INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’autres caractéristiques de l’invention liées à différents modes de réalisation de l’invention, concourent à améliorer encore plus le compromis de performances du pneumatique. Le plus souvent, ces caractéristiques concernent le recyclage de tous les mélanges de la bande de roulement.
Pour certaines applications, il est avantageux que le matériau recyclé soit issu d’une composition de mélanges par dilution ; une dilution consistant à diluer un premier mélange élastomérique rebuté dans un deuxième mélange pur à un taux de dilution inférieur ou égal à 30%, ledit mélange pur étant non issu d’un recyclage, et obtenu directement à partir d’une composition chimique.
A ce propos, on observera que, d’une part, la deuxième extrémité libre peut comporter des moyens de solidarisation en déplacement (plus particulièrement au moins un relief, notamment sous la forme d’un plot ou d’une goupille solidaire de – voire rapportée sur - la deuxième extrémité libre du levier) et, d’autre part, ledit au moins un autre 6’ desdits au moins deux moyens d’accrochage (6 ; 6’) comporte des moyens complémentaires de solidarisation en déplacement (plus particulièrement au moins un relief, notamment sous la forme d’un logement, d’une rampe ou d’une découpe) qui coopèrent avec les moyens de solidarisation en déplacement.
Selon un deuxième type de réalisation (correspondant, plus particulièrement, au deuxième type de réalisation des moyens de montage en déplacement/rotation 7 décrit ci-dessus), les moyens d’entraînement en déplacement 8 desdits au moins deux moyens d’accrochage (6 ; 6’) comportent (voire sont constitués par) des moyens d’entraînement en rotation 81 desdits au moins deux moyens d’accrochage (6 ; 6’).
Également selon ce deuxième type de réalisation, d’une part, les moyens primaires d’entraînement en déplacement 9 comportent (voire sont constitués par) des moyens primaires d’entraînement en rotation 91 qui sont configurés pour entraîner en rotation (plus particulièrement autour du premier axe de rotation X1) au moins l’un 6 desdits au moins deux moyens d’accrochage (6 ;6’) selon un premier sens (plus particulièrement horaire, respectivement antihoraire) de rotation et, d’autre part, les moyens secondaires d’entraînement en déplacement 10 comportent (voire sont constitués par) des moyens secondaires d’entraînement en rotation 101 qui sont configurés pour entraîner en rotation (plus particulièrement autour du deuxième axe de rotation X2) au moins un autre 6’ desdits au moins deux moyens d’accrochage (6 ; 6’) selon un deuxième sens (plus particulièrement antihoraire, respectivement horaire) de rotation qui est inverse au premier sens (plus particulièrement horaire, respectivement antihoraire) de rotation.
En ce qui concerne les moyens primaires d’entraînement en rotation 91, ceux-ci comportent, d’une part, au moins un chevalet 910, qui est monté de manière mobile en déplacement (plus particulièrement en translation) selon une direction déterminée (plus particulièrement parallèle à la direction de déplacement en translation de la tringle de verrouillage 5) à l’intérieur du boîtier 4 et par rapport au boîtier 4, qui est solidaire en déplacement (plus particulièrement en translation) de la tringle de verrouillage 5 (plus particulièrement qui est entraîné par cette tringle de verrouillage 5), et qui comporte au moins une lumière de guidage 911 qui s’étend selon une direction faisant un angle aigu avec la direction de déplacement (plus particulièrement de translation) du chevalet 910 et, d’autre part, au moins un organe de guidage 912 (plus particulièrement sous la forme d’un plot), que comporte ledit au moins l’un 6 desdits au moins deux moyens d’accrochage (6 ; 6’), et qui est guidé à l’intérieur de ladite au moins une lumière de guidage 911.
