INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
NDLCIKVNNW DLFFSPSEDN FTNDLNKGEE ITSDTNIEAA EENISLDLIQ 500 QYYLTFNFDN EPENISIENL SSDIIGQLEL MPNIERFPNG KKYELDKYT M 550 FHYLRAQEFE HGKSRIALTN SVNEALLNPS RVYTFFSSDY VKKVNKATEA 600 AMFLGWVEQL VYDFTDETSE VSTTDKIADI TIIIPYIGPA LNIGNMLYKD 650 DFVGALIFSG AVILLEFIPE IAIPVLGTFA LVSYIANKVL TVQTIDNALS 700 KRNEKWDEVY KYIVTNWLAK VNTQIDLIRK KMKEALENQA EATKAIINYQ 750 YNQYTEEEKN NINFNIDDLS SKLNESINKA MININKFLNQ CSVSYLMNSM 800 IPYGVKRLED FDASLKDALL KYIYDNRGTL IGQVDRLKDK VNNTLSTDIP 850 FQLSKYVDNQ RLLSTFTEYI KNIINTSILN LRYESNHLID LSRYASKINI 900 GSKVNFDPID KNQIQLFNLE SSKIEVILKN AIVYNSMYEN FSTSFWIRIP 950 KYFNSISLNN EYTIINCMEN NSGWKVSLNY GEIIWTLQDT QEIKQRVVFK 1000 YSQ M INISDY INRWIFVTIT NNRLNNSKIY INGRLIDQKP ISNLGNIHAS 1050 NNIMFKLDGC RDTHRYIWIK YFNLFDKELN EKEIKDLYDN QSNSGILKDF 1100 WGDYLQYDKP YYMLNLYDPN KYVDVNNVGI RGYMYLKGPR GSV M TTNIYL 1150 NSSLYRGTKF IIKKYASGNK DNIVRNNDRV YINVVVKNKE YRLATNASQA 1200 GVEKILSALE IPDVGNLSQV VVMKSKNDQG ITNKCKMNLQ DNNGNDIGFI 1250 GFHQFNNIAK LVASNWYNRQ IERSSRTLGC SWEFIPVDDG WGERPL 1296
Dans un mode de réalisation, la BoNT/A décrite ici est présente comme un complexe de BoNT/A de 900 kDa. Dans un mode de réalisation, la BoNT/A décrite ici est présente comme un complexe de BoNT/A de 900 kDa formé par la molécule de BoNT/A de 150 kDa et les protéines hémagglutinine HA70, hémagglutinine HA34, hémagglutinine HA17, et non toxique non-hémagglutinine (NTNH). Dans un mode de réalisation particulier, la BoNT/A décrite ici ( par ex. le complexe de BoNT/A de 900 kDa) est produite dans une souche de Clostridium botulinum de type A. Dans un mode de réalisation particulier, la BoNT/A décrite ici ( par ex. le complexe de BoNT/A de 900 kDa) est produite dans une souche de Hall de Clostridium botulinum de type A de Clostridium botulinum . Dans un mode de réalisation préféré, la BoNT/A décrite ici est l’onabotulinumtoxinA.
Dans un mode de réalisation, la molécule de BoNT/A de 150 kDa décrite ici comprend une chaîne légère ayant une séquence d’acides aminés présentée dans SEQ ID NO. 2 et une chaîne lourde ayant une séquence d’acides aminés présentée dans SEQ ID NO. 3, avec des ponts disulfures situés entre les positions 429 et 453 et entre les positions 1234 et 1279.
5.3. Compositions de BoNT/A oxydées Dans un mode de réalisation, la présente description concerne une composition comprenant une pluralité d’espèces de complexe de neurotoxine de Clostridium botulinum de sérotype A (BoNT/A) de 900 kDa, dans lesquelles le niveau d'oxydation des espèces de neurotoxine de 150 kDa présentes dans la composition est inférieur à 6 % au niveau de chacune des positions suivantes : 411 (M411) comme représenté dans SEQ ID NO : 2, 550 (M550) comme représenté dans SEQ ID NO : 3, 1004 (M1004) comme représenté dans SEQ ID NO : 3, et 1144 (M1144) comme représenté dans SEQ ID NO : 3. Par exemple, et sans limitation, le niveau d'oxydation à une ou plusieurs desdites positions est inférieur à 5,5 %, inférieur à 5,0 %, inférieur à 4,5 %, inférieur à 4,0 %, inférieur à 3,5 %, inférieur à 3 %, inférieur à 2,5 %, inférieur à 2,0 %, inférieur à 1,8 %, inférieur à 1,5 %, inférieur à 1,2 %, inférieur à 1,0 %, inférieur à 0,8 %, inférieur à 0,6 %, inférieur à 0,5 %, inférieur à 0,4 %, inférieur à 0,3 %, inférieur à 0,2 %, ou inférieur à 0,1 %, et des plages et des quantités entre n'importe lesquels de ces pourcentages d'oxydation susmentionnés.
