INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il ressort de la description qui précède que l’appareil de cuisson 1 conforme à l’invention est polyvalent pour la cuisson au four, barbecue et/ou plancha, d’aliments à l’air libre. L’appareil de cuisson possède deux positions caractéristiques d’utilisation à savoir, une position cuisson au four et une position cuisson barbecue et/ou plancha. Le passage de la position cuisson au four à la position cuisson barbecue et/ou plancha résulte d’un simple retournement de la structure de cuisson 4 de 180°. Il convient également d’enlever la sole amovible 19 utilisée pour la cuisson au four et de la remplacer par la grille de cuisson barbecue 21. Dans cette position de cuisson barbecue, la grille de cuisson de barbecue 21 peut être utilisée pour la cuisson d’aliments et/ou la deuxième face 5b de la plaque de cuisson 5 peut être utilisée pour poser des aliments pour permettre leur cuisson à la plancha. Inversement, lors du retournement de la structure de cuisson 4 pour passer de la position cuisson barbecue et/ou plancha à la position cuisson au four, la grille de cuisson barbecue 21 est enlevée et remplacée par la sole amovible 19. Il est à noter que le combustible utilisé pour la cuisson au four peut être utilisé pour la cuisson barbecue et/ou plancha, par le fait du simple retournement de la structure de cuisson 4.
DISPOSITIF DE TOILETTE Domaine technique de l’invention La présente invention vise un dispositif de toilette. Elle s’applique, notamment, au domaine des toilettes sèches et des toilettes portatives.
Les toilettes sèches ordinaires comportent généralement un bac, positionné sous une cuvette, rempli de sciure adaptée à recevoir les déjections.
Dans ces toilettes sèches, la sciure souillée est manuellement retirée et de la sciure nouvelle est mise à disposition des utilisateurs. Une telle action est réalisée de manière globale, c’est-à-dire que l’intégralité du bac est vidée puis remis en service pour un cycle de remplissage. Ainsi, dans le bac, les déjections (excréments et urines non séparés) sont graduellement superposées puis évacués.
Ces toilettes sèches présentent plusieurs inconvénients, dont, notamment, une perte importante en matière d’hygiène et d’agréabilité en cas d’utilisation trop importante ne permettant pas un renouvellement adapté de la sciure. Ceci entraîne la présence de bactéries et d’odeurs désagréables.
De plus, ces toilettes sèches sont incapables de retraiter les déjections en fonction de leur nature et limite donc la valorisation des matières.
De plus, ces toilettes sèches dépendent souvent de la volonté d’un opérateur de manipuler une pelle de dépôt de sciure pour couvrir les odeurs et favoriser un compostage ultérieur, ce qui présente un défaut d’hygiène contraire aux règles sanitaires.
À cet effet, la présente invention vise un dispositif de toilette sèche, qui comporte : - un réservoir de matière carbonée propre, - une zone de stockage de matière carbonée souillée, - une cuvette de toilette, - un premier mécanisme de transport de matière carbonée propre, issue du réservoir, jusqu’à la cuvette, - un deuxième mécanisme de transport de matière carbonée souillée, issue de la cuvette, jusqu’à la zone de stockage et - un moyen d’actionnement du premier et/ou du deuxième mécanisme.
