INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’invention, le au moins un tensio-actif non-ionique peut être choisi dans le groupe comprenant les glycolipides, les alkypolyglucosides, les esters de glycéryle et d’acide gras, les esters de sucrose et d’acides gras, les esters de sucrose oxyalkylénés, les esters de glycérol oxyalkylénés, les esters d’acides gras et de polyéthylène glycol, les esters d’acide gras et de sorbitan, les alcools gras polyglycérolés et les dérivés de glucamine. Par exemple : la composition de l’invention peut contenir le décylglucoside, le laurylglucoside, le glyceryl oleate, le pEG-7 glyceryl cocoate, le glyceryl stéarate citrate, le sorbitan palmitate, le cocoyl methyl glucamide, polyglyceryl-3 dicitrate/stearate le polyglyceryl-6 caprylate, le polyglyceryl-4 caprate, le polyglyceryl-6 polyricinoleate, le polyglyceryl-3 ricinoleate, le polyglyceryl-2 dipolyhydroxysteate.
Avantageusement, la composition cosmétique selon l’invention peut comprendre en outre au moins un gélifiant. Le gélifiant peut être un polysaccharide, un carbomer (par exemple de CAS = 9007-20-9 / 9003-01-4 / 76050-42-5 / 9062-04-8) ou un polyacrylate, de préférence un polysaccharide. Le polysaccharide peut être choisi parmi les gommes telles que la gomme xanthane, la gomme diutane, la gomme de konjac ou la gomme gellane, l’alginate, le glucomannane, le chondrus crispus powder, le carraghénane, l’acide hyaluronique (ex : sodium hyaluronate), l’amidon, le sodium carboxymethyl starch, la cellulose, la cellulose microcristalline, et leurs mélanges. De préférence, le gélifiant est choisi parmi la gomme xanthane (par exemple de CAS 11138-66-2), la gomme diutane, le glucomannane, le sodium carboxymethyl starch, l’alginate, le chondrus crispus powder, la cellulose, la cellulose microcristalline et leurs mélanges.
Avantageusement, la composition cosmétique selon l’invention peut comprendre en outre au moins un polyol, de préférence un polyol en C3 à C10. On entend par polyol, un composé hydrocarboné comprenant au moins 2 fonctions hydroxyle. Le polyol en C3 à C10 peut être linéaire ou ramifié. Le polyol peut être choisi parmi le glycerol, le diglycerol, le propylène glycol (propan-1,2-diol), le butylène glycol (butan-1,2-diol), le 1,4-butanediol, le pentylène glycol (pentan-1,2-diol), le 1,5-pentanediol, le propane-1,3-diol, le méthypropanediol, le 1,2-hexanediol, le 1,2-heptanediol, le butyl ethyl propanediol, le 1,2-octanediol, le 1,2-decanediol le caprylyl glycol et leurs mélanges. De préférence, le polyol est choisi parmi le glycérol, le propylène glycol, le pentylène glycol, le caprylyl glycol, le 1,2-hexanediol et leurs mélanges.
Avantageusement, la composition cosmétique selon l’invention peut comprendre en outre au moins un antioxydant. L’antioxydant peut être choisi parmi l’hydroxyacetophenone, le tocopheryl acetate, le hydroxymethoxyphenyl decanone, le tocophérol et leurs mélanges. Il peut s’agir de toute autre substance capable de ralentir ou empêcher l’oxydation de la composition cosmétique.
Avantageusement, la composition cosmétique selon l’invention peut comprendre en outre au moins un actif cosmétique hydrophile.
Avantageusement, l’actif cosmétique hydrophile peut être choisi dans le groupe comprenant une eau florale, un extrait de plante ou un extrait d’algue telle que centaurea cyanus flower water (Eau florale de bleuet) ou carpobrotus edulis extract ou porphyridium extract.
Avantageusement, la composition cosmétique selon l’invention peut comprendre en outre au moins un agent chélatant. L’agent chélatant peut être choisi parmi le trisodium ethylenediamine disuccinate, le sodium phytate, le sodium gluconate, le tetrasodium glutamate diacetate, le gluconate de sodium, le gluconate de potassium, l’acide caprylhydroxamique, l’acide phytique et leurs mélanges. Il peut s’agir de toute autre substance cosmétique ayant la capacité de fixer les ions positifs pour former un complexe stable.
