INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
HTTP ou autres ; des instructions de traitement de format de fichier pour analyser ou rendre des fichiers codés en utilisant HTML (pour « Hypertext markup language », traduit par « langage de balisage hypertexte »), XML (for « Extensible markup language », traduit par « langage de balisage extensible »), JPEG (pour « Joint Photographic Experts Group », traduit par « Groupe joint d’experts photographiques), MPEG (pour « Moving picture experts group », traduit par groupe d’experts d’images en mouvement ») ou PNG (for « Portable Networks Graphic », traduit par « graphiques portables pour réseaux »); des instructions d'interface utilisateur pour rendre ou interpréter des commandes pour une interface utilisateur graphique (GUI), une interface de ligne de commande ou une interface utilisateur textuelle ; un logiciel d'application tel qu'une suite bureautique, des applications d'accès à Internet, des applications de conception et de fabrication, des applications graphiques, des applications audio, des applications de génie logiciel, des applications éducatives, des jeux ou des applications diverses. Le serveur 255 peut comprendre un serveur d'application web qui héberge une couche de présentation, une couche d'application et une couche de stockage de données telles qu'un système de base de données relationnelle utilisant un langage d'interrogation structuré (dit « SQL », pour « Structured Query Language ») ou aucun SQL, un magasin d'objets, une base de données graphique, un système de fichiers plats ou tout autre stockage de données.
L'exécution d'instructions telle que décrite dans cette section peut mettre en œuvre un processus sous la forme d'une instance d'un programme informatique en cours d'exécution et constitué d'un code de programme et de son activité actuelle. Selon le système d'exploitation (dit « OS », « operating system »), un processus peut être constitué de plusieurs fils d'exécution qui exécutent des instructions simultanément. Dans ce contexte, un programme informatique est une collection passive d'instructions, tandis qu'un processus peut être l'exécution réelle de ces instructions.
Plusieurs processus peuvent être associés au même programme ; par exemple, l'ouverture de plusieurs instances du même programme signifie souvent que plus d'un processus est en cours d'exécution. Le multitâche peut être mis en œuvre pour permettre à plusieurs processus de partager le processeur 210. Bien que chaque processeur 210 ou noyau du processeur exécute une seule tâche à la fois, le système informatique 205 peut être programmé pour mettre en œuvre le multitâche afin de permettre à chaque processeur de basculer entre les tâches en cours d'exécution sans avoir à attendre la fin de chaque tâche. Dans un mode de réalisation, les commutations peuvent être effectuées lorsque les tâches effectuent des opérations d’entrée/sortie, lorsqu'une tâche indique qu'elle peut être commutée, ou sur des interruptions matérielles. Le partage du temps peut être mis en œuvre pour permettre une réponse rapide aux applications interactives des utilisateurs en effectuant rapidement des commutations de contexte pour donner l'impression d'une exécution simultanée de plusieurs processus. Dans un mode de réalisation, pour des raisons de sécurité et de fiabilité, un système d'exploitation peut empêcher la communication directe entre des processus indépendants, en fournissant une fonctionnalité de communication interprocessus strictement médiatisée et contrôlée.
Dans la présente description, on appelle « commande » un ensemble d’au moins un objet, ou article, ayant un destinataire déterminé.
Dans la présente description, on appelle « article » un objet ou un lot d’objets similaires. Par exemple, un article peut faire référence à un clavier d’ordinateur ou à un lot de plusieurs claviers d’ordinateurs groupés et associés à une référence unique.
On observe, sur la , qui n’est pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation du dispositif 100 objet de la présente invention. Ce dispositif 100 de contrôle d’intégrité et/ou de conformité d’une préparation logistique d’un article, caractérisé en ce qu’il comporte : - un détecteur 105 d’une référence représentative d’un article, - un capteur 110 d’un poids de l’article, - un capteur 115 d’image de l’article et - un moyen 200 logiciel d’association d’au moins, d’une valeur représentative : - de la référence détectée, - du poids capté et/ou - de l’image captée pour former un indicateur représentatif de l’intégrité et/ou de la conformité d’un article.
Le détecteur 105 d’une référence représentative d’un article est, par exemple, un capteur d’images configuré pour détecter un code à barres bidimensionnel ou quadridimensionnel (dit « QR code », pour « Quick Response code », traduit par code à réponse rapide).
Dans des modes de réalisations préférentiels, le détecteur 105 est un scanner pour codes à barres.
Dans des variantes, non représentées, le détecteur 105 met en œuvre un sous-système I/O 220, associant un clavier ou une souris à une interface utilisateur de manière à permettre la saisie manuelle, dans un système informatique de contrôle d’article, d’une référence alphanumérique représentative d’un article.
