INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Si on se réfère aux figures 4, 5, 8 et 9, on peut voir que l’interface 5 ; 5’ peut être centrée sur l’axe de rotation X2 ou sensiblement décalée par rapport à l’axe de rotation X2. De préférence l’interface 5 ; 5’ peut être fixée sur la première ou deuxième partie 30, 31 ; 30’, 31’ du dispositif de liaison 3 ; 3’ et peut s’étendre, notamment axialement, dans l’ouverture 33 ; 33’. De préférence, l’interface 5 ; 5’ dispose d’une forme sensiblement complémentaire à l’ouverture 33 ; 33’ qui peut être une ouverture interne circulaire. La section de l’ouverture 33 ; 33’ représentée est circulaire ou globalement circulaire mais elle pourrait être carrée, octogonale même de forme quelconque.
Dans une forme de réalisation préférentielle représentée sur les figures 1 à 5, le mécanisme d’entraînement 32 peut consister en un dispositif rotateur comportant deux éléments rotateurs 320, 321 coaxiaux couplés entre eux en étant montés en rotation l’un par rapport à l’autre autour de l’axe de rotation X2 entre les première et deuxième parties 30, 31 du dispositif de liaison 3, à savoir un premier élément rotateur 320 fixé sur la première partie 30 et un deuxième élément rotateur 321 fixé sur la deuxième partie 31 et des moyens d’entraînement 322 permettant d’actionner la rotation d’au moins l’un des éléments rotateur 320, 321 par rapport à l’autre. De préférence l’ouverture 33 traverse axialement le dispositif rotateur. De préférence, les éléments rotateurs 320, 321 présentent chacun une forme annulaire permettant de délimiter une ouverture centrale formant au moins une partie de l’ouverture 33 à travers le dispositif de liaison 3.
Dans cette forme de réalisation préférentielle du mécanisme d’entraînement, comme on peut le voir plus particulièrement sur les figures 4 et 5, le mécanisme d’entraînement 32 peut comporter un carter formant le premier élément rotateur 320 et une couronne d’orientation formant le deuxième élément rotateur 321. Dans une variante non représentée, le carter peut former le deuxième élément rotateur et la couronne d’orientation peut former le premier élément rotateur. Le mécanisme d’entraînement 32 est avantageusement de configuration annulaire. La couronne d’orientation 321 est mobile en rotation autour de l’axe de rotation X2 par rapport au carter 320. On peut voir sur les figures 4 et 5 que le carter 320 est fixé sur la première partie 30 et la couronne d’orientation 321 est fixée sur la deuxième partie 31 du dispositif de liaison 3. De préférence, le carter 320 et la couronne d’orientation 321 peuvent présenter chacun une forme annulaire permettant de délimiter une ouverture centrale formant au moins une partie de l’ouverture 33 à travers le dispositif de liaison 3. Le carter 320 et la couronne d’orientation 321 peuvent être emboités l’un dans l’autre. La couronne peut être une couronne d’orientation à billes ou à rouleaux. Selon la représentation de la , la couronne 321 peut être emboitée dans le carter 320. Le carter 320 et la couronne d’orientation 321 peuvent être fixés respectivement sur les première et deuxième parties 30, 31 du dispositif de liaison 3 au moyen de vis 6 respectives. De telles vis 6, ou autres moyens de fixation, peuvent être répartis autour de l’ouverture 33 et/ou de l’axe de rotation X2. En outre, le mécanisme d’entraînement 32 comprend un moteur d’entrainement 322, par exemple un moteur hydraulique entrainant une vis sans fin, permettant d’actionner la rotation. On peut voir sur les figures 1, 2, 3 et 5 les entrée/sortie d’huile alimentant le moteur d’entrainement 322. Le mécanisme d’entraînement 32 est plus particulièrement adapté pour permettre une rotation allant de 0 à 360°. Grâce au mécanisme d’entraînement 32, le dispositif de liaison 3 peut pivoter autour de l’axe X2. Le mécanisme d’entraînement 32 dispose d’une forme compacte peu encombrante. Grâce à son carter 320, le mécanisme d’entraînement 32 est protégé de la poussière et des projections de végétaux. Le moteur d’entraînement 322 peut être un moteur électrique. Un tel mécanisme d’entraînement 32 de rotation en tant que tel est par exemple décrit dans la demande de brevet EP1150039A2.
