INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une alternative, lorsque les éléments tubulaires sont fabriqués en un matériau composite, les éléments tubulaires peuvent être fabriqués par enroulement filamentaire robotisé à l’aide d’une machine-outil à commande numérique, de préférence par le biais d’un support de révolution matérialisé par un mandrin. Des parties d’extrémités des éléments tubulaires peuvent présenter une géométrie permettant d’assurer une répartition progressive des efforts et/ou des manchons de joint peuvent être noyés méthodiquement dans la structure du matériau composite. Une sélection précise de la structure du matériau composite permet d’isoler logiquement les matériaux qui présentent une combinaison néfaste à la durée de vie du joint.
Selon une caractéristique additionnelle possible, le dispositif comporte un adhésif liant le joint aux éléments tubulaires.
Avantageusement, les éléments tubulaires peuvent être soudés au joint, en particulier, lorsque les éléments tubulaires sont fabriqués en un matériau métallique.
Ces caractéristiques permettent d’augmenter la solidité de la liaison entre le joint et les éléments tubulaires.
Par ailleurs, le joint peut en outre comporter au moins deux manchons chacun emmanché sur une partie d’extrémité de l’un parmi les éléments tubulaires.
Ces caractéristiques permettent de dimensionner selon la charge la solidité de la liaison entre le joint et les éléments tubulaires.
D’autre part, conformément à un mode de réalisation préféré, l’adhésif est disposé entre une face intérieure du manchon et une face extérieure de la partie d’extrémité de l’élément tubulaire pour coller le manchon à la partie d’extrémité de l’élément tubulaire.
De façon alternative, l’adhésif est disposé entre une face extérieure du manchon et une face intérieure de la partie d’extrémité de l’élément tubulaire pour coller le manchon à la partie d’extrémité de l’élément tubulaire.
Selon encore une autre conception conforme à l’invention, l’élément tubulaire composite est constitué d’un tube pression interne au-dessus duquel est ménagée une enveloppe structurelle externe, un manchon étant engagé extérieurement et, préférentiellement, collé par un adhésif au travers de sa face interne sur la face externe d’une extrémité du tube pression et l’extrémité correspondante de l’enveloppe structurelle est engagée et/ou enroulé sur la face externe dudit manchon.
- un palier de guidage à roulement supérieur s’étendant autour dudit axe et monté autour d’une partie supérieure de la paroi annulaire,
- au moins l’un des paliers de guidage ayant sa bague interne qui est intégrée audit bol.
L'invention concerne aussi une turbomachine, en particulier d’aéronef, comportant au moins un ensemble selon les enseignements de l'invention.
- la est une vue schématique en perspective d’une aube d’hélice pour une turbomachine d’aéronef, et illustre la présente invention,
- la est une vue à plus grande échelle d’une partie de la et montre le pied de l’aube,
- la est une vue schématique en perspective et avec éclaté partiel du pied de l’aube de la ,
- la est une vue schématique en perspective du corps du pied de l’aube de la ,
- la est une autre vue schématique en coupe axiale du pied de l’aube de la et de paliers de guidage, le plan de coupe s’étendant le long d’une corde de la pale de l’aube,
- la est une vue schématique en coupe axiale du pied de l’aube de la et des paliers de guidage, le plan de coupe s’étendant transversalement à la corde de la pale de l’aube,
- la est une autre vue schématique en coupe selon la ligne VII-VII de la ,
- la est une vue schématique en coupe axiale du pied de l’aube de la et d’un mode de réalisation d’un système de calage angulaire de cette aube comportant une griffe de rétention réalisée selon un premier mode de réalisation de l'invention,
- la est une vue schématique en perspective d’un bol du système de la ,
- la est une vue schématique en perspective d’une bague de crabotage du système de la ,
- la est une vue schématique en perspective d’un anneau de verrouillage du système de la ,
- la est une vue schématique en perspective et en coupe axiale partielle du pied de l’aube et du système de la , et montre une première étape de montage, la partie supérieure du bol ayant été coupée pour permettre de mieux voir l'intérieur du bol,
De plus, la télécentricité permet de juxtaposer chaque métasurface 108 avec la même orientation, de préférence perpendiculaire à l’axe optique z. Si le système d’imagerie hyperspectral 100 n’est pas télécentrique, il peut être nécessaire de modifier l’orientation de chaque métasurface 110 par rapport à l’axe optique z de quelques degrés. En effet, le plan b des métasurfaces est sensiblement parallèle au plan a des collimateurs mais les métasurfaces peuvent être orientées avec un angle de quelques degrés par rapport au plan b (par exemple, 1 ou 2).
