INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’axe z est défini comme étant un axe perpendiculaire au plan défini par la zone de placement. Les axes x et y sont perpendiculaires à l’axe z de sorte à former un trièdre xyz.
L’axe x est, par exemple, l’axe d’extension principal du canal de distribution ou du canal d’évacuation. Notamment, lorsque le canal de distribution ou le canal d’évacuation présente une forme générale en L, l’axe x est parallèle à la portion rectiligne la plus longue du canal de distribution ou du canal d’évacuation.
Un exemple d’une dimension mesurée suivant cet axe x est la largeur de la cavité de ralentissement. Les cavités de ralentissement peuvent avoir la même largeur entre elles.
Cette définition de la largeur s’applique de façon analogue selon le même axe x pour les autres éléments formant le dispositif, à savoir pour la largeur de la traverse, la largeur de la branche de circulation.
L’axe y est, par exemple un axe parallèle aux branches s’étendant de manière perpendiculaire à l’axe d’extension principal.
Un exemple d’une dimension mesurée suivant cet axe y est la longueur de la cavité de ralentissement. Les cavités de ralentissement peuvent avoir une différente longueur entre elles.
Le terme « amont » se réfère au côté du dispositif par lequel le fluide caloporteur est admis dans le dispositif, ou à la position du fluide caloporteur avant d’atteindre la position « avale ». Par exemple, le terme « amont » sera utilisé pour désigner la position relative du fluide caloporteur plus proche d’une entrée de fluide caloporteur ou du canal de distribution de fluide caloporteur.
Le terme « aval » se réfère à la position du fluide caloporteur après avoir atteinte la position « amont ».
On entend par la « hauteur de la zone de collecte », la hauteur maximale mesurée dans une même zone de collecte. Cette hauteur est mesurée, suivant un axe perpendiculaire au plan de la zone de placement pour recevoir un composant, entre des parois lisses de la zone de collecte se faisant face. Cette hauteur est notamment mesurée à des endroits de la zone de collecte qui sont dépourvues d’élément de perturbation.
Dans la présente invention, on dit que deux zones sont en « vis-à-vis » lorsque ces zones se chevauchent quand elles sont observées suivant un axe perpendiculaire à ces zones.
On a représenté sur la , un module 2 comportant un dispositif de régulation thermique 4 pour des composants 6 dont le fonctionnement est sensible à la température, ces composants 6 étant notamment destinés au stockage d’énergie et pouvant être des cellules de batterie 6, notamment pour véhicule.
Comme on le voit sur les figures 1 à 3, ledit dispositif 4 comprend :
- un canal de distribution de fluide caloporteur 8 relié à une entrée de fluide caloporteur 9,
- quatre cavités de ralentissement de fluide caloporteur 10, 12, 14, 16 que traverse le canal de distribution 8,
Le tricotage d’une rangée est ici réalisé par deux allers-retours du chariot.
Plus particulièrement, le tricotage d’une rangée est similaire au tricotage d’une rangée selon le deuxième exemple de structure, le fil de maille non élastique 64 et le fil de maille élastique 62 étant tricotés ensemble à la place du fil de maille non-élastique 54 de la deuxième structure, et le fil de friction 68 étant tricoté à la place du fil de maille élastique 56 de la deuxième structure.
Plus particulièrement, l’étape de tricotage d’une rangée est comparable à l’étape de tricotage d’une rangée selon le deuxième exemple de structure de tricot, dans lequel il est tricoté ensemble les fils de maille élastique et non élastique à la place du fil de maille non élastique seul d’une part et le fil de friction à la place du fil de maille élastique d’autre part.
Ainsi, dans la zone anti-dérapante, les fils de maille comprennent, en outre, l’au moins un fil de friction, par exemple enduit de silicone.
Les fils de maille sont alors, par exemple, constitués de l’au moins un fil de maille élastique, l’au moins un fil de maille non élastique et l’au moins un fil de friction.
