INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque le raccord rapide R est en configuration accouplée, la première surface tronconique 236A est configurée pour être en appui linéique sur la deuxième surface 36 de la collerette 24 de l’élément mâle 10, ce qui permet une meilleure retenue de l’élément mâle 10. Autrement dit, comme illustré dans le plan de coupe des figures 8 et 9, la première surface tronconique 236A est apte à coopérer de façon parallèle au bord distal de la gorge 40, le bord distal étant ici la deuxième surface 34 de la collerette 24. Dans l’exemple illustré, la rainure en V 236 présente un angle d’ouverture de 170°. Chacune des première surface tronconique 236A et deuxième surface tronconique 236B est donc inclinée d’un angle de 5° par rapport à l’axe de révolution A232.
En référence aux figures 11 et 12, le raccord rapide R conforme au troisième mode de réalisation de l’invention comprend l’élément mâle 10 et un élément femelle 300. Sur la , le raccord rapide R est représenté dans la configuration accouplée, tandis que sur la , le raccord rapide R est représenté dans la configuration déverrouillée.
Alors que dans les modes de réalisation précédents, le poussoir 170 est venu de matière avec la bague de manœuvre 160, dans le troisième mode de réalisation, l’élément femelle 300 comprend une bague de manœuvre 360 avec un poussoir 370 rapporté au reste de la bague de manœuvre.
Le poussoir 370 est ici formé par un insert 371, qui est fabriqué séparément du reste de la bague de manœuvre 360 et qui est ensuite solidarisé au reste de la bague de manœuvre 360. L’insert 371 est ici rapporté dans un lamage avant 361 de la bague de manœuvre 360, par exemple monté en force ou par frettage. Comme dans les modes précédents, une fois solidarisé à la bague de manœuvre 360, le poussoir 370 définit une paroi interne, orientée vers l’axe central A100, cette paroi interne incluant la paroi 169 inclinée et la paroi radiale 172, formant des surfaces de contact pour les billes 132. La paroi 169 du poussoir 370 présente une forme tronconique et est ici inclinée à 45° et orientée vers l’avant de l’élément femelle 100. Comme précédemment, la paroi radiale 172 est parallèle à l’axe central A100.
Dans l’exemple illustré, le poussoir 370 rapporté est réalisé en un matériau magnétique, tandis que l’élément femelle 300 comprend des billes 332, formant des organes de verrouillage, qui sont réalisées en matériau ferromagnétique, de sorte que chaque organe de verrouillage – ici les billes 332 – et le poussoir 370 sont configurés pour être attirés magnétiquement l’un vers l’autre.
Avantageusement, le reste de la bague de manœuvre 360, c’est-à-dire n’incluant pas l’insert 371 magnétique, est réalisé en un matériau amagnétique, par exemple en laiton, ce qui est facile et économique.
Selon une variante miroir non représentée, les billes 332 sont magnétiques, tandis que le poussoir 370, formé par l’insert 371 solidarisé au reste de la bague de manœuvre 360, est réalisé en un matériau ferromagnétique. Cette variante est analogue au premier mode de réalisation.
Selon une autre variante non représentée, les billes 332 sont remplacées par des pions, analogues aux pions 232 du deuxième mode de réalisation. Selon une autre variante encore, lorsque à la fois le poussoir 370 et les organes de verrouillage – billes ou pions – sont magnétiques, les pôles magnétiques nord / sud sont agencés de sorte que chaque organe de verrouillage est magnétiquement attiré vers le poussoir.
En référence aux figures 13 et 14, le raccord rapide R conforme au quatrième mode de réalisation de l’invention comprend un élément mâle 10 ’ et un élément femelle 400. Sur la , le raccord rapide R est représenté dans la configuration accouplée, tandis que sur la , le raccord rapide R est représenté dans la configuration déverrouillée.
Une des principales différences du quatrième mode de réalisation avec les modes de réalisation précédents est que dans le quatrième mode de réalisation, l’élément femelle 400 comprend une bague de manœuvre 460 et un poussoir 470 qui ne sont pas solidaires l’un de l’autre.
Le poussoir 470 est ici formé par une bague de rappel 471, qui est interposée, radialement à l’axe central A100, entre la bague de manœuvre 460 et le corps femelle 102. Comme dans le troisième mode de réalisation, le poussoir 470 est ici réalisé en un matériau magnétique, tandis que les billes 332 sont réalisées en un matériau ferromagnétique.
