INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cela est particulièrement préféré pour les découpes qui excluent le palais, car le maillage résultant est relativement « plan » dans le sens que la hauteur est induite seulement par les dents et les parties de la gencive qui n’ont pas été exclues et est donc plus ou moins régulière sur toute l’empreinte. Dans ce contexte on peut générer une approximation de la boîte englobante de volume minimum autour du maillage (par analyse en composantes principales des points formant l’enveloppe convexe du maillage, voir Franco P. Preparata et Michael Ian Shamos, Computational Geometry - An Introduction, Springer, 1985 ). Des 6 faces de cette boîte englobante on peut sélectionner les deux faces qui ont la plus grande surface et qui devraient correspondre aux faces « au-dessus » et « en dessous » du maillage. Pour différencier la face « côté dents » de la face « côté gencive » on peut calculer la somme des distances entre la surface formée par chaque face et les sommets de la bordure du maillage (la bordure du maillage est déterminée en vérifiant pour chaque segment s’il appartient à une ou plusieurs facettes, s’il n’appartient qu’à une seule facette alors il fait partie de la bordure). La face pour laquelle la somme des distances est la plus petite est considérée comme la face du dessous/côté gencive. Une fois les faces ainsi déterminées, le maillage peut être aligné de manière à ce que la face du bas fasse partie du plan niveau. soit comme le plan orthogonal à un vecteur fonction de la moyenne des normales à toutes lesdites facettes, en référence à la .
Cela est préféré pour les découpes qui gardent le palais (par exemple pour une prothèse de type plaque). On s'appuie ici plutôt sur la géométrie de la surface pour estimer un vecteur qui va « vers le haut », c'est-à-dire des gencives vers les dents, ce vecteur peut être approximé de manière satisfaisante en faisant la moyenne des normales de toutes les facettes du maillage. Une fois ce vecteur estimé le maillage peut être aligné de manière à ce que ce vecteur soit perpendiculaire au plan niveau, puis le maillage est translaté pour que le sommet le plus bas du maillage soit à une hauteur égale à l’épaisseur minimale configurée pour la génération du support (dans ce contexte on peut surélever le maillage de l’empreinte car il y aura une épaisseur sous le palais dans le modèle complet).
Une fois le maillage aligné avec le plan niveau il reste avantageusement à aligner le plan du raphé médian avec le deuxième plan de référence. Ce second alignement permet d’avoir des modèles tous positionnés de la même manière, ce qui facilite leur manipulation, notamment dans les logiciels d’impression lorsqu’il faut agencer plusieurs modèles pour préparer un plateau d’impression.
Le plan de raphé médian est un autre plan anatomique qui est le plan transversal séparant les quadrant gauche et droite de la dentition. L’idée est de s’appuyer sur la symétrie naturelle de la mâchoire, car le plan de raphé s’approche en pratique le plus d’un plan de symétrie de la dentition. Il est ainsi estimé comme le plan tel que la distance entre les sommets du maillage d’un côté du plan et la projection par symétrie axiale par rapport audit plan des sommets du maillage de l’autre côté du plan, est minimale : plus la symétrie est forte (distances entre les deux nuages de points sont basses), plus le plan correspond au plan de raphé médian.
Pour estimer ce plan tout d'abord on peut effectuer une translation du maillage de manière à ce que sont centre approximatif (milieu de son étendue sur l’axe antéro-postérieur et l’axe transversal) soit placé au niveau de l’origine du repère. Puis, pour l’alignement à proprement parler, un sous-ensemble des sommets du maillage peut être sélectionné notamment aléatoirement (pour des raisons de temps de calcul, en théorie plus le sous-ensemble est grand plus fidèle est l’estimation), puis un ensemble de plans candidats, répartis de manière uniforme dans l’ensemble des plans perpendiculaire au plan niveau et passant par l’origine, sont créés, voir la .
Pour chaque plan candidat on peut créer l’ensemble de points qui est la projection par symétrie axiale des sommets du sous-ensemble échantillon par rapport au plan, pour calculer la somme ou la moyenne des distances entre chaque point du sous-ensemble échantillon et son point projeté le plus proche, cette somme représentant le score de symétrie du plan en question.
