INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le composant (C2) peut être sous forme de mousse permettant ainsi de gagner en légèreté. On entend par le terme « mousse » ou « mousse polymère », désigner un matériau biphasique contenant une phase continue constituée de la matrice polymère et une phase gazeuse continue ou discontinue. Une mousse est dite à porosité fermée lorsque la matrice polymère est la seule phase continue du système. Le gaz est présent uniquement sous forme discrète de bulles de gaz. Dans le cas contraire, dans une mousse à porosité ouverte, la phase gazeuse et la phase polymère sont continues. La mousse selon l’invention peut être préparée en mélangeant la résine de surmoulage avec un agent d’expansion (et optionnellement un ou plusieurs additifs), puis en réalisant une étape de moussage. L’agent d’expansion peut être un agent chimique ou physique, ou peut également consister en tout type d’objet creux ou tout type de microsphère expansible. A titre d’exemples, mais s’y limiter, l’agent d’expansion physique peut être du diazote ou du dioxyde de carbone, ou un hydrocarbure, chlorofluorocarbure, hydrochlorocarbure, hydrofluorocarbure ou hydrochlorofluorocarbure (saturé ou insaturé) ou un mélange de ceux-ci. L’agent d’expansion physique peut se présenter sous forme gazeuse, liquide ou supercritique et dans ce cas être converti en phase gazeuse lors de l’étape de moussage. Cette même étape de moussage peut être provoquée par une instabilité thermodynamique de type saut de pression et/ou de température. Pour les polyamides notamment la dite mousse présente une masse volumique inférieure ou égale à 1000kg/m3, de préférence inférieure ou égale à 800 kg/m3, de préférence inférieure ou égale à 600 kg/m3, de préférence inférieure ou égale à 500 kg/m3, de préférence inférieure ou égale à 400 kg/m3, de manière plus particulièrement préférée inférieure ou égale à 300 kg/m3, idéalement inférieure ou égale à 200 kg/m3. Le contrôle de la densité de la mousse peut être réalisé selon les techniques connues de l’homme du métier et notamment par une adaptation des paramètres du procédé de préparation. La masse volumique, ou densité, est mesurée selon la norme ISO 1183-1 par la méthode de poussée verticale dans l’eau (23°C).
De préférence, l’épaisseur du composant (C1) est comprise entre 0,07 et 50 mm, de préférence entre 0,15 et 50 mm, encore plus préférentiellement entre 0,15 et 10 mm, par exemple entre 0,15 et 4 mm et l’épaisseur du composant (C2) est comprise entre 0,5 et 50 mm, de préférence entre 0,5 et 10 mm, de préférence entre 0,5 et 5 mm, de préférence entre 0,15 et 2 mm.
De manière particulièrement avantageuse, la structure composite surmoulée de la présente invention ne comprend pas de primaire d’adhérence entre les composants (C1) et (C2). Ainsi, et de manière particulièrement avantageuse, le composant (C1) et le composant (C2) dans la structure surmoulée composite sont en contact direct sans aucune couche intermédiaire. La cohésion entre les composants (C1) et (C2) est apportée par le choix spécifique du polyamide de la composition de résine matricielle défini ci-dessus.
L’absence d’un primaire d’adhérence permet un recyclage plus aisé de la structure composite surmoulée. Le recyclage pourra notamment être réalisé par broyage de la structure composite surmoulée pour obtenir un broyat, chauffage du broyat jusqu’à sa fusion pour former une masse en fusion; et extrusion de la masse en fusion sous forme de granulé. Le recyclage pourra également être réalisé par désassemblage des deux composants (C1) et (C2) par exemple par chauffage ou refroidissement puis recyclage ou réutilisation séparée des composants (C1) et (C2).
