INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par « béton écologique » on entend au sens du présent texte un béton qui répond aux critères techniques habituellement exigés pour un béton (performances techniques et fonctionnelles, durabilité, etc.), mais aussi à des critères environnementaux ou socio-environnementaux, tout au long de son cycle de vie (c'est-à-dire de sa production à son élimination ou recyclage). En particulier, un béton écologique provient, pour ses matières premières, de ressources durablement renouvelables et réellement renouvelées, sans que cela se fasse au détriment d'autres milieux naturels ou espèces. En outre, un béton écologique est sain, c'est-à-dire qu’il ne génère pas ou peu d'impacts négatifs sur la santé des êtres vivants, tant lors de sa production que de sa « mise en œuvre » et tout au cours de sa vie, y compris durant sa phase d'élimination. Dans le cas particulier du présent texte, le béton écologique ne doit pas avoir d’effet néfaste sur le milieu aquatique dans lequel il est utilisé.
L’eau La composition pour béton selon l’invention comprend de l’eau.
Une composition selon l’invention comprend de 5 % à 30 % en poids d’eau par rapport au poids total de la composition. En particulier, une composition selon l’invention peut comprendre de 10 % à 30 % en poids d’eau, plus particulièrement de 15 % à 30 % en poids d’eau, voire de 15% à 25%, ou de 15% à 20% en poids d’eau, par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention comprend environ 20 % en poids d’eau, par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention peut comprendre environ de 5% à 10% en poids d’eau, par rapport au poids total de la composition.
En particulier, une composition pour béton selon l’invention peut comprendre moitié moins de poids d’eau que de poids de ciment décarboné par rapport au poids total de la composition. En particulier, une composition pour béton selon l’invention peut comprendre moitié moins de poids d’eau que de poids de broyat de coquilles par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’eau utilisée est de l’eau « douce ». Par « eau douce », on entend une eau ayant une salinité inférieure à 1 000 ppm de sels dissouts.
Selon un mode de réalisation particulier, l’eau est combinée au ciment décarboné et au broyat de coquilles à une température ambiante, c’est-à-dire à une température de 25°C à une pression atmosphérique de 1 013,25 hPa. En particulier, la température de l’eau n’est pas inférieure à 10°C.
Le ciment décarboné La composition pour béton selon l’invention comprend en outre du ciment décarboné.
Le document CN213109530U présente un véhicule automobile comprenant un ensemble de support d'installation de garde-boue intégré. Le support d’installation comprend un support inférieur et un support supérieur disposés sur le côté supérieur du support inférieur, la partie avant du support inférieur est utilisée pour être reliée à un support de phare d'une carrosserie, et la partie inférieure du support inférieur est utilisée pour être reliée à une poutre supérieure d'un ensemble de moyeux avant de la carrosserie. Le support supérieur comprend une partie de montage utilisée pour être reliée à un garde-boue et deux pattes de support utilisées pour être reliées au support inférieur. L'ensemble de support d'installation de garde-boue intégré est connecté à un support de phare, à une traverse supérieure et à un garde-boue.
Le document JP6048331B2 présente un véhicule automobile avec une structure de support d'aile simple et légère et de forme compacte qui est particulièrement adaptée à un petit véhicule. Le support de garde-boue a une partie de support de capot pour recevoir un capot, et des pièces de montage de garde-boue pour monter un garde-boue sur une paroi supérieure. Le support de garde-boue a une paire de jambe s'étendant vers le bas, et des parties de fixation de carrosserie de véhicule formées dans les extrémités inférieures de parties de jambe et fixées à une carrosserie de véhicule.
Or, de telles structures nécessitent un nombre élevé de constituants. Leur assemblage impose plusieurs opérations de fixation. La couche de protection qui y est appliquée présente des hétérogénéités. La résistance mécanique, et plus particulièrement la rigidité reste faible. Par ailleurs, les chaines de côtes propres aux différents constituants pénalisent la précision géométrique. La masse globale reste élevée.
L’invention a pour objectif de répondre à au moins un des problèmes ou inconvénients rencontrés dans l’art antérieur. En particulier, l’invention a pour objectif d’alléger une structure d’un véhicule automobile. L’invention a également pour objectif d’optimiser la masse, la rigidité, la précision géométrique, la facilité d’assemblage ; et optionnellement l’homogénéité d’une optionnelle couche de revêtement ; d’une structure de véhicule automobile.
Selon un premier aspect, l’invention propose une structure de véhicule automobile, ladite structure comprenant une tôle structurelle avec une portion principale, remarquable en ce que la tôle structurelle présente une ouverture dans la portion principale, et une patte de fixation avec des moyens de fixation, ladite patte de fixation s’étendant depuis l’ouverture et étant inclinée par rapport à la portion principale.
