INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un exemple se rapportant à une variante de construction de l’ensemble d’injection 1 de l’invention susceptible d’être combinée à l’une ou l’autre des variantes précédemment détaillées, le mécanisme 5 d’actionnement et de déplacement est arrangé pour réaliser une injection continue de la solution finale au niveau du l’interface de connexion 7 à l’extrémité de la tubulure d’injection 41 et en particulier au niveau du dispositif d’administration. Selon une première variante de mise en œuvre, le mécanisme 5 d’actionnement opère un déplacement constant et continu des pistons 23, 33 de chacune des seringues 2, 3 de sorte que l’écoulement, d’une part, de chacune des solutions initiales et, d’autre part, de la solution finale le long de la tubulure d’injection 41 soient constants et continus. Cependant, une telle solution impose un fonctionnement permanent de la motorisation du mécanisme 5 d’actionnement pendant l’intégralité de la durée de l’injection de sorte que, dans le cadre d’un ensemble ambulatoire, une réserve d’énergie pour ce fonctionnement doit être prévue en conséquence. Selon une seconde variante de mise en œuvre, le mécanisme 5 d’actionnement opère un déplacement ponctuel et répété à intervalle régulier des pistons 23, 33 de chacune des seringues 2, 3. Le déplacement ponctuel d’un piston 23, 33 entraine l’injection de la solution du réservoir 21, 31 associé de la seringue 2, 3 dans la tubulure 42, 43 dédiée. Toutefois, compte tenu de la viscosité des solutions en écoulement dans les différentes tubulures 41, 42, 43 de l’ensemble d’injection 1, le déplacement ponctuel d’un piston 23, 33 génère, depuis l’ouverture de la seringue 2, 3, une surpression de la solution localisée supportée par l’élasticité de la tubulure 42, 43. Cette surpression localisée au niveau d’une portion de la tubulure 42, 43 est ponctuelle et, entre deux déplacements ponctuels du piston 23, 33, s’estompe progressivement par l’écoulement des solutions, initiales et finale, le long des tubulures 41, 42, 43 qui présente la forme d’un écoulement continu au niveau de l’extrémité de la tubulure d’injection 41 et l’interface de connexion 7. Ainsi, en dépit d’un actionnement et d’un déplacement ponctuel et répété du ou des pistons 23, 33 pour obtenir une vidange progressive et discontinue d’un ou de plusieurs des réservoirs 21, 31 des seringues 2, 3, l’écoulement au niveau de l’extrémité de la tubulure d’injection 41 ou de l’interface de connexion 7 est susceptible d’être continu selon l’amplitude du déplacement ponctuel du piston 23, 33 et l’intervalle de temps qui sépare deux déplacements successifs du piston 23, 33. A titre d’exemple de mise en œuvre, des déplacements ponctuels des pistons 23, 33 pour une injection de 10 µL dans les, première 42 et seconde 43, tubulures à intervalle de 18 secondes sont susceptibles d’être effectuées dans un ensemble d’injection 1 selon l’invention pour obtenir un débit de l’ordre de 2 ml par heure au niveau de la tubulure d’injection 41.
Selon un exemple se rapportant à une variante de construction de l’ensemble d’injection 1 de l’invention susceptible d’être combinée à l’une ou l’autre des variantes précédemment détaillées, le mécanisme 5 d’actionnement et de déplacement est associé à un dispositif de détection d’une occlusion le long d’au moins une des tubulures 41, 42, 43 de l’ensemble d’injection 1.
