INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La paroi radialement externe de la veine primaire 91 comporte une ouverture latérale 918 qui met en communication fluidique la veine primaire 91 et le conduit d’évacuation 95 au travers de la vanne de décharge 80. L’ouverture latérale 918 située sur le moyeu intermédiaire 11. La vanne de décharge 80 comprend une porte 81 qui est apte à basculer entre une position fermée où elle obture l’ouverture latérale 918 et une position ouverte où elle ouvre cette ouverture latérale 918. En position fermée, la veine primaire 91 est isolée du conduit d’évacuation 95. En position ouverte, le fluide est apte à circuler de la veine primaire 91 dans la vanne de décharge 80 puis dans le conduit d’évacuation 95.
Le carter intermédiaire 10 présente un logement 20 qui est situé entre le moyeu intermédiaire 11 et la virole inter-veine 13, et qui débouche sur la face amont 150 du carter intermédiaire 10 par une ouverture 21. Le logement 20 est donc situé au niveau du carter interne 53. Le logement 20 est une partie du conduit d’évacuation 95, et est ainsi défini en partie par le moyeu intermédiaire 11 et la virole inter-veine 13. Par exemple, le logement 20 forme un espace continu. Par exemple, le logement 20 est divisé partiellement ou totalement par les bras 12 structuraux. Les vannes de décharge 80 sont aptes à être logées dans le logement 20. L’ouverture 21 est située entre le moyeu intermédiaire 11 et la virole inter-veine 13. L’ouverture 21 est annulaire. Par exemple, l’ouverture 21 est constituée d’une pluralité d’ouvertures séparées par les bras 12 structuraux.
Chaque vanne de décharge 80 est introduite dans le logement 20 par l’ouverture 21 pour être logée dans ce logement 20. Chaque vanne de décharge 80 est positionnée de telle sorte que la porte 81 épouse l’ouverture latérale 918 de la veine primaire 91.
La dimension de l’ouverture 21 au niveau de la face amont 150 entre le moyeu intermédiaire 11 et la virole inter-veine 13 est suffisante pour permettre le passage et le montage des vannes de décharge 80 dans le logement 20. La maintenance ultérieure des vannes de décharge 80 est également facilitée. En effet, cette configuration permet le passage par l’ouverture 21 d’outils servant à effectuer la fixation et la maintenance des vannes de décharge 80. Par exemple, ces outils servent à usiner des reliefs tels que des bossages sur le moyeu intermédiaire 11 afin de permettre la fixation des vannes de décharge 80.
Ainsi, la superficie de l’ouverture 21 est supérieure à 50 % de la superficie totale de la partie de la face amont 150 située entre le moyeu intermédiaire (11) et la virole inter-veine (13). Par exemple, la hauteur radiale de l’ouverture 21 au niveau de la face amont 150 est supérieure à 10 centimètres.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le carter intermédiaire 10 est dépourvu de flasque amont (ce flasque amont est normalement monté sur la face amont 150). Le poids total du carter intermédiaire 10 est ainsi diminué. Les essais mécaniques réalisés par les inventeurs montrent, de façon surprenante, que l’absence de flasque amont n’affecte pas de façon préjudiciable les performances mécaniques du carter intermédiaire 10. En d’autres termes, un carter intermédiaire 10 sans flasque amont présentent des caractéristiques mécaniques qui sont supérieures aux caractéristiques requises. La est une vue en perspective du carter intermédiaire 10 dans ce mode de réalisation. Par souci de clarté les vannes de décharge 80 n’ont pas été illustrées. La zone Z de l’ouverture 21 entre deux bras 12 structuraux est illustrée schématiquement en pointillés. On constate que l’absence de flasque amont permet de libérer (de dégager) sur la face amont 150 du carter intermédiaire 10 une ouverture 21 plus large (c’est-à-dire une ouverture plus large que si le carter intermédiaire 10 possède un flasque amont) pour l’introduction des vannes de décharge 80 dans le logement 20.
L’invention concerne également un procédé par lequel une vanne de décharge 80 est introduite dans le logement 20 par l’ouverture 21.
La illustre schématiquement en coupe longitudinale d’un carter intermédiaire 10 avec une vanne de décharge 80 au moment de son introduction dans le logement 20 par l’ouverture 21.
Sur la , la vanne de décharge 80 est illustrée schématiquement en position finale dans le logement 20. La porte 81 est illustrée dans la position où elle obture presque l’ouverture latérale 918 de la veine primaire 91.
