INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, lors de l'actionnement, le produit fluide s'écoule axialement dans la canule 3, puis axialement dans la au moins une rainure externe axiale 15, puis de manière tourbillonnante dans la chambre centrale de tourbillonnement 19, en étant guidé par la au moins une gorge non radiale 16 le long de la au moins une partie de paroi 17, ce qui fait tourbillonner le fluide dans la chambre de tourbillonnement 19 et génère un spray à travers l'orifice de distribution 5 formé dans la coupelle 12. Selon la forme de ce profil de pulvérisation, on peut modifier les propriétés du spray généré.
Avantageusement, l'insert 11 et la coupelle 12 sont en totalité disposés à l'intérieur de la partie avant 4 de la canule 3, de sorte que la présence de l'embout de pulvérisation 10 n'augmente pas le diamètre externe de la canule, et ne modifie pas son utilisation.
Des tests des modes de réalisation des figures 7 à 9 ont permis d'établir : - l'invention permet de générer un spray correct, en se basant d'une part sur la géométrie et la vélocité du spray, et d'autre part sur la granulométrie des gouttes de spray (DSD: "Drop Size Distribution"); ainsi, les trois modes de réalisation décrits ci-dessus permettent d'obtenir un Dv50 inférieur à 30 µm; - le premier mode de réalisation présente des propriétés de spray particulièrement bonnes, avec un Dv50 moyen inférieur ou égal à 20 µm.
Avant la première utilisation, le réservoir 1 peut être vide et séparé de la tête de distribution 2. Il est alors de préférence fermé par un bouchon (non représenté), de manière connue.
L'utilisateur qui souhaite utiliser le dispositif retire le bouchon du réservoir 1 et remplit celui-ci avec du produit fluide. Par exemple, dans le cas d'une seringue, il aspire du produit fluide à partir d'une réserve de produit fluide, en tirant le piston vers l'arrière dans le corps 6. Le réservoir 1 peut être rempli avec une dose de volume choisi, ou en variante avec deux ou plusieurs doses.
est une vue en perspective arrière de l’appareil de cuisson électrique de la , dans laquelle le bac de collecte a été déposé ;
est une vue en coupe transversale de l’appareil de cuisson électrique de la ;
est une vue en perspective de dessus d’un accessoire de cuisson appartenant à l’appareil de cuisson de la ;
est une vue en perspective de dessus de l’appareil de cuisson électrique de la , montrant une poignée de préhension en position de piétement ;
est une vue partielle en coupe longitudinale de l’appareil de cuisson électrique de la , montrant la poignée de préhension en position de préhension ;
est une vue partielle en coupe longitudinale de l’appareil de cuisson électrique de la , montrant la poignée de préhension en position de piétement.
Le système d’installation 8 comprend également des moyens de détection nécessaires pour assister l’opérateur situé dans le poste de pilotage distant, à donner les ordres de commande pour effectuer les différents mouvements du système d’installation selon les trois axes X , Y et Z . Ces moyens de détections comprennent notamment : une première caméra 51 visualisant toute une zone autour de la tige 30 de façon à contrôler le bon déroulement des opérations de positionnement puis d’insertion du diabolo 20 dans la tige 30 . De plus, une deuxième caméra 50 placée à l’avant de la base roulante 10 , c’est-à-dire à l’opposé de la face de couplage 11 , peut être utilisée afin de visualiser l’avancement selon l’axe longitudinal X du système d’installation 8 notamment pour contrôler le libre accès dans la cavité 3 . Les caméras 50, 51 intègrent un éclairage infrarouge ce qui permet à l’opérateur de visualiser les opérations dans le noir. deux télémètres laser 52, 53 qui mesurent précisément la position du diabolo 20 par rapport à la tige 30 , de façon à pouvoir effectuer le positionnement précis de diabolo 20 selon les axes X et Z avant insertion. D’autres appareils de mesure ou de détection supplémentaires sont évidemment possibles si besoin est.
Comme indiqué précédemment, le système d’installation 8 comprend également des moyens de communication avec le poste central distant. Ces moyens de communication, non détaillées dans le présent document, envoient les informations issues des différents moyens de détection vers le poste central et envoient vers le coffret de commande 19 les ordres de commande pour les actionneurs du système d’installation 8 . Ces moyens de communications utilisent une technologie filaire ou non-filaire et transitent de préférence par le chariot automoteur qui intègre déjà lui-même des moyens de communication avec le poste central.
