INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On comprend alors que par bogie 22 fixe relativement à l’ensemble 20 de châssis 28, on entend que c’est la carcasse fixe 34 du bogie fixe 22 qui est fixe relativement à l’ensemble 20 de châssis 28. On comprendra en outre que par bogie fixe 22 relativement à l’ensemble 20 de châssis 28, on entend que le bogie fixe 22 est fixe relativement à l’un des châssis 28 de l’ensemble 20 de châssis 28.
De préférence, et malgré d’éventuels jeux permettant un déplacement du bogie fixe 22 relativement à l’ensemble 20 de châssis 28, la rotation du bogie fixe 22 relativement à l’ensemble 20 de châssis 28, selon un axe de rotation perpendiculaire aux directions transversale et d’élongation, est inférieure à 1°, de préférence à 0.5°.
Les bogies fixes 22 sont disposés de part et d’autre du système de jonction 14.
Le bogie fixe 22 de l’un des deux segments de rame 12 est adjacent au bogie fixe 22 de l’autre des deux segments de rame 12. En d’autres termes, aucun bogie mobile 24 n’est disposé entre les deux bogies fixes 22.
Comme visible sur la , les bogies mobiles 24 sont mobiles en rotation relativement à l’ensemble 20 de châssis 28 selon un axe de rotation R-R’ perpendiculaire aux directions transversales Y et d’élongation X (l’axe de rotation R-R’ étant référencé sur les figures 1 et 2). En particulier, on comprendra que les bogies mobiles 24 sont mobiles en rotation relativement à l’un des châssis 28 de l’ensemble 20 de châssis 28.
Les bogies mobile 24 en rotation du véhicule ferroviaire 10 sont disposés de part et d’autre des deux bogies fixes 22 dudit véhicule 10, lesdits bogies fixes 22 étant adjacents. Ainsi, dans l’exemple représenté en , les deux bogies mobiles 24 de chaque segment de rame 12, c’est-à-dire les quatre bogies mobiles 24 du véhicule ferroviaire 10 sont disposés de part et d’autre du bogie fixe de chaque segment de rame 12, c’est-à-dire des deux bogies fixes du véhicule ferroviaire 10.
En d’autres termes, et pour chaque segment de rame 12, le bogie fixe 22 du segment de rame 12 s’étend au plus proche du système de jonction 14, et donc de l’autre segment de rame 12, que le ou les bogies mobiles 24.
Le bogie mobile 24 en rotation comprend par exemple une carcasse mobile 38 et au moins un essieu 40 de bogie mobile, mobile en rotation sur la carcasse mobile 38 pour permettre le déplacement du segment de rame 12 sur les voies ferrées.
On comprend alors que par bogie 24 mobile en rotation relativement à l’ensemble 20 de châssis 28 selon l’axe de rotation R-R’, on entend que c’est la carcasse mobile 38 qui est mobile en rotation selon l’axe de rotation R-R’ relativement à l’ensemble 20 de châssis 28. En d’autres termes, la carcasse mobile 38 est liée à l’un des châssis 28 de l’ensemble 20 de châssis 28 par l’intermédiaire d’une liaison pivot d’axe de rotation R-R’.
Le bogie mobile 24 est mobile en rotation autour de l’axe de rotation R-R’ sur une plage de rotation relative à l’ensemble 20 de châssis 28, étant supérieure à 15°. Dans un mode de réalisation particulier, la plage de rotation n’est pas limitée, de sorte que le bogie mobile 24 est librement mobile en rotation autour de l’axe de rotation R-R’ relativement à l’ensemble 20 de châssis 28.
Comme illustré sur la , le bogie mobile 24 définit par exemple un angle γ avec l’axe longitudinal X, définit par l’ensemble 20 de châssis 28, lorsque le véhicule est disposé sur une courbe d’une voie ferrée. L’angle γ est alors par exemple compris dans une plage d’angle s’étendant au moins de -7,5° à +7,5°.
