INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le produit P2 réduit de moitié la dégradation de la filaggrine, il compense (ou répare) partiellement la fonction barrière de la peau. De plus, cette action protectrice ou réparatrice, permet de réduire de moitié la réponse proliférative.
L’association des deux produits permet de réduire totalement la dégradation de la filaggrine et donc de conserver la fonction barrière de la peau. De plus, cette action protectrice ou réparatrice, permet de réduire de moitié la réponse proliférative.
Exemple 2 : Emulsion E/H Ingrédients % dans la formule (p/p) Emulsionnant 2-5% Facteurs de consistance 0.5-5% Emollients 10-20% Anti-oxydant 0.01-0.5% Eau thermale de JONZAC 15-50% Eau florale de mauve bio (ou hamamélis) ou extrait d’aloe vera bio 5-25% 0.01-1% Agent hydratant (glycérine, propanediol, pentylène glycol) 1-5% Extrait de Lactobacillus acidophilus 0.5-4% Autres actifs (choisis parmi phytosphingosine, dextrine, bisabolol, acide hyaluronique, cire de blé noir, Centella asiatica, extrait de Jania rubens, sodium carrageenane, …) 0.05-5% Parfum 0-0.8% Conservateurs et agents anti-microbiens 0.001-3% Ajusteur de pH 0.010.5% Eau déminéralisée qsp 100%
Exemple 3 : Emulsion H/E Ingrédients % dans la formule (p/p) Emulsionnant 2-5% Co-émulsionnants 0.1-3% Facteurs de consistance 0.5-5% Emollients 5-25% Anti-oxydant 0.01-0.5% Eau thermale de JONZAC 20-50% Eau florale de mauve bio (ou hamamelis) ou extrait d’aloe vera bio 5-25% 0.01-1% Agent hydratant (glycérine, propanediol, pentylène glycol) 1-10% Gélifiant 0.1-2% Chélatant 0.05-0.5% Extrait de Lactobacillus acidophilus 0.5-4% Autres actifs (phytosphingosine, dextrine, bisabolol, acide hyaluronique, cire de blé noir, Centella asiatica, extrait de Jania rubens, sodium carrageenane, …) 0.05-5% Parfum 0-0.8% Conservateurs et agents anti-microbiens 0.001-3% Ajusteur de pH 0.01-0.5% Eau déminéralisée qsp 100%
Exemple 4 : Eau micellaire Ingrédients % dans la formule (p/p) Eau thermale de JONZAC 15-50% Eau florale de mauve bio (ou hamamélis) ou extrait d’aloe vera bio 5-25% 0.01-1% Agent hydratant (glycérine, propanediol, pentylène glycol) 1-10% Extrait de Lactobacillus acidophilus 0.5-4% Autres actifs (phytosphingosine, dextrine, bisabolol, acide hyaluronique, cire de blé noir, Centella asiatica, extrait de Jania rubens, sodium carrageenane, …) 0.05-5% Parfum 0.01-0.8% Conservateurs et agents anti-microbiens 0.001-3% Solubilisant 0-3% Ajusteur de pH 0.01-0.5% Eau déminéralisée qsp 100%
Exemple 5 : Gel soin / Gelée démaquillante Ingrédients % dans la formule (p/p) Eau thermale de JONZAC 5-50% Eau florale de mauve bio (ou hamamélis) ou extrait d’aloe vera bio 5-25% 0.01-1% Agent hydratant (glycérine, propanediol, pentylène glycol) 1-15% Gélifiant 0.1-4% Extrait de Lactobacillus acidophilus 0.5-4% Autres actifs (phytosphingosine, dextrine, bisabolol, acide hyaluronique, cire de blé noir, Centella asiatica, extrait de Jania rubens, sodium carrageenane, …) 0.05-5% Parfum 0-0.8% Conservateurs et agents anti-microbiens 0.001-3% Solubilisant 0-3% Ajusteur de pH 0.01-0.5% Eau déminéralisée qsp 100%
Exemple 6 : Gel-crème Ingrédients % dans la formule (p/p) Emulsionnant 0.5-2% Facteurs de consistance 0.5-5% Emollients 2-25% Anti-oxydant 0.01-0.5% Eau thermale de JONZAC 0.05-50% Eau florale de mauve bio (ou hamamélis) ou extrait d’aloe vera bio 5-25% 0.01-1% Agent hydratant (glycérine, propanediol, pentylène glycol) 1-10% Gélifiant 0.2-2% Gélifiant émulsionnant 0.05-2% Chélatant 0.1-0.3% Extrait de Lactobacillus acidophilus 0.5-4% Autres actifs (phytosphingosine, dextrine, bisabolol, acide hyaluronique, cire de blé noir, Centella asiatica, extrait de Jania rubens, sodium carrageenane, …) 0.05-5% Parfum 0.05-0.8% Conservateurs et agents anti-microbiens 0.001-3% Ajusteur de pH 0.01-0.5% Eau déminéralisée qsp 100%
