INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les fibres d’acier traitées selon le procédé selon l’invention présentent une teneur en cuivre et en zinc considérablement réduite, permettant ainsi de repousser les limites de recyclage liées à la présence de cuivre dans l’acier recyclé dont la gestion est délicate, ce qui ouvre la possibilité de leur recyclage à des teneurs bien plus élevées en vue de produire de nouveaux aciers pour le renforcement d’articles polymériques renforcés, en particulier pour le renforcement de bandages pour véhicules.
Exemples Dans les exemples suivants, différents types de fibres d’acier sont traitées. Un premier lot, désigné ci-après sous le terme « fibre nues », est constitué de chutes de fils métalliques revêtus de laiton issues de la fabrication de fils de renforcement pour bandages pneumatiques. Ces fibres ne contiennent par conséquent pas de gomme, n’ayant pas été intégrées à un articule polymérique tel qu’un article de caoutchouc.
Un deuxième lot, désigné ci-après sous le terme « fibre gommée » est issu du traitement de bandages pneumatiques en fin de vie. Ces pneumatiques sont traités, de manière connue de l’Homme du métier, par découpe, tri et broyage. Les broyats qui comprennent des câbles laitonnés sont ensuite granulés dans des granulateurs et nettoyés de manière à obtenir des granulats comprenant environ 4% en poids de gomme (ferraille de catégorie E51 selon la norme AFNOR AF 08-821).
Le NCA peut être représenté par la formule Li 1+x (Ni y Co 1-y-z Al z ) 1-x O 2 , dans laquelle x est dans la plage de 0 à 1, y est dans la plage de 0 à 1, et z est dans la plage de 0 à 1. Un exemple d’un NCA est Li 1+x (Ni 0,8 Co 0,15 Al 0,05 ) 1-x O 2 .
La quantité de matière électroactive d’anode utilisée peut varier, en fonction du type particulier de dispositif de stockage d’énergie. Dans des exemples illustratifs, la quantité de NCM ou NCA est d’au moins 90 % en poids, par ex., au moins 93 %, au moins 96, au moins 98, ou au moins 99 % en poids, par rapport au poids total de la composition d’électrode (sèche). Le NCM ou NCA peut être fourni en une quantité d’environ 90 à environ : 93, 96, 99 % en poids ; ou d’environ 93 à environ : 96, 99 % en poids ; ou d’environ 96 à environ 99 % en poids.
En plus de la matière active, le procédé par voie sèche décrit ici emploie un liant. En général, le liant peut être un quelconque polymère semi-cristallin.
Dans certains modes de réalisation, le liant est un liant pouvant former des fibrilles. Le liant pouvant former des fibrilles peut être fourni dans un composant de liant qui est constitué de, est constitué sensiblement de, ou comprend le liant pouvant former des fibrilles.
Dans certaines conditions de traitement, par ex., un mélange à cisaillement élevé en présence d’un agent de formation de fibrilles, un liant pouvant former des fibrilles est capable de produire des fibrilles, formant un réseau qui peut relier et supporter d’autres particules présentes dans la formulation. De manière plus détaillée, on pense que la formation de fibrilles du liant génère une matrice, un treillis, ou une nappe de fibrilles (également appelées « brins », « rubans », « cordes ») qui confère une structure mécanique à l’électrode. Dans une électrode de produit, un liant formé de fibrilles peut être détecté dans des images de MEB qui montreront la présence de fibrilles enroulées autour dʼau moins une partie dʼau moins certaines des particules présentes, par ex., des particules de matière active. D’autres techniques indirectes qui peuvent être utilisées pour évaluer un degré relatif de formation de fibrilles de liant comportent, par exemple, la spectroscopie X à dispersion d’énergie (EDX), la rhéologie des poudres, la résistance à la traction. L’EDX, par exemple, cartographie la distribution de l’élément fluor sur toute l’électrode sèche pour évaluer l’efficacité de la formation de fibrilles du liant. La rhéologie des poudres mesure l’interaction cohésive entre les particules dans le mix de poudre d’électrode coulant librement, tandis que le test de résistance à la traction mesure la résistance du film d’électrode autoportant, les deux étant représentatifs du degré de formation de fibrilles du liant. Dans certains cas, une formation de fibrilles mauvaise ou inexistante peut être déduite pour des films d’électrode de produit sèche qui s’effritent ou se décollent d’un substrat.
