Procédé de fabrication en continu d’un compound comprenant du polychlorure de vinyle et des fibres végétales, la teneur en fibres végétales étant d’au moins 50% en masse, par rapport à la masse du compound, au moyen d’une installation de co-malaxage comprenant au moins un mélangeur à chaud (2), au moins un mélangeur à froid (3), au moins un co-malaxeur (4) muni d’une première entrée (15), d’une ou plusieurs entrées intermédiaires (17, 18, 19, 27), d’une dernière entrée (16), et d’une sortie (20), ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes : A) un pré-mélange comprenant : au moins du polychlorure de vinyle (PVC), au moins une charge, optionnellement au moins un plastifiant, est préparé dans le mélangeur à chaud (2) à une température allant d’environ 110°C à environ 130°C, de préférence d’environ 120°C, B) le pré-mélange obtenu à l’issue de l’étape A) est transféré dans le mélangeur à froid (3), dans lequel il est mélangé à température ambiante avec une première portion de fibres végétales pour obtenir un premier mélange, C) le premier mélange obtenu à l’issue de l’étape B) est introduit dans la première entrée (15) du co-malaxeur (4) et est gélifié au sein dudit co-malaxeur par malaxage et chauffage jusqu’à une température allant d’environ 160°C à environ 180°C, de préférence à une température d’environ 170°C, D) une deuxième portion de fibres végétales est introduite dans la dernière entrée (16) du co-malaxeur (4) et est ajoutée au premier mélange issu de l’étape C) pour obtenir un mélange final, E) le mélange final est gélifié au sein du co-malaxeur (4), par malaxage et chauffage jusqu’à une température allant d’environ 160°C à environ 180°C, de préférence à une température d’environ 170°C, F) le mélange final gélifié obtenu à l’issue de l’étape E) est extrudé à la sortie (20) du co-malaxeur pour obtenir ledit compound. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une ou plusieurs étapes intermédiaires prenant place entre l’étape C) et l’étape D), la ou lesdites étapes intermédiaires étant choisies parmi les étapes suivantes : C1) au moins un additif est introduit dans le co-malaxeur par l’une (17) des entrées intermédiaires et est ajouté au premier mélange, C2) au moins un pigment est introduit dans le co-malaxeur par l’une (18) des entrées intermédiaires et est ajouté au premier mélange, C3) au moins un composé recyclé est introduit dans le co-malaxeur par l’une (19) des entrées intermédiaires et est ajouté au premier mélange, C4) au moins un agent moussant est introduit dans le co-malaxeur par l’une (27) des entrées intermédiaires et est ajouté au premier mélange C5) une ou plusieurs portion(s) additionnelle(s) de fibres végétales est(sont) introduite(s) dans le co-malaxeur par l’une des entrées intermédiaires et est(sont) ajoutée(s) au premier mélange. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’il comprend au moins l’étape C4). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite première portion de fibres végétales représente d’environ 25% à environ 70%, de préférence d’environ 25% à environ 50%, en masse par rapport à la masse totale des fibres végétales introduites dans le co-malaxeur. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite deuxième portion de fibres végétales représente d’environ 15% à environ 50%, de préférence d’environ 15% à environ 30%, en masse par rapport à la masse totale des fibres végétales introduites dans le co-malaxeur. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’à l’issue de l’étape F), ledit compound est soumis à une étape de granulation pour obtenir des granulés du compound. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les granulés sont ensachés. Compound comprenant du polychlorure de vinyle et des fibres végétales, la teneur en fibres végétales étant d’au moins 50% en masse, de préférence d’au moins 60% en masse, par rapport à la masse du compound, susceptible d’être obtenu selon le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Compound comprenant du polychlorure de vinyle et des fibres végétales, la teneur en fibres végétales étant d’au moins 50% en masse, de préférence d’au moins 60% en masse, par rapport à la masse du compound. Méthode de fabrication en continu d’une structure extrudée comprenant du polychlorure de vinyle et des fibres végétales, la teneur en fibres végétales étant d’au moins 50% en masse, de préférence d’au moins 60% en masse, par rapport à la masse de ladite structure extrudée, comprenant au moins les étapes suivantes : i) le compound obtenu à l’issue de l’étape F) du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 est introduit dans une filière (28), ii) à l’issue de la filière (28), le compound est mis en forme et refroidi au sein d’un conformateur (29), iii) à l’issue de l’étape ii), le compound mis en forme est soumis à une étape de tirage, iv) à l’issue de l’étape iii) le compound mis en forme et étiré est soumis à une étape de découpe afin d’obtenir la structure extrudée. Méthode selon la revendication 10, caractérisé en ce que la structure extrudée est une lame destinée au bardage de bâtiments.