INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La quantité des un ou plusieurs solvants organiques solubles dans l’eau dans les compositions perfectrices et raffermissantes pour la peau, si présents, variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la composition perfectrice et raffermissante pour la peau inclut environ 0,1 à environ 10 % en poids des un ou plusieurs solvants organiques solubles dans l’eau, par rapport à un poids total de la composition perfectrice et raffermissante pour la peau. Dans des modes de réalisation supplémentaires, la composition perfectrice et raffermissante pour la peau inclut environ 0,1 à environ 8 % en poids, environ 0,1 à environ 6 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,5 à environ 10 % en poids, environ 0,5 à environ 8 % en poids, environ 0,5 à environ 6 % en poids, environ 0,5 à environ 5 % en poids, environ 1 à environ 10 % en poids, environ 1 à environ 8 % en poids, environ 1 à environ 6 % en poids, ou environ 1 à environ 5 % en poids des un ou plusieurs solvants organiques solubles dans l’eau, par rapport à un poids total de la composition perfectrice et raffermissante pour la peau.
(f) L'eau, La quantité d’eau dans les compositions perfectrices et raffermissantes pour la peau variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la composition perfectrice et raffermissante pour la peau inclut environ 50 à environ 90 % en poids d’eau, par rapport à un poids total de la composition perfectrice et raffermissante pour la peau. Dans des modes de réalisation supplémentaires, la composition perfectrice et raffermissante pour la peau inclut environ 55 à environ 90 % en poids, environ 60 à environ 90 % en poids, environ 65 à environ 90 % en poids, environ 70 à environ 90 % en poids, environ 75 à environ 90 % en poids, environ 80 à environ 90 % en poids, environ 55 à environ 85 % en poids, environ 60 à environ 85 % en poids, environ 65 à environ 85 % en poids, ou environ 70 à environ 85 % en poids, par rapport à un poids total de la composition perfectrice et raffermissante pour la peau.
On connait, par le document US-A1-2021/0021180, un ensemble de brosse de mise à la terre comprenant une brosse de mise à la terre pourvue d’une pluralité de fibres conductrices, d’un support à l’intérieur duquel sont montées les fibres conductrices, et d’une plaque de montage annulaire comprenant une pluralité de languettes de retenue radiale et axiale du support et une bride extérieure annulaire entourant radialement ladite brosse et les languettes. Les languettes sont formées par découpe et déformations plastiques d’une portion radiale de la plaque de montage qui est axialement en appui avec le support.
Classiquement, pour réaliser le montage de l’ensemble de brosse à l’intérieur de l’alésage du carter du moteur électrique, on utilise un outil cylindrique qui est introduit radialement entre le support de la brosse et la bride extérieure de la plaque de montage et qui vient axialement en appui contre la portion radiale de la plaque de montage.
Pour un moteur électrique présentant un encombrement radial réduit entre le carter et l’arbre rotatif, il n’est plus possible de placer l’outil de cette façon pour réaliser le montage de l’ensemble de brosse compte tenu de la distance radiale réduite entre d’une part la bride de la plaque de montage et d’autre part le support et les languette de retenue de celle-ci.
Il n’est pas non plus possible de venir appuyer avec l’outil contre l’extrémité libre de la bride extérieure de la plaque de montage de l’ensemble de brosse dans la mesure où son épaisseur est aussi réduite compte tenu de la compacité radiale entre le carter et l’arbre rotatif.
Il n’est pas non plus envisageable d’appliquer l’outil de montage contre l’extrémité des languettes de retenue de la plaque de montage de l’ensemble de brosse afin d’éviter une déformation du support et des fibres conductrices de la brosse.
On comprend qu’il existe un besoin de proposer un ensemble de brosse de mise à la terre adapté pour des moteurs électriques présentant un espace radial réduit entre le carter et l’arbre rotatif.
L’ensemble comprend également une plaque de montage de brosse qui est solidaire du support de la brosse.
La plaque de montage comprend une pluralité de languettes de retenue du support de la brosse, une portion radiale et une pluralité de pattes qui s’étendent à partir de la portion radiale, qui sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, qui sont décalées radialement vers l’extérieur par rapport aux languettes de retenue et qui définissent le diamètre extérieur de la plaque de montage.
Selon une caractéristique générale, au moins une déformation locale est formée sur une des pattes de la plaque de montage et s’étend radialement vers l’intérieur.
Ladite déformation permet d’augmenter localement la surface de contact entre la plaque de montage et l’outil utilisé lors du montage de l’ensemble de brosse à l’intérieur de l’alésage du carter du moteur électrique.
