INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un premier mode de réalisation (illustré par la ), le substrat temporaire (100) est insoluble dans le liquide (300) et la couche métallique nanostructurée (200) possède une faible adhésion sur le substrat temporaire (100). Dans ce premier mode, la couche métallique nanostructurée (200) se sépare du substrat temporaire (100) lorsque cette dernière rencontre la surface du liquide (300). La mise en contact de la couche métallique nanostructurée (200) avec la surface du liquide (300) s’opère par immersion du substrat temporaire (100) dans le liquide (300) et peut se faire soit par l’action de descente du substrat temporaire (100), soit par la montée du niveau du liquide (300). La couche métallique nanostructurée (200) flotte de ce fait à la surface du liquide (300) grâce aux prédominances des forces capillaires devant les forces de gravité.
Dans un second mode de réalisation (illustré par la ), le substrat temporaire (100) est soluble dans le liquide (300), de préférence, le substrat temporaire (100) est de l’APV et le liquide (300) est de l’eau. Dans ce second mode, la couche métallique nanostructurée (200) se sépare du substrat temporaire (100) par dissolution de ce dernier par l’action du liquide (300).
Dans une première variante (illustrée par la a), le substrat temporaire (100) ainsi que la couche métallique nanostructurée (200) sont au contact direct avec du liquide (300). Le substrat temporaire (100) au contact du liquide de part et d’autre de la couche métallique nanostructurée (200) subit une dissolution progressive jusqu’à désolidarisation totale de la couche métallique nanostructurée (200) qui se retrouve ainsi déposée à la surface du liquide (300).
Dans la seconde variante (illustrée par la b), le substrat temporaire (100) est déposé sur le liquide (300), la couche métallique nanostructurée (200) étant sur la face opposée de manière à maintenir la couche métallique nanostructurée (200) hors du liquide (300). Le substrat temporaire (100) au contact du liquide subit une dissolution progressive jusqu’à désolidarisation totale de la couche métallique nanostructurée (200) qui se retrouve déposée au contact direct de la surface du liquide (300). Ce dit substrat temporaire (100) après dissolution, forme un film liquide (100) à la surface du liquide (300).
Dans une troisième étape (illustrée par la ), le transfert de la couche métallique nanostructurée (200) sur un objet 3D (400) est opéré par la méthode d’impression par transfert (Transfer Printing en anglais) ou d’impression hydrographique (Water Transfer Printing en anglais). Cette méthode d’impression par transfert utilise la pression du liquide (300) pour reporter la couche métallique nanostructurée (200) sur un objet 3D (400), de préférence le report est conforme. C’est lors de cette étape que la couche métallique nanostructurée (200) subit des déformations et adapte sa forme sur l’objet 3D (400) que l’on souhaite recouvrir. Cette opération de transfert peut s’effectuer en émergeant ou en immergeant l’objet 3D (400).
Dans un premier mode de réalisation en émergence (illustré par les figures 4 a et 4 b), l’objet 3D (400) est préalablement immergé dans le liquide (300) au fond d’un contenant de manière à ce que la surface destinée à réceptionner la couche métallique nanostructurée (200) flottante soit positionnée face à la surface du liquide (300), la couche métallique nanostructurée (200) peut se déposer sur le substrat 3D (400) suivant deux variantes. Dans la première variante ( a) le liquide (300) descend jusqu’au contact de la couche métallique nanostructurée (200) avec l’objet 3D (400) immergé permettant ainsi le dépôt de la couche métallique nanostructurée (200) en s’étirant pour adapter sa forme sur l’objet 3D (400). Dans la seconde variante ( b) l’objet 3D (400) immergé monte jusqu’au contact de la couche métallique (200) avec l’objet 3D (400) permettant ainsi le dépôt de la couche métallique nanostructurée (200) en s’étirant pour adapter sa forme à la surface du substrat 3D (400).
Dans un second mode de réalisation en immersion (illustré par les figures 4 c et 4 d), le transfert à lieu par pression de contact entre l’objet 3D (400) et la couche métallique nanostructurée (200) flottante, la tension superficielle du liquide (300) crée une pression qui permet au motif de se courber autour de l’objet 3D et d’y adhérer. Dans une première variante ( c) le liquide (100) monte de manière à exercer une pression de contact entre la couche métallique nanostructurée (200) et l’objet 3D (400) et l’immerger permettant ainsi le dépôt de la couche métallique nanostructurée (200) en se déformant pour adapter sa forme sur l’objet 3D (400). Dans une seconde variante ( d) l’objet 3D descend de manière à exercer une pression de contact sur la couche métallique nanostructurée (200) flottante et s’immerger dans le liquide (300) permettant ainsi le dépôt de la couche métallique nanostructurée (200) en se déformant pour adapter sa forme sur l’objet 3D (400).
