INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une autre caractéristique, le bouchon comprend un trou le traversant. En complément, la vanne d’équilibrage comprend une tige configurée pour se loger dans le trou, la tige présentant une section sensiblement identique à celle du trou, une première extrémité reliée à la première face de la vanne d’équilibrage ainsi qu’une extrémité libre opposée à la première extrémité.
Selon une autre caractéristique, le trou présente un axe sensiblement perpendiculaire à la face intérieure du bouchon, la tige étant sensiblement perpendiculaire à la première face de la vanne d’équilibrage et centrée par rapport à cette première face.
Selon une autre caractéristique, la tige a une longueur supérieure à l’épaisseur du bouchon pour que l’extrémité libre de la tige soit accessible et actionnable depuis la zone extérieure.
Selon une autre caractéristique, la vanne d’équilibrage comprend, au niveau de sa première face, au moins un évidement qui forme une cavité entre le bouchon et la vanne d’équilibrage lorsque cette dernière est à l’état fermé.
Selon une autre caractéristique, le dispositif de vidange comprend plusieurs orifices traversants et une unique vanne d’équilibrage, les orifices traversants et la vanne d’équilibrage étant configurés et positionnés les uns par rapport aux autres de manière à ce que chaque orifice traversant débouche au droit d’un évidement lorsque la vanne d’équilibrage est à l’état fermé.
Selon une autre caractéristique, l’évidement forme une gorge annulaire qui s’étend tout autour de la tige.
Selon une autre caractéristique, l’évidement est distant de la tige de sorte que la première face de la vanne d’équilibrage forme un épaulement entre l’évidement et la tige.
Selon une autre caractéristique, l’évidement est distant de la deuxième face de la vanne d’équilibrage sur toute la circonférence de la vanne d’équilibrage, la première face de la vanne d’équilibrage formant, entre l’évidement et la deuxième face, un bord périphérique, qui s’étend sur toute la circonférence de la vanne d’équilibrage, configuré pour être en contact avec la face intérieure du bouchon lorsque la vanne d’équilibrage est à l’état fermé.
Selon une autre caractéristique, la vanne d’équilibrage comprend une collerette, située entre l’évidement et la deuxième face de la vanne d’équilibrage, qui s’étend jusqu’au bord périphérique. En complément, la vanne d’équilibrage est réalisée dans un matériau permettant à la collerette de se déformer de manière élastique entre un premier état non déformé, correspondant à l’état fermé de la vanne d’équilibrage, dans lequel le bord périphérique est en contact avec la face intérieure du bouchon sur tout le pourtour de la vanne d’équilibrage ainsi qu’un deuxième état déformé de manière élastique, correspondant à l’état ouvert de la vanne d’équilibrage, dans lequel le bord périphérique est écarté de la face intérieure du bouchon.
L’invention a également pour objet un aéronef comprenant un dispositif de vidange selon l’une des caractéristiques précédentes.
est une vue en perspective d’une partie arrière d’un aéronef et en détail d’une zone du fuselage de l’aéronef comprenant un dispositif de vidange illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une coupe longitudinale d’un dispositif de vidange illustrant un mode de réalisation de l’invention,
La composition selon la présente invention comprend (b) au moins une amine grasse ou un sel de celle-ci. Deux types différents ou plus de (b) amines grasses ou sels de celles-ci peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de (b) amines grasses ou un sel de celle-ci ou une combinaison de différents types de (b) amines grasses ou sels de celles-ci peut être utilisé.
Le terme « gras » signifie ici l’inclusion d’un nombre relativement important d’atomes de carbone.
La (b) amine grasse peut avoir un groupe hydrocarboné substitué ou non substitué tel qu'un groupe alkyle, qui peut avoir de 6 à 22 atomes de carbone, préférentiellement de 8 à 22 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 12 à 22 atomes de carbone. Le substituant peut être un groupe hydroxyle ou un groupe polyoxyalkylène.
La (b) amine grasse peut se présenter sous la forme d’une amine grasse primaire, secondaire ou tertiaire.
La (b) amine grasse peut être choisie parmi les alkylamidoamines, qui peuvent être des C 6-22 alkylamido C 1-6 dialkylamines. Les alkylamidoamines peuvent être représentées par la formule (I) suivante :
RCONH(CH 2 ) n NR 1 R 2 (I)
RCO désigne un groupe acyle, qui peut avoir des atomes de carbone en C 6-22 , tels que stéaroyle, béhénoyle, palmitoyle et cocoyle,
R 1 et R 2 désignent, indépendamment, un groupe alkyle en C 1-6 tel qu’un groupe méthyle et un groupe éthyle, et
n désigne un nombre entier de 1 à 5, préférentiellement de 1 à 3, et plus préférentiellement de 2 ou 3.
