INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- un contact de sortie de filtre CEM, qui est relié électriquement à une sortie du filtre CEM, et
- un contact de sortie de capteur, qui est relié électriquement à une sortie du capteur par l’intermédiaire d’un trajet de signal de dérivation des moyens de dérivation.
- relier un appareil d’essai à l’interface machine au moyen d’un connecteur, ce qui crée le contact électrique du contact de sortie de capteur et laisse ouvert le contact d’entrée de filtre CEM et le contact de sortie de filtre CEM,
Un système est donc proposé, qui comprend une machine électrique telle que définie ci-dessus et qui comprend un premier connecteur (qui équivaut au connecteur mentionné ci-dessus) et un deuxième connecteur, qui sont mis en place pour être reliés à l’interface machine, alternativement, et dans lequel
- le premier connecteur crée le contact électrique du contact de sortie de capteur et laisse ouvert le contact d’entrée de filtre CEM et le contact de sortie de filtre CEM et
- le deuxième connecteur crée le contact électrique du contact de sortie de filtre CEM et relie le contact de sortie de capteur et le contact d’entrée de filtre CEM au moyen d’un pont intégré.
Il est donc inutile d’investir dans des commutateurs puisqu’aucun commutateur n’est nécessaire pour mettre la machine électrique dans l’état d’essai. Différents connecteurs sont utilisés à la place, l’un avec un pont et l’autre sans. Ici aussi, il est possible de donner à la machine électrique la qualification « acceptée » ou « refusée » en mesurant le courant de défaut de la machine électrique. Et ici aussi, avantageusement, la tension d’essai peut être une tension alternative.
Dans l’exemple de la , les consoles standardisées additionnelles 42C à 42G sont disposées suivant deux rangées longitudinales 50A, 50B s’étendant de part et d’autre d’une allée longitudinale centrale 52.
Dans l’exemple de la , les consoles standardisées additionnelles 42C à 42G sont orientées transversalement, et sont disposées côte à côte, d’un côté d’une allée longitudinale 52 de circulation à travers l’aéronef 10.
Dans les deux exemples précités, la cabine 16 comporte un espace de repos 54 qui sépare dans l’exemple de la les consoles standardisées avant 42A, 42B, des consoles standardisées additionnelles 42C à 42G.
Le système d’échange de données 40 est propre à recueillir des données d’état des capteurs 28, 30, en vue du suivi de leur fonctionnement, et des données de suivi tactique mesurées par les capteurs 28, 30 pour les transmettre aux consoles standardisées 42A à 42G. Le système d’échange de données 40 est en outre propre à recueillir des données de commande des capteurs 28, 30, engendrées par les consoles 42A à 42G, et à transmettre ces données de commande aux capteurs 28, 30.
Dans le cas des capteurs embarqués 28, les données sont par exemple transmises sous forme filaire, via un réseau de transmission de données embarqué dans l’aéronef 10. Dans le cas des capteurs non embarqués 30, les données sont transmises via une transmission sans fil, par exemple pour transmettre une télécommande d’un capteur acoustique à l’eau ou une consigne de vol vers un drone.
Les consoles standardisées 42A à 42G sont de préférence toutes identiques.
Dans l’exemple représenté sur la , chaque console standardisée 42A à 42G comporte un support 60. Elle comporte sur le support 60, une interface homme machine 62 destinée au suivi du fonctionnement et à la commande des capteurs 28, 30 ou/et des équipements, un écran de suivi tactique 64, destiné à l’affichage d’une visualisation de suivi tactique élaborée à partir des données de suivi tactique recueillies par les capteurs 28, 30, et/ou au moins un ou plusieurs périphériques d’interaction 66, notamment de saisie ou de pointage, destinés à l’interaction avec l’interface 62 ou/et avec l’écran de suivi tactique 64.
Chaque console standardisée 42A à 42G comporte en outre un calculateur de gestion de console 68, et un gestionnaire d’affichage 69 sur l’interface 62 et sur l’écran de suivi tactique 64, destiné respectivement à engendrer et à afficher les fenêtres d’affichage présentées à l’opérateur de la console standardisée 42A à 42G, respectivement sur l’interface 62 et sur l’écran de suivi tactique 64.
Chaque console standardisée 42A à 42G est munie d’un siège 70 destiné à être placé en regard du support 60 portant l’interface 62, l’écran de suivi tactique 64 et le périphérique 66 pour permettre à un opérateur d’interagir avec ces éléments de la console standardisée 42A, 42G.
