INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre un système de commande de véhicule 200 selon un autre mode de réalisation de la présente invention. Le système de commande de véhicule 200 selon un mode de réalisation de la présente invention est adapté pour être utilisé sur un véhicule, tel qu’un motocycle électrique. Comme le montre la figure, le système de commande de véhicule 200 comprend au moins un composant de verrouillage 210, une unité de connexion au réseau 220, un détecteur 230 et une unité de traitement 240. De même, le composant de verrouillage 210 peut être n’importe quel mécanisme de verrouillage capable de verrouiller une partie particulière dans le véhicule. Le composant de verrouillage 210 peut avoir un état verrouillé et un état déverrouillé. De même, dans certains modes de réalisation, lorsque le véhicule est un motocycle, le composant de verrouillage 210 peut être configuré pour verrouiller un guidon de motocycle du véhicule. L’unité de connexion au réseau 220 peut être connectée à un réseau, permettant ainsi au véhicule d’avoir une capacité de connexion au réseau. Dans certains modes de réalisation, le réseau peut être un réseau câblé, un réseau de télécommunications et un réseau sans fil, tel qu’un réseau Wi-Fi ou un réseau Bluetooth, etc. Le détecteur 230 peut être configuré pour détecter si un utilisateur particulier est présent. Il convient de noter que, dans certains modes de réalisation, le détecteur 230 peut comprendre une unité de capture d’image, une unité de détection biométrique et/ou un détecteur de poids. Dans certains modes de réalisation, l’unité de capture d’image peut être disposée sur un tableau de bord ou un rétroviseur du véhicule. L’unité de détection biométrique peut être disposée sur un volant ou une poignée d’accélérateur du véhicule. Lorsque le détecteur 230 est un détecteur de poids, le détecteur de poids peut être disposé sous un siège du véhicule. Il faut noter que le détecteur 230 et la manière de disposer le détecteur 230 qui sont mentionnés précédemment ne sont que des exemples de la présente invention, et la présente invention ne s’y limite pas. L’unité de traitement 240 peut commander les opérations du matériel et des logiciels associés dans le véhicule, et exécuter le procédé de commande de véhicule de la présente invention, dont les détails seront décrits ultérieurement. Il convient de noter que dans certains modes de réalisation, le système de commande de véhicule 200 peut en outre comprendre une unité de surveillance de vitesse de véhicule, qui peut détecter et obtenir une vitesse de véhicule correspondant au véhicule selon une approche mécanique ou électronique.
La montre un système de commande de véhicule 300 selon un autre mode de réalisation de la présente invention. Le système de commande de véhicule 300 selon un mode de réalisation de la présente invention comprend un véhicule 310 et un dispositif électronique particulier 330 connecté au véhicule 310 via un réseau 320. Il est à noter que le dispositif électronique particulier 330 peut être n’importe quel dispositif électronique ayant une capacité de connexion au réseau, tel qu’un dispositif mobile, une balise ou une clé intelligente d’un utilisateur du véhicule. Le réseau 320 peut être un réseau câblé, un réseau de télécommunications, et un réseau sans fil, tel qu’un réseau Wi-Fi ou un réseau Bluetooth, etc.
La montre un procédé de commande de véhicule selon un mode de réalisation de la présente invention. Le procédé de commande de véhicule selon un mode de réalisation de la présente invention est approprié pour un véhicule.
Tout d’abord, comme à l’étape S410, un dispositif électronique particulier 330 est détecté via un réseau sans fil. Il convient de noter que dans certains modes de réalisation, le réseau sans fil peut être un réseau Wi-Fi ou un réseau Bluetooth, etc. De plus, dans certains modes de réalisation, le dispositif électronique particulier 330 peut être apparié avec une unité de traitement 130 ou une unité de connexion au réseau 120 du véhicule à l’avance, de sorte que le véhicule puisse connaître des données d’identification du dispositif électronique particulier 330. Dans certains modes de réalisation, le dispositif électronique particulier 330 peut être un dispositif mobile, tel qu’un dispositif intelligent, une balise ou une clé intelligente, d’un utilisateur du véhicule. Lorsque le dispositif électronique particulier 330 est détecté (OUI à l’étape S420), comme à l’étape S430, un composant de verrouillage 110 du véhicule est amené à passer à un état déverrouillé. Il convient de noter que, dans certains modes de réalisation, le composant de verrouillage 110 peut être n’importe quel mécanisme de verrouillage capable de verrouiller une partie particulière dans le véhicule. Le composant de verrouillage 110 peut avoir un état verrouillé et un état déverrouillé. Dans certains modes de réalisation, lorsque le véhicule est un motocycle, le composant de verrouillage 110 peut être configuré pour verrouiller un guidon de motocycle du véhicule. Lorsque le dispositif électronique particulier 330 n’est pas détecté (NON à l’étape S420), comme à l’étape S440, le composant de verrouillage 110 du véhicule est amené à passer à l’état verrouillé.
