INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les deux montants verticaux 3 sont des montants cylindriques reçus dans les logements 24 de section circulaire correspondante. Chaque montant 3 fait saillie au-dessus du socle 2 sur une certaine hauteur. Les deux montants 3 se situent dans un même plan vertical passant par un plan de symétrie du siège 20. Chaque montant 3 est réalisé en un matériau électroconducteur, notamment en acier inoxydable. Les deux montants 3 peuvent être reliés entre eux, au niveau de leur extrémité supérieure, par une barre d’écartement 30. La barre d’écartement 30 peut être solidarisée à chaque extrémité supérieure par vissage.
La bride mobile 4 est montée à coulissement libre vertical le long des deux montants verticaux 3. A cet effet, la bride 4 est traversée par deux orifices verticaux 40. Chaque orifice 40 est configuré pour être traversé par un montant 3 et pour glisser le long de ce montant 3.
La bride 4 comprend un corps en deux parties assemblées entre elles par vissage, à savoir un boîtier 4a et un couvercle 4b recouvrant et fermant le boîtier 4a. Comme on peut le voir sur les Figures 5 et 6, le boîtier 4a présente deux faces opposées supérieure et inférieure et quatre faces latérales opposées deux à deux. La face supérieure est une face plane de forme rectangulaire s’étendant dans un plan horizontal, donc orthogonalement aux axes des montants 3. La face inférieure est sensiblement plane, mais pourrait présenter une forme particulière, notamment une forme apte à coopérer avec des outils de manipulation de forme complémentaire. Le boîtier 4a comprend, en regard du siège 20, une cavité dite cavité supérieure 41 configurée pour intégrer un dispositif d’éclairage supérieur 6s et recevoir une région d’extrémité supérieure de l’œuf O. La cavité supérieure 41 s’étend ici de la face supérieure du boîtier 4a à la face inférieure et fait saillie au-dessous de la face inférieure. La cavité supérieure 41 s’étend selon un axe longitudinal situé au centre de la bride 4, autrement dit à égale distance de chaque montant 3. L’axe longitudinal de la cavité supérieure 41 est un axe vertical qui coïncide avec l’axe longitudinal de la cavité inférieure 21. De manière analogue à la cavité inférieure 21, la cavité supérieure 41 est ouverte par le dessus et par le dessous. L’ouverture par le dessus, au niveau de la face supérieure, est une ouverture par exemple de forme hexagonale. L’ouverture par le dessous 42 est configurée pour coopérer avec une région d’extrémité supérieure de l’œuf O et est donc appelée ouverture de réception supérieure 42. L’ouverture de réception supérieure 42 a une forme circulaire.
Comme on peut le voir sur la , la cavité supérieure 41 est formée d’une pluralité de sous-cavités 41a-41d, en particulier de quatre sous-cavités. La pluralité de sous-cavités 41a-41d comprend une sous-cavité de section hexagonale 41a s’étendant verticalement depuis l’ouverture par le dessus, une première sous-cavité de section circulaire 41b ayant un premier diamètre et une seconde sous-cavité de section circulaire 41c ayant un second diamètre supérieur au premier diamètre, et une sous-cavité de réception d’œuf 41d ayant une forme allant en s’épanouissant vers l’ouverture de réception supérieure 42, notamment une forme de tulipe, d’entonnoir, sensiblement tronconique ou ogivale. La forme de la sous-cavité de réception d’œuf 41d est ainsi adaptée à la réception d’un œuf O par l’un de ses bouts.
Comme on peut le voir sur la , deux espaces intérieurs, communiquant avec la cavité supérieure 41, sont délimités entre les faces supérieure, inférieure et latérales. Comme on peut le voir sur les Figures 2 et 5, dans chacun des deux espaces intérieurs peut être reçu un aimant 43, notamment un aimant circulaire. Un aimant 43 pourra donc être prévu, de chaque côté de la cavité supérieure 41, au voisinage des montants 3. Chaque aimant 43 est positionné en contact avec la face inférieure.
