INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, le procédé comporte en outre une étape de mise à jour d’une topologie du réseau de communication maillé et de diffusion d’une topologie mise à jour à toutes les passerelles du réseau de communication maillé.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de contrôle d’un réseau de communication maillé pour l’exécution de tâches relatives à des fonctions sans état, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un véhicule comprenant un dispositif selon le me aspect.
Etape (ii) d’injection de gaz L’étape (ii) d’injection de gaz permet de faire flotter vers la surface de la solution d’acide phosphorique, les mousses comprenant les métaux lourds à éliminer, l’agent tensioactif ionisable et l’agent adsorbant. Pour se faire, le gaz est injecté de manière à former des bulles de gaz homogènes qui après adsorption avec les mousses vont transporter les mousses par flottation à la surface de la solution d’activation.
La surface de la solution d’acide phosphorique est définie selon la direction de l’accélération de l’apesanteur terrestre. Elle correspond à la partie supérieure, typiquement au sommet, du dispositif dans lequel est mis en œuvre le procédé de traitement par flottation ionique.
Les bulles de gaz peuvent être formées par tous moyens connus de l’homme du métier, par exemple par un fond poreux, un verre fritté ou encore par une ou plusieurs buses d’injection.
Le gaz injecté à l’étape (ii) peut être de l’air, de l’azote, ou tout autre gaz inerte vis-à-vis des espèces présentes.
L’injection de gaz à l’étape (ii) peut être réalisée à un débit constant, typiquement à un débit allant de 200 à 400 ml/min ou de 300 à 600 ml/min ou encore de 250 à 800 ml/min dépends de la concentration d’acide phosphorique en P 2 O 5 , de la masse d’acide phosphorique à traiter et du volume de la colonne de flottation ionique utilisé.
L’étape (ii) est réalisée sous agitation afin d’avoir une distribution homogène des bulles de gaz dans la solution d’acide phosphorique. L’agitation peut être assurée par tout moyen connu de l’homme du métier, tel que par exemple une agitation mécanique tel qu’un rotor ou une agitation magnétique. L’agitation peut par exemple être réalisée à une vitesse allant de 100 à 120 rpm (rotation par minutes).
Généralement l’étape (ii) peut être réalisée durant de 5 secondes à 30 minutes, typiquement de 5 secondes à 5 minutes.
Etape (iii) de séparation Le procédé de traitement comprend une étape (iii) de séparation des mousses contenant les métaux lourds de la solution d’acide phosphorique traitée.
Les métaux lourds éliminés par le procédé selon l’invention sont généralement le cadmium, le cuivre, l’arsenic, le plomb, le nickel, le chrome et le zinc.
Les mousses récupérées comprennent en outre l’agent tensioactif ionisable, l’agent adsorbant et éventuellement les autres composés optionnels pouvant être mélangés à l’étape (i). Les mousses récupérées peuvent éventuellement être retraitées afin de séparer et valoriser les métaux lourds extraits.
Généralement, la solution d’acide phosphorique traitée obtenue à l’issue de l’étape (iii) est récupérée une fois les mousses séparées.
Couramment, les mousses sont récupérées à l’étape (iii) dans la partie supérieure de la solution d’acide phosphorique traitée par tout moyen connu de l’homme du métier. Par exemple, les mousses par flottation peuvent se déverser dans un bac de récupération.
Typiquement, le procédé selon l’invention permet d’obtenir un taux de récupération élevé. Le taux de récupération désigne le rapport entre la masse de la solution d’acide phosphorique traitée et la masse initiale de la solution d’acide phosphorique. Ainsi, le taux de récupération est supérieur ou égal à 90% en poids, typiquement allant de 90 à 99% en poids de la masse initiale de la solution d’acide phosphorique.
Le ratio massique mousses récupérées/solution d’acide phosphorique traitée obtenue à l’issue de l’étape (iii) peut être inférieur ou égal à 3% en poids, typiquement inférieur ou égal à 2% en poids, ou inférieur ou égal à 1% en poids, ou inférieur ou égal à 0,5% ou encore supérieur ou égal à 0,1% en poids.
