INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur les figures 8 à 11 est représenté un dispositif d’actionnement 150 électromécanique, qui a la même finalité technique que le dispositif d’actionnement 50, comme expliqué ci-dessous en détail. Le dispositif d’actionnement 150 est conçu pour équiper une vanne de distribution de fluide, qui n’est représentée que de manière partielle et schématique à la , en y étant référencée 101.
Comme indiqué schématiquement à la , la vanne 101 comprend un boitier 110 qui est fonctionnellement similaire au boitier 10 de la vanne 1, dans le sens où le boitier 110 définit un volume interne V11 par lequel un fluide traverse le boitier 110, comme le volume interne V11 pour le boitier 10 de la vanne 1. En pratique, suivant des considérations similaires à celles développées plus haut en lien avec le volume interne V11, le volume interne V110 du boitier 110 est relié à l’extérieur du boitier 110 par une entrée du boitier, par laquelle le fluide entre dans le volume interne V110, et par des sorties du boitier, par lesquelles le fluide sort du volume interne V110 et qui sont commandées en ouverture-fermeture par un obturateur 140 de la vanne 101, fonctionnellement similaire à l’obturateur 40 de la vanne 1. Comme illustré schématiquement sur la où l’obturateur 140 n’est représenté que partiellement, cet obturateur 140 comporte un corps principal 141, qui est agencé dans le volume interne V110 et qui y est déplaçable par rapport au boitier 110 pour commander en ouverture-fermeture les sorties du boitier 110. À l’état assemblé de vanne 101, l’obturateur 140 est entrainé par le dispositif d’actionnement 150 en déplacement par rapport au boitier 110, notamment au moins en partie en rotation autour d’un axe d’obturateur X140.
Comme bien visible sur les figures 8 à 11, le dispositif d’actionnement 150 comprend un moteur électrique 151 et un système de transmission 152 mécanique, qui sont portés par un support 153 du dispositif d’actionnement 150.
Le support 153 est fonctionnellement similaire au support 53 du dispositif d’actionnement 50, dans le sens où ce support 153 assure le montage et le guidage de composants du moteur électrique 151 et du système de transmission 152, tout en étant lié fixement au boitier 110 à l’état assemblé de la vanne 101. Le support 153 se distingue structurellement du support 53 par le fait que support 153 n’est pas intégré au boitier 110, mais est rapporté fixement à ce dernier, et ce par tous moyens appropriés. Dans l’exemple de réalisation considéré aux figures 8 à 11, le support 153 délimite à lui seul un compartiment V153 étanche, à l’intérieur duquel sont avantageusement logés le moteur électrique 151 et le système de transmission 152 et depuis lequel une tête 143 de l’obturateur 140 s’étend jusque dans le volume interne V110 du boitier 110, en traversant successivement le support 153 et le boitier 110, comme illustré schématiquement sur la . Ici, la tête 143 s’étend du compartiment V153 au volume interne V110 suivant l’axe d’obturateur X140 et, à l’intérieur du compartiment V153, est liée cinématiquement à tout ou partie du corps principal 141, en étant notamment rotative autour de l’axe d’obturateur X140.
Le support 153 comporte avantageusement deux demi-coques 153.1 et 153.2 qui délimitent entre elles le compartiment V153 : à l’état assemblé du dispositif d’actionnement 150, les demi-coques 153.1 et 153.2 sont assemblées de manière fixe et étanche l’une à l’autre. À l’état assemblé de la vanne 101, au moins l’une des deux demi-coques 153.1 et 153.2 est assemblée fixement au boitier 110 : dans l’exemple considéré aux figures, la demi-coque 153.1 est ainsi assemblée au boitier 110 sur la tandis que la demi-coque 153.2 est assemblée fixement à la demi-coque 153.1 sur les figures 8 et 9 mais est retirée sur les figures 10 et 11.
