INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le kit de recharge inductive peut de plus être pourvu d’un dispositif anti-contact au sol permettant avantageusement d’éviter un contact entre le sol et l’armature ou la bobine électrique.
L’invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non limitatifs, et sur la base des figures annexées illustrant des variantes de l’invention, dans lesquelles : illustre schématiquement un véhicule électrique tirant un kit de recharge inductive selon un premier mode de réalisation de l’invention ; illustre schématiquement le kit de recharge inductive de la en vue de dessus ; illustre schématiquement un deuxième mode de réalisation de l’invention, le kit de recharge inductive étant placé sous le véhicule électrique ; illustre schématiquement un troisième mode de réalisation de l’invention, le kit de recharge inductive étant placé en porte-à-faux derrière le véhicule électrique ; illustre schématiquement un dispositif de réglage de la distance entre le sol et le kit de recharge inductive.
La illustre un premier mode de réalisation de l’invention dans lequel, un véhicule électrique VE ayant une batterie motrice B et derrière lequel est accroché une remorque R, sous laquelle est fixé un kit de recharge inductive 10. La remorque R est accrochée via une connexion mécanique 50 complémentaire d’un connecteur mécanique CM du véhicule électrique. Le kit de recharge inductive 10 est électriquement connecté à la batterie motrice B du véhicule électrique VE via une connexion électrique établit par un terminal électrique 40 complémentaire d’un connecteur électrique CE véhicule.
Grâce à ce dispositif, le véhicule électrique VE, toujours équipé d’une petite batterie motrice B parfaite pour les trajets quotidiens, peut réaliser des trajets plus longs par l’ajout de la remorque R équipée du kit de recharge inductive 10. En roulant sur une route spécialement équipée pour la recharge inductive dynamique, la batterie motrice B est rechargée tout en roulant et l’autonomie du véhicule électrique VE est augmentée. Ce kit de recharge inductive 10 est un augmentateur d’autonomie, mieux connu sous sa dénomination anglaise de « range extender » sans pour autant imposer l’achat d’une grande voiture chère et peu pratique pour le quotidien.
La permet de détailler les composants du kit de recharge inductive 10. Le kit de recharge inductive 10 comprend une armature 20 pourvue de la connexion mécanique 50, une bobine électrique 30 pourvue du terminal électrique 40, la bobine électrique 30 étant solidaire de l’armature 20.
La bobine électrique 30 est dans cette figure de forme carrée. Elle pourrait être de toutes autres formes rectangulaire, circulaire, polygonale, à côtés droits, coins arrondis, etc.
Dans l’exemple de la , le fond de la remorque R peut servir d’armature 20 à laquelle la bobine électrique 30 est fixée.
La présente un deuxième mode de réalisation de l’invention dans lequel la bobine électrique 30 et l’armature 20 sont positionnés sous le véhicule électrique VE tout en restant connectés électriquement et mécaniquement au véhicule électrique VE.
La présente un troisième mode de réalisation de l’invention dans lequel la bobine électrique 30 et l’armature 20 sont positionnés en porte-à-faux, derrière le véhicule électrique VE.
Dans ce troisième mode de réalisation l’armature 20 a une partie principale plane, sur laquelle est fixée la bobine électrique 30. De la partie principale plane s’étends perpendiculairement un rebord où se trouve la connexion mécanique 50. Un renfort 70 est installé entre une extrémité du rebord et la partie principale plane. Le renfort a pour but de reprendre les efforts liés au porte-à-faux. Dans cette configuration, le kit peut également être combiné avec un coffre additionnel représenté en ligne pointillée sur la .
Dans le cas où le véhicule électrique VE ne tracte pas de kit de recharge inductive 10, la connexion mécanique 50 peut avantageusement être utilisée pour tracter une remorque classique ou, pour accueillir un porte vélos, un coffre supplémentaire ou tout autre dispositif nécessitant un l’usage de la connexion mécanique et électrique.
Dans un mode de réalisation alternatif au troisième mode ci-dessus présenté, un dispositif anti-contact au sol 80 est ajouté sous l’armature 20. Ce dispositif anti-contact au sol 80 est pourvu d’au moins une roue ou éventuellement au moins un patin. Le dispositif anti-contact au sol 80 permet d’éviter un contact au sol de l’armature ou de la bobine électrique 30 lors du passage sur un sol inégal. La représente ce mode alternatif.
