INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les informations affichées peuvent être de n’importe quelle nature et forme. Elles sont par exemple choisies parmi : un ou des logos, une ou des écritures, un ou des schémas ou dessins, etc.
L’écran 40 peut être tactile et être apte à être utilisé par une personne pour saisir des informations ou faire des requêtes, à travers la paroi en verre 32.
La montre un exemple d’affichage d’informations dans un module de vitre 30 selon l’invention. Les informations comprennent une partie supérieure 42 avec du texte, une partie intermédiaire 44 avec un logo ou un schéma, et une partie inférieure avec un chiffre.
Dans l’exemple représenté, les informations sont relatives à un niveau de charge de batteries électriques du véhicule. La partie supérieure 42 indique le nombre de kilomètres restants à parcourir, la partie intermédiaire 44 montre un batterie, et la partie inférieure 46 indique le niveau de charges en pourcentage.
En variante, les informations affichées pourraient par exemple comprendre : une direction GPS, une identification, un clavier ou pavé numérique, un QR code, une température intérieure ou extérieure, etc.
La est une vue en coupe d’un module de vitre 30 selon l’invention. On peut constater que l’écran 40 est fixé sur la face interne 32b de la paroi en verre 32. Cette fixation peut être réalisée par un film adhésif transparent par exemple. Ce film est intercalé entre l’écran 40 et la paroi en verre 32 et recouvre entièrement l’écran et en particulier sa zone d’affichage.
Le module de vitre 30 comporte un surmoulage 28 sur la paroi en verre. Ce surmoulage 28 recouvre au moins une partie du bord périphérique de la paroi en verre 32, comme évoqué dans ce qui précède. Le surmoulage 28 est par exemple situé sur la face interne 32b et sur les bords périphériques de la paroi en verre 32. Ce surmoulage 28 est en général réalisé dans un matériau choisi parmi : TPE, TPO, TPV, TPS, PA, PP, etc.
L’écran 40 peut être situé à distance du surmoulage 28. En variante, le surmoulage 28 recouvre l’écran 40 ou au moins une partie de l’écran 40. Le surmoulage 28 peut être utilisé pour fixer l’écran 40 à la paroi en verre 32, à la place ou en sus du film adhésif précité.
La illustre un circuit 50 de gestion de l’affichage auquel l’écran 40 peut être relié (en variante, l’écran 40 pourrait être relié à un circuit électronique du véhicule par exemple – par exemple à un calculateur ECU pour Electronic Control Unit du véhicule).
Le circuit 50 est de préférence situé dans un boîtier 52 qui permet de protéger le circuit 50 mais aussi de le positionner voire de le fixer sur le véhicule.
Le circuit 50 peut être adjacent à l’écran 40 et par exemple disposé juste derrière ou à côté de l’écran 40 (cf. ). En variante, le circuit 50 est déporté de l’écran 40 voire également de la paroi en verre 32.
A titre d’exemple, le boîtier 52 est fixé sur le châssis 54 du module de vitre 30, qui est visible à la et qui peut être similaire à celui des figures 1 à 6. La montre par exemple une position possible du boîtier 52 sur le châssis 16, à distance de la paroi en verre 32.
L’écran 40 est de préférence relié au circuit 50 par une nappe 54 de fils conducteurs. La nappe 54 peut être interrompue par des connecteurs 56. Par exemple, l’écran 40 peut être relié à une première nappe qui s’étend depuis l’écran 40 jusqu’à un premier connecteur. Le circuit 50 peut être relié à une seconde nappe qui s’étend depuis le circuit jusqu’à un second connecteur destiné à être enfiché avec le premier connecteur.
La montre des vues en coupe selon les lignes A-A et B-B de la , respectivement. On constate notamment dans cet exemple que :
- l’écran 40 est fixé à la face arrière 32b de la paroi en verre 32 par un film adhésif 58, comme évoqué dans ce qui précède,
- l’écran 40 peut être protégé par une coque 60 qui le recouvre,
Dans un environnement non contrôlé, les résultats montrent que la valeur EER obtenue varie entre 12% et 20%. Le nombre de gabarits de visage à utiliser peut être au minimum de 20 pour générer la signature (aussi appelée « gabarit de référence »).
