INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un mode de réalisation prévoit une sonde d’imagerie ultrasonore comportant une pluralité de transducteurs ultrasonores élémentaires agencés en matrice selon des rangées et des colonnes, dans laquelle les transducteurs élémentaires sont répartis en plusieurs groupes élémentaires comportant chacun une pluralité de transducteurs, la sonde comportant, pour chaque groupe élémentaire, un circuit analogique de micro-formation de faisceaux relié individuellement à chaque transducteur du groupe, et adapté à fournir un signal analogique généré par retard et sommation de signaux analogiques de réponse des transducteurs élémentaires du groupe, dans laquelle chaque groupe élémentaire est constitué d’un ensemble de transducteurs élémentaires adjacents, ledit ensemble présentant au moins une dimension, dans la direction des rangées, différente d’une dimension, dans la direction des colonnes, ou dans laquelle les transducteurs élémentaires présentent chacun une forme allongée dans la direction des lignes ou des colonnes, et chaque groupe élémentaire est constitué d’un ensemble de transducteurs élémentaires adjacents, ledit ensemble présentant une forme générale carrée.
Selon un mode de réalisation, chaque groupe élémentaire comprend un nombre de transducteurs élémentaires différent d’un nombre entier élevé au carré.
Selon un mode de réalisation, les groupes élémentaires présentent des formes imbriquées.
Dans le contexte de l’invention, chaque emplacement 9 est pourvu d’une détecteur 15 de présence de bateau.
Chaque détecteur 15 est agencé pour détecter la présence ou l’absence d’un bateau. En particulier, chaque détecteur 15 est agencé pour générer des données horodatées de présence ou d’absence de bateau.
Pour ce faire, le détecteur 15 comprend par exemple un émetteur-récepteur d’ultrasons et une interface de communication. L’émetteur-récepteur d’ultrasons est alors agencé pour émettre des ultrasons – par exemple périodiquement – en direction de l’emplacement 9 et pour recevoir les ultrasons réfléchis en cas de présence d’un bateau. L’interface de communication permet au détecteur 15 d’être connecté au réseau 11 et de partager les données horodatées de présence ou d’absence de bateau.
Sur ce principe, et comme mentionné précédemment, la Demanderesse a développé des détecteurs de présence de bateau. Ces détecteurs sans fil sont protégés par un film anti-corrosion et peuvent être fixés au moyen de rivets en aluminium.
Bien entendu, il est connu de l’homme du métier qu’il est possible de réaliser un détecteur de présence de bateau par d’autres moyens, par exemple avec un émetteur-récepteur de rayons infrarouges ou un capteur d’images.
Dans l’exemple illustré sur la dans lequel chaque emplacement 9 est délimité par un ponton 7 et au moins un appontement flottant 9, chacun des détecteurs 15 peut être fixé sous le ponton 7.
Le réseau 11 est déployé au niveau du port de plaisance 1 et permet d’offrir différents services au gestionnaire du port et aux plaisanciers présents. En particulier, le réseau 11 permet au gestionnaire du port d’accéder à un tableau de bord lui indiquant en temps réel des informations telles que les bateaux présents, les emplacements 9 disponibles ou encore les consommations électriques respectives des bateaux présents. De son côté, chaque plaisancier peut avoir accès à des informations relatives à la météo ou à la sécurité au sein du port de plaisance 1.
Là encore, comme mentionné précédemment, la Demanderesse a favorisé le déploiement de réseaux tels que le réseau 11 sur plusieurs ports de plaisance, et notamment au sein de marinas.
Dans l’exemple illustré sur la , plusieurs bateaux 17A-17D sont représentés.
Les bateaux 17A-17D sont typiquement des bateaux – ou navires – de plaisance, à savoir des bateaux destinés à des fins sportives et de loisir, et à des fins non commerciales.
