INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsqu’une semelle complémentaire (non représentée) est nécessaire, par exemple au cas où il s’agit d’une semelle orthopédique, cette semelle complémentaire comporte, en dessous, des extensions souples qui s’emboîtent en force (c’est-à-dire qui s’encastrent), chacune, dans une ouverture borgne 33, à travers une ouverture traversante 34 de la semelle amovible 32. Dans ce cas, les ouvertures traversantes 34 sont préalablement ouvertes par retrait de la matière prédécoupée.
Lorsqu’une semelle complémentaire (non représentée) n’est nécessaire, on ne retire pas la matière prédécoupée des ouvertures traversantes 34.
Ainsi, les ouvertures 33 et 34 permettent le positionnement d’une semelle orthopédique dans la chaussure démontable 30. En variante, la semelle 32 est une semelle orthopédique et les ouvertures traversantes prédécoupées 34 sont remplacées par des extensions souples vers le bas de ces semelles 32, qui s’emboîtent en force dans les ouvertures borgnes 33 du corps 31 de chaussure.
Dans un mode de réalisation, le corps de chaussure ne comporte pas de logement pour une extrémité de sangle et des extrémités de sangles, qui ne comporte pas d’extension inférieure, sont fixées au corps de chaussure par les clips. Dans ce mode de réalisation, la chaussure ouverte démontable comporte : - un corps de chaussure, dont une face dite « inférieure » est destinée à être en contact avec le sol au cours de la marche et une surface dite « supérieure » d’appui du pied opposée à la surface inférieure, dont un côté dit « interne » est destiné à recevoir la voute interne du pied et un côté dit « externe » est destiné à recevoir la voute externe du pied, - une semelle amovible dont la géométrie correspond à celle de la surface supérieure du corps de chaussure, munie d’au moins une échancrure latérale, et - au moins une sangle configurée, à au moins une extrémité, pour traverser une échancrure de la semelle amovible, chaque dite sangle étant munie d’au moins un moyen d’attache au corps de chaussure.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier, le rapport molaire relatif entre l’oxydant hypochlorite et le 4-Hydroxy-3,5-diiodobenzyl alcool est compris entre 2 et 3, en particulier entre 2 et 2,5.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le rapport en volume de la solution aqueuse relative au volume total de la solution aqueuse et du solvant organique polaire de type éther est compris entre 2 et 21%, en particulier entre 5 et 12%, encore mieux environ 6%.
Selon une variante de réalisation particulière, la température du milieu réactionnel est comprise entre environ 0 et la température ambiante ou inférieure à la température ambiante, en particulier entre environ 0 et environ 21°C.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier, la durée de la réaction est comprise entre 1 et 15 minutes, en particulier entre 4 et 10 minutes.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier, le 4-hydroxy-3,5-diiodobenzyl alcool est mis en solution dans le solvant organique polaire et l’oxydant hypochlorite est mis en solution dans la solution aqueuse.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier, la concentration molaire de l’oxydant hypochlorite dans la solution aqueuse est de 0,5M à 1,5M.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier, la solution aqueuse est ajoutée progressivement à la solution organique polaire, en particulier goutte à goutte, sur une période de temps de 1 à 15 minutes, en particulier de 4 à 10 minutes, sous agitation, en particulier une vigoureuse agitation. On entend par une vigoureuse agitation, une agitation créant un vortex comme cela est bien connue de l’homme de l’art. Ce vortex est atteint en général avec une vitesse de rotation entre 800 – 1200 tours par minute.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier de l’invention, on utilise directement le 4-Hydroxy-3,5-diiodobenzyl alcool en tant que produit de départ, qui est oxydé avec le sodium ou le calcium hypochlorite :
Schéma 4 Il est rappelé ici que le composé 2 peut être préparé à partir du 4-hydroxybenzylalcool par le procédé décrit dans le brevet INNOVERDA FR- 3,113,904B2. Avec cet oxydant, on obtient d’une manière surprenante et inattendue des rendements allant jusqu’à 65%, avec des temps réactionnels courts de quelques minutes.
