INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, le boîtier est un boîtier flotteur. Le boîtier peut alors être utilisé indépendamment de l’élément de recouvrement.
L’invention a aussi pour objet, sous un deuxième aspect, un système pour équiper un bassin comportant un élément de recouvrement configuré pour recouvrir au moins partiellement le bassin et au moins un dispositif autonome de mesure pour bassin, comportant tout ou partie des caractéristiques décrites précédemment, dans lequel l’au moins un dispositif autonome est assujetti mécaniquement à l’élément de recouvrement par au moins un élément de fixation du dispositif autonome.
Par exemple, l’élément de recouvrement, peut recouvrir entièrement ou au moins partiellement le bassin.
Par exemple, l’élément de recouvrement peut être configuré pour être enroulé et déroulé.
Par exemple, l’élément de recouvrement peut être isotherme.
Selon des modes de réalisation particuliers, l’élément de recouvrement est une couverture thermique flottante, notamment à bulle, ou un ensemble de lames flottantes, par exemple en PVC (sigle de PolyChlorure de Vinyle) ou polycarbonate, notamment reliées entre elles par des liaisons pivotantes.
L’invention a aussi pour objet, sous un troisième aspect, un procédé d’aide à une gestion d’un bassin pour une entité électronique personnelle connectée par une liaison sans fil à au moins un dispositif autonome d’un système, comportant tout ou partie des caractéristiques décrites précédemment, comportant une réception par l’entité électronique personnelle d’au moins une mesure de température d’eau du bassin, une réception par l’entité électronique personnelle d’au moins une information météorologique, un traitement par l’entité électronique personnelle de l’au moins une mesure d’eau du bassin et de l’au moins une information météorologique pour déterminer au moins un conseil de gestion du bassin, et une présentation de l’au moins un conseil de gestion du bassin à un utilisateur.
A titre d’illustration, l’au moins une information météorologique peut être une température de l’air, un indice ultraviolet, un indice de pluviométrie et/ou un indice de force et de direction du vent.
Par exemple, l’au moins une information météorologique est reçue d’un dispositif distinct de l’au moins un dispositif autonome du système, l’au moins une information météorologique étant reçue en réponse à une transmission d’au moins une information de localisation du dispositif.
Par exemple, l’au moins un conseil de gestion du bassin est relatif à une position de l’élément de recouvrement du bassin par rapport au bassin.
A une étape 301 (BOOT START), le dispositif et le système démarrent. Chaque application présente son code d'exécution à la plateforme logicielle partagée. Selon un mode de réalisation, le code d'exécution de chaque application est chiffré. L'étape 301 est suivie par deux étapes 302 (E(rand)-> rand) et 303 (Image Payload Decryption).
A l'étape 302, le nombre aléatoire Rand permettant l'identification de l'application est extrait du code d'exécution de l'application par la plateforme. Selon un mode de réalisation, le nombre aléatoire Rand est chiffré comme le code d'exécution de l'application. La plateforme est adaptée à déchiffrer le nombre aléatoire.
A une étape 304 (rand -> rand2), successive à l'étape 302, la plateforme peut, selon un exemple, appliquer une fonction de dérivation au nombre aléatoire Rand obtenu à l'étape 303. Selon un exemple, la fonction de dérivation est une fonction adaptée à fournir une nouvelle donnée secrète à partir d'une première donnée secrète, comme un nouveau nombre aléatoire à partir d'un premier nombre aléatoire. Selon un exemple, la fonction de dérivation est une fonction pseudo-aléatoire. La plateforme fournit donc un nombre aléatoire dérivé Rand2 à partir du nombre aléatoire Rand déchiffré obtenu précédemment. En pratique, chaque dispositif électronique mettant en oeuvre le procédé d'initialisation 300 comprend une fonction de dérivation adaptée à fournir un nombre aléatoire différent des nombres aléatoires fournis par des fonctions de dérivation d'autre dispositif. Ainsi, selon un exemple, la fonction de dérivation est une fonction physiquement inclonable (PUF, Physically Unclonable Function).
A une étape 305 (Storage), successive à l'étape 304, la plateforme stocke le nombre aléatoire dérivé Rand2 dans une partie d'une mémoire du dispositif qui n'est accessible qu'à la plateforme. Ce nombre aléatoire dérivé Rand2 sert à vérifier la concordance entre un nombre aléatoire extrait du code d'exécution d'une première application et celui d'une deuxième application ayant déjà été reçu par la plateforme. Un avantage d'utiliser un nombre aléatoire est qu'il constitue une donnée dont la valeur est quasiment unique et qui est difficile à retrouver par des moyens cryptographiques.
