INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, une nouvelle élection est déclenchée pour vérifier si une passerelle RM actuelle minimise le nombre de messages échangés dans le réseau de communication maillé pour l’exécution de tâches. Dans ce cas, la passerelle RM déclenche une nouvelle élection d’une passerelle RM (étape 120) en se considérant comme répartiteur. Si la passerelle RM n’est plus la passerelle candidate issue d’une élection, la passerelle RM augmente l'ère et détermine son successeur, en propageant son choix à la fois à la nouvelle passerelle candidate et au reste des répartiteurs du réseau de communication maillé 1. Ce mécanisme de succession permet d'accélérer l’élection d’une nouvelle passerelle RM (étape 120) et de s’assurer au fil du temps de l’optimalité d’une passerelle RM courante.
Il peut aussi se produite le cas où un répartiteur reçoive un message d'une autre passerelle, RM ou répartiteur à tout moment avec une ère ou un index de table plus élevé que son ère (ou avec la même ère ou index de table provenant d'une passerelle RM différente) tout en ayant déjà considéré une passerelle RM active . Ce cas peut probablement être dû à un comportement malveillant ou à une segmentation du réseau de communication maillé 1.
Dans ce cas, selon un mode de réalisation particulier et non limitatif, le répartiteur alerte la passerelle RM active, qui fusionne sa table GTT avec la table GTT de l'autre passerelle RM, déclenche à nouveau le processus d’élection pour amener à une élection d’une unique passerelle RM.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, si une passerelle RM ou candidate est "obsolète", cette passerelle est supposée avoir temporairement perdu la connexion réseau. Cette passerelle se synchronise avec l’ère et les indexes de table de la passerelle RM et déclenche une nouvelle élection de passerelle RM (étape 120), revenant à l'état de répartiteur. Ce même mécanisme fonctionne dans le sens inverse lors de la réception d'un numéro d'ère ancienne d'un autre répartiteur.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, si un délai d'expiration d’élection de la passerelle RM s'écoule sans recevoir aucune requête émise par la passerelle RM, un répartiteur incrémente de une unité son ère et lance une nouvelle élection d’une nouvelle passerelle RM.
Si une passerelle candidate reçoit un message d'un nœud prétendant être une passerelle RM pour la même ère ou une ère supérieure, la passerelle candidate bascule à l'état de répartiteur.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, si le délai d’élection s'écoule sans majorité de répartiteurs, les passerelles candidates fusionnent leurs tables GTT, augmente l'ère et déclenche une nouvelle élection de passerelle RM (étape 120).
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, l’élection d’une passerelle RM est mis en œuvre par un procédé 40 d’élection déterministe d’une passerelle RM basé sur une liste de tous les répartiteurs du réseau de communication maillé 1 ( )
Dans une étape 410, un répartiteur incrémente son ère de une unité.
Dans une étape 420, une passerelle candidate est déterminée parmi les répartiteurs de la liste de répartiteurs.
Ainsi, une plus grande variété de vannes de décharge est apte à être logée dans le logement du carter intermédiaire.
Avantageusement, le carter intermédiaire est dépourvu de flasque amont sur sa face amont.
Ainsi, l’accessibilité aux vannes de décharge est simplifiée, ce qui permet de loger plus facilement les vannes de décharge. Ceci limite par ailleurs cotes hors tolérance de fabrication dans le cadre des usinages à réaliser pour la fixation de ces vannes de décharge. De plus, le poids total du carter intermédiaire est diminué.
L’invention concerne également une turbomachine qui comporte un moyeu qui porte une hélice, un carter externe, un carter interne qui se situe radialement à l’extérieur du moyeu, et un carter externe qui se situe radialement à l’extérieur du carter interne, la veine primaire s’étendant entre le moyeu et le carter interne et présentant une entrée amont qui se situe en aval de l’hélice, la veine tertiaire s’étendant à l’extérieur radialement de la veine primaire entre le carter interne et le carter externe et présentant une entrée amont qui se situe dans la veine primaire au niveau de l’extrémité amont du carter interne, la turbomachine comportant un ensemble selon l’invention.
