INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Étui portable exclusif aux mégots Cette invention portable à la taille de poche avec plusieurs aspects liée à l’écologie a pour objectif réduire drastiquement la quantité de mégots jetés dans la planète en créant une habitude saine faisant que le fumeur porte son propre étui standard des mégots usés.
L’invention est constituée de deux parties, une partie interne (1) pour stocker les mégots et une autre partie externe (2) pour couvrir la première partie en faisant une espèce d’étui de poche qui protège des odeurs et des restes des mégots pendant son utilisation.
La partie interne (1) est constituée de quatre compartiments circulaires identiques, chacun avec le diamètre des mégots à stocker dans l’ensemble.
La partie externe (2) sert comme un couvercle de la première partie (1) et ses dimensions doivent s’adapter aux dimensions de la première partie (1).
Son utilisation est très simple et intuitive, après la cigarette éteinte, il suffit de s’en débarrasser de la partie papier avec le tabac et de stocker le mégot non biodégradable dans la partie interne (1). Après avoir atteint sa limite de stockage les mégots doivent être jetés dans des poubelles pour que l’invention soit réutilisée.
L’invention peut être fabriquée en différentes tailles pour s’adapter aux différents diamètres des mégots. Pour créer un standard, la hauteur de la partie interne (1) ni externe (2) ne dépasse pas la hauteur d’un paquet de cigarettes et n’a pas besoin de changer en fonction des mégots.
L’invention a été conçu pour stocker entre 12 et 20 mégots en une seule fois en dépendant de la taille des mégots. Après avoir atteint sa limite, l’utilisateur a la possibilité de s’en débarrasser des mégots dans une poubelle et de réutiliser l’invention.
Le fait d’avoir ses quatre côtés symétriques, avant, arrière, droite et gauche tant pour sa partie interne comme pour sa partie externe, simplifie sa fabrication et utilisation.
L’invention a été conçue en plastique recyclable pourtant elle peut être fabriquée à partir des différents types de matériaux comme par exemple les résines, les métaux, les bois ou d’autres matériels rigides.
Sa couleur et motif peuvent varier en faisant de cette invention un item qui peut s’adapter à la mode, aux différentes campagnes publicitaires et être facilement collectionnable.
L’invention est réutilisable à multiples reprises, sa conception en plastique fait que ça soit 100% recyclable et son format dispense l’utilisation d’emballage pour sa commercialisation.
Article d’habillement comprenant une partie tubulaire tricotée en liaison tricotée avec une poche tricotée, et procédé de fabrication d’un tel article La présente invention concerne le domaine technique des articles d’habillement comprenant une partie tubulaire tricotée en liaison tricotée avec une poche tricotée, en particulier lesdits articles d’habillement sont un manchon de jambe ou une chaussette.
La présente invention concerne également le domaine technique des procédés de fabrication de tels articles d’habillement.
Afin de solidariser un dispositif de protection d’un membre ou de mesure d’une donnée physiologique lors de la pratique d’un sport, par exemple un capteur d’une donnée physiologique ou un renfort de protection du tibia, il est connu d’utiliser une bande textile, par exemple d’environ 8 cm de largeur, qui est solidarisée au membre du porteur, par exemple la jambe, à l’aide d’un ruban adhésif. Un fil élastique est en outre cousu à la face externe de la bande textile pour maintenir le dispositif de mesure en place. Le dispositif de mesure est ainsi placé à l’intérieur d’un filet formé dans le fil élastique. Le dispositif de mesure est ainsi visible de l’extérieur de la bande textile ce qui peut être considéré comme inesthétique. De plus, le dispositif de mesure peut être accroché lors de la pratique d’un sport. La bande textile est épaisse et lourde, et vient éventuellement se superposer de manière additionnelle à un article d’habillement, par exemple une chaussette de foot montante, ce qui peut être inconfortable et gêner l’évacuation de la transpiration et de la chaleur.
En outre, le positionnement correct de la bande textile sur le membre peut être mal effectué, et la bande textile peut se déplacer lors de la pratique du sport.
D’un porteur à un autre, le positionnement de la bande textile n’est pas reproductible, ce qui requiert des outils d’analyse spécifique pour le traitement des données collectées lors d’une pratique sportive.
