INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme on le comprend, le dispositif ainsi réalisé permet de régler avec précision la vitesse de rotation et de garantir le rapide changement de frottement opposé à la rotation, par simple réglage d’une vis. Dans tous les cas, le risque de grippage du système de charnière est limité, voire supprimé, dans la mesure où le simple écart entre les éléments d’engagement réciproque qui constituent la friction permet de redonner à la charnière la possibilité de bouger librement.
Par conséquent, l’objet prédéfini a été obtenu par une solution simple, facile à mettre en œuvre et en même temps facilement réversible, en cas de problèmes de grippage.
Il est entendu que la solution décrite dans les présentes n’est qu’un mode de réalisation préféré de l’invention et qu’il existe diverses autres solutions équivalentes, sous réserve qu’elles ne sortent pas du cadre de protection de la présente invention, tel que défini par les revendications annexées.
CADRE D’OUVRANT OU DE DORMANT EN MATERIAU THERMOPLASTIQUE COMPORTANT DES RENFORTS D’ANGLE Domaine technique de l'invention L’invention concerne un cadre d’ouvrant ou de dormant comportant au moins un premier profilé et au moins un deuxième profilé assemblés l’un à l’autre par leurs faces d’extrémité respectives, le premier profilé étant fixé au deuxième profilé par soudage des surfaces en contact des deux faces d’extrémités entre elles.
Arrière-plan technique Les menuiseries, telles que les fenêtres ou les portes-fenêtres, comportent généralement au moins un cadre d’ouvrant ou de dormant. Un tel cadre est généralement réalisé par assemblage de montants et de traverses.
La présente invention a donc pour objet un dispositif de distribution de produit fluide comportant un réservoir adapté à contenir au moins une dose de produit fluide et une tête de distribution fixée audit réservoir, ladite tête de distribution comportant une canule pourvue d'une partie avant, ladite canule comportant un embout de pulvérisation inséré dans ladite partie avant, ledit embout de pulvérisation comportant un insert et une coupelle, ladite coupelle étant disposée par-dessus ledit insert et comportant un orifice axial formant orifice de distribution, ledit insert étant pourvu d'un profil de pulvérisation comportant au moins une gorge non radiale, au moins une partie de paroi longeant chaque gorge non radiale, et une chambre centrale de tourbillonnement définie radialement à l'intérieur de ladite au moins une partie de paroi.
Avantageusement, ledit insert comporte au moins une rainure externe, de préférence axiale, s'étendant sur toute la longueur axiale de l'insert, pour permettre le passage du fluide lors de l'actionnement.
Avantageusement, ledit insert comporte au moins deux rainures externes.
Avantageusement, lesdites au moins deux gorges non radiales et lesdites au moins deux parties de paroi relient lesdites au moins deux rainures externes.
Avantageusement, ledit insert et ladite coupelle sont emmanchés à force dans ladite partie avant de ladite canule.
Avantageusement, ladite coupelle comporte un manchon creux cylindrique contenant un creux de forme tronconique qui se rétrécie en direction de la partie avant de la coupelle, où ledit creux tronconique se connecte à un creux cylindrique formant ledit orifice de distribution.
Avantageusement, ledit insert et ladite coupelle sont en totalité disposés à l'intérieur de ladite partie avant de ladite canule.
Avantageusement, ladite tête de distribution est fixée de manière amovible sur ledit réservoir, notamment via une fixation du type Luer, ladite canule étant fixée, notamment soudée, à ladite tête de distribution.
Avantageusement, le diamètre externe de ladite partie avant de ladite canule est inférieur à 1 mm, avantageusement inférieur à 0,8 mm, de préférence environ 0,7 mm.
Avantageusement, le diamètre interne de ladite partie avant de ladite canule est inférieur à 0,7 mm, avantageusement inférieur à 0,5 mm, de préférence environ 0,4 mm.
