INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation de l’invention, la composition répulsive selon l’invention comprend, en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse totale de ladite composition : - entre 5% et 30% de PMD et/ou au moins une huile essentielle choisie parmi l’huile essentielle d’eucalyptus citronné et l’huile essentielle d’ Eucalyptus globulus , - entre 5% et 30% d’au moins un agent répulsif choisi parmi le bêta-caryophyllène et l’eucalyptol, - entre 5% et 30% d’au moins une huile, de préférence une huile choisie parmi l’huile de Carapa procera , le beurre de Karité, le Palm Kernel/Coco glucoside, le Coco-caprylate/caprate, le squalane végétal extrait de l’olive, l’huile de noix de coco, l’huile de coprah, l’huile de ricin, l’huile d’arachide et l’huile de tournesol, prise seule ou en mélange de celles-ci, - optionnellement entre 0,5% et 10% d’huile essentielle d’ Hyptis suavéolens , - optionnellement entre 0,1% et 30% de l’au moins un constituant additionnel, - Qsp de solvant, de préférence de l’eau ou un alcool.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la composition répulsive selon l’invention comprend, en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse totale de ladite composition : - entre 5% et 30% de PMD, - entre 5% et 30% d’au moins un agent répulsif choisi parmi le bêta-caryophyllène et l’eucalyptol, - entre 5% et 30% d’au moins une huile, de préférence une huile choisie parmi celles décrites ci-dessus, - optionnellement entre 0,5% et 10% d’huile essentielle d’ Hyptis suavéolens , - optionnellement entre 0,1% et 30% de l’au moins un constituant additionnel, de préférence un constituant additionnel choisi parmi ceux décrits ci-dessus, - Qsp de solvant, de préférence un solvant choisi parmi ceux décrits ci-dessus.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la composition répulsive selon l’invention comprend, en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse totale de ladite composition : - entre 5% et 30% d’au moins une huile essentielle choisie parmi l’huile essentielle d’eucalyptus citronné et l’huile essentielle d’ Eucalyptus globulus , - entre 5% et 30% d’au moins un agent répulsif choisi parmi le bêta-caryophyllène et l’eucalyptol, - entre 5% et 30% d’au moins une huile, de préférence une huile choisie parmi celles décrites ci-dessus, - optionnellement entre 0,5% et 10% d’huile essentielle d’ Hyptis suavéolens , - optionnellement entre 0,1% et 30% de l’au moins un constituant additionnel, de préférence un constituant additionnel choisi parmi ceux décrits ci-dessus, - Qsp de solvant, de préférence un solvant choisi parmi ceux décrits ci-dessus.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la composition répulsive comprend : - entre 5% et 30% d’huile essentielle d’eucalyptus citronné, - entre 5% et 30% de bêta-caryophyllène, - entre 5% et 30% d’huile de Carapa procera et/ou de Coco-caprylate/caprate, - optionnellement entre 0,5% et 10% d’huile essentielle d’ Hyptis suavéolens , - optionnellement entre 0,1% et 30% de l’au moins un constituant additionnel, de préférence un constituant additionnel choisi parmi ceux décrits ci-dessus, - Qsp de solvant, de préférence un solvant choisi parmi ceux décrits ci-dessus.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication de la composition répulsive telle que décrite ci-dessus. Le procédé de fabrication comprend au moins les étapes suivantes : 1) on prépare une base active en réalisant les étapes suivantes a) et b) : a) on mélange le PMD et/ou l’au moins une huile essentielle choisie parmi l’huile essentielle d’eucalyptus citronné et l’huile essentielle d’ Eucalyptus globulus , avec l’au moins un agent répulsif choisi parmi le bêta-caryophyllène et l’eucalyptol et optionnellement l’huile essentielle d’ Hyptis suavéolens , b) on ajoute au mélange de l’étape a) l’au moins une huile, de préférence une huile choisie parmi celles décrites ci-dessus, de manière à obtenir la base active, 2) on finalise la composition répulsive de la manière suivante : 2a) lorsque le solvant est de l’eau : - on ajoute à la base active les optionnels constituants additionnels qui sont lipophiles, - on prépare une phase aqueuse en ajoutant à l’eau les optionnels constituants additionnels qui sont hydrophiles, - on mélange ladite phase aqueuse avec la base active à laquelle on a éventuellement ajouté les optionnels constituants additionnels lipophiles de manière à obtenir la composition répulsive sous la forme d’une émulsion huile dans l’eau, 2b) lorsque le solvant est de l’alcool : - on mélange la base active avec de l’alcool et les optionnels constituants additionnels de manière à obtenir la composition répulsive sous une forme pulvérisable.
