INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans des exemples, les dispositifs 300 peuvent comprendre l’un des éléments suivants ou une quelconque combinaison de ceux-ci : un capteur de dioxyde d’azote configuré pour obtenir une indication d’une quantité de dioxyde d’azote dans l’environnement ; un capteur d’oxyde nitrique configuré pour obtenir une indication d’une quantité d’oxyde nitrique dans l’environnement ; un capteur de sulfure d’hydrogène configuré pour obtenir une indication d’une quantité de sulfure d’hydrogène dans l’environnement ; un capteur de dioxyde de soufre configuré pour obtenir une indication d’une quantité de dioxyde de soufre dans l’environnement ; un capteur d’ammoniac configuré pour obtenir une indication d’une quantité d’ammoniac dans l’environnement ; un capteur de formaldéhyde configuré pour obtenir une indication d’une quantité de formaldéhyde dans l’environnement ; un capteur de benzène configuré pour obtenir une indication d’une quantité de benzène dans l’environnement ; un capteur d’ozone configuré pour obtenir une indication d’une quantité d’ozone dans l’environnement ; un capteur de monoxyde de carbone configuré pour obtenir une indication d’une quantité de monoxyde de carbone dans l’environnement ; un capteur de composés organiques volatils configuré pour obtenir une indication d’une quantité d’au moins un composé organique volatil dans l’environnement ; et, un capteur de matière particulaire configuré pour obtenir une indication de matière particulaire dans l’environnement. Par exemple, chacun de ces capteurs peut fournir une indication de la quantité de ce produit chimique donné dans l’air de l’environnement, par exemple une indication de la concentration de ce produit chimique donné dans l’air de l’environnement (par ex., en parties par million ou une quelconque autre indication appropriée de la quantité de concentration de ce produit chimique donné). L’un quelconque des capteurs décrits ici peuvent avoir un premier mode et un second mode. Les capteurs fournis ici peuvent être connectés à un multiplexeur.
Le capteur de déclenchement 360 est configuré pour obtenir un changement dans un paramètre de déclenchement de l’environnement. Dans le présent exemple, le capteur de déclenchement est un capteur de lumière. Le capteur de lumière 360 est configuré pour obtenir une indication de la lumière incidente sur le capteur de lumière 360. Dans le cas où l’indication indique qu’une quantité de lumière incidente sur le capteur de lumière 360 est supérieure à un seuil de lumière prédéterminé, le dispositif 300 déclenche les autres capteurs (i.e. les capteurs 320, 330, 340 et 350) pour passer du premier mode au second mode pour un mode prédéterminé.
Le capteur de lumière peut être remplacé par un capteur de bruit. Le capteur de bruit est configuré pour obtenir une indication du bruit dans l’environnement. Dans le cas où l’indication indique qu’une quantité de bruit dans l’environnement est supérieure à un seuil de bruit prédéterminé, le dispositif déclenche les autres capteurs (i.e. les capteurs 320, 330, 340 et 350) pour passer du premier mode au second mode pendant un laps de temps prédéterminé.
Deux capteurs de déclenchement peuvent être fournis, par exemple un capteur de lumière et un capteur de bruit.
Dans les exemples dans lesquels deux capteurs de déclenchement sont fournis, les autres capteurs peuvent être passés du premier mode au second mode dans le cas où le capteur de lumière obtient une indication qui indique qu’une quantité de lumière incidente sur le capteur de lumière est supérieure à un seuil de lumière prédéterminé et le capteur de bruit obtient une indication qui indique qu’une quantité de bruit dans l’environnement est supérieure à un seuil de bruit prédéterminé. Avantageusement, les faux événements de déclenchement (par ex., les événements qui ne produiraient pas de changements transitoires dans les paramètres de l’environnement qui font l’objet de l’étude) peuvent être évités, ce qui peut réduire la nécessité de supprimer les indications obtenues d’un ensemble de données obtenues et/ou peut réduire la consommation de puissance des capteurs et de l’interface de communication sur la batterie.
