INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme cela est connu en soi, la couche active 20 peut être formée à partir d’arséniure de gallium (GaAs) et/ou de ses composés ternaires ou quaternaires (tels que notamment AlGaAs, InGaAs, InGaAsN, etc) ; elle peut alternativement être formée à partir de phosphure d’indium (InP) et/ou de ses composés ternaires ou quaternaires (tels que par exemple, InAsP, GaAlInP, etc). Les miroirs de Bragg, constitués par une alternance de couches de faible et de fort indice de réfraction, sont également des multicouches connues pouvant être formées à partir d’arséniure de gallium (GaAs), d’arséniure d’aluminium (AlAs) et de leurs composés ou de phosphure d’indium (InP) et de ses composés, selon la nature de la couche active 20. Rappelons en effet que l’empilement E est réalisé par épitaxie, ce qui oblige à utiliser des matériaux dont le paramètre de maille et la chimie sont parfaitement compatibles.
L’épaisseur de l’empilement E peut être compris entre 1 et 15 μm.
Comme évoqué précédemment, la structure semi-conductrice 150 comprend un substrat support 10 en arséniure de gallium semi-isolant et transparent à la longueur d’onde du laser, présentant une face avant 10’ et une face arrière 10’’. L’empilement de couches E est disposé sur la face avant 10’. L’émission laser de longueur d’onde λ est destinée à sortir par la face arrière 10’’ dudit substrat 10. L’arséniure de gallium semi-isolant, qui présente une forte transparence optique, va faiblement absorber l’onde laser ce qui est un prérequis à un fonctionnement performant des VCSEL. Son épaisseur est par exemple comprise entre 200 et 2000 μm.
La structure 150 comprend également un film de contact 40 semi-conducteur, directement disposé sous et en contact avec le miroir de Bragg inférieur 30a de l’empilement E. Le film de contact 40 présente une première épaisseur h 1 et un premier indice de réfraction complexe n 1 ’, noté n 1 ’ = n 1 + i.k 1 , avec n 1 le premier indice de réfraction et k 1 le premier coefficient d’extinction, pour la longueur d’onde λ.
La structure 150 comprend enfin une couche d’oxyde 50 en contact avec la face avant 10’ du substrat support 10 d’un côté, et disposée en contact avec le film de contact 40 de l’autre côté. Comme cela sera décrit plus loin en référence au procédé de fabrication de la structure 150, la couche d’oxyde 50 va procurer un avantage important à l’étape d’assemblage car sa préparation de surface est aisée et éprouvée, et une telle couche assure une excellente qualité (faible défectivité et forte énergie) de collage direct (sans ajout de matière adhésive). Avantageusement, le matériau de la couche d’oxyde 50 est amorphe, de manière à limiter le champ de contrainte lié au collage de deux matériaux dont les réseaux cristallins ne sont pas alignés et/ou dont les paramètres de maille sont différents, et de manière à éviter la formation de nano-bulles à l’interface de collage.
La couche d’oxyde 50 présente une deuxième épaisseur h 2 et un deuxième indice de réfraction complexe n 2 ’, noté n 2 ’ = n 2 + i.k 2 , avec n 2 le deuxième indice de réfraction et k 2 le deuxième coefficient d’extinction, pour la longueur d’onde λ.
Les matériaux du film de contact 40 et de la couche d’oxyde 50 sont choisis de sorte que les premier k 1 et deuxième k 2 coefficients d’extinction soient inférieurs à 10, inférieurs ou égaux à 1, voire inférieurs ou égaux à 0,1 (pour la longueur d’onde λ). Avantageusement, les coefficients d’extinction du film de contact 40 et de la couche d’oxyde 50 sont inférieurs à 10, inférieurs ou égaux à 1, voire à 0,1, dans la gamme de longueurs d’onde [0,5μm - 2μm]. Ils sont choisis aussi proches de zéro que possible (au moins à la longueur d’onde λ) pour limiter l’atténuation du signal lumineux destiné à traverser lesdites couches 40,50.