Il est noté que dans les exemples ci-dessus, une partie de l’objet 102 est imagée. Un balayage l’objet 102 est nécessaire pour imager l’intégralité de l’objet 102, comme dans le système conventionnel décrit dans la . Ainsi, le système 100 est également en configuration « push-broom », c’est-à-dire qu’une section horizontale de l’objet 102 est imagé à la fois, comme illustré dans la , et qu’un balayage est effectué, par exemple dans la direction s (parallèle à l’axe y), une direction verticale, afin d’imager plusieurs sections de l’objet 102.
Les métasurfaces décrites dans cette invention peut être par exemple des métasurfaces telles que décrites dans CHEN, Wei Ting, ZHU, Alexander Y., et CAPASSO, Federico. Flat optics with dispersion-engineered metasurfaces. Nature Reviews Materials, 2020, vol. 5, no 8, p. 604-620. Il est possible de fabriquer les métasurfaces 108 par gravure. Par exemple, le substrat 302 peut être en saphir ou SiO 2 sur lequel une couche de TiO 2 , GaN, Si 3 N 4 ou encore silicium monocristallin est déposée afin de graver les nano-éléments 304 dans la couche de TiO 2 . Dans un exemple, les métasurfaces 112 peuvent être fabriquées par impression 3D. L’impression 3D permet de faciliter la fabrication et d’utiliser diverses matériaux qui ne sont pas possible d’utiliser aves les méthodes de fabrication conventionnelles.
Il est noté que, dans les systèmes d’imagerie conventionnels, les différents points de champ imagés ne focalisent pas sur la même ligne du détecteur. Cette distorsion géométrique de la fonction d’étalement d’un point est appelée smile et est souvent observée sur les imageurs hyperspectraux. En effet, dans les systèmes d’imagerie conventionnels, le collimateur 1002 et l’imageur 1006 génèrent de la distorsion d’autant plus forte que le champ est fort. Le système d’imagerie hyperspectral 100 de la présente invention permet de pallier cet effet en divisant la gamme de champ perçue par chaque métasurface 108. En particulier, chaque métasurface reçoit un sous-champ beaucoup plus petit (champ divisé par N), ce qui permet de réduire la distorsion.
Dans l’invention présentée ci-dessus, en divisant le champ de vision en multiples sous-champs adressés individuellement par un collimateur 108 et une métasurface 110, la complexité de la réponse optique attendue (c’est-à-dire réponse grand champ et à plusieurs longueurs d’onde) par un seul composant est diluée sur un ensemble de sous-composants. L’utilisation de métasurfaces 110 dans une architecture optique multifonctionnelle présente plusieurs avantages. En particulier, les métasurfaces sont des composants ultra-minces, dont l’épaisseur excède rarement le millimètre en tenant compte de l’épaisseur du substrat 304. Ainsi, le système d’imagerie hyperspectral 100 comprenant des métasurfaces 108 est plus léger que le système conventionnel, souvent constitué de matériaux réfractifs massifs dont l’épaisseur est plus importante. De plus, en utilisant des composants dispersifs conventionnels comme un réseau de diffraction, la séparation des longueurs d’onde est fixée par la période du réseau. En utilisant les multiples degrés de liberté des métasurfaces 108, il est possible de contrôler la dispersion de façon arbitraire, et ainsi générer une fonction optique différente à chaque longueur d’onde sur la plage spectrale d’intérêt. Ce contrôle des propriétés optiques à chaque longueur d’onde offre alors un plus vaste choix d’architectures pouvant répondre au besoin opérationnel. Enfin, le flux perçu au niveau du détecteur peut être maintenu constant malgré la miniaturisation des composants, et ce en diminuant du même facteur la distance focale des métasurfaces 108.
