INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le premier organe peut être déplacé transversalement au cours de l’étape A1_2 jusqu’à être en appui, directement ou indirectement, dans la direction transversale sur le premier côté du flasque. Le deuxième organe peut être déplacé transversalement au cours de l’étape A2_2 jusqu’à être en appui, directement ou indirectement, dans la direction transversale sur le deuxième côté du flasque. L’étape A3 peut comprendre l’application d’un effort selon la direction transversale sur au moins l’un parmi le premier organe et le deuxième organe de manière à serrer le flasque dans direction transversale entre le premier organe et le deuxième organe.
Le premier boitier peut comprendre une paroi principale s’étendant sensiblement perpendiculairement à la direction transversale. Le premier organe peut être déplacé transversalement au cours de l’étape A1_2 jusqu’à un premier côté du premier organe soit en appui, directement ou indirectement, dans la direction transversale sur le premier côté du premier boitier. Le premier côté de la paroi principale du premier boitier peut présenter une forme complémentaire du premier côté du premier organe.
Pour ce faire, il peut être prévu un dispositif comprenant une base sur laquelle repose le premier organe, une potence solidaire de la base, un vérin monté sur la potence qui comporte un piston coulissant selon la direction transversale, et un organe d’appui serré entre le deuxième organe et le piston du vérin selon la direction transversale.
L’outillage peut comprendre une pluralité de tiges qui s’étendent chacune selon la direction transversale depuis l’un parmi le premier organe et le second organe, l’autre parmi le premier organe et le second organe comprenant une première série de logements secondaires, chacun étant adapté pour recevoir ajustée serrée une partie d’extrémité de l’une des tiges. L’organe pourvu des tiges peut être déplacé selon la direction transversale à l’étape A1_2, ou l’étape A2_2 selon le cas échéant, en insérant chaque tige à travers un trou respectif formé à travers le flasque pour disposer la partie d’extrémité de chaque tige d’un côté opposé du flasque par rapport audit organe. L’autre organe peut être déplacé selon la direction transversale à l’autre étape parmi l’étape A1_2 et l’étape A2_2 en insérant la partie d’extrémité de chaque tige dans l’un des logements secondaires dudit organe de manière ajustée serrée.
Par montage ajusté serré entre deux éléments, il entendu un montage sans jeu qui ne permet pas le coulissement entre les deux éléments. Un tel montage peut aussi être appelée montage en interférence.
Le premier organe peut être pourvu des tiges. Le premier organe peut comprendre une seconde série de logement secondaires dans chacun desquelles est montée ajustée serrée l’une des tiges.
Chaque tige peut être cylindrique de révolution. Chaque logement secondaire peut être cylindrique de révolution. Chaque logement secondaire peut présenter un diamètre sensiblement inférieur à un diamètre de la tige correspondante.
Le deuxième organe peut comprendre une cloche qui forme le deuxième logement. Le deuxième organe peut comprendre une pluralité d’éléments tubulaires en saillie radialement à l’extérieur de la cloche. Chaque élément tubulaire peut comprendre l’un des logements de la première série de logements secondaires.
Le premier boitier peut comprendre une paroi tubulaire s’étendant selon le deuxième axe transversal, l’organe de sortie comprenant une partie intermédiaire qui est disposée transversalement entre le pignon et la seconde partie d’extrémité et qui est reçue dans la paroi tubulaire du premier boitier, et dans lequel le premier logement comprend une première partie et une deuxième partie, la première partie du premier logement et la paroi tubulaire du premier boitier présentant une forme sensiblement complémentaire adaptée pour former un montage ajusté, la deuxième partie du premier logement et la seconde portion d’extrémité de l’organe d’appui présentant une forme sensiblement complémentaire adaptée pour former un montage ajusté. Le premier organe peut être déplacé transversalement au cours de l’étape A1_2 de manière à insérer la paroi tubulaire du premier organe dans la première partie du premier logement et la seconde portion d’extrémité de l’organe de sortie dans la deuxième partie du premier logement.
