INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’expression « procédé de fabrication d’un polyuréthane sans isocyanate » signifie que ledit procédé met en œuvre des monomères dépourvus de fonctions isocyanate, en particulier ne met pas en œuvre de polyisocyanate, et en outre que lesdits monomères mis en œuvre dans le procédé (i.e. polycyclocarbonate(s) et polyamine(s)) ne sont eux-mêmes pas obtenus à partir d’isocyanates ou polyisocyanates.
Ainsi, les monomères mis en œuvre dans le procédé (i.e. polycyclocarbonate(s) et polyamine(s)) ne comprennent pas de fonctions isocyanates (-NCO) et, de préférence, ne comprennent pas de fonctions uréthanes (-NH-C(O)-O-).
On entend par « polycyclocarbonate », un composé chimique comprenant au moins deux groupes cyclocarbonates, par exemple deux, trois ou quatre groupes cyclocarbonates. Les cyclocarbonates d’un polycyclocarbonate peuvent être identiques ou différents les uns des autres, de préférence ils sont identiques.
Un groupe cyclocarbonate (ou de manière équivalente « carbonate cyclique ») est une chaîne cyclique hydrocarbonée comprenant un motif carbonate -O-C(O)-O- au sein de son cycle.
Chaque groupe cyclocarbonate d’un polycyclocarbonate mis en œuvre dans le procédé de l’invention peut en particulier être un cycle à 5, 6, 7 ou 8 chaînons, de préférence 5 ou 6 chaînons, mieux encore 5 chaînons. Chaque groupe cyclocarbonate peut éventuellement être substitué par un ou plusieurs (notamment, un seul) substituants. Un exemple de substituants est notamment un groupe C 1 -C 6 alkyle.
Dans un mode particulier, le groupe cyclocarbonate est un cycle à 5 chaînons. Plus particulièrement, le groupe cyclocarbonate est un groupe 1,3-dioxolan-2-onyle, qui peut être représenté comme suit :
Dans un autre mode particulier, le groupe cyclocarbonate est un cycle à 6 chaînons. Plus particulièrement, le groupe cyclocarbonate est un groupe 1,3-dioxan-2-onyle, qui peut être représenté comme suit :
Chaque groupe cyclocarbonate dudit au moins un polycyclocarbonate mis en œuvre dans le procédé de l’invention est séparé d’un hétéroatome par au plus 2 atomes de carbone (ou de manière équivalente « relié à un hétéroatome via au plus 2 atomes de carbone »), c’est-à-dire 0, 1 ou 2 atomes de carbone. De préférence, chaque groupe cyclocarbonate est séparé d’un hétéroatome par 0 ou 1 atome de carbone.
Il est bien entendu qu’un groupe cyclocarbonate séparé d’un hétéroatome par 0 atome de carbone (ou « relié à un hétéroatome via 0 atome de carbone ») est en fait relié directement à l’hétéroatome, via une liaison covalente (typiquement une liaison simple). Il est également bien entendu que l’hétéroatome est distinct du cyclocarbonate, c’est-à-dire que l’hétéroatome n’est pas inclus dans la structure du cyclocarbonate. L’hétéroatome peut être adjacent à un autre groupe chimique (tel qu’un carbonyle), et former ainsi avec ce dernier une fonction chimique (tel qu’un ester, un amide, ou un thioester).
De préférence, l’hétéroatome est un oxygène, un azote ou un soufre, mieux encore un oxygène. Dans un mode particulier, l’hétéroatome est un oxygène et est adjacent à un carbonyle, formant ainsi une fonction ester (-C(O)-O- ou -O-C(O)-).
Les groupes cyclocarbonates dudit au moins un polycyclocarbonate peuvent être reliés entre eux par tout type de chaîne hydrocarbonée. Cette chaîne hydrocarbonée peut par exemple être une chaîne aliphatique (e.g. une chaîne alkyle), une chaîne carbocyclique (e.g. une chaine cycloalkyle ou aromatique), ou une combinaison de celles-ci, et peut comprendre un ou plusieurs hétéroatomes (par exemple O, N, S) et/ou un ou plusieurs substituants (par exemple, un groupe oxo). De préférence, chaque hétéroatome relié à un cyclocarbonate via au plus 2 atomes de carbone est compris dans cette chaîne hydrocarbonée. Il est bien entendu que, dans ce cas, lesdits au plus 2 atomes de carbone font partie la chaîne hydrocarbonée.
