INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La couronne 3 montrée sur la présente une section uniforme sur toute la hauteur (de la face supérieure 31 à la face inférieure 32). En variante, la couronne 3 peut présenter une section différente entre la face 31 et la face opposée 32, comme illustré sur la montrant un empilement de plusieurs couronnes 3A, 3B et 3C. Les couronnes 3A à 3C sur la présentent chacune une section au niveau de la face supérieure 31 et de la zone de coopération mutuelle 35 avec un système de fermeture, qui est de dimension inférieure par rapport à la dimension de la section de la face inférieure 32 au niveau de la zone de coopération mutuelle 33 de fixation avec une enveloppe. Ainsi, lorsqu’il y a plusieurs couronnes 3A à 3C pour contenants, celles-ci sont aisément empilables par encastrement, comme visible sur la , la zone de coopération mutuelle 33 de fixation avec une enveloppe de la couronne supérieure 3A étant empilée par-dessus la zone de coopération mutuelle 35 avec un système de fermeture de la couronne inférieure 3B. Les enveloppes 2 souples ne sont pas illustrées sur la , mais l’empilement des contenants 1 pourrait tout à fait être semblable à celui de la si les enveloppes 2 étaient fixées aux couronnes 3A à 3C du fait que les enveloppes 2 sont souples. On gagne ainsi en encombrement et on permet de rassembler et ranger aisément plusieurs contenants 1 hors utilisation.
Le système de fermeture 4 peut être de différents types. En particulier, le système de fermeture 4 est un couvercle à vis 40, et plus particulièrement un couvercle à vis 40 du type Twist-off. Un couvercle Twist-off présente l’avantage d’être extrêmement courant dans le commerce, aisément récupérable à partir de bocaux ou pots achetés dans le commerce (tels que des pots de confiture ou de condiments ou autres denrées alimentaires en pots) ; avant de jeter le pot, le couvercle est recyclé par l’utilisateur en l’employant pour fermer la couronne 3. De plus, un couvercle Twist-off comprend un joint d’étanchéité sur la face interne du couvercle qui permet de mieux conserver les aliments, ce qui permettra si on ne transvase pas rapidement les denrées alimentaires en vrac du contenant 1 de mieux les conserver.
Comme autre système de fermeture 4, idéalement en complément du couvercle à vis 40 et pour interchanger ce dernier (figures 6 et 7), il est utilisé une pièce de fermeture 41 se fixant sur la couronne 3 et comprenant un orifice obturable. De préférence, la pièce de fermeture 41 est à fixation par vissage lorsque la zone de coopération mutuelle 35 est à fixation par vissage (comprend un pas de vis).
De préférence, la pièce de fermeture 41 comporte une forme à fonction d’entonnoir avec une un orifice 42 de distribution, ce qui permet d’aider à reverser le vrac contenu dans le contenant 1. En variante ou en complément de la forme en entonnoir, la pièce de fermeture 41, quelle que soit sa forme, comporte un orifice à fonction de bec verseur. L’orifice de distribution 42 est obturable. Par exemple, l’orifice de distribution 42 est à pas de vis 43 et est obturable par une capsule à vis 44. L’orifice 42 à pas de vis est de préférence de dimension correspondant aux capsules à vis standards de 48 mm du type Twist-off (qui peuvent ainsi être recyclés à partir de bouteilles du commerce comme des bouteilles de jus de fuit qui ont ce type et cette dimension de capsules de fermeture).
