INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’étape 130 débute par une opération 132 de sélection de la ligne à évincer parmi les W lignes actuelles de l’ensemble S i,r . Pour cela, l’automate 60 sélectionne en priorité une ligne de l’ensemble S i,r dont le bit Bv i,j indique qu’elle est invalide. A cet effet, pour chaque ligne L i,j de l’ensemble S i,r , l’automate 60 lit le bit Bv i,j associé à cette ligne L i,j par la table T j . Plus précisément, l’automate 60 lit le bit Bv i,j contenu dans la cellule C x,3,j de la ligne de la table T j dont la cellule C x,1,j contient la valeur Iw j,r générée lors de l’étape 104.
Si une seule ligne L i,j de l’ensemble S i,r est associée à un bit Bv i,j qui indique que cette ligne est invalide, alors c’est cette ligne qui est sélectionnée pour être évincée. Sinon, si plusieurs lignes de l’ensemble S i,r sont associées à des bits Bv i,j qui indiquent qu’elles sont invalides, alors l’une quelconque de ces lignes est sélectionnée. Enfin, si toutes les lignes de l’ensemble S i,r sont valides, c’est-à-dire qu’elles sont toutes associées à des bits de validité qui indiquent qu’elles sont valides, alors l’une quelconque de ces lignes est sélectionnée pour être évincée.
Ensuite, lors d’une opération 134, l’automate 60 vérifie l’état du bit « dirty » associé à la ligne à évincer sélectionnée. A cet effet, si la ligne à évincer sélectionnée est la ligne L i,j , l’automate 60 lit le bit Bs i,j associé à cette ligne L i,j par la table T j . Plus précisément, l’automate 60 lit le bit Bs i,j contenu dans la cellule C x,4,j de la ligne de la table T j dont la cellule C x,1,j contient la valeur Iw j,r générée lors de l’étape 104, l’indice j étant l’indice du tableau W j qui contient la ligne L i,j sélectionnée lors de l’opération 132.
Si lors de l’opération 134, le bit Bs i,j indique que cette ligne a été modifiée depuis son enregistrement sur le support 7, alors, lors d’une opération 136, le contenu de son champ D i,j est sauvegardé dans une mémoire de rang supérieure, c’est-à-dire ici dans la mémoire 8.
Ensuite, directement après l’opération 134 si le bit Bs i,j de la ligne à évincer est égal à zéro ou à l’issue de l’opération 136, lors d’une opération 140, l’automate 60 compare la valeur du compteur CNT i,j à un seuil prédéterminé S A . Le compteur CNT i,j est celui associé à la ligne L i,j à évincer par la table T j . Pour cela, l’automate 60 lit la valeur contenue dans la cellule C x,2,j de la ligne de la table T j dont la cellule C x,1,j contient la valeur Iw j,r générée lors de l’étape 104, l’indice j étant l’indice du tableau W j qui contient la ligne L i,j sélectionnée lors de l’opération 132.
Si la valeur du compteur CNT i,j est inférieure au seuil S A , alors, lors d’une opération 142, la ligne L i,j à évincer est remplacée, sur le support 7, par une nouvelle ligne chargée depuis la mémoire de rang supérieure et contenant le mot recherché. Pour cela, la nouvelle ligne est enregistrée sur le support 7 à la place de la ligne à évincer.
Ensuite, lors d’une opération 144, le compteur CNT i,j est incrémenté d’un pas prédéterminé, par exemple, égal à un. Les bits Bv i,j et Bs i,j sont également mis, respectivement, à « 1 » et à « 0 ».
Si la valeur du compteur CNT i,j est supérieure ou égale au seuil S A , à l’issue de l’opération 140, le procédé se poursuit par une opération 150.
