INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La formulation cosmétique peut comporter un nombre quelconque de tensioactifs appropriés. Le tensioactif peut contribuer à adapter la sensation, la texture et l’aptitude à l’étalement de la formulation cosmétique. Un exemple de tensioactif approprié peut comprendre du glutamate de stéaroyle sodique. Le tensioactif peut être dans une plage d’environ 0,1 % en poids à environ 2 % en poids de la formulation cosmétique ; d’environ 0,1 % en poids à environ 1,5 % en poids ; inférieur, égal, ou supérieur à environ 0,1 % en poids ; 0,2 ; 0,3 ; 0,4 ; 0,5 ; 0,6 ; 0,7 ; 0,8 ; 0,9 ; 1 ; 1,1 ; 1,2 ; 1,3 ; 1,4 ; 1,5 ; 1,6 ; 1,7 ; 1,8 ; 1,9 ; ou environ 2 % en poids.
Le tensioactif peut être un tensioactif unique ou peut être un mélange de nombreux autres tensioactifs appropriés en plus du glutamate de stéaroyle sodique. Par exemple, le tensioactif peut comprendre des tensioactifs non ioniques.
D’autres tensioactifs utiles sont des tensioactifs à base d’oxyde d’amine. Des oxydes d’amine disponibles dans le commerce sont les oxydes d’amine solides, ADMOX 16 et ADMOX 18, ADMOX 12 dihydratés et notamment ADMOX 14 de Ethyl Corp. D’autres tensioactifs comprennent l’oxyde de dodécyldiméthylamine dihydraté, l’oxyde d’hexadécyldiméthylamine dihydraté, l’oxyde d’octadécyldiméthylamine dihydraté, l’oxyde d’hexadécyltris(éthylèneoxy)diméthylamine, l’oxyde de tétradécyldiméthylamine dihydraté, et des mélanges de ceux-ci.
D’autres tensioactifs utiles sont des tensioactifs ramifiés de manière biodégradable qui sont décrits de manière plus complète dans WO98/23712 A publié le 4 juin 1998 ; WO97/38957 A publié le 23 octobre 1997 ; WO97/38956 A publié le 23 octobre 1997 ; WO97/39091 A publié le 23 octobre 1997 ; WO97/39089 A publié le 23 octobre 1997 ; WO97/39088 A publié le 23 octobre 1997 ; WO97/39087 A1 publié le 23 octobre 1997 ; WO97/38972 A publié le 23 octobre 1997 ; WO 98/23566 A Shell, publié le 4 juin 1998.
Des agents tensioactifs spécifiquement utiles peuvent comporter un ester d’acide gras de polyglycéryle, le diisostéarate de polyglycéryl-3, l’isostéarate de polyglycéryl-4, le cocoate de polyglycéryl-3, le ricinoléate de polyglycéryl-6, le stéarate de polyglycéryl-3, le stéarate de polyglycéryl-10, l’oléate de polyglycéryl-10, le diisostéarate/polyhydroxystéarate/sébacate de polyglycéryl-4, le dipolyhydroxystéarate de polyglycéryl-2, le polyricinoléate de polyglycéryl-3, le stéarate de polyglycéryl-6 (et) le béhénate de polyglycéryl-6, les esters de sorbitane, les esters de saccharose, les polyglycosides d’alkyle, les glucamides d’acides gras, ou un mélange de ceux-ci. Si le tensioactif comporte un ester d’acide gras de polyglycéryle, l’ester d’acide gras de polyglycéryle peut comporter un mélange de laurate/sébacate de polyglycéryl-4 ; de caprylate/caprate de polyglycéryl-6 ; et d’eau. L’ester d’acide gras de polyglycéryle peut, en variante ou de surcroît, comporter un mélange de laurate/sébacate de polyglycéryl-4, de caprylate/caprate de polyglycéryl-4 ; et d’eau. L’ester d’acide gras de polyglycéryle peut, en variante ou de surcroît, comporter du caprate de polyglycéryl-4. D’autres tensioactifs à base d’ester peuvent comporter un mélange de triglycéride caprylique/caprique, cocoate de glycéryle PEG-7, néopentanoate d’isostéryle, palmitate d’éthylhexyle, adipate de diéthylhexyle, succinate de diéthylhexyle, isostéarate d’isotéaryle, ou un mélange de ceux-ci.