Le poussoir 470 présente une forme de révolution autour de l’axe central A100. Le poussoir 470 est mobile axialement le long de l’axe central A100. Le poussoir 470 ménage la paroi 169 inclinée, qui est configurée pour repousser les billes 332 en position distale lorsque le poussoir 470 est en position avant, et qui est apte à entrainer magnétiquement chaque bille 332 vers sa position proximale lorsque le poussoir 470 est déplacé vers sa position arrière.
La présente invention concerne un dispositif destiné à la récupération de gaz à basse température variable et un procédé utilisant ce dispositif, qui permet d'obtenir efficacement la récupération et l'utilisation de gaz à basse température et le flux de processus est efficace et fiable, avec une bonne économie, un fonctionnement et une maintenance pratiques et une grande promotion. Par ailleurs, le dispositif et le procédé permettent de récupérer et de liquéfier des gaz provenant de différentes zones à basse température, ce qui permet de réduire efficacement la consommation unitaire de préparation liquide.
La présente invention est mise en œuvre au moyen de la solution technique suivante : Un dispositif destiné à la récupération de gaz à basse température variable, comprenant au moins un système de stabilisation à basse température, un système de compression, un système de réfrigération par expansion et un système d'échange de chaleur, qui sont raccordés entre eux par des canalisations, dans lequel le système de stabilisation à basse température est composé d'une unité de stockage de liquide, d'une unité de distribution de liquide et d'une unité de mélange de gazéification par jet de liquide, destinées à la régulation la température du gaz à basse température ; un canal de sortie de liquide de l'unité de stockage de liquide est raccordé à un canal d'entrée de liquide de l'unité de distribution de liquide, un canal de sortie de liquide de l'unité de distribution de liquide est raccordé à un canal d'entrée de liquide de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide et le système de compression est composé d'un compresseur de matériau brut et d'un compresseur de circulation, qui peuvent être utilisés pour comprimer le gaz à température ambiante ; un canal de sortie de gaz du compresseur de matériau brut est raccordé à un canal d'entrée de gaz du compresseur de circulation et le système de réfrigération par expansion est composé d'au moins une turbine d'expansion de surpression pour fournir une capacité de refroidissement au dispositif ; une extrémité de surpression et un refroidisseur sont agencés dans la turbine d'expansion de surpression, l'extrémité de surpression et le refroidisseur sont raccordés en série, une sortie du compresseur de circulation est raccordée à un canal d'entrée de l'extrémité de surpression de la turbine d'expansion dans le système de réfrigération par expansion et un canal de sortie de l'extrémité du surpresseur de la turbine d'expansion est raccordé au système d'échange thermique.
Comme option préférée : le système d'échange de chaleur est composé d'au moins un échangeur de chaleur et d'un séparateur gaz-liquide destiné à la récupération à froid de gaz à basse température et à l'échange de chaleur de liquéfaction de gaz et le canal de sortie de l'extrémité de surpression de la turbine d'expansion du système de réfrigération par expansion est raccordé à un premier canal d'entrée et à un deuxième canal d'entrée de l'échangeur de chaleur du système d'échange de chaleur ; un canal d'entrée d'une extrémité d'expansion de la turbine d'expansion de surpression est raccordé à un premier canal de sortie de l'échangeur de chaleur, un premier canal d'entrée du séparateur gaz-liquide du système d'échange de chaleur est raccordé à un deuxième canal de sortie de l'échangeur de chaleur au moyen d'une canalisation et d'une première vanne d'étranglement, un deuxième canal d'entrée du séparateur gaz-liquide est raccordé à un canal de sortie de l'extrémité d'expansion de la turbine d'expansion à surpression, un premier canal de sortie du séparateur gaz-liquide est raccordé à un troisième canal d'entrée de l'échangeur de chaleur, un troisième canal de sortie de l'échangeur de chaleur est raccordé à une entrée du compresseur de circulation et un deuxième canal de sortie du séparateur gaz-liquide est utilisé pour délivrer un produit liquide à l'unité de stockage de liquide ;
Comme option préférée : un premier canal d'entrée d'un auto sous-refroidisseur de liquide du système d'échange de chaleur est raccordé à la deuxième sortie du séparateur gaz-liquide, un premier canal de sortie de l'auto sous-refroidisseur de liquide est raccordé à une deuxième entrée de l'auto sous-refroidisseur de liquide au moyen d'une canalisation et d'une seconde vanne d'étranglement, une deuxième sortie de l'auto sous-refroidisseur de liquide est raccordée à un quatrième canal d'entrée de l'échangeur de chaleur, un quatrième canal de sortie de l'échangeur de chaleur est raccordé à un canal d'entrée du compresseur de matériau brut, une cinquième entrée de l'échangeur de chaleur est raccordée à une sortie de gaz à basse température constante de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide et un cinquième canal de sortie de l'échangeur de chaleur est raccordé au canal d'entrée du compresseur de matériau brut.
