INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La première étape 110 comprend une première étape subsidiaire 111 représentée à la . La première étape subsidiaire 111 de la première étape 110 comprend la mise en prise de la seconde portion d’extrémité 27 de l’organe de sortie 25 avec le premier organe 40 de sorte que la seconde portion d’extrémité 27 et le premier organe 40 soient solidaires en rotation et en translation selon une quelconque direction perpendiculaire à la direction transversale Y. Pour ce faire, le premier organe 40 est positionné du premier côté 12 du premier boitier 30 en alignant transversalement le premier logement 42 et la seconde portion d’extrémité 27 de l’organe de sortie 25, puis le premier organe 40 est déplacé transversalement le premier organe 40 relativement au système de réglage de hauteur (représenté par la flèche F1 à la ) pour insérer la seconde portion d’extrémité 27 de l’organe de sortie 25 dans le premier logement 42 du premier organe 40. En particulier, le premier organe 40 est déplacé transversalement de manière à insérer la paroi tubulaire 33 du premier organe 40 dans la première partie 42a du premier logement 42 et la seconde portion d’extrémité 27 de l’organe de sortie 25 dans la deuxième partie 42b du premier logement 42. Le premier organe 40 est enfin déplacé transversalement jusqu’à être en appui, dans la direction transversale Y sur le premier côté 12 du flasque 11, ici par l’intermédiaire du premier boitier 30. En d’autres termes, le premier organe 40 est déplacé transversalement jusqu’à un premier côté 41a du premier organe 40 soit en appui dans la direction transversale Y sur le premier côté 31a du premier boitier 30. Le premier côté 31a de la paroi principale 31 du premier boitier 30 présente pour cela une forme complémentaire du premier côté 41a du premier organe 40.
La première étape 110 comprend une deuxième étape subsidiaire 112 représentée à la . La deuxième étape subsidiaire 112 de la première étape 110 comprend la mise en prise du mécanisme de réglage 21 avec le deuxième organe 50 de sorte que le mécanisme de réglage 21 et le deuxième organe 50 soient solidaires en rotation et en translation selon une quelconque direction perpendiculaire à la direction transversale Y. Pour ce faire, le deuxième organe 50 est positionné du deuxième côté 13 du flasque 11 en alignant transversalement le deuxième logement 52 et le deuxième boitier 22 du mécanisme de réglage 21, puis le deuxième organe 50 est déplacé transversalement le deuxième organe 50 relativement au système de réglage de hauteur (représenté par la flèche F2 à la ) pour insérer le deuxième boitier 22 du mécanisme de réglage 21 dans le deuxième logement 52 du deuxième organe 50. Le deuxième organe 50 est déplacé transversalement jusqu’à être en appui dans la direction transversale Y sur le deuxième côté 13 du flasque 11, ici par l’intermédiaire de la platine 23.
Selon un mode de réalisation, bien que cela ne soit pas illustré en , la durée D1 correspond à un nombre K constant de cycles d'une horloge clk du dispositif 2. De préférence, le nombre K est un nombre entier ce qui simplifie la mise en œuvre du dispositif 2 par rapport à un cas où le nombre K est un nombre décimal.
Dans un tel mode de réalisation, pour chaque cellule C'i, la durée D2 du premier niveau haut de la tension de commande correspondante Vi_pwm correspond à un nombre Q de la période de l'horloge clk du dispositif 2. De préférence, le nombre Q est un nombre entier ce qui simplifie la mise en œuvre du dispositif 2 par rapport à un cas où le nombre K est un nombre décimal.
Toutefois, dans des variantes de réalisation, les tensions Vi_pwm, qui ont chacune un rapport de durées D2/D1 déterminé par le mot Vi_n correspondant, sont générées avec des circuits usuels de génération d'une tension modulée en largeur d'impulsion et les durées D1 et D2 ne correspond alors pas nécessairement à des nombres respectivement K et Q de périodes d'une horloge clk du dispositif 2.