En ce qui concerne les moyens secondaires d’entraînement en rotation 101, ceux-ci peuvent, selon un premier mode de réalisation illustré figures 5 à 7, comporter, d’une part, au moins un chevalet 1010 (plus particulièrement constitué par ledit chevalet 910 décrit ci-dessus) qui est monté de manière mobile en déplacement (plus particulièrement en translation) selon une direction déterminée (plus particulièrement parallèle à la direction de déplacement en translation de la tringle de verrouillage 5) à l’intérieur du boîtier 4 et par rapport au boîtier 4, qui est solidaire en déplacement (plus particulièrement en translation) de la tringle de verrouillage 5, et qui comporte au moins une lumière de guidage 1011 (plus particulièrement distincte de la lumière de guidage 911 décrite ci-dessus) qui s’étend selon une direction faisant un angle aigu avec la direction de déplacement (plus particulièrement en translation) du chevalet 1010 et, d’autre part, au moins un organe de guidage 1012 (plus particulièrement sous la forme d’un plot et/ou distinct de l’organe de guidage 912 mentionné ci-dessus), que comporte ledit au moins un autre 6’ desdits au moins deux moyens d’accrochage (6 ; 6’), et qui est guidé à l’intérieur de ladite au moins une lumière de guidage 1011.
De manière alternative et selon un deuxième mode de réalisation illustré figures 8 à 10, les moyens secondaires d’entraînement en rotation 101 peuvent comporter des moyens de transmission 1013 qui sont configurés pour transmettre un mouvement de rotation entre ledit au moins l’un 6 desdits au moins deux moyens d’accrochage (6 ; 6’) et ledit au moins un autre 6’ desdits au moins deux moyens d’accrochage (6 ; 6’).
Tel que visible sur les figures 8 à 10, de tels moyens de transmission 1013 peuvent comporter, d’une part, un premier engrenage que comporte ledit au moins l’un 6 desdits au moins deux moyens d’accrochage (6 ; 6’) et, d’autre part, un deuxième engrenage, que comporte ledit au moins un autre 6’ desdits au moins deux moyens d’accrochage (6 ; 6’), et qui coopère avec ledit premier engrenage.
Selon une autre caractéristique, le dispositif de verrouillage 1 comporte des moyens de renfort 11 qui sont configurés pour renforcer l’accrochage d’au moins l’un (6 ; 6’) desdits au moins deux moyens d’accrochage (6 ; 6’) sur la gâche de verrouillage 2, ceci en position active d’accrochage desdits au moins deux moyens d’accrochage (6 ; 6’) et en cas de contrainte d’effraction exercée sur le dispositif de verrouillage 1 et/ou sur l’installation de fermeture I.
Tel que visible en particulier sur les figures 8 à 10, les moyens de renfort 11 comportent au moins un logement 110, que comporte le chevalet 910 (plus particulièrement que comportent les moyens primaires d’entraînement en rotation 91), qui s’étend à partir (plus particulièrement dans le prolongement) de ladite au moins une lumière de guidage 911 (que comporte le chevalet 910) ainsi que selon une direction qui forme un angle non nul (de préférence ouvert ou obtus) avec la direction selon laquelle s’étend ladite au moins une lumière de guidage 911 (direction qui forme, alors, également, un angle non nul avec la direction de déplacement de la tringle de verrouillage 5), et à l’intérieur duquel ledit organe de guidage 912 se loge, ceci en position active d’accrochage desdits au moins deux moyens d’accrochage (6 ; 6’) et en cas de contrainte d’effraction exercée sur le dispositif de verrouillage 1 et/ou sur l’installation de fermeture I, plus particulièrement d’une traction exercée perpendiculairement à la direction de déplacement de la tringle de verrouillage 5 sur au moins l’un (6 ; 6’) desdits au moins deux moyens d’accrochage (6 ; 6’).
