INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces modules 210 comme illustré par la , sont juxtaposés, empilés et raccordés entre eux pour former la structure modulaire 200 . La structure modulaire 200 comprend une enveloppe externe 250 formée par des modules 210 , latéraux de la structure modulaire 200 , modules dont au moins l’une de leurs faces n’est pas adjacente à un autre module. Pour plus de simplicité on appellera par la suite structure 200 , la structure modulaire 200 . Pour simplifier la compréhension, la structure modulaire 200 représentée sur la est de forme parallélépipédique, mais il pourrait en être autrement comme former un volume non uniforme à multiples côtés.
La modularité de la structure 200 permet une adaptation à tout environnement ; elle facilite et fluidifie en outre les flux d’élément stockés 600 entre le ou les points de livraison et le ou les points de retrait des éléments stockés 600 .
Le système 100 modulaire de stockage comporte en outre une pluralité d’actionneurs 500 horizontaux et verticaux et une pluralité d’éléments de commande 201 . Les actionneurs 500 horizontaux et verticaux sont configurés pour entraîner les casiers 300 dans certains des modules 210. Avantageusement , une pluralité de moteurs (non représentés) permet la mise en mouvement des actionneurs 500 verticaux et horizontaux. Les éléments de commande 201 sont configurés, entre autre, pour piloter les moteurs des actionneurs 500 et ainsi gérer le déplacement dans la structure 200 du ou des casiers 300 présents dans le système 100 . Selon un mode de réalisation, chaque module 210 comprend un élément de commande 201 configuré pour piloter le déplacement d’un casier 300 présent dans ce même module 210 .
Le système 100 modulaire de stockage peut en outre comprendre un contrôleur central 800 configuré pour générer les ordres de commande de déplacement des différents casiers 300 à transmettre aux éléments de commande 201 et ainsi mettre en œuvre un procédé de déplacement automatique des casiers 300 .
Un élément de commande 201 peut comporter une unité de traitement (non représentée) ou de calcul tel qu’un processeur, ainsi qu’un ou plusieurs pré-actionneurs (non représentés) aptes à distribuer l’énergie aux actionneurs 500 en fonction des commandes reçues du contrôleur central 800.
Le contrôleur central 800 comporte une unité de traitement ou de calcul, telle qu’un processeur, et une ou plusieurs mémoires comprenant des données de code générant des ordres de fonctionnement configurés pour mettre en œuvre un procédé de déplacement d’un casier 300 dans le système 100 lorsqu’elles sont mises en œuvre par une unité de traitement.
Avantageusement, les éléments de commande 201 sont solidaires des modules 210 qui peuvent être interconnectés entre eux dans leurs fonctionnements mécanique, électrique, électronique.
Avantageusement, cet agencement permet ainsi que la pluralité de composants électroniques formant le deuxième module de traitement soit protégée du rayonnement électromagnétique du tore de mesure d’un défaut différentiel 2 traversé par la première ligne électrique 3 et la deuxième ligne électrique 4 et du tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 5 traversé par la première ligne électrique 3.
De préférence, la troisième carte électronique 10 comprend une troisième face 18 portant une pluralité de composants électroniques formant le module d’alimentation et une quatrième face 19 opposée à la troisième face 18.
De préférence, la quatrième face 19 est située en regard du tore de mesure d’un défaut différentiel 2.
Avantageusement, cet agencement permet ainsi que la pluralité de composants électroniques formant le module d’alimentation soit protégée du rayonnement électromagnétique du tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 5 traversé par la première ligne électrique 3 et la deuxième ligne de courant 4 et du tore de mesure d’un défaut différentiel 2 traversé par la première ligne électrique 3.
De préférence, le tore de mesure d’un défaut différentiel 2 comprend un premier axe longitudinal A1 et le tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 5 comprend un deuxième axe longitudinal A2 et le premier axe longitudinal A1 et le deuxième axe longitudinal A2 ne sont pas parallèles entre eux, et sont de préférence perpendiculaires entre eux.
