INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- soit laisser le fluide franchir le siège pour que le fluide s’écoule du sous-volume V13 à la sortie associée à ce siège, ce qui revient à ouvrir cette sortie associée au siège, comme illustré schématiquement par la flèche F40 sur la pour la sortie 13 ;
- soit empêcher le fluide de franchir le siège depuis le sous-volume V13 pour atteindre la sortie associée à ce siège, ce qui revient à fermer cette sortie associée au siège, comme illustré par la flèche barrée G40 sur la pour la sortie 14.
De plus, au moins dans chacune des positions de l’obturateur 40 par rapport au boitier 10, ici autour de l’axe de l’obturateur X40, qui commandent l’ouverture d’au moins une des sorties 13 à 16, l’obturateur 40 laisse le fluide entrer dans le sous-volume V13 depuis le passage V14, comme indiqué schématiquement par la flèche F40′ sur la .
Ainsi, l’obturateur 40 permet de distribuer le fluide entrant dans le volume interne V11 du corps 11 du boitier 10 sélectivement dans l’une ou plusieurs des sorties 13 à 16 du boitier 10.
Dans tous les cas, pour commander en déplacement l’obturateur 40 et ainsi commander en ouverture-fermeture les sorties 13 à 16 du boitier 10, la vanne 1 comporte un dispositif d’actionnement 50. Ce dispositif d’actionnement 50 est électromécanique dans le sens où ce dispositif d’actionnement est conçu pour transformer de l’énergie électrique l’alimentant en une force motrice mécanique, appliquée à l’obturateur 40 pour entrainer ce dernier par rapport au boitier 10, ici en rotation autour de l’axe d’obturateur X40.
À l’état assemblé de la vanne 1, le dispositif d’actionnement 50 est porté par le boitier 10, en étant au moins partiellement logé dans le compartiment V17. Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, le dispositif d’actionnement 50 comporte un moteur électrique 51 et une transmission mécanique 52 qui relie une sortie motrice 53 du moteur électrique 51 à l’obturateur 40.
Le moteur électrique 51 comprend typiquement un carter 54 à l’intérieur duquel sont agencés des composants électromécaniques du moteur électrique 51, qui transforment l’énergie électrique en force motrice, la sortie motrice 53 s’étendant à travers le carter 54. Le carter 54 est solidarisé fixement au boitier 10, en particulier son corps 11, par tous moyens appropriés, notamment dans un logement dédié de ce dernier, appartenant avantageusement au compartiment V17, comme indiqué schématiquement sur la . Ici, la sortie motrice 53 est rotative autour d’un axe moteur X51 par rapport au boitier 10, la transmission mécanique 52 étant conçue pour qu’une mise en rotation de la sortie motrice 53 autour de l’axe moteur 51 entraine l’obturateur 40, ici en rotation autour de l’axe d’obturateur X40.
– mise en culture de ladite souche de bactérie pendant une durée comprise entre environ 1 minute et environ 10 heures ;
– récupération du DHNA.
Dans un mode de réalisation, la mise en préculture est réalisée en conditions aérobies.
Dans un mode de réalisation, la mise en culture est réalisée en conditions aérobies.
Dans un mode de réalisation, la mise en préculture et la mise en culture sont réalisées en conditions aérobies. Ce mode de réalisation est préféré car il permet de disposer d’un procédé simplifié et efficace.
Dans un mode de réalisation, ladite mise en culture a une durée comprise entre environ 30 minutes et environ 8 heures.
Dans un mode de réalisation, ladite mise en culture a une durée comprise entre environ 1 heure et environ 7 heures.
Dans un mode de réalisation, ladite mise en culture a une durée comprise entre environ 2 heures et environ 6 heures.
Dans un mode de réalisation, ladite mise en culture a une durée comprise entre environ 2 heures et environ 5 heures.
Dans un mode de réalisation, ladite mise en culture a une durée comprise entre environ 3 heures et environ 4 heures. Ce mode de réalisation est préféré, car il permet une production importante de DHNA, sans toutefois qu’une grande partie de ce dernier ne soit dégradée.
