INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La composition désinfectante de l’invention se présente avantageusement sous forme liquide, de gel ou de mousse. Elle peut ainsi être appliquée par trempage ou pulvérisation.
Un autre objet de l’invention vise l’utilisation d’une composition désinfectante selon l’invention, pour la désinfection des mamelles et des trayons d’un animal, en avant et/ou après traite.
Une autre utilisation de la composition désinfectante de l’invention vise la désinfection de surfaces, et de préférence la désinfection de surfaces ouvertes.
Des procédés de désinfection font également parti de l’invention.
Selon un mode de réalisation, l’invention vise un procédé de désinfection des mamelles et des trayons d’un animal en avant et/ou après traite, ledit procédé comprenant les étapes de : (i) application d’une composition désinfectante selon l’invention sur les mamelles et les trayons de l’animal, avant et/ou après la traite de l’animal, puis (ii) en option, élimination de ladite composition désinfectante des mamelles et des trayons de l’animal, de préférence par essuyage.
- une adresse d’ensemble reçue, cette adresse d’ensemble reçue appartenant à un premier ensemble de s valeurs différentes, où le nombre s est un nombre entier supérieur à deux, puis
b) la génération, en fonction de l’adresse d’ensemble reçue lors de l’étape a), d’une première valeur respective pour chaque index de ligne d’un groupe de W index de ligne différents, où W est un nombre entier prédéterminé supérieur ou égal à un, chaque index de ligne pointant sur un tableau respectif de s lignes différentes de la mémoire cache et sa valeur identifiant de façon unique une seule ligne du tableau sur lequel il pointe, chaque ligne identifiée par la première valeur d’un index de ligne comportant une étiquette de ligne préenregistrée, puis
c) la comparaison de l’étiquette de ligne reçue aux étiquettes de ligne des lignes identifiées par les premières valeurs des W index de ligne générées lors de l’étape b), pour déterminer si l’une de ces étiquettes de ligne correspond à l’étiquette de ligne reçue,
d) lorsque aucune des étiquettes de ligne comparées lors de l’étape c) ne correspond à l’étiquette de ligne reçue, le déclenchement d’un défaut de cache et la fourniture du mot à partir d’une mémoire de rang supérieur, et lorsque, au contraire, l’une des étiquettes de ligne comparées lors de l’étape c) correspond à l’étiquette de ligne reçue, la lecture ou l’écriture dans la mémoire cache du mot à l’intérieur de la ligne contenant l’étiquette de ligne qui correspond à l’étiquette de ligne reçue,
dans laquelle l’unité matérielle de gestion est également configurée pour :
- lors de l’étape b), pour chacun des W index de ligne, sélectionner, en fonction de l’adresse d’ensemble reçue lors de l’étape a), d’une première cellule dans une première colonne d’une table d’indirection préenregistrée associée à cet index de ligne et utiliser, en tant que première valeur générée pour cet index de ligne, de la valeur contenue dans cette première cellule,
- lors de l’étape d), en réponse au déclenchement d’un défaut de cache, exécuter les opérations suivantes :
d1) enregistrer le mot fourni à partir de la mémoire de rang supérieur dans une nouvelle ligne identifiée par une seconde valeur de l’index de ligne qui pointe sur le tableau contenant cette nouvelle ligne, cette seconde valeur étant différente de la première valeur de cet index de ligne générée lors de l’étape b) et étant contenue dans une seconde cellule de la première colonne de la table d’indirection associée à cet index de ligne, cette seconde cellule étant différente de la première cellule, et
d2) permuter, dans la première colonne de la table d’indirection associée à l’index de ligne qui pointe sur le tableau contenant la nouvelle ligne, seulement des valeurs contenues dans les première et seconde cellules de sorte qu’après cette permutation la première cellule contient la seconde valeur et la seconde cellule contient la première valeur.
