INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les probiotiques sont définis comme « des microbes vivants qui, lorsqu'ils sont administrés en quantités adéquates, confèrent des avantages pour la santé de l'hôte ». Pour être utilisé, ces micro-organismes doivent répondre à des critères de sécurité pour la consommation et être capables de survivre pendant le passage gastro-intestinal. Parmi eux, les plus couramment utilisé en nutraceutique sont celles de genre Lactobacillus et Bifidobacteria , lesquels regroupent plusieurs dizaines d’espèces autorisées et pour chaque espèce, il existe plusieurs variétés de souches différentes.
A ce jour et bien que de nombreux produits soient disponibles, aucun n’est satisfaisant et aucun ne permet de reproduire un écosystème gastro-intestinal favorable à la santé humaine semblable à celui des susdits « chasseurs-cueilleurs ».
BREF APERÇU Dans ce contexte, les inventeurs ont développé l’invention ci-après dont le premier but est de fournir une nouvelle association comprenant (ou constituée de) trois probiotiques et au moins un polyphénol. Un deuxième but de l’invention est de fournir des compositions nutraceutiques ou pharmaceutiques comprenant ladite nouvelle association. Et un autre but de l’invention concerne l’utilisation à des fins nutraceutiques ou à des fins pharmaceutiques de ces compositions.
DESCRIPTION DETAILLEE En préambule, l’invention se rapporte aux objets tels qu’ils sont définis ci-après et sauf indication contraire ou si le contexte s’y oppose, tous les termes ont leur sens ordinaire dans le(s) domaine(s) concerné(s).
De manière générale, un premier objet de l’invention concerne une association comprenant (ou constituée de) : un mélange de probiotiques comprenant (ou constitué de) : la souche BIO 6870 de L. rhamnosus (autres numéros de collection à l’ American Type Culture Collection ATCC ; Manassas, Virginie : ATCC53103, LMG18243) ; la souche BIO 5478 de B. infantis déposée à la Collection Nationale de Cultures de Microorganismes (CNCM ; Institut Pasteur, 25-28 rue du Docteur Roux, F-75724 PARIS CEDEX 15) sous le numéro CNCM I-5090 ; et la souche BIO 5480 de B. bifidum déposée à la Collection Nationale de Cultures de Microorganismes (CNCM ; Institut Pasteur, 25-28 rue du Docteur Roux, F-75724 PARIS CEDEX 15) sous le numéro CNCM I-5091,
et au moins un polyphénol et/ou au moins un extrait de plante comprenant au moins un polyphénol.
Au titre des éléments constitutifs, le kit d’assemblage comprend une plaque de plâtre dépliable. Le caractère dépliable de la plaque de plâtre lui permet de prendre une configuration pliée, dans laquelle ses dimensions sont réduites, et une configuration dépliée dans laquelle elle est prête à être assemblée. Dans sa configuration pliée, la plaque de plâtre dépliable peut ainsi être facilement transportée dans un véhicule d’un utilisateur du kit d’assemblage.
Le kit d’assemblage comprend en outre des montants, par exemple des montants métalliques, et au moins un connecteur, qui participent à former une ossature de la cloison de séparation. Le kit d’assemblage comprend ainsi des montants verticaux qui sont destinés à coopérer avec des côtés longitudinaux des plaques de plâtre dépliables, qui correspondent à leurs plus grands côtés lorsque celles-ci sont dans leur configuration dépliée. Le kit d’assemblage comprend par ailleurs au moins un montant horizontal, disposé de façon sensiblement perpendiculaire aux montants verticaux et qui permet notamment un renforcement de l’ossature, ce qui apporte une stabilité mécanique à la cloison de séparation. Les montants verticaux sont reliés à l’au moins un montant horizontal par le biais d’un connecteur, qui est une pièce intermédiaire qui permet un ajustement de ces montants les uns par rapport aux autres. Le connecteur apporte par ailleurs, en solidarisant les montants, une rigidité à l’ossature.