COMPOSITION AQUEUSE D’ANODE STABILISÉE L’invention concerne une composition aqueuse d’anode stabilisée au moyen d’un agent rhéologique polyuréthane qui comprend également un agent liant et des particules ou des fibres métalliques ou de carbone graphite. L’invention concerne également une méthode de fabrication d’une anode au moyen de cette composition aqueuse ainsi que l’anode obtenue.
On connait des compositions d’anode qui comprennent généralement du carbone ou un métal sous forme de particules associées à une composition liante. Cette composition liante doit pouvoir lier efficacement le carbone ou le métal à un substrat pour former une anode. Les compositions liantes les plus courantes comprennent un polymère styrène-butadiène et permettent de fixer les particules actives sur un substrat métallique. Le pouvoir liant, la résistance mécanique ou la résistance électrochimique sont particulièrement recherchés tant lors de la fabrication que lors de l’utilisation d’une anode. En effet, la qualité du revêtement de composition d’anode appliqué sur le substrat métallique est essentielle à l’efficacité optimale de l’anode ainsi qu’à sa durabilité maximale. Le comportement thixotropique ou le comportement rhéologique dans le temps d’une composition aqueuse d’anode doit donc être contrôlé du mieux possible.
Ainsi, l’invention fournit une composition aqueuse T d’anode comprenant : * au moins un agent rhéologique R comprenant au moins un polymère uréthane P hydrosoluble, non-ionique, préparé par une réaction de polymérisation : a) d’au moins un composé isocyanate (a) choisi indépendamment parmi un composé diisocyanate (a1), un composé polyisocyanate (a2) et leurs combinaisons ; b) d’au moins un composé (b) de formule I : [Chem 1] (I) dans laquelle : - R représente indépendamment un groupement choisi parmi un groupement C 4 -C 40 -alkyl linéaire, un groupement C 4 -C 40 -alkyl ramifié, un groupement C 5 -C 40 -cycloalkyl, un groupement C 4 -C 40 -alkényl linéaire, un groupement C 4 -C 40 -alkényl ramifié, un groupement C 5 -C 40 -cycloalkényl, un groupement C 5 -C 40 -aryl et leurs combinaisons, - X représente indépendamment un groupement alkoxylé choisi parmi oxyéthylène, oxypropylène, oxybutylène et leurs combinaisons, - n représente 0 ou un nombre allant de 1 à 500 ; c) d’au moins un composé (c) polyhydroxylé et polyalkoxylé ; * au moins un matériau E choisi parmi des fibres métalliques, des particules métalliques, des fibres de carbone graphite, des particules de carbone graphite, des particules de silicium et leurs combinaisons ; et * au moins un agent L liant du matériau E choisi parmi un polymère L1 sous la forme d’un latex non-hydrosoluble, un polymère hydrosoluble L2 et leurs combinaisons.
De manière essentielle selon l’invention, la composition d’anode comprend au moins un agent rhéologique R comprenant un polymère uréthane P préparé au moyen d’un composé isocyanate (a) choisi parmi un composé diisocyanate (a1), un composé polyisocyanate (a2) et leurs combinaisons.
De manière préférée pour la composition T selon l’invention, le composé diisocyanate (a1) est choisi parmi : - les composés diisocyanates aromatiques symétriques, de préférence 2,2'-diisocyanate de diphénylméthylène (2,2'-MDI) ; 4,4'-diisocyanate de diphénylméthylène (4,4'-MDI) ; 4,4’-dibenzyl diisocyanate (4,4’-DBDI) ; 2,6-diisocyanate de toluène (2,6-TDI) ; m-xylylène diisocyanate (m-XDI) ; - les composés diisocyanates alicycliques symétriques, de préférence méthylène bis(4-cyclohexylisocyanate) (H 12 MDI) ; - les composés diisocyanates aliphatiques symétriques, de préférence diisocyanate d'hexaméthylène (HDI), diisocyanate de pentaméthylène (PDI) ; - les composés diisocyanates aromatiques dissymétriques, de préférence 2,4'-diisocyanate de diphénylméthylène (2,4'-MDI) ; 2,4’-dibenzyl diisocyanate (2,4’-DBDI) ; 2,4-diisocyanate de toluène (2,4-TDI) ; - les composés diisocyanates alicycliques dissymétriques, de préférence diisocyanate d'isophorone (IPDI).