De préférence, lorsque les durées D1 et D2 correspondent à des nombres respectifs K et Q de périodes de l'horloge clk du dispositif 2, le nombre K est déterminé par la valeur maximale prise par les mots Vi_n, et le nombre Q est déterminé, pour chaque cellule C'i, ou, dit autrement, pour chaque circuit PWMi, par la valeur du mot Vi_n reçu par ce circuit PWMi.
De préférence, lorsque les durées D1 et D2 correspondent à des nombres entiers respectivement K et Q de période de l'horloge clk, le nombre K est égal au nombre total de valeurs que peut prendre chaque mot Vi_n moins 1. Dans ce cas, chaque valeur du mot Vi_n correspond à une valeur entière de Q comprise entre 0 et K-1, par exemple une valeur nulle lorsque le mot Vi_n est nul, et une valeur maximale égale à K lorsque le mot Vi_n est maximal. Cela simplifie encore plus la mise en œuvre du dispositif 2.
Chaque cellule C'i comprend en outre une sortie fournissant un courant Ii_pwm, avec i indice entier allant de 1 à N (I1_pwm, I2_pwm, I3_pwm et I4_pwm en ). Chaque cellule C'i est configurée pour fournir le courant Ii_pwm à une valeur au moins en partie déterminée par le produit de de la tension Vi_pwm qu'elle reçoit avec le poids Wi programmé dans la cellule. De préférence, lorsqu'une cellule C'i reçoit une tension Vi_pwm au niveau bas, le courant Ii_pwm qu'elle fournit est nul.
Selon un mode de réalisation, chaque cellule C'i est configurée pour fournir un courant Ii_pwm à une valeur déterminée uniquement par le niveau de la tension Vi_pwm qu'elle reçoit et par le poids Wi programmé dans la cellule.
A titre de variante non illustrée en , chaque cellule C'i comprend en outre une entrée de sélection. L'entrée de sélection de la cellule C'i est configurée pour recevoir un signal de sélection, de préférence une tension de sélection.
Dans une telle variante, chaque cellule C'i est configurée pour fournir un courant Ii_pwm ayant une valeur déterminée par le niveau de la tension Vi_pwm qu'elle reçoit, par le poids Wi programmé dans la cellule et par la valeur de la tension de sélection qu'elle reçoit, par exemple une valeur déterminée par le produit de la tension Vi_pwm, du poids Wi et de la tension de sélection de la cellule.
Cette entrée de sélection de chaque cellule C'i correspond, par exemple, à une entrée de sélection de colonne lorsque les cellules C'i font partie d'une matrice de M cellules. Dans ce cas, toutes les cellules d'une même colonne de la matrice reçoivent, par exemple, la même tension de sélection, cette dernière étant fournie aux cellules de la colonne de la matrice par une ligne conductrice, par exemple appelée ligne de bit ("bitline" en anglais), connectée à l'entrée de sélection de chacune des cellules de cette colonne de la matrice.
De préférence, dans une telle variante, chaque cellule C'i est configurée pour fournir son courant Ii_pwm à une valeur nulle si le signal de sélection qu'elle reçoit est dans un premier état, par exemple un premier état correspondant à une valeur nulle du signal de sélection.
A titre d'exemple, lorsque le signal de sélection fourni à une cellule C'i peut prendre au moins deux autres états en plus du premier état, cela permet de pondérer la valeur du poids Wi programmée dans la cellule avec le signal de sélection de cette cellule.
Le dispositif 2 comprend un noeud de connexion 200. Le noeud 200 est configuré pour recevoir, pendant la première durée D1, c'est-à-dire pendant toute la durée D1, les courants de sortie Ii_pwm des N cellules C'i.
Selon un mode de réalisation, comme cela est illustré en , le noeud 200 est connecté aux sorties de toutes les N cellules C'i, le noeud 200 pouvant en outre être connecté à des sorties d'autres cellules mémoire parmi les M cellules mémoires du dispositif 1.
