INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre aspect de l’invention, l’élément de réglage a une surface de réglage intérieure qui, dans les première et deuxième positions, bute contre une surface de réglage extérieure de la saillie axiale, la surface de réglage intérieure et/ou la surface de réglage extérieure s’étendant selon un angle vis-à-vis de l’axe de rotation qui est entre 2 et 45 degrés. Cette conception présente l’avantage pour les saillies axiales de pouvoir être déviées élastiquement de manière efficace.
Dans un mode de réalisation supplémentaire de l’invention, la surface de réglage intérieure et/ou la surface de réglage extérieure ont chacune une longueur axiale qui est entre 15 et 35 % de la longueur axiale de la saillie et couvrent ainsi une longueur suffisante pour dévier efficacement la saillie.
Toute particularité individuelle de l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus peut faire partie de l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus et ainsi former un mode de réalisation supplémentaire de l’invention. En d’autres termes, l’une ou l’ensemble des particularités individuelles décrites ci-dessus peuvent être combinées dans un mode de réalisation supplémentaire de l’invention.
Les aspects qui précèdent et de nombreux avantages qui en découlent de l’objet revendiqué seront mieux compris en référence à la description détaillée qui suit, prise en lien avec les dessins qui l’accompagnent, dans lesquels : représente schématiquement un porte-outil selon l’invention en vue éclatée ; représente schématiquement le porte-outil de la en vue en coupe ; représente schématiquement le détail B de la avec un mécanisme de réglage du porte-outil dans une première position ; et représente schématiquement le détail B de la avec le mécanisme de réglage dans une deuxième position.
La représente schématiquement un porte-outil 10 comprenant un corps 12 et un réceptacle 14 pour un outil de coupe rotatif (non représenté).
Le porte-outil 10 est constitué d’acier à outils.
Dans un mode de réalisation, le porte-outil 10 est un porte-outil à ajustement fretté ou un mandrin hydraulique.
Le réceptacle 14 (voir ) s’étend à partir d’une face avant 16 du corps 12 coaxialement à un axe de rotation R vers une extrémité arrière 18 du corps 12, l’extrémité arrière 18 formant une portion d’accouplement pour l’accouplement du porte-outil 10 à une broche de machine.
Le porte-outil 10 comprend en outre de multiples saillies 20 en forme de doigts s’étendant suivant la direction axiale A d’un épaulement 22 du corps 12 à la face avant 16.
La longueur axiale P (voir ) des saillies 20 est d’au moins 4 mm.
Dans un mode de réalisation en variante, la longueur axiale P des saillies 20 est d’au moins 9 mm.
On donne, ci-dessous, d’autres caractéristiques ou d’autres avantages de modes de réalisation de la chaussure objet de l’invention.
Pour qu’une semelle orthopédique (ou un élément orthopédique) puisse être positionné sur la semelle amovible, et fixée sur le corps de chaussure à travers la semelle amovible, dans des modes de réalisation : - le corps de chaussure comporte au moins une ouverture borgne et - la semelle amovible comporte au moins une ouverture traversante, ouverte ou prédécoupée, positionnée en prolongement d’une ouverture borgne.
Des modes de réalisation de la chaussure comportent une semelle orthopédique (non représentée) munie d’au moins une extension inférieure configurée pour traverser une ouverture traversante 34 de la semelle amovible 32 et s’emboîter en force dans une ouverture borgne 33 du corps 31 de chaussure.
Dans des modes de réalisation (non représentés), la fixation de la semelle amovible sur le corps de chaussure est réalisée par emboîtement en force, sans qu’il soit nécessaire de prévoir une autre fixation, par exemple par tissus auto-agrippants.
À cet effet : - le corps de chaussure comporte au moins une ouverture borgne et - la semelle amovible est munie d’au moins une extension inférieure configurée pour s’emboîter en force dans une ouverture borgne du corps de chaussure.
