INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le flux d’eau sort ensuite de la chambre de traitement 6 par l’orifice de sortie 12 de celle-ci et pénètre dans une seconde chambre de traitement formé par la tête intérieure 7 et ayant un passage tronconique 13 prolongé par un rétrécissement cylindrique 14 de cette tête, qui débouche sur un passage 15 de cette tête ayant une configuration générale en forme de prisme triangulaire, et qui précède un passage 16 du tube de sortie 8, lui-même formé par un tronçon cylindrique 16a suivi d’un tronçon tronconique 16b puis à nouveau d’un tronçon cylindrique 16c à l’extrémité du tube de sortie 8 formant le point de distribution.
On observera encore que la chambre de traitement 6 est formée par une coupelle 17 dont le fond est traversé par l’orifice de sortie 12, et dont le bord de l’orifice est muni de gorges régulièrement réparties sur sa circonférence et présente une section tronconique afin de former au moyen de ces gorges lesdits canaux d’entrée 11 disposés suivant une configuration en tronc de cône.
La tête intérieure 7 présente du côté de cet orifice 12 une couronne 18 de section triangulaire, venue de matière avec le reste de la tête intérieure 7 et logée dans l’orifice 12 de sorte à délimiter avec les gorges les canaux d’entrée 11.
Cette couronne 18 n’occupe pas toute l’épaisseur de la tête intérieure 7 afin de permettre aux canaux d’entrée 11 de communiquer fluidiquement avec un canal de refroidissement 19.
Plus précisément, le corps 1 de réacteur est pourvu intérieurement d’une pluralité de nervures 20 réparties sur sa circonférence, de sorte à laisser subsister entre la surface intérieure de ce corps 1 et la chambre de traitement 6, le canal de refroidissement 19, tout en centrant la coupelle 17 dans le corps 1.Ce dernier est raccordé fluidiquement à une entrée de liquide 21 ménagée dans le dispositif de traitement, à son extrémité opposée à celle communiquant avec la pluralité de canaux d’entrée 11 de liquide dans la chambre de traitement 6.
En pratique, un tube 23 d’entrée de liquide communique, dans le cadre du présent mode de réalisation, sur le côté du corps 1 de réacteur avec l’entrée 21 pour créer un tourbillon de liquide dans le canal de refroidissement 19 autour de l’échangeur thermique 3 servant à refroidir la carte électronique 4. Cet échangeur thermique 3 réalisé en un matériau très bon conducteur de chaleur, ici de l’aluminium revêtu ou de l’acier inoxydable, est ainsi constamment refroidi par le liquide circulant autour de lui.
La circulation de liquide ainsi obtenue depuis l’entrée dans le dispositif de traitement et jusqu’au point de distribution est illustrée par les flèches en pointillés sur la .
Cette illustre également par des flèches en traits pleins l’irradiation du liquide par la lumière UV-C générée par la LED 22. Ainsi qu’on peut le voir sur cette , la surface intérieure de la chambre de traitement 6, de la tête intérieure 7 et du tube de sortie 8 réfléchit la lumière UV-C, afin de pouvoir non seulement poursuivre l’effet d’irradiation dans la chambre de traitement 6 mais ensuite aussi jusqu’au point de distribution. Pour cela, la coupelle 17 formant la chambre de traitement, la tête intérieure 7 et le tube de sortie 8 sont, ici, réalisé en un matériau réfléchissant la lumière UV, ici un fluoropolymère, et de préférence du polytétrafluoroéthylène (PTFE), offrant une réflexion diffuse très efficace et uniforme de la lumière UV et une résistance à la formation de biofilm et de calcaire sur ses surfaces.
En variante, l’on peut revêtir la surface interne de ces éléments d’un revêtement en un matériau réfléchissant les rayons UV-C.