La vérification d’identité en continu permet également de détecter les tentatives d’usurpation d’identité. La montre les distances (mesures de similarité des BioCodes) calculées tout au long d’une séquence vidéo lorsque l’apprenant est bien celui qu’il prétend être. La montre les distances calculées lors d’une tentative fraude d’usurpation d’identité. Les résultats montrent que lors d’une tentative d’usurpation d’identité, la valeur de similarité est quasiment égale à 1, ce qui traduit le fait que les deux visages (celui de référence et celui capturé) sont très différents. Dans le cas où l’apprenant est bien la personne autorisée à se connecter, cette valeur est divisée par deux pour se situer autour de 0.5. L’analyse de visage peut être basée sur un gabarit de visage obtenu à partir d’une signature moyenne calculée sur les 80 premiers gabarits de visage de la vidéo.
L’analyse clavier est maintenant discutée plus en détail.
L’analyse clavier est basée sur une analyse des interactions clavier (par exemple le temps de vol entre deux touches), et qui sont recueillies durant l’utilisation d’un ordinateur par un individu. La montre de tels exemples d’interactions clavier. Ces informations peuvent par exemple décrire le temps pour lequel une touche a été enfoncée et pour lequel elle a été relâchée lorsqu’une personne utilise son clavier.
L’analyse clavier exploite ces informations pour l’authentification d’individus ou leur profilage (comme la reconnaissance du genre ou de la catégorie d’âge de l’individu à partir d’un mot de passe ou un texte libre). Avec la biométrie multimodale, la solution de surveillance peut combiner la dynamique de frappe avec une autre modalité biométrique afin d’avoir un système de vérification d’identité plus efficace contre les tentatives d’usurpation d’identité.
La montre différents cas d’usage de l’analyse clavier. Dans des exemples, l’analyse clavier peut être basée sur un même texte : tous les utilisateurs saisissent le même texte, par ex. le nom d’un site. Le texte saisi (ou texte de référence) est donc connu à la conception de l’analyse clavier (appelée aussi « Dynamique De Frappe », DDF). Dans d’autres exemples, l’analyse clavier (DDF) peut être basée sur un texte fixe : les utilisateurs ont un texte associé à leur compte qu’ils doivent saisir pour s’authentifier. Ce texte peut être secret (par exemple mot de passe), unique (par exemple login). Cependant, un tel texte ne peut pas être connu à la conception du système. Dans d’autres exemples encore, l’analyse clavier (DDF) peut être basée sur un texte libre : les utilisateurs peuvent taper ce qu’ils veulent (par exemple, un avis, un article, un message). Le texte est généralement plus long qu’un texte fixe, mais il est de longueur variable. Dans ce cas, l’analyse clavier peut comprendre une transformation de ce texte afin d’utiliser les fonctions de distance.
Le procédé de surveillance peut comprendre une vérification continue tout au long de la session de l’examen pour chaque apprenant. Lorsque l’utilisateur écrit une phrase ou un texte sur le clavier, le procédé de surveillance peut comprendre une détermination pour chaque mot de la valeur d’un vecteur caractéristique. À partir de plusieurs séquences temporelles, le procédé de surveillance peut comprendre une extraction d’une signature (ou « gabarit ») de l’apprenant comprenant plusieurs métriques.
La montre des exemples de métriques. La métrique d 1 peut correspondre à l’intervalle de temps entre l’appui et le relâchement sur une touche. La métrique d 2 peut correspondre l’intervalle de temps entre deux pressions consécutives. La métrique d’ peut correspondre à l’intervalle de temps entre un relâchement et l’appui sur la touche suivante. La métrique d 3 peut correspondre à une durée globale d’une suite de caractères.
