INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus particulièrement, le stockage d’intervalles continus d’identifiants définis par leurs bornes inférieures et supérieures respectives permet de limiter la quantité de données stockée afin de déterminer si une trame de données reçue a déjà été reçue via un autre flux membre (e.g. seules les bornes inférieure et supérieure de l’intervalle sont stockées dans une mémoire du dispositif électronique mettant en œuvre le procédé). En effet, en pratique les défaillances au sein d’un réseau de communications redondant conduisent à des pertes de trames de données « en bloc », i.e. à des pertes d’ensembles de trames de données successives. A contrario, lorsque le réseau fonctionne sans défaillances, le récepteur reçoit les trames de données de manière successive. Dans ce dernier cas, selon la présente approche, un seul intervalle est mémorisé via sa borne inférieure et sa borne supérieure, cette dernière étant incrémentée au fur et à mesure de la bonne arrivée des trames de données.
Ainsi, l’approche consistant à mémoriser des intervalles continus d’identifiants déjà reçus, les intervalles étant définis par leurs bornes inférieures et supérieures respectives, est représentatif du comportement rencontré en pratique dans un réseau réel. Ceci permet de s’affranchir du stockage exhaustif des informations relatives à la réception de chaque trame sans avoir besoin de multiplier le nombre d’intervalles à gérer, différents intervalles apparaissant uniquement lorsqu’un problème survient dans le réseau.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend, si l’information de réception est générée : une destruction de la trame de données reçue.
Le moyeu 42 transmet à un réducteur ou une transmission le mouvement de rotation et le couple. Il peut en retour, par l’intermédiaire des cannelures, si elles sont taillées directement dans sa masse, subir des influences extérieures, c’est-à-dire mouvement et effort axiaux risquant de perturber l’équilibre des entrefers 40a, préjudiciables au fonctionnement de la machine et à la fiabilité du disque rotor 41. En effet, Les stators et le rotor, ne sont pas directement solidaires et ne forment pas un bloc qui serait insensible aux influences extérieures.
Pour obtenir un découplage axial, il faut un très faible coefficient de frottement. Cela est obtenu en intercalant entre le corps de moyeu 42 et les cannelures une coulisse à billes 43 .
Cette coulisse à billes 43 est constituée de plusieurs rangées de billes, par exemple 8, répartie régulièrement radialement. Les billes sont positionnées axialement par la douille 44.
Les pistes extérieures 42a des billes sont taillées dans le moyeu 42. Les pistes intérieures 45a, sont taillées extérieurement au manchon 45 munis intérieurement des cannelures 45b.
La douille 44 de maintien des billes est arrêtée axialement à gauche par le flasque 46 et à droite par la rondelle 47 et l’anneau d’arrêt 48.
Le moyeu porte également la cible 93 du resolver, bloquée axialement par la rondelle 94, montée serrée.
Le resolver proprement dit 91 est porté par le couvercle 80 auquel il est fixé par les vis 92.
Une mise à la masse 56, montée dans le moyeu et en contact avec la rondelle 54, protège d’éventuels courants parisites pouvant endommager le roulement 50, les billes 43 et les pistes 42a, 45a de la coulisse.
une turbine à air 60 est emmanchée sur une excroissance 50b du roulement 50.
Le couvercle 80 est fixé sur le carter 70 à l’aide des vis 81. L’ensemble de la machine est fixé à une transmission (réducteur ou boîte de vitesses) à l’aide des vis 82.
La coupe de la machine électrique présentée sur la présente la sortie des conducteurs électriques 12a associés aux trois phases et 12b associé au neutre.