Les bateaux 17A, 17B et 17C sont présents dans le port de plaisance 1. Les bateaux 17A et 17B occupent chacun un emplacement 9 du port de plaisance 1. L’emplacement 9 du bateau 17A est délimité par un ponton 5 et deux appontements flottants 7 tandis que l’emplacement 9 du bateau 17B est délimité par le quai 3, un ponton 5 et un appontement flottant 7. Le bateau 17C vient d’entrer dans le port de plaisance 1 et est sur le point d’occuper d’un emplacement 9.
Le bateau 17D vient de quitter le port de plaisance 1 et en est donc absent.
Dans le contexte de l’invention, chacun des bateaux considérés – par exemple les bateaux 17A-17D sur la – comprend un module de communication 19.
Chaque module de communication 19 est caractérisé par un identifiant. Un tel identifiant inclut typiquement une adresse MAC (acronyme anglophone pour « Medium Access Control » ou « Media Access Control ») – ou adresse physique. Cet identifiant permet d’identifier de manière unique et non-ambiguë le module de communication 19 et donc le bateau qui en est équipé.
Le module de communication 19 est agencé pour recevoir et émettre des données. À ce titre, le module de communication 19 est susceptible d’établir des communications de différentes natures.
Tout d’abord, le module de communication 19 d’un bateau présent dans le port de plaisance 1 est apte à se connecter au réseau 11. Dans l’exemple illustré sur la , le module de communication 19 de chacun des bateaux 17A, 17B et 17C est connecté au réseau 11. À l’inverse, le module de communication 19 du bateau 17D n’est pas connecté au réseau 11. Le module de communication 19 de chaque bateau est agencé pour générer des données horodatées d’évènements de connexion ou de déconnexion au réseau. Un évènement de connexion correspond à l’entrée du bateau dans le port de plaisance 1, tandis qu’un évènement de déconnexion correspond à la sortie du bateau du port de plaisance 1.
- iii) éliminer ledit film, notamment par rinçage, de préférence à l’eau.
D’autres caractéristiques, propriétés et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description et de l’exemple qui suivent.
Description détaillée Les composants de la composition selon l'invention sont maintenant décrits plus en détails.
argiles La composition selon l’invention comprend au moins une argile.
- la 3ème ligne correspond à la réception de la trame F 160 par le récepteur 120 : la borne supérieure de l’intervalle I 3 est incrémentée (étape E340d décrite ci-dessus en relation avec la ).
- la 4ème ligne correspond à la réception de la trame F 161 par le récepteur 120 : la borne supérieure de l’intervalle I 3 est incrémentée. Mais comme la différence entre le plus grand identifiant, 162, et le plus petit identifiant, 33, est supérieure à 128, la valeur de l’identifiant minimum est augmentée de 33 à 34 (étape E340d décrite ci-dessus en relation avec la ).
- la 5ème ligne correspond à la réception de la trame F 49 par le récepteur 120 : on observe que les intervalles I 1 et I 2 sont consécutifs (étape E340g décrite ci-dessus en relation avec la ). On fusionne donc les intervalles I 1 et I 2 , l’intervalle I 3 devenant vide.
- la 6ème ligne correspond à la réception de la trame F 123 par le récepteur 120 : on créé un nouvel intervalle entre I 1 et I 2 et on retrouve 4 intervalles.
Boîtier de commande pour appareil de chauffage électrique et appareil de chauffage équipé d’un tel boîtier de commande Domaine de l’invention La présente demande de brevet concerne un boîtier de commande pour appareil de chauffage électrique ainsi qu’un appareil de chauffage équipé d’un tel boîtier de commande.
La présente invention trouvera de façon non-exclusive des applications avantageuses dans le domaine des appareils de chauffage, notamment en équipant des radiateurs électriques fixes ou mobiles.
Etat de la technique Un appareil de chauffage, tel qu’un radiateur électrique, comporte généralement un boîtier de commande qui permet de commander et de piloter l’appareil de chauffage, notamment en permettant la régulation de la température de l’appareil de chauffage.
Dans ce but, le boîtier de commande comprend une carte de commande qui est équipée d’un thermostat électronique pour la régulation de l’appareil de chauffage associé.
Typiquement, le boîtier de commande est équipé d’un écran d’affichage qui permet à l’utilisateur de visualiser les réglages effectués.