Le kit d’assemblage comprend ainsi des éléments constitutifs d’une cloison de séparation de dimensions significativement réduites par rapport aux cloisons de séparation de l’art antérieur, puisque les montants sont assemblés les uns aux autres pour obtenir une dimension souhaitée de l’ossature et que la plaque de plâtre est dépliée à cet effet. Les dimensions réduites de la plaque de plâtre et de l’ossature facilitent le transport par l’utilisateur du kit d’assemblage.
La réduction de dimensions des éléments du kit d’assemblage offre par ailleurs une flexibilité quant aux dimensions des cloisons de séparation pouvant être réalisées à partir de ce kit d’assemblage.
Le kit d’assemblage permet en outre de réunir en un seul produit les éléments constitutifs de la cloison de séparation, ce qui facilite l’expérience d’achat de l’utilisateur.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’au moins un connecteur comprend un connecteur en forme de croix.
Le connecteur en forme de croix permet de relier deux montants verticaux et deux montants horizontaux deux à deux, de sorte que les montants verticaux soient face à face et que les montants horizontaux soient face à face. Le connecteur en forme de croix est par exemple disposé, au sein d’une cloison de séparation, à une jonction entre deux plaques de plâtre dépliables.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’au moins un connecteur comprend un connecteur en forme de T.
Le connecteur en forme de T permet de relier deux montants verticaux deux à deux et un montant horizontal d’un côté de ceux-ci, de sorte que les montants verticaux soient face à face et que le montant horizontal leur soit sensiblement perpendiculaire. Le connecteur en forme de T est par exemple disposé, au sein d’une cloison de séparation, à une extrémité d’une cloison de séparation. On comprend que la forme en T résulte de cette disposition, puisque l’extrémité de la cloison de séparation se trouve à la délimitation d’un espace dépourvu de plaque de plâtre dépliable et qui ne nécessite donc pas de montant horizontal.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le connecteur comprend une barre longitudinale destinée à recevoir les montants verticaux et au moins une barre transversale destinée à recevoir le montant horizontal, la barre longitudinale comprenant une dimension d’extension principale comprise entre 650 et 750 millimètres et la barre transversale comprenant une dimension comprise entre 250 et 350 millimètres.
La barre longitudinale s’étend d’une extrémité à l’autre du connecteur selon une direction d’extension principale de ce connecteur. La barre transversale s’étend sensiblement perpendiculairement à la barre longitudinale, et sa base correspond à sa jonction avec la barre longitudinale tandis que son extrémité libre est à distance de cette barre longitudinale. En référence à la barre longitudinale, l’expression « destinée à recevoir » correspond à la possibilité pour cette barre longitudinale de recevoir les deux montants verticaux, selon des sens opposés par rapport à la direction d’extension principale du connecteur ; en d’autres termes, les montants verticaux sont reçus par le connecteur en opposition l’un par rapport à l’autre. Inversement, la barre transversale reçoit un unique montant horizontal. Le connecteur peut cependant présenter deux barres transversales, en regard l’une de l’autre à travers la barre longitudinale, qui reçoivent chacune un montant horizontal.
Selon un mode de réalisation, la barre longitudinale présente une dimension d’extension principale de 700 millimètres et la barre transversale présente une dimension de 300 millimètres. De telles dimensions permettent d’obtenir des cloisons de séparation de différentes dimensions, tout en s’ajustant aux écarts pouvant exister sur les différents murs et plafonds des bâtiments que les cloisons de séparation équipent.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la barre transversale est disposée à une distance d’une extrémité de la barre longitudinale comprise entre 100 et 200 millimètres.
Selon un mode de réalisation, la barre transversale est disposée à une distance d’une extrémité de la barre longitudinale de 150 millimètres. Une telle dimension est mesurée selon la direction d’extension principale du connecteur.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le connecteur est en bois.
Le connecteur présente ainsi des propriétés mécaniques optimales et permet notamment une rigidification de l’ossature. Alternativement, le connecteur est réalisé en matière synthétique, par exemple en plastique, et présente alors des avantages en termes de facilité de production.