L’expression « primaire d’adhérence » signifie un composé qui lorsqu’il est appliqué sur un support, en l’occurrence le composant (C1), et destiné à recevoir un second support, en l’occurrence le composant (C2), permet de renforcer la liaison entre les deux supports et donc la création d’une liaison chimique et/ou physique entre les deux supports résultant en une forte adhésion entre lesdits supports et permettant ainsi de solidariser et donc d’augmenter l’adhérence du composant (C2) au composant (C1). De tels primaires d’adhérence sont par exemple un époxyde, une combinaison d’époxydes, un silicate d’éthyle, un polyuréthane, aromatique ou aliphatique, et un mélange de ceux-ci, par exemple un polyuréthane aromatique ou aliphatique, un époxyde, un mélange de polyuréthane aromatique ou aliphatique, et d’époxyde.
De préférence, la structure composite surmoulée ne comprend pas de primaire d’adhérence choisi parmi un époxyde, une combinaison d’époxyde, un silicate d’éthyle, un polyuréthane, aromatique ou aliphatique, et un mélange de ceux-ci, par exemple un polyuréthane aromatique ou aliphatique, un époxyde, un mélange de polyuréthane aromatique ou aliphatique, et d’époxyde.
Procédé La présente demande concerne également un procédé de fabrication d’une structure composite surmoulée selon l’invention comprenant une étape de surmoulage du composant (C2) sur au moins une partie d’une surface (S) du composant (C1). Le procédé de surmoulage est connu de l’homme du métier. Ainsi, le second composant (C2) est moulé dans un moule contenant le composant (C1) préfabriqué. La composition de résine de surmoulage est introduite à l’état fondu.
B) une couche soluble dans l’eau disposée sur la couche de substrat insoluble dans l’eau, dans lequel la couche soluble dans l’eau comprend (i) au moins un acide hyaluronique (HA) ou un sel de celui-ci, et (ii) de la polydatine,
dans lequel l’acide hyaluronique ou un sel de celui-ci a un poids moléculaire moyen en poids entre 10 000 et 80 000 Daltons.
Couche de substrat insoluble dans l'eau Selon le premier aspect, le masque selon la présente invention comprend une couche de substrat insoluble dans l'eau.
Au sens de l'invention, l'expression « insoluble dans l’eau » signifie que la couche de substrat est non dissolvable dans l'eau et qu'elle ne se désagrège pas lors d'une immersion dans l'eau.
La personne du métier peut choisir une couche de substrat appropriée et le rapport de poids entre la couche de substrat utilisée et la couche soluble dans l’eau en fonction des bénéfices cosmétiques souhaités.
La couche de substrat peut être une étoffe tissée, tricotée ou non tissée constituée de fibres naturelles telles que les fibres de coton, de pâte à papier, de bambou et de cellulose, de fibres semi-naturelles telles que les fibres de rayonne viscose et de fibres synthétiques telles que les fibres de polyester, les fibres de polytéréphtalate d'éthylène, les fibres de polyéthylène et les fibres de polypropylène. Deux fibres ou plus choisies parmi les fibres ci-dessus peuvent être utilisées en combinaison.
La couche de substrat peut consister en une ou plusieurs sous-couches, dans lequel le matériau de chaque sous-couche peut être identique ou différent.
La couche de substrat peut avoir une grande variété de formes, en fonction de l'utilisation souhaitée et de la caractéristique du masque.
La couche de substrat est typiquement conçue pour s'adapter à la zone de la peau sur laquelle l'application topique est souhaitée. Par exemple, lorsque le masque est appliqué sur le visage, la couche de substrat est conçue pour correspondre à la forme du visage en évitant, si besoin, les zones des yeux, des narines et de la bouche.
La personne du métier peut déterminer l’épaisseur et la texture de la couche de substrat en fonction de l’usage prévu. En particulier, l’épaisseur et la texture de la couche de substrat sont sélectionnées de manière à ce que l’eau puisse pénétrer à travers le substrat pour être en contact avec la couche soluble dans l’eau.
