INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une possibilité, le second substrat est une plaque de téflon, présentant notamment une épaisseur de quelques dizaines de mm, de sorte garantir la résistance mécanique nécessaire à la réalisation de l’étape f) de démontage. Bien entendu, la plaque de téflon constitue à elle seule le second substrat et la surface antiadhésive.
Avantageusement, le procédé comprend avant l’étape b) une étape de détourage comprenant le retrait de matière à partir de la surface avant du premier substrat de sorte à former un évidement dans une région périphérique annulaire du premier substrat. L’évidemment permet de recevoir un éventuel débordement du polymère thermoplastique à l’étape e) de fluage.
Selon une disposition, la région périphérique annulaire s’étend le long du pourtour périphérique du premier substrat.
Selon une possibilité, l’évidemment présente une largeur L comprise entre environ 0,5 et 3 mm.
Selon une disposition, l’évidemment présente une hauteur H comprise entre 50 à 250 micromètres. Les dimensions de l’évidemment sont variables en fonction des risques de débordement du matériau thermoplastique à l’état de fluage, et donc de la quantité de matériau thermoplastique déposé à l’étape b). Si le débordement est contrôlé, la réalisation d’un détourage n’est pas nécessaire, sans compter que selon les cas, le débordement peut être géré par un nettoyage ultérieur.
De manière concrète, l’étape de détourage est simple à mettre en œuvre et peut être réalisée à l’aide d’une scie diamantée de détourage ou une rodeuse. Cette méthode est peu coûteuse et permet d’obtenir une grande homogénéité dans le retrait de matière périphérique. La largeur L du détourage est obtenue avec une variation de seulement 10 microns et la hauteur H avec une variation de seulement 1 à 2 microns.
Selon une autre possibilité, le détourage de l’étape c) est effectué par une étape de photolithographie suivie d’une étape de gravure ionique ou de gravure chimique. Cette méthode permet une précision de l’homogénéité dans des dimensions de la largeur L et de la hauteur H inférieure à 1 micromètre.
Selon une variante de réalisation l’étape e) de traitement de fluage est concomitante à l’étape d) de collage entre le film polymère et la surface antiadhésive.
Selon une autre possibilité, le procédé comprend en outre après l’étape f) une étape g) de mise en contact du film polymère, recouvrant la surface avant du premier substrat, avec une face avant d’un troisième substrat de sorte à obtenir un collage avec une énergie d’adhérence Ea3, une étape technologique h) réalisée sur une face arrière du troisième substrat, opposée à la face avant, notamment un amincissement par rodage suivi d’un polissage mécano-chimique, et une étape de démontage i) du premier substrat présentant une énergie d’adhérence avec le film polymère Ea1
Le collage du film polymère avec le troisième substrat est un collage fort, présentant une énergie d’adhérence Ea3 élevée, et dans tous les cas, supérieure à Ea1.
Ce procédé est notamment avantageux dans le cas où il n’est pas possible d’étaler le film polymère sur le troisième substrat.
Selon un deuxième aspect, l’invention propose une structure multicouche comprenant un film polymère couvrant la totalité d’une surface avant d’un premier substrat, la surface avant présentant une énergie de surface inférieure à environ 22 mJ/m². Cette structure multicouche permet la réalisation de nombreuses étapes ultérieures de procédé notamment dans le domaine de la fabrication de composants électroniques.
De préférence, le film polymère est en polymère thermoplastique.
