INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, les machines d'état fini asynchrones aFSM proposées ici sont mises en œuvre à partir de trois états OFF, HS et LS, de préférence uniquement à partir de ces trois états OFF, HS et LS.
L'état HS correspond à une première phase de commande où la machine d'état commande l'état passant de l'interrupteur HSS, et donc l'état bloqué de l'interrupteur LSS. Dit autrement, à l'état HSS, la machine d'état aFSM est configurée pour mettre en œuvre la première phase de commande.
L'état LS correspond à une deuxième phase de commande où la machine d'état commande l'état passant de l'interrupteur LSS, et donc l'état bloqué de l'interrupteur HSS. Dit autrement, à l'état LSS, la machine d'état aFSM est configurée pour mettre en œuvre la deuxième phase de commande.
L'état OFF correspond à une troisième phase où la machine d'état commande l'état bloqué des interrupteurs HSS et LSS du convertisseur 1. Dit autrement, à l'état OFF, la machine d'état aFSM est configurée pour mettre en œuvre la troisième phase de commande.
Ainsi, pour chacun de ses états, la machine d'état aFSM met en œuvre l'une des première, deuxième et troisième phase.
Selon un mode de réalisation, comme cela est illustré en , la machine d'état aFSM comprend ces trois états OFF, HS et LS.
Selon un mode de réalisation, comme c'est le cas dans l'exemple de la , la machine d'état aFSM est configurée pour commander le convertisseur 1, c'est à dire les interrupteurs HSS et LSS du convertisseur 1, alternativement selon un mode de conduction continue (CCM de l'anglais "Continuous Conduction Mode") et un mode de conduction discontinue (DCM de l'anglais "Discontinuous Conduction Mode").
Dans le mode de conduction continu, la machine d'état aFSM est configurée pour alterner deux phases de commande, à savoir les première et deuxième phases décrites précédemment. Dit autrement, la machine d'état aFSM commande le convertisseur en mettant en œuvre une ou plusieurs successions, de préférence dans cet ordre, des première et deuxième phases ci-dessus.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la valeur de seuil de croissance correspond à une température critique de croissance de la température cible mesurée par le dispositif de mesure de température, de sorte que le paramètre physique n’est plus conforme à la valeur de seuil de croissance lorsque la température cible est supérieur ou égal à ladite température critique de croissance, et le paramètre physique est à nouveau conforme à la valeur de seuil de croissance lorsque la température cible redevient inférieur à la température critique de croissance.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la température critique de croissance est égale à 1000°C, à plus ou moins 100°C.
Autrement dit, lorsque l’au moins un dispositif de surveillance comprend un dispositif de mesure de température, la valeur de seuil de croissance correspond à une température critique de croissance du dépôt chimique, ou de l’au moins un substrat ou du porte-substrats s’ils sont fabriqués à partir d’un matériau sensible à la température, au-dessus de laquelle la température va altérer les bonnes conditions de croissance, voire aussi détériorer le dépôt chimique. Généralement, cette température critique est égale à 1000°C, à plus ou moins 100°C. Dans le cas où la croissance est de longue durée, si le plasma, l’au moins un substrat et le porte-substrats sont maintenus dans leur position, il y a un risque que le dépôt chimique soit en contact avec le plasma ou entre dedans, se traduisant alors par une augmentation drastique de sa température. Par transfert de chaleur en provenance du dépôt chimique, l‘au moins un substrat et le porte-substrats vont également augmenter en température. Ainsi, l’unité de contrôle est conformée pour détecter à partir des mesures transmises par l’au moins un dispositif de surveillance si l’élévation abrupte de température dépasse ou non la température critique de croissance. Si oui, elle envoie le signal de début au générateur micro-ondes afin qu’il fasse varier la fréquence source. Elle lui transmet ensuite le signal de fin pour stopper le balayage en fréquence dès lors qu’elle détecte que la température dépôt chimique, ou de l’au moins un substrat ou du porte-substrats, redescend en-dessous de la température critique de croissance, signifiant que le dépôt chimique n’est plus en contact ou à l’intérieur du plasma.