Dans un mode de réalisation, la mise en culture est réalisée en milieu M9.
Dans un mode de réalisation, la mise en culture est réalisée en milieu comprenant entre environ 2 et environ 30 grammes par litre de glucose.
Dans un mode de réalisation, la mise en culture est réalisée en milieu comprenant environ 20 grammes par litre de glucose.
Dans un mode de réalisation, la mise en culture est réalisée en milieu comprenant environ 10 grammes par litre de glucose.
Dans un mode de réalisation, la mise en culture est réalisée en milieu comprenant environ 5 grammes par litre de glucose.
Dans un mode de réalisation, la mise en culture est réalisée en milieu M9 comprenant environ 5 grammes par litre de glucose.
Plus préférentiellement, le procédé selon l’invention est un procédé de soin/réparation des fibres kératiniques, et plus particulièrement des cheveux.
Avantageusement, le procédé selon l’invention est un procédé non-colorant. Autrement dit, le procédé selon l’invention ne permet pas la coloration desdites fibres kératiniques. Le procédé selon l’invention ne comprend pas l’application d’une quantité suffisante de colorant(s) tels que des colorants directs, des colorants d’oxydation et/ou des pigments, pour colorer lesdites fibres kératiniques.
Les composés photo-initiateurs polymériques a) Le procédé selon l’invention comprend l’application sur lesdites fibres kératiniques d’au moins un composé photo-initiateur polymérique.
Au sens de la présente invention, on entend par « composé photo-initiateur », un composé capable d’absorber la lumière et de se transformer en générant des atomes ou molécules comportant une réactivité chimique radicalaire (voir par exemple Macromol. Rapid Commun . Christian Decker, 23 , 1067–1093 (2002) ; Encyclopedia of Polymer Science and Technology , « photopolymerisation free radical » ; ibid , « photopolymerisation, cationic »; Macromol. Symp. 143 , 45-63 (1999) ).
Au sens de la présente invention, on entend par « composé photo-initiateur polymérique », un composé photo-initiateur comportant dans sa structure la répétition de plusieurs unités issues d’un ou plusieurs monomères récurrents.
Avantageusement, les composés photo-initiateurs polymériques a) selon l’invention sont différents des photo-sensibilisateurs.
Par « photo-sensibilisateur », on entend au sens de la présente invention, un composé capable de modifier la longueur d’onde de l’irradiation lumineuse, et relarguant alors une énergie pouvant être capter par un composé récepteur.
De préférence, les composés photo-initiateurs polymériques a) selon l’invention comprennent des unités de formule suivante –O–C n H 2n+1 – avec n un nombre entier compris entre 1 et 5, plus préférentiellement entre 2 et 4, et au moins un groupe photo-réactif (i.e. qui réagit à la lumière, par exemple par absorption de la lumière tel qu’un rayonnement UV).
Plus préférentiellement, le ou les composés photo-initiateurs polymériques a) selon l’invention comprennent une chaîne principale formée d’unités de formule –O–C n H 2n+1 – , avec n un nombre entier compris entre 1 et 5 (voire entre 2 et 4), et un ou plusieurs groupes photo-réactifs choisis parmi les groupements acétophénones, les groupements benzylkétals, les groupements benzoïnes, les groupements de type oxydes phosphiniques, les groupements benzophénones, les groupements thioxanthones, et leurs mélanges ; plus préférentiellement encore parmi les groupements thioxanthones.
