INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La cellule CEL comporte un troisième contact CT3 venant contacter la zone siliciurée ZS recouvrant la zone surdopée ZSP au sein de la région de substrat SB et un autre troisième contact CT3 venant contacter la zone siliciurée ZS recouvrant la zone surdopée ZSN également au sein de la région de substrat SB.
Dans ce mode de réalisation, la haute tension de claquage HV peut être appliquée - a) soit uniquement entre le premier contact CT1 et le troisième contact CT3, - b) soit uniquement entre le deuxième contact CT2 et l’autre troisième contact CT3, - c) soit à la fois entre le premier contact CT1 et le troisième contact CT3 et entre le deuxième contact CT2 et l’autre troisième contact CT3 et ce successivement ou simultanément.
Le cas c) aide à mieux différentier les deux états logiques de la cellule-mémoire correspondant aux états « claqué » et « non claqué » de la première région isolante RIS1.
La tension de lecture RV est toujours appliquée entre le premier contact CT1 et le deuxième contact CT2.
Cellule mémoire La présente description concerne de façon générale les dispositifs électroniques et plus précisément les mémoires comprenant des cellules mémoire reprogrammables.
Un grand nombre de dispositifs électroniques comprennent des mémoires, et en particulier des mémoires reprogrammables. Cependant, certaines technologies de cellules mémoire ne sont pas adaptées à tous les circuits.
De plus, l'adaptation de cellules mémoire à des technologies différentes engendre souvent le besoin d'étapes de masquage supplémentaires très couteuses.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des cellules mémoire connues.
Un mode de réalisation prévoit un procédé d'utilisation d'une cellule mémoire reprogrammable, la cellule comprenant des première, deuxième et troisième régions semiconductrices délimités latéralement par des murs conducteurs isolés, la cellule mémoire comprenant en outre une première couche isolante recouvrant les première, deuxième et troisième régions et une deuxième couche conductrice située en regard d'une partie de chacune de première, deuxième et troisième régions, une première partie supérieure de la première région située en regard de la deuxième couche étant dopée d'un premier type de conductivité, la deuxième région comprenant des deuxièmes parties supérieures, les deuxième parties supérieures formant un transistor avec les première et deuxième couche, une troisième partie supérieure de la troisième partie située en regard de la deuxième couche étant dopée d'un deuxième type de conductivité, le procédé comprenant : - la programmation d'une première valeur dans la cellule mémoire par l'application d'un champ électrique compris entre 5 MV/cm et 10 MV/cm entre la première région et la deuxième couche ; et - la programmation d'une deuxième valeur dans la cellule mémoire par l'application d'un champ électrique compris entre 5 MV/cm et 10 MV/cm entre la troisième région et la deuxième couche.
Un autre mode de réalisation prévoit une cellule mémoire reprogrammable, la cellule comprenant des première, deuxième et troisième régions semiconductrices délimités latéralement par des murs conducteurs isolés, la cellule mémoire comprenant en outre une première couche isolante recouvrant les première, deuxième et troisième régions et une deuxième couche conductrice située en regard d'une partie de chacune de première, deuxième et troisième régions, une première partie supérieure de la première région située en regard de la deuxième couche étant dopée d'un premier type de conductivité, la deuxième région comprenant des deuxièmes parties supérieures, les deuxième parties supérieures formant un transistor avec les première et deuxième couche, une troisième partie supérieure de la troisième partie située en regard de la deuxième couche étant dopée d'un deuxième type de conductivité, la cellule étant configurée pour que : - une première valeur soit programmée dans la cellule lorsqu'un champ électrique compris entre 5 MV/cm et 10 MV/cm est appliqué entre la première région et la deuxième couche ; - une deuxième valeur soit programmée dans la cellule lorsqu'un champ électrique compris entre 5 MV/cm et 10 MV/cm est appliqué entre la troisième région et la deuxième couche.
Selon un mode de réalisation, le transistor est un transistor MOSFET.
