INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
à sont des vues schématiques en perspective d’un ensemble comprenant un joint annulaire hydrostatique selon le présent document ;
et ] dont des vues schématiques en perspective d’un ensemble selon le présent document et comprenant un joint annulaire hydrostatique reliée par coopération de forme avec des moyens de liaison à coulissement radial sur une rangée annulaire d’aubes statoriques ;
] est une vue schématique en perspective d’un bord circonférentiel d’un joint annulaire tel que décrit dans le présent document ;
est une illustration schématique d’un joint annulaire d’étanchéité selon le présent document, le joint annulaire présentant un logement sur sa face radialement interne ;
illustre schématiquement une vue partielle d’un exemple d’ensemble selon le présent document, cet ensemble comprenant un joint annulaire ;
illustre schématiquement une vue partielle agrandie d’un exemple d’ensemble selon la ;
illustre schématiquement une vue partielle agrandie d’un autre exemple d’ensemble selon la ;
Dans la présente demande, un actionneur non pyrotechnique doit être entendu comme étant un actionneur sans explosion ou étincelle, c’est-à-dire qui ne génère pas d’explosion ou d’étincelle lors de son utilisation.
Selon un premier aspect, l’actionneur comprend une cartouche, apte à contenir un volume d’un gaz sous pression. Un tel gaz sous pression est configuré pour être libéré, en particulier suite à une activation par le circuit de commande, afin d’assurer un déplacement de la lame depuis la première position jusqu’à la seconde position.
L’invention propose ainsi de remplacer le système à guillotine pyrotechnique de la technique antérieure par un système à guillotine pneumatique.
L’invention permet de résoudre au moins une partie des inconvénients décrits ci-dessus. En premier lieu, la cartouche contenant le gaz sous pression n’est pas soumise à une réglementation stricte et ne doit pas être désarmée. Elle nécessite donc moins d’intervention humaine, voire aucune intervention humaine particulière. La cartouche contenant le gaz sous pression a une durée de vie supérieure à celle d’une charge explosive. Une telle cartouche peut, de plus, être instrumentée pour surveiller son état au cours du temps, ce qui n’était pas possible dans la technique antérieure.
Selon un deuxième aspect de l’invention, l’actionneur comprend un accumulateur, apte à contenir un volume de liquide sous pression. Un tel liquide sous pression est configuré pour être libéré afin d’assurer un déplacement de la lame depuis la première position jusqu’à la seconde position.
L’invention propose ainsi de remplacer le système à guillotine pyrotechnique de la technique antérieure par un système à guillotine hydraulique ou hydro-mécanique.
L’invention permet de résoudre au moins une partie des inconvénients décrits ci-dessus. En premier lieu, l’accumulateur contenant le liquide sous pression n’est pas soumis à une réglementation stricte et ne doit pas être désarmé. Il nécessite donc moins d’intervention humaine, voire aucune intervention humaine particulière. L’accumulateur contenant le liquide sous pression a une durée de vie supérieure à celle d’une charge explosive. Un tel accumulateur peut, de plus, être instrumenté pour surveiller son état au cours du temps, ce qui n’était pas possible dans la technique antérieure.
Selon un troisième aspect de l’invention, l’actionneur comprend un récipient apte à contenir des réactifs chimiques, en particulier séparés les uns des autres et aptes à être mélangés et/ou mis en contact pour générer un gaz sous pression. Un tel gaz sous pression est alors libéré pour assurer un déplacement de la lame depuis la première position jusqu’à la seconde position.
L’invention propose ainsi de remplacer le système à guillotine pyrotechnique de la technique antérieure par un système à guillotine à réaction chimique.
