INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
86. Film traité par voie sèche selon le mode de réalisation 83, dans lequel la matière active d’électrode est un composé de métal de transition au lithium et le noir de carbone a une BET dans une plage d’environ 500 à environ 1 600 m 2 /g et un OAN dans une plage d’environ 180 à environ 650 ml/100 g.
87. Film traité par voie sèche selon le mode de réalisation 83, dans lequel la matière active d’électrode est le graphite et le noir de carbone a une BET dans une plage d’environ 35 à environ 1 600 m 2 /g et un OAN dans une plage d’environ 120 à environ 650 ml/100 g.
88. Film traité par voie sèche selon le mode de réalisation 83, dans lequel la matière active d’électrode est le graphite et le noir de carbone a une BET dans une plage d’environ 50 à environ 200 m 2 /g et un OAN dans une plage d’environ 130 à environ 240 ml/100 g.
89. Film traité par voie sèche selon l’un quelconque des modes de réalisation 83 à 88, dans lequel le noir de carbone a une ou plusieurs des propriétés suivantes : une énergie de surface inférieure ou égale à environ 15 mJ/m 2 , une taille planaire microcristalline Raman (La) d’au moins environ 17 Å, un volume mésoporeux d’au moins environ 0,35 cm 3 /g, un volume total mésoporeux et macroporeux d’au moins 1,0 cm 3 /g et une cristallinité en % d’au moins 22 %.
90. Film traité par voie sèche selon l’un quelconque des modes de réalisation 83 à 89, dans lequel le noir de carbone est multifonctionnel.
91. Film traité par voie sèche selon l’un quelconque des modes de réalisation 83 à 90, dans lequel le rapport en % en poids du noir de carbone sur les nanotubes de carbone est dans une plage d’environ 99:1 à environ 1:99.
92. Film traité par voie sèche selon l’un quelconque des modes de réalisation 83 à 90, dans lequel le rapport en % en poids du noir de carbone sur les nanotubes de carbone est dans une plage d’environ 60:40 à environ 10:90.
93. Film traité par voie sèche selon l’un quelconque des modes de réalisation 70 à 92, dans lequel le liant est un liant pouvant former des fibrilles, un liant ne pouvant pas former de fibrilles, ou une combinaison quelconque de ceux-ci.
94. Film traité par voie sèche selon l’un quelconque des modes de réalisation 70 à 92, dans lequel le liant contient du polytétrafluoroéthylène (PTFE), du fluorure de polyvinylidène (PVDF), ou une combinaison quelconque de ceux-ci.
95. Film traité par voie sèche selon l’un quelconque des modes de réalisation 70 à 94, dans lequel le film est autoportant, a une résistance à la traction dʼau moins environ 0,1 MPa et une épaisseur dans une plage dʼenviron 30 à environ 500 micromètres.
96. Électrode comprenant le film traité par voie sèche selon lʼun quelconque des modes de réalisation 70 à 95.
97. Électrode selon le mode de réalisation 96, dans laquelle le film traité par voie sèche est appliqué à un substrat.
98. Batterie comprenant l’électrode selon le mode de réalisation 96 ou la revendication 97.
Au niveau de la première zone, les plots métalliques 120 du premier substrat 100 et les plots métalliques 220 du deuxième substrat 200 sont identiques et disposés de la même façon sur les substrats, de manière à ce que, lors de l’assemblage, ils soient en regard les uns des autres.
Concernant le premier substrat 200, les plots de la première zone Z1 peuvent identiques ou différents des plots de la deuxième zone Z2.
Lorsque les plots sont différents :
- la plus grande dimension de la surface des plots 120 de la première zone Z1 est, de préférence, comprise entre 1 µm et 15 µm, encore plus préférentiellement entre 3 et 10 µm ; ces plots sont des plots dits d’intersection entre les puces,
- la plus grande dimension de la surface des plots 120 de la deuxième zone Z2 est, de préférence, comprise entre 20 µm et 3mm, de préférence entre 50 µm et 1 mm ; ces plots servent à connecter électriquement le dispositif à un élément extérieur au dispositif.