La complémentarité de forme entre la première partie du logement et la paroi tubulaire du premier organe permet assurer un guidage de l’organe de sortie en rotation à cette extrémité.
Ses bords supérieur et inférieur sont respectivement référencés 14 et 15 et sont courbes (convexes).
Ainsi que cela est bien connu, le bord inférieur 15 est garni d’une série de semelles amovibles adjacentes 150. Il s’agit de patins de glissement au sol qui sont prévus démontables, de sorte qu’ils peuvent être changés lorsqu’ils sont détériorés ou usés.
La forme partie de ce bord inférieur 15 facilite le passage d’obstacles susceptibles de se trouver sur le fond marin, tels que des rochers notamment, limitant ainsi le risque de blocage du panneau 1.
Ainsi qu’on peut le voir sur les figures 2 et 3, le panneau 1 est subdivisé dans le sens de sa longueur en trois zones, à savoir une zone antérieure ou avant 2, une zone intermédiaire 3 et une zone postérieure ou arrière 4.
Ces trois zones sont elles-mêmes délimitées, sur la face dorsale 10 par trois nervures longitudinales et horizontales 16,17 et 18. Ces nervures font saillie de part et d’autre des deux faces 10 et 11.
La première nervure 16 est une nervure médiane qui s’étend du bord d’attaque 12 au bord de fuite, à mi-hauteur du panneau 1.
Les deux autres nervures sont constituées d’une deuxième nervure supérieure 17 et d’une troisième nervure inférieure 18. La deuxième nervure supérieure 17 relie la zone de jonction du bord d’attaque 12 au bord supérieur 14 à la zone de jonction du bord supérieur 14 au bord de fuite 13. La troisième nervure inférieure 18 relie la zone de jonction du bord d’attaque 12 au bord inférieur 15 à la zone de jonction du bord inférieur 15 au bord de fuite.
Ces deuxième et troisième nervures sont de longueur sensiblement identique.
A la , on a référencé 170 la partie antérieure de la deuxième nervure supérieure 17, c'est-à-dire la partie située du côté du bord d’attaque de fuite 12.
De manière similaire, on a référencé 171 la partie postérieure de la deuxième nervure supérieure 17, c'est-à-dire la partie située du côté du bord de fuite 13.
Les parties 2, 3 et 4 sont cintrées et sont fixées aux trois nervures précitées. Leur concavité est dirigée du côté de la face ventrale 11.
Leurs parties antérieures constituent des volets déflecteurs 20, 30 et 40 (également appelées « foils »), de sorte que l’eau de passage en cours d’utilisation peut se faire par des interstices ou fentes prévues entre ces volets. On a référencé 21,31 et 41 les entretoises qui séparent deux à deux ces volets.
Conformément à l’invention et selon un premier mode de réalisation visible aux figures 2, 4 et 5, ladite nervure supérieure 17, du côté de ladite face dorsale 10, présente dans sa partie antérieure 170, un rebord libre 172 à profil convexe 174 qui se prolonge, dans sa partie postérieure 171 par un profil concave 173.
On entend par rebord libre 172, le rebord de la nervure 17 qui est opposé aux faces 10 et 11. Il présente donc, sur l’intégralité de son étendue longitudinale, un profil sinueux, d’abord convexe, puis concave.
Grâce à cette forme en bout de nervure côté bord de fuite, on constate que les turbulences créées par le panneau sont notablement réduites, ce qui a un impact positif sur la trainée et la stabilité du panneau.
Par ailleurs, cela influence les espèces marines à rentrer dans le chalut C. En effet, cela évite que les poissons soient pris dans les turbulences et passent au-dessus de la poche du chalut C.
