INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'exemple particulier décrit ci-dessus illustre un mode de réalisation dans lequel l'oscillateur LO2' a sa fréquence F2 qui dépend linéairement de T selon un coefficient constant multiple de 1/Rv, et où la capacité commutée R de valeur Rv est mise en œuvre dans la source de courant 300.
Un tel procédé de fabrication permet d’automatiser la fabrication de matelas isolant en combinant la réalisation de couches, dont l’épaisseur est comprise entre 0,05 mm et 2 mm, issues d’un voile primaire obtenu par le dispositif de formage à air et la superposition de ces dernières les unes sur les autres. On comprend que chaque couche d’un matelas isolant est formée d’un même voile primaire, les couches étant superposées les unes sur les autres pour former une nappe primaire qui, une fois chauffée dans une étuve, forme le matelas isolant.
Selon une caractéristique de l’invention, la première étape est précédée d’une étape de sélection du grammage du voile primaire, ledit grammage du voile primaire multiplié par le nombre de couches à superposer, au moins égal à 30, devant être égal au grammage à respecter du matelas isolant et l’épaisseur correspondante du voile primaire multipliée par ce nombre de couches devant être au moins égale à l’épaisseur à respecter du matelas isolant.
On comprend que le grammage du voile primaire ainsi sélectionné correspond au grammage moyen d’une couche de la superposition de couches.
Selon une caractéristique de l’invention, des paramètres de fonctionnement du dispositif de formage à air sont définis, suite à l’étape de sélection du grammage du voile primaire, pour obtenir lors de la première étape le grammage sélectionné du voile primaire. À titre d’exemple, un desdits paramètres de fonctionnement est la vitesse de défilement du premier convoyeur.
Selon une caractéristique de l’invention, au cours de la première étape, le voile primaire est déposé sur un voile support présent sur le premier convoyeur. Ce voile support permet, par exemple, de transporter le voile primaire du dispositif de formage à air jusqu’au dispositif de nappage lorsque le premier convoyeur et le deuxième convoyeur sont discontinus. En effet, du fait de la faible épaisseur du voile primaire, l’enlèvement du voile primaire du premier convoyeur par une prise directe sur le voile primaire pourrait détériorer le voile primaire.
On comprend que lorsque le deuxième convoyeur est dans la continuité du premier convoyeur, c’est-à-dire que le voile primaire passe du premier convoyeur au deuxième convoyeur uniquement au moyen des mouvements générés par ces deux convoyeurs, le voile support n’est pas nécessaire.
Selon une caractéristique de l’invention, le procédé de fabrication met en œuvre une étape antérieure à la deuxième étape au cours de laquelle le voile primaire est chauffé par un dispositif de chauffage. Ce chauffage du voile primaire permet aux éléments thermoliants présents dans le voile primaire de lier les fibres les unes aux autres. Ainsi, le voile primaire présente une tenue mécanique améliorée et peut être manipulé ou stocké sans risque que ce dernier se désagrège.
Selon une caractéristique de l’invention, le procédé de fabrication peut mettre en œuvre une étape d’ajustement de l’épaisseur de la superposition de couches, préalablement, pendant ou postérieurement à la troisième étape, pour fournir un matelas isolant à une épaisseur donnée. Cet ajustement de l’épaisseur met en œuvre des moyens de pressage, par exemple par des rouleaux disposés sur le trajet de la superposition de couches, qui tendent à diminuer l’épaisseur de la superposition de couches pour amener le matelas isolant à l’épaisseur à respecter.
représente une vue de coupe d’un matelas isolant selon un mode de réalisation de l’invention ;
représente une vue de coupe en détails de différentes couches de fibres formant un matelas isolant selon un autre mode de réalisation de l’invention ;
représente une vue en détail d’une couche au sein de laquelle les fibres sont liées les unes aux autres au moyen d’un élément liant selon un mode de réalisation de l’invention ;
est un diagramme représentatif des épaisseurs et grammages à respecter des matelas isolants, ledit diagramme permettant d’illustrer une étape de choix du grammage approprié d’une couche du matelas isolant et/ou le nombre de couches présentes dans le matelas isolant ;
représente schématiquement un dispositif de formage à air apte à réaliser un voile primaire formant les différentes couches du matelas isolant ;
représente schématiquement un dispositif de nappage apte à superposer en couches successives le voile primaire pour former une superposition de couches.
