INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il apparaîtra clairement à l’homme de l’art que la présente invention est susceptible de diverses variantes de réalisation. En particulier, l’invention n’est pas limitée à l’exemple de circuit présenté en ﬁgure 3. En effet, d’autres circuits peuvent aisément être imaginés par l’homme du métier pour augmenter la différence de tension du signal de données entre l’état haut et l’état bas de ce signal, et réduire la durée des transitions entre l’état haut et l’état bas de ce signal.
La portion convergente 17 est délimitée par une série de volets convergents 19 répartis autour de l’axe AX et s’étendant selon une direction oblique par rapport à cet axe AX pour délimiter conjointement une forme conique. Chaque volet 19 a une extrémité amont solidarisée à un bord aval du carter externe 8 par une articulation 21 d’axe orthoradial par rapport à l’axe AX.
De manière analogue, lorsque la tuyère comporte une portion divergente 18, cette portion divergente est délimitée par une série de volets divergents 22 répartis autour de l’axe AX d’orientation oblique par rapport à l’axe AX pour constituer une forme conique. Chaque volet divergent 22 a alors son extrémité amont solidarisée à un bord aval d’un volet convergent 19 correspondant par une articulation 23 d’axe orthoradial par rapport à AX.
Ces volets sont actionnés par des vérins hydrauliques pour modifier leurs inclinaisons, de façon à augmenter ou diminuer la section du col de tuyère, en étant pilotés par un système de commande non représenté.
Ce moteur peut ainsi fonctionner à un régime dit sec correspondant aux figures 2 et 6, dans lequel la chambre de postcombustion n’est pas alimentée en carburant, et dans lequel le col de tuyère 20 présente une section minimale. Il peut également fonctionner à un régime dit de postcombustion correspondant aux figures 5 et 7 dans lequel l’alimentation en carburant de la chambre de postcombustion permet d’accroître temporairement sa poussée, et dans lequel le col 20 présente une section maximale.
Comme visible sur la , le flux d’air Fs circulant dans l’espace annulaire 14 est évacué par des trous 24 formés dans la chemise 13 et par la sortie 26 de cet espace annulaire qui correspond à la couronne délimitée intérieurement par le bord aval de la chemise 13 et extérieurement par celui d’une virole 27 de protection thermique.
Cet air traverse les trous 24 en suivant des trajectoires obliques pour refroidir la chemise 13, et il traverse la sortie 26 en suivant une trajectoire longitudinale pour quitter l’espace annulaire 14 avant d’assurer un refroidissement des volets.
La sortie 26 expose la partie arrière du carter 8 au rayonnement thermique du flux sortant de la chambre de postcombustion, de sorte que la virole de protection thermique 27 est prévue pour protéger cette partie arrière du carter 8.
La virole 27 comporte un corps cylindrique 28 de diamètre inférieur à celui du carter 8, prolongé à son amont par un rebord 29 s’étendant radialement vers l’extérieur pour rejoindre le carter 8 par lequel cette virole 27 est portée. Elle constitue ainsi une réduction de la section de passage de l’espace annulaire 14 au niveau de sa sortie 26.
L’espace annulaire 14 est équipé d’un diaphragme 31 sous forme d’une couronne de tôle délimitant des ouvertures qui réduisent encore la section de passage. Ce diaphragme 31 permet d’accroître la pression dans l’espace annulaire 14 pour réduire le risque de remontée de gaz chauds par la sortie 26.
Le diaphragme 31 comporte une partie amont 33 généralement conique pourvue d’ondulations s’étendant radialement vers l’intérieur pour être en contact avec la chemise 13, prolongée par une partie aval 34 de fixation. Cette partie aval 34 est cylindrique et présente un diamètre correspondant à celui de la virole 27, et elle est fixée à cette virole 27 par exemple par rivetage ou bien par boulonnage.