En pratique, la LED est choisie pour émettre des rayons UV-C, c’est-à-dire des rayons ayant généralement une longueur d’onde comprise entre environ 100 nm et 400 nm, et plus particulièrement une longueur d’onde comprise entre environ 153 nm et 280 nm pour les UV-C, et de préférence une longueur d’onde comprise entre environ 240 nm et 280 nm pour assurer une meilleure capacité de décontamination (destruction des virus et bactéries présents dans le liquide).
On notera encore que (voir ) l’axe de la chambre de traitement 6 et du passage d’écoulement formé par la tête intérieure 7 forme un angle α supérieur à 90°, de préférence égale à 100°, avec l’axe formé par le passage d’écoulement du tube de sortie, afin que les rayons UV arrivant sur la surface plane inclinée 15a formée par le passage 15 en forme de prisme triangulaire et faisant face au passage d’écoulement de la tête intérieure 7 cheminent sensiblement parallèlement à l’axe formé par le passage d’écoulement du tube de sortie 8, à la faveur d’une irradiation maximale du tube de sortie 8. Cette surface inclinée 15a fait elle-même, ici, un angle β de 40° avec l’axe de la chambre de traitement 6 et du passage d’écoulement formé par la tête intérieure 7.
Les sections tronconiques ménagées dans le tube de sortie 8 et dans la tête intérieure 7 permettent quant à elles de concentrer les rayons UV, au bénéfice d’une irradiation optimale du liquide.
Dans une première variante, la carte comprend un bouton unique.
Dans ce cas, la séquence d’activation est fonction de l’un au moins parmi : le nombre total d’activations dudit bouton dans une fenêtre de temps prédéterminée, la durée de chaque activation et l’intervalle de temps entre deux activations consécutives.
Par exemple, chaque activation du bouton correspond à un « clic ». Le code « 1234 » peut être saisi par la séquence suivante : un clic, un instant de temporisation, 2 clics successifs, un instant de temporisation, 3 clics successifs, un instant de temporisation et 4 clics successifs.
Dans une deuxième variante, la carte comprend une pluralité de boutons.
Par exemple, la carte à puce comprend 4 boutons, dont chaque activation correspond à un « clic » respectif. Le code « 1234 » peut être saisi par la séquence suivante : un clic du premier bouton, un instant de temporisation, un clic du deuxième bouton, un instant de temporisation, un clic du troisième bouton, un instant de temporisation et un clic du quatrième bouton. Alternativement, on peut prévoir un clic du premier bouton, un instant de temporisation, deux clics du deuxième bouton, un instant de temporisation, trois clics du troisième bouton, un instant de temporisation et quatre clics du quatrième bouton.
Le périphérique d'entrée 140 peut également être un transducteur optoélectronique, relié électriquement à l’élément sécurisé. Dans ce cas, le code secret correspond à une séquence d’obturations du transducteur optoélectronique.
Dans ce cas, la séquence d’activation correspond à la séquence d’obturations du transducteur optoélectronique, qui est fonction de l’un au moins parmi : le nombre total d’obturations dans une fenêtre de temps prédéterminée, la durée de chaque obturation et l’intervalle de temps entre deux obturations consécutives.
Par exemple, chaque d’obturation du transducteur optoélectronique correspond à un incrément de 1. Le code « 1234 » peut être saisi par la séquence suivante : une obturation, un instant de temporisation, 2 obturations successives, un instant de temporisation, 3 obturations successives, un instant de temporisation et 4 obturations successives. Le chiffre 0 peut être codé par exemple par une durée d’obturation longue, c’est-à-dire supérieure à une valeur de temps prédéterminée.
Enfin, le périphérique d'entrée 140 peut également être un microsystème électromécanique (MEMS). Dans ce cas, le code secret correspond à une séquence d’actionnement du microsystème électromécanique, de manière similaire à la séquence d’obturation d’un transducteur optoélectronique.
Le code saisi est comparé à un code de référence enregistré dans une mémoire de l’élément sécurisé. Le code de référence peut être identique ou différent du code PIN de la carte à puce.
On peut donc prévoir que l’élément sécurisé comprend aussi des moyens de comparaison, configurés pour comparer le code secret saisi à un code de référence enregistré dans une mémoire de l’élément sécurisé.