Fig. 5 La est un diagramme des principales étapes du procédé de fabrication de l’article hygiénique selon un mode de réalisation ;
Fig. 6 La montre les vues de l’article hygiénique à différentes étapes du procédé de sa fabrication.
En se référant aux figures 1 à 4, un article hygiénique lavable et réutilisable selon un mode de réalisation est maintenant décrit. De tels articles sont particulièrement adaptés pour être maintenus sur un vêtement (non illustré sur les figures) pour absorber un fluide corporel et protéger contre des éventuelles fuites.
En référence à la , l’article hygiénique absorbante 1 comprend une partie absorbante 2, une paire d’ailettes de fixation 5, 6 et une paire de barrières antifuites 3, 4 configurées pour empêcher une éventuelle fuite latérale au niveau de l’entrejambe du vêtement.
La partie absorbante 2 présente une forme allongée qui s’étend selon un axe longitudinal (X-X). La dimension de la partie absorbante peut être ajustée selon son utilisation. La partie absorbante présente une surface supérieure 13 adaptée à absorber un fluide corporel et une surface inférieure 14 destinée à être positionnée contre la surface du vêtement pendant son utilisation.
En référence aux figures 4(a) et 4(b) et selon un exemple de réalisation, la partie absorbante 2 comprend une couche absorbante 12 et un fond 11. La couche absorbante 12 présente la surface supérieure 13 adaptée à absorber le fluide corporel et le fond 11 présente la surface inférieure 14 destinée à être positionnée contre la surface du vêtement pendant son utilisation.
Selon un mode de réalisation, le fond 11 comprend un rebord 7, 8 qui s’étend le long de chaque côté latéral de sorte que lorsqu’il positionné sur la couche absorbante pour être assemblé avec le reste des pièces constitutives de l’article, les deux rebords dépassent les côtés latéraux de la couche absorbante 12. De manière avantageuse, lorsque la couche absorbante 12, le fond 11, les ailettes 5, 6 et les barrières 3, 4 sont assemblées ensemble, les rebords latéraux 7, 8 sont dimensionnés pour venir envelopper les bords latéraux de l’ensemble des pièces constitutives de l’article hygiénique, comme l’illustrent les figures 4(a) et 4(b).
Les deux ailettes de fixation 5, 6 s’étendent depuis un côté latéral de la partie absorbante. Elles sont pourvues d’éléments d’attache 9 pour fixer les deux ailettes l’une par rapport à l’autre en entourant le vêtement et en maintenant la partie absorbante contre le vêtement.
Sur l’exemple de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, les ailettes présentent une forme sensiblement triangulaire. Chacune des deux ailettes a un côté assemblé sur le côté latéral de la partie absorbante et le sommet opposé à ce côté est muni d’un élément d’attache. Les ailettes de fixation peuvent présenter d’autres formes géométriques adaptées pour assurer sa fonction de maintien de l’article hygiénique sur le vêtement.
Les éléments d’attache 9 peuvent être des bouton-pression, ou des attaches à boucles et à crochets de type Velcro.
Les deux ailettes 5, 6 sont représentées sur la dans une configuration dans laquelle elles sont dépliées en exposant les faces sur lesquelles sont montés les éléments d’attache 9. Ce sont les faces qui vont être en contact avec une surface du vêtement lorsque les ailettes sont attachées ensemble. Selon un autre exemple de réalisation, il est possible de monter au moins deux éléments d’attache de manière à pouvoir ajuster la dimension des ailettes par rapport à la dimension transversale de l’entrejambe du vêtement.
Le vêtement peut être tout type de sous-vêtement envisagé ayant une zone d’entrejambe sur laquelle est positionné et maintenu fixe l’article hygiénique grâce aux ailettes de fixation.
Les barrières antifuites 3, 4 présentent une forme sensiblement allongée en s’étendant selon un axe parallèle à l’axe longitudinal (X-X). Chacune des barrières s’étend le long d’un côté latéral de la partie absorbante pour empêcher une fuite latérale du fluide corporel.