- la est une illustration schématique de l’architecture d’un calculateur électronique équipé d’une mémoire cache ;
- la est une illustration schématique d’une unité de gestion de la mémoire cache du calculateur de la ;
- la est une illustration schématique de la structure d’une table d’indirection utilisée par l’unité de gestion de la ;
- la est une illustration schématique de l’architecture d’un circuit cryptographique mis en œuvre dans l’unité de gestion de la ;
- la est un organigramme d’un procédé de gestion de la mémoire cache du calculateur de la .
Ceci n’est toutefois pas nécessaire pour l’obtention de l’effet technique, et dans un mode de réalisation, les premières ouvertures 502 des canaux 501 peuvent être disposées radialement au-dessus de premiers motifs, par exemple centrés au-dessus des premiers motifs.
La illustre la surface interne S int d’un secteur d’anneau interne ainsi qu’il peut être dans un mode de réalisation de l’invention.
La comprend en outre un encart représentant un zoom sur un motif 32 de la deuxième rangée de motifs.
Dans un mode de réalisation, la surface interne du secteur d’anneau interne 13 peut comprendre, entre l’espace non creusé 44 et son bord aval 45, un espace creusé 442.
Ce mode de réalisation permet de réduire l’hétérogénéité de pression en sortie du joint d’étanchéité.
Le flux d’air F n’est pas aligné avec la direction axiale, mais présente une vitesse tangentielle non nulle, qui correspond à celle qu’il a en pratique lorsque la surface plane en regard du joint 500 est mise en rotation dans la direction circonférentielle D C .
Dans un mode de réalisation, la largueur d’un motif peut être supérieure ou égale à 0,5 mm.
Dans un mode de réalisation la largeur d’un motif peut être comprise entre 0,5 et 5,0 mm voire entre 2,0 mm et 5,0 mm.
De préférence, la largeur d’un motif 31 de la première rangée et la largeur L10 d’un motif 32 de la deuxième rangée est identique.
Dans le cas représenté où la largeur d’un motif varie, on peut considérer de préférence que la largueur du motif est la largeur au point le plus large du motif, par exemple la largeur de l’extrémité aval du motif.
Ainsi que cela est figuré sur la , les première et deuxième rangées peuvent ne pas avoir le même nombre de motifs.
Les solutions proposées pour répondre aux objectifs (i) à (v) énumérés ci-dessus sont souvent antagonistes, si bien qu’il est difficile pour un produit biocide de satisfaire simultanément à l’ensemble de ces exigences. Par exemple, l’utilisation de substances actives agressives vis-à-vis des microorganismes ou en forte concentration pour atteindre l’efficacité désinfectante exigée (objectif (iv)) n’est pas favorable à l’objectif (i).
Il a été découvert, et ceci constitue le fondement de la présente invention, qu’il est possible de répondre simultanément aux objectifs (i) à (v) listés ci-dessus en utilisant des composants spécifiques, et en particulier en combinant de l’acide propionique et un diol à chaîne aliphatique ou cycloaliphatique, linéaire ou ramifiée, ayant de 4 à 8 atomes de carbone, qui seront définis ci-après. De par le choix de ces constituants spécifiques, la composition désinfectante de l’invention présente une efficacité élevée au niveau microbiologique (activité bactéricide et levuricide), tout en ne contenant ni substances préoccupantes pour l’homme et l’environnement, ni nanomatériaux (composition non étiquetée). Ainsi, la composition désinfectante de l’invention peut être manipulée sans matériel de protection individuelle.
Ainsi, la composition désinfectante de l’invention répond aux exigences de l’hygiène mamelle d’un animal en avant et après traite soumis à une AMMS. Elle est également utilisable pour des applications en surface ouverte.
Ainsi, un premier objet de l’invention concerne une composition désinfectante comprenant : A) de 0,1 à moins de 10% en poids d’acide propionique, par rapport au poids total de la composition désinfectante, B) au moins un diol à chaîne aliphatique ou cycloaliphatique, linéaire ou ramifiée, ayant de 4 à 8 atomes de carbone, C) au moins un tensioactif choisi parmi les tensioactifs anioniques, non ioniques, amphotères, glycolipidiques, et leurs mélanges, et D) de l’eau, ladite composition désinfectante présentant un pH supérieur à 2,0 et inférieur à 4,87.
