INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un véhicule, par exemple de type automobile, comprenant un dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention ou un système tel que décrit ci-dessus selon le troisième aspect de la présente invention.
illustre un dispositif configuré pour contrôler un système actif de freinage d’urgence du véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
La présente schématiquement un exemple d’installation d’infiltration chimique 500 où les doubles enceintes 50 sont disposées verticalement dans une installation d’infiltration chimique où les flux de gaz 520 s’écoulant entre les différentes plaques 100 des doubles enceintes sont identiques et ont une direction verticale ascendante. Dans cet exemple, l’installation présente une entrée et une sortie des gaz horizontales, ce qui permet de disposer le chauffage de l’installation tout au long du dispositif. La paroi 550 de l’installation est percée d’ouvertures de petite dimension 555 qui sont représentées sur la surface externe 560 de la paroi 550. Elles permettent l’entrée des gaz le long des doubles enceintes. Les dimensions de ces ouvertures sont choisies de façon que la somme de leurs sections soit inférieure à la section d’arrivée des gaz devant la paroi 550 de façon à y assurer une perte de charge singulière et ainsi une bonne répartition de l’écoulement gazeux ascendant le long de chaque grande surface extérieure des doubles enceintes. Il s’agit évidemment ici d’une représentation schématique avec une seule double enceinte 50 dans chaque zone de flux gazeux ascendant. Il est clair que plusieurs enceintes d’infiltration chimique 50 peuvent être disposées en séries verticales en les superposant directement ou par l’intermédiaire d’entretoises laissant un espace libre pour la phase gazeuse entre deux doubles enceintes. Notons que ces enceintes 50 sont facilement maintenues sur ou au-dessus de la paroi 550 par des glissières par exemple.
La présente un exemple de représentation schématique d’une installation d’infiltration chimique cylindrique 600 où les doubles enceintes 50 sont disposées verticalement dans une installation d’infiltration chimique où les flux de gaz 620 s’écoulant entre les différentes enceintes sont identiques et ont une direction essentiellement horizontale et radiale centripète entre deux parois cylindriques concentriques 650 et 670. Dans cet exemple un mélange réactif est introduit à l’entrée 610 de l’installation. Il passe ensuite dans une zone de préchauffage des gaz 640 de géométrie non précisée ici, par souci de clarté du dessin. La trajectoire des gaz est ensuite ascendante selon 615. La présente le cylindre 650, qui permet l’introduction des gaz dans la zone d’infiltration chimique, représenté en vue verticale mais aussi selon une section en bas de la figure. En haut de la figure ont été représentées, sur un niveau et pour une introduction le long d’une plaque constitutive de la première paroi externe de la double enceinte, les ouvertures 655 qui sont pratiquées dans le cylindre 650. Ces ouvertures sont visibles aussi en bas de la figure sur la section où sont représentés une double enceinte 50 en position verticale ou un ensemble d’enceintes 51, 52 et 53, suivant les dimensions relatives des enceintes et de l’installation d’infiltration chimique. Les gaz sont évacués par la conduite centrale 670 vers la sortie de l’installation 680 où ils sont traités et pompés. Comme dans l’installation horizontale, une bonne répartition des gaz devant toutes les doubles enceintes est assurée par la dimension des ouvertures 655 relativement à la section en couronne de passage des gaz délimitée par la paroi externe de l’installation 600 et le cylindre 650 qui sont concentriques. On assure cette bonne répartition à tous les niveaux de l’installation et selon tous ses rayons en pratiquant des ouvertures 655 et des diamètres relatifs des cylindres tels qu’une perte de charge singulière soit produite à l’entrée des gaz par les ouvertures 655 dans la zone où sont disposées les doubles enceintes d’infiltration chimique. La section de la montre aussi que des cales 660 permettent de maintenir les gaz réactifs au plus près de leurs parois externes. Ces cales peuvent permettre de maintenir la vitesse des gaz le long de ces parois mais aussi, avantageusement, d’accélérer ceux-ci avec la distance parcourue le long des enceintes.
Dans les installations d’infiltration chimique des figures 8 et 9, les doubles enceintes 50 peuvent être disposées verticalement en appui sur le petit ou le grand côté de l’enceinte en utilisant obligatoirement une entretoise ou une paroi fermant l’enceinte du côté de l’arrivée des gaz.