Par exemple, l’hélice est carénée par une nacelle annulaire.
L’invention concerne également un procédé de montage de vannes de décharge dans un carter intermédiaire d’un ensemble selon l’invention, tel que chacune des vannes de décharge est introduite dans le logement par l’ouverture.
L’invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d’exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
La est une vue schématique en coupe longitudinale d’une turbomachine selon l’invention.
La est une vue de la région R de la montrant le carter intermédiaire.
La est une vue en perspective d’un carter intermédiaire d’un ensemble selon l’invention.
La est une vue schématique en coupe longitudinale d’un carter intermédiaire d’un ensemble selon l’invention montrant l’introduction d’une vanne de décharge dans son logement.
Description détaillée de l’invention Dans la description qui suit, la illustre schématiquement une turbomachine 1 à trois flux à hélice 2 selon l’invention, en coupe longitudinale (la partie de la turbomachine 1 qui est la plus en aval n’est pas représentée). La turbomachine 1 est représentée dans le cas d’une hélice 2 carénée par une nacelle 55 annulaire. Alternativement, l’hélice 2 est non-carénée. La turbomachine 1 s’étend selon un axe longitudinal X. Cette turbomachine 1 comporte, de l’amont vers l’aval (c’est-à-dire dans le sens normal de circulation de l’air en fonctionnement) un moyeu 51 dont un tronçon rotatif porte une couronne de pales formant l’hélice carénée 2. Ce tronçon rotatif est porté par un arbre 3 entrainé en rotation par un générateur de gaz (non illustré). Cet arbre 3 s’étend selon l’axe longitudinal X. Le moyeu 51 est constitué le long de l’axe longitudinal X de tronçons rotatifs et de tronçons statiques. A l’extérieur du moyeu 51 et en aval de l’hélice 2 se situe un carter interne 53 qui est coaxial avec le moyeu 51. A l’extérieur du carter interne 53 et également en aval de l’hélice 2 se situe un carter externe 54 qui est coaxial avec le moyeu 51. L’extrémité amont 541 du carter externe 54 est en amont de l’extrémité amont 531 du carter interne 53. Le moyeu 51 et le carter interne 53 présentent chacun une partie amont et une partie aval.
Entre les parties amonts du moyeu 51 et du carter interne 53 d’une part, et les parties avals du moyeu 51 et du carter interne 53 d’autre part se situe un carter intermédiaire 10, également appelé « carter inter-compresseur ». Ce carter intermédiaire 10 est fixé d’une part sur la partie amont et sur la partie aval du moyeu 51, et d’autre part sur la partie amont et sur la partie aval du carter interne 53, et s’étend dans un plan transversal (c’est-à-dire perpendiculaire) à l’axe longitudinal X.
En fonctionnement normal, un flux d’air (appelé flux secondaire) circule à l’extérieur du moyeu 51 et du carter externe 54. Ce flux secondaire circule dans une veine secondaire 92 dont la paroi radialement interne est constituée par la surface externe du carter externe 54 et dont la paroi radialement externe est constituée par la surface interne de la nacelle 55. Ainsi, la nacelle 55 est située à l’extérieur radialement du carter externe 54. Une veine primaire 91 annulaire s’étend entre le carter externe 54 et le moyeu 51 puis entre le carter interne 53 et le moyeu 51. Cette veine primaire 91 débouche en aval, au niveau de sa sortie, dans le générateur de gaz. Dans cette veine primaire 91 circule un flux primaire qui alimente en air le générateur de gaz en fonctionnement normal de la turbomachine 1. La turbomachine comporte une veine tertiaire 93 qui s’étend entre le carter interne 53 et le carter externe 54, et qui est donc située à l’extérieur radialement par rapport à la veine primaire 91. L’entrée amont de cette veine tertiaire 93 se situe dans la veine primaire 91 au niveau de l’extrémité amont du carter interne 53. Cette veine tertiaire 93 débouche en aval au niveau de sa sortie dans l’atmosphère. Dans cette veine tertiaire 93 circule un flux tertiaire.
