INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, une fois la goutte métallique ou d’alliage métallique 18 formée, cette dernière a tendance à remonter, par capillarité, sur le fil 3. Aussi, le mécanisme de déroulement/enroulement 4 du fil 3 permet d’ajuster la position de l’extrémité 31 distale du fil 3 en fonction de ce mouvement de la goutte 18 sur le fil 3. En outre, il est préférable que, lors de l’utilisation du dispositif 1, un axe de révolution du tube réfractaire 2, ou un axe de révolution ou longitudinal du canal traversant le tube réfractaire 2, soit parallèle à la verticale ou à la pesanteur de sorte que la force de gravitation exercée sur la goutte 18 soit opposée aux forces capillaires tendant à faire remonter la goutte 18 le long du fil 3.
Le mécanisme de déroulement/enroulement 4 du fil 3 comprend au moins une paire 5 de galets rotatifs 51, 52, une unique paire 5 selon le mode de réalisation, agencés pour enserrer le fil 3. La paire 5 de galets rotatifs 51, 52 est agencée pour dérouler/enrouler le fil 3. La paire 5 de galets rotatifs 51, 52 est également agencée pour exercer une pression sur le fil 3. Un axe reliant un centre de chacun des deux galets rotatifs 51, 52, cet axe est parallèle à la direction notée x sur la , est perpendiculaire à l’axe de révolution du tube réfractaire 3.
L’agencement du mécanisme de déroulement/enroulement 4 du fil 3 et du tube réfractaire 2 permet de maintenir le fil 3 rectiligne en aval dudit mécanisme de déroulement/enroulement 4. En effet, la pression exercée par le mécanisme de déroulement/enroulement 4 du fil 3 a pour effet de redresser le fil 3 lors de son passage entre les galets 51, 52. En combinaison, le canal traversant le tube réfractaire 3 à l’intérieur duquel translate le fil 3 en aval du mécanisme 4 permet de contraindre le fil 3 à conserver une forme principalement rectiligne.
Selon le mode de réalisation non limitatif, les galets rotatifs 51, 52 présentent un diamètre de l’ordre de 15 mm et une largeur, c’est-à-dire la dimension des galets rotatifs 51, 52 selon leur axe de révolution, d’approximativement 10 mm.
Afin d’améliorer encore l’obtention de la forme principalement rectiligne du fil 3 en aval du tube réfractaire 2, le dispositif 1 comprend un tube creux supplémentaire 12, dit tube supplémentaire 12, formant un guide à l’intérieur duquel le fil 3 est destiné à être disposé. Le tube supplémentaire 12 est en métal, du laiton selon le mode de réalisation. Rien ne s’oppose à ce que le tube supplémentaire 12 soit en un matériau présentant un pouvoir réfractaire plus important, tel que de la céramique. En outre, la céramique offre une très bonne résistance aux frottements du fil 3 sur la paroi interne du tube réfractaire 2 susceptibles d’apparaitre lors de l’enroulement/déroulement du fil 3. Toutefois, le métal offre une résistance aux frottements suffisante. Le tube supplémentaire 12 est disposé en amont du mécanisme de déroulement/enroulement 4 du fil 3, par rapport à la direction reliant le mécanisme de déroulement/enroulement 4 au tube réfractaire 2 et au sens de déroulement du fil 3. L’axe de révolution du tube supplémentaire 12 est parallèle à l’axe de révolution du tube réfractaire 3. Le tube supplémentaire 12 permet également d’éviter un entortillement, un pliage ou une cassure du fil 3 lors de son enroulement/déroulement. Le tube supplémentaire 12 étant plus éloigné que le tube réfractaire 2 de la zone de chauffe il subit un chauffage modéré, voire négligeable dans certains cas. Le tube supplémentaire 12 pourrait être, lorsque la température au niveau du tube supplémentaire 12 est suffisamment basse, en polymère, de préférence un polymère résistant à la chaleur, tel que du polyamide, du téflon ou du polyétheréthercétone (PEEK).
