INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
ledit ensemble de protection électrique est caractérisé en ce que le module additionnel de détection d’un défaut électrique est selon l’invention.
la représente une vue en perspective du module additionnel de détection d’un défaut électrique selon un premier exemple de l’invention,
la représente une vue de côté et partielle du module additionnel de détection d’un défaut électrique illustré à la montrant une unité électronique et une unité de déclenchement,
la représente une vue de côté et partielle du module additionnel de détection d’un défaut électrique illustré à la montrant notamment une unité électronique, une unité de déclenchement, un tore de mesure d’un défaut différentiel et un tore de mesure d’un défaut d’arc électrique,
la représente une vue de côté et partielle du module additionnel de détection d’un défaut électrique illustré à la montrant notamment l’unité électronique, une unité de déclenchement, le tore de mesure d’un défaut différentiel et le tore de mesure d’un défaut d’arc électrique,
la représente une vue en perspective d’une deuxième partie d’un boîtier du module additionnel de détection d’un défaut électrique selon l’invention,
la représente une vue en perspective de la deuxième partie du boîtier du module additionnel de détection d’un défaut électrique selon l’invention montrant l’unité électronique,
la représente une vue en perspective de la deuxième partie du boîtier du module additionnel de détection d’un défaut électrique selon l’invention montrant l’unité électronique, le tore de mesure d’un défaut différentiel et le tore de mesure d’un défaut d’arc électrique,
la représente une vue de côté et partielle du module additionnel de détection d’un défaut électrique selon un deuxième exemple montrant notamment une unité électronique, une unité de déclenchement et un tore de mesure d’un défaut différentiel,
Selon un objet de l’invention, l’étape a) consiste en une basification de l’urine, préférentiellement l’urine basifiée présente un pH supérieur ou égal à 9, préférentiellement compris entre 9 et 12, préférentiellement supérieur ou égal à 10 et selon un mode de réalisation compris entre 10 et 12. La basification de l’urine à un pH supérieur à 9 permet d’inhiber la croissance des pathogènes et limite la réaction spontanée d’hydrolyse de l’urée en ammoniaque. En d’autres termes, l’urine conserve sa concentration en azote.
De façon particulièrement préférée, l’urine basifiée issue de l’étape a) comprend une concentration maximale en ammoniaque inférieure à 0,6g/L, plus préférentiellement inférieure à 0,2 g/L.
La basification peut permettre également à l’urine de présenter le pH nécessaire à la fermentation de l’urine par certains microorganismes.
La basification de l’urine peut être réalisée par tout moyen permettant d’obtenir une urine avec le pH basique désiré. En particulier, l’étape de basification peut être réalisée en ajoutant à l’urine au moins un ajusteur de pH basique, préférentiellement au moins une base, et encore plus préférentiellement au moins une base choisie parmi l’hydroxyde de calcium, l’hydroxyde de potassium, l’hydroxyde de sodium et leurs mélanges, ainsi que les oxydes associés et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, la base (ou les bases) utilisée pour basifier l’urine est ajoutée à l’urine à une concentration comprise entre 0,1 et 10% en poids du poids total du mélange constitué par l’urine et la base, préférentiellement entre 0,5 et 2,5%.
Lorsque l’étape a) comprend l’ajout d’hydroxyde de calcium à l’urine, préférentiellement l’étape de basification est réalisée en ajoutant à l’urine entre 1 et 5 % d’hydroxyde de calcium en poids du poids total du mélange urine et hydroxyde de calcium, encore plus préférentiellement entre 2 et 3 %.
Lorsque l’étape a) comprend l’ajout d’au moins de l’hydroxyde de potassium à l’urine, préférentiellement l’étape de basification est réalisée en ajoutant à l’urine entre 1 et 5% d’hydroxyde de potassium en poids du poids total du mélange urine et hydroxyde de potassium, encore plus préférentiellement entre 1,5 et 2%.
Lorsque l’étape a) comprend l’ajout d’au moins de l’hydroxyde de sodium à l’urine, préférentiellement l’étape de basification est réalisée en ajoutant à l’urine entre 0,5 et 5 % d’hydroxyde de sodium en poids du poids total du mélange urine et hydroxyde de sodium, encore plus préférentiellement entre 0,5 et 1 %.
