INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne également un procédé de détermination de trajectoire comprenant les opérations suivantes : a) recevoir des évènements de signalisation de réseau de téléphonie mobile ou sans-fil comprenant chacun un identifiant de dispositif mobile de communication, un marqueur de temps et un identifiant de signalisation associé à un emplacement et à un rayon de localisation, b) retourner des données de trajectoire comprenant des segments de trajectoire comprenant chacun deux marqueurs de temps formant bornes tirés des marqueurs de temps des évènements de signalisation, chaque segment étant associé à un label de type mouvement ou de type arrêt, c) regrouper les évènements de signalisation correspondant à des segments de trajectoires associés à un label de type mouvement compris entre deux segments de trajectoires associés à un label de type arrêt dans des groupes de mouvement, d) générer un graphe pour chaque groupe mouvement au sein duquel chaque évènement de signalisation est relié à l'évènement de signalisation dont le marqueur de temps lui est immédiatement successif temporellement et à tout évènement de signalisation tel que la durée entre leurs marqueurs de temps respectifs est inférieure à une durée de seuil de voisinage, e) calculer le plus court chemin au sein de chaque graphe à partir des distances entre les emplacements associés à chaque évènement de signalisation, et f) retourner des données de trajectoire modifiées dans lesquelles les segments de trajectoire associés à un label de type mouvement sont redéfinis par paire de marqueurs de temps consécutifs à partir des évènements de signalisation retenus pour le chemin le plus court calculé pour chaque graphe.
Selon divers modes de réalisation, le procédé peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - l'opération d) comprend exclure de chaque graphe les liaisons pour lesquelles la distance entre les emplacements des évènements de signalisation excède une distance seuil de voisinage, sauf lorsque cette exclusion a pour conséquence qu'un évènement de signalisation qui n'est pas une extrémité d'un graphe ne présente aucune liaison vers un évènement de signalisation dont le marqueur de temps est ultérieur, ou aucune liaison vers un évènement de signalisation dont le marqueur de temps est antérieur, et - lorsque l'opération d) a pour conséquence qu'un évènement de signalisation qui n'est pas une extrémité d'un graphe ne présente qu'une liaison vers un évènement de signalisation dont le marqueur de temps est ultérieur, les évènements de signalisation présentant un marqueur de temps antérieur d'une durée de seuil d'extension à celui de cet évènement de signalisation, l'évènement de signalisation qui lui est immédiatement consécutif et les évènements de signalisations présentant un marqueur de temps postérieur de la durée de seuil d'extension à l'évènement de signalisation qui lui est immédiatement consécutif sont sélectionnés et reliés entre eux dans le graphe concerné.
En revanche, le mélange B selon l’invention montre le meilleur résultat, alors que l’ajout de trans-cinnamaldéhyde à un mélange similaire dans des proportions telles que décrites plus haut permet d’obtenir également un résultat positif, sans affecter de manière substantielle le taux de répulsion.
Exemple 2 : Traitement au champ avec le mélange H
Des essais ont été réalisés au champ, en atmosphère non contrôlée, avec des formulations du mélange H (Linalol 1, Eugénol 3, Trans-cinnamaldéhyde 4, Géraniol 1, Carophylène 1). Un traitement aphicide est réalisé avec une formulation de flonicamide entre les stades 4 et 6 feuilles pour éliminer les aptères.
Les résultats sont rapportés dans le tableau 3 ci-après, et représentés sur les figures 1 (ailés) et 2 (aptères).
Stade Aptères Témoin Aptères Mélange H Ailés Témoin Ailés Mélange H 2 feuilles 0,4 0,3 0,1 0,1 4 feuilles 0,2 0,2 0,2 0,2 6 feuilles 3,8 1,3 1,2 0,6 8 feuilles 0,3 0,2 2,1 0,9
Les résultats montrent l’efficacité d’un mélange selon l’invention pour repousser les pucerons, aptères ou ailés, dans des conditions de culture au champ en atmosphère non contrôlée.
