INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
TAVA assemblage 18 = TAVA moût fermentaire avancé 10 – (TAVA condensat / proportion première partie 11). À titre d’exemple, le moût de Tannat cité précédemment titrait un TAP de 16,2°. En traitant environ 50% du volume de la cuve pour en retirer 3,9% d’alcool, le TAV acquis de l’assemblage 18 titre 16,2 – (0,5x3,9), soit un TAP final de 14,3% Alc.
Selon un mode de réalisation optionnel, le procédé selon l’invention comprend une étape de décarbonication du premier moût fermentaire destiné à subir la phase de réduction du titre alcoométrique, par exemple de la première partie 11 du moût fermentaire avancé. Préférentiellement, cette étape de décarbonication est destinée à libérer le dioxyde de carbone présent dans la première partie 11 du moût fermentaire avancé de sorte à éviter une production de mousse trop importante lors de l’étape de détente de la phase de réduction qui affecterait l’efficacité de l’évaporation lors de l’étape de détente. En effet, le dioxyde de carbone contenu dans le moût fermentaire avancé va se libérer sous forme de gaz lors de l’étape de détente. Or, le dioxyde de carbone a pour inconvénient de ne pas se condenser et de fait va faire monter de façon importante la pression dans la chambre de détente, limitant alors l’effet désiré de vaporisation de l’alcool. Cette étape de décarbonication est également appelée étape de dégazage.
Avantageusement, cette étape de décarbonication est réalisée avant la phase de réduction du titre alcoométrique acquis du moût fermentaire avancé.
L’étape de décarbonication comprend une étape de chauffage suivie, préférentiellement immédiatement, d’une étape de détente.
Après avoir décrit en détail les nombreux modes de réalisation de la présente invention, il apparaîtra évident que des modifications et variations sont possibles sans s’écarter de la portée de la divulgation définie dans les revendications annexées. En outre, il convient de noter que tous les exemples de la présente divulgation, tout en illustrant de nombreux modes de réalisation de la divulgation, sont fournis à titre d’exemples non limitatifs et ne doivent donc pas être considérés comme limitant les différents aspects ainsi illustrés. Il est entendu que toutes les définitions dans le présent document ne sont fournies qu’au sens de la présente divulgation.
Tes qu'utilisés ici, les termes « traiter », « traité(s) », « traitement » et des variations de ceux-ci ne sont pas censés être limitatifs, mais sont au contraire censés indiquer tout simplement qu’une ou plusieurs compositions est/sont appliquée(s) aux cheveux, et éventuellement éliminée(s) des cheveux. Par exemple, des cheveux qui sont « traités » avec une composition selon la divulgation peuvent avoir fait l’objet d’une application de la composition, et/ou peuvent avoir fait l’objet d’une application et élimination de la composition, par exemple, par rinçage ou séchage avec une serviette. En temps qu’autre exemple, des cheveux qui sont « traités » avec une composition selon la divulgation peuvent avoir fait l’objet d’une application de la composition, et/ou peuvent avoir fait l'objet d'une application et d'un rinçage de la composition.
Les exemples qui suivent servent à illustrer des modes de réalisation de la présente divulgation sans toutefois être de nature limitative. Il sera évident pour l’homme du métier que diverses modifications et variations peuvent être apportées dans les compositions et procédés de l’invention sans s’écarter de l’esprit ni du champ d'application de l’invention.
Dans certains modes de réalisation, tel que représenté à titre d’exemple et de façon non limitative à la , une des deux plaques comprend autour de la zone de canaux 4 un embouti 11 qui comporte un adhésif 10 tel que de la colle formant joint d’étanchéité comprimé entre les deux plaques (2, 3).
L’embouti 11 est de préférence bordé d’au moins un côté, de préférence du côté le plus proche du centre du dispositif 1, par une jonction entre les deux plaques. La jonction située entre la zone de canaux 4 et le joint d’étanchéité 9 peut par exemple être réalisé par une soudure laser notamment par transparence.
