Dispositif de thermocompression (501) pour la fabrication de pièces mécaniques comprenant : - au moins une première partie (503) et une seconde partie (505) configurées pour former, par emboîtement de ladite première partie (503) dans ladite seconde partie (505) selon une première direction (X), une cavité (507) ayant la forme d’une pièce mécanique à fabriquer ; et, - au moins une première zone interstitielle (509) dite chambre de compression, distincte de la cavité (507), formée entre la première partie (503) et la seconde partie (505) lorsque ladite première partie (503) et ladite seconde partie (505) sont emboîtées, et s’étendant longitudinalement selon la première direction (X), ledit dispositif de thermocompression (501) étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins une seconde zone interstitielle (511) dite zone de bavure, formée entre la première partie (503) et la seconde partie (505) lorsque ladite première partie (503) et ladite seconde partie (505) sont emboîtées, et s’étendant longitudinalement entre la cavité (507) et la première zone interstitielle (509), selon une seconde direction (Y) distincte de la première direction (X), de préférence formant un angle compris entre 30° et 90° par rapport à ladite première direction (X). Dispositif de thermocompression (501) selon la revendication 1, comprenant en outre un système d’injection d’un matériau liquéfiable dans la cavité (507), formé dans la première partie (503) et comprenant au moins un conduit traversant ladite première partie (503) depuis une surface externe de ladite première partie (503) jusque la cavité (507) de manière à permettre l’injection dudit matériau liquéfiable depuis l’extérieur du dispositif de thermocompression (501) jusque dans ladite cavité (507). Dispositif de thermocompression (501) selon la revendication 2, dans lequel le matériau liquéfiable est un polymère et la seconde partie (505) est configurée pour recevoir une préforme fibreuse de sorte que ledit dispositif de thermocompression (501) permet de fabriquer une pièce mécanique en matériau composite. Dispositif de thermocompression (501) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’au moins une zone de bavure (511) a une épaisseur sensiblement constante selon la seconde direction (Y). Dispositif de thermocompression (501) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’au moins une zone de bavure (511) a une épaisseur croissante, selon la seconde direction (Y), de la cavité (507) jusqu’à la chambre de compression (509). Dispositif de thermocompression (501) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’au moins une zone de bavure (511) a une épaisseur décroissante, selon la seconde direction (Y), de la cavité (507) jusqu’à la chambre de compression (509). Dispositif de thermocompression (501) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins une zone de bavure (511) a une longueur selon la seconde direction (Y) comprise entre 0,5mm et 10mm, de préférence comprise entre 0,5mm et 4mm. Dispositif de thermocompression (501) selon l’une quelconque des revendications précédentes, ledit dispositif de thermocompression (501) comprenant un nombre de parties (803, 805, 807, 809) supérieur ou égal à 4, positionnées côte à côte selon une matrice bidirectionnelle, formant des cavités entre chaque partie lorsque lesdites parties (803, 805, 807, 809) sont emboîtées, de manière à fabriquer une pièce mécanique en forme de grille. Dispositif de thermocompression (501) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins une zone de bavure (511) n’est pas située au niveau d’une arête de la cavité (507). Dispositif de thermocompression (501) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce mécanique à fabriquer est une pièce mécanique de turbomachine d’aéronef, par exemple une pièce d’un ensemble propulsif ou une pièce de type grille. Procédé (901) d’utilisation du dispositif de compression (501) selon l’une quelconque des revendications précédentes, ledit procédé (901) comprenant les étapes de : - positionnement (903) d’une matière comportant au moins une structure fibreuse entre la première et deuxième partie ; - compression (905) de la matière par déplacement de la première partie vers la seconde partie ; - consolidation (907) de la matière par solidification ; et, - démoulage (909) de la pièce.