INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, lorsque les personnes A et B parviennent à destination, au moins une des personnes A et B, ou les deux, peuvent déclarer en S80 la fin du trajet à l’équipement P.
- A sélectionne en S80_A le point d’arrivée du trajet dans l’application C_A du terminal T_A, à l’aide de l’interface utilisateur IU, et/ou
- B sélectionne en S80_B le point d’arrivée du trajet dans l’application C_B du terminal T_B, à l’aide de l’interface utilisateur IU.
En réponse à l’action de sélection S80_A, respectivement S80_B, le terminal T_A, respectivement T_B, envoie à l’équipement de communication P, via le réseau RLP, une notification MSG6_A, respectivement MSG6_B, comprenant :
- les coordonnées (x’,y’) du point d’arrivée défini par des coordonnées géographiques (x’,y’), où x’ et y’ représentent par exemple la longitude et la latitude respectivement,
- le ou les identifiants ID_T_A, respectivement ID_T_B, associés à ces protocoles.
La transmission de ces différentes informations vers l’équipement P peut être effectuée sans perte de généralité en une ou plusieurs requêtes. Lors de cet envoi, des mécanismes afférents de chiffrement des messages MSG6_A, MSG6_B, d’authentification des personnes A et B et/ou des terminaux T_A et T_B, qui sont connus de l’homme de métier, peuvent être mis en œuvre.
En S81, l’équipement P reçoit les messages MSG6_A et MSG6_B via son interface de communication MCP ( ).
Les étapes S80 et S81 sont optionnelles, l’équipement P pouvant déduire des informations IGH1_A, IGH2_A, ..., IGH1_B, IGH2_B, …, IDH1_A, IDH2_A, …, IDH1_B, IDH2_B, ..., DI_A, DI_B, que les personnes A et/ou B ne réalisent plus le trajet ayant l’identifiant ID_S.
En S82, l’équipement P calcule alors un niveau de confiance basé sur l’ensemble des informations collectées suivantes :
- IGH1_A, IGH2_A, ...,
- IGH1_B, IGH2_B, …,
- IDH1_A, IDH2_A, …,
- IDH1_B, IDH2_B, ...,
Le (a) polyol peut être choisi parmi les glycols, préférentiellement choisis dans le groupe consistant en caprylyl glycol, diéthylène glycol, propylène glycol, et leur mélange, et plus préférentiellement peut être le propylène glycol.
La quantité du ou des (a) polyol(s) dans la composition selon la présente invention peut aller de 10 % à 90 % en poids, préférentiellement de 20 % à 85 % en poids, et plus préférentiellement de 30 % à 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de la ou des (b) amine(s) grasse(s) dans la composition selon la présente invention peut aller de 0,1 % à 5 % en poids, préférentiellement de 0,5 % à 4 % en poids, et plus préférentiellement de 1 % à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
(c2) un composant monoester comprenant une pluralité, par exemple, au moins 3, 4 ou 5, de monoesters d’acides gras à chaîne moyenne,
l’acide gras à chaîne moyenne désigne un acide monocarboxylique ayant 6 à 20 atomes de carbone.
Le (c1) composant acide gras peut comprendre au moins 3 acides gras choisis dans le groupe consistant en acide caprylique, acide caprique, acide laurique, acide myristique, acide palmitique, acide stéarique et acide arachidique, et les glycérides correspondants de chaque acide gras dans le (c1) composant acide gras peuvent être utilisés en tant que (c2) composant monoester,
préférentiellement, le (c1) composant acide gras peut comprendre de l'acide caprylique, de l'acide caprique et de l'acide laurique, tandis que le (c2) composant ester peut comprendre de la monocapryline, de la monocaprine et de la monolaurine,
le rapport en poids entre la quantité totale d’acides gras dans le (c1) composant acide gras et la quantité totale de monoesters dans le (c2) composant monoester peut aller de 4∶1 à 1∶1, préférentiellement de 3∶1 à 1∶1, et plus préférentiellement de 2,5∶1 à 1,5∶1.
