INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le document DE2233157 décrit le décuivrage de feuilles d’acier revêtues de cuivre par traitement électrolytique au moyen d’un bain ammoniacal de phosphate d’ammonium ou de borate d’ammonium. Cependant, le cuivre seul ne se comporte par comme le laiton, qui est un alliage. En outre, cette méthode nécessite une gestion particulière des produits de traitement, et en particulier de l’ammoniaque qui nécessite de mettre en place des mesures particulières de protection.
Le document CN103436899 décrit le nettoyage du revêtement de câbles d’acier pour pneumatiques. À cette fin, les câbles sont traités dans un bain fortement alcalin d’ammoniaque et de nitrate de sodium. La volatilité de l’ammoniaque nécessite de procéder à des appoints fréquents, ainsi que de mettre en place des mesures particulières de protection.
Poursuivant ses recherches, la demanderesse a découvert qu’un procédé de démétallisation mis en œuvre dans des conditions particulières permettait d’éliminer efficacement le revêtement métallique de fibres d’acier destinées au renforcement d’articles polymérisés, en particulier d’articles de caoutchouc, que ces fibres soient partiellement revêtues de gomme ou non, ouvrant ainsi la voie du recyclage de ces fibres vers des procédés d’aciérie en vue de leur réutilisation pour la fabrication d’acier de grade pneumatique.
Description détaillée de l’invention L’invention concerne un procédé de démétallisation de fibres d’acier revêtues destinées au renforcement d’articles polymérisés comprenant au moins une étape de traitement électrochimique dans laquelle les fibres d’acier sont immergées dans un bain de traitement comprenant une solution d’un sel alcalin de pyrophosphate à une concentration comprise entre 10 et 1900 g/l en étant soumises à un courant anodique, l’intensité de courant massique allant de 1 à 2500 A/kg de fibres d’acier, le temps de séjour des fibres d’acier dans le bain allant de 1 min à 90 min.
Définitions Dans la présente invention, sauf indication expresse différente, tous les pourcentages (%) indiqués sont des pourcentages (%) en masse.
Par démétallisation, on entend, comme connu de l’Homme du métier, le retrait d’une couche de revêtement métallique.
Le procédé selon l’invention est un procédé de démétallisation de fibres d’acier destinées au renforcement d’articles polymérisés. Par article polymérisé, on entend un article comprenant un élément de renfort métallique et une matrice polymérique, telle qu’une résine ou une composition de caoutchouc. Par article de caoutchouc, on entend tout article de caoutchouc renforcé par des fibres d’acier. Ces articles sont notamment choisis parmi les bandages pour véhicules, que ces bandages soient pneumatiques ou non pneumatiques (c’est-à-dire supportant le poids du véhicule par un moyen autre qu’un gaz sous pression, par exemple au moyen de haubans), les bandes transporteuses, les courroies, les chenilles, le terme caoutchouc étant entendu ici comme tout composé polymérique présentant un comportement élastique.
Par fibres d’acier destinées au renforcement d’articles polymérisés, on entend des fibres d’acier neuves destinées à être incorporées dans des articles polymérisés, ou des fibres d’acier extraites d’articles polymérisés, que ceux-ci soient à l’état dit « cru », ou non réticulé, ou bien à l’état « cuit », c’est-à-dire réticulé ou vulcanisé. Les fibres d’acier sont des éléments de renforcement en acier revêtu et découpées de manière à être traitées dans le procédé selon l’invention.
De manière préférée, les articles de caoutchouc sont choisis parmi les bandages pour véhicules, les chenilles, les bandes transporteuses, et très préférentiellement choisis parmi les bandages pour véhicules.
Dans le mode de réalisation représenté, les orifices 62 traversant la deuxième paroi 32 sont situés à la jonction de la paroi sensiblement axiale 32 avec la paroi principale 30.
Ce mode de réalisation permet d’assurer un excellent parcours de l’air venant du logement de mélange d’air 41 vers le logement de purge d’air 44 via le logement de passage d’air 43.
