INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Mécanisme distributeur L’invention vise à répondre à ce besoin et elle y parvient, selon un premier de ses aspects, grâce à un mécanisme distributeur pour un contenant renfermant un produit alimentaire en vrac, comportant : un passage d’écoulement du produit provenant du contenant, passage dans lequel le produit peut s’écouler par gravité pour être distribué, un premier obturateur mobile entre une position d’ouverture permettant au produit de s’écouler et une position de fermeture où il ferme ledit passage, un deuxième obturateur placé en aval du premier eu égard au sens d’écoulement du produit, mobile entre une position d’ouverture permettant au produit de s’écouler et une position de fermeture où il ferme ledit passage, un système de commande des obturateurs, sur lequel l’utilisateur peut agir pour commander la distribution du produit, ce système de commande étant configuré pour que la fermeture des obturateurs ait de préférence lieu de manière séquentielle, celle du deuxième obturateur s’effectuant après celle du premier.
La distribution du produit s’effectue avec une ouverture simultanée des deux obturateurs (i.e. les deux obturateurs sont tous deux ouverts sur une certaine période de temps pendant la distribution du produit, notamment avec le premier obturateur en position de pleine ouverture).
Il est particulièrement avantageux que l’arrivée en position de fermeture du deuxième obturateur s’effectue avec un décalage temporel après l’arrivée en position de fermeture du premier ; la fermeture successive des deux obturateurs ne sert pas à doser la quantité de produit distribuée, puisque celle-ci est généralement déterminée par la durée pendant laquelle les deux obturateurs restent conjointement ouverts.
La présence du deuxième obturateur limite le risque de fuite de produit, car en cas de fermeture incomplète du premier obturateur, le produit susceptible de s’écouler par l’intervalle resté ouvert est efficacement retenu au sein du mécanisme distributeur par le deuxième obturateur.
Le décalage temporel est de préférence choisi pour laisser un temps suffisant aux aliments ayant passé le premier obturateur pour franchir le second obturateur, lors de leur écoulement par gravité dans ledit passage. Ceci permet de ne pas dupliquer le risque de blocage. De plus, il ne reste pas de produit entre les deux obturateurs, une fois ces derniers fermés.
- l’axe est une vis à fut lisse et les moyens de fixation correspondent à une tête de ladite vis et un écrou complémentaire de ladite vis.
L’invention selon un deuxième aspect concerne également une turbomachine comprenant un anneau de commande, une pluralité de vannes à décharge variable et au moins un système selon le premier aspect.
la est une représentation schématique d’un mode de réalisation d’une turbomachine selon l’art antérieur ;
la est une représentation schématique d’un mode de réalisation d’un ensemble comprenant un anneau de commande et des vannes de décharge variable selon l’art antérieur ;
la est une vue en perspective d’un mode de réalisation d’un anneau de commande et de vannes de décharge variable selon l’art antérieur ;
la est une vue en coupe d’un mode de réalisation d’un système de liaison rotule selon l’art antérieur ;
la est une illustration de l’usure d’un axe utilisé dans un système de liaison rotule selon l’art antérieur ;
la est une vue en coupe d’un mode de réalisation d’un système de liaison rotule selon l’invention ; et,
la est une vue en coupe d’un mode de réalisation d’un système de liaison rotule selon l’invention.
En référence à la , nous allons maintenant décrire un mode de réalisation d’un système 801 de liaison rotule pour l’actionnement d’une pièce mobile d’une turbomachine d’aéronef selon l’invention.
Dans tout ce qui suit, la pièce mobile est une vanne de décharge variable. Toutefois, l’homme du métier appréciera que l’invention s’applique à n’importe quelle pièce mobile (relativement à un repère de l’aéronef) d’une turbomachine d’aéronef devant effectuer un mouvement lié à ladite liaison rotule.
Le système 801 décrit en référence à la est un système de liaison rotule entre une première pièce 803 qui est un guignol et une seconde pièce 805 qui est une biellette.