Dans les exemples dans lesquels deux capteurs de déclenchement sont fournis, les autres capteurs peuvent être passés du premier mode au second mode dans le cas où au moins l’un de : le capteur de lumière obtient une indication qui indique qu’une quantité de lumière incidente sur le capteur de lumière est supérieure à un seuil de lumière prédéterminé et/ou le capteur de bruit obtient une indication qui indique qu’une quantité de bruit dans l’environnement est supérieure à un seuil de bruit prédéterminé. Avantageusement, un plus grand nombre d’événements de déclenchement peuvent se produire (i.e. par rapport aux exemples dans lesquels la lumière et le bruit doivent tous deux dépasser un seuil), ce qui permet d’obtenir des indications sur un nombre comparativement plus élevé d’événements transitoires à des fins d’étude. Avantageusement, si l’un des capteurs de déclenchement tombe en panne, il est possible d’obtenir des indications sur le comportement transitoire.
Dans l’invention, l’organe de reconstitution de veine peut donc entrer en contact avec la structure en saillie formant de préférence un talon ou une partie de ce dernier, et générer avec elle un frottement d’amortissement vibratoire. Du fait de la possibilité de prévoir des surfaces de friction de dimensions importantes, les pressions de contact sont avantageusement réduites, et l’usure des pièces ralentie.
L’invention présente également l’avantage de ne pas requérir la mise en œuvre d’éléments de friction rapportés entre les talons, donc de s’affranchir de la présence de pièces additionnelles entre les structures en saillie, ce qui conduit avantageusement à une réduction de la masse globale de la roue aubagée. La fabrication est également simplifiée du fait de l’absence de ces éléments de friction rapportés entre les talons, mais également du fait de la simplification de la forme des talons, qui n’ont plus à assurer la fonction de reconstitution de la veine. Le becquet amont et/ou le becquet aval peut également être déporté sur l’organe de reconstitution de veine, ce qui simplifie encore davantage la conception et la fabrication des talons. De plus, même en remplissant plusieurs fonctions, l’organe de reconstitution de veine peut lui aussi présenter une conception simple le rendant facile à fabriquer, par exemple à partir d’une plaque usinée et/ou déformée et/ou découpée.
Enfin, en dupliquant le principe de l’invention sur plusieurs ensembles de deux aubes adjacentes de la roue, voire sur toute la roue aubagée, les organes adjacents de reconstitution de veine procurent une continuité aérodynamique satisfaisante de la veine selon la direction circonférentielle. Cela génère avantageusement moins de perturbations qu’avec les solutions antérieures consistant à rapporter des éléments de friction à l’interface entre les talons, au niveau de leurs faces circonférentielles qui coopèrent deux à deux.
De préférence, l’organe de reconstitution de veine est maintenu par les deux aubes adjacentes qui lui sont disposées de part et d’autre. Ce maintien est bien évidemment réalisé de manière à conserver une possibilité de mouvement relatif, même de faible amplitude, de sorte à permettre entre eux les frottements nécessaires à la réalisation de la fonction d’amortissement dynamique.
De préférence, la tête de pale de chacune des deux aubes adjacentes comporte au moins un méplat de retenue radiale de l’organe de reconstitution de veine. Alternativement, de par le vrillage des pales, la géométrie de celles-ci peut à elle seule empêcher l’organe de reconstitution de glisser radialement vers l’intérieur au-delà d’une position déterminée par rapport à la tête des pales.
Selon un premier mode de réalisation préféré de l’invention, la structure en saillie solidaire de la tête de pale forme un talon comprenant une base ainsi que ledit au moins un organe d’étanchéité faisant saillie radialement vers l’extérieur à partir de la base, et la surface radialement interne de la structure en saillie, destinée à coopérer par frottements avec la surface radialement externe de friction de l’organe de reconstitution, correspond à la surface radialement interne de la base du talon de chacune des deux aubes adjacentes.