Installation de fourniture de gaz respiratoire en circuit fermé La présente invention concerne une installation de fourniture de gaz respiratoire, fonctionnant en circuit fermé, incluant un système de recyclage des gaz expirés par le patient et un système de contrôle de la concentration d’oxygène inhalé, permettant une fourniture d’un mélange gazeux enrichi en oxygène (O 2 ), typiquement un mélange air/oxygène, à un patient en minimisant la consommation d’oxygène provenant d’une source d’oxygène, telle une bouteille d’oxygène sous pression, alimentant l’installation.
Le broyeur est dans la première position horizontale de la chambre de broyage. Les doigts sont au nombre de 6 ou de 8. Les doigts sont disposés en hélice ou autre. Les billes formant les corps de broyage sont des billes en acier avec des dimensions comprises entre 5 mm et 20 mm.
Les conditions opératoires sont, par exemple, les suivantes : l’arbre porte-doigts est entraîné à une vitesse de rotation comprise entre 200 et 300 tours par minute pendant 1 heure.
La sortie 14 de la chambre de broyage est raccordée à l'unité 26 de steam explosion. On obtient ainsi, en sortie de la chambre 4 de broyage, une solution aqueuse qui contient de la lignine sous forme solide (insoluble dans l’eau) et une phase aqueuse contenant des oligosaccharides. Les deux fractions peuvent être séparées par filtration ou centrifugation après avoir été extraites de l’unité 26 de steam explosion.
L’exemple 2 ci-dessous illustre le cas d’une application du broyeur 1 à une composition comprenant, à titre de produit de départ, pour la première entrée 11, un bois de peuplier broyé de 0,5 à 2 mm, à titre de composition aqueuse pour la deuxième entrée 12 de l’eau contenant, exprimé en pourcentage en poids rapporté au poids total du produit de départ, 5% d’acide phosphorique, la quantité d’eau étant égale en poids à 4 fois la quantité de produit de départ, et à titre de gaz pour la troisième entrée 13, de l’air sous pression. Le broyeur est dans la deuxième position verticale de la chambre de broyage. Les doigts sont disposés en hélice et leur nombre est compris entre 4 et 6. Ces doigts sont disposés dans la partie inférieure de la chambre de broyage comme illustré à la . Les billes formant les corps de broyage sont en acier avec des dimensions qui varient entre 5 et 20 mm. La sortie 14 de la chambre de broyage est raccordée à l’unité 26 de steam explosion. On obtient ainsi, en sortie de la chambre 4 de broyage, une solution aqueuse qui contient de la lignine sous forme solide (insoluble dans l’eau) et une phase aqueuse contenant des oligosaccharides. Les deux fractions peuvent être séparées par filtration ou centrifugation après avoir été extraites de l’unité 26 de steam explosion. Dans l’exemple 2 comparativement à l’exemple 1, on constate que l’hémicellulose n’est pas dégradée bien que le produit de départ soit similaire à celui de l’exemple 1. La deuxième position verticale de la chambre de broyage permet d’utiliser une quantité d’eau plus importante que lorsque la chambre de broyage est dans la première position horizontale. Les conditions opératoires de l’exemple 2 peuvent être identiques à celles de l’exemple 1.