Aussi, le boîtier de commande peut comporter des boutons qui permettent d’interagir avec le boîtier de commande.
On constate que le boîtier de commande est un dispositif qui présente une durée de vie inférieure à celle des autres organes de l’appareil de chauffage, il est donc la principale cause d’usure et de panne d’un appareil de chauffage.
Autrement dit, la durée de vie d’un appareil de chauffage est généralement limitée par la durée de vie du boîtier de commande.
La présente invention a notamment pour but de résoudre les inconvénients de l'art antérieur précité en proposant un boîtier de commande qui vise à allonger la durée de vie de l’appareil de chauffage associé.
On atteint cet objectif, ainsi que d’autres qui apparaîtront à la lecture de la description qui suit, avec un boîtier de commande pour appareil de chauffage électrique, qui renferme au moins une carte de commande prévue pour commander l’appareil de chauffage associé, caractérisé en ce qu’il comporte un premier connecteur électrique qui est relié sur la carte de commande, et en ce qu’il est conçu pour être monté de façon amovible sur un appareil de chauffage, entre une position d’utilisation dans laquelle ledit premier connecteur est branché sur un second connecteur complémentaire solidaire dudit appareil de chauffage, et une position retirée dans laquelle ledit premier connecteur du boîtier de commande est débranché du second connecteur.
Ainsi, le boîtier de commande est adapté pour être remplacé aisément sans outil, sans compétence technique particulière et sans avoir à ouvrir l’appareil de chauffage, grâce à quoi la durée de vie de l’appareil de chauffage équipé d’un tel boîtier de commande peut être prolongée.
Dans le cadre de la présente invention, le « bloc polyCi » correspond au polymère obtenu par polymérisation par GTP du monomère Ci avec le degré de polymérisation impliqué lors de la réticulation dudit monomère Ci.
De préférence, les étapes a) et b) sont des étapes successives en « one-pot », sans séparation intermédiaire du milieu réactionnel.
De préférence, le procédé est mis en œuvre dans un solvant, dit solvant de polymérisation. De préférence, le solvant est choisi parmi les solvants organiques. A titre d’exemples non limitatifs de solvant de polymérisation, on peut citer les huiles de base, les solvants hydrocarbonés non aromatiques, et leurs mélanges. Par exemple, le solvant peut être choisi parmi les huiles de base, l’heptane, l’hexane, le pentane, le cyclohexane, le xylène, ou les isoparaffines.
Lorsque les polymères micellaires sont destinés à être mis en œuvre comme additifs dans une composition lubrifiante, il est avantageux de mettre en œuvre un solvant de polymérisation de type huile de base.
Etape a) L’étape a) comprend typiquement une étape d’amorçage à l’aide d’un amorceur, de préférence un amorceur de type alkoxysilane, en présence d’un catalyseur, avant une étape d’ajout du ou des monomères Ai
De préférence, l’amorceur est choisi parmi les acétals de cétène silylés.
L’acétal de cétène silylé pouvant être mis en œuvre peut répondre à la formule (1) :
Q 1 , Q 2 , Q 3 , Q 4 , Q 5 et Q 6 sont indépendamment les uns des autres choisis parmi les alkyles comportant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone.
L’étape a) est typiquement mise en œuvre en présence d’un catalyseur.
Le catalyseur peut être choisi parmi les catalyseurs nucléophiles, les bases de Lewis, les acides de Lewis.
Parmi les catalyseurs nucléophiles, on peut citer les anions suivants : le difluorotriméthylsilicate(IV), le bifluorure d’hydrogène, le fluorure, l’azide, le cyanide, le 4-cyanobenzoate, le 2-nitrobenzoate, le cyanoacétate, le 2,4,6-trichlorophénolate, le 4-méthylbenzenesulfinate, l’acrylate, le biacétate, le bibenzoate, et les cations suivants : le tris(diméthylamino)sulfonium, le tripipéridin-1-ylsulfonium, le tétrabutylammonium, le tetraéthylammonium.
