INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
d'élastomère et enfin les membranes se retournant comme un gant, à l'instar de celles développées par la société « le Joint Français » sous le nom de « membrane Bellofram », (pour des applications principalement pneumatiques). Un couvercle au sommet du cylindre permettra d'éviter la contamination de l'eau douce stockée par les embruns salés. Pour assurer le guidage et prévenir tout coincement, selon la présente invention, à l'intérieur de chaque cylindre, le piston est solidaire d'une structure munie de rangées de rouleaux, en bas et en haut, se déplaçant le long des génératrices. Les pressions hydrauliques étant relativement faibles, les parois des cylindres pourront être relativement minces, renforcés éventuellement par des squelettes externes. Un cylindre tel que décrit ci-dessus, n’ayant pas de fond, ne flotte pas. Il doit donc être soutenu par un flotteur disposé autour de sa partie supérieure, lui assurant une position déterminée par rapport au niveau de la mer, quelle que soit la position du piston et la nature du remplissage en eau, de mer ou douce. Ce flotteur peut présenter une forme extérieure hexagonale. Alors, de tels cylindres, mis côte à côte, formeront une structure en nid d’abeilles. La est une coupe verticale de l'invention, piston en position haute. La est de même avec le piston en position basse. La est une coupe de détail montrant un joint coulissant torique. La est une coupe de détail montrant un joint la lèvre. La est une coupe de l'invention montrant une membrane cylindrique fixée sur le piston d'une part et sur le haut du cylindre d'autre part, le piston étant représenté en position intermédiaire. La est de même une coupe, la dite membrane étant fixée sur le piston d'une part et sur le bas du cylindre d'autre part. En référence à la , un réservoir comprend un cylindre sans fond (1), muni d'un couvercle (2), soutenu par un flotteur (3) et renfermant un piston (4), étanche, représenté en position haute sur cette figure. Le cylindre (1) est alors rempli d’eau de mer en dessous du piston (4) et vide au-dessus. Des longerons (5), en forme de U, prolongent le cylindre (1) vers le haut. Ils sont destinés à constituer des chemins de roulement pour une rangée de rouleaux (6) placés au sommet de perches (7), solidaires d’une structure liée au piston (4). Pour assurer un guidage efficace, le nombre de ces longerons (5) et perches (7), doit être égal ou supérieur à trois,
Lorsque les segments annulaires sont disposés circonférentiellement mais qu’ils ne se touchent pas (parce qu’ils ne sont pas disposés bout à bout), il est également avantageux de disposer les segments 3’ et 5’ de façon que les extrémités d’un segment 3’ soient décalées circonférentiellement par rapport aux extrémités d’un segment 5’ se trouvant de l’autre coté de la bride du corps 2, (il en est de même pour les segments 4’ et 6’).
Procédé de fabrication du carter. La ou les pièces de renfort et la ou les contre-plaques métalliques sont fabriquées par exemple par moulage ou par exemple par forgeage. Par exemple, on lamine un barreau de titane, éventuellement on le cintre et ensuite on l’usine.
L’assemblage de la au moins une pièce de renfort 3, 3’, 4, 4’, du corps 2 et éventuellement de la au moins une contre-plaque 5, 5’, 6, 6’ peut se faire de différentes façons.
Assemblage par collage à froid. Dans ce cas, le corps 2 en matériau composite est fabriqué au préalable.
Pour se faire, on utilise une préforme tissée en 3D, par exemple en torons de carbone. On enroule ensuite cette préforme sur plusieurs tours d’épaisseur, autour d’une partie du moule. Puis ce moule dont la forme est adaptée à celle du corps 2 est fermé et la résine est injectée, afin d’obtenir le corps 2 avec son fût et ses brides.
Par ailleurs, de préférence, et comme on peut le voir sur la , le fût 21 du corps 2 présente à au moins l’une de ses extrémités et de préférence à ses deux extrémités 211 et 212, une épaisseur E1 inférieure à celle du reste du fût 21, de façon à définir un évidement annulaire référencé 2110 pour l’extrémité amont 211 et respectivement 2120 pour l’extrémité aval 212.
Dans la variante de réalisation préférée de l’invention représentée sur la , ces évidements amont 2110 et aval 2120 sont formés sur la face interne 213 du fût 21.
Les dimensions de ces évidements 2110, 2120 (largeur et épaisseur) sont telles que ces évidements 2110, 2120 peuvent recevoir la branche axiale 31, respectivement 41 de la pièce de renfort 3, 3’,4, 4’ correspondante et que cette branche axiale affleure au niveau de la face du fût 21 dans laquelle cet évidement est formé.