Comme la galerie de stockage 1 s’étend sur une grande longueur, la cavité 3 comporte un nombre important de tiges d’insertion 30 réparties par exemple tous les deux mètres, ce qui fait que de nombreux diabolos 20 sont alors à installer. Pour faciliter une installation plus rapide de ces diabolos 20 , une variante de l’invention prévoit que le système d’installation 8 comporte également un magasin de stockage tampon embarqué, non représenté sur les figures, apte à recevoir une pluralité de diabolos 20 à insérer. Le système d’installation 8 peut alors installer successivement un diabolo 20 sur chaque tige 30 d’un ensemble de tiges fixes réparties le long de la cavité 3 selon l’axe longitudinal X . Le fonctionnement pourrait alors être le suivant : une fois qu’un diabolo vient d’être inséré dans une tige, un nouveau diabolo 20 issu du magasin de stockage tampon vient se positionner entre les mors 45 à la demande de l’opérateur distant, pendant que le chariot automoteur emmène le système d’installation 8 vers la prochaine tige d’insertion 30 .
Ensemble de coupe en spirale d’aliment et robot culinaire comprenant un tel ensemble de coupe L’invention se rapporte au domaine technique des accessoires culinaires. En particulier, l’invention a trait aux accessoires de coupe, et plus spécialement à un ensemble de coupe permettant de réaliser une découpe hélicoïdale en continue d’un aliment.
Dans toute la suite de la description, le terme « aliment » renvoie à tout fruit ou légume, qui lorsque appliqué en rotation sur un ensemble de coupe est coupé en lanières solides, appelées par la suite « découpes ».
Du fait de l’essor de l’alimentation végétarienne et de l’attrait pour l’alimentation saine, de telles découpes d’aliments sont de plus en plus utilisées dans les préparations culinaires. De telles découpes prennent des formes et des aspects différents, et forment par exemple des tagliatelles, spaghetti, ou julienne de légume. De telles découpes peuvent former un plat cuisiné, ou bien un accompagnement à part entière, ou peuvent compléter des plats cuisinés déjà préparés par exemple pour décorer.
La réalisation de découpes sans équipement spécifique autre qu’un couteau de cuisine, ou qu’un éplucheur manuel s’avère être long, laborieux et avec un résultat médiocre quant à l’obtention d’une découpe régulière et continue. De plus, l’utilisateur effectuant une découpe se souille les mains, et s’expose potentiellement à un risque de blessure par coupure.
Aussi, afin de surmonter les inconvénients décrits ci-dessus, de nombreux appareils ont été proposés.
Il est par exemple connu des appareils souvent dénommés « spiraliseurs ». De tels spiraliseurs intègrent généralement une base munie d’un cône de découpe, une ouverture étant pratiquée dans la paroi dudit cône, une lame étant agencée sur un bord de l’ouverture.
La mise en rotation de l’aliment par rapport au cône de découpe, ou du cône de découpe par lui-même rapport à l’aliment permet de réaliser des découpes.
Dans une première catégorie de spiraliseurs, la mise en rotation peut être prévue comme étant manuelle, c’est-à-dire par la seule force de l’utilisateur.
Dans les appareils les plus simples, la main de l’utilisateur est en contact direct avec l’aliment. Autrement dit, l’utilisateur entraîne directement en rotation l’aliment à l’aide de sa main, ce qui présente notamment l’inconvénient d’engendrer des risques pour l’utilisateur, celui-ci pouvant se blesser si sa main entre en contact avec la lame. De plus, étant directement en contact avec l’aliment, l’utilisateur est amené à devoir se nettoyer les mains après avoir réalisé les découpes.
Dans d’autres appareils de mise en rotation manuelle, la main de l’utilisateur n’est pas en contact avec l’aliment, mais actionne un mécanisme, par exemple grâce à une manivelle ou un poussoir. On parle alors d’appareils à mécanisme à entraînement manuel. Dans de tels appareils, la main de l’utilisateur est ainsi mise à distance de l’ensemble de coupe, ce qui permet de limiter le risque de blessure et de salissures pour l’utilisateur.
Les ensembles de coupe actionnés manuellement offrent l’avantage d’être de conception relativement simple, économique et de ne pas nécessiter d’utilisation d’énergie électrique.
L'unité de pilotage 600 est alors configurée pour piloter les moyens d'aspiration 300 d'une part, mais également la valve 400.
L'unité de pilotage 600 peut intégrer des moyens de communication permettant de créer une voie de communication entre l'unité de pilotage 600 et un dispositif informatique portable, tel qu'un ordiphone ou une tablette numérique permettant à l'utilisateur de contrôler les moyens d'aspiration 300 et/ou la valve 400.
En variante, l'unité de pilotage 600 peut être couplée à un boîtier de commande solidaire de la coiffe 200 et directement accessible à l'utilisateur pour contrôler les moyens d'aspiration 300 et ou la valve 400.
