INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une option, l’ensemble comprend un premier module d’extrémité formant une première extrémité de l’assemblage, un deuxième module d’extrémité formant une deuxième extrémité de l’assemblage et des modules intermédiaires, la borne positive de chaque module intermédiaire M(k) étant reliée électriquement à la borne négative d’un de ses deux voisins par un élément de liaison fixé par vissage, la borne négative de chaque module intermédiaire M(k) étant reliée électriquement à la borne positive de l’autre de ses deux voisins par un autre élément de liaison fixé par vissage, lesdits éléments de liaison étant chacun formé comme une bande métallique trouée.
L'assemblage des modules forme ainsi une chaîne, les modules en étant les maillons reliés entre eux par les éléments de liaison électrique. L'élément de liaison formé comme une bande métallique trouée présente une résistance électrique très faible de l'ordre de quelques micro-ohms, au vu de sa section transversale et de son matériau très bon conducteur. On peut aussi qualifier l'élément de liaison de barre plate d'où l'appellation bus barre.
Selon une option, les capteurs destinés à déterminer une température comprennent, pour chaque borne de connexion positive des modules et chaque borne de connexion négative des modules, une thermistance ou un thermocouple en couplage thermique intime avec ladite borne de connexion et relié au calculateur.
La thermistance ou le thermocouple peut être fixé directement sur la borne. En alternative, il peut être fixé sur l'élément de liaison électrique à proximité immédiate de la borne.
Selon une option, l’ensemble comprend en outre un interrupteur de puissance agencé en série sur un élément conducteur de raccordement de l’ensemble à un réseau.
Il est ainsi possible d'isoler le pack batterie défaillant concerné et laisser les autres packs batterie fonctionner normalement.
L'invention vise aussi un véhicule automobile électrique ou hybride, comprenant au moins ensemble formant partie d’une batterie, l’ensemble étant tel que décrit ci-dessus.
L’invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non limitatifs, et sur la base des figures annexées illustrant des variantes de l’invention, dans lesquelles : illustre schématiquement et partiellement, en élévation, des modules de batteries reliés entre eux et faisant partie d’un ensemble appelé ‘pack batterie’ dans lequel la présente invention est mise en œuvre; illustre schématiquement en vue de dessus un élément de liaison boulonné reliant deux modules voisins; illustre schématiquement un système de pack batterie avec des modules et un calculateur configuré pour mettre en œuvre le procédé; illustre en perspective un élément de liaison électrique ;
(d) des moyens de détection couplés à l'extrémité de sortie de la fibre optique pour mesurer le signal optique à l'extrémité de sortie de ladite fibre optique ; et
(e) des moyens pour déterminer la modulation dudit signal optique entre la partie d'entrée et la partie de sortie de ladite fibre optique pour fournir une mesure du mouvement latéral dudit coussin de pression en réponse à ladite pression.
Le brevet US6978074B2 décrit un capteur pour détecter des occurrences de retour de flamme dans un système de chambre de combustion à prémélange ayant au moins une buse de combustible comprend au moins un photodétecteur et au moins un élément à fibre optique couplé entre le au moins un photodétecteur et une région de test du système de chambre de combustion dans laquelle une flamme respective du la buse de carburant n'est pas présente dans des conditions de fonctionnement normales. Un processeur de signal surveille un signal du photodétecteur. L'élément à fibre optique peut comprendre au moins une fibre optique positionnée à l'intérieur d'un tube de protection. L'élément à fibre optique peut comprendre deux éléments à fibre optique couplés à la région de test. La fibre optique et le tube de protection peuvent avoir des longueurs suffisantes pour situer le photodétecteur à l'extérieur d'un compartiment moteur. Une pluralité d'injecteurs de carburant et une pluralité d'éléments à fibres optiques peuvent être utilisés, les éléments à fibres optiques étant couplés aux injecteurs de carburant respectifs et soit au photodétecteur soit, dans lequel une pluralité de photodétecteurs sont utilisés, à ceux respectifs de la pluralité de photodétecteurs. Ce brevet propose notamment l’utilisation de fibres optique en silice recouvert de métal qui peuvent supporter des températures de l’ordre de 700 °C.
Les solutions de l’art antérieur ne sont pas satisfaisantes car elles ne permettent pas des utilisations avec des contraintes sévères de hautes température et/ou pression, typiquement de haute température jusqu’à 1000 °C, fibre optique coudée haute pression jusqu’à 500 bars. Les fibres optiques en silice nues (sans revêtement polymère ou métallique) sont très sensibles aux sollicitations mécaniques.
