INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le carter de soufflante 114 est lié par les brides 202, 204 d’une part à une manche d’entrée d’air 4a située en amont du carter de soufflante 114, et d’autre part, à une virole de carter intermédiaire 4b située en aval du carter de soufflante 114, comme illustré sur la . Le carter de soufflante 114 comprend également des panneaux acoustiques amont 6 et des panneaux acoustiques aval 8. Le carter 114 comporte en outre une cartouche annulaire abradable 130, comme illustrée sur la , positionnée sur une surface annulaire interne 206 de l’enveloppe 120, entre les panneaux acoustiques amont 6 et les panneaux acoustiques aval 8. Cette cartouche abradable 130 peut comporter une couche annulaire 302 en matériau abradable et un support 300 supportant la couche annulaire 302, le support 300 étant fixé à l’enveloppe 120. Cette couche abradable 302 est prévue pour s’user de manière contrôlée en fonctionnement. Quant au support 300, il peut, par exemple, être plein ou présenter une structure en nid d’abeille.
En plus de la fonction de rétention, le carter de soufflante 114 est en outre conçu pour : assurer une continuité mécanique (des efforts et des moments) entre la manche d’entrée d’air 4a et la virole de carter intermédiaire 4b; permettre la fixation des panneaux de la cartouche annulaire abradable 130, des panneaux acoustiques amont 6 et des panneaux acoustiques aval 8 assurant ainsi une continuité de la veine aérodynamique ; permettre la fixation d’équipements et de supports connus en soi, en particulier à l’intérieur de la nacelle ; tenir les spécifications de règlementation au feu et aux fuites ; permettre la continuité du courant électrique pour la tenue à la foudre, etc.
L’enveloppe annulaire 120 et la cartouche annulaire 130 sont des pièces distinctes du carter 114 qui sont fabriquées séparément. Ainsi, la réalisation ou la fabrication d’un carter de soufflante 114 comprend au moins une étape d’assemblage de l’enveloppe annulaire 120 et de la cartouche annulaire 130 dans lequel, le support 300 est d’abord fixé à l’enveloppe annulaire 120 puis, la couche annulaire abradable 302 est collée au support 300.
Il est connu dans l’état de l’art d’assembler l’enveloppe annulaire 120 et le support de cartouche 300 par collage. L’étape de collage comprend au moins le dépôt d’une ou de couche(s) de colle (tel que le Redux ® ) sur une surface 306 du support 300 de la cartouche annulaire abradable 130, destinée à rentrer en contact avec la surface annulaire interne 206 de l’enveloppe annulaire 120.
Le bloc formé par le support 300 et l’enveloppe annulaire 120 est ensuite disposé dans un autoclave pour la polymérisation de cette colle. La couche annulaire abradable 302 est finalement collée au support 300.
La surface interne 206 de l’enveloppe est percée après le collage du support 300 de la cartouche de support abradable. Ce perçage permet la fixation des panneaux acoustiques amont 6 et aval 8.
Cette méthode d’assemblage présente néanmoins des inconvénients pendant la fabrication (dite phase de production) et après fabrication (dite phase de post-production) du carter.
Dans la phase de production, un mauvais positionnement axial de la cartouche 130 vis-à-vis de l’enveloppe 120 du carter 114 peut entrainer un problème lors du montage de la virole acoustique amont 6 et des panneaux acoustique aval 8.
La ﬁgure 2 représente l’ensemble d’un système d’acquisition de données de présence de piétons, selon un mode de réalisation, le système comprenant les dispositifs d’acquisition DPi (i = 1, …, 4) et les capteurs PSj (j=1, …, 6). Le système d’acquisition comprend en outre un serveur GFS de traitement de données de flux de piétons, et un serveur SPS de supervision.