Avantageusement, la composition cosmétique selon l’invention peut être sous forme d’une émulsion huile-dans-eau. Il peut s’agir d’une crème, d’un lait, d’un spray, d’une émulsion coulée et/ou d’une émulsion colorée telle qu’une BB crème ou un fond de teint. La composition cosmétique selon l’invention peut être sous forme d’une émulsion eau-dans-huile. Il peut s’agir d’une crème, d’un lait, d’un spray, d’une émulsion coulée et/ou d’une émulsion colorée telle qu’une BB crème ou un fond de teint.
Le dispositif de liaison flexible permet de limiter les déplacements radiaux du tronçon intermédiaire par un maintien souple du tronçon intermédiaire. Cela permet de compenser la perte de raideur résultant de l’assouplissement des organes d’accouplement flexibles destinés à la gestion des désalignements et de rejeter la fréquence de résonnance de l’ensemble hors de la plage de fonctionnement du système propulsif dans lequel il est destiné à être intégré. Ainsi, certains éléments de l’ensemble de système propulsif ne risquent pas d’entrer en résonnance lors du fonctionnement dudit système propulsif.
L’invention a également pour objet un aéronef comportant un ensemble de système propulsif tel que précédemment décrit.
la est une vue schématique de dessus d’un aéronef selon un mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue schématique en coupe partielle d’un système propulsif de l’aéronef de la ;
la est une vue schématique d’un ensemble du système propulsif de la ;
la est une vue schématique d’un réducteur de l’ensemble de système propulsif de la ;
la est une vue schématique d’un ensemble du système propulsif selon un premier mode de réalisation ; et
la est une vue schématique d’un ensemble du système propulsif selon un deuxième mode de réalisation.
Description dÉtaillÉe d’un exemple de rÉalisation Dans l’exemple représenté, l’aéronef 1 est un avion. Celui-ci comprend, de manière classique, un fuselage 4, un empennage 6 et deux ailes 8. Les systèmes propulsifs 10 sont ici au nombre de deux et sont chacun logés sous une aile 8 respective. En variante (non représentée), les systèmes propulsifs 10 sont disposés le long du fuselage 4, par exemple à proximité de l’empennage 6. En variante encore (également non représentée), l’aéronef 1 comprend un seul système propulsif 10 ou au moins trois systèmes propulsifs 10.
L’un des systèmes propulsifs 10 est représenté sur la .
Le rotor de soufflante 9 comprend un moyeu de soufflante 13 et des aubes de soufflante 14 s’étendant radialement à partir du moyeu 13. Les aubes de soufflante 14 peuvent être fixes par rapport au moyeu de soufflante 13 ou présenter un calage variable. Dans ce dernier cas, chacune des aubes de soufflante 14 est montée pivotante par rapport au moyeu de soufflante 13 suivant un axe de calage et est reliée à un mécanisme de changement de pas monté dans le système propulsif 1. Le mécanisme de changement de pas permet d’ajuster l’angle de calage des aubes de soufflante 14 en fonction des phases de vol.
Dans cet exemple, la section de soufflante 2 comprend également un stator de soufflante 16 monté fixe sur le carter de soufflante 12. Le stator de soufflante 16 comprend des aubes fixes 17 généralement dénommées « aubes de sortie » (ou « OGV », pour « Outlet Guide Vane » en anglais).
illustre un autre système connu pour l'alimentation d'un milieu de culture à un bioréacteur, mais d'une manière automatisée;
illustre un système pour l'alimentation en milieu de culture d’un bioréacteur, selon un mode de réalisation avec un débitmètre en amont d’une pompe;
correspond à la et illustre un système selon un second mode de réalisation avec un débitmètre en aval de la pompe;
illustre un débitmètre selon un mode de réalisation, avec une bulle en position amont, près d’un premier détecteur optique ;
illustre le débitmètre, avec la bulle en position aval, près d’un second détecteur optique ;
illustre un système pour l'alimentation d'un milieu de culture à un pluralité de bioréacteurs, selon un mode de réalisation ;
illustre une comparaison entre les débits mesurés d'un débitmètre connu et celui de l'invention.
