INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’élasticité du mélange élastique présent dans la composition cosmétique de l’invention peut être mesurée par une méthode bien connue de l’homme du métier, par exemple avec un texturomètre de référence TA.XT Plus (Stable Micro Systems), par mesure de la force exercée par un film sec obtenu à partir du mélange et subissant un essai en traction à vitesse imposée. L’épaisseur du film choisi pour réaliser cette mesure est de préférence comprise entre 50 et 1 000 microns, et plus préférentiellement entre 200 et 400 microns.
L’essai en traction consiste à appliquer deux forces opposées sur l’échantillon. Les extrémités d’un échantillon de film sont serrées entre deux mâchoires de la machine d’essai en traction, l’une étant fixe et l’autre étant solidaire d’un piston pneumatique. L’échantillon est ensuite soumis à un étirement uniaxial à vitesse imposée sur une distance donnée. Les forces sont enregistrées par le capteur de force situé sur la partie fixe de la machine, et l’on trace un diagramme reproduisant la force exercée par l’échantillon en fonction de l’allongement de l’échantillon, ainsi qu’un diagramme reproduisant la force exercée par l’échantillon en fonction du temps.
Le taux de déformation résiduelle est de préférence mesuré après au moins une étape de traction, à une distance imposée égale à un tiers de la longueur de l’échantillon, par exemple à une distance allant de un tiers à quatre fois sa longueur. On peut également réaliser des cycles successifs d’étirements en augmentant graduellement la distance d’étirement.
La quantité de mélange élastique introduite dans la composition cosmétique de l’invention est avantageusement choisie en fonction de l’effet cosmétique recherché et de la viscosité souhaitée. En effet, la viscosité du produit doit être compatible avec une application sur la peau régulière, agréable et suffisante. La quantité de mélange apte à former un film élastique est choisie notamment pour permettre la formation d’un film élastique au moment de l’application de la composition cosmétique sur la peau.
Les proportions entre les différents constituants seront optimisées pour avoir la bonne visco-élasticité et la bonne adhérence sur la peau. Suivant les formules, par exemple s’il s’agit d’un fond de teint ou d’un sérum, on cherchera un compromis entre l’adhérence sur la peau et la viscoélasticité de la composition cosmétique. Par exemple, si la formule contient des poudres, la quantité de polyol à introduire sera plus importante afin de maintenir la plasticité et l’élasticité de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation avantageux, la composition cosmétique de l’invention contient de 0,5 à 50%, de préférence de 1 à 30%, et plus préférentiellement de 5 à 25%, en poids par rapport au poids total de la composition cosmétique, d’un mélange apte à former un film élastique constitué d’amidon naturel a-, de polyuréthane b-, et de polyol c-, tels que définis précédemment.
La composition cosmétique de l’invention peut comprendre par ailleurs une phase aqueuse, qui peut comprendre de l’eau. De préférence, la composition comprend de 40 à 99%, de préférence de 50 à 90%, et plus préférentiellement de 70 à 80%, en poids d’eau, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Selon une variante de l’invention, la composition cosmétique peut comprendre, en outre, au moins un actif cosmétique. L’actif cosmétique peut en particulier être avantageusement choisi parmi un agent hydratant, un agent antiride, un agent antioxydant, un agent anti-radicalaire, un agent réparateur des effets destructeurs des rayons ultraviolets, ou un agent amincissant tel que la caféine. De préférence, l’actif cosmétique est choisi parmi les acides hyaluroniques, tel que le hyaluronate de sodium. L’invention concerne ainsi selon un de ses aspects une composition cosmétique contenant de l’eau et au moins un actif cosmétique en une proportion allant de 0,01 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
