INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif de régulation hygrothermique comporte un premier capteur hygrométrique 10 destiné à être disposé dans le sol 2. Le premier capteur hygrométrique 10 est configuré pour mesurer la teneur en eau dans une première portion du sol 2. De manière avantageuse, le premier capteur hygrométrique 10 est disposé au-dessus de la couche textile 3 pour suivre la teneur en eau de la première portion du sol 2 disposée au-dessus de la couche textile 3. En alternative, le premier capteur hygrométrique est disposé à distance et assez près de la couche textile 3 pour suivre la teneur en eau de la première portion du sol 2 disposée au-dessus de la couche textile 3.
Le premier capteur hygrométrique 10 délivre une information relative à une teneur en eau dans la première portion du sol 2. Le circuit de commande 8 est configuré pour générer un jet d’eau ou un brouillard d’eau lorsque le premier capteur hygrométrique 10 indique que la teneur en eau dans la première portion du sol 2 est inférieure à la teneur seuil. Cependant, l’ordre de génération d’un jet d’eau ou d’un brouillard d’eau peut être annulé lorsque le capteur 9 indique que le volume d’eau dans la première cuve 1 est inférieur au volume minimal. La teneur seuil peut être une teneur correspondant à un risque pour la survie de la végétation.
Dans un mode de réalisation particulier, la première cuve 1 est connectée à une deuxième cuve 11 par une deuxième canalisation 12. La deuxième canalisation 12 est disposée dans le tiers supérieur de la hauteur de la première cuve 1, de préférence dans le quart supérieur, plus préférentiellement dans les 10% supérieurs. La première cuve 1 est connectée à une deuxième cuve 11 de sorte que la deuxième cuve 11 est remplie à partir de la première cuve 1 lorsque le volume d’eau dans la première cuve 1 atteint un volume maximal. La deuxième canalisation 12 permet d’évacuer au fur et à mesure le surplus d’eau. La hauteur est mesurée selon la direction verticale. Dans le mode de réalisation illustré, la première cuve 1 et la deuxième cuve 11 appartiennent à la même cuve qui a été divisée en deux. Cette construction permet de faciliter le transport et l’installation de la cuve dans le sol 2. La séparation entre la première cuve 1 et la deuxième cuve 11 peut être une plaque trouée.
Lorsque le sol 2 est soumis à une précipitation intense, la grande quantité d’eau fournie n’est pas intégralement captée par la végétation. Il est donc avantageux d’utiliser la première cuve 1 afin de stocker l’eau qui n’a pas été captée pour l’utiliser plus tard et ainsi fournir une alimentation en eau plus régulière.
Lorsque la quantité d’eau délivrée est importante et notamment dans une période de temps faible, il est intéressant de remplir la première cuve 1 jusqu’à son volume maximal puis ensuite de déverser le surplus dans la deuxième cuve 11 qui sera utilisée dans un autre but.
De manière préférentielle, la deuxième cuve 11 possède un fond poreux qui permet l’évacuation du l’eau dans le sol 2. Le fond poreux permet de fournir le surplus d’eau dans le sol ce qui peut alimenter une nappe phréatique. La deuxième cuve 11 est montée en série de la première cuve 1 dans l’écoulement de l’eau depuis la au moins une couche textile 3 qui réalise la collecte et la fourniture en eau. Le montage en série permet de décaler dans le temps la fourniture du surplus en eau dans la profondeur du sol 2. Cela permet une meilleure gestion de l’eau par le sol 2.
Sur un sol aride ou faiblement humide, un premier volume de l’eau passe dans le sol et est capté par la végétation. Lorsque la précipitation se poursuit, la végétation ne capte plus l’eau qui s’écoule dans le sol 2 jusqu’à majoritairement atteindre la couche textile 3. L’eau est collectée et envoyée dans la première cuve 1 jusqu’à atteindre le volume maximal. Cette quantité d’eau est stockée par la première cuve 1 ce qui évite son déplacement dans les cours d’eau et plus particulièrement dans les circuits d’évacuation de centres urbains où cette eau sera traitée. On évite alors un coût inutile pour la collectivité.