Le capteur 110 d’un poids de l’article est, par exemple, une balance pouvant appartenir à ou comporter une structure mécanique dédiée (tel un plateau par exemple). Le poids d’un article peut être associé à chaque type d’article (ou chaque référence d’article), de manière à comparer le poids théorique d’un article et le poids capté, de manière à éviter des erreurs évidentes d’envoi d’article. La capture de la référence d’un article et du poids dudit article permettent une double vérification de l’identification d’un article à envoyer. Toutefois, cette double vérification ne permet pas de garantir à la fois l’exactitude de l’article envoyé (deux références peuvent avoir un même poids et une référence peut être associée à un article de manière erronée) et l’intégrité physique de l’article (un article peut être endommagé en amont de l’envoi de l’article au destinataire).
L’inclinaison des deux pans peut être telle que l’arête du toit pointe en direction du polariseur à septum 2 ou en direction des premier et second ports d’entrée 100,110. En d’autres termes, le toit à deux pans possède un profil en forme de V pointant dans un sens ou dans l’autre selon l’axe d’impression z. Une telle géométrie des branches 121 permet avantageusement de réduire les portions en porte-à-faux et donc de faciliter leur fabrication additive, notamment en supprimant le besoin de support d’impression.
Chaque pan forme un angle avec la face latérale du guide d’onde auquel il est adjacent compris entre 35° et 55°, préférentiellement, compris entre 40° et 50°.
Dans un mode de réalisation, les branches 121 sont symétriques par rapport au plan de symétrie du premier et second guides d’ondes 10, 11. En d’autres termes, chaque pan est le symétrique de l’autre par rapport au plan de symétrie du premier et du second guides d’ondes.
Dans un mode de réalisation illustré sur les figures 6a et 6b, chaque branche 121 forme avantageusement un double toit à deux pans. Plus précisément, chaque branche 121 comprend un premier toit à deux pans dont chacun des pans est adjacent au premier ou au second guide d’ondes 10,11 et un second toit à deux pans, dont chacun des pans est adjacent au premier ou au second guide d’ondes 10,11. Le premier et le second toit à deux pans sont connectés entre eux de telle sorte que l'arête du premier toit et l'arête du second toit soient contenues dans un même plan. L’arête du premier toit forme un angle avec l’arête du deuxième toit à l’endroit de la connexion entre les deux toits.
En d’autres termes, le mode de réalisation illustré sur les figures 6a et 6b est similaire à celui illustré sur les figures 5a et 5b, à la différence que chaque branche de la portion de couplage forme un coude dans le plan contenant les arêtes des branches.
Chacune des deux arêtes forme un angle avec la direction d’impression compris entre 35° et 55°, en sorte que l’angle entre les deux arêtes est compris entre 70° et 110°.
Dans un mode de réalisation, chaque branche 121 possède une double symétrie. En effet, chaque branche possède une première symétrie par rapport au plan de symétrie du premier et du second guide d’ondes 10,11 et une deuxième symétrie par rapport au plan perpendiculaire au plan de symétrie du premier et du second guide d’ondes contenant la direction d’impression z.
Comme illustré sur les figures 7a et 7b, le transducteur orthomode comprenant le coupleur à branches possède une symétrie globale selon un plan contenant le septum 22. Numéros de référence employés sur les figures 1 Coupleur hybride 10 Premier guide d’ondes 11 Second guide d’ondes 100 Premier port d’entrée 101 Premier port de sortie 110 Second port d’entrée 111 Second port de sortie 12 Portion de couplage 121 Branche 122 Pan 123 Arête 2 Polariseur à septum 200 Troisième port d’entrée 210 Quatrième port d’entrée 201 Troisième port de sortie 22 Septum z Direction d’impression
Système de protection contre la foudre à dispositif d'amorçage La présente invention a pour objet un système de protection contre la foudre à dispositif d'amorçage pour la protection contre la foudre des bâtiments de grande surface équipés de panneaux photovoltaïques, notamment les grands centres logistiques situés à proximité des aéroports et en face des pistes d'atterrissage, ainsi que pour la protection des mâts d'antenne, y compris les mâts de télécommunication.
