INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention est avantageuse en ce qu’elle permet la préparation de membranes conductrices ioniques, notamment de membranes anioniques et/ou cationiques, pouvant présenter des propriétés mécaniques variées, notamment en termes de rigidité et de flexibilité. En particulier, l’invention permet, par la sélection des matériaux formant la matrice, d’ajuster les propriétés mécaniques de la membrane finale, notamment en vue de son utilisation finale. Par exemple, l’invention permet la préparation de membranes conductrices ioniques flexibles, adaptées à être intégrées dans ensembles/dispositifs flexibles, comme par exemple dans des vêtements, notamment pour la fabrication de vêtements connectés. A l’inverse, l’invention permet la préparation de membranes conductrices ioniques rigides, particulièrement adaptées pour des installations industrielles ou encore des voitures.
Procédé de fabrication L’invention a également pour objet un procédé de préparation d’une membrane conductrice ionique selon l’invention, telle que définie ci-dessus.
De préférence, le procédé selon l’invention comprend les étapes suivantes :
a) la fourniture (i) d’un polymère réticulable tel que défini ci-dessus et (ii) d’une poudre en un matériau conducteur ionique tel que défini ci-dessus,
b) la dispersion de ladite poudre dans ledit polymère réticulable de manière à former un mélange homogène,
c) la formation d’un film à partir du mélange obtenu en b), notamment par dépôt du mélange à la surface d’un support,
d) la réticulation du polymère réticulable.
De préférence, au cours de l’étape b), la poudre en un matériau conducteur ionique est dispersée dans le polymère réticulable de sorte que ladite poudre représente de 33% à 66% en volume, par rapport au volume total du mélange de la poudre et du polymère réticulable.
De préférence, la quantité de poudre dispersée dans le polymère au cours de l’étape b) est ajustée est ajustée de manière à obtenir un mélange présentant une bonne capacité d’étalement à température ambiante, notamment avec des propriétés viscoélastiques adaptées pour permettre la formation d’un film au cours de l’étape c).
De préférence, le film obtenu à la fin de l’étape c) présente une épaisseur allant de de 1 µm à 1 mm, plus préférentiellement allant 10 µm à 500 µm, encore plus préférentiellement de 20 µm à 100 µm, typiquement 50 µm.
La réticulation du polymère au cours de l’étape d) peut être réalisée selon tout procédé connu de l’homme du métier. Elle peut par exemple être réalisée par réticulation chimique, notamment au soufre, ou encore par réticulation physique, par exemple par traitement thermique ou encore par irradiation par un faisceau d’électrons.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de l’invention comprend, avant l’étape b), une étape préalable de préparation de la poudre en un matériau conducteur ionique, typiquement par fonctionnalisation d’un matériau précurseur. Une telle étape de fonctionnalisation permet typiquement de modifier la conductivité ionique du matériau précurseur, avant sa dispersion dans le polymère réticulable.
Selon un premier mode de réalisation, le matériau précurseur est non-conducteur ionique. Ainsi, selon ce premier mode de réalisation, l’étape préalable de préparation consiste en une étape de fonctionnalisation du matériau précurseur permettant de greffer des groupements organiques chargés à la surface du matériau précurseur, de manière à le rendre conducteur ionique. Une telle étape de greffage est typiquement réalisée selon tout procédé connu de l’homme du métier.
Selon un second mode de réalisation, le matériau précurseur est conducteur ionique. Ainsi, selon ce second mode de réalisation, l’étape préalable de préparation permet de modifier la conductivité du matériau précurseur. Par exemple, l’étape de fonctionnalisation peut être réalisée de manière à convertir un matériau conducteur anionique en un matériau conducteur cationique. Une telle étape de modification de la conductivité d’un matériau peut être réalisée selon tout procédé connu, par exemple selon le procédé de greffage décrit dans WO 2021/083922 A1.
