INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tensioactifs non ioniques Les tensioactifs non ioniques peuvent être choisis parmi les alcools, les α-diols et les alkylphénols (en C 1 -C 20 ), ces composés étant polyéthoxylés et/ou polypropoxylés et/ou polyglycérolés, le nombre de groupes oxyde d’éthylène et/ou oxyde de propylène allant éventuellement de 1 à 100, et le nombre de groupes glycérol allant éventuellement de 2 à 30 ; ou en variante les composés comprenant au moins une chaîne grasse comprenant de 8 à 30 atomes de carbone et notamment de 16 à 30 atomes de carbone. Par exemple, les tensioactifs non ioniques oxyalkylénés peuvent être choisi parmi les alkylphénols (en C 8 -C 24 ) oxyalkylénés, saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, les alcools en C 8 -C 30 oxyalkylénés, saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, les amides en C 8 -C 30 oxyalkylénés, les esters d'acides en C 8 -C 30 saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, et de polyéthylène glycols, les esters polyoxyalkylénés d'acides en C 8 -C 30 saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, et de sorbitol, les huiles végétales saturées ou insaturées, oxyalkylénées, les condensats d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène, ou leurs combinaisons.
À titre d’exemple uniquement, les adduits d’oxyde d’éthylène avec de l’alcool laurique, par exemple ceux contenant de 9 à 50 motifs oxyéthylène ou de 10 à 12 motifs oxyéthylène (Laureth-10 à Laureth-12) ; les adduits d’oxyde d’éthylène avec de l’alcool béhénylique, par exemple ceux contenant de 9 à 50 motifs oxyéthylène (Beheneth-9 à Beheneth-50) ; les adduits d’oxyde d’éthylène avec de l’alcool cétéarylique (mélange d’alcool cétylique et d’alcool stéarylique), pour ceux contenant de 10 à 30 motifs oxyéthylène (Ceteareth-10 à Cétéareth-30) ; les adduits d’oxyde d’éthylène avec de l’alcool cétylique, pour ceux contenant de 10 à 30 motifs oxyéthylène (Ceteth-10 à Ceteth-30) ; les adduits d’oxyde d'éthylène avec de l'alcool stéarylique, par exemple ceux contenant de 10 à 30 motifs oxyéthylène (Stéareth-10 à Stéareth-30) ; les adduits d’oxyde d’éthylène avec de l’alcool cétéarylique, pour ceux contenant de à oxyéthylène (Isosteareth-10 à Isosteareth-50) ; les alcools monoglycérolés ou polyglycérolés en C 8 -C 40 , par exemple en C 8 -C 30 , tels que l’alcool laurique contenant 4 mol de glycérol (polyglycéryl-4 lauryl éther), l’alcool laurique contenant 1,5 mol de glycérol, l’alcool oléylique contenant 4 mol de glycérol (polyglycéryl-4 oléyl éther), l’alcool oléylique contenant 2 mol de glycérol (polyglycéryl-2 oléyl éther), l’alcool cétéarylique contenant 2 mol de glycérol, l’alcool cétéarylique contenant 6 mol de glycérol, de l’alcool oléocétylique contenant 6 mol de glycérol ou de l’octadécanol contenant 6 mol de glycérol ; des esters gras polyoxyéthylénés tels que les adduits d’oxyde d’éthylène avec des esters d’acide laurique, d’acide palmitique, d’acide stéarique ou d’acide béhénique, et des mélanges de ceux-ci, par exemple ceux contenant de 9 à 100 motifs oxyéthylène tels que le laurate de PEG-9 à PEG-50, le palmitate de PEG-9 à PEG-50, le stéarate de PEG-9 à PEG-50, le palmistéarate de PEG-9 à PEG-50, le béhénate de PEG-9 à PEG-50, le monostéarate de polyéthylène glycol 100 EO (stéarate PEG-100) ; le stéarate de glycéryle (mono-, di- et/ou tristéarate de glycéryle) ; le ricinoléate de glycéryle ; le palmitate de sorbitan ; l’isostéarate de sorbitan ; le stéarate de sorbitan ; le tristéarate de sorbitan ; le trioléate de sorbitan ; les sesquistéarates d’alkylglucose tels que le sesquistéarate de méthylglucose et les palmitates d'alkylglucose tels que le palmitate de méthylglucose ou d'éthylglucose, etc., ou des combinaisons de deux ou plusieurs de ceux-ci.
