INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cinq points de consigne de pression secondaires sont présentés dans le graphique 300 de 2 900 psi à 3 000 psi. Alors qu'à 2 900 psi et 2 950 psi le fonctionnement de la pompe secondaire est relativement stable, à 2 975 psi, 2 990 psi et 3 000 psi une instabilité marquée apparaît, observable en 302. 2 950 psi apparaît donc comme un seuil pour un comportement stable d'une configuration de base et 2 900 psi peut fournir un point de départ pour des ajustements effectués manuellement ou automatiquement par le dispositif de commande. Dans certains modes de réalisation, la marge entre la pression de consigne primaire et la pression de consigne secondaire est réduite au fil du temps par le réglage constant de la pression de consigne secondaire. Des conditions et des configurations permettant une marge nulle entre la pression de consigne primaire et la pression de consigne secondaire peuvent être déterminées, par exemple, par le déclenchement actif de la pompe secondaire, l'intégration de l'hystérésis, ou l'ajout d'une logique pour augmenter progressivement la pression de consigne secondaire une fois que la pompe primaire a atteint saturation.
L'analyse de la pression de système et de la performance de pompe peut porter sur un débit de pompe au fil du temps. La illustre un graphique 400 de débit de pompe au fil du temps pendant une fluctuation de pression. Le graphique 400 décrit comment un dispositif de commande peut analyser, par exemple, le temps de réponse de l'une et/ou l'autre de la pompe primaire et de la pompe secondaire pendant une fluctuation de pression.
Comme illustré en 402, pendant un fonctionnement normal ou de base, seule la pompe primaire est requise pour répondre à une demande de débit, ce qui, dans certains modes de réalisation, peut se limiter à un écoulement de fuite. La pompe secondaire reste à l'arrêt ou bien dans un mode d’attente. Comme illustré en 404, une fluctuation de pression se produit dans le système et la pompe primaire et la pompe secondaire accélèrent ensemble après la détection de la chute de pression par l'intermédiaire du transducteur de pression et des dispositifs de commande. L'analyse peut porter, par exemple, sur le taux de changement de la vitesse de chaque pompe, le taux de changement de pression dans le système de distribution de fluide, le temps écoulé entre la chute de pression et la réponse de pompe (par exemple, un changement initial de la vitesse de la pompe pour chaque pompe), etc. Comme illustré en 406, la pression de système revient à la normale et seule la pompe primaire est requise pour répondre à une demande de débit normal, tel qu'un écoulement de fuite. La pompe secondaire reste à l'arrêt.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande ou un autre système analysant les données de système peut effectuer des comparaisons sans générer de graphiques. Un fonctionnement normal et un maintien de la pression de système au point de consigne de pression primaire par la pompe primaire est rétabli, illustré en 202.
La illustre un exemple de schéma fonctionnel d'un système informatique 500 virtuel ou physique. Un ou plusieurs aspects du système informatique 500 peuvent être utilisés pour mettre en œuvre les systèmes et les procédés de régulation électronique de pompes doubles décrites ici. En particulier, le système informatique 500 peut être utilisé pour mettre en œuvre l'un et/ou l'autre du dispositif de commande primaire 110 ou du dispositif de commande secondaire 112.
Dans le mode de réalisation présenté, le système informatique 500 comprend un ou plusieurs processeurs 502, une mémoire système 508, et un bus système 522 qui couple la mémoire système 508 aux un ou plusieurs processeurs 502. La mémoire système 508 comprend une RAM (mémoire vive) 510 et une ROM (mémoire morte) 512. Un système d'entrée/sortie de base qui contient les routines de base qui aident au transfert d'informations entre des éléments au sein du système informatique 500, tel que pendant le démarrage, est stocké dans la ROM 512. Le système informatique 500 comprend en outre un dispositif de grande capacité 514. Le dispositif de grande capacité 514 est apte à stocker des instructions logicielles et des données. Les un ou plusieurs processeurs 502 peuvent être une ou plusieurs unités centrales ou d'autres processeurs.
Le dispositif de grande capacité 514 est connecté aux un ou plusieurs processeurs 502 par l'intermédiaire d'un dispositif de commande de grande capacité (non représenté) connecté au bus système 522. Le dispositif de grande capacité 514 et ses supports de stockage de données lisibles par ordinateur associés fournissent un stockage non volatile non transitoire au système informatique 500. Bien que la description des supports de stockage de données lisibles par ordinateur contenus ici se rapporte à un dispositif de grande capacité, tel qu'un disque dur ou un disque SSD, il doit être considéré par l'homme du métier que les supports de stockage de données lisibles par ordinateur peuvent être tout dispositif ou article physique non transitoire disponible dont la fabrication permet au poste d'affichage central de lire des données et/ou des instructions.