Selon un mode de réalisation, les capteurs PSj peuvent comprendre au moins une caméra équipée d’un logiciel de comptage de passage de piétons, au moins un tourniquet de comptage de passage de piétons, au moins un tapis de sol équipé de détecteurs de pression pour détecter des personnes marchant sur le tapis, etc.. Selon un mode de réalisation, les capteurs PSj comprennent au moins un dispositif émetteur/récepteur configuré pour écouter des fréquences radio (par exemple WiFi™ ou BLE - "Bluetooth Low Energy") et pour recevoir des messages émis dans ces fréquences par des objets connectés P1-P6 (téléphone intelligent, montre connectée, … porté par des piétons) situés dans la zone de détection CD1 du dispositif émetteur/récepteur. Le dispositif émetteur/récepteur peut en outre être configuré pour établir une liaison de transmission sans fil avec un dispositif d’acquisition DPi avec lequel il se trouve à portée de transmission sans fil (dans la zone RR1 du dispositif d’acquisition) et transmettre le contenu des messages reçus par la liaison de transmission avec le dispositif d’acquisition.
Les liaisons entre les dispositifs d’acquisition DPi et les capteurs PSj, en particulier les dispositifs émetteurs/récepteurs, peuvent être de type filaire ou radiofréquence, un même dispositif d’acquisition DPi pouvant être connecté à certains capteurs par une liaison filaire et à certains autres capteurs par une liaison radiofréquence. Les liaisons radiofréquence entre les dispositifs DPi et les capteurs PSj peuvent être des liaisons point à point établies par exemple par un protocole permettant aux capteurs PSj de sélectionner le dispositif d’acquisition avec lequel la liaison présente le plus fort signal.
La ﬁgure 3 représente différents circuits électriques d’un des dispositifs d’acquisition DPi. Chaque dispositif d’acquisition DPi comprend une unité de commande UC, éventuellement un écran d’affichage DSP, et DPdes circuits de communication COM1, COM2, reliés à l’unité de commande. Le circuit COM1 est configuré pour recevoir les données de détection fournies par les capteurs PSj, et le circuit COM2 est configuré pour communiquer avec des serveurs tels que les serveurs GFS et SPS. L’unité de commande UC est configurée pour assurer une fonction PDF de détection de piétons en lien avec les capteurs PSj, et des fonctions MF de gestion et de surveillance du dispositif d’acquisition DPi. L’écran d’affichage DSP peut être utilisé par exemple pour afficher un plan d’un quartier par exemple centré sur le dispositif d’acquisition DPi, montrant des indications de présence de piétons dans différents tronçons de rues surveillées par le système. Ces indications peuvent par exemple comprendre une coloration de chaque tronçon de rue respectant un code de couleur correspondant à une plage de nombres de piétons détectés dans le tronçon de rue. L’écran d’affichage DSP peut être également utilisé pour afficher un itinéraire tenant permettant d’éviter des zones de forte affluence de piétons, ou une indication de direction préconisée pour une file d’attente.
Le dispositif d’acquisition DPi peut être alimenté par l’intermédiaire d’un raccordement à un réseau électrique, et comprendre également une batterie de secours BT utilisée en cas de rupture de l’alimentation électrique du dispositif d’acquisition DPi par le réseau électrique. Le dispositif d’acquisition DPi peut également comprendre un capteur PS de présence de piéton pour détecter des piétons à proximité du dispositif DPi. Le dispositif d’acquisition DPi peut alors comprendre également un circuit d’entrée/sortie IOC connecté au capteur PS et à l’écran d’affichage DSP.