Dans un mode de réalisation, le niveau d'oxydation au niveau de chacune des positions 411 (M411) de SEQ ID NO : 2, et 550 (M550), 1004 (M1004), et 1144 (M1144) de SEQ ID NO : 3 est inférieur à 6,0 %. Par exemple, et sans limitation, le niveau d'oxydation au niveau de chaque dite position est inférieur à 5,5 %, inférieur à 5,0 %, inférieur à 4,5 %, inférieur à 4,0 %, inférieur à 3,5 %, inférieur à 3 %, inférieur à 2,5 %, inférieur à 2,0 %, inférieur à 1,8 %, inférieur à 1,5 %, inférieur à 1,2 %, inférieur à 1,0 %, inférieur à 0,8 %, inférieur à 0,6 %, inférieur à 0,5 %, inférieur à 0,4 %, inférieur à 0,3 %, inférieur à 0,2 %, ou inférieur à 0,1 %.
Dans un mode de réalisation, les formes oxydées de BoNT/A dans les compositions décrites ici comprennent une méthionine oxydée à une position 411 (M411) de SEQ ID NO. 2.
Dans un mode de réalisation, le niveau d'oxydation en position M411 de SEQ ID NO. 2 est inférieur à 5 % ( par ex. inférieur à 4,5 %, inférieur à 4 %, inférieur à 3,5 %, inférieur à 3 %, inférieur à 2,5 %, inférieur à 2,0 %, inférieur à 1,8 %, inférieur à 1,5 %, inférieur à 1,2 %, inférieur à 1,0 %, inférieur à 0,8 %, inférieur à 0,6 %, inférieur à 0,5 %, inférieur à 0,4 %, inférieur à 0,3 %, inférieur à 0,2 %, inférieur à 0,1 %).
Dans un mode de réalisation, le niveau d'oxydation en position M411 de SEQ ID NO. 2 est d'environ 1 % à environ 5 %, d'environ 1 % à environ 4 %, d'environ 1 % à environ 3 %, d'environ 1 % à environ 2 %, d'environ 2 % à environ 5 %, d'environ 2 % à environ 4 %, d'environ 2 % à environ 3 %, ou d'environ 3 % à environ 5 %, ou d'environ 4 % à environ 5 %.
Dans un mode de réalisation, le niveau d'oxydation en position M411 de SEQ ID NO. 2 est d'environ 2 %.
Dans un mode de réalisation, les formes oxydées de BoNT/A dans les compositions décrites ici comprennent une méthionine oxydée à une position 550 (M550) de SEQ ID NO. 3.
En outre, puisque deux motifs sont séparés par une portion non creusée de la surface interne du secteur d’anneau interne et que la profondeur de la partie aval du motif de la première rangée est non nulle, ce mode de réalisation assure que l’air parcourant le premier motif rencontre une paroi dirigée dans la direction radiale à la fin du premier motif.
Ces parois assurent que l’effort effectué par l’air radialement sous la surface interne du secteur d’anneau interne soit dirigé dans la direction radiale, et cela indépendamment de sa vitesse tangentielle.
Dans un mode de réalisation, la profondeur de la partie aval du motif de la première rangée peut être comprise entre 1,5 fois et 2,5 fois le jeu prédéfini pour le joint d’étanchéité, par exemple être comprise entre 0,1 mm et 1,0 mm.
Les inventeurs ont en effet constaté que ces valeurs de profondeur assurent une excellente répartition des pressions dans le joint d’étanchéité ce qui en améliore l’efficacité.
Dans un mode de réalisation, au moins un motif de la deuxième rangée de motifs présente une zone aval de motif plane de profondeur constante et non nulle et une zone amont de motif dans laquelle la profondeur du motif varie de façon croissante depuis la surface interne du secteur d’anneau interne en restant inférieure à la profondeur constante de la zone aval de motif.