Pour éviter toute ambiguïté, les termes "peut", "et/ou", "par exemple", et tout autre terme similaire utilisé dans le présent document doit être interprété comme non limitatif, de sorte que toute caractéristique ainsi décrite ne doit pas nécessairement être présente. En effet, toute combinaison de caractéristiques optionnelles est expressément envisagée sans s'écarter de la portée de l'invention.
Également, l'homme du métier appréciera que plusieurs variantes des modes de réalisation décrits sont envisageables sans sortir du cadre de l'invention.
On se réfère maintenant aux figures 3 à 5.
La illustre un premier mode de réalisation d’un système 100 d'alimentation en substances d’enrichissement pour l'alimentation en milieu de culture 142 d’un bioréacteur 110. Plus précisément, le système 100 comprend :
une source de matrice liquide 160, qui peut être un réservoir ou une source directe, telle qu'un tuyau d’eau douce ou d’eau marine ; et
une ligne de débit de liquide 140 entre la source de matrice liquide 160 et le bioréacteur 110 et des moyens pour amener la matrice liquide à s'écouler à travers la ligne de débit de liquide 140, ces moyens de préférence en forme d’une pompe péristaltique 130.
Par exemple, la matrice liquide est une matrice aqueuse. Par exemple, il peut s’agir d’eau de mer.
est un schéma montrant le premier élément résonateur agencé sur le circuit d’admission d’air du ventilateur de ,
est un schéma montrant les premier et seconds éléments résonateurs agencés dans le circuit d’admission d’air du ventilateur de ,
est un schéma montrant le second élément résonateur de , et
est une vue en coupe schématique d’une turbine équipant le ventilateur médical de .
et schématise un mode de réalisation d’un ventilateur médical 100, c'est-à-dire un appareil d’assistance respiratoire, délivrant une ventilation assistée à un patient selon l’invention.
Le ventilateur 100 est conçu pour fournir un gaz respiratoire à un patient, c'est-à-dire un gaz médical, en particulier de l’air provenant de l’atmosphère ambiante, éventuellement enrichi en oxygène, c'est-à-dire un mélange air/oxygène.
Le ventilateur médical 1 comprend une carcasse ou coque externe 101 rigide, par exemple en polymère, dans laquelle sont agencés les différents éléments permettant son fonctionnement, en particulier la turbine 200 motorisée de , aussi appelée pompe, (micro)soufflante, compresseur ou analogue, délivrant le flux de gaz respiratoire, e.g. air ou mélange air/O 2 , un circuit de gaz interne comprenant des conduits ou passages de gaz et des éléments de gestion des flux, tels que vannes, clapets anti-retour... pour véhiculer le ou les flux gazeux dans le ventilateur 1, des moyens de pilotage 202 à microprocesseur(s), c'est-à-dire un dispositif ou une unité de pilotage, une (ou des) batterie ou analogue rechargeable, un mélangeur de gaz, aussi appelé bloc mélangeur, pour réaliser les mélanges air/O 2 désirés…
Dans ce mode de réalisation, la carcasse 101 est formée de deux sous-unités (ou plus) venant se solidariser l’une à l’autre, à savoir une embase 101.1 formant la partie basse ou inférieure de la carcasse 101 et un capot 101.2 formant la partie haute ou supérieure de la carcasse 101. Le capot 101.2 est amovible, c'est-à-dire peut être retiré pour donner accès à l’intérieur du ventilateur 100, notamment lors de son assemblage (i.e. fabrication) ou lors de sa maintenance (i.e. entretien).
En fonctionnement, l’air ambiant est aspiré par la turbine 200 motorisée, pendant son fonctionnement, via un port d’entrée ou entrée d’air 301 en communication fluidique avec l’atmosphère ambiante et un circuit d’admission d’air 300 acheminant l’air depuis le port d’entrée en direction de l’entrée de la turbine 200, comme détaillé ci-après et illustré en .