Pour que la semelle amovible ne risque pas de glisser sur le corps de chaussure sous l’application des forces exercées par le pied lors de la marche de l’utilisateur, préférentiellement, le corps 11, 31 de chaussure comporte un rebord ou montant périphérique 23 qui prolonge la surface latérale du corps de chaussure et dépasse au-dessus de sa surface supérieure et qui retient latéralement la semelle amovible 12, 32.
Dans des modes de réalisation, le rebord ou montant périphérique 23 comporte au moins un moyen d’attache 28 constitué d’une ouverture traversante, au moins une sangle 15 comporte un moyen d’attache 27 constitué d’une partie d’un rivet amovible configuré pour se relier mécaniquement, de manière amovible, à une autre partie 16 de rivet amovible, les deux parties de rivet amovible entourant une ouverture traversante dans le rebord ou montant périphérique 23 du corps 12, 32 de chaussure. Ainsi, la partie extérieure de la sangle, 13 et 14 dans les modes de réalisation représentés, peut contourner le rebord du corps de chaussure. Éventuellement, l’extension inférieure 29 de la partie extérieure de la sangle 13 et 14 pénètre dans ce corps de chaussure par l’une des ouvertures traversantes 20 en prolongement de logements 17 et 18 à la surface du corps 11, 31 de chaussure. En variante, les ouvertures traversantes 20 se poursuivent dans l’épaisseur de ce corps de chaussure et non dans des logements 17 et 18 en surface de ce corps de chaussure. La chaussure peut ainsi être plus esthétique.
On décrit, ci-dessous, un procédé de fabrication de la semelle amovible 12 permettant qu’elle reçoive une semelle orthopédique thermoformée. Grâce à ce procédé, la partie supérieure de la semelle 12 correspond parfaitement à la partie inférieure de la semelle orthopédique thermoformée, lui créant ainsi une loge d'accueil dans laquelle la semelle orthopédique thermoformée sera fondue, invisible et stable.
Au cours d’une première étape, on réalise une prise d'empreinte de la semelle orthopédique thermoformée. Il s'agit d'utiliser un coussin ou tapis empreinteur sous vide. Ce coussin ou tapis est équipé d'une pompe à air permettant de réaliser le vide d'air fixant ainsi la forme qui lui a été donnée. Avec ce dispositif, chaque opération est réversible. Si on fait à nouveau rentrer de l'air, l'empreinte s'efface permettant d'en créer une autre. Il est aussi possible d'utiliser des boites en mousse dont la mousse se laisse déformer par pression, ceci permettant de réaliser des empreintes à distance.
En posant et en enchâssant la semelle orthopédique thermoformée préexistante dans ce tapis (sous vide ou en mousse), celui-ci se laisse déformer en épousant parfaitement la forme de la partie inférieure de la semelle orthopédique thermoformée. Le praticien (ou le client particulier ayant reçu la boite en mousse chez lui) aura pris soin de placer deux tissus auto-agrippants (Velcro) à deux endroits, au moins, de la partie inférieure de la semelle thermoformée avant de réaliser cette opération, ceci afin de créer le volume d'accueil des tissus auto-agrippants de fixation de la semelle orthopédique thermoformée sur la semelle amovible. Dans le cas du coussin ou tapis empreinteur sous vide, le vide d'air du tapis est ensuite réalisé pour fixer cette empreinte. Dans le cas d'un client particulier, à distance d'un cabinet, la boite en mousse est fermée puis envoyée au fabricant de la chaussure (ou, au moins, de la semelle amovible 12).
L'empreinte de la partie inférieure de la semelle orthopédique thermoformée et de ses tissus auto-agrippants est ensuite scannée. Le scanner permet ainsi de fabriquer la semelle 12 dont la forme de la partie supérieure correspond à la forme de la semelle orthopédique thermoformée y compris ses tissus auto-agrippants.
