INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de coupe comprend un aimant adapté pour interagir avec un système d’éjection aimanté et intégré dans le corps principal.
Selon un mode de réalisation particulier, le système d’éjection est adapté pour être actionné par le déplacement de l’organe additionnel depuis la position repliée vers la position déployée.
Selon un mode de réalisation alternatif, le système d’éjection est adapté pour être actionné par le déplacement du couvercle d’une position de transport à une position de roulage.
Selon un mode de réalisation alternatif, le système d’éjection est adapté pour être actionné indépendamment des autres composants du nécessaire à rouler.
Selon un mode de réalisation particulier, le système d’éjection comprend une patte comprenant à une de ses extrémités deux aimants de polarité opposée.
Selon un mode de réalisation alternatif, le compartiment interne est agencé au sein du corps principal.
Selon un mode de réalisation particulier, le nécessaire à rouler comprend un opercule adapté pour obturer l’ouverture supérieure donnant accès à la cavité interne du corps principal. Un tel opercule permet de confiner le contenu de la cavité interne en son sein, en particulier lors des phases de transport du nécessaire à rouler.
Selon un mode de réalisation particulier, cet opercule comprend une brosse permettant à un utilisateur de racler, nettoyer et entretenir le nécessaire à rouler.
Selon un mode de réalisation particulier, l’opercule présente un dispositif de fixation au couvercle. L’ouverture du couvercle est alors accompagnée de l’ouverture de l’opercule.
Cependant, les moyens de fixation connus jusqu’à présent ne sont pas complètement satisfaisants, en particulier en termes de ventilation de la face de dessous du module, en termes de sécurité et/ou de facilité de pose et de démontage.
Présentation de l'invention Afin de remédier aux inconvénients précités de l’état de la technique, la présente invention propose une installation photovoltaïque conçue pour être fixée sur une face de dessus d’une structure porteuse, laquelle installation photovoltaïque comprend :
- un module photovoltaïque plan, délimité par une face de dessus et par une face de dessous,
- au moins un boitier de jonction électrique, associé audit module photovoltaïque, à partir duquel s’étend un tronçon de câble d’interconnexion électrique dont l’extrémité libre comprend un connecteur d’extrémité destiné à être raccordé à un câble DC,
- au moins deux supports de fixation solidarisés avec ladite face de dessous dudit module photovoltaïque par des premiers moyens de solidarisation, et destinés à être solidarisés avec ladite face de dessus de ladite structure porteuse par des seconds moyens de solidarisation,
cette installation photovoltaïque étant caractérisée par le fait que lesdits supports de fixation se présentent sous la forme de profilés tubulaires réalisés en deux parties :
- une première partie de profilé solidarisée avec ladite face de dessous dudit module photovoltaïque, et
- une seconde partie de profilé destinée à être solidarisée avec ladite face de dessus de ladite structure porteuse,
laquelle première partie de profilé et laquelle seconde partie de profilé comprennent des moyens d’assemblage entre elles par emboitement amovible, pour leur solidarisation amovible par emboitement.
Les supports de fixation créent un espace ou une lame d’air entre le dessus de la structure porteuse et la face de dessous du module photovoltaïque, qui assure une ventilation en sous-face du module et qui limite son élévation de température.
De tels supports de fixation permettent également un démontage facile et sans outil du module photovoltaïque, en particulier pour une opération de remplacement ou de maintenance du module ou de la structure porteuse.
On notera encore que les deux parties de profilés de chaque support de fixation sont mobiles l’une par rapport à l’autre, et chaque partie de profilé peut donc subir une déformation, notamment sans impacter ou sans trop impacter l’autre partie de profilé.
La surélévation liée à la présence des supports de fixation est susceptible de dissuader de marcher sur le module, en particulier pour les modules légers et souples avec des couches de dessus et de dessous en matériau composite.
Du fait de la présence d’une lame d’air, une telle structure selon l’invention permet également de protéger la structure porteuse en cas de prise de feu du module photovoltaïque.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de l’installation photovoltaïque conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- Les profilés tubulaires comprennent un volume interne creux qui débouche au niveau de leurs deux extrémités par des ouvertures d’extrémité.
Selon une variante de réalisation, les informations temporelles transmises à destination du véhicule électrique comprennent en outre une information représentative de la date et de l’heure de début de chaque créneau temporel réservé (ou uniquement du premier, d’un point de vue temporel, créneau temporel réservé).