Dans un mode de réalisation qui n’est pas celui représenté, les orifices 63 traversant la paroi sensiblement radiale 33 peuvent également être inclinés par rapport à l’axe A de la turbomachine.
Par exemple, les orifices 63 peuvent avoir une inclinaison avec la direction axiale comprise entre 45° et 85°, de préférence entre 70° et 83°.
De préférence l’inclinaison est dans le sens de la composante tangentielle de l’air incident, c’est-à-dire dans le sens de rotation du rotor.
Sur la , un mode de réalisation d’un carter d’injection d’air, déjà visible en est représenté avec plus de détails.
On y voit le carter d’injection d’air ainsi que le chemin de l’air de refroidissement figuré par les flèches 401, 92, 93, 94, 96.
Dans le mode de réalisation représenté, l’extrémité amont de carter 30a comprend une bride d’attache 330a, l’élément auquel elle est lié n’étant pas représenté ici. Ce dernier peut toutefois être solidaire d’une paroi de la chambre de combustion, comme cela était d’ailleurs visible sur la vue plus large en .
Dans le mode de réalisation représenté, l’extrémité aval de carter 30b comprend une bride d’attache 330b. Cette dernière peut être attachée à un pied 601a du distributeur 601.
Sur la représentation de la , on voit encore que les parties 51a et 52a des joints d’étanchéités 51 et 52, utiles pour la séparation entre les logements d’admission d’air 42 et respectivement le logement de mélange d’air 41 et le logement de purge d’air 44 sont portés par le rotor 600 d’une turbine haute pression.
Egalement, la illustre, si cela était nécessaire, qu’une virole 35 peut délimiter axialement le logement de mélange d’air et conduire l’air 401 depuis le prélèvement après le dernier disque mobile de compresseur haute pression jusqu’au logement de mélange 42.
Dans un mode de réalisation un élément du rotor, par exemple une virole 35 délimite radialement au plus proche de l’axe A le logement de mélange d’air.
La illustre en pointillé que le chemin 95 de l’air du logement de mélange d’air 41 vers le logement de purge d’air 44 via le logement de mélange d’air 43 n’est pas bloqué par l’embouchure d’entrée d’air. En effet, bien que la représentation de l’embouchure en deux dimensions sur les figures 3 ou 6 laisse penser que la communication n’est pas possible, les représentations en trois dimensions aux figures 4 et 5 montrent bien que l’air 95 peut circuler autour de l’embouchure.
En outre, la représentation de la ne représente qu’une embouchure, mais il est préférable que l’injecteur en comprenne une pluralité, réparties angulairement autour de l’axe principal du carter.
On voit encore sur la que le logement d’admission d’air 42 est en communication fluidique avec un logement 48 de refroidissement, via une ouverture ménagée dans le disque de rotor 600 portant l’aube mobile 602 de la turbine haute pression.
Ce logement 48 en communication fluidique avec le logement d’admission d’air 42, assure que l’air de refroidissement pénétrant dans ce logement 48, et provenant de l’air 93 prélevé sous la chambre de combustion au moyen de l’embouchure d’entrée d’air assure que l’air utilisé pour le refroidissement des pièces chaudes 92 ait une vitesse tangentielle importante, ce qui assure un meilleur refroidissement des pièces.
Par « température ambiante » , il est entendu une température allant de 20 à 25°C, plus particulièrement 21°C.
Le domaine de viscoélasticité linéaire (Linear ViscoElastic Region ou LVER) correspond à la gamme de déformations de l’hydrogel allant d’une valeur initiale de module élastique G' jusqu’à la valeur du module élastique G’ diminué de 10% de sa valeur initiale. La mesure du LVER consiste en une mesure de balayage à contrainte oscillatoire en mode compression à une fréquence d’oscillation donnée pour déterminer la région viscoélastique linéaire.
Procédés Les inventeurs ont mis au point deux procédés alternatifs répondant aux besoins exprimés.