L’utilisation du contenant 1 de l’invention est la suivante. L’utilisateur se rend en magasin avec le contenant 1 pour lequel l’enveloppe 2 a été fixée sur la couronne 3 qui a été fermée avec le couvercle plat 40. Lors du transport, le contenant 1 prend très peu de place puisque l’enveloppe 2 est à plat ou repliée. En magasin, le contenant 1 (avec le couvercle 40 et l’enveloppe 2) est taré à vide. En magasin, il suffit d’ouvrir le couvercle 40, de positionner et maintenir avec une main la couronne 3 rigide sous une trémie de distribution et d’actionner la distribution de la trémie par l’autre main pour remplir l’enveloppe. Une fois la quantité voulue atteinte, l’utilisateur qui a toujours en main la couronne rigide 3 porte sans difficulté le contenant 1 rempli et n’a qu’à le refermer avec le couvercle 40. Arrivé à domicile, l’utilisateur peut directement stocker le contenant 1 ou le transvaser entièrement en fonction de la nature des produits. Lorsqu’il a besoin de vider partiellement ou totalement le contenant 1, l’utilisateur changera de préférence de système de fermeture, en remplaçant le couvercle plat 40 par la pièce de fermeture 41 à fonction de versement. Une fois le contenant 1 vidé, l’utilisateur peut le ranger très aisément dans un tiroir sans le système de fermeture 4 sur la couronne 3 ou avec le couvercle plat 40 jusqu’aux prochaines courses. Par ailleurs, l’enveloppe 2 peut être démontée de la couronne 3 et lavée. Peuvent être également lavées la couronne 3 et le système de fermeture 4.
Emballage d’expédition et son procédé de fabrication La présente invention concerne le domaine des emballages d’expédition tels que des enveloppes, des pochettes ou encore des boîtes.
Elle concerne plus particulièrement un emballage d’expédition intégrant un élément d’amortissement pour protéger un ou plusieurs objets fragiles durant leur expédition et transport par voie postale.
Elle concerne également un procédé de fabrication d’un tel emballage d’expédition.
Il est connu d’utiliser des enveloppes ou pochettes dites matelassées, comportant un élément protecteur pour expédier des produits fragiles.
A titre d’exemple, on connaît des enveloppes ou pochettes dont les parois délimitant leur compartiment intérieur pour recevoir un produit à protéger, sont recouvertes d’une couche de film à bulles transparente.
On décrit ci-dessous plus en détails un support de lisse 5. Lorsque plusieurs supports de lisse 5 sont utilisés, ils peuvent tous être réalisés de manière similaire.
Le support de lisse 5 comprend un élément de montage 9, pour permettre le montage du support de lisse 5 sur le poteau 2, et un élément de réception 10, pour recevoir une lisse 4. L’élément de montage 9 et l’élément de réception 10 sont solidaires entre eux. Ils peuvent par exemple être réalisés monobloc.
Le support de lisse 5 peut également comprendre une rondelle 11 en élastomère, destinée à être placée entre le support de lisse 5 et le poteau 2 au moment du montage. La rondelle 11 permet d’améliorer la qualité du montage, mais n’est pas nécessaire.
L’élément de montage 9 comporte une tige 12 et deux ergots 13, disposés de part et d’autre de l’extrémité libre de la tige 12. La tige 12 et les deux ergots 13 sont agencés pour permettre l’insertion de l’élément de montage 9 dans l’ouverture 8, dans une première position angulaire du support de lisse 5 par rapport à l’ouverture 8, donc par rapport au poteau 2. La tige 12 et les deux ergots 13 sont également agencés pour permettre le maintien de l’élément de montage 9 à l’intérieur de la cavité longitudinale 7, après une rotation du support de lisse 5 jusqu’à une deuxième position angulaire du support de lisse 5 par rapport à l’ouverture 8.
Le diamètre de la tige 12 est de préférence supérieur à la largeur de chaque ergot 13, l’ouverture oblongue 8 présentant une zone centrale 14 plus large que ses zones périphériques 15. La largeur de la zone centrale 14 est adaptée au diamètre de la tige 12. La largeur des zones périphériques 15 est adaptée à la largeur des ergots 13. Cette caractéristique permet le blocage en translation le long de l'axe de la tige 12 une fois l'angle du support de lisse 5 à sa deuxième position angulaire.
L’élément de réception 10 présente une forme globalement parallélépipédique. Il est destiné à faire saillie du poteau 2 lorsque le support de lisse 5 a été mis en place.
L’élément de réception 10 comporte un orifice traversant 16, destiné à recevoir une lisse 4.
L’élément de réception 10 peut en outre comporter un trou fileté 17, destiné à recevoir une vis de serrage 18. La vis de serrage 18 a pour fonction de bloquer la lisse 4 en translation par rapport au support de lisse 5. La vis 18 est par exemple une vis sans tête. L’axe du trou fileté 17 est sensiblement perpendiculaire à l’axe de l’orifice 16.
