INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le document WO2018172676 de la Demanderesse décrit une nouvelle forme de cristaux d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique désigné « forme cristalline hydratée de l’acide 2-acrylamido-2méthylpropane sulfonique ». Cette nouvelle forme cristalline possède des propriétés physico-chimiques différentes de la forme aiguille et donne également aux polymères comprenant de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique sous cette nouvelle forme des propriétés améliorées.
Cependant, quelle que soit la forme de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, il reste un acide fort de par sa fonction acide sulfonique qui présente un caractère corrosif prononcé pour les métaux. De par le caractère pulvérulent de la poudre d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, il existe également un risque de brulure chimique par contact cutané, oculaire ou pulmonaire par inhalation des fines particules en suspension dans l’air lors des opérations de manutention de la poudre.
Lorsque l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique est utilisé dans un procédé de polymérisation, ce dernier doit être mis sous forme aqueuse. La phase aqueuse peut être utilisée telle qu’elle, c’est à dire sous forme acide ou après neutralisation avec un métal alcalin, alcalino-terreux ou une molécule contenant une fonction amine non substituée ou substituée.
La durée de vie de cette solution aqueuse est généralement limitée dans le temps à cause des phénomènes d’auto-polymérisation dues à des expositions à la température, aux UV ou à des polluants comme le fer ou ses formes oxydées. Ces dernières pouvant être générées par la corrosion des tuyauteries ou des contenants métalliques engendrée par la forme acide de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. D’autre part, l’élévation de température générée par l’auto-polymérisation de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique est largement supérieure à la température d’ébullition de l’eau, ce qui peut entrainer une montée en pression du contenant et provoquer une explosion. En conséquence, les phénomènes d’auto-polymérisation présentent un risque certain quant à la sécurité des hommes et des installations.
La Demanderesse a découvert une nouvelle forme d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique désigné « forme cristalline du sel de potassium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ». Cette nouvelle forme offre des propriétés physico-chimiques et applicatives améliorées, (au même titre que la forme « cristalline hydratée »), tout en évitant l’étape de neutralisation. Les risques de brulure, de corrosion et d’auto-polymérisation sont également réduits. Enfin, la forme cristalline du sel de potassium possède une plus grande durée de vie qu’une solution aqueuse du sel de potassium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique.
L’utilisation de la forme cristalline du sel de potassium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique selon l’invention s’inscrit dans un principe de prise de conscience environnemental et de l’impact des industries et de l’homme sur la planète. La nouvelle forme du produit offre l’utilisation d’un produit plus sûr pour les manipulateurs et une réduction de l’impact énergétique dû à l’étape de neutralisation qui n’est plus nécessaire lors de la polymérisation de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et dû à la forme poudre qui permet de transporter plus de matière active (100% pour la poudre contre 50% au maximum pour une solution). La durée de vie amélioré du produit permet également une réduction du gaspillage lié à l’augmentation du dosage des produits engendrée par la réduction des performances d’un produit trop vieux. De plus, les meilleures performances des polymères obtenus à partir de la forme cristalline du sel de potassium de l’invention permettent la réduction de la quantité de produit nécessaire pour les applications dans lesquelles ils sont utilisés permettant de réduire la consommation globale d’eau et l’émissions de gaz à effet de serre comme le CO 2 .
La présente invention a pour objet une forme spécifique de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique désignée ci-après « forme cristalline du sel de potassium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ».
La présente invention concerne également un procédé de fabrication de la forme cristalline du sel de potassium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique.
La présente invention concerne également l’utilisation de la forme cristalline du sel de potassium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique pour la fabrication de polymères hydrosolubles, hydrogonflants ou superabsorbants.
