INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente schématiquement un exemple de contexte dans lequel est mis en œuvre le procédé selon un mode de réalisation.
La illustre schématiquement le principe de fonctionnement d’un capteur lidar à balayage.
La représente schématiquement les principales étapes d’un procédé selon un mode de réalisation.
est une vue en perspective d’un système de liaison à l’état démonté illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur,
est une vue en perspective d’une partie d’un réservoir et d’un système de liaison illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une coupe longitudinale d’une partie d’un réservoir et d’un système de liaison illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective de la partie de réservoir et du système de liaison visibles sur la en cours de montage,
est une vue en perspective d’une bague segmentée illustrant un mode de réalisation de l’invention.
Selon un mode de réalisation visible sur les figures 3 à 5, un réservoir 20 comprend une enceinte externe 22, une enceinte interne 24 positionnée dans l’enceinte externe 22 ainsi que des premier et deuxième systèmes de liaison 26, diamétralement opposés, reliant les enceintes externe et interne 22, 24.
Selon une application, le réservoir 20 est adapté pour stocker de l’hydrogène à l’état cryogénique dans l’enceinte interne 24. Selon cette application, le réservoir 20 comprend une isolation thermique entre les enceintes externe et interne 22, 24.
Les enceintes externe et interne ainsi que l’isolation thermique ne sont pas plus décrites car elles peuvent être identiques à celles de l’art antérieur.
Selon une première configuration, le deuxième système de liaison est rigide et identique au système de liaison rigide de l’art antérieur. Selon une deuxième configuration, les premier et deuxième systèmes de liaison 26 sont identiques.
En fonctionnement, les enceintes externe et interne 22, 24 peuvent se déplacer l’une par rapport à l’autre selon une direction longitudinale parallèle à un axe de déplacement DD en raison des phénomènes de dilatation différents des enceintes externe et interne 22, 24.
Pour la suite de la description, un plan transversal est un plan perpendiculaire à l’axe de déplacement DD. Un plan longitudinal contient l’axe de déplacement DD.
Quel que soit le mode de réalisation, le réservoir comprend des enceintes externe et interne 22, 24 ainsi qu’au moins un système de liaison 26 reliant les enceintes externe et interne 22 et 24 et leur permettant de se déplacer l’une par rapport à l’autre selon au moins une direction longitudinale parallèle à un axe de déplacement DD en fonctionnement.
Seule une partie du réservoir 20, celle comportant le premier système de liaison 26, est représentée sur les figures 3 à 5.
Le système de liaison 26 comprend une première surface de contact 28 solidaire d’un premier élément parmi l’enceinte externe 22 et l’enceinte interne 24, une deuxième surface de contact 30 solidaire d’un deuxième élément, différent du premier élément, parmi l’enceinte externe 22 et l’enceinte interne 24, les première et deuxième surfaces de contact 28, 30 étant disposées en vis-à-vis et configurées pour être en contact l’une avec l’autre le long d’un cercle de contact qui présente un centre O positionné sur l’axe de déplacement DD. Les première et deuxième surfaces de contact 28, 30 sont positionnées entre deux plans transversaux décalés l’un par rapport à l’autre selon la direction longitudinale.
Ainsi, le système de liaison 26 comprend une liaison linéaire annulaire entre les enceintes externe et interne 22, 24 les immobilisant l’une par rapport à l’autre dans un plan transversal passant par le centre O et autorisant un mouvement de translation selon l’axe de déplacement DD ainsi qu’un rotulage autour du centre O entre les enceintes externe et interne 22 24. Les première et deuxième surfaces de contact 28, 30 sont configurées pour être en contact l’une avec l’autre le long du cercle de contact en l’absence de rotulage. Lorsqu’un rotulage se produit, il peut en résulter une légère déformation du cercle de contact. Cette déformation est toutefois très limitée dans la mesure où un rotulage maximum envisagé est de l’ordre d’environ 1 degré.
