Moule (300) destiné à être utilisé pour la fabrication d’une pièce de révolution (10) de turbine à gaz n matériau composite comprenant : un mandrin (330) sur lequel est destinée à être formée une préforme fibreuse (310) comprenant une paroi annulaire s’étendant en largeur suivant une direction axiale (D A ) et dont un profil d’une surface extérieure correspond à celui d’une surface interne (14) de la pièce de révolution (10) à fabriquer et deux flasques latéraux (332, 333) s’étendant depuis la paroi annulaire suivant une direction radiale (D R ) et dont les profils correspondent à ceux de bords radiaux (12, 13) de la pièce de révolution (10) à fabriquer, une pluralité de secteurs angulaires de contre-moule de fût (320) destinés à être assemblés de façon étanche sur le mandrin et à compacter une partie de préforme de fût (313) de la préforme fibreuse (310) présente sur le mandrin, et au moins deux cales de contre-moule de bord radial (322, 324), les cales étant destinées à compacter des parties de préforme de bords radiaux (311, 312) de la préforme fibreuse présente sur le mandrin, les cales de contre-moule de bord radial étant maintenues en position par appui d’au moins un secteur angulaire de contre-moule de fût (320), caractérisé en ce que chaque secteur angulaire de contre-moule de fût (320) est divisé en une première et une deuxième parties (321, 323) respectivement en contact avec une cale de contre-moule de bord radial (322, 324) et en ce que les première et deuxième parties (321, 323) sont reliées entre elle par un dispositif de réglage (325) apte à ajuster une distance entre lesdites première et deuxième parties suivant la direction axiale (D A ). Moule selon la revendication 1, dans lequel au moins une des deux cales de contre-moule de bord radial comprend deux portions distinctes assemblées entre elles par des vis de manière à régler leur appui sur les parties de préforme de bords radiaux de la préforme fibreuse. Moule selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque secteur angulaire de contre-moule de fût (320) comprend en outre une semelle (328) s’étendant entre les première et deuxième parties (321, 323) au niveau de leur face interne, la semelle comblant l’espace présent entre lesdites première et une deuxième parties. Moule selon la revendication 3, dans lequel la semelle (328) présente une épaisseur comprise entre 0,1mm et 1mm. Moule selon la revendication 3 ou 4, dans lequel le dispositif de réglage (325) comprend une base (3254) solidaire de la semelle (328), ladite base étant présente entre les première et deuxième parties (321, 323) de chaque secteur angulaire de contre-moule de fût (320) et au moins une première et une deuxième vis (3250, 3252), chaque vis étant maintenu dans un filetage présent dans la base, l’extrémité (3251) de la première vis (3250) étant en contact avec la première partie (321) et l’extrémité (3253) de la deuxième vis (3252) étant en contact avec la deuxième partie (323). Moule selon la revendication 3 ou 4, dans lequel chaque secteur angulaire de contre-moule de fût (320) comprend en outre un premier joint présent entre la semelle (326) et la première partie (321) et un deuxième joint (327) présent entre la semelle et la deuxième partie (323). Moule selon la revendication 6, dans lequel les premier et deuxième joints (326, 327) sont en un matériau élastomère apte à résister à de températures comprises entre 150°C et 170°C. Procédé de fermeture d’un moule selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, le procédé comprenant : le placement d’au moins deux cales de contre-moule de bord radial (322, 324) destinées à compacter des parties de préforme de bord radial (311, 312) d’une préforme fibreuse (310) présente sur le mandrin (330) du moule (300), l’ajustement d’une distance entre des première et une deuxième parties (321, 323) de chaque secteur angulaire de contre-moule de fût (320) de manière à maintenir chaque cale de contre-moule en contact avec les parties de préforme de bord radial de la préforme fibreuse, l'assemblage étanche des secteurs angulaires de contre-moule de fût (320) sur le mandrin (330). Procédé de fabrication d’une pièce de révolution de turbine à gaz en matériau composite comprenant : l'enroulement d’une préforme fibreuse (310) sur le mandrin (330) d’un moule (300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, la fermeture du moule selon le procédé de la revendication 8, l’injection dans le moule d’une résine, la transformation de la résine en une matrice, et le démoulage de la pièce de révolution (10). Turbine à gaz comprenant un carter de soufflante (10) fabriqué par un procédé selon la revendication 9.