L’étape a) de basification de l’urine est préférentiellement réalisée au moment de la collecte de l’urine pour éviter la réaction d’hydrolyse de l’urée en ammoniaque. Afin de limiter au maximum la perte d’azote, l’étape a) de basification de l’urine selon l’invention est réalisée par ajout d’au moins une base dans le contenant dans lequel les urines sont réceptionnées ou versées, en amont de la réception des urines, préférentiellement en fond de contenant avant que les urines n’y soient versées. Le contenant une fois rempli est préférentiellement fermé hermétiquement pour le transport afin de limiter les échanges gazeux à l’air libre, et le contenant est préférentiellement en matière plastique ou métal résistant à la corrosion par la base.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, la ou les bases peuvent être remplacées par un inoculum en milieu basique, de telle sorte que la basification est associée à une inoculation de microorganismes. Ainsi, dans ce mode de réalisation, l’étape a) comprenant une basification de l’urine est réalisée en ajoutant à l’urine au moins un mélange de microorganismes en milieu basique, de telle sorte que la basification est associée à une inoculation de microorganismes.
Lorsque l’étape a) de basification de l’urine est réalisée en ajoutant au moins des microorganismes en milieu basique, préférentiellement l’étape de basification est réalisée en ajoutant à l’urine entre 1 et 10 % d’un mélange de microorganismes en milieu basique en poids du poids total du mélange urine et mélange, encore plus préférentiellement entre 2,5 et 5%.
Préférentiellement, l’urine basifiée obtenue à l’issue de l’étape a) présente : - un ratio NH4/N-total de l’urine inférieur ou égal à 30%, et/ou - un ratio N-uréique/N-total de l’urine supérieur ou égal à 50%, et/ou - un ratio C/N supérieur ou égal à 1 ;
Selon un mode de réalisation particulier, l’urine basifiée obtenue à l’issue de l’étape a) présente un ratio C/N supérieur ou égal à 10.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la durée de l’étape a) de basification de l’urine, est inférieure à 12 jours, encore plus préférentiellement inférieure à 7 jours, et en particulier comprise entre 12 heures et 7 jours.
Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend après l’étape a) comprenant une basification de l’urine et avant l’étape d) de fermentation, une étape d’ajout d’au moins un acide dans l’urine basifiée.
Selon un autre objet de l’invention, l’étape a) consiste en une acidification de l’urine, préférentiellement l’urine acidifiée présente un pH inférieur à 6, préférentiellement inférieur ou égal à 5,5 et selon un mode de réalisation inférieur ou égal à 4. L’acidification de l’urine à un pH inférieur à 6 permet d’inhiber la croissance des pathogènes et limite la réaction spontanée d’hydrolyse de l’urée en ammoniaque. En d’autres termes, l’urine conserve sa concentration en azote.
Selon un mode de réalisation préféré, la dispersion de graphène selon l’invention est obtenue selon l’un des quelconques modes de réalisation du procédé de d’obtention d’une dispersion de graphène selon l’invention, tels que préalablement décrits dans la présente demande.
Ainsi, la dispersion aqueuse de graphène est susceptible d’être obtenue par la mise en œuvre des étapes suivantes : - A) Solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte de façon à obtenir une solution de graphènure par la mise en œuvre des étapes suivantes : a) Intercalation réalisée sous atmosphère inerte d’au moins un métal alcalin dans du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; et b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique réalisée sous atmosphère inerte du composé d’intercalation du graphite caractérisées en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure. - B) Oxydation de la solution de graphènure obtenue à l’étape b) pour obtenir une dispersion organique de graphène ; et - C) Transfert de la dispersion organique de graphène obtenue à l’étape B) dans un solvant aqueux formant une dispersion aqueuse de graphène.
Préférentiellement, la dispersion aqueuse de graphène est susceptible d’être obtenue par la mise en œuvre des étapes suivantes : - A) Solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte de façon à obtenir une solution de graphènure par la mise en œuvre des étapes suivantes : a) Intercalation réalisée sous atmosphère inerte d’au moins un métal alcalin dans du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique réalisée sous atmosphère inerte du composé d’intercalation du graphite caractérisées en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure. b’) Elimination des agrégats de la solution de graphènure obtenue à l’étape b). Préférentiellement, l’étape b’) comprend les étapes suivantes : - Sédimentation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure et/ou - Centrifugation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure. -B ) Oxydation de la solution de graphènure sans agrégat obtenue à l’étape b’)pour obtenir une dispersion organique de graphène ; et - C) Transfert de la dispersion organique de graphène obtenue à l’étape B) dans un solvant aqueux formant une dispersion aqueuse de graphène. -D ) Evaporation et/ou distillation du solvant polaire aprotique.
