INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Fig. 7a est une vue du contrôle de la puissance délivrée par la source électrique pilotable, à une tension de consigne déterminé, qui est de préférence variable, par une commande de puissance par PWM (abrégé anglais pour « Pulse With Modulation » ou encore en français « modulation à largeurs d’impulsion »).
Fig. 7b est une vue schématique de la régulation PID en boucle fermée comprenant une température de consigne Tc et une boucle de régulation en température selon le signal ST mesurée par la sonde de température.
La présente divulgation est relative à un appareil de chauffage ohmique 1 configuré pour la pousse et/ou la cuisson d’un produit alimentaire levant PAL comprenant : - une enceinte de chauffage 2 configurée pour recevoir un produit alimentaire, typiquement levant, - au moins deux électrodes comprenant une première électrode 3A et une deuxième électrode 3B, internes à la dite enceinte de chauffage, configurées pour être en contact avec le produit alimentaire levant, - une source électrique 4 configurée pour générer une différence de voltage entre lesdites au moins deux électrodes 3A, 3B et la circulation d’un flux de courant entre les deux électrodes, au travers du produit alimentaire levant, assurant un chauffage du produit alimentaire levant par effet Joule.
En référence à la , et de manière générale, ledit appareil de chauffage ohmique peut comprendre un boîtier 11 et un couvercle 12, délimitant un volume de l’enceinte de chauffage.
Le boîtier forme typiquement une paroi de fond 11a et des parois latérales 11b, 11c, 11d, 11e de l’enceinte de chauffage 2, et définit une ouverture supérieure 13 autorisant le chargement de l’enceinte de chauffage avec le produit alimentaire levant PAL, dans une position d’ouverture PO du couvercle. Ledit couvercle 12 est configuré pour fermer l’ouverture supérieure 13 du boîtier dans une position de fermeture du couvercle PF. Le boîtier peut être transparent, en tout ou partie, au moins au niveau des parois latérales, afin de permettre un contrôle visuel par un opérateur, au moins dans une position de fermeture du couvercle PF.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de mise à jour d’une topologie d’un réseau de communication maillé pour une exécution de tâches relatives à des fonctions sans état, ledit réseau de communication maillé comprenant des nœuds appelés passerelle pour indiquer que ces nœuds correspondent à des passerelles du réseau de communication maillé et des nœuds appelés nœuds IoT pour indiquer que ces nœuds correspondent à des appareils connectés à internet, les nœuds IoT étant regroupés par sous-réseau, chaque sous-réseau étant rattaché à une passerelle, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - une première table étant rattachée à chaque sous-réseau, chaque première table indiquant une disponibilité et des caractéristiques de chaque nœud d’un sous-réseau, détermination d’une disponibilité de chaque nœud de chaque sous-réseau et mise à jour d’une première table mémorisée par une passerelle à laquelle ce sous-réseau est rattaché ; et - diffusion d’une première table mise à jour mémorisée par une passerelle à l’ensemble des passerelles du réseau de communication maillé.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, chaque nœud IoT de chaque sous-réseau émettant périodiquement un message pour indiquer qu’il est disponible, si une passerelle rattachée à un sous-réseau ne reçoit pas ledit message ou un message en relation avec une exécution d’une tâche par un nœud IoT dudit sous-réseau pendant une période donnée, ladite passerelle considère que le nœud IoT s'est déconnecté et met à jour la première table correspondante audit sous-réseau.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, chaque passerelle du réseau de communication maillé mémorise une deuxième table formée d’une union de premières tables mémorisées par des passerelles et dans lequel la diffusion de la première table mise à jour mémorisée par une passerelle à l’ensemble des passerelles du réseau de communication maillé comprend les étapes suivantes : - diffusion périodique d’un message d’une passerelle gestionnaire de ressources du réseau de communication maillé, ledit message comprenant la deuxième table de la passerelle gestionnaire de ressources du réseau de communication maillé ; - si les informations d’un message reçu par une passerelle sont pertinentes, cette passerelle met à jour la deuxième table qu’elle mémorise et les informations qu’elle mémorise en fonction des informations pertinentes portées par ce message reçu ; - émission d’un message porteur de la première table mémorisée par ladite passerelle à destination de la passerelle gestionnaire des ressources ; - comparaison, par la passerelle gestionnaire des ressources, du contenu de la première table portée par le message reçu avec le contenu de la deuxième table mémorisée par la passerelle gestionnaire ; - si le contenu de la première table portée par le message reçu est identique au contenu de la deuxième table mémorisée par la passerelle gestionnaire de ressources, la passerelle gestionnaire des ressources ignore le contenu du message reçu ; - si le contenu de la première table portée par le message reçu est différent du contenu de la deuxième table mémorisée par la passerelle gestionnaire de ressources, la passerelle gestionnaire des ressources fusionne les changements dans la deuxième table qu’elle mémorise; et - diffusion par la passerelle gestionnaire des ressources de la deuxième table qu’elle mémorise à l’ensemble des passerelles du réseau de communication maillé.