INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre mode de réalisation, les moyens de transmission comprennent une vis sans fin couplée à l’actionneur et un chariot monté mobile sur la vis sans fin et relié à la structure photovoltaïque, les moyens de mise en sécurité comprenant au moins un patin de freinage mobile entre une première position dans laquelle le patin est en appui sur la vis sans fin pour la ralentir en cas de chute libre de la structure photovoltaïque, et une deuxième position dans laquelle le patin est écarté de la vis sans fin.
De tels moyens de transmission permettent de réaliser un pivotement doux de la structure photovoltaïque de sa position de repos vers sa position inclinée.
Par ailleurs, l’utilisation d’un patin agissant sur la vis sans fin permet de créer un freinage efficace de la chute libre de la structure photovoltaïque afin de limiter l’endommagement des panneaux solaires.
Selon un autre mode de réalisation, l’actionneur et les moyens de mise en sécurité sont du type électromécanique, et sont montés en série sur un circuit d’alimentation, et en ce que les moyens de mise en sécurité sont configurés pour que le ou chaque patin adopte sa première position automatiquement en cas de coupure électrique dans le circuit d’alimentation.
Une telle architecture permet une action instantanée, ou quasiment, des moyens de mise en sécurité en cas de défaillance de l’actionneur.
Par ailleurs, son coût de fonctionnement s’en trouve limité puisqu’il n’est pas nécessaire d’utiliser des moyens actifs fonctionnant avec une alimentation dédiée, des moyens propres de stockage d’énergie et/ou des moyens de commande manuels, tout cela nécessitant une installation manuelle coûteuse.
Selon un autre mode de réalisation, les moyens de mise en sécurité comprennent : - un support ; - un premier organe électromagnétique solidaire du support et relié au circuit d’alimentation ; - un deuxième organe solidaire du patin et couplé magnétiquement au premier organe, le deuxième organe étant mobile par rapport au premier organe, et - des moyens de rappel configurés pour écarter le deuxième organe du premier organe, le premier organe générant un champ magnétique d’attraction du deuxième organe par alimentation électrique provenant du circuit d’alimentation, pour rapprocher le deuxième organe du premier organe à l’encontre des moyens de rappel, et positionner le patin dans sa deuxième position.
La présence des moyens de rappel permet de garantir le freinage automatique des moyens de transmission.
En effet, en cas de simple coupure dans l’alimentation des moyens de mise en sécurité, les moyens de rappel, qui sont mécaniques, assurent la coopération du patin avec la vis sans fin pour maîtrise la chute de la structure photovoltaïque et, par conséquent, limiter les risques d’endommagement des panneaux solaires.
Selon un autre mode de réalisation, l’infrastructure comprend également au moins un capteur configuré pour détecter une chute libre de la structure photovoltaïque, et une unité de pilotage configurée pour recevoir et analyser les données du capteur et piloter les moyens de mise en sécurité en cas chute libre de la structure photovoltaïque.
L’utilisation d’un capteur permet d’augmenter encore la protection de la structure photovoltaïque puisque la chute libre de la structure photovoltaïque devient maîtrisée dès lors qu’elle est détectée.
Autrement dit, même si une défaillance de l’actionneur n’est pas détectée, alors les moyens de mise en sécurité de la structure photovoltaïque peuvent être actifs.
Selon un autre mode de réalisation, l’infrastructure comprend également des moyens de réglage d’une intensité d’action des moyens de mise en sécurité sur les moyens de transmission.
Les polymères comprenant la nouvelle forme cristalline du sel de potassium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ont une viscosité plus élevée que les polymères préparés à partir de la forme classique de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique salifié (potassium).
Exemple 18 : Préparation de fluides de fracturation
Les polymères P1, P1’, P4, P4’, P6, P6’, P7 et P7’ sous forme de poudre sont mis en solution sous agitation à une concentration de 10 000ppm en poids dans une saumure composée d’eau, de 85 g de chlorure de sodium (NaCl) et de 33,1 g de chlorure de calcium (CaCl 2 , 2H 2 O) par litre de saumure.
Les solutions salines de polymères ainsi obtenues sont alors injectées à une concentration de 0,05 pptg (parties par millier de gallons ou, en anglais « parts per thousand gallon » ; 1 gallon = 3,78541 litres) dans la saumure mise en recirculation pour les tests Flow Loop qui suivent.
Exemple 19 : Tests de réduction de friction Flow Loop
Pour évaluer la réduction de friction de chacun des polymères P1, P1’, P4, P4’, P6, P6’, P7 et P7’, le réservoir de la boucle du Flow Loop a été rempli de 20 L de saumure (saumure décrite dans l’exemple 18).