De manière additionnelle, de tels moyens de renfort 11 peuvent, encore, comporter au moins un autre logement (non représenté), que comporte le chevalet 1010 (plus particulièrement que comportent les moyens secondaires d’entraînement en rotation 101), qui s’étend à partir (plus particulièrement dans le prolongement) de ladite au moins une lumière de guidage 1011 (que comporte le chevalet 1010) ainsi que selon une direction qui forme un angle non nul (de préférence ouvert ou obtus) avec la direction selon laquelle s’étend ladite au moins une lumière de guidage 1011 (direction qui forme, alors, également, un angle non nul avec la direction de déplacement de la tringle de verrouillage 5), et à l’intérieur duquel ledit organe de guidage 1012 se loge, ceci en position active d’accrochage desdits au moins deux moyens d’accrochage (6 ; 6’) et en cas de contrainte d’effraction exercée sur le dispositif de verrouillage 1 et/ou sur l’installation de fermeture I, plus particulièrement d’une traction exercée perpendiculairement à la direction de déplacement de la tringle de verrouillage 5 sur au moins l’un (6 ; 6’) desdits au moins deux moyens d’accrochage (6 ; 6’).
Encore une autre caractéristique concerne le fait que le dispositif de verrouillage 1 comporte des moyens de maintien 12 qui sont configurés pour maintenir au moins l’un (6 ; 6’) desdits au moins deux moyens d’accrochage (6 ; 6’) dans la position inactive d’accrochage desdits au moins deux moyens d’accrochage (6 ; 6’).
Tel que visible en particulier sur les figures 5 à 7, ces moyens de maintien 12 comportent au moins un logement 120, que comporte le chevalet 910 (plus particulièrement que comportent les moyens primaires d’entraînement en rotation 91), qui s’étend à partir (plus particulièrement dans le prolongement) de ladite au moins une lumière de guidage 911 (que comporte le chevalet 910) ainsi que selon une direction qui forme un angle non nul (de préférence ouvert ou obtus) avec la direction selon laquelle s’étend ladite au moins une lumière de guidage 911 (direction qui forme, alors, également, un angle non nul avec la direction de déplacement de la tringle de verrouillage 5), et à l’intérieur duquel ledit organe de guidage 912 se loge, ceci en position inactive d’accrochage desdits au moins deux moyens d’accrochage (6 ; 6’).
De manière additionnelle, ces moyens de maintien 12 peuvent, encore, comporter au moins un autre logement 121, que comporte le chevalet 1010 (plus particulièrement que comportent les moyens secondaires d’entraînement en rotation 101), qui s’étend à partir (plus particulièrement dans le prolongement) de ladite au moins une lumière de guidage 1011 (que comporte le chevalet 1010) ainsi que selon une direction qui forme un angle non nul (de préférence ouvert ou obtus) avec la direction selon laquelle s’étend ladite au moins une lumière de guidage 1011 (direction qui forme, alors, également, un angle non nul avec la direction de déplacement de la tringle de verrouillage 5), et à l’intérieur duquel ledit organe de guidage 1012 se loge, ceci en position inactive d’accrochage desdits au moins deux moyens d’accrochage (6 ; 6’).
A ce propos, on observera que, d’une part, ledit au moins un logement 110 des moyens de renfort 11 s’étend à partir (plus particulièrement dans le prolongement) d’une extrémité que présente ladite au moins une lumière de guidage 911 (que comportent les moyens primaires d’entraînement en rotation 91) tandis que ledit au moins un logement 120 des moyens de maintien 12 s’étend à partir (plus particulièrement dans le prolongement) d’une autre extrémité (plus particulièrement d’une extrémité opposée) que présente ladite au moins une lumière de guidage 911 (que comportent les moyens primaires d’entraînement en rotation 91).
De même, ledit au moins un autre logement des moyens de renfort 11 s’étend à partir (plus particulièrement dans le prolongement) d’une extrémité que présente ladite au moins une lumière de guidage 1011 (que comportent les moyens secondaires d’entraînement en rotation 101) tandis que ledit au moins un logement 121 des moyens de maintien 12 s’étend à partir (plus particulièrement dans le prolongement) d’une autre extrémité (plus particulièrement d’une extrémité opposée) que présente ladite au moins une lumière de guidage 1011 (que comportent les moyens secondaires d’entraînement en rotation 101).
Encore une autre caractéristique concerne le fait que le dispositif de verrouillage 1 comporte des moyens de fixation 13 qui sont configurés pour fixer le système de verrouillage 3 sur l’ouvrant O, respectivement sur le dormant D.