Le procédé de l’invention a pour objet la fabrication de pièces de forme en matériau composite à matrice céramique, matériau qui débute par la consolidation d’une préforme fibreuse de géométrie se rapprochant de chaque pièce de forme ou identique à celle-ci. La montre schématiquement une préforme fibreuse 10 de géométrie qui n’est pas parallélépipédique. On y retrouve en section verticale les mêmes éléments que sur la , c’est-à-dire la double enceinte 50 avec les deux plaques 100 de surface extérieure plane, décaissées du côté intérieur et percées d’ouvertures cylindriques. Les éléments de moule 200, de surface intérieure 210 et extérieure 220 sont percés par les ouvertures cylindriques 290. Il est important de noter que la surface intérieure n’est plus plane mais est adaptée à la géométrie désirée pour la préforme fibreuse. La surface extérieure 220 est ici maintenue plane et permet avec l’épaulement 170 de maintenir la couche poreuse 400 contre les éléments de moule en laissant libre de tout matériau l’espace 300. Les entretoises 160 et 165 permettent de maintenir les deux plaques 100 en tenant compte de l’application des éléments de moule 200 l’un contre l’autre. L’entretoise 165, située du côté de l’arrivée des gaz, obligatoirement obture complètement l’espace entre les deux plaques 100.
Selon cette , la double enceinte 50 est placée dans un écoulement gazeux réactif 20 qui est ici vertical et descendant, surtout essentiellement parallèle aux faces extérieures des plaques 100. Le flux convectif vers la zone d’espace libre 300, à travers les ouvertures pratiquées dans les plaques 100, est ainsi minimisé et l’interposition complémentaire du matériau poreux 400 permet de mettre ensuite, derrière cette couche de matériau poreux et à travers les ouvertures 290 des éléments de moule, la phase gazeuse réactive en contact avec la préforme fibreuse principalement dans des conditions de diffusion. Dans le cas présenté, il apparaît clairement que la distance de diffusion à travers les ouvertures 290 varie en fonction de la géométrie de la préforme fibreuse. On peut cependant noter que la distance de diffusion est d’autant plus grande que l’épaisseur de la préforme fibreuse en un endroit est plus faible. La consommation des précurseurs du dépôt sur les fibres y est donc d’autant plus faible ce qui permet de minimiser les différences de vitesse de dépôt en chaque point de la préforme fibreuse.
Pour certaines géométries plus complexes de la préforme fibreuse, il est nécessaire d’affiner les dispositions précédentes et de modifier l’apport en précurseurs en différents points d’entrée de ceux-ci à travers la surface de la préforme fibreuse. La présente la surface extérieure plane 220 d’un moule 200 qui utilise des ouvertures cylindriques 290 et en même temps des ouvertures oblongues 295 de dimensions variables suivant leur longueur d’un point à un autre du moule. Un ajustement par le diamètre des ouvertures cylindriques et aussi par la largeur ainsi que la longueur des ouvertures oblongues est aussi possible à condition de limiter au moins une dimension de toutes les ouvertures à une valeur inférieure à environ 5 mm en maintenant un espacement entre les ouvertures inférieur à environ 3 mm. Cette configuration permet de diminuer et d’augmenter, suivant la position, la section à travers laquelle la phase gazeuse diffuse de façon à ajuster les vitesses de dépôt en chaque point pour une préforme de géométrie donnée. La profondeur de ces ouvertures est l’autre paramètre très important pour ajuster cette vitesse locale d’apport de la phase gazeuse. Notons aussi que l’apport de réactifs à travers la première paroi externe vers la zone laissée libre de tout matériau 300 peut être également modifié en jouant sur la forme des ouvertures, cylindriques 190 ou oblongues 195, et la distance entre ces ouvertures pratiquées dans la paroi externe. De telles variations peuvent être de plus réalisées sur une même surface externe de la double enceinte.
Ainsi, selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention peut comprendre une première étape de consolidation dans une double enceinte constituée de deux parois où la paroi externe (100) et les éléments de moule (200) sont percés d’ouvertures cylindriques et/ou oblongues dont les sections sont, dans chacune des parois, identiques d’un point à un autre de leur surface. Selon un autre mode de réalisation, le procédé de l’invention peut comprendre une première étape de consolidation dans une double enceinte constituée de deux parois où la paroi externe (100) et les éléments de moule (200) sont percés d’ouvertures cylindriques et/ou oblongues dont les sections sont, dans au moins une des parois, différentes d’un point à un autre de la surface.