Système de réglage de hauteur pour un siège et procédé d’assemblage d’un système de réglage de hauteur pour un siège La présente description se rapporte à un système de réglage de hauteur pour un siège et à un procédé d’assemblage d’un tel système de réglage de hauteur pour un siège
Il est connu de pouvoir régler la hauteur d’une partie au moins d’un siège de véhicule, et en particulier la hauteur d’une assise du siège de véhicule.
Pour ce faire, il existe des mécanismes de réglage du type manuel, autorisant le réglage de la hauteur de l’assise sous l’énergie manuelle d’actionnement de l’occupant du siège, typiquement par mouvement de pompage sur un organe d’entrée du mécanisme de réglage irréversible qui est solidaire d’un flasque du châssis d’assise (encore appelé cadre d’assise ou armature d’assise), réglable en hauteur . Ces mouvements de pompage entraînent un organe de sortie du mécanisme de réglage, classiquement avec un pignon denté qui engrène avec un secteur denté appartenant typiquement à une liaison articulée reliant le châssis d’assise, mobile en hauteur, à une partie fixe en hauteur. Il existe aussi des mécanismes de réglage du type motorisé pour lesquels l’énergie d’actionnement est produite par un actionneur électrique.
Le mécanisme de réglage irréversible est monté sur le flasque, typiquement du côté extérieur du flasque, à savoir du côté à partir duquel est accessible la poignée de manœuvre entraînant l’organe d’entrée du mécanisme, et un boîtier fixé de l’autre côté du flasque, à savoir sur le côté intérieur. Le boitier forme un logement pour le pignon, saillant d’une ouverture du flasque, du côté où le pignon engrène avec le secteur denté (ou avec la crémaillère).
Un tel mécanisme de réglage irréversible est bien connu de l’homme du métier et n’est donc pas décrit plus en détail. Pour plus de détail sur la structure du mécanisme de réglage irréversible, l’homme du métier peut se référer à l’enseignement du document FR 2.809.355 A1 du présent Demandeur.
Un des objectifs d’un tel assemblage est la maîtrise du jeu de l’engrenage formé entre le pignon denté et le secteur denté (ou la crémaillère). En effet, un jeu entre le pignon formant l’organe de sortie et le secteur denté (ou la crémaillère) ne permet pas de garantir bon contact entre les dentures du pignon et celles du secteur denté (ou de la crémaillère) en cas de crash. Aussi et dans le cas d’une présence d’un jeu non maitrisé, le contact entre les dentures est insuffisant pour prévenir la casse des dentures lorsque soumises aux contraintes générées par le crash.
Par ailleurs, le jeu génère du bruit lors des opérations de réglage de la hauteur, ce qui peut nuire au confort d’un occupant du siège.
Selon une première méthode d’assemblage connue, le mécanisme de réglage et le boitier sont assemblés au flasque par des boulons. Les vis des boulons traversent des orifices du mécanisme de réglage, des orifices du flasque et des orifices du boîtier, de l’autre côté du flasque par rapport au mécanisme de réglage irréversible.
Le serrage par vissage des boulons permet de fixer la position de l’ensemble (à savoir le mécanisme de réglage irréversible d’un côté du flasque, et du boîtier de l’autre côté du flasque), les positions du boîtier et du mécanisme de réglage irréversible étant fixées simultanément, lors du serrage vissage. De manière notable, et selon cette technique d’assemblage par serrage de boulons, les trous pratiqués dans la paroi du flasque du châssis d’assise sont volontairement surabondants par rapport à la section des vis, typiquement sous forme de trous oblongs. Ces trous oblongs permettent d’assurer un réglage de position de l’ensemble, par rapprochement (ou éloignement) du pignon de l’ensemble par rapport à la denture du secteur denté (ou de la crémaillère). Ces trous oblongs permettent avantageusement un tel réglage et ainsi d’ajuster au mieux le jeu de fonctionnement entre la denture du pignon et celle du secteur dentée (ou de la crémaillère) jusqu’à la suppression du jeu entre les dents du pignon du mécanisme et celles du secteur denté (ou crémaillère).