Au moins l’un du ou des bogies 24 mobiles en rotation de chaque segment de rame 12 est par exemple motorisé. Dans une variante particulière, chaque bogie 24 mobile en rotation de chaque segment de rame 12 est motorisé. Lorsqu’ils sont motorisés, les bogies mobiles 24 sont aptes à déplacer le véhicule ferroviaire 10 relativement aux voies ferrées sur lequel le véhicule ferroviaire 10 est disposé. Chaque bogie mobile 24 motorisé comprend par exemple un moteur adapté à entrainer en rotation l’essieu 40 dudit bogie mobile 24 relativement à la carcasse mobile 38 dudit bogie mobile 24.
Dans une variante particulière, seuls les bogies mobiles 24 sont motorisés, c’est-à-dire en d’autres termes que les bogies fixes 22 ne sont pas motorisés.
Chaque caisse 30 comprend une paroi latérale délimitant une face latérale 42 de chaque segment de rame 12. En particulier, chaque caisse 30 comprend deux parois latérales définissant deux faces latérales 42 de chaque segment de rame 12, de sorte que chaque segment de rame 12 comprend deux faces latérales 42 délimitant l’habitacle 19. En particulier, et comme visible sur la , la face latérale 42 s’étend sur toute la longueur du segment de rame 12, de sorte que la face latérale 42 est conjointement définie par une portion de chaque soufflet d’articulation 32 du segment de rame 12 et par les parois latérales des caisses 30 du segment de rame 12.
La face latérale 42 comprend une pluralité de portes 44 débouchant sur l’habitacle 19. La face latérale 42 comprend par exemple cinq portes débouchant sur l’habitacle 19.
Au moins l’une des portes 44 est longitudinalement disposée entre les bogies fixes 22 des deux segments de rame 12. Dans l’exemple de la , et pour les deux segments de rame 12, l’une des portes 44 est disposée entre le bogie fixe 22 et le système de jonction 14.
L’appareil conforme à l’invention est remarquable en ce qu’il comporte un module d’identification, permettant d’identifier le type de dispositif auquel ledit boitier est raccordé, ledit module d’identification comprenant un curseur pouvant adopter au moins deux positions, chaque position du curseur correspondant à un type de dispositif, ledit module d’identification communiquant avec ledit module de réception et d’enregistrement d’informations pour identifier un type d’informations en fonction du type de dispositif correspondant à la position adoptée par le curseur.
Ainsi réalisé, l’appareil permet de s’adapter à n’importe quel dispositif dont le fonctionnement doit être surveillé et permet de collecter les données de fonctionnement ou de disfonctionnement du dispositif.
De préférence, suivant un mode de réalisation avantageux, le module d’identification comprend une molette, montée mobile en rotation autour de son axe, ladite molette comportant ledit curseur pouvant adopter lesdites au moins deux positions et le module de réception et d’enregistrement est relié à un ensemble de détecteurs aptes à être connectés aux capteurs du dispositif. Ce mode de réalisation permet d’identifier un disfonctionnement précis du dispositif en fonction des données transmises par les capteurs.
De préférence, l’appareil comporte une antenne apte à communiquer avec ledit module de réception et d’enregistrement d’informations. De cette façon, les données concernant le bon ou le mauvais fonctionnement du dispositif peuvent être transmises à distance grâce à l’antenne.
De préférence encore, l’antenne est raccordée au boitier au moyen d’un câble. Cela présente l’avantage de pouvoir raccorder au boitier plusieurs sortes d’antennes : un élément de type « switch » équipant le boitier peut alors permettre au boitier d’identifier l’antenne qui lui est raccordé.
En outre, l’appareil peut comporter un bouton de commande d’un mode de fonctionnement dudit appareil parmi au moins deux modes de fonctionnement dudit appareil, ledit bouton de commande étant apte à adopter au moins deux positions, chaque position correspondant à un mode de fonctionnement dudit appareil. Ainsi, l’appareil peut fonctionner en mode normal, mais il peut également fonctionner en mode « test » ce qui permet, par exemple, de ne pas avoir à enregistrer de fausses manipulations intentionnelles du DAS, réalisée uniquement pour tester son fonctionnement.