Lors de l’étape de transfert décrite précédemment, la morphologie de la couche métallique nanostructurée (200) permet à cette dernière de s’étirer et conduit à la formation de nanofissures (504). En effet, les capacités d’adaptabilité de la couche métallique nanostructurée (200) sont supérieures à une couche qui n’aurait pas cette ductilité et donc ces capacités d’allongement. Cependant, même avec une capacité d’allongement supérieure, des nanofissures (504) localisées apparaissaient au travers de la couche métallique nanostructurée (200). Cette rupture en ilots observée dans la couche métallique nanostructurée (200), conduit à une couche pigmentaire, provoque une détérioration de la fonction électronique de cette dernière. Par exemple, dans le cas d’une couche conductrice, une perte de conductivité est observée. Dans la a, la couche métallique nanostructurée (200) présente une morphologie ligamentaire nanoporeuse montrant des capacités à se déformer localement lorsque cette dernière est étirée. Une rupture des ligaments apparaît dans toute la couche métallique nanostructurée (200) ou par endroits ce qui conduit à isoler des ilots par des nanofissures (504) localisées, d’une largeur par exemple inférieure à 20 nm, de préférence inférieure à 10 nm, et ceci de manière homogène sur toute la surface de la couche métallique nanostructurée (200). On peut donc considérer que la couche initialement nanomaillée ligamentaire est maintenant équivalente à une couche pigmentaire ( b) constituée d’ilots isolés les uns des autres.
Selon un mode de réalisation, on met en place une étape de rinçage après la troisième étape et avant la quatrième étape dans le cas d’un substrat temporaire (100) soluble afin d’éliminer les résidus du dit substrat soluble (100), qui pourraient gêner le dépôt du matériau de comblement métallique lors de la quatrième étape.
Dans une quatrième étape, le dépôt sélectif d’un matériau de comblement métallique est mis en œuvre afin de combler les nanofissures (504) entre les ilots qui sont apparues lors de l’étirement de la couche métallique nanostructurée (200) au cours de l’étape de transfert. Cet apport doit être sélectif c’est-à-dire qu’il s’effectue préférentiellement dans les nanofissures (504) ou sur le matériau en couche mince (couche métallique nanostructurée (200)) mais en aucun cas à d’autres endroits de la surface de l’objet 3D car ceci pourrait produire des courts circuits entre les électrodes/domaine conducteurs de la couche fonctionnelle. La a montre une couche métallique nanomaillée (200) présentant une rupture mécanique après étirement. La b illustre une couche métallique continue pleine post dépôt sélectif, on observe que les nanofissures (504) mais aussi les pores ont été comblés par le dépôt sélectif.
La présente la structure simplifiée d’un dispositif ou module de localisation indoor MLI correspondant à un mode de réalisation particulier de l’invention mis en œuvre dans une architecture tel qu’illustrée en .
Un tel dispositif comprend, selon l’invention, un module de communication E/R adapté pour recevoir et émettre des informations depuis ou vers le terminal T ou les capteurs placés dans les au moins deux pièces P 1 et P 2 .
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, les actions exécutées par le dispositif MLI, dans le cadre de la mise en œuvre du procédé de localisation en intérieur de la présente invention, sont mises en œuvre par des instructions d’un programme d'ordinateur PG. Pour cela, le module MLI a l'architecture classique d'un ordinateur et comprend notamment une mémoire MEM, une unité de traitement UTR, équipée par exemple d'un processeur PROC, et pilotée par le programme d'ordinateur PG stocké en mémoire MEM. Le programme d'ordinateur PG comprend des instructions pour mettre en œuvre les étapes du procédé de localisation en intérieur, en particulier les actions précitées : - recevoir des premières, respectivement deuxièmes, données issues d’un premier, respectivement deuxième, capteur situé dans la première, respectivement deuxième, pièce, lesdits premier et deuxième capteurs étant non dédiés à la localisation et capturant un même type de données, - recevoir des données issues du terminal, lesdites données étant du même type que les première et deuxième données, - comparer les données issues du terminal auxdites premières et deuxièmes, - en fonction du résultat de la comparaison, déterminer la pièce, parmi les première et deuxième pièces, dans laquelle est situé le terminal.