Les supports de stockage de données lisibles par ordinateur comprennent des supports volatiles et non volatiles, amovibles et non amovibles mis en œuvre dans un quelconque procédé ou une quelconque technologie pour le stockage d'informations telles que des instructions logicielles lisibles par ordinateur, des structures de données, des modules de programmes ou autres données. Des exemples de types de supports de stockage de données lisibles par ordinateur comprennent, sans s'y limiter, une RAM, une ROM, une EPROM, une EEPROM, une mémoire flash ou une autre technologie de mémoire à semi-conducteurs, des CD-ROM, un DVD (disques numériques polyvalents), d'autres supports de stockage optiques, des cassettes magnétiques, des bandes magnétiques, une mémoire à disques magnétiques ou d'autres dispositifs de stockage magnétiques, ou un quelconque autre support qui peut être utilisé pour stocker les informations souhaitées et auquel peut accéder le système informatique 500.
Selon divers modes de réalisation de l'invention, le système informatique 500 peut fonctionner dans un environnement en réseau en utilisant des connexions logiques à des dispositifs réseau distants par l'intermédiaire du réseau 501. Le réseau 501 peut être un réseau informatique, tel qu'un intranet d'entreprise et/ou l'Internet. Le réseau 501 peut comprendre un LAN, un réseau étendu (WAN), l'Internet, des supports de transmission sans fil, des supports de transmission filaire, d'autres réseaux tels que des réseaux de protocoles aéronautiques (par exemple, ARINC, bus CAN, etc.) et des combinaisons de ceux-ci. Le système informatique 500 peut se connecter au réseau 501 par l'intermédiaire d'une unité d'interface réseau 504 connectée au bus système 522. Il convient de souligner que l'unité d'interface réseau 504 peut également être utilisée pour se connecter à d'autres types de réseaux et systèmes informatiques distants. Le système informatique 500 comprend également un dispositif de commande d'entrée/sortie 506 pour recevoir et traiter une entrée provenant d'un certain nombre d'autres dispositifs, comprenant un écran d'affichage d'interface utilisateur tactile, ou un autre type de dispositif d'entrée. Par ailleurs, le dispositif de commande d'entrée/sortie 506 peut fournir une sortie à un écran d'affichage d'interface utilisateur tactile ou à un autre type de dispositif de sortie.
Tel qu'évoqué brièvement ci-dessus, le dispositif de grande capacité 514 et la RAM 510 du système informatique 500 peuvent stocker des instructions logicielles et des données. Les instructions logicielles comprennent un système d'exploitation 518 approprié pour commander le fonctionnement du système informatique 500. Le dispositif de grande capacité 514 et/ou la RAM 510 stockent également des instructions logicielles qui, lorsqu'elles sont exécutées par les un ou plusieurs processeurs 502, amènent un ou plusieurs parmi les systèmes, les dispositifs ou les composants décrits ici à assurer une fonctionnalité décrite dans le présent document. Par exemple, le dispositif de grande capacité 514 et/ou la RAM 510 peuvent stocker des instructions logicielles qui, lorsqu'elles sont exécutées par les un ou plusieurs processeurs 502, amènent le système informatique 500 à recevoir et à exécuter des processus de commande d'accès au réseau de gestion et de système de construction.
En se rapportant aux figures et aux exemples présentés ici de manière générale, l'environnement divulgué fourni un environnement physique dont les aspects des systèmes et des procédés ici divulgués peuvent être mis en œuvre. D'autres environnements sont également possibles et envisagés sur la base de l'objet ici divulgué. Par exemple, les systèmes et les procédés de la présente divulgation peuvent être mis en œuvre dans le contexte d'un système informatique intégré, qui peut être un système autonome ou un système informatique intégré dans un réseau. Des mises en œuvre utilisant des systèmes informatiques intégrés peuvent être le système intégré équipé de l'un et/ou l'autre du dispositif de commande primaire 110 ou du dispositif de commande secondaire 112, par exemple.
Après avoir décrit les aspects et les mises en œuvre préférés de la présente divulgation, des modifications et des équivalences des concepts divulgués peuvent aisément venir à l'esprit de l'homme du métier. Cependant, il est entendu que de telles modifications et équivalences soient comprises dans la portée des revendications figurant en annexe.