Toutefois, l’homme du métier appréciera que l’invention s’applique plus généralement à toutes les liaisons rotules qui interviennent dans la cinématique (i.e. qui contribuent à leur mise en mouvement) des vannes de décharge variable.
Préférablement, le guide de lumière 10 est surmoulé dans la cavité 14. Dans cette configuration, la source lumineuse (non représentée) peut éclairer l’intégralité du guide de lumière 10 dans la cavité 14.
On peut voir que ledit guide de lumière 10 est visible à la à deux portions 6.1 présentant une forme sensiblement rectangulaire. Il s’agit d’ouvertures 6.1 traversant la face avant 12 vers la cavité 14. A cet égard, la nervure 8 comprend une ou plusieurs séparations 16 correspondant à des rainures 16 formées avec la grille 6, ou à un recouvrement assuré par une peinture opaque, de manière à ce que le guide de lumière 10 crée l’effet de la présence d’une pluralité de pendeloques éclairées sur la calandre 4.
La représente une vue en coupe et en perspective de la nervure 108 selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. Ici, la cavité 114 n’est pas formée avec la grille 6.
En effet, la nervure 108 comprend un logement 118 présentant la cavité 14 qui est rapportée à la nervure 108 et comprenant le guide de lumière 110. Ce dernier comprend, de préférence, une forme sensiblement cylindrique, et peut être directement monté par insertion dans la cavité 114.
Le logement 118 comprend de préférence une forme de gouttière demi-ronde. La nervure 108 comprend, en outre, une lentille 120 permettant d’isoler le guide de lumière 110 d’un environnement extérieur au véhicule automobile, la lentille 120 peut être attachée, par exemple, par un adhésif ou par soudage au logement 118, de manière à fermer la cavité 114.
Préférentiellement, une peinture opaque 116 est appliquée sur la lentille 120 afin de former la pluralité de pendeloques éclairées sur la calandre 4.
La représente une vue en coupe et en perspective de la nervure 208 selon le troisième mode de réalisation de l’invention.
La cavité 214 de la nervure 208 est formée avec la grille 6, de manière à permettre d’insérer le guide de lumière 210 qui comprend préférentiellement une forme cylindrique similairement à la nervure 108 de la .
La nervure 208 comprend une lentille 220 attachée préférentiellement par soudage à la grille 6 afin de fermer la cavité 214, la lentille 220 comprend également la peinture opaque 216 à des positions intermédiaires afin de former différentes portions éclairées sur la nervure 208.
La représente une vue en coupe et en perspective de la nervure 308 selon le quatrième mode de réalisation de l’invention.
La nervure 308 est préférentiellement dépourvue de cavité. A cet égard, la guide de lumière 310 est directement surmoulé sur la grille 6 afin de former une majeure partie de ladite nervure 308.
Dans cette configuration, la nervure 308 présente deux faces latérales 322 comprenant une application de peinture opaque, par exemple, de la peinture noire, afin d’éviter tout risque de fuite de lumière latéralement à la nervure 308.
La nervure 308 comprend également de la peinture opaque 316 à des positions intermédiaires le long du guide de lumière 310, afin de former différentes portions éclairées sur l’étendue de la nervure 308.
La nervure 308 peut recevoir un enlèvement de matière au laser, de préférence préalablement à l’application de la peinture opaque, afin d’assurer une finition esthétique de la nervure 308 et pour donner un effet protubérant aux différentes portions du guide de lumière 310 pour former des pendeloques éclairées sur la calandre 4.
En référence aux figures 2 à 5, les nervures 8, 108, 208, 308 de la calandre 4, ainsi que leur guide de lumière respectif 10, 110, 210, 310, s’étendent généralement sensiblement verticalement, ou avec une inclinaison d’au plus 40° par rapport à une direction verticale au véhicule automobile, lorsque la calandre est en position normale de montage.
