INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque logement allongé 32 comprend un premier lobe proximal 322, du côté de l’œillet 22, et un deuxième lobe distal 324, du côté d’une patte longitudinale 24. Les lobes 322 et 324 communiquent entre eux selon l’axe longitudinal X2. Chaque logement 32 est ainsi globalement en forme de trou de serrure.
Les logements allongés 32 sont symétriques l’un de l’autre par rapport à un plan contenant les axes Y2 et Z2, qui passe par le centre géométrique C22. Par ailleurs, chaque logement allongé 32 est symétrique par rapport à un plan contenant les axes X2 et Z2, qui passe par le centre géométrique C22.
Chaque logement 32 est délimité par un contour fermé qui comprend, selon l’axe longitudinal X2, une portion proximale 323, qui définit le fond du lobe proximal 322 du côté de l’œillet 22, et une portion distale 325, qui définit le fond du lobe distal 324 du côté de la patte longitudinale 24 la plus proche.
La deuxième extrémité longitudinale 44 de chaque tige 4 surmoulée vient en recouvrement partiel des deux faces transversales 28 et 29 du maillon 2, au niveau des zones de transition 26 et traverse le maillon au niveau des logements 32, de part en part entre les faces transversales 28 et 29. En traversant le logement 32, la deuxième extrémité longitudinale 44 de chaque tige 4 forme un talon d’ancrage 442 qui coopère avec le contour de ce logement, de telle sorte que cette coopération s’oppose à un déplacement relatif entre la tige 4 et le maillon, dans les deux directions longitudinale et transversale, c’est-à-dire parallèlement aux axes X1 et Y1. En particulier, la coopération du talon 442 avec le contour du logement 32 s’oppose à une séparation de la tige 4 et du maillon 2 parallèlement à l’axe longitudinal X1.
La trace du talon d’ancrage 442 dans le plan de coupe de l’insert B) de la est repérée en grisé. Chaque talon d’ancrage 442 est formé lors du surmoulage sur le maillon 2 de la tige 4 à laquelle il appartient.
Chaque talon d’ancrage 442 traverse le logement 32 dans lequel il est formé de part en part, entre les première et deuxième faces transversales 28 et 29. Le talon d’ancrage 442 traverse le logement 32 sans discontinuité.
Chaque talon d’ancrage 442 remplit complètement le logement allongé 32 dans lequel il est formé. En particulier, le talon 442 est en appui contre les portions proximale et distale 323 et 325 du contour fermé de ce logement, ce qui bloque tout déplacement relatif de la deuxième extrémité longitudinale 44 par rapport au maillon 2 selon des directions parallèles à l’axe longitudinal X1. Cet ancrage du talon 442 dans le logement 32 bloque également tout déplacement entre la tige 4 et le maillon 2 selon une direction transversale, parallèle à l’axe transversal Y1.
Dans ce mode de réalisation, la partie du talon d’ancrage 442 en appui contre la portion proximale 323 du contour fermé du logement 32 forme le bord libre 44A de la deuxième extrémité 44 de la tige 4.
À cet effet, l’invention concerne un élément femelle de raccord rapide destiné à la jonction amovible de canalisations de fluide sous pression, ledit élément femelle étant apte à être accouplé avec un élément mâle complémentaire et comprenant : un corps femelle creux définissant un canal d’insertion, le canal d’insertion définissant un axe central du corps femelle et débouchant du corps femelle par une embouchure, l’embouchure définissant un côté avant de l’élément femelle, au moins un organe de verrouillage, qui est reçu dans un logement respectif ménagé dans l’épaisseur du corps femelle : chaque logement étant incliné par rapport à l’axe central du corps femelle et débouchant dans le canal d’insertion, chaque organe de verrouillage étant mobile dans son logement entre une position distale, dans laquelle l’organe de verrouillage dépasse dans le canal d’insertion, et une position proximale, dans laquelle l’organe de verrouillage ne dépasse pas dans le canal d’insertion ; un poussoir : qui comprend une paroi orientée vers chaque logement, et qui est mobile entre une position avant, dans laquelle la paroi du poussoir maintient chaque organe de verrouillage dans sa position distale, et une position arrière, dans laquelle chaque organe de verrouillage est dans sa position proximale, une bague de manœuvre, qui entoure le corps femelle et qui est mobile par rapport au corps femelle le long de l’axe central entre une position avancée et une position reculée, la bague de manœuvre étant configurée pour entrainer le poussoir de la position avant vers la position arrière lorsque la bague de manœuvre est déplacée de la position avancée vers la position reculée, et un premier organe de rappel, configuré pour rappeler la bague de manœuvre vers la position avancée.