Dans des modes de réalisation, le matériau polymérique est présent à une teneur d’au moins 30 % en poids, de préférence d’au moins 40 % et encore plus préférentiellement d’au moins 50 % en poids. De préférence, la pièce en caoutchouc est une semelle de rail.
De préférence, le caoutchouc vierge peut être du NR ou du SBR ou un mélange de NR/SBR.
Dans ces modes de réalisation, la proportion matériau polymérique/caoutchouc vierge varie de 5 à 80 %, de préférence de 10 à 80 %, de préférence de 30 à 80 %, de préférence de 40 à 60 % en poids.
Des exemples de caoutchouc contenu dans la pièce selon l’invention comprennent le caoutchouc naturel, polyisoprène, le caoutchouc styrène-butadiène (SBR), le polybutadiène (BR), le caoutchouc nitrile-hydrogéné (HNBR), le caoutchouc nitrile (NBR), chlorobutadiène (CR), les caoutchoucs éthylène-propylène-diène monomère (EPDM), Le caoutchouc éthylène-propylène (EPM), le polyéthylène chlorosulfoné (CSM), le caoutchouc isobutylène-isoprène (IIR), polyuréthanes, le caoutchouc acrylique (ACM) et leur combinaison.
Le caoutchouc contenu dans la pièce selon l’invention est un caoutchouc vulcanisé.
Avantageusement, la pièce en caoutchouc comprend une teneur en caoutchouc allant de 30 à 90 % en poids, de préférence de 35 à 70 % en poids et encore plus préférentiellement de 40 à 60 % en poids.
Dans des modes de réalisation, la pièce en caoutchouc comprend : de 40 à 50 % en poids de caoutchouc, de 4 à 10 % en poids de plastifiants, de 15 à 30 % en noir de carbone et de 15 à 30 % en poids de résidus minéral
La nature des plastifiants, caoutchouc et résidus minéral est telle que décrite ci-dessus.
Dans des modes de réalisation, le caoutchouc contenu dans la pièce selon l’invention est issu uniquement du matériau polymérique décrit ci-dessus.
Dans des modes de réalisation, le caoutchouc contenu dans la pièce selon l’invention est issu d’un mélange du matériau polymérique décrit ci-dessus et de caoutchouc vierge.
Dans des modes de réalisation, la pièce est préparée à partir d’un mélange-maitre comprenant le matériau polymérique selon l’invention.
Dans des modes de réalisation, le ratio matériau polymérique/caoutchouc vierge peut typiquement varier de 10/90 à 90/10, de préférence 30/70 à 70/30 et encore plus préférentiellement 50/50.
La pièce selon l’invention comprend en outre des additifs choisis dans le groupe comprenant les polymérisants, les comptabilisants, les charges renforçantes, les accélérateurs, les antioxydants, les retardateurs, les activateurs de vulcanisation, les agents vulcanisants et autres additifs traditionnellement utilisés par l’industrie du caoutchouc et connus de l’homme du métier.
La sélection de ces additifs ainsi que les quantités à utiliser dépendent des caoutchoucs utilisés et de l'application finale de la pièce de l’industrie ferroviaire et sont facilement sélectionnables par une personne ayant des compétences ordinaires dans l'art.
Dans la présente invention, la pièce de l’industrie ferroviaire est mise en forme par les techniques classiques de transformation du caoutchouc connues de l’homme du métier.
- éventuellement une solution d’acide citrique.
Pour les hydrogels E2 et E3, la solution d’acide citrique est ajoutée au même moment que la solution d'anesthésiant, la solution d’acide citrique et la solution d’anesthésiant étant ajoutées après addition de la solution de hyaluronate de sodium de haut poids moléculaire.
Les produits obtenus (hydrogels E1, E2 et E3) ont été tamisés de l’ordre du micron puis conditionnés en seringue.
Avant et après stérilisation, les hydrogels E1-E3 ont été analysés. Le module élastique G’ et l’angle de phase δ ont été déterminés. Les résultats sont présentés dans le Tableau 3 ci-dessous.