En régime de postcombustion, la température augmente dans la chambre de postcombustion, de sorte que la chemise 13 se dilate essentiellement longitudinalement, et dans une moindre mesure radialement. Cette chemise 13 est rigidement solidarisée au carter 8 à son extrémité amont par des attaches 36, et elle est maintenue radialement dans sa région longitudinalement médiane et dans sa région aval par des pontets 37 portés par le carter 8. Ces pontets 37 assurent ainsi le maintien radial de la chemise tout en constituant une liaison glissante permettant sa dilatation longitudinale.
Ces attaches 36 sont réparties circonférentiellement dans l’entrée de l’espace annulaire 14 c’est-à-dire à son extrémité amont. Chaque attache 36 a son extrémité radialement externe fixée au carter 8 et son extrémité radialement interne fixée à la chemise 13 comme visible sur la , par exemple par rivetage ou par boulonnage.
Les pontets 37 sont eux aussi répartis circonférentiellement à l’intérieur de l’espace 14, d’une part au niveau de sa région médiane, et d’autre part près de son extrémité aval, en étant eux aussi fixés au carter 8 par rivetage ou par boulonnage. Ils assurent ainsi le maintien radial de la partie médiane et de la partie aval de la chemise 13.
Comme visible sur les à 9, la partie amont 33 du diaphragme 31, qui a une forme globalement de tronc de cône dont le diamètre diminue vers l’amont AM, comporte des ondulations s’étendant radialement vers l’intérieur, c’est-à-dire vers l’axe AX. Ces ondulations sont en contact avec la face externe de la chemise 13 pour constituer les pattes radiales 38 de ce diaphragme 31.
Chaque patte radiale 38 est ainsi constitué par une portion de paroi 42 de la partie amont 33 qui est incurvée vers l’axe AX, l’extrémité aval de cette portion de paroi 42 se raccordant à la partie aval cylindrique 34, alors que l’extrémité amont de cette portion de paroi 42 est terminée par une portion ondulée du bord amont 39.
Chaque portion de paroi 42 qui est contiguë au bord amont 39 constitue une touche 44 en contact avec la chemise 13, comme visible sur les figures 6 et 7. Lorsque cette chemise 13 s’allonge, elle glisse longitudinalement sur ces touches 44 tout en restant radialement en appui sur celles-ci, ce qui correspond à la situation des figures 5 et 7. Dans ce cadre, et comme visible sur les figures 3, 4, 6 et 7, la chemise 13 présente avantageusement une forme cylindrique dépourvue d’ondulations dans sa partie aval par laquelle elle est en contact avec les pattes radiales 38 du diaphragme.
Selon un mode de réalisation avantageux, le pupitre de commande peut être utilisé comme volant de direction lorsqu’il est positionné dans ou sur le support de réception 212 à l’intérieur du poste de pilotage 202. Préférentiellement, à l’état positionné dans ou sur le support de réception 212, le pupitre de commande est couplé à pivotement au support de réception monté rotatif par rapport au châssis et relié au système de direction 23 de la machine, comme par exemple illustré à la .
Différents moyens techniques peuvent être mis en place pour le pilotage de la direction de la machine avec le mouvement de rotation du pupitre de commande: - par liaison mécanique: le support de réception du pupitre de commande peut être relié mécaniquement à un organe de direction des roues (e.g. colonne de direction, système de pompe type orbitrol), ou - par liaison électronique : le support de réception du pupitre de commande peut être relié électriquement à un capteur d’angle qui envoie les informations d’angle à un organe de direction (e.g. système de pompe type orbitrol, vérin électrique) ou à l’unité de traitement.
La machine peut ainsi être dépourvue d’un volant classique lié de manière permanente au système de direction des roues, grâce au pupitre de commande amovible qui peut être utilisé comme un volant de direction.
On peut prévoir que l’unité de traitement 10 soit configurée pour commander le système de direction des roues en commandant un rapport de démultiplication et/ou une progressivité de direction adaptés en fonction de la position ou vitesse ou accélération angulaire du pupitre de commande.
