INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il existe en médecine traditionnelle chinoise des techniques de digipuncture consistant pour un professionnel à exercer une pression digitale adéquate sur certains points du corps, appelés points d’acupression, situé sur des courbes corporelles appelées méridiens. Parmi ces points figure le point GV26 situé entre la lèvre supérieure et la base du nez, dans la petite fossette les séparant.
Cette méthode présente des inconvénients, principalement liés à des contraintes horaires et à la présence d’un professionnel. Il n’est donc que rarement possible de stimuler ce point lors d’une crise de fringale afin d’éviter la consommation indésirable d’aliments qui s’en suit.
La personne concernée peut tenter de stimuler elle-même le point d’acupression concerné, de façon inappropriée quant à la localisation exacte du point à stimuler, quand aux gestes et pressions à réaliser, ainsi que leur durée et leur enchainement.
Il n’existe pas de dispositif d’assistance à la personne concernée qui se trouve donc démunie, comme des millions d’autres terriens faisant face à l’obésité et à l’excès pondéral, et aux maladies chroniques induites telles le diabète et les dégradations cardiovasculaires.
Le but principal de la présente invention est donc de pallier ces différents inconvénients en proposant un dispositif acupresseur.
Selon une caractéristique majeure de l'invention, étant apte à coopérer avec la lèvre supérieure d’un utilisateur, le dispositif acupresseur est composé de deux branches solidaires externe et interne aptes à être disposées de part et d’autre de la lèvre supérieure, la branche externe supportant une pièce d’acupression et la lèvre supérieure présentant une zone d’acupression, la pièce d’acupression est apte à être disposée en vis-à-vis et en contact avec la zone d’acupression.
Selon une autre caractéristique de l’invention, les branches externe et interne étant reliées par une articulation à effet de serrage sont plaquées sur la lèvre supérieure.
Selon une autre caractéristique de l’invention, l’articulation à effet de serrage coopère avec un limiteur de pression réglable.
Selon une autre caractéristique de l’invention, les branches externe et interne étant munies sur leurs surfaces en vis-à-vis de la lèvre supérieure d’un revêtement souple, les branches externe et interne ne génèrent ni blessure ni traumatisme à la lèvre supérieure.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la pièce d’acupression est disposée encastrée et interchangeable à la surface de la branche externe.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la pièce d’acupression est de forme proéminente, par exemple sphérique, lenticulaire, conique.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la pièce d’acupression est constituée de métal, de minéraux, de verre, de substances organiques, pouvant présenter des caractéristiques chimiques, magnétiques, électriques ou thermiques particulières.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la pièce d’acupression étant associée à des moyens moteurs peut exercer automatiquement sur la zone d’acupression une pression constante, ou une pression cyclique, ainsi que des mouvements réguliers, par exemple circulaires ou ellipsoïdaux, préprogrammés dans un plan perpendiculaire à l’axe des pressions.
Selon une autre caractéristique de l’invention, étant muni d’une minuterie, le dispositif peut être activé durant une période prédéterminée.
Selon une autre caractéristique de l’invention, étant équipé de moyens physiques et chimiques adéquats, le dispositif peut réaliser tout ou partie des actions suivantes:
Enfin, les hydrogels obtenus sont stérilisés à l’autoclave (température au plateau comprise entre 121°C et 135°C avec F0 ≥ 15). Aucun hydrogel ne présente une précipitation.
Une dose de 0,2 mL de chacun des hydrogels stérilisés C1 et C2 est injectée en intradermique dans 5 sites distincts sur les côtés du dos de trois lapins. Les sites d’injection sont observés à 24, 48 et 72h après injection pour les signes d’érythème et d’œdème, puis de façon journalière jusqu’à 28 jours. Les signes d’érythème et d’œdème ont été mesurés via une échelle de score de 0-4 pour chaque site d’injection et pour chaque animal. La moyenne de score global a été déterminée en divisant la somme des scores par le nombre total de sites évaluées.
