INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’exposition aux UV augmente la présence des espèces réactive de l’oxygènes (ERO) plus communément appelées ROS en anglais (Reactive Oxygen Species). Ces ERO sont des radicaux libres qui sont capables de dégrader les protéines des cheveux en créant des protéines radicalaires.
Pour mesurer les protéines radicalaires, les mèches de cheveux ont été incubées dans un tampon contenant du DMPO (5,5-Dimethyl-1-pyrroline N-oxide) pendant 24 heures à 37°C. Le principe de ce test est de lier les protéines endommagées par les radicaux libres (protéines radicalaires) avec le DMPO. Cette réaction va produire un composé plus stable qui sera détectable grâce à un anticorps spécifique.
L’exposition des cheveux naturels aux UV engendre une augmentation de 13% de la formation des protéines radicalaires. La coloration fragilise les cheveux à la formation d’ERO. Après exposition aux rayonnements UV, on observe une augmentation de +107% de la formation de protéines radicalaires pour les cheveux colorés.
Les résultats sont illustrés aux figures 6 et 7. Les traitements avec les Lotion et SHP/CDT placébos n’ont pas d’effets notables sur la formation en protéines radicalaires chez les cheveux colorés. En revanche l’ajout de l’extrait de cyprès selon l’invention permet de diminuer fortement la génération de protéines radicalaires (-51% et -43% par rapport aux groupes placébos SHP/CDT et lotion respectivement) chez les cheveux colorés consécutivement à une exposition aux UV.
L’extrait selon l’invention agit donc comme un agent antiradicalaire.
En conclusion, l’extrait de cyprès selon l’invention exerce un effet protecteur sur les cheveux, notamment en prévenant la dégradation de leur structure protéique. L’extrait de cyprès selon l’invention est un agent antiradicalaire puissant. Enfin, l’extrait de cyprès selon l’invention protège également les cheveux colorés contre la décoloration.
E xemple 5 : Exemples de produit capillaire intégrant l’extrait selon l’invention
HUILE PROTECTRICE POUR CHEVEUX
Nom chimique % en poids Huile d’amande douce 5,00 Huile d’argan 5,00 Huile de germes de blé 5,00 Extrait de cyprès de l’exemple 1 0,15 Benzoate d’alkyles en C12-C15 20,00 Dimethiconol/cyclosiloxane 40,00 cyclopentasiloxane 24,35 Fragrance 0,50
SPRAY POUR CHEVEUX
Nom chimique % en poids Eau QSP 100 Ethanol 20,0 Polyquaternium-10 0,5 Extrait de cyprès de l’exemple 1 0,1
Shampoing
Le dispositif d’analyse 4 est prévu dans la première chambre 11. Le dispositif d’analyse 4 est par exemple fixé à la première paroi 2A, comme représenté sur la , ou fixé aux feuilles 8 délimitant la première chambre 11, comme représenté dans l’alternative de la .
La mire 5 peut être prévue à l’extérieur de la poche souple 1, par exemple fixée à la première paroi 2A comme représenté sur la , ou bien être prévue à l’intérieur de la poche souple 1, par exemple fixée au clapet anti retour 9 comme représenté dans l’alternative de la .
Le mode de réalisation de la correspond au mode de réalisation de la dans lequel le dispositif de recueillement de liquides 100 comprend en outre un matériau absorbant 6.
Le matériau absorbant 6 est prévu dans la première chambre 11. Le matériau absorbant 6 est par exemple fixé à la deuxième paroi 2B, comme représenté sur la , ou fixé aux feuilles 8 délimitant la deuxième chambre 12, comme représenté dans l’alternative de la .
On comprend que d’autres combinaisons de positionnement du dispositif d’analyse de liquides 4, de la mire 5 et du matériau absorbant 6 sur la base des positionnements individuels du dispositif d’analyse de liquides 4, de la mire 5 et du matériau absorbant 6 décrits dans les figures 2A et 2D sont possibles.