Le (c) mélange d'acide gras et d'ester peut être de l’huile de noix de coco vierge activée comprenant
L’un des buts de l’invention est de pallier cet inconvénient.
A cet effet, l’invention pour objet une cassette, comprenant une bande servant de support à des réactifs, de préférence colorimétriques, apte à se dérouler d’une bobine de distribution pour s’enrouler autour d’une bobine de réception, montées l’une et l’autre en rotation dans un boîtier fermé par un couvercle, le boîtier possédant une voie d’introduction par gravité, d’une goutte de liquide servant à humecter l’un des réactifs, dans une position d’avancement de la bande, déterminée par la bobine de réception, caractérisée en ce qu’ elle comprend, en amont par rapport au sens d’avancements, un moyen à déformation élastique, monté dans le boîtier pour exercer, à une distance D1 de la voie d’introduction, une pression de contact sur la bande, en contre-appui par rapport à une rampe d’avancement de la bobine de distribution, afin d’en isoler les réactifs, de celui qui est en position d’être humecté et, le cas échéant, de celui ou de ceux qui le précèdent d’une distance inférieure à la distance D1.
En isolant le réactif en position d’être humecté et, le cas échéant, le ou les réactifs le précédant d’une distance inférieure à la distance D1, on protège de tout risque d’éclaboussure, coulure ou remontée le long de la bande par capillarité, les réactifs de la bobine de distribution qui se trouvent en amont du lieu où s’exerce la pression de contact sur la bande.
Le moyen à déformation élastique comprend de préférence une languette, flexible par rapport à une base. Celle-ci peut être intégrée à une paroi du boîtier ou insérée dans un logement formé dans une telle paroi. Dans ce dernier cas, on peut avantageusement, dans un même logement, insérer des moyens à déformation élastique qui diffèrent les uns des autres par la position de la languette flexible le long de la base et ainsi faire varier la distance D1 pour l’adapter à une distance intra-bande D2 entre deux réactifs successifs.
D’autres avantages de l’invention apparaîtront à la lumière de la description des modes de réalisation illustrés par les dessins.
est une vue en éclaté d’un mode de réalisation d’une cassette selon l’invention.
est une vue de face de la cassette.
est une vue agrandie de la face de la cassette, montrant la bande dans une première position d’avancement.
est une vue agrandie de la face de la cassette, montrant la bande dans une deuxième position d’avancement.
En référence à la , une cassette selon l’invention comprend une bande 1 servant de support à des réactifs 3, de préférence colorimétriques, apte à se dérouler d’une bobine de distribution 5 pour s’enrouler autour d’une bobine de réception 7, montées l’une et l’autre en rotation dans un boîtier 9 fermé par un couvercle 11. Les références 6 et 8 désignent des moyeux de bobine formés dans le boîtier 9. Celui-ci possède une voie 13 d’introduction par gravité, d’une goutte de liquide 14 servant à humecter ou mouiller l’un des réactifs 3. La voie 13 d’introduction est dans cet exemple une ouverture pratiquée dans le boîtier 9, mais on peut aussi concevoir une voie d’introduction sous la forme d’une vanne montée sur le boîtier. Le réactif à humecter est amené en regard de la voie 13 d’introduction de la goutte de liquide 14, pour une position d’avancement de la bande 1, déterminée par la bobine de réception 9. Celle-ci comprend des moyens d’entrainement 15 destinés à venir en prise avec un moteur, non représenté. Le couvercle 11, dans cet exemple, est assemblé au boîtier 9 par des moyens de prise élastique 17, mais on peut concevoir d’autres moyens d’assemblage.
, la cassette selon l’invention, comprend, en amont par rapport au sens d’avancement représenté par la flèche F, un moyen 19 à déformation élastique, monté dans le boîtier 9 pour exercer, à une distance D1 de la voie 13 d’introduction, une pression de contact sur la bande 1, en contre-appui par rapport à une rampe d’avancement 21 de la bobine de distribution 5.