Toutefois, la présente invention, ne se limite pas à un éclairage de nervures verticales, lesdites nervures peuvent également être horizontales, ou en diagonale, ou peuvent comprendre une disposition et/ou une orientation et/ou une forme complexe(s).
Le GMP étant ici purement thermique, à titre d’exemple illustratif, il comprend une machine motrice thermique MMT comprenant un vilebrequin (non représenté) qui est solidarisé fixement à l’arbre moteur AM afin d’entraîner ce dernier (AM) en rotation. Cette machine motrice thermique MMT est propre à fonctionner selon un régime pour fournir un premier couple c1, sur ordre du calculateur de supervision CS. De plus, elle (MMT) est propre à être couplée à l’arbre primaire AP de la boîte de vitesses BV via le convertisseur de couple CC. Ce dernier (CC) est propre à délivrer un deuxième couple c2 à partir du premier couple c1 produit par la machine motrice thermique MMT, notamment pour au moins un train T1 de roues motrices.
Le convertisseur de couple CC peut être soit dans un premier état, dit « ponté », dans lequel il permet de transmettre à la boîte de vitesses BV un deuxième couple c2 qui est considéré égal à la totalité du premier couple c1 produit, et un second état, dit « déponté », dans lequel il permet de transmettre à la boîte de vitesses BV un deuxième couple c2 qui est égal à une partie du premier couple c1 produit.
La boîte de vitesses BV délivre, sur sa sortie couplée à l’arbre de transmission AT, un troisième couple c3 fonction du deuxième couple c2 et de sa démultiplication, et destiné aux roues motrices ici du train avant T1.
Le calculateur d’aide à la conduite CF assure au moins une fonction d’aide à la conduite FAC qui permet de contrôler les déplacements du véhicule V dans des phases de conduite autonome. Par exemple, cette fonction d’aide à la conduite FAC peut être chargée de réguler la vitesse du véhicule V et la distance entre véhicules (elle est alors souvent désignée par le sigle anglais ACC (« Adaptative Cruise Control » - régulateur de vitesse adaptatif)).
Dans une phase de conduite autonome contrôlée par la fonction d’aide à la conduite FAC, le calculateur de supervision CS envoie à cette fonction d’aide à la conduite FAC au moins une estimation ecr du troisième couple qui est fourni aux roues motrices par le GMP et le premier couple minimum c1min qui est réalisable par (ou que peut fournir) le GMP au niveau des roues motrices. A réception de ces estimation de troisième couple ecr et premier couple minimum c1min, la fonction d’aide à la conduite FAC détermine pour le calculateur de supervision CS une consigne de couple ccg qui définit le couple qu’elle veut que le GMP fournisse aux roues motrices et qui ne peut pas être inférieure au premier couple minimum c1min.
Comme évoqué plus haut, l’invention propose notamment un procédé de contrôle destiné à permettre le contrôle de la détermination du premier couple minimum c1min qui est réalisable par (ou que peut fournir) le GMP du véhicule V au niveau de ses roues motrices.
Comme illustré non limitativement sur la , le procédé (de contrôle), selon l’invention, comprend une étape 10-40 qui est mise en œuvre chaque fois que le calculateur de supervision CS doit transmettre (notamment) un premier couple minimum c1min déterminé à destination du calculateur d’aide à la conduite CF pendant une phase de conduite autonome du véhicule V.
L’étape 10-40 du procédé comprend une sous-étape 20 dans laquelle, lorsque le convertisseur de couple CC est dans son second état, on (par exemple le dispositif de contrôle DC) utilise un premier couple minimum c1min qui est égal à l’estimation ecr du troisième couple qui est fourni aux roues motrices par la boîte de vitesses BV.
