INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le carbone est l’élément chimique de numéro atomique 6 et de symbole C qui fait partie des non-métaux, plus spécifiquement des cristallogènes.
Un numéro atomique désigne le numéro d'ordre d'un élément dans la classification périodique, qui correspond au nombre de protons.
L’utilisation du symbole C permet de trouver facilement le carbone dans un tableau périodique.
Un cristallogène est un élément chimique de la quatorzième colonne du tableau périodique des éléments.
Le bijou en carbone provient d’un ensemble de pièces en pré-imprégné.
Odeur de composition Odeur de mèche de cheveux C1 Odeur vive de vinaigre L’odeur reste sur la mèche C2 Senteur florale puissante, mais odeur de base toujours présente Parfum détecté sur la mèche 1A Meilleure couverture, une certaine odeur de base est toujours présente Odeur plus couverte sur la mèche
L’expert a confirmé que la composition 1A avait une odeur moins offensive que les compositions C1 et C2, et que les cheveux traités avec la composition 1A avaient une odeur moins offensive que les cheveux traités avec les compositions C1 et C2. Ainsi, l’exemple 3 démontre que les compositions selon la divulgation ont un contrôle des odeurs étonnamment meilleur que les compositions non selon la divulgation.
Exemple 4 – Compositions supplémentaires
Les compositions 4A-4F selon la divulgation peuvent être préparées comme le montre le Tableau 4, et sont également censées offrir une élimination synergique de la couleur des cheveux et des bénéfices réduits en matière d’odeur.
4A 4B 4C 4D 4E 4F Bisulfite de sodium 13 6 1 Métabisulfite de potassium 4 4 Sulfite d’ammonium 2 3 Acide thiolactique 2 Acide thioglycolique 15 ß-cyclodextrine 11 6 3 15 α-cyclodextrine 8 5 Acide citrique 0,4 0,5 0,6 0,5 0,3 0,7 Hydroxypropyl guar 0,5 0,7 1 0,7 1,5 2 Lauroyl sulfate de sodium 2 1,5 1 1,5 2 1 Eau Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100
Les exemples ci-dessus démontrent que les compositions et procédés selon la divulgation, qui combinent des agents réducteurs et des composés cyclodextrine pour éliminer la couleur des cheveux, renforcent de manière étonnante et inattendue l’élimination des teintures capillaires oxydatives des cheveux, dont l’élimination est durable, par rapport aux compositions et procédés non conformes à la divulgation. Les exemples démontrent en outre qu’un meilleur contrôle des odeurs des compositions d’élimination de la couleur des cheveux est également obtenu par des compositions selon la divulgation.
Dispersion aqueuse de pigments minéraux avec au moins un polyol La présente invention vise à proposer pour le domaine du soin et/ou du maquillage des matières kératiniques, notamment de la peau, une composition sous forme de dispersion aqueuse de pigments avec au moins un polyol.
L’invention concerne également un procédé cosmétique de soin et/ou maquillage des matières kératiniques, notamment de la peau, comprenant au moins l’application sur lesdites matières kératiniques d’une composition telle que définie précédemment.
Les compositions cosmétiques de maquillage, par exemple les fonds de teint, sont couramment employés pour apporter une couleur esthétique aux matières kératiniques telle que la peau, mais également pour embellir une peau irrégulière en permettant de cacher les taches et dyschromies, de réduire la visibilité des imperfections de relief comme les pores et les rides. De nombreuses formulations ont été développées à ce jour. On utilise généralement en quantité importante des pigments en vue d’obtenir un maquillage couvrant et homogène.
Les émulsions sont généralement attractives en particulier des fonds de teint pour la consommatrice car faciles à appliquer. Pour de telles compositions, on cherche à apporter de la couleur pour embellir la peau. On cherche également une couvrance importante pour masquer les défauts cutanés et homogénéiser le teint. On utilise dans ce but généralement une forte proportion de pigments. Il est important également que les pigments présents dans ces compositions aient une bonne dispersibilité en vue d’obtenir une composition stable et homogène. Les consommatrices recherchent également des produits qui, pendant et après l’application, apportent une texture légère sans effet d’épaisseur ou de lourdeur et qui ne transfèrent pas sur des substrats en contact des matières kératiniques telles que la peau comme par exemple les vêtements.
