INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention a pour but de proposer une solution de contenant qui obvie aux inconvénients précités, en particulier qui soit peu encombrant hors utilisation et permette lors de son utilisation, une bonne préhension pour éviter notamment de le faire tomber lors de son remplissage.
Selon l’invention, le contenant pour produit en vrac, en particulier pour des produits solides en vrac, plus particulièrement pour des denrées alimentaires solides en vrac, comporte une enveloppe souple réutilisable à fonction de remplissage, qui est dotée d’une ouverture, le contenant étant caractérisé en ce qu’il comporte en outre une couronne rigide sur laquelle est destinée à être fixée l’enveloppe souple, la couronne présentant deux faces opposées ouvertes dont l’une des faces est en regard de l’ouverture de l’enveloppe tandis que l’autre face est obturable.
On entend par « enveloppe souple » une enveloppe qui peut se plier, se rouler ou se ramasser sur elle-même.
Ainsi, une telle conception de contenant procure un emballage extrêmement peu encombrant hors utilisation, qui est réduit à la hauteur de la couronne, voire à la hauteur de la couronne et de son système de fermeture s’il est présent, tandis que l’enveloppe souple peut être totalement recroquevillée. Pour l’utilisation du contenant, il suffit de déployer ou déplier l’enveloppe souple pour transformer l’ensemble en un emballage immédiatement remplissable. En outre, la couronne rigide constitue un moyen de préhension de l’ensemble du contenant qui est particulièrement sûr pour l’utilisateur lors du remplissage de l’enveloppe souple ; en effet, la rigidité de la couronne permet une bonne prise en main du contenant et de le porter en suspension en toute sécurité sans risque de le faire tomber lors du remplissage (plutôt que d’avoir à soutenir une poche souple dans le creux de sa main). Par ailleurs, la rigidité de la couronne pour sa préhension, combinée au fait que la couronne constitue la partie supérieure du contenant et l’ouverture dans laquelle sera versée le vrac, participe efficacement au bon positionnement du contenant directement au niveau de l’orifice de sortie de la trémie. Enfin, la maîtrise du garnissage et donc de la quantité souhaitée de vrac s’opère sans difficulté pour le consommateur car celui-ci en ayant positionné la couronne immédiatement en-dessous de la trémie n’a aucunement besoin de se focaliser sur l’instabilité d’une enveloppe souple à soutenir mais juste de se concentrer sur l’actionnement de la poignée de la trémie.
Dans la suite de la description le terme de « hauteur », les qualificatifs « supérieur », « inférieur », « haut » et « bas » d’un élément du contenant sont employés dans le cadre d’une utilisation normale du contenant, c'est-à-dire selon laquelle le contenant serait maintenu en position verticale pour son remplissage lors du versement de produits en vrac.
Selon une caractéristique, le contenant est portatif.
Selon une autre caractéristique, l’enveloppe est fixée de manière amovible sur la couronne, notamment via un système de lien de serrage et/ou un système à élastique et/ou à boutons pression et/ou par clippage. L’amovibilité de l’enveloppe souple réutilisable permet de la laver seule aisément, et facilite également le nettoyage de chaque pièce (couronne, enveloppe et système de fermeture lorsqu’il est présent). De plus, l’amovibilité permet de détacher l’enveloppe si nécessaire selon l’utilisation qui est faite de l’enveloppe et/ou de la manière dont est utilisé le vrac. Dans un mode de réalisation préféré, l’enveloppe comporte un lien de fermeture par serrage qui est agencé de manière périphérique à l’ouverture de l’enveloppe.
Selon une autre caractéristique, la couronne comporte une zone de coopération mutuelle pour la fixation de l’enveloppe, en particulier une rainure avec laquelle est destinée à coopérer par engagement un lien de serrage solidaire de l’enveloppe.
Selon encore une autre caractéristique, la couronne comporte une zone de coopération mutuelle avec un système de fermeture, de préférence la zone de coopération mutuelle est à pas de vis.