Dans certains modes de réalisation, la longueur e6 du moyen de jonction 8 formé par un embouti 11 comportant un adhésif 10, est inférieure à la longueur e5 de la jonction entre les deux plaques bordant ledit moyen de jonction 8. Dans certains modes de réalisations, la longueur de e6 est inférieure à 2mm et la longueur de e5 est inférieure à 2.5mm.
On comprend que les longueurs e1, e2, e3, e4, e5, et e6 sont mesurées à un point donné selon la direction perpendiculaire à la direction principale dans laquelle elle s’étende à ce point.
Dans certains modes de réalisation, non représentés, le dispositif peut être réalisé en plusieurs étapes. Une première étape de réalisation consiste en la jonction d’un bord d’une plaque, ici la première plaque emboutie 2 sur l’autre plaque, ici la seconde plaque 3, au niveau d’une portion de la seconde plaque 3 ne formant pas les bords de ladite seconde plaque 3. Une seconde étape consiste en le retrait de la portion de la seconde plaque comprise entre la jonction entre la première et la seconde plaque et les bords de la seconde plaque, de façon à ce que la seconde plaque ne s’étende pas au-delà de la première plaque, ou alternativement pas au-delà d’une longueur e2 comprise 30% et 70% de la longueur e1, de préférence entre 40% et 60% de la longueur e1, de préférence 50% de la longueur de e1, la longueur e1 étant la longueur du moyen de jonction supplémentaire.
Cela permet avantageusement un procédé d’obtention du dispositif simple, tout en permettant un grand nombre de possibilité de jonction, et afin d’obtenir un dispositif relativement moins lourd.
Dans certains modes de réalisation, la première étape du procédé décrit précédemment comporte une jonction par une soudure d’angle laser.
Avantageusement, ce procédé permet de réaliser une soudure d’angle laser, fiable, tout en conservant un dispositif peu encombrant et moins lourd.
Dans certains modes de réalisation, le moyen de jonction supplémentaire est un adhésif tel que de la colle. Il peut être réalisé sous forme de cordon au niveau d’un embouti réalisé autour du périmètre de la plaque emboutie. Dans ce cas là, le placement de l’adhésif est de préférence réaliser avant les soudures.
Dans certains modes de réalisation, la soudure laser par transparence est d’abord réalisée entre les canaux, puis est réalisé le second moyen de jonction supplémentaire joignant les bords d’une plaque à l’autre plaque. Réaliser les jonctions dans cet ordre permet avantageusement de réduire les déformations et les contraintes d’efforts subies par le dispositif assemblé.
Ainsi, la turbomachine 20 peut être extraite selon un procédé comportant une première étape a) au cour de laquelle on désaccouple la turbomachine 20 du dispositif 18 de transmission de puissance.
Puis au cours d'une étape b), représentée à la , on sépare la turbomachine 20 du dispositif de transmission de puissance 18 en reculant la turbomachine 20 suivant la direction axiale A d'une distance supérieure à la course L déterminée jusqu'à ce que la deuxième partie 58 du deuxième conduit 40 pénètre dans le conduit d'extraction 52 et y entre en butée.
Puis au cours d'une étape c) également représentée à la ; on sépare les première et deuxièmes parties 56, 58 du deuxième conduit 40 en ôtant le collier 64.
On peut alors comme représenté à la , au cours d'une étape d) extraire la turbomachine 20 du compartiment moteur 12 sensiblement transversalement par rapport à la direction axiale A, la deuxième partie 58 du deuxième conduit 40 demeurant dans le conduit d'extraction 52. Celle-ci peut être extraite ultérieurement si nécessaire.
Inversement, un procédé de montage ou de remontage de la turbomachine comporte une première étape A) au cours de laquelle on place la deuxième partie 58 du deuxième conduit 40 dans le conduit d'extraction 52, selon la configuration de la .
