INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention a pour premier objet l’obtention d’un extrait obtenu à partir de feuilles ou de copeaux de troncs et de branches de bois de rose ( Aniba rosaeodora ) préalablement épuisés, selon le procédé comprenant les étapes suivantes :
a) on ajoute entre 5 et 25 % d’eau au bois de rose épuisé et séché;
f) on dilue l’extrait filtré obtenu en e) dans le même solvant support à une concentration comprise entre 0,005 et 50 % d’extrait brut en poids du poids total de l’extrait final.
L’invention a pour deuxième objet un extrait purifié de bois de rose épuisé susceptible d’être obtenu par le procédé selon l’invention caractérisé en ce qu’il est dilué à une concentration comprise entre 0,1 et 1 % dans le solvant support et comprend de 0,3 à 0,5 %, avantageusement de 0,35 à 0,5 % et préférentiellement entre 0,4 et 0,5 % de composés semi à non-volatils.
L’invention a pour troisième objet une composition comprenant en tant qu’agent actif, une quantité efficace d’un extrait purifié de bois de rose, obtenu selon le procédé de l’invention, et un milieu physiologiquement acceptable.
L’invention a pour quatrième objet l’utilisation cosmétique d’une composition comprenant un extrait purifié de bois de rose pour prévenir ou limiter les signes du vieillissement cutané, pour raffermir la peau, limiter l’apparition de la ptôse faciale, redessiner le contour du visage ou encore limiter l’apparition des rides et ridules.
Fluide de fracturation La présente invention concerne un fluide de fracturation comprenant une phase aqueuse, au moins un agent de soutènement et au moins un polymère hydrosoluble obtenu à partir d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique sous la forme cristalline du sel de potassium ayant un diagramme de diffraction des rayons X sur poudre comprenant des pics à 13,1° ; 14,4° ; 16,3° ; 19,8° ; 23,5° ; 24,3° ; 26,9° ; 27,6° ; 29,3° ; 30,6° ; 31,6° ; 34,3° ; 36,1° ; 41,7° ; 44,6° ; 46,7° degrés 2-thêta (+/- 0,1°).
Avantageusement, le fluide de fracturation comprend entre 0,001% et 1% en poids de polymère hydrosoluble obtenu à partir de la forme cristalline du sel de potassium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique par rapport au poids total du fluide de fracturation, préférentiellement entre 0,002% et 0,2%.
La présente invention concerne également un procédé de préparation d’un fluide de fracturation par addition, dans de l’eau ou une saumure, d’au moins un polymère hydrosoluble obtenu à partir d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique sous la forme cristalline du sel de potassium (décrite ci-dessus), et dans lequel le polymère hydrosoluble est, avant formation du fluide de fracturation : - soit sous forme de poudre ; - soit sous forme d’une émulsion inverse eau dans huile ; - soit sous forme d’une suspension polyphasique particulaire aqueuse ou huileuse.
Lorsque le polymère hydrosoluble selon l’invention est sous forme solide, il peut être partiellement ou totalement dissous dans l’eau à l’aide d’une unité de préparation de polymère comme le Polymer Slicing Unit (Unité de tranchage de polymère - PSU) divulgué dans le document EP 2 203 245.
Lorsque le polymère hydrosoluble ajouté dans le fluide de fracturation est, avant formation du fluide de fracturation, sous forme d’une émulsion inverse eau dans huile, la concentration en polymère hydrosoluble dans l’émulsion est préférentiellement comprise entre 5 et 60 % en poids, plus préférentiellement entre 15 et 40% en poids par rapport au poids de l’émulsion.
Dans un mode préféré selon l’invention, l’émulsion inverse eau dans huile peut comprendre entre 0,01% et 70% en poids d’un sel organique et/ou d’un sel inorganique par rapport au poids de l’émulsion, de préférence entre 5 et 20%. Les sels peuvent être choisis de façon non restrictive parmi le chlorure de sodium, le sulfate de sodium, le bromure de sodium, le sulfate d’ammonium, le chlorure d’ammonium, le chlorure de lithium, le bromure de lithium, le chlorure de potassium, le bromure de potassium, le sulfate de magnésium, le sulfate d’aluminium et leurs mélanges. Les sels préférés sont le chlorure d’ammonium et le sulfate d’ammonium.
Le dispositif de déploiement peut comprendre un moyen de gonflage, apte à gonfler des éléments gonflables du système de flottabilité 2. Le moyen de gonflage peut, par exemple, être de nature chimique ou électrique. A cet effet, le flotteur 3 peut être un flotteur gonflable.