Sur la , seuls sont visibles les composants du bandeau 8 qui dépassent du boîtier 30 du côté intérieur ou traverse la tranche verticale de ce boîtier 30. Ainsi, seuls les composants suivants du bandeau 8 sont visibles sur la :
- un cylindre 46 de serrure, et
- un coulisseau 48 d’un entrebâilleur motorisé 50.
L’écran tactile 44 et le cylindre 46 sont accessibles par le résident situé à l’intérieur du logement.
L’entrebâilleur 50 comporte également un bras longiligne 52 monté sur le montant 40. Le coulisseau 48 est déplaçable manuellement, directement à la main, par le résident situé à l’intérieur du logement entre une position active et une position rétractée. Dans la position active, le coulisseau 48 est apte, par coopération de forme avec le bras 52, à empêcher le déplacement de la porte 4 au-delà de sa position entrebâillée. A l’inverse, dans sa position rétractée, le coulisseau 48 autorise le déplacement de la porte 4 jusqu’à sa position ouverte.
La représente également un repère orthogonal XYZ. La direction Z de ce repère correspond à la verticale. Les directions X et Y sont horizontales. La direction X est parallèle au plan vertical dans lequel s’étend principalement la porte 4 lorsqu’elle est dans sa position fermée. La direction X est dirigée de la tranche de la porte le long de laquelle est fixé le bandeau 8, vers les gonds de cette porte. La direction Y est dirigée de l’intérieur du logement vers l’extérieur du logement. Ce même repère XYZ est aussi utilisé pour orienter les figures 3 à 13.
Le bandeau 8 comporte, principalement logés à l’intérieur du boîtier 30, un mécanisme 54 à pêne et un système 56 d’actionnement du mécanisme 54.
Le mécanisme 54 comprend les pênes 42 ainsi que la tringlerie nécessaire pour les déplacer entre leurs positions sortie et rentrée.
La came 3 peut comprendre un corps de came qui peut être relié par une extrémité à un galet 10, le galet 10 étant configuré pour rouler sur la platine 9 de chacun des organes de frappe 3A, 3B, et notamment uniquement sur la platine 9 de chacun des organes de frappe 3A, 3B, lorsque la came 3 coopère avec ledit organe de frappe. Le galet 10 peut rouler sur toute la surface de la platine 9.
Le dispositif de frappe 1 peut en outre comprendre un moteur et un arbre d’entrainement 5 entrainé en rotation par le moteur. La came 3 peut alors être montée sur l’arbre d’entrainement 5 de sorte que la came 3 présente un degré de liberté en rotation par rapport à l’arbre d’entrainement 5.
De manière avantageuse, le montage de la came 3 sur l’arbre d’entrainement 5 résulte en un assemblage et un démontage facilités ainsi qu’en un entretien facilité puisque chaque composant peut être changé individuellement sans qu’il n’y ait besoin de changer l'ensemble arbre d'entraînement et came 3.
De manière avantageuse, le montage de la came 3 sur l’arbre d’entrainement 5 résulte en un coût moindre qu'un assemblage soudé ou qu’un bloc usiné ainsi qu’un plus grand degré de liberté dans le dimensionnement du dispositif de frappe 1.
Le moteur peut être un moteur électrique ou thermique. Le moteur peut avoir une vitesse de rotation comprise entre 2000 et 4000 tours par minute et une puissance nominale de fonctionnement d’environ 220 watts. Le moteur peut en outre communiquer avec une unité de commande destinée à intégrer une commande d’un utilisateur du dispositif de frappe 1 et à communiquer un signal représentatif de ladite commande au moteur.
Le moteur et l’unité de commande peuvent être compris dans le châssis qui a un rôle de protection et de support au moins vis-à-vis d’une partie des différents composants compris dans le dispositif de frappe 1.