Lors de l’opération 150, une nouvelle ligne du tableau W j , différente de la ligne L i,j à évincer, est sélectionnée. Par exemple, à cet effet, le générateur 48 est utilisé pour tirer au hasard un nombre compris entre 1 et s et différent de la valeur actuelle Iw j,r de l’index Iw j . Par la suite, la valeur ainsi tirée est notée Iw j,k . Par exemple, comme illustré sur la , cette valeur Iw j,k correspond à une ligne L k,j du tableau W j , où la valeur de l’indice k est différente de la valeur de l’indice i. La ligne L k,j est associée, par la table T j , au compteur CNT k,j et aux bits Bv k,j et Bs k,j .
Lors d’une opération 152, l’automate 60 permute, dans la table T j , les contenus des lignes contenant les valeurs Iw j,r et Iw j,k de l’index Iw j . Lors de l’opération 152, seuls ces deux lignes de la table T j sont permutées et toutes les autres tables d’indirection restent inchangées. A l’issue de l’opération 152, les cellules de la table T j situées sur la ligne dont le numéro est égal à I’w j,r contiennent, respectivement, les valeurs Iw j,k , CNT k,j , Bv k,j et Bs k,j . Les cellules de la table T j situées sur la ligne dont le numéro est égal à I’w j,k contiennent, respectivement, les valeurs Iw j,r , CNT i,j , Bv i,j et Bs i,j . Ainsi, suite à cette modification de la table T j , maintenant, pour une requête de lecture contenant la même adresse @r, le même identifiant Id u et le même marqueur MP, la valeur de l’index Iw j est égale à Iw j,k et n’est plus égale à Iw j,r . Autrement dit, après l’opération 152, l’ensemble S i,r contient la ligne L k,j à la place de la ligne L i,j .
Une table T k fournissant une valeur V k du paramètre physique V représentatif du fonctionnement de la source électrique S k est déterminée par exemple lors de la phase de fabrication de la source électrique S k . Pour cela, un équipement de mesure peut être temporairement installé. Cet équipement est ensuite démonté et n’est pas utilisé lors du fonctionnement de la source électrique S k sur le réseau électrique 1. Par exemple, les émissions du moteur thermique entrainant un générateur sont mesurées sur un certain nombre de points de fonctionnement permettant de caractériser le moteur. Ces valeurs servent à établir les tables de détermination de la valeur V k du paramètre physique V en fonction de la puissance électrique produite par la source électrique S k .
La table T k fournissant une valeur V k du paramètre physique V représentatif du fonctionnement de la source électrique S k peut être une cartographie monodimensionnelle. La table T k fournit une valeur V k correspondant à la source d’indice k S k en fonction d’un seul paramètre, qui est ici la puissance électrique fournie par cette source électrique. Chaque point de fonctionnement pour lequel le fonctionnement du moteur thermique a été caractérisé peut servir à définir un point d’appui de la cartographie. Lorsqu’une valeur du paramètre de sortie de la cartographie doit être déterminée pour une valeur du paramètre d’entrée comprise entre deux points d’appui, une interpolation est réalisée.
La table T k fournissant une valeur V k du paramètre physique V représentatif du fonctionnement de la source électrique S k peut être une cartographie bidimensionnelle. Deux paramètres indépendants peuvent ainsi être pris en compte, ce qui améliore la précision de l’estimation.
Dans ce cas, la table T k fournit une valeur V k correspondant à la source d’indice k S k en fonction de deux paramètres. Le premier paramètre est ici la puissance électrique fournie par cette source électrique. Le deuxième paramètre peut être la température ambiante autour de la source électrique S k .
Selon un exemple de mise en œuvre du procédé de contrôle, la valeur V k du paramètre physique V représentatif du fonctionnement d’une source électrique S k est une valeur calculée à partir d’un modèle U k de prédiction et d’au moins une grandeur parmi les grandeurs : puissance électrique produite, température de fonctionnement, humidité ambiante, type de combustible utilisé. Ces grandeurs permettent de prendre en compte les conditions réelles de fonctionnement des sources électriques, qui sont susceptibles d’évoluer dans le temps. D’autre part, les conditions réelles d’utilisation peuvent varier par rapport aux conditions dans lesquelles les caractérisations initiales ont été effectuées, notamment en raison de différences de températures et humidité ambiante. Il peut donc être utile de prendre en compte ces facteurs dans les calculs des valeurs du paramètre physique V.