En dehors d’une phase d’amerrissage, le flotteur 3 peut être plié dans un compartiment de l’aéronef 1. Lors de la phase d’amerrissage, le flotteur 3 est déployé, par exemple gonflé, par le dispositif de déploiement du système de flottabilité 2.
Le flotteur 3 est apte à être gonflé en vol préalablement à l’amerrissage, ou après l’amerrissage.
La est une vue schématique de face de l’aéronef 1 muni du système de flottabilité 2 selon l’invention. En particulier, l’aéronef 1 est muni d’au moins un flotteur 3, notamment d’au moins deux flotteur 3 agencés de part et d’autre du fuselage de l’aéronef 1.
Le système de flottabilité 2, en particulier le flotteur 3, est lié à une structure 4 de l’aéronef 1 par un dispositif de liaison 5.
En cas d’amerrissage sur une mer agitée, l’aéronef 1 peut s’incliner en présentant un angle de roulis, correspondant à un angle entre une direction verticale et le plan de symétrie antéropostérieur de l’aéronef 1.
Tant que l’angle de roulis est inférieur à un seuil déterminé, l’aéronef 1 n’est pas susceptible de se retourner.
L’aéronef 1 peut notamment se retourner lorsque le centre de gravité CDG de l’aéronef ne surplombe plus un espace de flottaison 6, notamment compris entre deux flotteurs 3 disposés de part et d’autre du fuselage de l’aéronef 1.
Pour réduire le risque de retournement de l’aéronef 1, le système de flottabilité 2 comprend des moyens de stabilisation 7 à un mouvement de roulis R de l’aéronef 1.
Le mouvement de roulis R de l’aéronef 1 peut, par exemple, être causé par des vagues d’une houle 8 formée sur une surface d’eau 9 sur laquelle est posé l’aéronef 1.
Selon un mode de réalisation, les moyens de stabilisation 7 comprennent au moins un tapis flottant 10.
Le tapis flottant 10 est destiné à être déployé sur la surface d’eau 9 en cas d’amerrissage. Le déploiement du tapis flottant 10 est soit commandé, soit déclenché automatiquement, notamment par une détection d’immersion. Lorsque le déploiement du tapis flottant 10 est commandé, il est réalisé, de préférence, après l’amerrissage. Il reste néanmoins possible de déployer le tapis flottants 10 avant l’amerrissage. De même, lorsque le déploiement du tapis flottant 10 est déclenché automatiquement, il est réalisé, en particulier, après l’amerrissage.
Le tapis flottant 10 est réalisé dans un matériau de masse volumique inférieur à l’eau, tels que par exemple du plastique ou textile.
Le tapis flottant 10 est relié à la structure 4 de l’aéronef soit directement, soit indirectement, notamment à travers le flotteurs 3.
Dans le mode de réalisation illustré en , le système de flottabilité 2 comprend au moins deux flotteurs 3 agencés de part et d’autre du fuselage de l’aéronef 1. Préférentiellement, le système de flottabilité 2 comprend autant de tapis flottants 10 que de flotteurs 3.
Ainsi, plus particulièrement, le tapis flottant 10 est associé au flotteur 3. Notamment, le tapis flottant 10 est disposé sur un côté distal du flotteur 3 associé.
Il apparait clairement que la forme cristalline du sel de sodium présente un risque d’explosion bien moindre que la forme aiguille obtenue à l’exemple 1.
Tableau 1 : Détermination de l’EMI solide de l’exemple 1
Tableau 2 : Détermination de l’EMI solide de l’exemple 2
Exemple 8 : Mesure granulométrique Les solides obtenus aux exemples 1 et 2 sont analysés, par diffraction laser afin de déterminer leur répartition granulométrique.
L’équipement utilisé en diffraction laser est un Cilas 1190.
Pour les cristaux de l’exemple 1, la valeur de d 50 est d’environ 40µm et 90% des particules ont une taille inférieure à 100µm ( ).
Pour les cristaux de l’exemple 2, la valeur de d 50 est d’environ 600µm et 90% des particules ont une taille inférieure à environ 1500µm ( ). Les cristaux de l’exemple 2, contiennent moins de 10% de particules ayant une taille inférieure à 325µm.
Exemple 9 : Evaluation des corrosivités sur l’acier carbone des différents formes d’ATBS
20 grammes de cristaux de l’exemple 1 ou 2 sont déposés sur deux plaques en acier carbone de dimension 20 x 50 mm. Les plaques ainsi recouvertes sont disposées dans une étuve à 50°C pendant 2 semaines. En parallèle, une plaque témoin est laissée non recouverte mais placée dans les mêmes conditions de température.
