INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De cette manière, l’entrainement du modèle expérimental est réalisé en local, au sein même du premier équipement ou à tout le moins au sein d’un équipement à proximité du premier équipement, permettant ainsi d’augmenter la rapidité de mise en œuvre de cet entrainement, de sécuriser son exécution, et d’éviter de surcharger le réseau de communication grâce au confinement ainsi obtenu des échanges de données entre le premier équipement et la réplique numérique du deuxième équipement.
Dans un mode de réalisation particulier, ledit procédé comprend, préalablement à ladite étape de réception, une étape d’émission d’une requête d’accès à la réplique numérique du deuxième équipement.
À titre d’exemples d’ingrédient actif cosmétique, on peut citer les agents hydratants ; des vitamines telles que la vitamine A (rétinol), la vitamine E (tocophérol), la vitamine C (acide ascorbique), la vitamine B5, (panthénol) et les dérivés desdites vitamines (en particulier les esters) et leurs mélanges ; les agents éclaircissants ; les agents raffermissants ; les agents de gommage ; les agents hydratants (HA) ; les agents de réparation et calmants ; d'autres agents anti-vieillissement ; les agents agissant sur la microcirculation et leurs mélanges.
Il est facile pour la personne du métier d'ajuster la quantité de l'ingrédient actif cosmétique supplémentaire en fonction de l'utilisation finale de la composition selon la présente invention.
Adjuvants ou additifs supplémentaires La composition de la présente invention peut également comprendre des adjuvants ou des additifs cosmétiques classiques, par exemple, des parfums, des agents chélateurs, des agents de conservation et des bactéricides, des tensioactifs, des épaississants, des régulateurs de pH et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la présente invention propose une composition de soin de matières kératineuses comprenant, par rapport au poids total de la composition : de 0,05 % en poids à 0,1 % en poids d'au moins un extrait de Saccharomyces cerevisiae ; de 0,5 % en poids à 3 % en poids de niacinamide ; de 0,0001 % en poids à 0,1 % en poids d’au moins un sel de métal divalent choisi parmi gluconate de magnésium, aspartate de magnésium, magnésium PCA, acétate de magnésium, carbonate de magnésium, carbonate de calcium, calcium PCA, chlorure de calcium, carbonate de calcium, zinc PCA, gluconate de zinc, cuivre PCA, gluconate de cuivre et leur mélange ; et
de 0,1 % en poids à 1 % en poids de glucose.
Forme galénique et procédé La composition de la présente invention est sous la forme d’une émulsion, d'une crème, d'une lotion ou d'un hydrogel.
Dans certains modes de réalisation, la présente invention propose un procédé non thérapeutique anti-vieillissement des matières kératineuses, comprenant l’application de la composition selon le premier aspect de la présente invention sur les matières kératineuses.
EXEMPLES Les exemples qui suivent sont donnés à titre d’illustrations non limitatives de la présente invention.
Nom INCI Nom commercial Fournisseur OCTYLDODECANOL EUTANOL G BASF SODIUM HYDROXIDE CAUSTIQUE SOUDE 50 % DOW NIACINAMIDE NIACINAMIDE (A7000-9014) VEER CHEMIE & AROMATICS PHENOXYETHANOL KL-EPH (T830) LIAONING KELONG FINE CHEMICAL PEG-20 METHYL GLUCOSE SESQUISTEARATE GLUCAMATE SSE-20 EMULSIFIER LUBRIZOL GLUCOSE DEXTROSE MONOHYDRATE F ROQUETTE GLYCERIN BP GLYCERINE ORGANIC CHEMICAL CORPORATION DIMETHICONE BELSIL® DM 100 WACKER CAPRYLYL GLYCOL CLEANBIO-CG KOLON LIFE SCIENCE AMMONIUM POLYACRYLOYLDIMETHYL TAURATE HOSTACERIN AMPS CLARIANT MAGNESIUM ASPARTATE (et) ZINC GLUCONATE (et) COPPER GLUCONATE SEPITONIC M3 SEPPIC ADENOSINE ADENOSINE (L) XINXIANG TUOXIN PHARM ÉTHYLÈNEDIAMINE DISUCCINATE TRISODIQUE NATRLQUEST E30 INNOSPEC ACTIVE CHEMICALS SPHINGOMONAS FERMENT EXTRACT HEBELYS GREENTECH SACCHAROMYCES CEREVISIAE EXTRACT REGENIXIR SILAB
[Exemple Inventif 1 et Exemples Comparatifs 1 à 4]
Les compositions de l’exemple inventif (EI) 1 et des exemples comparatifs (EC) 1 à 4 ont été préparées sur la base des quantités données dans le Tableau 2. Les quantités sont données en % en poids d'ingrédient actif par rapport au poids total de la composition.