Selon d’autres caractéristiques, l’invention comporte une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes considérées seules ou en combinaison : L’énergie d’adhérence Ea1 entre le film polymère et la surface avant est inférieure à 0,9 J/m 2 et notamment inférieure à 0,5 J/m 2 et par exemple d’environ 0,2 J/m 2 . La surface avant du premier substrat présente une énergie de surface inférieure à environ 20mJ/m 2 , notamment inférieure à environ 18mJ/m 2 et par exemple inférieure à environ 16mJ/m 2 . L’énergie d’adhérence Ea2 entre le film polymère et la surface antiadhésive est comprise entre environ 0,05 J/m 2 et 0 ,1 J/m 2 . Le film polymère présente une épaisseur comprise entre 15 et 120 micromètres. La surface avant comprend une topographie élevée, telle qu’une surface structurée, et/ou présentant une basse énergie de surface. Le premier substrat est en matériau semiconducteur tel que le silicium, le germanium, le verre, le saphir, le SiC, le GaAs, l’InP, le LNO ou le LTO. Le polymère thermoplastique est choisi parmi le BrewerBOND® 305 disponible auprès du fournisseur Brewer Science, le TWM12000 disponible auprès du fournisseur TOK et un polymère dont la viscosité est inférieure à 10 4 Pa.s à partir d’une température déterminée. La surface avant du premier substrat présente une structuration consistant en des piliers d’une hauteur comprise entre 3 et 10 micromètres. L’étape de détourage est effectuée avant ou après l’étape de structuration de la surface avant. Les piliers présentent notamment une section transversale de forme globalement carrée. Les dimensions de la section transversale sont comprises entre 3 et 8 micromètres. La surface avant présente une structuration comprenant des piliers de 5 micromètres de coté sur une hauteur de 5 micromètres avec un espacement inter-pilier de 10 micromètres. A l’issue de l’étape f) le film polymère s’étend au moins sur la totalité de la surface supérieure de tous les piliers de la surface avant. A l’issue de l’étape f), les côtés latéraux et la surface de fond des tranchées délimitées par les piliers sont partiellement recouverts de polymère. La surface avant du premier substrat présentant une énergie de surface inférieure à 22 mJ/m 2 est constituée par une couche déposée sur un substrat. Le film antiadhésif formant la surface antiadhésive du second substrat présente une épaisseur comprise entre 1 et 10 nanomètres.
Selon encore un autre aspect, la présente invention propose une structure intermédiaire comprenant la structure multicouche telle que précédemment décrite et un second substrat, le film polymère étant collé à une surface antiadhésive du second substrat avec une énergie d’adhérence Ea2 inférieure à l’énergie d’adhérence Ea1 entre le film polymère et la surface avant du premier substrat, et notamment Ea1 > Ea2 +100 mJ/m 2 .
Quand l'instrument complet est replié, il mesure ainsi 70 cm. Mais une fois les neuf segments dépliés, l'instrument complet mesure 340 cm, dimension d'un cor des alpes traditionnel.
Ces segments rétractables sont de forme légèrement conique, ce qui permettra à chacun d'être bloqué dans le précédent. Ils sont fabriqués en matière composite carbone lin, pré imprégnée et polymérisée à chaud. Les tubes sont obtenus par cuisson en sandwich. La matière composite carbone et lin, pré imprégnée de résine est déposée sur un moule en aluminium et compressée grace à une couche de film thermo rétractable qui va l'enrober. Grace au coeficient de dilatation de l'aluminium à la chaleur et à la compression du film thermo rétractable, la matière composite est prise en sanwich et compressée. La cuisson polymérise les matériaux et les stabilise avec une grande duretée. L'épaisseur des tubes ainsi obtenus est de 0,1 cm.
Une fois ces deux parties fabriquées, il ne reste plus qu'à les assembler en glissant le corps de l'instrument dans le pavillon
Procédé de traitement contre la corrosion d'un emballage de matière radioactive DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention se rapporte à un procédé de traitement contre la corrosion d'un emballage de matière radioactive.
L'invention se rapporte plus particulièrement à un procédé de traitement contre la corrosion d'au moins une surface d'un emballage de transport, d'entreposage et/ou de stockage de matière radioactive. Cette surface correspond avantageusement à une surface destinée à recevoir un joint d'étanchéité équipant ledit emballage.
L'invention se rapporte également à un emballage de transport, d'entreposage et/ou de stockage de matière radioactive comprenant au moins une surface traitée contre la corrosion par le procédé de traitement contre la corrosion mentionné ci-dessus.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Parmi les procédés de traitement contre la corrosion connus dans le domaine des emballages de transport, d'entreposage et/ou de stockage de matière radioactive, on peut citer le procédé consistant à réaliser un revêtement anti-corrosion, typiquement en nickel, pour le moins au niveau de la cavité des emballages, c'est-à-dire sur la surface interne des emballages, voire sur les surfaces interne et externe des emballages.
Pour ce faire, le corps de l'emballage, comprenant un fond et une paroi latérale s'étendant à partir du fond, est disposé dans une cuve au sein de laquelle on réalise un dépôt électrolytique de nickel, typiquement de l'ordre de 300 µm. Un tel procédé supporte bon nombre d'inconvénients parmi lesquels ceux liés à la manipulation des corps d'emballages au regard des dimensions imposantes de ces derniers, aux coûts de matière puisqu'au moins la surface interne, voire les surfaces interne et externe, des emballages sont revêtues et aux temps de traitement associés. Or, un tel procédé est en quelque sorte surdimensionné dans le cas où l'on souhaite uniquement protéger de la corrosion les seules surfaces des emballages qui sont destinées à recevoir le ou les joints d'étanchéité, qui correspondent aux surfaces dites de "portées de joints". De plus, il est nécessaire de réaliser une étape complémentaire d'usinage des surfaces de manière à obtenir la rugosité requise.