Après introduction des liquides par l’ouverture d’introduction de liquides 3A, les liquides s’écoulent et sont recueillis dans la poche souple 1 sans entrer en contact ni avec le dispositif d’analyse de liquides 4, et le cas échéant ni avec le matériau absorbant 6, protégé(s) par le clapet anti retour 9.
Par souci de clarté, les différentes échelles entre les éléments illustrés ne sont pas nécessairement respectés.
On a représenté aux figures 1 et 1A un profilé de fil 1 à ligaturer selon l’invention qui s’étend selon une direction longitudinale X.
Il comprend une âme 2 métallique recouverte d’une gaine 3 en polymère.
La section transversale de l’âme 2 et de la gaine 3 est circulaire. Dans l’exemple illustré, le profilé 1 comprend en outre deux ailettes 30 droites qui s’étendent radialement, en étant diamétralement opposées.
Selon l’invention, une ligne d’amorce de rupture 21 s’étend transversalement sur une majeur partie du diamètre de l’âme 2 de sorte à pouvoir être rompue manuellement.
Une entaille transversale 31 de la gaine 3 est agencée en regard de la ligne d’amorce de rupture 21. Cette entaille 31 est adaptée pour être visualisée par un utilisateur.
Les inventeurs ont fait des essais de réalisation avec un profilé 1 dont l’âme 2 est un fil d’acier recuit blanc de diamètre égal à 0,41 mm, C4D suivant la norme européenne EN 16120-2 commercialisé par la société CONFLANDEY qui a été recouvert par extrusion comme explicité ci-avant par une âme 3 en polyester biodégradable sous la marque M·VERA® A5002 (B0141) par la société BIO-FED.
Le procédé de réalisation a consisté en les étapes suivantes.
Etape a/ : Le fil d’acier 2 est déroulé en continu, à vitesse et force de maintien constantes, vers un outillage de recouvrement alimenté par le polyester biodégradable dans une filière de forme qui a déterminé la forme du profilé 1.
Le polyester est ainsi extrudé en formant la gaine 3 autour du fil d’acier 2, puis il subit un refroidissement tout en étant tiré et enfin conditionné sous la forme d’une bobine-mère 10
Etape b/ : Comme illustré à la , on procède à la mise en place de la bobine mère 10 dans une machine de marquage comprenant un outil de marquage rotatif 11.
Cet outil 11 est constitué d’un cylindre dont la périphérie est avec une gorge transversale équipé d’une lame adaptée pour réaliser simultanément une ligne d’amorce de rupture 21 dans l’une des dimensions transversales de la gaine et une entaille transversale 31 dans la gaine 2.
Etape c/ : Comme montré à la , le profilé 1 est déroulé en continu, à vitesse et force de maintien constantes, de la bobine mère 10, de sorte à ce qu’il mette en rotation contact l’outil de marquage 11 avec lequel il est en contact.
Cette mise en contact provoque l’insertion de la lame de découpe à chaque tour de l’outil 11 sur lui-même dans le profilé 1 de fil déroulé ce qui crée à intervalles réguliers une pluralité de lignes d’amorce de rupture 21 et d’entailles transversales 31 le long du profilé. Le diamètre développé de l’outil de marquage 11 détermine la distance entre deux lignes d’amorce de rupture 21 consécutives.
Le profilé 1 avec ses lignes d’amorce de rupture 21 et entailles transversales 31 est conditionné en continu sous la forme d’une bobine (100) de fil (1) à ligaturer, prête à être utiliser.
La montre le résultat des essais qui ont donné entière satisfaction. Un utilisateur peut ainsi repérer visuellement par les entailles 31, chaque endroit sécable 21, 31 et former manuellement des liens qui peuvent être utilisés directement notamment en tant que liens de tuteurage.
De préférence, la composition selon l’invention se présente sous forme de shampooing. Il a été constaté que, grâce à l’invention, il était possible d’obtenir un shampoing transparent et limpide.