Le moteur électrique 151 est fonctionnellement, voire, comme ici, structurellement similaire au moteur électrique 51 du dispositif d’actionnement 50. En particulier, le moteur électrique 151 est pourvu d’une sortie motrice 155 similaire à la sortie motrice 55 : la sortie motrice 155 est ainsi rotative autour d’un axe moteur X151 par rapport au support 153 et est pourvu d’une denture menante 155.1 similaire à la denture menante 55.1.
- une étape de duplication de l’image infrarouge en une première image en niveaux de gris et une deuxième image en niveaux de gris ;
- une étape d’application d’un traitement local faisant ressortir les détails sur la première image pour chaque fréquence spatiale par un module de traitement d’image ;
- une étape d’application d’un traitement global sur la deuxième image par le module de traitement d’image faisant ressortir des points chauds d’intérêt de la deuxième image ;
- une étape de colorisation d’au moins une zone de la deuxième image au moyen d’une table de correspondance entre des niveaux de gris et un format de codage informatique de couleur ;
- une étape de conversion de la première image d’un format en niveaux de gris à un format de codage informatique de couleur ; et
- une étape de fusion de la première image avec la deuxième image par un module de fusion d’images en une image finale comprenant pour chaque pixel de l’image finale une fusion pondérée des pixels équivalents respectivement de la première image et de la zone de la deuxième image.
Ainsi, à l’aide de modules préexistant, notamment d’un module de traitement d’image préexistant, la présente invention permet de former une image infrarouge regroupant les informations de deux traitements différents au maximum de leur capacité et ainsi de permettre à un opérateur ou à un ordinateur de détecter aisément une zone d’intérêt, par exemple via une information colorimétrique contenue dans l’image finale, tout en pouvant identifier les détails de la scène observée, par exemple via une information issue du traitement local appliqué.
Avantageusement, l’étape d’application d’un traitement local comprend l’étirage de l’histogramme pour chaque fréquence spatiale de la première image indépendamment des autres fréquences spatiales, et comprend la superposition de ces histogrammes étirés de manière à obtenir la première image traitée de manière locale.
Avantageusement, l’étape d’application d’un traitement global sur la deuxième image comprend l’étirage de l’histogramme de la deuxième image en prenant en compte la valeur de l’intensité de tous les pixels de la deuxième image.
Dans un mode particulier de mise en œuvre, le procédé comprend une étape de sélection automatique ou manuelle de la zone de la deuxième image.
Avantageusement, l’étape de sélection de la zone de la deuxième image comprend une étape de détection automatique de la zone en fonction de la température et/ou du mouvement et/ou de la forme de ladite zone.
Dans des modes particuliers de mises en œuvre, le format de codage informatique de couleur est un format RGB ou YCbCr.
Avantageusement, les étapes de colorisation et/ou de fusion sont appliquées à la totalité de la deuxième image ou seulement à une ou plusieurs zones de la deuxième image.
Un compteur de gaz comporte très classiquement un module de mesure destiné à mesurer un débit du gaz qui circule dans le compteur.
Or, il est connu que les gaz, dont on cherche à mesurer le débit en utilisant un tel compteur, transportent une quantité non négligeable de particules de poussières diverses.
Les mesures réalisées par le module de mesure d’un compteur de gaz peuvent être perturbées par la présence de ces particules de poussières. C’est en particulier le cas pour les modules de mesure ultrasoniques.
Il arrive ainsi fréquemment que des particules de poussières se déposent sur les transducteurs ultrasonores et sur les parois du conduit de mesure dans lequel circule le gaz et dans lequel les transducteurs émettent les signaux ultrasonores. Ce phénomène a pour effet de perturber le fonctionnement du module de mesure et d’affecter la précision des mesures métrologiques. L’erreur de mesure résultant de la présence de poussière peut aller jusqu’à 4 à 5 %.
