INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un tel réservoir 1 comprend une structure 2. Cette structure est typiquement réalisée en matériau composite, comprenant une armature en fibres, typiquement de verre ou de carbone, noyée dans une matrice en résine plastique. Cette structure 2 prend, par exemple, la forme d’un cylindre terminé à ses deux extrémités par des calottes hémisphériques. La structure 2 est classiquement percée d’une ouverture, afin de permettre le remplissage et/ou le puisage, avantageusement disposée au centre d’une calotte hémisphérique. Le réservoir 1 comprend encore une embase 3, le plus souvent métallique, avantageusement en aluminium, sensiblement de révolution autour d’un axe A. L’embase 3 est disposée dans ladite ouverture. L’embase 3 est avantageusement percée d’un alésage 4 d’axe A. Elle comprend une gorge 5 sensiblement en forme de cylindre creux, d’axe A. Le réservoir 1 comprend encore une enveloppe 6, de forme adaptée à suivre la paroi interne de la structure 2 et comprenant un goulot 7 sensiblement en forme de cylindre plein, d’axe A. Le goulot 7 est placé en regard de la gorge 5 de l’embase 3 et présente un diamètre sensiblement identique au diamètre de la gorge 5 ou de l’anneau 8.
Selon une caractéristique de l’invention, un anneau 8 est disposé dans la gorge 5. L’anneau 8 est en matière plastique et est solidarisé avec le métal de l’embase 3.
La solidarisation entre l’anneau 8 en plastique et la gorge 5 métallique peut être réalisée par tout moyen. Il est ainsi envisageable de comprimer l’anneau 8 à force dans la gorge 5. Il est encore possible, complémentairement ou alternativement, de coller l’anneau 8 dans la gorge 5.
Selon une autre caractéristique préférentielle, l’anneau 8 est réalisé et mis en place par moulage injection dans la gorge 5, ce que l’on nomme encore surmoulage. L’embase 3 est placée dans un moule et le plastique de l’anneau 8 est injecté par moulage dans la gorge 5.
Selon une autre caractéristique, la matière plastique de l’anneau 8 est du polyamide. Alternativement, cette matière plastique peut encore être toute matière thermoplastique.
Selon une autre caractéristique, plus particulièrement illustrée à la , l’anneau 8 est conformé pour occuper le fond de la gorge 5.
Selon une autre caractéristique, plus particulièrement illustrée à la , l’anneau 8 est conformé pour occuper le fond de la gorge 5 et de plus déborder de la gorge 5. Préférentiellement, l’anneau 8 déborde hors de la gorge 5, avantageusement sur une surface plane de l’embase 3 bordant la gorge 5 et sensiblement perpendiculaire à l’axe A. Selon une telle réalisation, l’anneau 8 présente une surface d’interface augmentée, bien plus large que la largeur de la gorge 5. Cette caractéristique permet avantageusement d’augmenter la surface possible d’interface avec le goulot 7 de l’enveloppe 6. Ceci permet encore d’accommoder des variations dimensionnelles dudit goulot 7. Ces variations dimensionnelles peuvent, par exemple, être des variations de l’épaisseur de toile du goulot 7 ou encore un défaut de circularité du goulot 7 ou encore un défaut de coaxialité du goulot 7 avec l’axe A.
En relation avec la caractéristique de réalisation de l’enveloppe 6 par moulage par soufflage, cette tolérance d’accommodation dimensionnelle est avantageuse en ce que ce mode de réalisation par moulage par soufflage peut créer ce type d’écarts dimensionnels.
Selon une autre caractéristique avantageuse, la gorge 5 présente un ratio profondeur sur largeur supérieur à 1, préférentiellement supérieur à 3, encore préférentiellement supérieur à 5. Cette caractéristique contribue à améliorer la fixation de l’anneau 8 à la gorge 5 par adhérence.