A titre de variante non illustrée en , le noeud 200 est couplé aux sorties des N cellules C'i par un réseau de connexion ayant des entrées connectées aux sorties de N cellules C'i et, par exemple, à des sorties d'autres cellules mémoire parmi les M cellules du dispositif 2.
Le dispositif 2 comprend alors un circuit de commande du réseau de connexion configuré pour commander le réseau de connexion de sorte que, pendant la durée D1, c'est-à-dire pendant toute la durée D1, le noeud 200 reçoive les courants Ii_pwm de sortie des N cellules C'i. A titre d'exemple, lorsque le réseau de connexion est connecté aux sorties d'autres cellules mémoire que les N cellules C'i, le circuit de commande du réseau de connexion est en outre configuré pour que, pendant toute la durée D1, les sorties de ces autres cellules mémoires soient isolées électriquement du noeud 200 par le réseau de connexion.
Les moyens de rappel élastiques peuvent être un ressort de compression conique, biconique, cylindrique, à pas variable ou à pas constant. Les moyens de rappel élastiques peuvent aussi être formés par une partie déformable du dispositif de freinage d’écrou.
L’organe de couplage peut comporter au moins une zone de préhension apte à coopérer avec un outil.
La présence d’une telle zone permet à un opérateur muni d’un outil de déplacer axialement l’organe de couplage de la position de couplage à l’une des positions de découplage.
Ladite zone de préhension peut être formée par une surface radiale de l’organe de couplage.
Ledit ensemble peut comporter en outre un élément additionnel monté autour de l’arbre de turbomachine, ledit élément additionnel comportant une première surface radiale, venant en appui sur une butée axiale complémentaire solidaire axialement de l’arbre, ledit élément additionnel comportant une seconde surface radiale, l’écrou étant apte à venir en appui axialement sur ladite seconde surface radiale.
L’élément additionnel est ainsi apte à être maintenu axialement entre l’écrou vissé sur l’arbre et ladite butée axiale complémentaire. Le dévissage de l’écrou permet par ailleurs de libérer axialement l’élément additionnel.
Ledit élément additionnel peut être un pignon, par exemple un pignon conique. Ledit pignon peut être couplé en rotation à l’arbre.
Ledit ensemble peut comporter en outre un palier monté autour de l’arbre et solidaire axialement de l’arbre, ladite butée axiale complémentaire étant formée par une zone dudit palier.
Ledit palier peut être un palier à roulement, par exemple un roulement à billes ou à rouleaux.
Ledit palier à roulement peut comporter une bague radialement interne, une bague radialement externe et des organes de roulement montés radialement entre lesdites bagues interne et externe.
Ladite zone du palier formant la butée axiale complémentaire peut être la bague radialement interne du palier.
Le présent document concerne également une turbomachine comportant un ensemble du type précité.
Ladite turbomachine peut être un turboréacteur ou un turbopropulseur.
Ledit aéronef peut être un avion ou un aéronef à voilure tournante.
Le présent document peut également concerner un procédé de montage d’un tel ensemble du type précité, ledit procédé comportant les étapes consistant à : engager l’organe de couplage les moyens de rappel élastiques et la butée axiale dans l’écrou, visser l’écrou sur l’arbre, positionner axialement l’organe de couplage dans la seconde position de découplage et aligner angulairement la seconde zone de couplage de l’organe de couplage avec la seconde zone de couplage complémentaire de l’arbre, et déplacer axialement l’organe de couplage vers la position de couplage de sorte que la seconde zone de couplage de l’arbre coopère avec la seconde zone de couplage complémentaire.