Un deuxième membre, ici un segment de jambe 200, similaire au premier membre 1 est appliqué sur la jambe 130 du membre inférieur 120 selon un procédé identique à celui décrit précédemment. Le segment de jambe 200 comprend un troisième support 210 et un quatrième support 220 reliés par une armature 230 composée de quatre baleines dont seules les baleines 231 et 232sont visibles, le tout étant recouvert d’une troisième enveloppe 240 pour former un troisième élément 202 du segment de jambe 200. Une quatrième enveloppe 260 forme un quatrième élément 203 du membre 200 Un actionneur rotatif 300 relie le support 20 et le support 210 de manière à ce que l’axe de rotation de l’actionneur 300 soit aligné avec l’axe de rotation du genou 180 de l’utilisateur 100. Une commande de l’actionneur 300 permet de soulager ou de commander un mouvement de flexion/extension du membre inférieur 120 ( ). L’actionneur 300 constituant une option avantageuse de l’invention, la description qui suit de l’invention traitera d’un membre inférieur dépourvu d’un tel actionneur dans lesquels les segments de cuisse 1 et de jambe 200 sont disjoints.
Comme visible en , le membre inférieur 1000 comprend également un segment de pied 400, sensiblement en forme de chaussure et qui est destiné à accueillir un pied 150 – ici un pied gauche-de l’utilisateur 100. Le segment de cuisse 1 et le segment de jambe 200 sont, ici, respectivement appliqués sur une portion avant de la cuisse 110 et sur une portion avant de la jambe 130. Les segment 1 et 200 sont disjoints, en ce sens qu’il n’existe aucun dispositif de guidage du mouvement de l’un des membres 1 et 200 relativement à l’autre. Le segment de pied 400 est monté flottant relativement au segment de jambe 200., c’est à dire que le segment de pied 5 est dépourvu de liaison mécanique de guidage qui bloque ou contraint un ou plusieurs degré de liberté du segment de pied 400 relativement au segment de jambe 200.
Le membre inférieur 1000 est équipé d’un dispositif d’actionnement 500 pour actionner une première rotation du segment de pied 400 relativement au segment de jambe 200 autour d’un premier axe O1 de dorsiflexion/plantarflexion de la cheville 140 de l’utilisateur 100 et une deuxième rotation du segment de pied 400 relativement au segment de jambe 200 autour d’un deuxième axe O2 d’adduction/abduction de la cheville 140. Le dispositif 500 est, ici, intégralement déporté sur le segment dorsal 2200.
Le dispositif 500 comprend un premier actionneur à câbles, ici un vérin à câble 510, dont le châssis 511 est fixé au segment dorsal 2200 et qui comprend un ensemble vis 512 /écrou 514. L’écrou 514 coopère avec la vis 512 qui s’étend selon un axe longitudinal O510, ici un axe vertical selon la représentation de la . Un premier moteur 513 entraine en rotation la vis 512 et provoque un déplacement linéaire de l’écrou 514. Le vérin à câble 510 comprend paire de poulies 520 et 521 montées à rotation sur le châssis 511. Une première boucle de câble 516 est attelée à l’écrou 514 en ses deux extrémités 514.1 et 514.2 et coopère avec les poulies 520 et 521. Les extrémités 514.1 et 514.2 sont attelées à l’écrou 514 via un chariot 530 à guidage prismatique monté à coulissement sur le châssis 511. La poulie 521 est une poulie double gorge qui reçoit la boucle de câble 516 dans une première gorge 521.1. Une deuxième gorge 521.2 reçoit un premier câble 70 dont la première extrémité supérieure 71 est sertie dans la gorge 521.2 ainsi qu’un deuxième câble 75 dont la deuxième extrémité supérieure 76 est elle aussi sertie dans la gorge 521.2, les câbles 70 et 75 s’étendant depuis leurs extrémités supérieures respectives 71 et 76 dans la gorge 521.2 dans des sens opposés.
