INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La gravure des plots de protection 3a est réalisée grâce au dégagement procuré par les premières tranchées T1. Elle peut être réalisée de manière isotrope. Elle est préférentiellement arrêtée sur le sommet 32 de chaque pilier 3, laissant apparaître le matériau semiconducteur de chaque pilier 3. La gravure des plots de protection 3a permet ainsi de former une pluralité de premières cavités C1, ou de puits, à l’aplomb de chaque pilier 3. Chaque première cavité C1 comprend des bords qui sont préférentiellement formé par une ligne de lecture 81. Chaque première cavité C1 au niveau de la tête 32 des piliers 3 est destinée à accueillir une grille de chargement 82 permettant de former, avec un pilier 3 et une ligne de lecture 81, un transistor à électron unique.
Les figures 23 à 26 illustrent des étapes intermédiaires permettant de préparer la formation des vias 72. Ces étapes visent à former des deuxièmes cavités C2 dans lesquelles seront déposées les vias 72.
Dans un premier temps, les premières tranchées T1 et les premières cavités C1, précédemment vidées, sont remplies d’une première résine de protection P1 de manière à recouvrir totalement le matériau d’encapsulation PMD, tel qu’illustré par la . Des deuxièmes tranchées T2 sont réalisées dans la résine de protection et dans le matériau d’encapsulation PMD de manière à exposer une partie de la couche de masque dur HM. Ces deuxièmes tranchées T2 sont par exemple réalisées par gravure anisotrope, ladite gravure étant arrêtée au niveau du masque dur HM. Les deuxièmes tranchées T2 sont également orientées perpendiculairement aux lignes de couplage 61, c’est-à-dire selon la direction X. Elles sont agencées de sorte qu’elles soient équidistantes de deux colonnes de couplage 62 consécutives. Ainsi, elles croisent les lignes de couplage 61 mais les colonnes de couplage 62.
Dans un second temps, la première résine de protection P1 est retirée de manière sélective par rapport au matériau d’encapsulation PMD, au masque dur HM et aux lignes de lecture 81. Les premières et deuxièmes tranchées T1, T2 sont libres et les premières cavités C1 à l’aplomb des piliers 3 également.
Les figures 25 et 26 montrent la gravure, en deux temps, de deuxièmes cavités C2. Dans un premier temps, une deuxième résine de protection P2 est déposée de manière à recouvrir totalement le matériau d’encapsulation PMD, tel qu’illustré par la . Les premières cavités C1, les premières et deuxièmes tranchées T1, T2 sont remplies par la deuxième résine de protection P2.
Ensuite, des cavités intermédiaires C2’ sont formées, par exemple par gravure, dans la deuxième résine de protection P2. Ces cavités intermédiaires C2’ sont gravées jusqu’à atteindre le masque dur HM. Chaque cavité intermédiaire C2’ est disposée à l’aplomb d’une ligne de couplage 61.
Les deuxièmes cavités C2 sont formées par une gravure complémentaire, à partir du fond des cavités intermédiaires C2’, c’est-à-dire à partir du masque dur HM, jusqu’à atteindre la face avant 2a de la couche qubits 2. Les deuxièmes cavités C2 sont gravée à travers la couche isolante 5, travers une ligne de couplage 61 et à travers l’espaceur 42. Le diamètre des deuxièmes cavités C2 est choisi de manière à ne pas couper les lignes de couplage 61. La largeur des lignes de couplage 61 peut également être dimensionnée pour prévoir la gravure des deuxièmes cavités C2. Elles présentent par exemple un élargissement à l’endroit où doit se former une deuxième cavité C2.
La deuxième résine de protection P2 est ensuite retirée, laissant libre les premières et deuxièmes tranchées T1, T2, et les premières et deuxièmes cavités C1, C2, tel qu’illustré par la .