une partie intérieure qui s’étend en regard du premier ensemble de graduations et formant une première boucle,
une partie extérieure qui s’étend en regard du deuxième ensemble de graduations et formant une deuxième boucle,
la face supérieure et l’aiguille étant configurées pour que lorsque la direction radiale passe par une des graduations, alors l’une des graduations est entourée par la première boucle ou la deuxième boucle ; - l’aiguille est une première aiguille, le dispositif comprenant une deuxième aiguille, la première aiguille et la deuxième aiguille étant configurées pour être entraînée par l’indicateur dans des sens de rotation différents ; - la rainure est une première rainure, le cadran présentant une deuxième rainure qui s’étend dans une direction circonférentielle autour de l’axe, la gorge, la première rainure et la deuxième rainure étant régulièrement réparties angulairement autour de l’axe (A), la deuxième aiguille comprenant avantageusement un deuxième cliquet, la deuxième rainure et le deuxième cliquet étant en contact selon des formes dentées asymétriques ; - un boitier définissant un logement fermé par le cadran, le bilame et l’indicateur se situant dans le logement, le boitier comprenant une paroi inférieure, le bilame étant situé axialement entre le cadran et la paroi inférieure, la paroi inférieure définissant un orifice débouchant dans le logement et à l’extérieur du boîtier, le support comprenant un poussoir qui s’étend à travers la paroi inférieure par l’orifice le long de l’axe (A), le poussoir et l’orifice présentant des formes complémentaires en section à la direction axiale, les formes complémentaires ne présentant pas de symétrie de révolution par rapport à l’axe (A) ; - la paroi inférieure présente un renfoncement central dirigé vers le bilame de sorte qu’en configuration neutre, une extrémité du poussoir la plus éloignée du bilame se trouve selon l’axe central (A) plus proche du bilame qu’une extrémité de la paroi inférieure la plus éloignée du bilame ; - l’un du boitier et du cadran comprend un crantage s’étendant dans une direction circonférentielle à l’axe (A) et l’autre du boitier et du cadran comprend une dent configurée pour collaborer avec le crantage de sorte à fixer une position angulaire entre le boitier et le cadran ; et - une pièce en matériau transparent en regard du cadran, le cadran étant enfermé entre le boitier et la pièce en matériau transparent.
L’invention porte également sur un procédé d’indication d’extremum de température comprenant le passage de manière non réversible - d’une configuration neutre où une aiguille reste fixe lorsqu’un indicateur est entraîné en rotation par un bilame métallique, à - une configuration armée où l’aiguille est entraînée en rotation par l’indicateur.
Un tel procédé est avantageusement et optionnellement complété par les différentes caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison : - l’aiguille est montée sur un cadran, de sorte que l’aiguille est mobile par rapport au cadran autour d’un axe (A), le passage de la configuration neutre à la configuration armée comprenant le déplacement selon l’axe d’un support du bilame vers le cadran et la fixation d’accroches du support au cadran par déformation élastique des accroches ; et - le déplacement du support est configuré de sorte qu’une distance selon une direction axiale parallèle à l’axe (A) entre l’indicateur et une face inférieure du cadran, la face inférieure étant en regard du bilame, devient inférieure ou égale à une distance selon la direction axiale entre un butoir de l’aiguille et la face inférieure, le butoir étant situé entre le cadran et le bilame.
sont des représentations schématiques d’un dispositif selon un mode de réalisation de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Bilame métallique En rapport avec les figures 1 à 7, un dispositif 1 d’indication d’extremum de température comprend un bilame métallique 3. Le bilame métallique 3 comprend un feuillet formé de deux feuilles de deux métaux différents fixées l’une à l’autre. L’épaisseur du feuillet est comprise entre 5 et 9 millimètres, de préférence entre 6 et 8 millimètres. Idéalement, on choisit une épaisseur du feuillet de 7.2 millimètres. Le bilame métallique 3 est enroulé autour d’un axe central A du dispositif 1 selon une forme de spirale. Le diamètre total du bilame métallique 3 peut être : supérieur ou égal à 21 millimètres, et de préférence supérieur ou égal à 25 millimètres, inférieur ou égal à 31 millimètres, et de préférence inférieur ou égal à 27 millimètres.
Idéalement, on choisit un diamètre total du bilame métallique 3 égal à 26 millimètres. Le bilame métallique 3 peut comprendre entre 6 et 12 spires, et de préférence entre 7 et 11 spires. Idéalement le bilame métallique 3 comprend 9 spires.
