INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les solutions de surveillance existantes ne sont pas suffisantes. En effet, elles nécessitent des capteurs pour la prise d’information (par exemple une caméra ou un capteur d’empreinte digitale) pour permettre la surveillance de l’utilisateur, et il est difficile d’un point de vue économique et d’usage d’imposer l’utilisation de tels capteurs.
C’est pourquoi, il existe un besoin pour une solution de surveillance améliorée.
Résumé On propose pour cela un procédé implémenté par ordinateur d’analyse d’activité clavier d’un utilisateur. Ce procédé est appelé ensuite « procédé d’analyse ». Le procédé d’analyse comprend une obtention des instants de pression et/ou de relâchement de touche pendant une frappe d’un texte de référence sur un système informatique client par l’utilisateur. Le texte de référence comprend un ou plusieurs mots. Le procédé d’analyse comprend une détermination, pour chaque mot respectif du texte de référence, de la valeur d’un vecteur caractéristique de dynamique de frappe pour le mot respectif. Le vecteur caractéristique comprend pour un mot frappé une ou plusieurs métriques déterminées chacune à partir des instants de pression et/ou de relâchement de touche pendant la frappe du texte de référence. Le procédé d’analyse comprend une détermination de la valeur d’une signature pour le texte de référence à partir de chaque vecteur caractéristique déterminé.
Les une ou plusieurs métriques déterminées peuvent comprendre une métrique D 1 égale au temps, pour chaque caractère i , entre l’instant de pression P i de la touche respective correspondant au caractère i et l’instant de relâchement R i de la touche respective correspondant au caractère i .
Les une ou plusieurs métriques déterminées peuvent comprendre une métrique D 2 égale au temps, pour chaque caractère i , entre l’instant de pression P i de la touche respective correspondant au caractère i et l’instant de pression P i+1 d’une touche respective correspondant au caractère suivant i+1 .
Les une ou plusieurs métriques déterminées peuvent comprendre une métrique D 3 égale au temps, pour chaque caractère i , entre l’instant de pression P i de la touche respective correspondant au caractère i et l’instant de relâchement R i+2 d’une touche respective correspondant au deuxième caractère suivant i+2 .
Les une ou plusieurs métriques déterminées peuvent comprendre une métrique D 4 égale au temps, pour chaque caractère i , entre l’instant de pression P i de la touche respective correspondant au caractère i et l’instant de pression P i+3 d’une touche respective correspondant au troisième caractère suivant i+3 .
Les une ou plusieurs métriques déterminées peuvent comprendre une métrique D 5 égale au temps entre l’instant de pression de la touche respective correspondant au premier caractère du mot respectif et l’instant de relâchement de la touche respective correspondant au dernier caractère du mot respectif.
Le texte de référence peut comprendre plusieurs mots. La signature pour le texte de référence peut comprendre une moyenne des vecteurs caractéristiques déterminées pour chacun des mots du texte de référence.
On propose également un procédé implémenté par ordinateur de surveillance d’une activité clavier pour le compte d’un utilisateur. Ce procédé est appelé ensuite « procédé de surveillance ». Le procédé de surveillance comprend une fourniture de la valeur d’une signature déterminée pour l’utilisateur. Le procédé de surveillance comprend une obtention des instants de pression et/ou de relâchement de touche pendant une frappe d’un texte en ligne sur un système informatique client pour le compte de l’utilisateur. Le texte en ligne comprend un ou plusieurs mots. Le procédé de surveillance comprend une détermination, pour chaque mot respectif du texte en ligne, de la valeur du vecteur caractéristique de dynamique de frappe pour le mot respectif. Le procédé de surveillance comprend une détermination ou non d’une usurpation de l’identité de l’utilisateur en fonction d’une comparaison entre une ou plusieurs valeurs du vecteur caractéristique déterminées pour le texte en ligne et la valeur de la signature déterminée pour le texte de référence.