Copolymère P1 et agent rhéologique R1 Dans un réacteur en verre de 2 L équipé d’une agitation mécanique, d’une pompe à vide, d’une entrée d’azote et chauffé au moyen d’une double enveloppe dans laquelle circule de l’huile, on introduit un composé (c) (polyéthylène glycol – masse moléculaire 10 000 g/mol) (260,8 g) qui est chauffé à 95°C sous vide. Puis, sous agitation et atmosphère inerte, 0,17 g d’un catalyseur DBU (1,8-diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène) est ajouté puis un composé (b) de formule I dans laquelle n représente 4, X représente un groupement éthoxylé et R représente un groupement cardanyl (Surfaline CL4 Arkema) (25g) est additionné en 15 minutes. Puis, un composé diisocyanate (a1) (isophorone diisocyanate, IPDI) (16,8 g) est introduit au moyen d’une seringue et sous agitation à 150 tour/min. La réaction est poursuivie à 100°C pendant 1 heure.
Puis, on vérifie que le taux d’isocyanate est nul par un dosage en retour. On prélève 1 g du milieu réactionnel auquel on ajoute un excès de dibutylamine (solution aqueuse 1 molaire) qui réagit avec les fonctions isocyanates éventuellement présentes. La dibutylamine n'ayant éventuellement pas réagi est ensuite dosée avec une solution aqueuse d’acide chlorhydrique 1 N. On peut alors en déduire la quantité de fonctions isocyanates présentes dans le milieu réactionnel. Si elle est non nulle, la réaction est prolongée par période de 15 minutes jusqu’à achèvement de la réaction. Le copolymère P1 obtenu est formulé à l’aide d’un composé tensio-actif de type alcool éthoxylé (« Emulan » HE51 « Basf ») (202 g), de 1 000 ppm d’un agent biocide (« Biopol » SMV « Chemipol »), de 1 000 ppm d’un agent anti-mousse (« Tego » 1488 « Evonik ») et d’eau (495 g). On obtient une composition aqueuse de contrôle rhéologique R1 constituée de 30 % en masse de copolymère P1 selon l’invention, de 20 % en masse de composé tensio-actif et de 50 % en masse d’eau.
Copolymère P2 et agent rhéologique R2 Dans un réacteur en verre de 2 L équipé d’une agitation mécanique, d’une pompe à vide, d’une entrée d’azote et chauffé au moyen d’une double enveloppe dans laquelle circule de l’huile, on introduit un composé (c) (polyéthylène glycol – masse moléculaire 10 000 g/mol) (155,5 g) qui est chauffé à 95°C sous vide. Puis, sous agitation et atmosphère inerte, 0,33 g d’un catalyseur DBU est ajouté au milieu puis un composé (b) de formule I dans laquelle n représente 0 et R représente un groupement C 12 -alkyl linéaire (« Nacol » 12-96 « Sasol ») (3,5 g), un autre composé (b) de formule I dans laquelle n représente 0 et R représente un groupement 4-dodécanyl-cyclohéxyl (« Marlipal » VS18 « Sasol ») (7,0 g) et un troisième composé (b) de formule I dans laquelle n représente 0 et R représente un groupement n-octanyl (« Nacol » 8 « Sasol ») (0,65 g) sont additionnés simultanément en 15 minutes. Puis, un composé diisocyanate (a1) (IPDI) (11,0 g) est introduit au moyen d’une seringue et sous agitation à 150 tour/min. La réaction est poursuivie à 100°C pendant 1 heure.
Puis, on vérifie que le taux d’isocyanate est nul par un dosage en retour. Le copolymère P2 obtenu est formulé à l’aide de composés tensio-actifs de type alcool éthoxylé (« Emulan » HE51 « Basf ») (48,3 g) et (« Simulsol » Ox1008 « Seppic ») (48,3 g), de 1 000 ppm d’un agent biocide (« Biopol » SMV « Chemipol »), de 1 000 ppm d’un agent anti-mousse (« Tego » 1488 « Evonik ») et d’eau (725 g). On obtient une composition aqueuse de contrôle rhéologique R2 constituée de 17,5 % en masse de copolymère P2 selon l’invention, de 9,5 % en masse de composés tensio-actifs et de 73 % en masse d’eau.