Une conception d’un siège nécessite d’assembler, typiquement manuellement, un grand nombre de composants sur le site d’assemblage final du véhicule, ce qui peut ne pas être optimal économiquement lorsque le site d’assemblage dispose d’une main d’œuvre à cout élevé.
Dans les véhicules automobiles équipés de tels sièges, et lorsque le siège n’est pas pourvu dès l’origine d’un tel équipement de confort, la conception des sièges connus de l’état de la technique ne permet pas de démonter le siège au sein même du véhicule, c’est dire sans démonter le siège du plancher du véhicule, en vue de procéder à l’amélioration du siège par l’ajout d’une fonction supplémentaire de chauffage, de ventilation, ou de massage. En effet, l’ajout d’un tel équipement nécessiterait de sortir le siège du véhicule pour retirer les revêtements et la matelassure, ce retrait étant nécessaire à un tel ajout.
De manière notable, et dans le document US 9,796,310 B1 une pièce de nez de la base, composite est articulée à un corps de base, autour d’un axe transversal du siège, la pièce de nez comprenant un ensemble de crochet venant se fixer sur le tube avant. La pièce de nez et le corps de base sont deux pièces unitaires, typiquement moulées par injection, nécessitant deux moules d’injection. Le corps de base supporte une suspension métallique à fil ressort. Selon US 9 796 310, en cas d’impact frontal, la rotation possible entre la pièce de nez et la base participe à la dissipation de l’énergie lors de l’impact, et supporte favorablement les hanches afin d’éviter un sous marinage.
Une telle solution repose donc sur un glissement possible entre le corps de base, et la structure d’assise, en cas de crash, de manière à engendrer la rotation relative entre la pièce de nez et le corps de base, à savoir que la reprise des efforts en cas de crash se répercute uniquement sur le tube avant de la structure d’assise.
Si Selon les constatations des inventeurs, une telle solution de coussin modulaire améliorée en cas de crash frontal, il s’agit d’une solution couteuse, en particulier en ce qu’elle nécessite trois pièces distinctes (à savoir la pièce de nez, le corps de base, articulé à la pièce de nez, et la suspension métallique) pour former ladite base.
Résumé La présente divulgation vient améliorer tout ou partie de la situation.
Il est proposé, selon un premier aspect , un coussin modulaire d’assise, configuré pour être fixé à une structure de siège présentant une structure d’assise comprenant deux flasques latéraux entretoisés par un tube avant , transversal, et un tube arrière, transversal, ledit coussin modulaire d’assise comprenant à l’état assemblé: - un support formant une base comprenant un système d’interface mécanique pour la fixation sur la structure d’assise, - une matelassure reposant sur une surface supérieure du support, et éventuellement. - un revêtement d’habillage recouvrant la matelassure, et dans lequel ledit système d’interface mécanique comprend : - une interface mécanique arrière, sur une portion arrière du support, comprenant un premier logement, ouvert, configuré pour loger le tube arrière de manière verrouillable mécaniquement par un système de verrouillage, en particulier de l’interface mécanique arrière et/ou externe à ladite interface mécanique arrière, voire externe au coussin modulaire d’assise - une interface mécanique avant, sur une partie avant dudit support comprenant un deuxième logement, ouvert, configuré pour loger le tube avant de manière pivotable autour dudit tube avant, et dans lequel ledit système d’interface mécanique est configuré pour autoriser la fixation du coussin modulaire d’assise par les étapes suivantes: /A2/ mise en regard de l’interface mécanique avant avec le tube avant et insertion du tube avant dans le deuxième logement, et /B2/ pivotement du support de garniture autour du tube avant alors emboité dans le deuxième logement de l’interface mécanique avant jusqu’à une insertion du tube arrière dans le premier logement de l’interface mécanique arrière et verrouillage mécanique du tube arrière dans le premier logement par ledit système de verrouillage.
Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - Le premier logement et/ou le deuxième logement sont des logements en U ; - le deuxième logement, avant débouche vers l’avant du support de garniture et alors que le premier logement débouche vers le dessous du support de garniture ; - le premier logement comprend une première direction d’insertion D1 pour le tube arrière et le deuxième logement comprend une deuxième direction d’insertion D2 pour le tube avant, la première direction d’insertion D1 et la deuxième direction d’insertion D2 étant inclinées l’une par rapport à l’autre d’un angle compris entre 25° et 135°, par exemple entre 45° et 90°; - ledit système de verrouillage de l’interface mécanique arrière est élastiquement déformable, configuré pour autoriser un verrouillage élastique de sorte que le verrouillage du tube arrière dans le premier logement est obtenu, en fin de course lors du pivotement effectué à l’étape /B/ du coussin modulaire autour du tube avant, par déformation élastique du système de verrouillage de l’interface mécanique arrière, de préférence ledit premier logement comprenant une entrée de gorge de dimension inférieure à la section du tube arrière , et une portion centrale logeant le tube arrière en position de verrouillage ajustée à la section du tube arrière ; - le support est un élément plastique obtenu par moulage par injection, et dans lequel de préférence les interfaces mécaniques avant et arrière sont obtenues par la matière venant du support, typiquement lors du moulage dudit support et dans lequel ledit élément plastique d’un seul tenant s’étend -- d’une traverse avant jusqu’une traverse arrière dudit élément plastique suivant une direction longitudinale X de l’assise et, --d’un premier longeron jusqu’à un deuxième longeron, suivant une direction transversale Y de ladite assise ;
Phase Composants EC.1 EC. 2 EC.3 EC. 4 EI.1 % en poids % en poids % en poids % en poids % en poids A1 EAU QS100 QS100 QS100 QS100 QS100 A1 GLYCÉRINE 5 5 5 5 5 A1 OCTYLDODÉCANOL 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 A2 ADÉNOSINE 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 A3 SESQUISTÉARATE DE MÉTHYL GLUCOSE PEG-20 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 A3 CAPRYLYL GLYCOL 0,3125 0,3125 0,3125 0,3125 0,3125 A3 PHENOXYÉTHANOL 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 A3 DISUCCINATE D'ÉTHYLÈNEDIAMINE TRISODIQUE 0,0925 0,0925 0,0925 0,0925 0,0925 B EAU 30 30 30 30 30 C POLYACRYLOYLDIMÉTHYL TAURATE D'AMMONIUM 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 D HYDROXIDE DE SODIUM 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 E DIMETHICONE 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 F EXTRAIT DE SACCHAROMYCES CEREVISIAE* 0,0625 - 0,0625 0,0625 0,0625 F EXTRAIT DE FERMENT DE SPHINGOMONAS 0,0015 0,0015 0,0015 0,0015 0,0015 F GLUCOSE 0,3 0,3 0,3 - 0,3 F ASPARTATE DE MAGNÉSIUM (et) GLUCONATE DE ZINC (et) GLUCONATE DE CUIVRE - 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 F NIACINAMIDE 1 1 - 1 1 F EAU 5 5 5 5 5
EXTRAIT DE SACCHAROMYCES CEREVISIAE * : la quantité indique celle de la matière sèche.
Les compositions de l'exemple inventif 1 représentent la composition selon la présente invention.
La composition de l’exemple comparatif 1 ne comprend pas de sel de métal divalent.
La composition de l’exemple comparatif 2 ne comprend pas d'extrait de Saccharomyces cerevisiae.
La composition de l’exemple comparatif 3 ne comprend pas de composé choisi parmi la vitamine B3 et ses dérivés.
La composition de l’exemple comparatif 4 ne comprend pas de monosaccharide choisi parmi mannose, glucose, galactose, fructose et leur combinaison.