La présente invention concerne également un procédé de traitement d’une suspension de particules solides dans l’eau, comprenant la mise en contact de ladite suspension avec au moins un polymère hydrosoluble obtenu au moins en partie à partir de la forme cristalline du sel de potassium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ayant un diagramme de diffraction des rayons X sur poudre comprenant des pics à 13,1° ; 14,4° ; 16,3° ; 19,8° ; 23,5° ; 24,3° ; 26,9° ; 27,6° ; 29,3° ; 30,6° ; 31,6° ; 34,3° ; 36,1° ; 41,7° ; 44,6° ; 46,7° degrés 2-thêta (+/- 0,1°).
Les deux organes d’accouplement flexibles primaires 62a et 62b réalisent ensemble une liaison de type rotule à doigt glissante entre le pignon d’entrée 58 et l’arbre d’entrée 54, ladite liaison autorisant les translations longitudinales et les rotations autour d’axes radiaux perpendiculaires à l’axe longitudinal.
De cette manière, au moins une partie des déplacements longitudinaux sont absorbés grâce à la flexibilité des organes d’accouplement flexibles primaires 62a et 62b et ne sont pas transmis au pignon d’entrée 58 qui subit donc moins de charges que dans les systèmes de l’art antérieur. En particulier, les deux organes d’accouplement flexibles primaires 62a et 62b se déforment sous l’effet des déplacements du pignon 58 par rapport à l’arbre d’entrée 54 de sorte que le pignon d’entrée 58 subisse moins de charges et donc moins de risques d’usure.
Les deux organes d’accouplement flexibles 62a, 62b sont en particulier positionnés autour de l’arbre d’entrée 54 à proximité du pignon d’entrée 58, notamment à l’intérieur du réducteur 52. En particulier, comme représenté sur la , le réducteur comporte une enceinte 52’ dans laquelle sont logés le pignon d’entrée 58, les satellites 53’ et la couronne 53. L’enceinte 52’ comporte une entrée 55 par laquelle passe l’arbre d’entrée 54 et une sortie 57 par laquelle émerge l’arbre de sortie 56. Les deux organes d’accouplement flexibles 62a, 62b sont situés entre l’entrée 55 et la sortie 57.
Comme représentée sur la , chaque organe d’accouplement flexible primaire 62a,b comprend une structure annulaire souple 66a,b interposée entre une bague interne 70a,b et une bague externe 64a,b. La bague interne 70a, 70b est ici reliée au pignon d’entrée 58 et la bague externe 64a, 64b est ici reliée à l’arbre d’entrée 54. En variante, la bague interne est reliée à l’arbre d’entrée 54 et la bague externe est reliée au pignon d’entrée 58.
La structure annulaire souple 66a,b, par sa flexibilité, permet de limiter la transmission des déplacements du pignon d’entrée 58 à l’arbre d’entrée 54. En effet, les déplacements longitudinaux et/ou radiaux du pignon d’entrée 58 qui sont transmis à la bague interne 70a,b sont absorbés, au moins partiellement, par la structure annulaire souple 66a,b et la transmission de ces déplacements à la bague externe 64a,b, et donc à l’arbre d’entrée, est ainsi limitée, voire évitée.
Chaque structure annulaire 66a,b est notamment une membrane annulaire souple, en particulier une membrane circulaire métallique pleine percée en son centre, s’étendant entre la bague interne 70a,b et la bague externe 64a,b, ladite membrane possédant une flexibilité selon l’axe longitudinal X. Chaque structure annulaire 66a,b permet ainsi une bonne transmission du couple entre les bagues interne 70a,b et externe 64a,b et présente une bonne tenue dans le temps.
Chaque bague interne 70a,b est reliée de manière rigide au pignon d’entrée 58. Par exemple, chaque bague interne 70a,b entoure étroitement le pignon d’entrée 58 et est fixée à ce dernier par exemple au moyen de vis.
Par ailleurs, chaque bague externe 64a,b est reliée à l’arbre d’entrée 54 par un disque annulaire 68a,b.