Avantageusement, le spray généré a un Dv50 inférieur à 30 µm, avantageusement inférieur à 25 µm, notamment inférieur ou égal à 20 µm.
la est une vue schématique en perspective d'un dispositif de distribution de produit fluide selon un mode de réalisation avantageux,
L’assemblage de la crémaillère au poteau est simple et rapide. Il a été constaté un temps d’assemblage réduit d’un facteur dix pour un tel montant par rapport à l’assemblage des montants connus. Aussi, une fixation amovible de la crémaillère permet le démontage de la crémaillère du poteau en cas de maintenance ou de remplacement de celle-ci, sans qu’il soit nécessaire de déplacer le poteau.
La crémaillère peut comprendre au moins un premier relief saillant reçu par emboitement élastique, ou clipsé, dans un trou respectif à travers le poteau. La crémaillère peut comprendre une pluralité de premiers reliefs répartis suivant la première direction. Chaque premier relief peut être en saillie de la face arrière de la paroi principale de la crémaillère selon la deuxième direction. Chaque premier relief peut comprendre une portion de rétention adaptée pour être déformée entre une configuration déformée dans laquelle la portion de rétention peut être insérée dans le trou respectif à travers le poteau et une configuration de repos dans laquelle la portion de rétention coopère avec une face du poteau qui est opposée à la crémaillère. Les trous recevant les premiers reliefs de la crémaillère peuvent être formés au travers de la paroi d’appui. La portion de rétention des premiers reliefs peut coopérer par retour élastique avec la face arrière de la paroi d’appui. La crémaillère peut comprendre au moins deux rangées selon la première direction de premiers reliefs. Les trous recevant les premiers reliefs peuvent être formés à travers la quatrième paroi de chaque aile du profilé. Selon un exemple particulier, la crémaillère peut comprendre deux rangées selon la première direction de premiers reliefs.
La paroi principale de la crémaillère peut comprendre au moins une entaille adaptée pour insérer d’un outillage, de préférence plat, entre le poteau et la crémaillère selon la deuxième direction.
Cela permet de faciliter le démontage de la crémaillère.
Chaque entaille de la crémaillère peut déboucher au niveau de la face arrière de la paroi principale selon la deuxième direction et au niveau d’une face latérale de la paroi principale selon une troisième direction, cette deuxième et cette troisième direction étant perpendiculaires à la première direction et la deuxième direction.
La paroi principale peut comprendre une pluralité d’entailles réparties le long de la première direction. Le démontage est ainsi encore plus facilité.
La paroi principale peut comporter une face latérale de chaque côté selon la troisième direction. La paroi principale peut comprendre, pour chaque face latérale, au moins une entaille découchant au niveau de la face latérale selon la troisième direction et au niveau de la face arrière de la paroi principale selon la deuxième direction. La paroi principale peut comprendre, pour chaque face latérale, une pluralité d’entailles réparties suivant la première direction, chacune découchant au niveau de la face latérale selon la troisième direction et au niveau de la face arrière de la paroi principale selon la deuxième direction.
La crémaillère peut comprendre au moins une paroi latérale s’étendant selon la première direction et faisant en saillie de la face avant de la paroi principale selon la deuxième direction, chaque paroi latérale comprenant une face externe configurée pour coopérer avec un deuxième organe de guidage du véhicule tel qu’un galet ou un patin, selon une troisième direction perpendiculaire à la première direction et à la deuxième direction et/ou une face interne configurée pour coopérer avec un troisième organe de guidage du véhicule tel qu’un galet ou un patin, selon la troisième direction.
On assure ainsi une stabilisation du véhicule selon la troisième direction lors de son déplacement selon la première direction le long du montant. Le deuxième organe de guidage et/ou le troisième organe de guidage peuvent être couplés à un support de la roue dentée.
La crémaillère peut comprendre deux parois latérales, de préférence chacune agencée à une extrémité respective de la paroi principale selon la troisième direction.
La face externe de chaque paroi latérale peut former une piste de roulement, ou surface de roulement, pour le deuxième organe de guidage. La face interne de chaque paroi latérale peut former une piste de roulement, ou surface de roulement pour le troisième organe de guidage.
