Procédé de purification d’acrylate d’alkyle en C 1 -C 2 à partir d’un mélange réactionnel issu de l’estérification de l’acide acrylique avec un alcool choisi parmi le méthanol et l’éthanol, caractérisé en ce qu’il comprend un traitement d’acidolyse permettant de transformer en continu les alkoxy esters de l’acrylate de méthyle ou d’acrylate d’éthyle en acide alkoxy propionique en présence d’un catalyseur homogène ou hétérogène. Procédé selon la revendication 1, mis en œuvre dans une installation comprenant : un réacteur d’estérification, une colonne de distillation azéotropique, un réacteur d’acidolyse, une deuxième colonne de distillation et/ou un évaporateur à film, un réacteur de craquage, une colonne d’extraction liquide/liquide, un système de purification comprenant optionnellement une colonne à partition. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’alcool étant le méthanol, et l’acrylate d’alkyle étant l’acrylate de méthyle, l’alkoxy propionate d’alkyle est le méthoxy propionate de méthyle, et l’acide alkoxy propionique est l’acide méthoxypropionique. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’alcool étant l’éthanol, et l’acrylate d’alkyle étant l’acrylate d’éthyle, l’alkoxy propionate d’alkyle est l’éthoxy propionate d’éthyle, et l’acide alkoxy propionique est l’acide éthoxy propionique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le mélange réactionnel est issu de l’estérification de l’acide acrylique avec un excès stœchiométrique d’alcool, le rapport molaire acide/alcool étant compris entre 0,6 et 1. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le mélange réactionnel est issu de l’estérification de l’acide acrylique avec un alcool dans des conditions d’excès stœchiométrique d’acide, le rapport molaire acide/alcool étant compris entre 1,05 et 3. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la colonne azéotropique peut être munie d’un soutirage latéral. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le réacteur catalytique d’estérification est un réacteur à lit fixe ou un réacteur agité. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le catalyseur dans le réacteur d’acidolyse est un catalyseur homogène comme H 2 SO 4 , acide méthylsulfonique, acide paratoluène sulfonique, ou une résine cationique forte utilisée sous la forme d’un lit fixe ou d’un réacteur agité. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la température dans le réacteur d’acidolyse est comprise entre 50 et 100°C, de préférence entre 70 et 90°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pression dans le réacteur d’acidolyse est comprise entre 100000 Pa et 300000 Pa. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le temps de séjour est compris entre 0,2 et 6 h. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le rapport molaire entre l’AA et le MPM est compris entre 1 et 11, de préférence de 4 à 9. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le craquage est un craquage thermique sans catalyseur. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel des inhibiteurs de polymérisation sont introduits dans le réacteur d’estérification, à raison de 500 à 5000 ppm par rapport au mélange brut réactionnel. Procédé selon la revendication 2, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) La distillation azéotropique du mélange réactionnel à l’aide d’une première colonne de distillation permettant de séparer en tête un mélange azéotropique comprenant l’acrylate d’alkyle, l’alcool non réagi et de l’eau, et en pied une fraction comprenant l’acide acrylique non réagi et des sous-produits lourds, une fraction riche en sous-produit alkoxy propionate d’alkyle étant éliminée par soutirage latéral ; b) Une étape d’acidolyse qui permet de transformer l’alkoxypropionate d’alkyle en acide alkoxy propionique ce qui crée un flux exempt d’alkoxypropionate d’alkyle qui alimente la colonne de séparation des lourds. c) La séparation dans une colonne du flux de pied de la colonne azéotropique en un flux comportant essentiellement l’acide acrylique non réagi, ce flux étant recyclé dans le réacteur d’estérification, et un flux comprenant essentiellement des sous-produits lourds qui est soumis à un craquage thermique libérant un flux de produits valorisables qui peut être recyclé ; d) Une étape de craquage qui permet de valoriser les matières premières contenues dans les sous-produits et de purger le résidu ; e) L’extraction liquide / liquide du flux de tête de la première colonne de distillation par un flux aqueux permettant de séparer une phase organique comprenant essentiellement l’acrylate d’alkyle, et une phase aqueuse, la phase aqueuse étant distillée pour récupérer d’une part une fraction riche en alcool qui peut être recyclée vers le réacteur, et d’autre part une fraction riche en eau qui peut être utilisée en tant que flux aqueux dans l’étape d’extraction liquide / liquide ; f) La purification de ladite phase organique permettant de récupérer l’acrylate d’alkyle purifié. g) Le recyclage éventuel de la purge issue du train de purification, riche en alkoxyester, après une étape d’acidolyse.