Le bilame métallique 3 comprend une extrémité intérieure 65 et une extrémité extérieure 67. Chacune des extrémités 65 et 67 comprend une partie rectiligne dans laquelle le feuillet s’étend d’une part selon une direction axiale parallèle à l’axe A et d’autre part selon une direction radiale. Une direction radiale est une direction perpendiculaire à l’axe A et qui passe par cet axe A.
La partie rectiligne de l’extrémité intérieure 65 présente une longueur selon une direction radiale comprise entre 4 et 6 millimètres, la longueur valant idéalement 4,8 millimètres.
La partie rectiligne de l’extrémité extérieure 67 présente une longueur selon une direction radiale comprise entre 1 et 3 millimètres, la longueur valant idéalement 1,8 millimètres.
L’axe A passe à travers l’extrémité intérieure 65. Il est possible de définir à partir des parties rectilignes des extrémités 65 et 67 un angle centré sur l’axe central rectiligne dans un plan radial. On définit ici un plan radial comme un plan perpendiculaire à l’axe A. Le bilame métallique 3 est configuré pour être thermosensible de sorte que l’angle change en fonction de la température. En particulier, on peut choisir une variation d’angle en fonction de la variation de température : supérieure ou égale à 2 degrés d’angle par degré Celsius, et de préférence supérieure ou égale à 2,5 degrés d’angle par degré Celsius ; inférieure ou égale à 3,6 degrés d’angle par degré Celsius, et de préférence inférieure ou égale à 3,1 degrés d’angle par degré Celsius.
Idéalement, on choisit une variation d’angle en fonction de la variation de température égale à 2,8 degrés d’angle par degré Celsius, soit 56 degrés d’angle pour une variation de 20 degrés Celsius.
Lors de la fabrication du bilame, on peut imposer que l’angle séparant les parties rectilignes des extrémités 65 et 67 soit égal à zéro pour une température de 20°C, c’est-à-dire que les parties rectilignes sont dans le prolongement l’une de l’autre à cette température.
On définit le sens de rotation autour de l’axe central A de l’extrémité extérieure 67 par rapport à l’extrémité intérieure 65 comme : positif lorsque la température augmente, et négatif lorsque la température diminue.
Grâce à des évaluations d’experts de l’efficacité de démaquillage, la composition nettoyante moussante selon la divulgation a démontré des performances de même niveau ou meilleures que les compositions concurrentes lors de l'élimination du fond de teint et excelle dans le démaquillage des yeux et des lèvres.
Dans certains modes de réalisation, la composition nettoyante est un nettoyant pour la peau, un shampooing ou un nettoyant pour le corps et dans certains modes de réalisation particuliers, la composition est un démaquillant.
Rhamnolipides : Conformément à la divulgation, la composition nettoyante inclut au moins un glycolipide choisi parmi les rhamnolipides.
La composition selon l'invention comprend un ou plusieurs rhamnolipides.
Plus spécifiquement, ces mono-rhamnolipides et di-rhamnolipides correspondent à la formule (I) suivante : (I)
dans laquelle : m désigne un nombre entier égal à 2, 1 ou 0, n désigne un nombre entier égal à 1 ou 0, et R 1 et R 2 , représentent chacun indépendamment des radicaux hydrocarbonés identiques ou différents ayant de 2 à 24 atomes de carbone, de 5 à 13 atomes de carbone, qui sont ramifiés ou non ramifiés, substitués ou non substitués, en particulier hydroxy-substitués, saturés ou insaturés, un radical alkyle simplement, doublement ou triplement insaturé.
Ainsi, lorsque n est égal à 0, la formule (I) protège les mono-rhamnolipides et, lorsque n est égal à 1, elle protège les di-rhamnolipides.
La composition selon l'invention comprend au moins un di-rhamnolipide.
