INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La liaison réseau 765 fournit typiquement une communication de données électrique, électromagnétique ou optique directement ou par l'intermédiaire d'au moins un réseau à d'autres dispositifs de données, en utilisant, par exemple, la technologie satellite, cellulaire, Wi-Fi ou BLUETOOTH. Par exemple, la liaison réseau 765 peut fournir une connexion à travers un réseau 770 à un ordinateur hôte 750.
Le système informatique 705 peut envoyer des messages et recevoir des données et des instructions, y compris du code de programme, par l'intermédiaire du ou des réseaux, de la liaison réseau 765 et de l'interface de communication 760. Dans l'exemple Internet, un serveur 755 peut transmettre un code demandé pour un programme d'application par l'intermédiaire d'Internet 780, du FAI 775, du réseau local 770 et de l'interface de communication 760. Le code reçu peut être exécuté par le processeur 710 au fur et à mesure de sa réception, et/ou stocké dans la mémoire 715, ou dans une autre mémoire non volatile pour une exécution ultérieure.
L'exécution d'instructions telle que décrite dans cette section peut mettre en œuvre un processus sous la forme d'une instance d'un programme informatique en cours d'exécution et constitué d'un code de programme et de son activité actuelle. Selon le système d'exploitation (dit « OS », « operating system »), un processus peut être constitué de plusieurs fils d'exécution qui exécutent des instructions simultanément. Dans ce contexte, un programme informatique est une collection passive d'instructions, tandis qu'un processus peut être l'exécution réelle de ces instructions. Plusieurs processus peuvent être associés au même programme ; par exemple, l'ouverture de plusieurs instances du même programme signifie souvent que plus d'un processus est en cours d'exécution. Le multitâche peut être mis en œuvre pour permettre à plusieurs processus de partager le processeur 710. Bien que chaque processeur 710 ou noyau du processeur exécute une seule tâche à la fois, le système informatique 705 peut être programmé pour mettre en œuvre le multitâche afin de permettre à chaque processeur de basculer entre les tâches en cours d'exécution sans avoir à attendre la fin de chaque tâche. Dans un mode de réalisation, les commutations peuvent être effectuées lorsque les tâches effectuent des opérations d’entrée/sortie, lorsqu'une tâche indique qu'elle peut être commutée, ou sur des interruptions matérielles. Le partage du temps peut être mis en œuvre pour permettre une réponse rapide aux applications interactives des utilisateurs en effectuant rapidement des commutations de contexte pour donner l'impression d'une exécution simultanée de plusieurs processus. Dans un mode de réalisation, pour des raisons de sécurité et de fiabilité, un système d'exploitation peut empêcher la communication directe entre des processus indépendants, en fournissant une fonctionnalité de communication interprocessus strictement médiatisée et contrôlée.
Ainsi, comme on le comprend à la lecture de la présente description, la mise en œuvre de la présente invention octroie à un utilisateur : - la capacité de décrire l’ensemble des fonctionnalités des logiciels métiers sans écrire une seule ligne de code informatique – la modélisation étant centrée sur la définition des entités métiers à partie de laquelle, la présente invention est capable, de déduire automatiquement de la définition des comportements de base des logiciels tels que les écrans, les règles de validation et les interfaces de données, - la capacité à définir des composants métiers standard permettant de réaliser très rapidement des logiciels personnalisés tout en bénéficiant de meilleurs pratiques des logiciels standards et - la capacité à simuler plusieurs logiciels de nature technique différente à partir d’un seul modèle et d’un seul logiciel.
Gestion optimisée de la mise à jour à distance d’un logiciel exécuté par un appareil embarqué à bord d’un véhicule automobile Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des appareils embarqués à bord des véhicules automobiles qui exécutent des logiciels. L’invention porte en particulier sur un procédé de gestion, au moyen d’un système informatique, de la mise à jour à distance d’un logiciel exécuté par un appareil embarqué à bord d’un véhicule automobile, ledit système comprenant un dispositif de gestion de mises à jour embarqué à bord du véhicule et un serveur de déploiement de campagnes de mises à jour distant du véhicule. L’invention porte en outre sur un système informatique mettant en œuvre un tel procédé. L’invention s’applique aux véhicules automobiles, notamment les véhicules terrestres à moteur tels que les voitures.