Etant donné que l’ouverture 33 ; 33' est ménagée à travers le dispositif de liaison 3 ; 3’ et que le dispositif de liaison 3 ; 3’ est composé de la première partie 30 ; 30’de la deuxième partie 31 ; 31’ et du mécanisme d’entraînement 32, 32’, chacune de ces pièces dispose également d’une ouverture traversante, comme on peut le voir sur les figures 4, 5, 8 et 9. Les différentes ouvertures traversantes sont bien entendu alignées sur le même axe X2 de sorte à former au moins en partie l’ouverture 33 ; 33’ à travers le dispositif de liaison 3 ; 3’. Les ouvertures internes circulaires traversantes du mécanisme d’entraînement 32 ; 32’de la première partie 30 ; 30’ et de la deuxième partie 31 ; 31’ sont alignée pour former ensemble l’ouverture 33 ; 33’ ( pour l’ouverture 33). Comme vu précédemment l’ouverture interne circulaire par exemple de la première partie peut recevoir le support 51 de l’interface 5 de manière à la maintenir fixement dans l’ouverture 33.
Dans le mode électrique (figures 8 et 9), la machine pour l’entretien du paysage peut comprendre au moins deux éléments d’alimentation 4’ électriques, dont l’un peut correspondre à une première polarité, par exemple positive, et l’autre à une deuxième polarité, par exemple négative afin d’alimenter en courant le moteur électrique. Ces éléments ont une forme globale annulaire avec une ouverture interne circulaire 33’. Ces éléments sont similaires dans leur fonction aux éléments décrits dans le mode hydraulique cependant leur forme peut être différente.
Dans le mode électrique, tel que représenté aux figures 8 et 9, l’interface 5’ de raccordement électrique peut comprendre un seul élément de raccordement 50’ électrique. L’élément de raccordement 50’ électrique permet le raccordement de la première portion 40’ de l’élément d’alimentation 4’ à la deuxième portion 41’. A cet effet chaque portion 40’, 41’ dispose d’un embout 400’, 410’. L’embout 400’ de la première portion 40’ est destiné à être raccordé à l’une extrémité de l’élément de raccordement 50’ électrique et l’embout 410’ de la deuxième portion 41’ est destiné à être raccordé à l’autre extrémité de l’élément de raccordement 50’ électrique. L’embout 400’ est avantageusement circulaire et l’embout 410’ est avantageusement rectangulaire donc, non cylindrique. Plus particulièrement dans le mode électrique et/ou avec un unique élément de raccordement 50’, chaque extrémité peut être configurée pour être raccordée à plusieurs embouts (voir la ) réunis dans un connecteur électrique.
Dans le mode électrique, la présente invention peut néanmoins prévoir qu’un ensemble réunisse au moins deux embouts qui sont raccordés à l’interface 5’ par l’intermédiaire d’un même raccord tournant. Ainsi deux embouts correspondant chacun à une polarité électrique peuvent être réunis l’un à côté de l’autre dans un même connecteur raccordé à une partie de raccordement tournante de l’interface de raccordement (forme non illustrée). Un tel raccord tournant peut être un raccord (ou collecteur) tournant commercialisé par la société LTN Servotechnik Gmbh sous la référence « SC012 ».
