INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, il existe un besoin d’une solution permettant de conférer une liberté de mouvement aux écrans à bord d’un véhicule afin de permettre une plus grande ergonomie dans l’utilisation des écrans, dans différentes situations.
La présente invention a pour objet de pallier les problèmes exposés précédemment. Dans ce contexte technique, un but de la présente invention est de fournir un dispositif de déplacement d’un écran permettant une grande liberté de mouvement et d’orientation à l’écran qu’il supporte.
A cet effet, la présente invention se rapporte à un dispositif de déplacement d'écran, destiné à être installé dans un véhicule automobile, pour supporter et permettre le déplacement d’un écran conçu pour fournir des informations sur le véhicule et/ou de navigation, le dispositif comprenant un support de base conçu pour être fixé au véhicule, le dispositif comprenant en outre un bras articulé monté sur le support de base et présentant une extrémité libre sur laquelle l’écran est montable, le dispositif comprenant au moins des premiers moyens de déplacement conçus pour permettre une translation de l’extrémité libre du bras articulé suivant au moins un premier axe de mouvement permettant d’éloigner l’extrémité libre du support de base correspondant à un axe longitudinal du véhicule lorsque le dispositif est monté sur le véhicule.
L’invention concerne également un ensemble comprenant un dispositif selon l’invention et un écran monté sur l’extrémité libre du dispositif.
Ainsi, le dispositif selon l’invention permet de supporter et de déplacer un écran d’un ensemble selon l’invention. En particulier les premiers moyens de déplacement permettent un mouvement de l’écran suivant un axe longitudinal du véhicule, c’est-à-dire pour permettre d’éloigner ou de rapprocher l’écran de la planche de bord. Ainsi, suivant les phases de conduites et/ou lors des périodes de recharge éventuelles, le passager et/ou le conducteur ont la possibilité de reculer leur siège et l’écran pour que celui-ci reste manipulable facilement. Ainsi, le dispositif selon l’invention offre une liberté de mouvement et d’orientation d’un écran pour s’adapter aux différentes situations d’utilisation d’un écran.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les premiers moyens comportent au moins une glissière linéaire constituant au moins en partie le bras articulé.
Lorsqu’aucun combustible solide 5 n’est présent sur la tôle pivotante 66a, la tôle pivotante 66a est légèrement relevée du fait du ressort 66b, de telle sorte que l’extrémité inférieure de la pige/tige 66c n’est pas en contact avec le capteur de contact 66d (ou n’est pas à proximité du capteur de proximité 66d). Un nouveau combustible solide 5 peut donc être chargé.
Au contraire, lorsqu’un combustible solide 5 est présent en partie haute de la grille de foyer 26, la tôle pivotante 66a est plaquée sur la grille de foyer 26, de telle sorte que l’extrémité inférieure de la pige/tige 66c entre en contact avec le capteur de contact 66d (ou vient à proximité du capteur de proximité 66d), ce qui signifie qu’un nouveau combustible solide 5 ne doit pas être chargé dans le foyer de combustion 57 tant que la pige/tige 66c est en contact avec le capteur de contact 66d (ou est à proximité du capteur de proximité 66d).
Il est à noter que les troisième et quatrième variantes représentées sur les Figures 20 et 21 pourront également être combinées, sans s’écarter du cadre de la présente invention.
Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté un appareil de chauffage 67 selon une autre variante d’agencement de l’invention, où l’appareil de chauffage 67 est décomposé en deux caissons distincts, à savoir un caisson 67a pour la partie chauffe et un autre caisson 67b pour la partie chargement, ce qui permet de limiter les échanges thermiques entre la partie chauffe et la partie chargement afin de les découpler thermiquement au maximum.
En outre, la longueur du sas d’acheminement 10 est réduite de manière à disposer le conduit de sortie de fumées 29 sur le côté gauche du sas d’acheminement 10, et non plus sur l’arrière de l’appareil de chauffage.
De plus, l’organe déflecteur 63’ est constitué d’une première tôle de guidage plane et verticale 63’a (s’étendant depuis l’entrée de combustible solide 11) puis d’une seconde tôle de guidage courbée 63’b (telle un toboggan) s’étendant vers la grille de foyer 26, de telle sorte que l’organe déflecteur 63’ permet de guider au maximum le combustible solide 5 lors de sa descente depuis l’entrée de combustible 11 jusqu’à la grille de foyer 26. La première tôle de guidage 63’a de l’organe déflecteur 63’ joue le rôle de retardateur de chute, de manière similaire à l’organe déflecteur 63.
