INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le palier aérodynamique comprend une couche de deuxième gaz présente entre la piste 12 et le patin 8. La couche de deuxième gaz présente une pression qui est supérieure à la pression dans la chambre 1, de préférence avec une pression supérieure à 10 bars, c’est-à-dire 1000000 Pa. La pression en deuxième gaz permet artificiellement au patin 8 de pendre appui contre la paroi latérale 7 de sorte que la paroi latérale 7 reprend les efforts du patin 8. La paroi latérale 7 étant une pièce fixe ou quasiment fixe, il est possible de la dimensionner pour supporter les efforts appliqués par le patin 8 à travers le palier aérodynamique. La pression en deuxième gaz est préférentiellement supérieure à 10001300 Pa, plus préférentiellement supérieure à 20126000 Pa et encore plus préférentiellement supérieure à 50000000 Pa.
A l’arrêt, il est avantageux que le patin 8 ne soit pas en contact de la piste 12. La distance entre la piste 12 et le patin 8 peut-être de l’ordre de quelques centimètres, mais elle peut atteindre un ou deux mètres lorsque le patin possède une masse de plusieurs tonnes avec un rayon important, par exemple 50m ou plus. Lorsque le patin 8 tourne autour de l’arbre de rotation 3 avec une vitesse inférieure à une vitesse minimale seuil, le patin 8 n’est pas en contact de la piste 12. Une fois la vitesse minimale seuil atteinte, le patin 8 est au contact de la piste 12 ou quasi au contact de la piste pour former le palier aérodynamique.
Le palier aérodynamique permet au patin 8 de glisser le long de la paroi latérale 7 en prenant virtuellement appui contre la paroi latérale 7 sans que cela entraine la génération d’une force de frottement trop importante. Cela permet de réduire les efforts appliqués sur le bras de rotation ce qui autorise un allègement du bras. Un effort donné du jet de premier gaz permet d’entrainer un projectile 5 fois plus lourd. Des simulations montrent que plus la pression exercée par le patin 8 sur la piste 12 augmente, plus le coefficient de frottement dynamique est faible. Il est possible d’atteindre un coefficient de frottement dynamique de l’ordre de 0,0045.
Dans son fonctionnement, du premier gaz est éjecté depuis la tuyère 10 et du deuxième gaz est généré pour former le palier aérodynamique. Les moyens de pompage 6 fonctionnent lorsque le patin 8 tourne autour de l’arbre de rotation 3. Les moyens de pompage 6 aspirent le premier gaz et le deuxième gaz de manière à conserver un faible niveau de pression dans la chambre 1. Les performances des moyens de pompage 6 sont choisies pour aspirer la quantité de premier gaz émise par la tuyère 10 et la quantité de deuxième gaz émise par le palier aérodynamique.
Id = matrice identité
Les valeurs avec i = k ou k+1 correspondent à la valeur des perturbations internes au modèle de perturbation. Les valeurs sont utilisées pour alimenter le modèle. La valeur correspond à la fréquence d’échantillonnage de l’estimation. Les valeurs sont des constantes de temps, calibrées par l’implémentateur, et qui correspondent à la dynamique que l’on souhaite affecter à l’estimation de la perturbation sur l’équipement correspondant. Les valeurs sont des entrées virtuelles, affectées à chaque équipement.
On réalise alors la mise en série du modèle de perturbation [Math 7] avec le modèle du dispositif [Math 3]. En d’autres termes, on détermine les perturbations en fonction des valeurs d’entrées virtuelles par le modèle de perturbation puis on injecte ces perturbations dans le modèle linéarisé en tant que vecteur de commandes u.
On obtient alors un nouveau système d’équations présentant une forme similaire au modèle précédent du dispositif, mais dépendant des entrées virtuelles des équipements et représenté par le système d’équations suivant.
On note que le dispositif est toujours modélisé autour du point de fonctionnement .
Le système d’équations [Math 10] peut alors être réexprimé en simplifiant les matrices identités, et de sorte à supprimer la deuxième équation. On obtient alors l’équation suivante.