L'impression 3D est ensuite réalisée. Une fois imprimée, la semelle amovible 12 est placée dans le corps 11 ou 31 de la chaussure ouverte 10 ou 30, dont la fabrication et les dimensions peuvent être standardisées, par exemple par séries identiques pour les différentes tailles de chaussures connues de l’homme du métier. Puis la semelle thermoformée est placée au-dessus de la semelle amovible 12 et se fixe par le biais des tissus auto-agrippants dont le volume est réservé lors de la prise d'empreinte.
Ainsi, la présente invention vise un procédé de constitution d’une chaussure 10, 30 objet de l’invention, qui comporte : - une étape de prise d’empreinte de la face inférieure d’une semelle orthopédique et - une étape d’impression d’une semelle amovible 12, 32 dont la surface supérieure à la forme de l’empreinte de la face inférieure semelle orthopédique et - une étape de montage de la chaussure avec insertion de la semelle amovible thermoformée dans un corps de chaussure avec attache d’au moins une sangle.
Ce procédé peut également être utilisé pour prendre la forme de la partie inférieure du pied d'une personne afin que la partie supérieure de la semelle 12 soit la réplique de cette forme.
Ainsi, la présente invention vise aussi un procédé de constitution d’une chaussure 10, 30 objet de l’invention, qui comporte : - une étape de prise d’empreinte de la plante d’un pied d’un utilisateur et - une étape d’impression d’une semelle amovible 12, 32 dont la surface supérieure a la forme de l’empreinte de la plante de pied de l’utilisateur et - une étape de montage de la chaussure avec insertion de la semelle amovible thermoformée dans un corps de chaussure avec attache d’au moins une sangle.
Ces procédés présentent notamment l’avantage d’assurer un confort amélioré du port de la chaussure par l’utilisateur puisque son pied ou la semelle orthopédique sous son pied correspondent parfaitement à la semelle amovible sur laquelle ils reposent.
Ce procédé peut également comprendre les caractéristiques optionnelles suivantes, prises seules ou en combinaison à chaque fois que cela est techniquement possible.
De préférence, le procédé comprend en outre des étapes de : estimation d’une deuxième distance inter-crêtes d’épreuve se rapportant à l’empreinte digitale d’épreuve, la deuxième distance inter-crêtes d’épreuve étant une distance en pixels ; et répétition des étapes de redimensionnement et de commande de comparaison pour la deuxième distance inter-crêtes d’épreuve, en lieu et place de la première distance inter-crêtes d’épreuve.
De préférence, les étapes de redimensionnement et de commande de comparaison ne sont répétées qu’à condition que la comparaison entre l’image d’épreuve redimensionnée et l’image de référence ait abouti à un résultat indiquant que l’empreinte digitale d’épreuve et l’empreinte digitale de référence ne correspondent pas.
De préférence, le procédé comprend les étapes suivantes : génération d’une carte de classification issue de l’image d’épreuve, la carte de classification comprenant, pour chaque bloc faisant partie d’une pluralité de blocs de l’image d’épreuve et pour chaque classe d’une pluralité de classes de distances en pixels, un score associé au bloc et à la classe, le score associé au bloc et à la classe étant indicatif d’une probabilité d’existence dans l’image d’épreuve d’un segment passant par le bloc et dont la longueur en pixels constitue une distance inter-crêtes de l’empreinte digitale incluse dans la classe ; génération d’une carte de distances inter-crêtes locales à partir de la carte de classification, la carte de distances inter-crêtes locales comprenant, pour chaque bloc de la pluralité de blocs, une distance inter-crêtes locale en pixels estimée pour le bloc ; et estimation de la distance inter-crêtes d’épreuve à partir de la carte de distances inter-crêtes locales et d’une classe d’intérêt faisant partie de la pluralité de classes de distance en pixels, l’estimation comprenant une sélection, dans la carte de distances inter-crêtes locales, de distances inter-crêtes locales d’intérêt selon un critère de proximité avec la classe d’intérêt, et un calcul d’une moyenne entre les distances inter-crêtes locales d’intérêt.