Les première et seconde tôles de guidage 63’a et 63’b de l’organe déflecteur 63’ possèdent chacune deux rebords latéraux (comme un toboggan) de manière à éviter au combustible solide 5 largué de se mettre de travers lors de sa descente/chute.
Il est à noter que le dispositif de pesée 33, les amortisseurs 36, le dispositif de secouage 34 et la vanne d’entrée d’air motorisée 28 de l’appareil de chauffage 67 n’ont pas été représentés sur la .
Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté un dispositif de largage 68 selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention dans lequel le dispositif de préhension 48’ est une pince mécanique similaire à celle représentée en .
Il est à noter que le ridoir disposé entre les deux ressorts de rappel 50 du dispositif de préhension 48’ n’a pas été représenté à la .
Le dispositif de largage 68 est un mécanisme mécanique comprenant une première partie 68a disposée dans le sas d’acheminement 10 au-dessus de l’entrée de combustible solide 11 du foyer de combustion 3 et une seconde partie 68b disposée sur le dispositif de préhension 48’ et configurée pour provoquer l’ouverture de la pince mécanique lorsque la seconde partie 68b est actionnée par la première partie 68a du mécanisme. Le dispositif de largage 68 sert ainsi de système de déverrouillage agissant directement sur la pince mécanique afin de l’ouvrir.
Il est à noter que le mécanisme du dispositif de largage 68 pourrait également être un mécanisme motorisé commandé par l’unité de commande, sans s’écarter du cadre de la présente invention.
Spécifiquement, la première partie 68a du mécanisme mécanique est constituée d’une butée effilée disposée dans le sas d’acheminement 10, et la seconde partie 68b du mécanisme mécanique est constituée de deux pièces allongées déplaçables en translation respectivement agencées en contact avec les deux branches 48a de la pince mécanique, de telle sorte que, lorsque le chariot 20 avance dans le sas d’acheminement 10 vers la première partie 68a de type butée effilée, cette dernière entre en contact avec les deux pièces allongées de la seconde partie 68b et pousse en translation ces deux pièces qui poussent à leur tour les deux branches 48a de la pince mécanique, de telle sorte que les deux branches 48a pivotent, ce qui entraîne l’ouverture de la pince mécanique. Les deux pièces déplaçables en translation de la seconde partie 68b servent ainsi d’arrêtoirs pour les deux branches 48a en position de repos, mais également de poussoirs pour les deux branches 48a pour permettre l’ouverture de la pince mécanique.
Agrafe pour joint de four domestique et joint de four comprenant cette agrafe La présente invention concerne une agrafe pour joint de four, un joint pour four comprenant cette agrafe, et un procédé de fabrication de ce joint pour four.
Etat de la technique Les fours domestiques sont pourvus de joints de garniture et d’étanchéite sur lesquels la porte du four vient s’appuyer lorsque celle-ci est fermée.
Résultats : effets restructurant et réparateur
Le tableau 12 ci-dessous résume les effets de l’extrait aqueux de Prunus domestica sur la fonction barrière suite à une altération par le LSS et mesurée à l’aide du Tewamètre à J4 et J7 et ramenée en pourcentage du TEWL mesuré à J2.
Pour les statistiques, les valeurs de p<0,05 sont considérées comme significatives, (test t de Student par rapport au placebo).
Placebo J4 Extrait J4 Placebo J7 Extrait J7 Evolution TEWL (% de J2) -25,1% -31,9% -46,8% -51,5% Ecart-type 2,3 3,5 2,3 2,5 p value versus placebo p = 0,04 P = 0,02
Dès J4 et après seulement 2 applications, l’extrait aqueux a montré un meilleur effet de réparation de la barrière cutanée significatif par rapport au placebo suite à son altération par le LSS.
A J7 et après 5 applications, l’extrait aqueux a également montré un meilleur effet de réparation de la barrière cutanée significatif par rapport au placebo.
Sur des peaux endommagées au LSS, l’application topique d’une formulation cosmétique contenant 3% de l’extrait aqueux de Prunus domestica a démontré des effets restructurant et réparateur plus importants que la formulation placebo ne contenant pas l’extrait.
Résultats : effet apaisant
Le tableau 13 ci-dessous résume les effets de l’extrait aqueux de Prunus domestica sur l’irritation cutanée induite par le LSS, mesurés à l’aide du TiVi700® à J4 et J8 et ramenés en pourcentage de la microcirculation mesurée à J2.
Pour les statistiques, les valeurs de p<0,01 sont considérées comme très significatives, (test t de Student par rapport au placebo).
