INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le 2 ème élément 6 de la bordure de renforcement 4 est destiné à être fixé sur un dispositif (non représenté sur les figures) de manière à ce que la membrane d’équilibrage de pression 11 recouvre une ouverture d’équilibrage de pression (non représentée sur les figures). Le 1 er élément 5 de la bordure de renforcement 4 est destiné à être contact avec le milieu externe audit dispositif.
Le 1 er et le 2 ème éléments (5,6) de la bordure de renforcement 4 présentent chacun la forme d’un cadre dont l’ouverture présente une forme similaire au pourtour de la membrane 1.
Plus précisément, le 1 er élément 5 a la forme d’un cadre rectangulaire dont les dimensions suivantes : - les dimensions externes du cadre sont une longueur de 40 mm et une largeur de 19,5 mm ; - les dimensions internes du cadre sont une longueur de 32 mm et une largeur de 11,5 mm.
Le 2 ème élément 6 a la forme d’un cadre rectangulaire dont les dimensions suivantes : - les dimensions externes du cadre sont une longueur de 40 mm et une largeur de 19,5 mm ; - les dimensions internes du cadre sont une longueur de 30 mm et une largeur de 9,5 mm.
Au vu de ces dimensions, il y a un recouvrement de : - 2 mm dans le sens de la largeur et de 1,5 mm dans le sens de la longueur entre le 1 er élément 5 et la membrane 1 ; - 3 mm dans le sens de la largeur et de 2,5 mm dans le sens de la longueur entre le 2 ème élément 6 et la membrane 1.
Le 1 er élément 5 comprend une couche support 2 de PET d’une épaisseur de 50 µm.
La couche support 2 du 1 er élément 5 présente : - une 1 ère face 7 qui est recouverte d’une 1 ère couche d’adhésif acrylique 12 d’une épaisseur de 90 µm ; - une 2 ème face 8.
La couche support du 1 er élément de la bordure de renforcement présente une 1 ère face et une 2 ème face. La couche support du 2 ème élément de la bordure de renforcement présente une 1 ère face et une 2 ème face.
Dans ces modes de réalisation de l’invention, la 1 ère face de la couche support du 1 er élément de la bordure de renforcement et la 2 ème face de la couche support du 2 ème élément de la bordure de renforcement peuvent être recouvertes d’un adhésif.
En d’autres termes, la couche support du 1 er élément présente une 1 ère face qui peut être recouverte d’un adhésif et une 2 ème face, et la couche support du 2 ème élément présente une 1 ère face et une 2 ème face, ladite 2 ème face pouvant être recouverte d’un adhésif.
Une partie de la 2 ème face de la couche support du 2 ème élément de la bordure de renforcement peut être collée sur une partie de la 1 ère face de la couche support du 1 er élément de la bordure de renforcement et, la partie restante de la 2 ème face de la couche support du 2 ème élément de la bordure de renforcement peut être collée sur une partie de la membrane, ainsi que la partie restante de la 1 ère face de la couche support du 1 er élément de la bordure de renforcement peut être collée sur une partie de la membrane.
Ou bien la totalité de la 2 ème face de la couche support du 2 ème élément de la bordure de renforcement peut être collée sur la membrane et une partie de la 1 ère face de la couche support du 1 er élément de la bordure de renforcement peut être collée sur la membrane. La partie restante de la 1 ère face de la couche support du 1 er élément de la bordure de renforcement sera destinée à être fixée sur un dispositif sur le pourtour d’une ouverture d’équilibrage de pression dont il est pourvu.
L’adhésif peut être avantageusement choisi parmi les adhésifs sensibles à la pression, par exemple les adhésifs à base d’acryliques, de silicone, de caoutchouc ou de polyuréthane.
L’adhésif peut éventuellement être teinté, par exemple avec l’incorporation de pigments ou de colorants de manière à ce que le 1 er élément et le 2 ème élément de la bordure de renforcement présentent la même couleur ou une couleur similaire à la couleur de la membrane.
L’épaisseur de l’adhésif peut être comprise entre 5 µm et 500 µm, de préférence entre 25 µm et 100 µm.
La 1 ère face de la couche support du 2 ème élément de la bordure de renforcement peut en outre être recouverte d’un adhésif. Cela permet de fixer la membrane d’équilibrage de pression selon l’invention sur un dispositif de manière à ce qu’elle recouvre une ouverture d’équilibrage de pression du dispositif. La 1 ère face de la couche support du 2 ème élément de la bordure de renforcement est fixée sur le dispositif sur le pourtour de l’ouverture d’équilibrage de pression.