Le film de contact 40 peut notamment être élaboré à partir de GaAs de type n ou p afin de servir de couche de contact électrique ; il présente alors un coefficient d’extinction k 1 égal à 0 à une longueur d’onde λ de 940nm. Dans la gamme de longueur d’onde λ=1,55μm et sur un empilement à base d’InP, le film de contact 40 peut être élaboré à partir d’InP de type n ou p.
La couche d’oxyde 50 peut quant à elle être formée par un oxyde de silicium (SiO x , SiO 2 ) dont le coefficient d’extinction k 2 est égal à 1,1 10 -3 à λ=940nm. D’autres matériaux peuvent composer la couche d’oxyde 50, tels que l’oxyde de zinc (k 2 = 7.10 -3 pour λ=0,94μm et k 2 = 2.10 -3 pour λ=1,55μm) ou un verre.
Bien sûr, les exemples de matériaux énoncés pour le film de contact 40 et pour la couche d’oxyde 50 ne sont pas exhaustifs.
Le procédé de préparation était le même que celui dans l’Exemple 1 sauf que le rapport massique de l’acide citrique sur le chlorure d’aluminium à l’étape (2) était de 0,5.
Le procédé de préparation était le même que celui dans l’Exemple 1 sauf que 80°C à l’étape (3) a été remplacée par 60°C de sorte que le taux de greffage soit de 55%.
Le mode de préparation était le même que celui dans l’Exemple 1 sauf que le temps de réaction de 2 h a été remplacé par 4 h de sorte que le taux de greffage soit de 85%.
Le procédé de préparation était le même que celui dans l’Exemple 1, sauf que l’acide citrique à l’étape (2) a été remplacé par de l’eau ammoniacale.
Le procédé de préparation était le même que celui dans l’Exemple 1 sauf qu’aucun air n’était introduit.
Les courbes A et B de la sont les courbes XRD du tétroxyde de tricobalt préparé dans cet exemple, et A et B sont les résultats obtenus après que le matériau de cet exemple comparatif ait été testé deux fois, respectivement. Comme on peut le voir sur les deux courbes, le tétroxyde de tricobalt a été préparé avec succès dans cet exemple comparatif.
est une image SEM en coupe transversale du tétroxyde de tricobalt préparé dans cet exemple comparatif. Comme on peut le voir sur , le revêtement du tétroxyde de tricobalt était extrêmement dense, sans vides, et une telle structure ne facilitait pas la diffusion du lithium.
Le procédé de préparation était le même que celui dans l’Exemple 1, sauf qu’aucun acide citrique n’a été ajouté.
Le procédé de préparation était le même que celui dans l’Exemple 1 sauf qu’aucun octoate stanneux n’a été ajouté.
I. Préparation du cobaltate de lithium et assemblage de la batterie au lithium-ion
Avantageusement lesdites strates A, B, C, D présentant ledit dispositif étant caractérisé en ce que le corps transversal de l’une au moins desdits strates intermédiaire C présente un prolongement formant un bouchon, la ligne frangile (41) étant interrompue de part et d’autres dudit prolongement, ladite strate intermédiaire C présentant une découpe délimitant un réservoir pour recevoir une substance solide, liquide ou pâteuse, entouré par le bord intérieur ledit prolongement et une zone périphérique en forme de « U » dont les pattes sont reliées audit corps transversal par ladite ligne frangible, et en ce que la surface intérieure desdites strates extérieures A, D adjacentes à ladite strate intermédiaire C est non encollées sur la zone correspondant audit réservoir.
Avantageusement le conditionnement comporte une strate intermédiaire B présente un prolongement superposable audit prolongement de la strate intermédiaire C pour former avec ce dernier un bouchon, la ligne frangile étant interrompue de part et d’autres dudit prolongement, ledit prolongement de la ladite strate intermédiaire B étant prolongé par une languette complémentaire au réservoir de ladite strate C, ladite languette étant délimitée par une découpe la séparant d’une zone périphérique en forme de « U » dont les pattes sont reliées audit corps transversal par ladite ligne frangible,
De préférence le conditionnement est constitué exclusivement de strates de carton découpées.