Placebo J4 Extrait J4 Placebo J8 Extrait J8 Evolution de la microcirculation (% de J2) -2,1% -4,1% -6,6% -9,8% Ecart-type 1,8 1,9 2,5 2,2 p value versus placebo p = 0,079 P = 0,0066
Dès J4 et après seulement 2 applications, l’extrait aqueux tend à diminuer davantage l’irritation induite par le LSS comparé au placebo.
A J8, après 6 applications, la diminution de l’irritation induite par l’extrait est significativement plus importante comparée au placebo.
Sur des peaux endommagées au LSS, l’application topique d’une formulation cosmétique contenant 3% de l’extrait aqueux de Prunus domestica a démontré un effet apaisant plus important que la formulation placebo ne contenant pas l’extrait.
Extrait d’ Himanthalia Elongata , composition cosmétique en comprenant, et ses utilisations La présente invention concerne un extrait d’algues brunes de l’espèce Himanthalia Elongata comprenant du sulfoquinovosyldiacylglycerol (SQDG) dissout dans un solvant cosmétiquement acceptable, son utilisation comme actif cosmétique pour prévenir, atténuer ou traiter les signes inesthétiques du relâchement cutané, une composition cosmétique comprenant ledit extrait ainsi qu’un procédé de traitement cosmétique de la peau humaine visant à prévenir, atténuer ou traiter les signes inesthétiques du relâchement cutané.
La peau est composée de trois couches, par ordre depuis la surface externe : l’épiderme, le derme et l’hypoderme. L'épiderme est essentiellement composé de kératinocytes. La jonction dermo-épidermique, également appelée membrane basale est une zone acellulaire entre le derme et l’épiderme. Elle est composée de lamina lucida, lamina densa et d’une zone fibrillaire. Elle sert de cohésion entre le derme et l’épiderme. Le derme est un tissu conjonctif dense et fibro-élastique, dont la production et le remodelage éventuel sont essentiellement assurés par les fibroblastes. Il est constitué de la matrice extracellulaire (MEC) composée de molécules fibreuses de type collagène et élastine. La jonction dermo-hypodermique, située à l’interface entre le derme et l’hypoderme, est composée d’une alternance d’extrusions dermiques et hypodermiques. Elle représente un lieu important d’échanges entre les fibroblastes du derme et les adipocytes de l’hypoderme. L’hypoderme est la couche la plus profonde et épaisse de la peau humaine et contient des adipocytes, du tissu conjonctif, des nerfs, des vaisseaux sanguins et des macrophages.
Selon un mode de réalisation, les actionneurs de déplacement de l’unité d’actionnement sont disposés selon une troisième répartition matricielle définie par au moins un troisième paramètre de maille, le premier paramètre de maille, le deuxième paramètre de maille, et le troisième paramètre de maille étant des multiples entiers les uns des autres.
Selon un mode de réalisation, les actionneurs de déplacement sont disposés selon une troisième répartition matricielle définie par au moins un troisième paramètre de maille qui est un multiple entier du deuxième paramètre de maille, le système de manipulation comprenant en outre une unité de commande comprenant une pluralité de circuits électroniques de commande répartis selon une quatrième répartition matricielle définie par au moins un quatrième paramètre de maille qui est un multiple entier du troisième paramètre de maille, chaque actionneur de déplacement étant associé à un circuit électronique de commande et configuré pour recevoir un signal électrique en provenance du circuit électronique de commande auquel il est associé pour provoquer la variation dudit élément d’obturation entre la configuration de préhension et la configuration de libération en fonction dudit signal électrique.
Ainsi, le système de manipulation peut avantageusement être utilisé pour manipuler des dispositifs micrométriques disposés selon une répartition matricielle sur un substrat de prélèvement.
Le but de l’invention peut également être atteint grâce à la mise en œuvre d’un procédé de manipulation d’une pluralité de dispositifs micrométriques où chaque dispositif micrométrique présente une surface de contact, le procédé de manipulation comprenant : une phase de fourniture dans laquelle un système de manipulation du type d’un de ceux décrits précédemment est fourni, l’extrémité de préhension d’au moins l’une des buses d’aspiration étant en contact avec la surface de contact d’au moins l’un desdits dispositifs micrométriques; une phase d’actionnement dans laquelle au moins l’un des éléments d’obturation coopérant avec l’une des buses d’aspiration en contact avec l’un des dispositifs micrométriques est varié entre la configuration de préhension et la configuration de libération, la phase d’actionnement comprenant alors, pour au moins l’un des éléments d’obturation variant de configuration, choisi parmi ledit au moins l’un des éléments d’obturation : une étape de solidarisation dans laquelle le dispositif micrométrique est solidarisé avec la buse d’aspiration lorsque ledit élément d’obturation variant de configuration est varié vers la configuration de préhension, ou une étape de séparation dans laquelle le dispositif micrométrique est séparé de la buse d’aspiration lorsque ledit élément d’obturation variant de configuration est varié vers la configuration de libération.
