INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Nous pouvons citer pour exemple les brevets suivants : WO0130710A1 est un procédé d’utilisation de briques réfractaires en oxyde d’étain fritte dans la gorge du four (lieu où le verre se refroidit avant de passer vers le bassin d’affinage) au lieu des produits habituels. Ce dispositif ne convient pas en raison qu’il n’est pas utilisable dans des fours cylindres. FR1501243A présente une paroi isolant la partie contenant le verre en fusion et le compartiment de conditionnement du four. Dans cette paroi coule un liquide réfrigérant qui ralentit les courants d’air chauds et froids qui circulent dans le compartiment de fusion, et ainsi économise du combustible. Ce dispositif concerne les bains de verre fondus et non pas les fours de réchauffe. FR1287901 est un procédé pour isoler la voûte d’un four, au-dessus du bain de fusion. Ces dispositifs ne conviennent pas pour des fours de réchauffe cylindrique, la chauffe se faisant au centre du cylindre tandis que l’isolation doit être dans ce cas périmétrique.
En arrière-plan technologique : EP0867412 montre un système d’isolation utilisant du graphite extrudé haute densité pour un four d’étirage de fibres optiques. WO9954655 présente une isolation de four grâce à des billes creuses. WO2017205882A1 décrit un procédé d’isolation de four industriel en deux couches. La première couche est en métal réfractaire et la seconde est en carbone. Ces dispositifs ne concernent pas les fours de réchauffe de verre.
Etat de la science : Relativement à notre objet, qui concerne un dispositif de four réchauffeur pour le travail du verre qui homogénéise la chauffe de la paraison de verre et qui réduit la consommation d’énergie en travail, la puissance de chauffe étant adaptable à la quantité d’énergie nécessaire au réchauffement des pièces à travailler., les éléments qui interviennent sur le plan scientifique sont : - Les flux turbulents de chaleur autour des pièces ne sont pas homogènes, - La puissance maximale et la puissance instantanée ne sont pas réglables, - Les épaisseurs des isolations sont limitées par l’effondrement sous l’effet de la chaleur et de leur masse.
Les éléments bibliographiques pertinents à notre objet sont donnés ci-après :
Une première source : « Les techniques de l’ingénieur/ Réf. : BE9510 V1 | Éléments de thermique des fours | Cet article est issu de : Archives | par Gérard PANIEZ » se résume ainsi : « Les fours et les étuves sont des outils de production destinés à élaborer ou transformer des matériaux grâce aux transferts thermiques entre une source de chaleur et la matière à traiter. Le présent article décrit les équipements et leurs fonctions dans les trois premiers paragraphes ; le quatrième insiste sur les aspects énergétiques et les moyens permettant de les comprendre ou de les maîtriser. Le dernier paragraphe précise les modes de conduite de ces outils de production en rapport avec les besoins et les contraintes thermiques ».
Une seconde source : « les Techniques de l’ingénieur : Réf. : BE8842 V1 |Fours industriels | Cet article est issu de : Énergies | Thermique pour l’industrie | par Isidore JACUBOWIEZ », indique «Le présent article traite les fours dans leurs généralités, on s’efforce d’y dégager des caractéristiques communes à l’ensemble des fours ». Il introduit une série d’articles portant chacun sur les fours spécifiques à une industrie notamment : les fours de l’industrie sidérurgique ; les fours de traitement thermique des métaux ; les fours de raffinage et de l’industrie chimique ; les fours de cimenterie ; les fours de l’industrie verrière ; les fours des industries céramiques et des produits réfractaires. Dans ces textes, les aspects spécifiques à chaque type de fours seront abordés.