Le procédé de surveillance peut comprendre un traitement et une analyse des mots comportant plus de deux lettres. Le procédé de surveillance peut comprendre un calcul des intervalles de temps entre l’appui et le relâchement sur une touche, des intervalles de temps entre deux pressions consécutives et de la durée globale d’une suite de caractères. Le procédé de surveillance peut également prendre en compte le temps d’hésitation de l’apprenant. Les temps d’hésitation pour écrire un texte révèle une donnée unique liée à la personne et à sa véritable façon d’utiliser son clavier, ce qui n’est pas le cas pour les mots de passe. Pour chaque frappe, les intervalles de temps sont enregistrés et concaténés avec la durée pour constituer un vecteur de caractéristiques.
Le procédé d’analyse peut être implémenté selon l’algorithme 1 ci-dessous.
Le procédé d’analyse peut comprendre un enregistrement des instants de pression et de relâchement les temps lors de l’utilisation du clavier ( et ). Pour obtenir le gabarit biométrique ( ), le procédé d’analyse peut comprendre un calcul des moyennes des différentes métriques (D 1 , D 2 , D 3 et D 4 ) calculées pour chaque caractère de chaque mot, et de la métrique liée à l’hésitation de l’apprenant (D 5 ). Par exemple, pour le mot TestWe, la métrique D 5 peut être calculée à partir de la formule dans laquelle correspond à l’instant de relâchement de la touche e et à l’instant de pression de la touche T . La métrique D 5 peut être calculée pour tous les mots frappés qui comprennent plus de deux caractères. Après cela, le procédé d’analyse peut comprendre la détermination de la signature de l’utilisateur .
Le procédé de surveillance peut être implémenté selon l’algorithme 2 ci-dessous.
Le procédé de surveillance peut comprendre un calcul de la distance (par exemple une distance euclidienne) entre la valeur du vecteur caractéristique déterminée pour chaque mot du texte en ligne frappé et la signature déterminée . Puis, après cela, le procédé de surveillance peut comprendre une comparaison du résultat obtenu avec un seuil de confiance. Après plusieurs opérations de comparaison pendant la période d’examen à distance, le procédé de surveillance peut comprendre une création d’une courbe des résultats obtenus pour aider le surveillant lors de l’examen en l’alertant s’il y a un cas de fraude qui nécessite une intervention et une vérification de celle-ci.
Le procédé d’analyse peut comprendre un chiffrage de la signature déterminée, par exemple avant un enregistrement de la signature déterminée. Le chiffrage permet de protéger les informations personnelles (la donnée biométrique) de l’utilisateur. Dans ce cas, dans le procédé de surveillance, la fourniture peut comprendre un déchiffrage de la signature déterminée. Ce déchiffrage permet de retrouver la signature déterminée avant le chiffrage.
La protection de la donnée biométrique est maintenant discuter plus en détail. La solution de surveillance peut comprendre, pour l’authentification, un chiffrage de la signature déterminée à partir de la méthode de hachage de la signature biométrique unique (traduction de l’anglais « BioHashing »). La montre un exemple de chiffrage de la signature déterminée. La vérification d’un utilisateur est une tâche de sécurité dont l’action consiste à limiter l’accès aux emplacements physiques ou au réseau informatique uniquement aux personnes autorisées. Cette étape peut être effectuée par les utilisateurs en utilisant leur biométrie.
La solution de surveillance peut combiner deux ou plusieurs facteurs d’authentification pour récolter des avantages en matière de sécurité. Un exemple d’algorithme de la méthode de transformation de la donnée biométrique brute (la méthode de hachage) utilisable dans la solution de surveillance est indiqué ci-dessous. Cette méthode accepte les écarts des données capturées et permet d’obtenir avec les signatures des chaînes de bits fortement corrélés.
Selon une forme d'exécution préférée :
R 1 désigne un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 , de préférence un hydrogène, méthyle ou éthyle,
R 2 désigne un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 , ou forme, avec R 4 et les atomes d'azote auxquels ils sont reliés, un hétérocycle à 5 ou 6 chaînons, de préférence hydrogène, méthyle, éthyle ou forme, avec R 4 et les atomes d'azote auxquels ils sont reliés, un cycle imidazolidine.