On note que, pour le passage de la position à une autre du broyeur, il suffit : - d'ouvrir les organes 29 de verrouillage, tels que représentés à la , - de modifier la position angulaire du bras en s'aidant du levier équipant ce bras pour le passage de la chambre 4 de broyage par exemple de la position horizontale, telle que représentée à la , à la position verticale, telle que représentée à la .
Une fois ce déplacement angulaire opéré, il convient alors de refermer les organes de verrouillage pour maintenir le bras dans la nouvelle position angulaire.
Il convient également de modifier la position angulaire du récipient 17 de stockage par rotation autour de sa liaison 20 mécanique au dispositif 19 de transfert, pour adapter la position de ce récipient 17 de stockage et permettre une alimentation à partir de ce récipient 17 de stockage du dispositif 19 de transfert.
Les opérations mentionnées ci-dessus et leur simplicité confirment la simplicité d'utilisation du broyeur sans nuire à sa polyvalence. Si nécessaire, les doigts de l’arbre porte-doigts peuvent au cours de ce passage d’une position à une autre être enlevés ou modifiés en position. De même, des doigts 8 peuvent être ajoutés.
Procédé de distribution d’une colle et dispositif associé La présente invention concerne un procédé de distribution d’une colle.
L’invention concerne également une installation de distribution d’une colle permettant la mise en œuvre d’un tel procédé.
Un tel procédé permet de distribuer une colle sous forme liquide au fur et à mesure que cette colle est appliquée pour coller ensemble des éléments de grandes dimensions, tels que des panneaux de paroi de véhicule ou autre.
Pour assurer un collage efficace dans de telles applications, il est nécessaire de maîtriser le temps de séchage de la colle de façon précise. A cet effet, il est connu d’utiliser des colles bi-composants formées d’une base et d’un durcisseur dont le mélange se fait juste avant l’application de la colle, ce mélange déclenchant la réaction qui entraîne le séchage de la colle. Le temps de séchage dépend de la nature de la base de sorte qu’en choisissant la composition de la base, il est possible de maîtriser le temps de séchage de la colle une fois qu’elle est appliquée.
Ainsi, il est connu de former la base de la colle en mélangeant une première base et une deuxième base présentant des propriétés différentes. La première base présente un temps de réaction avec le durcisseur entraînant un séchage rapide de la colle, de l’ordre de quelques minutes pour rendre les éléments collés manipulables sans qu’ils se désolidarisent, et la deuxième base présente un temps de réaction avec le durcisseur entraînant un séchage lent de la colle, de l’ordre de plusieurs dizaines de minutes pour rendre les éléments collés manipulables. En variant la quantité de première base et de deuxième base dans le mélange formant la base de la colle à appliquer, il est ainsi possible de faire varier le temps de séchage de la colle pour l’adapter aux éléments qui doivent être collés.
Le mélange des deux bases se fait avant le mélange de la base avec le durcisseur en alimentant un mélangeur avec un flux continu de la première et de la deuxième bases, ces bases étant pompées par une pompe de gavage à partir de sources de la première base et de la deuxième base.
Cependant pour que le mélange des deux bases soit efficace, il faut maîtriser le débit des bases dans le mélangeur, ce débit dépendant de la viscosité et la pression des deux bases, ces deux paramètres étant très sensibles aux variations de températures ambiantes. Ainsi, en amont du mélangeur, deux régulateurs de débit sont prévus pour adapter le débit de la première base à celui de la deuxième base en fonction de la viscosité et la pression des deux bases, qui sont mesurées en amont des régulateurs de débit puisqu’une variation de quelques degrés en température est susceptible de faire varier ces paramètres et nécessiter une adaptation des deux débits en amont du mélangeur.
La base ainsi obtenue est ensuite mélangée avec le durcisseur dans une machine de dosage permettant d’ajuster la quantité de base et de durcisseur mélangés pour former la colle qui est ensuite distribuée sous forme liquide.