La composition nettoyante selon l’invention comprend au moins un di-rhamnolipide de formule (I) dans laquelle : m désigne un nombre entier égal à 2, 1 ou 0 ; n désigne un nombre entier égal à 1 ; et R 1 et R 2 représentent chacun indépendamment des radicaux hydrocarbonés identiques ou différents, ayant de 2 à 24 atomes de carbone, de 5 à 13 atomes de carbone, qui sont ramifiés ou non ramifiés, substitués ou non substitués, en particulier hydroxy-substitués, et saturés ou insaturés, un radical alkyle simplement, doublement ou triplement insaturé, ainsi que leurs sels, leurs solvates et leurs isomères optiques.
La liaison glycosidique entre les deux fragments rhamnose peut être en configuration alpha ou bêta et est en configuration alpha.
Dans le contexte de l'invention, les sels des di-rhamnolipides de formule (I) sont plus particulièrement leurs sels carboxylate avec un cation organique ou inorganique et notamment avec un cation choisi parmi le sodium, le potassium, le calcium et l'ammonium. les formes solvatées des di-rhamnolipides de formule (I) sont plus particulièrement celles solvatées par une ou plusieurs molécules d'eau ou de solvants organiques, par exemple un hydrate ou un solvate d'un alcool linéaire ou ramifié, tel que l'éthanol ou l'isopropanol, les atomes de carbone optiquement actifs des acides gras étant sous la forme des énantiomères R, et le terme radical "alkyle" désigne un groupe aliphatique saturé, linéaire ou ramifié ; par exemple, un groupe alkyle en C 1 -C 20 ayant une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée de 1 à 20 atomes de carbone, plus particulièrement un groupe méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, tert-butyle, pentyle, hexyle, heptyle, octyle, nonyle, décyle, undécyle, dodécyle, tridécyle, tétradécyle, pentadécyle, hexadécyle, heptadécyle, octadécyle, nonadécyle ou éicosyle.
La composition nettoyante selon l’invention comprend au moins un di-rhamnolipide de formule (I) dans laquelle : m désigne un nombre entier égal à 2, 1 ou 0 ; n désigne un nombre entier égal à 1 ; et R 1 et R 2 , qui sont identiques ou différents, sont choisis parmi les radicaux pentényle, hexényle, heptényle, octényle, nonényle, décényle, undécényle, dodécényle, tridécényle et les radicaux de formule -(CH 2 ) o CH 3 , o désignant un nombre entier allant de 1 à 23, en particulier de 3 à 15 et plus particulièrement de 4 à 12.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la composition nettoyante selon l'invention comprend au moins un di-rhamnolipide de formule générale (I) dans laquelle m est égal à 1.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la composition nettoyante selon l'invention comprend un mélange d'au moins deux, au moins trois, di-rhamnolipides de formule générale (I) dans laquelle m est égal à 1.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la composition nettoyante selon l'invention comprend un mélange comprenant au moins un mono-rhamnolipide.
L’amplificateur de lecture est commandé par une unité de commande. Plus précisément, l’unité de commande est configurée pour commander les interrupteurs S 1 à S 5 selon un fonctionnement en phases successives.
Sur la , une annotation au format « ϕ x » est présente à proximité de chaque interrupteur pour préciser la ou les phases de rang(s) « x » pendant laquelle ou lesquelles cet interrupteur est fermé. Par exemple, l’annotation « ϕ 1,2 » à proximité de l’interrupteur S 1 précise que celui-ci est fermé pendant les phases 1 et 2.
Comme détaillé par la suite en relation avec la , l’unité de commande est préférentiellement formée par, ou comprise dans, le contrôleur 61 de la mémoire résistive 62. Plus généralement, l’unité de commande comprend une machine de calcul reprogrammable (par exemple un ordinateur, un processeur, un microcontrôleur…) exécutant un programme comprenant une séquence d’instructions, ou bien une machine de calcul dédiée (par exemple un ensemble de portes logiques comme un FPGA ou un ASIC, ou tout autre module matériel).
On présente maintenant, en relation avec les figures 2A à 2C , un premier mode de fonctionnement, en trois phases successives (P1, P2 et P3), de l’amplificateur de lecture de la . Dans ce cas, l’unité de commande est configurée pour commander les interrupteurs S 1 à S 5 comme suit.