INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une couche épaisse de résine photosensible est appliquée et développée pour former des trous à travers lesquels le cuivre électrochimique peut croître, et éventuellement une fine couche d'étain ou d'alliage d’étain/argent est déposée sur le cuivre.
Après le retrait de la résine photosensible et de la fine couche d’amorce de cuivre déposée par PVD, restante, la barrière à base de titane doit être retirée sélectivement par rapport aux autres métaux exposés pour former des piliers conducteurs isolés.
L'élimination du cuivre est généralement effectuée dans des mélanges d'acide sulfurique dilué ou d’acide phosphorique et de peroxyde d'hydrogène. Certains plots en aluminium peuvent être partiellement exposés en raison par exemple d'un défaut d'alignement de la lithographie.
Il est alors souhaitable d'avoir une solution d'élimination de la couche barrière qui soit sélective avec le cuivre, l'aluminium/cuivre, l'étain ou les alliages d'étain, ainsi qu’avec les matériaux diélectriques et le polyimide.
L'élimination de la couche barrière à base de titane est généralement réalisée avec une solution de peroxyde d'hydrogène concentré chauffé (comprenant de 5 à 30 % en poids en peroxyde d’hydrogène), comme par exemple avec la solution de nettoyage S.C.1. (Standard Clean 1 pour une solution d’ammoniac mélangé avec du peroxyde d'hydrogène) ou un mélange similaire ou bien avec des solutions à base de fluorure d'hydrogène très diluées à température ambiante utilisées spécifiquement pour la dissolution du titane pur.
Les solutions habituelles de retrait de couche barrière de matériau à base de titane souffrent de plusieurs faiblesses.
Par exemple, le peroxyde d'hydrogène peut difficilement être recirculé en raison de sa sensibilité à se décomposer et du changement rapide de la vitesse de gravure survenant lorsqu'il est contaminé par des métaux. De plus, lorsque le nitrure de titane ou le titane est utilisé comme couche barrière, le peroxyde d'hydrogène pur peut difficilement éliminer l'oxyde de titane habituellement présent à la surface et à l'interface avec le diélectrique. La solution S.C.1 correspondant à un mélange de peroxyde d'hydrogène et d’hydroxyde d'ammonium peut améliorer la vitesse de gravure sur l'oxyde de titane mais devient très difficile à contrôler quant à la sélectivité avec l'aluminium. En effet, le mélange d’hydroxyde d’ammonium et de peroxyde d'hydrogène au point d'utilisation nécessiterait un matériel extrêmement spécifique pour permettre au mélange de rester à un pH inférieur à 8 afin d’assurer sa sélectivité avec l'aluminium et le contrôle de l'oxydation du cuivre.
Les solutions diluées de fluorure d'hydrogène, d'autre part, peuvent facilement dissoudre l'oxyde de titane mais ne dissolvent ni le nitrure de titane ni le tungstène de titane. De plus, les solutions diluées de fluorure d'hydrogène ne sont pas compatibles avec l'aluminium, l'étain ou ses alliages et les diélectriques à base d'oxyde de silicium.
De plus, il est assez difficile de contrôler les profils de gravure avec des agents de gravure à base de fluorure d'hydrogène, en raison des vitesses de gravure très élevées même à de très faibles concentrations en fluorure d’hydrogène car la dissolution ne s'arrête pas dès le début de l'étape de rinçage.
En revanche, on sait pertinemment qu’un transport d’urgence du type SMUR (Service Mobile d’Urgence), ASSU (Ambulance de secours et de soins d’urgence) ou véhicule de pompier ne respecte pas le code de la route. Pour être suffisamment juste, ce calcul doit être mis à jour régulièrement en fonction du lieu où se trouve ce transport, et donc le patient. Ceci n’est actuellement pas possible.
Par ailleurs, on constate que la communication entre les intervenants dans une situation d’urgence est bien souvent omise pour des raisons humaines et/ou organisationnelles.
