INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulier, les fibres naturelles 30 et synthétiques 32 sont enchevêtrées à l’aide de jets d’eau à haute pression selon un procédé d’hydro-enchevêtrement (aussi appelé « hydroliage », ou « spunlace » en anglais).
Les fibres 30, 32 sont déposées sous forme d’une dispersion sur une toile d'une machine de fabrication pour obtenir un matériau à nappe de base fibreuse, puis la nappe de base fibreuse est soumise à une série de jets de fluide d'enchevêtrement, et séchée pour obtenir un non-tissé.
Par exemple, la nappe est soumise à une série de jets d’eau, typiquement à sept jets, et à une pression comprise entre 20 et 110 bar.
Avantageusement, l’énergie appliquée à la nappe est comprise entre 2 et 30 kJ/Kg, de préférence sensiblement égale à 15 kJ/kg.
De préférence, la nappe de fibres 28 après hydro-enchevêtrement est compressée, par exemple par laminage, afin d’optimiser la densité de la couche principale 22.
- la matrice d’échange thermique du premier dispositif ont une hauteur ou dimension radiale supérieure ou égale à celle de la matrice d’échange thermique du second dispositif ;
- la somme des hauteurs ou dimensions radiales de la matrice d’échange thermique des premier et second dispositifs est inférieure à la hauteur ou dimension radiale de la veine mesurée au niveau de ces dispositifs ;
- la somme des hauteurs ou dimensions radiales de la matrice d’échange thermique des premier et second dispositifs est supérieure à la hauteur ou dimension radiale de la veine mesurée au niveau de ces dispositifs ;
- chacune des parois externe et interne porte un premier dispositif du type précité, qui est associé à un second dispositif du type précité voire à un troisième dispositif du type précité ;
-- chacune des dispositifs est du type ACOC ou SACOC ;
-- chaque divergent et chaque convergent a une forme tronconique ou arrondie ; la forme arrondie permet d’améliorer l’aérodynamique de l’écoulement contournant le dispositif, ce qui permet de réduire les pertes de charge dues à l’installation de cet ensemble. Ces formes peuvent être obtenues par fabrication additive par exemple ;
-- le ou chaque capot est indépendant des parois de la veine, et n’est donc pas relié à ces parois ;
-- le premier dispositif d’échange de chaleur est du type surfacique, et/ou le deuxième dispositif d’échange de chaleur est du type surfacique, et/ou le troisième dispositif d’échange de chaleur est du type surfacique ;
-- le ou chaque dispositif d’échange de chaleur est du type SACOC ou ACOC ;
-- le ou chaque capot est à distance des parois de la veine de façon à ce qu’une partie du flux de gaz s’écoulant dans la veine puisse contourner ou by-passer le ou chaque dispositif d’échange de chaleur.
L’invention concerne en outre une turbomachine ou un appareil électronique comprenant au moins un système d’échange de chaleur tel que susmentionné. La présente invention est en effet utilisable pour le refroidissement d’un appareil
La est une demi vue schématique en coupe axiale d’un exemple de turbomachine à laquelle s’applique l’invention ;
La est une vue très schématique en coupe transversale d’un système d’échange de chaleur ;
La est vue très schématique en coupe axiale du système de la ;
La est une autre vue très schématique d’un système similaire à celle de la ;
Il existe des transactions qui sont mises en œuvre par un smartphone équipé d’une application qui génère un code 2D. Mais de telles solutions sont par essence en ligne et présentent donc une certaine surface d’attaque.
Au contraire la carte à puce selon l’invention est avantageusement hors ligne, elle est donc plus sécurisée.
illustre un mode de réalisation d’une carte à puce selon l’invention.
La une carte à puce selon l’art antérieur. Elle permet une transaction financière, bancaire, entre un client et un marchand, c’est-à-dire entre un débiteur et un créditeur.
De manière classique, une carte à puce 100 comprend un support et répond à des normes.
