INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La durée de l’étape de cuisson peut être adaptée au produit. Par exemple, dans le cas d’une pizza, l’épaisseur de la pâte et/ou l’épaisseur de la garniture peuvent être pris en compte pour régler la durée de l’étape de cuisson.
Selon un mode de réalisation, le support 12 a de préférence atteint une température de consigne au plus tard au démarrage de l’étape de cuisson. A cet effet, par exemple l’ensemble 13 de chauffage peut être actionné pendant l’étape de décongélation, de sorte que la température de consigne du support 12 est atteinte pendant l’étape de congélation. Dans ce cas, la puissance de l’ensemble 13 de chauffage est adaptée pour que la puissance du dispositif pendant l’étape de décongélation reste compatible avec le réseau électrique domestique sur lequel il est branché. En variante, l’ensemble 13 de chauffage peut être actionné avant l’étape de décongélation, de sorte que la température de consigne du support est atteinte au démarrage de l’étape de décongélation. L’ensemble 13 de chauffage est alors éteint avant que la rampe 14 soit actionnée, de manière à ce que la puissance consommée par le dispositif 1 demeure inférieure à une valeur acceptée par l’alimentation sur le réseau électrique domestique. Avantageusement, le dispositif 1 comprend, par exemple sur le panneau 10 de commande sur la façade 4 avant, un voyant lumineux, éventuellement accompagné d’un signal sonore, indiquant que le support 12 a atteint la température de consigne.
La température 12 du support, une fois la température de consigne atteinte, ne diminue que très lentement. Lorsque sa température est inférieure à la température de consigne d’une valeur déterminée, l’ensemble 13 de chauffage est actionné. Cet actionnement est très rapide, le support 12 emmagasinant rapidement la chaleur. Le système 15 de contrôle gère alors la puissance totale du dispositif pour qu’elle demeure compatible avec l’alimentation du réseau électrique domestique.
Grâce à la mise en œuvre de ce procédé, il est assuré une cuisson optimale du produit. La décongélation est réalisée rapidement.
En particulier, les soufflets d’étanchéité 1 sont emmanchés sur les tiges d’actionnement 10. De préférence, le flasque F1 est positionné sur le bâti de l’actionneur, les tiges d’actionnement traversant les ouvertures réalisées sur la périphérie du flasque de manière que les extrémités de tiges portant les soufflets dépassent de la face extérieure du flasque. Les têtes de soufflets sont fixées aux entretoises 11. Enfin la membrane M1 est fixée aux entretoises 11.
Dispositif lumineux de signalisation de véhicule automobile comprenant aux moins deux guides de lumière flexibles et transparents superposés DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des dispositifs lumineux de signalisation pour l’automobile.
Un exemple de guide de lumière 105 est illustré à la et à la . Le guide de lumière 105 comprend une nappe de guidage flexible 110 apte à recevoir des rayons lumineux par une tranche d’injection de lumière 114 et à renvoyer les rayons lumineux dans une direction x sensiblement normale à une surface de la nappe de guidage flexible qui s’étend ainsi dans un plan y-z sur la . Les directions x, y et z sont définies en relation au repère illustré à la et à la .
On entend par nappe de guidage un élément de guidage optique dont l’une des dimensions est très inférieure aux deux autres dimensions dans l’espace. On considère ici une nappe de guidage flexible dont l’épaisseur selon l’axe x est inférieure d’au moins deux ordres de grandeur à ses dimensions selon le plan y-z dans lequel la nappe de guidage flexible 110 s’étend. Par exemple, la nappe de guidage une épaisseur selon l’axe x comprise entre 200 et 1000 micromètres s’étend sur plusieurs cm selon les directions y et z.
- une étape E340i de création d’un nouvel intervalle défini par une borne inférieure égale à l’identifiant de la trame de données reçue et une borne supérieure égale à l’identifiant de la trame de données reçue incrémenté d’une unité, le nouvel intervalle incluant la borne inférieure égale à l’identifiant de la trame de données reçue et excluant la borne supérieure égale à l’identifiant de la trame de données reçue plus une unité.