Il est généralement admis que la foudre est une puissante décharge électrique dont l'intensité du courant peut atteindre 200000 A et la température de l'air peut aller jusqu'à 30 000 °C. Ainsi, la fonction principale d'un système de protection contre la foudre est de recevoir un coup de foudre et d'évacuer en toute sécurité le courant de foudre vers la terre par le chemin le plus court possible. Selon la norme harmonisée PN-EN 62305-1, une installation de protection contre la foudre typique se compose de conducteurs de descente verticaux et horizontaux et de fils de décharge reliant ces conducteurs de descente à des prises de terre qui déchargent la charge électrique vers des éléments métalliques placés dans le sol, les conducteurs de décharge étant un élément de l'installation de protection contre la foudre servant à recevoir directement les décharges de la foudre et à évacuer le courant de ces décharges vers la terre.
La protection contre la foudre des bâtiments comportant des panneaux photovoltaïques et des mâts d'antennes, telle qu'elle est connue à ce jour, est réalisée selon la méthode conventionnelle avec des parafoudres de Franklin verticaux, des parafoudres horizontaux et, de plus en plus fréquemment, des parafoudres à tête permettant d'initier une amorce ascendante plus tôt que les parafoudres de Franklin verticaux.
Sur le marché, il existe également diverses solutions techniques de conducteurs de descente hauts avec têtes de parafoudre, qui sont situés au sommet des conducteurs de descente verticaux, souvent appelées mâts tubulaires aux longueurs qui permettent de dépasser les objets protégés dans une plage de 2 m à 5 m. L'objectif de ces solutions est que le champ électrique du nuage orageux soit principalement concentré au niveau de la tête du paratonnerre, ce qui est une condition nécessaire au bon fonctionnement de ce dernier. Selon leur conception, ces têtes de paratonnerre pèsent de quelques kilogrammes à plusieurs kilogrammes, ce qui nécessite l'utilisation de mâts tubulaires de taille appropriée, d'un diamètre de 30 mm à 50 mm, pour des raisons de résistance mécanique à des rafales de vents forts pouvant atteindre 200 km/heure. Cette condition n'est pas un problème pour la majorité des bâtiments protégés contre la foudre, mais le problème se pose lorsqu'un paratonnerre à tête d'un tel poids et à mât d'un tel diamètre est destiné à protéger contre la foudre des mâts de télécommunication, car cette tête, ainsi que son mât relié par un conducteur amenant le courant de foudre à la terre, constitue un élément perturbateur de la transmission des ondes électromagnétiques, particulièrement défavorable pour les antennes directionnelles.
La protection contre la foudre des bâtiments situés à proximité des aéroports pose des problèmes, car dans ce cas, la protection contre la foudre est soumise à des restrictions strictes et, en raison de la hauteur maximale de ces bâtiments situés dans le prolongement des pistes de décollage et d'atterrissage des avions, pour ces bâtiments, on utilise une protection contre la foudre au moyen de conducteurs de descente horizontaux. Toutefois, un problème se pose dans ces cas lorsque des panneaux photovoltaïques, qui font partie de l'équipement standard des centres logistiques nouvellement construits depuis plusieurs années, sont installés sur les toits des bâtiments ainsi situés. Dans ce cas, les conducteurs de descente horizontaux du système de protection contre la foudre devraient être acheminés (situés) au-dessus des panneaux à des intervalles de 5 m ou 10 m, selon le niveau de protection, mais une telle solution à ce problème n'est pas acceptable pour l'investisseur en raison de la nécessité d'un entretien (nettoyage) périodique des panneaux photovoltaïques.
De plus, la protection contre la foudre bien connue utilisant des parafoudres verticaux de Franklin pour ce type de bâtiments équipés de panneaux photovoltaïques n'est pas réalisable, car elle nécessite l'installation d'un grand nombre de ces parafoudres et en même temps d'un grand nombre de conducteurs amenant le courant de foudre à la terre. En outre, dans ce cas, il se pose le problème des distances minimales de séparation calculées sur la base des normes sectorielles (par exemple EN 62305-3) qui prévoient des distances de 1 à 2 mètres. Cependant, cette condition est souvent impossible à respecter et est donc résolue au moyen de connexions équipotentielles consistant à relier au moyen d'un conducteur le câble amenant le courant à la terre à la structure métallique des panneaux photovoltaïques.
Ainsi, compte tenu du fait que lorsque la foudre atteint un conducteur de descente, une différence de potentiel de plusieurs à plusieurs dizaines de kV est créée sur les conducteurs de décharge du système de protection contre la foudre entre le paratonnerre et la terre, lorsque la structure métallique (cadre) des panneaux photovoltaïques a une connexion équipotentielle avec le paratonnerre, la structure métallique de ces panneaux a un potentiel de l'ordre d'un kV par rapport au potentiel de la terre qui est beaucoup plus important.