Chaque bague externe 64a,b permet de maintenir un espace vide 67a,b entre la membrane annulaire souple 66a,b et le disque annulaire 68a,b, ce qui contribue à la flexibilité des organes d’accouplement flexible primaires 62a,b. Les espaces vides 67a et 67b sont reliés par une zone vide 71 qui permet à l’arbre d’entrée 54 et au pignon d’entrée 58 ne pas être en contact l’un de l’autre. Ainsi, l’entrainement du pignon d’entrée 58 par l’arbre d’entrée 54 ne se fait que par l’intermédiaire des organes d’accouplement flexibles primaires 62a et 62b.
Ici, le système d’accouplement 50 comprend encore un dispositif d’accouplement flexible secondaire 80 comportant au moins un organe d’accouplement flexible secondaire 82 ( ) ou 82a, 82b ( ). L’arbre d’entrée 54 est alors formé de plusieurs tronçons, dont un tronçon proximal 74 autour duquel est agencé le pignon d’entrée 58, ces tronçons étant reliés par l’organe d’accouplement flexible secondaire 82, 82a, 82b. Le ou chaque organe d’accouplement flexible secondaire 82, 82a, 82b forme, entre deux tronçons consécutifs de l’arbre d’entrée 54, une liaison qui autorise les translations longitudinales et les rotations autour d’axes radiaux perpendiculaires à l’axe longitudinal X.
A cet effet, le ou chaque organe d’accouplement flexible secondaire 82, 82a et 82b, également appelé flector, est typiquement formé par un joint d’arbre longitudinal, notamment à double membrane. Le ou chaque organe d’accouplement flexible secondaire peut également être formé par un autre type de joint d’arbre longitudinal comme par exemple un joint d’arbre longitudinal à membranes multiples, ou un joint d’accouplement à membranes métalliques.
Dans un premier mode de réalisation, représenté sur les figures 4 et 5, le dispositif d’accouplement flexible secondaire 80 comporte un organe d’accouplement flexible secondaire 82 unique interposé entre le tronçon proximal 74 et un tronçon distal 78 de l’arbre d’entrée 54. Le disque annulaire 68a,b de chaque organe d’accouplement flexible primaire 62a,b est alors constitué d’une membrane annulaire souple similaire à celle formant les structures annulaires 66a,b.
Les organes d’accouplement flexibles primaires 62a, 62b forment alors, en coopération avec l’organe d’accouplement flexible secondaire 82, une liaison d’accouplement relativement homocinétique entre le pignon d’entrée 58 et le tronçon distal 78 de l’arbre d’entrée 54 qui permet d’absorber au moins une partie des désalignements du pignon d’entrée 58 qui ne sont donc pas intégralement transmis au tronçon distal 78.
Dans un deuxième et un troisième modes de réalisation, représentés aux Figures 6 et 7, le dispositif d’accouplement flexible secondaire 80 comporte plusieurs organes d’accouplement flexible secondaire 82a, 82a. L’arbre d’entrée 54 comprend alors, en plus des tronçons distal 78 et proximal 74, un tronçon intermédiaire 76 interposé entre lesdits tronçons distal 78 et proximal 74. Ce tronçon intermédiaire 76 est relié au tronçon distal 78 par un premier 82a des organes d’accouplement flexibles secondaires et au tronçon proximal 74 par un deuxième 82b des organes d’accouplement flexibles secondaires.
Par ailleurs, chaque bague externe 64a,b des organes d’accouplement flexibles primaires 62a, 62b est reliée de manière rigide à l’arbre d’entrée. A cet effet, chaque disque 68a,b est rigide, et possède notamment une rigidité supérieure à celle de chaque membrane annulaire souple 66a,b. Le dispositif d’accouplement 60 possède ainsi une souplesse relative offrant un compromis entre une souplesse suffisante évitant d’induire des surcharges excessives sur le pignon d’entrée 58 mais une souplesse limitée pour éviter d’entrer en résonnance dans la plage de fonctionnement du système propulsif 10.