La zone anti-dérapante évite le glissement de l’article sur le membre, sans nécessite l’ajout d’une bande confectionné comportant une enduction de silicone, ce qui compliquerait le procédé de fabrication de l’article.
L’invention concerne en outre un article de compression 100, tel celui représenté à la , obtenu par le procédé de fabrication décrit ci-dessus.
Le procédé de fabrication de l’article est particulièrement simple à mettre en œuvre : l’utilisation d’un métier à tricoter rectiligne à quatre fontures permet de tricoter d’un seul tenant un article totalement terminé et fermé sans besoin de coutures additionnelles.
De plus, il est possible d’adapter facilement, sans étape supplémentaire, l’article en fonction du nombre d’aiguilles et le report des mailles entre les différentes fontures, pour réaliser des zones anatomiques.
Utilisation de dérivés du chanvre dans le domaine capillaire La présente invention concerne l’utilisation de dérivés phytocannabinoïdes dans le domaine capillaire, pour la protection, l’amélioration ou le traitement du cheveu.
Etat de la technique Les phytocannabinoïdes sont des composés caractérisés qui n'apparaissent dans la nature que dans la plante Cannabis Sativa L . Environ 113 phytocannabinoïdes ont déjà été décrits dans l’art antérieur, y compris leurs formes acides et neutres, leurs analogues et autres produits de transformation. Dans l’art antérieur, les phytocannabinnoïdes les plus connus sont les phytocannabinoïdes ayant subi une décarboxylation dans le processus de séchage et de durcissement des bourgeons. Le groupe carboxyle des phytocannabinoïdes n'est pas très stable et il est facilement éliminé sous forme de CO 2 sous l'influence de la chaleur ou de la lumière, ce qui provoque sa transformation en forme active neutre. Un procédé classique, et qui provoque cette décarboxylation, consiste à faire chauffer des fleurs de cannabis brutes ou fraîches et donc non séchées, préférablement dans un four à des températures comprises entre 100 et 120 C°, durant 30 à 60 minutes environ. Ces phytocannabinoïdes sous forme active et neutre (Δ9-THC (Δ9 tétrahydrocannabinol), CBD (cannabidiol), CBG (cannabigérol) et CBC (cannabichromène) se retrouvent principalement dans la matière sèche de la plante. Le Δ9-THC possède des propriétés anti-inflammatoires, mais aussi psychoactives. Le CBD possède des propriétés sédatives. Le CBC possède des propriétés anti-inflammatoires.
Les phytocannabinoïdes sous forme acide, sont des phytocannabinoïdes qui ne sont pas activés sous l'effet de la chaleur, et ne possèdent pas de propriétés psychoactives. Les principaux phytocannabinoïdes sous forme acide sont présents dans le matériel végétal frais et sont les Δ9-THCA (acide Δ9-tetrahydrocannabinolique), CBDA (acide cannabidiolique), CBGA (acide cannabigerolique) et le CBCA (acide cannabichromenique). Le CBGA est le précurseur biosynthétique de l’ensemble des phytocannabinoïdes pentylés. Le Δ9-THCA possède une conversion in vivo en Δ9-THC très faible. Le CBDA est connu pour posséder des propriétés anti-inflammatoires. Le CBCA possède des propriétés antibactériennes contre Staphylococcus aureus résistant à la méthicilline. Il existe une autre famille de phytocannabinoïdes : les phytocannabinoïdes propylés tels que l’acide cannabigérovarinique (CBGVA), précurseur de la cannabigérovarine (CBGV), l’acide cannabivarique (CBDVA), précurseur de la cannabivarine (CBDV).
Il y a donc un intérêt tout particulier à travailler avec des phytocannabinoïdes acides non-psychotropes.
