INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, les supports de régénération imprimés à partir de filaments obtenus avec les formules de matériau biodégradable selon l’invention présentent une rugosité supérieure aux supports imprimés avec les formules E et G, ce qui est un avantage pour le développement des boutures de coraux.
Enfin, il n’a pas été observé de différence entre les filaments obtenus à partir des formules A à D, ce qui permet de conclure que les avantages observés sont maintenus que le matériau biodégradable contiennent 10 % ou 20 % d’une algue calcaire déshydratée et/ou d’un résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire.
En conclusion, les filaments obtenus à partir des matériaux biodégradables ont tous présenté une qualité satisfaisant pour l’impression d’objets d’intérêt par une impression 3D.
Exemple 3 : Dispositifs de maintien de boutures de corail
Des supports de régénération de boutures de corail, tels que décrits dans le brevet FR 2 104 303, ont été imprimés en 3D par la méthode FFF à partir des filaments préparés précédemment à partir d’un matériau biodégradable selon l’invention de formules A et C. En outre, des supports de régénération de boutures de corail ont été imprimés à partir de matériaux biodégradables hors invention de formules 1 à 4. Les formules des matériaux biodégradables testés sont rappelées dans le tableau ci-dessous. Formules A* C* 1** 2** 3** 4** Mélange comprenant un copolymère de l’acide 3-hydroxybutanoïque et l’acide 3-hydroxyvalérique et de (homo)polymère d’acide 3-hydroxyoctanoïque (PHA) 80 % 80 % 100 % 80% Acide polylactique (PLA) 100 % 80 % Coralline déshydratée 20 % Résidu sec non hydrosoluble de coralline 20 % Broyat de coquilles d’huîtres 20 % 20 % * matériau biodégradable selon l’invention ** matériau biodégradable hors invention
Dans un circuit d’eau fermé où le milieu reproduit les conditions naturelles de vie des coraux, de manière contrôlée à 100% (la composition exacte du milieu est connue durant tout la durée de l’étude), les supports imprimés à partir des formules 3 et 4 se dégradent trop rapidement. Les supports imprimés à partir des formules A, C, 1 et 2 résistent mieux à ces conditions, permettant de laisser le temps nécessaire à la bouture pour cicatriser et se développer avant son implantation sur un nouveau support ou in situ .
Le broyat de coquilles d’huître nécessite la consommation de crustacés et toute une filière de recyclage. C’est donc une matière compliquée et chère à utiliser, contrairement aux extraits secs d’algue calcaire d’extraction, telle que la coralline, qui sont déjà produits industriellement en circuit fermé sans impact sur le milieu pour une efficacité équivalente.
Dans un circuit ouvert avec de l’eau provenant du port, chargée en nitrite et en phosphate, les supports réalisés à partir de filaments de formules A et C se dégradent très rapidement. Ceci confère aux matériaux biodégradables selon l’invention un avantage certain : celui d’indiquer une augmentation significative de ces deux éléments nocifs en grande quantité dans le milieu. Les supports préparés à partir des formules 1 à 4, au contraire, ne se dégradent pas aussi rapidement en présence d’un excès de nitrite et de phosphate et ne peuvent donc pas servir de témoins de la qualité de l’eau. En particulier, et de manière surprenant, les formules 3 et 4 ne se dégradent pas du tout dans ces conditions.
Revêtement de voirie comprenant de la poix La présente invention relève du domaine des revêtements de voirie. Plus particulièrement, la présente invention relève des revêtements de voirie comprenant un liant d’origine végétale, typiquement de la poix d’huile de tall.
La diminution de l’impact de l’activité humaine sur l’environnement représente aujourd’hui un enjeu mondial majeur. Le recyclage de matériaux permet de diminuer cet impact.
En particulier la fabrication et la transformation de revêtements de voirie, notamment à base d’enrobés bitumineux sont des activités dont l’empreinte environnementale n’est pas négligeable (consommation énergétique, émission de gaz à effet de serre). En outre, le bitume est une matière première d’origine pétrolière non renouvelable à l’échelle humaine.