De préférence, les plots de la première zone Z1 sont identiques aux plots de la deuxième zone Z2. Par exemple, la plus grande dimension de la surface des plots 120 de la première zone Z1 et la plus grande dimension de la surface des plots de la deuxième zone Z2 sont comprises entre 1 µm et 3mm, de préférence entre 1µm et 1mm, encore plus préférentiellement entre 1µm et 15 µm, et encore plus préférentiellement entre 3 et 10 µm.
Les plots métalliques 120 du premier substrat 100 et les plots métalliques 220 du deuxième substrat 200 peuvent être en un même matériau ou en des matériaux différents. Les plots métalliques 120, 220 sont, par exemple, en W, Al, Ti, Ta, Ge, Ga ou un de leurs alliages. De préférence, les plots métalliques 120, 220 sont en cuivre.
Au niveau de la deuxième zone Z2, le deuxième substrat 200 comprend en outre une partie métallique 230. La partie métallique 230 a une forme complémentaire des plots métalliques 120 du premier substrat 100 disposés au niveau de la deuxième zone Z2. Par exemple, il s’agit d’une couche métallique comprenant des ouvertures ayant la forme des plots 120 du premier substrat de la deuxième zone Z2, et positionnées de telle sorte que, lors de la mise en contact des substrats 100, 200, les ouvertures sont en regard de ces plots ( ).
La partie métallique 230 est, par exemple, en W, Al, Ti, Ta, Ge, Ga ou un de leurs alliages. De préférence, elle est en cuivre.
Le premier matériau diélectrique 110 et le deuxième matériau diélectrique 210 peuvent être identiques ou différents.
De préférence, le premier matériau diélectrique 110 et le deuxième matériau diélectrique 210 sont des oxydes. De préférence, il s’agit d’oxyde de silicium. Il pourrait également s’agir de dioxyde de germanium ou d’un oxyde de SiGe, ou encore de Ta 2 O 5 , Al 2 O 3 , ZrO 2 ou de HfO 2 .
Selon un autre mode de réalisation préférentiel, le premier matériau diélectrique 110 et le deuxième matériau diélectrique 210 sont des nitrures. Par exemple, il peut s’agir d’un nitrure SiN x .
Le matériau diélectrique 110, 210 de chaque substrat 100, 200 est recouvert localement par des plots métalliques 120, 220.
Entre l’étape b) et l’étape c), une étape de polissage est, avantageusement, réalisée pour obtenir un premier substrat 100 et/ou un deuxième substrat 200 ayant des surfaces planes. Par exemple, cette étape peut être réalisée par polissage mécano-chimique (ou CMP pour « Chemical Mechanical Polishing »).
Les plots métalliques 120 du premier substrat 100, les plots métalliques 220 du deuxième substrat 200 et la partie métallique 230 du deuxième substrat sont disposés de manière à ce que, lors de l’étape c), deux zones soient formées.
Dans une première zone (notée Z1 sur les figures), les plots métalliques 120 du premier substrat 100 sont disposés en regard des plots métalliques 220 du deuxième substrat 200. Le premier matériau diélectrique 110 est donc disposé en regard du deuxième matériau diélectrique 120. Dans la zone Z1, il y a deux types de collage métal/métal, d’une part, et, d’autre part, diélectrique/diélectrique.
De manière préférée, le système de stockage thermique et le dispositif de détermination d’un taux de charge sont configurés pour que la zone de mesure 203 soit au minimum d’une hauteur de 25cm. À titre d’exemple, la zone de mesure 203 qui voit alternativement du MCP liquide 104 et du ciel de gaz 102 dans le haut d’une cuve 101 comprenant 10m de MCP, a une hauteur de 1 à 1.5m, en considérant une expansion volumique du MCP typiquement de l’ordre de 10-15%.
Selon l’invention, le dispositif de détermination comprend au moins un détecteur à lame vibrante 200. Dans la suite de la description, il est fait référence à une lame vibrante pour parler d’un détecteur à lame vibrante. La lame vibrante 200 est destinée à être agencée dans la zone de mesure 203. Avantageusement, la lame vibrante 200 destinée à être alternativement en contact avec le ciel de gaz 102 ou le MCP liquide 104. Avantageusement, la lame vibrante destinée à être agencée dans la zone de mesure 203 à l’exception du premier niveau de hauteur 201, de sorte que la lame vibrante 200 soit alternativement en contact avec le MCP liquide 104 et le ciel de gaz 102 sans entrer en contact avec le MCP solide 103.