De préférence, la distance inter-crêtes locale en pixels estimée pour un bloc est calculée à partir de : un premier score indicatif d’une probabilité d’existence maximale parmi les scores associés au bloc, le premier score étant associé à une première classe faisant partie de la pluralité de classes de distances, et une première valeur de distance en pixels incluse dans la première classe ; optionnellement, un deuxième score associé à une deuxième classe, la deuxième classe étant adjacente à la première classe dans la pluralité de classes de distances en pixels, et une deuxième valeur de distance en pixels incluse dans la deuxième classe ; et optionnellement, un troisième score associé à une troisième classe, la troisième classe étant adjacente à la première classe dans la pluralité de classes de distances en pixels, et la troisième classe étant distincte de la deuxième classe, et une troisième valeur de distance en pixels incluse dans la troisième classe.
De préférence, le procédé comprend des étapes de : génération d’une carte de classification préliminaire issue de l’image d’épreuve, la carte de classification préliminaire comprenant, pour chaque bloc d’un ensemble de blocs couvrant toute l’image d’épreuve et pour chaque classe de la pluralité de classes de distances en pixels, un score préliminaire associé au bloc et à la classe, le score préliminaire associé au bloc et à la classe étant indicatif d’une probabilité d’existence dans l’image d’épreuve d’un segment passant par le bloc et dont la longueur en pixels constitue une distance inter-crêtes de l’empreinte digitale incluse dans la classe ; à partir de l’image d’épreuve, génération d’un masque binaire estimant, pour chaque bloc de l’ensemble de blocs, si le bloc montre ou non une empreinte digitale ; application du masque binaire à la carte de classification préliminaire de sorte à générer la carte de classification, la pluralité de blocs étant restreinte à chaque bloc que le masque binaire estime montrer une empreinte digitale.
De préférence, la génération de la carte de classification préliminaire est mise en œuvre par un premier réseau de neurones, et la génération du masque binaire est mise en œuvre par un deuxième réseau de neurones fonctionnant en parallèle du premier réseau de neurones, l’application du masque binaire à la carte de classification préliminaire comprenant par exemple un produit de Hadamard entre la carte de classification préliminaire et le masque binaire.
Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, le montant 20 est mobile à rotation par rapport au sabot 18 pour passer d’une position déverrouillée (figures 2 à 4) dans laquelle il n’est pas solidaire du sabot à la position verrouillée, et inversement.
En se référant aux figures 3 et 4, le sabot 18 comprend une paroi inférieure 24 destinée à venir en appui sur le toit, et une paroi supérieure 26 opposée verticalement à la paroi inférieure 24. Les parois inférieure 24 et supérieure 26 définissent l’encombrement en hauteur du sabot. La paroi inférieure 24 est plane. Dans l’exemple de réalisation illustré, la paroi supérieure 26 présente une forme étagée. Alternativement, il est possible de prévoir une forme plane pour la paroi supérieure 26.
Le sabot 18 comprend des première et deuxième parois latérales 28, 30 externes se raccordant chacune aux parois inférieure 24 et supérieure 26. Les parois latérales 28, 30 s’étendent ici verticalement. Les parois latérales 28, 30 définissent l’encombrement longitudinal du sabot. La paroi latérale 28 du sabot est destinée à venir en appui contre un acrotère de la construction sur laquelle il est monté, ou encore contre une plinthe de celle-ci.
Dans l’exemple de réalisation illustré, le sabot 18 est ouvert dans le sens transversal pour des raisons de simplicité de fabrication. Alternativement, le sabot 18 pourrait être fermé et dans ce cas équipé de parois longitudinales se raccordant aux parois inférieure 24, supérieure 26 et aux parois latérales 28, 30.
Comme illustré plus visiblement aux figures 11 à 13, le sabot 18 comprend une paroi interne 32 de rigidification s’étendant obliquement entre la paroi supérieure 26 et la paroi inférieure 24. La paroi interne 32 est reliée d’un côté à la paroi supérieure 26, et de l’autre côté à la zone de jonction entre la paroi inférieure 24 et la paroi latérale 28 externe.