Parmi les bases de Lewis, on peut citer le 1,3-diisopropyl-imidazol-2-ylidene, le 1,3-di-t-butyl-imidazol-2-ylidene et le 1,3-diisopropyl-4,5-dimethyl-imidazol-2-ylidene.
Parmi les acides de Lewis, on peut citer le dibromo-zinc, le diéthyl chloro aluminium, le diiodo mercure, le tris(trifluorométhylsulfonyloxy)ytterbium, le tris(trifluorométhylsulfonyloxy)ytterbium triflate, le le tris(trifluorométhylsulfonyloxy)scandium ou encore le tetrakis(pentafluorophényl)borate trityl.
Typiquement, l’amorceur est introduit dans un solvant puis le ou les monomères Ai sont ajoutés dans le solvant comprenant l’amorceur.
De préférence, l’amorceur et le catalyseur sont mélangés dans un solvant et le ou les monomères Ai sont ajoutés dans le solvant comprenant l’amorceur et le catalyseur.
Le ou les monomères Ai sont ajoutés de préférence en continu ou semi-continu lors de l’étape a).
L’étape a) met en œuvre une composition CA de monomère(s) comprenant un ou plusieurs monomères Ai. De préférence, la composition CA est constituée de monomère(s) Ai.
L’étape a) peut mettre en œuvre un ou plusieurs monomères A1, A2, A3, etc (notés Ai). De préférence dans le cadre de l’invention, un unique monomère A1 est utilisé.
Le bloc polymère obtenu par polymérisation des monomères Ai sera alors noté polyA.
A l’issue de l’étape a), un premier bloc polymère polyA est obtenu dans un milieu réactionnel comprenant éventuellement le solvant de polymérisation et le catalyseur. Le solvant de polymérisation éventuellement mis en œuvre lors de l’étape a) pourra alors servir de solvant de polymérisation (solvant S) mis en œuvre lors de l’étape b).
Le polymère polyA comprendra typiquement l’amorceur.
Etape b) L’étape b) met en œuvre une composition CB de monomère(s) comprenant un ou plusieurs monomères Bi. De préférence, la composition CB est constituée de monomère(s) Bi et éventuellement de monomères Ci.
L’étape b) comprend la mise en contact d’un ou plusieurs monomères Bi avec le premier bloc polymère polyA en présence d’un solvant S.
De préférence, le ou les monomères Bi sont ajoutés au milieu réactionnel comportant le premier bloc polymère polyA obtenu à l’issue de l’étape a) sans séparation intermédiaire.
La quantité de solvant peut éventuellement être ajustée, notamment par un ajout de solvant lors de l’étape b), typiquement le même solvant que celui mis en œuvre à l’étape a).
De préférence, le catalyseur de l'étape b) est identique au catalyseur de l’étape a), notamment puisque de préférence aucune séparation n'est mise en œuvre entre les deux étapes a) et b).
Alternativement, il est possible de prévoir un autre catalyseur lors de l’étape b).
Le catalyseur de l’étape b) peut être choisi parmi les catalyseurs nucléophiles, les bases de Lewis, les acides de Lewis.
Parmi les catalyseurs nucléophiles, on peut citer les anions suivants : le difluorotriméthylsilicate(IV), le bifluorure d’hydrogène, le fluorure, l’azide, le cyanide, le 4-cyanobenzoate, le 2-nitrobenzoate, le cyanoacétate, le 2,4,6-trichlorophénolate, le 4-méthylbenzenesulfinate, l’acrylate, le biacétate, le bibenzoate, et les cations suivants : le tris(diméthylamino)sulfonium, le tripiperidin-1-ylsulfonium, le tétrabutylammonium, le tetraethylammonium.