Le détecteur à lame vibrante 200 est avantageusement un détecteur permettant de détecter la présence du ciel de gaz 102 ou du MCP liquide 104 préférentiellement par un signal binaire tout ou rien TOR sur la base d’un signal égal à zéro pour la présence de ciel de gaz 102 est un signal égal à un pour la présence du MCP liquide 104.
Le détecteur à lame vibrante 200 est avantageusement un détecteur ponctuel destiné à détecter la présence du ciel de gaz 102 ou du MCP liquide 104 en continue.
Selon une possibilité préférée, le dispositif de détermination d’un taux de charge comprend une pluralité de détecteurs à lame vibrante 200 disposés à des hauteurs différentes dans la zone de mesure 203. Par exemple, le dispositif comprend 5 détecteurs à lame vibrante disposés comme décrit ci-après, la position de chaque lame vibrante 200 dans la zone de mesure 203 correspond à un certain taux de charge du SST, la position de la lame vibrante 2001 correspondant au premier niveau de hauteur 201 permet de déterminer un taux de charge de l’ordre de 0 % ; la position de la lame vibrante 2005 correspond au deuxième niveau de hauteur 202 permet de déterminer un taux de charge de l’ordre de 100 % ; la position de la lame vibrante 2003 correspond à 50 % de la hauteur de la zone de mesure 203 permet de déterminer un taux de charge de l’ordre de 50 % ; la position de la lame vibrante 2002 correspond à 25 % de la hauteur de la zone de mesure 203 permet de déterminer un taux de charge de l’ordre de 25 % ; la position de la lame vibrante 2004 correspond à 75 % de la hauteur de la zone de mesure 203 permet de déterminer un taux de charge de l’ordre de 75 %.
La hauteur de la zone de mesure 203 correspond à un taux de charge à 100 % et le positionnement de la lame vibrante 200 dans la zone de mesure 203 correspond ainsi un taux de charge correspondant.
Avantageusement, le dispositif de détermination du taux de charge et le SST associé comprennent une pluralité de lames vibrantes 200. Préférentiellement, le dispositif de détermination du taux de charge comprend deux ou plus de lames vibrantes 200. À titre préféré, le dispositif de détermination comprend 3 détecteurs à lames vibrantes 200, plus préférentiellement 4 détecteurs à lames vibrantes 200, préférentiellement 5 détecteurs à lames vibrantes 200, préférentiellement 6 détecteurs à lames vibrantes 200, préférentiellement 7 détecteurs à lames vibrantes 200, préférentiellement 8 détecteurs à lames vibrantes 200, préférentiellement 9 détecteurs à lames vibrantes 200, préférentiellement 10 détecteurs à lames vibrantes 200. Plus le dispositif de détermination du taux de charge comprend de lames vibrantes 200, plus la précision de la détermination est élevée. Par exemple, avec 5 détecteurs à lames vibrantes 200, le taux de charge sera connu à 20 % près, alors qu’avec 10 détecteurs à lames vibrantes 200, le taux de charge sera connu à 10 % près.
Dans le mode de réalisation où le dispositif de détermination du taux de charge comprend une pluralité de lames vibrantes 200, les lames vibrantes 200 sont toutes agencées dans la zone de mesure 203 est préférentiellement avec un écart 206 régulier entre 2 lames vibrantes 200 successives.
La lame vibrante 200 est du type d’un détecteur piézoélectrique destiné à la détection d’un liquide ou d’un gaz.
La lame vibrante 200 est avantageusement agencée dans la cuve 100 au niveau d’une paroi latérale 113. Avantageusement, la lame vibrante 200 est agencée de manière traversante d’une paroi latérale 113. À titre d’exemple, une cuve 100 comprend classiquement des bossages en partie supérieure. La lame vibrante 200 est avantageusement agencée au travers des bossages de ce type. Ce positionnement permet une mise en place aisée du dispositif de détermination puisqu’il n’y nécessite pas de pénétrer de manière intrusive dans la cuve, il est ainsi facile de réparer ou d’entretenir la lame vibrante 200.