Le fait de prévoir un système de liaison 26 comportant une liaison linéaire annulaire limite les risques de coincement et autorise un rotulage entre les première et deuxième surfaces de contact 28, 30, ce qui tend à limiter les contraintes de flexion au niveau du système de liaison 26. Selon un autre avantage, la zone de contact entre les première et deuxième surfaces de contact 28, 30 n’a plus un positionnement aléatoire. Cette zone de contact est toujours située au niveau d’un cercle de contact de centre O positionné sur l’axe de déplacement DD.
Etat de la technique Les transducteurs orthomodes (abrégé TOM) sont des composants passifs largement utilisés dans les antennes radiofréquences afin de permettre son fonctionnement à la fois en réception et en émission.
Leur utilisation étant particulièrement répandue dans les antennes embarquées sur les satellites de télécommunication, la limitation du poids et de l’encombrement de telles antennes est un enjeu crucial. Par ailleurs, la capacité d’une antenne (et donc d’un TOM) à émettre/recevoir sur plusieurs bandes de fréquences est aussi un facteur déterminant.
Or, les TOM traditionnels peinent généralement à être compacts tout en garantissant une large bande d’émission/réception. En effet, d’une part il existe des TOM, tels que les TOM à bras latéral, compacts mais pas à large bande. Dans certains cas, un bras latéral peut être étendu pour opérer dans une seconde deuxième bande de fréquence, cependant cette extension est uniquement possible pour l’une des deux polarisations. D’autre part, il existe des TOM, tels que les jonctions « Boifot » ou les jonctions « Turnstile », à large bande, mais qui ne sont pas compacts puisqu’ils possèdent une ouverture supérieure à la longueur d’onde λ d’une onde ayant la plus haute fréquence d’opération du TOM.
Le document EP2330681 A1 décrit un transducteur orthomode mono-bande comprenant un polariseur à septum dont le septum permet un décalage de phase de 180° de manière à produire une polarisation à 45°.
Le document US2012/0319799A1 décrit un transducteur orthomode comprenant premier polariseur à septum connecté à un deuxième polariseur corrugué permettant de défaire la polarisation circulaire générée par le premier polariseur et de produire un polarisation à 45°. Une performance à plus large bande est théoriquement possible si la longueur du transducteur est augmentée, ce qui augmente son encombrement.
Le document EP2047564B1 décrit un transducteur orthomode comprenant une portion de couplage sous la forme d’un bras latéral couplé au transducteur via une fente, permettant une rotation de 90° du guide d’ondes latéral. Le bras latéral augmente l’empreinte du transducteur. Par ailleurs, la performance à large bande n’est pas démontrée pour ce type de transducteur.
Bref résumé de l’invention Un but de la présente invention est de proposer un transducteur orthomode exempt des limitations des transducteurs orthomodes connus.
Un autre but de l’invention est de proposer un transducteur orthomode à large bande dont l’encombrement est réduit.
Ces buts sont atteints au moyen de l’objet des revendications et notamment au moyen d’un transducteur orthomode à polarisation linéaire, à large bande, obtenu par fabrication additive comprenant :
le transducteur orthomode comprenant en outre :
La est une vue de côté illustrant un détail caractéristique du mécanisme de retournement de la structure de cuisson de l’appareil de cuisson conforme à l’invention.
Tel que cela ressort des figures, l’objet de l’invention concerne un appareil de cuisson polyvalent 1 pour cuire des aliments plus particulièrement en plein air. L’appareil 1 comporte un châssis 2 configuré pour reposer sur le sol de manière stable. Dans l’exemple illustré, le châssis 2 comporte deux pieds 2a de forme triangulaire s’élevant verticalement à partir d’une tablette 2b. Ce châssis 2 supporte par une liaison pivot 3 d’axe horizontal X, une structure de cuisson 4 mobile de manière à occuper soit une première position pour une cuisson au four (figures 2, 4 et 6) soit une deuxième position pour une cuisson barbecue et/ou plancha ( ).