Comme option préférée : l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide comporte au moins une buse de liquide, une chambre de mélange de gazéification, un premier élément de mesure de température et un second élément de mesure de température, une entrée de gaz de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide est destinée à recevoir un gaz à basse température variable, un canal d'entrée de liquide de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide est raccordé à la buse de liquide, le premier élément de mesure de température est situé à une partie centrale supérieure de la chambre de mélange de gazéification, le second élément de mesure de température est situé à une partie inférieure de la chambre de mélange de gazéification, un déflecteur est monté au niveau d'une sortie de la chambre de mélange de gazéification au niveau de la buse de liquide pour augmenter l'uniformité du gaz à basse température variable entrant dans la chambre de mélange de gazéification.
Comme option préférée : une vanne de commande est en outre agencée sur le canal d'entrée de liquide de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide, un premier émetteur-récepteur du premier élément de mesure de température et un second émetteur-récepteur du second élément de mesure de température sont agencés respectivement sur le premier élément de mesure de température et sur le second élément de mesure de température, le premier émetteur-récepteur et le second émetteur-récepteur transmettent des signaux de température détectés à une unité de commande, de manière à réguler le débit de liquide entrant dans l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide.
La présente invention concerne également un dispositif ci-dessus destiné à la récupération d'un gaz à basse température variable qui comporte les étapes suivantes :
2) l'introduction du gaz à basse température constante dans le séparateur gaz-liquide au moyen de deux façons ; et
3) la régulation du gaz à basse température constante en gaz à température ambiante destinée à l'évacuation par le séparateur gaz-liquide.
Comme option préférée : un processus de régulation spécifique à l'étape 1) est le suivant :
Du liquide dans l'unité de stockage de liquide est délivré par l'unité de distribution de liquide et régulé par la vanne de commande et le liquide régulé entre dans le canal d'entrée de liquide de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide et est pulvérisé par la buse de liquide, puis mélangé à un gaz à basse température variable entrant dans la chambre de mélange de gazéification pour former un gaz à basse température constante spécifique.
Comme option préférée : un processus de régulation spécifique à l'étape 2) est le suivant :
Le gaz à basse température constante entre dans l'échangeur de chaleur par l'intermédiaire de la cinquième entrée de l'échangeur de chaleur et est réchauffé avant d'être délivré depuis la cinquième sortie de l'échangeur de chaleur, tout ou partie du gaz à température ambiante ainsi que tout ou partie du gaz délivré depuis la quatrième sortie de l'échangeur de chaleur entre dans le compresseur de matériau brut pour la compression, le gaz comprimé avec le gaz sortant de la troisième sortie de l'échangeur de chaleur entre dans le compresseur de circulation pour la compression, le gaz comprimé entre successivement dans l'extrémité de surpression de la turbine d'expansion de surpression pour la surpression et dans le refroidisseur pour le refroidissement, le gaz refroidi est divisé en deux parties, une partie du gaz entre dans le premier canal d'entrée de l'échangeur de chaleur pour le refroidissement et est extraite au niveau de la première sortie de la partie centrale inférieure de l'échangeur de chaleur avant d'entrer dans l'extrémité d'expansion de la turbine d'expansion pour l'expansion et le fluide expansé entre dans le séparateur gaz-liquide ; l'autre partie du gaz entre dans le deuxième canal d'entrée de l'échangeur de chaleur pour le refroidissement, est extraite au niveau de la deuxième sortie au niveau de la partie inférieure de l'échangeur de chaleur, puis entre dans la première vanne d'étranglement pour l'étranglement avant d'entrer dans le séparateur gaz-liquide.
Comme option préférée : un processus de régulation spécifique à l'étape 3) est le suivant :
Le gaz séparé par le séparateur gaz-liquide pénètre dans l'échangeur de chaleur pour le réchauffage afin de former un gaz à température ambiante, le liquide séparé par le séparateur gaz-liquide est sous-refroidi par l'auto sous-refroidisseur de liquide, ensuite, la majeure partie du liquide entre dans l'unité de stockage de liquide sous forme de produit, le liquide restant est étranglé par la seconde vanne d'étranglement et le fluide étranglé est réchauffé en gaz à température ambiante par l'auto sous-refroidisseur de liquide et l'échangeur de chaleur successivement.
