INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La zone d’affichage de l’écran est visible à travers au moins une fenêtre de la sérigraphie. Dans la présente demande, on entend par fenêtre de la sérigraphie une étendue non sérigraphiée à l’intérieur d’une étendue sérigraphiée, c’est-à-dire que la fenêtre ou l’étendue non sérigraphiée est entièrement entourée par l’étendue sérigraphiée.
La configuration selon l’invention améliore significativement l’esthétisme d’un module de vitre équipé d’un écran d’affichage.
Le module de vitre selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : l’écran est du type papier électronique ou E-paper ; l’écran est apte à adopter deux états comportant un premier état dans lequel la zone d’affichage émet ou a une couleur et/ou un motif reproduisant la couleur et/ou le motif de la sérigraphie de façon à ce qu’une personne ne puisse pas distinguer cette zone d’affichage à travers la paroi en verre, et un second état dans lequel la zone d’affichage émet au moins une information de façon à ce qu’un utilisateur puisse voir cette information à travers la paroi en verre et la ou chaque fenêtre ; en variante, l’écran pourrait adopter un ou plusieurs autres états et par exemple un état additionnel dans lequel il a ou émet une couleur ou un motif encore différent, par exemple une couleur différente des couleurs des deux premiers états ; la sérigraphie est de couleur noire et, dans ledit premier état, la zone d’affichage est de couleur noire ; en variante, la sérigraphie pourrait avoir une autre couleur quelconque ; la sérigraphie comprend deux ou plus fenêtres qui sont situées au niveau de ladite zone d’affichage afin de permettre sa visualisation par la personne à travers chacune de ces fenêtres ; la zone d’affichage a une aire supérieure ou égale à 4cm² et la sérigraphie a une aire supérieure ou égale à 10cm² ; la sérigraphie est située au niveau d’un coin ou d’une extrémité de la paroi en verre ; la paroi en verre comprend une unique couche de verre et l’écran est fixé sur la face interne de la paroi en verre et donc de cette couche de verre ; la paroi en verre comprend deux couches de verre et l’écran est fixé sur la face interne de la paroi en verre (ou de la couche interne) ou intercalé entre ces ou des couches de verre ;
-- la paroi en verre est du type trempé ou feuilleté ; une paroi en verre trempée comprend en général une seule couche de verre ; une paroi en verre feuilletée comprend en général deux couches de verre entre lesquelles est prise en sandwich un film adhésif ; le surmoulage recouvre une partie ou la totalité de l’écran ;
-- le surmoulage est dans un matériau choisi parmi TPE, TPO, TPV, TPS, PA et PP ; l’écran est relié à un circuit électronique de gestion de l’affichage, ce circuit étant adjacent à l’écran ou déporté de l’écran voire également de la paroi en verre ; le module comprend en outre un châssis métallique de support de la paroi en verre ; le circuit est situé dans un boîtier fixé sur le châssis ; le circuit est relié à l’écran par une nappe de fils conducteurs ; du côté de la face interne de la paroi en verre, l’écran est recouvert d’un capotage ou d’une coque ; l’écran est fixé à la paroi en verre par un film adhésif transparent recouvrant ladite zone d’affichage ; l’écran est tactile et est apte à être utilisé par une personne pour saisir des informations ou faire des requêtes, à travers la paroi en verre ; la sérigraphie est un revêtement par exemple du type peinture, céramique, etc. ;
-- le revêtement de la sérigraphie est continu ou discontinu (sous forme de points ou autres formes), ou peut comprendre une partie continue et une partie discontinue (sous forme de points ou autres formes) ;
-- l’écran est flexible ou rigide ;
-- l’écran est non transparent ou non translucide ;
-- l’écran est du type à affichage fixe ou semi-permanent, c’est-à-dire que l’écran est configuré pour maintenir l’affichage d’une information même sans alimentation ou commande électrique, une alimentation ou commande électrique étant nécessaire pour modifier cet affichage ou l’information affichée ;
-- le module de vitre comprend une partie transparente ou translucide, en particulier à travers laquelle la personne peut voir l’intérieur de l’habitacle du véhicule ;
-- la ou chaque fenêtre a une forme configurée pour constituer à elle seule une information ; un changement d’état et par exemple de couleur de l’écran d’affichage permet alors de faire apparaître l’information formée par la ou chaque fenêtre ;
-- l’écran est configuré pour ne pas nécessiter un apport ou une alimentation en énergie lorsqu’il est dans un état stable d’affichage d’information, quelle qu’elle soit ;
-- l’écran n’est pas du type LCD, LED et TFT ;
-- le module comprend un ou plusieurs écrans et une ou plusieurs fenêtres ;
Fig. 8 est une vue schématique du bol mélangeur et de la bague du système d’injection de la selon un deuxième exemple de réalisation de la bague, ladite vue étant réalisée depuis l'amont du bol mélangeur lorsque la bague est dans une première position angulaire de la bague par rapport au bol mélangeur.