Selon encore un mode de réalisation avantageux, l’appareil comporte un voyant lumineux, apte à indiquer visuellement un état de fonctionnement normal du dispositif actionné de sécurité ou un état d’anomalie du dispositif actionné de sécurité. Un opérateur peut alors détecter un problème de fonctionnement sans avoir à en être informé par un tiers (auquel l’antenne de l’appareil aurait transmis des données indiquant le problème – le tiers peut être une entreprise de surveillance, par exemple).
De préférence, le boitier comporte un module de raccordement à une armoire de commande conçue pour commander le passage dudit dispositif actionné de sécurité dudit état non actionné audit état actionné et inversement, ledit module de raccordement étant apte à transmettre audit module dudit boitier des informations en provenance de ladite armoire de commande.
L’invention concerne également un ensemble comportant un appareil tel que défini ci-dessus, ainsi qu’un dispositif actionné de sécurité et une armoire de commande.
Enfin, l’invention concerne un procédé de mise en œuvre d’un ensemble tel que défini ci-dessus, comportant les étapes suivantes :
- raccordement dudit appareil audit dispositif actionné de sécurité en raccordant lesdits capteurs audit appareil en fonction du type de dispositif actionné de sécurité et en actionnant ledit module d’identification en fonction du type de dispositif actionné de sécurité,
- enregistrement des informations sur l’état actionné ou non actionné dudit dispositif actionné de sécurité par ledit module de réception et d’enregistrement d’informations à intervalles réguliers,
lesdites informations étant récupérées sur un dispositif mobile comportant une autre mémoire en connectant le dispositif audit module de réception et d’enregistrement dudit boitier.
Le procédé conforme à l’invention, mettant en œuvre un appareil conforme à l’invention comprenant une antenne, peut comporter une étape suivant laquelle les informations sur l’état actionné ou non actionné dudit dispositif actionné de sécurité sont transmises à un poste de surveillance à distance via ladite antenne, notamment au moyen d’un protocole de communication radio à basse consommation (du type LoRaWan).
Enfin, suivant le procédé conforme à l’invention, ledit poste de surveillance à distance peut émettre un message d’alerte en direction d’un opérateur en cas de détection d’un état inapproprié du dispositif actionné de sécurité, ledit état inapproprié pouvant être ledit état actionné ou ledit état actionné dudit dispositif actionné de sécurité.
La première vis 120 est configurée pour déplacer la matière carbonée depuis le premier réservoir 105 vers la cuvette 115, réalisant un mouvement de la matière carbonée de l’arrière vers l’avant du dispositif 100. On aperçoit, notamment, que la première vis 120 est couverte une fois hors du réservoir 105. On note qu’optionnellement, la matière carbonée propre tombe dans la cuvette 115 via un conduit ou une double-paroi.
La cuvette 115 est configurée pour, par action gravitaire, concentrer la matière carbonée autour de la deuxième vis 125. Cette matière carbonée est initialement propre, puis souillée, puis un mélange des deux à mesure que de la matière carbonée nouvelle est apportée par la première vis 120. Ainsi, dans le même temps, une formation d’un dépôt de matière carbonée en lit a lieu par préparation à l’accueil de la matière, et en couverture de la matière.
La deuxième vis 125 retire la matière carbonée présente dans la cuvette pour transporter cette matière carbonée vers la zone 110 de stockage, réalisant un mouvement de l’avant vers l’arrière du dispositif 100.
La matière carbonée souillée ainsi stockée peut être collectée dans la zone 110 de stockage tandis que de la matière carbonée propre peut être insérée dans le réservoir 105.
