Four de verrerie comportant : - une enceinte (11;16) de fusion de verre présentant une face chaude (37) exposée vers l’intérieur de l’enceinte ; - un dispositif de suivi, par réflectométrie électrique temporelle ou fréquentielle, de l’état d’une partie du four, dite « cible » (30), ledit dispositif comprenant : - un réseau d’au moins un guide d’ondes filaire, de préférence d’une pluralité de guides d’ondes électromagnétiques (12) filaires, chaque guide d'ondes comportant, entre une extrémité d’entrée et une extrémité de sortie, des premier et deuxième conducteurs électriques (12 1 ,12 2 ), isolés électriquement l’un de l’autre, - un interrogateur (18) électriquement connecté à l’extrémité d’entrée (12e) et configuré pour injecter un signal d’interrogation par ladite extrémité d’entrée, recevoir un signal de réponse réfléchi par ledit guide d’ondes en réponse à ladite injection, analyser le signal de réponse et émettre un message sur l’état de la cible en fonction de ladite analyse, le guide d’ondes comportant, entre les extrémités d’entrée et de sortie dudit guide d’ondes, une partie de mesure (14) s’étendant parallèlement à la face chaude (37) et à une profondeur supérieure à 10 cm, la partie de mesure (14) comportant une pluralité de discontinuités, dites « discontinuités de base » (24), distribuées de manière aléatoire au moins le long de la partie de mesure du guide d’ondes, le nombre de discontinuités de base, par mètre de partie de mesure du guide d’ondes, étant supérieur à 10, les discontinuités de base : - étant aptes à générer, en réponse à l’injection du signal d’interrogation, des échos présentant une amplitude supérieure à 0,5%, de préférence supérieure à 1%, et inférieure à 30% de l’amplitude de l’écho de fond réfléchi par l’extrémité de sortie du guide d’ondes, dits « échos secondaires de base », et/ou - étant constituées par - des reliefs résultant d’une texturation de la surface extérieure du guide d’ondes et/ou d’un matériau diélectrique interposé entre les premier et deuxième conducteurs électriques et/ou d’au moins un des premier et deuxième conducteurs électriques, et/ou - des reliefs résultant d’une segmentation irrégulière d’un matériau diélectrique interposé entre les premier et deuxième conducteurs électriques, et/ou - des variations locales de la distance entre les premier et deuxième conducteurs électriques ; et/ou - des variations de la distance entre le premier conducteur électrique et/ou le deuxième conducteur électrique d’une part, et un matériau diélectrique d’un support, de préférence en un composite à matrice céramique ; et/ou - des variations dans la structure et/ou la composition de l’environnement autour des premier et deuxième conducteurs électriques ou entre les premier et deuxième conducteurs électriques. Four selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel les discontinuités de base sont - des reliefs résultant d’une texturation de la surface extérieure du guide d’ondes et/ou d’un matériau diélectrique interposé entre les premier et deuxième conducteurs électriques et/ou d’au moins un des premier et deuxième conducteurs électriques, et/ou - des reliefs résultant d’une segmentation irrégulière d’un matériau diélectrique interposé entre les premier et deuxième conducteurs électriques ; et/ou - des variations locales de la distance entre les premier et deuxième conducteurs électriques. Four selon la revendication immédiatement précédente, comportant des taquets (23) sous la forme de perles et en un matériau diélectrique sont enfilés, dans la partie de mesure, sur le premier conducteur électrique et/ou sur le deuxième conducteur électrique. Four selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel le ou les taquets sont disposés de manière à former ensemble une gaine de protection (27) segmentée s’étendant tout au long de la partie de mesure du guide d’ondes. Four selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le guide d’ondes satisfait à la condition de diffusion de Rayleigh. Four selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : a) la partie de mesure de chacun des guides d’ondes dudit réseau s’étend parallèlement à la face chaude et à une distance adaptée pour qu’en service ladite partie de mesure soit à une température supérieure à 500°C ; b) la distance maximale entre deux parties de mesure de deux guides d’ondes quelconques du réseau est supérieure à 20 cm ; c) chaque guide d'ondes du réseau est inséré dans un orifice de la cible, l’orifice étant configuré pour ménager un espace d’expansion thermique pour le guide d'ondes ; d) le diamètre équivalent de la partie de mesure de chaque guide d'ondes du réseau est supérieur à 1 mm et inférieur à 50 mm ; e) la distance séparant les premier et deuxième conducteurs électriques de la partie de mesure de chaque guide d'ondes du réseau est supérieure à 0,3 mm et inférieure à 30 mm ; f) ladite partie de mesure présente un nombre de coudes - inférieur à 2 par mètre de longueur de partie de mesure si la longueur de ladite partie de mesure est inférieure à 3 mètres ; - inférieur à 1 coude par mètre si la longueur de ladite partie de mesure est supérieure ou égale à 3 mètres. Four selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le réseau de guides d’ondes s’étend au moins partiellement, de préférence complètement, au sein d’une couche arrière s’étendant derrière une première couche constituée par un assemblage de blocs définissant