Si présents, la quantité totale de tensioactifs non ioniques peut aller jusqu’à environ 15 %, comme jusqu’à environ 12 %, jusqu’à environ 10 %, jusqu’à environ 8 %, jusqu’à environ 5 %, jusqu’à environ 3,5 %, ou jusqu’à environ 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Par exemple, la quantité totale de tensioactifs non ioniques peut aller d’environ 0,01 % à environ 10 %, d’environ 0,1 % à environ 8 %, d’environ 0,5 % à environ 6 %, ou d’environ 1 % à environ 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans au moins certains modes de réalisation, les compositions comprennent au moins un tensioactif non ionique, et ont une quantité totale de tensioactifs non ioniques allant d’environ 0,25 % à environ 5 %, d’environ 0,5 % à environ 4 %, d’environ 0,75 % à environ 3 %, d’environ 1 % à environ 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans au moins certains modes de réalisation, les compositions sont exemptes ou sensiblement exemptes de tensioactifs non ioniques.
Des exemples non limitatifs d’huiles de silicone incluent la diméthicone, l'amodiméthicone, la cyclométhicone, le polysilicone-11, la phényl triméthicone, la triméthylsilylamodiméthicone et le stéaroxytriméthylsilane. Par exemple, la composition peut comprendre au moins un silicone choisi parmi l’amodiméthicone, la PEG-7 diméthicone, la PEG-8 diméthicone, la PEG-9 diméthicone, la PEG-10 diméthicone, la PEG-12 diméthicone, la PEG-14 diméthicone, la PEG-17 diméthicone, la PEG/PPG-3/10 diméthicone, la PEG/PPG-4/12 diméthicone, la PEG/PPG-17/18 diméthicone, le cétyle PEG/PPG-10/1 diméthicone, le benzoate de diméthicone PEG-8, le phosphate de diméthicone PEG-7, le phosphate de diméthicone PEG-8, le phosphate de diméthicone PEG-10, ou une combinaison de deux de ceux-ci ou plus. Dans certains modes de réalisation préférés, les compositions comprennent un composant d’huile de silicone qui comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en de la diméthicone, de l’amodiméthicone, ou une combinaison de celles-ci. Dans certains modes de réalisation, les compositions sont exemptes ou sensiblement exemptes d'huiles de silicone et/ou de cires de silicone.
Dans certains modes de réalisation, les compositions selon la divulgation peuvent inclure au moins un composé gras choisi parmi les alcools gras. Dans certains modes de réalisation, « alcool gras » désigne tout alcool avec une chaîne carbonée de C5 ou plus, tel que, par exemple, C8 ou plus, C10 ou plus, ou C12 ou plus, tel que de 6 à 30 atomes de carbone ou de 8 à 30 atomes de carbone. Les alcools gras peuvent être alcoxylés ou non alcoxylés, saturés ou insaturés, et linéaires ou ramifiés. Des exemples non limitatifs d’alcools gras incluent l’alcool arachidylique, l’alcool béhénylique, l’alcool caprylique, l’alcool cétéarylique, l’alcool cétylique, l’alcool de coco, l’alcool décylique, l’alcool de suif hydrogéné, l’alcool de jojoba, l’alcool laurylique, l’alcool myristylique, l’alcool oléylique, l’alcool de palme, l’alcool de palmiste, l’alcool stéarylique, l’alcool de suif, l’alcool tridécylique, ou des combinaisons de deux de ceux-ci ou plus. Dans certains modes de réalisation préférés, les compositions comprennent un composant d’alcool gras qui comprend, consiste essentiellement en ou consiste en de l’alcool cétylique, de l’alcool stéarylique, de l’alcool cétéarylique ou des combinaisons de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, la composition peut facultativement comprendre des huiles d’origine animale, végétale ou minérale (par exemple, lanoline, squalène, huile de poisson, perhydrosqualène, huile