Ainsi, dans le but de ne traiter que les surfaces correspondant aux portées de joints et, ce faisant, de limiter les coûts de matière et de mise en œuvre en lien avec les contraintes dimensionnelles, des procédés de traitement contre la corrosion plus ciblés (localisés) ont été proposés.
Il s'agit notamment d'un procédé de traitement consistant à déposer, par soudage à l'arc, un revêtement d'acier inoxydable localisé sur lesdites surfaces de portées de joints. Toutefois, un tel procédé requiert non seulement des temps de soudage importants mais également des étapes d'usinage complémentaires.
Le but de la présente invention est donc de pallier les inconvénients des procédés de l'art antérieur et de proposer un procédé de traitement contre la corrosion d'un emballage de matière radioactive qui se caractérise par le dépôt d'un revêtement de protection qui soit localisé au niveau des surfaces de l'emballage plus particulièrement destinées à être protégées de la corrosion telles que les surfaces de portées de joints mentionnées ci-dessus. Ce procédé doit également être plus économique que ceux de l'art antérieur, en permettant cette protection contre la corrosion au moyen d'un revêtement d'épaisseur réduite et constante, sans qu'il y ait besoin de recourir à une étape complémentaire de rectification, par exemple par usinage, du dit revêtement.
Ces buts ainsi que d'autres encore sont atteints, en premier lieu, par un procédé de traitement contre la corrosion d'au moins une surface d'un emballage de transport, d'entreposage et/ou de stockage de matière radioactive.
Selon l'invention, ce procédé est mis en œuvre au moyen d'un dispositif électrolytique comprenant une anode, une cathode et une solution électrolytique, la solution électrolytique comprenant au moins un métal M sous forme cationique, et comprend les étapes (a) à (d) successives suivantes :
(a) la mise en contact d'au moins un applicateur imprégné de la solution électrolytique avec la surface de l'emballage, l'emballage formant la cathode et l'applicateur formant l'anode, l'anode et la cathode étant reliées à une alimentation électrique,
Dans ces deux variantes, le maintien du joint d’étanchéité 57 sur le manchon femelle 535 est amélioré grâce à des modifications de la branche externe 5711 dudit joint 57. Des modifications complémentaires de la paroi externe 5357 du manchon femelle 535 sont également prévues. Aucune modification de la branche interne 5713 de la portion cylindrique 571 n’est prévue dans ces variantes. A la , l’élément de raccordement mâle 537 est inséré dans le manchon femelle 535 comprenant le joint d’étanchéité 57, permettant audit élément d’être connecté fluidiquement au manchon de raccordement femelle 535.
La deuxième variante représentée à la et dans la partie inférieure de la montre que la face externe 57111 de la branche externe 5711 du joint d’étanchéité 57 présente la gorge radiale 571111 décrite à la . Le joint 57 peut également présenter, dans cette deuxième variante, une nervure radiale 571131 sur une face interne 57113 de la branche externe 5711 (ladite nervure n’étant pas représentée à la ). Cette nervure est avantageusement positionnée au niveau de la gorge 571111. La nervure radiale 571131 du joint 57 est configurée pour s’introduire dans une gorge radiale complémentaire 53571 positionnée au niveau de la paroi externe 5357 du manchon femelle 535. De manière alternative mais non représentée sur les figures, la présence de la nervure radiale sur la branche externe et de la gorge radiale complémentaire sur la paroi externe du manchon femelle n’implique pas nécessairement la présence de la gorge radiale sur la face externe de la branche externe dudit joint.
La troisième variante de réalisation de l’invention représentée dans la partie haute de la montre que la branche externe 5711 du joint d’étanchéité 57 présente, en lieu et place de la nervure radiale, une gorge radiale 571133 configurée pour réceptionner une nervure radiale complémentaire 53573 de la paroi externe 5357 du manchon de raccordement femelle 535.
La montre une vue du joint d’étanchéité monté sur le manchon femelle, selon une quatrième variante de réalisation de l’invention.
Sur cette figure, l’élément de raccordement mâle 537 est monté dans le manchon femelle 535 comprenant le joint d’étanchéité 57. La face interne 57113 de la branche externe 5711 du joint d’étanchéité 57 comprend au moins une nervure longitudinale 571135 qui s’étend sur tout ou partie de la longueur de la face interne 57113 de ladite branche 5711. Ladite nervure longitudinale 571135 est configurée pour s’insérer dans une gorge longitudinale complémentaire 53575 aménagée dans la paroi externe 5357 du manchon femelle 535. De manière particulièrement préférée, la branche externe 5711 comprend trois nervures longitudinales 571135 disposées à 120°.