De préférence, l’organe de reconstitution de veine comporte, sur sa surface radialement externe de friction, un élément de positionnement s’étendant radialement vers l’extérieur dans un orifice de positionnement de forme complémentaire, délimité par une face circonférentielle de la base du talon de l’une des deux aubes adjacentes, et par une face circonférentielle en regard, appartenant à la base du talon de l’autre de ces deux aubes adjacentes. Cet agencement contribue notamment à maintenir en position l’organe de reconstitution selon la direction axiale et/ou selon la direction circonférentielle, relativement aux deux talons.
De préférence, le talon de chacune des deux aubes adjacentes comporte deux organes d’étanchéité faisant saillie radialement vers l’extérieur à partir de la base, de manière à ce que le talon adopte une forme générale de U ouvert radialement vers l’extérieur. Cette forme simplifiée du talon facilite la fabrication des aubes.
Selon un second mode de réalisation préféré de l’invention, la structure en saillie solidaire de la tête de pale est formée par ledit au moins un organe d’étanchéité, et de préférence par deux organes d’étanchéité espacés axialement l’un de l’autre, et la surface radialement interne de la structure en saillie, destinée à coopérer par frottements avec la surface radialement externe de friction de l’organe de reconstitution, correspond à la surface radialement interne de chaque organe d’étanchéité des deux aubes adjacentes.
Quel que soit le mode de réalisation préféré envisagé, l’organe de reconstitution de veine s’étend de préférence au-delà de la structure en saillie des deux aubes adjacentes dans les deux sens de la direction axiale de la roue, de préférence pour former des becquets amont et aval, respectivement.
De préférence, un organe de reconstitution de veine est agencé entre chaque ensemble de deux aubes adjacentes de la roue, de sorte que l’ensemble de ces organes adjacents de reconstitution de veine forment un anneau segmenté de reconstitution de veine.
De préférence, les aubes sont réalisées en matériau composite à matrice céramique, même si d’autres matériaux peuvent être envisagés, sans sortir du cadre de l’invention. L’organe de reconstitution de veine peut quant à lui être réalisé en matériau métallique ou en matériau composite à matrice céramique.
- un second tronçon P2, destinée à prendre appui sur le profil dormant 111 par l’intermédiaire de l’entretoise 1 précitée et à être solidarisé avec ce profil dormant 111 (avantageusement par l’intermédiaire d’une seconde vis V2).
Les pattes de pose P sont avantageusement réparties autour de la baie B, de sorte à être solidarisées sur la longueur des profils dormant 111 (de préférence le long de montants et de la traverse supérieure).
Cornière d’habillage intérieur Ladite au moins une cornière d’habillage intérieur C comprend avantageusement deux ailes C1, C2 à l’équerre l’une par rapport à l’autre.
Une première aile C1 est adaptée à un assemblage par emboîtement à force dans ladite au moins une entretoise 1.
Une deuxième aile C2 est destinée à venir prendre appui sur le revêtement intérieur R, pour obturer et masquer l’espace éventuel entre le profil dormant 111 et ce revêtement intérieur R.
Entretoise De manière générale, l’entretoise 1 selon l’invention est destinée à être interposée entre le profil dormant 111 et une patte de pose P.
L’entretoise 1 selon l’invention comporte une embase 2 qui comprend :
- deux surfaces d’appui 3, opposées, destinée à venir prendre appui sur le profil dormant 11 et sur ladite patte de pose P,
- des premiers moyens d’assemblage 4, conçus pour un assemblage de l’entretoise 1 avec le profil dormant 11 (de préférence par déformation élastique), et
- des seconds moyens d’assemblage 5, conçus pour recevoir une première aile C1 de la cornière d’habillage intérieur C par un assemblage par emboîtement à force.
