INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le module d’éclairage comprenant la lentille primaire, la lentille intermédiaire et la lentille de projection peut avoir une distance focale de 58 mm. Le champ de vue du faisceau issu des rangées de sources lumineuse sortant de la lentille de projection peut être de 35°.
La distance entre le dioptre de sortie de la lentille primaire et le dioptre d’entrée de la lentille de projection peut être de 77 mm. La distance entre le dioptre de sortie de la lentille primaire et le dioptre d’entrée de la lentille intermédiaire peut être de 52 mm.
Avantageusement, la lentille primaire, la lentille intermédiaire et la lentille de projection ont une taille de 35 par 50 mm (en prenant en compte les zones de fixation).
Deux sources lumineuses consécutives d’une même rangée peuvent être à une distance de 3,89 mm. La rangée de sources supérieures et la rangée de sources inférieures peuvent être séparées d’une distance comprise entre 2,5 mm et 3,5 mm.
Avantageusement, les LEDs de l’ensemble du module d’éclairage ont une surface émissive carrée. Les LEDs de l’ensemble du module d’éclairage peuvent avoir une surface émissive de 0,5 mm 2 ou de 1 mm 2 . Les LEDs ayant une surface émissive de 0,5 mm 2 peuvent avoir une hauteur et une largeur de 0,76 mm. Les LEDs ayant une surface émissive de 1 mm 2 peuvent avoir une hauteur et une largeur de 1 mm. La taille et la forme des guides de lumière sont sélectionnées de manière à obtenir un faisceau ayant le volume souhaité. Ainsi, pour avoir un faisceau large, la taille des guides de lumière sera augmentée et des LED ayant une surface émissive de 1 mm 2 pourront donc être positionnées pour obtenir un flux lumineux important. Inversement, pour avoir un faisceau étroit, la taille des guides de lumière sera réduite et des LED ayant une surface émissive de 0,5 mm 2 seront positionnées.
Préférentiellement, le premier faisceau est un faisceau de champ proche de feu de croisement. De manière préférée, le deuxième faisceau est un faisceau de complément route.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, l’indicateur de sécurité est basé sur une visibilité du visage de la personne.
La visibilité du visage d’une personne peut être affectée par un angle de vue (une personne détourne la tête par rapport à une caméra), par le port d’un accessoire (lunettes, écharpe, masque, etc). Un visage peu visible rend difficile l’obtention d’une information biométrique, en particulier si l’on utilise une technique de reconnaissance faciale.
Par exemple, l’indicateur de sécurité peut être basé sur l’une des méthodes décrite dans le document « Face Image Quality Assessment : A Literature Survey » (TORSTEN SCHLETT ET AL, ACM Computing Surveys, Volume 54 Issue 10 Janvier 2022). D’autres méthodes peuvent être utilisées.
La visibilité du visage peut également être définie au moyen de la norme ISO/IEC 39794-5, dans sa partie 5, Annexe D.1 (décembre 2019), et l’on peut évaluer la conformité avec cette norme pour déterminer une visibilité d’un visage.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, le signal d’alerte ou, lorsque l’autre signal d’alerte existe, ne comporte aucune information biométrique additionnelle de la personne ou de l’autre personne, une information biométrique additionnelle étant une information biométrique qui diffère de l’information biométrique obtenue.
Une information biométrique additionnelle peut être une information provenant d’une base de données, qui peut ne pas être disponible dans l’environnement où la présente méthode est mise en œuvre (typiquement l’environnement peut être un aéroport). Le choix des informations biométriques additionnelles est effectué en fonction de l’environnement.
A titre indicatif, dans ce mode de réalisation, le signal d’alerte ou l’autre signal d’alerte ne comportant aucune information biométrique additionnelle peut être une image de la personne acquise par exemple lors de son passage dans la première zone, et elle peut ne contenir aucune information d’identité (nom, etc.) ou d’empreinte.