Fig. 9 est une vue schématique du bol mélangeur et de la bague du système d’injection de la selon un troisième exemple de réalisation de la bague, ladite vue étant réalisée depuis l'amont du bol mélangeur lorsque la bague est dans une première position angulaire de la bague par rapport au bol mélangeur.
Fig. 10 est une vue schématique du bol mélangeur et de la bague du système d’injection de la selon un quatrième exemple de réalisation de la bague, ladite vue étant réalisée depuis l'amont du bol mélangeur lorsque la bague est dans une première position angulaire de la bague par rapport au bol mélangeur.
Fig. 11 est une vue schématique du bol mélangeur et de la bague de la lorsque la bague est dans une deuxième position angulaire de la bague par rapport au bol mélangeur.
Fig. 12A montre une vue schématique en coupe axiale d’un ensemble pour turbomachine comprenant un injecteur de carburant, un système d’injection et une chambre de combustion selon un exemple de réalisation, l’injecteur de carburant étant dans une première position.
Fig. 12B montre une vue schématique en coupe axiale de l’ensemble pour turbomachine de la , l’injecteur de carburant étant dans une seconde position.
Fig. 13A montre une vue schématique en coupe axiale de l’ensemble pour turbomachine de la , l’injecteur de carburant étant dans la première position, l’ensemble comprenant un dispositif de déplacement pilotable selon un premier exemple de réalisation
Fig. 13B montre un une vue schématique en coupe axiale de l’ensemble pour turbomachine de la , l’injecteur de carburant étant dans la seconde position.
Fig. 14A montre une vue schématique en coupe axiale de l’ensemble pour turbomachine de la , l’injecteur de carburant étant dans la première position, l’ensemble comprenant un dispositif de déplacement pilotable selon un deuxième exemple de réalisation
Fig. 14B montre un une vue schématique en coupe axiale de l’ensemble pour turbomachine de la , l’injecteur de carburant étant dans la seconde position.
Fig. 15A montre une vue schématique en coupe axiale de l’ensemble pour turbomachine de la , l’injecteur de carburant étant dans la première position, l’ensemble comprenant un dispositif de déplacement pilotable selon un troisième exemple de réalisation
Fig. 15B montre un une vue schématique en coupe axiale de l’ensemble pour turbomachine de la , l’injecteur étant dans la seconde position.
Fig. 16 montre une vue schématique en perspective d’un détail du système d’injection et de l’injecteur de carburant de la , l’injecteur étant dans la seconde position.
Fig. 17A montre une vue schématique en perspective sous un autre angle du système d’injection et de l’injecteur de carburant pour turbomachine de la , l’injecteur étant dans la première position, et une bague du système d’injection étant dans une première position.
Fig. 17B montre une vue schématique en perspective d’un détail de l’injecteur de carburant et le système d’injection de la .
Fig. 18A montre une vue schématique en perspective du système d’injection et de l’injecteur de carburant pour turbomachine de la , l’injecteur étant dans la seconde position, et la bague du système d’injection étant dans une deuxième position.
Le dispositif de distribution est disposé sous le capot 1 et très près du pare-brise 3.