L’invention a encore pour objet un procédé de traitement cosmétique, de préférence de nettoyage et/ou lavage des matières kératiniques, notamment des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant au moins une étape d’application sur lesdites matières kératiniques d’une composition telle que définie précédemment .
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, une étape de rinçage des matières kératiniques, notamment des fibres kératiniques est mise en œuvre après la ou les étapes d’application sur lesdites matières d’une composition selon l’invention.
Une étape de séchage des matières kératiniques, notamment des fibres kératiniques peut être prévue dans le procédé selon l’invention, notamment à l’aide d’un moyen de chauffage tel qu’un sèche-cheveux.
L’invention a également pour objet l’utilisation de la composition telle que définie précédemment, pour le traitement cosmétique, de préférence le nettoyage et/ou lavage des matières kératiniques, notamment des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux.
L'utilisation de la composition peut se faire sur des cheveux humides ou secs, en mode rincé ou non rincé, de préférence sur cheveux humides, en mode rincé.
EXEMPLE Exemple 1 On prépare les compositions cosmétiques A1 et A2 selon l’invention, la composition témoin B1 et la composition cosmétique comparative B2 à partir des ingrédients indiqués dans le tableau 1 ci-dessous dont les quantités sont exprimées en grammes de matière active (MA) pour 100 g, sauf mention contraire.
Compositions A1 (inv.) A2 (inv.) B1 (témoin) B2 (comp.) Lauryl sulfate d’ammonium 11,2 11,2 11,2 11,2 Sorbitol 2,0 3,0 - 0,8 Cocamidopropyl-bétaïne 2,4 2,4 2,4 2,4 Glycérol 2,0 2,0 2,0 2,0 Chlorure de sodium 1,0 1,0 1,0 1,0 Brassicamidopropyl diméthylamine 1,0 1,0 1,0 1,0 Citrate de triéthyle 0,5 0,5 0,5 0,5 Conservateurs, parfums Qs Qs Qs Qs Agents de pH Qsp pH = 5,3 Qsp pH = 5,3 Qsp pH = 5,3 Qsp pH = 5,3 Eau Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Rapport pondéral (b)/(a) 2 3 0 0,8
Chacune des compositions A1, A2 et B1, B2 a été appliquée sur des mèches de cheveux humides (sensibilisées SA20), à raison de 0,6 g de composition par gramme de mèche. Les mèches ont été rincées sans temps de pause. L’évaluation sur cheveux humides a eu lieu. Puis les mèches ont été séchées au sèche-cheveux. L’évaluation sur cheveux secs a eu lieu.
Performances cosmétiques sensorielles Le protocole suivant a été appliqué :
Afin d'évaluer les performances cosmétiques des mèches de cheveux traitées par les compositions selon l’invention A1, A2 et par la composition comparative B2, chaque expert (2 experts) a comparé la mèche à évaluer avec la mèche traitée avec la composition témoin B1, puis a attribué une note allant de -2 à 2, avec un pas de 0,5, aux mèches à évaluer. Chaque note entière correspond aux éléments suivants :
-2 : beaucoup moins bon que le témoin ;
-1 : moins bon que le témoin ;
0 : équivalent au témoin ;
Selon d’autres modes de réalisation non illustrés, le dispositif d’isolation acoustique comporte des agents dessiccants formés par des barres réalisées dans un matériau plein répondant par exemple aux mêmes caractéristiques que celles décrites en référence à la plaque absorbante.
Lesdites barres peuvent être maintenues à l’extérieur de la chambre, et positionnées en contact avec le dispositif d’isolation acoustique, par exemple en contact avec la face interne de la plaque en mousse polymère perforée, chaque barre étant séparée d’une barre voisine par une perforation. Qui plus est, chaque barre peut être maintenue en position fixe selon toute méthode connue de l’homme du métier, par exemple en utilisant un adhésif.
Le nombre de barres peut être par exemple de 2 à 12, notamment de 4 à 8.
