INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière courante la capacité globale de la réserve d’eau contenue dans ce dispositif d'abreuvement sera sensiblement comprise entre 100 et 10000 litres, préférentiellement entre 800 et 5000 litres.
De même la hauteur des flancs du compartiment principal sera comprise entre 400 et 1000 mm de manière courante dans le cas des bovins. L’intérêt d’une telle hauteur est d’augmenter la capacité de stockage en eau à surface égale, ainsi que d'interdire l’accès aux animaux de petites tailles. Cet agencement évitera des risques de noyades par chutes dans l'abreuvoir, de souillures et contaminations en tout genre par intrusion d’animaux dans cette réserve pour les catégories d’animaux de petites tailles. De plus la présente invention pourra être dotée de barres ou autres moyens en partie supérieure du grand compartiment pour éviter l’intrusion dans ce dernier par les animaux de grande taille.
La présente invention pourra être adaptée exclusivement à une espèce donnée, ovins ou caprins par exemple, en reprenant les mêmes caractéristiques et aboutir aux avantages précédemment décrits, à savoir une distribution d’eau différenciée entre les agneaux et les moutons adultes pour le cas de l’espèce ovine. Les caractéristiques techniques de la présente invention, hauteur, largeur, longueur, diamètre, capacité seront adaptés à chaque espèce visée.
La nature des matériaux employés pour réaliser la présente invention, seront de manière courante et pour des raisons économiques en acier revêtu de peinture ou galvanisé, aluminium, acier inoxydable, ou en matières plastiques ou composites, injectées ou roto-moulées, ou également en béton.
D’autres objectifs, avantages et caractéristiques nouvelles de la présente invention ressortiront davantage à la lecture de la description détaillée suivante, prise conjointement avec les dessins annexés. Dessins donnés à titre d’exemple, non limitatifs.
Sur ces dessins : La est une vue en perspective du dispositif d'abreuvement selon la présente invention ; La est une vue de dessous en perspective représentant du dispositif d'abreuvement ; La est une autre vue de dessus en perspective du dispositif d'abreuvement ; La représente une vue de côté du dispositif d'abreuvement ; La est une vue en éclaté du dispositif d'abreuvement ; La est une vue en coupe du dispositif d'abreuvement La représente l’orifice permettant à l’eau de communiquer du plus grand bac vers le plus petit bac, et le carter de protection du dispositif d'abreuvement
Si l’on se réfère à la , on peut voir que l’on a désigné par repère 1 une vue d’ensemble du dispositif d'abreuvement.
Le dispositif d'abreuvement est composé d'un compartiment principal (2) dans lequel est imbriqué au moins un compartiment secondaire (3,4).
De façon courante et pour des raisons techniques et économiques, le compartiment principal s’inscrira dans une structure cubique ou parallélépipédique.
Le au moins compartiment secondaire (3,4) est obtenu en perçant d'abord une ouverture (19) dans un flanc du compartiment principal parallélépipède (2) et ensuite en ajoutant une paroi (5) qui relie la partie supérieure de l'ouverture percée au fond (9) du compartiment principal.
Ladite paroi ajoutée (5) comporte un plan incliné (6) qui est relié à la partie supérieure de ladite ouverture percée (19). Le plan incliné (6) est prolongé par un plan vertical (20) qui est relié au fond du compartiment principal (9). La paroi (5,8) constitue une cloison étanche qui relie les deux parois latérales (7,21) situées de part et d'autre de l'ouverture du grand abreuvoir.
La partie inférieure du compartiment secondaire prend la forme d’une auge (10) pour contenir une quantité d’eau. Cette auge (10) est constituée par la paroi ajoutée (5,8) plus le fond du compartiment principal plus la paroi (11) située sous l'ouverture percée (19).
L’étanchéité de la paroi étanche est assurée entre le compartiment principal et le compartiment secondaire le plus fréquemment par soudures si le dispositif est réalisé en tôle métalliques, mais le dispositif peut aussi être réalisé en matière synthétique soudée.
