INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un exemple, l’imageur 104 est un imageur télécentrique. Cela permet de compacter l’architecture optique du système d’imagerie hyperspectral 100. En effet, il est préférable de disposer d’un imageur télécentrique en amont de la fente 106, comme illustré dans la . Comme indiqué ci-dessus, plusieurs sous-champs sont reçus au niveau de l’imageur 104 et de la fente 106. La télécentricité permet aux faisceaux lumineux 114 de chaque sous-champ d’avoir une incidence moyenne normale dans le plan de la fente 106. En sortie des collimateurs 108, les sous-champs arrivent ainsi avec la même incidence sur la matrice de métasurfaces 110, ce qui réduit le nombre de designs différents à traiter.
- dans une étape, dite étape de mise en contact en eau douce, on dispose lesdites holothuries dans un récipient contenant de l’eau présentant au maximum 15 grammes de sels dissous par litre, pendant une durée prédéterminée comprise entre 20 minutes et 4 heures, chaque holothurie étant vivante à l’issue de cette étape de mise en contact avec de l’eau douce ;
- à l’issue de ladite étape de mise en contact avec de l’eau douce, on retire lesdites holothuries dudit récipient et on récupère, à titre de composition issue d’holothuries vivantes, ladite eau contenue dans ledit récipient.
Les holothuries sont dépourvues de moyens de défense visibles à l’œil nu. Pour se défendre face aux prédateurs dans leur milieu naturel, elles synthétisent des molécules de défense qu’elles relarguent dans l’eau.
De façon surprenante, les inventeurs ont constaté qu’il est possible de déterminer les conditions permettant de récupérer des composés d’intérêt relargués spontanément par les holothuries sans altérer (irréversiblement) leur état de santé. L’eau récupérée à l’issue de ladite étape de mise en contact avec de l’eau douce après avoir retiré les holothuries contient donc les molécules relarguées par les holothuries vivantes. En effet, en particulier, les inventeurs ont constaté qu’il était nécessaire de ne pas dépasser une durée de 4 heures consécutives au contact d’une eau présentant moins de 15 grammes de sels dissous par litre. Ainsi, chaque holothurie est encore vivante à l’issue de l’étape de mise en contact avec de l’eau douce, et en particulier ne présente pas de signe de détérioration de son état de santé tel qu’une éviscération ou un blanchissement du tégument ou encore la présence d’ulcères sur le tégument des holothuries. Un procédé selon l’invention permet donc de préparer une composition issue d’holothuries vivantes sans nécessiter le sacrifice de celles-ci et donc « sans cruauté ».
L’état de santé des holothuries soumises à un procédé selon l’invention, et en particulier à une étape de mise en contact selon l’invention, n’est donc pas durablement affecté. Ceci permet même de réutiliser ultérieurement les mêmes individus d’holothuries une nouvelle fois pour répéter le procédé et donc de répéter l’étape de mise en contact avec de l’eau douce. Les étapes d’un procédé selon l’invention peuvent donc être répétées une ou plusieurs fois en réutilisant les mêmes holothuries (individus identiques). Il est bien sûr également possible de répéter l’ensemble des étapes du procédé avec des holothuries différentes (en totalité ou en partie).