Puis au cours d'une étape B) on insère la turbomachine 20 dans le compartiment moteur 12 sensiblement transversalement par rapport à la direction axiale A, en alignant la deuxième partie 58 du deuxième conduit 40 avec la première partie 56 du deuxième conduit, comme représenté à la . On fixe alors au cours d'une étape C la deuxième partie 58 du deuxième conduit 40 à la première partie 56 du conduit 40 avec le collier 64.
Puis au cours d'une étape D on aligne la turbomachine 20 avec le dispositif 18 de transmission de puissance. Puis au cours d'une étape E, on déplace la turbomachine 20 vers le dispositif 18 de transmission de puissance selon la direction axiale A d'une distance correspondant à la course L déterminée, selon la position de la . Enfin au cours d'une étape F on accouple la turbomachine 20 avec le dispositif de transmission 18 de puissance.
L'invention permet de simplifier considérablement les opérations de maintenance d'une turbomachine 20 d'aéronef, notamment d'hélicoptère.
TURBOMACHINE D’AERONEF COMPORTANT UN SYSTEME D’ECHANGE DE CHALEUR Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine général du refroidissement, et son application notamment dans le domaine de l’aéronautique. Elle vise en particulier une turbomachine d’aéronef comportant un système d’échange de chaleur.
Les spéculums vaginaux sont disponibles en différentes tailles pour s'adapter aux différentes anatomies des femmes.
Les spéculums vaginaux standards se composent de deux valves de longueurs et largeurs égales.
Il convient notamment de rappeler au préalable l’anatomie pelvi-périnéale chez la femme.
La représente une coupe sagittale médiane du pelvis de la femme. Cette coupe permet de repérer les différents éléments anatomiques du pelvis de la femme. Sur cette figure, l’utérus ou corps utérin U a un axe longitudinal oblique en haut et en avant, l’utérus U est antéversé. Le grand axe du corps utérin U fait un angle très ouvert avec le grand axe du col utérin CU, le corps utérin U est ainsi antéfléchi par rapport au col utérin CU. Le grand axe du col utérin CU et le grand axe du vagin V forment quasiment un angle droit. Cette disposition anatomique est à l’origine de la longueur plus grande de la paroi vaginale postérieure PVP par rapport à la paroi vaginale antérieure PVA et du développement plus important du cul de sac vaginal postérieur CSVP par rapport au cul de sac vaginal antérieur CSVA. Les parois vaginales antérieure PVA et postérieure PVP s’étendent dans leurs totalités de l’orifice vaginal aux culs de sacs vaginaux antérieur CSVA et postérieur CSVP en continuité avec l’épithélium du col utérin CU. Cette configuration anatomique (antéversion de l’utérus) nécessite des structures de maintien de l’utérus U en parfait état (notamment les ligaments ronds et ligaments utérosacrés), cette situation est en général celle d’une patiente avant une/des grossesse(s), également nommée patiente nullipare.
De plus, la représente une coupe transversale du périnée de la femme. L’orifice vaginal OV est inscrit dans un triangle osseux rigide formé par les branches ischio-pubiennes droite et gauche, BIPD et BIPG, du bassin. Les branches ischio-pubiennes, BIPD et BIPG, dessinent un angle aigu plus ou moins fermé selon les femmes. Ces branches osseuses constituent une limite rigide à l’expansion de l’orifice vaginal OV vers l’avant. En arrière, l’orifice vaginal OV répond à des parties molles. Un rapport étroit est visible entre les corps caverneux CC du clitoris CL et la paroi vaginale PV.
La statique pelvienne et périnéale est notamment assurée par les ligaments ronds et utérosacrés. Il existe de nombreux autres ligaments autour du col utérin, de la vessie et du rectum qui participent à la suspension des organes périnéaux ainsi que des structures fibreuses qui participent au support des organes périnéaux notamment le « noyau fibreux central du périnée ». Tous ces éléments peuvent être étirés pendant un(des) accouchement(s) par voie basse voire traumatisés ou partiellement déchirés. L’étirement des ligaments ronds a pour conséquence, de façon inconstante, une modification de la position de l’utérus qui d’antéversé peut devenir intermédiaire voire rétroversé. Le traumatisme des ligaments pelviens et du noyau fibreux central peut entrainer une ampliation de la cavité vaginale, une augmentation des parois vaginales antérieure et postérieure et une augmentation de la surface vaginale.
