Procédé de fabrication d’un rotor à cage d’écureuil pour une machine électrique, ce rotor comportant : - une cage d’écureuil (10) comportant deux anneaux de court-circuit (12, 13) qui s’étendent autour d’un même axe (A) et sont à distance l’un de l’autre, et des barres conductrices (14) qui s’étendent entre les anneaux (12, 13) et qui ont des extrémités longitudinales (14a) reliées à ces anneaux, et - des tôles magnétiques (16) intercalées entre les anneaux (12, 13) et empilées le long de leur axe (A), caractérisé en ce qu’il comprend la réalisation d’au moins une partie de la cage d’écureuil (10) par fabrication additive. Procédé selon la revendication 1, comprenant : - une première étape lors de laquelle un premier des anneaux (12) et les barres conductrices (14) sont réalisés par fabrication additive au moyen d’un premier matériau, ces barres conductrices (14) ayant des premières extrémités longitudinales (14a) reliées au premier anneau (12) et s’étendant depuis ce premier anneau (12) à l’issue de cette première étape, - une deuxième étape lors de laquelle les tôles magnétiques (16) sont positionnées sur le premier anneau (12), des secondes extrémités longitudinales libres (14b) des barres (14), situées du côté opposé au premier anneau (12), étant en saillie sur une surface (16a) des tôles magnétiques (16), et - une troisième étape lors de laquelle le second anneau (13) est réalisé par fabrication additive directement sur les tôles magnétiques (16) au moyen du premier matériau, en déposant ce premier matériau sur ladite surface (16a) pour solidariser le second anneau (13) aux secondes extrémités longitudinales (14b) des barres (14). Procédé selon la revendication 1, comprenant : - une première étape d’assemblage des tôles magnétiques (16) avec les barres conductrices (14), et - une deuxième étape lors de laquelle au moins l’un des anneaux (12, 13) est réalisé au moins en partie par fabrication additive, ou est fixé aux barres conductrices (14) par fabrication additive. Procédé selon la revendication 3, dans lequel, lors de la première étape, les tôles magnétiques (16) et les barres conductrices (14) sont assemblées ensemble et avec un premier des anneaux (12) qui comprend des orifices (12a) de passage de premières extrémités longitudinales (14a) des barres (14), ces orifices (12a) comportant chacun un évasement (12c) du côté opposé aux tôles magnétiques (16), les extrémités longitudinales (14a) des barres (14) étant en saillie au fond de ces évasements (12c) à l’issue de la première étape, et dans lequel, lors de la deuxième étape, l’évasement (12c) de chacun de ces orifices (12a) est comblé par fabrication additive pour solidariser les extrémités longitudinales (14a) des barres (14) à l’anneau (12). Procédé selon la revendication 3, dans lequel, lors de la première étape, les tôles magnétiques (16) et les barres conductrices (14) sont assemblées ensemble et avec une préforme (12’) d’un premier des anneaux (12) qui comprend des orifices (12a) de passage de premières extrémités longitudinales (14a) des barres (14), les extrémités longitudinales (14a) des barres (14) étant en saillie sur une surface annulaire (12’a) de la préforme (12’) opposée aux tôles magnétiques (16) à l’issue de la première étape, et dans lequel, lors de la deuxième étape, l’anneau (12) est complété par fabrication additive et les extrémités longitudinales (14a) des barres (14) sont solidarisées à l’anneau (12) en déposant un matériau par fabrication additive sur ladite surface (12’a) de la préforme (12’). Procédé selon la revendication 3, dans lequel, lors de la première étape, les tôles magnétiques (16) et les barres conductrices (14) sont assemblées ensemble, des premières extrémités longitudinales (14a) des barres (14) dépassant des tôles magnétiques (16) et étant en saillie sur une première surface (16a) de ces tôles (16) à l’issue de la première étape, et dans lequel, lors de la deuxième étape, un premier anneau (12) est réalisé par fabrication additive et les extrémités longitudinales (14a) des barres (14) sont solidarisées à cet anneau (12) en déposant un matériau par fabrication additive sur ladite surface (16a) des tôles (16). Procédé selon l’une des revendications 4 à 6, dans lequel les deux anneaux (12, 13) sont réalisés au moins en partie par fabrication additive, ou sont solidarisés aux extrémités longitudinales (14a,14b) des barres (14) de la même façon. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la fabrication additive est réalisée par une technique appelée cold spray. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les anneaux (12, 13) et les barres (14) sont réalisées dans un même matériau. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel les anneaux (12, 13) et les barres (14) sont réalisées dans un matériau choisi parmi de l’aluminium pur, un alliage à base d’aluminium, du cuivre pur, et un alliage à base de cuivre.