Pour améliorer le confort d'utilisation du dispositif 100, la coiffe 200 comprend également une armature 280 intégrant une ceinture 281 destinée à ceinturer la tête de l'utilisateur.
C'est cette armature 280 qui fait office de liaison entre la tête de l'utilisateur et la coiffe 200.
En outre, l’unité de commande est configurée pour commander les interrupteurs selon un fonctionnement en phases successives comprenant : une première phase dans laquelle les premier, deuxième et cinquième interrupteurs sont fermés et les troisième et quatrième interrupteurs sont ouverts ; une deuxième phase se distinguant de la première phase en ce que les deuxième et cinquième interrupteurs sont ouverts et le quatrième interrupteur est fermé ; et une troisième phase se distinguant de la deuxième phase en ce que le premier interrupteur est ouvert et le troisième interrupteur est fermé, permettant de récupérer un signal de sortie amplifié et verrouillé sur une sortie du deuxième inverseur logique.
Ainsi, la solution proposée propose une approche tout à fait nouvelle et inventive. En effet, l’amplificateur de lecture proposé possède une structure particulière comportant : deux branches avec dans chacune deux transistors montés pour former un inverseur logique (donc un inverseur logique par branche) ; un condensateur reliant la sortie de l’inverseur logique de la première branche avec l’entrée de l’inverseur logique de la deuxième branche ; deux résistances de référence et cinq interrupteurs au moins.
Une caractéristique essentielle de cette structure est que la résistance variable (aussi appelée « résistance de donnée ») et les deux résistances de référence (notées respectivement R data , R ref0 et R ref1 sur les figures décrites ci-après) sont connectées sur l’électrode d’entrée d’un des quatre transistors précités (c'est-à-dire la source dans le cas d’un transistor à effet de champ ou l’émetteur dans le cas d’un transistor bipolaire). Plus précisément, la résistance variable (R data ) et la première résistance de référence (R ref1 ) sont connectées (via les quatrième et cinquième interrupteurs respectivement) à l’électrode d’entrée d’un des transistors de l’une des deux branches et la deuxième résistance de référence (R ref0 ) est connectée à l’électrode d’entrée d’un des transistors de l’autre des deux branches ; en outre la résistance variable (R data ) et les deux résistances de référence (R ref1 et R ref0 ) ont toutes une extrémité reliée à la masse (voir les première et deuxième configurations discutées plus bas) ou à l’alimentation (voir les troisième et quatrième configurations discutées plus bas). En d’autres termes, la résistance variable (R data ) et la première résistance de référence (R ref1 ) sont connectées en série avec les deux transistors de l’inverseur logique de l’une des deux branches, et la deuxième résistance de référence (R ref0 ) est connectée en série avec les deux transistors de l’inverseur logique de l’autre des deux branches.
C’est une caractéristique distinctive par rapport aux solutions connues LOC-SA, OCH-SA et IORC, dans lesquelles la résistance variable (et une résistance de référence s’il y en a deux) est (sont) connectée(s) à l’électrode de sortie d’un des transistors de l’une des deux branches et l’autre résistance de référence est connectée à l’électrode de sortie d’un des transistors de l’autre des deux branches. Par électrode de sortie, on entend le drain dans le cas d’un transistor à effet de champ ou le collecteur dans le cas d’un transistor bipolaire. Par exemple, dans les solutions LOC-SA et OCH-SA des figures 9 et 10 , la résistance variable R data est connectée à l’électrode de sortie des transistors M1 et M5 et la résistance de référence R ref est connectée à l’électrode de sortie des transistors M2 et M6. De même, dans la solution IORC de la , la résistance variable R data et la première résistance de référence R ref0 sont connectée à l’électrode de sortie des transistors M3 et M1 et la deuxième résistance de référence R ref1 est connectée à l’électrode de sortie des transistors M4 et M2. Dans les amplificateurs de lecture de ces solutions connues, un courant de polarisation élevé est alors nécessaire, et un petit signal est obtenu, ce qui conduit à des limitations en termes de marges de détection, de consommation d'énergie et de vitesse.
Au contraire, avec la caractéristique distinctive précitée (résistance variable et résistances de référence connectées sur les électrodes d’entrée des transistors), aucune branche supplémentaire n’est nécessaire pour connecter les résistances, ce qui permet d’obtenir une réduction de la consommation électrique. La consommation d’énergie est également rendue plus faible grâce au recyclage du courant au sein de la structure particulière proposée, puisque le courant de métastabilité de l'inverseur logique (de l’une des branches) est utilisé pour polariser la résistance détectée (et connectée sur l’autre branche). En outre, en connectant des résistances à l’électrode d’entrée d’un transistor (par exemple la source d'un transistor MOS), ce dernier agit comme un amplificateur analogique, ce qui améliore à la fois la vitesse et les marges de détection (pour la lecture).
