Réservoir (22) pour un fluide sous pression comprenant un liner (24) formant une cavité (26) destinée à contenir le fluide sous pression et au moins une embase (34), l’embase (34) comprenant une première partie (36) formant un passage (38) longitudinal depuis l’intérieur du liner (24) vers l’extérieur du liner (24), et une deuxième partie (40) de dimensions transversales supérieures aux dimensions transversales de la première partie (36), caractérisé en ce que la deuxième partie (40) de l’embase (34) est positionnée intégralement dans la cavité (26) formée par le liner (24), le liner (24) comprenant au moins une ouverture (32) de dimensions correspondant sensiblement aux dimensions transversales de la première partie (36) de l’embase (34), la première partie (36) de l’embase (34) passant au travers de ladite ouverture (32) et étant destinée à accueillir un détendeur. Réservoir selon la revendication 1, dans lequel le liner (24) comprend une partie principale (28) tubulaire et deux dômes (30) hémisphériques, ou ellipsoïdaux ou de forme libre proche issue du calcul d’optimisation mécanique chacun situé à une extrémité longitudinale de la partie principale (28) tubulaire, au moins un dôme (30) comprenant l’ouverture (32). Réservoir selon l’une des revendications 1 et 2, comprenant une coque de renfort (44) recouvrant le liner (24), la coque de renfort (44) étant réalisée en matériau composite. Réservoir selon la revendication 3, comprenant une bague de serrage (46) positionnée autour de la première partie (36) de l’embase (34) et destinée à exercer un serrage du liner (24) entre la coque de renfort (44) et l’embase (34). Réservoir selon la revendication 4, dans lequel la première partie (36) de l’embase (34) et la bague de serrage (46) comprennent chacune un filetage permettant le positionnement et le serrage de la bague de serrage (46) sur la première partie (36) de l’embase (34). Réservoir selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le liner (24) est réalisé dans un matériau polymère. Réservoir selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la deuxième partie (40) de l’embase (34) comprend une surface (42) d’accroche mécanique et/ou chimique destinée à être fixée dans la matière du liner (24). Réservoir selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l’embase (34) est réalisée dans un matériau métallique ou dans un matériau composite. Réservoir selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant une seconde embase et une soupape de décharge, la seconde embase étant reliée à la soupape de décharge. Procédé de fixation de l’embase avec au moins un élément du liner (24) du réservoir (22) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : Fixation (étape 50) de l’embase (34) sur un axe piloté longitudinalement par un vérin ; Introduction de l’embase (34) dans un moule (étape 52), les dimensions du moule étant adaptées à la fabrication d’au moins un élément du liner (24) comprenant l’ouverture (32) ; Fermeture du moule (étape 54), l’axe étant positionné au travers d’une lumière du moule destinée à former l’ouverture (32) du liner (24) ; Formation de l’au moins un élément du liner (24) par rotomoulage ou par extrusion soufflage d’un polymère sur les parois du moule (étape 56), le polymère étant chauffée de manière à être malléable ; Mise en mouvement longitudinal de l’embase (34) par le vérin (étape 58) de manière à venir comprimer le polymère de l’élément du liner (24) entre le moule et la deuxième partie (40) de l’embase (34), cette étape (58) de mise en mouvement de l’axe étant effectuée lorsque le polymère est encore légèrement malléable ou collant ; Refroidissement du polymère (étape 60) de manière à solidariser la deuxième partie (40) de l’embase (34) au polymère.