L’invention réduit la masse à plus d’un titre. En effet, la patte de fixation est associée à une ouverture ménagée dans la portion principale. Par ailleurs, la patte de fixation est issue directement de la tôle structurelle. Cela permet d’en simplifier la forme, et donc de diminuer sa taille. En étant intégrée à la tôle structurelle, sa génération ne nécessite qu’une étape d’emboutissage ; ce qui permet d’ajouter une surface fonctionnelle de fixation via un nombre réduits de pièces. Par-là, la précision géométrique est plus simple à atteindre. Puisque la géométrie générale reste simple, la couche de protection est mieux appliquée, et reste homogène. La résistance et la protection apportée par cette couche la protection est optimale.
Préférentiellement, les moyens de fixation comprennent un orifice de fixation et/ou un insert de serrage lié à la patte de fixation.
Préférentiellement l’insert de serrage traverse la patte de fixation.
Préférentiellement, l’ouverture présente un bord de jonction ; la patte de fixation comprend une portion coudée reliée à la portion principale et s’étendant depuis le bord de jonction.
Préférentiellement, la patte de fixation comprend une butée de positionnement à distance des moyens de fixation, et/ou la patte de fixation comprend une première aire, et l’ouverture comprend une deuxième aire supérieure à la première aire.
Préférentiellement l’ouverture comprend une deuxième aire supérieure à la première aire d’au moins 10 %.
Préférentiellement, la portion principale présente un plan principal, et la patte de fixation présente un plan auxiliaire incliné d’un angle d’inclinaison compris entre 30° et 90°.
Préférentiellement, l’angle d’inclinaison est compris entre 45° et 70°.
Préférentiellement, la patte de fixation comprend un contour extérieur avec un creux, l’ouverture comprenant un contour intérieur avec un tronçon droit ou concave face au creux du contour extérieur.
Préférentiellement, la patte de fixation comprend une première largeur et une première longueur ; l’ouverture comprend une deuxième largeur supérieure à la première largeur, et une deuxième longueur supérieure à la première longueur.
Préférentiellement, la tôle structurelle délimite un passage de roue de la structure.
e et h sont liées de façon très directe par la relation h=h 20, initiale -e, avec h 20, initiale la hauteur de la résine 20 avant l’étape de développement. Ainsi, « déterminer e » peut passer par la mesure de h, et inversement. Par ailleurs, étant donnée la relation existante entre h et e, l’erreur sur e est sensiblement égale à l’erreur sur h. On notera ainsi indifféremment MEEF z , MEEF(h) ou MEEF(e).
La illustre l’évolution de la valeur de MEEF z en fonction du paramètre δh/δD masque et de la densité de zones opaques au niveau du masque, et ce pour des dimensions de pixels fixées. La courbe tracée correspond aux valeurs de MEEF z obtenues pour une structure donnée. On observe que MEEF z augmente lorsque la densité de zones opaques diminue. Il est donc tout particulièrement crucial de trouver une solution pour réduire MEEF z pouvant s’appliquer pour de faibles valeurs de densités.
La illustre l’évolution de la valeur de MEEF z en fonction de la longueur du côté des pixels (ici les pixels sont carrés), et ce pour une densité de zones opaques fixée. On observe que plus le côté des pixels est grand, plus MEEF z est faible. On en déduit donc que pour améliorer la résolution en Z des structures 3D, augmenter les dimensions des pixels est une solution efficace. Cette solution apparaît d’autant plus intéressante qu’elle est applicable pour toute valeur de densité, et notamment pour des valeurs de densité faibles, qui posent particulièrement problème (voir ).
Ainsi, on définit typiquement un seuil minimal pour MEEF z , correspondant à une dimension minimale des pixels, afin de garantir une bonne résolution selon la direction verticale Z.
On note qu’une augmentation trop importante des dimensions des pixels peut provoquer une diminution de la résolution dans le plan horizontal XY au-delà de niveaux acceptables. Ainsi, un seuil maximal pour MEEF z peut être utilisé en complément du seuil minimal pour satisfaire une résolution selon la première direction X et une résolution dans la deuxième direction Y satisfaisantes.
Notamment, si une dimension des zones opaque (selon la première direction X ou la deuxième direction Y) est supérieure ou égale à la longueur d’onde principale du rayonnement 50, alors les zones opaques risquent d’être résolues et leur forme risque d’être transférée à la structure 3D formée par lithographie à échelle de gris à l’aide du masque 1. Ainsi, avantageusement, P x et P y (P dans le cas de pixels carrés) sont inférieurs à la longueur d’onde principale du rayonnement 50. Le seuil maximal pour MEEF z peut correspondre à une valeur garantissant cela.