Selon un mode de réalisation, le premier type de conductivité est le type P et le deuxième type de conductivité est le type N.
Selon un mode de réalisation, la programmation de la première valeur de la cellule comprend les étapes suivantes : rendre flottante les deuxième et troisième régions ; appliquer une tension positive à la première région de manière à générer un champ électrique compris entre 5 MV/cm et 10 MV/cm.
Selon un mode de réalisation, la programmation à la deuxième valeur de la cellule comprend les étapes suivantes : rendre flottante les première et deuxièmes régions ; appliquer une tension négative à la troisième région de manière à générer un champ électrique compris entre 5 MV/cm et 10 MV/cm.
Un mode de réalisation de l'élément optique 2 est illustré sur la . L'élément optique 2 est constitué d'un matériau transparent et est destiné à guider les rayons lumineux issus des sources de lumière 3. L'élément optique 2 comprend corps 6 et une pluralité de guides de lumière 7 s'étendant depuis le corps 6. Chaque guide de lumière 7 comprend une première extrémité 8 liée au corps 6 et une deuxième extrémité 9 libre. Chaque guide de lumière est destiné à produire un faisceau lumineux, en sortie du guide de lumière considéré, centré sur un axe optique. L'axe optique d'un guide de lumière peut correspondre à l'axe selon lequel le guide de lumière s'étend et est orienté dans le sens de propagation des rayons lumineux qui traversent le guide de lumière. Les axes optiques des différents guides de lumière peuvent être sensiblement parallèles entre eux. Par "sensiblement parallèles", on comprend que les axes optiques de deux guides de lumière adjacents peuvent former un angle inférieur ou égal à 1°, de préférence inférieure ou égal à 0.5°. En variante, l'angle formé entre des guides de lumière adjacents pourrait atteindre des valeurs plus importantes.
Une source de lumière 3 distincte est positionnée en vis-à-vis de chaque guide de lumière 7 de l'élément optique 2. Notamment, chaque source de lumière est positionnée en vis-à-vis d'une extrémité libre 9 d'un guide de lumière 7. Il y a donc autant de guides de lumière 7 que de sources de lumière 3. Selon une variante de réalisation, le module lumineux pourrait comprendre un nombre de sources de lumière différent du nombre de guides de lumière. Notamment, le module lumineux pourrait comprendre plusieurs sources de lumière associées à un même guide de lumière. La lumière émise par chaque source de lumière 3 entre dans le guide de lumière 7 qui lui est associé. Elle ressort de l’élément optique 2 par une face de sortie 21. Le module lumineux 1 présente un axe optique X, correspondant à la direction générale de la lumière après qu’elle soit sortie de l’élément optique 2 par la surface de sortie 21. Dans l'hypothèse où les différents guides de lumière formeraient un faible angle entre eux comme expliqué précédemment, on pourrait définir l'axe optique X du module lumineux comme l'axe optique d'un guide de lumière central parmi l'ensemble des guides de lumière.
Selon le mode de réalisation présenté sur la , l'élément optique comprend 18 guides de lumières. En variante, le nombre de guides de lumière 7 pourrait être différent, par exemple au moins 4 guides de lumière, de préférence au moins 10 guides de lumière, voire au moins 20 guides de lumières. En remarque, le mode de réalisation de la présente comprend 19 guides de lumières 7 contre 18 guides de lumières pour le mode de réalisation de la .
Les différents guides de lumières sont agencés de sorte à ce que les faisceaux lumineux qu'ils produisent soient adjacents les uns aux autres, de préférence sans zone non éclairée, ni superposition majeure de deux faisceaux lumineux adjacents. Compte-tenu d'une certaine dispersion de fabrication des modules lumineux, on peut néanmoins prévoir ou tolérer une superposition mineure de deux faisceaux lumineux adjacents pour éviter l'apparition de zones non éclairées. En particulier, une zone d'éclairage globale du module lumineux peut ainsi être subdivisée en autant de parties que l'élément optique comprend de guides de lumière 7.