L’invention concerne également la deuxième carte électronique 9 pour ladite unité électronique de détection selon l’invention, caractérisée en ce que la deuxième carte électronique 9 comporte le deuxième module de traitement et étant configurée pour être connectée électriquement à la première carte électronique 8, en ce qu’au moins la deuxième carte électronique 9 est configurée pour être perpendiculaire à la première carte électronique 8 selon une direction normale DN, et en ce que la deuxième carte électronique 9 s’étend selon la direction normale DN sur une première largeur l1 inférieure à une largeur modulaire valant un seul module soit sensiblement 17,7 millimètres.
De préférence, la deuxième carte électronique 9 comprend la première face 16 portant la pluralité de composants électroniques formant le deuxième module de traitement et la deuxième face 17 opposée à la première face 16 et le tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 5 est monté sur la deuxième face 17.
En outre, de préférence la deuxième carte électronique 9 comporte le deuxième connecteur 13.
Avantageusement, la deuxième carte électronique 9 forme un module indépendant qui peut être utilisé dans d’autres types d’appareillage électrique de protection avec une protection contre un défaut d’arc électrique. La deuxième carte électronique 9 présente l’avantage d’être amovible de la première carte électronique 8 et interchangeable et ce module indépendant peut être aisément mis à jour si certains des composants électroniques doivent être substitués par exemple en cas de pénuries ou d’évolution des normes.
L’invention concerne également un appareillage électrique de protection 1 au format modulaire comportant au moins :
- un boîtier 20 au format modulaire,
- la première ligne électrique 3, de préférence de phase comprenant une paire de contacts respectivement un contact fixe 21 et un contact mobile 22,
- la deuxième ligne électrique 4, de préférence de neutre,
- une chambre d’extinction d’un arc électrique 23,
- un organe de commande 24 de la position du contact mobile 22, relié au contact mobile 22 par l'intermédiaire d'une serrure mécanique 25 apte à basculer entre deux positions stables correspondant respectivement à l'ouverture et à la fermeture des contacts fixe et mobile 21, 22 suite à une action sur l’organe de commande 24, ou à basculer dans une position d'ouverture des contacts fixe et mobile 21, 22 suite à une action mécanique d'au moins un déclencheur répercutant un défaut électrique sur ladite au moins première ligne électrique 3,
- des moyens de déclenchement comportant au moins un actionneur magnétique 27 et/ou thermique 28 et/ou un actionneur électronique et/ou électromécanique 7 prévu pour actionner ledit au moins un déclencheur en vue du déclenchement de la serrure mécanique 25, et
De manière privilégiée, la source de premier gaz 11 est une source qui est disposée hors de la chambre 1. Comme cela est illustré à la , la source de premier gaz 11 est reliée au patin 8 par une canalisation qui traverse l’arbre de rotation 3 et qui est fixée au bras de rotation 2. La source de premier gaz 11 n’est pas une pièce qui tourne autour de l’arbre de rotation 3. Il est facile d’utiliser une source de premier gaz 11 qui possède une masse conséquence. Le premier gaz est fourni par une canalisation dont la masse est limitée. Cela permet de réduire les contraintes sur le bras de rotation 3.
La source de premier gaz 11 est préférentiellement immobile par rapport à la chambre 1 ou par rapport au support. Dans un cas de figure, la source de premier gaz 11 est montée fixement à la chambre 1. Dans un autre cas de figure, la source de premier gaz 11 est montée fixement par rapport au support, c’est-à-dire par rapport au sol. Selon les modes de réalisation, la source de premier gaz 11 peut comporter un compresseur et/ou des bouteilles de premier gaz à l’état comprimé. La source de premier gaz est un moyen de faible coût et dont l’émission en gaz nocifs est faible ou nulle.