Dans le cas d’un rayonnement monochromatique, la longueur d’onde principale s’entend comme l’unique longueur d’onde représentée. Dans le cas d’un rayonnement polychromatique couvrant un intervalle de longueurs d’onde, la longueur d’onde principale peut être la longueur d’onde se trouvant au milieu de cet intervalle.
Méthode d’élaboration d’un abaque liant densité de zones opaques et épaisseur insolée à l’aide d’un masque test
Les paragraphes ci-dessous présentent une première méthode par laquelle il est possible d’obtenir un abaque liant densité de zones opaques et épaisseur insolée dans la résine (ou hauteur de la résine après développement). Cette méthode est privilégiée lorsque l’on dispose d’un masque de lithographie dit « masque test » pouvant servir à réaliser des tests en vue du dimensionnement du masque optimisé grâce à la méthode selon l’invention. Il est entendu que toute autre méthode peut être mise en œuvre pour obtenir les mêmes données.
Les différentes étapes de cette méthode sont illustrées aux figures 3 et 4.
Tout d’abord, un masque test présentant plusieurs réseaux distincts, dits réseaux tests, est utilisé pour insoler une couche de résine test de même nature que celle qui sera utilisée en association avec le masque optimisé (couche de résine 20). Les différents réseaux du masque présentent chacun une densité de zones opaques différente. Après développement, on mesure la hauteur de résine obtenue pour chaque densité de zones opaque. Les résultats expérimentaux obtenus sont illustrés en .
On établit ensuite, à partir des points expérimentaux obtenus grâce au masque test, une courbe de tendance reliant la densité D de zones opaques au niveau d’un masque théorique et la hauteur h de résine après développement lorsque la résine a été insolée au travers de ce masque. Les points expérimentaux issus de l’étape précédente ainsi que le modèle établi à partir de ces points sont représentés sur le graphique de la . Cette courbe de tendance, qui correspond à une courbe de contraste, est continue et permet d’estimer la relation entre h et D pour des valeurs de densité n’étant pas présentes sur le masque test.
La dérivée de la fonction correspondant à cette courbe de tendance traduit l’impact d’une variation de la densité de zones opaques sur la hauteur de la résine après développement. Cette valeur entre en jeu dans la détermination de l’erreur sur la hauteur de la résine après développement (voir formule Math 7).
Ainsi, à l’aide de simples tests à l’aide d’un masque test et d’une résine test de même nature que la résine 20 qui sera employée avec le masque optimisé, on peut obtenir un paramètre clef pour le dimensionnement de ce masque optimisé.
Méthode d’élaboration d’un abaque liant densité de zones opaques et épaisseur insolée ne nécessitant pas de masque test
Les paragraphes ci-dessous présentent une deuxième méthode par laquelle il est possible d’obtenir un abaque liant densité de zones opaques et épaisseur insolée dans la résine (ou hauteur de la résine après développement). Cette méthode est privilégiée lorsque l’on ne dispose pas de masque de lithographie pouvant servir à réaliser des tests en vue du dimensionnement du masque optimisé grâce à la méthode selon l’invention. Il est entendu que toute autre méthode peut être mise en œuvre pour obtenir les mêmes données.
Selon un mode d’assemblage, la poutre longitudinale 26 et l’attache 32 sont positionnées de part et d’autre du panneau inférieur 18 et reliées à ce dernier par des éléments de liaison 28 communs qui traversent le panneau inférieur 18, les première et deuxièmes semelles 26.2, 32.2, 32.2’ de la poutre longitudinale 26 ainsi que l’attache 32.
Ce mode de réalisation n’est pas satisfaisant en raison du nombre important de pièces à assembler. Ces différentes pièces doivent être ajustées, calées et positionnées les unes par rapport aux autres. Pour chaque élément de liaison 28, les pièces empilées sont percées puis les éléments de liaison mis en place. Par conséquent, l’assemblage des trois pièces (panneau inférieur 18, poutre longitudinale 26 et attache 32) est difficile à automatiser.
A cet effet, l’invention a pour objet un assemblage comportant : au moins une paroi présentant une face interne et une face externe opposée à la face interne, au moins une poutre positionnée contre la face externe de la paroi et reliée à cette dernière par des éléments de liaison, au moins une attache en saillie par rapport à la face interne de la paroi.
