INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la , le dispositif de génération de lumière 130 et le dispositif de détection de lumière 140 sont montés sur la seconde surface du substrat CI 120 avec une pluralité de connexions électriques 132. Dans certaines mises en œuvre, une distance entre une surface inférieure du dispositif de génération de lumière 130 et la (seconde) surface opposée du substrat CI se situe dans une plage de 50 à 100 µm. Ainsi, par rapport aux distances classiques, cette distance réduite permet une résistance moindre et des parasites moindres.
Dans certaines mises en œuvre, le dispositif de génération de lumière 130 est monté sur la seconde surface du substrat CI 120 avant que le dispositif de détection de lumière 140 ne soit monté sur la seconde surface du substrat CI 120. Par exemple, le dispositif de génération de lumière 130 est monté sur la seconde surface du substrat CI 120 et les connexions électriques 132 peuvent être formées à l’aide d’un processus de refusion de soudure. Ensuite, le dispositif de détection de lumière 140 peut être monté sur la seconde surface du substrat CI 120 à l’aide d’un processus de prise et de placement mettant en œuvre un processus de liaison directe ou de liaison par fusion. Par exemple, le dispositif de détection de lumière 140 peut être monté sur la seconde surface du substrat CI 120 à l’aide d’un processus de liaison hybride Cu-Cu, dans lequel le dispositif de génération de lumière 130 monté sur la seconde surface du substrat CI 120 n’est pas dégradé. Le brevet américain numéro 11,189,985 décrit la liaison hybride. En particulier, le ou les processus utilisés pour monter le dispositif de détection de lumière 140 sur la seconde surface du substrat CI 120 ne comprennent pas de plages de température qui pourraient éventuellement endommager les connexions électriques précédemment établies entre les interconnexions électriques entre le dispositif de génération de lumière 130 et le substrat CI 120.
En utilisant des étapes séparées pour monter le dispositif de génération de lumière 130 et le dispositif de détection de lumière 140 sur la seconde surface du substrat CI 120, un intervalle d’espacement 101 formé entre le dispositif de génération de lumière 130 et le dispositif de détection de lumière 140 peut être réduit au minimum. L’espacement 101 peut avoir une distance d comprise entre ~300 µm à ~500 µm. En général, des substrats et/ou des boîtiers séparés sont utilisés pour monter chacun des dispositifs de génération et de détection de lumière sur une PCB. Cependant, en montant à la fois le dispositif de génération de lumière 130 et le dispositif de détection de lumière 140 sur un seul substrat, comme sur la seconde surface du substrat CI 120, la distance d’espacement d peut être sensiblement réduite, améliorant ainsi les caractéristiques optiques de la solution d’émetteur-récepteur optique pour certains types d’applications de détection 3D, ainsi que la minimisation du bruit et/ou la réduction des pertes I2R car le dispositif de génération de lumière 130 et le dispositif de détection de lumière 140 sont des ordres de grandeur plus proches.
Dans la , le composé de moulage 150 est formé sur la seconde surface du substrat CI et recouvre partiellement ou sensiblement les côtés 130a du dispositif de génération de lumière 130 et les côtés 140a du dispositif de détection de lumière 140. De plus, une partie 150a du composé de moulage 150 est formée entre le dispositif de génération de lumière 130 et le dispositif de détection de lumière 140 à l’intérieur de l’espacement 101. En conséquence, la rigidité mécanique entre le dispositif de génération de lumière 130 et le dispositif de détection de lumière 140 peut être augmentée et la stabilité mécanique du dispositif optoélectronique 100 peut être améliorée. Cela représente l’avantage supplémentaire de fixer les emplacements relatifs du dispositif de génération de lumière 130 et du dispositif de détection de lumière 140 au moment de la fabrication du sous-ensemble optique 180, ce qui peut permettre un alignement plus précis, reproductible et stable du dispositif de génération de lumière 130 et du dispositif de détection de lumière 140.
De plus, comme illustré à la , le composé de moulage 150 peut être disposé entre une surface inférieure du dispositif de génération de lumière 130 et la seconde surface du substrat CI 120. En conséquence, cela peut en outre fournir une stabilité mécanique entre le dispositif de génération de lumière 130 et le dispositif de détection de lumière 140, ainsi qu’entre le dispositif de génération de lumière 130 et le substrat CI 120, et améliore encore la stabilité du dispositif optoélectronique 100.