De manière alternative non représentée sur ces figures, la face interne de la branche externe peut présenter au moins une gorge longitudinale configurée pour réceptionner une nervure longitudinale complémentaire aménagée dans la paroi externe du manchon femelle. De manière particulièrement préférée, les gorges longitudinales et nervures longitudinales sont au nombre de trois, et disposées à 120° les unes des autres. Toutes les variantes susmentionnées ont vocation à présenter des alternatives de réalisation de l’invention visant à améliorer le maintien du joint d’étanchéité sur le manchon femelle.
L’invention se rapporte également à un élément mâle inséré dans un manchon femelle avec un joint d’étanchéité selon des cinquième et sixième variantes de réalisation de l’invention. Ces deux variantes ne sont pas représentées sur ces figures.
Dans ces deux variantes, des modifications sont réalisées dans la paroi interne du manchon de raccordement femelle, et au niveau d’un versant externe de la branche interne. Ces modifications servent à améliorer la tenue du joint sur le manchon femelle. La branche externe de la portion cylindrique du joint ne présente pas de modifications.
Dans la cinquième variante, la branche interne de la portion cylindrique comprend au moins une gorge longitudinale s’insérant dans une nervure longitudinale complémentaire aménagée dans la paroi interne du manchon femelle. Avantageusement, la branche interne comprend trois gorges longitudinales disposées à 120° les unes des autres.
Dans la sixième variante, la branche interne du joint d’étanchéité comprend au moins une nervure longitudinale s’insérant dans une gorge longitudinale complémentaire aménagée dans la paroi interne du manchon femelle. Avantageusement, la branche interne comprend trois nervures longitudinales disposées à 120° les unes des autres.
L’invention concerne également un procédé d’assemblage du dispositif de régulation thermique selon l’invention, ce procédé est décrit en corrélation avec les figures 1 à 6. Le procédé comprend les étapes suivantes.
Une première étape consiste à emmancher la portion cylindrique 571 du joint d’étanchéité 57 sur le manchon femelle 535, de sorte que ladite portion 571 vienne en recouvrement total ou partiel de la paroi interne 5355 et de la paroi externe 5357 dudit manchon 535.
Enfin, une deuxième étape consiste à insérer l’élément de raccordement mâle 537 dans le manchon femelle 535 de sorte que la lèvre 573 vienne en contact étanche avec la paroi externe 5371 dudit élément mâle 537.
Joint d’étanchéité de turbomachine Le présent exposé concerne les dispositifs d’étanchéité pour les turbomachines aéronautiques et plus précisément des joints d’étanchéité.
Le module de guidage 66 est alors propre à envoyer l’information de guidage en vol au calculateur de bord 36.
Selon cette variante, après avoir calculé l’information de guidage en vol, le module de guidage 66 l’envoie au calculateur de bord 36. Le calculateur de bord 36 contrôle alors l’aéronef 12 de sorte que l’aéronef 12 respecte l’information de guidage.
Selon une autre variante, la vitesse de roulage cible et la distance sol cible d 2i sont directement définies par l’équipage par l’intermédiaire de l’interface homme-machine 40. En particulier, le module de détermination 52 est configuré pour interroger l’interface homme-machine 40 pour déterminer la vitesse de roulage cible et la distance sol cible d 2i .
cor des Alpes mixte hybride télescopique transportable composite carbone, lin et bois Présentation cor des Alpes mixte hybride télescopique transportable composite carbone lin et bois
Le cor des Alpes Hybride mixte composite associe une technique innovante et nouvelle de cuisson carbone et matériaux modernes à un processus de fabrication d’un cor des Alpes pour rendre l’instrument pratique au transport en allégeant son poids et en réduisant ses dimensions, il est conçu en bois, carbone et lin. Le pavillon en bois d’épicéa ou autre assure un son de qualité.
Les tubes en carbone et lin, télescopiques, sont conçus pour être rétractables dans le pavillon renforcer en sa liaison avec les tubes carbones par une chemise intérieure carbone collé à l’époxy.
Les matériaux sont des matériaux fibreux qui agissent comme le bois et transmette les vibrations
Tout au long de l’instrument. Le carbone assure la solidité de la structure et le lin permet la
Production d’un son en équilibrant les harmoniques aiguës et graves du son.