Le procédé peut comprendre les étapes : (i2) Déterminer pour chaque source électrique S k une puissance électrique maximale PMax k pouvant être produite par cette source électrique S k , (ii2) Si la valeur V k du paramètre physique V représentatif du fonctionnement de la source électrique S k est inférieure à un seuil prédéterminé Th, contrôler la puissance électrique P k fournie par la source électrique S k à la puissance électrique maximale PMax k pouvant être produite par cette source électrique S k , (iii3) Mettre à jour l’ensemble E de sources électriques en supprimant la source S k pour laquelle la valeur V k du paramètre physique V représentatif du fonctionnement de la source électrique S k est inférieure au seuil prédéterminé Th, (ii3) Mettre à jour le besoin de puissance électrique totale C_Ptot à fournir au réseau électrique 1 par l’ensemble E de sources électriques S 1 , …, S k-1, S k+1, …, S n mis à jour.
Autrement dit, afin de faire converger plus rapidement le procédé proposé, il est possible de directement prendre en compte que les sources électriques pour lesquelles la valeur V k du paramètre physique V est très faible sont utilisées en priorité parmi l’ensemble de sources électriques disponibles. Par exemple, si une source photovoltaïque est disponible, le procédé peut commencer par utiliser la puissance maximale que cette source peut fournir. La puissance restant à fournir par les sources électriques restantes pour fournir la consigne de puissance totale est ensuite optimisée par application des étapes déjà décrites. La puissance maximale pouvant être fournie par une source est déterminée en temps réel, puisque celle-ci peut évoluer dans le temps, en fonction notamment des conditions météorologiques. Le seuil défini permettant de forcer l’utilisation d’une source à sa puissance maximale disponible à cet instant est choisi pour permettre de différencier les sources renouvelables, de type notamment photovoltaïque ou éolien, des sources non renouvelables de type générateur entrainé par un moteur à combustion.
Le procédé de contrôle comprend l’étape : - déterminer la puissance électrique P k produite par chaque source électrique S k .
Le procédé de contrôle comprend l’étape : - déterminer la puissance électrique P_tot produite par l’ensemble E de sources électriques S 1 , …, S n .
D’autres paramètres de fonctionnement des sources électriques peuvent aussi être déterminés.
Le procédé de contrôle peut ainsi comprendre l’étape : - déterminer la température de fonctionnement d’une source électrique S k .
Le procédé de contrôle peut également comprendre l’étape : - déterminer un taux d’humidité ambiante d’une source électrique S k .
Un capteur de mesure disposé à proximité de la source électrique S k permet de mesurer ces grandeurs physiques. Sur la , le signe 6 désigne le ou les capteurs de mesure permettant de mesurer ces grandeurs physiques.
Le procédé de contrôle peut aussi comprendre l’étape : - déterminer le type de combustible utilisé par la source électrique S k .
Le type de carburant utilisé peut être indiqué par un opérateur au moyen d’une interface homme-machine. Le type de carburant utilisé peut aussi être déterminé automatiquement par un capteur.
Selon un exemple de mise en œuvre du procédé de contrôle, la valeur V k du paramètre physique V représentatif du fonctionnement d’une source électrique S k est une valeur mesurée par un capteur de mesure 5. La valeur mesurée par le capteur de mesure 5 est une valeur en temps réel. La fréquence d’échantillonnage est adaptée à la vitesse de variation des phénomènes à prendre en compte.
Homogénéisation (5) Le procédé de préparation de l’hydrogel peut comprendre une ou plusieurs étapes d’homogénéisation. Cette étape d’homogénéisation permet d’obtenir un hydrogel plus homogène, en particulier avec une force d’extrusion la plus constante possible, i.e., la plus régulière possible. Par exemple, l’étape d’homogénéisation peut consister en une étape d’extrusion, plus particulièrement au moyen d’un tamis dont les perforations présentent un diamètre compris entre 50 et 2000 µm. L’homme du métier sait sélectionner le diamètre de perforation en fonction des propriétés mécaniques de l’hydrogel recherchées.
