INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation préférentiel, l’eau est présente en une teneur allant de 5 à 70 % en poids par rapport à la composition totale, de préférence en une teneur allant de 30 à 70 % en poids par rapport au poids total de la composition, préférentiellement en une teneur allant de 45 à 70 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Agent dispersant polymérique Selon un mode réalisation particulier, la composition selon l'invention peut comprendre en plus au moins un agent dispersant polymérique, en particulier apte à disperser les particules solides dans la composition.
De préférence, les polymères dispersants selon l’invention sont choisis parmi les homopolymères acryliques et les copolymères acryliques. On peut citer le polyméthacrylate de sodium, les copolymères styrène /anhydride maléiques ou encore les copolymères qui sont constitués d’une chaîne principale et d’une ou plusieurs chaînes latérale(s) greffée(s) éventuellement substituée(s) en son(leur) extrémité par un groupe alkyle comprenant moins de 6 atomes de carbone.
Parmi les copolymères acryliques, on peut citer le polyméthacrylate de sodium tel que le DARVAN 7-N® commercialisé par la société Vanderbilt, le copolymère styrène/anhydride maléique commercialisé sous le nom de SMA 1000 HNA® par la société Cray Valley.
Selon un mode particulier, l’agent dispersant polymérique comprend une chaîne principale et au moins une chaîne latérale greffée sur la chaîne principale, ladite chaîne principale étant issue d’au moins un monomère comprenant au moins une insaturation α, β-monoéthylénique et au moins une fonction choisie dans le groupe constitué des fonctions : acide carboxylique, ester d’acide carboxylique, sel d’acide carboxylique et leurs mélanges ; ladite chaîne latérale comportant au moins un radical alkylèneoxy linéaire ou ramifié en C 2 -C 8 ou un mélange de radicaux alkylèneoxy ; ladite chaîne latérale étant éventuellement substituée par une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée comprenant de 1 à 6 atomes de carbone.
La partie intermédiaire 13 de l’écrou 6 comprend une denture prévue pour coopérer avec un outil de serrage conventionnel (non représenté).
La partie d’extrémité 14 de l’écrou 6 forme une surface radialement externe lisse.
Comme cela apparaît à la , la dimension radiale de l’embase 12 est supérieure à la dimension radiale de la partie intermédiaire 13 et la dimension radiale de la partie intermédiaire 13 est supérieure la dimension radiale de la partie d’extrémité 14.
De manière connue en soi, la surface interne 11 de l’écrou 6 présente dans cet exemple une section de forme ovale, formant un écrou autofreiné qui assure une fonction sécuritaire de verrouillage.
Dans l’exemple des figures 1 et 2, chacun des organes d’assemblage 4 de la roue 1 et du système 10 comprend un écrou 6 similaire à celui de la .
Le système 10 de la comprend une pièce de retenue 20 représentée isolément à la .
Dans le mode de réalisation de la , la pièce 20 comprend deux organes de retenue 21 et un bras de liaison 22.
Il va maintenant être décrit l’organe de retenue 21 situé vers la gauche de la , étant entendu que la description qui suit s’applique par analogie à l’autre organe de retenue 21, situé vers la droite de la .
De manière générale, l’organe de retenue 21 a un corps formant d’une part une partie de support et, d’autre part, des éléments d’appui 25.
La partie de support du corps comprend dans cet exemple une embase 26 sous forme d’anneau s’étendant circonférentiellement autour d’un axe A4 et des pattes 27 solidaires de l’anneau 26.
L’anneau 26 présente une surface supérieure 31 et une surface inférieure (non visible à la ) qui définissent son épaisseur. Radialement, l’anneau 26 comprend une surface ou bord interne 32 et une surface ou bord externe 33 toutes deux globalement circulaires et concentriques.
Avantageusement, ladite tranche polie (wafer) présente sur chacune de ses deux faces un coefficient de texture C 422 qui est inférieur à 20 %, de préférence inférieure à 15 %, et encore plus préférentiellement inférieur à 10 %.