Dans certaines mises en œuvre le liant pouvant former des fibrilles est un polymère fluoré pouvant former des fibrilles, tel que, par exemple, le polytétrafluoroéthylène ou PTFE. D’autres liants qui peuvent être considérés comme pouvant former des fibrilles comportent sans caractère limitatif le polypropylène à poids moléculaire ultra-élevé, le polyéthylène, et des copolymères et une combinaison quelconque de ceux-ci.
Le liant pouvant former des fibrilles (seul ou en guise de constituant dans un composant de liant (par ex., dans un mélange de polymères) peut être fourni en une quantité d’environ 1 à environ 10 % en poids, par exemple, environ 1 à 2, 2 à 3, 3 à 4, 4 à 5, 5 à 6, 6 à 7, 7 à 8, 8 à 9, 9 à 10 % en poids. Dans un exemple, le liant pouvant former des fibrilles est fourni en une quantité d’environ 5 % en poids. Dans d’autres exemples, le liant pouvant former des fibrilles est fourni en une quantité dans une plage d’environ 1 à : environ 2, environ 3, environ 4, environ 5, environ 6, environ 7, environ 8, environ 9 % en poids ; ou d’environ 2 à : environ 3, environ 4, environ 5, environ 6, environ 7, environ 8, environ 9, environ 10 % en poids ; ou d’environ 3 à : environ 4, environ 5, environ 6, environ 7, environ 8, environ 9, environ 10 % en poids ; ou d’environ 4 à : environ 5, environ 6, environ 7, environ 8, environ 9, environ 10 % en poids ; ou d’environ 5 à : environ 6, environ 7, environ 8, environ 9, environ 10 ; ou d’environ 6 à : environ 7, environ 8, environ 9, environ 10 % en poids ; ou d’environ 7 à : environ 8, environ 9, environ 10 % en poids ; ou d’environ 8 à : environ 9, environ 10 % en poids.
Cependant, toutes les situations ne vont pas nécessiter l’utilisation d’un liant pouvant former des fibrilles. Ainsi, certains modes de réalisation de l’invention ont recours à un composant de liant qui est constitué de, est constitué sensiblement de, ou comprend un ou plusieurs liants ne pouvant pas former de fibrilles. Tel qu’il est utilisé ici, le terme liant « ne pouvant pas former de fibrilles» désigne un liant difficile à former des fibrilles dans les mêmes conditions qui sont suffisantes pour fibriller un liant « pouvant former des fibrilles ». Néanmoins, même sans atteindre la formation de fibrilles complète, la mise en pratique d’aspects l’invention (dans les mêmes, ou sensiblement les mêmes, conditions de traitement utilisées pour une contrepartie pouvant former des fibrilles) peut toujours déformer, par ex., étirer, allonger, enchevêtrer, etc., un liant non pouvant former des fibrilles, souvent dans une mesure significative.
Sans vouloir être lié par une interprétation ou un mécanisme particulier, on pense que la formation de fibrilles peut être considérée comme un phénomène extrême, où le polymère liant (qui peut commencer en guise de particule colloïdale) s’étire très finement, formant des brins très longs (rapport d’aspect élevé) qui peuvent ponter plus de deux particules électroactives, ce qui les maintient ensemble. La mise en pratique de modes de réalisation décrits ici peut également conduire à étirer (allonger) et/ou enchevêtrer un liant ne pouvant pas former des fibrilles, formant des composites du liant et un additif carboné, par exemple, ou un revêtement sur des particules d’additif de carbone. Même s’il n’est pas complètement formé de fibrilles, un tel liant ne pouvant pas former des fibrilles « traité » peut encore servir de colle, reliant, liant et fournissant une connectivité pour les particules électroactives et l’adhérence au collecteur de courant. Des déformations d’un liant ne pouvant pas former des fibrillespeuvent être observées par au moins certaines des techniques notées ci-dessus.