A titre d’oléfines conviennent les composés vinylaromatiques ayant de 8 à 20 atomes de carbone et les α-monooléfines aliphatiques ayant de 3 à 12 atomes de carbone. A titre de composés vinylaromatiques conviennent par exemple le styrène, l'ortho-, méta-, para-méthylstyrène, le mélange commercial « vinyle-toluène » et le para-tertiobutylstyrène. A titre d’α-monooléfines aliphatiques conviennent notamment les α-monooléfines aliphatiques acycliques ayant de 3 à 18 atomes de carbone.
Plus particulièrement, l’élastomère isoprénique peut être choisi dans le groupe constitué par le caoutchouc naturel (NR), les polyisoprènes de synthèse (IR), les différents copolymères d'isoprène et les mélanges de ces élastomères. Parmi les copolymères d'isoprène, on citera en particulier, d'isoprène-styrène (SIR). Les copolymères d'isobutène-isoprène (caoutchouc butyle - IIR) ne font pas partie des copolymères d’isoprène utilisables dans le cadre de l’invention car ceux sont des copolymères essentiellement saturés, présentant un taux de motif d’origine diénique inférieure à 15% en mol.
Cet élastomère isoprénique est de préférence du caoutchouc naturel ou un polyisoprène cis-1,4 de synthèse. Parmi ces polyisoprènes de synthèse, sont utilisés de préférence des polyisoprènes ayant un taux (% molaire) de liaisons cis-1,4 supérieur à 90%, plus préférentiellement encore supérieur à 98%.
Plus particulièrement, l’élastomère butadiénique peut être choisi dans le groupe constitué par les polybutadiènes (BR), les différents copolymères du butadiène et les mélanges de ces élastomères. Parmi les copolymères du butadiène, on citera en particulier les copolymères d’éthylène et de butadiène (EBR), les copolymères de butadiène-styrène (SBR), d'isoprène-butadiène (BIR) ou d'isoprène-butadiène-styrène (SBIR). Par soucis de clarté les élastomères d'isoprène-butadiène et d'isoprène-butadiène-styrène sont classés parmi les copolymères de butadiène et non parmi les copolymères d’isoprène.
Conviennent les polybutadiènes et en particulier ceux ayant une teneur (% molaire) en unités -1,2 comprise entre 4% et 80% ou ceux ayant une teneur (% molaire) en cis-1,4 supérieure à 80%, les polyisoprènes, les copolymères de butadiène-styrène et en particulier ceux ayant une Tg (température de transition vitreuse (Tg, mesurée selon ASTM D3418-99)) comprise entre 0°C et - 90°C et plus particulièrement entre - 10°C et - 70°C, une teneur en styrène comprise entre 1% et 60% en poids et plus particulièrement entre 20% et 50%, une teneur (% molaire) en liaisons -1,2 de la partie butadiénique comprise entre 4% et 75%, une teneur (% molaire) en liaisons trans-1,4 comprise entre 10% et 80%, les copolymères de butadiène-isoprène et notamment ceux ayant une teneur en isoprène comprise entre 5% et 90% en poids et une Tg de - 40°C à - 80°C, les copolymères isoprène-styrène et notamment ceux ayant une teneur en styrène comprise entre 5% et 50% en poids et une Tg comprise entre - 5 C et - 50°C. Dans le cas des copolymères de butadiène-styrène-isoprène conviennent notamment ceux ayant une teneur en styrène comprise entre 5% et 50% en poids et plus particulièrement comprise entre 10% et 40%, une teneur en isoprène comprise entre 15% et 60% en poids et plus particulièrement entre 20% et 50%, une teneur en butadiène comprise entre 5% et 50% en poids et plus particulièrement comprise entre 20% et 40%, une teneur (% molaire) en unités -1,2 de la partie butadiénique comprise entre 4% et 85%, une teneur (% molaire) en unités trans -1,4 de la partie butadiénique comprise entre 6% et 80%, une teneur (% molaire) en unités -1,2 plus -3,4 de la partie isoprénique comprise entre 5% et 70% et une teneur (% molaire) en unités trans -1,4 de la partie isoprénique comprise entre 10% et 50%, et plus généralement tout copolymère butadiène-styrène-isoprène ayant une Tg comprise entre - 5°C et - 70°C.