De préférence, l’air est filtré avant de pénétrer dans la turbine 200, par des moyens de filtration, à savoir un filtre ou analogue, par exemple de type HEPA.
La pompe ou turbine motorisée 200 a une architecture classique.
Ainsi, est une vue schématique en coupe d’un mode de réalisation d’une turbine 200 classique pouvant équiper le ventilateur médical de mais d’autres architectures sont utilisables dans le cadre de l’invention pour lesquelles des problèmes de bruit identiques ou similaires se posent.
La turbine 200 comprend classiquement un moteur électrique 200 agencé dans un carter de protection 209, lequel entraine en rotation, pendant son fonctionnement, un axe ou arbre-moteur 207 portant une roue à ailettes 204. La roue à ailettes 204 est agencée ici mobile en rotation dans le compartiment interne 203 d’une volute 202, de préférence prise en sandwich entre une demi-volte inférieure et une demi-volte supérieure fixée de manière étanche l’une à l’autre et délimitant entre-elles le compartiment interne 203.
L’air aspiré par la roue à ailettes 204, pendant ses rotations, pénètre (flèche F1) dans la volute 202 par une entrée de volute 205, i.e. une ouverture ou orifice d’entrée, et en ressort (flèche F2) par une sortie de volute 206, i.e. une ouverture ou orifice de sortie, qui communique ici avec un conduit d’évacuation d’air 208.
Dans le mode de réalisation de , l’entrée de volute 205 se situe au-dessus de la volute 202 et la sortie de volute 206 servant à l’évacuation du flux est située latéralement (i.e. axes de l’entrée de volute 205 et de sortie de volute 206 sensiblement perpendiculaire ici) mais, bien entendu, d’autres configurations sont possibles, en fonction de la turbine 200 utilisée, par exemple selon un autre mode de réalisation, l’entrée de volute 205 pourrait se situer aussi latéralement au lieu de se trouver sur le dessus de la volute 202, par exemple sur un axe sensiblement parallèle à l’axe de la sortie de volute 206.
Le flux gazeux, e.g. de l’air, généré par la turbine 200 et délivré par le conduit d’évacuation d’air 208 est ensuite envoyé vers un patient, via un circuit patient, c'est-à-dire un ou des conduits de gaz, alimentant une interface respiratoire, tel un masque respiratoire ou analogue (non montrés). Le circuit patient, par exemple un ou plusieurs conduits flexibles, vient se raccorder fluidiquement de manière détachable, à une sortie de gaz du ventilateur 100.
Afin de permettre de constituer une réserve d’huile à la surface externe 32 de l’arbre (et ainsi à l’interface arbre-pignon) et d’améliorer ainsi la lubrification de cette surface externe, on pourra réaliser une ou plusieurs gorges 38 sur la surface externe de l’arbre 3 à l’intérieur de laquelle, ou desquelles, débouche l’au moins un canal 36. La ou les gorges 38 peuvent être axiales, ou non, par exemple hélicoïdales ou autre, et/ou s’étendre sur tout ou partie de la périphérie de l’arbre. Ce mode de réalisation peut être combiné à tous les modes de réalisation décrits.
Dans l’exemple représenté, et tel que visible plus particulièrement , la partie du carter 5 qui reçoit le premier élément conducteur 7 et auquel est fixé l’élément de guidage 11 forme un couvercle 52 amovible, qui peut être fixé au reste du carter par des vis (non représenté). Ce couvercle 52 s’étend ainsi en regard axialement de l’extrémité de l’arbre 3 comportant le logement 30. Cet agencement permet un montage/démontage simple et rapide du premier élément conducteur 7, et facilite en outre le remplacement du balai 74, de l’élément de guidage ou d’un autre élément, le cas échéant. Cet agencement peut être combiné à tous les modes de réalisation précédemment décrits.