Il en résulte que les acteurs du domaine cherchent à développer de nouvelles formulations et de nouvelles technologies tenant compte de ces facteurs économiques et environnementaux.
Par exemple, le document FR 3 035 112 A1 divulgue un liant d’origine végétale pouvant être utilisé en remplacement d’une partie du bitume, entre autres, dans un revêtement en asphalte. Le liant d’origine végétale est préalablement modifié à son incorporation au produit bitumineux.
Outre l’introduction de matières végétales pour limiter la quantité de bitume dans les revêtements de voirie, la diminution de la température de fabrication d’enrobés bitumineux permet de diminuer l’énergie consommée, et ainsi de baisser encore plus l’impact sur l’environnement.
Par exemple, le document FR 2 901 279 A1 divulgue un liant thermofusible à base d’asphalte ou de bitume comprenant au moins deux additifs pour abaisser la température de fabrication d’un produit asphaltique.
On peut également citer le document FR 3 028 862 A1 qui divulgue un adjuvant de réjuvénation permettant de recycler des agrégats d’enrobés pour fabriquer un nouvel enrobé bitumineux.
PROCÉDÉ ET SYSTÈME DÉCENTRALISÉS PRÉSERVANT LA CONFIDENTIALITÉ POUR CERTIFIER À DISTANCE L'ÉTAT D'UN POINT DE TERMINAISON DONT LA CONFIANCE N’EST PAS ÉTABLIE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention concerne un procédé et un système pour certifier à distance l'État (S) d'un Terminal (E) dont la confiance n’est pas établie. L'invention se situe dans le domaine du calcul décentralisé préservant la confidentialité et de la certification de l'état des terminaux (en particulier la posture de sécurité des terminaux).
Le but est de certifier à distance l'État (S) d'un Terminal (E) dont la confiance n'est pas établie. En particulier, il s'agit de certifier que la Posture de Sécurité (SP) d'un tel Terminal (E) tentant d'accéder à une ou plusieurs Ressources (R) distantes est conforme aux différentes politiques de sécurité lorsqu'il accède à cette Ressource (R). Par exemple, les politiques de sécurité peuvent inclure des prérequis de logiciels installés ou des configurations système visant à améliorer la Posture de Sécurité (SP) du Terminal (E) lorsqu'il accède à la ressource (R). L'invention peut s'appliquer à d'autres propriétés décrivant l'État (S) du Terminal (E) et n'est pas limitée à la Posture de Sécurité (SP).
Par certification de la Posture de Sécurité (SP), nous entendons calculer régulièrement la Posture de Sécurité (SP) mais aussi prouver son exactitude et exposer sa valeur au Propriétaire (OR) de la Ressource (R). Grâce à cette certification, une Posture de Sécurité (SP) correspondant aux attentes d'un Propriétaire de Ressources (OR) peut être utilisée en toute confiance pour autoriser ou refuser l'accès de manière dynamique à la ressource (R).
Contrairement aux solutions existantes, nous souhaitons que cette certification soit possible pour tous les types de Terminaux (E), y compris les Terminaux (E) n'appartenant pas à et non contrôlés par le Propriétaire des Ressources (OR) et donc non approuvés par le Propriétaire de Ressources (OR). Nous voulons le faire d'une manière extrêmement difficile à altérer pour donner au Propriétaire des Ressources (OR) une forte confiance dans le calcul de la Posture de Sécurité (SP) du Terminal (E). Et nous voulons le faire tout en offrant une garantie totale du caractère privé ou confidentiel des Données du Terminal (ED) utilisées pour effectuer ladite certification.
Plus précisément, chaque organe de frottement 130, 132 comprend une extrémité supérieure 130A, 132A reliée à un bord supérieur 106A de la façade avant 106 et la façade avant 106 comprend un évidement continu 138, 140 le long de bords latéraux et d’un bord inférieur de l’organe de frottement 130, 132.
Chaque organe de frottement 130, 132 forme un patin de frottement/freinage contre la face arrière de la paroi avant 31.
