INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En configuration fermée du dispositif 1, les arceaux de protection 12 sont maintenus à un moyen de fermeture 13 via leur deuxième extrémité 122, le moyen de fermeture 13 entourant au moins une partie du goulot 22 de la bouteille 2. Un « moyen de fermeture » est un moyen permettant de maintenir le dispositif 1 en configuration fermée. Les arceaux de protection 12 sont destinés chacun à couvrir au moins une partie de la bouteille 2 en configuration fermée du dispositif 1. De plus, en configuration fermée du dispositif 1, les arceaux de protection 12 sont espacés latéralement les uns des autres et sont disposés, en différentes positions, sur le pourtour du socle 11. Ils peuvent être répartis avec une distance fixe entre eux, ou avec des distances variables entre eux. Ainsi, un espace 15 est créé entre au moins deux arceaux de protection 12, préférentiellement entre chaque arceau de protection 12 et ses arceaux de protection 12 voisins. L’espace 15 ainsi formé est une ouverture dans le dispositif 1 à travers laquelle il est possible de voir la bouteille 2. Ainsi, la bouteille 2 est visible depuis l’extérieur du dispositif 1 tout en étant protégée. Pour créer un espace 15 tel que représenté à la , les arceaux de protection 12 sont préférentiellement tous identiques, et ont une largeur maximale telle que la somme des largeurs maximales des arceaux de protection 12 est inférieure au diamètre maximal du dispositif 1. On entend par « espacés les uns des autres » le fait qu’ils soient positionnés, autour du socle 11, de telle sorte qu’au moins un espace est créé entre chaque arceau 12. En configuration fermée, les arceaux de protection 12 sont ainsi espacés les uns des autres, sauf en leurs extrémités 121 et 122. En configuration ouverte, les arceaux de protection 12 sont espacés les uns des autres, sauf en leur première extrémité 121.
En outre, dans un mode de réalisation préférentiel, les arceaux de protection 12 comprennent un biseautage au niveau de leurs premières extrémités 121. Ainsi, en configuration fermée, les premières extrémités 121 forment une surface sensiblement homogène, c’est-à-dire qu’elles ne comprennent pas d’espace permettant de voir la bouteille entre elles. Cela permet une meilleure protection de la bouteille 2 en configuration fermée, et un passage de la configuration ouverte à la configuration fermée plus aisé par absence de friction entre les arceaux de protection 12 notamment au niveau des premières extrémités 12.
La position du bouton détermine le programme de fonctionnement d’une carte électronique.
Elle est habituellement toujours orientée sur la position A, qui correspond à un mode de fonctionnement normal de l’armoire de commande 2, c’est-à-dire le mode de fonctionnement suivant lequel toutes les secondes informations reçues par le module de réception et de commande sont enregistrées et transmises au poste de surveillance à distance.
En cas d’installation ou de maintenance, le bouton de commande peut être orienté sur la position B, par exemple.
Le mode de fonctionnement qui correspond à la position C peut correspondre à un mode de fonctionnement suivant lequel les fonctionnalités de l’armoire sont testées par un opérateur : dans ce cas, les secondes informations reçues par le module de réception et de traitement 22 ne sont pas transmises, voire même non enregistrées par le sous module d‘enregistrement 23.
Le mode de fonctionnement D permet, par exemple, de récupérer les informations enregistrées dans le sous module d’enregistrement 23 mais uniquement en utilisant le port USB.
D’autres modes de fonctionnement pourraient également être prévus : par exemple, suivant un autre mode de fonctionnement, il pourrait être permis de transmettre des informations par un autre moyen, par exemple par système BLUETOOTH.
Un second dispositif de commande 6B (également appelé dispositif « switch ») équipe l’armoire de commande 2 et permet de choisir certaines options dont serait équipée l’armoire : (mode de la détection incendie – bouton I, sens de rotation du moteur permettant de faire remonter au descendre le rideau coupe-feu 40 – bouton J, utilisation du gyrophare 32 – bouton K, activation de la transmission à distance et choix du modèle d’antenne 24 utilisée bouton L, etc.).