Parmi les acides de Lewis, on peut citer le dibromo-zinc, le diéthyl chloro aluminium, le diiodo mercure, le tris(trifluorométhylsulfonyloxy)ytterbium, le tris(trifluorométhylsulfonyloxy)ytterbium triflate, le le tris(trifluorométhylsulfonyloxy)scandium ou encore le tétrakis(pentafluorophényl)borate trityl.
a. polymérisation par transfert de groupe d’une composition CA de monomères comprenant ou plusieurs monomères Ai, afin d’obtenir un premier bloc polymère polyA,
les monomères Ai et les monomères Bi sont choisis parmi les monomères (méth)acrylates, les monomères styréniques, et leurs mélanges,
le cas échéant le ou les agents réticulants Ci sont choisis parmi les monomères di(méth)acrylates, les monomères divinyl benzènes, et leurs mélanges.
Dans le cadre de la présente invention, l’expression « le cas échéant » introduit une caractéristique qui est applicable dans le cas où le procédé comprend une étape d’ajout d’un ou plusieurs agents réticulant Ci.
Dans le cadre de la présente invention, l’expression « (méth)acrylate » n’inclut pas les composés ayant une fonction acide (méth)acrylique.
L’invention met en œuvre des étapes de polymérisation par transfert de groupe (GTP) typiquement dans un solvant, dit solvant de polymérisation. Une polymérisation par transfert de groupe est une polymérisation de type ionique de monomères pouvant être mises en œuvre à température ambiante et ne nécessitant pas de conditions aussi strictes que la polymérisation anionique. La GTP est basée sur la réitération de la réaction de Mukaiyama-Michael de formation de liaison carbone-carbone.
Typiquement, la GTP est amorcée et se propage par l’addition conjuguée d’un acétal de cétène silylé servant d’amorceur aux monomères entrant, suivie du transfert du groupe trialkylsilyle (par exemple triméthylsilyl) en bout de chaine.
La GTP se distingue d’une polymérisation radicalaire de type RAFT notamment parce que la GTP ne met pas en œuvre de composés soufrés. Ainsi, les polymères micellaires obtenus dans l’invention seront typiquement exempts de soufre, ainsi, les polymères micellaires obtenus dans l’invention se distinguent des polymères obtenus par RAFT.
Dans le cadre de la présente invention, le « bloc polyAi » correspond au polymère obtenu par polymérisation par GTP du monomère Ai avec le degré de polymérisation impliqué lors de l’étape a).
Dans le cadre de la présente invention, le « bloc polyBi » correspond au polymère obtenu par polymérisation par GTP du monomère Bi avec le degré de polymérisation impliqué lors de l’étape b).
Dans le cadre de la présente invention, le « bloc polyA » correspond au polymère obtenu par polymérisation par GTP des monomères Ai lors de l’étape a).
Dans le cadre de la présente invention, le « bloc polyB » correspond au polymère obtenu par polymérisation par GTP des monomères Bi lors de l’étape b). Dans le cadre de la présente invention, le « bloc polyC » correspond au polymère obtenu par polymérisation par GTP du ou des monomères Ci.
où D ij représente la distance entre deux demi-fibres i et j ;
x i est une coordonnée du centre de la fibre i selon un premier axe;
x j est une coordonnée du centre de la fibre j selon ledit premier axe;
y i est une coordonnée du centre de la fibre i selon un deuxième axe perpendiculaire au premier axe et,
y j est une coordonnée du centre de la fibre i selon le deuxième axe perpendiculaire au premier axe.
Les moyens de calcul 4 effectuent ensuite une série de calculs suivants :
où d moy représente le diamètre moyen de l’ensemble des fibres identifiées dans le toron.
Autrement dit, si les demi-fibres i et j ont une forme géométrique, désignée par c , supérieure à 0,65 et inférieure à 0,8 par exemple, et si la distance entre le centre des demi-fibres i et j est inférieure ou égale au diamètre moyen des fibres identifiées dans le toron illustré dans la deuxième image, les demi-fibres i et j constituent une unique fibre.
Afin d’améliorer davantage la précision de la segmentation desdites fibres, les moyens de calcul 4 sont aptes à acquérir au moins une zone partielle de la deuxième image dans laquelle une pluralité de fibres ont été segmentées manuellement.
La segmentation manuelle, effectuée par un opérateur, permet de caractériser les fibres dans la deuxième image en utilisant au moins une image de référence, dite « zone partielle ».