Cependant, les émulsions utilisées généralement dans le maquillage ont tendance à être peu performantes au niveau de la fraîcheur, à produire un effet gras en raison de la forte présence d’huiles dans ces émulsions, à donner une sensation de lourdeur du dépôt.
On connait dans la demande EP3727298 des dispersions aqueuses de particules d’au moins une matière colorante comprenant un polymère filmogène sous forme de particules dispersées, un agent dispersant polymérique ionique, au moins une charge matifiante et au moins un agent épaississant permettant d’obtenir un effet matifiant, une bonne tenue de cet effet ainsi qu’un bon effet non transfert. Cependant, ces dispersions ne sont pas pleinement satisfaisantes au niveau du playtime du produit qui correspond au temps pendant lequel le consommateur peut travailler celui-ci lors de son application et traduit donc la facilité d’application du produit. L’objectif est un fond de teint liquide basé sur une dispersion pigmentaire aqueuse qui combine une forte couvrance et des bonnes propriétés d’étalement.
Il subsiste donc le besoin de trouver de nouvelles dispersions aqueuses de pigments pour le soin et/ou le maquillage des matières kératiniques, en particulier la peau permettant à des taux élevés de pigments d’obtenir à la fois un bon pouvoir couvrant et une meilleure facilité d’application notamment au niveau du playtime.
De manière inattendue, la demanderesse a constaté au cours de ses recherches qu’il est possible d’atteindre cet objectif avec une composition, notamment de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telles que la peau, sous forme de dispersion aqueuse d’au moins un pigment, comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : a) une phase aqueuse ; et b) au moins 18,0% en poids d’au moins un polyol par rapport au poids total de la composition ; et c) au moins 12,0% en poids d’au moins un pigment minéral non enrobé ou enrobé par rapport au poids total de la composition ; le rapport en poids polyol(s) sur pigment(s) étant supérieur ou égal à 1,5.
Les compositions selon l’invention permettent d’obtenir des produits de soin et/ou de maquillage qui, après l’application, apportent sur la peau une sensation de fraîcheur, un bon effet hydratant, une texture légère sans effet d’épaisseur ou de lourdeur et qui ne transfèrent pas sur des substrats en contact des matières kératiniques telles que la peau comme par exemple les vêtements. Elles permettent d’obtenir un bon pouvoir couvrant et un bon playtime.
Objets de l’invention Ainsi, un premier objet de la présente invention une composition, notamment de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telles que la peau, sous forme de dispersion aqueuse d’au moins un pigment, comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : a) une phase aqueuse ; et b) au moins 18,0% en poids d’au moins un polyol par rapport au poids total de la composition ; et c) au moins 12,0% en poids d’au moins un pigment minéral non enrobé ou enrobé par rapport au poids total de la composition ; le rapport en poids polyol(s) sur pigment(s) étant supérieur ou égal à 1,5.
Encore une autre caractéristique concerne le fait que l’adhésif présente une perméabilité à la vapeur d’eau inférieure à 200g/m 2 /24h et/ou à 5 Perms.
Selon une autre caractéristique, le revêtement intumescent comporte, d’une part, au moins un composé chimique qui est un acide ou qui est un catalyseur acide ou qui génère au moins un acide sous l’effet d’une température supérieure à 150°C, d’autre part, au moins un composé chimique qui génère au moins un composé carboné sous l’action de l’acide, et, d’autre part encore, au moins un composé chimique qui génère des gaz sous l’effet de la chaleur.
Une caractéristique additionnelle concerne le fait que le revêtement intumescent présente une épaisseur comprise entre 50 microns et 600 microns, de préférence comprise entre 100 microns et 250 microns.
