Procédé de fabrication d’au moins un secteur d’anneau de turbine (300) en matériau composite comprenant : - la réalisation d’au moins une ébauche fibreuse (10) par tissage tridimensionnel entre une pluralité de couches de fils de chaîne (50) et une pluralité de couches de fils de trame (60), l’ébauche fibreuse s’étendant suivant une direction longitudinale (DL) et une direction transversale (DT), l’ébauche fibreuse (10) comprenant une partie inférieure (12) s’étendant suivant la direction transversale entre des premier et deuxième bords latéraux (121 et 122), la partie inférieure (12) étant destinée à former la base annulaire du secteur d'anneau, et une partie supérieure (14) s’étendant suivant la direction transversale entre des premier et deuxième bords latéraux (143, 144), la partie supérieure (14) étant reliée à la partie inférieure (12) par une portion centrale (16), la partie supérieure comprenant des première et deuxième portions de déploiement (141 et 142) s’étendant suivant la direction transversale entre la portion centrale (16) et respectivement les premier et deuxième bords latéraux (143, 144) de la partie supérieure (14), la première portion de déploiement (141) étant séparée de la partie inférieure (12) par une première déliaison (18), la deuxième portion de déploiement (142) étant séparée de la partie inférieure (12) par une deuxième déliaison (19), les premier et deuxième bords latéraux (121, 122) de la partie inférieure (12) étant alignés respectivement avec les premier et deuxième bords latéraux (143, 144) de la partie supérieure (14), - la découpe du contour de l’ébauche fibreuse (10), - la mise en forme de l’ébauche fibreuse (10) par pliage des première et deuxième portions de déploiement (141, 142) vers la portion centrale (16) de façon à former des première et deuxième parties de préforme de bride de fixation (110, 120) et par courbure de la partie inférieure (12) de façon à former une partie de préforme de base annulaire (130) de manière à obtenir une préforme fibreuse (100) ayant une forme voisine de celle du secteur d'anneau à réaliser, - la consolidation de la préforme fibreuse (100), - le chargement de la préforme consolidée sur un outillage de support (200), - l’infiltration de la préforme consolidée par un métal fondu de manière à obtenir un secteur d’anneau brut (300) en matériau composite comprenant une base annulaire (330) avec des premier et deuxièmes bords latéraux comportant respectivement des première et deuxième encoches (123, 124), une première bride de fixation (310) et une deuxième bride de fixation (320), caractérisé en ce que, lors de la découpe du contour de l’ébauche fibreuse (10), les première et deuxième encoches (123, 124) sont découpées respectivement dans le premier bord latéral (121) de la partie inférieure (12) et dans le deuxième bord latéral (122) de la partie inférieure (12), et en ce que ladite au moins une préforme fibreuse consolidée est suspendue sur l’outillage de support (200) par les première et deuxième encoches (123, 124). Procédé selon la revendication 1, dans lequel les première et deuxième encoches (123, 124) sont respectivement présentes dans des portions sacrificielles (101, 104), les portions sacrificielles étant éliminées après l’infiltration de la préforme consolidée par un métal fondu. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les première et deuxième encoches sont découpées par faisceau laser ou jet d’eau sous pression. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel, lors de la découpe du contour de l’ébauche fibreuse (10), des troisième et quatrième encoches (145, 146) sont découpées respectivement dans le premier bord latéral (143) de la partie supérieure (14) et dans le deuxième bord latéral (144) de ladite partie supérieure, les troisième et quatrième encoches étant découpées simultanément avec les première et deuxième encoches (123, 124). Procédé selon la revendication 4, dans lequel les première à quatrième encoches (123, 124, 145, 146) sont respectivement présentes dans des portions sacrificielles (101, 104, 102, 103), les portions sacrificielles étant éliminées après l’infiltration de la préforme consolidée par un métal fondu. Procédé selon la revendication 4 ou 5, dans lequel les première à quatrième encoches sont découpées par faisceau laser ou jet d’eau sous pression. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’outillage de support comprend un portant (201) comprenant au moins une barre de suspension (210) et au moins un support de préforme poreuse (500), chaque support comprenant une première partie (510) reliée à ladite au moins une barre de suspension par une liaison coulissante et une deuxième partie (520) s’étendant à partir de la première partie, la deuxième partie (520) de chaque support de préforme poreuse (500) comprenant deux bras transversaux (522, 523) s’étendant suivant une deuxième direction (D2), chaque bras transversal comportant une projection (5220 ; 5230) s’étendant suivant une première direction (D1), les projections (5220, 5230) coopérant respectivement avec les première et deuxième encoches (123, 124) présentes sur la préforme (100). Procédé selon la revendication 3, dans lequel la deuxième partie (520) de chaque support de préforme (100) comprend une vis anti-basculement (524). Procédé selon la revendication 3 ou 4, dans lequel la deuxième partie (520) de chaque support de préforme poreuse (500) comprend une butée réglable (528) présente dans la partie inférieure de la deuxième partie.