État de la technique antérieure Il est connu que la plupart des véhicules automobiles modernes sont équipés d’appareils, dont des calculateurs ou autres unités de commande électroniques, qui fonctionnent en exécutant des logiciels. On sait aussi que les constructeurs automobiles ont besoin de temps à autre de mettre à jour ces logiciels embarqués et que, pour ce faire, afin d’éviter des désagréments aux utilisateurs des véhicules, on a eu recours aux mêmes technologies que celles qui sont utilisées par les éditeurs de systèmes d’exploitation d’ordinateurs ou d’appareils communicants (e.g. smartphone) pour déployer des mises à jour de ces systèmes, à savoir les technologies de mise à jour à distance, plus connues sous l’acronyme FOTA qui provient de la dénomination anglaise identifiant ces technologies, à savoir « Firmware Over-The-Air », et qui permettent la mise en place et le déploiement simultané de mises à jour sur de multiples appareils au moyen de ce que l’on appelle des campagnes de mises à jour. On sait par ailleurs qu’il peut être nécessaire dans certaines situations d’appliquer aussi rapidement que possible un correctif à un logiciel embarqué à bord d’un véhicule automobile, par exemple lorsqu’une faille de sécurité ou un dysfonctionnement du logiciel est découvert. Dans de telles situations, si le correctif en question remplace une mise à jour qui a été incluse dans une campagne de mises à jour qui a été précédemment téléversée à bord de véhicules et qui est à l’instant courant en attente d’installation, on procède en effaçant la campagne de mises à jour précédemment téléversée, puis on construit une nouvelle campagne de mises à jour qui contient le correctif ainsi que les autres mises à jour qui faisaient partie de la campagne de mises à jour précédente et qui ne sont pas concernées par le correctif et on téléverse enfin la nouvelle campagne ainsi construite à bord des véhicules. Cette manière de procéder induit un ralentissement du déploiement des mises à jour, un encombrement inutile des réseaux de communication sans fil et une utilisation importante de la charge des batteries des véhicules dans la mesure où le déploiement des mises à jour s’effectue le plus souvent lorsque les véhicules sont à l’arrêt moteur éteint.
L’invention vise à pallier ces inconvénients. L’invention a en particulier pour but de fournir une solution alternative pour mettre à jour les logiciels embarqués à bord des véhicules automobiles, et ce, tout en minimisant l’encombrement des réseaux de communication, en améliorant la rapidité de déploiement des mises à jour et en économisant la charge des batteries des véhicules. Par ce biais, l’invention souhaite contribuer à la fourniture de véhicules automobiles plus efficients, plus confortables, plus ergonomiques et plus sûrs.
Afin d’atteindre ces buts, l’invention concerne, selon un premier aspect, un procédé de gestion, au moyen d’un système informatique, de la mise à jour à distance d’un logiciel exécuté par un appareil embarqué à bord d’un véhicule automobile, ledit système comprenant un dispositif de gestion de mises à jour embarqué à bord du véhicule et un serveur de déploiement de campagnes de mises à jour distant du véhicule, le procédé comprenant les étapes de : déterminer, par ledit serveur, si un correctif pour ledit logiciel est disponible ; déterminer, par ledit serveur, si une mise à jour dudit logiciel a été incluse dans une première campagne de mises à jour qui a été précédemment téléversée sur un support de stockage de données dudit dispositif et qui est à l’instant courant en attente d’installation ; établir, par ledit serveur, une deuxième campagne de mises à jour incluant uniquement le correctif ; et téléverser, par ledit serveur, ladite deuxième campagne de mises à jour sur le support de stockage de données.