De plus, l'installation de panneaux photovoltaïques sur le toit d'un bâtiment nécessite que ces panneaux soient reliés entre eux par des conducteurs et connecteurs basse tension dont la tension de fonctionnement est de l'ordre de 50 V ; alors, en raison de la forte différence de potentiel entre le potentiel de la structure métallique de ces panneaux et le circuit basse tension, un effet d'avalanche peut se produire entraînant un court-circuit de ces conducteurs ou connecteurs de panneaux photovoltaïques, de sorte que l'électricité produite et fournie par ces panneaux peut devenir une source d'incendie à l'endroit d'un tel court-circuit.
De préférence, le premier seuil S1 est obtenu par ajout d’une valeur égale à 15 degrés est ajoutée à la première température T1 maximale. La valeur du premier seuil S1 est proposée à un utilisateur et est enregistrée dans la mémoire sur acceptation de celle-ci. En variante, la valeur du premier seuil S1 est obtenue en utilisant la même méthode que pour déterminer la valeur du deuxième seuil, à savoir en retranchant la température de référence Tref à la première température T1 maximale, ladite température de référence ayant été mesurée au même moment que la première température.
Une valeur d’un troisième seuil S3 peut également être enregistrée dans la mémoire. Ce troisième seuil S3 correspond à température de référence maximale autorisée pour le fluide à pomper. La valeur de ce troisième seuil peut être définie par l’utilisateur à partir de l’interface utilisateur 54. La valeur de ce troisième seuil S3 est également enregistrée dans la mémoire 50.
En référence à la , le procédé de détection débute par une étape 74 au cours de laquelle une première température T1 d’une partie de l’élastomère située dans une zone adjacente à l’extrémité de refoulement 36 est mesurée par le premier capteur de température 38. Au cours d’une étape 76, l’unité de traitement 42 compare la première température T1 mesurée avec le premier seuil S1.
Si la première température T1 est inférieure au premier seuil S1, les étapes 74 et 76 sont répétées après un intervalle de temps de par exemple 3 minutes.
Si la première température T1 est supérieure au premier seuil S1, alors l’unité de traitement génère au cours d’une étape 78 un signal d'avertissement.
Ce signal d’avertissement peut, par exemple, être un signal sonore ou un message transmis à un ordinateur ou à un smartphone. Ce signal d’avertissement peut être transmis à un commutateur adapté pour éteindre la pompe à cavités progressives sur réception de ce signal.
Au cours d’une étape 80, le troisième capteur de température 41 mesure la température d’une partie de l’élastomère située dans une zone adjacente à l’extrémité d’aspiration 34. Au cours d’une étape 82, une température représentative de la température du fluide pompé, dite température de référence, est mesurée par le deuxième capteur de température 40. Au cours d’une étape 84, l’unité de traitement 42 calcule la différence entre la température de référence Tref et la troisième température.
Au cours d’une étape 86, la différence déterminée est comparée avec le deuxième seuil S2. Si la différence déterminée est inférieure au deuxième seuil S2, les étapes 80 à 86 sont répétées après un intervalle de temps de par exemple comprise entre 10 secondes et 10 minutes.
Si la différence déterminée est supérieure au deuxième seuil S2, l’unité de traitement génère au cours d’une étape 88 un signal d'avertissement.
Le procédé de détection peut également comporter une étape 90 au cours de laquelle la température de référence Tref est comparée à un troisième seuil S3. L’unité de traitement 42 génère un signal d’avertissement lorsque la température de référence Tref est supérieure au troisième seuil S3. Cette étape permet avantageusement de vérifier la température du fluide pompé à son entrée dans le dispositif de pompage. Ce qui permet par exemple de savoir s’il n’y a pas de panne sur l’installation de remplissage en amont du dispositif de pompage. Au cours d’une étape 92, un terminal de communication 94 comportant une interface de communication à courte distance de type « Bluetooth ® » ou « Wi-Fi ® » se connecte à l’unité de traitement 42 par l’intermédiaire de l’interface de communication 52.
Le terminal de communication 94 est par exemple un smartphone ou une tablette.
Il peut comporter une carte SIM ou une connexion filaire au réseau local.
L’unité de traitement 42 transmet les valeurs de la première température, de la deuxième température et éventuellement de la troisième température au terminal de communication 94. L’unité de traitement 42 peut également transmettre au terminal de communication 94 les états de vibration mesurés par le capteur de vibration 56 et les valeurs du premier seuil, du deuxième seuil et du troisième seuil.