A l’issue de l’étape b), la base active se présente sous la forme de microgouttelettes huileuses. Plus précisément, le PMD et/ou l’au moins une huile essentielle choisie parmi l’huile essentielle d’eucalyptus citronné et l’huile essentielle d’ Eucalyptus globulus , l’au moins un agent répulsif choisi parmi le bêta-caryophyllène et l’eucalyptol et optionnellement l’huile essentielle d’ Hyptis suavéolens constituent le cœur de ces microgouttelettes qui est entouré par l’au moins une huile.
Il est parfaitement à la portée de l’homme du métier de savoir si les optionnels constituants additionnels sont lipophiles ou hydrophiles et s’il doit donc les ajouter à la base active, à l’eau ou à l’alcool.
Lorsque le solvant est de l’alcool, les constituants de la base active se mélangent aisément à l’alcool. Il n’y a de problème de déphasage.
De plus, dans ce mode de réalisation de l’invention, une fois pulvérisée sur la peau, la composition répulsive procure un effet filmogène sur celle-ci qui peut en outre permettre d’obtenir un gain d’efficacité de 13,3 % par simple friction.
Lorsque le solvant est de l’eau, la composition répulsive se présente sous la forme d’une émulsion huile dans l’eau. La composition répulsive comprend des microparticules contenant la base active qui sont dispersées dans la phase continue aqueuse. Ces microparticules s’étalent aisément sur la peau et les constituants de la base active sont relargués plus lentement que lorsque la composition répulsive contient de l’alcool comme solvant.
C’est pourquoi, les temps de protection totale sont plus longs lorsque la composition répulsive comprend de l’eau en tant que solvant et se présente donc sous la forme d’une émulsion huile dans l’eau que lorsque la composition répulsive comprend de l’alcool en tant que solvant.
L’huile peut être choisie parmi les huiles synthétiques, notamment parmi les esters d’acides gras tels que le myristate de butyle, le myristate de propyle, le myristate de cétyle, le palmitate d’isopropyle, le stéarate de butyle, le stéarate d’hexadécyle, le stéarate d’isopropyle, le stéarate d’octyle, le stéarate d’isocétyle, l’oléate dodécyle, le laurate d’hexyle, le dicaprylate de propylène glycol, l’hexyl décanol, hexyldecyl laurate, l’hexyl décanol et l’hexyldecyl laurate ou encore parmi les esters dérivés d’acide lanolique, tels que le lanolate d’isopropyle, le lanolate d’isocétyle, les monoglycérides, diglycérides et triglycérides d’acides gras comme le triheptanoate de glycérol, les alkylbenzoates, les polyalphaoléfines, les polyoléfines comme le polyisobutène, les isoalcanes de synthèse comme l’isohexadécane, l’isododécane, les huiles perfluorées et les huiles de silicone. Parmi ces dernières, on peut plus particulièrement citer les diméthylpolysiloxanes, méthylphénylpolysiloxanes, les silicones modifiés par des aminés, les silicones modifiés par des acides gras, les silicones modifiés par des alcools, les silicones modifiés par des alcools et des acides gras, des silicones modifiés par des groupements polyéther, des silicones époxy modifiés, des silicones modifiés par des groupements fluorés, des silicones cycliques et des silicones modifiés par des groupements alkyles.