(i) les silicones cycliques tels que les polydialkylsiloxanes comprenant de 3 à 7, par exemple, de 4 à 6 atomes de silicium. Les exemples non limitatifs de ces siloxanes incluent octaméthylcyclotétrasiloxane commercialisé, par exemple, sous le nom commercial VOLATILE SILICONE® 7207 par UNION CARBIDE et SILBIONE® 70045 V2 par RHODIA, décaméthylcyclopentasiloxane commercialisé sous le nom commercial VOLATILE SILICONE® 7158 par UNION CARBIDE, et SILBIONE® 70045 V5 par RHODIA, KF-995 par SHIN ETSU, et dodécaméthylcyclohexasiloxane (INCI : CYCLOHEXASILOXANE) commercialisé, par exemple, sous le nom commercial XIAMETER® PMX-246 et le nom commercial DC246 Fluid par Dow Corning, ainsi que leurs mélanges. Les cyclométhicones qui peuvent également être utilisées, par exemple, comportent celles commercialisées sous les références DC 244, DC 245, DC 344, DC 345 et DC 246 par DOW CORNING. Des cyclocopolymères du type diméthylsiloxane/méthylalkylsiloxane peuvent également être utilisés, tels que SILICONE VOLATILE® FZ 3109 commercialisé par UNION CARBIDE, de formule
Des combinaisons de silicones cycliques tels que les polydialkylsiloxanes avec des composés organiques dérivés du silicium peuvent également être utilisées, telles qu’un mélange d’octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétraméthylsilylpentaérythritol (50/50), et un mélange d’octaméthylcyclotétrasiloxane et d’oxy-1,1'-(hexa-2,2,2',2',3,3'-triméthylsilyloxy) bis-néopentane ; et
(ii) les polydialkylsiloxanes volatils linéaires comprenant de 2 à 9 atomes de silicium. Un exemple non limitatif d'un tel composé est le décaméthyltétrasiloxane commercialisé, par exemple, sous le nom commercial « SH-200 » par TORAY SILICONE. Les silicones appartenant à cette classe sont également décrits, par exemple, dans Cosmetics and Toiletries, Vol. 91, Jan. 76, P. 27 à 32--TODD & BYERS «Volatile Silicone Fluids for Cosmetics ».
Si la ou les huiles de silicone sont volatiles, la ou les huiles de silicone peuvent être choisies parmi les silicones cycliques.
Par ailleurs, la ou les huiles de silicone peuvent être choisies parmi des silicones non volatils, tels que polydialkylsiloxanes, polyalkylarylsiloxanes, les polydiarylsiloxanes et polysiloxanes organomodifiés comme expliqué ci-dessus.
Selon un mode de réalisation, la ou les huiles de silicone peuvent être choisies parmi les polydialkylsiloxanes non volatils, par exemple, les polydiméthylsiloxanes avec des groupes terminaux triméthylsilyle connus sous le nom commercial diméthicones.
Des exemples non limitatifs de produits commerciaux correspondant à ces polydialkylsiloxanes comportent :
Les fluides SILBIONE® des gammes 47 et 70 047 et les fluides MIRASIL® commercialisés par RHODIA, par exemple fluide 70 047 V 500 000 ;
les fluides de la gamme 200 commercialisés par DOW CORNING tels que DC200, de viscosité 60 000 mm 2 /s ;
les fluides VISCASIL® de GENERAL ELECTRIC et certains fluides de la gamme SF (par exemple, SF 96 et SF 18) de GENERAL ELECTRIC ; et
Des produits commercialisés sous les noms commerciaux « ABIL Wax® 9800 et 9801 » par GOLDSCHMIDT appartenant à cette classe de polydialkylsiloxanes, qui sont des polydialkyl (C 1 -C 20 ) siloxanes, peuvent également être utilisés.
A cet effet, l'invention a pour objet une installation de tri de colis comprenant un convoyeur de tri pour colis conçu pour convoyer les colis en série selon une certaine direction de convoyage et des sorties de tri réparties sous le convoyeur de tri comprenant chacune un réceptacle de tri dans une position de chargement dans laquelle les colis peuvent être déchargés par gravité depuis le convoyeur de tri en fonction d’une certaine information de tri, caractérisée en ce qu’au moins une sortie de tri comprend un toboggan (8) qui s’étend dans le sens contraire à la direction de convoyage sous le convoyeur de tri de manière à guider la chute d’un colis dans un réceptacle de tri.
L’idée à la base de l’invention est d’utiliser les toboggans orientés dans le sens inverse de la direction de convoyage de manière à ralentir le plus rapidement possible les colis libérés sous le convoyeur de tri tout en contrôlant la chute des colis dans les réceptacles de tri.