Les bobines 12 étant confinées dans les chambres 15a, 25a de circulation du fluide de refroidissement, les conducteurs doivent d’abord réaliser une traversée de la carcasse 11,21. Dans cette carcasse une ouverture est pratiquée pour recevoir une plaque 11a,21a traversée par les quatre conducteurs. Le passage des conducteurs est étanché par rapport à la plaque, par exemple par de la résine, et la plaque est étanchée par rapport à la carcasse, par exemple par un joint.
les conducteurs doivent ensuite réaliser une traversée de la toile du carter 70. Une ouverture 70a est pratiquée pour recevoir une plaque 71 traversée par les deux groupes de quatre conducteurs. Cette plaque est définitivement maintenue après de la mise en place du couvercle 80. L’étanchéité, ici, n’est pas nécessaire.
La coupe de la machine électrique présentée sur la , selon une troisième coupe que nous qualifierons de verticale, montre les tuyaux d’alimentation et évacuation du fluide de refroidissement. Le conduit d’alimentation 31, porté par la plaque entretoise centrale 30, est agencé en partie haute de la machine. Il est coudé et traverse un pavé 73 en élastomère agencé dans une échancrure 70b du carter 70. le tuyau 32, également porté par la plaque entretoise 30, est agencé en partie basse de la machine. Il recueille le fluide de refroidissement après sa traversée des stators. De la même manière, Il traverse un pavé 73 en élastomère agencé dans une échancrure 70b du carter 70.
La est une vue en coupe de la première étape d’assemblage de la machine , c’est-à-dire mise en place dans le carter 70, du stator gauche 10 préalablement assemblé avec l’entretoise 30
La est une vue en coupe d’une seconde étape d’assemblage, c’est-à-dire la mise en place du rotor 40 préassemblé. Après la détermination de son épaisseur, la rondelle 53 d’équilibrage des entrefers est engagée sur l’axe 52, puis le rotor 40, la rondelle 54 et pour terminer la vis 55.
Par ailleurs, la géométrie variable a été expliquée comme le passage d’une configuration dans laquelle les segments s’étendent linéairement suivant la même direction et une configuration dans laquelle ils s’étendent suivant des directions différentes. La configuration linéaire est requise s’il est souhaité un déplacement rectiligne du curseur 13. Néanmoins il pourrait être retenu un déplacement du curseur le long du châssis 12 dont la forme n’est pas rigoureusement linéaire, par exemple gauche ou serpentine. Une forme non linéaire du châssis 12 peut notamment trouver son intérêt pour définir des marqueurs de positionnement du curseur 13 qui sont associés à des valeurs cibles de donnée variable. Régler la valeur de la donnée variable sur une valeur cible s’en retrouve plus aisée pour l’utilisateur.
Comme il est compris, le châssis peut adopter en fonctionnement toute forme comprise dans le spectre défini entre sa forme repliée et sa forme déployée.
Le châssis 12 a été décrit comme comprenant un segment central 20a, fixe par rapport au support d’interface 14 et centré sur l’axe central AZ, de part et d’autre duquel s’étendent des branches B1, B2 de segments mobiles. Il peut être retenu un arrangement différent dans lequel ce n’est pas un segment central qui est fixe par rapport au support d’interface 14. Par exemple le châssis 12 peut être borné par des segments de terminaison dont l’un est fixe par rapport au support d’interface 14.
A noter enfin que l’invention n’est pas limitée à la description géométrique du curseur 13 et des ailettes 22 des segments, ni à l’actionneur électromécanique 55 de déplacement de ce curseur 13. En pratique, les courroies 60, 66 peuvent être substituées par des chaines tout en conservant le même actionnement et la même souplesse. Le mécanisme de transmission 57 de l’actionneur 55 peut être également substitué par un autre mécanisme, par exemple à pignon-crémaillère sans sortir du cadre de l’invention.
Enfin, les ailettes 22 peuvent être substituées par un autre moyen de guidage du curseur 13, qui peut être notamment plus adapté à un déplacement de ce curseur le long du châssis 12 quand il ne s’étend pas linéairement. A titre d’exemple non limitatif, les ailettes 22 peuvent être remplacées par un guide flexible qui s’étend le long du châssis 13 en étant porté par les segments. Un tel guide est avantageusement déformable de manière à suivre le pivotement des segments sans discontinuité. La morphologie du curseur 13 peut être modifiée pour s’adapter au moyen de guidage choisi.