Selon l’invention : chaque organe de verrouillage et le poussoir sont configurés pour être attirés magnétiquement l’un vers l’autre, et le poussoir est apte à entrainer magnétiquement chaque organe de verrouillage vers sa position proximale lorsque le poussoir est déplacé vers sa position arrière.
Grâce à l’invention, lors de l’accouplement du raccord rapide, la paroi du poussoir repousse les organes de verrouillage sur l’élément mâle, ce qui sécurise l’accouplement. Lors du désaccouplement du raccord, l’élément mâle est déverrouillé simplement en déplaçant la paroi du poussoir vers sa position arrière, sans qu’aucun organe mécanique supplémentaire autre que le poussoir ne soit nécessaire. L’élément femelle selon l’invention est donc particulièrement simple à réaliser. L’absence de liaison mécanique entre le poussoir et les organes de verrouillage permet de limiter les surépaisseurs lors de la conception de l’élément femelle, qui reste peu encombrant.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel élément femelle peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible : Le poussoir est solidaire de la bague de manœuvre. Le poussoir est une bague de rappel, qui est centrée sur l’axe central de l’élément femelle, qui est mobile en translation par rapport à la bague de manœuvre, et qui est interposée radialement entre la bague de manœuvre et le corps femelle. la bague de manœuvre comprend une butée axiale, tandis que l’élément femelle comprend un deuxième organe de rappel, qui est configuré pour repousser la bague de rappel dans sa position avancée contre la butée axiale. L’organe de verrouillage est une bille. L’organe de verrouillage est un pion, qui s’étend selon un axe de guidage du logement. Au moins un élément parmi, d’une part, chaque organe de verrouillage et, d’autre part, le poussoir, est magnétique et est apte à attirer magnétiquement respectivement le poussoir ou chaque organe de verrouillage. Chaque organe de verrouillage et le poussoir sont réalisés dans un matériau ferromagnétique ou sont revêtus d’une couche de matériau ferromagnétique. Le poussoir ou chaque organe de verrouillage comprend un insert ferromagnétique orienté vers respectivement chaque organe de verrouillage ou le poussoir. Le corps avant est réalisé dans un matériau amagnétique. L’élément femelle comprend un manchon élastique, qui est disposé axialement entre le corps et la bague de manœuvre. La paroi du poussoir s’étend selon un cône de révolution centré sur l’axe central, le cône étant ouvert vers l’avant et présentant, par rapport à l’axe central, un angle au sommet de préférence égal à 40°. L’élément femelle comprend un clapet d’obturation du canal d’insertion, le clapet étant mobile le long de l’axe central de l’élément femelle. Le poussoir comprend une paroi radiale, qui est configurée pour attirer magnétiquement l’organe de verrouillage et qui s’étend parallèlement à l’axe central selon une longueur supérieure ou égale à une course de la bague de manœuvre entre sa position avancée et sa position reculée, moins une valeur de déplacement axial de l’organe de verrouillage entre sa position distale et sa position proximale. L’organe de rappel de la bague de manœuvre comprend un ressort, qui est interposé radialement entre le corps femelle et la bague de manœuvre.
L’invention concerne aussi un raccord rapide conçu pour la jonction de canalisations de fluide sous pression, le raccord rapide comprenant : un élément femelle tel que défini précédemment, et un élément mâle complémentaire de l’élément femelle, l’élément mâle étant configuré pour être accouplé avec l’élément femelle dans une configuration accouplée du raccord,
dans lequel : l’élément mâle comprend un corps mâle, qui est apte à être reçu dans le canal d’insertion du corps femelle et qui s’étend selon un axe principal, l’axe principal de l’élément mâle et l’axe central de l’élément femelle étant coaxiaux lorsque le corps mâle est reçu dans le canal d’insertion de l’élément femelle, le corps mâle comprend une première surface, qui est apte à repousser les organes de verrouillage dans leur position proximale lorsque le corps mâle est inséré dans le canal d’insertion, et la première surface est inclinée, par rapport à l’axe principal, d’un angle compris entre 20° et 40°, par exemple égal à 30°.
Avantageusement : Le corps mâle comprend une deuxième surface, qui est apte à coopérer avec les organes de verrouillage alors que les organes de verrouillage sont en position distale de manière à empêcher le retrait axial du corps mâle, la deuxième surface étant inclinée par rapport à l’axe principal et formant avec l’axe principal un angle compris entre 30 et 60°, par exemple égale à 45°. L’élément mâle comprend un capot protecteur, qui est configuré pour prendre appui sur une paroi annulaire de la bague de manœuvre, en configuration accouplée du raccord rapide.