Dans certains modes de réalisation, l’étape E340 de mise à jour comprend :
- une soustraction entre la borne supérieure du nouvel intervalle et la borne inférieure d’un autre intervalle que le nouvel intervalle parmi ledit au moins un intervalle, l’autre intervalle comprenant les plus petits identifiants parmi les intervalles de la pluralité. La soustraction est effectuée avec des opérandes interprétés comme des entiers compris dans une plage de valeurs d’amplitude 2 N et délivre une autre amplitude d’identifiants reçus.
Si l’autre amplitude d’identifiants reçus est strictement supérieure à un autre seuil prédéterminé (e.g. l’autre seuil prédéterminé est égal à 2 N-1 ), l’étape E340i de création d’un nouvel intervalle comprend une incrémentation de la borne inférieure de l’autre intervalle de sorte à maintenir la différence entre la borne supérieure donnée incrémentée et la borne inférieure de l’autre intervalle inférieure ou égale à l’autre seuil prédéterminé.
Ainsi, l’amplitude des identifiants gérée via le présent procédé est maintenue inférieure ou égale à l’autre seuil prédéterminé, permettant par là-même d’implémenter de manière simple et efficace le test de l’appartenance ou non d’un identifiant d’une trame de données reçue à un intervalle donné via de simples soustractions avec les bornes de l’intervalle en question comme discuté ci-dessus en relation avec la . Cependant, dans d’autres modes de réalisation, d’autres conventions sont considérées pour l’interprétation des identifiants de trames, e.g. comme des entiers non signés comme discuté ci-dessus.
Par ailleurs, l’étape E340 de mise à jour comprend, lorsque ledit au moins un intervalle comprend une pluralité d’intervalles, et lorsqu’un nombre total d’intervalles parmi la pluralité d’intervalles est supérieur à un nombre maximal d’intervalles prédéterminé après exécution de l’étape E340i de création d’un nouvel intervalle :
- une étape E340j de destruction d’un intervalle comprenant les plus petits identifiants parmi les intervalles de la pluralité.
Dans certains modes de réalisation, l’étape E340 de mise à jour comprend, lorsque ledit au moins un intervalle comprend une pluralité d’intervalles, et lorsqu’un nombre total d’intervalles parmi la pluralité d’intervalles est supérieur à un nombre maximal d’intervalles prédéterminé après exécution de ladite création d’un nouvel intervalle :
- une étape de fusion des deux intervalles comprenant les plus petits identifiants parmi les intervalles de la pluralité.
Ainsi, le nombre d’intervalles de la pluralité ne dépasse pas le nombre maximal d’intervalles prédéterminé. La charge de calcul et la quantité de données stockée se trouve ainsi limitées. Par ailleurs, l’intervalle comprenant les plus petits identifiants correspond aux trames reçues en premier par le récepteur 120, i.e. les trames les plus anciennes. Il est ainsi peu probable que ce soient des répliques de ces trames qui soient reçues à l’instant considéré d’exécution de l’étape E340i. L’intervalle comprenant les plus petits identifiants peut ainsi être détruit en priorité.
Selon les implémentations considérées, les étapes E310, E320, E330 et E340 décrites ci-dessus sont mises en œuvre itérativement pour les différentes trames de données reçues successivement par le récepteur 120. Alternativement, les étapes E310, E320, E330 et E340 décrites ci-dessus sont mises en œuvre pour un nombre prédéterminé de trames de données reçues successivement par le récepteur 120 e.g., avant une remise à zéro (ou « reset » en anglais) de la logique du dispositif électronique 120d et une nouvelle mise en œuvre de l’étape E300 puis des étapes E310, E320, E330 et E340, itérativement ou pour un nombre prédéterminé de trames de données reçues.
Le tableau [Table 1] ci-dessous illustre la mise en œuvre du procédé de gestion de trames de données discuté ci-dessus en relation avec la sur un cas pratique.