Au cours d’un trajet effectué par un navire comprenant une cuve de gaz à l’état liquide destiné à être consommé et/ou à être livré vers un point de destination, ledit navire peut être apte à utiliser au moins une partie dudit gaz à l’état liquide afin d’alimenter au moins l’un de ses moteurs, et ce via un système d’alimentation en gaz. C’est le cas des navires pourvus d’un moteur de propulsion de type ME-GI. Afin d’alimenter ce type de moteur, le gaz doit être comprimé à très haute pression par des compresseurs spéciaux aptes à comprimer le gaz jusqu’à 400 bars, mais de tels compresseurs sont chers, engendrent des frais de maintenance conséquents et induisent des vibrations au sein du navire.
Une alternative à l’installation de ces compresseurs à haute pression est de vaporiser le gaz sous forme liquide à 400 bars avant que ce dernier ne soit envoyé au moteur de propulsion. Une telle solution ne permettant pas d’éliminer le gaz à l’état vapeur (ou BOG, qui en anglais signifie « boil-off gas ») se formant naturellement au sein d’une cuve contenant au moins partiellement la cargaison, des compresseurs basse pression peuvent être installés pour alimenter un moteur auxiliaire, capable de consommer le gaz sous forme vapeur à basse pression. Par ailleurs en cas d’excédent de gaz à l’état vapeur, celui-ci peut être reliquéfié par échange de chaleur puis détendu avant d’être renvoyé dans la cuve.
Cependant, avant le retour en cuve, une fraction d’environ 15% du gaz reliquéfié se vaporise de nouveau au cours de la détente. Le gaz retourne donc dans la cuve partiellement à l’état vapeur ce qui nuit à la productivité du système d’alimentation.
La présente invention permet de résoudre ce problème et propose un système d’alimentation en gaz d’au moins un appareil consommateur de gaz à haute pression et d’au moins un appareil consommateur de gaz à basse pression d’un ouvrage flottant comprenant au moins une cuve configurée pour contenir le gaz, le système d’alimentation comprenant : au moins un premier circuit d’alimentation en gaz de l’appareil consommateur de gaz à haute pression, comprenant au moins une première pompe configurée pour pomper le gaz prélevé à l’état liquide dans la cuve, au moins un évaporateur haute pression configuré pour évaporer le gaz circulant dans le premier circuit d’alimentation en gaz, au moins un deuxième circuit d’alimentation en gaz de l’appareil consommateur de gaz à basse pression, comprenant au moins un compresseur configuré pour comprimer du gaz prélevé à l’état vapeur dans la cuve jusqu’à une pression compatible avec les besoins de l’appareil consommateur de gaz à basse pression, au moins une ligne de retour de gaz connectée en entrée au deuxième circuit d’alimentation en aval du compresseur, au moins un premier échangeur de chaleur et au moins un deuxième échangeur de chaleur chacun configurés pour opérer un échange de chaleur entre le gaz circulant dans la ligne de retour à l’état vapeur et le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation,
caractérisé en ce que la ligne de retour est connectée en sortie au premier circuit d’alimentation au niveau d’un point de convergence disposé entre la première pompe et le premier échangeur de chaleur, la ligne de retour comprenant une deuxième pompe disposée entre le premier échangeur de chaleur et le point de convergence.
Le système d’alimentation selon l’invention permet ainsi d’éviter de renvoyer du gaz à l’état vapeur vers la cuve suite à la détente préalable de celui-ci. Le gaz reliquéfié circulant dans la ligne de retour est toutefois utilisé pour alimenter l’appareil consommateur de gaz à haute pression en rejoignant le premier circuit d’alimentation. De ce fait, même si le gaz reliquéfié n’est pas renvoyé dans la cuve, celui-ci est employé à des fins utiles.
Le premier circuit d’alimentation en gaz permet de subvenir aux besoins en carburant de l’appareil consommateur de gaz à haute pression. Ce dernier peut par exemple être le moyen de propulsion de l’ouvrage flottant, par exemple un moteur ME-GI. Le premier circuit d’alimentation s’étend de la cuve jusqu’à l’appareil consommateur de gaz à haute pression. La première pompe est installée en fond de cuve et assure le pompage du gaz à l’état liquide afin que celui-ci puisse circuler dans le premier circuit d’alimentation.