Les solutions mettant en œuvre des fibres revêtues de métal ne sont pas non plus satisfaisantes car le taux de dilatation du métal (aluminium ou cuivre) est très supérieur à celui de la silice, ce qui provoque des différentiels d’allongement par dilatation thermique entre le cœur en silice et la gaine métallique tels que l’extrémité de la fibre importante endommageant la partie distale de la fibre.
Par ailleurs, les gainages en cuivre se dégradent par un phénomène d’oxydation au contact de l’oxygène de l’air lorsque l’extrémité distale de la sonde est soumise à des températures élevées.
La présente invention vise à répondre à ces inconvénients. A cet effet l’invention concerne selon sa portée la plus générale un capteur à fibre optique apte à fonctionner dans des environnements extrêmes haute température supérieure ou égale à 1000°C et haute pression supérieure ou égale 500 bars comportant une fibre optique en silice nue et un connecteur pour le montage sur la paroi délimitant la zone d’intérêt caractérisé en ce que ladite fibre optique est dénudée sur la partie s’étendant entre l’extrémité distale du cœur en silice et ledit connecteur et en ce que le ladite fibre est liée audit connecteur par un scellement céramique entre le revêtement métallique et la surface intérieur d’un canal de passage dans ledit connecteur.
L’objet de la présente invention peut également revêtir l’une ou une combinaison compatible des caractéristiques suivantes : ledit scellement s’étend sur une longueur comprise entre 10 et 100 millimètres ladite fibre présente une zone de pliage ladite zone de pliage (5) forme un angle compris entre 30° à 170° avec un rayon de courbure inférieur à 2,5 millimètres pour une fibre présentant un cœur d’un diamètre supérieur à 0,6 millimètres le capteur comporte un faisceau de fibres optiques il comporte une fibre optique nue de cœur Silice dans un capillaire en Silice.
La représente une vue en perspective de l’extrémité d’une fibre optique de cœur Silice avec son revêtement
La représente une vue schématique d’une première variante d’un capteur ou détecteur à mono-fibre optique
La représente une vue schématique en perspective d’une deuxième variante d’un capteur ou détecteur à mono-fibre optique de type coudé
La représente une coupe mécanique en coupe d’une deuxième variante d’un capteur ou détecteur à mono-fibre optique de type coudé
La représente une vue schématique d’une troisième variante d’un capteur ou détecteur à faisceau de fibres optiques de type coudé
Comme illustré sur les figures 1 à 6, le guide de lumière GL comprend une face arrière FR1 et une face avant FV, opposée à cette face arrière FR1.
Egalement comme illustré sur les figures 1 à 6, la face arrière FR1 est munie dans des plans transversaux YZ de prismes de réflexion PR qui sont propres à réfléchir les photons reçus (ici par la première extrémité E1) suivant une direction générale dg prédéfinie (voir ) afin qu’ils sortent par la face avant FV.
Comme illustré sur les figures 3 à 6, chaque prisme de réflexion PR comprend une face de réflexion FR2 qui a dans le plan transversal YZ associé une forme concave propre à induire une dispersion d’angles de réflexion des photons reçus autour de la direction générale dg dans ce plan transversal YZ.
On comprendra que, grâce à cette forme concave et non plus rectiligne de chaque face de réflexion FR2 dans le plan transversal YZ, les photons parvenant sur la zone centrale d’une face de réflexion FR2 sont réfléchis suivant la direction générale dg, tandis que les photons parvenant sur les zones latérales de cette face de réflexion FR2 sont réfléchis suivant une direction qui est désorientée angulairement par rapport à la direction générale dg. Cela résulte du fait que la réflexion se fait localement perpendiculairement à la face de réflexion FR2, et donc que la concavité induit localement une désorientation angulaire par rapport à la direction générale dg obtenue dans la zone centrale. Potentiellement, et comme illustré non limitativement sur la , plus la réflexion est éloignée de la zone centrale, plus l’écart angulaire (ou la désorientation angulaire) par rapport à la direction générale dg peut être important(e).
