INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un mode de réalisation prévoit un circuit de mesure d'une dérivée comprenant : des premier, deuxième et troisième éléments capacitifs ayant chacun une première borne connectée à une première entrée du circuit de mesure configurée pour recevoir un potentiel de référence ; des premiers interrupteurs couplant une deuxième borne de chacun desdits éléments à un premier noeud configuré pour recevoir une première tension déterminée par une deuxième tension sur une deuxième entrée du circuit de mesure à laquelle le premier noeud est couplé ; un premier circuit configuré pour fournir, à une première sortie du circuit de mesure, une troisième tension indiquant une valeur d'une différence de tension entre des première et deuxième entrées du premier circuit ; des deuxièmes interrupteurs couplant la deuxième borne de chacun desdits éléments aux entrées du premier circuit ; et un circuit de commande configuré pour : - recevoir un premier signal d'horloge disponible sur une troisième entrée du circuit de mesure ; - mettre en œuvre des cycles successifs correspondant chacun à une succession de première, deuxième et troisième périodes d'un deuxième signal d'horloge déterminé par le premier signal d'horloge ; et - commander les interrupteurs pour que : à chaque première période, la première tension soit mémorisée sur le premier élément et les première et deuxième entrées du premier circuit reçoivent des tensions des troisième et deuxième éléments respectivement, à chaque deuxième période, la première tension soit mémorisée sur le deuxième élément et les première et deuxième entrées du premier circuit reçoivent des tensions des premier et troisième éléments respectivement, et à chaque troisième période, la première tension soit mémorisée sur le troisième élément et les première et deuxième entrées du premier circuit reçoivent des tensions des deuxième et premier éléments respectivement.
Selon un mode de réalisation, on prévoit un dispositif comprenant une puce de circuit intégré comprenant le circuit de mesure ci-dessus, une résistance commandable externe à la puce et ayant une entrée de commande configurée pour recevoir un signal de commande déterminé au moins en partie par la première sortie du circuit de mesure, et un deuxième circuit connecté à la résistance commandable et configuré pour fournir, à la deuxième entrée du circuit de mesure, la deuxième tension indiquant une valeur du courant dans la résistance commandable, le deuxième circuit faisant par exemple partie de la puce.
Selon un mode de réalisation, les premiers interrupteurs comprennent un premier premier interrupteur couplant la deuxième borne du premier élément au premier noeud, un deuxième premier interrupteur couplant la deuxième borne du deuxième élément au premier noeud et un troisième premier interrupteur couplant la deuxième borne du troisième élément au premier noeud.
Selon un mode de réalisation, le circuit de commande est configuré pour : à chaque première période, maintenir ouvert les deuxième et troisième premiers interrupteurs et commuter le premier premier interrupteur à l'état passant ; à chaque deuxième période, maintenir ouvert les troisième et premier premiers interrupteurs et commuter le deuxième premier interrupteur à l'état passant ; et à chaque troisième période, maintenir ouvert les deuxième et premier premiers interrupteurs et commuter le troisième premier interrupteur à l'état passant.
Selon un mode de réalisation, chaque mémorisation de la première tension sur un élément capacitif a une même durée, par exemple inférieure ou égale à une période du deuxième signal d'horloge, de préférence égale à une demi-période du deuxième signal d'horloge.
Selon un mode de réalisation, ladite même durée est la durée d'état passant des premier, deuxième et troisième premiers interrupteurs pendant chacune des première, deuxième et troisième périodes respectivement.
Selon un mode de réalisation, les deuxièmes interrupteurs comprennent : des premier et deuxième deuxièmes interrupteurs couplant la deuxième borne du premier élément respectivement aux première et deuxième entrées du premier circuit ; des troisième et quatrième deuxièmes interrupteurs couplant la deuxième borne du deuxième élément respectivement aux première et deuxième entrées du premier circuit ; et des cinquième et sixième deuxièmes interrupteurs couplant la deuxième borne du troisième élément respectivement aux première et deuxième entrées du premier circuit.
Selon un mode de réalisation, le circuit de commande est configuré pour : à chaque première période, commuter les cinquième et quatrième deuxièmes interrupteurs à l'état passant et maintenir les autres deuxièmes interrupteurs ouverts ; à chaque deuxième période, commuter les premier et sixième deuxièmes interrupteurs à l'état passant et maintenir les autres deuxièmes interrupteurs ouverts ; et à chaque troisième période, commuter les troisième et deuxième deuxièmes interrupteurs à l'état passant et maintenir les autres deuxièmes interrupteurs ouverts.