Dans le cas d’une console 42A à 42G orientée longitudinalement, comme visible sur la , le siège 70 est orienté également longitudinalement dans l’aéronef 10, alors que dans le cas d’une console 42C à 42G orientée transversalement, comme visible sur la , le siège 70 est, en position de travail, hors des phases de décollage et d’atterrissage, orienté transversalement dans l’aéronef 10.
Le calculateur de gestion de console 68 comporte au moins un processeur 72 et une mémoire 74 destinée à recevoir des modules logiciels propres à être exécutés par le processeur 72. En variante, le calculateur 68 comporte des composants logiques programmables ou des circuits intégrés dédiés, destinés à réaliser les fonctions des modules qui seront décrits ci-après.
Dans cet exemple, la mémoire 74 contient une base de données 80 de profils d’opérateur, un module 82 de chargement de profil d’opérateur pour recueillir le profil d’opérateur de l’opérateur opérant la console standardisée 42A à 42G après attribution d’une console standardisée 42A à 42G à un opérateur.
La mémoire 74 contient en outre un module 84 de suivi de fonctionnement et de commande de capteurs 28, 30, apte à suivre et commander l’ensemble des capteurs 28, 30, et destiné à commander sélectivement un jeu de capteurs donné correspondant au profil d’opérateur chargé dans le module de chargement de profil 84.
La mémoire 74 contient en outre un module 86 de récupération et d’identification de données de suivi tactiques, propre à récupérer les données du jeu de données de suivi tactique accessibles au profil d’opérateur chargé par le module de chargement de profil 82 et propre avantageusement à permettre à l’opérateur de saisir des informations tactiques associées à ces données, notamment des informations d’identification de piste 26.
La mémoire 74 contient en outre un module 88 d’échange de données avec l’unité centrale de coordination 44 pour la transmission de données de suivi tactiques et d’informations à l’unité centrale de coordination 44, en vue de l’élaboration de la visualisation de suivi tactique.
De préférence, afin d’assurer la sécurité du système de mission 20, tout ou partie des bases de données et/ou des modules précités est sauvegardé dans une mémoire extractible du système de mission 20. Ceci assure notamment qu’aucun élément de configuration n'est présent dans l'aéronef 10 lorsque l'équipage n'est pas présent et que la mémoire a été extraite du système de mission 20. Cette mémoire extractible est insérée avant l'initialisation du système de mission 20 pour permettre l’activation du système de mission 20.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un produit alimentaire liquide comprenant une phase de réduction du titre alcoométrique acquis. Le procédé est destiné à réduire l’alcool d’une boisson alcoolisée. Selon un mode de réalisation, le procédé est destiné à réduire l’alcool du produit alimentaire liquide fini.
Avantageusement, le procédé selon l’invention est réalisé à partir de moût constitué uniquement d’une phase liquide, par exemple du jus de raisin blanc ou rouge, ou comprenant une phase solide comme les pellicules de raisins rouges en vinification traditionnelle et ainsi être un mélange d’une phase solide et d’une phase liquide. Les moûts utilisés tout au long du procédé selon l’invention n’ont pas besoin d’être clarifiés ou filtrés, l’équipement est configuré pour permettre la mise en œuvre du procédé sur toute sorte de moût.
Le procédé selon l’invention comprend avantageusement une première étape de fermentation alcoolique d’un premier moût permettant l’obtention d’un premier moût fermentaire avancé 10. La fermentation alcoolique va générer, par consommation des sucres, des composés volatils tels que l’éthanol ou des substances aromatiques volatiles. La fermentation alcoolique doit avoir commencée pour que le premier moût fermentaire avancé 10 contienne de l’alcool, composé qui va être extrait par la phase de réduction du titre alcoométrique.
Avantageusement, cette première étape de fermentation alcoolique est incomplète. La première étape de fermentation alcoolique est configurée pour permettre la production d’une première quantité d’alcool dans le moût, mais sans atteindre le titre alcoométrique probable, préférentiellement le titre alcoométrique volumique acquis est inférieur à 90% du titre alcoométrique probable. Cette première étape peut être caractérisée, par exemple pour un moût constitué de raisins, par une mesure d’une perte de la densité ou une perte de concentration en sucres supérieure à 10% de la mesure initiale en début de fermentation tout en conservant une densité supérieure à 1000 ou éventuellement en mesurant une quantité de sucre supérieure à 20g/L. Cette disposition permet de conserver une population de levures suffisamment actives pour achever la fermentation alcoolique après assemblage avec la partie du moût ayant subi le procédé de désalcoolisation.