Selon une variante, le procédé peut comprendre une étape consistant à provoquer, par ledit dispositif, l’inclusion du correctif dans ladite première campagne en remplacement de ladite mise à jour dudit logiciel.
De préférence, ledit au moins polymère thermoplastique réactif est choisi parmi :
- un polyamide aliphatique choisi parmi le polyamide 11 (PA-11), le polyamide 12 (PA-12), le polyamide 66 (PA-66), le polyamide 46 (PA-46), le polyamide 610 (PA-610), le polyamide 612 (PA-612), le polyamide 1010 (PA-1010), le polyamide 1012 (PA-1012), le polyamide 11/1010 et le polyamide 12/1010, ou un mélange de ceux-ci ou un copolyamide de ceux-ci, et les copolymères polyétheramides ou polyetheresteramides (PEBA) (ou copolymère à blocs polyamide et à blocs polyéther), ou
- un polyamide semi-aromatique, éventuellement modifié par des unités urées, notamment un PA MXD6 et un PA MXD10 ou un polyamide semi-aromatique de formule A/XT dans laquelle A est choisi parmi un motif obtenu à partir d'au moins un aminoacide, un motif obtenu à partir d’au moins un lactame et au moins un motif répondant à la formule (diamine en Ca).(diacide en Cb), avec a représentant le nombre d’atomes de carbone de la diamine et b représentant le nombre d’atome de carbone du diacide, a et b étant chacun compris entre 4 et 36, avantageusement entre 9 et 18, le motif (diamine en Ca) étant choisi parmi les diamines aliphatiques, linéaires ou ramifiés, les diamines cycloaliphatiques et les diamines alkylaromatiques et le motif (diacide en Cb) étant choisi parmi les diacides aliphatiques, linéaires ou ramifiés, les diacides cycloaliphatiques et les diacides aromatiques; X.T désigne un motif obtenu à partir de la polycondensation d'une diamine en Cx et de l’acide téréphtalique, avec x représentant le nombre d’atomes de carbone de la diamine en Cx, x étant compris entre 6 et 36, avantageusement entre 9 et 18,notamment un polyamide de formule A/6T, A/9T, A/10T ou A/11T, A étant tel que défini ci-dessus, en particulier un polyamide PA 6/6T, un PA 66/6T, un PA 6I/6T, un PA MPMDT/6T, un PA PA11/10T, un PA 11/6T/10T, un PA MXDT/10T, un PA MPMDT/10T, un PA BACT/10T, un PA BACT/6T, un PA 11/BACT, PA BACT/10T/6T, PA 11/ BACT/10T, T correspond à l’acide téréphtalique, MXD correspond à la m-xylylène diamine, MPMD correspond à la méthylpentaméthylène diamine et BAC correspond au 1,3-bis(aminométhyl)cyclohexane.
De préférence, le polymère thermoplastique réactif est un polyamide semi-aromatique choisi parmi un PA MPMDT/6T, un PA PA11/10T, un PA 11/BACT, un PA 11/6T/10T, un PA MXDT/10T, un PA MPMDT/10T, un PA BACT/10T, un PA BACT/6T, PA BACT/10T/6T, un PA 11/BACT/6T, PA 11/MPMDT/10T, PA 11/ BACT/10T, un PA 11/MXDT/10T.
De préférence, le polymère thermoplastique réactif est le PA11 ou PA12, de préférence PA11.
De préférence, la composition de résine de surmoulage est identique ou différente de la résine matricielle, de préférence elle comprend un polymère polyamide aliphatique ou semi-aromatique tel que défini ci-dessus.
