INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En dessous de cette limite, le corps haute pression devient trop petit, de sorte que des pertes marginales deviennent trop importantes par rapport à la poussée fournie par le corps haute pression. Par exemple, et de façon purement illustrative, des écarts entre les sommets des aubes de turbine haute pression et le carter 31 du système propulsif ne peuvent pas être réduits au-delà d’une certaine limite. Lorsque le corps haute pression - notamment les aubes de turbine haute pression - atteint une dimension inférieure critique, la taille de ces écarts et les pertes d’énergie associées deviennent trop importants par rapport à la contribution du corps haute pression à la poussée.
En outre, la réduction de taille (ou downsizing ) du corps haute pression nécessite une augmentation de la température dans la chambre de combustion 6, et donc des matériaux capables de supporter des températures élevées. En deçà d’une limite inférieure de taille de corps haute pression, aucun matériau connu n’est capable de supporter l’augmentation de température correspondante.
En comparaison avec les systèmes propulsifs aéronautiques connus de l’état de la technique, le système propulsif selon l’invention comprend un corps haute pression de petite taille et un corps basse pression de grande taille. Un avantage d’une telle configuration est d’améliorer le rendement du corps haute pression, c’est-à dire de permettre une consommation de carburant spécifique (en anglais specific fuel consumption ou SFC) moindre pour une même puissance fournie par le corps haute pression.
Le rapport moyeu-tête correspond au rapport entre le rayon interne Ri et le rayon externe Re du rotor de soufflante 9. Le rayon interne Ri correspond à la distance entre l’axe de rotation X et le point d’intersection entre le bord d’attaque 23 et la surface qui délimite radialement à l’intérieur la veine 25 d’écoulement en entrée du rotor de soufflante 9 (et correspond au point de raccordement du bord d’attaque 23 avec la surface aérodynamique d’une plateforme du rotor de soufflante 9). Le rayon externe Re correspond à la distance entre l’axe de rotation X et le point d’intersection 24 entre le bord d’attaque 23 et le bord d’extrémité 21 des aubes de soufflante (et correspond à la moitié du diamètre D de soufflante). Plus le rapport moyeu-tête est faible, plus le rotor de soufflante 9 est performant. Toutefois, la diminution du rapport moyeu-tête du rotor de soufflante 9 implique une augmentation de la charge mécanique du moyeu 13 du rotor de soufflante 9. Le dimensionnement du rotor de soufflante 9 de sorte que son rapport moyeu-tête est compris entre 0,22 et 0,32 permet en particulier d’obtenir une poussée avantageuse via le flux d’air secondaire F2 par rapport au débit entrant dans le flux d’air primaire F1.
Le taux de compression global du système propulsif (en anglais, Overall Pressure Ratio ou OPR) est défini comme étant le rapport de pression entre la pression en sortie du compresseur - ou dans le cas où le système propulsif comprend plusieurs compresseurs, du compresseur situé le plus en aval de l’écoulement - et la pression en entrée du rotor de soufflante 9, cette dernière étant mesurée en amont du pied du rotor de soufflante 9. La pression en sortie du compresseur correspond à la pression totale en amont de la chambre de combustion 6.
En effet, le point de rotation de la structure photovoltaïque est décalé par rapport au centre de la structure photovoltaïque 300 de sorte à permettre un passage de la structure photovoltaïque 300 de sa position inclinée à sa position de repos, également appelée position de sécurité, sous l’effet de son propre poids.
Tel que cela est illustré par la , le châssis 200 porte un amortisseur 426 destiné à amortir l’impact de la structure photovoltaïque 300 sur le châssis 200 lorsque la structure photovoltaïque 300 chute.
L’amortisseur 426 peut comprendre une cage métallique solidaire du châssis 200, logeant un bloc en caoutchouc.
Lors de l’impact de la structure photovoltaïque 300 sur le châssis 200, le bloc en caoutchouc se déforme élastiquement pour absorber l’énergie cinétique du déplacement de la structure photovoltaïque 300 jusqu’à sa position de repos.
Cependant, cet amortisseur 426 ne suffit pas, à lui-seul, à limiter la casse des panneaux solaires 310 puisqu’une onde de choc due à l’impact de la structure photovoltaïque 300 sur le châssis 200 peut suffire à provoquer des dégâts.
Pour éviter un endommagement de la structure photovoltaïque 300, l’infrastructure 100 comprend également des moyens de mise en sécurité 500.
Les moyens de mise en sécurité 500 sont notamment couplés à l’actionneur 410 pour en détecter son dysfonctionnement.
