Procédé de fabrication d’une aube (58) de turbomachine d’aéronef, cette aube comportant une pale (62) en matériau composite et un pied métallique (66), ledit procédé comportant au moins les étapes de : - a) fourniture d’une préforme (88) de pale par tissage de fibres, et fourniture d’un longeron métallique (82) qui comporte une première partie (86) configurée pour être insérée dans une cavité (80) de ladite préforme (88) et une seconde partie configurée pour rester à l’extérieur de la préforme (88) et pour former le pied (66) de l’aube, - b) application de colle sur la première partie (86) du longeron (82) ; - c) introduction de la première partie (86) du longeron (82) recouverte de colle dans la cavité (80) de la préforme (88), - d) dépose du longeron (82) et de la préforme (88) dans un moule (90) en deux parties (90A, 90B) et fermeture du moule (90), - e) chauffage du moule (90) jusqu’à une première température prédéterminée, - f) injection d’une résine dans le moule (90) afin d’imprégner la préforme (88), - g) consolidation de la résine, le moule (90) étant maintenu à une deuxième température de cuisson pendant une durée déterminée pour assurer la réticulation de la résine, caractérisé en ce que le procédé comporte une étape i) de refroidissement ou de maintien du longeron (82) à une troisième température qui est inférieure à ladite première température, cette étape i) débutant avant l’étape e) et se terminant après l’étape f). Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’au cours de l’étape i) on maintient le longeron (82) à température ambiante. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au cours de l’étape i) on utilise un longeron (82) qui est traversé par au moins un circuit interne de refroidissement (96) dans lequel on fait circuler un fluide de refroidissement. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape i) est réalisée par circulation d’un flux d’air de refroidissement à l’intérieur du circuit interne de refroidissement (96) du longeron (82). Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l’étape i) est réalisée par circulation d’un fluide caloporteur réfrigéré à l’intérieur du circuit interne de refroidissement (96) du longeron (82). Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape b) est précédée d’une étape j) de préparation avant collage de la première partie (86) du longeron (82), par attaque chimique d’une surface externe de cette première partie (82). Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte, préalablement à l’étape d), une étape k) au cours de laquelle on interpose au moins un isolant (106) entre la deuxième partie (66) du longeron (82) et chacune des deux parties (90A, 90B) du moule (90). Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’au cours de l’étape k) une surface de chaque contact entre la deuxième partie (66) du longeron (82) et le moule est configurée selon une taille minimale strictement nécessaire au maintien en position du longeron (82) dans le moule (90). Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une étape l) de tirage au vide du moule (90), qui débute postérieurement à l’étape d) et antérieurement à l’étape f). Longeron (82) d’aube de turbomachine pour la mise en œuvre d’un procédé selon l’une des revendications 1 à 9, ledit longeron (82) comportant une première partie (86) configurée pour être insérée dans une cavité (80) d’une préforme (88) et une seconde partie configurée pour rester à l’extérieur de la préforme (88) et pour former un pied (66) de l’aube (58), caractérisé en ce qu’il est traversé par un circuit de refroidissement interne (96) comportant au moins un premier conduit (98) traversant la première partie (86) et au moins un deuxième conduit (100) traversant la deuxième partie (66). Longeron (82) d’aube selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit au moins un deuxième conduit (100) est agencé à proximité d’un axe médian (Z) de la deuxième partie (66). Longeron (82) d’aube selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit au moins un deuxième conduit (100) est usiné. Longeron d’aube selon l’une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que ledit au moins un premier conduit (98) est moulé ou réalisé par fabrication additive avec le longeron. Installation de moulage (104) pour la mise en œuvre d’un procédé selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’elle comporte au moins : - une préforme (88) de pale en matériau composite et un longeron métallique (82), - de la colle, - un moule (90) en deux parties (90A, 90B) apte à recevoir la préforme (88) et le longeron (82), - un moyen de chauffage (91) du moule (100), - un moyen d’injection (92) d’une résine, et - un moyen (102) de refroidissement du longeron. Installation de moulage (104) selon la revendication précédente, caractérisé en en ce qu’elle comporte en outre : - au moins un isolant (106), et/ou - un moyen (94) de tirage au vide du moule (90), et/ou - un moyen de sollicitation des deux parties (90A, 90B) du moule l’une contre l’autre.