Le réflexe de relargage des composés d’intérêt par les holothuries est causé par la mise en contact avec une eau dite douce, et par le fait de baigner, au moins par leur partie ventrale (en particulier de la bouche à l’anus), dans une telle eau douce qui se distingue de l’eau de mer (« salée ») correspondant à leur milieu naturel habituel. Utiliser une eau comprenant moins de 15 grammes de sels dissous par litre suffit à permettre un tel relargage des composés souhaités, l’eau de mer dans laquelle les holothuries peuvent vivre pouvant par exemple comprendre de l’ordre de 28 à 36 g/L de sels dissous. Lorsqu’on parle de moins de 15 grammes de sels dissous par litre, il s’agit de tous sels confondus (y compris le chlorure de sodium NaCl). On peut également utiliser une eau présentant un titre en sels inférieur, par exemple moins de 8 grammes de sels dissous par litre ou encore moins de 4 grammes de sels dissous par litre. Avantageusement et selon l’invention, au cours de ladite étape de mise en contact avec de l’eau douce, on utilise une eau contenant au maximum 1 gramme de sels dissous par litre. Un tel titre peut correspondre à de l’eau pure ou de l’eau dite osmosée. Avantageusement et selon l’invention, au cours de ladite étape de mise en contact avec de l’eau douce, on utilise une eau osmosée. L’utilisation d’une telle eau présentant très peu de sels dissous permet de contrôler la qualité et la nature de la composition issue d’holothuries vivantes obtenue, en assurant une meilleure reproductibilité du procédé selon l’invention. Ainsi, avantageusement et selon l’invention, au cours de ladite étape de mise en contact avec de l’eau douce, on utilise une eau, dite eau osmosée, obtenue par une étape d’osmose inverse et contenant au maximum 1 gramme de sels dissous par litre.
Plusieurs holothuries peuvent être placées ensemble dans le même récipient utilisé pour ladite étape de mise en contact avec de l’eau douce. Le volume d’eau utilisé doit être suffisant pour que chaque holothurie puisse être au contact de celle-ci, au moins au début de l’étape de mise en contact, c’est-à-dire que chaque holothurie baigne au moins en partie dans ladite eau sans nécessairement être entièrement immergée dans celle-ci. Avantageusement et selon l’invention, au cours de ladite étape de mise en contact avec de l’eau douce, chaque holothurie est entièrement immergée dans l’eau douce. Avantageusement et selon l’invention, au cours de ladite étape de mise en contact avec de l’eau douce, on dispose dans chaque récipient un volume d’eau au moins égal à 1 litre d’eau pour 30 holothuries à disposer dans ledit récipient. Ceci permet d’éviter tout inconfort ou gêne entre elles desdites holothuries présentes dans un même récipient. Plus particulièrement, au cours de ladite étape de mise en contact avec de l’eau douce, on dispose dans chaque récipient un volume d’eau au moins égal à 1 litre d’eau pour 5 à 25 holothuries à disposer dans ledit récipient. Rien n’empêche également de prévoir un récipient présentant plusieurs compartiments ou cloisons susceptibles de séparer les holothuries les unes des autres, individuellement ou non.
Avantageusement et selon l’invention, au cours de ladite étape de mise en contact avec de l’eau douce, on dispose dans chaque récipient un nombre d’holothuries tel que la masse d’holothurie disposée dans 1 litre d’eau soit comprise entre 50 grammes et 10 000 grammes (10 kg), notamment entre 300 grammes et 3 000 grammes (3 kg), et en particulier entre 1 000 grammes (1 kg) et 2 000 grammes (2kg).
Les récipients utilisés peuvent présenter toute forme adaptée à leur utilisation et permettant l’introduction et l’enlèvement (le retrait) des holothuries au début et à la fin de ladite étape de mise en contact. Chaque récipient présente au moins un fond et des parois latérales périphériques. Chaque récipient peut être au moins partiellement ouvert en partie supérieure (« à l’air libre ») ou bien encore totalement fermé (par exemple à l’aide d’un couvercle ou à la façon d’une boîte, hermétiquement ou non).
La température de l’eau utilisée peut varier et être constante ou non tout au long de ladite étape de mise en contact. En général, l’eau utilisée est à température ambiante. Avantageusement et selon l’invention, au cours de ladite étape de mise en contact avec de l’eau douce, on utilise une eau à une température comprise entre 0°C et 50°C, notamment entre 15°C et 35°C.
Toutes les espèces d’holothuries peuvent être utilisées dans un procédé selon l’invention. Il est possible d’utiliser des holothuries d’une même espèce ou d’espèces différentes au cours de ladite étape de mise en contact avec de l’eau douce. Avantageusement et selon l’invention, on choisit chaque holothurie dans le groupe formé de l’espèce Holothuria fuscogilva (holuthuries à mamelles blanches) et de l’espèce Holothuria whitmaei (holuthuries à mamelles noires).