Dans un exemple, le liant ne pouvant pas former de fibrilles est un fluoropolymère tel que le fluorure de polyvinylidène (PVDF). D’autres exemples de liants pouvant être considérés comme ne pouvant pas former des fibrilles comportent le poly(vinyldifluoroéthylène-co-hexafluoropropylène) (PVDF-HFP), les polyimides, et les liants hydrosolubles tels que l’oxyde de poly(éthylène), l’alcool polyvinylique (PVA), la polyvinylpyrrolidone (PVP), l’acétate de polyvinyle, le polyéthylène-co-acétate de vinyle, certaines polyoléfines, la cellulose, les dérivés de cellulose, pour n’en citer que quelques-uns. D’autres liants ne pouvant pas former de fibrilles possibles comportent le polyéthylène et le polypropylène autres que ceux de poids moléculaire ultra élevé, le terpolymère éthylène-propylène-diène (EPDM), l’EPDM sulfoné, le caoutchouc styrène-butadiène (SBR), le caoutchouc nitrile-butadiène hydrogéné (HNBR), le caoutchouc fluoré, des copolymères et/ou des mélanges de ceux-ci. Dans un exemple, le liant ne pouvant pas former de fibrilles est un ester de cellulose, un éther de cellulose, un nitrate de cellulose, une carboxyalkylcellulose, un sel de cellulose et un dérivé de sel de cellulose. Dans certains modes de réalisation, le liant microparticulaire ne pouvant pas former de fibrilles est choisi parmi au moins l’un de la cellulose, l’acétate de cellulose, la méthylcellulose, l’éthylcellulose, l’hydroxypropylcellulose (HPC), l’hydroxyéthylcellulose (HEC), le nitrate de cellulose, la carboxyméthylcellulose (CMC), la carboxyéthylcellulose, la carboxypropylcellulose, la carboxyisopropylcellulose, la cellulose sodique, le nitrate de cellulose sodique, et la carboxyalkylcellulose sodique. D’autres exemples ont recours à des combinaisons d’un liant ne pouvant pas former de fibrilles, PVDF, par exemple, et d’un liant ne pouvant pas former de fibrilles, PTFE, par exemple.
Des liants ne pouvant pas former de fibrilles peuvent être présents dans la composition d’électrode dans les mêmes quantités que celles utilisées pour les liants pouvant former des fibrilles. D’autres quantités appropriées peuvent être utilisées, telles que déterminées par expérimentation de routine, par exemple.
Des liants pouvant former des fibrillesen combinaison avec des liants ne pouvant pas former des fibrillespeuvent également être utilisés.
Les compositions d’électrode comportent couramment des ingrédients tels que des additifs conducteurs (par exemple, des additifs de carbone conducteurs ou CCA), des plastifiants et ainsi de suite. Dans le cas de procédés sans solvant, des techniques communes font également appel à un agent ou auxiliaire de formation des fibrilles de liant (également appelé agent « formant des fibrilles »), typiquement l’AC.
Il a été découvert que les additifs de formation de fibrilles classiques (AC, par exemple) peuvent être complétés et souvent entièrement remplacés par des nanotubes de carbone. Dans de nombreux cas, les CNT peuvent fournir de multiples effets bénéfiques (une caractéristique désignée ici par « multifonctionnel »), servant, par exemple, d’agents de formation de fibrilles de liant (ou, dans certains cas, de déformation de liant), d’additifs conducteurs (générant des réseaux conducteurs, par ex., la conductivité à longue plage de l’électrode), et d’auxiliaires de renforcement mécanique (conférant un support, une stabilité et/ou une flexibilité mécaniques au produit d’électrode, souvent le revêtement, la couche ou le film typiquement appliqués sur le substrat conducteur pour former une électrode de batterie). Il a en outre été découvert que de multiples effets bénéfiques peuvent être réalisés en complétant ou en remplaçant entièrement des agents de fibrillation classiques (AC, par exemple) par des CNT en combinaison avec au moins un type de noir de carbone (un ou plusieurs CB). Dans certains cas, des électrodes préparées par un procédé par voie sèche qui a recours à un mélange (amalgame) des CNT et de CB sont plus performantes que des électrodes préparées de manière similaire qui utilisent uniquement des CNT ou uniquement du CB.