En l’espèce, l’élément sécurisé génère un signal représentatif du résultat de la comparaison, et de préférence l’activation des moyens de génération d’un code 2D dynamique 151 est asservie audit signal.
En particulier, on peut prévoir que le code de référence est le code PIN.
Si le code saisi est différent du code de référence, alors on peut prévoir que la carte émet un signal d’erreur, par exemple un message affiché sur les moyens d’affichage 160, ou sur un autre périphérique, par exemple une LED.
De manière similaire, le périphérique d'entrée 140 peut comprendre un lecteur d’empreintes digitales. Les empreintes digitales sont en ce sens équivalentes à un code secret. Dans ce cas, le code secret correspond non pas au facteur d’authentification « ce que je sais » mais au facteur d’authentification « ce que je suis ».
Selon Brève description des dessins D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :
comprend les figures 1A et 1B. Les figures 1A et AB représentent un siège à fonction de pivotement vertical selon l’état de la technique connu.
représente une vue en perspective d’un ensemble de pivotement du siège de la .
représente une vue en perspective d’un premier aspect d’un ensemble de pivotement pour un siège à fonction de pivotement vertical selon la présente description.
représente une vue éclatée en perspective de l’ensemble de pivotement de la .
représente une autre vue éclatée en perspective de l’ensemble de pivotement de la .
représente une vue en perspective et en coupe d’un premier mode de réalisation d’un deuxième aspect de l’ensemble de pivotement pour un siège à fonction de pivotement vertical selon la présente description.
représente une vue en perspective et en coupe d’un deuxième mode de réalisation d’un deuxième aspect de l’ensemble de pivotement pour un siège à fonction de pivotement vertical selon la présente description.
représente une vue en coupe d’un détail de l’ensemble de pivotement selon le premier aspect et le deuxième aspect de la présente description.
Il est tout d’abord fait référence aux figures 3 à 5 et 8 pour décrire un premier aspect d’un ensemble de pivotement 18 pour un siège 10 de véhicule à fonction de pivotement vertical.
Le siège 10 peut comprendre une assise 12 de siège 10 qui comporte une armature d’assise 12. Le siège 10 peut comprendre un ou plusieurs dispositifs de commande 16 pour commander chacun un dispositif fonctionnel associé à une fonctionnalité, par exemple le réglage de l’inclinaison d’un dossier 14 du siège 10 par rapport à l’assise 12, une fonction de massage, l’ouverture et/ou la fermeture d’une fenêtre du véhicule dans lequel le siège 10 est installé, allumer et/ou éteindre une lumière du véhicule dans lequel est installé le siège 10, etc.
L’ensemble de pivotement 18 comprend un plateau inférieur 30 configuré pour être relié à un plancher de véhicule. Le plateau inférieur 30 peut être configuré pour être relié directement au plancher de véhicule ou indirectement par l’intermédiaire d’un mécanisme de glissières adapté pour déplacer le siège 10 selon une direction longitudinale. Le plateau inférieur 30 comprend une pluralité de premiers trous 32, en l’occurrence quatre premiers trous 32.
L’ensemble de pivotement 18 comprend un plateau supérieur 20 monté pivotant par rapport au plateau inférieur 30 autour d’un premier axe A1. Le pivotement possible du plateau supérieur 20 autour du premier axe A1 par rapport au plateau inférieur 30 peut être au moins égal à 90°, de préférence au moins égale à 180°, et de manière encore plus préférée au moins égale 360° ; dans certaines configurations on peut obtenir une solution multi-tours. Le plateau supérieur 20 peut être relié à l’armature d’assise 12 du siège, directement ou par l’intermédiaire d’un mécanisme de réhausse de l’armature d’assise 12. Le plateau supérieur 20 comprend une pluralité de deuxièmes trous 22, en l’occurrence quatre deuxièmes trous 22. Le plateau inférieur 30 et le plateau supérieur 20 sont ici chacun venus de matière, i.e. monoblocs, ce qui facilite l’assemblage de l’ensemble de pivotement 18.
