INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le capteur de déclenchement peut être un capteur de lumière, dans lequel le capteur de lumière est disposé au niveau d’un extérieur du boîtier, dans lequel le capteur de lumière est configuré pour obtenir une indication de la lumière incidente sur le capteur de lumière, dans lequel dans le cas où l’indication indique qu’une quantité de lumière incidente sur le capteur de lumière est supérieure à un seuil de lumière prédéterminé, le dispositif déclenche les autres capteurs pour passer du premier mode au second mode.
Le capteur de déclenchement peut être un capteur de lumière, dans lequel le capteur de lumière est disposé au niveau d’un intérieur du boîtier, dans lequel le boîtier comprend un orifice pour permettre à la lumière de pénétrer à l’intérieur du boîtier, dans lequel le capteur de lumière est configuré pour obtenir une indication de la lumière incidente sur le capteur de lumière, dans lequel dans le cas où l’indication indique qu’une quantité de lumière incidente sur le capteur de lumière est supérieure à un seuil de lumière prédéterminé, le dispositif déclenche les autres capteurs pour passer du premier mode au second mode.
Le capteur de déclenchement peut être un capteur de bruit, dans lequel le capteur de bruit est configuré pour obtenir une indication du bruit dans l’environnement, dans lequel, dans le cas où l’indication indique qu’une quantité de bruit dans l’environnement est supérieure à un seuil de bruit prédéterminé, le dispositif déclenche les autres capteurs pour passer du premier mode au second mode.
Le dispositif peut comprendre : un capteur de température rayonnante configuré pour obtenir une indication de la température rayonnante dans l’environnement ; un premier capteur de vitesse d’air configuré pour obtenir une indication de la vitesse de l’air dans une première direction ; et, un second capteur de vitesse d’air configuré pour obtenir une indication de la vitesse de l’air dans une seconde direction, dans lequel la seconde direction est oblique ou perpendiculaire à la première direction ; une interface de communication configurée pour envoyer les indications à un dispositif informatique afin de déterminer une indication du confort thermique de l’environnement.
Les dispositifs ici peuvent comprendre l’un des éléments suivants ou une quelconque combinaison de ceux-ci : un capteur de dioxyde d’azote configuré pour obtenir une indication d’une quantité de dioxyde d’azote dans l’environnement ; un capteur d’oxyde nitrique configuré pour obtenir une indication d’une quantité d’oxyde nitrique dans l’environnement ; un capteur de sulfure d’hydrogène configuré pour obtenir une indication d’une quantité de sulfure d’hydrogène dans l’environnement ; un capteur de dioxyde de soufre configuré pour obtenir une indication d’une quantité de dioxyde de soufre dans l’environnement ; un capteur d’ammoniac configuré pour obtenir une indication d’une quantité d’ammoniac dans l’environnement ; un capteur de formaldéhyde configuré pour obtenir une indication d’une quantité de formaldéhyde dans l’environnement ; un capteur de benzène configuré pour obtenir une indication d’une quantité de benzène dans l’environnement ; un capteur d’ozone configuré pour obtenir une indication d’une quantité d’ozone dans l’environnement ; un capteur de monoxyde de carbone configuré pour obtenir une indication d’une quantité de monoxyde de carbone dans l’environnement ; un capteur de composés organiques volatils configuré pour obtenir une indication d’une quantité d’au moins un composé organique volatil dans l’environnement ; et, un capteur de matière particulaire configuré pour obtenir une indication de matière particulaire dans l’environnement. Par exemple, chacun de ces capteurs peut fournir une indication de la quantité de ce produit chimique donné dans l’air de l’environnement, par exemple une indication de la concentration de ce produit chimique donné dans l’air de l’environnement (par ex., en parties par million ou une quelconque autre indication appropriée de la quantité de concentration de ce produit chimique donné). L’un quelconque des capteurs décrits ici peuvent avoir un premier mode et un second mode. Les capteurs fournis ici peuvent être connectés à un multiplexeur.
Le capteur de matière particulaire peut être configuré pour obtenir une indication de matière particulaire dans l’environnement, par exemple, l’indication peut être une indication de la concentration de particules dans l’environnement, et/ou une indication d’une distribution de la taille des particules dans l’environnement.
Il peut y avoir des capteurs de gaz (par ex., ceux décrits ci-dessus, le capteur de dioxyde d’azote etc.) configurés pour obtenir une indication d’une quantité d’un gaz donné dans l’environnement. L’indication peut être une indication d’une concentration du gaz donné dans l’environnement.