L’armoire de commande est également équipée d’un boitier 7 de commande manuelle, qui comporte trois boutons de commande 71, 72 et 73, comme on peut le voir sur les figures 1 à 3.
Le bouton 71 assure la commande manuelle d’ouverture des rideaux coupe-feu 40, c’est-à-dire leur passage de l’état actionné à l’état non actionné.
Le bouton 73 assure la commande manuelle de fermeture des rideaux coupe-feu 40, c’est-à-dire leur passage de l’état non actionné à l’état actionné.
Le bouton 72, situé entre les boutons 71 et 73 permet le réarmement des rideaux coupe-feu : sans réarmement, le rideau coupe-feu 40 ne peut être maintenu dans son état non actionné (le rideau remonte mais les moyens qui assurent son maintien en position ouverte ne fonctionnent pas – ces moyens peuvent être des ventouses, par exemple, qui empêchent la rotation de l’arbre autour duquel est entouré un rideau coupe-feu 40.
Il va maintenant être fait référence à un mode de fonctionnement de l’ensemble conforme à l’invention, illustré sur les figures.
En mode normal de fonctionnement de l’armoire (position du bouton de commande sur la lettre A), l’armoire reçoit :
Des première informations I1 en provenance du CMSI (poste de sécurité) etc.), et
Des secondes informations I2 en provenance des dispositifs actionnés de sécurité 4 (c’est-à-dire des rideaux coupe-feu 40), à intervalles réguliers, qui sont traitées dans un premier temps par le module de réception et de traitement 22
Les premières informations I1 et les secondes informations I2 sont reçues par le module de réception et de traitement 20 qui : - d’une part, transfère au module d’enregistrement et de transmission 23 et 24, les informations I2, pour les enregistrer et les transmettre au poste de surveillance à distance 5, - d’autre part traite les informations I1.
Dans le troisième mode de réalisation illustré sur les figures 7 à 9, la plaque de base 2 comporte un élargissement sur une partie seulement de sa longueur L3 (prise selon la direction longitudinale I-I). En l’espèce, la plaque de base 2 présente une largeur réduite L4 au voisinage de sa première extrémité 2a et le long de la majeure partie de sa longueur L3, et présente une largeur accrue L5 (selon la direction transversale II-II) au voisinage de sa deuxième extrémité 2b. La plaque de base 2 présente ainsi une forme sensiblement en forme de « T » en vue de dessus ( ).
De façon indicative, de bons résultats ont été obtenus avec : une plaque de base 2 métallique présentant : - une épaisseur d’environ 10 mm à environ 15 mm (ici de 12 mm), - une longueur L3 selon la direction longitudinale I-I d’environ 650 mm à environ 750 mm (ici de 700 mm), - une largeur réduite L4 (selon la direction transversale II-II) sur la majeure partie de sa longueur selon la direction longitudinale I-I comprise entre environ 70 mm et environ 120 mm (ici de 100 mm), - une largeur accrue L5 (selon la direction transversale II-II) à sa deuxième extrémité 2b comprise entre environ 250 mm et environ 350 mm (ici de 300 mm), - un tronçon de largeur accrue L5 s’étendant selon la direction longitudinale I-I sur environ 70 mm à environ 120 mm (ici 100 mm), une plaque de retenue 6 présentant : - une épaisseur d’environ 10 mm à environ 15 mm (ici de 12 mm), - une hauteur à l’écart de la plaque de base 2 d’environ 250 mm à environ 350 mm (ici de 300 mm), - une largeur selon une direction transversale II-II d’environ 70 mm à environ 120 mm (ici de 100 mm).
Avec un dispositif de retenue 1, on peut constituer un ensemble d’ancrage 13 pour un système anti-reptation de terrain 12 (figures 10 et 11). L’ensemble d’ancrage 13 comprend : - un dispositif de retenue 1 de rondin tel que précédemment décrit, - une tige 8 filetée extérieurement, apte à être engagée dans la première lumière 3a, - un écrou 9 apte à coopérer par vissage avec la tige filetée 8 et présentant une section transversale comportant au moins une dimension (diamètre extérieur de préférence) supérieure aux dimensions de la section transversale (diamètre intérieur) de la première lumière 3a, - un lien souple de retenue 14, apte à être solidarisé au dispositif de retenue 1 de rondin par l’intermédiaire des premiers 4 et deuxièmes 7 moyens de fixation d’un lien souple de retenue.