Des exemples non limitatifs de polymères filmogènes hydrophiles incluent les polymères amphotères. Des exemples non limitatifs incluent le chlorure de polyméthacryloyloxyéthyltriméthylammonium, le copolymère alkyl vinyléther/anhydride maléique (AVE/MA), le de poly acrylate de 2-aminopropyle, le poly(méthacrylate de diéthylaminoéthyle), des copolymères tels que le copolymère de méthacrylate de diméthylaminoéthyle et des polymères zwitterioniques tels que des polybétaïnes telles que la poly-2-éthynyl-N-(4-sulfobutyl)pyridinium bétaïne (PESPB), des polysulfobétaines telles que des copolymères de poly-N,N-diméthyl-N-3-sulfopropyl-3'méthacrylamidopropanaminium et des copolymères tels que des copolymères de chlorure de diallyldiméthylammonium-acide maléamique, ou une combinaison de ceux-ci.
La quantité des un ou plusieurs polymères filmogènes hydrophiles dans les compositions perfectrices de peau variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la composition perfectrice de peau inclut environ 1 à environ 20 % en poids des un ou plusieurs polymères filmogènes hydrophiles, par rapport à un poids total de la composition perfectrice de peau. Dans d'autres modes de réalisation, la composition perfectrice de peau inclut entre environ 1 et environ 18 % en poids, environ 1 et environ 16 % en poids, environ 1 et environ 15 % en poids, environ 2 et environ 20 % en poids, environ 2 et environ 18 % en poids, environ 2 et environ 16 % en poids, environ 2 et environ 15 % en poids, environ 2 et environ 12 % en poids, environ 3 et environ 20 % en poids, environ 3 et environ 18 % en poids, environ 3 et environ 16 % en poids, environ 3 et environ 15 % en poids, environ 5 et environ 20 % en poids, environ 5 et environ 18 % en poids, environ 5 et environ 16 % en poids, environ 5 et environ 15 % en poids, ou environ 5 et environ 12 % en poids des un ou plusieurs polymères filmogènes hydrophiles, par rapport au poids total de la composition perfectrice de peau.
Argiles minérales Les argiles minérales incluent les phyllosilicates d’aluminium hydriques (par ex. kaolin, Al 2 Si 2 O 5 (OH) 4 ), parfois avec des quantités variables de fer, magnésium, métaux alcalins, alcalino-terreux et autres cations. Le terme argile minérale est généralement appliqué à (1) un matériau naturel aux propriétés plastiques, (2) des particules de très petite taille, habituellement celles définies comme des particules de moins de deux micromètres (7,9 × 10−5 pouce), et (3) des fragments minéraux très fins ou des particules composées principalement de silicates d’aluminium à couche hydrique, bien que contenant occasionnellement du magnésium et du fer. Bien que, dans un sens plus large, les argiles minérales puissent inclure pratiquement n’importe quel minéral de la taille de particule mentionnée ci-dessus, la définition adaptée ici inclut les silicates à couche hydrique et certains aluminosilicates apparentés d'ordre à courte distance, qui sont tous deux exclusivement ou fréquemment de qualités de taille très fine.
Dans divers modes de réalisation, les compositions perfectrices de peau de la présente divulgation ne nécessitent pas de silicate de sodium. Le silicate de sodium peut bien sûr être inclus dans les compositions, mais n’est pas requis. Par conséquent, dans divers modes de réalisation, les compositions perfectrices de peau sont exemptes ou essentiellement exemptes de silicate de sodium. De même, dans divers modes de réalisation, les compositions perfectrices de peau sont exemptes ou essentiellement exemptes de silicate de sodium, de silicate de magnésium, de silicate de calcium et/ou de silicate d’aluminium.
La quantité totale des une ou plusieurs argiles minérales dans les compositions perfectrices de peau variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la composition perfectrice de peau inclut environ 0,1 à environ 10 % en poids des une ou plusieurs argiles minérales, par rapport à un poids total de la composition perfectrice de peau. Dans des modes de réalisation supplémentaires, la composition perfectrice de peau inclut environ 0,1 à environ 8 % en poids, environ 0,1 à environ 6 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,5 à environ 10 % en poids, environ 0,5 à environ 8 % en poids, environ 0,5 à environ 6 % en poids, environ 0,5 à environ 5 % en poids, environ 1 à environ 10 % en poids, environ 1 à environ 8 % en poids, environ 1 à environ 6 % en poids, environ 1 à environ 5 % en poids, environ 2 à environ 10 % en poids, environ 2 à environ 8 % en poids, environ 2 à environ 6 % en poids, ou environ 2 à environ 5 % en poids des une ou plusieurs argiles minérales, par rapport à un poids total de la composition perfectrice de peau.