Plus précisément, l’orientation en sens inverse à la direction de convoyage du toboggan permet d’une part d’arrêter rapidement la composante horizontale de vitesse des colis donnée par le convoyeur de tri et d’autre part de ralentir la composante verticale de vitesse du colis apportée par la gravité.
Avec ce type de sortie de tri, l’intégrité des colis est préservée et l’emprise au sol est contenue sous le convoyeur de tri. Cette solution permet également d’utiliser des réceptacles de tri standards dans le domaine du tri de colis qui sont facilement manipulables et stockables.
- chaque toboggan s’étend depuis une extrémité amont de toboggan vers une extrémité aval de toboggan, chaque sortie de tri équipée d’un toboggan comprend un montant qui s’étend verticalement vers le haut jusqu’à l’extrémité aval du toboggan, et plusieurs montants sont espacés les uns des autres dans la direction de convoyage de sorte que deux montants adjacents forment un espace de passage pour un réceptacle de tri en position de chargement ;
- chaque montant comprend une face orientée vers l’aval dans la direction de convoyage et une face orientée vers l’amont dans la direction de convoyage, chaque face de montant orientée vers l’aval dans la direction de convoyage comprend un amortisseur conçu pour amortir le choc d’un colis en sortie du toboggan avant son insertion dans un réceptacle de tri en position de chargement ;
- l’amortisseur est une plaque de mousse ;
- les sorties de tri sont équipées de déflecteurs en forme de V renversé sous le convoyeur de tri, chaque déflecteur étant agencé à cheval sur deux sorties de tri adjacentes de sorte que chaque sortie de tri bénéficie d’une première partie de déflecteur orientée sensiblement vers l’amont dans la direction de convoyage et d’une seconde partie de déflecteur orientée sensiblement vers l’aval dans la direction de convoyage ;
- chaque toboggan s’étend dans le prolongement d’une partie amont d’un déflecteur ;
- chaque toboggan est flexible de manière à amortir la chute des colis avant de tomber dans les réceptacles de tri ;
- un convoyeur de réceptacles vides s’étend dans la direction de convoyage sous les espaces de passage délimités par les montants des sorties de tri ;
- chaque toboggan présente deux côtés qui s’étendent dans la longueur entre l’extrémité amont et l’extrémité aval, et au moins un des deux côtés comprend un carénage conçu pour empêcher les colis de tomber latéralement du toboggan ;
- le convoyeur de tri est un convoyeur en boucle équipé de godets à volet pivotant entre une position relevée apte à maintenir un colis dans le godet pendant son convoyage dans la direction de convoyage et une position abaissée dans laquelle le volet vient à fleur des déflecteurs et apte à faire chuter un colis par gravité dans une sortie de tri appropriée.
Selon une première variante possible, la couche (C) peut être déposée sur le cœur du conducteur neutre par une enduction, où le métal M ou alternativement un mélange le comprenant est appliqué à l’état fondu sur le cœur du conducteur neutre, par exemple par extrusion à chaud. Selon cette variante, le matériau constituant la couche (C) revêtant du conducteur de neutre (à savoir, selon le cas, le métal M ou le mélange comprenant le métal M), a un point de fusion inférieur à celui du matériau constitutif du cœur du conducteur de neutre. Pour ce faire, il est en général préférable que le métal M ait un point de fusion inférieur à celui de l’aluminium.
Selon une autre variante possible, la couche métallique (C) peut être appliquée sur le cœur par déformation plastique d’une composition métallique comprenant le métal M ou un mélange comprenant le métal M. L’application est alors typiquement effectuée en appliquant la composition sous contrainte autour du cœur, par exemple sous pression, notamment par extrusion à froid.