Un système anti-reptation de terrain 12 comporte au minimum : - deux ensembles d’ancrage 13 et 13’ avec deux premiers dispositifs de retenue 1 et 1’ de rondin et deux premiers liens souples de retenue 14 et 14’, - un premier rondin 15.
Le dispositif de retenue 1’ présente les mêmes caractéristiques que le dispositif de retenue 1, mais celles-ci sont indiquées avec une apostrophe « ’ » afin de les distinguer dans un souci de clarté.
Dans le cas où (comme illustré sur les figures 1 à 9), les deux premiers dispositifs de retenue 1 et 1’ de rondin comportent des deuxièmes moyens d’accrochage 10 et 10’ respectifs disposés au voisinage de la deuxième extrémité 2b de leur plaque de base 2 respective, le système anti-reptation de terrain 12 peut comporter en outre : - deux deuxièmes dispositifs de retenue 1’’ et 1’’’ de rondin, chacun destiné à être relié par un lien souple de liaison 16 et 16’ à l’un des premiers dispositifs de retenue de rondin 1 et 1’, - un deuxième rondin 15’, - deux deuxièmes liens souples de retenue 17 et 17’, aptes à être respectivement solidarisés aux deuxièmes dispositifs de retenue 1’’ et 1’’’ de rondin par l’intermédiaire des premiers 4’’ et 4’’’ moyens de fixation d’un lien souple de retenue et des deuxièmes 7’’ et 7’’’ moyens de fixation d’un lien souple de retenue des deuxièmes dispositifs de retenue 1’’ et 1’’’ de rondin.
Les dispositifs de retenue 1’’ et 1’’’ présentent les mêmes caractéristiques que le dispositif de retenue 1, mais celles-ci sont indiquées avec des doubles ou triples apostrophes « ’’ » « ’’’ » afin de les distinguer dans un souci de clarté.
Sur les figures 10 et 11, les deux deuxièmes dispositifs 1’’ et 1’’’ de retenue de rondin comportent également des deuxièmes moyens d’accrochage 10’’ et 10’’’ respectifs disposés au voisinage de la deuxième extrémité 2b’’ et 2b’’’ de leur plaque de base 2’’ et 2’’’ respective. Le système anti-reptation de terrain 12 comporte en outre : - un troisième rondin 15’’, - deux troisièmes liens souples de retenue 18 et 18’, aptes à être respectivement solidarisés à l’un des deuxièmes dispositifs de retenue 1’’ et 1’’’ de rondin.
L’utilisation de dispositifs de retenue 1 à 1’’’ selon l’invention va être explicitée au moyen des figures 10 à 14 qui illustrent un système anti-reptation de terrain 12 comportant trois rondins 15 à 15’’.
Pour commencer l’installation sur le sol 19 en pente, l’opérateur commence à installer les deux ensembles d’ancrage 13 et 13’ à dispositifs de retenue 1 et 1’.
Pour ce faire, l’opérateur fore dans le sol 19 deux trous 20 et 20’ de diamètres intérieurs supérieurs au diamètre extérieur des tiges filetées 8 et 8’. Il scelle ensuite les tiges filetées 8 et 8’ dans les trous 20 et 20’, en laissant dépasser un tronçon des tiges filetées 8 et 8’ hors des trous 20 et 20’.
L’opérateur rapporte ensuite les deux premiers dispositifs de retenue 1 et 1’ sur les tiges filetées 8 et 8’, en engageant celles-ci dans la lumière 3a et 3a’ des premiers moyens d’accrochage 3 et 3’. Il fixe ensuite les dispositifs de retenue 1 et 1’ au moyen des écrous 9 et 9’. Les écrous 9 et 9’ sont vissés jusqu’à bien plaquer les plaques de base 2 et 2’ en appui contre le sol 19.