La (b) amine grasse peut être choisie dans le groupe consistant en stéaramidopropyldiméthylamine, diéthylaminoéthylstéaramide, diméthylstéaramine, diméthylsoyamine, soyaamine, tridécylamine, éthylstéarylamine, stéarylamine éthoxylée, dihydroxyéthylstéarylamine et arachidylbéhénylamine.
Le sel de l’amine grasse n’est pas limité. Les sels des (b) amines grasses peuvent être choisis parmi les halogènes, les acétates, les phosphates, les nitrates, les citrates, les lactates et les alkylsulfates. Par exemple, les sels de la (b) amine grasse peuvent être choisis parmi chlorhydrate de stéarylamine, chlorure de soyamine, formiate de stéarylamine, dichlorure de N-suifpropane diamine et citrate de stéaramidopropyl diméthylamine.
La (b) amine grasse peut être choisie parmi les alkylamidoamines, préférentiellement les C 6-22 alkylamido C 1-6 dialkylamines, et plus préférentiellement peut être la stéaramidopropyldiméthylamine.
La quantité de la ou des (b) amines grasses ou d'un sel ou de sels de celles-ci dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % en poids ou plus, préférentiellement de 0,5 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de la ou des (b) amines grasses ou d'un sel ou de sels de celles-ci dans la composition selon la présente invention peut être de 5 % en poids ou moins, préférentiellement de 4 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 3 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de la ou des (b) amines grasses ou d'un sel ou de sels de celles-ci dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % à 5 % en poids, préférentiellement de 0,5 % à 4 % en poids, et plus préférentiellement de 1 % à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Ce contrôle s’effectue en mesurant un défaut de recouvrement, ou « overlay » (en reprenant abusivement le terme anglais comme le ferait l’homme du métier), affectant ce motif de contrôle.
Sur ce sujet, la demanderesse a déposé la demande de brevet FR 22 02371, dans laquelle il s’agissait de mesurer l’overlay en mettant en œuvre une technique T-SAXS.
Dans ce document, l’overlay est défini comme une translation du second réseau de lignes par rapport au premier réseau de lignes. Cette translation est caractérisée par un angle α entre des première et seconde directions : la première direction étant la direction normale aux lignes d’un réseau, dans le plan de ce réseau ; et la seconde direction passant par les centres géométriques des sections transversales d’une ligne du premier réseau et d’une ligne du second réseau, les lignes considérées devant être parfaitement superposées lorsque l’angle α est égal à 90°.
Cependant, le motif de contrôle peut être altéré d’autres façons qu’une simple translation décalant un réseau de lignes par rapport à l’autre.
Le but de la présente invention est ainsi de proposer un procédé de mesure permettant l’extraction d’une autre information sur la géométrie du motif de contrôle.
Pour cela l’invention a pour objet un procédé de mesure d’un défaut de recouvrement affectant un motif résultant de la superposition d’un premier réseau de lignes porté par un premier niveau d’un composant microélectronique et d’un second réseau de lignes porté par un second niveau du composant microélectronique, un repère orthonormé xyz étant associé au composant microélectronique, les lignes des premier et second réseaux de lignes étant orientées selon la direction y, et les premier et second réseaux de lignes étant superposés selon la direction z, le procédé de mesure mettant en œuvre une technique de diffusion des rayons X aux petits angles par transmission, le procédé comporte les étapes de :
- acquérir, en éclairant le motif, une pluralité de mesures d’intensité d’un faisceau de rayons X transmis pour une pluralité d’angles d’incidence du faisceau de rayons X, l’angle d’incidence étant défini comme l’angle, évalué dans le plan défini par les directions x et z, entre la direction z et la direction d’incidence du faisceau de rayons X ;
- reconstruire, à partir de la pluralité de mesures d’intensité, au moins deux tiges de Bragg d’intérêt d’une figure de diffraction selon des fréquences spatiales et , associées respectivement aux directions x et z ;
- déterminer un angle de translation à partir d’un écart entre les positions selon la direction des maximums principaux des deux tiges de Bragg ; et/ou,
- déterminer un angle de déformation à partir d’un écart entre les positions selon la direction des i ème maximums secondaires des deux tiges de Bragg.
- l’angle de translation est l’angle α défini entre la direction x et la direction reliant les centres géométriques des sections transversales d’une ligne du premier réseau de lignes et d’une ligne correspondante du second réseau de lignes.