De préférence, et dans la mesure où le corps 2 est fabriqué par enroulement d’une préforme, l’épaisseur de l’évidement 2110, 2120 (et donc l’épaisseur de la branche axiale 31, 41) correspond à un multiple de l’épaisseur de la préforme. En d’autres termes, dans le mode de réalisation de la , l’évidement amont 2110 est dimensionné de façon à recevoir la branche axiale 31 de la pièce de renfort amont 3 et l’évidement aval 2120 est dimensionné de façon à recevoir la branche axiale 41 de la pièce de renfort 4 et que dans chaque cas, les branches axiales 31, 41 affleurent au même niveau que la face interne 213 du fût 21.
La fixation de la ou des pièces de renfort et éventuellement de la ou des contre-plaques peut ensuite s’effectuer par positionnement de ces pièces sur le corps 2, aux endroits appropriés décrits précédemment, puis par collage à froid, par exemple à l’aide d’une colle du type époxy ou d’un film adhésif thermodurcissable.
Avec ce type de fixation, si le fût 21 est cylindrique, alors on utilise une contre-plaque sous forme de segments annulaires qui peuvent être rapportés sur la face intérieure des brides 22 ou 23. Si le fût 21 est tronconique, il est possible d’utiliser une contre-plaque annulaire 5, 6, en l’introduisant autour de l’extrémité de plus faible diamètre du fût 21 et en l’appliquant contre la bride se trouvant à l’extrémité de plus grand diamètre du fût 21.
Assemblage par co-injection. Dans ce cas, la ou les pièce(s) de renfort 3, 3’, 4, 4’ et éventuellement la ou les contre-plaque(s) 5, 5’, 6, 6’ si elles sont présentes, sont disposées dans le moule de fabrication du corps 2. La préforme y est disposée (enroulée) comme expliqué précédemment pour l’assemblage par collage à froid, puis le moule est fermé et la résine est injectée dans le moule, de sorte que les pièces précitées sont tenues avec le corps 2.
Assemblage par fixation mécanique. De préférence, cette fixation de la ou les pièce(s) de renfort 3, 3’, 4, 4’ et éventuellement la ou les contre-plaque(s) 5, 5’, 6, 6’ si elles sont présentes, est effectuée à l’aide de rivets.
De préférence encore, on utilise des rivets à tête fraisée pour garder des surfaces lisses.
Des rivets axiaux peuvent être fixés au travers d’orifices axiaux ménagés respectivement au travers des brides amont 22 et aval 23 et des branches radiales 30, 40 des pièces de renfort 3, 3’, 4, 4’ et au travers d’orifices axiaux ménagés dans les contre-plaques 5, 5’, 6, 6’.
Des rivets radiaux peuvent également être fixés au travers d’orifices radiaux, ménagés au travers des branches axiales 31, 41 et des extrémités 211 et 212 du fût 21.
Dans certains modes de réalisation, chacune de la première valeur et de la seconde valeur du paramètre de charge est un rapport de charge complète qui est un rapport d’un niveau de batterie complètement chargée sur une capacité de batterie maximale des batteries, et chacune des batteries cesse d’être chargée lorsqu’une puissance de la batterie a été chargée au rapport de charge complète, où la première valeur est supérieure à la seconde valeur.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre les étapes : d’obtention d’un autre taux d’utilisation de la station de charge de batterie ; de détermination pour savoir si ledit autre taux d’utilisation est inférieur au taux prédéterminé ; et lors de la détermination du fait que ledit autre taux d’utilisation est supérieur ou égal au taux prédéterminé, de charge des batteries sur la base de la première valeur du paramètre de charge à nouveau.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre les étapes : de connexion à un serveur en nuage via un réseau ; d’envoi d’au moins une requête de batterie qui est reçue par la station de charge de batterie au serveur en nuage via le réseau ; d’obtention, par le serveur en nuage, d’un nombre de l’au moins une requête de batterie qui est reçue par la station de charge de batterie par unité de temps, de manière à obtenir le taux d’utilisation ; et de réception, du serveur en nuage via le réseau, d’une instruction liée à l’ajustement du paramètre de charge.