la face chaude de la cible ou dans une sous-couche de ladite couche arrière. Four selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le rayon de courbure de la partie de mesure de chaque guide d'ondes du réseau est en tout point au moins 3 fois supérieur au diamètre équivalent de ladite partie de mesure. Four selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : - le matériau constituant les conducteurs électriques est un métal réfractaire ou un métal noble, de préférence choisi parmi le Platine, le Tungstène, l’Or, le Palladium, le Rhodium, le Ruthénium, l’Iridium, ou en un alliage de ces éléments, et/ou - lesdits premier et deuxième conducteurs électriques sont séparés par un matériau diélectrique comprenant un oxyde d’au moins un élément choisi parmi Al, Zr , Mg, Ca, Ti, Si, et/ou - au moins une fraction de la partie de mesure de chaque guide d’ondes du réseau est protégée par une gaine céramique entourant ladite partie de mesure. Four selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie des parties de mesure des guides d’ondes, hormis les coudes, s’étendent parallèlement les unes vis-à-vis des autres. Four selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque partie de mesure d’un guide d’ondes du réseau s’étend dans un logement ménagé dans la cible et définissant un espace d’expansion thermique pour ledit guide d’ondes, le rapport du diamètre équivalent du logement sur le diamètre équivalent de la partie de mesure étant supérieur à 1,05 et inférieur à 3, le diamètre équivalent de la partie de mesure ou du logement étant le plus grand des diamètres transversaux de ladite partie de mesure ou dudit logement, respectivement, en considérant l’ensemble des sections transversales le long de ladite partie de mesure ou dudit logement, respectivement. Four selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les premier et deuxième conducteurs sont fixés à un support (40), de préférence sous la forme d’une plaque, constitué par un composite à matrice céramique et au sein duquel lesdits premier et deuxième conducteurs sont intégrés ou à la surface duquel lesdits premier et deuxième conducteurs sont fixés. Four selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie de mesure d’un guide d’ondes s’étend selon une direction perpendiculaire à la direction d’écoulement du verre en fusion. Procédé de fabrication d’un four selon la revendication immédiatement précédente, ledit procédé comportant, pour au moins un guide d’ondes du réseau, les étapes successives suivantes : 1) interposition d’un matériau sacrificiel entre la partie de mesure du guide d’ondes et la cible ou un précurseur de la cible, puis 2) après ou simultanément à la fabrication de la cible pour le cas où le matériau sacrificiel a été interposé dans un précurseur de la cible, élimination du matériau sacrificiel de manière à créer un espace d’expansion thermique pour la partie de mesure. Procédé selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel : - le matériau sacrificiel est le matériau d’une gaine sacrificielle gainant la partie de mesure, et, pour interposer le matériau sacrificiel, - on fabrique la cible autour de la partie de mesure, ou - on ménage un logement, sous la forme d’une rainure ou d’un trou, dans la cible ou dans un précurseur de la cible, puis on insère la partie de mesure dans le logement, puis on comble le logement avec un produit réfractaire non façonné contenant un liant, de préférence un ciment, et apte à prendre en masse par activation du liant, de préférence un béton réfractaire, puis on durcit le produit réfractaire non façonné ; ou - le matériau sacrificiel est un matériau de remplissage indépendant du guide d’ondes et, pour interposer le matériau sacrificiel, - on ménage un logement, sous la forme d’une rainure ou d’un trou, dans la cible ou dans un précurseur de la cible, puis on insère la partie de mesure dans le logement, puis on remplit le logement avec le matériau de remplissage de manière à noyer la partie de mesure, la quantité de matériau de remplissage étant adaptée pour ménager l’espace d’expansion, puis on comble le logement avec un produit réfractaire non façonné contenant un liant, de préférence un ciment, et apte à prendre en masse par activation du liant, de préférence un béton réfractaire, puis on durcit le produit réfractaire non façonné. Procédé selon l’une quelconque des deux revendications immédiatement précédentes, dans lequel - à l’étape 2), le matériau sacrificiel est éliminé par la chaleur lors de l’attrempage du four et/ou lors d’un frittage du produit réfractaire non façonné ou du précurseur de cible à une température comprise entre 400°C et 1200°C. Procédé de suivi de l’état de la cible d’un four de verrerie selon l l’une quelconque des revendications 1 à 13, ledit procédé comportant les étapes suivantes : a. fabrication du four de verrerie ; b. pour chaque guide d’ondes, commande de l’interrogateur auquel le guide d’ondes est connecté, de manière qu’il injecte un signal d’interrogation par l’extrémité d’entrée dudit guide d’ondes ; c. analyse du signal de réponse de manière à déterminer une information relative à l’état de la cible dans la région de la partie de mesure dudit guide d’ondes. Procédé selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel l’information relative à l’état de la cible est une épaisseur résiduelle de réfractaire ou une température en un ou plusieurs points de la cible.