Le support de lisse 5, notamment du fait de sa forme, présente une bonne résilience ou résistance à une charge instantanée ou longue sur la lisse 4. Procédé de montage
Le procédé comprend une étape S1 de mise en place du support de lisse 5 dans le poteau 2. Pour cela, le support de lisse 5 est placé dans la première position angulaire ( ), de manière que les ergots 13 se trouvent respectivement au droit des zones périphériques 15 de l’ouverture 8. L’élément de montage 9 est alors inséré dans l’ouverture 8, comme symbolisé par la flèche F1. Puis, le support de lisse 5 est tourné à l’intérieur de l’ouverture 8, jusqu’à la deuxième position angulaire, comme cela est symbolisé par la flèche F2 ( ). L’angle de la rotation est par exemple d’environ 90°.
A ce stade, les ergots 13 viennent en appui contre la paroi interne de la cavité 7 ( ), et permettent donc de maintenir l’élément de montage 9 dans le poteau 2. Il reste néanmoins possible d’ajuster la position angulaire du support de lisse 5 par rapport au poteau 2, par exemple pour s’adapter à un terrain en pente. L’étape S1 peut être réalisée avant ou après la fixation du poteau 2 dans le sol.
Le maintien du support de lisse 5 par le biais de deux ergots 13 permet un léger rotulage du support de lisse 5. Cela permet de corriger des éventuels défauts lors du montage, donc de simplifier le montage.
Le procédé comprend une étape S2 de mise en place de la lisse 4 dans le support de lisse 5. Pour cela, la lisse 4 est insérée par coulissement dans l’orifice 16, jusqu’à atteindre la position souhaitée. Une vis de serrage 18 peut ensuite être mise en place dans le trou 17 pour bloquer, par appui, la lisse 4 à l’intérieur de l’orifice 16.
A ce stade, il reste possible d’ajuster la position angulaire du support de lisse 5, donc de la lisse 4, par rapport au poteau 2. Le blocage de la rotation d’axe transversal est réalisé une fois que la lisse 4 est reliée à au moins deux poteaux 2, ou à un poteau 2 et à un mur.
Les étapes S1 et S2 peuvent ensuite être répétées le nombre de fois nécessaire, avec différentes lisses 4, différents poteaux 2, et différents supports de lisse 5, pour obtenir l’installation souhaitée.
- une portion d’appui centrale par laquelle la paroi d’enveloppement du moteur électrique est appuyée contre le carter radialement à l’axe moteur à l’état assemblé des première et seconde parties du boîtier, et
- des portions de rattrapage de jeu, qui sont disposées de part et d’autre de la portion d’appui centrale autour de l’axe moteur et qui, lors de l’assemblage des première et seconde parties du boitier, se déforment de manière élastique en rattrapant un jeu radial de tolérance entre le carter et la plaque de maintien.
- La paroi d’enveloppement du moteur électrique inclut en outre des portions d’appui latérales, qui sont respectivement séparées de la portion d’appui centrale par les portions de rattrapage de jeu autour de l’axe moteur, et qui, à l’état assemblé des première et seconde parties du boitier, sont chacune adaptées pour être appuyées directement contre le carter radialement à l’axe moteur.
- La plaque de maintien comporte des pattes de clipsage, qui s’étendent depuis le corps de manière élastiquement déformable et qui, avant et lors de l’assemblage des première et seconde parties du boitier, coopèrent avec des parois d’appui respectives de la seconde partie du boitier par appui pressant transversalement à l’axe moteur, de manière à retenir la plaque de maintien par rapport à la seconde partie du boitier.
- La seconde partie du boitier inclut des parois de butée qui immobilisent la plaque de maintien par rapport à la seconde partie du boitier parallèlement à l’axe moteur lorsque les pattes de clipsage coopèrent avec les parois d’appui.