Charges particulaires Comme leur nom le suggère, les charges particulaires sont des matériaux qui existent sous forme de particules dans les compositions perfectrices de peau. Les charges particulaires sont généralement insolubles dans l’eau. Le terme « particule » est interprété au sens large pour inclure, par exemple, les particules solides, creuses ou poreuses sphériques ou microsphériques, en flocons, plaquettes, de forme irrégulière, mais sera de préférence une poudre pour assurer une dispersion uniforme et des propriétés mécaniques homogènes.
Dans divers modes de réalisation, les compositions perfectrices de peau incluent au moins une poudre soft focus choisie parmi la silice (qui peut ou non être enrobée), la silice sublimée, le silylate de silice, les poudres composites de talc/dioxyde de titane/alumine/silice, le polyamide (nylon), le poly(méth)acrylate de méthyle), la poudre de polyéthylène, la poudre de polyméthylsilsesquioxane, les cires, telles que la cire de copernicia cerifera (carnauba), le polymère réticulé de diméthicone/vinyl diméthicone, le nylon-12, la cellulose, le polyacide lactique, le nitrure de bore, et un mélange de ceux-ci. La cire de copernicia cerifera (carnauba) peut être fournie sous forme de dispersion sans eau ni alcool. Le polymère réticulé diméthicone/vinyl diméthicone peut être fourni sous forme de dispersion de silicone (INCI : Dimethicone/vinyl dimethicone crosspolymer (et) C12-14 Pareth-12). Dans certains cas, la poudre soft focus est (ou inclut) un polymère réticulé-2 d’acrylates de sodium, qui est disponible dans le commerce sous le nom AQUAKEEP 10SH-NFC sous forme de polymère réticulé-2 d’acrylates de sodium (et) d’eau (et) de silice.
La quantité totale des une ou plusieurs charges particulaires dans les compositions perfectrices de peau variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la composition perfectrice de peau inclut environ 0,1 à environ 10 % en poids des un ou plusieurs ingrédients divers, par rapport à un poids total de la composition perfectrice de peau. Dans des modes de réalisation supplémentaires, la composition perfectrice de peau inclut environ 0,1 à environ 8 % en poids, environ 0,1 à environ 6 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,5 à environ 10 % en poids, environ 0,5 à environ 8 % en poids, environ 0,5 à environ 6 % en poids, environ 0,5 à environ 5 % en poids, environ 1 à environ 10 % en poids, environ 1 à environ 8 % en poids, environ 1 à environ 6 % en poids, environ 1 à environ 5 % en poids, environ 2 à environ 10 % en poids, environ 2 à environ 8 % en poids, environ 2 à environ 6 % en poids, ou environ 2 à environ 5 % en poids des une ou plusieurs charges particulaires, par rapport à un poids total de la composition perfectrice de peau.
L'eau La quantité d'eau dans les compositions perfectrices de peau variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la composition perfectrice de peau inclut environ 50 à environ 90 % en poids d’eau, par rapport à un poids total de la composition perfectrice de peau. Dans des modes de réalisation supplémentaires, la composition perfectrice de peau inclut environ 55 à environ 90 % en poids, environ 60 à environ 90 % en poids, environ 65 à environ 90 % en poids, environ 50 à environ 85 % en poids, environ 55 à environ 85 % en poids, environ 60 à environ 85 % en poids, environ 65 à environ 85 % en poids, ou environ 70 à environ 85 % en poids, par rapport à un poids total de la composition perfectrice de peau.
Fibres/Filaments Les compositions perfectrices de peau peuvent facultativement inclure un ou plusieurs fibres ou filaments. Le terme « fibre » est interchangeable avec le terme « filament » et fait référence à un matériau fin semblable à un fil, tel que compris dans l’art. Les fibres ou filaments peuvent être des microfibres ou des nanofibres. Les microfibres ont généralement un diamètre inférieur à environ 20, 15 ou 10 micromètres. Les nanofibres ont généralement un diamètre d’environ 1 nm à environ 1 μm. L’utilisation de fibres dans les compositions perfectrices de peau améliore la résistance mécanique tout en maintenant ou en renforçant la flexibilité. Les fibres ne sont généralement pas trop solubles dans les compositions perfectrices de peau, c’est-à-dire qu’elles conservent leur structure en tant que fibre ou filament dans la composition perfectrice de peau.