Les vias de contrôle 72 forment une grille au niveau de la couche qubits 2, de manière à pouvoir moduler le champ électrique dans la couche qubits 2 sans réaliser de contact électrique. La montre une étape, commune à la formation S9, S10 des grilles de chargement 82 et des vias de contrôle 72 dans les, respectivement premières et deuxièmes cavités C1, C2. Elle comprend par exemple un dépôt d’un oxyde ou d’un diélectrique sur les parois formants les premières ou deuxièmes cavités C1, C2 de manière à former une couche d’oxyde 724 dite « oxyde de grille ». Alternativement, elle comprend une oxydation des parois formant les premières et deuxièmes cavités C1, C2, de manière à former l’oxyde de grille 724. L’oxyde de grille 724 est préférentiellement formé par oxydation thermique et présente avantageusement une épaisseur comprise entre 2 nm et 5 nm.
L’oxyde de grille 724 permet également d’isoler électriquement les vias 72 et les grilles de chargement des, respectivement, lignes de couplage 61 et lignes de lecture 81.
Les premières et deuxièmes cavités C1, C2 sont ensuite remplies avec un matériau conducteur tel qu’illustré par les figures 28 de manière à former les grilles de chargement 82 et les vias 72. Le matériau conducteur est par exemple un métal ou un ensemble de couches métalliques. Le remplissage de chaque cavité C1, C2 comprend par exemple un dépôt conforme d’une première couche métallique, par exemple de titane Ti, de manière à recouvrir l’oxyde de grille au fond de chaque cavité C1, C2. Le remplissage des cavités C1, C2 peut également comprendre le dépôt conforme de nitrure de titane TiN, de manière à recouvrir la première couche métallique. Enfin, le remplissage peut comprendre le dépôt d’une deuxième couche métallique, par exemple en tungstène W, recouvrant la couche de siliciure et remplissant totalement chaque cavité C1, C2.
chacun de R 1 et R 2 désigne indépendamment un groupe alkyle en C 4-24 linéaire, ramifié ou cyclique, préférentiellement un groupe alkyle en C 6-18 , et plus préférentiellement un groupe alkyle en C 8-12 . Il peut être préférable que R 1 et R 2 soient identiques.
En tant que groupe alkyle ramifié, on peut citer un groupe 1-méthylpropyle, un groupe 2-méthylpropyle, un groupe t-butyle, un groupe 1,1-diméthylpropyle, un groupe 3-méthylhexyle, un groupe 5-méthylhexyle, un groupe 1-éthylhexyle, un groupe 2-éthylhexyle un groupe 1-butylpentyle, un groupe 5-méthyloctyle, un groupe 1-éthylhexyle, un groupe 2-éthylhexyle, un groupe 1-butylpentyle, un groupe 5-méthyloctyle, un groupe 2-butyloctyle, un groupe isotridécyle, un groupe 2-pentylnonyle, un groupe 2-hexyldécyle, un groupe isostéaryle, un groupe 2-heptylundécyle, un groupe 2-octyldodécyle, un groupe 1,3-diméthylbutyle, un groupe 1-(1-méthyléthyl)-2-méthylpropyle, un groupe 1,1,3,3-tetraméthylbutyle, un groupe 3,5,5-triméthylhexyle, un groupe 1-(2-méthylpropyl)-3-méthylbutyle, un groupe 3,7-diméthyleoctyle et un groupe 2-(1,3,3-triméthylebutyl)-5,7,7-triméthyloctyle.
Il peut être préférable que l'huile d'éther soit choisie dans le groupe consistant en dicaprylyl éther, dicapryl éther, dilauryl éther, diisostéaryl éther, dioctyl éther, nonyl phényl éther, dodécyl diméthylbutyl éther, cétyl diméthylbutyl éther, cétyl isobutyl éther, et leurs mélanges.
Il peut être plus préférable que l'huile d'éther soit choisie dans le groupe consistant en dicaprylyl éther, dicapryl éther, dilauryl éther, diisostéaryl éther, dioctyl éther, et leurs mélanges. Le dicaprylyl éther peut être préférable.
Les huiles d’ester peuvent être choisies parmi les monoesters de monoacides aliphatiques en C 10 -C 26 saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés et de monoalcools aliphatiques en C 1 -C 26 saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés. Les monoesters de monoacides aliphatiques en C 10 -C 26 saturés linéaires et d’alcools aliphatiques en C 1 -C 10 saturés ramifiés peuvent être préférables.
