INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est également possible d’utiliser des micro-cires dans les compositions de l’invention ; on peut citer notamment les micro-cires de carnauba, telles que le produit commercialisé sous le nom MicroCare 350® par la société Micro Powders, les micro-cires de cire synthétique, telles que le produit commercialisé sous le nom MicroEase 114S® par la société Micro Powders, les micro-cires constituées d’un mélange de cire de carnauba et de cire de polyéthylène, telles que les produits commercialisés sous les noms Micro Care 300® et 310® par la société Micro Powders, les micro-cires constituées d’un mélange de cire de carnauba et de cire synthétique, telles que le produit commercialisé sous le nom Micro Care 325® par la société Micro Powders, les micro-cires de polyéthylène, telles que les produits commercialisés sous les noms Micro 200®, 220L®, 220L® et 250S® par la société Micro Powders, et les micro-cires de polytétraéthylène, telles que les produits commercialisés sous les noms Microslip 519® and 519 L® par la société Micro Powders.
Les cires sont de préférence choisies parmi les cires minérales, par exemple la paraffine, la vaseline, la cire de lignite ou d’ozokérite ; les cires végétales, par exemple le beurre de cacao, le beurre de karité ou les cires de fibre de liège ou de canne à sucre, la cire d’olivier, la cire de riz, la cire de jojoba hydrogénée, la cire d'ouricury, la cire de carnauba, la cire de candelilla, la cire de sparte ou les cires absolues de fleurs, telles que la cire essentielle de fleur de cassis commercialisée par la société Bertin (France) ; les cires d’origine animale, par exemple les cires d’abeilles ou les cires d’abeilles modifiées (cera bellina), le spermaceti, la cire de lanoline et les dérivés de lanoline ; les cires microcristallines et leurs mélanges.
Les céramides qui sont particulièrement préférées sont les suivantes : 2-N-linoléoylaminooctadécane-1,3-diol ; 2-N-oléoylaminooctadécane-1,3-diol ; 2-N-palmitoylaminooctadécane-1,3-diol ; 2-N-stéaroylaminooctadécane-1,3-diol ; 2-N-béhénoylaminooctadécane-1,3-diol ; 2-N-[2-hydroxypalmitoyl]aminooctadécane- 1,3-diol ; 2-N-stéaroylaminooctadécane-1,3,4-triol et en particulier N-stéaroylphytosphingosine, 2-N-palmitoyinohexadécane-1,3-diol, N-linoléyldihydrosphingosine, N-oléoyldihydrosphingosine, N-oléoyldihydrosphingoine, N-palmitohydrosphingoine, N-stéaroyldihydrosphingosine, et N-béhénoylhydrodihydrosphingosine, N-docosanoyl-N-méthyl-D-glucgamine, N-(2-hydroxyethyl)-N-(3-cetyloxy-2-hydroxypropyl)amide d'acide cétylique, et bis(N-hydroxyéthyl-N-cétyl)malonamide et leurs mélanges. La N-oléoyldihydrosphingosine sera de préférence utilisée.
Le boîtier 43 comprend au moins une première ouverture 42.
Ici et de manière nullement limitative, la première ouverture 42 est réalisée par la réunion de deux découpes 42a, 42b ménagées sur un bord de chacune des première et deuxième demi-coques 43a, 43b.
Le bloc d'alimentation 40 est configuré pour obturer, autrement dit obture, la première ouverture 42 du boîtier 43, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10.
Ainsi, le bloc d'alimentation 40 ferme une partie du boîtier 43, en particulier un fond du boîtier 43, de sorte à permettre un accès à la source d’énergie électrique 12, en particulier pour remplacer cette dernière, à partir de l’extérieur du boîtier 43. Dans ce cas, le bloc d'alimentation 40 définit une partie du côté inférieur 43e du boîtier 43.
De cette manière, le bloc d'alimentation 40 forme un tiroir disposé entre les première et deuxième demi-coques 43a, 43b et est configuré pour introduire la source d’énergie électrique 12 à l’intérieur du boîtier 43 et pour retirer celle-ci en dehors du boîtier 43. Autrement dit, le bloc d’alimentation 40 est amovible par rapport au boîtier 43.