On connaît une solution de l’art antérieur qui propose, pour pallier ce problème, d’intégrer le conduit de mesure dans une chambre élargie à l’intérieur du compteur, et de faire circuler le gaz dans la chambre élargie, avant de rentrer dans le conduit de mesure, en passant par un canal coudé. Les poussières tombent alors par gravité dans une zone de dépôt de poussière, située dans la chambre élargie à l’extérieur du conduit de mesure.
Cependant, comme la zone de dépôt de poussière est très proche de l’entrée du conduit de mesure, la poussière légère tend à être aspirée dans le conduit de mesure lorsque le débit de gaz est élevé, et risque alors de se déposer sur les transducteurs, et donc de perturber les mesures de débit réalisées par le module de mesure. Cette solution n’est donc pas satisfaisante.
L’invention a pour objet d’améliorer la précision des mesures de débit de gaz réalisées par un compteur de gaz monotube, le gaz transportant des particules de poussières.
En vue de la réalisation de ce but, on propose un filtre anti-poussière, agencé pour être installé dans un compteur de gaz monotube qui comprend un module de mesure agencé pour mesurer un débit d’un gaz, ainsi qu’un canal d’entrée qui s’étend en amont du module de mesure et un canal de sortie qui s’étend en aval du module de mesure, le canal d’entrée et le canal de sortie passant au travers d’un même premier plan, le filtre anti-poussière comprenant un média filtrant dans lequel un trou est pratiqué, une section du média filtrant et une section du trou, selon un deuxième plan perpendiculaire à une épaisseur du média filtrant, ayant respectivement pour formes une forme d’une section du canal d’entrée et une forme d’une section du canal de sortie selon le premier plan, le filtre anti-poussière étant ainsi agencé de sorte que, lorsqu’il est installé dans le compteur de manière à ce que le premier plan coïncide avec le deuxième plan, le gaz, avant d’entrer dans le module de mesure, passe dans le canal d’entrée au travers du média filtrant, et après être sorti du module de mesure, passe dans le canal de sortie au travers du trou.
Le filtre anti-poussière permet de filtrer les poussières présentes dans le gaz avant que celui-ci ne pénètre dans le module de mesure. La forme du filtre, qui est adaptée à la fois à la section du canal d’entrée et la section du canal de sortie, permet de l’intégrer à proximité de l’entrée/sortie de gaz dans le compteur et donc à distance du module de mesure. Les particules de poussière sont donc piégées au niveau d’une zone éloignée de l’entrée du module de mesure. On limite ainsi au maximum la pénétration de poussière dans le module de mesure, ce qui permet de garantir des performances métrologiques stables dans le temps.
Optionnellement, le trou est positionné dans une portion centrale du média filtrant.
Optionnellement, le filtre comprend au moins une première armature de forme générale plate, qui est positionnée contre une première face du média filtrant en étant fixée à celui-ci.
Optionnellement, un contour de la première armature a une même forme qu’un contour du média filtrant, une largeur et une longueur du média filtrant étant supérieures à une largeur et une longueur de la première armature.
Optionnellement, la première face est une face inférieure du média filtrant lorsque le filtre anti-poussière est installé dans le compteur, le filtre anti-poussière comprenant en outre un aimant positionné sur la première armature et agencé pour attirer des particules de poussières métalliques.
Optionnellement, le filtre comprend au moins un premier capteur de pression qui est positionné sur la première armature.
Optionnellement, le filtre comprend une deuxième armature de forme générale plate, qui est positionnée contre une deuxième face du média filtrant en étant fixée à celui-ci, le filtre anti-poussière comprenant en outre au moins un deuxième capteur de pression qui est positionné sur la deuxième armature.
La charge minérale peut être choisie parmi : Carbonate de calcium, argile verte, kaolin, perlite, talc, silicate de magnésium, mica, sericite diatomée, silice, sulfate de calcium, chlorure de calcium, chlorure de potassium, oxyde de fer et l’oxyde de zinc.
Le principe actif peut comprendre, en outre, un pigment pour colorer le film.
