INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière générale, dans l’ensemble des modes de réalisation dans lesquels la nappe chauffante 15 comprend un film conducteur, les différents points chauds sont entraînés par maximum local d’effet Joule dans le film conducteur. De par la loi d’Ohm, localement, l’effet Joule peut être augmenté par une intensité de courant électrique plus élevée ou par une résistance plus élevée. La puissance entraînée par effet Joule étant liée au produit de la résistance local par l’intensité locale au carré, l’augmentation locale de l’intensité électrique peut résulter du contournement d’une zone de résistance plus élevée du film conducteur.
Ce premier point chaud est dû à la présence des premières ouvertures 22 qui créent localement une résistance infinie. Le courant électrique contourne la zone d’échauffement présentant cette résistance infinie, ce qui entraîne un point chaud à proximité de la zone d’échauffement. On entend par « à proximité » à une distance inférieure à la taille maximale de la zone d’échauffement.
La valeur du premier maximum de température est la valeur maximale de la distribution spatiale de température sur l’ensemble de la nappe chauffante 15.
Par ailleurs, comme illustré sur la , la nappe chauffante 15 présente en outre une ou plusieurs deuxièmes zones d’échauffement 24. Les deuxièmes zones d’échauffement 24 n’assurent pas une fonction de fenêtre de communication, mais ont pour fonction de reproduire (ou de mimer) le phénomène de restriction généré par la présence des premières zones d’échauffement, afin de recréer un deuxième maximum de température, à un autre endroit du vitrage 3.
Dans cet exemple, les deuxièmes zones d’échauffement 24 sont disposées à proximité du deuxième bord transversal 5 (ou bord inférieur) du vitrage 3.
De plus, les deuxièmes zones d’échauffement 24 sont disposées de préférence dans une zone de bordure du vitrage, masquée par la couche colorée opaque 13.
Chaque deuxième zone d’échauffement 24 peut comprendre une deuxième ouverture 25 ménagée à travers le film électriquement conducteur 16. Chaque deuxième ouverture 25 peut être réalisée par une interruption ou un enlèvement local du film électriquement conducteur 16.
En alternative ou en combinaison, chaque deuxième zone d’échauffement 24 peut comprendre un amincissement du film conducteur 16. En effet, l’amincissement localisé du film conducteur, selon l’épaisseur du film conducteur, a pour effet d’augmenter localement la résistance électrique du film conducteur, et ainsi de créer un point chaud entraîné par une constriction du courant électrique à proximité de la première zone d’échauffement 21. Le film conducteur peut présenter, dans la première zone d’échauffement 21, une épaisseur inférieure à 90 % de l’épaisseur du film conducteur dans le reste de l’élément vitré, notamment inférieure à 70 % de l’épaisseur du film conducteur dans le reste de l’élément vitré et préférentiellement inférieure à 50 % de l’épaisseur du film conducteur dans le reste de l’élément vitré.
En alternative ou en combinaison, chaque deuxième zone d’échauffement 24 peut comprendre un épaississement du film conducteur 16. En effet, l’épaississement localisé du film conducteur, selon l’épaisseur du film conducteur, a pour effet de diminuer localement la résistance électrique du film conducteur, et ainsi de créer un point chaud entraîné par une constriction du courant électrique à proximité de la première zone d’échauffement 21. Le film conducteur peut présenter, dans la première zone d’échauffement 21, une épaisseur supérieure comprise entre 110% et 200% de l’épaisseur du film conducteur dans le reste de l’élément vitré, notamment comprise entre 130% et 200% de l’épaisseur du film conducteur dans le reste de l’élément vitré et préférentiellement comprise entre 150% et 200% de l’épaisseur du film conducteur dans le reste de l’élément vitré.
Selon un autre aspect, la présente invention a pour objet un procédé de préparation d’un conjugué de formule (I) tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce que l’on fait réagir : - un produit d’intérêt Y avec - n 1 composé(s) répondant à la formule générale (II) suivante
(II) dans laquelle X, n et n 1 sont tels que définis ci-dessus, L est un groupe chimique réactif choisi dans le groupe comprenant -O-NH 2 , [Chem15]
[Chem16]
et [Chem17]
ledit groupe L du composé (II) formant n 1 liaison(s) covalente(s) avec n 1 groupe(s) fonctionnel(s) porté(s) par ledit produit d’intérêt Y.