Par exemple, dans le composé représenté ci-après, les deux cyclocarbonates X1 sont chacun reliés à un hétéroatome -O- via 2 atomes de carbone, et sont reliés entre eux par une chaîne alkyle à 10 atomes de carbone comprenant deux hétéroatomes additionnels -S- :
Si le circuit fermé formé notamment par la ligne principale d’acheminement de gaz 23, la ligne de récupération de gaz 10 et la ligne de recyclage de gaz 11, permet de limiter la consommation de la source d’O 2 3, et donc d’augmenter l’autonomie de prise en charge du patient P, il est cliniquement désirable de permettre à l’utilisateur, i.e. le personnel soignant, de pouvoir sélectionner une concentration en oxygène inhalé désirée afin de répondre aux besoins physiologiques spécifiques du patient P considéré, typiquement une concentration cible d’O 2 inhalé inférieure ou égale à 100% vol.
Ainsi, si l’utilisateur désire une concentration en O 2 inhalé égale à 40% par exemple, il la fixe ou la sélectionne ou la choisit via le dispositif de sélection de concentration 300 et cette teneur ou concentration cible d’O 2 inhalé désirée est alors fournie aux moyens de pilotage 15 sous forme de signal ou autre.
Lorsque les moyens de pilotage 15 reçoivent le signal correspondant à ce choix de concentration désirée, i.e. ici de 40%, ils le traitent et par ailleurs interagissent avec le capteur d’oxygène 234, de façon périodique, par exemple toutes les 0.5 secondes, pour opérer une mesure de la concentration d’O 2 au sein de la ligne principale d’acheminement de gaz 23.
La ou les mesures de concentration d’O 2 (i.e. valeur ou signal) sont fournies par le capteur d’oxygène 234 aux moyens de pilotage 15 qui les traitent, en particulier les comparent à la concentration désirée, i.e. 40%.
Une concentration mesurée supérieure au choix de concentration réalisé (i.e. 40%), par exemple égale à 100%, est une indication pour les moyens de pilotage 15 que la concentration actuelle mesurée est supérieure à la concentration cible souhaitée, donc est trop élevée, et doit donc être ajustée pour éviter ou minimiser les problèmes susmentionnés.
En réponse, les moyens de pilotage 15 commandent le premier élément proportionnel 233 pour le passer dans une position au moins partiellement ouverte, ce qui créé une communication fluidique entre l’atmosphère ambiante A et la ligne d’admission 231, comme explicité précédemment, et donc permettre un apport d’air ambiant.
Lors de l’inhalation par le patient P, le gaz issu du réservoir tampon 24 transitant dans la portion amont 23a de la ligne principale d’acheminement de gaz 23, contenant de l’O 2 à 100%, va alors être additionné (i.e. dilué par) d’air transitant dans la ligne d’admission 231, lors de l’inspiration du patient P, pour former ainsi un mélange gazeux air/O 2 de concentration en O 2 donnée, i.e. inférieure à 100% (du fait de la dilution opérée), dans une portion aval 23b de la ligne principale d’acheminement de gaz 23, située en aval du site d’embranchement 213a.
La concentration en O 2 obtenue dans le mélange gazeux air/O 2 est alors mesurée par le capteur d’oxygène 234. Elle dépend du rapport entre le volume de gaz provenant du réservoir tampon 24 et le volume de gaz (i.e. air ambiant) provenant de la ligne d’admission 231, donc aussi du niveau d’ouverture du premier élément proportionnel 233.
Les moyens de pilotage 15 peuvent alors déterminer, au moyen d’un ou plusieurs algorithmes mémorisés, quel niveau d’ouverture donner au premier élément proportionnel 233, par exemple en analysant l’écart entre la mesure de la concentration en O 2 par le capteur d’oxygène 234 et la concentration d’oxygène cible sélectionnée ou fixée par l’utilisateur, et en prenant en compte le volume du réservoir tampon 24.