Il peut être encore plus préférable que les huiles d'ester soient choisies parmi palmitate d'isopropyle, myristate d'isopropyle, stéarate d'isocétyle, isononanoate de 2-éthylhexyle, isononanoate d'isononyle, néopentanoate d'isodécyle, néopentanoate d'isostéaryle et un mélange de ceux-ci.
Il est en particulier préférable que la (a) huile soit choisie dans le groupe consistant en isohexadécane, isododécane, dicaprylyl éther, myristate d'isopropyle et un mélange de ceux-ci.
La quantité de la ou des (a) huiles dans la composition selon la présente invention peut être de 6 % en poids ou plus, préférentiellement de 8 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 10 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de la ou des (a) huiles dans la composition selon la présente invention peut être de 70 % en poids ou moins, préférentiellement de 60 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 50 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition, à condition que la quantité de la (a) huile ne soit pas nulle.
La quantité de la ou des (a) huiles dans la composition selon la présente invention peut aller de 6 % à 70 % en poids, préférentiellement de 8 % à 60 % en poids, et plus préférentiellement de 10 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut comporter (b) au moins un épaississant hydrophile. Si deux épaississants hydrophiles ou plus sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents.
Le (f) épaississant hydrophile peut épaissir la composition selon la présente invention, par épaississement de la phase aqueuse de la composition selon la présente invention.
Selon la présente invention, l'« épaississant hydrophile » peut augmenter la viscosité de la première composition dans laquelle il est introduit d’au moins 20 cps, préférentiellement d’au moins 50 cps, à température ambiante (25 °C), à pression atmosphérique et à un taux de cisaillement de 1 s -1 (la viscosité peut être mesurée à l’aide d’un viscosimètre à cône/plaque, d’un rhéomètre Haake R600 ou similaire).
(ii) Polymères de vinyle
Les polymères de vinyle peuvent être choisis parmi les polyalcools vinyliques, les copolymères dérivés d’acides carboxyliques mono-insaturés en C 4 - C 8 ou d’anhydrides, et les copolymères de méthyl vinyl éther/monomaléate de butyle. Au sens de la présente invention, le terme « polyalcool vinylique » désigne un polymère comprenant des motifs -CH 2 CH(OH)-. Les polyalcools vinyliques sont généralement produits par hydrolyse de polyacétate de vinyle. Habituellement, la réaction se produit en présence de méthanol (alcoolyse). La réaction est normalement catalysée par catalyse acide ou basique. Le degré d’hydrolyse des produits commerciaux est variable, souvent autour de 87 %, mais des produits avec un degré d’hydrolyse de 100 existent également. Il existe également des copolymères avec des monomères autres que l’acétate de vinyle, tels que des copolymères d’éthylène/alcool vinylique.
Les polymères de polyalcool vinylique sont de préférence choisis parmi les homopolymères ou copolymères avec de l’acétate de vinyle, ce dernier correspondant en particulier à une hydrolyse partielle de polyacétate de vinyle.
On pourra par exemple utiliser les produits de la gamme Celvol fournis par la société Cenese sous les noms Celvol 540, Celvol 350, Celvol 325, Celvol 165, Celvol 125, Celvol 540 S, Celvol 840 et Celvol 443.
Le(s) copolymère(s) dérivé(s) d’acides carboxyliques monoinsaturés en C 4 - C 8 ou d’anhydrides peu(ven)t être choisi(s) parmi les copolymères comprenant (i) un ou plusieurs acides ou anhydrides maléiques, fumariques ou itaconiques et (ii) un ou plusieurs monomères choisis parmi les esters de vinyle, les éthers de vinyle, les halogénures de vinyle, les dérivés de phénylvinyle, et l’acide acrylique et ses esters, les fonctions anhydrides de ces copolymères étant facultativement monoestérifiées ou monoamidées, par exemple, nom INCI : Butyl Ester of PVM/MA Copolymer. De préférence, le(s) copolymère(s) dérivé(s) d’acides carboxyliques mono-insaturés en C 4 - C 8 ou d’anhydrides est/sont choisi(s) parmi les copolymères monoestérifiés de méthyl vinyl éther/anhydride maléique, par exemple, l’ester d'éthyle de copolymère PVM/MA, vendu sous le nom Gantrez ES 225 par la société ISP.