Le câble 70 est relié en sa première extrémité inférieure 72 au segment de pied 400 en un point 401 sensiblement en regard du cinquième métatarsien du pied 150. La deuxième extrémité inférieure 77 du deuxième câble 75 est reliée à une branche gauche 411 d’un palonnier 410 dont la base 412 est reliée au segment de pied 400 en un point sensiblement en regard du calcanéus du pied 150.
Le guidage du câble 70 depuis son extrémité supérieure 71 à son extrémité inférieure 72 est réalisé à l’aide d’une première série de renvois. La première série de renvois 90 comprend un renvoi supérieur 90.1 sous la forme d’un téton cylindrique antifriction en PTFE qui vient en saillie d’un bord gauche du support 10. Des premiers renvois intermédiaires 91.1 et 92.1 identiques au renvoi 91.1, viennent respectivement en saillie d’un bord gauche du support 20 et du support 210. Enfin la première série de renvois comprend un premier renvoi inférieur 93.1 en saillie d’un bord gauche du support 220.
De manière similaire, le guidage du câble 75 depuis son extrémité supérieure 76 à son extrémité inférieure 77 est réalisé à l’aide d’une deuxième série de renvois. La deuxième série de renvois est, ici, confondue avec la première série de renvois et comprend un deuxième renvoi supérieur 90.2 confondu avec le renvoi 90.1, des deuxièmes renvois intermédiaires 91.2 et 92.2 confondus avec les renvois 91.1 et 92.1, et un deuxième renvoi inférieur 93.2 confondu avec le renvoi 93.1.
Le dispositif d’actionnement 500 comprend également un deuxième actionneur 550 à ici un vérin à câble 550, dont le châssis 551 est fixé au segment dorsal 2200 et qui comprend un ensemble vis 552 /écrou 554. L’écrou 554 coopère avec la vis 552 qui s’étend selon un axe longitudinal O550, ici un axe vertical selon la représentation de la . Un deuxième moteur 553 entraine en rotation la vis 552 et provoque un déplacement linéaire de l’écrou 554. Le vérin à câble 550 comprend paire de poulies 560 et 561 montées à rotation sur le châssis 551. Une première boucle de câble 556 est attelée à l’écrou 554 en ses deux extrémités 554.1 et 554.2 et coopère avec les poulies 560 et 561. Les extrémités 554.1 et 554.2 sont attelées à l’écrou 554 via un chariot 570 à guidage prismatique monté à coulissement sur le châssis 551.
La poulie 561 est une poulie double gorge qui reçoit la boucle de câble 556 dans une première gorge 561.1. Une deuxième gorge 561.2 reçoit un troisième câble 80 dont la troisième extrémité supérieure 81 est sertie dans la gorge 561.2 ainsi qu’un quatrième câble 86 dont la quatrième extrémité supérieure 86 est elle aussi sertie dans la gorge 561.2, les câbles 80 et 85 s’étendant depuis leurs extrémités supérieures respectives 81 et 86 dans la gorge 561.2 dans des sens opposés.
Le câble 80 est relié en sa troisième extrémité inférieure 82 au segment de pied 400 en un point 402 sensiblement en regard du premier métatarsien du pied 150. La quatrième extrémité inférieure 87 du quatrième câble 85 est reliée à une branche droite 413 du palonnier 410.
Le guidage du câble 80 depuis son extrémité supérieure 81 à son extrémité inférieure 82 est réalisé à l’aide d’une troisième série de renvois. La troisième série de renvois comprend un troisième renvoi supérieur 90.3 confondu avec le renvoi 90.1, des troisièmes renvois intermédiaires 91.3, 92.3 et 93.3 respectivement confondus avec les renvois 91.1, 92.1 et 93.1. La troisième série de renvois comprend également deux troisièmes renvois périphériques 94.3 et 95.3 (représentés en pointillés) qui sont situés sur une face avant du support inférieur 220, ainsi qu’un troisième renvoi inférieur 96.3 qui vient en saillie d’un bord droit du support inférieur 220.
