INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’étagement des dispositifs provient du fait que les dispositifs partagent un capot en commun, ce capot étant avantageusement conformé pour qu’une partie de la matrice d’échange thermique du second dispositif soit alignée axialement avec une partie de la matrice d’échange thermique du premier dispositif. En plus d’être étagé, les dispositifs peuvent se chevaucher donc axialement.
Le système d’échange de chaleur peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, considérées indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- le capot du premier dispositif comprend plusieurs tronçons axiaux successifs le long de l’axe :
- un tronçon d’extrémité amont qui est situé en amont de la matrice d’échange thermique du second dispositif, un tronçon qui s’étend à la périphérie de la matrice d’échange thermique du second dispositif, un tronçon intermédiaire qui s’étend axialement entre la matrice d’échange thermique du second dispositif et la matrice d’échange thermique du premier dispositif, un tronçon qui s’étend à la périphérie de la matrice d’échange thermique du premier dispositif, et un tronçon d’extrémité aval qui est situé en aval de la matrice d’échange thermique du premier dispositif, ou
- un tronçon d’extrémité amont qui s’étend en amont de la matrice d’échange thermique du premier dispositif, un tronçon qui s’étend à la périphérie de la matrice d’échange thermique du premier dispositif, un tronçon intermédiaire qui s’étend axialement entre la matrice d’échange thermique du premier dispositif et la matrice d’échange thermique du second dispositif, un tronçon qui s’étend à la périphérie de la matrice d’échange thermique du second dispositif, et un tronçon d’extrémité aval qui est situé en aval de la matrice d’échange thermique du second dispositif ;
- le capot du second dispositif comprend un tronçon d’extrémité amont situé en amont de la matrice d’échange thermique de ce second dispositif, un tronçon situé à la périphérie de la matrice d’échange thermique de ce second dispositif, et un tronçon d’extrémité aval situé en aval de la matrice d’échange thermique de ce second dispositif ;
- le capot du second dispositif a un diamètre D3 prédéterminé mesuré au milieu axial de la matrice d’échange thermique du second dispositif, et en ce que D3 est inférieur ou supérieur à D1 ;
-- D3 est supérieure à D1 lorsque le premier dispositif est porté par la paroi externe, ou D3 est inférieure à D1 lorsque le premier dispositif est porté par la paroi interne ; ceci accentue d’autant l’étagement des dispositifs et l’alignement axial de leurs matrices d’échange thermique ;-- le capot du second dispositif a une extrémité libre amont qui est situé en amont d’une extrémité libre amont du capot du premier dispositif, ou qui est situé entre des extrémités amont et aval du tronçon intermédiaire
- le système comprend en outre :
- un troisième dispositif annulaire d’échange de chaleur qui s’étend autour de l’axe et est situé dans la veine, ce troisième dispositif comportant de la matrice d’échange thermique qui est espacée axialement de la matrice d’échange thermique des premier et second dispositifs et qui est intercalée entre le capot du second dispositif et l’autre des parois ou un autre capot du troisième dispositif, le capot du second dispositif ayant un diamètre D3 prédéterminé mesuré au milieu axial de la matrice d’échange thermique du second dispositif, et un diamètre D4 prédéterminé mesuré au milieu axial de la matrice d’échange thermique du troisième dispositif,
- D4 est supérieur à D3 lorsque le premier dispositif est porté par la paroi externe, ou
- D4 est inférieur à D3 lorsque le premier dispositif est porté par la paroi interne ;
- le capot du troisième dispositif comprend un tronçon d’extrémité amont situé en amont de la matrice d’échange thermique de ce troisième dispositif, un tronçon situé à la périphérie de la matrice d’échange thermique de ce troisième dispositif, et un tronçon d’extrémité aval situé en aval de la matrice d’échange thermique de ce troisième dispositif ;
- le ou chaque tronçon d’extrémité amont forme un divergent, et le ou chaque tronçon d’extrémité aval forme un convergent ;
- les tronçons d’extrémité ont une forme tronconique ou arrondie ;
En sortie de la turbomachine, au moins un conduit de ce piège à particules débouche dans un conduit d'extraction qui est aligné avec une extrémité libre du conduit et qui traverse une cloison pare-feu de l'aéronef située en aval de la turbomachine.
Compte tenu de l'encombrement limité du compartiment moteur, il n'a pas été envisagé de surdimensionner le dispositif d’entraînement du flux d'air pour remédier aux inconvénients précités.
Une solution préférentielle pour éviter les phénomènes de réaspiration consiste à utiliser un conduit comportant une striction en aval des injecteurs.