de vison, huile de tortue, huile de soja, huile de pépins de raisin, huile de sésame, huile de maïs, huile de colza, huile de tournesol, huile de coton, huile d’avocat, huile d’olive, huile de ricin, huile de jojoba, huile d’arachide, huile d’amande douce, huile de palme, huile de concombre, huile de noisette, huile de noyau d’abricot, huile de germe de blé, huile de calophylle, huile de macadamia, huile de noix de coco, huile de germe de céréales, huile de noix de bancoul, huile de chardon, huile de candélilla, huile de carthame, huile de carthame ou beurre de karité), des hydrocarbures linéaires ou ramifiés (par exemple, polybutène, polyisobutène hydrogéné, polyisoprène, polydécènes tels que polydécène hydrogéné, et/ou des alcanes linéaires, ramifiés et/ou cycliques qui sont facultativement volatils, tels que, par exemple, isohexadécane, isododécane, isodécane ou isohexadécane), facultativement des acides gras ramifiés et/ou insaturés (par exemple, acide myristique, acide palmitique, acide stéarique, acide béhénique, acide oléique, acide linoléique, acide linolénique ou acide isostéarique), des alcools gras autres que ceux décrits ci-dessus (par exemple, alcools gras alcoxylés), mono- et/ou polyesters d’acides gras et/ou d’alcools gras (par exemple, mono- et polyesters d’hydroxyacides et d’alcools gras, esters d’acide benzoïque et d’alcools gras, polyesters de polyols, esters de dipentaérythrityl C5-C9, polyesters de triméthylolpropane, polyesters de propylène glycol ou polyesters d’huile de ricin hydrogénée), huiles perfluorées et/ou organofluorées, huiles de fluorosilicone, ou des combinaisons de deux de ceux-ci ou plus. Des exemples non limitatifs d’acides gras incluent facultativement des acides gras ramifiés et/ou insaturés tels que l’acide myristique, l’acide palmitique, l’acide stéarique, l’acide béhénique, l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide linolénique, l’acide isostéarique, ou des combinaisons de deux de ceux-ci ou plus.
A cet effet, l’invention concerne un carter annulaire d’une turbomachine, notamment un carter annulaire de soufflante d’une turbomachine, comprenant un corps réalisé en matériau composite à matrice organique, ce corps comprenant un fût cylindrique ou tronconique, d’axe longitudinal X-X’, muni à ses extrémités amont et aval, respectivement d’une bride radiale annulaire amont et d’une bride radiale annulaire aval.
Conformément à l’invention, ce carter comprend au moins une pièce de renfort, réalisée en métal, notamment en titane, cette pièce de renfort étant une pièce annulaire ou en forme de segment annulaire, ladite pièce de renfort possède sur au moins une partie de sa circonférence, une section transversale en L, de façon à présenter une branche radiale et une branche axiale, et ladite pièce de renfort est fixée sur le corps, de façon que sa branche radiale soit au contact de la face extérieure de l’une des deux brides radiales amont et aval et que sa branche axiale soit au contact de l’extrémité du fût depuis laquelle s’étend la bride radiale contre laquelle ladite au moins une pièce de renfort est fixée.
Grâce à ces caractéristiques de l'invention, une partie de la bride (grâce à la branche radiale de la pièce de renfort) est réalisée en métal et on a ainsi une transition douce entre le matériau composite du fût et les pièces métalliques voisines auxquelles ce carter est destiné à être fixé. On évite ainsi une forte discontinuité de dilatation thermique entre le carter et les pièces métalliques voisines, telles que la manche d’entrée d’air ou la virole de carter intermédiaire.
