INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre en vue de dessus une utilisation de l’invention avec un système de type CAVE. Le monde virtuel (2) est représenté par la surface hachurée. Le système d’affichage (3) du CAVE est symbolisé par les 3 traits forts, et la référence visuelle (10) est symbolisée par les 3 traits en pointillés.
La illustre en vue de dessus une utilisation de l’invention avec un casque de réalité virtuelle ou augmentée. De même que pour la , le monde virtuel (2) est représenté par la surface hachurée, et la référence visuelle (10) est représentée par les traits pointillés.
Selon les figures 2 et 3, plusieurs repères peuvent être utilisés pour décrire et comprendre le fonctionnement de l’invention.
Dans la suite de la description, on entend par « axe de réfraction » l’un des axes principaux de l’indice de réfraction d’un matériau translucide, c’est-à-dire l’un des axes ordinaire ou extraordinaire de l’ellipse caractérisant les propriétés d’indice de réfraction d’un matériau translucide. Dans un mode de réalisation particulier, on entend par « axe de réfraction » l’axe optique principal du matériau translucide, ou axe extraordinaire du matériau, c’est-à-dire l’axe selon lequel l’indice de réfraction ne dépend pas de la polarisation d’un rayonnement traversant l’élément translucide.
Dans la suite de la description, le terme « translucide » est utilisé pour caractériser tout objet laissant passer des rayons lumineux. Le terme « transparent » est utilisé dans la description pour caractériser tout objet laissant passer des rayons lumineux sans diffuser lesdits rayons. On comprendra alors que tel qu’utilisé dans cette description, le terme « transparent » désigne un cas particulier du terme « translucide ».
En référence aux figures 1 et 2, un élément de garnissage 10 comprend un panneau translucide 14. L’élément de garnissage 10 comprend par exemple une source lumineuse 12. L’élément de garnissage 10 comprend en outre par exemple un support 16.
L’élément de garnissage 10 est par exemple destiné à être installé dans un habitacle d’un véhicule, tel par exemple un véhicule automobile (non représenté).
L’élément de garnissage 10 est en particulier par exemple un tableau de bord d’un véhicule ou une portion d’un tableau de bord d’un véhicule. En variante, l’élément de garnissage 10 est une console centrale, un panneau de porte ou un siège.
La source lumineuse 12 est configurée pour générer un rayonnement lumineux L polarisé selon une direction de polarisation P. L’ensemble du rayonnement lumineux L généré par la source lumineuse 12 est en particulier polarisé selon la direction de polarisation P. En d’autres termes, la polarisation du rayonnement lumineux L est constante pour tout rayon lumineux généré par la source lumineuse 12, et orienté selon la direction de polarisation P. On entend ainsi par direction de polarisation de la source lumineuse 12 la direction de polarisation P du rayonnement lumineux L qu’est configurée à émettre la source lumineuse 12.
En particulier, et comme illustré sur les figures 1 et 2, la source lumineuse 12 délimite par exemple une région d’illumination 18. Le rayonnement lumineux L émis par la source lumineuse 12 sur l’ensemble de la région d’illumination 18 est alors polarisé selon la direction de polarisation P. La direction de polarisation P est en d’autres termes constante sur toute la région d’illumination 18.
La source lumineuse 12 comprend par exemple un écran d’affichage. La source lumineuse 10 est par exemple un écran d’affichage, et est par exemple un écran d’affichage à cristaux liquides équipé d’un filtre polarisant.
Comme illustré sur la , le panneau translucide 14 est destiné à recouvrir la source lumineuse 12 en une région de recouvrement 20. La région de recouvrement 20 est donc une région du panneau translucide 14 sur laquelle le panneau translucide 14 est destiné à couvrir la source lumineuse 12.
Le panneau translucide 14 est destiné à laisser passer des rayonnements lumineux, par exemple émis par la source lumineuse 12. Le panneau translucide 14 est par exemple transparent.
Dans un mode de réalisation particulier, lorsque la source lumineuse 12 délimite une région d’illumination 18, la région de recouvrement 20 est destiné à recouvrir complètement la région d’illumination 18. Lorsque l’élément de garnissage 10 comprend une source lumineuse 12, la région de recouvrement 20 est par exemple superposée à la région d’illumination 18, des contours de la région de recouvrement 20 correspondant par exemple sensiblement aux contours de la région d’illumination 18.