Ce score est calculé pour chaque plan et c’est le plan avec le score le plus bas qui est sélectionné comme approximation du plan du raphé médian. Le maillage est ensuite aligné de manière à ce que le plan choisi soit perpendiculaire à un des axes qui forme le plan niveau.
A noter que des algorithmes d’intelligence artificielle sont alternativement possibles, par exemple d’autres réseaux de neurones, entrainés à prévoir le plan d’occlusion et/ou le plan de raphé médian
Les moyens de commande donnent des ordres aux moyens de gravure 4 en fonction des informations d’emplacements reçus à partir du système de caméra.
On réalise ainsi un dispositif 1 permettant une gravure dynamique des mollusques arrivant en vrac, c'est-à-dire sans emplacement spécifique, grâce auquel dispositif 1 aucun opérateur n’est nécessaire pour positionner chaque mollusque un à un sur le convoyeur de transfert 2,3.
Outre le gain de temps, cette opération en moins enlève également la nécessité des pinces pour prendre les mollusques qu’utilisent les opérateurs.
Un opérateur peut concentrer son action sur une étape préalable de vérification de la conformité des mollusques partant vers la gravure.
De préférence, le dispositif 1 comporte des moyens de positionnement adaptés pour pouvoir orienter les moyens de gravure 4 par rapport à la localisation de la coquille localisée avant la gravure.
Ainsi, les moyens de gravure 4 ne marquent pas d’arrêt, ce qui permet une gravure des mollusques directement sur le convoyeur de transfert 2,3, même si ceux-ci y sont disposés en vrac.
Par exemple, les moyens de positionnement comprennent des moyens de rotation aptes à orienter angulairement les moyens de gravure 4 en direction de chaque coquille sur le convoyeur de transfert.
Avantageusement, les moyens de positionnement peuvent comporter des moyens de translation aptes à déplacer les moyens de gravure 4 en regard de chaque coquille sur le convoyeur de transfert.
Les moyens de positionnement des moyens de gravure 4 permettent d’éviter le positionnement spécifique des mollusques dans des logements par un opérateur, ce qui évite donc une opération dont la gestuelle est contraignante.
Selon une forme de réalisation, les moyens de gravure 4 comprennent un laser apte à graver une empreinte sur une coquille de mollusque.
Contrairement à l’art antérieur, le dispositif 1 peut ne comporter qu’un unique laser, ce qui simplifie sa conception et diminue son coût de revient.
On peut en alternative utiliser une pluralité de tels lasers.
Dans un mode de réalisation, le laser est un laser à dioxyde de carbone d’une puissance supérieure à deux-cents-cinquante Watts.
L'invention concerne également une chaîne d’emballage de mollusques à coquille externe comportant un unique convoyeur de transfert 2,3 apte à porter des mollusques et un dispositif de marquage 1 tel que décrit ci-dessus dans lequel passe ledit convoyeur de transfert 2,3, ledit dispositif de marquage étant apte à graver une empreinte sur la coquille de chaque mollusque disposé sur le convoyeur de transfert 2,3.
La chaîne d’emballage de mollusques à coquille externe peut prévoir en outre que le dispositif de marquage 1 soit apte à graver par une empreinte plusieurs mollusques disposés en vrac sur le convoyeur de transfert 2,3 avec une vitesse d'avancée constante dudit convoyeur de transfert 2,3.
L'invention concerne également un procédé de marquage de mollusques à coquilles externes pour la mise en œuvre d’une chaîne d’emballage de mollusques à coquille externe telle que décrite ci-dessus.
Un procédé d’assemblage d’une poutre 52, 52’ comprend une étape d’ajustement de la position de la poutre 52, 52’ par rapport à la paroi 54 en insérant dans un trou traversant 66 la deuxième âme 68 de chaque attache 62, 62’ de la poutre 52, 52’, une étape de perçage des orifices 54.1, 60.1 traversant la paroi 54 et la semelle 60, une étape de mise en place des éléments de liaison 56 puis une étape de pose d’une étanchéité 76 pour combler l’espacement entre la deuxième âme 68 de chaque attache 62, 62’ et la paroi 54.