Les moyens de calcul 4 sont en outre aptes à comparer la proportion surfacique de chaque zone partielle avec la proportion surfacique d’une zone équivalente issue du modèle numérique, et ainsi mettre à jour la fraction surfacique des fibres identifiées dans chaque zone équivalente en fonction du résultat de la comparaison associée.
Une telle mise à jour peut se faire par érosion qui consiste en une diminution de la surface de chaque fibre d’un pixel de manière que le nombre de pixels segmentés par les moyens de calcul 4 se rapproche de celui segmenté dans les zones partielles correspondantes.
Par exemple, le procédé décrit précédemment s’applique à une fibre ayant une section ronde. Une fibre circulaire peut être toutefois remplacée par un autre objet ayant une forme géométrique différente telle par exemple un rectangle, un carré ou un triangle. Dans ce cas, le procédé peut être adapté afin de fonder l’analyse sur d’autres caractéristiques relatives aux fibres dans le toron et comprendre en particulier une étape d’analyse de la nature géométrique, circulaire, triangulaire, rectangulaire ou carré des fibres. Dans le cas d’un carré l’indicateur ne sera pas la circularité mais l’équation d’un carré.
PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE COMMANDE D’UNE PARTIE MOBILE D’UNE STRUCTURE POUR ÉVITER UN RISQUE DE COLLISION Domaine technique de l’invention La présente invention vise un procédé et un dispositif de commande d’une partie mobile d’une structure pour éviter un risque de collision entre la partie mobile et un animal. Elle s’applique, notamment, au domaine de la gestion intelligente des parcs de production d’énergie d’origine éolienne.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’angle entre ladite première position angulaire et ladite deuxième position angulaire est compris entre 10° et 170°, dans le sens horaire ou anti-horaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le système de rambarde comprend en outre au moins une main courante.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le système de rambarde comprend deux poteaux supportant ladite lisse, et deux supports de lisse permettant de relier ladite lisse à chacun desdits poteaux.
L’invention propose également un procédé de montage d’un système de rambarde tel que décrit ci-dessus, comprenant : - une étape de mise en place du support de lisse dans le poteau, consistant à placer le support de lisse dans ladite première position angulaire, à insérer l’élément de montage dans l’ouverture, puis à tourner le support de lisse à l’intérieur de l’ouverture, jusqu’à la deuxième position angulaire, et - une étape de mise en place de la lisse dans le support de lisse, consistant à insérer la lisse par coulissement dans l’orifice, jusqu’à atteindre la position souhaitée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape de mise en place de la lisse dans le support de lisse comprend une opération de mise en place d’une vis de serrage dans un trou fileté de l’élément de réception pour bloquer, par appui, la lisse à l’intérieur de l’orifice.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels, donnée à titre de simple exemple figuratif et non limitatif, et accompagnée des figures parmi lesquelles : est une vue en perspective d’un système de rambarde selon un mode de réalisation de l’invention ; est une vue éclatée en perspective montrant un support de lisse du système de rambarde de la ; est une vue en perspective montrant l’insertion du support de lisse dans un poteau du système de rambarde ; est une vue similaire à la , montrant une rotation du support de lisse par rapport au poteau ; est une vue similaire à la , montrant le support de lisse après sa rotation par rapport au poteau ; est une vue en perspective montrant une lisse du système de rambarde mise en place dans le support de lisse ; est une vue de dessus montrant l’intérieur du poteau ; est une vue de face montrant une ouverture du poteau ; et est un schéma d’étapes montrant les étapes d’un procédé de montage du système de rambarde, selon un mode de réalisation de l’invention. Description détaillée de modes de réalisation de l’invention Système de rambarde
Le système de rambarde 1 comprend au moins un poteau 2, de préférence au moins deux poteaux 2. Le système de rambarde 1 comprend également au moins une main courante 3, s’étendant entre les poteaux 2. Le système de rambarde 1 comprend en outre au moins une lisse 4, s’étendant également entre les poteaux 2.