Les photos des plaques ainsi mises en situation ( ), montrent une corrosion visuellement plus prononcée sur la plaque ayant été en contact avec l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique selon l’exemple 1 (ATBS), comparativement à l’exemple 2 de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS.Na). Les pesées des plaques avant après la période de mise en contact confirment ces observations.
Tableau 3 : Corrosivité des différents formes d’ATBS sur l’acier carbone
Exemple 1 0 : Protocole de préparation d’une solution d’un sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique à partir de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique
Dans un réacteur de 2000 mL ayant une double enveloppe, muni d’un condenseur, d’un pH-mètre et d’un agitateur, sont introduits 1000 grammes de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide acrylamido-2-méthylpropane sulfonique de l’exemple 2 et 1000 grammes d’eau. Le mélange a un pH supérieur à 12.
Le mélange obtenu est une solution de sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique à une concentration de 50% en poids dans l’eau.
Exemple 11 : Protocole de préparation d’une solution d’un sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique à partir de la forme acide
Dans un réacteur de 2000 mL ayant une double enveloppe, muni d’un condenseur, d’un pH-mètre et d’un agitateur, sont introduits 800 grammes d’acide acrylamido-2-méthylpropane sulfonique de l’exemple 1 et 650 grammes d’eau. Le mélange a un pH inférieur à 1.
Le polymère hydrosoluble peut être ajouté, à la suspension aqueuse à traiter, sous forme liquide ou sous forme solide. Il peut être ajouté sous forme d’une émulsion (avantageusement eau dans huile), d’une suspension polyphasique particulaire aqueuse ou huileuse ou d’une poudre. Le polymère hydrosoluble est de préférence ajouté sous la forme d’une solution aqueuse obtenue à partir d’une forme concentrée du polymère hydrosoluble comme une poudre, une émulsion eau dans huile ou une suspension polyphasique particulaire aqueuse ou huileuse.
La présente invention concerne également un procédé pour floculer une suspension de particules solides dans l’eau, comprenant la mise en contact de ladite suspension avec au moins un polymère hydrosoluble obtenu à partir de la forme cristalline du sel de potassium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ayant un diagramme de diffraction des rayons X sur poudre comprenant des pics à 13,1° ; 14,4° ; 16,3° ; 19,8° ; 23,5° ; 24,3° ; 26,9° ; 27,6° ; 29,3° ; 30,6° ; 31,6° ; 34,3° ; 36,1° ; 41,7° ; 44,6° ; 46,7° degrés 2-thêta (+/- 0,1°).
Les polymères utilisés selon l’invention, présentent une résistance à la dégradation chimique et à la dégradation thermique améliorée par rapport à des polymères de poids moléculaires équivalents obtenus à partir d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique n’étant pas sous forme cristalline du sel de potassium.
La Demanderesse a découvert de manière surprenante que l’utilisation d’un polymère hydrosoluble obtenu à partir de la forme cristalline du sel de potassium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique améliore les performances des traitements de suspensions tels que : - l’augmentation de la concentration des boues à la sortie d’un épaississeur, - l’étape de déshydratation et les étapes de séchage et de solidification des suspensions lorsque celles-ci sont déchargées sur le sol, et - le traitement mécanique des suspensions traitées.
L’invention concerne donc un procédé de traitement d’une suspension de particules solides dans l’eau, comprenant la mise en contact de ladite suspension avec au moins un polymère hydrosoluble, ledit polymère étant obtenu à partir de la forme cristalline du sel de potassium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. Ce procédé implique donc le mélange de ladite suspension avec le polymère hydrosoluble.
2 : PEEK 450G TM , commercialisé par la société Victrex, adapté pour l’extrusion (semi-cristallin ayant une température de fusion de 343°C).
3 : SILTEM® STM1500 copolymère poly(étherimide-diméthylsiloxane) (PEI-PDMS), qui est amorphe et possède une température de transition vitreuse Tg de 168°C. Il a une proportion massique de 40% en polydiméthylsiloxane par rapport au poids total du polymère. Il est commercialisé par la société Sabic.
4 : Nanotubes de carbone (NTC), GraphiStrength® C100, commercialisés par la Société Arkema.
Tableau 1 : composition des granulés utilisés pour l’extrusion
Pour fabriquer les bandes de composition 2, 3 et 4, un profil de températures avec des températures ascendantes jusqu'à la dernière zone et filière à 320°C a été utilisé.
Pour fabriquer la bande de composition 1c, un profil de températures en cloche a été utilisé pour avoir une matière suffisamment homogène et une extrusion suffisamment stable, avec une température de consigne maximum de 370°C et une dernière zone et filière à 350°C.