Plus précisément et en référence à la figure 4(a), chacune des deux barrières 3, 4 est positionnée entre la couche absorbante 12 de la partie absorbante 2 et l’ailette de fixation 5, 6. Les bords latéraux des barrières 3, 4 et les bords latéraux des ailettes sont fixés ensemble sur les bords latéraux de la partie absorbante 2. Ainsi lorsque les deux ailettes de fixation 5, 6 sont tirées dans une direction opposée pour être fixées ensemble en entourant l’entrejambe du vêtement, elles tirent également sur les barrières et exercent ainsi une tension sur les barrières de sorte que ces dernières sont mises dans une position sensiblement verticale.
Selon un mode de réalisation, les ailettes de fixation, les barrières et la partie absorbante sont assemblées par tout type de moyen d’assemblage approprié pour des matériaux textiles.
Selon un exemple de réalisation, l’assemblage des différentes pièces est réalisé par couture. A titre d’exemple, la technique de couture peut être de la couture piqueuse surjeteuse ou recouvreuse.
Toujours selon ce premier mode de réalisation, le premier et le second guides d’ondes 10,11 du coupleur hybride 1 peuvent avoir une section rectangulaire et sont disposés parallèlement l’un à l’autre, comme illustré sur la . Avantageusement, l’un des longs côtés de la section rectangulaire du premier guide d’ondes est parallèle à l’un des longs côtés de la section rectangulaire du second guide d’ondes, en sorte que les plus grandes parois latérales rectangulaires du premier et du second guide d’ondes sont disposées dans des plans parallèles.
Les deux guides d’ondes 10,11 sont reliés entre eux par une portion de couplage 12. Plus précisément, cette portion de couplage 12 connecte l’une des petites parois rectangulaires latérales du premier guide d’ondes 10 avec l’une des petites parois rectangulaires latérales du second guide d’ondes 11. Les deux petites parois rectangulaires sont disposées dans un même plan, ce plan étant perpendiculaire aux plus grandes parois latérales rectangulaires de chaque guide d’ondes. Chacune des plus petites parois est pourvue d’une ouverture au niveau de la portion de couplage de manière à permettre à une onde de passer du premier guide d’ondes vers le second ou du second vers le premier. La portion de couplage comprend une portion de guide d’ondes s’étendant entre ces deux ouvertures de manière à propager l’onde entre ces deux ouvertures.
Dans un mode de réalisation particulier illustré sur la , la portion de guide d’ondes de la portion de couplage 12 possède une géométrie trapézoïdale. Plus précisément, cette portion de guide d’ondes comprend une base rectangulaire contigüe aux plus petites parois latérales du premier et second guide d’ondes 10,11. La portion de guide d’ondes s’étend dans une direction perpendiculaire à la base rectangulaire et sa section parallèle à la base diminue jusqu’à former une face supérieure rectangulaire opposée à la base, cette face rectangulaire ayant ainsi des dimensions inférieures à celles de la base.
La portion de couplage 12 peut être munie d’un ou plusieurs éléments d’adaptation d’impédance tels que des stries, des protubérances internes ou encore des ouvertures dans une paroi de la portion de couplage. Ces éléments visent à optimiser la transmission des signaux dans la portion de couplage. Comme illustré sur la , une ouverture sur la face supérieure de la portion de couplage peut être aménagée afin d’améliorer la transmission d’un signal entre le premier et le second guide d’ondes 10,11.
Les figures 4a et 4b illustrent un transducteur orthomode selon le premier mode de réalisation évoqué ci-dessus. Le coupleur hybride 1 et le polariseur à septum 2 sont réalisés d’un seul tenant par fabrication additive de sorte qu’aucun assemblage n’est nécessaire pour obtenir le transducteur de la présente invention.