Le mécanisme de déroulement/enroulement 4 comprend un élément fixe 6 et un élément mobile 7. Un des galets 52 de la paire 5 de galets 51, 52 est monté fixe sur l’élément fixe 6 et l’autre des galets 51 de la paire 5 de galets 51, 52 est monté fixe sur l’élément mobile 7. L’élément mobile 7 est agencé pour translater perpendiculairement à l’axe de révolution du tube réfractaire 2. Ainsi, le galet 52 est fixe et le galet 51 est mobile relativement au galet 52. De cette manière le, le fil 3 est enserré entre le galet mobile 51 et le galet fixe 52. Selon le mode de réalisation non limitatif, c’est l’élément mobile 7 qui assure la translation du galet mobile 51 relativement au galet fixe 52. Tout moyen de guidage en translation 11 de l’élément mobile 7 ou du galet 51 peut être envisagé tel que, par exemple, un bras ou une tige sur laquelle ou le long de laquelle l’élément mobile 7 ou le galet 51 coulisse. Selon le mode de réalisation, l’élément mobile 7 est guidé par une glissière 8 dans laquelle il coulisse.
Le dispositif 1 comprend un moteur 8 agencé pour mettre en rotation le galet rotatif fixe 52 de la paire 5 de galets rotatifs 51, 52. Ainsi, associé à la pression exercée sur le fil 3 par la paire 5 de galets, la mise en rotation du galet 52 permet de dérouler et d’enrouler le fil 3. Le moteur 8 est monté fixe sur l’élément fixe 6 et entraine la rotation du galet 52. Selon le mode de réalisation, un module électronique de contrôle 9 commande le moteur 8. Le contrôleur 9 est relié au système de commande 10 qui permet de piloter et commander le moteur 8. Le moteur 8 peut être, par exemple, un moteur pas à pas 8.
Le mécanisme de déroulement/enroulement 4 du fil 3 est agencé pour moduler la pression exercée, notée P, par les galets rotatifs 51, 52 sur le fil 3. La pression P exercée est modulée en adaptant la force exercée sur le fil 3 par le moyen de mise en translation 11 de l’élément mobile 7. Il a été remarqué qu’une diminution du diamètre du fil 3 engendre des glissements du fil 3 lors de la mise en rotation des galets 51, 52 et donc des défauts d’enroulement/déroulement du fil 3. Aussi, il est préférable d’augmenter la pression (ou la force) exercée sur le fil 3 lorsque le diamètre du fil 3 diminue.
Selon le mode de réalisation non limitatif, le moyen de mise en translation 11 de l’élément mobile 7 est un moyen de rappel 11, un ressort 11 par exemple. Toujours selon le mode de réalisation non limitatif, le mécanisme de déroulement/enroulement 4 du fil 3 comprend deux ressorts 11. Chaque ressort 11 présente une raideur d’environ 300 N.m -1 et une force de rappel de l’ordre de 11 N.
Le mécanisme de déroulement/enroulement 4 peut être monté sur un élément fixe 19, tel qu’un support 19, par exemple une potence 19 ou un bras. Le mécanisme de déroulement/enroulement 4 peut être agencé pour mettre mis en translation et/ou en rotation par rapport à l’élément fixe 19, par exemple en étant monté sur une platine elle-même montée mobile sur l’élément fixe 19.
- de préférence, elle présente une surexpression chromosomique du gène aroL , de préférence par ajout d’une copie du gène aroL sous contrôle d’un promoteur, de préférence le promoteur T7, de préférence au sein du locus chromosomique ybfP ;
- de préférence, elle présente une sous-expression chromosomique du gène ubiC , de préférence par ajout de plusieurs thymines devant le codon d'initiation ATG, de préférence par ajout de 4 thymines devant le codon d’initiation ATG.