La présente schématiquement une variante de la double enceinte 50 où la surface extérieure 220 des éléments de moule n’est plus plane mais modifiée en tenant compte de la géométrie de la préforme fibreuse, ce qui conduit à modifier la profondeur des ouvertures cylindriques 290 ou oblongues 295. Ces profondeurs peuvent être choisies identiques pour des préformes fibreuses et donc des pièces finales non planes mais d’épaisseur variant peu. Ces profondeurs peuvent être choisies variables et fonction de la géométrie de la préforme fibreuse à infiltrer.
Les figures précédentes présentent un exemple détaillé de mise en œuvre où les parois externes et internes sont reliées mécaniquement. Plus généralement, les deux parois de la double enceinte 50 ne sont pas en contact direct l’une avec l’autre. Cette disposition des deux parois qui constitue la double enceinte est utilisée par le procédé suivant l’invention avec une première paroi externe autour de laquelle s’écoule la phase gazeuse réactive et une deuxième paroi interne constituée d’éléments de moule s’appliquant complètement ou non sur la préforme fibreuse, les deux parois externe et interne étant séparées par l’espace libre 300.
La montre schématiquement une double enceinte où les éléments de moule sont simplement disposés à l’intérieur de la première enceinte externe sur des supports 260 sans aucun contact direct entre les deux parois de la double enceinte. Sur la , un flux vertical ascendant 20 s’écoule autour de la double enceinte comme dans l’installation d’infiltration chimique représentée sur la . Cette double enceinte est évidemment schématisée ici de même que la forme de la préforme fibreuse 10 qui présente ici un corps central et des excroissances à ses deux extrémités pour montrer l’adaptabilité du procédé. On y retrouve cependant tous les éléments essentiels à un bon fonctionnement de la double enceinte avec les parois verticales 100 percées mais aussi la paroi horizontale haute 100, percée car située à l’opposé de l’arrivée des gaz. Celle-ci permet aussi une entrée/sortie de la phase gazeuse vers la partie haute des éléments de moule 200 qui disposent eux-mêmes d’ouvertures dans leur parois verticales mais aussi dans les parois horizontales haute et basse. Cette disposition permet avec l’utilisation de distances et de sections pour la diffusion variables à travers les éléments de moule 200 de traiter une préforme fibreuse 10 de géométrie présentant une excroissance aux deux extrémités, par exemple une ébauche d’aube de turbine avec pied et talon qui devra être rectifiée en cours ou après densification complète. Les éléments de moule 200 sont disposés sur les supports 260 les soutenant sur une partie de leur périphérie, laissant libre aussi l’espace entre la première paroi externe et les ouvertures de la face horizontale basse des éléments de moule 200. Notons ainsi : - que toute la surface des éléments de moule 200 peut être percée ; - que l’on retrouve, à la place de l’entretoise 165 obturant la paroi externe, la paroi 165 pleine de l’enceinte externe faisant face à l’arrivée des gaz réactifs, évitant ainsi l’entrée directe dans l’espace libre 300 situé entre les deux enceintes externe et interne ; - que le feutre ou tissu 400 est partout accolé aux éléments de moule constituant l’enceinte interne ; - que la préforme fibreuse peut être infiltrée par tous les côtés des éléments de moule 200 qui sont ici plaqués contre la préforme fibreuse ; - que l’apport de réactifs en différents points de la surface de la préforme fibreuse peut être surtout modulé par la géométrie des ouvertures pratiquées dans les parois des éléments de moule 200 mais aussi par la géométrie et/ou l’espacement des ouvertures réalisées dans la première paroi externe.
La est proche de la précédente avec des éléments de moule 200 qui sont simplement disposés à l’intérieur de la première enceinte externe 100 sur des supports 260 sans aucun contact direct entre les deux parois de la double enceinte. La différence provient du fait que la préforme fibreuse est dans ce cas autoportante. Elle ne nécessite pas un maintien par les parois internes des éléments de moule sur toute sa surface. Il s’agit aussi d’une préforme fibreuse 10 de géométrie présentant une excroissance aux deux extrémités, par exemple une ébauche d’aube de turbine avec pied et talon qui devra être rectifiée en cours ou après densification complète. Notons que cette configuration permet de ménager des espaces libres devant des parties de la surface de la préforme qui ont été choisies.
Plusieurs moules comprenant deux éléments de moule jointifs 200 peuvent aussi être disposés à l’intérieur d’une même paroi externe de dimension plus grande.
