INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, une huile peut être choisie parmi le squalane, l’huile de purcelline (octanoate de cétostéaryle), l’hémisqualane, l’isonanoate d’isononyle, un benzoate d’alkyle en C12 à C15, le palmitate de 2-éthylhexyle, le néopentanoate d’isodécyle, le néopentanoate de tridécyle, le néopentanoate d’octyldodécyle, le néopentanoate de 2-octyldodécyle, le stéarate de 2-octyldodécyle, l’érucate de 2-octyldodécyle, l’érucate d’oléyle, l’érucate d’oléyle, l’isostéarate d’isostéaryle, le benzoate de 2-octyldodécyle, les octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcool ou polyalcool, le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le stérate de butyle, le laurate d'hexyle, le palmitate de 2-éthylhexyle, le laurate de 2-éthylhexyle, le palmitate de 2-octyldécyle, le myristate de 2-octyldodécyle et le succinate de 2-diéthylhexyle, le cocoglycéride, la cyclométhicone, la diméthicone, le carbonate de dicaprylyle, le maléate de dicapryle, le triglycéride caprylique/caprique, le myristate d'isopropyle, le stéarate d'octyle, le linoléate d'isostéaryle, l'huile de lanoline, l'huile de coco, le beurre de cacao, l'huile d'olive, l'huile d'avocat, les extraits d'aloès, l'huile de jojoba, l'huile de ricin, un acide gras, l'acide oléique, l'acide stéarique, un alcool gras, l'alcool cétylique, l'alcool hexadécylique, l'adipate de diisopropyle, les esters d'hydroxybenzoate, les esters d'acide benzoïque d'alcools en C9 à C15, les alcanes, l'huile minérale, un silicone, le diméthyl polysiloxane, un éther, le butyl éther polyoxypropyléné, le cétyl éther polyoxypropyléné, un benzoate d'alkyle en C12 à C15, un benzoate d'arylalkyle, le sarcosinate d'isopropyl lauroyle, et toutes les combinaisons de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, une huile peut être choisie parmi myristate d’isopropyle, dicaprylyl éther, palmitate d’éthylhexyle, palmitate d’isopropyle, éthylhexanoate de cétéaryle, isonanoate d’isononyle, isostéarate d’isopropyle, sébacate de diisopropyle, caprylate/caprate de coco, adipate de diisopropyle, isohexadécane, alcane en C15-19, isododécane, undécane, tridécane, dodécane, et leurs combinaisons. Dans certains modes de réalisation, les huiles de silicone, les huiles synthétiques et à base de pétrole, et leurs combinaisons sont exclues. Dans certains modes de réalisation, la composition exclut huile minérale, huile de silicone, huile à base de pétrole, ou une combinaison de celles-ci.
Selon les divers modes de réalisation, l’huile peut être présente d’environ 0,01 % à environ 20 %. Une personne ayant une compétence ordinaire dans l'art appréciera cependant que d'autres plages entrent dans la portée de l'invention.
Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure au moins une cire. Dans certains modes de réalisation particuliers, l’au moins une cire est choisie dans le groupe consistant en cire de Copernicia Cerifera (Carnauba), cire de candélilla, cire de tournesol et les combinaisons de celles-ci.
Dans certains modes de réalisation, la quantité de cire, lorsqu’elle est présente dans la composition, peut être d’environ 0,05 % à environ 5 %, ou d’environ 0,05 % à environ 1 %, ou 0,1 % ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage convenable de ces valeurs en poids, par rapport au poids de la composition. Une personne ayant une compétence ordinaire dans l'art appréciera cependant que d'autres plages entrent dans la portée de l'invention.
Cela peut notamment être utile pour évacuer des éventuels contaminants présents dans l’habitacle 2 résultant par exemple d’un tir d’artillerie effectué par le véhicule 1.