Dans l’exemple de la , la source lumineuse 12 et le panneau translucide 14 sont écartés l’un de l’autre. Dans un mode de réalisation particulier, le panneau translucide 14 s’étend au moins partiellement sur la source lumineuse 12, la région de recouvrement 20 s’étendant par exemple entièrement sur la région d’illumination 18.
Comme illustré sur la , le panneau translucide 14 est destiné à recouvrir la source lumineuse 12 de sorte à ce que le panneau translucide 14 soit traversé par le rayonnement lumineux L.
Comme illustré sur la , le panneau translucide 14 comprend une couche biréfringente 22 dans laquelle un indice de réfraction est anisotrope. La couche biréfringente 22 est réalisée en un matériau thermoplastique injecté et définit en tout point de la couche 22 des axes principaux B de réfraction du panneau translucide 14. On a représenté sur la l’un des axes principaux B de réfraction. Les axes principaux B sont essentiellement constants sur l’ensemble de la région de recouvrement 20, c’est-à-dire que l’orientation des axes principaux B est essentiellement constante sur l’ensemble de la région de recouvrement 20.
Dans la variante illustrée sur la , le panneau translucide 14 est constitué par la couche biréfringente 22. Dans une variante non illustrée, le panneau translucide 14 comprend une pluralité de couches biréfringentes superposées définissant les axes principaux de réfraction B. En variante, ou en complément des variantes précédemment présentées, le panneau translucide 14 comprend au moins un couche isotrope superposée à la ou aux couche(s) biréfringente(s) (non illustré).
Les axes principaux B du panneau translucide 14 sont par exemple parallèles ou perpendiculaires à la direction de polarisation P du rayonnement lumineux sur l’ensemble de la région de recouvrement 20. Les axes principaux de réfraction B des indices de réfraction du panneau translucide 14 sont en outre par exemple chacun perpendiculaires à une direction de propagation du rayonnement lumineux, correspondant par exemple à une direction d’épaisseur du panneau translucide 14.
Un aspect supplémentaire de l’invention concerne une turbine à gaz comportant au moins un ensemble d’étanchéité tel que décrit précédemment.
Grâce à l’invention, la plaquette d’étanchéité est mieux maintenue dans son logement et ne risque plus d’en sortir accidentellement. En effet, chaque languette inclinée de la plaquette d’étanchéité est reçue dans une encoche qui s’oppose au retrait axial de la plaquette d’étanchéité.
La plaquette d’étanchéité selon l’invention est peu coûteuse, facile à fabriquer, et peut être mise en place dans son logement rapidement et facilement sans nécessiter le moindre outil. Avantageusement, son utilisation ne nécessite qu’une faible modification des rainures ménagées dans les faces latérales des secteurs d’étanchéité.
La hauteur de chaque languette (et par conséquent la profondeur de chaque encoche) et son positionnement le long de chaque bord axial peuvent être choisis au bon vouloir du concepteur, par exemple en fonction des spécificités des secteurs d’étanchéité que la plaquette d’étanchéité doit équiper, sans que cela n’influe significativement sur l’efficacité de la plaquette d’étanchéité selon l’invention. De même, bien qu’une plaquette d’étanchéité selon l’invention présente préférentiellement quatre languettes, à raison de deux languettes au niveau de chaque bord axial, elle peut présenter un nombre quelconque de languettes supérieur à deux, y compris un nombre impair de languettes. Ainsi, la plaquette d’étanchéité selon l’invention offre avantageusement une grande liberté de conception.
Lorsqu’une plaquette d’étanchéité est introduite dans son logement et que chaque languette inclinée est située dans une encoche, une partie de chaque encoche forme une butée d’arrêt pour l’extrémité libre de la languette inclinée qu’elle reçoit, ce qui permet avantageusement de bloquer la plaquette d’étanchéité en position et d’empêcher son déplacement axial en direction des fentes d’introduction.
Lors de l’introduction d’une plaquette d’étanchéité dans son logement, chaque languette inclinée se plie temporairement de manière élastique contre les faces radiales supérieure et inférieure des rainures d’introduction puis reprend sa forme initiale lorsqu’elle pénètre dans une encoche. Ainsi, l’opérateur mettant en place les plaquettes d’étanchéité perçoit facilement lorsque chaque languette inclinée pénètre dans une encoche, il peut donc facilement et rapidement s’assurer que chaque plaquette d’étanchéité est bien engagée dans son logement.
Selon certains modes de réalisation, la plaquette d’étanchéité présente une symétrie lui permettant avantageusement d’être indifféremment introduite avec sa face supérieure ou inférieure vers le haut.