Dans certaines mises en œuvre, le dispositif de génération de lumière 130 peut produire de l’énergie thermique sous forme de chaleur pendant le fonctionnement. Par exemple, le dispositif de génération de lumière 130 peut être formé à partir de combinaisons de matériaux III-V, qui ont un coefficient de dilatation thermique (CTE) plus élevé que le substrat CI 120. Par conséquent, un système de gestion thermique peut être mis en œuvre pour empêcher les dommages causés par la chaleur générée pendant le fonctionnement du dispositif de génération de lumière 130. De plus, un système de gestion thermique peut être mis en œuvre pour assurer un fonctionnement correct du dispositif de génération de lumière 130, tel que la prévention des décalages de longueur d’onde et de puissance optique dus aux augmentations de température. Dans certaines mises en œuvre, un matériau à conductivité thermique élevée peut être prévu entre le dispositif de génération de lumière 130 et le substrat CI 120. Par exemple, une fois que les connexions électriques 132 ont été établies entre le dispositif de génération de lumière 130 et le substrat CI 120, et avant le placement du dispositif de détection de lumière 140 et avant que le composé de moulage ne soit formé, le matériau à haute conductivité thermique peut être fourni entre le dispositif de génération de lumière 130 et la seconde surface du substrat CI 120 et pour s’étendre entre les piliers électriquement conducteurs 134 du dispositif de génération de lumière 130 et les piliers électriquement conducteurs 122 du substrat CI 120. Par conséquent, la chaleur générée pendant le fonctionnement du dispositif de génération de lumière 130 peut être transmise à travers le substrat CI 120, ainsi que le composé de moulage 150.
Dans la , une surface supérieure du composé de moulage 150 est illustrée comme étant sous les surfaces supérieures du dispositif de génération de lumière 130 et du dispositif de détection de lumière 140. Bien que cela ne soit pas représenté, une couche de protection peut être prévue recouvrant les surfaces supérieures du dispositif de génération de lumière 130 et du dispositif de détection de lumière 140, telle qu’une couche de SiN. De plus, des éléments optiques, par exemple un filtre de diffusion et/ou des éléments de focalisation, peuvent être prévus au-dessus du dispositif de génération de lumière 130, ainsi qu’au-dessus du dispositif de détection de lumière 140.
Dans la , les surfaces supérieures du dispositif de génération de lumière 130 et du dispositif de détection de lumière 140 peuvent être représentées comme étant sensiblement coplanaires. Certains modes de réalisation peuvent bénéficier du fait que les surfaces supérieures sont sensiblement coplanaires. Cependant, les surfaces supérieures du dispositif de génération de lumière 130 et du dispositif de détection de lumière 140 peuvent ne pas être sensiblement coplanaires et peuvent être mutuellement décalées.
Suite aux configurations représentées sur les et 1B, une synchronisation plus étroite entre le dispositif de génération de lumière 130 et le dispositif de détection de lumière 140 est obtenue. En particulier, en fournissant une configuration dans laquelle la communication entre le dispositif de génération de lumière 130 et le dispositif de détection de lumière 140 est mise en œuvre sans utiliser la PCB 110, ou une dépendance réduite à celle-ci pour les connexions électriques, la latence est réduite et les performances au niveau du système sont améliorées.
La génération d’images de modèle illustrant des produits ou des services être chronophage et coûteuse, en particulier lorsqu’une session de photographie est utilisée pour photographier un certain nombre de produits ou d’instances de produits. La génération de composants de page Web qui intègrent des moteurs VTO pour offrir des expériences VTO peut être chronophage et fastidieuse pour les marques et/ou les détaillants souhaitant promouvoir un produit particulier et des instances de celui-ci, telles que différentes couleurs, etc. Souvent, une marque vend ses produits sur de nombreux marchés locaux en utilisant des langues locales ou des approches du marché local.
un moteur d’essayage virtuel comprenant une circuiterie de calcul pour traiter par lots au moins une image de modèle avant conformément à une pluralité d’effets à appliquer aux images pour pré-rendre des images de modèle après montrant les effets appliqués à l’au moins une image de modèle avant pour simuler des instances d’un produit ou d’un service ; et
une circuiterie de calcul pour fournir les images de modèle après.