Avantageusement, le bloc d'alimentation 40 comprend des premiers éléments de retenue 41. Le boîtier 43 comprend des deuxièmes éléments de retenue 45. En outre, lorsque le bloc d’alimentation 40 est logé à l’intérieur de la cavité 14 du boîtier 43, chaque premier élément de retenue 41 du bloc d’alimentation 40 est configuré pour coopérer, autrement dit coopère, avec l’un des deuxièmes éléments de retenue 45 du boîtier 43, de sorte à maintenir en position le bloc d'alimentation 40 à l’intérieur du boîtier 43.
Ici, le nombre des premiers et deuxièmes éléments de retenue 41, 45 est de deux.
Le nombre des premiers et deuxièmes éléments de retenue n’est pas limitatif et peut être différent. Il peut être, par exemple, supérieur ou égal à trois.
Ici, chaque deuxième élément de retenue 45 est une deuxième ouverture.
Dans l’exemple de réalisation, chaque deuxième ouverture formant l’un des deuxièmes éléments de retenue 45 est réalisée par la réunion de deux découpes 45a, 45b ménagées sur un bord de chacune des première et deuxième demi-coques 43a, 43b.
La forme des premiers éléments de retenue 41 et des deuxièmes éléments de retenue 45 est rectangulaire aux figures 1, 2, 4 et 5, alors qu’elle est circulaire aux figures 3 et 6, ceci pour montrer qu’au moins ces deux géométries sont possibles.
La forme des premiers et deuxièmes éléments de retenue n’est pas limitative et peut être différente. Elle peut être, par exemple, elliptique.
Ici, chaque premier élément de retenue 41 est configuré pour coopérer, autrement dit coopère, en particulier par encliquetage élastique, avec l’un des deuxièmes éléments de retenue 45, en particulier avec un bord 47 de l’une des éléments de retenue 45, de sorte à maintenir en position le bloc d'alimentation 40 à l’intérieur du boîtier 43, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10.
Avantageusement, le bloc de motorisation 49 comprend un moteur électrique 11, tel qu’illustré à la . Le moteur électrique 11 est configuré pour être alimenté en énergie électrique, autrement dit est alimenté en énergie électrique, au moyen de la source d’énergie électrique 12.
Cette forme d’isolant permet également d’obtenir un bobinage compact, sans nécessiter d’ajustement de la position du fil après l’enroulement de ce dernier, et un rendement plus élevé du bobinage car il est possible d’ajouter davantage de couches de fil et/ou d’enroulements. Ceci peut permettre d’augmenter l’efficacité du circuit magnétique généré par la bobine.
La zone amincie peut présenter des dimensions facilitant la déformation du fil lors de son enroulement,
Ainsi, avantageusement, l’isolant peut comprendre au moins une des caractéristiques suivantes : - la zone amincie s’étend depuis la paroi d’extrémité jusqu’à un bord du rebord suivant la deuxième direction, - la zone amincie s’étend sur au moins une partie d’une largeur de la paroi d’extrémité mesurée selon la troisième direction.
Notamment, suivant la troisième direction, la zone amincie peut débuter à proximité de, ou depuis, un bord du rebord. Ce bord peut avantageusement correspondre au bord par lequel le fil est destiné à arriver lorsque l’on procède à son enroulement. Ceci permet de faciliter la déformation du fil lors de l’enroulement.
Avantageusement, la zone amincie peut débuter à proximité de, ou depuis, ce bord, avec une augmentation progressive de l’amincissement. Notamment, la zone amincie peut comporter, suivant la troisième direction, une première partie avec une augmentation progressive de l’amincissement, une deuxième partie centrale d’amincissement maximal constant et une troisième partie avec une réduction progressive de l’amincissement. Ceci peut permettre de faciliter davantage l’enroulement du fil.