Ladite paroi étanche (5,8) réalisant l'ouverture percée (19) peut être fabriquée par pliage d’une seule pièce ou en plusieurs pièces ou par moulage dans la même pièce de matière.
La paroi (11) située sous l'ouverture (19) peut être fabriquée par le pliage d'une extension de la tôle du fond (9) du compartiment principal.
Pour donner de la rigidité aux bords libres des parois des compartiments nous pouvons réaliser un pliage des bords libres.
Le compartiment principal alimente en eau le compartiment secondaire par un orifice (13). Cet orifice (13) reçoit un passe cloison (14) non représenté ou tout autre moyen pour faire passer l'eau du compartiment principal au compartiment secondaire, complété par un moyen régulateur du niveau de l'eau (15) non représenté dans le compartiment secondaire.
Le ou les compartiments secondaires (3,4) sont intégralement imbriqués dans la structure parallélépipédique du compartiment principal de manière courante, sans aucune excroissance à l'extérieur du flanc du grand abreuvoir.
La pente du plan incliné (6) de la paroi ajoutée (5) servant de séparation entre les deux compartiments (principal et secondaire) empêche l’accès aux animaux de grandes tailles au compartiment secondaire destiné aux animaux de plus petites tailles. Ladite pente est sensiblement de 45 degrés par apport à l'horizontal lorsqu'il s'agit des bovins. Cette pente est aussi adaptée pour les grands animaux comme les petits animaux n'introduisent qu'une partie de leur museau dans l'ouverture du petit abreuvoir et jamais la tête entière afin de ne pas rester bloquer dans l'ouverture percée (19)
Le dispositif d'abreuvement peut recevoir des moyens de préhension non représentés de types attelage à trois points classiques à tous les matériels agricoles, de fourreaux (18) pour le passage de fourches de chariots élévateurs, de points de préhension par sangles, cordes ou chaines.
Des renforts additionnels (22,23) peuvent être fixés sur le fond (9) de l'abreuvoir.
La représente un éclaté des pièces pour réaliser ladite invention, dont les parois (24,26) entières non ouvertes venant fermer le ou les compartiments secondaires, les parois (25) formant la limite entre le compartiment principal et les parois secondaires. Ces parois (25) comprennent un plan incliné prolongé par un plan vertical et pouvant le cas échéant avoir un plan horizontal. Le fond (27) vient fermer vers le bas les différents compartiments et comprend l’auge en périphérie permettant de contenir l’eau du compartiment secondaire. Des renforts (28) viennent compléter le fond (27) et servent également de passages pour la préhension par fourches ou système transpalette.
La contenance du grand abreuvoir peut être comprise entre 100 et 10000 litres, préférentiellement entre 800 et 5000 litres.
La hauteur H1 du bac principal sera comprise entre 400 et 1000 mm de manière courante, .
Problèmes techniques résolus et avantages
En imbriquant un abreuvoir secondaire (le compartiment secondaire) dans un abreuvoir principal plus grand (le compartiment principal), nous apportons des solutions à plusieurs des problèmes de l'abreuvement lors du co-pâturage :
- L'abreuvoir principal est adapté à la taille de grands animaux tandis que l'abreuvoir secondaire est adapté à la taille de petits animaux. Les grands et les petits animaux peuvent s'abreuver également sans aucune difficulté.
Les esters de sucre d'acides gras peuvent être choisis notamment dans le groupe comprenant les esters ou les mélanges d’esters de sucres décrits précédemment et d’acides gras en C 6 -C 30 et préférentiellement en C 12 -C 22 , linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés. S’ils sont insaturés, ces composés peuvent avoir une à trois doubles liaisons carbone-carbone conjuguées ou non conjuguées.
Ces esters peuvent être, par exemple, des oléates, laurates, palmitates, myristates, béhénates, cocoates, stéarates, linoléates, linolénates, caprates et arachidonates, ou leurs mélanges tels que, notamment, des esters mixtes d’oléopalmitate, d'oléostéarate et de palmitostéarate, ainsi que tétraéthyl hexanoate de pentaérythrityle.