Comme détaillé ci-après, au moins une partie des performances ou capacités de pilotage du déplacement au sol et/ou du système de manutention de la machine est réduite lorsque le pupitre de commande est retiré du support de réception présent dans le poste de pilotage pour permettre à l’utilisateur de commander la machine hors du poste de pilotage principal, mais avec un risque réduit d’accident.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le support de réception 212 du pupitre de commande 12 comprend un système de couplage en rotation du pupitre de commande 12 avec le support 212. En particulier, le support 212 peut être solidaire en rotation d’un arbre 211, appelé arbre de direction, qui est monté rotatif par rapport au châssis 2, et qui forme partie du système de direction de la machine ou qui est relié de manière mécanique et/ou électrique au système de direction de la machine.
Selon ce mode de réalisation de l’invention, le pupitre de commande 12 est configuré avec le support 212, de telle sorte que à l’état physiquement couplé au support 212 (c'est-à-dire à l’état positionné du pupitre de commande 12 dans ou sur le support de réception 212 avec un couplage mécanique), le pupitre de commande 12 est entrainable en rotation R12 par un utilisateur par rapport au châssis 2 pour former un organe de commande de direction de la machine.
Recharge de la batterie
Comme rappelé ci-dessus, on peut prévoir que le pupitre de commande comprend une batterie 129 qui est rechargeable à l’état positionné du pupitre de commande 12 dans ou sur le support de réception 212.
Avantageusement, le système de connexion est configuré de sorte que la connexion du pupitre de commande 12 au support de réception 212 se fait simplement en posant le pupitre de commande dans le support. Cette connexion permet les fonctions suivantes: - la batterie du pupitre de commande est rechargée grâce à la connexion avec une alimentation sur la machine ; - la position du pupitre de commande dans support de réception 212 et donc dans le poste de conduite 202) est détectée grâce à la connexion avec le connecteur 2124 raccordé au module de détection 706 de l’unité de traitement.
Selon un aspect particulier, une fois les deux connecteurs 124, 2124 connectés ensemble, la recharge de la batterie 129 est effective sans action supplémentaire de la part de l’utilisateur. En outre, on peut prévoir que le connecteur 124 permettant de détecter la connexion du pupitre de commande 12 au support 212 et la recharge de la batterie du pupitre de commande 12 ne nécessite pas de serrage ou de verrouillage avec le connecteur 2124.
Le connecteur 2124 peut être tu type IP2X.
Modes de fonctionnement de la machine
L’unité de traitement 10 comprend un module 100 de gestion du fonctionnement de la machine qui autorise ou règle (paramètre) le fonctionnement de la machine en fonction des données acquises par les modules 702, 704 ou 706, i.e. selon l’état de ceinture de sécurité, l’état présent ou non du conducteur dans le poste de pilotage et l’état positionné ou non du pupitre de commande 12 dans ou sur son support de réception 212.
Ainsi, on peut prévoir que lorsque le conducteur est présent dans le poste de pilotage, que la ceinture est bouclée et que le pupitre de commande est physiquement (et de préférence électriquement) connecté au support de réception alors le module 100 active le fonctionnement de la machine selon un mode M1 dit mode nominal selon lequel la machine peut être déplacée à une vitesse maximale donnée V2_max et/ou une accélération maximale donnée. On peut aussi prévoir que, en mode nominal le bras de manutention peut être levé avec une vitesse (et/ou une accélération) angulaire d’une valeur maximale donnée VA6_max, et le bras, lorsqu’il est télescopique, peut être commandé pour sortir la partie télescopique selon une vitesse (et/ou accélération) de sortie d’une valeur maximale donnée VT6_max.