En utilisation, afin de pouvoir positionner un œuf O sur le siège 20, la bride 4 mobile est tout d’abord amenée à occuper une position écartée, par tout moyen de manipulation approprié. De tels moyens de manipulation peuvent comprendre deux doigts aptes à venir se placer au-dessous de la bride 4, le cas échéant au niveau des deux aimants 43, et à soulever la bride 4, autrement dit à la déplacer en translation verticale le long des deux montants 3 à l’opposé du socle 2. Dans cette position écartée, la distance entre l’ouverture de réception inférieure 22 et l’ouverture de réception supérieure 42 est plus grande que la hauteur de l’œuf O à placer. Puis l’œuf O est positionné sur le siège 20, avec l’axe longitudinal de l’œuf O selon la verticale et le gros bout de l’œuf O reçu dans la cavité inférieure 21, en particulier dans la sous-cavité de réception d’œuf 21d, l’ouverture de réception inférieure 22 venant en contact direct avec la coquille de l’œuf O. Une fois l’œuf O ainsi supporté par le socle 2, la bride 4 mobile est amenée à occuper une position de maintien. Pour cela, la bride 4 est amenée à coulisser le long des deux montants 3, en direction du socle 2, jusqu’à ce que l’ouverture de réception supérieure 42 soit en contact direct avec la coquille de l’œuf O. Dans cette position de maintien, comme on peut le voir sur la , le petit bout de l’œuf O est reçu dans la cavité supérieure 41, en particulier dans la sous-cavité de réception d’œuf 41d, et l’œuf O se trouve bloqué en position fixe entre la bride 4 et le socle 2, en particulier entre les ouvertures de réception supérieure 42 et inférieure 22. A l’exception du petit bout et du gros bout de l’œuf O reçus dans les cavités 21, 41, tout le reste de l’œuf O est laissé libre sur 360 degrés autour de l’axe longitudinal de l’œuf O. Autrement dit, le reste de l’œuf O ne vient en contact avec aucune paroi et demeure visible.
Bien que dans le mode de réalisation préféré la bride 4 est montée mobile par rapport au socle 2, il convient de souligner que l’ensemble de maintien n’est pas limité à cette configuration. En particulier, il serait possible de prévoir une configuration dans laquelle le siège 20 serait monté mobile par rapport à la bride 4. De même, le guidage du mouvement de coulissement de la bride 4 n’est pas limité aux deux montants verticaux 3 et pourrait être réalisé par tout autre moyen de guidage vertical.
On pourrait également prévoir un agencement dans lequel le déplacement relatif entre le socle 2 et la bride 4 n’est pas une simple translation, comme décrit ci-dessus, mais un autre mouvement simple, comme une rotation autour d’un axe vertical ou horizontal, ou un mouvement composé, comme une combinaison d’une rotation et d’une translation.
L’ensemble de maintien porte le système d’éclairage 6. Dans le mode de réalisation représenté, le système d’éclairage 6 est configuré pour éclairer un œuf O à la fois depuis le dessus de l’œuf O et depuis le dessous de l’œuf O. Il convient toutefois de souligner que le système d’éclairage 6 pourrait être configuré pour éclairer une pluralité d’objets et/ou configuré pour éclairer le ou les objets soit depuis le dessus, soit depuis le dessous.
Dans le mode de réalisation représenté, le système d’éclairage 6 comprend un dispositif d’éclairage supérieur 6s logé dans la cavité supérieure 41 et un dispositif d’éclairage inférieur 6i logé dans la cavité inférieure 21.