Ainsi, on limite lors du montage le risque de déformation de ladite patte de la plaque de montage. En outre, l’effort axial appliqué sur la plaque de montage est situé dans une zone éloignée du support et des fibres conductrices. Le support et les fibres conductrices ne sont donc pas déformées au montage.
Avec une telle solution, il est possible d’obtenir un ensemble de brosse d’encombrement radial réduit.
Plusieurs types de produits nettoyants ou démaquillants pour la peau, par exemple, les huiles et gels anhydres rinçables, sont connus.
Les huiles et gels anhydres rinçables ont une action nettoyante ou démaquillante en raison des huiles présentes dans ces formulations. Ces huiles permettent de dissoudre les résidus gras et de disperser les pigments de maquillage. Ces produits sont efficaces et bien tolérés. Cependant, ils présentent les inconvénients d’être lourds et de ne pas conférer un bon fini de peau lors de l’application, ce qui n’est pas souhaitable d’un point de vue cosmétique.
Les crèmes, lotions et gels moussants ont une action nettoyante ou démaquillante grâce aux tensioactifs, qui suspendent les résidus gras sur le visage. Ils sont efficaces et agréables à utiliser, car ils moussent et sont faciles à retirer. Afin d’avoir une meilleure densité de mousse dans un nettoyant moussant, le nettoyant moussant traditionnel peut inclure plus de polymères ou une quantité élevée de tensioactifs. Cependant, ces nettoyants moussants apporteraient un sensoriel de nettoyage et un fini de peau indésirables.
De plus, pour certains nettoyants commerciaux, la vitesse de rinçage n’est pas rapide et ils ne procurent pas une bonne sensation de craquant après le rinçage, ce qui apporte une expérience d’utilisation désagréable.
Par ailleurs, la formulation de produits cosmétiques respectueux de l’environnement, qui sont conçus et développés en tenant compte des questions environnementales, devient un objectif majeur dans un effort pour relever les défis mondiaux.
Dans ce contexte, il est important de développer de nouvelles compositions cosmétiques avec un meilleur bilan carbone, notamment en favorisant l'utilisation de matières premières renouvelables et/ou de matériaux à bon indice de naturalité et/ou de matériaux d'origine naturelle et, plus particulièrement, de matériaux d'origine végétale tout en réduisant l'utilisation de composés d'origine pétrochimique
Par conséquent, il est nécessaire de formuler des compositions plus durables pour nettoyer la peau, qui peuvent offrir un bon sensoriel de nettoyage (y compris une vitesse de rinçage rapide et une bonne sensation de craquant), et un bon fini de la peau (y compris pas de sensation de peau qui colle, qui tiraille, qui n’est pas sèche ou pas hydratée).
Les inventeurs ont constaté qu’un ou plusieurs besoins mentionnés ci-dessus peuvent être atteints par la présente invention.
Ainsi, selon un premier aspect, la présente invention propose une composition de nettoyage de la peau comprenant :
La composition selon la présente invention peut offrir une vitesse de rinçage rapide, un bon sentiment de netteté et de fini de la peau.
Par ailleurs, la composition selon la présente invention est plus durable.
Elle peut être utilisée comme nettoyant quotidien du visage ou comme démaquillant. La composition de la présente invention est un produit à rincer. Ainsi, une telle composition peut être appliquée sur la peau (à savoir : visage et/ou corps), puis rincée à l’eau courante.
Selon un deuxième aspect, la présente invention propose un procédé de nettoyage de la peau, comprenant l’application de la composition selon la présente invention sur la peau et le rinçage de ladite composition après une période de temps facultative.
Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif d’assistance selon l’invention, la partie de visée se présente sous la forme d’une barre comportant à une extrémité des moyens coopération avec un outil de perçage, et à son autre extrémité les moyens de réception de la partie porte-implant.
Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif d’assistance selon l’invention, les moyens de réception consistent en un manchon dont les caractéristiques permettent d’y introduire une portion de la partie porte-implant, tandis qu’une vis traverse la paroi dudit manchon pour pouvoir être vissée dans la partie porte-implant, dans un trou taraudé formant moyen d’indexage.
Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif d’assistance selon l’invention, la partie porte-implant est conformée, en cintrage et/ou en torsion, selon les caractéristiques de l’implant et les conditions de son insertion, tandis que la partie de visée est conformée, notamment par le choix des directions de l’axe d’assujettissement de la partie porte-implant et de l’axe de perçage, pour tenir compte de la conformation particulière de ladite partie porte-implant.