Les capteurs de la technique antérieure ne peuvent pas distinguer les composés organiques volatils les plus nocifs, tels que le formaldéhyde et le benzène, des composés organiques volatils moins nocifs. Par conséquent, les modes de réalisation de la présente description peuvent surmonter cet inconvénient présent dans la technique antérieure.
Un aspect fournit un système comprenant : un premier dispositif permettant d’obtenir des indications pour étudier le comportement transitoire des paramètres de l’environnement dans lequel le premier dispositif est situé, le premier dispositif comprenant : un capteur de pression configuré pour obtenir une indication de la pression de l’environnement ; un capteur de dioxyde de carbone configuré pour obtenir une indication de la quantité de dioxyde de carbone dans l’environnement ; un capteur de température ambiante configuré pour obtenir une indication de la température ambiante de l’environnement ; un capteur d’humidité relative configuré pour obtenir une indication de l’humidité relative de l’environnement ; dans lequel chacun des capteurs comprend : un premier mode dans lequel le capteur obtient des indications absolues indiquant une valeur absolue d’un paramètre de l’environnement ; et, un second mode dans lequel le capteur obtient des indications indiquant les changements dans le paramètre de l’environnement pendant un laps de temps prédéterminé ; le dispositif comprenant en outre : un capteur de déclenchement configuré pour obtenir une indication d’un changement dans un paramètre de déclenchement de l’environnement ; dans lequel, dans le cas où le capteur de déclenchement obtient une indication d’un changement du paramètre de déclenchement de l’environnement supérieur à un seuil prédéterminé, le dispositif déclenche chacun du capteur de pression, du capteur de dioxyde de carbone, du capteur de température ambiante et du capteur d’humidité relative pour passer du premier mode au second mode ; et, une interface de communication configurée pour envoyer les indications à un dispositif informatique pour étudier le comportement transitoire des paramètres de l’environnement ; et, un second dispositif permettant d’obtenir des indications pour étudier le comportement transitoire des paramètres de l’environnement dans lequel se trouve le second dispositif, le premier dispositif comprenant les mêmes composants que le premier dispositif ; et un processeur configuré pour : recevoir les indications du premier et du second dispositif ; déterminer, en fonction des indications, une indication du comportement transitoire des paramètres de l’environnement. Avantageusement, un système est fourni pour déterminer une indication du comportement transitoire des paramètres de l’environnement.
Les dispositifs peuvent comprendre un capteur de matière particulaire configuré pour obtenir une indication de matière particulaire dans l’environnement ; par exemple, l’indication peut être une indication de la concentration de particules dans l’environnement, et/ou une indication de la distribution de la taille des particules dans l’environnement.
Les dispositifs peuvent comprendre des capteurs de gaz (par ex., ceux décrits ci-dessus, le capteur de dioxyde d’azote etc.) configurés pour obtenir une indication d’une quantité d’un gaz donné dans l’environnement. L’indication peut être une indication d’une concentration du gaz donné dans l’environnement.
Le processeur peut être configuré pour déterminer, en fonction des indications, au moins l’une de : une indication du confort thermique de l’environnement ; une indication de la qualité de l’air dans l’environnement ; une indication de l’efficacité énergétique de l’environnement ; une indication de l’infiltration d’air dans l’environnement ; une indication de la performance d’un système de ventilation mécanique pour ventiler l’environnement.
L’indication de la pression provenant du premier dispositif peut être modifiée en une indication modifiée de la pression en fonction d’au moins l’une de : l’indication de la quantité de dioxyde de carbone provenant du premier dispositif ; l’indication de la température ambiante fournie provenant du premier dispositif ; une indication d’une quantité de gaz provenant du premier dispositif ; une indication de la concentration et/ou de la distribution de la taille des particules provenant du premier dispositif ; et l’indication de l’humidité relative provenant du premier dispositif ; et, l’indication de la pression provenant du second dispositif peut être modifiée en une indication modifiée de la pression en fonction d’au moins l’une de : l’indication de la quantité de dioxyde de carbone provenant du second dispositif ; l’indication de la température ambiante provenant du second dispositif ; et l’indication de l’humidité relative provenant du second dispositif.
Un aspect fournit un procédé permettant de faire fonctionner un dispositif pour étudier le comportement transitoire des paramètres d’un environnement, le procédé comprenant : l’obtention d’indications de chacun des paramètres de l’environnement à un premier taux d’échantillonnage ; dans le cas où un paramètre de déclenchement indiquant un début d’un comportement transitoire dépasse un seuil prédéterminé, l’obtention d’indications de chacun des paramètres de l’environnement à un second taux d’échantillonnage pendant un laps de temps prédéterminé, dans lequel le second taux d’échantillonnage est supérieur au premier taux d’échantillonnage.