(iii) Polymères naturels
Les polymères hydrophiles peuvent également être choisis parmi les polymères naturels, en particulier les polysaccharides qui ont des monosaccharides ou des disaccharides comme motifs de base. Les polymères naturels sont de préférence choisis parmi le pullulane, les gommes de guar et les gommes de guar modifiées, les celluloses et la gomme de gellane, et leurs dérivés.
Les gommes de guar sont des galactomannanes consistant en du mannose et du galactose. Au sens de la présente divulgation, le terme « gomme de guar modifiée » désigne des gommes de guar alkylées avec au moins un groupe alkyle en C 1 -C 8 , les gommes de guar hydroxyalkylées avec au moins un groupe hydroxyalkyle en C 1-8 et les gommes de guar alkylées avec au moins un groupe acyle en C 1-8 . Les gommes de guar hydroxypropylées (par exemple, hydroxypropyl guar) telles que le produit vendu sous le nom Jaguar HP 105 par la société Rhodia en sont un exemple utile.
La cellulose est un β1-4-polyacétal de cellobiose, la cellobiose étant un disaccharide consistant en deux molécules de glucose. Les dérivés de cellulose peuvent être cationiques, amphotères ou non ioniques. Parmi ces dérivés, on distingue les éthers de cellulose, les esters de cellulose et les éthers d'ester de cellulose. Parmi les éthers de cellulose non ioniques, on peut mentionner les alkylcelluloses tels que les méthylcelluloses et les éthylcelluloses ; les hydroxyalkylcelluloses, tels que les hydroxyméthylcelluloses, les hydroxyéthylcelluloses et les hydroxypropylcelluloses ; et des hydroxyalkylcelluloses mixtes tels que les hydroxypropylméthylcelluloses, les hydroxyéthylméthylcelluloses, les hydroxyéthylethylcelluloses et les hydroxybutylméthylcelluloses.
Parmi les éthers de cellulose cationiques, il peut être fait mention des hydroxyéthylcelluloses quaternisées réticulées ou non réticulées. L'agent quaternisant peut notamment être le chlorure de glycidyltriméthylammonium ou une amine grasse telle que la laurylamine ou la stéarylamine. Un autre éther de cellulose cationique qui peut être mentionné est l'hydroxy-éthylcellulose hydroxypropyltriméthylammonium. Parmi les esters de cellulose figurent les esters minéraux de cellulose (nitrates de cellulose, sulfates, phosphates, etc.), les esters de cellulose organique (monoacétates, triacétates, amidopropionates, acétatebutyrates, acétatepropionates et acétatetrimellitates de cellulose, etc.) et les esters organiques/minéraux mixtes de cellulose, tels que les sulfates d'acétatebutyrate de cellulose et les sulfates acétatepropionate de cellulose.
Parmi les éthers d'ester cellulosique, on peut citer les phtalates d'hydroxypropylméthylcellulose et les sulfates d'éthylcellulose. Les composés à base de cellulose de l'invention peuvent être choisis parmi mes celluloses non substituées et les celluloses substituées.
Les celluloses et dérivés sont représentés, par exemple, par les produits vendus sous les noms Avicel® (cellulose microcristalline, MCC) par la société FMC Biopolymers, sous le nom MethocelTM (éthers de cellulose) et Ethocel™(éthylcellulose) par la société Dow, Benecel® (méthylcellulose), Blanose™ (carboxyméthylcellulose), Culminai® (méthylcellulose, hydroxyméthylcellulose), Klucel® (hydroxypropylcellulose),, Polysurf® (cétylhydroxyéthylcellulose) et Natrosol® CS (hydroxyéthylcellulose) par la société Hercules Aqualon.