Le dispositif selon l’invention peut être selon plusieurs des variantes décrites ci-dessus à la fois. Ainsi, le dispositif selon l’invention peut comprendre à la fois un ou plusieurs profilés 1 perforés et une ou plusieurs barrettes 11 perforées ; à la fois un ou plusieurs profilés 1 perforés et un ou plusieurs caissons 21 perforés ; à la fois une ou plusieurs barrettes 11 perforées et un ou plusieurs caissons 21 perforés ; ou à la fois un ou plusieurs profilés 1 perforés, une ou plusieurs barrettes 11 perforées et un ou plusieurs caissons 21 perforés.
Le dispositif selon l’invention peut comprendre une seule plaque en mousse polymère perforée. En particulier, le dispositif selon l’invention peut comprendre un seul profilé rectiligne 1 comprenant des perforations 6 dans sa paroi supérieure 3 ou une seule barrette rectiligne 11 perforée ou un seul caisson rectiligne 21 perforé. Cependant, de préférence, le dispositif comprend plusieurs plaques en mousse polymère perforées. Plus particulièrement, il comprend avantageusement plusieurs profilés rectilignes 1 comprenant chacun une paroi supérieure 3 comprenant des perforations 6 disposées de manière périodique et/ou plusieurs barrettes rectilignes 11 comprenant des perforations 16 disposées de manière périodique et/ou plusieurs caissons rectilignes 21 comprenant des perforations 26 disposées de manière périodique dans une de ses parois. Lorsque le dispositif comprend plusieurs plaques en mousse polymère perforées, par exemple plusieurs profilés rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons 21 perforés, lesdits plaques en mousse polymère perforées, profilés rectilignes 1 perforés, barrettes rectilignes 11 perforées et caissons rectilignes 21 perforés peuvent chacun indépendamment être tels que décrit ci-dessus.
De préférence, lorsque le dispositif comprend plusieurs plaques en mousse polymère perforées, au moins certaines d’entre elles sont différentes les unes des autres et elles peuvent toutes être différentes les unes des autres et/ou au moins certaines chambres délimitées par lesdites plaques en mousse polymère perforées sont différentes les unes des autres et elles peuvent toutes être différentes les unes des autres. En particulier, lorsque le dispositif comprend plusieurs profilés rectilignes 1 perforés, de préférence au moins certains d’entre eux sont différents les uns des autres et ils peuvent tous être différents les uns des autres. Plus particulièrement, ils peuvent avoir des perforations 6 avec une périodicité différente, c’est-à-dire des perforations 6 de dimension différente et/ou des perforations 6 disposées différemment dans la paroi supérieure 3 (par exemple la distance entre les centres de deux perforations 6 adjacentes peut être différente). Alternativement, ou additionnellement, ils peuvent avoir une paroi supérieure 3 d’épaisseur différente et/ou une chambre 2 d’épaisseur différente. Lorsque le dispositif comprend plusieurs barrettes 11 perforées, de préférence au moins certaines d’entre elles sont différentes les unes des autres et elles peuvent toutes être différentes les unes des autres. En particulier, elles peuvent avoir des perforations 16 avec une périodicité différente, c’est-à-dire des perforations 16 de dimension différente et/ou des perforations 16 disposées différemment (par exemple la distance entre les centres de deux perforations 16 adjacentes peut être différente), et/ou avoir une épaisseur différente. Alternativement, ou additionnellement, au moins certaines chambres 12 peuvent être différentes les unes des autres et elles peuvent toutes être différentes les unes des autres, en particulier les chambres 12 peuvent avoir une épaisseur différente. Lorsque le dispositif comprend plusieurs caissons rectilignes 21 perforés, de préférence au moins certains d’entre eux sont différents les uns des autres et ils peuvent tous être différents les uns des autres. Plus particulièrement, ils peuvent avoir des perforations 26 avec une périodicité différente, c’est-à-dire des perforations 26 de dimension différente et/ou des perforations 26 disposées différemment dans la paroi (par exemple la distance entre les centres de deux perforations 26 adjacentes peut être différente). Alternativement, ou additionnellement, ils peuvent avoir une paroi comportant les perforations d’épaisseur différente et/ou une chambre d’épaisseur différente. Ainsi, de préférence, les plaques en mousse polymère perforées (en particulier les profilés rectilignes 1 perforés et/ou les barrettes rectilignes 11 perforées et/ou les caissons rectilignes 21 perforés) et les chambres qu’elles délimitent sont telles qu’au moins certaines des plaques en mousse polymère perforées, ou toutes, résonnent, avec les chambres qu’elles délimitent, à des fréquences différentes.
