INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
À ce titre, la , la , la et la représentent les zones douloureuses délimitées par le patient sur l’écran 3 au cours de sessions distinctes d’utilisation du dispositif 1 ainsi que le coefficient attribué à chacune des zones douloureuses.
Sur la , le patient a dessiné une première zone douloureuse Z1 dont l’intensité correspond au coefficient 4 et une deuxième zone douloureuse Z2 dont l’intensité correspond au coefficient 3.
La correspond par exemple à la toute première session d’utilisation du dispositif 1 qui se déroule au début de la prise en charge du patient. Cette session d’utilisation du dispositif 1 permet d’avoir un aperçu de la répartition initiale de la douleur du patient.
Sur la , le patient a dessiné une troisième zone douloureuse Z3 dont l’intensité correspond au coefficient 4 et une quatrième zone douloureuse Z4 dont l’intensité correspond au coefficient 3.
La correspond par exemple à la deuxième session d’utilisation du dispositif 1 et permet donc de connaître l’évolution de la répartition de la douleur du patient. Dans le cadre de la méthode McKenzie, cette deuxième session d’utilisation du dispositif 1 est séparée de la première par des exercices de mise en contrainte mécanique du système musculosquelettique. Le professionnel de santé peut alors déterminer, à l’aide du dispositif 1, si un phénomène de centralisation se produit.
Sur la , le patient a dessiné une cinquième zone douloureuse Z5 dont l’intensité correspond au coefficient 3 et une sixième zone douloureuse Z6 dont l’intensité correspond au coefficient 2.
Enfin, sur la , le patient a dessiné une septième zone douloureuse Z7 dont l’intensité correspond au coefficient 2 et une huitième zone douloureuse Z8 dont l’intensité correspond au coefficient 1.
L’analyse de la , de la , de la et de la permet de constater un phénomène de centralisation. En effet, d’une figure à l’autre, on observe que la douleur converge vers le point source P 0 . Par ailleurs, ce déplacement est concomitant d’une réduction de la surface corporelle en proie à des douleurs. Dit autrement, l’étendue totale des zones douloureuses diminue progressivement. Ainsi, la surface totale de Z3 et Z4 est inférieure à la surface totale de Z1 et Z2 ; la surface totale de Z5 et Z6 est inférieure à la surface totale de Z3 et Z4 ; et la surface totale de Z7 et Z8 est inférieure à la surface totale de Z5 et Z6.
Sur la , les opérations 400 et 410 sont représentées comme des opérations distinctes mises en œuvre séquentiellement. L’homme du métier comprend toutefois ici que les opérations 400 et 410 peuvent être mises en œuvre simultanément.
1. Conservateurs, correcteurs de pH, parfum, tensioactifs, colorants de composition, extraits, etc.
Exemple 2 (Compositions perfectrices de peau) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 % pondéral (a) PULLULANE Agent filmogène 12 12 3 3 3 10 10 10 10 10 CARRAGHÉNANE 0,5 POLYURÉTHANE-99 4,9 8 7 (b) LAPONITE Argile 2 2 3 2,5 2 2 2 2 2 2 (c) CIRE DE CARNAUBA Charge particulaire 1 0,4 1 1 1 1 FLUORPHLOGOPITE SYNTHÉTIQUE 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 DIOXYDE DE TITANE 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 OXYDE D’ÉTAIN 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 SILICE 0,4 0,1 0,7 0,7 0,7 0,7 0,4 POLYMÈRE RÉTICULÉ D’ACRYLATES DE SODIUM-2 0,1 0,1 CELLULOSE 0,7 PERLITE 0,7 1 1 2 1,3 1,2 1,3 1,3 1,7 (e) SOIE D'ARAIGNÉE Fibres 5 1 3 3 5 5 5 5 5 5 (f) GLYCÉRINE Solvant 3,4 1,8 4 4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 (g) Agent actif cutané (h) Ingrédients divers ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 (d) Eau (QS) qs qs qs qs qs qs qs qs qs qs pH 5,5 - 7,3