Par exemple, le signal peut être un marqueur visible au voisinage de la personne sur des lunettes de réalité augmentée. Un opérateur n’aura ainsi accès à aucune donnée sensible en termes de sécurité mais pourra réaliser une vérification d’identité basée sur un document d’identité, si cela est nécessaire.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, le signal d’alerte est destiné à être produit dans une deuxième zone située entre la première zone et la zone cible, et éventuellement, l’autre signal est destiné à être restitué dans une deuxième zone située entre la première zone et la zone cible.
La première zone est la zone dans laquelle circulent les personnes pour permettre leur reconnaissance basée sur la biométrie. Dans la deuxième zone, d’autres personnes telles que des opérateurs peuvent être présentes. C’est dans cette deuxième zone que le signal d’alerte est restitué (par exemple, il est visible sur un module d’affichage présent dans la deuxième zone), ou alors il est émis de sorte qu’il soit audible dans la deuxième zone s’il s’agit d’un signal sonore.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, une troisième zone est séparée de la première zone au moyen d’une séparation empêchant les personnes de passer de la première zone et éventuellement de la deuxième zone à la troisième zone (lorsque la deuxième zone est prévue, par exemple), la troisième zone étant hors d’un champ de suivi par la caméra et d’un champ d’obtention de l’information biométrique (typiquement dans la première zone), et la troisième zone débouche sur la zone cible ou sur la deuxième zone, et comprenant un portique de contrôle situé avant l’accès à la zone cible ou à la deuxième zone.
La troisième zone est une zone alternative à la première (et éventuellement à la deuxième). Pour des personnes qui n’ont pas partagé préalablement leurs informations biométriques, le passage par la troisième zone permet d’avoir accès à la zone cible mais en passant par un portique de contrôle ne nécessitant pas d’être préenregistré. Par exemple, un opérateur peut être présent au portique de contrôle.
A titre indicatif, le procédé peut comprendre la génération d’un autre signal d’alerte désignant une personne ayant circulé à travers la troisième zone.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, on contrôle des portiques de blocage d’accès dans un état bloqué en se basant sur le résultat de l’étape de vérification de la condition de sécurité (typiquement, si plusieurs conditions de sécurité sont non-vérifiées) et/ou sur le résultat de l’étape de vérification de la correspondance biométrique (typiquement, si plusieurs personnes ne correspondent pas à une personne préenregistrée) d’une pluralité de personnes.
Ces portiques de blocage d’accès peuvent être situés entre la première zone et la zone cible, notamment entre la deuxième zone et la zone cible.
Dans ce mode de mise en œuvre, on considère que la vérification de la condition de sécurité et que la vérification de la correspondance biométrique de la personne, sont problématiques pour une pluralité de personnes et l’on bloque complètement l’accès à la zone cible en commandant les portiques de blocage d’accès. Par exemple, les portiques de blocage peuvent être contrôlés dans un état bloqué si , pendant une période de temps donnée, un nombre de personnes supérieur à un seuil donné (par exemple égal à un nombre d’opérateurs capables de réaliser des vérifications) a conduit à la génération de signaux d’alertes (condition de sécurité non vérifiée ou échec de la correspondance biométrique).
la est une vue en section verticale d'une coupelle,
la est une vue schématique de détail en perspective d'un embout de pulvérisation selon un premier mode de réalisation avantageux, comportant un insert et une coupelle, avant leur assemblage dans une canule,
la est une vue schématique de dessus de l'insert de la ,
la est une vue schématique similaire à celle de la , après assemblage de l'insert et de la coupelle dans la canule,
la est une vue schématique de dessus en transparence de l'embout de pulvérisation, après assemblage de la coupelle par-dessus l'insert,
la est une vue schématique en section transversale de l'extrémité supérieure de l'insert des figures 3 à 6,
la est une vue similaire à celle de la , montrant un insert selon un second mode de réalisation avantageux, et
la est une vue similaire à celles des figures 7 et 8, montrant un insert selon un troisième mode de réalisation avantageux.