Dans un mode de réalisation, la direction d’impression des couches pour la fabrication additive coïncide avec la direction de propagation des ondes dans le transducteur orthomode. Afin de réduire, voire de supprimer, le recours à des supports d’impression pendant la fabrication, certaines portions du transducteur sont adaptées pour la fabrication additive. En particulier, certaines portions en porte-à-faux sont inclinées de manière à former un angle significativement inférieur à 90° avec la direction d’impression.
Comme illustré sur la , la portion de couplage 12 du coupleur hybride peut comprendre des faces latérales formant un angle compris entre 35° et 55° avec la direction de propagation de manière à supprimer le recours à d’éventuels supports d’impression.
Selon un second mode de réalisation principal, le transducteur orthomode comprend un coupleur hybride 1 produisant un déphasage de 180° entre les deux ondes en sorties du coupleur lorsque le dispositif fonctionne en émission.
Selon ce second mode de réalisation principal, la portion de couplage 12 du coupleur hybride 1 relie une première face latérale du premier guide d’ondes 10 et une seconde face latérale du second guide d’ondes 11, la première et la seconde face latérale étant disposées dans des plans distincts et parallèles.
En émission, ce coupleur hybride 1 divise une onde propagée par le premier ou deuxième port d’entrée 100,110 en deux ondes déphasées de 180° via la portion de couplage 12. Les deux ports d’entrée du polariseur à septum 2 sont ainsi chacun excité simultanément par l’une de ces deux ondes déphasées à 180°, créant ainsi deux polarisations circulaires déphasées à 180°.
Dans un mode de réalisation illustré sur les figures 5a et 5b, la portion de couplage 12 comprend une pluralité de branches 121, chaque branche étant connectée d’une part à la première face latérale du premier guide d’ondes 10 et d’autre part à la seconde face latérale du second guide d’ondes 11. Ainsi, chaque branche 121 intersecte le plan de symétrie du premier et du second guide d’ondes 10,11.
Chaque branche 121 comprend un guide d’ondes permettant de propager une onde via une ouverture dans le premier guide d’ondes 10 vers le second guide d’ondes 11 via une ouverture dans la paroi de la seconde face latérale, ou inversement.
Dans un mode de réalisation non illustré, chaque branche 121 comporte un guide d’ondes s’étendant perpendiculairement aux faces latérales des premier et second guide d’ondes 10,11. La section de ce guide d’ondes peut être triangulaire, carrée, rectangulaire, pentagonale, hexagonale, ou plus généralement polygonale. La section de ce guide d’ondes peut également comporter des portions incurvées en complément ou en remplacement de portions rectilignes.
Comme précédemment, afin de réduire le recours à des supports d’impression, certaines portions du coupleur hybride selon le second mode de réalisation principal sont inclinées par rapport à la direction d’impression. La direction d’impression est illustrée sur les figures 5a et 5b par l’axe z et correspond à la direction de propagation d’un signal dans le coupleur.
En particulier, les branches 121 peuvent comporter des portions inclinées de manière à limiter les sections en porte-à-faux et ainsi faciliter, voire rendre possible, la fabrication additive du dispositif.
Dans un mode de réalisation illustré sur les figures 5a et 5b, chaque branche 121 forme avantageusement un toit à deux pans, chacun des pans étant adjacent à l’un ou l’autre du premier et second guide d’ondes 10,11. L’arête du toit formée par la jonction des deux pans est typiquement contenue dans un plan perpendiculaire à la direction d’impression z.
À titre d’exemple, pour un polymère biodégradable selon l’invention, la température de buse peut être d’environ 185°C (entre 160°C et 200°C), la température de surface d’impression d’environ 80°C (entre 60°C et 100°C), la vitesse d’impression d’environ 8 mm/s (entre 5 et 15 mm/s), et la hauteur de couche d’environ 0,1 µm à environ 30 µm.