Inversement, lorsque le pupitre de commande 12 est retiré du support de réception 212 alors le module 100 limite le fonctionnement de la machine à un mode M2 dit mode dégradé selon lequel au moins un paramètre de fonctionnement de la machine est dégradé par rapport au mode nominal M1. En particulier, la valeur maximale que peut atteindre au moins un paramètre donné en mode dégradé M2 est réduite par rapport à la valeur maximale que peut atteindre ce paramètre en mode nominal M1. Le fonctionnement de la machine est aussi limité au mode dégradé M2 lorsque la ceinture est détachée ou lorsque l’absence de conducteur sur le siège est détectée.
En particulier, le procédé d’hydrosolubilisation peut être réalisé à température ambiante, c’est-à-dire en particulier à une température comprise entre 10°C et 30°C, en particulier comprise entre 15°C et 25°C.
Selon un mode de réalisation particulier, un résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire peut être obtenu par au moins une étape d’hydrosolubilisation d’une algue calcaire déshydratée dans un solvant consistant en une phase aqueuse acide, présentant un pH allant de 1 à 3, à une température ambiante, durant 1h à 5h.
Une algue calcaire déshydratée, en particulier une coralline, est considérée comme hydrosolubilisée lorsque la teneur en composés hydrosolubles est inférieure à 15 % en poids, en particulier est inférieure à 10 % en poids, plus particulièrement est inférieure à 5% en poids par rapport au poids total de l’algue. En particulier, une algue calcaire, notamment une coralline, est hydrosolubilisée lorsqu’elle est dépourvue de composés hydrosolubles.
A travers ses recherches, l’inventeur a découvert que les coraux et/ou leurs larves se fixent mieux sur des supports qui ont préalablement été plongés dans l’eau de mer et qui ont développé un film composé d’organismes vivants sur sa surface. Cette phase, que l’on appelle la biologisation, doit permettre le développement d’une macro-algue rouge calcaire appelée coralline sur la surface du support choisi.
La coralline permet de remplir deux rôles clés dans les écosystèmes récifaux : elle contribue de manière significative à la calcification des récifs (et à son renforcement) et elle joue un rôle d’induction important dans la fixation sur substrat dur de larves de nombreux organismes benthiques ( Secore, 2016 ).
La présence de ces algues encroûtantes très calcaires est également importante pour la fixation des larves coralliennes de coraux « durs » (Fabricius et al., 2001, Soft Corals and Sea Fans: A comprehensive guide to the tropical shallow water genera of the central-west Pacific, the Indian Ocean and the Red Sea. Australian Institute of Marine Science, Townsville. 264 pp. ISBN: 0 642 322104; Harrington et al., 2004, Recognition and selection of settlement substrata determine post-settlement survival in corals. Ecology 85(12):3428-3437).
En particulier, la coralline selon l’invention peut être toute coralline appartenant au genre Corallina.
Selon un mode de réalisation particulier, la coralline est choisie parmi les corallines des espèces Jania rubens et/ou Corallina officinalis .
L’algue calcaire, notamment la coralline, peut être obtenue par culture de l’algue dans un photo-réacteur en eau de mer pendant 40 à 50 jours. L’algue est ensuite récoltée, et desséchée comme indiquée ci-dessus.
Dans une algue calcaire ou dans un résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire, par exemple une coralline, selon l’invention, le carbonate de calcium représente la part la plus importante de algue en termes de teneur massique.
De l’algue calcaire déshydratée, notamment de la coralline déshydratée et un résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire, notamment de la coralline, convenant selon l’invention sont notamment commercialisés par la société CODIF INTERNATIONAL.
Selon un mode de réalisation particulier, l’algue calcaire déshydratée et le résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire sont micronisés.