Selon le présent exemple, le dispositif de suspension 12 se compose de deux plaques 22 parallèles aux portions intermédiaires 10A et 10B des lames. Les plaques 22 sont maintenues aux extrémités proximales 6 des lames. Les extrémités proximales des lames sont de préférence confondues, de sorte que la première lame 4A et la seconde lame 4B forment une seule et même pièce, comme illustrée par la . Le dispositif de suspension 12 comporte également des entretoises 24 maintenant à distance les plaques et permettant la suspension du support 2A à un rail.
Le support 2A comporte également une butée 26 située entre une portion intermédiaire et une seconde surface d’appui d’une lame. Comme son nom l’indique, la butée 26 vise à limiter le glissement d’un préhenseur lorsqu’il est présent dans un logement 17 formé par une extrémité distale d’une lame.
De préférence, la butée 26 est en vis-à-vis d’un côté de la lame. Par le terme côté, on entend une plus petite face de la lame ou bien une face de la lame qui est perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à ses surfaces d’appui.
La illustre à présent un second un mode de réalisation d’un support 2B pour préhenseur selon l’invention, se distinguant du support 2A décrit ci-dessus, en ce que la butée n’est pas présente et que la paroi intermédiaire des lames comporte une surépaisseur 28 faisant face à une seconde surface d’appui. La surépaisseur 28 permet avantageusement d’adapter l’espace délimité par la portion intermédiaire, la première et la seconde surface d’appui d’une lame, aux dimensions d’un préhenseur devant être maintenu par ledit support 2B. Éventuellement, la surépaisseur 28 peut être formée par une cale amovible, de manière à pouvoir modifier à volonté les dimensions dudit espace.
De préférence, les supports 2A et 2B décrits ci-dessus sont réalisés à partir de matériaux métalliques, d’épaisseur et de dimensions suffisantes pour supporter le poids d’un préhenseur.
L’invention concerne également un dispositif de stockage 30 de préhenseurs comme illustré par la , comportant un châssis 32 maintenant plusieurs rails 34 par une de leurs extrémités, de sorte que lesdits rails s’étendent parallèlement au sol. De façon avantageuse, chaque rail 34 comporte au moins un premier support 2A et un second support 2B tels que décrits ci-dessus, afin de permettre la suspension d’un préhenseur 36 au rail, comme illustré par la .
Selon un mode de réalisation préféré, les premiers supports 2A sont fixés sur les rails 34, de manière à être alignés ou sensiblement alignés, dans un même plan perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire aux rails. De la sorte, les premiers supports 2A peuvent servir de référence pour un dispositif automatisé de manipulation des préhenseurs (non représenté sur les figures). Le dispositif automatisé de manipulation des préhenseurs est destiné à placer et retirer de façon automatique, c’est-à-dire, sans l’intervention d’un opérateur, un ou plusieurs préhenseurs du dispositif de stockage 30.
De préférence, les seconds supports 2B sont aptes à être déplacés le long des rails 34, de manière à pouvoir adapter la distance avec un premier support 2A adjacent, en fonction des dimensions du préhenseur à stocker.
Ainsi, l’invention décrit une solution de stockage de préhenseurs moins encombrante, plus économique et plus simple à mettre en œuvre vis-à-vis du document US20080086231A1.
Chariot mobile pour le transport d’au moins un préhenseur entre une zone de stockage et une ligne d’emboutissage de pièces pour véhicule automobile Domaine technique auquel se rapporte l'invention La présente invention concerne un dispositif de stockage de préhenseurs robotisés, notamment utilisés dans un processus d'emboutissage de pièces pour le secteur automobile.
De nos jours, les lignes d’emboutissage sont automatisées afin de produire en grande quantité des pièces de forme variée et de façon sécurisée. Pour cela, les pièces embouties sont retirées des presses par l’intermédiaire de bras robotisés, munis de préhenseur adapté à la forme particulière desdites pièces.
Le préhenseur est adapté spécifiquement à la forme de la pièce emboutie, de ce fait, il est nécessaire de remplacer le préhenseur lorsque la forme de la pièce emboutie change.