Copolymère P3 et agent rhéologique R3 Dans un réacteur en verre de 2 L équipé d’une agitation mécanique, d’une pompe à vide, d’une entrée d’azote et chauffé au moyen d’une double enveloppe dans laquelle circule de l’huile, on introduit un composé (c) (polyéthylène glycol – masse moléculaire 10 000 g/mol) (271 g) qui est chauffé à 95°C sous vide. Puis, sous agitation et atmosphère inerte, un composé (b) de formule I dans laquelle n représente 0 et R représente un groupement C 16 -alkyl linéaire (« Nacol » 16-95 « Sasol ») (16,2 g) est additionné en 15 minutes. Puis, un composé diisocyanate (a1) (toluene diisocyanate, TDI) (11,6 g) est introduit au moyen d’une seringue et sous agitation à 150 tour/min. La réaction est poursuivie à 100°C pendant 1 heure.
Puis, on vérifie que le taux d’isocyanate est nul par un dosage en retour. Le copolymère P3 obtenu est formulé à l’aide d’un composé tensio-actif de type alcool éthoxylé (« Disponil » D8, « Cognis ») (198 g), de 1 000 ppm d’un agent biocide (« Biopol » SMV « Chemipol »), de 1 000 ppm d’un agent anti-mousse (« Tego » 1488 « Evonik ») et d’eau (500 g). On obtient une composition aqueuse de contrôle rhéologique R3 constituée de 30 % en masse de copolymère P3 selon l’invention, de 20 % en masse de composé tensio-actif et de 50 % en masse d’eau.
Copolymère P4 et agent rhéologique R4 Dans un réacteur en verre de 2 L équipé d’une agitation mécanique, d’une pompe à vide, d’une entrée d’azote et chauffé au moyen d’une double enveloppe dans laquelle circule de l’huile, on introduit un composé (c) (polyéthylène glycol – masse moléculaire 10 000 g/mol) (152,7 g) qui est chauffé à 95°C sous vide. Puis, sous agitation et atmosphère inerte, 0,2 g d’un catalyseur DBU est ajouté au milieu puis un composé (b) qui est un alcool de Guerbet polyramifié obtenu par dimérisation d’alcools ramifié et linéaire en C 12 et C 13 (n° CAS 2041102-78-5 – « Isofol » 2426S « Sasol ») (6,7 g), un autre composé (b) de formule I dans laquelle n représente 3, X représente un groupement éthoxylé et R représente un groupement tristyrylphényl (« Simulsol » TS 26 « Seppic ») (4,8 g) et un troisième composé (b) de formule I dans laquelle n représente 0 et R représente un groupement 2-butyl-1-octanol (n° CAS 3913-02-8 – « Isofol » 12 « Sasol ») (3,4 g) sont additionnés simultanément en 15 minutes. Puis, un composé diisocyanate (a1) (IPDI) (10,2 g) est introduit au moyen d’une seringue et sous agitation à 150 tour/min. La réaction est poursuivie à 100°C pendant 1 heure.
Puis, on vérifie que le taux d’isocyanate est nul par un dosage en retour. Le copolymère P4 obtenu est formulé à l’aide de composés tensio-actifs de type alcool éthoxylé (« Emulan » HE51 « Basf ») (48,3 g) et (« Simulsol » Ox1008 « Seppic ») (48,3 g), de 1 000 ppm d’un agent biocide (« Biopol » SMV « Chemipol »), de 1 000 ppm d’un agent anti-mousse (« Tego » 1488 « Evonik ») et d’eau (725 g). On obtient une composition aqueuse de contrôle rhéologique R4 selon l’invention constituée de 17,5 % en masse de copolymère P4 selon l’invention, de 9,5 % en masse de composés tensio-actifs et de 73 % en masse d’eau.