Une fois le volume maximal atteint, le surplus d’eau est transmis à la deuxième cuve 11 par la deuxième canalisation 12. L’eau présente dans la deuxième cuve 11 est évacuée par le fond poreux. Le taux de porosité est choisi de manière à définir un débit d’évacuation et favoriser la consommation de l’eau par le sol 2. L’utilisation d’une deuxième cuve 11 alimentée par le surplus de la première cuve 1 et qui possède un fond poreux permet de décaler dans le temps une partie de la quantité d’eau qui est issue de la précipitation. La première partie de la précipitation sert à remplir la première cuve 1. Ensuite, la deuxième partie de la précipitation remplit la deuxième cuve 11 pendant qu’une partie du volume d’eau est évacuée dans le sol 2 par le fond poreux.
Si la précipitation se poursuit jusqu’à ce que la deuxième cuve 11 atteigne son volume maximal, il est intéressant de prévoir que la deuxième cuve 11 possède une évacuation 13 reliée au circuit de retraitement des eaux, par exemple le circuit de retraitement des eaux pluviales ou le circuit de retraitement des eaux usées. Ce montage est particulièrement avantageux car le volume d’eau qui sera injecté dans le circuit de retraitement est limité tout au long de l’année. Le fonctionnement est passif ce qui en fait un dispositif de régulation hygrothermique robuste.
De manière préférentielle, la première cuve 1 est disposée sous la au moins une couche de textile 3 ce qui permet de réduire la surface occupée par le dispositif de régulation hydrothermique, c’est-à-dire la surface au sol 2 qui est occupée par les équipements du dispositif selon une observation verticale. Cela permet également de réduire la longueur des canalisations reliant la première cuve 1 avec la ou les buses 5 ainsi que les canalisations entre la première cuve 1 et la au moins une couche textile 3.
La est une vue en perspective d'un parasol selon un mode de réalisation de l'invention, le parasol étant en configuration déployée.
La est une vue en perspective du parasol de la , une partie protectrice du parasol étant inclinée.
La est une vue en perspective du parasol de la , le parasol étant en configuration rétractée.
La est une vue de dessus d'une branche du parasol de la en configuration déployée, ladite branche étant pourvue d'un ensemble de feuilles liées à cette branche.
La est une vue de dessus de la branche de la , le parasol étant en configuration rétractée.
La est une deuxième vue en perspective du parasol de la .
Description détaillée La illustre en vue de perspective un parasol 1 selon un mode de réalisation de l'invention. Le parasol 1 est en configuration déployée. Le parasol 1 comprend un pied 2 par l'intermédiaire duquel il repose sur le sol, et une partie protectrice 3 destinée à produire de l'ombre. On suppose que le parasol 1 repose sur un sol horizontal. Le pied 2 comprend notamment un socle 4 destiné à prendre appui sur le sol, un mât 5 vertical ou légèrement incliné par rapport à un axe vertical, et un bras 6 reliant la partie protectrice 3 au mât 5.
La partie protectrice 3 est ainsi suspendue au-dessus du sol par l'intermédiaire du bras 6. Le pied 2 s'étend donc sur un côté de la partie protectrice 3. Le parasol peut ainsi être qualifié de parasol "déporté". En variante, l'invention pourrait aussi être déclinée avec un parasol dit "droit", c’est-à-dire un parasol dont la partie protectrice est supportée par le dessous, notamment avec un pied central.
Le bras 6 peut notamment comprendre une forme courbée de manière à éviter toute interférence avec la partie protectrice 3. Ceci permet l'utilisation d'un mât 5 relativement court et limite l'effet de levier produit par la partie protectrice 3 sur le pied 2 et qui tendrait à faire basculer le parasol 1.