Selon un exemple, l'unité de traitement 11 est configurée pour recevoir des données du dispositif transducteur 20, traiter des données et/ou envoyer des données à un dispositif externe, comme par exemple, un dispositif de traitement, de stockage, d'affichage, un serveur, un ordinateur sur lequel un algorithme d'intelligence artificielle (IA) est exécuté, une station de travail dédiée, ou tout autre dispositif externe.
Le système 10 peut être un système d’imagerie, par exemple dans le domaine médical. Les images générées par le système peuvent être soit analysées en temps réel, par exemple par un utilisateur ou un algorithme, et/ou un module d’intelligence artificielle, soit analysées ultérieurement et/ou dans un autre lieu que celui dans lequel se trouve le système 10.
Le système 10 peut être un système médical, un système à ultrasons, voire un système médical à ultrasons. En conséquence, le dispositif 20 peut être une (ou faire partie, au moins partiellement, d’une) sonde médicale et/ou à ultrasons.
Par exemple, le système 10 peut être associé à une sonde à ultrasons 20, afin d’étudier un milieu M ( ), notamment pour collecter des données ultrasonores d'un tel milieu M. Le milieu M ainsi observé peut être de diverses natures selon le cas. Il peut s’agir par exemple graviers, de métaux, de tissus d’êtres vivants, en particulier des tissus humains ou tissus d’animaux. L’observation d’un milieu M comprenant une ou des structures minérales par exemple est également possible (graviers, volcan, cartographie d’un sol, par exemple de fonds marins, etc.).
Le système 10 peut ainsi être n'importe quel type de système électronique. Par exemple, le système 10 peut être un autre type de système médical qu'un système d'imagerie par ultrasons. En conséquence, le dispositif transducteur 20 peut être n'importe quel type de dispositif d'imagerie ou de capteur, utilisant d'autres ondes que les ondes ultrasonores (par exemple, des ondes ayant une longueur d'onde différente de la longueur d'onde des ultrasons et/ou des ondes n'étant pas des ondes sonores).
La représente schématiquement des exemples de réalisation non limitatifs du système 10 tel que précédemment décrit en référence à la , à savoir un système d'imagerie ultrasonore dans les exemples considérés.
- une unité de traitement 30 configurée pour traiter ou générer une image sur la base des signaux SG1 reçus par la sonde 20 (cette unité 30 correspondant par exemple à l'unité de traitement 11 de la ),
La sonde 20 peut être connectée à l'unité de traitement 30 par tout moyen de connexion approprié tel qu’un câble 21 ou une connexion sans fil. La sonde 20 est en outre capable d'émettre des ondes ultrasonores W dans un milieu M, et éventuellement aussi de recevoir des ondes ultrasonores W du milieu M, lesdites ondes ultrasonores reçues pouvant alors être conséquentes ou résultant de réflexions desdites ondes ultrasonores émises sur des particules diffusantes à l'intérieur dudit milieu.
La sonde 20 peut être (ou comprendre) un réseau de transducteurs comprenant une pluralité de transducteurs (non représentés), chacun convertissant un signal électrique SG1 en une vibration et réciproquement. Un transducteur (dit aussi élément transducteur) est par exemple un élément piézoélectrique 22 tel que représenté en . Le réseau de transducteurs peut par exemple comprendre 128, 256 transducteurs ou d’avantage. Le réseau de transducteurs peut être linéaire ou incurvé et peut être disposé sur une surface extérieure du milieu M de manière à être couplé au milieu et à vibrer et à émettre ou recevoir des ondes ultrasonores W.
L'unité de traitement 30 peut comprendre des dispositifs récepteurs (non représentés), comprenant (ou étant) par exemple des circuits récepteurs, configurés pour traiter (par exemple amplifier et/ou filtrer) les signaux SG1 reçus de la sonde 20. Ces dispositifs récepteurs peuvent par exemple comprendre des convertisseurs pour transformer les signaux reçus en données représentant le signal (par exemple des convertisseurs analogiques-numériques (ADC) configurés pour transformer une tension en un code numérique). Les données obtenues peuvent être traitées de diverses manières ; elles peuvent notamment être stockées temporairement dans une mémoire accessible à l'unité de traitement ou traitées directement pour calculer des données traitées intermédiaires (données formées en faisceau, dites « beamformed data » en anglais). L'unité de traitement 30 peut mettre en œuvre toute méthode de traitement connue pour générer et/ou traiter une ou plusieurs images ou cartes ou données sur la base des signaux reçus de la sonde, telle que la formation de faisceaux.