Cette première étape de fermentation alcoolique est destinée à obtenir un premier moût fermentaire avancé 10 ayant un titre alcoométrique acquis compris entre 2 et 12 %vol., préférentiellement entre 4 et 8 %vol..
La première étape de fermentation alcoolique est une fermentation partielle.
À titre d’exemple, un moût fermentaire avancé rouge de cépage Tannat ayant un TAV acquis de 7,8 %vol., d’une densité aux environs de 1060, soit environ 150 g/L de sucres résiduels restants à fermenter, peut être utilisé pour la phase de réduction du titre alcoométrique selon l’invention.
Selon un mode de réalisation préféré, la première étape de fermentation est réalisée sur un moût liquide ou un mélange solide/liquide.
Selon un mode de réalisation, la première étape de fermentation alcoolique est réalisée dans une première cuve de fermentation 1.
Cette première étape de fermentation alcoolique peut être réalisée sur un équipement différent, voire dans une pluralité de cuves de fermentation. L’ensemble des étapes du procédé est réalisé préférentiellement sur un même site pour optimiser les conditions de fermentation des premières et deuxièmes étapes de fermentation alcoolique. Les cuves peuvent ainsi être différentes et le procédé peut utiliser plusieurs cuves tampons.
Le procédé selon l’invention comprend ensuite la phase de réduction du titre alcoométrique acquis d’au moins une partie 11 du premier moût fermentaire avancé.
Selon un mode de réalisation, la phase de réduction du titre alcoométrique acquis comprend une étape de chauffage suivie préférentiellement directement d’une étape de détente.
Préférentiellement, l’étape de chauffage est réalisée à une température comprise entre 45 °C et 85 °C, plus préférentiellement entre 55 °C et 80 °C, encore plus préférentiellement entre 65 et 75 °C.
Avantageusement, l’étape de chauffage est réalisée sur une durée brève, à titre d’exemple entre 1 minute et 5 heures. Selon une possibilité, la durée de l’étape de chauffage est calibrée pour assurer une augmentation de la température du premier moût fermentaire, par exemple lors de la traversée d’un échangeur, pour en sortir à une température cible correspondant à la température requise à l’entrée de la chambre de détente 4 pour l’étape de détente ii).
L’étape de chauffage peut être réalisée par toutes méthodes connues de l’homme du métier. Dans certains modes de réalisation, le chauffage est réalisé par une technique choisie parmi le groupe constitué par le chauffage par un échangeur thermique, le chauffage par immersion dans un liquide chaud, le chauffage par un flux de vapeur, le chauffage ohmique et le chauffage par micro-ondes. Préférentiellement, le chauffage est indirect et est réalisé par un échangeur thermique de tout type tel qu’un échangeur coaxial ou à surface raclée. L’homme du métier pourra également utiliser l’un des dispositifs commerciaux disponibles pour le chauffage des baies, et en particulier des échangeurs co-axiaux tels que ceux commercialisés par la société Pera-Pellenc.
Le premier moût fermentaire avancé est introduit dans un organe de chauffage 3, préférentiellement choisi parmi une des techniques ci-dessus mentionnées. Le premier moût fermentaire avancé ressort de l’organe de chauffage 3 chauffé, préférentiellement à une température cible entre 65 et 75°C. Alternativement, on peut positionner une cuve de stockage en parallèle de l’organe de chauffage 3 afin de chauffer progressivement le volume à chauffer pour tenir compte des capacités et/ou de la technologie de l’organe de chauffage 3.
Enfin, comme illustré sur la , le procédé de pose comprend une étape d’insertion du manchon 66 dans le corps tubulaire 52.
Comme illustré sur la , un même outil 72 est utilisé pour les étapes de pivotement et d’injection du mastic 70. Cet outil 72 comprend un corps cylindrique 74, qui présente un diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur du corps tubulaire 52 de l’insert tubulaire 48, ainsi qu’une tête 76 cylindrique, coaxiale au corps cylindrique 74 et solidaire de ce dernier, qui présente un diamètre supérieur à celui du corps cylindrique 74. Le corps cylindrique 74 et la tête 76 présentent le même axe de révolution A72.
L’outil 72 présente un épaulement 78 reliant le corps cylindrique 74 et la tête 76, sensiblement perpendiculaire à l’axe de révolution A72.
Le corps cylindrique 74 de l’outil 72 est configuré pour s’emmancher dans le corps tubulaire 52 de l’insert tubulaire 48. Ce corps cylindrique 74 présente une hauteur sensiblement égale à celle du corps tubulaire 52.