L’entretoise 1 est ainsi intéressante en ce qu’elle permet d’assurer deux fonctions avec une pièce unique :
- une fonction entretoise, qui évite les ponts thermiques entre le profil dormant 111 et la patte de pose P, et
- une fonction support de réception pour une cornière d’habillage intérieur C.
Une telle entretoise 1 est également intéressante sur le plan de l’écoconception et elle est de préférence fabriquée en une seule matière.
- une première surface d’appui 31, destinée à venir prendre appui sur le profil dormant 11, et
De manière générale, la maçonnerie M comporte une baie B qui est obturée par la menuiserie 10.
Cette maçonnerie M comporte encore avantageusement une surface intérieure M1 qui est recouverte par un revêtement intérieur R (par exemple une couche isolante recouverte par une plaque de plâtre).
Par ailleurs, la menuiserie 10 comprend avantageusement :
- un dormant 11 comprenant des profils dormant 111 qui sont équipés d’au moins une entretoise 1 selon l’invention,
- au moins une patte de pose P, destinée à être liée à la maçonnerie M, et
- au moins une cornière d’habillage intérieur C, pour la finition entre le dormant 11 et le revêtement intérieur R.
Dormant Le dormant 11 comprend avantageusement plusieurs profils dormant 111 formant un cadre, notamment deux montants reliés par deux traverses (une traverse supérieure et une traverse inférieure).
Les profils dormant 111 peuvent être réalisés en différents matériaux, classiques en soi.
Par exemple, selon un mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, le profil dormant 111 comporte deux profilés de structure 111a, par exemple réalisés en aluminium, reliés par un profilé de rupture de pont thermique 111b.
Selon un autre mode de réalisation illustré sur les figures 5 et 6, le profil dormant 111 comporte un profilé de structure unique, réalisé avantageusement en matériau plastique, par exemple en PVC.
De manière générale, le profil dormant 111 comporte encore avantageusement une feuillure intérieure 111f, longitudinale, au travers de laquelle est avantageusement rapportée une vis de fixation V2 qui solidarise le profil dormant 111 avec la patte de pose P (au travers de l’entretoise 1).
De préférence, un profilé de finition 111g est rapporté dans cette feuillure intérieure 111f pour obturer et masquer le passage de vis V2.
Et, de manière générale, le profil dormant 111 comporte avantageusement une surface périphérique 111k destinée à recevoir l’entretoise 1 et destinée à venir en regard de la patte de pose P.
Cette surface extérieure 111k comporte avantageusement un logement 111c, décrit par la suite, adapté au montage de l’entretoise 1.
Patte de pose Ladite au moins une patte de pose P, classique en soi, comporte avantageusement deux tronçons :
- un premier tronçon P1, destiné à prendre appui sur la surface intérieure M1 de la maçonnerie M et à être solidarisé avec cette maçonnerie M (avantageusement par l’intermédiaire d’une première vis V1), et
En particulier, sur un dispositif électrochrome de grande taille, c'est-à-dire incorporant le système électrochrome décrit plus haut sur un support (vitrage) de grande taille, la vitesse de commutation est limitée par la perte de charge le long de la surface dudit dispositif. Cette perte de charge est due à la conductivité limitée des matériaux composant le système électrochrome. Le fonctionnement d’un tel dispositif électrochrome à une tension plus élevée réduit l'impact de cette perte de charge sur la distribution de la tension sur toute la surface du dispositif, une tension plus élevée se traduisant par une chute de tension relative plus faible au centre de celui-ci. Le dispositif commute alors plus uniformément et l'état final est obtenu plus rapidement.
Plus particulièrement, afin de remplir les objectifs et problèmes précédemment décrits, la présente invention se rapporte à une électrode, en particulier contre-électrode, pour dispositif électrochrome, comprenant, de préférence constitué par, un oxyde de lithium, de tungstène et de nickel dans lequel le rapport atomique du nickel et du tungstène est compris entre 0,9 et 1,1, ledit oxyde cristallisant dans un système réticulaire orthorhombique.
