INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une première position est présentée dans laquelle les organes de liaison 4A sont laissés en position fermée tandis que les organes de liaison 4B sont passés dans une position ouverte. Les organes de liaison 4B permettent alors à la porte 3 d’être désolidarisée du coffre 2 sur cette partie. Les organes de liaison 4A permettent à la porte 3 de pivoter autour de l’axe formé par lesdits organes de liaison selon un angle de 180°. Une deuxième position est présentée dans laquelle les organes de liaison 4B sont laissés en position fermée tandis que les organes de liaison 4A sont passés dans une position ouverte. Les organes de liaison 4A permettent alors à la porte 3 d’être désolidarisée du coffre 2 sur cette partie. Les organes de liaison 4B permettent à la porte 3 de pivoter autour de l’axe formé par lesdits organes de liaison selon un angle de 180°. La porte pivote donc dans le sens contraire que celui présenté sans modifications apportées au coffret.
Une autre position est présentée dans laquelle la première partie
2A du coffre 2 est reliée à la deuxième partie 3B de la porte 3 via les organes de liaison 4A. Dans ce mode de réalisation, en partant de la position , les organes de liaison 4A et 4B ont été mis dans une position ouverte. La porte 3 a été désolidarisée du coffre 2 des deux parties A et B. La deuxième partie de la porte 3B a été positionnée sur la première partie du coffre 2A. Les organes de liaison 4A ont ensuite été mis en position fermée afin de solidariser la porte 3 au coffre 2. Les organes de liaison 4A permettent à la porte 3 de pivoter autour de l’axe formé par lesdits organes de liaison selon un angle de 180° malgré qu’elle soit montée à l’envers. Ce mode de réalisation est possible du côté de la première parties 2A du coffre comme de la deuxième partie 3B.
D’autres modes de réalisation sont possibles tels que celui présenté à la par exemple, qui comprend un organe de liaison 4A sur la partie 2A du coffre et deux organes de liaison 4B sur la partie 2B du coffre. Ce mode de réalisation fonctionne de la même manière que ceux présentés précédemment.
Vitrage présentant des performances améliorées d’isolation acoustique La présente invention appartient au domaine général de la fabrication de vitrages. Elle concerne plus particulièrement un dispositif d’isolation acoustique configuré pour améliorer les performances d’isolation acoustique d’un vitrage ainsi que, de préférence, pour limiter la présence d’humidité entre des parois vitrées dudit vitrage. Elle concerne également un vitrage comportant au moins un tel dispositif. L’invention trouve une application particulièrement avantageuse, bien que nullement limitative, dans le cas d’un vitrage de bâtiment.
Plus précisément, le papier de pierre est substantiellement obtenu en mélangeant une charge de poudre minérale naturelle avec un polymère.
A titre d’exemple, la poudre minérale naturelle, qui est le constituant principal du papier de terre, est préférentiellement du carbonate de calcium mais peut être également seule ou en mélange, à titre d’exemple, de la poudre de charbon pulvérisé, du sulfate de calcium, de la poudre de silice ou encore de la poudre de craie.
On préfère le carbonate de calcium qui est disponible en quantité naturelle quasiment inépuisable et se présente comme un déchet de carrière qui ne nécessite pas de procédé d’extraction.
Le polymère est préférentiellement du polyéthylène haute densité, mais peut être également du polypropylène, de l’acide polylactique ou du polypropylène seul ou en mélange.
On préfère le polyéthylène haute densité (HD-PE) qui peut à titre d’exemple être élaboré à partir de déchets de canne à sucre.
Concernant le matériau adhésif, il peut s’agir d’un polymère thermodurcissable qui peut être une résine acrylique, une résine epoxy en phase non aqueuse ou une résine epoxy en phase aqueuse.
Les produits laminés présentent une épaisseur réglable par délitage sont, de façon connue, fabriqués de la façon suivante.
Les feuilles soit métalliques, soit de papier de pierre, sont découpées aux dimensions souhaitées.