Dans un mode de réalisation particulier, la paroi latérale 7 définit une piste inférieure 12a et une piste supérieure 12b qui sont disposées respectivement en vis-à-vis d’une platine inférieure 13a et d’une platine supérieure 13b. Chacun des deux couples piste/patin forme un palier aérodynamique qui permet le glissement du patin 8 contre la paroi latérale 7. Il est avantageux d’écarter la piste inférieure 12a et la piste supérieure 12b d’une distance supérieure ou égale à la largeur du berceau 9 ce qui représente la dimension maximale du projectile 5 selon la direction YY comme cela est illustré à la . Lors de l’éjection du projectile 5 hors du berceau 9, le projectile 5 passe entre la piste inférieure 12a et la piste supérieure 12b pour entrer dans le tube d’éjection 4a et passer à travers la fenêtre d’éjection 4.
Il est avantageux de disposer la tuyère 10 de manière à éjecter le premier gaz contre une paroi de la paroi latérale 7 disposée entre la piste inférieure 12a et la piste supérieure 12b selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal du bras de rotation 2 (c’est-à-dire la direction radiale ZZ) et parallèle à une direction d’avancée XX du patin 8 dans la chambre 2. Cela permet de mieux placer la force de poussée dans le même plan de rotation que le centre de gravité du patin 8 et préférentiellement de l’ensemble formé par le patin 8 et le projectile 5. Le plan de rotation, en régime de rotation établi, est perpendiculaire à la direction YY. De manière préférentielle, le centre de gravité du projectile 5 et la fibre neutre du bras de rotation 2 appartiennent au même plan de rotation perpendiculaire à l’axe de rotation YY. Plus préférentiellement, le plan de rotation est un plan de symétrie de la tuyère 10.
Dans un mode de réalisation particulier illustré à la , la platine inférieure 13a et la platine supérieure 13b définissent deux parois non parallèles. Les deux faces externes de la platine inférieure 13a et de la platine supérieure 13b ne sont pas parallèles et coplanaires comme on pourrait s’y attendre. Préférentiellement, les deux parois sont désalignées l’une de l’autre pour être sécantes dans le plan de rotation contenant la fibre neutre du bras de rotation 2. Encore plus préférentiellement, les deux platines 13a/13b définissent des plans sécants de forme convexe depuis l’arbre de rotation 3. Cette configuration permet d’améliorer la stabilité du patin 8 en appliquant une force qui tend à recentrer le patin 8 le long du plan de rotation défini par la fibre neutre du bras de rotation 2 lorsqu’il se déplace à grande vitesse. Il est avantageux que le bras 2 et le patin 8 autorise un léger déplacement de l’un par rapport à l’autre selon la direction YY lorsque les deux platines définissent la force convexe. Le patin 8 peut autoréguler sa position selon la direction YY sans appliquer des efforts sur le bras 2.
Dans un mode de réalisation avantageux illustré à la , le bras de rotation 2 fléchit selon la direction YY à cause du poids du patin 8 et du projectile 5. A l’arrêt, le patin 8 n’est pas totalement ou n’est pas en vis-à-vis de la piste 12 ou des pistes. Au fur et à mesure que la vitesse de rotation du bras de rotation 2 augmente, le bras de rotation 2 se déforme et le patin 8 se déplace selon la direction YY afin de compenser au moins en partie l’effet de la gravité. Il est particulièrement avantageux que le patin 8 soit en vis-à-vis de la piste 12 avant d’atteindre la première vitesse seuil. Le bras de rotation 2 présente une flexibilité selon la direction YY qui permet de faciliter l’alignement des platines 13a/13b par rapport aux pistes 12a/12b avec les platines définissant une forme convexe.
Il est avantageux que les deux platines 13a/13b soient dissociées thermiquement du reste du patin 8 au moyen d’une couche thermiquement isolante, par exemple au moyen d’une couche de liège.