Trois ième exemple de mise en œuvre du procédé de dimensionnement selon l’invention
Les paragraphes suivants décrivent, en référence au logigramme présenté en , une séquence d’étapes permettant le dimensionnement du masque 1 lorsque celui-ci comprend N réseaux. Ces séquences sont décrites pour des pixels et des zones opaques de forme carrée, mais il est entendu qu’elles peuvent être adaptées à toute autre forme de pixels et de zones opaques. Bloc 2001 : Dans cette première étape, on détermine le nombre N de réseaux à dimensionner au sein du masque. Un compteur j repérant ces N réseaux est initialisé (j=1). Bloc 2002 : Dans cette étape, on définit la densité cible D j * du réseau n°j permettant d’insoler la résine photosensible sur l’épaisseur cible e j *. On choisit ensuite un premier couple de valeurs (P j i =1 , L j i =1 ) pour le côté P j des pixels du réseau n°j et pour le côté L j des zones opaques du réseau n°j. Bloc 2003 : On calcule ensuite l’erreur Δh sur l’épaisseur cible e j * pour le couple (P j i , L j i ). Bloc 2004 : On compare l’erreur Δh obtenue à l’étape précédente par rapport à un seuil d’erreur Δh seuil préalablement fixé. Si l’erreur obtenue est supérieure à ce seuil, on passe à l’étape décrite au bloc 2005. Sinon, on passe à l’étape décrite au bloc 2006. Bloc 2005 : L’erreur sur la première épaisseur cible e j * pour le couple (P 1 i , L 1 i ) n’étant pas satisfaisante, on choisit un nouveau couple de valeurs (P 1 i +1 , L 1 i +1 ) pour le côté P j des pixels du réseau n°j et pour le côté L j des zones opaques du réseau n°j, avec P j i +1 >P j i et en respectant (L j i )²/(P j i )²=(L j i + 1 )²/(P j i +1 )² pour conserver la même densité de zones opaques au sein du réseau n°j. On passe ensuite au bloc 2003. A chaque passage du bloc 2005 au bloc 2003, on incrémente i de 1. Bloc 2006 : L’erreur sur la première épaisseur cible e j * pour le couple qui a fait l’objet du dernier calcul au bloc 2003 est satisfaisante. Ce couple peut donc être conservé pour le dimensionnement du réseau n°j du masque 1. Bloc 2007 : On vérifie si j=N. Si ce n’est pas le cas, on incrémente j de 1 et on retourne au bloc 2002. Si c’est le cas, on passe au bloc 2008. Bloc 2008 : Les N réseaux ont été dimensionnés. Le masque dans sa globalité peut être dimensionné.
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par l’invention. Notamment, la mise en œuvre du procédé selon l’invention n’est pas limitée à la fabrication de microlentilles et peut naturellement permettre la fabrication de structures 3D aussi diverses que des piliers, des cônes, des réseaux obliques (« slanted gratings » en anglais) et des structures en escalier.
Premier exemple d’utilisation de l’invention Dans un premier exemple, l’invention est utilisée pour éclairer une façade d’un bâtiment BAT avec deux vidéoprojecteurs réels PR1 et PR2 connectés respectivement à deux serveurs média SM1, SM2.
Dans cet exemple, le fichier de conception d’éclairage FCE comporte dans sa partie descriptive DESC : - le modèle 3D du bâtiment BAT, - les caractéristiques techniques CTn ainsi que les position et orientation initiales Pn(0), n=1 à 2 des deux vidéoprojecteurs réels PR1 et PR2, - la description des 2 serveurs média SM1 et SM2, et - une information selon laquelle le projecteur réel PR1 est connecté au serveur média SM1 et le projecteur réel PR2 est connecté au serveur média SM2.
On suppose qu’un concepteur lumière a défini six projecteurs virtuels PVm, m = 1 à 6, ainsi que leurs positions et orientation initiale Pm(0) dans la partie descriptive DESC du fichier de conception d’éclairage FCE.
On suppose que le fichier de conception d’éclairage comporte dans sa partie scénario, un scénario SC d’une durée de 1 minute à répéter en boucle, et que ce scénario SC définit les positions et orientations Pm(t) et les paramètres de contrôle PC(t) des six projecteurs virtuels PVm à différents instants sur une plage de 1 minute.
Dans cet exemple, le serveur de production SP utilise ce fichier de conception d’éclairage FCE pour : - générer une scène numérique 3D dans le moteur de rendu MOT (par exemple Unreal Engine) - placer dans la scène 3D, le modèle du bâtiment BAT et deux projecteurs virtuels CAM1 et CAM2 du même type que les projecteurs réels PR1 et PR2 et dont les positions et orientations, correspondent aux positions et orientations initiales Pm(0) des projecteurs réels PR1 et PR2 ; - déterminer, soixante fois par seconde, pendant une minute, pour le projecteur virtuel CAM1 une image représentant le modèle bâtiment tel qu’éclairé par les deux projecteurs virtuels ; - déterminer, soixante fois par seconde, pendant une minute, pour le projecteur virtuel CAM2 une image représentant le modèle bâtiment tel qu’éclairé par les deux projecteurs virtuels ; - créer un fichier vidéo FM1 pour le projecteur virtuel CAM1 et un fichier vidéo FM2 pour le projecteur virtuel CAM2 à partir des images obtenues pour ces projecteurs virtuels ; - produire deux fichiers de description de paramètres d’éclairage FDE1, FDE2, chaque fichier de diffusion de paramètres d’éclairage FDEk comportant : (i) une adresse du serveur média SMk ; (ii) une adresse du dispositif réel de restitution PRk ; (iii) les caractéristiques du serveur média SMk ; (iv) les caractéristiques du dispositif réel de restitution PRk ; et (v) le fichier vidéo FMk correspondant à la vidéo à diffuser sur le dispositif de restitution PRk par le serveur média SMk ; - envoyer ces fichiers SMk au serveur de diffusion.