La saumure est alors mise en recirculation dans la boucle du Flow Loop à un débit de 24 gallons par minutes. Le polymère est ajouté à une concentration de 0,5 pptg dans la saumure en recirculation.
Le pourcentage de réduction de friction est ainsi déterminé grâce à la mesure de variations de pression mesurée à l’intérieur de la boucle Flow Loop.
Les figures 14 à 17 sont des graphiques montrant le pourcentage de réduction de friction en fonction du temps pour chaque type de polymère. ( : polymères P1, P1’ ; : homopolymères, P4, P4’ ; : ter-polymères P6, P6’ ; : post hydrolysés P7, P7’).
Ces figures mettent en évidence que les fluides d’injection selon l’invention permettent une réduction de friction améliorée. En effet, lorsque les polymères contiennent l’ATBS sous forme cristalline du sel de potassium, la réduction de friction est meilleure.
Exemple 20 : Mesure du quotient de filtration des solutions de polymères
Des tests de filtration ont été réalisés sur 3 polymères obtenus à partir de la forme non cristalline de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique P1’, P2’ et P3’, obtenus comme décrit dans l’exemple 13, et sur 3 polymères obtenus à partir de la forme cristalline sous forme sel de potassium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique P1, P2, P3, obtenus comme décrit dans l’exemple 13.
Tableau 6 : Polymères testés pour le quotient de filtrabilité
Nous pouvons observer dans le tableau 6 qu’à poids moléculaire équivalents les polymères obtenus à partir de la forme cristalline du sel de potassium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (P1, P2 et P3) présentent toujours un FR inférieur à celui des polymères obtenus à partir de la forme non cristalline du sel de potassium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (P1’, P2’ et P3’). Cet écart devient de plus en plus important quand le poids moléculaire du polymère augmente.
Exemple 21 : Mesure de la résistance à la dégradation chimique de solutions de polymères de poids moléculaire équivalents
Les avantages, buts et caractéristiques particulières de ce procédé étant en correspondance avec ceux de la chaussure objet de l’invention, ils ne sont pas rappelés ici. Cependant, ces procédés ont l’avantage supplémentaire d’assurer un confort amélioré du port de la chaussure par l’utilisateur puisque son pied ou la semelle orthopédique sous son pied correspondent parfaitement à la semelle amovible sur laquelle ils reposent.
Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier de la chaussure objet de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : représente, en perspective schématique éclatée, un premier mode de réalisation particulier d’une chaussure objet de l’invention, et représente, en perspective schématique éclatée, un deuxième mode de réalisation particulier d’une chaussure objet de l’invention.
Dans toute la description, on appelle « supérieur » ou « haut », ce qui est en haut dans la configuration d’utilisation normale de la chaussure. Par exemple, dans les figures 1 et 2, les parties supérieures se trouvent en haut. Corrélativement, on appelle « inférieur » ou « bas », ce qui se trouve en bas dans la configuration d’utilisation normale de la chaussure, par exemple la partie du corps de chaussure en contact avec un sol horizontal. Les notions de verticale et horizontale découlent de ces définitions. On appelle « avant », ce qui est proche de l’appui des orteils ou tourné vers l’extrémité de la chaussure recevant cet appui, et « arrière » ce qui est proche de l’appui du talon ou tourné vers l’extrémité de la chaussure recevant ce talon. Par exemple, dans les figures 1 et 2, l’avant se trouve à droite, et l’arrière des chaussures, à gauche.
La chaussure et le corps de chaussure présentent un côté dit « interne » destiné à recevoir la voute interne du pied et un côté dit « externe » est destiné à recevoir la voute externe du pied. Généralement, notamment dans les modes de réalisation représentés dans les figures, le côté interne présente une concavité ou, au moins, une convexité inférieure ou égale à la convexité du côté externe de la chaussure. Par exemple, en figures 1 et 2, le côté dit interne est en haut à droite et le côté externe, en bas à gauche.
La chaussure objet de la présente invention n’étant pas faite sur mesure, l’homme du métier devant dessiner et faire fabriquer les composants de cette chaussure se réfère à des modèles de pieds d’utilisateur prédéterminés. Ces modèles de pieds sont connus de l’homme du métier, notamment par ses connaissances générales dans le domaine podologique et dans le domaine technique de la fabrication de chaussure.
D’une manière générale, la présente invention concerne une chaussure ouverte « démontable ». Chaque composant de la chaussure, corps, semelle de propreté, sangle et éventuels éléments de correction orthopédique, est indépendant des autres composants et devient solidaire de ces autres composants une fois ces composants assemblés.