Pour fabriquer la bande de composition 6c, un profil de températures en cloche a été utilisé pour avoir une matière suffisamment homogène et une extrusion suffisamment stable, avec une température de consigne maximum de temps maximale égale à 350°C et filière à 330°C
Pour toutes les bandes, la vitesse de la vis a été fixée à 30 tr/min et une vitesse de ligne globale d’environ 0,2 m/min. Le temps de séjour de la matière dans l’extrudeuse pour former des bandes épaisses de 7mm est estimé avoir été d’environ 3-4 minutes.
Aspect des bandes extrudées
La bande de composition 1c est délaminée (feuillets visibles sur la coupe) et présente de nombreuses porosités (nombreuses bulles visibles en surface ou sur la coupe).
A contrario de la bande de composition 1c, les bandes de compositions 2-5 ; 6c ne présentent pas de délamination visible à l’œil nu (aspect lisse sur la coupe) et ne présentent pas de porosités (pas de bulles visibles en surface ou sur la coupe).
Préparation d’éprouvettes de type 1A et barreaux de type 1, entaille de type A
Pour réaliser des essais mécaniques des éprouvettes de type 1A et des barreaux de type 1A ont été fabriqués de manière soustractive par usinage/fraisage en ne conservant que le cœur des bandes.
Optionnellement, dans un mode de mise en œuvre éventuel du premier aspect, le comptage de l'ensemble de sous-modules correspondant à chaque modèle jumeau de formation afin d'obtenir un tableau de correspondance de l'ensemble de modules, et l'ajout d'une balise de formation de dispositif correspondant à chaque ensemble de sous-modules dans le tableau de correspondance de l'ensemble de modules, comprennent :
initialiser un tableau de correspondance de l'ensemble de modules correspondant à chaque modèle jumeau de formation, dans lequel le tableau de correspondance de l'ensemble de modules comprend une unité de remplissage de module et une unité de remplissage d'ensemble ;
remplir les informations correspondant à chaque modèle jumeau de formation dans l'unité de remplissage de module correspondante, déterminer le nombre d'unités de remplissage d'ensemble correspondant à chaque unité de remplissage de module en fonction du nombre d'ensembles de sous-modules, et régler en correspondance l'unité de remplissage de module avec au moins une unité de remplissage d'ensemble ;
remplir les informations correspondant à chaque ensemble de sous-modules dans une unité de remplissage d'ensemble correspondante ;
établir une unité de remplissage de balise correspondante dans chaque unité de remplissage d'ensemble, et exporter et afficher le tableau de correspondance de l'ensemble de modules ;
recevoir la balise de formation de dispositif ajoutée à chaque unité de remplissage de balise dans le tableau de correspondance de l'ensemble de modules par l'utilisateur, et stocker la balise de formation de dispositif dans l'unité de remplissage de balise.
Optionnellement, dans un mode de mise en œuvre éventuel du premier aspect, le serveur détermine le modèle jumeau de formation correspondant et l'ensemble de sous-modules en fonction de la balise de formation de dispositif saisie par l'extrémité enseignant, affiche le modèle jumeau de formation par le biais du dispositif de RV porté par une personne chargée de l'inspection et de la maintenance, et génère des informations d'affichage de formation correspondantes en fonction de la balise de formation de dispositif, comprenant :
après avoir jugé que la balise de formation de dispositif a été saisie dans le serveur sur la base de l'extrémité enseignant, traverser toutes les unités de remplissage de balise dans le tableau de correspondance de l'ensemble de modules, et déterminer les modèles jumeaux de formation et les ensembles de sous-modules correspondant aux unités de remplissage de balise correspondantes ;
transmettre les données correspondant au modèle jumeau de formation au dispositif de RV afin de les charger, de manière à afficher le modèle jumeau de formation par le biais du dispositif de RV porté par la personne chargée de l'inspection et de la maintenance ; et
le dispositif de RV génère les informations d'affichage de formation correspondantes en fonction de la balise de formation de dispositif, les informations d'affichage de formation et le modèle jumeau de formation étant affichés dans différentes zones du dispositif de RV, et chaque balise de formation de dispositif ayant les informations d'affichage de formation correspondantes.