Le carter intermédiaire 10 est traversé par la veine primaire 91 et par la veine tertiaire 93. En d’autres termes, le carter intermédiaire 10 délimite une portion de la veine primaire 91 et une portion de la veine tertiaire 93. Le carter intermédiaire 10 comporte un moyeu intermédiaire 11 central qui est centré sur l’axe longitudinal X, une virole inter-veine 13, une virole extérieure 14, des bras 12 structuraux qui relient le moyeu intermédiaire 11, la virole inter-veine 13 et la virole extérieure 14. Le carter interne 53 comprend une partie du moyeu intermédiaire 11 central et la virole interne-veine 13. Au niveau du carter intermédiaire 10, les parois de la veine primaire 91 sont formées par le moyeu intermédiaire 11 central. Au niveau du carter intermédiaire 10, la paroi radialement interne de la veine tertiaire 93 est formée par la virole inter-veine 13, et la paroi radialement externe de la veine tertiaire 93 est formée par la virole extérieure 14. La virole extérieure 14 fait partie du carter externe 54. Le carter intermédiaire 10 présente une face amont 150 et une face aval 160 (voir ). Par exemple, le carter intermédiaire 10 présente un flasque aval 16 sur sa face aval 160, qui est situé en aval des bras 12.
Le carter intermédiaire 10 est monobloc, ce qui facilite sa fabrication et réduit son poids. En effet, il n’est pas nécessaire d’assembler la virole inter-veine 13, la virole extérieure 14 et le moyeu intermédiaire 11.
Ce fichier de diffusion de paramètres d’éclairage FDE comporte, pour au moins un dispositif réel de restitution PRn : - l’identifiant du serveur média SMk auquel il est connecté ; et - un flux média FMn(t) à restituer par ce dispositif réel de restitution PRn à l’instant t, ce flux méfia étant codé selon un format compatible avec le dispositif de restitution PRn.
Dans le mode de réalisation décrit ici : - si le dispositif de restitution PRn est un vidéo projecteur, les flux média FMn(t) destinés à ce dispositif de restitution sont des images fixes ou des vidéos ; - si le dispositif de restitution PRn est un projecteur de lumière physique contrôlable (comme un spot, une barre de LED, etc.), les flux média FMn(t) destinés à ce dispositif de restitution sont des flux de données au format DMX ; - si le dispositif de restitution PRn est un système audio, les flux média FMn(t) destinés à ce dispositif de restitution sont des fichiers audio compatibles avec ce dispositif de restitution, par exemple au format WAV ou MP3.
On suppose que le serveur de production SP reçoit le fichier de description FCE au cours d’une étape E10.
Dans le mode de réalisation décrit ici, au cours d’une étape E20 du procédé PDE de diffusion d’éclairage, le serveur de production SP construit une scène à partir des positions et des orientations des éléments compris dans la partie descriptive DESC du fichier de conception d’éclairage FCE.
Pour cela, le serveur de production SP comporte un moteur de rendu 3D MOT qui place dans une scène 3D, un modèle des éléments structurels ESi du bâtiment BAT, des dispositifs virtuels correspondant à des modèles des dispositifs réels de restitution PRn, les dispositifs de restitutions virtuels PVm définis en tant que tel dans le fichier FCE et des dispositifs virtuels correspondant à des modèles des dispositifs de restitution non pilotables DRNPj en utilisant leurs dimensions, positions et orientations initiales Pi(0), Pj(0), Pn(0) et Pm(0) définies dans la partie descriptive DESC du fichier de conception d’éclairage FCE.
A titre d’exemple, le moteur de rendu 3D peut être un moteur Unreal Engine (marque déposée).
