INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le module de connexion 61 comprend des troisièmes éléments de retenue 78. En outre, lorsque le module de connexion 61 est logé à l’intérieur de la cavité 14 du boîtier 43, en remplacement du bloc d’alimentation 40, chaque troisième élément de retenue 78 du module de connexion 61 est configuré pour coopérer, autrement dit coopère, avec l’un des deuxièmes éléments de retenue 45 du boîtier 43, de sorte à maintenir en position le module de connexion 61 à l’intérieur du boîtier 43.
Ainsi, lors d’une intervention de maintenance ou de réparation du dispositif d’entraînement motorisé 10, le module de connexion 61 est logé à l’intérieur de la cavité 14 du boîtier 43 en lieu et place du bloc d’alimentation 40 et est maintenu par rapport au boîtier 43 par les mêmes deuxièmes éléments de retenue 45 du boîtier 43 servant à maintenir le bloc d’alimentation 40.
Avantageusement, les troisièmes éléments de retenue 78 sont identiques aux premiers éléments de retenue 41, en particulier en forme et en nombre.
Ainsi, lors d’une intervention de maintenance ou de réparation du dispositif d’entraînement motorisé 10, le module de connexion 61 est logé à l’intérieur de la cavité 14 du boîtier 43 en lieu et place du bloc d’alimentation 40 et est maintenu par rapport au boîtier 43 par l’intermédiaire d’éléments de retenue identiques à ceux utilisés pour loger et maintenir le bloc d’alimentation 40.
Ici, les premiers éléments de retenue 41 et les troisièmes éléments de retenue 78 sont des éléments de fixation par encliquetage élastique. En outre, les deuxièmes éléments de retenue 45 du boîtier 43 sont les deuxièmes ouvertures.
Avantageusement, le bloc d'alimentation 40 comprend une pluralité de premiers éléments de connexion électrique 54a, 54b. Chacun des premiers éléments de connexion électrique 54a, 54b comprend une première zone de contact électrique 55. L’unité électronique de contrôle 17 comprend une pluralité de deuxièmes éléments de connexion électrique 56a, 56b, 56c. Chacun des deuxièmes éléments de connexion électrique 56a, 56b, 56c comprend une autre zone de contact électrique 79. En outre, lorsque le bloc d’alimentation 40 est logé à l’intérieur de la cavité 14 du boîtier 43, chacune des premières zones de contact électrique 55 des premiers éléments de connexion électrique 54a, 54b est en contact électrique, autrement dit est configurée pour être en contact électrique, avec l’une des autres zones de contact électrique 79 des deuxièmes éléments de connexion électrique 56a, 56b, 56c, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10.
En variante, chacune des autres zones de contact électrique 79 des deuxièmes éléments de connexion électrique 56a, 56b, 56c est en contact électrique, autrement dit est configurée pour être en contact électrique, avec l’une des premières zones de contact électrique 55 des premiers éléments de connexion électrique 54a, 54b.
Ainsi, le montage du bloc d'alimentation 40 à l’intérieur de la cavité 14 du boîtier 43 permet de faciliter un accès à la source d’énergie électrique 12 pour la remplacer ou la recharger, sans avoir à démonter le dispositif d’entraînement motorisé 10 par rapport à la tringle 4. En particulier, la connexion électrique entre la source d’énergie électrique 12 et l’unité électronique de contrôle 17 peut être effectuée quelle que soit l’orientation du bloc d'alimentation 40 lorsqu’il est introduit dans la cavité 14 du boîtier 43.
En outre, le retrait du bloc d'alimentation 40 en dehors du boîtier 43 et la mise en place du bloc d'alimentation 40 à l’intérieur du boîtier 43 sont définis pour être réalisés en utilisant une seule main d’un installateur, de sorte à faciliter ces opérations et à garantir la sécurité de l’installateur, en particulier lorsque celui-ci est monté sur un escabeau pour atteindre le dispositif d’entraînement motorisé 10 monté sur la tringle 4, puisqu’il peut se tenir avec sa deuxième main à l’escabeau.