Comme indiqué précédemment, le moyen 19 à déformation élastique permet d’isoler le ou les réactifs 3a, 3b qui précèdent le réactif 3e qui doit être humecté, compte tenu de la position d’avancement de la bande 1, déterminée par la bobine de réception 7. Les réactifs 3a, 3b de la bobine de distribution 5 qui se trouvent en amont du lieu où s’exerce la pression de contact sur la bande 1, sont ainsi protégés de tout risque d’éclaboussure, coulure ou remontée de liquide le long de la bande 1 par capillarité.
Dans le mode de réalisation choisi pour illustrer l’invention, figures 3 et 4, le moyen 19 à déformation élastique comprend une languette 23, flexible par rapport à une base 25. La déformation élastique de la languette flexible 23 facilite le passage des réactifs 3 lors de l’avancement de la bande 1, sans risquer un déchirement de celle-ci ou un arrachement du réactif. De plus, dans le cas où la bande 1 est elle-même constituée de bandelettes assemblées les unes aux autres, par exemple par collage ou soudage, la déformation élastique de la languette flexible 23 permet de réduire le risque d’une rupture de la bande au passage des zones d’assemblage. La languette flexible 23 s’étend sur toute la largeur de la bande 1, pour assurer une séparation étanche entre d’une part, les réactifs 3a, 3b de la bobine de distribution 5, en amont du lieu où s’exerce la pression de contact sur la bande 1 et d’autre part, le réactif 3e qui doit être humecté, ainsi que, le cas échéant, le ou les réactifs 3c, 3d le précédant d’une distance inférieure à la distance D1.
La base 25 peut être intégrée à une paroi 29 du boîtier 9. De préférence, elle est rapportée par insertion dans un logement 27, formé dans ladite paroi 29. Ce mode de réalisation permet avantageusement de monter différents moyens à déformation élastique, qui diffèrent les uns des autres par la position de la languette flexible 23 par rapport à la base 25, dans le but d’adapter la distance D1 à des bandes de réactifs ayant différentes distances intra-bandes D2 entre deux réactifs successifs.
Sur les figures 3 et 4, la distance D1 choisie permet d’isoler un groupe de trois réactifs 3c, 3d et 3e impliqués dans trois mesures à effectuer dans un même état du cycle de surveillance ou de traitement de l’eau d’une piscine. La distance D1 est ainsi supérieure à deux fois D2 et inférieure à trois fois D2, où D2 est la distance constante intra-bande entre deux réactifs successifs.
La rampe d’avancement 21 est intégrée à une première paroi 31 du boîtier 9, délimitant un compartiment étanche de la bobine de distribution 5. Une deuxième paroi 33 du boîtier 9 délimite un compartiment de la bobine de réception 7. La goutte d’eau 14 ayant humectée un réactif s’écoule le long de la première paroi 31 puis de la deuxième paroi 33 jusqu’à une bouche d’évacuation 35 du boîtier 9.
L’équipement P reçoit en S606c les informations IDH1_A et les stocke dans sa mémoire STP en S607c.
- K peut être égal à L et les équipements/terminaux découverts par T_A, respectivement T_B, peuvent être les mêmes ou non,
- K peut être inférieur ou supérieur L.
En S608c, l’un des terminaux T_A ou T_B, par exemple T_A, détecte la présence dans le véhicule V_A de Q équipements ou terminaux parmi E 1 , …, E M .
En S609c, l’application C_A déclenche alors l’envoi par le terminal T_A à l’équipement P, via le réseau RLP, de deuxièmes informations de découverte horodatées IDH2_A qui comprennent le nombre Q d’équipements/terminaux détectés et leurs identifiants respectifs.
L’équipement P reçoit en S610c les informations IDH2_A et les stocke dans sa mémoire STP en S611c.
En S612c, le terminal T_B détecte à son tour la présence dans le véhicule V_A de R équipements ou terminaux parmi E 1 , …, E M .
En S613c, l’application C_B déclenche alors l’envoi par le terminal T_B à l’équipement P, via le réseau RLP, de deuxièmes informations de découverte horodatées IDH2_B qui comprennent le nombre R d’équipements/terminaux détectés et leurs identifiants respectifs.