Dans une deuxième opération du processus, des deuxièmes données représentatives d’un ensemble de modules logiciels (comprenant un ou plusieurs modules logiciels) à installer pour la mise à jour logicielle du véhicule électrique 10 sont reçues via la connexion sans fil de type OTA reliant le dispositif de communication mobile 11 au véhicule électrique 10, ces deuxièmes données étant reçues du véhicule électrique 10.
Ces deuxièmes données sont par exemple transmises par le véhicule électrique 10 suivant les opérations suivantes : - la réception des premières données, et - la comparaison entre la durée de l’opération de recharge planifiée contenue dans les premières données avec la durée d’installation requise pour installer chaque module logiciel d’un ensemble de modules logiciels en attente de mise à jour sur le véhicule électrique 10.
Par exemple, un calculateur du véhicule électrique 10 en charge du contrôle d’installation des mises à jour disponibles compare la durée d’installation requise pour chaque mise à jour disponible avec la durée de la recharge planifiée reçue avec les premières données.
La durée d’installation de chaque module logiciel (ainsi que toute information relative à chaque module logiciel) est par exemple reçue du dispositif distant 111 tel que décrit précédemment.
Le calculateur sélectionne alors un ou plusieurs modules logiciels en fonction des durées d’installation associées à chaque module de telle manière que la durée d’installation de l’ensemble de modules logiciels sélectionnés soit inférieure à la durée de recharge indiquée par les premières données.
Lorsque plusieurs combinaisons de modules logiciels répondent au critère de comparaison des durées, le calculateur sélectionne l’ensemble de modules logiciels à installer en fonction de critères supplémentaires tels que par exemple un niveau de criticité de la mise à jour à effectuer (en privilégiant le ou les plus critiques) et/ou une date d’ancienneté (en privilégiant le ou les plus anciens).
Un module logiciel correspond à un ensemble de données (ou « package » en anglais) formant une mise à jour d’un système particulier embarqué dans le véhicule électrique 10. Lorsque plusieurs systèmes embarqués doivent être mis à jour, un ou plusieurs modules logiciels sont prévus pour chaque système embarqué.
Selon une variante, un module logiciel correspond à une partition d’une mise à jour d’un système particulier embarqué dans le véhicule électrique 10, typiquement lorsqu’une mise à jour d’un tel système particulier peut être réalisée via plusieurs partitions indépendantes et complémentaires les unes des autres, la mise à jour du système étant par exemple considérée comme achevée lorsque l’ensemble des partitions ont été installées.
Selon une variante de réalisation, les premières données sont transmises à destination du dispositif distant (serveur) 111 qui effectue l’opération de sélection du ou des modules logiciels à installer en fonction du résultat de la comparaison entre la durée de recharge planifiée et les durées d’installation de chaque module logiciel à installer pour mettre à jour le véhicule électrique 10 d’un point de vue logiciel. Selon cette variante, les deuxièmes données sont transmises par le dispositif distant 111 à destination du dispositif de communication mobile 11.
Selon un mode de réalisation particulier, l’opération de sélection du ou des modules logiciels à installer en fonction de la durée d’installation prend en outre en considération le système embarqué impacté ou visé par la mise à jour associée à chaque module logiciel à installer.
Selon ce mode de réalisation, les modules logiciels ayant pour objet une mise à jour du système de contrôle de la recharge de la batterie de traction embarqué dans le véhicule électrique 10 sont exclus de la sélection. En effet, une mise à jour du système de contrôle de la recharge ne peut pas être mis à jour lors d’une opération de recharge sans risque de conflit ou de dysfonctionnement du système induit par la mise à jour alors que le système est sollicité et en cours d’exécution.
Ainsi, selon ce mode de réalisation, le système de contrôle de recharge de la batterie de traction n’appartient pas à l’ensemble de systèmes embarqués susceptibles d’être mis à jour via l’installation du ou des modules logiciels sélectionnés.
Si aucun module logiciel (ou aucune partition) n’a de durée d’installation associée inférieure à la durée de l’opération de recharge planifiée, alors les deuxièmes données reçues par le dispositif 11 indiquent qu’aucune mise à jour n’est réalisable pendant l’opération de recharge planifiée.
Dans une troisième opération, des troisièmes données représentatives d’une requête d’installation du au moins un module logiciel indiqué par les deuxièmes données sont transmises à destination du véhicule électrique 10 via la connexion sans fil de type OTA reliant le dispositif de communication mobile 11 au véhicule électrique 10.