Les moyens de mise en sécurité 500 comprennent un système de freinage 505 des moyens de transmission 420 en cas de chute libre de la structure photovoltaïque 300, de sorte à freiner le pivotement de la structure photovoltaïque 300 sur le châssis 200 depuis sa position inclinée jusqu’à sa position de repos, ou quasiment.
Plus précisément, les moyens de mise en sécurité 500 comprennent au moins un patin 510 de freinage mobile entre une première position dans laquelle le patin 510 est en appui sur la vis sans fin 421 pour la ralentir en cas de chute libre de la structure photovoltaïque 300, et une deuxième position dans laquelle le patin 510 est écarté de la vis sans fin 421.
Selon un mode de réalisation, l’actionneur 410 et les moyens de mise en sécurité 500 sont du type électromécanique, et sont montés en série sur un même circuit d’alimentation.
Les moyens de mise en sécurité 500 sont alors configurés pour que le ou chaque patin 510 adopte sa première position automatiquement en cas de coupure électrique dans le circuit d’alimentation.
En référence à la , les moyens de mise en sécurité 500 comprennent : - un support 520 ; - un premier organe 530 électromagnétique solidaire du support 520 et relié au circuit d’alimentation ; - un deuxième organe 540 solidaire du ou d’un patin 510 et couplé magnétiquement au premier organe 530, le deuxième organe 540 étant mobile par rapport au premier organe 530, et - des moyens de rappel 550 configurés pour écarter le deuxième organe 540 du premier organe 530.
Les moyens de rappel 550 prennent par exemple la forme d’un ou de plusieurs ressorts de compression.
Le deuxième organe 540 est monté mobile dans le support 520.
Tel qu’illustré par la , les moyens de mise en sécurité peuvent comprendre un dispositif de guidage en déplacement du deuxième organe 540 par rapport au premier organe 530.
Ce dispositif de guidage prend la forme d’une tige 541, formant en partie au moins le deuxième organe 540, et d’un fourreau 531 solidaire du premier organe 530
est une vue schématique, de côté et partielle, d’un arceau dans son état rectiligne ;
est une vue schématique, en coupe transversale, d’un arceau ;
est une vue schématique des principales étapes mises en œuvre dans un procédé d’implantation automatique des arceaux selon l’invention ;
est une vue très schématique et isolée du dispositif d’implantation ;
est une vue schématique et de face des moyens de cintrage ;
est une vue schématique et isolée des pinces équipant les moyens de cintrage et les moyens de distribution ;
représente, de manière isolée, un premier mors équipant les pinces des moyens de cintrage, respectivement de côté (dessin 8A.) et en perspective (dessin 8B.) ;
représente, de manière isolée, un premier mors équipant les pinces des moyens de distribution, respectivement de face (dessin 9A.) et de côté (dessin 9B.).
De manière générale, la illustre la formation d'un tunnel de culture T par pour l'implantation d'arceaux 1 dans le sol S par la mise en œuvre d’un dispositif d’implantation 5 selon l’invention.
Tunnel de culture Un tel tunnel de culture T, classique en soi, est utile pour la protection de plants qui sont disposés sur une bande de terre B.
Ce tunnel de culture T peut s’étendre sur plusieurs centaines de mètres.
Pour cela et selon l’invention, le tunnel de culture T (représenté partiellement sur la ) comprend :
- plusieurs arceaux 1 selon l’invention, dits encore « arceaux flexibles », et
- une bande de protection, classique en soi et non représentée, par exemple un film de protection ou un filet de protection, qui vient recouvrir les arceaux 1 alignés.
Arceaux Les arceaux 1 servent d’ossature / de charpente à la bande de protection.
Le revêtement de protection 3 est avantageusement souple et de préférence apte à se déformer élastiquement.
Ce revêtement de protection 3 est avantageusement adapté à suivre les déformations du corps longitudinal 2.
Le revêtement de protection 3 est avantageusement choisi parmi les matériaux thermoplastiques, de préférence parmi les polymères thermoplastiques, par exemple le polypropylène.
Ce revêtement de protection 3 est avantageusement extrudé, de préférence post-extrudé, autour du corps longitudinal 2.
Le revêtement de protection 3 présente avantageusement une épaisseur constante sur la circonférence du corps longitudinal 2 et sur la longueur de ce dernier.
A titre d’exemple, en lien avec la , la tige 1 présente les cotes suivantes :
- la tige 1 présente un diamètre E1 allant de 5 à 8 mm ;
- le corps longitudinal 2 présente avantageusement un diamètre E2 allant de 4,2 à 7,7 mm ;
- le revêtement de protection 3 présente une épaisseur E3 allant de 0,3 à 8 mm.