Également de manière préférée pour la composition T selon l’invention, le composé polyisocyanate (a2) comprend strictement plus de 2 fonctions isocyanates ou plus de 2,2 fonctions isocyanates ou bien encore plus de 2,5 fonctions isocyanates. De manière plus préférée, le composé polyisocyanate (a2) comprend plus de 2,6 fonctions isocyanates ou plus de 2,7 fonctions isocyanates ou plus de 3 fonctions isocyanates. De manière bien plus préférée, le composé polyisocyanate (a2) comprend de 2,2 à 6 fonctions isocyanates, de 2,2 à 4 fonctions isocyanates, de 2,2 à 3,5 fonctions isocyanates, de 2,5 à 6 fonctions isocyanates, de 2,2 à 5 fonctions isocyanates, de 2,5 à 4 fonctions isocyanates, de 2,5 à 3,5 fonctions isocyanates, notamment de 2,6 à 3,3 fonctions isocyanates.
De manière plus préférée, le composé polyisocyanate (a2) est choisi parmi : - le triphenylmethane-4,4’,4”-triisocyanate ou le 1,1’,1”-methylidynetris (4-isocyanatobenzene) ; - un composé isocyanurate, notamment un composé isocyanurate d’un composé choisi parmi : * les composés diisocyanates aromatiques symétriques, de préférence 2,2'-diisocyanate de diphénylméthylène (2,2'-MDI) ; 4,4'-diisocyanate de diphénylméthylène (4,4'-MDI) ; 4,4’-dibenzyl diisocyanate (4,4’-DBDI) ; 2,6-diisocyanate de toluène (2,6-TDI) ; m-xylylène diisocyanate (m-XDI) ; * les composés diisocyanates alicycliques symétriques, de préférence méthylène bis(4-cyclohexylisocyanate) (H 12 MDI) ; * les composés diisocyanates aliphatiques symétriques, de préférence diisocyanate d'hexaméthylène (HDI), diisocyanate de pentaméthylène (PDI) ; * les composés diisocyanates aromatiques dissymétriques, de préférence 2,4'-diisocyanate de diphénylméthylène (2,4'-MDI) ; 2,4’-dibenzyl diisocyanate (2,4’-DBDI) ; 2,4-diisocyanate de toluène (2,4-TDI) ; - un composé trimère de biurée, notamment un composé trimère de biurée d’un composé choisi parmi : * les composés diisocyanates aromatiques symétriques, de préférence 2,2'-diisocyanate de diphénylméthylène (2,2'-MDI) ; 4,4'-diisocyanate de diphénylméthylène (4,4'-MDI) ; 4,4’-dibenzyl diisocyanate (4,4’-DBDI) ; 2,6-diisocyanate de toluène (2,6-TDI) ; m-xylylène diisocyanate (m-XDI) ; * les composés diisocyanates alicycliques symétriques, de préférence méthylène bis(4-cyclohexylisocyanate) (H 12 MDI) ; * les composés diisocyanates aliphatiques symétriques, de préférence diisocyanate d'hexaméthylène (HDI), diisocyanate de pentaméthylène (PDI) ; * les composés diisocyanates aromatiques dissymétriques, de préférence 2,4'-diisocyanate de diphénylméthylène (2,4'-MDI) ; 2,4’-dibenzyl diisocyanate (2,4’-DBDI) ; 2,4-diisocyanate de toluène (2,4-TDI) ; * les composés diisocyanates alicycliques dissymétriques, de préférence diisocyanate d'isophorone (IPDI).
De manière plus préférée selon l’invention, le composé (a2) est choisi parmi triphenylmethane-4,4’,4”-triisocyanate, 1,1’,1”-methylidynetris (4-isocyanatobenzene), un isocyanurate de HDI, un isocyanurate d’IPDI, un isocyanurate de PDI, un trimère de biurée de HDI, un trimère de biurée d’IPDI, un trimère de biurée de PDI.