Bien que l'invention ait été illustrée et décrite en détail à l'aide d'un mode de réalisation préféré, l'invention n'est pas limitée aux exemples divulgués. D'autres variantes peuvent être déduites par l'Homme du métier sans sortir du cadre de protection de l'invention revendiquée. Par exemple, l’Homme du métier comprendra que les métasurfaces décrites ci-dessus ne sont que des exemples et que les matériaux et l’architecture décrites dépendent de l’application du système d’imagerie hyperspectral. De même, les matrices de métasurfaces et de collimateurs ne sont représentées qu’à titre d’exemple.
Dispositif d’indication d’extremum de température à activation non réversible DOMAINE DE L'INVENTION L’invention concerne les témoins d’extremum de température en particulier pour la surveillance des extrêmes de température auxquels un objet, et notamment une bouteille de vin, a été exposé.
ETAT DE LA TECHNIQUE On sait que certains objets, notamment des produits médicaux ou biologiques, des produits de haute technologie ou des denrées alimentaires doivent être conservés dans des gammes de température précises pour ne pas être altérés.
Parmi ces objets on compte notamment le vin, produit particulièrement sensible à la température et à ses variations. Sa qualité et son « ressenti » en dégustation peut changer du tout au tout selon que celui-ci a été exposé pendant un temps plus ou moins long à une température trop élevée ou trop basse. Le vin supporte mal les amplitudes thermiques rapides et fréquentes et les températures extrêmes (gel, exposition au soleil). Une température trop élevée peut accélérer le vieillissement d'un vin mais provoque dans certains cas une dégradation prématurée de ses qualités naturelles, il n'atteindra pas le potentiel d'un vieillissement régulier à température normale et stable. Si au cours de la vinification, le vin est le plus souvent placé dans des conditions thermiques favorables, la phase de commercialisation paraît mettre les bouteilles de vin davantage en péril. Le vin suit en effet une chaîne de distribution passant entre les mains de négociants, grossistes et autres distributeurs, au cours de laquelle il peut être exposé à des températures inadaptées, pendant des durées très variables et ce de manière rarement contrôlée.
Il existe pour ces objets, dont la bonne qualité dépend des températures de conservation, un besoin d’indicateur d’extremum de température à laquelle l’objet est exposé, et en particulier des indicateurs qui peuvent être activés avant une période critique de transport ou de distribution.
Un but de l’invention est de proposer un indicateur d’extremum de température qui peut être activé avant une période critique de transport ou de distribution.
Le but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un dispositif d’indication d’extremum de température comprenant : - un bilame métallique, - un indicateur configuré pour être entraîné en rotation par le bilame, et - une aiguille, le dispositif étant agencé pour passer de manière non réversible : - d’une configuration neutre où l’aiguille reste fixe lorsque l’indicateur est en mouvement, à - une configuration armée où l’aiguille est entraînée en rotation par l’indicateur.