Selon une première variante (méthode 1), la préparation d’un hydrogel comprenant un polysaccharide réticulé et/ou non réticulé et comprenant en outre du zinc est rendue possible par l’addition d’ions citrates lors de la phase de préparation de l’hydrogel.
Selon une deuxième variante (méthode 2), lorsque l’hydrogel comprend un polysaccharide réticulé, la préparation d’un hydrogel comprenant du zinc est rendue possible en conduisant la réticulation du polysaccharide dans un milieu réactionnel comprenant des ions zinc et en ajoutant des ions citrates soit durant l’étape de réticulation soit ultérieurement mais avant tout contact des ions zinc avec une solution physiologique saline, de préférence tamponnée, comprenant des sels de phosphate ou de carbonate ou de sulfate, seuls ou leurs mélanges.
Il a été observé que l’addition d’ions citrates, en particulier d’acide citrique, au zinc permet de prévenir la précipitation du zinc, notamment en présence d’une solution physiologique saline, de préférence tamponnée, comprenant des sels de phosphate ou de carbonate ou de sulfate ou leurs mélanges.
De manière inattendue, il a été observé que le procédé proposé (variantes 1 et 2) permet par ailleurs de protéger efficacement l’hydrogel d’une dégradation de ses propriétés rhéologiques lors de la stérilisation, en particulier lors de la stérilisation par la chaleur. Les hydrogels obtenus par le procédé de la présente invention présentent ainsi des modifications moindres de leur propriétés rhéologiques après stérilisation (meilleure préservation du module élastique G’, meilleure préservation de l’angle de phase) par rapport à des hydrogels préparés par un procédé équivalent sans addition d’ions zinc et citrates, en particulier sans addition d’ions zinc et citrates sous forme d’une solution physiologique saline, de préférence tamponnée, comprenant des sels de phosphate ou de carbonate ou de sulfate ou leurs mélanges.
De manière inattendue, cet effet de protection se prolonge dans le temps. Les hydrogels obtenus par le procédé de la présente invention présentent une meilleure stabilité dans le temps, c’est-à-dire qu’ils maintiennent plus efficacement dans le temps leurs propriétés rhéologiques, notamment après stérilisation, que des hydrogels préparés par un procédé équivalent sans addition d’ions zinc et citrates, en particulier sans addition d’ions zinc et citrates sous forme d’une solution physiologique saline, de préférence tamponnée, comprenant des sels de phosphate ou de carbonate ou de sulfate ou leurs mélanges, et des ions zinc et des ions citrates. En effet, les hydrogels selon l’invention présentent une meilleure conservation dans le temps de leurs propriétés rhéologiques , notamment après stérilisation, et ne présentent pas de précipitation du zinc.
Par ailleurs, il est connu que la présence additionnelle d’anesthésiant dans un hydrogel lors de la stérilisation, de préférence à la chaleur, entraine des dégradations des propriétés rhéologiques des hydrogels à base de polysaccharide réticulé et/ou non réticulé, en particulier des hydrogels à base d’acide hyaluronique réticulé et/ou non réticulé. L’addition des ions citrates et zinc permet de limiter ces effets. Les hydrogels obtenus par le procédé de la présente invention comprenant un agent anesthésiant présentent des dégradations moindres de leur propriétés rhéologiques après stérilisation par rapport à des hydrogels, comprenant un agent anesthésiant, préparés par un procédé équivalent sans addition d’ions zinc et citrates, en particulier sans addition d’ions zinc et citrates sous forme d’une solution physiologique saline, de préférence tamponnée, comprenant des sels de phosphate ou de carbonate ou de sulfate ou leurs mélanges.