Selon une variante de réalisation, ces troisièmes données sont transmises à destination du dispositif distant 111 (lorsque les premières données sont transmises à destination du dispositif distant 111 et les deuxièmes données reçues du dispositif distant 111). Selon cette variante, le dispositif distant 111 transmet alors une requête à destination du véhicule électrique pour requérir l’installation du ou des modules logiciels à installer.
La est une vue similaire à la , du dispositif de fixation de la , rendant visible le connecteur en butée contre le support.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne un panneau récupérateur 1 pour système de pulvérisation agricole. Le système de pulvérisation 1 est configuré pour être relié à un dispositif de ventilation 2. Il est également configuré pour être relié, en particulier suspendu, à une rampe de pulvérisation 3.
Dans la suite de la description, il est adopté à titre non limitatif, un repère global comportant une direction longitudinale X orientée d’arrière en avant dans le sens d’avancement du panneau récupérateur 1, une direction transversale Y orientée de droite à gauche, et une direction verticale Z orientée de bas en haut. Les directions longitudinales X et transversale Y sont horizontales et sensiblement parallèles à un sol (non représenté).
Le panneau récupérateur 1 s’étend principalement suivant la direction verticale Z, du bas vers le haut, entre une base 100 et un sommet 110 ( ).
Le panneau récupérateur 1 comporte un support de fixation 4 en son sommet 110. Ce support de fixation 4 est configuré pour relier le dispositif de ventilation 2, la rampe de pulvérisation 3 et le panneau récupérateur 1. En particulier, le support de fixation 4 relie, d’une part, le panneau 1 à la rampe de pulvérisation 3 et, d’autre part, relie le panneau 1 au dispositif de ventilation 2.
Tel que cela est représenté sur la , le support de fixation 4 comporte une embase 5, un connecteur 6, un support 7 et au moins un actionneur 8.
L’embase 5 est fixée sur le sommet 110 du panneau récupérateur 1. Le connecteur 6 est relié d’une part à l’embase 5 et d’autre part à la rampe de pulvérisation 3. Le support 7 est relié d’une part à la rampe de pulvérisation 3 et supporte le dispositif de ventilation 2.
En particulier, le connecteur 6 est relié à l’embase 5 au moyen d’une première liaison pivot 9 et/ou à la rampe de pulvérisation 3 au moyen d’une deuxième liaison pivot 10.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention (non représenté), le connecteur 6 est relié à l’embase 5 au moyen de la première liaison pivot 9. La première liaison pivot 9 permet alors un mouvement du panneau 1 selon la direction longitudinale X, c’est-à-dire un mouvement avant-arrière du panneau 1. Dans ce mode de réalisation, la liaison pivot 9 est la seule liaison pivot du support de fixation 4. Ainsi, le seul mouvement autorisé du panneau est un mouvement avant-arrière, selon la direction longitudinale X.
Dans un autre mode de réalisation particulier de l’invention (non représenté), le connecteur 6 est relié à la rampe de pulvérisation 3 au moyen de la deuxième liaison pivot 10. La deuxième liaison pivot 10 permet alors un mouvement du panneau 1 selon la direction transversale Y, c’est-à-dire un mouvement gauche-droite du panneau 1. Dans ce mode de réalisation, la liaison pivot 10 est la seule liaison pivot du support de fixation 4. Ainsi, le seul mouvement autorisé du panneau est un mouvement gauche-droite, selon la direction transversale Y.
Dans un autre mode de réalisation encore, représenté sur les figures, le connecteur 6 est relié à l’embase 5 au moyen de la première liaison pivot 9 et à la rampe de pulvérisation 3 au moyen de la deuxième liaison pivot 10. La première liaison pivot 9 permet le mouvement du panneau 1 selon la direction longitudinale X, c’est-à-dire le mouvement avant-arrière du panneau 1 et la deuxième liaison pivot 10 permet le mouvement du panneau 1 selon la direction transversale Y, c’est-à-dire le mouvement gauche-droite du panneau 1. Ainsi, deux mouvements sont autorisés, un mouvement avant-arrière, selon la direction longitudinale X et un mouvement gauche-droite, selon la direction transversale Y.
Dans ce mode de réalisation, l’axe de rotation de la première liaison pivot 9 et l’axe de rotation de la deuxième liaison pivot 10 sont sécants. Avantageusement, lesdits axes de rotation 9 et 10 sont orthogonaux.
De plus, l’embase 5 est reliée au support 7 au moyen de l’actionneur 8.