Procédé et dispositif de conformage d’une pâte à pizza Domaine technique. L’invention a pour objet un procédé de conformage automatique d’une pâte à pizza et un dispositif pour la mise en œuvre de ce procédé, c’est-à-dire un dispositif dont les éléments constitutifs permettent, par leurs actions et leurs coopérations, de conformer une pâte à pizza.
Cette invention est destinée à la fabrication automatique, sois sans aucune intervention humaine, d’une pizza, étant entendu qu’un pâton, ou boule de pâte à pizza, est préparé préalablement et que l’objet premier vise à conformer le pâton puis la pâte à pizza de sorte qu’elle présente une taille, une forme et une épaisseur correspondant au souhait d’un consommateur.
Etat de la technique. La fabrication artisanale de pizza atteint certaines limites dans son service aux consommateurs et on a vu ces dernières années se développer une offre de fabrication au moins en partie automatisée de pizzas, le choix étant toutefois souvent assez limité.
On connaît ainsi dans l’état de la technique le document WO 2017101015 qui divulgue un procédé de fabrication de pizzas dans lequel la conformation de la pâte à pizza, soit en particulier sa mise en forme en termes de taille et d’épaisseur, s’effectue en deux étapes, soit avec un mécanisme trop long et peu satisfaisant pour ce qui est de la qualité de conformation de la pâte. Dans ce document, il n’y a pas un rouleau unique pressant la pâte tandis que le plateau tourne suivant les instructions du système de contrôle qui gère l’action du rouleau et les mouvements du plateau suite aux informations transmises par des capteurs.
On connaît également le document EP 2134183 qui divulgue un appareil et un procédé de préparation et de cuisson de pizza à l'aide d'ingrédients frais, l'appareil se présentant sous la forme d'un distributeur automatique. Dans ce document, pour conformer la pâte à pizza, ce système de fabrication utilise une plaque de pressage avec une contre-plaque pour un pressage à chaud. Ce système n’est pas satisfaisant en termes de qualité de conformage de la pâte.
On connaît également dans l’état de la technique le document US 6711991 qui divulgue un système de fabrication automatique de pizzas dans lequel un rouleau d'aplatissement est supporté sur des guides horizontaux et roule alternativement dans des directions opposées le long des guides. Un plateau de réception est disposé horizontalement entre les guides, et est progressivement soulevé pour se rapprocher de la surface cylindrique du rouleau. Deux capteurs sont montés pour détecter deux positions d’extrémité d’un bras et pour fournir des signaux correspondantes à un système de contrôle. Ce système de contrôle réalise la rotation du plateau d’un quart d’angle. Un mécanisme de commande ramène le rouleau afin que ce dernier agisse sur la pâte pour l’aplatir suivant une premier direction, puis un nouveau quart de tour est réalisé et le rouleau à nouveau appliqué sur la pâte pour l’aplatir suivant une deuxième direction et ainsi de suite jusqu’à la détermination d’une forme ronde et d’une certaine épaisseur. Le plateau tourne d'un quart de tour autour d'un axe vertical à la fin de chaque course du galet le long des guides. Un pâton placé sur le plateau est ainsi progressivement aplati en une forme fine et ronde. Ce système est mécaniquement complexe et peu efficace en termes de qualité de conformage de la pâte.
On connaît en outre les documents KR 101875003, US 11178879, US 3390645A et CN 113273587 qui divulguent des système de fabrication automatique d’une pizza avec un conformage de la pâte peu satisfaisant et/ou peu fiable.
La demanderesse entend ainsi remédier aux lacunes des équipements actuels en proposant un conformage automatique de la pâte à pizza à la fois rapide et très efficace, c’est-à-dire que la taille, la forme et l’épaisseur de la pâte à pizza est obtenue de manière optimum au regard du souhait d’un consommateur, tout en garantissant une excellente pâte à pizza.