Lorsqu’une plaquette d’étanchéité présente des languettes inclinées à la fois vers le haut et vers le bas au niveau de ses deux bords axiaux, cela permet avantageusement de garantir le blocage des plaquettes d’étanchéité dans tous les secteurs d’étanchéité situés à 360° au sein d’un même anneau, et de gagner en robustesse pour la fonction de maintien.
La première carte électronique 8 comprend de préférence une deuxième face de montage 37 illustrée à la qui est opposée à la première face de montage 11 et qui comprend les composants électroniques qui forment le premier module de traitement et le module de déclenchement. Les composants électroniques qui forment le premier module de traitement et le module de déclenchement comportent de préférence notamment un microprocesseur 38. La deuxième face de montage 37 peut également comprendre l’antenne 39 comme l’illustre la .
Cet agencement permet ainsi que les composants électroniques qui forment le premier module de traitement et le module de déclenchement soient protégés du rayonnement électromagnétique résultant du passage de la première ligne électrique 3 et la deuxième ligne électrique 4.
La première carte électronique 8 présente de préférence une épaisseur e1 qui est comprise entre 1 millimètre et 1,6 millimètres et vaut par exemple 1,2 millimètres.
La première carte électronique 8 présente de préférence une largeur l qui est comprise entre 54 millimètres et 55 millimètres et vaut par exemple 54,4 millimètres.
La première carte électronique 8 présente de préférence une longueur L qui est comprise entre 57,8 millimètres et 58,8 millimètres.
La première carte électronique 8 présente de préférence un orifice de montage 32 traversé par le tore de mesure d’un défaut différentiel 2. Ainsi, le tore de mesure d’un défaut différentiel 2 est saillant de la première face de montage 11 sur une première hauteur h1 par exemple égale à 12 millimètres et de la deuxième face de montage sur une deuxième hauteur h2 par exemple égale à 3 millimètres. Cet orifice de montage 32 présente de préférence une forme rectangulaire. Cet orifice de montage 32 est disposé en regard du premier connecteur 12 de sorte que le tore de mesure d’un défaut différentiel 2 soit disposé en face du premier connecteur 12.
En outre, préférentiellement le premier axe longitudinal A1 est parallèle aux première et deuxième faces de montage 11, 37. Le passage cylindrique du tore de mesure d’un défaut différentiel 2 est de préférence situé du côté de la première face de montage 11. De cette façon, la première ligne électrique 3 et la deuxième ligne électrique 4 peuvent être aisément passées au travers du passage cylindrique du tore de mesure d’un défaut différentiel 2 du côté de la première face de montage 11. On évite ainsi le rayonnement électromagnétique du côté de la deuxième face de montage 37.
La deuxième carte électronique 9 est illustrée aux figures 1, 2, 4 et 6 à 8 et est de préférence un circuit imprimé avec les composants électroniques assemblés du type PCBA.
La deuxième carte électronique 9 présente de préférence la première largeur l1 qui est comprise entre 11,6 millimètres et 12 millimètres.
La deuxième carte électronique 9 présente de préférence une longueur L1 qui est comprise entre 26,6 millimètres et 27 millimètres.
La deuxième carte électronique 9 comprend de préférence la première face 16 qui porte la pluralité de composants électroniques formant le deuxième module de traitement.
La première face 16 correspond ainsi également à la face de la deuxième carte électronique 9 du côté de laquelle la partie de la première ligne électrique 3 en aval du tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 5 est destinée à cheminer, comme l’illustrent les figures 6 à 8.
Afin d’isoler électriquement la première face 16 du passage de cette partie de la première ligne électrique 3, il est possible d’interposer une première paroi isolante 33 visible à la et qui est disposée sensiblement parallèlement à et devant la première face 16 entre cette dernière et la partie de la première ligne électrique 3 en aval du tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 5. Cette disposition permet de garantir une certaine distance entre la deuxième carte électronique 9 et la première ligne électrique 3, la plage de distance d’isolation est normative, mais globalement supérieure à 4 millimètres.
La première paroi isolante 33 peut se prolonger pour également isoler la zone dépourvue de composants électroniques de la deuxième face 17 décrite ci-après.
La deuxième carte électronique 9 comprend de préférence la deuxième face 17 sur laquelle est monté saillant le tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 5. Dans l’exemple illustré, le tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 5 est saillant seulement de la deuxième face 17 sur une troisième hauteur h3 de préférence égale à 12 millimètres et qui est donc inférieure à la largeur modulaire valant un seul module soit sensiblement 17,7 millimètres. Le tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 5 est de préférence soudé à la deuxième face 17. De préférence, la deuxième face 17 est dépourvue d’autres composants électroniques et comporte une zone dépourvue de composants électroniques disposée en face du tore de mesure d’un défaut différentiel 2.