Le composé de formule (II) est un analogue du M6P. C’est le groupe chimique réactif L porté par l’analogue du M6P de formule (II) qui va réagir avec le groupe fonctionnel L’ du produit d’intérêt Y afin de former une liaison covalente entre le produit d’intérêt Y et l’analogue du M6P et obtenir ainsi le conjugué de formule (I) de l’invention. Le radical L 2 précédemment mentionné à propos de Y 1 (à savoir Y 1 est représenté par le groupement L 2 -Y’ 1 ) est plus particulièrement issu de la transformation du groupe fonctionnel L’ porté par le produit d’intérêt Y (Y étant représenté par le groupement L’-Y’ 1 ,) lorsque Y forme une liaison covalente avec l’analogue du M6P et est alors représenté par Y 1 . Les composés de formule (II) sont particulièrement intéressants de par la simplicité de leur bras espaceur. On entend par « bras espaceur » la partie située après l’oxygène porté par le carbone anomérique de la structure cyclique de l’analogue du M6P et qui comprend le groupe chimique réactif L, à savoir la partie (CH 2 ) 2 (O-CH 2 -CH 2 ) n -L. En effet, la simplicité de la structure du bras espaceur participe aux avantages présentés par les conjugués de formule (I) de l’invention. Cette simplicité du bras espaceur permet notamment de synthétiser aisément les composés de formule (II) puis de réaliser un couplage particulièrement intéressant et efficace avec un produit d’intérêt Y. La synthèse des conjugués de formule (I) est ainsi efficace et aisée à mettre en œuvre.
Les groupes L de l’analogue du M6P tels que ci-dessus définis (par ordre d’apparition) peuvent être respectivement dénommés de façon simplifiée, « oxy-amine », « squarate », « maléimide » et « groupe comprenant une fonction carbonylacrylique ».
Les analogues du M6P de formule (II) peuvent être représentés par le sigle « MAM », l’acronyme MAM signifiant « mime de l’acide médronique ».
Selon un mode de réalisation de l’invention les analogues du M6P de formule (II) seront choisis dans le tableau 1 ci-dessous.
Selon un mode de réalisation avantageux du procédé de l’invention, l’utilisation des analogues (II) décrits dans le tableau 1 permet d’une part d’effectuer un couplage particulièrement intéressant et efficace avec un produit d’intérêt Y et d’autre part permet d’interagir efficacement à la fois avec le RM6P-CI et avec le tissu osseux.
Selon un autre mode de réalisation particulièrement avantageux, les analogues de formule (II) sont ceux dont le groupe L est une « oxy-amine » ou un « squarate ».
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, si Y représente par exemple un anticorps ou une enzyme lysosomale, le groupe L du composé (II) va se lier au niveau d’une fonction carbonyle préalablement générée sur une chaîne/partie oligosaccharidique de la partie glycosidique de l’anticorps ou de l’enzyme lysosomale. La partie glycosidique de l’anticorps susmentionnée est plus particulièrement celle située au niveau de la région Fc de l’anticorps. A titre d’exemple de groupe L du composé (II), on pourra citer le groupe oxy-amine.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le groupe L du composé (II) va se lier au niveau d’un résidu acide aminé approprié de la chaîne/partie peptidique de l’anticorps ou de l’enzyme lysosomale. A titre d’exemple d’un résidu acide aminé approprié on pourra citer un groupe amine provenant d’une lysine ou encore un groupe thiol provenant d’une cystéine. A titre d’exemple de groupe L du composé (II), on pourra citer un groupe squarate, un groupe maléimide ou un groupe carbonylacrylique.
