INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Stabilité à la cristallisation Pour évaluer la stabilité à la cristallisation des résines résols, on verse 20 mL de résine dans un pilulier en verre et on les conserve à 3°C en vérifiant à intervalles réguliers l’apparition ou l’absence de cristaux. Une analyse qualitative est effectuée afin de comparer la quantité de précipité et sa cinétique de formation avec celles obtenues pour une référence constituée d'une résine stabilisée avec 15 parts d'urée. Plus la quantité est faible et la cinétique lente, plus le nombre de + attribué à l'échantillon est élevé. De même, plus la quantité de précipité est grande et la cinétique rapide, plus le nombre de - attribué à l'échantillon est élevé.
Taux de formaldéhyde libre Le taux de formaldéhyde libre des résines résols est également évalué afin de vérifier la capacité de l’agent stabilisant à réagir avec le formol résiduel (fonction d’agent de piégeage du formaldéhyde).
Pour cela on prélève dans une fiole jaugée de 100 mL, environ 1 g de résine résol et on note précisément la masse m prélevée. On complète avec de l’eau distillée jusqu’au trait de jauge. Le taux de formol libre est déterminé en utilisant un colorimètre LANGE DR6000 muni d’un kit de quantification formol LCK 325 en suivant les préconisations du fournisseur.
La mesure est effectuée sur 1 mL de l’échantillon prélevé dans la fiole de préparation. Le résultat A obtenu par le colorimètre est donné en mg/L. Le taux de formaldéhyde libre est calculé de la façon suivante : % de formaldéhyde libre = (A x 0,1)/ m x 100
Le taux de formaldéhyde libre est donné en % de l’échantillon, exprimé à ± 0,01%. Tout résultat inférieur à 0,01% est noté < 0,01%.
Emissions d’ammoniac Enfin, les émissions d’ammoniac à la cuisson des différentes résines résols sont évaluées en effectuant des simulations de pollution en laboratoire. Une solution de résine résol correspondant à 1g de matières sèches, préalablement diluée jusqu’à un taux de matières sèches de 30%, est introduite dans un flacon à fond plat en verre d’une contenance de 1 L. L’entrée d’un plongeur est branchée sur le flacon à fond plat de manière à balayer la surface de l’échantillon d’un débit d’air de 1 L/min. L’ensemble est placé dans une étuve ventilée à 120°C pendant 15 minutes, puis la température est portée à 215°C pendant une heure. La sortie du plongeur est reliée à trois barboteurs disposés en série à l’extérieur de l’étuve contenant chacun 100 mL d’une solution d’acide sulfurique à 0,02 N. Le contenu des barboteurs est analysé par chromatographie ionique afin de quantifier la quantité d’ammoniac piégé après chaque palier de température. Deux mesures sont effectuées pour chacun des lots testés.
Les résultats des mesures sont rassemblés dans le Tableau 1 ci-après pour l’ensemble des substances testées en tant qu’agent stabilisant, candidats potentiels pour le remplacement de l’urée, ainsi que pour l'urée qui sert de référence et pour différents piégeurs de formaldéhyde décrits dans WO2009/136105.
Agent stabilisant Taux de formaldéhyde libre (%) Nombre de jours de diluabilité > 1000 % Retard dans la formation de cristaux Emission d’ammoniac (mg/kg liant sec) 120°C/15min 215°C/1h - 0,11 16 -- urée 15 parts (U15) 20 ref 114 21860 éthylène urée 6 parts (EU6) 0,01 16 + éthylène urée 7 parts (EU7) 0,01 17 ++ éthylène urée 8 parts (EU8) 18 ++ éthylène urée 9 parts (EU9) 0,01 20 +++ éthylène urée 10 parts (EU10) 20 +++ LD 757 éthylène urée 12,5 parts (EU12.5) 23 +++ éthylène urée 15 parts (EU15) 26 +++ méthylurée 10 parts (MU10) 0,03 25 +++ triméthylène urée 10 parts (TU10) 0,01 17 ++ 2-hydroxyéthyl urée 10 parts (2HU10) 0,03 24 ++ 1,3-diméthyl-2-imidazolidinone 10 parts (13DI10) 0,05 25 +++ acétoacétamide 7,5 parts (AA7.5) 31 -- acétoacétamide 5 parts (AA5) 0,01 23 --
Parmi les composés organiques évalués, seuls les dérivés d'urée selon l'invention possèdent un pouvoir stabilisant de la résine résol au moins égal, voire supérieur à celui de l’urée : une diluabilité supérieure à 1000 % et une stabilisation à la cristallisation sur une période équivalente ou plus longue sont en effet observées.