Le métal M est par ailleurs avantageusement choisi de façon à ce que la couche (C) présente des propriétés similaires à celle de la couche de plomb qui était employée par le passé. En particulier, il est intéressant que la couche (C) ait une conductivité électrique similaire à celle d’une couche de plomb. Il est également préférable que la couche (C) présente une ductilité suffisante pour permettre la connexion du câble à des accessoires.
Selon un mode de réalisation intéressant, le métal M est le zinc (Zn). Selon ce mode de réalisation, la couche (C) est avantageusement une couche entièrement constituée de zinc, obtenue par enduction du cœur à base d’aluminium par du zinc à l’état fondu. Selon ce mode, et indépendamment de la nature exacte de la couche (C), l’écran est avantageusement constitué par un feuillard d’acier galvanisé, à savoir un acier recouvert par une couche de zinc. Le revêtement de zinc du feuillard a typiquement une épaisseur correspondant à une teneur surfacique de 70 à 140 g/dm 2 . Ce mode de réalisation s’avère particulièrement intéressant car une couche (C) à base de zinc et obtenue par enduction permet d’obtenir des performances similaires à celle d’une couche de plomb notamment en termes de dureté, ductilité, conductivité électrique, conductivité thermique et résistance à la corrosion. Un revêtement de zinc assure de plus une protection de l’acier de l’écran vis-à-vis de l’oxydation, le zinc jouant typiquement le rôle d’agent sacrificiel, ce qui réduit encore les phénomènes de corrosion.
Selon un autre mode de réalisation possible le métal M est l’étain (Sn). Selon ce mode de réalisation, la couche (C) est avantageusement une couche entièrement constituée d’étain, obtenue par enduction du cœur à base d’aluminium par de l’étain à l’état fondu. Selon ce mode, et indépendamment de la nature exacte de la couche (C), l’écran est avantageusement constitué par un feuillard d’acier étamé, à savoir un acier recouvert par une couche d’étain.
L e conducteur de neutre : le cœur et la couche (C)
Le cœur du conducteur de neutre employé de la présente invention est à base d’aluminium. Ce cœur contient de l’aluminium au moins en surface et est en général entièrement constitué par de l’aluminium ou par un alliage d’aluminium.
Un "alliage d’aluminium", au sens de la présente description, est un alliage métallique comprenant de l’aluminium en association avec d’autres éléments, ce qui inclut notamment les alliages définis dans la Directive Aluminium Association de Washington DC 2086 ou les alliages répondant à la norme européenne EN573. Ces normes définissent plusieurs classes d’alliage d’aluminium présentant les références allant de 1000 à 8000.
Le conducteur de neutre selon l’invention peut être constitué aussi bien par un unique élément conducteur allongé (un fil par exemple, de préférence de section circulaire) que par plusieurs éléments conducteurs allongés (plusieurs fils ou brins avantageusement réunis en torons, par exemple). Ces éléments conducteurs allongés sont de préférence à base d’aluminium ou d’un alliage aluminium, par exemple du type précité, l’aluminium ou l’alliage d’aluminium étant au moins présents en surface du conducteur de neutre.
Qu’il soit constitué d’un seul fil ou d’un assemblage de plusieurs brins ou fils, un conducteur de neutre tel qu’employé selon la présente invention a typiquement une section inférieure à 150 mm 2 , notamment allant de 16 à 120 mm 2 .
Selon un mode de réalisation particulièrement intéressant, le conducteur de neutre du câble selon l’invention est un fil massif, de préférence de section circulaire, constitué d’aluminium ou d’un alliage d’aluminium.
La couche (C) est avantageusement appliquée sur le cœur du conducteur de neutre selon un procédé comprenant l’application d’une composition métallique comprenant (ou consistant en) le métal M soit par enduction de la composition métallique à l’état fondu, soit par une application par déformation plastique autour du cœur.