Comme on peut le voir sur la , chaque dispositif d’éclairage 6i, 6s comprend une diode électroluminescente 60, une lentille tubulaire 61 en appui contre la diode 60 et un verre de protection 62 recouvrant la lentille 61. Comme on peut le voir sur les Figures 4 et 5, la diode électroluminescente 60 est plate et de forme ici sensiblement hexagonale complémentaire de la sous-cavité de section hexagonale 21a, 41a dans laquelle elle est reçue et fixée, notamment par vissage. Ainsi, la diode électroluminescente 60 ferme l’ouverture de la cavité 61, 41 opposée à l’ouverture de réception 22, 42. Comme on peut le voir sur les Figures 3 et 6, la lentille 61 est dimensionnée pour être reçue dans la première sous-cavité de section circulaire 21b, 41b. Le verre de protection 62 est circulaire et dimensionné pour être reçu dans la seconde sous-cavité de section circulaire 21c, 41c. Le verre 62 est fixé par collage à la paroi de la sous-cavité. Ce verre de protection 62 sépare ainsi la cavité 21, 41 en un espace de réception du dispositif d’éclairage 6i, 6s et en un espace de réception de l’œuf O. Ce verre 62 permet de protéger la diode électroluminescente 60 et la lentille 61 vis-à-vis de salissures provenant de l’œuf O et empêche tout contact entre l’œuf O et la source lumineuse.
Le dispositif d’éclairage supérieur 6s et le dispositif d’éclairage inférieur 6i sont disposés en regard l’un de l’autre et dirigés l’un vers l’autre. Plus précisément, les lentilles 61 et les verres de protection 62 sont coaxiaux et les faisceaux lumineux émis par les diodes 60 sont orientés l’un vers l’autre et selon une même direction coaxiale à l’axe longitudinal des cavités 21, 41 et donc à l’axe longitudinal vertical de l’œuf O. Ainsi, le dispositif d’éclairage supérieur 6s est apte à émettre un faisceau lumineux qui pénètre dans l’œuf O depuis le dessus de l’œuf O et le dispositif d’éclairage inférieur 6i est apte à émettre un faisceau lumineux qui pénètre dans l’œuf O depuis le dessous de l’œuf O, de sorte que l’œuf O peut être éclairé depuis chacun de ses deux bouts.
Les moyens de connexion électrique 7 sont configurés pour relier électriquement chaque dispositif d’éclairage 6i, 6s à des moyens d’injection de courant 8 extérieurs à la navette 1. Ainsi, dans le mode de réalisation représenté, les moyens de connexion électrique 7 permettent de relier électriquement le dispositif d’éclairage supérieur 6s et le dispositif d’éclairage inférieur 6i à des moyens d’injection de courant 8.
illustre de façon schématique en élévation un dispositif à l’état fermé selon un autre aspect de l’invention.
illustre de façon fonctionnelle un dispositif selon un autre aspect de l’invention.
Les figures représentent un déclencheur 1 selon un aspect de l’invention et sa cinématique.
La Demanderesse a réalisé que le besoin d’accrocher des charges plus petites, le cas échéant plus nombreuses, n’était pas satisfait pour les aéronefs à emport extérieur de charges. L’augmentation de la précision des charges guidées permet de diminuer la quantité d’explosif contenu. Par ailleurs sont apparues des charges dépourvues d’explosif et de précision décimétrique pour réduire les dommages hors de la cible. Les pods d’observation sont de plus en plus légers. Enfin, le développement de drones de toutes tailles crée un besoin spécifique d’emport de charges légères.
Le déclencheur 1 est destiné à être accroché à un aéronef, par exemple un avion, et à recevoir un engin 2 à libérer, aussi appelé charge. Le déclencheur 1 reçoit l’engin 2 durant un chargement (au sol) et se sépare dudit engin 2 durant un largage en vol ou un déchargement au sol.
L’engin 2 comporte une saillie de retenue 20 sur l’une de ses parois, notamment un anneau. La saillie de retenue 20 peut alternativement présenter une forme de T. Le déclencheur 1 retient l’engin 2 en venant en prise avec la saillie de retenue 20 au chargement du déclencheur 1. Au largage, le déclencheur 1 libère la saillie de retenue 20 de l’engin 2. L’engin 2 s’éloigne de l’aéronef gravitairement.
Le déclencheur 1 s’étend le long d’une direction longitudinal X perpendiculaire à la direction de largage Z, d’une extrémité avant à une extrémité arrière.
Dans le mode de réalisation décrit ici, le déclencheur 1 présente une allure allongée le long de la direction X. Ici, le déclencheur 1 est en outre généralement symétrique par rapport à un plan parallèle aux directions X et Z.
