INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La pile a un volume accessible au gaz , avec une distinction possible entre les abscisses négatives et positives, comme pour . La longueur d’écoulement dans un ensemble de groupe ou valant 1, la section de passage perpendiculaire à l’écoulement vaut .
On en déduit la vitesse en fonction de l’abscisse :
Afin de déterminer le meilleur instant pour la purge, à partir de l’équation de la vitesse, on peut calculer la position d’une molécule dans le flux grâce à l’équation :
Cette équation différentielle peut être résolue numériquement dans le cas général grâce à des outils standards de simulation (par exemple via le logiciel Matlab Simulink). La simulation permet de prédire l’instant pour lequel , correspond à un passage de la molécule entre les deux ensembles et de groupes de cellules. Si la molécule est néfaste au fonctionnement de la pile, c’est à ce moment qu’il convient d’ouvrir la purge. Pour le pilotage de la pile, on pourra donc implémenter un algorithme de gestion de la purge intégrant soit directement ce modèle, soit un tableau de résultats de simulation dans les conditions opératoires atteignables par la pile.
Des modèles plus complets peuvent être développés, en prenant en compte également le passage du gaz dans des zones non actives (notamment le collecteur de purge), ou encore l’écoulement de l’eau liquide. Ce dernier cas est plus complexe, mais aussi plus précis, car la purge sert à évacuer non seulement des gaz inertes, mais aussi de l’eau liquide, dont la présence nuit à la distribution du fluide d’alimentation également appelé réactif (combustible ou comburant).
Sans aller vers une complexification du modèle, il est possible d’adapter la version présentée ici pour qu’elle prenne en compte d’une part des volumes additionnels en augmentant par exemple la valeur de , et d’autre part un écoulement d’eau liquide en considérant que celle-ci circule avec le gaz à une vitesse inférieure à ce dernier, la faisant apparaître plus tard dans le collecteur.
Selon un exemple de mise en œuvre du modèle, on considère que les deux ensembles et comprennent chacun un groupe de cellules. Ils sont identiques, et sont traversés par le même courant électrique.
On effectue également les approximations suivantes :
, avec l’épaisseur du volume d’écoulement de surface frontale .
est une fonction constante par morceaux, qui vaut alternativement -1 et +1. La position en fonction du temps doit être d’abord définie pour une molécule partant de . On désigne par l’instant d’injection d’hydrogène au début d’une phase d’alimentation d’indice . On peut écrire pour supérieur à et hors changement de point d’entrée d’hydrogène la relation suivante :
Il s’agit d’une équation différentielle linéaire du premier ordre dont la solution est de la forme :
A étant négatif, on a pour tendant vers l’infini :
Par ailleurs, à :
Hydrogels D Pour les hydrogels D, une solution de hyaluronate de sodium de haut poids moléculaire, une solution d’anesthésiant et éventuellement une solution d’acide citrique sont ajoutées.
La solution d’acide citrique est ajoutée au même moment que la solution d'anesthésiant, la solution d’acide citrique et la solution d’anesthésiant étant ajoutées après addition de la solution de hyaluronate de sodium de haut poids moléculaire.
Une solution d’acide citrique est préparée. L'acide citrique (sous forme de poudre) est d'abord dissout dans du tampon phosphate puis, du NaOH 5M est ajouté pour ajuster le pH à un niveau physiologique. L'objectif est de faire une solution concentrée 100 fois par rapport à la concentration réelle souhaitée dans l’hydrogel final. Cela permet d'éviter un trop fort effet de dilution de l’hydrogel dû à l'ajout de la solution d’acide citrique.
Les produits obtenus (hydrogels C et D) ont été tamisés de l’ordre du micron puis conditionnés en seringue.
Enfin, les produits ont été stérilisés à l’autoclave (température au plateau comprise entre 121°C et 135°C avec F0 ≥ 15).