De manière similaire, le guidage du câble 85 depuis son extrémité supérieure 86 à son extrémité inférieure 87 est réalisé à l’aide d’une quatrième série de renvois. La quatrième série de renvois est, ici, confondue avec la troisième série de renvois et comprend un quatrième renvoi supérieur 90.4 confondu avec le renvoi 90.3, des quatrièmes renvois intermédiaires 91.4, 92.4 et 93.4 confondus avec les renvois 91.3, 92.3 et 93.3, deux quatrièmes renvois périphériques 94.4 et 94.5 confondu avec les renvois 94.3 et 95.3 ainsi qu’un quatrième renvoi inférieur 96.4 confondu avec le renvoi 96.3.
Ainsi, et comme visible en , le premier renvoi inférieur 93.1 et le troisième renvoi inférieur 96.3 sont situés de part et d’autre d’un premier plan P1 sensiblement parallèle à un plan sagittal Ps de l’utilisateur 100 et qui comprend le deuxième axe O2 d’adduction/abduction de la cheville 140. Le deuxième renvoi inférieur 93.2 et le quatrième renvoi inférieur 96.4 sont eux aussi situés de part et d’autre du plan P1.
Enfin, la première portion 73 du premier câble 70 qui s’étend le long du segment de jambe 200 -ici, la portion comprise entre les renvois 92.1 et 93.1- et la deuxième portion 78 du deuxième câble 75 qui s’étend le long du segment de jambe 200 -ici, la portion comprise entre les renvois 92.2 et 93.2- s’étendent d’un même premier côté du plan P1. Similairement la troisième portion 83 du troisième câble 80 qui s’étend le long du segment de jambe 200 -ici, la portion comprise entre les renvois 92.3 et 93.3- et la quatrième portion 88 du quatrième câble 85 qui s’étend le long du segment de jambe 200 -ici, la portion comprise entre les renvois 92.4 et 93.4- s’étendent d’un même premier côté du plan P1.
L’extrémité 72 du câble 70 et l’extrémité inférieure 77 du câble 75 s’étendent de part et d’autre d’un deuxième plan P2 sensiblement parallèle à un plan frontal Pf de l’utilisateur 100 et qui comprend l’axe O2.
En fonctionnement, un premier doublet de commandes envoyées par l’unité 2220 aux moteurs 513 et 553 pour déplacer les écrous 514 et 554 dans un même sens (par exemple vers le bas selon la représentation de la ) permet d’actionner un premier sens S1 d’une première rotation, ici une rotation autour de l’axe O1. Un deuxième doublet de commandes envoyées par l’unité 2220 aux moteurs 513 et 553 pour déplacer les écrous 514 et 554 dans l’autre sens (vers le haut selon la représentation de la ) permet d’actionner un deuxième sens S2 de la première rotation.
Par fixer, on entend typiquement fixer au moyen d’un adhésif, par exemple par soudure plastique, ou tout autre moyen de fixation connu de l’homme du métier permettant une fixation sans dégrader les éléments à fixer.
Le positionnement contre la première paroi permet de faciliter la lecture de la mire depuis la première paroi.
Optionnellement, le dispositif d’analyse de liquides est disposé contre une surface intérieure de la première paroi.
Grâce à la fixation de la mire contre une surface intérieure de la première paroi, la mire et le dispositif d’analyse de liquides peuvent être soumis à des perturbations semblables, et ce qui tend à réduire l’impact des perturbations sur la lecture de la mire et du dispositif d’analyse de liquides. Les perturbations peuvent comprendre l’absorption ou la réflexion de lumière par du liquide résiduel ou par la première paroi de la poche souple.
Optionnellement, le dispositif d’analyse de liquides et la mire sont respectivement disposés contre une surface intérieure et contre une surface extérieure de la première paroi.
Un tel positionnement permet de prévenir un contact entre le dispositif d’analyse de liquides et la mire, et ainsi de prévenir un endommagement par contact.
Optionnellement, la mire est portée par un élément du dispositif de recueillement de liquides autre que la première paroi. Optionnellement, la mire est reproduite, par exemple par impression à jet d’encre ou analogue, sur une surface du dispositif du recueillement de liquides, par exemple sur une surface de la première paroi.
Optionnellement, le dispositif d’analyse de liquides comprend une bandelette réactive de test portant le au moins un élément réactif.
Optionnellement, la bandelette réactive comprend une pluralité d’éléments réactifs séparés entre eux par au moins un élément de démarcation.