Ensemble d’étanchéité avec tôle thermique pour turbine à gaz DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des turbomachines, en particulier celui des modules de turbine à gaz basse pression d’une turbomachine.
La présente invention concerne un ensemble d’étanchéité permettant d’assurer l’étanchéité d’une turbine basse pression d’une turbomachine, et en particulier un ensemble d’étanchéité comprenant une plaquette d’étanchéité positionnée entre deux secteurs d’étanchéité à l’intérieur d’une rainure ménagée dans une face latérale en vis-à-vis de chacun de ces deux secteurs d’étanchéité.
La présente invention concerne plus spécifiquement un ensemble d’étanchéité prévu pour le premier étage d’une turbine basse pression, ce premier étage étant équipé d’une tôle thermique.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Dans un turboréacteur ou un turbopropulseur, les turbines à gaz récupèrent une partie de l’énergie cinétique des gaz en sortie de la chambre de combustion afin d’assurer le fonctionnement de la soufflante, du compresseur et des accessoires, ou encore d’entrainer l’arbre de transmission de l’hélice, le compresseur ainsi que différents accessoires dans un turbopropulseur.
Le module de turbine à gaz 1 présenté en coupe longitudinale sur , d’axe longitudinal XX’, comporte quatre étages A, B, C, D : chaque étage comportant un étage de stators 2, suivi d’un étage de rotors 3.
L’invention concerne ainsi, selon un autre de ses aspects, un polymère en peigne, en particulier tel qu’obtenu selon le procédé de l’invention décrit précédemment, comprenant une chaîne principale de type PPFS formée à partir de monomères 1-éthényl- et/ou 1-allyl- 2,3,4,5,6-pentafluorobenzène, une partie des unités monomériques de la chaîne principale étant porteuse de chaînes latérales polymériques, dites chaînes polycarbonates/polyesters, formées à partir d’au moins un monomère cyclique de cinq à huit chaînons choisi parmi des lactones et des carbonates cycliques ; lesdites chaînes polymériques latérales étant greffées en para des groupes pentafluorophényle par l’intermédiaire de liaisons thioéther.
En particulier, lesdites chaînes polycarbonates/polyesters sont des chaines poly(triméthylène carbonate) (PTMC) ou poly(ɛ-caprolactone) (PCL), en particulier présentant des fonctions hydroxyles en extrémité de chaîne sous forme protégée, résultant de la réaction de ladite fonction hydroxyle avec un agent de protection tel que détaillé dans la suite du texte.
De préférence, comme détaillé dans la suite du texte, la réaction de substitution nucléophile pour le greffage du mercapto-alcool au niveau du polymère de type PPFS en étape (ii) est opérée en présence d’une base aprotique faible. Avantageusement, la mise en œuvre d’une base faible permet une substitution en para des groupes pentafluorophényle chimio-sélective et ainsi un bon contrôle du greffage du mercato-alcool, seule la fonction thiol réagissant en présence d’une base faible et seule l’atome de fluor en para des groupes pentafluorophényle est substitué.
La réaction de substitution nucléophile pour le greffage du mercapto-alcool au niveau du polymère de type PPFS en étape (ii) est ainsi opérée en présence d’une base aprotique plus faible que l’hydrure de sodium (NaH), l’hydroxyde de sodium et l’hydroxyde de potassium, de préférence d’une base aprotique présentant un pKa strictement inférieur à 15 et strictement supérieur à 10. En particulier, la réaction de substitution nucléophile peut être opérée en présence d’une base présentant un pKa strictement inférieur à 14, plus particulièrement inférieur ou égal à 13 et strictement supérieur à 10, voire compris entre 10,2 et 13, tels que le 1,8-diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène (DBU), la triéthylamine (TEA) ou le carbonate de potassium (K 2 CO 3 ), en particulier le DBU ou la TEA.
Avantageusement, le procédé de l’invention permet un excellent contrôle du taux de greffage des chaînes latérales de type polycarbonate/polyester. Le taux de greffage peut être plus particulièrement ajusté en faisant varier le rapport molaire entre le mercapto-alcool et les unités monomériques du polymère de type PPFS lors de l’étape (ii) de fonctionnalisation. De préférence, comme détaillé dans la suite du texte, le taux de greffage molaire obtenu en étape (ii) dudit mercapto-alcool au niveau du polymère de type PPFS ne dépasse pas 35%, pour assurer une bonne solubilisation dudit polymère de type PPFS fonctionnalisé, dit « macro-amorceur », dans le milieu solvant mis en œuvre pour la polymérisation des chaînes latérales en étape (iii).