Grâce à cette dispersion des angles de réflexion, lorsque le guide de lumière GL est installé avec une composante verticale non nulle, on perçoit en se déplaçant devant lui que l’intensité lumineuse de sa fonction photométrique varie (très) faiblement. Notamment, dès que l’on se retrouve positionné de 3/4 par rapport au guide de lumière GL on continue à percevoir une importante intensité lumineuse de sa fonction photométrique, ce qui rend cette dernière toujours observable et permet d’éviter de nuire à l’esthétisme et/ou à l’éventuelle signature lumineuse ou à un éventuel effet de style.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 3 à 6, la dispersion peut être réalisée dans des secteurs angulaires ad1 et ad2 qui sont situés de part et d’autre de la direction générale dg dans le plan transversal YZ concerné.
Egalement par exemple, chaque secteur angulaire ad1, ad2 peut être compris entre 15° et 40°. A titre d’exemple illustratif, chaque secteur angulaire ad1, ad2 peut être égal à 30°. On notera qu’en présence d’une forme concave non symétrique, on pourrait avoir des secteurs angulaires ad1 et ad2 différents.
On notera également que la réfraction qui est provoquée par la traversée de l’interface entre la face avant FV du guide de lumière GL et l’air extérieur contribue à augmenter encore plus en sortie de ce dernier (GL) chaque secteur angulaire ad1, ad2.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 3 et 4, la forme concave peut être une forme semi-circulaire. Mais elle peut présenter d’autres formes. Ainsi, elle peut, par exemple et non limitativement, présenter une forme elliptique (voir ), ou une forme parabolique, ou une forme hyperbolique, ou encore un facettage multiple (voir ).
On comprendra que la forme concave sera choisie en fonction des besoins. De même, les dimensions et position de la forme concave par rapport à l’axe (ici longitudinal) du guide de lumière GL seront choisies en fonction des besoins.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 3, 5 et 6, chaque prisme de réflexion PR peut être défini à l’intérieur d’une partie principale PP du guide de lumière GL. On entend ici par « partie principale PP » la partie du guide de lumière GL qui a une section transverse de forme générale circulaire (hormis dans la zone où sont définis les prismes de réflexion PR).
Mais cela n’est pas une obligation. En effet, et comme illustré non limitativement sur la , chaque prisme de réflexion PR peut être défini dans une partie saillante PS du guide de lumière GL qui prolonge vers l’arrière la partie principale PP du guide de lumière GL.
On notera également que les formes, inclinaisons, nombres et écartements des prismes de réflexion PR peuvent être identiques ou variables selon les besoins. Cela peut notamment dépendre de paramètres optiques, comme par exemple la disposition du guide de lumière GL dans l’espace et/ou la forme/galbe du guide de lumière GL et/ou la direction générale dg d’éclairage souhaitée par rapport au guide de lumière GL et/ou la matière utilisée pour le guide de lumière GL et/ou les nombre et type de LEDs utilisées pour la source de photons SP.
Dispositif de maintien d’un guide de lumière pour projecteur de véhicule automobile. La présente invention concerne un dispositif de maintien d’un guide de lumière pour un projecteur de véhicule automobile, le projecteur et le véhicule automobile comprenant un tel projecteur.
État de la technique Il est courant d’avoir, dans un projecteur de véhicule automobile, des fonctions d’éclairage et de signalisation réalisées avec des LED (pour « Light Emitting Diode » en anglais ou « Diode électroluminescente ») comme source lumineuses.
Il est également courant d’avoir recours à des systèmes optiques utilisant un guide de lumière cylindrique afin de travailler le style. Généralement, le guide est inséré dans un support, ceci afin de le maintenir, mais également pour l’aspect : celui-ci peut être amélioré si le support est blanc ou métallisé.
Avantageusement, la présence d’au moins un biomarqueur de l’urine tel que l’acide urique et d’acide hippurique est un indicateur que le produit solide provient d’urine humaine ou animale.
Selon un mode de réalisation préféré, le produit solide selon l’invention comprend une concentration en bactéries d’au moins 10 7 UFC/g de produit solide.
Selon un autre mode de réalisation, le produit solide selon l’invention comprend une concentration en champignons d’au moins 10 8 spores/g de produit solide.
Préférentiellement, le produit solide selon l’invention comprend une concentration en bactéries d’au moins 10 7 UFC/g de biomasse solide ou une concentration en spores d’au moins 10 8 spores/g de milieu solide.
Le pH du produit solide à base d’urine transformée peut être basique (supérieur à 7, à 8, à 9, à 10, à 11, à 12 ou 13), ou acide (inférieur à 7, à 6, à 5, à 4, à 3 ou à 2) ou il peut être neutre (pH = 7).