- l’étape de détermination de l’ange de translation utilise la relation :
où et , m et n étant les ordres respectifs des deux tiges de Bragg reconstruites.
- l’angle de déformation est l’angle défini comme la moyenne entre un premier angle de bord et un second angle de bord, le premier angle de bord étant l’angle entre la direction x et la direction joignant le coin inférieur droit d’une ligne du premier réseau de lignes et le coin supérieur droit de la ligne correspondante du second réseau de lignes et le second angle de bord étant l’angle entre la direction x et la direction joignant le coin inférieur gauche d’une ligne du premier réseau de lignes et le coin supérieur gauche de la ligne correspondant du second réseau de lignes.
- l’étape de détermination de l’ange de déformation utilise la relation :
Le moyen de stockage du gaz comprimé peut être un réservoir artificiel ou plus avantageusement une cavité sous-terraine, telle qu’une cavité saline, une ancienne mine ou un aquifère.
Selon l’invention, le système de stockage et de récupération d’énergie par gaz comprimé comprend un premier moyen de régulation de la pression positionné entre le dernier étage de compression de la ligne de compression et le moyen de stockage de gaz comprimé et/ou un deuxième moyen de régulation de la pression positionné entre le moyen de stockage de gaz comprimé et le premier étage de détente de la ligne de détente. En effet, on peut ainsi réguler la pression dans le moyen de stockage de gaz comprimé de manière à augmenter la variation de pression du moyen de stockage de gaz comprimé tout en assurant la plage de pression acceptable pour la ligne de compression et/ou de détente.
En effet, lorsque la pression du moyen de stockage de gaz comprimé est inférieure à la pression minimale pour la ligne de compression, le moyen de régulation de la pression permet d’assurer la pression minimale dans la ligne de compression. De la même manière, lorsque la pression du moyen de stockage de gaz comprimé est supérieure à la pression maximale pour la ligne de détente, le moyen de régulation de la pression permet d’assurer la pression maximale dans la ligne de détente. De plus, on peut ainsi permettre une variation de pression plus grande dans le moyen de stockage de gaz comprimé (par rapport au système sans moyen de régulation de la pression). On peut alors réduire le volume du moyen de stockage de gaz comprimé ou stocker/récupérer plus de gaz comprimé dans un même volume de moyen de stockage de gaz comprimé. Ainsi, on augmente les performances du système.
Par exemple, le système peut comprendre un premier moyen de régulation de la pression, situé juste en amont (c’est-à-dire directement en amont, en d’autres termes, il n’y a pas d’autre équipement, autre qu’une conduite éventuellement, entre le premier moyen de régulation de la pression et le moyen de stockage de gaz comprimé) du moyen de stockage de gaz comprimé et/ou le système peut comprendre un deuxième moyen de régulation de la pression, situé juste en aval du moyen de stockage de gaz comprimé (c’est-à-dire directement en aval, en d’autres termes, il n’y a pas d’autre équipement, autre qu’une conduite éventuellement, entre le moyen de stockage de gaz comprimé et le deuxième moyen de régulation de la pression).
De préférence, le système de stockage et de récupération d’énergie par gaz comprimé peut comprendre un premier moyen de régulation de la pression positionné entre le dernier étage de compression de la ligne de compression et le moyen de stockage de gaz comprimé et un deuxième moyen de régulation de la pression positionné entre le moyen de stockage de gaz comprimé et le premier étage de détente de la ligne de détente. En utilisant des moyens de régulation de la pression de part et d’autre du moyen de stockage de gaz comprimé, on peut simultanément augmenter la quantité de gaz stockée et récupérée et donc améliorer les performances et/ou réduire encore le volume du moyen de stockage de gaz comprimé. En effet, de manière surprenante, bien que le rendement global soit réduit par l’utilisation des moyens de régulation, les performances globales du système sont améliorées, notamment la réduction du volume du moyen de stockage de gaz comprimé.
De manière avantageuse, le premier moyen de régulation de la pression peut être configuré pour détendre la pression en sortie de la ligne de compression jusqu’à une première pression prédéterminée. De ce fait, on peut garantir la pression minimale de la ligne de compression, pour le bon fonctionnement des moyens de compression (tels que des compresseurs), et permettre une pression plus basse dans le moyen de stockage de gaz comprimé (on peut alors détendre le gaz en phase de détente jusqu’à une pression plus basse et donc récupérée plus de quantité de gaz).