Grâce à cette identification du premier couple minimum c1min à l’estimation du troisième couple ecr à l’instant considéré, et donc variable, le premier couple minimum c1min déterminé est assez précis, et donc il n’y a plus de risque d’incohérence dans le pilotage réalisé par la fonction d’aide à la conduite FAC. La consigne de couple ccg que cette dernière (FAC) va déterminer à partir, notamment, de ce premier couple minimum c1min, puis transmettre au calculateur de supervision CS, n’est donc plus perturbée, et donc le ressenti des passagers en termes de secousses est sensiblement amélioré, en particulier lors d’un suivi de file ou lors d’un démarrage (ou décollage) du véhicule V, ce qui est d’autant plus avantageux que cela ne nécessite qu’une capacité de calcul très réduite et induit un coût réduit.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , le procédé peut aussi comprendre une sous-étape 10 dans laquelle on (par exemple le dispositif de contrôle DC) commence par déterminer l’état (premier ou second) dans lequel est placé le convertisseur de couple CC à l’instant considéré. S’il est placé dans son second état, on (par exemple le dispositif de contrôle DC) va effectuer notamment la sous-étape 20, tandis que s’il est placé dans son premier état, on (par exemple le dispositif de contrôle DC) va effectuer notamment une sous-étape 40 sur laquelle on reviendra plus loin.
La croissance de S. cerevisiae a été suivie par dénombrement des colonies sur boites de pétri. La méthodologie était la suivante : les cultures ont été arrêtées après 1, 2, 4, 5 et 7 jours auxquelles on a introduit 33,2 mL d’eau physiologique stérile (NaCl 9g/L). Le mélange a été agité pendant 5 minutes afin de mettre toutes les cellules levuriennes en suspension. Des dilutions décimales ont été réalisées à partir du mélange et ensuite déposées (100 μL) sur boîte de pétri du milieu YPD. Les boîtes sont incubées en aérobiose à 28°C, pendant 2-3 jours jusqu’à obtention des colonies.
CRE du son de blé :
Après hydratation des 10g de son de blé, le poids du son de blé était de 51,62g.
La masse de l’eau retenue = 51,62 – 10 = 41,62g.
CRE (%)=41,62/10×100= 416% (≈400%)
Ainsi, le calcul de la CRE permet d’affirmer que le son de blé utilisé dans cet exemple est capable de retenir environ 4 fois son poids en eau.
Croissance de S. cerevisiae en fermentation semi-solide :
Le suivi de croissance de S. cerevisiae en fermentation semi-solide sont présentées dans la ci-dessous. Les résultats sont exprimés en UFC/g de son de blé ( ).
Les résultats des dénombrements montrent une croissance progressive de S. cerevisiae entre 24h et 168h de croissance. La population la plus élevée atteinte dans le cadre de cette expérience est observée après 168h de croissance de l’ordre de 1,27 × 10 9 UFC/mL (=1,27 × 10 8 UFC/g).
Etant donné que le taux d’inoculation été ajusté à une concentration initiale de 2 × 10 5 UFC/mL, ces résultats indiquent pour la première fois que l’espèce S. cerevisiae est capable de croitre en fermentation en milieu semi-solide en utilisant de l’urine et du son de blé comme milieu de culture.
Pour conclure, cet essai a permis de démontrer la capacité de l’espèce S. cerevisiae à croitre en fermentation en milieu semi-solide en utilisant un mélange d’urine et d’une biomasse solide, le son de blé.
Exemple 2 : Enrichissement protéique d’un milieu solide par le procédé selon l’invention
L’objectif de cet exemple est de démontrer que le procédé selon l’invention peut être utilisé pour enrichir en protéines une biomasse solide pour l’alimentation animale.
Pour cela, les inventeurs ont mesuré la croissance de l’espèce levurienne Saccharomyces cerevisiae dans un mélange d’urine et de biomasse solide (son de blé) en vue de l’enrichissement protéique.
La rotation de la bielle 32 dans le premier sens de sa position centrale à sa première position extrême entraine de préférence le déplacement de l’élément de support 14 de sa position centrale ( ) à sa première position extrême ( ).
