Procédé de traitement contre la corrosion d'au moins une surface d'un emballage de transport, d'entreposage et/ou de stockage de matière radioactive (10) au moyen d'un dispositif électrolytique comprenant une anode (A1", A2"), une cathode et une solution électrolytique, la solution électrolytique comprenant au moins un métal M sous forme cationique, ce procédé comprenant les étapes (a) à (d) successives suivantes : (a) la mise en contact d'au moins un applicateur (A1", A2") imprégné de la solution électrolytique avec la surface de l'emballage (10) avec, l'emballage (10) formant la cathode et l'applicateur (A1", A2") formant l'anode, l'anode et la cathode étant reliées à une alimentation électrique, (b) l'application d'une tension électrique délivrée par l'alimentation électrique entre la cathode et l'anode à une valeur U comprise entre 5 V et 30 V et, avantageusement, comprise entre 8 V et 15 V, (c) le maintien de la tension électrique à cette valeur U de manière à réduire le métal M sous forme cationique, moyennant quoi une couche du métal M, présentant une épaisseur avantageusement comprise entre 20 µm et 100 µm et, préférentiellement, comprise entre 40 µm et 70 µm, est formée sur la surface de l'emballage (10) en contact avec l'applicateur (A1", A2"), et (d) le retrait de l'applicateur (A1", A2") de la surface revêtue de l'emballage (10). Procédé selon la revendication 1, dans lequel la surface de l'emballage (10) est une surface de révolution, par exemple une surface cylindrique ou une surface en forme de disque. Procédé selon la revendication 2, dans lequel, lors des étapes (a) à (c), le contact entre la surface de l'emballage (10) et l'applicateur (A1", A2") est réalisé par un déplacement relatif de l'applicateur (A1", A2") par rapport à la surface de l'emballage (10), le déplacement relatif étant assuré soit par une rotation de l'emballage (10) autour de son axe longitudinal, l'applicateur (A1", A2") étant fixe, soit par une rotation de l'applicateur (A1", A2") autour de l'axe longitudinal de l'emballage (10), l'emballage (10) étant fixe. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la vitesse du déplacement relatif de l'applicateur (A1", A2") par rapport à la surface de l'emballage (10) est comprise entre 1 m/min et 40 m/min et, avantageusement, comprise entre 5 m/min et 30 m/min. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel, lors des étapes (a) à (c), la pression exercée par l'applicateur (A1", A2") sur la surface de l'emballage (10) est inférieure ou égale à 20.10 -4 MPa et, avantageusement, comprise entre 10 -4 MPa et 15.10 -4 MPa. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la surface de l'applicateur (A1", A2") en contact avec l'emballage (10) représente au plus 50 % et, avantageusement, au plus 30 % de la surface à traiter. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel la dimension radiale de l'applicateur (A1", A2") est supérieure ou égale à la dimension radiale de la surface à traiter. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel la dimension longitudinale de l'applicateur (A1", A2") est supérieure ou égale à la dimension longitudinale de la surface à traiter. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la solution électrolytique comprenant un sel de nickel, un sel d'argent et/ou un sel de cuivre. Procédé selon la revendication 9, dans lequel le sel de nickel est un sulfamate de nickel, le sel d'argent est un cyanure d'argent et le sel de cuivre est un sulfate cuivrique ou un fluoborate cuivrique. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l'applicateur (A1", A2") est en un matériau conducteur, de préférence en graphite ou en nickel et est, avantageusement, percé de part en part et/ou est muni de rainures. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel deux applicateurs (A1", A2") diamétralement opposés par rapport à l’axe (A) de l’emballage (10) sont mis en œuvre. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel la température de la solution électrolytique imprégnée dans l'applicateur (A1", A2") est comprise entre 15 °C et 80 °C, avantageusement entre 30 °C et 70 °C et, préférentiellement, entre 50 °C et 70 °C. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel la densité de courant appliquée lors de l'étape (c) est comprise entre 4 A.h/dm 2 et 12 A.h/dm 2 , et, avantageusement, comprise entre 6 A.h/dm 2 et 8 A.h/dm 2 . Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, comprenant, en outre, l'une ou plusieurs des étapes (i) à (v) suivantes, les étapes (i) à (iii) étant mises en œuvre préalablement à l'étape (a) et les étapes (iv) et (v) étant mise en œuvre après l'étape (d) : (i) l'application d'un masquage sur une surface de l'emballage (10) autre que la surface à traiter, (ii) l'application d'une solution de nettoyage de la surface de l'emballage (10) suivie d'un rinçage à l'eau, (iii) l'application d'une solution d'activation de la surface de l'emballage (10) suivie d'un rinçage à l'eau, (iv) le rinçage à l'eau de la surface revêtue de l'emballage (10), et. (v) le retrait du masquage. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel, l'emballage (10) comprenant un corps (12) formé par un fond (16) et une paroi latérale (18) s'étendant à partir du fond (16), et un système de fermeture (14) du corps (12), la surface de l'emballage (10) correspond à la surface de réception d'au moins un joint assurant l'étanchéité entre le corps (12) et le système de fermeture (14) en position fermée du corps (12). Emballage de transport, d'entreposage et/ou de stockage de matière radioactive (10) comprenant au moins une surface traitée contre la corrosion par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16.