La ﬁgure 4 représente des séquences d’étapes S1 à S4 et S6 à S8 d’un procédé de contrôle du système d’acquisition, selon un mode de réalisation. La séquence d’étapes S1-S4 permet d’acquérir des informations relatives au suivi de piétons dans des zones surveillées par les capteurs PSj et les dispositifs d’acquisition DPi. L’étape S1 est exécutée par un capteur PSj sur détection d’un événement EVT relatif à un ou plusieurs piétons. A l’étape S1, le capteur PSj transmet des données relatives à l’événement détecté EVT à l’unité de commande UC d’un des dispositifs d’acquisition DPi avec lequel une communication est établie. Dans le cas où le capteur PSj est un dispositif émetteur/récepteur, les données transmises à l’étape S1 peuvent comprendre un identifiant de l’objet connecté détecté par le capteur PSj, un identifiant du capteur PSj, une donnée d’horodatage de l’événement, un identifiant de protocole de communication et une donnée relative à la puissance du signal détecté par le capteur. Les identifiants de l’objet connecté et du capteur peuvent comprendre par exemple une adresse MAC ("Media Access Control"). Dans le cas où le capteur PSj est une caméra associée à un dispositif d’analyse d’image dédié au comptage de piétons, ou un tourniquet ou encore un tapis de comptage de passage de piétons, les données transmises par le capteur peuvent comprendre des données de comptage de piétons, un identifiant du capteur, et une donnée d’horodatage de l’événement.
A l’étape S2, l’unité de commande UC du dispositif d’acquisition DPi reçoit les données relatives à l’événement EVT, et les transmet à une fonction de stockage STF réalisée par le serveur GFS de traitement de données de présence de piétons. Dans le cas où les données relatives à l’événement EVT contiennent un identifiant d’objet connecté, l’unité de commande UC peut remplacer cet identifiant par une empreinte cryptographique de cet identifiant, par exemple calculée à l’aide d’une fonction cryptographique de hachage, afin d’empêcher l’identification de la personne possédant l’objet connecté. A l’étape S3, la fonction de stockage STF reçoit les données relatives à l’événement EVT et les stocke dans un espace de stockage DTL dédié. Ainsi, l’espace de stockage DTL peut contenir des données d’événements fournies et/ou relayées par plusieurs dispositifs d’acquisition DPi. Il peut être observé que le remplacement de l’identifiant d’objet connecté par une empreinte cryptographique peut être effectué par les dispositifs émetteurs/récepteurs eux-mêmes avant qu’ils transmettent leurs données de présence de piétons au dispositif d’acquisition DPi.
Selon un mode de réalisation, le serveur SPS de supervision ou le serveur GFS de traitement de données de présence de piéton est configuré pour déterminer des consignes de déplacement à partir des données d’affluence, et pour transmettre ces données de consigne à un dispositif d’acquisition DPi, ces données étant affichées à l’écran d’affichage DSP par le dispositif d’acquisition, pour informer les piétons situés à proximité. Les piétons peuvent ainsi être informés d’une grande affluence de piétons dans une zone et être incités à éviter cette zone.
Les étapes S6-S8 permettent de surveiller l’état des capteurs PSj. A l’étape S6, chaque capteur PSj transmet un message d’état SST au dispositif d’acquisition DPi avec lequel une communication est établie. L’étape S6 peut être exécutée périodiquement par chaque capteur PSj. A l’étape S7, l’unité de commande UC du dispositif DPi reçoit le message d’état SST et le stocke dans un espace de stockage SST. A l’étape S8, transmet au serveur de supervision SPS les états STS de capteur reçus. L’unité de commande UC également transmettre à l’étape S8 un état du dispositif d’acquisition DPi. L’étape S8 peut être exécutée périodiquement.
Selon un mode de réalisation, le serveur SPS de supervision est configuré pour recueillir du serveur GFS d’acquisition et de traitement de données de flux de piétons des données d’affluence et de flux de piétons élaborées par le serveur GFS.
Selon un mode de réalisation, chacun des dispositifs d’acquisition DPi est configuré pour qu‘en cas de coupure avec le réseau électrique, la batterie BT alimente seulement les circuits électroniques, et maintienne opérationnelles les autres fonctions MF du dispositif d’acquisition DPi, la fonction PDF de détection de piétons étant mise en sommeil pour prolonger la durée de vie de la batterie BT. La communication avec le serveur superviseur SPS restant fonctionnelle, un opérateur peut choisir de réactiver la fonction PDF de détection de piétons, soit en permanence, soit par intermittence, soit par tranches horaires pour disposer d’un aperçu des flux de piétons, tout en économisant la batterie. Les tranches horaires peuvent être choisies par exemple en fonction d’horaires d’ouverture ou de tranches horaires habituelles ou typiques d’affluence.