L’unité de contrôle est également conformée pour contrôler si cette diminution de température ne descend pas en-dessous d’une température minimale de croissance pour laquelle toute température qui lui est inférieure ne permet pas le dépôt chimique. Ainsi, l’unité de contrôle parvient à déterminer si la diminution en température se traduit par un saut du plasma dans une position suffisamment proche du dépôt chimique pour que sa croissance se poursuive, ou au contraire dans une seconde position empêchant de continuer le dépôt. Dans le second cas, l’unité de contrôle est conformée pour envoyer au générateur micro-ondes un signal de commande afin qu’il fasse varier la fréquence source puis un signal d’arrêt lorsqu’elle détecte que la température du dépôt chimique, de l’au moins un substrat ou du porte- substrats est comprise entre la température minimale de croissance et la température critique de croissance, signifiant alors que le plasma est alors positionné à une hauteur adaptée du dépôt chimique pour sa croissance.
Selon une caractéristique de l’invention, la plage de fréquences des micro-ondes est comprise entre 300 MHz et 10 GHz.
Selon une caractéristique de l’invention, l’au moins un intervalle de fréquences est compris entre 902 MHz et 928 MHz, ou bien entre 2400 MHz et 2500 MHz.
Généralement, les dépôts chimiques en phase vapeur assisté par un plasma micro-ondes sont réalisés pour une fréquence d’excitation égale à 915 MHz ou bien 2,45 GHz, avec les dimensions géométriques de la cavité résonante adaptée pour produire l’amorçage du plasma à cette fréquence. Avantageusement, l’installation proposée permet de procéder à des dépôts chimiques pour ces deux fréquences. Ainsi, la fréquence initiale pour laquelle le plasma se trouve dans la première position est substantiellement égale à une de ces deux fréquences. Lorsque le plasma s’est déplacé dans la seconde position, l’unité de contrôlé, par l’intermédiaire du générateur micro-ondes, fait varier la fréquence source jusqu’à déterminer la fréquence de correction dans l’au moins un intervalle de fréquences, qui correspond à un intervalle de fréquences autorisées pour l’émission des ondes. Dans le cas où la fréquence initiale est substantiellement égale à 915 MHz, l’au moins un intervalle de fréquence est compris entre 902 MHz et 928 MHz. Si elle est substantiellement égale à 2,45 GHz, alors l’au moins un intervalle de fréquence est compris entre 2,4 GHz et 2,5 GHz.
A noter que la variation de la fréquence, qu’il s’agisse d’une diminution ou d’une augmentation de fréquence, est réalisée progressivement et non abruptement autour de la fréquence initiale dans la mesure où une trop forte variation pourrait ne pas permettre de détecter la fréquence de correction ou entraîner d’autres sauts du plasma, ou bien alors son extinction.
Selon une caractéristique de l’invention, le système de couplage des ondes électromagnétiques comprend une antenne.
Ainsi, l’antenne est utilisée pour propager les ondes électromagnétiques à l’intérieur de la cavité résonante.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la cavité résonante comprend une précavité, ayant une pression supérieure à celle de la chambre à plasma, et interfacée à la chambre à plasma au moyen de l’au moins un diélectrique.
Avantageusement, la précavité permet l’établissement des ondes électromagnétiques avant qu’elles ne se propagent dans la chambre à plasma.
L’invention se rapporte également à un procédé pour un dépôt chimique en phase vapeur assisté par un plasma micro-ondes, le procédé étant mis en œuvre par une installation conforme à l’installation décrite auparavant, et comprenant au moins : - une étape de surveillance durant laquelle l’au moins un dispositif de surveillance effectue une mesure du paramètre physique dépendant de la position du plasma à l’intérieur de la chambre à plasma ; - une étape de transmission durant laquelle l’au moins un dispositif de surveillance transmet la mesure du paramètre physique à l’unité de contrôle ; - une étape de contrôle durant laquelle l’unité de contrôle fait varier la fréquence source en fonction de la mesure du paramètre physique pour contrôler la position du plasma.
Avantageusement, le procédé pour un contrôle de la position du plasma est un procédé automatique, avec l’unité de contrôle qui pilote le générateur micro-ondes pour qu’il fasse varier ou non la fréquence source afin de contrôler la position du plasma dans la cavité résonante en fonction de l’analyse des mesures du paramètre physique qu’elle reçoit de l’au moins un dispositif de surveillance.
L’étape de surveillance et l’étape de transmission sont réalisées en continu durant toute la durée du dépôt chimique.
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape de contrôle comprend les étapes suivantes : - une étape de détection durant laquelle l’unité de contrôle détermine, à la fréquence initiale, un changement de position du plasma depuis une première position vers une seconde position, à partir d’une variation du paramètre physique mesurée par l’au moins un dispositif de surveillance ; - une étape de balayage se déroulant après l’étape de détection, durant laquelle l’unité de contrôle envoie au générateur micro-ondes un signal de commande afin qu’il fasse varier la fréquence source depuis la fréquence initiale dans l’au moins un intervalle de fréquences; - une étape de détermination de la fréquence de correction durant laquelle l’unité de contrôle détermine le retour du plasma depuis la seconde position vers sensiblement la première position, puis envoie au générateur micro-ondes un signal d’arrêt afin qu’il cesse de faire varier la fréquence source, la fréquence de correction étant alors désormais considérée comme la fréquence source.