Le dispositif de distribution comprend un réservoir 9 apte à stocker le liquide. Ce réservoir 9 comprend un corps 23 présentant une ouverture 11 pour le remplissage, et une sortie de liquide à distribuer (non représentée).
L’ouverture 11 se trouve toujours en partie supérieure du réservoir 9, afin de pouvoir remplir le réservoir 9 par gravité.
Sur les figures 1 à 3, l’ouverture 11 du corps 23 du réservoir 9 est surmontée d’un col 15
Ce col 15 consiste, par exemple, en un conduit présentant une première extrémité raccordée sur l’ouverture 11, et une seconde extrémité 19 libre.
La seconde extrémité 19 est accessible par l’utilisateur de l’extérieur du véhicule pour remplir le réservoir 9.de l’extérieur du véhicule.
Ainsi, le remplissage est accessible de l’extérieur du véhicule par une entrée 11, 19 de liquide qui est soit directement l’ouverture 11 du corps 23 du réservoir 9, soit l’extrémité 19 du col 15 du réservoir 9.
Selon l’invention, le dispositif comprend un détecteur 21 de remplissage complet du réservoir 9.
On entend par remplissage complet, qui est rempli complètement, entièrement, intégralement, totalement. Cela signifie que le réservoir 9 est entièrement rempli et que l’ajout de liquide de nettoyage conduit à un débordement du réservoir 9.
Autrement dit, un niveau et/ou une quantité, par exemple défini(e), en liquide de nettoyage sont atteints et s’ils sont dépassés provoquent le débordement du réservoir 9.
L’utilisateur peut ainsi être alerté que le réservoir 9 est complètement rempli de sorte à pourvoir stopper son remplissage et éviter un débordement de celui-ci.
Cela est particulièrement avantageux lorsque le réservoir 9 n’est pas accessible visuellement, par exemple dans les véhicules électriques dont le capot ne peut pas être ouvert.
En effet, dans ces véhicules, le réservoir 9 est situé sous le capot et l’utilisateur ne peut pas vérifier visuellement le niveau en liquide de nettoyage. Il ne sait donc pas quand stopper le remplissage. Un tel détecteur 21 permet alors d’avertir l’utilisateur que le remplissage du réservoir 9 est total et qu’il peut terminer le remplissage avant d’avoir un débordement du réservoir 9.
Optionnellement, la portion de coopération 121 comporte un guide lumineux 126 agencé sur un des côtés de la portion de coopération 121. Ledit guide lumineux 126 s’étend ainsi à travers toute la portion de coopération 121. Une première extrémité du guide lumineux 126 s’étend dans un même plan que la deuxième face principale 121b de la portion de coopération 121. Une deuxième extrémité du guide lumineux 126 s’étend au-delà de la première face principale 121a de la portion de coopération 121. Le guide lumineux 126 s’étend selon un axe G qui est ici parallèle à l’axe F.
De préférence, la portion de coopération 121 comporte au moins un positionneur 127 pour faciliter le positionnement de la platine 102 sur l’élément externe.
Le positionneur 127 se présente par exemple sous la forme d’un orifice. Par exemple la portion de coopération 121 comporte deux positionneurs 127, chacun sous la forme d’un orifice. Par exemple les orifices sont agencés sur des côtés de la portion de coopération 121. Les orifices s’étendent de sorte à être débouchant sur chacun des faces principales 121a, 121b. Les orifices s’étendent de préférence parallèlement à l’axe F.
Comme indiqué précédemment, la portion de coopération 121 comporte au moins un organe mâle pour coopérer avec un des organes femelles du cache 101.
De préférence, les organes mâles 110, 112 sont agencés sur des côtés opposés d’une même face principale de la portion de coopération 121. Les organes mâles sont agencés de préférence sur la première face principale 121a (soit celle ici au-delà de laquelle s’étend le guide lumineux 126). Par exemple un organe mâle 110 est agencé sur un premier côté de la première face principale 121a et un deuxième organe mâle 112 est agencé sur un deuxième côté de ladite première face principale 121a (ici à côté du guide lumineux 126).