Par ailleurs, la connexion électrique entre les premiers éléments de connexion électrique 54a, 54b et les deuxièmes éléments de connexion électrique 56a, 56b, 56c peut être mise en œuvre de manière conforme, quel que soit le sens d’insertion du bloc d'alimentation 40 à l’intérieur de la cavité 14 du boîtier 43.
Par conséquent, le bloc d'alimentation 40 est réversible par rapport à son plan de symétrie P1, lors du montage de celui-ci à l’intérieur de la cavité 14 du boîtier 43, tout en garantissant la conformité de la connexion électrique de la source d’énergie électrique 12 à l’unité électronique de contrôle 17.
Avantageusement, chacun des deuxièmes éléments de connexion électrique 56a, 56b, 56c est relié électriquement, autrement dit est configuré pour être relié électriquement, à la première plaque de circuit imprimé 26, en particulier dans une configuration assemblée de l’unité électronique de contrôle 17.
Ici, chacun des deuxièmes éléments de connexion électrique 56a, 56b, 56c est relié électriquement à la première plaque de circuit imprimé 26 au moyen d’une soudure.
La représente une vue de face du dispositif de protection de la .
La représente le dispositif de protection de la selon un mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue du dessous du dispositif de protection de la .
La représente le dispositif de protection de la dans la configuration de positionnement face à la portion de structure d’échafaudage de la .
La représente le dispositif de protection de la en train de passer dans la configuration de verrouillage sur la portion de structure d’échafaudage de la .
La représente le dispositif de protection de la dans la configuration de verrouillage sur la portion de structure d’échafaudage de la .
La représente un mode de réalisation du dispositif de protection de la dans la configuration de verrouillage.
L’un des objectifs de cette invention est de fournir un dispositif qui empêche ou limite tout risque de dommages corporels lors de la circulation d’un passant à proximité d’une structure d’échafaudage montée à l’aide de rosaces qui présentent des parties saillantes.
Pour cela, les inventeurs proposent une structure mécanique qui peut être montée de façon amovible à une portion de structure d’échafaudage.
Ainsi, l’invention concerne un dispositif de protection qui est destiné à recevoir de façon amovible au moins une portion de structure d’échafaudage.
Comme illustré sur la , la portion de structure d’échafaudage 200 s’étend longitudinalement le long d’un premier axe D.
En pratique, la portion de structure d’échafaudage 200 comprend au moins un poteau d’échafaudage et au moins un élément de liaison 230 qui est fixé au poteau d’échafaudage.
Dans un premier exemple, l’élément de liaison 230 est ficelé sur le poteau d’échafaudage.
Dans un deuxième exemple, l’élément de liaison 230 est emmanché sur le poteau d’échafaudage.
De préférence, le ou lesdits mercapto-alcools mis en œuvre pour la fonctionnalisation d’un polymère de type PPFS selon l’invention sont choisis parmi les mercapto-alcanols, en particulier de formule :
dans laquelle : q vaut 0 ou est un entier compris entre 1 et 10, en particulier entre 3 et 7, de préférence vaut 5.
Le mercapto-alcool peut être par exemple choisi parmi le 4-mercaptobutan-1-ol, le 5-mercaptopentan-1-ol, le 6-mercaptohexan-1-ol et le 7-mercaptoheptan-1-ol. A titre d’exemple, le mercapto-alcool est le 6-mercaptohexan-1-ol.
Il est entendu que le procédé peut mettre en œuvre un ou plusieurs mercapto-alcools selon l’invention distincts. De préférence, le procédé de l’invention met en œuvre un unique mercapto-alcool, en particulier tel que décrit précédemment.
La fonctionnalisation du polymère de type PPFS par des fonctions hydroxyles pendantes est plus particulièrement opérée par substitution nucléophile entre la fonction thiol portée par le mercapto-alcool, en particulier tel que décrit précédemment, et l’atome de fluor en position para d’un groupement pentafluorophényle.
Cette réaction de substitution nucléophile est régiosélective, à savoir que seul l’atome de fluor en position para d’un groupe pentafluorophényle est substitué. Une telle réaction de substitution nucléophile entre un atome de fluor et une fonction thiol a par exemple été décrite pour le greffage d’un decanethiol perfluoré ou d’un acide mercapto-propanoïque ou mercapto-acétique sur un polymère de type PPFS [10,11].