Le support comprend une face recto et une face verso, la face recto comprenant souvent des données, notamment des données nominatives relatives au porteur de la carte, par exemple des données individuelles du porteur de la carte, au moins le nom et le prénom du porteur de la carte à puce 100.
La carte à puce 100 comprend également généralement un numéro de carte 120. En général, le numéro 120 est un nombre à 16 chiffres, unique, généralement normé.
La carte à puce 100 comprend également un élément sécurisé, permettant d’établir des transactions sécurisées. L’élément sécurisé est généralement compris dans un module 110.
Un code secret (code PIN) est stocké dans une mémoire de l’élément sécurisé, et parfois en ligne. De manière connue en soi, la réalisation d’une transaction peut être asservie à la saisie du code PIN.
De manière non illustrée, la carte à puce 100 comprend également une antenne qui permet d’alimenter électriquement le module grâce à l’antenne lorsque la carte à puce 100 est alimentée par un terminal.
Pour un paiement dit « sans contact », la carte à puce 100 est positionnée dans le champ magnétique d’un terminal de paiement, en général sur une surface spécifique de celui-ci. Pour autant, ce mode d’alimentation est dit « sans contact » par opposition au mode « contact » dans lequel des pointes en métal viennent en contact avec le module de la carte à puce 100. La carte à puce 100 peut comprendre un concentrateur en connexion électrique avec l’antenne.
La est une vue schématique en perspective et partielle d’un dispositif d’échange de chaleur ;
Les figures 6a et 6b sont des vues très schématiques en coupe transversale de systèmes d’échange de chaleur comportant chacun un dispositif d’échange de chaleur sectorisé ;
La est vue très schématique en coupe axiale du système de la figure 6a ;
La est une vue très schématique en coupe axiale d’un système d’échange de chaleur selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
La est une vue très schématique en coupe axiale d’un système d’échange de chaleur selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
La est une vue très schématique en coupe axiale d’un système d’échange de chaleur selon un troisième mode de réalisation de l’invention ;
La est une vue très schématique en coupe axiale d’un système d’échange de chaleur selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ;
La est une vue très schématique en coupe axiale d’un système d’échange de chaleur selon un cinquième mode de réalisation de l’invention ;
La est une vue très schématique en coupe axiale d’un système d’échange de chaleur selon un sixième mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue très schématique en coupe axiale d’un système d’échange de chaleur selon un septième mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue très schématique en coupe axiale d’un système d’échange de chaleur selon un huitième mode de réalisation de l’invention.
Cette turbomachine 1 double flux comprend de manière générale un générateur de gaz 2 en amont duquel est montée une soufflante ou module de soufflante 3.
Dans la présente invention, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport à la circulation des gaz dans la turbomachine 1 et ici suivant l’axe longitudinal X.
Le générateur de gaz 2 comprend un ensemble de compresseur de gaz (comportant ici un compresseur basse pression 4a et un compresseur haute pression 4b), une chambre de combustion 5 et un ensemble de turbine (comportant ici une turbine haute pression 6a et une turbine basse pression 6b).
Classiquement la turbomachine 1 comprend un arbre basse pression 7 qui relie le compresseur basse pression 4a et la turbine basse pression 6a pour former un corps basse pression, et un arbre haute pression 8 qui relie le compresseur haute pression 4b et la turbine haute pression 6b pour former un corps haute pression.
De manière préférée selon l’invention, le polymère L2 est préparé à partir : - de 2 % en poids à 100 % en poids, de préférence de 5 % en poids à 98 % en poids, d’au moins un monomère M1, et - de 0 à 98 % en poids, de préférence de 2 % en poids à 95 % en poids, d’au moins un autre monomère, différent du monomère M1, de préférence d’au moins un autre monomère choisi parmi monomère M2, monomère M3, monomère M4, monomère M5 et leurs combinaisons.
Au sein de la composition T selon l’invention, les quantités des ingrédients peuvent varier. De manière préférée selon l’invention, la composition T comprend : - de 0,2 % en poids sec à 5 % en poids sec d’agent rhéologique R, - de 85 % en poids sec à 99,5 % en poids sec de matériau E et - de 0,3 % en poids sec à 10 % en poids sec d’agent liant, notamment d’agent liant L, par rapport à la quantité totale en poids sec d’agent rhéologique R, d’agent liant, notamment d’agent liant L, et de matériau E.