Dans des modes de réalisation, tels que le deuxième mode de réalisation, un objectif de la chaussure objet de l’invention est de rendre possible la mise en place d’éléments de correction orthopédique entre le corps de la chaussure et la semelle amovible, puis de solidariser les composants de la chaussure orthopédique.
Grâce à ce système d’attache temporaire, l’utilisateur peut retirer, remplacer ou changer tous les composants de la chaussure, indépendamment les uns des autres. Il peut ainsi les laver, modifier l’apparence de la chaussure et modifier l’adaptation des éléments de correction orthopédique.
Dans le premier mode de réalisation, illustré en , la chaussure ouverte 10 objet de l’invention, par exemple une sandale, est structurée de la manière suivante. Le corps 11 de la chaussure 10 est, par sa surface inférieure, la partie de la chaussure ouverte en contact avec le sol. Ce corps 11 peut être en toute matière rigide ou semi-rigide, par exemple du bois, du textile naturel ou synthétique, une matière composite à base de résine, de la mousse synthétique, notamment à base de polymère, du caoutchouc naturel ou synthétique, du cuir ou une combinaison de ces matériaux.
La chaussure 10 est une chaussure ouverte démontable, qui comporte le corps 11 de chaussure, une semelle amovible 12, des sangles 13, 14 et 15 et, éventuellement, des clips 16, une semelle orthopédique supérieure (non représentée) et/ou des éléments orthopédiques (non représentés) positionnés entre la semelle amovible 12 et le corps 11 de chaussure. Bien entendu, le nombre de sangles n’est pas limité à trois et peut être tout nombre supérieur ou égal à un.
Dans le corps 11 de chaussure, une face dite « inférieure » est destinée à être en contact avec le sol au cours de la marche et une surface dite « supérieure » d’appui du pied est opposée à la surface inférieure. Un côté dit « interne » est destiné à recevoir la voute interne du pied et un côté dit « externe » est destiné à recevoir la voute externe du pied. Ce corps 11 de la chaussure 10 comporte, dans sa surface supérieure, au moins un logement 17, 18 et 19, s’étendant depuis au moins un côté de la surface supérieure. Dans la , chaque logement 17, 18 et 19, s’étend du côté intérieur du corps 11 de la chaussure 10 au côté extérieur de ce corps 11 de chaussure. Cependant, dans des variantes, un logement s’étendant depuis un côté du corps 11 de chaussure ne s’étend pas jusqu’à l’autre côté. Dans ce cas, il peut y avoir un logement dans cet autre côté, ou non.
Dans le mode de réalisation illustré en , le corps 11 de chaussure comporte aussi un rebord, ou montant périphérique, 23 qui prolonge la surface latérale du corps 11 de chaussure et dépasse au-dessus de sa surface supérieure et qui retient latéralement la semelle amovible 12. Dans des variantes, le corps de chaussure ne comporte pas un tel rebord 23 ou, en tout cas, par sur l’intégralité de la périphérie de sa surface supérieure.
Dans le mode de réalisation illustré en , le corps 11 de chaussure comporte aussi des ouvertures latérales traversantes 20 dans le rebord 23. Les ouvertures latérales traversantes 20 permettent le passage d’une extension inférieure 29 d’une sangle. Dans d’autres modes de réalisation, ces ouvertures 20 sont absentes.
Dans le mode de réalisation illustré en , le corps 11 de chaussure comporte aussi des moyens d’attache 21, 22 et 28 aux sangles 13, 14 et 15, par l’intermédiaire des clips 16, présentés plus bas.
Système de mises à jour informatiques à distance pour une flotte d’objets informatiques Domaine de l’invention Le domaine de l’invention est celui de la gestion de données numériques mémorisées par des objets informatiques.
Ainsi, il peut être nécessaire, occasionnellement, de modifier et/ou de mettre à jour les données informatiques (par exemple le logiciel embarqué) contenues dans les moyens de mémorisation des objets informatiques. Ces modifications ou mises à jour peuvent alors concerner des informations sensibles, aptes à protéger les objets contre un piratage ou encore susceptibles de concerner la configuration informatique des objets, leur mise à jour, des clés de chiffrage et/ou déchiffrage, des données temporaires (d’acheminement par exemple).
Dans ce contexte, la modification ou la mise à jour des données informatiques peut être effectuée par l’intermédiaire de la plateforme informatique à laquelle tous les objets informatiques de la flotte sont reliés par l’intermédiaire des moyens de communication longue distance. État de la technique
Une telle solution est généralement bien sécurisée, mais présente l’inconvénient de consommer beaucoup d’énergie et d’impliquer des flux de données importants par voie de télécommunication.