Dans le mode de réalisation décrit ici, le serveur de production SP détermine, pour des instants t du scénario, la position et l’orientation dans la scène numérique : - de chacun des éléments structurels ESi ; et - de chacun des dispositifs virtuels correspondant aux modèles des dispositifs réel de restitution ARn, PRn, des dispositif virtuels de restitution AVm, PVm, et des dispositifs de restitution non pilotable SRNPj définis dans le fichier de conception d’éclairage FCE.
Au cours d’une étape E30, le serveur de production SP simule, pour des instants t du scénario, un éclairage de la scène par les différents dispositifs virtuels du en utilisant les paramètres de contrôle PC(t) du scénario pour les dispositifs réels de restitution et pour les dispositifs virtuels de restitution ainsi que les paramètres P(t) du scénario pour les dispositifs de restitution non pilotable SRNPj.
Au cours d’une étape E40, le serveur de production SP peut ainsi obtenir, pour des instants t du scénario et pour chacun des dispositifs virtuels (ou modèles) modélisant un dispositif réel PRn, ARn de restitution, une image telle que observée d’un point de vue de ces dispositifs virtuels, représentant la simulation dudit au moins un élément structurel ESi du bâtiment éclairé par les différents dispositifs virtuels.
Ces images peuvent par exemple être obtenues à une fréquence de soixante images par seconde pour chaque dispositif réel de restitution PRn, ARn.
Dans le mode de réalisation décrit ici, au cours d’une étape E50, le serveur de production SP génère pour chaque dispositif réel de restitution PRn, ARn, un flux média FMn(t) permettant la restitution des images obtenues pour ce dispositif réel aux différents instants t.
Dans le mode de réalisation décrit ici, au cours d’une étape E60, le serveur de production SP génère un fichier de diffusion de paramètres d’éclairage FDE pour chaque serveur média SMk.
Pour un serveur média SMk donné, ce fichier comporte, pour chaque dispositif réel de restitution PRn connecté à ce serveur SMk, l’adressage de ce dispositif réel de restitution PRn et le flux média FMn(t).
Le serveur de production SP encode le fichier de diffusion de paramètres d’éclairage FDE et le flux média FMn(t) destiné à un dispositif réel de restitution PRn en fonction du type de ce dispositif de restitution PRn et du serveur média SMk associé.
Le serveur de production SP envoie, au cours d’une étape E70, les différents fichiers FDE à un serveur de diffusion SD pour que celui-ci les transmette aux serveurs média SMk concernés.
Les flux média FMn(t) sont reçus par les dispositifs réels de restitution PRn de façon synchronisée et utilisés directement par ces dispositifs pour éclairer le bâtiment BAT.
Il est fréquent, lorsque les animaux vont s’abreuver, qu’il persiste dans leur bouche et sur leur museau des restants d’aliments, paille ou autre, venant retomber dans l’abreuvoir. À ce sujet, on a pu constater qu’en comparaison aux abreuvoirs individuels, davantage de dépôts se formait dans les abreuvoirs collectifs imposant une fréquence de nettoyage plus importante.
C’est dans le cadre d’une première démarche inventive qu’il a été recherché l’origine de cette accumulation fréquente de dépôts dans les abreuvoirs collectifs. C’est ainsi qu’il a été constaté que les aliments retombant dans l’abreuvoir individuel lors d’une buvée ont tendance à être réingérés au moins en grande partie immédiatement lors de cette buvée ou progressivement au cours des buvées suivantes, de sorte que ces dépôts n’ont pas tendance à stagner ni à s’accumuler.
Ce phénomène ne se produit pas de manière aussi efficace dans le cas des abreuvoirs collectifs. Ceux-ci sont généralement adaptés pour accueillir simultanément un nombre déterminé d’animaux. Il est très fréquent cependant qu’un nombre inférieur d’animaux vienne s’abreuver en même temps, sans compter que leur rythme d’abreuvement n’est pas identique. Il en découle que d’importants restes alimentaires retombés dans l’abreuvoir lors d’une buvée ne sont pas immédiatement réingérés, ni même lors des buvées suivantes et forment progressivement des dépôts. Ceux-ci sont à l’origine de développements bactériens qui, non seulement, rendent l’eau moins appétante, mais peuvent être néfastes pour les animaux.