L’invention permet de réduire le nombre de pièces à assembler, ce qui permet de simplifier le procédé d’assemblage et potentiellement de l’automatiser.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée au caisson central de voilure. Elle peut s’appliquer à tout assemblage comprenant une paroi 54 présentant des faces interne et externe Fint, Fext, une poutre 52 positionnée contre la face externe Fext de la paroi 54 ainsi qu’une attache 62 en saillie par rapport à la face interne Fint de la paroi 54 et reliée à la poutre 52. Selon une application, la paroi 54 sépare, de manière étanche aux fluides, des zones extérieure et intérieure. A titre d’exemple, un panneau de pressurisation d’une case de train d’atterrissage d’un aéronef comprend une paroi, au moins une première poutre plaquée contre une première face de la paroi (celle orientée vers l’extérieur de la case de train d’atterrissage) pour la renforcer ainsi qu’au moins une attache en saille par rapport à une deuxième face de la paroi (celle orientée vers l’intérieur de la case de train d’atterrissage) à laquelle est reliée une deuxième poutre.
Système de flottabilité d’un aéronef comprenant des moyens de stabilisation au roulis L’invention concerne le domaine technique des systèmes de flottabilité permettant un amerrissage et une stabilité à flot d’un appareil de transport, notamment un aéronef, et plus particulièrement un aéronef à voilure tournante, tel qu’un hélicoptère.
Techniques antérieures Tout aéronef destiné à transporter des personnes en zones maritimes doit être équipé d’un système de flottabilité permettant, en cas d’amerrissage d’urgence, d’assurer une flottaison suffisante pour permettre une évacuation des personnes de l’aéronef.
Des règlements de certification précisent qu’un aéronef doit pouvoir amerrir et être stable sur l’eau avec un tel système de flottabilité. Une stabilité de l’aéronef doit être avérée pour des états de surface libre de l’eau qui sont définis dans les règlements de certification par le biais de paramètres, tels qu’une hauteur et une période des vagues.
Les états de surface libre de l’eau, ou « conditions de mer », également dénommés par les termes « sea conditions » en anglais, s’appliquent à toute surface liquide.
Le terme « amerrissage » couvre aussi le cas d’un aéronef se posant, notamment de manière contrôlée, sur toute surface libre d’eau, que ce soit sur une mer, un océan ou un lac par exemple.
Une évolution du contexte normatif a durci le niveau d’exigences pour certaines vérifications. Ainsi, les normes CS27 et CS 29 Amendement 5 imposent une vérification de stabilité face à une houle irrégulière. Auparavant, il suffisait de vérifier la stabilité face à une houle régulière.
En suivant les normes actuelles, les système de flottabilité existants risquent d’avoir des niveaux de certification plus bas que ceux obtenus en application des anciennes normes.
Au vu de ce qui précède, l’invention a pour but d’améliorer une stabilité d’un aéronef en cas d’amerrissage.
La présente invention a pour objet un système de flottabilité, destiné à être relié à une structure d’un aéronef et apte à assurer la flottabilité de l’aéronef sur une surface d’eau, comprenant des moyens de stabilisation au roulis comprenant au moins un tapis flottant, destiné à être déployé sur une surface d’eau pour diminuer un mouvement de roulis de l’aéronef.
La présence du tapis flottant a pour effet de stabiliser l’aéronef face au roulis de l’aéronef. Le système de flottabilité proposé permet d’augmenter considérablement un travail mécanique nécessaire au retournement de l’aéronef.
Selon l’invention, le tapis flottant est apte à être relié directement à la structure de l’aéronef et/ou indirectement, notamment à travers le flotteur.
Plus particulièrement, le tapis flottant est associé à au moins un flotteur du système de flottabilité, notamment au moins un flotteur gonflable.