L'innovation principale est la création d'un corps des Alpes mixte carbone lin bois hybride rétractable
Cor des Alpes rétractable, construit en bois et matières composites Dispositif : la présente invention a pour objet de créer un Cor des Alpes rétractable non monolithique dont les deux parties, le pavillon de l'instrument et le corps de l'instrument, sont construites chacune dans des matériaux distincts :
- Le pavillon de l’instrument, en bois, à l'intérieur duquel est collé un manchon en carbone faisant office de joint reliant la deuxième partie de l'instrument, repose sur un dispositif stabilisateur amovible composé de deux supports oblongs longiformes en bois, vissés sous le pavillon.
- Le corps de l'instrument, en matière composite carbone lin pré imprégnée et polymérisée à chaud est subdivisé en neuf segments coniques rétractables s’imbriquant les uns dans les autres.
Traditionnellement, les cors des Alpes, instruments typiques des populations rurales des Alpes, sont construits de façon monolithique d’un seul tenant en bois de 340cm de long, rendant l’instrument lourd, encombrant et difficile à transporter.
Une première tentative a été faite pour pallier à ces inconvénients en réalisant des cors des Alpes intégralement en carbone. Si cela a résolu les problèmes de poids, de dimension et de transport le caractère monolithique du carbone utilisé n'a pas été sans conséquence sur la qualité sonore et la stabilité de l’instrument.
En effet, le son obtenu avec un instrument tout carbone est très appauvrit en harmoniques et reste loin de valoir celui des modèles traditionnels en bois, qui restent une référence en la matière.
Dans cette position, l’enceinte 1 peut facilement être transportée jusqu’à son lieu d’utilisation. Une fois que l’enceinte 1 est positionnée, elle est dépliée en écartant les arceaux 7 les uns des autres. Cette manipulation est rendue possible par la déformabilité des croisillons 9 et par leur mobilité par rapport aux arceaux 7. Cette manipulation est en outre facilitée par la présence des roues 12.
Puis, le ou les objet(s) à désinfecter sont mis en place à l’intérieur de l’enceinte 1, via la porte 6.
Puis, la porte 6 est refermée. Le procédé de désinfection peut alors commencer.
Pour cela, l’enceinte 1 est connectée au réseau électrique, et le bouton d’allumage des lampes 13 est actionné. Après un éventuel délai de sécurité, les lampes 13 s'allument et la désinfection commence.
L'arrêt des lampes 13 peut être déclenché de plusieurs manières, par exemple à la fin d’un cycle préétabli dans une minuterie, en appuyant sur le bouton d’arrêt d'urgence, en ouvrant la porte 6 ou par la détection d’une présence dans l’enceinte 1.
Lorsque le procédé de désinfection est terminé, les lampes 13 s’éteignent et le ou les produits peuvent être retirés de l’enceinte 1.
L’enceinte 1 peut alors être réutilisée directement pour la désinfection d’autres produits, ou repliée, puis rangée ou transportée sur un autre lieu d’utilisation.
DISPOSITIF D’AMELIORATION DES FONCTIONS COGNITIVES La présente invention concerne le domaine général de l’amélioration des fonctions cognitives, et tout particulièrement des dispositifs d’amélioration de la vigilance et de l’humeur, qui émettent de la lumière.
Plus particulièrement, l’invention concerne un dispositif d’amélioration des fonctions cognitives d’un utilisateur, telles que l’attention, la concentration, la mémorisation, mais aussi, des fonctions cognitives qui permettent de communiquer et de percevoir l’environnement, telles que l’humeur et la gestion des émotions, comprenant une source lumineuse conçue pour émettre une lumière rouge quasi-monochromatique favorisant la relaxation au cours de la séance de lumière, puis favorisant l’amélioration des fonctions cognitives de l’utilisateur après la séance de lumière.
L’invention concerne également un système de restauration et d’amélioration des fonctions cognitives d’un utilisateur comprenant un dispositif de restauration et d’amélioration des fonctions cognitives.
L’invention concerne également un procédé d’amélioration des fonctions cognitives d’un utilisateur dans lequel on soumet un utilisateur à une lumière rouge quasi-monochromatique favorisant la restauration et l’amélioration des fonctions cognitives de l’utilisateur à partir d’une source lumineuse.
On sait que la lumière naturelle du soleil exerce une grande influence sur les rythmes circadiens de l’homme et en particulier sur son éveil et le bon fonctionnement des processus cognitifs, en particulier l’attention, la vigilance, la mémorisation la concentration ou encore les fonctions visuo-spaciales. On sait que le rythme circadien naturel et l’alternance de phases d’éveil et de sommeil chez l’homme sont normalement sensiblement callés sur celui du soleil de manière à être éveillé durant la journée et à dormir durant la nuit.