INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il doit être compris que le matériau adsorbant zéolithique utilisable dans le procédé de la présente invention peut comprendre une ou plusieurs zéolithe(s) de type(s) identique ou différent(s), par exemple une zéolithe choisie parmi les zéolithes de type X, de type Y, de type MFI, seules ou en mélanges, par exemple une zéolithe X, seule ou avec une zéolithe de type MFI, ou par exemple une zéolithe Y, seule ou avec une zéolithe de type MFI ou une zéolithe de type MFI seule ou par exemple encore une zéolithe X en mélange avec une zéolithe Y, ou par exemple encore un mélange de zéolithe de type MFI avec une zéolithe X et une zéolithe Y, pour ne citer que de simples exemples illustratifs et sans aucune intention de limiter la portée de la présente invention. On ne sortirait par conséquent pas du cadre de l'invention si le matériau adsorbant zéolithique était constitué d'un mélange de structures à différents ratios molaires Si/Al.
est une vue schématique en perspective d’un exemple de dispositif selon l’invention,
est une vue schématique en coupe d’une variante de dispositif,
est une vue schématique en coupe d’une variante de dispositif, et
est une vue schématique en coupe d’une variante de dispositif.
On a représenté aux figures 1 à 3 un exemple de dispositif 2 de traitement des cheveux selon l’invention.
On décrit ci-après plus en détail la platine 40 de type tactique et notamment son mode de fixation aux parties avant et/ou arrière. Cette description s’applique également aux platines 40’, 40’’, 41’ et 41’’ et au cas où la platine serait la platine 30 de type à plaque.
La platine 40’ comporte deux embouts 41, 42 mâles gauche et droit qui viennent coopérer avec chacun des couples d’embouts 13, 13’, 14, 14’ femelles de la face avant et/ou de la face arrière du gilet de base, la fixation de la platine s’effectuant en outre par une coopération à crochets et boucles d’auto-agrippant, classiquement appelés Velcro (marque déposée), la face interne de la platine 40 destinée à se trouver du côté du gilet de base étant recouverte de champs de crochets destinés à coopérer avec les champs de boucles 17, 18, 19, 19’, 20, qui recouvrent les faces avant et/ou arrière du gilet de base. Notamment on peut prévoir que sensiblement la totalité de la face interne de la platine est recouverte de crochets.
Ces embouts mâles 41, 42 sont fixés de manière amovible à la platine 40 par l’intermédiaire d’une sangle 43 respective. Chaque sangle 43 a la forme d’une bande qui s’étend en longueur et a une section transversale rectangulaire, ayant une épaisseur et une largeur. Elle comporte une partie (non visible aux figures 6 à 9) fixée à demeure, notamment cousue, à la face interne de la platine 40 et une partie 45 libre qui s’étend à partir de la partie fixée à demeure.
La partie 45 libre passe dans une fente 46 traversante rectangulaire formée à travers la platine 40. L’embout mâle 41, 42 comporte un passant 47 définissant une ouverture de passage. La partie 45 libre de la sangle 43 passe dans l’ouverture où elle subit un retournement sur sensiblement 180° pour ensuite retourner vers la fente 46 et y passer de nouveau pour déboucher du côté de la face interne de la platine.
La partie 45 libre comporte une partie extérieure visible aux figures 6 à 9 qui s’étend du côté externe de la platine et une partie intérieure, non visible aux figures 6 à 9, qui s’étend, du côté interne de la platine, à partir de la partie extérieure jusqu’à l’extrémité libre de la partie 45 libre. La partie extérieure de la partie 45 libre forme une boucle à partir de la fente 46 qui emprisonne le passant 47 de l’embout.
La face interne de la partie intérieure de la partie 45 libre, c’est à dire la face destinée à se trouver en face de la face interne de la platine comporte un champ 49 de boucles. Les boucles du champ 49 de boucles viennent alors s’accrocher avec des crochets formés sur la face interne de la platine, cette coopération réalisant la fixation amovible par auto-agrippant à crochets et boucles de la partie libre 45 à la platine, et ainsi la fixation amovible de l’embout 41, 42 à la platine.