- la bride radiale annulaire amont et la bride radiale annulaire aval s’étendent radialement vers l’extérieur et en ce que la branche axiale de la pièce de renfort est fixée au contact de la face interne du fût ;
- la pièce de renfort est annulaire et possède une section transversale en L sur toute sa circonférence ;
- le carter comprend plusieurs pièces de renfort annulaire en forme de segments annulaires, et en ce que ces segments annulaires sont fixés sur le corps circonférentiellement bout à bout ;
- le carter comprend plusieurs pièces de renfort annulaire en forme de segments annulaires, et en ce que ces segments annulaires sont fixés sur le corps de façon à être espacés l’un de l’autre ou les uns des autres ;
- la pièce de renfort possède au moins deux parties à section transversale en L, jointes par une partie de jonction ;
- ladite partie de jonction présente au choix, la forme : d’une languette axiale qui s’étend dans le prolongement des branches axiales des deux parties à section transversale en L jointes par ladite languette axiale, cette languette axiale présentant une largeur inférieure ou égale à la largeur des branches axiales des deux parties à section transversale en L, jointes par ladite languette axiale, d’une languette radiale qui s’étend dans le prolongement des branches radiales des deux parties à section transversale en L, jointes par ladite languette radiale, cette languette radiale présentant une hauteur inférieure ou égale à la hauteur des branches radiales des deux parties à section transversale en L, jointes par ladite languette radiale, d’une équerre en L munie d’une branche radiale et d’une branche axiale, la hauteur de la branche radiale de l’équerre étant inférieure à la hauteur des branches radiales des deux parties à section transversale en L, jointes par ladite équerre et la largeur de la branche axiale de l’équerre étant inférieure à la largeur des branches axiales des deux parties à section transversale en L, jointes par ladite équerre ;
- la largeur de la branche axiale de la pièce de renfort est égale ou supérieure à la hauteur de la branche radiale de cette même pièce de renfort ;
- la hauteur de la branche radiale de la pièce de renfort est telle qu’elle recouvre la totalité de la face extérieure de la bride radiale amont ou aval au contact de laquelle elle se trouve ;
- le fût du corps présente à au moins l’une de ses deux extrémités amont et aval, une épaisseur inférieure à celle du reste du fût, de façon à définir un évidement annulaire et en ce que cet évidement annulaire est dimensionné de façon à recevoir la branche axiale de la pièce de renfort et que cette branche axiale affleure au niveau de la face du fût dans laquelle cet évidement est formé ;
- le carter comprend au moins une contre-plaque métallique, fixée contre la face intérieure de l’une des deux brides radiales amont et aval du corps, cette contre-plaque étant une contre-plaque annulaire ou ayant la forme d’un segment annulaire, et cette contre-plaque présentant une hauteur constante ou variable et une hauteur inférieure ou égale à la hauteur de la face intérieure de la bride radiale amont ou aval du corps contre laquelle cette contre-plaque est fixée ;
- ladite pièce de renfort et éventuellement ladite contre-plaque est fixée ou sont fixées sur le corps par collage à froid, par co-injection et/ou par assemblage mécanique notamment à l’aide de rivets ;
Enfin, l’invention concerne également un procédé de fabrication d’un carter annulaire tel que précité.
En premier lieu, certains de ces liants, tels que les colles à base de formaldéhyde, sont nocifs pour l’homme ou l’environnement. Ce composé, qui entre dans la composition de nombreux bois agglomérés, est aussi relâché dans l’air ambiant après installation de panneaux constitué de ces matériaux. Or, cette molécule et classée comme cancérigène par le Centre International de Recherche sur le Cancer. Son implication dans les cancers nasopharyngés a notamment été documentée. Le formaldéhyde serait aussi impliqué dans certaines leucémies. L’utilisation de bois aggloméré contenant du formaldéhyde n’est donc pas recommandée pour constituer des éléments intérieurs et a d’ailleurs été fortement limitée depuis les années 80.
Afin de s’affranchir de la mise en œuvre de liants contenant du formaldéhyde, il est connu d’utiliser dans la fabrication de bois agglomérés des résines thermodurcissables, notamment à base d’isocyanate. Bien que moins toxiques que les colles à base de formaldéhyde, elles sont toutefois relativement complexes à mettre en œuvre. En effet, elles sont obtenues à partir de deux composés distincts qui réagissent entre eux dans des conditions données, notamment de température.