Autrement dit, le niveau d’ouverture du premier élément proportionnel 233 est proportionnel notamment à la différence entre la concentration en O 2 fournie par le capteur d’oxygène 234 et à la concentration d’oxygène cible désirée.
Lors de l’expiration du patient P, sachant que le second élément proportionnel est toujours en position fermée, la (quasi)totalité des gaz expirés par le patient P ressort de l’interface respiratoire 21, est acheminée par la ligne de récupération de gaz 10, et est traitée par le système de purification 1 pour y retenir le CO 2 (et l’eau). Le gaz purifié va aller remplir à nouveau le réservoir tampon 24, sachant qu’il contient alors une concentration ou teneur en O 2 inférieure a 100%, par exemple de l’ordre de 60%.
Du fait du mélange du gaz purifié au contenu gazeux du réservoir tampon 24 et à l’oxygène provenant de la source d’oxygène 3, la concentration résiduelle dans le réservoir tampon 24 deviendra inférieure à 100%, par exemple de l’ordre de 80%.
Dès lors, pendant l’inhalation suivante par le patient P, le gaz transitant dans la portion amont 23a de la ligne principale d’acheminement de gaz 23 a une concentration en O 2 inférieure à 100%, par exemple de l’ordre de 80%.
Avantageusement, les moyens de pilotage 15 anticipent cette baisse de concentration en O 2 par le biais d’un ou plusieurs algorithmes spécifiques et ajustent, en conséquence, le niveau d’ouverture du premier élément proportionnel 233 afin que l’apport en air circulant dans la ligne d’admission 231, se mélangeant au gaz circulant dans la portion amont 23a de la ligne principale d’acheminement de gaz 23, présente une concentration moyenne dans la portion aval 23b de la ligne principale d’acheminement de gaz 23, mesurée par le capteur d’O 2 , se rapprochant encore plus de la concentration d’O 2 cible souhaitée.
On comprend que du fait de la succession d’inhalations et d’expirations de gaz par le patient P au fil du temps, en mesurant la concentration d’O 2 dans la portion aval 23b de la ligne principale d’acheminement de gaz 23 et en contrôlant précisément le niveau d’ouverture du premier élément proportionnel 233, les moyens de pilotage 15 peuvent progressivement faire converger la concentration en O 2 inhalé réelle (i.e. mesurée) vers la concentration d’O 2 cible souhaitée par l’utilisateur.
Une fois la concentration d’O 2 cible atteinte, les moyens de pilotage 15 entrent, préférentiellement, en mode dit « de maintien » en pilotant précisément, c'est-à-dire en fermant ou ouvrant légèrement, le premier élément proportionnel 233 afin de maintenir la concentration en O 2 inhalé par le patient P égal ou (très) proche de la concentration en O 2 cible souhaitée par le personnel soignant.
Le panneau de verre feuilleté peut par exemple comprendre un matériau décoratif, par exemple comprendre de l’argent, qui peut entre autres être déposé par oxydoréduction en mettant en contact une solution de nitrate d'argent ammoniacal avec une solution de réducteur. Puis, la couche de revêtement décoratif est appliquée sur la couche d’argent pour améliorer la résistance chimique et mécanique de la couche d’argent.
BLOC OPTIQUE À CARTE(S) ÉLECTRONIQUE(S) IMMOBILISÉE(S) SANS VIS Domaine technique de l’invention L’invention concerne les blocs optiques qui comprennent un boîtier dans lequel est installée au moins une carte électronique, et plus précisément l’immobilisation de chaque carte électronique dans de tels boîtiers.
Etat de la technique Dans certains domaines, comme par exemple celui des véhicules, éventuellement de type automobile, on utilise des blocs optiques qui comprennent un boîtier logeant un support auquel est solidarisée au moins une carte électronique sur laquelle est installée au moins une source propre à générer des photons devant participer à au moins une fonction photométrique et/ou des composants (ou circuits) électroniques.