Le dispositif peut comprendre deux ou au moins deux plaques en mousse polymère perforées (par exemple, deux ou au moins deux profilés rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons rectilignes 21 perforés) (tels que décrits ci-dessus), ou trois ou au moins trois plaques en mousse polymère perforées (par exemple, trois ou au moins trois profilés rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons rectilignes 21 perforés), ou quatre ou au moins quatre plaques en mousse polymère perforées (par exemple, quatre ou au moins quatre profilés rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons rectilignes 21 perforés), ou cinq ou au moins cinq plaques en mousse polymère perforées (par exemple, cinq ou au moins cinq profilés rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons rectilignes 21 perforés). De préférence, au moins deux des plaques en mousse polymère perforées (par exemple au moins deux des profilés 1 perforés et/ou des barrettes 11 perforées et/ou des caissons 21 perforés) ont des perforations avec une périodicité différente (c’est-à-dire que la périodicité des perforations d’une plaque en mousse polymère (par exemple d’un profilé 1 ou d’une barrette 11 ou d’un caisson 21) est différente de la périodicité des perforations d’une autre plaque en mousse polymère (par exemple d’un autre profilé1 ou d’une autre barrette 11 ou d’un autre caisson 21), plus préférentiellement, au moins trois des plaques en mousse polymère perforées (par exemple au moins trois des profilés 1 perforés et/ou des barrettes 11 perforées et/ou des caissons 21 perforés) ont des perforations avec une périodicité différente.
De manière particulièrement préférée, le dispositif selon l’invention comprend trois plaques en mousse polymère perforées, et plus particulièrement trois profilés rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons rectilignes 21 perforés, ou au moins trois plaques en mousse polymère perforées, plus particulièrement au moins trois profilés rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons rectilignes 21 perforés, et de manière plus préférée quatre (ou au moins quatre) plaques en mousse polymère perforées, et plus particulièrement quatre (ou au moins quatre) profilés rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons rectilignes 21 perforés. Plus préférentiellement trois ou au moins trois de ces plaques en mousse polymère (en particulier trois ou au moins trois de ces profilés 1 et/ou barrettes 11 et/ou caissons 21), avec les chambres qu’elles délimitent, sont configurées pour résonner à des fréquences différentes.
Le dispositif d’isolation acoustique selon l’invention peut comprendre en outre une ou plusieurs plaques non perforées et/ou une ou plusieurs plaques comprenant des perforations non périodiques. Les plaques non perforées et/ou les plaques comprenant des perforations non périodiques peuvent être en mousse polymère, et/ou en matériau métallique, de préférence en aluminium et/ou en acier inoxydable, et/ou en matériau polymère, de préférence en polyéthylène, en polycarbonate, en polypropylène, en polystyrène, en polybutadiène, en polyisobutylène, en polyester, en polyuréthane, en polyméthacrylate de méthyle, en polyacrylate, polyamide, en polyéthylène téréphtalate, en polybutylène téréphtalate, en acrylonitrile, en butadiène styrène, en acrylonitrile styrène acrylate, en copolymère styrène-acrylonitrile, ou en une combinaison de ceux-ci, le matériau polymère étant optionnellement renforcé par des fibres de verre.
De préférence, le dispositif comprend autant de plaques en mousse polymère (plus particulièrement de caissons et/ou de barrettes) que les parois vitrées du vitrage dans lequel il est destiné à être placé comprennent de côtés, par exemple il comprend quatre plaques en mousse polymère.