Grâce au dispositif selon l’invention, on peut désormais obtenir une pizza de son choix présentant une taille, une forme et une épaisseur correspondant exactement à son choix.
Un objectif de la présente invention est d’offrir une pizza de qualité en un temps minimum.
Le premier filtre et le deuxième filtre peuvent être formés par une même pièce ou structure filtrante. Dans un tel cas le premier filtre peut être formé par une première zone de ladite structure filtrante et le deuxième filtre peut être formé par une deuxième zone de ladite structure filtrante.
Les premier et deuxième dispositifs de génération d’un flux d’air peuvent être situés respectivement en aval du premier filtre et du deuxième filtre par rapport à la chambre de collecte.
Les termes amont et aval sont définis par rapport au sens de circulation du flux d’air dans le mode de fonctionnement de captation.
En d’autres termes, chaque dispositif de génération d’un flux d’air peut être disposé entre le filtre correspondant et l’environnement extérieur.
L’un au moins des dispositifs de génération d’un flux d’air peut être un ventilateur.
Les premier et deuxième dispositifs de génération d’un flux d’air peuvent chacun être un ventilateur.
Les moyens de commande peuvent être aptes à faire varier la vitesse de chaque ventilateur indépendamment. Cette variation peut être graduelle, par exemple continue, d’une vitesse de rotation nulle à une vitesse de rotation maximale.
Le système peut comporter un bac de collecte apte à recueillir les particules issues des premier et deuxième filtres en mode de fonctionnement de décolmatage.
Le bac de collecte peut être situé sous la chambre de collecte. La chambre peut ainsi comporter une ouverture en partie inférieure, débouchant dans le bac de collecte. Des moyens d’étanchéité peuvent être prévus entre ladite ouverture de la chambre et le bac de collecte.
Le système peut comporter des moyens d’estimation des pertes de charge et/ou du colmatage du premier filtre et/ou du deuxième filtre.
De tels moyens permettent d’estimer précisément le besoin de décolmater l’un et/ou l’autre des filtres.
En variante, les modes de décolmatage peuvent être déclenchés après une certaine durée de fonctionnement.
Lesdits moyens d’estimation des pertes de charge et/ou du colmatage peuvent comporter au moins un capteur de pression en amont et au moins un capteur de pression en aval d’au moins l’un desdits filtres.
En variante, lesdits capteurs de pression en aval et en aval peuvent être remplacés par au moins un capteur de pression différentiel, apte à mesurer une différence de pression entre l’amont et l’aval d’au moins l’un desdits filtres.
Les termes amont et aval sont définis par rapport au sens de circulation du flux d’air en phase de captation ou de filtrage. Ainsi, l’amont du filtre est tourné vers la chambre de collecte et l’aval du filtre est tourné vers l’environnement extérieur.
Il est ainsi possible de calculer une différence de pression entre l’amont et l’aval d’un filtre afin d’estimer le degré de colmatage du filtre. En effet, plus le filtre est colmaté, plus la différence de pression est importante.
Les centres de deux sources lumineuses adjacentes (d’une même rangée) peuvent être à une distance de 3 mm. Le centre d’une source lumineuse de la rangée de sources supérieures et le centre d’une source lumineuse de la rangée de sources inférieures peuvent être séparées d’une distance comprise entre 2 mm et 4 mm.
Avantageusement, les LEDs de l’ensemble du module d’éclairage ont une surface émissive de 0,5 mm 2 ou de 1 mm 2 . La taille des LEDs est directement liée à la taille des pixels de lumière obtenue et également liée au volume du faisceau souhaité. Par ailleurs, pour avoir un volume de faisceau important, il est également possible de rajouter des rangées de LED.