De préférence, le matériau fibreux comprend des fibres continues sélectionnées parmi :
- les fibres d’origine organique telles que les fibres thermoplastiques amorphes de température de transition vitreuse Tg supérieure à la Tg du polymère de la composition de résine matricielle lorsque ce dernier est amorphe ou supérieure à la Tf du polymère de la composition de résine matricielle lorsque ce dernier est semi-cristallin et dont la Tg (dans le cas d’un amorphe) ou la Tf (dans le cas d’un semi-cristallin) est supérieure à la température d’injection de la composition de résine de surmoulage, ou les fibres thermoplastiques semi-cristallines de température de fusion Tf supérieure à la Tg du polymère de la composition de résine matricielle lorsque ce dernier est amorphe ou supérieure à la Tf du polymère de la composition de résine matricielle et dont la Tg (dans le cas d’un amorphe) ou la Tf (dans le cas d’un semi-cristallin) est supérieure à la température d’injection de la composition de résine de surmoulage, ou un mélange de deux ou de plusieurs desdites fibres, de préférence un mélange de fibres de carbone, de verre ou de carbure de silicium, en particulier des fibres de carbone,
De préférence la structure composite surmoulée ne comprend pas de primaire d’adhérence entre les composants C1 et C2.
De préférence, la composition de résine matricielle ne comprend pas de charge ou comprend moins de 2% en poids de charge, de préférence de 0,01 à 0,5% en poids de charge par rapport au poids de la composition de résine matricielle.
De préférence, le polymère thermoplastique réactif présente une viscosité à l’état fondu mesurée en rhéologie capillaire à un cisaillement de 1800 s-1 comprise entre 0,3 et 1000 Pa.s, de préférence entre 0,3 et 500 Pa.s, plus préférentiellement entre 0,3 et 250 Pa.s, par exemple entre 0,3 et 100 Pa.s, de manière encore plus préférée entre 0,3 et 50 Pa.s, plus préférentiellement entre 0,3 et 25 Pa.s, encore plus préférée entre 0,3 et 10 Pa.s, de préférence entre 0,3 et 5 Pa.s.
Les moyens de mesure 120-12, en particulier les capteurs de NO 2 120, de NO 121 et d’O 2 122, sont alors parfaitement étalonnés.
Les moyens de pilotage 15 peuvent alors initier une dernière étape consistant à commander l’électrovanne 104 de manière à relier fluidiquement son premier port amont 104a à son port aval 104c et de piloter la pompe 140 pour réguler un débit, mesuré par le capteur de débit 130, de l’ordre de 250 ml/min, comme décrit précédemment et ce, afin de faire circuler de l’air ambiant A dans la ligne d’analyse de gaz 110 pour la « purger » des gaz, notamment du NO qui peut s’y trouver.
Dans le même temps, les moyens de pilotage 15 peuvent préférentiellement informer l’utilisateur que la procédure de calibration a été réalisée pour l’inciter à fermer la vanne manuelle 23 afin de stopper la génération d’un mélange de gaz à 40 ppmv par le dispositif à venturi 26.
Le dispositif de calibration 2 de l’invention peut alors être désolidarisé de la seconde prise 102 de l’appareil de délivrance de NO 1 et rangé, dans l’attente d’une nouvelle procédure de calibration.
Le dispositif de calibration 2 de l’invention permet de simplifier la procédure de calibration régulière des capteurs de l’analyseur de gaz 10 de l’appareil de délivrance de NO 1.
Ensemble ambulatoire d’injection d’une solution La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs ambulatoires d’injection et plus particulièrement au domaine des dispositifs ambulatoires d’injection de solutions qui présentent des contraintes d’injection propres au produit à injecter.
Dans le cadre de traitement de maladies, il est courant que des injections de produits doivent être effectuées de façon sensiblement continue et pendant des durées pouvant atteindre plusieurs heures. De telles injections pendant de longues durées permettent notamment de s’assurer que les produits injectés puissent être reçus et absorbés par le patient dans les limites de ses capacités physiologiques. La perfusion de produits, pendant une longue période, permet ainsi, par exemple avec un niveau de concentration réduit, une injection au patient d’une quantité minimale de produits, tout en laissant au corps le temps d’absorber et de métaboliser le produit. Ainsi, dans le cadre de produits susceptibles de présenter une certaine toxicité, cette injection à longue durée permet de s’assurer que le produit injecté demeure à des niveaux de concentration tolérés par le corps du patient.