Méthode 1 La présente invention porte ainsi sur un procédé de préparation d’un hydrogel stérile comprenant un polysaccharide réticulé et/ou non réticulé et comprenant en outre des ions zinc, le procédé comprenant les étapes suivantes :
(1) préparation d’un hydrogel comprenant un polysaccharide réticulé et/ou non réticulé, la préparation de l’hydrogel comprenant les étapes suivantes :
- mise en contact d’un polysaccharide réticulé et/ou non réticulé avec une solution physiologique saline, de préférence tamponnée, la solution saline, de préférence tamponnée, comprenant des sels de phosphate ou de carbonate ou de sulfate ou leurs mélanges ;
- additions d’ions zinc et d’ions citrates au polysaccharide réticulé et/ou non réticulé dans un ratio molaire ions citrates/ ions zinc allant de 1 à 20 et en une quantité suffisante pour atteindre une concentration en ions citrates d’au moins 0,1 mM dans l’hydrogel et une concentration en ions zinc d’au plus 20 mM dans l’hydrogel,
En plus du déplacement manuel du coulisseau, il est aussi possible de le déplacer, à l’aide d’une clé et depuis l’extérieur du logement, de sa position active vers sa position rétractée. Cette fonctionnalité est utile pour accéder à l’intérieur du logement alors que le coulisseau a été manuellement déplacé dans sa position active par une personne qui n’arrive plus à le déplacer, en sens inverse, depuis sa position active vers sa position rétractée.
L’entrebâilleur, tel que décrit dans la demande ES286488U, n’est pas compatible avec les serrures électroniques qui, au lieu d’utiliser une clé mécanique, utilise un clavier, un badge ou tout autre composant pour authentifier une personne puis l’autoriser à entrer.
De plus, l’entrebâilleur la demande ES286488U est complexe et peu compact.
L’invention vise à proposer un entrebâilleur qui remédie à au moins l’un des défauts de l’entrebâilleur de la demande ES286488U.
L’invention a donc pour objet un entrebâilleur pour une porte d’un logement, cette porte étant déplaçable en rotation, par rapport à un montant fixe, entre :
cet entrebâilleur comportant :
- un bras longiligne apte à être monté à rotation sur le montant fixe, et
- un coulisseau apte à être monté sur la porte, ce coulisseau étant manuellement déplaçable en translation le long d’un axe de coulissement, directement à la main par un utilisateur situé à l’intérieur du logement, entre :
- une position active dans laquelle, par coopération de forme avec le bras, il est apte à empêcher le déplacement de la porte au-delà de sa position entrebâillée, et
dans lequel le coulisseau comporte une denture et l’entrebâilleur comporte un actionneur apte à déplacer automatiquement, en réponse à une commande de déblocage, le coulisseau de sa position active vers sa position rétractée lorsque la porte est dans sa position fermée, cet actionneur comportant à cet effet :
: un mode de réalisation d’un système de régulation de pression de l’invention mettant en œuvre un transformateur et au moins un relais ou un système de relais.
: un mode de réalisation d’un système de régulation de pression de l’invention mettant en œuvre une horloge pour le pilotage de plages d’horaires de fonctionnement et des relais pour activer un contacteur et des électrovannes.
Description de l’invention La représente un exemple de mise en œuvre du système de régulation de pression de l’invention.
Le système comprend un module d’aspiration d’air, également appelé aspirateur, il est noté « A1 » sur la . Selon un exemple, l’aspirateur A1 a une puissance supérieure à 800W. Par exemple, une gamme de fonctionnements de puissance peut être comprise entre 1200 et 1600 Watts. La puissance de l’aspirateur A1 peut être déterminée selon le volume de la pièce à équilibrer en pression. Selon un autre mode de réalisation, une pluralité d’aspirateurs est installée en différentes positions d’une pièce ou d’une pluralité de pièces lorsque le lieu à réguler en pression comprend plusieurs pièces. Les aspirateurs peuvent être fixés au mur ou être mobiles dans un lieu.
Selon un exemple, l’aspirateur A1 est configuré pour aspirer de l’air dans la pièce et acheminer le flux en dehors de la pièce.