Trame Action I 0 I 1 I 2 I 3 [33; 35[ [37; 49[ [50; 120[ [125; 160[ F 110 Destruction [33; 35[ [37; 49[ [50; 120[ [125; 160[ F 160 - [33; 35[ [37; 49[ [50; 120[ [125; 161[ F 161 - [34; 35[ [37; 49[ [50; 120[ [125; 162[ F 49 - [34; 35[ [37; 120[ [125; 162[ - F 123 - [34; 35[ [37; 120[ [123; 124[ [125; 162[
Plus particulièrement, on considère ici que le nombre maximal d’intervalles prédéterminé (cf. étape E340i discuté ci-dessus en relation avec la ) est fixé à 4. On considère également que les identifiants de trames sont des mots binaires codés sur 8 bits. Par ailleurs, on considère ici la convention discutée ci-dessus selon laquelle les identifiants de trames sont interprétés comme des entiers signés compris entre -2 N-1 et 2 N-1 -1, ici avec N=8, lors de comparaisons ou d’opérations e.g. du type soustractions. Selon le mécanisme discuté ci-dessus en relation avec l’étape E340h, l’amplitude des identifiants gérée via le présent procédé est ainsi maintenue inférieure ou égale à 2 N-1 , i.e. 128 dans le cas présent.
Rappelons que l’existence de intervalle d’identifiants noté [ i ; j [ indique que les trames F i , F i+1 , ..., F j-1 véhiculant respectivement les identifiants i , i +1,… , j -1 ont été préalablement reçues par le récepteur 120 via tout ou partie des différents flux membres. On considère ainsi que l’on se place à un instant où le récepteur 120 à déjà reçu les trames correspondant aux intervalles d’identifiants I 0 = [33; 35[, I 1 = [37; 49[, I 2 = [50; 120[ et I 3 = [125; 160[. On observe sur le Tableau 1 que :
- la 2ème ligne correspond à la réception de la trame F 110 par le récepteur 120 : comme l’identifiant 110 fait partie de l’intervalle I 2 , la trame F 110 est supprimée (étapes E310, E320 et E330 décrites ci-dessus en relation avec la ).
illustre un exemple d’un système de d’entraînement selon l’invention ;
illustre schématiquement un exemple de réalisation d’un système de commande de palier magnétique selon l’invention;
illustre schématiquement un mode de réalisation d’un module de modulation selon l’invention,
illustre schématiquement un exemple de réalisation d’un module de contrôle selon l’invention,
illustre schématiquement un exemple de réalisation du dispositif de détection selon l’invention,
illustre un exemple de mise en œuvre de l’exemple de réalisation du dispositif de détection selon l’invention,
Description détaillée de l’invention On se réfère à la qui illustre un exemple d’un système d’entraînement comprenant un palier magnétique 1, un convertisseur de puissance 2, et un système de commande 3.
De manière connue en soi, le palier magnétique 1 comprend un stator 4 et un rotor 5 placé dans le stator 4, et un repère orthogonal direct R(O, V, W) comportant deux axes V, W et une origine O centrée sur l’axe de rotation du rotor 5.
La stator 4 comprend des bobines 6 réparties uniformément dans le sens circonférentiel du côté interne du stator 4, deux bobines diamétralement opposées étant reliées entre elles de manière à être alimentées simultanément par le convertisseur de puissance 2.
Le stator 4 comprend par exemple quatre bobines 6a, 6b, 6c, 6d formant quatre paires de pôles P1, P2, P3, P4 reliées au convertisseur de puissance 2.
Le stator 4 comprend en outre deux capteurs de position 7, 8 du rotor 5 mesurant la position du rotor 5.
Un premier capteur de position 7 est disposé sur un premier axe V du repère R(O, V, W) et un deuxième capteur de position 8 est disposé sur le deuxième axe W du repère R(O, V, W).
Le stator 4 comprend en outre un capteur de vitesse 9 mesurant la vitesse de rotation du rotor 5.
Les mesures générées par les capteurs de position 7, 8 sont transmises sur des entrées 10, 11 du système de commande 3, et les mesures générées par le capteur de vitesse sont transmises sur une troisième entrée 12 du système de commande 3.