Hydrogels E1 E2 E3 Concentration molaire en ions citrates (mM) dans l’hydrogel final 0 3,06 7,65 G’ (1Hz) avant stérilisation 127,5 130,2 123,9 G’ (1 Hz) à T0 mois (après stérilisation) 70,3 90,0 103,9 G’ (1 Hz) à T2 mois (après stérilisation) 61,0 86,9 99,8 ΔG’ (%) 1 -13,2 -3,4 -3,9
1 ΔG’ (%)= (G’ T 2mois – G’ T 0 )/(G’ T0) *100
Après 2 mois à 40°C, les hydrogels E2 et E3 préparés à partir d’un procédé selon l’invention comprenant une étape d’addition d’une solution comprenant des ions citrates présentent une mineure modification de leurs propriétés rhéologiques par rapport à l’hydrogel E1 préparé par un procédé équivalent sans addition d’une telle solution.
Procédé de préparation d’un hydrogel stérile comprenant un polysaccharide réticulé, non réticulé ou leur mélange DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne un hydrogel stérile comprenant un polysaccharide réticulé, un polysaccharide non réticulé ou leur mélange, en particulier comprenant un acide hyaluronique réticulé, un acide hyaluronique non réticulé ou leur mélange, et comprenant en outre du zinc et des ions citrates ainsi que son procédé de préparation.
Aujourd’hui, les besoins sont de plus en plus forts pour la mise à disposition d’hydrogels capables d’améliorer leur profil de biocompatibilité et de délivrer des effets biologiques bénéfiques pour la qualité de la peau. Dans un tel contexte, le zinc s’avère être un élément de choix. Il s’agit d’un micronutriment qui présente de nombreux effets biologiques bénéfiques en tant que cofacteur de nombreuses enzymes, notamment impliquées dans les processus de cicatrisation et de reconstruction de la matrice extracellulaire. Outre des activités cicatrisantes, des activités anti-inflammatoires et anti-infectieuses ont également été associées au zinc. Le zinc peut donc s’avérer intéressant pour diminuer les éventuels effets secondaires dus à la réponse inflammatoire associée à l’administration des hydrogels.
Cependant la préparation d’hydrogels comprenant du zinc n’est pas aisée, le zinc pouvant précipiter en présence de certains sels notamment de phosphates, de carbonates et/ou de sulfates. Son incorporation au sein des hydrogels demeure donc difficile.
Ainsi, un besoin demeure pour la mise à disposition d’un procédé permettant de préparer des hydrogels comprenant un polysaccharide réticulé et/ou non réticulé et comprenant en outre du zinc, en particulier à des concentrations où le zinc est biologiquement actif, sans précipitation de ce dernier. De manière avantageuse, le procédé proposé sera le plus respectueux possible des propriétés des hydrogels, c’est-à-dire qu’il entrainera le moins de dégradations possibles des propriétés rhéologiques des hydrogels lors de la stérilisation à la chaleur.
Le dispositif et procédé microfluidique de la présente divulgation permettent de sélectionner et trier les gouttes qui contiennent une nanoparticule détectée par exemple par fluorométrie, et de diriger uniquement les gouttes contenant le type de nanoparticule recherchée vers une sortie déterminée. Le dispositif et procédé microfluidique permettent de collecter sur cette sortie uniquement les gouttes contenant le type de nanoparticule recherchée à l’exclusion des gouttes vides et des gouttes contenant d’autres types de nanoparticules. Le dispositif et procédé microfluidique permettent ainsi de concentrer les nanoparticules recherchées dans le fluide collecté.
L’intégration sur une même puce microfluidique d’une zone de production de microgouttes monodispersées, d’une zone de détente, d’une zone de détection et de tri, à faible distance les unes des autres permet à la fois de générer des microgouttes monodispersées de faible volume, entre 1fL et 200 fL, à haute fréquence (par exemple plusieurs dizaines de kHz) et de trier activement et individuellement chaque microgoutte, avec une grande efficacité et aussi avec une haute fréquence de tri. La zone de détente permet de maintenir les gouttes ordonnées en une seule colonne jusqu’à la zone de détection et de tri. Une telle configuration permet d’éviter le stockage intermédiaire et le transport de microgouttes d’un dispositif de génération de microgouttes à un autre dispositif de tri. Cette configuration permet d’éviter que les microgouttes se collent entre elles ou à la paroi d’un récipient de stockage. Au total, la génération et le tri de microgouttes sont à la fois plus rapides et plus fiables.