La chevelure possède une forte valeur symbolique, et la perte des cheveux est un problème vécu par de nombreuses personnes comme un handicap. Pour cette raison, les cheveux sont centraux dans le secteur des soins capillaires, qui pèse un quart du marché cosmétique mondial. La chevelure humaine représente un ensemble d'environ 100 000 cheveux. Chaque cheveu pousse jusqu’à sortir complètement du cuir chevelu, pour être ensuite remplacés par une nouvelle pousse. Chacun d'entre eux est produit par le follicule pileux qui est une annexe cutanée autonome avec son propre cycle, son propre contrôle hormonal, une structure complexe et stable.
En effet, le cycle de vie naturel du cheveu se décompose en 3 phases distinctes : anagène, catagène et télogène, et aboutit à la chute du cheveu, avant d’entamer un nouveau cycle de repousse.
Connaître les étapes du cycle de vie du cheveu est essentiel pour bien comprendre les effets néfastes sur les cheveux, en particulier la calvitie :
schématise la avec en complément la seconde partie de sommier qui vient d’être enclenchée sur l’extrémité supérieure du second élément de structure en croisillon ;
schématise la , avec cependant la seconde partie de sommier qui est pivotée contre le second élément de structure en croisillon ;
schématise la , avec en complément la première partie de sommier qui est placée en position verticale avec son extrémité distale logée dans les moyens de réception sur le châssis ;
schématise la , avec cependant la première partie de sommier qui est pivotée vers la seconde partie de sommier, tout en restant calée dans les moyens de réception sur le châssis, permettant ainsi d’engager les premiers organes de liaison du premier élément de structure en croisillon, dans la zone d’engagement de la première partie de sommier ;
schématise la , avec cependant la structure en croisillon qui est montée jusqu’à une position intermédiaire de préhension où les organes de liaison viennent en butée contre les extrémités des premiers rails de guidage, prêts à soulever ladite première partie de sommier ;
schématise la , avec cependant la structure en croisillon qui est montée au-delà de la position intermédiaire de préhension, en position haute, les organes de liaison soulevant la première partie de sommier qui est alors partiellement dégagée des moyens de réception du châssis ;
schématise la , avec cependant les deux parties de sommier qui sont pivotées et placées dans un même plan horizontal, prêtes à être jointes par emmanchement ;
schématise la , avec cependant les deux parties de sommier qui sont jointes par emmanchement, prêtes à être fixées entre elles ;
schématise la , avec des moyens de verrouillage mis en place pour maintenir fixées les deux parties de sommier constituant ainsi le sommier.
Dans la suite de la description, le terme lit désigne le lit à hauteur variable, sans indication contraire dans le texte.
Les termes tels que « haut », « bas », « inférieur », « supérieur », « longitudinal », « transversal » … seront utilisés en rapport avec la position normale du lit monté ayant son châssis posé sur le sol, avec une personne allongée dans le sens de la longueur du lit, sa tête étant placée du côté tête de lit et ses pieds étant placés du côté pied de lit.
En regard de la , le lit 1 est un lit médicalisé. L’invention peut toutefois être mise en œuvre sur des variantes de lit, médicalisé ou non et simple ou double, offrant une possibilité de réglage de la position en hauteur du sommier et comprenant un ou deux sommiers en deux parties, sans sortir du cadre de l’invention. Le lit 1 est composé essentiellement de trois éléments : un châssis 2, une structure en croisillon 3 et un sommier 4. D’autres éléments non illustrés participent à l’habillage du lit 1, une fois le sommier 4 monté sur la structure en croisillon 3, à savoir : un panneau tête de lit et un panneau pied de lit. Ces caractéristiques sont déjà connues sur les lits de ce type existants.