Selon un mode de réalisation de l’invention, on peut prévoir une seule unité d’asservissement permettant l’asservissement indépendant du débit d’air entrant et de la pression d’air dans l’habitacle 2.
Aérateur à bouche de guidage mobile et véhicule comportant un tel aérateur L’invention concerne un aérateur pour véhicule automobile, une planche de bord comportant un tel aérateur et un véhicule équipé d’un tel aérateur.
Les véhicules comportent classiquement des aérateurs disposés dans leur habitacle et dont le rôle est d’introduire de l’air climatisé dans l’habitacle du véhicule. Les aérateurs sont par exemple installés sur une planche de bord du véhicule. Il est par ailleurs connu de réaliser un aérateur dont la direction du flux d’air sortant est modifiée en utilisant l’effet Coanda. L’effet Coanda correspond à la tendance d’un fluide en déplacement à longer les surfaces convexes. Grace à cet effet, il est possible de guider le flux de sortie en distribuant le flux entre différents couloirs ayant des géométries de surfaces particulières, à l’intérieur de l’aérateur. Cela permet de gérer la direction du flux d’air en sortie d’aérateur sans utiliser d’ailettes de guidage mobile, et de réduire la section visible de l’aérateur sans réduire les performances : par exemple, en utilisant l’effet Coanda pour gérer la direction verticale du flux d’air, la section visible de l’aérateur suivant cet axe vertical peut être diminuée.
Le document FR3075696 décrit un tel aérateur comportant un conduit divisé en deux canaux, un canal supérieur et un canal inférieur, séparés par un noyau. Un volet disposé à l’entrée du conduit, en amont du noyau suivant le flux d’air, modifie le débit d’air passant dans chacun des canaux. Lorsque le débit d’air passant dans le canal supérieur est plus grand que le débit passant dans le canal inférieur, l’air en sortie de l’aérateur est dirigé vers le bas du fait de la forme des deux canaux. Des ailettes verticales, parallèles entre elles et orientables suivant un axe vertical sont disposées dans les canaux et permettent d’orienter latéralement le flux d’air sortant de l’aérateur en fonction de leur orientation.
Le document CN113459769 décrit un aérateur comportant plusieurs canaux, et comportant un moyen pour orienter latéralement le flux en sortie en modifiant le flux d’air en entrée de l’aérateur. Pour cela, l’aérateur comporte quatre volets de fermeture en amont de chacun des conduits, de sorte que le flux d’air de sortie soit orienté en fonction du débit d’air passant dans chaque canal, le débit d’air étant régulé par l’ouverture ou de la fermeture des différents volets.
L’inconvénient d’une telle solution est qu’elle nécessite plusieurs volets. De plus, il est nécessaire de coordonner l’ouverture et la fermeture de chacun des volets pour obtenir la direction voulue du flux d’air en sortie de l’aérateur. Cette solution est complexe à mettre en œuvre et nécessite un grand nombre de pièces, de mécanismes, et suffisamment de place pour permettre le déplacement des volets dans l’aérateur. De plus, le flux d’air est souvent perturbé et turbulent à cause des volets, notamment lorsqu’ils sont dans des positions intermédiaires entre totalement ouvert et totalement fermée, ce qui entraine des pertes de charge, des survitesses et nuisances sonores.
L’objectif de l’invention est de remédier à ces inconvénients. En particulier, un des buts de l’invention est de proposer un aérateur de conception plus simple. Un des buts est notamment de proposer un aérateur avec plusieurs canaux qui ne nécessite pas de volet en amont de celui-ci pour gérer les flux d’air entrant dans les différents canaux tout en conservant une directivité du flux d’air sortant.