On réalise un encollage des feuilles sur une face avec le polymère thermodurcissable tel que précédemment défini.
L'opération d'encollage est faite par tout type d'encolleuse, pulvérisation au moyen d'une buse ou d'un pistolet, par application au rouleau manuel, par impression sur machine de type offset, ou encore par trempage de la feuille dans un bain de matériau adhésif.
Le polymère thermodurcissable constitue après son traitement de réticulation du monomère en polymère un matériau adhésif, sa quantité et son traitement étant choisis et adaptés de telle sorte que la force de liaison liant deux feuilles adjacentes est plus faible que la résistance de ces feuilles au déchirement, ce dont il résulte que chaque feuille peut être détachée de l'empilement sans se déchirer.
Des adjuvants sont ajoutés, dans certains cas, à la résine. Ces adjuvants peuvent comprendre des durcisseurs pour conférer au produit laminé des caractéristiques.
Les feuilles encollées subissent enfin une opération de polymérisation finale sous pression. Cette opération consiste à disposer les feuilles en pile, entre deux supports plans parallèles, ces supports étant pressés l'un contre l'autre à température ambiante ou à chaud dans une presse chauffante pendant une durée prédéterminée de façon à ce que la résine polymérise.
Cette opération doit conférer au produit laminé les qualités mécaniques recherchées de parallélisme, de planéité, de cohésion et de pelabilité.
Les supports plans sont constitués de deux plateaux d'acier calibrés de forte épaisseur, par exemple 50 mm. Les plateaux sont traversés en périphérie par des tiges filetés ou des vis, sur lesquels un serrage est appliqué.
La polymérisation est menée avec des cycles de température compris entre 60 et 180°C. Dans le cas l’utilisation de papier de pierre, la température de polymérisation peut être portée jusqu’à 60°C car les modifications de propriété du papier de pierre à cette température confèrent au produit laminé obtenu les caractéristiques requises. Dans le cas de l’utilisation de feuilles métalliques, la température de polymérisation est comprise entre 120 et 180°C.
Selon des caractéristiques avantageuses et non limitatives, prises seules ou dans une quelconque combinaison : la poudre comprend une pluralité de grains présentant une granulométrie selon laquelle au moins 10% des grains présentent un diamètre compris entre 3 µm et 10 µm ; la poudre comprend une pluralité de grains présentant une granulométrie selon laquelle au moins 50% des grains présentent un diamètre compris entre 10 µm et 20 µm ; la poudre comprend une pluralité de grains présentant une granulométrie selon laquelle au moins 90% des grains présentent un diamètre compris entre 20 µm et 40 µm.
Selon un deuxième aspect, il est proposé un procédé de fabrication d’une poudre présentée précédemment, par atomisation.
Selon un troisième aspect, il est proposé un procédé de moulage par injection de métal à partir d’une poudre présentée précédemment, comprenant des étapes de : a) alimentation d’une presse à injection avec un mélange primaire pour moulage d’une pièce dite pièce verte, ledit mélange primaire comprenant la poudre et au moins un liant en polymère, b) déliantage de la pièce verte pour obtention d’une pièce dite pièce brune, c) frittage de la pièce brune pour obtention d’une pièce dite pièce frittée, d) obtention d’une pièce dite pièce finale, la pièce finale correspondant à la pièce frittée ou correspondant à la pièce frittée après que celle-ci ait subi un ou plusieurs traitements thermiques.
Selon des caractéristiques avantageuses et non limitatives, prises seules ou dans une quelconque combinaison : l’étape de déliantage est une étape de déliantage de type solvant à l’eau ou de type catalytique ; le procédé de moulage par injection comprend en outre une étape de déliantage thermique ; le procédé de moulage par injection comprend en outre une étape de traitement de compactage isostatique à chaud de la pièce frittée ; le procédé de moulage par injection comprend en outre une étape de trempe de la pièce frittée ; la poudre est obtenue à partir du procédé de fabrication selon le deuxième aspect.