PROCÉDÉ D’ASSISTANCE AU STATIONNEMENT DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne les procédés adaptables sur un appareil électronique tel que téléphone ou ordinateur portable, notamment pour assister l’utilisateur à trouver et utiliser une place de stationnement.
La présente invention vise notamment à constituer une application logicielle permettant le stationnement des personnes à mobilité réduite ou des véhicules électriques.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Aucun des procédés d’assistance au stationnement ne permet actuellement de cumuler les avantages de la fourniture d’informations complètes relative à la baie de stationnement, notamment l’état d’occupation de la baie, de réservation d’une baie, notamment pour une baie de stationnement pour les personnes à mobilité réduite PMR ou des véhicules électriques EV.
L’invention a pour but de pallier au moins certains des inconvénients précités et de proposer un procédé d’assistance au stationnement des personnes à mobilité réduite PMR ou des véhicules électriques EV à partir d’une application logicielle dédiée et comprenant une étape préalable d’inscription de l’utilisateur PMR ou EV auprès de l’application, une étape de connexion à ladite application, une étape de visualisation de places de stationnement disponibles sur une zone géographique, une étape de visualisation globale des données fournies par ladite application, une étape de sélection d’une place de stationnement, une étape de réservation de la place de stationnement sélectionnée, une étape d’ajout d’un véhicule, une étape de visualisation du stationnement actif, une étape de signalisation d’une infraction de stationnement.
De préférence, le procédé comprend une étape de visualisation de l’historique de stationnement, une étape de visualisation de véhicules existants.
De préférence, l’étape préalable d’inscription de l’utilisateur comprend la saisie d’identifiants tels que le courriel et le mot de passe et d’informations personnelles de l’utilisateur tels que le nom, le prénom, l’adresse, ou l’identification sur la base de ses autres comptes personnels via des applications Apple, Facebook ou Google.
De préférence, l’étape de visualisation de places de stationnement disponibles sur une zone géographique est effectuée à l’aide de chiffres encerclés représentant des emplacements de stationnement.
De préférence, l’étape de visualisation de globale des données fournies par ladite application comprend le nombre de places de stationnements disponibles dans cette zone, éventuellement un emplacement sélectionné par l’utilisateur, le nombre de places de stationnements disponibles pour personnes à mobilité réduite PMR, le nombre de places de stationnements indisponibles pour personnes à mobilité réduite PMR, le nombre de places de stationnements disponibles pour les véhicules électriques, le nombre de places de stationnements indisponibles pour les véhicules électriques, le menu sous forme de bulle permet d’accéder à la visualisation de places de stationnement disponibles sur une zone géographique, le menu sous forme de P permet l’accès à l’historique de stationnements de l’utilisateur, le menu sous forme de trois carrés adjacents permet la réservation d’une place de stationnement PMR, le menu sous forme d’un véhicule permet la visualisation des véhicules existants de l’utilisateur ou d’ajouter un nouveau véhicule.
De préférence, l’étape de sélection et de réservation d’une place de stationnement comprend les informations d’adresse de la place de stationnement, le type de stationnement PMR ou EV, la démarche à suivre telle que la lecture du code QR (Quick Response) de la place de stationnement PMR et les modalités liées au stationnement. Le code QR est un type existant de code-barres à deux dimensions constitué de modules-carrés noirs disposés dans un grand carré à fond blanc. Ces modules-carrés définissent l’information que contient le code. Le code QR est présent sur un boîtier fixé à un panneau attenant à la place de stationnement munie d’un capteur informant l’utilisateur par un signal lumineux ou sonore de l’occupation par un véhicule, ledit capteur communiquant avec ledit boîtier alimenté par un panneau solaire.
De préférence, ledit procédé comprend une étape d’ajout d’un véhicule, une étape de visualisation du stationnement actif.