Comme illustré sur la , le corps 6 comprend en outre une face de sortie 21, notamment de forme convexe, et destinée à orienter les rayons lumineux R issus de chaque guide de lumière 7. Le faisceau lumineux issu du module lumineux est ainsi un faisceau lumineux comprenant des portions distinctes associées à chaque guide de lumière 7. Chacune des portions du faisceau lumineux est destinée à éclairer une zone distincte de l'environnement du véhicule.
Les guides de lumières 7 s'étendent les uns à côté des autres. Les extrémités libres 9 des guides de lumière 7 sont positionnées dans un même plan, parallèle au plan dans lequel s'étend la carte de circuit imprimée 4. En particulier, les extrémités libres 9 sont positionnées sur un deuxième axe Y, perpendiculaire à l'axe optique X. Ainsi l'élément optique 2 présente grossièrement la forme d'un peigne. On peut définir un troisième axe Z, perpendiculaire à l'axe optique X et au deuxième axe Y. Les axes X, Y et Z forment ainsi un repère orthogonal.
La forme convexe de la face de sortie 21 mentionnée ci-dessus est obtenue lorsqu’on se place dans un plan parallèle aux axes X et Y. La face de sortie 21 présente un profil qui est plus en avant dans la direction de l’axe optique X en son centre par rapport à ses extrémités.
Par ailleurs la face de sortie 21 peut également présenter une forme convexe dans un plan parallèle aux axes X et Z. Cela permet d’étendre l’extension angulaire du faisceau lumineux dans la direction Z.
De manière alternative, la face de sortie 21 présente une forme cylindrique. Elle garde alors sa convexité dans le plan parallèle aux axes X et Z, mais elle présente une section rectiligne dans le plan parallèle aux axes X et Y. Dans ce cas, la juxtaposition portions du faisceau lumineux est effectuée par une optique de projection supplémentaire (non représentée), qui peut par exemple être une lentille ou un réflecteur.
La distance D1 séparant les extrémités libres 9 de deux guides de lumière 7 adjacents peut être sensiblement constante, c’est-à-dire varier de moins de 20% entre deux guides de lumière adjacents. La distance D1 séparant l'extrémité libre 9 de deux guides de lumière 7 adjacents est de préférence inférieure ou égale à 4mm, voire inférieure ou égale à 3mm. L'élément optique est ainsi particulièrement compact et peut être facilement intégré dans un module lumineux d'un véhicule automobile.
Les guides de lumière 7 peuvent présenter une longueur L1 variable dans la direction dans laquelle ils s'étendent, c’est-à-dire selon l'axe optique X. Comme cela est observable sur les figures 1 et 2, les guides de lumière 7 positionnés vers le centre de l'élément optique 2 peuvent être plus courts que les guides de lumière positionnés vers les bords de l'élément optique. Ainsi, les premières extrémités 8 de chaque guide de lumière 7 sont avantageusement positionnées dans une surface focale de la face de sortie 21 de l’élément optique. De préférence, les guides de lumière 7 comprennent une longueur L1 supérieure ou égale à 7mm, par exemple comprise entre 7mm et 17mm inclus. La longueur L1 de chaque guide de lumière 7 peut être mesurée entre sa première extrémité 8 et son extrémité libre 9. Dans le cas où la face de sortie 21 présente une forme cylindrique, les premières extrémités 8 de chaque guide de lumière 7 sont avantageusement positionnées dans une surface focale de l’optique de projection supplémentaire. Plus précisément, les images des premières extrémités 8 de chaque guide de lumière 7 par la face de sortie 21 sont positionnées dans une surface focale de l’optique de projection supplémentaire. Ce positionnement dans la surface focale de la face de sortie 21 de l’élément optique, ou de l’optique de projection supplémentaire, respectivement, permet d’améliorer la qualité du faisceau lumineux.