Plus préférentiellement encore, le ou les composés photo-initiateurs polymériques a) selon l’invention sont choisis parmi le 1,3-di({a-2-(phenylcarbonyl)benzoylpoly[oxy(1-methylethylene)]}oxy)-2,2-bis({a-2-(phenylcarbonyl) benzoylpoly[oxy(1-methylethylene)]}oxymethyl)propane (numéro CAS : 1003567-82-5), le {a-2-(phenylcarbonyl)benzoylpoly(oxyethylene)-poly[oxy(1-methylethylene)]-poly(oxyethylene)} 2-(phenylcarbonyl)benzoate (numéro CAS : 1003557-16-1 et 1182753-56-5, par exemple vendu sous la référence Speed Cure 7005 - Benzophenone tetramer-type par Arkema), le 1,3-di({-[1-chloro-9-oxo-9h-thioxanthen-4-yl)oxy]acetylpoly[oxy(1-methyl ethylene)]}oxy)-2,2-bis({α-[1-chloro-9-oxo-9h-thioxanthen-4-yl)oxy]acetyl poly[oxy(1-methylethylene)]}oxymethyl) propane (numéro CAS : 1182755-49-2, par exemple vendu sous la référence Speed Cure 7010 - Polyol ester-type par Arkema, poids moléculaire moyen de 1 839 g/mol,), le polybutylene glycol bis(4-benzoylphenoxy)acetate (numéro CAS : 515136-48-8, par exemple vendu sous la référence Omnipol BP par IGM Resin), le bis(benzophenone-2-carboxylic acid) polyethylene glycol ester (numéro CAS : 1246194-73-9, par exemple vendu sous la référence Omnipol 2702 par IGM Resin), le polybutyleneglycol bis(9-oxo-9H-thioxanthenyloxy)acetate (numéro CAS : 813452-37-8, par exemple vendu sous les références Omnipol TX et Omnipol BL 728 par IGM Resin), le poly(ethyleneglycol) bis(p-dimethylamino benzoate) (numéro CAS : 71512-90-8, par exemple vendu sous la référence Omnipol ASA par IGM Resin), le polyethylene glycol di(β-4[4-(2-dimethylamino-2 -benzyl) (numéro CAS : 886463-10-1, par exemple vendu sous la référence Omnipol 910 par IGM Resin), le polymère 1,3-propanediol, 2-éthyl-2-(hydroxyméthyl)- avec oxirane, 4-(diméthylamino)benzoate (numéro CAS : 2067275-86-7, par exemple vendu sous la référence GENOPOL* AB-2 par Rahn AG), et leurs mélanges.
Le ou les composés photo-initiateurs polymériques a) selon l’invention peuvent également être choisi parmi le dérivé benzophénone commercialisé sous la référence GENOPOL BP-2 par la société Rahn AG, le dérivé thioxanthone commercialisé sous la référence GENOPOL TX-2 par la société Rahn AG, et leurs mélanges.
De préférence, le ou les composés photo-initiateurs polymériques a) selon l’invention présentent un poids moléculaire moyen en poids supérieur ou égale à 600g/mol, plus préférentiellement un poids moléculaire compris dans la gamme allant de 700 à 3000 g/mol, mieux de 1000 à 2000 g/mol.
La distribution massique des composé(s) photo-initiateur(s) polymérique(s) a) est mesurée par analyse SEC MALS (SEC : Size Exclusion Chromatography - MALS : Multi-Angle Laser Scattering an langue anglaise) au moyen d’un chromatographe HPLC, afin d'obtenir les valeurs réelles, exprimées en g/mol.
De préférence, la teneur en composé(s) photo-initiateur(s) polymérique(s) a) dans la composition le(s) contenant, est comprise dans la gamme allant de 0,001 à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,01 à 8% en poids, plus préférentiellement encore de 0,1 à 5% en poids, mieux de 0,2 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition le(s) contenant.
Les composés non-colorants réticulables b) Le procédé selon l’invention comprend l’application sur lesdites fibres kératiniques d’au moins un composé non-colorant réticulable.
Au sens de la présente invention, on entend par « composé non-colorant », un composé ne permettant pas la coloration desdites fibres kératiniques. Un composé non-colorant selon l’invention est différent des colorants directs, des colorants d’oxydation (base et coupleurs d’oxydation) et des pigments.