La illustre un schéma de synthèse général des conjugués (I) de l’invention avec X représentant un bisphosphonate ou un malonate, en fonction des définitions respectives du groupe chimique réactif L de l’analogue du M6P de formule générale (II). Comme indiqué et montré sur la , point 1/, la fonction carbonyle (-CHO) du produit d’intérêt Y réagit avec la fonction oxy-amine du composé de formule (II). Si Y représente un anticorps, ce mode de couplage intervient par exemple au niveau d’une chaîne oligosaccharidique de la partie glycosidique située sur la partie Fc de l’anticorps. Concernant le mode de couplage du composé de formule (II) comprenant le groupe squarate (voir point 2/), si Y représente un anticorps, ce dernier intervient par exemple au niveau d’un résidu lysine de la partie peptidique d’un anticorps, à savoir plus particulièrement au niveau de la fonction amine. Concernant le mode de couplage du composé de formule (II) avec un groupe maléimide (voir point 3/), si Y représente un anticorps, ce dernier intervient au niveau d’un résidu cystéine de la partie peptidique de l’anticorps, à savoir plus particulièrement au niveau de la fonction thiol. Concernant le mode de couplage du composé de formule (II) comprenant une fonction carbonylacrylique (voir point 4/), si Y représente un anticorps, ce dernier intervient au niveau d’un résidu cystéine de la partie peptidique de l’anticorps, à savoir plus particulièrement au niveau de la fonction thiol. Tous ces modes de couplage sont particulièrement avantageux car ils ne créent pas ou créent peu d’encombrement au niveau des autres fonctions réactives de l’anticorps (comme par exemple les récepteurs FcRn de l’anticorps), ce qui permet avantageusement à l’anticorps de préserver ses propriétés naturelles. Un anticorps a plus particulièrement été cité comme exemple de composé Y. Cependant les modes de couplage sur des résidus lysine et/ou cystéine ci-dessus décrits sont également applicables à toutes protéines ou peptides non glycosylés.
Pour les raisons mentionnées précédemment, les conjugués (I) de l’invention, de par leurs propriétés avantageuses, sont particulièrement intéressant pour une utilisation dans le domaine de la thérapie ou dans le domaine du diagnostic.
Selon un mode d’exécution préféré de l’invention, les étapes d’étalage des aires A 0 , avantageusement A 1 et/ou A 2 , B 0 , avantageusement B 1 et/ou B 2 , de la pâte à pizza s’arrêtent en relevant le rouleau à une distance plus ou moins grande des extrémités du plateau de réception en fonction respectivement des points X 0 et Y 0 .
Selon un mode d’exécution préféré de l’invention, le plateau de réception est déplacé en rotation de manière à amener le rouleau suivant une direction de déplacement pour la réalisation des susdites étapes d’étalage e) et f) de la pâte à pizza, avantageusement en outre au cours de l’étape préalable d’écrasement et/ou d’étalement du pâton.
Avantageusement, l’angle des triangles A 0 , avantageusement A 1 et/ou A 2 , B 0 , avantageusement B 1 et/ou B 2 , au centre du plateau est compris entre 40° et 70°, de préférence égal à 60°.
Selon un aspect particulièrement intéressant de l’invention, l’ensemble des étapes de conformage de la pâte à pizza, y compris éventuellement l’étape préalable d’écrasement et/ou d’étalement du pâton, s’effectue en au plus 120 secondes, avantageusement en au plus 90 secondes.
La présente invention se rapporte également à un dispositif de conformage automatique d’une pâte à pizza, caractérisé en ce qu’il comprend : un plateau de réception pour le support du pâton puis de la pâte à pizza, avantageusement monté mobile en rotation grâce à au moins un moyen d’actionnement, au moins une caméra numérique, avantageusement située au-dessus du plateau de réception, au moins un rouleau monté mobile, grâce à au moins un moyen d’actionnement, en hauteur et suivant au moins une direction de déplacement par rapport au plateau de réception, un moyen d’analyse et de traitement comportant un moyen de mémorisation numérique dans lequel sont stockés les données de dimensions, d’extrémités et du centre dudit plateau, le moyen d’analyse et de traitement étant relié au susdit plateau, à la susdite caméra et au rouleau pour la commande de ces derniers et de leurs moyens d’actionnement, l’analyse et le traitement des données provenant de la caméra numérique ainsi que le stockage desdites données dans les moyens de mémorisation,
la coopération du plateau de réception, de la caméra numérique, du rouleau et du moyen d’analyse et de traitement met en œuvre des étapes du procédé de conformage automatique d’une pâte à pizza tel que décrit succinctement ci-dessus.