Préférentiellement, il peut s’agir de compositions comprenant entre 0,1 et 20% du principe actif liquide selon l’invention, plus préférentiellement entre 1 et 10%.
Les compositions selon l’invention peuvent également contenir comme ingrédient au moins un composé choisi parmi : les huiles, qui peuvent être choisies notamment parmi les huiles de silicone, linéaires ou cycliques, volatiles ou non volatiles, les cires, telles que l’ozokérite, la cire de polyéthylène, la cire d’abeille ou la cire de carnauba, les élastomères de silicone, les tensioactifs, de préférence émulsionnants, qu’ils soient non ioniques, anioniques, cationiques ou amphotères, les co-tensioactifs, tels que les alcools gras linéaires, les épaississants et/ou gélifiants, les humectants, tels que les polyols comme la glycérine, les colorants, les conservateurs, les charges, les tenseurs, les séquestrants, les parfums, et leurs mélanges, sans que cette liste soit limitative.
Des exemples de tels ingrédients sont cités notamment dans le Dictionnaire CTFA (International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook publié par le Personal Care Product Council).
Procédé de préparation de l’extrait selon l’invention
Préalablement au procédé d’obtention de l’extrait en tant que tel, une culture de la biomasse bactérienne de Sphingomonas panaciterrae est réalisée dans un milieu adapté à leur développement, plus particulièrement un milieu de culture adapté, de manière classique pour l’homme de métier mais carencé en azote. Une fois la culture obtenue, on réalise une étape d’extraction, destinée à extraire les molécules d’intérêt. Très préférentiellement, l’extraction comprend au moins une hydrolyse enzymatique en vue d’obtenir les molécules actives.
Ainsi, selon un mode de réalisation préféré, le procédé d’extraction comprend au moins une étape d’extraction de la bactérie Sphingomonas panaciterrae , tel qu’au moins une hydrolyse, préférentiellement au moins une hydrolyse enzymatique. Plus préférentiellement l’étape d’extraction comprend deux hydrolyses, encore plus préférentiellement deux hydrolyses enzymatiques afin d’optimiser l’extraction des molécules d’intérêt, notamment les sucres et les protéines d’intérêt.
Dans des variantes, le résultat de cette étape d’intégration est fourni à une étape 195 de stockage.
Dans certaines variantes, le procédé 100 objet de la présente invention, tel que représenté en , une étape 195 de stockage sur détection.
L’étape 195 de stockage est réalisée, par exemple, par la mise en œuvre d’un ensemble d’instructions informatiques, formant un logiciel informatique, exécutées par un dispositif de calcul, tel un processeur 210 tel que décrit en regard de la associé à une mémoire 225.
Cette étape 195 de stockage permet d’obtenir une traçabilité qualitative et quantitative de la détection et des arrêts des parties mobiles, par contrôle visuel par exemple.
Dans certaines variantes, le procédé 100 objet de la présente invention, tel que représenté en , une étape 190 d’émission d’une commande de mise à l’arrêt de la partie mobile.
L’étape 190 d’émission d’une commande de mise à l’arrêt met en œuvre, par exemple, un ensemble d’instructions informatiques, formant un logiciel informatique, exécutées par un dispositif de calcul, tel un processeur 210 tel que décrit en regard de la , associé à une interface 260 de communication filaire ou sans-fil avec la structure. La nature exacte de cette commande dépend des signaux attendus par la pièce mobile. Cette commande peut être analogique ou numérique.
Dans certaines variantes, le procédé 100 objet de la présente invention, tel que représenté en , une étape 195 d’émission d’une alerte sonore et/ou visuelle lorsqu’un animal est détecté.
Une telle alerte sonore est émise, par exemple, par un haut parleur situé à proximité de la structure.
Une telle alerte visuelle est émise, par exemple, par une lampe à flash situé à proximité de la structure.