Lorsque le corps cylindrique 74 est inséré dans le corps tubulaire 52, l’épaulement 78 est plaqué contre l’une des première et deuxième faces terminales 54.1, 54.2 du corps tubulaire 52, en l’occurrence celle pourvue des fentes radiales 56.1, 56.2.
L’outil 72 comprend, au niveau de l’épaulement 78, des ergots 80 configurés pour se loger dans les fentes radiales 56.1, 56.2 de l’insert tubulaire 48. Ainsi, lorsque les ergots 80 de l’outil 72 sont insérés dans les fentes radiales 56.1, 56.2 de l’insert tubulaire 48, le pivotement de l’outil 72 provoque le pivotement de l’insert tubulaire 48.
L’outil 72 comprend un système de pivotement ou peut être relié à un outillage intégrant un système de pivotement, comme un outil portatif rotatif, pour lui permettre de pivoter sur lui-même autour de son axe de révolution A72.
L’outil 72 comprend un système d’alimentation en mastic 82 comportant des orifices latéraux 82.1 situés au niveau de la face latérale du corps cylindrique 74 de l’outil 72 ainsi qu’au moins un conduit d’alimentation 82.2 relié à chaque orifice latéral 82.2. En fonctionnement, lorsque le corps cylindrique 74 est positionné dans le corps tubulaire 52 de l’insert tubulaire 48, les orifices latéraux 82.1 sont positionnés au droit des ouvertures 62 et communiquent avec le logement annulaire 68 via lesdites ouvertures 62. L’outil 72 peut comprendre un système d’injection de mastic ou être relié à un système d’injection de mastic configuré pour pousser le mastic 70 du conduit d’alimentation 82.2 vers les orifices latéraux 82.1.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cet outil 72 pour le pivotement de l’insert tubulaire 48 et l’injection du mastic 80.
"Articulation élastique pour relier un élément de liaison au sol à un châssis de véhicule automobile" DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention concerne une articulation élastique pour relier un élément de liaison au sol à un châssis de véhicule automobile.
ARRIERE PLAN TECHNIQUE DE L'INVENTION Il est connu d'équiper les véhicules automobiles d’éléments de liaison au sol qui permettent d’effectuer la liaison entre un châssis du véhicule et le terrain sur lequel il évolue.
Les éléments de liaison au sol comportent notamment des éléments assurant la suspension du véhicule. Ces éléments permettent de relier des masses non suspendues, notamment les roues, aux masses suspendues, notamment le châssis du véhicule. De tels éléments de liaison au sol comportent par exemple des bras de suspension, des amortisseurs, etc.
Les éléments de liaison au sol sont généralement montés sur le châssis du véhicule par des articulations élastiques qui permettent un débattement déterminé entre les éléments de liaison au sol et le châssis. Ceci permet d'apporter une souplesse dans la liaison au sol du châssis afin d'améliorer le confort de suspension du véhicule.
Cette articulation élastique comporte une bague intérieure qui est ainsi destinée à être fixée au châssis, par exemple par serrage entre les deux flasques d’une chape. Elle comporte aussi une bague extérieure qui est fixée à l’élément de liaison au sol associé, et elle comporte enfin un manchon élastique qui est intercalé radialement entre les deux bagues pour permettre un déplacement élastique axial relatif entre les deux bagues.
En outre, pour limiter l'amplitude du débattement axial du châssis par rapport à l'essieu, il est connu d'équiper l'articulation d'une face de butée. Cette face de butée est fixée à la bague intérieure de l'articulation. Elle est agencée axialement en vis-à-vis d'un bord du manchon élastique avec un jeu de saturation déterminé lorsqu'aucune contrainte axiale n'est appliquée à l'organe élastique. Le manchon élastique est équipé de tampons qui sont en saillie axialement par rapport aux bagues et qui assurent le contact permanent entre le manchon élastique et la face de butée.
Les tampons permettent d’amortir les chocs, d’absorber les vibrations de participer au rappel élastique de l’articulation élastique dans son état de repos.
Dans un mode de réalisation, la première came présente une surface active de blocage du mécanisme à parallélogramme, ladite surface étant arrondie convexe. Le blocage est stable.
Dans un mode de réalisation, la première came présente une surface active concave en contact avec le palier en position déverrouillée pour offrir une position de déverrouillage stable. Le mécanisme peut quitter la position de déverrouillage avec un effort choisi.
Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend un actionneur mécanique agissant sur le crochet pour le réglage de la position verrouillée, l’actionneur mécanique étant monté pivotant autour d’un axe du bâti et relié à l’un desdits deux axes solidaires du crochet. La précontrainte est réglable. La génération de torsion est évitée.