De préférence, l’étape de signalisation d’une infraction de stationnement comprend la lecture du code QR de la place de stationnement PMR.
La nervure 29 et les excroissances radiales 30 permettent de fixer via un montage à baïonnette le filtre 12 à l’extrémité inférieure du conduit 14. Pour fixer le filtre 12 à la vanne 11, on positionne le filtre 12 sous la vanne 11, on insère les excroissances radiales 30 de la nervure 29 de la première enveloppe 21 dans les gorges 32, et on tourne le filtre 12 d’un quart de tour autour de son axe longitudinal X3 (qui est confondu avec l’axe X1 lorsque le filtre 12 est installé dans le compteur 1).
Le boîtier 20 comprend aussi des orifices de sortie 34 pratiqués au niveau de la première chambre 23. Les orifices de sortie 34 sont formés dans la première portion 27 (de forme générale cylindrique). Les orifices de sortie 34 sont de forme longitudinale selon une hauteur de la première portion 27 : la longueur des orifices de sortie 34 est parallèle à l’axe X3. Les orifices de sortie 34 sont positionnés sur tout le tour de la première portion 27.
La première enveloppe 21 comprend de plus une pluralité de languettes 36, ici deux languettes 36, formées dans l’épaisseur de la première portion 27 et selon une longueur de celle-ci. Chaque languette 36 s’étend depuis la face supérieure 26 de la première enveloppe 21 jusqu’à l’extrémité libre de la première enveloppe 21, opposée à la face supérieure 26. L’extrémité libre de chaque languette 36 comprend un crochet 37 permettant de fixer la première enveloppe 21 et la deuxième enveloppe 22 par emboîtage élastique.
Comme on le voit sur les figures 2 et 3, les orifices de sortie 34 sont définis entre des barreaux 38 qui s’étendent depuis la face supérieure 26 de la première enveloppe 21 jusqu’à son extrémité libre. Les orifices de sortie 34 sont des évidement pratiqués dans la première portion 27 entre les barreaux 38. Les deux languettes 36 jouent aussi le rôle de barreaux, mais sont plus larges que les autres barreaux 36.
Les orifices de sortie 34 comprennent des premiers orifices 34a ayant un bord qui est aussi un bord d’une languette 36, et des deuxièmes orifices 34b qui n’ont pas de bord qui est aussi un bord d’une languette 36. Les deuxièmes orifices 34b sont donc définis entre deux barreaux 38 qui ne sont pas des languettes 36. Les premiers orifices 34a sont plus larges que les deuxièmes orifices 34b.
La deuxième enveloppe 22, quant à elle, comprend une deuxième portion 40, de forme générale cylindrique, et une face inférieure 41, formant le fond de la deuxième chambre 24, et donc du boîtier 20 du filtre 12. La deuxième chambre 24 est située à l’intérieur de la deuxième portion 40.
La deuxième portion 40 comprend des renforts latéraux 42 qui s’étendent longitudinalement selon la hauteur de la deuxième portion 40.
La deuxième enveloppe 22 comprend de plus une pluralité de branches 43 qui s’étendent depuis une circonférence d’une extrémité 49 de la deuxième portion 40 opposée à la face inférieure 41, et qui sont réparties régulièrement sur la circonférence de ladite extrémité 49. Les branches 43 sont parallèles à l’axe longitudinal de la deuxième enveloppe 22. La portion extrémale 44 de chaque branche 43, au niveau de l’extrémité libre de la branche 43, comporte une surface externe en pente et inclinée vers l’extrémité libre de sorte que l’épaisseur de la portion extrémale 44 se réduit progressivement.
L’extrémité 49 de la deuxième portion 40 de la deuxième enveloppe 22 a une forme en collerette qui comprend deux trous 46 et quatre gorges 47 qui s’étendent le long de la collerette et donc selon la circonférence externe de l’extrémité 49 de la deuxième portion 40.