Une troisième source : « Techniques de l’ingénieur : Réf. : BE9510 V2 |Thermique des fours | Cet article est issu de : Énergies | Thermique pour l’industrie | par Gérard PANIEZ » établie que «Les fours et les étuves se rencontrent dans un grand nombre de secteurs industriels mais principalement dans l'industrie des métaux, des matériaux et des céramiques. Le choix des équipements et des fonctions des fours et étuves dépend des applications et des besoins de l'utilisateur. Les aspects énergétiques et les modélisations avec un logiciels approprié permettent de les comprendre et de les maîtriser. Les modes de conduite de ces outils de production sont en rapport avec les besoins et les contraintes thermiques ».
La composition fournit au système de raffermissement qui forme à l’état liquide une liaison physique entre la pectine et la poudre qui, lors du séchage dans des conditions ambiantes (plages standard d’humidité et de pression et de température d’environ 15°C à 25°C (59°F à 77°F), forme un film hybride aux propriétés exceptionnelles. Le film résultant est flexible pour plus de confort et résiste à l’écaillage, au délaminage, à la fissuration, au soulèvement et au bullage.
Conformément aux divers modes de réalisation, une composition incluant le système de raffermissement de la divulgation peut être sous une forme incluant une suspension, une lotion, une crème, un sérum, un gel, un bâtonnet, un pulvérisateur (spray), une pommade, une pâte, une mousse, une crème, une lingette, un timbre (patch) ou une bande. Et le produit peut être un traitement de la peau ou un maquillage tel que, sans toutefois s'y limiter, un fond de teint ou un mascara.
Composition Pectine Conformément aux divers modes de réalisation, la composition inclut de la pectine. Dans divers modes de réalisation, la pectine peut être choisie parmi la pectine faiblement méthoxylée et la pectine hautement méthoxylée, ou une combinaison de celles-ci. Dans certains modes de réalisation, la pectine est une pectine faiblement méthoxylée.
La pectine est un polysaccharide naturel que l'on trouve dans de nombreuses plantes, est économique, de source abondante, 100 % naturelle, biodégradable et durable.
Les pectines hautement méthoxylées contiennent plus de 50 % de motifs polyacide galacturonique, tandis que les pectines faiblement méthoxylées contiennent généralement moins de 50 % de motifs polyacide galacturonique. Les pectines hautement méthoxylées sont connues pour se gélifier en présence d’au moins 60 % de sucre, en poids de la combinaison de pectine et de sucre, et à un pH de 2,6-3,4 ; les pectines faiblement méthoxylées sont connues pour nécessiter la présence d’ions de métal polyvalents pour se gélifier, tels que le plasma de calcium, de magnésium et d’aluminium à un pH de 2-7 et les pectines faiblement méthoxylées sont synergiques avec la gomme de caroube.
Conformément à la présente invention, les inventeurs ont préparé de manière inattendue des compositions dans lesquelles l’utilisation de pectine avec un polymère, par exemple, la pectine-SiO 2 , offre des liaisons hydrogène supérieures pour la formation de film en comparaison à l’interaction Ca++ -pectine.
Dans certains modes de réalisation, la pectine comprend de la pectine faiblement méthoxylée et du saccharose. Dans certains modes de réalisation, la pectine faiblement méthoxylée a un poids moléculaire d’environ 10 kDa à 1 000 kDa.
Selon les divers modes de réalisation, la quantité de chacun ou d’une combinaison de la pectine dans la composition peut aller d’environ 0,5 % à environ 10,0 %, en poids, d’environ 1,0 % à environ 9,0 %, d’environ 2,0 % à environ 8,0 %, ou d’environ 3,0 % à environ 7,0 %, ou d’environ 5,0 % à environ 6,0 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage de ces valeurs en poids, par rapport au poids total de la composition de traitement de la peau. Une personne ayant une compétence ordinaire dans l'art appréciera cependant que d'autres plages entrent dans la portée de l'invention.
Ainsi, la pectine, dans certains modes de réalisation la pectine faiblement méthoxylée, est présente, en poids, par rapport au poids total de la composition, d’environ 0,50, 0,60, 0,70, 0,80, 0,90, 1,0, 1,1, 1,2, 1,3, 1,4, 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, 2,0, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0, 7,0, 8,0, 9,0, à environ 10,0 pourcent en poids, y compris les incréments et plages intermédiaires.