La présente invention peut prévoir, notamment dans le mode électrique, que plusieurs embouts 400’, 410’, par exemple deux ou trois embouts 400’, 410’, d’un même ensemble de premières portions 40’ et/ou d’un même ensemble de deuxièmes portions 41’ soient réunis en étant maintenus fixement l’un à côté de l’autre sous la forme d’un connecteur 42’ du type cosse ou prise électrique. Chaque embout 400’, 410’ concerné forme alors un contact électrique. L’interface 5 ‘de raccordement peut comporter préférentiellement un seul élément de raccordement 50’ dont chaque extrémité comporte au moins deux contacts électrique reliés chacun à l’un des contacts électriques de l’autre extrémité. Un tel connecteur 42’ est raccordé ou apte à être raccordé à l’une des extrémités correspondantes de l’élément de raccordement 50’ en connectant fonctionnellement entre eux leurs contacts électriques respectifs pour assurer la liaison électrique entre chaque première portion 40’ et la deuxième portion 41’ du même élément d’alimentation 4’. Cette caractéristique permet, par une seule opération de raccordement/connexion du ou de chaque connecteur 42’ à l’extrémité correspondante de l’élément de raccordement 50’, de connecter rapidement l’ensemble des premières et/ou deuxièmes portions 40’, 41’ à l’interface 5’. De préférence, comme on peut le voir sur la , un connecteur 42’ est uniquement prévu du côté de l’outil 2, c’est-à-dire pour l’ensemble des embouts 410’ des deuxièmes portions 41’, ce qui permet de connecter rapidement les deuxièmes portions 41’, autrement dit les câbles d’alimentation électrique du côté de l’outil 2, à l’interface 5, notamment lors du changement de l’outil 2.
Si on se réfère aux figures 8 et 9 on peut voir une autre forme de réalisation du mécanisme d’entraînement 32’ du mouvement de rotation des première et deuxième parties 30’, 31’ l’une par rapport à l’autre autour de l’axe de rotation X2. Un tel mécanisme d’entraînement 32’ peut comprendre un vérin 321’ hydraulique, électrique ou pneumatique dont le fût 322’ peut être articulé, par exemple, sur la deuxième partie 31’ et la tige 323’ peut être articulée à son extrémité sur la première partie 30’. Le vérin 321’ peut comporter des entrée/sortie 324’ du fluide hydraulique ou pneumatique. Le vérin 321’ peut être de préférence un vérin double effet.
Dans le cas où la présente invention prévoit en outre un circuit de refroidissement, par exemple pour le refroidissement du moteur 21 électrique, au moins deux élément(s) d’alimentation peuvent être prévus. L’énergie de refroidissement, par exemple un fluide de refroidissement tel que de l’eau glycolée peut être transportée par les éléments d’alimentation. Par exemple, un élément d’alimentation pour le liquide froid et un autre élément d’alimentation pour le liquide chaud. Ces deux éléments d’alimentation pourront de la même manière passer au travers de l’ouverture interne circulaire du dispositif de liaison. Plus particulièrement, la première portion pourra être connectée à la deuxième portion de l’élément d’alimentation grâce à un élément de raccordement relié au support de l’interface.
Dans une forme préférentielle, le dispositif de liaison 3 ; 3’ peut comporter au moins deux articulations ou, dit autrement, une liaison à au moins deux axes de rotations. Le dispositif de liaison 3 ; 3’ peut former préférentiellement une liaison triplement articulée. La liaison triplement articulée comprend trois axes de rotation X1, X2, X3. Un premier axe de rotation X1 entre la première partie 30 et le bras 1, un deuxième axe de rotation formé par l’axe de rotation X2 entre les première et deuxième partie 30, 31 et un troisième axe de rotation X3 entre la deuxième partie 31 et l’outil 2. La direction du deuxième axe X2 est sensiblement perpendiculaire au premier et au troisième axe X1, X3. Selon des alternatives non représentées, le dispositif de liaison peut présenter une liaison d’articulation simple avec un seul axe de rotation ou une liaison doublement articulée avec deux axes de rotation sensiblement perpendiculaire l’un par rapport à l’autre. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 8 et 9, le dispositif de liaison 3’ dispose d’un axe de rotation X2 et d’un axe de rotation X3. L’axe de rotation X3 prévu sur la deuxième partie 31’ est visible seulement sur la .
La présente invention a également pour objet un véhicule roulant motorisé équipé d’une machine pour l’entretien du paysage, plus particulièrement du type épareuse ou faucheuse-débroussailleuse. La machine pour l’entretien du paysage comporte un bâti 8 apte à être monté sur le véhicule roulant motorisé. La machine de l’entretien du paysage selon l’invention peut avoir une application dans le domaine agricole, forestier ou des travaux routiers.