Le sabot 18 comprend encore une paroi interne 34 de rigidification s’étendant verticalement entre la paroi interne 32 et la paroi inférieure 24 en étant reliée auxdites parois.
Dans l’exemple de réalisation, le sabot 18 comprend également une paroi interne 36 de rigidification s’étendant verticalement entre la paroi supérieure 26 et la paroi inférieure 24 en étant reliée auxdites paroi. La paroi interne 36 est décalée par rapport à la paroi interne 34 du côté de la paroi latérale 30 externe.
Pour permettre le montage du montant sur le sabot 18, une ouverture 40 traversante est ménagée dans l’épaisseur de la paroi supérieure 26 du sabot. L’ouverture 40 traverse la paroi supérieure 26 dans le sens vertical.
La section de l’ouverture 40 est supérieure à celle du montant. L’ouverture 40 est conformée pour permettre l’introduction de l’extrémité inférieure du montant à l’intérieur du sabot 18 dans sa position déverrouillée, et pour permettre la rotation du montant à partir de cette position déverrouillée vers la position verrouillée.
Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, l’ouverture 40 est aussi conformée pour obtenir, dans la position verrouillée, le blocage du montant relativement au sabot 18 par contact avec la paroi supérieure 26 de celui-ci.
Comme cela est visible à la , l’ouverture 40 comprend une partie principale 42 et une extension 44 prolongeant latéralement vers l’extérieur la partie principale 42. Sur la des pointillés ont été ajoutés dans l’ouverture 40 pour schématiser la partie principale 42 et l’extension 44.
La section de la partie principale 42 de l’ouverture est de forme générale similaire à celle du montant, et présente ici une forme générale oblongue La section de la partie principale 42 de l’ouverture est au moins égale à celle du montant et de préférence légèrement supérieure pour faciliter son introduction au sein du sabot 18. La dimension du grand axe de la partie principale 42 peut par exemple être supérieure de l’ordre de 1% à 5% à celle du montant 20, et la dimension du petit axe de la partie principale 42 peut par exemple être supérieure de l’ordre de 20% à 30% à celle du montant 20.
Dans l’exemple de réalisation illustré, l’ouverture 40 est pourvue de deux bords longitudinaux 40a, 40b opposés en regard, et de deux bord latéraux 40c, 40d opposés en regard qui se raccordent aux bords longitudinaux 40a, 40b. Le bord longitudinal 40b présente une forme étagée avec un premier tronçon 40b 1 , un deuxième tronçon 40b 2 et un tronçon de raccordement 40b 3 qui relie les premier et deuxième tronçons.
Les bord latéraux 40c, 40d, le bord longitudinal 40a et le deuxième tronçon 40b 2 du bord longitudinal 40b délimitent la partie principale 42 de l’ouverture. Le premier tronçon 40b 1 et le tronçon de raccordement 40b 3 délimitent l’extension 44 de l’ouverture.
En se référant maintenant aux figures 15 à 17, le montant 20 se présente sous la forme d’un profilé tubulaire. Le montant 20 présente ici une forme purement rectiligne. En variante, le montant 20 pourrait présenter une partie rectiligne prolongée par une partie oblique s’étendant vers le haut. Le montant 20 présente ici en section droite une forme oblongue. Alternativement il est possible de prévoir d’autres formes, par exemple rectangulaire, carrée, circulaire.
Dans l’exemple de réalisation, le montant 20 présentent deux faces principales 20a, 20b planes opposées, et des faces avant 20c et arrière 20d opposées qui se raccordent aux faces principales 20a, 20b. Les faces avant 20c et arrière 20d sont de forme arrondie. En position montée sur le sabot 18, la face arrière 20d est orientée du côté de la jambe de force 22 et la face avant 20c est orientée du côté opposé.