L’hydrogel selon l’invention C2 présente, sur toute la durée du test, une moyenne de score d’irritation inférieure à l’hydrogel C1 contrôle. Cela indique ainsi que l’hydrogel C2 préparé selon l’invention présente un caractère moins irritant que l'hydrogel contrôle.
CORPS MOULÉ SOUS FORME DE BALLE, COPOLYMÈRE BLOC, COMPOSITION DE RÉSINE ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION D’UN COPOLYMÈRE BLOC La présente invention concerne un corps moulé sous forme de balle, un copolymère bloc, une composition de résine et un procédé de production d’un copolymère bloc.
Arrière-plan technologique Les résines à base de styrène sont largement utilisées dans diverses applications pour leur qualité supérieure en termes de rigidité, de transparence, de brillance, etc., ainsi que pour leur qualité supérieure en termes de capacité de moulage, mais elles nécessitent l’ajout d’un polymère de type caoutchouc en tant que modificateur en raison de leur qualité inférieure en termes de résistance aux chocs.
Les procédés d’ajout d’un polymère de type caoutchouc à une résine à base de styrène comprennent un procédé de mélange mécanique d’un polymère de type caoutchouc à une résine à base de polystyrène et un procédé consistant à soumettre une solution d’un polymère de type caoutchouc dans le styrène à une polymérisation en masse ou à une polymérisation en masse/en suspension.
En particulier, les procédés mentionnés d’ajout d’un polymère de type caoutchouc à une résine à base de styrène par diverses techniques de polymérisation donnent des compositions de résine ayant des propriétés physiques supérieures, et donc largement mises en pratique dans le secteur, et les compositions de résine à base de styrène résistantes aux chocs qui en résultent sont utilisées comme matériaux d’appareils électroménagers.
Une technique connue de modification de résines pour des résines acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) consiste à utiliser une solution à 5 % en masse dans le styrène d’un copolymère bloc de faible viscosité diène conjugué - vinyle aromatique pour réduire la taille des particules d’un polymère de type caoutchouc utilisé comme modificateur.
Par exemple, les documents de brevet 1 et 2 suivants divulguent chacun une technique qui permet de produire une résine à base de styrène résistante aux chocs satisfaisante avec une valeur spécifiée du poids moléculaire de sommet de pic d’un fragment bloc styrènique dans un copolymère bloc diène conjugué - vinyle aromatique comme modificateur.
Le document de brevet 3 divulgue un procédé de production d’un polymère de diène conjugué avec d’une quantité réduite de Li, et divulgue en outre une technique permettant de fixer la viscosité d’une solution à 5 % en masse dans le styrène du polymère de diène conjugué entre 11 et 35 mPa·s et de l’utiliser pour modifier des résines HIPS et des résines ABS.
[Liste des citations]
[Document de brevet]
Document de brevet 1 : brevet japonais nº 4029470
Document de brevet 2 : brevet japonais nº 4029471
Document de brevet 3 : brevet japonais nº 6646437
[Problème à résoudre par l’invention]
Les valeurs numériques des quantités des ingrédients montrés dans le tableau 2 sont toutes basées sur des « % en poids » de matières premières actives .