Il est en effet important que le porte-implant ne constitue pas un obstacle à la visualisation du site par le chirurgien, il doit donc offrir suffisamment de dégagement dans les limites des possibilités, qu’il soit droit ou courbe, il est donc tenu compte des caractéristiques de cette conformation de la partie porte-implant au niveau des différents axes de la partie de visée.
Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif d’assistance selon l’invention, les moyens de maintien de l’implant consistent en des moyens de vissage.
Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif d’assistance selon l’invention, les moyens de maintien de l’implant consistent en des moyens de pincement.
Les avantages et les caractéristiques du dispositif d’assistance selon l’invention, ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif
. représente une vue schématique en perspective d’un dispositif d’assistance à la fixation d’un implant chirurgical après mise en place de celui-ci et selon l’invention,
représente une vue en plan d’une partie un même dispositif,
[Fig.3] représente une vue en perspective de la même partie.
En référence à la , on peut voir, selon l’invention, un dispositif 1 d’assistance à la fixation d’un implant chirurgical 2 après sa mise en place.
En l’occurrence, l’implant 2 consiste, non limitativement mais de préférence, en une cage destinée à être utilisée au niveau d’une articulation facettaire. La cage doit être introduite dans une cavité, et y être fixée au moyen d’au moins une vis, non représentée, laquelle doit être introduite dans un perçage, puis dans un orifice 20 de l’implant, et enfin vissée dans la matière osseuse. Le dispositif 1 d’assistance selon l’invention est destiné à permettre la réalisation du perçage dans la matière osseuse, sans vision de l’orifice 20.
Le dispositif d’assistance 1 comprend deux parties, une partie porte-implant 3 et une partie de visée 4.
La partie porte-implant 3 se présente sous la forme barre 30, dont une extrémité est munie de moyens 31 de maintien de l’implant 2, tandis que la partie opposée comporte une portion 32 de préhension, et qu’une zone intermédiaire 33 est destinée à la solidarisation de la partie de visée 4.
La partie de visée 4 se présente également sous la forme d’une barre 40, laquelle comprend à une extrémité des moyens 41 de réception et de solidarisation de la partie porte-implant 3, et à son autre extrémité des moyens 42 de coopération avec un outil de perçage, non représenté.
En outre, un avantage de cette coopération de forme entre le montant et le logement du plateau est qu’il n’est pas nécessaire d’utiliser une pièce de blocage supplémentaire, d’élément de fixation, ni d’outil spécifique pour monter le plateau au montant et le bloquer transversalement à la direction longitudinale du montant. Ceci permet donc de réduire les coûts de fabrication du système d’accoudoir et facilite le montage du plateau à l’accoudoir. En outre, le nettoyage du système d’accoudoir est facilité dans la mesure où il comporte un nombre de pièces réduit.
De préférence, par coopération de forme, le plateau est également bloqué en rotation par rapport au montant autour de ladite direction longitudinale. De préférence, la coopération de forme entre ledit montant et le logement du plateau autorise la translation du plateau par rapport au montant selon ladite direction longitudinale du montant.
De préférence, la forme dudit logement du plateau est similaire à la forme de la section transversale du montant, considérée dans un plan perpendiculaire à ladite direction longitudinale du montant. De préférence, les dimensions dudit logement sont légèrement supérieures aux dimensions de ladite section transversale du montant considérée dans le plan perpendiculaire à ladite direction longitudinale du montant.
De préférence, le plateau est configuré pour être monté audit montant de l’accoudoir de manière amovible.
Avantageusement, ledit montant de l’accoudoir comprend une base de montage et une tige mobile montée coulissante par rapport à ladite base de montage selon ladite direction longitudinale, ledit plateau étant monté à ladite base de montage. Un intérêt est de permettre le réglage en hauteur de l’élément d’appui en ajustant la position relative de la tige mobile par rapport à la base de montage. On comprend que le plateau est monté à la partie fixe du montant constituée par la base de montage.
Astucieusement, la base de montage permet donc le montage de manière coulissante de la tige mobile pour l’ajustement de la hauteur de l’élément d’appui, mais également le montage du plateau à l’accoudoir.
La base de montage et ladite tige mobile s’étendent selon ladite direction longitudinale du montant. La base de montage présente avantageusement une section transversale, considérée perpendiculairement à la direction longitudinale du montant, supérieure à la section transversale de la tige mobile. La base de montage est avantageusement configurée pour recevoir la tige mobile.