De manière préférée, l’huile est choisie parmi l’huile de Carapa procera , le beurre de Karité, le Palm Kernel/Coco glucoside, le Coco-caprylate/caprate, le squalane végétal extrait de l’olive, l’huile de noix de coco, l’huile de coprah, l’huile de ricin, l’huile d’arachide et l’huile de tournesol, prise seule ou en mélange de celles-ci.
A cet égard, nous rappelons que le beurre de Karité est une huile végétale comestible extraite des fruits du Karité.
De manière tout à fait avantageuse, l’huile est choisie parmi l’huile de Carapa procera et le Coco-caprylate/caprate, prise seule ou en mélange de celles-ci.
Le solvant est de préférence de l’eau ou un alcool. Plus précisément, l’alcool peut être choisi parmi l’éthanol, l’isopropanol et le propanol.
La composition répulsive peut être sous la forme d’un spray. Dans ce mode de réalisation de l’invention, le solvant est un alcool, de préférence un alcool choisi parmi ceux décrits ci-dessus.
La composition répulsive peut être sous la forme d’une lotion, d’une crème ou d’un lait corporel. Dans ces modes de réalisation de l’invention, le solvant est de l’eau.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la composition répulsive comprend un mélange d’huiles essentielles d’eucalyptus citronné et d’ Eucalyptus globulus .
Dans un mode de réalisation de l’invention, la composition répulsive comprend : - du PMD, - au moins un agent répulsif choisi parmi le bêta-caryophyllène et l’eucalyptol, - au moins une huile, de préférence une huile choisie parmi celles décrites ci-dessus, - un solvant, de préférence un solvant choisi parmi ceux décrits ci-dessus.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la composition répulsive comprend : - au moins une huile essentielle choisie parmi l’huile essentielle d’eucalyptus citronné et l’huile essentielle d’ Eucalyptus globulus , - au moins un agent répulsif choisi parmi le bêta-caryophyllène et l’eucalyptol, - au moins une huile, de préférence une huile choisie parmi celles décrites ci-dessus, - un solvant, de préférence un solvant choisi parmi ceux décrits ci-dessus.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la composition répulsive comprend : - l’huile essentielle d’eucalyptus citronné, - le bêta-caryophyllène, - l’huile de Carapa procera et/ou le Coco-caprylate/caprate, - un solvant, de préférence un solvant choisi parmi ceux décrits ci-dessus.
De manière tout à fait avantageuse, la composition répulsive comprend en outre de l’huile essentielle d’ Hyptis suavéolens . La plante Hyptis suavéolens est originaire d’Amérique tropicale et est largement répandue en Afrique, en Asie tropicale et en Australie. Les principaux composés volatils contenus dans les feuilles de cette plante sont bêta-caryophyllène, eucalyptol, sabinène, bergamotène, terpinolène, humulène, et limonène.
L’inventeur a en effet découvert de manière tout à fait surprenante un effet synergique entre l’huile essentielle d’ Hyptis suavéolens, une huile (de préférence une huile choisie parmi celles décrites ci-dessus) et un mélange comprenant du PMD et/ou au moins une huile essentielle choisie parmi l’huile essentielle d’eucalyptus citronné et l’huile essentielle d’ Eucalyptus globulus et un agent répulsif choisi parmi le bêta-caryophyllène et l’eucalyptol pour obtenir une nouvelle composition répulsive contre des insectes présentant un temps de protection nettement amélioré par rapport à celui attendu compte tenu des constituants mis en œuvre dans cette composition.
L’inventeur a ainsi découvert que l’association de l’huile essentielle d’ Hyptis suavéolens avec une huile (de préférence une huile choisie parmi celles décrites ci-dessus) et un mélange contenant du PMD et/ou une huile essentielle choisie parmi l’huile essentielle d’eucalyptus citronné et l’huile essentielle d’ Eucalyptus globulus et un agent répulsif choisi parmi le bêta-caryophyllène et l’eucalyptol permettait d’obtenir une composition répulsive dont le temps de protection totale est très élevé comparé aux compositions répulsives connues à ce jour et actuellement sur le marché. La composition répulsive selon ce mode de réalisation préféré de l’invention est donc très performante en termes de protection contre les insectes, et notamment contre les moustiques.