Par rapport à l’état de l’art connu, l’invention apporte les améliorations substantielles suivantes : Le rendement est augmenté, pratiquement le double de la meilleure méthode ; Le procédé utilise un oxydant peu onéreux ; Le temps réactionnel est très court, quelques minutes seulement ; Le procédé peut être réalisé à température ambiante. Le procédé n’utilise pas des métaux lourds toxiques ou des métaux rares et les sous-produits résultants de l’oxydant sont non-toxiques (H 2 O et NaCl).
Ainsi, l’invention met en œuvre l’utilisation des sels d’hypochlorite pour la synthèse du composé 1 , 5,7-diiodo-1-oxaspiro[2,5]octa-4,7-dien-6-one , un spiro-epoxyde di-iodé, en aboutissant de manière surprenante et inattendue à un rendement élevé en quelques minutes.
L’utilisation de sodium et calcium hypochlorite en tant qu’oxydant dans une réaction chimique n’est pas nouvelle.
En 2015, Ishihara et al décrivent dans Chemistry Letters 2015, 44, 381–383 l’utilisation de cet oxydant pour la dé-aromatisation oxydative des phénols. Différents dérivés spiro sont décrits, tels que des spirolactones, des spirolactames etc.
Aucun composé de type spiro-epoxyde n’est décrit dans cette publication, ni aucun exemple de réactions avec des phénols diiodés.
Par exemple, l’obtention des composés listés dans le schéma 5 par oxydation avec le sodium hypochlorite est décrite dans cette publication Chemistry Letters 2015, voir page 382 :
Schéma 5 En 2020, les mêmes auteurs décrivent dans Nature Chemistry 2020, 12, 353–362, l’utilisation de l’oxydant, le sodium hypochlorite, pour générer à partir des dérivés phénoliques des dérivés de type ortho-quinone-méthide, qui sont ensuite transformés par exemple en dérivés spiro-époxyde, voir le schéma 6 et 7 .
De manière avantageuse, la polymérisation des chaînes latérales directement au niveau du polymère de type PPFS fonctionnalisé permet de faire varier très largement la longueur des chaînes de type polycarbonate/polyester greffées.
Ainsi, il est possible selon le procédé de l’invention de former des chaînes latérales polycarbonate/polyester de masse molaire moyenne en nombre allant de 800 g.mol -1 à 10 000 g.mol -1 , en particulier de 800 à 5000 g.mol -1 .
En particulier, les chaînes latérales polycarbonate/polyester formées en étape (iii) du procédé de l’invention peuvent présenter une masse molaire moyenne en nombre inférieure ou égale à 2000 g.mol -1 , en particulier strictement inférieure à 2000 g.mol -1 , notamment comprise entre 800 g.mol -1 et 2000 g.mol -1 et plus particulièrement entre 800 g.mol -1 et 1500 g.mol -1 .
La masse moléculaire moyenne en nombre des chaînes latérales polycarbonate/polyester peut être déterminée par chromatographie d’exclusion stérique (CES). Elle peut encore être obtenue à partir de l’analyse RMN 1 H [ à valider ].
Avantageusement, les chaînes polycarbonates/polyesters obtenues présentent un faible indice de polydispersité, avantageusement strictement inférieur à 1,2, de préférence compris entre 1 et 1,1. L’indice de polydispersité, noté IP, est égal au rapport de la masse molaire moyenne en poids Mw sur la masse molaire moyenne en nombre Mn.
Polymère peigne A l’issue de l’étape (iii) du procédé de l’invention, le polymère de type PPFS présente ainsi des chaînes polycarbonates/polyesters liées en position para d’une partie des groupements pentafluorophényle par l’intermédiaire de liaisons thioéther, provenant de la fonctionnalisation en étape (ii) du polymère de type PPFS avec le ou lesdits mercapto-alcools.