Avantageusement, le dispositif pour la mise en œuvre du procédé de conformage automatique d’une pâte à pizza selon l’invention comprend également un moyen de distribution du pâton sur le plateau de réception, avantageusement ledit moyen de distribution comporte un moyen d’écrasement du pâton.
De préférence, le dispositif pour la mise en œuvre du procédé de conformage automatique d’une pâte à pizza selon l’invention comprend en outre des moyens d’éclairage du plateau de réception.
Très avantageusement, le susdit rouleau comprend un système mécanique anti-soulèvement interdisant le soulèvement de la pâte à pizza du plateau de réception pendant et après le passage du rouleau lors des étapes d’étalement de la pâte à pizza.
est un schéma bloc présentant les différentes étapes du procédé de conformage d’une pâte à pizza selon l’invention incluant également l’étape préalable d’écrasement et de centrage du pâton ou de la pâte à pizza.
est une vue schématique d’une pâte à pizza sur un plateau de réception, les triangles A 0 , A 1 , A 2 , B 0 , B 1 , B 2 y étant représentés.
est une vue schématique d’un pâton ou pâte à pizza présent sur un plateau de réception au cours de l’étape préalable d’écrasement du pâton ou de la pâte.
est une représentation schématique des différents éléments constituant le dispositif pour conformer une pâte à pizza selon l’invention.
est une vue partielle en coupe transversale illustrant le système mécanique d’anti-soulèvement interdisant le soulèvement de la pâte à pizza du plateau de réception pendant et après le passage du rouleau lors des étapes d’étalement de la pâte à pizza.
Description des modes de réalisation. Le pâton est la boule de pâte à pizza 1 qui est obtenue par pétrissage. Cette boule est mise en attente pour être pesée, tournée, ou façonnée avant d'être utilisée. Une fois transformé, le pâton représente la quantité utile à la fabrication de la pâte à pizza 1. Autrement dit, le terme « pâton » est utilisé pour désigner la pâte à pizza 1 déposée sur le plateau de réception 10, éventuellement écrasée lors de l’étape préalable d’écrasement et de centrage, étant entendu que ce pâton peut également être désigné par l’expression de « pâte à pizza » 1 dès l’instant où une opération mécanique, telle qu’un écrasement, lui est appliqué.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé selon l’invention a pour objet de récupérer et purifier le polypropylène (PP) de la charge plastique, ladite charge plastique pouvant comprendre d’autres thermoplastiques, voire d’autres polyoléfines, par exemple du PE et en particulier du HDPE. L’étape a) est ajustée pour permettre de dissoudre sélectivement ledit polypropylène de la charge plastique. Il est entendu par dissolution sélective que la majorité du PP, et éventuellement une fraction minoritaire de PE, en particulier de HDPE, contenue(s) dans la charge plastique initiale, est(sont) dissoutes dans le solvant de dissolution, tandis que la majorité du PE, en particulier du HDPE, et éventuellement une fraction minoritaire de PP, contenue(s) dans la charge plastique initiale, est(sont) non dissoutes. Selon ce mode de réalisation particulier, la température de dissolution est de préférence entre 170 et 230°C, préférentiellement entre 180 et 220°C, et la pression de dissolution de préférence entre 1,5 et 10,0 MPa absolu, préférentiellement entre 2,0 et 8,0 MPa absolu. L’étape b) permet ensuite de séparer au moins en partie, de préférence en totalité, les thermoplastiques autres que le PP visé, par exemple permet de séparer le PE ou HDPE. La fraction de résidus récupérée en fond de décanteur comprend alors avantageusement les thermoplastiques, autres que le PP visé, par exemple comprend du PE et en particulier du HDPE. Ladite fraction de résidus est alors très avantageusement récupérée et traitée dans un procédé, par exemple un autre procédé de recyclage selon l’invention, pour séparer et récupérer lesdits thermoplastiques, par exemple ledit PE ou HDPE, sous forme purifiée.