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 % pondéral (a) PULLULANE Filmogène hydrophile 10 10 10 12 12 12 4 POLYURÉTHANE-99 0,4 COPOLYMÈRE VP/VA 1 3 4 POLYALCOOL VINYLIQUE 0,5 2 HYALURONATE DE SODIUM 0,5 0,3 0,5 GOMME DE DÉSHYDROXANTHANE 0,25 (b) LAPONITE Argile 2 2 2 2 2 2 4 (c) CIRE DE CARNAUBA Charge particulaire 1 1 1 0,5 0,5 0,5 10 12,5 1,5 FLUORPHLOGOPITE SYNTHÉTIQUE 0,5 SILICE 0,7 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 2 CELLULOSE 0,5 1 1 0,8 PERLITE 1,3 1,7 0,7 0,7 0,7 1 SILYLATE DE SILICE 0,5 1 2 BOROSILICATE DE CALCIUM ALUMINIUM 0,1 FARINE DE GRAINES DE HORDEUM VULGARE 2 (e) SOIE D'ARAIGNÉE Fibres 5 5 5 5 5 5 1 POUDRE DE SOIE 0,3 (f) GLYCÉRINE Solvant 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 5 5 BUTYLÈNE GLYCOL 3 3 (g) Agent actif cutané (h) Divers ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 (d) Eau (QS) qs qs qs qs qs qs qs qs qs qs pH 5,5 - 7,3
Les compositions présentées dans les tableaux précédents ont été préparées. Les inventeurs ont trouvé que les compositions contenant du pullulane en combinaison avec un ou plusieurs polymères filmogènes hydrophiles supplémentaires offraient de meilleurs résultats, par exemple en ce qui concerne les scores de contrainte interne et les propriétés de volumisation. En particulier, les Compositions 3 et 4, qui incluaient du pullulane et du polyuréthane-99, ont offert des résultats particulièrement bons, notamment en ce qui concerne les scores de contrainte interne et les propriétés de volumisation.
La description qui précède illustre et décrit la divulgation. De plus, la divulgation ne montre et ne décrit que les modes de réalisation préférés mais tel que mentionné ci-dessus, elle peut être utilisée dans divers autres combinaisons, modifications et environnements et peut subir des changements ou des modifications dans la portée des concepts de inventifs tels qu’ils sont exprimés dans les présentes, en adéquation avec les enseignements ci-dessus et/ou les compétences ou connaissances de l’art concerné. Les modes de réalisation décrits dans le présent document sont en outre censés expliquer les meilleurs modes connus du demandeur et permettre à d’autres personnes compétentes dans l’art d’utiliser la divulgation dans de tels modes de réalisation, ou dans d’autres, et avec les diverses modifications requises par les applications ou utilisations particulières de ces derniers. En conséquence, la description n’est pas censée limiter l’invention à la forme divulguée dans le présent document. Les revendications annexées sont également censées être interprétées pour inclure d’autres modes de réalisation.
Tels qu’utilisés ici, les termes « comprenant », « ayant » et « incluant » sont utilisés dans leur sens large et non limitatif.
Les termes « un », « une », « le » et « la » sont compris comme englobant le pluriel et le singulier. Ainsi, l’expression « un mélange de » concerne également les « mélanges de ». Tout au long de la divulgation, l’expression « un mélange de ceux-ci » est utilisée, après une liste d’éléments comme le montre l’exemple suivant où les lettres A à F représentent les éléments : « un ou plusieurs éléments choisis dans le groupe consistant en A, B, C, D, E, F, et un mélange de ceux-ci. » L’expression « un mélange de ceux-ci » n’exige pas que le mélange inclue tous les éléments A, B, C, D, E et F (bien que tous les éléments A, B, C, D, E et F puissent être inclus). Elle indique plutôt qu’un mélange de deux de A, B, C, D, E et F ou plus peut être inclus. En d’autres termes, elle est équivalente à la formulation « un ou plusieurs éléments choisis dans le groupe consistant en A, B, C, D, E, F, et un mélange de deux ou plusieurs de A, B, C, D, E et F ».
De même, l’expression « un sel de celui-ci » se rapporte également aux « sels de celui-ci ». Ainsi, lorsque la divulgation fait référence à « un élément choisi dans le groupe constitué de A, B, C, D, E, F, un sel de ces derniers, ou un mélange de ces derniers », elle indique qu’un ou plusieurs de A, B, C, D et F peuvent être inclus, un ou plusieurs d’un sel de A, d’un sel de B, d’un sel de C, d’un sel de D, d’un sel de E et d’un sel de F peuvent être inclus, ou un mélange de deux quelconque de A, B, C, D, E, F, d’un sel de A, d’un sel de B, d’un sel de C, d’un sel de D, d’un sel de E et d’un sel de F peuvent être inclus.