L’équipement P reçoit en S614c les informations IDH2_B et les stocke dans sa mémoire STP en S615c.
- Q peut être égal à R et les équipements/terminaux découverts par T_A, respectivement T_B, peuvent être les mêmes ou non,
- Q peut être inférieur ou supérieur R.
Les actions d’envoi S601c, S605c, respectivement S609c, S613c, peuvent être mises en œuvre dans un ordre différent, simultanément ou indépendamment.
En S707a, les données d’identification DI_A sont comparées aux données DI_AS d’identification de A qui ont été préalablement stockées dans la mémoire STT du terminal T_B.
Dans l’exemple représenté, le mot « montagne » DI_A est comparé à des échantillons de voix préalablement enregistrés DI_AS.
A l’issue de la comparaison, en S708a, l’application C_B du terminal T_B envoie une notification NOTIF_A à l’équipement P, via le réseau RLP, lui indiquant si DI_A=DI_AS ou DI_A≠DI_AS.
En S709a, l’équipement P reçoit la notification NOTIF_A et stocke en S710a le succès (DI_A=DI_AS) ou l’échec (DI_A≠DI_AS) de cette identification dans sa mémoire STP.
On décrit maintenant en référence à la une variante de réalisation du mode de réalisation de la .
Le procédé selon cette variante comprend des étapes S700b et S701b identiques aux étapes S700a et S701a de la .
En S702b, l’application C_B du terminal T_B envoie les données d’identification DI_A et DI_B à l’équipement P, via le réseau RLP.
En S703b, l’équipement P reçoit les données d’identification DI_A et DI_B et les stocke en S704b dans sa mémoire STP.
En S705b, les données d’identification DI_B sont comparées aux données DI_BS d’identification de B qui ont été préalablement stockées dans la mémoire STP.
Dans l’exemple représenté, le mot « tartiflette » DI_B est comparé à des échantillons de voix DI_BS préalablement enregistrés.
En S706b, l’équipement P stocke, dans sa mémoire STP, le succès (DI_B=DI_BS) ou l’échec (DI_B≠DI_BS) de l’identification obtenue à l’issue de cette comparaison.
En S707b, les données d’identification DI_A sont comparées aux données DI_AS d’identification de A qui ont été préalablement stockées dans la mémoire STP.
En S708b, l’équipement P stocke, dans sa mémoire STP, le succès (DI_A=DI_AS) ou l’échec (DI_A≠DI_AS) de l’identification obtenue à l’issue de cette comparaison.
La génération de telles données d’identification DI_A et DI_B peut être mise en œuvre une seule ou plusieurs fois. Le caractère potentiellement intrusif de l’expérience utilisateur favorise toutefois la génération de ces données une seule fois au cours du trajet.
Phase de génération d’un niveau de confiance en la réalisation d’un trajet en commun réalisé par les personnes A et B
Au-delà de t5, le courant IC est nul. Pendant cette phase, la température TC de la connexion électrique diminue.
La illustre également en trait mixte un cas de défaillance de la même connexion électrique. Pour les mêmes conditions de sollicitation en courant, on constate d'après la courbe 45 en trait mixte que la température de la connexion croît beaucoup plus vite juste après l'instant t1. Concomitamment, le gradient temporel de température GTC repéré par la ligne 47 est environ deux fois plus élevé que celui du cas normal présenté à la courbe 46.
Pour le calcul du gradient temporel de température, on part de la formule de la dérivée de la température exprimée comme suit : GTC = [TC(t+dt)-TC(t)] / dt.
En passant dans le domaine numérique, cela donne GTC = [TC(tb)-TC(ta)] / [tb-ta] où ta est un premier instant d'échantillonnage et tb un deuxième instant d'échantillonnage, comme cela est illustré à la . Il s'agit de l'étape (c) du procédé.
Le calculateur 5 itère ce calcul périodiquement.
Pour le calcul de l'apport énergétique, on s'intéresse plus particulièrement à une grandeur appelée « apport en effet joule » AEJ exprimée en Joule par ohm (J/Ω). Autrement dit il s'agit d'une énergie unitaire pour une résistance électrique par convention de 1 ohm.