Deuxième exemple d’utilisation de l’invention Dans un deuxième exemple, l’invention est utilisée pour éclairer un bâtiment BAT qui possède déjà un éclairage comportant quatre dispositifs de restitution non pilotables DRNP1 à DRNP4 et cinq dispositifs de restitutions réels PR1 à PR5. Le bâtiment est également équipé d’un système audio AU1 permettant de diffuser du son en stéréo.
On place autour de ce bâtiment quatre autres dispositifs réels de restitutions PR6 à PR9.
On suppose que les cinq dispositifs réels de restitutions contrôlables PR1 à PR5 sont connectés au réseau NET et qu’ils peuvent être contrôlés via un protocole DMX diffusable sur le réseau NET.
Dans cet exemple, on utilise six serveurs média SM1 à SM6 tels que : (i) le serveur média SM1 est connecté au réseau NET et destiné à contrôler les dispositif réels de restitutions PR1 à PR5 ; (ii) le serveur média SM2 est relié au dispositif réel de restitution PR6 par un câble USB et par un câble HDMI pour diffuser de la vidéo ; (iii) le serveur média SM3 est relié au dispositif réel de restitution PR7 par un câble USB et par un câble HDMI pour diffuser de la vidéo ; (iv) le serveur média SM4 est relié au dispositif réel de restitution PR8 par un câble USB et par un câble HDMI pour diffuser de la vidéo ; (v) le serveur média SM5 est relié au dispositif réel de restitution PR9 par un câble USB et par un câble HDMI pour diffuser de la vidéo ; (v) le serveur média SM6 est destiné à contrôler le son ; il est relié au système audio AU1 via un câble jack stéréo.
Dans cet exemple, le fichier de conception d’éclairage FCE comporte, dans sa partie descriptive DESC: - le modèle 3D du bâtiment BAT ; - la description des dispositifs réels de restitution PR1 à PR9, - la description des six serveurs média SM1 à SM6, - la description des connections entre les serveurs médias SMk et les dispositifs réels de restitutions PRi, - la description de trente dispositifs virtuels de restitution PV1 à PV30 choisis par le concepteur lumière ; - trois fichiers audio A1 à A3 dans un format lisible par le serveur média SM6 (par exemple WAV, MP3, OGG, FLC, etc…) d’une durée de 10 minutes chacun.
Dans cet exemple, la partie scenario SC du fichier de conception d’éclairage FCE comporte la description d’un scénario d’une durée de 30 minutes. Il indique : - les mouvements et changements de caractéristiques des trente dispositifs virtuels de restitution sur une ligne de temps de 30 minutes ; - les changements de caractéristiques des cinq dispositifs de restitutions réels PR1 à PR5 sur la ligne de temps de 30 minutes ; - à quel moment de la ligne de temps démarrer chaque fichier audio A1 à A3.
Dans cet exemple, le serveur de production SP utilise le fichier de conception d’éclairage FCE pour : (i) créer une scène 3D dans le moteur de rendu MOT (ii) configurer toutes les variations décrites dans le fichier de conception d’éclairage FCE pour chaque dispositif réel de restitution PR1 à PR9 et chaque dispositif virtuel de restitution PV1 à PV30 ; (iii) placer dans la scène 3D, quatre caméras virtuelles CAM6 à CAM9 dont les positions, orientations et caractéristiques correspondent respectivement à celles et ceux des dispositif de restitutions réels PR6 à PR9 et cinq dispositifs virtuels correspondant aux dispositif de restitutions réels PR1 à PR5 ; (iv) lancer le calcul du rendu pour chaque caméra virtuelle CAM6 à CAM9 pour générer des fichiers vidéo respectifs FM6 à FM9 au format 4K (ou Ultra Haute Définition UHD) et encodés au format H264 lisibles par les serveurs média ; (v) lancer le calcul du rendu de flux DMX FM1 à FM5 correspondants respectivement aux dispositif de restitutions réels PR1 à PR5 ; (vi) lancer le calcul du rendu du flux FM10 correspondant à la partie audio du scénario dans un format WAV stéréo ; (vii) produire dix fichiers de diffusion de paramètres d’éclairage FDE1 à FDE10 à partir de ces éléments.