Lorsqu’on compare l'éthylène urée à l’urée, on constate en outre que les émissions d’ammoniac sont fortement réduites.
Recyclage de matériaux pre-imprégnés fibrés La présente invention se rapporte au domaine des matériaux composites pré-imprégnés destinés à former des matériaux composites à renfort fibrés. En particulier, l’invention concerne un procédé de recyclage de matériaux composites pré-imprégnés hors d’usage sorte à en permettre le refaçonnage et/ou la réparation. Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un matériau intermédiaire comprenant un matériau composite pré-imprégné enduit d’un mélange réactionnel de vitrimérisation, notamment obtenu à l’issue d’une étape intermédiaire du procédé de recyclage.
En variante, la dalle fonctionnalisée et la couche d’interface pourrait être fixées entre elles, par exemple par collage. Dans ce cas, le moyen de fixation permet de fixer l’ensemble solidaire formé par la dalle fonctionnalisée et la couche d’interface à la chaussée.
Premier mode de réalisation de l’invention : Les figures 1 et 2 représentent un premier mode de réalisation du moyen de fixation selon l’invention.
Dans ce mode de réalisation, la fixation de l’ensemble formé par la dalle fonctionnalisée 100 et la couche d’interface 20 sur la chaussée 200 est réalisée par au moins un élément de fixation 70. Cet élément de fixation 70 est par exemple positionné dans une partie centrale de la structure fonctionnalisée 1 (c’est-à-dire à distance des bords libres de la structure fonctionnalisée 1).
En pratique, cet élément de fixation 70 est positionné entre les éléments actifs de la dalle fonctionnalisée 100 (afin notamment de ne pas les détériorer).
De préférence ici, comme cela est représenté sur les figures 1 et 2, il est prévu deux éléments de fixation 70. Cela permet notamment de renforcer le maintien de la structure fonctionnalisée 1 sur la chaussée 200 tout en répartissant les efforts mécaniques exercés sur la structure fonctionnalisée 1.
Comme le montrent les figures 1 et 2, ces deux éléments de fixation 70 sont positionnés ici dans une partie centrale de la structure fonctionnalisée 1, de manière symétrique par rapport au centre de symétrie O de la structure fonctionnalisée 1.
En pratique, les éléments de fixation 70 sont par exemple des vis traversant toute l’épaisseur de l’ensemble formé par la dalle fonctionnalisée 100 et la couche d’interface 20 ( ). Pour cela, des ouvertures de fixation 72 traversant l’ensemble formé par la dalle fonctionnalisée 100 et la couche d’interface 20 sont présentes.
De manière avantageuse, les ouvertures de fixation 72 destinées à recevoir les éléments de fixation 70 présentent une forme circulaire. Chaque ouverture de fixation 72 recevant un élément de fixation 70 est donc caractérisée par un diamètre.
De manière avantageuse, ce diamètre est supérieur à une dimension caractéristique de l’élément de fixation 70. Par exemple, dans le cas où l’élément de fixation 70 est une vis, le diamètre de l’ouverture de fixation 72 est supérieur au diamètre de la tête de vis.
Cette dimension supérieure de l’ouverture du fixation 72 permet alors la création d’un jeu fonctionnel entre les bords de l’ouverture de fixation 72 et l’élément de fixation 70. Cela permet alors d’autoriser un léger déplacement lors de la dilation de la dalle fonctionnalisée ou de la chaussée, permettant ainsi d’éviter la formation de zones d’appui risquant d’entraîner la casse de la dalle fonctionnalisée. Grâce à ces ouvertures de fixation 72 présentant une dimension caractéristique supérieure à la dimension des éléments de fixation 70 qui y sont introduits, la dalle fonctionnalisée 100 peut, lorsque des contraintes de dilatation s’applique sur elle ou sur la chaussée 200, glisser librement sur la chaussée 200. Dans ce cas, l’élément de fixation 70 ne subit aucun effort.
En pratique, le diamètre de chaque ouverture de fixation 72 est supérieur d’au moins 12% à la dimension caractéristique de l’élément de fixation 70. De préférence, le diamètre de chaque ouverture de fixation 72 est supérieur de 15% à la dimension caractéristique de l’élément de fixation 70.
De manière optionnelle, un joint de dilatation (par exemple comprenant un matériau polymère) peut être positionné dans l’espace formé entre les bords de l’ouverture de fixation 72 et l’élément de fixation 70. Ce joint de dilatation permet de renforcer l’effet selon lequel l’élément de fixation ne subit aucun effort lorsque des contraintes de dilatation s’applique sur la structure fonctionnalisée.