Ainsi, chaque dispositif de protection est configuré pour vérifier une ou plusieurs conditions de défaut, chaque condition de défaut étant associée à un point de surveillance au voisinage duquel appartient le dispositif de protection. Dès qu’une des conditions de défaut est vérifiée, la temporisation de déclenchement est modifiée, par exemple mise à zéro.
Avantageusement, l’utilisation de relais et de modules d’interface garantissent l’isolation électrique et la rapidité de fonctionnement.
En variante non représentée, d’autres mises en œuvre sont envisageables, par exemple au moyen de portes logiques.
Selon une autre variante, non représentée, une carte électronique dédiée, comportant un processeur, est utilisée pour programmer la vérification des conditions de défaut multi-règles déterminées, puis en cas de détermination de défaut en un point de surveillance, commander le déclenchement prioritaire, rapide ou immédiat, avec une temporisation de déclenchement T 1 inférieure à la temporisation nominale T 0 , des dispositifs de protection en fonction du point de surveillance en défaut.
Dans ce cas, une synchronisation pour assurer le déclenchement après vérification des conditions de défaut multi-règles est mise en œuvre, dans la mesure où les informations relatives à la détection d’un défaut sont transmises de manière asynchrone.
La illustre schématiquement les principales étapes d’un procédé de protection d’un réseau de distribution électrique selon un mode de réalisation.
Le procédé comporte une étape 20 de détermination d’une pluralité de points de surveillance dans le réseau de distribution, les points de surveillance étant des points d’interconnexion, chaque point de surveillance étant connecté à au moins deux dispositifs de protection.
Le procédé comporte également une étape 22 de détermination d’une condition de défaut associée, ladite condition de défaut étant définie par une pluralité de règles relatives aux signaux indiquant la présence ou absence d’un défaut et l’indication de sens du courant associée de chaque dispositif de protection du voisinage du point de surveillance, le voisinage étant formé des dispositifs de protection directement connectés à ce point de surveillance. Pour chaque point de surveillance, la condition de défaut est définie par des règles cumulatives : pour chacun des dispositifs de protection du voisinage du point de surveillance, il y a soit : la détection d’une présence de défaut, dans le sens qui va vers le point de surveillance ou l’absence de détection de défaut.
Les étapes 20 et 22 sont des étapes préalables effectuées une fois pour un réseau de distribution d’électricité donné.
Le procédé comporte en outre une surveillance 24 de la validation d’une condition de défaut, en chaque point de surveillance, en fonction des signaux indiquant la présence ou absence d’un défaut et l’indication de sens du courant associée fournis par les dispositifs de protection du voisinage du point de surveillance.
La surveillance est effectuée par chacun des dispositifs de protection grâce à la mise en place d’une logique câblée au niveau des dispositifs de protection telle que décrite ci-dessus, ou par une programmation dédiée de carte électronique.
En cas de validation d’une condition de défaut (test de l’étape 26, réponse « oui »), le procédé comporte une commande 28 de déclenchement de l’ouverture d’un ou plusieurs dispositifs de protection, et plus spécifiquement de chaque dispositif de protection du voisinage de point de surveillance en défaut et qui alimente le courant de défaut.
Par exemple, chaque dispositif de protection, lors de la détection de présence d’un défaut, lance une temporisation nominale de durée prédéterminée, e.g. 300ms, puis vérifie la ou les conditions de défaut associées aux points de surveillance du voisinage desquels le dispositif de protection fait partie. Lorsque l’une des conditions de défaut est validée, alors la durée de la temporisation de déclenchement est raccourcie, à une durée de temporisation T 1 inférieure à T 0 , ce qui provoque le déclenchement du dispositif de protection avant l’écoulement de la durée de temporisation nominale de 300ms.
Fonction avancée d’une couche de contrôle-commande intermédiaire d’une centrale virtuelle La présente divulgation relève du domaine du pilotage d’une centrale virtuelle, ou VPP pour « Virtual Power Plant » en anglais, agrégeant des énergies renouvelables variables, telles que l’éolien ou le photovoltaïque, et un système pilotable avec stockage d’énergie.