Selon un exemple se rapportant à une variante de construction du dispositif de détection d’une occlusion, ce dispositif comprend un capteur de pression positionnée le long d’au moins un axe de déplacement du piston 23, 33 d’une seringue 2, 3. Ainsi, en cas d’écoulement normal des différentes solutions, initiales et finale, dans les tubulures 41, 42, 43 de l’ensemble d’injection 1, la pression relevée par le capteur demeure sensiblement constante au cours de la progression du piston 23, 33 le long de sa course. Ponctuellement et pendant une très brève durée, en particulier au moment et juste après un déplacement ponctuel du piston 23, 33, la pression relevée par le capteur est susceptible de présenter un pic d’augmentation suivi d’un retour à une valeur de pression constante. En cas d’occlusion ou d’obstruction de l’écoulement le long de l’une ou l’autre des tubulures 41, 42, 43 de l’ensemble d’injection 1, la progression du piston 23, 33 se trouve ralentie, voire stoppée, de sorte que conjointement la pression relevée par le capteur de pression augmente progressivement, éventuellement jusqu’à atteindre une valeur maximale. Aussi, dès le dépassement d’une valeur seuil relevée par le capteur de pression, le dispositif de détection déclenche un signal d’alerte.
Selon un exemple se rapportant à une variante de construction du dispositif de détection d’une occlusion, ce dispositif de détection d’une occlusion comprend au moins un capteur de mesure de la course effective d’au moins un piston 23, 33 associé à un algorithme de comparaison de cette course effective par rapport à une course théorique prédéterminée. Aussi, le capteur de mesure est associé à une interface d’identification de l’amplitude effective de déplacement d’un piston 23, 33 et de comparaison de cette amplitude effective à l’amplitude de déplacement réel attendue pour ce même piston 23, 33. Ainsi, en cas d’écoulement normal des différentes solutions, initiales et finale, dans les tubulures 41, 42, 43 de l’ensemble d’injection 1, l’amplitude effective de déplacement d’un piston 23, 33 est similaire, voire identique, à l’amplitude de déplacement réel attendue pour ce même piston 23, 33. En cas de divergence d’amplitude et en absence d’occlusion ou d’obstruction de l’écoulement, la différence d’amplitude est toutefois destinée à demeurer sensiblement constante au cours de la progression du piston 23, 33 le long de sa course. La surveillance de cette divergence d’amplitude, au cours de la progression du déplacement du piston 23, 33 concerné, est susceptible d’être associée à un algorithme dédié. En revanche, en cas d’occlusion ou d’obstruction de l’écoulement le long de l’une ou l’autre des tubulures 41, 42, 43 de l’ensemble d’injection 1, la progression du piston 23, 33 se trouve ralentie, voire stoppée, de sorte que l’amplitude effective de déplacement d’un piston 23, 33 diverge de l’amplitude de déplacement réel attendue pour ce même piston 23, 33. Aussi, le dispositif de détection déclenche un signal d’alerte. A titre d’exemple de mise en œuvre, l’amplitude de déplacement réel attendue est susceptible d’être évaluée ou calculée par un algorithme particulier associé au dispositif de détection ou d’être prédéterminée et enregistrée dans une base de données associée au dispositif de détection. De façon complémentaire, selon un exemple de mise en œuvre de ce mécanisme de détection, l’identification de l’amplitude de déplacement du piston 23, 33 est susceptible d’être déterminée par l’évaluation du pas de déplacement de l’écrou 53 le long de l’axe fileté 52.
Selon un exemple se rapportant à une variante de construction de l’ensemble d’injection 1 de l’invention susceptible d’être combinée à l’une ou l’autre des variantes précédemment détaillées, l’ensemble d’injection 1 comprend également un dispositif de connexion réversible entre le connecteur « Y » 6 et la première extrémité de la tubulure d’injection 41. Ce dispositif de connexion réversible présente comme avantage de permettre une substitution facilitée et rapide de la tubulure d’injection 41. Ainsi, en cas d’identification d’un problème d’écoulement de la solution finale à injecter jusqu’à l’extrémité de la tubulure d’injection 41 au niveau de l’interface de connexion 7 voire du dispositif d’administration ou en cas de détection d’une obstruction de l’écoulement le long de la tubulure d’injection 41, il est aisé d’intervenir sur l’ensemble d’injection 1 de l’invention pour retirer la tubulure d’injection 41 obturée et la remplacer par une nouvelle tubulure dont l’extrémité est soit connectée à un nouveau dispositif d’administration, tel qu’un dispositif de perfusion destiné à être installé sur le patient à traiter, soit connectée par l’interface de connexion correspondante sur le dispositif d’administration déjà installé sur le patient à traiter, tel qu’un dispositif de perfusion.