Instruments de chirurgie La présente invention concerne le domaine des instruments utilisés en chirurgie, plus particulièrement en chirurgie ophtalmique.
La réalisation de chirurgies ophtalmiques nécessite l’utilisation de nombreux instruments, à usage unique ou pouvant être autoclavés, destinés à visualiser, découper, saisir, détacher ou suturer les tissus objets de la chirurgie, parmi les plus communs, on peut citer les pinces, les ciseaux, et les porte-aiguilles. Ces instruments sont en général formés de deux branches métalliques qui possèdent une partie active et qui sont articulées selon un axe de rotation situé au voisinage de la partie active destinée, selon l’instrument, à couper ou saisir un tissu ou tout autre élément comme par exemple une compresse, une suture, une aiguille, etc. Les deux branches sont, pour certains de ces instruments, reliées entre elles par deux lames-ressorts à l’extrémité proximale opposée à l’extrémité distale formant la partie active. Les deux lames-ressorts sont fixées dans le prolongement de chacune des deux branches. Les lames-ressorts sont en général usinées dans un matériau métallique, apte à être autoclavé, pour obtenir une certaine élasticité permettant ainsi au praticien d’avoir un ressenti relativement précis lors de l’utilisation de l’instrument.
Le coût des matières premières est en constante augmentation. L’usinage des différentes pièces et leur assemblage pour former un de ces instruments sont très consommateurs de temps et engendrent des coûts de production élevés. Ces différents coûts sont de plus en plus incompatibles avec les contraintes budgétaires des praticiens.
La réduction de ces coûts est donc un souci constant des fabricants d’instruments chirurgicaux.
L’invention a notamment pour but de proposer un instrument chirurgical tel que par exemple une pince, un porte-aiguille, une paire de ciseaux, dont la fabrication est simplifiée, tout en préservant l’ergonomie et la précision de l’instrument.
A cet effet, on prévoit, selon l’invention un instrument chirurgical comprenant deux branches, à savoir une première et une deuxième branche, reliées l’une à l’autre par une articulation, chaque branche ayant, de part et d’autre de l’articulation, un tronçon d’extrémité distale actif et un tronçon d’extrémité proximale formant un levier, au moins un fil ressort formant au moins une boucle s’étendant entre les leviers pour exercer sur ceux-ci un effort d’écartement relatif.
Ainsi, l’instrument chirurgicale selon l’invention permet de conserver un instrument avec une ergonomie parfaite tout en limitant la quantité de matière nécessaire à la fabrication dudit instrument et en facilitant sa fabrication. L’utilisation d’un fil-ressort n’engendre de diminution ni du confort ni de la précision d’utilisation.
De manière préférentielle, l’instrument chirurgical selon l’invention comprend un premier fil-ressort et un deuxième fil-ressort.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention, le premier fil ressort a une première extrémité et une deuxième extrémité solidaires du levier de la première branche de part et d’autre d’une première partie centrale du premier fil-ressort formant une boucle et le deuxième fil ressort a une première extrémité et une deuxième extrémité solidaires du levier de la deuxième branche de part et d’autre d’une deuxième partie centrale du deuxième fil-ressort formant une boucle. De manière préférentielle, la première partie centrale du premier fil-ressort est partiellement engagée de manière amovible dans la boucle formée par la deuxième partie centrale du deuxième fil-ressort. Ainsi, chacun des deux fils-ressorts est respectivement solidaire de chacun des leviers des branches de l’instrument, les deux fils-ressorts étant associés entre eux par leurs parties centrales. Le praticien, en exerçant une pression sur les leviers, active via l’articulation, l’extrémité distale de l’instrument. Ce faisant, il déforme les fils-ressorts qui vont tendre à ramener élastiquement l’instrument dans son état initial. Les fils-ressorts peuvent également être désolidarisés l’un de l’autre en dégageant les parties centrales desdits fils-ressorts l’une de l’autre pour faciliter le nettoyage ou le rangement de l’instrument.