Mais il existe au cours de l’accouchement d’autres évènements aux conséquences très directes sur la paroi vaginale. Celle-ci est composée de trois couches : l’épithélium, la musculeuse et l’adventice. Au cours de l’accouchement par voie basse la tête fœtale qui mesure environ 90 mm pour son diamètre transversal et environ 130 mm pour son diamètre antéro-postérieur passe dans le vagin, étire celui-ci et peut rompre les fibres élastiques du chorion de la couche épithéliale. Ce même étirement peut dilacérer la couche musculaire. La paroi vaginale perd alors une partie de sa tonicité et gagne en longueur et en surface. Dans cette situation la paroi vaginale peut gêner la vision du col par un phénomène dit de « rideau » ou d’interposition. Par ailleurs, l’accouchement par voie basse peut être encore plus traumatique et augmenter d’autant les phénomènes précédemment décrits. Dans cette situation, le spéculum standard (à valves de longueurs et largeurs égales) soit, a une longueur qui soutient la paroi vaginale antérieure mais qui alors laisse déborder la paroi vaginale postérieure. Soit, a une longueur qui efface correctement la paroi vaginale postérieure mais lors de l’ouverture dudit spéculum standard la valve antérieure projette le col utérin en avant et le soustrait à la vue.
Muni d’un spéculum vaginal standard et en butte à des difficultés de visualisation du col utérin, l’examinateur aura tendance à ouvrir exagérément le spéculum vaginal. Ce faisant la valve antérieure dudit spéculum vaginal va comprimer les muscles péri-vaginaux entre les branches ischio-pubiennes rigides et la valve antérieure du spéculum vaginal également rigide, provoquant une sensation de pincement. Cette sensation sera majorée par la pression de la valve antérieure sur les corps caverneux péri vaginaux.
Ces différentes situations peuvent se présenter aussi bien chez les femmes nullipares que multipares et pour toutes les morphologies d’utérus, à savoir droit, antéversé ou rétroversé.
Depuis des décennies tous les gynécologues utilisent le spéculum vaginal standard et tentent d’examiner le col utérin quelle que soit la situation.
Le spéculum gynécologique standard est souvent mal adapté à l’anatomie pelvi-périnéale de la femme et peut donc faire l’objet d’améliorations. De plus, l’insertion d’un spéculum vaginal peut être source d’anxiété chez certaines femmes, notamment dû aux inconvénients tels que listés ci-dessus.
Il est donc primordial de fournir un spéculum vaginal adapté à l’anatomie pelvi-périnéale et améliorant l’utilisation par l’examinateur et la qualité du soin tout en évitant notamment les sensations de pression ou de pincement.
Le travail de l’inventeur est le fruit d’une écoute attentive des patientes, le spéculum vaginal selon la présente invention est une avancée importante, rendant l’examen gynécologique moins inconfortable, diminuant notamment l’appréhension liée à cet examen. Le but du spéculum vaginal selon l’invention est notamment de changer la réputation de cet instrument médical et de faciliter toutes les actions pédagogiques en consultation, car à l’heure actuelle et pour les années à venir l’examen au spéculum vaginal reste essentiel en consultation de gynécologie.
Ainsi, il a notamment été mis en évidence que le spéculum vaginal selon la présente invention, lors de son utilisation, permet de ne pas mettre en tension le cul de sac vaginal antérieur, rendant ainsi l’examen moins pénible, diminuant donc l’appréhension des patientes. Le spéculum vaginal selon l’invention permet également de prendre en charge le tissu des culs de sacs vaginaux antérieur et postérieur, permettant ainsi une visualisation optimale du col de l’utérus. L’ouverture optimale du spéculum vaginal n’entraine aucune déviation du col utérin et l’axe longitudinal du col utérin reste strictement identique à l’axe longitudinal du vagin permettant une vision parfaite du col utérin et de son orifice.
