Procédé de modification d’un choke (5) pour canon (1) de fusil à âme lisse, dans lequel le procédé comporte les étapes suivantes : - fournir un choke (5) d’un canon (1) de fusil à âme lisse, le choke (5) présentant un orifice traversant (6) délimité par une surface interne (7), la surface interne (7) comprenant successivement dans la première direction, d’une entrée vers une sortie du choke (5), une portion conique (8) et une portion cylindrique (9) à section circulaire, la portion conique (8) et la portion cylindrique (9) s’étendant dans la première direction sur une dimension égale à une longueur prédéterminée L, - introduire un alésoir conique (12) dans l’orifice traversant (6) du côté de la portion conique (8), - usiner à l’aide de l’alésoir conique (12) la surface interne (7) du choke (5) de sorte qu’après usinage la surface interne (7) présente une forme conique s’étendant dans la première direction sur toute la longueur prédéterminée L. Procédé de modification d’un choke (5) selon la revendication 1, dans lequel lors de l’étape de fourniture, le choke (5) est fourni avec un canon (1) de fusil à âme lisse comportant un corps principal (2) tubulaire présentant une extrémité proximale formant une chambre (3) à munitions et une extrémité distale, le choke (5) étant relié corps principal (2) tubulaire dans le prolongement de l’extrémité distale, et dans lequel lors de l’étape d’introduction, l’alésoir conique (12) est inséré par l’extrémité proximale. Procédé de modification d’un choke (5) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel l’alésoir conique (12) est un alésoir conique (12) d’ébauche, et l’étape d’usinage comporte une première passe réalisée avec l’alésoir conique (12) d’ébauche et une deuxième passe suivant la première passe et réalisée avec un alésoir conique (12) de finition, l’alésoir conique (12) de finition présent un diamètre minimal supérieur à un diamètre minimal de l’alésoir conique (12) d’ébauche. Procédé de modification d’un choke (5) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel après l’étape d’usinage, le procédé comporte une étape de polissage pendant laquelle un outil de polissage (13) est inséré dans l’orifice traversant (6) du choke (5) afin de polir la surface interne (7) du choke (5), la surface interne (7) du choke (5) présentant après polissage une forme conique définie par une génératrice curviligne. Procédé de modification d’un choke (5) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel lors de l’étape d’usinage, l’alésoir conique (12) est fixé sur une machine d’usinage comprenant un arbre rotatif relié à un moteur à l’aide d’une transmission mécanique, l’alésoir conique (12) étant fixé à une première extrémité de l’arbre rotatif, une deuxième extrémité de l’arbre rotatif étant fixée à la transmission mécanique à l’aide d’une liaison rotule. Choke (5) pour canon (1) de fusil à âme lisse, dans lequel le choke (5) comporte un orifice traversant (6) délimité par une surface interne (7), la surface interne (7) présentant une longueur prédéterminée L selon une première direction, la surface interne (7) présentant une forme conique sur toute la longueur prédéterminée L. Choke (5) selon la revendication 6, dans lequel la forme conique est définie par une génératrice curviligne. Choke (5) selon la revendication 6 ou la revendication 7, dans lequel la longueur prédéterminée L est comprise entre 50 mm et 120 mm, de préférence entre 90 et 100 mm. Choke (5) selon l’une des revendications 6 à 8, dans lequel une extrémité du choke (5) comporte un dispositif d’accouplement (16) configuré pour coopérer avec un dispositif de support (17) situé à une extrémité d’un canon (1) à âme lisse. Canon (1) de fusil à âme lisse, dans lequel le canon (1) comporte un corps principal (2) tubulaire présentant une extrémité proximale formant une chambre (3) à munitions et une extrémité distale, le canon (1) comportant un choke (5) selon l’une des revendications 6 à 8, le choke (5) étant formé dans le prolongement de l’extrémité distale du corps principal (2) tubulaire, le choke (5) et le corps principal (2) étant réalisés de manière monobloc.