Avant et après stérilisation, les prototypes ont été analysés. Le module élastique G’ et l’angle de phase δ ont été déterminés. Les résultats sont présentés dans le Tableau 2 ci-dessous.
Hydrogels C D C1 C2 D1 D2 D3 D4 D5 D6 Concentration molaire en ions citrates (mM) dans l’hydrogel final 0 3,06 0 1,53 4,59 7,65 10,71 12,24 Pourcentage massique en ions citrates par rapport à la masse totale de l’hydrogel final 0 0,06% 0 0,03% 0,10% 0,16% 0,23% 0,26% G’ (1 Hz) avant stérilisation 130,1 127,8 124,9 122,7 120,9 122,1 122,3 121,1 δ avant stérilisation 13 15,3 13,5 13,5 13,5 13,4 13,3 13,4 ΔG’ (%) 1 -18,9 -10,7 -33,0 -29,4 -23,4 -18,2 -14,4 -16,6 Δ δ (%) 2 31,6 8,8 45,5 36,3 27,7 21,1 21,1 22,1
Il est observé que les hydrogels préparés à partir d’un procédé selon l’invention comprenant une étape d’addition d’ions citrates (addition d’une solution de hyaluronate de sodium de haut poids moléculaire non réticulé comprenant des ions citrates ou addition d’une solution d’acide citrique) (hydrogels C2, D2 à D6) présentent des modifications moindres de leurs propriétés rhéologiques après stérilisation par rapport à des hydrogels préparés par un procédé équivalent sans addition d’ions citrates (hydrogels C1 et D1). En effet, il a été observé que les hydrogels C2 et D2 à D6 présentent un module élastique (G’) plus élevé après stérilisation que les hydrogels C1 et D1. La diminution du module élastique (G’) est donc inférieure après stérilisation pour les hydrogels C2 et D2 à D6. Il a également été observé que les hydrogels C2 et D2 à D6 présentent un angle de phase (δ) moins élevé après stérilisation que les hydrogels C1 et D1.
Après 1 mois à 40°C, l’hydrogel C2 préparé à partir d’un procédé selon l’invention comprenant une étape d’addition d’une solution comprenant des ions citrates ne présente pas de modifications de ses propriétés rhéologiques par rapport à l’hydrogel C1 préparé par un procédé équivalent sans addition d’une telle solution.
3.3 Exemple 3 Un hydrogel d’acide hyaluronique réticulé est préparé à partir d’un acide hyaluronique de haut poids moléculaire 4MDa et du BDDE dans une solution aqueuse de soude à 0,25M. Le polysaccharide réticulé présente un taux de réticulation de 2% et une concentration de 15 mg d'acide hyaluronique par gramme de produit. Du tampon phosphate PBS et une solution d’HCl 1N sont ensuite ajoutés au polysaccharide réticulé jusqu’à obtenir un pH de 7,3 ± 0,5. L’hydrogel obtenu est homogénéisé au moyen d’un agitateur tridimensionnel. Le mélange est dialysé.
Selon une variante supplémentaire, le procédé comprend en outre une étape de réception de quatrièmes données représentatives d’un appui tactile sur une interface tactile, la réception des quatrièmes données déclenchant la transmission des troisièmes données.
Selon une variante additionnelle, le véhicule électrique embarquant un ensemble de systèmes embarqués et un système de contrôle de recharge de la batterie de traction, le système de contrôle de recharge de la batterie de traction n’appartenant pas à l’ensemble de systèmes embarqués, la mise à jour logicielle correspond à une mise à jour logicielle d’au moins un système embarqué de l’ensemble de systèmes embarqués.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de contrôle de mise à jour logicielle d’un véhicule électrique, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un système comprenant comprenant un dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention et un véhicule électrique relié en communication sans fil au dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention.
illustre schématiquement un environnement de communication entre un dispositif de communication mobile et un véhicule électrique, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement un dispositif configuré pour contrôler une mise à jour logicielle du véhicule électrique de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle de mise à jour logicielle du véhicule électrique de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Le suivi de croissance de P. chlororaphis est présenté dans la .