Selon un exemple se rapportant à une variante de construction de l’ensemble d’injection 1 de l’invention susceptible d’être combinée à l’une ou l’autre des variantes précédemment détaillées, le dispositif de filtration 8 est de type cartouche de céramique ou dans un matériau de type acétate de cellulose ou copolymère acrylique ou polymère de polytétrafluoroéthylène ou polyéther-sulfone permettant une filtration de l’ordre de 0,2 micron. A titre d’exemple de mise en œuvre de cette variante de construction, le dispositif de filtration 8 présente une surface de filtrage de l’ordre de 5 cm 2 et permet une filtration de 0,22 micron. Le choix d’un polymère de polytétrafluoroéthylène permet d’obtenir un dispositif de filtration 8 sous la forme d’un film microporeux chimiquement stable et inerte qui est apte à la filtration de produit susceptible d’être corrosif. Le choix du polyéther-sulfone permet d’obtenir un dispositif de filtration 8 susceptible de retenir les particules fines, les bactéries, les champignons de filtrations aqueuses tout en ayant un faible taux d’adsorption de protéines des solutions filtrées.
JOUET DE PRODUCTION DE BULLES ANIME POUVANT ETRE PERSONNALISE ET ACTIVE PAR LA FIXATION D’UN ACCESSOIRE Domaine de l’invention L’invention concerne un dispositif qui s’éclaire à travers un film afin de produire une animation. Plus spécifiquement, le dispositif est fixé dans un jouet de production de bulles et est activé via le raccordement d’un accessoire au jouet.
Contexte de l’invention Il existe des jouets qui utilisent des diodes électroluminescentes (« LED ») situées à l’intérieur de différentes chambres pour produire une animation ou une image animée. Cependant, ces jouets échouent étant donné qu’ils ne produisent pas d’image d’animation claire qui est facilement visible à différentes distances. Cependant, lorsque l’image est projetée sur une autre surface, elle est tordue et illisible.
De plus, les jouets qui s’éclairent en synchronisation avec une chanson ou un son existent. Cependant, ces jouets sont limités du point de vue de l’utilisation, étant donné que la synchronisation est préprogrammée, donc la caractéristique animée du jouet est programmée avec un seul son préprogrammé. En outre, ces jouets connus ne sont pas activés via le son ambiant ni interactifs.
En outre, alors que les jouets produisant des bulles existent, ces jouets n’ont pas la capacité de se transformer en personnage animé personnalisable avec des accessoires pouvant être fixés. En outre, ces jouets existants ne produisent pas d’image animée provenant de la fixation d’un accessoire. Par exemple, ces dispositifs connus n’ont pas de procédé pour y fixer un accessoire, qui active différentes fonctionnalités du jouet, tout en permettant toujours l’émission des bulles hors du jouet.
Un dispositif d’animation à éclairage fixé dans le boîtier d’un jouet de production de bulles. L’animation est créée par l’éclairage des LED, qui sont fixées dans des chambres du dispositif et se projettent à travers un film et sur une surface intérieure du boîtier. Une carte de circuit imprimé est fixée dans le dispositif et est électriquement raccordée à une unité de microcontrôleur fixée à l’intérieur du boîtier. Un mode d’activation du dispositif d’animation à éclairage a lieu via le raccordement d’un chapeau au boîtier. Le chapeau comprend des résistances qui ferment un circuit entre le jouet et le chapeau. L’unité de microcontrôleur détecte et reconnaît la ou les valeurs des résistances et transmet un signal de corrélation à différents composants électriques du jouet, qui active des fonctionnalités associées à la ou les valeurs de résistance.