Afin de réduire le temps nécessaire au changement d’un préhenseur porté par un bras robotisé, le document US20080086231A1 propose un dispositif de stockage de préhenseurs, comportant un rail le long duquel une multitude d’unités mobiles se déplacent. Chaque unité mobile est apte à supporter un préhenseur. Le rail forme une boucle afin de permettre le passage de chaque unité mobile à proximité du bras robotisé. Ainsi, de façon avantageuse, lorsqu’un opérateur souhaite remplacer le préhenseur du bras robotisé, le préhenseur souhaité est amené au plus proche du bras robotisé par le dispositif de stockage, de sorte que l’opérateur n’est pas à déplacer le préhenseur depuis un espace de stockage jusqu’à la chaîne d’emboutissage. L’opérateur peut ainsi réaliser cette opération de façon plus rapide.
Néanmoins, cette solution est coûteuse à mettre en œuvre et nécessite également un espace disponible important à proximité de la ligne d’emboutissage pour permettre le stockage des préhenseurs.
La présente invention vise à remédier à ce problème en proposant une solution alternative, plus simple de mise en œuvre, permettant la mise à disposition d’une variété de préhenseurs, au plus proche d’un bras robotisé, pour permettre à un opérateur ou bien à un dispositif robotisé de changer le préhenseur d’un bras robotisé, sans qu’il n'ait pour cela à se déplacer jusqu’à une zone de stockage de préhenseurs.
Pour cela, dans une première étape 110 d’acquisition, au moyen du détecteur 10, on itère la mesure de l’intensité pour différents angles d’incidence φ. Par exemple, on fait varier l’angle d’incidence par pas de 1° dans la plage de +60° à -60° et pour chaque valeur de l’angle d’incidence on mesure l’intensité en fonction de la position le long de l’axe x 0 du plan d’observation P, c’est-à-dire en fonction de l’angle de diffraction θ.
Puis, dans une étape 120, on reconstruit la figure de diffraction dans l’espace réciproque décrit par les coordonnées et .
Une fois les tiges de Bragg d’intérêt reconstruites, le procédé 100 se poursuit par une étape 130 de détermination de l’angle :
- on calcule d’abord : ;
- on calcule ensuite :
- et finalement on détermine l’angle de translation :
Le procédé 100 se poursuit par une étape 140 de détermination de l’angle :
- on reprend la valeur de calculée précédemment ;
- on calcule ensuite : ;
- et finalement on détermine l’angle de déformation: .
La présente invention permet de mesurer les paramètres caractéristiques des défauts de translation et de déformation affectant potentiellement un motif.
Dans la présente description, on s’est attaché à un motif de contrôle, réalisé spécifiquement sur le composant pour effectuer des mesures de la qualité de la fabrication. Cependant, en variante, le motif peut être élaboré à partir d’éléments fonctionnels du composant, comme par exemple des lignes de transistors appartenant à des niveaux différents du composant.
Procédé de caractérisation de la surface de rupture d’un matériau ayant subi une fissuration La présente invention se rapporte au domaine de la fractographie statistique, c’est-à-dire à l’analyse des surfaces de ruptures des matériaux.
De nombreux travaux ont porté sur de telles analyses : il est en effet apparu que le relevé topographique de la surface de rupture d’un matériau contient de nombreuses informations qui, correctement traitées et interprétées, permettent de mieux comprendre les causes et les modalités d’une rupture.
Cette meilleure compréhension des phénomènes de rupture est essentielle dans de nombreux domaines, comme l’aéronautique, où l’on cherche à mettre en place des dispositions préventives permettant de prévenir l’apparition de fissures, et notamment de micro-fissures, qui sont le prélude au phénomène de rupture du matériau.
La présente invention a notamment pour but de fournir une nouvelle approche permettant d’accéder à des grandeurs représentatives à l’échelle microscopique du phénomène d’apparition de fissures dans un matériau, et utiles notamment pour caractériser les conditions ayant conduit à la rupture du matériau.
Dans certains modes de réalisation, la composition comprend un ou plusieurs tensioactifs choisis parmi l’isostéarate de sorbitan, le polysorbate 60, l’acide stéarique, l’alcool cétéarylique, le polysorbate 20, le stéarate de glycéryle (et) le stéarate de peg-100, l’alcool cétéarylique (et) le cétéaréth-20, le stéarate de glycéryle, le stéarate de sorbitan, ou leurs combinaisons.