Par exemple, la structure de cuisson 4 est pourvue de part et d’autre, de deux tourillons 3a s’étendant en alignement l’un de l’autre pour définir ensemble la liaison pivot 3 d’axe horizontal X de la structure de cuisson 4. Ces deux tourillons 3a sont guidés en rotation par tous moyens appropriés intégrés aux pieds 2a.
La structure de cuisson 4 comporte une plaque de cuisson 5 présentant une première face 5a et une deuxième face 5b opposée à la première face 5a. Comme cela sera mieux compris dans la suite de la description, la première face 5a est configurée pour former une sole d’un four de cuisson tandis que la deuxième face 5b est configurée pour former une surface de pose pour des aliments. Par exemple, cette plaque de cuisson 5 est une plaque métallique. Selon un exemple préféré de réalisation, la plaque de cuisson 5 possède une forme circulaire. Bien entendu, la plaque de cuisson 5 peut présenter une forme différente.
Au moins une ouverture de cuisson barbecue 5c est aménagée dans la plaque de cuisson 5 ( ). Dans l’exemple illustré, la plaque de cuisson 5 comporte une seule ouverture de cuisson barbecue 5c. Avantageusement, l’ouverture de cuisson barbecue 5c est aménagée dans la partie centrale de la plaque de cuisson 5. Par exemple, l’ouverture de cuisson barbecue 5c est un trou traversant de forme circulaire coaxiale au centre de la plaque de cuisson de forme circulaire. Bien entendu, l’ouverture de cuisson barbecue 5c peut présenter une forme différente. De même, la plaque de cuisson 5 peut présenter plusieurs ouvertures de cuisson barbecue 5c réparties sur la surface de la plaque de cuisson 5.
Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, la plaque de cuisson 5 est configurée de manière que la deuxième face 5b de la plaque de cuisson 5 présente une pente négative partant de la périphérie de la plaque de cuisson en direction de sa partie centrale pour confiner les produits liquides dans la partie centrale de la plaque de cuisson. En effet, cette deuxième face 5b est configurée pour former une surface de pose pour des aliments desquels des produits liquides peuvent s’écouler tels que des graisses, des sauces ou du sang. Par exemple, l’inclinaison de la deuxième face 5b en direction du centre de la plaque de cuisson est de 2°. L’écoulement des produits liquides se fait ainsi en direction de la partie centrale de la plaque de cuisson, à savoir l’ouverture de cuisson barbecue 5c dans l’exemple illustré.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la structure de cuisson 4 comporte un four de cuisson 7 aménagé à partir de la première face 5a de la plaque de cuisson 5. Ainsi, ce four de cuisson 7 présente une sole formée par la première face 5a de la plaque de cuisson. Le four de cuisson 7 s’élève ainsi au-dessus de la première face 5a de la plaque de cuisson 5 par une paroi 8 aménagée pour délimiter intérieurement une enceinte de cuisson 9. La paroi 8 est configurée de toute manière appropriée pour former une enceinte de cuisson 9. Dans l’exemple illustré, la paroi 8 est aménagée pour donner au four de cuisson une forme hémisphérique, en étant formée par une enveloppe interne 8a et une enveloppe externe 8b s’étendant parallèlement entre elles pour délimiter un espace destiné à être comblé par du sable réfractaire introduit à partir d’une trappe 8c, pour obtenir une bonne isolation thermique du four de cuisson 7. Bien entendu, le four de cuisson peut être réalisé différemment et présenter une forme différente avec une paroi s’élevant verticalement se prolongeant par une voute par exemple.
Cette enceinte de cuisson 9 est accessible par au moins une porte 11 permettant d’ouvrir ou de fermer l’enceinte de cuisson. Classiquement, l’enceinte de cuisson 9 est pourvue d’une sortie d’évacuation des gaz et fumées 12, équipée par exemple d’une cheminée s’élevant verticalement à partir de la paroi 8.