Selon encore une autre caractéristique, le contenant comporte un système de fermeture coopérant avec la face obturable de la couronne à l’opposé de l’enveloppe, de préférence le système de fermeture est à vissage.
Dans un mode de réalisation, le système de fermeture est un couvercle à vis, de préférence un couvercle du type Twist-off, en particulier un couvercle Twist-off recyclé.
Dans un autre mode de réalisation, le système de fermeture est une pièce de fermeture comprenant un orifice obturable, ce qui permet d’aisément distribuer ou transvaser le produit en vrac logé dans le contenant. La pièce de fermeture peut avoir une forme à fonction d’entonnoir et/ou l’orifice est à fonction de bec verseur. De manière particulière, l’orifice obturable est à pas de vis, en particulier obturable par une capsule à vis du type Twist-off, de préférence une capsule à vis recyclée.
La représente l’agencement de la en fonctionnement normal ou dans une position de commutation de fonctionnement normal des premiers commutateurs S1, S1' et des deuxièmes commutateurs S2, S2', respectivement. Dans le détail, les premiers commutateurs S1, S1' relient les sorties O1, O2 du capteur 7 aux entrées I1', I2' du filtre CEM 8, et les deuxièmes commutateurs S2, S2' relient les contacts combinés de tension de sortie et d’essai 12, 12' aux sorties O1', O2' du filtre CEM 8. Les fils sur le côté droit aboutissent à une commande destinée à la machine électrique 1, non représentée. Comme le montre la , le contact de commutateur d’essai 13 n’est pas connecté dans cet exemple. C’est pour cette raison qu’il est avantageux de réaliser les premiers commutateurs S1, S1' et les deuxièmes commutateurs S2, S2' sous forme de commutateurs normalement fermés. La s’applique également à l’agencement de la , mais en considérant les commutateurs S1' et S2' comme des connexions câblées.
La montre un agencement similaire à celui de la , mais sans les deuxièmes commutateurs S2, S2', avec des connexions câblées à la place. En outre l’interface machine 9b, et par conséquent le connecteur 10b, ne sont pas non plus conçus de la même façon. Dans le détail,
a) les trajets de signal de dérivation 11b, 11b' contournent le filtre CEM 8,
b) l’interface machine 9b comprend
- des contacts de sortie de filtre CEM 17, qui sont reliés électriquement aux sorties O1', O2' du filtre CEM,
- des contacts de sortie de capteur 18, qui sont reliés électriquement aux trajets de signal de dérivation 11b, 11b' et
- un contact de commutateur d’essai 13 et
c) les premiers commutateurs S1, S1’ relient les sorties O1, O2 du capteur 7 aux entrées I1', I2' du filtre CEM 8 dans une position de commutation de fonctionnement normal, et aux trajets de signal de dérivation 11b, 11b' dans une position de commutation d’essai.
En outre, les entrées de commande des premiers commutateurs S1, S1' sont reliées au contact de commutateur d’essai 13. Dans cet exemple, le trajet de signal de dérivation 11b, 11b' et les premiers commutateurs S1, S1' font partie des moyens de dérivation.
L’essai s’effectue de manière similaire aux indications de la , mais sans utiliser les deuxièmes commutateurs S2, S2'. Concrètement, un procédé pour un essai d’isolement du capteur 7 au moyen de l’agencement ci-dessus comprend les étapes consistant à
- relier un appareil d’essai 15 à l’interface machine 9b au moyen du connecteur 10b, ce qui crée le contact électrique du contact de sortie de capteur 18 et du contact de commutateur d’essai 13,
- basculer les premiers commutateurs S1, S1' sur leur position de commutation d’essai en appliquant un signal de commande au contact de commutateur d’essai 13 au moyen de l’appareil d’essai 15, en particulier au moyen de l’unité de commande d’essai 16,
- appliquer une tension d’essai aux contacts de sortie de capteur 18 au moyen de l’appareil d’essai 15, en particulier par la source de tension U et
- mesurer un courant de défaut provoqué par la tension d’essai au moyen de l’unité de mesure de courant A.