Les termes "axial" et "radial" se réfèrent à l'axe central longitudinal A du dispositif de distribution représenté sur la . Les termes "dessus", "dessous", "supérieur" et "inférieur" se réfèrent à une position verticale telle que représentée sur les figures 3 et 5. Le terme "avant" se réfère à la direction d'écoulement du produit fluide lors de l'actionnement.
Le dispositif de distribution de produit fluide représenté sur la comporte un réservoir 1 contenant une ou plusieurs doses de produit fluide et une tête de distribution 2 comportant une canule 3 ayant à sa partie avant 4 un orifice de distribution 5.
Le réservoir 1 est avantageusement une seringue comportant un corps 6 et un piston (non visible dans la ) coulissant dans ledit corps 6 lors de l'actionnement. Une tige de piston 7 est de préférence fixée au piston pour permettre à l'utilisateur d'actionner le dispositif. Cette tige de piston 7 peut comporter à son extrémité arrière une bride radiale 8 pour faciliter la préhension par un utilisateur.
Le corps 6 comporte une extrémité avant ouverte adaptée à recevoir la tête de distribution 2, de préférence de manière amovible. Cette fixation de la tête de distribution 2 sur le réservoir 1 peut par exemple être réalisée via une fixation du type Luer Lock classique. D'autres moyens de fixation sont envisageables, par exemple un vissage ou un encliquetage.
La canule 3 forme un tube creux définissant un canal d'expulsion de faible diamètre. Typiquement, le diamètre externe de la partie avant 4 de la canule est inférieur à 1 mm, avantageusement inférieur à 0,8 mm, de préférence environ 0,7 mm. De même, le diamètre interne de la partie avant 4 de la canule est typiquement inférieur à 0,7 mm, avantageusement inférieur à 0,5 mm, de préférence environ 0,4 mm. Dans l'exemple représenté, la canule 3 est coudée, mais elle pourrait être droite ou courbe, ou de forme quelconque appropriée. Elle peut être rigide, ou en variante partiellement ou totalement souple. Avantageusement, la partie arrière de la canule 3 est soudée à la tête de distribution 2, mais d'autre moyens de fixation sont envisageables, par exemple un emmanchage à force ou un collage.
Selon l'invention, la canule 3 comporte un embout de pulvérisation 10.
Cet embout de pulvérisation 10 prévu dans la partie avant 4 de la canule 3 permet de réaliser la distribution du produit fluide sous forme de spray.
Cet embout de pulvérisation 10 comporte un insert 11 qui est inséré dans la partie avant 4 de la canule 3 et une coupelle 12 disposée par-dessus l'insert 11 et comportant un orifice axial formant l'orifice de distribution 5.
Le présent exposé concerne également un escalier, notamment pour talus, comprenant une pluralité de marches selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents, assemblées les unes aux autres.
Dans certains modes de réalisation, la surface de marche d’au moins 50% des marches de l’escalier, de préférence d’au moins 90% des marches de l’escalier, de préférence encore de toutes les marches de l’escalier, forme un angle inférieur à 10° avec l’horizontale, de préférence inférieur à 5° avec l’horizontale.
Dans certains modes de réalisation, la courbe passant par la base des châssis des marches successives de l’escalier n’est pas linéaire. Elle peut aussi bien être concave, convexe que présenter plusieurs courbures.
Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation de la marche et de l’escalier proposés. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés.
La représente un talus sur lequel est installé un escalier selon le présent exposé.
La est une vue en perspective d’une marche de cet escalier.
La est une vue éclatée de la marche de la .
La est une vue de côté d’une plaque latérale de la marche de la .
La illustre l’assemblage de deux marches successives.
La est une vue de face de l’escalier de la .
Afin de rendre plus concret l’exposé, un exemple d’escalier est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Il est rappelé que l'invention ne se limite pas à cet exemple.