Les compositions énumérées ci-dessus ont été préparées comme suit : introduction des composants de la phase A1 dans un récipient principal avec mélange et chauffage à 80°C pendant 6 minutes ; introduction des composants de la phase A2, des composants de la phase A3 avec mélange, phase par phase pour obtenir un mélange uniforme ; introduction lente du composant de la phase B (eau) avec mélange à dilution ; et lorsque la température a diminué à environ 40°C, introduction du composant de la phase C, des composants de la phase D, des composants de la phase E, et des composants de la phase F avec mélange, phase par phase, pour obtenir chaque composition.
Évaluation Essai in vitro Les fibroblastes dermiques primaires humains (FDH) ont été ensemencés dans deux plaques de 24 puits (3x10 4 /puits) et mis en culture dans un incubateur avec un milieu de culture cellulaire (milieu DMEM, SVF à 10 %, appelé milieu de culture normal ci-après) à 37 °C pendant 24 heures. Ensuite, les FDH ont été divisés en cinq groupes et soumis à différents traitements comme suit.
Le premier groupe a été traité avec 0,3 % en poids (par rapport au poids total du milieu de culture) de composition de l’exemple comparatif 1 pendant 24 heures supplémentaires, puis soumis à une lumière UVA de 10J, et enfin traité avec 0,3 % en poids de composition de l’exemple comparatif 1 pendant 48 heures.
Le deuxième groupe a été traité avec 0,3 % en poids de composition de l’exemple inventif 1 pendant 24 heures supplémentaires, puis soumis à une lumière UVA de 10J, et enfin traité avec 0,3 % en poids de composition de l’exemple inventif 1 pendant 48 heures.
Le troisième groupe ( témoin positif ) a été traité avec de la dexaméthasone à 0,1 μm (DT, témoin positif) pendant 24 heures supplémentaires, puis les fibroblastes dermiques primaires humains ont été soumis à la lumière UVA de 10 J, et enfin traités avec de la dexaméthasone à 0,1 μm pendant 48 heures.
Le quatrième groupe (témoin à blanc A) a été mis en culture avec un milieu de culture normal (c’est-à-dire non traité avec une composition ou de la dexaméthasone) pendant 24 heures supplémentaires, non soumis à la lumière UVA, et enfin mis en culture avec un milieu de culture normal pendant 48 heures.
Le cinquième groupe (témoin à blanc B) a été mis en culture avec un milieu de culture normal (c’est-à-dire non traité avec une composition ou de la dexaméthasone) pendant 24 heures supplémentaires, puis soumis à la lumière UVA, et enfin mis en culture avec un milieu de culture normal pendant 48 heures.
Le tableau 3 montre les groupes avec différentes conditions de traitement.
Le deuxième faisceau lumineux peut être destiné à être émis selon une deuxième orientation inclinée par rapport à ladite première orientation. Cette deuxième orientation se distingue de la première orientation, notamment en comparant la direction du deuxième faisceau lumineux de la ou des LEDs de la deuxième source de lumière 20 et la direction du premier faisceau lumineux de la ou des LEDs de la première source de lumière positionnées à proximité de ladite ou desdites LEDs de la deuxième source de lumière 20.
La deuxième orientation est par exemple une direction latérale du véhicule.
La deuxième source de lumière 20 peut être agencée sur une carte PCB.
La fonction de signalisation est par exemple une fonction de feu clignotant ou de feu de position ou de feu stop.
Selon le mode de réalisation, le boîtier 11 comprend une zone transparente 22 agencée à un emplacement d’une paroi latérale 12 opaque du boîtier, la deuxième source de lumière 20 étant agencée à l’intérieur dudit volume fermé en vis-à-vis de la zone transparente 22 pour émettre le deuxième faisceau lumineux au travers de la zone transparente 22, notamment selon la deuxième orientation.
La deuxième source de lumière 20 peut avantageusement émettre le deuxième faisceau lumineux directement vers la zone transparente 22.