Selon un quatrième aspect, il est proposé une pièce obtenue par le procédé de moulage par injection présenté précédemment.
Selon des caractéristiques avantageuses et non limitatives : la pièce est formée d’un alliage à base cobalt comprenant : - entre 23,00 % et 24,25 % en poids de chrome, - entre 9,00 % et 11,00 % en poids de nickel, - entre 6,50 % et 7,50 % en poids de tungstène, - entre 3,00 % et 4,00 % en poids de tantale, - entre 0,55 % et 0,65 % en poids de carbone, - entre 0,30 % et 0,50 % en poids de zirconium, - entre 0,15 % et 0,25 % en poids de titane, - au maximum 2,00 % en poids de fer, - au maximum 0,30 % en poids de silicium, - au maximum 0,10 % en poids de manganèse, - au maximum 0,10 % en poids de cuivre, - au maximum 0,015 % en poids de soufre, - au maximum 0,015 % en poids de phosphore, - au maximum 0,010 % en poids de bore, - au maximum 450 ppm d’oxygène, - au maximum 300 ppm d’azote, - au maximum 125 ppm d’hydrogène.
Selon un cinquième aspect, il est proposé une turbomachine comprenant au moins une pièce présentée précédemment.
- La représente des étapes du procédé de moulage par injection de métal.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Poudre Il est proposé une poudre métallique pour un procédé de moulage par injection de métal. La poudre métallique est formée d’un alliage à base cobalt. En d’autres termes, la poudre métallique est constituée majoritairement, en poids, de cobalt.
L’alliage de la poudre métallique comprend en outre : - entre 23,00 % et 24,25 % en poids de chrome, - entre 9,00 % et 11,00 % en poids de nickel, - entre 6,50 % et 7,50 % en poids de tungstène, - entre 3,00 % et 4,00 % en poids de tantale, - entre 0,45 % et 0,60 % en poids de carbone, - entre 0,30 % et 0,50 % en poids de zirconium, - entre 0,15 % et 0,25 % en poids de titane, - au maximum 2,00 % en poids de fer, - au maximum 0,30 % en poids de silicium, - au maximum 0,10 % en poids de manganèse, - au maximum 0,10 % en poids de cuivre, - au maximum 0,015 % en poids de soufre, - au maximum 0,015 % en poids de phosphore, - au maximum 0,010 % en poids de bore, - au maximum 200 ppm d’oxygène, - au maximum 200 ppm d’azote, - au maximum 100 ppm d’hydrogène.
La poudre métallique peut également comprendre d’autres éléments, dits éléments polluants, en quantités minimes. De préférence, la poudre métallique comprend au maximum 50 ppm d’un même élément polluant. De préférence également, la somme des proportions des éléments polluants de la poudre métallique est au maximum de 500 ppm.
On comprend que les « taux » ou « teneurs » de chaque élément de la poudre métallique exprimés en pourcentages sont exprimés de manière massique (i.e. masse dudit élément sur la masse totale de la poudre métallique).
Un autre mode du jouet 100 est activé lorsqu’un utilisateur fait glisser le commutateur à glissière 126 vers le haut. Dans ce mode, le moteur de bulles est activé, et le jouet produit des bulles par l’orifice de décharge de bulles 164 positionné dans une partie supérieure du boîtier 130. Le moteur de bulles et les éléments corrélatifs du jouet nécessaires pour créer des bulles sont comme ceux utilisés dans le jouet de production de bulles ou la baguette de production de bulles, qui est réalisée par le demandeur et est décrite dans la demande de brevet US 17/335 447, laquelle demande est incorporée ici pour référence dans son intégralité. De plus, dans ce mode, les LED 152 s’éclairent selon un motif unique. En outre, dans ce mode, le dispositif d’animation à éclairage 10 est activé via le raccordement d’un chapeau 140 au boîtier 130. Le raccordement du chapeau ferme un circuit entre le chapeau et le boîtier, ce qui active différentes fonctionnalités du jouet, voir le schéma du circuit fermé sur la .