La représente un escalier 1 installé le long de la pente d’un talus 9. Dans cet exemple, cet escalier 1 comprend quatre marches 10 assemblées les unes aux autres.
La représente une telle marche 10 de manière isolée. La représente la même marche 10 de manière éclatée. Toutes les marches sont construites de la même manière.
Cette marche 10 comprend un châssis 20 et une planche d’appui 50 formant une surface de marche 51. Le châssis 20 comprend deux plaques latérales 21, 22, identiques et reliées par un axe supérieur 41, un axe inférieur 42 et une barre de support 43.
Nous proposons un protocole de test comprenant deux tests similaires :
Rapport de test 2 – batterie 1 – contacts 1 & 3
Le programme démarre avec une batterie indiquant 26,5V au lieu de 29,6 : elle n’a tout simplement pas été rechargée : nous ne testons pas la capacité de la batterie, mais uniquement le passage du courant dans les pins des connecteurs (8) : aucun incident pour nos tests.
Résultats du test 2 :
Sur ce nouveau test, les blocs étaient hors de l’eau mais en dynamique, les vérins étaient asservis afin d’exercer des efforts mécaniques sur les blocs.
Selon des tests qui ont durés 11h59min58sec, sans interruption : cela veut dire que tout s’est bien passé, à la fois au niveau du passage du courant dans les pins des connecteurs (8), les 2A de décharge, pas de microcoupures, les relevés d’informations sont très précis (toutes les 10 secondes pendant 12 heures).
En conclusion : La connectique fonctionne parfaitement.
TEST 3 : Les blocs polyvalents sont semi-immergés, en dynamique
Avant de lancer les essais, nous faisons une phase de déconnexion et connexion des blocs polyvalents entre eux (connexion/déconnexion réalisés entre chaque essais).
- de l’eau ;
telle que définie ci-après.
De préférence, le rapport pondéral d’argile(s) sur le(s)dit(s) tensioactif(s) anionique(s) est supérieur à 1, de préférence supérieur à 2, de préférence supérieur à 3, de préférence supérieur à 4, de préférence supérieur à 5.
Les argiles La composition selon l’invention comprend au moins une argile.
Les argiles sont des produits déjà bien connus et décrits, par exemple, dans l'ouvrage Minéralogie des argiles, S. Caillère, S. Hénin et M. Rautureau, 2e édition 1982, Masson.
On peut citer, parmi les argiles, les argiles de la famille des smectites, comme la laponite et la montmorillonite ; de la famille des kaolinites, comme la kaolinite, le kaolin, la dickite ou la nacrite, les argiles, éventuellement modifiées, de la famille des halloysites, donbassites, antigorites, benthiérines ou pyrophyllites, des montmorillonites, des beidellites, des vermiculites, du talc, de la stévensite, des hectorites, des bentonites, des saponites, des chlorites, des sépiolites et des illites.
La ou les argile(s) présentes dans la composition de l'invention peuvent être naturelle(s) ou synthétique(s) (issues de synthèse). L'argile naturelle est une roche sédimentaire composée en grande partie de minéraux spécifiques, de silicates, généralement, d'aluminium. Le kaolin est ainsi une argile naturelle.
Les argiles peuvent également être modifiées chimiquement par divers composés, tels que des acides acryliques, des polysaccharides (par exemple la carboxyméthylcellulose) ou des cations organiques.
Dans le cadre de la présente invention, il est préférable d'utiliser des argiles qui sont cosmétiquement compatibles avec et acceptables pour les matières kératiniques, en particulier la peau.
L'argile utilisée est de préférence choisie parmi la kaolinite, le kaolin, les montmorillonites, les saponites, les laponites, les bentonites, les hectorites, les stevensites et les illites. On utilise avantageusement des mélanges d'argiles. De préférence les argiles utilisées dans la composition de l’invention sont des argiles naturelles.