En variante, les éléments de fixation peuvent être des clous, des chevilles autoforeuses (plus généralement appelées « spit »), des points de colle ou des fermetures de type autogrippantes (tel qu’un « velcro »).
De manière préférentielle selon ce premier mode de réalisation, deux vis 70 sont prévues pour permettre la fixation de la structure fonctionnalisée 1 sur la chaussée 200. La surface de coopération introduite précédemment est ici définie par la section des ouvertures de fixation 72 de forme oblongue. Dans cette configuration, la fixation est dite quasi ponctuelle car la section des deux ouvertures de fixation 72 de forme oblongue est inférieure à 2% de la surface totale de la face externe de la structure fonctionnalisée 1 (qui correspond à la face avant 100A de la dalle fonctionnalisée 100).
Ce premier mode de réalisation des moyens de fixations est particulièrement avantageux car la fixation de la structure fonctionnalisée sur la chaussée est facile à mettre en œuvre. La fixation des vis ne nécessite pas de conditions spécifiques ni de formation particulière pour l’opérateur la mettant en œuvre. De plus, de par le caractère amovible des vis, le démontage de la structure fonctionnalisée de la chaussée est également aisé à mettre en œuvre.
En variante de ce premier mode de réalisation, la structure fonctionnalisée 4 peut comprendre une pluralité d’éléments de fixation 70. Comme cela est représenté sur la , il peut être prévu une pluralité d’éléments de fixation 70 positionnés dans une partie périphérique de la structure fonctionnalisée 4. Par partie périphérique, on entend ici une zone proche des extrémités libres latérales de la structure fonctionnalisée 4. En d’autres termes, dans ce mode de réalisation, par opposition aux éléments de fixation du premier mode de réalisation positionnés dans une partie centrale, les éléments de fixation sont ici positionnés à proximité des bords de la structure fonctionnalisée 4.
Dans le cadre de l'invention, chaque puits 10 matérialise ainsi une zone de détection délimitée et distincte, au travers de laquelle la source de lumière 4 peut transmettre des signaux lumineux.
Le système comporte un support pour un ou plusieurs dépôts contenant des bactéries B de la souche bactérienne. De manière non limitative et dans la suite de la description, ce support peut être formé d'une deuxième plaque 2 pouvant accueillir sur toute sa surface ou son volume fonctionnel au moins un dépôt 20 de matière. Le support pourrait être également formé directement par la surface du capteur (voir ci-après).
Le dépôt 20 présente avantageusement une épaisseur et une viscosité suffisantes pour former un tapis. Ce dépôt 20 peut se présenter sous la forme d'un gel contenant les bactéries. Il peut s'agir d'une substance gélatineuse telle que l'agar-agar, qui est couramment utilisée pour cultiver des bactéries. De manière connue, cette substance est fabriquée à partir d'une algue rouge (compatible avec le niveau de transparence requis pour la détection) qui fournit une surface de croissance adaptée pour de nombreuses variétés de bactéries. Bien entendu, il serait possible d'utiliser une autre substance.
Il faut noter qu'il est possible de réaliser un unique dépôt 20 venant recouvrir toute la surface fonctionnelle de la deuxième plaque 2. Il est également possible de réaliser plusieurs dépôts juxtaposés, chaque dépôt étant destiné à être associé à un puits distinct de la première plaque. Pour accueillir chacun de ces dépôts, la deuxième plaque 2 peut disposer de compartiments, les compartiments étant cloisonnés de manière étanche les uns par rapport aux autres. Cette version compartimentée permet avantageusement d'éviter toute diffusion lors de la mise en œuvre du procédé de l'invention. Il faut en effet noter qu'il est nécessaire d'éviter que la réaction localisée au niveau d'un puits vienne se répandre sur un puits adjacent, c'est à dire que des phages contenus dans un puits ne viennent se répandre au-delà de leur puits, en contaminant un puits adjacent.
Chaque dépôt 20 contient une concentration non nulle de bactéries B.
La deuxième plaque 2, ainsi que le dépôt 20, sont choisis transparents, préférentiellement dans le visible et/ou proche infrarouge, aux signaux lumineux L de la source de lumière (voir ci-après) de manière à pouvoir être traversés au moins partiellement par ces signaux lumineux L lors de la mise en œuvre du procédé. De manière non limitative, la deuxième plaque peut également être réalisée en PDMS. Mais d'autres matériaux tels que PMMA ("Polymétacrylate de Méthyle") ou COC ("Cyclic Olefin Copolymer") pourraient être envisagés.