Les organes d’accouplement flexibles secondaires 82a et 82b forment ainsi une liaison d’accouplement relativement homocinétique entre le tronçon proximal 74 et le tronçon distal 78 de l’arbre d’entrée 54, laquelle permet d’absorber une partie des désalignements et/ou déplacements dus au pignon d’entrée 58 qui ne sont donc pas intégralement transmis au tronçon distal 78. Le tronçon distal 78 ne reçoit ainsi qu’une partie relativement minime des désalignements et/ou déplacements du pignon d’entrée 58. Les dispositifs d’accouplement flexible primaire 60 et secondaire 80 sont ainsi complémentaires. Avantageusement, les désalignements et/ou déplacements du pignon d’entrée 58 pouvant impacter l’arbre d’entrée 54 sont compensés par l’ensemble des organes d’accouplement flexibles 62a, 62b, 82a et 82b. Par ailleurs, le pignon d’entrée subit alors moins de charges. Ainsi, la souplesse de chaque organe d’accouplement 62a, 62b, 82a et 82b peut être limitée de façon à éviter qu’ils n’entrent en résonnance dans la plage de fonctionnement du système propulsif dans lequel le système d’accouplement 50 est placé.
Avantageusement, les points de connexion électrique 60 sont des conducteurs électriques.
Ici, les conducteurs électriques de la première plaque de circuit imprimé 26 correspondent à des pistes électriques imprimées sur la première plaque de circuit imprimé 26.
Ici, le dispositif de connexion électrique 57 comprend quatorze points de connexion électrique 60.
Le nombre de points de connexion électrique n’est pas limitatif et peut être différent. Il peut être, notamment, supérieur ou égal à deux.
Avantageusement, les points de connexion électrique 60 sont reliés électriquement à des ports du microcontrôleur 18 de l’unité électronique de contrôle 17 par des pistes électriques, non représentées, imprimées sur la première plaque de circuit imprimé 26.
Ici, l’installation domotique 1 comprend le dispositif d’occultation 3, le dispositif d’entraînement motorisé 10, ainsi que le terminal 68.
Avantageusement, le module de connexion 61 comprend au moins une deuxième plaque de circuit imprimé 82. La deuxième plaque de circuit imprimé 82 est logée à l’intérieur du châssis 63. En outre, les premières broches de connexion électrique 62 sont solidaires de la deuxième plaque de circuit imprimé 82.
Avantageusement, les premières broches de connexion électrique 62 sont reliées électriquement au premier câble 69 par des pistes électriques, non représentées, imprimées sur la deuxième plaque de circuit imprimé 82.
Avantageusement, le module de connexion 61 comprend, en outre, une poignée 70. En outre, le mécanisme de déplacement 67 est configuré pour déplacer, autrement dit déplace, les premières broches de connexion électrique 62 du module de connexion 61 par rapport au châssis 63 par un actionnement de la poignée 70.
Avantageusement, la poignée 70 est actionnée suite à l’insertion du module de connexion 61 à l’intérieur de la cavité 14 du boîtier 43, de sorte à mettre en contact les premières broches de connexion électrique 62 du module de connexion 61 avec les points de connexion électrique 60 du dispositif de connexion électrique 57.
Avantageusement, la poignée 70 est accessible à partir de l’extérieur du châssis 63 et de l’extérieur du boîtier 43, suite à l’insertion du module de connexion 61 à l’intérieur de la cavité 14 du boîtier 43.
Avantageusement, le mécanisme de déplacement 67 comprend au moins une première rampe 71. La poignée 70 comprend au moins une deuxième rampe 72. En outre, la première rampe 71 est mise en appui contre la deuxième rampe 72, lors du déplacement des premières broches de connexion électrique 62 par rapport au châssis 63 entre la position rétractée et la position projetée et entre la position projetée et la position rétractée.