De préférence, l’argile de la composition selon l’invention est différente du talc.
De préférence, l’argile selon l’invention est une argile non modifiée. Par argile non modifiée, on entend une argile naturelle ou synthétique qui n’a subi aucune modification de quelque sorte que ce soit. Par exemple lorsqu’une argile non modifiée convenant à l’invention est une hectorite non modifiée, celle-ci est distincte des hectorites modifiées par un chlorure d'ammonium d'acide gras en C10 à C22, comme l'hectorite modifiée par du chlorure de distéaryl diméthyl ammonium. Selon un mode de réalisation, une argile non modifiée convenant à l’invention est synthétique. Selon un mode de réalisation préféré, une argile non modifiée convenant à l’invention est naturelle, de préférence la kaolinite ou l’hectorite naturelle. Par argile modifiée, on entend des silicates en feuilles dont la lipophilie a été augmentée, par exemple par des réactions d'échange d'ions avec des sels d'ammonium quaternaire, de préférence des chlorures d’ammonium quaternaires.
On peut citer, comme argile naturelle, les argiles vertes, notamment riches en illite ; les argiles riches en montmorillonite, connues sous le nom de terre à foulon, ou telles que les bentonites, ou encore les argiles blanches riches en kaolinite. On peut notamment citer, comme bentonites, celles vendues sous les noms de « Bentone 38 VCG », « Bentone Gel CAO V », « Bentone 27 V » et « Bentone Gel MIO V » par Elementis.
On peut également introduire la variable qui correspond à la coordonnée latérale mesurée du point i et les coefficients , , , (j=0,..,3) de la trajectoire qui sont également estimés à chaque pas de temps de manière à correspondre précisément à la trajectoire de cible 45.
Les coefficients , , , sont plus particulièrement déterminés par l’équation suivante :
A ce stade le quatrième bloc B4 va pouvoir calculer le décalage spatial D.
Le décalage spatial D est ici une distance définie selon la direction latérale qui correspond ici également à la direction perpendiculaire à la ligne médiane (dans un plan parallèle à la route). Lorsque la fonction LCA est active et que le véhicule-ego 10 évolue le long de la ligne médiane, la direction latérale peut donc être approximée à l’axe des ordonnées Y au niveau du centre O du repère OXY.
Ici, le décalage spatial D est par exemple défini comme une distance, perpendiculairement à la ligne médiane, entre la ligne médiane et la trajectoire de cible 45. En variante, le décalage spatial D peut être défini selon une autre direction faisant un angle non-nul avec la ligne médiane, c’est-à-dire une direction distincte de la direction longitudinale. Dans tous les cas, le décalage spatial D est un décalage latéral dans le sens où il est représentatif d’un écart entre la trajectoire de voie de circulation 40 et la trajectoire de cible 45 selon une direction inclinée par rapport à l’axe longitudinal.
Comme le montre la , le décalage spatial D peut être calculé en un point le long de la ligne médiane (et donc long de la trajectoire de voie de circulation 40 qui lui est superposée). Le décalage spatial peut par exemple est calculé au niveau du centre de gravité du véhicule-ego 10, il est alors référencé D1 sur la . Il peut aussi être calculé au niveau du centre de gravité du véhicule-cible 20, il est alors référencé D3 sur la . Il peut encore être calculé à une distance de visée L prédéfinie ou variable à l’avant du véhicule-ego 10 et à l’arrière du véhicule-cible 20, il est alors référencé D2 sur la . La distance de visée L varie par exemple en fonction de la vitesse du véhicule-ego 10.
Le décalage spatial D est par exemple calculé comme une différence d’ordonnée entre un point de la ligne médiane et un point de la trajectoire de cible 45 qui partage la même abscisse que ledit point de la ligne médiane. Le décalage spatial D est alors une valeur de distance.