Selon un aspect de l’invention, le procédé selon l’invention permet d’obtenir un plaque en SiC polycristallin qui présente une résistivité électrique inférieure à 10 mOhm.cm, de préférence inférieure à 5 mOhm.cm, et encore plus préférentiellement inférieure à 3 mOhm.cm.
Selon un autre aspect de l’invention, le procédé selon l’invention permet d’obtenir une plaque en SiC polycristallin qui est dopée à l’azote avec un taux d’azote, mesuré par spectroscopie de masse des ions secondaires, supérieur à 5 x 10 19 atomes/cm 3 , de préférence supérieur à 1 x 10 20 atomes/cm 3 , et encore plus préférentiellement supérieur à 1,5 x 10 20 atomes/cm 3 .
Sans vouloir être lié par cette théorie, les inventeurs pensent que le traitement thermique de la plaque permet, entre autres, une meilleure diffusion du dopant azote, et conduit à une incorporation des atomes d’azote dans le réseau cristallographique qui est électroniquement plus efficace.
Dans un premier mode de réalisation avantageux, une telle plaque en p-SiC, qui peut typiquement être une ébauche intermédiaire ou une tranche polie (wafer), présente un diamètre compris entre 140 mm et 165 mm, une épaisseur comprise entre 350 µm et 450 µm et une déformation caractérisée par un Warp inférieur à 50 µm, de préférence inférieur à 40 µm et encore plus préférentiellement inférieur à 30 µm. De manière préférée, une telle plaque présente une épaisseur comprise entre 350 µm et 400 µm.
Dans un deuxième mode de réalisation avantageux, une telle plaque en p-SiC, qui peut typiquement être une ébauche intermédiaire ou une tranche polie (wafer) présente un diamètre compris entre 185 mm et 210 mm, une épaisseur comprise entre 500 µm et 650 µm et une déformation caractérisée par un Warp inférieur à 70 µm, de préférence inférieur à 50 µm et encore plus préférentiellement inférieur à 40 µm. De manière préférée, une telle plaque présente une épaisseur comprise entre 500 µm et 600 µm.
Exemples Les exemples 1 à 3 illustrent certains aspects de l’invention, mais ne limitent pas sa portée.
Exemple 1 : Texture à gros grains majoritaires orientée (422) majoritaire mélangé avec une fine texture des petits grains orientés (220)
On a préparé une ébauche intermédiaire en p-SiC par rectification et polissage à partir d’une ébauche brute obtenue par un procédé de CVD hors invention. Pour préparer l’ébauche brute on a déposé une couche de 800 µm sur un substrat en graphite en opérant à une température de 1600 K, une pression partielle de 16 mbar de MTCS et une fraction molaire de NH 3 de 6%.
Les figures 3 et 4 montrent montre deux images obtenues par microscopie électronique à balayage des électrons rétrodiffusés d’une section transversale, avant ( ) et après ( ) un traitement thermique à 2000 °C. Sur chacune de ces figures la barre blanche indique une longueur de 100 µm.
Le corps 96 (respectivement 98) peut comprendre une partie extérieure 53 qui s’étend radialement depuis la partie circonférentielle 45 vers l’extérieur.
Dans un plan radial, la partie intérieure 51 peut former une première boucle et la partie extérieure 53 peut former une deuxième boucle, chacune des boucles étant dans un prolongement de la partie circonférentielle 45. Le corps 96 (respectivement 98) prend ainsi la forme d’un S dont le centre est la partie circonférentielle 45.