Un second objet de l’invention concerne l’utilisation d’une composition telle que décrite précédemment pour la désinfection des mamelles et des trayons d’un animal, en avant ou après traite. L’utilisation d’une composition telle que décrite précédemment, pour la désinfection de surfaces, fait également partie de l’invention.
Un autre objet de l’invention concerne un procédé de désinfection des mamelles et des trayons d’un animal en avant ou après traite, comprenant au moins une étape d’application d’une composition selon l’invention sur les mamelles et les trayons de l’animal, avant et/ou après la traite de l’animal.
Enfin, un dernier objet vise un procédé de désinfection d’une surface, comprenant une étape d’application d’une composition selon l’invention sur la surface à désinfecter.
Description détaillée Ainsi, le premier objet de l’invention vise une composition désinfectante comprenant : A) de 0,1 à moins de 10% en poids d’acide propionique de formule CH 3 CH 2 COOH, par rapport au poids total de la composition désinfectante, B) au moins un diol à chaîne aliphatique ou cycloaliphatique, linéaire ou ramifiée, ayant de 4 à 8 atomes de carbone, C) au moins un tensioactif choisi parmi les tensioactifs anioniques, non ioniques, amphotères, glycolipidiques, et leurs mélanges, et D) de l’eau, ladite composition désinfectante présentant un pH supérieur à 2,0 et inférieur à 4,87, la limite de 4,87 correspondant à la valeur du pKa de l’acide propionique.
L’acide propionique A) présent au sein de la composition peut avantageusement représenter de 0,1 à 5%, et plus préférentiellement de 1 à 5%, en poids par rapport au poids total de la composition désinfectante.
Le diol B) présent au sein de la composition est avantageusement choisi parmi le 1,2-hexanediol, le 2-méthyl-1,3-propanediol, le méso-2,3-butanediol, l’isopentyldiol, le 1,6-hexanediol, le 1,2-pentanediol, le 1,4-cyclohexanediméthanol, et leurs mélanges, et de préférence parmi le 1,2-hexanediol, le 1,6-hexanediol, et leur mélange.
Dans un autre mode de réalisation particulier, le diol B) est un diol vicinal à chaîne aliphatique ou cycloaliphatique, linéaire ou ramifiée, ayant de 4 à 6 atomes de carbone, et plus particulièrement le 1,2-hexanediol.
Le diol B) représente avantageusement de 0,1 à moins de 10%, et de préférence de 1 à 8%, en poids par rapport au poids total de la composition désinfectante.
La composition désinfectante de l’invention comprend également au moins un tensioactif choisi parmi les tensioactifs anioniques, non ioniques, amphotères, glycolipidiques, et leurs mélanges. Le tensioactif C) est avantageusement choisi parmi les tensioactifs anioniques, non ioniques, et leurs mélanges.
Lorsque le tensioactif C) est un tensioactif anionique, il est avantageusement choisi parmi les sels de sulfonate d’alkyle, les sels d’oléfine sulfonate, les sels de paraffine sulfonate, les sels de glucoside sulfonate, les sels de sulfate d’alkyle, les sels d’éther sulfate d’alkyle, les sels de taurate d’alkyle, les sels de glutamate d’acyle, les acides d’éther carboxyliques d’alkyle et leurs sels, et leurs mélanges, et de préférence le lauryl glucoside hydroxypropyl sulfonate de sodium, le décyle glucoside hydroxypropyl sulfonate de sodium, le 2-éthylhexyl sulfate de sodium, le n-octyl sulfate de sodium, le lauryl sulfate de sodium, le laureth sulfate de sodium, le méthyle cocoyl taurate de sodium, le lauroyl glutamate de sodium, le cocoyl glutamate de sodium, le capryloyl glutamate de sodium, l’acide capryleth-9 carboxylique, éventuellement en mélange avec l’acide buteth-2 carboxylique, l’acide laureth-11 carboxylique, et leurs mélanges. Les tensioactifs anioniques les plus préférés sont le n-octyl sulfate de sodium, le 2-éthylhexyl sulfate de sodium, le lauryl glucoside hydroxypropyl sulfonate de sodium, le lauroyl glutamate de sodium, le cocoyl glutamate de sodium, le capryloyl glutamate de sodium, et leurs mélanges.