Avantageusement, une partie de la paroi d’extrémité du corps peut être évidée sur au moins une partie de sa dimension selon la première direction, cet évidement présentant un premier un bord et un deuxième bord s’étendant chacun suivant la première direction, le premier bord étant plus éloigné selon la deuxième direction d’un plan médian du corps que le deuxième bord, ce plan médian du corps étant parallèle à la première direction et à la troisième direction. L’évidement est ainsi asymétrique par rapport à un plan médian de la paroi d’extrémité qui est parallèle à la première direction et à la deuxième direction. Avantageusement, le premier bord de l’évidement est situé du côté de la paroi d’extrémité par lequel le fil est destiné à arriver lorsque l’on procède à son enroulement. Ainsi, il est plus aisé de guider le fil lors de l’enroulement et cette asymétrie empêchera également le fil de glisser ou d’être enroulé au mauvais endroit.
Avantageusement, la partie évidée peut être s’étendre suivant la troisième direction sur une distance égale à au moins trois fois le diamètre du fil destiné à être enroulé autour de l’isolant. Ceci peut faciliter la mise en position du fil.
Avantageusement, le corps peut présenter des rainures destinées à recevoir le fil, chaque rainure s’étendant depuis une première extrémité jusqu’à une deuxième extrémité, ces extrémités étant situées au niveau de la paroi d’extrémité du corps et étant séparées l’une de l’autre suivant la troisième direction, le corps présentant une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - au moins une rainure présente au moins une extrémité inclinée en direction de l’un des rebords suivant la première direction, - au moins une rainure est inclinée en direction de l’un des rebords suivant la première direction depuis sa première extrémité jusqu’à sa deuxième extrémité, - au moins une rainure s’étend dans un unique plan perpendiculaire à la première direction.
Ces différents agencements des rainures permettent de faciliter l’enroulement du fil sur le corps.
L’invention concerne, en outre, un bobinage de dent de stator ou de rotor comprenant un isolant de bobine tel que décrit précédemment, et au moins trois couches d’enroulements de fil(s) conducteur(s) autour du corps de l’isolant, les enroulements d’une couche croisant les enroulements d’une couche adjacente au niveau de la paroi d’extrémité. Notamment, l’enroulement est réalisé suivant un axe d’enroulement parallèle à la première direction.
L’invention concerne, aussi, une dent de stator ou de rotor comprenant un corps de dent et un isolant de bobine ou un bobinage tel que décrit précédemment, l’enveloppe de l’isolant de bobine entourant et épousant le corps de dent.
L’invention concerne enfin une machine électrique tournante comprenant au moins un stator ou au moins un rotor pourvu d’une pluralité de dents tel que décrit précédemment. La machine électrique tournante peut être une machine électrique à flux radial ou à flux axial, avantageusement à flux axial. Avantageusement, l’au moins un stator est pourvu d’une pluralité de dents selon l’invention.
Un autre objet de l’invention est un procédé d’enroulement d’un fil sur un isolant de bobine selon l’invention comprenant les étapes suivantes :
(a) on forme une première couche d’enroulements sur le corps de l’isolant de la manière suivante : (i) on enroule le fil le long du corps de l’isolant de bobine depuis un premier rebord correspondant à l’un des rebords du corps, jusqu’au deuxième rebord, correspondant à un rebord aminci présentant une zone amincie, (ii) à chaque fin d’un tour d’enroulement, située au niveau de la paroi d’extrémité du corps, on guide le fil jusqu’à une position adjacente, et
(iii) lors de l’enroulement des derniers tours proches du rebord aminci, à chaque fin d’un tour d’enroulement, au niveau de la paroi d’extrémité de l’isolant de bobine, on étire le fil en direction de la zone amincie du deuxième rebord pour le déformer,
(b) à la sortie du dernier tour d’enroulement de la première couche, on positionne le fil entre deux enroulements adjacents du fil de la première couche ou entre le dernier enroulement de la première couche et le deuxième rebord adjacent,
Par ailleurs, lorsqu’un bloc du fichier de données n’est pas correctement reçu par l’un des objets informatiques B, le déchiffrement du fichier de données complet n’est pas possible par cet objet informatique B. Celui-ci peut alors demander une nouvelle diffusion du bloc corrompu uniquement. Ainsi, il peut soit émettre une requête directement auprès de l’objet informatique A, soit transmettre une requête auprès de la plateforme informatique 6 distante. L’objet informatique A ou la plateforme informatique 6 distante peuvent alors accepter ou refuser cette diffusion. Le rejet peut être lié à des contraintes de sécurité, telles la géolocalisation, ou encore un taux d’échec élevé de réception des blocs indiquant un niveau de réception de qualité insuffisante. Si la demande de rediffusion du bloc corrompu est refusée, l’objet informatique B n’est pas mis à jour à cette occasion.