R 3 désigne un atome d'hydrogène, un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 ou un groupe hydroxyalkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 , de préférence un hydrogène, un méthyle, un éthyle, un hydroxyméthyle ou un hydroxyéthyle,
R 4 désigne un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 ou forme, avec R 2 et les atomes d'azote auxquels ils sont reliés, un hétérocycle à 5 ou 6 chaînons, de préférence un méthyle, un éthyle ou forme, avec R 2 et les atomes d'azote auxquels ils sont reliés, un cycle imidazolidine.
Plus préférentiellement, le dérivé d'urée de formule (I) est tel que chacun des groupes alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 6 est un groupe méthyle et/ou R 1 = H.
Des exemples de dérivés d'urée de formule (I) sont : l'éthylène urée, la 2-hydroxyéthyl urée, la diméthylurée, la méthylurée, la triméthylène urée, la 1-(2-hydroxyéthyl)-2-imidazolidinone, la 1,3-diméthyl-2-imidazolidinone et leurs mélanges. On préfère utiliser l'éthylène urée, la diméthylurée ou la 1-(2-hydroxyéthyl)-2-imidazolidinone.
L’ajout d’urée à la résine résol est en principe superflu et la résine résol stabilisée de la présente invention est donc de préférence exempte d’urée.
Pour des questions de coût, il peut toutefois être utile d’ajouter de l'urée à la résine résol à stabiliser. Dans ce cas, on choisira une faible quantité d’urée, afin de garantir l’absence d’émanations significatives d’ammoniac (NH 3 ) pendant l’étape de durcissement thermique du liant et au cours de l’utilisation du produit d’isolation fabriqué. Cet ajout peut se faire avant ou après l’ajout de l’agent solubilisant, ou simultanément, mais doit se faire après la fin de la synthèse de la résine phénolique aminée constituée essentiellement de condensats PF et PFA, c’est-à-dire après refroidissement et neutralisation de la solution réactionnelle. Il convient en effet d’éviter la formation de condensats urée-formaldéhyde pendant la synthèse de la résine.
Lorsqu’on utilise à la fois de l’urée et un solubilisant selon l'invention, la résine contient avantageusement au plus 10 % en poids, par exemple de 0,5 à 10 % en poids, en particulier au plus 5 % en poids, par exemple 1 à 5 % en poids d’urée, rapporté au poids sec total de la résine résol stabilisée (résine phénolique aminée + solubilisant + urée).
La résine phénolique utilisée dans la présente invention contient des fonctions amine basiques (protonables) et est stable en milieu acide.
Ces résines phénoliques à fonctions amine sont connues et leur préparation est décrite en détail dans les demandes WO2008/043960 et WO2008/043961 de la Demanderesse. Elles sont essentiellement constituées de condensats phénol/formaldéhyde (PF) et phénol/formaldéhyde/amine (PFA) et se distinguent notamment par l’absence de condensats urée-formaldéhyde (UF). Comme expliqué en introduction, ces condensats urée-formaldéhyde sont présents en quantités importantes dans de nombreuses autres résines phénoliques de l’état de la technique et présentent une stabilité thermique insuffisante, libérant du formaldéhyde et de l’ammoniac par décomposition thermique.
La résine résol stabilisée de la présente invention présente avantageusement un pH compris entre 1,0 et 6,5, de préférence entre 1,5 et 5,5, plus préférentiellement entre 1,6 et 5,0.
Les compositions d'encollage préparées par dilution de la résine résol stabilisée avec de l’eau présentent généralement un pH moins acide que les résines résol, typiquement compris entre 3 et 7, en particulier entre 3,5 et 6,5, ce qui est avantageux pour prévenir la corrosion des installations de fabrication des produits isolants. L’eau de dilution utilisée pour la préparation des compositions d'encollage à partir de la résine résol stabilisée peut provenir en partie des eaux de lavage recyclées des installations de fabrication du produit isolant.