La rotation de la came 3 a une amplitude définie entre une première position de la came 3 par rapport à l’arbre d’entrainement 5 et une deuxième position de la came 3 par rapport à l’arbre d’entrainement 5.
L’arbre d’entrainement 5 assure la rotation de la came 3 lorsque la came 3 est dans sa première position.
Au cours de la rotation de l’arbre d’entrainement 5 et pour chacun des organes de frappe 3A, 3B, lorsque la came 3 coopère avec ledit organe de frappe 3A, 3B, la came 3 est dans sa première position et assure un appui sur l’organe de frappe 3A, 3B pour le positionner dans sa position de frappe F. Plus précisément, dans la première position de la came 3, le galet 10 appuie sur la platine 9 en roulant sur ladite platine 9. Ce mouvement de roulement du galet 10 sur la platine 9 permet un écartement de l’organe de frappe 3A, 3B. Ainsi préférentiellement, lors de la coopération entre la came 3 et chacun des organes de frappe 3A, 3B, le seul contact entre la came et ledit organe de frappe 3A, 3B est celui du galet 10 contre la platine 9.
Lorsque la coopération avec ledit organe de frappe 3A, 3B est stoppée, la came 3 quitte automatiquement sa première position en direction de sa deuxième position par rotation de la came 3 autour de l’arbre d’entrainement 5 selon le sens de rotation de l’arbre d’entrainement 5 afin que la came 3 s’efface pour ne pas s’opposer au passage dudit organe de frappe de la position d’écartement E à la position de frappe F. Le galet 10 n’est plus en appui sur la platine 9 et la came 3 pénètre au moins en partie dans le corps de l’organe de frappe 3A, 3B.
Le dispositif de frappe 1 est donc configuré de sorte que, pour chacun des organes de frappe 3A, 3B, lorsque la coopération de la came 3 avec ledit organe de frappe est stoppée, la tête dudit organe de frappe 3A, 3B passe automatiquement de sa position d’écartement E à sa position de frappe F par pivotement dudit organe de frappe.
La coopération de la came 3 avec chacun des organes de frappe 3A, 3B se fait de manière alternée ou intermittente, autrement dit la came 3 coopère dans un premier temps avec un premier organe de frappe 3A puis stoppe sa coopération avec ledit premier organe de frappe 3A et coopère dans un second temps avec le deuxième organe de frappe 3B, puis stoppe sa coopération avec ledit deuxième organe de frappe 3B et ainsi de suite.
Le dispositif de frappe 1 peut comprendre un premier élément 6 solidaire en rotation de l’arbre d’entrainement 5 et la came 3 peut comprendre un deuxième élément 7. Les premier et deuxième éléments 6, 7 peuvent être configurés pour avoir un mouvement de rotation par rapport à l’arbre d’entrainement 5 selon une courbure définie par le mouvement de rotation de la came 3.
L’un des premier et deuxième éléments 6, 7 peut être un organe d’indexage par exemple et l’autre des premier et deuxième éléments 6, 7 peut être un élément de guidage. L’organe d’indexage peut être choisi parmi un doigt ou un axe, et l’élément de guidage peut être choisi parmi une lumière, une rainure ou un trou oblong.
Par «doigt», on entend une pièce, notamment métallique et notamment de forme cylindrique, servant à mettre en position une autre pièce.
L’organe d’indexage et l’élément de guidage coopèrent entre eux pour définir l’amplitude du mouvement de rotation de la came 3. L’organe d’indexage peut notamment avoir un mouvement de coulissage ou de translation guidé par l’élément de guidage et défini entre une première position de l’organe d’indexage et une deuxième position de l’organe d’indexage.
Le mécanisme distributeur 3 comporte, comme on peut le voir plus particulièrement sur la , un corps 10, qui est par exemple réalisé par moulage par injection en matière plastique, un premier obturateur 20, un deuxième obturateur 200, et une poignée 30 d’actionnement des obturateurs pour provoquer la distribution du produit.