Le média filtrant 50, quant à lui, a une forme tubulaire comprenant une portion centrale évidée. Son axe longitudinal est confondu avec celui de la première enveloppe 21 et avec l’axe longitudinal X3 du filtre 12 lorsque le filtre 12 est assemblé. La hauteur du média filtrant 50 est égale à celle de la première portion 27 de la première enveloppe 21.
L’assemblage du filtre 12 est réalisé de la manière suivante. Le média filtrant 50 est enfilé sur la deuxième enveloppe 22 de sorte que les branches 43 de la deuxième enveloppe 22 sont insérées dans la portion centrale évidée du média filtrant 50. La réduction d’épaisseur des extrémités libres des branches 43 facilite cette insertion. Puis, la première enveloppe 21 vient coiffer le média filtrant 50. Les crochets 37 des languettes 36 de la première enveloppe 21 pénètrent dans les trous 46 de la collerette de la deuxième enveloppe 22 ce qui permet de fixer entre elles la première enveloppe 21 et la deuxième enveloppe 22 par emboîtage élastique. Le bord de l’extrémité libre de la première enveloppe 21 se positionne dans les gorges 47.
Lorsque le filtre 12 est assemblé, les branches 43 compriment le média filtrant 50 contre la paroi interne de la première portion 27 de la première enveloppe 21.
L’assemblage du filtre 12 est donc facile, rapide, et ne nécessite aucune machine d’assemblage complexe.
Le filtre 12 est intégré dans le compteur 1 en étant fixé à la vanne 11 en utilisant le montage à baïonnette. Le montage à baïonnette permet une intégration facile et rapide du filtre 12 dans le compteur 1 tout en ayant une sécurité de verrouillage et une résistance aux vibrations et aux chutes.
On décrit plus précisément le trajet du gaz dans le compteur, qui suit les flèches F.
Le gaz, après être entré dans le compteur 1, passe dans le conduit 14 de la vanne 11 puis pénètre dans le filtre 12 via l’orifice d’entrée 28 de la première enveloppe 21 du boîtier 20. Il traverse le média filtrant 50 et ressort du filtre 12 via les orifices de sortie 34 de la première enveloppe 21. Le gaz se répand alors dans la cuve 10 et pénètre dans le conduit de mesure 17 du module de mesure 16. Tout le gaz qui pénètre dans le module de mesure 16 a donc été filtré. Le gaz sort du compteur 1 via l’orifice de sortie 6.
On récupère ainsi le gaz carbonique (CO 2 ) présent dans les fumées que l’on diffuse dans une culture sous serre au moyen d’une soufflerie et de tuyaux en PVC. Ce gaz carbonique (CO 2 ) peut être filtré éventuellement pour être ensuite diffusé dans une serre ou bien stocké pour d’autres usages que l’enrichissement de la teneur en gaz carbonique (CO 2 ) de l’atmosphère de serres de culture.
Production d’énergie Dans le mode de réalisation décrit ici, le gazéifieur 12 est associé d’autre part à un groupe électrogène 14 spécifique.
Le gaz de synthèse filtré est ainsi utilisé également pour produire de l’électricité et de la chaleur via le groupe électrogène 14. Ce dernier comprend un moteur gaz et un générateur pour produire de l’électricité, et est configuré pour produire également de la chaleur (énergie thermique).
Le syngaz issu de la gazéification recèle de l’énergie calorifique qui peut être converti en énergie électrique en l’injectant dans le groupe électrogène 14. A titre d’exemple, 1 kg de biomasse (bois) permet de produire entre 1 et 1,3 kWh d’énergie électrique et entre 1,7 à 2,5 kWh d’énergie thermique.
Le syngaz peut plus généralement être injecté dans des moteurs ou turbines sur lesquels il agit de sorte à produire de l’énergie électrique, dirigée vers le réseau national par exemple.