L’invention permet de résoudre au moins une partie des inconvénients décrits ci-dessus. En premier lieu, le récipient contenant les réactifs chimiques n’est pas soumis à une réglementation stricte et ne doit pas être désarmé. Il nécessite donc moins d’intervention humaine, voire aucune intervention humaine particulière. Le récipient contenant les réactifs chimiques a une durée de vie supérieure à celle d’une charge explosive. Un tel récipient peut, de plus, être instrumenté pour surveiller son état au cours du temps, ce qui n’était pas possible dans la technique antérieure.
Le système à guillotine selon l’invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison les unes avec les autres : le gaz sous pression est de l’air et/ou un gaz inerte ; la cartouche comprend une enceinte fermée, apte à contenir le gaz sous pression, et un port, apte à permettre un passage du gaz sous pression ; l’accumulateur comprend une première cavité interne, apte à contenir le liquide sous pression, et une seconde cavité interne, apte à contenir du gaz sous pression et/ou un organe de rappel élastique, tel qu’un ressort, en particulier la première cavité interne et la seconde cavité interne étant séparées l’un de l’autre par une membrane, notamment mobile et/ou déformable ; la première cavité interne comprend un port de sortie apte à permettre un passage de liquide en vue du déplacement de la lame, et un port d’entrée apte à permettre un passage de liquide en vue du chargement et/ou du rechargement en liquide de l’accumulateur ; le port d’entrée est relié à une source de liquide sous pression, en particulier une pompe hydraulique, notamment à actionnement manuel ; l’actionneur comprend un récipient, apte à contenir des réactifs chimiques, en particulier séparés les uns des autres et aptes à être mélangés et/ou mis en contact pour générer un gaz sous pression et assurer un déplacement de la lame depuis la première position jusqu’à la seconde position ; les réactifs chimiques sont sous forme solide, en particulier l’un des réactifs chimiques étant sous forme de poudre ; le ou chaque port est équipé d’une vanne ; le système comprend en outre une unité de surveillance, apte à permettre une surveillance d’un état de l’actionneur ; l’unité de surveillance comprend au moins un capteur et/ou est relié à au moins un capteur, le capteur étant, par exemple, un capteur de pression ; le système à guillotine comprend un corps définissant le passage ; le système à guillotine comporte une chambre reliée, directement ou par un conduit de gaz sous pression, à l’actionneur ; la lame est portée par un support, notamment un piston, apte à se déplacer dans la chambre suite à l’alimentation de la chambre par l’actionneur, le déplacement du support dans la chambre entraînant le déplacement de la lame depuis la première position jusqu’à la seconde position.
La présente invention concerne également un dispositif de ravitaillement en vol comportant : un tuyau, configuré pour permettre un transfert de fluide, ce tuyau comportant une première extrémité destinée à être raccordée à une source de fluide, et une seconde extrémité équipée d’un raccord de ravitaillement en vol, un système de déploiement du tuyau, ce système étant à déployer le tuyau, notamment à enrouler et à dérouler le tuyau, sur une longueur souhaitée pour assurer un ravitaillement en vol, et un système à guillotine tel que décrit ci-dessus.
Plus spécifiquement, le système à guillotine peut être porté en tout ou partie par le système de déploiement.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : la est une vue schématique d’un aéronef de ravitaillement équipé d’un dispositif de ravitaillement en vol d’un aéronef à ravitailler ; la est une vue en perspective d’un mode de réalisation d’un dispositif de ravitaillement en vol selon l’invention ; la est une vue schématique d’un mode de réalisation d’un système à guillotine pour un dispositif de ravitaillement en vol selon l’invention ; la est une vue schématique d’une variante de réalisation d’un système à guillotine pour un dispositif de ravitaillement en vol selon l’invention ; et la est une vue schématique d’une autre variante de réalisation d’un système à guillotine pour un dispositif de ravitaillement en vol selon l’invention.
En référence à la , les pattes annulaires radiales 326 ou brides sont sensiblement parallèles et longitudinalement espacées l’une de l’autre de manière à former une section en U définissant un espace dans lequel peut être insérée la cloison radiale 305305 de chacun des secteurs 310310.