Compte tenu des durées de ces traitements par injection qui sont susceptibles d’être particulièrement longues, des dispositifs d’injection permettant un traitement ambulatoire ont été développés. Ainsi, il est courant qu’un patient soit équipé d’une pompe, par exemple portative, associée à un réservoir contenant le produit d’injection, une perfusion reliant l’orifice de sortie du réservoir au corps du patient.
Dans le cadre de traitements particuliers, notamment lorsque le produit d’injection présente un problème de solubilité et/ou de stabilité, le traitement ambulatoire se trouve compromis. En effet, le problème de la suspension du produit dans son solvant ne permet pas de garantir la conservation d’une homogénéité de la solution à injecter. De même, la dégradation du produit du fait de ce défaut de stabilité, par exemple avec la formation d’un précipité, voire même l’apparition d’un composé toxique dans le cadre de cette dégradation, ne permet pas au dispositif ambulatoire de conserver le produit dans son réservoir pendant une période longue de plusieurs heures, et en particulier jusqu’à ce que l’ensemble de la quantité de produit du réservoir soit correctement injectée au patient.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une solution technique permettant d’opérer une injection à un patient d’un produit susceptible de présenter des contraintes de solubilité et/ou une stabilité réduite tout en s’affranchissant de son stockage dans un réservoir embarqué dédié, mais en conservant les avantages apportés par les dispositifs ambulatoires existants.
L’invention concerne un ensemble ambulatoire d’injection d’une solution obtenue par mélange de deux solutions aux compositions spécifiques, caractérisé en ce que l’ensemble d’injection comprend : une première seringue dont le réservoir est adapté au stockage d’une première solution et dont l’ouverture est associée à une première tubulure, une seconde seringue dont le réservoir est adapté au stockage d’une seconde solution et dont l’ouverture est associée à une seconde tubulure, un mécanisme d’actionnement et de déplacement conjoint des pistons respectifs de chacune des deux seringues, un connecteur « Y » comprenant, d’une part, deux entrées respectivement connectées à la première tubulure et à la seconde tubulure et, d’autre part, une sortie connectée à une première extrémité d’une tubulure d’injection, une interface de connexion à un dispositif d’administration, cette interface de connexion étant positionnée à une seconde extrémité de la tubulure d’injection, la tubulure d’injection étant associée à un dispositif de filtration positionné en amont de l’interface de connexion par rapport au sens du flux d’injection.
représente une illustration schématique d’un exemple de construction d’un ensemble d’injection selon l’invention,
] représente une illustration schématique d’un exemple de mécanisme d’actionnement susceptible d’être utilisé dans le cadre d’un ensemble d’injection selon l’invention.
La présente invention porte sur un ensemble ambulatoire d’injection 1 d’une solution obtenue par mélange de deux solutions aux compositions spécifiques, caractérisé en ce que l’ensemble d’injection 1 comprend : une première seringue 2 dont le réservoir 21 est adapté au stockage d’une première solution et dont l’ouverture 22 est associée à une première tubulure 42, une seconde seringue 3 dont le réservoir 31 est adapté au stockage d’une seconde solution et dont l’ouverture 32 est associée à une seconde tubulure 43, un mécanisme 5 d’actionnement et de déplacement conjoint des pistons 23, 33 respectifs de chacune des deux seringues 2, 3, un connecteur « Y » 6 comprenant, d’une part, deux entrées 62, 63 respectivement connectées à la première tubulure 42 et à la seconde tubulure 43 et, d’autre part, une sortie 61 connectée à une première extrémité d’une tubulure d’injection 41, une interface de connexion 7 à un dispositif d’administration, cette interface de connexion 7 étant positionnée à une seconde extrémité de la tubulure d’injection 41, la tubulure d’injection 41 étant associée à un dispositif de filtration 8 positionné en amont l’interface de connexion 7 par rapport au sens du flux d’injection.