Parmi les étapes de transformation susceptibles d'être mises en œuvre sur la matière d'origine naturelle, on peut notamment citer :
- une étape de préparation de cette matière parmi lesquels la récolte, le séchage et/ou le broyage ;
- une étape d'extraction solide/liquide parmi lesquelles la macération, l'extraction sous CO 2 et/ou l'hydrodistillation ; et/ou
- une étape d'enrichissement ou de concentration parmi lesquelles une extraction liquide/liquide et/ou une distillation moléculaire.
Le procédé de séparation selon l'invention comprend au moins une étape d'extraction liquide/liquide au moyen du système de solvants biphasique décrit précédemment.
Cette étape d'extraction liquide/liquide peut être mise en œuvre par toute technique connue dans ce domaine.
Plus avantageusement, et lorsque la matière d'origine naturelle est solubilisée, cette étape d'extraction liquide/liquide est mise en œuvre par chromatographie à contrecourant (CCC) ou par chromatographie de partage centrifuge (CPC).
De préférence, cette étape d'extraction liquide/liquide est mise en œuvre par chromatographie de partage centrifuge (CPC)
Ainsi, les extractions liquide-liquide qui sont conduites, à ce jour, au moyen d'un système biphasique comprenant de l'hexane, ou de l'heptane, du méthanol et de l'eau pour séparer un composé organique contenu dans une matière d'origine naturelle peuvent être avantageusement conduites au moyen d'un système biphasique comprenant de l'hexaméthyldisiloxane, de l'éthanol et de l'eau et ce, avec la mise en œuvre de proportions volumiques respectives similaires, voire identiques.
De la même manière, les extractions liquide-liquide qui sont conduites, à ce jour, au moyen d'un système biphasique comprenant de l'hexane, ou de l'heptane, de l'acétate d'éthyle, du méthanol et de l'eau pour séparer un composé organique contenu dans une matière d'origine naturelle peuvent être avantageusement conduites au moyen d'un système biphasique comprenant soit de l'hexaméthyldisiloxane, du 2-méthyltétrahydrofurane, de l'éthanol et de l'eau, soit de l'hexaméthyldisiloxane, de l'isobutyrate d'éthyle, de l'éthanol et de l'eau et ce, comme précédemment indiqué, dans des proportions volumiques respectives similaires, voire identiques.
La présente invention se rapporte, en deuxième lieu, à un procédé de purification d'un composé organique contenu dans une matière d'origine naturelle.
Selon l'invention, ce procédé comprend les étapes (1) et (2) successives suivantes :
(1) une séparation du composé organique par un procédé de séparation tel que défini ci-dessus ; et
(2) une collecte de la phase liquide comprenant le composé organique telle qu'obtenue à l'issue de l'étape (1).
Dans ce procédé de purification selon l'invention, l'étape (1) de séparation est réalisée par le procédé de séparation tel que défini ci-avant, étant précisé que les caractéristiques avantageuses et préférentielles de ce procédé de séparation, telles que celles relatives à la matière d'origine naturelle, aux étapes de transformation de celle-ci, aux composés organiques, aux compositions des systèmes de solvants biphasiques ainsi qu'à l'étape d'extraction liquide/liquide proprement dite, peuvent être prises seules ou en combinaison.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de purification selon l'invention, comprenant, en outre, après l'étape (2) de collecte, une étape (3) de séparation du composé organique de la phase liquide collectée à l'étape (2) de manière à isoler le composé organique.
Les montants 10 pourront également être espacés les uns des autres dans la direction de convoyage D1 de sorte que deux montants 10 adjacents forment un espace de passage ES pour un réceptacle de tri 7 en position de chargement.
Plus précisément, chaque montant 10 pourra comprendre une première face 10A orientée vers l’amont dans la direction de convoyage et une seconde face 10B orientée vers l’aval dans la direction de convoyage D1.
