Procédé de fabrication d’un flasque de maintien (20) destiné à s’insérer dans une gorge (22) d’une bague extérieure (14) d’un roulement (12), à partir d’une plaque métallique (37) ayant une épaisseur de plaque mesurée entre une face avant (201) et une face arrière (202) opposée de la plaque métallique (37), le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend au moins les deux étapes suivantes : par pénétration d’un premier outil (40), suivant un axe de référence (1) perpendiculaire à la plaque (37) et dans un sens de pénétration (A) depuis la face avant (201) sur une profondeur intermédiaire inférieure à l’épaisseur de plaque (37), de la matière située initialement à l’intérieur d’une enveloppe géométrique avant (41) est repoussée dans un volume situé au-delà du premier outil (40) dans le sens de pénétration (A) et délimité par une enveloppe géométrique d’ébauche (39), l’enveloppe géométrique d’ébauche (39) étant située, en projection sur un plan perpendiculaire à l’axe de référence, à l’intérieur de l’enveloppe géométrique avant (41), l’enveloppe géométrique avant (41) comportant au moins deux portions cylindriques (251, 252) centrées sur l’axe de référence (1), séparées par au moins une encoche de maintien (29) et une encoche d’assemblage (31) en saillies radialement à l’opposé de l’axe de référence (1) par rapport aux portions cylindriques (251, 252) ; par pénétration d’un deuxième outil (42) suivant l’axe de référence (1) et dans le sens de pénétration (A), la plaque (37) est perforée pour former un alésage final (24) ayant une enveloppe géométrique arrière (43) située, en projection sur un plan perpendiculaire à l’axe de référence (1), radialement à l’intérieur de l’enveloppe géométrique avant (41) et à l’extérieur de l’enveloppe géométrique d’ébauche (39). Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il contient une étape préliminaire dans laquelle un outil d’ébauche (38) pénètre suivant l’axe de référence (1) dans le sens de pénétration (A) depuis la face avant (201), pour perforer la plaque (37) et former un trou d’ébauche ayant pour contour l’enveloppe géométrique d’ébauche (39) entourant l’axe de référence (1). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’encoche d’assemblage (31) de l’enveloppe géométrique avant (41) est perforée suivant l’axe de référence (1) pour former un trou (310) et un organe d’assemblage (26) plastiquement déformable situé entre le trou (310) et l’enveloppe géométrique arrière (43). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’enveloppe géométrique arrière (43) comporte des portions cylindriques (241, 242) centrées sur l’axe de référence (1), deux des portions cylindriques (241, 242) étant situées de part et d’autre d’une première singularité (11) de l’enveloppe géométrique arrière (43), la première singularité (11) étant située radialement dans le prolongement de l’encoche de maintien (29), pour former une languette (33) d’épaisseur inférieure à l’épaisseur de la plaque métallique (37) en saillie radialement vers l’axe de référence (1) par rapport aux portions cylindriques (241, 242) de l’enveloppe géométrique arrière (43). Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en que la première singularité (11) comporte des zones de raccordement (9) entre la languette (33) et les deux portions cylindriques (241, 242) situées de part et d’autre de la première singularité (11), les zones de raccordement (9) s’étendant radialement à l’extérieur des portions cylindriques (241, 242) situées de part et d’autre de la première singularité (11). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 4 à 5, caractérisé en ce que l’enveloppe géométrique arrière (43) comporte au moins une deuxième singularité (13) située entre deux portions cylindriques (241, 242) adjacentes parmi les portions cylindriques de l’enveloppe géométrique arrière (43), radialement dans le prolongement de l’encoche d’assemblage (31), la deuxième singularité (13) comportant des zones de raccordement (15) avec les deux portions cylindriques adjacentes (241, 242), les zones de raccordement (15) de la deuxième singularité (13) s’étendant : radialement à l’extérieur des portions cylindriques (241, 242) de l’enveloppe géométrique arrière (43) et axialement sur l’épaisseur de l’enveloppe géométrique arrière (43), ou ; radialement à l’extérieur des portions cylindriques (241, 242) de l’enveloppe géométrique arrière (43) et axialement sur toute l’épaisseur du flasque de maintien (20). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’enveloppe géométrique avant (41) comporte en tout deux portions cylindriques (251, 252) diamétralement opposées, et une encoche de maintien (29) et une encoche d’assemblage (31) séparant les deux portions cylindriques (251, 252) de l’enveloppe géométrique avant (41), l’encoche de maintien (29) et l’encoche d’assemblage (31) étant diamétralement opposées. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les perforations sont réalisées par poinçonnage. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière est repoussée par emboutissage. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sont découpés dans la plaque (37), radialement à l’extérieur de l’enveloppe géométrique avant (41) de la plaque (37), des trous de montage (28) et des trous de maintien (21), les trous de maintien (21) servant à maintenir la plaque (37) lors des étapes de fabrication. Procédé de fabrication selon la revendication 10, caractérisé en ce qu’est découpé, en fin de fabrication de la plaque (37), un contour de la plaque (37) enveloppant les trous de montage (28) et situé radialement à l’intérieur des trous de maintien (21). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que : la profondeur intermédiaire est supérieure au tiers de l’épaisseur de la plaque (37), et/ou la profondeur intermédiaire est inférieure aux deux tiers de l’épaisseur de la plaque (37), et/ou la différence entre l’épaisseur de la plaque (37) et la profondeur intermédiaire est supérieure à 1mm et inférieure à 3mm, et/ou la profondeur intermédiaire est supérieure à 1 mm est inférieure à 3 mm, et/ou l’épaisseur de la plaque (37) est supérieure à 3 mm, par exemple 4 mm, et inférieure à 6 mm. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième outil (42) réalise une arête vive au niveau de la profondeur intermédiaire et une découpe nette de l’alésage final (24) sur une profondeur d’au moins 0,5 mm à partir de l’arête vive dans le sens de pénétration (A). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que : les portions cylindriques (251, 252) de l’enveloppe géométrique avant (41) sont situées à une distance radiale de l’alésage final (24) qui est supérieure à 0,1 mm, et de préférence supérieure à 0,5 mm, et inférieure à 1,0 mm, de préférence inférieure à 0,7mm ; et/ou les portions cylindriques (251, 252) de l’enveloppe géométrique avant (41) sont situées à une distance radiale de l’enveloppe géométrique d’ébauche (39) qui est supérieure à 1 mm, et de préférence supérieure à 3 mm, et inférieure à 10 mm, de préférence inférieure à 7mm. Procédé de fabrication d’un ensemble de guidage en rotation destiné à être monté à l’intérieur d’un carter (10), comportant la fabrication d’un flasque de maintien (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes en combinaison avec la revendication 3 et la revendication 4, et le montage du flasque de maintien (20) dans une gorge (22) d’une bague extérieure (14) d’un roulement (12), la gorge (22) présentant une portée avant (17) ayant un premier diamètre et une portée arrière (19) ayant un deuxième diamètre supérieur au premier diamètre, caractérisé en ce que la languette (33) du flasque de maintien (20) est insérée dans la gorge (22) de la bague extérieure (14) du roulement (12) et en ce qu’on vient déformer plastiquement l’organe d’assemblage (26) pour l’insérer radialement et au moins partiellement dans la gorge (22), avec un jeu supérieur à 0,1 mm entre l’organe d’assemblage (26) déformé et le fond de la gorge (22). Ensemble de guidage en rotation destiné à être monté à l’intérieur d’un carter (10), caractérisé en ce qu’il est obtenu par le procédé de la revendication 15.