INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, la première ligne électrique 6 comprend au moins le premier conducteur électrique 34 reliée le cas échéant au deuxième conducteur électrique 35 qui présentent une première longueur L1 comprise entre 68 millimètres et 115 millimètres. La deuxième ligne électrique 9 comprend au moins un troisième conducteur électrique et qui présente une deuxième longueur L2 comprise entre 77 millimètres et 94 millimètres.
Il en résulte que les première et deuxième longueurs L1, L2 respectivement de la première ligne électrique 6 et de la deuxième ligne électrique 9 peuvent être réduites relativement à l’art antérieur connu ce qui permet ainsi avantageusement de diminuer encore davantage les puissances dissipées.
De préférence, le compartiment de raccordement 15 comprend une paroi séparatrice 27 disposée à l’arrière de la première borne de connexion de sortie 4 et la deuxième borne de connexion de sortie 5, entre ces dernières et le tore de mesure d’un défaut différentiel 12.
Avantageusement, la paroi séparatrice 27 permet l’isolation électrique entre le tore de mesure d’un défaut différentiel 12 et d’une part la première borne de connexion de sortie 4 et d’autre part la deuxième borne de connexion de sortie 5 (figures 3 à 4 et 6 à 8).
De préférence, l’unité électronique 14 comprend une seule carte électronique repliée comportant une pluralité de pans en en matériau rigide reliés par des zones flexibles en matériau flexible.
Cette configuration avantageuse permet d’intégrer les composants électroniques en minimisant la perte d’espace qu’induirait l’utilisation de connecteurs inter-cartes dans le cas non représenté dans lequel l’unité électronique 14 comprendrait plusieurs cartes électroniques.
La carte électronique comprend de préférence quatre pans comportant les composants électroniques et qui sont reliés par trois zones flexibles. Les quatre pans comportent au moins une première portion de carte électronique 28 et une deuxième portion de carte électronique 29 parallèles entre elles et reliées entre elles par une portion intermédiaire et une portion inférieure 37 (figures 2 à 7).
Comme l’illustre la , la première portion de carte électronique 28, la deuxième portion de carte électronique 29 et la portion intermédiaire sont reliés entre elles par la portion inférieure 37 qui est orthogonale à celles-ci et à laquelle est de préférence connecté le tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 13.
L’invention concerne également un module additionnel de détection d’un défaut électrique 1 configuré pour être adjoint à un appareillage électrique de protection comprenant au moins : un boîtier 3 au format modulaire, une première borne de connexion de sortie 4, une deuxième borne de connexion de sortie 5, une première ligne électrique 6 comprenant une première extrémité de raccordement 7 qui est raccordée à la première borne de connexion de sortie 4 et une deuxième extrémité de raccordement 8 destinée à être connectée électriquement audit appareillage électrique de protection ou à une installation électrique en amont de l’appareillage électrique de protection, une deuxième ligne électrique 9 comprenant une troisième extrémité de raccordement qui est raccordée à la deuxième borne de connexion de sortie 5 et une quatrième extrémité de raccordement 11 destinée à être connectée électriquement audit appareillage électrique de protection ou à une installation électrique en amont de l’appareillage électrique de protection, un seul tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 13 traversé de préférence uniquement par la première ligne électrique 6, une unité électronique 14 raccordée électriquement au tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 13 configurée notamment pour traiter un deuxième signal mesuré par le tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 13, le boîtier 3 comprenant un compartiment de raccordement 15 accueillant la première borne de connexion de sortie 4 et la deuxième borne de connexion de sortie 5,
Dans le premier exemple illustré dans les figures 1 à 7 et 9, la première ligne électrique 6 et la deuxième ligne électrique 9 sont uniquement contenues dans le module additionnel de détection d’un défaut électrique 1 car le module additionnel de détection d’un défaut électrique 1 et l’appareillage électrique de protection sont deux entités distinctes.
De manière alternative et selon un exemple non représenté, la première ligne électrique 6 et la deuxième ligne électrique 9 sont contenues à la fois dans le module additionnel de détection d’un défaut électrique 1 et dans l’appareillage électrique de protection dans le cas où le module additionnel de détection d’un défaut électrique 1 et l’appareillage électrique de protection forment une seule entité.