L’émission d’une alerte sonore et/ou d’une commande d’arrêt peuvent être séquentiels et déterminés en fonction de la distance de l’animal ou de la direction du mouvement de l’animal. Par exemple, si l’animal est à une distance supérieure à une distance limite prédéterminée, une alerte sonore est émise tandis que si l’anima est à une distance inférieure à ladite distance limite, une commande de mise à l’arrêt est émise.
Dans certaines variantes, le procédé 100 objet de la présente invention, tel que représenté en , une étape 185 de détection de motif.
L’étape 185 de détection est réalisée, par exemple, par la mise en œuvre d’un ensemble d’instructions informatiques, formant un logiciel informatique, exécutées par un dispositif de calcul, tel un processeur 210 tel que décrit en regard de la .
Au cours de cette étape 185 de détection, un motif représentatif d’un mouvement d’un animal est détecté, tel une distance, une vitesse ou un mouvement d’approchement ou d’éloignement vis-à-vis de la structure. En fonction du motif détecté, le traitement réalisé peut varier.
Ainsi, comme on le comprend, le procédé 100 objet de la présente invention peut comporter : - une étape 180 d’intégration temporelle, par un dispositif de calcul, de résultats de l’étape de traitement, - une étape 185 de détection, dans les résultats intégrés, d’un motif représentatif d’un risque de collision entre l’animal et la partie mobile, l’étape 190 d’émission d’une commande de mise à l’arrêt de la partie mobile étant réalisée en fonction du motif détecté.
Dans des variantes, le procédé 100 objet de la présente invention comporte une étape d’entraînement 300 d’un réseau de neurones.
Cette étape 300 d’entraînement met en œuvre, par exemple, un ensemble d’instructions informatiques exécutées par un dispositif de calcul, tel un processeur 210 tel que décrit en regard de la .
Selon une variante, le premier objet graphique est affiché dans une première zone du contenu déterminé, le deuxième objet graphique est affiché dans une deuxième zone du contenu déterminé adjacente à la première zone.
Selon une autre variante, le procédé comprend en outre les étapes suivantes : - réception de données de vitesse représentatives d’une vitesse courante du véhicule ; - comparaison de la vitesse courante avec la vitesse seuil, le contrôle d’affichage du deuxième objet graphique étant fonction d’un résultat de la comparaison.
Selon une variante supplémentaire, lorsque la vitesse courante est inférieure à la vitesse seuil, le deuxième objet graphique est affiché selon un premier état, et lorsque la vitesse courante est supérieure à la vitesse seuil, le deuxième objet graphique est affiché selon un deuxième état représentatif d’une alerte de dépassement de la vitesse seuil.
Selon encore une variante, le premier état correspond à un état d’affichage fixe du deuxième objet graphique et le deuxième état correspond à un état d’affichage clignotant du deuxième objet graphique.
Selon une variante additionnelle, le procédé comprend en outre les étapes suivantes : - comparaison de la vitesse seuil avec la vitesse maximale autorisée ; - assignation de la vitesse seuil à une vitesse de consigne d’un système de régulation de vitesse et/ou d’un système de limitation de vitesse du véhicule lorsque la vitesse seuil est inférieure à la vitesse maximale autorisée ; - contrôle du système de régulation de vitesse et/ou du système de limitation de vitesse en fonction de la vitesse de consigne.
Selon encore une variante, le au moins un écran d’affichage correspond à : - un tableau de bord du véhicule localisé derrière un volant du véhicule selon un point de vue correspondant à un siège conducteur du véhicule ; et/ou - un dispositif d’affichage d’un système de vision tête haute du véhicule.
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un système d’affichage de véhicule comprenant un dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention et au moins un écran d’affichage relié en communication au dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprenant, en outre, l’étape suivante : - soudage de l’assemblage de tôles au moyen d’au moins un point de soudure par résistance électrique à une de deux extrémités de l’assemblage de tôles suivant une étendue longitudinale dudit assemblage, de manière à assurer une liaison métallurgique.