Encore de manière générale, la tige 1 présente deux extrémités libres 11. Et la tige 1 possède par exemple une longueur allant de 2 000 à 3 000 mm (distance entre les deux extrémités libres 11).
La tige 1 est avantageusement apte à être déformée en flexion, avec avantageusement un diamètre minimum de flexion de 200 mm, de préférence de 250 mm.
Cet arceau 1 est avantageusement utilisable dans une plage thermique de -25°C à 90°C.
Dispositif d’implantation Le dispositif d’implantation 5 selon l’invention est adapté à l’implantation de tels arceaux 1.
Le dispositif d’implantation 5 est avantageusement attelé à, ou porté par, un engin de traction E.
En particulier, ce dispositif d’implantation 5 permet de bénéficier des avantages des arceaux 1, « flexibles », sans craindre de les abîmer lors de leur manipulation.
Pour cela, un tel dispositif d’implantation 5 est par exemple similaire à celui décrit dans le document EP-0 465 327, habituellement utilisé pour les arceaux 1 métalliques.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les copolymères sont utilisés comme additifs antioxydants et/ou comme additifs réducteurs de dépôts dans une composition de carburant.
Selon un mode de réalisation de l’utilisation selon l’invention, les copolymères sont tels que définis dans le cadre de la composition de carburant selon l’invention, lesdits copolymères étant de préférence des polymères micellaires.
Les copolymères, en particulier les polymères micellaires, définis dans l’invention présentent d’excellentes propriétés antioxydantes.
Les copolymères, en particulier les polymères micellaires, définis dans l’invention présentent d’excellentes propriétés pour réduire les dépôts.
Les copolymères, en particulier les polymères micellaires, obtenus dans l’invention peuvent également être utilisés comme additifs modificateur de frottement.
Les copolymères, en particulier les polymères micellaires, de type P1 sont typiquement exempts de soufre, l’utilisation du soufre étant de plus en plus limité dans les carburants.
Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de l’art antérieur des appareils électroniques tels que des montres électroniques comprenant sur la face de fond du boîtier des pistes de chargement conductrices. De telles montres sont alors associées pour la charge de la batterie à des chargeurs comprenant un berceau dans lequel est intégré le circuit électrique de chargement. Le berceau, de dimension et de taille sensiblement similaires à la forme et aux dimensions de l’appareil électronique associé, comprend sur une face supérieure des bornes conductrices telles que des broches, configurées pour entrer en contact avec les pistes de chargement de la face de fond du boîtier. La montre repose alors sur le berceau lors du chargement de la batterie. De manière avantageuse, il est connu d’ajouter des aimants à la face supérieure du berceau et à la face de fond de la montre pour maintenir le contact entre les bornes du chargeur et les pistes de chargement. Bien que convenable d’un point de vue esthétique, cette solution n’adresse pas le problème d’orientation préférentielle nécessaire pour charger la montre, c’est-à-dire qu’il n’existe qu’une seule configuration de contact de la montre sur le berceau dans laquelle le chargement est effectif.
Il est connu de l’état de la technique l’utilisation de chargeurs à induction permettant de charger une montre électronique par induction électromagnétique et ne nécessitant pas d’orientation préférentielle de la montre par rapport au chargeur pour charger la batterie de la montre. Néanmoins, les solutions utilisant l’induction amènent de nouvelles contraintes comme un temps de charge plus long et un échauffement excessif, amenant les solutions usuelles à leur être préférée.
Pour obtenir une montre pouvant être orientée à 360° par rapport au berceau d’un chargeur utilisant des pistes de chargement et des broches à la place d’un chargement à induction, il est alors connu de l’état de la technique de former l’une des pistes de chargement par un anneau localisé sur une bordure périphérique de la face de fond du boîtier, l’autre piste étant alors disposée au centre de la face de fond du boitier. Dans cette configuration, les bornes sont alors positionnées sur le berceau de sorte que l’une des bornes se trouve en bordure périphérique de la face supérieure du berceau, l’autre borne étant au centre de la face supérieure. Ainsi, même si la montre pivote alors qu’elle est en position de chargement sur le berceau, le contact entre les bornes et les pistes de chargement est maintenu.
Néanmoins, la piste de chargement localisée au centre de la face de fond du boîtier occupe alors un emplacement idéal pour un capteur cardiaque optique de montre connectée, la zone centrale de la face de fond du boitier permettant d’obtenir une précision supérieure pour la mesure d’une fréquence cardiaque ou d’une saturation pulsée en oxygène.