Chaque paroi latérale peut s’étendre selon la première direction entre une extrémité inférieure et une extrémité supérieure. L’extrémité inférieure de chaque paroi latérale peut être située au-dessus de la portion du poteau comprenant ladite au moins une encoche pour permettre le déplacement du premier organe de guidage selon la deuxième direction depuis le côté de la face avant vers le côté de la face arrière pour le positionner en vis-à-vis de la face arrière de la paroi d’appui du poteau.
La crémaillère peut comprendre une pluralité d’éléments unitaires de crémaillère s’étendant chacun selon la première direction entre une extrémité inférieure et une extrémité supérieure, les éléments unitaires de crémaillère étant disposés bout-à-bout selon la première direction, chaque élément unitaire de crémaillère comprenant une portion de premières dents.
La fabrication de la crémaillère est ainsi facilitée. Une crémaillère de ce type est plus rigide. Par ailleurs, cela facilite la maintenance en ce qu’un seul élément unitaire de crémaillère peut être remplacé sans avoir à démonter les autres éléments unitaires de crémaillère. Aussi, une telle crémaillère présente une durée de vie augmentée. Une telle crémaillère peut être avantageusement adaptée pour présenter une durée de vie d’au moins 20 ans, ou encore une durée de vie permettant 2.000.000 d’aller-retours du véhicule le long du montant.
Chaque élément unitaire de crémaillère peut être fabriqué par moulage par injection.
Chaque élément unitaire de crémaillère peut présenter une dimension selon la première direction comprise entre 500 mm et 1000 mm, de préférence égale à 600 mm. La crémaillère peut être formée par la pluralité d’éléments unitaires de crémaillère.
La lévitation d’objet sous l’effet d’ondes acoustiques fait apparaitre des instabilités et perturbations inhérentes au processus de mise en lévitation par ondes acoustiques, en particulier du fait des irrégularités géométriques de l’échantillon. En outre, sous certaines conditions expérimentales d’études de l’échantillon, en particulier lorsqu’il est chauffé ou a fortiori mis en fusion, des instabilités supplémentaires, tels que par exemple des flux de gaz chauds et la déformation géométrique de l’échantillon, apparaissent. Pour pallier ces instabilités et perturbations, les émetteurs 20 de la calotte 81, 82 de chacune des coupoles 41, 42 émettent une onde acoustique présentant une première fréquence f 1 et les émetteurs 20 du stabilisateur 91, 92 de chacune des coupoles 41, 42 émettent une onde acoustique présentant une fréquence f 2 différente de f 1 . Selon le mode de réalisation non limitatif, les ondes acoustiques émises par les calottes 81, 82 présentent la même fréquence f1 qui est de 40 kHz et les ondes acoustiques émises par les stabilisateurs 91, 92 présentent la même fréquence f 2 qui est de 25 kHz. Cette caractéristique permet d’éviter le couplage entre les ondes acoustiques émises par les calottes 81, 82 et les ondes acoustiques émises par les stabilisateurs 91, 92. Ainsi, cette caractéristique permet de décorréler l’effet des calottes 81, 82 de l’effet des stabilisateurs 91, 92. Cette absence de couplage permet que l’agencement des calottes 81, 82 ait pour effet de mettre en lévitation l’objet en contrant la gravité. Cette absence de couplage permet que l’agencement des stabilisateurs 91, 92 ait pour effet de stabiliser latéralement l’objet en contrant les instabilités ou perturbations dans le plan horizontal. Ceci procure un contrôle accru de la lévitation et permet de confiner l’échantillon au centre 30 du lévitateur 16 en limitant, voire supprimant, les mouvements latéraux de l’échantillon. Il est à noter que la fréquence f 1 pourrait tout aussi bien être inférieure à la fréquence f 2 . L’homme du métier saura adapter les fréquences en fonction de la taille de l’échantillon destiné à léviter.