Généralement, le support comporte au moins un pion d’indexage et/ou au moins une protubérance de centrage destiné(e)(s) à être logé(e)(s) dans une (des) encoche(s) ou trou(s) correspondant(e)(s) d’une carte électronique, et des trous filetés dans lesquels on vient visser des vis traversant cette carte électronique et assurant son immobilisation dans une position prédéfinie.
Un inconvénient de ce mode de fixation réside dans le fait que l’on doit utiliser des vis de fixations ayant un coût relativement important auquel on doit rajouter le coût du vissage et la nécessité de prévoir un poste d’assemblage dédié sur la chaîne d’assemblage.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un bloc optique comprenant un boîtier logeant un support auquel est solidarisée au moins une carte électronique.
Ce bloc optique se caractérise par le fait que son support comprend :
- au moins une rampe de guidage permettant un glissement de la (d’une) carte électronique suivant une direction inclinée par rapport à un plan lors de son installation sur le support,
- au moins deux zones d’appui permettant un appui multiple de la (d’une) carte électronique dans une position finale parallèle à ce plan, après le glissement puis un redressement dans la position finale, et
- au moins deux éléments de retenue permettant de retenir la (une) carte électronique dans la position finale.
Grâce à l’invention, la (chaque) carte électronique est immobilisée fixement dans sa position finale sans qu’aucune vis ne soit utilisée, ce qui permet de réduire le coût de l’assemblage et de simplifier et rendre plus ergonomique ce dernier.
- au moins l’un des éléments de retenue peut être agencé sous la forme d’une patte de clippage agissant sur une première sous-partie de la carte électronique ou d’un trou recevant une patte de la carte électronique ;
- en présence de la première option, au moins l’un des éléments de retenue peut être agencé sous la forme d’une protubérance située en regard d’une deuxième sous-partie de la (d’une) carte électronique, opposée à la première sous-partie ;
de préférence lorsque le décanteur considéré est un décanteur horizontal, la première sortie (i.e. sortie de l’effluent enrichi en solution polymère) dudit décanteur et de préférence la deuxième sortie, est(sont) avantageusement située(s) vers l’extrémité opposée au point d’alimentation, c’est-à-dire à l’extrémité ou proche de l’extrémité qui est opposée à l’extrémité vers laquelle se situe le point d’alimentation, de préférence ladite première sortie et de préférence ladite deuxième sortie, est(sont) située(s) dans une zone comprise entre l’extrémité opposée au point d’alimentation et un tier de la longueur du décanteur à partir de ladite extrémité opposée, de préférence comprise entre l’extrémité opposée au point d’alimentation et un quart de la longueur du décanteur à partir de ladite extrémité opposée,
ledit(ou lesdits) décanteur(s) présentant un design de sorte à avoir :
- éventuellement un système de purification supplémentaire, situé en aval du dispositif de décantation, et comprenant en particulier des moyens de séparation solide-liquide supplémentaires par exemple des filtres, des moyens de lavage, des moyens d’extraction et/ou des moyens d’adsorption,
lorsque ledit système de purification supplémentaire comprend plusieurs moyens, lesdits moyens fonctionnent en série les uns des autres ;
- des moyens de séparation solvant-polymère, situés en aval du dispositif de décantation, pour séparer un flux de solvant comprenant en particulier le solvant de dissolution et un flux de polymères thermoplastiques purifiés, en particulier un flux de polyoléfines purifiées, lesdits moyens de séparation solvant-polymère étant avantageusement connectés audit de décantation ou éventuellement audit système de purification supplémentaire.
De manière préférée, le dispositif de traitement comprend au moins un système de purification supplémentaire, de préférence comprenant des moyens de séparation solide-liquide supplémentaires par exemple des filtres et/ou des moyens d’adsorption, préférentiellement des moyens de séparation solide-liquide supplémentaires puis des moyens d’adsorption.
Ledit dispositif de traitement d’une charge plastique comprend également avantageusement des moyens de transport entre lesdits moyens et dispositifs.
LISTE DES FIGURES [Fig 1] La représente le schéma d’un décanteur mis en œuvre selon un mode de réalisation du procédé de la présente invention, dans lequel le décanteur est un décanteur vertical, globalement cylindrique, le fond dudit décanteur étant conique et l’extrémité de tête étant de forme hémisphérique. Le décanteur a une longueur L et un diamètre D. Il est alimenté en une solution polymère au point d’alimentation 1. L’effluent enrichi en solution polymère est récupéré au point 2 et les résidus purgés au point 3.