Il est donc bien compris que l’étape de solidarisation peut être mise en œuvre lorsqu’un élément d’obturation est varié vers, ou est dans la configuration de préhension. Il est également bien compris que l’étape de séparation peut être mise en œuvre lorsqu’un élément d’obturation est varié vers, ou est dans la configuration de libération.
Selon un mode de réalisation, la phase de fourniture comprend : une étape de mise à disposition du système de manipulation du type d’un de ceux décrits précédemment; une étape de mise à disposition de la pluralité de dispositifs micrométriques disposés sur un substrat de prélèvement ; une étape de mise en contact, dans laquelle l’extrémité de préhension d’au moins l’une des buses d’aspiration est mise en contact avec la surface de contact d’au moins l’un des dispositifs micrométriques.
Ainsi, la phase de fourniture peut être mise en œuvre afin de prendre un ou plusieurs dispositifs micrométriques à la surface d’un substrat de prélèvement, par exemple afin de les transférer.
Selon un mode de réalisation, le procédé de manipulation comprend une étape de décrochage mise en œuvre après la phase d’actionnement, dans laquelle le système de manipulation est écarté du substrat de prélèvement, de manière à décrocher, par rapport au substrat de prélèvement, les dispositifs micrométriques solidarisés avec des buses d’aspiration lors de l’étape de solidarisation.
De cette manière il est possible de collecter sélectivement les dispositifs micrométriques à manipuler depuis la surface du substrat de prélèvement.
Selon un mode de réalisation, la phase d’actionnement est mise en œuvre lorsqu’au moins l’un des actionneurs de déplacement de l’unité d’actionnement est actionné, de sorte à provoquer la variation d’au moins l’un des éléments d’obturation coopérant avec l’une des buses d’aspiration en contact avec l’un des dispositifs micrométriques entre la configuration de préhension et la configuration de libération.
Selon un mode de réalisation, la phase d’actionnement est mise en œuvre par un actionnement magnétique ou électrostatique de l’au moins l’un des actionneurs de déplacement.
Selon un mode de réalisation, la phase d’actionnement est mise en œuvre par un actionnement thermique ou mécanique de l’au moins un actionneur de déplacement.
Selon un mode de réalisation, le procédé de manipulation comprend une étape de transfert mise en œuvre après la phase de fourniture, dans laquelle le système de manipulation est placé en regard d’un support de réception apte à recevoir au moins l’un des dispositifs micrométriques manipulés.
De cette manière il est possible de mettre en place les dispositifs micrométriques en regard d’une surface de réception du support de réception pouvant être le support de destination final des dispositifs micrométriques. Dans le cas où les dispositifs micrométriques sont des dispositifs optoélectroniques, l’étape de transfert peut être mise en œuvre de sorte à placer les dispositifs optoélectronique en regard d’un substrat d’écran.
Selon un mode de réalisation, le procédé de manipulation comprend une étape d’alignement dans laquelle le système de manipulation est aligné avec le support de réception. De cette manière, il est possible de déterminer précisément l’emplacement au niveau duquel chaque dispositif micrométrique peut être déposé sur le support de réception. Par exemple, dans le cas d’une manipulation de dispositifs électronique, l’étape d’alignement peut être mise en œuvre de manière à aligner chaque dispositif électronique avec des éléments électriquement conducteurs disposés sur le support de réception et configurés pour alimenter les dispositifs électroniques en énergie électrique.
Selon un mode de réalisation, le procédé de manipulation comprend une étape de dépôt, mise en œuvre après l’étape de transfert, dans laquelle le système de manipulation est approché du support de réception, de manière à mettre en contact directement ou indirectement, des dispositifs micrométriques manipulés, avec ledit support de réception final. Par exemple, dans le cas d’une manipulation de dispositifs électronique, chaque dispositif électronique est mis en contact avec les éléments électriquement conducteurs.
Selon un mode de réalisation, le procédé de manipulation comprend une étape de retrait, mise en œuvre après l’étape de dépôt, dans laquelle le système de manipulation est éloigné du support de réception.
Selon un mode de réalisation, l’un au moins des dispositifs micrométriques à manipuler est un dispositif électronique, le procédé de manipulation comprenant une étape de test dans laquelle ledit au moins un dispositif électronique est testé électriquement afin de déterminer s’il est fonctionnel ou non fonctionnel, la phase d’actionnement étant alors mise en œuvre en fonction du résultat de l’étape de test.