La réaction de substitution nucléophile pour la fonctionnalisation du polymère de type PPFS est plus particulièrement réalisée en présence d’une base. Avantageusement, elle est réalisée en présence d’une base aprotique plus faible que l’hydrure de sodium (NaH), l’hydroxyde de sodium (NaOH) et l’hydroxyde de potassium (KOH), de préférence d’une base aprotique présentant un pKa strictement inférieur à 15 et strictement supérieur à 10, en particulier strictement inférieur à 14, plus particulièrement inférieur ou égal à 13 et strictement supérieur à 10, voire compris entre 10,2 et 13.
Avantageusement, la réaction de substitution nucléophile pour la fonctionnalisation du polymère de type PPFS est réalisée en présence d’une base choisie parmi le 1,8-diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène (DBU, ou nom UICPA 2,3,4,6,7,8,9,10-octahydropyrimido[1,2-a]azépine), la triéthylamine (TEA) et le carbonate de potassium (K 2 CO 3 ), en particulier choisie parmi le 1,8-diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène (DBU) et la triéthylamine (TEA). De manière plus préférée, la base est le 1,8-diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène (DBU).
En particulier, la base peut être mise en œuvre dans un rapport molaire base/mercapto-alcool compris entre 0,1 et 1.
La réaction de substitution pour la fonctionnalisation du polymère de type PPFS peut être plus particulièrement opérée en milieu solvant. Le milieu solvant permet de solubiliser le polymère de type PPFS et le mercapto-alcool. Il peut être formé d’un ou plusieurs solvant(s) polaire(s) aprotique(s), en particulier choisis parmi le tétrahydrofurane (THF), des amides telles que la N,N-diméthylacétamide (DMAc), la N,N-diméthylformamide (DMF), la N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP) ; la méthyléthylcétone (MEK), la N-méthyl-2-pyrrolidone et leurs mélanges, de préférence de tétrahydrofurane (THF), de N,N-diméthylformamide (DMF) ou de méthyléthylcétone (MEK), plus préférentiellement de méthyléthylcétone (MEK).
La réaction de substitution peut être effectuée à une température comprise entre 10°C et 100°C, en particulier entre 15°C et 40°C, de préférence entre 20°C et 30°C, par exemple à température ambiante. La durée de réaction peut être comprise entre 1 heure et 16 heures, en particulier entre 6 heures et 16 heures.
De préférence, le milieu réactionnel est maintenu sous agitation pendant la réaction de substitution.
Le polymère obtenu à l’issue du greffage du mercapto-alcool sur le polymère de type PPFS est désigné dans la suite du texte sous l’appellation « macro-amorceur », en ce qu’il comporte des fonctions hydroxyle libres, pendantes, en position para d’une partie des groupements pentafluorophényle des unités monomériques, et destinées à amorcer la polymérisation par ouverture de cycle pour la formation des chaînes polymériques latérales en étape (iii).
Le taux de greffage des chaînes latérales polycarbonate/polyester du polymère peigne préparé selon le procédé de l’invention peut ainsi être contrôlé par le taux de greffage dudit mercapto-alcool au niveau du polymère de type PPFS en étape (ii) du procédé de l’invention.
Le taux de greffage molaire est défini comme le pourcentage d’unités de répétition de la chaine principale de type PPFS porteuses d’un groupement ou d’une chaîne pendante. Le taux de greffage molaire, encore appelé taux de substitution, peut être caractérisé par résonance magnétique nucléaire (RMN) du fluor F 19 .
Le taux de greffage peut être plus particulièrement ajusté en faisant varier le rapport molaire entre le mercapto-alcool et les unités monomériques du polymère de type PPFS. En particulier, le ou lesdits mercapto-alcools et ledit polymère de type PPFS peuvent être mis en œuvre dans un rapport molaire mercapto-alcool(s)/ unités monomériques du polymère de type PPFS compris entre 0,05 et 0,5, notamment entre 0,1 et 0,5.
