INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, pour chaque élément optique primaire, la surface d’entrée dudit élément optique primaire est reliée à la face de jonction par une enveloppe. La lumière émise par la source lumineuse située en vis-à-vis de la face d’entrée est couplée au guide de lumière, lorsque la lumière pénètre dans le guide de lumière par la face d’entrée, et se propage par des réflexions totales internes successives contre l’enveloppe jusqu’à atteindre la face de jonction par laquelle, la lumière est découplée du guide de lumière et pénètre dans le corps de l’élément optique primaire. La face de jonction forme une face de sortie fictive du guide de lumière.
Dans un mode de réalisation particulier, la face d’entrée et la face de jonction de chacun des éléments optiques primaires se présente sous la forme d’une courbe.
Dans un mode de réalisation particulier et afin d’obtenir un module lumineux bifonctionnel, la pluralité de sources lumineuses est une pluralité de premières sources lumineuses et chaque élément optique primaire est un premier élément optique primaire, le dispositif optique de projection étant agencé pour former, à partir des images de chacune des premières sources lumineuses agencées en vis-à-vis de la face d’entrée et de la face de jonction de chacun des premiers éléments optiques primaires, un premier faisceau lumineux segmenté délimité par une coupure horizontale, ledit module lumineux comporte au moins une deuxième source lumineuse et le dispositif optique primaire monobloc comporte au moins un deuxième élément optique primaire relié au corps, ladite deuxième source lumineuse étant agencée en vis-à-vis du deuxième élément optique primaire, ledit dispositif optique de projection est agencé pour former, à partir de la lumière issue de la deuxième source lumineuse, collectée par le deuxième élément optique primaire et sortant du dispositif optique primaire par ladite face de sortie, un deuxième faisceau lumineux délimité par ladite coupure horizontale.
Selon un mode de réalisation particulier, le deuxième élément optique secondaire comprend au moins un collimateur, et une première surface de réflexion destinée à réfléchir les rayons lumineux de ladite deuxième source lumineuse agencée en vis-à-vis dudit collimateur vers une face de jonction du deuxième élément optique primaire, et le corps comporte une deuxième surface de réflexion apte à recevoir lesdits rayons réfléchis par la première surface de réflexion du deuxième élément optique primaire et agencée pour réfléchir lesdits rayons vers la face de sortie du dispositif optique primaire, ladite deuxième surface de réflexion du corps étant agencée pour former ladite coupure horizontale dans le deuxième faisceau lumineux.
De préférence, la deuxième surface de réflexion du corps comporte une arête confondue ou agencée au voisinage d’un bord supérieur de la face d’entrée du corps.
Le module lumineux est agencé de sorte que le premier faisceau lumineux segmenté réalise, totalement ou partiellement, une fonction d’éclairage de type route segmentée non éblouissant, et en ce que le deuxième faisceau lumineux réalise, totalement ou partiellement, une fonction d’éclairage de type croisement.
Plus particulièrement, comme l'illustre la , le deuxième conduit 40 comporte, d'amont en aval : un premier tronçon axial 46 qui présente une section de passage décroissante de la première section S1 de passage à une deuxième section S2 de section de passage, un deuxième tronçon axial 48 formant la striction 44 et présentant continûment la deuxième section de passage S2, et un troisième tronçon axial 50 qui présente une section de passage croissante de la deuxième section S2 de passage à une troisième section S3 de passage.
Comme le montrent les figures 1 à 3, le compartiment moteur 12 comporte un conduit d'extraction 52 convergent qui traverse la cloison pare-feu 16 et qui est aligné avec une extrémité libre 54 du deuxième conduit 40. Comme l'illustre la , ce conduit 52 est conformé en convergent ayant une section d'entrée S4 supérieure à la troisième section S3 du troisième tronçon 50 et une section de sortie S5 inférieure à la troisième section S3 du troisième tronçon 50.
Par souci de compacité, la cloison pare-feu 16 et le conduit 52 sont généralement très proches de la turbomachine 20. De ce fait, comme l'illustre la , l'extrémité libre 54 du deuxième conduit 40 est, dans la position montée de la turbomachine 20, agencée à une distance l déterminée de l'entrée du conduit d'extraction 52 qui est inférieure à la course L déterminée de montage de l'arbre 26, et également inférieure à la distance L' d'engagement du deuxième conduit 40 dans le premier conduit 34, comme l’illustrent les figures 1 et 2.
Cette configuration pose plusieurs problèmes.