Copolymère P5 et agent rhéologique R5 Dans un réacteur en verre de 2 L équipé d’une agitation mécanique, d’une pompe à vide, d’une entrée d’azote et chauffé au moyen d’une double enveloppe dans laquelle circule de l’huile, on introduit un composé (c) (polyéthylène glycol – masse moléculaire 10 000 g/mol) (151,3 g) qui est chauffé à 95°C sous vide. Puis, sous agitation et atmosphère inerte, 0,01 g d’un catalyseur DBU est ajouté puis un composé (b) de formule I dans laquelle n représente 0 et R représente un groupement tristyrylphényl (« Simulsol » TS 26 « Seppic ») (15,7 g) est additionné en 10 minutes. Puis, un composé diisocyanate (a1) (IPDI) (9.8 g) est introduit au moyen d’une seringue et sous agitation à 150 tour/min. La réaction est poursuivie à 100°C pendant 1 heure.
Puis, on vérifie que le taux d’isocyanate est nul par un dosage en retour. Le copolymère P5 obtenu est formulé à l’aide d’un composé tensio-actif de type alcool éthoxylé (« Simulsol » Ox1008 « Seppic ») (118 g), de 1 000 ppm d’un agent biocide (« Biopol » SMV « Chemipol »), de 1 000 ppm d’un agent anti-mousse (« Tego » 1488 « Evonik ») et d’eau (700 g). On obtient une composition aqueuse de contrôle rhéologique R5 selon l’invention constituée de 18 % en masse de copolymère P5 selon l’invention, de 12 % en masse de composé tensio-actif et de 70 % en masse d’eau.
Préparation et caractérisation de composition s aqueuse s d’anode T 1 à T4 selon l’invention
Dans un récipient en polypropylène de 500 mL adapté pour un agitateur (« Speedmixer » DAC 1100), on introduit 47 g d’eau et 2,06 g d’un agent dispersant de type acide polyacrylique (masse moléculaire 600 000 g/mol mesurée par CES) puis on mélange pendant 1 minute à 800 tour/min. On ajoute 50 g de matériau E (poudre de graphite naturel de D50 17-19 µm – « MSE Supply ») et on mélange pendant 1 minute et 30 secondes à 1 600 tour/min. On ajuste le pH à l’aide d’une solution aqueuse d’AMP (2-amino-2-methyl-1-propanol) à 95 % en poids sec jusqu’à un pH de 6. On agite pendant 1 minute à 1 600 tour/min.
On ajoute 2,08 g d’agent rhéologique R1 et on mélange pendant 1 minute à 1 600 tour/min. On ajoute 1,56 g d’agent liant L1 (latex styrène-butadiène - BM 451B « Zeon ») et on mélange pendant 1 minute à 800 tour/min. On obtient la composition d’anode T1 selon l’invention.
De manière analogue, on prépare les compositions aqueuses d’anode T2, T3 et T4 en remplaçant l’agent rhéologique R1 respectivement par les agents rhéologiques R2 (3,85 g), R3 (2,08 g) et R4 (3,85 g) et en utilisant respectivement une quantité d’eau de 46 g, 47 g et 46 g pour les compositions T2, T3 et T4.
Le rapport molaire Si/Al de la zéolithe présente dans le matériau adsorbant zéolithique est mesuré par spectroscopie de Résonance Magnétique Nucléaire (RMN) solide du silicium. Dans la description de la présente invention, l’incertitude de mesure du rapport molaire Si/Al est de ± 5%.
Granulométrie des particules métalliques L'estimation du diamètre moyen en nombre des particules métalliques contenues dans le matériau adsorbant zéolithique est réalisée par observation au microscope électronique à balayage (MEB).
Afin d’estimer la taille des particules métalliques dans les échantillons, on effectue un ensemble de clichés à un grossissement d'au moins 5000. On mesure ensuite le diamètre d'au moins 200 particules à l’aide d'un logiciel dédié, par exemple le logiciel Smile View de l’éditeur LoGraMi. La précision est de l’ordre de 3%. La mesure de l’histogramme constitué à partir des dites mesures de diamètre permet en même temps la détermination de la déviation standard σ de sa distribution.
Granulométrie des adsorbants zéolithiques : La détermination du diamètre moyen en volume des adsorbants zéolithiques est effectuée par analyse de la distribution granulométrique d'un échantillon d'agglomérés par imagerie selon la norme ISO 13322–2:2006, en utilisant un tapis roulant permettant à l'échantillon de passer devant l'objectif de la caméra.
Le diamètre moyen en volume est ensuite calculé à partir de la distribution granulométrique en appliquant la norme ISO 9276-2:2001. Dans le présent document, on emploie l'appellation « diamètre moyen en volume» ou bien « taille » pour les agglomérés zéolithiques. La précision est de l’ordre de 0,01 mm pour la gamme de taille d’agglomérés de l’invention.