Tel que connu dans la technique, les nanotubes de carbone sont des matériaux carbonés, typiquement hydrophobes, caractérisés par au moins une feuille d’atomes de carbone hybridés sp 2 liés entre eux pour former un treillis en nid d’abeilles qui forme une structure cylindrique ou tubulaire. Les atomes de carbone dans un nanotube de carbone sont agencés dans une structure creuse (par ex., cylindrique), d’une longueur généralement supérieure au diamètre radial.
Les CNT peuvent avoir différentes morphologies, y compris des nanotubes de carbone monoparois (SWCNT) ou des nanotubes de carbone multiparois (MWCNT). Les SWCNT peuvent être considérés comme un allotrope d’un carbone hybridé sp 2 similaire à des fullerènes. La structure est un tube cylindrique comportant des cycles de carbone à six chaînons. Des nanotubes de carbone doubles parois (DWCNT) ont tendance à avoir des propriétés similaires aux SWCNT. Des MWCNT analogues, d’autre part, présentent plusieurs tubes dans des cylindres concentriques. Le nombre de ces parois concentriques peut varier, par exemple de 2 à 25 ou plus. Typiquement, le diamètre des MWNT peut être de 10 nm ou plus, par comparaison à 0,7 jusqu’à 2,0 nm pour des SWCNT typiques.
Lorsque l’orientation de la base 2 est modifiée automatiquement, l’unité de contrôle 12 agit sur les moteurs des roues 3a et 3b de manière à générer un différentiel de vitesse.
Lors des changements d’orientation, le différentiel de vitesse à donner aux roues 3a et 3b ainsi que la vitesse de celles-ci sont calculés de manière à maintenir une vitesse d’avance de l’outil 7 le long de la trajectoire cible Tc dans une plage de vitesse prédéfinie. Ce calcul s’effectue en particulier en tenant compte de l’orientation du virage à effectuer par la base 2 relativement à l’outil 7.
En effet, lors des changements d’orientation et du fait de la déportation latérale de l’outil 7 relativement à la base 2, l’outil 7 pourrait voir sa vitesse augmenter ou diminuer même si la vitesse au centre de la base 2 reste identique.
En particulier, lorsque l’outil 7 comporte une extrémité utile, c’est-à-dire une extrémité par laquelle le traitement est réalisé, par exemple l’extrémité d’un fil d’apport d’une torche de soudage, le différentiel de vitesse à donner aux roues 3a et 3b ainsi que la vitesse de celles-ci peuvent être calculés de manière à maintenir une vitesse d’avance de cette extrémité utile le long de la trajectoire cible Tc dans une plage de vitesse prédéfinie comprise entre -10% et +10% d’une vitesse cible .
Pour la détermination de la position de l’outil 7 par rapport à la base 2, notamment de l’extrémité utile, l’unité de contrôle 12 peut se baser sur une position initiale de l’outil 7 par rapport à la base 2, renseignée au début du procédé, et des différents mouvements de la partie mobile 8 de l’actionneur 5 réalisés.
En particulier, lorsqu’un changement d’orientation de la base 2 doit être fait, en fonction de la position de l’outil 7, notamment de son extrémité utile, l’unité de contrôle 12 détermine une trajectoire idéale que devrait suivre l’outil 7.
La trajectoire idéale est déterminée à partir de l’écart |Y – Yref| et de la variation de cet écart en recherchant le rayon de courbure maximal pour limiter l’impact sur le traitement, c’est-à-dire de manière à maintenir l’outil 7 dans la plage prédéfinie de positionnement latéral lors du suivi de la trajectoire cible Tc, de préférence au plus proche de la position cible Yref. La trajectoire idéale est de préférence un arc de cercle, de secteur angulaire égal au changement d’orientation souhaité, notamment de rayon de courbure compris entre 10 cm et 1000 cm, généralement 100 cm environ.
Lorsque l’outil 7 n’est pas dans le plan transversal Pt à l’axe de rotation de la base2, par exemple lorsque l’outil 7 est à l’avant de la base 2 relativement à la direction d’avancement, il n’est pas possible de piloter la base 2 pour que la trajectoire réelle de l’outil 7 sont confondue avec la trajectoire idéale. L’unité de contrôle 12 détermine dans ce cas une trajectoire réelle approximant au mieux à la trajectoire idéale.