Ainsi, le taux de greffage molaire des chaînes latérales polycarbonates/polyesters du polymère peigne obtenu selon l’invention est de préférence compris entre 1 % et 35 %, notamment entre 5 % et 35 %.
Avantageusement, la fonctionnalisation du polymère de type PPFS par l’utilisation d’un mercapto-alcool permet à la fonction hydroxyle d’être plus accessible pour la polymérisation des chaînes latérales.
Également, le procédé selon l’invention permet un excellent contrôle de la polymérisation des chaînes latérales, en particulier de la masse molaire et de la polydispersité des chaînes polycarbonates/polyesters obtenues.
En particulier, le procédé de l’invention autorise une grande variabilité de la masse molaire moyenne en nombre en chaînes latérales du polymère peigne obtenu. La masse molaire moyenne en nombre peut être plus particulièrement ajustée en faisant varier, en étape (iii), le rapport molaire entre les monomères cycliques et les fonctions hydroxyles greffées sur le PPFS.
En particulier, la masse molaire moyenne en nombre Mn des chaînes latérales polycarbonates/polyesters peut ainsi être comprise entre 800 g.mol -1 et 10 000 g.mol -1 . Avantageusement, la masse molaire moyenne en nombre peut être inférieure ou égale à 2000 g.mol -1 , en particulier être comprise entre 800 g.mol -1 et 2000 g.mol -1 et plus particulièrement entre 800 g.mol -1 et 1500 g.mol -1 .
Par ailleurs, comme détaillé dans la suite du texte, les inventeurs ont avantageusement développé une méthode de purification du polymère peigne obtenu selon l’invention, aisée à mettre en œuvre et permettant d’éliminer les chaines de polycarbonates/polyesters n’ayant pas été greffées au niveau du polymère de type PPFS.
La méthode de synthèse des chaînes latérales du polymère peigne selon l’invention, associée à une purification du produit obtenu, permet d’accéder, de manière reproductible, à des polymères peignes de bonne pureté et de structure contrôlée, en particulier présentant des chaînes greffées de masse molaire contrôlée et de faible polydispersité.
Il est ainsi possible de faire varier les caractéristiques du polymère peigne, en particulier en termes de de longueur des chaines latérales, de manière à optimiser les performances de l’électrolyte solide formé à partir de ces polymères.
De manière avantageuse, les fonctions hydroxyles aux extrémités des chaines polycarbonates/polyesters greffées du polymère peigne selon l’invention sont protégées. Comme détaillé dans la suite du texte, la protection des fonctions hydroxyles peut être plus particulièrement réalisée au niveau du polymère peigne obtenu, avant ou après purification, par réaction de la ou desdites fonctions hydroxyles aux extrémités des chaînes polycarbonates/polyesters latérales, avec au moins un composé, dit agent de protection, choisi parmi les chlorures d’acyle, les anhydrides d’acide et les isocyanates.
Les polymères en peigne selon l’invention trouvent des applications particulièrement avantageuses pour former, en combinaison avec au moins un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux, un électrolyte solide.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Pour clarifier davantage les avantages et caractéristiques ci-dessus et d’autres de la présente invention, une description plus particulière de l’invention sera rendue en référence à des modes de réalisation spécifiques de celle-ci qui sont illustrés dans les dessins annexés. Il convient de noter que ces dessins ne représentent que des modes de réalisation typiques de l’invention et ne doivent donc pas être considérés comme limitant sa portée. L’invention sera décrite et expliquée avec une spécificité et des détails supplémentaires grâce à l’utilisation des dessins annexés dans lesquels :
la est un diagramme en coupe illustrant un exemple de dispositif optoélectronique comprenant un émetteur-récepteur ; et
la est une vue agrandie d’un exemple de dispositif optoélectronique comprenant l’émetteur-récepteur.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Il convient de noter que les figures et les descriptions de la présente invention peuvent avoir été simplifiées pour illustrer des éléments qui sont pertinents pour une bonne compréhension des présents modes de réalisation, tout en éliminant, à des fins de clarté, d’autres éléments trouvés dans un dispositif optique, un système utilisant un dispositif optique, et un procédé de fabrication d’un dispositif optique. L’homme du métier reconnaîtra que d’autres éléments peuvent être souhaitables et/ou requis afin de mettre en œuvre les présents modes de réalisation. Cependant, comme ces éléments sont bien connus dans le domaine, et du fait qu’ils ne facilitent pas une meilleure compréhension des présents modes de réalisation, ils ne sont pas abordés dans le présent document. Il convient également de relever que les dessins compris ici ne fournissent que des représentations schématiques des structures actuellement préférées de la présente invention et que les structures tombant dans la portée des présents modes de réalisation peuvent comprendre des structures différentes de celles montrées dans les dessins. On se référera dans ce cas aux dessins dans lesquels des structures similaires sont pourvues de désignations de référence similaires.