La montre notamment que la première extrémité de raccordement 7 de la première ligne électrique 6 permet la connexion électrique à la première borne de connexion de sortie 4. De manière analogue, la troisième extrémité de raccordement de la deuxième ligne électrique 9 permet la connexion électrique à la deuxième borne de connexion de sortie 5.
Dans le premier exemple illustré et comme le montre notamment la , la quatrième extrémité de raccordement 11 de la deuxième ligne électrique 9 et la deuxième extrémité de raccordement 8 de la première ligne électrique 6 permettent chacune la connexion électrique à l’appareillage électrique de protection via deux bornes de connexion de sortie de l’appareillage électrique de protection.
De manière alternative et selon un exemple non illustré, dans le cas où le module additionnel de détection d’un défaut électrique 1 et l’appareillage électrique de protection forment une seule entité et donc si la première ligne électrique 6 et la deuxième ligne électrique 9 sont contenues à la fois dans le module additionnel de détection d’un défaut électrique 1 et l’appareillage électrique de protection, alors la quatrième extrémité de raccordement 11 de la deuxième ligne électrique 9 et la deuxième extrémité de raccordement 8 de la première ligne électrique 6 permettent chacune la connexion électrique à une installation électrique en amont de l’appareillage électrique de protection via une première borne de connexion d’entrée et une deuxième borne de connexion d’entrée de l’appareillage électrique de protection.
Dans le premier exemple illustré, la première ligne électrique 6 comporte un premier conducteur électrique par exemple un fil ou câble en cuivre et la deuxième ligne électrique 9 comporte un deuxième conducteur électrique par exemple un fil ou câble en cuivre.
Les figures 3, 4, 7, 10 et 11 illustrent que le tore de mesure d’un défaut différentiel 12 et le tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 13 comportent chacun une bobine torique enveloppée dans un boîtier torique un passage cylindrique.
Le tore de mesure d’un défaut différentiel 12 présente de préférence une première longueur de tore lt1 qui est comprise entre 13 millimètres et 15 millimètres et de préférence égale à 14,6 millimètres. La première longueur de tore lt1 correspond à une distance mesurée parallèlement au premier axe longitudinal A1.
Le tore de mesure d’un défaut différentiel 12 présente de préférence un premier diamètre de tore dt1 qui est compris entre 13 millimètres et 16 millimètres et de préférence égale à 15,1 millimètres. Le premier diamètre de tore dt1 correspond à la distance mesurée au niveau de la périphérie du boîtier torique.
Le tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 13 présente de préférence une deuxième longueur de tore lt2 qui est comprise entre 9,5 millimètres et 11,5 millimètres et de préférence égale 10,6 à millimètres. La deuxième longueur de tore lt2 correspond à une distance mesurée parallèlement au deuxième axe longitudinal A2.
Le tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 13 présente de préférence un deuxième diamètre de tore dt2 qui est compris entre 10 millimètres et 13 millimètres et de préférence égale à 11,9 millimètres. Le deuxième diamètre de tore dt2 correspond à la distance mesurée au niveau de la périphérie du boîtier torique.
Le passage cylindrique du tore de mesure d’un défaut différentiel 12 comprend deux canaux cylindriques C qui sont configurés pour permettre le passage respectivement de la première ligne électrique 6 et de la deuxième ligne électrique 9 ( ).
Le passage cylindrique du tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 13 comprend un seul canal qui est configuré pour permettre le passage seulement de la première ligne électrique 6, la deuxième ligne électrique 9 ne traverse pas le passage cylindrique ( ).
Le premier axe longitudinal A1 correspond à la direction axiale du passage cylindrique du tore de mesure d’un défaut différentiel 12 et le deuxième axe longitudinal A2 correspond à la direction axiale du passage cylindrique du tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 13.
Le tore de mesure d’un défaut différentiel 12 permet de mesurer un déséquilibre de courant électrique circulant dans la première ligne électrique 6 et la deuxième ligne électrique 9.
Le tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 13 permet de mesurer un signal caractéristique de la présence d’un arc électrique dans le courant électrique circulant dans la première ligne électrique 6.
Par « sans solvant polaire aprotique » au sens de l’invention, on entend que la dispersion liquide de graphène contient moins de 0,1% de solvant polaire aprotique.