Purification du polymère peigne
Le polymère en peigne obtenu à l’issue de la formation en étape (iii) des chaînes latérales polycarbonate/polyester peut être soumis à une ou plusieurs étapes ultérieures de purification.
Avantageusement, la purification du polymère peigne selon l’invention peut être opérée en précipitant le polymère en peigne solubilisé dans un solvant organique, dans un mélange d’un premier solvant choisi parmi le méthanol, l’éthanol, le diéthyl éther et leurs mélanges et d’un deuxième solvant choisi parmi le dichlorométhane (DCM), l’acétone, le tétrahydrofurane (THF), la méthyléthylcétone (MEK), la N,N-diméthylformamide (DMF) et leurs mélanges, séparation liquide/solide, par exemple une filtration, et séchage (évaporation des solvants).
En particulier, ledit premier solvant et ledit deuxième solvant sont miscibles.
Le solvant de solubilisation du polymère peigne peut être par exemple du dichlorométhane (DCM), de l’acétone, du tétrahydrofurane (THF), de la méthyléthylcétone (MEK), de la N,N-diméthylformamide (DMF) ou leurs mélanges, en particulier du dichlorométhane.
De préférence, le polymère est précipité dans un mélange d’acétone et de méthanol, l’homme du métier étant à même d’ajuster le rapport volumique acétone/méthanol. En particulier, le rapport volumique acétone/méthanol peut être compris entre 20/80 et 90/10, plus particulièrement entre 40/60 et 80/20, notamment entre 50/50 et 70/30, voire entre 55/45 et 65/35.
De façon surprenante, comme illustré en exemples, les inventeurs ont montré qu’un tel protocole de purification permet avantageusement d’éliminer des chaînes de polycarbonates/polyesters non greffées, c’est-à-dire non liées au polymère de type PPFS.
Dans un mode de réalisation particulier, la purification peut être opérée à partir du milieu réactionnel obtenu à l’issue de la formation des chaînes polymérique latérales, comprenant ledit polymère en peigne dans le ou lesdits solvants mis en œuvre pour la polymérisation des chaînes polycarbonates/polyesters, en particulier dans le dichlorométhane. En particulier, notamment dans le cadre de l’élimination de chaînes polycarbonate/polyester non greffées de faible masse moléculaire, la purification peut être opérée à partir du milieu réactionnel obtenu à l’issue de l’étape (iii), par précipitation dudit polymère en peigne dans du méthanol.
Dans un autre mode particulièrement préféré, la purification peut être opérée à partir du polymère en peigne récupéré à l’issue de la formation des chaînes latérales en étape (iii), par solubilisation dudit polymère en peigne dans un solvant organique, par exemple dans du dichlorométhane (DCM), de l’acétone, du tétrahydrofurane (THF), de la méthyléthylcétone (MEK), de la N,N-diméthylformamide (DMF) ou leurs mélanges, en particulier du dichlorométhane, puis par précipitation dans un mélange d’un premier solvant choisi parmi le méthanol, l’éthanol, le diéthyl éther et leurs mélanges et d’un deuxième solvant choisi parmi le DCM, l’acétone, le THF, la MEK, la DMF et leurs mélanges, en particulier dans un mélange acétone/méthanol, suivie d’une séparation liquide/solide, par exemple une filtration, et d’un séchage (évaporation des solvants).
De préférence, la purification est opérée à partir du polymère en peigne récupéré à l’issue de la formation des chaînes latérales en étape (iii), par solubilisation dudit polymère en peigne dans du dichlorométhane (DCM), puis par précipitation dans un mélange acétone/méthanol, en particulier tel que décrit précédemment, suivie d’une séparation liquide/solide, par exemple une filtration, et d’un séchage (évaporation des solvants).
- les éditeurs de logiciels de systèmes de stockage, ou de logiciels de gestion/surveillance de systèmes de stockage qui pourraient se positionner de manière intermédiaire et intégrer la solution.