Prenons l’exemple d’un patient victime d’un AVC.
On sait qu’un AVC est une maladie grave entraînant un déficit neurologique lié à des lésions cérébrales d'origine vasculaire.
Les premières heures de prise en charge sont décisives pour le patient.
« Time is brain » : en cas de survenance d’un AVC ischémique, à chaque minute, 2 millions de neurones disparaissent, et toutes les 30 minutes qui passent représentent 15% de handicaps supplémentaires non récupérables.
Dans certains cas, le patient doit recevoir une thrombectomie mécanique dans un centre de recours spécialisé, laquelle consiste à déboucher l’artère cérébrale à l’origine de l’AVC afin de rétablir la circulation sanguine et ainsi limiter les lésions.
Dans ce cas, le patient qui est pris en charge par les services d’urgence doit être transféré dans les meilleurs délais depuis le premier établissement de santé vers le centre hospitalier capable de réaliser une telle intervention. Par exemple, dans le Nord-Pas-De-Calais, seul le CHU de Lille est en capacité de réaliser l’intervention de thrombectomie mécanique.
Une telle prise en charge doit être possible 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
Elle nécessite donc une équipe dédiée avec du personnel spécialisé ; ce personnel est donc le plus souvent sous astreinte, ou de garde, et n’est pas forcément sur site.
Le Demandeur soumet ici que deux tiers de ces interventions sont pratiquées en période de garde ou d’astreinte.
Aujourd’hui, il n’existe pas de solution de synchronisation pour la prise en charge de ces patients victimes d’AVC.
Dès l’alerte AVC, le SAMU dépêche un véhicule de secours pour récupérer le patient.
Ce transfert pré-hospitalier est réalisé vers un établissement de santé disposant d’une unité neurovasculaire (UNV) ou vers un centre de télémédecine.
Par téléphone, le SAMU prévient les professionnels de santé de l’établissement de santé qu’un patient va arriver. Toutefois, les professionnels de santé ne savent pas quand et à quel moment ils doivent se mobiliser, ainsi que les autres ressources humaines et techniques de l’établissement de santé, pour être synchronisés par rapport au patient et éviter toute perte de temps.
Le Demandeur soumet par contre ici qu’une mobilisation trop prématurée de ces moyens techniques et humains dégraderait l’efficience du système de soin et la qualité de vie au travail des professionnels de santé, notamment en période de garde et d’astreinte.
Le capteur 115 d’image peut être de type image unique (photographie) ou à images multiples (vidéo). L’image ou les images captées sont représentatives soit d’un état de l’article en entrée d’une étape de traitement, d’un état de l’article en sortie d’une étape de traitement ou d’un traitement de l’article (typiquement, une étape de manutention réalisée par un opérateur).
Le déclenchement du capteur 115 d’image peut être manuel ou automatique. Dans le cas d’une mise en œuvre automatique, cette mise en œuvre peut être réalisée en fonction de la détection d’une classe de mouvement par un opérateur en charge d’un traitement (par exemple, le déplacement de l’article vers la droite, représentatif du passage de l’article vers une étape de traitement ultérieure). Une telle classe de
mouvement peut être algorithmique (traitement d’image déterministe) ou statistique (mise en œuvre d’un algorithme d’apprentissage).
Le moyen 200 logiciel d’association est, par exemple, formé par tout ou partie du système 205 informatique représenté en . Un tel moyen 200 logiciel d’association peut ainsi mettre en œuvre : - une mémoire 230 informatique configurée pour stocker des instructions d’enregistrement, dans une mémoire informatique accessible sur un réseau de données, centralisée ou décentralisée (de type chaine de blocs, par exemple), - un processeur 210 capable de réaliser les instructions et - un sous-système I/O 220 capable d’indiquer à un utilisateur l’état d’enregistrement des informations.
L’information enregistrée au cours de l’étape 200 logiciel d’association consiste, par exemple, à associer à un identifiant d’article envoyé : - de la référence détectée, - du poids capté et/ou - de l’image captée.