- en présence de la dernière option, la fonction photométrique peut être une fonction d’éclairage ou une fonction de signalisation ;
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, une partie d’un exemple de réalisation d’un bloc optique selon l’invention, sans son masque et sa glace de protection,
illustre schématiquement, dans une vue de face du côté avant, la carte électronique et l’échangeur de chaleur associé du bloc optique de la , avec la matérialisation des trajectoires de sous-parties du flux d’air, et
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté de la face avant, l’échangeur de chaleur du bloc optique de la .
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un bloc optique BO comprenant un boîtier BB logeant une carte électronique CE associée à un échangeur de chaleur EC assurant un échange thermique optimisé avec un flux d’air circulant dans le boîtier BB.
Par ailleurs, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que le bloc optique BO constitue un feu avant. Mais il pourrait constituer un feu arrière ou un phare (ou projecteur) d’un véhicule.
Enfin, compte tenu des choix qui précèdent, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que le bloc optique BO est destiné à assurer au moins une fonction photométrique de signalisation. A titre d’exemple, dans le cas d’une application à un véhicule automobile cette fonction photométrique de signalisation peut être une fonction de feu de jour (ou DRL (« Daytime Running Light (ou Lamp) »)). Mais il pourrait s’agir d’une fonction de feu de position ou encore d’une fonction d’indicateur de changement de direction (ou clignotant).
On a schématiquement illustré sur la une partie d’un exemple de réalisation d’un bloc optique BO selon l’invention, ici destiné à équiper une partie avant d’un véhicule.
Comme illustré au moins partiellement sur la , un bloc optique BO, selon l’invention, comprend notamment un boîtier BB, une carte électronique CE et un échangeur de chaleur EC.
Le boîtier BB délimite, de préférence avec une glace (non illustrée), un logement interne dans lequel sont installés la carte électronique CE et l’échangeur de chaleur EC associé à cette dernière (CE), ainsi qu’éventuellement un masque (non illustré et chargé de masquer les parties techniques).
La carte électronique CE comprend au moins une source de photons qui est propre à générer des photons devant participer à au moins une fonction photométrique lorsqu’elle est alimentée en courant électrique. On notera que cette carte électronique CE comprend aussi des composants électriques et électroniques et/ou des circuits éventuellement intégrés, notamment pour le couplage à un connecteur. Par exemple, la carte électronique CE peut être une carte à circuits imprimés de type PCB (« Printed Circuit Board »).
Avantageusement, la nappe de fibres 28 est dépourvue d’agent liant, notamment de résine, par exemple de résine polyuréthane, de résine acrylique et de résine polyoléfine, ou de latex.
Les fibres naturelles 30 sont par exemple choisies parmi des fibres de lin, de chanvre, de cotton, de kenaf, de coco, de sisal, d’henequen, de jute, à base cellulosique et leurs mélanges. De préférence, les fibres naturelles 30 sont choisies parmi les fibres de lin, de chanvre et un mélange des deux.
De préférence, les fibres naturelles 30 comprises dans la couche principale 22 présentent une longueur moyenne supérieure à 35 mm, de préférence comprise entre 40 mm et 100 mm. Leur titre est compris avantageusement entre 2 dtex et 50 dtex.
Au moins 40 % desdites fibres naturelles 30 présentent une longueur comprise entre 35 mm et 150 mm, de préférence entre 40 mm et 100 mm.
De préférence, moins de 60% desdites fibres naturelles 30 présentent une longueur inférieure à 35 mm. Avantageusement, moins de 20% desdites fibres naturelles 30 présentent une longueur inférieure à 9 mm.
De préférence, les fibres naturelles 30 sont issues de plantes à tige ayant subies une étape de raffinage et une étape de défibrillation. Lors de l’étape de défibrillation de la plante, les fibres naturelles 30 sont séparées de résidus (appelés « shives » en anglais, ou parfois « hurds ») issus de la tige.
Au sens de la demande, les résidus sont les résidus issus de la tige d’une plante et différents des fibres naturelles. Lorsque la plante est le chanvre, ces résidus incluent, voire sont constitués de la chènevotte. Lorsque la plante est le lin, ces résidus incluent, voire sont constitués des anas. Lesdits résidus n’ont pas les mêmes propriétés (notamment les mêmes propriétés en tant que charge de renfort, même propriétés mécaniques, etc…) que les fibres naturelles.