Selon un autre mode de réalisation, la batterie BT est dimensionnée pour permettre un fonctionnement complet du dispositif d’acquisition DPi en cas de coupure avec le réseau électrique.
Selon un autre mode de réalisation, la fonction PDF de détection de piétons est mise dans un mode dégradé pour préserver la batterie. Il peut être prévu une commande de forçage (par exemple accessible à un opérateur habilité) pour assurer pleinement la fonction PDF de détection de piétons si la détection de flux de piétons est jugée importante pour l’exploitant durant une certaine période. Dès que la batterie BT devient faible (tension de batterie inférieure à une valeur de seuil de tension), toutes les fonctions du dispositif d’acquisition DPi sont mises en sommeil sauf des fonctions assurant une surveillance du dispositif DPi durant une plus longue durée jusqu’à rétablissement de l’alimentation ou fin de batterie.
Par exemple, la détection d’une forte affluence de piétons par la fonction PDF de détection de piétons d’un des dispositifs d’acquisition DPi permet d’anticiper une activité importante de la fonction PDF de détection de piétons du dispositif DPi, et selon son niveau de batterie BT, envoyer une alerte à l’opérateur pouvant intervenir pour conserver une qualité de service en intervenant sur le dispositif DPi pour recharger ou changer la batterie BT, ou pour effectuer une opération de dépannage.
Selon un mode de réalisation, le serveur SPS de supervision est configuré pour recueillir de chacun des dispositifs d’acquisition DPi des données d’état de fonctionnement, telles qu’un état d’alimentation, sur secteur/par batterie, un état de charge de la batterie BT, un état de connexion au réseau de communication avec les serveurs SPS, GFS, un état d’occupation des mémoires internes et du processeur de l’unité de commande UC, et un état de température à l’intérieur du dispositif DPi. Ces données d’état peuvent être transmises périodiquement par les dispositifs d’acquisition DPi au serveur SPS. En revanche, les dispositifs d’acquisition DPi peuvent transmettre au serveur SPS en temps réel des données d’anomalie dès leur détection, pour pouvoir déclencher une opération de maintenance rapidement. Les données d’anomalie peuvent comprendre une panne d’un des organes internes du dispositif d’acquisition DPi.
- une première étape d’assemblage des tôles magnétiques 16 avec les barres conductrices 14, et avec au moins un premier des anneaux 12, 13, et
- une deuxième étape lors de laquelle au moins l’un des anneaux 12, 13 est fixé aux barres conductrices 14 par fabrication additive.
On comprend donc que les tôles 16, les barres 14 et le ou les anneaux 12, sont fabriqués au préalable, pas forcément par fabrication additive.
Un premier des anneaux 12 comprend des orifices 12a de passage de premières extrémités longitudinales 14a des barres 14. Ces orifices 12a ont n’importe quelle forme et comportent chacun un évasement 12d du côté opposé aux tôles magnétiques 16. Les extrémités longitudinales 14a des barres 14 sont en saillie au fond de ces évasements 12d à l’issue de la première étape illustrée à la figure 3a.
Les évasements 12d peuvent avoir une forme quelconque et présenter par exemple un chanfrein pour faciliter le dépôt du matériau d’apport. Les extrémités 14a des barres 14 peuvent aussi présenter des chanfreins pour faciliter ce dépôt.
Lors de la deuxième étape illustrée à la figure 3b, l’évasement 12d de chacun de ces orifices 12a est comblé par fabrication additive pour solidariser les extrémités longitudinales 14a des barres 14 au premier anneau 12.
Une quantité nécessaire et suffisante de matériau d’apport 26 peut être déposée dans l’évasement 12d par fabrication additive de façon à obtenir une surface externe 26a du matériau d’apport 26, qui soit alignée avec la surface 12b de l’anneau 12. Il n’est ainsi pas nécessairement utile d’usiner cette surface 12b pour l’aplanir. Le matériau d’apport 26 peut se solidifier immédiatement après dépôt évitant ainsi tout type de coulure ni de manque de matière et assurant un joint homogène entre les pièces. Le matériau d’apport 26 par fabrication additive est avantageusement identique à celui de l’anneau 12 et des barres 14.
