INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
représente, schématiquement et en perspective, un deuxième mode de réalisation particulier de la voilure objet de l’invention partiellement déployée et partiellement repliée,
représente, schématiquement et en vue de côté, un premier mode de réalisation particulier d’une embarcation objet de l’invention,
représente, schématiquement et en vue de dessus, différentes allures d’un deuxième mode de réalisation particulier d’une embarcation objet de l’invention, toutes voilures déployées,
Le procédé selon l’invention peut également comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison les unes avec les autres :
- le procédé comprend, entre les étapes a) et b), une étape i) de mise en forme et en particulier de courbure du patin de guidage ;
- l’étape d) est réalisée par chauffage et fusion des extrémités libres des plots ;
- l’étape d) est réalisée en appliquant une extrémité distale d’un outil de chauffage, tel qu’un fer à souder, sur l’extrémité libre de chacun des plots, cette extrémité distale comportant une surface plane qui est destinée à prendre appui sur le corps et qui comprend un logement cylindrique de réception de cette extrémité libre ;
-- l’extrémité distale a une forme générale cylindrique ;
-- avant l’étape d), chacun des plots a une longueur qui dépasse du trou qu’il traverse, qui est supérieure à une profondeur dudit logement ;
-- ledit logement a un diamètre interne qui est supérieur au diamètre des plots avant l’étape d).
la est une demi vue schématique en coupe axiale d’un compresseur et d’un carter intermédiaire d’une turbomachine d’aéronef, ce carter intermédiaire étant équipé d’un système VBV ;
la est une vue schématique à plus grande échelle du système VBV de la ;
la est une vue schématique en perspective d’un système VBV pour une turbomachine d’aéronef ;
la est une vue schématique en perspective d’un dispositif de guidage selon un mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue schématique de face du corps métallique du dispositif de guidage de la ;
la est une vue schématique en perspective du corps métallique du dispositif de guidage de la ;
la est une vue schématique en perspective du patin de guidage du dispositif de guidage de la , avant montage ou cintrage ;
Pour utiliser le dispositif d'appui, un utilisateur peut enfiler la dragonne 3 puis insérer l'élément de liaison 7 dans la première ouverture 8. Avantageusement, l'élément de liaison 7 est fixé au moyen d'attache 6 de sorte à ce que l'utilisateur puisse facilement guider l'élément de liaison 7 dans la première ouverture 8 avec le moyen d'attache 6 déjà enfilé autour de sa main. L’élément de liaison 7 est fixé au moyen d'attache 6de façon à se positionner entre le pouce et l’index de la main. Ainsi, l’élément de liaison 7 positionne la dragonne et la main au plus proche de la poignée. Ensuite, une fois l'élément de liaison en place dans la première ouverture 8, l'utilisateur peut saisir le bâton et exercer une pression avec l'index sur la deuxième surface d'appui 30 de manière à déplacer l'élément de verrouillage dans sa position de verrouillage. L'activation du clip de fixation 18 peut générer un bruit et/ou un stimulus indiquant à l'utilisateur que l'élément de verrouillage 11 a bien atteint sa position de verrouillage. L'utilisateur peut alors pratiquer toute activité sains crainte de laisser tomber le bâton par terre. Il peut également exercer des poussés sur le bâton 2 par l'intermédiaire de la dragonne 3 sans avoir à serrer la poignée 5. Ensuite, lorsque l'utilisateur souhaite séparer sa main du bâton 2, il lui suffit d'appuyer avec le pouce vers le bas sur la première surface d'appui 23. Ce faisant, la portion élastique 22 fléchit et les surfaces de retenue 19 et 20 s'écartent l'une de l'autre. L'élément de verrouillage 11 peut alors être déplacé vers sa position de déverrouillage. Le déplacement de l'élément de verrouillage 11 vers la position de déverrouillage peut être obtenu par un appui du pouce sur la première surface d'appui 23 et/ou par un effort de réaction de l'appendice 21 sur la paroi interne 13 de la deuxième ouverture 12.