La composition cosmétique de l’invention peut comprendre, en outre, un agent gélifiant. Comme agent gélifiant, on peut avantageusement citer les polysaccharides naturels ou de synthèse, de préférence choisis parmi la gomme de xanthane (tel que le Rhodicare ® XC ou T vendu par Solvay Novecare ou le Keltrol CG LAXT vendu par CP Keltro), l’agar-agar (tel que l’Ina Agar CS 83 vendu par Iwase Cosfa), la gomme de gellane (tel que le Kelcogel ® CG-LA vendu par Azelis), les carraghénanes (tel que le Satiagum TM VPC 430 vendu par Cargill Beauty), la cellulose et ses dérivés telles que l’hydroxyéthylcellulose (tel que le Klucel ® GF vendu par Ashland) et l’hydroxypropylcellulose, l’amidon de maïs, les carboxyméthyl éthers de cellulose (tel que le Blanose TM 7H3SF vendu par Ashland), les copolymères à base d’éther bis-décyltétradéceth-20 (tel que l’Adeka Nol GT-700 vendu par Adeka), les alcaligenes polysaccharides (tel que l’Alcasealan vendu par Iwase Cosfa), et leurs mélanges. On peut également avantageusement citer les polymères de synthèse, de préférence choisis parmi l’ammonium acryloyldimethyltaurate/VP copolymer (Aristoflex ® AVC de Clariant International Ltd.) ou l’acrylates/C10-30 alkyl acrylate crosspolymer (Carbopol ® Ultrez 21). De façon particulièrement avantageuse, l’agent gélifiant est choisi parmi la gomme de xanthane (tel que le Rhodicare ® XC ou T vendu par Solvay Novecare ou le Keltrol CG LAXT vendu par CP Keltro), les alcaligenes polysaccharides (tel que l’Alcasealan vendu par Iwase Cosfa), l’acrylates/C10-30 alkyl acrylate crosspolymer (Carbopol ® Ultrez 21), l’ammonium acryloyldimethyltaurate/VP copolymer (Aristoflex ® AVC de Clariant International Ltd.), et leurs mélanges.
La composition cosmétique de l’invention peut comprendre, en outre, un ou plusieurs excipients cosmétiques tels que des agents opacifiants, des parfums, des agents réfléchissants, des agents coalescents, des agents conservateurs comme la chlorphénésine (dénomination INCI : CHLORPHENESIN), des agents protecteurs des rayons ultraviolets UVA et UVB, en particulier les filtres, pigments organiques et nano-pigments, tels que les oxydes de zinc, de fer et de titane.
La composition cosmétique de l’invention peut se présenter sous la forme d’un gel, d’une lotion, d’un sérum, d’une suspension, d’une émulsion huile-dans-eau, d’une émulsion eau-dans-huile, ou d’un masque, et de préférence sous la forme d’un sérum ou d’une émulsion huile-dans-eau.
Un autre objet de l’invention vise un procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention, telle que décrite précédemment.
Le procédé de préparation de la composition cosmétique de l’invention comprend les étapes suivantes : (i) préparation d’un mélange apte à former un film élastique par dissolution d’au moins un amidon naturel a-, d’au moins un polyuréthane b-, et d’au moins un polyol c-, dans de l’eau, et (ii) dispersion du mélange obtenu à l’étape (i) dans une phase aqueuse comprenant éventuellement des actifs et/ou excipients cosmétiques.
Lors de l’étape (i), le mélange élastique peut être préparé par dissolution préalable du polyol c- dans de l’eau. L’amidon naturel a- est ensuite dissous ou dispersé dans le mélange à base d’eau et de polyol c-, avec un apport éventuel de chaleur et d’agitation. Avantageusement, l’amidon naturel a- est dispersé dans le mélange à base d’eau et de polyol c-, sous agitation, à une température allant de 50 à 120°C, et de préférence de 70 à 100°C, pendant une durée allant de 5 minutes à 1 heure, et de préférence pendant environ 30 minutes. Une fois l’amidon naturel a- dissous ou dispersé, le polyuréthane b- est ensuite ajouté. Avantageusement, le mélange est refroidi à une température inférieure à 40°C, avant que le polyuréthane b- ne soit ajouté.
Des exemples pouvant être cités comportent les produits vendus sous les noms suivants : les huiles Silbione® de la gamme 70 641 de Rhodia ; les huiles des gammes Rhodorsil® 70 633 et 763 de Rhodia ; l’huile Dow Corning 556 Cosmetic Grade Fluid de Dow Corning ; les silicones de la gamme PK de Bayer, comme le produit PK20 ; certaines huiles de la gamme SF de General Electric, comme SF 1023, SF 1154, SF 1250 et SF 1265.
