Produit emballé comportant : - un emballage hermétique, et - un produit non façonné humide disposé dans ledit emballage hermétique et constitué pour plus de 95% en masse : - de 4% à 15% d’eau, en pourcentages massiques sur la base de la masse du produit non façonné humide, - de 0,5% à 3,2% d’un précurseur de liant, en pourcentages massiques sur la base de la masse du produit non façonné humide, - d’une poudre céramique, le précurseur de liant étant choisi parmi : - une silice colloïdale présentant une surface spécifique inférieure ou égale à 150 m 2 /g, et - un mélange constitué de : - une silice colloïdale, en une quantité supérieure ou égale à 0,5% en pourcentage massique sur la base de la masse du produit non façonné humide, présentant une surface spécifique inférieure à 500 m 2 /g, et - un silane hydrolysé et/ou un siloxane, la poudre céramique étant constituée des particules céramiques, sans prendre en compte les particules de la silice colloïdale. Produit emballé selon la revendication 1, dans lequel le précurseur de liant est choisi parmi : - une silice colloïdale présentant une surface spécifique supérieure à 50 m 2 /g, et - un mélange constitué de : - une silice colloïdale, en une quantité supérieure ou égale à 0,5% en pourcentage massique sur la base de la masse du produit non façonné humide, présentant une surface spécifique inférieure à 320 m 2 /g et supérieure à 50 m 2 /g, et - un silane hydrolysé et/ou un siloxane. Produit emballé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la quantité totale de silane hydrolysé et de siloxane représente moins de 20% et plus de 3% de la masse de silice colloïdale. Produit selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le silane hydrolysé comporte au moins un groupe fonctionnel hydrophobe et/ou dans lequel le siloxane comporte au moins un groupe fonctionnel hydrophobe. Produit emballé selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel le silane hydrolysé est choisi parmi : - les alkylsilanes, - les vinylsilanes, - les silanes souffrés, - les mercaptosilanes, - les époxysilanes, - les méthacrylate silanes, - les silanes aromatiques, - les fluoroalkylsilanes, et - leurs mélanges, et/ou dans lequel le siloxane est choisi parmi : - les alkylsiloxanes, - les vinylsiloxanes, - les siloxanes souffrés, - les mercaptosiloxanes, - les époxysiloxanes, - les méthacrylate siloxanes, - les siloxanes aromatiques, - les fluoroalkylsiloxanes, et - leurs mélanges. Produit emballé selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel le silane hydrolysé est un silane aromatique choisi parmi les arylsilanes, ou est un alkylsilane choisi parmi les méthylsilanes, les éthylsilanes, les propylsilanes, les butylsilanes, les octylsilanes et leurs mélanges. Produit emballé selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel le silane hydrolysé est un alkylsilane choisi parmi les méthylsilanes. Produit emballé selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel le précurseur de liant ne contient pas de siloxane, ni de silane hydrolysé, et la silice colloïdale présente une surface spécifique inférieure à 130 m 2 /g. Produit emballé selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel la silice colloïdale présente une surface spécifique inférieure à 90 m 2 /g. Produit emballé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la poudre céramique est constituée, pour plus de 80% en masse de particules dont les constituants principaux sont l’alumine et/ou la zircone et/ou la silice et/ou l’oxyde de chrome. Produit emballé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la poudre céramique, le précurseur de liant et l’eau représentent ensemble, plus de 98% de la masse du produit non façonné humide. Procédé de fabrication d’un produit emballé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant les étapes successives suivantes : a) préparation du produit non façonné humide ; b) emballage du produit non façonné humide dans l’emballage hermétique de manière à obtenir ledit produit emballé. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel l’étape a) comporte un mélange d’une charge de départ constituée pour plus de 95%, en masse : - de 4% à 15% d’eau, - de 0,5% à 3,2% d’un précurseur de liant, - d’une poudre céramique différente d’une silice colloïdale, en pourcentages massiques sur la base de la masse de la charge de départ, le précurseur de liant étant choisi parmi : - une silice colloïdale présentant une surface spécifique inférieure ou égale à 150 m 2 /g, et de préférence supérieure à 50 m 2 /g, ladite silice colloïdale étant apportée sous la forme d’une suspension aqueuse, et - un mélange constitué de : - une silice colloïdale, en une quantité supérieure ou égale à 0,5%, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit non façonné humide, présentant une surface spécifique inférieure à 500 m 2 /g, de préférence comprise entre 50 m 2 /g et 320 m 2 /g , ladite silice colloïdale étant apportée sous la forme d’une suspension aqueuse, et - un silane hydrolysé et/ou un siloxane et/ou un silane hydrolysable, de manière à obtenir le produit non façonné humide. Procédé de réparation d’un four, ledit procédé comportant les étapes successives suivantes : 1) stockage d’un produit emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 ou fabriqué selon le procédé selon l’une quelconque des revendications 12 et 13, pendant plus de 2 semaines ; 2) déballage du produit emballé de manière à en extraire le produit non façonné humide ; 3) activation du précurseur de liant du produit non façonné humide, par mélange avec un activateur de prise, et/ou en le plaçant à une température adaptée pour activer le précurseur de liant, de manière à obtenir un produit activé ; 4) mise en place du produit activé dans la région à réparer , simultanément à l’étape 3) à condition que la région d’un four à réparer soit à une température adaptée pour activer le précurseur de liant, ou après l’étape 3), jusqu’à obtention d’un produit durci. Procédé selon la revendication immédiatement précédente, comportant, après l’étape 4), l’étape suivante : 5) frittage du produit durci. Procédé selon l’une quelconque des deux revendications immédiatement précédentes, dans lequel, à l’étape 1), le produit emballé est stocké pendant plus de 4 mois. Procédé de fabrication d’un bloc destiné à un four, ledit procédé comportant les étapes successives suivantes : 1) stockage d’un produit emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 ou fabriqué selon le procédé selon l’une quelconque des revendications 12 et 13, pendant plus de 2 semaines ; 2) déballage du produit emballé de manière à en extraire le produit non façonné humide ; 3) activation du précurseur de liant du produit non façonné humide, par mélange avec un activateur de prise, et/ou en le plaçant à une température adaptée pour activer le précurseur de liant, de manière à obtenir un produit activé ; 4) mise en place du produit activé dans un moule, simultanément à l’étape 3) à condition que le moule soit à une température adaptée pour activer le précurseur de liant, ou après l’étape 3), jusqu’à obtention d’un produit durci. Procédé selon la revendication immédiatement précédente, comportant, après l’étape 4), l’étape suivante : 5) frittage du produit durci. Procédé selon l’une quelconque des deux revendications immédiatement précédentes, dans lequel, à l’étape 1), le produit emballé est stocké pendant plus de 4 mois.