Le déclencheur 1 présente deux faces latérales 3, 4 opposées selon une direction Y orthogonale au plan XZ. Sur les figures, la direction Z est orientée vers le bas. Ici, le déclencheur 1 présente une allure généralement plane par rapport à la direction Y.
Le déclencheur 1 présente en outre une face inférieure 5, perpendiculaire à la direction Z. L’engin 2 reçu par le déclencheur 1 est en regard de la face inférieure. Les saillies de retenue 20 sont disposée à proximité des extrémités.
Le déclencheur 1 comprend un bâti 6. Le bâti 6 comprend deux demi-coques 7, 8 assemblées par vissage. Les demi-coques 7, 8 forment un logement et un support pour le mécanisme. Chaque demi-coque forme l’une des faces latérales 3, 4, une partie de la face inférieure 5, une partie d’une face supérieure, une partie d’une face avant et une partie d’une face arrière. En d’autres termes, chaque demi-coque comprend un fond correspondant à l’une des faces latérales 3, 4 et un rebord entourant le fond et correspondant à la partie de la face inférieure 5, la partie de la face supérieure, la partie de la face avant et la partie de la face arrière. En face supérieure peuvent être prévus des organes d’accrochage à un support non représenté, par exemple des crochets ou des perçages dans une saillie. La face avant et la face arrière sont parallèles à un plan YZ. La face latérale 3 et la face latérale 4 sont parallèles à un plan XZ.
Le déclencheur 1 comprend deux pattes 9 assurant le contact avec la charge 2. Les pattes 9 sont disposées à l’avant et à l’arrière du bâti 6. Les pattes 9 présentent une surface inférieure concave pour stabiliser la charge 2 selon l’axe Y tandis que le déclencheur exerce sur la charge 2 un effort permanent selon l’axe Z. Chaque patte 9 présente une platine supérieure serrée entre les demi-coques 7, 8 du bâti 9 à l’état monté, cf , au moyen de boulons représentés en figures 2 et 3.
Pour l’essentiel dans le bâti 6, est installé le mécanisme de déclencheur. Le mécanisme de déclencheur est supporté par le bâti 6.
Le déclencheur 1 comprend un crochet 10 de retenue et de libération de l’engin 2. Le crochet 10 fait saillie du bâti 6 en position de libération. Le crochet 10 peut faire légèrement saillie du bâti 6 en position de retenue. Le crochet 10 présente une forme générale de C.
En outre, de façon connue, il est possible de calculer le produit sans connaître les composantes s k , k = 1…n de la clé secrète et donc sans connaître la clé secrète s.
En effet, comme les composantes s k , k = 1…n appartiennent chacune à B ={0,1} (i.e. : sont chacune binaire), la quantité est égale à qui est chiffré comme .
Il s’ensuit qu’une version chiffrée de peut être calculée sans avoir accès à la clé secrète s en utilisant la version chiffrée des composants s k . Ces versions chiffrées des composantes de s sont parfois appelées clés de Boostsrap (« Bootstrap key » en anglais). Les clés de Bootstrap (généralement publiques) sont des versions chiffrées des composantes s k de la clé secrète s chiffrées en utilisant une autre clé s’.
est définie comme étant égale à avec : , où z j , j=1…l(K+1), sont l(K+1) version chiffrées de 0, la valeur nulle 0 étant chiffrée avec s’ : , l étant un nombre entier positif donné; et est une matrice dont la dimension est et dont les coefficients appartiennent au tore T , étant égale à :
B étant un nombre entier supérieur ou égal à 2.
Le produit extérieur , entre : Un message chiffré , correspondant à un message µ appartenant au tore T N [X] et La version chiffrée d’un polynôme à coefficients entiers y, , est calculée selon la méthode détaillée ci-après.
Les K+1 composantes c j , j=1..K+1 du message chiffré sont en quelque sorte décomposées en utilisant un système en base B (comme celui utilisé pour calculer les )
Ensuite, il est possible de calculer
dans laquelle est le produit matriciel ligne-colonne et est une matrice de dimension (n+1)×l dont la forme est la suivante :
Le résultat appartient à et est une version chiffrée de y.µ. En d’autres termes, en décryptant cette quantité avec la clé s’ on retrouve y.µ. Cette méthode de calcul peut être appliquée à tout message appartenant au tore T .