L’invention sera mieux comprise, et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, de plusieurs modes de réalisation d’un élément femelle de raccord rapide et d’un raccord rapide, conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la est une coupe longitudinale d’un raccord rapide, conforme à un premier mode de réalisation de l’invention, comprenant un élément femelle et un élément mâle associé, représentés dans une première configuration dite déconnectée ;
- la est une coupe longitudinale du raccord rapide de la , représenté dans une première configuration intermédiaire, au cours d’un mouvement d’accouplement du raccord rapide ;
- la est une coupe longitudinale du raccord rapide de la , représenté dans une deuxième configuration intermédiaire au cours du mouvement d’accouplement ;
- la est une coupe longitudinale du raccord rapide de la , représenté dans une troisième configuration intermédiaire, au cours d’un mouvement d’accouplement du raccord rapide
- la est une coupe longitudinale du raccord rapide de la , représenté dans une configuration finale du mouvement d’accouplement, dite configuration accouplée ;
- la est une coupe longitudinale du raccord rapide de la , représenté dans une quatrième configuration intermédiaire, site configuration intermédiaire de déverrouillage, au cours d’un mouvement de découplage,
- la est une coupe longitudinale du raccord rapide de la , représenté dans une cinquième configuration intermédiaire dite configuration déverrouillée, au cours du mouvement de découplage ;
- la est une coupe longitudinale d’un raccord rapide, conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention, comprenant un élément femelle et un élément mâle associé, représentés dans la configuration accouplée ;
Un sixième objet est de proposer un appareil électrique tel qu’un robot culinaire comprenant l’ensemble de coupe présenté ci-dessus.
Dans cette perspective, l’invention propose selon un premier aspect un ensemble de coupe en spirale d’aliments destiné à reposer sur une base de robot culinaire comprenant une sortie d’entraînement destinée à être mise en rotation par un moteur électrique, l’ensemble de coupe intégrant un boîtier comprenant un creux, un moyen de transmission, monté en rotation par rapport au boîtier, le moyen de transmission étant destiné à être couplé à la sortie d’entraînement, un support d’aliment, monté en rotation par rapport au boîtier, le support d’aliment faisant saillie à l’intérieur du creux, un élément découpant mobile, monté en coulissement par rapport au boîtier, l’élément découpant mobile comprenant un organe de coupe disposé au sein du creux, l’élément découpant mobile comprenant une cavité dotée d’un flanc de forme conique ou tronconique, la cavité étant agencée en regard du support d’aliment, l’organe de coupe étant agencé sur le flanc de manière à entailler un aliment disposé sur le support d’aliment entrainé en rotation, l’élément découpant mobile étant déplaçable manuellement de sorte à faire évoluer la distance entre l’organe de coupe et le support d’aliment.
Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues seules ou en combinaison : le boîtier se présente sous la forme d’un fourreau, le boîtier comprenant une première portion extrême, destinée à être solidaire de la base, et une deuxième portion extrême, libre, à l’opposé de la première portion extrême ; le boîtier comprend une face latérale munie d’une fente, la fente s’étendant dans une direction rectiligne, parallèle à la direction de déplacement du moyen découpant mobile, l’élément découpant mobile comprenant une partie de guidage destinée à être en insertion au sein de la fente de sorte à bloquer la rotation de l’élément découpant mobile par rapport au boîtier ; l’ensemble de coupe comprend une pluralité de fentes, et de préférence deux fentes opposées l’une à l’autre ; la partie de guidage comprend un passage débouchant, le passage faisant face à l’organe de coupe de sorte à permettre l’évacuation des découpes ; l’élément découpant mobile comprend un récupérateur destiné à recevoir par gravité les aliments coupés en spirale ; la partie de guidage comprend deux joues de guidage formant le passage, les joues de guidage s’étendant du creux jusqu’au récupérateur, le passage débouchant au droit du récupérateur ; le récupérateur est venu de matière de l’élément découpant mobile, formant une seule et même pièce monobloc ; l’élément découpant mobile comprend un collier de guidage, le collier de guidage entourant le boîtier de sorte à coulisser sur le boîtier ; l’organe de coupe est solidaire de la cavité ; l’organe de coupe est amovible par rapport à la partie de guidage; la cavité est amovible par rapport à la partie de guidage ; la cavité est solidaire de la partie de guidage ; l’organe de coupe est amovible par rapport à la cavité ; l’organe de coupe comprend une lame positionnée en regard d’une lumière ménagée sur le flanc, la lame présentant un bord coupant destiné à entrer au contact de l’aliment, l’angle entre le bord coupant et la direction de déplacement de l’élément découpant mobile étant sensiblement égal à l’angle entre le flanc et la direction de l’élément découpant mobile ; l’organe de coupe comprend une première partie extrême et une deuxième partie extrême libre, la première partie extrême étant dotée d’un moyen de fixation apte à s’encliqueter sur un côté de la lumière ; l’ensemble de coupe comprend un compartiment de stockage, apte à pouvoir coulisser par rapport au boîtier lorsque inséré au sein du creux, le compartiment de stockage étant doté d’au moins une cellule de stockage apte à recevoir une lame ; la partie de guidage est destinée à être solidaire à un capot à l’aide d’embouts ménagés sur la partie de guidage aptes à s’emboîter dans des perforations prévues sur le capot, le capot lorsque solidaire à la partie de guidage coiffant le moyen de coupe ; le support d’aliment intègre une surface d’appui ainsi que des protubérances les protubérances faisant saillie de la surface d’appui.