Les figures 4 et 5 illustrent un dispositif d'appui selon une deuxième variante de réalisation de l'invention. Les figures 6 et 7 illustrent un dispositif d'appui selon une troisième variante de réalisation de l'invention. Les figures 8 et 9 illustrent un dispositif d'appui selon une quatrième variante de réalisation de l'invention. Les figures 10 et 11 illustrent un dispositif d'appui selon une cinquième variante de réalisation de l'invention. Les figures 12, 13 et 14 illustrent un dispositif d'appui selon une sixième variante de réalisation de l'invention. Pour simplifier la description de ces modes de réalisation et la lecture des figures, on utilise les mêmes signes de référence que pour le premier mode de réalisation pour décrire des objets identiques ou équivalents mais avec un incrément de 200 pour la deuxième variante, de 300 pour la troisième variante, de 400 pour la quatrième variante, de 500 pour la cinquième variante, et de 600 pour la sixième variante. Par exemple, la poignée 5 du premier mode de réalisation est ainsi référencée 205 dans la deuxième variante. De plus, on s'attache uniquement à décrire les principales différences avec le premier mode de réalisation.
Selon le deuxième mode de réalisation, la première surface d'appui 223 de l'élément de verrouillage 211, c’est-à-dire la surface d'appui permettant de déplacer l'élément de verrouillage 211 vers sa position de déverrouillage, est positionnée au niveau d'une face avant de la poignée 205 et est destinée à être actionnée avec l'index. Inversement, la deuxième surface d'appui 230 de l'élément de verrouillage 211, c’est-à-dire la surface d'appui permettant de déplacer l'élément de verrouillage 211 vers sa position de verrouillage, est positionnée au niveau de la face supérieure de la poignée 205 et est destinée à être actionnée avec le pouce. Par ailleurs, l'ouverture 208 accueillant l'élément de liaison comprend un élément de retenue 232 coopérant avec l'élément de liaison 7 pour maintenir l'élément de liaison en place dans l'ouverture 208 tant que l'élément de verrouillage est en position de déverrouillage. L'élément de retenue 232 est formé par une proéminence, notamment au niveau d'un bord inférieur de l'ouverture 208, qui peut également servir au pré-centrage de l’élément de liaison 7 de la dragonne, avant son verrouillage par l'élément de maintien 225. Ceci facilite l'opération de fixation de la dragonne au bâton. De plus, l'élément de verrouillage 211 comprend aussi une deuxième patte élastique 233 destinée à prendre appui sur la goupille 216. La deuxième patte élastique 233 prend appui contre la goupille 216 lorsque l’élément de verrouillage est dans sa position de déverrouillage. Ceci permet de stabiliser la position déverrouillée de l’élément de verrouillage, lequel aurait tendance à descendre sous l'effet de la gravité. Ainsi, on facilite l'insertion de l'élément de liaison 7 dans l'ouverture 208.
Selon le troisième mode de réalisation, la première surface de retenue 319 est formée sur un bord arrière de l'appendice 321 et non sur un bord avant comme c'est le cas dans le premier mode de réalisation. La deuxième surface de retenue 320 est formée sur un bord arrière de l'ouverture 312. Ainsi, le mouvement nécessaire pour écarter les surfaces de retenue 319 et 320 l'une de l'autre est un mouvement de pression vers l'avant sur l'appendice 321, et non un mouvement vers le bas. Ce mouvement peut être réalisé avec le pouce, les autres doigts de la main entourant la poignée 305.
Selon le quatrième mode de réalisation, la poignée 405 est de type ski de fond. Elle comprend une forme mieux adaptée aux poussées exercées lors de la pratique du ski de fond.
Selon le cinquième mode de réalisation, la poignée 505 est également de type ski de fond. De plus, la première surface d'appui 523 de l'élément de verrouillage 511 est positionnée au niveau de la face avant de la poignée 505 et est destinée à être actionnée avec l'index. La deuxième surface d'appui 530 de l'élément de verrouillage 511 est positionnée au niveau de la face supérieure de la poignée 505 et est destinée à être actionnée avec le pouce.
Selon le sixième mode de réalisation, le dispositif de fixation 610 comprend deux premières surfaces de retenue 619 coopérant avec deux deuxièmes surfaces de retenue 620. Le dispositif de fixation comprend donc également deux premières surfaces d'appui 623. Les deux premières surfaces d'appui 623 sont agencées au niveau de côtés latéraux de la poignée 605. Les deux premières surfaces d'appui 623 sont destinées à être actionnées par un mouvement de pincement du pouce et de l'index, les autres doigts de la main entourant la poignée 605. Selon ce mode de réalisation, le déverrouillage de l'élément de verrouillage 611 est donc davantage sécurisé puisqu'il requiert deux appuis simultanés. La deuxième surface d'appui 630 est positionnée sur une face supérieure de l'élément de verrouillage 611 et est destinée à être actionnée avec le pouce.