Le bras 6 est prolongé par une coupole 7 agencée sensiblement au centre de la partie protectrice 3, sur une face supérieure de celle-ci. La coupole 7 peut avoir sensiblement la forme d'un disque.
La partie protectrice 3 peut avoir un contour de forme globalement circulaire. En variante, la forme de ce contour pourrait être différente par exemple une forme carrée ou rectangulaire. La partie protectrice 3 est apte à produire une ombre 8 dont la position et la forme dépend également de la position du soleil relativement au parasol. Sur la , la partie protectrice 3 s'étend globalement horizontalement, c’est-à-dire que le contour de la partie protectrice s'étend dans un plan horizontal. Comme cela est illustré sur la , la partie protectrice 3 peut être inclinable, de manière à adapter la position de l'ombre 8. Le bras 6 peut être articulé sur le mât 5 pour permettre une certaine inclinaison de la partie protectrice 3.
Par ailleurs, le parasol 1 est mobile, de manière réversible, entre une configuration déployée, illustrée notamment sur les figures 1 et 2, et une configuration rétractée, ou autrement dit une configuration repliée, illustrée sur la .
La partie protectrice 3 comprend un ensemble de branches 9 s'étendant radialement depuis un centre C de la partie protectrice. Autrement dit, les branches 9 forment des rayons de la partie protectrice 3. Chaque branche 9 comprend une première extrémité 9A, par l'intermédiaire de laquelle elle est reliée au pied 2, et une deuxième extrémité 9B libre. Les branches 9 et le pied 2 forment une structure rigide du parasol. Les branches 9 et le pied 2 peuvent, par exemple, être en métal.
Chaque branche 9 porte un ensemble de feuilles 10. Chaque feuille 10 comprend une première extrémité 10A par l'intermédiaire de laquelle elle est reliée à une branche 9, et une deuxième extrémité libre 10B. En configuration déployée, les branches 9 et les feuilles 10 produisent l'ombre 8. En configuration rétractée, le parasol 1 occupe un volume réduit ce qui facilite son rangement et réduit sa prise au vent.
Pour permettre le passage du parasol de sa configuration déployée vers sa configuration rétractée ou inversement, chaque branche 9 est liée au pied 2 par un moyen de liaison pivot autour d'un axe de rotation R2 (identifié sur la ). Pour chaque branche 9, l'axe de rotation R2 s'étend sensiblement horizontalement, au niveau de sa première extrémité 9A. Chaque moyen d'articulation en rotation peut comprendre par exemple une charnière. Chaque charnière peut comprendre une première partie fixée au bras 6 ou à la coupole 7, et une deuxième partie fixée à une branche 9. Chaque branche 9 est ainsi apte à pivoter autour de son axe de rotation R2 entre une position au moins grossièrement horizontale, correspondant à la configuration déployée du parasol, et une position au moins grossièrement verticale, correspondant à la configuration rétractée du parasol. Avantageusement, la coupole 7 s'étend au-dessus desdits moyens d'articulation et les protège ainsi des intempéries.
Il s’agit d’un mécanisme simple et fiable réalisant un verrouillage qui résulte de mouvements naturellement provoqués par la gravité, provoquant des déplacements et/ou des actions sur des composants mobiles aboutissant à un verrouillage en position fermée de la ou des trappes. Le mécanisme est en outre conçu pour que des mouvements/déplacements inverses de ces composants soient possibles dès lors que le conteneur, même vide, est placé à leur contact, en vue de permettre un déverrouillage de chaque trappe.
Plus précisément, le mécanisme gravitaire comporte une pédale mobile intégrée dans la trappe, librement articulée par rapport à la trappe selon un axe de rotation positionné entre deux parties dissymétriques de la pédale et la rendant apte à basculer par gravité entre une première position inclinée par rapport à la trappe lorsque celle-ci est en position de fermeture horizontale, et une seconde position intégrée dans la trappe, affleurant sa surface externe, lorsque la trappe est en position ouverte verticale au voisinage des parois du cuvelage. Le verrou est alors constitué d’une tige articulée à l’une des parties de ladite pédale et présentant une extrémité libre apte à se loger dans un logement solidaire du cuvelage lorsque la pédale est dans sa première position inclinée par rapport à la trappe en position de fermeture.