Dans des modes de réalisation simples, ces trois informations sont séparées de manières distinctes et ne donnent pas lieu à la réalisation d’un traitement complémentaire.
Dans des modes de réalisation complexes, un indicateur est dérivé de manière calculatoire d’au moins une des trois informations.
Par exemple, la déviation du poids capté par rapport à un poids théorique peut être enregistrée conjointement au poids capté, la valeur de cette déviation pouvant générer un avertissement ou une alerte pour un opérateur ou pour le destinataire d’un article.
Par exemple, un traitement de l’image captée peut générer un avertissement ou une alerte pour un opérateur ou pour le destinataire d’un article. Un tel traitement peut viser à détecter un défaut sur un article ou sur un emballage d’un article (de type carton de colis, par exemple). Un tel traitement peut ainsi comparer un article ou un emballage avec une forme enregistrée ou modélisée de l’article ou de l’emballage de manière à identifier un défaut. Un tel traitement peut être algorithmique (traitement d’image déterministe) ou statistique (mise en œuvre d’un algorithme d’apprentissage).
Dans des variantes, un indicateur agrégé est formé d’une combinaison algébrique de valeurs représentatives : - de la variation du poids capté par rapport au poids théorique et - de la conformité d’un article déterminée à partir d’une image captée, et associé à un indicateur représentatif de la commande (et ainsi d’au moins une référence d’article associée à cette commande).
Dans des modes de réalisations particuliers, tels que celui représenté en , le dispositif 100 objet de la présente invention comporte une pluralité d’unités 115 de contrôle, chaque unité étant associée à un indicateur de position dans une séquence correspondant à une succession d’étapes de traitement de l’article, chaque unité de contrôle comportant : - un capteur 110 d’un poids de l’article et - un capteur 115 d’image de l’article, le moyen 200 logiciel d’association étant configuré pour associer à un identifiant représentatif d’un article une succession de valeurs représentatives : - du poids capté et/ou - de l’image captée.
De tels modes de réalisation permettent de contrôler, tout au long d’une chaine de traitements, la conformité et/ou l’intégrité d’un article.
Une unité 115 de contrôle est, par exemple, constituée d’un bac de traitement d’article. Une telle unité 115 de contrôle peut également être associée à un espace de traitement dont la forme est adaptée au traitement à réaliser au cours de l’étape de traitement de l’article.
Le moyen 200 logiciel d’association peut, ainsi, associer une succession de poids captés et/ou d’images captées d’un article, au fur et à mesure du traitement de cet article par un ou plusieurs opérateurs. Ceci permet, par exemple, la constitution d’un rapport détaillé de traitement, depuis l’entrée d’un article dans une séquence de traitement jusqu’à la sortie de cet article de cette séquence.
Dans des variantes, le moyen 200 logiciel d’association associe, à un identifiant d’article : - un numéro de commande, - un identifiant de client, - une information représentative d’une date et d’une heure d’émission ou de traitement de commande, - un identifiant représentatif du matériel utilisé, - un identifiant de produits (ou articles) préparés et/ou - une information représentative d’une quantité de produits associée à une commande.
Dans des modes de réalisations particuliers, tels que celui représenté en , le dispositif 100 objet de la présente invention comporte au moins un moyen 120 de validation d’une étape de préparation logistique, au moins une unité 115 de contrôle étant associée à un identifiant représentatif d’une étape de préparation logistique, l’actionnement d’une unité de contrôle étant conditionnée à la validation d’une étape de préparation logistique correspondante audit identifiant.
Optionnellement l’élément en relief est partiellement hémisphérique.
Optionnellement au moins un organe mâle est porté par la platine et au moins un organe femelle est porté par le cache.
Optionnellement au moins une patte est ménagée sur la platine, la patte portant l’organe mâle ou l’organe femelle de la platine.
Optionnellement, la patte est une découpe de la platine.
Optionnellement la languette est pourvue d’au moins une zone texturée.