La poignée 30 est par exemple formée d’une partie principale en forme générale de U, avec deux branches 31 reliées par une partie horizontale 32, et d’un capot 33 assemblé avec la partie horizontale 32
Le corps 10 forme une goulotte 11 avec des parois latérales 12 sensiblement verticales, sur chacune desquelles sont présents deux bouts d’axes 13 et 14, et avec une paroi supérieure 16 reliant les parois latérales 12, la paroi supérieure 16 étant inclinée vers l’avant et vers le bas.
Le premier obturateur 20 présente une forme d’arceau, étant articulé à ses extrémités sur les bouts d’axes 14. Le deuxième obturateur 200 présente également une forme d’arceau, étant extérieur au premier et articulé à ses extrémités sur les bouts d’axes 14. Ainsi, les obturateurs sont mobiles autour d’un même axe de rotation, qui est horizontal dans cet exemple.
En position fermée, le premier obturateur 20 s’applique par son bord inférieur contre la goulotte 11 pour empêcher l’écoulement du produit par gravité vers le bec 15.
Le deuxième obturateur 200 présente en partie inférieure une avancée 201, dont le bord inférieur s’applique en position fermée contre le fond de la goulotte 11.
Chaque branche 31 de la poignée 30 comporte une came 33 et les obturateurs 20 et 200 présentent des extensions dont les bords définissent des profils incurvés 20a et 200a (visibles sur la vue de gauche de la ).
Chaque came présente deux surfaces 131 et 134 destinées à contacter respectivement les profils incurvés 20a et 200a. Les surfaces 131 et 134 sont décalées selon l’axe d’articulation, tout comme les profils incurvés, du fait de la superposition des extrémités des obturateurs qui sont articulées sur les bouts d’axes 14.
La surface 134 est en avance par rapport à la surface 131 dans le sens de rotation horaire. La surface 131 est visible en transparence sur les figures 6A à 6E.
Lorsque la poignée est relevée, comme illustré sur la , la surface 131 est éloignée du profil incurvé 20a de l’obturateur 20. La surface 134 peut venir au contact du profil incurvé 200a de l’obturateur 200.
Ainsi, lors du mouvement de descente de la poignée 30, l’obturateur 200 est entraîné en rotation par appui de la surface 134 contre le profil incurvé 200a avant que la surface 131 ne vienne en appui sur le profil 20a ; l’obturateur 20 ne se soulève pas.
Ce n’est qu’après une certaine course de rotation, comme illustré à la , que la surface 131 contacte le profil 20a ; à partir de ce moment, la poursuite de la rotation de la poignée 30 peut s’accompagner d’un mouvement de chacun des obturateurs 20 et 200, selon la forme des profils 20a et 200a, jusqu’à la position complète d’ouverture, comme illustré sur les figures 6C à 6E.
Cette coopération des surfaces de came 131 et 134 avec les profils 20a et 200a assure un mouvement inverse de fermeture, avec un décalage entre l’arrivée du deuxième obturateur 200 en position d’obturation et celle du premier obturateur 20, le deuxième obturateur qui était le premier à se soulever lors de l’abaissement de la poignée devient désormais le dernier à arriver en position d’obturation.
Le décalage angulaire entre les surfaces 131 et 134 peut être choisi en fonction du décalage temporel souhaité à la fermeture.
Au moins un organe de rappel élastique 40, qui se présente par exemple sous la forme d’une bande en matière élastique comme illustré sur la , permet de rappeler le premier obturateur 20 vers sa position de fermeture.
Le dispositif d’actionnement 16 comprend un roue dentée 30 et un élément d’entrainement 32 et de préférence, en outre, au moins un dispositif de guidage 34.
Dans l’exemple illustré sur les figures, le dispositif d’actionnement 16 comprend trois dispositifs de guidage 34, dont un premier dispositif de guidage 34-1, un deuxième dispositif de guidage 34-2 et un dispositif de guidage central 34-3.
La roue dentée 30 est montée sur le corps 12 et est mobile en rotation selon un axe de rotation sensiblement perpendiculaire à la direction transversale Y.