Avantageusement lesdites strates externes (A, D) présentent une ligne d’affaiblissement transversale entre une zone formant la paroi du corps du dispositif et une zone correspondant audit épaulement de préhension.
Selon une variante ladite réserve correspondant à un bouchon plat et prolongée, du côté opposé audit épaulement de préhension par une lame dont la forme correspond à la forme de la fenêtre formant ledit au moins un réservoir.
Selon une autre variante ladite une pluralité de réserves correspondant à une pluralité de bouchon plat et prolongées, du côté opposé audit épaulement de préhension par des lame dont la forme correspond à la forme de la fenêtre (formant ledit au moins un réservoir.
Optionnellement, ladite fenêtre est prolongée par une découpe de même largeur que la fenêtre, pour le retrait sans raclage du produit pâteux déposé sur la lame, ladite découpe s’étendant jusqu’à la ligne d’affaiblissement transversale.
Avantageusement, l’une au moins desdites strates intermédiaires (B, C) présente des découpes délimitant un réservoir, et en ce que l’une au moins desdites strates externes (D) présente une ligne d’affaiblissement délimitant une zone superposées auxdites découpes lorsqu’elle est superposée à ladite strate intermédiaire (C), ladite ligne d’affaiblissement se prolongeant jusqu’à un bord de ladite strate externe (A, D) pour former un onglet, la surface de ladite strate externe (D) n’étant pas collé contre la surface de ladite strate intermédiaire (C) à l’intérieure de ladite ligne d’affaiblissement hormis au niveau d’une ligne transversale.
L’invention concerne aussi un équipement automatique pour la fabrication de dispositifs de conditionnement de doses individuelles de produits solides ou pâteux placé dans un réservoir formé dans un étui présentant deux strates externes (A, D) et au moins une strate intermédiaire (B, C) prise en sandwich entre les deux strates externes (A, D), ladite au moins une strate intermédiaire (B, C) présentant une fenêtre (45) dudit réservoir, caractérisé en ce qu’il comporte :
Au moins trois dérouleurs de bandes prédécoupées présentant chacune une pluralité de zone correspondant auxdites strates externes (A, D) et à ladite au moins une strate intermédiaire (B, C)
Au moins un poste d’encollage d’une bande pleine formant lesdites strates externes (A) avec au moins une bande formant ladite au moins une strate intermédiaire (B, C),
Au moins un poste d’imprégnation de la cavité définie par la strate externe A et la fenêtre (45) des strates intermédiaires (B, C) par injection d’un corps gras alimentaire et aspiration de l’excès
Au moins un poste de remplissage par un produit solide ou pâteux de chacun des logements définis par une fenêtre (45) de ladite au moins une strate intermédiaire (B, C)
Un autre poste d’encollage pour la fermeture de la superposition de la bandes intermédiaire (C) d’une bande pleine pour former la deuxième strate externe (D)
Un poste de découpage dans l’ensemble ainsi formé des conditionnements individuels.
De préférence l’équipement comporte un système de dépilage feuille à feuille.
Par exemple, deux pièces fabriquées consécutivement au changement d’opération sont soumises à un balayage général avant de passer à un mode de contrôle des pièces fabriquées à une fréquence prédéterminée.
La ligne de presse pilotée par l’ensemble de pilotage selon l’invention est, par exemple, destinée à fabriquer des pièces métalliques pour l’industrie automobile. Toutefois, l’ensemble de pilotage selon l’invention s’applique au pilotage de lignes de presse utilisées dans tout autre type d’industrie.