Couche soluble dans l’eau Selon le premier aspect, le masque selon la présente invention comprend une couche soluble dans l’eau disposée sur la couche de substrat insoluble dans l’eau, dans lequel la couche soluble dans l’eau comprend (i) au moins un acide hyaluronique (HA) ou un sel de celui-ci, et (ii) de la polydatine.
Au sens de l’invention, l'expression « couche soluble dans l’eau » signifie que la couche est soluble dans l’eau lorsqu’elle est en contact avec l’eau.
Acide hyaluronique (HA) ou un sel de celui-ci L’acide hyaluronique est un glycosaminoglycane linéaire non sulfaté composé de motifs répétés d’acide D-glucuronique et de N-acétyl-D-glucosamine.
Le sel d’acide hyaluronique peut être choisi parmi les sels alcalins tels que les sels de sodium et de potassium ou d’autres sels, par exemple, les sels de zinc, les sels d’argent et leurs mélanges.
Préférentiellement, le sel d’acide hyaluronique est choisi parmi les sels alcalins, d'autres sels ou leurs mélanges ; préférentiellement choisi parmi les sels de sodium, de potassium, de zinc, d'argent et leurs mélanges ; plus préférentiellement choisi parmi les sels de sodium et de potassium.
Préférentiellement, la teneur en acide hyaluronique ou son sel dans la solution de filage est de 2 % à 30 % en poids, préférentiellement de 5 % en poids % à 20 % en poids, plus préférentiellement de 10 % en poids à 15 % en poids, par rapport au poids total de la solution de filage.
Avantageusement, la polydatine est présente dans la solution de filage en une quantité allant de 0,01 % à 10 % en poids, préférentiellement de 0,1 % à 5 % en poids, plus préférentiellement de 0,1 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la solution de filage.
Avantageusement, le rapport en poids entre l’acide hyaluronique ou son sel et la polydatine présente dans la solution de filage est de 20:1 à 3:1, préférentiellement de 15:1 à 4:1.
Le masque selon la présente invention peut être utilisé pour le soin des matières kératineuses en raison de la présence de l’acide hyaluronique (HA) ou d’un sel de celui-ci et de la polydatine, et facultativement d’autres ingrédients actifs cosmétiques.
Le masque selon la présente invention est un masque sec.
Ici, masque sec signifie qu’il n'y a pas de solvant dans le masque.
Selon le second aspect, la présente invention propose un processus non thérapeutique de soin des matières kératineuses, comprenant les étapes de : application du masque selon la présente invention sur les matières kératineuses avec la couche soluble dans l’eau en contact avec les matières kératineuses ; ajout d’eau sur le masque pour dissoudre la couche soluble dans l’eau ; enlèvement du substrat insoluble dans l’eau des matières kératineuses ; et fait de laisser la couche soluble dans l’eau dissoute rester sur les matières kératineuses.
Facultativement, un massage doux avec les doigts peut être utilisé pour une meilleure capacité d'absorption.
Il n’est pas nécessaire de rincer les matières kératineuses après utilisation du masque.
Préférentiellement, les matières kératineuses telles que la peau ne sont pas rincées après enlèvement du substrat insoluble dans l’eau des matières kératineuses.
Les matières kératineuses peuvent être, la peau, en particulier, la peau du visage et/ou la peau des yeux.
En particulier, le masque tel que défini ci-dessus est appliqué sur la peau du visage et/ou sur la peau des yeux.