Le nombre aléatoire Rand n'est connu que par le dispositif mettant en oeuvre le procédé 300, et n'est jamais stocké déchiffré pendant la mise en oeuvre des étapes 301 à 304. Le nombre aléatoire dérivé Rand2 peut, quant à lui, être partagé à d'autres dispositifs, par exemple directement ou alors de manière chiffrée.
A l'étape 303, successive à l'étape 301, le code d'exécution chiffré de l'application est déchiffré et/ou authentifié. Selon un mode de réalisation, le code d'exécution est déchiffré, par la plateforme, en utilisant une clé de déchiffrement qui n'est connue que des fabricants de l'application et de la plateforme, ou dispositif mettant en oeuvre la plateforme. En particulier, la clé de déchiffrement n'est pas connue d'autres fabricants d'applications.
A une étape 306 (Storage), le code d'exécution déchiffré de l'application est stocké, par la plateforme, dans une partie d'une mémoire qui n'est accessible qu'aux fabricants de l'application et de la plateforme, ou dispositif mettant en oeuvre la plateforme. En particulier, la partie de mémoire n'est pas connue d'autres fabricants d'applications.
Les étapes 302 à 306 sont mises en oeuvre pour chaque applications comprises dans le système.
La comprend deux schémas bloc (A) et (B) illustrant des modes de mise en oeuvre d'un procédé de stockage 400 de ressources numériques et d'un procédé de récupération 450 de ressources numériques. Ces procédés sont adaptés à être mis en oeuvre par un dispositif électronique du type du dispositif électronique 100 décrit en relation avec la mettant en oeuvre un système du type du système 200 décrit en relation avec la .
Les procédés 400 et 450 sont nécessairement mis en oeuvre après la mise en oeuvre du procédé 300 décrit en relation avec la . Ainsi, les nombres aléatoires d'identification de chaque application du système ont déjà été dérivés et stockés par la plateforme logicielle partagée. Autrement dit, le nombre aléatoire dérivé Rand2 de la a déjà été stocké par la plateforme logicielle partagée, par exemple dans une mémoire volatile par une étape du type de l'étape 305 décrite en relation avec la . Selon une variante de réalisation, le nombre aléatoire dérivé Rand2 de la peut être stocké dans une mémoire non volatile, cela a pour avantage de gagner du temps à chaque démarrage et d'éviter une opération de déchiffrement qui peut être couteuse en temps.
A une étape 401 (Asset), une application du type d'une des applications 202 décrites en relation avec la souhaite stocker en mémoire des ressources numériques. Selon un exemple, les ressources numériques concernées sont des données sensibles et/ou secrètes fournies à l'application par des moyens externes, ou des données sensibles et/ou secrètes générées par l'application.
A une étape 402 (Send), successive à l'étape 401, l'application envoie les ressources numériques à stocker à la plateforme. Selon un exemple, la plateforme peut chiffrer les ressources numériques en utilisant le nombre aléatoire dérivé associé à l'application comme clé de chiffrement. Selon un autre exemple, la plateforme peut signer les ressources numériques en utilisant le nombre aléatoire dérivé.
A une étape 403 (Store), successive à l'étape 402, la plateforme stocke les ressources numériques dans une partie d'une mémoire associé au nombre aléatoire dérivé, c'est-à-dire le nombre aléatoire Rand2 de la . Selon un exemple, ladite partie de mémoire n'est accessible qu'à la plateforme logicielle partagée. Selon une variante, ladite partie de mémoire n'est accessible qu'à la plateforme logicielle partagée et au fabricant de ladite application.
A une étape 451 (Want Access), une application du type d'une des applications 202 décrites en relation avec la souhaite avoir accès à des ressources numériques stockées en mémoire, par exemple pour pouvoir mettre en oeuvre certaines de ses fonctionnalités.
A une étape 452 (Req), successive à l'étape 451, l'application envoie une requête à la plateforme logicielle partagée, indiquant qu'elle souhaite récupérer les ressources numériques associées à son nombre aléatoire.