Au moins un des organes mâles 110, 112 est un élément en relief. L’élément en relief est par exemple de forme partiellement hémisphérique. L’élément en relief est par exemple conformé en une demi-sphère.
Optionnellement, les deux organes mâles 110, 112 sont alignés sur un axe H qui est orthogonal à l’axe F. Optionnellement le guide lumineux 126 et/ou l’orifice 125 sont également alignés sur ledit axe H.
Préférentiellement, la portion de coopération 121 comporte au moins une patte par organe mâle, chaque patte portant l’un des organes mâles. Dans le cas présent, la portion de coopération comporte donc deux pattes 128.
De préférence, au moins une patte 128 est définie par une découpe de la portion de coopération 121. Au moins une patte 128 comporte ainsi une extrémité d’attache au reste de la portion de coopération 121 et une extrémité libre. L’organe mâle 110, 112 est de préférence porté par l’extrémité libre de la patte 128 considérée.
On comprend donc que ladite patte 128 est flexible. Par exemple la patte 128 présente un caractère élastiquement déformable.
Ceci est dû au fait que ladite patte 128 est définie par une découpe dans la portion de coopération 122.
Au moins une patte 128 s’étend longitudinalement selon un axe parallèle à l’axe H. Ledit axe est ici confondu avec l’axe H.
Au moins une patte 128 est conformée de sorte à présenter une section transversale (de normale l’axe F) en pointe et de préférence en pointe à bout arrondi, la pointe formant l’extrémité libre de la patte 128. Par exemple la patte 128 est conformée en un triangle isocèle, optionnellement en un triangle isocèle avec un sommet principal arrondi, le sommet principal étant arrondi.
On comprend donc qu’au moins une patte 128 est définie par au moins une rainure 129 ménagée dans la portion de coopération 121 de sorte à ce que la rainure 129 débouche sur les deux faces principales 121a, 121b. Dans le cas présent, au moins une patte 128 est définie par une unique rainure 129. Au moins une rainure 129 est par exemple conformée en fer à cheval dont les branches s’écartent de plus en plus en direction de leurs extrémités libres.
La portion de liaison 122 est conformée de sorte que la portion de solidarisation 120 s’étende transversalement à la portion de coopération 121. Ainsi l’axe F s’étend transversalement à l’axe E.
La portion de liaison 122 est de préférence flexible et présente de préférence un comportement élastiquement déformable.
Compositions C5 (Comp.) C6 (Comp.) C7 (Comp.) Mineral oil 14,5 14,5 14,5 Pétrolatum 22,0 22,0 22,0 Alcool cétéarylique 9,5 9,5 9,5 Méthosulfate de béhentrimonium 1,5 1,5 1,5 Lanoline PEG-75 1,2 1,2 1,2 Cocamidopropyl bétaïne 0,5 0,5 0,5 Propylène glycol 2,0 2,0 2,0 Polyquaternium-6 0,3 0,3 0,3 Parfum 0,1 0,1 0,1 Carbonate de sodium 2,25 1,825 1,2 Hydroxyde de calcium 0 1,2 2,45 Métasilicate de sodium 1,0 1,825 1,2 Eau : sq (quantité suffisante) pour 100 100 100
Les compositions C1 à C7 ont été respectivement appliquées sur des mèches de cheveux (échantillons de cheveux très bouclés avec un type de boucles entre 7 et 8). Une quantité de 4 g de chaque composition a été utilisée par gramme de cheveux.
Les échantillons ont ensuite été laissés à 31 °C pendant 20 minutes. Après 10 minutes (autrement dit, à la moitié des 20 minutes), les mèches ont été lissées avec le dos d’un peigne.
Les échantillons ont ensuite été rincés à l’eau du robinet. Un shampooing a ensuite été appliqué deux fois sur les mèches. Une quantité de 0,4 g de shampooing (shampooing du commerce : Dark and Lovely Fat Neutralizing Shampoo) a été utilisée par gramme de cheveux.
Chaque échantillon a ensuite été séché à l’air libre.