Le module de modulation 20 implémente un algorithme de filtrage de basse fréquence laissant passer les fréquences égale à la fréquence de rotation du rotor 5 à un seuil d’activation S A près de manière à permettre en outre d’effectuer un changement de base du repère R(0, V, W) vers un repère orthogonal direct R1 du rotor 5 ayant pour origine un point sur l’axe de rotation du rotor 5.
Le seuil d’activation S A est par exemple égal à 80Hz.
Les première et deuxième valeurs continues délivrées sont représentatives de l’écart entre l’axe de rotation du rotor 5 et le centre de gravité du rotor 5, et permettent de quantifier le balourd du rotor 5.
Dans le présent texte, on désigne par les termes : « axe » du rouleau de guidage fou 11, indifféremment un arbre traversant le rouleau 110 ou les deux bouts d’arbres alignés aux extrémités du rouleau 110, et par « axe de rotation » du rouleau de guidage fou 11, l’axe de rotation fictif ( – axes de rotation 112) du rouleau 110 sur son « axe ».
L’enceinte 11 est également équipée d’au moins une rampe 14 de chauffage, placée au-dessus et à distance d’une face supérieure du support 12. Par exemple, la rampe 14 est fixée sur un plafond de l’enceinte 11, et la distance entre la rampe 14 et la face supérieure du support 12 est adaptée pour permettre à un produit alimentaire, telle qu’une pizza, d’être posé sur la face supérieure du support 12 sans entrer en contact avec la rampe 14.
Le panneau 8 de commande est connecté à un système de contrôle 15 , permettant de contrôler l’ensemble 13 de chauffage et la rampe 14. Par système de contrôle, on, désigne ici l’ensemble des composants électroniques assurant notamment le contrôle de l’ensemble 13 de chauffage et de la rampe 14.
On peut ainsi définir sur le dispositif 1 une partie haute comprenant notamment la façade 4 avant, la porte 6 et l’enceinte 11, et une partie basse comprenant le panneau 8 de commande et le système 15 de contrôle. Un espace 16a est de préférence mis en place entre la partie haute et la partie basse, de manière à écarter les composants électroniques de la partie haute dont la température s’élève lors de la mise en œuvre de l’ensemble 13 de chauffage et/ou de la rampe 14. L’espace 16a est de préférence libre, ou peut être rempli d’un matériau thermiquement isolant. En d’autres termes, l’espace 16a fournit une isolation thermique entre la partie haute, destinée à chauffer, et la partie basse comprenant les composants électroniques.
Les connexions électroniques requises entre le système 15 de contrôle et l’enceinte 11 peuvent alors passer par un col 16b placé entre la partie haute et la partie basse. Le col 16b est de dimension réduite pour limiter les échanges de chaleur.
Un connecteur 15’ destiné à être connecté à une alimentation électrique tel qu’un réseau électrique domestique permet d’alimenter le système 15 de contrôle.
Dans une partie supérieure, au-dessus de l’enceinte 11, le dispositif 1 peut comprendre un espace 16 c destiné à loger un système de ventilation de l’enceinte 11 pour dissiper l’humidité lors du chauffage dans l’enceinte 11, et éventuellement la chaleur à l’arrêt du dispositif 1.
Le système 15 de contrôle est configuré afin de régler la puissance développée par la rampe 14 suivant au moins deux puissances : une puissance dite de décongélation ; une puissance dite de cuisson supérieure à la puissance de décongélation.
La puissance de décongélation est suffisamment élevée pour chauffer le produit surgelé ou congelé placé sur le support 12, sans toutefois le cuire. La température des aliments est ainsi doucement augmentée, permettant l’évacuation de l’humidité dans les aliments sans toutefois les cuire.
Ainsi, le dispositif 1 est particulièrement adapté pour cuire un produit alimentaire encore congelé, selon le procédé comprenant les étapes successives suivantes : une étape de mise en place du produit alimentaire sur le support 12 ; une étape dite de décongélation, dans laquelle la puissance de chauffe de la rampe 14 est réglée à une puissance dite de décongélation ; une étape dite de cuisson, dans laquelle la puissance de chauffe de la rampe 14 est réglée à une puissance dite de cuisson supérieure à la puissance de décongélation.