À l’état assemblé de la vanne 1, le dispositif d’actionnement 50 est porté par le boitier 10, en étant au moins partiellement logé dans le compartiment V20. Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, le dispositif d’actionnement 50 comporte un moteur électrique 51 et une transmission mécanique 52 qui relie une sortie motrice 53 du moteur électrique 51 à l’obturateur 40.
Le moteur électrique 51 comprend typiquement un carter 54 à l’intérieur duquel sont agencés des composants électromécaniques du moteur électrique 51, qui transforment l’énergie électrique en force motrice, la sortie motrice 53 s’étendant à travers le carter 54. Le carter 54 est solidarisé fixement au boitier 10 par tous moyens appropriés, notamment dans un logement dédié de ce dernier, appartenant avantageusement au compartiment V20, comme indiqué schématiquement sur la . Ici, la sortie motrice 53 est rotative autour d’un axe moteur X51 par rapport au boitier 10, la transmission mécanique 52 étant conçue pour qu’une mise en rotation de la sortie motrice 53 autour de l’axe moteur 51 entraine l’obturateur 40, ici en rotation autour de l’axe d’obturateur X40.
Dans l’exemple considéré aux figures, la transmission mécanique 52 comporte un engrenage 55 constitué ici de plusieurs roues dentées s’engrainant successivement entre elles, une première de ces roues est en prise avec la sortie motrice 53 tandis que la dernière de ces roues dentées est en prise avec l’obturateur 40, ici avec une extrémité axiale de son corps tubulaire 41. Cet engrenage 55, dont les spécificités ne sont pas limitatives, permet de démultiplier le mouvement transmis depuis la sortie motrice 53 à l’obturateur 40. Bien entendu, d’autres formes de réalisation que l’engrenage 55 sont envisageables pour la transmission mécanique 52, notamment en fonction de la cinématique de la sortie motrice 53 et de la cinématique de l’obturateur 40. Dans tous les cas, comme bien visible sur les figures 2 et 3, la sortie motrice 53 et la transmission mécanique 52 sont avantageusement agencées dans le compartiment V20 et bénéficient ainsi de la régulation thermique assurée par la plaque de diffusion thermique 21.
Suivant un aménagement particulièrement avantageux de la vanne 1, le dispositif d’actionnement 50, en particulier son moteur électrique 51, et la partie électronique 35 de la pompe 30 sont reliés électriquement, à l’intérieur du compartiment V20, à un unique connecteur 24 du couvercle 20. Le connecteur 24 est solidarisé de manière fixe et étanche au reste du couvercle 20, en particulier au corps 22, et ce par tous moyens appropriés. À l’intérieur du compartiment V20, la liaison électrique entre le connecteur 24 et la partie électronique 35 de la pompe 30, en particulier le circuit imprimé 36, est par exemple assurée par des fils électriques 25, représentés schématiquement uniquement à la . De même, à l’intérieur du compartiment V20, la liaison électrique entre le connecteur 24 et le dispositif d’actionnement 50, en particulier le moteur électrique 51, comprend par exemple des fils électriques 26 qui sont représentés de manière partielle et schématique uniquement à la .
Dans tous les cas, comme indiqué schématiquement sur la , le connecteur 24 est conçu pour, à l’extérieur de la vanne 1, être branché à un faisceau rapporté 2 pour relier électriquement la vanne 1 à une ou plusieurs unités externes, qui ne sont pas représentées sur les figures et qui incluent une source d’alimentation électrique. Cette source d’alimentation électrique, dont la forme de réalisation n’est pas limitative, comprend par exemple une batterie qui est embarquée dans le véhicule au circuit de refroidissement duquel la vanne 1 appartient. Le faisceau rapporté 2 intègre ainsi une ou plusieurs lignes propres à la conduction d’électricité depuis la source d’alimentation électrique précitée jusqu’au connecteur 24. Selon une possibilité de réalisation, les unités externes précitées incluent une ou plusieurs unités de commande et/ou de supervision, telles qu’un ordinateur de bord du véhicule au circuit de refroidissement duquel la vanne 1 appartient, le faisceau rapporté 2 intégrant alors une ou plusieurs lignes reliant cette ou ces unités de commande et/ou de supervision au connecteur 24 : la ou l’une de ces unités de commande et/ou de supervision est avantageusement conçue pour commander le moteur électrique 51, en envoyant à ce dernier des signaux électriques de commande ad hoc, via le faisceau rapporté 2, le connecteur 24 et les fils électriques 26. Selon une autre possibilité de réalisation, la commande du moteur électrique 51 est opérée par un dispositif électronique, qui appartient à la vanne 1 et qui est logé dans le compartiment V20, en étant notamment intégré à la liaison électrique entre le connecteur 24 et le moteur électrique 51 : ce dispositif électronique, qui n’est pas représenté sur les figures, peut aussi bien être couplé partiellement à la partie électronique 35 de la pompe 30 qu’être totalement séparé de cette dernière, en étant dans tous les cas adapté pour envoyer au moteur électrique 51 des signaux électriques de commande et, le cas échéant, d’alimentation.