La lévitation d’objets liquides sous l’effet d’ondes acoustiques fait également apparaitre un écrasement ou un aplatissement vertical de l’échantillon sous l’effet de son propre poids et sous l’effet des ondes acoustiques, contrant l’effet de la gravité, assurant la lévitation de l’échantillon. Cet effet est inhérent aux dispositifs de lévitation acoustique de l’état de l’art. La caractéristique du dispositif de lévitation 1 selon laquelle les émetteurs 20 de la calotte 81, 82 de chacune des coupoles 41, 42 émettent une onde acoustique qui présentent une fréquence f 1 différente d’une fréquence f 2 d’une onde émise par les émetteurs 20 du stabilisateur 91, 92 permet, en outre, de pallier à cet effet d’écrasement des pôles de l’échantillon en lévitation.
Les émetteurs 20 du second groupe 412, 422 d’émetteurs de chaque coupole 41, 42 sont agencés pour que les stabilisateurs 91, 92 forment au moins deux couples d’émetteurs 20. A titre d’exemple, l’utilisation de deux couples d’émetteurs permettra d’agir sur deux directions latérales, de préférence perpendiculaires. L’utilisation de trois couples d’émetteurs permettra d’agir sur trois directions latérales, de préférence formant un angle de 120° entre elles.
Selon le mode de réalisation, les stabilisateurs 91, 92 forment six couples 93, 94, 95, 96, 97, 98 d’émetteurs 20 selon le mode de réalisation non limitatif. Deux couples d’émetteurs 20 suffisent à obtenir l’effet minimum escompté de stabilisation latérale contrôlée. Six couples 93, 94, 95, 96, 97, 98 d’émetteurs 20 permettent un meilleur contrôle latéral de l’échantillon et offrent un bon compromis entre contrôle de la stabilisation latérale et complexité de l’électronique requis pour le contrôle des émetteurs 20 des couples 93, 94, 95, 96, 97, 98. Toutefois, rien ne s’oppose à utiliser un nombre plus important de couples d’émetteurs 20 pour offrir un contrôle de la stabilisation latérale accru. Chaque couple 93, 94, 95, 96, 97, 98 d’émetteurs 20 est formé par deux sous-groupes 931, 932, 941, 942, 951, 952, 961, 962, 971, 972, 981, 982 d’émetteurs 20 en vis-à-vis des seconds groupes 412, 422 d’émetteurs. Chaque couple 93, 94, 95, 96, 97, 98 d’émetteurs comprend un sous-groupe 931, 941, 951, 961, 971, 981 d’émetteurs 20 du stabilisateur 91 de la coupole 41 et un sous-groupe 932, 942, 952, 962, 972, 982 d’émetteurs 20 du stabilisateur 92 de la coupole 42. Les deux sous-groupes 931, 932, 941, 942, 951, 952, 961, 962, 971, 972, 981 et 982 d’émetteurs 20 d’un couple 93, 94, 95, 96, 97, 98 d’émetteurs 20 sont situés de part et d’autre du plan médian. Un sous-groupe 931, 932, 941, 942, 951 d’émetteurs 20 d’un couple 93, 94, 95, 96, 97, 98 appartient au stabilisateur 91 d’une coupole 41 et est en vis-à-vis de l’autre sous-groupe 932, 942, 952, 962, 972, 982 d’émetteurs 20 du couple 93, 94, 95, 96, 97, 98 qui appartient au stabilisateur 92 de l’autre coupole 42. Chaque sous-groupe 931, 932, 941, 942, 951, 952, 961, 962, 971, 972, 981, 982 d’émetteurs 20 comprend au moins un émetteur 20. Chaque sous-groupe 931, 932, 941, 942, 951, 952, 961, 962, 971, 972, 981, 982 d’émetteurs 20 comprend 9 émetteurs 20 selon le mode de réalisation non limitatif.
De manière avantageuse, les stabilisateurs 91, 92 sont agencés pour former au moins une paire de couples d’émetteurs 20. Selon le mode de réalisation dans lequel les stabilisateurs 91, 92 forment six couples 93 à 98 d’émetteurs 20, les stabilisateurs 91, 92 sont agencés, en outre, pour former trois paires 93-96, 94-97 et 95-98 de couples d’émetteurs 20. Chaque paire 93-96, 94-97, 95-98 de couples est agencée de sorte que chaque sous-groupe 931 à 981 d’un couple 93 à 98 d’une paire 93-96, 94-97, 95-98 de couples considérée soit situé en vis-à-vis d’un sous-groupe 932 à 982 de l’autre couple 93 à 98 de la paire de couples considérée.