Un tel conduit comporte de manière connue un premier conduit axial qui est raccordé à l'enceinte et qui présente une première section de passage, une pluralité d'injecteurs montés dans le premier conduit et aptes à être alimentés en air sous pression, et un deuxième conduit qui débouche en regard du conduit d'extraction.
Ce deuxième conduit comporte une extrémité amont qui est engagée de manière étanche dans le premier conduit en aval desdits injecteurs et il comporte une striction.
En effet, le deuxième conduit comporte, d'amont en aval, un premier tronçon axial qui présente une section de passage décroissante de la première section de passage à une deuxième section de section de passage, puis un deuxième tronçon axial présentant continûment la deuxième section de passage, et enfin un troisième tronçon axial qui présente une section de passage croissante de la deuxième section de passage à une troisième section de passage. La troisième section de passage est égale ou supérieure à la première section de passage.
Conventionnellement, le deuxième conduit est inséré dans le premier conduit de manière qu'il y pénètre selon au moins une partie du premier tronçon. De ce fait le deuxième conduit fait saillie hors du premier conduit.
Pour que le deuxième conduit débite efficacement l'air chargé de particules dans le conduit d'extraction, il doit être agencé à une distance déterminée réduite à l'amont de ce conduit.
Or, l'aéronef comporte en amont de la turbomachine un dispositif de transmission de puissance qui est accouplé à la turbomachine. Selon les configurations, un arbre du dispositif de transmission de puissance pénètre dans la turbomachine, ou inversement, un arbre de la turbomachine pénètre dans le dispositif de transmission de puissance. Le désaccouplement de la turbomachine du dispositif de transmission de puissance pour extraire cet arbre implique en tout état de cause un recul de la turbomachine selon une course qui est supérieure à la distance déterminée.
Dans cette configuration il n'est donc pas possible de démonter la turbomachine sans déposer préalablement l'intégralité du piège à particules ou la cloison pare-feu, quand cela est possible.
Il existe donc un besoin pour un deuxième conduit pouvant être démonté pour permettre le recul axial de la turbomachine et sans nécessiter la dépose intégrale du piège à particule, ce deuxième conduit devant pouvoir être fabriqué de manière simple.
L'invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant un piège à particules dont le second conduit peut être démonté par tronçons, afin de permettre son extraction préalablement au recul et au démontage de la turbomachine.
Dans ce but, l'invention propose un piège à particules pour une turbomachine d'aéronef, ledit piège à particules comprenant :
-une enceinte configurée pour être raccordée à une entrée d'air de ladite turbomachine,
- un premier conduit d'axe B qui est raccordé à ladite enceinte et qui présente une première section de passage,
- une pluralité d'injecteurs montés dans le premier conduit et aptes à être alimentés en air sous pression, et
C) fixer la deuxième partie du deuxième conduit à la première partie du deuxième conduit,
D) aligner la turbomachine avec le dispositif de transmission de puissance,
E) déplacer la turbomachine vers le dispositif de transmission de puissance selon la direction axiale A d'une distance correspondant à la course déterminée,
F) accoupler la turbomachine avec le dispositif de transmission de puissance.
La est une vue schématique illustrant le positionnement d'une turbomachine ayant un piège à particules avec un deuxième conduit monobloc selon l'état de la technique dans un compartiment moteur d'aéronef ;
La est une vue schématique illustrant l'impossibilité du recul et du dégagement de la turbomachine ayant un piège à particules avec un deuxième conduit monobloc dans le compartiment moteur ;
La est une vue schématique illustrant l'impossibilité du recul et du dégagement du deuxième conduit du piège à particules dans la configuration précédente ;
La en une vue schématique illustrant un deuxième conduit monobloc reçu dans un premier conduit d'un piège à particules ;
La est une vue schématique illustrant le positionnement d'une turbomachine ayant un piège à particules avec un deuxième conduit en deux parties dans un compartiment moteur d'aéronef ;
La est une vue schématique illustrant la possibilité de recul et de dégagement d'une deuxième partie d'un deuxième conduit en deux parties d'un piège à particules selon l'invention ;
La est une vue schématique illustrant le recul et le dégagement de la turbomachine ayant un piège à particules avec un deuxième conduit en deux parties selon l'invention hors du compartiment moteur ;
La est une vue en perspective éclatée du premier conduit, des deux parties du deuxième conduit, et de la turbomachine ;
La est une vue en perspective assemblée du premier conduit, des deux parties du deuxième conduit, et de la turbomachine ;
La est une vue en coupe assemblée du premier conduit, des deux parties du deuxième conduit, et de la turbomachine ;
Le port de tels dispositifs actifs est notamment gênant sur de longues périodes, ne convient pas aux personnes claustrophobes.