La composition répulsive selon l’invention peut en outre comprendre au moins un constituant additionnel choisi parmi les émulsifiants, les tensioactifs, les épaississants, les agents filmogènes, les gélifiants, les opacifiants, les stabilisateurs d’émulsion, les humectants, les antioxydants, les conservateurs, les parfums et les filtres ultra-violet, pris seul ou en mélange de ceux-ci.
L’émulsifiant peut être choisi parmi les alcools gras et esters, les acides gras et esters, les alcools gras éthoxylés, les polysaccharides émulsifiants (par exemple carraghénane), les gommes naturelles (par exemple gomme d’acacia, gomme de guar et gomme de xanthane), les esters de polyols (par exemple les polysorbates), les polymères émulsifiants (par exemple les celluloses et les carbomères), pris seul ou en mélange de ceux-ci.
Les termes « externe » et « interne » de même que les termes « extérieur » et « intérieur » sont définis par rapport à un axe central de la machine de distribution de boisson. Ainsi une portion/partie interne sera plus proche de l’axe central qu’une portion/partie externe.
La machine de distribution de boisson représentée à la est une machine à café 10. En variante, la machine de distribution de boisson est une machine de distribution d’eau filtrée et/ou gazéifiée ou une machine de distribution de thé.
La machine à café 10 est avantageusement une machine à café automatique.
La machine à café 10 comporte un bâti 12 équipé d’un habillage externe 14 et une zone de réception 16 d’un contenant ou récipient sur laquelle un contenant/récipient, non représenté, peut être disposé.
La machine à café 10 comprend également une tête de distribution de boisson 18 dont la position par rapport à la zone de réception 16 suivant un axe longitudinal Z de déplacement de la tête de distribution 18 est réglable entre une position haute et une position basse. Sur les différentes figures la tête de distribution de boisson 18 est en position haute.
L’axe longitudinal Z s’étend suivant une direction verticale.
La machine à café 10 définit un axe central Z10 passant par un centre de la machine et s’étendant parallèlement à l’axe longitudinal Z.
La machine à café 10 comprend avantageusement une interface homme machine 20 via laquelle un utilisateur est propre à sélectionner un type de boisson à distribuer et avantageusement à saisir des paramètres de réglage de la machine à café 10.
La machine à café 10 comporte également une unité de préparation de boisson, non représentée, intégrée au bâti 12.
L’unité de préparation comprend un circuit de commande pour gérer la réalisation d’une boisson à partir des instructions données par l’utilisateur.
L’unité de préparation comprend également une chaudière produisant de l’eau chaude et/ou de la vapeur et un réservoir formant une réserve en eau froide. Le réservoir permet d’alimenter la chaudière pour produire de l’eau chaude et/ou de la vapeur.
L’unité de préparation comprend un réservoir de grains de café 24, un moulin à grains automatique et une chambre d’infusion propre à recevoir les grains de café moulus et à être alimentée en eau chaude par la chaudière.
La chambre d’infusion est reliée fluidiquement à la tête de distribution 18 de manière à ce que la machine 10 soit propre à distribuer une boisson à base de café.
A cet effet, la machine à café comprend un conduit souple 25 de distribution de café et un organe d’amenée de boisson 26 à la tête de distribution 18 représentés sur les figures 3 et 8. Le conduit souple 25 relie fluidiquement la chambre d’infusion à l’organe d’amenée de boisson 26. L’organe d’amenée de boisson 26 est fixé au bâti et comprend notamment un tube 27 s’étendant suivant l’axe longitudinal Z et propre à distribuer la boisson à la tête de distribution 18.
Le bâti 12 définit la zone de réception 16 du contenant. Le bâti 12 a une forme globale de parallélépipède rectangle.