Utilisation s
Selon un autre aspect, l’invention concerne l’utilisation d’une dispersion aqueuse de graphène selon l’invention pour la fabrication de composants électronique ou microélectroniques, tels que des condensateurs ou les transistors.
De façon préférée, la dispersion aqueuse de graphène selon l’invention est particulièrement adaptée pour son utilisation comme un additif, notamment dans des compositions telles que des revêtements type peintures, encres ou polymères.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la dispersion aqueuse de graphène peut être utilisée comme revêtement, préférentiellement comme revêtement de surface.
Selon un autre mode de réalisation, la dispersion aqueuse de graphène peut être utilisée pour améliorer au moins une propriété d’un matériau choisie parmi : - l’imperméabilité - l’effet déperlant -le management thermique - la conductivité thermique - la conductivité électrique - l’effet antistatique - la résistance mécanique et - la dureté de surface.
Selon un dernier aspect l'invention a pour objet des compositions hydrophobes, lubrifiantes, anti-rayures, de blindages électromagnétiques, anti-corrosions comprenant la dispersion aqueuse de graphène selon l’invention.
L’invention est à présent illustrée par des exemples de dispersions aqueuses de graphène et de procédés selon l’invention.
Exemple 1 : Dispersion s de graph è ne de qualité variable et mesure des paramètres de contrôle qualité.
Trois types de dispersions aqueuse de graphène sont comparés : A) une dispersion aqueuse de graphène selon l’invention, obtenue suivant le procédé selon l’invention ; B) une dispersion aqueuse de graphène obtenue selon un procédé alternatif (dispersion aqueuse de graphène de mauvaise qualité) ; C) une dispersion d’oxyde de graphène.
La dispersion aqueuse de graphène A) décrite dans cet exemple est obtenue par la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention comprend les étapes suivantes sous atmosphère inerte : - Mélange de 1.77 g de graphite avec 0.73 g de potassium à 150°C pendant 5h ; - Le sel de KC8 obtenu est placé dans un réacteur en verre avec 500mL de THF et agité à un cisaillement de 50s-1 pendant 140h
Le nombre de Reynolds et le nombre de Froude ont été mesuré avec les paramètres suivants : - n : 3.8 tour/seconde ; - d : 0.08 m ; - ρ : 0.89 g/cm3 - µ : 0.48 mPa.s ; - g = 9.806 m/s².
Ainsi, le nombre de Reynolds est Re = 45489, le nombre de Froude est Fr = 0.12 - Le sel non exfolié est éliminé par sédimentation puis centrifugation. - La solution de graphénure obtenue exempte d’agrégat est oxydée à l'air synthétique à un débit de 0.1L/min puis mélangée immédiatement à de l'eau à un ratio eau: OGD de 2:1. - Le THF est éliminé par évaporation afin d'obtenir une dispersion aqueuse de graphène.
L’ensemble d’étanchéité 62 est traversé par l’air prélevé en aval du dernier disque de compresseur 401 souhaitant entrer dans ce logement, indépendamment de s’il sert ensuite au circuit de refroidissement 82 ou qu’il soit destiné au circuit de purge 81.
L’ensemble d’étanchéité 63 délimite la sortie du logement d’admission d’air, et limite le flux d’air rejoignant le circuit de purge 81.
Par exemple, l’ensemble d’étanchéité 62 peut être localisé radialement sous l’embouchure d’admission d’air, tandis que l’ensemble d’étanchéité 63 peut être localisé radialement sous le premier distributeur de la turbine haute pression 701.
Sur la , le circuit de purge 81 débouche entre le distributeur haute pression 701 et la première aube de rotor haute pression 702.
Dans le mode de réalisation représenté, on notera que la surface en regard des joints d’étanchéité 62b et 63b est une surface externe d’un étage du rotor de la turbine haute pression.
La montre une turbomachine pour laquelle les trois ensembles d’étanchéité particuliers 61, 62, 63 sont tels que décrits plus haut mais on ne sort pas du cadre de l’invention si seul l’un de ces ensembles d’étanchéité est conforme à ce qui est décrit plus haut.
Dans la suite, l’ensemble d’étanchéité 61 sera décrit, mais il convient de noter que ce qui est décrit pour cet ensemble peut également être appliqué aux autres ensembles d’étanchéité.