Par ailleurs, de tels dispositifs actifs sont limitants pour de nombreuses actions telles que les interactions sociales et/ou ludiques, ou encore l’alimentation.
En outre, les systèmes commercialisés de mise en pression et de filtration sont complexes car nécessitant des connections étanches et des pompes à air conséquentes.
De tels dispositifs actifs sont d’ailleurs complexes de mise en œuvre pour la vie quotidienne, et ne permettent donc pas une utilisation systématique en milieu social.
Des dispositifs tels que celui décrit dans le document de brevet publié sous le numéro FR 3 114 244 ont alors été développés.
Ces dispositifs actifs sont simplifiés et permettent de créer une lame d’air protectrice devant le visage de l’utilisateur.
Toutefois, s’ils sont plus simples de conception, d’utilisation et sont plus compatibles avec une vie sociale, de tels dispositifs actifs restent perfectibles de l’avis même de leurs concepteurs.
L’invention a notamment pour objectif de pallier les inconvénients de l’art antérieur en réalisation une protection par un dispositif actif contre : - des agents pathogènes extérieurs présents dans l’air ; - l’apport manuel d’agents pathogènes au visage ; - les agents portés par l’utilisateur et potentiellement contaminants pour les autres (via postillons, éternuement).
Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer un dispositif unipersonnel de purification d’air qui permette de limiter la pénétration d’air pollué entre la lame d’air et le visage de l’utilisateur.
L’invention a également pour objectif de fournir un tel dispositif qui soit confortable pour l’utilisateur.
L’invention a en outre pour objectif de fournir un tel dispositif qui soit simple d’utilisation.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un dispositif unipersonnel de purification d’air comprenant une coiffe formant corps creux, la coiffe étant destinée à être portée par la tête d’un utilisateur, le corps creux définissant une chambre d’air reliant fluidiquement : - une entrée d’air présentant au moins une bouche d’aspiration et intégrant des moyens de filtration, et - une bouche de sortie d’air destinée à être disposée devant le front d’un utilisateur, le dispositif comprenant des moyens d’aspiration positionnés entre l’entrée d’air et la bouche de sortie d’air et configurés pour aspirer de l’air par l’entrée d’air et la refouler par la bouche de sortie d’air de sorte à former une lame d’air devant le visage de l’utilisateur, dans lequel la chambre d’air présente une paroi inférieure destinée à s’étendre au-dessus de la tête de l’utilisateur, caractérisé en ce que la paroi inférieure est pourvue d’une pluralité d’orifices permettant le passage d’air pour former une zone de surpression d’air entre la tête de l’utilisateur et la paroi inférieure.
Une telle zone de surpression permet de limiter l’infiltration d’air extérieur pouvant être pollué ou pouvant être chargé en bactéries et/ou microbes, entre le visage de l’utilisateur et la lame d’air.
Cela bénéficie alors à l’efficacité de la protection de l’utilisateur.
Par ailleurs, la zone de surpression permet de minimiser le poids du dispositif sur la tête de l’utilisateur.
Le dispositif devient alors plus confortable pour une utilisation de longue durée.
Le premier mécanisme d’articulation 40a et le deuxième mécanisme d’articulation 40b sont agencés en série en étant interposés entre le plateau inférieur 30 et le plateau supérieur 20 et par l’intermédiaire desquels le plateau supérieur 20 est monté pivotant par rapport au plateau inférieur 30 autour du premier axe A1. Les mécanismes d’articulation 40a, 40b sont ici aussi agencés au niveau d’une zone centrale centrée sur le premier axe A1. Les mécanismes d’articulation 40a, 40b comprennent chacun un premier flasque 41 et un deuxième flasque 42. Le deuxième flasque 42a du premier mécanisme d’articulation 40a est solidaire du premier flasque 41b du deuxième mécanisme d’articulation 40b. Aussi, le premier flasque 41a du premier mécanisme d’articulation 40a est solidaire du plateau inférieur 30 et le deuxième flasque 42b du deuxième mécanisme d’articulation 42 est solidaire du plateau supérieur 20.
Le deuxième mécanisme d’articulation 40b peut être configuré pour rattraper l’effet excentrique du premier mécanisme d’articulation 40a. En d’autres termes, l’effet excentrique du deuxième mécanisme d’articulation 40b est déphasé de 180° autour du premier A1 par rapport à l’effet excentrique du premier mécanisme d’articulation 40a. Moyennant quoi, le siège 10 peut tourner selon un mouvement parfaitement circulaire sans effet parasite excentrique ou hypocycloïdal. Le premier mécanisme d’articulation 40a peut être couplé à un arbre moteur 43 d’un moteur.