Méthode 2 Lorsque le procédé de la présente invention met en œuvre la méthode 2, l’étape (1) de préparation de l’hydrogel comprend les étapes suivantes :
(a) préparation d’un polysaccharide réticulé à partir d’un milieu réactionnel de réticulation comprenant un ou plusieurs polysaccharide(s), un ou plusieurs agent(s) réticulant, un solvant et des ions citrates en quantité suffisante pour permettre la préparation d’un hydrogel comprenant un polysaccharide réticulé et comprenant en outre au moins 1 mM d’ions citrates ;
(b) préparation d’un hydrogel à partir du polysaccharide réticulé obtenu à l’issue de l’étape (a) et éventuellement d’un polysaccharide non réticulé.
(a1) préparer un milieu réactionnel de réticulation comprenant un ou plusieurs polysaccharide(s), un ou plusieurs agent(s) réticulant, un solvant et des ions citrates en quantité suffisante pour permettre la préparation d’un hydrogel à base d’un polysaccharide réticulé comprenant au moins 1 mM d’ions citrates ; et
Les étapes (a), (a1) et (a2) du procédé selon la méthode 2 sont telles que décrites précédemment dans la section « Le Polysaccharide réticulé et/ou non réticulé », à la différence que le milieu réactionnel comprend en outre des ions citrates.
Les ions citrates sont typiquement présents dans le milieu réactionnel en une quantité permettant d’atteindre une concentration en ions citrates dans l’hydrogel d’au moins 1,5 mM, ou d’au moins 2 mM, ou d’au moins 2,5 mM, ou d’au moins 3 mM ou d’au moins 3,5 mM. La concentration maximale d’ions citrates dans l’hydrogel est généralement de 20 mM ou 12 mM.
Dans certains modes de réalisation, la quantité d’ions citrates présente dans le milieu réactionnel permet d’atteindre une concentration en ions citrates dans l’hydrogel allant de 2 à 20 mM, ou 2 à 12 mM, ou de 3 à 11 mM, ou de 3 à 9 mM, ou de 3 à 8 mM ou de 4 à 8 mM ou de 3 à 5 mM.
Dans certains modes de réalisation, la quantité d’ions citrates présente dans le milieu réactionnel permet d’atteindre une concentration en ions citrates dans l’hydrogel allant de 5 à 12 mM.
Les ions citrates présents dans le milieu réactionnel peuvent résulter de l’addition d’acide citrique ou d’une solution aqueuse d’acide citrique au milieu réactionnel.
A l’issue de l’étape (a2), le polysaccharide réticulé se présente typiquement sous forme d’un gel comprenant des ions citrates. Ce gel est généralement directement engagé dans la suite du procédé de l’invention (étape (b)).
La préparation d’un hydrogel (étape (b)) à partir du polysaccharide réticulé obtenu à l’issue de l’étape (a) ou (a2), peut être réalisée de manière conventionnelle. En particulier, la préparation d’un hydrogel à partir du polysaccharide réticulé obtenu à l’issue de l’étape (a) ou (a2), comprend typiquement une ou plusieurs des étapes conventionnelles suivantes : Ajustement du pH (1); Dilution (2); Purification (3); Addition d’au moins un composant additionnel (4) ; Homogénéisation (5).
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’intervalle de longueurs d’onde est défini de telle sorte que l’intervalle s’étend sur des longueurs d’onde du spectre d’émission lumineuse pour lesquelles l’intensité relative émise par la source lumineuse est supérieure à 20%, de préférence 10%.
Dans un mode de réalisation préféré, le filtre décoratif est formé par un film décoratif rapporté sur une plaque de diffusion ou par une plaque décorative réalisé en un matériau plastique translucide diffusant.
Dans un mode de réalisation préféré, le film décoratif est réalisé par une impression couleur appliquée sur une plaque diffusante ou par sérigraphie.