La mesure du courant est échantillonnée pas forcément à la même période que la mesure de la température.
Pour le courant IC, on utilise également une fenêtre temporelle de mesure entre deux instants.
Le calculateur procède à un calcul de moyenne du carré du courant IC qui peut être formalisé comme suit : AEJ = .
Il s'agit de l'étape (b) du procédé. Le nombre d'échantillons peut être choisi en fonction de la période d'échantillonnage.
Selon une première implémentation, on utilise les mêmes instants ta et tb pour le calcul du gradient temporel de température que pour le calcul de l'apport en effet joule.
Comme visible sur la , selon une autre implémentation, illustrée sur la partie droite de la figure, on utilise les instants ta et tb pour l'évaluation de l'apport en effet joule induit par le passage du courant, mais pour le calcul du gradient temporel de température on utilise une fenêtre qui démarre à l'instant tm et se termine à l'instant tn, ces instants étant retardés d'une valeur δt par rapport aux instants ta et tb.
Cette solution permet de mettre en correspondance temporelle l'apport en effet joule avec l'accroissement de température en prenant en compte l'inertie thermique du composant formant la connexion électrique.
A partir des valeurs de gradient temporels GTC et des valeurs d'apport en effet joule AEJ, on peut alors calculer le gradient temporel relatif à savoir le rapport du gradient temporel GTC1 de la température de la connexion rapporté à l’apport d’effet Joule AEJ1. Il s'agit de l'étape (d) du procédé.
Dit autrement, le calculateur procède au calcul suivant GTCR = GTC/AEJ, ce ratio étant représentatif de la résistance électrique qu’oppose la connexion électrique au passage du courant IC.
En référence à la , on compare la valeur obtenue GTCR à un seuil de normalité GTCvAEJ0. Si le résultat du calcul du gradient temporel relatif est en dessous de la courbe représentée en trait mixte, GTCR est inférieur à GTCvAEJ0. Dans le cas contraire, si le résultat du calcul du gradient temporel relatif est au-dessus de la courbe représentée en trait mixte, GTCR est supérieur à GTCvAEJ0, et dans ce cas une alerte est déclenchée caractérisant une anormalité de la résistance électrique de la connexion électrique. Il s'agit de l'étape (e) du procédé.
Les interconnexions électriques 14 peuvent, en particulier, être réalisées via un procédé de câblage par fil, également connue sous la dénomination anglo-saxonne de « wire bonding ». Les interconnexions électriques 14 peuvent également être réalisées au moyen de clips rapportés par frittage. Selon une telle technologie, un fil électrique, également dénommé pont, est soudé, par exemple par ultrasons, entre deux éléments à connecter électriquement entre eux.
Un ensemble ainsi constitué est noyé dans un matériau d'encapsulation 20 permettant de protéger les composants électroniques 13 contre des agressions provoquées par un environnement dans lequel se situe le module de puissance 10.
Classiquement, le matériau d'encapsulation 20 peut prendre la forme d'un gel, d'une résine époxy et/ou d'un enrobage d'un matériau isolant adapté à être appliqué sur les composants électroniques 13. Le matériau d'encapsulation 20 est également connu sous la dénomination anglo-saxonne de « coating ».
Un boîtier 21 vient fermer l’ensemble ainsi constitué. Le boîtier 21 peut porter une partie des bornes de puissance 16 et/ou des bornes de commande 17.
Le substrat 11 présente une conformation générale rendant nécessaire de créer des parois pour maintenir le matériau d'encapsulation 20 autour des composants électroniques 13 à protéger. Une technique classique permettant la réalisation des parois consiste à coller un anneau de retenue, notamment en plastique, également connu sous la dénomination anglo-saxonne de « ring frame ».
Particulièrement, le substrat 11 de type SMI comporte une plaque de cuivre d’un ou plusieurs millimètres d’épaisseurs, sur laquelle est laminé un isolant, par exemple d’une épaisseur d’environ 100μm, sur lequel sont métallisées des pistes électriques, notamment en cuivre, servant au report des composants électroniques 13.