Dans certains exemples, le tensioactif peut être classé en tant qu’émulsifiant. L’émulsifiant peut être dans une plage d’environ 1 % en poids à environ 5 % en poids de la formule, environ 2 % en poids à environ 3,5 % en poids de la composition ; inférieur, égal, ou supérieur à environ 1 % en poids ; 1,5 ; 2 ; 2,5 ; 3 ; 3,5 ; 4 ; 4,5 ; ou environ 5 % en poids de la composition. Les émulsifiants habituellement utilisés dans les compositions de la présente invention comprennent les émulsifiants anioniques, non ioniques et cationiques. Voir, par exemple, Encyclopedia of Chemical Technology, KIRK-OTHMER, volume 22, pages 333-432, 3ème édition, 1979, Wiley, pour la définition des propriétés et des fonctions (émulsifiantes) des émulsifiants, notamment les pages 347-377 de cette publication concernant les émulsifiants anioniques et non ioniques. Des exemples d’émulsifiants utiles dans la formule de l’invention comprennent en tant qu’émulsifiants non ioniques, acides gras, alcools gras, alcools gras polyéthoxylés ou alcools gras polyglycérolés, tels que les alcools stéaryliques polyéthoxylés ou les alcools cétylstéaryliques, les esters d’acide gras et de saccharose, et les esters d’alkyle de glucose, en particulier les esters gras de glucose d’alkyle en C 1 -C 6 polyoxyéthylénés, et en tant qu’émulsifiants anioniques, acides gras en C 16 -C 30 neutralisés par des amines, ammoniaque ou sels de métaux alcalins de ceux-ci. Des exemples d’émulsifiants cationiques comprennent amines quaternaires, oxydes d’amine et amines, par exemple des alkylamines, des alkylimidazolines, des amines éthoxylées, des composés quaternaires et des esters quaternisés. Les émulsifiants cationiques peuvent également avoir un effet traitant. Un mélange particulièrement utile d’émulsifiants est un mélange de ABIL EM 90 et d’olivate de sorbitane. Des exemples supplémentaires d’émulsifiants comprennent le glutamate de stéaryle sodique ; un mélange d’alcools en C12-16, d’acide palmitique et de lécithine hydrogénée ; des coco-glycérides hydrogénés ; un mélange de stéarate de polyglycéryl-6 et de béhénate de polyglycéryl-6 ; du citrate oléate de glycéryle ; un mélange d’alcool arachidylique, d’alcool béhénylique et de glucoside d’arachidyl ; un mélange d’olivate d’éthylhexyle, de copolymère d’acrylate de sodium et d’olivate de polyglycéryl-4 ; un mélange de PEG-100 et de stéarate de glycéryle ; du stéarate de glycéryle ; du stéarate de PEG-2 ; ou un mélange de ceux-ci.
La phase huileuse est dans une plage d’environ 2 % en poids à environ 15 % en poids de la formule cosmétique ; d’environ 2 % en poids à environ 10 % en poids ; inférieure, égale, ou supérieure à environ 2 % en poids ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 7 ; 8 ; 9 ; 10 ; 11 ; 12 ; 13 ; 14 ; ou environ 15 % en poids. Dans un exemple particulier, la phase huileuse peut comporter du triglycéride caprylique/caprique, un alcane en C15-19. Au sein de la formulation cosmétique le triglycéride caprylique/caprique est dans une plage d’environ 1 % en poids à environ 5 % en poids de la formule cosmétique ; d’environ 2 % en poids à environ 4 % en poids, inférieur, égal, ou supérieur à environ 1 % en poids ; 1,5 ; 2 ; 2,5 ; 3 ; 3,5 ; 4 ; 4,5 ; ou environ 5 % en poids. Dans la formulation cosmétique, l’alcane en C15-19 est dans une plage d’environ 1 % en poids à environ 5 % en poids de la formule cosmétique ; d’environ 2 % en poids à environ 4 % en poids, inférieur, égal, ou supérieur à environ 1 % en poids ; 1,5 ; 2 ; 2,5 ; 3 ; 3,5 ; 4 ; 4,5 ; ou environ 5 % en poids. La phase huileuse peut également, ou en variante, comporter un mélange d’olus, d’huile végétale, d’huile végétale hydrogénée, de cire de candelilla ; de l’huile de graines d’Argania spinosa ; un mélange d’huile de graines d’Helianthus annuus, de tocophérol et d’huile végétale ; de l’huile de Coco necifera ; de l’huile de graines de Crambe abyssinica ; ou un mélange de ceux-ci.