Le système de détection comporte une source de lumière 4. La source de lumière 4 est par exemple composée d'une ou plusieurs diodes électroluminescentes ou diodes laser. Un filtre passe-bande (non représenté – éventuellement intégré à la source) peut être employé en sortie de la source de lumière 4 ou en entrée du capteur d'images 3, pour ajuster la bande spectrale des signaux lumineux émis. De préférence, les signaux lumineux L émis par la source de lumière 4 s'étendent selon une bande spectrale d'illumination du domaine visible et proche infrarouge. Elle est de préférence comprise entre 400nm et 1000nm, de préférence comprise entre 500nm et 600nm.
Le système de détection comporte ainsi un capteur d'images 3. Ce capteur d'images 3 peut être un capteur de type CCD ou CMOS. De manière non limitative, il présente par exemple une résolution de 5344x3516 pixels. Il faut noter que le système ne comporte avantageusement pas d'optique de grossissement, celui-ci fonctionnant sur le principe d'imagerie sans lentille.
Le capteur d'images 3 est relié à une unité de traitement UC recevant les images acquises par le capteur d'images. Le capteur d'images 3 est capable de générer plusieurs images à des instants successifs, permettant ainsi de suivre l'évolution des réactions au niveau de chaque puits 10.
Il serait possible d'employer d'autres moyens de détection que le capteur d'images 3, par exemple un microscope classique. La solution de détection par imagerie sans lentille présente l'avantage de pouvoir surveiller un grand nombre de puits simultanément, éventuellement sans mettre en place de moyens mécaniques complexes si tous les éléments du système sont correctement dimensionnés. Elle permet également un traitement d'images simple.
Partant des différents éléments du système tels que décrits ci-dessus, le procédé de détection est mis en œuvre de la manière décrite ci-dessous, en liaison avec la .
La première plaque 1 est par exemple retournée et mise en appui, par sa face ouverte sur les puits contre la face fonctionnelle de la deuxième plaque 2 portant le dépôt 20, de sorte que le contenant de chaque puits 10 vienne au contact du dépôt 20 présent sur la surface fonctionnelle de la deuxième plaque 2. On vient ainsi mettre en contact les phages P présents dans chaque puits 10 avec les bactéries B inoculées dans le dépôt 20 de la deuxième plaque. Les deux plaques 1, 2 sont par exemple maintenues l'une contre l'autre de manière à créer une étanchéité d'un puits à un autre et de permettre d'obtenir une diffusion suffisante des phages P dans le dépôt inoculé de bactéries B.
La perméabilité aux gaz apolaires de la première plaque 1 permet d'assurer la croissance bactérienne, même lorsque les phages P et les bactéries B sont mis en contact, par application de la première plaque 1 portant les phages contre le support des bactéries B.
L'ensemble, par exemple formé des deux plaques, est positionné entre la source de lumière 4 et le capteur d'images 3. Il est par exemple positionné au plus proche de la surface 30 du capteur 3, matérialisée par exemple par une vitre de protection, par exemple sur cette surface ou juste au-dessus. Comme déjà indiqué ci-dessus, il faut noter que le dépôt 20 pourrait être disposé directement sur la surface 30 du capteur 3, celle-ci servant alors de support des bactéries B.
La source de lumière 4 est activée de manière à venir éclairer les différents puits 10. L'éclairage peut permettre d'illuminer tous les puits 10 simultanément ou l'un après l'autre ou par groupe de plusieurs puits. Dans ce dernier cas, des moyens d'actionnement peuvent être prévus pour effectuer un déplacement de l'ensemble formé des deux plaques et/ou de la source de lumière 4.
Le capteur d'images 3 est activé de manière à venir capturer, simultanément ou quasi-simultanément, des images de chaque puits 10.
Une ou plusieurs deuxièmes parties déterminées 22, 23 de l’écran tactile 13 sont par exemple assignées à d’autres contenus de l’IHM, par exemple une zone pour afficher les informations associées au système multimédia du véhicule 10 et/ou une zone pour afficher des informations associées au système de navigation du véhicule 10.
Le témoin de signalisation 211 correspond par exemple à un objet graphique ou à une icône représentant le système RDL. Le témoin de signalisation correspond par exemple à une icône représentant un système de transmission du véhicule 10 ou au sigle « RDL » ou à tout autre sigle ou acronyme. Dans le reste du texte, un objet graphique correspondant au sigle « RDL » sera utilisé pour représenter le témoin de signalisation représentant le système RDL.
Selon l’exemple de la , la première représentation graphique du témoin 211 est représentative du premier état d’activation.