Les plaques en mousse polymère du dispositif peuvent être disjointes (toutes ou certaines d’entre elles) ou peuvent être jointes les unes aux autres (toutes ou certaines d’entre elles), de préférence à leurs extrémités. De préférence, lorsque le dispositif selon l’invention est un dispositif d’espacement, toutes les plaques en mousse polymère du dispositif d’espacement sont jointes de manière à former un cadre. Lorsque les plaques en mousse polymère sont jointes, elles peuvent former une pièce d’un seul tenant (les plaques en mousse polymère provenant par exemple d’une seule plaque en mousse polymère pliée en un ou plusieurs endroits, par exemple pour former les coins du cadre) ou peuvent être assemblées entre elles par tout moyen adapté, par exemple au moyen d’agrafes, de colle, de clips et/ou par emboitement. En particulier, lorsque le dispositif comprend des profilés 1, ceux-ci peuvent être disjoints (tous ou certains d’entre eux) ou peuvent être joints les uns aux autres (tous ou certains d’entre eux), de préférence à leurs extrémités. De préférence, tous les profilés 1 du dispositif sont joints de manière à former un cadre. Lorsque les profilés 1 sont joints, ils peuvent former une pièce d’un seul tenant (les caissons rectilignes provenant par exemple d’un seul caisson plié en un ou plusieurs endroits, par exemple pour former les coins du cadre) ou peuvent être assemblés entre eux par tout moyen adapté, par exemple par les moyens indiqués ci-dessus. De même, lorsque le dispositif comprend des barrettes 11 rectilignes, celles-ci peuvent être disjointes (toutes ou certaines d’entre elles) ou peuvent être jointes les unes aux autres (toutes ou certaines d’entre elles), de préférence à leurs extrémités. De préférence, toutes les barrettes du dispositif sont jointes de manière à former un cadre. Lorsque les barrettes sont jointes, elles peuvent former une pièce d’un seul tenant ou peuvent être assemblées entre elles par tout moyen adapté, par exemple par les moyens indiqués ci-dessus. De même, lorsque le dispositif comprend des caissons 21, ceux-ci peuvent être disjoints (tous ou certains d’entre eux) ou peuvent être joints les uns aux autres (tous ou certains d’entre eux), de préférence à leurs extrémités. De préférence, tous les caissons 21 du dispositif sont joints de manière à former un cadre. Lorsque les caissons 21 sont joints, ils peuvent être assemblés entre eux par tout moyen adapté, par exemple par les moyens indiqués ci-dessus.
Lorsque le dispositif comprend plusieurs plaques en mousse polymère, les chambres qu’elles délimitent (par exemple les chambres 2 dans les profilés 1 du dispositif et/ou les chambres 12 délimitées par les barrettes 11 rectilignes et par les bords du vitrage) peuvent être fermées les unes par rapport aux autres (c’est-à-dire qu’elles ne sont pas directement en communication fluidique les unes avec les autres), par exemple par la présence d’une cloison entre les chambres, ou peuvent être communicantes les unes avec les autres, ou certaines peuvent être fermées les unes par rapport aux autres et d’autres communicantes les unes avec les autres. Cependant, lorsque les plaques en mousse polymère du dispositif appartiennent à des caissons rectilignes 21 perforés, les chambres qu’elles délimitent, c’est-à-dire les chambres à l’intérieur desdits caissons 21, sont fermées les unes par rapport aux autres (c’est-à-dire, elles ne sont pas directement en communication fluidique les unes avec les autres).
Dans l’étape a), la matière végétale épuisée est de préférence des drèches de distillation de feuilles, de tiges et/ou de branches de cyprès. La matière végétale épuisée peut subir un ou plusieurs traitements avant leur mise en œuvre dans l’étape d’extraction b), par exemple une étape de lavage et/ou de broyage.
Dans l’étape b), la matière végétale épuisée est typiquement macérée dans un solvant organique volatil. On utilise un volume de solvant suffisant pour recouvrir la matière végétale.