Plus particulièrement, la présente divulgation porte sur un procédé de commande d’une centrale électrique virtuelle, sur un programme informatique et sur un dispositif de commande correspondants.
Le développement massif et l'intégration des énergies renouvelables, ou EnR, variables comme l'éolien et le photovoltaïque dans le système électrique rend plus complexe l'adaptation de la production d'électricité à la consommation. Aujourd’hui, les énergies renouvelables injectent toujours leurs puissances maximales au réseau et ne participent que très peu aux « services système », tels que le réglage de la fréquence et le réglage de la tension, qui sont essentiels pour assurer la sécurité et la sûreté du système électrique. Ce type de fonctionnement ne pourra pas persister lorsque le taux de pénétration des EnR variables ne sera plus marginal dans le système électrique.
- Supporter le standard IEEE 802.11k (« Radio resource measurement »),
- Supporter le standard IEEE 802.11w (« Protected Management Frame »),
- Être associée en Wi-Fi à un des dispositifs de du réseau AD.
Le support des standards IEEE 802.11k et IEEE 802.11w est annoncé à la connexion du dispositif STA lors de l’envoi d’une trame Requête d’association ou « Association Request ».
Le dispositif direct DD envoie au dispositif d’appariement PD la liste des dispositifs STA avec une trame ayant une action de type « Liste ». Cette trame contient dans ses données l’ensemble des adresses MAC des dispositifs STA de la liste, ainsi que le canal et la bande de fréquence utilisés par chaque dispositif STA. Si plusieurs dispositifs du réseau AD envoie une trame Liste contenant une même adresse MAC, le dispositif d’appariement PD annule la procédure avec les dispositifs du réseau AD concernés.
A la réception de la trame Liste, le dispositif d’appariement PD surveille chacun des dispositifs STA présents dans la liste et mesure la puissance reçue des signaux Wi-Fi qu’ils émettent. Si la puissance reçue mesurée d’un des dispositifs STA de la liste dépasse un seuil prédéterminé, le dispositif STA est alors désigné comme dispositif tiers de confiance (TTP STA, « trusted third party » STA). Le dispositif d’appariement PD arrête la surveillance des autres dispositifs STA et informe le dispositif direct DD. Si aucun dispositif STA n’est désigné comme dispositif tiers de confiance TTP STA après une durée configurable, le dispositif d’appariement PD passe à la liste de dispositif STA reçue dans la trame Liste du dispositif du réseau AD suivant en fonction de la puissance du signal reçu. Si toutes les listes ont été traitées, la procédure est annulée.
Une fois le tiers de confiance TTP STA sélectionné par le dispositif d’appariement PD, ce dernier informe le dispositif direct DD de son choix. Le dispositif d’appariement PD transmet l’information grâce à une trame ayant une action de type « Sélection ». Cette trame contient les informations relatives au dispositif tiers de confiance TTP STA tel que son adresse MAC, le canal sur lequel il a été détecté, ainsi que le niveau de puissance à laquelle le dispositif d’appariement PD l’a mesuré.
Le dispositif d’appariement PD passe alors en attente de la réception d'une trame « Validation » qui sera décrite plus bas. Un minuteur d’une durée configurable est déclenché au bout duquel, une fois terminé, le dispositif d’appariement PD peut de nouveau envoyer une trame Sélection et re-déclencher le minuteur. Le dispositif d’appariement PD peut répéter l’opération un nombre configurable de fois. Si la réception de la trame attendue n’aboutit pas, le dispositif d’appariement PD annule la procédure avec le dispositif direct DD et met fin à la procédure complète.
A la réception de la trame Sélection, le dispositif maitre MD vérifie si le dispositif tiers de confiance TTP STA appartient à la liste d’origine et si le niveau de puissance mesuré par le dispositif d’appariement PD est supérieur à un seuil prédéterminé. Si ces conditions sont remplies, le dispositif maitre MD valide le dispositif de la liste STA comme étant dispositif tiers de confiance TTP STA. Le dispositif direct DD transmet l’information au dispositif d’appariement PD.
Le dispositif d’appariement est alors surveiller à son tour par le dispositif direct DD via le dispositif tiers de confiance TTP STA grâce à la puissance du signal reçu via un protocole 802.11k. Le dispositif d’appariement PD est considéré comme fiable à l’appairage si son signal reçu dépasse un seuil prédéterminé.
Une fois que le dispositif d’appariement est considéré comme fiable à l’appairage, les informations de connexion du dispositif maitre MD sont envoyées par le dispositif direct DD au dispositif d’appariement PD. Le dispositif d’appariement s’apparie au réseau.