Dans le deuxième mode de réalisation, le système d’ajustement est interposé entre le premier mécanisme d’articulation 40a et le deuxième mécanisme d’articulation 40b.
La première paroi tubulaire 81 est reliée au deuxième flasque 42a du premier mécanisme d’articulation 40a. La deuxième paroi tubulaire 82 est reliée au premier flasque 41b du deuxième mécanisme d’articulation 40b. On comprend que dans ce cas, le deuxième flasque 42a du premier mécanisme d’articulation 40a est rendu solidaire du premier flasque 41b du deuxième mécanisme d’articulation 40b par l’intermédiaire de la première paroi tubulaire 81 et de la deuxième paroi tubulaire 82 lorsque celles-ci sont solidarisées l’une à l’autre. Aussi, la première paroi tubulaire 81 est solidaire du plateau inférieur 30 dans la direction du premier axe A1 par l’intermédiaire du premier mécanisme d’articulation 40a et la deuxième paroi tubulaire 82 est solidaire du plateau supérieur 20 dans la direction du premier axe A1 par l’intermédiaire du deuxième mécanisme d’articulation 82.
Comme visible à la , le système d’ajustement comprend un premier organe annulaire 80a qui comprend la première paroi tubulaire 81. Le premier organe annulaire 80a est fixé au deuxième flasque 42a du premier mécanisme d’articulation 40a, de préférence par soudure. Pour ce faire, le premier organe annulaire 80a comprend un premier rebord 86a annulaire s’étendant radialement vers l’intérieur depuis la première paroi tubulaire 81. Le premier rebord 86a est relié, de préférence par soudure, au deuxième flasque 42a du premier mécanisme d’articulation 40a.
Le système d’ajustement comprend encore ici un deuxième organe annulaire 80b qui comprend la deuxième paroi tubulaire 82. Le deuxième organe annulaire 80a est fixé au premier flasque 41b du deuxième mécanisme d’articulation 40b, de préférence par soudure. Pour ce faire, le deuxième organe annulaire 80b comprend un deuxième rebord 86b annulaire s’étendant radialement vers l’intérieur depuis la deuxième paroi tubulaire 82. Le deuxième rebord 86b est relié, de préférence par soudure, au premier flasque 41b du deuxième mécanisme d’articulation 40b.
Par ailleurs, les organes de roulement 62, plus éloignés de l'axe que le mécanisme d’articulation 40, fournissent un bras de levier important pour contrecarrer des efforts de basculement exercés sur le siège 10 notamment l'application d'un effort horizontal sur le haut du dossier 14 du siège 10. Selon l’exemple illustré à la compatible avec le premier et le deuxième mode de réalisation, les organes de roulement 62 sont ici des billes. Les billes étant une fourniture standard, on obtient une solution bon marché pour un guidage annulaire de grand diamètre, le cas échéant en utilisant une cage de guidage des billes. Les billes peuvent être maintenues dans une cage annulaire 64. Le plateau inférieur 30 et le plateau supérieur 20 comprennent une portion annulaire formant une piste de roulement sur laquelle les organes de roulement peuvent rouler. La distance d1 selon la direction du premier axe sépare ici la piste de roulement du plateau inférieur 30 à la piste de roulement du plateau supérieur 20. D’autres types d’organes de roulement sont envisageables.
Il est maintenant décrit un procédé d’assemblage de l’ensemble de pivotement 18 selon le deuxième aspect tel que décrit ci-avant.
Le procédé comprend une première étape. La première étape comprend la fourniture d’un ensemble de pivotement 18 tel que décrit ci-avant, dans lequel la première paroi tubulaire 81 et la deuxième paroi tubulaire 82 sont au moins en partie reçues par complémentarité de forme l’une dans l’autre parmi la première paroi tubulaire 81 et la deuxième paroi tubulaire 82 en étant aptes à coulisser l’une par rapport à l’autre selon la direction du premier axe A1. Autrement dit, la première paroi tubulaire et la deuxième paroi tubulaire ne sont pas solidaires l’une par rapport à l’autre les rendant ainsi aptes à coulisser l’une par rapport à l’autre. Il s’agit de la configuration intermédiaire de l’ensemble de pivotement 18.
