INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les proportions des différents constituants a), b), c), d) et e) sont exprimées en pourcentage (%) en masse par rapport à la masse totale du matériau thermoplastique à température ambiante.
Description détaillée de l’invention Le matériau thermoplastique composite biodégradable à renfort fibreux dit « première composition type » comprend a) entre 80% et 99,6%, de préférence entre 82% et 96%, et, plus préférentiellement encore, entre 85% et 93%, de caséine et/ou caséinate ou leurs mélanges.
La caséine est une protéine issue du lait qui est peu soluble dans l’eau. Elle est principalement obtenue par précipitation en ajoutant au lait un acide (caséine acide) ou de la présure (caséine présure). La caséine consiste en un mélange de caséine α, caséine β et caséine κ ayant des masses molaires comprises entre 19000 et 25000g/mol.
Selon un mode de réalisation du matériau thermoplastique composite biodégradable à renfort fibreux dit « première composition type », a) comprend au moins une caséine ou un mélange de caséines.
Selon un autre mode de réalisation du matériau thermoplastique composite biodégradable à renfort fibreux dit « première composition type », a) comprend au moins un caséinate, par exemple un caséinate de sodium, ou un mélange de caséinates.
Selon un autre mode de réalisation du matériau thermoplastique composite biodégradable à renfort fibreux dit « première composition type », a) comprend une caséine ou un mélange de caséines et au moins un caséinate ou un mélange de caséinates.
Le matériau thermoplastique composite biodégradable à renfort fibreux dit « première composition type » comprend b) entre 0,1% et 4%, de préférence entre 1% et 3,5%, et, plus préférentiellement encore, entre 1,5 et 3%, d’eau. L’eau agit comme un plastifiant qui doit être distingué du plastifiant c) entrant dans la composition du matériau thermoplastique composite biodégradable à renfort fibreux dit « première composition type » selon l’invention.
Ce dernier en effet comprend c) entre 0,1% et 25%, de préférence entre 5% et 20%, et, plus préférentiellement encore, entre 10% et 15%, d’au moins un plastifiant c) différent de b).
Ce plastifiant c) peut être choisi parmi les polyols, les acétates de glycérol, les propionates de glycérol et leurs mélanges. À titre d’exemples de polyols, on peut citer le glycérol, l’hexanetriol, les glycols, dont l’éthylène glycol, et les sucres et leurs dérivés. À titre d’exemples de sucres, on peut citer les disaccharides, tels que le maltose, le lactose, le saccharose et les monosaccharides tels que le fructose. Parmi les dérivés des sucres, on peut citer leurs dérivés hydrogénés, tels que le sorbitol, le maltitol, le mannitol et le xylitol, ou bien encore les produits de transformation de ces dérivés hydrogénés tels que le sorbitane.
Selon un mode de réalisation du matériau thermoplastique composite biodégradable à renfort fibreux dit « première composition type », le plastifiant c) est choisi parmi le glycérol, le sorbitol, le mannitol, l’éthylène glycol et leurs mélanges. Préférentiellement, le plastifiant c) est du glycérol. Le plastifiant c) peut contenir de l’eau résiduelle. Le plastifiant c) permet de baisser la viscosité du produit en augmentant la mobilité des chaînes moléculaires. Avantageusement, le plastifiant c) est un plastifiant hydrophile.
Le matériau thermoplastique composite biodégradable à renfort fibreux dit « première composition type » comprend d) entre 0,1% et 15%, de préférence entre 2% et 13,5%, et, plus préférentiellement encore, entre 5% et 10,5%, d’au moins un renfort issu du règne végétal ou du règne animal ou du règne minéral ou leurs mélanges. Parmi les renforts issu du règne végétal, on peut citer les fibres qui peuvent provenir des plantes à fibres libériennes (comme le lin et le chanvre), des feuilles (comme le sisal), des fruits (comme le coir), des herbes (comme l’arundo donax), de la paille (comme le blé), du bois (comme celui des résineux et des feuillus) et de pseudo-tronc (comme le bananier). Parmi les renforts issus du règne animal on peut citer les fibres provenant de poils (comme de la toison animale) et des sécrétions (comme de la soie). Parmi les renforts issus du règne minéral, on peut citer les fibres principalement constituées de silice ou de basalte.