Comme il va de soi, la présente invention ne se limite pas aux seules formes de réalisation de cet ensemble de pilotage d’une ligne de presse, de cette unité de fabrication comportant un tel ensemble de pilotage et de ce procédé de pilotage de ladite ligne de presse, décrites ci-dessus uniquement à titre d'exemples illustratifs, mais elle embrasse au contraire toutes les variantes faisant intervenir les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l’invention.
Outil de maintien et de guidage d’une vis ou d’une tige contre une meule en rotation La présente invention concerne les outils à main et plus particulièrement les outils permettant de maintenir et guider une vis ou une tige afin de les meuler avec précision et en toute sécurité.
L’état de la technique n’offre pas de solution satisfaisante à un opérateur qui voudrait d’une part ajuster la longueur d’une vis ou d’une tige et d’autre part en modifier le profil d’extrémité sur une meule en rotation.
Trop souvent l’opérateur va saisir la vis ou la tige à la main, voire avec une pince, et l’usiner directement sur la meule. Cette façon de procéder présente les inconvénients suivants :
L’opérateur risque de se blesser à la main si celle-ci devait malencontreusement venir au contact de la meule
La vis ou la tige peut glisser des doigts de l’opérateur et être projetée au risque également de blesser l’opérateur
L’usinage de la vis ou la tige sur la meule reste imprécis générant des longueurs et formes d’extrémités incorrectes.
Le temps d’usinage de la vis ou la tige n’est pas optimisé.
L’invention : Pour remédier aux inconvénients ci-dessus, l’invention propose un outil à main qui va permettre de maintenir et de guider de façon optimale la vis ou la tige dont l’opérateur souhaite en modifier soit la longueur soit la forme de son extrémité. En effet, l’invention propose un dispositif de maintien et de guidage d'une vis mais également d'une tige contre une meule en rotation. Le dispositif de l’invention est mis en œuvre par un opérateur procédant au meulage de la vis ou de la tige en question. Le dispositif de l’invention étant caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme de deux moyens solidaires l'un de l'autre. Un premier moyen dit manche permettant de tenir ledit dispositif d'une main par ledit opérateur et un deuxième moyen dit guide qui est pourvu d'au moins un trou de type débouchant. C’est dans ce trou débouchant que vient prendre place avec jeu ladite vis ou ladite tige qui est alors maintenue et guidée sur la meule en rotation par la deuxième main de l’opérateur. Ainsi le dispositif de l’invention permet d'une part de meuler l'extrémité de ladite vis ou de ladite tige avec précision et d'autre part de protéger les mains dudit opérateur.
Selon différents modes particuliers de réalisation de l’invention exposé ci-après.
Le guide du dispositif de l’invention présente plusieurs trous de section différentes afin d'adapter ce dernier à des sections différentes de vis ou de tiges.
Les trous peuvent être de section soit cylindrique soit rectangulaire soit ovoïde soit quelconque afin de maintenir et de guider au mieux des tiges ou vis aux sections correspondantes.
Le guide présente au moins trois niveaux d'épaisseur différente afin d'adapter le dispositif à des longueurs de tiges et de vis différentes.
Le manche est de forme ergonomique correspondant au profil de la main afin d'en améliorer la tenue par l'opérateur.
La quantité du (c) mélange d'acide gras et d'ester dans la composition selon la présente invention peut aller de 0,001 % à 20 % en poids, préférentiellement de 0,01 % à 15 % en poids et plus préférentiellement de 0,1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut comprendre en outre (e) au moins un alcool C 2-4 monovalent.
La composition selon la présente invention peut comprendre en outre (f) au moins un alcool gras.
La composition selon la présente invention peut se présenter sous la forme d’un liquide à une température de 25 °C sous pression atmosphérique.
La composition selon la présente invention peut une composition cosmétique, préférentiellement une composition cosmétique pour une substance kératineuse et plus préférentiellement une composition cosmétique pour le cuir chevelu et/ou les cheveux.
La présente invention concerne également un processus cosmétique de traitement d’une substance kératineuse, telle que le cuir chevelu ou les cheveux, comprenant l’étape d’application de la composition selon la présente invention sur la substance kératineuse.