Le logement du plateau est alors en coopération de forme avec la base de montage du montant de l’accoudoir. Le logement formé par l’ouverture du plateau et la base de montage du montant de l’accoudoir ont des formes particulières correspondantes conformées pour coopérer entre elles afin de bloquer le plateau transversalement à la direction longitudinale du montant.
Lorsqu’il est monté à la base de montage, le plateau s’étend transversalement à ladite base de montage.
De préférence, la base de montage est configurée pour être fixée au châssis du fauteuil. De préférence, la tige mobile présente une première portion d’extrémité montée coulissante à l’intérieur de la base de montage et une deuxième portion d’extrémité à laquelle est fixé l’élément d’appui de l’accoudoir.
Avantageusement, la section transversale de la base de montage, considérée dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale du montant, correspond à la forme du logement du plateau considérée dans ledit plan. Un intérêt est de bloquer d’autant plus efficacement ledit plateau transversalement à ladite direction longitudinale du montant. Un intérêt est d’empêcher tout basculement ou toute inclinaison du plateau par rapport à un plan transversal au montant dans lequel il s’étend.
Autrement dit, la base de montage présente une section, considérée dans ledit plan perpendiculaire à la direction longitudinale du montant, dont la forme est sensiblement identique à la forme du logement considéré dans ce plan.
De manière avantageuse, ladite base de montage présente une face arrière s’étendant parallèlement à ladite direction longitudinale et ledit plateau présente au moins une portion arrière venant en contact avec ladite face arrière de la base de montage. La coopération entre ladite portion arrière et la face arrière de la base de montage permet d’éviter le pivotement du plateau autour d’un axe formé par l’intersection entre ladite face arrière de la base de montage et un plan transversal à la direction longitudinale du montant. Un intérêt est donc d’éviter le basculement vers l’avant du plateau.
Le plateau présente avantageusement une portion avant. La portion avant présente avantageusement des dimensions supérieures aux dimensions de la portion arrière.
Ladite face arrière de la base de montage est avantageusement plane.
Préférentiellement, ladite portion arrière du plateau comprend une première aile et une deuxième aile, ladite première aile venant en contact avec un premier bord latéral de ladite face arrière de la base de montage tandis que la deuxième aile vient en contact avec un second bord latéral de la face arrière de la base de montage, lesdites première et deuxième ailes étant distantes l’une de l’autre. Le plateau n’entoure donc pas complétement le montant. Un intérêt est de réduire le poids du plateau. En outre, compte-tenu de la distance entre les première et deuxième ailes, il est possible de démonter le plateau par rapport au montant en faisant passer ledit montant, de préférence la tige mobile, dans l’espace séparant la première aile et la deuxième aile. Le plateau peut donc être démonté.
- les acides carboxyliques (amido) éther polyoxyalkylénés en C6-C24 et les sels de ceux-ci, en particulier ceux comprenant de 2 à 50 groupes oxyde d'alkylène et notamment oxyde d'éthylène ;
- (C6-C24)acylglutamates, en particulier en C12-C20,
- (C6-C24)acylglycinates, en particulier en C12-C20,
notamment sous forme de sels alcalins ou alcalino-terreux, d’ammonium, d’amine ou d’aminoalcool.
Mieux encore, le tensioactif anionique est choisi parmi les (C6-C24)alkyl sulfates, les (C6-C24)alkyl éther sulfates tels que le lauryl éther sulfate de sodium, les iséthionates, les (C12-C20)acylglycinates tels que le cocoyl glycinate de potassium, les (C10-C22)carboxylates, tels que le cocoate de potassium et leurs combinaisons.
Les tensioactifs amphotères qui peuvent être utilisés dans l’invention peuvent être des tensioactifs bétaïne.
Les tensioactifs bétaïne peuvent être dérivés d’une variété d’huiles naturelles ou d’acides gras.
Les bétaïnes utiles exemplaires incluent, notamment, celles des formules suivantes (Ia-Id) :
R 10 est un groupe alkyle ayant 8 à 20 atomes de carbone ;
n est un nombre entier de 1 à 6.
Le véhicule 1 présente un plan longitudinal médian P1 parallèle à (X, Z) et un plan transversal médian P2 parallèle à (Y, Z). Dans les modes de réalisation représentés, les plans P1 et P2 sont des plans de symétrie de l’ensemble composé du châssis 2 et des trains roulants 5. D’autres réalisations sont toutefois possibles, notamment où P2 n’est pas un plan de symétrie.