Optionnellement, l’obturateur comprend une portion d’attache flexible entre la protection et la languette.
Optionnellement le cache est muni d’un témoin visuel d’au moins l’une de ses positions.
Optionnellement le cache comporte au moins une encoche latérale.
Optionnellement le cache comprend au moins un guide de son coulissement.
Optionnellement la platine comporte au moins un guide de lumière.
Optionnellement la platine comporte au moins un positionneur.
L’invention concerne également un équipement électronique comprenant : Un caisson, Un capteur optique agencé dans le caisson, Un obturateur tel que précité, l’obturateur étant agencé de sorte que dans sa position active il soit devant le capteur optique et dans une position inactive il soit décalé du capteur optique.
Optionnellement, l’équipement est un boitier électronique.
Optionnellement, l’équipement comprend un support portant le capteur optique, le cache étant agencé entre le caisson et la platine et la platine étant agencée entre le cache et le support.
Ce procédé comprend de préférence les étapes suivantes :
E1. mise en œuvre d’un mélangeur ;
E2. introduction des composés a) à e), dans le mélangeur ;
E3. introduction du mélange obtenu dans un doseur ;
E4. compactage du mélange dosé ;
E5. frittage du mélange compacté ;
E6. éventuellement traitement de surface du matériau fritté ;
E7. éventuellement broyage ou découpage du matériau fritté en granulés.
Avantageusement, l’étape E1 consiste à faire fonctionner le mélangeur avec les paramètres suivants : vitesse de rotation comprise entre 60 et 180 tr/min, à une température comprise entre 10 et 40°C.
L’étape E2 consiste de préférence à introduire, en même temps ou successivement, de préférence successivement, dans un premier temps, au moins une partie des composés a) à e), se présentant sous forme solide, avantageusement sous forme de poudre, et, dans un deuxième temps, au moins une partie des composés a) à e), se présentant sous forme liquide. Dans un mode préféré de mise en œuvre, les composés se présentant sous forme solide, avantageusement sous forme de poudre, sont les composés a), d) et e) ; tandis que les composés se présentant sous forme liquide, sont les composés b) et c).
L’étape E3 consiste à verser en une ou plusieurs fois le contenu du bol mélangeur dans la trémie du doseur.
L’étape E4 consiste à récupérer le mélange dosé et à le soumettre à une force de pression, au moyen d’une presse par exemple, permettant d’éliminer une partie de l’air qu’il peut contenir. Plus l’air devra être chassé et plus la force de pression devra être élevée.
ADDITIFS POUR CARBURANTS ET CARBURANTS COMPRENANT LEDIT ADDITIF DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L’invention concerne l’utilisation de copolymères, en particulier de polymères micellaires, comme additifs pour carburant.
L’invention concerne également des compositions de carburant comprenant des copolymères, en particulier des polymères micellaires.
ETAT DE LA TECHNIQUE Les carburants liquides de moteurs à combustion interne contiennent des composants pouvant se dégrader au cours du fonctionnement du moteur. La problématique de l’oxydation et des dépôts dans les parties internes des moteurs à combustion est bien connue des motoristes. Il a été montré que l’oxydation et la formation de ces dépôts a des conséquences sur les performances du moteur et notamment a un impact négatif sur la consommation et les émissions de particules.
Les progrès de la technologie des additifs de carburant ont permis de faire face à cette problématique.
De son côté, chaque pièce d’échange thermique 2 a une conductivité thermique au moins quatre fois supérieure à la conductivité thermique ce qui lui permet de diffuser la chaleur provenant du bloc vers une zone externe au bloc via la première portion de la pièce d’échange thermique. On obtient ainsi un guidage du flux de chaleur vers une zone dédiée à l’extérieur du bloc.
La liaison par encastrement entre bloc et pièce d’échange thermique est simple, économique à fabriquer, efficace en terme de conduction thermique, mécaniquement résistante et durable.