L’étape de décongélation succède ainsi à l’étape de cuisson sans retirer le produit du dispositif 1.
La rampe 14 peut être divisée en trois zones, qui sont réparties depuis l’ouverture 5, selon la direction avant/arrière : une première zone 17 dite avant, s’étendant à partir de l’ouverture 5, suivie d’une zone 18 dite centrale, elle-même suivie d’une zone 19 dite arrière. La puissance de chauffe de chaque zone 17 à 19 peut être contrôlée grâce au système 15 de contrôle. La puissance de chauffe de la rampe 14 correspond alors à la somme des puissances de chauffe de chaque zone 17 à 19.
De préférence, la puissance de chauffe de la zone 18 centrale, respectivement pendant l’étape de décongélation et pendant l’étape de cuisson, est supérieure à la puissance de chauffe de la zone 17 avant et la puissance de chauffe de la zone 19 arrière respectivement pendant l’étape de décongélation et l’étape de cuisson. Ainsi, le centre du produit alimentaire est davantage chauffé que sa périphérie, rendant le dispositif 1 particulièrement adapté à des produits alimentaires de type pizza. En outre, la puissance de chauffe de la zone 19 arrière respectivement pendant l’étape de décongélation et l’étape de cuisson, peut être inférieure ou égale à la puissance de chauffe de la zone 17 avant respectivement pendant l’étape de décongélation et de cuisson. En effet, la chaleur de la zone 17 avant, sur laquelle donne l’ouverture 5 du four, se dissipe plus rapidement que la chaleur de la zone 19 arrière. En apportant une puissance de chauffe supérieure dans la zone 17 avant par rapport à la puissance de la zone 19 arrière, l’homogénéité du chauffage et/ou de la cuisson du produit dans le dispositif 1 est améliorée.
Un premier mode de réalisation va maintenant être décrit, en référence notamment à la .
Selon ce premier mode de réalisation, au moins une zone 17 à 19 est formée par une unique lampe ou par un groupe de lampes, à puissance de chauffe variable de manière contrôlée par le système 15 de contrôle. Par exemple, et comme illustré sur la , chaque zone 17 à 19 comprend une unique lampe, dont la référence sur la est confondue avec celle de la zone en question. Lorsqu’il s’agit d’un groupe de lampes, la puissance de chauffe correspond à la somme des puissances de chauffe des lampes du même groupe. Les lampes utilisées sont notamment des tubes infrarouges à ondes courtes à halogène s’étendant suivant la direction gauche/droite et qui sont sensiblement alignés suivant une direction horizontale, avant/arrière, du four 1. Ainsi, pendant l’étape de décongélation, la puissance de chaque zone 17 à 19 est baissée en baissant la puissance de chauffe de la lampe ou du groupe de lampes dans chaque zone. Puis, pendant l’étape de cuisson, la puissance chauffe de la lampe ou du groupe de lampe dans chaque zone est augmentée jusqu’à sa puissance nominale.
Par exemple, le système 15 de contrôle est configuré pour que, pendant l’étape de décongélation, : la puissance de chauffe de la zone 18 centrale de la rampe 14 est inférieure d’au moins 15% à la puissance de chauffe de la zone 18 centrale pendant l’étape de cuisson, la puissance de chauffe de la zone 17 avant de la rampe 14 est inférieure d’au moins 20% par rapport à puissance de chauffe de la zone 17 avant pendant l’étape de cuisson ; la puissance de chauffe de la zone 19 arrière de la rampe 14 est inférieure d’au moins 20% par rapport à la puissance de chauffe de la zone 19 arrière pendant l’étape de cuisson.
Ainsi, en utilisant des lampes à puissance variable, le nombre de lampes peut être le même que pour un four de l’art antérieur, limitant l’encombrement à l’intérieur de l’enceinte et ne nécessitant pas de revoir la configuration de l’enceinte 11.
On reviendra plus loin dans la description sur la forme particulière du bord de fuite 13.