Selon une configuration préférentielle, l’axe de rotation de la pédale est orienté selon une direction oblique par rapport aux côtés de la trappe rectangulaire. Cette direction facilite la mise en œuvre du verrouillage par la tige, comme cela apparaîtra plus clairement dans la suite de la description.
Selon une possibilité, la tige formant verrou peut être prévue parallèle à la direction longitudinale de la pédale et articulée au voisinage de l’extrémité libre de la partie de la pédale qui bascule sous la trappe en pivotant, l’axe de pivotement de ladite tige étant parallèle à l’axe de rotation de la pédale. Le basculement de la pédale est alors au moins partiellement transformé en un déplacement d’allure rectiligne de la tige vers son logement de verrouillage.
Pour garantir ce déplacement, selon une configuration possible, la tige est guidée dans la trappe, au niveau de son extrémité libre, par un orifice pratiqué dans un chant de la trappe perpendiculaire à l’axe de rotation de la trappe. Lorsque la trappe est en position horizontale de fermeture, l’extrémité libre de ladite tige – guidée par cet orifice – en dépasse en direction d’une fenêtre solidaire du cuvelage et placée au voisinage de l’ouverture de ce dernier, en vue de se loger dans ladite fenêtre par exemple oblongue.
En fait, plus précisément, deux pédales sont prévues dans chaque trappe, disposées symétriquement par rapport à un axe médian de ladite trappe perpendiculaire à l’axe de rotation de la trappe et au voisinage des coins de ladite trappe distaux dudit axe de rotation. En somme, les pédales sont placées à proximité des deux coins libres de chaque trappe, de sorte que les tiges de verrouillage dépassent des chants latéraux vers le cuvelage au voisinage de ces coins.
De préférence encore, le système de fermeture comporte en pratique deux trappes homologues dont les axes de rotation sont placés en face l’un de l’autre. Il y a alors symétrie de la configuration par rapport à un plan passant entre et au milieu des deux chants d’extrémité libres des trappes.
En pratique, chaque trappe est montée rotative dans un cadre rectangulaire équipant l’ouverture supérieure du cuvelage. Il s’agit d’un cadre, par exemple métallique, qui revêt l’embouchure supérieure du cuvelage et y est maintenu fixe sans nécessairement y être mécaniquement fixé. Dans ce cadre, de préférence, chaque trappe comporte deux charnières de pivotement la reliant au cadre, un vérin constituant les moyens de rappel de la trappe dans sa position de fermeture étant disposé entre les charnières.
C’est précisément ce cadre qui comporte des fenêtres permettant le logement des extrémités libres des tiges articulées aux pédales, qui s’y insèrent pour réaliser le verrouillage des trappes en position de fermeture horizontale.
Ce cadre rectangulaire remplit par ailleurs des fonctions additionnelles : ainsi, il comporte un rebord d’appui sur la bordure périphérique de l’ouverture supérieure du cuvelage, et deux tronçons en tronc de pyramide, un premier tronçon proximal du rebord s’évasant en direction dudit rebord et un second tronçon distal inversé distal du rebord s’évasant en direction du fond du cuvelage. Ces deux tronçons agissent comme des moyens de guidage du conteneur à déchets au cours de ses déplacements, puisqu’ils permettent notamment le centrage dudit conteneur à l’insertion dans le cuvelage pour le premier, et à l’extraction pour le second.