En outre, préférentiellement le deuxième axe longitudinal A2 du tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 5 est parallèle aux première et deuxième faces 16, 17. Le passage cylindrique du tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 5 est de préférence situé du côté de la deuxième face 17. De cette façon, la première ligne électrique 3 peut être aisément passée au travers du passage cylindrique du tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 5 du côté de la première face de montage 11, comme l’illustrent les figures 6 à 8. La deuxième face 17 correspond ainsi également à la face de la deuxième carte électronique 9 du côté de laquelle la partie de la première ligne électrique 3 traversant le tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 5 est destinée à cheminer, comme l’illustrent les figures 6 à 8.
Le tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 5 est de préférence monté sur la deuxième carte électronique 9, mais cet exemple n’est pas limitatif.
Le circuit électronique 6 permet au moins de traiter d’une part un premier signal mesuré par le tore de mesure d’un défaut différentiel 2 à l’aide du premier module de traitement et d’autre part un deuxième signal mesuré par le tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 5 à l’aide du deuxième module de traitement.
Le premier module de traitement ne nécessite pas d’être alimenté par la tension du réseau par l’intermédiaire du module d’alimentation.
Le deuxième module de traitement est relié et alimenté par le module d’alimentation.
Le module de déclenchement est relié d’une part au premier module de traitement et d’autre part au deuxième module de traitement.
Le module de déclenchement est ainsi configuré pour piloter l’actionneur électromagnétique 7 à partir des signaux traités par le premier module de traitement et par le deuxième module de traitement.
L’actionneur électromagnétique 7 est de préférence solidaire de la première carte électronique 8. L’actionneur électromagnétique 7 peut par exemple être monté sur la première face de montage 11 ou la deuxième face de montage 37, de la première carte électronique 8 de préférence au niveau de la bordure. Selon un exemple non représenté, l’actionneur électromagnétique 7 peut également se retrouver déporté de la première carte électronique 8.
L’unité électronique peut en outre comprendre une antenne 39. De préférence, l’antenne est montée sur la première carte électronique 8.
Les figures 1 à 3B et 6 à 8 illustrent la première carte électronique 8 selon un exemple. La première carte électronique 8 est de préférence un circuit imprimé avec les composants électroniques assemblés du type PCBA.
La direction normale DN correspond à un vecteur normal à la surface de la première face de montage 11 de la première carte électronique 8.
La première carte électronique 8 comprend de préférence la première face de montage 11 sur laquelle sont montés le premier connecteur 12 et le troisième connecteur 14 qui sont de préférence du type connecteur femelle. Sur cette première face de montage 11 sont également montés une varistance 29 et l’actionneur électromagnétique 7. La première face de montage 11 correspond également à la face de la première carte électronique 8 du côté de laquelle la première ligne électrique 3 et la deuxième ligne électrique 4 sont destinées à cheminer comme l’illustrent particulièrement les figures 6 à 8.
De préférence, le premier connecteur 12, le troisième connecteur 14, la varistance 29 et l’actionneur électromagnétique 7 présentent chacun une hauteur qui est comprise entre 5 et 12 millimètres et qui est donc inférieure à la largeur modulaire valant un seul module soit sensiblement 17,7 millimètres.
De préférence, le premier connecteur 12 et le troisième connecteur 14, présentent chacun une hauteur qui est comprise entre 4 et 6 millimètres et qui vaut de préférence 5 millimètres.
De préférence l’actionneur électromagnétique 7 présente une hauteur qui est comprise entre 10 et 12 millimètres et qui vaut de préférence 12 millimètres. De préférence, l’actionneur électromagnétique 7 présente une hauteur qui correspond sensiblement à la hauteur disponible entre la première face de montage 11 et la surface intérieure de la face principale droite 41 du boîtier 20.
De préférence, le premier connecteur 12 et le troisième connecteur 14 comprennent chacun une fente 30 qui est munie d’une pluralité de contacts 31 et qui s’étend en hauteur selon la direction normale DN.