Selon un deuxième aspect, il est proposé un robot culinaire comprenant une base munie d’un moteur électrique apte à mettre en rotation une sortie d’entraînement, un ensemble de coupe tel que présenté ci-dessus, l’ensemble de coupe étant configuré pour être assemblé avec la base, de sorte que lorsque l’ensemble de coupe est monté sur la base, la sortie d’entraînement étant couplée au moyen de transmission pour entrainer en rotation le support d’aliment.
La représente une vue schématique en perspective éclatée d’un robot culinaire comprenant un ensemble de coupe, l’ensemble de coupe étant représenté selon un premier mode de réalisation ;
La représente une vue schématique en perspective d’un ensemble de coupe représenté selon un premier mode de réalisation, une partie de la vue étant représentée coupée selon les plans IIa et IIb de la ;
La représente une vue schématique de dessus d’un ensemble de coupe ;
La représente une vue schématique de côté d’un détail de l’ensemble de coupe ;
La représente une vue schématique en coupe de l’ensemble de coupe illustré selon un premier mode de réalisation, la coupe étant réalisée selon le plan coupe V-V de la ;
La représente une vue schématique en perspective de l’organe de coupe de l’ensemble de coupe illustré selon un premier mode de réalisation ;
la représente une vue schématique en perspective d’un ensemble de coupe selon un deuxième mode de réalisation ;
La représente une vue schématique en perspective éclatée d’un moyen découpant mobile de l’ensemble de coupe du deuxième mode de réalisation ;
La représente une vue schématique de dessus de l’ensemble de coupe selon le deuxième mode de réalisation ;
La représente une vue schématique en coupe selon le plan coupe X-X de la ;
La représente une vue schématique d’un ensemble découpant mobile de l’ensemble de coupe selon le deuxième mode de réalisation.
L’âme des poutres secondaires constitue de préférence une surface d’appui pour l’élément de platelage.
Dans un mode de réalisation, l’âme des poutres secondaires s’étend entre leur aile et l’élément de platelage.
Autrement dit, ladite aile des poutres secondaires peut former une aile inférieure et l’élément de platelage peut former une aile supérieure des poutres secondaires.
Pour chacune des poutres secondaires, l’aile peut s’étendre le long de ladite première direction sur une partie centrale de l’âme.
De préférence, les extrémités de l’âme des poutres secondaires peuvent ainsi être dépourvues d’aile.
Cela permet notamment de faciliter l’assemblage de la structure, en dégageant un accès pour réaliser par exemple des cordons de soudure.
Dans un mode de réalisation, chacune des poutres principales comprend une âme.
Pour chacune des poutres principales, ladite surface latérale peut être formée par cette âme.
Il est préféré que chacune des poutres principales comprennent aussi deux ailes, qui peuvent chacune former l’une respective desdites surfaces inférieure et supérieure.
Dans un mode de réalisation, l’âme de chacune des poutres principales s’étend obliquement par rapport à ladite deuxième direction.
Une telle inclinaison de l’âme des poutres principales permet d’augmenter la largeur utile de franchissement et de limiter la portée des poutres secondaires.
Dans un mode de réalisation, ladite surface supérieure de l’élément de platelage comprend une ou plusieurs pentes s’étendant obliquement par rapport auxdits plans fictifs.
Cette ou ces pentes, qui peuvent être transversales et/ou longitudinales, permettent un écoulement d’eau, notamment d’eau pluviale.
L’invention a aussi pour objet un ouvrage de franchissement comprenant une telle structure.
L’ouvrage peut être une passerelle, notamment une passerelle de franchissement de voie ferrée et/ou d’un autre type de voie.