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, une ère étant définie comme étant un nombre entier représentant une période de temps et des indexes de table étant définis comme des nombres entiers utilisé par une synchronisation des premières et deuxième tables, une valeur d’ère correspondant à une élection d’une passerelle gestionnaire de ressources ; un premier index étant associé à chaque première table et un deuxième index de table étant associé à chaque deuxième table, la mise à jour de la topologie du réseau de communication maillé est basée sur la comparaison de valeurs d’ère et/ou d’indexes de tables.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, la passerelle gestionnaire des ressources compare des couples de valeurs entre eux, chaque couple de valeurs étant formé d’une valeur d’ère et d’une valeur d’index de table.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de mise à jour d’une topologie d’un réseau de communication maillé pour une exécution de tâches relatives à des fonctions sans état, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
Dans le mode de réalisation illustré, le logement d’axe de roulette 114 est principalement ménagé dans un manchon 11a constituant une extension monobloc de la face inférieure de biellette inférieure 112.
Le dispositif support 9 comprend également un embout supérieur 16 comprenant un tourillon inférieur 161 et un tourillon supérieur 162 séparés par une couronne d’embout supérieur 163.
Le tourillon inférieur 161 est destiné à venir pénétrer dans le premier orifice cylindrique de biellette supérieure 103, avec interposition d’une première structure de roulement 17 entre le dessus de ladite couronne d’appui supérieure 104 et le dessous de ladite couronne d’embout supérieur 163.
Cette première structure de roulement 17 peut être du type roulement à butée à billes.
On remarque que la couronne d’embout supérieur 163 comporte une jupe périphérique circulaire 163a qui permet l’intégration et le masquage de la structure de roulement 17.
Une deuxième structure de roulement 18 est disposée dans le premier orifice cylindrique de biellette supérieure 103, en appui sur le dessous de la couronne d’appui supérieure 104.
Des moyens de blocage amovible 19 sont prévus du côté de la face inférieure de biellette supérieure 102 pour assembler l’embout supérieur 16 avec la biellette supérieure 10. Ces moyens de blocage amovible 19 sont constitués, (a) d’un anneau élastique ouvert 191 destiné à venir se positionner dans une gorge circulaire complémentaire ménagée dans le premier orifice cylindrique de biellette supérieure 103, pour maintenir la deuxième structure de roulement 18, et (b) d’un écrou auto-freiné à encoches 192, adapté pour venir se visser sur un filetage complémentaire ménagé à l’extrémité du tourillon de biellette inférieure 113, avec interposition d’une rondelle pour écrou à encoches 193.
La deuxième structure de roulement 18 peut être du type roulement à deux rangées de billes et contact oblique.
Le tourillon supérieur 162 de l’embout supérieur 16 est destiné à venir pénétrer dans un logement de réception 20 complémentaire ménagé à l’extrémité de la patte support 13 solidaire d’un desdits côtés latéraux libres 2’’, 3’’ du paravent 1.
Ce logement de réception 20 est délimité par un manchon 20a ouvert en partie inférieure. Le tourillon supérieur 162 est immobilisé dans le logement de réception 20 au moyen de vis 23, 24 venant traverser des orifices appropriés réalisés dans le manchon 20a et dans le tourillon supérieur 162.
Le tourillon de biellette inférieure 113 vient pénétrer dans le second orifice cylindrique de biellette supérieure 105, avec interposition d’une troisième structure de roulement 25 entre le dessous de la couronne d’appui inférieure 106 et la face supérieure de biellette inférieure 111.
Cette troisième structure de roulement 25 peut être du type roulement à butée à billes.
Une quatrième structure de roulement 26 est disposée dans le second orifice cylindrique de biellette supérieure 105, en appui sur le dessus de la couronne d’appui inférieure 106. Cette quatrième structure de roulement 26 peut être du type roulement à deux rangées de billes et contact oblique.