Le second anneau 13 peut être solidarisé de la même façon aux extrémités longitudinales 14b opposées des barres 14. On comprend alors que le second anneau 13 comprend des orifices 12a de passage des secondes extrémités longitudinales 14b des barres 14, ces orifices 12a comportant chacun un évasement 12d du côté opposé aux tôles magnétiques 16. Les extrémités longitudinales 14b des barres 14 sont en saillie au fond de ces évasements 12d et ces évasements 12d sont comblés par fabrication additive pour solidariser les extrémités longitudinales 14b des barres 14 au second anneau 13.
Bien que les figures 3a et 3b montrent un seul des anneaux de la cage, on peut considérer que les anneaux sont similaires et donc que les figures 3a et 3b servent à illustrer chacun des anneaux de la cage.
Un deuxième mode de réalisation est illustré aux figures 4a à 4c.
- une première étape d’assemblage des tôles magnétiques 16 avec les barres conductrices 14, et avec au moins une préforme 12’ d’au moins un premier des anneaux 12, 13, et
- une deuxième étape lors de laquelle la préforme 12’ de l’anneau ou de chaque anneau 12, 13 est complétée et fixée aux barres conductrices 12 par fabrication additive.
On comprend donc que les tôles 16, les barres 14 et la ou les préformes 12’, sont fabriquées au préalable, pas forcément par fabrication additive.
Dans l’exemple représenté, la ou chaque préforme 12’ se présente sous la forme d’un disque et a donc une forme annulaire autour de l’axe A.
La préforme 12’ d’un premier des anneaux 12 comprend des orifices 12’a de passage de premières extrémités longitudinales 14a des barres 14. Les orifices 12’a ont n’importe quelle forme. Les extrémités longitudinales 14a des barres 14 étant en saillie sur une surface annulaire 12’b de la préforme 12’ opposée aux tôles magnétiques 16 à l’issue de la première étape (figure 4a).
Lors de la deuxième étape, l’anneau 12 est complété par fabrication additive et les extrémités longitudinales 14a des barres 14 sont solidarisées à l’anneau 12 en déposant un matériau d’apport 26 par fabrication additive sur la surface 12’b de la préforme 12’ (figures 4b et 4c).
Une quantité nécessaire et suffisante de matériau 26 peut être déposée sur la surface 12’b par fabrication additive en fonction des côtes finales souhaitées pour l’anneau 12. Le matériau d’apport 26 peut se solidifier immédiatement après dépôt évitant ainsi tout type de coulure ni de manque de matière et assurant un joint homogène entre les pièces. Le matériau d’apport 26 par fabrication additive est avantageusement identique à celui de l’anneau 12 et des barres 14.
Le second anneau 13 peut être réalisé de la même façon aux extrémités longitudinales 14b opposées des barres 14, à partir d’une autre préforme 12’. On comprend alors que cette autre préforme 12’ comprend des orifices 12a’ de passage de secondes extrémités longitudinales 14b des barres 14, qui sont en saillie sur une surface annulaire 12’b de la préforme 12’ opposée aux tôles magnétiques 16. L’anneau 13 est complété par fabrication additive et les extrémités longitudinales 14b des barres 14 sont solidarisées à l’anneau 13 en déposant un matériau par fabrication additive sur la surface 12’b de la préforme 12’.
Bien que les figures 4a à 4c montrent un seul des anneaux de la cage, on peut considérer que les anneaux sont similaires et donc que les figures 4a à 4c servent à illustrer chacun des anneaux de la cage.
Un troisième mode de réalisation est illustré aux figures 5a et 5b.
- une première étape d’assemblage des tôles magnétiques 16 avec les barres conductrices 14, et
- une deuxième étape lors de laquelle au moins un des anneaux 12, 13 est réalisé par fabrication additive et solidarisé aux barres conductrices 16 par fabrication additive.