Selon la divulgation, une station de charge de batterie comprend un système de stockage de batterie, un module d’alimentation et une unité de traitement. Le système de stockage de batterie est configuré pour recevoir une pluralité de batteries. L’unité de traitement est connectée électriquement au système de stockage de batterie et au module d’alimentation, et est configurée pour commander le module d’alimentation afin de charger les batteries sur la base d’une première valeur d’un paramètre de charge, pour obtenir un taux d’utilisation de la station de charge de batterie, pour déterminer si le taux d’utilisation est inférieur à un taux prédéterminé, et lors de la détermination du fait que le taux d’utilisation est inférieur au taux prédéterminé, pour ajuster le paramètre de charge de la première valeur à une seconde valeur, et pour commander le module d’alimentation afin de charger les batteries sur la base de la seconde valeur du paramètre de charge.
Dans certains modes de réalisation, l’unité de traitement est en outre configurée pour obtenir un autre taux d’utilisation de la station de charge de batterie, pour déterminer si ledit autre taux d’utilisation est inférieur au taux prédéterminé, et lors de la détermination du fait que ledit autre taux d’utilisation est supérieur ou égal au taux prédéterminé, pour commander le module d’alimentation afin de charger les batteries sur la base de la première valeur du paramètre de charge à nouveau.
D’autres caractéristiques et avantages de la divulgation apparaîtront dans la description détaillée suivante du/des mode(s) de réalisation en référence aux dessins annexés. Il est à noter que diverses caractéristiques peuvent ne pas être dessinées à l’échelle.
La est un schéma fonctionnel d’une station de charge de batterie selon un mode de réalisation de la divulgation.
La est une vue schématique illustrant une station de charge de batterie connectée à un serveur en nuage selon un mode de réalisation de la divulgation.
La est un organigramme illustrant un procédé de gestion de charge de batterie sur la base d’un taux d’utilisation d’une station de charge de batterie selon un mode de réalisation de la divulgation.
La est un organigramme illustrant un procédé de gestion de charge de batterie sur la base d’un taux d’utilisation d’une station de charge de batterie selon un autre mode de réalisation de la divulgation.
La est un organigramme illustrant un procédé de gestion de charge de batterie sur la base d’un taux d’utilisation d’une station de charge de batterie selon encore un autre mode de réalisation de la divulgation.
Avant que la divulgation ne soit décrite plus en détail, il convient de noter que lorsque cela est jugé approprié, des numéros de référence ou des parties terminales de numéros de référence ont été répété(e)s dans les figures pour indiquer des éléments correspondants ou analogues, qui peuvent éventuellement avoir des caractéristiques similaires.
En référence à la , une station de charge de batterie 100 selon un mode de réalisation de la divulgation est fournie. La station de charge de batterie 100 est un équipement électrique et comprend un système de stockage de batterie 110, un module d’alimentation 120, une unité de connexion réseau 130 et une unité de traitement 140. Le système de stockage de batterie 110 est configuré pour recevoir et stocker une pluralité de batteries 112, pour maintenir ou libérer sélectivement les batteries 112, et pour fournir une ou plusieurs des batteries 112 pour une utilisation par au moins un dispositif électrique, tel qu’un scooter électrique ou une voiture électrique. Le module d’alimentation 120 est connecté électriquement à un réseau électrique (non représenté) pour recevoir un courant électrique total du réseau électrique de manière à fournir de l’électricité à la station de charge de batterie 100 pour charger les batteries 112 sous le contrôle de l’unité de traitement 140. Le système de stockage de batterie 110 peut comprendre une pluralité de modules de charge pour les batteries 112, et chacun des modules de charge a une limite supérieure et/ou une limite inférieure définie(s) pour le courant électrique qui est autorisé à être utilisé pour charger l’une des batteries 112 qui est connectée au module de charge. Dans certains modes de réalisation, le module d’alimentation 120 est configuré pour détecter automatiquement le courant électrique total fourni par le réseau électrique à la station de charge de batterie 100, et pour envoyer des informations relatives au courant électrique total à l’unité de traitement 140. Ainsi, l’unité de traitement 140 peut commander le module d’alimentation 120 pour distribuer, sur la base des informations ainsi reçues, le courant électrique total aux batteries 112 pendant la charge des batteries 112. L’unité de connexion réseau 130 est configurée pour se connecter à un réseau 300, fournissant ainsi une capacité de connexion réseau à la station de charge de batterie 100. Dans certains modes de réalisation, le réseau 300 peut être, mais sans s’y limiter, un réseau câblé, un réseau de télécommunication, un réseau sans fil (par exemple Wi-Fi), etc. L’unité de traitement 140 est connectée électriquement au système de stockage de batterie 110, au module d’alimentation 120 et à l’unité de connexion réseau 130, et est configurée pour commander les composants matériels et les logiciels de la station de charge de batterie 100 pour fonctionner, et pour réaliser un procédé de gestion de charge de batterie selon des modes de réalisation de la divulgation. Les détails du procédé seront décrits plus tard.