Le deuxième profilé 30 est réalisé en un matériau thermoplastique déterminé. Selon un exemple de réalisation non limitatif, le matériau thermoplastique est formé par du polychlorure de vinyle (PVC). Il est par exemple obtenu par extrusion.
Il s’agit d’un deuxième profilé 30 de structure qui est destiné à supporter les efforts principaux et à former l'ossature sur laquelle sont fixés les autres éléments, c’est-à-dire le panneau 22 ou un ouvrant 18.
Le premier profilé 28 sont destinés à être assemblés bout à bout par contact entre leurs faces 34, 40 d’extrémité. Ils sont plus particulièrement fixés par soudage des surfaces en contact des deux faces 34, 40 d’extrémité entre elles.
Le premier profilé 28 appartient ici partie à un montant 24, tandis que le deuxième profilé 30 appartient ici à une traverse 26. Les deux profilés 28, 30 sont donc fixés perpendiculairement l’un à l’autre. Ainsi, l’axe « A » du premier profilé 28 est orienté ici verticalement, tandis que l’axe « B » du deuxième profilé 30 est orienté ici transversalement.
Pour permettre leur fixation à angle droit, les parties en contact des faces 34, 40 d’extrémité de chaque profilé 28, 30 sont en biseau. Ainsi, la face 34 d’extrémité du premier profilé 28 présente ici une pente à 45° par rapport à l’axe « A » principal du profilé 28, et la face 40 d’extrémité du deuxième profilé 40 présente ici une pente à 45° par rapport à l’axe « B » principal.
En variante, selon la forme du cadre, les deux profilés peuvent être assemblés selon un angle qui est différent de 90°. Dans ce cas, l’inclinaison de la partie en biseau de leur face 34, 40 d’extrémité sera adaptée audit angle.
Selon encore une autre variante non représentée, les profilés sont agencés dans le prolongement l’un de l’autre de manière que leurs axes A, B soient alignés. Dans ce cas, les faces 34, 40 d’extrémité ne sont pas en biseau.
Comme représenté à la , le montant 24 et la traverse 26 sont assemblés perpendiculairement par leurs faces 34, 40 d’extrémité en biseau. Ainsi, l’axe « A » du profilé 28 de montant 24 s’étend perpendiculairement à l’axe « B » du profilé 30 de traverse 26. Les profilés 28, 30 sont agencés de manière que leurs faces 28A, 30A latérales intérieures se joignent à un angle 44 intérieur du cadre 10.
Le profilé 28 du montant 24 présente ici un profil de forme différente de celui du profilé 30 de la traverse 26. En effet, le profilé 28 de montant est notamment une épaisseur, prise selon un sens orthogonal à son axe « A » principal entre sa face 28A latérale intérieure et sa face latérale extérieure 28B, plus importante par rapport à l’épaisseur du profilé 30 de traverse 24, prise selon un sens orthogonal à son axe « B » principal entre sa face 28A latérale intérieure et sa face latérale extérieure 28B. Cela permet par exemple de bénéficier d’un espace suffisant dans le montant 24 pour agencer une crémone et/ou un dispositif de verrouillage du cadre 10 tout en permettant d’obtenir un clair de vitrage plus important en réduisant l’épaisseur de la traverse 26.
Selon une variante non représentée de l’invention, les deux profilés 28, 30 sont identiques.
Comme représenté à la , chaque profilé 28, 30 peut aussi comporter une poutre 46 de renfort métallique qui est insérée dans la première chambre 32, 38. Cette poutre 46 de renfort est insérée avec un jeu radial suffisant pour permettre son coulissement dans la première chambre 32, 38 associée. Une telle poutre 46 de renfort permet notamment d’augmenter la rigidité et la résistance mécanique du profilé 28, 30 associé. Comme cela sera expliqué plus en détails par la suite, la poutre 46 de renfort est plus courte que le profilé 28, 30 associé de manière qu’un espace libre 48 soit réservé dans la première chambre 32, 38 entre chaque extrémité axiale de la poutre 46 de renfort et chaque face 34, 40 d’extrémité libre du profilé 28, 30 associé.