Comme représenté sur les figures 8 à 9, 12 à 13 et 17, le chapeau 140 est raccordé au boîtier 130 via un anneau de retenue 144 qui est fixé sur une surface intérieure du chapeau, par exemple via de la colle ou des vis. Cet anneau de retenue s’encliquette sur une bride 146 couplée, qui est fixée autour d’une buse de décharge de bulles 143 du boîtier. Le chapeau s’encliquette sur cette bride via l’anneau de retenue et est facilement amovible avec une légère force ascendante.
Comme représenté sur les figures 9 et 12 à 13, 15 et 17, une clé de positionnement 148 conçue comme un détrompeur de position pour permettre un montage dans une position donnée est moulée dans une surface intérieure du chapeau 140. Fixées sur la clé de positionnement, on trouve deux résistances (145, 147), telles que des broches POGO. Comme représenté sur les figures 8 à 9, 12 et 14 à 17, la clé de positionnement s’aligne avec une encoche 154 correspondante dans une partie supérieure du boîtier, laquelle encoche comprend deux fentes (156, 158) dans lesquelles les broches POGO s’insèrent. L’alignement à forme conjuguées entre la clé de positionnement et l’encoche garantit que le chapeau peut se raccorder au boîtier uniquement dans une position, fermant toujours par conséquent le circuit via le raccordement. Comme représenté sur les figures 9 et 12 à 13, le circuit est fermé lorsque le chapeau se raccorde au boîtier parce que les broches POGO se raccordent à l’unité de microcontrôleur 150. Ce microcontrôleur est préprogrammé et intégré avant qu’il ne soit fixé à l’intérieur du boîtier du jouet afin de reconnaître différentes valeurs des résistances. Lorsque les résistances dans le chapeau se raccordent à l’unité de microcontrôleur, l’unité détecte et reconnaît la ou les valeurs de résistance spécifique. L’unité transmet ensuite un signal correspondant au lecteur DF 124 pour jouer un son qui est associé à cette valeur de résistance spécifique. En outre, les première LED 44 et deuxième LED 46 du dispositif d’animation à éclairage 10 sont programmées via la PCB 42 et le microcontrôleur afin de s’éclairer en synchronisation avec le son qui émane du haut-parleur 122. Par exemple, le lecteur DF est programmé avec dix sons, chansons et/ou histoires. Chaque chapeau comprend des résistances ou des broches POGO avec différentes valeurs de résistance, par exemple, un chapeau de pompier a une valeur de résistance de 4k ohms, un chapeau de policier est de 1k ohm et un chapeau d’ouvrier du bâtiment est de 2k ohms. Lorsqu’un chapeau de pompier est raccordé au boîtier, le microcontrôleur lit la ou les valeurs de résistance et reconnaît que le chapeau de pompier a été raccordé. Le microcontrôleur déclenche le lecteur DF pour jouer un son, une chanson ou une histoire relative à un pompier et le dispositif d’animation à éclairage s’éclaire en synchronisation avec ce dernier. Par conséquent, un personnage de pompier s’anime dans le jouet 100 via le raccordement d’un chapeau de pompier. Les fonctionnalités et les éléments de chaque mode décrit ici ne doivent pas être interprétés comme étant limitatifs et peuvent être programmés et activés dans n’importe quelle combinaison.