L’invention concerne, également, un élément de véhicule, notamment de véhicule automobile, comportant, d’une part, une coque, qui est destinée à contenir au moins une batterie, qui présente au moins une ouverture traversante ainsi qu’au moins une paroi interne orientée en direction du volume interne de la coque et au moins une paroi externe orientée dans une direction opposée au volume interne, et, d’autre part, au moins un dispositif d’obturation adhésif réfractaire, qui présente au moins une partie des caractéristiques décrites ci-dessus, qui obture ladite au moins une ouverture traversante, et qui est collé sur la paroi interne et/ou sur la paroi externe de la coque.
L’invention concerne, encore, un procédé de fabrication d’un dispositif d’obturation adhésif réfractaire. Ce procédé comporte :
- une étape d’application d’un adhésif sur au moins une partie d’une première face d’un film qui est en un matériau métallique ;
- une étape de recouvrement par un revêtement intumescent d’au moins une partie d’une deuxième face du film ;
- une étape de découpe d’au moins un dispositif d’obturation adhésif réfractaire dans un ensemble qui comporte le film, l’adhésif et le revêtement intumescent.
Une caractéristique additionnelle concerne le fait que l’étape de recouvrement comporte une étape de projection, sur au moins une partie de la deuxième face du film, d’un mélange qui contient, d’une part, au moins une composition chimique intumescente et, d’autre part, de l’air, ceci sous une pression comprise entre 0,5 bars et 2 bars.
L’invention concerne, aussi, une installation qui est configurée pour mettre en œuvre le procédé de fabrication décrit ci-dessus. Cette installation comporte, d’une part, au moins un récipient qui est configuré pour contenir une composition chimique intumescente ainsi que pour maintenir cette composition chimique intumescente sous agitation et/ou sous une pression comprise entre 2 bars et 5 bars, de préférence de l’ordre de 3 bars et, d’autre part, un système de projection, qui est raccordé audit au moins un récipient, et qui est configuré pour projeter au moins la composition chimique intumescente sous une pression comprise entre 0,5 bars et 2 bars, de préférence de l’ordre de 1 bars.
Ainsi, l’invention concerne un dispositif d’obturation adhésif réfractaire qui comporte une pastille, un adhésif et un revêtement intumescent.
La présence de ce revêtement intumescent présente l’avantage que, sous l’effet de la chaleur (notamment dégagée par un incendie), voire des flammes, ce revêtement intumescent gonfle et constitue, alors, une barrière qui protège l’adhésif vis-à-vis de la chaleur, voire des flammes. Cet adhésif conserve, alors, son intégrité (notamment son imperméabilité) ce qui permet, avantageusement, d’empêcher les fumées (provoquées par l’incendie) de traverser cet adhésif et, donc, l’ouverture traversante. Cet adhésif conserve, également, ses propriétés adhésives ce qui permet, avantageusement, d’éviter tout décollement du dispositif d’obturation et, donc, toute ouverture de l’ouverture traversante et, par conséquent, toute traversée de l’ouverture traversante par des fumées, des flammes et/ou de l’eau.
La présence de ce revêtement intumescent présente, encore, l’avantage que, sous l’effet de la chaleur (voire des flammes), ce revêtement intumescent gonfle et constitue, alors, une barrière qui protège la pastille vis-à-vis des flammes. Cette pastille résiste, alors, aux flammes et conserve son intégrité pendant plusieurs minutes (en l’occurrence pendant au moins 5 minutes) ce qui représente une durée considérablement allongée par rapport à la durée de résistance des dispositifs d’obturation de l’état de la technique.
De plus, d’une part, la pastille présente une épaisseur comprise entre 10 microns et 150 microns, et, d’autre part, le revêtement intumescent présente une épaisseur comprise entre 50 et 600 microns. Ces caractéristiques permettent, avantageusement, au dispositif d’obturation adhésif réfractaire de l’invention de présenter une flexibilité suffisante pour permettre une fabrication, un conditionnement, une délivrance et une dépose (sur un élément) de ce dispositif d’obturation, ceci de manière mécanisée, voire robotisée, plus particulièrement par l’intermédiaire d’une ventouse que comporte une installation de dépose d’un tel dispositif d’obturation adhésif réfractaire.