Le dénombrement montre une croissance de P. chlororaphis dans les deux conditions. Après 144h d’incubation à 37°C, la population a atteint une concentration égale à 2,15×10 11 UFC/mL sur milieu son de blé avec urine et à 3,96×10 10 UFC/mL pour le milieu son de blé avec eau. La différence de croissance entre les deux milieux ≈ 1 log, avec une différence significative entre les deux concentrations à partir de 48h de culture. Etant donné que le taux d’inoculation été ajusté à une concentration initiale de 10 7 UFC/mL, ces résultats indiquent pour la première fois que l’espèce P. chlororaphis est capable de croitre en présence de l’urine transformée.
Efficacité antifongique
Au bout de 96h, les différents champignons phytopathogènes testés ont abouti à un développement sur toutes les boites de, en présence ou en absence d’une zone centrale qui entoure les colonies bactériennes non envahie par ces champignons. Cette zone représente une zone d’inhibition ou de ralentissement de croissance, qui était mise en évidence pour les espèces Michrodochium nivale, Sclerotinia sclerotiorum et Fusarium graminearum comme le montre la table 2 ci-dessous. Moyenne des rayons d'inhibition (mm) ± Ecart type Témoins négatifs Témoins positifs P. chlororaphis (urine+ biomasse solide) Eau Urine P. chlororaphis NA P. chlororaphis Urine Microdochium nivale 0 0 7,5±2,5 5,8±5,2 7,5±2,2 Sclerotinia sclerotiorum 0 0 0 0 7,27±4,2 Fusarium germinearum 0 0 0 0 9,44±2,03
Ces résultats mettent en évidence une activité antagoniste de P. chlororaphis développée dans une biomasse solide + urine contre 3 champignons pathogènes. Pour S. sclerotiorum une zone d’inhibition d’un rayon de 7,27±4,2 mm est attribué à P. chlororaphis . Cette zone est absente en cas de développement de ladite bactérie en milieu liquide. La bactérie a présenté le même comportement avec F. germinearum . Pour M. nivale la zone d’inhibition fongique est présente pour P. chlororaphis ayant poussée en urine liquide ou dans un mélange d’urine et de biomasse solide.
Ces résultats permettent de mettre en évidence un changement de comportement de P.chlororaphis lors d’une croissance dans une biomasse solide + urine. Ces différences dans le comportement phénotypique (pouvoir pathogène) de P. chlororaphis peuvent être expliqués par une variation des métabolites secondaires, qui à leurs tours, sont dépendants de la composition nutritionnelle du milieu de culture.
Cet exemple permet de confirmer l’intérêt du produit solide à base d’urine selon l’invention, notamment pour son utilisant en tant que produit de biocontrôle.
PROCEDE DE PURIFICATION D’ACRYLATES D’ALKYLE LEGERS La présente invention concerne la production des esters (méth)acryliques légers tels que le (méth)acrylate de méthyle ou d’éthyle, par estérification directe de l’acide (méth)acrylique avec l’alcool léger correspondant.
L’invention a plus particulièrement pour objet un procédé de récupération / purification d’acrylate d’alkyle en C 1 -C 2 comprenant une étape d’acidolyse permettant de transformer des adduits de Michael en produits acides, dont le point d’ébullition est très différent de celui de l’acide acrylique, ce qui simplifie le train de purification.
ART ANTERIEUR ET PROBLEME TECHNIQUE Il est connu de produire des esters (méth)acryliques en mettant en œuvre une réaction d’estérification entre un alcool et un acide (méth)acrylique. Cette réaction est une réaction catalysée équilibrée avec génération d’eau. Elle s’accompagne par ailleurs de réactions secondaires produisant des impuretés.
Il est nécessaire d’éliminer l’eau produite pour déplacer l’équilibre, d’éliminer les impuretés, ainsi que de recycler les réactifs n’ayant pas réagi.