Ce but est atteint selon l’invention, grâce à un aérateur comportant une bouche d’entrée fixe par laquelle un flux d’air rentre dans l’aérateur et une bouche de sortie par laquelle le flux d’air sort de l’aérateur, au moins deux canaux s’étendant depuis la bouche d’entrée jusqu’à la bouche de sortie, guidant l’air entre la bouche d’entrée et la bouche de sortie, chaque canal comportant une entrée d’air au niveau de la bouche d’entrée et une sortie d’air au niveau de la bouche de sortie, les canaux étant agencés de sorte que la direction du flux l’air sortant par la bouche de sortie dépend des débit d’air traversant chacun desdits canaux, remarquable en ce que ledit aérateur comporte en outre une bouche de guidage, disposée en amont des canaux et par laquelle le flux d’air rentre dans l’aérateur, la bouche de guidage étant mobile entre une première position dans laquelle ladite bouche de guidage est devant au moins l’entrée d’air d’un premier canal de sorte à montrer une première section de passage en vis-à-vis de ladite entrée d’air du premier canal, et une deuxième position dans laquelle ladite bouche de guidage mobile est devant au moins l’entrée d’air d’un autre canal et montre une deuxième section de passage en vis-à-vis du premier canal différente de la premier section de passage.
Ainsi avantageusement, les débits d’air traversant le premier canal et le deuxième canal varient en fonction de la position de la bouche de guidage par rapport à la bouche d’entrée, pour un même flux d’air traversant ladite bouche de guidage. La direction du flux d’air sortant par la bouche de sortie varie donc en fonction de la position de la bouche de guidage. Il n’est donc pas nécessaire de prévoir de volets en amont des canaux pour gérer les flux d’air entrant dans chacun des canaux, supprimant les risques d’apparition de bruit et de pertes de charge liés à la présence de volets. L’absence de volets permet en outre de ne pas avoir recours à un mécanisme complexe pilotant de manière coordonnée la position de différents volets les uns par rapport aux autres, simplifiant par conséquent la construction de l’aérateur.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, la bouche de guidage mobile est mobile sensiblement dans un plan perpendiculaire à la direction générale du flux d’air traversant la bouche d’entrée.
Ainsi avantageusement, le déplacement de la bouche de guidage modifie la répartition des débits du flux d’air traversant chacun des canaux sans impact sur le débit et la direction du flux d’air total entrant dans l’aérateur.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, l’aérateur comporte un boîtier formant un conduit entre une paroi supérieure et une paroi inférieur, et un noyau s’étendant transversalement au conduit et séparant ledit conduit en deux canaux, un canal dit canal supérieur entre la paroi supérieure et le noyau et un autre canal dit canal inférieur entre la paroi inférieure et le noyau, agencés de manière à orienter le flux d’air sortant par la bouche de sortie en fonction du débit traversant chacun desdits canaux.
Ainsi avantageusement, la réalisation des canaux est obtenue de manière simple, avec un minimum de pièce. La forme du noyau, par exemple en section d’ogive, et des parois supérieure et inférieure permettent une orientation particulière du flux d’air sortant de l’aérateur par la bouche de sortie en fonction des débits d’air traversant chacun de ces canaux.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, l’aérateur comporte une paroi de séparation inférieure s’étendant entre le noyau et la paroi inférieure du boîtier, et une paroi de séparation supérieure s’étendant entre le noyau et la paroi supérieure du boîtier, de sorte à former au moins quatre canaux, un premier canal supérieur, un deuxième canal supérieur, un premier canal inférieur et un deuxième canal inférieur, lesdites parois et le noyau étant agencés de manière à orienter le flux d’air sortant par la bouche de sortie en fonction du débit traversant chacun des canaux, la bouche de guidage étant mobile entre au moins quatre positions différentes en vis-à-vis desdits canaux de manière à modifier le débit du flux d’air entrant dans chacun desdits canaux en fonction de la position de ladite bouche de guidage .
Ainsi, avantageusement, le flux d’air sortant par la bouche de sortie peut avoir un grand nombre de direction tout en ayant un dispositif simple gérant l’entrée du flux d’air dans chacun des canaux via la bouche de guidage mobile.