Procédé et système de pilotage d’un dispositif émetteur d’ondes Un dispositif émetteur d’ondes comprend habituellement une pluralité d'éléments transducteurs (par exemple disposés en réseau) à des fins de communication, d'imagerie ou de balayage, par exemple dans le domaine de l'imagerie, en particulier l’imagerie médicale, du radar, du sonar, de la sismologie, des communications sans fil, de la radioastronomie, de l'acoustique ou de la biomédecine. Un exemple comprend l'imagerie par ultrasons.
A cet effet, le dispositif émetteur d’ondes peut être piloté au moyen de signaux électriques émis par un ou des pulseurs. Ces signaux définissent des ondes transmises à des éléments transducteurs du dispositif émetteur, causant l’émission d’ondes dans un milieu donné. Des signaux électriques peuvent être récupérés en retour par les éléments transducteurs, ces même transducteurs ou d’autres transducteurs, ces signaux représentant une réponse (ou écho) du milieu aux sollicitations ondulatoires.
Par exemple, l'imagerie ultrasonore peut avoir pour but d'estimer la réflectivité d'un milieu. La fréquence des signaux peut alors être choisie en fonction des caractéristiques du milieu observé (par exemple des tissus humains).
Plus particulièrement, dans un procédé conventionnel d'imagerie par ultrasons, on peut utiliser par exemple un dispositif transducteur d'ultrasons équipé d’au moins un élément transducteur d'ultrasons pour convertir les signaux électriques en ondes ultrasonores. Chaque transducteur peut ainsi émettre un ou successivement plusieurs faisceaux ultrasonores en direction d’un milieu, ce qui correspond à une opération d'émission. Ensuite, dans une opération de réception, un ensemble de signaux d'écho rétrodiffusés peuvent être reçus du milieu par le même ensemble ou par un autre ensemble d'éléments transducteurs. En particulier, chacun des éléments transducteurs peut par exemple convertir un signal d'écho reçu en un signal électrique. Le signal peut ensuite être traité par le système à ultrasons ou par tout système associé (dédié), directement connecté ou non. Par exemple, le signal peut être amplifié, filtré, numérisé et/ou une opération de conditionnement du signal peut être effectuée. Les éléments transducteurs peuvent être disposés selon une ligne de transducteurs, une matrice, ou comme un réseau de transducteurs ou toute autre configuration.
Il a cependant été constaté que certains dispositifs émetteurs d’ondes, notamment des systèmes d’imagerie (de type imagerie par ultrasons ou autre), souffrent d’un problème de vieillissement accéléré, qui peut se traduire par l’occurrence de défauts, de dégradation du système et/ou de mauvaises performances du système. Ces problèmes de défauts ou de dérive des performances peuvent conduire à diverse défaillances, notamment à une qualité d’image dégradée dans le cas d’applications d’imagerie (par exemple d'imagerie ultrasonore).
En outre, la mise au point de tels dispositifs émetteurs d’ondes est souvent complexe ce qui peut rendre la conception et/ou calibration de tels dispositifs particulièrement compliquées et coûteuses.
En particulier, il peut être souhaitable d’améliorer la fiabilité et/ou les performances d’un dispositif émetteur d’ondes, notamment mais pas exclusivement d’un dispositif transducteur d'ultrasons.
En particulier, il peut être souhaitable d’améliorer le pilotage d'un dispositif émetteur d’ondes, notamment mais pas exclusivement d’un dispositif transducteur d'ultrasons.
A cet effet, selon un premier aspect, la présente divulgation vise un procédé pour piloter un dispositif émetteur d’ondes comprenant un transducteur pour émettre des ondes. Le procédé selon le premier aspect comprend : - modulation de signaux de sortie émis depuis un pulseur pour piloter le transducteur, ladite modulation étant réalisé par un contrôleur selon au moins l’un parmi : a) un contrôle d’une tension d’alimentation du pulseur par un contrôleur d’alimentation connecté à une borne d’alimentation du pulseur ; b) un contrôle des signaux de sortie par un contrôleur de sortie connecté en sortie du pulseur ; et c) un contrôle de signaux de retour du transducteur par un contrôleur de retour connecté sur une borne de retour du transducteur.
En fournissant un tel procédé, il devient avantageusement possible d'améliorer le pilotage du dispositif émetteur d’ondes et donc les performances et la fiabilité du système dans son ensemble. La modulation permet en particulier de mieux contrôler les signaux de sortie envoyés au transducteur et ainsi de s’assurer que les valeurs limites théoriques des paramètres (par exemple en courant, tension et/ou puissance) du transducteur, et plus généralement de la chaîne de transmission depuis le pulseur au transducteur, sont respectées. En maîtrisant plus précisément le pilotage du transducteur, on peut éviter de stresser excessivement le système, limiter les défaillances (pannes, dégradations, etc.), assurer une bonne fiabilité du système et garantir que le système présente des performances satisfaisantes.