Bien évidemment, on pourrait prévoir sur les faces avant et arrière du gilet de base, non pas des boucles, mais des crochets, auquel cas ce sont des champs de boucles qui seraient formés sur la face interne de la platine et des champs de crochets sur la face interne de la partie intérieure d’extrémité libre de la partie 45 libre.
En fonction de la longueur de la partie intérieure d’extrémité de la partie libre que l’on refait passer dans la fente 46 pour déboucher du côté de la face interne de la platine, on peut régler la distance entre l’embout 41, 42 et la platine, et donc régler la distance entre la platine et les embouts femelles 13, 14. On peut ainsi adapter la position de la platine par rapport au buste ou au dos du porteur et donc s’adapter à sa morphologie.
Aux figures 13 à 17, il est décrit un autre mode de réalisation d’une platine qui peut être mis en œuvre à la place de chaque platine des figures précédentes. A ces figures 13 à 17, il est repris les mêmes références numériques qu’aux figures précédentes pour représenter des éléments ayant la même fonction. La platine y comporte deux embouts 41, 42 mâles gauche et droit qui viennent coopérer avec chacun des couples d’embouts 13, 13’, 14, 14’ femelles de la face avant et/ou de la face arrière du gilet de base, la fixation de la platine s’effectuant en outre par une coopération à crochets et boucles d’auto-agrippant, classiquement appelés Velcro (marque déposée), sensiblement la totalité de la face de la platine destinée à se trouver du côté du gilet de base étant recouverte de champs de crochets destinés à coopérer avec les champs de boucles 17, 18, 19, 19’, 20, qui recouvrent les faces avant et/ou arrière du gilet de base.
Les embouts mâles 41, 42 sont fixés de manière amovible à la platine par l’intermédiaire d’une sangle 43 respective. Chaque sangle 43 a la forme d’une bande qui s’étend en longueur et qui a une section transversale rectangulaire, ayant une épaisseur et une largeur. Chaque sangle 43 comporte une partie 44 fixée à demeure, notamment cousue, à la face interne de la platine et une partie 45 libre qui s’étend à partir de la partie 44 fixée à demeure.
La partie 45 libre passe dans une fente 46 traversante rectangulaire formée à travers la platine 40. L’embout mâle 41, 42 comporte un passant 47 définissant deux ouvertures 55 et 56 de passage séparées par une barrette 57 intermédiaire. La partie 45 libre de la sangle 43 passe une première fois dans l’une 55 des deux ouvertures, notamment celle inférieure ou la plus à l’extérieur du passant, puis, après avoir subi un retournement sur environ 180°, passe de nouveau dans le passant 47, par l’autre ouverture 56 supérieure ou plus centrale. La partie 45 libre, après avoir traversé deux fois le passant 47, passe de nouveau dans la fente 46 pour déboucher du côté de la face interne de la platine.
La partie 45 libre comporte ainsi deux parties, une partie extérieure, qui s’étend, à partir de la fente 46, du côté de la face externe de la platine en faisant, à partir de la fente 46, une boucle qui traverse le passant 47, et une partie intérieure, qui s’étend, à partir de la fente 46, du côté de la face interne de la platine.
La face 48 interne de la partie intérieure de la partie 45 libre est rabattue contre la face interne de la platine. Elle comporte, à cet effet, un champ 49 de boucles qui s’accrochent avec les crochets formés sur la face interne de la platine pour réaliser la fixation amovible par auto-agrippant à crochets et boucles de la partie libre 45 à la platine, et ainsi la fixation amovible de l’embout 41, 42 à la platine.