Chaque seconde face 10B de montant orientée vers l’aval dans la direction de convoyage D1 pourra également être équipée d’un amortisseur 11 conçu pour amortir le choc d’un colis 2 en sortie du toboggan 8 avant son insertion dans un réceptacle de tri 7 en position de chargement.
Plus précisément, lorsqu’un colis 2 chute sur un toboggan 8, le colis 2 vient percuter l’amortisseur 10 de la seconde face 10B orientée vers l’aval dans la direction de convoyage du montant 10 adjacent en amont dans la direction de convoyage D1 permettant de stopper la composante de vitesse de chute du colis 2 sur le toboggan 8. Le colis 2 chute ensuite par gravité dans le réceptacle de tri 7 depuis une hauteur réduite à son maximum.
On pourra par exemple prévoir des amortisseurs 11 sous la forme de plaque de mousse ou de ressorts.
Plus particulièrement, les sorties de tri 7 pourront être équipées de déflecteurs 12 en forme de V renversé sous le convoyeur de tri 3.
Chaque déflecteur 12 est ici agencé à cheval sur deux sorties de tri 4 adjacentes de sorte que chaque sortie de tri 4 bénéficie d’une première partie 12A de déflecteur orientée sensiblement vers l’amont dans la direction de convoyage D1 et d’une seconde partie 12B de déflecteur orientée sensiblement vers l’aval dans la direction de convoyage D1.
Sans restreindre la portée de l’invention, chaque déflecteur 12a pourra comprendre uniquement la partie 12A de déflecteur orientée sensiblement vers l’amont dans la direction de convoyage D1 sans la partie de déflecteur 12B.
La première partie 12A de déflecteur pourra ainsi servir de châssis pour la fixation de l’extrémité amont 8A des toboggans 8.
On pourra également prévoir un carénage 13 le long d’au moins un des côtés des déflecteurs 12 dans la continuité du carénage 9 du toboggan 8 pour éviter l’éjection de colis 2 lors de leur chute depuis le convoyeur de tri 3.
Dans le cas d’utilisation de godets 5 à volet 6 pivotant, chaque volet 6 en position de déchargement de colis 2, c’est-à-dire abaissé, sera suffisamment espacé d’un déflecteur 12 de manière à limiter les cas de bourrage.
Ainsi, chaque toboggan 8 pourra avantageusement s’étendre dans le prolongement de la partie amont d’un déflecteur 12.
De même, l’installation de tri 1 selon l’invention pourra également comprendre un convoyeur 14 de réceptacles de tri 7 vides qui s’étend dans la direction de convoyage D1 sous les espaces de passage ES délimités par les montants 10 des sorties de tri 4.
Procédé de recyclage de matériaux formant déchets de fabrication de produits laminés L'invention s’inscrit dans le domaine des produits laminés et plus particulièrement dans le domaine des cales pelables.
ART ANTERIEUR ET INCONVENIENTS DE L’ART ANTERIEUR
Plus précisément, le contexte de l’invention concerne un produit laminé présentant une épaisseur réglable par délitage, ce produit comprenant un empilement alterné de feuilles et de couches d'un matériau adhésif, chaque feuille présentant une résistance intrinsèque au déchirement, et chaque couche de matériau adhésif reliant l'une à l'autre deux feuilles adjacentes de l'empilement par une force de liaison plus faible que la résistance des feuilles au déchirement, ce dont il résulte que chaque feuille peut être détachée de l'empilement sans se déchirer.
De préférence, la grille de cuisson barbecue 21 possède sensiblement la même forme et la même taille que l’ouverture de cuisson barbecue 5c. Dans l’exemple illustré, la grille de cuisson barbecue 21 possède une forme circulaire adaptée à la forme de l’ouverture de cuisson barbecue 5c mais il peut être prévu une grille de cuisson barbecue de forme différente de l’ouverture de cuisson barbecue. Par ailleurs dans l’exemple illustré, la grille de cuisson barbecue 21 s’élève au-dessus du prolongement de la deuxième 5b face de la plaque de cuisson en laissant passer un flux d’air. Toutefois, la grille de cuisson barbecue 21 peut être positionnée pour être située dans le prolongement de la deuxième 5b face de la plaque de cuisson en laissant également passer un flux d’air.