La montre une vue en coupe d’un cuvelage enfoui sous le niveau du sol et contenant un conteneur à déchets, des trappes pivotantes symétriques du système de fermeture du volume souterrain étant placées entre le conteneur et les parois du cuvelage, orientées parallèlement à ces dernières et à leur proximité immédiate ;
La est une vue équivalente à celle de la figure précédente, sans conteneur à déchets, les trappes du système de fermeture ayant par conséquent été rappelées vers une position horizontale de fermeture, closant le volume souterrain ;
La représente une vue en élévation de la partie supérieure de la cuve enfouie vide, avec les trappes en position de fermeture ;
La montre une vue en perspective par en-dessous des trappes mécaniquement reliées à un cadre rectangulaire équipant la bordure supérieure périphérique du cuvelage ;
La représente une vue selon un plan de coupe parallèle à la pédale qui illustre le fonctionnement du dispositif de verrouillage/déverrouillage des trappes ;
La est une vue de côté représentant un véhicule automobile comprenant un mode de réalisation d’un système de gestion d’un balai d’essuie-glace.
La est une vue arrière représentant un véhicule automobile comprenant un mode de réalisation d’un système de gestion d’un balai d’essuie-glace.
La représente un ordinogramme d’un mode d’exécution d’un procédé de gestion d’un balai d’essuie-glace.
Lorsqu’un véhicule est à l’arrêt et hors condition de pluie, son essuie-glace 500 agencé sur la vitre arrière est en position horizontale, afin de favoriser la visibilité. Lors de chutes de neige, la position horizontale de l’essuie-glace 500 favorise l’accumulation de neige sur la vitre arrière ( ) ; le passage du soleil fait fondre une partie de la neige, puis sa disparition avec la baisse des températures génère de la glace sous la neige. Cette glace, à cause de son poids et de sa résistance, peut bloquer l’essuie-glace ou endommager le fonctionnement de son moteur. Un utilisateur du véhicule peut être amené à dégager l’essuie-glace de la glace, afin d’assurer une visibilité pour sa sécurité et celle des autres usagers de la route. Ceci peut prendre un temps important. Dans certains pays, il est légalement interdit de prendre la route avec du givre sur la lunette arrière. Certaines régions sont sujettes à des gelées très fréquentes.
Dans le cas d’un véhicule à motorisation électrique ou hybride, son comportement et sa consommation par grand froid est un sujet de préoccupation. Le dégivrage arrière peut consommer une puissance de 300W à 800 W pendant une durée atteignant ou dépassant 15 min. La mise en œuvre du dégivrage arrière en attendant de faire fondre la glace occasionne une consommation d’énergie qui réduit l’autonomie du véhicule de l’ordre de 1 à 2 km, pour chaque trajet, avant même le début du roulage. Dans le cas où le moteur de l’essuie-glace se retrouverait endommagé à cause du blocage par la glace, il en résulte un coût de remplacement élevé du moteur.
L’invention propose un système et un procédé de gestion d’un balai d’essuie-glace pour un véhicule, permettant, dans le cas de conditions météorologiques propices à l’accumulation de neige, de givre ou de glace sur une vitre du véhicule, de faire passer le balai d’essuie-glace d’une position horizontale de repos à une position verticale de repos lorsque le véhicule est en phase stationnaire. Ceci permet d’éviter l’accumulation de neige, de givre ou de glace sur une vitre du véhicule ( ).
Dans le cas où l’essuie-glace serait en position horizontale, il favoriserait l’accumulation de neige et la formation de givre ou de glace, qui risque d’endommager le fonctionnement du moteur de l’essuie-glace lors de sa mise en action. Avec le système et le procédé de gestion d’un balai d’essuie-glace selon l’invention, le balai d’essuie-glace 5 est placé en position verticale, et permet à la neige qui se dépose sur la vitre arrière de glisser et de tomber plus facilement au sol par l’effet de la gravité, et sans présence d’obstacle. Dans le cas de chutes de neige très abondantes, la position verticale de l’essuie-glace agit déjà pour scinder les blocs de neige, et faciliter le déneigement.
Un exemple d’un véhicule 1 équipé d’un mode de réalisation d’un système de gestion 3 d’un balai d’essuie-glace 5 est décrit ci-après en référence à la .