Lissage de l’échantillon de cheveux Afin d’évaluer le lissage des mèches de cheveux, chaque expert a attribué une note allant de 1 à 5. Un score de départ de 1 est donné à chacune des mèches de cheveux avant application des compositions C1 à C7. Ensuite, on observe le type de boucles et on attribue un score.
Chaque score correspond à ce qui suit :
1: Pas de réduction du type de boucles ;
2: Lissage des cheveux en réduisant le type de boucles de 2 unités ;
3: Lissage des cheveux en réduisant le type de boucles de 3 unités ;
4: Lissage des cheveux en réduisant le type de boucles de 4 unités ;
5: Lissage des cheveux en réduisant le type de boucles de 5 unités ou plus.
Ici, les résultats sont considérés comme bons lorsque le score est égal ou supérieur à 4.
On a regroupé les résultats dans le tableau 3 ci-dessous :
Score moyen Écart-type C1 (invention) 5 0 C2 (invention) 4 0,25 C3 (invention) 4 0,25 C4 (comparative) 2 0 C5 (comparative) 1 0,5 C6 (comparative) 2 0 C7 (comparative) 2 0,5
Par conséquent, le tableau 3 montre que l'utilisation de la composition aboutit à un lissage du cheveu considérablement améliorés. En particulier, on peut voir dans le tableau 3 que la présence d’hydroxyde de calcium en une quantité d’au moins 1,4 % en poids par rapport au poids total de la composition et la présence du composé a) et du composé c) avec la somme des quantités d’au moins 2,6 % en poids par rapport au poids total de la composition, permettent d’améliorer le lissage des cheveux.
Selon un premier aspect, un mode de réalisation prévoit un circuit de modulation de largeur d'impulsion d'une alimentation à découpage formé dans et sur un substrat semiconducteur monolithique ayant une face recouverte d'une couche de Nitrure de Gallium, ledit circuit étant adapté à commander un transistor de puissance de ladite alimentation à découpage.
Selon un mode de réalisation, le circuit comprend un premier circuit comparateur d'une première tension représentative d'un courant de drain dudit transistor et d'un courant de rétroaction de ladite alimentation à découpage.
Selon un mode de réalisation, ledit premier circuit comparateur est adapté à rendre ledit transistor non conducteur si ladite première tension est supérieure à une première tension de seuil.
Selon un mode de réalisation, le circuit comprend, en outre, un deuxième circuit comparateur de ladite première tension représentative du courant de drain dudit transistor et d'un courant de rétroaction de ladite alimentation à découpage.
Selon un mode de réalisation, ledit deuxième circuit comparateur est adapté à rendre ledit transistor non conducteur si ladite première tension est inférieure à une deuxième tension de seuil.
Selon un mode de réalisation, le circuit comprend, en outre, un premier circuit de filtrage permettant de ne prendre en compte un résultat dudit deuxième circuit comparateur uniquement pendant une phase de non-conduction dudit transistor de puissance.
Selon un mode de réalisation, le circuit comprend, en outre, un troisième circuit comparateur de ladite première tension représentative du courant de drain dudit transistor et d'un courant de rétroaction de ladite alimentation à découpage.
Selon un mode de réalisation, ledit troisième circuit comparateur est adapté à rendre ledit transistor non conducteur si ladite première tension est supérieure à une troisième tension de seuil.
Selon un mode de réalisation, le circuit comprend, en outre, un deuxième circuit de filtrage permettant de ne prendre en compte un résultat dudit troisième circuit comparateur uniquement pendant une phase de non-conduction dudit transistor de puissance.
Selon un mode de réalisation, le circuit comprend, en outre, un circuit oscillant adapté à fournir une tension d'horloge.
Selon un mode de réalisation, le circuit comprend, en outre, un circuit logique adapté à recevoir au moins une tension d'horloge, et au moins une tension de comparaison .
Selon un mode de réalisation, le circuit comprend, en outre un circuit de pilotage dudit transistor de puissance adapté à recevoir une tension de commande dudit circuit logique.
