Procédé de broyage ou de fragmentation de matières premières (MP) majoritairement sous forme de produits bitumineux, par exemple formés d’éléments du type membranes, portions de membranes, bardeaux ou analogues, notamment en tant que déchets de production, de chantier ou de démolition, ce procédé consistant essentiellement à traiter ces produits (MP) par l’intermédiaire d’au moins deux postes successifs de broyage ou de fragmentation (1, 2, 3), de manière à réduire à chaque fois la taille moyenne des éléments formant les produits bitumineux successivement traités (PT1, PT2, PT3), procédé caractérisé en ce qu’il consiste à mettre en œuvre un déchiqueteur à cisailles rotatives (1’, 2’, 3’) au niveau de chacun des postes de broyage (1, 2, 3), préférentiellement au nombre d’au moins trois, à contrôler l’échauffement par cisaillage des produits (MP, PT1, PT2) au cours de leur traitement en régulant leur durée de séjour, et donc de traitement, dans chaque déchiqueteur (1’, 2’, 3’) et à transférer les produits traités (PT1, PT2), d’un poste de broyage (1, 2) au poste de broyage (2, 3) respectivement consécutif, en limitant les déperditions caloriques. Procédé de broyage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il consiste à prévoir trois postes de broyage (1, 2 et 3) et à calibrer les déchiqueteurs respectifs (1’, 2’, 3’) de telle manière que le premier déchiqueteur (1’) délivre des produits traités (PT1) dont les éléments constitutifs présentent une largeur d’au plus 100 mm, préférentiellement d’au plus 80 mm, que le deuxième déchiqueteur (2’) délivre des produits traités (PT2) dont les éléments constitutifs présentent une largeur d’au plus 30 mm, préférentiellement d’au plus 20 mm et que le troisième déchiqueteur (3’) délivre des produits traités (PT3) dont les éléments constitutifs présentent une largeur d’au plus 15 mm, préférentiellement d’au plus 12 mm. Procédé de broyage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il consiste à réguler la durée de séjour des produits (MP, PT1, PT2) en traitement dans chaque déchiqueteur (1’, 2’, 3’) en fonction de la quantité de produit à traiter (MP, PT1, PT2), par exemple déterminée par pesée continue du premier déchiqueteur (1’) au moins, préférentiellement de chaque déchiqueteur (1’, 2’, 3’). Procédé de broyage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il consiste à chauffer les organes de déchiquetage rotatifs (12) au moins du déchiqueteur (1’) du premier poste de broyage (1), au moins durant les phases de démarrage du déchiqueteur concerné. Procédé de traitement thermomécanique à des fins de recyclage de matières premières (MP) majoritairement sous forme de produits bitumineux formés d’éléments du type membranes, portions de membranes, bardeaux ou analogues, en tant que déchets de production, de chantier ou de démolition, ledit procédé comprenant une pluralité d’étapes de traitement successives incluant des opérations de broyage, de réduction dimensionnelle, de chauffage et de séparation, pour certaines réalisés de manière combinée, et ledit procédé de traitement s’effectuant en flux global continu ou intermittent, le cas échéant régulé, procédé caractérisé en ce qu’il comprend une première phase de traitement correspondant au procédé de broyage ou de fragmentation de matières premières (MP) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, lesdites matières premières (MP) ayant préférentiellement fait l’objet préalablement d’une recomposition sélective contrôlée à partir de lots de déchets présentant des origines et des compositions, en termes de taux de présence et de nature de matériaux bitumineux et non bitumineux présents, variées. Installation (4) de broyage ou de fragmentation de matières premières (MP) majoritairement sous forme de produits bitumineux formés d’éléments du type membranes, portions de membranes, bardeaux ou analogues, en tant que déchets de production, de chantier ou de démolition, cette installation comprenant essentiellement au moins deux postes successifs de broyage ou de fragmentation (1, 2, 3), configurés pour réduire la taille moyenne selon au moins une dimension des éléments formant les produits bitumineux (MP, PT1, PT2) à traiter par chacun d’eux, ladite installation (4) comprenant également, en amont du premier poste de broyage (1), un poste d’alimentation (5) en matières premières (MP) et, en aval du dernier poste de broyage (3), un poste (6) d’évacuation des produits traités (PT3), ainsi que des moyens de transfert intermédiaire (7, 7’) de produits traités (PT1, PT2) entre deux postes de broyage consécutifs (1, 2 ; 2, 3), installation (4) caractérisée en ce que chacun des postes de broyage (1, 2, 3), préférentiellement au nombre d’au moins trois, comprend un déchiqueteur à cisailles rotatives (1’, 2’, 3’), en ce qu’elle comprend des moyens (8) de régulation des durées de séjour, et donc de traitement, des produits (MP, PT1, PT2) au cours de leur traitement dans chaque déchiqueteur (1’, 2’, 3’), en vue de contrôler l’échauffement par cisaillage desdits produits (MP, PT1, PT2) et en ce que les moyens de transfert intermédiaire (7, 7’) de produits traités (PT1, PT2), d’un poste de broyage (1, 2) au poste de broyage (2, 3) respectivement suivant, sont configurés pour limiter les déperditions caloriques. Installation (4) de broyage ou de fragmentation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu’elle comprend trois postes de broyage (1, 2 et 3) consécutifs, dont les déchiqueteurs (1’, 2’, 3’) respectifs sont calibrés de telle manière que le premier déchiqueteur (1’) délivre des produits traités (PT1) dont les éléments constitutifs présentent une largeur d’au plus 100 mm, préférentiellement d’au plus 80 mm, que le deuxième déchiqueteur (2’) délivre des produits traités (PT2) dont les éléments constitutifs présentent une largeur d’au plus 30 mm, préférentiellement d’au plus 20 mm et que le troisième déchiqueteur (3’) délivre des produits traités (PT3) dont les éléments constitutifs présentent une largeur d’au plus 15 mm, préférentiellement d’au plus 12 mm. Installation (4) de broyage ou de fragmentation selon l’une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que les moyens (8) de régulation des durées de séjour comprennent des moyens de mesure de la quantité de produit à traiter (MP, PT1, PT2) présent dans les différents déchiqueteurs (1’, 2’, 3’), par exemple sous forme de moyens de pesée continue de chaque déchiqueteur (1’, 2’, 3’). Installation (4) de broyage ou de fragmentation selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que les déchiqueteurs (1’, 2’, 3’) comprennent chacun deux arbres rotatifs parallèles, tournant mutuellement en sens inverses et munis d’organes de déchiquetage du type couteaux, les organes d’un arbre étant interpénétrant avec ceux de l’autre arbre et des racleurs étant arrangés entre deux organes voisins le long de l’arbre considéré, et en ce que le déchiqueteur (1’) du premier poste de broyage (1) au moins comprend des organes de déchiquetage rotatifs (12) équipés de moyens de chauffage. Installation (4) de broyage ou de fragmentation selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce qu’elle comprend également des moyens (9) de pulvérisation d’huile minérale et/ou de poudre minérale, telle que par exemple du talc, sur les moyens (7, 7’) de transfert intermédiaire des produits traités (PT1, PT2), par exemple sous forme de convoyeurs à bandes à propriétés d’isolation thermique. Installation (4) de broyage ou de fragmentation selon l’une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que la sortie inférieure du déchiqueteur (2’) du second poste de broyage (2) est arrangée à proximité immédiate de l’entrée supérieure du déchiqueteur (3’) du troisième poste de broyage (3), ces deux postes broyage (2’ et 3’) étant préférentiellement arrangés de manière mutuellement superposés. Installation (4) de broyage ou de fragmentation selon l’une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisée en ce qu’elle comprend également un dispositif (10) de détection, et le cas échéant d’éjection, des éléments ou parties métalliques présents dans les produits traités (PT2, PT3), situé après le deuxième déchiqueteur (2’) ou après le troisième déchiqueteur (3’), par exemple sous la forme d’un dispositif de détection et d’extraction à la volée agissant sur un flux défilant de produits traités (PT2, PT3). Installation (4) de broyage ou de fragmentation selon l’une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisée en ce que le déchiqueteur (1’) du premier poste de broyage (1) au moins est pourvu d’un fouloir (11). Installation de traitement thermomécanique à des fins de recyclage de matières premières (MP) majoritairement sous forme de produits bitumineux formés d’éléments du type membranes, portions de membranes, bardeaux ou analogues, en tant que déchets de production, de chantier ou de démolition, ladite installation comprenant au moins des moyens de broyage, de réduction dimensionnelle, de chauffage et de séparation, ces moyens étant arrangés pour former au moins une ligne de traitement et d’extraction de matière(s) à valoriser, fonctionnant en flux continu ou intermittent, le cas échéant régulé, installation caractérisée en ce que la ou chaque ligne de traitement et d’extraction comprend un premier ensemble de moyens correspondant à une installation (4) de broyage ou de fragmentation de matières premières (MP) selon l’une quelconque des revendications 6 à 13, ladite installation (4) comprenant le cas échéant, ou étant éventuellement associée à, un site ou poste de composition sélective contrôlée desdites matières premières (MP), ce à partir de lots de déchets présentant des origines et des compositions, en termes de taux de présence et de nature de matériaux bitumineux et non bitumineux présents, variées. Installation de traitement selon la revendication 14, caractérisée en ce que le poste (6) d’évacuation de l’installation (4) de broyage ou de fragmentation alimente directement au moins un mélangeur chauffant faisant également partie de ladite installation de traitement.