La solution polymère décantée récupérée à l’issue de l’étape b) peut subir éventuellement une étape de purification ou être envoyée directement à l’étape c) de séparation solvant-polymère. De préférence, la solution polymère décantée récupérée à l’issue de l’étape b) est envoyée dans une étape b’) de purification, qui comprend très préférentiellement une séparation solide-liquide supplémentaire et/ou une adsorption des impuretés notamment solubles.
Etape b’) optionnelle de purification de la solution polymère
Le procédé de traitement selon l’invention peut également comprendre une étape de purification supplémentaire de la solution polymère décantée. Cette étape b’) optionnelle de purification comprend au moins l’une des sous-étapes b’1), b’2), b’3) et b’4) décrites ci-après :
b'1) une sous-étape de séparation solide-liquide supplémentaire,
b'2) une sous-étape de lavage, par contact avec une solution dense,
b’3) une sous-étape d’extraction, par contact avec un solvant d’extraction,
b’4) une sous-étape d’adsorption des impuretés par contact avec un solide adsorbant.
L’intégration au procédé selon l’invention d’une telle étape b’) et en particulier d’une ou de plusieurs des sous-étapes b’1), b’2), b’3), b’4) permet très avantageusement une purification maximale de la solution polymère et participe ainsi à l’atteinte de l’objectif de pureté du flux de thermoplastiques purifiés récupéré en sortie de procédé, c’est-à-dire à l’obtention d’une teneur en impuretés du flux de thermoplastiques purifiés inférieure ou égale à 5% poids, de préférence inférieure ou égale à 1,0% poids, préférentiellement inférieure ou égale à 0,5% poids. Cette étape optionnelle b’) permet ainsi d’obtenir une solution polymère dite purifiée, qui correspond une solution polymère clarifiée issue d’une sous-étape b’1) de séparation solide-liquide supplémentaire, une solution polymère lavée issue d’une sous-étape b’2) de lavage, une solution polymère extraite issue d’une sous-étape b’3) d’extraction ou une solution polymère raffinée issue d’une sous-étape b’4) d’adsorption des impuretés.
De préférence, lorsqu’elle est intégrée au procédé selon l’invention, l’étape b’) de purification comprend une sous-étape b’1) de séparation solide-liquide supplémentaire et/ou une sous-étape b’4) d’adsorption des impuretés. Selon un mode de réalisation très particulier, le procédé selon l’invention comprend une sous-étape b’1) de séparation solide-liquide supplémentaire et/ou une sous-étape b’4) d’adsorption des impuretés, et plus particulièrement une sous-étape b’1) de séparation solide-liquide supplémentaire suivie d’une sous-étape b’4) d’adsorption des impuretés.
Sous-étape b’1) optionnelle de séparation solide-liquide supplémentaire
Le procédé de purification peut comprendre une sous-étape b’1) de séparation solide-liquide supplémentaire, pour obtenir avantageusement au moins une solution polymère clarifiée. La sous-étape b’1) permet d’éliminer des impuretés typiquement insolubles dans le solvant de dissolution, qui n’auraient pas été séparées à l’étape b) de décantation. En effet, des impuretés insolubles, sous forme de particules en suspension dans la solution polymère brute, peuvent présenter des densités inférieures ou trop proches de la solution polymère et ne peuvent donc pas être séparées, au moins pas être séparées efficacement, lors de l’étape b) de décantation ; elles peuvent ainsi rester en suspension dans la solution polymère décantée à l’issue de l’étape b). La sous-étape b’1) peut alors permettre, lorsqu’elle est intégrée au procédé selon l’invention, d’augmenter l’efficacité de la purification de la solution polymère et en particulier l’efficacité de la séparation des impuretés insolubles.