Dans un mode de réalisation alternatif, la face de sortie 21 présente une forme convexe dans un plan parallèle aux axes X et Y telle que décrite ci-dessus, sans toutefois que cette convexité permette à elle seule d’assurer entièrement le bon positionnement des portions du faisceau lumineux. On utilise alors également une optique de projection supplémentaire pour obtenir la juxtaposition portions du faisceau lumineux. Là encore, les images des premières extrémités 8 de chaque guide de lumière 7 par la face de sortie 21 sont avantageusement positionnées dans une surface focale de l’optique de projection supplémentaire. La face de sortie 21 peut également présenter une forme convexe dans un plan parallèle aux axes X et Z.
De manière alternative les guides de lumière 7 peuvent présenter tous une longueur L1 identique dans la direction dans laquelle ils s'étendent, c’est-à-dire selon l'axe optique X. Cette configuration permet d’optimiser l’équilibrage des pressions exercées sur les des lames métalliques du moule présentes entre des guides de lumière adjacents, lors de la fabrication de l’élément optique, ainsi que cela sera vu plus loin.
Le corps 6 de l'élément optique 2 comprend une partie bombée 10, saillante dans la direction opposée de l'axe optique X, et sur laquelle sont implantés les guides de lumière 7. La section transversale à la direction dans laquelle chaque guide de lumière 7 s'étend peut comprendre une forme sensiblement polygonale, notamment une forme rectangulaire. En particulier, chaque guide de lumière peut comprendre une forme en tronc de pyramide. La section transversale de chaque guide de lumière peut être légèrement décroissante lorsqu'on se rapproche de l'extrémité libre 9. En variante, les guides de lumière 7 pourraient comprendre une forme différente, par exemple une forme cylindrique, conique ou prismatique. Les guides de lumière 7 ne sont pas creux mais, au contraire, sont remplis de matière.
Chaque guide de lumière comprend au moins une face plane 11 s'étendant en vis-à-vis d'une face plane d'un guide de lumière adjacent. Notamment en raison de la forme en tronc de pyramide des guides de lumière, les deux faces planes en vis-à-vis peuvent être légèrement inclinées l'une par rapport à l'autre. Les guides de lumière adjacents sont séparés l'un uns des autres par une lame d'air 12. Les lames d'air 12 peuvent être plus étroites au niveau de la première extrémité 8 des guides de lumière 7 qu'au niveau de leur extrémité libre 9. Au niveau de leur première extrémité 8, les guides de lumière adjacents peuvent être reliés entre eux par une zone de raccordement présentant un rayon très faible, par exemple inférieur ou égal à un millimètre.
Le corps 6 comprend une partie centrale 13 s'étendant globalement dans un plan perpendiculaire à l'axe optique X. La partie centrale 13 peut notamment s'étendre de part et d'autre du deuxième axe Y. En référence à la , la partie centrale 13 comprend une partie s'étendant au-dessus de la partie bombée 10 et une autre partie s'étendant en dessous de la partie bombée 10. En remarque, l'orientation de l'élément optique 2 en position d'utilisation peut être quelconque. Ainsi les termes "au-dessus" et "en dessous" se rapportent uniquement à l'orientation présentée sur les figures.
Dans la configuration désaccouplée illustrée à la , la bague de manœuvre 160 est repoussée par le ressort de verrouillage 162 vers sa position avancée, repoussant chaque bille 132 vers sa position distale. Par extension, le poussoir 170 maintient chaque bille 132 en position distale. De préférence, un jeu dimensionnel minimal est prévu entre chaque bille 132 et le poussoir 170, de manière à soulager les efforts exercés sur les billes 132 ou sur les autres pièces de l’élément femelle 100.
En variante non illustrée, en configuration désaccouplée du raccord R, le poussoir 170 est en appui contre les billes 132 par l’intermédiaire de la paroi 169, chaque bille 132 étant en butée contre le fond 134 du logement 130 correspondant.