Avantageusement, la sortie d’évacuation 12 est aménagée sur le four de cuisson de manière à communiquer avec l’enceinte de cuisson 9 pour une première position de la porte 11 et à ne plus communiquer avec l’enceinte de cuisson 9 pour une deuxième position de la porte 11. Dans l’exemple illustré, la paroi 8 du four de cuisson 7 est aménagée pour présenter un sas 13 dans lequel débouche la sortie d’évacuation 12. Ce sas 13 est délimité du côté intérieur de l’enceinte de cuisson 9, formé par l’enveloppe interne 8a, par un cadre 14 d’appui pour la porte 11 qui, dans cette position, occupe une position reculée au fond du sas ( ). Dans cette position reculée de la porte 11, l’enceinte de cuisson 9 ne communique pas avec la sortie d’évacuation 12. Le sas 13 débouche du côté extérieur de l’enceinte de cuisson 9 formé par l’enveloppe externe 8b, dans la paroi 8 au niveau de laquelle la porte 11 occupe une position avancée pour laquelle l’enceinte de cuisson 9 communique avec la sortie d’évacuation 12 ( ).
La porte 11 est ainsi déplacée pour être positionnée soit sensiblement dans le prolongement de la paroi 8 formée par l’enveloppe externe 8b ou soit au fond du sas 13 pour ouvrir ou fermer la communication entre l’enceinte de cuisson 9 et la sortie d’évacuation 12. En position avancée de la porte 11, l’enceinte de cuisson 9 communique avec la sortie d’évacuation 12 permettant la sortie des gaz et fumées de combustion. En position reculée de la porte 11, l’enceinte de cuisson 9 reste fermée permettant une conservation de la chaleur pour la cuisson des aliments.
L’enceinte de cuisson 9 est destinée à contenir le combustible utilisé pour la cuisson des aliments. Selon un exemple avantageux de mise en œuvre, un combustible solide comme du bois ou charbon de bois est placé à l’intérieur de l’enceinte de cuisson 9. Il est à noter que ce combustible solide utilisé pour la cuisson au four peut être utilisé pour la cuisson plancha et/ou barbecue. Le combustible solide se trouve ainsi déplacé de la sole du four sur l’enveloppe interne 8a du four, lors du passage de la structure de cuisson 4 de sa première position à sa deuxième position. Dans le cas de la mise en œuvre avec un combustible gazeux, le brûleur peut être monté en tous endroits de l’enceinte de cuisson 9.
Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, la porte 11 est montée pour rester attachée à la paroi 8. Dans l’exemple illustré plus particulièrement à la , la porte 11 est montée sur un système de charnières 16 guidé en coulissement pour être déplacée entre la position avancée et la position reculée. Le système de charnières 16 comporte une charnière 16a fixée à la porte 11 et un axe de liaison 16b guidé en coulissement dans deux glissières 16c superposées montées dans le sas 13. La porte 11 est pourvue à l’opposé du système de charnières 16, d’une poignée 17 permettant de faire pivoter la porte autour de l’axe de liaison 16b pour ouvrir ou fermer l’enceinte de cuisson 9. La poignée 17 permet d’avancer ou de reculer la porte 11 pour la placer en position avancée ou en position reculée.
L’appareil 1 comporte également une sole amovible 19 destinée à être utilisée lorsque l’appareil 1 est utilisé pour une cuisson au four correspondant à sa première position d’utilisation (figures 2, 4 et 6). Cette sole amovible 19 est configurée pour combler l’ouverture de cuisson barbecue 5c de la plaque de cuisson 5 lorsque le four de cuisson 7 est utilisé. Avantageusement, la sole amovible 19 est configurée pour combler l’ouverture de cuisson barbecue 5c de la plaque de cuisson en venant affleurer la première face 5a de la plaque de cuisson ( ). De cette manière, la sole du four de cuisson 7 formée par la première face 5a de la plaque de cuisson et la face supérieure de la sole amovible 19 est parfaitement plate.