L’axe de rotation de la roue dentée 30 s’étend par exemple parallèlement aux bords 24, 26 de l’élément de support 14, par exemple selon la direction d‘élévation Z.
L’élément d’entrainement 32 comprend au moins une première crémaillère 36 coopérant avec la roue dentée 30.
En particulier, la première crémaillère 36 comprend des dents 38 agencées successivement selon un pas constant dans la direction transversale Y, les dents 38 coopérant avec les dents de la roue dentée 30 lorsque la roue tourne pour déplacer la première crémaillère 36 comme décrit ci-dessous.
La rotation de la roue dentée 30 entraine la translation transversale de l’élément d’entrainement 32 entre trois positions, dont une position centrale illustrée sur la , une première position extrême illustrée sur la et une deuxième position extrême illustrée sur la .
La position centrale de l’élément d’entrainement est située transversalement entre la première position extrême et la deuxième position extrême.
En particulier, comme cela est visible sur la , lorsque la roue dentée 30 effectue un mouvement de rotation, les dents de la roue dentée 30 s’engagent entre les dents 38 de la première crémaillère 36 et entrainent ainsi l’élément d’entrainement 32 dans un mouvement de translation transversale.
Plus particulièrement, la rotation de la roue dentée 30 dans un premier sens, par exemple le sens antihoraire comme illustré sur la , entraine la translation transversale de l’élément d’entrainement 32 dans un premier sens.
Dans un mode de réalisation, x est inférieur ou égale à 0,05.
Par exemple, x peut prendre une valeur comprise entre 0,001 et 0,05, voire entre 0,01 et 0,05.
En effet, cette teneur en dopant est une condition suffisante, mais pas nécessaire, pour assurer que la structure du nitrure de tantale reste hexagonale malgré la présence d’un dopant.
Dans un mode de réalisation, le revêtement de nitrure de tantale peut s’écrire Ta 1-x A x N avec A pouvant être un ou plusieurs dopants choisis parmi le potassium K, le sodium Na, le calcium Ca, le magnésium Mg, l’yttrium Y, le vanadium V, le cuivre Cu et le titane Ti, et x compris entre 0 exclu et 0,05 inclus.
Selon un autre de ses aspects, l’invention concerne encore un procédé de fabrication de dihydrogène H 2 par photocatalyse de l’eau, le procédé comprenant une étape d’exposition d’une électrode comprenant un matériau décrit plus haut à une source lumineuse.
Dans un mode de réalisation, la source lumineuse peut être le soleil.
D’une part, le substrat choisi pour le matériau d’électrode assure un excellent apport ou une excellente capture des électrons et donc permet d’apporter l’énergie nécessaire pour la réaction de décomposition de l’eau.
D’autre part, le revêtement protecteur en nitrure de tantale TaN de structure cristallographique hexagonale ou du nitrure de tantale TaN hexagonal dopé assure une excellente conservation de ces propriétés dans le temps.
La représente de manière schématique une cellule électrolytique comprenant un matériau tel que décrit.
La représente un diffractogramme obtenu par diffraction des rayons X pour un élément revêtu d’un revêtement en nitrure de tantale.
Dans un mode de réalisation, la transmittance du revêtement protecteur est supérieure ou égale à 50 % voire supérieure ou égale à 70%.
La transmittance s’entend ici comme la proportion d’un rayonnement lumineux traversant le revêtement.
Par exemple, la transmittance peut être mesurée, pour une longueur d’onde donnée du rayonnement, à l’aide d’un spectrophotomètre, par exemple à une longueur d’onde choisie entre 400 nm et 700 nm.
Une telle propriété assure un excellent rendement à l’ensemble du procédé. En effet, la transmittance quantifie la part de rayons lumineux incident qui traversent le revêtement. Celle-ci doit être aussi élevée que possible de sorte à permettre une excellente captation des photons émis par la source lumineuse par le substrat sous-jacent.
La largeur de la bande interdite s’entend au sens habituel de ce terme dans le domaine des matériaux semi-conducteurs et entend caractériser l’écart énergétique entre la bande de valence et la bande de conduction.