La deuxième source de lumière 20 est par exemple agencée à un emplacement d’une zone latérale du dispositif lumineux 3 destinée à être disposée du côté d’une porte de coffre d’un véhicule 100, de sorte que la deuxième source de lumière 20 éclaire latéralement vers le coffre.
En variante optionnelle, le dispositif lumineux 3 peut comprendre en outre un deuxième système optique, notamment un deuxième réflecteur, associé à la deuxième source de lumière 20. Le deuxième réflecteur est destiné à amplifier l’éclairage de la deuxième source de lumière 20. Le deuxième système optique peut être d’une autre sorte qu’un réflecteur. Le deuxième système optique peut être de tout type, avantageusement adapté aux contraintes d’encombrement du dispositif lumineux 3. Le deuxième système optique peut comprendre un élément optique agencé sur la zone transparente 22 à l’intérieur dudit volume.
La glace 13 peut être galbée ou courbée. Une glace 13 galbée est destinée à augmenter la qualité perçue du véhicule 100. Dans le cas d’un feu d’aile du type de ceux habituellement utilisés, une glace galbée peut engendrer des points pour lesquels de la lumière n’est pas envoyée par le feu d’aile vers l’arrière du véhicule selon l’axe longitudinal du véhicule. Ces points, appelés points de perte de visibilité, peuvent rendre difficile l’obtention de la grille photométrique réglementaire. Un dispositif lumineux 3 du type de celui décrit ci-dessus est particulièrement avantageux dans le cas où la glace 13 est galbée. Un avantage d’un dispositif lumineux 3 du type de celui décrit ci-dessus réside dans le fait qu’il permet de compenser d’éventuelles pertes de visibilité, en particulier dans le cas d’une glace 13 galbée, dues au fait qu’une partie des rayons lumineux ne sont pas émis selon l’axe longitudinal du véhicule, même dans le cas où le dispositif lumineux 3 comprend un système optique.
La glace 13 peut comprendre au moins une partie au moins partiellement transparente 16, notamment fumée, et une partie opaque 18, notamment pour des raisons esthétiques.
L’au moins une partie au moins partiellement transparente 16 est notamment située à un emplacement d’un bord de la glace 13 destiné à être juxtaposé avec un deuxième dispositif lumineux 5 extérieur destiné à être agencé à un emplacement d’une partie mobile arrière d’une caisse d’un véhicule.
Un système lumineux 1 extérieur, par exemple un feu arrière, pour un véhicule 100, notamment automobile, comprenant le dispositif lumineux extérieur 3 tel que décrit ci-dessus, par exemple un feu d’aile, également appelé premier dispositif lumineux extérieur, et un deuxième dispositif lumineux extérieur 5 destiné à être agencé à un emplacement d’une partie mobile arrière d’une caisse d’un véhicule, notamment un ouvrant mobile entre une position fermée et une position ouverte, par exemple une porte de coffre, est décrit ci-après en référence aux figures 1 et 6.
Un exemple de réalisation d’un deuxième dispositif lumineux extérieur 5, destiné à être agencé à un emplacement d’une partie mobile arrière d’une caisse d’un véhicule 100, est décrit ci-après en référence à la .
Le deuxième dispositif lumineux extérieur 5 est par exemple un feu de coffre monté sur une porte de coffre d’un véhicule 100.
Le deuxième dispositif lumineux 5 comprend un deuxième boîtier 51, notamment opaque, et une deuxième glace 53 au moins partiellement transparente. La deuxième glace 53 est montée sur le deuxième boîtier 51 en délimitant un deuxième volume fermé ou sensiblement fermé, de préférence étanche, entre le deuxième boîtier 51 et la deuxième glace 53.
La deuxième glace 53 comprend une deuxième surface d’éclairage 54 destinée à être visible depuis l’arrière du véhicule 100. Le deuxième dispositif lumineux 5 comprend au moins une troisième source de lumière disposée à l’intérieur dudit deuxième volume fermé et destinée à participer à la réalisation de la fonction de signalisation. En particulier, la troisième source de lumière permet l’émission d’un troisième faisceau lumineux participant à la fonction de signalisation.