Nom INCI Nom commercial Fournisseur Sodium hyaluronate (PM = 20K~60 K Daltons) HYBLOOM TM LOW MOLECULAR WEIGHT SODIUM HYALURONATE (HA-TLM) BLOOMAGE BIOTECHNOLOGY Sodium hyaluronate (PM>100 K Daltons) HYBLOOM TM SODIUM HYALURONATE (HA-T) BLOOMAGE BIOTECHNOLOGY Hydrolyzed sodium hyaluronate (PM = SUPER ACTIVE HYALURONIC ACID BLOOMAGE BIOTECHNOLOGY Oxidized polyethylene OXIDIZED POLYETHYLENE AMOCHEM QINGDAO Polydatin POLYGONUM CUSPIDATUM ROOT EXTRACT GUILIN LAYN NATURAL INGREDIENTS Niacinamide NIACINAMIDE VEER CHEMIE & AROMATICS Caffeine CAFEINE ANHYDRE NATURELLE POUDRE (EX COFFEE) TESTA
Le problème technique à la base de l’invention consiste à proposer une machine de distribution de boisson disposant d’une tête de distribution de boisson réglable en hauteur dont la fixation au bâti et dont la course de réglage en hauteur sont améliorées.
A cet effet, l'invention a pour objet une machine de distribution de boisson comprenant : un bâti propre à recevoir une unité de préparation de boisson et définissant une zone de réception d’un contenant ; et une tête de distribution de boisson dont la position par rapport à la zone de réception suivant un axe longitudinal de déplacement de la tête de distribution est réglable entre une position haute et une position basse, le bâti comprenant une structure de réception de la tête de distribution comprenant une première et une deuxième glissières propres à interagir avec un côté latéral respectif de la tête de distribution pour former une première respectivement deuxième liaisons glissières.
Conformément à l’invention, la structure de réception comprend également une troisième glissière, positionnée entre les première et deuxième glissières suivant un axe transversal sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal, la troisième glissière étant propre à interagir avec la tête de distribution pour former une troisième liaison glissière, la troisième glissière étant suivant l’axe longitudinal plus proche de la zone de réception que la première et la deuxième glissières.
Grâce à l’invention, la fixation de la tête de distribution et sa course de réglage sont améliorées. En effet, la troisième glissière permet d’avoir une fixation optimisée par rapport à une solution avec deux glissières. En outre, le positionnement de la troisième glissière permet d’assurer une fixation efficace même lorsque la tête de distribution est en position basse. Ainsi les risques de pivotement et/ou bascule et/ou déraillement de la tête de distribution sont réduits. Par ailleurs la troisième glissière, notamment de par sa position par rapport aux première et deuxième glissières permet d’obtenir une course de réglage en hauteur optimisée. Ainsi, la machine de distribution de boisson est adaptée à un plus grand nombre de hauteurs de contenants et l’expérience utilisateur est améliorée. Enfin un tel agencement permet également de libérer au maximum la zone de réception pour accueillir un contenant de grande taille notamment.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, une telle machine de distribution de boisson peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la tête de distribution comprend : sur un premier côté latéral, un premier relief d’accroche à la première glissière, le premier relief d’accroche et la première glissière formant la première liaison glissière, sur un deuxième côté latéral, un deuxième relief d’accroche à la deuxième glissière, le deuxième relief d’accroche et la deuxième glissière formant la deuxième liaison glissière, et sur une partie centrale, un troisième relief d’accroche à la troisième glissière, le troisième relief d’accroche et la troisième glissière formant la troisième liaison glissière.
Un tel agencement permet d’assurer la fixation de la tête de distribution aux glissières afin d’assurer sa mobilité suivant l’axe longitudinal.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, les premier, deuxième et troisième reliefs d’accroche sont formés par des rainures présentant préférentiellement une section transversale en forme de U, et les première, deuxième et troisième glissières comprennent des nervures propres à être reçues dans les rainures correspondantes.
Un tel agencement permet d’assurer à la fois un maintien et un glissement optimisé de la tête de distribution par rapport au bâti.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la tête de distribution comprend un corps de distribution de boisson définissant au moins un canal de circulation de boisson et muni avantageusement de deux sorties de boisson, le corps de distribution comprenant également les premier, deuxième et troisième reliefs d’accroche, et la tête de distribution comprend un organe de réglage de la position de la tête de distribution par rapport à la zone de réception suivant l’axe longitudinal, l’organe de réglage étant propre à être fixé au corps de distribution et comprenant une zone de préhension propre à être saisie par un utilisateur pour que l’utilisateur règle la position de la tête de distribution entre les positions haute et basse.