Dans certains modes de réalisation particuliers, la composition inclut un mélange de tensioactifs comprenant de l’isostéarate de sorbitan et du polysorbate 60.
Dans certains modes de réalisation, la quantité totale de tensioactif présent dans la composition est à une concentration d’environ 0,01 % à environ 20 %, en poids, par rapport au poids de la composition.
Dans certains modes de réalisation, la composition inclut au moins un polymère cosmétiquement acceptable, dans lequel l’au moins un polymère a une transition vitreuse (T g ) qui est dans la plage d’environ -70 °C à environ -30 °C, dans laquelle, par exemple, le polyacrylate d'éthylhexyle a une T g qui est d’environ -70 °C, le polyuréthane (polyéther polyol/MDI) a une T g qui est d’environ -30 °C, et un silicone a une T g qui est d’environ -90 °C, le polymère étant présent dans la composition à une concentration d’environ 0,4 % à environ 3 %, en poids, par rapport au poids de la composition.
Dans certains modes de réalisation particuliers, la composition inclut un copolymère d’acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyldiméthyl taurate de sodium.
Dans certains modes de réalisation, la composition est fournie sous forme liquide, par exemple sous forme de lotion ou de crème. Dans certains modes de réalisation, la composition est fournie sous forme de maquillage tel qu’un fond de teint ou un mascara.
Dans un autre aspect, la présente divulgation propose une composition cosmétique, comprenant :
un système de raffermissement qui inclut :
0,5 à 10 % de pectine ;
au moins une poudre comprenant environ 0,1 à environ 10 % de particules de silice choisies parmi les nanoparticules et les microparticules ;
de l'eau ;
au moins un composé gras comprenant d’environ 4 % à environ 8 % de beurres végétaux ; et
au moins un plastifiant ;
dans laquelle toutes les quantités sont en poids, par rapport au poids total de la composition,
dans laquelle le système de raffermissement est étalable et dans laquelle, lors du séchage, le système de raffermissement forme un film raffermissant qui présente une cohésion et une adhérence lorsqu’il est appliqué sur un substrat.
Dans un autre aspect, la présente divulgation propose un système cosmétique, comprenant :
Dans des modes de réalisation (non représentés), le bateau 100 comporte des moyens assurant la sécurité des personnes autour du bras manipulateur 150 et des véhicules 600 télécommandés ou autonomes. Par exemple, ces moyens comportent des caméras ou des scrutateurs lasers qui enclenchent l’émission d’une alarme et/ou interrompent le fonctionnement du bras manipulateur 150 et/ou des véhicules 600 lorsqu’une présence est détectée.
Dans des modes de réalisation (non représentés), des autocollants comportant une puce RFID (de l'anglais radio frequency identification) pourront être apposés sur les unités de marchandise pour stocker une information relative à l’identité, à la destination, au propriétaire, au contenu ou encore au type de support standardisé qu’elles comportent. Cette information pourrait par exemple être lue par un lecteur RFID positionné sur le bras manipulateur 150, sur un véhicule 600, ou sur un lecteur à main porté par un opérateur. Cette information pourra notamment être exploitée pour ajuster automatiquement l’écartement d’une fourche à écartement variable sur le bras manipulateur 150 ou sur un véhicule 600.
Préférentiellement, lors du chargement d’une unité de marchandises sur le bateau, un opérateur enregistre à l’aide d’un logiciel prévu à cet effet l’identité de l’unité de marchandises chargée. Alternativement, lors du chargement, le bras manipulateur est équipé d’un système de reconnaissance, par exemple du type capteur optique, configuré pour lire un QR Code ou un Code barre sur l’unité de marchandise. Alternativement, un lecteur RFID positionné sur le bras manipulateur ou sur le bateau est prévu pour détecter des balises RFID positionnées sur les unités de marchandise.
On observe en figures 8 et 9 des vues schématiques d’un quatrième et d’un cinquième mode de réalisation d’un bateau 100 de transport de marchandises objet de la présente invention, qui comporte une pluralité de moyens de translation linéaire.