La composition d'encollage de la présente demande contient donc de l’eau, une résine résol stabilisée et un ou plusieurs additifs, utilisés couramment dans le domaine des produits isolants à base de laine minérale.
Au moins une partie du gaz comprimé dans le compresseur peut être détendue dans la turbine, selon les procédés.
Dans un deuxième compartiment 2, placé entre le troisième compartiment 3 et le compartiment auxiliaire 4, on trouve un refroidisseur R alimenté par un fluide frigorigène tel que de l’eau pour refroidir le gaz comprimé dans le compresseur entraîné par la turbine du troisième compartiment 3. Il y a donc des conduites passant dans la partition entre les deuxième et troisième compartiments 2,3. Cette partition doit éventuellement être renforcée pour soutenir le poids du refroidisseur R. Comme le refroidisseur R fonctionne à des températures ambiantes ou supérieures à 20 °C, il n’a pas besoin d’être isolé thermiquement ou éventuellement comprend une protection pour éviter que le personnel touche les parties chaudes. L’ossature de préférence n’est pas revêtue de tôles autour du refroidisseur qui se trouve ainsi à l’air libre.
Pour permettre un accès direct des fluides venant d’au moins un échangeur E vers la turbine T et allant de la turbine T vers l’au moins un échangeur, un compartiment 5 s’étend sur un côté de l’ossature entre les deuxième et quatrième compartiments, longeant le deuxième compartiment 2. Ainsi les fluides n’ont pas besoin de transiter par le deuxième compartiment 2, les conduites transitant uniquement par le compartiment 5. Comme les conduites du compartiment sont en forme de L, ceci permet plus de souplesse quand les échangeurs se réchauffent et se refroidissent, provoquant des dilatations et du rétrécissement.
Ce compartiment 5 est isolé thermiquement à l’isolation particulaire ou à la laine de roche et doit donc être fermé hermétiquement, tout comme les compartiments 1 et 4 (si présent).
L’ossature ne contient pas de colonne de distillation ou de lavage, le liquéfacteur lui-même n’en contenant pas.
Un gaz d’alimentation est envoyé dans l’ossature O, se refroidit dans l’au moins un échangeur E, selon une variante au moins une partie du gaz d’alimentation est comprimée dans le compresseur entraîné par la turbine T et ensuite refroidie dans le refroidisseur R, au moins une partie du gaz d’alimentation est détendue dans la turbine T. Le gaz envoyé à la turbine T provient de préférence du refroidisseur R.
Une partie du gaz d’alimentation se liquéfie soit dans l’échangeur soit en aval de celui-ci et constitue le produit du procédé.
Le gaz d’alimentation peut être de l’azote, de l’hydrogène, du gaz naturel.
Dans ce cas, il est commun d’associer ce type de liquéfacteur à un appareil de séparation d’air par distillation cryogénique, de l’azote gazeux de l’appareil de séparation d’air constituant le gaz d’alimentation du liquéfacteur et au moins une partie de l’azote liquide formé étant renvoyée à l’appareil de séparation d’air.
On note que les échangeurs sont disposés en hauteur, avec leur longueur dans le sens de l’axe principal de l’ossature. Ainsi l’espace en dessous des échangeurs est utilisé de manière astucieuse. De plus, étant donné que l’ossature a une longueur d’au moins 10 m, le refroidisseur et la turbine occupant une partie de la longueur de l’ossature égale à au moins 4 m, quand l’ossature est mise à la verticale, le bout froid de au moins un échangeur se trouve à au moins 6m du sol. Ainsi un gaz liquéfié sortant du bout froid a une pression hydrostatique non négligeable, facilitant son envoi ailleurs et permettant de réduire la taille d’une pompe si présente.
Les compartiments 1 et 4 étant isolés thermiquement à la perlite, l’ossature est revêtue de tôle. Pour les compartiments 2 et 3 où l’isolant thermique si présent est généralement de la laine de roche, l’ossature peut ne pas être revêtu de tôle.