Le sol 19, les tiges filetées 8 et 8’ et les écrous 9 et 9’ permettent de maintenir les plaques de retenue 6 et 6’ sensiblement perpendiculaires au sol 19 et dans un plan P sensiblement vertical (défini par la gravité terrestre). De ce fait, les dispositifs de retenue 1 et 1’ peuvent être du type du premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3 afin de présenter un poids réduit. Les dispositifs de retenue 1 et 1’ sont destinés à recevoir un premier rondin 15, retenu par des premiers liens souples de retenue 14 et 14’.
Afin de pouvoir installer un deuxième rondin 15’ disposé sensiblement parallèlement au premier rondin 15 et perpendiculaire au sens de la pente du sol 19, le système anti-reptation de terrain 12 comporte deux deuxièmes dispositifs de retenue 1’’ et 1’’’.
Les deux deuxièmes dispositifs de retenue 1’’ et 1’’’ sont reliés aux deux premiers dispositifs de retenue 1 et 1’ par l’intermédiaire de liens souples de liaison 16 et 16’. Les liens souples de liaison 16 et 16’ sont respectivement accrochés d’une part aux deuxièmes lumières 10a et 10a’ des deuxièmes moyens d’accrochage 10 et 10’, et d’autre part aux premières lumières 3a’’ et 3a’’’ des premiers moyens d’accrochage 3’’ et 3’’’.
Pour maintenir les plaques de retenue 6’’ et 6’’’ sensiblement perpendiculaires au sol 19 et dans le plan P sensiblement vertical, les dispositifs de retenue 1’’ et 1’’’ sont du type du troisième mode de réalisation illustré sur les figures 7 à 9 afin de présenter un poids réduit tout en procurant une stabilité améliorée grâce à une largeur augmentée. Les dispositifs de retenue 1’’ et 1’’’ sont destinés à recevoir un deuxième rondin 15’, retenu par des deuxièmes liens souples de retenue 17 et 17’.
Par exemple, les interconnecteurs référencés 216906-1 et fabriqués par la société Te connectivity ainsi que et les interconnecteurs référencés Redcube WP-THRBU 746500731R et fabriqués par la société Würth Elektronik divulguent des interconnecteurs pour interconnecter une carte électronique et un autre composant électronique.
Ces interconnecteurs comportent un corps dans lequel est ménagé un orifice traversant et des broches de connexion rattachées au corps. Les broches de connexion sont destinées à être insérées au moins partiellement dans un connecteur de la carte électronique pour établir une connexion électrique entre la carte électronique et le corps. Le corps comprend une surface d’appui destinée à venir en appui contre la carte électronique lorsque la broche de connexion est insérée dans le connecteur.
La connexion électrique avec l’autre composant électronique est généralement établie par l’intermédiaire d’une vis dont une première portion coopère avec l’orifice ménagé dans le corps de l’interconnecteur et une deuxième portion, généralement filetée, coopère avec un trou taraudé ménagé dans l’autre composant électronique.
Dans une application aux onduleurs électriques, une telle connexion ne garantit pas une surface de contact électrique suffisante pour assurer une conductivité optimale et peut entraîner une perte d'efficacité du filtre CEM, ce qui peut avoir des conséquences néfastes sur les performances de l'onduleur et des équipements électroniques voisins.
De plus, la vis peut exercer des contraintes mécaniques néfastes sur le circuit imprimé (via l’interconnecteur), qui peuvent entraîner des déformations ou des fissures et donc endommager le filtre CEM.