Selon un mode de réalisation du matériau thermoplastique composite biodégradable à renfort fibreux dit « première composition type», le renfort d) est issu d’un composé du règne végétal, ou issu d’un composé du règne animal, ou issu d’un composé du règne minéral, ou leurs mélanges.
Le matériau thermoplastique composite biodégradable à renfort fibreux dit « première composition type » comprend e) entre 0,1% et 7%, de préférence entre 1% et 6,5%, et, plus préférentiellement encore, entre 2% et 5,5%, d’au moins un additif choisi parmi les colorants, les coagulants de protéines, les agents antiagglomérants, les agents de glissement et leurs mélanges. Parmi les coagulants on peut citer l’acide citrique et l’acide acétique. Parmi les agents antiagglomérants, on peut citer la silice colloïdale. Parmi les agents de glissement, on peut citer les polyéthylènes glycols. Parmi les agents démoulants, on peut citer l’alcool polyvinylique.
Selon un mode de réalisation, les monomères C’i est(sont) choisi(s) parmi les monomères répondant à la formule (9) :
R’ 1 et R’ 3 représentent indépendamment l’un de l’autre soit un atome d’hydrogène soit un groupement méthyle,
R’ 4 est un groupement hydrocarboné comportant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes.
Selon un mode de réalisation de la formule (9) :
- R’ 4 comporte de 1 à 20 atomes de carbone, et éventuellement de 1 à 6 atomes d’oxygène et éventuellement de 1 à 4 atomes d’azote.
- R’ 4 représente un groupement choisi parmi un groupement aliphatique linéaire, ou ramifié, un groupement aromatique éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements alkyle ou hydroxyle, un groupement (hétéro)cyclique éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements alkyle ou hydroxyle, les groupements alkyle comportant de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, R’ 4 comportant de 1 à 40 atomes de carbone et éventuellement de 1 à 4 atomes d’oxygène et éventuellement de 1 à 4 atomes d’azote.
A titre d’exemple de monomères C’i, on peut citer le diméthacrylate d’éthylène glycol, N,N-Bis-(2-hydroxy-3-méthacryloyloxypropoxy)-4-amino-2,2.6.6-tétramethylpipéridin-1-oxyl (GMA-ATMPO), et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, au moins un monomère C’i comporte une fonction nitroxyde. Selon un mode de réalisation, au moins un monomère C’i est N,N-Bis-(2-hydroxy-3-méthacryloyloxypropoxy)-4-amino-2,2.6.6-tétraméthylpipéridin-1-oxyl (GMA-ATMPO).
Si les monomères A’i, B’i et/ou C’i comportent des fonctions acides ou hydroxyles, lesdites fonctions n'ont pas besoin d'être protégées lors de la polymérisation par RAFT.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, les monomères A’i et les monomères B’i sont choisis parmi les monomères (méth)acrylates, les monomères (méth)acryliques, les monomères styréniques, et leurs mélanges, étant entendu qu’au moins un monomère B’i comporte en outre un radical TEMPO de formule (4).
- le(s) monomère(s) A’i est(sont) choisi(s) choisis parmi le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de stéaryle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, et leurs mélanges, et
- le(s) monomère(s) B’i est(sont) choisi(s) parmi le méthacrylate de butyle (BMA), le méthacrylate de méthyle (MMA), le méthacrylate de benzyle (BzMA), 4-méthacryloyloxy-2,2,6,6-tétraméthylpiperidine 1-oxyl (aussi nommé méthacrylate de TEMPO ou TMA), l’acrylate de 2-tert-butyl-6-(3-tert-butyl-2-hydroxy-5-méthylbenzyl)-4-méthylphényle (BHT-MA), et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation de l’invention mettant en œuvre un ou plusieurs agents réticulants C’i :
Objectifs Dans ce contexte, la présente invention a pour objectif la fourniture d’un matériau thermoplastique composite biodégradable à renfort fibreux, à base de caséine et/ou caséinate qui puisse être exploitable industriellement, c’est-à-dire notamment transformable en semi-produit ou en produit fini, forme simple ou complexe, par des techniques telles que l’extrusion en filière plate, l’extrusion-soufflage, l’extrusion-gonflage, la pultrusion, l’infusion, la voie solvant, le calandrage, l’injection, le thermoformage, le frittage, le moulage (de tous types), l’estampage, le drapage, le filage, l’enroulement filamentaire ou l’usinage.