La gomme de gellane est un polysaccharide produit par fermentation aérobie de Sphingomonas elodea, plus communément connu sous Pseudomonas elodea. Ce polysaccharide linéaire est formé à partir de la séquence des monosaccharides suivants : D-glucose, acide D-glucuronique et L-rhamnose. Sous sa forme native, la gomme de gellane est fortement acylée. La gomme de gellane de préférence utilisée dans le film selon la présente invention est une gomme de gellane qui est au moins partiellement désacylée. Cette gomme de gellane au moins partiellement désacylée est obtenue par traitement alcalin à haute température. On utilisera par exemple une solution de KOH ou de NaOH. La gomme de gellane purifiée vendue sous le nom commercial Kelcogel® par la société Kelco convient à la préparation des compositions selon l’invention.
Les dérivés de gomme de gellane sont tous les produits obtenus par la réalisation de réactions chimiques standard, notamment des estérifications, l’ajout d’un sel d’un acide organique ou minéral. La gomme welan est par exemple utilisée comme dérivé de gomme de gellane. La gomme welan est une gomme de gellane modifiée par fermentation au moyen de la souche Alcaligenes ATCC 31 555. La gomme welan a une structure pentasaccharidique récurrente formée d’une chaîne principale composée de motifs D-glucose, acide D-glucuronique et L-rhamnose, sur laquelle un motif L-rhamnose ou L-mannose pendant est greffé. La gomme welan (gomme de diutane) vendue sous le nom commercial Kelco Crete® par la société Kelco convient à la préparation des compositions selon l’invention.
Comme autres polymères de saccharide qui peuvent être utilisés selon l’invention, on peut citer les amidons et leurs dérivés.
Les polymères filmogènes hydrophiles naturels incluent les celluloses et leurs dérivés, en particulier ceux vendus sous le nom Avicel® (cellulose microcristalline, MCC) par la société FMC Biopolymers.
est une vue en perspective de l’ensemble de brosse de mise à la terre de la .
Description détaillée de l’invention Sur la est représentée, en coupe axiale, une partie d’un moteur 10 ou machine électrique comprenant un carter 12 fixe, un arbre rotatif 14, d’axe X-X, supporté radialement par un palier 16 à roulement. Le palier est ici du type à billes. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres éléments roulants, ou encore un palier lisse.
En référence aux figures 2 à 5, il va maintenant être décrit un ensemble 20 de brosse de mise à la terre selon un premier exemple.
La brosse 30 comprend une pluralité de fibres individuelles conductrices 31 destinées à venir autour de l’arbre rotatif du moteur. Les fibres conductrices 31 peuvent être réalisées en carbone, acier inoxydable, plastiques conducteurs, tels que des fibres acryliques ou en nylon.
La brosse 30 se présente sous la forme d’un anneau ouvert comprenant une première extrémité espacée circonférentiellement d’une seconde extrémité circonférentiellement en regard de la première extrémité, tel que notamment visible sur les figures 2 à 4. Un tel espacement circonférentiel entre deux extrémités de la brosse 30 permet à la brosse de s’adapter à différents diamètres de l’arbre du moteur.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le calculateur est agencé pour calculer un indice de centralisation d’un patient comme suit :
où : est l’indice de centralisation du patient calculé à partir des indices de répartition de la douleur consécutifs et .
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le processeur est agencé en outre pour comparer l’indice de centralisation d’un patient avec un seuil de discrimination prédéterminé et pour retourner une information de présence de centralisation de la douleur du patient si l’indice de centralisation est supérieur au seuil de discrimination prédéterminé ou une information d’absence de centralisation de la douleur du patient si l’indice de centralisation est inférieur ou égal au seuil de discrimination prédéterminé.
Avantageusement, le seuil de discrimination prédéterminé est compris entre 0,53 et 0,65, et préférentiellement égal à 0,59.
L’invention concerne également un procédé d’aide à la détection et au suivi d’une centralisation de la douleur d’un patient. Le procédé est mis en œuvre par le dispositif décrit précédemment au cours d’une session d’utilisation de celui-ci et comprend : - afficher une représentation cartographique du corps d’un patient sur l’écran, - exécuter une fonction graphique permettant au patient de délimiter une ou plusieurs zones douloureuses sur la représentation cartographique et d’attribuer à chaque zone douloureuse un coefficient représentatif de l’intensité de la douleur correspondante, - stocker, dans la mémoire, un jeu de données graphiques incluant un marqueur temporel correspondant à la session d’utilisation du dispositif, des données de position de la ou des zones douloureuses délimitées par le patient au cours de la session d’utilisation du dispositif ainsi que le ou les coefficients respectivement attribués.