Typiquement, la solution d’acide phosphorique séparée à l’étape (iii) a une teneur en métaux lourds réduite d’au moins 90% ou d’au moins 99% en poids par rapport à la quantité initialement présente dans la solution d’acide phosphorique.
Ainsi, la solution d’acide phosphorique séparée à l’étape (iii) comprend typiquement moins de 1,3 ppm de cadmium ou de 0,01 à 1 ppm de cadmium ou de 0,06 à 0,8 ppm de cadmium ou encore de 0,14 à 0,34 ppm de cadmium.
la illustre la chaussette représentée à la en perspective avec le logement tricoté disposé dans le volume intérieur de la partie tubulaire de la chaussette, et recevant le dispositif de mesure;
la illustre la chaussette représentée sur les figures 5 et 6 en perspective avec une partie proximale de la partie tubulaire de la chaussette repliable dans une position repliée;
la illustre un troisième exemple d’article d’habillement selon l’invention qui est une jambière.
L’article d’habillement 10 représenté sur les figures 1 à 3 est une chaussette 12 comprenant une partie tricotée de logement du pied 20 et une partie tubulaire tricotée 30 configurée pour recouvrir tout ou partie de la jambe. La poche tricotée 40 et la partie tubulaire tricotée 30 sont liées par tricotage lors du tricotage de la chaussette 10. La partie tubulaire tricoté 30 comprend un volume intérieur 31 de réception d’au moins une partie du corps du porteur. La chaussette 10 est avantageusement de construction tricotée unitaire. La poche tricotée 40 comprend un logement tricoté 50 et une ouverture tricotée d’accès 60 audit logement tricoté 50. L’ouverture d’accès 60 comprend un premier bord tricoté A 62 et un second bord tricoté B 66, lesdits premier et second bords tricotés A et B 62,66 sont en regard l’un de l’autre et comprennent chacun des rangées de mailles tricotées en aller et retour dont respectivement la rangée de mailles (A1,63) pour le premier bord (A,62) et la rangée de mailles (B1,67) pour le second bord (B,66). La partie tubulaire tricotée 30 comprend une première rangée de mailles tricotées circulairement (C1,32) qui est adjacente au premier bord tricoté A, et une seconde rangée de mailles tricotées circulairement (C2,33) qui est adjacente au second bord tricoté (B,66), l’ouverture d’accès 50 étant disposée entre les première et seconde rangées de mailles circulaires (C1,C2) (32,33).
En particulier, le nombre de mailles tricotées dans la rangée de mailles (A1,63) est inférieur ou égal à la moitié du nombre de mailles tricotées dans la première rangée de mailles tricotées circulairement (C1,32).
En particulier, le nombre de mailles tricotées dans la rangée de mailles (B1,67) est inférieur ou égal à la moitié du nombre de mailles tricotées dans la seconde rangée de mailles tricotées circulairement (C2,33).
Avantageusement, la partie tubulaire tricotée 30 comprend une région distale tricotée 36 et une région proximale tricotée 35. La poche tricotée 30 est disposée entre lesdites régions distale et proximale tricotées (35,36), la région distale 36 étant agencée pour recevoir au moins en partie la cheville du porteur et la région proximale 35 est agencée pour recevoir au moins en partie la jambe du porteur. La région proximale tricotée 35 comprend une ouverture d’introduction du pied 11 comprenant au moins une rangée de mailles tricotée circulairement (C3,35a). La partie tubulaire tricotée 30 comprend une portion tubulaire tricotée 38 repliable au moins sur l’ouverture d’accès 60 audit logement 50 en sorte de cacher ladite ouverture d’accès 60.
Avantageusement, la partie tubulaire tricotée 30 comprend une région postérieure 30b et une région antérieure 30a disposées de part et d’autre d’un plan P passant par une coupe frontale de ladite partie tubulaire tricotée 30. La chaussette 10 est de préférence destinée à recevoir un dispositif de protection du tibia, dit shingard, dans le logement 50. La poche 40 est ainsi dans cet exemple disposée intégralement dans la région antérieure 30a, mais pourrait être disposée intégralement dans la région postérieure 30b selon l’application envisagée ou une combinaison des deux.