La platine comporte un bord supérieur constitué d’un tronçon rectiligne 53 central horizontal et de deux tronçons rectilignes latéraux gauche et droit 54 qui s’étendent de part et d’autre du tronçon central et qui sont inclinés vers le bas d’un angle de 20° à 40° par rapport au tronçon central 53 horizontal. Chacun des tronçons latéraux a une extension égale ou supérieure à la largeur de la bande formant la sangle 43.
Les fentes 46 gauche et droite sont chacune de section rectangulaire, en ayant une largeur et une épaisseur. Chaque fente est formée au niveau du coin haut gauche et droit respectif de la platine en ayant sa largeur, sensiblement égale à la largeur de la bande formant la sangle 43, qui s’étend parallèle au bord latéral gauche et droit incliné respectif.
La partie 44 fixée à demeure s’étende de préférence jusqu’à proximité immédiate du bord inférieur de la fente 46. Suivant un autre mode de réalisation possible, la partie 44 fixée à demeure peut rester à plus grande distance de la fente 46.
Le compteur comporte de plus un module de mesure 16. Le module de mesure 16 comporte un conduit de mesure 17, une unité de traitement 18 et deux transducteurs ultrasonores 19 (représentés schématiquement sur la et dans des positions non représentatives de la réalité).
L’unité de traitement 18 est située en dehors de la cuve 10. Elle est intégrée dans une carte électronique du compteur 1, qui n’est pas nécessairement dédiée uniquement à la mesure de débit. L’unité de traitement 18 comprend au moins un composant de traitement (électronique et/ou logiciel), qui est par exemple un processeur « généraliste », un processeur spécialisé dans le traitement du signal (ou DSP, pour Digital Signal Processor ), un microcontrôleur, ou bien un circuit logique programmable tel qu’un FPGA (pour Field Programmable Gate Arrays ) ou un ASIC (pour Application Specific Integrated Circuit ). L’unité de traitement 18 comprend aussi un générateur de signal d’excitation, et un récepteur de signaux.
Le module de mesure 16 fonctionne de la manière suivante. Chaque transducteur ultrasonore 19 joue successivement le rôle d’un émetteur et d’un récepteur. L’unité de traitement 18 génère un signal électrique d’excitation et l’applique aux bornes d’un transducteur émetteur. L’émetteur émet dans le conduit de mesure 17 un signal ultrasonore, qui est capturé par le récepteur après avoir parcouru un chemin de longueur prédéfinie dans le conduit de mesure 17. Puis, le transducteur récepteur devient à son tour émetteur et émet un signal ultrasonore, qui est capturé par l’autre transducteur après avoir parcouru le même chemin, en sens inverse.
L’unité de traitement 18 déduit des signaux reçus la vitesse du gaz et donc le débit du gaz.
La sortie du conduit de mesure 17 est connectée au connecteur de sortie 6.
L’axe longitudinal du conduit de mesure 17 est un axe vertical X2, parallèle à l’axe X1.
Le conduit de mesure 17 et le connecteur de sortie 6 s’étendent successivement, de bas en haut, selon l’axe X2.
Le gaz rentre dans le compteur 1 via le connecteur d’entrée 5. Il passe dans le conduit 14 de la vanne 11, puis dans le filtre 12, puis dans la cuve 10. Il pénètre alors dans le conduit de mesure 17 et sort du compteur 1 via le connecteur de sortie 6.
On s’intéresse maintenant au filtre anti-poussière 12.
Le filtre anti-poussière 12 est donc installé dans le compteur 1 en amont du module de mesure 16. Ici, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens de circulation du gaz dans le compteur 1.
En référence aux figures 2 et 3, le filtre 12 comporte un boîtier 20 comprenant une première enveloppe 21 et une deuxième enveloppe 22, qui sont deux éléments de boîtier distincts.
A l’intérieur du boîtier 20 sont définies une première chambre 23 et une deuxième chambre 24. La première chambre 23 est située à l’intérieur de la première enveloppe 21 et la deuxième chambre 24 est située à l’intérieur de la deuxième enveloppe 21.