Un tel agencement permet de disposer de deux pièces différentes pour assurer respectivement la distribution de boisson ainsi que la translation de la tête de distribution et le réglage de la position de la tête de distribution par l’utilisateur. Ainsi chaque pièce peut avoir un design et une matière optimisés en fonction de sa fonction.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la structure de réception comprend une paroi avant et une paroi arrière délimitant un espace de réception de la tête de distribution, l’organe de réglage comprend au moins un organe de frottement contre la paroi avant et la tête de distribution comprend pour chaque organe de frottement un élément de maintien du corps de distribution en position suivant l’axe longitudinal, chaque élément de maintien étant propre à exercer une force de maintien sur l’organe de frottement correspondant pour maintenir l’organe de frottement en contact avec la paroi avant.
Un tel agencement permet de régler facilement et de manière robuste dans le temps la position de la tête de distribution par rapport à la zone de réception et permet d’immobiliser la tête de distribution à la position réglée par l’utilisateur à l’aide de l’organe de réglage.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la structure de réception comprend une paroi avant et une paroi arrière délimitant un espace de réception de la tête de distribution, les première, deuxième et troisième glissières s’étendant depuis la paroi arrière.
Une telle configuration permet de simplifier l’intégration de la tête de distribution dans le bâti et d’assurer un habillage externe de la tête de distribution et notamment d’une partie fonctionnelle de la tête de distribution.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la troisième glissière s’étend perpendiculairement à la paroi arrière et les première et deuxième glissières s’étendent parallèlement à la paroi arrière.
Le premier orifice traversant 705 s’étend depuis la face amont 703 jusqu’à la face aval.
Le premier orifice traversant 705 traverse avantageusement l’évidement.
Le premier orifice traversant 705 présente avantageusement une forme en T, avec une semelle 715 et une âme 725 perpendiculaire à ladite semelle. La semelle 715 est destinée à recevoir la base longitudinale 110 du joint brosse 100 et l’âme 725 est destinée à recevoir les poils 120 dudit joint brosse.
Dans l’exemple de la , le premier orifice traversant 705 est en forme de T inversé.
Le premier orifice traversant 705 est agencé de sorte que la semelle 715 est située du côté de la roue de poinçonnage 600. Ainsi, lorsque le joint brosse 100 est inséré dans le premier orifice traversant, la seconde face 112 de la base longitudinale 110 du joint brosse, fait face à la roue de poinçonnage 600.
Plus précisément, le premier orifice traversant 705 et la roue de poinçonnage 600 sont agencés l’un par rapport à l’autre de sorte que le premier tronçon annulaire 603 de la roue de poinçonnage 600 est en vis-à-vis d’une des deux parties longitudinales de la base longitudinale 110 du joint brosse 100, par exemple, la première partie longitudinale 114.
La matrice de poinçonnage 700 peut évoluer entre deux positions : une position de blocage, également nommée position basse, et une position débloquée, également nommée position haute.
Les figures 6 et 7 illustrent la matrice de poinçonnage 700 en position haute.
Lorsque la matrice de poinçonnage 700 est en position haute, le joint brosse 100 peut être introduit dans le premier orifice traversant 705. Le joint brosse 100 est introduit depuis la face amont 703 de la matrice de poinçonnage 700. La roue de poinçonnage 600 est peu rentrée dans l’évidement de la matrice de poinçonnage 700. La seconde face 112 de la base longitudinale 110 du joint brosse 100 se retrouve en vis-à-vis de la roue de poinçonnage 600. Plus précisément, la première partie longitudinale 114 de la base longitudinale 110 du joint brosse 100 est en vis-à-vis du premier tronçon annulaire 603 de la roue de poinçonnage 600.