En effet, comme l'illustre la , le deuxième conduit 40 étant monté dans le premier conduit, dès lors que turbomachine 20 est reculée selon la course L pour permettre le désaccouplement de celle-ci du dispositif de transmission de puissance 18, comme représenté à la , le deuxième conduit 40 pénètre dans le conduit d'extraction, rendant ainsi impossible l'extraction de la turbomachine 20 hors du compartiment moteur 10 transversalement par rapport à la direction axiale A.
En effet, la distance l déterminée entre l'extrémité aval 54 du deuxième conduit et le conduit 52 d'extraction est inférieure à la course L.
De même, comme l'illustre la , la proximité du deuxième conduit 40 avec le conduit d'extraction 52 interdit son démontage du premier conduit 34, car celui-ci est engagé dans le premier conduit 34 selon la distance L' qui est supérieure à la distance d. Le recul du deuxième conduit 40 entraîne sa pénétration dans le conduit d'extraction 52 et interdit alors son extraction.
Dans cette configuration, le démontage du deuxième conduit 40 ou de la turbomachine 20 impose donc au préalable le démontage de la cloison pare-feu 16, quand cela est possible, ou tout du moins la dépose de l'ensemble du piège à particules 28.
L'invention propose de remédier à ces inconvénients en proposant un deuxième conduit 40 séparable en au moins deux parties 56, 58.
La séparation du deuxième conduit 40 en deux parties 56, 58 permet avantageusement de désaccoupler la turbomachine 20 du dispositif de transmission de puissance 18 puis de la reculer jusqu'à ce que la deuxième partie du deuxième conduit 40 pénètre dans le conduit d'extraction 52, puis de séparer les première et deuxième parties 56, 58 du deuxième conduit 40 comme représenté à la , puis d'extraire la turbomachine 20 transversalement par rapport à la direction axiale A comme représenté à la , la deuxième partie 58 du deuxième conduit demeurant dans le conduit d'extraction 52, d’où elle peut éventuellement être extraite après extraction de la turbomachine 20.
Pour des raisons de fabrication, chacun des tronçons 46, 48, et 50 étant fabriqué indépendamment avant son assemblage avec les autres tronçons, il est souhaitable que le plan de séparation du deuxième conduit intervienne entre les premier et deuxièmes tronçons 46, 48 ou entre les deuxième et troisième tronçons 48, 50.
Dans ce but, comme représenté aux figures 5 à 16, le deuxième conduit 40 comporte d'amont en aval au moins des première et deuxième parties 56, 58 qui sont séparables à une extrémité du deuxième tronçon 48.
Comme l'illustrent les figures 8 et 11 à 15, la première partie 56 comporte le premier tronçon 46 et la deuxième partie 58 comporte les deuxième et troisièmes tronçons 48, 50. Les deux parties 56, 58 sont donc séparables à la jonction des premier et deuxième tronçons 46, 48, c’est-à-dire à l'extrémité amont du deuxième tronçon 48.
Les deuxième et troisième tronçons 48, 50 sont par exemple assemblés ensemble par soudage ou par brasage.
Comme l'illustrent les figures 8 et 11 à 15, les première et deuxième parties 56, 58 comportent respectivement chacune au moins une première bride 60 et une deuxième bride 62 qui s'étendent transversalement par rapport l'axe B. Ces deux brides sont de même encombrement transversal S6 elles sont serrées l'une contre l'autre par un collier 64 qui présente au moins une section axiale concave et qui coiffe au moins de ces première et deuxième brides 60, 62.
La première bride 62 est d'un encombrement transversal S6 qui est supérieur à la première section de passage S1. De ce fait, lorsque la première partie 46 est insérée dans le premier conduit 34, la première bride 60 est reçue axialement en butée contre une extrémité aval 66 du premier conduit 34, ce qui permet ainsi de définir la position axiale du deuxième conduit 40.
Dans la description détaillée qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation du dispositif de régulation thermique selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction d’extension principale du dispositif de régulation thermique, cette direction longitudinale étant parallèle à un axe longitudinal L d’un repère L, V, T illustré sur les figures. Une direction transversale correspond à une direction d’extension principale du collecteur du dispositif de régulation thermique, cette direction transversale étant parallèle à un axe transversal T du repère L, V, T et cet axe transversal T étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Enfin, une direction verticale correspond à une direction parallèle à un axe vertical V du repère L, V, T, cet axe vertical V étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L et à l’axe transversal T.
Les figures 1 à 4 illustrent ainsi, schématiquement, un dispositif de régulation thermique 1 selon l’invention. Ce dispositif de régulation thermique 1 a vocation à équiper un véhicule automobile, notamment un véhicule hybride ou électrique, afin de refroidir et/ou de réchauffer des organes de stockage d’énergie électrique. De tels organes de stockage d’énergie électrique, qui sont dans le cadre de l’invention des cellules cylindriques, permettent une alimentation électrique des différents éléments du véhicule automobile. Le dispositif de régulation thermique 1 est conçu pour la circulation d’un fluide caloporteur, ce fluide caloporteur échangeant des calories avec les organes de stockage d’énergie électrique pour réguler leur température.