La plaque de montage 40 de la brosse comprend une portion radiale 42 annulaire, et une pluralité de languettes 44 de retenue axiale et radiale de la brosse 30 s’étendant à partir de la portion radiale 42.
Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, la plaque de montage 40 comprend également une pluralité de pattes 56 s’étendant à partir de la portion radiale 42 et espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel.
La portion radiale 42 de la plaque de montage est axialement en appui contre le support 32 de la brosse 30. Plus précisément, la portion radiale 42 est axialement en appui contre le flanc latéral 36 du support.
Les languettes 44 sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, ici de manière régulière. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir un espacement circonférentiel irrégulier. Dans l’exemple de réalisation illustré, les languettes 44 sont au nombre de huit. Alternativement, il est possible de prévoir un nombre supérieur ou encore inférieur de languettes 46. Il est possible de prévoir deux languettes 46, ou au moins quatre languettes. De préférence, le nombre de languettes 46 est au moins égal à deux.
Chaque languette 44 s’étend axialement en saillie par rapport à la portion radiale 42. Chaque languette 44 entoure localement radialement le support 32 de la brosse 30 et est en contact radial avec la portion de montage 34 dudit support. Le support 32 est maintenu axialement en appui contre la portion radiale 42 de la plaque de montage par les languettes 44. Les languettes 44 permettent de retenir axialement et radialement la brosse 30 de mise à la terre. Le flanc latéral 36 du support est en appui contre la portion radiale 42 de la plaque de montage et le flanc latéral 38 est en appui contre les languettes 44. Les languettes 44 sont ici identiques entre elles.
Chaque languette 44 comprend une portion axiale 44a s’étendant axialement à partir de la portion radiale 42, entourant localement radialement le support 32 et est en contact radial avec celui-ci, et une portion repliée 44b radialement vers l’intérieur qui est prévue à l’extrémité libre de la portion axiale. La portion repliée 44b de chaque languette permet de retenir axialement le support 32 de la brosse 30 de mise à la terre. La portion repliée 44b de chaque languette est en contact axial contre le flanc latéral 38 du support.
Chaque patte 46 de la plaque de montage prolonge axialement la portion radiale 42. Les pattes 46 s’étendent axialement à partir d’un bord de grand diamètre de la portion radiale 42. Les pattes 46 s’étendent ici axialement du même côté que les languettes 44. Alternativement, les pattes 46 pourraient s’étendre axialement du côté opposé.
Chaque patte 46 entoure localement radialement le support 32 de la brosse 30 en restant à distance de celui-ci. Les pattes 46 sont décalées radialement vers l’extérieur en partie par rapport aux languettes 44. Les pattes 46 sont ici identiques entre elles. Les pattes 46 définissent le diamètre extérieur de la plaque de montage 40. Chaque patte 46 s’étend ici axialement. Alternativement, les pattes 46 pourraient s’étendre obliquement. Chaque patte 46 se présente sous la forme d’une portion de cylindre. L’alésage de de chaque patte 46 est espacé radialement du support 32 d’une distance radiale non nulle. Les surfaces extérieures des pattes 46 définissent le diamètre extérieur de la plaque de montage 40. Les pattes 46 permettent le centrage de la plaque de montage après montage dans l’alésage du carter du moteur électrique associé.
Comme illustré aux figures 2 à 4, les pattes 46 sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, ici de manière régulière. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir un espacement circonférentiel irrégulier. Chaque patte 46 est située dans le sens circonférentiel entre deux languettes 44 immédiatement successives. Chaque patte 46 est espacée dans le sens circonférentiel des deux languettes 44 immédiatement adjacentes. Chaque patte 46 présente ici une dimension circonférentielle supérieure à celle des languettes 44.
La plaque de montage 40 comprend encore une pluralité de déformations 50 locales qui sont formées sur les pattes 46 et s’étendent radialement vers l’intérieur. Chaque déformation 50 locale est située ici sur une patte 46 qui lui est propre. Autrement dit, une seule déformation 50 locale est prévue par patte 46.
Chaque déformation 50 locale s’étend radialement vers l’intérieur à partir de la surface extérieure de la patte 46 associée. Chaque déformation 50 locale est formée par repoussage local de la matière de la patte 46 associée radialement vers l’intérieur. Chaque déformation 50 locale forme sur la patte 46 associée une dépression ou creux orienté radialement vers l’extérieur. Chaque déformation 50 locale ne débouche pas radialement sur l’alésage de la patte 46 associée. Chaque déformation 50 locale fait saillie vers l’intérieur par rapport au reste de la patte 46 associée.