L’invention vise donc à résoudre tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique, tout en proposant une architecture d’appareil électronique portable et de chargeur permettant notamment toutes les orientations possibles correspondant à des positions de chargement de l’appareil électronique par rapport au chargeur.
PRESENTATION DE L’INVENTION Plus précisément, l’invention a pour objet un appareil électronique portable comprenant un boitier présentant une face de fond et logeant une batterie ; la face de fond comprenant au moins une paire de pistes de chargement annulaires, chaque paire comprenant une piste positive annulaire et une piste négative annulaire distribuées circulairement sur la face de fond, toutes les pistes de chargement annulaires étant de même rayon et présentant chacune une section angulaire prédéterminée ; ladite face de fond étant configurée pour venir en contact avec un chargeur de sorte à permettre le chargement de la batterie au moyen d’autant de paires de bornes de chargement du chargeur que de paires de pistes de chargement; chaque piste de chargement positive étant configurée pour coopérer avec une borne positive du chargeur et chaque piste de chargement négative étant configurée pour coopérer avec une borne négative du chargeur lors du chargement dudit appareil.
Grâce à une telle combinaison de caractéristiques, le centre de la face de fond du boîtier est libre, ce qui permet de laisser cette zone libre pour des équipements électroniques pour lesquels cet emplacement est fonctionnellement optimal, par exemple pour un cardiofréquencemètre. Un unique contact entre une borne d’une polarité et la piste de chargement de la même polarité est alors réalisé, ledit contact pouvant avoir lieu sur l’intégralité de ladite piste de chargement. Ainsi, l’appareil électronique peut avoir une pluralité d’orientations angulaires par rapport au chargeur qui correspondent à une pluralité de positions de chargement.
Avantageusement, la piste positive et la piste négative d’une même paire sont positionnées symétriquement par rapport à un centre de la face de fond du boitier.
Dans une telle configuration, le risque de court-circuit est sensiblement réduit, en optimisant la distance sur la face de fond du boîtier entre deux pistes de polarités opposées d’une même paire.
Avantageusement, les pistes positives de chaque paire sont positionnées d’un même côté d’un diamètre de la face fond et les pistes négatives de chaque paire sont positionnées de l’autre côté du diamètre de la face de fond. Dans une telle configuration, le risque de court-circuit est encore sensiblement réduit, des pistes de chargement de même polarité étant toutes adjacentes.
Avantageusement, la distribution circulaire sur la face de fond des pistes de chargement positives est alternée avec la distribution circulaire sur la face de fond des pistes de chargement négatives.
Avantageusement, l’appareil électronique comprend une pluralité d’aimants configurés pour exercer une force magnétique sur une pluralité d’aimants du chargeur de sorte que les bornes positives du chargeur sont en contact avec les pistes positives de l’appareil et les bornes négatives du chargeur sont en contact avec les pistes négatives de l’appareil lors du chargement. Dans une telle configuration, le contact entre le chargeur et l’appareil électronique peut être maintenu.
Avantageusement, les aimants de l’appareil sont distribués circulairement sur une périphérie de la face de fond du boîtier. Dans une telle configuration, le contact entre le chargeur et l’appareil électronique est maintenu, et la disposition des aimants bloque toute rotation de l’appareil électronique par rapport au chargeur.
Avantageusement, Dans une telle configuration, le nombre d’orientations possibles de l’appareil électronique par rapport au chargeur est augmenté, la polarité pouvant être déterminée pour l’une des pistes de chargement d’une paire lors du premier contact entre l’une des bornes de chargement et ladite piste de chargement, la polarité de l’autre piste de chargement de la paire associée est alors adaptée en conséquence pour être une polarité opposée.
Avantageusement, l’appareil électronique comprend un nombre p de paires de pistes de section angulaire chacune de section angulaire θ, lesdites pistes étant configurée pour être en contact avec un nombre b de paires de bornes de chargement d’un chargeur, le nombre de paires de pistes de chargement p étant tel que ou Chaque section angulaire θ des pistes est telle que .