Comme visible à la , chaque organe de frottement 130, 132 comprend également une saillie axiale 142, 144 orientée vers la paroi arrière 32.
Chaque organe de frottement 130, 132 est positionné au niveau d’une partie supérieure de la façade avant 106 et s’étend avantageusement depuis le bord supérieur 106A de la façade avant 106.
Chaque élément de maintien 134, 136 comprend une première extrémité positionnée autour de la saillie axiale correspondante 142, 144 et en appui contre une face arrière de l’organe de frottement 130, 132 et une deuxième extrémité en appui contre le corps de distribution 70.
L’organe de réglage 78 a donc une structure simplifiée et permet à l’aide des éléments de maintien 134, 136 d’offrir à l’utilisateur une possibilité de réglage facie et robuste dans le temps de la hauteur de la tête de distribution 18 par rapport à la zone de réception 16.
Avantageusement, comme représenté à la , l’organe de réglage 78 comprend une première pièce monobloc 148 formant la façade avant et chaque organe de frottement 130, 132 et une deuxième pièce monobloc 150 propre à être fixée à la première pièce 148 et formant un enjoliveur de la première pièce.
La première pièce 148 est de préférence dans un matériau différent de celui de la deuxième pièce 150. La deuxième pièce 150 définit un contour de la zone de préhension 118 de l’organe de réglage par l’utilisateur.
Avantageusement, comme visible à la , l’organe de réglage 78 définit un logement 152 de réception du corps de distribution 70 et comprend deux parois latérales 154, 156 issues de la façade avant 106 et s’étendant vers l’arrière, propres à coopérer avec respectivement un bord latéral extérieur 158 de la première glissière 42 et un bord latéral extérieur 160 de la deuxième glissière 44. La façade avant 106 et les parois latérales 154, 156 délimitent le logement 152.
Un tel agencement permet de faciliter le guidage de la tête de distribution le long des glissières 42, 44.
système et procédé permettant de régénérer des appareils électromécaniques afin de lutter contre leur obsolescence et sa mise en œuvre sous la forme d’un aspirateur Domaine technique de l’invention L'invention concerne, de façon générale, le domaine technique des appareils électromécaniques, tel que des outils électroportatifs, des moyens de transport électrique ou des appareils électroménagers.
L’invention se rapporte plus spécifiquement à des appareils électroménagers comprenant une batterie alimentant un dispositif électromoteur.
L’invention s’applique en particulier à des appareils tels qu’un aspirateur et plus particulièrement un aspirateur de type balai.
État de la technique antérieure Dans la suite de la description, on entend par direction longitudinale et transversale un axe parallèle ou un axe perpendiculaire à l’axe principal de l’appareil électromécanique (c’est-à-dire l’axe correspondant à la plus grande dimension de l’appareil), par exemple l’axe principal d’un aspirateur de type balai. Il en va de même pour l’avant et l’arrière ou le haut et le bas qui sont respectivement orientés selon la position normale d’utilisation de l’appareil électromécanique décrit, par exemple la position d’utilisation d’un aspirateur balai.
Afin de faciliter la compréhension de l’invention par le lecteur, la description de l’invention dans la suite de la description est basée sur un aspirateur de type balai. Néanmoins, il est entendu que l’invention peut être mise œuvre sous d’autres formes d’appareils électroménagés ou sous la forme d’un outillage électroportatif tel qu’une perceuse.
Sur , le dispositif de calibration 2 selon l’invention est raccordé, au niveau d’un port d’entrée 21, à un conduit flexible 33 qui est lui-même relié fluidiquement à une source de NO 3. Le raccordement se fait via des moyens de raccordement amont 20 situés au niveau du port d’entrée 21, tel un connecteur ou analogue, de préférence « à connexion rapide » qui permet à un utilisateur de pouvoir connecter et déconnecter le flexible de raccordement de manière simple et rapide.