Lorsque le tensioactif anionique est sous forme de sel, ledit sel peut être choisi parmi les sels de métaux alcalins tels que le sel de sodium ou de potassium, les sels d’ammonium, les sels d’amines et en particulier d’aminoalcools, et les sels de métaux alcalino-terreux tels que le sel de magnésium ou de calcium. Comme exemple de sels d’aminoalcools, on peut citer les sels de mono-, di- et triéthanolamine, les sels de mono-, di- ou tri-isopropanolamine, les sels de 2-amino 2-méthyl 1-propanol, 2-amino 2-méthyl 1,3-propanediol et tris(hydroxyméthyl)amino méthane. On utilise de préférence les sels de métaux alcalins ou alcalinoterreux, et en particulier les sels de sodium ou de magnésium.
Préférentiellement, les tensioactifs anioniques additionnels, lorsqu’ils sont présents, sont choisis parmi, seul ou en mélange,
- les alkylsulfosuccinates en C6-C24, notamment en C12-C20,
- les (C6-C24) acyliséthionates, de préférence les (C12-C18) acyliséthionates,
Les tensioactifs anioniques additionnels plus particulièrement préférés peuvent être choisis parmi les tensioactifs carboxyliques, et tout particulièrement parmi les acylsarcosinates en C6-C24, notamment en C12-C20 ; en particulier sous forme de sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, d'ammonium, ou d'aminoalcool ; mieux sous forme de sels alcalins notamment de sodium, de sels d'ammonium, de sels d'amines dont les sels d'aminoalcools, et/ou de sels de magnésium.
Lorsqu’ils sont présents, les tensioactifs anioniques additionnels peuvent être présents dans la composition selon l’invention à une teneur totale allant de 0,1 à 10% en poids, de préférence allant de 0,5 à 8%, mieux de 0,8 à 5% en poids, encore mieux de 1 à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la composition selon l’invention comprend l’ensemble des tensioactifs anioniques en une quantité totale allant de 1 à 15% en poids, de préférence de 2 à 10% en poids, mieux de 3 à 7% en poids et préférentiellement de 3 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
De préférence, le rapport pondéral de la quantité d’α-oléfine sulfonate linéaire (i) sur la quantité de tensioactif(s) anioniques différents des composés (i) est supérieur à 1, de préférence compris entre 1,2 et 10, notamment entre 1,5 et 8, voire entre 2 et 7, encore mieux allant de 3 à 6.
De préférence, la composition selon l’invention est dite ‘sulfate-free’, c’est-à-dire qu’elle ne comprend pas (0%) de tensioactif anionique comprenant de groupement sulfate, tel que par exemple les alkylsulfates et les alkyléthersulfates.
En outre, dans la composition selon l’invention, la teneur totale de tensioactif(s) amphotère(s) bétaine est supérieure à la teneur d’α-oléfine sulfonates linéaires, qui est elle-même supérieure à la teneur d’ester(s) d’éthylène glycol.
De préférence, la composition selon l’invention comprend, en poids par rapport au poids total de composition une teneur respectivement comprise entre :
Comme représenté notamment en figures 2 et 7, la structure de puisard 9 comporte un anneau de support métallique 18 soudé tout autour de la paroi latérale cylindrique 15 du deuxième récipient 11. L’anneau de support métallique 18 permet de faire reposer la structure de puisard 9 sur la structure porteuse 2.
Dans le mode de réalisation décrit, la structure de puisard 9 comporte deux récipients 10, 11 situés l’un dans l’autre du fait que dans l’exemple, la cuve 71 est une cuve à double membranes. Néanmoins, l’invention est applicable également aux cuves à simple membrane. Dans un tel cas, la paroi latérale cylindrique de l’unique récipient comporte un anneau de support métallique qui permet de faire reposer la structure de puisard sur la structure porteuse.
D’autres modes de réalisation d’une structure de puisard 9 sont par exemple décrits dans le document WO2016/001142.
L’installation de stockage comporte de plus une pluralité de poutres de support 19, au nombre de quatre dans l’exemple représenté en , réparties régulièrement autour du bord du puits 8 et qui sont fixés à la structure porteuse 2. Dans d’autres modes de réalisation non représentés, le nombre de poutres de support 19 pourrait être différent, par exemple une unique poutre de support 19 ou encore deux poutres de support 19.