Dans un mode de réalisation préféré, ladite souche de bactérie est de préférence aérobie, de préférence de genre Escherichia , de préférence d’espèce Escherichia coli , de préférence Escherichia coli BELT21, caractérisée en ce :
- qu’elle est transformée par la présence d’un plasmide exprimant les gènes menF , menD , menH , menB , menC et menE , de préférence sous le contrôle du promoteur T7 ;
- de préférence, elle présente une surexpression chromosomique des gènes menF , menD , menH , menB , menC et menE , de préférence sous le contrôle d’un promoteur fort, de préférence le promoteur ptrc ;
- de préférence, elle présente une sous-expression chromosomique ou une non-expression chromosomique du gène menA , de préférence une non-expression chromosomique, de préférence une non-expression chromosomique due à une suppression ;
- de préférence, elle présente une surexpression chromosomique du gène aroL , de préférence par ajout d’une copie du gène aroL sous contrôle d’un promoteur, de préférence le promoteur T7, de préférence au sein du locus chromosomique ybfP.
Dans un mode de réalisation ladite souche présente :
- une surexpression chromosomique des gènes menF , menD , menH , menB , menC et menE ;
- une surexpression chromosomique du gène aroL .
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, ladite souche de bactérie est de préférence aérobie, de préférence de genre Escherichia , de préférence d’espèce Escherichia coli , de préférence Escherichia coli BELT21 , caractérisée en ce :
L’invention concerne également un procédé de production de DHNA, comprenant les étapes suivantes :
– mise en préculture d’une souche de bactérie selon l’invention ;
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres objets et avantages de l’invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence à :
la qui représente une vue schématique fonctionnelle du dispositif selon l’invention
la qui représente sous la forme d’un graphique en fonction du temps, le profil d’un signal ODD/EVEN issu de l’extracteur de synchronisation
DESCRIPTION DETAILLEE DES FIGURES En relation avec la , il est décrit un dispositif de détection de drones selon l’invention, à partir d’un flux de données synchronisées émis par le drone lorsqu’il s’approche du ou survole le site sensible à surveiller.
Ce flux est de préférence un flux vidéo qui présente typiquement un profil synchronisé dont la séquence répétitive est reconnaissable et détectable par un système de type scanner vidéo.
A cet effet, le dispositif selon l’invention se présente sous la forme d’un boîtier comprenant : une antenne omnidirectionnelle de captation de signaux électromagnétiques 1 un scanner vidéo 2 recherchant périodiquement, parmi les signaux électromagnétiques captés par l’antenne 1, la présence d’un signal vidéo présentant une fréquence prédéterminée, et apte à isoler et transmettre ce signal à : un module d’extraction (« extraction synchro » sur la ) permettant d’extraire des informations de synchronisation du signal vidéo isolé par le scanner et amplifié par un amplificateur de signal vidéo 4, et se présentant sous la forme d’un circuit intégré. Ce module d’extraction 3 peut exploiter plusieurs informations de synchronisation : Vsync (synchronisation verticale ou « top » trame), Hsync (synchronisation horizontale ou « top ligne »), Odd/Even (trame paire ou impaire) 5 représenté sur la une unité de contrôle 6 comprenant un module de comptage dans le temps de trames paires et impaires 7, une horloge interne (non représentée), et un module de détection 8 configuré pour, à l’intérieur d’une fenêtre temporelle donnée, prendre en compte le nombre de trame paires et le nombre de trames impaires comptés par le module de comptage 7, et si le nombre de trames paires et le nombre de trames impaires sont identiques, pour émettre l’information de détection d’un signal vidéo stable. La fenêtre temporelle durant laquelle les trames impaires et paires sont comptabilisées, peut être de durée fixe ou de durée variable fixée par le module de détection 8
Ainsi, l’unité de contrôle 6 permet de comptabiliser, à l’intérieur d’une fenêtre temporelle de durée fixe (par exemple quatre secondes), le nombre de trames (images) paires et impaires. Si le nombre d’images paires est identique au nombre d’images impaires (50 images par seconde), l’unité de contrôle 6 considère que l’image est stable et que le signal vidéo détecté correspond bien à un signal présentant un risque pour le site surveillé, et une alarme est produite.
Le flux détecté est un flux vidéo émis par une caméra embarquée sur le drone à détecter lorsque celui-ci en est pourvu et que celle-ci est activée et en mode d’émission de flux vidéo.