Les particularités des différents modes de réalisation présentés peuvent être librement combinées entre elles de manière à obtenir d'autres dispositifs de fixation. Dans chacune de ces réalisations, l’élément de verrouillage est monobloc, c’est-à-dire d'un seul tenant. En particulier, le corps, l'élément de maintien, la portion élastique et la première surface de retenue forment un ensemble monolithique. L'élément de verrouillage n'est donc pas formé par l'assemblage de plusieurs pièces articulées entre elles. Ainsi, un unique élément assure à la fois le verrouillage de l’élément de liaison dans une ouverture de la poignée et son blocage dans cette position de verrouillage. L'élément de verrouillage peut avantageusement être fabriqué par injection plastique.
Lit à hauteur variable muni d’un sommier en deux parties et procédé de montage/démontage d’un tel lit La présente invention concerne le domaine des lits à hauteur variable équipés d’un châssis, d’un sommier en deux parties assemblées entre elles et d’une structure en croisillon agencée entre le châssis et le sommier pour permettre un réglage en hauteur de ce sommier.
Dans un mode de réalisation particulier, l’invention est mise en œuvre sur des lits médicalisés simple pour lesquels le sommier comporte une partie tête munie d’un relève-buste et une partie pied munie d’un relève-jambes en une partie ou en deux parties constituées d’une relève-cuisses et d’un relève-pieds, en sorte de pouvoir adapter la position couchée de l’utilisateur sur ce sommier. Sa mise en œuvre reste toutefois envisageable à d’autres lits réglables en hauteur, médicalisés ou non, simples ou doubles, et muni d’au moins un sommier en deux parties et d’au moins une structure en croisillon recevant les deux parties de l’au moins un sommier.
Etat de la technique Dans le domaine des lits médicalisés, tout particulièrement, le lit médicalisé se compose habituellement d’un sommier, d’un châssis sur roulettes, pieds ou patins et d’une structure en croisillon motorisée et agencée entre le châssis et le sommier, ladite structure en croisillon permettant de modifier la hauteur dudit sommier. Ce sommier comporte une partie tête et une partie pied, assemblées entre elles. La partie tête du sommier comporte un relève-buste et la partie pied du sommier comporte un relève-jambes, lesquels peuvent être motorisés. Le relève-jambes peut être en une partie ou en deux parties constituées d’une relève-cuisses et d’un relève-pieds.
Le lit est livré chez le patient sur un chariot de transport, démonté en deux ou trois parties, à savoir : une première partie constituée du châssis sur roulettes sur lequel est déjà montée la structure en croisillon, une seconde partie constituée de la partie tête du sommier et une troisième partie constituée de la partie pied du sommier. Dans le cas d’une livraison en deux parties, l’une des deux parties – partie tête ou partie pied – du sommier est déjà assemblée avec la structure en croisillon, seule l’autre desdites deux parties étant démontée. Le montage s’effectue chez le patient par un installateur qui est généralement aussi le livreur.
La manutention du lit jusqu’à son montage chez le patient s’effectue au moyen du chariot de transport qui reçoit lesdites deux ou trois parties précitées en position verticale. L’installateur retire d’abord du chariot de transport la partie tête du sommier et la partie pied du sommier, lorsque le lit est transporté sur le chariot de transport en trois parties, voire retire seulement la partie tête du sommier ou la partie pied du sommier lorsque le lit est transporté sur le chariot de transport en deux parties. L’installateur bascule ensuite le châssis de la position verticale à une position horizontale pour le poser sur le sol, tandis que le chariot de transport est encore assemblé avec le châssis, la structure en croisillon et éventuellement l’une des deux parties – partie tête ou partie pied – du sommier étant déjà montées sur le châssis. L’installateur monte ensuite la partie tête du sommier et la partie pied du sommier sur la structure en croisillon, voire uniquement l’une des ces deux parties – partie tête et partie pied – du sommier si l’autre est déjà montée sur la structure en croisillon. Puis l’installateur solidarise entre elles la partie tête du sommier et la partie pied du sommier, avant de finaliser l’habillage du lit en montant aux extrémités du lit un panneau de tête et un panneau de pied.
Un inconvénient majeur réside en ce que l’installateur est contraint de porter à bout de bras la ou les parties – partie tête et partie pied – du sommier durant sa ou leur mise en place sur la structure en croisillon. L’installateur est contraint de courber le dos durant la manipulation, afin de réussir à positionner correctement la partie tête de sommier et la partie pied de sommier avant leur assemblage final. Cela peut engendrer, à terme, des troubles musculosquelettiques chez les installateurs de tels lits. Ces problèmes demeurent lors du démontage du lit avant de remonter les différentes parties du lit sur le chariot de transport, pour son évacuation de chez le patient.