Dans d’autres modes de réalisation de l’invention, la 1 ère face du 2 ème élément de la bordure de renforcement est dépourvue d’adhésif ou, dans le cas où le 2 ème élément de la bordure de renforcement comprend une couche support, la 1 ère face de ladite couche support dudit 2 ème élément est dépourvue d’adhésif. Dans ces modes de réalisation, un adhésif peut être présent sur le pourtour d’une ouverture d’équilibrage de pression d’un dispositif de manière à fixer la 1 ère face du 2 ème élément ou, le cas échéant la 1 ère face de la couche support du 2 ème élément de la bordure de renforcement, sur cet adhésif. Dans d’autres modes de réalisation de l’invention, la totalité de la 1 ère face du 2 ème élément de la bordure de renforcement ou, le cas échéant la totalité de la 1 ère face de la couche support du 2 ème élément de la bordure de renforcement, peut être fixée par soudure thermique sur le pourtour de ladite ouverture d’équilibrage de pression.
Le procédé de fabrication de la membrane d’équilibrage de pression selon l’invention est parfaitement à la portée de l’homme du métier.
L’invention a aussi pour objet un dispositif comportant une surface qui comprend une ouverture d’équilibrage de pression, ladite ouverture étant recouverte d’une membrane d’équilibrage de pression selon l’invention telle que décrite ci-dessus.
Le dispositif peut être choisi parmi les boîtiers étanches d’engins de terrassement, de construction routière, de grues, de chariots élévateurs, de tracteurs, de bornes de recharge électrique, d’éoliennes, de panneaux solaires, de conteneurs pour le transport maritime, de bateaux, de phares de voiture ou de projecteurs pour un usage externe.
Pour choisir sur quelle partie des côtés du modèle le texte sera gravé on peut déterminer quelle est la surface appartenant à ces côtés, suffisamment grande pour accueillir le maillage cible dans sa longueur, et qui est la plus plane.
Pour cela on peut approximer le nombre de facettes qui sont nécessaires pour accueillir la longueur du maillage cible, d’abord en estimant une longueur moyenne par facette, en calculant simplement la longueur du contour formé par la projection de la bordure sur le plan niveau et en la divisant par deux fois le nombre de facettes qui forment les côtés.
Une fois cette longueur moyenne par facette estimée on peut estimer la taille, en nombre de facettes, nécessaire pour accueillir la gravure en divisant la longueur du maillage cible par cette longueur moyenne par facette.
Connaissant à présent une approximation du nombre de facettes nécessaires pour former la surface, on peut itérer sur la surface des côtés en considérant toutes les successions de facettes de ce nombre de facettes. Pour chaque sous-ensemble de facettes, le produit scalaire de l’ensemble des normales de ces facettes est calculé, et le sous-ensemble dont le produit scalaire est le plus grand peut être sélectionné comme surface pour la gravure.
Il est possible que la surface sélectionnée ne soit pas suffisamment haute pour accueillir la gravure, dans ce cas-là on adopte avantageusement la stratégie suivante : Si une version rétrécie de la chaîne de caractères, mais pas plus petite que la taille minimale des caractères peut rentrer sur la hauteur de la surface, alors on rétrécit, Si même une fois rétrécie au maximum la chaîne de caractères est toujours trop haute pour la surface sélectionnée, alors on peut modifier les côtés de la surface externes pour les rendre suffisamment hauts pour accueillir cette version minimisée.
Ensuite, de la même manière que pour les supports avec plaque, le volume du maillage cible est aligné avec la surface sélectionnée. Ici pour rendre les surfaces parallèles on s’appuiera sur la normale moyenne des facettes de la surface sélectionnée pour déterminer la rotation à appliquer au maillage cible. Le maillage cible est ensuite translaté pour être centré sur la surface sélectionnée.
Le volume du maillage cible ainsi placé, on peut réaliser une première opération booléenne sur les volumes où cette fois-ci on soustrait le volume du bloc de support au volume du maillage cible, en résulte un volume de gravure découpé, dont un des côtés est parfaitement adapté à la surface à graver. Ce volume de gravure découpé est ensuite extrudé dans la direction inverse à la normale moyenne de la surface à graver et ce sur une longueur correspondant à la profondeur de gravure souhaitée. Enfin nous réalisons la soustraction du volume de gravure découpé extrudé au volume du modèle pour obtenir le modèle gravé.