Un tel dispositif est avantageusement et optionnellement complété par les différentes caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison : - le dispositif comprend : un cadran, l’aiguille étant montée mobile sur le cadran en rotation autour d’un axe (A), et un support du bilame, le support comprenant des accroches, de sorte que lorsque le dispositif passe de la configuration neutre à la configuration armée, le support se déplace selon l’axe (A) vers le cadran et les accroches se déforment élastiquement pour se fixer au cadran ; - le cadran comprend un disque s’étendant tout autour de l’axe (A) et comprenant une face supérieure et une face inférieure, la face inférieure étant en regard du bilame, le disque présentant une rainure qui s’étend dans une direction circonférentielle autour de l’axe, la rainure traversant le cadran de la face supérieure à la face inférieure selon une direction axiale parallèle à l’axe (A), l’aiguille traversant le cadran dans la direction axiale et faisant saillie du cadran depuis la face inférieure de sorte à former un butoir, le butoir étant situé selon la direction axiale entre le cadran et le bilame, le dispositif étant configuré pour :
qu’en configuration neutre le butoir et l’indicateur sont séparés selon la direction axiale de sorte que le butoir est situé selon la direction axiale entre la face inférieure et l’indicateur, et
passer de la configuration neutre à la configuration armée par le déplacement du support, du bilame et de l’indicateur vers le cadran selon la direction axiale de sorte que selon la direction axiale une distance séparant la face inférieure et l’indicateur est inférieure ou égale à une distance séparant la face inférieure et le butoir ; - l’aiguille est montée mobile sur le cadran dans un seul sens de rotation autour d’un axe (A), avantageusement l’aiguille comprend un cliquet, la rainure et le cliquet étant en contact selon des formes dentées asymétriques ; - le cadran présente une gorge traversant le cadran de la face supérieure à la face inférieure selon la direction axiale, la gorge s’étendant dans une direction circonférentielle autour de l’axe (A), de sorte que l’indicateur est en regard de la gorge selon la direction axiale, la gorge et la rainure s’étendant autour de l’axe (A) dans des secteurs angulaires autour de l’axe qui ne se recouvrent pas ; - la face supérieure comprend un premier ensemble de graduations en température et un deuxième ensemble de graduations en température, chaque ensemble s’étendant de manière circonférentielle autour de l’axe (A) le long de la rainure, le premier ensemble étant situé entre l’axe (A) et la rainure, la rainure étant située entre le premier ensemble et le deuxième ensemble, l’aiguille comprenant :
une partie circonférentielle qui s’étend de manière circonférentielle en regard de la rainure, la partie circonférentielle comprenant une première pointe en direction du premier ensemble et une deuxième pointe en direction du deuxième ensemble, la première pointe et la deuxième pointe définissant une même direction radiale par rapport à l’axe (A),
De préférence, la ou chaque sortie de vapeur est une ouverture traversante débouchant d’un côté vers l’autre mâchoire et de l’autre côté dans une chambre de distribution de la vapeur alimenté en vapeur d’une chambre de vaporisation ou directement dans une chambre de vaporisation.
La ou les ouvertures peuvent traverser une des deux semelles de traitement ou un organe de vaporisation monté sur la mâchoire dans une ouverture d’une des deux semelles de traitement ou un espace entre deux parties de la semelle de traitement.
De préférence, la surface en regard de la rangée de dents en configuration rapprochée des mâchoires présente une rainure en regard des dents formant un logement de l’extrémité des dents en configuration rapprochée des mâchoires. La ou les sorties de vapeur peuvent s’étendre dans cette rainure en regard des dents. La rainure peut être une rainure traversante ou non dans la semelle de traitement correspondante ou être un espace entre deux parties de la semelle de traitement correspondante. Une telle rainure permet la bonne fermeture des mâchoires malgré la présence des dents en formant un logement pour ces dernières en configuration rapprochée des mâchoires. Elle permet également le confinement de la vapeur sur les cheveux dans cette zone.
Le dispositif peut également comporter une rainure dans laquelle la rangée de dents peut s’étendre. De préférence, la hauteur des dents est supérieure à la profondeur de la rainure.
De préférence, la ou les sorties de vapeur émettent de la vapeur avec un débit de vapeur cumulé pour toutes les sorties de vapeur pour le dispositif inférieur ou égal à 5 mL.min -1 , mieux allant de0,2 à 4 mL.min -1 , encore mieux allant de 0,4 à 2 mL.min -1 , préférentiellement allant de 0,5 à 0,95 mL.min -1 .