Lorsque la matrice de poinçonnage 700 est en position basse, le joint brosse 100 est bloqué contre la roue de poinçonnage. La roue de poinçonnage est plus rentrée dans l’évidement de la matrice de poinçonnage. La seconde face 112 de la base longitudinale 110 du joint brosse 100 se retrouve plaquée contre la roue de poinçonnage 600, uniquement dans une zone circonférentielle de la roue de poinçonnage. Plus précisément, la première partie longitudinale 114 de la base longitudinale 110 du joint brosse 100 est plaquée contre le premier tronçon annulaire 603 de la roue de poinçonnage 600, dans la zone circonférentielle.
Le dispositif de poinçonnage 500 comporte, comme illustré sur les figures 6 et 7, un organe de blocage 800 de la matrice de poinçonnage 700. Ledit organe de blocage 800 est configuré pour déplacer la matrice de poinçonnage 700 entre la position haute et la position basse.
L’organe de blocage 800 du dispositif de poinçonnage 500 présente une position dite ouverte et une position dite fermée. Lorsque l’organe de blocage 800 est en position ouverte, la matrice de poinçonnage 700 est en position haute et lorsque l’organe de blocage 800 est en position fermée, la matrice de poinçonnage 700 est en position basse. Ainsi, le passage de l’organe de blocage de la position ouverte vers la position fermée entraine le basculement de la matrice de poinçonnage 700 de la position haute vers la position basse. Respectivement, le passage de l’organe de blocage 800 de la position fermée vers la position ouverte entraine le basculement de la matrice de poinçonnage 700 de la position basse vers la position haute.
Dans un exemple de réalisation, comme illustré sur les figures 6 et 7, l’organe de serrage 800 comprend une poignée 801, actionnable par un opérateur, reliée à la matrice de poinçonnage 700.
De préférence, et comme illustré sur les figures 6 et 7, pour garantir la sécurité de l’opérateur, la matrice de poinçonnage 700 et la roue de poinçonnage 600 sont disposées dans un carter de protection 510. Ledit carter de protection est préférentiellement démontable, notamment pour accéder à la roue de poinçonnage, pour son entretien.
Le dispositif de poinçonnage 500 peut comporter une plaque de guidage (non représentée sur les figures), disposée du côté de la face aval de la matrice de poinçonnage 700, pour guider l’avancement du joint brosse 100, en sortie du carter de protection 510.
Dans une variante préférée de cette première configuration, la roue de poinçonnage 600 comporte, au niveau de sa périphérie extérieure 601, une deuxième série de dents 604 alignées de manière circonférentielle. La deuxième série de dents 604 est agencée sur un deuxième tronçon annulaire 605 de la roue de poinçonnage 600. Les dents 604 de la deuxième série de dents présentent une épaisseur constante, épaisseur correspondant à une largeur du deuxième tronçon annulaire 605. La largeur du deuxième tronçon annulaire 605 peut être identique ou différente de la largeur du premier tronçon annulaire 603.
Une méthode de fabrication additive consiste à fabriquer au moins une pièce, notamment une ou plusieurs pièce(s) métallique(s), par fusion de couches successives de poudre au moyen d'un faisceau laser commandé par un système de traitement de l'information dans lequel on a enregistré les coordonnées tridimensionnelles des points des couches successives à réaliser pour former lesdites pièces.
Aujourd’hui, les formes des faisceaux lasers employés sont simples. De ces formes de faisceaux laser simples résultent une fusion et une solidification très rapide de la couche de poudre. La répartition énergétique du faisceau laser sur la couche de poudre peut ne pas être homogène sur l’ensemble de la couche de poudre fusionnée. Le gradient thermique de la couche de poudre fondue et la vitesse de solidification de cette couche de poudre sont dès lors mal contrôlés et peuvent mener à une mauvaise tenue mécanique avec une microstructure cristalline inappropriée.