De plus, le système de flottabilité peut comprendre un dispositif de déploiement apte à permettre le déploiement d’éléments intégrés au système de flottabilité en cas d’amerrissage.
La représente, en coupe, un exemple de roue à augets, 61 et/ou 65, de type Turgo. On y observe que le type Turgo de roue à augets n’a pas de plan de symétrie orthogonal à son axe A de rotation. Au contraire, le flux d’eau arrivant obliquement sur les augets comme illustré par la flèche 74, s’échappent, après avoir entraîné la roue à augets, par des échappements inférieurs 75 asymétriques de la paroi supérieure 76 des augets.
La représente, en coupe verticale axiale, la pico-turbine illustrée en figures 4 à 10, les injecteurs, les raccords hydrauliques et les canalisations souples n’étant pas représentés. On observe notamment, en , une ouverture traversante 77 du caisson 50, en regard de la roue à auget 65. Cette ouverture traversante 77 est destinée à accueillir un injecteur 51 relié, par un raccord hydraulique, à une source d’eau. On observe aussi, en , un moyen d’attache 78 d’un pied 53, qui comporte un guide de déploiement du pied 53 depuis une position interne au caisson jusqu’à une position partiellement externe, et un verrou 54 de blocage du pied en position. Dans le mode de réalisation représenté en , le moyen d’attache 78 constitue un fourreau droit pour le pied coulissant 53.
Comme illustré en figures 12 et 13, dans un troisième mode de réalisation de la pico-turbine 90, un injecteur 80 comporte une sortie conique 86 et un pointeau interne 82 à tête conique en correspondance avec la forme de cette sortie. Ce pointeau 82 est mobile pour obturer cette sortie 86 ou, au contraire, la laisser ouverte pour l’injection de l’eau sur une roue à augets. Cet injecteur 80 est monté sur une paroi latérale 87 d’un caisson de pico-turbine. L’entrée d’eau 81 débouche sur un compartiment tubulaire 88 traversé par le pointeau 82. Ce pointeau 82 est soutenu par des ailettes 84 planes parallèles à l’axe du pointeau 82, à proximité de la sortie 86. En , le pointeau 82 est une vis-pointeau car il porte un filetage à l’extrémité du compartiment tubulaire 88 opposée à la sortie d’eau 86. Une molette 83 permet d’entraîner cette vis-pointeau 82 en rotation dans un bouchon taraudé 89. Du fait de la correspondance entre ce filetage et le taraudage du bouchon 89, la rotation de la vis-pointeau 82 éloigne sa tête conique 85 de la sortie 86 ou l’en rapproche jusqu’à l’obturer. L’injecteur 80 illustré en permet ainsi de régler le débit d’eau injecté. Comme illustré en , le caisson 50 et la génératrice 56 de la pico-turbine 90 sont identiques à ceux de la pico-turbine 60. Une prise d’eau 91 est placée, en hauteur par rapport à la pico-turbine 90, dans un plan d’eau ou un cours d’eau (non représentés). Cette prise d’eau 91 est reliée par une canalisation souple (non représentée) à une entrée 92 d’un distributeur d’eau, ou nourrice, 93. Ce distributeur d’eau 93 possède au moins deux sorties d’eau reliées à des raccords hydrauliques 52 montés sur des injecteurs fixés sur des ouvertures traversantes du caisson. Chaque sortie d’eau 94 est ainsi reliée, par une canalisation souple (non représentée) à un injecteur 80.
L’inventeure a déterminé que la pico-turbine objet de l’invention peut tourner à 1500 tours par minute et produire 1000 W pour une chute d’eau de sept mètres.
Dans le quatrième mode de réalisation, illustré en , la pico-turbine 100 objet de l’invention comporte au moins deux roues à augets de type Turgo à augets supérieure 101 et inférieure 102 montées sur au moins un arbre 103 relié à une génératrice 104. On note qu'une roue de type Turgo, modification de la roue Pelton, opère sur des plages de hauteur de chute pour lesquelles les roues Pelton et Kaplan se chevauchent. La roue de type Turgo offre l'avantage d'avoir une capacité de gérer un flux d'eau plus grand qu'une roue Pelton de même taille.