Dans un mode de réalisation, l’actionneur mécanique agit directement sur le crochet, l’actionneur mécanique comprenant une vis engagée dans un écrou, l’écrou étant monté pivotant par rapport au bâti et la vis étant monté pivotante par rapport au crochet. La précontrainte exercée par le crochet sur la charge est réglable au moyen d’une clé dynamométrique.
Dans un mode de réalisation, le mécanisme à parallélogramme déformable présente deux axes solidaires du bâti dont l’un est solidaire du crochet. Le dispositif présente une masse réduite.
Dans un mode de réalisation, l’organe de précontrainte comprend un ressort relié à un doigt solidaire de la première came. Le ressort peut être accroché au bâti à proximité dudit axe solidaire du bâti.
Dans un mode de réalisation, l’organe de précontrainte comprend un aimant faisant partie du ou des moteurs rotatifs. Le dispositif est compact et de haute fiabilité.
Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend un actionneur linéaire commandé monté entre un bras solidaire de la première came et un organe solidaire du bâti. Le dispositif est de construction simple et robuste.
illustre de façon schématique en perspective un dispositif selon un aspect de l’invention portant une charge.
illustre de façon schématique en élévation un dispositif selon un aspect de l’invention.
illustre de façon schématique en perspective un dispositif selon un aspect de l’invention.
illustre de façon schématique en perspective une partie électrique d’un dispositif selon un aspect de l’invention.
illustre de façon schématique en perspective un actionneur mécanique de dispositif selon un aspect de l’invention.
illustre de façon schématique en élévation un dispositif à l’état ouvert selon un aspect de l’invention.
illustre de façon fonctionnelle un dispositif selon un aspect de l’invention.
La composition cosmétique solide objet de la présente demande peut comprendre une teneur en cire(s), de préférence polaire(s), de préférence hydrocarbonée(s) polaire(s), comprise entre 0,5 et 20 % en poids, ou de 0,5 à 17,5 % en poids, ou de 1 à 15 % en poids, par rapport au poids de ladite composition cosmétique solide.
La cire peut être choisie parmi les cires hydrocarbonées apolaires. Par « cire hydrocarbonée apolaire », on entend une cire ne comprenant que des atomes de carbone ou d'hydrogène dans sa structure. En d'autres termes, une telle cire est exempte d'autres atomes, en particulier d'hétéroatomes tels que par exemple l'azote, l'oxygène, le silicium. A titre illustratif des cires apolaires convenant à l’objet de la présente demande, on peut notamment citer les cires hydrocarbonées comme les cires microcristallines, les cires de paraffines, l'ozokérite, les cires de polyméthylène, les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fischer-Tropsch, les microcires notamment de polyéthylène.
Beurre s
Les beurres utiles à la composition solide objet de la présente demande sont des composés gras pâteux comprenant une fraction liquide et une fraction solide, ladite fraction liquide à 25 °C représentant entre 9 et 97 % en poids, de préférence entre 15 et 85 % en poids, de préférence encore entre 40 et 85 % en poids, par rapport au poids du beurre. De plus, ils ont une température de fusion commençante du beurre inférieure à 25 °C.
De préférence, le beurre présente une température de fin de fusion inférieure à 60 °C. De préférence, les beurres présentent à l'état solide une organisation cristalline anisotrope, visible par observations aux rayons X. La température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion d’un beurre peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC).
Concernant la mesure de la température de fusion et la détermination de la température de fin de fusion, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants :
Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux préalablement chauffé à 80 °C et prélevés sous agitation magnétique à l'aide d'une spatule également chauffée est placé dans une capsule hermétique en aluminium, ou creuset. Deux essais sont réalisés pour s'assurer de la reproductibilité des résultats.
Les mesures sont réalisées sur un calorimètre différentiel. Le four est soumis à un balayage d'azote. Le refroidissement est assuré par un échangeur thermique ou un flux d’azote à 20°C. L'échantillon est ensuite soumis au protocole suivant en étant tout d'abord mis en température à 20 °C, puis soumis à une première montée en température allant de 20 °C à 80 °C, à la vitesse de chauffe de 5 °C/minute, puis est refroidi de 80 °C à -80 °C à une vitesse de refroidissement de 5 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -80 °C à 80 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de beurre en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température.
La température de fin de fusion correspond à la température à laquelle 95% de l'échantillon a fondu.
La fraction liquide en poids du beurre à 25 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 25 °C sur l'enthalpie de fusion du beurre.