Typiquement, les résidus présentent une épaisseur supérieure à 100 µm, notamment supérieure à 300 µm.
Avantageusement, la nappe de fibres 28 comprend moins de 30% en masse de résidus. De préférence, la nappe de fibres 28 comprend moins de 5% en masse de résidus présentant une épaisseur supérieure à 200 µm, et moins de 1% en masse de résidus présentant une épaisseur supérieure à 400 µm.
Les fibres synthétiques 32 sont choisies parmi les fibres synthétiques d'origine naturelle, par exemple les fibres de cellulose régénérée, en particulier les fibres de viscose, cupro et/ou modal, les fibres de viscose alginate, les fibres de lyocell, de PLA (acide poly lactique) et leurs mélanges.
En variante ou complément, les fibres synthétiques 32 sont formées à partir de dérivés du pétrole ou de molécules issues de la chimie verte (par exemple l'éthylène issue du bio éthanol). Les fibres synthétiques 32 sont par exemple choisies parmi les fibres polyoléfines telles que les fibres de polyéthylène ou/et de polypropylène, de polyester, de polyamide, de poly imide, de polytéréphtalate d'éthylène (PET) et leurs mélanges.
De préférence, les fibres synthétiques 32 sont choisies parmi les fibres de cellulose, de viscose alginate, de lyocell, de PLA, de polytéréphtalate d'éthylène, de polypropylène, et leur mélange.
Avantageusement, les fibres synthétiques 32 sont des fibres recyclées.
De préférence, les fibres synthétiques 32 comprises dans la couche principale 22 présentent une longueur moyenne comprise entre 30 mm et 100 mm. Leur titre est compris avantageusement entre 1.7 dtex et 4 dtex.
Avantageusement, au moins 40% desdites fibres synthétiques présentent une longueur comprise entre 30 et 100 mm. De préférence, au moins 60% desdites fibres synthétiques présentent une longueur comprise entre 30 et 100 mm, avantageusement entre 40 et 80 mm.
Avantageusement, les fibres synthétiques 32 sont préalablement entrecroisées et enduites d’une couche protectrice à base de polyuréthane ou de polychlorure de vinyle.
Dans la présente invention, les taux molaires (exprimés en pourcentage molaire) en une unité dans le copolymère d’éthylène et de 1,3-butadiène selon l’invention sont calculés par rapport au nombre de moles total d’unités éthylène, butadiène et 1,2-cyclohexane qui sont présentes dans le copolymère. Le nombre de moles d’unités 1,2-cyclohexane dans le copolymère peut être égal à 0 ou différent de 0.
Le copolymère conforme à l’invention a pour caractéristique essentielle d’être un copolymère d’éthylène et de 1,3-butadiène, ce qui implique que les unités monomères du copolymère sont celles résultant de la copolymérisation de l’éthylène et du 1,3-butadiène. Le copolymère contient donc des unités éthylène et des unités butadiène. De manière connue, une unité éthylène est une unité monomère de motif –(CH 2 -CH 2 )-. De manière connue, une unité butadiène est une unité monomère de motif –CH 2 -CH(CH=CH 2 )- , dite unité 1,2, ou une unité monomère de motif –CH 2 -CH=CH-CH 2 -, dite unité 1,4, selon que le monomère 1,3-butadiène s’insère dans la chaîne polymère au cours de la réaction de polymérisation par une addition 2,1 ou 1,4.
Dans le copolymère selon l’invention, le taux molaire en unités éthylène est supérieur à 90% et inférieur à 97%. De préférence, le taux molaire en unités éthylène dans le copolymère est de 92% à 95%. De préférence, le copolymère contient des unités 1,2.
De préférence, plus de 30% en mole des unités butadiène dans le copolymère sont des unités 1,2. Lorsque le copolymère contient des unités 1,4, préférentiellement plus de 50%, plus préférentiellement plus de 80% en mole des unités 1,4 sont de configuration trans. Selon l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention, le copolymère contient préférentiellement des unités 1,2 et des unités 1,4.
