Procédé de production d’oléfines d’une charge contenant du plastique et/ou de pneus et/ou de combustibles solides de récupération, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : on effectue une étape de pyrolyse d’une charge contenant du plastique et/ou de pneus et/ou de combustibles solides de récupération dans une unité de pyrolyse de manière à récupérer au moins un premier effluent gazeux (2) contenant en mélange de H 2 , CO, CO 2 et des hydrocarbures comprenant des hydrocarbures en C1 à C6 et un premier effluent liquide (3) contenant majoritairement des hydrocarbures C7+ ; on comprime puis on refroidit ledit premier effluent gazeux (2) issu de l’étape a), puis on sépare ledit premier effluent gazeux comprimé et refroidi de manière à obtenir un deuxième effluent liquide (4) contenant majoritairement des hydrocarbures C3 à C6 et un deuxième effluent gazeux résiduel (8) concentré en H 2 , CO et CO 2 ; on introduit ledit deuxième effluent liquide (4) dans une unité de vapocraquage en présence de vapeur d’eau de manière à produire des oléfines. Procédé selon la revendication précédente dans lequel ledit premier effluent liquide (3) est introduit dans ladite unité de vapocraquage de l’étape c). Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel on effectue une étape de purification dudit deuxième effluent liquide (4) issu de l’étape b) dans une unité de purification en amont de l’unité de vapocraquage de l’étape c). Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel on effectue une étape de purification dudit premier effluent liquide (3) issu de l’étape a) dans une unité de purification en amont de l’unité de vapocraquage de l’étape c). Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel l’étape b) est effectuée de telle manière que lors de la séparation la pression est comprise entre 0,5 et 2,5 MPa relatif, de préférence comprise entre 1,0 et 1,5 MPa relatif, et la température est comprise entre 20 et 55°C, de préférence comprise entre 30 et 45°C. Procédé selon l’une des revendications 3 à 5 dans lequel l’étape de purification comprend une étape de prétraitement dudit deuxième effluent liquide (4) issu de l’étape b) et/ou dudit premier effluent liquide (3) issu de l’étape a), ladite étape de prétraitement étant mise en œuvre en amont de l’étape c) et comprend une étape d’adsorption et/ou une étape de filtration et/ou une étape de centrifugation et/ou une étape de décantation et/ou une étape de séparation électrostatique et/ou une étape d’un lavage à l’aide d’une solution aqueuse et/ou une étape de stripage gazeux. Procédé selon l’une des revendications 3 à 6 dans lequel l’étape de purification comprend une étape d’hydrotraitement mise en œuvre dans une section réactionnelle d’hydrotraitement, mettant en œuvre au moins un réacteur à lit fixe ayant n lits catalytiques, n étant un nombre entier supérieur ou égal à 1, comprenant chacun au moins un catalyseur d'hydrotraitement, ladite section réactionnelle d’hydrotraitement étant alimentée par ledit deuxième effluent liquide issu de l’étape b), éventuellement prétraité, et/ou ledit premier effluent liquide issu de l’étape a), éventuellement prétraité, et un flux gazeux comprenant de l’hydrogène, ladite section réactionnelle d’hydrotraitement étant mise en œuvre à une température moyenne entre 150 et 430°C, une pression partielle d’hydrogène entre 1,0 et 10,0 MPa abs. et une vitesse volumique horaire entre 0,1 et 10,0 h -1 pour obtenir un deuxième effluent liquide purifié et/ou un premier effluent liquide purifié. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ledit catalyseur d’hydrotraitement comprend un support choisi parmi l’alumine, la silice, les silices-alumines, la magnésie, les argiles et leurs mélanges et une fonction hydro-déshydrogénante comprenant soit au moins un élément du groupe VIII et au moins un élément du groupe VIB, soit au moins un élément du groupe VIII. Procédé selon l’une des revendications 7 à 8 dans lequel l’étape d’hydrotraitement est suivie d’une étape de lavage/séparation, alimentée par ledit deuxième effluent liquide purifié, éventuellement prétraité, et/ou ledit premier effluent liquide purifié, éventuellement prétraité, et une solution aqueuse pour obtenir au moins un troisième effluent gazeux, un effluent aqueux et ledit deuxième effluent liquide purifié lavé et/ou ledit premier effluent liquide purifié lavé. Procédé selon l’une des revendications 3 à 9 dans lequel ledit deuxième effluent liquide purifié, éventuellement prétraité et/ou lavé, et/ou ledit premier effluent liquide purifié éventuellement prétraité et/ou lavé, est soumis à au moins une étape de fractionnement dans une unité de fractionnement pour obtenir au moins un flux gazeux et au moins un flux liquide d’hydrocarbures en C3+. Procédé selon la revendication précédente dans lequel l’unité de fractionnement comprend une colonne dépentaniseur de laquelle on soutire un flux liquide d’hydrocarbure C3-C4 et un flux liquide d’hydrocarbures C5+. Procédé selon les revendications 10 et 11 dans lequel au moins un des flux liquides issu de l’étape de fractionnement est au moins en partie envoyé dans l’unité de vapocraquage de l’étape c). Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel l’étape de vapocraquage c) est réalisée dans au moins un four de pyrolyse à une température comprise entre 700 et 900°C et à une pression comprise entre 0,05 et 0,3 MPa relatif en présence de vapeur d’eau. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel dans l’étape de vapocraquage c) le temps de séjour des composés hydrocarbonés est inférieur ou égale à 1,0 seconde et la quantité d’eau introduite, sous forme de vapeur d’eau, est comprise entre 0,3 et 3,0 kg d’eau par kg de composés hydrocarbonés en entrée de l’étape de vapocraquage c). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la charge est constituée de plastique et/ou de pneus et/ou de combustibles solides de récupération.