A partir de la trajectoire réelle déterminée par l’unité de contrôle 12, la différence de vitesse des roues 3a et 3b est déterminée en prenant en compte l’agencement des roues 3 sur la base 2 et la position de l’outil 7.
On a représenté à cet effet un exemple de virage à la gauche sur la et un exemple de virage à droite sur la . Les roues 3 n’ont pas été représentées, dans un souci de clarté des dessins.
Par exemple, le rayon Rreel de la trajectoire réelle Tr de l’outil 7 vérifie l’équation :
Rreel² = (Zt + Rideal)² + Zt²
Où Zt est le décalage vers l’avant de l’outil 7 relativement au centre de rotation Cr de la base 2 et Rideal est le rayon de la trajectoire idéale Ti de l’outil 7.
A partir de cette donnée, les vitesses Rg et Rd des roues droite et gauche peuvent être calculées comme ci-dessous :
Rg = Vt.(Rreel + dG)/Rreel
Rd = Vt.(Rreel + dD)/Rreel
Les résultats de ces essais sont représentés sur les Figures 4 à 9.
Ces résultats mettent en évidence un effet dose de stimulation de croissance statistiquement significatif, et qui se démarque en efficacité par rapport aux cultures traitées avec un engrais actuellement utilisé (IDROGENA ENERGY).
L’ensemble de ces résultats montre que l'application d’une composition selon l’invention à une culture maraîchère a un impact positif sur sa croissance, sa production et la qualité des fruits obtenus.
Effet sur la vigne L’effet biostimulant de la composition préparée selon l’Exemple 1 (BST) a été testé, par pulvérisation à plusieurs doses, sur la culture de la vigne en France et la production viticole associée, sur un cépage Auxerrois, Pedro Ximenez, merlot.
Lors de ces essais, différents paramètres ont été mesurés : la physiologie de la plante (induction de la floraison) et la production (nombre de fruits et différents critères de qualité de la récolte).
L’induction de la floraison a été mesurée par notation du % de fleurs sur une échelle de 0 à 100 %.
La teneur en acide malique des raisins récoltés a été mesurée par réflectométrie à l’aide du système reflectoquant® commercialisé sous la réf. 1.16128.0001 par Merck Millipore. L’acide malique (malate) est oxydé en oxalacétate par le NAD sous l’action catalytique de la malate déshydrogénase. Le NADH ainsi produit réduit, en présence de diaphorase, un sel de tétrazolium en un formazan rouge qui est dosé par réflectométrie.
La teneur en acide tartrique des raisins récoltés a été mesurée à l’aide d’un photomètre spécial vin pour la mesure de l'acide tartrique, HI83748-02, selon les préconisations du fournisseur (HANNA Instruments).
Le degré d’alcool dans les raisins récoltés a été mesuré avec un mustimètre OENO Calc, selon les préconisations du fournisseur (Laboratoires Dujardin-Salleron), avec lequel est estimé l’alcool probable obtenu après fermentation complète de celui-ci ; les calculs étant établi sur le postulat que 16.83g de sucre par litre de moût produisent 1% volume d’alcool
Les résultats obtenus avec l’utilisation de la composition à la dose de 6L/Ha sont représentés sur les Figures 10 à 15.
Parmi les autres critères de la qualité de la récolte, le potassium et l’azote assimilable ont également été mesurés pour apprécier l’effet de la composition de l’invention (Figures 16 et 17). En effet, le potassium agit dans la migration et le stockage des sucres dans les fruits. Le potassium est un facteur pour la croissance de la vigne impliqué au niveau de la photosynthèse et pour le rendement avec la neutralisation des acides organiques formés. Il a été mesuré par ICP AES (iCAP 6000, Thermo), après minéralisation par voie humide (méthode d’analyse accréditée ISO 17025). L’azote assimilable est également un facteur pour la croissance de la vigne et associé à une bonne vinification des moûts. Il a été mesuré par la méthode au formol, appelée également méthode de Sörensen (MASNEUF et DUBOURDIEU, 1999).
Effet sur le pommier L’effet biostimulant de la composition préparée selon l’Exemple 1 (BST) a aussi été testé par pulvérisation en utilisant la dose de 6L/Ha, sur des pommiers d’Espagne (FUJI, IDARED, PINK LADY) et la production arboricole associée, a été évaluée.