Cette première méthode d’assemblage présente toutefois l’inconvénient de nécessiter des pièces additionnelles au mécanisme de réglage irréversible et au boîtier pour l’assemblage, à savoir les boulons.
Selon une seconde méthode d’assemblage connue, la fixation est réalisée essentiellement par des languettes du boîtier insérées dans des orifices de fixation du flasque à partir du côté intérieur du flasque, qui sont ensuite repliées et plaquées sur le flasque du côté opposé, à savoir repliées à partir du côté extérieur, puis successivement par des languettes du mécanisme de réglage irréversible, qui sont insérés à partir du côté extérieur dans des orifices du flasque, voir pour certaines simultanément dans des orifices d’une platine du boitier, et qui sont ensuite repliées, du côté intérieur du flasque.
La suppression du jeu dans l’engrenage (entre le pignon et un secteur denté) est assurée, sans réglage de la position de l’ensemble sur le flasque, par la maîtrise de chaînes de côtes théorique des pièces et des procédés d’assemblage, et par un positionnement déterminé du boîtier sur le flasque d’assise.
Cette méthode ne requière pas de pièces additionnelles pour l’assemblage, néanmoins cette méthode n’est toujours pas totalement satisfaisante en cas de crash en ce qu’on constate toujours un glissement de l’ensemble boîtier/mécanisme de réglage irréversible, qui peut être à l’origine d’un choc provoquant le déblocage des organes de coincement, et donc un déverrouillage non souhaité de l’organe de sortie. De plus, dans la pratique, la maîtrise de chaînes de côtes des pièces n’est pas suffisante pour garantir la suppression du jeu pour chaque assise de siège fabriquée selon cette méthode et entraine un surcoût par rapport aux outillages nécessaire pour la mise en œuvre de cette méthode.
Résumé Il est proposé un procédé d’assemblage d’un système de réglage de hauteur pour un siège, le système de réglage de hauteur comprenant : un châssis de siège comprenant au moins : un flasque s’étendant selon une direction longitudinale et comprenant, selon une direction transversale, un côté intérieur et un côté extérieur, et une bielle articulée pivotante autour d’un premier axe transversal par rapport au flasque, la bielle étant disposée d’un premier côté du flasque selon la direction transversale, coïncidant avec l’un parmi le côté intérieur et le côté extérieur, la bielle comprenant au moins un secteur denté ; un premier boitier disposé du premier côté du flasque selon la direction transversale, le secteur denté de la bielle étant disposé transversalement entre le premier boitier et le premier côté du flasque ; un module d’entrainement comprenant au moins : un mécanisme de réglage, le mécanisme de réglage étant disposé d’un deuxième côté du flasque selon la direction transversale, opposé au premier côté, coïncidant avec l’autre parmi le côté intérieur ou côté extérieur, un organe de sortie s’étendant selon un deuxième axe transversal, une première portion d’extrémité de l’organe de sortie coopérant avec le mécanisme de réglage de manière à pouvoir entrainer l’organe de sortie en rotation autour du deuxième axe transversal, l’organe de sortie s’étendant au travers une première ouverture à travers le flasque et une deuxième ouverture à travers le premier boitier, une seconde portion d’extrémité de l’organe de sortie étant disposée d’un premier côté du premier boitier qui est opposé au flasque selon la direction transversale, l’organe de sortie comprenant en outre au moins un pignon disposé au moins en partie entre le flasque et le premier boitier selon la direction transversale et coopérant avec le secteur dentée de la bielle ; le procédé comprenant les étapes : maintenir l’organe de sortie du module d’entrainement, au moyen d’un outillage, dans une position de maintien pour laquelle ledit organe de sortie est aligné selon le deuxième axe transversal par rapport au flasque ; appliquer un effort à la bielle selon la direction longitudinale de sorte à supprimer un jeu éventuel entre le secteur denté de la bielle et le pignon de l’organe de sortie ; Solidariser, notamment par au moins un moyen de fixation permanent comme une soudure (70) ou une colle, le premier boitier, le flasque et le module d’entrainement. et dans lequel les étapes B et C sont effectuées alors que l’organe de sortie est dans ladite position de maintien.