Des moyens de blocage amovible 27 sont prévus du côté de la face supérieure de biellette supérieure 101 pour assembler le tourillon de biellette inférieure 113 avec ladite biellette supérieure 10. Ces moyens de blocage amovible 27 sont constitués, (a) d’un anneau élastique ouvert 271 destiné à venir se positionner dans une gorge circulaire complémentaire ménagée dans le second orifice cylindrique de biellette supérieure 105, pour maintenir la quatrième structure de roulement 26, et (b) d’un écrou auto-freiné à encoches 272, adapté pour venir se visser sur un filetage complémentaire ménagé à l’extrémité du tourillon inférieur 161 de l’embout supérieur 16, avec interposition d’une rondelle pour écrou à encoches 273.
Un capot de protection 274 vient recouvrir les moyens de blocage amovible 27. Ce capot de protection 274 est fixé sur l’extrémité supérieure du tourillon de biellette inférieure 113 au moyen d’une vis axiale 275.
Le logement d’axe de roulette 114 défini par le manchon 11a de la biellette inférieure 11 est destiné à recevoir un tourillon de roulette 28 solidaire de la roulette 8 associée.
En disposant le dispositif d’affichage à l’extérieur de la partie inférieure du corps de sorte que les images du dispositif d’affichage soient réfléchies par la zone d’affichage, l’élément de revêtement peut présenter tout aspect souhaité et avoir notamment un motif complexe qui soit bien visible lorsque le dispositif d’affichage n’est pas utilisé. En outre, le dispositif d’affichage est également invisible lorsqu’il n’émet pas d’image par exemple en le positionnant à un endroit masqué pour les passagers du véhicule.
L’élément de garnissage selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, considérées individuellement ou selon toute combinaison techniquement envisageable :
- le corps comprend une deuxième partie s’étendant en regard d’au moins une partie de la première partie du corps et espacée de ladite première partie, le dispositif d’affichage étant solidaire de ladite deuxième partie en regard de la zone d’affichage de la surface externe de l’élément de revêtement ;
- la première partie et/ou la deuxième partie du corps est mobile en rotation par rapport à l’autre partie du corps, ou dans lequel l’élément de revêtement et/ou le dispositif d’affichage mobile, respectivement par rapport à la première partie et par rapport à la deuxième partie, de sorte que l’orientation du dispositif d’affichage par rapport à la zone d’affichage de la surface externe de l’élément de revêtement est ajustable et/ou que l’orientation de la zone d’affichage par rapport à un occupant du véhicule est ajustable ;
- le dispositif d’affichage comprend une pluralité de diodes électroluminescentes, lesdites diodes électroluminescentes étant commandées individuellement pour être allumées ou éteintes lorsque le dispositif d’affichage est activé ;
- l’élément de revêtement comprend, au moins dans la zone d’affichage, une couche de décor opaque et une couche réflective translucide ou transparente s’étendant sur la couche de décor, ladite couche réflective formant la surface externe de l’élément de revêtement, la couche réflective réfléchissant les images émises par le dispositif d’affichage lorsque ledit dispositif d’affichage est activé et la couche de décor étant visible au moins lorsque ledit dispositif d’affichage est désactivé ;
- la couche réflective est agencée directement sur la couche de décor ;
- la couche réflective est une couche de polyuréthane ;
- la couche de décor est opaque et absorbe la lumière de longueurs d’onde dans le domaine visible ;
- la surface externe de l’élément de revêtement comprend, au moins dans une partie de la zone d’affichage, au moins une structure de sous-longueur d’onde agencée pour disperser la lumière de longueur d’ondes dans le domaine visible incidente sur la zone d’affichage et non issue du dispositif d’affichage ;
- la surface externe de l’élément de revêtement comprend, au moins dans la zone d’affichage, un dépôt métallique réalisé par dépôt physique en phase vapeur.
- la est une représentation schématique en coupe d’une partie d’un élément de garnissage selon un mode de réalisation l’invention,
- la est une représentation schématique de face de la zone d’affichage de l’élément de revêtement de l’élément de garnissage selon l’invention lorsque le dispositif d’affichage est éteint,
- la est une représentation schématique de face de la zone d’affichage de la lorsque le dispositif d’affichage est allumé, et
- la est une représentation schématique en coupe d’une partie d’un élément de garnissage selon un autre mode de réalisation l’invention.