En second lieu, la présence de ces liants dans les bois agglomérés ou les bois composites excluent les déchets constitués par ces produits des filières de recyclage classiques. Il est en effet en pratique très difficile, et économiquement souvent inenvisageable, de séparer les liants qu’ils contiennent des particules ou fibres de bois avec lesquelles ceux-ci sont intimement associés en vue de recycler ces dernières. Alternativement, l’incinération de ces déchets conduit à l’émanation de fumées toxiques qu’ils convient de traiter, ce qui diminue leur intérêt pour leur utilisation dans les installations de production de chaleur.
Un autre inconvénient de ces liants résulte de leur origine fossile. Cette origine alourdit en effet considérablement le bilan carbone des profilés dans la composition desquels ils entrent. Or, les dispositions législatives et règlementaires en vigueur dans de nombreux états appellent à une réduction drastique des émissions des gaz à effet de serre et à une diminution des bilans carbone des processus industriels. Les évolutions sociétales liées au réchauffement climatique se traduisent de plus notamment par un intérêt du public de plus en plus fort pour les produits à faible bilan carbone.
Objectifs de l’invention L’objectif principal de l’invention est de proposer des profilés linéiques pouvant être utilisés dans le domaine de la construction et réalisés à base de matériaux composites obtenus à partir d’un mélange de fibres ou de particules de bois mais sans liant d’origine fossile, ou à tout le moins intégrant des proportions de liant d’origine fossile bien moindre que dans les matériaux de l’art antérieur, et ce tout en proposant des propriétés mécaniques équivalentes à dimensions de profilés équivalentes.
Un objectif de l’invention est ainsi de décrire de tels profilés dont le matériau composite obtenu à partir d’un mélange de fibres ou de particules de bois, ne présente, dans au moins certains modes de réalisation, aucune colle à base de formaldéhyde ou autre produit chimique, et aucune colle à base de résine de type isocyanates ou d’autres produits chimiques.
Encore un objectif de l’invention est de divulguer de tels profilés qui, dans au moins certains modes de réalisation, n’intègrent pas de composés d’origine fossile mais essentiellement des composés d’origine végétale.
L’invention vise donc à présenter des profilés linéiques obtenus à partir de fibres ou de particules de bois et de liants présentant à la fois un bilan carbone amélioré par rapport à ceux de l’art antérieur tout en montrant, à dimensions égales, des caractéristiques mécaniques équivalentes.
Un objectif de l’invention est de proposer de tel profilés linéiques pouvant être utilisés dans le domaine de la construction et présentant des caractéristiques mécaniques stables dans le temps.
Présentation de l’invention L’invention concerne un profilé linéique pouvant être utilisé dans la construction de bâtiments, ledit profilé comprenant une âme constituée d’un matériau composite à base de fibres ou de particules de bois et d’au moins un liant, ladite âme étant revêtue d’une gaine de renfort mécanique constituée de fibres textiles tressées.
Selon l’invention, une partie des propriétés mécaniques du profilé linéique résulte de la présence d’une gaine de renfort mécanique entourant l’âme en matériau composite. Une telle gaine de renfort mécanique permet de doter le profilé linéique de propriétés mécaniques supérieures à celles de l’âme seule. Notamment, cette gaine permet de conférer au profilé une résistance à la flexion, une résistance au cisaillement et une résistance à la pression meilleures que celles de l’âme seule.
Par rapport aux profilés linéiques de l’état de la technique, les propriétés mécaniques des profilés selon l’invention sont donc moins liées à la nature et à la proportion du liant entrant dans la composition du matériau composite à base de fibres ou de particules de bois et de liant. Ainsi, il est possible d’envisager de réduire la proportion de liant dans ce matériau composite ou d’utiliser d’autres types de liants que ceux classiquement utilisés dans l’art antérieur.
Selon l’invention, la gaine de renfort mécanique prévue autour de l’âme en matériau composite à base de fibres ou de particules de bois et d’au moins un liant est constituée de fibres textiles tressées. Par définition, de telles fibres textiles peuvent être filées et tissées.