De préférence, la sortie de vapeur ou la rangée de sortie de vapeur s’étend dans le plan médian de la semelle de traitement correspondante.
L’invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de traitement de la chevelure à l’aide du dispositif selon l’invention, comportant l’insertion d’une mèche de cheveux entre les mâchoires en configuration écartée des mâchoires et la fermeture des mâchoires sur les cheveux pour pincer les cheveux entre les semelles de traitement et le déplacement du dispositif le long de la mèche de cheveux, les mâchoires restant en configuration rapprochée.
De préférence, le débit total de vapeur sortant de la ou des sorties de vapeur peut aller de 0,5 à 2 g/min, mieux de 0,7 à 2 g/min.
De préférence, le procédé est un traitement de lissage de la chevelure.
Le procédé peut comporter au moins une étape d’application d’un produit cosmétique sur la mèche de cheveux avant ou après l'utilisation du dispositif de l'invention, et de préférence avant.
2. Mesure de l’épaisseur de l’épiderme
Sur chaque image issue de la coloration au trichrome de Masson, l’épaisseur de l’épiderme a été mesurée en plusieurs points à l’aide du module de mesure du logiciel Olympus CellSens.
3 mesures d’épaisseur ont été réalisées pour chaque image, correspondant à 27 mesures par lot pour tous les lots. Tous les lots sont concernés par cette manipulation.
3. Immunomarquage de la filaggrine
L’immunomarquage de la filaggrine a été réalisé sur des coupes paraffine avec un anticorps monoclonal anti-filaggrine (Santa Cruz, sc-66192, clone AKH1) dilué au 1/100 dans du PBS-BSA 0,3%, pendant 1h à température ambiante, et révélée en AlexaFluor AF488 (Life Technologies, réf. A11008). Les noyaux ont été contre-colorés à l’iodure de propidium. L’immunomarquage a été évalué par observation microscopique. Tous les lots sont concernés par cette manipulation.
4. Immunomarquage du collagène I
Le collagène I a été marqué sur des coupes congelées avec un anticorps polyclonal anti-collagène I (Abcam, ab138492-1001) dilué au 1/800 dans du PBS-BSA 0.3%, pendant 1 nuit à température ambiante, et révélée en AlexaFluor AF488 (Lifetechnologies, réf. A11008). Les noyaux ont été contre-colorés à l’iodure de propidium.
L’immunomarquage a été évalué par observation microscopique et semi quantifié par analyse d’images. Tous les lots sont concernés par cette manipulation.
La viabilité cellulaire de tous les lots est montrée dans le tableau ci-dessous :
Tableau 2 : Lot Viabilité cellulaire Epiderme Derme T0 B B TJ8 AB B SJ8 AB B SP1J8 AB B SP2J8 AB B SP3J8 AB B Légende de la morphologie : B=Bonne, AB= Assez bonne, TLA= Très légèrement altérée, LA= Légèrement altérée, MA= Modérément altérée, ANA= Assez nettement altérée, NA= Nettement altérée, TNA= Très nettement altérée
A J0, sur le lot témoin (T0), la viabilité cellulaire est bonne dans l’épiderme et dans le derme papillaire.
A J8, sur le lot témoin (TJ8), la viabilité cellulaire est assez bonne dans l’épiderme et bonne dans le derme papillaire.
L’agression de la barrière épidermique via la réalisation de 10 strippings n’induit pas de modification de la viabilité cellulaire comparé au lot témoin TJ8.
Effet du produit sur la viabilité cellulaire, comparé au lot SJ8 : Le produit P1 n’induit aucune modification. Le produit P2 n’induit aucune modification. Le produit P3 n’induit aucune modification.
Le véhicule automobile comprend un premier capteur 5 de la position et de la vitesse du véhicule 1. Le premier capteur 5 peut être, par exemple, un capteur GNSS (pour « Géolocalisation et Navigation par un Système de Satellites »).
Le premier capteur 5 est connecté à un contrôleur 7.