Exemples Exemple 1 : Préparation de matériaux biodégradables pour impression 3D
Des matériaux biodégradables ont été préparés selon les formules ci-dessous. Les quantités ci-dessous représentent un pourcentage massique par rapport au poids total de la composition correspondante. Formule A Formule B Formule C Formule D Copolymère de l’acide 3-hydroxybutanoïque et l’acide 3-hydroxyvalérique 76 % 85,5 % 76 % 85,5 % (Homo)polymère d’acide 3-hydroxyoctanoïque 4 % 4,5 % 4 % 4,5 % Coralline déshydratée de l’espèce Jana Rubens 20 % 10 % / / Résidu sec non hydrosoluble de coralline de l’espèce Jana Rubens / / 20 % 10 %
Les formules ci-dessus ont été préparées par homogénéisation de la matrice de polymère de PHA (PHA) comprenant un mélange de copolymère d’acide 3-hydroxybutanoïque et d’acide 3-hydroxyvalérique et d’(homo)polymère d’acide 3-hydroxyoctanoïque, comme indiqué dans le tableau ci-dessus, avec la coralline déshydratée ou le résidu sec non hydrosoluble de coralline.
L’homogénéisation a été menée en voie fondue par extrusion bivis co-rotative. Un broyage du PHA a été réalisé en amont de cette étape et un étuvage de l’ensemble des composants (70°C/ 8 heures) a précédé les extrusions. Les joncs produits ont ensuite été granulés à l’aide d’un granulateur MAAG Primo S60.
Exemple 2 : Préparation de filaments pour impression en 3D
Les formules sous forme de granulés ont ensuite été soumises à une seconde extrusion sur une ligne de filage monovis pour la réalisation de filaments de diamètre 1.75mm standard pour l’impression 3D par la méthode « fused filament fabrication » (FFF). Les granulés ont été étuvés en amont systématiquement (70°C/8H).
L’ensemble des formules sous forme de filaments ont été évaluées par impression 3D FFF à l’aide d’une imprimante Creality CR10 V2 équipée d’un extruder direct Drive E3D Titan et d’un corps de chauffe Creality équipé d’une buse type E3D-V6 de diamètre 0,8mm. Le logiciel PrusaSlicer V2.3.0 a été utilisé pour préparer les impressions. Les filaments ont systématiquement été étuvés (70°C/8H) en amont des essais d’impression.
Deux profils d’impression spécifiques ont été mis au point, l’un en mode vase (impression en continu sur un seul périmètre) pour le premier modèle et l’autre en mode Rectiligne avec un taux de remplissage de 100%.
Les filaments obtenus à partir des Formules A à D de l’exemple 1 ont été comparés à des filaments existant sur le marché. Ces filaments ont été préparés de la même manière que les filaments A à D, selon les formules suivantes :
Formule E : Acide polylactique + Broyat de coquilles d’huîtres ;
Formule F : Mélange comprenant un copolymère de l’acide 3-hydroxybutanoïque et l’acide 3-hydroxyvalérique et de (homo)polymère d’acide 3-hydroxyoctanoïque (PHA) + Broyat de coquilles d’huîtres ; et
Formule G : Mélange comprenant un copolymère de l’acide 3-hydroxybutanoïque et l’acide 3-hydroxyvalérique et de (homo)polymère d’acide 3-hydroxyoctanoïque (PHA) seul.
A partir des filaments ainsi préparés, il a été a procédé à l’impression de supports de régénération de boutures de coraux.
Les filaments obtenus à partir d’un matériau biodégradable selon l’invention se comportent mieux à l’impression que les filaments obtenus à partir des formules F et G. En effet, ces derniers sont plus visqueux, adhèrent trop au plateau d’impression, bouchent régulièrement les buses et donnent des couches imprimées moins solidaires ce qui confère une plus grande fragilité à au support imprimé.
Les filaments obtenus à partir d’un matériau biodégradable selon l’invention présentent une plus grande souplesse que les filaments obtenus à partir de la formule E, et cette souplesse persiste pendant plusieurs minutes (environ 15) après la fin de l’extrusion. Ceci a pour avantage de permettre de légères modifications de la forme de l’objet imprimé avant solidification complète de l’objet, et donc la possibilité d’assembler « à chaud » les éléments à imprimer. L’objet final restant plus souple et moins cassant.