La présente invention a pour objectif de pallier cet inconvénient précité en concevant un lit qui, outre les caractéristiques précitées, présente des perfectionnements techniques permettant à l’installateur de monter ou de démonter aisément le lit, tout en conservant une posture convenable.
A cet effet, l’invention concerne un lit à hauteur variable comprenant un châssis, une structure en croisillon montée sur le châssis et configuré pour être déplacée d’une position basse à une position haute, et inversement, et un sommier comprenant deux parties de sommier configurées pour être assemblées entre elles au niveau de leurs extrémités proximales, c’est-à-dire leurs extrémités juxtaposées, en sorte de constituer ledit sommier lors du montage sur la structure en croisillon. La structure en croisillon comprend deux éléments de structure montés en croisillon, un premier des deux éléments de structure ayant une extrémité inférieure montée en liaison pivot selon un premier axe transversal par rapport à une première extrémité du châssis. On entend par première extrémité du châssis, la première extrémité du châssis en tant que telle, mais aussi le voisinage de cette première extrémité. A titre d’exemple non limitatif, l’extrémité inférieure du premier élément de structure peut être montée en liaison pivot par rapport à une traverse du châssis située dans une partie d’extrémité du châssis ou par rapport aux parties d’extrémité de deux longerons du châssis, à proximité de ladite traverse reliant les deux longerons. Le premier élément de structure a également une extrémité supérieure comprenant deux premiers organes de liaison configurés pour être montés respectivement dans deux premiers rails de guidage s’étendant longitudinalement dans un même plan, sur les deux côtés latéraux d’une première des deux parties de sommier. Les premiers organes de liaison et les premiers rails de guidage sont configurés pour constituer une liaison pivot selon un second axe transversal, mobile en translation le long des deux premiers rails de guidage, entre l’extrémité supérieure du premier élément de structure et la première partie de sommier.
Selon un mode de réalisation, le dispositif peut comprendre un système de communication avec un appareil informatique. Le procédé peut alors comprendre une étape de réglage des durées de l’étape de décongélation et/ou de l’étape de cuisson via l’appareil informatique. Le réglage du dispositif s’en trouve simplifier. Il n’est alors pas besoin d’agir physiquement sur le système de contrôle, qui peut être modifié à distance.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un dispositif de chauffage et/ou de cuisson d’un produit alimentaire congelé ou surgelé, notamment d’une pâte alimentaire surgelée ou congelée. Le dispositif est destiné à être connecté à une installation électrique en monophasé. Le dispositif peut comprendre notamment au moins une enceinte de chauffage munie d’une ouverture refermable pour y insérer le produit, ladite enceinte étant équipée d’au moins un support sur lequel le produit est destiné à être posé, un ensemble de chauffage du support, et au moins une rampe de chauffage disposée à distance et au-dessus du support. La rampe est adaptée pour développer une puissance de chauffe variable. Le dispositif peut alors comprendre un système de contrôle configuré pour régler la puissance développée par la rampe suivant au moins deux puissances : une puissance dite de décongélation ; une puissance dite de cuisson supérieure à la puissance de décongélation,
Ainsi, la puissance de décongélation est adaptée pour chauffer le produit alimentaire sans le cuire.
Le dispositif est ainsi adapté pour mettre en œuvre le procédé tel que présenté ci-dessus.
est une vue schématique d’un exemple de réalisation d’un dispositif de chauffage et de cuisson vu de l’extérieur suivant une face avant.
est une vue schématique similaire à celle de , dans lequel une façade avant du dispositif a été retirée.
est une vue schématique du dispositif de la , vue en coupe de côté, selon un premier mode de réalisation.
est une vue schématique du dispositif de la , vue en coupe de côté, selon un deuxième mode de réalisation.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Sur la , il est représenté un dispositif 1 de chauffage et/ou de cuisson, de type four selon un mode de réalisation, vu de l’extérieur. Le dispositif 1 est adapté au chauffage et à la cuisson d’un produit alimentaire, notamment à pâte telle qu’une pizza. Plus précisément, le dispositif 1 est adapté pour mettre en œuvre une étape de décongélation, comme cela sera explicité plus loin. Le dispositif 1 est destiné à être alimenté par un réseau électrique domestique, en monophasé, fournissant typiquement une tension nominale comprise entre 220V (Volts) et 240V.