L’agencement des couples 93 à 98 permet de stabiliser latéralement, c’est-à-dire perpendiculairement à l’axe de révolution 50, et de manière contrôlée, l’objet en lévitation en agissant sur l’objet en lévitation selon plusieurs directions latérales indépendamment. Il est à noter que cet effet est rendu possible du fait de l’absence de couplage entre les ondes acoustiques émises par les émetteurs 20 des calottes 81, 82 et les ondes acoustiques émises par les émetteurs 20 des stabilisateurs 91, 92.
Autrement dit, en considérant à titre d’exemple la paire 93-96 de couples 93, 96 d’émetteurs 20 dont les sous-groupes 931 et 932 de la paire 93 sont chacun radialement opposés, respectivement, au sous-groupe 962 et 961. La paire 93-96 de couples 93, 96, considérés indépendamment des autres paires 94-97, 95-98 de couples 94, 95, 96, 97, 98, permet de stabiliser latéralement l’objet en lévitation en agissant sur l’objet en lévitation selon la première direction latérale comprise dans le plan des FIGURES 4 et 5, comprenant le centre 30 du lévitateur 16, perpendiculaire à l’axe de révolution 50 et comprise dans le plan médian 70. Aussi, l’utilisation de la paire 93-96 de couples 93 et 96, permet de stabiliser latéralement l’objet en lévitation en agissant sur l’objet en lévitation selon la première direction latérale. La description faite au présent paragraphe est transposable aux autres paires 94-97 et 95-98 de couples 94, 95, 96, 97, 98 d’émetteurs 20 et aux directions latérales de stabilisation respectives.
De manière avantageuse, l’utilisation de la paire 93-96 de couples d’émetteurs 20, considérés indépendamment des autres paires 94-97, 95-98 de couples, permet d’améliorer encore davantage la stabilisation latérale de l’objet en lévitation en agissant sur l’objet en lévitation selon la première direction latérale. Dans ce cas, de manière préférée, une phase des ondes acoustiques émises par les émetteurs 20 des sous-groupes 931 et 932 du couple 93 est identique et une phase des acoustiques émises par les émetteurs 20 des sous-groupes 961 et 962 du couple 96 est identique. La description faite au présent paragraphe est transposable aux autres paires 94-97, 95-98 de couples d’émetteurs 20 et aux directions latérales de stabilisation respectives. Aussi, dans un mode de réalisation privilégié, une phase des ondes acoustiques émises par les émetteurs 20 des deux sous-groupes 931-932, 941-942, 951-952, 961-962, 971-972 et 981-982 de chacune des couples 93, 94, 95, 96, 97 et 98 est identique.
La lévitation d’objet sous l’effet d’ondes acoustiques engendre la rotation de l’objet à léviter du fait du changement de moment angulaire des ondes lorsqu’elles sont réfléchies et diffusées par l’échantillon. Pour pallier cette rotation, et en considérant le couple 93 d’émetteurs 20, la phase des ondes acoustiques émises par les sous-groupes 931, 932 d’émetteurs 20 diffère de la phase des ondes acoustiques émises par au moins un autre sous-groupe 941, 942, 951, 952, 961, 962, 971, 972, 981, 982 d’émetteurs 20 d’au moins un autre des couples 94, 95, 96, 97, 98. De préférence, pour contrer la rotation de l’objet, la phase des ondes acoustiques émises par les paires 93 et 96 de couples est identique et diffère de la phase des ondes acoustiques émises par au moins un des deux autres des couples 94-97 et 95-98. Selon le mode de réalisation non limitatif, de manière particulièrement avantageuse, chaque couple 93, 94 et 95 d’une paire de couples 93-96, 94,-97 et 95-98 émet une onde acoustique en opposition de phase avec l’autre des couples 96, 97 et 98 de la paire de couples considérée. Cette caractéristique permet également de stabiliser latéralement, c’est-à-dire perpendiculairement à l’axe de révolution, encore davantage l’objet en contrant les instabilités et perturbations inhérentes au processus de mise en lévitation par ondes acoustiques d’un objet destiné à léviter. Un tel lévitateur 16 permet donc de manipuler totalement un objet sans contact direct avec l’objet. Il est ainsi possible de positionner l’objet, c’est-à-dire de l’orienter, de le pivoter et/ou de le translater, pour permettre son observation et/ou son analyse et/ou de le soumettre à un traitement local sans recourir à une interaction directe avec ce dernier.