La représente l’agencement de la en fonctionnement normal ou dans une position de commutation de fonctionnement normal des premiers commutateurs S1, S1', respectivement. Dans le détail, les premiers commutateurs S1, S1' relient les sorties O1, O2 du capteur 7 aux entrées I1', I2' du filtre CEM 8. Du fait que les sorties O1', O2' du filtre CEM 8 sont reliées directement aux contacts de sortie de filtre CEM 17, le câblage du connecteur 10b' pour le fonctionnement normal est différent du câblage du connecteur 10b pour la réalisation d’un essai. Dans le détail, les fils aboutissant à une commande destinée à la machine électrique 1 sont reliés aux contacts de sortie de filtre CEM 17 dans cet état.
Il convient de noter que l’invention ci-dessus, relativement aux Figures 5 et 6, s’applique de manière équivalente à un agencement ne comportant qu’un seul premier commutateur S1 (similaire à l’agencement représenté sur la ).
la illustre un exemple de métasurfaces ; et
la représente un exemple de système télémétrique selon un exemple.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE La illustre un exemple d’imageur hyperspectral conventionnel 1000 de l’état de l’art. Un objet 102 est imagé par un premier imageur 104 sur une fente d’entrée 106, dont les dimensions occultent une partie des champs en provenance de l’objet 102. Des faisceaux provenant de la fente, avec un angle de champs de θ min à θ max , sont collimatés par un collimateur 1002. Des composantes spectrales d’une région d’intérêt sont alors séparées par un élément dispersif 1004, tel un prisme ou un réseau de diffraction, puis imagées sur un détecteur 112 par un second imageur 1006 (par exemple, un système de multiples lentilles). Chaque champ est réparti le long de colonnes d’un détecteur 1006 (axe x), à chaque longueur d’onde le long des lignes (axe y) du détecteur 1006. Un balayage de l’objet 102 est nécessaire pour imager l’intégralité de l’objet 102. En effet, le système est en configuration « push-broom », c’est-à-dire qu’une section horizontale de l’objet 102 est imagé à la fois, comme illustré dans la , et qu’un balayage est effectué, par exemple dans la direction s, une direction verticale, afin d’imager plusieurs sections de l’objet 102.
La illustre un exemple de système d’imagerie 100 permettant de détecter une image d’un objet 102 selon la présente invention. De préférence, le système d’imagerie est un système d’imagerie 100 est un système d’imagerie hyperspectral. Dans la présente invention, la combinaison du collimateur 1002, de l’élément dispersif 1004 et l’imageur 1006 du système d’imagerie hyperspectral conventionnel 1000 décrit dans la a été remplacée par une matrice de collimateurs 108 et une matrice de métasurfaces 110 permettant la miniaturisation du système d’imagerie hyperspectral.
L’objet 102 peut être par exemple n’importe quel objet étudié dans des applications de l’agriculture, l’astronomie, la surveillance, etc. L’objet 102 est dans une scène d’intérêt.
Le système d’imagerie hyperspectral 100 comprend un imageur 104 configuré pour recevoir un faisceau lumineux 114 provenant de l’objet 102. L’imageur 104 est par exemple un télescope ou une caméra.
Le système d’imagerie hyperspectral 100 comprend également une fente 106 configuré pour recevoir le faisceau lumineux 114 provenant de l’imageur 104. La fente 106 est placée dans le plan image de l’imageur 104 (soit dans le plan focal pour un objet dans une scène à l’infini). La fente 106 permet de séparer les différents champs ayant des angles d’incidence différents. La fente permet également de supprimer des faisceaux parasites de provenant de l’objet 102.