Selon des modes de réalisation le système comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : le produit ou service comprend l'un d'un produit ou service pour les cheveux ou poils, d'un produit ou service pour les ongles, ou un produit ou service de maquillage, le système comprend un service de portail comprenant une circuiterie de calcul pour fournir une interface de portail afin de rendre le moteur VTO disponible pour le traitement par lots, l’interface de portail configurée pour recevoir l'au moins une image de modèle avant et des informations d’identification pour la pluralité d’effets à appliquer, le service de portail comprend une circuiterie de calcul pour :
générer des composants de site Web définissant une publicité pour intégration dans une page Web afin d'offrir une expérience VTO en utilisant au moins certaine des images de modèle après ; et
fournir les composants de site Web pour exécution par un dispositif informatique utilisateur. les composants de page Web présentent l’expérience VTO comme un composant d’un service de commerce électronique pour l’achat de produits ou de services associés à l’expérience VTO, les composants de page Web définissent une compilation d’interfaces pour présenter une expérience d’image de modèle afin d’essayer virtuellement des instances du produit ou du service, les composants de page Web comprennent des images de modèle après pour une pluralité de modèles et dans lequel la compilation d’interfaces comprend une interface de sélection de modèle pour sélectionner entre les images de modèle après, les composants de page Web comprennent en outre un moteur VTO utilisateur qui correspond au moteur VTO utilisé pour rendre les au moins certaines des images de modèle après, le moteur VTO utilisateur étant configuré pour rendre une image après d'utilisateur pour présentation pour essayer virtuellement les instances du produit ou du service sur une image avant de l’utilisateur afin d'offrir une expérience d'image utilisateur, les composants de page Web sont générés pour, lorsqu’ils sont exécutés par le dispositif informatique utilisateur, amener le dispositif informatique utilisateur à charger des composants de l’expérience d’image utilisateur en arrière-plan tandis que l’expérience d’image modèle se poursuit pour être fournie en premier plan, et les composants de page Web sont générés pour inclure les effets de produit ou de service correspondant aux effets appliqués à au moins certaines images de modèle après, les effets de produit ou de service correspondants étant destinés à une utilisation par le moteur VTO utilisateur pour rendre les images après d’utilisateur.
La est une illustration d’un environnement informatique 100 convenant à la pratique du ou des enseignements ici, conformément à un mode de réalisation.
Les , 2B, 2C, 2D, 2E, 2F, 2G et 2H sont des représentations d’une IUG montrant des aspects d’une expérience VTO conformément à un mode de réalisation.
[Fig. 3] La [Fig. 3] est une illustration d’une IUG de site Web montrant des aspects d’une expérience VTO conformément à un mode de réalisation.
Les , 4B, 4C et 4D sont des illustrations d'interfaces utilisateur d’un portail de configuration conformément à un mode de réalisation.
Les , 5B et 6 sont des organigrammes d’opérations conformément à des modes de réalisation respectifs.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE La est une illustration d’un environnement informatique 100 convenant à la pratique du ou des enseignements ici, conformément à un mode de réalisation. L’environnement informatique 100 comprend une pluralité de dispositifs informatiques 102, 104, 106, 108, 110, 112, 114, 116 et 118 couplés pour communiquer entre eux via un réseau de communication 120. Le réseau de communications est simplifié et peut comprendre un ou plusieurs réseaux de communications, publics, privés, filaires et/ou sans fil et peut inclure Internet. Les dispositifs informatiques 102, 104, 106 et 108 sont illustrés comme une forme de dispositif serveur pour des raisons de commodité uniquement et peuvent prendre d’autres formes telles qu’elles sont comprises par une personne de compétence ordinaire dans l'art. Les dispositifs informatiques 110 et 112 sont respectivement illustrés comme une forme d’appareil de bureau et d’appareil portable pour des raisons de commodité uniquement et peuvent prendre d’autres formes telles qu’elles sont comprises par une personne de compétence ordinaire dans l'art. Les dispositifs informatiques 114, 116 et 118 sont respectivement illustrés sous la forme d’un dispositif mobile portatif (par ex. un smartphone), un ordinateur portable et un ordinateur de bureau uniquement pour des raisons de commodité et peuvent prendre d’autres formes telles qu’elles sont comprises par une personne de compétence ordinaire dans l'art.