Un autre mode de réalisation prévoit un commutateur de puissance comprenant un transistor de puissance adapté à recevoir une tension maximale de 650 V entre son drain et sa source, et un circuit de modulation en largeur d'impulsion décrit précédemment.
Selon un mode de réalisation, ledit transistor de puissance est un transistor de type HEMT de type e-mode.
Un autre mode de réalisation prévoit une alimentation à découpage comprenant le commutateur de puissance décrit précédemment.
Selon un deuxième aspect, un mode de réalisation prévoit un circuit de détection d'un court-circuit de sortie d'une alimentation à découpage, formé dans et sur un substrat semiconducteur monolithique ayant une face recouverte d'une couche de Nitrure de Gallium, ledit circuit étant adapté à commander un transistor de puissance de ladite alimentation à découpage.
Dans ce troisième exemple de réalisation, dans la première position angulaire de la bague 72, illustrée sur la , les deuxièmes ouvertures 94 sont disposées en regard des orifices d’injection d’air 64, les premières ouvertures 92 étant disposées en regard d’une partie 68 de la paroi tronconique qui les obture.
Dans la deuxième position angulaire de la bague 72 (non illustrée), les premières ouvertures 92 sont disposées en regard des orifices d’injection d’air 64, les deuxièmes ouvertures 94 étant disposées en regard d’une partie 68 de la paroi tronconique qui les obture.
Dans ce troisième exemple de réalisation, la collerette d’obturation 76 de la bague 72 est donc configurée pour obturer une partie de chaque orifice d’injection d’air 64 lorsqu’elle est positionnée dans la première position angulaire. Par conséquent, dans la première position angulaire de la bague 72 selon ce troisième exemple de réalisation, la section de passage d’air dans les orifices 64 est inférieure à la section de passage d’air dans ces orifices 64 lorsque la bague 72 est dans sa deuxième position angulaire.
On note que dans le troisième exemple de réalisation décrit ci-avant, pour passer de la première position angulaire à la deuxième position angulaire de la bague 72, et vice versa, la position angulaire de la bague 72 par rapport au bol mélangeur 50 est modifiée d’un angle correspondant à l’arc de cercle α4.
Les figures 10 et 11 représentent schématiquement une vue du bol mélangeur 50 et de la bague 72 selon un quatrième exemple de réalisation, dans une première position angulaire ( ) et dans une deuxième position angulaire ( ) de la bague 72.
Dans ce quatrième exemple de réalisation, la bague 72 comporte une rangée annulaire d’ouvertures comprenant des premières ouvertures 98 et des deux deuxièmes ouvertures 100. Le long de la rangée, deux deuxièmes ouvertures 100 sont circonférentiellement adjacentes l’une à l’autre et deux deuxièmes ouvertures 100 sont disposées entre deux premières ouvertures 98.
Le nombre total de premières 98 et de deuxièmes 100 ouvertures est supérieur au nombre d’orifices de la rangée d’orifices d’injection d’air du bol mélangeur. L’arc de cercle α1 délimité entre les centres de deux orifices d’injection d’air 64 adjacents est égale à l’arc de cercle α5 délimité entre les centres de deux deuxièmes ouvertures 100. L’arc de cercle α6 délimité entre les centres de deux premières ouvertures 98 est égale à deux fois l’arc de cercle α1.
Les premières ouvertures 98 présentent un diamètre égal au diamètre des orifices d’injection d’air 64. Les deuxièmes ouvertures 100 possèdent un diamètre et une surface inférieurs au diamètre et à la surface des premières ouvertures 98. Par exemple, les deuxièmes ouvertures 100 possèdent un diamètre et une surface au moins 30% inférieure au diamètre et à la surface des premières ouvertures 98. En variante, les deuxièmes ouvertures 100 possèdent un diamètre et une surface au moins 45% inférieure au diamètre et à la surface des premières ouvertures 98. En variante, les deuxièmes ouvertures 100 possèdent un diamètre et une surface au moins 60% inférieure au diamètre et à la surface des premières ouvertures 98.
De préférence, les premières ouvertures 98 présentent une surface double de la surface des deuxièmes ouvertures 100.