La direction du premier axe A1 coïncide ici avec la direction verticale Z. Les qualificatifs d’orientation « radial » ou « circonférentiel » sont définis sauf précision contraire par référence au premier axe A1. Une direction radiale est une direction perpendiculaire à la direction du premier axe A1. Une direction circonférentielle, en un point éloigné du premier axe A1, correspond à une direction perpendiculaire aux directions du premier axe A1 et radiale. Par ailleurs, sauf précision contraire, les adjectifs « intérieur », « interne », « extérieur » et « externe » sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie intérieure/interne, i.e. radialement intérieure/interne, d'un élément est plus proche du premier axe A1 que la partie extérieure/externe, i.e. radialement extérieure/externe, du même élément.
Le plateau inférieur 30 et le plateau supérieur 20 définissent un logement 28. Le logement 28 est délimité dans la direction du premier axe A1 par le plateau supérieur 20 et le plateau inférieur 30.
L’ensemble de pivotement 18 comprend au moins un mécanisme d’articulation 40 interposé entre le plateau inférieur 30 et le plateau supérieur 20 et par l’intermédiaire duquel le plateau supérieur 20 est monté pivotant par rapport au plateau inférieur 30 autour du premier axe A1. Le mécanisme d’articulation 40 est aussi ici configuré pour bloquer le pivotement du plateau supérieur 20 autour du premier axe A1 par rapport au plateau inférieur 30, lorsqu’il est dans une configuration verrouillée qui peut être la configuration par défaut de repos. En revanche, dans une configuration déverrouillée du mécanisme d’articulation 40, La plateau supérieur 20 peut pivoter autour premier axe A1 par rapport au plateau inférieur 30, par une action manuelle ou motorisée et par l’intermédiaire du mécanisme d’articulation comme il est décrit plus en détails ci-après. Le mécanisme d’articulation 40 est agencé entre le plateau inférieur 30 et le plateau supérieur 20 suivant la direction du premier axe A1 au niveau d’une zone centrale qui est centrée sur le premier axe A1. L’agencement du mécanisme d’articulation 40 dans la zone centrale du logement permet d’obtenir un siège 10 plus compact. Par ailleurs, un tel agencement s’avère plus robuste. Le mécanisme d’articulation 40 est situé au centre du logement 28. En particulier, le mécanisme délimite radialement à l’intérieur ledit logement 28. Le logement 28 est donc ici annulaire autour du premier axe A1.
Avantageusement, le collier 64 ne se limite pas à assurer la fixation des premières et deuxième parties 56, 58 du second conduit 40 mais il permet aussi d'assurer la fixation du second conduit 40 au premier conduit 34. A cet effet, le premier conduit 34 porte en retrait de son extrémité aval 66 une troisième bride 68 qui s'étend transversalement par rapport à l'axe B et qui est elle aussi emprisonnée par le collier 64. La troisième bride 68 est par exemple soudée sur le premier conduit 34.
Les première, deuxième et troisième brides 60, 62, 68 sont de même encombrement radial S6 et sont serrées les unes avec les autres par le collier 64. La section concave du collier 64 est conformée avec un profil de gorge tronconique 70 qui enserre les trois brides 60, 62, 68.
D'une manière générale, comme on peut le voir aux figures 12 à 15, les première et deuxième brides 60, 62 sont conformées sous la forme de première et deuxième collerettes qui s'étendent autour des tronçons 46, 48 de deuxième conduit 40, transversalement par rapport à l'axe B et dont des faces de contact respectives 70, 72 sont agencées l'une contre l'autre.
La forme des brides 60, 62, 68 n'est pas nécessairement circulaire.
En effet comme l'illustre la , dans l'exemple de réalisation qui a représenté ici, chaque conduit 34, 40 présente une section transversale oblongue s'étendant suivant un axe principal d'élongation T avec deux parois semi-cylindriques opposées suivant ledit axe principal T.