A cet égard, il convient de noter que les inventeurs ont trouvé de façon surprenante que l’association de ces trois souches Lactobacillus rhamnosus , Bifidobacterium infantis et Bifidobacterium bifidum avec au moins un polyphénol (en particulier celui issu de la vigne) a permis la croissance des souches de l’invention. Ils ont également démontré que l’association spécifique de l’invention présentait une action de réparation de la muqueuse intestinale bénéfique grâce à la synergie inattendue de l’effet du polyphénol avec celui de l’effet des souches de l’invention. Utilisée comme principe actif dans une composition, les inventeurs mettent ainsi à disposition de tous une association singulière permettant à la fois la réparation de l’intestin via la diminution de la perméabilité intestinale et une recolonisation de l’intestin par les probiotiques eux-mêmes, et donc une meilleure assimilation des nutriments à l’image du système gastro-intestinal des susdits « chasseurs-cueilleurs ».
Par « probiotiques », on entend des microorganismes tels que les bactéries ou les levures, non pathogènes et non toxiques qui, délivrés vivants en quantité suffisante dans l’intestin, contribuent au maintien de l’équilibre de la flore et au renforcement de la muqueuse intestinale du fait des effets bénéfiques qu’ils apportent en termes de nutrition et de santé.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention a pour objet l’association ci-dessus, dans laquelle ledit mélange de probiotiques comprend (ou est constitué) : de 55 % à 85 % en masse de la souche BIO 6870 de L. rhamnosus (autres numéros de collection à l’ American Type Culture Collection ATCC ; Manassas, Virginie : ATCC53103, LMG18243) par rapport à la masse dudit mélange ; de 10 % à 40 % en masse de la souche BIO 5478 de B. infantis déposée à la CNCM sous le numéro CNCM I-5090 par rapport à la masse dudit mélange ; et de 1 % à 30 % en masse de la souche BIO 5480 de B. bifidum déposée à la CNCM sous le numéro CNCM I-5091 par rapport à la masse dudit mélange.
Par « de 55 % à 85 % en masse de la souche BIO 6870 de L. rhamnosus (autres numéros de collection à l’ American Type Culture Collection ATCC ; Manassas, Virginie : ATCC53103, LMG18243) par rapport à la masse dudit mélange », on entend que la masse de la souche BIO 6870 de L. rhamnosus par rapport à la masse dudit mélange peut être comprise de 55 % à 85 %, 60 % à 80 %, de 65 % à 75 %, de 55 % à 80 %, de 55 % à 75 %, de 55 % à 70 %, de 55 % à 65 %, de 55 % à 60 %, de 60 % à 85 %, de 65 % à 85 %, de 70 % à 85 %, de 75 % à 85 % ou de 80 % à 85 %. Cela signifie également qu’elle peut être de 55 %, 60 %, 65 %, 70 %, 75 %, 80 % ou 85 %.
Par « de 10 % à 40 % en masse de la souche BIO 5478 de B. infantis déposée à la CNCM sous le numéro CNCM I-5090 par rapport à la masse dudit mélange », on entend que la masse de la souche BIO 5478 de B. infantis (CNCM I-5090) par rapport à la masse dudit mélange peut être comprise de 10 % à 40 %, de 15 % à 35 %, de 20 % à 30 %, de 10 % à 35 %, de 10 % à 30 %, de 10 % à 25 %, de 10 % à 20 %, de 10 % à 15 %, de 15 % à 40 %, de 20 % à 40 %, de 25 % à 40 %, de 30 % à 40 % ou de 35 % à 40 %. Cela signifie également qu’elle peut être de 10 %, 15 %, 20 %, 25 %, 30 %, 35 % ou 40 %.
Par « de 1 % à 30 % en masse de la souche BIO 5480 de B. bifidum déposée à la CNCM sous le numéro CNCM I-5091 par rapport à la masse dudit mélange », on entend que la masse de la souche BIO 5480 de B. bifidum (CNCM I-5091) par rapport à la masse dudit mélange peut être comprise de 1 % à 30 %, de 5 % à 25 %, de 10 % à 20 %, de 1 % à 25 %, de 1 % à 20 %, de 1 % à 15 %, de 1 % à 10 %, de 1 % à 5 %, de 5 % à 30 %, de 10 % à 30 %, de 15 % à 30 %, de 20 % à 30 % ou de 25 % à 30 %. Cela signifie également qu’elle peut être de 1 %, 5 %, 10 %, 15 %, 20 %, 25 % ou 30 %.