Les particularités et avantages des concepts inventifs généraux ressortiront de la description détaillée suivante faite en référence aux dessins joints.
La démontre une interaction postulée entre la pectine et la silice dans la formation de film selon la divulgation.
La démontre une interaction moléculaire postulée entre la pectine et la silice pour former un réseau de film organique/inorganique hybride.
La démontre des résultats d'essai in vivo de propriété du film, conformément à un mode de réalisation de la divulgation.
La démontre des résultats d’essai in vitro supplémentaires de propriété de film, conformément à un mode de réalisation de la divulgation.
La démontre des résultats d’essais in vitro supplémentaires de propriété de film, conformément à un mode de réalisation de la divulgation.
Des aspects et de nombreux avantages connexes du sujet divulgué seront plus facilement appréciés à mesure qu’ils seront mieux compris en se référant à la description détaillée suivante, lorsqu’elle est prise conjointement avec les dessins d’accompagnement.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION Les polymères filmogènes dans les cosmétiques pour la peau, à base d’eau ou d’huile, sont depuis longtemps dominés par les polymères ou copolymères réticulés synthétiques. Ces dernières années, l’industrie a constaté une demande croissante de produits filmogènes contenant des substances naturelles de manière plus écologique et durable. La présente invention implique un système de raffermissement qui est une pectine de polysaccharide naturelle, qui est une fibre soluble dans l’eau abondante dans les parois cellulaires des fruits et légumes, en particulier les agrumes, la pomme et la betterave.
Une toute nouvelle technologie de formation de film à base de pectine biopolymère ou polysaccharide a été développée par les inventeurs, qui ont démontré, dans une formulation de soin de la peau exemplifiée, les bénéfices d'aspect immédiats et durables d’un lissage des rides, anti-bouffissure et anti-cernes grâce au superbe effet raffermissant et liftant du film. Dans divers modes de réalisation, est proposée une composition qui inclut un système de raffermissement comprenant de la pectine, au moins une poudre, au moins un composé gras, un plastifiant et de l’eau.
Selon l’invention, la pectine est utilisée en combinaison avec une poudre, dans certains exemples particuliers choisis parmi la silice ou les silicates ou leurs combinaisons, qui peuvent être sous forme de poudre sèche avant ajout à la composition, ou en suspension ou solution liquide, incluant des particules de silice qui peuvent être à l’échelle micro ou nanométrique ou des silicates, ou d’autres poudres choisies parmi le silicate de sodium, le silicate de potassium, l’alumine, le dioxyde de titane, l’oxyde de zinc, ou une combinaison de ceux-ci, par laquelle le poids moléculaire et le rapport d’acétylation de la pectine choisie, dans certains modes de réalisation, la pectine faiblement méthoxylée, confèrent une bonne solubilité dans l’eau sans gélification comme le font typiquement d’autres polysaccharides, permettant des associations entre la pectine et la poudre à l’état liquide et permettant plus de réticulation entre la pectine et la poudre après séchage du film.
Les inventeurs ont découvert que la composition incluant le système de raffermissement selon la divulgation offre de manière inattendue un film raffermissant dans lequel on postule que l’interaction entre la pectine et la poudre, par exemple la silice, forme des liaisons hydrogène qui aboutissent à un film et non un gel, où le film est suffisamment ferme pour resserrer et raffermir un substrat tel que la peau et est pliable et résistant à la fissuration et à l’écaillage, comme représenté sur la et la . Le système de raffermissement est particulièrement utile pour raffermir et resserrer les lignes et les poches sur la peau et peut donc être utilisé partout sur le corps où des poches et des lignes ou ridules doivent être réduites. Des modes de réalisation exemplaires ont été appliqués sur la peau autour des yeux pour éliminer efficacement les lignes ou ridules et les poches presque immédiatement après l’application et pendant au moins 7 heures. La composition comprenant le système de raffermissement peut être facilement éliminée à l’aide d’eau ou d’un nettoyant.