L’invention n’est pas limitée à l’exemple de réalisation décrit ci-dessus.
D’autres techniques d’apprentissage automatique et d’autres catégories de données sont tout à fait envisageables.
Procédé d’écoute d’un bus de type multipoint MDB La présente invention concerne le domaine des systèmes de monétique, et en particulier les systèmes comprenant un dispositif maitre et plusieurs dispositifs esclaves ou périphériques interconnectés par un bus de type multipoint ("Multi Drop Bus" - MDB). Ce type de bus est couramment utilisé dans les distributeurs automatiques pour connecter une unité centrale de commande à des dispositifs périphériques. Les dispositifs esclaves peuvent comprendre notamment un monnayeur, un lecteur de billets, un terminal de paiement par carte bancaire, etc.
Etat de la technique Un bus de type MDB est configuré pour fonctionner dans un mode maitre-esclave. Une adresse unique est attribuée à chaque esclave. Le maître interroge successivement chaque esclave à l’aide de l’adresse de ce dernier et chaque esclave répond lorsqu’il est interrogé. Si un esclave ne répond pas dans un temps prédéfini, le maitre considère qu’il n’est plus présent sur le bus.
Dans plusieurs situations, il est utile de pouvoir acquérir les données transmises par le bus multipoint à la fois du dispositif maitre à un dispositif esclave et d’un dispositif esclave vers le dispositif maitre. Cependant, l’architecture du bus MDB n’accepte qu’un seul dispositif maitre, et seul le dispositif maitre peut recevoir des données émises par un dispositif esclave.
En effet, lorsque deux dispositifs maitres sont connectés à un même bus MDB relié à un ou plusieurs dispositif esclaves, le courant fourni par un optocoupleur du dispositif esclave se trouve divisé par deux. Or les entrées de signal des dispositifs maitre et esclave sont équipées d’optocoupleurs. Il s’avère que ce niveau électrique est insuffisant pour alimenter les diodes des optocoupleurs des deux dispositifs maitres. Les communications deviennent alors impossibles.
Il existe un dispositif dédié comportant un connecteur configuré pour recevoir uniquement les données émises par le dispositif maitre et les dispositifs esclaves, pour observer les transmissions transitant par le bus. Ce dispositif peut être raccordé à un ordinateur par exemple par l’intermédiaire d’une interface USB ("Universal Serial Bus"). Un tel dispositif présente une certaine complexité et donc un coût relativement élevé.
En outre, il n’est pas toujours possible notamment pour des raisons d’encombrement et de sécurité de placer un ordinateur dans une installation monétique. Cette solution n’est donc généralement pas adaptée à la surveillance du fonctionnement d’une telle installation pendant une longue période.
Il est souhaitable de pouvoir observer les échanges de données entre un dispositif maitre et des dispositifs esclaves interconnectés par un bus multipoint MDB, en accédant directement au bus à l’aide d’un terminal.
Résumé Des modes de réalisation concernent un procédé d’écoute de données transmises par un bus de type multipoint (MDB), le procédé comprenant des étapes consistant à : connecter un terminal à une première liaison à observer du bus MDB, transmettant un signal de données émis par un dispositif esclave à un dispositif maitre ; interposer un circuit d’adaptation sur la première liaison à observer, entre un point de connexion du dispositif esclave et un point de connexion du dispositif maitre et du terminal ; recevoir un signal de données transmis par le dispositif esclave au point de connexion du dispositif esclave ; transformer le signal de données, par le circuit d’adaptation, en augmentant un écart de tension entre un état haut et un état bas du signal de données, et en réduisant une durée de transition entre l’état haut et l’état bas ; transmettre, par le circuit d’adaptation, le signal de données transformé au point de connexion du dispositif maitre et du terminal ; et acquérir, par le terminal et le dispositif maitre, des données transmises par le signal de données transformé, au point de connexion du dispositif maitre et du terminal.