Lorsqu’on emploie la composition comprenant (ou consistant en) le métal (M) à l’état fondu, l’application de la couche (C) est de préférence effectuée au sein d’un dispositif comprenant une tête d’enduction alimentée par la composition métallique à l’état fondu et au travers de laquelle on fait progresser le cœur du conducteur de neutre, ce par quoi la composition vient s’enduire autour du cœur. L’épaisseur de la couche (C) peut être aisément modulée en jouant sur le débit de l’alimentation de la tête d’induction et/ou la vitesse de défilement du cœur. Le dispositif employé pour alimenter la tête d’enduction comporte typiquement un dispositif de fusion comportant une entrée permettant une alimentation en composition métallique ; des moyens de chauffage du mélange à une température T1 supérieure à la température de fusion du mélange ; et une sortie munie de moyen d’amenée du mélange à l’état fondu vers la tête d’enduction (typiquement un dispositif de type vis sans fin tel qu’employée dans les dispositifs d’extrusion/enduction) à une température T2≤T1, T2 étant supérieure à la température de fusion du mélange mais inférieure à la température de fusion du cœur du conducteur de neutre.
Lorsque la couche (C) est appliquée par déformation plastique autour du cœur, cette application peut par exemple être effectuée en contraignant la composition métallique comprenant (ou consistant en) le métal M autour du cœur.
L’écran métallique
Chaque branche 9 comprend une face supérieure 9s (visible par exemple sur la ) et une face inférieure 9i (visible par exemple sur la ) opposée à la face supérieure 9s. En particulier, chaque branche 9 peut comprendre une forme profilée de section carrée ou rectangulaire, la face supérieure 9s et la face inférieure 9i formant alors deux faces opposées parallèles. Avantageusement, les feuilles 10 reliées à une même branche sont reliées par alternance soit à la face supérieure 9s, soit à la face inférieure 9i de ladite branche. Autrement dit, deux feuilles 10 voisines d'une même branche sont reliées respectivement à une face supérieure 9s et à une face inférieure 9i de cette branche. Sur la , les feuilles reliées à la face inférieure 9i d'une branche sont identifiées par la référence 10i, et les feuilles reliées à la face supérieure 9s de cette branche sont identifiées par la référence 10s. Une telle répartition facilite encore davantage le pivotement de chaque feuille relativement à la branche en évitant toute collision entre les feuilles adjacentes. La configuration rétractée du parasol est ainsi encore plus compacte.
On comprend ainsi que les feuilles 10 formant un même écran peuvent être légèrement décalées les unes par rapport aux autres et que ce décalage est sensiblement égal à l'épaisseur des branches entre leur surface inférieure 9i et leur surface supérieure 9s.
Les feuilles 10 reliées à une même branche comprennent une longueur L1 entre leur première extrémité 10A et leur deuxième extrémité 10B qui est croissante en fonction de leur éloignement à la première extrémité 9A de la branche 9 à laquelle elles sont liées. Chaque branche 9A pourvue de ses feuilles couvre ainsi un secteur de disque. L'angle A2 définissant ce secteur de disque peut être sensiblement égal à 360° divisé par le nombre de branches d'un même écran. Ainsi, les feuilles comblent efficacement l'espace entre deux branches adjacentes en laissant des ouvertures 11 de relativement faibles dimensions. Dans l'hypothèse où le parasol comprend plusieurs écrans superposés, comme cela sera décrit par la suite, l'angle A2 d'un secteur de disque peut être inférieur à 360° divisé par le nombre de branches. Dans ce cas, l'espace formé entre deux branches adjacentes d'un même écran peut être comblé par une branche d'un écran inférieur ou supérieur. Globalement, les feuilles 10 présentent une longueur L1 plus importante qu'une feuille d'arbre naturelle.