Des ingrédients supplémentaires, incluant glycérine, les huiles émollientes, les polymères épaississants et, facultativement, la cire, l’acide hyaluronique et d’autres actifs dans un système à base d’eau, tels qu'employés dans des compositions exemplifiées, démontrent une superbe performance de resserrement et de raffermissement instantanément visible et durable pour offrir des bénéfices anti-âge perçus et sont facilement lavables pour élimination. Les principaux composants de pectine polysaccharide et de particules de silice naturelles présentent également des effets hydratants et matifiants.
Dans divers modes de réalisation qui comprennent au moins un composé gras, le rapport entre huile émolliente et glycérine affecte la cohésion et l’adhérence, l’élasticité et la compliance du film après séchage sur la peau et permet des bénéfices équilibrés d’efficacité, de confort utilisateur et de durabilité.
À présent, en référence aux modes de réalisation exemplifiés qui incluent l’utilisation de pectine avec de la silice ou du silicate, par exemple des particules de silice, dont des nanoparticules ou des microparticules de silice ou des silicates, ou d’autres poudres choisies parmi le silicate de sodium, le silicate de potassium, l’alumine, le dioxyde de titane, l’oxyde de zinc, ou une combinaison de ceux-ci, sans souhaiter en faire une théorie, les inventeurs postulent que l’utilisation de particules de silice inorganique comme réticuleur physique, par le biais de diverses interactions inter- et intramoléculaires entre les groupes silanol (-Si-OH) sur la surface de silice et les groupes carboxyle (-COOH), carboxylate (-COO) et hydroxyle (-OH) abondants sur les chaînes latérales des molécules de pectine linéaires crée un réseau de film hybride qui possède des attributs à la fois organiques et inorganiques, contribuant à de superbes propriétés (adhérence, cohésion) du film raffermissant résultant. Ces interactions intermoléculaires et intra-moléculaires postulées, dont des liaisons hydrogène entre le polysaccharide acide linéaire équipé de groupes carboxyle (-COOH), carboxylate (-COO) et hydroxyle (OH) abondants et les groupes fonctionnels de surface de silanol (-Si-OH) sur les particules de silice (dans le cas d’une combinaison de pectine avec des silicates, les particules de silice sont formées in situ via des processus d’hydratation et de condensation après le mélange de silicates avec les molécules de pectine acides), un puissant réseau organique/inorganique tridimensionnel continu est capable de se former.
Références numériques 100 substrat temporaire || 200 couche métallique nanostructurée || 300 liquide || 400 objet 3D || 201, 202 un motif électronique ou superposition de motifs électroniques || 501 couche d’or nanomaillée || 502 matériau de comblement de Cuivre || 503 matériau de comblement de Cuivre couvrant la couche d’or nanomaillée || 504 nanofissures
DISPOSITIF DE FOUR RECHAUFFEUR A GAZ POUR LE TRAVAIL DU VERRE QUI HOMOGENEISE LA CHAUFFE DE LA PARAISON DE VERRE La présente invention porte sur un four à gaz de réchauffement pour souffleurs de verre. Au regard des dispositifs connus, il résulte des technologies jusqu'ici mises en œuvre, une très forte déperdition thermique dès lors que la porte du four s'ouvre. Rappelons le principe de ces fours, qui sont rendus nécessaires au motif que le souffleur de verre, lorsqu'il souffle dans la boule de verre, envoie un air beaucoup plus froid que la chaleur du verre. Il en résulte que la boule se solidifie rapidement, ce qui empêche le travail du souffleur de verre. Les fours sont, pour la plupart, de format cylindrique pour une meilleure homogénéité des températures dans le four.