A cet effet, l’invention concerne, selon un premier aspect, un organe d’interconnexion pour interconnecter électriquement deux composants électroniques situés dans des plans différents. L’organe d’interconnexion comporte un corps dans lequel est ménagé un orifice traversant le corps le long d’un axe longitudinal de l’organe d’interconnexion et au moins une broche de connexion rattachée au corps. La broche de connexion comprend une portion conductrice sensiblement plane et perpendiculaire à l’axe longitudinal, destinée à être insérée au moins partiellement dans un connecteur du premier composant électronique pour établir une connexion électrique entre le premier composant électronique et le corps. Le corps comprend une surface d’appui destinée à venir en appui contre le premier composant électronique lorsque la portion conductrice de la broche de connexion est insérée dans le connecteur. Le corps comprend une surface conductrice sensiblement plane et perpendiculaire à l’axe longitudinal, destinée à venir en appui contre le deuxième composant électronique pour établir une connexion électrique entre le deuxième composant électrique et le corps, la portion conductrice de la broche de connexion se trouve entre un plan défini par la surface d’appui du corps et un plan défini par la surface conductrice du corps.
L’organe d’interconnexion permet d’établir une connexion électrique directe avec le premier composant électronique (via les broches de connexion) et avec le deuxième composant électronique (via la surface conductrice). Autrement dit, l’interconnexion électrique du premier composant électronique et du deuxième composant électronique est établie par une seule pièce, ce qui réduit les risques de mauvais contact électrique et améliore ainsi la fiabilité de l’interconnexion.
En particulier, la surface conductrice permet d’assurer une liaison plan-plan (ou appui plan) entre le corps de l’organe d’interconnexion et le deuxième composant électronique, ce qui garantit une connexion électriquement satisfaisante en terme de fiabilité.
Cette liaison entre la surface conductrice et le deuxième composant électronique peut être maintenue et contrôlée à l’aide de moyens de serrage, traversant l’orifice du corps et adaptés pour serrer le deuxième composant électronique contre la surface conductrice et ainsi garantir un contact électrique fiable.
Par rapport aux solutions de l’état de la technique, l’organe d’interconnexion permet de reprendre au moins en partie les efforts de serrage en assurant un espacement minimal entre le premier composant électronique, qui est en appui contre la surface d’appui, et le deuxième composant électronique, qui est en appui contre la surface conductrice. L’organe d’interconnexion joue ainsi le rôle d’une entretoise, la distance entre la surface d’appui et la surface conductrice pouvant varier de sorte à limiter davantage les déformations, ou n’induire aucune déformation.
Le corps peut être fait de cuivre. Le corps garantit ainsi une conductivité électrique satisfaisante, tout en ayant un coût de fabrication limité.
Le corps peut comprendre un tronçon supérieur et un tronçon inférieur raccordé au tronçon supérieur en formant un épaulement, ledit épaulement formant la surface d’appui. Il n’existe pas de congé entre les deux portions, ce qui permet d’augmenter la surface de contact avec le premier composant électronique.
La surface d’appui peut s’étendre au moins périphériquement autour du deuxième tronçon. Un tel arrangement offre une plus grande surface de contact avec le premier composant électronique, ce qui améliorer la tenue mécanique de l’organe d’interconnexion sur ce composant.
Le tronçon inférieur peut comprendre une face d’extrémité libre opposée au tronçon supérieur, la face d’extrémité libre comprenant la surface conductrice.
Le tronçon inférieur peut avoir une forme globalement cylindrique. Autrement dit, le tronçon inférieur peut avoir une section transversale annulaire et s’étendre longitudinalement le long de l’axe longitudinal de l’organe d’interconnexion. Cette forme offre une meilleure répartition des efforts de serrage et donc une meilleure tenue mécanique sous l’action de ces efforts de serrage.
Le rotor 71 de la turbine haute pression 7 comprend des roues mobiles 7a et le stator 72 de la turbine haute pression 7 comprend des roues fixes 7b. Les roues mobiles 7a sont disposées en alternance avec les roues fixes 7b, formant ainsi une succession d'étages de turbine haute pression 7.
Le rotor 81 de la turbine basse pression 8 comprend des roues mobiles 8a et le stator 82 de la turbine basse pression 8 comprend des roues fixes 8b. Les roues mobiles 8a sont disposées en alternance avec les roues fixes 8b, formant ainsi une succession d'étages de turbine basse pression 8.