Lorsque le dispositif 1 comprend les deux aiguilles 7 et 9, les corps 96 et 98 s’étendent dans des secteurs angulaires centrés sur l’axe central A qui sont différents. En particulier, ces secteurs angulaires où s’étendent les corps 96 et 98 peuvent être centrés sur des directions radiales qui forment entre elles un angle supérieur ou égal à 120 degrés. Les corps 96 et 98 peuvent se situer à la même position axiale selon l’axe central A. Les bagues centrales 92 et 94 peuvent être situées à des positions axiales différentes selon l’axe central A. Chaque bague 92 et 94 et chaque corps 96 et 98 présente la même épaisseur axiale selon l’axe central A qui vaut entre 0,5 millimètre et 2 millimètres, idéalement 1 millimètre. L’une des bagues centrales, par exemple la bague 92, peut présenter la même position axiale que les corps 96 et 98, l’autre des bagues, par exemple la bague 94, étant décalée selon l’axe central A par rapport à cette position axiale. Le décalage vaut typiquement l’épaisseur axiale mentionnée plus haut. Les bagues 92 et 94 peuvent être au contact ou quasiment au contact l’une de l’autre. Chaque corps 96 et 98 prend la forme d’un S dont le centre est la partie circonférentielle 45, les S pouvant être orientés dans des sens identiques ou opposés. L’orientation du S peut notamment s’apprécier en parcourant le corps de l’aiguille radialement de l’intérieur vers l’extérieur par l’angle d’une tangente au corps par rapport à une direction radiale moyenne du corps. De manière préférée, les S des corps 96 et 98 sont orientés dans des sens opposés.
Le corps 96 (respectivement 98) de l’aiguille 7 (respectivement 9) comprend un butoir 55 qui s’étend axialement depuis la partie circonférentielle 45. Le butoir 55 peut s’étendre depuis la partie circonférentielle sur une longueur comprise entre 2 et 3 millimètres, par exemple 2,8 millimètres.
Le dispositif 1 est agencé de sorte que l’indicateur 5 se situe axialement entre le bilame métallique 3 et l’aiguille 7 (respectivement 9). En projection sur un plan radial l’aiguille 7 (respectivement 9) est placée angulairement dans le sens positif (respectivement négatif) par rapport à l’indicateur 5.
Lorsque le dispositif 1 comprend les deux aiguilles 7 et 9, l’indicateur 5 se situe axialement entre d’une part le bilame métallique 3 et d’autre part les aiguilles 7 et 9. En projection sur un plan radial l’aiguille 7 est placée angulairement dans le sens positif par rapport à l’indicateur 5 et l’aiguille 9 est placée angulairement dans le sens négatif par rapport à l’indicateur 5. Le butoir 55 s’étend axialement depuis la partie circonférentielle 45 en direction de l’indicateur 5 et du bilame métallique 3.
Dans le mode de réalisation le plus général, le dispositif 1 peut être agencé selon deux configurations différentes.
Dans une première configuration, dite configuration neutre, l’aiguille 7 (respectivement 9) reste fixe lorsque l’indicateur 5 est en mouvement. En particulier, l’indicateur 5 n’entre pas en contact avec l’aiguille 7 (respectivement 9).
Dans une deuxième configuration, dite configuration armée, l’aiguille 7 (respectivement 9) est entraînée par l’indicateur 5. Par exemple, l’indicateur 5 peut entrer au contact avec le butoir 55 de l’aiguille 7 (respectivement 9) et pousser l’aiguille dans un sens de rotation. Plus précisément c’est une des parois latérales 79 ou 81 de l’indicateur 5 qui entre en contact avec le butoir 55.
Le passage de la configuration neutre à la configuration armée peut être contrôlé ce qui permet de choisir le début de la surveillance de température.
Le passage de la configuration neutre à la configuration armée peut s’effectuer en approchant axialement l’indicateur 5 et le bilame 3, notamment en déplaçant le support 3 axialement, vers l’aiguille 7 (respectivement 9), et notamment le butoir 55 de l’aiguille.
En rapport avec la , le dispositif 1 peut être agencé en configuration neutre de sorte que le butoir 55 et l’indicateur 5 sont séparés d’une distance 61 non nulle selon la direction axiale. En configuration armée le butoir 55 de l’aiguille 7 (respectivement 9) est approché de l’indicateur 5 et du bilame 3 de sorte que selon la direction axiale l’indicateur 5 est au même niveau axial que le butoir 55. L’aiguille 7 (respectivement 9) peut être entraînée par l’indicateur 5 en rotation dans le sens positif (respectivement négatif).