Plusieurs inconvénients viennent minorer l'optimisation thermique de ces fours qui doivent maintenir une température homogène. En effet, tandis qu’un flux homogène circulant autour de la pièce de verre serait préféré, les fours connus sont dotés d’un jet ponctuel dirigé sur la pièce, ce jet génère des turbulences depuis le point « d’impact » du dit jet de chauffe. Cela est dû à ce que les différents dispositifs connus utilisent un principe de torche venant chauffer directement la pièce. De ce fait le jet de chauffe produit un réchauffement très localisé sur une petite partie de la pièce, tandis que le reste de la pièce atteint des températures variables du fait des turbulences générées par le jet en raison des recirculations aléatoires.
Etat des connaissances : Nous avons recherché dans l’état des connaissances quels étaient les dispositifs existants permettant de réaliser un dispositif de four réchauffeur pour le travail du verre qui homogénéise la chauffe de la paraison de verre et qui réduit la consommation d’énergie en travail, la puissance de chauffe étant adaptable à la quantité d’énergie nécessaire au réchauffement des pièces à travailler.
Etat de la technique : L’état des connaissances technologiques peut se distinguer selon trois familles distinctes :
a) La première famille technologique concerne les dispositifs de chauffe des pièces dans les fours ; Ces dispositifs sont constitués d’une torche dont la flamme vient en contact avec la pièce. Ces dispositifs sont contraints en ce que : - la flamme produit une chauffe ponctuelle sur la pièce, - La flamme produit un mouvement de l’air autour de la pièce, ce qui provoque un écoulement turbulent autour de celle-ci, de ce fait, la répartition de chaleur autour de la pièce devient aléatoire.
Nous pouvons citer comme exemple le brevet FR673557 qui présente un four réchauffeur agencé de manière à ce que les gaz soient récupérés après leur parcours dans le four. Ce four permet une circulation homogène de la chaleur mais il ne permet pas de cibler la pièce, ainsi toute la température du four est menée à même température ce qui présente une dépense énergétique importante pour que la paraison atteigne une valeur souhaitée. Citons également les fabricants ®SECO WARWIC, ®CERITHERM, ®NARBETHERM, ®RHODE, ®LINN HIGH THERM, dont la technologie est basée sur celle décrite ci-dessus, et qui pour les raisons exposées ne répondent pas à notre objet d’étude.
b) - La deuxième famille technologique concerne un dispositif de réglage de la puissance, et les dispositifs de régulations des températures de fours. Les dispositifs de réglages des puissances de fours qui existent ne sont pas spécifique à l’opération de réchauffe des paraisons pour le travail du verre, et les principes connus ne peuvent pas s’appliquer pour notre objet. En effet, la chauffe du verre doit être directe et dimensionnable à la taille de la pièce de verre à travailler ce qui n’est pas possible par les dispositifs connus. Nous pouvons citer pour exemple les brevets suivants : WO2017112671 présente un four dont la productivité est augmentée en modifiant l’emplacement des bruleurs dans le four. Cela permet de bruler une grande quantité de verre tout en restant en dessous des températures maximums souhaitées. Cependant ce four ne convient pas à des fours de réchauffage car il est destiné à la fonte des matériaux pour obtenir du verre et non pas pour la réchauffe de la paraison. US2014360382 présente un four convoyeur doté d’un système de détection de présence d’aliments. En fonction de la présence ou non d’aliments, les brûleurs changent d’intensité. Ces dispositifs ne sont pas utilisables pour le travail à la canne des fours verriers de réchauffe en raison que les pièces doivent être placée sur un convoyeur passant dans le four.
c) - La troisième famille technologique concerne les dispositifs d’isolation des fours (pour conserver la chaleur dans l’enceinte du four). Les dispositifs connus ne conviennent pas pour résoudre notre objet car plusieurs inconvénients existent : - les matières fibreuses ne peuvent pas être épaissi car elles finiraient par s’affaisser dans le four, - Les matières isolantes thermiquement sont également des isolants électriques qui empêchent les mises à la masse nécessaires pour la mise en route de la chauffe.