Plus particulièrement, on utilise des monoesters et des diesters et notamment des monooléates ou dioléates, stéarates, béhénates, oléopalmitates, linoléates, linolénates et oléostéarates de saccharose, de glucose ou de méthylglucose.
À titre d'exemples d'huiles d'esters préférables, on peut citer, par exemple, adipate de diisopropyle, adipate de dioctyle, hexanoate de 2-éthylhexyle, laurate d'éthyle, octanoate de cétyle, octanoate d'octyldodécyle, néopentanoate d'isodécyle, propionate de myristyle, 2-éthylhexanoate de 2-éthylhexyle, octanoate de 2-éthylhexyle, caprylate/caprate de 2-éthylhexyle, palmitate de méthyle, palmitate d'éthyle, palmitate d'isopropyle, carbonate de dicaprylyle, lauroyl sarcosinate d'isopropyle, isononanoate d'isononyle, palmitate d'éthylhexyle, laurate d'isohexyle, laurate d'hexyle, stéarate d'isocétyle, isostéarate d'isopropyle, myristate d'isopropyle, oléate d'isodécyle, tri(2-éthylhexanoate) de glycéryle, tétra(2-éthylhexanoate) de pentaérythrityle, succinate de 2-éthylhexyle, sébacate de diéthyle, et leurs mélanges.
Le triglycéride est un ester dérivé du glycérol et de trois acides gras, et peut être appelé triacylglycérol.
Le triglycéride comporte au moins un résidu d’acide gras saturé ou insaturé. Il est préférable que les triglycérides aient au moins un résidu d’acide gras saturé. En d’autres termes, il est préférable que le triglycéride soit un ester dérivé du glycérol et d’au moins un acide gras saturé. Si deux acides gras saturés ou insaturés ou plus sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents. Par conséquent, dans un mode de réalisation spécifique, le triglycéride comporte deux résidus d’acides gras saturés différents.
La fraction d’acide gras dans le triglycéride peut avoir 4 à 30 atomes de carbone, préférentiellement 5 à 20 atomes de carbone, et plus préférentiellement 6 à 12 atomes de carbone.
Les triglycérides peuvent être des triglycérides artificiels. À titre d'exemples de triglycérides artificiels, on peut citer, par exemple, capryl/caprylyl glycérides, trimyristate de glycéryle, tripalmitate de glycéryle, trilinolénate de glycéryle, trilaurate de glycéryle, tricaprate de glycéryle, tricaprylate de glycéryle, tri(caprate/caprylate) de glycéryle et tri(caprate/caprylate/linolénate) de glycéryle.
Concernant les explications détaillées sur les huiles de silicone, y compris des exemples d’huiles de silicone, il convient de se référer à la section (Huile de silicone) ci-dessous.
- des alcanes inférieurs en C 6 -C 16 linéaires ou ramifiés, éventuellement cycliques. Des exemples qui peuvent être cités comportent hexane, undécane, dodécane, tridécane et isoparaffines, par exemple isohexadécane, isododécane et isodécane ; et
À titre d’exemples préférables d’huiles hydrocarbonées, on peut citer, par exemple, les hydrocarbures linéaires ou ramifiés tels que isohexadécane, isododécane, squalane, huile minérale (par exemple, paraffine liquide), paraffine, vaseline ou pétrolatum, naphtalènes, et similaires ; polyisobutène hydrogéné, isoéicosane et copolymère de décène/butène et leurs mélanges.
Le terme « gras » dans l’alcool gras signifie l’inclusion d’un nombre relativement important d’atomes de carbone. Ainsi, les alcools qui ont 4 atomes de carbone ou plus, préférentiellement 6 ou plus, et plus préférentiellement 12 atomes de carbone ou plus, sont englobés dans la portée des alcools gras. L’alcool gras peut être saturé ou insaturé. L’alcool gras peut être linéaire ou ramifié.