Enfin, divers aménagements et variantes à la vanne 1 décrite jusqu’ici sont par ailleurs envisageables :
- plutôt que d’être porté directement par le boitier 10, comme dans la forme de réalisation illustrée aux figures, le dispositif d’actionnement 50 peut, au moins partiellement, être porté indirectement par le boitier 10, notamment par l’intermédiaire du couvercle 20 ; par exemple, tout ou partie de la transmission mécanique 52 peut ainsi être portée par le couvercle 20 ; et/ou
- le nombre de sorties du boitier 10 n’est pas nécessairement égal à 3, mais peut, par exemple, être limité à 2 ou être égal à un nombre supérieur à 3 ; et/ou
- la disposition relative entre l’axe d’obturateur X40 et l’axe moteur X51 n’est pas limitée à ce qui est envisagé aux figures sur lesquelles ces deux axes sont parallèles, l’axe moteur X51 pouvant ainsi s’étendre transversalement à l’axe d’obturateur X40, notamment de manière perpendiculaire ou orthoradiale à cet axe d’obturateur X40.
Élément femelle de raccord rapide, et raccord rapide associé La présente invention concerne un élément femelle de raccord rapide, ainsi qu’un raccord rapide comprenant un tel élément femelle et un élément mâle complémentaire.
Les raccords rapides sont des dispositifs de connexion fluidique comprenant un élément femelle et un élément mâle associé, par exemple un about. Chacun des éléments mâle et femelle comprend un passage interne, les passages internes étant en communication fluidique lorsque le raccord est en configuration accouplée. L’élément femelle comprend le plus souvent un dispositif de verrouillage, qui s’enclenche automatiquement lors de la connexion des éléments mâle et femelle, de manière à maintenir le raccord en configuration accouplée, d’où le nom de raccord rapide.
Dans de nombreux domaines industriels, des appareils nécessitent une thermorégulation, qui est réalisée par alimentation en fluides caloporteurs, tels que de l’eau froide, de l’eau chaude, de l’eau glycolée ou autres fluides. À titre d’exemple, dans le domaine de la plasturgie, une presse à injecter comprend des composants, en particulier des moules, qui nécessitent d’être thermorégulés par un circuit en eau qui traverse des zones de convection thermique de ces composants. La connexion des canalisations du circuit d’eau nécessite une solution de raccord rapide, dont l’élément mâle et l’élément femelle doivent être faciles à connecter, de manière sécurisée, et à déconnecter.
Il est connu d’utiliser un about et un élément femelle contenant des billes qui rentrent au contact de la surface extérieure de l’about et qui pénètrent dans une gorge de l’about pour verrouiller le raccord rapide en configuration accouplée.