Le terme « micronisation » entend désigner un procédé consistant à réduire un produit solide, le cas échéant déjà particulaire, en particules microscopiques, c’est -à-dire en particules présentant un diamètre moyen compris entre 1 et 500 µm. Un produit « micronisé » est un produit issu d’un procédé de micronisation. Les procédés de micronisation sont connus de l’homme de l’art. À titre d’exemple de procédé de micronisation, on peut citer le fraisage ou le broyage. Selon un mode de réalisation particulier, la micronisation de l’algue calcaire déshydratée et du résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire, en particulier de coralline, peut être réalisée par une étape de broyage de l’algue et/ou du résidu sec. L’étape de broyage peut être réalisée par toute méthode connue de l’homme de l’art pour atteindre une telle taille de particules.
En particulier, l’algue calcaire déshydratée et le résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire micronisés comprennent des particules présentant un diamètre moyen (diamètre moyen hydrodynamique) d’un particule variant d’environ 100 à environ 500 µm, en particulier d’environ 100 à environ 250 µm, voire un diamètre moyen d’environ 200 µm, en particulier un diamètre moyen d’environ 150 µm.
Le diamètre moyen d’une particule est calculé à partir de la moyenne des diamètres passant par le centre géométrique de la particule.
Selon un mode de réalisation particulier, plus 50% des particules formant l’algue calcaire déshydratée ou le résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire, en particulier plus de 80 % des particules formant l’algue calcaire déshydratée ou le résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire, plus particulièrement plus de 90 % des particules formant l’algue calcaire déshydratée ou le résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire ont un diamètre moyen variant d’environ 100 à environ 500 µm, en particulier d’environ 100 à environ 250 µm, voire un diamètre moyen d’environ 200 µm, en particulier un diamètre moyen d’environ 150 µm.
Dans une réalisation du procédé de suivi selon l’invention, ledit procédé comporte : - une phase de traitement visant à caractériser, sur la base des images acquises lors de ladite phase d’acquisition d’images, les champs de déformations dudit pavillon et à quantifier l’évolution desdits champs de déformations, - une phase de comparaison visant à comparer lesdits champs de déformations quantifiés à des champs de déformations théoriques issus d’un modèle de simulation numérique.
montre un système de mesure optique selon l’invention.
montre l’intégration de systèmes de mesure optique dans une structure de caisse d’un véhicule automobile.
est une vue de côté d’un ensemble de caisse de véhicule automobile selon l’invention.
On se réfère à la montrant un système de mesure optique 1 selon l’invention.
Le système de mesure optique 1 comporte un caisson thermique 3, représenté à la en coupe longitudinale.
Le caisson thermique 3 comporte un boîtier externe 5, thermiquement étanche, et peut comporter un boîtier interne 7, par exemple métallique.
Le caisson thermique 3 comporte, au niveau de son boîtier externe 5, un ensemble de parois latérales 9 et un couvercle 11 comportant un hublot 13 comportant une paroi externe en verre, par exemple triple vitrage, traité contre les chocs thermiques.
La conception du boîtier externe 5 est telle qu’elle permet de maintenir une température interne à l’intérieur du caisson thermique 3 comprise entre environ 40°C et environ 50°C, par exemple environ 45°C, pendant au moins 1h30 lorsque le système de mesure optique 1 est placé dans un tunnel d’étuvage où la température est comprise entre environ 180°C et environ 220°C, par exemple 210°C environ.
A cet effet, le boîtier externe 5 peut être constitué d’une isolation en matériau microporeux. Le fait que le boîtier externe 5 soit constitué d’une isolation réalisée en matériau microporeux permet de retarder au mieux l’équilibre thermique entre la température interne et la température externe du caisson thermique 3, pendant une durée de 2 heures environ.
Le système de mesure optique 1 comporte un système de stéréovision 15 miniaturisé permettant l’acquisition de paires d’images stéréoscopiques, indispensables à la mise en œuvre d’algorithmes de stéréocorrélation afin de quantifier les champs de déplacements tridimensionnels, puis de caractériser les champs de déformations, présents à la surface de l’élément à mesurer.
Le système de stéréovision 15 miniaturisé comporte un ensemble de caméras 17.