Brève description de l’invention L’invention concerne en premier lieu un matériau thermoplastique composite biodégradable à renfort fibreux dit « première composition type » caractérisé en ce qu’il comprend : entre 80% et 99,6% de caséine et/ou de caséinate et/ou leurs mélanges, de préférence entre 82% et 96%, et, plus préférentiellement encore, entre 85% et 93% ; entre 0,1 % et 4% d’eau, de préférence entre 1% et 3,5%, et, plus préférentiellement encore, entre 1,5% et 3% ; entre 0,1% et 25% d’au moins un plastifiant différent de b), de préférence entre 5% et 20%, et, plus préférentiellement encore, entre 10% et 15% ; entre 0,1% et 15% d’au moins un renfort issu du règne végétal ou du règne animal ou du règne minéral ou leurs mélanges, de préférence entre 2% et 13,5% et, plus préférentiellement encore, entre 5% et 10,5% ; entre 0,1% et 7% d’au moins un additif, de préférence entre 1% et 6,5%, et, plus préférentiellement encore, entre 2% et 5,5%.
L’invention concerne en second lieu un matériau thermoplastique composite biodégradable à renfort fibreux dit « seconde composition type » caractérisé en ce qu’il comprend : entre 25% et 50% de caséine et/ou de caséinate et/ou leurs mélanges, de préférence entre 30% et 45%, et, plus préférentiellement encore, entre 35% et 40% ; entre 0,1 % et 4% d’eau, de préférence entre 1% et 3,5%, et, plus préférentiellement encore, entre 1,5% et 3% ; entre 0,1% et 25% d’au moins un plastifiant différent de b), de préférence entre 5% et 20%, et, plus préférentiellement encore, entre 10% et 15% ; entre 0,1% et 40% d’au moins un renfort issu du règne végétal ou du règne animal ou du règne minéral ou leurs mélanges, de préférence entre 5% et 35% et, plus préférentiellement encore, entre 7% et 33% ; entre 0,1% et 7% d’au moins un additif, de préférence entre 1% et 6,5%, et, plus préférentiellement encore, entre 2% et 5,5%.
Définitions Par « thermoplastique », on entend, par exemple, une matière qui devient malléable et pliable au-dessus d’une température donnée, la température de transition vitreuse Tg, mais qui en dessous de cette Tg redevient dure, ces transformations étant réversibles.
Par « composite », on entend, par exemple, un matériau composé d’au moins un matériau non miscible différent de la matière principale et dont les propriétés mécaniques se complètent avantageusement pour certaines utilisations.
Par « biodégradable », on entend, par exemple, un matériau qui peut être décomposé sous l’action de micro-organismes (bactéries, champignons, algues…). Le résultat de cette décomposition est la formation d’eau, de CO₂ et/ou de méthane et éventuellement de sous-produits (résidus, nouvelle biomasse) non toxiques pour l’environnement. Il s’agit, par exemple, d’un matériau biodégradable selon la norme française et européenne NF EN 13432.
Par « renfort », on entend, par exemple, l’armature reprenant l’essentiel des efforts mécaniques composée de fibres longues ou continues ou de fibres courtes ou de charges ou leurs mélanges.
Par « entre x et y », on entend, par exemple, que les bornes x et y sont incluses dans l’intervalle [ x, y ].
Par « caséinate », on entend, par exemple, un composé hydrosoluble, de préférence de calcium, de potassium, d’ammonium, de sodium ou de magnésium, obtenu par dessication d’une solution basique de caséine.
Par « composé », on entend, par exemple, une espèce chimique formée par la combination de deux ou plusieurs éléments.