Les sels auxquels il est fait référence tout au long de la divulgation peuvent inclure les sels comportant un contre-ion tel qu’un métal alcalin, un métal alcalino-terreux ou un contre-ion d’ammonium. Cette liste de contre-ions, toutefois, est non limitative. Les contre-ions appropriés pour les composants décrits ici sont connus dans l’art.
Certaines des diverses catégories de composants identifiées peuvent se chevaucher. Dans de tels cas où un chevauchement peut exister et où la composition inclut les deux composants (ou la composition inclut plus de deux composants qui se chevauchent), un composé qui se chevauche ne représente pas plus d’un composant. Par exemple, certains composés peuvent être considérés comme un agent actif cutané et un ingrédient divers. Si une composition particulière inclut à la fois un agent actif cutané et un ingrédient divers, un seul composé servira uniquement d’agent actif cutané ou uniquement d’ingrédient divers (le seul composé ne sert pas à la fois d’agent actif cutané et d’ingrédient divers).
Dans la formule (2) ci-dessus, R 2 et R 3 sont indépendamment un groupe hydrocarbyle, et les mêmes groupes préférables que ceux de R dans la formule (1) peuvent être formés. R 4 représente un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarbyle, et lorsqu'il s'agit d'un groupe hydrocarbyle, les mêmes groupes préférables que ceux de R dans la formule (1) peuvent être formés. Lorsqu'un gel de silice est traité avec le composé (silazane cyclique) représenté par la formule (2), le clivage des liaisons Si-N se produira par la réaction avec les groupes silanol, et donc la liaison suivante se produira à la surface de la silice cadre dans le gel:
De cette manière, le groupe silanol peut également être silylé par les silazanes cycliques de formule (2) ci-dessus, et ainsi l'hydrophobisation peut être effectuée.
Des exemples spécifiques des silazanes cycliques représentés par la formule (3) ci-dessus comprennent l'hexaméthylcyclotrisilazane et l'octaméthylcyclotétrasilazane.
Dans la formule (3) ci-dessus, R 6 et R 7 sont indépendamment un groupe hydrocarbyle, et les mêmes groupes préférables que ceux de R dans la formule (2) peuvent être formés. m représente un nombre entier de 3 à 6. Lorsqu'un gel de silice est traité avec le composé (siloxane cyclique) représenté par la formule (3), la liaison suivante se produira à la surface de la charpente de silice dans le gel :
De cette manière, les groupes silanol peuvent également être silylés par les siloxanes cycliques de formule (3) ci-dessus, et ainsi l'hydrophobisation peut être effectuée.
Des exemples spécifiques des siloxanes cycliques représentés par la formule (3) ci-dessus comprennent l'hexaméthylcyclotrisiloxane, l'octaméthylcyclotétrasiloxane et le décaméthylcyclopentasiloxane.
L'aérogel sphérique de silice hydrophobe peut être préparé en produisant un sol de silice, en transformant le sol en gel, en faisant murir le gel, en lavant le gel muri, en remplaçant l'eau dans le gel lavé par un solvant, en traitant le gel avec un agent hydrophobisant, et achever l’hydrophobisation de la silice
L'aérogel sphérique de silice hydrophobe peut avoir une surface spécifique déterminée par la méthode BET d’au moins 200 m 2 /g, de préférence d’au moins 400 m2/g, et plus préférablement d’au moins 500 m 2 /g, et peut avoir une surface spécifique déterminée par Méthode BET inférieure ou égale à 1 200 m 2 /g, de préférence inférieure ou égale à 1 000 m 2 /g, et plus préférablement inférieure ou égale à 800 m 2 /g.
L'aérogel sphérique de silice hydrophobe peut avoir un volume de pores déterminé par la méthode BJH d’au moins 1 ml/g, de préférence d’au moins 2 ml/g, et plus préférablement d’au moins 3 ml/g, et peut avoir un volume de pore déterminé par la méthode BJH inférieur ou égal à 10 ml/g, de préférence inférieur ou égal à 8 ml/g, et plus préférablement inférieur ou égal à 7 ml/g.