L’élément de démarcation permet de faciliter l’identification et la lecture des éléments réactifs.
L’élément de démarcation est typiquement dépourvu d’élément réactif changeant d’aspect en présence du liquide. Autrement dit, l’élément de démarcation conserve son aspect en présence du liquide pendant une durée égale ou supérieure à une durée permettant d’obtenir un changement d’aspect de l’élément réactif.
Typiquement, dans le cas où le changement d’aspect comprend un changement de couleur, l’élément de démarcation peut être de couleur noire ou de couleur blanche. De telles couleurs permettent de présenter un contraste élevé avec les couleurs de l’élément réactif et/ou permettant d’identifier d’éventuels problèmes de contraste ou de luminosité d’un relevé de mesure par un dispositif de lecture optique tel qu’un appareil photo.
Optionnellement, la mire comprend une zone de lecture portant les au moins deux zones de référence et/ou un motif de positionnement.
Optionnellement, le dispositif comprend un agencement de protection configuré pour protéger le dispositif d’analyse de liquides vis-à-vis d'un contact avec un jet de liquide provenant de l'ouverture d’introduction de liquides.
L’agencement de protection permet d’éviter un contact prématuré entre le liquide recueilli et le dispositif d’analyse de liquides, et permet ainsi d’assurer la bonne réalisation de la mesure.
Optionnellement, le dispositif de recueillement comprend un matériau absorbant.
Selon une première variante, en référence à la , le support 4000 de film comprend des moyens 4002, 4003 de fixation, chaque moyen 4002, 4003 de fixation est placé de part et d’autre de l’ouverture 1007a du châssis 1007 et pince une extrémité 1004a, 1004b du film diffusant 1004 de manière à lui donner une forme parabolique avec une portion supérieure 1004a plane, le moyen 4001 d’amortissement étant formé par le film diffusant 1004 dans sa forme parabolique.
Les moyens 4002, 4003 de fixation ont pour fonction d’assurer une certaine tension du film diffusant 1004 de manière qu’il s’élève ou s’éloigne de l’ouverture 1007a du châssis en adoptant une forme parabolique avec une portion supérieure 1004a plane. La distance, Dc-f, entre le film diffusant 1004 et la caméra 1005 augmente tandis que la distance, Df-f, entre le film diffusant 1004 et la face inférieure 1001b de la feuille 1001 de verre diminue. Ainsi, le châssis 1007 et la caméra 1005 restent éloignés de la feuille 1001 de verre tandis que la portion plane 1004a du film diffusant 1004 peut être rapprochée au maximum de la feuille 1001 de verre. Sont satisfaites, d’une part, la contrainte de sécurité relative à la distance minimale entre la caméra 1005 et la feuille 1001 de verre et, d’autre part, la double contrainte géométrique de positionnement du film diffusant 1004 et de la caméra 1005 pour l’acquisition d’image de qualité. La portion plane 1004a de la forme parabolique permet de conserver une surface suffisamment plane pour la projection du code matriciel 1002 sur le film diffusant 1004.
Afin que le film diffusant 1004 puisse aisément adopter une forme parabolique, il est préférable que le film diffusant 1004 puisse se déformer et, donc, présente une certaine souplesse. Toutefois, le film diffusant 1004 ne devrait pas être trop souple et conserver une certaine rigidité afin de maintenir sa forme parabolique et les distances Dc-f et Df-f constantes.
Le moyen 4001 d’amortissement est formé par le film diffusant 1004 lui-même dans sa forme parabolique. Dans l’éventualité où une feuille 1001 de verre heurterait le film diffusant 1004 dans sa forme parabolique, celui-là se déformerait et/ou s’abaisserait sous le choc et en amortirait les effets.
De préférence, la tension exercée par les moyens 4002, 4003 de fixation est réglable afin de permettre l’ajustement des distances, Dc-f et Df-f.
Selon certains modes de réalisation, les moyens 4002, 4003 de fixation peuvent être fixés sur le châssis 1007 de protection au moyen d’une fixation 4004 mobile selon un axe perpendiculaire à l’axe optique (AO) de la caméra 1005.