Dans un mode de réalisation, la surface radialement interne de chacun des secteurs d’anneaux interne comprend une première et une deuxième rangée de motifs, les motifs de la première rangée de motifs étant décalés dans la direction circonférentielle vis-à-vis des motifs de la deuxième rangée de motifs.
Ce mode de réalisation permet d’assurer que le flux d’air traversant le joint d’étanchéité et ayant une vitesse tangentielle rencontre bien des motifs des deux rangées de motifs au cours de son passage dans le joint d’étanchéité.
Dans un mode de réalisation, les deuxièmes ouvertures peuvent déboucher dans la portion amont dans laquelle la profondeur du motif varie.
Dans un mode de réalisation, les motifs de la seconde rangée de motifs qui comprennent une deuxième ouverture peuvent avoir une géométrie différente de celle décrite plus haut et/ou des premiers motifs.
En particulier, dans un mode de réalisation, les motifs de la seconde rangée dans lesquels est présente une deuxième ouverture peuvent avoir une géométrie différente de celle des motifs de la deuxième rangée ne comprenant pas de deuxième ouverture.
Par exemple, dans un mode de réalisation les motifs de la seconde rangée dans lesquels est présente une deuxième ouverture peuvent avoir une profondeur constante.
Par exemple, la géométrie peut avoir une portion amont évasée, c’est-à-dire dont la largeur augmente, entre la deuxième ouverture et la portion aval puis une portion avale d’une largeur constante.
Comme illustré par la , l’anti-retour 340 peut, d’un côté du casier 300 , être réalisé grâce à une marche entre un des éléments du châssis 310 et le plancher 320 . L’anti-retour peut, de l’autre côté du casier 300 , et toujours selon le même mode de réalisation, être réalisé via l’inclinaison du plancher 320 (comprise entre 1° et 15°) dans le but de maintenir en place les éléments stockés 600 dans une position stable par l’effet de la gravité.
Selon un mode de réalisation, le casier 300 est positionné grâce aux actionneurs 500 horizontaux, partiellement ou totalement à l’intérieur du module d’éjection 220a , de manière à ce que l’élément à extraire 610 soit face au pousseur 430 dont le chariot 431 reste fixe. Et selon un autre mode de réalisation, le casier 300 est positionné grâce aux actionneurs 500 verticaux, partiellement ou totalement à l’intérieur du module d’éjection 220a , de manière à ce que l’élément à extraire 610 soit à hauteur du plan sur lequel le pousseur 430 translate. Le pousseur 430 translate alors de manière à être face à l’élément à extraire 610 . Les directions verticale Y et horizontales X sont relatives à la disposition du système 100 dans des conditions normales d’utilisation du système 100 .
Afin de pouvoir gérer sa position au sein du module d’éjection 220a et ainsi positionner l’élément à extraire 610 devant un pousseur 430 présent dans le module éjecteur 230 , le casier 300 est mis en translation par les actionneurs 500 présents dans le module d’éjection 220a . Avantageusement, le casier 300 est équipé d’un codeur 350 présent sur son châssis 310 . Le casier 300 peut être placé à la position requise pour l’éjection de l’élément à extraire 610 . Les informations présentes sur le codeur 350 seront interprétées par un ou plusieurs capteurs 360 présents dans le module d’éjection 220a .
Selon un mode de réalisation, et comme illustré par la , ce codeur 350 pourra être une pièce découpée ayant des propriétés de réflexion lumineuse différentes de celles du châssis 240 . Le codeur 350 sera fixé sur ce dernier. Il en recouvrira une partie tout en présentant, à intervalles réguliers, des ouvertures laissant apercevoir le châssis 310 . La réflexion lumineuse de ces deux éléments n’étant pas la même le capteur 360 détermine les ouvertures et ainsi suivre de manière précise le déplacement du casier 300 dans le module d’éjection 220a , avec une précision déterminée par la grandeur de l’intervalle entre deux ouvertures du codeur 350 .
Le châssis 310 du casier 300 comprend préférentiellement des empreintes 312 . Certaines empreintes 312 du casier 300 sont configurées pour coopérer avec des actionneurs 500 portés par les barres horizontales 242 des modules de déplacement 220 pour assurer le déplacement selon une direction verticale d’un module de déplacement 220 à un module de déplacement 220 adjacent. Certaines autres empreintes 312 du casier 300 peuvent être configurées pour coopérer avec les actionneurs 500 portés par les montants verticaux des casiers 300 et assurent un déplacement selon une direction verticale. Les dispositifs de translation verticale et les actionneurs 500 sont reliés, par un câblage filaire qui court le long des barres, au contrôleur central 800 (non représenté) qui gère les déplacements des casiers 300 et actionnent ces dispositifs en conséquence.