De cette manière, il est possible de connecter un terminal configuré pour observer les données transmises par un dispositif esclave à un dispositif maitre interconnectés par un bus de type MDB. En effet, grâce au circuit d’adaptation, la connexion du terminal en parallèle avec le dispositif maitre, n’affecte pas la forme du signal transmis par le dispositif esclave d’une manière conséquente pouvant empêcher la réception par le dispositif maitre des données transmises par ce signal.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend : une étape d’élévation, par le circuit d’adaptation, d’une intensité de courant du signal de données émis vers le dispositif maitre et le terminal afin d’atteindre une valeur nominale pour alimenter deux optocoupleurs sans que l’intensité de courant soit excessive pour alimenter un seul optocoupleur, et/ou une étape de blocage, par le circuit d’adaptation, d’un optocoupleur du dispositif esclave émettant le signal de données, à la suite d’une transition de l’état bas vers l’état haut, en un temps de commutation équivalent à celui atteint lorsqu’un seul dispositif maitre est connecté au bus.
Selon un mode de réalisation, la connexion du terminal à la première liaison est effectuée à l’aide d’un connecteur de type maitre du terminal.
Ainsi, il n’est pas nécessaire de prévoir un terminal équipé d’un connecteur spécifiquement conçu pour se connecter à la liaison de transmission de données émises par les dispositifs esclaves sur le bus MDB.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend des étapes consistant à : connecter le terminal à une seconde liaison à observer du bus MDB, la seconde liaison transmettant un signal de données émis par le dispositif maitre vers le dispositif esclave ; et acquérir, par le terminal, des données transmises par le signal de données transmis par le dispositif maitre, sur la seconde liaison à observer.
Le fluide caloporteur peut être de l’eau ou de l’eau glycolée.
Alternativement, le fluide caloporteur peut être un fluide diphasique qui est sous-refroidi lors de son passage dans le premier circuit de fluide C1 de la première section S1 puis est évaporé lors de son passage dans le canal de circulation de la plaque de refroidissement 9.
Selon un troisième mode de réalisation représenté sur la , au moins certains des composants électroniques 5 du boîtier 3 sont au moins partiellement immergés dans un fluide diélectrique 23.
De plus, l’échangeur thermique 1 comprend également une troisième section S3. La troisième section S3 comprend une plaque de refroidissement additionnelle 25 configurée pour être immergée au moins partiellement dans le fluide diélectrique 23 dans lequel sont immergés les composants électroniques 5. Un mélangeur 29 peut être disposé dans le fluide diélectrique 23 pour homogénéiser la température du fluide diélectrique et ainsi favoriser l’évacuation de chaleur des composants électroniques 5 au moins partiellement immergés via le fluide diélectrique 23.
La troisième section S3 comprend également une boucle de circulation 27 du fluide caloporteur qui s’étend dans la plaque de refroidissement additionnelle 25.
La première extrémité de la boucle de circulation 27 est par exemple reliée à la sortie du deuxième circuit de fluide C2 de l’échangeur bi-fluide 17 (qui n’est plus relié au conduit de retour 18) de sorte que le fluide caloporteur 17 est reçu à l’entrée de la boucle de circulation 27 après son passage dans l’échangeur bi-fluide 17. La sortie de la boucle de circulation 27 est par exemple reliée au conduit de retour 18.
Ainsi, la chaleur produite par les composants électriques 5 au moins partiellement immergés est transférée via le fluide diélectrique à la plaque de refroidissement additionnelle 25 est évacuée hors de la plaque de refroidissement additionnelle 25 par l’intermédiaire du fluide caloporteur via la boucle de circulation 27.
L’échangeur thermique 1 et notamment les première S1 et deuxième S2 sections peuvent être par ailleurs sensiblement identiques au mode de réalisation de la .