A une étape 453 (Verif), successive à l'étape 452, la plateforme vérifie la concordance entre le nombre aléatoire dérivé de l'application ayant formulé la requête et les nombres aléatoires dérivés qu'elle a stockés dans une partie de mémoire. Pour cela, la plateforme utilise le nombre aléatoire dérivé de ladite application, du type du nombre aléatoire rand2 de la . Selon un premier exemple, le nombre aléatoire dérivé peut être simplement comparé à tous les nombres aléatoires dérivés stockés par la plateforme. Selon un deuxième exemple, le nombre aléatoire dérivé reçu peut être comparé au nombre aléatoire associé aux ressources numériques et/ou à la partie de mémoire stockant des ressources numériques auxquelles l'application demande accès. Selon un troisième exemple, si le nombre aléatoire dérivé est utilisé pour signer ou pour chiffrer des ressources numériques, alors le nombre aléatoire reçu est utilisé pour vérifier si c'est bien celui qui a été utilisé pour signer ou chiffrer les ressources numériques. Deux des trois ou les trois exemples cités précédemment peuvent être mis en oeuvre successivement ou simultanément à l'étape 453. Si l'étape 453 résulte en un succès (sortie Y de l'étape 453), une étape 454 (Access) est mise en oeuvre, sinon (sortie N de l'étape 454) est mise en oeuvre.
- un premier dispositif flexible sur lequel est représentée au moins une première marque de positionnement, et comprenant un indicateur de positionnement et au moins un repère radiographique, le premier dispositif flexible étant agencé pour être installé sur la pièce en l’entourant, de sorte que l’indicateur de positionnement est positionné dans une position de référence définie par une position d’une marque de référence formée sur la pièce, sur ou à proximité du cordon de soudure ;
- au moins un deuxième dispositif flexible sur lequel est représentée une deuxième marque de positionnement, et comprenant un support de film contenant un film radiographique, et un support d’embout agencé pour accueillir un embout d’irradiation,
le deuxième dispositif flexible étant agencé pour être installé sur la pièce en l’entourant, après l’installation du premier dispositif flexible, de sorte que la deuxième marque de positionnement est positionnée dans une position prédéterminée définie par une position de la première marque de positionnement, le support d’embout et le film radiographique étant alors positionnés sur le cordon de soudure et à l’opposé l’un de l’autre par rapport à la pièce.
Pour réaliser un tir gammagraphique, on installe donc le premier dispositif flexible autour de la pièce, en positionnant l’indicateur de positionnement dans la position de référence qui est définie par la position de la marque de référence formée sur la pièce.
Puis, on installe le deuxième dispositif flexible autour de la pièce, en positionnant la deuxième marque de positionnement dans la position prédéterminée qui est définie par la position de la première marque de positionnement.
On introduit et on fixe ensuite l’embout d’irradiation dans le support d’embout, et on effectue le tir.
Dans le cas où le premier dispositif flexible comporte plusieurs premières marques de positionnement, on peut utiliser une pluralité de deuxièmes dispositifs flexibles et réaliser plusieurs tirs successifs en positionnant successivement chaque deuxième dispositif flexible par rapport à une première marque de positionnement distincte.
Les positions les unes par rapport aux autres et par rapport à la pièce du support de film (et donc du film), du support d’embout (et donc de l’embout d’irradiation), et du repère radiographique, sont ainsi parfaitement connues et répétables selon les différents tirs.
L’installation du premier dispositif flexible et de chaque deuxième dispositif flexible est très rapide à réaliser. Le système de positionnement permet à l’opérateur, pour chaque tir, de positionner très précisément et très rapidement le support d’embout, le film et le repère radiographique.
On propose de plus un système de positionnement tel que précédemment décrit, comportant une pluralité de deuxièmes dispositifs flexibles, le premier dispositif flexible comprenant une pluralité de premières marques de positionnement régulièrement réparties selon une longueur du premier dispositif flexible, chaque deuxième dispositif flexible étant destiné à être positionné par rapport à une première marque de positionnement distincte du premier dispositif flexible pour effectuer un tir grammagraphique puis à être retiré pour être remplacé par un autre deuxième dispositif flexible, le système de positionnement permettant ainsi de réaliser une pluralité de tirs gammagraphiques successifs régulièrement répartis sur une circonférence du cordon de soudure.
On propose de plus un système de positionnement tel que précédemment décrit, dans lequel le premier dispositif flexible comporte un corps flexible agencé pour entourer la pièce, de sorte qu’une longueur du corps flexible s’étend selon un contour de la pièce lorsque le premier dispositif flexible est installé, la au moins une première marque de positionnement, l’indicateur de positionnement et le au moins un repère radiographique étant positionnés sur le corps flexible.
On propose de plus un système de positionnement tel que précédemment décrit, dans lequel le au moins un repère radiographique du premier dispositif flexible comporte une graduation en unité de longueur, comprenant des éléments de graduation réalisés en plomb, et définie selon la longueur du corps flexible.