L’équation algébrique de Riccati, dans un contexte discret, s’écrit ainsi :
: la covariance de l’erreur d’estimation en régime permanent.
: la covariance du bruit de mesure avec lui-même,
: la covariance du bruit de modèle avec lui-même,
: la covariance du bruit de mesure avec le bruit de modèle.
On rappelle que la matrice est l’inconnue de l’équation, dont on recherche la valeur. Considérant les matrices et de l’équation [Math 11], on définit les matrices V, W et T suivantes :
[3] Corps moulé sous forme de balle selon [1] ou [2], dans lequel le copolymère bloc présente une teneur en liaisons 1,2-vinyle de 15 à 30 % en mole dans l’unité de monomère diène conjugué.
[4] Corps moulé sous forme de balle selon l’un quelconque des points [1] à [3], présentant une dureté de 50 à 72 mesurée à l’aide d’un duromètre de type E selon la norme JIS K6253.
[5] Copolymère bloc contenant une unité de monomère de vinyle aromatique et une unité de monomère diène conjugué,
le copolymère bloc contenant un fragment bloc vinyle aromatique, et
le copolymère bloc satisfaisant aux à suivantes :
le copolymère bloc présente une teneur en unités de monomère de vinyle aromatique de 10 à 30 % en masse ;
la proportion entre le fragment bloc vinyle aromatique et le contenu total en unités de monomère de vinyle aromatique est de 90 à 100 % en masse ;
le fragment bloc vinyle aromatique a un poids moléculaire de sommet de pic de 10 000 à 30 000 ; et
le rapport entre le poids moléculaire moyen en poids, Mw, et le poids moléculaire moyen en nombre, Mn, dans le fragment bloc vinyle aromatique (Mw/Mn) est compris entre 1,15 et 1,40.
[6] Copolymère bloc selon [5], dans lequel une solution dans le styrène à 5 % en masse du copolymère bloc présente une viscosité de 7 à 15 mPa·s sous une condition de température de 25 ºC.
[7] Copolymère bloc selon [5] ou [6], le copolymère bloc présentant une teneur en liaisons 1,2-vinyle de 15 à 30 % en mole dans l’unité de monomère diène conjugué.
[8] Composition de résine résultant de la polymérisation de :
3 à 20 parties en masse du copolymère bloc qui constitue le corps moulé sous forme de balle selon l’un quelconque des points [1] à [4], et
97 à 80 parties en masse d’une résine à base de styrène.
[9] Composition de résine selon [8], dans laquelle la résine à base de styrène est un copolymère d’un composé à base de styrène et d’acrylonitrile.
[10] Procédé de production du copolymère bloc qui constitue le corps moulé sous forme de balle selon l’un quelconque des points [1] à [4], le procédé comprenant les étapes consistant à :
Les premières marques de positionnement 17 sont ici au nombre de cinq et sont positionnées sur la face externe de la première portion 14 du corps principal 8. Les premières marques de positionnement 17 s’étendent successivement, et sont régulièrement réparties, selon la longueur du corps principal 8.
Les premières marques de positionnement 17 sont des premiers triangles associés chacun à l’une des lettres A, B, C, D, E. Chaque premier triangle comprend un sommet positionné sur le bord 18 de la première portion 14, qui sépare la première portion 14 de la deuxièmes portion 15, et un côté opposé audit sommet, qui est parallèle au bord 18.
Chaque premier triangle forme ainsi une flèche orienté vers le cordon de soudure 16 lorsque le premier dispositif 7 est installé autour de la pièce.
Le premier dispositif 7 comprend aussi au moins un repère radiographique.
Le premier dispositif 7 comprend en l’occurrence une graduation 20 en unité de longueur (en cm), qui comprend des éléments de graduation (des chiffres) réalisés en plomb, et qui est définie selon la longueur L1 du corps principal 8.
Le premier dispositif 7 comprend de plus au moins deux éléments de référence 21 (ici cinq), réalisés en plomb, et destinés à définir une zone d’analyse centrale sur chaque film radiographique 4 obtenu. Les éléments de référence 21 ont la forme de traits qui s’étendent depuis le bord 19 de la deuxième portion 15 et perpendiculairement au bord 19 (qui est aussi un bord du corps principal 8 selon sa longueur).