Le besoin de refroidissement grandissant à un impact direct sur les dimensions des ACOC. Il faut ainsi s’attendre à avoir de gros échangeurs pour pouvoir évacuer les calories de l’huile. Afin d’évacuer les calories d’huile, les ACOC pourraient occuper tout l’espacement disponible d’une veine, et s’étendre ainsi tout autour de la veine et sur toute la hauteur ou dimension radiale de la veine, afin d’avoir le débit d’air nécessaire pour évacuer les calories au point dimensionnant ayant lieu en général lors de la phase de décollage dans le cas d’un jour extrême chaud.
Cependant, le fait que les échangeurs ACOC occupent toute la hauteur radiale de la veine empêche de contrôler l’écoulement traversant l’échangeur avec la solution décrite dans les documents FR-A1-3 096 409 et FR-A1-3 096 444.
De ce fait, tout le débit d’air traverse les ACOC et par conséquent, chacun des ACOC fonctionne avec des performances aérothermiques non optimales. Cela entraine une perte de charges élevée côté air et conduit à des échangeurs peu efficaces.
L’objectif de la présente invention est de proposer un perfectionnement aux technologies existantes permettant d’optimiser le rendement des échanges de chaleur tout en évitant les pertes de charge et en perturbant le moins possible le flux de gaz.
L’invention propose ainsi un système d’échange de chaleur, en particulier pour une turbomachine d’aéronef, ce système comportant :
- deux parois annulaires, respectivement externe et interne, qui s’étendent l’une autour de l’autre et autour d’un même axe, et qui sont configurées pour définir entre elles une veine d’écoulement d’un flux de gaz,
- un premier dispositif annulaire d’échange de chaleur qui s’étend autour de l’axe et est porté par l’une desdites parois, et qui est situé dans la veine, ce premier dispositif comportant une matrice d’échange thermique intercalée entre cette paroi et un capot qui a un diamètre D1 prédéterminé mesuré au milieu axial de la matrice d’échange thermique du premier dispositif,
- un second dispositif annulaire d’échange de chaleur qui s’étend autour de l’axe et est situé dans la veine, ce second dispositif comportant une matrice d’échange thermique qui est espacée axialement de la matrice d’échange thermique du premier dispositif et qui est intercalée entre le capot du premier dispositif et la paroi opposée ou un autre capot du deuxième dispositif, le capot du premier dispositif ayant un diamètre D2 prédéterminé mesuré au milieu axial de la matrice d’échange thermique du second dispositif,
- D2 est supérieur à D1 lorsque le premier dispositif est porté par la paroi externe, ou
- D2 est inférieur à D1 lorsque le premier dispositif est porté par la paroi interne.
La présente invention propose ainsi d’associer au moins deux dispositifs d’échange de chaleur dans la veine et de positionner ces dispositifs de façon à ce qu’ils soient, d’une part, décalés axialement l’un de l’autre et, d’autre part, étagés l’un par rapport à l’autre.
Le décalage axial des dispositifs vient du fait que les matrices d’échange thermique des dispositifs sont espacées axialement les unes des autres. La matrice d’échange thermique du premier dispositif est ainsi située en amont ou en aval par rapport à la matrice d’échange thermique du second dispositif.
Dans la présente demande, les expressions amont et aval font référence à l’écoulement de l’air ou des gaz dans la veine en fonctionnement normal de la turbomachine.
Dans la présente demande, une matrice d’échange thermique peut comprendre des ailettes et/ou des plaques et/ou des tubes. Une matrice peut être étagée et comprendre par exemple un empilement de plusieurs couches, chacune des couches comportant des ailettes, ou au moins une plaque ou au moins un tube. Les ailettes sont destinées à être balayées par un flux de gaz, et les plaques ou tubes sont traversées par exemple par un circuit d’huile ou comprennent un tel circuit d’huile.
