Dispositif (1) pour produire un mélange d'hydrocarbure gazeux et d'hydrogène agencé pour être disposé à l'amont d'au moins un brûleur à gaz, caractérisé en ce qu'il comporte au moins : - un tube de Venturi (2), - un premier orifice d'entrée (3) disposé à l'entrée dudit tube de Venturi (2) et agencé pour être raccordé à une tuyauterie d'alimentation, - un orifice de sortie (4) disposé à l'entrée dudit tube de Venturi (2) et agencé pour être raccordé à une tuyauterie de refoulement du mélange d'hydrocarbure gazeux et d'hydrogène produit par ledit dispositif (1), - un deuxième orifice d'entrée (5) agencé pour être raccordé à une tuyauterie d'alimentation en hydrogène, - un groupe de sécurité et de régulation d'hydrogène (6) raccordé par son entrée audit deuxième orifice d'entrée (5) et par sa sortie au col dudit tube de Venturi (2) et permettant de réguler la pression d'hydrogène au col dudit tube de Venturi (2) proportionnellement à la pression d'alimentation en hydrocarbure gazeux au niveau du premier orifice d'entrée (3), - un pressostat (7) mesurant la pression d'hydrogène entrant dans ledit dispositif (1) par son deuxième orifice d'entrée (5), - un pressostat différentiel (8) détectant une différence de pression entre l’entrée et le col dudit tube de Venturi (2), et - un boitier de commande électronique (9) permettant de réguler l'alimentation en hydrogène du dispositif (1) à l'aide dudit groupe de sécurité et de régulation d'hydrogène (6) en fonction des mesures de pression du pressostat (7) et du pressostat différentiel (8) selon un mode manuel ou selon un mode automatique. Dispositif (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que le tube de Venturi (2) est conformé pour générer une différence de pression maximale comprise entre 5 et 10 mbar entre ses entrée et col, tout en limitant la perte de charge entre le premier orifice d'entrée (3) et l'orifice de sortie (4) du dispositif (1) comprise entre 1 et 4 mbar. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le groupe de sécurité et de régulation d'hydrogène (6) comprend selon le sens de circulation de l'hydrogène au moins : - une électrovanne de coupure (10) raccordée au deuxième orifice d'entrée (5) du dispositif (1) et permettant d'autoriser ou non l'alimentation de l'hydrogène du tube de Venturi (2), - un régulateur de pression (11) associé à un servo-régulateur (12) et raccordé à la sortie de l'électrovanne de coupure (10), et permettant de réguler la pression d'hydrogène au col dudit tube de Venturi (2) proportionnellement à la pression d'alimentation en hydrocarbure gazeux au niveau du premier orifice d'entrée (3), et - un limiteur de débit (13) raccordé entre la sortie du régulateur de pression (11) et le col du tube de Venturi (2) permettant de limiter le débit d'hydrogène au col dudit tube de Venturi (2). Dispositif (1) selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'électrovanne de coupure (10) est alimentée électriquement et contrôlée par le boitier de commande électronique (9) de sorte qu'en mode automatique, l’électrovanne de coupure (10) s'ouvre et autorise l'alimentation en hydrogène, uniquement lorsque la pression d’hydrogène mesurée par le pressostat (7) est supérieure ou égale à une première valeur de seuil, et lorsque la différence de pressions entre l’entrée et le col du tube de Venturi (2) mesurée par le pressostat différentiel (8) est supérieure ou égale à une deuxième valeur de seuil, lesdites première et deuxième valeurs de seuil étant prédéterminées en fonction des applications du dispositif (1) et respectivement réglées sur le pressostat (7) et le pressostat différentiel (8). Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4 caractérisé en ce que le régulateur de pression (11) est du type normalement fermé et comprend un clapet (14) mobile entre une position "fermé" dans laquelle il vient en appui sur un siège (15), selon une étanchéité partielle, de sorte à limiter le passage d'hydrogène au travers dudit siège (15), et une position "ouvert" dans laquelle il n'est plus en appui sur ledit siège (15) de sorte à permettre une circulation plus important de l'hydrogène vers l'amont du limiteur de débit (13), ledit clapet (14) étant relié par une tige (16) à une membrane (17) déformable. Dispositif (1) selon la revendication 5 caractérisé en ce que le servo-régulateur (12) comprend une aiguille (19) mobile entre une position "ouverte" dans laquelle elle autorise la circulation de l'hydrogène prélevé à l'amont du régulateur de pression (11) jusqu'à la membrane (17) dudit régulateur de pression (11) du côté opposé au clapet (14), et une position "fermée" dans laquelle elle vient en appui sur un siège (20), selon une étanchéité partielle, de sorte à limiter le passage dudit hydrogène et à permettre le déplacement de la membrane (17) dudit régulateur de pression (11) pour ramener le clapet (14) vers sa position fermé, une membrane (21) mobile pour déplacer ladite aiguille (19) de sa position ouverte à sa position fermée, et inversement, des moyens de pression (22) tendant à maintenir ladite aiguille (19) en appui contre la membrane (21) et des moyens de rappel (23) tendant à ramener ladite membrane (20) dans une position telle qu'elle maintient l'aiguille dans sa position ouverte, ladite membrane (21) étant soumise, d'une part, à la pression de l'hydrocarbure gazeux prélevé au niveau du premier orifice d'entrée (3) déterminant une pression de consigne et, d'autre part, à la pression de l'hydrogène prélevé en aval du régulateur de pression (11). Dispositif (1) selon la revendication 6 caractérisé en ce que les moyens de rappel (23) du servo-régulateur (12) sont associés à une vis de réglage (24) permettant d'ajuster l'effort desdits moyens de rappel (23). Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 7 caractérisé en ce que ledit limiteur de débit (13) est du type à vis et comprend une vis de réglage (25) dont le vissage ou le dévissage permet respectivement de réduire ou d'augmenter le débit d'hydrogène injecté au niveau du col du tube de Venturi (2) et, par conséquent, de moduler le ratio d'hydrogène dans le mélange produit par le dispositif (1). Procédé de mise en œuvre d'un dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 à l'amont d'au moins un brûleur d'une chaudière à gaz caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes : a) mise hors tension du dispositif (1), ce dernier ne délivrant que de l'hydrocarbure gazeux, son groupe de sécurité et de régulation d'hydrogène (6) n'étant pas alimenté électriquement, b) positionnement du brûleur sur un point de fonctionnement correspondant à sa puissance maximale, puis mesure du taux d’oxygène dans les fumées sortant de la chaudière à gaz, c) mise en mode manuel du groupe de sécurité et de régulation d'hydrogène (6), puis mesure du taux d’oxygène présent dans lesdites fumées, d) réglage du débit d'hydrogène injecté à l'aide du groupe de sécurité et de régulation d'hydrogène (6) par rapport aux données d'un abaque représentant l’évolution du taux d’oxygène dans les fumées sortant de la chaudière à gaz en fonction du taux d’hydrogène injecté, e) mise hors tension du dispositif (1), ce dernier ne délivrant que de l'hydrocarbure gazeux, son groupe de sécurité et de régulation d'hydrogène (6) n'étant pas alimenté électriquement, f) positionnement du brûleur sur un point de fonctionnement correspondant à sa puissance minimale, puis mesure du taux d’oxygène dans les fumées sortant de la chaudière à gaz, g) mise en mode manuel du groupe de sécurité et de régulation d'hydrogène (6), puis mesure du taux d’oxygène présent dans lesdites fumées, h) réglage du débit d'hydrogène injecté à l'aide du groupe de sécurité et de régulation d'hydrogène (6) par rapport aux données dudit abaque, i) mise en mode automatique du groupe de sécurité et de régulation d'hydrogène (6). Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'il comporte, avant l'étape a), une étape de création de l'abaque présentant l’évolution du taux d’oxygène dans les fumées sortant de la chaudière à gaz en fonction du taux d’hydrogène injecté, cette étape de création reposant sur les données d’entrées suivantes : - l’excès d’air appliqué sur ledit brûleur, - la plage de variation du taux d’hydrogène, - la nature de l'hydrocarbure gazeux et la nature de l’hydrogène.