Ainsi une machine pour l’entretien du paysage selon la présente invention présente notamment les avantages suivants :
- suppression de la longueur excessive des éléments d’alimentation (câbles, flexibles),
De manière analogue au premier mode de réalisation, le dispositif de collecte 134 est propre à être reçu dans le logement principal 136 et est un dispositif de collecte 134 réutilisable. Le dispositif de collecte 134 comprend un contenant de collecte de résidus 160 et une saillie axiale 162 s’étendant depuis le contenant de collecte de résidus 160 et définissant la zone de préhension 164 du dispositif de collecte 134. En position assemblée, le contenant de collecte de résidus 160 vient fermer l’ouverture inférieure 148 et est avantageusement en butée contre la surface de butée 154.
De même, le contenant de collecte de résidus 160 comprend un fond 170 et une paroi latérale arrière 174, une paroi latérale avant 172, une paroi latérale gauche 176 et une paroi latérale droite 178. Les parois latérales 172, 174, 176, 178, sont propres à frotter contre une face interne 138I, 140I, 142I, 144I des parois périphériques 138, 140, 142, 144 lorsque le dispositif de collecte 134 est déplacé de la position assemblée à la position désassemblée.
Le logement principal 136 est muni d’un unique rail de guidage 150 propres à guider en translation le dispositif de collecte 134. Le rail de guidage 150 à une section transversale en forme d’arc de cercle. Le rail de guidage 150 est notamment positionné sur une face interne de la paroi périphérique avant 138. Le rail de guidage 50 est notamment propre à coopérer avec la paroi latérale avant 172 qui présente également une portion ayant une section transversale en forme d’arc de cercle.
Dans l’exemple représenté, Le rail de guidage 150 s’étend sur une hauteur, mesurée parallèlement à l’axe longitudinal X132 comprise entre 50% et 100% de la hauteur du corps principal 132, de préférence égale à 100%.
Lorsque le dispositif de collecte 134 est en position assemblée une extrémité supérieure de la saillie axiale 162 formant une zone de préhension 164 est accessible pour l’utilisateur. A cet effet, comme visible à la , l’extrémité supérieure dépasse d’une portion 180 d’un bord de l’ouverture supérieure 146.
Dans le deuxième mode de réalisation, l’extrémité supérieure dépasse de la portion 180 du bord supérieur 182 de la paroi périphérique droite 144. Plus précisément le bord supérieur 182 comprend une encoche de réception de l’extrémité supérieure qui forme la zone de préhension 164 qui est alors accessible pour l’utilisateur.
De plus, la paroi périphérique droite 144 comprend également un logement d’accueil 192 pour un organe de fixation 194 du dispositif de collecte 134 au corps principal 132. Le logement d’accueil 192 est avantageusement traversant et l’organe de fixation 194 est positionné sur une face externe de la saillie axiale 162. Ainsi lorsque le dispositif de collecte 134 est en position assemblée l’organe de fixation 194 est reçu dans le logement d’accueil 192.
La saillie axiale 162 s’étend dans la continuité de la paroi latérale droite 178. Avantageusement la saillie axiale 162 et la paroi latérale droite 178 sont formées dans la même pièce.
Le bac de collecte 130 comprend également, à la différence du premier mode de réalisation un élément d’habillage 198 propre à être fixé au corps principal 132.
A cet effet, le corps principal 132 comprend sur une face extérieure de sa paroi périphérique avant 138 des reliefs d’accroche 200 propre à coopérer avec des élément d’accroche correspondants 202 positionnés sur une face arrière 204 de l’élément d’habillage 198.
Le bac de collecte 130 est avantageusement propre à être intégré dans un logement non représenté accessible depuis une face avant de la machine à café 10. Ainsi, l’habillage 198 forme une partie de la façade avant de la machine à café.
L’opération de nettoyage/vidange du bac de collecte de marc de café 130 est globalement similaire à celle du bac de collecte 30.