Cette deuxième couche de recouvrement déposée par ALD sur la première couche de recouvrement permet d’une part, d’assurer l’étanchéité de la structure, i.e. d’empêcher la migration de l’eau à l’intérieur de l’objet et d’autre part de protéger la première couche de recouvrement, de préférence de parylène de type F, de l’atmosphère, notamment de l’air et de l’humidité, des expositions thermiques afin d’éviter sa dégradation. Cette deuxième couche de recouvrement améliore la durée de vie de la batterie encapsulée.
L’empilement de feuilles d’anode et de cathode ainsi enrobée est ensuite découpée par tout moyen approprié selon les lignes de coupes D’ n et D n de manière à mettre à nu les connexions anodiques et cathodiques et à obtenir des batteries unitaires.
Dans le cas des batteries imprégnées par un électrolyte liquide, l’imprégnation de la batterie par un électrolyte liquide est avantageusement réalisée, après obtention des batteries unitaires dont les connexions anodique et cathodique sont à nu, par une phase porteuse d’ions de lithium telle que des électrolytes liquides ou un liquide ionique contenant des sels de lithium ; cette phase porteuse d’ions de lithium pénètre dans la batterie par capillarité.
Des terminaisons (contacts électriques) sont ajoutées au niveau où les connexions cathodiques, respectivement anodiques sont apparentes (non revêtues d’électrolyte isolant). Ces zones de contact sont, de préférence, disposées sur des côtés opposés de l’empilement de la batterie pour collecter le courant (collecteurs de courant latéraux) ou sur des côtés adjacents. Les connexions sont métallisées à l’aide de techniques connues de l’homme du métier, de préférence par immersion dans une résine époxy conductrice et / ou un bain d'étain en fusion. De préférence, les terminaisons sont constituées, aux abords des connexions cathodique et anodique, d’un premier empilement de couches comprenant successivement une première couche d’un matériau chargé en graphite, de préférence en résine époxy chargée de graphite, et une deuxième couche comprenant du cuivre métallique obtenue à partir d’une encre chargée en nanoparticules de cuivre déposée sur la première couche. Ce premier empilement des terminaisons est ensuite fritté par lampe flash infra-rouge de manière à obtenir un recouvrement des connexions cathodique et anodique par une couche de cuivre métallique.
En fonction de l’utilisation finale de la batterie, les terminaisons peuvent comprendre, de manière additionnelle, un deuxième empilement de couches disposé sur le premier empilement des terminaisons comprenant successivement une première couche d’un alliage étain-zinc déposé, de préférence par trempage dans un bain d’étain-zinc en fusion, afin d’assurer l’étanchéité de la batterie à moindre coût et une deuxième couche à base d’étain pur déposée par électrodéposition ou une deuxième couche comprenant un alliage à base d’argent, de palladium et de cuivre déposée sur cette première couche du deuxième empilement.
Les terminaisons permettent de reprendre les connexions électriques alternativement positives et négatives sur chacune des extrémités. Ces terminaisons permettent de réaliser les connexions électriques en parallèle entre les différents éléments de batterie. Pour cela, seules les connexions cathodiques sortent sur une extrémité, et les connexions anodiques sont disponibles sur une autre extrémité.
Panier structurel destiné à accueillir des modules de batterie comprenant des éléments electrochimiques empilés, batterie et procédé de montage associés La présente invention concerne un panier structurel destiné à recevoir au moins un module de batterie comprenant plusieurs éléments électrochimiques empilés, le panier structurel comportant :
- un fond ;
- deux parois d’extrémité en regard, faisant saillie par rapport au fond pour délimiter avec le fond un espace intermédiaire, les parois d’extrémité étant destinées à s’étendre transversalement par rapport à une direction longitudinale de réception de module dans l’espace intermédiaire ;
- une pluralité de raidisseurs longitudinaux, raccordant les parois d’extrémité entre elles, les raidisseurs s’étendant parallèlement à la direction longitudinale de réception de module, chaque paire de raidisseurs longitudinaux adjacents délimitant entre eux un compartiment de réception de module.