La distance longitudinale entre les pattes 326 est choisie de manière à permettre un positionnement longitudinal et un maintien en position longitudinal adéquat des secteurs 310, tout en autorisant sa mobilité par coulissement radial de la cloison 305 entre les pattes 326 (voir ci-dessous). En particulier, un jeu axial ou longitudinal J1, J2 est laissé au montage entre les pattes 326 et la cloison 305 pour autoriser ce déplacement radial. Le jeu J1 s’étend entre la patte amont 326 et la cloison 305, et le jeu J2 s’étend entre la cloison 305 et la patte aval 326.
Par ailleurs, la cloison 305 est montée avec un jeu radial J3 par rapport au fond de l’espace défini par les pattes 326.
Dans la réalisation représentée en , la paroi annulaire radialement externe 324 est formée d'une seule pièce avec les organes élastiquement déformables 322, avec la paroi annulaire radialement interne 320 et avec au moins une des pattes annulaires 326.
La montre deux orifices 328 réalisés respectivement dans la patte amont 326 et la patte aval 326.
Les orifices 328 présentent un axe A2 commun et sont prévus pour recevoir un pion 330 tel que celui représenté en figure. Le pion 330 est une pièce cylindrique d’axe A2 présentant deux épaulements qui définissent une partie amont 332, une partie intermédiaire 334 et une partie aval 336.
La partie intermédiaire 334 a un diamètre inférieur au diamètre de la partie amont 332 et de la partie aval 336. Le diamètre de la partie amont est en outre inférieur à celui de la partie aval.
L’orifice 328 de la patte amont 326 du joint annulaire 300 hydrostatique est dimensionné pour recevoir la partie amont 332 du pion 330 de manière à former un ajustement serré. Similairement, l’orifice 328 de la patte aval 326 du joint annulaire 300 hydrostatique est dimensionné pour recevoir la partie aval 336 du pion de manière à former un ajustement serré ou glissant.
Après assemblage, le pion 330 est ainsi porté par les pattes amont 332 et aval 436 en formant avec celui-ci une liaison complète.
Le pion 330 est configuré pour coopérer avec le distributeur, en particulier avec la cloison radiale 305 du secteur 310.
En référence à la , la cloison 310 de chacun des secteurs comprend à cet effet une ouverture 338 qui présente une forme oblongue du type rainure s’étendant radialement.
Dans cet exemple, l’ouverture 338 débouche radialement vers l’intérieur du secteur de couronne 310. Elle pourrait ne pas déboucher radialement. Cela nécessiterait des aménagements géométriques différents du pion et des étapes d’assemblage différentes que ceux et celles présenter ici
Ainsi, et comme décrit, la longueur d’un motif est dans une direction oblique par rapport à la direction axiale.
L’inclinaison quantifiant la caractéristique « oblique » des motifs s’entend comme l’angle définit entre la direction dans laquelle s’étend la longueur d’un motif et la direction axiale.
Un joint d’étanchéité compatible d’un organe de redressement d’air tel qu’il a été décrit est à présent décrit.
Dans un mode de réalisation le joint d’étanchéité peut comprendre une pluralité de secteurs de joints répartis circonférentiellement autour de l’axe A, chaque secteur de joint comprenant un secteur d’anneau interne relié à un secteur d’anneau externe par un organe de rappel, le joint d’étanchéité étant caractérisé en ce que la surface interne de chaque secteur d’anneau interne comprend au moins une rangée de motifs creusés à partir de la surface interne des secteurs d’anneau interne, chacun des motifs ayant une forme longiligne s’étendant selon une direction oblique par rapport à la direction axiale et étant séparé d’un autre motif par une portion non creusée de la surface interne.
Une telle architecture du joint diffère radicalement d’un joint à labyrinthes.