Poudre Selon la divulgation, une ou plusieurs poudres sont présentes dans la composition.
Tel qu’il est utilisé ici, le terme « poudre » désigne et inclut les matériaux à l’état de poudre sèche, et les matériaux à l’état liquide en suspension ou en solution, tels que, sans toutefois s'y limiter, une solution de silicate de sodium.
Selon l'invention, la poudre est choisie parmi la silice ou les silicates ou des combinaisons de ceux-ci, qui peuvent être sous forme de poudre sèche avant ajout à la composition, ou en suspension ou solution liquide, incluant des particules de silice qui peuvent être à l'échelle micro ou nanométrique ou des silicates, ou d'autres poudres choisies parmi le silicate de sodium, le silicate de potassium, l'alumine, le dioxyde de titane, l'oxyde de zinc, ou une combinaison de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, les une ou plusieurs poudres comprennent un ou plusieurs parmi la silice ou des silicates ou des combinaisons de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, la poudre se présente sous la forme de particules de silice, y compris des nanoparticules ou des microparticules de silice ou des silicates, ou d’autres poudres choisies parmi le silicate de sodium, le silicate de potassium, l’alumine, le dioxyde de titane, l’oxyde de zinc, ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation particuliers, la poudre se présente sous la forme de microparticules de silice. Dans d’autres modes de réalisation particuliers, la poudre est un silicate, tel que le silicate de sodium, le silicate de potassium, ou une combinaison de ceux-ci.
Les une ou plusieurs poudres peuvent être choisies parmi la silice et les silicates, par exemple, les microparticules de silice, la silice hydratée, la silice alumine, le silylate de silice, la silice (et) la méthicone, la silice (et) la diméthicone, le silicate de sodium, le silicate de potassium, le silicate d’aluminium magnésium, le silicate de magnésium aluminium modifié chimiquement, le silicate de calcium, le silicate de magnésium aluminium, le silicate de strontium, ou leurs combinaisons.
Selon un mode de réalisation préféré, les une ou plusieurs poudres peuvent être choisies parmi des microparticules sphériques de silice poreuse ayant une taille moyenne de particules de 0,5 à 20 μm dont le nom INCI est silica vendu par la société JCG Catalysts and Chemicals sous le nom Spheron L-1500.
Selon certains modes de réalisation, la composition exclut de l’aérogel hydrophobe.
un applicateur ; et
de la pectine ;
au moins un plastifiant ; et
un système de vecteur cosmétique pour un produit cosmétique choisi dans le groupe consistant en un traitement anti-âge de la peau et un maquillage,
Dans certains modes de réalisation, l’applicateur peut être choisi parmi une surface de rouleau d’un applicateur à rouleaux, une surface de poils d’une brosse, un pulvérisateur, un tampon ou une spatule.
Dans certains modes de réalisation, la composition est contenue au sein de l’applicateur. Dans certains modes de réalisation, le système cosmétique comprend un récipient dans lequel la composition est contenue séparément de l’applicateur.
Dans certains modes de réalisation, le système de raffermissement et le système de vecteur cosmétique se présentent sous la forme d’une émulsion de type liquide ou crémeux ou d’un sérum pour application sur la peau afin d’atténuer les signes de vieillissement.
Dans certains modes de réalisation, le système de raffermissement et le système de vecteur cosmétique se présentent sous la forme d’émulsion ou de suspension liquide visqueuse pour application en tant que maquillage sur du tissu kératineux choisi parmi la peau, les cils et les cheveux pour conférer une fermeté au tissu kératineux.
Dans certains modes de réalisation, la composition comprend en outre au moins un composé gras.
D’autres particularités et avantages de la présente invention ressortiront de la description plus détaillée suivante, prise conjointement avec les dessins d'accompagnement qui illustrent, à titre d’exemple, les principes de l’invention.
