INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le centre de gestion de cloud terrestre est connecté en communication à chaque noeud de l’edge cloud par la liaison satellite-terrestre, pour réaliser la fonction de collaboration de l’edge cloud avec chaque noeud de l’edge cloud, ainsi que l'annotation, le chargement et le déchargement de conteneurs de chaque noeud de l’edge cloud, et la gestion et la surveillance unifiées des ressources de chaque noeud de l’edge cloud. C’est-à-dire, dans cet exemple, le centre de gestion de cloud terrestre réalise la fonction de collaboration de l’edge cloud avec les noeuds de l’edge cloud par le biais de la liaison satellite-terrestre.
Tout noeud de l’edge cloud, déployé sur un satellite à orbite basse, est connecté en communication avec ledit centre de gestion de cloud terrestre par l'intermédiaire d'une liaison satellite-terrestre, reçoit des commandes de surface de contrôle dudit centre de gestion de cloud terrestre, charge des conteneurs fonctionnels annotés par ledit centre de gestion de cloud terrestre et achève la migration intersatellite et le déploiement desdits conteneurs fonctionnels.
Tout nœud de l’edge cloud est connecté en communication avec d'autres nœuds de l’edge cloud par des liaisons interstellaires, et réalisant des fonctions de collaboration d’edge à edge entre les nœuds de l’edge cloud par le module de gestion de base de tout nœud de l’edge cloud.
Dans ce mode de réalisation, en réponse au défi posé par la capacité limitée des satellites, la conception encapsule les modules de gestion de base du nœud d’edge, les logiciels de service (APP de service de périphérie) et d'autres éléments de réseau fonctionnels dans des conteneurs fonctionnels, et déploie ces conteneurs fonctionnels sur le même satellite ou sur plusieurs satellites en fonction de la capacité de traitement réelle du satellite pour obtenir un déploiement flexible de fonctions à la demande.
Dans cette demande, l’exemple de réalisation utilise la station terrestre comme le centre et le nœud de satellite comme nœud de l’edge cloud, pour réaliser un déploiement flexible à la demande d'applications, le déploiement conteneurisé d'applications d'éléments de réseau sur des noeuds de satellite à orbite basse a été prévu, afin de fournir des services de l’edge computing de satellite à la demande pour des utilisateurs de zone étendue.
Dans cet exemple de réalisation, afin de résoudre le problème de gestion et de contrôle des satellites d’edge lorsque la station terrestre n'est pas visible, la demande conçoit un module de gestion de satellite. En d'autres termes, le module de gestion de satellite est déployé sur des satellites d’edge sélectionnés (nœuds de l’edge cloud) qui est devenus les satellites d'ancrage de gestion en orbite, en particulier dans certains modes de réalisation, comme illustré sur la , chaque nœud de l’edge cloud comprend également un nœud de l’edge cloud désigné ayant un module de gestion de satellite configuré pour agir en tant que satellite d'ancrage de gestion en orbite ;
Lorsque la station terrestre est visible, la satellite d'ancrage synchronise le stockage de données de la plate-forme de la station terrestre ;
Dans le cas où la station terrestre n'est pas visible ou que la communication satellite-terrestre est perturbée, ladite satellite d'ancrage démarre ledit module de gestion de satellite pour achever la gestion légère du satellite d‘edge (nœud d’edge) et, dans le cas où la station terrestre redevient visible, synchronise l'état de gestion sur le satellite et transfère les droits de gestion audit centre de gestion du nuage terrestre. Dans certains exemples, le contenu de la gestion légère des satellites d’edge comprend des fonctions telles que la surveillance de l'état des conteneurs, les politiques de déploiement des conteneurs, la collecte des journaux, etc.
Dans certains modes de réalisation, dans le nœud de l’edge cloud léger de l'architecture de réseau proposée dans la présente demande, le module de gestion de base de l'un quelconque desdits nœuds de l’edge cloud, comme illustré sur la , comprend :
un module de collaboration d’edge à edge pour fournir des services d'enregistrement de DSN, de publication de fonctions et de transfert de routage pour les logiciels de services conteneurisés/abstraits ;
module de nœuds de l’edge cloud, basés sur les fonctions virtuelles conteneurisées sur un module de services distribué, prévu pour la configuration paramétrique, la combination et coordination dynamique de fonctions conteneurisées ainsi que pour fournir des capacités de service aux applications de services de l’edge (APP) ;
le bus de service de l’edge, en tant qu'interface de gestion pour les APP de tiers, est utilisé pour réaliser l'accès aux services et l'acquisition de données par les APP de tiers.