Avantageusement, l’élastomère diénique peut être choisi dans le groupe constitué par le caoutchouc naturel (NR), les polyisoprènes de synthèse (IR), le copolymère d'isoprène-styrène (SIR), les polybutadiènes (BR), les copolymères d’éthylène et de butadiène (EBR), les copolymères de butadiène-styrène (SBR), les copolymères d'isoprène-butadiène (BIR), les copolymères d'isoprène-butadiène-styrène (SBIR) et les mélanges de ces élastomères.
Plus avantageusement encore, l’élastomère diénique peut être choisi dans le groupe constitué par le caoutchouc naturel (NR), les polyisoprènes de synthèse (IR), les polybutadiènes (BR), les copolymères d’éthylène et de butadiène (EBR), les copolymères de butadiène-styrène (SBR) et les mélanges de ces élastomères.
Plus avantageusement encore, l’élastomère diénique peut être un élastomère isoprénique ; plus préférentiellement encore est choisi dans le groupe constitué par le caoutchouc naturel (NR), les polyisoprènes de synthèse (IR) et les mélanges de ces élastomères.
Les élastomères diéniques précités peuvent être modifiés, c’est-à-dire soit couplés et/ou étoilés, soit fonctionnalisés, soit couplés et/ou étoilés et simultanément fonctionnalisés.
Ainsi, les élastomères diéniques précités, notamment lorsqu’ils sont synthétiques, peuvent être couplés et/ou étoilés, par exemple au moyen d’un atome silicium ou d’étain qui lie entre elles les chaînes élastomères.
Les élastomères diéniques précités peuvent être simultanément ou alternativement fonctionnalisés et comprendre au moins groupe fonctionnel. Par groupe fonctionnel, on entend un groupe comprenant au moins un hétéroatome choisi parmi Si, N, S, O, P. Conviennent particulièrement à titre de groupes fonctionnels ceux comprenant au moins une fonction telle que : le silanol, un alcoxysilane, une amine primaire, secondaire ou tertiaire, cyclique ou non, un thiol, un époxyde.
De manière particulièrement avantageuse, la composition élastomérique de l’invention peut comprendre de 60 à 100 pce, de préférence de 70 à 100 pce, de préférence de 80 à 100 pce, de préférence de 90 à 100 pce, d’un élastomère diénique choisi dans le groupe constitué par les élastomères isopréniques, les élastomères butadiéniques et les mélanges de ces élastomères. Selon un mode de réalisation, la composition de caoutchouc peut comprendre de 60 à 99 pce, de préférence 70 à 99 pce, par exemple de 80 à 98 pce, par exemple de 90 à 97 pce, d’un élastomère diénique choisi dans le groupe constitué par les élastomères isoprénique, les élastomères butadiéniques et les mélanges de ces élastomères ; le complément pouvant être un autre élastomère diénique différent.
De manière plus particulièrement avantageuse, la composition élastomérique de l’invention peut comprendre de 60 à 100 pce, de préférence de 70 à 100 pce, de préférence de 80 à 100 pce, de préférence de 90 à 100 pce, d’un élastomère isoprénique et les mélanges de ces élastomères. Selon un mode de réalisation, la composition de caoutchouc peut comprendre de 60 à 99 pce, de préférence 70 à 99 pce, par exemple de 80 à 98 pce, par exemple de 90 à 97 pce, d’un élastomère isoprénique ; le complément pouvant être un autre élastomère diénique, préférentiellement un élastomère butadiénique tel que défini ci-dessus.