Les figures 3 et 4 représentent dans deux vues différentes un ensemble d’étanchéité tel que décrit.
La montre une vue dans un plan perpendiculaire à la direction circonférentielle, tandis que la présente un point selon un autre point de perspective.
Dans la présente demande, il est entendu que la direction axiale D A s’entend comme la direction de l’axe principale A de la turbomachine ; la direction circonférentielle D C est celle formant un cercle autour de la direction axiale D A ; et la direction radiale D R définit un rayon du cercle formé par la direction circonférentielle D C et ayant pour centre la direction axiale D A .
Ces directions sont figurées pour les figures 3 et 4.
La montre l’agencement entre eux de l’organe de redressement 200 et du joint d’étanchéité 300 d’un organe d’étanchéité 61, 62, 63.
L’organe de redressement 200 comprend dans le mode de réalisation représenté une pluralité d’aubes 210 présentant un profil particulier.
Le profil de ces aubes, dans le mode de réalisation représenté sera d’ailleurs décrit ci-après en lien avec la .
La illustre que l’ensemble d’étanchéité est compris entre une partie fixe 54 du carter de la turbomachine, par exemple solidaire de la chambre de combustion 5, et une partie mobile 52.
Par exemple, la partie mobile 52 peut être une virole de rotor de turbomachine.
- des moyens d’entrainement d’un modèle expérimental associé audit premier équipement, en fonction de données échangées entre ledit premier équipement et ladite fonction logicielle modifiée implémentée par ladite réplique numérique, délivrant à l’issue dudit entrainement un modèle opérationnel actualisé ;
- des moyens de déploiement dudit modèle opérationnel actualisé en tant que nouveau modèle opérationnel courant dudit premier équipement.
La représente, de manière schématique et simplifiée, la structure d’un tel dispositif, dans un mode de réalisation particulier. Le dispositif selon la technique proposée, implémenté au sein d’un premier équipement d’un réseau de communication, comprend par exemple une mémoire 31 constituée d’une mémoire tampon M, une unité de traitement 32, équipée par exemple d’un microprocesseur μP, et pilotée par le programme d’ordinateur Pg 33, mettant en œuvre des étapes du procédé de mise à jour d’un modèle opérationnel courant du premier équipement selon au moins un mode de réalisation de l’invention. À cette fin, le dispositif comprend également au moins une interface de communication (par exemple une interface de communication Ethernet), lui permettant de recevoir et d’émettre des messages en provenance et à destination d’autres équipements présents dans le réseau de communication.
À l’initialisation, les instructions de code du programme d’ordinateur 33 sont chargées dans la mémoire tampon avant d’être exécutées par le processeur de l’unité de traitement 32. L’unité de traitement 32 reçoit en entrée E par exemple un message lui signalant la disponibilité d’une nouvelle réplique numérique d’un deuxième équipement avec lequel le premier équipement est interfacé.
Le microprocesseur de l’unité de traitement 32 réalise alors les étapes du procédé de mise à jour du modèle opérationnel courant du premier équipement, selon les instructions du programme d’ordinateur 33. Plus particulièrement, le premier équipement reçoit des données d’accès à la réplique numérique du deuxième équipement, puis utilise cette réplique numérique pour entrainer un modèle expérimental en fonction de données échangées notamment avec une fonction logicielle modifiée implémentée par ladite réplique numérique. Cet entrainement délivre à son issue un modèle opérationnel actualisé, qui est alors transmis par l’unité de traitement 32 en sortie S, pour déploiement en production au sein du premier équipement, en lieu et place du modèle opérationnel courant devenu obsolète.
Identification d'une application La présente description concerne de façon générale les systèmes et dispositifs électroniques, et la sécurité de tels systèmes et dispositifs électroniques. La présente description se rapporte plus particulièrement à la protection de données, ou ressources numériques, utilisées par une application mise en oeuvre par un système ou dispositif électronique.
Il est courant de nos jours, d'utiliser des dispositifs et systèmes électroniques adaptées à exécuter plusieurs fonctionnalités différentes, elles-mêmes mises en oeuvre par des applications logicielles.
Il serait souhaitable de pouvoir améliorer, au moins en partie, certains aspects des systèmes et architectures logicielles. Plus particulièrement, il serait souhaitable de pouvoir améliorer, au moins en partie, certains aspects de la sécurisation des applications logicielles.