Liste de références : 1. rangée supérieure de sources lumineuses supérieures 2. rangée inférieure de sources lumineuses inférieures 3. rangée supérieure de guides de lumière supérieurs 3a. face d’entrée supérieure 3b. face de sortie supérieure 4. rangée inférieure de guides de lumière inférieurs 4a. face d’entrée inférieure 4b. face de sortie inférieure 5. lentille primaire 5a. dioptre d’entrée 5b. dioptre de sortie 5ba. partie supérieure 5bb. partie inférieure 5bc. portion de raccordement 6. axe optique 7. zone supérieure 8. zone inférieure 9. lentille de projection 10. lentille intermédiaire 11. bord inférieur 12. bord supérieur 13, 14. deux extrémités latérales d. direction p1. premier plan p2. deuxièmes plans dist1. première distance dist2. deuxième distance
BLOC OPTIQUE À SUPPORT MULTIFONCTIONS Domaine technique de l’invention L’invention concerne les blocs optiques qui assurent au moins deux fonctions photométriques différentes et voisines, et plus précisément la simplification de l’assemblage des éléments participant directement ou indirectement à ces fonctions photométriques.
L’invention concerne plus précisément les blocs optiques qui comprennent un boîtier logeant, notamment :
- un support comportant une paroi délimitant sur une face avant une gorge dans laquelle est installé un guide de lumière qui est propre à délivrer dans une première zone de sortie des premiers photons issus d’une première source de photons et participant à une première fonction photométrique, et
- un réflecteur propre à réfléchir vers une seconde zone de sortie, située en-dessous ou au-dessus de la première zone de sortie, des seconds photons issus d’une seconde source de photons et devant participer à une seconde fonction photométrique.
Généralement, le boîtier loge également un masque chargé de masquer des éléments techniques, ainsi qu’éventuellement un premier écran translucide placé en aval de la première zone de sortie et donc devant le guide de lumière et/ou un second écran translucide placé en aval de la seconde zone de sortie et donc du réflecteur. Par ailleurs, les éléments optiques (comme par exemple les réflecteurs ou les lentilles) sont généralement des pièces dédiées et donc réalisées séparément les unes des autres, ce qui multiplie le nombre d’éléments (ou pièces) à concevoir, à fabriquer et à assembler.
Plus le nombre d’éléments logés dans un boîtier de bloc optique est important, plus il faut de moules pour réaliser certains d’entre eux et de temps pour les installer fixement, et donc plus les coût de fabrication du bloc optique et temps nécessaire à l’assemblage de ce dernier sont importants. En outre, plus le nombre d’éléments logés dans un boîtier de bloc optique est important, plus on doit définir d’éléments de couplage, ce qui complexifie les moules et donc accroît les coûts, et/ou plus on doit utiliser de vis, ce qui accroît aussi les coûts et les temps d’assemblage.
Dans la formule (VII), R est linéaire ou ramifié, acyclique ou cyclique, saturé ou insaturé, aliphatique ou aromatique, substitué ou non substitué. Typiquement, R est un groupe alkyle ou alcényle en C6-C40 linéaire ou ramifié, ou un groupe alkyl phényle en C1-C40, plus typiquement un groupe alkyle ou alcényle en C8-C22, ou un groupe alkyl phényle en C4-C18, et encore plus typiquement un groupe alkyle ou un groupe alcényle en C12-C18 ou un groupe alkyl phényle en C6-C16. En outre, u, v, w, indépendamment les uns des autres, sont typiquement choisis parmi un nombre allant de 2 à 20, plus typiquement un nombre allant de 3 à 17, et le plus typiquement un nombre allant de 5 à 15. En outre encore, x, y, z, indépendamment les uns des autres, sont typiquement choisis parmi un nombre allant de 0 à 13, plus typiquement un nombre allant de 1 à 10, et le plus typiquement un nombre allant de 2 à 8.
dans laquelle : R 1 , R 2 et R 3 sont chacun indépendamment choisis parmi H ou une chaîne alkyle ayant 1 à 24 atomes de carbone, ladite chaîne étant saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée, substituée ou non substituée ; n va de 0 à 30 ; et X est COO - ou SO 3 - .