Après une recherche minutieuse, les inventeurs ont découvert qu’il est possible de proposer une composition stable qui est utile pour traiter une substance kératineuse, préférentiellement le cuir chevelu et les cheveux.
Ainsi, un aspect de la présente invention est une composition, comprenant :
(a) au moins un polyol ;
(b) au moins une amine grasse ou un sel de celle-ci ;
(c) un mélange d’acide gras et d’ester ; et
la quantité de (d) l'eau dans la composition est de 10 % en poids ou moins, préférentiellement de 8 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 6 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention est stable, même à température élevée ou sous rayonnement UV (ultraviolet), de sorte qu’aucune séparation de phase ou solidification n’est observée. Par conséquent, la composition selon la présente invention peut être stockée même dans des conditions de chaleur ou sous la lumière du soleil, y compris les UV.
Étant donné que la composition selon la présente invention ne provoque pas de séparation de phase ou de solidification, elle peut être étalée uniformément sur une substance kératineuse telle que le cuir chevelu et les cheveux. Ainsi, la composition selon la présente invention est utile pour traiter une substance kératineuse, préférentiellement le cuir chevelu et les cheveux.
Cette partie latérale gauche du pare-chocs 1 intègre un bloc optique 200 participant en l’espèce à la fonction de signalisation feux diurnes ou DRL et étant encastré dans une ouverture ménagée dans la peau de pare-chocs 100 entre son bouclier central 110 et sa crosse latérale gauche 120.
De manière générale, ce bloc optique 200 peut participer à la réalisation de n’importe quelle fonction photométrique de signalisation (par exemple, la fonction feu de stop, feu de recul, feu de position ou encore indicateur de changement de direction) ou d’éclairage (par exemple, la fonction feu de route, feu de croisement ou encore feu de brouillard).
Dans la description qui va suivre et par convention, on définit par rapport au pare-chocs avant 1 un repère orthogonal XYZ comprenant trois axes perpendiculaires deux à deux, à savoir : - un axe X, définissant une direction longitudinale, horizontale, - un axe Y, définissant une direction transversale, horizontale, qui avec l'axe X définit un plan XY horizontal, et - un axe Z, définissant une direction verticale, perpendiculaire au plan XY horizontal.
Les termes « externe » et « interne » seront quant à eux utilisés pour définir la position relative d'un élément par référence au plan longitudinal vertical médian du pare-chocs 1. L’élément le plus proche de ce plan sera ainsi qualifié d’interne par opposition à l’autre élément plus éloigné de ce même plan qui sera quant à lui qualifié d’externe.
Partiellement représenté en vue de trois quart arrière sur la , le bloc optique 200 comporte un boîtier 210 venu avantageusement de moulage d’une seule pièce à partir d’un polymère thermoplastique tel que l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS) et logeant au moins un module lumineux.
Ce boîtier 210 est fixé à plusieurs éléments de renfort intérieurs du pare-chocs avant 1, non visibles et eux-mêmes solidarisés fixement (par vissage, soudage ou clippage) à la peau extérieure 100 constituant la seule partie visible de l’extérieur de ce pare-chocs 1.
Le boîtier 210 présente également une ouverture de sortie pour les rayons lumineux qui est refermée par une glace extérieure de couverture 220 rapportée fixement sur ce boîtier 210 sur le pourtour périphérique de son ouverture, par collage ou par soudure laser de sorte à assurer une parfaite étanchéité.
La glace 220 comporte une première portion translucide de teinte cristal 221 réalisée en dans un polymère thermoplastique translucide tel qu’un polycarbonate (PC).
Cette première portion translucide 221 forme les façades avant 222 et supérieure 223 de la glace 220, visibles depuis l’extérieur du véhicule et bordées par la peau extérieure de pare-chocs 100 comme illustré par la .