Le véhicule 1 peut être un véhicule automobile. Le véhicule 1 est exemple un véhicule à motorisation électrique ou hybride, mais peut aussi être un véhicule à motorisation thermique.
Le véhicule 1 peut comprendre un balai d’essuie-glace 5. Le balai d’essuie-glace 5 est par exemple un balai d’essuie-glace arrière.
Le système de gestion 3 comprend un moteur 7 destiné à entraîner, à déplacer ou à positionner le balai d’essuie-glace 5.
Le véhicule 1 ou le système de gestion 3 peut comprendre au moins un capteur 11 de mesure de la température ambiante extérieure.
Le véhicule 1 ou le système de gestion 3 peut comprendre au moins un capteur 13 de mesure de la luminosité ou de l’intensité lumineuse.
Le véhicule 1 ou le système de gestion 3 peut comprendre au moins un capteur de présence 15.
Le système de gestion 3 peut comprendre un module de contrôle 21 incluant une unité de traitement et une unité de mémoire.
L’unité de traitement comprend au moins un calculateur comprenant des ressources matérielles et logicielles, notamment au moins un processeur ou microprocesseur.
Ces modes de réalisations permettent de déclencher la capture d’information uniquement lorsqu’une étape est considérée comme terminée par un opérateur en charge de l’étape.
Dans des modes de réalisations optionnels, le dispositif objet de la présente invention comporte un moyen de fourniture d’un rapport de contrôle d’intégrité et/ou de conformité configuré pour fournir au moins une information représentative d’un indicateur représentatif de l’intégrité et/ou de la conformité d’un article obtenu par le moyen logiciel d’association.
Ces modes de réalisation permettent de fournir, en cas de litige, un rapport détaillé des traitements réalisés dans le cadre de la préparation de l’article en amont de l’envoi de cet article.
Dans des modes de réalisations optionnels, le dispositif objet de la présente invention comporte une source lumineuse configurée pour éclairer un article au cours d’une étape de préparation logistique.
Ces modes de réalisation permettent d’améliorer la capture d’image réalisée.
Dans des modes de réalisations optionnels, le dispositif objet de la présente invention comporte un moyen d’horodatage, une information représentative d’un horodatage obtenu étant mise en œuvre par le moyen logiciel d’association.
Ces modes de réalisation permettent d’associer une information temporelle aux informations déjà mises en œuvre pour constituer un indicateur d’intégrité et/ou de conformité.
Dans des modes de réalisations optionnels, un détecteur de référence représentative d’un article est un scanneur de codes à barres.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un chariot de préparation logistique d’un ensemble comportant au moins un article, ledit ensemble correspondant à une commande, qui comporte : - au moins un espace de traitement, configuré pour qu’un utilisateur réalise un traitement de préparation logistique sur un article et - un dispositif de contrôle d’intégrité et/ou de conformité d’une préparation logistique d’un article objet de la présente invention, dont au moins : - un capteur d’un poids de l’article et - un capteur d’image de l’article, sont positionnés dans ou en regard d’un espace de traitement.
Selon un troisième aspect, la présente invention vise un chariot préparateur logistique motorisé d’un ensemble comportant au moins un article, ledit ensemble correspondant à une commande, qui comporte : - au moins un espace de traitement, configuré pour qu’un utilisateur réalise un traitement de préparation logistique sur un article et - un dispositif de contrôle d’intégrité et/ou de conformité d’une préparation logistique objet de la présente invention, dont au moins : - un capteur d’un poids de l’article et - un capteur d’image de l’article, sont positionnés dans ou en regard d’un espace de traitement.
Selon un quatrième aspect, la présente invention vise une table de préparation logistique d’un ensemble comportant au moins un article, ledit ensemble correspondant à une commande, qui comporte : - au moins un espace de traitement, configuré pour qu’un utilisateur réalise un traitement de préparation logistique sur un article et