Ces fibres textiles tressées forment un tressage sur toute la surface du profilé linéique, sauf le cas échéant à ses extrémités. Ce tressage peut présenter plusieurs formes. Il peut notamment être réalisé à partir de plusieurs brins entrelacés pour former des mailles présentant par exemple une forme carrée, triangulaire ou en losange. Ce tressage peut être appliqué sur chaque face de l’âme ou l’entourer à la façon d’une chaussette.
Bien que ladite gaine de renfort mécanique constituée de fibres textiles tressées pourra simplement être en contact avec l’âme de matériau composite, la gaine sera préférentiellement solidarisée à celle-ci. Une telle solidarisation entre l’âme et la gaine permet ainsi d’éviter tout mouvement relatif entre l’âme et la gaine et ainsi transférer les propriétés mécaniques procurées par la gaine à chaque endroit du profilé linéique. Le renforcement mécanique apporté par la gaine mécanique adhérente à l'âme confère ainsi au profilé des propriétés mécaniques globales supérieures à la simple somme des contributions individuelles des composantes.
Cette solidarisation entre la gaine et l’âme peut être obtenue simplement en collant la gaine à l’âme à l’aide d’une colle adéquate.
L'insert 11 comporte un diamètre externe environ égal au diamètre interne de la canule 3. Avantageusement, l'insert 11 est emmanché à force dans la partie avant 4 de la canule 3.
De même, la coupelle 12 comporte un diamètre externe environ égal au diamètre interne de la canule 3. Avantageusement, la coupelle 12 est emmanchée à force dans la partie avant 4 de la canule 3.
L'insert 11 comporte au moins une rainure externe 15 s'étendant sur toute la longueur axiale de l'insert, pour permettre le passage du fluide lors de l'actionnement. De préférence, ladite au moins une rainure externe 15 est axiale. En variante, ladite au moins une rainure externe 15 pourrait être non axiale, notamment oblique autour de l'insert 11. Avantageusement, l'insert 11 comporte au moins deux rainures externes 15. La largeur de chaque rainure externe 15 est inférieure à 0,2 mm, avantageusement inférieure à 0,1 mm, de préférence environ 0,08 mm.
Dans les premier et troisième modes de réalisation, représentés respectivement sur les figures 3 à 7 et sur la , il y a deux rainures externes 15 diamétralement opposées.
Dans le second mode de réalisation, représenté sur la , il y a trois rainures externes 15 régulièrement réparties sur la périphérie de l'insert 11.
A son extrémité axiale avant, l'insert 11 comporte un profil de pulvérisation pour générer un spray. Ce profil de pulvérisation comporte au moins une gorge non radiale 16, au moins une partie de paroi 17 longeant chaque gorge non radiale 16, et une chambre centrale de tourbillonnement 19 définie radialement à l'intérieur de ladite au moins une partie de paroi 17. La hauteur axiale de chaque partie de paroi 17 est inférieure à 0,15 mm, avantageusement inférieure à 0,12 mm, de préférence environ 0,1 mm.
Dans les premier et troisième modes de réalisation, il y a deux gorges non radiales 16 et deux parties de paroi 17, reliant les deux rainures externes 15, comme visible sur les figures 4, 6 et 7 d'une part, et sur la d'autre part.
Dans le second mode de réalisation, il y a trois gorges non radiales 16 et trois parties de paroi 17, reliant les trois rainures externes 15, comme visible sur la .
La coupelle 12 comporte un manchon creux cylindrique 13 contenant un creux de forme tronconique 14 qui se rétrécie en direction de la partie avant de la coupelle 12, où le creux tronconique 14 se connecte à un creux cylindrique formant l'orifice de distribution 5. Le diamètre interne maximale du creux tronconique 14 est inférieur à 0,5 mm, avantageusement inférieur à 0,3 mm, de préférence environ 0,2 mm. Le diamètre interne de l'orifice de distribution 5 est inférieur à 0,2 mm, avantageusement inférieur à 0,1 mm, de préférence environ 0,07 mm.
En position assemblée, la coupelle 12 est en contact avec l'insert 11, en particulier avec le bord axial supérieur de chaque partie de paroi 17.