La ou les opérations de chiffrement utilisées pour sécuriser les données transmises selon l’invention peuvent être réalisées par tout algorithme de chiffrement connu, symétrique ou asymétrique, par exemple à clé publique, à clé privé, ainsi que leurs combinaisons.
Cela inclus le chiffrement par bloc des données, à l’aide d’une clé secrète, nécessaire au déchiffrement. Cette clé secrète est par ailleurs transmise chiffrée par un chiffrement asymétrique à l’aide de la clé publique du destinataire. Cette clé secrète est, de plus, transmise avec son empreinte pour vérifier son intégrité. Cette empreinte est calculée à l’aide d’une fonction de hachage appliquée à la clé secrète chiffrée. L’empreinte obtenue, est par ailleurs chiffrée avec la clé privée de l’émetteur. Ainsi, le destinataire en possession de la clé publique de l’émetteur apte à déchiffrer l’empreinte, vérifie l’intégrité de la clé secrète chiffrée, selon les méthodes connues de l’art antérieur. Il peut alors, avec sa propre clé privée déchiffrer la clé secrète, puis l’utiliser.
Dans une variante, l’empreinte est calculée sur la clé secrète en clair, puis chiffrée. En conséquence, la clé secrète qui a été ultérieurement chiffrée, doit d’abord être déchiffrée pour que son intégrité soit contrôlée selon les méthodes connues de l’art antérieur avec cette empreinte.
Ainsi, en combinant le chiffrement de la clé secrète et la signature de l’empreinte, on s’assure de pouvoir vérifier d’une part l’origine de l’empreinte et d’autre par l’intégrité des données reçues qui ne pourront être déchiffrées avec une clé secrète corrompue.
procédé d’estimation d’une distance inter-crêtes se rapportant à une empreinte digitale DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention se rapporte au domaine des traitements appliqués à des images montrant des empreintes digitales.
ETAT DE LA TECHNIQUE Il est connu des procédés pour identifier ou authentifier un individu à l’aide de ses empreintes digitales, ces procédés comprenant les étapes suivantes. De façon conventionnelle, on acquiert une image d’épreuve montrant une empreinte digitale d’épreuve d’un individu, et cette image est comparée avec une image de référence montrant une empreinte digitale de référence, de sorte à vérifier une correspondance entre l’empreinte digitale d’épreuve et l’empreinte digitale de référence. Si une telle correspondance est trouvée, alors il est considéré que l’individu a préalablement été enrôlé.
Certains de ces procédés comprennent l’estimation d’une distance inter-crêtes (« inter-ridge distance » en anglais) se rapportant à l’empreinte digitale d’épreuve. Pour rappel, une distance inter-crêtes est une distance qui sépare deux crêtes d’une empreinte digitale.
Dans ces procédés, la distance inter-crêtes est estimée à partir de l’image d’épreuve et en tenant compte de la résolution de l’image d’épreuve (généralement exprimée en pixels par pouce, abrégé en dpi).