Dans le premier mode de réalisation, la bague de manœuvre 160 est réalisée en un matériau ferromagnétique, c’est-à-dire un matériau susceptible d’être attiré par les billes 132, ici fabriquées en néodyme. Autrement dit, chaque bille 132 – et plus généralement chaque organe de verrouillage – et le poussoir 170 sont configurés pour être attirés magnétiquement l’un vers l’autre. Dans le premier mode de réalisation de l’invention, la bague de manœuvre 160 est réalisé en acier inoxydable ferromagnétique.
De manière schématique, chaque bille 132 se déplace le long de l’axe de guidage A130 correspondant, tandis que le poussoir 170 se déplace parallèlement à l’axe central A100. On comprend que lorsque l’élément femelle 100 est dans la configuration de la , si un utilisateur déplace la bague de manœuvre 160 vers sa position reculée à l’encontre du ressort de verrouillage 162, c’est-à-dire vers l’arrière de l’élément femelle 100, alors chaque bille 132, attirée par la bague de manœuvre 160, est entrainée de la position distale vers la position proximale. Autrement dit le poussoir 170 est apte à entrainer magnétiquement chaque bille 132 vers sa position proximale lorsque le poussoir 170 est déplacé vers sa position arrière. Par extension, lorsque le poussoir 170 est dans la position arrière, chaque bille 132 est dans sa position proximale.
Dans le premier mode de réalisation, le poussoir 170 comprend avantageusement une paroi radiale 172, qui s’étend parallèlement à l’axe central A100 du côté avant de la paroi 169 du poussoir 170, la paroi radiale 172 étant orientée vers l’axe central A100. Comme représenté sur la , la paroi radiale 172 sert à maintenir un contact entre les billes 132 et la bague de manœuvre 160, de manière à maintenir chaque bille 132 en position proximale même lorsque la bague de manœuvre 160 est déplacée vers sa position reculée. Plus généralement, la paroi radiale 172 est configurée pour attirer magnétiquement chaque bille 132.
De préférence, la paroi radiale 172 du poussoir 170 s’étend parallèlement à l’axe central selon une longueur supérieure ou égale à une course de la bague de manœuvre 160 entre sa position avancée et sa position reculée, moins une valeur d’un déplacement axial de chaque bille 132 par rapport à l’axe central A100, entre sa position distale et sa position proximale, de manière à maintenir le contact entre les billes 132 et la bague de manœuvre 160 quelle que soit la position de la bague de manœuvre 160. La course de la bague de manœuvre 160 et la valeur du déplacement axial de chaque bille 132 sont mesurés parallèlement à l’axe central A100.
On décrit à présent le fonctionnement du raccord rapide R, notamment une séquence d’accouplement de l’élément mâle 10 et de l’élément femelle 100, en référence aux figures 1 à 5.
Sur la , le raccord R est dans la configuration désaccouplée. L’élément femelle 100 maintient le conduit V100 interne fermé au moyen du clapet 140, qui est repoussé en position distale grâce au ressort de rappel 147C, le joint de clapet 150 étant en appui étanche contre la paroi chanfreinée 112 de la bague d’appui 108. La bague de manœuvre 160 est maintenue en position avancée par le ressort de verrouillage 162, le poussoir 170 repoussant chaque bille 132 en position distale. Les billes 132 dépassent dans le canal d’insertion V106.
En référence à la , un opérateur présente l’élément mâle 10 face à l’élément femelle 100, l’axe principal A10 étant aligné sur l’axe central A100, le côté avant de l’élément mâle 10 étant situé en regard du côté avant de l’élément femelle 100. L’opérateur approche ensuite l’élément mâle 10 de l’élément femelle 100 selon un mouvement d’insertion, qui est un mouvement de translation parallèle à l’axe central A100. L’élément mâle 10 est ainsi inséré dans le canal d’insertion V106 de l’élément femelle 100. Les billes 132 prennent appui sur le chanfrein extrêmal 21 du corps mâle 12. Le raccord R est alors dans la configuration de la .