Ex. 3 Ex. Comp. 2 Ex. Comp. 3 Ex. Comp. 4 Préparation OP Isohexadécane 5,21 5,21 5,21 5,21 Isododécane 3,75 3,75 3,75 3,75 Dicaprylyl éther 1,65 1,65 1,65 1,65 Myristate d'isopropyle 2,39 2,39 2,39 2,39 Citrate de triéthyle 2,00 2,00 2,00 2,00 Préparation AP Hydroxyéthylcellulose 0,064 0,064 0,064 0,064 Caprate de polyglycéryle-6 0,03 0,03 0,03 0,03 Caprate de polyglycéryle-6 0,03 0,03 0,03 0,03 Gluconolactone 0,13 0,13 0,13 0,13 Hydroxyacétophénone 0,06 - - - Phénoxyéthanol - 0,20 - - Caprylyl Glycol - - 0,20 - Butylène glycol - - - 0,20 Bromure de myrtrimonium 0,06 0,06 0,06 0,06 Acide citrique 0,07 0,07 0,07 0,07 Citrate de sodium 0,31 0,31 0,31 0,31 Chlorure de sodium 0,38 0,38 0,38 0,38 Eau qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 Rapport en poids OP/AP 15/85 15/85 15/85 15/85 Inconfort oculaire Bon Mauvais Mauvais Mauvais Inconfort cutané Très bon Très bon Très bon Très bon Gouttelettes sur la paroi Très bonne Très bonne Très bonne Très bonne Stabilité de stockage Très bonne Très bonne Très bonne Très bonne
Les compositions selon l’Exemple 3 et les Exemples Comparatifs 2 à 4 ont été évaluées comme suit.
(Inconfort oculaire)
Chacune des compositions selon l’Exemple 3 et les Exemples Comparatifs 2 à 4 a été agitée pour former une émulsion. À l’aide d’une feuille en coton, 4 ml d’émulsion ont été appliqués sur la peau autour des yeux de 5 panélistes par massage avec un mouvement circulaire de la feuille en coton autour des yeux pendant 30 secondes.
Les 5 panélistes ont évalué l'inconfort oculaire pendant l’application ci-dessus avec un grade de 1 (très mauvais) à 5 (excellent), et la moyenne des évaluations a été classée selon les critères suivants.
Excellent (5,0 à 4,0) : Pas d'inconfort
(Inconfort cutané)
Le procédé cosmétique pour une substance kératineuse selon la présente invention peut comprendre, au moins, les étapes de
(b) d'au moins un épaississant hydrophile ;
dans une composition à deux phases comprenant :
une phase aqueuse comprenant (c) au moins un ester de polyglycéryle d’acide gras dans laquelle la fraction d’acide gras de celui-ci comporte de 4 à 14 atomes de carbone, préférentiellement de 5 à 12 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 6 à 10 atomes de carbone, et (d) de l’eau, et
une phase huileuse comprenant (a) de l’huile,
afin de renforcer la capacité d'élimination de maquillage de la composition et/ou afin de ralentir la pénétration de la composition dans un substrat poreux.
La présente invention peut également concerner l'utilisation
(c) d'au moins un ester de polyglycéryle d’acide gras dans laquelle la fraction d’acide gras de celui-ci comporte de 4 à 14 atomes de carbone, préférentiellement de 5 à 12 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 6 à 10 atomes de carbone,
une phase aqueuse comprenant (b) au moins un épaississant hydrophile et (d) de l’eau, et
afin de stabiliser la composition et/ou afin de ralentir la séparation de phase après mélange de la composition à deux phases et/ou afin d'amener la composition à reformer une phase huileuse et une phase aqueuse sans former de gouttelettes dans l’une ou les deux phases après mélange de la composition à deux phases.
De préférence, ledit appui-tête comprend une portion d’appui arrière sur laquelle l’utilisateur peut poser sa tête et au moins une portion d’appui latérale s’étendant transversalement à la portion d’appui arrière.
De manière avantageuse, ladite portion d’assise est configurée pour être montée audit piètement de manière amovible. Par amovible, on entend que ladite potion d’assise peut être démontée manuellement par rapport au piètement par un utilisateur, sans utiliser d’outil ni exercer un effort important. Ceci permet de nettoyer plus facilement et efficacement ladite portion d’assise.
On comprend donc que, dans cette variante non limitative, la portion dorsale et la portion d’assise peuvent être démontée par rapport au piètement. Le nettoyage du piètement est donc également facilité.