De manière encore plus avantageuse, pour pallier la rotation de l’objet à léviter, il convient que la phase de l’onde acoustique émise par au moins un couple 93, 94, 95, 96, 97, 98 d’émetteurs 20 considéré soit supérieure ou inférieure à la phase de l’onde acoustique émise par un couple 93, 94, 95, 96, 97, 98 d’émetteurs 20 qui est adjacent, par rotation relativement à l’axe de révolution 50, au couple d’émetteurs considéré. De préférence encore, mais pas nécessairement, les deux couples 93-96, 94,-97 et 95-98 d’une paire de couples émettent des ondes acoustiques en opposition de phase et chacune des paires 93-96, 94,-97 et 95-98 de couples d’émetteurs 20 émet une onde acoustique dont la phase est supérieure ou inférieure à la phase de l’onde acoustique émise par la paire de couples d’émetteurs 20 qui lui est adjacente, par rotation selon le sens horaire ou antihoraire relativement à l’axe de révolution 50.
En outre, pour améliorer l’effet consistant à pallier la rotation de l’objet à léviter et/ou à mettre en rotation un objet destiné à léviter, il est avantageux, de préférence en combinant l’agencement des couples 93, 94, 95, 96, 97, 98 d’émetteurs 20 et/ou l’agencement des paires de couples 93-96, 94,-97 et 95-98 d’émetteurs 20 tel que décrit ci-dessus, que la phase de l’onde acoustique émise par au moins un couple 93, 94, 95, 96, 97, 98 d’émetteurs 20 considéré augmente ou diminue par incrémentation successive d’un couple 93, 94, 95, 96, 97, 98 d’émetteurs 20 considéré à un couple d’émetteurs 20 qui lui est adjacent par rotation relativement à l’axe de révolution 50. De préférence encore, mais pas nécessairement, les couples 93-96, 94,-97 et 95-98 d’une paire de couples émettent des ondes acoustiques en opposition de phase et la phase de l’onde acoustique émise par chacune des paires 93-96, 94,-97 et 95-98 de couples d’émetteurs 20 augmente ou diminue par incrémentation successive d’une paire 93-96, 94,-97 et 95-98 de couples d’émetteurs 20 à une paire de couple 93-96, 94,-97 et 95-98 d’émetteurs 20 adjacente par rotation relativement à l’axe de révolution 50.
Ainsi, il est possible de combiner les différentes variantes et améliorations des modes de réalisation précédemment décrits.
MACHINE DE PLACEMENT DE FIBRES AVEC DES MOYENS DE CHAUFFE LASER PARTICULIERS La présente invention concerne une machine de placement de fibres pour réaliser des pièces en matériau composite, et plus particulièrement une machine de placement de fibres comprenant des moyens de chauffe laser particuliers. La présente invention concerne également un procédé de fabrication de pièces en matériau composite au moyen d’une machine de placement de fibres correspondante.
Descente et montée dans le sens horaire de V1 et V2 et V3 et V4, 10 cycles ;
Descente et montée dans le sens anti horaire de V1 et V2 et V3 et V4, 10 cycles.
Un mode de réalisation de la méthode comprend en outre les étapes suivantes :
Descente et montée de V1, 10 cycles ;
Descente et montée de V2, 10 cycles ;
Descente et montée de V3, 10 cycles ;
Descente et montée de V4, 10 cycles.
Liste des figures La illustre un dispositif selon l’invention.
La illustre un détail du dispositif selon l’invention.
La présente invention concerne un dispositif de test afin de valider la bonne connexion entre des blocs polyvalents, qui peuvent être connectés ensemble pour former un robot.