Dans la variante illustrée sur la , la fixation 4004 est mobile selon un axe perpendiculaire à l’axe optique AO de la caméra 1005 et parallèle à la direction (F) de défilement de la feuille 1001 de verre. La fixation 4004 est mobile dans deux sens opposées, comme illustré par la flèche F4.
La fixation 4004 peut, par exemple, être une paire de vis ou de rivets mobiles dans une rainure 4004a dont l’axe est parallèle à la direction de défilement de la feuille 1001 de verre. Les vis ou les rivets sont de préférence munis d’une tête de serrage pour bloquer leur mouvement dans la rainure une fois leur position choisie. Une telle fixation 4004 mobile permet le réglage de la largeur de la portion plane 1004a du film diffusant 1004. Elle peut également participer au réglage de la tension exercée sur le film diffusant 1004 pour lui imprimer sa forme parabolique.
Selon un mode préféré de réalisation, en référence à la , les moyens 4002, 4003 de fixation comprennent deux paires 4002, 4003 de rouleaux 4002a, 4002b, 4003a, 4003b chaque paire 4002, 4003 de rouleaux 4002a, 4002b, 4003a, 4003b est placée de part et d’autre de l’ouverture 1007a du châssis 1007 et pince une extrémité 1004a, 1004b du film diffusant 1004 de manière à lui donner une forme parabolique avec une portion supérieure 1004a plane. Comme précédemment, le moyen d’amortissement 4001 est formé par la forme parabolique dudit film diffusant 1004.
Afin de faciliter le passage du film diffusant 1004 dans les paires de rouleaux 4002a, 4002b, 4003a, 4003b et éviter que la partie inférieure 1004b du film diffusant 1004 ne vienne obstruer l’ouverture 1007a du châssis 1007, le châssis 1007 peut comprendre, sur sa face supérieure sous les paires de rouleaux des encoches 4005 dans lesquels ladite partie inférieure 1004b du film diffusant 1004 vient s’insérer.
Les rouleaux 4002a, 4002b, 4003a, 4003b sont de toute dimension et de toute nature adaptée au pincement ou maintien du film diffusant 1004.
Selon une deuxième variante, en référence aux à 9, le support 5000, 6000, 7000, 8000, 9000 de film comprend un cadre 5001, 6001, 7001, 8001, 9001 de fixation du film diffusant 1004, et ledit cadre 5001, 6001, 7001, 8001, 9001 de fixation est fixé sur le châssis (1007) à l’aide du moyen (5002a-d, 6002a-d, 7002a-b, 8002a-b, 9002a-d) d’amortissement.
Contrairement à la première variante, le moyen d’amortissement n’est pas formé par le film diffusant 1004 mais par un moyen indépendant dudit film diffusant 1004. Ce moyen peut être réalisé de différentes façons et être ou non une partie intégrante du support 5000, 6000, 7000, 8000, 9000.
Le film diffusant 1004 (non représenté) est fixé sur ou à l’aide du cadre 5001, 6001, 7001, 8001, 9001 et, de préférence, obstrue l’intégralité de l’ouverture du cadre. Il est également disposé de manière à former une surface sensiblement plane formant écran adaptée à la projection du code matriciel 1002 pour la source lumineuse 1003.
Selon certains modes de réalisation, en référence aux à 7, le moyen d’amortissement 5002a-b, 6002a-d, 7002a-b comprend deux, trois, voire quatre supports compressibles 5002a-b, 6002a-d, 7002a-b disposés sur la périphérie de l’ouverture 1007a.
Les supports compressibles sont de tout type adapté pour amortir les chocs dans l’éventualité où une feuille 1001 de verre heurterait le support 5000, 6000, 7000 de film et/ou le film diffusant 1004. Plus précisément, les supports compressibles 5002a-b, 6002a-d, 7002a-b sont au moins adaptés à se comprimer selon une direction sensiblement parallèle à l’axe optique (AO) de la caméra 1005. En cas de choc mécanique d’une feuille 1001 de verre sur la face supérieure du support 5000, 6000, 7000 de film, les supports compressibles 5002a-b, 6002a-d, 7002a-b peuvent alors se déformer de manière élastique et/ou plastique dans la direction du choc et en dissiper l’énergie.