De préférence, le logement tricoté 50 comprend un premier panneau tricoté 52 et un second panneau tricoté 56, sensiblement superposés. Le premier panneau tricoté 52 s’étend sensiblement entre ledit premier bord tricoté (A,62) et une première région d’extrémité 64, et le second panneau tricoté 56 s’étend sensiblement entre ledit second bord tricoté (B,66) et une seconde région d’extrémité 68, les première et seconde régions d’extrémité tricotées (64,68) sont adjacentes et en liaison tricotées.
Avantageusement, les premier et second panneaux tricotés (52,56) ont chacun sensiblement une forme trapézoidale et les bords gauche et droit (53,54) du premier panneau tricoté 52 sont en liaison tricotée respectivement avec les bords gauche et droit (57,58) du second panneau tricoté (56). Le logement 50 a donc une forme générale sensiblement trapézoïdale.
La chaussette 10 est avantageusement tricotée par un procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes, et en particulier dont les étapes de tricotage sont effectuées sur un même métier à tricoter circulaire :
- une étape de tricotage circulaire (i) de la partie tubulaire tricotée 30 comprenant un volume intérieur de réception d’au moins une partie du corps du porteur sur un métier à tricoter circulaire; et - une étape de tricotage (ii) de la poche tricotée 40 configurée pour loger au moins un objet ; - une étape de liaison par tricotage (iii) de la poche tricotée 40 à ladite partie tubulaire tricotée 30, - l’étape de tricotage (ii) comprend le tricotage d’un logement tricoté 50 et de l’ouverture tricotée d’accès 60 audit logement tricoté 50.
En particulier, le procédé comprend tout d’abord le tricotage circulaire de la partie proximale 35 délimitant l’ouverture d’introduction du pied 11 jusqu’à la seconde rangée de mailles circulaires (C2,33) comprenant un nombre de mailles tricotées j, puis le procédé comprend le tricotage de la poche tricotée 40 avec des rangées de mailles tricotées en aller et retour. La poche tricotée 40 est tricotée de manière similaire à une poche « de talon ». Ainsi, une partie des aiguilles du métier à tricoter supportant des mailles de la rangée de mailles (C2,33) sont mises en attente pour tricoter sur les aiguilles non mises attente la poche tricotée 40 en aller et retour. La largeur de l’ouverture d’accès 60 correspond ainsi au nombre de mailles tricotées et non mises en attente. Le second bord B,66 est ainsi tricoté puis se prolonge par le second panneau tricoté 56 tricoté en aller et retour en diminuant progressivement le nombre de mailles par rangées de mailles tricotée jusqu’à la seconde région d’extrémité 68.
Le nombre de mailles (p2) de n’importe quelle rangée de mailles (n2) tricotée dans le second panneau tricoté 56 est supérieur ou égal au nombre de mailles (k2) dans une rangée de mailles (n2’’), les nombres n2, n2’’, p2 et k2 étant des nombres entiers et différents de 0, et la rangée de mailles (n2’’) est disposée entre la rangée de mailles (n2) et la seconde région d’extrémité 68. Le premier panneau tricoté 52 est ensuite tricoté à partir du second panneau tricoté 56, en particulier à partir de la première région d’extrémité 64, en augmentant progressivement le nombre de mailles par rangées de mailles tricotées en aller et retour jusqu’au premier bord A,62 tricoté. Avantageusement, au fur et à mesure du tricotage du premier panneau tricoté 52, les bords gauche et droit 53,54 du premier panneau tricoté 52, sont solidarisés par tricotage respectivement aux bords gauche et droit 57,58 du second panneau tricoté 56. Enfin, le premier panneau tricoté 52 est terminé par tricotage puis les mailles en attente et les mailles du premier bord tricoté A,62 sont tricotées circulairement pour tricoter la rangée de mailles C1,32.
Le nombre de mailles (k1) de n’importe quelle rangée de mailles (n1’’) tricotée dans le premier panneau tricoté 52 est supérieure ou égale au nombre de mailles (p1) dans une rangée de mailles (n1), les nombres n1, n1’’, p1 et k1 étant des nombres entiers et différents de 0, et la rangée de mailles (n1’’) est disposée entre la rangée de mailles (n1) et la première région d’extrémité 64.