[Fig 2] La représente le schéma d’un décanteur mis en œuvre selon un autre mode de réalisation du procédé de la présente invention, dans lequel le décanteur est un décanteur horizontal, globalement cylindrique, avec des extrémités de forme hémisphérique. Le décanteur a une longueur L et un diamètre D. Il est alimenté en une solution polymère au point d’alimentation 1. L’effluent enrichi en solution polymère est récupéré au point 2 et les résidus purgés au point 3.
EXEMPLES Dans les exemples ci-après, les analyses réalisées sur la charge et les produits obtenus sont les suivantes :
- le taux de cendre, qui donne une indication sur la teneur en impuretés inorganiques, est déterminé par analyse thermogravimétrique (ou TGA pour thermogravimetric analysis selon le terme anglosaxon). Le taux de cendre est déterminé par analyse thermogravimétrique (ou TGA), à l’aide d’un appareil Perkin Elmer TGA 8000, selon la norme ISO 11358-1 (2014). Un échantillon de 10-20 mg de matière est placé sur un plateau en platine. La température est équilibrée à 50°C pendant 10 minutes, puis augmente à une vitesse de chauffe de 20°C/min jusqu’à 950°C sous flux d’azote. Le taux de cendre correspond au poids déterminé à 850°C par rapport au poids de l’échantillon de départ, exprimé en pourcentage poids (% poids) ;
- les teneurs en composés organiques, en particulier en Irganox® 1010, Irgafos® 168, Irgafos® 168 oxydé, sont déterminées par chromatographie liquide haute performance (HPLC) ;
- les paramètres de couleur sont exprimés dans le système de référence CIE L*a*b* (défini par la Commission Internationale de l’Eclairage (CIE)), déterminé par colorimétrie (selon la norme ISO 11664-4), avec :
Arrière-plan technique Il est connu d’équiper les tubes souples d’un bouchon qui permet sa fermeture entre deux utilisations. Ceci permet d’éviter que le contenu du tube ne se déverse. Cela permet aussi d’éviter que des polluants n’entrent dans le tube. Cependant, un tel bouchon ne permet généralement pas à lui seul de garantir une étanchéité parfaite à l’air.
Pour garantir l’étanchéité du tube à l’air avant sa première utilisation, il est connu de l’obturer au moyen d’un opercule qui est collé à l’extrémité ouverte du goulot. L’opercule permet de conserver le produit contenu dans le tube de manière hermétique pendant son stockage préalablement à sa première utilisation, ce qui représente une part très importante de la durée de vie globale du tube.
Pour permettre à un utilisateur de décoller facilement l’opercule, celui-ci présente une languette qui n’est pas collée au goulot. La languette dépasse radialement du goulot pour offrir une prise à l’utilisateur.
Lorsque le bouchon est vissé pour la première fois sur le tube pendant sa production, la languette est rabattue contre la face externe du goulot afin d’être interposée entre un filet externe du bouchon et un filet interne du goulot.
Pour permettre de visser facilement le bouchon sur le goulot, il est prévu un jeu radial entre le bouchon et le goulot. Ce jeu radial permet en outre d’éviter que la languette ne soit trop serrée entre le bouchon et le goulot.
Cependant, on a observé que dans certains cas, un secteur angulaire du bouchon se retrouve serré d’un côté du goulot, tandis que le secteur angulaire diamétralement opposé accumule la totalité du jeu radial.
Ce problème apparaît particulièrement lorsque la cadence de production des tubes est très élevée. Dans ce cas, le bouchon est vissé à grande vitesse sur le goulot.
Lorsque la languette se retrouve pincée entre le bouchon et le goulot pendant son vissage, elle est entraînée en rotation par le bouchon. Ce mouvement de torsion endommage l’opercule. Au pire, la torsion de l’opercule provoque son déchirement ou son décollement, l’opercule ne pouvant alors plus remplir son rôle d’étanchéité. Au mieux des plis inesthétiques se forment dans l’opercule. Ce problème apparaît particulièrement lorsque la cadence de production des tubes est très élevée. Le temps de refroidissement de la soudure entre l’opercule et le goulot est alors insuffisant pour pouvoir résister à la contrainte de torsion.