A cette fin, on procède généralement à un ensemble de distillations et/ou d’extractions, décantations, qui est à la fois relativement complexe à mettre en œuvre, notamment du fait de la présence de mélanges azéotropes, et coûteux sur le plan énergétique.
Les problèmes qui se posent lors de la fabrication des esters (méth)acryliques légers, en particulier des esters acryliques d’alkyle en C 1 -C 2 , vont maintenant être exposés, par commodité, sur la base de l’exemple de l’acrylate de méthyle obtenu par estérification de l’acide acrylique par le méthanol. Cependant, les problèmes et la solution proposée par l’invention peuvent être appliqués à la mise en œuvre de l’éthanol dans la réaction d’estérification.
Au titre de réactions secondaires au cours de la fabrication de l’acrylate de méthyle, l’acide acrylique n’ayant pas réagi peut former des oligomères, tels que l’acide 3-acryloxypropionique (n=2) ou l’acide 3-acryloxy 3-propioxy propionique, (n=3), qui sont des sous-produits lourds de point d’ébullition plus élevé que celui de l’acide acrylique.
- Tampon Phosphate (BBraun),
3. Exemples 3.1 Exemple 1 Deux hydrogels d’acide hyaluronique réticulé sont préparés à partir d’un acide hyaluronique de haut poids moléculaire 3 MDa et du BDDE dans une solution aqueuse de soude à 0,25M (réticulation pendant 1 mois à -20°C). Les polysaccharides réticulés présentent un taux de réticulation molaire de 0,2% et soit une concentration de 15 mg d'acide hyaluronique par gramme de produit (hydrogel A), soit une concentration de 23 mg d'acide hyaluronique par gramme de produit (hydrogel B). Du tampon phosphate PBS et une solution d’HCl 1N est ensuite ajoutée aux polysaccharides réticulés jusqu’à obtenir un pH de 7,3 ± 0,5. Les hydrogels obtenus sont homogénéisés au moyen d’un agitateur tridimensionnel. Les mélanges sont dialysés.
Aux hydrogels obtenus, sont ensuite ajoutée une solution de hyaluronate de sodium de haut poids moléculaire non réticulé en tant que lubrifiant (même quantité de hyaluronate de sodium de haut poids moléculaire dans les différents mélanges) comprenant, ou non, des ions citrates.
La solution comprenant les ions citrates et le hyaluronate de sodium de haut poids moléculaire est préparée comme suit. L’acide citrique (sous forme de poudre) est dissout dans le tampon phosphate, et le pH est ensuite ajusté avec du NaOH 5M afin d'atteindre un pH physiologique (pH= 6.8 - 7.8), enfin le hyaluronate de sodium de haut poids moléculaire est ajouté en tant que lubrifiant. La concentration en ions citrates dans la solution est adaptée en prenant en compte l'effet de dilution suite à l'ajout de cette solution dans l’hydrogel à base d’acide hyaluronique réticulé. En effet, la concentration en ions citrates indiquée dans le tableau 1 correspond à la concentration finale dans l’hydrogel.
La solution préparée comprenant l’acide citrique et le hyaluronate de sodium de haut poids moléculaire ou la solution comprenant le hyaluronate de sodium de haut poids moléculaire seul est ensuite mélangée à l’hydrogel à base d’acide hyaluronique réticulé dans une cuve d'agitation.
Les produits obtenus (hydrogels A, B) ont été tamisés puis conditionnés en seringue.
- Le ou les boitier(s) de jonction électrique sont fixés sur la face de dessous du module photovoltaïque ; au moins l’un des profilés tubulaires comprend au moins une ouverture latérale entre ses deux extrémités, permettant l’accès depuis l’extérieur à son volume interne creux ; et le tronçon de câble d’interconnexion électrique qui provient de l’un des boitiers de jonction électrique peut traverser ladite ouverture latérale pour pénétrer dans le volume interne creux du profilé tubulaire et peut ressortir par l’une des ouvertures d’extrémité du profilé tubulaire.