Avantageusement, le nombre de mailles (a pp ) dans la rangée de mailles 63 du premier bord tricoté A,62 est supérieur au nombre de mailles (b pp ) dans une rangée de mailles de la première région d’extrémité 64, en particulier le nombre b pp est inférieur ou égal à 0,50 * a pp .
Chaque dent 20 porte une bobine 100 bobinée concentriquement autour de ladite dent 20. La bobine 100 comporte un fil 106 aplati. Le fil 106 est enroulé sur lui-même autour de la dent 20 correspondante. Le fil 106 aplati possède une section transversale allongée, de forme sensiblement rectangulaire. Un rapport entre une plus grande dimension de la section transversale du fil 106 et une plus grande dimension perpendiculaire à celle-ci, dite épaisseur e du fil, est de l’ordre de 5/2, comme illustré à la .
Le fil 106 est enroulé en une pluralité de couche consécutives de fil aplati 106. Deux couches consécutives de fil 106 sont espacées d’une distance d non nulle. Deux couches consécutives de fil 106 sont espacées d’une distance d comprise entre 0,1 mm et 0,5 mm.
La machine 1 est configurée pour permettre la circulation du fluide de refroidissement entre les couches de fil 106 dans la coque 9. Le fluide suit un chemin en escargot formé par le fil 106 enroulé, comme illustré à la .
Le fil aplati 106 est bobiné autour de la dent 20 correspondante en étant courbé autour d’une droite parallèle à la plus grande dimension de la section transversale du fil 106. Le fil aplati 106 est bobiné autour de la dent 20 correspondante sans être courbé autour de l’épaisseur de la section transversale du fil 106. Le fil 106 est enroulé sur lui-même autour de la dent 20 le long d’un axe axial de la dent, l’axe axial de la dent 20 s’étendant parallèlement à l’axe de rotation X de la machine.
Chaque coque 9 renferme une dent 20. Chaque coque 9 comporte un tube d’entrée 12 pour le fluide de refroidissement et un tube d’évacuation 18 du fluide de refroidissement, comme illustré à la .
La dent 20 comporte une rainure 109, illustrée à la et à la , dans laquelle vient se loger le tube d’évacuation 18 du fluide de refroidissement.
Le tube d’entrée 12 et le tube d’évacuation 18 de la coque 9 sont configurés pour assurer la connexion électrique de la bobine 100 correspondante.
Le tube d’entrée 12 et le tube d’évacuation 18 ont dans cet exemple une forme semblable l’un à l’autre, comme illustré aux figures 8 et 9. Ladite forme est creuse, formant un cylindre de révolution 108a et 108b, respectivement pour les tubes d’entrée 12 et d’évacuation 18. En section transversale, la forme est sensiblement circulaire. Le tube d’entrée 12 et le tube d’évacuation 18 comportent respectivement un fond 115a et 115b.
Le tube d’entrée 12, illustré à la , comporte une unique fente 112. Ladite fente est plus proche de l’extrémité circulaire fermée du tube d’entrée 12. Les extrémités circulaires ouverte et fermée du tube d’entrée sont disposées à l’opposé l’une de l’autre par rapport à un axe longitudinal du tube d’entrée 12.
La fente 112 du tube d’entrée 12 sert d’entrée à une chambre 102 ménagée dans la coque. La fente 102 du tube d’évacuation 18 sert de sortie hors de la chambre. Chaque chambre 102 ménagée dans la coque 9 loge un fil aplati 106 enroulé sur lui-même. L’extrémité circulaire ouverte du tube d’évacuation 18 sert de sortie hors de la chambre correspondante. Le tube d’évacuation 18, illustré à la , comporte une unique fente 111. Ladite fente 111 est plus proche de l’extrémité circulaire fermée du tube d’évacuation 18. Les extrémités circulaires ouverte et fermée du tube d’évacuation sont disposées à l’opposé l’une de l’autre par rapport à un axe longitudinal du tube d’évacuation 18.