Par « hydrosoluble », on entend, par exemple, qui se dissout dans l’eau.
Par « granulé », on entend, par exemple, des morceaux de matériau de petite dimension, c’est-à-dire d’un diamètre inférieur à 1 cm pour une longueur n’excédant pas 3 cm.
Par « plastifiant » on entend, par exemple, une substance permettant d’abaisser la température de transition vitreuse Tg du matériau.
Par « comestible », on entend, par exemple, qui peut être mangé sans risque pour l’homme.
Par « hydrophile », on entend, par exemple, un composé ayant une affinité avec l’eau et ayant tendance à s’y dissoudre. Typiquement, il s’agit d’un composé ayant des groupements polaires capables de former des liaisons hydrogènes.
Un troisième aspect de l’invention concerne un procédé de fracturation hydraulique d’un réservoir souterrain non conventionnel d’huile ou de gaz utilisant le fluide de fracturation selon l’invention.
Un quatrième aspect de l’invention concerne un procédé de réduction de friction utilisant un fluide de fracturation dans une opération de fracturation hydraulique d’un réservoir souterrain non conventionnel d’huile ou de gaz utilisant le fluide de fracturation selon l’invention.
Par « polymère », on désigne un homopolymère ou un copolymère. Un copolymère désigne un polymère obtenu à partir d’au moins deux monomères différents. Il peut donc s’agir d’un copolymère d’au moins deux monomères choisis parmi les monomères anioniques, les monomères cationiques, les monomères non ioniques, les monomères zwitterioniques, les monomères hydrophobes et leurs mélanges.
Par « monomère hydrophile », on désigne un monomère qui présente un coefficient de partage octanol/eau, K ow , inférieur à 1, dans lequel le coefficient de partage K ow est déterminé à 25°C dans un mélange octanol/eau ayant un rapport volumique de 1/1, à un pH compris entre 6 et 8.
Par « monomère hydrophobe », on désigne un monomère qui présente un coefficient de partage octanol/eau, K ow , supérieur à 1, dans lequel le coefficient de partage K ow est déterminé à 25°C dans un mélange octanol/eau ayant un rapport volumique 1/1, à un pH compris entre 6 et 8.
Le coefficient de partage octanol/eau, K ow , représente le rapport des concentrations (g/L) d'un monomère entre la phase octanol et la phase aqueuse. Il est défini comme suit :
Par définition, un polymère hydrosoluble est un polymère qui donne une solution aqueuse sans particules insolubles lorsqu’il est dissous sous agitation à 25°C et avec une concentration de 50 g.L -1 dans l’eau.
Par « X et/ou Y », on désigne « X », ou « Y », ou « X et Y ».
Forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique
La forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique a un diagramme de diffraction des rayons X sur poudre comprenant des pics à 11,7° ; 12,2° ; 13,2° ; 13,5° ; 15,6° ; 16,8° ; 17,8° ; 18,5° ; 19,1° ; 20,6° ; 21,4° ; 23,3° ; 25,1° ; 25,8° ; 26,9° ; 29,1° ; 29,5° ; 31,0° ; 33,0° ; 33,6° ; 34,4° ; 35,2° ; 35,9° ; 37,1° ; 38,4° ; 39,6° ; 41,1° ; 42,9° ; 45,1° ; 46,0° ; 47,2° ; 47,6°. L’incertitude de ces pics est généralement de l’ordre de 0,1°.
La cristallographie aux rayons X, radiocristallographie ou diffractométrie de rayons X est une technique d’analyse qui permet d’étudier la structure de la matière cristalline à l’échelle atomique. Elle s’appuie sur le phénomène physique de diffraction des rayons X. Un diffractomètre ayant une source au cuivre peut être utilisé.
Une poudre formée d’une phase cristalline particulière présente toujours des pics de diffraction dans les mêmes directions. Ce diagramme de diffraction forme ainsi une véritable signature de la phase cristalline. Il est donc possible de déterminer la nature de chaque phase cristalline au sein d’un mélange ou d’un produit pur.