Un aspect fournit un système comprenant : un premier dispositif comprenant un premier capteur de pression absolue configuré pour obtenir une première indication de la pression absolue au niveau d’un premier emplacement ; et, un second dispositif comprenant un second capteur de pression absolue configuré pour obtenir une seconde indication de la pression absolue au niveau d’un second emplacement, dans lequel le second emplacement est espacé du premier emplacement par un espacement ; et, un processeur configuré pour : obtenir : la première indication de la pression absolue ; et, la seconde indication de la pression absolue ; et, une indication de l’espacement ; et, déterminer un flux d’air entre le premier et le second dispositif en fonction de la première indication de la pression absolue, de la seconde indication de la pression absolue et d’une indication de l’espacement.
L’invention concerne également un ensemble de transport comportant : - une remorque, - un véhicule à guidage automatique, - un dispositif d’attelage s’interfaçant entre ledit véhicule à guidage automatique et ladite remorque, remarquable en ce que ledit dispositif d’attelage est selon l’invention.
Dans une réalisation de l’ensemble de transport, ledit connecteur d’attelage est fixé au niveau d’un bord arrière dudit véhicule à guidage automatique et ledit organe d’attelage est porté par ladite remorque.
représente l’ensemble de transport en position dételée.
représente l’ensemble de transport en position attelée.
montre le connecteur d’attelage du dispositif d’attelage.
montre l’organe d’attelage du dispositif d’attelage.
montre l’ensemble de transport en position attelée et non verrouillée.
illustre une première étape d’une séquence d’attelage de l’ensemble de transport.
représente l’ensemble de transport en position attelée et non verrouillée.
représente l’ensemble de transport en position attelée et verrouillée.
illustre l’ensemble de transport selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, représenté en position dételée.
représente l’ensemble de transport du deuxième mode de réalisation en position attelée et verrouillée.
On se réfère à la représentant schématiquement un ensemble de transport 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention.
Ladite au moins une lame déformable élastiquement 52 présente ainsi avantageusement une section longitudinale présentant une forme générale en Vé ou diédrique.
La seconde face 51b de la gorge 51, en regard de ladite au moins une lamelle déformable élastiquement 52, constitue avantageusement une surface d’appui rigide.
Cette second face 51b forme ici avantageusement une surface pour le pincement de la cornière d’habillage intérieur C (en particulier de sa première aile C1) avec ladite au moins une lame déformable élastiquement 52.
Cette seconde face 51b s’étend avantageusement parallèlement aux deux surfaces d’appui 3 de l’entretoise 1.
De préférence, la seconde face 51b de la gorge 51 se situe du côté de la première surface d’appui 31.
De préférence encore, la seconde face 51b de la gorge 51 s’étend dans le prolongement, ou en retrait, d’une cloison intérieure 111m du profil dormant 111 (ce dernier présentant ainsi une section en forme générale de L).
Encore de manière générale, ladite embase 2 comporte avantageusement un évidement 27, traversant les surfaces d’appui 3 ( notamment).
Cet évidement 27 est utile pour le passage de la vis de pose V2 destinée à s’étendre entre le profil dormant 111 et la patte de pose P, au travers de cette embase 2.
De manière générale, l’embase 2 comporte encore avantageusement des troisièmes moyens d’assemblage 6 qui sont conçus pour un assemblage de ladite entretoise 1 avec une surface périphérique 111n intérieure du profil dormant 11 ( ).
En particulier, un orifice traversant 7 est alors prévu comme guide de perçage, en vue de faciliter ensuite le positionnement de la vis de fixation V2.
En particulier, cet orifice traversant 7 est avantageusement ménagé ici au niveau de la première surface d’appui 31 et s’étendant parallèlement à l’évidement 27.
Modes de réalisation L’entretoise 1 selon l’invention peut avantageusement être mise en œuvre avec des profils dormant 111 réalisés en différents matériaux, classiques en soi.
Plusieurs modes de réalisation, non limitatifs, sont décrits ci-dessous en relation avec les figures à titre d’exemples.
Selon un premier mode de réalisation, l’entretoise 1 peut ainsi être mise en œuvre sur un profil dormant 111 comportant deux profilés de structure 111a, par exemple réalisés en aluminium, reliés par un profilé de rupture de pont thermique 111b (figures 1 et 2).