La sous-étape b’1) optionnelle peut générer, outre la solution polymère clarifiée, une fraction insoluble. La fraction insoluble lorsqu’elle est générée comprend avantageusement des impuretés, typiquement insolubles et non séparées à l’étape b) de décantation.
La sous-étape b’1) optionnelle est avantageusement mise en œuvre à une température entre 100 et 300°C, de préférence entre 150 et 250°C, et de préférence à une pression entre 1,0 et 100,0 MPa absolu, de préférence entre 1,0 et 25,0 MPa absolu, préférentiellement entre 1,5 et 18,0 MPa absolu et de manière très préférée entre 2,0 et 15,0 MPa absolu. Très avantageusement, la sous-étape b’1) de séparation des insolubles est mise en œuvre aux conditions de température et de pression en sortie de l’étape a) de dissolution, c’est-à-dire à la température de dissolution et la pression de dissolution telles que définies plus haut.
Lorsqu’elle est intégrée au procédé, la sous-étape b’1) est de préférence alimentée par la solution polymère décantée issue de l’étape b) de décantation. Selon un autre mode de réalisation, la sous-étape b’1) peut être alimentée par une solution polymère lavée issue d’une sous-étape b’2) de lavage.
Avantageusement, la sous-étape b’1) optionnelle met en œuvre une section comprenant au moins un équipement de séparation solide-liquide, par exemple choisi parmi un filtre, un filtre à sable, un filtre tangentiel mettant notamment en œuvre une membrane et/ou un filtre en profondeur éventuellement en présence d’adjuvants de filtration (par exemple des terres de diatomées), un séparateur à courant de Foucault, un séparateur électrostatique, un séparateur triboélectrique, de préférence un filtre, un filtre à sable et/ou un séparateur électrostatique. Avantageusement, un filtre autonettoyant peut être utilisé, le nettoyage ou décolmatage permettant l’élimination des insolubles étant réalisé à l’aide d’un flux de solvant.
Cependant et selon un deuxième mode de réalisation, l’adhésif 3 est à base d’au moins un polymère acrylique auto-réticulable, plus particulièrement par chélates métalliques (par exemple de l’aluminium acétylacétonate), notamment dont le pourcentage massique est compris entre 0,1 et 1%.
Selon une autre caractéristique, l’adhésif 3 présente une perméabilité à la vapeur d’eau (PVE ou MVTR connue sous la dénomination anglosaxonne de « Moisture Vapor Transmission Rate ») inférieure à 200g/m 2 /24h (plus particulièrement déterminée conformément à la norme NF EN 13726-2) et/ou à 5 Perms (plus particulièrement déterminée conformément à la norme ASTM E96/E96M).
Encore une autre caractéristique concerne le fait que l’adhésif 3 présente une résistance au fluage statique sous charge d’au moins 100 heures sous une charge de 100g par cm 2 de surface de collage sur verre (c’est-à-dire 1000kg par m 2 de surface de collage sur verre) à 23°C et à un taux d’humidité de 50%, plus particulièrement déterminée conformément à la norme AFERA 5012.
Une caractéristique additionnelle concerne le fait que l’adhésif 3 présente une résistance à l’arrachement en poussée supérieure à 60N, de préférence supérieure à 80N. Cette résistance à l’arrachement en poussée peut être déterminée en mettant en œuvre un test connu sous la dénomination anglosaxonne de « puncture test » et/ou peut être déterminée conformément à la norme Renault 39-02-827/C.
Selon un premier mode de réalisation, l’adhésif 3 couvre l’intégralité de la première face 20 de la pastille 2 comme illustré .
Cependant et selon un autre mode de réalisation illustré figures 2 et 3, l’adhésif 3 couvre une partie seulement de la première face 20 de la pastille 2, plus particulièrement une bordure 200 que présente cette première face 20 de la pastille 2. L’adhésif 3 adopte, alors, plus particulièrement une forme annulaire comme visible .
D’autre part encore, le dispositif d’obturation adhésif réfractaire 1 comporte un revêtement intumescent 4 qui couvre au moins une partie de la deuxième face 21 de la pastille 2.