De manière encore plus particulièrement avantageuse, la composition élastomérique de l’invention peut comprendre de 60 à 100 pce, de préférence de 70 à 100 pce, de préférence de 80 à 100 pce, de préférence de 90 à 100 pce, d’un élastomère diénique choisi dans le groupe constitué par le caoutchouc naturel, le polyisoprène de synthèse et les mélanges de ces élastomères. Selon un mode de réalisation, la composition de caoutchouc peut comprendre de 60 à 99 pce, de préférence 70 à 99 pce, par exemple de 80 à 98 pce, par exemple de 90 à 97 pce, d’un élastomère diénique choisi dans le groupe constitué par le caoutchouc naturel, le polyisoprène de synthèse et les mélanges de ces élastomères; le complément pouvant être un autre élastomère diénique, préférentiellement un élastomère butadiénique tel que défini ci-dessus.
La composition élastomérique de l’invention comprend des charges dont une charge renforçante et du graphite.
Selon une autre particularité, chaque loquet est monté sur un ressort venant prendre appui contre la pièce d'entraînement et agencé pour solliciter le loquet vers sa position d'accrochage.
Selon une autre particularité, la pièce tubulaire comporte une butée d'actionnement positionnée pour coopérer avec le loquet en vue de le déplacer entre sa position d'accrochage et sa position de décrochage lorsque la pièce d'entraînement est dans sa deuxième position.
Selon une autre particularité, la pièce tubulaire comporte des premières fentes de guidage longitudinales dans lesquelles sont guidées chaque loquet lors du mouvement de la pièce d'entraînement, chaque première fente de guidage longitudinale comportant en bout de course ladite butée d'actionnement du loquet.
Selon une autre particularité, les moyens d'actionnement comportent une couronne actionnable en rotation de manière coaxiale à l'axe principal, ladite couronne coopérant avec ladite pièce d'entraînement via un mécanisme de came et de suiveur de came pour entraîner la pièce d'entraînement dans son mouvement de translation.
Selon une autre particularité, la couronne comporte des dents, aptes à s'engrener avec un organe entraîné en rotation par un moteur.
Selon une autre particularité, la pièce d'entraînement comporte plusieurs ergots guidés par des deuxièmes fentes de guidage longitudinales réalisées sur la pièce tubulaire et formant chacun un suiveur de came coopérant avec un filet en hélice de la couronne.
Selon une autre particularité, la fiche comporte des ouvertures radiales, donnant accès à ses blocs de contact et en ce que, dans une position de stockage dans le boîtier de stockage, ses ouvertures radiales sont obturées par la paroi latérale de la pièce tubulaire du boîtier de stockage.
Selon une autre particularité, la pièce d'entraînement présente une forme annulaire ayant une ouverture centrale par laquelle passe le câble menant à la fiche.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages vont apparaître dans la description détaillée qui suit faite en regard des dessins annexés dans lesquels : La représente un système de connexion électrique pouvant employer le dispositif de connexion électrique de l'invention ; Les figures 2A et 2B montrent le dispositif de connexion électrique de l'invention, vu en perspective et en coupe longitudinale axiale, dans un état initial de sa séquence de fonctionnement ; Les figures 3A et 3B montrent le dispositif de connexion électrique de l'invention, vu en perspective et en coupe longitudinale axiale, dans un premier état intermédiaire de sa séquence de fonctionnement ; Les figures 4A et 4B montrent le dispositif de connexion électrique de l'invention, vu en perspective et en coupe longitudinale axiale, dans un deuxième état intermédiaire de sa séquence de fonctionnement ; Les figures 5A et 5B montrent le dispositif de connexion électrique de l'invention, vu en perspective et en coupe longitudinale axiale, dans un troisième état intermédiaire de sa séquence de fonctionnement ; Les figures 6A et 6B montrent le dispositif de connexion électrique de l'invention, vu en perspective et en coupe longitudinale axiale, dans un état final de sa séquence de fonctionnement ; La montre un exemple d'architecture magnétique utilisable dans un système de connexion électrique ;
Le dispositif de connexion et son système global sont décrits ci-dessous en liaison avec les figures 1 à 7.
Système de connexion électrique L'invention vise un dispositif de connexion électrique qui est notamment adapté pour être utilisé dans un système de connexion électrique employé pour la recharge d'un véhicule électrique ou hybride rechargeable. Dans un tel système représenté sur la , dédié à la recharge d'un véhicule électrique ou hybride rechargeable, une prise électrique 1 est reliée au réseau électrique 4 et une fiche électrique 2 est reliée à l'ensemble d'alimentation électrique 7 du véhicule.