Le jouet 100 peut également s’activer via un signal à distance, comme par instructions intégrées et/ou réception de signaux d’activation reçus par un récepteur. Ce signal reçu est lu et transmis à différents éléments du jouet pour activer l’éclairage des LED 152, émettre un son par le haut-parleur 122, activer le microphone 125 et/ou produire des bulles. Par exemple, l’unité de microcontrôleur 150 comprend un dispositif de détection de proximité, comme par exemple RFID ou d’autres types d’électronique, qui détectent l’emplacement, la proximité ou d’autres instructions sans fil afin d’indiquer et/ou donner l’instruction de l’éclairage, du son et/ou de la production de bulles. Un tel dispositif de proximité, par exemple, comprend des instructions et un circuit pouvant être actionné pour détecter l’emplacement par rapport à une balise transmise. Par exemple, le jouet s’active automatiquement à l’approche d’un écran, d’une fonctionnalité, d’une attraction incontournable ou d’un autre emplacement dans un parc d’attraction qui transmet une balise unique. Lorsqu’elle est reçue par le jouet, il s’éclaire et/ou joue le son et/ou s’active d’une manière prédéterminée. Après réception d’un signal de balise unique, le jouet est programmé par les instructions stockées dans une mémoire pour s’activer d’une manière particulière et/ou jouer des signaux audio spécifiques pré-enregistrés ou diffusés en continu, qui sont programmés avec l’éclairage des première LED et deuxième LED de sorte que la bouche semble parler en synchronisation avec la chanson ou le son joué. En variante, le dispositif comprend des détecteurs RFID donc, suite à la reconnaissance d’un signal RFID spécifique, le jouet commence à émettre une séquence prédéterminée de signaux. D’autres mises en œuvre peuvent être mises en œuvre, comme la détection et la détermination d’emplacement par GPS. D’autres instructions automatisées sont en outre mises en œuvre comme émettre des couleurs, jouer un audio prédéfini stocké dans la mémoire du jouet ou reçu par le récepteur du jouet, jouer des signaux qui sont diffusés en continu et reçus par le récepteur intégré, et une fonctionnalité similaire.
En outre, un appareil peut comprendre un capteur de distance à ultrasons qui détecte le moment où une personne est immobile en face de lui. Lorsqu’un utilisateur est détecté, un module électronique est activé et émet un signal ou un code à une proximité spécifique du jouet 100. Ce code déverrouille un effet ou une fonctionnalité du jouet, comme activer le dispositif d’animation à éclairage 10, produire des bulles, jouer un son, etc. De manière avantageuse, le code qui est envoyé, est un code de déverrouillage, lequel code déverrouille un effet ou fonctionnalité qui est déjà préprogrammé dans le jouet. L’unité de microcontrôleur 150 du jouet est avantageusement déjà programmée avec ce même premier effet ou fonctionnalité. Par conséquent, l’appareil doit uniquement envoyer un code pour déverrouiller cette fonctionnalité dans le jouet et n’a pas besoin d’envoyer tout le programme pour la fonctionnalité. Ainsi, une première fonctionnalité est déverrouillée dans le jouet et est activée dans le jouet. Ainsi, le jouet chante la même chanson, raconte la même histoire, s’éclaire de la même manière, etc., que le premier élément de la fonctionnalité, comme un pompier. Ce premier effet est alors déverrouillé dans le jouet de manière indéfinie et peut être rejoué par l’utilisateur à tout moment et stocké dans une mémoire du jouet. Cette même interaction a lieu lorsque l’utilisateur passe devant un deuxième, troisième, quatrième. appareil, voire plus, et ces codes supplémentaires sont envoyés au jouet pour déverrouiller ces fonctionnalités supplémentaires, qui peuvent toutes être rejouées par l’utilisateur à tout moment.
En outre, le jouet 100 comprend un transmetteur, qui transmet un signal du jouet à un appareil. Par exemple, si le chapeau 140 raccordé au boîtier 130 est un chapeau de policier, l’unité de microcontrôleur 150 détecte et reconnaît ce dernier via les valeurs de résistance des résistances. Un signal correspondant est envoyé via le transmetteur à l’appareil, qui déverrouille un fichier policier stocké dans un circuit intégré dans l’appareil. L’appareil joue un son ou une chanson spécifique à un policier, comme une sirène de police. En outre, l’appareil peut être animatronique et se déplacer selon le son qui est joué pour raconter une histoire en utilisant des bras animatroniques.