De préférence, le premier connecteur 12 et le troisième connecteur 14 sont perpendiculaires entre eux.
est une vue en coupe d’une zone d’assemblage du châssis ;
est une vue en perspective du véhicule de la avec les roues braquées ;
est une vue de dessus du véhicule de la avec les roues braquées ;
est une vue de face du véhicule de la avec les roues braquées ;
est une vue partielle, en perspective, d’un véhicule selon une variante du premier mode de réalisation ;
est une vue de face du véhicule de la ;
est une vue en perspective d’un véhicule selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
est une vue en perspective d’un véhicule selon un troisième mode de réalisation de l’invention, dans une configuration permettant l’accès pour une personne en fauteuil roulant ;
est une vue en perspective du véhicule de la , dans une configuration d’utilisation pour une personne en fauteuil roulant ;
est une vue en perspective d’un véhicule selon une variante de réalisation.
La représente un premier mode de réalisation d’un véhicule 1 qui comprend : un châssis 2 définissant un habitacle 3 ; quatre trains roulants 5, à savoir deux trains roulants avant et deux trains roulants arrière, montés sur le châssis 2.
Comme illustré sur la , chaque train roulant 5 comporte une roue 4 et un système de liaison 10 entre la roue et le châssis 2. Le véhicule 1 comporte ainsi deux roues avant 4a et deux roues arrière 4b. Les trains roulants avant et/ou arrière sont directeurs. Avantageusement, les trains roulants 5 peuvent être tous identiques, qu’ils soient ou non directeurs. Dans le premier mode de réalisation, les quatre trains roulants 5 sont directeurs.
Sur les figures 1, 2, 4, 5 et 6, le véhicule 1 est représenté en position neutre, c’est-à-dire lorsqu’il repose sur une surface plate et horizontale et qu’il est à l’arrêt, les roues 4, étant orientées pour que le véhicule 1 puisse se déplacer selon une ligne droite.
Dans un premier temps, le véhicule 1 va être décrit en référence à cette position neutre.
On définit la direction longitudinale X comme la direction longitudinale générale du véhicule 1, qui est donc sensiblement horizontale en position neutre. Les termes « avant » et « arrière » seront utilisés en référence à la direction X et à un déplacement du véhicule 1 en marche avant. On définit la direction transversale Y comme la direction orthogonale à X et qui est sensiblement horizontale en position neutre. Les termes « gauche », « droite », « latéral » et « transversal » seront employés en référence à la direction Y. Enfin, on définit la direction Z comme la direction orthogonale à X et Y, qui est donc sensiblement verticale en position neutre. Les termes « haut », « bas », « supérieur » et « inférieur » seront employés en référence à la direction Z.
: un perfectionnement du procédé suivant l'invention.
Par souci de simplicité on décrit, dans l'exemple de réalisation, la réalisation du circuit de protection à courant résiduel comme interrupteur de protection précisément comme RCD de type B. Mais l'invention n'est pas limitée à ce cas. Non seulement le circuit suivant l'invention peut être une partie constitutive d'interrupteurs, qui réalisent outre la fonction de protection à courant résiduel, encore d'autres fonctions (en particulier fonction de protection comme protection vis-à-vis d'une surcharge et protection au court-circuit), mais on peut également songer à ce que le circuit suivant l'invention soit, pour la réalisation d'une fonction de protection à courant résiduel supplémentaire, combiner à d'autres composants électroniques (par exemple des transformateurs) en un produit.
Les transformateurs de courant, qui sont utilisés dans RCDs ont habituellement un noyau en matériau à magnétisme doux. Celui-ci peut être aimanté légèrement par des courants différentiels de haute fréquence. Cette aimantation faible du noyau peut être interprétée comme un courant résiduel en courant continu par le moyen de détection de courant différentiel du RCD et emporter un déclenchement intempestif du RCD. Cela pose en particulier problème dans des combinaisons d'appareils de RCD et de dispositif de contrôle – désigné par "RDC-MD", dans lequel "MD" signifie "monitoring device", qui se déclenche à des courants peu intenses. Des dispositifs de ce genre, qui se déclenchent à une amplitude maximum de 6 mA d'un courant résiduel en courant alternatif et déjà à 4, 5 mA d'un courant résiduel en courant continu, peuvent être utilisés dans le domaine de la mobilité électrique, par exemple pour satisfaire aux exigences de la norme IEC 62955.
Les RCDs standard utilisent le transformateur de courant ou ZCT (zero current transformer), pour faire la somme des champs magnétiques des courants de charge dans tous les conducteurs et transformer le courant différentiel (courant résiduel) dans l'enroulement secondaire du ZCT. Le principe de la transformation de courant ne fonctionne pas pour des courants en courant continu. C'est pourquoi on utilise pour la mesure de courant résiduel en courant continu habituellement le principe du fluxgate.