Plutôt qu’un groupe électrogène, toute autre machine thermique permettant de convertir l’énergie chimique issue de la combustion du syngas produit dans le gazéifieur en une autre forme d’énergie d’intérêt peut être mise en œuvre.
Ainsi, en résumé, dans la présente installation 1, le carbone du bois est extrait par le gazéifieur de sorte à obtenir un gaz de synthèse (CO/H2), éventuellement nettoyé pour en éliminer les particules fines, les métaux alcalins, les goudrons et autres. Ce gaz de synthèse se substitue aux énergies fossiles pour alimenter un groupe électrogène pour la cogénération d'électricité et de chaleur. Ce gaz de synthèse est aussi brûlé pour produire du gaz carbonique (CO 2 ) pur extrait par condensation des fumées de combustion. Ce gaz carbonique (CO 2 ) est injecté en serre pour la photosynthèse des plantes et/ou stocké pour valorisation sur le marché.
L’automatisation et la télégestion de l’installation 1 sont assurées par un ensemble comprenant un appareil de mesure du taux d’humidité de la biomasse et un appareil de mesure de l’humidité dans le gaz. Cet ensemble prend en charge le démarrage de l’installation, la gestion du réacteur de gazéification, du brûleur, de la chaudière et du condenseur notamment.
L’installation 1 peut être utilisée différemment selon les saisons ou les horaires de la journée. Pendant les mois sans culture, elle peut ne servir qu’à la production d’électricité, par exemple. Sur un premier laps de temps en journée, elle peut servir à produire de la chaleur et du gaz carbonique (CO 2 ) (stockés et valorisés), et sur un deuxième laps de temps, elle peut servir à produire de l’électricité uniquement.
Autres aspects et variantes
L’installation de l’invention est particulièrement, mais non exclusivement, destinée aux serristes pour la production de fraises, de concombres, d’aubergines ou de tomates, par exemple.
Dans cette installation, d’autres types de biomasse, tels que la paille, les céréales, les fourrages, les copeaux ou granulés de bois, les sciures de bois, les palettes de bois broyées, ou toute autre matière organique (boue, coproduits de l’agriculture,...), peuvent servir de combustible.
L’énergie produite par l’installation de l’invention peut être injectée dans le réseau national et le biochar (cendres) peut être valorisé.
Procédé de fabrication d’un produit alimentaire liquide à degré d’alcool réduit. La présente invention concerne un procédé de préparation d'un produit alimentaire à base de fruits, notamment à base de baies, et en particulier à partir de baies de raisin, ou à base de céréales.
L'invention trouve des applications dans le domaine agroalimentaire pour la préparation de boisson fermentée alcoolisée et notamment pour l'élaboration de vin, mais également de produits fermentés issus de jus de fruits, par exemple de jus de pommes, de poires, de cerises, de myrtilles ou encore à base de céréales comme la bière, le saké, etc
ETAT DE LA TECHNIQUE La consommation des vins est en baisse depuis le milieu du vingtième siècle. De plus, la tendance s’oriente désormais vers les vins blancs et rosés au détriment des vins rouges.
Dans le cas où les actions d’envoi S601c, S613c, respectivement S605c, S609c, échouent en raison par exemple d’une couverture insuffisante ou d’une saturation du réseau RLP, l’application C_A, respectivement C_B, déclenche en S616c, S617c, respectivement S618c, S619c, le stockage temporaire des informations IDH1_A, IDH2_A, respectivement IDH1_B, IDH2_B dans la mémoire STT des terminaux T_A et/ou T_B, avant de déclencher à nouveau lesdites actions d’envoi, une fois que la couverture du réseau RLP est rétablie ou que ce dernier n’est plus saturé.
En référence à la , est décrit un mode de réalisation d’une phase de collecte, durant le trajet ayant l’identifiant ID_S, d’informations de découverte horodatées en provenance des terminaux T_A et T_B. Dans ce mode de réalisation, les terminaux T_A et T_B ne sont pas dotés d’une interface de communication courte portée MCC.