L’invention s’intéresse en particulier aux vannes pour les circuits de circulation de fluide, notamment de fluide de refroidissement, embarqués sur des véhicules à motorisation thermique, électrique, à hydrogène ou hybride. Le fluide s’écoule à travers la vanne moyennant son entrainement dans le circuit de circulation sous l’effet d’une pompe, typiquement électrique. Les vannes concernées ici comportent un obturateur qui est monté mobile, par exemple en rotation autour d’un axe, dans un boitier de la vanne, pour réguler un écoulement de fluide à travers le boitier entre une entrée et des sorties du boitier, cet obturateur étant entrainé en déplacement par un dispositif d’actionnement électromécanique, associé à la vanne. Ce dispositif d’actionnement électromécanique associe typiquement à moteur électrique, pourvu d’une sortie motrice rotative, et un système de transmission mécanique, reliant la sortie motrice à l’obturateur pour entrainer ce dernier en déplacement. La sortie motrice engrène une roue d’engrenage prévue « en entrée » du système de transmission mécanique.
En pratique, l’agencement relatif du moteur électrique et du système de transmission mécanique est tributaire des contraintes d’implantation du dispositif d’actionnement électromécanique vis-à-vis de la vanne et, plus généralement, des contraintes d’implantation du circuit de circulation de fluide auquel cette vanne appartient, voire, plus globalement, des contraintes d’implantation dans l’environnement véhicule. Il en résulte que, pour un même moteur électrique donné, la roue d’engrenage précitée doit être changée en fonction de l’orientation relative entre la sortie motrice et l’axe rotatif de cette roue d’engrenage. Cela oblige à gérer plusieurs versions possibles pour cette roue d’engrenage, ce qui induit des coûts de pièces, ainsi que des efforts de conception de l’engrenage formé entre la sortie motrice du moteur électrique et la roue d’engrenage, pour adapter le dispositif d’actionnement électromécanique à différents agencements d’implantation.
Le but de la présente invention est de proposer un dispositif d’actionnement électromécanique qui soit amélioré pour pouvoir s’adapter facilement à différents agencements d’implantation.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif d’actionnement électromécanique pour une vanne de distribution de fluide, comportant :
- un moteur électrique, qui est porté par le support et qui est pourvu d’une sortie motrice, qui est rotative autour d’un axe moteur par rapport au support et qui est pourvue d’une denture menante, et
- un système de transmission mécanique, qui est porté par le support et qui relie la sortie motrice à un obturateur d’une vanne de distribution de fluide de manière qu’une mise en rotation de la sortie motrice autour de l’axe moteur entraine l’obturateur en déplacement pour réguler un fluide à travers la vanne de distribution de fluide,
dans lequel le système de transmission inclut une roue d’engrenage qui est portée par le support de manière mobile en rotation autour d’un axe de roue sur lequel la roue d’engrenage est centrée, la roue d’engrenage étant pourvue à la fois :
- d’une première denture menée qui est adaptée pour, lors de la rotation de la roue d’engrenage autour de l’axe de roue, engrener la denture menante de la sortie motrice lorsque l’axe de roue et l’axe moteur sont sensiblement parallèles l’un à l’autre, et
- d’une seconde denture menée qui est adaptée pour, lors de la rotation de la roue d’engrenage autour de l’axe de roue, engrener la denture menante de la sortie motrice lorsque l’axe de roue et l’axe moteur sont sensiblement perpendiculaires l’un à l’autre.
L’invention a également pour objet une vanne de distribution de fluide, comportant
- un dispositif d’actionnement électromécanique tel que défini ci-dessus,
- un boitier, qui est lié fixement au support et qui définit un volume interne par lequel un fluide traverse le boitier, ce volume interne étant relié à l’extérieur du boitier par une entrée du boitier, par laquelle le fluide entre dans le volume interne, et par des sorties du boitier, par lesquelles le fluide sort du volume interne, et
- un obturateur, qui est agencé dans le volume interne de manière déplaçable par rapport au boitier de façon à commander en ouverture-fermeture les sorties du boitier, l’obturateur étant entrainé en déplacement par le dispositif d’actionnement électromécanique.