Lorsque le filtre 12 est installé dans le compteur 1, la première enveloppe 21, et donc la première chambre 23, sont situées au-dessus de la deuxième enveloppe 22, et donc de la deuxième chambre 24.
La première enveloppe 21 comprend une face supérieure 26 et une première portion 27 de forme générale cylindrique.
La face supérieure 26 comprend en son centre un trou circulaire 28 formant un orifice d’entrée. Une nervure 29 de forme circulaire s’étend autour du trou 28, au niveau de sa circonférence, en saillant verticalement de la face supérieure 26. Une pluralité d’excroissances radiales 30, ici quatre excroissances radiales 30, régulièrement réparties, s’étendent depuis une extrémité libre de la nervure 29 vers l’extérieur (à l’opposé du trou 28).
L’extrémité inférieure du conduit 14 de la vanne 11 comprend au niveau de son ouverture des gorges 32 (visibles seulement sur la ), en l’occurrence quatre gorges 32, formées à l’intérieur du conduit 14 et qui s’étendent selon une circonférence de l’ouverture.
Selon encore un autre aspect, l’invention concerne un procédé de préparation d'oxygène de haute pureté comprenant au moins les étapes suivantes : 1) électrolyse d’une solution aqueuse comprenant majoritairement de l’oxyde d’hydrogène pour générer un flux d’hydrogène et un flux d’oxygène, 2) récupération du flux d'oxygène issu de l’étape 1) d’électrolyse, 3) purification du flux d'oxygène récupéré à l’étape 2) par passage sur un matériau adsorbant zéolithique, tel que défini précédemment, et 4) récupération d'oxygène de haute pureté.
Il doit être compris que le procédé de préparation d'oxygène de haute pureté selon l’invention comprend une étape 1) d’électrolyse qui peut être conduite de manière classique et bien connue de l’homme du métier.
Ce procédé permet ainsi l’obtention d'oxygène de très grande pureté de manière efficace et économique et en particulier plus économique que les procédés de synthèse connus aujourd’hui de préparation d'oxygène par électrolyse de l’eau.
Afin d’estimer la taille des particules métalliques sur les échantillons, on effectue un ensemble de clichés à un grossissement d'au moins 5000. On mesure ensuite le diamètre d'au moins 200 particules à l’aide d'un logiciel dédié, par exemple le logiciel Smile View de l’éditeur LoGraMi. La précision est de l’ordre de 3%. La mesure de l’histogramme constitué à partir des dites mesures de diamètre permet en même temps la détermination de la déviation standard σ de sa distribution.
Le diamètre moyen en volume est ensuite calculé à partir de la distribution granulométrique en appliquant la norme ISO 9276-2:2001. Dans le présent document, on emploie l'appellation « diamètre moyen en volume » ou bien « taille » pour les agglomérés zéolithiques. La précision est de l’ordre de 0,01 mm pour la gamme de taille d’agglomérés de l’invention.
- a) effectuer un premier relevé des valeurs des caractéristiques suivantes des deux courbes sinusoïdales: origine selon l’axe des ordonnées ou offset, une pour un sinus et une pour un cosinus, amplitude et phase relative, représentatives de la performance du codeur magnétique, cela en prenant les caractéristiques une par une,
- b) déterminer une correction d’au moins une caractéristique à effectuer pour obtenir une performance optimale du codeur magnétique définie par un déphasage entre les courbes sinusoïdales égal à un quart de période,
- c) effectuer pour chaque courbe sinusoïdale au moins une correction d’une caractéristique, en choisissant le type de correction à effectuer parmi le réglage de l’offset, la correction de l’amplitude et la correction de phase,
-d) effectuer un deuxième relevé des valeurs des caractéristiques suivantes des deux courbes sinusoïdales: origine selon l’axe des ordonnées ou offset, une pour un sinus et une pour un cosinus, amplitude et phase relative, représentatives de la performance du codeur magnétique, cela en prenant les caractéristiques une par une,
- e) comparer les caractéristiques obtenues à l’étape d) avec les caractéristiques déterminées à l’étape b),
- f) répéter les étapes c) à e) pour chacune des caractéristiques non corrigées en choisissant le type de correction à effectuer parmi le réglage de l’offset, la correction de l’amplitude et la correction de phase jusqu’à obtention de la performance du codeur telle que définie à l’étape b).