Chaque poutre de support comporte dans une direction parallèle à l’axe de puits 39 une couche de mastic 20, une couche de bois contreplaqué 21 sur la couche de mastic 20 et une couche métallique 22 fixée sur la couche de bois contreplaqué 21 par exemple par vissage ou rivetage. Les poutres de support 19 présentent, comme visible en , une forme de secteur annulaire.
L’anneau de support métallique 18 de la structure de puisard 9 vient ainsi reposer sur la couche métallique 22 des poutres de support 19 tout autour du puits 8.
La structure de puisard 9 et le support de celle-ci sur la structure porteuse 2 vont être décrits plus en détails à l’aide des figures 1 à 7 qui illustrent l’invention à différentes étapes du montage de la structure de puisard 9.
La représente une première étape de montage de la structure puisard 9 à la structure porteuse 2 selon une première variante de montage.
Il est tout d’abord tracé sur la paroi porteuse de la structure porteuse 2 l’emplacement des différents éléments constitutifs de la cuve 71 et notamment des panneaux isolants secondaires de la barrière thermiquement isolante secondaire 4 et de la structure de puisard 9. Suite à ce traçage, des goujons de fixation 23 sont soudés à la structure porteuse 2 aux lieux de fixations souhaités des différents éléments.
Tout autour du puits 8, des films 24, par exemple du papier kraft, sont disposés sur les futurs emplacements des poutres de support 19 afin d’éviter que la couche de mastic 20 des poutres de support 19 adhère à la structure porteuse 2.
Des pieds de supportage 25 sont également fixés à la structure porteuse 2 autour du puits 8 afin de faciliter le positionnement précis de la structure de puisard 9.
Dans cette première variante, la couche de mastic 20 est directement appliquée sur le papier kraft 24 sous la forme d’une pluralité de sections de mastic 26 espacées les unes des autres. De manière avantageuse, des blocs de mousse (non représentés) sont intercalés entre les différentes sections de mastic afin d’éviter un fluage trop rapide de la couche de mastic 20.
Concernant la couche de bois contreplaqué 21 et la couche métallique 22 des poutres de support 19, celles-ci sont préassemblées l’une avec l’autre ; puis la portion de poutre de support 19 formée par la couche de bois contreplaqué 21 et la couche métallique 22 est fixée de manière temporaire, par exemple à l’aide de vis à bois 27, à l’anneau de support métallique 18 de la structure de puisard 9, comme visible en . Ce n’est qu’en venant positionner la structure de puisard 9 dans le puits 8 que la couche de mastic 20 et la portion de poutre de support fixée à l’anneau de support métallique sont assemblées afin de former la poutre de support 19. Après avoir positionné la structure de puisard 9, les poutres de support 19 sont fixées à la structure porteuse 2 à l’aide des goujons de fixation 23, de sorte que des portions des goujons de fixation 23 fassent saillie des poutres de support 19.
La représente une première étape de montage de la structure de puisard 9 à la structure porteuse 2 dans une seconde variante de montage.
Dans cette variante, chaque poutre de support 19 est préassemblée avant sa mise en place sur la structure porteuse 2. Ainsi, la couche métallique 22 est vissée ou rivetée sur la couche de bois contreplaqué 21 et la couche de mastic 20 est directement disposée sous la couche de bois contreplaqué 21 en différentes sections de mastic espacées les unes des autres et avantageusement séparées par des blocs de mousse (non représentés).
Puis après le pré assemblage, chaque poutre de support 19 est fixée à la structure porteuse à l’aide des goujons de fixation 23 situés tout autour du puits 8 de sorte que la couche de mastic 20 repose sur une feuille de papier kraft 24 disposée sur la structure porteuse 2. Des portions des goujons de fixation 23 font ainsi saillie des poutres de support 19.