Une des idées à la base de l’invention est d’intégrer à la roue d’engrenage, engrenée par une denture menante de la sortie motrice du moteur électrique, non pas une seule denture menée, mais au moins deux dentures menées différentes, qui sont sélectivement utilisées selon l’orientation relative de l’axe moteur de la sortie motrice et de l’axe de roue de la roue d’engrenage. Ainsi, grâce à l’invention, lorsque l’axe moteur et l’axe de roue sont parallèles l’un à l’autre, la denture menante de la sortie motrice engrène une première de ces dentures menées de la roue d’engrenage, tout en laissant libre la ou les autres dentures menées, tandis que lorsque l’axe moteur et l’axe de roue sont perpendiculaires l’un à l’autre, la denture menante de la sortie motrice engrène une seconde de ces dentures menées de la roue d’engrenage, tout en laissant libre la ou les autres dentures menées. De cette façon, la même roue d’engrenage est utilisée indifféremment au moins selon que l’axe de roue et l’axe moteur sont parallèles ou perpendiculaires entre eux. Cela réduit la diversité des pièces du système de transmission mécanique et permet d’adapter facilement le dispositif d’actionnement électromécanique conforme à l’invention à divers agencements d’implantation, notamment vis-à-vis de la vanne à laquelle appartient l’obturateur entrainé en déplacement par ce dispositif d’actionnement électromécanique. En particulier, sans avoir à changer la roue d’engrenage, l’agencement du moteur électrique par rapport au reste du dispositif d’actionnement électromécanique et par rapport à la vanne est modifiable entre deux orientations à 90º l’une de l’autre, ce qui augmente les capacités d’adaptation du dispositif d’actionnement pour son implantation dans des environnements encombrés, tels que les environnements des circuits de circulation de fluide, embarqués sur des véhicules. Par ailleurs, certains aspects de la roue d’engrenage sont avantageusement prévus pour améliorer encore davantage le dispositif d’actionnement électromécanique, comme expliqué plus en détail par la suite.
Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses du dispositif d’actionnement électromécanique conforme à l’invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
La représente une vue de dessus du module d’éclairage selon l’invention.
La représente une vue de dessous du module d’éclairage selon l’invention.
La représente la vue en coupe selon la coupe A-A du module d’éclairage selon l’invention.
Selon un exemple, la face de sortie supérieure 3b des guides de lumière supérieurs 3 est décalée selon l’axe optique 7b par rapport au plan focal objet 7a d’une distance dist de manière à s’éloigner du dioptre de sortie 5b.
Selon un exemple, la distance dist est supérieure ou égale à 3 cm.
Selon un exemple, la distance dist est inférieure ou égale à 5 cm, et de préférence à 4 cm.
Selon un exemple, la distance dist est comprise entre 5% et 10% de la distance focale F.
Selon un exemple, le dispositif optique secondaire 6 comprend deux lentilles secondaires 7.
Ainsi, selon cette configuration, le module d’éclairage peut comprendre une lentille intermédiaire, en plus d’une lentille de projection. L’objectif du positionnement de la lentille intermédiaire est de permettre de réduire voire de limiter les aberrations géométriques.
Selon un exemple, le dioptre de sortie 5b présente une partie supérieure 12 et une partie inférieure 13, la partie supérieure 12 comportant des stries 8 dirigées selon une direction verticale, la partie supérieure 12 étant jointe à la partie inférieure 13 au niveau de l’axe optique 7b.
Ainsi, le positionnement de ces stries sur la partie supérieure du dioptre de sortie de la lentille primaire permet de légèrement dévier vers un ensemble de directions diverses (de plus ou moins 5° par rapport à la direction d’origine) les rayons lumineux qui devaient converger. Il en résulte une homogénéité (selon la direction horizontale) plus importante de l’éclairage résultant. Cette configuration permet donc de flouter légèrement l’éclairage résultant et notamment ses zones latérales pour obtenir un gradient réglementaire (de manière à augmenter le confort de l’utilisateur qui ne sera pas troublé par une limite nette de la luminosité).