Un moyen de fixation est dit « permanent » par différence à un moyen de fixation démontable tel qu’une vis, un boulon ou le sertissage de languette par exemple.
L’outillage peut comprendre un premier organe disposé du premier côté du flasque et un deuxième organe disposé du deuxième côté du flasque. Le premier organe est disposé du premier côté du premier boitier selon la direction transversale.
Avantageusement, le premier trou 32 et le deuxième trou 22 à travers lesquels s’étend le faisceau électrique sont disposés à distance du premier axe A1. La première portion d’extrémité 54 et la seconde portion d’extrémité 56 sont ainsi à distance du premier axe A1. Cela permet d’éviter une torsion du faisceau électrique 50 lors de la rotation du plateau supérieur 20 autour du premier axe A1 par rapport au plateau inférieur 30. Autrement dit, excentrer la première portion d’extrémité 54 et la seconde portion d’extrémité 56 du premier axe A1 permet de s’assurer que le faisceau ne pas vrille sur lui-même, en particulier à partir de la première portion d’extrémité et de la seconde portion d’extrémité. Selon l’exemple illustré, chaque premier trou 32 et chaque deuxième trou 22 est à distance du premier axe. Ainsi, il est possible de faire passer le faisceau électrique à travers l’un quelconque des premiers trous 32 et l’un quelconque des deuxièmes trous 22. Aussi, le faisceau électrique 50 peut être fixé à un bord latéral du premier trou 32 et/ou à un bord latéral du second trou 22 qu’il traverse. Il a été constaté que cela facilite l’enroulement et le déroulement du faisceau autour du premier lors d’une rotation importante du plateau supérieur 20 par rapport au plateau inférieur 30.
L’ensemble de pivotement 18 comprend 4 flasques 24 diamétralement opposés deux à deux par rapport au premier axe A1. Chaque flasque 24 est relié solidairement au plateau supérieur 20. Chaque flasque 24 comprend une première paroi 24a présentant une forme générale cylindrique ici de section en arc de cercle autour du premier axe A1. La section en arc de cercle de la première paroi de chaque flasque 24 peut s’étendre angulairement sur une plage comprise entre 25° et 35°. La première paroi 24a de chaque flasque 24 est radialement en vis-à-vis d’une face radialement externe du plateau inférieur 30. L’ensemble des premières parois 24a des flasques 24 forme un dispositif de centrage pour centrer le plateau supérieur 20 sur le premier axe A1 par rapport au plateau inférieur 30. Le plateau supérieur 20 peut ainsi être assemblé au plateau inférieur 30 de manière centrée sur le premier axe A1, sans qu’il soit nécessaire de mettre en œuvre une opération de centrage. Un tel ensemble de pivotement 18 autocentré est plus rapide à mettre en œuvre. Aussi, la première paroi 24a de chaque flasque 24 peut faire office de paroi de guidage pour le pivotement du plateau supérieur 20 par rapport au plateau inférieur 30.
Chaque flasque comprend un premier rebord 24b faisant saillie de la première paroi 24a radialement vers l’intérieur par rapport au premier axe A1. Une portion périphérique du plateau inférieur 30 est intercalée selon la direction du premier axe A1 entre le premier rebord 24b de chaque flasque 24 et le plateau supérieur 20. Il est ainsi formé un dispositif de rétention pour retenir le plateau supérieur 20 au plateau inférieur 30 selon la direction du premier axe A1. Un dispositif de rétention permet d’empêcher le soulèvement du plateau supérieur 20 en cas d’accident, et donc de maintenir la cohésion du siège 10 même en cas de choc important subi. Le premier rebord 24b est en saillie radialement vers l’intérieur de l’extrémité inférieure de la première paroi 24a.
