Procédé (100) d’assemblage d’un système de réglage de hauteur pour un siège, le système de réglage de hauteur comprenant : un châssis (10) de siège comprenant au moins : un flasque (11) s’étendant selon une direction longitudinale (X) et comprenant, selon une direction transversale (Y), un côté intérieur et un côté extérieur, et une bielle (14) articulée pivotante autour d’un premier axe transversal (A1) par rapport au flasque (11), la bielle (14) étant disposée d’un premier côté (12) du flasque (11) selon la direction transversale (Y), coïncidant avec l’un parmi le côté intérieur et le côté extérieur, la bielle (14) comprenant au moins un secteur denté (15), un premier boitier (30) disposé du premier côté (12) du flasque (11) selon la direction transversale (Y), le secteur denté (15) de la bielle (14) étant disposé transversalement entre le premier boitier (30) et le premier côté du flasque (12), un module d’entrainement (20) comprenant au moins : un mécanisme de réglage (21), le mécanisme de réglage (21) étant disposé d’un deuxième côté (13) du flasque (11) selon la direction transversale (Y), opposé au premier côté (12), coïncidant avec l’autre parmi le côté intérieur ou côté extérieur, un organe de sortie (25) s’étendant selon un deuxième axe transversal (A2), une première portion d’extrémité (26) de l’organe de sortie (25) coopérant avec le mécanisme de réglage (21) de manière à pouvoir entrainer l’organe de sortie (25) en rotation autour du deuxième axe transversal (A2), l’organe de sortie (25) s’étendant au travers une première ouverture (17) à travers le flasque (11) et une deuxième ouverture (35) à travers le premier boitier (30), une seconde portion d’extrémité (27) de l’organe de sortie (25) étant disposée d’un premier côté (31a) du premier boitier qui est opposé au flasque (11) selon la direction transversale (Y), l’organe de sortie (25) comprenant en outre au moins un pignon (28) disposé au moins en partie entre le flasque (11) et le premier boitier (30) selon la direction transversale (Y) et coopérant avec le secteur denté (15) de la bielle (14), le procédé (100 comprenant les étapes : maintenir l’organe de sortie (25) du module d’entrainement (20), au moyen d’un outillage, dans une position de maintien pour laquelle ledit organe de sortie (25) est aligné selon le deuxième axe transversal (A2) par rapport au flasque (11), appliquer un effort à la bielle (14) selon la direction longitudinale (X) de sorte à supprimer un jeu éventuel entre le secteur denté (15) de la bielle (14) et le pignon (28) de l’organe de sortie (25), Solidariser, notamment par au moins un moyen de fixation permanent comme une soudure (70) ou une colle, le premier boitier (30), le flasque (11) et le module d’entrainement (20), et dans lequel les étapes B et C sont effectuées alors que l’organe de sortie (25) est dans ladite position de maintien. Procédé (100) selon la revendication précédente, dans lequel l’outillage comprend un premier organe (40) disposé du premier côté (12) du flasque (11) et un deuxième organe (50) disposé du deuxième côté (13) du flasque (11), et dans lequel l’étape A comprend les étapes : A1. Mettre en prise la seconde portion d’extrémité (27) de l’organe de sortie (25) avec le premier organe (40) de sorte que la seconde portion d’extrémité (27) et le premier organe (40) soient solidaires en rotation et en translation selon une quelconque direction perpendiculaire à la direction transversale (Y) ; A2. Mettre en prise le mécanisme de réglage (21) avec le deuxième organe (50) de sorte que le mécanisme de réglage (21) et le deuxième organe (50) soient solidaires en rotation et en translation selon une quelconque direction perpendiculaire à la direction transversale (Y) ; A3. Solidariser le premier organe (40) et le deuxième organe (50) au flasque (11) ; de sorte que l’alignement de l’organe de sortie (25) dans la position de maintien à l’étape A est obtenu par la mise en œuvre simultanée des étapes A1, A2, A3. Procédé (100) selon la revendication précédente, dans lequel le premier organe (40) comprend un premier logement (42), le premier logement (42) et la seconde portion d’extrémité (28) de l’organe d’appui (25) présentant une forme sensiblement complémentaire adaptée pour former un montage ajusté, et dans lequel le mécanisme de réglage (21) comprenant un deuxième boitier (22) et le deuxième organe (50) comprenant un deuxième logement (52), le deuxième logement (52) et le deuxième boitier (22) du mécanisme de réglage (21) présentant une forme sensiblement complémentaire adaptée pour former un montage ajusté, et dans lequel l’étape A1 comprend : A1_1. Positionner le premier organe (40) du premier côté (12) du flasque (11) en alignant transversalement le premier logement (42) et la seconde portion d’extrémité (27) de l’organe de sortie (25), A1_2. Déplacer transversalement le premier organe (40) relativement au système de réglage de hauteur pour insérer la seconde portion d’extrémité (27) de l’organe de sortie (25) dans le premier logement (42) du premier organe, et l’étape A2 comprend : A2_1. Positionner le deuxième organe (50) du deuxième côté (13) du flasque (11) en alignant transversalement le deuxième logement (52) et le deuxième boitier (22) du mécanisme de réglage, A2_2. Déplacer transversalement le deuxième organe (50) relativement au système de réglage de hauteur pour insérer le deuxième boitier (22) du mécanisme de réglage dans le deuxième logement (52) du deuxième organe (50). Procédé (100) selon la revendication selon la revendication 3, dans lequel le premier organe (40) est déplacé transversalement au cours de l’étape A1_2 jusqu’à être en appui, directement ou indirectement, dans la direction transversale (Y) sur le premier côté (12) du flasque (11) et le deuxième organe (50) est déplacé transversalement au cours de l’étape A2_2 jusqu’à être en appui, directement ou indirectement, dans la direction transversale (Y) sur le deuxième côté (13) du flasque (11), et dans lequel l’étape A3 comprend l’application d’un effort selon la direction transversale (Y) sur au moins l’un parmi le premier organe (40) et le deuxième organe (50) de manière à serrer le flasque (11) dans direction transversale (Y) entre le premier organe (40) et le deuxième organe (50). Procédé (100) selon la revendication 3 ou 4, l’outillage comprenant une pluralité de tiges (60) qui s’étendent chacune selon la direction transversale (Y) depuis l’un parmi le premier organe (40) et le second organe (50), l’autre parmi le premier organe (40) et le second organe (50) comprenant une première série de logements secondaires (43 ; 54), chacun étant adapté pour recevoir ajustée serrée une partie d’extrémité de l’une des tiges (60), dans lequel l’organe pourvu des tiges (60) est déplacé selon la direction transversale (Y) à l’étape A1_2, ou l’étape A2_2 selon le cas échéant, en insérant chaque tige (60) à travers un trou (18) respectif formé à travers le flasque (11) pour disposer la partie d’extrémité de chaque tige (60) d’un côté opposé du flasque par rapport audit organe, et dans lequel l’autre organe est déplacé selon la direction transversale (Y) à l’autre étape parmi l’étape A1_2 et l’étape A2_2 en insérant la partie d’extrémité de chaque tige (60) dans l’un des logements secondaires (43 ; 54) dudit autre organe de manière ajustée serrée. Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel le premier boitier (30) comprend une paroi tubulaire (33) s’étendant selon le deuxième axe transversal (A2), l’organe de sortie (29) comprenant une partie intermédiaire (29) qui est disposée transversalement entre le pignon (28) et la seconde partie d’extrémité (27) et qui est reçue dans la paroi tubulaire (33) du premier boitier (30), et dans lequel le premier logement (42) comprend une première partie (42a) et une deuxième partie (42b), la première partie (42a) du premier logement (42) et la paroi tubulaire (33) du premier boitier présentant une forme sensiblement complémentaire adaptée pour former un montage ajusté, la deuxième partie (42b) du premier logement (42) et la seconde portion d’extrémité (27) de l’organe d’appui présentant une forme sensiblement complémentaire adaptée pour former un montage ajusté, et dans lequel le premier organe (40) est déplacé transversalement au cours de l’étape A1_2 de manière à insérer la paroi tubulaire (33) du premier organe (40) dans la première partie (42a) du premier logement (42) et la seconde portion d’extrémité (27) de l’organe de sortie (25) dans la deuxième partie (42b) du premier logement (42). Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier boitier (30) comprend une première série de pattes (32), chaque patte (32) de la première série étant en appui dans la direction transversale (Y) sur le premier côté (12) du flasque (11), et dans lequel le mécanisme de réglage (21) comprend une deuxième série de pattes (23a), chaque patte (23a) de la deuxième série de pattes (23a) étant en appui selon la direction transversale (Y) sur le deuxième côté (13) du flasque (11), chaque patte (23a) de la deuxième série de pattes (23a) étant alignée avec une patte (32) de la première série de pattes (32) selon la direction transversale (Y), et dans lequel, au cours de l’étape C, une soudure (70) est réalisée à travers chaque alignement transversal entre l’une des pattes (32) de la première série de pattes (32), le flasque (11) et l’une des pattes (23a) de la deuxième série de pattes (23a). Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la fixation du premier boitier (30), du flasque (11) et du module d’entrainement (20) à l’étape C est réalisée par une soudure (70) au laser, de préférence le faisceau du laser étant orientée dans la direction transversale (Y), de préférence encore selon un sens de la direction transversal allant du deuxième côté (13) du flasque (11) vers le premier côté (12) du flasque (11). Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications, dans lequel le châssis comprend une traverse (16) s’étendant selon le premier axe transversal (A1), solidaire du flasque (11), la bielle (14) étant montée pivotante sur la traverse autour du premier axe transversal (A1), et dans lequel une pression est exercée sur la traverse (16) à l’étape B de manière à appliquer l’effort longitudinal sur la bielle (14). Système de réglage de hauteur pour un siège comprenant : un châssis (10) de siège comprenant au moins : un flasque (11) s’étendant selon une direction longitudinale (X) et comprenant, selon une direction transversale (Y), un côté intérieur et un côté extérieur, et une bielle (14) articulée pivotante autour d’un premier axe transversal (A1) par rapport au flasque (11), la bielle (14) étant disposée d’un premier côté (12) du flasque (11) selon la direction transversale (Y), coïncidant avec l’un parmi le côté intérieur et le côté extérieur, la bielle (14) comprenant au moins un secteur denté (15), un premier boitier (30) disposé du premier côté (12) du flasque (11) selon la direction transversale (Y), le secteur denté (15) de la bielle (14) étant disposé transversalement entre le premier boitier (30) et le premier côté du flasque (12), un module d’entrainement (20) comprenant au moins : un mécanisme de réglage (21), le mécanisme de réglage (21) étant disposé d’un deuxième côté (13) du flasque (11) selon la direction transversale (Y), opposé au premier côté (12), coïncidant avec l’autre parmi le côté intérieur ou côté extérieur, un organe de sortie (25) s’étendant selon un deuxième axe transversal (A2), une première portion d’extrémité (26) de l’organe de sortie (25) coopérant avec le mécanisme de réglage (21) de manière à pouvoir entrainer l’organe de sortie (25) en rotation autour du deuxième axe transversal (A2), l’organe de sortie (25) s’étendant au travers une première ouverture (17) à travers le flasque (11) et une deuxième ouverture (35) à travers le premier boitier (30), une seconde portion d’extrémité (27) de l’organe de sortie (25) étant disposée d’un premier côté (31a) du premier boitier qui est opposé au flasque (11) selon la direction transversale (Y), l’organe de sortie (25) comprenant en outre au moins un pignon (28) disposé au moins en partie entre le flasque (11) et le premier boitier (30) selon la direction transversale (Y) et coopérant avec le secteur denté (15) de la bielle (14), caractérisé en ce que le premier boitier (30), le flasque (11) et le module d’entrainement (20) sont solidarisés ensembles par au moins un moyen de fixation permanent, tel qu’une soudure (70) ou tel que de la colle.