Dans l’exemple de réalisation illustré, chaque déformation 50 locale s’étend axialement à partir de l’extrémité libre 46a de la patte 46 associée. Chaque déformation 50 locale s’étend axialement sur une partie de la longueur de la patte 46 associée. Chaque déformation 50 locale reste axialement à distance de la portion radiale 42.
Les déformations 50 locales sont ici identiques entre elles. Les déformations 50 locales sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, ici de manière régulière. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir un espacement circonférentiel irrégulier. Dans l’exemple de réalisation illustré, les déformations 50 sont au nombre de quatre. Alternativement, il est possible de prévoir un nombre supérieur ou encore inférieur de déformations 50. Il est par exemple possible de prévoir une unique déformation ou encore au moins deux déformations de préférence diamétralement opposées ou au moins quatre déformations 50. Il est également possible de prévoir plus d’une déformation 50 par patte.
Pour réaliser le montage de l’ensemble 10 de brosse à l’intérieur de l’alésage du carter du moteur électrique associé, on utilise un outil 52 de montage cylindrique, représenté partiellement en pointillés sur la , qui est amené axialement en appui contre les extrémités libres 46a des pattes pour pouvoir pousser axialement l’ensemble 10.
L’invention concerne également une paroi ainsi définie, dans laquelle la goulotte comprend une première partie sous la forme d’une gouttière à profil en section en U dont les extrémités sont en affleurement du panneau, cette première partie de goulotte s’étendant orthogonalement à la direction longitudinale et dans le prolongement longitudinal de l’ouverture pour définir le coude du cheminement.
L’invention concerne également une paroi ainsi définie, dans laquelle la goulotte comprend une deuxième partie qui prolonge la première partie de goulotte dans son alignement, cette deuxième partie délimitant conjointement avec le panneau l’embouchure de sortie dans un plan orthogonal à la direction d’étendue de la goulotte pour définir la rampe du cheminement.
L’invention concerne également une paroi ainsi définie, dans laquelle la deuxième partie de goulotte comporte un déflecteur le long de la rampe pour rabattre un corps étranger contre le panneau.
L’invention concerne également une paroi ainsi définie, dans laquelle le panneau comporte une rainure le long de la rampe qui est conformée pour favoriser le rabat du corps étranger par le déflecteur.
L’invention concerne également une paroi ainsi définie, dans laquelle, dans laquelle le panneau et la goulotte sont d’un seul tenant.
L’invention concerne également une paroi ainsi définie, dans laquelle la goulotte est rapportée sur le panneau.
L’invention concerne également un boitier pour isoler au moins un équipement électrique d’un milieu extérieur, comprenant une paroi ainsi définie.
L’invention concerne également un dispositif lumineux de sortie de secours comprenant un boitier ainsi défini, ce dispositif lumineux comprenant un équipement électrique raccordé à un élément extérieur par un câble traversant le boitier, ce boitier comprenant deux panneaux parallèles, dont : - un panneau de face supportant une enseigne à pictogramme pour indiquer une direction, et - un panneau de fond dans lequel est formé l’ouverture, ce panneau de fond délimitant le conduit au travers duquel s’étend le câble.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : – illustre un panneau de fond d’un dispositif lumineux selon une vue extérieure, ce panneau étant munie d’une ouverture selon l’invention ; – illustre un panneau de face du boitier de bloc lumineux selon une vue extérieure ; – illustre le panneau de fond suivant une vue depuis l’intérieur du boitier, une goulotte étant agencée sur le panneau de fond pour délimiter conjointement un conduit de passage de câble conformément à l’invention ; – est une vue de détail de la goulotte de la ; – est une vue en section sur le plan P1 de la ; – est une vue en section sur le plan P2 de la ; – est une vue en section sur le plan P3 de la ; – est une schématique du contour du conduit de passage de câble défini par le panneau de fond et la goulotte ; – illustre l’insertion d’un câble le long du conduit.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence aux figures 1 à 3, un dispositif lumineux de sortie de secours 10 comprend un boitier 12 qui délimite une enceinte intérieure I dans laquelle sont logés des équipements électriques dont au moins un luminaire, avantageusement de type LED.
Dans l’exemple des figures, le boitier 12 se présente sous la forme d’un parallélépipède formé de deux panneaux 14 et 16 sensiblement parallèles, dont un panneau de fond 14 et un panneau de face 16, qui sont emboité l’un dans l’autre.
Une fois le boitier 12 assemblé, les surfaces dites intérieures respectives des panneaux de fond et de face 14, 16 s’étendent en vis-à-vis l’une de l’autre pour délimiter conjointement l’enceinte intérieure I du boitier 12.