Avantageusement, ledit piètement présente une direction longitudinale, le piètement comprenant au moins un premier élément transversal et un deuxième élément transversal distant du premier élément transversal, considérés selon ladite direction longitudinale, les premier et deuxième éléments transversaux s’étendant transversalement à ladite direction longitudinale, ladite portion d’assise étant configurée pour coopérer avec lesdits premier et deuxième éléments transversaux pour le montage de la portion d’assise au piètement.
La portion d’assise est configurée pour être montés de manière amovible auxdits premier et deuxième éléments transversaux.
De préférence, lesdits premier et deuxième éléments transversaux s’étendent perpendiculairement à ladite direction longitudinale du piètement. Lesdits premier et deuxième éléments transversaux s’étendent de préférence parallèlement l’un par rapport à l’autre.
De préférence, lesdits premier et deuxième éléments transversaux s’étendent entre les première et deuxième parties latérales du châssis.
De préférence, au moins l’un desdits premier et deuxième éléments transversaux relie lesdites première et deuxième parties latérales du châssis.
De préférence, la portion d’assise est munie d’au moins un connecteur configuré pour coopérer avec ledit premier élément transversal et un autre connecteur configuré pour coopérer avec ledit deuxième élément transversal.
De préférence, ledit connecteur présente un logement configuré pour recevoir un élément transversal.
De préférence, la portion d’assise comprend au moins trois connecteurs, encore de préférence quatre connecteurs.
la est une vue en perspective d’un mode de réalisation d’un fauteuil selon l’invention ;
la illustre le piètement du fauteuil de la ;
la montre le fauteuil de la , la portion dorsale ayant été démontée ;
la montre le fauteuil de la , la portion dorsale étant montrée transparente ;
Fig. 6 est une vue d’un ensemble comprenant le dispositif de brancard comprenant les parties de soutien de buste et de jambes assemblées en position de service ainsi qu’un accessoire de relevage de buste, fixé de manière amovible sur la partie de soutien de buste.
Fig. 7 montre le dispositif de brancard de la dans une position de rangement, où le brancard comprenant les deux parties de soutien de buste et de jambes assemblées en position de service est enroulé sur lui-même.
Fig. 8 est une vue du dispositif de brancard de l’ensemble de la , lorsque l’accessoire de relevage de buste est désassemblé de la partie de soutien de buste du dispositif de brancard.
Fig. 9 montre un mode de réalisation d’un dispositif de brancard de la et de la pour relever une personne assise, où la partie de soutien de jambes est repliée sur elle-même, et où les deux parties de soutien de buste et de jambes assemblées en position de service forment un siège pour la personne assise.
Aussi, la présente divulgation est relative à un dispositif de brancard 1 d’aide au relevage d’une personne au sol, présentant deux parties amovibles. Le brancard comprend une première partie et une deuxième partie, configurées pour être assemblées dans une position de service dans laquelle lesdites parties forment un brancard présentant une direction longitudinale.
Le brancard selon la présente divulgation peut faire partie des équipements de brancard mentionnés à la norme NF EN1865-4 relative aux chaises de transport et NF EN 1865-5 relative aux tables support brancard applicables aux sapeurs-pompiers et à la sécurité civile.
Une personne au sol est, de manière générale, une personne à assister, par exemple une victime ou un patient, dans une position assise ou allongée, au sol ou sur une surface quelconque. La personne au sol a typiquement un gabarit de référence moyen, compris entre 150 et 190 cm, et 50 et 150 kg.
On entend par position de service une position dans laquelle les éléments du brancard sont assemblés, par exemple visible aux figures 1, 2 et 5, notamment sous la personne, et permettent de relever la personne au sol, en position assise ou allongée.
La première partie du brancard est une partie de soutien du buste 2 de la personne, et la deuxième partie du brancard est une partie de soutien des jambes 3 de la personne.