Par exemple, cette sole amovible 19 comporte un système de fixation 19a à la plaque de cuisson 5. Ce système de fixation 19a est configuré pour que la sole amovible comble l’ouverture de cuisson barbecue 5c de la plaque de cuisson 5 en venant affleurer la première face 5a de la plaque de cuisson. Par exemple, le système de fixation 19a comporte un cadre de fixation pour un matériau réfractaire 19b formant la sole amovible et venant se fixer par des vis s’ancrant dans la deuxième face 5b de la plaque de cuisson.
L’appareil 1 comporte également au moins une grille de cuisson barbecue 21 destinée à être utilisée lorsque l’appareil 1 est utilisé pour une cuisson barbecue et/ou plancha correspondant à sa deuxième position d’utilisation ( ). Pour cette deuxième position d’utilisation, la porte 11 est avantageusement placée dans la position reculée de sorte que l’enceinte de cuisson 9 ne communique pas avec la sortie d’évacuation 12. Par ailleurs, la plaque de cuisson 5 se trouve positionnée au-dessus de l’enceinte de cuisson 9. La plaque de cuisson 5 est ainsi chauffée de sorte que la deuxième face 5b de la plaque de cuisson permet la cuisson à la plancha des aliments posés sur cette deuxième face 5b.
La grille de cuisson barbecue 21 est configurée pour être située en regard ou en surplomb de l’ouverture de cuisson barbecue 5c tout en étant positionnée ou accessible selon la deuxième 5b face de la plaque de cuisson. Cette grille de cuisson barbecue 21 comporte un système de montage 22 à la plaque de cuisson 5 permettant de la positionner en relation de l’ouverture de cuisson barbecue 5c. Par exemple, cette grille de cuisson barbecue 21 comporte en tant que système de montage 22, des pieds distribués à la périphérie de la grille de cuisson pour coopérer avec le bord de la plaque de cuisson 5 délimitant l’ouverture de cuisson barbecue 5c. De cette manière, la grille de cuisson barbecue 21 est montée de manière stable sur la plaque de cuisson 5. Bien entendu, le système de montage 22 de la grille de cuisson barbecue peut être plus simple de manière à obtenir la pose de la grille de cuisson barbecue 21 sur la deuxième face 5b en recouvrant l’ouverture de cuisson barbecue 5c.
Une telle solution est peu coûteuse et peu encombrante.
Néanmoins elle s’avère particulièrement visible et peut donc détériorer l’aspect esthétique du produit. En outre, l’adhésif finit par vieillir et le cache a alors tendance à moins bien adhérer au produit.
Depuis quelque temps des ordinateurs portables sont directement équipés d’un cache pouvant coulisser entre une position où il masque la caméra et une position où il libère l’accès à la caméra.
Malheureusement, ces caches sont généralement complexes et coûteux à produire car ils comportent de nombreuses pièces.
L’invention a pour but un obturateur simplifié et vieillissant mieux dans le temps.
L’invention a également pour but un équipement électronique équipé d’un tel obturateur.
A cet effet, on prévoit, selon l’invention un obturateur comprenant : Une platine, Un cache comportant une protection et une languette de manipulation de la protection, le cache étant apte à se déplacer relativement à la platine entre une position active et une position inactive,
l’obturateur comprenant au moins un couple organe mâle/organe femelle agencé l’un sur la platine et l’autre sur le cache de sorte que la coopération de l’organe mâle et de l’organe femelle bloque en position temporairement le cache dans l’une au moins de ses deux positions.
Ainsi, l’obturateur comporte simplement deux composants qui coopèrent entre eux pour assurer un blocage du cache en position.
L’invention s’avère ainsi simple de structure et relativement peu coûteuse à produire.
Elle est en outre plus esthétique que des dispositifs de l’art antérieur notamment les dispositifs à base d’adhésif repositionnable.
Par ailleurs, la coopération entre la platine et le cache limite avantageusement du cache relativement à la platine.
Ceci est particulièrement utile dans le cas où l’obturateur est agencé dans un équipement électronique qui est sensible aux vibrations, ce qui est par exemple le cas d’un boitier décodeur dont les vibrations parasites peuvent détériorer le son rendu par ledit boitier décodeur.