Ainsi, les première et deuxième rampes 71, 72 permettent de déplacer les premières broches de connexion électrique 62 par rapport au châssis 63 à partir de la position rétractée vers la position projetée, suite à l’insertion du module de connexion 61 à l’intérieur de la cavité 14 du boîtier 43, et à partir de la position projetée vers la position rétractée, avant le retrait du module de connexion 61 à l’extérieur de la cavité 14 du boîtier 43.
Avantageusement, une insertion ou un retrait du module de connexion 61 par rapport à la cavité 14 du boîtier 43 est mis en œuvre suivant une direction de mouvement Y du module de connexion 61 à l’intérieur de la cavité 14 du boîtier 43.
Avantageusement, la première rampe 71 est précédée d’une première zone plane 85 et suivie d’une deuxième zone plane 86, suivant la direction de mouvement Y du module de connexion 61 à l’intérieur de la cavité 14 du boîtier 43. La première rampe 71 présente une première extrémité 71a et une deuxième extrémité 71b, la deuxième extrémité 71b étant opposée à la première extrémité 71a. La première zone plane 85 est ménagée au niveau de la première extrémité 71a de la première rampe 71 et la deuxième zone plane 86 est ménagée au niveau de la deuxième extrémité 71b de la première rampe 71. La deuxième rampe 72 est précédée d’une troisième zone plane 87 et suivie d’une quatrième zone plane 88, suivant la direction de mouvement Y du module de connexion 61 à l’intérieur de la cavité 14 du boîtier 43. La deuxième rampe 72 présente une première extrémité 72a et une deuxième extrémité 72b, la deuxième extrémité 72b étant opposée à la première extrémité 72a. La troisième zone plane 87 est ménagée au niveau de la première extrémité 72a de la deuxième rampe 72 et la quatrième zone plane 88 est ménagée au niveau de la deuxième extrémité 72b de la deuxième rampe 72. Dans la position rétractée des premières broches de connexion électrique 62 par rapport au châssis 63, la première zone plane 85 est mise en appui contre la troisième zone plane 87 et la deuxième zone plane 86 est mise en appui contre la quatrième zone plane 88. En outre, dans la position projetée des premières broches de connexion électrique 62 par rapport au châssis 63, la deuxième zone plane 86 est mise en appui contre la troisième zone plane 87.
Un aspect de l’invention concerne un ensemble d’étanchéité pour anneau de turbine à gaz formé de plusieurs secteurs d’anneau et équipé d’une tôle thermique formée de plusieurs secteurs de tôle thermique, comportant :
un premier secteur d’anneau et un second secteur d’anneau positionnés bout à bout de manière circonférentielle autour d’un axe longitudinal XX’ de la turbine à gaz, le premier secteur d’anneau ayant une première face radiale adjacente à une seconde face radiale du second secteur d’anneau, une première rainure étant ménagée dans la première face radiale en vis-à-vis d’une seconde rainure ménagée dans la seconde face radiale, chaque secteur d’anneau ayant une face axiale aval et une face axiale amont ; une plaquette d’étanchéité positionnée dans un logement défini entre la première rainure et la seconde rainure ; un premier secteur de tôle thermique présentant une collerette fixée sur une des faces axiales aval ou amont du premier secteur d’anneau, cette face axiale étant désignée en tant que première face axiale d’introduction ; un second secteur de tôle thermique présentant une collerette fixée sur une des faces axiales aval ou amont du second secteur d’anneau, cette face axiale étant désignée en tant que seconde face axiale d’introduction ; les deux collerettes étant fixées toutes les deux sur la même face parmi les faces axiales aval et amont du premier secteur d’anneau et du second secteur d’anneau ; ensemble d’étanchéité dans lequel : chaque secteur d’anneau présente une ouverture d’introduction sur sa face axiale d’introduction ; chaque collerette présente une fente d’introduction ; et l’ouverture d’introduction de chaque secteur d’anneau et la fente d’introduction de chaque secteur de tôle thermique communiquent avec le logement.
Selon un aspect de l’invention, chaque ouverture d’introduction des secteurs d’anneau présente une face inférieure et une face supérieure, la face supérieure présentant une rampe inclinée.