Dans le cadre de la mise en œuvre de l’ensemble d’injection 1 de l’invention, le mécanisme 5 d’actionnement opère un déplacement conjoint, progressif et contrôlé des pistons 23, 33 respectifs de chacune des seringues 2, 3. Le déplacement de ces pistons 23, 33 entraine alors l’extraction des, première et seconde, solutions stockées dans les réservoirs 21, 31 respectifs par les ouvertures 22, 32 de chacune des seringues 2, 3. Ces, première et seconde, solutions sont alors respectivement conduites par la première tubulure 42 et la seconde tubulure 43 jusqu’au connecteur « Y » 6 au niveau duquel ces solutions sont mélangées. Le mélange de ces solutions stockées par les réservoirs 21, 31 des seringues 2, 3 de l’ensemble d’injection 1 réalise ainsi, au niveau de ce connecteur « Y » 6, la solution finale destinée à être injectée. Cette solution finale réalisée au niveau du connecteur « Y » 6 s’écoule alors le long de la tubulure d’injection 41 jusqu’à l’interface de connexion 7 à un dispositif d’administration. La solution finale qui correspond au produit final sort ainsi de l’ensemble d’injection 1 au niveau de cette interface de connexion 7.
Composition de résine matricielle Le terme « polymère thermoplastique réactif » signifie que ledit polymère thermoplastique est susceptible de réagir avec la résine de surmoulage ou optionnellement avec lui-même par condensation avec dégagement d’eau ou par substitution ou par réaction avec un allongeur de chaîne par polyaddition ou polycondensation. De façon particulièrement avantageuse, ledit polymère peut réagir avec la résine de surmoulage par l'intermédiaire de ses fonctionnalités terminales, ou bien par réaction d'échange entre leurs unités de répétition respectives, ou bien par réaction entre leurs unités de répétition et leurs fonctionnalités terminales. Optionnellement, cette réaction est rendue possible par l'ajout d'additifs.
Lorsque ce « polymère thermoplastique réactif » réagit avec lui-même, il présente une masse moléculaire initiale en nombre Mn 1 et une viscosité à l’état fondu initiale η 1 . Lorsque sa température est supérieure à sa température de transition vitreuse, en particulier supérieure à sa température de fusion, cette masse évolue par réaction avec lui-même ce qui signifie que la masse moléculaire en nombre Mn 2 et la viscosité à l’état fondu η 2 du polymère issue de la réaction du polymère thermoplastique réactif avec lui-même sont supérieures ou égales à la masse moléculaire initiale Mn 1 et à la viscosité à l’état fondu initiale η 1 . De préférence Mn 2 est supérieur à Mn 1 d’au moins 5%, de préférence d’au moins 10%.
Dans la suite nous désignerons par masse moléculaire en nombre du polymère thermoplastique réactif la masse moléculaire en nombre du polymère thermoplastique s’il n’a pas réagi avec lui-même ou celle du polymère résultant de sa réaction avec lui-même (Mn 2 ). Par analogie, dans la suite nous désignerons par viscosité à l’état fondu la viscosité du polymère thermoplastique s’il n’a pas réagi avec lui-même ou celle du polymère résultant de sa réaction avec lui-même (η 2 )
Les allongeurs de chaîne peuvent être tout type d’allongeur de chaîne connu de l’homme du métier comme par exemple ceux cités dans la demande de brevet FR1907685.
Ces masses moléculaires moyennes en nombre s’entendent bien évidemment à l’état solide après refroidissement du polymère.
De préférence, le polymère thermoplastique réactif est un polyamide, polycarbonate ou polyméthacrylate, de préférence polyamide. Optionnellement, il comporte des groupements fonctionnels de type epoxy.
De préférence, le polymère réactif est un polyamide, notamment un polyamide aliphatique, cycloaliphatique ou semi-aromatique.
Avantageusement, le polymère thermoplastique réactif est un homopolyamide ou un copolyamide ou un mélange de ceux-ci.