Une autre caractéristique essentielle de la structure proposée est que le fonctionnement multi-phase, rendu possible grâce aux interrupteurs, permet d’obtenir une lecture avec des marges de détection élevées et des phases de détection rapides.
Encore une autre caractéristique essentielle de l’invention est que le condensateur permet d’annuler les effets de la désadaptation (aussi appelée « désappariement » ou « mismatch » en anglais) sur la structure et la dégradation de la fiabilité de lecture qui en résulte.
En résumé, l’architecture d'amplificateur de lecture qui est proposée pour la lecture de mémoires résistives présente les avantages d'une surface de silicium compacte, d'une faible consommation d'énergie, d'un temps de détection rapide et de l'annulation des effets de désadaptation (compensation de décalage).
Dans une implémentation particulière, la deuxième phase est composée de deux sous-phases successives : une première sous-phase se distinguant de la première phase en ce que le deuxième interrupteur est ouvert ; et une deuxième sous-phase se distinguant de la première sous-phase en ce que le cinquième interrupteur est ouvert et le quatrième interrupteur est fermé.
La première sous-phase permet de garantir le non recouvrement d’horloge. C’est une sous-phase d’égalisation du deuxième inverseur logique (branche de droite sur les figures décrites plus bas, ce dernier restant équilibré à son état métastable.
Il convient de mentionner que i) le temps requis pour la première sous-phase est négligeable étant donné qu'il suffit d'avoir des phases non recouvrantes pour garantir l'opération d'égalisation, ii) la vitesse de détection (lors de la deuxième sous-phase qui suit) est améliorée en égalisant les tensions d’entrée et de sortie du deuxième inverseur.
Du fait que la deuxième phase est composée de deux sous-phases, cette implémentation particulière est aussi appelée, dans la suite de la description, « mode de fonctionnement en quatre phases successives », les deux sous-phases de la deuxième phase précitée et la troisième phase précitée étant alors renommées deuxième, troisième et quatrième phases respectivement.
Dans une première configuration particulière des résistances : le quatrième interrupteur relie la résistance variable, via la ligne de bit, à l’électrode d’entrée du deuxième transistor situé sur la première branche ; le cinquième interrupteur relie l’électrode d’entrée du deuxième transistor à la première extrémité de la première résistance de référence dont la deuxième extrémité est reliée à la masse ; et la deuxième résistance de référence a sa première extrémité reliée à la masse et sa deuxième extrémité reliée à l’électrode d’entrée du quatrième transistor situé sur la deuxième branche.
Cette première configuration est adaptée à la lecture d’une mémoire résistive dont les résistances variables des différentes cellules de mémoire sont connectées à la masse.
Dans une deuxième configuration particulière des résistances : le quatrième interrupteur relie la résistance variable, via la ligne de bit, à l’électrode d’entrée du quatrième transistor situé sur la deuxième branche ; le cinquième interrupteur relie l’électrode d’entrée du quatrième transistor à la première extrémité de la première résistance de référence dont la deuxième extrémité est reliée à la masse ; et la deuxième résistance de référence a sa première extrémité reliée à la masse et sa deuxième extrémité reliée à l’électrode d’entrée du deuxième transistor situé sur la première branche.
Cette deuxième configuration est également adaptée à la lecture d’une mémoire résistive dont les résistances variables des différentes cellules de mémoire sont connectées à la masse.
La tranchée isolante peu profonde RIS2 s’étend à côté de la première région isolante RIS1.
Le premier barreau BR1 comporte également sur ses flancs des espaceurs isolants ESP de structure classique et connue en soi.
La face supérieure FS du premier barreau comporte, au-dessus de la région d’anode RAN une couche de siliciure de métal ZS, par exemple en CoSi 2 ainsi que le premier contact électriquement conducteur CT1, par exemple en cuivre ou en tungstène, venant contacter la zone siliciurée ZS.
De même, la face supérieure FS du premier barreau comporte au-dessus de la région de cathode également une zone de siliciure de métal ZS, par exemple également en CoSi 2 , ainsi que le deuxième contact électriquement conducteur CT2 venant contacter cette zone siliciurée ZS.
Le reste de la face supérieure FS du premier barreau est recouvert d’une couche de protection référencée Siprot destinée, lors de la fabrication de la cellule mémoire, à protéger la partie sous-jacente de la face supérieure du barreau de la siliciuration.