La glace 220 comporte également une seconde portion opaque de teinte noire 224 surmoulée sur la bordure périphérique de la première portion translucide 221 et visible sur les figures 2, 4 et 5.
Destinée à masquer les zones techniques (notamment, celles d’accostage de la glace 220 et à la peau de pare-chocs 100) à la vue d’un observateur regardant cette glace depuis l’extérieur du véhicule, cette seconde portion opaque 224 est réalisée dans un second polymère thermoplastique opaque, avantageusement de la même famille que celui formant la première portion translucide 221 afin d’assurer une meilleure accroche entre les deux portions, en particulier au niveau de la ou des zones surfaciques de jonction bord à bord que comporte la glace 220.
Tel qu’illustré par la , le bord latéral interne 222A de la façade avant 222 de la glace 220 vient en affleurement du bord latéral externe 111A de la façade avant 111 du bouclier central 110 de la peau extérieure 100 pour former une ligne d’accostage L fi .
Afin de gérer les jeux et affleurement le long de cette ligne d’accostage L fi , la glace 220 comprend une gorge 225 à section en U dont l’ouverture est tournée vers l’avant, cette gorge 225 étant raccordée par l’une 225A de ses branches latérales 225A, 225B à la face intérieure du bord latéral interne 222A de la façade avant 222 et s’étendant en retrait de cette façade 222 en débordant latéralement du côté interne de cette dernière.
La illustre un dispositif mémoire 80 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Il comprend une mémoire résistive 62 (identique à celle de la ), un contrôleur de mémoire 81 et une pluralité d’amplificateurs de lecture.
Par souci de simplification, un seul amplificateur de lecture est représenté sur la . Il est référencé 83, ainsi que « Amplificateur de lecture_0 » pour montrer que c’est celui associé à la ligne de bit référencée « Bitline_0 ». Structurellement, il est identique à celui référencé de la . En revanche son fonctionnement s’en distingue du fait qu’il reçoit des signaux de commande des interrupteurs pour un fonctionnement en quatre phases (comme décrit plus haut avec les figures 7A à 7D).
Ainsi, de manière commune à toutes les lignes de bit, le contrôleur de mémoire 81 (appelé plus haut « unité de commande » et qui est ici commun aux (n+1) amplificateurs de lecture) génère : les signaux (référencés 64 1 à 64 n , comme sur la ) de commande des interrupteurs de sélection (référencés Sel 0 à Sel n ) compris dans la mémoire résistive 62 (pour sélectionner une cellule de mémoire à la fois) ; et les signaux (référencés 85 1 à 85 5 ) de commande des interrupteurs (référencés S 1 à S 6 ; les interrupteurs de S 7 à S 9 n’étant pas commandés car toujours fermés) compris dans chaque amplificateur de lecture, pour un fonctionnement en quatre phases.
Des variantes de la peuvent être aisément obtenues en remplaçant l’amplificateur de lecture 83 (basé sur le mode de réalisation de la qui est une variante de la ) par un amplificateur de lecture selon l’un des autres modes de réalisation décrits plus haut avec les figures 4A, 4B, 4C et 5.
Contacteur électrique adapté pour les circuits électriques de forte puissance, aéronef comportant un circuit électrique intégrant au moins un tel contacteur électrique La présente demande se rapporte à un contacteur électrique adapté pour les circuits électriques de forte puissance ainsi qu’à un aéronef comportant un circuit électrique intégrant au moins un tel contacteur électrique.
Selon un mode de réalisation visible sur la , un circuit électrique 10 comprend un contacteur électrique 12, reliant des première et deuxième parties 10.1, 10.2 du circuit électrique 10, configuré pour occuper un état ouvert dans lequel le contacteur électrique 12 ne permet pas à un courant électrique de circuler entre les première et deuxième parties 10.1, 10.2 ainsi qu’un état fermé dans lequel le contacteur électrique 12 permet à un courant électrique de circuler entre les première et deuxième parties 10.1, 10.2.