Le dispositif de régulation thermique 1 s’étend principalement dans un plan longitudinal-transversal, entre une première extrémité longitudinale 2 et une deuxième extrémité longitudinale 4. Entre ces deux extrémités longitudinales 2, 4, le dispositif de régulation thermique 1 comprend un collecteur 6. Ce collecteur 6 permet d’acheminer le fluide caloporteur jusqu’au dispositif de régulation thermique 1 et de l’en évacuer ; le collecteur 6 présente à cet effet une entrée de fluide 8 et une sortie de fluide 10.
Le collecteur 6 est plus précisément disposé en une portion centrale du dispositif de régulation thermique 1 par rapport à ses extrémités longitudinales 2, 4. On comprend que le collecteur 6 est disposé à distance des extrémités longitudinales 2, 4. Tel qu’illustré, le collecteur 6 est ici sensiblement à équidistance de la première extrémité longitudinale 2 et de la deuxième extrémité longitudinale 4.
Entre le collecteur 6 et la première extrémité longitudinale 2 se trouve un premier tube 12, et entre le collecteur 6 et la deuxième extrémité longitudinale 4 se trouve un deuxième tube 14. Chacun de ces tubes 12, 14 est un tube corrugué, par exemple réalisé en un matériau métallique, dont une section selon un plan longitudinal-vertical présente une forme sinusoïdale. Une telle forme sinusoïdale est complémentaire de la forme cylindrique des organes de stockage d’énergie électrique disposés en rangées, les tubes 12, 14 étant configurés pour être plaqués contre ces organes de stockage d’énergie électrique. Le dispositif de régulation thermique 1 est ainsi placé au sein d’une pluralité d’organes de stockage d’énergie de sorte qu’au moins une face latérale 16 des tubes 12, 14, soit au contact de ces organes de stockage d’énergie électrique. Le dispositif de régulation thermique 1 peut avantageusement être placé entre deux rangées successives d’organes de stockage d’énergie électrique, de sorte que les deux faces latérales 16 des tubes 12, 14 soient au contact des organes de stockage d’énergie électrique.
Le premier tube 12 et le deuxième tube 14 sont configurés pour la circulation du fluide caloporteur, qui circule au sein de chacun de ces tubes 12, 14 entre une première extrémité 18 et une deuxième extrémité 20, ces extrémités 18, 20 étant opposées selon la direction longitudinale L. La première extrémité 18 de chacun des tubes 12, 14 est reliée au collecteur 6 et s’insère dans celui-ci. La deuxième extrémité 20 des tubes 12, 14, qui est au voisinage de la première extrémité longitudinale 2 du dispositif de régulation thermique 1 pour le premier tube 12 et au voisinage de la deuxième extrémité longitudinale 4 pour le deuxième tube 14, s’insère dans une boîte de renvoi 22. On comprend ainsi qu’il existe deux boîtes de renvoi 22, soit une à chacune des extrémités longitudinales 2, 4 du dispositif de régulation thermique 1. Ces boîtes de renvoi 22 sont visibles à la . Les tubes 12, 14 sont solidarisés par brasage au collecteur 6 d’une part et à l’une des boîtes de renvoi 22 d’autre part afin d’éviter les fuites de fluide caloporteur.
Chacun des tubes 12, 14 présente une pluralité de canaux 24, qui sont particulièrement visibles en . Ces canaux 24 sont des conduits de circulation pour le fluide caloporteur qui s’étendent de la première extrémité 18 à la deuxième extrémité 20. Les canaux 24 sont ménagés dans chacun des tubes 12, 14 entre leurs deux faces latérales 16, et ils sont disposés les uns au-dessus des autres selon la direction transversale T. Les canaux 24 sont sensiblement parallèles les uns aux autres.