Aussi, on comprend pourquoi il est indispensable de vidanger et nettoyer régulièrement ces abreuvoirs collectifs. De tels nettoyages sont non seulement contraignants pour les éleveurs, mais entraînent également une surconsommation importante en eau.
Une solution à ce problème consisterait à remplacer les abreuvoirs collectifs par des séries d’abreuvoirs individuels, ce qui imposerait, évidemment, autant de raccordements individuels au réseau d’alimentation en eau. En même temps, bien que la robinetterie de ce type d’abreuvoir soit généralement fiable, les cas de dysfonctionnement et les risques de fuite liés à ces robinetteries sont nécessairement plus important. Par conséquent, multiplier le nombre d’abreuvoirs et donc de robinetteries conduit à multiplier les coûts, les risques d’intervention et les besoins en entretien de tels abreuvoirs individuels.
C’est dans le cadre d’une démarche inventive qu’il a été imaginé un abreuvoir collectif permettant d’accueillir simultanément plusieurs animaux et ne comportant qu’une seule robinetterie d’alimentation en eau combinant, en même temps, les avantages d’abreuvoirs individuels.
Ainsi, l’invention concerne un dispositif d’abreuvoir collectif pour animaux, tels que bovins, chevaux ou autre, comportant un corps d’abreuvoir définissant un contenant et comprenant des moyens d’alimentation automatique en eau, ce dispositif d’abreuvoir collectif se distinguant en ce que le contenant est défini par au moins une série d’au moins deux bols d’abreuvement dont un premier bol d’abreuvement est raccordé auxdits moyens d’alimentation automatique en eau et dont un second bol d’abreuvement est raccordé au premier bol d’abreuvement au travers d’une rigole d’intercommunication.
Avantageusement, le corps d’abreuvoir comporte à une extrémité lesdits moyens d’alimentation automatique en eau, la série d’au moins deux bols d’abreuvement s’étendant dans un même alignement ou non depuis cette extrémité.
Selon l’invention, le contenant est défini par au moins deux séries d’au moins deux bols d’abreuvement reliés en série entre eux au travers de rigoles d’intercommunication et dont au moins un premier bol d’abreuvement de chaque série est raccordé auxdits moyens d’alimentation automatique en eau.
Avantageusement, le corps d’abreuvoir comporte, dans une partie médiane, lesdits moyens d’alimentation automatique en eau, chacune des deux séries d’au moins deux bols d’abreuvement s'étendant dans un même alignement de part et d'autre de ces moyens d'alimentation automatique en eau.
Les avantages découlant de la présente invention consistent en ce que le dispositif d'abreuvoir collectif offre un accès à l'eau simultanément à plusieurs animaux, sachant que chaque animal peut s'abreuver au travers d'un bol d'abreuvement aux dimensions qui lui sont ajustées évitant tout dépôt excessif.
De plus, ces bols d'abreuvement étant raccordés entre eux au moyen d'une rigole d'intercommunication dans laquelle vient circuler un flux d'eau à chaque buvée, cela évite la stagnation de débris de produit alimentaire dans ces rigoles. Finalement ces débris sont systématiquement ramenés au fond d’un des bols d'abreuvement et sont donc réingérés en grande partie au fur et à mesure des buvées, espaçant de manière sensible, les cycles de vidange et de nettoyage.
D’autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif.
La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins ci-joint dans lesquels :
la est une illustration schématisée en perspective d'un dispositif d'abreuvoir collectif conforme à un premier mode de réalisation de l’invention ;
la illustre de manière schématisée en perspective trois autres modes de réalisation de ce dispositif d'abreuvoir collectif ;
Les hydrocarbures liquides comprenant plus de 16 atomes de carbone peuvent être linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, et sont de préférence choisis parmi les paraffines liquides ou la vaseline liquide, les polydécènes, les monoalcools hydrogénés tels que le Parleam® et leurs mélanges.