Le dispositif informatique 102 est couplé à un dispositif de stockage de données 102A fournissant un magasin de données, tel qu’une base de données. Le dispositif informatique 102 comprend une mémoire 120 (montrée agrandie à partir du dispositif 102 pour plus de commodité). La mémoire 120 stocke des instructions lisibles par ordinateur, par exemple sous forme de composants logiciels. La mémoire 120 stocke également des données. Lorsqu’elles sont exécutées par un processeur (non illustré) du dispositif informatique 102, les instructions lisibles par ordinateur amènent le dispositif informatique à exécuter une ou plusieurs méthodes (implémentées par ordinateur), comme cela apparaîtra. Tous les dispositifs informatiques ici présents peuvent être structurés et configurés de la même manière via des instructions lisibles par ordinateur.
Dans un mode de réalisation, la mémoire 120 stocke une pluralité (par exemple, 1... N) de moteurs VTO tels que moteur-1 VTO 122... moteur-N VTO 124, où chaque moteur applique un effet respectif aux images qu’il reçoit. La mémoire 120 stocke en outre des composants logiciels fournissant un portail de configuration 126 et un générateur de pages Web 128. La mémoire 102 peut stocker d’autres composants logiciels (non montrés) tels qu’un système d’exploitation, des composants de communication, des composants de base de données, etc. Au moins une partie des composants de la mémoire 120 peut également être stockée dans le support de stockage de données 102A. Dans un exemple, le dispositif informatique 102 comprend un dispositif serveur et peut comprendre des dispositifs d'entrée, de sortie et/ou d’entrée/sortie (non montrés), tels qu’un dispositif d’affichage, un clavier, un dispositif de pointage tel qu’une souris, etc. Les dispositifs informatiques orientés utilisateur peuvent comprendre une caméra pour capturer des images utilisateur telles que des images d'égoportraits.
Selon une particularité de réalisation, le procédé de contrôle comprend une détermination de la position angulaire de l’élément de sortie du motoréducteur à partir de la détection de la position angulaire de l’arbre de moteur, lorsqu’une valeur représentative de position angulaire actuelle détectée de l’arbre de moteur est supérieure à la différence entre une valeur cible représentative de position angulaire de l’arbre de moteur et une tolérance de capteur, et que la valeur représentative de position angulaire actuelle détectée de l’arbre moteur est inférieure à une somme de la valeur cible représentative de position angulaire de l’arbre de moteur et d’une tolérance de capteur. La valeur représentative de position angulaire actuelle détectée de l’arbre de moteur est représentative d’une position angulaire actuelle détectée par le capteur de position angulaire d’arbre de moteur.
Selon une particularité de réalisation, le procédé de contrôle comprend une vérification si une valeur représentative de position angulaire actuelle détectée de l’arbre de moteur est supérieure à une différence entre une valeur représentative de position angulaire actuelle détectée de l’élément mobile et la tolérance de capteur. Le procédé de contrôle comprend une vérification si la valeur représentative de position angulaire actuelle détectée de l’arbre de moteur est inférieure à une somme de la valeur représentative de position angulaire actuelle détectée de l’élément mobile et de la tolérance de capteur. La valeur représentative de position angulaire actuelle détectée de l’élément mobile est représentative d’une position angulaire actuelle détectée par le capteur de position angulaire d’élément mobile.
Selon une particularité de réalisation, le procédé de contrôle comprend un changement de position angulaire du moteur électrique, lorsqu’une valeur représentative de position angulaire actuelle détectée de l’arbre de moteur est supérieure à la différence entre la valeur représentative de position angulaire actuelle détectée de l’élément mobile et la tolérance de capteur, et que la valeur représentative de position angulaire actuelle détectée de l’arbre moteur est inférieure à une somme de la valeur représentative de position angulaire actuelle détectée de l’élément mobile et la tolérance de capteur. Le changement de position angulaire du moteur électrique a lieu si la valeur représentative de position angulaire actuelle détectée de l’arbre de moteur est éloignée de la valeur cible représentative de position angulaire de l’arbre de moteur au-delà de la tolérance de capteur.
Selon une particularité de réalisation, le procédé de contrôle comprend une détermination de la position angulaire du motoréducteur à partir de la détection de position angulaire de l’élément mobile par le capteur de position angulaire d’élément mobile, en cas d’échec de détermination de la position angulaire du motoréducteur à partir de la détection de positon angulaire de l’arbre de moteur par le système de contrôle.
De préférence, le procédé de contrôle identifie un échec de détermination de la position angulaire du motoréducteur à partir de la détection de positon angulaire de l’arbre de moteur, lorsqu’un nombre d’essais de détermination de la position angulaire du motoréducteur à partir de la détection de position angulaire de l’arbre de moteur est supérieur à une valeur seuil d’essais.