Également de manière préférée, la réaction de polymérisation met en œuvre : - de 20 % molaire à 74,9 % molaire, de préférence de 25 % molaire à 60 % molaire, de composé (a), - de 25 % molaire à 79,9 % molaire, de préférence de 35 % molaire à 70 % molaire, de composé (b), et - de 0,1 % molaire à 55 % molaire, de préférence de 5 % molaire à 40 % molaire, de composé (c), par rapport à la quantité molaire totale de composés (a), (b) et (c).
De manière essentielle lors de la préparation du polymère P, la réaction de polymérisation met en œuvre les composés (a), (b) et (c). D’autres monomères peuvent également être utilisés.
De manière préférée pour la composition T selon l’invention, la réaction de polymérisation peut également mettre en œuvre au moins un composé supplémentaire (d) réticulant, de préférence un composé (d) comprenant au moins 3 groupements fonctionnels choisis parmi OH, SH, amine primaire, amine secondaire et leurs combinaisons. Plus préférentiellement, le composé (d) est choisi parmi diéthanolamine, triéthanolamine, triméthylolpropane, glycérol, pentaérythritol et leurs combinaisons.
De préférence, le composé (d) est mis en œuvre en une quantité de moins de 5 % molaire, de préférence de 0,01 % molaire à 5 % molaire, en particulier de 0,1 % molaire à 5 % molaire, par rapport à la quantité molaire totale de monomères.
Selon l’invention, l’agent rhéologique R comprend au moins un polymère uréthane P seul ou combiné à un ou plusieurs autres ingrédients. L’agent R peut comprendre un support, notamment un support liquide qui peut être choisi parmi eau, solvants organiques polaires et leurs combinaisons. Ces solvants peuvent être choisis parmi glycol, butylglycol, butyldiglycol, monopropyleneglycol, ethyleneglycol, carbonate de methyle, carbonate d’ethyle, carbonate de propyle, esters, cétones, ethylenediglycol, produits « Dowanol » dont le numéro CAS est 34590-94-8, produits « Texanol » dont le numéro CAS est 25265-77-4 et leurs combinaisons. De préférence, l’agent R comprend de l’eau en combinaison avec le polymère P. L’agent R peut également comprendre au moins un autre ingrédient choisi parmi un composé amphiphile, notamment un composé tensio-actif, de préférence un composé tensio-actif hydroxylé, par exemple alkyl-polyalkyleneglycol, notamment alkyl-polyethyleneglycol et alkyl-polypropyleneglycol ; un dérivé de polysaccharide, par exemple cyclodextrine, dérivé de cyclodextrine, polyéthers, alkyl-glucosides ; un composé hydrotrope, un agent anti-mousse, un agent biocide et leurs combinaisons. De préférence selon l’invention, l’agent anti-mousse est choisi parmi silice, composés tensio-actifs, dérivés siliconés et leurs combinaisons.
De manière préférée pour la composition T selon l’invention, le polymère L1 est choisi parmi un polymère gomme de styrene-butadiene (SBR), latex de phenyl-propane, copolymère ethylene/ethylene-acetate (EVA), latex acrylique, latex méthacrylique, latex acrylonitrile, polyméthyl-methacrylate, latex de polymère ASE non-hydrosoluble, latex de polymère HASE non-hydrosoluble et leurs combinaisons.
Préférentiellement pour la composition T selon l’invention, le polymère hydrosoluble L2 est un latex acrylique. Également de manière préférée pour la composition T selon l’invention, le polymère hydrosoluble L2 est indépendamment choisi parmi un polymère ASE ( alkali-swellable emulsion ou émulsion alcali-gonflable) hydrosoluble, un polymère HASE ( hydrophobically-modified alkali-swellable emulsion ou émulsion alcali-gonflable modifiée hydrophobe) hydrosoluble, un polymère acrylique hydrosoluble, alcool polyvinylique (PVA), poly(oxyde d’ethylene) (PEO), carboxymethyl cellulose (CMC), polyacrylate de sodium, acide polyacrylique modifié, homopolymère d’acrylamide, copolymère d’acrylamide et leurs combinaisons. De manière plus préférée, le polymère hydrosoluble L2 est préparé par au moins une réaction de polymérisation en émulsion avec un monomère anionique hydrosoluble.