En regard notamment des figures 1 et 7, le châssis 2 comprend deux longerons 5, 6 sur ses côtés latéraux et deux traverses 7, 8 à ses extrémités, les longerons 5, 6 et les traverses 7, 8 étant fixés entre eux et définissant sensiblement un cadre rectangulaire. La structure en croisillon 3 comprend deux éléments de structure 9, 10 montés en croix et pivotant l’un par rapport à l’autre selon un axe transversal X0. Le premier élément de structure 9 comprend deux longerons 11, 12 dont les extrémités inférieures 11a, 12a sont montées en liaison pivot d’axe transversal X1 par rapport à la traverse 7 située à la première extrémité 2a du châssis 2, du côté du pied du lit 1. Les extrémités supérieures 11b, 12b des deux longerons 11, 12 sont prolongés par une fourche 13, les bras de fourches 14, 15 recevant à leurs extrémités supérieures 14a, 15a deux premiers galets de roulement 16, 17 qui définissent un axe transversal X2. Le second élément de structure 10 comprend également deux longerons 18, 19 dont les extrémités inférieures 18a, 19a sont situées du côté de la seconde extrémité 2b du châssis 2, du côté de la tête de lit, et reçoivent deux seconds galets de roulement qui définissent un axe transversal X3 illustré en . Les deux seconds galets de roulement sont non visibles sur la , mais identiques aux premiers galets de roulement 16, 17 et agencés sensiblement de la même manière que ceux-ci. Ces seconds galets sur le second élément de structure 10 sont montés respectivement dans deux rails de guidage 20, 21 montés en regard sur les faces internes 22, 23 des deux longerons 5, 6 du châssis 2.
En regard notamment des figures 1 et 4 à 6, le sommier 4 comprend une première partie de sommier 24 et une seconde partie de sommier 25. La première partie de sommier 24 constitue la partie tête de sommier, disposée du côté tête de lit, et la seconde partie de sommier 25 constitue la partie pied de sommier, disposée du côté pied de lit. La première partie de sommier 24 comprend deux premières parties de longeron 26, 27 dont les extrémités distales 26a, 27a sont assemblées avec deux traverses 28, 29 agencées parallèlement l’une en-dessous de l’autre. La première partie de sommier 24 comprend également un relève-buste 30 qui est de préférence actionné au moyen d’un boîtier de motorisation 31. La seconde partie de sommier 25 comprend deux secondes parties de longeron 32, 33 qui reçoivent un relève-jambes 34 qui est de préférence actionné au moyen d’un boîtier de motorisation 35. Selon la réalisation illustrée notamment en figures 1 et 6, le relève-jambes 34 comprend un relève cuisses 34a et un relève-pieds 34b. Les extrémités distales 32a, 33a des deux secondes parties de longeron 32, 33 sont assemblées avec une traverse 36. Lorsque le sommier 4 est constitué, les extrémités proximales 26b, 27b des deux premières parties de longeron 26, 27 sont jointes respectivement avec les extrémités proximales 32b, 33b des deux secondes parties de longeron 32, 33 et des systèmes d’assemblage 37, 38, du type assemblage à grenouillère tel qu’illustré en figures 1 et 10, assurent le maintien assemblé des deux premières parties de longeron 26, 27 avec les deux secondes parties de longeron 32, 33.
Sur la , le lit 1 peut être démonté en trois parties 1a, 1b, 1c disposées dans une position verticale sur un chariot de transport 39, les trois parties 1a, 1b, 1c étant constituées du châssis 2 avec la structure à croisillon 3 en position repliée (position basse), de la seconde partie de sommier 25 et de la première partie de sommier 24. Une fois les deux parties de sommier 24, 25 retirées du chariot de transport 39 et placées dans une position plus ou moins verticale avec leurs extrémités distales 24a, 25a posées sur le sol, comme illustré sur la , le châssis 2 et la structure en croisillon 3 peuvent être basculés à l’horizontal tout en restant montés sur le chariot de transport 39, ce qui permet de venir poser les quatre roulettes 40 du châssis 2 sur le sol comme sur la , permettant ensuite de démonter ledit chariot de transport 39, voire de le laisser à demeure si ce choix est préféré.