Comme indiqué précédemment, dans les dispositifs optiques existants utilisant des chemins de communication d’émission et de réception séparées, deux circuits intégrés (CI) sont mis en œuvre, un CI est mis en œuvre pour la génération de lumière et un autre CI est mis en œuvre pour la détection de lumière. En général, un « chemin de signal » typique au niveau du système peut comprendre séquentiellement un CI de transmission, un dispositif de génération de lumière, un capteur optique et un CI de réception. Cependant, de nombreuses applications nécessitent une synchronisation entre le CI de transmission et le CI de réception pour permettre une synchronisation et une communication précises. En conséquence, la performance du système est dégradée par la latence et la synchronisation entre le CI de réception et le CI de transmission. Dans une solution conventionnelle, ce chemin de signal implique la mise en œuvre d’une ou plusieurs tracés au niveau de la PCB, ce qui fait perdre à la fois du temps de traitement et augmente la consommation d’énergie. En conséquence, des améliorations par rapport aux dispositifs optiques de la technique antérieure ayant une synchronisation plus étroite entre les circuits de réception et de transmission sont souhaitées, ce qui se traduit par une latence réduite et des performances améliorées au niveau du système.
Comme indiqué précédemment, les procédés existants pour produire des lentilles optiques solides comprenant des matériaux optiques solides. En général, la production de lentilles optiques est limitée par les matériaux et procédés utilisés pour fabriquer des lentilles optiques solides, dans lesquels l’échelle de production ne peut pas être augmentée de manière rentable.
À moins que des agencements spécifiques décrits dans la présente invention ne s’excluent mutuellement, les diverses mises en œuvre décrites ici peuvent être combinées en totalité ou en partie pour améliorer la fonctionnalité du système ou pour produire des fonctions complémentaires. De même, des aspects des mises en œuvre peuvent être mis en œuvre dans des agencements autonomes. Ainsi, la description ci-dessus a été donnée à titre d’exemple uniquement et des modifications de détail peuvent être apportées dans le cadre de la présente invention.
En ce qui concerne l’utilisation de pratiquement tous les termes au pluriel ou au singulier ici, l’homme du métier peut traduire du pluriel au singulier ou du singulier au pluriel selon le contexte ou l’application. Les diverses permutations singulier/pluriel peuvent être expressément énoncées ici par souci de clarté. Une référence à un élément au singulier n’est pas destinée à signifier « un et un seul » sauf indication contraire, mais plutôt « un ou plusieurs ». De plus, rien de ce qui est divulgué ici n’est destiné au public, qu’une telle divulgation soit ou non explicitement citée dans la description ci-dessus.
En général, les termes utilisés ici, et plus particulièrement dans les revendications annexées (comme le corps des revendications annexées), sont généralement destinés à être des termes « ouverts » (par exemple, le terme « comprenant » doit être interprété comme « comprenant, mais sans s’y limiter », le terme « ayant » doit être interprété comme « ayant au moins », le terme « comprend » doit être interprété comme « comprend, mais sans s’y limiter », etc.). De plus, dans les cas où une convention analogue à « au moins l’un de A, B et C, etc. » est utilisé, en général, une telle construction est entendue dans le sens où l’homme du métier comprendrait la convention (par exemple, « un système ayant au moins l’un de A, B et C » comprendrait, mais sans s’y limiter, les systèmes qui comprennent A seul, B seul, C seul, A et B ensemble, A et C ensemble, B et C ensemble, ou A, B et C ensemble, etc.). De plus, une expression présentant deux ou plusieurs termes alternatifs, que ce soit dans la description, les revendications ou les dessins, doit être comprise comme comprenant l’un des termes, l’un parmi les termes ou les deux termes. Par exemple, l’expression « A ou B » sera comprise comme comprenant les possibilités « A » ou « B » ou « A et B ».
La présente invention peut être réalisée sous d’autres formes spécifiques sans s’écarter de son esprit ou de ses caractéristiques essentielles. Les modes de réalisation décrits ne doivent être considérés à tous égards qu’à titre illustratif et non limitatif. La portée de l’invention est donc indiquée par les revendications annexées plutôt que par la description précédente. Tous les changements qui entrent dans le sens et la plage d’équivalence des revendications doivent être englobés dans leur portée.