Préférentiellement pour la composition T selon l’invention, le polymère L2 est choisi parmi un polymère ASE hydrosoluble, polyacrylate de sodium, acide polyacrylique modifié, copolymère d’acrylamide et leurs combinaisons.
Selon l’invention, le polymère hydrosoluble L2 peut être préparé en présence d’au moins un composé initiateur, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère anionique M1 choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, et éventuellement d’au moins un monomère différent du monomère M1. De préférence, l’autre monomère différent du monomère M1 est choisi indépendamment parmi un monomère anionique M2, un monomère organosoufré M3, un monomère non-ionique M4, un monomère réticulant M5 et leurs combinaisons.
Selon l’invention, illustrée , la carte à puce 100 comprend en outre un ensemble de moyens décrits ci-après.
En particulier, la carte à puce 100 comprend des moyens d’affichage 160, par exemple un écran d'affichage ou une étiquette électronique.
Les moyens d’affichage 160 sont reliés électriquement à l’élément sécurisé.
L’élément sécurisé comprend en outre des moyens de génération d’un code-barres à deux dimensions, indistinctement appelé « code-barres 2D », ou « code 2D » par concision.
Le code 2D permet une transaction bancaire sans contact entre le débiteur et le créditeur lorsque ledit code-barres est scanné par un dispositif optique du créditeur.
De préférence, le code 2D généré est un code-barres dynamique 151, c’est-à-dire qu’un code 2D, unique et sécurisé, est généré pour chaque transaction. Typiquement, le code 2D dynamique 151 permet de mettre en œuvre un prélèvement bancaire.
Les moyens d’affichage 160 sont configurés pour afficher ledit code 2D dynamique 151 généré.
En l’espèce, les moyens de génération du code 2D dynamique 151 sont autonomes et hors ligne.
Par « autonome » on entend que chaque code 2D dynamique 151 n’est généré que par l’élément sécurisé, et n’est pas généré par un dispositif extérieur tel qu’un terminal de paiement ou un smartphone.
Par « hors ligne » on entend que chaque code 2D dynamique 151 est généré hors réseau bancaire, c’est-à-dire n’est généré que par la carte à puce elle-même, pour autant que celle-ci soit alimentée en énergie électrique, par des moyens embarqués (batterie) ou externes (lecteur de carte à puce, terminal de paiement, smartphone, etc.).
De préférence, on prévoit que la carte à puce comprend des moyens d’activation des moyens de génération du code 2D dynamique 151.
On peut prévoir que les moyens d’activation comprennent un périphérique d'entrée 140 permettant de saisir un code secret.
Par exemple on peut prévoir un bouton, par exemple un bouton poussoir, qui génère le code 2D dès lorsqu’il subit une pression. Cette variante est pratique et facile à mettre en œuvre. Toutefois, elle présente une faille de sécurité en cas de vol de la carte à puce.
On peut donc prévoir une autre variante dans laquelle le code 2D est généré grâce à un facteur d’authentification, en l’espèce « ce que je sais ». Dans ce cas, le code 2D n’est généré que si le porteur saisit un code secret grâce à un périphérique d'entrée 140.
Par exemple le périphérique d'entrée 140 est un clavier intégré à la carte, comme illustré sur la , en particulier un clavier numérique. Dans ce cas, le code secret correspond au code saisi sur le clavier.
Le périphérique d'entrée 140 peut également être un ensemble d’au moins un bouton intégré à la carte, en particulier un bouton galvanique. Dans ce cas, le code secret correspond à une séquence d’activation de l’ensemble d’au moins un bouton.