Dispositif de convoyage
Le système modulaire 100 peut en outre comprendre, comme illustré par la , un dispositif de convoyage 700 inerte ou motorisé. Le dispositif de convoyage 700 comprend une entrée 710 et une sortie 720 . L’entrée 710 du dispositif de convoyage 700 est adaptée pour recevoir un élément à extraire 610 du système 100 et la sortie 720 du dispositif de convoyage 700 est adjacente à un point de récupération 730 du système 100 . Le dispositif de convoyage 700 est configuré pour acheminer l’élément à extraire 610 jusqu’au point de récupération 730 afin que cet élément à extraire 610 soit extrait du système 100 . La présence de ce mécanisme de convoyage 700 est importante car il regroupe les éléments à extraire 610 en un même point de réception 730 .
L’entrée 710 du dispositif de convoyage 700 est adjacente à chaque système d’éjection 400 et plus particulièrement à la face d’éjection 420 de chaque système d’éjection 400 . Or, les systèmes d’éjection 400 pouvant être positionnés n’importe où dans la structure 200 , il est possible qu’ils soient placés à différentes hauteurs et éloignés les uns des autres. Pour ce type d’application, il est envisageable d’utiliser un dispositif de convoyage 700 à rouleaux monté sur la structure 200 . Ce dispositif de convoyage 700 à rouleaux réceptionne les éléments à extraire 610 une fois éjectés des casiers 300 dans lesquels ils étaient, puis grâce à des inclinaisons judicieuses et par l’effet de la gravité, ils sont acheminés jusqu’au point de récupération 730 . Selon un mode de réalisation, les systèmes d’éjections 400 peuvent être positionnés les uns au-dessus des autres sur une des faces de la structure 200 . Selon ce mode de réalisation, un dispositif de convoyage 700 en spirale présentant autant d’entrées que le système 100 comprend de systèmes d’éjection 400 , peut être privilégié.
Procédé de déplacement d’un casier dans la structure modulaire
Un casier 300 est avantageusement déplacé dans la structure 200 du système 100 d’un premier module de déplacement 220 à un deuxième module de déplacement 220 comme par exemple le module d’éjection 220a suivant les étapes décrites dans le document WO 2020/260639 A1 et dont les étapes générales suivantes. génération de commandes par le contrôleur central 800 ; pilotage des moteurs des modules de déplacement 220 ; déploiement et rétractation des actionneurs 500 du premier module de déplacement 220 et du deuxième module de déplacement 220 , de manière à faire translater le casier 300 entre ces deux modules de déplacement 220 dans le cas d’un déplacement vertical du casier, ou entrainement des actionneurs 500 portés par les barres horizontales 242 des casiers 300 dans le cas d’un déplacement selon une direction horizontale
Procédé d’extraction d’un élément à extraire du système modulaire
Parmi des éléments stockés 600 dans les casiers 300 de la structure 200 du système 100 un ou plusieurs éléments à extraire 610 peuvent être extraits de la structure 200 . Un procédé d’extraction, illustré par les figures 10 à 12 , peut tout d’abord nécessiter la mise en œuvre du procédé de déplacement d’un casier 300 dans la structure 200 .
Une fois le casier 300 comprenant un élément à extraire 610 déplacé dans la structure 200 jusqu’à sa mise en place dans un module de déplacement 220 voisin du module d’éjection 220a , une étape de positionnement, illustrée par la , est mise en œuvre. Le positionnement comprend un déplacement E11 du casier 300 et/ou un déplacement E12 du pousseur 430. Il est intéressant de noter que le casier 300 peut rentrer dans le module d’éjection 220a par ses faces latérales 243 , autres que la face commune 410 et la face d’éjection 420 , ainsi que par sa face inférieure 245 et sa face supérieure 244 . De plus, le procédé suit les mêmes étapes en présence de plusieurs éléments à extraire 610 d’un même casier 300 .
En outre, dans le mode de réalisation selon lequel le module éjecteur 230 comprend une pluralité de pousseur 430 le procédé suit les mêmes étapes. Un tel mode de mise en œuvre améliore juste la rapidité d’éjection et permet d’éjecter en même temps plusieurs éléments à extraire 610 d’un même casier 300 .