La largeur de la bande interdite des matériaux d’électrode décrits plus haut assure que le substrat a les propriétés nécessaires pour permettre la photocatalyse.
Dans un mode de réalisation, le substrat comprend de l’oxyde de cuivre (I) Cu 2 O, du silicium Si, de l’arséniure de bore BAs, du diséléniure de tungstène WSe 2 , du sulfure de zinc ZnS, du phosphure d’indium InP, du phosphure de gallium-indium GaInP 2 ou un mélange de plusieurs de ces composés.
Dans un mode de réalisation, le substrat est formé de l’un des composés suivants : de l’oxyde de cuivre (I) Cu 2 O, du silicium Si, de l’arséniure de bore BAs, du diséléniure de tungstène WSe 2 , du sulfure de zinc ZnS, du phosphure d’indium InP ou du phosphure de gallium-indium GaInP 2 .
Tous les matériaux cités permettent effectivement la réalisation de la photo-catalyse de l’eau et sont compatibles d’un revêtement de protection comprenant du nitrure de tantale TaN de structure cristallographique hexagonale ou du nitrure de tantale TaN hexagonal.
Dans un mode de réalisation, le revêtement est en nitrure de tantale TaN non dopé de structure cristallographique hexagonale.
Dans un mode de réalisation, le revêtement est en nitrure de tantale hexagonal dopé.
Quels que soient le dopant et la teneur en dopant, il est important que le nitrure de tantale dopé reste de structure cristallographique hexagonale.
En revanche, l’invention n’est pas limitée ni par la nature du dopant, ni par la quantité de ce dernier pourvu que le nitrure de tantale TaN dopé reste de structure cristallographique hexagonale.
Dans un mode de réalisation, le revêtement est en nitrure de tantale dopé Ta 1-x A x N de structure cristallographique hexagonale avec A désignant un dopant correspondant à un ou plusieurs éléments choisis parmi les métaux alcalins, les métaux alcalino-terreux et/ou les métaux de transition et avec x strictement positif et inférieur à 0,05.
La précision que x est strictement positif dans la définition qui précède n’entend aucunement exclure de l’invention un revêtement en nitrure de tantale TaN non dopé, mais vise plutôt à éviter la redondance avec ce mode de réalisation décrit séparément.
Dans un mode de réalisation, le dopant A peut être un ou plusieurs éléments choisis parmi les métaux alcalins, les métaux alcalino-terreux et/ou les métaux de transition.
Un tel dopant peut être choisi pour fonctionnaliser davantage le revêtement, par exemple en augmentant sa résistance à la corrosion et/ou en améliorant la stabilité de la phase cristalline, et /ou encore ses propriétés optiques.
Dans un mode de réalisation, le dopant A est un dopant unique choisi parmi les métaux alcalins, les métaux alcalino-terreux et/ou les métaux de transition.
Dans un mode de réalisation, le dopant peut être un ou plusieurs éléments choisi parmi le potassium K, le sodium Na, le calcium Ca, le magnésium Mg, l’yttrium Y, le vanadium V, le cuivre Cu et le titane Ti.
Dans un mode de réalisation, le dopant peut être un unique élément choisi parmi le potassium K, le sodium Na, le calcium Ca, le magnésium Mg, l’yttrium Y, le vanadium V, le cuivre Cu et le titane Ti.
On a décrit ci-dessus des exemples de modes de réalisation dans lesquels c'est l'oscillateur LO2' qui a sa fréquence F2 qui dépend linéairement de la température ou de l'inverse de la température, et comprend la capacité commutée R commandée à partir de la fréquence F3 de l'oscillateur LO1'.
La personne du métier est en mesure de prévoir, à partir de la description faite ci-dessus, de modes de réalisation dans lesquels l'oscillateur LO1' a sa fréquence F3 qui dépend linéairement de la température ou de l'inverse de la température, et comprend la capacité commutée R, cette capacitée commutée étant alors commandée à partir de la fréquence F2 de l'oscillateur LO2'. Dans ce cas, l'oscillateur LO1' est par exemple mis en œuvre de la façon décrite en relation avec la .