Grâce à l’invention, sans modification structurelle du codeur on peut effectuer des corrections simples et rapides permettant une optimisation du codeur, ses performances étant améliorées.
La correction de l’offset est réalisée en premier.
Les corrections de l’erreur du codeur sont effectuées par transformé Rapide de Fourier dit FFT (Fast Fourier Transform).
Les corrections de l’erreur du codeur sont effectuées par itération.
Dans le cas d’un codeur magnétique ayant deux pistes concentriques d’aimants bipolaires, la correction de la piste interne n’est réalisée que si les erreurs initiales sont supérieures à un quart de la période des signaux sinus et cosinus de la piste externe.
La correction de la piste externe est réalisée en premier.
est une vue en perspective, simplifiée d’un capteur de position angulaire magnétique selon un mode de réalisation de l’invention et
est une illustration, à une autre échelle, de deux courbes sinusoïdales déphasées de 90°, une pour un sinus et une pour un cosinus, obtenues lors de la mesure de positions angulaires par le codeur magnétique de la , illustrant un type d’erreur, à savoir le décalage de l’origine sur les ordonnées ou offset et
S25) pour au moins une partie des voxels, on identifie un ou des voxels adjacents ;
S26) quand les représentations d’un premier et d’un deuxième vecteur appartiennent à des voxels adjacents, on associe le premier vecteur et le deuxième vecteur.
Dans certains modes de mises en œuvre, le seuil d’association utilisé pour associer un premier vecteur à un deuxième vecteur considéré peut varier en fonction de l’importance des variations du champ magnétique dans le premier ensemble de vecteurs.
Par exemple, si dans une zone du volume considéré le champ magnétique varie relativement lentement (spatialement), alors une valeur faible pourra être choisie pour le seuil d’association, pour la zone considérée. En effet dans ce cas, deux vecteurs magnétiques de la zone considérée, bien qu’ayant des positions de mesure relativement éloignées dans le monde réel, peuvent tout de même avoir des représentations proches (du fait que le champ magnétique varie peu dans la zone considérée).
Dans ce cas, pour éviter d’associer les deux vecteurs magnétiques, ce qui serait inutile, on choisit un critère d’association plus sévère dans la zone considérée.
Aussi dans ce cas, comme cela a été expliqué précédemment on réduit donc la valeur du seuil d’association dans la zone considérée, en fonction de l’importance des variations du champ magnétique dans la zone considérée :
Le seuil d’association est donc choisi de manière à présenter une valeur plus forte dans les zones dans lesquelles une variation du champ magnétique est forte que dans les zones dans lesquelles une variation du champ magnétique est faible.
Cette manière de fixer les valeurs du seuil d’association peut être utilisée notamment lorsque l’espace des représentations est partitionné en voxels.
Dans ce cas, de préférence les dimensions des voxels sont choisies plus faibles dans les zones où le champ magnétique varie fortement (par unité de distance) que dans les zones dans lesquelles le champ magnétique varie faiblement (par unité de distance).
Par ailleurs, dans certains modes de mise en œuvre, à l’étape S20, pour chaque association entre un premier vecteur et un deuxième vecteur, on calcule en outre un coefficient de confiance dans l’association déterminée ; et à l’étape S40 on identifie les groupements en prenant en compte lesdits coefficients de confiance, et/ou à l’étape S50 on détermine au moins en partie le changement de repère global en prenant en compte lesdits coefficients de confiance.
Les différentes étapes du procédé de détermination d’informations suivant la présente divulgation peuvent être déterminées par des instructions de programmes d’ordinateurs.