L’invention concerne, également, un procédé de fabrication d’un dispositif d’obturation adhésif réfractaire qui comporte une étape de recouvrement, par un revêtement intumescent, d’au moins une partie d’une deuxième face du film. En particulier, cette étape de recouvrement consiste à projeter, sur au moins une partie de la deuxième face du film, un mélange qui contient, d’une part, au moins une composition chimique intumescente et, d’autre part, de l’air, ceci sous une pression comprise entre 0,5 bars et 2 bars. Les caractéristiques de cette étape de recouvrement permettent, avantageusement, de déposer une couche d’un revêtement intumescent qui, d’une part, est fine et présente une épaisseur comprise entre 50 et 600 microns, d’autre part, est homogène et, d’autre part encore, autorise un séchage optimal de la composition chimique intumescente.
La est une vue arrière de trois boîtiers 4, 4’, 4", assemblés entre eux par des éclisses 2 et montés sur un poteau 5 par fixation du boîtier intermédiaire 4’ par des feuillards 6.
La est une vue de face de l’exemple de la .
Dans cet exemple, les éclisses 2 ne servent qu’à assembler les boîtiers 4, 4’ et 4" entre eux, le montage sur le poteau 5 s’effectuant par la face arrière du boîtier intermédiaire 4’.
Ainsi, de préférence, les faces arrière des boîtiers comportent, en leur milieu, des passes feuillard 424. Ceux du boîtier 4’ ne sont pas visibles en car masqués par le poteau 5.
La est une vue en coupe illustrant un mode de réalisation d’une éclisse 2 associée à deux boîtiers 4 et 4’.
La illustre un détail au niveau d’une bride de serrage 3.
La est une vue partielle illustrant un mode de réalisation d’un bord 44 d’un boîtier 4.
Comme l’illustrent les figures 12 et 13, les bords des boîtiers 4 comportent des fentes 442 de réception des extrémités libres des branches ou pattes 32 de la bride 3. Une fois les boîtiers 4 et 4’ prépositionnés par les clips 222 des éclisses 2, la mise ne place et le vissage des brides 3 bloquent les boîtiers en position sur les éclisses.
Le fait de prévoir deux fentes 442 et deux pattes 32 dans la longueur de la bride 3 permet de conserver aisément un passage médian pour la vis ou boulon 36 de la bride de serrage 3. Toutefois, en variante, on pourra prévoir une seule fente, voire plus de deux fentes. On notera que l'on se réfère à une fente 442 qu'elle soit débouchante ou non. En effet, les fentes 442 peuvent être débouchantes mais ce n’est pas nécessaire
La représente une autre vue d’une éclisse 2 avec système de fixation type passe feuillard.
Cette figure est une vue depuis une extrémité d’une des languettes 42 et illustre la fente 246 traversante destinée au passage d’une feuillard 6. La montre également la bride 3 associée à l’éclisse 2.
La est une vue en perspective arrière d’une variante d’une éclisse 2’.
Selon cette variante, le corps 24 de l’éclisse 2’ comporte, outre le passe feuillard 246, une platine de fixation par vissage comportant des fentes 248 support d’écrous prisonniers.
Parmi les avantages du système décrit, on notera : - la facilité/ergonomie de mise en place, de clippage des boitiers 4 pour pré maintien et serrage par vis 36 avec accès en face avant ; - l’utilisation d’un même type d’élément (l’éclisse) quel que soit le nombre de boitiers ; - l’intégration à l’éclisse de moyens de fixation sur poteau ; - une pièce d’assemblage non encombrante et légère.
Selon un mode de réalisation, le ou les boîtiers et les éclisses sont en matière plastique et sont alors préférentiellement obtenus par injection de matière plastique dans un moule, ou en variante en toute matière, par exemple recyclable, compatible avec la prévision des éléments requis pour le système d’assemblage.