- la illustre, schématiquement, un dispositif selon un premier mode de réalisation de l’invention selon une vue en perspective,
- la illustre, schématiquement et partiellement, un détail du dispositif selon un troisième mode de réalisation de l’invention, en vue de coupe,
- la illustre, schématiquement et partiellement, un détail du dispositif selon un quatrième mode de réalisation de l’invention, en vue de coupe,
L’invention concerne en particulier le dispositif de régulation thermique 3 décrit plus en détail ci-après. Il comporte un dispositif de régulation thermique, notamment de refroidissement, pour composant électrique susceptible de dégager de la chaleur lors de son fonctionnement, notamment pour un module de stockage d’énergie électrique, ce dispositif comportant une première plaque (2) et une seconde plaque (3) assemblée avec la première plaque délimitée chacune par des bords, pour former ensemble une pluralité de canaux de circulation (40) pour un fluide caloporteur, notamment un fluide réfrigérant, la pluralité de canaux définissant une zone de canaux (4), l’assemblage des deux plaques (2, 3) étant réalisée par soudure laser, de préférence par transparence, au niveau de la zone de canaux, le dispositif étant caractérisé en ce que le dispositif comprend un moyen de jonction supplémentaire différent de la soudure laser par transparence, joignant les bords d’au moins une plaque (2, 3) à l’autre plaque (2, 3).
Une des exigences internes est de garder le temps de cycle de fabrication du refroidisseur le plus court possible, ainsi dans tous les cas, la jonction entre les canaux est considérée comme étant faite par soudure laser par transparence. L'invention est appliquée sur le périmètre d’une des deux plaques ou dans des zones spécifiques.
La localisation de la jonction joignant les bords d’une plaque à l’autre plaque est en fonction de sa position par rapport auxdits bords et dépend de la position des bords des canaux par rapport aux bords de la plaque plane. Cette distance entre la jonction et le bord de la plaque le plus proche peut varier de 0 à 5 cm, de préférence 0.1cm à 3 encore préférentiellement 0.1 cm à 1 cm.
La présente un exemple de réalisation du dispositif de régulation thermique 1 comprenant une première plaque, de préférence emboutie 2 et une seconde plaque, de préférence plane 3. Les canaux 40 de la zone de canaux 4 sont visibles et sont configurés pour comprendre un fluide caloporteur qui parcourt lesdits canaux 40. La fixation d’une plaque sur l’autre est réalisée au niveau de la zone de canaux 4 par soudure laser par transparence, tandis qu’un moyen de jonction supplémentaire différent de la soudure laser par transparence, joint les bords d’au moins une plaque (2, 3) à l’autre plaque (2, 3).
La lentille primaire 5 comprend un dioptre d’entrée 5a et un dioptre de sortie 5b. Le dioptre de sortie 5b est configuré pour que les rayons lumineux issus des sources lumineuses supérieures 1 et des sources lumineuses inférieures 2 la traversent. Le dispositif optique secondaire 6 comprend au moins une lentille secondaire 7. Le dispositif optique secondaire 6 présente une distance focale F, un plan focal objet 7a et un axe optique 7b. La lentille primaire 5 et le dispositif optique secondaire 6 sont configurés de manière que les rayons lumineux issus des rangées inférieures et des rayons supérieures interceptent en premier la lentille primaire 5 et en deuxième le dispositif optique secondaire 6.
La face de sortie supérieure 3b des guides de lumière supérieurs 3 est localisée sur l’axe optique 7b a une position différente de celle du plan focal objet 7a. La lentille primaire 5 comprend un dioptre d’entrée 5a. Le dioptre d’entrée 5a est solidaire de la face de sortie supérieure 3b des guides de lumière supérieurs 3 et de la face de sortie inférieure 4b des guides de lumière inférieurs 4.
Etant donné que le premier faisceau et le deuxième faisceau sont chacun issus d’une rangée de sources lumineuses, le premier et le deuxième faisceaux sont des faisceaux pixelisés.
Les sources lumineuses des rangées de sources lumineuses peuvent être alignées selon une direction d. La direction d peut être une direction horizontale.