Avantageusement et selon l’invention, on choisit chaque holothurie de telle sorte que chaque holothurie présente une masse comprise entre 5 grammes et 5 000 grammes (5 kg), notamment entre 15 grammes et 2 000 grammes (2 kg), en particulier de telle sorte que chaque holothurie présente une masse comprise entre 100 grammes et 250 grammes.
Chaque holothurie utilisée dans un procédé selon l’invention peut être issue d’un prélèvement en milieu naturel ou bien conservée au sein d’une ferme aquacole et/ou être issue d’une écloserie aquacole.
Avantageusement et selon l’invention, à l’issue de ladite étape de mise en contact avec de l’eau douce, on dispose lesdites holothuries retirées dudit récipient dans une eau présentant au moins 20 grammes de sels dissous par litre.
Afin de préserver au mieux l’état de santé des holothuries, il est utile de les remettre dans un environnement présentant des conditions proches de leurs conditions de vie naturelles (ou identiques) à l’issue de chaque étape de mise en contact avec de l’eau douce. Avantageusement et selon l’invention, après ladite étape de mise en contact en eau douce, on laisse chaque holothurie dans une eau présentant au moins 20 grammes de sels dissous par litre pendant au moins 12 heures de façon à permettre à chaque holothurie de pouvoir être soumise à une éventuelle nouvelle étape de mise en contact avec de l’eau douce. On peut par exemple prévoir une période de repos desdites holothuries de 24 heures ou encore de 48 heures entre plusieurs étapes successives de mise en contact avec de l’eau douce dans le cadre d’un procédé selon l’invention.
Avantageusement et selon l’invention, après avoir retiré les holothuries et récupéré la composition issue d’holothuries vivantes, on filtre ladite composition ainsi récupérée et on récupère le filtrat issu de cette filtration. L’étape de filtration de la composition issue d’holothuries vivantes récupérée à l’issue de l’étape de mise en contact avec de l’eau douce permet de séparer tout éventuel débris ou objet non désiré tel que des grains de sable ou des fragments d’algues éventuellement transportés par les holothuries. Toute technique de filtration peut être utilisée (tamis, papier filtre…) ou encore une technique de séparation par décantation et/ou sédimentation. Avantageusement et selon l’invention, on réalise au moins une étape de filtration de la composition récupérée à l’issue de ladite étape de mise en contact avec de l’eau douce à l’aide d’un dispositif de filtration dont les pores présentent un diamètre moyen compris entre 0,45 µm et 800 µm, en particulier entre 40 µm et 600 µm.
Comme symbolisé par les flèches en , le redan 14 est agencé dans la cuve primaire 10 en formant une cheminée centrale, pour séparer l’intérieur de la cuve primaire 10 en une zone centrale et une zone périphérique de sorte qu’en fonctionnement du réacteur, le sel liquide inerte circule par convection naturelle selon une boucle depuis le bas de la zone centrale où est agencé le cœur de réacteur 11, à partir duquel il s’élève par échauffement jusqu’au haut de la zone centrale où il est dévié vers le haut de la zone périphérique pour descendre vers le bas de la zone périphérique où il est dévié vers le cœur 11.
Typiquement, le redan 14 est réalisé en acier inoxydable AISI 316L ou en alliage base Nickel ou en carbure de Silicium (SiC) selon les conditions d’exploitation.
Avantageusement, comme montré à la , le redan 14 peut comprendre dans sa partie haute un déflecteur 144 agencé autour de la virole 140 du haut pour réduire la section de passage du sel liquide inerte S dans la zone périphérique lorsqu’il descend vers le bas. Cela permet d’augmenter vitesse du sel liquide S, notamment dans cette zone d’écoulement descendante, que l’on désigne usuellement par « downcomer ». Cela permet également d’améliorer avantageusement le transfert de chaleur par convection du sel S vers la paroi de la cuve primaire 10.