Le procédé comprend en outre : - sélectionner, en fonction des marqueurs temporels respectifs des jeux de données graphiques du patient stockés dans la mémoire, un jeu de données graphiques de référence du patient et en déduire un point source du patient sur la représentation cartographique, - calculer, pour le jeu de données graphiques du patient, un indice de répartition de la douleur courant comme suit :
où : • est l’indice de répartition de la douleur du k-ième jeu de données graphiques du patient, • est le nombre de points, sur la représentation cartographique, localisés dans une zone douloureuse du k-ième jeu de données graphiques du patient, • est le point source du patient, • est le i-ème point, sur la représentation cartographique, localisé dans une zone douloureuse du k-ième jeu de données graphiques du patient, • est la distance entre le point et le point source , et • est le coefficient attribué à la zone douloureuse au sein de laquelle est localisé le point , - calculer un indice de centralisation du patient en fonction de la différence entre l’indice de répartition de la douleur courant et l’indice de répartition de la douleur du jeu de données graphiques incluant un marqueur temporel correspondant à la précédente session d’utilisation du dispositif.
Enfin, l’invention concerne aussi un programme informatique comprenant des instructions dont l’exécution, par un processeur, se traduit par la mise en œuvre du procédé décrit précédemment.
illustre un phénomène de centralisation de la douleur d’un patient,
illustre un dispositif d’aide à la détection et au suivi d’une centralisation de la douleur d’un patient selon l’invention,
illustre une capture d’écran du dispositif de la au cours d’une première session d’utilisation de celui-ci,
illustre une capture d’écran du dispositif de la au cours d’une deuxième session d’utilisation de celui-ci,
illustre une capture d’écran du dispositif de la au cours d’une troisième session d’utilisation de celui-ci,
illustre une capture d’écran du dispositif de la au cours d’une quatrième session d’utilisation de celui-ci,
illustre un procédé d’aide à la détection et au suivi d’une centralisation de la douleur d’un patient selon l’invention, et
Le mécanisme de couplage 50 comporte une plaquette 52 solidaire en rotation de l’organe denté 42, autour de l’axe A42. Par exemple, la plaquette 52 et l’organe denté 42 sont montés rigidement sur un même tube 49 d’axe A42. Le mécanisme de couplage 50 comporte de plus, à gauche et à droite du plan P1, un câble « push-pull » 53 ou un autre moyen souple équivalent. Ces câbles 53 sont représentés schématiquement et partiellement sur la . Chaque câble 53 s’étend globalement longitudinalement et est associé, à ses extrémités avant et arrière, à une tige rigide 54. La tige rigide 54 est articulée, par exemple via une rotule, d’une part à son extrémité avant à une aile latérale de la plaquette 52 et d’autre part à son extrémité arrière à une aile latérale de l’organe pivotant 62.
Ainsi, la rotation du volant 7 entraîne (voir notamment) : via le pignon 41 et l’organe denté 42, la traction d’une des biellettes 43 en direction du plan P1 et de l’autre biellette 43 en s’écartant du plan P1, donc le braquage des roues avant 4a ; via le pignon 41, l’organe denté 42 et la plaquette 52, puis les câbles 53 et l’organe pivotant 62, la traction d’une des biellettes 63 en direction du plan P1 et de l’autre biellette 63 en s’écartant du plan P1, donc le braquage des roues arrière 4b.
Tel qu’illustré sur les figures 1 à 10, le châssis 2 peut de plus comporter un élément structurel allongé transversal avant 23f, ou traverse avant 23f, et/ou un élément structurel allongé transversal arrière 23g, ou traverse arrière 23g, de préférence symétriques, appartenant au châssis partiel inférieur 21, et servant de moyen de renfort et/ou de support à différents composants. Ainsi, les composants portant le volant 7, les moyens de transmission 40 et la plaquette 52 peuvent être portés par la traverse avant 23f ; les moyens de commande 60 du braquage des roues arrière 4b peuvent être portés par la traverse arrière 23g.