La roue à augets supérieure 101 est dans un compartiment supérieur 105, dans lequel deux injecteurs 107 et 108 sont orientés vers les augets. La roue à augets inférieure 102 est dans un compartiment inférieur 106, dans lequel deux injecteurs 109 et 110 sont orientés vers les augets. Les compartiments 105 et 106 comportent, chacun, une évacuation indépendante d’eau à l’extérieur de l’ensemble des compartiments. L’évacuation d’eau ayant entrainé la roue à augets supérieure 101 est réalisée sur une cloison intermédiaire 111 et 112 en pente jusqu’à une évacuation d’eau latérale débouchant à l’extérieur du compartiment inférieur 106. L’évacuation d’eau ayant entrainé la roue à augets inférieure 102 se fait par écoulement gravitationnel en dessous de cette roue à augets inférieure 102. La génératrice 104 se trouve dans un boîtier de protection 113.
Dans le mode de réalisation illustré en , qui est une coupe verticale axiale, seuls deux injecteurs sont représentés en regard de chaque roue à augets 101 et 102. La pico-turbine 100 présentant une symétrie ou invariance de rotation d’un quart de tour autour de l’axe A, chaque roue à augets 101 et 102 est mise en rotation par de l’eau provenant de quatre injecteurs. Dans des variantes (non représentées), un, deux, trois ou plus de quatre injecteurs injectent de l’eau provenant d’une retenue d’eau en hauteur par rapport à la pico-turbine 100 sur chaque roue à augets 101 et 102.
Dans le mode de réalisation illustré en , deux arbres, supérieur 103 et inférieur 114, sont solidaires, respectivement, des roues à augets supérieure 101 et inférieure 102. Ces arbres 103 et 114 sont solidaires entre eux. L’arbre supérieur 103 est en rotation dans un palier 115 et l’arbre inférieur 114 est en rotation dans un palier 116. Dans des variantes, un seul arbre est solidaire des roues à augets 101 et 102, et en rotation dans les paliers 115 et 116. Dans des variantes (non représentées), plus de deux roues à augets de type Turgo sont mises en œuvre et entraînent au moins un arbre relié à la génératrice 104, dans autant de compartiments isolés par des cloisons intermédiaires.
Des pieds télescopiques 117 permettent la stabilisation de la pico-turbine 100, sur un sol inégal et/ou en pente.
Dans le mode de réalisation illustré en , les compartiments 105 et 106 de la pico-turbine 100 sont disposés verticalement l’un au-dessus de l’autre. Dans des variantes (non représentés), les compartiments de la pico-turbine sont positionnés l’un à côté de l’autre, à la même hauteur et chaque arbre est horizontal. Une cloison intermédiaire entre ces compartiments côte-à-côte présente une surface verticale de séparation des compartiments, qui évite que de l’eau passe d’un compartiment à un autre.
Le kit constitué des éléments de la pico-turbine objet de l’invention répond à des besoins en énergie d’appoint en itinérance d’urgence et permet la mise en place d’équipements médicaux, la potabilisation de l’eau ou de l’éclairage. Ce kit rend la pico-turbine mobile, transportable et exploitable par tous, peu importe le contexte géographique, avec tous les éléments à disposition de sorte à assembler et démonter la pico-turbine, très facilement et sans formation particulière. Des utilisateurs de cette pico-turbine peuvent être les organisations non gouvernementales, notamment humanitaires, des missions scientifiques, des équipes de cinéma ou de télévision, ou des expéditions militaires. Ce kit peut aussi accompagner tous les acteurs de l’eau, par installation sur des voies vertes, dans des refuges et des granges, et rend accessible l’énergie sur des sites isolés et difficiles d’accès.