Les sources lumineuses de la rangée supérieure 1 peuvent être au nombre de 8. Les sources lumineuses de la rangée inférieure 2 peuvent être au nombre de 3. Les sources lumineuses de la rangée supérieure 1 peuvent également être au nombre de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8 ou 10. Les sources lumineuses de la rangée inférieure 2 peuvent être au nombre de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8 ou 10.
Comme présenté en figures 2 et 3, les sources lumineuses de la rangée supérieure peuvent être décalées (selon une direction horizontale) par rapport aux sources lumineuses de la rangée inférieure de manière qu’en vue de dessus, les sources lumineuses de l’ensemble des deux rangées ne se chevauchent pas. Les sources lumineuses de la rangée inférieure peuvent être centrées par rapport à celles de la rangée supérieure.
Les rangées de sources lumineuses peuvent être distantes du dioptre de sortie de la lentille primaire d’une distance comprise entre 12 et 16 mm.
Selon un exemple préféré, la face de sortie supérieure 3b des guides de lumière supérieurs 3 est localisée sur l’axe optique 7b a une position différente de celle de la face de sortie inférieure 4b des guides de lumière inférieurs 4.
Préférentiellement, la face de sortie supérieure 3b des guides de lumière supérieurs 3 est distante sur l’axe optique 7b du plan focal objet 7a d’une distance dist. Le plan focal objet 7a est positionné entre la face de sortie supérieure 3b des guides de lumière supérieurs 3 et le dioptre de sortie 5b.
De manière avantageuse, la distance est supérieure ou égale à 3 cm.
Avantageusement, la distance dist est inférieure ou égale à 5 cm, et de préférence à 4 cm.
Selon un mode de réalisation préféré, la distance dist est comprise entre 5% et 10% de la distance focale F.
Préférentiellement, le dispositif optique secondaire 6 comprenant deux lentilles secondaires 7.
De manière préférée, le dioptre de sortie 5b présente une partie supérieure 12 et une partie inférieure 13. La partie supérieure 12 comporte des stries 8 dirigées perpendiculairement à la direction d’alignement des sources lumineuses des rangées. La partie supérieure 12 est jointe à la partie inférieure 13 au niveau de l’axe optique 7b. Les stries 8 peuvent donc s’étendre selon une direction perpendiculaire à l’axe optique 7b et à la direction d’alignement des sources lumineuses.
La largeur et la profondeur des stries peuvent être sélectionnées de manière à augmenter ou à réduire la déviation des rayons lumineux due au positionnement des stries.
Selon un mode de réalisation avantageux, les stries 8 présentent en des plans perpendiculaires à leur direction d’allongement un profil sinusoïdal.
Le vase d’expansion 9 est un volume dans lequel un volume du gaz à l’état liquide augmente ou diminue. Ce vase d’expansion 9 est installé à la jonction de la troisième branche 24 et de la quatrième branche 26, cette dernière étant raccordée au vase d’expansion en un point verticalement plus bas qu’un point d’entrée par lequel la troisième branche 24 est connectée au vase d’expansion 9.
La troisième branche 24 comprend l’échangeur thermique 18 disposé en amont du vase d’expansion 9. L’échangeur thermique 18 a pour rôle de chauffer le flux de gaz à l’état liquide 6, afin de faire fondre le gaz à l’état solide 2 mélangé au flux de gaz à l'état liquide 6 circulant au sein du circuit fermé 12. La sortie 16 quant à elle est configurée pour extraire une partie du flux de gaz à l’état liquide 6 préalablement réchauffée par l’échangeur thermique 18.
Alternativement, l’échangeur thermique 18 est disposé au sein de la deuxième branche 22 ou au sein de la quatrième branche 26.
L’échangeur thermique 18 est situé en aval d’un dispositif de mise en circulation 30, ce dernier étant disposé au sein de la deuxième branche 2.