Impression et utilisation pour fabrication d’une prothèse
A l’issue de l’étape (d), la représentation tridimensionnelle imprimable est obtenue, elle peut être extraite, stockée, ou transmise, notamment à l’imprimante 3.
A ce titre, selon un deuxième aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un modèle dentaire répliquant la dentition d’un patient, comprenant la mise en œuvre du procédé de préparation d’un modèle numérique imprimable de ladite dentition du patient selon le premier aspect (i.e. les étapes (a) à (d)), puis une étape (e) d’impression par l’imprimante 3 de ladite représentation tridimensionnelle imprimable de ladite dentition du patient. En d’autres termes l’étape (e) est une étape de de fabrication additive dudit modèle dentaire à partir de ladite représentation tridimensionnelle imprimable de ladite dentition du patient, avec l’imprimante 3, voir la .
On répète que ledit modèle dentaire répliquant la dentition du patient est le résultat physique de l’impression 3D de ladite représentation tridimensionnelle imprimable de ladite dentition du patient.
Plus précisément, l’imprimante 3 prend en entrée ladite représentation tridimensionnelle imprimable de la dentition du patient, et l’imprime, ce qui entraîne la création dudit modèle dentaire répliquant ladite dentition du patient.
Ici ce sont les logiciels d’impression 3D qui prennent typiquement le relais et permettent l’importation du fichier produit (par exemple au format STL), la configuration des paramètres d’impression et le contrôle de l’imprimante 3. La plupart du temps, plusieurs modèles dentaires seront fabriqués à la fois (i.e. plusieurs représentations tridimensionnelles imprimables de la dentition de divers patients sont imprimées simultanément) pour limiter les manipulations et accélérer les temps de production.
Une fois le modèle physique imprimé, le prothésiste peut l’utiliser pour la manufacture des prothèses.
A ce titre, selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’une prothèse dentaire (en particulier orthodontique, et notamment une prothèse choisie parmi une plaque, une gouttière et une contention fixe) pour un patient, comprenant la mise en œuvre du procédé de fabrication d’un modèle dentaire répliquant la dentition dudit patient selon le deuxième aspect, puis une étape (f) de fabrication de ladite prothèse dentaire sur ledit modèle dentaire.
Plus précisément, le modèle dentaire obtenu est un double fidèle de la dentition du patient, il peut donc servir notamment lui-même de moule pour former la prothèse.
Ces surfaces peuvent être créées de la même manière que dans le contexte sans plaque. Une copie de la surface supérieure de la plaque est faite, retournée (pour pointer vers le bas), et placée en particulier à hauteur du plan niveau. Cette face inférieure est fusionnée aux surfaces de fermeture, et à la surface externe pour former la représentation imprimable complète.
Dans le cas des modèles « taille américaine », les blocs de support (un pour chaque arcade) sont généralement un peu plus massifs, avec avantageusement une arête définissant l’arrière du bloc permettant de récréer l’occlusion en alignant les supports.
Cette arête est par exemple obtenue en fixant une marge de 5 mm avec le point “en arrière” de la dentition, et sa largeur correspond à celle de la partie la plus large.
On peut alors générer une pluralité d'arêtes formant les flancs du bloc avec par exemple les dimensions suivantes : deux arêtes qui définissent les coins à l’arrière de la base, d’une longueur de 13 mm et d’un angle avec l’arête arrière de 115° ; un second couple d’arêtes latérales qui relient avec un angle de 110° de part et d’autre les deux arêtes de l’étape précédente à la ligne (virtuelle) qui passe à la perpendiculaire (au deuxième plan de référence) du point le plus avancé de la dentition ; soit deux arêtes qui forment un angle de 150° avec les deux dernières arêtes latérales (typiquement pour l’arcade supérieure), soit une courbe.
Il est par ailleurs souhaitable que l’ensemble du modèle américain assemblé (avec les deux modèles posés l’un sur l’autre fasse de l’ordre de 70 mm de haut), c’est-à-dire des blocs de supports de l’ordre de 24 mm d’épaisseur au vu des dimensions habituelles d’une dentition.
Ces blocs peuvent par ailleurs être pleins, évidés ou renforcés comme les blocs de supports normaux.
L’étape (d) comprend avantageusement la modification de ladite représentation tridimensionnelle imprimable de sorte à représenter une gravure identifiant de façon unique ledit modèle dentaire, en particulier avec une chaîne de caractères (texte, numéro, nom du patient, etc.), mais ce pourrait être un code-barres, un dessin, etc.