STATION DE CHARGE DE BATTERIE ET PROCÉDÉ DE GESTION DE CHARGE DE BATTERIE SUR LA BASE DU TAUX D’UTILISATION DE LA STATION DE CHARGE DE BATTERIE La divulgation se rapporte à une station de charge de batterie et à un procédé de gestion de charge de batterie, et plus particulièrement à une station de charge de batterie et à un procédé de gestion de charge de batterie sur la base d’un taux d’utilisation de la station de charge de batterie.
Ces dernières années, les véhicules électriques sont devenus de plus en plus populaires auprès du public. Afin d’accroître davantage la volonté du public d’utiliser des véhicules électriques et d’augmenter l’autonomie des véhicules électriques, des stations de charge de véhicules et des stations de charge de batteries ont été établies dans des lieux publics pour offrir un service de charge et un service d’échange de batterie pour les voitures électriques et/ou les scooters électriques.
Cependant, la demande de puissance électrique peut augmenter en raison du nombre croissant de véhicules électriques, ce qui impose une charge plus lourde aux centrales électriques et aux réseaux électriques, ce qui pourrait potentiellement augmenter le risque de déclenchement des disjoncteurs et de pannes de courant. De plus, la durée de vie des batteries rechargeables utilisées dans les véhicules électriques peut être réduite si les paramètres de charge utilisés pour charger les batteries rechargeables ne sont pas correctement gérés.
Par conséquent, un objet de la divulgation est de fournir une station de charge de batterie et un procédé de gestion de charge de batterie qui peuvent atténuer au moins l’un des inconvénients de l’art antérieur.
Selon la divulgation, un procédé de gestion de charge de batterie sur la base d’un taux d’utilisation d’une station de charge de batterie est fourni. Le procédé est adapté pour être mis en œuvre par la station de charge de batterie qui est configurée pour recevoir et charger une pluralité de batteries, et qui est un équipement électrique. Le procédé comprend les étapes : de charge des batteries sur la base d’une première valeur d’un paramètre de charge ; d’obtention du taux d’utilisation de la station de charge de batterie ; de détermination pour savoir si le taux d’utilisation est inférieur à un taux prédéterminé ; et lors de la détermination du fait que le taux d’utilisation est inférieur au taux prédéterminé, d’ajustement du paramètre de charge de la première valeur à une seconde valeur, et de charge des batteries sur la base de la seconde valeur du paramètre de charge.
Dans certains modes de réalisation, l’étape d’obtention du taux d’utilisation consiste à obtenir le taux d’utilisation sur la base d’un nombre de requêtes de batterie reçues par la station de charge de batterie par unité de temps.
Dans certains modes de réalisation, chacune de la première valeur et de la seconde valeur du paramètre de charge est une valeur de courant électrique utilisé pour charger les batteries, et la première valeur est supérieure à la seconde valeur.
Il peut être noté également que pour différents dispositifs de charge du même type, il est observé une différence de variation d’intensité à vide (sans téléphone portable posé sur la surface de charge) de quelques pourcentages, environ 3%.
Dans un perfectionnement du procédé de détection selon l’invention, lors d’étapes préalables E0a et E0b en pointillés à la , l’intensité ou la valeur représentative de l’impédance I0 sur la troisième bobine A0 est calculée (étape E0a) et comparée à un seuil S1 (étape E0b). Si l’intensité I0 est inférieure à ce seuil S1, alors le procédé de détection est déclenché à l’étape E1.
Ce perfectionnement permet de déclencher le procédé que si, dans un premier temps, il n’est pas certain que l’utilisateur ai posé son téléphone P sur la surface de charge S, en face de la troisième bobine A0 c’est-à-dire au milieu de la surface de charge S.
En effet, dans le cas d’un téléphone de grande taille, si ce dernier est posé sur la surface de charge, S en face de la bobine centrale A0, alors la valeur de l’intensité I0 est supérieure à un seuil S1, égal par exemple à 80 mA. Il est connu de détecter la présence du téléphone portable dès que l’intensité d’une bobine dépasse ce seuilS1.