Dans divers modes de réalisation, RCO- représente la fraction acide de coco. Des exemples non limitatifs de sels d’acyl taurate incluent le cocoyl taurate de sodium, le méthyl cocoyl taurate de sodium.
Ainsi, avantageusement, la solution de gravure chimique, après gravure du dispositif microélectronique, peut être réutilisée pour graver un ou plusieurs autres dispositifs microélectroniques.
Un troisième objet de l’invention concerne une méthode de préparation d'une solution de gravure chimique telle que décrite ci-dessus comprenant le mélange :
- d'une composition comprenant :
o le phosphate tribasique de potassium (K 3 PO 4 ),
o le composé choisi parmi l’acide diéthylènetriamine-pentaméthylènephosphonique (DTPMP), l’acide aminotrimethylènephosphonique (ATMP) et leurs mélanges
o de l'eau,
- et d’une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène à une concentration massique en peroxyde d’hydrogène de 30 % en poids à 40 % en poids par rapport au poids de la solution aqueuse.
pour atteindre un pH de 6,5 à 8,6.
La méthode de préparation de la solution de gravure chimique comprend ainsi l’ajout d’un concentrat aqueux du sel de phosphate de potassium et de l’agent complexant à une solution concentrée de peroxyde d’hydrogène.
Lorsque la solution aqueuse de peroxyde d’hydrogène comprend plus de 40% de peroxyde d'hydrogène, le contrôle de la température de la solution de nettoyage devient trop difficile pour éviter une décomposition auto-accélérée en cas de contamination accidentelle par exemple.
Le pourcentage en phosphate de potassium tribasique dans le concentrat est limité par la solubilité aqueuse du sel. Avantageusement, le concentrat selon l’invention comprend au maximum 46 % en poids de phosphate de potassium tribasique.
Lorsque le pourcentage massique de phosphate de potassium tribasique du concentré est faible la quantité d'eau ajoutée au peroxyde d'hydrogène pour atteindre le pH cible réduit l'efficacité de la solution finale. Avantageusement, le concentrat selon l’invention comprend au minimum 5 % en poids de phosphate de potassium tribasique.
Ajuster le pH de la solution comme décrit ci-dessus à une valeur de 6,5 à 8,6 permet de graver efficacement les matériaux à base de titane tout en évitant la corrosion des métaux potentiellement exposés autres que le titane, comme le cuivre ou l'aluminium par exemple.
La solution de gravure chimique telle que décrite ci-dessus peut être une solution prête à l’emploi ou peut être préparée avant son utilisation en mettant en œuvre la méthode de préparation détaillée plus haut.
Avantageusement, la solution de gravure chimique est préparée en utilisant une technique de mélange au point d’utilisation consistant à mélanger juste avant la distribution la solution aqueuse de peroxyde d’hydrogène et la composition comprenant le phosphate de potassium tribasique, le composé choisi parmi l’acide diéthylènetriamine-pentaméthylènephosphonique (DTPMP), l’acide aminotrimethylènephosphonique (ATMP) et leurs mélanges et l’eau.
Fabriquer la composition au point d'utilisation signifie que la solution aqueuse de peroxyde d’hydrogène et la composition comprenant le phosphate de potassium tribasique, le composé choisi parmi l’acide diéthylènetriamine-pentaméthylènephosphonique (DTPMP), l’acide aminotrimethylènephosphonique (ATMP) et leurs mélanges et l’eau, sont mélangés juste avant la mise en contact de la composition obtenue avec le substrat à nettoyer.
