’inverse, de manière optionnelle mais préférentielle, le connecteur primaire 91 du dispositif de raccordement électrique 41 est configuré pour être monté dans la première position par clipage de sorte à assurer une liaison entre le dispositif de raccordement électrique 41 et la source d’alimentation suffisante pour prévenir leur désolidarisation impromptue. Aussi, le connecteur primaire 91 et/ou le dispositif de raccordement électrique 41 peut, de manière connue, comprendre un organe de fixation 76, tel qu’un clip, configuré pour coopérer avec un organe complémentaire disposé au niveau du premier emplacement E1, par exemple dans le module lumineux 4 et/ou dans la platine 3. Notamment, le corps 73 du connecteur est adapté de sorte que l’organe de fixation 76 s’étend à distance non nulle de l’organe de liaison 7 permettant le maintien dans la deuxième position. Par exemple, l’organe de liaison 7 et l’organe de fixation 76 sont disposés sur des faces distinctes du corps 73 du connecteur primaire 91 et/ou présentent des proximités distinctes relativement à l’extrémité libre du corps 73.
La patte de maintien 5 comprend un matériau métallique et/ou un matériau plastique, notamment chargé avec des fibres de verre, tel que du polycarbonate, aussi qualifié de PC, ou du polytéréphtalate de butylène aussi connu sous le nom de PBT. La patte de maintien 5 présente ainsi une raideur adaptée à un maintien stable du connecteur primaire 91 relativement au module lumineux 4.
De préférence, le guide d’ondes de sortie 31 de section carrée est un guide d’ondes « ridgé » ou en forme de crête, ce qui permet d’éviter toute propagation en aval du mode TEM reconstitué et donc la réflexion de ce dernier afin que les résidus de mode soient à nouveau captés par la voie différence ∆Rx, ce qui optimise l’extraction. La recombinaison des modes TE 10 des branches rectangulaires 2 vers la sortie coaxiale 32 est similaire aux phénomènes se produisant dans la première jonction en tourniquet 1 .
De manière alternative, le guide d’ondes d’entrée 11 a une section carrée et le guide d’ondes de sortie 31 une section circulaire.
Dans cette configuration, les modes TE 01 , TE 10 , TM 01 et TM 11 sont alors propagés par le cornet 400 à la première jonction en tourniquet 1 par l’intermédiaire du guide d’ondes d’entrée 11 . Le guide d’ondes d’entrée 11 est configuré pour préserver l’adaptation d’impédance des principaux modes TE 01 , TM 01 et TM 11 . Dans la zone de transition coaxiale multimodale 12 du guide d’ondes d’entrée 11 et du guide d’ondes coaxial 120 , qui a pour fonction de permettre le fonctionnement multimode de la première jonction en tourniquet 1, le mode TM 01 est converti en mode fondamental TEM, sans rupture d’impédance grâce à l’augmentation progressive du périmètre de la section du guide d’onde coaxial 120 . Les modes TE 01 et TE 10 sont eux propagés sans réflexions dans le guide d’ondes d’entrée 11 sur les bandes Rx et Tx . La succession de paliers 112 permet aussi de contrôler le niveau de puissance du mode supérieur parasite TM 12 afin de minimiser le couplage avec la polarisation croisée qui serait rayonnée en réflexion par le cornet 400 . Cela permet également de minimiser les pertes en cas de couplage du mode fondamental TE 11 avec des modes d’ordre supérieur. Ces avantages sont accrus par un nombre de paliers 112, 122 d’évolution des périmètres de sections de guide d’ondes d’entrée 11 et du guide d’ondes coaxial 120 et une longueur de la zone de transition coaxiale multimodale 12 plus importante.
Les modes sont ensuite propagés dans les quatre branches rectangulaires 2 par l’intermédiaire des quatre premiers ports de sortie 13 sous la forme de deux modes TE 10 antisymétriques et de deux modes TE 10 symétriques, avant d’être reçu par les seconds ports de sortie 33 correspondants de la seconde jonction en tourniquet 3 , le guide d’ondes de sortie 31 de la seconde jonction en tourniquet 3 , de section circulaire, étant dimensionné de sorte que les modes TE 11 v et TE 11 h puissent se propager mais que le mode TM 01 y soit sous coupure, au contraire de la sortie coaxiale 32 configurée pour recombiner les ondes symétriques de mode TE 10 en un mode TEM, de façon à extraire le mode TEM pour la sortie de la voie différence ∆Rx vers l’amont. Les ondes symétriques des modes TE 10 issues des quatre branches rectangulaires 2 se recombinent grâce à l’excroissance 35 , qui est entourée de disques métalliques afin de maximiser le couplage des modes TE 10 avec la voix différence ∆Rx afin d’extraire le maximum du mode de poursuite.
En comparaison avec les dispositifs de l’art antérieur, l’extracteur de mode 500 ici décrit supprime donc toute possibilité de résonnance grâce au caractère multimode et large bande de la première jonction en tourniquet 1 , qui ne peut aucunement piéger l’énergie couplée entre les modes. L’architecture proposée est également très compacte en comparaison des dispositifs existant, tout en fonctionnant sur une très large bande de fréquences.
Deuxième mode de réalisation Les figures 5 et 6 illustrent un dispositif extracteur de mode 500 selon un deuxième mode de réalisation. Le dispositif extracteur de mode 500 selon le deuxième mode de réalisation comprend en plus des caractéristiques du dispositif du premier mode de réalisation une jonction en tourniquet intermédiaire 4 , placée entre la première jonction en tourniquet 1 et la seconde jonction en tourniquet 3 . Cette jonction en tourniquet intermédiaire 4 comprend, comme la première jonction en tourniquet 1 et la seconde jonction en tourniquet 3, quatre ports d’entrées intermédiaires 43 rectangulaires disposés en croix, orthogonaux à l’axe longitudinal A. Chaque port d’entrée intermédiaire 43 est relié à une branche rectangulaire 2 par l’intermédiaire d’une liaison en T 42 . Il y a ainsi quatre liaisons en T 42 , chacune étant reliée orthogonalement à une branche rectangulaire 2 et comprenant un guide principal 421 perpendiculaire à la branche rectangulaire 2 et une branche latérale 422 intégrée à la branche rectangulaire 2 dans sa longueur. La jonction en tourniquet 4 est placée similairement à la seconde jonction en tourniquet 3 , face à la première jonction en tourniquet 1. Un guide d’ondes intermédiaire 41 dont la section est carrée s’étend vers l’aval le long de l’axe longitudinal A et est relié aux quatre ports d’entrées intermédiaires 43 .
De plus, dans ce même mode de réalisation est placée entre deux sections d’une branche rectangulaire 2 , en aval de la liaison en T 42 et en amont du port d’entrée intermédiaire 43 rectangulaire de la seconde jonction en tourniquet 3 , une succession 5 d’iris d’adaptations capacitifs 51 , configurée pour constituer des filtres passe-bande, chacune des successions 5 étant respectivement placée entre deux sections d’une branche rectangulaire 2 , en aval de la liaison en T 42 et en amont du port d’entrée intermédiaire 43 rectangulaire de la seconde jonction en tourniquet 3 . Chaque succession 5 d’iris d’adaptations capacitifs 51 forme un filtre passe-bande qui laisse passer préférentiellement la bande K vers la seconde jonction en tourniquet 3 et rejette la bande Ka. Ce filtre passe-bande est un guide d’ondes rectangulaire « corrugué » à très grande bande de réjection, qui supporte de fortes puissances sans claquage ni effet multipactor, tout en présentant des faibles pertes ohmiques et en étant d’un faible coût d’usinage.