Cette couche de protection comporte par exemple du dioxyde de silicium ou bien un empilement d’une couche de dioxyde de silicium surmontée de nitrure de silicium.
La cellule CEL comporte également au sein de la région de substrat SB, une zone surdopée ZSP, ayant le type de conductivité P et par exemple une concentration de dopants de l’ordre de 10 20 atomes/cm3, recouverte d’une zone de siliciure de métal ZS, ainsi que le troisième contact électriquement conducteur CT3 venant contacter cette zone siliciurée ZS.
On peut également prévoir, à côté de cette zone surdopée ZSP, une région isolante RIS 10 par exemple du type tranchée peu profonde, de façon à l’isoler électriquement d’autres composants du circuit intégré.
Comme on le verra plus en détails ci-après, on va appliquer la haute tension de claquage HV entre le premier contact CT1 et le troisième contact CT3, par exemple en mettant la tension HV sur l’un de ces deux contacts et la masse sur l’autre.
Par contre, la tension de lecture RV sera appliquée entre les deux contacts CT1 et CT2, par exemple en appliquant la tension RV sur le premier contact CT1 et la masse sur le deuxième contact CT2 de façon à polariser la diode DPIN en direct et lire le courant IRV correspondant.
Bien entendu, il serait possible de placer le troisième contact CT3 à un autre endroit. Il serait ainsi par exemple possible, comme illustré sur la , de placer deux troisièmes contacts CT3 de part et d’autre de la région d’anode RAN.
On se réfère maintenant plus particulièrement à la pour décrire un autre mode de réalisation d’une cellule mémoire CEL utilisant également une diode PIN DPIN.
Seules les différences par rapport au mode de réalisation illustré sur la seront maintenant décrites.
La cellule mémoire CEL de la comporte également un premier barreau semiconducteur BR10, par exemple en silicium, incorporant la diode PIN DPIN comportant la région d’anode RAN, la région de polysilicium intrinsèque RINT et la région de cathode RCAT.
Une différence par rapport à la cellule CEL de la se situe au niveau de la localisation de la première région isolante RIS1.
En effet, sur la , la première zone FIZ1 de la face inférieure de la diode PIN DPIN comporte une partie de la face inférieure de la région de cathode RCAT et la deuxième zone FIZ2 de la face inférieure de la diode PIN est située à côté de la première zone FIZ1 et comprend le reste de la face inférieure de la diode PIN DPIN.
En effet, lors du montage, il est nécessaire de contrôler l’inclinaison et le centrage de la structure de puisard tout en s’assurant que le support tout autour de la structure est suffisant. De plus, les défauts de planéité de la structure porteuse doivent être pris en compte pour ces contrôles.
Une idée à la base de l’invention est de simplifier le montage de la structure de puisard dans une installation de stockage tout en permettant la contraction/dilatation thermique de la structure de puisard.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une installation de stockage pour gaz liquéfié comprenant une structure porteuse et une cuve étanche et thermiquement isolante, la cuve comportant au moins une paroi de fond fixée à la structure porteuse, dans laquelle la paroi de fond comporte une structure multicouche dans une direction d’épaisseur incluant au moins une membrane étanche et au moins une barrière thermiquement isolante disposée entre la membrane étanche et la structure porteuse, dans laquelle la paroi de fond comporte une structure de puisard interrompant localement la membrane étanche de la paroi de fond, la structure de puisard comportant un récipient comportant une paroi latérale, le récipient étant agencé à travers l’épaisseur de la paroi de fond et étant situé au moins partiellement dans un puits ménagé dans la structure porteuse, le puits s’étendant vers l’extérieur de la cuve selon un axe de puits, et la structure de puisard comprenant un anneau de support métallique fixé tout autour de la paroi latérale de sorte à faire saillie du récipient dans une direction radiale vers l’extérieur du récipient, dans laquelle l’installation de stockage comporte au moins une poutre de support fixée à la structure porteuse et disposée autour du puits, la poutre de support comportant au moins une couche de mastic s’étendant parallèlement à la structure porteuse, , l’anneau de support métallique de la structure de puisard étant configuré pour reposer sur la poutre de support.
Grâce à ces caractéristiques, la poutre de support permet de simplifier le montage de la structure de puisard. En effet, la couche de mastic de la poutre de support permet lors du montage de la structure de puisard d’adapter plus facilement l’inclinaison de la structure de puisard, la couche de mastic pouvant s’écraser plus ou moins selon les zones pour compenser notamment les défauts de la structure porteuse.
Selon des modes de réalisation, une telle installation peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.