Le bouchon-couvercle 15 est muni de traversées pour les composants des barres de contrôle 16 et pour les éléments de contrôle et de surveillance du cœur 11 et de l’inventaire en sel liquide S, non représentés. Le bouchon-couvercle cœur 15 est donc un bouchon, amovible sous atmosphère inerte, qui embarque tous les systèmes de manutention ainsi que toute l’instrumentation nécessaire à la surveillance du cœur comprenant les barres de contrôle dont le nombre dépend du type de cœur et de sa puissance, ainsi que les thermocouples et les autres dispositifs de surveillance. Un système de maintien en température du bouchon sera prévu afin de limiter les risques de dépôts d’aérosols de sel.
Dans une variante, à la place des barres de contrôle, également en matériau B4C,des tambours rotatifs peuvent être agencés externes à la cuve primaire 10, de façon à éliminer avantageusement les traversées du couvercle 15 et donc les risques de grippage associés aux aérosols de sels.
La cuve de réacteur 10 comprend un ciel, usuellement appelé ciel de pile, rempli d’un gaz inerte, tel que de l’argon ou encore de l’hélium, au-dessus du liquide combustible à sel(s) fondu(s). Ce ciel permet d’une part d’absorber la dilatation thermique du liquide au sein de la cuve de réacteur, lorsqu’il subit une variation de niveau, et d’autre part, de récupérer les produits de fission gazeux générés par les fissions nucléaires au sein des combustibles.
Le choix d'un tensio-actif parmi les tensio-actifs généralement utilisés par l'homme du métier peut être guidé par les résultats d'essais simples, tels que ceux décrits dans la présente description, en fonction des performances recherchées (facilité de la mise en place, densité du produit non façonné humide après mise en place).
De préférence, la quantité de tensioactif dans le produit non façonné humide est supérieure à 0,05%, de préférence supérieure à 0,1%, de préférence supérieure à 0,15%, et/ou de préférence inférieure à 0,30%, de préférence inférieure à 0,25%, de préférence inférieure à 0,20%, en pourcentages massiques sur la base de la masse du produit non façonné humide.
Tout adjuvant anti-ségrégation conventionnel peut être utilisé, par exemple les éthers d’amidon.
De préférence, la quantité d’adjuvant anti-ségrégation dans le produit non façonné humide est supérieure à 0,02%, de préférence supérieure à 0,03%, et/ou de préférence inférieure à 0,5%, de préférence inférieure à 0,35%, de préférence inférieure à 0,25%, de préférence inférieure à 0,20%, de préférence inférieure à 0,15%, de préférence inférieure à 0,10%, en pourcentages massiques sur la base de la masse du produit non façonné humide.
Tout biocide conventionnel peut être utilisé. Les biocides de la gamme Preventol®, notamment le Preventol® P301, commercialisés par la société Lanxess et les biocides de la gamme Adins commercialisés par la société Tolsa, sont des exemples de biocides connus.
De préférence, la quantité de biocide dans le produit non façonné humide est supérieure à 0,01%, de préférence supérieure à 0,02%, de préférence supérieure à 0,03%, et/ou de préférence inférieure à 0,15%, de préférence inférieure à 0,10%, en pourcentages massiques sur la base de la masse du produit non façonné humide.
Procédé de fabrication Le procédé de fabrication du produit emballé selon l’invention ne pose pas de difficulté particulière.
Ce procédé comporte les étapes successives suivantes : a) mélange d’une charge de départ constituée pour plus de 95%, de préférence pour plus de 96%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence pour plus de 99% en masse : - de 4% à 15% d’eau, - de 0,5% à 3,2% d’un précurseur de liant, - optionnellement, de 0,05% à 0,30% d’un tensioactif, - optionnellement, de 0,02% à 0,5% d’un adjuvant anti-ségrégation, - optionnellement, de 0,01% à 0,15% d’un biocide, - d’une poudre céramique différente d’une silice colloïdale, en pourcentages massiques sur la base de la masse de la charge de départ le précurseur de liant étant choisi parmi : - une silice colloïdale présentant une surface spécifique inférieure ou égale à 150 m 2 /g, et de préférence supérieure à 50 m 2 /g, ladite silice colloïdale étant apportée sous la forme d’une suspension aqueuse, et - un mélange constitué de : - une silice colloïdale, en une quantité supérieure ou égale à 0,5%, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit non façonné humide, présentant une surface spécifique inférieure à 500 m 2 /g, de préférence comprise entre 50 m 2 /g et 320 m 2 /g , ladite silice colloïdale étant apportée sous la forme d’une suspension aqueuse, et - un silane hydrolysé et/ou un siloxane et/ou un silane hydrolysable, de manière à obtenir un produit non façonné humide, b) mise du produit non façonné humide obtenu à l’étape a) dans un emballage hermétique.
