Procédé de contrôle d’une pellicule d’huile (18) à la surface d’une tôle métallique (12) apte à être mise en forme par emboutissage ; caractérisé en ce que le procédé de contrôle comprend les étapes suivantes : obtention (110) de données d’image d’une tôle métallique (12) avec une pellicule d’huile (18), les données d’image comprenant des mesures d’intensité lumineuse réalisées à plusieurs longueurs d’onde dans une plage de longueurs d’onde s’étendant de 380 nm à 2500 nm ; comparaison (112) des données d’image à un critère de conformité ; génération (114) d’un signal d’anomalie lorsque les données d’image diffèrent du critère de conformité. Procédé de contrôle selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’à l’étape de comparaison (112), le procédé comprend une estimation d’épaisseur de pellicule d’huile (18) sur la tôle métallique (12) grâce à un modèle régressif qui est fonction des mesures d’intensité lumineuse aux longueurs d’onde dans la plage de longueurs d’onde ; et le critère de conformité comprend une épaisseur minimale ; à l’étape de génération (114), le procédé de contrôle génère le signal d’anomalie lorsque l’estimation d’épaisseur est inférieure à l’épaisseur minimale. Procédé de contrôle selon l’une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l’étape de comparaison (112) comprend une recherche d’une signature d’impureté dans les données d’image, et à l’étape de comparaison (112) le critère de conformité comprend une absence de signature d’impureté dans les données d’image ; à l’étape de génération (114), le procédé de contrôle génère le signal d’anomalie en cas d’identification de la signature d’impureté dans les données d’image. Procédé de contrôle selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le procédé de contrôle comprend une étape d’acquisition (102) des données d’image sous la forme de pixels, les données d’image comprenant des mesures d’intensité lumineuse pour chaque pixel ; à l’étape de comparaison (112) les mesures d’intensité lumineuse de chaque pixel sont chacune comparées au critère de conformité. Procédé de contrôle selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la plage de longueurs d’onde s’étend de 380 nm à 1700 nm ; préférentiellement de 400 nm à 1000 nm. Procédé de contrôle selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’à l’étape d’obtention (110), les mesures d’intensité lumineuse sont réalisées à au moins dix longueurs d’onde, préférentiellement à au moins quarante longueurs d’onde ; plus préférentiellement à au moins deux-cent longueurs d’onde. Système de contrôle (20) d’une pellicule d’huile (18) à la surface d’une tôle métallique (12) apte à être mise en forme par emboutissage ; caractérisé en ce que le système de contrôle (20) comprend un dispositif de traitement de données avec un processeur configuré pour mettre en œuvre le procédé de contrôle selon l’une des revendications 1 à 6. Système de contrôle (20) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le système de contrôle (20) comprend en outre une source lumineuse halogène (24) avec un spectre d’émission couvrant la plage de longueurs d’onde, et au moins une caméra hyper-spectrale (22). Installation d’emboutissage (10) de tôles métalliques (12), l’installation d’emboutissage (10) comprenant une presse (30) apte à mettre en forme les tôles métalliques (12) ; caractérisée en ce que l’installation d’emboutissage (10) comprend un système de contrôle (20) selon l’une des revendications 7 à 8. Installation d’emboutissage (10) selon la revendication 9, caractérisé en ce que l’installation d’emboutissage (10) comprend en outre une unité de lubrification (16) avant le système de contrôle (20) ; un bras de manutention (26) entre le système de contrôle (20) et la presse (30) ; une zone de rebus (28) ; l’installation d’emboutissage (10) étant configurée de sorte que le bras de manutention (26) transfère sélectivement une tôle métallique (12) dans la presse (30) ou la zone de rebus (28).