Le procédé comprend une deuxième étape. La deuxième étape comprend le déplacement du plateau inférieur 30 relativement au plateau supérieur 20 suivant la direction du premier axe A1 par coulissement de la première paroi tubulaire 81 et la deuxième paroi tubulaire 82 l’une par rapport à l’autre (représenté par les flèches F aux figures 6 et 7) pour obtenir une distance d1 selon la direction du premier axe A1 entre le plateau inférieur 30 et le plateau supérieur 20 qui permet un ajustement des organes de roulement 62 entre le plateau inférieur 30 et le plateau supérieur 20.
L’ajustement des organes de roulement 62 entre le plateau inférieur 30 et le plateau supérieur 20 peut être sans serrage selon la direction du premier axe et/ou sans jeu selon la direction du premier axe. Autrement dit, les organes de roulement 62 peuvent être intercalés entre le plateau inférieur 30 et le plateau supérieur 20 peut être sans serrage selon la direction du premier axe et/ou sans jeu selon la direction du premier axe. De manière remarquable, le réglage de la distance d1 entre le plateau inférieur 30 et le plateau supérieur 20 est rapide et simple.
Le procédé comprend une troisième étape. La troisième étape comprend la solidarisation de la première paroi tubulaire 81 à la deuxième paroi tubulaire 82, de préférence par soudure. Après la troisième étape, l’ensemble de pivotement est dans la configuration assemblée et finale.
En particulier, Le premier aspect de l’ensemble de pivotement 18 et le deuxième aspect de l’ensemble de pivotement 18 peuvent être combinés en tout ou partie.
Par exemple, la première paroi tubulaire 81 et/ou de la deuxième paroi tubulaire 82 peuvent délimitées, radialement à l’intérieur par rapport au premier axe A1, le logement 28 de l’ensemble de pivotement 18. Ladite au moins une boucle formée par la portion intermédiaire 52 du faisceau électrique 50 peut être enroulée autour de la première paroi tubulaire 81 et/ou de la deuxième paroi tubulaire 82.
La cage 64 peut délimiter radialement à l’extérieur le logement 28.
L’étape A peut comprendre les étapes : A1. Mettre en prise la seconde portion d’extrémité de l’organe de sortie avec le premier organe de sorte que la seconde portion d’extrémité et le premier organe soient solidaires en rotation et en translation selon une quelconque direction perpendiculaire à la direction transversale ; A2. Mettre en prise le mécanisme de réglage avec le deuxième organe de sorte que le mécanisme de réglage et le deuxième organe soient solidaires en rotation et en translation selon une quelconque direction perpendiculaire à la direction transversale ; A3. Solidariser le premier organe et le deuxième organe au flasque ; et de sorte que l’alignement de l’organe de sortie dans la position de maintien à l’étape A est obtenu par la mise en œuvre simultanée des étapes A1, A2, A3.
Le premier organe peut comprendre un premier logement, le premier logement et la seconde portion d’extrémité de l’organe d’appui présentant une forme sensiblement complémentaire adaptée pour former un montage ajusté. Le mécanisme de réglage peut comprendre un deuxième boitier et le deuxième organe comprenant un deuxième logement, le deuxième logement et le deuxième boitier du mécanisme de réglage présentant une forme sensiblement complémentaire adaptée pour former un montage ajusté. L’étape A1 peut comprendre : A1_1. Positionner le premier organe du premier côté du premier boitier en alignant transversalement le premier logement et la seconde portion d’extrémité de l’organe de sortie, A1_2. Déplacer transversalement le premier organe relativement au système de réglage de hauteur pour insérer la seconde portion d’extrémité de l’organe de sortie dans le premier logement du premier organe.
L’étape A2 peut comprendre : A2_1. Positionner le deuxième organe du deuxième côté du flasque en alignant transversalement le deuxième logement et le deuxième boitier du mécanisme de réglage, A2_2. Déplacer transversalement le deuxième organe relativement au système de réglage de hauteur pour insérer le deuxième boitier du mécanisme de réglage dans le deuxième logement du deuxième organe.
Par montage ajusté entre deux éléments, il est entendu un montage sans jeu qui permet le coulissement entre ces deux éléments.
La seconde portion d’extrémité de l’organe de sortie peut être cylindrique de révolution autour du deuxième axe transversal. Le premier logement peut être cylindrique de révolution autour du deuxième axe transversal. Pour permettre le montage ajusté, la seconde portion d’extrémité de l’organe de sortie et le premier logement peuvent présenter un diamètre sensiblement égal.
Le deuxième boitier du mécanisme de réglage peut être cylindrique de révolution autour du deuxième axe transversal. Le deuxième logement peut être cylindrique de révolution autour du deuxième axe transversal. Pour permettre le montage ajusté, le deuxième boitier et le premier deuxième peuvent présenter un diamètre sensiblement égal.