L’appareil 1 comporte également un mécanisme de retournement 25 de la structure de cuisson 4 afin de la positionner: - dans une première position pour laquelle la première face 5a de la plaque de cuisson 5 est sensiblement horizontale en étant dirigée vers le haut pour une cuisson au four et pour laquelle la sole amovible 19 est fixée à la plaque de cuisson ; - et dans une deuxième position pour laquelle la deuxième face 5b de la plaque de cuisson 5 est sensiblement horizontale en étant dirigée vers le haut pour une cuisson barbecue et/ou plancha et pour laquelle l’ouverture de cuisson barbecue 5c de la plaque de cuisson est équipée en remplacement de la sole amovible 19, de la grille de cuisson barbecue 21.
Le système de retournement 25 est donc adapté pour faire pivoter autour de la liaison pivot 3 d’axe horizontal X, la structure de cuisson 4 selon une amplitude de 180° à partir d’une position sensiblement horizontale de la plaque de cuisson 5. Il s’ensuit un retournement de 180° de la plaque de cuisson 5 permettant de changer la face (5a ou 5b) qui est tournée vers le haut. La structure de cuisson 4 pivote autour des deux tourillons 3a définissant l’axe de pivotement X. Ces deux tourillons 3a sont guidés en rotation dans les pieds du châssis en étant montés solidaires dans l’exemple illustré, de la paroi 8 du four de cuisson et en étant pourvus d’attaches 3b venant se fixer sur la plaque de cuisson 5.
Par exemple, le système de retournement 25 comporte une manivelle ou poignée 25a destinée à être montée solidaire d’un tourillon 3a pour entrainer la rotation de la structure de cuisson 4. Une rotation de 180° de la manivelle ou poignée 25a entraine un pivotement correspondant de la structure de cuisson 4. Cette manivelle ou poignée 25a est assemblée à un tourillon 3a de manière amovible ou non.
Avantageusement, le mécanisme de retournement 25 de la structure de cuisson comporte un système de limitation 26 de la rotation de la structure de cuisson autour de l’axe horizontal X selon une amplitude de l’ordre de 180° à partir d’une position sensiblement horizontale de la plaque de cuisson 5. Dans l’exemple illustré plus particulièrement à la , le mécanisme de retournement 25 comporte en tant que système de limitation 26, un pion 26a monté solidaire de la structure de cuisson 4 en étant engagé dans une rainure 26b demi-circulaire centrée sur l’axe de pivotement X. Le pion 26a coulisse ainsi dans la rainure 26b en venant en butée sur les extrémités 26c de la rainure 26b positionnées sensiblement dans un plan horizontal pour définir les deux positions d’utilisation de l’appareil de cuisson. Ainsi, dans une première position, la première face 5a de la plaque de cuisson est sensiblement horizontale en étant dirigée vers le haut pour une cuisson au four tandis que dans une deuxième position pour laquelle la deuxième face 5b de la plaque de cuisson est sensiblement horizontale en étant dirigée vers le haut pour une cuisson barbecue et/ou plancha.
Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, le mécanisme de retournement 25 comporte un système de blocage 28 de la structure de cuisson 4 dans sa première position et dans sa deuxième position. Par exemple, le mécanisme de retournement 25 comporte, en tant que système de blocage 28, un doigt d’indexage 28a traversant le châssis pour venir s’engager dans des perçages 28b aménagés dans la structure de cuisson 4 et en particulier la paroi 8 lorsque la structure de cuisson 4 occupe l’une et/ou l’autre de ces deux positions d’utilisation.