Avantageusement, la ligne de compression peut être configurée pour atteindre une pression, en sortie de ligne de compression, comprise entre une pression minimale de compression et une pression maximale de compression, de manière à assurer le fonctionnement des moyens de compression (notamment des compresseurs) dans leurs plages de fonctionnement. Les pressions minimale et maximale de compression correspondent alors aux pressions en sortie de ligne de compression correspondant à ces plages de fonctionnement. En outre, le premier moyen de régulation de la pression peut être configuré pour détendre la pression lorsque la pression (instantanée) du moyen de stockage de gaz comprimé est inférieure à la pression minimale de compression. Ainsi, les moyens de compression ne travaillent pas avec une pression en sortie inférieure à cette pression minimale de compression, de manière à assurer un bon fonctionnement et à éviter de les endommager.
De préférence, le premier moyen de régulation de la pression peut être configuré pour être arrêté lorsque la pression du moyen de stockage de gaz comprimé est supérieure ou égale à la pression minimale de compression. En effet, lorsque la pression du moyen de stockage de gaz comprimé atteint au moins la pression minimale de compression, la ligne de compression peut alors travailler dans sa plage de fonctionnement normale. En arrêtant alors la régulation de la pression, on peut limiter les pertes énergétiques liées à la régulation et ainsi optimiser le rendement global du système.
Additionnellement ou alternativement, le deuxième moyen de régulation de la pression peut être configuré pour détendre la pression sortant du moyen de stockage de gaz comprimé avant d’entrer dans la ligne de détente jusqu’à une deuxième pression prédéterminée. De ce fait, on peut garantir la pression maximale de la ligne de détente, pour le bon fonctionnement des moyens de détente (tels que des turbines), et permettre une pression plus élevée dans le moyen de stockage de gaz comprimé (on peut alors augmenter la pression issue de la fin de la phase de compression et donc augmenter la quantité de gaz stockée dans le moyen de stockage de gaz comprimé).
Avantageusement, la ligne de détente peut être configurée pour admettre une pression, en entrée de ligne de détente, comprise entre une pression minimale de détente et une pression maximale de détente de manière à assurer le fonctionnement des moyens de détente (des turbines notamment) dans leurs plages de fonctionnement. Les pressions minimale et maximale de détente correspondent alors aux pressions en entrée de ligne de détente correspondant à ces plages de fonctionnement. En outre, le deuxième moyen de régulation de la pression peut être configuré pour détendre la pression lorsque la pression du moyen de stockage de gaz comprimé est supérieure à la pression maximale de détente. Ainsi, les moyens de détente ne travaillent pas avec une pression en sortie supérieure à cette pression maximale, de manière à assurer un bon fonctionnement et à éviter de les endommager.
De préférence, le deuxième moyen de régulation de la pression peut être configuré pour être arrêté lorsque la pression du moyen de stockage de gaz comprimé est inférieure ou égale à la pression maximale de détente. En effet, lorsque la pression du moyen de stockage de gaz comprimé est en dessous de la pression maximale de détente, la ligne de détente peut alors travailler dans sa plage de fonctionnement normale. En arrêtant alors la régulation de la pression, on peut limiter les pertes énergétiques liées à la régulation et ainsi optimiser le rendement global du système.
Selon une variante de l’invention, lesdits premier et/ou deuxième moyens de régulation de la pression peuvent comprendre des vannes, de préférence des vannes de contrôle de pression, des turbines, et/ou des détendeurs. Ces organes permettent une régulation précise et contrôlée de la pression. Ils peuvent être actifs (c’est-à-dire commandés par un moyen de commande par exemple par un ordinateur ou un calculateur) ou être passifs (ils s’ouvrent et se ferment en fonction de la pression, sans nécessiter de pilotage).
De manière avantageuse, lesdits premier et/ou deuxième moyens de régulation de la pression peuvent comprendre des vannes et des ballons tampons, c’est-à-dire un réservoir de plus petite taille que le moyen de stockage de gaz comprimé. En utilisant des ballons tampons, on peut réguler plus précisément la pression et on peut éviter les coups de béliers dans les tuyauteries.
Préférentiellement, chaque étage de compression peut comprendre un moyen de refroidissement en aval (dans le sens de circulation du gaz comprimé) desdits au moins deux moyens de stockage et de récupération de la chaleur de manière à refroidir le gaz au maximum avant qu’il entre dans l’étage de compression suivant. En outre, chaque étage de compression peut comprendre un moyen de séparation gaz/liquide, en aval (dans le sens de circulation du gaz comprimé) du moyen de refroidissement. En effet, lors du refroidissement le gaz comprimé, de la condensation peut apparaître. Cette eau, sous forme liquide, peut être issue de la vapeur d’eau contenue initialement dans le gaz prélevé, notamment s’il s’agit d’air ambiant, et elle peut endommager le moyen de compression de l’étage suivant, notamment s’il s’agit d’un compresseur. Le moyen de séparation gaz/liquide permet alors d’éliminer la phase liquide contenue dans le gaz comprimé.