Chaque flasque 24 comprend enfin un second rebord 24c s’étendant de la première paroi 24a radialement vers l’extérieur par rapport au premier axe A1. Le deuxième rebord 24c de chaque flasque 24 est fixé au plateau supérieur 20, en l’espèce par un rivet 26. Le deuxième rebord 24c est en saille radialement vers l’extérieur de l’extrémité supérieure de la première paroi 24a.
Il est maintenant fait référence aux figures 6 à 8 pour décrire un deuxième aspect de l’ensemble de pivotement 18 pour le siège 10 de véhicule à fonction de pivotement vertical. Le deuxième aspect de l’ensemble de pivotement 18 peut être considéré indépendamment du premier aspect. Aussi, les éléments relatifs au faisceau électrique, au dispositif de centrage et/ou au dispositif de rétention peuvent être omis dans l’ensemble de pivotement 18 décrit ci-après.
L’ensemble de pivotement 18 selon le deuxième aspect comprend le plateau inférieur 30 configuré pour être relié à un plancher de véhicule, le plateau supérieur 20 monté pivotant par rapport au plateau inférieur 30 autour d’un premier axe A1 et un dispositif de guidage 60 annulaire comprenant une pluralité d’organes de roulement 62 interposés entre le plateau inférieur 30 et le plateau supérieur 20 et situés à distance du premier axe A1.
De manière remarquable vis-à-vis au deuxième aspect de l’ensemble de pivotement 18, celui-ci comprend un système d’ajustement adapté pour régler la distance d1 selon la direction du premier axe A1 entre le plateau inférieur 30 et le plateau supérieur 20, radialement au niveau des organes de roulement 62. Le système d’ajustement permet d’éviter un jeu entre les organes de roulement et l’un et/ou l’autre des plateaux 20, 30 à l’origine de bruit ou d’éviter un écrasement des organes de roulement dans la direction du premier axe A1 entre le plateau supérieur 20 et le plateau inférieur 30.
Le système d’ajustement comprend une première paroi tubulaire 81 autour du premier axe A1 solidaire directement ou indirectement du plateau inférieur 30 et une deuxième paroi tubulaire 82 autour du premier axe A1 solidaire directement ou indirectement du plateau supérieur 20. Selon les exemples représentés aux et 7, la deuxième paroi tubulaire 82 est en partie reçue par complémentarité de forme dans la première paroi tubulaire 81. Aussi, dans les exemples représentés aux et 7, la première paroi tubulaire et la deuxième paroi tubulaire 82 sont chacune cylindriques de révolution.
La première paroi tubulaire 81 et la deuxième paroi tubulaire 82 sont aptes à coulisser relativement l’une par rapport à l’autre selon la direction du premier axe A1 avant leur solidarisation, permettant ainsi le réglage de la distance d1 selon la direction du premier axe A1 entre le plateau inférieur 30 et le plateau supérieur 20. A cet effet, l’ajustement entre la première paroi tubulaire 81 et la deuxième paroi tubulaire 82 peut être avec un jeu, de préférence faible. La première paroi tubulaire 81 et la deuxième paroi tubulaire 82 sont aptes à coulisser relativement l’une par rapport à l’autre dans une configuration intermédiaire de l’assemblage l’ensemble de pivotement 18. Dans une configuration assemblée et finale de l’ensemble de pivotement 18, la première paroi tubulaire 81 est reliée solidairement à la deuxième paroi tubulaire 82, de préférence par soudure.
La représente un premier mode de réalisation du deuxième aspect de l’ensemble de pivotement 18. Dans le premier mode de réalisation, il est prévu une articulation à un seul étage telle que décrite vis-à-vis du premier aspect de l’ensemble de pivotement 18.