Dans ce cas et tel que représenté plus en détails sur les figures 3 et 4, l’embase 2 consiste avantageusement en un bloc parallélépipédique qui comprend :
Des exemples du composé organolithien comprennent, mais sans s’y limiter, un composé avec un ou plusieurs atomes de lithium se liant dans la molécule. Des exemples du composé comprennent l’éthyllithium, le n-propyllithium, l’isopropyllithium, le n-butyllithium, le sec-butyllithium, le tert-butyllithium, l’hexaméthylènelithium, le butadienyldilithium et l’isoprenyldilithium. L’un d’entre eux peut être utilisé seul ; une autre possibilité est d’utiliser deux d’entre eux ou plus en combinaison.
Des exemples du solvant hydrocarboné pour la production du copolymère bloc comprennent, mais sans s’y limiter, des solvants hydrocarbonés parmi : des hydrocarbures aliphatiques tels que le butane, le pentane, l’hexane, l’isopentane, l’heptane, l’octane et l’isooctane ; des hydrocarbures alicycliques tels que le cyclopentane, le méthylcyclopentane, le cyclohexane, le méthylcyclohexane et l’éthylcyclohexane ; et des hydrocarbures aromatiques tels que le benzène, le toluène, l’éthylbenzène et le xylène.
L’un d’entre eux peut être utilisé seul ; une autre possibilité est d’utiliser deux d’entre eux ou plus en combinaison.
Des exemples de procédés d’ajustement de la teneur en liaisons 1,2-vinyle dans l’unité de monomère diène conjugué du copolymère bloc comprennent un procédé consistant à ajouter une substance polaire telle que l’éther diméthylique, l’éther diéthylique, l’éther diphénylique, le tétrahydrofurane, l’éther diméthylique de diéthylène glycol, l’éther dibutylique de diéthylène glycol, la triméthylamine, la triéthylamine, la tétraméthyléthylènediamine, la triphénylphosphine et l’hexaméthylphosphoramide à un système de polymérisation contenant un composé organolithien comme initiateur de polymérisation.
En particulier, il est préférable d’apporter un composé diène conjugué à un système de polymérisation contenant un composé organolithien et une substance polaire dans un réacteur de manière à atteindre une température maximum de 91 à 100 ºC, puis d’apporter et polymériser un composé vinylique aromatique en maintenant une température de 90 à 100 ºC dans le réacteur.
Bien que le temps de polymérisation soit plus long, la distribution poids moléculaire (Mw/Mn) dans le fragment bloc vinyle aromatique peut être contrôlée dans la plage de 1,15 à 1,40 par l’application d’un procédé d’ajout d’un composé vinylique aromatique sur une période plus longue ou d’un procédé d’ajout d’un composé vinylique aromatique par portions.
Il est préférable d’utiliser un procédé consistant à apporter un composé diène conjugué dans un réacteur pour polymériser le composé diène conjugué de manière à atteindre un pic de température de 91 à 100 ºC, puis à apporter et polymériser un composé vinylique aromatique en maintenant une température de 90 à 100 ºC dans le réacteur afin d’obtenir un copolymère bloc, ce procédé donnant la meilleure vitesse de polymérisation, ce qui le rend efficace.
En outre, il est préférable d’utiliser une atmosphère de gaz inerte telle que l’azote gazeux comme atmosphère pour le système de polymérisation.
La pression de polymérisation n’est pas limitée et doit seulement se situer dans une plage de pression suffisante pour maintenir les monomères et le solvant en phase liquide dans la plage de température de polymérisation.
(Additif)
Après la trempe par addition d’eau, d’un alcool, d’un acide organique ou autres à une solution du copolymère bloc décrit ci-dessus, un stabilisateur tel qu’un stabilisateur phénolique, un stabilisateur contenant du phosphore, un stabilisateur contenant du soufre et un stabilisateur aminé ou tout autre additif connu peut être ajouté à la solution du copolymère bloc.
Comme divulgué dans le brevet japonais n° 6646437, les résidus de catalyse, si nécessaire, peuvent être éliminés du copolymère bloc du présent mode de réalisation, et ce dernier peut être séparé de la solution du copolymère bloc. La séparation du solvant peut être effectuée en plaçant la solution du copolymère bloc dans de l’eau chaude sous agitation et en éliminant le solvant par extraction à la vapeur. Après le processus d’élimination du solvant, par exemple par extraction à la vapeur, le copolymère bloc est extrudé à l’aide d’une extrudeuse, puis séché à l’air chaud ou sous vide, et le copolymère bloc résultant, sous forme de flocons, est moulé à l’aide d’une machine de moulage sous forme de balle, ce qui permet d’obtenir un corps moulé sous forme de balle.