L’invention concerne également un chargeur électronique pour un appareil électronique portable comme décrit ci-dessus, comprenant un berceau ayant une face supérieure et logeant un circuit électronique de charge de la batterie de l’ appareil ; la face supérieure du berceau étant configurée pour venir en contact avec la face de fond du boitier de l’appareil de sorte à permettre le chargement de la batterie de l’appareil électronique ; ladite face supérieure comprenant au moins une paire de bornes de chargement, chaque paire comprenant une borne positive et une borne négative, les bornes étant disposées circulairement sur la face supérieure du berceau et de même rayon ; chaque borne positive étant configurée pour coopérer avec une seule piste positive de la face de fond de l’appareil et chaque borne négative étant configurée pour coopérer avec une seule piste de chargement négative de la face de fond de l’appareil lors du chargement dudit appareil . Grâce à une telle combinaison de caractéristiques, un unique contact entre une borne d’une polarité et la piste de chargement de la même polarité est alors réalisé, ledit contact pouvant avoir lieu sur l’intégralité de ladite piste de chargement. Ainsi, l’appareil électronique peut avoir une pluralité d’orientations angulaires par rapport au berceau du chargeur qui correspondent à une pluralité de positions de chargement.
La portion d’attache 112 est de préférence flexible et présente de préférence un comportement élastiquement déformable.
Une première face principale 111a du support 111 est ainsi tournée vers la deuxième face principale 103b de la protection 103.
De préférence, le support 111 est conformé de sorte à présenter au moins une zone texturée 113.
Ceci facilite la manipulation du support 111. Un doigt d’un utilisateur a en effet moins tendance à glisser le long du support 111 lorsque l’utilisateur manipule la languette 104 pour faire coulisser le cache 101.
Ladite zone texturée 113 est de préférence ménagée sur au moins la deuxième face principale 111b du support.
La platine 102 va être à présent décrite.
La platine 102 comporte une portion de solidarisation 120 de l’obturateur 100 à un élément externe tel qu’un équipement électronique, une portion de coopération 121 avec le cache 101 ainsi qu’une portion de liaison 122 de la portion de coopération 121 à la portion de solidarisation 120. Les trois portions précitées 120, 121, 122 sont de préférence d’une seule pièce.
La platine 102 est de préférence d’une seule pièce.
La portion de solidarisation 120 est conformée en une plaquette. La portion de solidarisation 120 comporte ici une première face principale 120a et une deuxième face principale 120b. La portion de solidarisation 120 comporte ici un unique flanc latéral 120c reliant les deux faces principales 120a, 120b entre elles. De la sorte, la portion de solidarisation 120 ne présente pas d’arête saillante.
La portion de solidarisation 120 comporte au moins une ouverture 123 la traversant de part en part. De préférence la portion de solidarisation 120 comporte deux ouvertures 123 la traversant de part en part.
Au moins une ouverture 123 s’étend ici parallèlement à un axe E (correspondant à celui définissant l’épaisseur de la portion de solidarisation 120). Au moins une ouverture 123 débouche ainsi sur les deux faces principales 120a, 120b de la portion de solidarisation 120. Typiquement, au moins une ouverture 123 s’étend sur un des côtés de la portion de solidarisation 120.
Au moins une ouverture 123 présente une section transversale (de normale l’axe E) de forme oblongue.
De préférence, une ouverture 123 est agencée sur un premier côté de la portion de solidarisation 120 et une ouverture 123 est agencée sur un deuxième côté de la portion de solidarisation 120.
Par exemple la portion de solidarisation 120 comporte deux bras 124 agencés sur chacun de ses côtés, chaque bras 124 étant percé par l’une des ouvertures 123.
La portion de coopération 121 est conformée une plaquette. La portion de coopération 121 comporte ici une première face principale 121a et une deuxième face principale 121b. La portion de coopération 121 comporte ici un unique flanc latéral 121ac reliant les deux faces principales 121a, 121b entre elles. De la sorte, la portion de coopération 121 ne présente pas d’arête saillante.
La portion de coopération 121 comporte au moins un orifice 125 la traversant de part en part. L’orifice 125 s’étend ici parallèlement à un axe F (définissant par ailleurs l’épaisseur de la portion de coopération 121). L’orifice 125 débouche ainsi sur les deux faces principales 121a, 121b. Typiquement, l’orifice 125 est centré sur les faces principales 121a, 121b. L’orifice 125 présente une section transversale (de normale l’axe F) de forme circulaire. Le diamètre de l’orifice 125 est plus important que celui de l’orifice 106.
Le matériau thermoplastique composite biodégradable à renfort fibreux dit « seconde composition type » comprend a) entre 25% et 50%, de préférence entre 30% et 45%, et, plus préférentiellement encore, entre 35% et 40%, de caséine et/ou caséinate ou leurs mélanges. La caséine consiste en un mélange de caséine α, caséine β et caséine κ ayant des masses molaires comprises entre 19000 et 25000g/mol.
Selon un mode de réalisation du matériau thermoplastique composite biodégradable à renfort fibreux dit « seconde composition type », a) comprend au moins une caséine ou un mélange de caséines.