Il est recommandé de laisser dans l’ossature une ouverture suffisamment grande pour laisser entrer la turbine si celle-ci arrive sur site tardivement. Le compartiment 5 de la turbine T étant au ras du sol, cette introduction est particulièrement aisée et ne requiert pas l’usage d’une grue.
La turbine T est reliée pour fournir du froid à l’au moins un échangeur de chaleur E.
L’ossature O de la diffère de celle de la en ce que les compartiments 2 et 3 sont inversés, le refroidisseur R se trouvant à l’extrémité de l’ossature dans le compartiment 2 et la turbine M entre le compartiment 4 et le compartiment 2 du refroidisseur R. Le compartiment 3 de la turbine T étant à une hauteur supérieure à 2m, cette introduction ne requiert pas l’usage d’une grue.
En fabrication et pendant le transport ( ), l’ossature est disposée avec son axe principal à l’horizontale. On peut y voir les oreilles de levage L (en anglais « lifting lugs ») à l’extrémité de l’ossature où se trouvent les échangeurs E. De telles oreilles peuvent se trouvent aux deux extrémités de l’ossature O.
Lors de mise en place sur site ( ), ces oreilles ou attaches L permettent à une grue G de soulever l’ossature et de l’installer avec son axe principal à la verticale. Des pieds P permettant de fixer l’ossature au sol ou à une fondation.
On entend par « tronc et branches de bois de rose » les parties du bois de rose correspondant au tronc et branches avec écorce.
On entend par « co-solvant polaire » un solvant de polarité supérieure à celle du CO 2 à l’état supercritique telles que des alcools primaires ou secondaires, ou tout mélange de ceux-ci.
On entend par solvant de « type polyol » des composés organiques possédant au moins 2 groupements hydroxyles, tels que les diols ou triols, ou mélange de ces composés.
On entend par solvant de « type alcool gras » des composés organiques, saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés possédant un groupement hydroxyle, ou mélange de ces composés.
On entend par solvant de « type glycéride », des esters d’acides gras et du glycérol, ou mélange de ces composés.
On entend par solvant de « type ester à longue chaîne carbonée », des composés organiques possédant une fonction ester substituée par de longues chaînes carbonées.
On entend par « solvant support » un solvant choisi parmi les solvants de type polyol, alcools gras saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, comprenant de 8 à 30 carbones, les solvants de type glycéride ou de type ester à longue chaîne carbonée, ou tout mélange de ceux-ci.
On entend par « composés volatils » les composés organiques pouvant facilement passer en phase gazeuse à pression atmosphérique et à température ambiante.
On entend par « composés semi à non-volatils » des composés qui ne passent pas facilement en phase gazeuse à pression atmosphérique et à température ambiante du fait d’un point d’ébullition plus élevé que dans le cas des molécules volatiles. Dans le cadre de l’invention il s’agit de molécules moyennement polaires, appartenant principalement aux familles chimiques suivantes : vitamines, aryl phényl cétones, sesquiterpènes, dérivés sesquiterpéniques et phytostérols.
On entend par « extrait purifié de bois de rose » l’extrait sous forme liquide purifié par précipitation partielle de l’anibine, après dilution de l’extrait brut dans un solvant de type polyol, alcool gras saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comprenant de 8 à 30 carbones, les solvants de type glycéride ou ester à longue chaîne carbonée, ou tout mélange de ceux-ci, et filtré pour éliminer le précipité.
On entend par « extrait brut » de bois de rose, l’extrait sous forme pâteuse obtenu par les étapes a), b) et c’) du procédé par évaporation complète du co-solvant sans ajout de solvant support.
Quand une gamme de valeur est décrite, les bornes de cette gamme doivent être comprises comme incluant explicitement les bornes supérieure et inférieure de ladite gamme, ainsi que toutes les valeurs intermédiaires de la gamme. Par exemple, une gamme de valeur comprise entre 1% et 10% doit être comprise comme incluant 1 %, 2 %, 3 %, 4 %, 5 %, 6 %, 7 %, 8 %, 9 %, et 10 %, ainsi que toutes les valeurs décimales entre 1 % et 10 %.