Selon l’invention, l’attache est solidaire de la poutre et forme avec cette dernière une unique et même pièce réalisée d’un seul tenant. En complément la paroi comprend, pour chaque attache, un trou traversant pour permettre à l’attache de traverser la paroi.
Cette solution permet de réduire le nombre de pièces à assembler, ce qui permet de simplifier le procédé d’assemblage et potentiellement de l’automatiser.
Selon une autre caractéristique, la poutre comprend au moins une première âme ainsi qu’au moins une semelle reliée à la première âme et plaquée contre la face externe de la paroi, l’attache comprenant une deuxième âme reliée à la semelle de la poutre, les première et deuxième âmes étant positionnées de part et d’autre de la semelle.
Selon une autre caractéristique, la première âme de la poutre présente un premier plan médian. En complément, la deuxième âme de l’attache comprend un deuxième plan médian, les premier et deuxième plans médians étant coplanaires.
Selon une autre caractéristique, l’assemblage comprend au moins une étanchéité intercalée entre d’une part la paroi et, d’autre part, la semelle et/ou la deuxième âme de la poutre, ladite étanchéité étant configurée pour assurer une étanchéité aux fluides.
Selon une autre caractéristique, le trou traversant et l’attache sont configurés de manière à délimiter un faible espacement entre la paroi et l’attache.
Selon une autre caractéristique, l’étanchéité est configurée pour combler l’espacement entre la paroi et l’attache.
L’invention a également pour objet un caisson central de voilure d’aéronef comportant au moins un assemblage selon l’une des caractéristiques précédentes.
Selon un mode de réalisation, le caisson central de voilure comprend : des panneaux supérieur et inférieur ainsi que des longerons avant et arrière reliés deux à deux de manière à former une structure en caisson et présentant chacun une face interne et une face externe opposée à la face interne, au moins une bielle présentant une première extrémité reliée à une première attache solidaire d’une première poutre fixée contre la face externe du panneau supérieur ainsi qu’une deuxième extrémité reliée à une deuxième attache solidaire d’une deuxième poutre fixée contre la face externe du panneau inférieur.
L’invention a également pour objet un aéronef comprenant un caisson central de voilure selon l’une des caractéristiques précédentes.
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif, chaque nœud IoT de chaque sous-réseau émet périodiquement un message pour indiquer qu’il est disponible. Si une passerelle rattachée à un sous-réseau ne reçoit pas ledit message ou un message en relation avec une exécution d’une tâche d'un nœud IoT dudit sous-réseau pendant une période donnée, ladite passerelle suppose que le nœud IoT s'est déconnecté et le purge de sa table SFTT. De même, si une passerelle rattachée à un sous-réseau reçoit un message pour la première fois en relation avec une exécution d’une tâche d'un nœud IoT dudit sous-réseau, ladite passerelle suppose que le nœud IoT est connecté et l’ajoute à sa table SFTT.
Dans une étape 220, les tables SFTT des passerelles sont diffusées aux passerelles du réseau de communication maillé 1 pour que la nouvelle topologie d’un sous-réseau soit connue de l’ensemble des passerelles du réseau de communication maillé 1.
illustre un exemple de diffusion d’une table SFTT dans le réseau de communication maillé 1 selon un exemple particulier et non limitatif de la présente invention.
Supposons dans cet exemple, que le réseau de communication maillé 1 comprenne une passerelle RM et quatre répartiteurs D2 à D5.
Supposons également que la passerelle RM comprenne une table local GTT formée de l’union de sa table SFTT locale référencée SFTT1 et des tables SFTT de chacun des répartiteurs D2 à D5 référencées respectivement SFTT2, SFTT3, SFTT4 et SFTT5. L’ère courante de la passerelle RM est égale à 1 (e=1) et l’index de table GTT est égal à 1 (i=1).
Dans étape 221, la passerelle RM diffuse périodiquement un message de type 2 pour diffuser sa table GTT à l’ensemble des autres répartiteurs du réseau de communication maillé 1.
Une fois ce message reçu par un répartiteur, dans étape 222, si les informations du message reçu sont pertinentes, ce répartiteur met à jour sa table GTT et les informations qu’ils mémorisent en fonction des informations pertinentes portées par ce message reçu.
Par exemple, ce répartiteur met à jour l’ère (e=1) et l’index de table GTT (i=1) ainsi que sa table GTT en fonction de la table GTT portée par le message de type 2.
Selon l’exemple de la , le répartiteur D2 stocke ainsi sa table SFTT locale référencée SFTT2, la table GTT référencée GTT1 portée par le message reçu. Chaque autre répartiteur D3 à D5 en fait de même.
Dans une étape 223, chaque répartiteur émet un message de type 3 porteur de sa table SFTT à destination de la passerelle RM.