La présente divulgation trouve des applications pour la génération de microgouttes monodispersées de volume compris entre 1 fL et 200 fL contenant des particules chimiques ou biologiques de dimensions nanométriques. De plus, la présente divulgation trouve des applications dans le tri sans dilution de microgouttes ainsi générées, via la détection d’un signal associé à une propriété de la particule chimique ou biologique de dimensions nanométriques, et le déclenchement du tri en fonction du signal détecté. En particulier, la présente divulgation trouve des applications pour la génération et le tri de microgouttes monodispersées contenant des nano-objets avec une concentration aussi élevée que 10 9 à 10 10 nano-objets par millilitre, tels que par exemple des vésicules extracellulaires ou sécrétions cellulaires, en particulier des exosomes, mais aussi des vecteurs viraux, ou encore des grosses molécules individuelle. La puce microfluidique divulguée permet l’encapsulation de nanoparticules fluorescentes et leur tri en fonction de la fluorescence mesurée. La puce microfluidique divulguée permet aussi la mesure et le tri de particules organiques marqués par fluorescence, en les encapsulant dans des gouttes. La présente divulgation trouve encore d’autres applications en chimie par exemple pour la purification de sondes nanométriques ou en granulométrie d’objets nanométriques. De plus, la puce microfluidique intègre les fonctions de génération et de tri de gouttes sans stockage intermédiaire, ce qui permet non seulement de la génération des gouttes à haute fréquence mais aussi le tri individuel des gouttes, à la volée, tout de suite après leur génération, et à haute fréquence, par exemple de quelques kHz à plus de 100kHz.
Procédé et installation de broyage ou de fragmentation de produits bitumineux La présente invention concerne le domaine du recyclage et de la valorisation des déchets d'usines, et de chantiers de démolition, de restauration et de construction en relation avec les matériaux et systèmes de couverture et d'étanchéité, en particulier en relation avec des déchets composés majoritairement de produits bitumineux formés d’éléments du type membranes, portions de membranes, bardeaux ou analogues.
Dans ce contexte, l’invention a pour objets un procédé et une installation de broyage ou de fragmentation de matières premières majoritairement sous forme de produits bitumineux, ainsi qu’un procédé et une installation de traitement thermomécanique à des fins de recyclage de matières premières, comprenant respectivement un procédé ou une installation du type précité(e).
Dans le cadre de la tendance générale actuelle à rechercher une possible valorisation des déchets, une demande grandissante, et actuellement non solutionnée de manière satisfaisante, ni au niveau technique, ni au niveau économique, concerne les déchets d'usine et surtout de chantiers (démolition, restauration, construction) contenant majoritairement, ou éventuellement sensiblement exclusivement, des produits bitumineux sous forme de membranes, de pans, de bardeaux ou analogues.
Par les documents WO 2021/213792 et WO 2021/213793, on connait déjà des procédés et des installations pour traiter des déchets du type évoqué ci-dessus en vue de la récupération et de la revalorisation des substances bitumeuses qu’ils contiennent.
Toutefois, et bien qu’elles puissent traiter des produits de taille et de format quelconque, ces installations fonctionnent de manière optimisée lorsque les intrants présentent une taille réduite et un format sensiblement homogène.
La présente invention a pour but de proposer une solution simple, robuste, fiable et énergétiquement avantageuse permettant de prétraiter les déchets d’usine et de chantiers comprenant des matières bitumineuses, préférentiellement à titre majoritaire, en réalisant une réduction dimensionnelle de manière à les formater pour un traitement optimisé de revalorisation postérieure. Cette solution devrait pouvoir être mise en œuvre sans nécessiter d’addition de substance facilitatrice et ne pas nécessiter de maintenance trop fréquente.
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de broyage ou de fragmentation de matières premières majoritairement sous forme de produits bitumineux, par exemple formés d’éléments du type membranes, portions de membranes, bardeaux ou analogues, notamment en tant que déchets de production, de chantier ou de démolition, ce procédé consistant essentiellement à traiter ces produits par l’intermédiaire d’au moins deux postes successifs de broyage ou de fragmentation, de manière à réduire à chaque fois la taille moyenne des éléments formant les produits bitumineux successivement traités, procédé caractérisé en ce qu’il consiste à mettre en œuvre un déchiqueteur à cisailles rotatives au niveau de chacun des postes de broyage, préférentiellement au nombre d’au moins trois, à contrôler l’échauffement par cisaillage des produits au cours de leur traitement en régulant leur durée de séjour, et donc de traitement, dans chaque déchiqueteur et à transférer les produits traités, d’un poste de broyage au poste de broyage respectivement consécutif, en limitant les déperditions caloriques.