La forme particulière de ce bord inférieur 15 facilite le passage d’obstacles susceptibles de se trouver sur le fond marin, tels que des rochers notamment, limitant ainsi le risque de blocage du panneau 1.
Ainsi qu’on peut le voir sur les figures 2 et 3, le panneau 1 est subdivisé dans le sens de sa longueur en trois zones, à savoir une zone avant 2, une zone intermédiaire 3 et une zone arrière 4.
La première nervure 16 est une nervure médiane qui s’étend du bord d’attaque 12 au bord de fuite 13, à mi-hauteur du panneau 1.
Les deux autres nervures sont constituées d’une deuxième nervure supérieure 17 et d’une troisième nervure inférieure 18. La deuxième nervure supérieure 17 relie la zone de jonction du bord d’attaque 12 au bord supérieur 14 à la zone de jonction du bord supérieur 14 au bord de fuite 13. La troisième nervure inférieure 18 relie la zone de jonction du bord d’attaque 12 au bord inférieur 15 à la zone de jonction du bord inférieur 15 au bord de fuite 13.
Ces deuxième et troisième nervures inférieures et supérieures sont de longueur identique et l’image l’une de l’autre par rapport à la première nervure médiane 16.
Leurs parties antérieures constituent des volets déflecteurs 20, 30 et 40 (également appelés « foils »), de sorte que l’eau de passage en cours d’utilisation peut se faire par des interstices ou fentes prévues entre ces volets. On a référencé 21,31 et 41 les entretoises qui séparent deux à deux ces volets.
Conformément à l’invention, l’extrémité 160 de la première nervure médiane 16, qui se situe du côté du bord de fuite 13, se situe en retrait de l’extrémité correspondante 170, respectivement 180, des deuxième et troisième nervures supérieure 17 et inférieure 18. Du fait de cette configuration particulière, le bord de fuite 13 comprend ainsi deux sections supérieure 130 et inférieure 133 qui convergent en direction de l’extrémité 160 de la première nervure médiane 16.
Selon le mode de réalisation représentée ici, le bord de fuite 13 comprend deux premiers segments supérieur 131 et 135 qui s’étendent perpendiculairement à la nervure médiane 16 et qui se raccordent à deux seconds segments supérieur 132 et inférieur 134, et qui constituent les sections supérieure et inférieure qui convergent en direction de ladite extrémité 160 de la première nervure médiane 16.
Ce profil particulier, qui rappelle la forme d’une queue de poisson, permet de réduire les forces en présence dans la partie médiane du bord de fuite 13, réduisant ainsi la traînée du panneau 1.
est un autre exemple d'application de l'architecture réseau de satellite-terrestre distribué de l’edge cloud pour un mode de réalisation de la présente demande.
Des modes de réalisation exemplaires de la présente divulgation seront décrits plus en détail ci-dessous en référence aux dessins annexés. Bien que des modes de réalisation exemplaires de la présente divulgation soient illustrés dans les dessins annexés, il faut comprendre que la présente divulgation peut être mise en œuvre sous diverses formes et ne doit pas être limitée par les modes de réalisation exposés ici. Au contraire, ces modes de réalisation sont fournis pour permettre une compréhension plus approfondie de la présente divulgation et pour permettre de communiquer la portée complète de la présente divulgation aux hommes de l'art.
La présente demande conçoit un plan de gestion et contrôle des ressources et de coordination des tâches pour réaliser une gestion unifiée des noeuds de l’edge cloud de satellite par le centre terrestre, et, dans le cas d'une capacité de traitement limitée du satellite, conçoit des modules de gestion de base des noeuds de l’edge cloud pour réaliser une collaboration intersatellite, afin de réaliser des fonctions de collaboration d’edge à edge entre les noeuds de l’edge cloud. Des exemples de réalisation de la présente demande fournissent une architecture de réseau de satellite-terrestre distribué de l’edge cloud, comme illustré sur la , comprenant un centre de gestion de cloud terrestre et une pluralité de nœuds de l’edge cloud, dans laquelle :