En variante, tout ou partie des boîtiers est métallique et ces parties sont assemblées à des boîtiers plastiques ou métalliques par des éclisses, en matière plastique ou métallique.
Un avantage du commutateur 100 tient au fait que l’état bloqué réfléchissant permet d’obtenir une meilleure isolation, par exemple améliorée d’environ -20 dB, entre les électrodes 101a et 101c par rapport au cas d’un commutateur analogue mais comprenant une seule région en matériau à changement de phase reliant deux électrodes de conduction. Un autre avantage du commutateur 100 réside dans le fait qu’il est possible de tirer profit de l’état bloqué absorbant pour atténuer le signal transmis entre les électrodes de conduction 101a et 101c.
La est un schéma électrique équivalant au commutateur 100 des figures 1A et 1B.
Dans l’exemple représenté : – la région en matériau à changement de phase 105a est symbolisée par un élément résistif Ra et un élément capacitif Ca associés en parallèle entre les électrodes 101a et 101b ; – la région en matériau à changement de phase 105b est symbolisée par un élément résistif Rb et un élément capacitif Cb associés en parallèle entre les électrodes 101b et 101c ; et – la région en matériau à changement de phase 105c est symbolisée par un élément résistif Rc et un élément capacitif Cc associés en parallèle entre les électrodes 101b et 101c.
Les éléments résistifs Ra, Rb et Rc symbolisent la résistance électrique des régions en matériau à changement de phase 105a, 105b et 105c du commutateur 100. La résistance de chaque élément résistif Ra, Rb et Rc varie selon que la région 105a, 105b, 105c correspondante est dans l’état cristallin ou dans l’état amorphe. Plus précisément, la résistance de chaque élément résistif Ra, Rb, Rc peut par exemple prendre : – une première valeur Ra_on, Rb_on, Rc_on correspondant à la résistance de l’élément résistif Ra, Rb, Rc lorsque la région en matériau à changement de phase 105a, 105b, 105c correspondante est dans l’état cristallin ; et – une deuxième valeur Ra_off, Rb_off, Rc_off supérieure à la première valeur Ra_on, Rb_on, Rc_on et correspondant à la résistance de l’élément résistif Ra, Rb, Rc lorsque la région en matériau à changement de phase 105a, 105b, 105c correspondante est au moins partiellement dans l’état amorphe.
À titre d’exemple, dans un cas où les régions en matériau à changement de phase 105a, 105b et 105c sont en tellurure de germanium, les rapports Ra_off/Ra_on, Rb_off/Rb_on, Rc_off/Rc_on sont de l’ordre de 10 5 . Dans ce cas, le volume de chaque région 105a, 105b, 105c est par exemple dimensionné de sorte que les valeurs Ra_on, Rb_on et Rc_on soient sensiblement égales, et que les valeurs Ra_off, Rb_off et Rc_off soient sensiblement égales.
À titre de variante, dans un cas où les régions en matériau à changement de phase 105a, 105b et 105c sont en GST, les rapports Ra_off/Ra_on, Rb_off/Rb_on, Rc_off/Rc_on sont par exemple de l’ordre de 10 2 , c’est-à-dire bien inférieurs aux rapports obtenus dans l’exemple où les régions 105a, 105b et 105c sont en tellurure de germanium. Dans ce cas, le volume de chaque région 105a, 105b, 105c est par exemple dimensionné de sorte que la valeur Rc_on soit par exemple 10 à 50 fois plus grande que chaque valeur Ra_on, Rb_on, et que la valeur Rc_off soit par exemple 10 à 50 fois plus grande que chaque valeur Ra_off, Rb_off. La région 105c présente alors par exemple un volume inférieur à celui des régions 105a et 105b. Cela permet de compenser le fait que les rapports Ra_off/Ra_on, Rb_off/Rb_on, Rc_off/Rc_on sont dans ce cas moins importants que dans le cas où les régions 105a, 105b et 105c sont en tellurure de germanium. À titre d’exemple, dans le cas où les régions 105a, 105b et 105c sont en GST : – les valeurs Ra_on et Rb_on sont comprises entre 0,5 et 5 Ω, par exemple égales à environ 1 Ω ; – les valeurs Ra_off et Rb_off sont comprises entre 50 et 500 Ω, par exemple égales à environ 100 Ω ; – la valeur Rc_on est comprise entre 5 et 250 Ω, par exemple égale à environ 20 Ω ; et – la valeur Rc_off est comprise entre 500 et 25 000 Ω, par exemple égale à environ 2 000 Ω.