Le casier 300 et le pousseur 430 sont déplacés (étapes E11 et E12 ) respectivement dans le module d’éjection 220a et le module éjecteur 230 de manière à positionner l’élément à extraire 610 et le pousseur 430 face à face dans la direction d’extension du bras de poussée 432 .
Selon un mode de mise en œuvre, le casier 300 positionne l’élément à extraire 610 en face du pousseur 430 dont la translation n’est alors pas nécessaire.
Avantageusement, chaque module de déplacement 220 peut être équipé d’un dispositif de détection configuré pour détecter la présence ou l’absence ou la position précise d’un casier 300 au sein dudit module de déplacement 220 . Il peut comprendre par exemple un capteur optique, ou un détecteur de proximité inductif, ou tout capteur apte à détecter la présence d’un casier 300 dans le module de déplacement 220 .
Système d’éjection
Le module éjecteur 230 est un module de la structure modulaire 200 à l’intérieur duquel les casiers 300 ne peuvent pas se déplacer. Une structure 200 comprend avantageusement un ou plusieurs modules éjecteurs 230 .
Le module éjecteur 230 est adjacent à une face latérale 243 d’un module de déplacement 220 latéral de la structure 200 , c’est-à-dire que le module éjecteur 230 comprend une face latérale commune 410 à un module de déplacement 220 dont la face latérale 243 opposée à la face commune 410 , dite face d’éjection 420 , n’est adjacente à aucun module 210 . Le module de déplacement 220 dont une face latérale est commune à une face latérale du module éjecteur 230 et dont la face latérale opposée est une face d’éjection 420 , est appelé module d’éjection 220a .
Le module éjecteur 230 et le module d’éjection 220a forment un système d’éjection 400 .
Le module éjecteur 230 comprend un ou plusieurs pousseurs 430 . Le pousseur 430 a pour fonction de délivrer une force pour pousser un ou plusieurs éléments à extraire 610 du casier 300 placé dans le module d’éjection 220a . En effet, parmi les éléments stockés 600 dans les casiers 300 du système 100 , certains de ces éléments sont identifiées comme étant à extraire du système 100 et sont donc dits éléments à extraire 610 . La mise en place d’une pluralité de pousseurs 430 sur le châssis 240 d’un module éjecteur 230 peut permettre d’éjecter simultanément plusieurs éléments à extraire 610 ou d’éjecter un même élément à extraire 610 , par exemple dans le cas d’un élément à extraire 610 d’une taille ou d’un poids nécessitant une force supérieure à la force d’un unique pousseur 430 .
Le pousseur 430 , comme illustré par la , comprend un premier chariot 431 et un bras de poussée 432 . Le chariot 431 est accroché au châssis 240 du module éjecteur 230 et le bras de poussée 432 est mobile en translation par rapport au chariot 431 .
Selon un mode de réalisation, le chariot 431 est fixe sur le châssis 240 . Le pousseur 430 est alors configuré pour pousser l’élément à extraire 610 placé dans l’alignement du pousseur 430 .
Selon un autre mode de réalisation, le chariot 431 est monté mobile en translation par rapport au châssis 240 . Le chariot 431 est alors configuré pour positionner le bras de poussée 432 dans l’alignement de l’élément à extraire 610 .
Avantageusement, le chariot 431 peut translater dans un plan parallèle à la face commune 410 . Par ailleurs, ce chariot 431 pourra dans différents cas : Ne se déplacer que selon une direction parallèle à la face commune 410 et inclue dans le plan parallèle à la face commune 410 . Ne se déplacer que selon une direction parallèle à la face inférieure 245 inclue dans le plan parallèle à la face commune 410 . Selon deux directions inclues dans le plan parallèle à la face commune 410 . L’une étant parallèle à la face commune 410 , l’autre étant parallèle à la face inférieure 245 .
Le bras de poussée 432 comprend un deuxième chariot 433 , une tige 434 liée au deuxième chariot 433 et un sabot 435 fixé à une extrémité de la tige 434 . Le bras de poussée 432 est configuré pour s’étendre du module éjecteur 230 vers le module d’éjection 220a pour éjecter par la face d’éjection 420 un élément à extraire 610 posé sur le casier 300 se trouvant dans le module d’éjection 220a . Le bras de poussée 432 s’étend entre deux positions extrêmes 432a , 432b . Le bras de poussée 432 comprend une position rentrée 432a , dans laquelle il ne bloque pas le mouvement du casier 300 dans le module d’éjection 220a , le bras de poussée 432 étant alors principalement compris dans le module éjecteur 230 et ne traverse pas la face commune 410 , autrement dit, le bras de poussée 432 est positionné du côté du module éjecteur 230 de la face commune 410 . Le bras de poussée 432 comprend également une position d’éjection 432b dans laquelle il a entièrement poussée hors du casier 300 l’élément à extraire 610 de celui-ci, le bras de poussée 432 traverse alors face commune 431 et s’étend dans le module d’éjection 220a .