Dans l’exemple de réalisation du système de mesure optique 1 donné aux figures, deux caméras 17 équipent le système de stéréovision 15 miniaturisé. Toutefois, le système de stéréovision 15 miniaturisé peut comporter davantage de caméras 17.
Les caméras utilisées sont par exemple des caméras haute qualité de 12.3 mégapixels.
En particulier, le premier PHA est un copolymère de l’acide 3-hydroxybutanoïque et l’acide 3-hydroxyvalérique.
Selon un mode de réalisation particulier, le second PHA peut avoir un point de fusion allant d’environ 25°C à environ 75°C, en particulier allant d’environ 35°C à environ 70 °C, plus particulièrement allant d’environ 45°C à environ 65°C.
En particulier, le second PHA est un (homo)polymère d’acide 3-hydroxyoctanoïque.
Selon un mode de réalisation particulier, le matériau biodégradable comprend :
- au moins 70 % en poids, en particulier au moins 80 % en poids, plus particulièrement au moins 90 % en poids, plus particulièrement au moins 95 % en poids d’un copolymère de l’acide 3-hydroxybutanoïque et l’acide 3-hydroxyvalérique ; et
Selon un mode de réalisation, le matériau biodégradable peut comprendre une algue calcaire déshydratée.
Selon un mode de réalisation, le matériau biodégradable peut comprendre un résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire.
En particulier, l’algue calcaire déshydratée et le résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire peuvent être micronisés. L’algue calcaire déshydratée et le résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire micronisés peuvent comprendre des particules présentant un diamètre moyen variant d’environ 100 à environ 250 µm, ou un diamètre moyen d’environ 200 µm.
En particulier, l’algue calcaire peut être une coralline. La coralline peut être choisie parmi les corallines des espèces Jania rubens ou Corallina officinalis.
Selon un mode de réalisation particulier, le matériau biodégradable comprend d’environ 60 % à environ 95 % en poids du mélange de polymères biodégradables, en particulier d’environ 65 % à environ 90 % en poids du mélange de polymères biodégradables, plus particulièrement d’environ 70 % à environ 85 % en poids du mélange de polymères biodégradables par rapport au poids total du matériau biodégradable.
Selon un mode de réalisation particulier, le matériau biodégradable comprend d’environ 5 % à environ 40 % en poids, en particulier d’environ 10 % à environ 35 % en poids, plus particulièrement d’environ 15 % à environ 30 % en poids d’algue calcaire déshydratée et/ou de résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire, en particulier de coralline déshydratée et/ou de résidu sec non hydrosoluble de coralline, par rapport au poids total du matériau biodégradable.
Selon un second aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un matériau biodégradable selon l’invention, comprenant au moins une étape consistant à mélanger :
1. au moins un mélange de polymères biodégradables comprenant :
- au moins un polyhydroxyalcanoate (PHA) ayant un point de fusion supérieur à environ 120 °C, et
Dans l’exemple de la , la deuxième section S2 comprend un échangeur bi-fluide 17 dans lequel circule le fluide caloporteur au sein du deuxième circuit de fluide C2 d’une part et un deuxième fluide, par exemple un fluide diphasique, au sein d’un troisième circuit de fluide C3 d’autre part.
L’échangeur bi-fluide 17 est par exemple un échangeur à plaques.
Dans l’exemple de la , le deuxième circuit de fluide C2 est composé d’une pluralité de voies fluidiques reliées d’une part au deuxième collecteur 16 de la première section S1 et configurées d’autre part pour être reliées à un conduit de retour 18 du fluide caloporteur.
Le conduit de retour 18 du fluide caloporteur est par exemple relié à l’échangeur thermique central du serveur de données.
Selon une variante de réalisation représentée sur la , la pluralité de voies fluidiques est reliée à un conduit de liaison 20 relié au deuxième collecteur 16 de la deuxième section S2. L’échangeur thermique 1 de la est par ailleurs identique à l’échangeur thermique de la .