Or, une telle distance inter-crêtes peut être estimée de manière imprécise avec ces procédés, surtout lorsque l’image d’épreuve comprend un signal parasite. Par exemple, dans un contexte d’enquête policière, il est possible d’utiliser comme image d’épreuve une photographie d’une empreinte digitale laissée sur un support, cette photographie étant acquise par un appareil générique, c’est-à-dire un dispositif non spécifiquement dédié à l’acquisition d’empreintes digitales. Une empreinte digitale apparaissant dans une image de ce type est communément appelée empreinte digitale « latente ». Le support sur lequel l’empreinte latente a été laissée peut présenter des motifs parasites susceptibles de compromettre la précision de l’estimation réalisées par les procédés susmentionnés.
Un but de l’invention est d’estimer une distance inter-crêtes dans une image montrant une empreinte digitale de manière précise même dans le cas où l’image comprend un signal parasite.
Ce but est atteint par un procédé de traitement d’une image d’épreuve montrant une empreinte digitale d’épreuve, le procédé comprenant les étapes suivantes mises en œuvre par ordinateur : génération d’une carte de classification issue de l’image d’épreuve, la carte de classification comprenant, pour chaque bloc faisant partie d’une pluralité de blocs de l’image d’épreuve et pour chaque classe d’une pluralité de classes de distances en pixels, un score associé au bloc et à la classe, le score associé au bloc et à la classe étant indicatif d’une probabilité d’existence dans l’image d’épreuve d’un segment passant par le bloc et dont la longueur en pixels constitue une distance inter-crêtes de l’empreinte digitale incluse dans la classe ; génération d’une carte de distances inter-crêtes locales à partir de la carte de classification, la carte de distances inter-crêtes locales comprenant, pour chaque bloc de la pluralité de blocs, une distance inter-crêtes locale en pixels estimée pour le bloc ; estimation d’une distance inter-crêtes moyenne en pixels de l’empreinte digitale d’épreuve à partir de la carte de distances inter-crêtes locales et d’une classe d’intérêt faisant partie de la pluralité de classes de distance en pixels, l’estimation comprenant une sélection, dans la carte de distances inter-crêtes locales, de distances inter-crêtes locales d’intérêt selon un critère de proximité avec la classe d’intérêt, et un calcul d’une moyenne entre les distances inter-crêtes locales d’intérêt.
Le procédé peut également comprendre les caractéristiques suivantes, prises seules ou combinées entre elles à chaque fois que cela fait sens techniquement.
De préférence, la distance inter-crêtes locale en pixels estimée pour un bloc est calculée à partir des données suivantes : un premier score indicatif d’une probabilité d’existence maximale parmi les scores associés au bloc, le premier score étant associé à une première classe faisant partie de la pluralité de classes de distances, et une première valeur de distance en pixels incluse dans la première classe.
De préférence, la distance inter-crêtes locale en pixels estimée pour un bloc est calculée à partir des données suivantes : un deuxième score associé à une deuxième classe, la deuxième classe étant adjacente à la première classe dans la pluralité de classes de distances en pixels, et une deuxième valeur de distance en pixels incluse dans la deuxième classe.
De préférence, la distance inter-crêtes locale en pixels estimée pour un bloc est calculée à partir des données suivantes : un troisième score associé à une troisième classe, la troisième classe étant adjacente à la première classe dans la pluralité de classes de distances en pixels, et la troisième classe étant distincte de la deuxième classe, et une troisième valeur de distance en pixels incluse dans la troisième classe.
Pendant des phases d’arrêt du véhicule automobile, la vitesse dynamique finale Vd est nulle.
Procédé et système de contrôle de pellicule d’huile sur tôle d’emboutissage pour véhicule automobile L’invention traite de la surveillance d’une installation d’emboutissage pour l’industrie automobile. Plus précisément, l’invention concerne la détection d’anomalies dans une pellicule d’huile à la surface d’une tôle avant emboutissage. L’invention a également pour objet un procédé de contrôle d’une pellicule d’huile. L’invention a également pour objet un système d’inspection de tôle huilées.
La structure d’un véhicule automobile rassemble une pluralité de tôles embouties puis soudées les unes aux autres. Ces tôles embouties sont conformées par emboutissage, procédé impliquant des éléments de matrice montés dans une presse hydraulique. Afin de contrôler les contraintes lors de leur déformation, mais également afin de faciliter la sortie des matrices, les tôles sont lubrifiées avant leur entrée dans la presse hydraulique. L’huile est appliquée en amont de la presse hydraulique, selon une couche autant homogène que possible.