Selon un autre aspect de l’invention, chaque fente d’introduction des secteurs de tôle thermique présente une face inférieure et une face supérieure, la face inférieure présentant un rebord qui obture partiellement l’ouverture d’introduction.
Selon un aspect supplémentaire de l’invention, l’ouverture d’introduction d’un secteur d’anneau communique avec l’ouverture d’introduction du secteur d’anneau voisin et la somme des largeurs Lo des ouvertures d’introduction est supérieure à la largeur Lp d’une plaquette d’étanchéité.
Selon un aspect de l’invention, la fente d’introduction de la collerette d’un secteur de tôle thermique communique avec la fente d’introduction de la collerette du secteur de tôle thermique voisin et la somme des largeurs Lf des fentes d’introduction est supérieure à la largeur Lp d’une plaquette d’étanchéité.
Selon un autre aspect de l’invention, chaque ouverture d’introduction des secteurs d’anneau présente une face inférieure, chaque rainure présente une face inférieure, et la face inférieure de l’ouverture d’introduction est alignée avec la face inférieure de la rainure.
Un autre aspect de l’invention concerne un premier étage d’une turbine à gaz comportant au moins un ensemble d’étanchéité selon l’invention tel que décrit précédemment.
Un aspect supplémentaire de l’invention concerne une turbine à gaz caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un ensemble d’étanchéité selon l’invention tel que décrit précédemment.
Une plaquette d’étanchéité peut être positionnée dans son logement sans avoir à démonter le module de turbine à gaz concerné, même dans le cas où l’anneau dans lequel une plaquette d’étanchéité doit être mise en place est équipé d’une tôle thermique.
Les modifications apportées par l’ensemble d’étanchéité selon l’invention n’altèrent pas le blocage des plaquettes d’étanchéité dans toutes les directions car celle-ci restent confinées dans leur logement. En effet, le rebord de la fente d’introduction bloque le déplacement axial des plaquettes d’étanchéité tandis que les différentes faces de chaque logement bloquent les autres déplacements des plaquettes d’étanchéité. Ainsi, les plaquettes d’étanchéité ne risquent pas de ressortir accidentellement de leur logement au travers des ouvertures et des fentes d’introduction.
En outre, la présence d’une rampe inclinée dans la face supérieure de chaque ouverture d’introduction des secteurs d’anneau, permet de faciliter et de guider l’introduction des plaquettes d’étanchéité dans leur logement respectif.
Enfin, lorsque la face inférieure de l’ouverture d’introduction est alignée avec la face inférieure de la rainure et dans la continuité de celle-ci, la présence de l’ouverture d’introduction dans la face axiale d’introduction d’une partie d’étanchéité prolonge la longueur axiale des rainures, ce qui permet d’utiliser des plaquettes d’étanchéité plus longues. L’usage de plaquettes d’étanchéité plus longues améliore avantageusement l’étanchéité entre deux secteurs d’anneau successifs.
représente un module de turbine à gaz de turbomachine.
Selon une caractéristique générale, la plaque de montage comprend une pluralité de portions axiales de centrage radial du support de la brosse qui s’étendent à partir de la portion radiale en étant espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel et qui sont radialement en appui contre le support de la brosse. Chaque languette de retenue est située circonférentiellement entre deux portions axiales de centrage successives.
Avec une telle conception de la plaque de montage, les languettes de retenue sont obtenues depuis une portion axiale annulaire de la plaque de montage radialement en appui contre le support, les portions axiales de centrage étant formées à partir de cette portion annulaire lors de la découpe d’ouvertures permettant d’obtenir les languettes. Avec cette conception, la longueur pliée des languettes de retenue est réduite, ce qui limite les phénomènes de concentration de contraintes sur la plaque de montage. En outre, la dimension des découpes prévues sur la plaque de montage pour la formation des languettes est aussi réduite.