Préférentiellement, le bloc représente un volume total qui est au moins 5 fois supérieur au volume total de l’ensemble des premières portions des pièces d’échange thermique (la première portion d’une pièce d’échange thermique donnée est la portion de cette pièce se trouvant à l’extérieur du bloc 1).
Le volume total du bloc est le volume total de matériau constituant le bloc.
De même, le volume total de l’ensemble des premières portions des pièces d’échange thermique correspond au volume total de matériau constituant ces premières portions des pièces d’échange thermique.
On obtient ainsi une capacité de stockage de chaleur au niveau du bloc qui est largement supérieure à la capacité de diffusion de chaleur via les pièces d’échange thermique.
Ceci permet d’avoir, sur une plage de temps pouvant s’étaler sur plusieurs heures, une transmission efficace de chaleur dans le milieu ambiant, alors que la source de chaleur pour chauffer le bloc est discontinue.
De plus, le bloc et chaque pièce d’échange thermique permet de diffuser de la chaleur par rayonnement.
Préférentiellement, chaque au moins une pièce d’échange thermique 2 présente une conductivité thermique à 20°C comprise entre 20 et 418 W.m −1 . K −1 .
Cette valeur de conductivité thermique à 20°C comprise entre 20 et 418 W.m −1 . K −1 correspond aux valeurs de conductivité thermique propres aux métaux ou alliages de métaux, ce qui implique que chaque pièce d’échange thermique est majoritairement constituée de métaux.
Chaque pièce d’échange thermique 2 métallique et ici formée d’un alliage métallique comme un alliage d’aluminium.
Préférentiellement, le bloc 1 est majoritairement constitué en masse par l’un au moins des matériaux du groupe de matériaux comprenant du béton, du béton fibré, du béton fibré ultra haute performance, de la roche, de l’ardoise, du basalte, du calcaire, de craie, du granite, du grès, du marbre, du mortier de chaux, du Schiste, de la céramique, du verre, de la porcelaine, de la pierre naturelle, du plâtre, ou tout mélange de ces matériaux.
Ces matériaux, présentent une bonne résistance mécanique tout en étant largement disponibles et de coût abordable.
Dans le cas présent, le bloc 1 est constitué de béton fibré à ultra haute performance.
Par définition le béton fibré à ultra haute performance, aussi appelé BFUP, est un matériau à matrice cimentaire, renforcé par des fibres et offrant une résistance en compression supérieure à 100 MPA, usuellement comprise entre 100 MPA et 400 MPA.
L’avantage d’utiliser du béton fibré à ultra haute performance comme matériau constitutif du bloc 1 est que le bloc 1 est alors très résistant mécaniquement tout en ayant une forte inertie thermique (sans avoir à utiliser une armature interne) et tout en étant facile à conformer / mettre en œuvre par moulage. Ces fibres sont préférentiellement en un matériau isolant électriquement, comme des fibres de polymère(s) et/ou minérales et/ou végétales (les fibres végétales sont utilisables uniquement dans des applications où la température maximale de chauffe du bloc n’excède pas 80°C).
Dans ce mode de réalisation, les 2 N faisceaux séparés 8 issus de la succession des N modules de séparation 4 sont disposés dans le même plan focal 16 de façon à former un quadrillage du plan 16.
Optionnellement, les épaisseurs des cristaux 11a, 11b d’un des modules de séparation 4 peut être définie comme le produit par un multiplicateur prédéfini (ce multiplicateur étant par exemple la racine carrée de 2 sur la ) de l’épaisseur des cristaux 11a,11b du module de séparation 4 directement voisin, par exemple en amont, de sorte que les 2 N faisceaux séparés 8 convergent en des points focaux 9 régulièrement espacés les uns des autres. Par exemple, l’épaisseur des cristaux 11a, 11b de n’importe lequel des modules 4 peut être le produit d’un multiplicateur, par exemple 2 ou 1/√2, par l’épaisseur des cristaux 11a, 11b du module de séparation 4 voisin disposé directement en aval. Dans le cas particulier de la , avec un multiplicateur égal à 1/√2, un quadrillage de points dont la maille est carrée est obtenu.