De manière particulièrement avantageuse, l’agent rhéologique R selon l’invention permet de contrôler la viscosité de la composition T selon l’invention. De manière préférée, la composition T selon l’invention a une viscosité, mesurée à 25°C et à 0,01 s -1 selon la méthode des exemples, supérieure à 2 mPa.s, de préférence supérieure à 5 mPa.s. Également de manière préférée, la composition T selon l’invention a une viscosité, mesurée à 25°C et à 0,01 s -1 selon la méthode des exemples, inférieure à 50 mPa.s ou inférieure à 100 mPa.s.
De manière préférée, la composition T selon l’invention a un angle de déphasage à 1 Hz, mesuré à 25°C et à 0,01 Pa selon la méthode des exemples, supérieur à 30°, de préférence supérieur à 50° ; ou inférieur à 90°. De manière également préférée, la composition T selon l’invention a un angle de déphasage à 1 Hz, mesuré à 25°C et à 100 Pa selon la méthode des exemples, supérieur à 60°, de préférence supérieur à 70° ou inférieur à 90°.
L’invention concerne également la préparation de la composition aqueuse T selon l’invention. Ainsi, l’invention fournit une méthode de préparation d’une composition aqueuse T comprenant : - la préparation d’un agent liant L, - la préparation d’un agent rhéologique R, - l’addition d’au moins un matériau E choisi parmi des fibres métalliques, des particules métalliques, des fibres de carbone graphite, des particules de carbone graphite et leurs combinaisons, de préférence le matériau E est choisi parmi silicium, carbone graphite ou graphitique, carbone hexagonal, carbone rhomboédrique et leurs combinaisons, éventuellement dopé par au moins un élément, de préférence choisi parmi lithium, silicium, germanium et leurs combinaisons.
La composition aqueuse T selon l’invention peut constituer un ingrédient essentiel lors de la fabrication d’une anode. Ainsi, l’invention fournit une méthode de fabrication d’une anode comprenant : - l'application sur un substrat d’au moins une composition T selon l’invention, - le séchage puis le calandrage du substrat enduit.
EXEMPLES Préparation d e polymère s uréthane s P selon l’invention et d’agents rhéologiques R selon l’invention
De manière préférée pour la composition T selon l’invention, le composé (b) est un composé de formule I dans laquelle : - R représente indépendamment un groupement choisi parmi un groupement C 6 -C 32 -alkyl linéaire, un groupement C 6 -C 32 -alkyl ramifié, un groupement C 6 -C 32 -cycloalkyl, un groupement C 6 -C 32 -alkényl linéaire, un groupement C 6 -C 32 -alkényl ramifié, un groupement C 6 -C 32 -cycloalkényl, un groupement C 6 -C 3 6 -aryl et leurs combinaisons, de préférence - R représente indépendamment un groupement choisi parmi un groupement C 6 -C 24 -alkyl linéaire, un groupement C 6 -C 24 -alkyl ramifié, un groupement C 6 -C 24 -cycloalkyl, un groupement C 6 -C 24 -alkényl linéaire, un groupement C 6 -C 24 -alkényl ramifié, un groupement C 6 -C 24 -cycloalkényl, un groupement C 6 -C 32 -aryl et leurs combinaisons ; ou - X représente indépendamment un groupement alkoxylé choisi parmi un groupement éthoxylé, un groupement propoxylé, un groupement butoxylé et leurs combinaisons ; de préférence X représente un groupement éthoxylé ou une combinaison de groupements éthoxylés et de groupements propoxylés, plus préférentiellement X représente un groupement éthoxylé ; ou - n représente 0 ou un nombre allant de 1 à 300, de préférence de 1 à 150 ou de 1 à 100, plus préférentiellement de 1 à 50 ou de 1 à 25.