Dans ce mode de réalisation, l’unité de connexion réseau 130 peut comprendre un ou plusieurs parmi un circuit intégré radiofréquence (RFIC), un module de communication sans fil à courte portée prenant en charge un réseau de communication sans fil à courte portée utilisant une technologie sans fil Bluetooth® et/ou Wi-Fi, etc., et un module de communication mobile prenant en charge la télécommunication utilisant l’Évolution à Long Terme (LTE), la troisième génération (3G), la quatrième génération (4G) ou la cinquième génération (5G) de la technologie de télécommunications mobiles sans fil, ou autre analogue. L’unité de traitement 140 peut être, mais sans s’y limiter, un processeur monocœur, un processeur multicœur, un processeur mobile double cœur, un microprocesseur, un microcontrôleur, un processeur de signal numérique (DSP), un réseau prédiffusé programmable (FPGA), un circuit intégré à application spécifique (ASIC), un circuit intégré radiofréquence (RFIC) et/ou un système sur puce (SoC), etc. Le module de charge peut être représenté par un chargeur de batterie.
En référence à la , une station de charge de batterie 100 selon un autre mode de réalisation de la divulgation est fournie. De manière similaire au mode de réalisation de la , la station de charge de batterie 100 est un équipement électrique qui est configuré pour recevoir et stocker une pluralité de batteries, et pour fournir une ou plusieurs batteries pour une utilisation par au moins un dispositif électrique, tel qu’un scooter électrique ou une voiture électrique. La station de charge de batterie 100 peut comprendre des composants similaires à la station de charge de batterie 100 représentée dans la (c’est-à-dire le système de stockage de batterie 110, le module d’alimentation 120, l’unité de connexion réseau 130 et l’unité de traitement 140), et ne sera pas décrite plus en détail par souci de concision. Dans ce mode de réalisation, la station de charge de batterie 100 peut être connectée à un serveur dans le nuage 200 via un réseau 300 à travers l’unité de connexion réseau 130 de la station de charge de batterie 100, où le réseau 300 peut être, mais sans s’y limiter, un réseau câblé, un réseau de télécommunication, un réseau sans fil (par exemple Wi-Fi), etc. Dans certains modes de réalisation, le serveur dans le nuage 200 est configuré pour communiquer et gérer une ou plusieurs stations de charge de batteries qui se trouvent au même emplacement ou à des emplacements différents. De manière similaire au mode de réalisation de la , le module d’alimentation 120 de la station de charge de batterie 100 est configuré pour détecter automatiquement le courant électrique total fourni par le réseau électrique à la station de charge de batterie 100, et pour envoyer des informations relatives au courant électrique total à l’unité de traitement 140 de la station de charge de batterie 100. Dans certains modes de réalisation, le serveur dans le nuage 200 est configuré pour envoyer des informations relatives à différentes périodes de demande de batterie (par exemple, des périodes de pointe et des périodes hors pointe) à la station de charge de batterie 100 via le réseau 300, permettant ainsi à la station de charge de batterie 100 de gérer le changement de batterie sur la base des informations ainsi reçues.
De préférence, les polysiloxanes sont choisis parmi les polydialkylsiloxanes dans lesquels les groupements alkyls est choisi de manière indépendante parmi des groupements alkyl en C 1 -C 10 , plus préférentiellement en C 1 -C 5 , encore plus préférentiellement en C 1 -C 3 .
Plus préférentiellement, les substituants alkyles sont tous identiques et sont choisis parmi des groupements alkyl en C 1 -C 10 , plus préférentiellement en C 1 -C 5 , encore plus préférentiellement en C 1 -C 3 .
Avantageusement, lorsque le polymère réticulable est choisi parmi les polysiloxanes, il est choisi parmi les polydiméthylsiloxanes (PDMS).
Parmi les résines thermodurcissables, on peut notamment citer les résines phénoliques, les résines esters ou encore les résines époxy.
De préférence, lorsque le polymère réticulable est choisi parmi les résines thermodurcissables, il est choisi parmi les résines époxy, plus préférentiellement parmi les résines de type huile de ricin maléinée époxyée.