En utilisant les clés BK i introduite ci-dessus, on obtient pour le calcul homomorphe de coef 0 (X α .v(X)),à savoir l’équation suivante :
L’équation ci-dessus permet donc d’effectuer le rafraîchissement ou bootstrapping du message chiffré sans besoin de connaître la clé de chiffrement.
L’opération de bootstrapping est extrêmement utile et permet d’implémenter des techniques de cryptographie homomorphe sans que les informations chiffrées ne se retrouvent progressivement noyées dans le bruit, au fur et à mesure des opérations de traitement. Toutefois, il s’agît d’une opération complexe qui requiert des ressources de calcul puissantes (en pratique, la lourdeur de cette opération s’avère souvent frein important au développement des applications de la cryptographie homomorphe). Par ailleurs, il est important que la fiabilité de cette opération soit élevée (i.e. : que le risque de perte de l’information initiale soit faible).
Certains paramètres, par exemple le degrés N des polynômes employés, ou l’écart-type de la composante bruit ajoutée initialement au message lors du chiffrement, influencent le volume de calculs à réaliser (si cet écart type est grand, il faut « rafraichir » le message plus souvent). Mais ils influencent aussi la sécurité de chiffrement (si l’écart type en question est grand, l’information chiffrée est mieux protégée), ou le risque de perte d’information.
Pour ce faire, l’invention concerne, sous l’un de ses aspects, un réacteur nucléaire refroidi par métal liquide ou un (des) sel(s) fondu(s), comprenant : - une cuve, dite cuve primaire, axisymétrique autour d’un axe central (X), remplie d’un premier fluide caloporteur à au moins un métal liquide ou au moins un sel liquide inerte en tant que fluide caloporteur du circuit primaire du réacteur, comprenant : un cœur constitué d’assemblages contenant de la matière nucléaire combustible à l’état solide, confinée dans au moins une enveloppe; au moins une pompe de circulation du premier fluide caloporteur ; une structure formant un redan, d’axe central confondu avec celui de la cuve primaire, la structure étant agencée dans la cuve primaire pour séparer l’intérieur de celle-ci en une zone centrale et une zone périphérique de sorte qu’en fonctionnement du réacteur, la(les) pompe(s) fait(font) circuler par convection forcée le caloporteur à métal liquide ou sel(s) fondu(s) selon une boucle depuis le bas de la zone centrale où est agencé le cœur de réacteur au sein duquel les réactions de fission se produisent, à partir duquel il s’élève par échauffement jusqu’au haut de la zone centrale où il est dévié vers le haut de la zone périphérique pour descendre vers le bas de la zone périphérique où il est dévié vers le cœur du réacteur ;
- une cuve dite cuve secondaire, agencée autour de la cuve primaire; - un puits de cuve, agencé autour de la cuve secondaire; une dalle de fermeture, pour enfermer le premier fluide caloporteur à l’intérieur de la cuve primaire ;
- un système d’évacuation de la puissance thermique à la fois en fonctionnement nominal et dans les situations d’arrêt du réacteur nucléaire, le système comprenant : une virole agencée entre la cuve primaire et la cuve secondaire, délimitant un volume avec la cuve primaire remplie de métal liquide ; un circuit fermé, dit circuit secondaire, rempli d’un deuxième fluide caloporteur et adapté pour évacuer la chaleur elle-même évacuée par conduction à travers la cuve primaire et transférée par le métal liquide, vers un système de conversion d’énergie et/ou un réseau de chaleur; un système d’évacuation de la puissance thermique résiduelle (EPuR) dans les situations accidentelles du réacteur nucléaire, le système comprenant : au moins un matériau à changement de phase (MCP) de type solide/liquide agencé à l’intérieur de l’espace délimité entre la virole et la cuve secondaire, le(s) matériau(x) MCP étant adapté(s) pour fondre en emmagasinant par chaleur latente au moins une partie de préférence la totalité, de la puissance résiduelle émise par le cœur dans les situations accidentelles, pendant une durée prédéterminée.