Avantageusement, le parasol comprend en outre un moyen de synchronisation configuré de sorte qu'un pivotement d'une branche 9 autour de son deuxième axe de rotation R2 entraîne automatiquement un pivotement des feuilles 10 reliées à cette branche autour de leur axe de rotation R1 respectif. Le moyen de synchronisation permet ainsi de replier automatiquement les feuilles lorsque le parasol passe de sa configuration déployée à sa configuration rétractée. Pour faire passer le parasol de la configuration déployée à la configuration rétractée, il suffit donc d'agir sur les branches du parasol. Grâce au moyen de synchronisation, les feuilles 10 se déploient ou se rétractent automatiquement en manipulant les branches 9. Le moyen de synchronisation permet également de s'assurer que les feuilles restent bloquées en position lorsque le parasol est stable en configuration déployée ou en configuration rétractée.
Les figures 4 et 5 illustrent plus en détail un mode de réalisation du moyen de synchronisation. Chaque branche 9 est équipée d'un axe 14 s'étendant parallèlement à la branche, c’est-à-dire parallèlement à l'axe X2. L'axe 14 est également monté coulissant relativement à la branche 9 selon l'axe X2. A chaque feuille 10 est associée une bielle 15. Chaque bielle 15 est montée pivotante par rapport à la branche 9 autour d'un point de pivot 16. Chaque bielle 15 est également fixée à la fois à l'axe 14 et à une feuille 10, respectivement en deux points de fixation 17 et 18. Le coulissement de l'axe 14 relativement à la branche 9 provoque la rotation de la bielle 15 autour de son point de pivot 16, et par conséquent un déplacement du point de fixation 18. L'effort appliqué par la bielle 15 fait ainsi tourner la feuille autour de son axe de rotation R1. Le mouvement de l'axe 14 relativement à la branche 9 peut être commandé par tout moyen, notamment par l'intermédiaire d'engrenages et/ou de câbles. Avantageusement, l'axe 14 est relié au pied 2 de sorte qu'un pivotement de la branche autour de son axe de rotation R2 induise automatiquement le coulissement de l'axe 14 relativement à la branche 9.
Selon le mode de réalisation présenté, le moyen de synchronisation est configuré de sorte que les feuilles 10 pivotent automatiquement vers le haut quand les branches 9 pivotent vers le haut, et elles pivotent automatiquement vers le bas quand les branches pivotent vers le bas. Selon une variante de réalisation les feuilles pourraient pivoter automatiquement vers le bas quand les branches pivotent vers le haut, et elles pourraient pivoter automatiquement vers le haut quand les branches pivotent vers le bas. Ceci permettrait de minimiser la variation de hauteur du centre de gravité de la partie protectrice 3 lorsque le parasol passe de sa configuration déployée à sa configuration rétractée. Ainsi, l'effort nécessaire pour réaliser cette transition serait réduit.
Selon un mode de réalisation simplifié, le parasol 1 pourrait ne pas comprendre de moyen de synchronisation. La rotation des feuilles 10 autour de leur axe de rotation R1 respectif pourrait être réalisée manuellement et/ou sous l'effet de la gravité. Lorsque le parasol est en configuration déployée, chaque feuille s'étend horizontalement ou quasi horizontalement, l'orientation d'une feuille ne subit donc pas ou très légèrement l'effet de gravité. En revanche, lorsque le parasol est en configuration rétractée, les feuilles peuvent s'orienter naturellement verticalement, sous l'effet de la force de gravité. Selon encore une variante de réalisation, on peut équiper chaque feuille avec un moyen de rappel, comme par exemple un ressort de torsion, pour favoriser une orientation donnée à chaque feuille.
Toutes les feuilles 10 du parasol ne sont pas nécessairement liées à une branche 9 par un moyen de liaison pivot 13. En particulier, le parasol 1 peut avantageusement comprendre un ensemble de feuilles statiques 19, chaque feuille statique 19 étant fixée rigidement à une extrémité libre 9B d'une branche 9. Quelle que soit la configuration du parasol, chaque feuille statique 19 s'étend dans le prolongement de l'axe dans lequel ladite branche s'étend. Les feuilles statiques 19 permettent d'agrandir l'ombre 8 produite par la partie protectrice 3 sans allonger les branches. Le parasol peut être ainsi encore plus léger relativement à la taille de l'ombre qu'il produit.