Dans cet exemple, chaque fichier de diffusion de paramètres d’éclairage FDEk comporte : (i) une adresse du serveur média SMk ; (ii) une adresse du dispositif de restitution réel PRk (projecteur ou système audio) ; (iii) les caractéristiques du serveur média SMk ; (iv) les caractéristiques du dispositif de restitution PRk ; et (v) le fichier vidéo FMk correspondant au flux média à diffuser sur le dispositif de restitution PRk par le serveur média SMk.
Les fichiers de diffusion de paramètres d’éclairage FDEk seront ensuite envoyés par le serveur de diffusion SD vers les serveurs média SMk adressés dans chaque fichier de diffusion FDE de paramètres d’éclairage.
Chaque serveur média SMk diffuse le flux média correspondant à chacun des dispositifs de restitution auxquels il est connecté.
Dispositif de refroidissement pour refroidissement de dispositifs électroniques et procédé de refroidissement La présente invention concerne un dispositif de refroidissement d’un dispositif électronique. La présente invention concerne également un procédé de refroidissement d’un dispositif électronique.
Le tableau 1 suivant présente les caractéristiques des poudres Co-CGO obtenues.
Poudre de l’exemple 1 Poudre de l’exemple 2 Analyse chimique (en pourcentages massiques) Gd 2 O 3 18,8 20,6 CeO 2 78,7 76,8 Oxyde de cobalt exprimé sous la forme Co 3 O 4 1,9 2,2 Oxydes autres que Gd 2 O 3 , CeO 2 et oxyde de cobalt exprimé sous la forme Co 3 O 4 0,6 0,4 Q Co /Q CGO 0,042 0,049
L’inventeur a constaté de manière surprenante que le comportement au frittage de la poudre de l’exemple 2 selon l’invention était meilleur que celui de la poudre de l’exemple 1, hors invention. L’invention permet ainsi d’améliorer le procédé de fabrication d’un électrolyte.
Sans être lié par un cette théorie, l’inventeur explique ce résultat par une dispersion remarquablement plus homogène des particules d’oxyde de cobalt à la surface des particules d’oxyde de cérium dopé au gadolinium pour la poudre selon l’exemple 2 selon l’invention comparativement à la poudre de l’exemple 1, hors invention, comme illustré sur les figures 2 et 4.
Bien entendu, la présente invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits, fournis à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs.
Fabrication de pièces en matériau composite par infiltration chimique modulée puis densification d’une préforme fibreuse consolidée La présente invention concerne un procédé de fabrication de pièces en matériau composite à matrice céramique (CMC) aux propriétés optimales grâce à une méthode qui comprend une étape initiale d’infiltration chimique à partir de la phase gazeuse d’une préforme fibreuse de géométrie se rapprochant de la pièce en CMC ou identique à celle-ci dans une double enceinte spécifique où règnent principalement des conditions de diffusion des réactifs, puis après consolidation de la préforme fibreuse durant cette première étape, au moins une deuxième étape qui consiste en une densification complète de la préforme fibreuse par la matrice en dehors de cette enceinte. Cette densification conduit à une pièce finie ou bien une rectification finale est effectuée. Eventuellement, un usinage plus important précède ou suit la densification complète, l’usinage après densification complète étant associé à un dépôt d’un revêtement protecteur des fibres.
Les composites à matrices céramiques sont en effet des matériaux légers connus et utilisés pour fabriquer des pièces exposées à des conditions telles que celles rencontrées dans les applications aéronautiques et spatiales ou dans d’autres domaines, par exemple celui des turbines industrielles. Ils comportent un renforcement par des fibres, dont les fibres de carbone et les fibres céramiques, densifié par une matrice céramique. Entre les fibres et la matrice, une couche continue couramment dénommée interphase permet d’ajuster la force de liaison entre ces deux éléments constitutifs des CMCs.