Il est à noter que le dispositif 1 est destiné, en fonctionnement, à couvrir une gamme de température comprise entre - 15 degrés Celsius et + 45 degrés Celsius, soit une dynamique de gamme égale à 60 degrés Celsius. Compte tenu de la variation d’angle du bilame en fonction de la variation de température, une dynamique de gamme égale à 60 degrés Celsius correspond à moins de 180 degrés d’angle. Il est donc peu probable que l’indicateur 5 effectue un tour complet autour de l’axe central A. C’est pourquoi on peut dire que l’aiguille 7 (respectivement 9) est entraînée par l’indicateur 5 en rotation dans le seul sens positif (respectivement négatif).
L’aiguille 7 est un témoin du maximum de température atteint par le bilame.
L’aiguille 9 est un témoin du minimum de température atteint par le bilame.
En disposant une aiguille 7, 9 d’un côté ou de l’autre de l’indicateur 5 par rapport à la direction circonférentielle, celle-ci joue le rôle de témoin du maximum ou du minimum de température atteint par le bilame. En disposant une aiguille de chaque côté de l’indicateur 5, une aiguille joue le rôle de témoin du maximum de température atteint par le bilame et l’autre aiguille joue le rôle de témoin du minimum de température atteint par le bilame. Dans ce cas, la première aiguille 7 et la deuxième aiguille 9 sont configurées pour être entraînées par l’indicateur 5 dans des sens de rotation différents.
a) Tensioactifs anioniques Le ou les tensioactif(s) anionique(s) de HLB supérieure ou égale à 8,0 conformes à l’invention est (sont) choisi(s), de préférence parmi : i. les phosphates de mono-alkyle en C12-C20 ; ii. les alkylsulfates, et en particulier les alkyléthersulfates, les alkylamidoéthersulfates, iii. les alkylarylpolyéthersulfates, les monoglycérides sulfates ; iv. les alkylsulonates, alkylamidesulfonates, alkylarylsulfonates,α-oléfine-sulfonates, paraffine-sulfonates ; v. les alkylsulfosuccinates, les alkyléthersulfosuccinates, les alkylamidesulfosuccinates; les alkyl sulfosuccinamates ; vi. les acylsarcosinates, les acylglutamates, les acyliséthionates, les N-acyltaurates, les acyl lactylates ; vii. les acides gras ayant de 14 à moins de 20 atomes de carbone; viii. leurs mélanges.
On utilisera plus particulièrement les alkylsulfates comme celui de nom INCI : AMMONIUM LAURYL SULFATE comme le produit commercial EMPICOL AL 30 /FL3® vendu par la société INNOSPEC ACTIVE CHEMICALS.
Selon une forme particulière de l’invention le (les) tensioactif(s) non ionique(s) de valeur HLB à 25°C supérieure ou égale à 8 répondent à la formule suivante (I) : [Chem 1] (ALK-[C(O)] a -[O] b ) c -X (I) dans laquelle : - ALK est un groupe alkyle en C7-C23, de préférence en C11-C21, plus préférentiellement en C15-C17, - a et b des nombres entiers variant de 0 à 100, - c’est un nombre entier variant de 1 à 100, en particulier de 1 à 3, de préférence égal à 1, a et b étant de préférence égaux à 0, - X est un groupe (poly)oxyalkylène éventuellement substitué et/ou terminé par un groupe hydroxy, X étant de préférence un groupe oxyéthylène -(CH 2 CH 2 O) n ou -(OCH 2 CH 2 )n dans lequel n est un entier supérieur ou égal à 1, par exemple allant de 1 à 200, de préférence ledit groupe (poly)oxyalkylène étant un polyéthylène glycol ou étant le résultat d’au moins une substitution d’un groupe hydroxy, de préférence choisi parmi les (poly)glycérols.