La lame vibrante 200 est un détecteur comprenant une première lame 403 et une deuxième lame 404 agencées face à face tel un diapason. Les lames 403,404 sont portées à leur fréquence de résonnance, par exemple de l’ordre d’une centaine de Hertz, par effet piézoélectrique. La vibration des lames 403, 404 est différente selon le milieu dans lequel se situe la lame vibrante 200. Lorsque la lame vibrante 200 est en contact avec le ciel de gaz 102, les lames 403,404 vibrent à leur fréquence de résonnance propre. Lorsque la lame vibrante 200 est en contact avec le MCP liquide 104, les lames 403,404 ont une fréquence et une amplitude de vibrations atténuées. En fonction de la fréquence et de l’amplitude de vibrations des lames 403,404, la lame vibrante 200 produit un signal électrique provoquant le basculement d’un relais. Le signal produit par le détecteur à lame vibrante 200 est avantageusement un signal tout ou rien. À titre d’exemple, lorsque le détecteur à lame vibrante 200 est en contact du ciel de gaz 102, les lames 403,404 vibrent à leur fréquence de résonnance propre, le détecteur à lame vibrante 200 transmet un signal équivalent à zéro. À l’inverse, lorsque le détecteur à lame vibrante 200 est en contact du MCP liquide 104, les lames 403,404 vibrent à une fréquence et une amplitude atténuée par rapport à la fréquence de résonnance, le détecteur à lame vibrante 200 transmet un signal équivalent à 1.
Le détecteur à lame vibrante 200 comprend une première portion 400 comprenant les 2 lames 403,404 et destinée à être agencée à l’intérieur de la cuve 101, une deuxième portion 401 destinée à assurer la connexion du détecteur à lame vibrante 200 à la cuve 101, notamment par un pas de vis, et une troisième portion 402 destinée à être agencée à l’extérieur de la cuve 101 et comprenant avantageusement un module électrique comprenant l’élément piézoélectrique permettant la mise en vibration des lames 403,404 et un moyen d’intégration destinée à transformer le signal des vibrations des lames 403,404 en un signal avantageusement tout ou rien.
Avantageusement, le dispositif de détermination comprend une carte électronique destinée à déterminer le taux de charge en fonction du signal fourni par le ou les détecteurs à lame vibrante 200 et de leur position dans la zone de mesure 203.
En figures 2A, 2B, 2C et 2D est illustrée la cuve 101 lors d’une décharge d’un SST comprenant un dispositif de détermination selon l’invention comprenant cinq détecteurs à lame vibrante 200. Les détecteurs à lame vibrante 200 sont agencés dans la zone de mesure 203. Lors d’une phase de décharge du SST, le MCP 104 subit une solidification, c’est-à-dire qu’il passe de l’état liquide à l’état solide.
En figures 2A, le SST est entièrement chargé, le MCP 104 est entièrement à l’état liquide. Le front de séparation 110 entre le MCP liquide 104 et le ciel de gaz 102 est sensiblement plan et avantageusement horizontal. Le front de séparation 110 se situe à un premier niveau de hauteur de 201 par rapport à la paroi inférieure 112 de la cuve 101.
En , le faisceau de tubes 105 est alimenté depuis le distributeur inférieur 108 avec un fluide caloporteur froid 301. On entend par froid que le fluide caloporteur est à une température inférieure à la température de fusion du MCP. La solidification du MCP liquide 104 commence. Le MCP liquide 104 cède son énergie thermique au fluide caloporteur froid 301 qui ressort au niveau du distributeur supérieur 109 à un niveau de température supérieure en tant que le fluide caloporteur réchauffé 302. Le niveau de MCP liquide 104 commence à baisser par contraction volumique du MCP en partie inférieure de la cuve 101. Le front de séparation entre le MCP et le ciel de gaz 102 reste une interface liquide/gaz plane et horizontale.