Selon une variante, le produit solide à base d’urine transformée comprend : - une teneur en N-total comprise entre 0,1 et 6% - une teneur en P-total comprise entre 0,001 et 4% - une teneur en S-total comprise entre 0,1 et 6%
De façon préférée, le produit solide comprend une concentration en protéines digestibles comprise entre 100 et 200g/kg de produit solide. La teneur en protéines digestibles peut être mesurée par dosage des protéines digestibles par l’intestin grêle permises par l’azote (PDIN), par l’énergie (PDIE) ou par les protéines alimentaires (PDIA).
Selon un mode de réalisation, le produit solide selon l’invention comprend un taux de protéines totales compris entre 20 et 65%, préférentiellement entre 30 et 65%, notamment entre 40 et 65%.
Avantageusement, les caractéristiques du produit solide selon l’invention, notamment son taux en protéines et sa concentration en microorganismes, lui permette d’être un produit polyvalent utilisable dans de nombreux domaines.
Le produit solide à base d’urine transformée selon l’invention est une matrice complexe, polyvalente, comprenant notamment de l’azote, du phosphore, et du potassium. Il contient également des éléments secondaires, comme du calcium et du magnésium, ainsi que des oligo-éléments, comme du cobalt, du cuivre, du manganèse et du zinc.
Le produit solide selon l’invention peut se présenter sous forme de granulé, de pellet ou de poudre.
En outre, le produit solide à base d’urine transformée selon l’invention, est préférentiellement en conformité avec les réglementations en vigueur concernant l’innocuité, notamment sur la teneur en éléments traces métalliques et en organismes pathogènes.
Selon un mode de réalisation préféré, le produit solide à base d’urine transformée est susceptible d’être obtenu par la mise en œuvre de l’un des quelconques modes de réalisation préalablement décrit du procédé selon l’invention.
Ainsi, le produit solide à base d’urine est susceptible d’être obtenu par un procédé comprenant au moins une étape de transformation d’un mélange d’urine et de biomasse solide par fermentation.
Selon un mode de réalisation particulier, le produit solide à base d’urine transformée est susceptible d’être obtenu par la mise en œuvre des étapes suivantes : a) une étape de basification ou acidification de l’urine, permettant un stockage jusqu’à 6 mois ; b) une étape de filtration de l’urine, c) une étape de mélange de l’urine filtrée obtenue à l’étape b) et d’une biomasse solide ; et d) une étape de fermentation du mélange obtenu à l’étape c).
Selon un mode de réalisation, le produit solide susceptible d’être obtenu par la mise en œuvre du procédé selon l’invention comprend : - un taux de protéines totales compris entre 101 et 200% par rapport au taux de protéines de la biomasse solide avant fermentation, préférentiellement entre 120 et 200%.
- la tige du pousseur comprend un sabot fixé sur la tige, le sabot étant articulé sur la tige de manière à adapter son orientation au contact d’une surface de l’élément à extraire ;
- le sabot comprend une surface prévue pour le contact avec l’élément à extraire, la surface de contact comprenant une première dimension et une deuxième dimension plus grande que la première dimension, le pousseur comprenant une motorisation configurée pour orienter le sabot et sa surface de contact en fonction de l’élément à extraire ;
- le sabot comprend un capteur configuré pour acquérir des informations sur la position relative du sabot et de l’élément à extraire, et les transmettre au contrôleur central qui pilote le déplacement de la tige ;
- le système comprend un contrôleur central, configuré pour gérer de manière synchronisée les déplacements du casier dans la structure modulaire et du pousseur ;
- le système comprend un dispositif de convoyage, inerte ou motorisé, le dispositif de convoyage comprenant une entrée et une sortie, l’entrée du dispositif de convoyage étant adjacente à la face d’éjection du module d’éjection et la sortie du dispositif de convoyage étant adjacente à un point de récupération, le dispositif de convoyage étant configuré pour acheminer l’élément à extraire éjecté du module d’éjection jusqu’au point de récupération.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé d’extraction d’un élément à extraire d’un système, le procédé comprenant les étapes suivantes : déplacement du casier comprenant l’élément à extraire vers le module d’éjection, le casier pouvant rentrer dans le module d’éjection soit par ses faces latérales autres que la face latérale commune et la face d’éjection, soit par sa face inférieure ou sa face supérieure, le déplacement étant contrôlé pour positionner l’élément à extraire devant le pousseur ; déplacement de la tige du pousseur de la position rentrée à une position d’éjection, ce déplacement poussant l’élément à extraire en dehors du casier.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé d’extraction d’un élément à extraire d’un système, le procédé comprenant les étapes suivantes : déplacement du casier comprenant l’élément à extraire dans le module d’éjection, le casier pouvant rentrer dans le module d’éjection soit par ses faces latérales autres que la face latérale commune et la face d’éjection, soit par sa face inférieure ou sa face supérieure, le déplacement étant contrôlé pour positionner l’élément à extraire devant le pousseur ; déplacement du chariot du pousseur par rapport au châssis du module éjecteur de manière à ce que l’élément à extraire et le pousseur soient positionnés face à face, et déplacement de la tige du pousseur de la position rentrée à une position d’éjection, ce déplacement poussant l’élément à extraire en dehors du casier.