Il est généralement émis avec une fréquence comprise entre 0,9 et 6 GHz, de préférence 1,2 ou 2,4 ou 5,8 GHz et le scanner 2 utilisé au sein du dispositif selon l’invention sera calé pour la détection de flux vidéo dont la fréquence entre dans cette plage de valeur ou dont la fréquence est égale à ou autour de (entre 1 et 10% d’écart) l’une et l’autre des trois valeurs particulières précitées, ou seulement l’une d’elle. Il pourra être prévu de faire évoluer la fréquence du flux vidéo à détecter par le scanner vidéo.
L’alarme permet avantageusement d’activer une sortie logique commandant un relais 9 (permettant de déclencher une alerte sonore ou lumineuse) et un transistor MOSFET de puissance isolé galvaniquement.
Cette alarme provoque également l’émission d’un SMS à travers un modem GSM/GPRS 11.
Une trame série est également émise vers un PC à travers des interfaces USB et RS232 12 auxquelles un ordinateur fixe ou mobile 13 pourra être raccordée. Ces trames peuvent donc facilement être horodatées et enregistrées dans un fichier pour constituer des preuves de l’approche ou de survol par le drone du site sensible.
Après un délai de 10 secondes, le détecteur est réinitialisé 14 et la recherche périodique avec le scanner vidéo reprend.
Un afficheur LCD 15, permet de visualiser dans quelle phase de fonctionnement l’appareil se situe (détection en cours, alarme déclenchée, réinitialisation, veille ou arrêt).
Idéalement, en complément d’un scan vidéo périodique des signaux détectés par l’antenne, l’on pourra développer et exploiter une fonctionnalité supplémentaire du scanner qui garantira la qualité du signal vidéo composite sortant du scanner, avant de démarrer tout traitement d’extraction de synchronisation, comptage de trames, détection et émission d’une alarme.
A cet effet, le scanner vidéo 2 a été modifié pour exploiter sa sortie audio (alarme) indiquant qu'une détection a été réalisée et qu'un signal vidéo de qualité satisfaisante (selon des critères d’amplitude et de stabilité prédéterminés) est disponible en sortie. Une interface électronique a été réalisée pour produire un signal logique à partir de cette alarme (sortie audio 21 du scanner 2). Cette sortie logique pourra être reliée via une connexion 22 à l’unité de contrôle 6 qui, lorsque cette sortie audio sera activée pour signifier la détection d’un signal vidéo composite ample et stable, commandera via une commutation analogique 23, la fermeture d’un interrupteur 24 interposé entre le scanner vidéo 2 et le premier amplificateur 4, afin d’autoriser la transmission d’un signal vidéo composite de qualité aux modules successifs de traitement de ce signal (amplification 4, extraction synchronisation 3, unité de contrôle 6.
Le métier à tisser M de type Jacquard représenté à la est équipé d’une mécanique Jacquard 102 qui commande plusieurs crochets 104. Une extrémité inférieure de chaque crochet 104 est associée à une arcade 106. Une extrémité inférieure 106a de chaque arcade 106 est reliée à une extrémité supérieure 1a d’une lisse équipée d’un maillon 2 de guidage 1 d’un fil de chaîne 108. Chaque lisse 1 est reliée par son extrémité inférieure 1b à un ressort 110 fixé à une poutre d’accrochage 112, la poutre 112 étant solidarisée à un bâti non-représenté du métier M. Les différentes arcades 106 sont réparties, en profondeur et sur la largeur du métier, en traversant des trous ménagés dans une planche d’empoutage 114. Les éléments 1, 106, 110 et 114 forment un harnais H appartenant au métier M et commandé par la mécanique Jacquard 102.
Les lisses représentées sur les figures 1 à 10 sont destinées à être intégrées au harnais H.
Les figures 1 à 7 montrent un premier mode de réalisation d’une lisse de guidage 1 d’un fil de chaîne du harnais H sur le métier M.
La lisse de guidage 1 s’étend selon un axe longitudinal X1 et comprend un corps de lisse 10 et un maillon 2. Le corps de lisse 10 comporte deux tiges 4 qui sont distinctes et disposées de part et d’autre du maillon 2, le long de l’axe longitudinal X1.
Les tiges 4 sont réalisées en polymère, par exemple de type Nylatron (marque déposée) ou polyamide PA6 naturel, de préférence non chargé. Elles sont surmoulées sur le maillon 2, c’est-à-dire obtenues par une opération de surmoulage autour du maillon 2.