Il existe un besoin pour des dispositifs et systèmes électroniques adaptés à mettre en oeuvre plusieurs applications logicielles de manière sécurisée.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des systèmes électroniques connus adaptés à mettre en oeuvre une ou plusieurs applications logicielles.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des procédés de stockage, et de récupération, des ressources numériques d'une applications logicielle.
Un mode de réalisation prévoit un système électronique dans lequel des applications sont identifiés de manière fiable auprès d'une plateforme logicielle partagée.
Un mode de réalisation prévoit un procédé d'initialisation d'un tel système.
Un mode de réalisation prévoit des procédés de stockage et de récupération de ressources numériques en mémoire d'un système.
Un mode de réalisation prévoit un système comprenant au moins une première application et une plateforme logicielle partagée, dans lequel chaque application est identifiée par ladite plateforme logicielle par un premier nombre aléatoire, ledit premier nombre aléatoire étant stocké de manière chiffrée dans un code d'exécution de ladite première application, et un deuxième nombre représentatif dudit premier nombre aléatoire étant stocké dans une première partie d'une mémoire uniquement accessible à ladite plateforme.
Selon un mode de réalisation, ledit deuxième nombre représentatif dudit premier nombre aléatoire est généré par ladite plateforme logiciel.
Cette configuration dite tiroir permet d’obtenir un sous ensemble disposé et isolé dans la deuxième partie de boîtier 17 sur lequel il est possible de réaliser des tests, par exemple un test diélectrique ou un test de l’unité électronique 14.
De préférence, l’unité électronique 14 comprend un connecteur de diagnostic (non représenté). Préférentiellement, ce connecteur de diagnostic est configuré pour être accessible de l’extérieur de la deuxième partie de boîtier 17 par une ou plusieurs, par exemple huit, ouvertures 36 ménagées dans la deuxième partie de boîtier 17 dans l’état démonté S2, et pour être inaccessible dans l’état monté S1 car le connecteur de diagnostic et les ouvertures 36 sont recouverts par une portion de la première partie de boîtier 16. Cette configuration permet d’éviter d’avoir recours à l’utilisation d’une pièce rapportée de type opercule pour recouvrir le connecteur de diagnostic.
De préférence, le boîtier 3 au format modulaire présente une forme globalement parallélépipèdique avec deux faces principales respectivement une première face principale gauche 19 et une première face principale droite 20, et des premières faces latérales s’étendant de l’une à l’autre des faces principales, à savoir une première face arrière 21, une première face avant 22, une première face inférieure 23 et une première face supérieure 24, la largeur du module additionnel de détection d’un défaut électrique 1 correspondant à la distance modulaire dm entre la première face principale gauche 19 et la première face principale droite 20, correspond à un multiple d’une valeur normalisée, appelée module, dont la valeur est sensiblement égale à 18 millimètres, la première borne de connexion de sortie 4 et la deuxième borne de connexion de sortie 5 débouchant préférentiellement d’une portion de la première face avant 22 située du côté de la première face inférieure 23 ( ).
Avantageusement, le module additionnel de détection d’un défaut électrique 1 présente un format modulaire de préférence avec une distance modulaire dm de préférence valant un module soit environ 18 millimètres, ce qui permet de limiter l’encombrement notamment dans un tableau électrique dans lequel il est destiné à être installé.
De préférence, le compartiment de raccordement 15 est délimité par la première face inférieure 23, par une partie de la première face avant 22 située du côté de la première face inférieure 23 de laquelle débouchent la première borne de connexion de sortie 4 et la deuxième borne de connexion de sortie 5, par une partie de la première face arrière 21 située du côté de la première face inférieure 23, par une partie de la première face principale gauche 19 située du côté de la première face inférieure 23 et par une partie de la première face principale droite 20 située du côté de la première face inférieure 23 et le tore de mesure d’un défaut différentiel 12 est disposé à l’arrière de la première borne de connexion de sortie 4 et la deuxième borne de connexion de sortie 5, entre ces dernières et ladite partie de la première face arrière 21.
Avantageusement, le compartiment de raccordement 15 est situé à l’extrémité inférieure du boîtier 3 et le cas échéant à l’extrémité inférieure de la deuxième partie de boîtier 17.
De préférence, la première borne de connexion de sortie 4 et la deuxième borne de connexion de sortie 5 comportent chacune une cage à vis 25, 26 comprenant une cage 25 et une vis 26 et le tore de mesure d’un défaut différentiel 12 est disposé entre les deux cages 25, 26 et ladite partie de la première face arrière 21.