Poudre métallique pour un procédé de moulage par injection de métal, la poudre métallique étant formée d’un alliage à base cobalt comprenant : - entre 23,00 % et 24,25 % en poids de chrome, - entre 9,00 % et 11,00 % en poids de nickel, - entre 6,50 % et 7,50 % en poids de tungstène, - entre 3,00 % et 4,00 % en poids de tantale, - entre 0,45 % et 0,60 % en poids de carbone, - entre 0,30 % et 0,50 % en poids de zirconium, - entre 0,15 % et 0,25 % en poids de titane, - au maximum 2,00 % en poids de fer, - au maximum 0,30 % en poids de silicium, - au maximum 0,10 % en poids de manganèse, - au maximum 0,10 % en poids de cuivre, - au maximum 0,015 % en poids de soufre, - au maximum 0,015 % en poids de phosphore, - au maximum 0,010 % en poids de bore, - au maximum 200 ppm d’oxygène, - au maximum 200 ppm d’azote, - au maximum 100 ppm d’hydrogène. Poudre métallique selon la revendication 1 comprenant une pluralité de grains présentant une granulométrie selon laquelle au moins 10% des grains présentent un diamètre compris entre 3 µm et 10 µm. Poudre métallique selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, comprenant une pluralité de grains présentant une granulométrie selon laquelle au moins 50% des grains présentent un diamètre compris entre 10 µm et 20 µm. Poudre métallique selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, comprenant une pluralité de grains présentant une granulométrie selon laquelle au moins 90% des grains présentent un diamètre compris entre 20 µm et 40 µm. Procédé de fabrication d’une poudre selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, par atomisation. Procédé de moulage par injection de métal à partir d’une poudre selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant des étapes de : a) alimentation d’une presse à injection avec un mélange primaire pour moulage d’une pièce dite pièce verte, ledit mélange primaire comprenant la poudre et au moins un liant en polymère, b) déliantage de la pièce verte pour obtention d’une pièce dite pièce brune, c) frittage de la pièce brune pour obtention d’une pièce dite pièce frittée, d) obtention d’une pièce dite pièce finale, la pièce finale correspondant à la pièce frittée ou correspondant à la pièce frittée après que celle-ci ait subi un ou plusieurs traitements thermiques. Procédé selon la revendication 6, dans lequel l’étape de déliantage est une étape de déliantage de type solvant à l’eau ou de type catalytique. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 et 7, comprenant en outre une étape de déliantage thermique. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, comprenant en outre une étape de traitement de compactage isostatique à chaud de la pièce frittée. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, comprenant en outre une étape de trempe de la pièce frittée. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 10, dans lequel la poudre est obtenue à partir d’un procédé de fabrication selon la revendication 5. Pièce obtenue par le procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 11, étant formée d’un alliage à base cobalt comprenant : - entre 23,00 % et 24,25 % en poids de chrome, - entre 9,00 % et 11,00 % en poids de nickel, - entre 6,50 % et 7,50 % en poids de tungstène, - entre 3,00 % et 4,00 % en poids de tantale, - entre 0,55 % et 0,65 % en poids de carbone, - entre 0,30 % et 0,50 % en poids de zirconium, - entre 0,15 % et 0,25 % en poids de titane, - au maximum 2,00 % en poids de fer, - au maximum 0,30 % en poids de silicium, - au maximum 0,10 % en poids de manganèse, - au maximum 0,10 % en poids de cuivre, - au maximum 0,015 % en poids de soufre, - au maximum 0,015 % en poids de phosphore, - au maximum 0,010 % en poids de bore, - au maximum 450 ppm d’oxygène, - au maximum 300 ppm d’azote, - au maximum 125 ppm d’hydrogène. Turbomachine comprenant au moins une pièce selon la revendication 12.