Il n'est donc pas nécessaire d'assembler ensemble les brides 60, 62, 68 selon toute leur périphérie. Aussi, comme l'illustrent les figures 11, 12 et 15, chacune des première et deuxième collerettes 60, 62 comporte deux bords transversalement opposés 74, 76 en arc de cercle et, sur une face opposée à sa face de contact, des premiers et deuxièmes bourrelets associés 78, 80 qui sont transversalement opposés et présentent une forme en arc de cercle, et qui épousent ces bords 74, 76.
Comme l'illustrent les figures 8 et 11, la troisième bride 68 comporte également deux troisièmes bourrelets 82 en arc de cercle, transversalement opposés, qui sont agencés au contact des premiers bourrelets 78.
Comme on peut le voir à la , les premiers et troisième bourrelets 78, 82 sont tubulaires et présentent chacun une section ouverte vers l'axe B, chaque bourrelet 78, 82 comportant une paroi annulaire 84, 86 transversale par rapport à l'axe B et qui est en appui sur une paroi annulaire transversale 86, 84 de l'autre bourrelet. Ces parois 84, 86, permettent de fournir un caractère élastique aux bourrelets 78, 82, ce qui permet d'obtenir un assemblage sans jeu des bourrelets 78, 82 lors de leur serrage par le collier 64.
Avantageusement, comme l'illustre la , pour favoriser le guidage de la première partie 56 lors de son introduction dans le premier conduit 34, la paroi annulaire transversale 84 du premier bourrelet 78 comporte une extrémité interne 92 qui est conformée en un patin configuré pour guider le premier bourrelet 78 sur l'extrémité aval 66 du premier conduit 34.
Le patin comporte un bord recourbé 94 qui est tourné axialement vers le premier conduit 34 et recourbé à l'opposé de l'axe B. Ce bord forme un chanfrein 94 facilitant l'introduction de l'extrémité 92 conformée en patin.
Une fois l'assemblage des brides 60, 62, 68 réalisé, la première bride 60 est en appui à la fois sur la troisième bride 68 et sur l'extrémité aval du premier conduit 34. Ceci inclut un risque de montage hyperstatique entrainant un défaut de contact sur l'un ou l'autre de ces appuis. Pour éviter qu'un tel défaut de montage ne survienne, la première bride 60 est montée élastiquement par rapport à l'extrémité 66 du premier conduit 34.
Ainsi, la première bride 60 comporte un joint élastique annulaire 96 qui est porté par la face 98 de la première bride 60 opposée à la face de contact 70 et qui est interposé entre la première collerette 60 de la première bride et l'extrémité aval 66 du premier conduit 34.
De la même façon que les bourrelets 78, 80, 82 ne s'étendent pas suivant tout le pourtour des brides, le collier 64 ne comporte que des tronçons de sections concave qui n'emprisonnent que les bourrelets 78, 80, 82. Ainsi, le collier 64 comporte au moins deux tronçons 88 en arc de cercle transversalement opposés, qui coiffent les premier à troisième bourrelets 78, 80, 82, comme représenté notamment aux figures 11 et 16, et les maintiennent serrés les uns contre les autres. Ces tronçons 88 sont liés l'un à l'autre.
Ces deux tronçons 88 pourraient être liés l'un à l'autre de différentes façons. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, comme représenté à la , les tronçons 88 sont entourés et maintenus serrés l'un contre l'autre par un bardage 90.
Comme l'illustre la , le bardage 90 comprend au moins deux bandes 100 enserrant les deux tronçons 88 du collier, qui sont reliées à leurs extrémités libres par des tirants 102 de longueur réglable. Les tirants 102 comprennent par exemple des systèmes vis-écrou.
Dans cette configuration, comme l'illustre la , un tel deuxième conduit 40 en deux parties 56, 58 permet un démontage aisé de la turbomachine 20.