Optionnellement, l’obturateur comprend un premier couple organe mâle/organe femelle pour bloquer le cache dans une première position et un deuxième couple organe mâle/organe femelle pour bloquer le cache dans une deuxième position.
Optionnellement, au moins un organe mâle est un élément en relief et au moins un organe femelle est un logement épousant la forme de l’élément en relief.
Le chariot 422 est, quant à lui, relié à la structure photovoltaïque 300.
Plus spécifiquement, le chariot 422 est relié à la structure photovoltaïque 300 par l’intermédiaire d’un bras 423, d’une bielle 424 et d’un coulisseau 425 mobile à translation sur la structure photovoltaïque 300.
Le bras 423 est monté pivotant sur le chariot 422 par une première extrémité et pivotant sur la bielle 424 par une deuxième extrémité.
La bielle 424 est montée pivotante sur le châssis 200 par une première extrémité et pivotante sur le coulisseau 425 par une deuxième extrémité.
Enfin, le coulisseau 425 est monté en translation sur une traverse 310 de la structure photovoltaïque 300.
En fonctionnement, lorsque l’actionneur 410 est activé, il entraîne en rotation la vis sans fin 421.
Les différentes liaisons entre le chariot 422, le bras 423, la bielle 424 et le coulisseau 425 engendrent alors un déplacement du chariot 422 le long de la vis sans fin 421. Ce déplacement est notamment obtenu par une coopération hélicoïdale du chariot 422 avec la vis sans fin 421.
Le déplacement du chariot 422 sur la vis sans fin 421 provoque alors, par l’intermédiaire du chariot 422, du bras 423, de la bielle 424 et du coulisseau 425, une rotation de la structure photovoltaïque 300 autour de l’axe principal A pour atteindre sa position inclinée depuis une position de repos, dans laquelle la structure photovoltaïque 300 est sensiblement parallèle avec le sol S, ou quasiment, ou depuis une position intermédiaire entre la position inclinée et la position de repos.
Inversement, le déplacement du chariot 422 sur la vis sans fin 421 provoque, par l’intermédiaire du chariot 422, du bras 423, de la bielle 424 et du coulisseau 425, une rotation de la structure photovoltaïque 300 autour de l’axe principal A pour atteindre sa position de repos, ou quasiment, depuis sa position inclinée, ou depuis une position intermédiaire entre la position inclinée et la position de repos.
L’actionneur 410 peut être du type monostable ou du type bistable.
Plus précisément, l’actionneur 410 peut par exemple prendre la forme d’un motoréducteur. Lorsque l’actionneur 410 est alimenté en énergie, le type bistable correspond à un actionneur nécessitant une première consigne pour permettre un fonctionnement dans un premier sens et une deuxième consigne pour permettre un fonctionnement dans un deuxième sens. Au contraire, le type monostable n’utilise qu’une seule consigne permettant un unique sens de fonctionnement, et reste verrouillé en l’absence de consigne.
En revanche, si le type bistable nécessite une alimentation pour fonctionner, le type monostable observe un débrayage en l’absence d’alimentation.
En d’autres termes, un lorsqu’il n’est pas alimenté, l’actionneur monostable autorise un fonctionnement dans le deuxième sens, sans contrôle.
Dès lors, dans le cas de l’infrastructure 100, lorsque l’actionneur 410 est du type monostable, que la structure photovoltaïque 300 est dans sa position inclinée et qu’une coupure énergétique survient, la structure photovoltaïque 300, sous l’effet de son propre poids, chute librement jusqu’à sa position de repos, ce qui peut entraîner son endommagement lorsqu’elle atteint sa position de repos à vitesse élevée et heurte le châssis 200.
Les causes de chute libre peuvent par exemple être un débrayage de l’actionneur 410, une casse de l’actionneur 410, une rafale de vent exerçant un effort important sur la structure photovoltaïque 300, ou encore une coupure d’alimentation de l’infrastructure 100.
La rotation de la structure photovoltaïque 300 selon l’axe principal A n’est pas réalisée au centre de la structure photovoltaïque 300.