Afin de faire face au problème de l'éventuelle blocage des conteneurs fonctionnels fonctionnant sur des satellites dans des environnements spatiaux complexes, ce mode de réalisation est conçu pour migrer les conteneurs fonctionnels à la demande lorsque le logiciel du satellite est bloqué, y compris la migration des conteneurs internes au satellite et la migration des conteneurs intersatellites. Ceci est spécifiquement réalisé en utilisant le module de collaboration d’edge à edge, qui est spécifiquement utilisé pour mettre en œuvre l'interception du trafic local, la résolution DSN, la construction et la consultation des tables de routage intersatellites, et le transfert des requêtes locales et des données des conteneurs fonctionnels par le routage intersatellites pour réaliser la migration intersatellites des conteneurs. Dans certains modes de réalisation, ledit module de collaboration d’edge à edge comprend principalement proxy de tunnel, filtrage de trafic, résolution de nom de domaine, transfert de trafic, et contrôleur de message, dans lequel :
Système et procédé de stockage et de récupération d’énergie avec assistance au démarrage des moyens de compression La présente invention concerne le domaine technique du stockage et de la récupération d’énergie par gaz comprimé, notamment d’air comprimé.
Alors que les objectifs énergétiques mondiaux visent à favoriser les énergies renouvelables afin d’augmenter progressivement la proportion des énergies renouvelables dans le mix énergétique, le caractère variable de ces énergies renouvelables demeure leur inconvénient majeur. Pour répondre à cette problématique, le stockage d’énergie apparait comme une solution très avantageuse. En stockant le surplus d’énergie produit au pic de production afin d’en disposer lorsque celle-ci devient inférieure à la demande, le stockage permet de s’affranchir de la contrainte de variabilité et apporte une flexibilité, voire une continuité, aux énergies renouvelables. Ainsi, le besoin en procédé et en système de stockage d’énergie devrait s’accroître dans les prochaines années, avec la proportion des énergies renouvelables dans le mix mondial.
De nombreuses technologies de stockage existent à l’heure actuelle comme les stockages de type mécanique tels que les Stations de Transfert d’Energie par Pompage (STEP) utilisant l’hydroélectricité produite par deux réservoirs d’eau situés à différentes altitudes. En phase de stockage d’électricité, l’eau du réservoir inférieur est pompée vers le réservoir supérieur et stockée à cette altitude. Lorsque la demande en électricité augmente, l’eau du réservoir supérieur est renvoyée vers le réservoir inférieur en passant par une turbine hydraulique qui va alors générer, via un alternateur, de l’électricité. Les barrages hydroélectriques fonctionnent également sur le même concept : le barrage retient l’eau à une altitude plus importante en amont qu’en aval et lorsque la demande en électricité augmente, le barrage libère l’eau en la faisant passer par des turboalternateurs hydrauliques produisant l’électricité.
Des technologies de type électrochimique peuvent être également utilisées pour le stockage d’énergie telles que les batteries lithium-ion, plomb-acide ou encore nickel-cadmium, ou bien des batteries à circulation.
Le stockage et la récupération d’énergie par air comprimé, connu sous le nom de CAES (de l’anglais « Compressed Air Energy Storage ») est une technologie pour laquelle une première installation a été construite en Allemagne fin des années 1970, d’une puissance de 290 MW. Le principe de cette technologie est d’utiliser l’électricité produite et non consommée pour comprimer un gaz, typiquement, de l’air. Afin d’éviter tout dommage sur les compresseurs, la chaleur résultant de la compression est évacuée entre chaque étage. L’air comprimé à moyenne ou haute pression (40 bar à 300 bar, soit de 4 à 30 MPa) est envoyé dans un stockage de type naturel tel qu’une cavité saline, une mine (sel, calcaire, charbon) ou encore dans un stockage artificiel en attendant la phase de décharge de l’énergie. Lors de la phase de production d’électricité, l’air stocké est extrait du stockage afin d’être détendu dans des turboalternateurs.
Une variante de la technologie CAES est le procédé adiabatique, également appelé AACAES (de l’anglais « Advanced Adiabatic Compressed Air Energy Storage »). La différence principale avec le CAES est que la chaleur résultant de la compression n’est plus seulement évacuée entre chaque étage, c’est-à-dire perdue, mais stockée afin de pouvoir réchauffer l’air en amont des turbines en phase de récupération d’énergie. Grâce à cette réutilisation de l’énergie thermique interne au procédé, le rendement de l’AACAES peut atteindre environ 70% au lieu d’environ 50% pour le procédé CAES. Le refroidissement de l’air en phase de compression peut se faire dans un échangeur de chaleur avec un fluide caloporteur. Le fluide caloporteur chaud sera alors stocké afin de pouvoir céder sa chaleur à l’air lors de la phase de détente.