La source de NO 3 est ici une bouteille de gaz sous pression 31 contenant typiquement un mélange de NO/azote, par exemple contenant ici environ 800 ppmv de NO dilué dans de l’azote (N 2 ). Le volume interne de la bouteille de gaz 31 est de préférence compris entre 2 et 20L (équivalent en eau). Le mélange NO/N 2 y est stocké à une pression d’au moins 150 bar, de préférence au moins 180 bar, par exemple de l’ordre de 200 bar ou plus, lorsqu’elle est pleine, c'est-à-dire avant tout soutirage de gaz.
La bouteille de gaz 31 est surmontée d’un robinet-détendeur 32 (ou RDI) qui permet d’abaisser de contrôler le débit de gaz et de diminuer la pression du gaz provenant de la bouteille 31 jusqu’à une pression de détente fixe donnée, par exemple entre 3 et 7 bar, par exemple de l’ordre de 4 ou 5 bar.
Le port d’entrée 21 du dispositif de calibration 2 met en relation le flexible de raccordement 33 alimenté par le gaz provenant de la bouteille 31 à une ligne d’admission de gaz 22 sur laquelle sont agencés différents composants, qui sont successivement traversé par le gaz, à savoir le mélange NO/N 2 provenant de la bouteille de gaz sous pression 31. Le gaz y circule dans un sens de circulation allant du port d’entrée 21 vers les composants 23, 24, 25, 26.
Ainsi, on voit qu’une vanne 23, préférentiellement manuelle, est agencée sur la ligne d’admission 22 immédiatement en aval du port d’entrée 21. La vanne 23 est manœuvrable, préférentiellement par actionnement de la part de l’utilisateur, entre une position d’ouverture et une position de fermeture, et inversement, via un organe de manœuvre, tel un bouton rotatif (non montré), de manière à contrôler la circulation de gaz dans la ligne d’admission 22.
Lorsque la vanne 23 est en position de fermeture, la portion amont 22a de la ligne d’admission 22 située avant la vanne 23 (i.e. en amont) est soumise à la pression de détente du régulateur 31, alors que la portion intermédiaire 22b et la portion aval 22c situées après la vanne 23 (i.e. en aval) sont à pression atmosphérique.
En aval de la vanne 23, est agencé un régulateur de précision 24, qui est réglé sur une position fixe prédéfinie, c'est-à-dire qui est configuré pour délivrer une pression fixe donnée, comme décrit ci-après, de préférence comprise entre 350 et 700 mbar, par exemple de l’ordre de 500 mbar. On peut utiliser par exemple le régulateur de précision commercialisé par la société Beswick® sous la référence commerciale PRD.
En aval de ce régulateur 24, un dispositif à orifice calibré 25 est agencé sur la ligne d’admission 22, ici dans sa portion aval 22c. On considère que le diamètre de ce dispositif à orifice calibré 25 est le diamètre de sortie, c'est-à-dire situé au niveau de sa sortie 25a. Le diamètre de sortie du dispositif à orifice calibré 25 est préférentiellement inférieur à 500 µm.
On peut utiliser par exemple le dispositif à orifice calibré 25 commercialisé par la société O’Keefe Control®, sous la référence commerciale BLP-2®, qui présente un diamètre de sortie de l’ordre de 65 µm.
Le dispositif à orifice calibré 25 est couplé mécaniquement et relié fluidiquement à un dispositif à venturi 26 via un épaulement 261 du dispositif à venturi 26 venant se solidariser à la surface externe 25b du dispositif à orifice calibré 25, par exemple par vissage, montage en force ou tout autre technique.
Le dispositif à venturi 26 comprend un corps principal 260 définissant un volume interne 260a. Un col 262 relie l’épaulement 261 au corps principal 260.
De plus, le dispositif à venturi 26, en particulier le col 262, comprend un orifice d’admission de gaz 263 en communication fluidique avec l’atmosphère. L’orifice d’admission 263 peut revêtir différentes formes, telle que rectangulaire, circulaire, ou autre. De préférence, il présente une aire de section comprise entre 0.5 et 10 mm 2 , par exemple de l’ordre de 5 mm 2 environ.