En tant qu'huile de phényl silicone, la phényl triméthicone (R 1 à R 10 sont méthyle ; p, q et n = 0 ; m=1 dans la formule ci-dessus) est préférable.
Les huiles hydrocarbonées peuvent être choisies parmi : des alcanes inférieurs en C 6 - C 16 , linéaires ou ramifiés, éventuellement cycliques. Des exemples qui peuvent être cités comportent hexane, undécane, dodécane, tridécane et isoparaffines, par exemple isohexadécane, isododécane et isodécane ; et les hydrocarbures linéaires ou ramifiés contenant plus de 16 atomes de carbone, tels que paraffines liquides, gelée de pétrole liquide, polydécènes et polyisobutènes hydrogénés tels que Parleam et squalane.
À titre d’exemples préférés d’huiles hydrocarbonées, on peut citer, par exemple, les hydrocarbures linéaires ou ramifiés tels que isohexadécane, isododécane, squalane, huile minérale (par exemple, paraffine liquide), paraffine, vaseline ou pétrolatum, naphtalènes, et similaires ; polyisobutène hydrogéné, isoéicosane et copolymère de décène/butène et leurs mélanges.
L’alcool gras peut avoir la structure R-OH dans laquelle R est choisi parmi des radicaux saturés et insaturés, linéaires et ramifiés contenant de 4 à 40 atomes de carbone, préférentiellement de 6 à 30 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 12 à 20 atomes de carbone. Dans au moins un mode de réalisation, R peut être choisi parmi les groupes alkyle en C 12 -C 20 et alcényle en C 12 -C 20 . R peut être ou non substitué par au moins un groupe hydroxyle.
L'expression « alcool gras saturé » désigne ici un alcool ayant une longue chaîne carbonée saturée aliphatique. Il est préférable que l’alcool gras saturé soit choisi parmi n'importe quels alcools gras en C 6 -C 30 saturés, linéaires ou ramifiés. Parmi les alcools gras en C 6 -C 30 saturés, linéaires ou ramifiés, des alcools gras en C 12 -C 20 saturés, linéaires ou ramifiés peuvent être utilisés préférentiellement. N'importe quels alcools gras en C 16 -C 20 saturés, linéaires ou ramifiés, peuvent être utilisés préférentiellement. Les alcools gras ramifiés en C 16 -C 20 peuvent encore plus préférentiellement être utilisés.
L’huile hydrocarbonée volatile peut être choisie parmi les huiles hydrocarbonées volatiles ramifiées en C 8 -C 16 , préférentiellement choisies dans le groupe consistant en isohexadécane, isodécane, isododécane et un mélange de ceux-ci.
Les compositions selon les Exemples 1 et 2 et l’Exemple Comparatif 1 ont été évaluées comme suit.
Chacune des compositions selon les Exemples 1 et 2 et l’Exemple Comparatif 1 a été agitée pour former une émulsion. À l’aide d’une feuille en coton, 4 ml d’émulsion ont été appliqués sur la peau autour des yeux de 10 panélistes par massage avec un mouvement circulaire de la feuille en coton autour des yeux pendant 30 secondes.
Les 10 panélistes ont évalué l'inconfort oculaire pendant l’application ci-dessus.
Les 10 panélistes ont évalué l’inconfort cutané pendant l’application ci-dessus.
Un produit mascara résistant à l’eau (MAYBELLINE NEW YORK Volum’Express Hypercurl Waterproof N 01 Black) a été appliqué sur les faux cils à l’aide d’une brosse en un total de 30 coups (à chaque fois, la brosse a été plongée dans un flacon comportant le produit mascara). Cinq minutes plus tard, l’application ci-dessus avec 30 coups a été effectuée à nouveau. Ensuite, le mascara sur les faux cils a été séché à 40 °C pendant 30 minutes. Le poids des faux cils avec le mascara a été mesuré. Le poids de mascara appliqué sur les faux cils a été déterminé par soustraction du poids des cils d’origine sans le mascara du poids des faux cils avec le mascara.