De cette manière, en fonction de la destination des dispositifs électroniques il est possible d’adapter la phase d’actionnement.
Selon un mode de réalisation, la phase d’actionnement est appliquée sélectivement de manière à mettre en œuvre l’étape de solidarisation pour les dispositifs électroniques fonctionnels, et de manière à mettre en œuvre l’étape de séparation pour les dispositifs électronique non fonctionnels.
De cette manière, il est possible de prendre et éventuellement déplacer les dispositifs fonctionnels, par exemple pour les transférer vers un support de réception final.
Selon un autre mode de réalisation, la phase d’actionnement est appliquée sélectivement de manière à mettre en œuvre l’étape de séparation pour les dispositifs électroniques fonctionnels, et de manière à mettre en œuvre l’étape de solidarisation pour les dispositifs électronique non fonctionnels.
De cette manière, il est possible de prendre et éventuellement déplacer les dispositifs non fonctionnels, par exemple pour les retirer d’un substrat de réception final, ou d’un substrat de prélèvement avant d’effectuer un transfert de masse non sélectifs des dispositifs fonctionnels restants à la surface du substrat de prélèvement.
La est une vue schématique d’un système de manipulation selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La est une vue schématique d’un système de manipulation selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La est une vue schématique de certains éléments d’un système de manipulation selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
Selon un mode de réalisation, chaque élément d’obturation s’étend entre une extrémité d’actionnement, et une extrémité d’obturation configurée pour coopérer avec l’ouverture d’aspiration de l’une des buses d’aspiration.
Selon un mode de réalisation, l’élément de liaison s’étend entre une extrémité de contrôle configurée pour coopérer avec un circuit électronique de commande, préférentiellement par l’intermédiaire d’un agent de commutation, et une extrémité de commande configurée pour coopérer avec un actionneur de déplacement.
Selon un mode de réalisation, chaque conduit de guidage peut être décalé par rapport aux buses d’aspiration, chaque conduit de guidage étant configuré pour guider l’un des éléments de liaison le long de la direction de guidage lorsque ledit élément de liaison est actionné de sorte à provoquer une variation d’un des éléments d’obturation entre la configuration de libération et la configuration de préhension.
Il est donc bien compris que les éléments de liaison permettent de déporter les circuits électroniques de commande et éventuellement les actionneurs de déplacement sur un support distinct et distant de l’unité de manipulation comportant les buses d’aspiration. L’unité de commande peut ainsi être un support plein, sans orifice, permettant la réalisation des circuits électroniques de commande, et éventuellement des actionneurs de déplacement, tout en permettant la réalisation d’une chambre d’aspiration en communication fluidique avec chacune des buses d’aspiration de l’unité de manipulation. Il est ainsi possible de remplacer les actionneurs de déplacement, et/ou les circuits électroniques de commande, indépendamment de l’unité de manipulation et des buses d’aspirations. En d’autres termes, l’unité de commande et l’unité de manipulation peuvent être remplacées ou fabriquées indépendamment l’une de l’autre. De manière synergique, le support de guidage permet de faciliter la conception et permet un guidage fiable des éléments de liaison dans les conduits de guidage, notamment s’ils sont mobiles en translation.
Cela est particulièrement avantageux lors de la fabrication du système de manipulation, car il est possible de fabriquer séparément l’unité de manipulation qui comprend les buses d’aspiration destinées à être en contact des dispositifs micrométriques, et l’unité de commande qui comprend les circuits électroniques de commande et éventuellement les actionneurs de déplacement. En effet, la fabrication de l’unité de manipulation est rendue complexe par le nombre et la forme des buses de manipulation qui constituent des pièces d’usure du système de manipulation. A l’inverse, l’unité de commande comprend les circuits électroniques de commande dont le cout de fabrication peut être plus élevé, mais dont l’usure est plus lente car ils n’entrent pas en contact avec d’autres pièces.
De cette manière, il est possible de prévoir un système de manipulation dans lequel la répartition des conduits de guidage correspond à la répartition des buses d’aspiration.
Selon un mode de réalisation, chaque conduit de guidage est configuré pour guider en translation les éléments d’obturation le long de la direction de guidage.
Selon un mode de réalisation, le support de guidage est disposé dans la chambre d’aspiration, par exemple entre les actionneurs de déplacement et les buses d’aspiration.
Selon un mode de réalisation, le support de guidage forme au moins partiellement une paroi de la chambre d’aspiration.