Le volume interne du col 262 du dispositif à venturi 26, qui est compris sensiblement entre la sortie 25a du dispositif à orifice calibré 25 et l’orifice d’admission 263, forme une chambre de venturi 264.
La sortie 25a du dispositif à orifice calibré 25 est en communication fluidique avec le volume interne 260a du corps principal 260 du dispositif à venturi 26, via le col 262.
Le corps principal 260 du dispositif à venturi 26 présente par ailleurs un conduit d’échappement 265 avec un orifice d’échappement 265a relié fluidiquement à l’atmosphère ambiante A et un orifice ou port de sortie 269 qui peut être relié fluidiquement à un dispositif de délivrance de NO 1, comme expliqué ci-après.
L’orifice ou port d’admission de gaz 263, l’orifice d’échappement 265a et le port de sortie 269 sont en communication fluidique avec le volume interne 260a du corps principal 260 du dispositif à venturi 26.
La coloration sensibilise les cheveux à la dégradation des ponts disulfures. Les cheveux naturels, non colorés subissent une augmentation d’environ 46% de l’aire moyenne S=O/C=O après exposition aux UV. L’augmentation est de plus 78% après exposition aux UVs pour les cheveux colorés.
Lors de l’exposition aux UV, les traitements placébos par SHP/CDT ou par la lotion limitent cette dégradation chez les cheveux colorés. L’ajout de l’extrait lipophile de lavande dans le traitement SHP/CDT et Lotion permet de limiter encore plus la dégradation des ponts disulfures (-18% et -15% par rapport aux groupes SHP/CDT et lotion placébos respectivement). Ces résultats sont illustrés aux Figures 2 et 3.
L’extrait de lavande lipophile selon l’invention protège les cheveux colorés de la dégradation des ponts disulfures. L’Extrait de lavande protège donc les protéines des cheveux de la dégradation liée à l’exposition solaire.
Une autre méthode pour quantifier la dégradation de la structure protéique se base sur la mesure de l’intensité de fluorescence émise par le tryptophane qui est un des acides aminés contenus dans les protéines des cheveux. Plus cette valeur est faible, plus les protéines sont dégradées. Le test de mesure du tryptophane a été réalisé par spectroscopie fluorescente avec un appareil FluoroMax 4 ® TCSPC de la marque HORRIBA. Les mèches ont été placées dans un spectromètre à fluorescence avec un angle de 45° par rapport à la cellule photomultiplicatrice. Les échantillons ont été soumis à une excitation à 290 nm tandis que la fluorescence émise à 340 nm est quantifiée. Le temps d’excitation pour chaque longueur d’onde est de 0,5 seconde.
La coloration sensibilise fortement les cheveux à la dégradation du tryptophane. Les cheveux naturels, non colorés subissent une diminution de 31% de l’intensité de fluorescence versus 53% pour les cheveux colorés après exposition aux UV. Les traitements par SHP/CDT ou par la lotion des cheveux colorés permettent de limiter significativement cette diminution de la fluorescence (Figures 4 et 5). L’ajout de l’Extrait lipophile de lavande permet de réduire de manière encore plus importante la diminution de la fluorescence (par rapport aux traitements SHP/CDT ou Lotion placébos). L’extrait de lavande lipophile selon l’invention protège les cheveux colorés de la dégradation du tryptophane et donc prévient la dégradation de leur structure protéique causée par l’exposition aux rayonnements UV
En conclusion, l’extrait lipophile de lavande permet de protéger les cheveux colorés. L’extrait lipophile de lavande protège notamment les cheveux colorés contre la décoloration et contre l’altération de leur structure protéique causées par l’exposition aux UV.