Le système comprend un module de soufflage d’air, également appelé souffleur, il est noté « S1 » sur la . La puissance du souffleur S1 est préférentiellement supérieure à 800 Watts. Par exemple, une gamme de fonctionnements de puissance peut être comprise entre 1200 et 1600 Watts. La puissance du souffleur peut être déterminée selon le volume de la pièce à équilibrer en pression et selon l’aspirateur ou les aspirateurs au(x)quel(s) il est associé de manière à mutualiser par exemple la source d’alimentation pour les différents équipements. Selon un autre mode de réalisation, une pluralité de souffleurs est installée en différentes positions d’une pièce ou d’une pluralité de pièces lorsque le lieu à réguler en pression comprend plusieurs pièces. Les souffleurs peuvent être fixés au mur ou être mobiles dans un lieu. Selon un exemple, ils sont disposés et agencés dans le même bâti que l’aspirateur.
Selon un exemple, le souffleur S1 est configuré pour souffler de l’air dans la pièce et prélever le volume d’air soufflé depuis l’extérieur de la pièce.
Le système comprend au moins un capteur de pression, noté C 1 , positionné dans la pièce dans laquelle on souhaite réguler la pression ambiance. Le capteur de pression C 1 peut être également appelé pressostat ou baromètre. Selon un exemple de réalisation de l’invention, une pluralité de capteurs est positionnée en différents endroits de la pièce à réguler. Les différents capteurs peuvent être agencés dans différents coins d’une pièce, au plafond ou à proximité d’une ouverture. La représente un exemple dans lequel un second capteur C 2 est agencé à proximité d’une fenêtre F 1 , tandis que le premier capteur C 1 est agencé à proximité d’une porte P 1 .
Le ou les capteurs C 1 , C 2 sont préférentiellement connectés à une unité de commande UC 1 . L’unité de commande UC 1 peut être associée à l’aspirateur A1, ou au souffleur S1 ou encore aux deux équipements lorsqu’ils sont intégrés dans un même bâti. La liaison entre le capteur C 1 et l’unité de commande peut être une liaison filaire, électrique ou encore une liaison sans fil tel qu’une liaison Bluetooth, Lora, Wifi, 4G, 3G ou GPR ou tout autre protocole de liaison de données sans fil permettant un échange entre une interface de données d’un capteur et une interface de communication configurée pour être exploitée par l’unité de commande UC 1 .
Le capteur de pression C 1 est préférentiellement choisi de sorte à avoir une sensibilité de mesure autour de la pression atmosphérique de référence, c’est-à-dire autour de 1013,25 hPa, notée P atm . Une telle pression représente la pression atmosphérique de l’air dont on rappelle qu’il s’agit de la pression qu’exerce l’air sur une surface quelconque mesurée au niveau de la mer.
Les capteurs de pression ont préférentiellement une sensibilité de l’ordre de l’hectopascal ou de l’ordre de quelques hectopascals. En effet, les capteurs sont associés avec un régulateur de pression pour maintenir une pression dans une pièce dans une première gamme G 1 de pression définie entre les valeurs seuils de pression : 1005 et 1025 hPa.
L’unité de commande permet de recevoir les pressions mesurées en entrée à des intervalles réguliers et de commander ou piloter des équipements activant ou désactivant les fonctions d’aspiration de l’aspirateur A1 ou de soufflage du souffleur S1.
A cet effet, l’unité de commande génère un discret, c’est-à-dire une consigne numérique selon la mesure de la pression. Dans l’exemple d’une régulation paramétrée pour maintenir la pression d’une pièce entre 1010 et 1015 hPa, c’est-à-dire dans une gamme étroite G 2 comprise dans la première gamme G 1 , l’unité de commande permet de comparer la pression mesurée au seuil bas de 1010 hPa et au seuil haut de 1015 hPa.
Lorsque la pression mesurée est inférieure au seuil bas, la consigne numérique permet d’activer le souffleur S1 de manière à augmenter la pression dans la pièce.
Lorsque la pression mesurée est supérieure au seuil bas, la consigne numérique permet d’activer l’aspirateur A1 de manière à diminuer la pression dans la pièce.