Malgré toutes ces dispositions, certaines pièces de géométrie trop complexe ne peuvent être fabriquées directement. Le procédé de l’invention est alors réalisé sur une ébauche de géométrie se rapprochant autant que possible de la pièce finale. Suivant la technique de densification utilisée, on effectue : - soit une densification complète de la préforme consolidée et un usinage final ; - soit une consolidation plus poussée de la préforme fibreuse par la couche de matrice suivi d’un usinage selon la géométrie de la pièce finale, puis une densification complète par la matrice.
Les matériaux des parois de la double enceinte doivent peu ou pas interférer chimiquement avec le procédé d’infiltration chimique. Ils sont constitués par du carbone ou un matériau composite carbone-carbone revêtu ou non par une couche céramique, ou un matériau céramique, ou un matériau composite à matrice céramique. Selon une variante du procédé de l’invention, la paroi externe et les éléments de moule sont constitués par du carbone ou un matériau composite carbone-carbone revêtu ou non par une couche céramique, ou un matériau céramique, ou composite à matrice céramique.
Le procédé est mis en œuvre avec des fibres de renforcement variées. De façon non limitative, les fibres de renforcement sont des fibres en carbone, alumine, mullite ou carbure de silicium. Ce sont notamment des fibres en carbone, alumine, mullite ou carbure de silicium qui forment des fils allongés incorporés dans la préforme fibreuse de façon à constituer un renforcement par des fils suivant une direction principale de renforcement (composite 1D), par des fils qui constituent des textiles avec deux directions principales de renforcement (composite 2D) ou qui comprennent en plus un renforcement partiel suivant une troisième direction (composite 2,5D), ou qui constituent un renforcement suivant N directions où N≥ 3. De manière générale, la préforme fibreuse peut constituer un renforcement par des fibres qui forment des fils allongés suivant une direction principale de renforcement (composite 1D), par des fils qui constituent des textiles avec deux directions principales de renforcement (composite 2D) ou qui comprennent en plus un renforcement partiel suivant une troisième direction (composite 2,5D), ou qui constituent un renforcement suivant N directions où N≥ 3. Certaines pièces de géométrie complexe nécessitent des directions principales de renforcement qui peuvent varier au sein de la même pièce. Le procédé de l’invention utilise des préformes fibreuses fabriquées ex-situ pour répondre aux caractéristiques mécaniques attendues pour la pièce finale. Il permet ainsi de fabriquer directement ce type de pièce par infiltration chimique dans la double enceinte puis densification, une rectification ou un usinage étant effectué après une consolidation suffisante de la préforme fibreuse ou après l’étape de densification complète par la matrice.
L’interphase qui est déposée par infiltration chimique comprend au moins une couche constituée par du pyrocarbone, du nitrure de bore et/ou par le ternaire Si-B-N. L’infiltration chimique isotherme à partir de la phase gazeuse en mode continu (ICVI) nécessite une température de dépôt qui est relativement basse par rapport aux procédés de dépôt chimique à partie de la phase gazeuse (CVD) directement sur un fil ou un groupe de fils. Cette infiltration chimique de la préforme fibreuse par l’interphase est suivie, sans remise à l’air, d’un traitement thermique de stabilisation à une température plus élevée que celle utilisée pour l’infiltration. Dans le procédé de l’invention, le traitement thermique est effectué à une température et selon une durée qui, sous atmosphère inerte, n’altèrent pas de plus de 5% le module d’élasticité intrinsèque nominal des fibres indiqué par le fabricant des fibres.
- le surmoulage 28 recouvre également l’écran 40 et en particulier cette coque de protection 60, et
- le circuit 50 est fixé au châssis 16 ou ici à la tôle 26 qui habille ce châssis.
Le film 58 est par exemple du type OCA ( Optically Clear Adhesive ).
La est une vue en coupe selon la ligne A-A d’une variante de réalisation du module 30. On constate ici notamment que :
- l’écran 40 est fixé à la face arrière 32b de la paroi en verre 32 par un film adhésif 58,
- l’écran 40 n’est pas protégé par une coque et n’est pas recouvert par le surmoulage 28 qui est à distance de l’écran 40.
Les figures 13 à 15 illustrent un exemple d’écran 40 qui est particulièrement adapté dans le cadre de la présente invention. Il s’agit d’un écran 40 du type E-paper ou papier électronique.
Un écran 40 de ce type comporte un film d'affichage 62 sur lequel on peut agir électriquement et dont l'apparence peut être influencée. Ce film d’affichage 62 est disposé entre un film transparent ou translucide 64 et une couche de support 66. Ce film d'affichage 62 comporte une première couche d'électrodes transparentes plates 68, une deuxième couche d'électrodes plates 70, et une couche d'affichage 72 disposée entre les deux couches d'électrodes 68, 70.