La est une représentation en perspective d’un exemple de réalisation du module lumineux selon l’invention dans lequel un connecteur d’un dispositif de raccordement électrique est disposé dans une position temporaire réversible.
La est une représentation en perspective du module lumineux selon l’invention dans lequel le connecteur du dispositif de raccordement électrique est disposé dans la position temporaire réversible.
La est une représentation schématique du module lumineux sans le dispositif de raccordement électrique et comprenant une patte de maintien dans la position temporaire.
La est une représentation schématique du module lumineux vue de derrière montrant le positionnement de la patte de maintien.
La est une représentation schématique en perspective de la coopération entre un corps du dispositif de raccordement électrique et la patte de maintien.
La est une représentation schématique en perspective du connecteur comprenant un organe de liaison apte à coopérer avec la patte de maintien.
La est une représentation schématique en coupe de la coopération entre le dispositif de raccordement électrique et la patte de maintien.
La est une représentation schématique en perspective du dispositif lumineux dans lequel le connecteur du dispositif de raccordement électrique est disposé dans une position de fonctionnement, finale.
DESCRIPTION DETAILLEE La illustre schématiquement un véhicule 1 automobile équipé d’un dispositif lumineux. En l’espèce et de manière non limitative, le dispositif lumineux est un projecteur 2. Dans l’exemple considéré, le projecteur 2 est un projecteur avant.
Par convention dans la description ci-après, la direction selon laquelle le véhicule 1 automobile se déplace en ligne droite est définie comme étant la direction longitudinale X, l’axe représentant la direction longitudinale X étant orienté de l’avant vers l’arrière. La direction perpendiculaire à la direction longitudinale et située dans un plan parallèle au sol est nommée direction transversale Y. La direction perpendiculaire aux directions X et Y, autrement dit orthogonale au sol sur lequel repose le véhicule 1, est nommée direction verticale Z. Ainsi, on définit un repère direct XYZ représenté dans les figures le nécessitant.
Le projecteur 2 comprend une platine 3 et au moins un module lumineux 4 monté mobile relativement à ladite platine 3 par l’intermédiaire d’une interface de liaison. Dans les exemples illustrés, le projecteur 2 comprend un unique module lumineux 4, il est néanmoins entendu que l’invention s’étend à un projecteur 2 comprenant une pluralité de modules lumineux 4. La platine 3 comprend, de manière connue, un matériau plastique, par exemple un matériau plastique chargé de fibres de verre tel que du Polybutylène téréphtalate, aussi appelé PBT.
A titre d’exemple non limitatif, le module lumineux 4 peut être un module émetteur d'un ou plusieurs faisceau(x) lumineux, notamment de sorte à émettre des faisceaux lumineux segmentés et/ou contrôlables sélectivement. Par exemple, le module lumineux 4 peut être utilisé selon différents modes, tel qu’un mode « feu de route » et/ou un mode « feu de croisement », aussi qualifié de « faisceau Code ». Le mode « feu de route » permet d’éclairer fortement la route loin devant le véhicule 1. Le mode « feu de croisement » procure un éclairage plus limité de la route mais offrant néanmoins une bonne visibilité sans éblouir les autres usagers de la route.
De manière générale, le module lumineux 4 selon l’invention comprend au moins une carte de circuit imprimé et au moins une source lumineuse, non représentées. Le module lumineux 4 comprend également, au moins un dispositif de raccordement électrique 41 configuré pour être relié à une source d’alimentation électrique du véhicule 1 et pour alimenter en énergie électrique l’au moins une carte de circuit imprimé et l’au moins une source lumineuse. Le dispositif de raccordement électrique 41 comprend au moins un connecteur primaire 91. Optionnellement, le dispositif de raccordement électrique 41 peut, en outre, comprendre au moins un câble 93 relié au connecteur primaire 91. Le module lumineux 4 comprend encore, selon l’invention, un support 42 et une patte de maintien 5 reliée audit support 42 et configurée pour maintenir de manière réversible le connecteur primaire 91 du dispositif de raccordement électrique 41, tel que davantage exposé ci-après.