Cette signature est spécifique à chaque composé cristallin organique ou inorganique, et se présente sous la forme d’une liste de pics de position en angle 2θ (2-thêta).
Cette technique est utilisée pour caractériser la matière, en particulier les différentes formes cristallines qui peuvent exister pour une même molécule chimique.
La forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique a un spectre infra-rouge à transformée de Fourier comprenant des pics à 3576 cm -1 , 3485 cm -1 , 3310 cm -1 , 3079 cm -1 , 2975 cm -1 , 1658 cm -1 , 1629 cm -1 , 1543 cm -1 , 1403 cm -1 , 1321 cm -1 , 1301 cm -1 , 1205 cm -1 , 1187 cm -1 , 1163 cm -1 , 1046 cm -1 , 980 cm -1 , 629 cm -1 . L’incertitude de ces pics est généralement de l’ordre de +/- 8 cm -1 .
Dans un mode particulier, la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 peut comprendre un ou plusieurs solvants organiques.
La quantité de solvant organique peut varier en fonction de la température, de la quantité d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ou de sel de sodium. Cette quantité n’est pas limitée tant que cela n’empêche pas l’obtention de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. L’homme du métier saura déterminer cette limite qui reste une tache de routine. De manière générale, la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 comprend plus d’eau (en volume) que de solvant organique.
Le ou les solvants organiques sont avantageusement choisis parmi les composés suivants : - acides organiques, avantageusement les acides carboxyliques comprenant de 1 à 8 carbones ; - les amides comprenant avantageusement de 1 à 8 atomes de carbone ; - les alcools comprenant avantageusement de 1 à 8 atomes de carbones ; - les cétones comprenant avantageusement de 3 à 8 atomes de carbones ; - les éthers comprenant avantageusement de 2 à 8 atomes de carbones ; - les esters comprenant avantageusement de 2 à 8 atomes de carbones ; - les alcanes comprenant avantageusement de 4 à 8 atomes de carbones ; - les composés hydrocarbonés halogénés comprenant avantageusement de 2 à 8 atomes de carbones ; - les nitriles comprenant avantageusement de 1 à 8 atomes de carbones ; ou - leurs mélanges.
Lorsqu’un solvant organique est utilisé dans le cadre de l’invention, la température peut être ajustée pour que le mélange solvant + eau reste sous forme liquide.
Ces composés peuvent être linéaires ou ramifiés. Ils peuvent être saturés ou comprendre des insaturations, une insaturation correspond à une double ou une triple liaison (par exemple C=C ou C≡C).
Préférentiellement, le solvant organique est choisi parmi l’acrylonitrile, l’isopropanol, l’acide acrylique, l’acide acétique ou leurs mélanges. Préférentiellement, le solvant organique est de l’acrylonitrile.
Le solvant organique est généralement sous forme de liquide à la température de réalisation des étapes 2) et 3). En outre, il est avantageusement partiellement miscible dans l’eau, préférentiellement complètement miscible dans l’eau.
Le solvant organique peut, le cas échéant, permettre de solubiliser d’éventuelles impuretés ou sous-produits présents avec l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique utilisé pour former la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 . En revanche, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique n’est pas nécessairement soluble dans le solvant.
Dans un mode préféré selon l’invention, la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 ne contient pas de solvant organique.
Le temps de mélange entre la solution aqueuse SA 1 , l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique est avantageusement d’au moins 1 minute, préférentiellement entre 1 minute et 600 minutes, plus préférentiellement entre 5 minutes et 400 minutes, et encore plus préférentiellement entre 10 minutes et 240 minutes.
Le mélange des composés de l’étape 1) peut s’effectuer par diverses technologies. A titre d’exemples et de manière non limitative, nous pouvons citer les réacteurs avec agitateur, les réacteurs boucle, les mélangeurs statiques, les microréacteurs, les réacteurs piston, les réacteurs filtres sécheurs agités, par exemple Nutsche, les mélangeurs à palettes, les mélangeurs bicônes, les mélangeurs à soc de charrue, et les mélangeurs à disques.