Le groupe X est de préférence choisi parmi i) ceux de formule (II) suivante: [Chem 2] HO-(ALK-O) z -CH 2 -CH[(OALK) y -OH]-CH 2 -(O-ALK) x -(*) (II) dans laquelle : - ALK identique ou différent représentant un groupe alkylène en C1-C6, en particulier en C1-C4, de préférence l’éthylène, - x, y, z étant un entier compris entre 0 et 200, étant entendu que x+y+z différent de 0, de préférence x+y+z étant inclusivement compris entre 1 et 150, en particulier entre 20 et 60 ; ii) ceux de formule (III) ou (IV) suivante: [Chem 3] H-(ALK-O) x -(*) (III) ou [Chem 4] H-(O-ALK)x-(*) (IV) dans laquelle : - ALK identique ou différent représentant un groupe alkylène en C1-C6, en particulier en C1-C4, de préférence l’éthylène - x est un entier différent de 0 et de préférence compris entre 1 et 200.
Selon un mode particulier, la composition de l’invention comprend un mélange d’au moins un tensioactif anionique de HLB ≥ 8,0 du type alkylsulfate et au moins un tensioactif non-ionique de HLB ≥ 8,0 du type alcool polyoxyalkyléné, en particulier un mélange d’AMMONIUM LAURYL SULFATE et d’OLETH-30.
Si plusieurs alcools gras distincts sont présents, ceux-ci peuvent être ajoutés de manière séparée lors de la préparation de la composition et leur mélange peut être alors formé in situ. Ils peuvent également être mis en oeuvre sous la forme d’un mélange déjà disponible commercialement et dans lequel la proportion pondérale et le degré de pureté de chacun des alcools gras sont contrôlés. En d’autres termes, la composition de ces mélanges est fidèlement reproductible par opposition à des mélanges d’alcools gras générés via une synthèse à partir de matières premières issues de mélanges complexes.
- de 0,1 à 5%, de préférence de 0,2 à 2%, de préférence de 0,25 à 0,5% de gomme de xanthane,
et de préférence comprend en outre :
- de 0,1 à 5%, de préférence de 0,2 à 2%, de préférence de 0,25 à 0,5% de polymère acrylique, en poids par rapport au poids total de la composition représentant 100%.
Amidon(s) La composition solide selon la présente invention comprend un ou plusieurs amidons.
Les molécules d’amidons utilisables dans la présente invention peuvent avoir comme origine toutes les sources végétales d'amidon, notamment les céréales et les tubercules ; plus particulièrement il peut s'agir d'amidons de maïs, de riz, de manioc, d’orge, de pomme de terre, de blé, de sorgho, de pois, d'avoine, de tapioca. On peut également utiliser les hydrolysats des amidons cités ci-dessus.
De préférence, le(s) amidon(s) est (ou sont) choisi(s) parmi les amidons de mais, les amidons de riz, les amidons de pomme de terre, et leurs mélanges.
L'amidon est de préférence issu du maïs ou de la pomme de terre.
Avantageusement, le ou les amidon(s) utilisé(s) dans la composition de la présente invention est (sont) choisi(s) parmi les amidons non modifiés, de préférence parmi les amidons natifs.
La teneur totale du ou des amidons, présents dans la composition selon l’invention est de préférence comprise dans la gamme de 1 à 10% en poids, de préférence de 2 à 8% en poids, mieux de 3 à 6% en poids, et mieux encore de 4 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition représentant 100%.
Cellulose La composition cosmétique selon l’invention comprend de la cellulose.
La cellulose est un polymère naturel de D-glucose, dans lequel la liaison entre les unités de glucose ,,,,,,est de type ß, 1:4.
Au sens de la présente invention, ladite cellulose, hormis la cellulose microcristalline définie ci-après, est une cellulose non modifiée, en particulier non modifiée chimiquement, de préférence une cellulose naturelle.
De préférence, la cellulose non modifiée est présente en une teneur comprise dans la gamme de 0,1 à 10%, de préférence de 0,2 à 5%, de préférence de 0,3 à 3%, en poids sur le poids total de la composition. Bien entendu, la teneur est exprimée en matière active.
Cellulose microcristalline Avantageusement, la composition cosmétique selon l’invention comprend de la cellulose microcristalline.
Selon un mode de réalisation, l’unité de commande est apte à piloter ladite deuxième source à une deuxième puissance inférieure à la première puissance, de sorte que le deuxième plateau central élémentaire soit sensiblement disposé à moins de 75% de l’intensité du premier plateau central élémentaire, de préférence à moins de 60%, mieux encore de l’ordre de 50 %.