Grâce au concept de la présente divulgation, il est possible d’adapter les ondes envoyées avec plus de flexibilité (en puissance, fréquence, durée, etc.) sans détériorer les pulseurs ou transducteurs, ce qui permet de s’affranchir de certains compromis ou limitations (notamment en termes de puissance) avec lesquels il faut habituellement composer avec ce type de dispositif pour garantir de bonnes performances et un vieillissement normal de l’ensemble. Contrairement aux systèmes classiques, il est possible grâce au concept de la présente divulgation de configurer le dispositif de sorte à émettre les ondes désirées, c’est-à-dire conformes aux caractéristiques d’ondes souhaitées selon l’application visée.
Avec une modification limitée de l’ensemble, et donc un faible surcoût, on peut ainsi obtenir un dispositif émetteur d’ondes présentant des capacités de haut niveau.
- traitement de données, telles que :
-- des informations de découverte horodatées reçues en provenance des terminaux T_A et T_B,
-- éventuellement des données d’identification des personnes A et B,
- stockage :
-- des identifiants ID_A et ID_B,
-- des identifiants ID_T_A et ID_T_B,
-- d’un identifiant ID_S associé au trajet, en association avec les identifiants ID_T_A et ID_T_B ou les identifiants ID_A et ID_B,
-- des informations relatives au succès ou à l’échec des tentatives de découverte entre les terminaux T_A et T_B, ou entre les terminaux T_A et T_B et les équipements E 1 , …, E M .
On va maintenant décrire, en référence à la , la structure simplifiée d’un terminal de communication du type T_A ou T_B.
Un tel terminal a l’architecture classique d’un terminal portable de type smartphone, d’une tablette, d’un ordinateur, ou autre.
A cet effet, le terminal T_A ou T_B comprend :
- une interface utilisateur IU configurée pour saisir des informations ou restituer des informations (clavier, souris, écran, microphone, haut-parleur, appareil photo, etc.) ;
- une interface de communication MCT configurée pour communiquer, via le réseau de communication RLP de la , avec l’équipement de communication P,
- éventuellement une interface de communication MCC configurée pour communiquer avec un autre terminal du même type, via le réseau de communication courte portée RCP de la ,
Par exemple, un déchet non-dangereux qui peut être mis en œuvre dans le procédé de l’invention est un objet du quotidien, comme un vêtement imperméable, une poêle antiadhésive, un textile anti-tâches déperlant, un appareil médical implantable, un produit cosmétique, un emballage alimentaire, un produit électronique, un semi-conducteur et leurs mélanges. Le vêtement imperméable peut être une chaussure, un gant, un manteau ou leurs combinaisons. Le textile anti-tâches déperlant peut être une tapisserie, un tapis ou leur combinaison.
Un déchet dangereux, qui peut être mis en œuvre dans le procédé de l’invention, peut, par exemple, être un produit phytosanitaire, un lubrifiant, une peinture, une huile usée, un acide usé, un solvant usé, une boue de peinture, un fond de cuve d’hydrocarbures, un pesticide périmé, un déchet de gaz toxique et leurs mélanges.
Le déchet POP, qui peut être mis en œuvre dans le procédé de l’invention, peut être la terre polluée d'un site industriel, en particulier d’un site industriel de fabrication de poudre d’extinction.
Le sel de métal alcalino-terreux de la composition peut comprendre un cation choisi parmi un cation de magnésium, un cation de calcium et leurs mélanges, de préférence peut être le cation de calcium.
L'anion du sel de métal alcalino-terreux peut être choisi parmi un acétate, un acrylate, un carbonate, un formate, un propionate et leurs mélanges, en particulier parmi un acétate, un acrylate, un carbonate et leurs mélanges, plus particulièrement l'anion est un carbonate.
Le sel de métal alcalino-terreux peut être choisi pami un sel de magnésium, un sel de calcium ou leur mélange, en particulier parmi le carbonate de magnésium, le carbonate de calcium ou leur mélange, tout particulièrement être le carbonate de calcium.
De façon avantageuse, des résultats particulièrement probants ont été obtenus avec le carbonate de calcium. De plus, le coût du carbonate de calcium est avantageusement faible.
Le carbonate de calcium peut provenir de la craie, du calcaire, de la chaux, d’un coquillage, d’une boue minérale ou de leurs mélanges, en particulier de la chaux, d’un coquillage, d'une boue minérale ou de leurs mélanges, plus particulièrement de la chaux.