Le système permet avantageusement de connecter mécaniquement la fiche 2 sur la prise 1 de manière automatique, sans intervention d'un opérateur ou d'un robot, en utilisant uniquement des moyens magnétiques et gravitationnels, répartis d'un côté dans la fiche 2 et de l'autre côté dans la prise 1.
Conformément à l’invention, ce procédé comprend des étapes de fabrication de ladite au moins une pièce de renfort, de fabrication éventuelle de ladite contre-plaque si celle-ci est présente, et d’assemblage du corps, de la pièce de renfort et éventuellement de la contre-plaque par collage à froid ou par co-injection et/ou assemblage mécanique notamment à l’aide de rivets, de façon à obtenir ledit carter annulaire.
DESCRIPTION DES FIGURES. D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
est une vue en coupe longitudinale d’une partie d’un carter annulaire de soufflante.
est un schéma représentant différentes zones du carter annulaire de la .
est un schéma représentant un carter annulaire de soufflante.
est un schéma représentant ce même carter annulaire de soufflante, soumis à de fortes températures.
est une vue en perspective d’une partie d’un carter annulaire de turbomachine conforme à l’invention.
est une vue en perspective de pièces de renfort conformes à l’invention, ayant la forme de segments annulaires.
est une vue en perspective d’une variante de réalisation de l’une des pièces de renfort de la .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION. Le carter annulaire 1 conforme à l’invention va maintenant être décrit en liaison avec les figures 5 à 8. Dans la suite de la description, ce carter sera décrit comme un carter de soufflante d’une turbomachine. Toutefois, il pourrait également s’agir de n’importe quel carter annulaire d’une turbomachine, c’est-à-dire un carter annulaire disposé en un point quelconque d’une turbomachine.
Le carter 1 comprend un corps 2, réalisé en un matériau composite, notamment en un matériau composite à matrice organique (CMO). Un tel matériau comprend des fibres liées entre elles par une résine thermodurcissable.
Ce corps 2 comprend un fût 21 cylindrique ou tronconique, d’axe longitudinal X-X’, et ce fût comprend deux extrémités, à savoir une extrémité amont 211 et une extrémité aval 212, l’amont et l’aval étant définis par rapport au sens d’écoulement de l’air à l’intérieur de ce corps, (de la gauche vers la droite sur les figures 5 à 8).
En outre, le fût 21 présente une face interne 213, orientée vers l’axe central longitudinal X-X’ et une face externe opposée 214.
L’extrémité amont 211 du fût 21 se prolonge par une bride radiale annulaire amont 22 et l’extrémité aval 212 de ce fût se prolonge par une bride radiale annulaire aval 23.
De préférence, et comme on peut le voir sur les figures, les deux brides radiales respectivement amont 22 et aval 23 s’étendent radialement vers l’extérieur, par rapport à l’axe longitudinal X-X’, (c’est-à-dire vers le haut des figures). Elles pourraient toutefois s’étendre radialement vers l’intérieur.
Le principe actif selon l’exemple 2a est ainsi constitué majoritairement d’oligosaccharides de masse moléculaire comprise entre 360 Da et 9 000 Da (DP 2 à DP 50). Le profil chromatographique obtenu présente un pic caractéristique des oligosaccharides de DP 15 à 25 . L’aire du pic correspondant aux oligosphinganes de DP 15 à 25 représente 16,6% par rapport au total des aires du chromatogramme.