Selon un mode de réalisation, chaque dispositif laser comprend une source laser, de préférence de type laser diode, par exemple déportée de la tête de placement, reliée par une fibre optique à un système optique monté sur la tête de placement, via des moyens de connexions appropriés. Selon un mode de réalisation chaque source laser a une puissance d’au moins 500W, c’est-à-dire est apte à émettre en sortie un rayonnement ayant une puissance d’au moins 500W, de préférence d’au moins 600W, mieux encore d’au moins 750W, par exemple de 750W ou 1kW.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite comprenant l’application de bandes de fibres sur une surface d’application, caractérisé en ce que l’application de bandes de fibres est réalisée au moyen d’une machine de placement de fibres telle que définie précédemment, par déplacement relatif de la tête de placement de fibres par rapport à la surface d’application selon des trajectoires de dépose.
Selon un mode de réalisation, lors de l’application de chaque bande de fibres, - lorsqu’une première fibre est présente dans la bande et une deuxième fibre adjacente à la première fibre est absente, chaque première source laser associée à un premier système optique ayant un premier plateau central élémentaire disposé sur la première fibre, est pilotée à une première puissance, chaque deuxième source laser associée au système optique qui est adjacent à un premier système optique, et ayant un deuxième plateau central élémentaire disposé sur la deuxième fibre absente, est pilotée à une deuxième puissance inférieure à la première puissance, - chaque source laser associée à un système optique dont le plateau central élémentaire est disposé sur une fibre absente, et qui n’est pas adjacent à un système optique dont le plateau central est disposé sur une fibre présente, est de préférence pilotée à une puissance faible ou une puissance nulle.
Selon un mode de réalisation, lors de l’application de bandes, les sources laser associées aux systèmes optiques centraux sont pilotées à une première puissance et les sources laser associées aux systèmes optiques latéraux sont pilotées à une deuxième puissance supérieure à la première puissance, de sorte que les plateaux centraux élémentaires des tâches laser élémentaires correspondantes soient disposés sensiblement à la même intensité.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre d’un mode de réalisation particulier actuellement préféré de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels : - la est une vue schématique de côté d’une tête de placement de fibres équipée d’un ensemble de systèmes optiques selon l’invention ; - la est une vue agrandie partielle de la au niveau de la zone de pincement ; - la est une vue schématique de dessus des faisceaux laser élémentaires issus des systèmes optiques ; - la est une vue schématique représentant les différents éléments des moyens de chauffe ; - la est une vue schématique des tâches laser élémentaires projetées sur le plan de travail et leur positionnement par rapport à huit fibres F 1 -F 8 de largeur d, par exemple de 6,25 mm (1/4 de pouce), - la est un schéma illustrant les profils d’intensité élémentaires des tâches laser élémentaires de la au niveau du plan de travail dans la direction longitudinale parallèle à l’axe du rouleau de compactage, lorsque toutes les sources laser sont activées, et le profil d’intensité combiné correspondant, ainsi que le positionnement des huit fibres F 1 -F 8 ; - la est un schéma analogue à celui de la , illustrant les profils d’intensité élémentaires et le profil d’intensité combiné lorsque seule la fibre F 3 est appliquée ; - la un schéma analogue à celui de la , illustrant les profils d’intensité élémentaires et le profil d’intensité combiné lorsque seule la fibre F 1 est appliquée ; - la est un schéma illustrant les profils d’intensité élémentaires et le profil d’intensité combiné de la , et le positionnement de quatre fibres F’ 1 -F’ 4 de largeur 2d, par exemple de 12,7 mm (1/2 de pouce) ; - la est un schéma analogue à celui de la , illustrant les profils d’intensité élémentaires et le profil d’intensité combiné lorsque seule la fibre F’ 2 est appliquée ; et, - la un schéma analogue à celui de la , illustrant les profils d’intensité élémentaires et le profil d’intensité combiné lorsque seule la fibre F’ 1 est appliquée.