En conséquence, la présente divulgation vise aussi un programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque les instructions sont exécutées par au moins un processeur, conduisent ledit au moins un processeur à exécuter les étapes de l’une des méthodes présentées précédemment.
Par extension, la présente divulgation vise aussi un système comprenant un magnétomètre, au moins un processeur, et un support d’informations tel que défini ci-dessus, ledit au moins un processeur étant configuré pour enregistrer des mesures de champ magnétiques effectuées par le magnétomètre sur ledit support d’informations.
Un tel système peut être par exemple un véhicule, un robot, une machine, un système porté par un être humain (téléphone portable, casque, etc.), et plus généralement tout système dont il peut être utile de déterminer la position par rapport à son environnement.
En parallèle de l’amélioration des technologies, les constructeurs d’automobiles mettent également l’accent sur les coûts de fabrication afin de proposer à leurs clients des véhicules avec des prix maitrisés.
Dans ce contexte, la batterie de traction de certains véhicules automobiles est fixée sous les longerons du véhicule, par des vissages des bords de l’enveloppe de la batterie au longeron à l’aide de vis qui se vissent dans des écrous soudés sur des plaquettes, elles-mêmes soudées sur le longeron. La fixation de la batterie nécessite évidement de nombreuses vis de fixation.
Par ailleurs, les constructeurs d’automobiles se doivent de ménager sur le longeron du véhicule, en vue de son levage, au moins un point d’appui d’un cric de levage. Le point d’appui doit ainsi renforcer le longeron pour éviter sa déformation lors d’une opération de levage.
Dans une recherche de réductions des coûts de fabrication, il convient de trouver une solution permettant de simplifier les véhicules et la fixation des batteries de traction.
Dans ce contexte technique, un but de la présente invention est de fournir une solution permettant de réduire les éléments constitutifs de la structure tout en permettant la fixation de la batterie et le renforcement du longeron pour les opérations de levage.
A cet effet, la présente invention se rapporte à une structure de véhicule automobile à motorisation électrique comportant au moins deux longerons délimitant au moins partiellement un logement conçu pour accueillir une batterie de motorisation du véhicule, chaque longeron comprenant une pluralité de zones de fixation, distinctes, réparties sur au moins une partie du pourtour du logement et conçues pour permettre la fixation de la batterie au longeron, au moins une des zones de fixation, sur chaque longeron, constituant une zone de fixation renforcée comprenant au moins un renfort de levage conçu pour former un point de levage du véhicule par un moyen de levage.
L’invention concerne également un dispositif de renforcement conçu pour être monté sur un longeron pour former une zone de fixation renforcée d’une structure selon l’invention, chaque dispositif comportant une plaque de renfort conçue pour s’appuyer sur un longeron et comprenant un orifice de vissage ménagé dans la plaque de renfort pour permettre la fixation de la batterie, la plaque de renfort comportant en outre une nervure de renforcement dimensionnée pour renforcer la zone de fixation renforcée, lorsque le dispositif est fixé au longeron, et former un point de levage.
Ainsi, la structure selon l’invention permet d’assurer la fixation de la batterie de motorisation et de faire l’économie d’au moins deux plaquettes de fixation habituellement requises, puisqu’elles sont remplacées chacune par une zone de fixation renforcée. Le dispositif selon l’invention permet de réaliser une zone de fixation renforcée de manière simple. La structure et le dispositif selon l’invention permettent de réduire les coûts de fabrication d’un véhicule selon l’invention.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque zone de fixation comporte une plaque de renfort conçue pour permettre le vissage du longeron entre la batterie et la plaque de renfort.
Avantageusement, chaque zone de fixation renforcée comporte un dispositif de renforcement formant la plaque de renfort et le renfort de levage.
Avantageusement encore, chaque dispositif de renforcement est formé d’une tôle emboutie.
Selon une possibilité, chaque dispositif de renforcement comporte une nervure de renforcement.
Selon un mode de réalisation de la structure, le dispositif de renforcement est soudé à un longeron de la structure.