En référence à la , le système de liaison 10 comprend par exemple une jambe 11 coudée qui possède une partie extrême supérieure comportant un manchon 12 d’axe A12, de préférence de forme cylindrique creuse. En partant du manchon 12, la jambe 11 peut comporter une portion globalement horizontale 13 prolongée par une portion descendante 14. Le système de liaison 10 peut également comprendre un bras 15 agencé globalement horizontalement. Le bras 15 présente une première extrémité 16 fixée à la roue 4 au voisinage de l’axe A4 de celle-ci, et une deuxième extrémité 17 montée de façon pivotante à la partie extrême inférieure 18 de la jambe 11, autour d’un axe A17 sensiblement parallèle à l’axe A4 de la roue 4. On peut prévoir qu’un dispositif amortisseur 19 relie la jambe 11 et le bras 15.
De préférence, la motorisation est électrique, le véhicule 1 comprenant des moteur-roues – sur chaque roue motrice – et étant donc dépourvu d’organes de transmission de puissance. Le véhicule 1 peut de plus comporter une batterie (non représentée) pour alimenter ces moteurs.
Le châssis 2 comprend un châssis partiel inférieur 21 et un châssis partiel supérieur 22 qui sont des pièces distinctes assemblées l’une à l’autre pour former le châssis 2. De préférence, le châssis 2 est constitué de ces châssis partiels 21, 22 comme uniques éléments structurels.
Dans la réalisation représentée, chacun des châssis partiels inférieur 21 et supérieur 22 comporte des éléments structurels 23 qui sont allongés et peut être constitué d’éléments structurels allongés 23 assemblés via des éléments de jonction 24 coudés ou angulaires. De préférence, sur le châssis 2 assemblé, les éléments structurels allongés 23 forment sensiblement des arêtes de l’habitacle 3. Dans les exemples de réalisation représentés, le châssis 2 possède une forme globale de cube dont les quatre arêtes supérieures (avant, arrière et latérales) et les quatre arêtes inférieures (avant, arrière et latérales) auraient été chanfreinées.
Par exemple, chacun des châssis partiels inférieur 21 et supérieur 22 comporte : deux éléments structurels latéraux avant 23a sensiblement verticaux ; deux éléments structurels latéraux arrière 23b sensiblement verticaux ; deux éléments structurels latéraux 23c, ou longerons, décalés verticalement et transversalement par rapport aux éléments structurels latéraux avant 23a et arrière 23b ; deux éléments structurels transversaux avant et arrière 23d, ou traverses, reliant lesdits longerons ; quatre éléments structurels obliques 23e reliant chacune une extrémité d’un longeron à une extrémité d’un élément structurel latéral avant 23a ou d’un élément structurel latéral arrière 23b, chaque élément structurel oblique 23e étant de préférence orienté en oblique à la fois par rapport au plan P1 et au plan P2.
Pour un châssis partiel donné, l’élément structurel latéral avant 23a, l’élément structurel oblique 23e, le longeron 23c, l’élément structurel oblique 23e et l’élément structurel latéral arrière 23b situés d’un même côté du plan P1, dans le prolongement les uns des autres, forment un arceau. Un châssis partiel peut donc être formé de deux arceaux reliés entre eux par des traverses 23d.
Bien entendu, d’autres formes géométriques sont envisageables.
Il est précisé que les termes latéral, avant, arrière ne signifient pas que l’élément qu’ils qualifient soit nécessairement disposé respectivement le plus latéralement, le plus en avant, le plus en arrière, notamment lorsque l’on considère le véhicule 1 dans son ensemble.
Dans les exemples de réalisation représentés, les éléments structurels 23 sont tubulaires.
Dans d’autres variantes, l’un et/ou l’autre des châssis partiels inférieur et supérieur peut être constitué d’une coque en acier, aluminium ou matériau composite par exemple.
Selon une forme de réalisation avantageuse, les châssis partiels inférieur 21 et supérieur 22 sont identiques ou sensiblement identiques, au moins en ce qui concerne l’ensemble des éléments structurels allongés 23 – ou autres éléments – définissant l’enveloppe extérieure, ou la forme globale, desdits châssis partiels 21, 22.
Comme on le voit sur les figures 2, 6, 7 et 10, les extrémités supérieures des éléments structurels latéraux avant 23a et arrière 23b du châssis partiel inférieur 21 peuvent être situées sensiblement dans un même plan sensiblement horizontal, qui est également le plan supérieur P21 du châssis partiel inférieur 21. De même, les extrémités inférieures des éléments structurels latéraux avant 23a et arrière 23b du châssis partiel supérieur 22 peuvent être situées sensiblement dans un même plan sensiblement horizontal, qui est également le plan inférieur P22 du châssis partiel supérieur 22.