Les canaux 24 sont répartis en deux ensembles de circulation 26, 28, parmi lesquels un premier ensemble de circulation 26 et un deuxième ensemble de circulation 28. Une telle distinction entre le premier ensemble de circulation 26 et le deuxième ensemble de circulation 28 est illustré sur les figures sous la forme de tirets délimitant les tubes 12, 14 en deux portions sensiblement égales le long de la direction longitudinale L. Une distance entre deux canaux 24 adjacents du premier ensemble de circulation 26 ou deux canaux 24 adjacents du deuxième ensemble de circulation 28 est comprise entre 1,9 et 2,1 millimètres, tandis qu’une distance entre le canal 24 du premier ensemble de circulation 26 adjacent au canal 24 du deuxième ensemble de circulation 28 est comprise entre 2,9 et 3,1 millimètres, ces distances étant mesurées le long de la direction transversale T. Avantageusement, une distance entre deux canaux 24 adjacents du premier ensemble de circulation 26 ou deux canaux 24 adjacents du deuxième ensemble de circulation 28 est de 2 millimètres, tandis qu’une distance entre le canal 24 du premier ensemble de circulation 26 adjacent au canal 24 du deuxième ensemble de circulation 28 est de 3 millimètres, ces mesures s’entendant aux tolérances de fabrication près.
La répartition des canaux 24 en deux ensembles de circulation 26, 28 permet une régulation thermique optimisée au sein du dispositif de régulation thermique 1. Le fluide caloporteur circule ainsi depuis l’entrée de fluide 8 du collecteur 6 jusqu’aux boîtes de renvoi 22 via les premiers ensembles de circulation 26 de chacun du premier tube 12 et du deuxième tube 14, et des boîtes de renvoi 22 jusqu’à la sortie de fluide 10 via les deuxièmes ensembles de circulation 28 de ce premier tube 12 et de ce deuxième tube 14. En d’autres termes, le premier ensemble de circulation 26 de chacun des tubes 12, 14 débouche dans l’entrée de fluide 8, et le deuxième ensemble de circulation 28 de chacun de ces tubes 12, 14 débouche dans la sortie de fluide 10.
Du fait de la position centrale du collecteur 6 au sein du dispositif de régulation thermique 1, on comprend que le fluide caloporteur circule selon un premier sens le long de la direction longitudinale L au sein du premier ensemble de circulation 26 du premier tube 12, selon un deuxième sens opposé au premier sens au sein du deuxième ensemble de circulation 28 de ce premier tube 12, selon le deuxième sens au sein du premier ensemble de circulation 26 du deuxième tube 14, et selon le premier sens au sein du deuxième ensemble de circulation 28 du deuxième tube 14. Le changement de sens du fluide caloporteur entre le premier ensemble de circulation 26 et le deuxième ensemble de circulation 28 de chacun des tubes 12, 14 est permis par la présence des boîtes de renvoi 22, qui relient fluidiquement ces ensembles de circulation 26, 28 et au sein desquelles le fluide caloporteur suit un circuit en forme de U.
Le collecteur 6, son agencement et sa coopération avec chacun du premier tube 12 et du deuxième tube 14 vont maintenant être décrits en détail.
Selon l’invention, l’entrée de fluide 8 du collecteur 6 et sa sortie de fluide 10 sont disposées sur des côtés opposés par rapport au plan longitudinal-transversal. L’entrée de fluide 8 est ainsi disposée d’un premier côté du plan longitudinal-transversal et la sortie de fluide 10 d’un deuxième côté de celui-ci. L’entrée de fluide 8 et la sortie de fluide 10 sont par ailleurs en regard l’une de l’autre par rapport au plan longitudinal-transversal, de sorte qu’une droite reliant l’entrée de fluide 8 à la sortie de fluide 10 au droit de celles-ci est sensiblement perpendiculaire au plan longitudinal-transversal.
L’acheminement de fluide caloporteur jusqu’au dispositif de régulation thermique 1 et son évacuation de celui-ci se font par l’intermédiaire du collecteur 6, et plus précisément via des embouts de raccordement 30, 32. Le collecteur 6 présente ainsi un premier embout de raccordement 30 de l’entrée de fluide 8 et un deuxième embout de raccordement 32 de la sortie de fluide 10, de tels embouts de raccordement 30, 32 étant visibles sur les figures 1, 3 et 4. Ces embouts de raccordement 30, 32 sont disposés dans un prolongement du collecteur 6, respectivement dans le prolongement de l’entrée de fluide 8 et de la sortie de fluide 10. Les embouts de raccordement 30, 32 sont ici tournés vers une première extrémité transversale 34 du dispositif de régulation thermique 1, qui est opposée à une deuxième extrémité transversale 36 selon la direction transversale T. On entend par « tournés vers une première extrémité transversale 34 » que les embouts de raccordement 30, 32 sont portés par une portion ou une face du collecteur 6 au voisinage de la première extrémité transversale 34, de façon qu’un raccordement du dispositif de régulation thermique 1 à des arrivées et sorties de fluide s’effectue par cette première extrémité transversale 34. Le premier embout de raccordement 30 et le deuxième embout de raccordement 32 sont dans l’exemple illustré tous deux disposés à une même hauteur, c'est-à-dire à une même distance de la première extrémité transversale 34, de sorte à faciliter l’acheminement et l’évacuation du fluide caloporteur.