L’instrument selon ce premier mode de réalisation de l’invention peut en outre comprendre au moins une première entretoise pour maintenir écartées l’une de l’autre, et parallèles l’une à l’autre, les deux extrémités du premier fil-ressort. De la même manière, une deuxième entretoise peut maintenir les deux extrémités du deuxième fil ressort écartées l’une de l’autre et parallèles l’une à l’autre. Les entretoises permettent de rigidifier les deux extrémités du fil-ressort en évitant des déformations parasites du fil-ressort lorsque le praticien exerce une pression sur celui-ci, maintenant ainsi la précision et l’ergonomie de l’instrument.
Ensuite, le procédé comprend le déplacement du connecteur primaire 91 du dispositif de raccordement électrique 41 depuis la deuxième position vers la première position. Le connecteur primaire 91 est ainsi déplacé depuis la patte de maintien 5, ou deuxième emplacement E2, vers le premier emplacement E1. Le retrait du connecteur primaire 91 de la patte de maintien 5 s’effectue selon un principe inverse à celui exposé plus haut en référence à son insertion. Selon un exemple particulier de réalisation, le connecteur primaire 91 est maintenu sur le premier emplacement E1 par clipage.
Le module lumineux 4 est finalement disposé sur la platine 3 du projecteur 2. Les différents raccordement électriques et mécaniques sont ensuite réalisés de manière classique.
A noter que l’étape de déplacement du connecteur primaire 91 depuis la deuxième position vers la première position peut être réalisée partiellement ou intégralement avant ou après le positionnement du module lumineux 4 sur la platine 3. Egalement, une telle étape peut être exécutée manuellement, par un opérateur ou technicien, ou automatiquement.
La direction d’extension de la patte de maintien 5, tel qu’exposée plus haut, est, de manière préférentielle, adaptée afin d’optimiser le procédé de montage. Notamment, la patte de maintien 5 est disposée à distance du premier emplacement E1, configuré pour recevoir le connecteur primaire 91 lorsque celui-ci est disposé dans la première position, de sorte à faciliter la manipulation du connecteur primaire 91. Par exemple, la patte de maintien 5 est avantageusement agencée sur une paroi ou une partie du module lumineux 4 distincte d’une paroi ou d’une partie comprenant le premier emplacement E1.
Optionnellement encore, tel qu’illustré à la , la patte de maintien 5 peut être configurée afin de ne pas générer d’encombrement supplémentaire au sein du module lumineux 4 et relativement aux éléments mécaniques impliqués alors de la chaîne d’assemblage, tel que les éléments de support, ou pieds 9 représentés en lignes pointillées, maintenant le module lumineux 4 en position ou encore la machine de contrôle 8. Par exemple, la patte de maintien 5 est agencée sur une paroi ou une partie du module distincte d’une paroi ou d’une partie par laquelle le module lumineux 4 est maintenu, par exemple par les pieds 9, lors de la phase d’assemblage. Ainsi, lorsque le module lumineux 4 est supporté par le bas, par contact avec une partie inférieure du module lumineux 4, la patte est disposée sur une partie distincte, par exemple une partie latérale.
Optionnellement, la patte de maintien 5 est orientée de sorte à permettre un accès, notamment une connexion, à la machine de contrôle 8 le long d’une première direction distincte d’une deuxième direction, correspondant à une direction d’accès au connecteur primaire 91 lorsque celui-ci est disposé dans la première position. Par exemple, en l’espèce, la connexion à la source d’alimentation mise en œuvre lorsque le connecteur primaire 91 est dans la première position est réalisée le long de la direction longitudinale X, notamment par l’avant, tandis que l’accès, ou la connexion, au connecteur primaire 91 disposé dans la deuxième position se fait le long d’une direction distincte, par exemple verticale ou inclinée relativement à la direction verticale Z, par exemple par le haut du module lumineux 4.