Chacune des compositions selon les Exemples 1 et 2 et l’Exemple Comparatif 1 a été agitée pour former une émulsion. 4 ml de l’émulsion ont été absorbés par 1 g d'une feuille en coton. La feuille en coton a été appliquée sur les faux cils, et déplacée le long des faux cils pour éliminer le mascara des faux cils à l’aide d’un instrument (Tribo-Master TL201Sa) dans les conditions suivantes :
A l’autre de ses extrémités, il supporte une cosse 120 de mise à la terre, pour permettre la mise à la terre des courants de fuite.
Il comprend également un corps secondaire 200, qui comprend un moyeu 210 et une platine de fixation 230, solidaire du moyeu 210. La forme du moyeu 210 épouse localement celle du corps principal 100, comme illustré sur la . Le corps principal 100 peut être mobile en translation dans le moyeu 210, donc mobile en translation par rapport au corps secondaire 200.
La platine de fixation 230 permet fixer le corps secondaire 200 de manière amovible sur un capot de ventilation 330 d’une machine tournante électrique 300, en l’espèce grâce à un ensemble d’évidements 231 qui permettent le passage de vis de fixation, de rivets ou d’autres moyens de fixation (boulonnage etc).
Selon l’invention, on prévoit également des moyens de blocage pour bloquer le mouvement de translation du corps principal 100 par rapport au corps secondaire 200 et assurer une solidarisation temporaire du corps principal 100 et du corps secondaire 200.
Dans un premier mode de réalisation , illustré sur la et la , les moyens de blocage comprennent un trou traversant 220 taraudé radialement dans le moyeu 210 du corps secondaire 200.
On prévoit dans ce cas une vis insérable dans le trou taraudé 220. La longueur de la vis est choisie pour pouvoir venir en butée contre le corps principal 100 lorsque le corps principal 100 est inséré dans le moyeu 210 du corps secondaire 200, de sorte à bloquer la translation du corps principal 100 dans le moyeu 210 du corps secondaire 200, voir .
Dans un deuxième mode de réalisation , illustré sur la , les moyens de blocage comprennent un ensemble d’au moins un trou 130 traversant radialement dans le corps principal 100, et disposés axialement.
On prévoit également un ensemble d’au moins un trou traversant 250, solidaire du corps secondaire 200 et disposé radialement dans celui-ci.
De préférence, le diamètre des trous 130 traversant et du trou traversant 250 sont égaux.
On prévoit également une goupille, ou pion, configurée pour pouvoir être insérée de manière amovible dans ledit ensemble d’au moins un trou 130 traversant du corps principal 100 et l’ensemble d’au moins un trou 250 traversant solidaire du corps secondaire 200, ce qui bloque en translation le corps principal 100 par rapport au corps secondaire 200.
Quand le corps principal 100 comprend une pluralité de trous 130 traversant, le choix d’un trou 130 traversant particulier permet d’ajuster la position de l’extrémité des fibres conductrices 110 par rapport à la machine tournante électrique 300, donc de permettre la mise à la terre des courants de fuite.
On peut prévoir une pluralité de trous traversant 250, disposés radialement, afin d’augmenter la flexibilité d’usage par le nombre de positions angulaires que peut prendre le corps principal 100 par rapport au corps secondaire 200.
Dans un troisième mode de réalisation , illustré sur la , les moyens de blocage comprennent un filetage 140 disposé sur une face externe du corps principal 100 qui présente une section ronde.
Dans ce cas, le moyeu 210 du corps secondaire 200 présente un taraudage complémentaire du filetage 140 du corps principal 100.
Le corps principal 100 peut ainsi être vissé dans le moyeu 210 du corps secondaire 200, ce qui permet d’effectuer un mouvement de translation et ainsi d’ajuster la position de l’extrémité des fibres conductrices 110 par rapport à la machine tournante électrique 300, donc de permettre la mise à la terre des courants de fuite.
Dans un quatrième mode de réalisation , les moyens de blocage comprennent des raccords à serrage rapide, en particulier des raccords dits « bi-cône » ou « olive », comprenant un corps mâle fileté et un écrou femelle correspondant. On peut aussi prévoir des raccords à griffe. Sur la , le corps secondaire 200 présente un filetage 261. Lorsque le corps principal 100 est inséré dans le corps secondaire 200, un écrou 260 dont le taraudage correspond au filetage 261 du corps secondaire 200 permet de solidariser temporairement le corps principal 100 et le corps secondaire 200.
