L’invention a donc pour objet un procédé de fabrication d’une pièce de forme en matériau composite à matrice céramique comprenant d’une part un renfort fibreux constitué de fibres formant une préforme fibreuse de géométrie se rapprochant de la pièce de forme ou identique à celle-ci et d’autre part une matrice, le renfort fibreux et la matrice étant séparés par une couche mince servant d’interphase entre fibres et matrice, procédé de fabrication qui comprend : - une première étape de consolidation de la dite préforme fibreuse par deux couches, une interphase et une couche de matrice élaborées successivement par infiltration chimique à partir de la phase gazeuse dans une double enceinte spécifique où règnent principalement des conditions de diffusion caractérisées par un mouvement aléatoire et non dirigé de ladite phase gazeuse vers la préforme fibreuse, la dite double enceinte spécifique comprenant deux parois, externe et interne, séparées par un espace libre de tout matériau où : i) la première paroi externe qui est placée dans le flux gazeux réactif est caractérisée par le fait que toute partie de sa paroi qui est directement exposée à un flux gazeux réactif dont la direction fait un angle supérieur à 30 degrés par rapport à sa surface extérieure est gardée pleine et empêche toute entrée directe du flux gazeux convectif à l’intérieur de l’enceinte, et toute partie de sa paroi qui n’est pas exposée à un flux direct ou fait un angle inférieur à 30 degrés par rapport à la direction de ce flux peut être percée d’ouvertures cylindriques et/ou oblongues, celles-ci ayant respectivement un diamètre ou une largeur perpendiculairement à la projection sur la surface de la direction de l’écoulement gazeux, inférieure à environ une fois l’épaisseur de cette première paroi externe dans sa zone percée ; ii) la deuxième paroi interne, disposée à l’intérieur de la première paroi, est constituée de deux éléments d’un moule appliqués l’un contre l’autre sur leur périphérie, ces éléments du moule ayant d’une part une surface intérieure adaptée à la préforme fibreuse et d’autre part une surface extérieure contre laquelle est appliquée une couche de matériau poreux de type feutre ou tissu laissant séparées les deux parois externe et interne de la double enceinte par ledit espace libre de tout matériau d’épaisseur supérieure à environ 3 mm, les dits éléments de moules étant percés sur toute ou partie de leur paroi d’ouvertures cylindriques et/ou oblongues dont le diamètre ou la largeur est inférieure à environ 5 mm et l’espacement maximum est inférieur à environ 3 mm ; iii) les ouvertures dans la paroi externe sont caractérisées par un espacement et une section qui sont éventuellement variables en fonction de leur position sur la paroi et les ouvertures pratiquées dans la paroi interne ont un espacement, une section et surtout une profondeur qui sont éventuellement modulés en fonction de la géométrie de la préforme fibreuse à infiltrer ; - au moins une deuxième étape de densification complète par la matrice de la préforme consolidée, en dehors de ladite double enceinte spécifique ; - la deuxième étape étant, ou n’étant pas, précédée ou suivie par une troisième étape de rectification ou d’usinage, l’usinage après densification complète étant associé à un dépôt d’un revêtement protecteur des fibres.