L'aérogel sphérique de silice hydrophobe peut avoir un rayon de pore maximal déterminé par la méthode BJH d’au moins 5 nm, de préférence d’au moins 10 nm, et plus préférablement d’au moins 2 nm ou plus, et peut avoir un rayon de pore maximal déterminé par la méthode BJH inférieure ou égale à 50 nm, de préférence inférieur ou égal à 40 nm ou moins, et plus préférablement inférieure ou égale à 30 nm.
Le "volume poreux déterminé par la méthode BJH" fait référence à un volume poreux qui dérive d'un pore ayant un rayon de pore de 1 nm à 100 nm obtenu en analysant, par la méthode BJH (Barrett, E. P. ; Joyner, L. G. ; Halenda, P. P., J. Am. Chem. Soc. 73, 373 (1951)), l'isotherme d'adsorption du côté d'adsorption d'azote obtenue de la même manière qu'expliqué dans la "surface spécifique déterminée par la méthode BET" ci-dessus. Le "rayon de pore maximal déterminé par la méthode BJT" fait référence à une valeur d'un rayon de pore qui donne un pic dans une courbe de distribution de pore (courbe de distribution de volume) qui est tracée en prenant sur l'axe vertical la différenciation du volume de pore cumulé par le logarithme de le rayon de pore obtenu en analysant, par la méthode BJH, l'isotherme d'adsorption du côté adsorption d'azote obtenu de la même manière que ci-dessus, et en prenant le rayon de pore sur l'axe horizontal.
L'aérogel sphérique de silice hydrophobe peut avoir une taille moyenne d’au moins 0,5 μm, de préférence d’au moins 1 μm, et plus préférablement d’au moins 2 μm, et peut avoir une taille moyenne par procédé d'analyse d'image inférieure ou égale à 30 μm, de préférence inférieure ou égale à 20 μm, et plus préférablement inférieure ou égale à 15 μm.
La "taille moyenne des particules" peut ici être mesurée par une méthode d'analyse d'image. Plus précisément, la valeur de "taille moyenne des particules" est une moyenne arithmétique des diamètres de cercle équivalents qui peuvent être obtenus par analyse d'image d'une image au microscope électronique à balayage (SEM) de, par exemple, pas moins de 2000 particules d'aérogel observées à un grossissement de 1000 par détection d'électrons secondaires à l'aide d'un microscope électronique à balayage (MEB). Le "diamètre de cercle équivalent" de chaque particule d'aérogel est un diamètre d'un cercle ayant une surface égale à la surface (surface projetée) de la particule d'aérogel dans l'image.
De préférence, l'aérogel sphérique de silice hydrophobe peut avoir une capacité d'absorption d'huile, qui peut être mesurée selon la méthode du Wet Point décrite ci-dessus, d’au moins 2 ml/g , de préférence d’au moins 3 ml/g, plus préférablement d’au moins 4 ml/g, et le plus préférablement d’au moins 5 ml/g, et peut avoir une capacité d'absorption d'huile, mesurée au Wet Point, inférieure ou égale à 12 ml/g, de préférence inférieure ou égale à 11 ml/g, plus préférablement inférieure ou égale à 10 ml/g, et le plus préférablement inférieure ou égale à 8 ml/g.
La composition de mortier sec peut en outre comprendre au moins un additif choisi parmi les agents dispersants, les agents mouillants (notamment en une teneur comprise entre 0,05 et 0,2% ; par exemple des alkylsulfonates chimiquement modifiés), les poudres de polymères redispersables (notamment en une teneur comprise entre 0,5 et 10%, préférentiellement entre 0,8 et 5%, et même entre 1 et 4%), les accélérateurs ou retardateurs de prise et/ou de durcissement (notamment en une teneur comprise entre 0,1 et 1%, par exemple du formiate de calcium), les agents épaississants comme les éthers de cellulose et les éthers d’amidon (notamment en une teneur comprise entre 0,2 et 0,7%), les plastifiants (par exemple à base d’acide polycarboxylique), les superplastifiants (par exemple à base de polyacrylates), les agents rhéologiques, les agents entraîneurs d’air, les agents biocides, les pigments et les fibres. Les polymères redispersables sont notamment des (co)polymères vinyliques et/ou acryliques, par exemple des copolymères styrène-acrylique.