La présence des éléments capacitifs Ca, Cb et Cc tient au fait que les régions en matériau à changement de phase 105a, 105b et 105c sont séparées des éléments chauffants 109a, 109b et 109c, respectivement, par la couche isolante 107. À titre d’exemple, chaque élément capacitif Ca, Cb, Cc présente, lorsque la région 105a, 105b, 105c correspondante est dans la phase amorphe, une capacité de l’ordre de 10 fF.
Par ailleurs, dans l’exemple représenté, la piste conductrice 113, dans laquelle sont formés les éléments chauffants 109a et 109b, est symbolisée par un élément résistif R1 connecté entre les électrodes de commande 111-1 et 111-2, et la piste conductrice 117, dans laquelle est formé l’élément chauffant 109c, est symbolisée par un élément résistif R2 connecté entre les électrodes de commande 115-1 et 115-2.
La est une vue de dessus, schématique et partielle, d’un exemple de ligne à microruban 300 comprenant le commutateur 100 des figures 1A et 1B selon un mode de réalisation.
Dans l’exemple représenté, le commutateur 100 est situé à l’aplomb d’un plan de masse 301. L’électrode 101d du commutateur 100 est connectée au plan de masse 301 sous-jacent par un via conducteur 303, par exemple un via métallique.
La mise en œuvre du commutateur 100 dans la ligne microruban 300 permet d’obtenir une isolation supérieure à celle qui serait obtenue avec un commutateur dépourvu de la région 105c, de l’électrode 101d et du via 303, par exemple un commutateur ne comportant qu’une seule région en matériau à changement de phase reliant les électrodes 101a et 101c.
La est une vue de dessus, schématique et partielle, d’un exemple de ligne ou guide d’ondes coplanaire 400 (« Coplanar Waveguide » - CPW, en anglais) comprenant le commutateur 100 des figures 1A et 1B selon un mode de réalisation.
Dans l’exemple représenté, le commutateur 100 est interposé latéralement entre deux plans de masse 401 et 403. Les plans de masse 401 et 403 et les électrodes 101a, 101b, 101c et 101d du commutateur 100 sont par exemple coplanaires. Dans l’exemple illustré, l’électrode 101d du commutateur 100 est connectée au plan de masse 401.
La mise en œuvre du commutateur 100 dans la ligne coplanaire 400 permet d’obtenir une isolation supérieure à celle qui serait obtenue avec un commutateur dépourvu de la région 105c, de l’électrode 101d et du via 303, par exemple un commutateur ne comportant qu’une seule région en matériau à changement de phase reliant les électrodes 101a et 101c.
La est une vue de dessus, schématique et partielle, d’un exemple d’un commutateur 500 à base d’un matériau à changement de phase selon un mode de réalisation.
Le commutateur 500 de la comprend des éléments communs avec le commutateur 100 des figures 1A et 1B. Ces éléments communs ne seront pas détaillés à nouveau ci-après.
est une coupe longitudinale d’un système d’équilibrage de pression dans un état fermé illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une coupe longitudinale du système d’équilibrage de pression visible sur la dans un état ouvert.
Selon un mode de réalisation visible sur la , un aéronef 10 comprend un fuselage 12, au moins un réservoir 14 configuré pour stocker des eaux usées ainsi qu’un dispositif de vidange 16 configuré pour faire communiquer le réservoir 14 avec une zone extérieure du fuselage 12.