Dans une étape 224, la passerelle RM compare la table SFTT de chaque message reçu avec des informations qu’elle connait du sous-réseau correspondant à cette table SFTT (tables SFTT locales formant la table GTT locale).
Si la passerelle RM ne trouve aucun changement (cas 1 sur la ), la passerelle RM ignore le contenu des messages reçus.
Si la passerelle RM trouve un changement, dans étape 225, la passerelle RM fusionne les changements dans sa table GTT locale et augmente l’index de la table GTT. L'index n'augmente que d'une unité à chaque période, quel que soit le nombre de changements détectés.
Selon l’exemple de la , les répartiteurs D3 et D4 ont chacun une table SFTT modifiée par l’apparition ou la disparition d’au moins un nœud IoT de leur sous-réseau. Ces tables SFTT modifiées sont référencées SFTT3’ et SFTT4’. Les répartiteurs D3 et D4 émettent alors chacun un message de type 3 à destination de la passerelle RM qui détecte un changement des tables SFTT des répartiteurs D3 et D4. La passerelle RM fusionne alors les changements dans sa table GTT locale (maintenant référencée GTT2) et augmente l’index de la table GTT (i=2) (cas 2 sur la ). L’ère de la passerelle RM reste égale à 1 (e=1). L'index de table GTT n'augmente que d'une unité à chaque période, quel que soit le nombre de changements détectés.
Dans une étape 226, la passerelle RM diffuse la nouvelle table GTT à l’ensemble des répartiteurs du réseau de communication maillé 1.
Selon l’exemple de la , les répartiteurs D2 à D5 sont alors informés de la nouvelle table GTT (GTT2) de la passerelle RM lors d’une prochaine diffusion du message de type 2 (étape 221).
Avantageusement, chaque feuille appartenant audit empilement comprend plusieurs lignes de fente disposées les unes à côté des autres, et en ce qu’on réalise les deux découpes à travers l’ensemble des fentes d’une même ligne.
Avantageusement, on réalise chaque découpe par un procédé de sciage, par un procédé de découpe en dés, par guillotine, ou par laser.
est une vue de face, à plus grande échelle, illustrant des fentes en forme de H ménagées dans des feuilles adjacentes.
est une vue en perspective, également à grande échelle, illustrant ces fentes en forme de H ménagées dans des feuilles adjacentes.
et sont des vues en coupe, selon les lignes respectives VII-VII et VIII-VIII indiquées sur la .
, et sont des vues respectivement de dessus, de face, et en perspective, illustrant une batterie conforme à l’invention, qui est susceptible d’être obtenue notamment selon le procédé des figures précédentes.
est vue de dessus, illustrant une étape de découpe réalisée sur différentes fentes en forme de H ménagées sur une feuille d’anode ou de cathode selon une deuxième variante de l’invention.
Selon une autre caractéristique, le conduit présente des première et deuxième extrémités évasées ainsi qu’un tronçon central cylindrique de diamètre sensiblement égal à celui du câble électrique.
Selon une autre caractéristique, le conduit présente des première et deuxième extrémités comportant chacune un bord arrondi ou chanfreiné reliant le conduit et la surface extérieure.
Selon une autre caractéristique, l’espaceur comprend des première et deuxième parties demi-sphériques comportant respectivement des première et deuxième faces de contact, chacune d’elles présentant une empreinte demi-cylindrique correspondant à une moitié du conduit, l’espaceur étant configuré pour occuper un état assemblé dans lequel les première et deuxième faces de contact sont en contact l’une avec l’autre et un état désassemblé dans lequel les première et deuxième faces de contact sont écartées pour permettre au câble électrique d’être mis en place dans le conduit.
Selon une autre caractéristique, l’espaceur comprend au moins un système de maintien pour maintenir les première et deuxième parties à l’état assemblé.
Selon une autre caractéristique, l’espaceur comprend des première et deuxième parties ajourées ainsi que des première et deuxième coques demi-sphériques, sans orifices, recouvrant respectivement les première et deuxième parties.
Selon une autre caractéristique, l’espaceur est réalisé d’un seul tenant et comprend une fente reliant le conduit et la surface extérieure pour permettre d’introduire le câble électrique dans le conduit.
Selon une autre caractéristique, la fente est délimitée par des faces latérales s’étendant du conduit jusqu’à la surface extérieure, lesdites faces latérales étant espacées d’une distance légèrement inférieure au diamètre du câble électrique.
Selon une autre caractéristique, l’espaceur est immobilisé par rapport au câble électrique selon une direction longitudinale parallèle à l’axe de révolution du câble électrique.