Selon l’exemple de la , le témoin de signalisation 211 selon la première représentation graphique, par exemple le sigle « RDL », est affiché avec une première couleur particulière (en gris sur la ) représentant le premier état d’activation. Cette première couleur particulière est par exemple définie dans un espace de couleur de type RGB (de l’anglais « Red, Green, Blue » ou en français « Rouge, vert, bleu »). Cette premier couleur correspond par exemple à du gris ou du rouge.
Selon une variante, le témoin de signalisation 211, par exemple le sigle « RDL » est affiché avec un objet graphique accolé représentatif du premier état d’activation. Par exemple, lorsque le premier état d’activation correspond à l’état désactivé, le sigle « OFF » est ajouté au sigle « RDL », par exemple sous la forme d’un exposant : « RDL OFF ».
La illustre l’écran tactile 13 avec l’affichage, selon une deuxième représentation graphique 311, du témoin de signalisation représentatif du système RDL. Le témoin de signalisation selon la deuxième représentation graphique 311 est affiché dans la première partie déterminée 21 de l’écran tactile 13, à la même localisation que le témoin selon la première représentation graphique 211 en remplacement du témoin selon la première représentation graphique 211.
Selon l’exemple de la , la deuxième représentation graphique 311 du témoin est représentative du deuxième état d’activation et est différente de la première représentation graphique.
Selon l’exemple de la , le témoin de signalisation selon la deuxième représentation graphique 311, par exemple le sigle « RDL », est affiché avec une deuxième couleur particulière (en noir sur la ) représentant le deuxième état d’activation. Cette deuxième couleur particulière est par exemple définie dans l’espace de couleur de type RGB et correspond par exemple à du vert ou du rouge selon la première couleur utilisée pour la première représentation graphique.
Selon une variante, le témoin de signalisation selon la deuxième représentation graphique 311, par exemple le sigle « RDL » est affiché avec un objet graphique accolé représentatif du deuxième état d’activation. Par exemple, lorsque le deuxième état d’activation correspond à l’état activé, le sigle « ON » est ajouté au sigle « RDL », par exemple sous la forme d’un exposant : « RDL ON ».
La illustre l’écran tactile 13 avec l’affichage, selon une troisième représentation graphique 311, du témoin de signalisation représentatif du système RDL. Le témoin de signalisation selon la troisième représentation graphique 411 est affiché dans la première partie déterminée 21 de l’écran tactile 13, à la même localisation que le témoin selon la première représentation graphique 211 ou la deuxième représentation graphique 311 en remplacement du témoin selon la première représentation graphique 211 ou la deuxième représentation graphique 311.
Selon l’exemple de la , la troisième représentation graphique 411 du témoin est représentative du troisième état d’activation et est différente de la première représentation graphique 211 et de la deuxième représentation graphique 311.
Le troisième état d’activation correspond par exemple à un état du système RDL dans lequel le blocage ou le déblocage du différentiel est en cours, c’est-à-dire non achevé.
Un blocage ou un déblocage du différentiel en cours correspond par exemple à une situation dans laquelle une requête pour bloquer ou débloquer le différentiel est transmise au système RDL, le système RDL ne pouvant cependant pas traiter ou exécuter la requête en raison de condition(s) nécessaire(s) à l’opération non remplie(s).
Selon l’exemple de la , le témoin de signalisation selon la troisième représentation graphique 411, par exemple le sigle « RDL », est affiché avec une troisième couleur particulière représentant le troisième état d’activation. Cette troisième couleur particulière est par exemple définie dans l’espace de couleur de type RGB et correspond par exemple à du orange, de l’ocre ou du jaune.
Selon une variante, le témoin de signalisation selon la troisième représentation graphique 411, par exemple le sigle « RDL » est en outre affiché clignotant, c’est-à-dire le témoin selon la troisième représentation 411 est affiché de manière à clignoter (ou avec un halo lumineux clignotant entourant le témoin 411), par exemple pour mieux attirer l’attention du conducteur sur le fait que le système RDL est dans le troisième état d’activation.
Dans une deuxième opération du processus, des premières données représentatives d’un appui tactile 212 sur le témoin de signalisation 211 sont reçues, suivant un appui tactile d’un utilisateur sur le témoin de signalisation.
représente une première étape de la réaction anhydride–époxy à partir d’un alcool.
illustre une deuxième étape de la réaction anhydride–époxy du mélange réactionnel de vitrimérisation.
illustre une réaction d’échange de fonction entre un système epoxy-anhydride partiellement réticulé et une amine libre présente dans le système epoxy-anhydride de vitrimérisation selon un mode de réalisation de l’invention.