Un tel panier structurel, lorsqu’il reçoit des modules de batterie (désignés par le terme anglais « cell block »), est destiné notamment à former une batterie robuste mécaniquement, tout en présentant une densité élevée d’éléments électrochimiques, notamment pour des applications dans le domaine des transports, en particulier dans l’automobile, le transport ferroviaire, ou encore le transport aérien.
Lorsqu’une batterie est utilisée dans le domaine des transports, les modules de batterie doivent être disposés dans des paniers structurels permettant d’assurer leur intégrité lors du transport, et d’offrir une résistance mécanique en cas de décélération importante.
De tels paniers comportent généralement une structure avec des parois d’extrémité, et des raidisseurs assurant une résistance longitudinale mécanique entre les parois.
Des exemples de paniers structurels sont décrits dans US2021/0175572 ou dans EP 3334617. D’autres exemples de paniers non structurels de réception de batterie sont décrits dans DE 102017005323 ou dans US 2016/0204401.
Les résultats sont fournis à la , qui montre qu’en dessous de 350°C, la perte de masse (liée à la dégradation thermique du copolymère) est faible, même inférieure à 1% jusqu’à 340°C, mais qu’elle augmente rapidement pour des températures supérieures de 350°C.
Ceci justifie l’intérêt d’une température pour procéder au mélange à l’état fondu d’une composition comprenant un tel copolymère qui reste inférieure ou égale à 350°C, de préférence inférieure ou égale à 340°C.
Réservoir pour un fluide sous pression et procédé de fabrication associé La présente invention concerne les réservoirs pour le transport de fluide sous pression.
En particulier, la présente invention concerne les réservoirs pour gaz sous pression de type IV ou V, par exemple du dihydrogène, destiné à être embarqué dans des véhicules dont le carburant comprend du dihydrogène.
Techniques antérieures Un réservoir pour gaz et/ou liquide sous pression comprend généralement une forme principale cylindrique dont les extrémités sont arrondies. Une telle forme principale permet une optimisation des performances et de la résistance mécaniques des matériaux dudit réservoir afin de résister aux fortes pressions.
On a représenté sur la un réservoir 2 pour fluide sous pression selon l’état de la technique.
Le réservoir 2 comprend un liner 4, une embase 6 et une coque de renfort 8 en matériau composite.
Le liner 4 comprend une partie cylindrique 10 et deux dômes 12 hémisphériques, ou ellipsoïdaux ou de forme libre proche issue d’un calcul d’optimisation mécanique aux extrémités de la partie cylindrique 10. L’assemblage de la partie cylindrique 10 et des deux dômes 12 permet la formation d’une cavité pour le transport du fluide sous pression.
L’embase 6 est positionnée à une extrémité longitudinale du liner 4, par exemple au centre d’un dôme 12. Optionnellement, une seconde embase 14 est positionnée au centre du deuxième dôme 12.
L’embase 6 comprend une première partie 16 formant un passage longitudinal 18 depuis l’intérieur du liner 10 vers l’extérieur du liner 10, et une deuxième partie 20 de dimensions transversales supérieures aux dimensions transversales de la première partie 16. La deuxième partie 20 est destinée à être positionnée sur le liner 10, par exemple par collage sur la surface extérieur d’un dôme 12 du liner 10. En variante, le dôme 12 est surmoulé sous l’embase 6.
Le dôme 12 sur lequel est fixé l’embase 6 comprend une ouverture (non représentée) de sorte que le fluide sous pression peut circuler depuis l’intérieur de la cavité vers l’extérieur en passant par ladite ouverture et le passage formé par la première partie 16.
La coque de renfort 8 est formée autour du liner 4 et de la deuxième partie 20 de l’embase 6. Seule la première partie 16 de l’embase 6 dépasse de la coque de renfort 8 afin de pouvoir remplir ou vider aisément le réservoir 2 lorsque la première partie 16 est reliée à un connecteur.