Le pH de l’étape 1) est avantageusement contrôlé entre 6 et 14, préférentiellement entre 8 et 14, plus préférentiellement entre 10 et 14, encore plus préférentiellement entre 12 et 14, encore plus préférentiellement entre 13 et 14.
Etape 2) du procédé de fabrication de la forme cristalline du sel de sodium :
La distillation de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 se fait à une pression inférieure à la pression atmosphérique. Elle se fait généralement dans un dispositif de distillation sous vide, qui est typiquement un évaporateur. Elle est donc également qualifiée ici de « distillation sous vide ».
Lorsque la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 est distillée, typiquement par passage dans un évaporateur, des cristaux du sel de sodium d’acide acrylamido-2-méthyl-2-propane sulfonique commencent à se former. Il y a alors coexistence de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 comprenant de l’acide acrylamido-2-méthyl-2-propane sulfonique, au moins un sel de sodium, et des particules solides cristalline du sel de sodium de l’acide acrylamido-2-méthyl-2-propane sulfonique.
La distillation de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 peut se faire à l’aide d’un évaporateur. Il peut s’agir d’un évaporateur à film tombant, ou d’un évaporateur à film montant, ou d’un évaporateur à film mince raclé, ou d’un évaporateur court trajet, ou d’un évaporateur à circulation forcé, ou d’un évaporateur à tube spiralé, ou encore d’un évaporateur par refroidissement flash. Il peut également s’agir d’un réacteur agité en continu. Préférentiellement, la distillation se fait dans un évaporateur à film mince raclé, ou un évaporateur court trajet, ou un évaporateur à circulation forcée. Encore plus préférentiellement, la distillation se fait dans un évaporateur à film mince raclé.
La proportion molaire de motifs T par rapport à la somme des motifs T et I peut notamment être d’environ 60% ou d’environ 70%. Un poly-éther-cétone-cétone ayant un ratio T:I d’environ 60% est un polymère pseudo-amorphe au sens de la présente invention. Un poly-éther-cétone-cétone ayant un ratio d’environ 70 % est un polymère semi-cristallin.
De tels poly-éther-cétone-cétones sont disponibles dans le commerce sous le nom de Kepstan® chez la société Arkema.
Selon certains modes de réalisation, le PAEK peut être un copolymère de PEEK-PEDEK essentiellement constitué, voire constitué, d’une unité de répétition ayant pour formule :
et une unité de répétition ayant pour formule :
Les copolymères constitués d’unités de répétition de formule (III) et (IV) ayant une proportion molaire de motifs (III) par rapport à la somme des motifs (III) et (IV) allant de 5% à 45% ont une température de fusion inférieure ou égale à 340°C.
Les copolymères constitués d’unités de répétition de formule (III) et (V) ayant une proportion molaire de motifs (III) par rapport à la somme des motifs (III) et (V) allant de 5% à 100% ont une température de fusion inférieure ou égale à 340°C.
Les copolymères constitués d’unités de répétition de formule (III) et (VI) ayant une proportion molaire de motifs (III) par rapport à la somme des motifs (III) et (VI) allant de 5% à 100% ont une température de fusion inférieure ou égale à 340°C.
Selon certains modes de réalisation, le PAEK ayant une température de fusion inférieure ou égale à 340°C a notamment une température de fusion inférieure ou égale à 335°C, ou une température de fusion inférieure ou égale à 330°C, ou une température de fusion inférieure ou égale à 325°C, ou une température de fusion inférieure ou égale à 320°C. Ceci a pour avantage de limiter la dégradation thermique du copolymère poly(étherimide-siloxane) lorsque le granulé selon l’invention est fondu à une température maximale de 5°C à 40°C au-dessus de la température de fusion du PAEK ayant une température de fusion inférieure ou égale à 340°C, y compris pour des temps de séjour en fondu prolongés.
Selon certains modes de réalisation, le PAEK a une température de fusion supérieure à 275°C, ou supérieure ou égale à 285°C, ou supérieure ou égale à 295°C. Ceci a pour avantage que l’article, la pièce, et/ou le revêtement obtenu par extrusion ou injection à partir des granulés selon l’invention ait des propriétés suffisantes de résistance thermique.