Résultats Les conditions et résultats des différents traitements sont présentés dans le tableau 1. Le traitement chimique par de l’ammoniac dilué dans une solution à 30% en poids d’eau oxygénée permet d’obtenir de bonnes performances, mais cette solution n’est pas déployable du fait des fortes contraintes liées à l’ammoniac. On observe que le procédé opéré dans les conditions de l’invention permet d’obtenir une excellente démétallisation des fibres d’acier tout en limitant l’extraction du fer de l’acier, en particulier par rapport aux traitements chimiques connus.
PROCÉDÉ DE DÉLAITONNAGE D’UN ÉLÉMENT DE RENFORT POUR ARTICLE POLYMÉRISÉ Domaine technique de l’invention La présente invention est relative au domaine des procédés de traitement d’éléments métalliques, en particulier de fibres d’acier revêtues destinées au renforcement d’articles polymérisés, en particulier d’articles de caoutchouc, et notamment aux procédés visant à la suppression du revêtement de laiton présent sur ces fibres d’acier afin d’en améliorer le recyclage.
La mise en place d’un système circulaire pour ces fils métalliques nécessite donc une gestion très fine de la teneur en résiduels. Or ces fils métalliques sont classiquement revêtus de laiton, un alliage de cuivre et de zinc, afin d’améliorer l’adhésion de la gomme à leur surface. Leur recyclage en vue de leur réutilisation pour la fabrication d’aciers de grade pneumatique nécessite donc de développer des solutions permettant de gérer efficacement les teneurs en résiduels.
Pour ce faire, différentes solutions ont été développées afin de délaitonner l’acier, c’est à dire de retirer le revêtement de laiton présent à la surface d’éléments en acier.
Poursuivant ses recherches, la demanderesse a découvert qu’un procédé de délaitonnage mis en œuvre dans des conditions particulières permettait d’éliminer efficacement le revêtement en laiton de fibres d’acier destinées au renforcement d’articles polymérisés, en particulier d’articles de caoutchouc, que ces fibres soient partiellement revêtues de gomme ou non, ouvrant ainsi la voie du recyclage de ces fibres vers des procédés d’aciérie en vue de leur réutilisation pour la fabrication d’acier de grade pneumatique.
Description détaillée de l’invention L’invention concerne un procédé de délaitonnage de fibres d’acier revêtues de laiton destinées au renforcement d’articles polymérisés comprenant au moins une étape de traitement électrochimique dans laquelle les fibres d’acier sont immergées dans un bain de traitement comprenant une solution de soude à une concentration comprise entre 10 et 1000 g/l en étant soumises à un courant anodique, l’intensité de courant massique allant de 1 à 2500 A/kg de fibres d’acier, le temps de séjour des fibres d’acier dans le bain étant au moins égal à 7 min, de préférence au moins égal à 10 min, et la température du bain de traitement étant au moins égale à 30°C.
Par délaitonnage, on entend, comme connu de l’Homme du métier, le retrait de la couche de laiton revêtant une fibre d’acier.
Le procédé selon l’invention est un procédé de délaitonnage de fibres d’acier destinées au renforcement d’articles polymérisés. Par article polymérisé, on entend un article comprenant un élément de renfort métallique et une matrice polymérique, telle qu’une résine ou une composition de caoutchouc. Par article de caoutchouc, on entend tout article de caoutchouc renforcé par des fibres d’acier. Ces articles sont notamment choisis parmi les bandages pour véhicules, que ces bandages soient pneumatiques ou non pneumatiques (c’est-à-dire supportant le poids du véhicule par un moyen autre qu’un gaz sous pression, par exemple au moyen de haubans), les bandes transporteuses, les courroies, les chenilles, le terme caoutchouc étant entendu ici comme tout composé polymérique présentant un comportement élastique.
Lesdites butées 19 sont par exemple venues de matière avec ledit corps principal 11 du support 1. Par ailleurs, les butées 19 sont configurées pour être situées, en position montée, en regard des parois latérales du boitier 3, et par exemple au contact desdites parois latérales, ceci afin de limiter les déplacements du boitier 3 dans un plan orthogonal à la direction d’appui desdites pattes 13 (ou dans un plan parallèle au plan d’extension principale du corps principal 11).