De manière plus préférée pour la composition T selon l’invention, le composé (b) est un composé de formule I dans laquelle : - R représente indépendamment un groupement choisi parmi un groupement C 6 -C 32 -alkyl linéaire, un groupement C 6 -C 32 -alkyl ramifié, un groupement C 6 -C 32 -cycloalkyl, un groupement C 6 -C 32 -alkényl linéaire, un groupement C 6 -C 32 -alkényl ramifié, un groupement C 6 -C 32 -cycloalkényl, un groupement C 6 -C 3 6 -aryl et leurs combinaisons, de préférence - R représente indépendamment un groupement choisi parmi un groupement C 6 -C 24 -alkyl linéaire, un groupement C 6 -C 24 -alkyl ramifié, un groupement C 6 -C 24 -cycloalkyl, un groupement C 6 -C 24 -alkényl linéaire, un groupement C 6 -C 24 -alkényl ramifié, un groupement C 6 -C 24 -cycloalkényl, un groupement C 6 -C 32 -aryl et leurs combinaisons ; et - X représente indépendamment un groupement alkoxylé choisi parmi un groupement éthoxylé, un groupement propoxylé, un groupement butoxylé et leurs combinaisons ; de préférence X représente un groupement éthoxylé ou une combinaison de groupements éthoxylés et de groupements propoxylés, plus préférentiellement X représente un groupement éthoxylé ; et - n représente 0 ou un nombre allant de 1 à 300, de préférence de 1 à 150 ou de 1 à 100, plus préférentiellement de 1 à 50 ou de 1 à 25.
Selon l’invention, le groupement R peut également représenter un radical de formule : [Chem] dans laquelle R’’ représente un groupement hydrocarboné de formule C 15 H 31-x dans laquelle x représente 0, 2, 4, 6 ; pouvant ainsi comprendre 0, 1, 2 ou 3 insaturations éthyléniques (double liaison). Un tel radical est avantageusement un groupement cardanyl dérivé du cardanol. Selon l’invention, le groupement R peut également représenter un groupement pentastyrylcumylphényle, un groupement tristyrylphényle (TSP) de formule : [Chem] ou un groupement distyrylphényle (DSP) de formule : [Chem]
Selon l’invention, le polymère uréthane P est préparé au moyen d’au moins un composé (c) polyhydroxylé et polyalkoxylé. De manière préférée pour la composition T selon l’invention, le composé (c) peut être un composé (c1) de formule II : [Chem 2] (II) dans laquelle : - Q représente indépendamment un résidu oxyalkylène ; - m représente indépendamment un nombre allant de 30 à 1 000.
De manière plus préférée pour la composition T selon l’invention, le composé (c) peut être un composé (c1) de formule II dans laquelle : - Q représente indépendamment un résidu oxyéthylène ; ou - m représente indépendamment un nombre allant de 50 à 600, de préférence de 100 à 600.
De manière plus préférée pour la composition T selon l’invention, le composé (c) peut être un composé (c1) de formule II dans laquelle Q représente indépendamment un résidu oxyéthylène et m représente indépendamment un nombre allant de 50 à 600, de préférence de 100 à 600.
Également de manière préférée pour la composition T selon l’invention, le composé (c) peut être un composé (c1) de formule II associé à un composé non-alkoxylé (c2) comprenant au moins trois groupements hydroxyles. De manière préférée pour la composition T selon l’invention, le composé (c2) comprend trois groupements hydroxyles. De manière plus préférée, il est choisi parmi glycérol, pentaérythritol et leurs combinaisons.
Également de manière préférée pour la composition T selon l’invention, le composé (c) peut être un composé polyalkoxylé (c3) comprenant au moins trois groupements hydroxyles. Le composé polyalkoxylé (c3) est différent du composé (c2). De manière plus préférée, le composé polyalkoxylé (c3) comprend trois groupements hydroxyles. De manière bien plus préférée, le composé (c3) est choisi parmi glycérol polyéthoxylé, pentaérythritol polyéthoxylé et leurs combinaisons.
Selon l’invention, le composé (c) peut être mis en œuvre sous la forme d’une ou plusieurs combinaisons de composés (c1), (c2) et (c3).
De manière essentielle selon l’invention, le composé polyhydroxylé (c) est un composé polyalkoxylé. De manière préférée pour la composition T selon l’invention, le composé (c) comprend de 10 à 500 alkoxylations, de préférence de 20 à 400 alkoxylations ou de 10 à 300 alkoxylations. Plus préférentiellement, le composé (c) comprend de 20 à 250 alkoxylations.
Également de manière préférée, le composé (c) est polyéthoxylé ou est polyéthoxylé-polypropoxylé ou est polyéthoxylé-polybutoxylé. De manière plus préférée, le composé (c) est polyéthoxylé.
Selon l’invention, le composé (c) comprend généralement de 10 à 500 éthoxylations, de préférence de 20 à 400 éthoxylations ou de 10 à 300 éthoxylations. Plus préférentiellement, le composé (c) comprend de 20 à 250 éthoxylations.