Le principe actif obtenu possède notamment les caractéristiques suivantes : Teneur en Matières Sèches = 14,5 g/L, dont : Teneur en Sucres Totaux = 4,2 g/L, soit 29%, en poids par rapport à la matière sèche Teneur en protéines = 2,6 g/L, soit 18%, en poids par rapport à la matière sèche Teneur en cendres minérales = 5,9 g/L, soit 41% en poids par rapport à la matière sèche
Exemple 2b : Principe actif selon l’invention ( PA2b )
Le principe actif de l’exemple 2b est obtenu à partir d’une bactérie de l’espèce Sphingomonas panaciterrae . Le principe actif de l’exemple 5 est obtenu, sans hydrolyse enzymatique mais dans les mêmes conditions, par le procédé suivant : Culture de Sphingomonas panaciterrae dans un milieu de culture adapté à la culture des bactéries et carencé en azote, Solubilisation de la culture de Sphingomonas panaciterrae , dans l'eau à raison d’au moins 20 g/L, Traitement thermique Séparation des phases soluble et insoluble, et récupération de la phase soluble, Tri moléculaire, Filtration et filtration stérilisante.
Le principe actif selon l’exemple 2b est ainsi constitué majoritairement d’oligosaccharides de masse moléculaire comprise entre 360 Da et 9 000 Da (DP 2 à DP 50). Le profil chromatographique présente le pic caractéristique des oligosaccharides de DP 15 à 25 . L’aire du pic correspondant aux oligosphinganes DP 15-25 = 12,45, soit 11,9% par rapport au total des aires du chromatogramme.
Le principe actif obtenu possède notamment les caractéristiques suivantes : Teneur en Matières Sèches = 9,1 g/L, dont : Teneur en Sucres Totaux = 2,3 g/L, soit 25%, en poids par rapport à la matière sèche Teneur en protéines = 0,1 g/L, soit 1%, en poids par rapport à la matière sèche Teneur en cendres minérales = 4,8 g/L, soit 53% en poids par rapport à la matière sèche
Exemple 3 : Extrait hors invention (HI1)
L’extrait de l’exemple 3 est obtenu selon le procédé décrit dans l’exemple 1b, à partir d’une bactérie de l’espèce Sphingomonas kyeonggiensis , bactérie isolée de la rhizosphère du ginseng. L’espèce Sphingomonas kyeonggiensis a été choisie parmi les autres bactéries du genre Sphingomonas car elle a été isolée dans la même rhizosphère que Sphingomonas panaciterrae .
L’extrait selon l’exemple 3 est constitué d’oligosaccharides de masse moléculaire comprise entre 360 Da et 2 700 Da (DP 2 à DP15). Le profil chromatographique de l’exemple 3 présente un pic correspondant à des oligosaccharides de DP 15 à 25 de faible intensité . L’aire du pic correspondant aux oligosphinganes DP 15-25 = 0,8, soit 0,7% par rapport au total des aires du chromatogramme.
L’extrait selon l’exemple 3 présente notamment les caractéristiques suivantes : Teneur en Matières Sèches = 14,4 g/L, dont : Teneur en Sucres Totaux = 0,9 g/L, soit 6%, en poids par rapport à la matière sèche Teneur en protéines = 3,1g/L, soit 21%, en poids par rapport à la matière sèche Teneur en cendres minérales = 6,4 g/L, soit 44% en poids par rapport à la matière sèche
Les caractéristiques de l’extrait selon l’exemple 3 ne permettent pas d’obtenir l’efficacité cosmétique recherchée.
Un exemple de formulation comprenant le principe actif selon l’invention sous forme de gelée hydratante est présenté dans le tableau 1 suivant.
Ingrédients % A Eau Purifiée qsp 100 Conservateur qs B Xanthan Gum 0,10 Isopentyldiol 4,00 Pentylene Glycol 4,00 C Polyacrylate Crosspolymer-11 1,00 D Glycerin & Glyceryl Polyacrylate 5,00 E Trideceth-9 PG-Amodimethicone & Trideceth-12 2,00 F Principe Actif Invention 2,50
La composition de l’exemple 4 peut notamment être obtenue par le procédé suivant : Ajouter B dans A sous agitation modérée, agiter jusqu’à homogénéité. Ajouter C puis D sous agitation modérée, agiter jusqu’à homogénéité. Ajouter successivement E et F.
La composition est alors sous forme d’un gel opalescent.