- Le corps définit un premier plan de symétrie, qui, à l’état assemblé des première et seconde parties du boitier, s’étend perpendiculairement à l’axe moteur et par rapport auquel (i) la ou les premières languettes sont symétriques de la ou des secondes languettes, (ii) les pattes de clipsage sont réparties de manière symétrique, et (iii) la paroi d’enveloppement du moteur électrique est répartie de manière symétrique ; et le corps définit également un second plan de symétrie, qui est perpendiculaire au premier plan de symétrie, qui inclut l’axe moteur à l’état assemblé des première et seconde parties du boitier, et par rapport auquel (i) la ou les premières languettes sont réparties de manière symétrique, (ii) la ou les secondes languettes sont réparties de manière symétrique, (iii) les pattes de clipsage sont réparties de manière symétrique, et (iv) la paroi d’enveloppement du moteur électrique est répartie de manière symétrique.
- Le corps est réalisé en une matière électriquement conductrice, et la plaque de maintien comporte en outre une lame ressort de connexion à une masse électrique du dispositif d’actionnement électromécanique, laquelle lame ressort s’étend de manière élastiquement déformable depuis le corps.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : La est une vue en perspective d’un dispositif d’actionnement électromécanique conforme à l’invention ; La est une coupe selon le plan II de la , sur laquelle le dispositif d’actionnement électromécanique est associé à une vanne de distribution de fluide qui n’est que partiellement représentée ; La est une vue à plus grande échelle du détail encadré III à la ; La est une coupe selon la ligne IV-IV de la ; La est une vue à plus grande échelle du détail encadré V sur la ; La est une vue similaire à la , illustrant une partie seulement du dispositif d’actionnement électromécanique, avant assemblage au reste de ce dernier ; La est une vue en perspective d’une plaque de maintien appartenant au dispositif d’actionnement électromécanique des figures précédentes, représentée à l’état assemblé de ce dernier ; La est une vue similaire à la , illustrant la plaque de maintien avant son assemblage au reste du dispositif d’actionnement électromécanique ; La est une vue en perspective d’une partie du dispositif d’actionnement électromécanique des figures 1 à 5, qui est différente de celle illustrée à la et qui est représentée avant assemblage au reste du dispositif d’actionnement électromécanique ; La est une vue similaire à la , illustrant les deux parties du dispositif d’actionnement électromécanique, respectivement représentées sur les figures 6 et 9, avant assemblage de ces deux parties ; La est une coupe selon la ligne XI-XI de la ; La est une vue similaire à la , illustrant les deux parties précitées du dispositif d’actionnement électromécanique en cours d’assemblage l’une avec l’autre ; et La est une coupe selon la ligne XIII- XIII de la .
Sur les figures 1 à 13 sont représentés, totalement ou partiellement, un dispositif d’actionnement électromécanique, référencé 1 et désigné « dispositif 1 » par la suite, ou bien seulement des composants de ce dispositif 1. Comme expliqué en détail par la suite, le dispositif 1 est représenté à l’état assemblé sur les figures 1 à 5, avant assemblage sur les figures 10 et 11, et en cours d’assemblage sur les figures 12 et 13. Une partie du dispositif 1 avant assemblage est représentée sur la , le reste du dispositif 1 étant représenté sur la .