Pour afficher des informations, comme le prix et la référence, relatives à des objets exposés sur un présentoir pour être essayés et vendus, il est connu de placer une étiquette devant chaque objet. En particulier, l’information concernant de tels objets est liée à l’emplacement où ils sont exposés, elle peut être donnée par un dispositif d’affichage manuscrit ou imprimé sur une étiquette. Ce type d’étiquetage peut s’avérer fastidieux ou difficile.
Pour simplifier l’étiquetage, un affichage électronique peut être utilisé. Ainsi, on connait de l’état de la technique un système de commande d’un dispositif d’affichage d’informations d’objets exposés sur un présentoir pour être essayés et vendus, du type comportant : un connecteur d’affichage conçu pour être connecté au dispositif d’affichage ; et un module de traitement de données conçu pour commander, via le connecteur d’affichage, le dispositif d’affichage pour afficher au moins une information relative à un objet exposé.
Le dispositif d’affichage est par exemple configuré à distance par l’intermédiaire d’une unité de commande. Néanmoins, les objets peuvent être placés sur le mauvais emplacement et mis devant une étiquette qui ne leur correspond pas. Ce problème survient souvent pour les objets susceptibles d’être retirés régulièrement de leur emplacement lorsqu’ils sont essayés, comme des paires de lunettes ou bien de chaussures. Il est donc nécessaire, pour faciliter l’interaction du client avec l’objet, que ce dernier n’ait pas à rechercher l’information.
Il peut ainsi être souhaité de prévoir un système de commande qui permette de s’affranchir d’au moins une partie des problèmes et contraintes précités.
À cet effet, il est proposé un système de commande d’un dispositif d’affichage d’informations d’objets exposés sur un présentoir pour être essayés et vendus, du type précité, caractérisé en ce qu’il comporte en outre : un lecteur sans contact conçu pour lire une étiquette sans contact portée par un objet présent dans une zone de lecture associée au lecteur sans contact ; en ce que le module de traitement de données est conçu pour : détecter automatiquement, via le lecteur sans contact, la pose dans la zone de lecture d’un objet portant une étiquette sans contact ; obtenir, via le lecteur sans contact, un identifiant de l’objet contenu dans l’étiquette sans contact ; et récupérer au moins une information associée à l’identifiant ; et en ce que la au moins une information affichée comporte chaque information récupérée.
Ainsi, grâce à l’invention, quel que soit l’objet posé sur un emplacement, le dispositif d’affichage associé à cet emplacement affichera toujours les bonnes informations, c’est-à-dire celles relatives à l’objet posé. Dans le cas où l’invention est dupliquée pour plusieurs emplacements d’un présentoir, cela permet une simplification du travail du vendeur car celui-ci n’a pas à mémoriser l’emplacement de chaque objet et n’est plus tenu de refaire son rayonnage après le passage d’un client, car, grâce à l’invention, les objets n’ont pas un emplacement prédéfini.
De façon optionnelle, l’unité de traitement de données est en outre conçue pour : détecter automatiquement, via le lecteur sans contact, un retrait de l’objet de la zone de lecture ; et en réponse à la détection du retrait de l’objet, commander, via le connecteur d’affichage, le dispositif d’affichage pour afficher un affichage par défaut indépendant de l’identifiant de l’objet.
De façon optionnelle également, l’unité de traitement de données est en outre conçue, suite au retrait de l’objet, pour transmettre l’identifiant de l’objet retiré à un terminal conçu pour commander un dispositif d’affichage auxiliaire pour que ce dernier affiche des informations associées à l’identifiant transmis.
De façon optionnelle également, l’unité de traitement de données est en outre conçue pour maintenir l’affichage des informations jusqu’à la détection automatique, via le lecteur sans contact, de la présence dans la zone de lecture d’un nouvel objet portant une étiquette sans contact.
De façon optionnelle également, chaque information est récupérée à partir d’une base de données, distincte de l’étiquette sans contact, associant des informations à des identifiants d’objets.
De façon optionnelle également, le système de commande comporte en outre des premier et deuxième connecteurs d’échange de données, et l’unité de traitement de données est en outre conçue pour, d’une part, récupérer la au moins une information via le premier connecteur d’échange de données et, d’autre part : relayer une requête de récupération d’information reçue par le deuxième connecteur d’échange de données au premier connecteur d’échange de données ; et relayer une réponse à la requête reçue par le premier connecteur d’échange de données au deuxième connecteur d’échange de données.