Le coefficient prédéterminé prend une valeur unique pour l’ensemble des sources électriques du réseau électrique.
Le coefficient prédéterminé peut être une valeur constante.
Le coefficient prédéterminé est compris entre 0 et 1.
Le coefficient prédéterminé est exemple par compris entre 0,25 et 0,40.
Le coefficient prédéterminé peut être une valeur évoluant en temps réel.
Le coefficient prédéterminé peut varier en temps réel en fonction des variations de consigne de puissance électrique du réseau électrique.
Selon un aspect du procédé de contrôle, les différentes étapes sont itérées de façon à converger vers une valeur minimale du paramètre physique représentatif du fonctionnement du réseau électrique.
Selon un mode de réalisation du procédé de contrôle, le coefficient de variation de la valeur du paramètre physique représentatif du fonctionnement de la source électrique en fonction d’une variation de la puissance électrique produite est calculé par l’équation : [Math. 1]
Selon un mode de réalisation du procédé de contrôle, le coefficient de variation moyen est calculé par l’équation : [Math. 2]
Selon un mode de réalisation du procédé de contrôle, le coefficient de variation normalisé est calculé par l’équation : l’équation : [Math. 3]
Selon un mode de réalisation du procédé de contrôle, la consigne de puissance électrique à produire est calculée en fonction de la puissance électrique produite et à partir de la consigne de variation de puissance électrique à produire déterminée par l’équation : [Math. 4]
L’équation utilisée permet une convergence rapide vers un minimum, avec une complexité de calculs modérée.
La consigne de variation de puissance électrique à produire est déterminée par l’équation : [Math. 5]
La divulgation concerne également une unité électronique de contrôle, configurée pour mettre en œuvre le procédé de contrôle décrit précédemment.
est une représentation schématique d’un réseau électrique comportant un ensemble de sources électriques,
67. Procédé comprenant en outre le calandrage de la composition dʼélectrode préparée selon l’un quelconque des modes de réalisation 37 à 65 pour former un film.
68. Procédé selon le mode de réalisation 67, dans lequel le film est autoportant, a une résistance à la traction dʼau moins environ 1 MPa et une épaisseur dans une plage dʼenviron 30 à environ 500 micromètres.
69. Procédé selon le mode de réalisation 67 ou 68, comprenant en outre l’application du film à un substrat conducteur pour former une électrode de batterie.
70. Film traité par voie sèche comprenant : une matière active dʼélectrode, un liant traité et des nanotubes de carbone, dans lequel avant une quelconque opération de séchage, lʼélectrode à film contient un résidu de solvant en une quantité n’étant pas supérieure à 1 % en poids par rapport au poids théorique de lʼélectrode à film, dans lequel les nanotubes de carbone ont une BET dans une plage dʼenviron 80 à environ 500 m 2 /g.
71. Film traité par voie sèche selon le mode de réalisation 70, dans lequel le film traité par voie sèche est autoportant ou stratifié sur un substrat.
72. Film traité par voie sèche selon le mode de réalisation 70 ou le mode de réalisation 71, dans lequel les nanotubes de carbone sont des nanotubes de carbone multifonctionnels multiparois.
73. Film traité par voie sèche selon le mode de réalisation 70, dans lequel les nanotubes de carbone ont une BET dans une plage d’environ 200 à environ 500 m 2 /g.
74. Film traité par voie sèche selon le mode de réalisation 70, dans lequel les nanotubes de carbone ont un diamètre dans une plage dʼenviron 2 à environ 50 nanomètres.
75. Électrode à film traité par voie sèche selon le mode de réalisation 70, dans laquelle les nanotubes de carbone ont une granulométrie moyenne (D 50 ) dans une plage d’environ 5 à environ 500 micromètres telle que mesurée par analyse par diffraction laser.
76. Film traité par voie sèche selon le mode de réalisation 70, dans lequel les nanotubes de carbone sont préalablement broyés en guise de poudre sèche.
77. Film traité par voie sèche selon l’un quelconque des modes de réalisation 70 à 76, dans lequel la matière active d’électrode, le liant, les nanotubes de carbone et la composition d’électrode sont des matériaux particulaires.