Le premier dispositif 7 comprend de plus un premier indicateur de positionnement 23, qui permet de le positionner axialement et de l’orienter par rapport au cordon de soudure 16.
Le premier indicateur de positionnement 23 est ici une encoche pratiquée dans le bord 19 du corps principal 8 au niveau du chiffre 0 de la graduation 20
Ce positionnement axial et angulaire utilise une marque de référence 24 formée sur la pièce 2 à proximité du cordon de soudure 16, qui est un « L frappé ». La marque de référence 24 définit une position de référence pour le premier indicateur de positionnement 23 (et donc pour l’origine de la graduation 20).
Lorsque l’opérateur installe le premier dispositif 7, il assure que le premier indicateur de positionnement 23 est positionné dans la position de référence définie par la marque de référence 24, c’est-à-dire que la marque de référence 24 est positionnée dans l’encoche 23.
On note que la première sangle 9 s’étend sur la première portion 14, entre les premières marques de positionnement 17 et le bord de la première portion 14 opposé au bord 18.
En référence à la , le système de positionnement 1 comporte aussi au moins un deuxième dispositif 25, ici cinq deuxièmes dispositifs 25, tous identiques. Les deuxièmes dispositifs sont ici eux aussi des dispositifs flexibles.
Chaque deuxième dispositif 25 est destiné à être positionné par rapport à une première marque de positionnement 17 distincte du premier dispositif 7 pour effectuer un tir grammagraphique, puis à être retiré pour être remplacé par un autre deuxième dispositif 25. Le système de positionnement 1 permet ainsi de réaliser une pluralité de tirs gammagraphiques successifs répartis sur la circonférence du cordon de soudure 16.
Chaque deuxième dispositif 25 comprend un support de film 26 dans lequel est positionné le film radiographique 4.
Chaque deuxième dispositif 25 comprend de plus un deuxième indicateur de positionnement permettant de positionner l’embout d’irradiation. Ici, le deuxième indicateur de positionnement est le support d’embout 3, qui est agencé pour accueillir l’embout d’irradiation 5. Chaque deuxième dispositif 25 comprend aussi une deuxième sangle 28. La deuxième sangle 28 est ici une sangle en tissu.
Le support de film 26 est une pochette qui contient le film 4 (et possiblement plusieurs films, par exemple deux films pour un tir en double film), un ou des filtres et un ou des écrans de blocage. Tous ces éléments sont empilés dans la pochette 26 en formant différentes couches en « sandwich ».
Les NHEKs ont été ensemencés sur des lames de verre de 0,7 cm2 (Millipore, PEZGS0816) dans un milieu complet 24h avant le traitement.
Ils ont ensuite été traités ou non (condition bas calcium) pendant 72h avec l’extrait aqueux de Prunus domestica présenté dans l’exemple 2 à une concentration de 2% (n=3).
Parallèlement, les cellules ont également été cultivées dans des conditions hyper-calciques (1,8 mM CaCl2) afin d'induire l'expression des 3 protéines de référence, utilisées comme des marqueurs de la différenciation terminale épidermique : l’involucrine, la claudine 4 et la transglutaminase 1.
A la fin des traitements, les NHEKs ont été fixés et placés en présence des anticorps primaires spécifiques des 3 protéines de référence. Des anticorps secondaires conjugués à la fluorescéine ont ensuite été utilisés pour détecter les anticorps primaires.
Le DAPI ou 4',6'-diamidino-2-phénylindole, une molécule fluorescente capable de se lier aux bases adénine et thymine de l'ADN, a été utilisé pour détecter les noyaux cellulaires.
Les lames ont été montées avec du Mowiol (Sigma, 32.459-0) ou le montage ProLong Diamond Antifade (Thermo Fisher, P36962) et stockées à 4°C et dans l'obscurité jusqu'à ce que 3 images soient capturées par culture, en utilisant un microscope et appareil Leica, respectivement DM 2000, objectif 40x et DFC420C.