Aussi et selon un autre mode de réalisation, l’invention a pour objet l’association ci-dessus, dans laquelle ledit mélange de probiotiques comprend (ou est constitué) : de 60 % à 80 % en masse de la souche BIO 6870 de L. rhamnosus (autres numéros de collection à l’ American Type Culture Collection ATCC ; Manassas, Virginie : ATCC53103, LMG18243) par rapport à la masse dudit mélange ; de 15 % à 35 % en masse de la souche BIO 5478 de B. infantis déposée à la CNCM sous le numéro CNCM I-5090 par rapport à la masse dudit mélange ; et de 1 % à 15 % en masse de la souche BIO 5480 de B. bifidum déposée à la CNCM sous le numéro CNCM I-5091 par rapport à la masse dudit mélange.
En particulier, l’invention a également pour objet l’association ci-dessus, dans laquelle ledit mélange de probiotiques comprend (ou est constitué) : de 70 % en masse de la souche BIO 6870 de L. rhamnosus (autres numéros de collection à l’ American Type Culture Collection ATCC ; Manassas, Virginie : ATCC53103, LMG18243) par rapport à la masse dudit mélange ; de 25 % en masse de la souche BIO 5478 de B. infantis déposée à la CNCM sous le numéro CNCM I-5090 par rapport à la masse dudit mélange ; et de 5 % en masse de la souche BIO 5480 de B. bifidum déposée à la CNCM sous le numéro CNCM I-5091 par rapport à la masse dudit mélange.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention a pour objet l’association ci-dessus, dans laquelle ledit mélange de probiotiques comprend (ou est constitué) : soit des probiotiques viables lyophilisés, possiblement en huile, encapsulés, ou microencapsulés ; soit des probiotiques viables dans des liquides, dans des gels ou dans des émulsions.
Toutefois, il convient de noter que l’invention ne se limite pas aux formulations susmentionnées et que d’autres formulations non citées peuvent être envisagées.
Par « viables », on entend que les probiotiques (bactéries) de l’invention ne sont ni tyndallisés, ni lysés, ni désactivés par un processus thermique, chimique ou mécanique, et qu’ils ne sont pas un extrait de bactéries mais des bactéries entières. Autrement dit, il s’agit de bactéries vivantes capables de coloniser un milieu, de s’y alimenter et notamment de s’y multiplier.
En particulier, l’invention a pour objet l’association ci-dessus, dans laquelle ledit mélange de probiotiques comprend (ou est constitué de) des probiotiques viables lyophilisés. En particulier, l’invention a également pour objet l’association ci-dessus, dans laquelle ledit mélange de probiotiques comprend (ou est constitué de) des probiotiques viables encapsulés ou microencapsulés. En particulier, l’invention a également pour objet l’association ci-dessus, dans laquelle ledit mélange de probiotiques comprend (ou est constitué de) des probiotiques viables sous forme active dans des huiles, des liquides, des gels ou des émulsions.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention a pour objet l’association ci-dessus, dans laquelle ledit mélange de probiotiques comprend (ou est constitué de) des probiotiques non viables, notamment des probiotiques sous forme tyndallisée, lysée, ou désactivée par un processus thermique, chimique ou mécanique,
et ne représentant qu’une partie de la cellule et non la bactérie entière. A noter que ces probiotiques non viables peuvent également être encapsulés, microencapsulés, dans des huiles, dans des liquides, dans des gels ou dans des émulsions.
Par « non viables » et par opposition à « viables », on entend que les probiotiques (bactéries) de l’invention sont tyndallisés, lysés, ou désactivés par un processus thermique, chimique ou mécanique, et qu’ils sont un extrait de fragments de bactéries. Autrement dit, il s’agit de morceaux de bactéries non vivants incapables de coloniser un milieu, de s’y alimenter et de s’y multiplier.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention a pour objet l’association ci-dessus, laquelle comprend l’un au moins des sécrétomes (ou des métabolites) produits par lesdits probiotiques.
La représente une vue en coupe d’un canon de fusil à âme lisse comportant un choke selon un mode de réalisation, après l’étape de polissage.
La représente une vue du détail VI de la , illustrant notamment le choke selon un mode de réalisation.