Dans la position de service du brancard assemblé, selon les figures 1, 2 et 5, la partie de soutien de buste 2 est configurée pour être glissée sous la tête, le torse et jusqu’au bassin de la personne, la partie de soutien de jambes 3 est configurée pour être glissée sous les cuisses de la personne si elle est en position assise sur le brancard, et pour être glissée sous les cuisses, les genoux, les mollets et les pieds de la personne si la personne est en position allongée sur le brancard.
Le brancard comprend un système de fixation amovible 23, visible à la , comprenant au moins une première partie de fixation 23A solidaire d’un bord d’assemblage de la partie de soutien de buste et au moins une deuxième partie de fixation 23B solidaire d’un bord d’assemblage de la deuxième partie de soutien de jambes 3.
Comme illustré à la , le système de fixation amovible 23 assure l’assemblage du brancard selon la direction longitudinale, où la première partie de fixation 23A et la deuxième partie de fixation 23B coopèrent mutuellement pour assurer l’assemblage de la première partie de soutien du buste 2 et de la deuxième partie de soutien de jambes 3 selon la direction longitudinale du brancard. Ladite partie de soutien de jambes 3 est alors assemblée en prolongement de ladite partie de soutien du buste 2.
On privilégie un système de fixation amovible 23 à fermeture/ouverture rapides et simples afin de faciliter les opérations d’assemblage et de désassemblage du brancard. Notamment, le système de fixation amovible 23 doit être efficace et simple d’utilisation dans des situations d’assistance et/ou d’urgence par exemple sur des terrains difficiles d’accès, pour une position particulière de la personne au sol, et/ou pour des gabarits variables de la personne.
Ainsi, selon un mode de réalisation préféré, les parties de fixation 23A et 23B comprennent des fermetures autoagrippantes de boucles et crochets mutuellement engageants, connues notamment de la marque Velcro®. Les fermetures autoagrippantes des parties de fixation 23A et 23B peuvent être renforcées en outre par des parties à emboîtement élastique, clipsables, telles que des boucles à clip et sangles de serrage.
Une telle conception du dispositif brancard permet avantageusement, à partir d’un état désassemblé de la partie de soutien de buste 2 et de la partie de soutien de jambes, de relever l’individu par les étapes suivantes : - /A/ glisser ladite partie de soutien de jambes 3 sous les cuisses en particulier de la personne allongée (ou assise) et glisser ladite partie de soutien de buste 2 sous le buste, en particulier de la personne allongée (ou assise), - /B/ assembler sous la personne allongée ou assise, ladite partie de soutien de buste 2 et ladite partie de soutien de jambes 3 en prolongement suivant la direction longitudinale, par coopération de la première partie de fixation 23A et de la deuxième partie de fixation 23B, - /D/ saisir le brancard et relever ladite personne couchée sur le brancard.
La « circularité moyenne » peut être déterminée par une méthode d'analyse d'image. En particulier, la « circularité moyenne » peut être une moyenne arithmétique de circularité obtenue par analyse d'image d'une image au microscope électronique à balayage (MEB) de pas moins de 2000 particules d'aérogel observées à un grossissement de 1000 par détection d'électrons secondaires à l'aide d'un microscope électronique à balayage. (SEM).
La « circularité » de chaque particule de silice est une valeur déterminée par la formule suivante :C = 4πS / L 2 dans laquelle C représente une circularité, S représente une zone (zone projetée) de la particule dans l'image, et L représente une longueur d'une périphérie (périmètre) de la particule d'aérogel dans l'image. Lorsque la circularité moyenne se rapproche de 1, la forme de chacune des particules devient plus sphérique.
Les particules sphériques poreuses de silice peuvent être présentes en une quantité d’au moins 1% % en poids, de préférence d’au moins 1,8% en poids et en une quantité inférieure ou égale à 10 % en poids, plus préférablement inférieure ou égale à 5 % en poids, et le plus préférablement inférieure ou égale à 2 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Le diamètre moyen des particules sphériques poreuses de silice en volume va généralement de 0,1 μm (microns) à 40 μm (microns), de préférence de 1 μm à 20 μm.