Lorsque le terminal de communication 94 comporte une carte SIM, le procédé peut comprendre une étape de transmission 96 de ces données du terminal de communication 94 vers un serveur 98 d’un réseau de communication tel qu’un réseau internet ou un réseau de communication, tel qu’un réseau mobile GSM, UMTS, 3G, 4G, 5G, etc.
La présente demande de brevet concerne également un dispositif de pompage 2 propre à pomper un fluide, le dispositif comportant : - un carter 4 ayant une face externe 14 ; - une pompe à cavités progressives 16 comportant un stator 20 et un rotor hélicoïdal 22 logé dans le stator, le stator comportant un tube d’armature 26 et un chemisage en élastomère 32 fixé dans le tube d’armature ; - un troisième capteur de température 41 propre à mesurer une troisième température T3 d’une partie d’élastomère 32 située dans la zone adjacente à l’extrémité d’aspiration 34 - une unité de traitement 42 propre à recevoir ladite température de la partie du chemisage en élastomère ; caractérisé en ce qu’il comporte un deuxième capteur de température 40 propre à mesurer une température représentative de la température du fluide pompé, dite température de référence Tref ; le deuxième capteur de température 40 étant adapté pour transmettre la température de référence à l’unité de traitement, et dans lequel l’unité de traitement est propre à déterminer la différence entre la température de référence Tref et la troisième température T3 ; l’unité de traitement 42 étant conformée pour délivrer un signal d’avertissement lorsque la différence déterminée est supérieure à un deuxième seuil défini.
Dans le mode de réalisation illustré aux figures 6 à 9, les moyens de déplacement 43 consistent en : un (ou plusieurs) premier(s) moteur(s) 43a pas-à-pas pour le déplacement en translation du support 40 et l’organe de raccordement 41 selon une direction parallèle au plan contenant le pied 401 et orientée vers la face avant ou vers la face arrière du dispositif autonome D, un (ou plusieurs) deuxième(s) moteur(s) 43b pas-à-pas pour le déplacement en translation de l’organe de raccordement 41 selon une direction (A-A’) perpendiculaire au plan contenant le pied 401 et orientée vers le socle 1 ou vers le couvercle du dispositif autonome D.
L’arbre de chaque moteur pas-à-pas consiste en une barre filetée.
L’arbre 431a du premier moteur 43a est adapté pour coopérer avec une ouverture taraudée ménagée dans le support 40 (par exemple dans le pied 401). La mise en rotation de l’arbre 431a du premier moteur 43a induit le déplacement en translation du support 40 et de l’organe de raccordement 41 horizontalement.
L’arbre 431b du deuxième moteur 43b est adapté pour coopérer avec une ouverture taraudée ménagée dans l’organe de raccordement 41 (par exemple dans l’embase 411). La mise en rotation de l’arbre 431b du deuxième moteur 43b induit le déplacement en translation de l’organe de raccordement 41 verticalement.
Les inventeurs ont en effet découvert que cette solution permettait de limiter les contraintes appliquées sur l’organe de raccordement, ce qui facilite son déplacement.
6 . P rincipe de fonctionnement
On va maintenant décrire plus en détail le principe de fonctionnement du dispositif autonome D, en référence au raccordement électrique du dispositif autonome D avec le module d’accouplement M.
On suppose ici que : le module d’accouplement a été préalablement branché par l’utilisateur aux moyens de stockage d’énergie électrique de son véhicule grâce au câble électriquement conducteur, que le module a été positionné au sol, et que l’utilisateur a commandé la recharge des moyens de stockage de son véhicule auprès d’un service de gestion du dispositif autonome.
Dans une première étape, le dispositif autonome détecte grâce aux moyens d’acquisition d’images, le module d’accouplement associé au véhicule pour lequel l’utilisateur souhaite charger/recharger les moyens de stockage d’énergie. Cette détection peut être basée sur la couleur, la forme ou toute autre solution technique connue de l’homme du métier pour la détection d’un objet d’intérêt.
L’unité de contrôle 23 estime la distance séparant le dispositif autonome du module d’accouplement et pilote le socle mobile pour déplacer le dispositif autonome à une première vitesse. Lorsque la distance entre le dispositif autonome et le module d’accouplement devient inférieure à une valeur de consigne – par exemple 3 mètres – l’unité de contrôle pilote le socle mobile pour réduire la vitesse de déplacement du dispositif autonome à une deuxième vitesse inférieure à la première vitesse.
L’unité de contrôle 23 pilote le socle mobile 1 pour centrer le module d’accouplement M relativement à la niche de réception 3, et avance vers le module d’accouplement M de sorte que celui-ci pénètre dans la niche de réception 3.