De préférence, le décalage spatial D est calculé en une pluralité de points le long de la ligne médiane au cours du temps. Il est plus particulièrement calculé une fois à chaque pas de temps. Le décalage spatial D comprend alors un ensemble de valeurs de distance, chaque valeur correspondant à une différence d’ordonnées et étant associée de façon bijective à une abscisse dans le repère OXY. En pratique, le décalage spatial D est ici calculé pour les N positions enregistrées du véhicule-cible 20.
Les valeurs de distance comprises dans le décalage spatial D sont ici positives lorsque la trajectoire de cible 45 est située à gauche de la ligne médiane, comme représenté en , et négatives lorsque la trajectoire de cible 45 est située à droite de la ligne médiane. Cette convention dépend de l’orientation choisie pour le repère OXY.
Dans un premier mode de réalisation, lorsque la fonction AUS s’active, le pilotage du véhicule-ego 10 en fonction du décalage spatial D comprend le suivi de la trajectoire de cible 45 à laquelle est retranché le décalage spatial D. Il est plus spécifiquement retranché la valeur ou une des valeurs comprises dans le décalage spatial D. Lorsque le véhicule-cible 20 est décentré à gauche, le décalage spatial D est positif et le retrancher induit un décalage vers la droite. Inversement, Lorsque le véhicule-cible est décentré à droite, le décalage spatial D est négatif et le retrancher induit un décalage vers la gauche.
L’idée, dans ce premier mode de réalisation, est ainsi d’appliquer une compensation latérale de valeur fixe à la trajectoire de cible 45.
Ce premier mode de réalisation est plus particulièrement illustré en . Il fonctionne notamment de façon efficace lorsque le véhicule-cible 20 suit une trajectoire parallèle à la voie de circulation 31. Dans cet exemple, le véhicule-cible 20 reste décentré à gauche.
Sur la , sur une première portion P1 de la route 30, donc pendant une première période, la fonction LCA est activée et la fonction AUS est désactivée. Sur cette première portion P1, le décalage spatial est calculé, par exemple celui référencé D3 au niveau du véhicule-cible 20.
Sur une deuxième portion P2 de la route, la voie de circulation 31 du véhicule-ego 10 s’élargie. Le pilotage du véhicule-ego 10 bascule alors de la fonction LCA à la fonction AUS : la fonction LCA doit être désactivée et la fonction AUS doit être activée.
Comme illustré sur cette deuxième portion P2, lorsque la fonction AUS est active, le pilotage du véhicule-ego 10 selon la trajectoire de cible 45 est effectuée en prenant en compte le décalage spatial D.
Il convient de noter que sur les figures 7 à 9, la région Siprot ainsi que les espaceurs ESP n’ont pas été représentés à des fins de simplification de ces figures, mais bien entendu cette région et ces espaceurs sont présents sur le barreau BR1 d’une façon analogue à leur présence sur le barreau BR1 de la .
On se réfère maintenant plus particulièrement à la pour illustrer encore un autre mode de réalisation d’une cellule mémoire CEL.
Dans ce mode de réalisation, on n’utilise plus de diode PIN à trois contacts mais un premier barreau BR100 semiconducteur, par exemple en silicium, ayant un type de conductivité uniforme, par exemple de type de conductivité P+ avec une concentration de dopants de l’ordre de 10 20 atomes/cm3.
Mise à part cette différence, la structure de la cellule CEL de la est analogue à celle de la .
Le claquage de la première région isolante RIS1 s’effectue par application par exemple de la haute tension HV entre le premier contact CT1 et le troisième contact CT3 et la lecture du courant IRV s’effectue après application de la tension de lecture RV entre les contacts CT1 et CT2.
Le barreau BR100 est un barreau résistif.
Le mode de réalisation de la est certes plus simple à réaliser que les modes de réalisation utilisant une diode PIN.
Si la première région RIS1 n’est pas claquée, la résistance entre les deux contacts CT1 et CT2 a une première valeur résistive.