Par surmoulage, on entend que le maillon 2 est au moins partiellement placé dans un moule d’injection formé d’au moins deux portions de moule qui définissent ensemble une empreinte autour du maillon 2. Cette empreinte est remplie par injection du matériau polymère destiné à former une tige 4. En pratique, les deux tiges 4 de la lisse 1 sont avantageusement surmoulées en même temps sur le maillon 2 dans un moule formant deux empreintes. Chacune des tiges constituées au terme de l’opération de surmoulage est, de préférence, monobloc. Comme expliqué ci-après, chaque tige 4 est ancrée dans le maillon 2 par une partie de la tige, dénommée talon, qui est engagée dans un logement défini par le maillon.
On note Y1 et Z1 deux axes de la lisse 1 qui sont perpendiculaires à l’axe longitudinal X1. L’axe Y1 s’étend selon la largeur du maillon 2, alors que l’axe Z1 s’étend selon l’épaisseur du maillon 2. L’axe Y1 constitue un axe transversal pour la lisse 1, alors que l’axe Z1 constitue un axe d’épaisseur pour la lisse 1. Le centre du repère formé par les axes X1, Y1 et Z1 est situé au centre géométrique C22 d’un œillet 22 du maillon 2.
A chaque extrémité, le corps de lisse 10 présente des moyens d’accrochage 11A ou 11B, respectivement prévus pour coopérer avec une arcade 106 ou un ressort 110. Plus précisément, l’une des tiges 4, représentée en partie supérieure de la , porte sur une première extrémité 42 les moyens d’accrochage 11A, alors que l’autre tige 4, représentée en partie inférieure de la , porte sur une première extrémité 42 les moyens d’accrochage 11B. Les moyens d’accrochage 11A comprennent un embout 12 qui forme une ouverture 14 de passage et de coincement d’une arcade 106 par un tube, non représenté, monté autour de la tige supérieure 4. Les moyens d’accrochage 11B comprennent un filetage externe 18 qui est destiné à être vissé dans le ressort110 et un amortisseur de glissement 19.
Les moyens d’accrochage 11A et 11B sont respectivement ménagés au niveau des extrémités supérieure 1A et inférieure 1B de la lisse 1 et sont, de préférence, fabriqués par surmoulage sur le maillon 2, en même temps que le reste des tiges 4.
Les exemples de moyens d’accrochage 11A et 11B ne sont pas limitatifs. Par exemple, les moyens d’accrochage 11A peuvent être conformes à l’enseignement de CN-U-210596433.
Les tiges 4 sont identiques entre elles, sauf au niveau des moyens d’accrochage 11A et 11B.
A l’opposé de sa première extrémité longitudinale 42, chaque tige 4 comprend une deuxième extrémité longitudinale 44 par laquelle elle est reliée au maillon 2, par surmoulage. On note 44A le bord libre de la deuxième extrémité longitudinale 44 d’une tige 4, qui est opposé à sa première extrémité longitudinale.
Chaque tige 4 comprend, deux portions 43 et 45, qui sont monoblocs entre elles, qui définissent respectivement les extrémités longitudinales 42 et 44 et qui présentent respectivement une section circulaire et une section non-circulaire. Ainsi, la portion 43 est à section circulaire, alors que la portion 45 est à section non-circulaire. Le long de l’axe longitudinal X1, la portion 43 est disposée entre la portion 45 et les moyens d’accrochage 11A ou 11B et la portion 45 est disposée entre la portion 43 et le maillon 2.
Comme visible à la , la section circulaire de la portion 43 est centrée sur un axe X43 parallèle à l’axe longitudinal X1 et décalé de l’axe longitudinal X1 d’une distance d43 non nulle mesurée parallèlement à l’axe d’épaisseur Z1. On note Y43 un axe transversal parallèle à l’axe transversal Y1 et décalé par rapport à celui-ci de la distance d43, dans le même sens que l’axe X43 par rapport à l’axe X1. Le plan contenant les axes X43 et Y43 est un plan de symétrie de la portion 43 de la tige 4.