Le copolymère conforme à l’invention est un copolymère fonctionnel, puisqu’il a aussi pour caractéristique essentielle de porter à l’une de ses extrémités de chaîne un groupe fonctionnel. Le groupe fonctionnel consiste en une unité monomère d’un méthacrylate. Typiquement, le groupe méthylène CH 2 du motif -CH 2 -CHMe-COO- de l’unité monomère d’un méthacrylate est engagé dans une liaison covalente avec un atome de carbone de la chaîne copolymère d’éthylène et de 1,3-butadiène.
De préférence, le méthacrylate est un méthacrylate d’alkyle, auquel cas le groupe fonctionnel est de formule -CH 2 -CHMe-COOR, R étant un alkyle. A titre de méthacrylate d’alkyle, on peut citer en particulier les méthacrylates d’alkyles dont l’alkyle contient 1 à 20 atomes de carbone, plus particulièrement les méthacrylates d’alkyles dont l’alkyle contient 1 à 8 atomes de carbone. Le méthacrylate d’alkyle est avantageusement le méthacrylate de méthyle.
De préférence, le copolymère conforme à l’invention est un copolymère statistique.
De préférence aussi, le copolymère selon l’invention a un taux de cristallinité supérieur à 30% et inférieur à 45%. De manière plus préférentielle, le taux de cristallinité du copolymère est supérieur à 35%. De manière encore plus préférentielle, le taux de cristallinité du copolymère est inférieur à 43%.
De préférence, le copolymère a une masse molaire moyenne en nombre inférieure à 200 000 g/mol, préférentiellement inférieure à 150 000 g/mol, plus préférentiellement inférieure à 130 000 g/mol, encore plus préférentiellement inférieure à 100 000 g/mol.
Selon une variante non représentée, la couche de protection 24 comporte en outre une quatrième sous-couche, dite couche superficielle, recouvrant la troisième sous-couche 44 et formant la surface extérieure 16 de la couche de revêtement 14. De préférence, ladite quatrième sous-couche présente une masse surfacique comprise entre 5 et 600 g/m². La quatrième sous-couche est par exemple réalisée en polyuréthane en base aqueuse ou en poly(chlorure de vinyle).
La couche de protection 24 présente de préférence une résistance à la traction supérieure à 200 kPa et une contrainte en compression, définie selon la norme ISO 3386-1 (version du 1 er octobre 2015), comprise entre 10 kJ/kg et 40 kJ/kg.
La couche de revêtement 14 présente l’avantage d’être flexible et de pouvoir recouvrir un support rigide 12 présentant éventuellement des formes courbes, tout en comprenant une haute teneur en fibres naturelles. L’aspect de la couche de revêtement 14 n’est donc pas dégradé lors de l’étape d’application sur le support rigide 12.
L’élément de garnissage 10 ainsi fabriqué est économique et respectueux pour l’environnement, tout en présentant un aspect extérieur satisfaisant, la couche de revêtement 14 selon l’invention limitant la présence de défauts dans la couche principale 22 ou au niveau de la couche de protection 24. En particulier, la présence de pliures ou autres aspérités typiquement supérieures à 0.18 mm, et donc visibles, est réduite. L’aspect esthétique de l’élément de garnissage 10 est ainsi amélioré.
Tout d’abord, le support rigide 12 est fabriqué en matériau thermoplastique ou en matériau composite. Par exemple, le support rigide 12 est obtenu par moulage par injection ou par moulage par compression, notamment par thermocompression.
Puis, la couche de revêtement 14 est fabriquée selon le procédé ci-dessous.
Une composition de fibres naturelles 30 et une composition de fibres synthétiques 32 sont fournies.
De préférence, l’étape de fourniture de fibres naturelles 30 comprend une étape préalable de raffinage et de défibrillation des fibres naturelles de manière à obtenir une composition de fibres naturelles présentant une teneur massique en résidus inférieure à 10%.
De préférence, l’étape de de fourniture de fibres synthétiques 32 comprend une étape préalable d’enduction de fibres synthétiques 32, par exemple par une couche à base de polyuréthane.
Puis, les fibres naturelles 30 et les fibres synthétiques 32 sont mélangées pour former une nappe de fibres formant la couche principale 22.