On comprend donc que les tôles 16 et les barres 14 sont fabriqués au préalable, pas forcément par fabrication additive.
Des premières extrémités longitudinales 14a des barres 14 dépassent des tôles magnétiques 16 et sont en saillie sur une première surface 16a de ces tôles 16 à l’issue de la première étape (figure 5a).
Lors de la deuxième étape, un premier anneau 12 est réalisé par fabrication additive et les extrémités longitudinales 14a des barres 14 sont solidarisées à cet anneau 12 en déposant un matériau d’apport 26 par fabrication additive sur ladite surface 16a des tôles (figure 5b).
Une quantité nécessaire et suffisante de matériau 26 peut être déposée sur la surface 16a par fabrication additive en fonction des côtes finales souhaitées pour l’anneau 12. Le matériau d’apport 26 peut se solidifier immédiatement après dépôt évitant ainsi tout type de coulure ni de manque de matière et assurant un joint homogène entre les pièces. Le matériau d’apport 26 par fabrication additive est avantageusement identique à celui de l’anneau 12 et des barres 14.
Le second anneau 13 peut être réalisé de la même façon aux extrémités longitudinales 14b opposées des barres 14. On comprend alors que des secondes extrémités longitudinales 14b des barres 14 dépassent des tôles magnétiques 16 et sont en saillie sur une seconde surface 16a de ces tôles 16. Le second anneau 13 est réalisé par fabrication additive et les extrémités longitudinales 14b des barres 14 sont solidarisées à cet anneau 13 en déposant un matériau 26 par fabrication additive sur la seconde surface 16a des tôles 16.
Bien que les figures 5a et 5b montrent un seul des anneaux de la cage, on peut considérer que les anneaux sont similaires et donc que les figures 5a et 5b servent à illustrer chacun des anneaux de la cage.
Un quatrième mode de réalisation est illustré aux figures 6a à 6c.
Dans cette variante, le procédé comprend :
Selon un autre mode de réalisation, la dispersion liquide de graphène selon l’invention comprend une matrice organique et un agent de viscosité, dans laquelle l’agent de viscosité présente une concentration d’au moins 10% en poids du poids total de la dispersion. Préférentiellement, lorsque la dispersion liquide de graphène selon l’invention comprend une matrice organique et un agent de viscosité, ledit agent de viscosité présente une concentration d’au moins 20%, notamment au moins 50%, encore plus préférentiellement au moins 75% en poids du poids total de la dispersion.
Ainsi, en fonction de son procédé d’obtention, la dispersion liquide de graphène selon l’invention peut comprendre une matrice visqueuse aqueuse ou une matrice visqueuse organique.
Lorsque la dispersion liquide de graphène comprend une matrice organique, l’absence d’agrégat peut être vérifié selon l’une des techniques préalablement citées, à savoir par microscopie optique, par corrélation entre microscopie et observation de l’effet Tyndal, par mesure de la conductivité ou par suivi de la viscosité.
Lorsque la dispersion liquide de graphène comprend une matrice aqueuse, l’absence d’agrégat est préférentiellement mesurée par spectrophotométrie.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la dispersion liquide de graphène comprenant une matrice aqueuse présente un spectre d’absorption comprenant un pic à 269 nm.
Avantageusement, la présence d’un pic à 269nm est un paramètre décrivant la présence de graphène. Il s’agit ainsi d’un indicateur de la qualité de la dispersion démontrant que la solution contient du graphène et non du graphite ou du graphène oxydé. Ainsi la présence d’un pic à 269nm est un indicateur indirect de la stabilité de la dispersion liquide de graphène.
Selon un autre mode de réalisation, la dispersion liquide de graphène selon l’invention comprenant une matrice aqueuse présente un spectre d’absorption ne comprenant pas de pic à 230nm.
Lorsque la dispersion liquide de graphène comprenant une matrice aqueuse, comprend dans son spectre d’absorption un pic à 230nm, cela signifie la présence d’oxyde de graphène, élément indésirable à ce stage du procédé.