La première couche d'électrodes 68 est reliée aux circuit 50 via une première connexion 74 électriquement conductrice et la deuxième couche d'électrodes 70 est également reliée au circuit 50 via une deuxième connexion 76 électriquement conductrice.
Le circuit 50 est alimenté en énergie électrique à partir d'une source Q d'énergie électrique qui peut être une batterie du circuit ou une source du véhicule. De plus, le circuit 50 reçoit des signaux de commande S de l'électronique du véhicule ou du module de gestion des batteries du véhicule, via les lignes de commande 78.
La couche d'affichage 72 du film d'affichage 62 comprend un grand nombre de capsules d'affichage 80. Chacune de ces capsules 80 a une paroi transparente 82 et un espace intérieur 84 qui contient une pluralité de premiers pigments 86 d'une première couleur (ici blanc) et une pluralité de deuxièmes pigments 88 d'une deuxième couleur (ici noir) entourés d'un fluide transparent 90. Par exemple, les pigments noir 88 sont chargés positivement et les pigments blancs 86 sont chargés négativement. En variante, les pigments pourraient avoir d’autres couleurs.
L’application d’une tension aux bornes des couches d’électrodes 68, 70 provoque l'activation d'un champ électrique et le déplacement des pigments noirs 88 vers la couche d’électrodes chargée négativement, et des pigments blancs 86 vers la couche d’électrodes chargée positivement, par exemple.
La couche d’électrodes 70 est transparente et les pigments qui migrent vers cette couche sont visible par une personne. Chacune des capsules 80 forme un pixel de l’écran 40. On comprend donc que, plus le nombre de capsules 80 est important, et plus le nombre de pixels et donc la définition de l’écran 40 est importante.
Le circuit 50 fournit aux circuits d’électrodes 68, 70 un signal électrique de commutation avec la polarité appropriée pour commuter les capsules 80, par exemple, du blanc au noir ou inversement. Le film transparent ou translucide 64 peut être coloré pour ajuster la couleur visible par la personne.
La montre la position et la fixation d’un écran 40 du type E-paper sur la face interne 32b de la paroi en verre d’un module de vitre 30 selon l’invention. L’écran 40 est fixé par un film adhésif 58 comme évoqué dans ce qui précède, qui est intercalé entre le film 64 et la face 32b.
La montre également que la sérigraphie 34 peut être utilisée pour cacher les connexions 74, 76, en plus du pourtour de l’écran 40.
Selon un aspect de l’invention, la partie saillante peut saillir de la seconde partie, au moins sur le côté orienté vers la seconde extrémité, en forme étagée, en particulier perpendiculairement. Lorsque la partie saillante saillit en forme étagée, la butée est mieux démarquée, et ainsi augmente la stabilité mécanique d’une complémentarité de forme.
Selon un aspect de l’invention, l’au moins une partie du boitier serrée peut comprendre une forme complémentaire à la forme étagée, la forme complémentaire saillant dans la cavité de manière à établir une liaison par complémentarité de forme avec le terminal électrique, en particulier de manière à ce que la liaison par complémentarité de forme bloque un mouvement du terminal électrique dans la direction d’accouplement.
Ainsi, le terminal électrique peut entrer en butée avec le boiter de connecteur lors du vissage. En particulier, lorsque le terminal électrique est inséré dans la cavité et vissé avec le terminal de monoconducteur rigide, la partie saillante peut buter sur la forme complémentaire du boitier de connecteur, établissant la liaison par complémentarité de forme. En vissant et rapprochant le terminal électrique avec le terminal de monoconducteur rigide, l’au moins une partie du boitier de connecteur peut être serrée entre le terminal électrique et le connecteur pour monoconducteur rigide.
Selon un aspect de l’invention, la partie saillante peut être arrangée dans une région de liaison de la seconde partie avec la première partie. La partie saillante est alors éloignée de l’écrou au niveau de la seconde extrémité et de la première extrémité, et moins à risque d’interférer avec l’accouplement avec le terminal de monoconducteur rigide et/ou l’accouplement avec le connecteur homologue.
Selon un aspect de l’invention, le terminal électrique peut comprendre un joint d’étanchéité disposé au niveau de la partie saillante, en particulier un joint d’étanchéité torique disposé de long d’une circonférence du terminal électrique au niveau de la partie saillante. Le joint d’étanchéité permet d’améliorer l’étanchéité dans la cavité, et créé ainsi une étanchéité entre l’intérieur et l’extérieur du véhicule.