Le dispositif 1 est conçu pour équiper une vanne de distribution de fluide, qui n’est représentée que sur les figures 2 et 4, et ce de manière partielle et schématique, en y étant référencée 2. Comme indiqué schématiquement aux figures 2 et 4, la vanne 2 comporte un boitier de vanne 3 à travers lequel est prévu de s’écouler un fluide à distribuer, autrement dit à réguler, par la vanne 2. Le boitier de vanne 3 définit un volume interne V3 par lequel le fluide traverse le boitier de vanne 3. En pratique, de manière non détaillée sur la , le volume interne V3 du boitier de vanne 3 est relié à l’extérieur de ce boitier de vanne par une ou des entrées du boitier de vanne 3, par lesquelles le fluide entre dans le volume interne V3, et par une ou des sorties du boitier de vanne, par lesquelles le fluide sort du volume interne V3. Les entrée(s) et sortie(s) du boitier de vanne 3 sont commandées en ouverture-fermeture par un obturateur 4 de la vanne 2, qui n’est représenté que schématiquement et partiellement sur les figures 2 et 4 : cet obturateur 4 comporte un corps principal 5, qui est agencé dans le volume interne V3 et qui y est déplaçable par rapport au boitier de vanne 3 pour commander en ouverture-fermeture les entrée(s) et sortie(s) du boitier de vanne 3. À l’état assemblé de la vanne 2, l’obturateur 4 est entrainé par le dispositif 1 en déplacement par rapport au boitier de vanne 3, par exemple au moins en partie en rotation autour d’un axe d’obturateur X4. De par sa nature électromécanique, le dispositif 1 est conçu pour transformer de l’énergie électrique l’alimentant en une force motrice mécanique, appliquée à l’obturateur 4 pour entrainer ce dernier. Les spécificités du boitier de vanne 3 et de l’obturateur 4 ne sont pas limitatives, ces composants de la vanne 2 pouvant prendre de multiples formes de réalisation du moment que ces dernières soient compatibles avec le dispositif 1 qui va être détaillé ci-dessous.
Le dispositif 1 comporte un boitier 10, qui constitue une structure de montage et de guidage pour les autres composants du dispositif 1 et qui, à l’état assemblé de la vanne 2, est lié fixement au boitier de vanne 3, et ce par tous moyens appropriés, par exemple des vis rapportées telles que celle montrée en coupe dans la partie droite de la .
Le boitier 10 comporte deux parties distinctes 11 et 12, qui sont séparables l’une de l’autre pour les besoins de la fabrication du dispositif 1 et qui sont adaptées pour être assemblées fixement l’une à l’autre à l’état assemblé du dispositif 1. En pratique, les moyens de fixation entre les parties 11 et 12 du boitier 10 pour assembler ces dernières ne sont pas limitatifs, de multiples formes de réalisation de ces moyens de fixation étant envisageables. Les parties 11 et 12 sont représentées dans leur état assemblé sur les figures 1 à 5, avant leur assemblage sur les figures 10 et 11, et en cours d’assemblage sur les figures 12 et 13. Sur la , le dispositif 1 est représenté alors que la partie 12 du boîtier 10 est retirée. Sur la , la partie 11 n’est pas représentée et la partie 12 est représentée avant assemblage à la partie 11.
Dans l’exemple considéré ici, le boitier 10 est lié fixement au boitier de vanne 3 exclusivement par la partie 11 du boitier 10, comme bien visible sur la , mais, en variante non représentée, il peut en être différemment.
En pratique, chacune des parties 11 et 12 est avantageusement réalisée d’une seule pièce, comme dans l’exemple illustré aux figures. Ceci étant, en variante non représentée, l’une et/ou l’autre des parties 11 et 12 du boitier 10 peuvent chacune être constituées de plusieurs pièces qui sont assemblées fixement les unes aux autres, et ce par tous moyens appropriés. De même, la matière constitutive de chacune des parties 11 et 12 n’est pas limitative du moment que, à l’état assemblé des parties 11 et 12, le boitier 10 soit suffisamment rigide pour assurer le montage et le guidage des autres composants du dispositif 1 et pour être lié fixement au boitier de vanne 3.
À l’état assemblé des parties 11 et 12 du boitier 10, ces parties 11 et 12 délimitent avantageusement entre elles un compartiment V10 du boitier 10, à l’intérieur duquel sont agencés des composants du dispositif 1, comme détaillé par la suite. Le compartiment V10 est avantageusement étanche, moyennant la présence de moyens d’étanchéité, tels qu’un ou des joints, prévus à l’interface d’assemblage entre les parties 11 et 12 du boitier 10.
Le dispositif 1 comporte également un moteur électrique 20 et un système de transmission 30 mécanique, qui, comme expliqué en détail ci-après, relie le moteur électrique 20 à l’obturateur 4 de la vanne 2. Comme bien visible sur les figures 2 à 5, à l’état assemblé du dispositif 1, le moteur électrique 20 et le système de transmission 30 sont portés par le boitier 10, en étant avantageusement agencés dans le compartiment V10 du boitier 10.