La section transversale, perpendiculaire à l’axe longitudinal X1, de la portion 45 est constante, sauf au niveau de la deuxième extrémité longitudinale 44 et de sa jonction avec la portion 43. En d’autres termes, la deuxième extrémité longitudinale 44 de la tige 4 est une partie de la portion 45 dont la section transversale varie le long de l’axe longitudinal X1.
Le maillon 2 est formé dans une feuille de métal mono-épaisseur, de préférence en acier inoxydable. Il est avantageusement obtenu par découpage d’une plaque de tôle.
La première zone de la face inférieure de la diode PIN comporte au moins une partie de la face inférieure de la région de polysilicium intrinsèque, ou de la région d’anode ou de la région de cathode en fonction du mode de réalisation envisagé.
Les premiers moyens sont configurés pour appliquer la différence de potentiel de claquage entre la région semiconductrice et la région d’anode et/ou la région de cathode (en fonction du mode de réalisation envisagé), et les deuxièmes moyens sont configurés pour appliquer la tension de lecture entre un emplacement de la face supérieure de la région d’anode et un emplacement de la face supérieure de la région de cathode.
Ainsi là encore le barreau comportant la diode PIN chevauche une partie de la région semiconductrice, par exemple une région de substrat pour permettre le claquage de l’oxyde situé entre cette partie chevauchante et la région semiconductrice de substrat.
Et on utilise également le même barreau pour déterminer l’état logique de la cellule mémoire.
On obtient donc également un encombrement réduit.
En outre l’utilisation d’une diode PIN est plus avantageuse que l’utilisation d’un barreau résistif comme mentionné ci-avant.
En effet la diode PIN est lue en direct et délivre un premier courant direct (« forward current ») lorsque la première région isolante n’est pas claquée, correspondant à un premier état logique de la cellule mémoire.
La diode PIN délivre un deuxième courant direct lorsque la première région isolante est claquée, correspondant à un deuxième état logique. Et ce deuxième courant direct est très largement inférieur, par exemple de 5 décades, au premier courant direct car la diode PIN n’est plus opérationnelle.
L’utilisation d’une diode PIN permet donc de faire aisément la distinction entre les deux états logiques de la cellule-mémoire.
Plusieurs modes de réalisations de cette autre variante utilisant une diode PIN sont possibles.
Ainsi selon un mode de réalisation, la région semiconductrice comprend une région semiconductrice de substrat, la première zone de la face inférieure de la diode PIN comporte au moins une partie de la face inférieure de la région d’anode et la deuxième zone de la face inférieure de la diode PIN est située à côté de la première zone et comprend le reste de la face inférieure de la diode PIN, la première région isolante comprend une couche isolante, par exemple un film de dioxyde de silicium, et la deuxième région isolante comprend une tranchée isolante peu profonde (STI : Shallow Trench Isolation) s’étendant à côté de cette couche isolante sous la deuxième zone de la face inférieure de la diode PIN.
Ainsi dans ce mode de réalisation c’est la région d’anode qui chevauche la région semiconductrice de substrat.
Selon un autre mode de réalisation possible, la région semiconductrice comprend une région semiconductrice de substrat, la première zone de la face inférieure de la diode PIN comporte au moins une partie de la face inférieure de la région de cathode et la deuxième zone de la face inférieure de la diode PIN est située à côté de la première zone et comprend le reste de la face inférieure de la diode PIN, la première région isolante comprend une couche isolante, et la deuxième région isolante comprend une tranchée isolante peu profonde s’étendant à côté de cette couche isolante sous la deuxième zone de la face inférieure de la diode PIN.
Dans ce mode de réalisation, c’est la région de cathode qui chevauche la région semiconductrice de substrat.
L’inventeur a néanmoins observé qu’il était plus efficace pour distinguer lors de la lecture le premier courant direct (oxyde non claqué) du deuxième courant direct (oxyde claqué) que ce soit la région d’anode qui chevauche la région de substrat.
Quel que soit le mode de réalisation, la région semiconductrice de substrat a de préférence un type de conductivité opposé au type de conductivité de la région d’anode.