78. Film traité par voie sèche selon l’un quelconque des modes de réalisation 70 à 77, dans lequel la matière active d’électrode est un composé de métal de transition au lithium.
79. Film traité par voie sèche selon l’un quelconque des modes de réalisation 70 à 77, dans lequel la matière active d’électrode est le graphite, un composé contenant du silicium, ou une combinaison quelconque de ceux-ci.
80. Film traité par voie sèche selon l’un quelconque des modes de réalisation 70 à 79, dans lequel les nanotubes de carbone sont présents à un chargement qui n’est pas supérieur à environ 5 % en poids.
81. Film traité par voie sèche selon l’un quelconque des modes de réalisation 70 à 81, dans lequel les nanotubes de carbone sont le seul agent de formation de fibrilles.
82. Procédé selon l’un quelconque des modes de réalisation 70 à 81, dans lequel les nanotubes de carbone sont fournis en combinaison avec un autre agent de formation de fibrilles.
« R monde réel » est le repère du monde réel (11), c’est-à-dire le repère de la salle physique dans laquelle se trouve l’utilisateur.
« R monde virtuel » est le repère de l’environnement virtuel (2) affiché par le système d’affichage (3).
« R tête » est le repère du point de vue physique de l’utilisateur (1).
« R référence visuelle » est le repère lié à la référence visuelle (10) sur laquelle porte notamment l’invention.
Enfin, « R système d’affichage » est le repère du système d’affichage (3) sur lequel est diffusé la représentation de l’environnement virtuel.
Les figures 4a, 4b, 4c et 4d représentent des exemples de rotations en environnement de type casque de réalité étendue, au moyen du système de navigation (9) et du système de réduction de cyber-malaise (12) selon un mode de réalisation de l’invention (12).
La représente l’environnement visuel virtuel de l’utilisateur dans un état initial avant la rotation vers la droite. Dans l’état initial, la tête de l’utilisateur et la référence visuelle (10) sont alignées, c’est-à-dire que « R tête » et « R référence visuelle » sont alignés. Dans cet état initial, la référence visuelle (10) peut éventuellement ne pas être affichée. Sur la , la référence visuelle (10) est un nez virtuel de forme allongée ayant une base située vers l’origine du repère « R référence visuelle », un corps droit et une extrémité arrondie.
La représente l’environnement visuel virtuel de l’utilisateur dans un état courant, pendant la rotation vers la droite du point de vue virtuel au moyen du système de navigation (9).
La vitesse de cette rotation vers la droite est notée « ω point de vue virtuel ». L’environnement visuel virtuel représenté sur la a subi simultanément une rotation de même vitesse dans le sens opposé (vers la gauche dans cet exemple) par rapport au monde réel.
La rotation perçue par l’utilisateur (1) est celle de sa tête par rapport au monde virtuel (2), soit le cumul de la rotation du monde virtuel (2) par rapport au monde réel (11) et de la rotation de sa tête par rapport au monde réel (11). Il a été mis en évidence que le cerveau réagit principalement à l’accélération ressentie, et dans une moindre mesure à la vitesse de mouvement, ainsi qu’à la dérivée de l'accélération ou « jerk ».
Pour éviter ou du moins limiter le conflit visuo-vestibulaire, il est nécessaire que les mouvements du point de vue virtuel correspondent sensiblement aux mouvements du point de vue physique. En d’autres termes, il est nécessaire que, pendant que le système de navigation opère le mouvement de rotation du point de vue virtuel, l’utilisateur effectue un mouvement synchronisé de rotation du point de vue physique, dans le même sens (ici vers la droite).
Le système de réduction de cyber-malaise surveille simultanément les mouvements du point de vue virtuel opérés par le système de navigation et les rotations du point de vue physique simultanément opérés par l’utilisateur.
Sur la base de cette surveillance, le système de réduction de cyber-malaise est capable de déterminer à tout instant une ou plusieurs valeurs se rapportant à un mouvement ressenti, telles que la vitesse de mouvement ressentie, l’accélération ressentie et/ou le « jerk » ressenti, et d’appliquer une stratégie préétablie de limitation ou de suppression du conflit visuo-vestibulaire pour :