Les résines de type huile de ricin maléinée époxyée sont typiquement obtenues en faisant réagir de l’huile de ricin avec de l’anhydride maléique, suivi d’une étape d’époxydation.
Parmi les polyamides, on peut notamment les nylons, les polyacrylamides, les polybisacrylamides ou encore les copolymères d’acrylamide et de bisacrylamide.
Parmi les polyesters, on peut notamment citer les poly(téréphtalate d’éthylène) ou encore les poly(téréphtalate de butylène).
Parmi les polyoléfines, on peut notamment citer les homopolymères d’oléfines comme par exemple le polyéthylène, le polypropylène, le polybutylène ou encore les copolymères de différentes oléfines.
A titre d’exemple de copolymères oléfiniques, on peut notamment citer les copolymères à base de motifs hydrocarbure monovinyl aromatique, typiquement les copolymères de styrène et de divinylbenzène.
Avantageusement, le polymère réticulable est choisi parmi les polysiloxanes, les résines thermodurcissables et l’un quelconque de leurs mélanges.
Plus avantageusement, le polymère réticulable est choisi parmi les polydimethylsiloxanes, les résines epoxy et l’un quelconque de leurs mélanges.
La réticulation du polymère est réalisée selon tout procédé connu de l’homme du métier. Elle peut par exemple être réalisée par réticulation chimique, notamment au soufre, ou encore par réticulation physique, par exemple par traitement thermique ou encore par irradiation par un faisceau d’électrons.
La rigidité et/ou la flexibilité de la membrane conductrice ionique finale peuvent être ajustée(s) en sélectionnant le polymère réticulable de départ, utilisé pour former la matrice. En particulier, la sélection d’un ou de plusieurs polymère(s) en vue de préparer une membrane présentant des propriétés mécaniques particulières appartient à l’homme du métier. L’invention donne ainsi accès à des membranes rigides mais aussi à des membranes flexibles, selon le polymère utilisé.
De préférence, la matrice représente de 33% à 66% en volume, par rapport au volume total de la membrane conductrice ionique.
La poudre conductrice ionique La membrane de l’invention comprend en outre au moins une poudre en un matériau conducteur ionique, ladite poudre en un matériau conducteur ionique étant dispersée dans la matrice.
la représente de façon schématique et partielle un autre exemple d’agencement de transducteurs élémentaires d’une sonde d’imagerie ultrasonores selon un mode de réalisation ;
la représente de façon schématique et partielle un autre exemple de réalisation d’une sonde d’imagerie ultrasonores selon un mode de réalisation ;
la représente de façon schématique et partielle un autre exemple d’agencement de transducteurs élémentaires d’une sonde d’imagerie ultrasonores selon un mode de réalisation ; et
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, les diverses applications que peuvent avoir les sondes et systèmes d'imagerie ultrasonore décrits n'ont pas été détaillées, les modes de réalisation décrits étant compatibles avec les applications usuelles des sondes d’imagerie ultrasonore. De plus, les propriétés (fréquences, formes, amplitudes, etc.) des signaux électriques d'excitation appliqués aux transducteurs ultrasonores n'ont pas été détaillées, les modes de réalisation décrits étant compatibles avec les signaux d'excitation usuellement utilisés dans les systèmes d'imagerie ultrasonore, qui peuvent être choisis en fonction de l'application considérée et en particulier de la nature du corps à analyser, par exemple en fonction de la physiologie des tissus à analyser, et du type d'information que l'on cherche à acquérir. De façon similaire, les divers traitements appliqués aux signaux électriques fournis par les transducteurs ultrasonores et lus par le circuit de commande pour extraire des informations utiles sur le corps à analyser n'ont pas été détaillés, les modes de réalisation décrits étant compatibles avec les traitements usuellement utilisés dans les systèmes d'imagerie ultrasonore. De plus, la réalisation des transducteurs ultrasonores et des circuits électroniques de commande des transducteurs n'a pas été décrite en détail, la réalisation détaillée de ces éléments étant à la portée de l'homme du métier à partir des indications de la présente description, en utilisant des techniques connues de réalisation de transducteurs ultrasonores et de circuits électroniques.
La est une vue éclatée représentant de façon schématique et partielle un exemple d’une sonde d’imagerie ultrasonore 100.
La sonde 100 comprend une pluralité de transducteurs ultrasonores élémentaires 111, et des circuits électroniques de contrôle des transducteurs.