Les mesures de l’invention sont avantageuses en ce que la tôle intermédiaire comprenant des poinçonnages permet l’utilisation d’un seul cordon de colle, car les poinçonnages permettent de répandre la colle depuis la première tôle vers la deuxième tôle, et ainsi optimiser la quantité de colle utilisée, tout en assurant une rigidification et une raideur maximales de l’assemblage, sans engendrer des coûts supplémentaires.
De plus, l’assemblage de l’invention assure un gain de masse significatif grâce aux poinçonnages de la tôle intermédiaire.
illustre schématiquement une vue latérale d’un assemblage de tôles selon l’invention, dans lequel un seul cordon de colle est appliqué à une première tôle ;
représente une vue de face d’une tôle intermédiaire disposée entre la première tôle et une deuxième tôle appartenant à l’assemblage de la ;
illustre une vue latérale de l’assemblage de tôles selon l’invention, dans lequel la colle est évacuée par des poinçonnages de la tôle intermédiaire ;
illustre une vue latérale de l’assemblage de tôles selon l’invention, dans lequel la deuxième tôle est positionnée sur la tôle intermédiaire.
Description détaillée La illustre schématiquement une vue latérale d’un assemblage de tôles 2 selon l’invention, dans lequel un seul cordon de colle 4 est appliqué à une première tôle 6.
En effet, l’assemblage 2 comprend la première tôle 6, une deuxième tôle 8 superposée à ladite première tôle 6, ainsi qu’une tôle intermédiaire 7 disposée entre la première tôle 6 et la deuxième tôle 8.
L’invention propose un procédé d’assemblage de tôles comprenant une première étape d’application d’un cordon de colle 4 sur la première tôle 6, suivie par une étape de mise en contact et d’appui de la tôle intermédiaire 7 sur la première tôle 6, au moyen d’un effort d’appui A.
Avantageusement, l’assemblage 2 comprend un seul cordon de colle 4, grâce à la présence d’une pluralité de poinçonnages 7.1 traversant toute une épaisseur de la tôle intermédiaire 7.
En effet, la mise en contact de la tôle intermédiaire 7 sur la première tôle 6 comprend un alignement des poinçonnages 7.1 avec le cordon de colle 4. Dans cette configuration, la colle 4 est apte à traverser toute l’épaisseur de la tôle intermédiaire 7 pour atteindre la deuxième tôle 8 et ainsi assurer une adhésion de l’ensemble des trois tôles 6, 7 et 8.
Les poinçonnages 7.1 sont visibles à la qui représente une vue de face de la tôle intermédiaire 7. Préférentiellement, cette dernière comprend une forme sensiblement rectangulaire, mais ladite tôle 7 ne se limite pas une telle forme. En effet, l’assemblage 2 de l’invention peut être disposé dans divers endroits du véhicule automobile, ainsi les différentes tôles peuvent avoir des formes autres que rectangulaires, par exemple, elles peuvent être sensiblement circulaires, ou triangulaires, etc.
De préférence, la tôle intermédiaire 7 comprend entre 2 et 100 poinçonnages 7.1, et plus préférentiellement entre 5 et 40 poinçonnages 7.1. Ces derniers correspondent à des trous cylindriques ayant un diamètre compris entre 4 et 10 mm, et étant préférentiellement de 8 mm. Chacun des poinçonnages 7.1 et espacé l’un de l’autre d’environ 12 mm (le terme « environ » signifie ici ± 10 mm).
On peut voir à la que les poinçonnages 7.1 sont longitudinalement alignés, toutefois, ces derniers peuvent être désalignés, ou peuvent former un profil pouvant être incliné d’un angle allant jusqu’à 20° par rapport à la direction longitudinale de l’étendue de la tôle intermédiaire 7.
Préférentiellement, les poinçonnages 7.1 s’étendent sur au moins 50% d’une étendue longitudinale totale de la tôle intermédiaire 7, et plus préférentiellement sur au moins 80% de ladite étendue.