Procédé de fabrication de tiges de chaussures, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : A. obtention des matériaux pour des tiges de chaussures : mettre en fonctionnement une machine (1) de découpe au laser et insérer une barre d’enroulement (11) de la machine (1) de découpe au laser dans un rouleau de tissu pour chaussures et d’élastomère thermoplastique (TPE) ; ensuite, disposer un convoyeur (12) de matériau sur la barre d’enroulement (11), en vue de la fourniture du tissu pour chaussures et de l’élastomère thermoplastique à une plate-forme (13) de découpe au laser ; entrer dans un ordinateur de commande de la machine (1) de découpe au laser un fichier graphique avec des motifs de tige agencés, de sorte qu’une tête laser (14) de la machine (1) de découpe au laser coupe un diamètre intérieur et un diamètre extérieur du tissu pour chaussure et de l’élastomère thermoplastique ; envoyer ensuite le tissu pour chaussure et l’élastomère thermoplastique coupés vers une zone de produit fini par une bande transporteuse tandis que les déchets résiduels sont acheminés vers une zone de rebut par une autre bande transporteuse ; B. formage des tiges de chaussures : activer une machine (2) de formage de tiges de chaussures dotée d’un moule supérieur (21) et de plusieurs moules inférieurs (22) et placer un gabarit de tige de chaussures sur le moule inférieur ; régler ensuite la température et la durée de chauffage du moule supérieur (21) et celles du moule inférieur tandis que la chaleur du moule inférieur est transférée au gabarit de tige de chaussures pendant le processus de chauffage ; mettre en fonctionnement un compresseur d’air, placer le tissu pour chaussures et l’élastomère thermoplastique disponibles dans la zone de produit fini sur le gabarit de tige de chaussures après avoir confirmé que la température du moule inférieur a atteint la température définie, et recouvrir par une barrière de dépression (23) en silicone pour empêcher l’air de pénétrer à l’extérieur ; puis une pompe à vide du moule inférieur commence à travailler pour éliminer l’air résiduel dans le moule inférieur de sorte que le tissu pour chaussures et l’élastomère thermoplastique sont maintenus sur le gabarit de tige de chaussure de manière régulière et stable ; déplacer le moule inférieur sous le moule supérieur (21) et transporter le moule supérieur (21) vers le bas de façon qu’il soit aligné et relié au moule inférieur afin que les moules supérieur et inférieur continuent à chauffer le tissu pour chaussure et l’élastomère thermoplastique jusqu’à ce que le temps de chauffage défini soit écoulé afin que le tissu pour chaussures et l’élastomère thermoplastique soient fusionnés et en état d’adhésion l’un à l’autre à la température de chauffage définie pour former un tissu pour chaussures composite multicouche ayant des motifs de tige agencés ; puis le moule supérieur (21) est soulevé automatiquement et le moule inférieur est ramené automatiquement dans sa position d’origine afin que la dissipation de la chaleur soit prête pour le démoulage ; pendant la dissipation thermique du moule inférieur, un autre moule inférieur est automatiquement déplacé pour répéter les étapes mentionnées ci-dessus ; refroidir la barrière à dépression en silicone après dissipation de la chaleur du moule inférieur, puis soulever la barrière à dépression en silicone pour refroidir de façon continue le tissu pour chaussures (3) composite multicouche ; effectuer le démoulage en tirant lentement vers le haut le tissu pour chaussures (3) composite multicouche de façon à le dégager du gabarit de tige de chaussure après refroidissement ; puis délivrer le tissu pour chaussures (3) composite multicouche déjà collé et formé à une machine laser pour effectuer l’étape suivante après le démoulage ; C. traitement des tiges de chaussures : activer la machine laser pour mettre en œuvre les processus suivants : aménager des trous pour respirer et/ou couper les bavures et/ou couper les déchets inutiles, puis délivrer le tissu pour chaussures (3) composite multicouche fini à une machine d’impression, pour l’étape suivante ; D. impression des tiges de chaussures : mettre en fonctionnement la machine à imprimer et placer le tissu pour chaussures (3) composite multicouches sur une table d’impression de la machine à imprimer pour faire l’impression, puis retirer le tissu pour chaussures (3) composite multicouches après l’impression, pour obtenir un produit fini. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu pour chaussures est choisi dans le groupe constitué par de la toile, du cuir, un tissu à mailles respirant, un tissu réfléchissant et une combinaison de ceux-ci. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la machine de formage de tiges de chaussures est une machine qui réalise un frittage microporeux à basse température et une impression par transfert thermique sous vide. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que un thermomètre est utilisé pour vérifier si la température du moule inférieur (22) a atteint , à l’étape B, la température définie. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu pour chaussures et l’élastomère thermoplastique sont, à l’étape B, placés sur le gabarit de tige de chaussure par un procédé d’alignement des points de positionnement. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’une soufflette à air comprimé haute pression est, à l’étape B, utilisée pour refroidir la barrière à dépression (23) en silicone. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’une soufflette à air comprimé à haute pression est, à l’étape B, déplacée en cercles pour refroidir le tissu pour chaussures (3) composite multicouche de façon continue.