On dispose d’un four à induction à creuset cylindrique 100 de rayon intérieur R équipé d’un couvercle (170) fonctionnant à une fréquence donnée, ( , 5, 6, 7). La b est une vue de dessus du four à induction cylindrique 100 montrant les quatre quarts de section circulaire de la surface du bain liquide (I, II, III, IV). On a aussi représenté les quatre quarts de section circulaire du four à induction (I’, II’, III’, IV’) qui se superposent aux quatre quarts de section circulaire de la surface du bain liquide. Le four à induction à creuset cylindrique est équipé d’au moins un moyen d’injection (160). Ce moyen d’injection permet d’injecter du gaz afin d’inerter l’atmosphère du four. Il est avantageux de disposer d’au moins deux moyens d’injection (160) dans deux quarts de section circulaire distincts du four. De manière préférée, au moins un moyen d’injection (160) est disposé dans chaque quart de section circulaire du four (I’, II’, III’, IV’). De manière préférée, les moyens d’injection sont disposés en couronne. Ils peuvent être disposés sur les parois du four ou sur le couvercle du four.
Le four à induction à creuset se compose essentiellement d'une ou deux bobines inductrices refroidies par circulation de fluide caloporteur 101, entourant un garnissage réfractaire en pisé damé ou une coque réfractaire précuite, formant le creuset 102 dans lequel est placée la masse métallique à fondre.
On prépare ( ) un pied de bain de métal liquide 50 d'une première composition dans lequel sera déversé le scrap propre obtenu après délaquage et/ou séchage. Le scrap propre obtenu après délaquage est déversé à la surface 52 du bain de métal liquide. Le pied de bain de métal liquide initial peut être obtenu à partir des scrap propres obtenus après l’étape de délaquage ou à partir de déchets massifs, tels que des chutes de découpe ou des squelettes de découpe de tôles minces ou épaisses, lesdits déchets massifs étant constitués d'un alliage de composition compatible avec le scrap propre, et de préférence plus pur, dont la composition ne nuira pas à la composition finale. Typiquement, les déchets massifs sont des alliages d’aluminium de la série 3XXX, typiquement un alliage du type AA3104. Le pied de bain de métal liquide peut également être obtenu par la fusion de lingots de refusion d'un alliage de type 1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx, 8xxx compatibles avec le scrap propre. Dans le cas de coulées successives, le pied de bain de métal liquide pourra avantageusement être constitué par le reliquat de la coulée précédente.
4/ et 5/ Etape de chargement des scrap obtenus après l’étape 3 et refusion
L'étape de chargement ( ) du scrap propre, obtenu après délaquage et/ou séchage consiste à introduire le scrap délaqué à l’aide d’un moyen d’alimentation 150 permettant l’alimentation en scrap délaqué dans le four à induction à creuset qui contient au préalable un pied de bain. Un couvercle (170) est utilisé pour chapeauter le four et limiter la quantité de gaz inerte utilisée pour inerter. Le moyen d’alimentation est configuré pour passer à travers le couvercle 170. Il est avantageux que le couvercle soit escamotable ou dispose d’une ouverture 1700 permettant de faire passer le moyen d’alimentation 150. Aucun sel de protection n’est utilisé dans le four à induction. L’étape de chargement est effectuée de manière continue ou semi-continue. Le scrap est chargé sur le pied de bain de métal liquide par un moyen d’alimentation 150 approprié, par exemple une vis sans fin ou une trémie ou un système de vibreur.
Un gaz inerte, typiquement de l’argon, est utilisé pendant cette étape afin de protéger la surface de métal liquide. Le gaz inerte est injecté au-dessus de la surface du bain de métal liquide par au moins un moyen d’injection 160.
Le scrap délaqué chute à la surface du pied de bain de métal initial dans une zone délimitée (10) dont la surface est inférieure ou égale à un quart de section circulaire de la surface du bain de métal liquide. Typiquement, la surface du bain de métal liquide est égale à πR² où R est le rayon intérieur du four à induction cylindrique. Ainsi selon l’invention, la zone délimitée (10) est inférieure ou égale à πR²/4. La surface de partie escamotable du couvercle ou de l’ouverture 1700 est environ égale à la surface de la zone délimitée.