En variante, les profilés 28, 30 ne sont pas équipés d’une poutre de renfort métallique.
Pour fixer les deux profilés 28, 30 ensemble par leurs faces 38, 40 respectives, il est connu de souder les surfaces en contact des deux faces 38, 40 d’extrémités en biseau entre elles. Dans cette position les deux premières chambres 32, 38 débouchent sensiblement en coïncidence l’une avec l’autre.
Cependant, du fait de leur formes différentes, les surfaces en contact présentent souvent une aire insuffisante pour assurer une bonne fixation par soudage. En effet, les bords des cloisons 37, 43 internes ne se superposent pas entièrement.
L’invention propose de renforcer les angles du cadre 10 au moyen d’inserts 50 afin de renforcer la fixation entre le montant 24 et la traverse 26, comme représenté à la .
Chaque insert 50 est inséré axialement dans la première chambre 32, 38 du profilé associé. A cet effet, chaque insert 50 présente, en section, un contour externe de forme complémentaire à la section de la première chambre 32, 38 associée.
Les solutions décrites dans ces documents ne sont pas faites pour laisser passer plusieurs personnes ou pas suffisamment sécurisées ou trop incommodante pour les personnes.
La présente invention répond à ce besoin en proposant un procédé de sécurisation d’un accès à une zone cible par des personnes, dans lequel, pour une personne (par exemple une personne parmi plusieurs personnes qui circulent vers la zone cible) : - dans une première zone située en amont de la zone cible, on met en œuvre un suivi de la personne lorsqu’elle circule dans la première zone dans la direction de la zone cible, au moyen d’une caméra qui observe au moins une portion de la première zone (plusieurs caméras peuvent être utilisées, avec des champs d’observation qui se chevauchent, par exemple pour couvrir toute la première zone), - on obtient une information biométrique (par exemple une information permettant la reconnaissance faciale) de la personne suivie (et donc au moyen du suivi qui utilise la caméra) pour vérifier si cette personne correspond à une personne préenregistrée, - on détermine un indicateur de sécurité indiquant un niveau de difficulté à obtenir une information biométrique pour la personne suivie (et donc au moyen du suivi qui utilise la caméra) et l’on vérifie si une condition de sécurité est vérifiée à partir de l’indicateur, - si la personne correspond à une personne préenregistrée et si la condition de sécurité relative à l’indicateur n’est pas vérifiée, alors on génère un signal d’alerte, et si la personne ne correspond pas à une personne préenregistrée, alors on génère un signal d’alerte (par exemple le même signal d’alerte que celui généré si la condition de sécurité relative à l’indicateur n’est pas vérifiée, ou un signal d’alerte différent).
Ainsi, l’invention propose d’utiliser un indicateur supplémentaire et une vérification d’une condition de sécurité supplémentaire pour générer ou non un signal d’alerte. En particulier, ce signal d’alerte est généré alors même que la personne a été reconnue par sa biométrie. En fait, l’indicateur de sécurité peut indiquer qu’un niveau de sécurité trop faible lors de l’obtention de l’information biométrique a été atteint, puisque celle-ci a été difficile à obtenir.
L’indicateur de sécurité indique en fait un niveau de coopération de la personne lorsqu’elle circule vers la zone cible, cette coopération étant mesurable par la difficulté qu’il y a à obtenir l’information biométrique.
Le signal d’alerte, par exemple celui généré si la condition de sécurité relative à l’indicateur n’est pas vérifiée, peut être un signal visuel, un signal sonore, ou encore un signal qui déclenche un actionneur (par exemple pour fermer un accès). Avec ce signal d’alerte, on peut inviter un opérateur à mettre en œuvre une vérification de l’identité de la personne. Il est préférentiellement restitué au voisinage de la sortie de la première zone.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, le signal d’alerte désigne la personne.
Par exemple, le signal d’alerte peut être restitué au moyen d’un module d’affichage sur lequel la personne est désignée.
Par exemple, si le module d’affichage comprend des lunettes de réalité augmentée (par exemple du type Hololens (marque déposée)), un marqueur peut apparaître au voisinage de la personne sur ces lunettes, de sorte que l’opérateur qui porte ces lunettes perçoit l’alerte et la personne concernée.