Par « viscosité absolue » au sens de l’invention, on entend la résistance d’un fluide incompressible à l’écoulement laminaire. Elle est mesurée expérimentalement par un rhéomètre.
Par « viscosité stable » au sens de l’invention, on entend que la viscosité présente une variation inférieure à 1% au cours du temps, notamment pendant au moins 3 mois.
Procédé d’obtention d’une dispersion liquide
La présente invention a donc pour objet un procédé d’obtention d’une dispersion liquide de graphène.
Le procédé d’obtention d’une dispersion liquide de graphène selon l’invention comprend les étapes suivantes : 1) Solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte formant une solution de graphènure ; 2) Oxydation de la solution de graphènure obtenue à l’étape 1) formant la dispersion organique de graphène ; et 3) Transfert de la dispersion organique de graphène obtenue à l’étape 2) dans une matrice visqueuse formant une dispersion liquide de graphène.
Avantageusement, le procédé d’obtention d’une dispersion liquide de graphène permet d’obtenir une dispersion liquide de graphène sans agrégat, stable, et comprenant jusqu’à 50g/L de graphène.
De façon préférée, l’étape 1) de solubilisation du graphite réalisée sous atmosphère inerte comprend la mise en œuvre des étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; et b) Exfoliation chimique et/ou exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé de solubilisation du graphite réalisée sous atmosphère inerte de l’étape 1) comprend les étapes suivantes, réalisées sous atmosphère inerte : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite, caractérisées en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure.
Selon un autre mode de réalisation, le procédé de solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte de l’étape 1) comprend les étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation chimique du composé d’intercalation du graphite à l’aide d’un solvant, préférentiellement à l’aide d’un solvant polaire aprotique, de façon préférée le THF, de façon à obtenir une solution de graphènure.
Selon un autre mode de réalisation, le procédé de solubilisation du graphite réalisée sous atmosphère inerte de l’étape 1) comprend les étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin par du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite caractérisée en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure.
D’autres applications moins développées à ce jour sont également envisagées, notamment en biomédecine et plus particulièrement en ingénierie tissulaire.
Moins les feuillets de graphène comprennent de couches, plus le graphène est couteux à produire et plus ses performances sont importantes. Face à ce dilemme, les industriels sont dans l’obligation de trouver des compromis coût/performance en fonction de l’utilisation envisagée.
Différentes techniques pour isoler le graphène sont connues, telles que l’exfoliation mécanique en phase liquide, le dépôt chimique en phase vapeur, l’oxydation de graphite en milieu acide et la méthode du chauffage flash.
Cependant, plusieurs facteurs limitent l’industrialisation de ces procédés notamment les coûts de production requérant des moyens considérables pour un rendement et une stabilité encore trop faible.
Pour répondre à ce besoin, l’invention propose un nouveau procédé d’obtention d’une dispersion liquide de graphène.
Ce procédé comprend les étapes suivantes : 1) Solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte formant une solution de graphènure 2) Oxydation de la solution de graphènure obtenue à l’étape 1) formant la dispersion organique de graphène ; et 3) Transfert de la dispersion organique de graphène obtenue à l’étape 2) dans une matrice visqueuse formant une dispersion liquide de graphène.
Avantageusement, le transfert dans une matrice visqueuse permet d’améliorer la stabilité et de concentrer la dispersion liquide en graphène.
Un tel procédé est particulièrement utile dans le contexte de l’invention permettant ainsi d’apporter une alternative à la production industrielle de graphène.
Préférentiellement, la matrice visqueuse de l’étape 3) présente une viscosité absolue mesurée à 25°C à l’aide d’un rhéomètre comprise entre 5mPa.s et 100Pa.s.
Avantageusement, une telle viscosité permet d’obtenir une stabilité optimale évitant le phénomène de réagrégation des feuillets de graphène pendant au moins 3 mois.
Selon un objet préféré de l’invention, l’étape 1) de solubilisation du graphite réalisée sous atmosphère inerte comprend les étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite, caractérisées en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure.