Les résultats obtenus sont représentés sur la .
L’ensemble de ces résultats démontre l’effet biostimulant avantageux que procure la composition selon l’invention sur diverses cultures, que ce soit céréalières, maraîchère, viticole et arboricole.
Nécessaire à rouler les cigarettes avec moulin à tabac multifonction Le domaine de l’invention est celui des dispositifs mis en œuvre pour la confection de cigarettes roulées. Plus particulièrement, l’invention se rapporte à un nécessaire aidant à la préparation et au positionnement d’un mélange de tabac au sein d’une feuille à rouler.
Le roulage de cigarette représente pour bon nombre de fumeurs une tâche chronophage et parfois pénible, devant être répétée à de multiples reprises au cours d’une même journée. Un fumeur désireux de rouler une cigarette, également nommé utilisateur ou opérateur dans la suite de la description, doit nécessairement avoir à sa disposition une feuille à rouler, un filtre et du tabac. Qu’il advienne qu’un de ces éléments fasse défaut ou ait été malencontreusement dégradé, par exposition à de l’eau de pluie par exemple, et c’est toute la confection de la cigarette qui est compromise.
Dans cette description des exemples détaillés de modes de réalisation sont d'abord décrits dans un chapitre I en référence aux figures. Ensuite, dans un chapitre II, des variantes de ces modes de réalisation sont introduites. Enfin, les avantages des différents modes de réalisation sont précisés dans un chapitre III.
La représente schématiquement l'architecture d'un calculateur électronique 2. Ce calculateur 2 est typiquement intégré dans un système 3 plus grand dont il contrôle et commande au moins une partie du fonctionnement. Le système 3 est par exemple un ordinateur, un téléphone mobile, un smartphone ou tout autre appareil électronique dont le fonctionnement est commandé, au moins en partie, par le calculateur 2.
Classiquement, le calculateur 2 comporte :
- au moins un microprocesseur 4,
- une mémoire cache 6,
- une mémoire principale 8,
- une mémoire de masse 10, et
- des bus 12 de transmission d’informations qui raccordent entre eux ces différents éléments du calculateur 2.
La mémoire cache 6 est typiquement plus rapide que la mémoire principale 8 qui est elle-même plus rapide que la mémoire de masse 10. La rapidité d'une mémoire correspond au temps d'accès nécessaire pour accéder à une information enregistrée dans cette mémoire. Actuellement, typiquement, le temps d'accès d'une mémoire cache est inférieur à 30 ns ou 20 ns et, généralement, supérieur à 1 ns. Le temps d'accès à une mémoire principale est aujourd'hui typiquement inférieur à 500 ns ou 100 ns et, généralement, supérieur à 30 ns ou 50 ns. Le temps d'accès à une mémoire de masse est aujourd'hui typiquement supérieur à 1 µs ou 10 µs et, généralement, inférieur à 10 ms.
Typiquement, la taille d'une mémoire du calculateur 2 est d'autant plus petite que cette mémoire est rapide. Ainsi, la taille de la mémoire cache 6 est inférieure à la taille de la mémoire principale 8 qui est elle-même inférieure à la taille de la mémoire de masse 10. La taille d'une mémoire est exprimée en octets. La taille de la mémoire cache 6 est, par exemple, inférieure à 4 Mo et, habituellement supérieure à 60 ko. La taille de la mémoire principale 8 est habituellement supérieure à 256 Mo ou 1 Go et, généralement, inférieure ou égale à 16 Go ou 32 Go. La taille de la mémoire de masse 10 est quant à elle habituellement supérieure à 4 Go ou 1 To.
Ici, les mémoires du calculateur 2 sont classées par temps d'accès croissant. Ainsi, par la suite, l'expression « mémoire de rang supérieur » désigne une mémoire dont le temps d'accès est supérieur à la mémoire courante.
Généralement, les mémoires 6 et 8 sont des mémoires volatiles à accès aléatoire. Par exemple, la mémoire 6 est une mémoire de type SRAM (« Static Random Access Memory »). La mémoire principale 8 est par exemple une mémoire de type DRAM (« Dynamic Random Access Memory »).