La demande de brevet FR 3117165 A1 (WO2022/117398) concerne un système AACAES.
La illustre, schématiquement sous la forme de schéma bloc, un tel système et procédé AACAES. Sur cette figure, sont représentées la phase de stockage d’énergie par compression d’un gaz, et la phase de production d’énergie par détente d’un gaz. Le système selon l’art antérieur se compose d’une ligne de compression (1), incluant un ou plusieurs étages de compression (3) en fonction de la pression de l’air à atteindre ainsi que des recommandations des fournisseurs. Dans le mode de réalisation illustré, la ligne de compression (1) comprend trois étages (3) de compression. Chaque étage de compression (3) comporte un moyen de compression (100, 101, 102), appelé également compresseur. Le compresseur (100) est un compresseur basse pression, le compresseur (101) est un compresseur moyenne pression, et le compresseur (102) est un compresseur haute pression. Le gaz utilisé (10) dans le procédé illustré est de l’air ambiant, contenant une saturation en eau liée à sa température et sa pression. Durant la phase de stockage d’énergie, l’air est comprimé dans la ligne de compression (1) puis envoyé dans un moyen de stockage d’air comprimé (1000) adapté aux hautes pressions. Des moyens de stockage et de récupération de la chaleur (200, 201, 202) sont disposés après chaque compresseur (100, 101, 102) de chaque étage de compression (3) afin de refroidir l’air comprimé chaud en sortie de compression tout en stockant cette énergie thermique. Le moyen de stockage et de récupération de la chaleur (200) est adapté à la basse pression, le moyen de stockage et de récupération de la chaleur (201) est adapté à la moyenne pression et le moyen de stockage et de récupération de la chaleur (202) est adapté à la haute pression. Des moyens de refroidissement (300, 301, 302) peuvent être disposés à la suite des moyens de stockage et de récupération de la chaleur (200, 201, 202) si nécessaire afin de finir le refroidissement de l’air comprimé avant le prochain étage de compression ou avant son stockage. Une fois l’air refroidi et avant l’étage de compression suivant, l’eau condensée, issue de l’humidité de l’air, est extraite du flux de compression d’air par des séparateurs gaz-liquide (400, 401, 402) afin d’avoir en entrée de compresseur un air sans aucune trace d’eau liquide. Cette condensation de l’eau peut avoir lieu dans les moyens de stockage et de récupération de la chaleur (200, 201, 202) et/ou dans les moyens de refroidissement (300, 301, 302). Durant la phase de production d’énergie, l’air comprimé est détendu via une ou plusieurs turbines (700, 701, 702) ou étage de détente, selon les recommandations des fournisseurs, afin de produire de l’électricité via des alternateurs, non représentés sur le schéma. La turbine (702) est une turbine basse pression, la turbine (701) est une turbine moyenne pression et la turbine (700) est une turbine haute pression.
Les systèmes AACAES sont prévus pour de fortes puissances de l’ordre de plusieurs mégawatts. Il est donc nécessaire que les compresseurs soient alimentés par des moteurs électriques de plusieurs mégawatts. Le démarrage de moteurs électriques de cette puissance est difficile. Pour ce faire, on utilise généralement un démarreur progressif électronique (ou soft starter) ou un démarreur avec variateur de fréquence. Dans les deux cas, un délai important (une demi-heure au moins environ) est nécessaire pour atteindre le point nominal du compresseur. De plus, un investissement en équipements dédiés au démarrage est également nécessaire. Ainsi, le démarrage des compresseurs induit donc une forte consommation d’énergie, et des difficultés de démarrage.
L’objet de l’invention consiste à faciliter le démarrage des compresseurs, en accélérant le démarrage, et à limiter la consommation d’énergie du démarrage.