Dans un mode de réalisation préféré, l’image du filtre décoratif est délimitée en plusieurs régions spatiales colorées de dominante bleue, verte, blanche représentatives d’un décor naturel.
Dans un mode de réalisation préféré, l’image du filtre décoratif comprend une composition de zones de végétaux verts, de zones de ciel bleu et de zones de nuages.
L’invention a encore pour objet un faux-plafond selon l’invention, caractérisé en ce qu’il comprend une pluralité de panneaux selon l’invention, disposés de manière à former un plafond décoré.
La représente un faux-plafond dans lequel est monté le panneau lumineux selon l’invention.
La représente une vue en perspective du panneau de la .
La représente une vue éclatée en perspective du panneau de la .
La représente un graphique représentant le spectre d’émission de la source lumineuse en fonction de la longueur d’onde.
La représente une illustration d’une vue de face d’un panneau décoratif selon l’invention.
La représente de façon schématique une vue en coupe d’un diffuseur portant un filtre décoratif du panneau de la .
Description détaillée de l’invention On a représenté de façon schématique sur la un panneau à diodes électroluminescentes désigné par la référence générale 10. Dans l’exemple illustré, le panneau 10 comprend une face avant d'éclairage destinée à être orientée vers le sol et une face arrière destinée à être orientée vers le support auquel le panneau 10 est fixé, par exemple un faux-plafond 100.
Le panneau 10 comprend également un réceptacle 12 délimitant les dimensions extérieures du panneau 10 et comprenant à l'avant une paroi frontale 14A d'émission de lumière délimitant une fenêtre d’émission de lumière 16. Sur la , on voit que la paroi frontale 14A délimite globalement la fenêtre d’éclairage 20 selon une forme générale de plaque.
Dans cet exemple, le panneau 10 comprend encore une paroi arrière 14B opposée à la paroi avant 14A qui est généralement soit destinée à s'étendre à l'intérieur d'une ouverture dans un faux-plafond 100 soit destinée à être fixée directement sur le plafond. Par ailleurs, le panneau 10 comprend encore une paroi périphérique ou bord périphérique 18 reliant entre elles les deux parois avant 14A et arrière 14B. Ainsi, le panneau 10 délimite un boîtier, par exemple de forme générale carrée, comme illustré sur la .
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation, l’invention prévoit un dispositif de détermination d’un taux de charge d’un système de stockage thermique (SST) par chaleur latente, le SST comprenant une cuve comprenant au moins une paroi latérale et recevant un MCP solide/liquide dont le changement de phase s'accompagne d'une variation volumique, et un ciel de gaz, avec un échangeur thermique plongeant dans la cuve et apte à recevoir un fluide caloporteur, le SST étant configuré pour qu'une partie d'un front de séparation entre le ciel de gaz et le MCP ait, dans la cuve, une position représentative du taux de charge du SST, le SST étant dans un état complètement déchargé lorsque le matériau à changement de phase est sensiblement totalement dans un état solide définissant un premier niveau de hauteur du front de séparation et dans un état complètement chargé, lorsque le matériau à changement de phase est sensiblement totalement dans un état liquide définissant un deuxième niveau de hauteur du front de séparation, comprenant au moins un détecteur destiné à être agencé sur une paroi latérale de la cuve et avantageusement une carte électronique reliée à au moins un détecteur et destinée à déterminer le taux de charge du SST, avantageusement à un moment déterminé de son fonctionnement, caractérisé en ce que : le au moins un détecteur est un détecteur à lame vibrante destiné à être agencé à une hauteur prédéfinie dans une zone de mesure dont la hauteur est définie entre le premier niveau de hauteur et le deuxième niveau de hauteur, et à être en contact alternativement avec le ciel de gaz ou le MCP liquide en fonction de la variation volumique du MCP, et à fournir un signal en fonction de son contact avec le ciel de gaz ou le MCP liquide, avantageusement la carte électronique détermine le taux de charge du SST, avantageusement à un moment déterminé de son fonctionnement, en fonction du signal fourni par le au moins un détecteur à lame vibrante et de sa hauteur prédéfinie dans la zone de mesure.