Le deuxième chariot 433 coulisse le long du premier chariot 431 et selon une direction normale à la face commune 410 . Le deuxième chariot 433 entraine ainsi la tige 434 en translation par rapport au premier chariot 431 . Le premier chariot 431 du pousseur 430 peut comprendre un rail de guidage 436 sur lequel est monté mobile en translation le deuxième chariot 433 du bras de poussée 432 .
Avantageusement, le chariot 431 peut comprendre un second élément de guidage 443 qui est placé au bout du rail de guidage 436 afin de garantir l’alignement du bras de poussée 432 avec ce dernier lorsque le bras de poussée 432 est en position d’éjection 432b .
La tige 434 peut être de plusieurs formes et est fixée par une de ses extrémités au deuxième chariot 433 du bras de poussée 432 et par une autre de ses extrémités au sabot 435 . Dans le but de réduire l’encombrement général du pousseur 430 tout en conservant son débattement, la tige 434 peut-être un bras télescopique.
Le sabot 435 est fixé à l’une des extrémités de la tige 434 , la plus proche de la face commune 410 en position rentrée 432 a et la plus proche de la face d’éjection 420 en position d’éjection 432b . Le sabot 435 peut être fixé à la tige 434 de manière articulée de manière à pouvoir adapter son orientation au contact d’une surface 611 de l’élément à extraire 610 . Ainsi, comme illustré par les figures 4A , 4B et 4C, le sabot 435 peut être libre en rotation autour des axes perpendiculaires à la direction de la tige 434 .
Le sabot 435 comprend une surface de contact 437 prévue pour le contact avec l’élément à extraire 610 . La surface de contact 437 comprend une première dimension 437a et une deuxième dimension 437b plus grande que la première dimension 437a . Le sabot 435 peut ainsi présenter une dimension plus grande selon une direction et une dimension moins grande selon une autre direction. De plus et selon un mode de réalisation possible illustré par les figures 5A et 5B , la tige 434 peut être entrainée en rotation de manière à pouvoir orienter le sabot 435 fixé à son extrémité. Ainsi, le sabot 435 est configuré pour pouvoir pousser un élément à extraire 610 d’un casier 300 en orientant sa surface de contact 437 en fonction des dimensions de l’élément à extraire 610 , grâce à la mise en rotation de la tige 434 . Le sabot 435 aligne alors la direction de sa plus grande dimension avec la plus grande dimension de l’élément à extraire 610 afin d’optimiser la répartition des efforts sur l’élément à extraire 610 . Le pousseur 430 peut comprendre une motorisation (non représentée) configurée pour orienter le sabot 435 et sa surface de contact 437 en fonction de l’élément à extraire 610 .
Chacune de la couche intermédiaire adhésive de type intercalaire 4 et de l’autre couche intermédiaire adhésive 5 de type intercalaire peut être réalisée en un polymère thermoplastique parmi : poly(butyral vinylique) (PVB), polyuréthane thermoplastique (TPU), copolymère éthylène – acétate de vinyle (EVA), résine de coulée et résine ionomère.
L’épaisseur de la couche intermédiaire adhésive 4 de type intercalaire peut être comprise entre 2 et 10 mm, de préférence entre 3 et 8 mm (cette épaisseur dépendant de la stratégie d’attachement de l’avionneur et de l’épaisseur du pli externe).
L’épaisseur de l’autre couche intermédiaire adhésive 5 de type intercalaire peut être comprise entre 0,5 et 6 mm, de préférence au plus égale à 3 mm.
Le vitrage feuilleté 1 est en appui contre un reteneur intérieur 6’, qui peut être la structure de l’aéronef, avec interposition d’une cale 7. Le vitrage feuilleté 1 est fixé à la structure de montage de l’aéronef par un reteneur extérieur 6 constitué d’un presse-glace qui, en étant boulonné à la structure de l’aéronef, exerce une pression sur le bord du bloc structural 3a, 3b par l’intermédiaire d’un joint en silicone 8.