Cependant, ce réservoir 2 présente des défauts du fait que le liner 4 peut glisser vis-à-vis de l’embase 6 au niveau de la surface de contact entre la deuxième partie 20 de l’embase 6 et du liner 4. L’ouverture du liner 4 étant cachée de la vue extérieure par la deuxième partie 20 de l’embase 6, il est également difficile de contrôler le bon assemblage du réservoir 2.
De plus, des points P particuliers du réservoir 2 sont soumis à des contraintes mécaniques forte, ces points P étant au contact à la fois de l’embase 6, du liner 4 et de la coque de renfort 8 et donc soumis à de nombreux frottements et contraintes mécaniques. Le fluide sous pression est alors susceptible de s’échapper ou de s’accumuler entre le liner 4 et la coque de renfort 8 et de fissurer le liner 4.
La présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients précités et de fournir un réservoir simple à assembler, dont l’assemblage est facilement contrôlable, et dont la solidité au niveau d’une embase de sortie de fluide est accrue.
La présente invention a pour objet un réservoir pour un fluide sous pression comprenant un liner formant une cavité destinée à contenir le fluide sous pression et au moins une embase, l’embase comprenant une première partie formant un passage longitudinal depuis l’intérieur du liner vers l’extérieur du liner, et une deuxième partie de dimensions transversales supérieures aux dimensions transversales de la première partie, la deuxième partie de l’embase étant positionnée intégralement dans la cavité formée par le liner, le liner comprenant au moins une ouverture de dimensions correspondant sensiblement aux dimensions transversales de la première partie de l’embase, la première partie de l’embase passant au travers de ladite ouverture et étant destinée à accueillir un détendeur.
Si les pyréthrinoïdes ont une toxicité moindre sur l’humain que le DEET qui est déconseillé pour les enfants de moins de 12 ans, il a aussi été reporté une résistance des moustiques à ces produits dans 27 pays sub-sahariens. L’utilisation intensive d’insecticides chimiques a conduit au développement du phénomène de résistance. En effet, le problème majeur posé par les moustiques est qu’ils s’adaptent inexorablement aux insecticides mis sur le marché du fait principalement des temps d’exposition prolongés et des doses importantes utilisées.
Le développement de cette résistance aux insecticides dans les différentes souches de moustiques rend impératif l’émergence de méthodes alternatives moins toxiques. Des recherches sont menées dans le domaine des répulsifs naturels, qui pourraient apporter des réponses intéressantes en matière de lutte contre les moustiques. Les pyréthrinoïdes, qui sont les insecticides les plus utilisés à l’heure actuelle, étaient initialement des molécules naturelles provenant des pyrèthres, eux-mêmes extraits des fleurs de chrysanthème ; ceci avant que les chimistes réussissent à produire les molécules stabilisées qui sont aujourd’hui utilisées.
Les effets délétères des produits de synthèse ont ravivé la nécessité de rechercher des alternatifs pour la lutte contre les moustiques nuisibles et vecteurs de maladies. Dans cette optique, les extraits de plantes, notamment de plantes tropicales qui ont une longue histoire en tant que composantes importantes dans la médecine traditionnelle et la nutrition humaine, peuvent être considérés.
Ainsi, il existe un réel besoin de fournir des compositions répulsives contre des insectes, notamment des moustiques, qui comprennent des constituants naturels, par exemple des extraits de plantes, et qui présentent une durée de protection la plus longue possible, et tout du moins d’au moins plusieurs heures.
L’inventeur de la présente invention a découvert de manière tout à fait surprenante un effet synergique entre une huile et un mélange comprenant du p -menthane-3,8-diol (ci-après abrégé « PMD ») ou une huile essentielle choisie parmi l’huile essentielle d’eucalyptus citronné et l’huile essentielle d’ Eucalyptus globulus , et un agent répulsif choisi parmi le bêta-caryophyllène et l’eucalyptol, pour obtenir une nouvelle composition répulsive contre des insectes présentant un temps de protection totale nettement amélioré par rapport à celui attendu compte tenu des constituants mis en œuvre dans cette composition répulsive.