Selon une variante de réalisation de l’invention illustré figure , le moyen de protection est formé par un élément d’obturation totale du conduit à son entrée ou tout autre endroit le long du conduit 72. Dans cette variante une autre ouverture 53 est formée sur le capteur directement ou par une pièce supplémentaire 53. Selon un mode de réalisation de l’invention, le diamètre de cette ouverture est inférieur ou égal à 1mm. Par exemple, le diamètre de l’ouverture de la restriction est égal à 0,95 mm. Selon un mode de réalisation de l’invention l’ouverture de la pièce supplémentaire 53 a toute forme empêchant un élément de 1 mm de diamètre de traverser.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la pièce supplémentaire 53 est en métal ou en plastique ou une membrane respirante.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la pièce supplémentaire 53 est une plaque percée, ou une mousse ou de la fibre frittée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la pièce supplémentaire 53 est maintenue mécaniquement dans le conduit soit par clipage, par montage en force, par collage ou encore par soudure.
Selon une variante de réalisation de l’invention illustré , le moyen de protection est formé par la suppression de l’élément sensible. Selon un mode de réalisation de cette variante l’élément sensible est remplacé par une pièce rapportée de remplacement 54 ouverte ou encore une forme réalisée directement dans le boitier. Selon un mode de réalisation de l’invention, le diamètre de l’ouverture de la pièce de remplacement 54 est inférieur ou égal à 1mm. Par exemple, le diamètre de l’ouverture de la pièce de remplacement 54 est égal à 0,95 mm. Selon un mode de réalisation de l’invention l’ouverture de la pièce de remplacement 54 a toute forme empêchant un élément de 1 mm de diamètre de traverser.
Selon un mode de réalisation de cette variante de l’invention, le conduit est obturé, ainsi le différentiel de pression entre l’amont du filtre à particules et la pression atmosphérique est réalisé par le conduit restant et la pression mesurée via la membrane respirante 60. Dans ce cas, l’élément sensible restant est programmé spécifiquement pour mesurer le différentiel de pression entre la pression ambiante et la pression arrivant par le conduit sans attendre une information d’un second élément sensible.
L’invention concerne également un organe de moteur de véhicule comprenant un capteur de pression tel que défini précédemment.
La portée de la présente invention ne se limite pas aux détails donnés ci-dessus et permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans s'éloigner du domaine d'application de l'invention. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, et peuvent être modifiés sans toutefois sortir de la portée définie par les revendications supportées par la description.
Système et procédé d'identification et de vérification d'une liaison par fibre optique L'invention concerne l'identification et la vérification des liaisons par fibre optique dans les réseaux de communication, notamment pour l'interconnexion de dispositifs de terminaison intérieure optique (DTIO) avec des points de mutualisation (PM) d'un réseau de distribution par fibre optique d'un opérateur de communication.
Domaine technique de l'invention Dans une telle application, lors du raccordement d'un abonné ou de toute autre intervention sur le réseau, il est nécessaire d'identifier sur le tableau du point de mutualisation, qui regroupe un très grand nombre de terminaisons de fibre, la terminaison particulière qui aboutit au DTIO de l'abonné concerné par l'intervention.
Une fois cette terminaison de fibre identifiée, il sera par exemple possible de raccorder l'abonné au réseau de l'opérateur par branchement d'un cordon de brassage assurant l'interfaçage entre le réseau de distribution et le réseau de l'opérateur.
État de la technique antérieure La technique habituellement utilisée à cet effet consiste à se servir d'un appareil dit "VFL" ( Visual Fault Locator ), qui est un dispositif en forme de stylo comportant une source lumineuse telle qu'une diode laser produisant une lumière cohérente dans le domaine des longueurs d'onde visibles. La lentille de sortie de la source lumineuse est couplée à la terminaison de fibre à l'une des extrémités de cette dernière (par exemple au niveau du DTIO), de manière que le rayonnement visible puisse se propager sur toute la longueur de la fibre jusqu'à l'extrémité opposée de celle-ci, située au niveau de la grille de brassage du PM.
Il suffit alors à un opérateur situé face à cette grille de brassage d'observer toutes les terminaisons de fibre jusqu'à trouver celle qui émet de la lumière visible, qui sera de fait celle illuminée à l'autre extrémité par la source laser du VFL.