La est un schéma en coupe illustrant un exemple de dispositif optoélectronique. Dans la , le dispositif optoélectronique 100 comprend une carte de circuit imprimé (PCB) 110, un substrat de circuit intégré (CI) 120, un dispositif de génération de lumière 130 et un dispositif de détection de lumière 140, dans lequel le dispositif de génération de lumière 130 et le dispositif de détection de lumière 140 sont encapsulés dans un composé de moulage optionnel 150. Le dispositif optoélectronique 100 peut être considéré comme un émetteur-récepteur monolithique qui traite à la fois les opérations de commande du dispositif de génération de lumière 130 et les opérations de réception du dispositif de détection de lumière 140.
Dans la , la lumière 160a générée par le dispositif de génération de lumière 130 est émise depuis une surface supérieure du dispositif de génération de lumière 130 et réfléchie par le ou les éléments 170. Ensuite, la lumière réfléchie 160 b est reçue par le dispositif de détection de lumière 140. Sur la base de divers paramètres opérationnels associés à la lumière transmise 160a et à la lumière réfléchie reçue 160b, des aspects particuliers des éléments 170 peuvent être caractérisés. Dans certaines mises en œuvre, le dispositif optoélectronique 100 peut être utilisé dans une configuration de détection et de télémétrie par la lumière (LiDAR) en tant que procédé de balayage et de détection à distance qui utilise des impulsions de lumière transmises et réfléchies 160a et 160b pour mesurer des distances (distances variables), ainsi que pour créer des représentations 3D réalistes, précises et rapides d’objets et d’environnements proches.
Dans la , le dispositif de génération de lumière 130 peut comprendre un (ou plusieurs) parmi divers dispositifs laser configurés pour produire des types spécifiques de lumière ayant des caractéristiques particulières. Par exemple, le dispositif de génération de lumière 130 peut comprendre un laser à cavité verticale émettant par la surface (VCSEL) ayant une configuration d’émission arrière ou avant. Le dispositif de génération de lumière 130 peut également comprendre un laser à émission latérale. Il est souhaitable que le dispositif de génération de lumière 130 ait des temps de montée extrêmement courts afin de permettre des séquences d’impulsions rapides dans la gamme des nanosecondes et moins.
Dans la , le dispositif de détection de lumière 140 peut comprendre un (ou plusieurs) parmi divers dispositifs de détection de lumière différents configurés pour recevoir des types spécifiques de lumière ayant des caractéristiques particulières afin de produire des signaux électriques qui correspondent à la lumière reçue. Par exemple, le dispositif de détection de lumière 140 peut comprendre l’un parmi un dispositif à couplage de charge (CCD) et un capteur à pixels actifs, tel qu’un capteur d’image métal-oxyde-semi-conducteur complémentaire (CMOS).
Dans certaines mises en œuvre, le dispositif de détection de lumière 140 peut être réalisé à partir de combinaisons de matériaux du groupe III-V, tels que InP, ou peut être un dispositif de détection SiGe. De plus, le dispositif de détection de lumière 140 peut comprendre une diode à avalanche à photon unique (SPAD).
Dans certaines mises en œuvre, le dispositif de génération de lumière 130 et le dispositif de détection de lumière 140 peuvent être fabriqués à partir de matériaux identiques ou de matériaux différents. Par exemple, l’un ou les deux parmi le dispositif de génération de lumière 130 et le dispositif de détection de lumière 140 peuvent être constitués de matériaux à base de Si et/ou de matériaux à base d’InP.
Lorsqu'une passerelle démarre, elle se positionne dans l’état de répartiteur et diffuse un message de type 2 informant les autres passerelles du réseau de communication maillé 1 du contenu de sa table GTT (des tables SFTT qu’elle connaît). La passerelle reste dans cet état répartiteur tant qu'elle ne reçoit pas un message lui indiquant qu’une passerelle RM est valide ou un message lui indiquant qu’elle doit basculer dans un état candidat.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, une passerelle RM diffuse périodiquement un message de type 2 comprenant sa table GTT aux passerelles du réseau de communication maillé 1 afin de maintenir son autorité et de garder les tables de toutes les passerelles synchronisées. Cependant, si un répartiteur ne reçoit aucun message pendant un délai dit d'expiration d’élection, ce répartiteur suppose qu'aucune passerelle RM ni processus d'élection n'est en cours et déclenche une nouvelle élection pour choisir une nouvelle passerelle RM (étape 120).
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif, une nouvelle élection est déclenchée dès la déconnexion d’une passerelle du réseau de communication maillé 1.