Exemple 4 : Exemples de produits capillaires intégrant l’extrait selon l’invention
Nom chimique % en poids Huile d’amande douce 5,0 Huile d’argan 5,0 Huile de germes de blé 5,0 Extrait lipophile de lavande de l’exemple 1 0,1 Benzoate d’alkyle en C12-C15 20,0 Dimethiconol/cyclosiloxane 40,0 cyclopentasiloxane 24,4 Fragrance 0,5
Nom chimique % en poids Eau QSP 100 Ethanol 20,00 Polyquaternium-10 0,50 Extrait lipophile de lavande de l’exemple 1 0,15
SHAMPOING
Nom chimique % en poids Eau déminéralisée QSP100 Laureth Sulfate de sodium 12,00 Cocamidopropyl Betaine 5,00 Chlorure de sodium 1,00 Hydroxyde de sodium 4% 0,50 Benzoate de sodium 0,45 Carbomère 0,40 Acide citrique anhydre 0,25 Chlorure de Guar Hydroxypropyltrimonium 0,10 Extrait de lavande lipophile de l’exemple 1 0,15 Disodium EDTA disodique 0,05
Ventilateur médical à circuit d’admission d’air incluant des résonateurs L’invention concerne un ventilateur médical équipé comprenant un circuit interne d’admission d’air alimentant une turbine motorisée en air atmosphérique, sur lequel sont agencés des éléments résonateurs permettant d’atténuer le bruit généré par l’aspiration d’air.
Dans une étape E2, une réponse du milieu ou échantillon 10 est enregistrée par un détecteur matriciel (par exemple un spectromètre), séquentiel (par exemple une barrette de photodiodes, ou plusieurs spectromètres alignés) ou un faisceau de fibres optiques, avant que cette réponse soit analysée dans une étape E3 afin d’en déduire des paramètres physico-chimiques du milieu ou échantillon 10 tels que par exemple la température, la concentration ou la composition chimique. En effet, l’utilisation d’un détecteur tel qu’un spectromètre permet d’obtenir un spectre de la réaction du milieu ou échantillon 10 à l’excitation laser en fonction de la position de mesure dans le milieu ou échantillon 10. L’analyse d’un tel spectre permet de déduire la température locale au point de mesure du milieu ou échantillon 10, la concentration locale ou la composition locale par exemple.
PROCÉDÉ DE PILOTAGE D'UN ROBOT DE CONDUITE SIMULANT UNE CONDUITE AGRESSIVE La présente invention porte sur un procédé de pilotage d'un robot de conduite simulant une conduite agressive.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour la mise au point de groupes motopropulseurs de véhicules à moteur thermique à essence et/ou de groupes motopropulseurs de type hybride.
De façon connue en soi, un robot de conduite utilisé sur un banc de test de groupe motopropulseur est apte à assurer de manière autonome et automatique un suivi de cycles d'homologation d'un groupe motopropulseur, tels qu'une procédure d’essai mondiale harmonisée pour les véhicules légers dit cycle WLTP (pour "Worldwide Light Vehicles Test Procedures" selon la terminologie anglosaxonne).
Toutefois, les robots de conduite existants ne sont pas capables de simuler de façon automatique une conduite agressive maximisant les gradients d'accélération et de décélération afin de valider la robustesse d'une calibration d'optimisation énergétique d'un groupe motopropulseur.
L'invention vise à remédier efficacement à cet inconvénient en proposant un procédé de pilotage d'un robot de conduite d'un groupe motopropulseur de véhicule automobile comportant: - une étape de chargement d'un gabarit de consignes de vitesse brutes en fonction du temps associé à une marge brute maximale et une marge brute minimale à respecter, - une étape de calcul d'une nouvelle marge maximale inférieure à la marge de contrainte brute maximale et d'une nouvelle marge minimale supérieure à la marge de contrainte brute minimale dites respectivement "marge contrainte maximale" et "marge contrainte minimale", - une étape de détermination, sur le gabarit de consignes de vitesses brutes, de zones d'accélération, de zones de décélération, et de zones mortes, - une étape de définition d'une fonction glissante qui présente un tronçon croissant pour chaque zone d'accélération, un tronçon décroissant pour chaque zone de décélération, et un tronçon constant pour chaque zone morte, et - une étape de calcul d'une consigne de vitesse dynamique finale en fonction de la marge de contrainte brute maximale, la marge de contrainte brute minimale, la marge contrainte minimale, la marge contrainte maximale, et la fonction glissante.