Dans un autre mode de réalisation, au lieu que l’unité de microcontrôleur soit stockée dans le boîtier, elle est stockée dans chaque chapeau ou accessoire unique. Ceci est avantageux car cela ne limite pas le nombre de chansons ou d’histoires pré-enregistrées dans l’unité de microcontrôleur. Chaque chapeau est programmé avec ses propres chansons/sons, donc on peut raccorder un nombre illimité de chapeaux au jouet. Le jouet n’est plus limité par l’aspect de préprogrammation de l’unité de microcontrôleur. Le circuit est fermé de la même manière, en ce que les résistances ferment le circuit, donc le dispositif d’animation parlant s’éclaire en synchronisation avec les sons.
L’homme du métier reconnaîtra que des modes de réalisation en variante par rapport à ceux décrits ici, qui sont des variantes envisageables, sont également couverts par la présente divulgation. La divulgation précédente n’est pas prévue pour être interprétée comme limitant les modes de réalisation ou bien comme excluant d’autres modes de réalisation, adaptations, variantes, modification et agencements équivalents.
Procédés de séparation et de purification d'un composé organique contenu dans une matière d'origine naturelle DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention se rapporte au domaine de la séparation de composés organiques contenus dans une matière d'origine naturelle.
Elle se rapporte plus précisément à un procédé de séparation d'un composé organique contenu dans une matière d'origine naturelle, qui comprend au moins une étape d'extraction liquide/liquide au moyen d'un système de solvants biphasique particulier.
L'invention se rapporte également à un procédé de purification de ce composé organique qui met en œuvre le procédé de séparation qui vient d'être mentionné.
Les composés organiques que l'on cherche à séparer et, le cas échéant, à purifier sont notamment la pipérine et le cannabidiol.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE La pipérine est un alcaloïde qui est contenu dans les plantes de la famille des Pipéracées et qui confère notamment le goût piquant au poivre noir ( piper nigrum ).
Le cannabidiol est, quant à lui, un composé organique de la famille des cannabinoïdes qui sont naturellement présents dans les plantes de la famille des Cannabinacées telle que la plante de cannabis, ou chanvre, au même titre que de nombreux autres composés organiques que sont les flavonoïdes, les stilbénoïdes, les terpènes et les alcaloïdes.
La pipérine et le cannabidiol, qui est également connu sous son abréviation CBD, sont des composés organiques particulièrement recherchés pour leurs propriétés thérapeutiques, la pipérine, notamment pour ses propriétés chimio-préventives, antioxydantes, anti-inflammatoires, antivirales, anti-Alzheimer et antidépressives, et le CBD, notamment pour ses propriétés non-psychotropes et ses effets pharmacologiques bénéfiques dans le traitement des maladies inflammatoires, du diabète, des cancers et de certaines maladies neurodégénératives.
La séparation de la pipérine ainsi que celle du CBD à partir de la matière d'origine naturelle, en l'espèce d'origine végétale, dans laquelle ces composés organiques sont contenus peuvent être réalisées par une extraction liquide/liquide qui permet de séparer le composé organique visé des autres composés et impuretés présents dans la matière végétale.
- un risque de déformation lors du serrage de la pince,
- l’absence de maîtrise du positionnement de la préforme dans son environnement.
Le document US2022170143 divulgue un outillage de support pour préformes poreuses à infiltrer par un métal fondu. Ce document décrit des préformes comportant des encoches utilisées pour suspendre les préformes sur l’outillage de support. Cependant, dans ce document les encoches sont formées par usinage après consolidation des préformes. Une telle opération d’usinage est coûteuse en temps et risque d’entraîner une pollution des préformes.
Il serait donc souhaitable de disposer d’une solution simple et économique pour améliorer la fabrication de secteurs d’anneau de turbine en matériau composite par infiltration avec un métal fondu.