L’examen gagne ainsi en rapidité et en qualité et donc mène à une meilleure acceptation de la femme. Ainsi, le spéculum selon l’invention apporte plus de facilité lors du soin pour l’examinateur et de confort pour les patientes.
Présentation de l’invention La présente invention vise ainsi à répondre au besoin des femmes désireuses d’éviter les inconvénients liés à la pose d’un spéculum vaginal mais également des praticiens de pouvoir poser plus facilement un spéculum tout en améliorant la qualité du soin nécessitant la pose d’un spéculum vaginal.
On reproduit l’exemple 1 mais on utilise dans la première étape un système de copulvérisation comprenant une cible d’or Au et une cible de cuivre Cu pour réaliser des empilements de couches de Au, Cu et Au x Cu (1-x) : Au/Cu/Au x Cu (1- x) /PVA.
L’échantillon ainsi obtenu Au/Cu/Au x Cu (1- x) /PVA est soumis au même traitement par une vapeur d’acide nitrique que dans l’exemple 2 en préparation de l’étape désolidarisation, qui va conduire à une oxydation des atomes de cuivre. Cette étape induit une gravure des couches sacrificielles de cuivre et un désalliage des couches de Au x Cu (1-x) qui deviennent nanoporeuses et ligamentaires.
On reproduit les exemples 1 à 5, mais lors de la deuxième étape - processus de désolidarisation - le substrat temporaire hydrosoluble de type PVA (100) est déposé sur l’eau (300) de sorte à ce que la couche d’or nanostructurée (200) soit sur la face opposée et hors de l’eau (300). Le substrat temporaire hydrosoluble de type PVA (100) au contact du liquide subit une dissolution progressive jusqu’à désolidarisation totale de la couche métallique nanostructurée (200) qui se retrouve déposée au contact direct de la surface de l’eau (300). Ce dit substrat temporaire hydrosoluble de type PVA (100) après dissolution, forme un film liquide (100) à la surface de l’eau (300).
On reproduit les exemples 1 et 6, mais lors de la troisième étape – processus d’impression par transfert– on opère un transfert en émergence de sorte à ce que l’objet 3D (400) immergé monte jusqu’au contact de la couche d’or nanostructurée (200) flottante avec l’objet 3D (400) permettant ainsi le dépôt de la couche d’or nanostructurée (200) en s’étirant pour adapter sa forme à la surface du substrat 3D (400).
On reproduit les exemples 1 et 6, mais lors de la troisième étape – processus d’impression par transfert – on opère le transfert en immersion de sorte à ce que l’eau (300) monte de manière à exercer une pression de contact entre la couche d’or nanostructurée (200) et l’objet 3D (400) et l’immerger, permettant ainsi le dépôt de la couche d’or nanostructurée (200) en s’étirant pour adapter sa forme sur l’objet 3D (400).
On reproduit les exemples 1 et 6, mais lors de la troisième étape – processus d’impression par transfert – on opère le transfert en immersion de sorte à ce que l’objet 3D (300) descend de manière à exercer une pression de contact sur la couche d’or nanostructurée (200) flottante et s’immerger dans l’eau (300) permettant ainsi le dépôt de la couche d’or nanostructurée (200) en s’étirant pour adapter sa forme sur l’objet 3D (400).
On reproduit les exemples de 1 à 5 et de 7 à 9 mais on utilise un substrat temporaire insoluble en verre. Toutefois, l’étape de rinçage n’est pas réalisée dans cet exemple.
L’échantillon ainsi obtenu est désolidarisé par la mise en contact de la couche d’or nanostructurée (200) avec la surface de l’eau (300) qui s’opère par immersion du substrat temporaire en verre (100) dans l’eau (300) et s’établit par l’action de descente du verre (100) avec un angle d’inclinaison de quelques degrés. La couche métallique nanostructurée (200) flotte de ce fait à la surface de l’eau (300).
On reproduit l’exemple 10 à la différence le processus de désolidarisation s’établit par l’action de la montée du niveau de l’eau (300).