De manière avantageuse, la piste inférieure 12a et la piste supérieure 12b sont des éléments en saillie de la paroi latérale 7. Plus préférentiellement, les éléments en saillies sont des éléments pleins ce qui facilite le confinement du premier gaz éjecté par la tuyère 10. Cela améliore le rendement de propulsion du patin 8 par le premier gaz.
Afin d’améliorer encore plus le rendement de propulsion du patin 8, le patin 8 possède une conduite d’évacuation 14 du premier gaz qui prolonge la tuyère 10 et qui confine le jet de premier gaz. La tuyère 10 est orientée de manière à générer un flux de premier gaz qui est perpendiculaire à la direction radiale ZZ, et parallèle à la vitesse tangentielle du patin 8 de manière à avoir un couple moteur le plus pur possible. L’axe central du flux de premier gaz éjecté par la tuyère 10 est inclus dans le plan de rotation défini par la fibre neutre de l’arbre de rotation 2.
La conduite d’évacuation 14 comporte deux parois transversales qui confinent le flux de premier gaz pour que l’intégralité du premier gaz s’échappe entre la piste inférieure 12a et la piste supérieure 12b. La conduite d’évacuation 14 possède une paroi qui relie les deux parois transversales et qui empêchent l’évacuation du premier gaz vers l’arbre de rotation 3. Cela permet de limiter la dissipation du premier gaz dans la chambre ce qui facilite l’aspiration du premier gaz par les moyens de pompage.
Le flux de premier gaz est perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal ZZ du bras de rotation 2 et la conduite d’évacuation 14 possède préférentiellement un déflecteur 15 configuré pour légèrement décaler l’axe d’éjection du premier gaz par rapport au plan perpendiculaire à l’axe radiale ZZ et passant par l’axe central de la tuyère 10.
De manière préférentielle, la conduite d’évacuation 14 est terminée par un joint d’étanchéité 16. Le joint d’étanchéité 16 est formé par une plaque qui s’étend au-delà de la tuyère 10 à l’arrière du berceau 9 dans le prolongement de la première platine 13a et de la deuxième platine 13b, le cas échéant pour former un premier palier aérodynamique avec la piste inférieure 12a et un deuxième palier aérodynamique avec la piste supérieure 12b. Les deux paliers aérodynamiques fonctionnement de la même manière que ceux formés par les pistes 12 et les platines 13. Les deux paliers aérodynamiques fonctionnent comme des joints d’étanchéités en empêchant un flux de premier gaz entre la piste 12 et la plaque 16. Les deux paliers aérodynamiques prolongent le patin inférieur 13a et le patin supérieur 13b depuis la tuyère 10 en direction de l’arrière, l’avant étant représenté par la tête du projectile 5. La plaque définit un trou 16a pour l’évacuation du premier gaz. De manière préférentielle, la plaque et la conduite d’évacuation définissent un seul trou traversant pour le passage du premier gaz.
De manière avantageuse, l’extrémité arrière du joint d’étanchéité 16 appartient au plan perpendiculaire à la direction YY et qui contient l’axe central du flux de premier gaz éjecté par la tuyère 10. Lorsque la tuyère 10 est à sections circulaires cela correspond à l’axe passant par le centre du cercle formé par la tuyère 10 et perpendiculaire à l’axe radial ZZ. Les paliers aérodynamiques présentent une pression qui confine le premier gaz et empêchent une évacuation du premier gaz entre chaque piste et les deux extrémités latérales du joint d’étanchéité.
La conduite d’évacuation 14 est étanche ou sensiblement étanche et le joint d’étanchéité 16 définit un trou 16a pour l’évacuation du premier gaz entre la piste inférieure 12a et la piste supérieure 12b. De cette manière, le premier gaz qui quitte le patin 8 est confiné entre les deux pistes en saillie, le fond de la paroi latérale 7 et le joint d’étanchéité 16. Le palier aérodynamique à haute pression en association avec les deux pistes saillantes contraint le flux de premier gaz pour qu’il ne possède qu’une composante tangentielle ou majoritairement tangentielle ce qui améliore le rendement énergétique du déplacement du patin 8.