On propose de plus un système de positionnement tel que précédemment décrit, dans lequel le au moins un repère radiographique du premier dispositif flexible comprend au moins deux éléments de référence, réalisés en plomb, et destinés à définir une zone d’analyse centrale sur le film radiographique.
On propose de plus un système de positionnement tel que précédemment décrit, dans lequel le corps flexible du premier dispositif flexible comprend une première portion et une deuxième portion définies dans une largeur du corps flexible, la première portion comprenant la au moins une première marque de positionnement, et la deuxième portion comprenant l’indicateur de positionnement et le au moins un repère radiographique.
On propose de plus un système de positionnement tel que précédemment décrit, dans lequel le premier dispositif flexible comporte une butée axiale permettant d’assurer que le deuxième dispositif flexible est positionné axialement correctement sur la pièce.
On propose de plus un système de positionnement tel que précédemment décrit, la deuxième portion du corps flexible étant moins épaisse et étant destinée à être positionnée plus proche du cordon de soudure que la première portion de sorte que, lorsque le premier dispositif flexible et le deuxième dispositif flexible sont installés autour de la pièce et que la deuxième marque de positionnement est positionnée dans la position prédéterminée, le support de film repose sur la deuxième portion, la différence d’épaisseur entre la première portion et la deuxième portion créant un épaulement formant la butée axiale.
On propose de plus un système de positionnement tel que précédemment décrit, l’indicateur de positionnement étant une encoche pratiquée dans un bord du corps flexible, dans laquelle doit être positionnée la marque de référence lorsque le premier dispositif flexible est installé sur la pièce.
On propose de plus un système de positionnement tel que précédemment décrit, dans lequel le premier dispositif flexible comporte en outre une première sangle, à laquelle est fixé le corps flexible, et agencée pour entourer la pièce et pour fixer le premier dispositif flexible à la pièce.
On propose de plus un système de positionnement tel que précédemment décrit, dans lequel le deuxième dispositif flexible comporte en outre une deuxième sangle, à laquelle sont fixés le support d’embout et le support de film, et agencée pour entourer la pièce et pour fixer le deuxième dispositif flexible à la pièce.
- installer et fixer le premier dispositif flexible sur la pièce, de sorte que celui-ci entoure la pièce et de sorte que l’indicateur de positionnement soit positionné dans la position de référence ;
- puis, installer et fixer le deuxième dispositif flexible sur la pièce, de sorte que celui-ci entoure la pièce et que la deuxième marque de positionnement soit positionnée dans la position prédéterminée ;
- introduire et fixer l’embout d’irradiation dans le support d’embout, et effectuer un tir grammagraphique.
On propose de plus un procédé de contrôle gammagraphique tel que précédemment décrit, utilisant un système de positionnement tel que précédemment décrit, le procédé de contrôle gammagraphique comprenant plusieurs phases de contrôle effectuées successivement, chaque phase de contrôle étant réalisée en utilisant un deuxième dispositif flexible distinct positionné par rapport à une première marque de positionnement distincte du premier dispositif flexible.
Une première méthode consiste à simuler l’ensemble des combinaisons de valeurs de paramètres possibles afin d’en déduire les performances et de sélectionner la structure de rotor présentant les meilleures performances. Cependant, ce type de simulation est coûteux en termes de calcul et de temps d'exécution, en particulier lorsqu'il s'agit de modèles complexes ou de grands ensembles de données à simuler.
Une autre méthode consiste à utiliser des méthodes à base d’intelligence artificielle. Cependant, dans ce cas, les résultats obtenus en termes d’estimation de performances n’ont pas la garantie d’être fiables.
A cette fin, l’invention concerne un procédé de dimensionnement de la structure d’une pièce automobile, ladite pièce automobile étant caractérisée par une pluralité d’indicateurs de performances, chaque indicateur de performance est caractérisé par un seuil critique, ledit procédé étant mis en œuvre par un calculateur, ledit calculateur étant configuré pour mettre en œuvre :
-un optimiseur, configuré pour définir un ensemble de géométries pour la pièce mécanique,
ledit procédé comprenant les étapes suivantes de : définition d’une géométrie pour la pièce automobile par l’optimiseur, détermination, pour ladite géométrie définie et pour chaque indicateur de performance, de la prédiction dudit indicateur de performance à partir du modèle d’intelligence artificielle, chaque prédiction étant définie comme une valeur moyenne et étant associée à une incertitude, définie comme un écart-type, phase de sélection du type de modèle à utiliser, en fonction d’un coefficient de variation défini comme le rapport entre la valeur moyenne de la prédiction et l’incertitude associée : premier cas : utiliser le modèle d’intelligence artificielle si le coefficient de variation de chaque indicateur de performance respecte son seuil critique, deuxième cas : utiliser le modèle de simulation classique pour chaque indicateur de performance si au moins un des coefficients de variation ne respecte pas son seuil critique prédéfini, définition de la géométrie de la pièce automobile à partir du modèle sélectionné.