En outre, cette répartition inégale du jeu radial entre le bouchon et le goulot est que le bouchon est généralement penché par rapport à l’axe principal du goulot. Cela se traduit par un aspect inesthétique du tube ainsi obtenu. De plus, lorsque le bouchon est penché, cela peut provoquer un frottement entre un épaule du tube et une jupe externe du bouchon. Un tel frottement laisse des marques sur les surfaces qui frottent, provoquant un défaut esthétique et un détachement de particules susceptibles de polluer l’environnement.
Par ailleurs, une telle répartition inégale du jeu radial peut aboutir à un foirage du bouchon dans le secteur angulaire accumulant tout le jeu radial lorsque le couple de vissage requis pour assurer l’étanchéité du tube est élevé.
Certains récipients comportent déjà un goulot et un bouchon munis de moyens de centrage du bouchon par rapport au goulot. Cependant, ces moyens de centrage ne permettent le centrage du bouchon qu’à la fin de son vissage. Cela ne permet notamment par de résoudre le problème posé par l’endommagement de l’opercule pendant le vissage.
La présente invention propose un ensemble pour la fermeture d’un tube, ledit ensemble comprenant :
- une tête de tube comprenant un goulot principal jusqu’à un bord d’extrémité supérieure libre, et comportant un filet externe hélicoïdal, le filet externe présentant un fond de filet et un sommet de filet,
- un bouchon comportant un filet interne complémentaire du filet externe pour permettre le vissage du bouchon sur le goulot, le filet interne présentant un fond de filet et un sommet de filet,
caractérisé en ce qu’il comporte des moyens de centrage du bouchon par rapport au goulot pendant son vissage formés par au moins une saillie qui s’étend depuis le fond de filet de l’un parmi le filet externe ou le filet interne et dont la hauteur est inférieure à celle dudit filet, un jeu radial résiduel demeurant entre le bouchon et le goulot au niveau des saillies en position vissée du bouchon sur le goulot.
Selon une autre caractéristique de l’ensemble réalisé selon les enseignements de l’invention, le filet externe ou le filet interne comporte plusieurs saillies qui sont réparties régulièrement autour de l’axe principal.
Le véhicule 4 est un véhicule pour passager, c’est-à-dire un véhicule apte à transporter un ou des passagers. On note par la suite que le véhicule 4 transporte au moins un passager noté UR1 ( ). Ce véhicule peut être dédié exclusivement au transport de passager ou être apte à transporter à la fois des passagers et des marchandises. De manière générale, au moins un usager ou utilisateur peut être transporté (ou véhiculé) par le véhicule 4.
Selon un exemple particulier, le véhicule 4 circule selon un niveau d’autonomie égale à 5, selon l’échelle définie par l’agence fédérale américaine qui a établi 5 niveaux d’autonomie allant de 1 à 5. Pour rappel, le niveau 0 correspond à un véhicule n’ayant aucune autonomie, dont la conduite est sous la supervision totale du conducteur ; le niveau 1 correspondant à un véhicule avec un niveau d’autonomie minimal, dont la conduite est sous la supervision du conducteur avec une assistance minimale d’un système ADAS (de l’anglais « Advanced Driver-Assistance System » ou en français « Système avancé d’aide à la conduite ») ; et le niveau 5 correspondant à un véhicule complètement autonome.
Selon un exemple particulier, le véhicule 4 circule selon un niveau d’autonomie égale à 4 selon la classification ci-dessus. Autrement dit, le véhicule 4 est semi-autonome.
Dans le présent document, on suppose que le véhicule 4 est autonome dans la mesure où il gère ses déplacements de façon au moins partiellement autonome.
Comme illustré en , le véhicule 4 embarque un dispositif de contrôle 10, un dispositif de commande 5 et au moins un capteur 12. La illustre schématiquement un exemple de mise en œuvre du véhicule 4 à titre purement illustratif.