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, les cellules mémoires usuelles utilisées dans les dispositifs décrits pour mettre en œuvre des calculs en mémoire n'ont pas été décrites de manière détaillée, les modes de réalisation et variantes décrits étant compatibles avec ces cellules mémoires usuelles. En outre, les systèmes électroniques usuels et les applications usuelles (AI, ANN, CNN) dans lesquels sont utilisés un ou plusieurs dispositifs adaptés à mettre en œuvre des calculs en mémoire n'ont pas été détaillés, les modes de réalisation et variantes décrits étant compatibles avec ces systèmes et applications usuels.
La représente, de façon schématique et sous la forme de blocs, un exemple d'un dispositif adapté à mettre en œuvre des calculs en mémoire.
Le dispositif 1 comprend N cellules mémoire Ci identiques, avec N un nombre entier supérieur ou égal à 2, et i un indice entier allant de 1 à N. Dans l'exemple de la , N est égal à quatre et le dispositif comprend donc N cellules mémoire C1, C2, C3 et C4. Les N cellules mémoire Ci font par exemple partie d'une mémoire du dispositif 1 comprenant M cellules mémoire identiques aux cellules Ci, avec M un nombre entier supérieur ou égal à N.
Chaque cellule Ci comprend une entrée de commande configurée pour recevoir une tension de commande Vi_a, avec i indice entier allant de 1 à N (V1_a, V2_a, V3_a et V4_a en ).
Chaque cellule Ci comprend en outre une sortie fournissant un courant Ii, avec i indice entier allant de 1 à N (I1, I2, I3 et I4 en ). Pour chaque cellule Ci, le courant Ii a une valeur déterminée par la valeur de la tension Vi_a reçue par la cellule Ci et par un poids Wi programmé dans la cellule Ci, par exemple une valeur égale au produit de la tension Vi_a par le poids Wi. A titre d'exemple, la programmation d'un poids Wi dans une cellule Ci correspond à une programmation d'une valeur de résistance de la cellule ou d'un courant de polarisation de la cellule.
Les sorties des N cellules Ci sont toutes connectées à un même noeud de connexion 100. Le noeud 100 reçoit donc les courants Ii des N cellules Ci.
Le dispositif 1 comprend en outre, pour chacune des N cellules Ci, un convertisseur numérique analogique DACi, avec i indice entier allant de 1 à N (DAC1, DAC2, DAC3 et DAC4 en ). Chaque convertisseur DACi est configuré pour recevoir un mot numérique Vi_n (V1_n, V2_n, V3_n et V4_n en ), c'est-à-dire une valeur codée sous la forme d'un mot numérique, donc de plusieurs bits. Chaque convertisseur DACi est en outre configuré pour fournir à la cellule Ci correspondante (ayant le même indice i) la tension de commande Vi_a de la cellule Ci, de sorte que la valeur de la tension Vi_a soit déterminée par le mot numérique Vi_n. Dit autrement, chaque convertisseur DACi est configuré pour convertir le mot numérique Vi_n qu'il reçoit en la tension analogique Vi_a qu'il fournit à la cellule Ci.
A titre d'exemple, le dispositif 1 comprend un circuit 102 configuré pour fournir les mots numériques Vi_n aux convertisseurs DACi. A titre d'exemple, ces mots numériques Vi_n sont les résultats d'un calcul précédent, par exemple un calcul mis en œuvre par une couche précédente d'un réseau de neurones.
Le dispositif 1 comprend en outre un convertisseur numérique analogique ADC. Le convertisseur ADC a une entrée connectée au noeud 100. Ainsi, l'entrée du convertisseur ADC reçoit un courant IS égal à la somme des courants Ii. Le convertisseur ADC est configuré pour fournir un mot numérique de sortie V_n correspondant au résultat de la conversion analogique numérique du courant IS.
Ainsi, en fonctionnement, le dispositif 1 permet la mise en œuvre d'un calcul en mémoire consistant en N multiplications Vi_n*Wi, c'est-à-dire N multiplication Vi_a*Wi, et en la sommation du résultat des N multiplications. Le résultat de cette somme, à savoir le courant IS dans la , est ensuite converti par le circuit ADC pour obtenir le mot V_n.