Le contrôleur 7 peut, par exemple, être intégré dans le système de contrôle du véhicule 1, comme un système avancé d’aide à la conduite, communément appelé ADAS (pour « Advanced driver-assistance systems » selon la terminologie anglaise) qui prend toutes les décisions de conduite en fonction de l’environnement et de la destination programmée. Le véhicule automobile est alors qualifié de véhicule automobile autonome. Mais il peut être également un système centralisé de gestion du véhicule comprenant, ou non, des aides à la conduite.
Le contrôleur 7 est également connecté à un ou des capteurs 9 de détection de la position et de la vitesse des véhicules roulant sur la voie 11 se trouvant à gauche de la voie 3 sur laquelle roule le véhicule 1. Par exemple les capteurs 9 sont des radars ou des lidars permettant de déterminer la position par rapport au véhicule ainsi que la vitesse relative par effet doppler.
En outre, le contrôleur 7 est connecté à une interface 13 permettant de communiquer avec l’utilisateur du véhicule 1 et, en particulier, d’entrer certaines informations.
Cette interface 13 est constituée par exemple par le tableau de bord du véhicule associé aux commandes du tableau de bord et du volant.
En particulier, l’interface de saisie 13 comprend une commande 15 des feux 17 de changement de direction appelés aussi feux clignotants.
L’interface 13 permet en particulier à l’utilisateur d’entrer la distance entre véhicules qui lui est confortable dans les limites des règles de sécurité.
Ainsi, , un écran de l’interface 13 affiche la route en avant du véhicule de façon stylisée. Pour une vitesse donnée 21, des traits horizontaux 23 matérialisent la distance parcourue pour 3 durées différentes : 1 s, 1,25 s et 1,5 s par exemple. L’utilisateur peut ainsi sélectionner la durée qu’il préfère. Cela correspond également à une distance préférée d IV , distance proportionnelle à la vitesse selon la loi classique d = v * t.
Cette durée préférée sera notée T IV dans la suite de cette description. Elle peut être définie par l’utilisateur à tout moment pour tenir compte de ses besoins, de l’état de la chaussée, de la météo, etc.
Le fonctionnement général du système de changement de voie est le suivant, et .
D’abord, étape 31, le véhicule détecte en continu la vitesse et la position relatives par rapport au véhicule automobile 1 du ou des véhicules 41 roulant sur une voie 11 parallèle à la voie 3 de roulage du véhicule automobile, et dans la même direction. Par détection en continu, on entend que cette détection débute au moins dès la demande de changement de voie et pendant toute la manœuvre afin de vérifier en permanence que les conditions de sécurité sont remplies.
La demande de changement de voie est réalisée, par exemple, par l’utilisateur en actionnant la commande 15 des feux clignotants.
Ceci permet de déterminer, étape 33, en continu, la distance d entre le véhicule 1 et le véhicule 41.
Le changement de voie du véhicule 1 est alors autorisé, étape 35, que lorsque la distance déterminée d est supérieure à la distance d IV d’autorisation paramétrable par l’utilisateur du véhicule 1.
Avantageusement, cette extrémité de l’enveloppe structurelle engagée et/ou enroulée sur la face externe du manchon est collée par un adhésif et/ou ligaturée sur ce manchon.
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un dispositif selon l’invention. Le procédé est caractérisé en ce que le bâti de la plateforme et/ou les cannes sont fabriquées à partir d’au moins un joint et à partir d’au moins un élément tubulaire coopérant avec un tel joint
Ces caractéristiques permettent une industrialisation simplifiée tout en conservant une structure de bonne rigidité. Le procédé selon l’invention peut aisément être adapté pour fabriquer des dispositifs de tailles et formes différentes de bateau. Le procédé selon l’invention permet en outre d’optimiser la capacité d’emport de la plateforme selon l’application par le biais d’un gain de masse intrinsèque du mécanisme de levage.
Selon une possibilité, les éléments tubulaires sont fabriqués en un matériau métallique et/ou un matériau composite.