Parmi les huiles à base d’hydrocarbures d’origine animale, on peut citer le perhydrosqualène.
Les huiles triglycéride d'origine végétale ou synthétique sont préférentiellement choisies parmi les triglycérides d'acides gras liquides comprenant de 6 à 30 atomes de carbone, par exemple les triglycérides d'acide heptanoïque ou octanoïque, ou en variante, par exemple, l'huile de tournesol, l'huile de maïs, l'huile de soja, l'huile de moelle, l'huile de pépins de raisin, l'huile de sésame, l'huile de noisette, l'huile d'abricot, l'huile de macadamia, l'huile d'arara, l'huile de ricin, l'huile d'avocat, les triglycérides d'acide caprylique/caprique, par exemple ceux commercialisés par la société Stéarinerie Dubois ou ceux commercialisés sous les noms Miglyol® 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l'huile de jojoba et l'huile de beurre de karité, et leurs mélanges.
Concernant les huiles fluorées, elles peuvent être choisies parmi le perfluorométhylcyclopentane et le perfluoro-1,3-diméthylcyclohexane, commercialisés sous les noms Flutec® PC1 et Flutec® PC3 par la société BNFL Fluorochemicals ; le perfluoro-1,2-diméthylcyclobutane ; les perfluoroalcanes tels que le dodécafluoropentane et le tétrafluorohexane, commercialisés sous les noms PF 5050® and PF 5060® par la société 3M, ou le bromoperfluorooctyle commercialisé sous le nom Foralkyl® par la société Atochem ; le nonafluorométhoxybutane et le nonafluoroéthoxyisobutane ; les dérivés perfluoromorpholine tels que la 4-trifluorométhyl perfluoromorpholine commercialisée sous le nom PF 5052® par la société 3M.
En ce qui concerne les esters liquides d’acides gras et/ou d’alcools gras, autres que les triglycérides mentionnés précédemment, on peut citer en particulier les esters de mono- ou polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires en C 1 à C 26 ou ramifiés en C 3 à C 26 et de mono- ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires en C 1 à C 26 ou ramifiés en C 3 à C 26 , le nombre total de carbones des esters étant supérieur ou égal à 6, plus avantageusement supérieur ou égal à 10.
Parmi les monoesters, on peut citer les éléments suivants : béhénate de dihydroabiétyle ; béhénate d'octyldodécyle ; béhénate d'isocétyle ; lactate d'isostéaryle ; lactate de lauryle ; lactate de linoléyle ; lactate d'oléyle ; octanoate d‘isostéaryle ; octanoate d'isocétyle ; octanoate d'octyle ; oléate de décyle ; isostéarate d'isocétyle ; laurate d'isocétyle ; stéarate d'isocétyle ; octanoate d'isodécyle ; oléate d'isodécyle ; isononanoate d'isononyle ; palmitate d'isostéaryle ; ricinoléate de méthyl acétyle ; stéarate de myristyle ; isononanoate d'octyle ; isononate de 2-éthylhexyle ; palmitate d'octyle ; pélargonate d'octyle ; stéarate d'octyle ; érucate d'octyldodécyle ; érucate d'oléyle ; palmitate d'éthyle, palmitate d'isopropyle ; palmitate de 2-éthylhexyle, palmitate de 2-octyldécyle ; myristates d'alkyle tels que myristate d'isopropyle, myristate de 2-octyldodécyle ; stéarate d'isobutyle ; laurate de 2-hexyldécyle et leurs mélanges.
De préférence, parmi les monoesters de monoacides et de monoalcools, on utilisera le palmitate d’éthyle et le palmitate d’isopropyle, les myristates d’alkyle tels que le myristate d’isopropyle ou le myristate d’éthyle, le stéarate d’isocétyle, l’isononanoate de 2-éthylhexyle, le néopentanoate d’isodécyle et le néopentanoate d’isostéaryle et leur mélanges.