Si le module d’affichage est un écran, cet écran peut montrer les images observées par la caméra (ou une autre caméra) et afficher un marqueur au voisinage de la personne visible sur ces images.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, le procédé comprend la génération d’un autre signal d’alerte désignant une autre personne pour laquelle on a obtenu une information biométrique pour une vérification montrant que cette personne correspond à une personne préenregistrée (en d’autres termes, la vérification basée sur la biométrie montre que cette autre personne est bien une personne préenregistrée) et pour laquelle la condition de sécurité est vérifiée.
Dans ce mode de réalisation particulier une alerte désigne une personne pourtant correspondant à une personne préenregistrée, c’est-à-dire dont l’identité est biométrique est vérifiée, et pour laquelle la condition de sécurité était vérifiée : cela permet de limiter l’impact d’un biais dans l’utilisation de l’indicateur de sécurité.
L’autre personne est aussi une personne qui circule ou a circulé à travers la première zone dans la direction de la zone cible.
Selon un mode de réalisation particulier, l’autre personne est choisie au moyen d’une donnée aléatoire.
En d’autres termes, l’autre personne est choisie aléatoirement, ce qui limite encore plus l’impact d’un biais dans la détermination de l’indicateur de sécurité. En fait, cela limite non seulement l’impact d’un biais relatif à la détermination de l’indicateur de sécurité, mais cela limite aussi l’impact d’un biais dans l’obtention de l’information biométrique et/ou dans la vérification basée sur la biométrie, ou encore d’un biais d’un opérateur si un opérateur a aussi la possibilité de générer des signaux d’alerte.
Aussi, on peut mettre en œuvre le choix de l’autre personne de manière régulière, c’est-à-dire en répétant le choix d’une autre personne à intervalle de temps donné ou de nombre de personnes donné ayant transité de la première zone à la zone cible fixe, de manière à limiter l’impact sur les personnes qui circulent vers la zone cible. Avantageusement, l’occurrence de mise en œuvre du choix peut également être conditionnée à la charge des opérateurs.
Il faut ensuite imposer dans le but de trouver le temps de commutation t f , en sachant que :
Il faut enfin utiliser les conditions et pour déterminer λ s,0 et t final , respectivement, selon :
(59) où et sont des matrices reliées à la fonction Hamiltonienne H
Les co-états initiaux et les temps de commutations sont alors les suivants : (60) (61)
où le terme α ev est obtenu à l’aide d’un logiciel spécialisé dans les calculs symboliques
Dans une variante, dépend de la puissance de la batterie avec auxiliaires inclus, ou tout autre modèle de consommation reliant une consommation énergétique à une vitesse de croisière.
Dans une variante, une vitesse minimum est ajoutée aux calculs du module d’optimisation.
Selon une autre variante également non-représentée, la surface de fond S3 d’une cavité C44 n’est pas coplanaire avec une face transversale du maillon, c’est-à-dire qu’elle est non-coplanaire avec la surface de recouvrement qu’elle prolonge, mais inclinée par rapport à celle-ci. Dans ce cas, la surface de fond S3 prolonge effectivement la surface de recouvrement, du type de la surface S448 ou S449 mentionné ci-dessus, mais n’est pas parallèle au plan médian du maillon 2 défini par les axes X2 et Y2.
En variante, quel que soit le mode de réalisation, le maillon 2 peut être réalisé en céramique.
Selon une autre variante également non-représentée de l’invention, chaque logement 32 peut être formé de plusieurs évidements, par exemple de plusieurs trous à section circulaire juxtaposés le long de l’axe longitudinal X2.
Selon une autre variante également non-représentée de l’invention, chaque logement 32 peut être formé par une ou plusieurs encoches ménagées à partir de la surface périphérique 31 du maillon et débouchant sur l’extérieur du maillon 2 parallèlement à l’axe transversal Y1, par exemple au niveau des bords latéraux 27 des pattes longitudinales 24.
Selon une autre variante également non-représentée de l’invention, chaque logement 32 est non traversant selon l’axe d’épaisseur Z1.