Dans une variante du composé A1 de formule générale (A) , X représente NH. Le composé A12 utilisé est de formule (Ca) :
Dans une variante du composé A1 de formule générale (A’) , X représente NH. Le composé A12 utilisé est de formule (C’a) :
Dans une autre variante du composé A1 de formule générale (A) , X représente NT 1 avec T 1 représentant un groupe alkyle, aryle arylalkyle, alkylaryle ou cycloalkyle. Le composé A12 utilisé est de formule (Cb) :
Dans une variante du composé A1 de formule générale (A) , X représente S. Le composé A12 utilisé est de formule (Da) :
Dans une variante du composé A1 de formule générale (A’) , X représente S. Le composé A12 utilisé est de formule (D’a) :
De préférence, R représente –CHO dans la variante du composé A1 de formule (IV’a) et est alors le 2,5-thiophènedicarboxaldéhyde.
Dans une autre variante du composé A1 de formule générale (A) , X représente ST 2 avec T 2 représentant un groupe alkyle, aryle arylalkyle, alkylaryle ou cycloalkyle. Le composé A12 utilisé est de formule (Db) :
Dans encore une autre variante du composé A1 de formule générale (A) , X représente T 3 -S-T 2 avec T 2 , T 3 représentant chacun indépendamment l’un de l’autre un groupe alkyle, aryle arylalkyle, alkylaryle ou cycloalkyle. Le composé A1 utilisé est de formule (Dc) :
Dans encore une autre variante du composé A1 de formule générale (A) , X représente S=O. Le composé A12 utilisé est de formule (Dd) :
Dans encore une autre variante du composé A1 de formule générale (A) , X représente O=S=O. Le composé A12 utilisé est de formule (De) :
Avantageusement, le phénol A21 est choisi parmi : un polyphénol aromatique A2 comprenant au moins un noyau aromatique porteur d’au moins deux fonctions hydroxyle en position méta l’une par rapport à l’autre, les deux positions ortho d’au moins une des fonctions hydroxyle étant non substituées ; un monophénol aromatique A2’ comprenant au moins un noyau aromatique à six chaînons portant une unique fonction hydroxyle, les deux positions ortho de la fonction hydroxyle étant non substituées ou au moins une position ortho et la position para de la fonction hydroxyle étant non substituées ; un mélange de A2 et A2’.
En pratique, la paroi extérieure 114 présente une surface extérieure sans arêtes ni coins.
De cette manière, si une collision survient entre un passant et le dispositif de protection 100, ce dernier ne causera pas ou peu de dommages corporels au passant, car la friction sera réduite.
Dans un exemple, la surface extérieure de la paroi extérieure 114 est une surface lisse.
Toujours dans l’invention, comme illustré sur la , la , la et la , la paroi extérieure 114 définit une première ouverture de paroi 1140 et une deuxième ouverture de paroi 1141.
En pratique, la première ouverture de paroi 1140 et la deuxième ouverture de paroi 1141 débouchent dans le volume intérieur 113.
En particulier, la première ouverture de paroi 1140 s’étend entre la première ouverture d’extrémité 111 et la deuxième ouverture d’extrémité 112.
Aussi, la première ouverture de paroi 1140 présente une largeur d’ouverture qui est conçue pour autoriser le passage d’au moins une partie du poteau d’échafaudage 210, 220.
De manière générale, la largeur d’ouverture de la première ouverture de paroi 1140 présente une forme sensiblement complémentaire à la forme de la paroi extérieure 114 du corps 110 du dispositif de protection 100.
Par ailleurs, la première ouverture de paroi 1140 est conçue pour empêcher le passage de l’élément de liaison 230.
Ainsi, lorsque le dispositif de protection 100 est utilisé, l’élément de liaison 230 ne peut traverser la première ouverture de paroi 1140.
Comme illustré sur la , la et la , la deuxième ouverture de paroi 1141 s’étend transversalement à partir de la première ouverture de paroi 1140.
Dans un premier mode de réalisation de la deuxième ouverture de paroi 1141, celle-ci s’étend transversalement d’un seul côté à partir de la première ouverture de paroi 1140.
En pratique, on pourra utiliser le premier mode de réalisation lorsque l’élément de liaison 230 n’est pas centré par rapport au poteau d’échafaudage 210, 220.