Le procédé peut être adapté, sans difficulté particulière, de manière que le produit emballé obtenu à l’issue de l’étape b) présente une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles décrites ci-dessus.
Dans la charge de départ, le précurseur de liant peut être cependant non seulement un silane hydrolysé et/ou un siloxane (comme dans le produit non façonné humide), mais aussi un silane hydrolysable. En effet, lors de la préparation du produit non façonné humide, le silane hydrolysable entre en contact avec l’eau et se transforme en silane hydrolysé. Le silane hydrolysable peut être en particulier choisi de manière à être hydrolysable sous la forme d’un silane hydrolysé choisi parmi les silanes hydrolysés décrits ci-dessus.
Le silane hydrolysé et/ou le siloxane présente(nt) de préférence les caractéristiques préférées portant sur le silane hydrolysé et/ou le siloxane décrites ci-dessus pour le produit emballé, respectivement.
De préférence, le silane hydrolysable est choisi parmi les silanes hydrolysables comportant au moins un groupe fonctionnel hydrophobe, de préférence parmi : - les alkylsilanes, - les vinylsilanes, - les silanes souffrés, - les mercaptosilanes, - les époxysilanes, - les méthacrylate silanes, - les silanes aromatiques (ou « aromatic silanes » en anglais), - les fluoroalkylsilanes, et - leurs mélanges.
De préférence, le silane hydrolysable comporte au moins un groupe choisi parmi les groupes alkoxyles, le groupe chloro et leurs mélanges.
De préférence, le groupe alkoxyle est choisi parmi le groupe méthoxy, le groupe éthoxy, le groupe propoxy et leurs mélanges.
De préférence, le silane hydrolysable est choisi parmi les alkylsilanes, les vinylsilanes, les silanes souffrés, les mercaptosilanes, les époxysilanes, les méthacrylate silanes, les silanes aromatiques, les fluoroalkylsilanes et leurs mélanges, et ledit silane hydrolysable comporte au moins un groupe choisi parmi les groupes alkoxyles, le groupe chloro et leurs mélanges.
La silice colloïdale est apportée sous la forme d’une suspension aqueuse. Les suspensions de silice colloïdale conventionnelles peuvent être utilisées. De préférence, la quantité de silice colloïdale représente plus de 10%, plus de 20%, plus de 30%, plus de 40% ou plus de 45%, et/ou moins de 55% de la masse de ladite suspension aqueuse.
Le levier de sortie 25 est relié mécaniquement à la chaine mécanique 13 de commande de vol visible sur la .
L’arrangement de sortie 23 est, de manière générale, un premier organe mobile en rotation et l’organe de sortie 24 est, de manière générale, un deuxième organe fixe lorsqu’il n’est pas lié à l’arrangement de sortie 23.
L’axe de sortie du moteur 22 est ici coaxial avec le premier arbre de transmission de l’arrangement de sortie 23. En variante, on pourrait prévoir que l’axe de sortie du moteur 22 ne soit pas coaxial avec le premier arbre de transmission de l’arrangement de sortie 23, comme sur la .
Ledit premier arbre de transmission 23 est solidaire en rotation de l’organe de sortie 24 au moyen d’un dispositif de couplage/découplage 30.
En d’autres termes, l’arrangement de sortie 23 et l’organe de sortie 24 sont conjointement mobiles en rotation autour de l’axe de rotation X-X via le dispositif de couplage/découplage 30.