Les éléments différenciants sont une étape de déverrouillage par l’utilisateur de l’organe de fixation 194 par rapport au logement d’accueil 192 avant de pouvoir déplacer le dispositif de collecte 134 de la position assemblée à la position désassemblée et une étape optionnelle de séparation de l’élément d’habillage 198 du corps principal 132 avant de réaliser un nettoyage/rinçage du corps principal 132.
Abattant pour cuvette de toilettes à couvercle articulé et moyen de rabattement automatisé de ce dernier Domaine technique de l’invention La présente invention concerne les toilettes et plus particulièrement les abattants et couvercles venant se rabattre sur le rebord supérieur des toilettes.
Les toilettes, telles que les toilettes à chasse d'eau, sont couramment utilisées dans les maisons, les bureaux, les boutiques, les bars/cafés/restaurants, les hôtels, les halls d’exposition, les gares, les administrations, les écoles/universités et plus généralement tous les lieux publics et/ou à fort passage.
Dans le cas d’une machine pour l’entretien du paysage dont l’outil 2 est commandé par un moteur 21 hydraulique (cas des figures 1 à 7), ce cas étant appelé par la suite mode hydraulique, ce sont des éléments d’alimentation 4 hydrauliques qui relient le moteur 21 à la source d’énergie hydraulique. Un tel élément d’alimentation 4 hydraulique est connu sous le nom de flexible hydraulique. Le flexible hydraulique permet le passage dans un sens donné d’un fluide hydraulique, par exemple une huile hydraulique, notamment un fluide hydraulique haute pression. Dans le cas d’une machine pour l’entretien du paysage équipée d’un moteur électrique, appelé par la suite mode électrique, ce sont un ou des élément(s) d’alimentation électrique figures 8 et 9), connu(s) généralement sous le nom de câble ou fil électrique, qui permettent le passage du courant électrique selon une polarité donnée, positive ou négative par exemple. Cet autre mode de réalisation électrique sera décrit plus en détail plus loin dans la description.
Ainsi, dans le mode hydraulique, la machine pour l’entretien du paysage peut comprendre au moins deux éléments d’alimentation 4 hydraulique pour l’alimentation en haute pression du moteur 21. Un élément d’alimentation permet la circulation du fluide haute pression vers le moteur 21 hydraulique et l’autre le retour du fluide haute pression depuis le moteur 21 vers la source d’énergie hydraulique. Comme on peut le voir notamment sur les figures 1 à 5, un troisième élément d’alimentation 4 hydraulique (visible au moins partiellement), connu sous le nom de drain, peut être prévu pour les fuites internes au moteur 21 hydraulique et/ou l’évacuation de l’huile chaude dans le circuit fermé.
Conformément à la présente invention, dans une telle machine, le ou chaque élément d’alimentation 4 ; 4’ traverse le dispositif de liaison 3 ; 3’ en étant guidé dans une ouverture 33 ; 33’ pratiquée à travers le dispositif de liaison 3 ; 3’. L’ouverture 33 ; 33’ permet avantageusement de guider l’élément d’alimentation ou au moins l’un des éléments d’alimentation 4, 4’. En passant au travers de l’ouverture 33 ; 33’ du dispositif de liaison 3, la longueur de l’élément d’alimentation 4 ; 4’ ou de chaque élément d’alimentation 4 ; 4’ peut être réduite puisque le chemin est plus direct entre la connexion à l’un(e) des distributeurs/sources d’alimentation en énergie du véhicule motorisé et le moteur 21 hydraulique qui actionne les organes de travail 20.
De préférence l’ouverture 33 ; 33’ est une ouverture interne, de préférence une ouverture de section circulaire ou globalement circulaire.