FR2901860A1 décrit, par exemple, un élément femelle de raccord fluidique comprenant un corps d’élément 21 percé de logements radiaux inclinés 40b qui accueillent des doigts de verrouillage, lesquels sont repoussés par un poussoir 31 qui est entrainé vers l’avant par un ressort 32. L’élément femelle est déverrouillable par l’action d’une bague de manœuvre 30 qui agit directement sur les doigts de verrouillage, par l’intermédiaire d’une liaison mécanique réalisée par deux oreilles 40g et une tige 40j. Cette solution a l’inconvénient de complexifier les formes de la bague de manœuvre et de chaque doigt de verrouillage, ce qui pose un problème de réalisation, de coût d’industrialisation et d’encombrement général.
FR3096109A1 décrit, quant à lui, un élément de raccord rapide à doigts inclinés avec une bague de manœuvre qui comprend en outre un manchon avec une paroi interne permettant le retour des doigts de verrouillage par soulèvement à la déconnexion. Là-aussi, cette solution a l’inconvénient d’augmenter la taille radiale de l’élément femelle pour réaliser la fonction, ce qui pose un problème d’encombrement, de poids et de coût industriel.
C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un élément femelle de raccord rapide, qui soit à la fois sécurisé tout en étant simple à réaliser et peu encombrant.
Selon un mode de réalisation particulièrement adapté, le principe actif selon l’invention est obtenu par la mise en œuvre des étapes suivantes : Culture de Sphingomonas panaciterrae dans un milieu de culture adapté à la culture des bactéries et carencé en azote, Solubilisation de la culture de Sphingomonas panaciterrae , dans l'eau à raison d’au moins 20 g/L, Extraction par hydrolyse, Traitement thermique, Séparation des phases soluble et insoluble, et récupération de la phase soluble, Eventuellement, tri moléculaire, Éventuellement, désodorisation et/ou décoloration, Éventuellement, filtration et filtration stérilisante.
L’étape de traitement thermique est avantageusement réalisée pour inactiver la ou les enzyme(s) présente(s). Cette inactivation est alors réalisée selon les préconisations du fournisseur de la ou les enzyme(s) utilisée(s).
La séparation de la phase soluble et insoluble est réalisée par tout moyen connu de l’homme du métier, par exemple par centrifugation, filtration ou décantation. La séparation des phases soluble et insoluble est réalisée pour récupérer la phase soluble.
L’étape de tri moléculaire permet la purification de la phase soluble récupérée. Elle est réalisée afin de sélectionner plus spécifiquement les molécules actives.
L’extrait obtenu à ce stade peut éventuellement être encore concentré et/ou purifié, préférentiellement par des étapes d’ultrafiltration successives à travers des membranes de porosité différentes, en conservant les molécules actives à chaque étape et/ou par une méthode de type chromatographique.
L’extrait obtenu après hydrolyse et filtration, avant ou après concentration et filtration stérilisante, est un extrait de Sphingomonas panaciterrae , et constitue une première forme du principe actif selon l’invention, se présentant alors sous forme liquide.
Ainsi, l’extrait obtenu peut ensuite être séché et associé ou non à un support, pour se présenter sous forme solide. Cette phase peut être réalisée par la mise en œuvre des étapes suivantes : un support d’atomisation, de préférence la maltodextrine, est ajouté dans l’extrait de Sphingomonas panaciterrae , d’au plus 90% (en masse/volume) ; cette solution est ensuite concentrée sous vide ; un traitement antimicrobien peut être réalisé ; l’atomisation permet d’obtenir une poudre.
Le principe actif selon l’invention ou la composition selon l’invention est destiné à être utilisé sur des peaux saines, notamment des peaux saines manquant de vitalité.
Ainsi, selon un objet, l’invention se rapporte à l’utilisation du principe actif cosmétique selon l’un des quelconques modes de réalisation précédemment décrit ou d’une composition le comprenant, destiné à un traitement cosmétique en application topique sur la peau.
Préférentiellement l’utilisation selon l’invention se rapporte à accélérer le renouvellement cellulaire, et/ou raviver l’éclat du teint.
Selon un autre objet, l’utilisation vise également à renforcer la fonction barrière de la peau et/ou améliorer l’hydratation de la peau.
Ledit principe actif cosmétique selon l’invention agissant comme hydratant et boosteur d’éclat.