- Certaines au moins des extrémités de certains au moins des profilés tubulaires comprennent un logement adapté pour la réception dudit câble DC.
- La première partie de profilé peut être réalisée en matière plastique (par exemple en ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) ou en Polycarbonate) ; et la seconde partie de profilé peut être réalisée soit en matière plastique (par exemple en ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) ou en Polycarbonate), soit en aluminium.
- Les profilés tubulaires comprennent une section transversale carrée ou rectangulaire.
- Le module photovoltaïque a une forme générale rectangulaire, et les profilés tubulaires s’étendent sur toute ou pratiquement toute la largeur, ou toute ou pratiquement toute la longueur dudit module photovoltaïque.
- La première partie de profilé et la seconde partie de profilé des profilés tubulaires ont une section en U comprenant une embase prolongée par deux ailes latérales parallèles, l’embase de la première partie de profilé étant solidarisée avec la face de dessous dudit module photovoltaïque, l’embase de la seconde partie de profilé étant destinée à être solidarisée avec la face de dessus de ladite structure porteuse, et les extrémités libres desdites ailes latérales comprenant des organes de crochetage monobloc, complémentaires, pour obtenir la solidarisation amovible par emboitement recherchée.
- Les organes de crochetage monobloc complémentaires s’étendent sur toute la longueur des première et seconde parties de profilés.
- La ou les ouvertures latérales sont ménagées dans l’une au moins des ailes latérales de la première partie de profilé, et ladite première partie de profilé comprend des moyens de maintien conçus pour empêcher le connecteur d’extrémité du tronçon de câble d’interconnexion électrique d’accéder à l’intérieur de la seconde partie de profilé, entre les ailes latérales de cette dernière.
L’une au moins desdites ailes latérales peut comprendre une ailette longitudinale interne de retenue, agencée pour maintenir, entre les extrémités desdites ailes latérales de ladite première partie de profilé, un espace longitudinal dont la largeur est inférieure au diamètre dudit connecteur d’extrémité, de manière à empêcher ledit connecteur d’extrémité d’accéder à l’intérieur de la seconde partie de profilé.
- La face de l’embase de la seconde partie de profilé, qui est orientée vers la première partie de profilé, comprend des structures de butées agencées pour coopérer avec lesdits organes de crochetage, pour empêcher un déboitement desdites deux parties de profilés sous l’effet d’une force d’écrasement verticale du profilé tubulaire.
- L’épaisseur E des profilés tubulaires est supérieure à 20mm et de préférence supérieure à 30mm.
- L’installation photovoltaïque comprend une structure porteuse de type membrane support d’étanchéité de toiture terrasse, conçue pour être fixée sur une ossature porteuse, et sur une face de dessus de laquelle est fixée la seconde partie de profilé des profilés tubulaires.
L’installation photovoltaïque comprend un module photovoltaïque du type module léger dont la couche supérieure et la couche inférieure sont en matériau composite et/ou polymère.
est une vue schématique en perspective par-dessus d’une forme de réalisation possible d’une installation photovoltaïque selon l’invention, fixée sur une structure porteuse ;
Un tel moyen de blocage permet d’éviter tout déverrouillage inopiné de l’équipement de fixation.
Avantageusement, ces moyens de blocage comprennent un pion inséré dans des trous percés dans la platine et l’embase, à distance de l’axe de rotation de la platine par rapport à l’embase.
Le blocage peut ainsi être réalisé d’une façon très facile et fiable.
De préférence, la surface d’appui de la platine et la surface d’appui de l’embase s’étendent dans des plans horizontaux.
De préférence, la surface d’appui de la platine entoure la tête de verrouillage, de façon continue.
Avantageusement l’embase présente des trous permettant son vissage au sol.
L’invention concerne également un dispositif d’ombrage, comprenant un mât portant une toile d’ombrage, et comprenant un équipement de fixation tel que décrit ci-dessus, apte à fixer ce mât au sol, de façon amovible.