L’objectif est d’introduire sur le modèle une “étiquette”, c'est-à-dire un contenu qu’on vient graver dans le volume du modèle, facilitant l’identification du modèle un fois imprimé.
A noter qu’on parle de « gravure » puisque le résultat ressemble à ce qu’on obtiendrait en enlevant a posteriori de la matière d’un modèle dentaire physique (voir la ), mais on comprendra que cette gravure est obtenue directement lors de l’impression 3D et qu’il s’agit juste de ne pas mettre de la matière là où l’on souhaite la gravure.
La modification de ladite représentation tridimensionnelle pour ajouter la gravure imprimable nécessite avantageusement quatre paramètres : la hauteur de caractères souhaitée, la hauteur de caractères minimale tolérée, la profondeur de gravure souhaitée et bien sûr le texte. On peut par facilité se limiter aux caractères ASCII et à une longueur de texte de 15 caractères (pour conserver une taille lisible vu les dimensions d’un modèle dentaire).
Si une plaque de fond est présente dans le bloc de support on peut graver directement celle-ci, autrement on grave sur les côtés du modèle (au niveau du bloc de support).
Dans le cas où une plaque de fond est présente, on peut commencer par générer un maillage cible formant un volume 3D correspondant à une extrusion du ce que l’on souhaite graver. Puis, pour une chaîne de caractères, ce maillage peut être aligné avec la plaque de manière à ce que les faces suivant la forme des caractères soient parallèles aux surfaces inférieures et supérieures de la plaque et que la chaîne de caractères soit orientée pour une lecture depuis l’arrière du modèle. Cet alignement est trivial puisque la plaque a toujours la même orientation et la position et l’orientation du texte généré sont connues. On s’assure ensuite que le maillage cible est centré par rapport à la longueur maximale de la plaque sur l’axe transversal. Sur l’axe antéro-postérieur on place le bas de la gravure à une marge de la partie la plus en arrière de la plaque. Sur l’axe longitudinal on s’assure que le volume du maillage cible pénètre le volume de la plaque sur la profondeur de gravure souhaitée.
Si le maillage cible s’avère plus long que la longueur maximale de la plaque sur l’axe transversal, alors on réduit sa taille jusqu’à ce que l’espace sur la plaque soit suffisant pour l’accueillir.
Enfin, une fois toutes ces conditions réunies, on soustrait le volume du maillage cible au volume de la plaque, résultant en une plaque gravée.
Lorsque le modèle n’a pas de plaque, la gravure est faite sur une partie des côtés de la surface externe du bloc de support.
Les exemples de sels d’amino alcool qui peuvent être mentionnés incluent, sans s'y limiter, les sels de monoéthanolamine, diéthanolamine et triéthanolamine, les sels de monoisopropanolamine, diisopropanolamine ou triisopropanolamine, les sels de 2-amino-2-méthyl-1-propanol, les sels de 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol et les sels de tris(hydroxyméthyl)aminométhane.
Dans certains modes de réalisation, des sels de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux et en particulier les sels de sodium ou de magnésium peuvent être choisis, notamment sous la forme de sels de métal alcalin, d’ammonium, d’aminoalcool et de métal alcalino-terreux, ou un mélange de ces composés.