Préférentiellement, l’utilisation cosmétique du principe actif selon l’invention ou de la composition selon l’invention vise à activer les voies biologiques associées à la vitalité, en particulier en stimulant le métabolisme cellulaire ce qui se traduit par une augmentation de la production d’ATP et du renouvellement cellulaire ; ainsi qu’en renforçant la qualité de la barrière cutanée, ce qui se traduit par une diminution de la perte en eau et donc une amélioration de l’hydratation cutanée.
Aussi, l’éclat du teint est boosté et la peau retrouve son hydratation, que ce soit sur les peaux matures mais aussi sur les peaux jeunes.
Le réseau de canaux 235 d’injection est configurée pour former une trame de canaux 235 d’injection entrecroisés les uns avec les autres. Ici le réseau de canaux 235 d’injection forme une trame de motifs rectangulaires, le réseau de canaux 235 d’injection comprenant une pluralité de premiers canaux 235 d’injection s’étendant parallèlement entre eux suivant une première direction et des seconds canaux 235 d’injection s’étendant parallèlement entre eux suivant une seconde direction, ces premiers et seconds canaux 235 d’injection étant reliés par un canal d’injection périphérique suivant un contour fermé, ici un contour rectangulaire bordé extérieurement par la paroi périphérique 232 à l’intérieur duquel les premiers et seconds canaux 235 d’injection sont situés. Dans ce mode de réalisations les premiers et seconds canaux 235 d’injection sont orientés de sortes que la première direction et orthogonale à la seconde direction. L’espace entre chaque canal adjacent d’une pluralité de premiers canaux, de même que l’espace entre chaque canal adjacent d’une pluralité de seconds canaux délimitent un pas du réseau. Plus le pas du maillage est petit et plus il est certain que le moule 230 en position fermée présentera au moins un canal 235 d’injection sécant avec le défaut D . Les figures 15 et 16 illustrent des exemples d’un moule 230 où est représenté en transparence un exemple de défaut D de la portion de rail 325 à réparer, le défaut étant de type fissure ( ) ou de type écaille ( ).
Un tel maillage du réseau de canaux 235 d’injection permet de s’assurer de ne pas déverser un surplus de matière injectée disproportionnée par rapport au défaut D à combler. Ce maillage peut varier en fonction de la dimension des défauts à réparer. De préférence, le moule 230 est interchangeable, de cette manière il est possible d’utiliser plusieurs moules 230 alternativement comportant chacun des maillages de dimensions différentes. Un maillage adapté à un défaut permet d’utiliser une chambre d’injection 231 qui n’est pas surdimensionnée et donc de limiter la consommation de produit à injecter notamment de résine. Par ailleurs, cela permet de limiter la résine résiduelle qui pourrait rester sur la surface du rail 325 une fois l’injection terminée. Dans une configuration particulière (non représentée) le chariot support 101 de l’ensemble de maintenance 100 peut comporter un magasin de moules 230 pouvant être interchangés automatiquement par un système mécanique dédié.
Le moule 230 est ici configuré pour couvrir toute la largeur (dimension transversale) de la portion de rail 325 de la voie de roulement et permet de combler tout type de défaut D bénin s’y trouvant et pour laquelle la longueur suivant l’axe longitudinal de référence X ne dépasse pas 80 mm.
Des moyens d’injections 250 sont illustrés plus en détail sur les figures 9 et 10. La matière injectée 255 est ici une résine est contenue dans une cartouche 252 standard bi-composant. Cette cartouche 252 peut être facilement remplacée dans une cellule de manutention du chariot support 101 . Un mélange entre les deux composants de la cartouche 252 est ici effectué par un mélangeur statique 253 intégré à la cartouche d’injection. L’injection est réalisée par un actionneur 251 , ici un vérin pneumatique poussant simultanément deux pistons 254 intégrés dans les cartouches 252 d’injection. Un bec d’injection 256 située à la sortie de la cartouche 252 et reliée à l’orifice d’injection 236 du moule 230 permet d’alimenter la chambre d’injection 231 en matière à injectée. Le bec d’injection 256 peut former, voire constituer, le mélangeur statique 253 . La ou les cartouche(s) 252 est(sont) logée(s) dans une enceinte isolée thermiquement et délimitée par un carter 257 de protection. L’enceinte isolée est maintenue à une température d’injection idéale par moyen de régulation telle qu’une une résistance chauffante contrôlée par un capteur de température et par les moyens de commande.