Avantageusement, la combinaison d’une exfoliation chimique et mécanique d’un composé d’intercalation du graphite dans un régime turbulent caractérisé par un nombre de Reynolds, un nombre de Froude, et un taux de cisaillement particulier permet d’obtenir une dissolution améliorée du composé d’intercalation du graphite.
Pour plus de clarté, on présente maintenant en relation avec la un diagramme de séquence illustrant dans le temps un exemple d’interactions possibles entre différentes entités du premier équipement E1, incluant la mise en œuvre du procédé de mise à jour du modèle opérationnel courant de cet équipement, selon certains des modes de réalisation particuliers décrits précédemment.
En condition de production, dans un mode opérationnel OP, le modèle opérationnel courant MOC du premier équipement E1 régit le fonctionnement de cet équipement, et est notamment sollicité, dans une étape 201, pour déterminer une action à mettre en œuvre vis-à-vis d’un deuxième équipement E2, dans le cadre d’un échange de données 202 entre ces deux équipements. Un tel échange de données est établi entre une interface de communication I1 du premier équipement E1, et une interface de communication I2 du deuxième équipement E2 (l’interface de communication I2 étant la seule entité du deuxième équipement E2 représentée sur la , cet équipement étant illustré ici en tant que « boite noire »). À l’issue de chaque échange 202, dans une étape 203, au moins un indicateur de performance associé à l’échange réalisé est remonté à un module de contrôle CTRL du premier équipement E1. De telles étapes 201, 202 et 203 sont réitérées pour tous les échanges entre le premier équipement E1 et le deuxième équipement E2 en mode opérationnel.
Lorsque le module de contrôle CTRL détecte, sur la base d’un des indicateurs de performance obtenus en étape 203, une baisse de performance associée aux échanges entre le premier équipement E1 et le deuxième équipement E2, il requiert auprès du deuxième équipement E2, via son interface de communication I1, dans une étape 204, un accès à une réplique numérique RNE2 de cet équipement E2. Une telle baisse de performance peut notamment résulter de l’ajout et/ou de la modification, au sein du deuxième équipement E2, d’au moins une fonction logicielle FL. Dans le mode de réalisation particulier illustré en , suite à cette requête, le module de contrôle CTRL est autorisé à télécharger, dans une étape 205, un conteneur comprenant toutes les données nécessaires à une installation de la réplique numérique du deuxième équipement. Au moyen de ce conteneur, le module de contrôle CTRL instancie alors au sein d’une mémoire du premier équipement E1, dans une étape 206, une instance de la réplique numérique RNE2 du deuxième équipement, cette réplique numérique prenant la forme d’un environnement d’apprentissage par renforcement implémentant la fonction logicielle modifiée FL. Le module de contrôle CTRL instancie également, dans une étape 207, un premier modèle expérimental MEXP1.
Une première phase PH1 de type apprentissage par renforcement est alors mise en œuvre, dans laquelle le modèle expérimental MEXP1 est entrainé sur la base de multiples échanges de données 208 (généralement un très grand nombre, e.g. des milliers voire des millions d’échange) avec la réplique numérique RNE2, par essai-et-erreur, comme déjà décrit en relation avec la . Lorsqu’un niveau de récompense prédéterminé est atteint, les échanges de données subséquents sont tracés, dans une étape 209, au sein d’un jeu de données.
À l’issue de la première phase d’apprentissage par renforcement PH1, le module de contrôle CTRL requiert et récupère, dans une étape 210, le jeu de données ainsi constitué.
Ce jeu de données est transmis à un deuxième modèle expérimental MEXP2 instancié par le module de contrôle CTRL dans une étape 211.
Une deuxième phase PH2 de type apprentissage supervisé est alors mise en œuvre, dans laquelle le modèle expérimental MEXP2 est entrainé sur la base des échantillons présents dans jeu de données, lors de nombreuses itérations d’une étape 212.
A l’issue de la deuxième phase d’apprentissage supervisé PH2, le modèle expérimental MEXP2 est considéré comme suffisamment entrainé pour être utilisé comme modèle opérationnel actualisé du premier équipement E1. Il est donc récupéré par le module de contrôle CTRL dans une étape 213, puis déployé en production dans une étape 214, en tant que nouveau modèle opérationnel courant MOC du premier équipement E1, pertinent pour la mise en œuvre d’échanges de données efficaces avec le deuxième équipement E2 implémentant la fonction logicielle FL modifiée.