Pour chacune des conditions, 9 photos représentatives du marquage observé ont ainsi été enregistrées.
L'analyse des images par le logiciel QWin (Leica) a permis d'exprimer la surface cellulaire marquée par fluorescence en utilisant les pixels comme unité de surface (1 pixel = 1 μm2). Une photo est représentée à l'aide de 4761460 pixels.
L'intensité moyenne du marquage a été déterminée pour chaque photo.
Les noyaux ont été quantifiés en utilisant le programme ImageJ pour rapporter la zone marquée et l'intensité moyenne de la coloration au nombre de cellules par image.
Pour les analyses statistiques, un test t de student a été réalisé pour comparer l'effet de chaque traitement avec les contrôles.
Le tableau 4 ci-dessous résume les résultats des analyses des quantifications des immunomarquages réalisés sur les NHEK cultivés en bas calcium, haut-calcium, ou avec l’extrait à 2%.
Pour les statistiques, les valeurs de 0,01<p<0,05 sont considérées comme significatives (*), 0,001<p<0,01 sont considérées comme très significatives (**) et p <0,001 sont très hautement significatives (***) (test t de Student par rapport au contrôle non traité, bas calcium), ns : non significatif.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , le système de positionnement 1 selon un premier mode de réalisation est destiné à être utilisé lors d’un contrôle par gammagraphie d’un cordon de soudure sur une pièce 2. La pièce 2 est ici une pièce tubulaire, et par exemple un coude de tuyauterie du circuit d’injection de sécurité (RIS) relié au circuit primaire d’un réacteur d’une centrale nucléaire.
Le système de positionnement 1 permet d’assurer un positionnement rapide, précis et répétable, par rapport au cordon de soudure, d’un support d’embout 3, d’un film radiographique 4 et d’au moins un repère radiographique. Le support d’embout 3 est destiné à accueillir un embout 5 qui est lui-même relié à une source radioactive par une gaine d’éjection 6.
Le système de positionnement 1 comporte tout d’abord un premier dispositif 7.
En référence à la , le premier dispositif 7 est ici un dispositif flexible. Par « flexible », on entend que le dispositif est souple et peut être plié ou courbé pour adapter sa forme à celle de la pièce à contrôler.
Le premier dispositif comprend un corps principal 8 et un dispositif de fixation. Le dispositif de fixation est agencé pour fixer le premier dispositif 7 à la pièce 2 lorsque le corps principal 8 entoure la pièce 2.
Le corps principal 8 est un corps flexible. Le dispositif de fixation comprend une première sangle 9.
Le corps principal 8 est ici fabriqué avec (au moins) un matériau souple (du silicone par exemple). La première sangle 9 est ici une sangle en tissu.
La première sangle 9 est fixée à une face externe 10 du corps principal 8 (par exemple par collage, couture).
Ici, par « face interne », on entend une face destinée à être appliquée sur la pièce 2, et par « face externe », on entend une face opposée à la face interne.
La première sangle 9 s’étend parallèlement à la longueur du corps principal 8 (en tout cas lorsque le corps principal 8 et la première sangle 9 sont disposés à plat).
Ici, par « longueur », on entend la dimension d’un objet qui s’étend selon le contour de la pièce 2 lorsque ledit objet est installé sur la pièce 2 en l’entourant, et par « largeur », on entend la dimension de l’objet perpendiculaire à la longueur.
Le premier dispositif 7 comprend aussi une première boucle clip comprenant une partie mâle 11 située à une première extrémité de la première sangle 9 et une partie femelle 12 située à une deuxième extrémité de la première sangle 9.
La longueur du corps principal 8 est à peu près égale à la circonférence de la pièce 2 de sorte que lorsque le premier dispositif 7 est installé sur la pièce 2 et que le corps principal 8 entoure la pièce, les extrémités du corps principal 8 se rejoignent sans se chevaucher.
Le corps principal 8 comprend une première portion 14 et une deuxième portion 15 définies dans la largeur du corps principal 8. Lorsque le premier dispositif 7 est installé sur la pièce 2, la deuxième portion 15 du corps principal 8 est plus proche du cordon de soudure 16 que la première portion 14.