Le bâti 12 comprend une face avant 28 représentée aux figures 2 et 3 sur lesquelles l’habillage externe 14 du bâti 12 est omis.
Un tel agencement permet de garantir la robustesse dans le temps de la machine et notamment du réglage du positionnement de la tête de distribution.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’organe de réglage définit un logement de réception du corps de distribution et comprend deux parois latérales issues de la façade avant propres à coopérer avec respectivement un bord latéral extérieur de la première glissière et un bord latéral extérieur de la deuxième glissière.
Un tel agencement permet de faciliter le guidage de la tête de distribution le long des glissières.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la machine de distribution de boisson est une machine à café.
La est une vue en perspective d’une machine de distribution de boisson et notamment d’une machine à café selon un mode de réalisation de l’invention comprenant notamment un bâti et une tête de distribution de boisson ;
La est une vue en perspective de la tête de distribution et d’une face avant du bâti de la , un habillage externe du bâti étant omis ;
La est une vue en éclaté de la tête de distribution et de la face avant du bâti de la ;
La est une vue partielle de dessus de la tête de distribution et de la face avant du bâti de la ;
La est une vue partielle en perspective de derrière de la tête de distribution et de la face avant du bâti de la ;
La est une vue en perspective de devant d’un organe de réglage de la position de la tête de distribution appartenant à la tête de distribution des figures 1 à 5.
La est une vue en perspective de derrière d’un corps de distribution de boisson appartenant à la tête de distribution des figures 1 à 5.
La est une vue partielle en coupe selon le plan de coupe vertical selon la ligne VIII-VIII de la tête de distribution et de la face avant du bâti de la .
On notera que dans ce document, les termes « horizontal », « vertical », « inférieur », « supérieur », « haut », « bas », « avant », « arrière », « longitudinal », « transversal », employés pour décrire la machine de distribution de boisson font référence à ce dispositif en situation d’usage, lorsqu'il repose à plat sur un plan de travail.
De plus les termes « amont » et « aval » ou « entrée » et « sortie » sont définis en fonction d’un sens de circulation de la boisson dans la machine de distribution de boisson.
Le bâti 12 et notamment sa face avant 28 comprend une structure de réception 29 de la tête de distribution 18.
La structure de réception 29 définit un espace 30 de réception de la tête de distribution 18. Plus précisément, la structure de réception 29 comprend une paroi avant 31, une paroi arrière 32 et deux parois latérales 34, 36 délimitant l’espace de réception 30 de la tête de distribution 18.
Avantageusement, et comme représenté à la , la paroi arrière 32 est ouverte pour faciliter l’installation de la tête de distribution 18 dans la structure de réception 29 et pour permettre le passage du conduit souple 25.
Comme visible à la , la structure de réception 29 comprend une première 42 et une deuxième 44 glissières propres à interagir avec un côté latéral 46, 48 respectif de la tête de distribution pour former une première 52 respectivement deuxième 54 liaisons glissières.
La structure de réception 29 comprend également, une troisième glissière, 56 positionnée entre les première 42 et deuxième 44 glissières suivant un axe transversal Y sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal Z.
La troisième glissière 56 est propre à interagir avec la tête de distribution 18 pour former une troisième liaison glissière 60.
La troisième glissière 56 est suivant l’axe longitudinal Z plus proche de la zone de réception 16 que la première 42 et la deuxième 44 glissières.
Les première 42, deuxième 44 et troisième 56 glissières s’étendent parallèlement à l’axe longitudinal Z et comprennent par exemple des nervures.
Les première 42, deuxième 44 et troisième 56 glissières s’étendent depuis la paroi arrière 32, c’est-à-dire qu’elles sont rattachées à la paroi arrière 32.
Plus précisément, la troisième glissière 56 s’étend depuis la paroi arrière perpendiculairement à la paroi arrière 32 et les première 42 et deuxième 44 glissières s’étendent depuis la paroi arrière parallèlement à la paroi arrière 32.