Lorsque le tensioactif C) est un tensioactif non ionique, il est avantageusement choisi parmi les esters de sorbitan, les esters de glycérol, les esters de polyglycérol, les polyglucosides d’alkyle, les polypentosides d’alkyle, les alkanoyl lactyl lactate, les alcools éthoxylés, les huiles de ricin éthoxylées, et leurs mélanges, et de préférence le monolaurate de sorbitan, le monooléate de sorbitan, le sesquioctanoate de sorbitan, le glycéryl caprylate/caprate, le polyglycéryl-3 caprylate, le polyglycéryl-4 caprate, les polyglucosides d’alkyle en C 10 -C 16 , les amyl xylosides en C 5 et C 10 -C 12 , le lauryl lactyl lactate, les alcools éthoxylés en C 10 (de préférence avec 6 OE), les huiles de ricin éthoxylées, et leurs mélanges. Les tensioactifs non ioniques les plus préférés sont le monooléate de sorbitan, le polyglycéryl-4 caprate, les polyglucosides d’alkyle en C 10 -C 16 , les huiles de ricin éthoxylées (de préférence avec 33 OE), et leurs mélanges.
Au sens de l’invention, le terme « alkyle » vise un groupe aliphatique hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de préférence en C 1 -C 20 , et plus préférentiellement en C 1 -C 12 . Le terme « ramifié » signifie qu’au moins un groupe alkyle inférieur tel qu’un méthyle ou éthyle est porté par une chaîne alkyle linéaire.
Le document de brevet PCT/RU96/00318 décrit une boîte adaptée pour le transport ou plus généralement le stockage des différents éléments entrant dans la composition d’une cigarette. Une telle boîte ne présente cependant pas de surface dédiée au roulage d’une cigarette.
Dans un tel contexte, il est commun pour un fumeur de maintenir entre le pouce, l’index et le majeur d’une première main l’une des extrémités d’une feuille à rouler, tandis que la deuxième main dépose sur cette même feuille la quantité de tabac souhaité. Au cours de cette opération, l’équilibre de la préparation est précaire puisque dépendant de la rigidité de la feuille, de la dextérité de l’utilisateur et des aléas du vent.
Le document de brevet US2016/0081390A1 présente une solution partielle à ce problème en décrivant une boîte pour fumeur comprenant au niveau de sa partie supérieure une surface plane de roulage. Cette surface présente cependant plusieurs inconvénients. Premièrement, elle est en permanence découverte et est de ce fait plus encline à être souillée, notamment durant le laps de temps séparant deux phases d’utilisation de la boîte. Les impuretés accumulées sur cette surface peuvent ainsi être mêlées à la feuille ou au tabac, au cours de l’étape de roulage. Deuxièmement, une telle surface n’offre aucune protection contre le vent. En extérieur, le risque de voir une partie de la préparation emportée par le vent est donc avéré. Enfin, le caractère plan d’une telle surface complexifie la saisie par l’utilisateur de la feuille, une fois la préparation achevée. En effet, les feuilles à rouler sont communément vendues pliées en deux, dans le sens de la longueur. Lors de la saisie, le retour parfois brutal de la feuille de l’état plan à l’état pré-plié peut par conséquent provoquer l’éjection accidentelle d’une partie du tabac. Il existe donc un besoin de fournir un dispositif compacte permettant d’améliorer les conditions de préparation d’une cigarette à rouler.
Ce nécessaire est caractérisé en ce que l’organe additionnel est mobile en pivotement par rapport au corps principal entre : une position déployée dans laquelle une face latérale biseautée du corps principal et une face de l’organe additionnel forment une gouttière adaptée pour recevoir une feuille à rouler et un mélange de tabac, une position repliée dans laquelle cette face latérale biseautée du corps principal et cette face de l’organe additionnel sont en contact direct l’une avec l’autre.