Un avantage de l’invention est de maintenir une pression dans une pièce ou plus généralement dans un lieu au sein d’une gamme de pression étroite autour de la pression atmosphérique de référence P atm . Cela permet de réduire les variations de pressions dans les endroits où d’autres variables physiques sont amenées à varier telles que : l’humidité, par exemple dans un environnement marin, l’altitude, par exemple dans un aéronef, des vents ou plus généralement de la météorologie selon les régions plus ou moins sujettes aux variations climatiques ; la topologie du relief, selon si l’on se trouve dans un couloir favorisant des courants ou vents ou si l’on se trouve à proximité de crêtes ou de sommets de montagnes favorisant des turbulences à la croisée de différents vents provenant de différentes directions ; l’ensoleillement selon la saison ou la météo, la latitude et longitude et l’altitude du lieu considéré ; la capacité thermique de la surface terrestre qui dépend possiblement de la composition de la terre et sa capacité à varier selon les variations climatiques.
Certaines broches du connecteur de recharge peuvent ainsi être utilisées pour fournir à l’actionneur des données de réglage et/ou pour récupérer depuis l’actionneur des données utiles à un diagnostic. L’utilisation de ces broches pour la transmission de données est indépendante de la présence ou non d’un courant ou d’une tension d’alimentation pour la recharge de la batterie : les étapes de réglages peuvent donc avoir lieu de manière simultanée avec une étape de rechargement de la batterie de l’actionneur.
L’invention comporte des moyens de détection et d’information MS pour informer l’utilisateur que la recharge des batteries de l’actionneur se fait selon le premier profil et/ou le deuxième profil d’alimentation.
Dans cet exemple, c’est l’actionneur qui comporte les moyens MS.
L’utilisateur peut être l’occupant du bâtiment équipé des stores ou des éléments occultants qui recharge l’actionneur ou un installateur ou une personne en charge de l’installation et/ou l’entretien des actionneurs.
Par exemple, le premier profil d’alimentation fournit une tension de base et le deuxième profil d’alimentation une tension négociée à une tension supérieure à la tension de base. Les moyens MS comportent des moyens pour détecter que la recharge des batteries se fait à une tension supérieure à la tension de base du dispositif d’alimentation, et des moyens pour informer l’utilisateur lorsque la recharge s’effectue à une tension supérieure à la tension de base du dispositif d’alimentation.
Le dispositif d’alimentation est par exemple un dispositif branché directement sur le secteur ou un panneau photovoltaïque disposé à proximité de l’actionneur, par exemple sur le caisson de l’élément occultant, et muni d’un connecteur pour la liaison au connecteur de recharge de l’actionneur.
De manière préférée, les moyens de détection comportent une diode Zener DZ disposée en série avec une diode électroluminescente ou LED (Light Emitting Diode en terminologie anglo-saxonne), désignée LED par la suite, destinée à informer l’utilisateur que la charge se déroule selon au moins l’un parmi le premier et le deuxième profil d’alimentation. Une résistance ohmique protection R est également prévu en série. En variante, les moyens de détection émettent un signal sonore, voire un signal sonore et un signal lumineux.
Les moyens de détection sont connectés en parallèle au connecteur d’alimentation de sorte à être alimentés par la tension fournie par le dispositif d’alimentation .
La tension désignée Vbus appliquée par le dispositif d’alimentation s’applique aux bornes des moyens de détection MS.
Sur la , on peut voir une représentation schématique d’un circuit électrique des moyens de détection.
La diode Zener est disposée en amont de la LED par rapport à la broche VBUS de connexion au dispositif d’alimentation. La tension de seuil de la diode Zener est supérieure à la tension de base fournie par le dispositif d’alimentation et associé au premier profil d’alimentation, typiquement 5 volts, et inférieure à la tension de recharge optimale, par exemple 15V, associée au deuxième profil d’alimentation. La tension de recharge optimale a une valeur du même ordre de grandeur que la tension d’alimentation du moteur, c’est-à-dire du même ordre de grandeur que la tension de la ou des batteries ensemble.