De préférence, ladite électrode est constitué ne comprend pas d’autres élément que Li, Ni,W, et O, autrement que sous forme d’impuretés inévitables.
- le ratio atomique de l’oxygène sur le nickel (O/Ni) dans ledit oxyde est compris entre 4,0 et 5,0, en particulier entre 4,2 et 4,8.
- le ratio atomique de l’oxygène sur le tungstène (O/W) dans ledit oxyde est compris entre 4,0 et 5,0, en particulier entre 4,2 et 4,8.
-ledit oxyde de lithium, de tungstène et de nickel répond à la formulation LixNi2W2O9, avec x compris entre 0 et 2, bornes incluses.
- x est compris entre 1 et 2, bornes incluses.
- ledit oxyde cristallise dans le groupe d’espace Pbcn.
- ledit oxyde présente les paramètres de maille suivants:
- a = 8,69 Å ± 0,10 Å
- b = 5,06 Å ± 0,10 Å et
- c = 14,34 Å ± 0,10 Å.
- ledit oxyde présente une structure lamellaire une succession de feuillets d’octaèdres NiO 6 et WO 6 , espacés par des plans dans lesquels viennent s’insérer les atomes de lithium, la distance entre deux atomes de tungstène les plus proches appartenant à deux feuillets d’octaèdres successifs étant de préférence supérieure à 3 Å, ou même supérieure à 4 Å.
L’invention se rapporte également à un sous-ensemble anodique pour système électrochrome, ledit sous-ensemble anodique étant adapté pour être déposée au-dessus d’un substrat à fonction verrière, comprenant une électrode, en particulier une contre électrode, telle que décrite précédemment.
-Ledit sous ensemble anodique peut en particulier comprendre :
Il existe donc un besoin d’une méthode d’étiquetage des données qui permette d’obtenir des données représentatives du phénomène de formation d’un arc de défaut, notamment des données représentatives d’un arc électrique de type arc série en tension continue. Il existe également un besoin d’un procédé de détection faisant usage, lors de la phase d’apprentissage, de données étiquetées avec la méthode en question.
Dans la suite, sauf précision contraire, le terme « arc » fera référence à un « arc de défaut ».
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en garantissant que les données issues de mesures électriques d’arcs de défaut soient correctement étiquetées et en permettant : D’associer cet étiquetage binaire (arc ou non arc) à une méthode d’apprentissage artificiel supervisé de classification ; De garantir qu’un arc soit détecté de manière robuste et fiable ; De faire une détection d’arc automatisée.
Un autre objectif de l’invention est d’optimiser le temps consacré à l’étiquetage des données lors de la phase d’apprentissage du modèle, en vue de la détection d’arcs électriques, et de diminuer les ressources nécessaires à l’étiquetage.
Pour cela, un premier aspect de l’invention concerne un procédé mis en œuvre par ordinateur de détection de la présence d’arcs électriques sur une ligne électrique à l’aide d’une méthode par apprentissage artificiel, l’apprentissage étant effectué à l’aide d’une pluralité de mesures relatives à la formation d’arcs électriques, chaque mesure de la pluralité de mesures comprenant une mesure corrélée dans le temps de la tension d’arc et du courant d’arc, le procédé comprenant : une phase de conception par apprentissage artificiel d’une fonction de décision à l’aide de la pluralité de mesures, la phase de conception comprenant : Pour chaque mesure de la pluralité de mesures, une étape d’étiquetage de la mesure du courant d’arc à l’aide de la mesure de tension d’arc qui lui est associée ; Une étape d’extraction de descripteurs à partir des mesures étiquetées ; Une étape d’apprentissage pour la détermination de la fonction de décision à partir d’au moins une partie des descripteurs extraits lors de l’étape d’extraction ; une phase de détection comprenant : Une étape de mesure du courant circulant sur la ligne ; Une étape d’extraction des descripteurs de la mesure de courant obtenue lors de l’étape précédente de mesure de courant ; A partir des descripteurs extraits de la mesure de courant et à l’aide de la fonction de décision déterminée lors de la phase de conception, une étape de détection de la présence d’arcs.