Le deuxième élément transversal 36 présente une longueur sensiblement égale à la longueur du troisième élément transversal 37 . Les deuxième et troisième éléments transversaux 36 , 37 présentent une longueur inférieure à la longueur du premier élément transversal 35 , de préférence inférieure à un tiers de la longueur du premier élément transversal. Les premier et deuxième éléments transversaux 36 , 37 présentent donc chacun une extrémité distale libre située entre les première et deuxième parties latérales 33 , 34 du châssis 25 .
La pièce de montage 40 va maintenant être décrite plus en détails, en référence à la , sur laquelle la portion dorsale 60 et un des accoudoirs 12 ne sont pas représentés, pour plus de lisibilité
Sur cette , on constate que la pièce de montage 40 est montée pivotante par rapport aux châssis 25 autour d’un axe X horizontal. L’axe X s’étend perpendiculairement à la direction longitudinale L du piètement 20 . Plus précisément, la pièce de montage 40 est montée pivotante par rapport aux extrémités arrière 33b , 34b des première et deuxième parties latérales 33 , 34 autour dudit axe X . Elle s’étend donc entre lesdites extrémités arrière 33b , 34b des première et deuxième parties latérales 33 , 34 . L’axe X traverse lesdites première et deuxième parties latérales 33 , 34
La pièce de montage comprend un corps allongé 41 s’étendant parallèlement audit axe X .
Le fauteuil 10 comprend par ailleurs une première tige de montage 42 et une deuxième tige de montage 44 . Dans cet exemple non limitatif, les première et deuxième tiges de montages 42 , 44 sont solidaires de la pièce de montage 40 . Elles sont distantes l’une de l’autre. Les première et deuxième tiges de montage 42 , 44 et la pièce de montage 40 forment une seule et même pièce. Les première et deuxième tiges de montage 42 , 44 font saillie depuis le corps allongé 41 de la pièce de montage, perpendiculairement audit corps allongé 41 . Les première et deuxième tiges de montage s’étendent sensiblement verticalement, ou légèrement inclinées par rapport à la verticale.
La pièce de montage 40 est configurée pour pivoter par rapport au châssis 25 , autour de l’axe X , entre au moins une première position et une deuxième position, correspondant chacune à une inclinaison desdites première et deuxième tiges de montage 42 , 44 .
La pièce de montage 40 comprend par ailleurs une portion d’actionnement 46 faisant saillie transversalement au corps allongé 41 . Le fauteuil 10 comprend en outre un dispositif d’actionnement 48 comprenant dans cet exemple non limitatif un vérin 49 disposé entre le châssis 25 et ladite pièce de montage 40 . Plus précisément, le vérin 49 s’étend entre la portion d’actionnement 46 de la pièce de montage et le premier élément transversal 35 du châssis 25 . Ce vérin 49 est configuré pour faire pivoter la pièce de montage au moins entre la première position et la deuxième position lorsqu’il est actionné.
Le dispositif d’actionnement 48 comprend également un organe de commande 47 constitué ici d’un levier de commande 47 , configuré pour actionner ledit vérin 49 et illustré en . Ce levier de commande 47 s’étend avantageusement en partie sous la portion d’assise et en partie sur le côté de la portion d’assise. Il est alors facilement accessible pour l’utilisateur assis sur la portion d’assise 50 .
Nous allons maintenant décrire la portion dorsale 60 en référence aux figures 4 et 5 . Sur la , la portion dorsale 60 est montrée transparente afin d’illustrer son montage au piètement 20 . La portion dorsale 60 présente la forme générale d’un parallélépipède rectangle de section longitudinale rectangulaire. La portion dorsale 60 comprend une armature de rigidification 62 noyée dans un corps de dorsale 64 en matière plastique. Ladite armature de rigidification 62 présente la forme d’un « U » inversé.
La portion dorsale 60 comprend avantageusement une face avant 65 , une face arrière 66 , un bord inférieur 67 , un bord supérieur 68 , un premier bord latéral 69 et un deuxième bord latéral 70 .