Les boues minérales peuvent être composées majoritairement de carbonate de calcium et peuvent, si nécessaire, être transformées en une composition pulvérulente grâce à un ou plusieurs traitements chimiques adaptés. Les traitements chimiques sont ceux connus de la personne du métier tels que, par exemple, un lavage, un séchage, des traitements physico-chimiques. Une boue de décarbonatation, une boue d'épuration primaire de saumures et leur mélange sont des boues minérales tout à fait adaptées pour être mises en œuvre dans le procédé de l’invention.
La boue de décarbonatation est un déchet non dangereux classiquement généré lors de l’opération de décarbonatation de l'eau, opération mise en œuvre sur les sites industriels nécessitant des approvisionnements en eau adoucie. Chacun de ces sites peut générer de 1000 à 3000 tonnes/an de boue de décarbonatation. De façon avantageuse, utiliser une boue de décarbonatation comme source de carbonate de calcium permet donc de valoriser un déchet qui n'est pas valorisé à l'heure actuelle et de créer une économie circulaire par la disponibilité de ce déchet autour des incinérateurs. Cela permet également de substituer une ressource naturelle (la craie, le calcaire et la chaux) par un déchet. La boue de décarbonatation comprend généralement environ 65% de carbonate de calcium, le restant étant de l'eau. Pour être utilisée dans l'étape a) du procédé de l'invention, elle peut donc être séchée de sorte que la concentration massique en carbonate de calcium dans la boue séchée soit supérieure à 90,0%.
La boue d’épuration primaire de saumures est un déchet résultant de l’électrolyse dans la fabrication de chlore. Elle contient des carbonates de calcium et de magnésium ainsi que des traces de polluants, sels, éventuellement métaux. Les polluants, les sels et les éventuels métaux peuvent être séparés par des opérations spécifiques, connues de la personne du métier, telles que des lavages successifs ou des traitements physico-chimiques. L’eau peut être enlevée par séchage.
La composition peut comprendre au moins 30% massique de sel de métal alcalino-terreux, en particulier de 35% à 100% massique de sel de métal alcalino-terreux, plus particulièrement de 50% à 99%.
La composition peut, par exemple, être choisie parmi une composition pulvérulente et un slurry et leur combinaison.
Au sens de la présente invention, on entend par "composition pulvérulente" une composition à l'état de poudre. En particulier le diamètre maximum de la distribution volumique de 50% des particules (d50) de la composition pulvérulente selon l'invention peut être inférieur ou égal à 50 µm, de préférence de 2 µm à 20 µm, plus préférentiellement de 4 µm à 10 µm. La valeur d50 peut être déterminée par granulométrie laser en voie liquide dans l'eau distillée avec un granulomètre laser Malvern-Mastersizer 2000 équipé d'une cellule "small volume" de 120 ml, le signal est traité avec le modèle mathématique de Mie.
De façon avantageuse, une granulométrie dans les plages ci-dessus permet d'augmenter la surface de contact de la composition pulvérulente avec le déchet et avec la fumée générée par le traitement thermique du déchet. Cela permet d'améliorer l'efficacité de l’élimination de la PFAS et d'améliorer l’efficacité du contrôle des émissions de HF induites par cette élimination.
La composition pulvérulente peut comprendre au moins 90% massique de sel de métal alcalino-terreux, en particulier au moins 95% massique de sel de métal alcalino-terreux.
Lorsque le pneumatique roule sur un sol goudronné, à plus grande vitesse, sa bande de roulement est susceptible de générer un bruit, en particulier en raison de la présence de creux longitudinaux dans lesquels se propagent des ondes sonores aériennes. Des dispositifs d’amortissement de ces ondes sonores, appelés usuellement dispositifs anti-bruit, souvent sous la forme d’obstacles souples formant une barrière au moins partielle dans les creux longitudinaux, ont été décrits dans les documents WO 2013171172 et WO 2012001031.
Dans cet usage sur sol goudronné, à plus grande vitesse, les pneumatiques doivent également permettre une bonne évacuation de l’eau éventuellement présente sur la route. En effet, contrairement à des véhicules purement hors la route, les grues peuvent rouler à 80km/h sur route asphaltée. Les barrières antibruit dans les sillons sont des obstacles à cette évacuation et peuvent dégrader l’adhérence sur sol mouillé.
Les inventeurs se sont donnés pour objectif d’améliorer, pour un pneumatique notamment pour véhicule lourd à usage mixte sur chantier en sol non asphalté et sur route, à la fois sa capacité à ne pas retenir des pierres dans ses creux, lors d’un usage sur les chantiers, sa capacité à amortir le bruit qu’il génère, lors d’un usage sur route et sa capacité à évacuer l’eau en cas de roulage routier sur sol mouillé.