Dans tous les modes de réalisation, le logement 32 permet un ancrage de la tige 4 dans le maillon 2 par l’intermédiaire du talon d’ancrage 42, cet ancrage s’opposant à la séparation de la tige et du maillon parallèlement à l’axe longitudinal X1.
Selon encore une autre variante non-représentée de l’invention, la première surface S1 qui délimite une cavité C44 comprend, comme dans les modes de réalisation représentés sur les figures, une portion de surface parallèle au plan défini par les axes X1 et Y1. Cette première surface S1 peut comprendre également une portion des bords latéraux 21, parallèles au plan défini par les axes X1 et Z1.
Selon encore une autre variante non-représentée de l’invention, les tiges 4 sont surmoulées sur les moyens d’accrochage 11A et/ou 11B, notamment dans le cas où les matériaux de ces moyens d’accrochage sont différents de celui de la tige 4.
Selon encore une autre variante non-représentée de l’invention, le maillon 2 comprend une seule patte longitudinale d’extrémité 24.
Selon encore une variante non-représentée de l’invention, une seule cavité C44 conforme à l’invention est formée sur une tige 4, au niveau de sa deuxième extrémité 44, sur un seul côté d’un plan contenant les axes X1 et Z1.
Selon encore une variante non-représentée de l’invention, la lisse 1 comprend une seule tige 4 ou une seule des tiges 4 du corps de lisse 10 est pourvue d’une cavité ou de deux cavités C44. En d’autres termes, l’invention est mise en œuvre au niveau d’une seule tige 4.
Quel que soit le mode de réalisation ou la variante de l’invention, la présence d’au moins une cavité C44 sur au moins une deuxième extrémité 44 d’une tige 4 permet de disposer des zones de la lisse où des bavures de surmoulage sont les plus susceptibles de se former, à savoir la ligne d’intersection L44 et l’arête rentrante A1, en retrait à l’intérieur de la cavité C44. Ces zones ne sont pas atteintes par des fils de chaîne 108 voisins lorsque la lisse est intégrée à un harnais H de métier à tisser de type Jacquard, ce qui limite fortement, voire supprime, les risques d’accrochage de ces fils de chaîne par ces bavures. Cela réduit d’autant les opérations de reprise des bavures. Comme la cavité C44, et en particulier la troisième surface de fond S3, la première surface S1 et la deuxième surface latérale S2 de la cavité C44, sont sans vis-à-vis dans une direction D1 parallèle à l’axe Z1 et qui s’éloigne de la portion de la deuxième extrémité longitudinale 44 qui définit cette surface de fond S3, la cavité C44 n’a pas besoin de tiroir pour être formée par surmoulage dans un moule dont le ou les plans de joint sont perpendiculaires à l’axe Z1, ce qui a peu tendance à générer des de bavures.
Les modes de réalisation et variantes envisagés ci-dessus peuvent être combinés, pour autant que cela est techniquement faisable.
Procédé de réparation, par un ensemble de maintenance d’un défaut d’une portion de rail par injection, ensemble de maintenance et installation associés Domaine technique de l’invention L'invention concerne, de façon générale, le domaine technique de la maintenance de rails le long d’une voie de circulation.
L’invention se rapporte plus spécifiquement à un procédé de réparation, par un ensemble de maintenance, d’au moins une surface d’une portion de rail le long d’une voie de circulation, un tel ensemble de maintenance et une installation associée.
Le procédé permet la gestion d’air dans l’habitacle 2 d’un véhicule 1 et notamment la régulation du débit d’air entrant et de la pression d’air dans l’habitacle 2 d’un véhicule 1.
En outre le procédé de gestion d’air selon l’invention comprend des étapes indépendantes de sorte qu’il permet une gestion dynamique de l’air dans l’habitacle 2 du véhicule 1.
Le procédé comprend une étape de contrôle du débit d’air entrant dans l’habitacle 2 et une étape de contrôle actif de la pression d’air dans l’habitacle 2.
Le contrôle de la pression d’air dans l’habitacle comprend la détermination d’une consigne de pression d’air. Cette consigne de pression d’air est par exemple déterminée automatiquement en fonction de la vitesse du véhicule 1 et/ou la vitesse du vent à l’extérieur du véhicule 1. La consigne de pression d’air peut également être transmise manuellement par le biais d’une consigne de pression prédéterminée.