En revanche, le problème se pose lorsque l’intensité I0 est inférieure au seuil S1, dans ce cas, il y a deux possibilités, soit aucun téléphone n’est présent sur la surface de charge S, soit un téléphone de petite taille est posé sur la surface de charge S, en face de la bobine centrale A0. En effet, les téléphones portables de petite taille n’impactent pas de manière notable la valeur de l’intensité I0 de l’antenne A0. Dans ce cas, l’intensité I0 étant inférieure au seuil S1, la présence du téléphone portable P n’est pas détectée, ce qui est problématique. C’est le problème que vise à résoudre l’invention.
Dans ce cas, lorsque la valeur représentative de l’impédance I0 est de valeur inférieure au seuil, par exemple à S1<80 mA (cf. table 1), alors le procédé de détection est enclenché (étapes E1 à E4a, E4b).
L’invention permet donc de manière ingénieuse de détecter le téléphone portable P sur la surface de charge, en surveillant la variation d’intensité entre les bobines NFC présentes sous la surface de charge S.
Ainsi si le téléphoné a bougé, glissé sur la surface de charge, il sera toujours détecté comme présent. De plus le procédé de détection selon l’invention est peu énergivore et utilise les bobines NFC déjà présentes dans le chargeur pour la communication en NFC avec le téléphone portable P.
Les antennes NFC ont donc deux rôles, assurer la communication en NFC ce qui est leur fonction première et selon l’invention, détecter la présence d’un téléphone portable P sur la surface de charge S.
Au niveau de cette zone de soudage final Z-4, les différents blocs constitutifs du flotteur subissent une nouvelle passe de soudure ( ) à l’aide d’outils de travail spécifiques (non représentés).
En parallèle de cette étape de soudage final, d’autres blocs B-1, B-2 constitutifs d’un autre flotteur sont amenés sur la zone d’assemblage et de soudage primaire Z-3 laissée libre.
Au cours de l’étape suivante ( ), le flotteur ainsi assemblé et dont les blocs constitutifs ont été soudés entre eux est transporté (par des véhicules de transport à roues multiples ou par ripage) vers une autre zone d’achèvement Z-5 qui est distincte des autres zones de la surface de production tout en étant adjacente à la zone de soudage final Z-4.
Cette étape d’achèvement du flotteur consiste à finaliser le flotteur par une inspection finale des soudures, la mise en place de revêtements anticorrosion sur les zones soudées, l’installation et le retrait de divers équipements sur le flotteur, la fermeture définitive des différents accès, etc.
En parallèle de cette étape d’achèvement, le flotteur assemblé en zone d’assemblage et de soudage primaire Z-3 est transporté vers la zone de soudage final Z-4 laissée libre, tandis que d’autres blocs B-1, B-2 constitutifs d’un autre flotteur sont amenés sur la zone d’assemblage et de soudage primaire Z-3 également laissée libre.
De façon avantageuse, si l’étape d’achèvement révèle que le flotteur présente des défauts de fabrication, cette étape peut être suivie d’une étape de mise en retrait et de réparation du flotteur.
Cette étape de mise en retrait et de réparation est réalisée au niveau d’une zone tampon Z-6 de la surface de production qui est distincte des autres zones Z-1 à Z-5 et qui est adjacente à la zone d’achèvement Z-5 ( ).
Par exemple, de façon avantageuse, les zones d’assemblage et de soudage primaire Z-3, de soudage final Z-4 et d’achèvement Z-5 sont localisées longitudinalement les unes derrière les autres entre les deux zones de stockage Z-1, Z-2 avec la zone d’achèvement Z-5 localisée à proximité immédiate du quai de chargement 12 de la surface de production. Avec une telle configuration spatiale, la zone tampon Z-6 est avantageusement localisée le long de l’un des bords latéraux de la surface de production 10 (à savoir le bord latéral 18a sur l’exemple illustré par la ) et à proximité immédiate du quai de chargement 12.