Avantageusement, le prolongement vers le bas se termine par un bord horizontal présentant des perçages de fixation d’équipements.
Avantageusement, le bras forme un arc de cercle présentant à chaque extrémité un perçage de fixation du boîtier de papillon.
L’invention a aussi pour objet un véhicule automobile équipé d’un moteur thermique de traction comprenant l’une quelconque des caractéristiques précédentes, remarquable en ce que le boîtier de papillon est disposé à la fois à côté et au-dessus du moteur thermique.
est une vue d’une culasse d’un moteur thermique selon l’invention équipée du couvre culasse supportant le boîtier de papillon ;
est une de côté de cette culasse avec son couvre culasse ;
est une vue de face de cette culasse avec son couvre culasse ; et
est une vue en perspective de cette culasse avec son couvre culasse.
Dans l’ensemble du document le côté supérieur ou dessus est relatif à un moteur thermique disposé verticalement, comme présenté sur les figures. Dans le véhicule le moteur thermique peut présenter toute inclinaison différente.
Les figures 1, 2, 3 et 4 présentent une culasse 2 d’un moteur thermique à quatre cylindres formant un ensemble plat allongé suivant l’axe principal de rotation du moteur, recevant au-dessus un couvre culasse 4 contenant deux arbres à cames maintenus chacun par une série de paliers 6, chaque palier étant formé par deux demi-parties assemblées suivant le plan de joint entre le couvre culasse et la culasse.
Le couvre culasse 4 s’associe avec la culasse 2, réalisés tous les deux par une fonderie en alliage d’aluminium, pour constituer un ensemble fortement rigide qui résiste aux contraintes mécaniques élevées venant de la pression dans les cylindres, et du fonctionnement des arbres à cames activant les soupapes disposées dans la culasse.
Une extrémité avant de l’ensemble culasse 2 et couvre culasse 4 comporte des perçages 8 permettant le passage des extrémités des arbres à cames pour les entraîner en rotation.
Le couvre culasse 4 comporte à son extrémité avant, sur le côté de la culasse 2, un support intégré 10 venu de la même fonderie qui dépasse de son volume global vers le côté du moteur et vers le haut, comprenant successivement en partant du couvre culasse un bossage vertical 12 qui s’élève au-dessus du niveau supérieur du couvre culasse, un plateau horizontal 14 qui s’éloigne vers le côté du moteur thermique, puis un bras vertical montant 16 disposé latéralement à l’extérieur de la culasse.
Le bras vertical 16 disposé dans un plan parallèle à l’axe principal, forme un arc de cercle comprenant un creux 18 suivant sensiblement un demi-cercle, qui est encadré à ses extrémités par deux perçages 20 disposés suivant un diamètre de ce demi-cercle.
Un boîtier de papillon 22 réalisé par un moulage en matière plastique, comporte une sortie circulaire d’air d’admission 24 ajustée dans le creux 18 du support intégré 10. Deux vis engagées dans les perçages 20 du bras vertical 16, fixent le boîtier de papillon 22 sur le support intégré 10.
Le support intégré 10 comporte de plus à partir de l’extrémité du plateau horizontal 14, un prolongement 26 qui part vers le bas puis vers l’extérieur pour se terminer par un bord horizontal 28 comportant deux perçages 30. Des nervures parallèles 32 disposées en dessous du plateau horizontal 14 relient ce plateau au prolongement partant vers le bas 26, réalisent une forte rigidification de ce plateau, et du bras vertical 16 supportant la masse du boîtier de papillon 22.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’élément de perturbation est en forme de dôme, notamment avec une base allongée ou une base circulaire. L’élément de perturbation peut présenter toute autre forme, par exemple en prisme ou pyramide ou autre.
- un deuxième système de tricotage, pour tricoter entre la fonture arrière basse et la fonture avant haute, ou entre la fonture arrière haute et la fonture avant basse, ou entre la fonture avant basse et la fonture arrière basse ou sur une seule fonture (notamment dans le cas d’un tricot en jersey simple), et