Selon une autre solution, la mise à jour est envoyée à un objet informatique qui se trouve à proximité d’autres objets informatiques, puis l’objet informatique ayant reçu la mise à jour s’appaire successivement, un à un, aux autres objets à proximité et leur transmet la mise à jour.
Cette solution s’avère moins énergivore que la précédente et évite les flux importants par voie de télécommunication, ceci en réduisant la transmission de la mise à jour à un réseau local, et même à un réseau de proximité immédiate (par exemple par Bluetooth).
Toutefois, la batterie du premier objet informatique ayant reçu la mise à jour est amenée à se décharger rapidement si l’objet doit s’appairer successivement à de nombreux objets. Dans ce cas, éventuellement, il est possible que l’autonomie électrique du premier objet informatique ayant reçu la mise à jour ne permette pas de transmettre la mise à jour à tous les objets à proximité. Objectifs de l’invention
Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer un système de gestion à distance des données numériques d’une flotte d’objets informatiques qui soit plus fiable que les solutions de l’art antérieur, tout en étant très peu énergivore.
- ledit module d’enregistrement et de transmission des secondes informations transmet lesdites secondes informations au poste de contrôle à distance suivant un protocole de communication radio à basse consommation,
- l’armoire comporte un bouton de commande d’un mode de fonctionnement de ladite armoire de commande parmi au moins deux modes de fonctionnement, ledit bouton de commande étant apte à adopter au moins deux positions, chaque position correspondant à un mode de fonctionnement de ladite armoire,
- l’armoire peut comporter avantageusement un boitier de commande manuelle comprenant au moins trois boutons de commande parmi lesquels :
un premier bouton de commande de passage dudit au moins un dispositif actionné de sécurité dudit état actionné audit état non actionné,
un second bouton de commande de passage dudit au moins un dispositif actionné de sécurit dudit état non actionné audit état actionné, et
un troisième bouton de commande de réarmement.
L’invention concerne également un ensemble comprenant une armoire de commande telle que définie ci-dessus et au moins un dispositif actionné de sécurité.
Enfin, l’invention concerne un procédé de mise en œuvre d’un ensemble tel que défini ci-dessus, ledit procédé comportant les étapes suivantes : - réception desdites secondes informations sur l’état actionné ou non actionné dudit au moins un dispositif actionné de sécurité par ledit module de réception, de préférence à intervalles réguliers,
- enregistrement et transmission à un poste de surveillance à distance desdites secondes informations par ledit module d’enregistrement et de transmission.
Suivant un mode de mise en œuvre avantageux du procédé, ledit poste de surveillance à distance émet un message d’alerte à destination d’un dispositif personnel d’un opérateur en cas de détection d’un état inapproprié dudit au moins un dispositif actionné de sécurité, ledit état inapproprié pouvant être ledit état actionné ou ledit état non actionné ou ledit état intermédiaire dudit au moins un dispositif actionné de sécurité.
De préférence, le procédé comporte une étape de réception et d’enregistrement desdites premières informations en provenance dudit au moins un dispositif de détection incendie et en ce que lesdites premières informations sont enregistrées et transmises audit poste de surveillance à distance.
De préférence encore, quand le procédé met en œuvre une armoire de commande comportant un bouton de commande d’un mode de fonctionnement parmi au moins deux modes de fonctionnement, parmi lesquels un premier et un second mode de fonctionnement, ledit procédé est remarquable en ce que, quand ledit premier mode de fonctionnement est activé, ledit module d’enregistrement et de transmission ne transmet pas lesdites secondes informations audit poste de surveillance à distance, et en ce que, quand ledit second mode de fonctionnement est activé, ledit module d’enregistrement et de transmission transmet lesdites secondes informations au poste de surveillance à distance.
