Montage (1) d’un panneau (2) de recouvrement d’un sol de véhicule automobile, ledit montage comprenant ledit panneau et au moins deux zones de réception (3) dudit panneau issues de la caisse dudit véhicule, ledit panneau présentant au moins deux parties périphériques (4) disposées selon deux de ses bords opposés, lesdites parties périphériques étant respectivement montées en appui sur chacune desdites zones de réception, et une partie médiane (5) s’étendant entre lesdites parties périphériques sans prendre appui, ledit panneau comprenant : une âme (6) alvéolaire de rigidification s’inscrivant généralement dans un parallélépipède rectangle définissant une face d’endroit (7) et une face d’envers (8), deux couches d’endroit (10) et d’envers (11) de renfort en flexion de ladite âme, lesdites couches étant à base de fibres de renfort enchevêtrées noyées dans de la mousse de polyuréthanne, lesdites couches de renfort s’étendant respectivement sur lesdites faces d’endroit et d’envers, ladite mousse surmoulant ladite âme de manière à associer lesdites couches de renfort auxdites faces d’endroit et d’envers, ledit panneau étant caractérisé en ce que la densité surfacique en partie médiane (5) desdites fibres de renfort de chacune desdites couches de renfort est supérieure à ladite densité en parties périphériques (4). Montage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’âme (6) présente une structure en nid d’abeille. Montage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la densité surfacique des fibres de renfort de chacune des couches de renfort (10,11) croît, depuis les parties périphériques (4) jusqu’à la partie médiane (5) : soit par paliers, soit de façon continue. Montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins une partie périphérique (4) s’étend le long d’un bord du panneau (2), de sorte que ledit panneau prenne appui selon ledit bord sur la zone de réception (3) correspondante. Montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux parties périphériques (4) sont situées respectivement aux extrémités d’un bord du panneau (2), de sorte que ledit panneau prenne appui par deux de ses coins sur les zones de réception (3) correspondantes. Montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les couches de renfort d’endroit (10) et d’envers (11) présentent une même répartition des fibres de renfort en masse surfacique. Panneau (2) d’un montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit panneau présentant au moins deux parties périphériques (4) disposées selon deux de ses bords opposés et une partie médiane (5) s’étendant entre lesdites parties périphériques, ledit panneau comprenant : une âme (6) alvéolaire de rigidification s’inscrivant généralement dans un parallélépipède rectangle définissant une face d’endroit (7) et une face d’envers (8), deux couches d’endroit (10) et d’envers (11) de renfort en flexion de ladite âme, lesdites couches étant à base de fibres de renfort enchevêtrées noyées dans de la mousse de polyuréthanne, lesdites couches de renfort s’étendant respectivement sur lesdites faces d’endroit et d’envers, ladite mousse surmoulant ladite âme de manière à associer lesdites couches de renfort auxdites faces d’endroit et d’envers, ledit panneau étant caractérisé en ce que la densité surfacique en partie médiane (5) desdites fibres de renfort de chacune desdites couches de renfort est supérieure à ladite densité en parties périphériques (4). Procédé de réalisation d’un panneau selon la revendication 7, ledit procédé comprenant les étapes successives suivantes : prévoir une âme (6) alvéolaire de rigidification s’inscrivant généralement dans un parallélépipède rectangle définissant une face d’endroit (7) et une face d’envers (8), déposer sur chacune desdites faces des fibres de renfort et un mélange précurseur de mousse de polyuréthanne, la densité surfacique desdites fibres de renfort en partie médiane (5) étant supérieure à ladite densité en parties périphériques (4), disposer l’ensemble dans un moule, attendre l’expansion de la mousse de manière à former des couches d’endroit (10) et d’envers (11) de renfort, ladite mousse surmoulant ladite âme de manière à associer lesdites couches auxdites faces, retirer l’ensemble dudit moule. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’étape de dépôt de fibres de renfort et de mélange précurseur de mousse de polyuréthanne sur les faces d’endroit (7) et d’envers (8) est réalisée selon les sous-étapes successives suivantes : disposer sur chacune desdites faces une nappe principale de fibres de renfort, et au moins un format d’une nappe additionnelle de fibres de renfort en partie médiane (5) de ladite nappe principale, de manière à augmenter par palier la masse surfacique desdites fibres dans ladite partie médiane, déverser sur chaque nappe principale pourvue de sa nappe additionnelle un mélange précurseur de mousse de polyuréthanne. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’étape de dépôt de fibres de renfort et de mélange précurseur de mousse de polyuréthanne sur les faces d’endroit (7) et d’envers (8) est réalisée par mixage de fibres de renfort au mélange précurseur de mousse de polyuréthanne en sortie de la tête de coulée dudit mélange, ladite tête de coulée suivant une trajectoire pilotée par un robot, la quantité de fibres mixées audit mélange étant introduite de façon variable en fonction de la position de ladite tête de coulée sur sa trajectoire de manière à disposer lesdites fibres en quantité accrue en partie médiane (5) desdites faces, la répartition de la masse surfacique desdites fibres étant réalisée soit par paliers soit de façon discontinue.