La fente du tube d’entrée 12 sert d’entrée à la chambre 102 ménagée dans la coque 9. La fente 111 du tube d’évacuation 18 sert de sortie à la chambre 102 ménagée dans la coque 9. L’extrémité circulaire ouverte du tube d’évacuation 13 sert de sortie hors du tube correspondant.
Le tube d’entrée 12 et le tube d’évacuation 18 ont comme double fonctionnalité la circulation du fluide de refroidissement ainsi que celui d’établir la connexion électrique de la bobine. Le courant électrique circule de l’entrée du courant 104 vers la sortie du courant 103, à travers la bobine 100 bobinée, comme illustré à la .
Deux couches consécutives de fil aplati 106 sont espacées entre elles par un organe d’écartement 120, dont différentes variantes possibles sont illustrées aux figures 10 à 13. Dans le mode de réalisation de la , l’organe d’écartement 120 comporte une pluralité de pastilles 123. Les pastilles 123 sont disposées entre les couches de fil 106. L’ensemble des pastilles ont une épaisseur Ea d’environ 0,2 mm.
Selon un second mode de réalisation illustré à la , l’organe d’écartement 120 comporte une pluralité de barrettes 121. Une barrette 121 est de forme parallélépipédique. Les barrettes 121 sont beaucoup plus longues que larges. Elles définissent des grandes faces et des petites faces. Elles s’étendent depuis une face de la coque 9 correspondante entre les couches de fil 106, perpendiculairement au sens d’élongation du fil 106. Elles sont fixées au fil 106 par une grande face.
Selon un troisième mode de réalisation illustré à la , l’organe d’écartement 120 comporte une pluralité de barrettes 122. Les barrettes 122 sont de tailles différentes de celle des barrettes 121. Dans un exemple de réalisation non représenté, les barrettes 122 peuvent être de même taille que les barrettes 121. Elles sont placées à différentes hauteurs du fil 106 et sont fixées au fil 106 dans le sens d’élongation dudit fil 106.
L’organe d’écartement 120 comporte une pluralité de barrettes ou de pastilles selon le mode de réalisation choisi. L’organe d’écartement 120 est disposé par collage sur une face du fil 106. Il est collé sur la plus grande dimension de la section transversale dudit fil 106.
Le procédé selon l’invention est réalisé à une température comprise entre 90°C et 150°C. De manière avantageuse, l’étape de mélange peut être réalisée à une température comprise entre 100°C et 140°C.
Les composés a, b, c et d
Les composés a, b, c et d sont tels que décrits précédemment.
En particulier, dans le procédé selon l’invention, le bitume et les granulats peuvent être introduits, au moins en partie sous forme d’agrégat d’enrobés.
Dans le procédé selon l’invention, le composé d peut être introduit sous forme de granulés comprenant ledit polymère et du bitume et/ou de la poix. Ce type de granulés peut être fabriqué selon le procédé décrit dans le document EP 1 765 914 A1. De manière générale, ce type de granulés contient un taux de polymères compris entre 10 et 90 %, préférentiellement entre 20 et 60 %. Un exemple de tels granulés est le composé Eiffaprène ® commercialisé par la société Eiffage.
Mise en œuvre du procédé
Dans un mode de mise en œuvre particulier, le procédé selon l’invention est réalisé en usine d’enrobage. En d’autres termes, le mélange des composés a, b, c et d est effectué au sein de l'usine d’enrobage. Le revêtement de voirie obtenu est ensuite acheminé jusqu’au chantier auquel celui-ci est destiné pour application ( ). Le procédé selon l’invention présente l’avantage de s’affranchir du passage par une usine de liants, passage classique pour la production de liants végétaux, avant d’être mélangé aux granulats et aux agrégats d’enrobés dans la centrale d’enrobage ( ).
Exemples Exemple 1 : Préparation de différents revêtements de voirie
Huit revêtements de voirie selon l’invention ont été préparés. Les différents composants de chacun des revêtements de voirie E1 à E8 ont été mélangés à une température de 120°C, 130°C, 140°C ou 150°C. Les pourcentages massiques de chacun des composants, la température de fabrication et les caractéristiques des granulats sont récapitulés dans le tableau 1 ci-dessous.