- R 1 représente soit un atome d’hydrogène soit un groupement méthyle,
- R 2 représente un groupement choisi parmi les groupements aromatiques et les groupements aliphatiques comportant au moins un hétéroatome de préférence choisi parmi les atomes d’oxygène ou d’azote, ledit groupement aliphatique étant de préférence un groupement comportant au moins un cycle, ledit groupement aromatique pouvant comprendre un ou plusieurs cycles aromatiques, ledit groupement R 2 comportant de préférence de 1 à 24 atomes de carbone et éventuellement de 1 à 4 atomes d’oxygène et/ou de 1 à 40 atomes d’azote.
De préférence, au moins un monomère Bi comporte une fonction nitroxyde. Selon un mode de réalisation, au moins un monomère Bi comporte un groupement TEMPO.
Le radical TEMPO est un groupement monovalent de formule (4) où le signe * représente la liaison au reste du monomère :
Selon un mode de réalisation, le(s) monomère(s) Bi est(sont) choisi(s) parmi le méthacrylate de butyle (BMA), le méthacrylate de méthyle (MMA), le méthacrylate de benzyle (BzMA), 4-methacryloyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine 1-oxyl (aussi nommé méthacrylate de TEMPO ou TMA), l’acrylate de 2-tert-butyl-6-(3-tert-butyl-2-hydroxy-5-methylbenzyl)-4-methylphenyle (BHT-MA), et leurs mélanges.
TMA répond à la formule (6) :
BHT-MA répond à la formule (7) :
Si ce monomère BHT-MA est mis en œuvre, alors la fonction hydroxyle sera de préférence protégée lors de sa mise en œuvre pour la polymérisation par GTP. A l’issue du procédé, la fonction hydroxyle pourra être avantageusement déprotégée. En effet, la fonction hydroxyle permettra d’améliorer l’effet antioxydant des polymères micellaires de l’invention.
Le degré de polymérisation moyen en nombre, ou degré de polymérisation, du bloc polyB va de préférence de 3 à 150, de préférence de 4 à 60.
La masse molaire du bloc polyB peut être suivie par chromatographie d’exclusion stérique.
A l’issue de l’étape b), un deuxième bloc polymère polyB est obtenu, ledit deuxième bloc polyB étant lié au premier bloc polyA.
Dans le cadre de l’invention, le bloc polyA sera typiquement différent du bloc polyB. Ainsi avantageusement, le procédé met en œuvre au moins un monomère Ai différent d’au moins un monomère Bi.
En l’absence d’ajouts de monomères Ci lors de l’étape b), à l’issue de l’étape b), un copolymère de type polyA-polyB est obtenu, en particulier un polymère micellaire de type polyA-polyB.
Etape de réticulation Le procédé de l’invention peut éventuellement comprendre une étape de réticulation mise en œuvre à l’aide d’un ou plusieurs agents réticulants Ci. Au cours de cette étape, un ou plusieurs agents réticulants Ci sont ajoutés. Les agents réticulants Ci sont aussi dénommés monomères Ci.
Cette étape de réticulation peut être mise en œuvre pendant l’étape b), c’est-à-dire de manière concomitante à la polymérisation par GTP des monomères Bi. Dans ce cas, les monomères Ci sont ajoutés avant la fin de la polymérisation du bloc polyB, par exemple en même temps que les monomères Bi. Selon ce mode de réalisation, la composition CB comprenant les monomères Bi pourra comprendre en outre les monomères Ci.
Selon ce mode de réalisation, à l’issue de l’étape b), un bloc polyBC est obtenu et les polymères micellaires obtenus à la fin du procédé de l’invention sont de type polyA-polyBC.
Selon un autre aspect de l'ensemble réalisé selon les enseignements de l'invention, la griffe présente un tronçon principal dirigée radialement vers l'intérieur depuis la patte de fixation et un tronçon d'extrémité recourbé radialement vers l'extérieur pour favoriser la déformation de la griffe en cas de déplacement axial du pied de l'aube.
Selon un autre aspect de l'ensemble réalisé selon les enseignements de l'invention, la griffe est déformable élastiquement en flexion sur au moins une partie de son mouvement de flexion.