La illustre en perspective une partie d’un dispositif d’échange de chaleur 21. On y voit la matrice d’échange thermique 26 qui est intercalée ou prise en sandwich entre un capot 27 et la paroi 22, 23 qui porte ce dispositif 21. Le convergent 25 et le divergent 24 peuvent être formés par des extrémités du capot 26, comme dans l’exemple représenté.
Dans la et les autres figures, des flèches sont utilisées pour représenter schématiquement le circuit d’huile 28.
Les figures 6a et 6b montrent de manière schématique des variantes de réalisation de systèmes d’échange de chaleur 20.
Dans le cas de la figure 6a, le système 20 comprend un dispositif annulaire d’échange de chaleur 21 qui est sectorisé et comprend deux secteurs ayant chacun une étendue angulaire de 180° environ.
Dans le cas de la figure 6b, le système 20 comprend un dispositif annulaire d’échange de chaleur 21 qui est sectorisé et comprend quatre secteurs ayant chacun une étendue angulaire de 90° environ.
Par ailleurs, dans ces figures 6a-6b, le dispositif d’échange de chaleur 21 s’étend sur toute la hauteur H de la veine et est reliée aux deux parois 22, 23. La hauteur h du dispositif 21 est alors égale à la hauteur H de la veine ( ).
La présente invention propose un perfectionnement à cette technologie et propose plusieurs modes de réalisation qui sont illustrés aux figures 8 et suivantes.
Une des particularités de l’invention repose sur le fait que le système d’échange de chaleur comprend au moins deux dispositifs annulaires d’échange de chaleur et que ces dispositifs sont agencés de façon à être étagés et de façon à ce que leurs matrices d’échange thermique s soient espacées axialement les unes des autres.
Dans le premier mode de réalisation de l’invention représenté à la , le système d’échange de chaleur 20 comprend :
- deux parois annulaires, respectivement externe 22 et interne 23, qui s’étendent l’une autour de l’autre et autour d’un même axe X, et qui sont configurées pour définir entre elles une veine V2 d’écoulement d’un flux de gaz, tel qu’un flux secondaire F2,
- un premier dispositif annulaire d’échange de chaleur 21 qui s’étend autour de l’axe X et est porté par l’une des parois, ici la paroi externe 22, et qui est situé dans la veine V2, ce premier dispositif 21 comportant une matrice d’échange thermique 26 intercalée entre cette paroi 22 et un capot 27 qui a un diamètre D1 prédéterminé mesuré au milieu axial de la matrice d’échange thermique 26 de ce premier dispositif 21, et
- un second dispositif annulaire d’échange de chaleur 30 qui s’étend autour de l’axe X et est situé dans la veine V2, ce second dispositif 30 comportant une matrice d’échange thermique 31 qui est espacée axialement de la matrice d’échange thermique 26 du premier dispositif 21 et qui est intercalée entre le capot 27 du premier dispositif 21 et un autre capot 32 du deuxième dispositif 30, le capot 31 du premier dispositif 21 ayant un diamètre D2 prédéterminé mesuré au milieu axial de la matrice d’échange thermique 31 du second dispositif 30.
On constate à la que les matrices d’échange thermique 26, 31 des dispositifs 21, 30 sont espacées axialement les unes des autres dans la veine V2, d’une distance axiale notée L. Dans l’exemple représenté, le dispositif 21 situé sur la paroi externe 22 est situé en aval du dispositif 30.
Dans le mode de réalisation de la , D2 est supérieur à D1, c’est-à-dire qu’une partie périphérique externe de la matrice d’échange thermique 31 du second dispositif 30 se retrouve alignée en direction axiale avec une partie périphérique interne de la matrice d’échange thermique 26 du premier dispositif 21.
Ces dispositifs 21, 30 sont de préférence du type air-huile et par exemple du type surfacique et comprennent chacun un circuit d’huile 28 en plus de la matrice d’échange thermique 26, 31 qui sont située dans la veine V2 et configurée pour être balayée par le flux de gaz F2, comme évoqué dans ce qui précède.
Les dispositifs 21, 30 ont ainsi le capot 27 en commun.