- une ligne de compression de gaz avec au moins un étage de compression, chaque étage de compression comprenant un moyen de compression et au moins deux moyens de stockage et de récupération de la chaleur en aval, dans le sens de circulation du gaz, dudit moyen de compression, les au moins deux moyens de stockage et de récupération de la chaleur étant montés en parallèle,
- au moins deux moyens de stockage de gaz comprimé situés en sortie de la ligne de compression de gaz pour stocker le gaz comprimé, lesdits au moins deux moyens de stockage de gaz comprimé étant montés en parallèle,
- une ligne de détente pour détendre du gaz comprimé stocké dans les moyen de stockage de gaz comprimé, la ligne de détente comprenant au moins un étage de détente, chaque étage de détente comprenant des conduites et un moyen de détente, les conduites étant configurées pour faire circuler le gaz comprimé dans les dits au moins deux moyens de stockage et de récupération de la chaleur d’un même étage de compression de manière à réchauffer le gaz comprimé avant le moyen de détente.
De plus, le système de stockage et de récupération d’énergie comprend au moins un moyen de connexion/déconnexion mécanique pour connecter/déconnecter au moins un moyen de compression d’un étage de compression à au moins un moyen de détente d’un étage de détente, de préférence à un unique moyen de détente d’un étage de détente.
De préférence, le système comprend autant d’étages de compression que d’étages de détente.
- une ligne de compression de gaz avec au moins un étage de compression, chaque étage de compression comprenant un moyen de compression et un moyen de stockage et de récupération de la chaleur en aval, dans le sens de circulation du gaz, dudit moyen de compression,
- au moins un moyen de stockage de gaz comprimé situé en sortie de la ligne de compression de gaz pour stocker le gaz comprimé,
- une ligne de détente pour détendre du gaz comprimé stocké dans le moyen de stockage de gaz comprimé, la ligne de détente comprenant au moins un étage de détente, chaque étage de détente comprenant des conduites et un moyen de détente, les conduites étant configurées pour faire circuler le gaz comprimé dans au moins un des moyens de stockage et de récupération de la chaleur de manière à réchauffer le gaz comprimé avant le moyen de détente.
De plus, le système de stockage et de récupération d’énergie par gaz comprimé comprend un premier moyen de régulation de la pression positionné entre le dernier étage de compression de la ligne de compression et le moyen de stockage de gaz comprimé et/ou un deuxième moyen de régulation de la pression positionné entre le moyen de stockage de gaz comprimé et le premier étage de détente de la ligne de détente.
Avantageusement, le premier moyen de régulation de la pression est configuré pour détendre la pression en sortie de la ligne de compression jusqu’à une première pression prédéterminée.
De préférence, la ligne de compression est configurée pour atteindre une pression, en sortie de ligne de compression, comprise entre une pression minimale de compression et une pression maximale de compression et pour lequel le premier moyen de régulation de la pression est configuré pour détendre la pression lorsque la pression du moyen de stockage de gaz comprimé est inférieure à la pression minimale de compression.
Selon une variante de l’invention, le premier moyen de régulation de la pression est configuré pour être arrêté lorsque la pression du moyen de stockage de gaz comprimé est supérieure ou égale à la pression minimale de compression.
De manière avantageuse, le deuxième moyen de régulation de la pression est configuré pour détendre la pression sortant du moyen de stockage de gaz comprimé avant d’entrer dans la ligne de détente jusqu’à une deuxième pression prédéterminée.
Préférentiellement, la ligne de détente est configurée pour admettre une pression, en entrée de ligne de détente, comprise entre une pression minimale de détente et une pression maximale de détente et pour lequel le deuxième moyen de régulation de la pression est configuré pour détendre la pression lorsque la pression du moyen de stockage de gaz comprimé est supérieure à la pression maximale de détente.
De préférence, le deuxième moyen de régulation de la pression est configuré pour être arrêté lorsque la pression du moyen de stockage de gaz comprimé est inférieure ou égale à la pression maximale de détente.
Avantageusement, lesdits premier et/ou deuxième moyens de régulation de la pression comprennent des vannes, de préférence des vannes de contrôle de pression, des turbines, et/ou des détendeurs.
De manière préférée, lesdits premier et/ou deuxième moyens de régulation de la pression comprennent des vannes et des ballons tampons.
Avantageusement, chaque étage de compression comprend un moyen de refroidissement en aval desdits au moins deux moyens de stockage et de récupération de la chaleur et de préférence un moyen de séparation gaz/liquide, en aval du moyen de refroidissement.