La deuxième portion 15 du corps principal 8 est moins épaisse que la première portion 14.
Au moins une première marque de positionnement 17, en l’occurrence une pluralité de premières marques de positionnement 17, sont représentées sur le premier dispositif 7.
Dans un mode de réalisation, tous les canaux présents débouchent dans des motifs de la deuxième rangée de motifs.
Dans un mode de réalisation dans lequel la surface radialement interne de chaque secteur d’anneau interne comprend au moins deux rangées de motifs, aucun canal ne débouche dans la première rangée de motifs.
Dans un mode de réalisation dans lequel la surface radialement interne de chacun des secteurs d’anneaux interne comprend une première et une deuxième rangée de motifs, et dans lequel chaque motif de la deuxième rangée de motifs est relié à au moins un canal reliant une première ouverture qui débouche sur la face amont du secteur d’anneau interne et une deuxième ouverture qui débouche dans le motif.
En effet, un mode de réalisation avec un seul canal peut suffire pour que la surpression appliquée soit suffisante pour améliorer la réactivité du joint d’étanchéité. Toutefois, augmenter le nombre de canaux permet d’améliorer encore davantage la réactivité du joint d’étanchéité et d’en uniformiser le comportement dans la direction circonférentielle.
Comme décrit, la deuxième ouverture permet d’assurer une surpression locale radialement sous la surface interne du secteur d’anneau interne du joint d’étanchéité. Celle-ci génère une force sur la surface du joint d’étanchéité dirigée de la surface en rotation vers la surface interne du secteur d’anneau interne, c’est-à-dire qu’elle tend à faire augmenter le jeu.
Puisque cette force s’applique localement, elle peut occasionner un comportement du joint d’étanchéité qui ne soit pas uniforme dans sa dimension circonférentielle. Pour en uniformiser le comportement dans la direction circonférentielle, on peut augmenter le nombre d’ouverture dans cette direction.
Dans un mode de réalisation, la ou les deuxièmes ouvertures sont disposées symétriquement dans la direction circonférentielle du joint d’étanchéité.
Ceci assure alors un comportement uniforme du joint d’étanchéité, ou plus précisément du secteur d’anneau interne dans sa direction circonférentielle.
Dans un mode de réalisation, il y a autant de canaux que de motifs dans la seconde rangée de motifs, chaque canal débouchant dans un motif distinct de la seconde rangée.
Dans un mode de réalisation, les motifs présentent une portion plane sur laquelle la profondeur ne varie pas, et l’on considèrera que la profondeur de cette portion plane est la profondeur du motif. Si les motifs ne présentent pas une telle portion plane ou s’ils présentent plus d’une portion plane, on appellera profondeur du motif la profondeur moyenne du motif.
Les modes de réalisation décrits à présent permettent d’assurer un retour plus rapide du joint d’étanchéité à son jeu prédéfini, et donc à sa position d’équilibre.
En outre, ils assurent que la surface radialement interne du secteur d’anneau interne ne rentre pas en contact avec la surface en regard dans les modes de fonctionnement prévus ou même accidentels.
Dans un mode de réalisation, les motifs de la première rangée de motifs présentent une profondeur supérieure ou égale aux motifs de la deuxième rangée de motifs.
Dans un mode de réalisation, la surface radialement interne de chacun des secteurs d’anneaux interne comprend une première et une deuxième rangée de motifs, et chaque motif de la première rangée de motifs présente une zone aval plane de profondeur constante et non nulle et une zone amont de motif dans laquelle la profondeur varie de façon décroissante en restant supérieure à la profondeur constante de la zone aval de motif.
Dans ce mode de réalisation, la zone amont permet d’assurer une faible perte de pression à l’entrée du joint d’étanchéité. Cela permet ainsi d’améliorer l’efficacité du joint d’étanchéité dans son ensemble.
Avantageusement, la diversité des nutriments du produit solide à base d’urine, notamment sa richesse en protéines et sa digestibilité, en fait un aliment peu couteux et adapté à l’alimentation animale et humaine.
