B. formage des tiges de chaussures : activer une machine 2 de formage de tiges de chaussures qui est une machine qui effectue un frittage microporeux à basse température, et impression par transfert de chaleur sous vide, comme montré sur la . La machine 2 de formage de tiges de chaussures se compose d’un moule supérieur 21 et d’une pluralité de moules inférieurs 22. Un gabarit de tige de chaussure est placé sur le moule inférieur 22 et peut être remplacé par d’autres gabarits de tiges de chaussure avec différents modèles de tiges. Afin de répondre aux besoins fonctionnels des utilisateurs, au moins l’un des tissus pour chaussures comprenant de la toile, du cuir, un tissu à mailles respirant, un tissu réfléchissant, etc. et l’élastomère thermoplastique sont thermo-fusionnés et mis en adhésion l’un avec l’autre de façon à former un tissu pour chaussures 3 composite multicouche intégré. Le tissu pour chaussures composite multicouche 3, à des fins différentes, a des propriétés de matériau différentes de sorte que la température et le temps requis pour la fusion et l’adhérence sont différents. La température et le temps de chauffage du moule supérieur 21 et ceux du moule inférieur 22 sont fixés respectivement en fonction des combinaisons des matériaux utilisés. Pendant le processus de chauffage, la chaleur du moule inférieur 22 est transférée au gabarit de tige de chaussure. Mettre en fonctionnement un compresseur d’air et utiliser un thermomètre pour vérifier si la température du moule inférieur 22 a atteint la température définie. Après avoir confirmé que la température du moule inférieur 22 a atteint la température définie, au moins un tissu pour chaussures qui est choisi parmi de la toile, du cuir, un tissu à mailles respirant et un tissu réfléchissant, ainsi que l’élastomère thermoplastique déjà disponible sur la surface du produit fini, est placé sur le gabarit de tige de chaussure par un procédé d’alignement de points de positionnement, puis recouvert d’une barrière de dépression 23 en silicone de façon à garder l’air à l’extérieur. Ensuite, une pompe à vide du moule inférieur 22 commence à fonctionner de façon à éliminer l’air résiduel dans le moule inférieur 22. Ainsi, le tissu pour chaussure et l’élastomère thermoplastique sont maintenus sur le gabarit de la chaussure de manière souple et stable. Ensuite, le moule inférieur 22 est déplacé sous le moule supérieur 21, puis le moule supérieur 21 est soulevé de façon à être aligné et relié au moule inférieur 22. Les moules supérieur et inférieur 21, 22 continuent de chauffer le tissu pour chaussure et l’élastomère thermoplastique jusqu’au moment défini, de sorte que le tissu pour chaussure et l’élastomère thermoplastique sont fusionnés et mis en adhésion l’un avec l’autre à la température définie afin de former le tissu pour chaussure 3 composite multicouche, avec les motifs de la tige qui ont été agencés. Ensuite, le moule supérieur 21 est automatiquement soulevé et le moule inférieur 22 est automatiquement ramené à sa position initiale pour dissiper la chaleur et être prêt pour le démoulage. Pendant la durée de dissipation de la chaleur du moule inférieur 22, un autre moule inférieur 22 est automatiquement déplacé pour répéter les étapes mentionnées ci-dessus. L’efficacité de la production est ainsi améliorée grâce à l’utilisation du temps de dissipation de la chaleur et de démoulage. Par conséquent, la capacité de production est augmentée jusqu’à 80 % sans augmenter les coûts liés à l’embauche d’opérateurs supplémentaires et à l’achat de machines. Une fois que le temps de dissipation de la chaleur du moule inférieur 22 est écoulé, utiliser un pistolet à air à haute pression pour refroidir la barrière à dépression 23 en silicone. Soulever la barrière de dépression 23 en silicone et déplacer le pistolet à air à haute pression en décrivant des cercles de façon à refroidir le tissu pour chaussures 3 composite multicouche de manière continue. Une fois le refroidissement terminé, procéder au démoulage. Tirer lentement le tissu pour chaussures 3 composite multicouche vers le haut de façon à le détacher du gabarit de la tige de chaussure. Après le démoulage, fournir à une machine laser le tissu pour chaussures 3 composite multicouche déjà collé et formé, pour mettre en œuvre l’étape suivante.