Plus particulièrement, lors de la rotation de la bielle 32 dans le premier sens de sa position centrale à sa première position extrême, la rainure 44 pousse le pion central 29-3 de l’élément de support 14 selon une direction opposée à la seconde extrémité 40 de la bielle 32. Le déplacement du pion central 29-3pousse ainsi le deuxième bord 26 vers sa deuxième position.
De manière analogue, la rotation de la bielle 32 dans le deuxième sens, plus particulièrement de sa première position extrême à sa position centrale, déplace le deuxième bord 26 de l’élément de support 14 vers une première position, dans laquelle le deuxième bord 26 de l’élément de support 14 est proche du corps 12.
La rotation de la bielle 32 dans le deuxième sens de sa première position extrême à sa position centrale entraine de préférence le déplacement de l’élément de support 14 de sa première position extrême ( ) à sa position centrale ( ).
Plus particulièrement, lors de la rotation de la bielle 32 dans le deuxième sens de sa première position extrême à sa position centrale, la rainure 44 pousse le pion central 29-3de l’élément de support en direction de la seconde extrémité 40 de la bielle 32. Le déplacement du pion central 29-3 tire ainsi le deuxième bord 26 vers sa première position.
De même, la rotation de la bielle 32 dans le deuxième sens, plus particulièrement de sa position centrale à sa deuxième position extrême, déplace le premier bord 24 de l’élément de support 14 vers une deuxième position, dans laquelle le premier bord 24 de l’élément de support 14 est écarté du corps 12.
La rotation de la bielle 32 dans le deuxième sens de sa position centrale à sa deuxième position extrême entraine de préférence le déplacement de l’élément de support 14 de sa position centrale ( ) à sa deuxième position extrême ( ).
Plus particulièrement, lors de la rotation de la bielle 32 dans le deuxième sens de sa position centrale à sa deuxième position extrême, la rainure 44 pousse le pion central 29-3 de l’élément de support 14 selon une direction opposée à la seconde extrémité 40 de la bielle 32. Le déplacement du pion central 29-3pousse ainsi le premier bord 24 vers sa deuxième position.
De préférence, chaque dispositif de guidage 34 comprend une première portion arquée 46 concentrique avec le premier axe de rotation et une deuxième portion arquée concentrique 48 avec le deuxième axe de rotation.
Chaque dispositif de guidage 34 comprend en outre avantageusement une portion de jonction 50 reliant la première portion 46 et la deuxième portion 48.
La première portion 46, la deuxième portion 48 et la portion de jonction 50 sont par exemple des gorges ménagées dans le corps 12. Chaque bras 28 comprend par exemple un pion 29 coulissant dans lesdites gorges.
De préférence, comme illustré sur les figures, le pion central 29-3 du bras central 28-3 coulisse dans le dispositif de guidage central 34-3 et dans la rainure 44 de la bielle 32. Le coulissement du pion central 29-3 dans la rainure 44 de la bielle 32 autorise notamment le coulissement du bras central 28-3 dans le dispositif de guidage central 34-3.
Chaque bras 28 de l’élément de support 14, par exemple le pion 29 correspondant, se trouve de préférence dans la portion de jonction 50 lorsque l’élément de support 14 est dans la position centrale, comme illustré sur la .
Selon un mode de réalisation, l’étape 1) de solubilisation du graphite réalisée sous atmosphère inerte comprend les étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation chimique et/ou exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite, de façon à obtenir une solution de graphènure b’) Elimination des agrégats de la solution de graphènure obtenue à l’étape b), préférentiellement par sédimentation et/ou centrifugation.