Le produit solide à base d’urine selon l’invention peut également être utilisé pour la production de métabolites, notamment d’intérêt pharmaceutique. En effet, le produit solide à base d’urine est particulièrement adapté à la culture de microorganismes pouvant produire une grande variété de molécules d’intérêts.
De façon préférée, le produit solide à base d’urine est particulièrement adapté pour la production de métabolites d’intérêts pharmaceutique notamment des antibiotiques et/ou des immunodépresseurs.
Préférentiellement, les métabolites d’intérêts pharmaceutiques sont choisis parmi les familles suivantes : les bêta-lactamines, les aminosides, les macrolides et apparentés, les phénicoles, les cyclines, les acides fusidiques, les oxazolidinones, les quinolones, les quinoleines, les mupirocines, les sulfamides, les nitrofuranes, les nitro-imidazoles.
De façon préférée, les métabolites d’intérêts pharmaceutiques sont choisis parmi la cephamycine, la pxytetracycline, la surfactine, la rifamycine B et la cyclosporine A.
Selon un autre mode de réalisation, les métabolites d’intérêts non pharmaceutique sont préférentiellement des protéines, des pigments, des arômes, des biocatalyseurs enzymatiques, des ingrédients alimentaires et des acides.
De façon préférée, lorsque les métabolites d’intérêts non pharmaceutiques sont des protéines, il peut s’agir d’enzymes choisis parmi les pectinases, les lipases, les protéases, les amylases, les glucoamylases, les cellulases et les xylanases.
Lorsque les métabolites d’intérêts non pharmaceutique sont des pigments, ils sont préférentiellement choisis parmi les astaxanthine, phylocyanine, phtalocyanine, pyocyanine, pyoverdine, caroténoïdes, flavones et la quinine
Lorsque les métabolites d’intérêts non pharmaceutique sont des acides, ils sont préférentiellement choisis parmi l’acide citrique et l’acide lactique.
Enfin, selon un dernier mode de réalisation, le produit solide à base d’urine peut être utilisé pour la production d’ingrédient alimentaire, notamment le xanthane.
Exemples Exemple 1 : Produit solide à base d’urine comprenant Saccharomyces cerevisiae
L’objectif de cet exemple est de montrer la croissance de l’espèce levurienne Saccharomyces cerevisiae sur un mélange d’urine et de biomasse solide. S. cerevisiae est l’espèce modèle choisie pour réaliser l’enrichissement protéique de la biomasse solide. En effet, S. cerevisiae est une espèce fréquemment utilisée pour l’enrichissement en protéines de différents substrats destinés aux animaux d’élevage.
Principe du test
Le principe du test est de réaliser un suivi de la concentration (UFC/mL et UFC/g de son de blé) de l’espèce S. cerevisiae cultivée sur un milieu nutritif solide (le son de blé) mélangé à de d’urine.
Détermination de la capacité de rétention en eau (CRE) du son de blé
Pour la mise en œuvre de ce procédé, on effectue en premier lieu une étape 50 de fixation de l’embase 34 sur un axe dont le mouvement longitudinal est piloté par un vérin. Par exemple, on fixe la première partie 36 de l’embase 34 à l’axe.
Puis, on introduit l’embase dans un moule lors d’une étape 52, les dimensions dudit moule correspondant aux dimensions de l’élément du liner 24 à fabriquer, le moule comprenant une lumière destinée à former l’ouverture 32 du liner 24. En variante, on peut introduire l’axe dans le moule par une lumière du moule destinée à former l’ouverture 32 du liner 24, puis fixer l’embase 34 à l’axe en ouvrant le moule.
Ensuite, on effectue une étape 54 de fermeture du moule. A l’issue de cette étape 54, le moule du liner 24 ou d’un dôme 30 est fermé et l’axe est positionné au travers de la lumière.
On effectue ensuite l’étape 56 de formation de l’élément du liner 24 par rotomoulage ou par extrusion-soufflage d’un polymère sur les parois du moule, le polymère étant chauffé au préalable de manière à être malléable, par exemple à une température supérieure à 150° selon le type de matériau et le procédé.