De manière non limitative, la passerelle peut comprendre des auvents de protection caténaire, qui sont de préférence portées par les poutres principales.
En référence à la , la surface supérieure 24 de la plaque de platelage 12 est positionnée à une distance X7 d’environ 130 mm du plan fictif P1, transversalement au niveau de ladite coordonnée médiane 26 de la plaque de platelage 12.
La plaque de platelage 12 est ainsi écartée des extrémités inférieure 34 et supérieure 36 des poutres principales 14 et 16, et par conséquent des zones de contraintes de d’allongements maximum de ces poutres 14 et 16 lors de leur fléchissement sous l’action du poids propre de la passerelle 4 et des charges d’exploitation.
Autrement dit, la plaque de platelage 12 est ici rapprochée de l’axe neutre des poutres principales 14 et 16.
Les poutres 20 ainsi que la plaque de platelage 12 se comportent ainsi comme une structure orthotrope configurée pour reprendre des contraintes de flexion transversale tout en restant peu soumise à des contraintes de flexion longitudinale qui s’exercent sur les poutres principales 14 et 16.
Des essais ont effectivement permis d’observer un comportement différencié entre les poutres principales 14 et 16 et la plaque de platelage 12, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus. En particulier, il a été observé des valeurs des contraintes à mi-travée nettement supérieures au niveau des poutres principales 14 et 16 qu’au niveau de la plaque de platelage 12, en l’occurrence de l’ordre de quatre à cinq fois supérieures.
Dans cet exemple, la structure 10 comprend un revêtement sous forme de complexe d’étanchéité (non représenté) recouvrant continument la surface supérieure 24 de l’élément de platelage 12 et une partie des poutres principales 14 et 16, de sorte notamment à recouvrir les cordons de soudure réalisés au niveau des extrémités transversales 27 et 28 de l’élément de platelage 12.
Pour réduire les risques d’infiltration d’eau, le revêtement peut être remonté sur les poutres principales 14 et 16 de manière à recouvrir à la fois une partie de la surface interne 44A/44B de l’âme 32 et une partie de l’aile supérieure 36. Cette disposition permet d’avoir tout le linéaire d’extrémité du complexe d’étanchéité dans la direction D3 protégé du fil d’eau, de la pluie et du rayonnement ultraviolet.
À titre indicatif, ce revêtement peut avoir une épaisseur de 5 mm.
Le positionnement de l’élément de platelage 12 relativement aux poutres principales 14 et 16 permet de réaliser un cuvelage ayant une étanchéité optimale.
Dans cet exemple, le revêtement d’étanchéité a en outre des propriétés antidérapantes.
La structure 10 de la passerelle 4, y compris le revêtement, peut être entièrement assemblée et soudée en atelier.
En référence aux figures 2 et 5, la passerelle 4 comprend dans cet exemple des auvents 60 de protection caténaire qui sont supportés par les poutres principales 14 et 16 de la structure 10.
Dans l’exemple de la , les auvents 60 comprennent de manière connue en soi des montants 62 métalliques et des parois 64 grillagées qui sont reliées aux montants 62 par des cadres 66 métalliques.
Les montants 62 sont chacun fixés à l’aile supérieure 36 de l’une des poutres principales 14 et 16, dans la continuité d’un raidisseur 18 respectif.
À titre indicatif, les auvents 60 présentent une hauteur X8, selon D2, d’environ 1,50 m (voir ).
Bien entendu, de nombreuses variantes peuvent être apportées à la structure 10 et plus généralement à la passerelle 4 décrites ci-dessus, notamment en termes géométriques et/ou dimensionnelles. Par exemple, l’élément de platelage 12 peut comprendre ou supporter un matériau non métallique et/ou avoir une épaisseur différente de celle indiquée ci-dessus, notamment en fonction de la géométrie et des dimensions des autres parties de la passerelle 4.
On entend par « loi de saturation statique », un critère exprimant une saturation de protection des commandes de débit-carburant et de couple électrique.
On entend par « loi de saturation dynamique », un critère lié au taux d’hybridation visé.
Plus précisément, une saturation statique est fixe en ce sens qu’elle est prise en compte a priori dans une définition du régulateur.
A l’inverse, une saturation dynamique dépend de paramètre extérieurs au régulateur et ne peut pas être prise en compte dans une définition du régulateur.
Dans le cadre de l’invention, il est proposé d’agir dynamiquement, c’eeest à dire pendant une utilisation de la turbomachine régulée, sur des saturations qui dépendent t de paramètres thermodynamiques, qui ne sont pas à proprement parler statique.