L’invention concerne aussi un procédé de stockage et de récupération d’énergie par gaz comprimé dans lequel on utilise un système de stockage et de récupération d’énergie par gaz comprimé selon l’une des variantes ou combinaisons de variantes précédentes et dans lequel : - en phase de compression : * on utilise le premier moyen de régulation de la pression lorsque la pression en sortie de la ligne de compression est supérieure à la pression du moyen de stockage de gaz comprimé, pour détendre la pression, de préférence, à la pression du moyen de stockage de gaz comprimé ; * puis, lorsque la pression du moyen de stockage de gaz comprimé atteint une première valeur prédéterminée, de préférence la pression minimale de compression, on arrête le premier moyen de régulation et on continue l’injection de gaz comprimé dans le moyen de stockage de gaz comprimé jusqu’à ce que la pression du moyen de stockage de gaz comprimé atteigne une deuxième valeur prédéterminée, de préférence la pression maximale de compression ; et/ou - en phase de détente : * on utilise le deuxième moyen de régulation de la pression lorsque la pression sortant du moyen de stockage de gaz comprimé est supérieure à la pression maximale de détente de la ligne de détente, pour détendre la pression, de préférence, à la pression maximale de détente de la ligne de détente ; * puis, lorsque la pression du moyen de stockage de gaz comprimé devient inférieure ou égale à un premier critère prédéterminé, de préférence la pression maximale de détente, on arrête le deuxième moyen de régulation et on continue la phase de détente jusqu’à ce que la pression en entrée de la ligne de détente atteigne un deuxième critère prédéterminé, de préférence la pression minimale de détente.
Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages du système et/ou du procédé selon l'invention, apparaîtront à la lecture de la description ci-après d'exemples non limitatifs de réalisations, en se référant aux figures annexées et décrites ci-après.
L’invention comprend la combinaison de tous les modes de réalisation présentés par toutes les figures et/ou les figures 2 à 4.
L’invention comprend la combinaison de toutes les alternatives.
L’invention comprend la combinaison de chacune des alternatives avec chaque mode de réalisation présenté par l’une des figures 1 à 4.
Ces combinaisons optimisent la précision de réglage.
Vanne motorisée de distribution de fluide et procédé de fabrication associé La présente invention concerne une vanne motorisée de distribution de fluide. Elle concerne également un procédé de fabrication d’une telle vanne.
En pratique, la pompe et la vanne sont séparées l’une de l’autre, l’écartement physique entre elles ayant pour avantage, entre autres, de limiter les contraintes de conception et de fabrication propres à chacune d’entre elles dans le sens où elles ne présentent pas de composants en commun. Ceci étant, il est nécessaire de relier fluidiquement la vanne et la pompe, typiquement par des durites, notamment une durite reliant le refoulement de la pompe à l’entrée de la vanne. Il en résulte un encombrement significatif et donc un poids conséquent, avec des coûts associés, ainsi que des risques de fuite et des pertes de charge au niveau des durites.
Le but de la présente invention est de proposer une nouvelle vanne motorisée, qui, tout en étant pratique à fabriquer, soit plus compacte et plus performante.
À cet effet, l’invention a pour objet une vanne motorisée de distribution de fluide, comportant : un boitier qui inclut un corps réalisé en matière plastique moulée et définissant un volume interne par lequel un fluide traverse le boitier, ce volume interne étant relié à l’extérieur du boitier par une entrée du boitier, par laquelle le fluide entre dans le volume interne, et par au moins deux sorties du boitier, par lesquelles le fluide sort du volume interne, une pompe électrique, qui est agencée dans un premier sous-volume du volume interne et qui est pourvue d’une aspiration, débouchant dans l’entrée du boitier, et d’un refoulement, débouchant dans un passage du volume interne, ce passage reliant le premier sous-volume à un second sous-volume du volume interne en débouchant dans ce second sous-volume suivant un axe de passage, un obturateur qui est agencé dans le second sous-volume de manière déplaçable par rapport au corps du boitier de façon à commander en ouverture-fermeture tout ou partie des au moins deux sorties du boitier, et un dispositif d’actionnement électromécanique, qui est porté par le boitier et qui est adapté pour entrainer en déplacement l’obturateur par rapport au corps du boitier,
dans laquelle le corps du boitier délimite une ouverture : par laquelle le second sous-volume est relié directement à l’extérieur du corps, qui est formée par moulage-démoulage du corps du boitier, en étant alignée avec le passage suivant l’axe de passage, et au niveau de laquelle est disposé un organe dédié de la vanne, qui est choisi sélectivement parmi un ou plusieurs organes d’obturation, qui sont chacun adaptés pour obturer l’ouverture de manière étanche vis-à-vis du fluide, et un ou plusieurs organes d’écoulement, qui sont chacun adaptés pour laisser le fluide s’écouler à travers l’ouverture, en formant l’une desdites au moins deux sorties du boitier.