La rétractation du dispositif d’évent 13, par exemple avant le transport de la station mobile 1, s’effectue par exemple en réalisant les opérations précédemment décrites en relation avec les figures 3A à 3E dans l’ordre inverse.
Un avantage du procédé décrit ci-dessus en relation avec les figures 3A à 3E tient au fait qu’il permet un déploiement et une rétractation rapides et sécurisés du dispositif d’évent 13 tout en limitant l’effort à fournir par l’opérateur.
La et la figures 4B sont des vues, respectivement de dessus et en coupe selon le plan BB de la , de la plaquette de levage 22 du dispositif d’évent 13 de la station mobile 1 des figures 1A et 1B selon un mode de réalisation.
Dans l’exemple représenté, la plaquette 22 présente un pourtour de forme sensiblement rectangulaire. La plaquette 22 comporte un évidement ou ouverture 26 comprenant, en vue de dessus, une première partie sensiblement rectangulaire et une deuxième partie sensiblement circulaire. Dans cet exemple, la partie rectangulaire de l’évidement 26 présente une largeur strictement inférieure à un diamètre extérieur des première et deuxième sections S1 et S2 de l’ensemble d’évent EE, symbolisé par un cercle en pointillé en , et la partie circulaire de l’évidement 26 présente un diamètre strictement supérieur au diamètre extérieur des sections S1 et S2 de l’ensemble EE. Cela permet à la plaquette 22 d’être maintenue solidaire de la section S1 ou S2, lorsque la partie rectangulaire de l’évidement 26 est par exemple insérée dans une rainure ou gorge radiale 27 formée dans la section S1 ou S2, ou de coulisser le long d’un axe longitudinal de la section S1 ou S2, lorsque la section S1 ou S2 est située à l’intérieur de la partie circulaire de l’évidement 26.
Dans l’exemple représenté, la plaquette 22 comprend en outre un anneau de levage 28 permettant par exemple d’attacher le câble 23 du moyen de levage 21.
Divers modes de réalisation, modes de mise en œuvre et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation, modes de mise en œuvre et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, bien que l’on ait décrit en relation avec la un mode de réalisation dans lequel l’installation de procédé 14 comprend trois ensembles d’alimentation en hydrogène AH1, AH2 et AH3, trois ensembles de stockage interne et de distribution d’hydrogène SH1, SH2 et SH3 et trois ensembles de mise à l’évent ME1, ME2 et ME3, l’installation de procédé 14 peut, à titre de variante, comprendre un nombre quelconque d’ensembles d’alimentation en hydrogène, d’ensembles de stockage interne d’hydrogène et d’ensembles de mise à l’évent, le nombre d’ensembles de stockage interne d’hydrogène étant égal au nombre d’ensembles de mise à l’évent.
Enfin, la mise en œuvre pratique des modes de réalisation, modes de mise en œuvre et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus.
Compound comprenant du chlorure de polyvinyle et des fibres végétales et procédé de fabrication d’un tel compound La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication en continu d’un compound dit « NFC » (« NFC » étant l’acronyme pour l’expression anglaise « Natural Fiber Composite », autrement dit en français, composites à fibres naturelles), comprenant du polychlorure de vinyle et des fibres végétales, la teneur en fibres végétales étant d’au moins 50% en masse, par rapport à la masse du compound.
Au sens de la présente demande, on entend par « compound » un matériau composite comprenant au moins deux composés non miscibles initialement mais capables d’être mélangés de telle sorte que ces au moins deux composés soient intimement liés dans le produit final. Le compound est le produit final issu de ce mélange.
La présente invention se rapporte également à un compound comprenant du polychlorure de vinyle et des fibres végétales, la teneur en fibres végétales étant d’au moins 50% en masse, par rapport à la masse du compound, ainsi qu’à une méthode de fabrication en continu d’une structure extrudée comprenant du polychlorure de vinyle et des fibres végétales, la teneur en fibres végétales étant d’au moins 50% en masse, de préférence d’au moins 60% en masse, par rapport à la masse de la structure extrudée.
Par « structure extrudée », on entend au sens de la présente demande un produit fini obtenu par extrusion d’un compound, puis mise en forme, refroidissement et découpe de la forme extrudée. Les structures extrudées au sens de la présente demande comprennent par exemple les aménagements extérieurs utiles dans le domaine de la construction et des travaux publics, comme par exemple les lames destinées au bardage de bâtiments, les lames de terrasses, etc…