Cependant la surface interne du secteur d’anneau interne assure bien une étanchéité aérodynamique en assurant un jeu prédéfini avec la surface en regard.
Il est entendu que l’étanchéité mise en jeu ici n’est pas une étanchéité stricte au sens ou l’air ne pourrait pas passer le joint, mais une étanchéité relative, le but du joint étant de laisser passer une quantité d’air définie.
La « répartition circonférentielle » des secteurs de joint entend signifier que chaque secteur de joint définit une portion de la circonférence du joint, et que l’ensemble des secteurs de joint permet d’obtenir le joint complet.
Dans un mode de réalisation, la répartition circonférentielle est régulière, et chaque secteur de joint représente alors une portion égale de la circonférence du joint d’étanchéité.
Il est entendu que le jeu prédéfini est un jeu « cible », et qu’il est possible que le jeu varie légèrement autour de la valeur de jeu prédéfini dans des conditions d’utilisation du joint. Lorsque le joint est dans sa position d’équilibre, le jeu prédéfini permet d’assurer que le flux d’air traversant le joint soit le flux d’air souhaité. Toutefois, si le jeu augmente ou diminue, le joint d’étanchéité sera ramené au jeu prédéfini par rapport à un comportement de ressort des secteurs d’anneau internes assuré notamment par les organes de rappel.
Plus précisément, si le jeu du joint devient plus faible que le jeu prédéfini, la pression radialement sous la surface interne des secteurs d’anneau augmente et le secteur d’anneau interne se déplace alors de sorte à augmenter le jeu, tandis que si le jeu du joint devient plus grand que le jeu prédéfini, l’organe de rappel exerce une force plus grande que la pression s’exerçant radialement sous la surface interne des secteurs d’anneau internes, ces derniers revenant alors à leurs positions d’équilibre, c’est-à-dire au jeu prédéfini.
Cet équilibre aérodynamique permet d’éviter à tout moment que la surface interne du secteur d’anneau interne ne vienne en contact de la surface en regard et le joint diffère en cela des joints à labyrinthe. On s’affranchit ainsi du problème d’usure qui peut être rencontré pour les joints à labyrinthe classiques.
De manière générale, les motifs présents dans l’épaisseur de la surface interne du secteur d’anneau interne permettent d’améliorer le comportement aérodynamique du joint d’étanchéité.
Dans un mode de réalisation, le jeu entre la surface interne du secteur d’anneau interne et la surface radialement en regard peut être compris entre 0,1 et 1,0 mm voire entre 0,5 mm et 1,0 mm.
Les motifs creusés à partir de la surface interne du secteur d’anneau interne permettent de modifier le comportement du joint, notamment en augmentant davantage la pression exercée par l’air sur la surface interne du secteur d’anneau interne lorsque cette dernière se rapproche de la surface en regard.
Cela rend encore plus improbable le contact entre la surface interne du secteur d’anneau interne et la surface radialement en regard diminuant ainsi le risque d’usure du joint.
Lors d’un tel ravitaillement, comme cela est représenté schématiquement en , un premier aéronef 14, également dénommé ravitailleur 14 ou aéronef de ravitaillement 14, est équipé d’un dispositif de ravitaillement en vol auquel se raccorde un deuxième aéronef 22, également dénommé récepteur 22 ou aéronef à ravitailler 22.
Le dispositif de ravitaillement en vol comporte un tuyau 10, destiné au transfert de fluide, déroulé depuis le premier aéronef jusqu’au deuxième aéronef qui est situé en aval du premier aéronef, selon une direction de vol, et qui doit être ravitaillé.
Le tuyau 10 peut être déroulé ou déployé depuis une extrémité aval d’un fuselage 12 de l’aéronef de ravitaillement 14, comme représenté à la , ou depuis une voilure de l’aéronef de ravitaillement 14.