CHEVILLE DE FIXATION PAR SOUDAGE PAR ROTATION ET PROCEDE D'ASSEMBLAGE ASSOCIE Domaine technique de l'invention L'invention concerne une cheville de fixation qui est destinée à être fixée par soudage par rotation dans un orifice d'un support en matériau plastique, la cheville de fixation comportant un corps de fixation par soudage qui présente une face externe de forme tronconique de révolution autour d'un axe principal qui s'étend depuis une grande base destinée à affleurer à une surface du support, jusqu'à une petite base destinée à être enfoncée axialement dans l'orifice du support.
Arrière-plan technique Il est connu de réaliser des panneaux à structure en sandwich pour de nombreuses applications, notamment pour réaliser des parois ou des cloisons de véhicules. De tels panneaux présentent généralement une âme en matériau plastique, par exemple en PET expansé, prise en sandwich entre deux plis de matériaux composites qui permettent de conférer au panneau sa solidité. De tels panneaux sont avantageusement légers et solides.
Il est souvent nécessaire de fixer divers objets au panneau. Or, l'âme en plastique présente une consistance qui n'est pas compatible à l'utilisation directe de vis de fixation. Lorsqu'elles sont vissées directement dans l'âme du panneau, les vis présentent en effet une très faible résistance à l'arrachement.
On a déjà proposé de fixer tout d'abord des chevilles munies de filetages particulièrement saillants dans le panneau, puis de visser les vis de fixation dans les chevilles. Cependant, si la résistance à l'arrachement est légèrement améliorée, elle demeure insuffisante pour la plupart des applications.
L'invention propose de résoudre ces problèmes en proposant une cheville et un procédé de fixation de la cheville dans le panneau qui permettent d'obtenir une excellente résistance à l'arrachement.
Dans les modes de réalisation de l’invention dans lesquels la membrane est bicouches et comprend une 1 ère couche de film microporeux de matériau polymère telle que décrite ci-dessus et une 2 ème couche de matériau textile telle que décrite ci-dessus qui est fixée sur ladite 1 ère couche de film microporeux de matériau polymère, de préférence, et contrairement à ce qui est d’usage et donc connu de l’art antérieur, la 1 ère couche de film microporeux de matériau polymère est de préférence en regard avec l’espace confiné du dispositif (autrement dit la 2 ème couche de matériau textile est en contact avec le milieu externe). Cela présente l’avantage de préserver la 1 ère couche de film microporeux de matériau polymère des agressions externes (par exemple des gravillons, insectes) qui sont susceptibles de la détériorer et/ou de l’arracher.
L’invention a aussi pour objet un procédé de protection d’une ouverture d’équilibrage de pression débouchant sur un espace confiné d’un dispositif selon l’invention tel que décrit ci-dessus qui se caractérise en ce qu’on fixe sur tout le pourtour de ladite ouverture une membrane d’équilibrage de pression selon l’invention telle que décrite ci-dessus.
L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description détaillée qui est exposée ci-dessous en référence au dessin annexé représentant, à titre d’exemple non limitatif, une forme de réalisation d’une membrane d’équilibrage selon l’invention.
La est une vue en perspective et éclatée d’une membrane d’équilibrage de pression selon l’invention.
La est une vue du dessus de ladite membrane d’équilibrage de pression selon l’invention.
La est une vue en coupe selon l’axe III-III de la de ladite membrane d’équilibrage de pression selon l’invention.
Sur les figures 1 à 3 est représentée une membrane d’équilibrage de pression 11 selon l’invention qui comprend : - une membrane 1 commercialisée sous la dénomination commerciale « QBV657D » par la société PARKER. Il s’agit d’une membrane bicouches comprenant une couche de film de matériau polymère PTFE d’une épaisseur de 15 µm sur laquelle a été collée une couche de matériau textile de polyamide d’une épaisseur de 100 µm ; - une bordure de renforcement 4.
La membrane 1 a une forme rectangulaire de longueur 35 mm et de largeur 15,5 mm.
La bordure de renforcement 4 comprend un 1 er élément 5 et un 2 ème élément 6 qui sont configurés pour prendre en sandwich ladite membrane 1 sur tout son pourtour.