Avantageusement, l’inventaire du(des) matériau(x) MCP permet, par l’énergie requise pour le changement de phase (chaleur latente) d’absorber toute la puissance résiduelle du cœur pendant une durée prédéterminée de 3 jours. Il existe donc une marge de dimensionnement liée à la chaleur sensible du sel fondu à l’état liquide qui permettrait, bien avant son ébullition, d’absorber de la chaleur résiduelle complémentaire et donc de laisser un délai de grâce avant intervention supérieur à 3 jours.
Par « chaleur sensible », on entend la chaleur que la matière, dans un état donné, peut absorber sans changer de phase.
Par « dans les situations d’arrêt », on comprend ici et dans le cadre de l’invention un arrêt normal du réacteur et non pas en cas d’accident (situations accidentelles).
Par « sel liquide inerte », on entend un sel liquide caloporteur ne comprenant ni élément fissile, ni élément fertile et qui ne réagit pas chimiquement avec l’eau et l’air.
Selon un mode de réalisation avantageux, la (les) pompe(s) de circulation est(sont) une(des) pompe(s) centrifuge(s) agencée(s) à la verticale et montée(s) en tant que traversée(s) du bouchon-couvercle de la cuve primaire avec ses(leurs) pales agencées au-dessus du redan.
Avantageusement, la hauteur de matériau(x) MCP entre la virole et la cuve secondaire est supérieure à la hauteur de sel(s) liquide(s) inerte(s) entre la cuve primaire et la virole. On s’assure ainsi de limiter ou empêcher la fuite de sel liquide caloporteur par la cuve primaire en cas d’accident. De préférence, également, la hauteur du métal liquide entre la cuve primaire et la virole est supérieure à la hauteur de sel(s) liquide(s) inerte(s) entre la cuve primaire et la virole.
Selon une variante de construction avantageuse, les cuves primaire et secondaire ainsi que la virole sont des cylindres droits agencés de manière concentrique entre eux.
On dépose directement le matériau décoratif fluide sur une face externe de la feuille de verre supérieure 11a de manière à former une couche de revêtement décoratif et on procède au séchage de cette couche de revêtement décoratif.
Selon un mode de réalisation, on incorpore également au matériau décoratif à l’état fluide une proportion d’absorbeurs de rayonnement infra-rouge. De tels absorbeurs présentent un important taux de conversion de la lumière à la longueur d’onde à laquelle ils sont dédiés en chaleur.
- un mât s’étendant selon une direction longitudinale et comportant un châssis et deux parois latérales disposées de part et d’autre du châssis, chacune percée d’une fenêtre,
- au moins un réservoir comportant des moyens de fixation,
- un système d’accrochage arrangé pour suspendre le ou chaque réservoir à l’intérieur du mât en face des fenêtres,
- pour chaque réservoir, un chariot présentant un berceau destiné à recevoir le réservoir, le chariot étant monté à l’intérieur du châssis mobile en translation par rapport au châssis parallèlement à une direction de translation globalement parallèle à la direction longitudinale alternativement entre une position de mise en place où le chariot est disposé de manière à ce que le berceau soit en face des fenêtres et sous le réservoir et une position d’utilisation où le chariot est disposé de manière à ce que le berceau ne soit pas en face des fenêtres,
- pour chaque réservoir, des éléments de fixation qui assurent la fixation des moyens de fixation du réservoir sur le berceau, et
- pour chaque chariot, un système de verrouillage prenant alternativement une position de verrouillage dans laquelle le système de verrouillage bloque le chariot en position d’utilisation ou une position libre dans laquelle le système de verrouillage ne bloque pas le chariot.
Avantageusement, le système d’accrochage comporte une barre horizontale et perpendiculaire à la direction de translation et solidaire du châssis et un crochet solidaire du réservoir et prenant la forme d’un L arrangé pour s’accrocher à la barre et ouvert du côté opposé à la position d’utilisation.
Avantageusement, l’ensemble comporte deux rails solidaires du châssis et le chariot est monté coulissant sur lesdits rails par l’intermédiaire d’une liaison glissière.