De préférence, comme c’est le cas par exemple dans le mode hydraulique illustré par les figures 1 à 7 et dans le mode électrique illustré par les figures 8 et 9, l’ouverture 33 ; 33’ est pratiquée à travers le dispositif de liaison 3 ; 3’ de sorte que le ou chaque élément d’alimentation 4 ; 4’ traverse le dispositif de liaison 3 ; 3’ essentiellement au niveau de l’axe de rotation X2. On entend par « au niveau » : à proximité, à hauteur, le long de l’axe. De préférence, on peut voir également que l’ouverture 33 ; 33’ est pratiquée à travers le dispositif de liaison 3 ; 3’ en s’étendant parallèlement à l’axe de rotation X2, de préférence en étant centrée sur l’axe de rotation X2. Ces caractéristiques permettent de limiter les mouvements du ou des élément(s) d’alimentation 4 ; 4’, ce qui évite leur usure prématurée. Elles permettent également un gain de poids par une réduction de la longueur totale de chacun de ces éléments d’alimentation 4 ; 4’ (par rapport aux éléments d’alimentation 4 ; 4’ passant à côté et à l’extérieur du dispositif de liaison dans les machines actuelles) du fait d’un trajet plus directe à travers le dispositif de liaison 3 ; 3’. En passant au travers de l’ouverture 33, 33’ du dispositif de liaison 3, 3’ un passage plus soigné et plus esthétique des éléments d’alimentation 4, 4’ est réalisable. Grâce à l’ouverture 33, 33’ la sur-longueur formant la boucle de l’élément d’alimentation 4, 4’ autour de l’articulation peut être supprimée. Les éléments d’alimentation 4, 4’ sont de ce fait aussi mieux protégés du risque de chute de branches. Les éléments d’alimentation 4, 4’ qui passent dans le dispositif de liaison 3, 3’ sont moins sujets à rester accrocher dans les branches ou les broussailles du fait d’un encombrement moindre.
Les figures 3, 4 et 5 illustrent plus particulièrement, dans le mode hydraulique, l’ouverture 33 pratiquée à travers le dispositif de liaison 3 pour le passage des trois éléments d’alimentation 4 chacun en forme de flexible, essentiellement au niveau de l’axe de rotation X2. Dans cette réalisation, un premier flexible 4 permet d’amener le fluide hydraulique vers le moteur 21. Un deuxième flexible 4 permet l’évacuation dans le moteur 21 du fluide hydraulique. Ces deux flexibles 4 disposent d’un diamètre et d’une longueur identique. Un troisième flexible 4 fait office de drain et dispose d’un diamètre plus petit. On peut voir également que l’ouverture 33 est pratiquée dans le dispositif de liaison 3 en s’étendant parallèlement à l’axe de rotation X2 et que l’ouverture 33 est centrée sur l’axe de rotation X2.
Dans un mode de réalisation préférentiel, comme on peut le voir notamment sur les figures 2 à 9, la machine comprend en outre une interface 5 ; 5’ de raccordement logée et maintenue fixement en position dans le dispositif de liaison 3 ; 3’. En outre, le ou au moins l’un des élément(s) d’alimentation 4 ; 4’ peut être divisé en deux portions 40, 41 ; 40’, 41’ raccordées fonctionnellement entre elles au moyen de l’interface 5 ; 5’, à savoir, d’une part, une première portion 40 ; 40’ munie d’un embout 400 ; 400’ raccordé à l’interface 5 ; 5’ et, d’autre part, une deuxième portion 41 ; 41’ munie d’un embout 410 ; 410’ raccordé à l’interface 5 ; 5’ de sorte à être fonctionnellement raccordé à l’embout 400 ; 400’ de la première portion 40 ; 40’ (de l’élément d’alimentation 4 ; 4’ correspondant). La division de l’élément d’alimentation 4 ; 4’ en deux portions facilite le remplacement de l’une des portions en cas de détérioration. Cela facilite également le montage et/ou démontage des éléments d’alimentation 4 ; 4’ lors du remplacement de l’outil 2. Dans le mode hydraulique, l’embout 400, 410 est préférentiellement serti sur la portion 40, 41 concernée de l’élément d’alimentation 4 correspondant. Cet embout 400, 410 peut est associé à un écrou 9 permettant la fixation de l’embout 400, 410 par vissage sur l’interface 5. L’interface 5 ; 5’ est configurée pour permettre le raccordement fonctionnel, c’est-à-dire par exemple électrique ou hydraulique, entre l’embout 400 ; 400’ de la première portion 40 ; 40’ du ou de chaque élément d’alimentation 4 ; 4’ et l’embout 410 ; 410’ de la deuxième portion 41 ; 41’ du même élément d’alimentation 4 ; 4’.