L’invention concerne aussi un procédé de stockage et de récupération d’énergie par gaz comprimé dans lequel on utilise un système de stockage et de récupération d’énergie par gaz comprimé selon l’une quelconque des variantes ou combinaisons de variantes décrites précédemment. Le procédé peut notamment comprendre une étape de compression, une étape de stockage de gaz comprimé et une étape de détente. De plus, dans ce procédé, on réalise au moins les étapes suivantes : - en phase de compression : * on utilise le premier moyen de régulation de la pression lorsque la pression en sortie de la ligne de compression est supérieure à la pression (instantanée) du moyen de stockage de gaz comprimé, pour détendre la pression, de préférence, à la pression du moyen de stockage de gaz comprimé. Ainsi, on peut faire travailler le moyen de stockage de gaz comprimé à une pression inférieure à la pression minimale de compression, notamment en détendant le gaz comprimé à une telle valeur. * puis, lorsque la pression du moyen de stockage de gaz comprimé atteint une première valeur prédéterminée, de préférence la pression minimale de compression, on arrête la régulation de pression avec le premier moyen de régulation et on continue l’injection de gaz comprimé dans le moyen de stockage de gaz comprimé jusqu’à ce que la pression du moyen de stockage de gaz comprimé atteigne une deuxième valeur prédéterminée, de préférence la pression maximale de compression. Ainsi, la pression maximale du moyen de stockage de gaz comprimé est égale à la pression maximale de compression de la ligne de compression. - en phase de détente : * on utilise le deuxième moyen de régulation de la pression lorsque la pression sortant du moyen de stockage de gaz comprimé est supérieure à la pression maximale de détente de la ligne de détente, pour détendre la pression, de préférence, à la pression maximale de détente de la ligne de détente. Ainsi, on peut faire travailler le moyen de stockage de gaz comprimé à une pression supérieure à la pression maximale de détente. * puis, lorsque la pression du moyen de stockage de gaz comprimé devient inférieure ou égale à un premier critère prédéterminé, de préférence la pression maximale de détente, on arrête la régulation de pression avec le deuxième moyen de régulation et on continue la phase de détente jusqu’à ce que la pression en entrée de la ligne de détente atteigne un deuxième critère prédéterminé, de préférence la pression minimale de détente. Ainsi, la pression minimale du moyen de stockage de gaz comprimé est égale à la pression minimale de détente de la ligne de détente.
La figure 2 illustre, de manière schématique et non limitative, un système de stockage et de récupération d’énergie par gaz comprimé selon un mode de réalisation de l’invention.
Le libellé 80 permet à l’utilisateur de consulter ses véhicules existants. Un élément de véhicules existants 81 indique le véhicule, la marque du véhicule, le modèle du véhicule et le type de véhicule (véhicule PMR ou véhicule électrique).
La zone 82 permet à l’utilisateur de valider l’ajout d’un nouveau véhicule tel que décrit en ci-après.
La montre l’interface 9 de ladite étape d’ajout de véhicule de l’application 1 sur le téléphone intelligent ou smartphone 0 lorsque l’utilisateur est sur le point d’ajouter un nouveau véhicule et se trouve dans le menu sous forme de véhicule 800.
Le boîtier 1000 est fixé à un panneau 1004 attenant à la place de stationnement. Ledit boîtier comprend un encadrement avant 1001, un encadrement arrière 1002 et un support interne 1006, fabriqué dans une matière plastique résistante aux rayons solaires. Ledit support interne 1006 permet de fixer le boîtier au panneau 1004 grâce à des moyens de fixation 1005.
L’encadrement avant 1001 présente le code QR 1003 à l’utilisateur. L’encadrement avant 1001 comprend un panneau solaire 1009 permettant d’alimenter la batterie 1008 du boîtier.
Le support interne présente la carte imprimée électronique 1007 du boîtier, la batterie 1008 du boîtier et un haut-parleur 1012. Ladite carte imprimée électronique 1007 comprend une diode électroluminescente LED 1011 et un module de connexion de type Bluetooth à un téléphone intelligent ainsi qu’à un capteur informant l’utilisateur par un signal lumineux via ladite diode sur le hublot 1010 ou sonore de l’occupation par un véhicule via le haut-parleur.