Alors que le mouvement d’insertion se poursuit, le chanfrein extrêmal 21 repousse légèrement chaque bille 132 dans son logement 130 respectif, ce qui repousse aussi le poussoir 170. Dans le premier mode de réalisation, ceci a aussi pour effet de repousser légèrement la bague de manœuvre 160 vers l’arrière, à l’encontre du ressort de verrouillage 162. On comprend que si, pour une raison quelconque, le poussoir 170 ou la bague de manœuvre 160 sont bloqués, alors le mouvement d’insertion de l’élément mâle 10 est empêché, ce qui apporte une sécurité en cas de dysfonctionnement de l’élément femelle 100.
Alors que le mouvement d’insertion se poursuit, les billes 132 sont en appui contre la première portion cylindrique 22, le mouvement se poursuivant jusqu’à ce que la collerette 24 de l’élément mâle 10 arrive en contact des billes 132. En particulier, la première surface 30 vient en contact des billes 132. Le raccord rapide R est alors dans la configuration de la . Le clapet 140 est encore en position distale, tandis que le joint annulaire 122 assure déjà l’étanchéité entre l’élément femelle 100 et l’élément mâle 10.
À partir de la configuration de la , alors que le mouvement d’insertion se poursuit, les billes 132 sont repoussés par la première surface 30 de l’élément mâle 10 de façon automatique, c’est-à-dire sans action manuelle supplémentaire autre que l’insertion de l’élément mâle 10 dans l’élément femelle 100, en particulier sans action axiale sur la bague de manœuvre 160. Le clapet 140 est maintenu fermé. Les billes 132 repoussent le poussoir 170, et donc ici repoussent la bague de manœuvre 160, à l’encontre du ressort de verrouillage 162. On comprend que l’effort nécessaire pour poursuivre le mouvement d’insertion dépend, notamment, d’une raideur du ressort de verrouillage 162, de l’angle d’inclinaison de la première surface 30, et de l’angle d’inclinaison de la surface inclinée formant le poussoir 170.
Alors que le mouvement d’insertion se poursuit, les billes 132 atteignent le haut de la première surface 30 de la collerette 24, puis les billes 132 sont en appui contre la partie centrale 32 de collerette 24. Les billes 132 sont alors dans une position la plus éloignée de l’axe central A100. La paroi annulaire 20 du corps mâle 10 vient en contact contre le clapet 140, plus précisément contre l’extrémité avant de l’enveloppe cylindrique 146 du clapet 140. Alors que le mouvement d’insertion se poursuit, l’élément mâle 10 repousse axialement le clapet 140 de sa position distale vers sa position proximale, si bien que la connexion fluidique est établie entre le conduit V10 de l’élément mâle 10 et le conduit V100 de l’élément femelle 100. Le raccord rapide R est alors dans la configuration de la .
Alors que le mouvement d’insertion se poursuit, les billes 132 sont en appui contre la deuxième surface 34 de la collerette 24 de l’élément mâle 10 et se déplacent vers la deuxième portion cylindrique 26, jusqu’à venir en contact de la deuxième portion cylindrique 26, entre la deuxième surface 34 et la troisième surface 36 de l’élément mâle 10. Les billes sont alors engagées dans la gorge 40. Au cours de ce mouvement, la bague de manœuvre 160 revient vers sa position avancée.
Le raccord rapide R est alors dans la configuration accouplée, comme représenté sur la . Le conduit V10 de l’élément mâle 10 et le conduit V100 de l’élément femelle 100 sont en communication fluidique l’un avec l’autre, l’étanchéité entre l’élément mâle 10 et l’élément femelle 100 étant maintenue grâce au joint annulaire 122. Les billes 132 sont alors dans leur position distale et sont maintenues dans cette position distale par les deuxième et troisièmes surfaces 34 et 36, qui sont agencées en regard l’une de l’autre et qui sont ici inclinées à ±45°. La gorge 40 présente ici un profil trapézoïdal.