Les première 42 et deuxième 44 glissières sont rattachées à la paroi arrière 32 via des liaisons de connexion 62, 64 s’étendant entre la paroi arrière 32 et la glissière 42, 44 correspondante. Chaque liaison de connexion 62, 64 comprend au moins une composante s’étendant perpendiculairement à la paroi arrière 32 vers l’avant.
Les première 42 et deuxième 44 glissières sont situées en regard l’une de l’autre selon l’axe transversal Y et s’étendent sur une hauteur similaire.
La troisième glissière 56 est positionnée à équidistance de la premier 42 et la deuxième 44 glissières suivant l’axe transversal Y.
La troisième glissière 56 comprend une portion inférieure 56A située en dessous des première 42 et deuxième 44 glissières, et une portion supérieure 56B située en regard d’une partie inférieure 42A, 44A des première et deuxième glissières suivant l’axe transversal Y.
La longueur de la portion supérieure 56B selon l’axe longitudinal Z est avantageusement comprise entre 2% et 20% de la longueur de la première 42 ou de la deuxième 44 glissières.
La longueur de la portion inférieure 56A selon l’axe longitudinal Z est avantageusement comprise entre 20% et 50% de la longueur de la première 42 ou de la deuxième 44 glissières.
Procédé d’encollage d’un ou plusieurs brins de polyethylene-2,5-furandicarboxylate (PEF) Le domaine de la présente invention est celui des matériaux textiles comprenant un ou plusieurs brins de polyethylene-2,5-furandicarboxylate (PEF) et des compositions adhésives ou « colles » destinées à faire adhérer de tels éléments à des matrices élastomériques telles que celles utilisées couramment dans les articles ou produits semi-finis en élastomère ou encore dans le domaine des bandes transporteuses, les courroies de transmission, les chenilles, les bandages pour roues pneumatiques ou non pneumatiques.
La présente invention est plus particulièrement relative à un procédé d’encollage d’un brin ou de plusieurs brins de polyethylene-2,5-furandicarboxylate (PEF), au matériau textile encollé obtenu par l’encollage des brins de polyethylene-2,5-furandicarboxylate (PEF), au composite d’élastomère renforcé d’au moins un ou plusieurs brins de polyethylene-2,5-furandicarboxylate (PEF) encollés noyés dans une matrice d’élastomère et au produit renforcé comprenant au moins ce composite.
On connait de l’état de la technique un procédé d’encollage de fibres de PET, notamment de WO2021117519, où on applique aux fibres de PET un premier bain à base d’un composé epoxy et d’un diisocyanate et un deuxième bain à base de polyphénol et d’un aldéhyde contenant un noyau aromatique ainsi qu’une phase latex.
Il est connu de très longue date de faire adhérer des matériaux textiles à des compositions d'élastomère diénique grâce à l'utilisation de colles connues sous la dénomination « RFL » (pour résorcinol- formaldéhyde- latex), par exemple pour le collage de compositions de caoutchouc sur des câblés textiles en polyester ou en polyamide tels que ceux usuellement utilisés dans les pneumatiques (voir par exemple US 2 561 215, US 3 817 778). Généralement il est connu de procéder de façon classique à la pré-adhérisation du matériau textile à base de polyester ou de copolyamide aromatique dans un premier bain généralement à base d'époxy et d’isocyanate en solution aqueuse et ensuite l’encollage est effectué dans un deuxième bain avec des compositions adhésives aqueuses classiques par exemple avec de la RFL et une phase latex.
Ainsi, les concepteurs d’articles en élastomère, notamment les manufacturiers de pneumatiques, ont pour objectif aujourd’hui de trouver de nouveaux procédés simples permettant de faire adhérer de façon satisfaisante les brins de polyethylene-2,5-furandicarboxylate aux matrices d’élastomères sans que ceux-ci ne nécessitent l’utilisation d’une composition adhésive en association avec des produits qui ont un impact négatif sur l’environnement. De plus, il est souhaitable que cette adhésion soit initialement, c’est-à-dire après refroidissement suite à la cuisson, relativement élevée.