A des fins descriptives, il est considéré dans la suite de la description que le présent nécessaire à rouler repose sur une base quelconque servant de référence pour désigner les parties inférieures, supérieures et latérales du dispositif. Dans ce contexte, les termes « face latérale biseautée », équivalent aux termes « face latérale inclinée », désignent une face inscrite dans un plan théorique ayant des composantes verticale et horizontale non nulles. Le terme « gouttière » désigne quant à lui une entaille en forme de V. Dans la présente description, la nature précise du « mélange de tabac », qu’il soit composé d’une ou de plusieurs espèces de tabac, n’a aucune incidence sur les caractéristiques techniques du nécessaire à rouler, et n’a donc aucun effet limitatif. Le terme « position » désigne quant à lui une configuration stable dans laquelle un ensemble demeure en l’absence de sollicitation extérieure
La présente invention repose sur un concept nouveau et inventif qui consiste à fournir un nécessaire à rouler qui soit robuste, compacte et adapté pour la préparation d’un mélange de tabac et l’apposition de ce dernier au sein d’une feuille à rouler. Un tel nécessaire permet notamment de limiter les risques de perte d’une partie du mélange de tabac sous l’action du vent et/ou au moment de saisir la préparation finale de cigarette pour procéder au roulage.
Plus précisément, lorsque le nécessaire à rouler est en position déployée, la gouttière formée entre le corps principal et l’organe additionnel protège au moins en partie du vent la préparation de cigarette qui y est inséré. De plus, l’angle formé dans la gouttière permet, lors de l’apposition du mélange de tabac, de concentrer ce mélange au fond de la gouttière, et par conséquent au centre de la feuille qui y est positionnée. Une fois la préparation de cigarette achevée, la saisie de cette dernière est rendue plus aisée compte tenu de l’angle déjà formé par la feuille, ce qui permet de se prémunir d’une éjection involontaire de tabac provoquée par un passage de la feuille de l’état plan à l’état coudé.
Lorsque le nécessaire à rouler est en position repliée, la gouttière est refermée par mise en contact de la face latérale biseautée du corps principal et de la face opposée de l’organe additionnel, ce qui permet d’une part d’éviter toute altération ou souillure de cette zone et d’autre part de rendre le dispositif plus compact et robuste, en particulier lors du transport du nécessaire à rouler.
Selon un mode de réalisation particulier, l’organe additionnel comprend un distributeur de feuille à rouler.
Selon un mode de réalisation particulier, le nécessaire à rouler comprend un couvercle mobile en pivotement glissant par rapport au corps principal de manière à pouvoir adopter: une position de transport dans laquelle la surface interne du couvercle recouvre le corps principal et l’organe additionnel , une position de roulage dans laquelle la surface interne du couvercle forme un plateau horizontal de préparation d’un mélange de tabac, une position inclinée dans laquelle la surface interne forme un pan d’évacuation du mélange de tabac dans ladite gouttière.
A des fins descriptives, la face du couvercle positionnée en vis-à-vis du corps principal en position de transport est nommée « face interne » dans la suite de la description. La face opposée du couvercle est nommée « face externe ».
En position de transport, un tel couvercle a pour avantage de protéger le corps principal et l’organe additionnel tout en maintenant ce dernier en position repliée. Dans cette configuration, la face interne du couvercle est également mise à l’abri des chocs éventuels ou des souillures.
En position de roulage, la face interne du couvercle offre un support adéquat pour la préparation du mélange de tabac, en permettant notamment à un opérateur de visualiser clairement la nature et la quantité des différents composants destinés à entrer dans la composition de ce mélange.
L’adoption d’une position inclinée permet quant à elle d’évacuer directement, sous l’effet de la gravité, le mélange de tabac depuis le couvercle vers l’intérieur de la feuille préalablement disposée dans la gouttière. Il n’est donc pas nécessaire pour l’utilisateur d’effectuer ce transfert de tabac à la main, ce qui présente des avantages évidents tant en terme d’hygiène que d’efficacité.