Dans des modes de réalisation exemplaires et non limitatifs, le tensioactif anionique peut être choisi parmi le lauréth sulfate de sodium, le lauréth sulfate d'ammonium, le lauryl sulfosuccinate disodique, le lauréth sulfosuccinate disodique, le lauryl sulfosuccinate de diammonium, le diéthylhexyl sulfosuccinate de sodium, l'oléyl succinate de sodium, le lauroyl méthyl iséthionate de sodium, le lauryl iséthionate de sodium, le cocoyl iséthionate de sodium, le lauréth-5 carboxylate de sodium, l'acide lauryl éther carboxylique, le lauryl sulfate d'ammonium, le lauryl sulfate de triéthylamine, le lauréth sulfate de triéthylamine, le lauryl sulfate de triéthanolamine, le sulfate de lauréth triéthanolamine, le sulfate de lauréth monoéthanolamine, le sulfate de lauréth monoéthanolamine, le sulfate de lauréth diéthanolamine, le sulfate de lauréth diéthanolamine, le sulfate de sodium monoglycéride laurique, le lauryl sulfate de sodium, le lauryl sulfate de potassium, le lauréth sulfate de potassium, le cocoyl sulfate d'ammonium, le lauroyl sulfate d'ammonium, le cocoyl sulfate de sodium, le lauroyl sulfate de sodium, le cocoyl sulfate de potassium, le cocoyl sulfate de monoéthanolamine, le tridécyl benzène sulfonate de sodium, le dodécyl benzène sulfonate de sodium, un oléfine sulfonate de sodium en C 14-16 , le lauryl sarcosinate de sodium, le lauroyl sarcosinate de sodium, la stéaroyl sarcosine, la lauryl sarcosine, la cocoyl sarcosine, le méthyl cocoyl taurate de sodium, le méthyl lauroyl taurate de sodium, le lauroyl glutamate de sodium, le cocoyl glutamate de sodium, le cocoyl glutamate disodique, le myristoyl glutamate de potassium, le TEA-cocoyl glutamate, le cocoyl glycinate de sodium, le cocoyl glycinate de potassium, le cocoyl alaninate de sodium, le TEA-cocoyl alaninate, ou une combinaison de deux ou plusieurs de ces produits. Par exemple, les compositions peuvent comprendre au moins un tensioactif anionique choisi parmi le lauréth sulfate de sodium, le lauryl sulfate de sodium, le lauroyl sulfate de sodium, le lauroyl méthyl estéthionate de sodium, ou une combinaison de deux de ceux-ci ou plus.
Si présent(s), la quantité totale de tensioactifs anioniques peut aller jusqu’à environ 15 %, comme jusqu’à environ 12 %, jusqu’à environ 10 %, jusqu’à environ 8 %, jusqu’à environ 5 %, jusqu’à environ 3,5 %, ou jusqu’à environ 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Par exemple, la quantité totale de tensioactifs supplémentaires peut aller d’environ 0,01 % à environ 10 %, d’environ 0,1 % à environ 8 %, d’environ 0,5 % à environ 6 %, ou d’environ 1 % à environ 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans divers modes de réalisation, les compositions comprennent au moins un tensioactif anionique, et ont une quantité totale de tensioactifs anioniques allant d’environ 0,25 % à environ 5 %, d’environ 0,5 % à environ 4 %, d’environ 0,75 % à environ 3 %, d’environ 1 % à environ 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Si présents, la quantité totale de tensioactifs amphotères ou zwitterioniques peut aller jusqu’à environ 15 %, telle que jusqu’à environ 12 %, jusqu’à environ 10 %, jusqu’à environ 8 %, jusqu’à environ 5 %, jusqu’à environ 3,5 %, ou jusqu’à environ 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Par exemple, la quantité totale de tensioactifs amphotères ou zwitterioniques peut aller de 0,01 % à environ 10 %, d’environ 0,1 % à environ 8 %, d’environ 0,5 % à environ 6 %, ou d’environ 1 % à environ 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans au moins certains modes de réalisation, les compositions comprennent au moins un tensioactif amphotère ou zwitterionique, et ont une quantité totale de tensioactifs amphotères ou zwitterioniques allant d'environ 0,25% à environ 5%, tel que d'environ 0,5% à environ 4%, d'environ 0,75% à environ 3%, ou d'environ 1% à environ 2% en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans au moins certains autres modes de réalisation, les compositions sont exemptes ou sensiblement exemptes de tensioactifs amphotères.
Tensioactifs non ioniques Les tensioactifs non ioniques peuvent être choisis parmi les alcools, les α-diols et les alkylphénols (C 1 -C 20 ), ces composés étant polyéthoxylés et/ou polypropoxylés et/ou polyglycérolés, le nombre de groupes oxyde d’éthylène et/ou oxyde de propylène allant éventuellement de 1 à 100, et le nombre de groupes glycérol allant éventuellement de 2 à 30, ou en variante les composés comprenant au moins une chaîne grasse comprenant de 8 à 30 atomes de carbone et notamment de 16 à 30 atomes de carbone. Par exemple, les tensioactifs non ioniques peuvent être choisi parmi les alkylphénols (C 8 -C 24 ) oxyalkylénés, saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, les alcools en C 8 -C 30 oxyalkylénés, saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, les amides en C 8 -C 30 oxyalkylénés, les esters d'acides en C 8 -C 30 saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, et de polyéthylène glycols, les esters polyoxyalkylénés d'acides en C 8 -C 30 saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, et de sorbitol, les huiles végétales saturées ou insaturées, oxyalkylénées, les condensats d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène, entre autres, seuls ou en mélanges.