Dans cet exemple non limitatif, un premier orifice de montage 72 et un deuxième orifice de montage 74 , particulièrement visibles en , sont ménagés dans le bord inférieur 67 de la portion dorsale 60 . Ces premier et deuxième orifices de montage 72 , 74 sont distants, d’une distance sensiblement égale à la distance séparant la première tige de montage 42 et la deuxième tige de montage 44 . Ces premier et deuxième orifices de montage 72 , 74 sont formés entre les faces avant 65 et arrière 66 de la portion dorsale 60 et s’étendent parallèlement à ces faces. Dans cet exemple non limitatif, l’armature de rigidification 62 est creuse et s’étend depuis le bord inférieur 67 de la portion dorsale 60 . Lesdits premier et deuxième orifices de montage 7 2 , 7 4 s’étendent à l’intérieur de ladite armature de rigidification 62 .
Tel qu’illustré en , pour monter la portion dorsale 60 , de manière amovible, au piètement 20 , les première et deuxième tiges de montage 42 , 44 sont engagés respectivement à l’intérieur des premier et deuxième orifices de montage 72 , 74 , de sorte qu’elles s’étendent parallèlement aux faces avant et arrière 65 , 66 de la portion dorsale. Elles s’engagent en outre à l’intérieur de l’armature de rigidification 62 . Lorsque ladite portion dorsale 60 est montée au piètement 20 elle forme un dossier pour ledit fauteuil 10 .
Les première et deuxième tiges de montage 42 , 44 et les premier et deuxième orifices de montage 72 , 74 forment un dispositif de montage 76 pour le fauteuil 10 . Cette coopération entre les tiges de montage 42 , 44 et les orifices de montage 72 , 74 permet de maintenir la portion dorsale 60 montée au piètement, transversalement à la portion d’assise 50 . L’utilisateur peut donc appuyer son dos sur cette portion dorsale 60 sans que cette dernière ne bascule. Lorsqu’elle est montée au piètement 20 , et comme on le voit en , la portion dorsale 60 s’étend sensiblement verticalement ou légèrement inclinée par rapport à la verticale.
Lorsqu’elle est montée au piètement, la portion dorsale 60 coopère alors avec la pièce de montage 40 et est liée en rotation avec ladite pièce de montage autour de l’axe X . Aussi, en faisant pivoter la pièce de montage 40 par rapport au châssis 25 , autour de l’axe X , au moyen du dispositif d’actionnement 48 , il est possible d’ajuster l’inclinaison de la portion dorsale 60 , améliorant ainsi le confort de l’utilisateur.
Le fauteuil 10 comprend par ailleurs un dispositif de verrouillage 80 , 80’ , 80’’ pouvant prendre une position de verrouillage dans laquelle il est configuré pour maintenir la portion dorsale 60 montée au piètement 20 , ainsi qu’une position déverrouillée dans laquelle il autorise le démontage de la portion dorsale 60 .
Trois variantes du dispositif de verrouillage 80 , 80’ , 80’’ sont illustrées en , 7 et 8 .
Le produit a été appliqué sur la patte d’oie en une quantité de 2 mg.cm -2 , laissé sécher pendant 15 minutes, puis des mesures ont été réalisées au bout de 1 heure et 4 heures.
Une deuxième empreinte a été réalisée 1 heure, puis 4 heures, après application de la composition cosmétique. Le même protocole a été reproduit pour chaque composition cosmétique étudiée.
2- Analyse d’image
Chaque réplique a été positionnée sur un support et éclairée à l’aide d’une lampe d’éclairage rasante avec un angle d’incidence de 35°, afin de générer des ombres derrière chaque ligne de la surface cutanée. Ces ombres ont ensuite été analysées sur des images haute résolution de la réplique pour obtenir des valeurs numériques des niveaux de gris de chaque pixel analysé.
Appareil utilisé :
Le logiciel QUANTIRIDES ® calcule les paramètres suivants : nombre de rides, surface totale des rides en mm 2 , longueur totale des rides en mm, longueur moyenne des rides en mm, profondeur moyenne des rides en µm.