Ainsi, le moteur 22 est configuré pour mettre en mouvement l’organe de sortie 24 via l’arrangement de sortie 23 de l’actionneur.
En fonctionnement normal, c’est-à-dire sans blocage ou grippage de l’actionneur « trim » 20, le dispositif de couplage/découplage 30 permet de transmettre un couple mécanique entre le moteur 22 et le deuxième arbre de transmission 24, via l’arrangement de sortie 23.
L’arrangement de sortie 23 et l’organe de sortie 24 sont fixes en translation selon l’axe de rotation X-X.
Le moteur 22 et l’arrangement de sortie 23 sont logés dans un carter (non représenté), et l’organe de sortie 24 est disposé partiellement dans ledit carter et s’étend partiellement à l’extérieur de celui-ci.
L’arrangement de sortie 23 et l’organe de sortie 24 sont ici coaxiaux.
L’arrangement de sortie 23 s’étend ici partiellement à l’intérieur de l’organe de sortie 24.
Le dispositif 30 de couplage/découplage comprend un organe de blocage 32.
L’organe de blocage 32 présente une forme générale cylindrique, telle qu’une goupille, s’étendant selon un axe perpendiculaire à l’axe de rotation X-X et comprenant une première partie (non référencée) insérée dans un premier passage (non référencé) pratiqué dans l’arrangement de sortie 23 et une deuxième partie (non référencée) insérée dans un deuxième passage (non référencé) pratiqué dans l’organe de sortie 24. Les deux parties de l’organe de blocage 32 sont insérées en force dans le passage correspondant.
Dans des modes de réalisation, la voilure comporte une vergue à chaque extrémité de chaque longeron, chaque voile étant souple et montée entre deux vergues parallèles, les vergues d’un côté du mât étant parallèles entre elles.
Grâce à ces dispositions, des voiles souples, de moindre coût, peuvent être mises en œuvre.
Dans des modes de réalisation, la voilure comporte, pour chaque voile souple, un filin de retenue entre les vergues entourant la voile, ce filin étant positionné au vent des vergues et le moyen motorisé de déploiement et de repliement de cette voile comporte un enrouleur de la voile constitué d’un tube cylindrique tournant autour d’un câble fixe, la voile étant associée à l’enrouleur par une ralingue passant dans une gorge de l’enrouleur.
Grâce à ces dispositions, le déploiement des voiles peut être motorisé.
Dans des modes de réalisation, la voilure comporte deux mâts parallèles portant conjointement les longerons.
Dans des modes de réalisation, au moins une voile comporte une demi-voile amont rigide et une demi-voile aval rigide reliées entre elles par une charnière montée entre deux extrémités de longerons successifs.
Grâce à ces dispositions, la voile peut être repliée ou déployée par rotation d’une demi-voile par rapport à la charnière commune avec l’autre demi-voile.
Dans des modes de réalisation, chaque demi-voile est un tronc de cylindre à directrice circulaire.
Grâce à ces dispositions, la forme de la voile déployée correspond sensiblement à celle d’une voile souple prenant le vent.
Dans des modes de réalisation, pour chaque voile rigide, le moyen motorisé de déploiement et de repliement de cette voile comporte un vérin.
Dans des modes de réalisation, la voilure comporte un moyen de commande des moyens motorisés de déploiement et de repliement d’une demi-voile amont par rapport à la demi-voile aval, ce moyen de commande étant configuré pour replier les demi-voiles l’une sur l’autre au virement et à l’empannage et pour inverser la courbure entre tribord et bâbord amure.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise une embarcation nautique comportant au moins une voilure selon l’invention.
Dans des modes de réalisation, l’embarcation nautique comporte une voilure selon l’invention autour d’un mât de misaine et une voilure selon l’invention autour d’un mât d’artimon.
Actionneur comprenant un dispositif d’amortissement à friction mécanique, et véhicule, notamment aéronef, muni dudit actionneur Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des systèmes aérodynamiques ou mécaniques configurés pour maintenir une gouverne dans une position permettant l’équilibre d’un véhicule, notamment d’un aéronef, plus particulièrement d’un hélicoptère.