Les agrégats d’enrobés contiennent du bitume (quantité reportée dans la ligne bitume du tableau 1 ci-dessous) et des gravillons 6/10 (quantités reportées dans la ligne granulats du tableau 1 ci-dessous). Le pourcentage en poids de la teneur en bitume des agrégats d’enrobés dépend de la source de ces agrégats. Dans les exemples E1 à E8, la teneur en bitume dans les agrégats d’enrobés varie de 4,3% en poids à 5,8% en poids.
Le styrène-butadiène-styrène est introduit sous forme de granules en mélange avec du bitume. Le bitume compris dans ces granules est comptabilisé dans la ligne bitume du tableau 1 ci-dessous. Granulats (a) (% massique) Poix (b) (% massique) Bitume (c) (% massique) Styrène-butadiène-styrène (d) (% massique) Ratio massique poix/bitume matière minérale Agrégats d’enrobés E1 39,77 alluvionnaire 54,9 1,50 3,65 0,18 0,41 E2 42,80 alluvionnaire 52 1,76 3,26 0,18 0,54 E3 42,80 alluvionnaire 52 1,94 3 0,26 0,65 E4 47,4 tuf rhyodacitique 47,27 2,24 2,95 0,14 0,76 E5 47,4 tuf rhyodacitique 47,27 2,38 2,73 0,22 0,87 E6 37,5 diorite 57,28 1,99 3,03 0,20 0,66 E7 49,79 diorite 45 2,49 2,51 0,21 0,99 E8 32,8 diorite 62,2 1,76 2,976 0.264 0,59
Exemple 2 : Propriétés mécaniques des revêtements de voirie selon l’invention
Le pourcentage de vide à 60 girations (PCG V60 g) des revêtements de voirie selon l’invention a été mesuré en suivant le protocole de la norme NF EN 12697-31.
La détermination de la sensibilité à l'eau des revêtements de voirie selon l’invention a été mesurée en suivant le protocole ITSR (indirect tensile strength ratio (rapport de résistance à la traction indirecte)) de la norme NF EN 12697-12.
La résistance à l’orniérage des revêtements de voirie selon l’invention a été mesurée en suivant le protocole de la norme NF EN 12697-22.
Le module de rigidité des revêtements de voirie selon l’invention a été mesurée en suivant le protocole de la norme NF EN 12697-26.
Par exemple, pour les véhicules équipés d’un système actif de freinage d’urgence, dit système AEB (de l’anglais « Advanced Emergency Braking system » ou en français « système avancé de freinage d’urgence »), plusieurs messages s’affichent selon les situations rencontrés par le système AEB, par exemple lorsque le système AEB rencontre un problème, pour alerter le conducteur. La multiplication des messages affichés associée à l’affichage de témoins de signalisation ou icône inconnus de la majorité des conducteurs dégradent l’expérience utilisateur et peuvent perturber l’attention du conducteur, ce qui peut s’avérer dangereux pour le véhicule et ses passagers.
Un autre objet de la présente invention est par exemple d’améliorer le contrôle d’un système actif de freinage d’urgence d’un véhicule, notamment automobile.
Un autre objet de la présente invention est par exemple d’améliorer l’expérience utilisateur vis-à-vis du contrôle de ce système actif de freinage d’urgence.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de contrôle d’un système actif de freinage d’urgence, dit système AEB, d’un véhicule, le véhicule embarquant un système d’affichage comprenant un écran tactile, le procédé comprenant les étapes suivantes : - contrôle d’affichage d’un témoin de signalisation représentatif du système AEB dans un contenu déterminé d’une interface homme-machine, dite IHM, affiché dans une première zone de l’écran tactile ; - réception de premières données représentatives d’un premier appui tactile sur le témoin de signalisation ; - contrôle d’affichage d’un contenu graphique représentatif d’un ensemble d’informations relatives à un état déterminé du système AEB suivant la réception des premières données, le contenu graphique étant affiché dans une deuxième zone de l’écran tactile différente de la première zone.