Optionnellement, dans un mode de mise en œuvre éventuel du premier aspect, la génération des informations d'instruction d'inspection et de maintenance en fonction des données audio collectées par la personne chargée de l'inspection et de la maintenance, ajuster dynamiquement le modèle jumeau de formation en fonction des informations d'instruction d'inspection et de maintenance, et le calcul en fonction de l'état actuel du modèle jumeau de formation et des informations d'instruction d'inspection et de maintenance afin d'obtenir un résultat d'opération de formation après avoir jugé qu'une condition d'arrêt de la formation a été atteinte, comprennent :
collecter les données audios de la personne chargée de l'inspection et de la maintenance sur la base d'une surveillance audio au niveau du dispositif de RV, effectuer une reconnaissance de texte sur les données audio afin d'obtenir des informations de phrase audio correspondantes, et effectuer un traitement de segmentation de mot sur les informations de phrase audio afin d'obtenir une pluralité d'informations de mot audio ;
comparer les informations de mot audio avec une base de mots de commande prédéfinis, et déterminer des mots de commande prédéfinis correspondant aux informations de mot audio dans la base de mots de commande prédéfinis en tant qu'information d'instruction d'inspection et de maintenance, la base de mots de commande prédéfinis comprenant des mots de commande prédéfinis ;
acquérir une information de modification synchrone correspondant à chaque information d'instruction d'inspection et de maintenance, et modifier dynamiquement le modèle jumeau de formation en fonction de l'information de modification synchrone ;
après avoir jugé que la durée prédéfinie a été atteinte ou qu'une instruction d'arrêt de l'extrémité enseignant a été reçue, juger qu'une condition d'arrêt de la formation est atteinte, acquérir l'état actuel du modèle jumeau de formation, et compter toutes les informations d'instruction d'inspection et de maintenance afin d'obtenir un ensemble d'instructions de commande ;
comparer l'état actuel du modèle jumeau de formation avec un état prédéfini du modèle jumeau de formation afin d'obtenir un coefficient de comparaison d'état, comparer l'ensemble d'instructions de commande avec un ensemble d'instructions prédéfinies afin d'obtenir un coefficient d'instruction de commande, et effectuer un calcul en fonction du coefficient de comparaison d'état et du coefficient d'instruction de commande afin d'obtenir un résultat d'opération de formation.
Procédé de réduction de friction d’un fluide de fracturation dans une opération de fracturation hydraulique de réservoir souterrain non conventionnel d’huile ou de gaz
La présente invention concerne également un procédé de réduction de friction d’un fluide de fracturation dans une opération de fracturation hydraulique d’un réservoir souterrain non conventionnel d’huile ou de gaz comprenant la préparation d’un fluide de fracturation tel que décrit précédemment, et l’injection dudit fluide de fracturation dans le réservoir souterrain.
La réduction de friction permet de diminuer ou de supprimer les pertes (pression) liées aux frottements lors de l’injection du fluide de fracturation.
L’invention et les avantages qui en résultent ressortiront bien des exemples de réalisation suivants.
Figures La représente le diagramme par diffraction des rayons X de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique.
La représente le diagramme par diffraction des rayons X de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique.
La représente le pourcentage de réduction de friction en fonction du temps pour des polymères post-hydrolysés.
La représente le pourcentage de réduction de friction en fonction du temps pour des ter-polymères.
La représente le pourcentage de réduction de friction en fonction du temps pour des homopolymères.
La représente le pourcentage de réduction de friction en fonction du temps pour des polymères.
un module de calcul utilisé pour générer des informations d'instruction d'inspection et de maintenance en fonction des données audio collectées par la personne chargée de l'inspection et de la maintenance, pour ajuster dynamiquement le modèle jumeau de formation en fonction des informations d'instruction d'inspection et de maintenance, et pour effectuer un calcul en fonction de l'état actuel du modèle jumeau de formation et des informations d'instruction d'inspection et de maintenance afin d'obtenir un résultat d'opération de formation après avoir jugé qu'une condition d'arrêt de la formation a été atteinte ;
le serveur reçoit des données de construction de jumelage de dispositif configurées par un utilisateur pour un dispositif de formation cible, et génère un modèle jumeau de formation correspondant au dispositif de formation cible en fonction des données de construction de jumelage de dispositif, dans lequel le modèle jumeau de formation comprend une pluralité de sous-modules de jumelage, comprenant :
le serveur reçoit les données de construction de jumelage de dispositif configurées par l’utilisateur pour le dispositif de formation cible, les données de construction de jumelage de dispositif comprenant une pluralité de sous-modules de jumelage et une balise de connexion de module correspondant à chaque sous-module de jumelage, et chaque sous-module de jumelage correspondant à au moins un composant du dispositif de formation cible ; et
épisser tous les sous-modules de jumelage en fonction de la balise de connexion de module correspondant à chaque sous-module de jumelage afin d’obtenir le modèle jumeau de formation correspondant, dans lequel le modèle jumeau de formation est le dispositif de formation cible composé de tous les composants.
Les effets bénéfiques sont les suivants :