Cet effet s’intensifie après 21 jours de traitement chez le panel jeune, avec une augmentation significative de l’hydratation de 30%. Chez les volontaires matures, cet effet se maintient après 21 et 42 jours de traitement.
Par conséquent, dès 7 jours d’application biquotidienne, le principe actif selon l’invention formulé à 2,5% en émulsion procure des bénéfices cosmétiques aux peaux jeunes et matures caucasiennes en comparaison au placebo. Le principe actif selon l’invention sublime l’éclat du teint et améliore l’hydratation cutanée. Ces bénéfices cosmétiques ont également été perçus par les volontaires eux-mêmes.
Dispositif unipersonnel de purification d’air Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication des dispositifs de traitement de l’air.
Plus précisément, l’invention concerne en particulier un dispositif unipersonnel de purification d’air.
Classiquement, pour se protéger des agents pathogènes véhiculés par l’air, les individus portent des masques ou visières permettant de créer une zone d’air devant la bouche et le nez.
Par ailleurs, ces masques ou visières permettent également de protéger autrui des agents pathogènes que les individus véhiculent.
Ces masques et visières sont des dispositifs passifs en ce qu’ils en forment qu’une barrière aux agents pathogènes sans les détruire, ou à tout le moins sans les amoindrir.
S’ils assurent la protection des utilisateurs, ces dispositifs sont le plus souvent d’une efficacité limitée pour plusieurs raisons.
Un certain public n’est pas accoutumé au port du masque, ainsi qu’aux contraintes et procédures qui lui sont inhérentes. La gêne que le port du masque peut occasionner, limite donc son efficacité et son acceptation.
Par ailleurs, le masque qui est mal supporté du fait de sa proximité avec le visage, crée une chaleur et donc une gêne importante.
En outre une utilisation pratique du masque implique que qu’il doit être enlevé et remis très fréquemment (notamment pour boire et manger), ce qui crée une gêne additionnelle et réduit son efficacité.
Quant aux visières qui offrent une utilisation beaucoup plus agréable, elles n’ont pratiquement aucun effet protecteur contre les aérosols.
Afin d’améliorer la protection contre les agents pathogènes, des dispositifs actifs ont été développés.
Ces dispositifs actifs sont notamment des dispositifs ventilés.
Les dispositifs actifs, disponibles dans le commerce, sont en général destinés à une clientèle très spécialisée, exerçant des travaux dangereux.
Ces dispositifs actifs prennent par exemple la forme d’une partie de scaphandre, englobant la tête, ou à tout le moins le visage, dans un espace étanche et fermé, souvent en surpression.
Dans l’exemple illustré en , l’installation de procédé 14 comprend en outre trois ensembles de stockage interne et de distribution d’hydrogène SH1, SH2 et SH3. Les ensembles SH1, SH2 et SH3 sont par exemple analogues ou identiques entre eux, aux dispersions de fabrication près.
Chaque ensemble SH1, SH2, SH3 comprend une vanne pilotée PVA231, PVA241, PVA251 connectée entre le nœud ND6 et un raccord PLS231, PLS241, PLS251. Chaque ensemble SH1, SH2, SH3 comprend en outre un capteur de pression APT231, APT241, APT251 connecté à une portion de tuyauterie connectant la vanne pilotée PVA231, PVA241, PVA251 au raccord PLS231, PLS241, PLS251.
Par ailleurs, chaque ensemble SH1, SH2, SH3 comprend au moins un réservoir VES231, VES241, VES251 de stockage d’hydrogène disposé à l’intérieur de la station 1. Bien qu’un seul réservoir par ensemble SH1, SH2, SH3 ait été représenté en , chaque ensemble SH1, SH2, SH3 peut, à titre de variante, comprendre un nombre quelconque de réservoirs, par exemple deux réservoirs. Dans l’exemple représenté, une vanne manuelle MVA231, MVA241, MVA251 est reliée, de préférence connectée, à un orifice de sortie du réservoir VES231, VES241, VES251 et permet d’isoler le réservoir par rapport au reste du circuit.