Avantageusement, le support de fixation 4 comporte au moins une paire d’actionneurs 8. Les actionneurs 8 sont disposés de chaque côté d’un premier plan de symétrie du panneau 1, formé par la direction verticale Z et la direction longitudinale X. La première extrémité 81 de chaque actionneur 8 est alors reliée à l’embase 5 et la seconde extrémité 82 de chaque actionneur 8 est reliée au support 7.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, le support de fixation 4 comporte quatre actionneurs 8, disposés par paires, de part et d’autre du panneau de récupération 1, de chaque côté d’un second plan de symétrie du panneau 1, formé par la direction verticale Z et la direction longitudinale Y. La première extrémité 81 de chaque actionneur 8 est reliée à l’embase 5 et la seconde extrémité 82 de chaque actionneur 8 est reliée au support 7.
montre l’installation photovoltaïque de la , vue par-dessous ;
est une vue schématique agrandie d’une partie de l’installation photovoltaïque des figures 1 et 2 ;
est une vue en perspective d’une partie d’un support de fixation de l’installation photovoltaïque des figures 1 à 3, représenté de manière isolée, et avec ses deux parties constitutives séparées l’une de l’autre ;
est une vue en coupe transversale du support de fixation de la ;
est une vue en coupe transversale du support de fixation des figures 4 et 5, avec ses deux parties constitutives assemblées.
L’installation photovoltaïque 1 illustrée sur les figures 1 à 3 est fixée sur une structure porteuse 2, elle-même montée sur une ossature porteuse (non représentée).
La structure porteuse 2 peut se présenter sous la forme d’une membrane d’étanchéité pour toiture terrasse ; et l’ossature porteuse associée peut être une structure de bac acier, une structure en bois ou une dalle béton.
L’installation photovoltaïque 1 est ici fixée sur une face de dessus 21 d’une membrane d’étanchéité 2 par exemple réalisée en PVC (polychlorure de vinyle), en TPO (thermoplastique oléfine), en EPDM (éthylène-propylène-diène monomère), ou qui consiste en une membrane bitumineuse.
L’installation photovoltaïque 1 comprend - un module photovoltaïque 3 associé aux moyens classiques qui permettent de le raccorder électriquement à un dispositif onduleur (non représenté), et - une pluralité de supports de fixation 4, pour la fixation du module photovoltaïque 3 sur la face de dessus 21 de la membrane d’étanchéité 2.
Le module photovoltaïque 3 consiste en un panneau plan de forme générale rectangulaire (par exemple de l’ordre de 1,8m de longueur sur 1m de largeur), délimité par une face de dessus 31 et par une face de dessous 32. Il comprend de manière classique une juxtaposition de cellules photovoltaïques (par exemple 6 rangées de 10, ou 6 rangées de 12 cellules photovoltaïques).
De préférence, le module photovoltaïque 3 est du type module léger dont l’épaisseur est de quelques millimètres, et dont la couche supérieure et la couche inférieure sont en matériau composite et/ou polymère.
Le module photovoltaïque 3 est de préférence fixé sur la structure porteuse 2 avec une pente adaptée pour optimiser son rendement et pour favoriser le nettoyage de sa face de dessus 31 par les eaux de pluie.
Les moyens pour le raccordement électrique au dispositif onduleur comprennent au moins un boitier de jonction électrique 5 (raccordé électriquement aux cellules photovoltaïques constitutives du module photovoltaïque 3), à partir duquel s’étend un tronçon de câble d’interconnexion électrique 6 dont l’extrémité libre comprend un connecteur d’extrémité 7 destiné à être raccordé à un câble DC 8 (illustré schématiquement en pointillés sur la ) raccordant le ou les dispositifs onduleurs.
Ici les boitiers de jonction électrique 5 sont au nombre de deux, fixés sur la face de dessous 32 du module photovoltaïque 3, entre deux supports de fixation 4, par exemple au moyen d’une colle ou d’une bande adhésive.
Les supports de fixation 4 se présentent sous la forme de profilés tubulaires disposés parallèlement les uns aux autres et régulièrement répartis sous le module photovoltaïque 3.
Les profilés tubulaires 4 s’étendent ici sur toute ou pratiquement toute la largeur du module photovoltaïque 3 et ils sont espacés les uns des autres d’une distance qui peut être comprise entre 20 et 90cm. Un tel module photovoltaïque 3 est destiné à être fixé sur la structure porteuse 2 avec son grand axe horizontal (orientation « paysage ») de sorte que les profilés tubulaires 4 soient orientés dans le sens de la pente de la structure porteuse 2.