Comme la dureté du corps moulé sous forme de balle du présent mode de réalisation, qui a été produit comme décrit ci-dessus, peut être ajustée de manière à obtenir une maniabilité supérieure, se traduisant par une qualité supérieure en termes de maniabilité et d’aptitude au broyage pour les robots, et comme la taille des particules de caoutchouc dans une résine vinylique aromatique telle que l’ABS peut également être réduite, il est possible d’obtenir une composition de résine supérieure en termes de brillance et de résistance aux chocs. Ainsi, le copolymère bloc du présent mode de réalisation peut être utilisé comme modificateur de résine (agent de durcissement) capable d’améliorer la brillance et la résistance aux chocs.
[Composition de résine]
Une composition de résine selon le présent mode de réalisation résulte de la polymérisation de : 3 à 20 parties en masse du copolymère bloc décrit ci-dessus qui constitue le corps moulé sous forme de balle du présent mode de réalisation ou le copolymère bloc du présent mode de réalisation ; et 97 à 80 parties en masse d’une résine à base de styrène.
L’on obtient ainsi à l’échelle de la cellule de photocatalyse 100 le bilan : 2H 2 O = O 2 + 2H 2 .
Bien entendu, l’oxygène O 2 et l’hydrogène H 2 peuvent être récupérés séparément l’un de l’autre au moyen de méthodes connues qui ne sont pas décrites ici. Par exemple, il suffirait d’isoler la cathode 14 où est généré le dihydrogène du reste de la cuve 21.
Dans un mode de réalisation, le revêtement 12 en nitrure de tantale TaN de structure cristallographique hexagonale ou en nitrure de tantale TaN hexagonal dopé peut être obtenu par une méthode de pulvérisation cathodique magnétron pulsé à haute puissance (désignée par l’acronyme « HiPIMS » dans la littérature en langue anglaise pour « High-Power Impulse Magnetron Sputtering »).
Dans une telle méthode, on utilise une cible de tantale métallique ou de tantale métallique dopé. Le revêtement de nitrure de tantale hexagonal est effectué sous une atmosphère contenant de l’azote, la polarisation de la cible étant contrôlée durant le revêtement en imposant à celle-ci la superposition d’une polarisation continue à un potentiel compris entre -199 V et -100 V et d’une polarisation pulsée dont les pulses sont à un potentiel compris entre -900 V et -701 V.
De tels paramètres pour la pulvérisation cathodique magnétron pulsé à haute puissance assurent que le revêtement obtenu de nitrure de tantale dopé ou non ait une structure cristallographique hexagonale.
Afin de qualifier la structure cristallographique hexagonale, on peut par exemple obtenir un spectre de diffraction des rayons X aux petits angles pour vérifier qu’il comprend les raies caractéristiques de la structure cristallographique hexagonale.
De manière alternative, la cible utilisée peut être une cible de tantale métallique dopée, comprenant un taux de dopant assurant le dépôt de la quantité souhaitée de dopant.
De manière alternative, on peut utiliser une cible de tantale métallique pure, et une ou plusieurs cible(s) secondaire(s) constituée(s) du (ou des) dopant(s).
Des détails sur la méthode de pulvérisation cathodique magnétron pulsé à haute puissance peuvent être trouvés dans la demande de brevet PCT/FR2020/050801.
Contrairement aux électrodes de l’art antérieur en oxyde de cuivre (I), les électrodes telles que décrites dans la présente demande présentent une excellente résistance à l’oxydation.
Ainsi, il a pu être observé que même après 1 heures dans un bain d’acide phosphorique à 80% et à chaud, le substrat métallique ayant été chauffé à 160 °C, un substrat en acier 316 L revêtu par du nitrure de tantale de structure hexagonale d’une épaisseur de 0,5 µm, déposé par une méthode de pulvérisation cathodique magnétron pulsé à haute puissance, ne montrait aucun signe de corrosion.
Bien qu’un tel acier ne soit pas compatible d’une application en tant que substrat de matériau d’électrode, cet exemple démontre bien la résistance à la corrosion du revêtement de nitrure de tantale TaN hexagonal en milieu acide concentré et en température.
La montre un spectre de diffractions aux rayons X aux petits angles obtenus pour le revêtement de nitrure de tantale structure hexagonale.
La montre les raies théoriques du diffractogramme de nitrure de tantale TaN non dopé de structure hexagonale 41a à 41h, ainsi que le diffractogramme réel obtenu 51 pour l’échantillon décrit ci-dessus.
On retrouve sur ce dernier la raie caractéristique 51a du nitrure de tantale de structure hexagonale, ainsi que les raies caractéristiques d’un acier 316L 51b et 51c.