En outre, dans le procédé selon l’invention, l’étape d’étiquetage comprend, pour chaque mesure de la pluralité de mesures et pour chaque intervalle de temps de la mesure considérée : Lorsque la tension d'arc mesurée dépasse pour la première fois une valeur seuil prédéterminée, une étape d’enregistrement de l’intervalle considéré comme point de départ de l’arc électrique ; Lorsque la tension d'arc mesurée repasse en-dessous pour la première fois de la valeur seuil prédéterminée, une étape d’enregistrement de l’intervalle précédant l’intervalle considéré comme point de fin de l’arc électrique.
Grâce à l’invention, la logique d’étiquetage associe la physique des arcs, une procédure automatisée et, dans certains cas, l’expertise humaine. Ainsi, il devient possible d’étiqueter correctement la grande majorité, voire tous, les signaux d’arcs ou nominaux, de réaliser cet étiquetage de manière efficace grâce à la procédure automatisée, de corriger les imprécisions algorithmiques mises à mal par la variabilité des signatures d’arcs (lorsque l’expertise humaine est sollicitée), d’étiqueter les fenêtres le plus précisément possible (à l’échantillon près), et de créer une base de données ainsi étiquetée et adaptée à la conception d’un classifieur par apprentissage artificiel pour la détection d’arcs électriques.
Dans un mode de réalisation, pour chaque mesure, l’étiquetage est associé à une fenêtre de mesure sur laquelle est réalisé l’apprentissage, ladite fenêtre étant donnée par l’intervalle où est une durée de fenêtre maximale prédéfinie, est un pas à gauche du point ayant une valeur normalisée pour la durée de la fenêtre à l’étude et est un pas à droite du point ayant une valeur normalisée pour la durée de la fenêtre d’étude donnée par la relation .
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend, avant la phase d’apprentissage, une étape d’acquisition de signaux nécessaires à l’apprentissage de sorte à obtenir une pluralité de mesures, chaque mesure comprenant une mesure corrélée dans le temps de la tension d’arc et du courant d’arc.
Dans un mode de réalisation, la phase de conception comprend, avant l’étape d’étiquetage, une étape de pré-identification manuelle par expertise, dans chaque mesure de la pluralité de mesures, de tous les arcs électriques satisfaisant des critères prédéterminés de sorte à définir une position de chaque arc au sein de chaque mesure de la pluralité de mesures.
Dans un mode de réalisation, la phase de conception comprend, à l’issue de l’étape d’étiquetage, une étape de vérification manuelle des sorties de l’étape d’étiquetage par expertise de sorte à vérifier que les mesures étiquetées comprennent l’ensemble des régions envisagées pour l’apprentissage.
Dans un mode de réalisation, les descripteurs utilisés lors de l’étape de détermination de la fonction de décision comprennent l’entropie spectrale et/ou l’autocorrélation du courant d’arc.
Dans un mode de réalisation, la phase de conception comprend, entre l’étape d’extraction de descripteurs à partir des mesures étiquetées et l’étape de détermination de la fonction de décision, une étape de classement et de sélection des descripteurs de sorte à retenir le sous-ensemble de descripteurs les plus pertinents. Par exemple, le classement pourra être réalisé à l’aide d’une méthode de Gram-Schmidt et la sélection pourra être réalisée à l’aide d’une méthode incrémentale. Bien entendu, d’autres méthodes peuvent être utilisées pour le classement ou la sélection.
Dans un mode de réalisation, l’étape de détermination de la fonction de décision comprend une pluralité d’itérations des deux sous-étapes suivantes : une sous-étape de conception, par apprentissage, d’un classifieur ; et une sous-étape de validation du classifieur à partir des données étiquetées ;