Alternativement, le tuyau 10 peut être déployé depuis un emport, également dénommé nacelle, installé en point ventral d’un aéronef, notamment un avion de chasse, ou depuis un emport installé sous voilure d’un aéronef, notamment d’un avion de ravitaillement ou d’un avion de chasse.
Le tuyau 10, apte au transfert de fluide comprend une première extrémité 10a, raccordée à une source de fluide 16, et comportant par exemple un réservoir et une pompe, et une deuxième extrémité 10b, opposée à la première extrémité 10a, et comportant un premier raccord 18.
Le premier raccord 18 est configuré pour assurer un raccordement fluidique avec un deuxième raccord 20, susceptible de coopérer par complémentarité. Le deuxième raccord 20 est porté, notamment par une perche, de l’aéronef à ravitailler 22. Un tel type de raccordement est bien connu de l’homme du métier.
Le premier raccord 18 comprend par exemple un organe limiteur de pression 24 et un panier tronconique 26. A cet effet, le raccord 18 peut comporter un clapet permettant de tarer une pression en sortie du premier raccord 18 au limite en vigueur dans le milieu.
Le panier tronconique 26 sert à faciliter le centrage et le guidage du deuxième raccord 20 à l’intérieur du premier raccord 18. A cet effet, le deuxième raccord 20 présente une conformation en forme de pointe coopérant avec l’organe limiteur de pression 24 du premier raccord 18.
Par ailleurs, le panier tronconique 26 présente une forme permettant également de faciliter un centrage du premier raccord 18 dans le flux d’air.
Le tuyau 10 est déroulé grâce à un système de de déploiement du tuyau 10 situé à l’intérieur de l’aéronef de ravitaillement 14 ou à l’intérieur de l’emport de l’aéronef de ravitaillement 14.
Lorsque l’aéronef de ravitaillement 14 décolle, le tuyau 10 est enroulé. Lors d’un ravitaillement, le déroulement du tuyau 10 est commandé de façon à dérouler une longueur suffisante du tuyau 10, par exemple sur plusieurs dizaines de mètres, en particulier d’une longueur comprise entre 15 mètres et 30 mètres, afin que le premier raccord 18 s’approche du deuxième aéronef 22 et puisse être raccordé au deuxième raccord 20 du deuxième aéronef 22.
Le tuyau 10 est relativement souple et est susceptible de bouger et de se déplacer lorsqu’il est déroulé et soumis aux perturbations en aval du premier aéronef 14 ou aux turbulences.
Dans le cas où les mouvements du tuyau 10 seraient trop importants et anarchiques, ils pourraient venir au contact de l’aéronef de ravitaillement 14 et/ou du deuxième aéronef 22.
De plus, lorsque les mouvements du tuyau 10 se produise lorsque le deuxième raccord 20 du deuxième aéronef 22 est raccordé au premier raccord 18 de l’aéronef de ravitaillement 14, il est alors nécessaire que le deuxième aéronef 22 se dégage de la zone soumise aux perturbations en aval du premier aéronef 14 ou aux turbulences. En recours ultime, il peut être envisagé de couper le tuyau 10 si celui-ci ne peut être rembobiné.
Par ailleurs, après le ravitaillement, il existe un risque que le premier raccord 18 de l’aéronef de ravitaillement 14 et le deuxième raccord 20 du deuxième aéronef 22 ne se désengagent pas l’un de l’autre. Dans ce cas, le deuxième raccord 20 assurera une fonction de fusible mécanique.
Enfin, il existe également un risque que le système de déploiement du tuyau se bloque et qu’il ne soit plus possible de ré-enrouler le tuyau après qu’il ait été déployé.