Le système d’imagerie hyperspectral 100 comprend également une matrice de collimateurs 108 comprenant collimateurs 108 placés dans un premier plan a et configurée pour collimater le faisceau lumineux 114 provenant de la fente 106 en une pluralité de sous-faisceaux. Le plan a est un plan dont un des côté est parallèle à un axe y représentant les longueurs d’ondes et dont un des côté est parallèle à un axe x représentant le champ. Dans un mode de réalisation, les axes x et y étant perpendiculaires. Le plan a est également orthogonal à l’axe optique z, ce dernier étant perpendiculaire aux axes x et y. Les différents sous-champs séparés par la fente 106 sont reçu par différents collimateurs 108 de la matrice de collimateurs 108, qui sépare ainsi spatialement des portions du champ incident. Les collimateurs peuvent être par exemple des microlentilles.
Le système d’imagerie hyperspectral 100 comprend également une matrice de métasurfaces 110 comprenant métasurfaces 110 placées dans un deuxième plan b. Le deuxième plan b est parallèle au premier plan a. Une des métasurfaces de la matrice de métasurfaces est configurée pour recevoir un des sous-faisceaux provenant d’un collimateur 108 associé de la matrice de collimateurs 108. Dans un exemple, le deuxième plan b des métasurfaces est un plan moyen dans lequel se trouvent les métasurfaces mais les métasurfaces peuvent être placées avec un angle par rapport au plan b moyen.
Comme illustré dans la , chaque métasurface 110 comprend un substrat 304 et des nano-éléments 302.
Le système d’imagerie hyperspectral 100 comprend également un ou plusieurs détecteurs 112.
Les métasurfaces 110 de la matrice de métasurfaces 110 sont agencées de façon à focaliser et disperser le sous-faisceau associé dans un plan c du ou des détecteurs. En particulier, les métasurfaces 110 permettent de contrôler la focalisation des différents sous-champs aux différentes longueurs d’ondes sur le détecteur 112.
Ainsi chaque portion de champ est dirigée vers la matrice de métasurfaces 110, dont les propriétés dispersives permettent de simultanément focaliser et disperser un continuum de longueur d’onde sur une plage spectrale donnée. La scène imagée aux différentes longueurs d’onde est alors reconstituée en sommant la réponse optique de chaque métasurface 110 dans le plan du détecteur 112.
Le champ de vision est spatialement décomposé en N gammes de sous-champs, chaque gamme étant adressée par un sous-système indépendant des sous-systèmes voisins, et les N gammes de sous-champs étant dans la direction x. Cette répartition de la fonctionnalité optique permet de réduire les contraintes d’opération de chaque composant, et ainsi d’élargir le champ de vision tout en conservant une fonction spectrale nécessaire à la séparation des longueurs d’onde. Le ou les détecteurs 112 utilisés dépendent de la bande spectrale que l’on observe. Par exemple, le ou les détecteurs 112 peuvent être un ou des détecteurs infrarouge ou visible. Dans un exemple, un seul détecteur 112 est utilisé, comme illustré dans la . Le détecteur 112 est dans un plan qui comprend des colonnes le long de l’axe x et des lignes le long de l’axe y (ici étant également un axe λ représentant les longueurs d’onde). Dans cet exemple, le détecteur 112 reçoit les sous-faisceaux de la matrice de métasurfaces 110 focalisés et dispersés par les métasurfaces 110. Chaque métasurface 110 de la de matrice de métasurface 110 adresse séparément des portions de champs qui sont ensuite détectées par des portions correspondantes du détecteur.
- À titre d’exemple, le deuxième moût fermentaire avancé est caractérisé par une densité minimale de 1000 ou bien environ 20 g/L de sucres résiduels ; Cette disposition permet de s’assurer qu’il reste assez de sucre pour compléter la fermentation lors de la réintroduction du moût désalcoolisé.
- À titre d’exemple, le premier moût fermentaire avancé obtenu à l’issue de la première étape de fermentation comprend un titre alcoométrique acquis compris entre 2%vol. et 10%vol. ;
- À titre d’exemple, le deuxième moût fermentaire avancé obtenu à l’issue de la première étape de fermentation parallèle comprend un titre alcoométrique acquis compris entre 2%vol. et 10%vol. ;
- À titre d’exemple, l’étape de chauffage i) de la phase b) de réduction est réalisée à une température de 60°C à 75°C ;
- À titre d’exemple, le procédé comprend au moins une phase de réduction du titre alcoométrique acquis supplémentaire après la phase b) de réduction.