Le gaz devant être à l’état vapeur pour pouvoir alimenter l’appareil consommateur de gaz à haute pression, l’évaporateur haute pression garantit l’évaporation du gaz avant sa fourniture à l’appareil consommateur de gaz à haute pression. L’évaporateur haute pression est le siège d’un échange de calories entre le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation et un fluide caloporteur, par exemple de l’eau glycolée, de l’eau de mer ou de la vapeur d’eau. Cette dernière doit être à une température suffisamment élevée pour créer un changement d’état du gaz afin que ce dernier passe à l’état vapeur ou supercritique afin d’alimenter l’appareil consommateur de gaz à haute pression.
Avant que le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation ne soit vaporisé par le biais de l’évaporateur haute pression, le gaz à l’état liquide traverse le premier échangeur de chaleur, puis le deuxième échangeur de chaleur. Pour cela, le premier échangeur de chaleur et le deuxième échangeur de chaleur sont liés l’un à l’autre par une portion du premier circuit d’alimentation afin que le gaz à l’état liquide puisse traverser les deux échangeurs de chaleur de manière successive. La température dudit gaz à l’état liquide tend ainsi à augmenter avant le passage de celui-ci à travers l’évaporateur haute pression. Ainsi, le gaz circulant dans le premier circuit d’alimentation peut être dans un état diphasique en sortie du deuxième échangeur de chaleur.
Le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour traverse dans un premier temps le deuxième échangeur de chaleur, puis le premier échangeur de chaleur, avant de rejoindre le premier circuit d’alimentation. Grâce à l’échange de calories s’opérant entre le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation et le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour, la température du gaz à l’état vapeur diminue en traversant les échangeurs de chaleur, jusqu’à ce que ledit gaz se condense et repasse à l’état liquide sensiblement en sortie du premier échangeur de chaleur.
d) on évapore l’extrait solubilisé à l’étape c) pour éliminer la totalité du co-solvant,
e) on filtre l’extrait afin d’éliminer les composés précipités qui ne se solubilisent pas dans le solvant support et de récolter le filtrat,
f) on dilue l’extrait filtré obtenu en e) dans le même solvant support à une concentration comprise entre 0,1 et 1 % d’extrait brut en poids du poids total de l’extrait final.
A l’étape a) avantageusement, on utilise des drêches séchées provenant de la distillation de copeaux de tronc et branches auxquelles on ajoute entre 5 et 25 % d’eau au bois de rose épuisé et séché pour obtenir un taux d’humidification optimum.
Avantageusement, les copeaux épuisés peuvent provenir de tronc et branches de bois de rose cultivé en Amérique Latine.
De préférence, préalablement à l’étape a), la matière première est broyée en présence ou non d’azote liquide permettant d’obtenir une poudre de granulométrie grossière.
A l’étape b) de préférence le co-solvant est l’éthanol à une concentration comprise entre 80 et 100 % (volume/volume dans l’eau), préférentiellement entre 90 et 100 % et encore plus préférentiellement à une concentration de 96% dans l’eau (volume/volume).
De préférence, le rapport massique de dioxyde de carbone (CO 2 ) à l’état supercritique, par rapport à la quantité de matière première humidifiée engagée est compris entre 10 et 50, avantageusement entre 20 et 40 et préférentiellement entre 25 et 35.
De préférence, le rapport massique du co-solvant par rapport au solvant supercritique (dioxyde de carbone) est compris entre 0,050 et 0,080, avantageusement entre 0,055 et 0,075 et préférentiellement entre 0,060 et 0,070.
De préférence le débit de co-solvant ; lorsque celui-ci est l’éthanol ; est compris entre 10 et 20 ml/min. De manière encore plus préférée, le débit du co-solvant est fixé à 20 ml/min.
De préférence, la température d’extraction est comprise entre 35 et 85°C, avantageusement entre 45 et 75°C et préférentiellement entre 55 et 65°C.
De préférence, la pression au sein de l’extracteur est comprise entre 90 et 1000 bar, préférentiellement entre 150 et 700 bar et encore plus préférentiellement entre 250 et 350 bar.
Pour réaliser l’étape b) avantageusement, le mélange obtenu à l’étape a) est placé dans une cartouche en acier inoxydable, cette cartouche est introduite dans un extracteur à fluide supercritique.