Ces matériaux plus légers que les alliages métalliques sont utilisés, ou bien des applications sont envisagées, dans des conditions thermomécaniques et environnementales plus ou moins sévères. Ils peuvent être ainsi sollicités dans des conditions mécaniques plus ou moins drastiques relativement à leurs propriétés mécaniques intrinsèques, c'est-à-dire dans leur domaine de déformation élastique, ou dans des conditions de sollicitations plus sévères qui conduisent à des probabilités de dépassement quasi permanent du seuil de déformation élastique, les matrices de ces matériaux composites à matrices céramiques se fissurant alors en exposant le cœur du matériau, éventuellement jusqu’aux fibres, à des agressions de l’atmosphère environnante. Les types d’applications en atmosphère corrosive dépendent donc du degré de sollicitation et de la durée de vie envisagée pour ces matériaux.
Des applications sont possibles pour des durées de vie moyennement longues, de quelques centaines à quelques milliers d’heures avec un simple revêtement protecteur auto-cicatrisant en atmosphère oxydante tel que cela été montré dans US 5194330. Pour des applications plus sévères, des matrices auto-cicatrisantes alternant des couches de carbure de silicium et des couches contenant les éléments Si-B-C ont aussi offert dès 1990 (FR 2668477 et US 5246736) des solutions à des températures moyennement élevées, 600 à 1000°C, pour des durées compatibles avec l’aéronautique militaire par exemple.
Les applications dans le domaine de l’aéronautique civile nécessitent des durées de vie beaucoup plus longues. On peut alors distinguer les pièces en CMC qui sont utilisées en statique, avec des sollicitations thermomécaniques modérées, des pièces qui seraient utilisées en rotation dans des conditions thermomécaniques beaucoup plus sévères. Des solutions ont déjà émergé pour des pièces utilisées en statique. Ce n’est pas encore réellement le cas pour les pièces qui seraient utilisées en rotation dans les zones les plus chaudes des moteurs.
Dans tous les cas précédemment évoqués et pour toute application, il apparaît de toute évidence que les propriétés intrinsèques des CMCs doivent être optimisées : - pour étendre leur domaine élastique par l’utilisation de fibres très résistantes, d’interphase d’épaisseur et de structure bien contrôlées et de matrices parfaitement densifiées ; - pour protéger le cœur du matériau par des matrices nouvelles, peu oxydables ou auto-cicatrisantes par la formation de phases plus résistantes à l’oxydation ; - ce qui n’empêche pas dans les deux cas de devoir les protéger par des couches externes auto-cicatrisantes et/ou offrant une protection thermique et/ou anti-oxydation comme dans US 6759151 ou US 20060073361.
Ces matériaux CMCs sont fabriqués par des techniques différentes où les fibres sont réunies sous forme de fils. Parmi celles-ci le dépôt chimique à partir de la phase gazeuse (CVD) directement sur un ou plusieurs fils permet de revêtir ceux-ci par des interphases de structure et épaisseur bien contrôlées. Ensuite, différentes étapes dont une pré-imprégnation et une infiltration finale en milieu fondu permettent de fabriquer actuellement des pièces performantes pour des applications en statique ((Jim Steibell, American Ceramic Society Bulletin, Vol. 98, No. 3, pp. 30-33). Une autre technique consiste à assembler préalablement les fils pour former une texture fibreuse qui constitue la préforme fibreuse de renforcement du matériau. Celle-ci subit alors une infiltration chimique à partir de la phase gazeuse (CVI) pour déposer l’interphase dans une première étape. Pour obtenir les meilleures propriétés thermomécaniques avec les fibres possédant les propriétés mécaniques les plus élevées, il est aussi nécessaire de contrôler parfaitement les conditions initiales d’interaction de la phase gazeuse avec les fibres, de déposer une interphase de structure optimale et d’épaisseur aussi constante que possible sur toutes les fibres. M. Leparoux et al. ont en effet démontré, dès 1995, l’influence importante de l’épaisseur des interphases en nitrure de bore sur les propriétés mécanique finales des CMCs (M. Leparoux et al., Proc. of ICCM-10, Whistler, B.C., Canada, August 1995, IV, pp. 633-640). Il faut ensuite infiltrer la préforme fibreuse avec une première couche de matrice en contrôlant parfaitement la vitesse d’infiltration en tout point de la préforme fibreuse revêtue de son interphase de façon à éviter la formation de porosités au cœur même du futur matériau composite, à l’intérieur des fils. Pour obtenir des propriétés optimales des CMCs, cette étape initiale de consolidation de la préforme fibreuse, par une interphase et par une première couche de matrice réellement uniformes, est essentielle de même que la qualité de la densification finale de la matrice. Ce bon contrôle des conditions d’infiltration des couches initiales en CVI suivi d’une densification par la matrice de préformes fibreuses de forme identique ou se rapprochant de la forme finale de pièces en CMC est l’objet de la présente invention.