Alternativement, un tel principe peut s’appliquer de sorte que l’accès au connecteur primaire 91 réalisé dans la première position et dans la deuxième position s’effectue par des sens opposés d’une même direction. Par exemple, pour une connexion électrique réalisée par l’arrière lorsque le connecteur est dans la première position, l’accès au connecteur primaire 91 disposé dans la deuxième position peut être fait par l’avant du module, ou inversement. La patte de maintien 5 peut alors s’étendre vers l’avant, par exemple le long de la direction longitudinale ou de sorte à être en partie inclinée relativement au support 42 et à la direction longitudinale X. Par exemple, la patte de maintien 5, et par extension l’accès à celle-ci, peut avoir une inclinaison comprise entre 0 et 60°, voire entre 5 et 50° ou encore 10 et 45°, relativement à la face extérieure 40 du support 42, la direction longitudinale X et/ou la direction verticale Z.
Il est entendu que le présent procédé s’applique mutatis mutandi s à un dispositif de raccordement électrique 41 comprenant au moins un connecteur secondaire 92 tel que décrit plus haut.
Ainsi, la présente invention propose un module lumineux comprenant une patte de maintien permettant de disposer temporairement et de manière réversible le dispositif de raccordement électrique dans une position adaptée au montage du module lumineux et à la mise en œuvre de tests. La patte de maintien est avantageusement obtenue de manière simple, à moindre coût et sans affecter l’architecture du module lumineux ou d’un dispositif lumineux le comprenant.
Elément de garnissage comprenant une zone d’affichage réfléchissant la lumière d’un dispositif d’affichage La présente invention concerne un élément de garnissage du type de véhicule comprenant un corps et un élément de revêtement s’étendant sur au moins une zone d’une première partie du corps, ledit élément de revêtement comprenant une surface externe formant au moins une partie d’une surface externe visible de l’élément de garnissage, au moins une partie de ladite surface externe de l’élément de revêtement définissant au moins une zone d’affichage, l’élément de garnissage comprenant en outre au moins un dispositif d’affichage s’étendant en regard de la zone d’affichage et agencé pour afficher des images sur ladite zone d’affichage lorsque le dispositif d’affichage est activé.
Il est connu de prévoir un dispositif d’affichage dans un élément de garnissage, tel qu’une planche de bord, une console centrale ou autre, afin d’afficher des images sur une surface externe de l’élément de garnissage. Un tel dispositif d’affichage est par exemple disposé à l’intérieur de l’élément de garnissage et est agencé pour émettre des images vers la surface externe d’un élément de revêtement de l’élément de garnissage, les images étant alors affichées sur la surface externe de l’élément de revêtement par rétroéclairage.
Un tel agencement est avantageux en ce qu’il permet à l’élément de garnissage de présenter un aspect uniforme dans la zone d’affichage des images du dispositif d’affichage et autour de celle-ci, notamment lorsque le dispositif d’affichage n’est pas activé, cet aspect étant conféré par la surface externe de l’élément de revêtement.
Cependant, afin de permettre l’affichage des images sur la surface externe alors que la lumière provient de l’intérieur de l’élément de garnissage, l’élément de revêtement doit être transparent ou translucide au moins dans la zone s’étendant en regard du dispositif d’affichage. Cette caractéristique de l’élément de revêtement limite l’aspect que l’on peut conférer à l’élément de garnissage, notamment si l’on souhaite que la surface externe de l’élément de revêtement présente un motif particulier qui soit bien visible lorsque le dispositif d’affichage n’est pas utilisé. En outre, il est difficile de rendre le dispositif d’affichage complètement invisible au travers de l’élément de revêtement lorsqu’il n’est pas utilisé, ce qui dégrade l’aspect esthétique de l’élément de garnissage.
L’un des buts de l’invention est de pallier ces inconvénients en proposant un élément de garnissage comprenant une zone d’affichage d’images issues d’un dispositif d’affichage tout en présentant un aspect particulièrement satisfaisant lorsque le dispositif d’affichage n’est pas utilisé.