Le dispositif 1 comprend un bâti 2 qui peut reposer sur un support de type table par l’intermédiaire de pieds 3 . Le bâti 2 présente une façade 4 avant, sur laquelle une ouverture 5 refermable est formée. Une porte 6 est articulée sur la façade 4 avant, pour ouvrir ou fermer l’ouverture 5. La porte 6 peut comprendre une portion 7 a vitrée donnant accès visuellement à l’intérieur du bâti 2 lorsque la porte 6 est fermée, et une poignée 7b .
Dans ce qui suit, à des fins de clarté, on désigne une première direction horizontale avant / arrière comme étant une direction sur le four 1 s’étendant du côté de la façade 4 avant vers la direction opposée. On définit également une deuxième horizontale direction gauche/droite sensiblement perpendiculaire à la direction avant/arrière. Enfin, on utilisera les termes haut, bas, au-dessus, en-dessus, supérieur, inférieur et leurs variantes en référence à une direction verticale. Les directions horizontale et verticale s’entendent en référence à l’orientation naturelle du four 1 lorsqu’il est posé sur un support sur ses pieds 3 en vue de son utilisation.
Le dispositif 1 comprend en outre un panneau 8 de commande, placé sous la porte 6, qui comprend notamment un minuteur 9 par exemple sous la forme d’un bouton rotatif, un interrupteur 10a général et un ensemble 10 b de boutons à actionner pour enclencher différents programmes, comme cela sera explicité plus loin. Le panneau 8 de commande peut également comprendre un écran 10c de type affichage numérique, pour afficher une durée et/ou un numéro de programme par exemple.
L’intérieur du bâti 2 comprend une enceinte 11 de chauffage accessible par l’ouverture 5 sur la façade 4 avant. L’enceinte 11 est équipée d’au moins un support 12 sur lequel le produit est destiné à être posé. Le support 12 est de préférence une sole en matière réfractaire, notamment minérale et de faible densité, et par exemple en pierre de lave, afin d’absorber et de restituer de la chaleur rapidement.
Le support 12 est associé à un ensemble 13 de chauffage du support. L’ensemble 13 de chauffage comprend par exemple une ou plusieurs résistances électriques, placées sous le support 12 et en contact, direct ou indirect, avec le support 12, afin de chauffer le support 12 de manière sensiblement homogène sur l’ensemble de sa surface. Une sonde 12’ de température ( ) permet de mesurer la température du support 12. La sonde 12’ est par exemple placée dans une réservation pratiquée à l’intérieur du support 12.
- une ligne de compression de gaz avec au moins un étage de compression, chaque étage de compression comprenant un moyen de compression et au moins deux moyens de stockage et de récupération de la chaleur en aval, dans le sens de circulation du gaz, dudit moyen de compression, les au moins deux moyens de stockage et de récupération de la chaleur étant montés en parallèle ;
- au moins deux moyens de stockage de gaz comprimé situés en sortie de la ligne de compression de gaz pour stocker le gaz comprimé, lesdits au moins deux moyens de stockage de gaz comprimé étant montés en parallèle ;
- une ligne de détente pour détendre du gaz comprimé stocké dans le moyen de stockage de gaz comprimé, la ligne de détente comprenant au moins un étage de détente, chaque étage de détente comprenant des conduites et un moyen de détente, les conduites étant configurées pour faire circuler le gaz comprimé dans les dits au moins deux moyens de stockage et de récupération de la chaleur d’un même étage de compression de manière à réchauffer le gaz comprimé avant le moyen de détente.
On appelle « premier » étage de compression ou de détente, le premier étage de la ligne considérée qui est traversé par le gaz dans le sens de circulation du gaz comprimé dans le système.
On appelle « dernier » étage de compression ou de détente, le dernier étage de la ligne considérée qui est traversé par le gaz dans le sens de circulation du gaz comprimé dans le système.
Chaque moyen de stockage et de récupération de la chaleur permet de récupérer l’énergie thermique en plus de l’énergie du gaz comprimé, ce qui permet d’améliorer le rendement du système, l’énergie thermique étant récupérée par le gaz comprimé lors de la phase de détente.
Les moyens de stockage du gaz comprimé peuvent être un réservoir artificiel ou plus avantageusement une cavité sous-terraine, telle qu’une cavité saline, une ancienne mine ou un aquifère.
De préférence, le système peut comprendre autant d’étages de compression que d’étages de détente. Ainsi, les moyens de stockage et de récupération de la chaleur de chaque étage de compression peuvent être utilisés dans un (et un seul) étage de détente, de préférence travaillant sensiblement au même niveau de pression. Alternativement, le système peut comprend un nombre d’étages de compression différent du nombre d’étages de détente.