2. ARRIÈRE-PLAN La neurotoxine de C lostridium botulinum de sérotype A (BoNT/A) est une toxine hautement puissante qui provoque la relaxation musculaire par inhibition de l’amarrage et de la fusion des vésicules synaptiques, bloquant ainsi la libération de l’acétylcholine au niveau des jonctions neuromusculaires. La BoNT/A est produite par des souches de Clostridium botulinum de type A, qui synthétisent un complexe d’une neurotoxine de 150 kDa, ainsi que d’un groupe de protéines associées à la neurotoxine (NAP) non toxiques. Le BOTOX®, ou onabotulinumtoxinA, est un produit de BoNT/A approuvé par la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis en 1989 pour une variété d’indications thérapeutiques et cosmétiques.
À ce jour, il subsiste un besoin de développer des compositions pharmaceutiques de toxines de botulinum présentant des propriétés améliorées.
La citation d’une référence ici ne sera pas interprétée comme une reconnaissance de l’antériorité de cette référence par rapport à la présente description.
3. RÉSUMÉ La présente description repose, en partie, sur la découverte surprenante d’un variant de BoNT/A de 150 kDa avec une chaîne légère à extrémité C-terminale tronquée, à savoir une chaîne légère à extrémité C-terminale tronquée ayant une séquence d’acides aminés présentée dans SEQ ID NO : 4 (ci-après dénommée « BoNT/A de 150 kDa tronquée »), et que la présence et/ou la quantité d’un tel variant peuvent impacter les propriétés du complexe de BoNT/A. La présente description décrit également que l’augmentation de la concentration en CO 2 pendant la fermentation de Clostridium botulinum et l’utilisation d’une température qui est inférieure à la température de fermentation standard pendant la fermentation (soit pendant une période courte ( à savoir , un choc à froid) ou en continu) permettent toutes deux de réduire la quantité de BoNT/A de 150 kDa tronquée. Sans vouloir être lié par une quelconque théorie, par comparaison avec la BoNT/A de 150 kDa pleine longueur ( à savoir , BoNT/A de 150 kDa comprenant une chaîne légère ayant la séquence d’acides aminés de SEQ ID NO : 2), le variant de BoNT/A de 150 kDa tronquée est plus chargé négativement dû à la perte du résidu lysine chargé positivement C-terminal dans la chaîne légère. Le variant de BoNT/A tronquée plus chargé négativement peut afficher un temps de rétention des tissus plus court que les espèces BoNT/A pleine longueur au niveau du site d’administration en raison des interactions électrostatiques défavorables entre les variants de BoNT/A tronquée décrites ici et les composants extracellulaires anioniques (tels que les membranes cellulaires et les protéoglycanes de sulfate d’héparine) au niveau du site d’administration. Ainsi, en réduisant le niveau du variant de BoNT/A tronquée plus chargé négativement, les compositions de BoNT/A décrites ici peuvent réduire la quantité de BoNT/A biologiquement active qui se diffuse à distance du site dʼadministration, et ainsi améliorer la rétention des tissus.
Dans un aspect, il est fourni ici une composition comprenant un complexe de neurotoxine de Clostridium botulinum de sérotype A (BoNT/A) de 900 kDa, dans laquelle le complexe de BoNT/A de 900 kDa comprend une BoNT/A de 150 kDa qui est sous la forme d’une pluralité d’espèces de variants de séquence, dans laquelle la pluralité d’espèces de variants de séquence comprend une espèce de variant de séquence de BoNT/A de 150 kDa avec une chaîne légère à extrémité C-terminale tronquée et une espèce de variant de séquence de BoNT/A de 150 kDa avec une chaîne légère pleine longueur, dans laquelle la chaîne légère à extrémité C-terminale tronquée a une séquence d’acides aminés présentée dans SEQ ID NO : 4, et la chaîne légère pleine longueur a une séquence d’acides aminés présentée dans SEQ ID NO : 2, et dans laquelle le rapport de l’abondance des espèces de variants de séquences de BoNT/A de 150 kDa avec la chaîne légère à extrémité C-terminale tronquée à l’abondance des espèces de variants de séquence de BoNT/A de 150 kDa avec la chaîne légère pleine longueur est inférieur à 3,9.