Dans tous les modes de réalisation, le nombre de modules de séparation 4 successivement disposés dans le système de séparation 3 est limité. Plus précisément, une distance d’encombrement le long de l’axe X entre le premier module de séparation 4 disposé en amont des autres modules 4 et le dernier module de séparation 4 disposé en aval des autres modules 4 doit être inférieure à une limite égale à la distance focale de l’optique convergente 5 multipliée par un indice moyen de réfraction des modules de séparation 4 du système 3, cet indice moyen étant défini comme la moyenne des indices extraordinaire et ordinaire d’un module de séparation 4 du système 3, les modules 4 du système 3 étant identiques les uns aux autres en dehors de leur épaisseur respective. Plus précisément, le dernier module de séparation 4 du système de séparation 3, c’est-à-dire le module de séparation 4 disposé le plus en aval de la source 2, doit être disposé axialement selon X en un point compris entre la source 2 et un point de l’axe X distant en aval de l’optique convergente 5 d’une distance égale à la distance focale de l’optique convergente 5 multipliée par l’indice moyen de réfraction des modules de séparation 4 du système 3 ainsi que défini plus haut.
Dans d’autres modes de réalisation, les relations entre les épaisseurs et/ou entre les orientations des différents modules de séparation 4 peuvent être modifiées afin de générer des points focaux 9 répartis différemment dans le plan focal 16.
De plus, dans un troisième mode de réalisation, le système de séparation 3 peut comprendre des modules 4 orientés les uns par rapport aux autres, par exemple de 45°, ainsi que des lames d’onde 17, afin de générer des points focaux 9 formant un arrangement spatial irrégulier dans le plan focal 16. Un exemple de ce troisième mode de réalisation est illustré sur la , dans lequel le système 3 comprend un enchaînement de modules 4 séparés chacun par une lame d’onde 17, ainsi qu’un autre module 4 orienté par rapport à l’enchaînement de modules 4, par exemple à 45°, une autre lame d’onde 17 étant disposée entre le module 4 orienté à 45°, qui est disposé en amont, et l’arrangement de modules 4, disposé en aval. Ainsi, comme illustré sur la , les points focaux 9 produits sur le plan 16 forment deux droites parallèles espacées d’une distance b’ (dépendant de l’épaisseur e’ choisie pour les cristaux du module 4 orienté à 45°), les points 9 d’une même droite étant régulièrement espacés en raison du choix d’une épaisseur doublée entre les modules 4 successifs d’aval en amont de l’arrangement.
Un arrangement irrégulier de points focaux 9 peut s’avérer judicieux pour l’étude d’un milieu 10 tel qu’un écoulement évoluant avec de forts gradients dans certaines zones ou de faibles gradients dans d’autres, ou tel que des échantillons très hétérogènes dans certaines zones ou homogène dans d’autres. Plus précisément, il peut être alors utile de générer des points focaux 9 plus nombreux et resserrés dans les zones à forts gradients ou très hétérogènes, et moins nombreux et resserrés dans les autres zones moins instables.
Par exemple, dans un quatrième mode de réalisation dont un exemple est illustré sur la , afin de mesurer un gradient d’un paramètre en plusieurs endroits d’un écoulement, le dispositif de mesure 1 peut être configuré pour produire plusieurs couples de points focaux 9 dans lesquels les deux points focaux 9 d’un même couple sont très rapprochés deux à deux, et dans lesquels deux couples de points focaux 9 sont relativement espacés entre eux, de sorte à couvrir une grande distance dans le plan 16. Plus précisément, pour former un tel dispositif 1, les modules 4 de ce dispositif sont configurés spécifiquement. En particulier, les épaisseurs des cristaux 11a, 11b des modules 4 d’un tel dispositif 1 peuvent être très différents d’un module 4 du système 3 au module 4 voisin.