Selon un mode de réalisation particulier, le nécessaire à rouler est maintenu en position de transport par l’intermédiaire d’au moins une fixation amovible liant le couvercle au corps principal et/ou à l’organe additionnel.
Les articles polymérisés, en particulier les articles de caoutchouc, sont traités, de manière connue de l’Homme du métier, par découpe, tri et broyage. Les broyats contenant les éléments de renfort métalliques sont ensuite granulés dans des granulateurs et nettoyés de manière à réduire leur teneur en gomme. À l’issue de ce traitement, les fibres d’acier obtenues présentent préférentiellement individuellement une longueur d’au plus 10 cm. De manière préférée, les fibres d’acier présentent un diamètre allant de 0,1 mm à 2 mm, préférentiellement allant de 0,1 mm à 0,8 mm et très préférentiellement allant de 0,1 mm à 0,5 mm.
Les fibres d’acier traitées dans le procédé selon l’invention sont des fibres en acier revêtues d’un revêtement métallique en laiton, la teneur en laiton allant préférentiellement de 0,01 à 0,50% en poids par rapport à la masse de métal des fibres d’acier. Ces fibres sont préférentiellement issues de l’armature de sommet ou de l’armature de carcasse de bandages pour véhicules lorsque ces éléments sont renforcés de fils métalliques.
De manière préférée, la teneur en cuivre dans les fibres d’acier va de 0,1 à 0,3% en poids et la teneur en zinc dans les fibres d’acier va de 0,05 à 0,20% en poids par rapport à la masse de métal des fibres d’acier.
Conformément à l’invention, les fibres d’acier sont immergées dans un bain de traitement comprenant une solution de soude à une concentration allant de 10 à 1000 g/l, de manière préférée allant de 50 à 500 g/l et très préférentiellement de 75 à 300 g/l, en étant soumises à un courant anodique. Au-delà de 1000 g/l, l’hydroxyde de sodium risque de précipiter, tandis qu’en dessous de 10 g/l la concentration est trop faible pour permettre une conduction efficace du courant électrique.
Le temps de séjour des fibres d’acier dans le bain est au moins égal à 7 min, de préférence au moins égal à 10 min. De manière préférée, le temps de séjour est ajusté de manière à réduire la teneur en revêtement métallique par rapport à la masse de métal des fibres d’acier d’au moins 90%. De manière préférée, à l’issue du procédé de délaitonnage, la teneur massique globale en cuivre et en zinc des fibres d’acier est inférieure à 0,005% pour le cuivre et 0,005% pour le zinc par rapport à la masse de métal des fibres d’acier.
Le traitement électrochimique des fibres d’acier au moyen d’une solution de soude permet de délaitonner les fibres d’acier même en présence d’une quantité de gomme résiduelle, avec un temps de traitement réduit par rapport à un traitement chimique et une excellente sélectivité de délaitonnage. En effet, les traitements chimiques connus de l’art antérieur permettent de supprimer une partie du revêtement métallique, mais extraient également une partie du fer de l’acier.
Le procédé selon l’invention est opéré à une température au moins égale à 30°C, préférentiellement au moins égale à 40°C et de manière préférée inférieure ou égale à 80°C. Ces températures permettent, en association avec les autres paramètres opératoires, d’opérer avec de faibles risques d’émissions dues à l’évaporation, tout en maintenant une excellente performance de délaitonnage.
L’intensité de courant massique va de 1 à 2500 A/kg de fibres d’acier. De manière préférée, l’intensité de courant massique va de 1 à 500 A/kg de fibres d’acier, de manière préférée de 1 à 300 A/kg de fibres d’acier, préférentiellement de 2 à 300 A/kg de fibres d’acier, de manière très préférée de 5 à 20 A/kg de fibres d’acier. Ces intensités, en relation avec les autres paramètres opératoires, permettent d’obtenir un bon compromis entre le délaitonnage des fibres d’acier et la durée de traitement de délaitonnage.
L’invention concerne également l’utilisation de fibres d’acier issues du procédé de délaitonnage selon l’invention pour la fabrication de fils de renforcement pour articles polymériques renforcés.