La présente invention ne se limite donc pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend notamment à un procédé de suivi qui inclurait des étapes secondaires sans pour cela sortir de la portée de la présente invention. Il en serait de même d’un dispositif de suivi (ou système) pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de vérification de vérification et/ou de détection d'erreurs d'une donnée plus sécurisé.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de vérification et/ou de détection d'erreurs d'une donnée présentant une décomposition additive.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de vérification d'une première donnée égale à la somme, modulo la dimension d'un espace comprenant ladite première donnée, de N deuxièmes données indépendantes de la première donnée, N étant un entier, comprenant une étape de vérification (404) d'une première égalité parmi les N deuxièmes égalités données par la formule mathématique suivante : [Math 1] dans laquelle : - LCG( ) représente l'image d'une donnée par une fonction de génération congruentielle linéaire ; - Xi représente l'une desdites au moins deuxièmes données, i variant de 1 à N ; - N représente le nombre desdites au moins deux deuxièmes données ; - mod( ) représente l'opérande modulo ; - m représente le module de ladite fonction ; - j est un entier variant de 0 à N-1 ; et - dans laquelle Mk représente l'image de ladite dimension par ladite fonction
Un autre mode de réalisation prévoit un dispositif électronique adapté à mettre en oeuvre un procédé de vérification d'une première donnée égale à la somme, modulo la dimension d'un espace comprenant ladite première donnée, de N deuxièmes données indépendantes de la première donnée, N étant un entier, comprenant une étape de vérification d'une première égalité parmi les N deuxièmes égalités données par la formule mathématique suivante : [Math 2] dans laquelle : - LCG( ) représente l'image d'une donnée par une fonction de génération congruentielle linéaire ; - Xi représente l'une desdites au moins deuxièmes données, i variant de 1 à N ; - N représente le nombre desdites au moins deux deuxièmes données ; - mod( ) représente l'opérande modulo ; - m représente le module de ladite fonction ; - j est un entier variant de 0 à N-1 ; et - dans laquelle Mk représente l'image de ladite dimension par ladite fonction.
Selon un mode de réalisation, la première donnée n'est pas stockée en mémoire, l'image de la première donnée par la fonction est stockée en mémoire, et lesdites N deuxièmes données sont stockées en mémoire.
Selon un mode de réalisation, au moins une desdites N deuxièmes données est obtenue de façon aléatoire.
Ces troisièmes données sont représentatives d’une validation ou confirmation que la mise à jour logicielle du véhicule électrique 10 via l’installation du ou des modules logiciels sélectionnés est à mettre en œuvre.
La transmission de ces troisièmes données est par exemple déclenchée par une action de l’utilisateur du dispositif de communication mobile 11, par exemple lorsque l’utilisateur a effectué un appui tactile sur un objet graphique affiché via l’IHM sur l’écran du dispositif 11.
Selon cet exemple, un message est par exemple affiché sur l’écran à destination de l’utilisateur suivant la réception des deuxièmes données, un tel message informant l’utilisateur que des mises à jour sont disponibles et demandant si l’utilisateur accepte la mise à jour de ce ou ces modules logiciels. Deux objets graphiques (par exemple des boutons virtuels) sont par exemple affichés avec le message, un appui tactile sur le premier objet étant prévu pour accepter et valider la mise à jour et un appui tactile sur le deuxième objet étant prévu pour annuler ou refuser la mise à jour.
Des quatrièmes données représentatives d’un appui tactile sur le premier objet reçues par le processeur du dispositif de communication mobile 11 déclenchent par exemple la transmission des troisièmes données.
Selon une variante, une liste des modules logiciels sélectionnés est affichée sur l’écran via l’IHM (avec par exemple le système embarqué visé par chaque module logiciel comme information complémentaire) pour offrir la possibilité à l’utilisateur de sélectionner tout ou partie des modules logiciels à installer (les modules logiciels étant par exemple sélectionnés par défaut). Selon cette variante, les troisièmes données transmises sont représentatives d’une requête d’installation de seulement le ou les modules logiciels sélectionnés par l’utilisateur.
Dans une quatrième opération, l’installation du ou des modules logiciels requise dans la requête d’installation transmise est mise en œuvre pendant l’opération de recharge planifiée.
L’exécution de l’installation est par exemple déclenchée à la détection de l’ouverture de la trappe d’accès 101 à une prise de recharge arrangée dans une ouverture prévue dans la carrosserie du véhicule électrique 10, cette ouverture étant fermée lorsque la trappe d’accès 101 est en position de fermeture.
Selon un autre exemple, l’exécution de l’installation est déclenchée à la détection du branchement du connecteur de la borne de recharge avec la prise de recharge du véhicule électrique 10.