Les modes de réalisation présentés précédemment en relation avec les figures 1 et 2, qui reposent sur la mise en œuvre de deux phases d’apprentissage successives mais de types distincts, offrent de nombreux avantages présentés pour partie ci-après.
En premier lieu, la mise en œuvre de la première phase d’apprentissage par renforcement permet d’éviter la tâche fastidieuse et chronophage de spécifier et d’écrire manuellement un jeu de tests à chaque fois qu’une fonction logicielle est introduite ou mise à jour au sein d’un équipement du réseau de communication. Par ailleurs, lorsque la réplique numérique du deuxième équipement est instanciée en local, par exemple au sein même d’une mémoire du premier équipement ou au sein d’un équipement proche faisant partie du même réseau local ou privé (e.g. du même intranet), l’acquisition d’expérience intrinsèque à l’apprentissage par renforcement est réalisée en local possiblement directement sur la machine apprenante (i.e. le premier équipement), ce qui permet d’une part d’augmenter la rapidité de mise en œuvre des essais et de garantir une certaine sécurité dans leur exécution (via le confinement en local de ces essais), et d’autre part d’éviter de surcharger le réseau de communication (les milliers ou millions d’échanges de messages réalisés dans le cadre de ces essais ne transitant pas sur le réseau de communication). La mise à jour du modèle opérationnel d’un équipement, et en particulier de son modèle de communication avec les autres équipements du réseau, peut ainsi être préparée de manière autonome au sein de cet équipement. Autrement dit, la génération d’un modèle opérationnel actualisé est mise en œuvre en parallèle du fonctionnement en production régi par le modèle opérationnel courant de cet équipement, ce fonctionnement restant maintenu et non impacté tant que cette génération est en cours.
En deuxième lieu, le fait de combiner deux méthode d’apprentissage présente un intérêt certain, en offrant un mécanisme permettant, tout au long du cycle de vie des équipements, par l’utilisation de métriques d’efficacité, de lutter contre l’obsolescence inévitable à terme d’un modèle opérationnel qui serait issu uniquement d’un apprentissage de type supervisé (i.e. sans prise de risques), en permettant une mise à jour du modèle opérationnel sur la base de nouvelles données issues de l’apprentissage par renforcement (i.e. de données non figées, résultant de l’exploration de nouvelles options et possibilités de dialogue avec l’équipement dont une fonction logicielle a été mise à jour). En d'autres termes, la technique proposée permet grâce à l’étape exploratoire d’identifier sans impact opérationnel les meilleures séquences de communications entre équipements, puis d’en déduire grâce à l’étape de consolidation la meilleure marche forcée (i.e. les séquences de messages les plus proches possibles des séquences de messages les plus pertinentes préalablement testées durant l’étape exploratoire) à mettre en œuvre en pratique en condition de production.
En troisième lieu, la technique proposée présente également un intérêt pour le fabricant ou l’administrateur de l’équipement dont au moins une fonction logicielle est modifiée, puisqu’il est libéré de la contrainte d’avoir à systématiquement documenter de manière détaillée les mises à jour proposées ou partager leur code source. La présente technique peut en effet être mise en œuvre même lorsque le deuxième équipement ou sa réplique numérique sont implémentés dans un mode « boite noire », avec du code obfusqué ou non documenté par exemple.
En quatrième lieu, il est intéressant de noter que la technique proposée peut également s’appliquer à la mise à jour d’un modèle opérationnel courant d’un équipement d’un réseau de communication lorsque non pas un seul mais plusieurs autres équipements avec lesquels il est interfacé ont fait l’objet de mises à jour récentes de fonctions logicielles. Dans ce cas, une phase d’apprentissage par renforcement est menée pour chacun de ces autres équipements, en relation avec une réplique numérique de chaque équipement, et les différents jeux de données obtenus suite à ces phases d’apprentissage par renforcement sont concaténés pour former un jeu unique utilisé dans la deuxième phase d’apprentissage supervisée pour entrainer un modèle expérimental et délivrer un modèle opérationnel actualisé efficace et pertinent pour des communications multi-équipements.