Les tailles des particules sphériques poreuses de silice peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000® de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des 15 particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., "Light Scattering by Small Particles," Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957.
Selon l’invention, les particules sphériques poreuses de silice ont une surface spécifique de 30 à 1000 m 2 /g, de préférence de 100 à 900 m 2 /g .
La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d'absorption d'azote appelée méthode BET (BRUNAUER – EMMET – TELLER) décrite dans « The Journal of the American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant 10 à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées.
Selon un mode préférentiel, les particules sphériques poreuses de silice sont choisies parmi - les particules sphériques poreuses de silice amorphe non traitée hydrophobe en surface ; - les particules sphériques poreuses de silice amorphe et pyrogénée ; - les particules sphériques poreuses d’aérogel de silice traitée en surface hydrophobe ; - leurs mélanges.
Par « silice amorphe », on entend une silice vitreuse à savoir non cristallisée. dans laquelle les atomes ne respectent aucun ordre à moyenne et grande distance contrairement à une silice cristallisée.
Silice sphérique poreuse amorphe non traitée hydrophobe
A titre d'exemple de silice amorphe sphérique poreuse non traitée hydrophobe en surface, on peut utiliser les produits commerciaux suivants : Silica 35 Beads SB-150®, SB-300® ou encore SB 700®, préférentiellement SB 300® de la société MYOSHI KASEI ; la gamme des SUNSPHERE® de la société Asahi Glass AGC SI-TECH notamment la Sunsphere H-51® ou encore les Sunsphère 12L®, Sunsphère H-201®, H-52 et H-53 ; Sunsil 130 8® de la société Sunjin ; Spherica P-150®0 de la société Ikeda Corporation ; Sylosphere® de la société Fuji Silysia ; les gammes des Silica Pearl® et Satinier® de la société JGC Catalysts and Chemicals, plus particulièrement les silices Satinier M13® et Satinier M16, les silices MSS-500® de la société KOBO, et plus particulièrement la MSS-500-20N®, ainsi que la Silica Shells® de la société 5 KOBO.
Selon un mode particulier, les particules sphériques poreuses de silice amorphe, non traitées hydrophobe selon l'invention ont une capacité d’absorption d’huile mesurée au WET POINT allant de 0,25 à 3,5g/g, de préférence de 0,5 à 1,5 g/g et mieux de de 0,7 à 1,3 g/g.
La capacité d’absorption mesurée au Wet Point, et notée Wp, correspond à la quantité d’huile qu’il faut additionner à 100 g de particules pour obtenir une pâte homogène. Elle est mesurée selon la méthode dite de Wet Point ou méthode de détermination de prise d'huile de poudre décrite dans la norme NF T 30-022. Elle correspond à la quantité d’huile adsorbée sur la surface disponible de la poudre et/ou absorbée par la poudre par mesure du Wet Point, décrite ci-dessous : On place une quantité m= 2 g de poudre sur une plaque de verre puis on ajoute goutte à goutte l’huile (acide oléique). Après addition de 4 à 5 gouttes d’huile dans la poudre, on mélange à l'aide d'une spatule et on continue d'ajouter de l’huile jusqu'à la formation de conglomérats d’huile et de poudre. A partir de ce moment, on ajoute l’huile à raison d'une goutte à la fois et on triture ensuite le mélange avec la spatule. On cesse l'addition d’huile lorsque l'on obtient une pâte ferme et lisse. Cette pâte doit se laisser étendre sur la plaque de verre sans craquelures ni formation de grumeaux. On note alors la masse en g d’huile utilisée.
La capacité d'absorption d'huile peut être également mesurée conformément à la norme JIS-K6217-4.
Silice poreuse amorphe et pyrogénée Selon un mode de réalisation particulier, les particules sphériques poreuses de silice de la composition de l’invention sont amorphes et pyrogénées.