En outre, on peut activer un troisième mode de fonctionnement de l’armoire par actionnement dudit bouton de commande et, suivant le troisième mode de fonctionnement, lesdits secondes informations sont transmises un dispositif apte à enregistrer les informations de ladite mémoire par raccordement dudit dispositif sur un connecteur de ladite armoire, ledit connecteur étant de préférence un port USB.
est une représentation schématique d’un ensemble conforme à l’invention, comprenant une armoire selon l’invention, un dispositif de détection incendie, un dispositif d’alerte, un centralisateur de mise en sécurité incendie et un rideau coupe-feu dans un état non-actionné,
illustre l’ensemble de la , le rideaux coupe-feu étant dans un état actionné intermédiaire,
où, V1 correspond à la viscosité du fluide d’injection avant l’étape de cisaillement à la température de la formation ; V 2 est la viscosité du fluide d’injection après l’étape de cisaillement à la température de la formation ; V eau est la viscosité de l’eau utilisée pour la préparation du fluide d’injection à la température de la formation ; c) Injection du fluide d’injection dans une formation souterraine, la formation souterraine étant une formation carbonatée, ayant une perméabilité inférieure à 300 millidarcy et une température supérieure à 100°C ; d) Balayage de la formation souterraine à l’aide du fluide injecté ; e) Récupération d’un mélange aqueux et hydrocarboné (pétrole et/ou gaz).
L’étape de cisaillement peut être effectuée, par exemple, à l’aide d’une vanne, d’un orifice ou d’une pompe.
Préférentiellement, la concentration en sel(s) divalent(s) dans le fluide d’injection est comprise entre 3 et 50 g/l.
Les formations carbonatées sont des formations de roches sédimentaires dont la composition en carbonates est d’au moins 50 %.
L’invention et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des figures et exemples suivants donnés afin d’illustrer l’invention et non de manière limitative.
Description des figures La illustre le diagramme par diffraction des rayons X des cristaux obtenus selon l’exemple 1.
La illustre le diagramme par diffraction des rayons X des cristaux obtenus selon l’exemple 2.
La illustre la perte de viscosité en fonction de la forme de l’ATBS et de la teneur en fer de polymères.
La illustre la perte de viscosité en fonction de la forme de l’ATBS en vieillissement à 90°C de polymères.
La illustre la perte de viscosité en fonction de la forme de l’ATBS et de la teneur en fer d’homopolymères.
Exemples de réalisation de l’invention Exemple 1 : Synthèse de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique
Etape 2) du p rocédé de fabrication de la forme cristalline du sel de sodium :
Le système de contrôle 20 comprend une zone d’inspection 32 dans laquelle la tôle métallique 12 est positionnée en vue de son analyse. La zone d’inspection 32 est surplombée par la caméra hyper-spectrale 22 qui est montée à un portique. La caméra hyper-spectrale 22 présente un champ de vision couvrant au moins la zone d’inspection 32, préférentiellement au moins la tôle métallique 12.
La caméra hyper-spectrale 22 est apte à fournir des données d’image, notamment des données hyper-spectrales. Elle est apte à mesurer des intensités lumineuses à plusieurs longueurs d’ondes. Par exemple, la caméra hyper-spectrale 22 est configurée pour effectuer des mesures : à au moins dix longueurs d’ondes, ou à au moins vingt longueurs d’ondes, ou à au moins quarante longueurs d’ondes, ou à au moins cent longueurs d’ondes, ou à au moins deux cent longueurs d’ondes, ou à au moins quatre cent longueurs d’ondes. Les longueurs d’ondes sont avantageusement contiguës.
La tôle métallique 12 est réfléchissante. Elle peut former un miroir. Elle est apte, en tant que telle, et notamment avant application de la pellicule d’huile 18 ; à réfléchir au moins toutes les longueurs d’ondes du domaine visible. Les données d’image sont alors des données de réflexion. Cet aspect optimise la précision d’analyse de la pellicule d’huile.
Pour chaque longueur d’onde, la caméra hyper-spectrale 22 présente une résolution spectrale inférieure ou égale à 10 nanomètres (nm), préférentiellement inférieure ou égale à 3 nm. Les longueurs d’onde auxquelles la caméra hyper-spectrale 22 effectue ses mesures sont comprises dans une plage s’étendant de 380 nm à 2500 nm ; préférentiellement de 380 nm à 1700 nm ; préférentiellement de 400 nm à 1000 nm. Chacune de ces plages offre un compromis entre la précision et la quantité de données à traiter.
Ces plages couvrent le domaine visible et une partie du domaine de l’infrarouge. Combiner au moins partiellement le domaine visible et l’infrarouge permet à la fois de reconnaître des particules de bois ou de plastique ; mais également d’analyser l’épaisseur de la pellicule d’huile 18. Cette analyse permet d’identifier un manque, comme une quantité trop importante d’huile. Le système de contrôle 20 permet donc de déterminer une surconsommation.
Les longueurs d’onde sont associées à la résolution spectrale qui est égale à la différence entre les longueurs d’ondes successives. Ainsi, toute la plage de longueur d’onde est couverte, ce qui améliore la précision d’estimation d’épaisseur de pellicule d’huile 18.