Selon un exemple, les stries 8 présentent en des plans parallèles à la rangée supérieure de sources lumineuses supérieures 1 un profil sinusoïdal.
Le profil sinusoïdal des stries 8 qui peut être observé en permet d’obtenir une alternance sur le dioptre de sortie 5b, selon une direction parallèle à la rangée supérieure de sources lumineuses supérieures, de portions concaves et convexes (l’ensemble de ces portions étant jointes), ceci ayant pour conséquence de crée un ensemble de zones localisées de convergence de manière à rapprocher les rayons lumineux de plans perpendiculaires à la rangée supérieure de sources lumineuses supérieures (ces plans étant centrés sur une portion concave et convexe distincte). Le fait que les stries 8 créent une alternance de portions concaves et convexes identiques permet de contrôler plus précisément la déviation des rayons lumineux par les stries et donc l’homogénéité résultante selon des plans parallèles à la rangée supérieure de sources lumineuses (en comparaison notamment au cas où les stries 8 auraient une forme allongée non arrondie).
Selon un exemple, la portion supérieure de la face de sortie inférieure 4b des guides de lumière inférieurs 4 est située entre 0,5 mm et 1,5 mm au-dessus de la partie inférieure 13.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’une structure composite comportant une couche mince monocristalline disposée sur un substrat support en carbure de silicium polycristallin, le procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes :
a) la fourniture d’un substrat support en carbure de silicium polycristallin présentant, sur chacune de ses faces, une orientation cristalline préférentielle selon laquelle :
- un coefficient de texture C 422 est inférieur à 40%, et
- la somme de coefficients de texture C 220 +C 200 +C 400 est supérieure à 50%, de préférence supérieure à 80%,
Selon d’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l’invention, prises seules ou selon toute combinaison techniquement réalisable : l’étape c) de transfert comprend : c1) la formation d’un plan fragile enterré dans le substrat donneur, délimitant la couche mince entre ledit plan fragile enterré et une face avant du substrat donneur, c2) l’assemblage par collage par adhésion moléculaire du substrat donneur sur le substrat support, directement ou via une couche intermédiaire, c3) la séparation le long du plan fragile enterré pour donner lieu au transfert de la couche mince sur le substrat support ; l’étape c2) comprend, avant l’assemblage des deux substrats : - la formation d’une couche intermédiaire sur le substrat donneur, avant ou après l’étape c1), et/ou - la formation d’une couche intermédiaire sur le substrat support, la couche intermédiaire étant formée en au moins un matériau métallique ou semi-conducteur, choisi parmi le silicium, le carbure de silicium, le tungstène et le titane ; le procédé de fabrication comprend en outre l’élaboration de composants électroniques sur et/ou dans la couche mince de la structure composite ; l’élaboration de composants électroniques comprend notamment une étape d’homoépitaxie ou d’hétéroépitaxie sur la couche mince.
La présente une structure composite conforme à l’invention ;
Les figures 3a et 3b présentent des images obtenues par microscopie électronique à balayage des électrons rétrodiffusés d’une section transversale, respectivement d’un disque brut en p-SiC et d’un substrat support issu dudit disque brut, le substrat support étant mis en œuvre pour fabriquer des structures composites conformes à la présente invention ;
Les figures 5a, 5b, 5c, 5c’, 5c’’ et 5d présentent des étapes du procédé de fabrication conforme à l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La présente invention concerne une structure composite 100 particulièrement adaptée pour la fabrication de composants microélectroniques comprenant une couche mince 10 monocristalline, en particulier en carbure de silicium, en diamant, en silicium, en composés semi-conducteurs II-VI ou III-V (par exemple AlN, GaN,...), en oxyde de gallium (Ga2O3), ou en tout matériau semi-conducteur à large bande interdite, disposée sur un substrat support 20 en carbure de silicium polycristallin ( ).
La illustre une représentation schématique d’une turbomachine hybridée 800, de type double corps/double flux selon l’exemple présenté, avec un taux d’hybridation variable mettant en œuvre le procédé de contrôle 100 du taux d’hybridation selon l’invention.