Description des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels, donnée à titre de simple exemple figuratif et non limitatif, et accompagnée des figures parmi lesquelles : La est une vue en perspective de l’embase d’un équipement de fixation selon un mode de réalisation de l’invention, montrant la surface supérieure de cette embase. La est une autre vue en perspective de l’embase de la , montrant la surface inférieure de cette embase. La est une vue en perspective d’une platine destinée à coopérer avec l’embase de la pour former un équipement de fixation selon un mode de réalisation de l’invention. La est une autre vue en perspective de la platine de la . La montre la platine de la , fixée à l’extrémité inférieure d’un mât, au-dessus de l’embase de la . La montre la platine de la , fixée à l’extrémité inférieure d’un mât, en position d’insertion dans l’embase de la . La montre la platine de la en position de verrouillage dans l’embase de la . La est une vue de coupe partielle d’un équipement de fixation, selon un mode de réalisation de l’invention. La est une vue de coupe partielle d’un équipement de fixation selon un autre mode de réalisation possible de l’invention.
Les figures 1 et 2 représentent en perspective une embase 1 destinée à fixer au sol un pied de mât de dispositif d’ombrage, cette embase formant une partie de l’équipement de fixation selon un mode de réalisation de l’invention.
Cette embase 1 présente de préférence une forme plate. Ainsi, elle présente une surface inférieure 11 sensiblement plate, destinée à être en contact avec le sol. Elle comporte par ailleurs une surface supérieure 12 sensiblement plate, sensiblement parallèle à la surface inférieure 11.
L’épaisseur de l’embase 1, entre sa surface inférieure 11 et sa surface supérieure 12, est de préférence réduite, afin que cette embase, une fois posée sur le sol, ne forme pas d’obstacle à la circulation des personnes, et en particulier des personnes handicapées. Selon l’invention, cette épaisseur est inférieure à 50 mm. De préférence, cette épaisseur est même inférieure à 20 mm, ce qui correspond à l’épaisseur des objets dont la présence est tolérée par de nombreuses réglementations sur l’espace public constituant une terrasse, quand les autres éléments de mobilier de la terrasse sont retirés.
Dans le mode de réalisation représenté, cette embase 1 présente une épaisseur encore plus faible, d’environ 15 mm.
De façon préférentielle, les bords latéraux de l’embase 1 présentent un chanfrein 13. Ce chanfrein permet de limiter encore la gêne que pourrait causer l’embase 1 pour la circulation des personnes, en supprimant les arêtes saillantes qui pourraient risquer de faire trébucher une personne.
Il est à noter que, pour éviter tout risque de gêne de la circulation des personnes, l’embase 1 est conçue pour ne comporter aucun élément dépassant de sa surface supérieure 12.
De façon avantageuse, l’embase 1 est conçue pour être fixée au sol. Pour cela, elle présente quatre trous 14, à proximité de ses bords latéraux, permettant le passage de vis aptes à la fixer au sol. De telles vis peuvent être introduites dans un simple forage réalisé dans le sol, accompagné d’un scellement chimique, ce qui n’exige aucun travaux importants de terrassement. De tels percements du sol, pour y fixer des vis, constituent des travaux légers qui sont généralement tolérés par les réglementations, pour l’installation de terrasses sur l’espace public. Il est à noter que l’embase 1 pourrait présenter un nombre différent de trous permettent de passage de vis de fixation au sol, l’homme du métier pouvant dimensionner cette fixation au sol en fonction du besoin.
Ainsi, de façon avantageuse, l’embase 1 peut être installée de façon fixe et permanente sur le sol, par exemple sur l’espace public occupé par la terrasse d’un établissement tel qu’un bar ou un restaurant, et être laissée sur cet espace public quand le reste du mobilier constituant la terrasse en est retiré, sans que cela gêne la circulation sur l’espace public et sans que cela contrevienne, dans de nombreux cas, à la réglementation en vigueur.