La composition de mortier sec est de préférence une composition sèche de mortier-colle pour colle à carrelage. Dans un tel cas, la composition de mortier sec comprend de préférence 20 à 50% en poids de liant hydraulique et 45 à 80% en poids de granulats. La composition selon l’invention peut aussi être une composition de mortier de maçonnerie, de mortier de jointoiement, de mortier pour enduit de façade (intérieur ou extérieur), de mortier de collage pour système d’isolation par l’extérieur, de mortier de ragréage, de mortier de réparation, de sous-enduit pour système d’isolation par l’extérieur, de mortier pour chappe ou revêtement de sol, de mortier pour fabrication additive etc. Dans de tels cas, la composition de mortier sec comprend de préférence 5 à 20% en poids de liant hydraulique et 60 à 90% en poids de granulats.
Le produit de construction selon l’invention peut notamment être un élément préfabriqué, une brique, une plaque, un bloc ou encore un revêtement. La composition peut comprendre le liant hydraulique seul, ou encore un mélange de liant hydraulique et de granulats. Il peut notamment s’agir d’un béton ou d’un mortier durci.
Des compositions de mortier sec comprenant 32% de laitier de haut-fourneau granulé broyé, 2,9% de divers adjuvants (agents rhéologiques, superplastifiants, poudres de polymère redispersable etc…), un système d’activation, et le reste en sable (< 0,60 mm) ont été préparées. Le système d’activation était constitué de ciment alumineux, de chaux hydratée (hydroxyde de calcium), de métasilicate de sodium pentahydraté et de tripolyphosphate de sodium.
Le tableau 1 ci-après récapitule les résultats obtenus. Il indique pour chaque composition de mortier les valeurs de A, C, P et S telles que précédemment définies (calculées par rapport au poids de système d’activation), ainsi que le poids total (noté W) de système d’activation par rapport à la composition de mortier, toutes ces teneurs étant indiquées en pourcents.
Le temps de prise (TP) à 10°C, exprimé en heures, correspond au temps de fin de prise selon la norme EN 196-3. La résistance à la compression (RC) à 28 jours, exprimée en MPa, a été mesurée selon la norme ASTM C109 sur des cubes de 5*5*5 cm 3 durcis à l’air.
W A C P S TP (h) RC (MPa) C1 2,7 - 25,9 25,9 48,1 30 6,0 C2 3,2 15,6 21,9 21,9 40,6 50 5,0 C3 3,7 27,0 18,9 18,9 35,1 45 1,2 C4 4,2 35,7 16,7 16,7 31,0 32 1,0 C5 4,7 42,6 14,9 14,9 27,7 12 1,9 C6 3,7 6,5 29,0 22,6 41,9 38 9,0 C7 3,7 13,5 18,9 32,4 35,1 50 1,0 C8 4,7 21,3 14,9 36,2 27,7 50 1,0 C9 5,7 26,3 12,3 38,6 22,8 50 1,0 C10 6,7 29,9 10,4 40,3 19,4 36 0,5 1 4,7 21,3 36,2 14,9 27,7 24 9,6 2 5,7 26,3 38,6 12,3 22,8 5 11,8 3 6,7 29,9 40,3 10,4 19,4 5 13,6
Les exemples C1 à C10 sont des exemples comparatifs. Ils montrent que l’ajout de ciment alumineux permet, pour des teneurs élevées, de réduire le temps de prise, mais que cette réduction s’accompagne d’une forte dégradation de la résistance mécanique. Les exemples 1 à 3 selon l’invention montrent que l’utilisation simultanée de chaux et de ciment alumineux permet d’obtenir à la fois de faibles temps de prise à basse température et une résistance mécanique améliorée.
L’exemple 1 a également été testé en termes d’adhérence par traction (selon la norme EN 12004-2). L’adhérence par traction était très bonne (1,3 MPa en valeur initiale, 1 MPa après immersion dans l’eau, 1,4 MPa après action de la chaleur, 1,1 MPa après temps ouvert de 30 minutes et 1 MPa après cycles de gel-dégel). Cette composition peut donc être utilisée comme mortier-colle de classe C2E.