On notera que des zones tampons pourraient également être aménagées à côté de la zone d’assemblage et de soudage primaire Z-3 et/ou de la zone de soudage final Z-4, ces zones tampons servant à mettre à l’écart le flotteur en cours de construction si des défauts d’assemblage sont repérés afin de les réparer sans pour autant ralentir la cadence de fabrication des flotteurs.
Comme représenté par la (et la en perspective), une barge de transport 20 est amarrée au quai de chargement 12 de la surface de production. Le flotteur 2 localisé en zone d’achèvement Z-5 est alors chargé sur la barge de transport par des moyens de transport (par ripage ou par levage et roulage à l’aide de plateaux multi-roues). Alternativement, le flotteur pourrait être mis à l’eau par ripage sur un plan incliné.
Sur la , le flotteur 2 qui est chargé sur la barge de transport 20 a libéré la zone d’achèvement Z-5. Si le flotteur 2’ qui est localisé en zone tampon Z-6 a été réparé, il peut être acheminé vers cette zone d’achèvement Z-5 laissée libre. Si les réparations n’ont pas été achevées sur ce flotteur 2’, c’est alors le flotteur situé en zone de soudage final Z-4 qui est transporté en zone d’achèvement Z-5 (avec le déplacement des autres flotteurs en amont de la chaîne de fabrication).
A la suite du chargement du flotteur 2 sur la barge de transport 20, il peut être envisagé une étape supplémentaire d’intégration sur le flotteur d’un mât et d’une turbine d’éolienne (non représentés sur les figures).
On notera que les blocs de flotteurs et les flotteurs en cours de fabrication sont déplacés entre les différentes zones de la surface de construction par des véhicules de transport à roues multiples ou par ripage, c’est-à-dire principalement en suivant des mouvements de translation. En particulier, le procédé selon l’invention ne met en œuvre aucune opération de levage des blocs ou des flotteurs en cours de fabrication.
On notera également que les différentes étapes du procédé de production sont avantageusement monitorées en temps réel, par exemple à l’aide de caméras de vidéosurveillance et de scanners.
On notera encore que le procédé de production selon l’invention peut avantageusement comprendre en outre la mise en place d’une traçabilité des blocs de flotteurs et des différents équipements utilisés pour la fabrication des flotteurs.
Pièce de retenue d’un ou plusieurs éléments d’assemblage rotatifs, notamment pour roue de train d’atterrissage d’aéronef L’invention se rapporte au domaine des techniques de verrouillage en rotation d’éléments d’assemblage rotatifs, de type vis et écrous.
Des agents complexant de type EDTA (Acide ethylenediamine tetra acetique) et le CDTA (Acide trans-diamino-1,2 cyclohexane, N,N,N,N tetra acétique) peuvent être ajoutés au mélange de peroxyde d’hydrogène avec une base inorganique pour augmenter la stabilité et permettre la recirculation mais cela peut engendrer des problèmes dans les stations de traitements de déchets car ces molécules très efficaces pour capter les métaux sont difficilement éliminables.
La demande de brevet EP3436621 décrit ainsi une solution de gravure chimique de matériaux à base de titane comprenant du peroxyde d’hydrogène, de l’hydroxyde de potassium et un agent complexant qui est préférentiellement le CDTA car les solutions de gravure chimique obtenues sont alors les plus stables.
D’un point de vue industriel, il est souhaitable d’avoir une solution de gravure chimique qui présente les avantages suivants : elle est stable pendant une durée suffisante pour être utilisable industriellement, elle peut dissoudre rapidement les barrières à base de Titane sélectivement aux matériaux exposés (par exemple le cuivre, l’aluminium cuivre, l’étain ou les alliages d’étain, les matériaux diélectriques et le polyimide) et ce, avec un contrôle aisé du profil de gravure, elle peut être recirculée en présence de métaux et et elle satisfait aux critères environnementaux en terme de toxicité.