De manière préférentielle, la paroi latérale est texturée pour améliorer la poussée du patin 8 par le jet de premier gaz. Avantageusement, la paroi latérale 7 comporte une pluralité d’ailettes 17 disposées les unes sur les autres selon la direction radiale ZZ. Chaque paire de deux ailettes consécutives délimite en partie un tube reliée aux moyens de pompage. Les ailettes 17 se recouvrent partiellement selon la direction radiale ZZ.
De manière avantageuse, chaque paire de deux ailettes consécutives, la piste supérieure 12b et la piste inférieure 12a forment un tube relié aux moyens de pompage 6. La paroi latérale 7 possède une pluralité d’ailettes 17 qui sont décalées les unes des autres. Les ailettes 17 sont courbées de manière concave depuis l’arbre de rotation 2. Préférentiellement, les ailettes 17 possèdent un rayon de courbure qui est plus faible que le rayon de courbure de la chambre 1, notamment plus faible que celui des pistes 12a/12b.
Le confort thermique est étudié depuis de nombreuses années, mesurant notre inconfort dû aux pièces chaudes, aux courants d’air, aux vêtements et à la chaleur rayonnante. ANSI/ASHRAE 55:2020 est la dernière édition de Thermal Environmental Conditions for Human Occupancy, publiée pour la première fois en 1966. La norme ISO 7730 est une norme parallèle pour le confort thermique.
Il existe de nombreuses normes et lignes directrices pour le contrôle de la ventilation, y compris la conception, l’entretien, l’équilibrage, la filtration et, surtout, les besoins humains en air frais, utilisant fréquemment le CO2 comme gaz traceur. La qualité de l’air intérieur (QAI) fait l’objet d’une multitude de normes couvrant les gaz, les audits QAI, les enquêtes QAI, les particules, les COV et les essais des matériaux de construction et des tissus souples. Elles fournissent des procédures d’essai et des lignes directrices pour les meilleures pratiques, et prennent en compte la ventilation lorsque c’est possible, mais elles n’intègrent pas le confort thermique. Le document le plus fréquemment consulté est le document de l’Organisation mondiale de la santé intitulé WHO Guidelines for Indoor Air (Lignes directrices de l’OMS pour l’air intérieur) : 2010.
Cet ensemble diversifié de normes et de lignes directrices a conduit les fabricants d’instruments à se concentrer sur l’un des trois objectifs, sans essayer d’effectuer une intégration au-delà des limites de ces différentes normes.
Il existe de nombreux moniteurs de qualité de l’air disponibles à l’achat, qui mesurent de manière générale la température, l’humidité relative et le dioxyde de carbone (CO2). À partir de la concentration de CO2, ils évaluent la qualité de l’air. Cette hypothèse simple présente des inconvénients : la qualité des données fournies par de nombreux capteurs de CO2 est médiocre et l’utilisateur ne voit souvent que la valeur instantanée ou les valeurs ne sont pas mises à jour fréquemment, ce qui entraîne l’absence d’informations transitoires essentielles.
L’interprétation de la qualité de l’air à partir de la concentration de CO2 nécessite la connaissance de nombreux paramètres (voir par ex., comme expliqué dans les documents ASHRAE 62 et ASTM D6245). Le CO2 est généré par la respiration humaine dans l’espace, de sorte que le nombre de personnes, leur démographie et leur niveau d’activité contribuent tous à la quantité de CO2 injectée dans la pièce, une concentration de gaz injecté qui n’est pas facile à quantifier. De même, sans connaître le volume de la pièce, il n’est pas judicieux d’utiliser le CO2 comme gaz traceur.