Dans la description qui suit, la référence issue des baies de raisin est comprise comme n'excluant pas la mise en œuvre de l'invention avec d'autres types de baies ou de fruits ou de céréales.
Le « titre alcoométrique » d’un produit liquide s’entend comme le titre alcoométrique volumique acquis (TAV acquis ou TAVa), ou titre alcoométrique acquis ou encore degré d’alcool ou degré alcoolique. Ces termes correspondent tous à la proportion d’alcool effectivement contenue dans une boisson. Ils correspondent au rapport entre le volume d’alcool, notamment d’éthanol, contenu dans la boisson et le volume total de la boisson, établi à la température de 20 °C. Le titre alcoométrique volumique (TAV) est exprimé en pourcentage en volume. Le chiffre comporte au maximum une décimale. Ce chiffre est suivi du symbole %vol., il peut être précédé du mot alcool ou de l’abréviation alc., ou bien du symbole ° pour degré.
Plusieurs instruments peuvent être utilisés pour mesurer le titre alcoométrique acquis par exemple des densimètres électroniques, des aréomètres et des pycnomètres. Les différents instruments utilisés donnent le même résultat avec uniquement une variation selon la précision de l’instrument. Les méthodes sont notamment détaillées dans le recueil international des méthodes d’analyses.
On peut également définir le titre alcoométrique probable (TAP) par la mesure du potentiel de transformation du sucre en alcool par les levures .
On entend par moût fermentaire avancé, un moût, c’est-à-dire un suc végétal préparé pour subir une fermentation alcoolique, dont la fermentation a débuté, mais n’est pas terminée. Le moût fermentaire avancé s’entend comme un moût en cours de fermentation et donc partiellement fermenté. Le moût partiellement fermenté est défini comme un produit provenant de la fermentation d’un moût, notamment de raisins, ayant un titre alcoométrique acquis supérieur à 1 %vol. et inférieur à 90% de son titre alcoométrique volumique probable. À titre préféré, le moût fermentaire avancé 10 qui est destiné à être soumis au procédé de l’invention, possède un titre alcoométrique acquis supérieur à 2 %vol. . L’objectif est en effet de réduire substantiellement le titre alcoométrique volumique total. Ainsi, et même s’il reste possible, le procédé de l’invention a peu d’intérêt à être opéré sur un moût fermentaire avancé à un stade où son titre alcoométrique acquis est inférieur à 2%vol. compte tenu du coût additionnel de cette opération dans le procédé de vinification.
Dans la présente description, l’expression « A fluidiquement raccordé à B » est synonyme de « A est en connexion fluidique avec B » et ne signifie pas nécessairement qu’il n’existe pas d’organe entre A et B, tels que par exemple des réducteurs de débit, des échangeurs, ou autres dispositifs connus conservant toutefois une liaison continue du fluide entre A et B. Les expressions « agencée sur » ou « sur » sont synonymes de « raccordé fluidiquement à ».
L'usage de l'article indéfini " un " ou " une " pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes
Typiquement, le matériau MCP est un alliage d’aluminium pur ou un alliage d’aluminium de type A0850.0. En variante, le MCP métal peut-être remplacé par un MCP de type sel, par exemple du MgCl2.
Le message chiffré c est ensuite transmis à un serveur lors d’une étape de transmission 212. Le message chiffré c est transmis à un serveur distinct du client.
Le serveur ne dispose pas de la clé privée s et il est configuré pour mettre en œuvre une technique de cryptographie homomorphe en traitant des signaux chiffrés sans les déchiffrer lors d’une étape de traitement 213.