Les cadences de productions élevées dans le domaine automobile sont susceptibles de générer des hétérogénéités sur la couche d’huile. Ce manque d’huile ne permet pas d’assurer une lubrification adéquate. Un frottement indésirable se produit à l’interface de contact entre la tôle emboutie et les matrices ; ce qui use prématurément ces dernières. En parallèle, le glissement de la tôle lors de sa déformation ne suit plus des critères prédéfinis, ce qui génère des contraintes internes dans la tôle produite ; et des déchirements dans certains cas. De même, des corps étrangers peuvent se déposer sur les faces de la tôle avant emboutissage.
Ces phénomènes nuisent dans le temps à la qualité des tôles embouties produites. Il existe un besoin de surveiller l’homogénéité du revêtement de lubrification sur un tôle à emboutir. Il existe un besoin d’analyser la qualité d’une pellicule d’huile à la surface d’un flan de tôle destiné à être embouti. Un contrôle visuel n’apporte pas la précision requise ; en plus d’être limité en termes de cadence.
L’invention a pour objectif de répondre à au moins un des problèmes ou inconvénients rencontrés dans l’art antérieur. En particulier, l’invention a pour objectif d’améliorer le contrôle d’une pellicule d’huile à la surface d’une tôle. L’invention a également pour objectif de préserver une matrice d’emboutissage et la précision d’identification d’anomalies sur une tôle lubrifiée destinée à être emboutie.
Selon un premier aspect, l’invention propose un procédé de contrôle d’une pellicule d’huile à la surface d’une tôle métallique apte à être mise en forme par emboutissage ; remarquable en ce que le procédé de contrôle comprend les étapes suivantes : obtention de données d’image d’une tôle métallique avec une pellicule d’huile, les données d’image comprenant des mesures d’intensité lumineuse réalisées à plusieurs longueurs d’onde dans une plage de longueurs d’onde s’étendant de 380 nm à 2500 nm; comparaison des données d’image à un critère de conformité ; génération d’un signal d’anomalie lorsque les données d’image diffèrent du critère de conformité.
Préférentiellement, à l’étape de comparaison, le procédé comprend une estimation d’épaisseur de pellicule d’huile sur la tôle métallique grâce à un modèle régressif qui est fonction des mesures d’intensité lumineuse aux longueurs d’onde dans la plage de longueurs d’onde ; et le critère de conformité comprend une épaisseur minimale ; à l’étape de génération, le procédé de contrôle génère le signal d’anomalie lorsque l’estimation d’épaisseur est inférieure à l’épaisseur minimale.
Préférentiellement, l’étape de comparaison comprend une recherche d’une signature d’impureté dans les données d’image, et à l’étape de comparaison le critère de conformité comprend une absence de signature d’impureté dans les données d’image ; à l’étape de génération, le procédé de contrôle génère le signal d’anomalie en cas d’identification de la signature d’impureté dans les données d’image.
Préférentiellement, le procédé de contrôle comprend une étape d’acquisition des données d’image sous la forme de pixels, les données d’image comprenant des mesures d’intensité lumineuse pour chaque pixel ; à l’étape de comparaison les mesures d’intensité lumineuse de chaque pixel sont chacune comparées au critère de conformité.
Préférentiellement, la plage de longueurs d’onde s’étend de 380 nm à 1700 nm.
Préférentiellement, la plage de longueurs d’onde s’étend de 400 nm à 1000 nm.
Préférentiellement, à l’étape d’obtention, les mesures d’intensité lumineuse sont réalisées à au moins dix longueurs d’onde.
Préférentiellement, à l’étape d’obtention, les mesures d’intensité lumineuse sont réalisées à au moins quarante longueurs d’onde.
Préférentiellement, à l’étape d’obtention, les mesures d’intensité lumineuse sont réalisées à au moins deux-cent longueurs d’onde.