Certains dispositifs fournissent d’autres mesures, notamment des gaz polluants importants, du dioxyde d’azote (NO2), de l’ozone (O3) et du monoxyde de carbone (CO). Les particules sont également surveillées dans certains dispositifs, car il a été démontré qu’elles sont également toxiques. En dehors des moniteurs de CO2 très bon marché, il existe des dispositifs qui peuvent mesurer la qualité de l’air, en particulier les gaz et les particules. Certains dispositifs prétendent mesurer les composés organiques volatils (COV), mais en réalité, ils effectuent une mesure à large bande à l’aide de capteurs à oxyde métallique ou de détecteurs à photoionisation (PID), plus précis et plus sensibles. Actuellement, il existe des moniteurs de qualité de l’air qui mesurent les gaz et les particules avec différentes qualités de données et certains mesurent le bruit et la lumière, mais ils ne traitent pas ces informations et ne les intègrent pas aux données sur la qualité de l’air. Lors de la construction ou de la rénovation d’un espace bâti, l’objectif devrait être de choisir des matériaux de construction et des matériaux souples à faibles émissions et de fournir une ventilation adéquate pour évacuer les polluants et, avec un peu de chance, filtrer les particules et épurer les gaz et les COV. Mais cela doit être réalisé avec un minimum d’énergie provenant du système de ventilation.
Le confort thermique est une mesure plus simple, qui se limite souvent à la température ambiante et à l’humidité relative. Cependant, pour évaluer correctement le confort thermique (ASHRAE 55 et ISO 7730), il faut également mesurer les mouvements d’air et la chaleur rayonnante et définir le niveau d’activité et les vêtements. Il n’existe actuellement aucun dispositif bon marché qui mesure les quatre paramètres, et l’analyse nécessiterait que l’utilisateur entre ses vêtements et le niveau d’activité des occupants pour quantifier correctement le confort thermique : l’objectif est d’assurer un environnement confortable mais avec un minimum d’énergie de chauffage/refroidissement et de ventilation.
Les systèmes de ventilation sont essentiels pour le confort et la qualité de l’air intérieur. Les systèmes mécaniques peuvent être simples ou complexes et la ventilation naturelle dépend de l’ouverture des fenêtres ainsi que des infiltrations naturelles provenant des fuites d’air entre les pièces ou de l’environnement extérieur. Les systèmes de ventilation peuvent être quantifiés en enregistrant le flux d’air volumétrique à l’aide de capteurs de vitesse dans le conduit de ventilation, mais cela ne reflète pas les courants d’air locaux auxquels les personnes sont confrontées : le flux d’air est de manière générale turbulent et l’emplacement des bouches d’aération, des fenêtres, des portes, des meubles influencent tous le flux d’air local sur la peau et les vêtements d’une personne. Cette mesure n’est pas incluse dans les dispositifs de réseau fixe qui surveillent le confort thermique.
Dans certaines circonstances (par ex., à l’intérieur des bâtiments), une substance chimique présente dans l’air peut avoir des effets néfastes sur la santé des personnes se trouvant à proximité, par exemple si la substance chimique est présente en quantités égales ou supérieures à un seuil donné. Certains dispositifs typiques (tels que ceux décrits dans le document US9729945B2) comprennent un capteur et une alarme, agencés de sorte que si une substance chimique mesurée dans un environnement dépasse un seuil donné, l’alarme se déclenche pour alerter les personnes se trouvant à proximité du capteur.
Certains dispositifs typiques (tels que ceux décrits dans les documents US2022/0099521A1, US11338107B2 et US11226128B2) comprennent une pluralité de capteurs pour mesurer les changements dans un environnement dans lequel le dispositif est disposé.
Les dispositifs typiques comprenant des capteurs (tels que ceux décrits dans le document US2021/0231338A1) comprennent un moyen d’étalonner les capteurs qui y sont disposés, par exemple en réglant une correction de décalage initiale pour les mesures effectuées par les capteurs et/ou en réglant une correction de dérive à long terme pour les mesures effectuées par les capteurs.
La présente invention est définie par les revendications indépendantes annexées. Les caractéristiques optionnelles sont décrites dans les revendications dépendantes.