L’étape de traitement 213 comprend par exemple la mise en œuvre du procédé 100 selon le premier aspect de l’invention. Selon un mode de réalisation du procédé de chiffrement et traitement 210, l’étape 213 peut en outre comprendre la réalisation d’une opération homomorphe sur le message chiffré m ou sur la base de données comprenant le message chiffré m. On entend par opération homomorphe une opération telle qu’une somme, une multiplication ou une comparaison de messages chiffrés effectuée sans déchiffrement des messages.
Le procédé 210 selon le deuxième aspect de l’invention comprend en outre une étape d’émission 214 du résultat du traitement homomorphe par le serveur.
Les graphiques de la illustrent la probabilité d’exactitude P du procédé de rafraichissement selon le premier aspect de l’invention en fonction de l’écart type du bruit aléatoire σ. Chaque couple de courbes sur les graphiques représente la probabilité d’exactitude pour le calcul exact et pour le calcul approché selon le procédé 100 pour une valeur du paramètre de regroupement m compris entre 1 et 8.
Les graphiques de la , illustrent que le calcul approché selon le procédé 100 donne des résultats très proches du calcul exact pour des petites valeurs de m, m étant la taille des sous-vecteurs obtenus du regroupement des vecteurs a et s. A l’augmenter de m, le calcul comporte une approximation moins fiable car le nombre de termes dans les sommes arrondies augmente et l’approximation s’éloigne du calcul exact.
La illustre le système cryptographique 400 selon le quatrième aspect de l’invention. Le système cryptographique 400 comprend un serveur cryptographique 401 selon le deuxième aspect de l’invention. Le serveur cryptographique 401 comprend un module de calcul 402 et un module de communication 403.
Le module de communication 403 est configuré pour recevoir un message chiffré et les versions publiques chiffrés de la clé s . Le module de calcul 402 est configuré pour mettre en œuvre le procédé 100 selon l’invention. En particulier, le module de calcul est configuré pour effectuer un rafraichissement du message chiffré de sorte à obtenir le message chiffré c’, c’ possédant une composante de bruit plus petite que la composante de bruit de c.
Selon un mode de réalisation du système cryptographique 400 selon le quatrième aspect de l’invention, le module de calcul 402 est configuré pour calculer de façon homomorphe la séquence de produits modulaires dans :
Le module de communication 403 est en outre configuré pour transmettre le message rafraichi c’ résultant de la mise en œuvre du procédé 210 selon le deuxième aspect de l’invention.
Selon un mode de réalisation du système 400 selon le quatrième aspect de l’invention, le serveur 402 est configuré pour recevoir et traiter une pluralité de messages chiffrés, par exemple une base de données chiffrée.
Selon un mode de réalisation du système 400 selon le quatrième aspect de l’invention, le serveur 401 est configuré pour effectuer des calculs homomorphes à partir de messages chiffrés. Par exemple, le serveur 401 peut réaliser la somme, la différence ou la comparaison de plusieurs messages chiffrés. Ces opérations sont réalisées de façon homomorphe, à savoir sans besoin de déchiffrement des messages.
Quand le module de calcul 403 effectue des calculs homomorphes à partir de messages chiffrés reçus, le procédé 210 de traitement selon le deuxième aspect de l’invention est effectuée sur le résultat des calculs homomorphes. Cela permet de réduire le bruit aléatoire après la réalisation des calculs homomorphes.
Le système cryptographique 400 selon l’invention comprend en outre plusieurs clients 404, 405, 406 pouvant communiquer avec le serveur 401 grâce à des canaux de communication 404c, 405c, 406c. Chaque canal de communication est bidirectionnel permettant le passage d’information du serveur 401 vers le client et du client vers le serveur 401.
Chaque client 404, 405, 406 est configuré pour chiffrer un message et pour le transmettre au serveur 401 via un canal de communication 404c, 405c, 406c. Chaque client est en outre configuré pour recevoir le message c’.
En sortie du décanteur, la solution polymère décantée issue de l’étape b) est soumise ensuite à une étape c) de séparation solvant-polymère.