Procédé et dispositif de diagnostic pour un réseau local sans fil L’invention appartient au domaine général des télécommunications.
Mélange avec la phase latex pour obtenir la composition adhésive aqueuse
Les latex d’élastomère insaturé (c’est-à-dire porteur de doubles liaisons carbone-carbone), notamment d’élastomère diénique, sont bien connus de l’homme du métier. Ils constituent notamment la base élastomérique des colles RFL décrites en introduction de l’état de l’art.
Conformément à l'invention, l'élastomère insaturé du latex est préférentiellement un élastomère diénique, plus préférentiellement un élastomère diénique choisi dans le groupe constitué par les polybutadiènes, les copolymères de butadiène, les polyisoprènes, les copolymères d'isoprène et les mélanges de ces élastomères.
Il est encore plus préférentiellement choisi dans le groupe constitué par les copolymères de butadiène, les terpolymères vinylpyridine-styrène-butadiène, le caoutchouc naturel, et les mélanges de ces élastomères.
MATERIAU SELON L’INVENTION
L’invention concerne également un matériau textile encollé obtenu par l’encollage des brins de polyethylene-2,5-furandicarboxylate (PEF) dans lequel les brins de polyethylene-2,5-furandicarboxylate (PEF) encollés sont obtenus par un procédé tel que décrit précédemment.
Avantageusement, l’étape d’enrobage est réalisée au moyen d’une co-injection avec le chocolat préalablement fondu.
Par « vin sous forme liquide » au sens de l'invention, on entend la boisson alcoolisée obtenue par la transformation du raisin, fruit de la vigne viticole, également connue sous le terme « vinification ». Le vin est ainsi le produit obtenu par la fermentation alcoolique, totale ou partielle, de raisins frais ou de moûts de raisins. Le vin est majoritairement constitué d’eau.
Produit alimentaire
La présente invention a donc pour objet un produit alimentaire comprenant un cœur (i) et un enrobage en chocolat (ii), caractérisé en ce que le cœur (i) est constitué d’un mélange comprenant les ingrédients suivants : vin sous forme liquide, sucre, au moins un épaississant, sorbate, xanthane, et sorbitol
Aussi, le produit alimentaire selon l’invention, préférentiellement une confiserie, un bonbon, un chocolat, est composé d’un cœur (i) et d’un enrobage à base de chocolat (ii). Le cœur (i) du produit selon l’invention est constitué d’un mélange de plusieurs ingrédients spécifiques, permettant au vin sous forme liquide de ne pas dénaturer le chocolat surmontant ainsi les inconvénients de l’art antérieur.
Pour y parvenir, le mélange comprend au moins les ingrédients suivants : du vin, du sucre, au moins un épaississant, du sorbate, du xanthane, et du sorbitol.
Le vin se présente sous sa forme liquide, celui-ci comprend donc majoritairement de l’eau. Avantageusement, le vin sous forme liquide n’est ni un alcool distillé, ni une liqueur, ni une eau de vie etc.
Selon un objet préféré de l’invention, l’au moins un épaississant présent dans le mélange est choisi parmi le glycérol, l’amidon, et leurs combinaisons.
Le glycérol est particulièrement adapté comme épaississant et permet en mélange avec les autres ingrédients présents dans le cœur (i) d’apporter une certaine consistance du mélange et d’éviter la dégradation de l’enrobage en chocolat par les molécules d’eau présentes dans le vin sous forme liquide.
Préférentiellement, l’amidon est un amidon de maïs. Dans le contexte de l’invention, il peut s’agir de tout type d’amidon de maïs, plus particulièrement un amidon de maïs cireux. Avantageusement, celui-ci n’altère ni le goût, ni l’apparence du produit final, ni la conservation. En outre, il apporte une certaine consistance au mélange, sans pour autant obtenir un mélange gélifié. Préférentiellement l’amidon de maïs cireux est un amidon SimPure® 99405, commercialisé par la société Cargill.
Selon un autre objet préféré de l’invention, l’au moins un épaississant du cœur (i) comprend du glycérol et de l’amidon, qui en combinaison sont particulièrement d’intérêt pour apporter la consistance recherchée au mélange, c’est-à-dire non gélifiée.
Le mélange constituant le cœur (i) comprend également du sorbate, préférentiellement du sorbate de potassium E202. Le sorbate agit comme un conservateur et de façon surprenante améliore la conservation en combinaison avec les autres ingrédients du mélange. Ainsi, la conservation, sans modification de la texture du chocolat, est d’au moins 3 mois.