Une vitesse d’injection prédéterminée peut être préalablement réglée par un limiteur de débit, par exemple sur le vérin d’injection.
De préférence, la matière injectée 255 , à savoir la résine ici, est choisie de sorte à présenter une viscosité prédéterminée compatible avec son fluage dans les canaux 235 d’injection. Cette viscosité doit être relativement faible pour fluer facilement dans lesdits canaux 235 d’injection mais pas trop pour gagner en vitesse de durcissement ou séchage de la résine. Par ailleurs, la matière injectée 255 , à savoir la résine ici, est également choisie de sorte à présenter un comportement stable lorsqu’elle est exposée à une radioactivité. Dans cet exemple, la résine époxyde présente, une fois injectée et durcie (séchée), une dureté de 90, shore D. Une telle résine présente une dureté importante et une bonne résistance en compression et à l’abrasion. La matière injectée 255 , formée ici du mélange résine-durcisseur, présente une viscosité de 19 mPa.s. Cette viscosité peut être différente, et choisie par exemple en fonction de plusieurs paramètres tels que la section de passage des canaux 235 d’injection, la vitesse de durcissement de la résine une fois injectée, la puissance des actionneurs du moule, etc.
Le chariot support 101 comporte au moins une caméra solidaire positionnées de chaque côté du chariot support 101 de sorte à visualiser chaque côté du ou des rail(s) lors des opérations d’injection. Un operateur arrête l’injection lorsque qu’il peut observer, via les caméras, que la résine sort par les évents 233 . Alternativement u en complément des capteurs peuvent être positionnés au niveau de ces évents pour arrêter automatiquement l’injection.
Le procédé ici décrit est particulièrement avantageux si l’orifice D’ est un orifice non débouchant de sorte que la résine se loge facilement dans le défaut D et peut sécher facilement. Dans le cas où l’orifice D’ serait débouchant, il est possible de prévoir des moyens de chauffage afin que la résine prenne plus facilement. De même, en fonction de la nature de la résine, de préférence une résine thermodurcissable, des moyens de catalyse peuvent être utilisés pour accélérer le durcissement de la résine. Ces moyens de catalyse peuvent comporter par exemple une source de rayonnement ultraviolets (UV) et/ou infrarouge, une source de chaleur, etc.
Une fois l’ensemble de maintenance en position dans la zone de réparation Zr , en particulier le chariot support 101 , une étape d’immobilisation du chariot support 101 par des moyens d’immobilisation peut être mise en œuvre. Une telle étape d’immobilisation est avantageusement mise en œuvre préalablement à l’étape d’injection, et en particulier avant le plaquage du moule 230 en position fermée contre le rail 325 . Les moyens d’immobilisation comprennent de préférence des mors formant mâchoires et configurés pour enserrer localement le rail 325 . Les mors ou mâchoires sont métalliques, de préférence constituées d’acier, et font chacun pression sur le côté du rail 325 . Cet acier est de préférence strié pour accroitre le coefficient de friction. Les mors sont dimensionnés pour permettre de contrer l’effort généré par l’outil d’injection notamment et en particulier lors du plaquage du moule contre le rail 325 afin de maintenir le chariot support 101 immobile. Des actionneurs tels que des vérins sont prévus pour actionner chaque mâchoire. Ces actionneurs sont de préférence à rappel ressort, de sorte que les mâchoires s’ouvrent automatiquement en cas de défaillance du circuit d’alimentation, notamment pneumatique. Dans ce cas de figure, l’injection est interrompu et le moule 230 est éloigné également du rail par rappel ressort également.