Ce procédé réalise un compromis entre rapidité et fiabilité (puisque parfois on choisit le modèle BNN, parfois le modèle de simulation), afin de définir la géométrie d’une pièce automobile, en utilisant différents modèles : d’intelligence artificielle ou de simulation classique.
Ce procédé peut être appliqué à toute pièce mécanique/électronique à dimensionner (pas seulement au rotor).
La est une représentation du procédé selon l’invention.
En référence à la , il va maintenant être décrit le procédé de dimensionnement d’une pièce de véhicule, et notamment dans ce cas, un rotor de machine électrique pour véhicule. Cependant, ce procédé peut s’appliquer au dimensionnement d’autres pièces mécaniques et/ou électroniques.
Par exemple, dans le cas du dimensionnement de la géométrie d’un rotor, les paramètres à dimensionner peuvent être les suivants : barrière de flux (trou dans le pôle du rotor): position, barrière de flux (trou dans le pôle du rotor): taille, largeur de la bobine, profondeur de la bobine, épaisseur des aiment, taille du trou d'air entre le rotor et le stator.
Le rotor est caractérisé par des indicateurs de performance prédéfinies : La valeur du couple, Un facteur de vibrations nvh_ratio, caractérisant une machine électrique bruyante ou non, et où nvh_ratio Un facteur de stabilité mécanique safety_factor, permettant de définir la résistance mécanique du rotor, et où : safety_factor >1,35 fois la pression maximale supportable par le rotor, La fluctuation de couple (ripple), par rapport à la moyenne du couple exprimée en pourcentage, et où ripple
Les seuils définis pour le facteur de vibrations nvh_ratio, le facteur de stabilité mécanique safety_factor et la fluctuation de couple sont aussi désignés comme « seuil critique ».
est une vue en perspective d’une plaquette d’étanchéité selon une variante de l’invention.
est une vue en perspective d’une plaquette d’étanchéité selon une autre variante de l’invention.
est une vue en perspective d’une plaquette d’étanchéité selon une variante supplémentaire de l’invention.
Par convention, dans la présente demande, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens de circulation de l'air dans la turbomachine. Ainsi, l’amont est situé du côté de l’entrée d’air, tandis que l’aval est situé du côté de la sortie d’air. De même, le terme « longitudinal » ou « axial » correspond à une direction parallèle à l’axe longitudinal XX’ selon lequel s’étend la turbomachine, tandis que par le terme « radial » on entend une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal XX’. En outre, dans la présente demande, les termes « intérieur » et « extérieur », « inférieur » et « supérieur », et « interne » et « externe » sont définis radialement par rapport à l'axe longitudinal XX’ de la turbomachine. Ainsi, une pièce cylindrique s'étendant selon l'axe longitudinal XX’ comporte une face radiale intérieure tournée vers l'axe longitudinal XX’ de la turbomachine et une face radiale extérieure, opposée à sa face intérieure et tournée vers le carter extérieur de la turbomachine. Enfin, dans la présente demande, les termes « haut » et « bas » signifient respectivement « inférieur » et « supérieur » lorsqu’on se réfère à une direction. Ainsi, la partie d’une pièce faisant saillie vers le haut est une partie qui fait saillie depuis la face supérieure de ladite pièce et en éloignement de l'axe longitudinal XX’, en direction du carter, tandis qu’une pièce faisant saillie vers le bas est une partie qui fait saillie en direction de l'axe longitudinal XX’.
L’invention se rapporte à une plaquette d’étanchéité 50 prévue pour être logée entre deux secteurs d’anneau 12 et 12’ successifs d’une turbine basse pression de turbomachine au sein d’un même anneau 10 dans la partie d’étanchéité 13 et 13’ desdits secteurs d’anneau.
L’invention se rapporte également à un ensemble d’étanchéité 100 comprenant deux secteurs d’anneau successifs et une plaquette d’étanchéité 50 d’étanchéité, ledit ensemble d’étanchéité 100 permettant d’assurer l’étanchéité dans une turbine à gaz 1 de turbomachine. En particulier, l’ensemble d’étanchéité 100 selon l’invention permet de limiter les fuites de gaz hors de la veine 11 de la turbine à gaz 1 visible sur .