Selon une variante non représentée du troisième mode de réalisation, le boîtier 3 est dépourvu d’un fluide diélectrique, la chaleur produite par les composants électroniques 5 peut alors être transférée à la plaque de refroidissement additionnelle 25 par convection via l’air circulant dans le boîtier 3 et/ou par rayonnement puis évacuée via la boucle de circulation 27.
Selon un quatrième mode de réalisation représenté sur la , la troisième section S3 comprend un échangeur bi-fluide additionnel 31, tel qu’un échangeur à plaques, par exemple le même échangeur que l’échangeur bi-fluide 17 de la deuxième section S2.
L’échangeur bi-fluide additionnel 31 de la troisième section S3 comprend un quatrième circuit de fluide C4 en communication fluidique avec le premier circuit de fluide C1 de la première section S1 et le deuxième circuit de fluide C2 de la deuxième section S2 dans lesquels circulent le fluide caloporteur. L’entrée de ce quatrième circuit de fluide C4 est par exemple reliée à la sortie du deuxième circuit de fluide C2 de l’échangeur bi-fluide 17 de la deuxième section S2 (qui n’est plus relié au conduit de retour 18) de sorte que le fluide caloporteur 17 est reçu dans le quatrième circuit de fluide C4 après son passage dans l’échangeur bi-fluide 17. La sortie du quatrième circuit de fluide C4 est par exemple relié au conduit de retour 18.
L’échangeur bi-fluide additionnel 31 de la troisième section S3 comprend également un cinquième circuit de fluide C5 dans lequel circule un fluide caloporteur additionnel. Le cinquième circuit de fluide C5 est en communication fluidique avec la boucle de circulation 27 de sorte que le fluide caloporteur additionnel circule dans la plaque de refroidissement additionnelle 25.
Dans certains modes de réalisation, la boucle de circulation du fluide caloporteur dans la plaque de refroidissement additionnelle 25 présente au moins deux passes, et une connexion de fluide entre les deux passes avec un dispositif de dérivation, actif ou passif, configuré pour ouvrir ou fermer la connexion entre les deux passes de façon à pouvoir réduire le circuit de fluide en contournant une partie dudit circuit (i.e. la deuxième passe).
De façon avantageuse, on minimise ou non la surface d'échange de la plaque de refroidissement additionnelle 25, ce qui a pour effet de moduler la puissance thermique évacuée par la plaque de refroidissement additionnelle 25. En d’autres termes, l'idée est ainsi d'empêcher la circulation du fluide caloporteur dans une partie de la plaque de refroidissement additionnelle 25 pour ne pas refroidir plus que nécessaire le bain de barbotage.
Cela est particulièrement avantageux dans le cas d’un fluide monophasique, car cela permet de pouvoir gérer indépendamment d’un côté le débit du fluide caloporteur, et de l’autre la puissance de refroidissement de la plaque de refroidissement additionnelle 25.
Selon un cinquième mode de réalisation représenté sur la , la deuxième section S2 et la troisième section S3 sont regroupées pour former un échangeur tri-fluide 33, tel qu’un échangeur à plaques.
Selon une variante additionnelle, l’état déterminé correspondant à l’état hors service ou à un état en service du système AEB, le contenu graphique correspond à un deuxième contenu graphique comprenant : - une information représentative de l’état déterminé ; et/ou - un ensemble de premiers objets graphiques représentatifs d’un ensemble de paramètres du système AEB ; et/ou - un ensemble de deuxièmes objets graphiques configurés pour ajuster au moins une partie des paramètres de l’ensemble de paramètres par appui tactile sur au moins un deuxième objet graphique de l’ensemble de deuxièmes objets graphiques.
Selon une autre variante, le contrôle d’affichage du deuxième contenu graphique est déclenché lorsque le premier appui tactile correspond à un appui tactile d’une durée supérieure au seuil et le contrôle de fin d’affichage du deuxième contenu graphique est déclenché lorsque le deuxième appui tactile correspond à un appui tactile d’une durée supérieure au seuil.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de contrôle d’un système actif de freinage d’urgence d’un véhicule, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.