La représente une vue en coupe d’un canon de fusil à âme lisse équipé d’un choke amovible selon un mode de réalisation.
La représente une vue de face d’une pluralité d’alésoirs coniques de différents diamètres utilisés pour l’étape d’usinage de la surface interne du choke selon un mode de réalisation.
La représente une vue de face d’un outil de polissage à pierres expansives utilisé pour l’étape de polissage de la surface interne du choke selon un mode de réalisation.
Comme vu précédemment dans la partie arrière plan technologique, les figures 1 et 2 présentent un canon 1 de fusil à âme lisse selon l’art antérieur. Le canon 1 présente un axe de révolution et s’étend dans une direction X. Le canon 1 comporte un corps principal tubulaire 2 présentant une extrémité proximale formant une chambre à munitions 3 et une extrémité distale. Sur la , une munition 4 est représentée dans la chambre 3. Dans le cas de choke fixe illustré en , le canon 1 comporte un choke 5 formé dans le prolongement de l’extrémité distale du corps principal tubulaire 2. Le choke 5 et le corps principal 2 sont ainsi ici réalisés de manière monobloc.
Aussi, comme visible plus particulièrement en , le choke 5 de l’art antérieur présente un orifice traversant 6 délimité par une surface interne 7. La surface interne 7 comprend dans la direction X, d’une entrée vers une sortie du choke 5, une portion conique 8 et une portion cylindrique 9 à section circulaire. L’addition de la dimension de la portion conique et de la portion cylindrique dans la direction X est égale à une longueur prédéterminée L représentant la longueur L du choke 5. Ainsi, le diamètre d’entrée 10 du choke 5 correspond au début de la portion conique 8 et est égal au diamètre d’âme du corps principal 2, tandis que le diamètre de sortie 11 du choke 5 correspond au diamètre de la portion cylindrique 9 et est strictement inférieur au diamètre d’âme du corps principal 2.
L’invention vise notamment à modifier les chokes 5 de l’art antérieur mais également à réaliser des canons 1 et chokes 5 en tant que tels comme il sera vu par la suite en référence aux figures 3 à 9. Ces modifications et ces conceptions permettent d’utiliser les chokes 5 sur des munitions 4 à billes d’acier en limitant les contraintes dans le choke 5 et évitant ainsi tout risque de gonflement.
Le procédé de modification des chokes 5 vise ainsi à partir d’un choke 5 de l’art antérieur comportant à la fois une portion conique 8 et une portion cylindrique 9 et de venir l’usiner pour en supprimer la portion cylindrique 9.
Pour cela, il est prévu d’introduire un alésoir conique 12 en l’insérant : - soit dans le cas d’un choke interchangeable seul, directement dans l’orifice traversant 6 du choke 5 du côté de la portion conique 8, - soit dans le cas d’un choke (fixe ou interchangeable) relié au corps principal 2 du canon 1, via l’extrémité proximale formant la chambre 3 du corps principal 2.
Cet alésoir conique 12 est notamment illustré en . Il existe une pluralité d’alésoirs coniques différents selon d’une part le diamètre d’âme du canon 1 et d’autre part du resserrement souhaité pour le choke 5, qui influe de fait sur la pente de la génératrice de l’alésoir conique 12.
L’alésoir conique 12 est fixé sur une machine d’usinage (non représentée, par exemple un banc à aléser) comprenant un arbre rotatif relié à un moteur à l’aide d’une transmission mécanique. L’alésoir conique 12 est fixée à une première extrémité de l’arbre rotatif, une deuxième extrémité de l’arbre rotatif étant fixée à la transmission mécanique à l’aide d’une liaison rotule, de sorte à former un mandrin fou. Grâce à cette liaison rotule (ou plus simplement une liaison pivot avec jeux en rotation permettant de désaxer l’arbre rotatif), il est possible de mettre l’alésoir conique 12 dans l’axe du canon 1 ou de l’orifice traversant 6 plus aisément de sorte à assurer que l’usinage se fera en conservant l’axe initial du canon 1 ou de l’orifice traversant 6.
Suite à l’introduction de l’alésoir conique 12, l’usinage de la surface interne 7 du choke 5 est réalisée en mettant en rotation l’alésoir conique 12.