De préférence, le procédé de contrôle identifie un échec de détermination de la position angulaire du motoréducteur à partir de la détection de positon angulaire de l’arbre de moteur, lorsqu’une durée de de détermination de la position angulaire du motoréducteur à partir de la détection de position angulaire de l’arbre de moteur est supérieure à une durée seuil.
Selon une particularité de réalisation, le procédé de contrôle comprend la détermination d’une position angulaire du motoréducteur à partir de la détection de positon angulaire de l’élément mobile, lorsqu’une position angulaire détectée d’élément mobile est supérieure à la différence entre une valeur cible de position angulaire d’élément mobile et une tolérance de capteur, et que la position angulaire actuelle détectée d’élément mobile est inférieure à une somme de la valeur cible de position angulaire d’élément mobile et d’une tolérance de capteur.
Selon une particularité de réalisation, le procédé de contrôle comprend une étape d’initialisation qui comprend un étalonnage du capteur de position angulaire d’arbre de moteur à chaque démarrage du moteur électrique et/ou à chaque coupure d’alimentation électrique du moteur électrique.
Selon une particularité de réalisation, l’étape d’initialisation comprend au moins une détection de la position angulaire de l’élément mobile par le capteur de position angulaire d’élément mobile.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier des dispositifs et procédés objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : - la est une représentation schématique en perspective d’un motoréducteur de vanne de système de circulation de fluide pour véhicule motorisé ; - la est une vue éclatée en perspective du motoréducteur selon le premier mode de réalisation ; - la est une vue schématique partielle du moteur électrique et d’un système de contrôle de position angulaire du motoréducteur selon le premier mode de réalisation ; - la illustre la mise en œuvre d’un procédé de contrôle de position angulaire de motoréducteur, selon le premier mode de réalisation de l’invention ; - la illustre une phase d’initialisation du procédé de contrôle de position angulaire de motoréducteur, selon le premier mode de réalisation ; - la illustre la mise en œuvre d’un procédé de contrôle de position angulaire de motoréducteur, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La représente un motoréducteur 2 d’une vanne 1 de circulation de fluide pour véhicule motorisé. Le motoréducteur 2 est de préférence un motoréducteur d’une vanne 1 de circulation de liquide de refroidissement pour un véhicule automobile. Le motoréducteur 2 est configuré pour ouvrir et/ou fermer au moins un obturateur de distributeur de la vanne 1.
En référence aux figures 1 et 2, le motoréducteur 2 comprend un carter, un moteur électrique 4, un réducteur 6 et un système de contrôle 8. Le carter comprend un boitier 3 et un couvercle 5. Il loge le moteur électrique 4, le réducteur 6 et le système de contrôle 8.
Le moteur électrique 4 comprend un rotor 14 et un stator 20. Le moteur électrique 4 est configuré pour entrainer le réducteur 6 qui est relié mécaniquement à au moins un distributeur de la vanne 1. Le moteur électrique 4 est par exemple un moteur synchrone à aimants permanents, qui est également connu sous le nom de moteur sans balais. Le rotor 14 comprend par exemple des aimants 16 de polarités opposées et un arbre 18 de moteur qui est l’arbre de sortie du moteur électrique 4. Le rotor 14 est mobile relativement au stator 20. Le stator 20 comprend par exemple des bobines 22 qui sont alimentées séquentiellement pour faire tourner le rotor 14.
Le réducteur 6 comprend des arbres 30 et des éléments de transmission 32. Le réducteur 6 est généralement configuré pour réduire la vitesse de rotation en sortie du motoréducteur 2 et pour augmenter le couple en sortie du motoréducteur 2, par rapport à la vitesse de rotation et au couple en sortie du moteur électrique 4. Les arbres 30 de réducteur peuvent être mobiles ou non. Les arbres 30 peuvent être parallèles, sécants ou orthogonaux deux à deux. De préférence, le réducteur 6 est à engrenages cylindriques ou épicycloïdaux et les arbres 30 sont parallèles entre eux. Les éléments de transmission 32 sont généralement des roues dentées. Le réducteur 6 comprend un élément de sortie qui forme la sortie du réducteur 6. L’élément de sortie est par exemple un arbre de sortie 35 ou un élément de transmission de sortie 37. L’élément de sortie 35, 37 est notamment configuré pour engager mécaniquement l’obturateur de la vanne 1.