Lors de l’opération de brasage des composants électroniques, une faible épaisseur et une rigidité d’un substrat 11 de type SMI peuvent conduire à une déformation du substrat, également connue sous la dénomination anglo-saxonne de « warpage ». Une telle déformation du substrat 11 réduit des performances de transfert thermique du substrat 11 vers le dissipateur thermique 15 du fait de la déformation d’une zone de contact entre le substrat 11 et le dissipateur thermique 15.
Une telle déformation est difficilement modélisable à priori et est parfois liée à des paramètres de production difficilement maîtrisables. Ainsi, il peut apparaitre des variabilités non prévisibles en cours de production.
Par ailleurs, un procédé de collage de l'anneau de retenue du matériau d'encapsulation 20 peut générer des dérives de production, telles que des bulles dans le gel du matériau d'encapsulation 20, des problèmes d’adhérence, des coulures , etc...
Une préparation de la surface du substrat 11, une dépose de la colle, ainsi qu’une polymérisation de la colle nécessitant des passages au four, augmentent, notamment de plusieurs heures, la durée du procédé fabrication du module de puissance 10.
La colle ayant une durée de vie limitée, un vieillissement de la colle peut générer des dégradations d’une tenue mécanique du module de puissance 10, ou de son étanchéité.
L'invention vise à remédier efficacement aux inconvénients précités en proposant un module de puissance comportant: - un substrat, - des composants électroniques reportés sur le substrat, - un cadre de rigidification assemblé, notamment brasé, sur le substrat, et s’étendant au moins partiellement autour des composants électroniques, de façon à délimiter un espace d'encapsulation, et - un matériau d'encapsulation disposé à l’intérieur de l’espace d'encapsulation pour enrober les composants électroniques.
L'invention permet ainsi, grâce à la présence du cadre de rigidification, de réduire les effets de déformation du substrat qui diminuent la conductivité thermique du module de puissance avec le dissipateur thermique.
En outre, l'invention permet de simplifier et de réduire la durée du procédé de fabrication en supprimant les étapes liées au collage de l'anneau de retenue du matériau d'encapsulation, que sont une préparation des supports, une application d’une colle et une phase de polymérisation.
Selon une réalisation de l'invention, le cadre de rigidification présente un coefficient d'expansion thermique identique à un coefficient d'expansion thermique du substrat. Alternativement, le cadre de rigidification présente un coefficient d'expansion thermique proche d’un coefficient d'expansion thermique du substrat.
Selon un autre aspect de l'invention, le cadre de rigidification comporte: - au moins une paroi horizontale, s'étendant parallèlement à un plan d’extension du substrat, et/ou - au moins une paroi verticale, s'étendant dans un plan vertical par rapport au substrat.
Il est à noter que les positions des sabots définissent le contour du garde-corps (qui forme aussi le contour du plateau périphérique de terrasse), et que donc les positions et les orientations des longerons dépendent de ce contour du garde-corps. Sur une section droite du contour du garde-corps, les sabots sont alignés selon une direction donnée, et les longerons peuvent avantageusement être orthogonales à cette direction. Par ailleurs, l’écartement entre deux longerons est donné par l’écartement entre deux sabots (ou deux montants de garde-corps) adjacents.
Ainsi, en considérant une section droite du contour du garde-corps qui est parallèle à une direction transversale, il est avantageux que les rangées principales et donc aussi les longerons soient parallèles à une direction longitudinale qui est de préférence orthogonale à cette direction transversale. Dans ce cas, il est à noter que les sabots sont fixés sur les longerons en étant alignés parallèlement à cette direction transversale qui est orthogonale à la direction longitudinale. Autrement dit, les sabots sont disposés en ligne droite.
De manière générale, les traverses peuvent être orthogonales aux longerons, parallèles aux longerons ou inclinées par rapport aux longerons selon un angle non nul et non droit.
Selon une caractéristique, les longerons présentent chacun une extrémité externe et une extrémité interne opposées, et les sabots sont fixés sur les extrémités externes des longerons.