Préférentiellement, l’étape 1) de solubilisation du graphite réalisée sous atmosphère inerte comprend les étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite, caractérisées en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure ; b’) Elimination des agrégats de la solution de graphènure obtenue à l’étape b), préférentiellement par sédimentation et/ou centrifugation
L’oxydation de la solution de graphènure de l’étape 2) peut être réalisée à l’aide d’un mélange gazeux comprenant de l’oxygène et au moins un gaz vecteur. Préférentiellement, le gaz vecteur est choisi parmi les gaz neutres en particulier l’azote ou l’argon.
Avantageusement, la composition du gaz et l’humidité sont contrôlée pour oxyder la solution de graphènure.
Préférentiellement, l’oxydation de la solution de graphènure de l’étape 2) est réalisée à l’aide d’un mélange gazeux comprenant entre 70 et 85% d’oxygène et 30 à 15% d’azote.
Avantageusement, le mélange gazeux permet d’assurer une stabilité et une répétabilité du procédé sans dépendre de la qualité de l’air ambiant.
Selon une variante, l’invention concerne un procédé d’obtention d’une dispersion liquide de graphène comprenant une étape d’oxydation à l’air synthétique.
L’étape 3) de transfert de la dispersion organique de graphène est préférentiellement effectuée dans une matrice visqueuse présentant une viscosité absolue mesurée à 25°C à l’aide d’un rhéomètre comprise entre 5mPa.s et 100Pa.s, préférentiellement entre 100mPa.s et 10Pa.s.
Avantageusement, la matrice visqueuse permet d’éviter le phénomène de réagrégation des feuillets de graphène.
Selon une variante de l’invention, la matrice visqueuse de l’étape 3) est constituée d’un agent de viscosité.
La matrice visqueuse de l’étape 3) peut être choisie parmi une matrice visqueuse aqueuse ou une matrice visqueuse organique.
Lorsque la matrice visqueuse de l’étape 3) est une matrice visqueuse aqueuse, elle comprend préférentiellement un mélange d’eau et d’au moins un agent de viscosité. Préférentiellement, la matrice visqueuse aqueuse comprend entre 0,1 et 30% d’agent de viscosité.
Selon une variante, la matrice visqueuse aqueuse est constituée d’un agent de viscosité, préférentiellement un polyéther. En d’autres termes, selon une variante, la matrice visqueuse aqueuse ne comprend pas d’eau.
abreuvoir compartimenté pour bétail. Domaine technique de l’invention =
La présente invention concerne un dispositif pour l’abreuvement des animaux en pâture, plein air, ou bâtiment d’élevage permettant un accès à l’eau différencié selon la taille des animaux, notamment : bovins, ovins, caprins, porcins, équins ou volailles.
Contexte et technique antérieures =
Les abreuvoirs sont utilisés pour l’abreuvement des animaux en pâture (plein air) mais également en appoint dans les bâtiments d’élevage.
Les procédés de navigation sont des lois de commandes de dispositifs souvent déjà existants (manettes, gants de réalité virtuelle, etc.) qui modifient le processus de déplacement employé dans la vie réelle permettant un apprentissage rapide et une utilisation aisée. II en existe plusieurs, par exemple la marche sur place qui consiste à mimer la marche pour avancer. La marche sur place redirigée est une solution aux problèmes d’immersion dus aux faces manquantes du CAVE, elle fait tourner l’environnement imperceptiblement pour que l’utilisateur n’ait jamais à s’orienter vers la face manquante. Le compagnon virtuel est un animal virtuel dirigé par des rênes, il tracte l’utilisateur et permet les rotations.
Par exemple, « Grabbing the Air » en anglais ou « saisie de l’espace » est un procédé de navigation dans lequel l’utilisateur peut saisir l’air avec sa main, le ramener vers lui pour faire défiler le décor, et faire un mouvement latéral pour le faire tourner autour de lui. Un inconvénient de ce système est qu’il ne réduit pas le mal du simulateur car le cerveau de l’utilisateur ne reçoit pas des informations de son système vestibulaire cohérentes avec celles estimées par le système visuel.