Le dispositif selon l’invention présente une détermination du taux de charge qui est plus précise notamment que les états de la technique prenant en considération l’interface liquide/solide. Avec le dispositif selon l’invention les risques de fausses mesures sont limités puisque la lame vibrante détecte le front de séparation MCP liquide/ciel de gaz, il n’y a donc pas de contact avec le MCP solide et il n’y a donc pas de risque que le MCP solide en se décrochant de la paroi de la cuve induise des erreurs de mesures. Par ailleurs, le dispositif selon l’invention permet une mesure physique directe sans intégration dans le temps. Il n’y a donc pas de dérive du dispositif de détermination dans le temps. Le dispositif est applicable à des cuves dont le ciel de gaz est fermé ou bien ouvert. Enfin, le dispositif de détermination est très faiblement intrusif facilitant sa mise en œuvre et limitant les impacts sur le fonctionnement du SST. La lame vibrante est par exemple vissée par l’extérieur de la cuve sur la paroi latérale, elle est donc inspectable et démontable en cas de panne ou pour un remplacement. Avantageusement, la précision de la détermination du taux de charge peut-être facilement augmentée en modulant le nombre de lames vibrantes.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un système de stockage thermique (SST) par chaleur latente comprenant une cuve comprenant au moins une paroi latérale et recevant un MCP solide/liquide dont le changement de phase s'accompagne d'une variation volumique, et un ciel de gaz, et un échangeur thermique plongeant dans la cuve et apte à recevoir un fluide caloporteur, le SST étant configuré pour qu'une partie d'un front de séparation entre le ciel de gaz et le MCP ait, dans la cuve, une position représentative du taux de charge du SST, le SST étant dans un état complètement déchargé lorsque le matériau à changement de phase est sensiblement totalement dans un état solide définissant un premier niveau de hauteur du front de séparation et dans un état complètement chargé, lorsque le matériau à changement de phase est sensiblement totalement dans un état liquide définissant un deuxième niveau de hauteur du front de séparation, comprenant au moins un détecteur destiné à être agencé sur une paroi latérale de la cuve et avantageusement une carte électronique reliée à l’au moins un détecteur et destinée à déterminer le taux de charge du SST, avantageusement à un moment déterminé de son fonctionnement, Caractérisé en ce que : le au moins un détecteur est un détecteur à lame vibrante destiné à être agencé à une hauteur prédéfinie, dans une zone de mesure dont la hauteur est définie entre le premier niveau de hauteur et le deuxième niveau de hauteur, et à être en contact alternativement avec le ciel de gaz ou le MCP liquide en fonction de la variation volumique du MCP, et à fournir un signal en fonction de son contact avec le ciel de gaz ou le MCP liquide, la carte électronique détermine le taux de charge du SST, avantageusement à un moment déterminé de son fonctionnement, en fonction du signal fourni par le au moins un détecteur à lame vibrante et de sa hauteur prédéfinie dans la zone de mesure.
Avantageusement, le dispositif ou SST comprend une pluralité de détecteurs à lame vibrante disposés à des hauteurs différentes dans la zone de mesure.
Ce dispositif permet ainsi de déterminer le taux de charge, quel que soit l’état de charge du moyen de stockage d’énergie par chaleur latente.
Selon encore un autre aspect, l’invention concerne un procédé de mise en place d’un dispositif de détermination d’un taux de charge d’un SST comprenant : La définition de la zone de mesure dans laquelle placer le au moins un détecteur à lame vibrante comprenant par exemple les étapes ci-dessous : réaliser une décharge complète du SST, mesurer le premier niveau de hauteur du front de séparation lorsque le SST de stockage est dans cet état complètement déchargé, réaliser une charge complète du SST, mesurer le deuxième niveau de hauteur du front de séparation lorsque le SST de stockage est dans cet état complètement chargé, Le positionnement du au moins un détecteur à lame vibrante dans la zone de mesure sur une paroi latérale de la cuve à une hauteur prédéfinie.