Il est également proposé un système d’affichage comportant : un dispositif d’affichage ; et un système de commande selon l’invention.
Il est également proposé une installation comportant plusieurs systèmes d’affichage selon l’invention.
De façon optionnelle également, plusieurs dispositifs d’affichage sont prévus, respectivement dédiés aux systèmes de commande.
De façon optionnelle également, un seul dispositif d’affichage est prévu, commun aux systèmes de commande.
De façon optionnelle également, l’installation comporte en outre un présentoir avec des emplacements de réception d’objet, sur lesquels s‘étendent respectivement les zones de lecture.
Polymère La présente invention concerne également l’utilisation de la nouvelle forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique pour la fabrication de polymères.
La buse d’injection 42 peut consister en une tuyère en graphite s’étendant en saillie vers l’intérieur du réservoir 41 à partir de sa base.
La buse d’injection 42 permet d’introduire du gaz – par exemple de l’air ou un mélange air/Oxygène (pour limiter les coûts de production) ou un gaz inerte – dans le silicium liquide contenu dans le réservoir 41 afin d’oxyder les impuretés typiquement Aluminium et Calcium. Avantageusement, le débit et la vitesse du gaz introduit dans le silicium liquide sont respectivement compris entre 2 et 10 Nm3/h, et 0.1 et 1m/s. Avantageusement, la réaction de l’Oxygène du gaz avec le Silicium est exothermique donc elle permet de réchauffer le Silicium et éviter qu’il refroidisse trop vite ce qui induirait une solidification.
L’introduction du gaz permet d’éliminer certaines impuretés – calcium (Ca) et aluminium (Al) – contenues dans le silicium en fusion (réduction d’un facteur deux ou trois des concentrations initiales en Al et Ca contenues dans le silicium en fusion) en formant un laitier à la surface du silicium en fusion. En effet, l’oxygène réagit majoritairement avec l’aluminium et le calcium contenus dans le silicium en fusion, ce qui permet d’éliminer une portion importante de ces impuretés.
En particulier, le traitement par injection d'air (ou par injection d’un gaz inerte) permet d’obtenir un mélange composé de deux phases : un silicium affiné d’une part, un laitier contenant du calcium et de l’aluminium d’autre part, le laitier s’étendant à la surface du silicium affiné.
Le laitier peut ensuite être séparé du silicium liquide affiné par toute technique connue de l’homme du métier, par exemple par décantation ou au moyen d’outils tels qu’un rabot.
La mise en œuvre du brassage par injection de gaz permet d’obtenir un silicium affiné à l’état liquide dans lequel : la concentration en aluminium du silicium affiné est inférieure à 0.2% ([Al] la concentration en calcium du silicium affiné est inférieure à 0.02% ([Ca]
3.1.4. Filtre
Le filtre 44 permet de retenir des impuretés contenues dans le silicium affiné pour obtenir un silicium liquide filtré destiné à être transféré dans le brasseur électromagnétique 5. A cet effet, le filtre 44 peut être logé dans le réservoir 41, entre l’orifice de remplissage et le canal de sortie 45 s’étendant au niveau de la base du récipient 41. Ainsi le filtrage des impuretés est réalisé lors de l’écoulement du silicium liquide vers le canal de sortie 44.
Ces impuretés peuvent être solides (matières premières n’ayant pas réagies, sous-produits générés lors de la réaction de carboréduction, etc.), ou liquides à forte viscosité (résidus de laitier contenu dans le silicium affiné liquide, etc…).
Le filtre peut être en céramique (préférentiellement en carbure de silicium SiC) et consister en un corps – tel qu’une plaque – incluant des pores. Avantageusement : l’épaisseur du corps peut être comprise entre 1 et 15 centimètres, préférentiellement entre 2 et 10 centimètres et encore plus préférentiellement entre 4 et 8 centimètres, le diamètre médian des pores peut être compris entre 75 micromètres et 3 millimètres, préférentiellement entre 100 micromètres et 2.5 millimètres, et encore plus préférentiellement entre 500 micromètres et 2 millimètres.
Ces dimensions du filtre 44 sont définies pour garantir une séparation efficace des impuretés tout en assurant un filtrage suffisamment rapide du silicium affiné pour éviter tout risque de solidification du silicium lors de ce filtrage.
3.1.5. Canal de sortie
Le canal de sortie 45 permet d’évacuer le silicium liquide filtré en dehors de la poche de coulée 4 en vue de son transfert dans le brasseur électromagnétique 5.