Produit solide à base d’urine transformée, procédé de préparation et utilisations L’invention concerne le traitement et la valorisation de l’urine humaine ou animale. En particulier l’invention a pour objet un procédé de préparation d’un produit solide à base d’urine, un produit solide à base d’urine transformée et ses utilisations.
Etat de l’art L’urine est considérée comme un déchet qu’il faut éliminer. Son mode d’élimination actuel, en majorité via le tout-à-l’égout, est problématique pour les stations d’épuration notamment dans le cadre de la gestion durable de la ressource en eau. En particulier, la teneur en azote et micropolluants de l’urine provoque le développement d’algues et la féminisation des poissons.
L’urine humaine est également connue pour avoir un potentiel de fertilisation avéré en agriculture, au même titre que les urines animales qui sont déjà utilisées par les exploitants. En effet, l’urine est riche en azote (N), phosphore (P) et potassium(K), qui sont des éléments essentiels notamment pour la fertilisation des sols et des cultures.
Aussi, ces éléments essentiels, problématiques pour les stations d’épuration, sont particulièrement recherchés dans de nombreux domaines, notamment dans l’agriculture.
Les industriels sont toujours à la recherche de sources d’azote, de phosphore et de potassium notamment pour développer de nouveaux produits destinés à l’agriculture tels que des engrais, biostimulants etc. Pour obtenir de grande quantité d’azote, les industriels utilisent aujourd’hui des réactions chimiques énergivores. Le phosphore et le potassium sont principalement issus de l’extraction minière.
Certains documents de l’art antérieur divulguent des procédés de traitements d’excréments d’animaux, notamment à des fins de recyclage en engrais (CN101125767) ou pour la production de nourriture pour animaux (FR2371399). Cependant, ces documents divulguent exclusivement des procédés de recyclage, valorisation du mélange excrément et urine et ne s’intéresse pas aux urines seules. Or, l’urine, ayant été en contact avec des excréments, ne répond plus aux critères d’innocuité des réglementations en vigueur, en particulier sur la teneur en éléments/traces métalliques et en organismes pathogènes. Aussi, ces produits ne peuvent être utilisés comme produit de biocontrôle, biostimulant ou encore comme produit alimentaire.
La quantité de (d) l’eau dans la composition selon la présente invention peut être de 20 % à 80 % en poids, préférentiellement de 30 % à 70 % en poids, et plus préférentiellement de 40 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut être une composition cosmétique, préférentiellement une composition cosmétique nettoyante, et plus préférentiellement une composition cosmétique nettoyante pour la peau et les cils.
La présente invention concerne également un procédé cosmétique pour une substance kératineuse, comprenant :
le mélange de la composition selon la présente invention pour former une composition monophasique ; et
l'application de la composition monophasique sur la substance kératineuse.
Après une recherche minutieuse, les inventeurs ont découvert qu’il est possible de proposer une composition à deux phases qui peut être transformée en une composition monophasique par mélange lorsqu’elle est utilisée, dans laquelle la composition monophasique peut offrir de bons effets cosmétiques tels qu’une bonne capacité d'élimination de maquillage, et peut revenir de manière stable à une vitesse appropriée à une composition à deux phases avec deux phases reformées propres lorsqu’elle n’est pas utilisée.
Ainsi, l’un des aspects de la présente invention concerne une composition à deux phases comprenant :
La composition selon la présente invention comporte deux phases visuellement distinctes lorsqu’elle n’est pas mélangée. Cependant, la composition selon la présente invention peut être transformée en une composition monophasique lorsqu’elle est mélangée. La composition monophasique, telle qu’une émulsion, peut offrir de bons effets cosmétiques tels qu’une bonne capacité d'élimination de maquillage. La composition monophasique peut revenir de manière stable à une vitesse appropriée à une composition à deux phases avec deux phases reformées propres.
La composition selon la présente invention peut être stable de sorte qu’elle peut maintenir une phase huileuse et une phase aqueuse séparément lorsqu’elle n’est pas mélangée. Par conséquent, l’aspect à deux phases ou biphasique de la composition selon la présente invention peut être maintenu pendant le stockage et similaire de la composition selon la présente invention.