Selon un autre aspect, il est proposé un produit programme d’ordinateur comportant des données de code configurées pour commander la mise en œuvre par un contrôleur central des étapes d’un procédé d’extraction d’un élément à extraire.
La illustre une vue en perspective d’un système modulaire selon un mode de réalisation de la présente invention ;
La illustre une vue en perspective d’une structure modulaire comprenant un système d’éjection, selon un mode de réalisation de la présente invention ;
La illustre une vue en perspective d’un pousseur d’un système d’éjection, selon un mode de réalisation de la présente invention ;
Les , et illustrent plusieurs vues d’un sabot d’une tige de pousseur selon un mode de réalisation de la présente invention ;
Les et illustrent plusieurs orientations du sabot de la tige d’un pousseur, selon un mode de réalisation de la présente invention ;
La illustre une vue en perspective d’un casier, selon un mode de réalisation de la présente invention ;
La illustre une vue en coupe d’un compartiment d’un casier d’un système d’éjection, selon un mode de réalisation de la présente invention ;
Selon une particularité avantageuse, le dispositif 1 comprend en outre une conduite 12 de dérivation comprenant une extrémité amont reliée au circuit 7 de régénération et une extrémité aval reliée à un organe 13 de récupération extérieur à la chambre de compression.
Cette conduite 12 de dérivation est configurée pour retirer une fraction de fluide lors de la phase de régénération durant laquelle le piston 5 est déplacé de la seconde 6 vers la première 3 extrémité de la chambre de compression pour refroidir et abaisser la pression de fluide qui avait été réchauffé dans la phase précédente.
C’est-à-dire qu’il y a un soutirage de fluide du compresseur thermique durant la phase de régénération. En soutirant du fluide dans cette phase, moins de fluide est mélangé avec le liquide d’alimentation qui est admis dans la première extrémité 3 de la chambre de compression.
De plus, le débit de fluide de retour de la seconde extrémité 6 chaude étant diminué, le pincement en température au niveau du point froid de l’échangeur 17 régénératif est amélioré.
Cette dérivation de fluide réduit également la quantité de chaleur renvoyée dans la première extrémité 3 de la chambre de compression due à l’inefficacité de la compression.
Ces deux effets conduisent à une augmentation du taux de liquide à la fin de la phase d’injection et donc à une augmentation l’efficacité du dispositif 1.
Ceci permet d’améliorer l’efficacité de fonctionnement du dispositif et peut en particulier s’adapter selon le fluide et les conditions de fonctionnement.
Le soutirage optimal de cette fraction de fluide retirée par la conduite 12 de dérivation est de préférence réalisé au niveau de la seconde extrémité 6 de la chambre de compression (extrémité chaude). Cependant, cette dérivation peut prélever le fluide à tout endroit du retour entre la seconde extrémité 6 et la première extrémité 3 (cf. les trois points de prélèvement représenté à titre d’exemple).
Le fluide prélevé par la conduite 12 de dérivation soutiré est donc relativement chaud, et se situe à haute pression, proche de la pression de refoulement du compresseur thermique au début de la phase de régénération. Ensuite, la pression diminue dans le compresseur à mesure que le fluide est soutiré et qu’une partie du fluide traverse le régénérateur 17.
Comme illustré, tout ou partie de ce fluide soutiré du compresseur thermique peut être renvoyé dans le réservoir 13, par exemple pour pressuriser ce dernier. En effet, la pression au sein du réservoir a tendance à diminuer du fait du débit du compresseur thermique. Cela permettrait à la fois d’augmenter l’efficacité du compresseur thermique et de mitiger l’utilisation d’un système de pressurisation du stockage. Le point de réinjection dans le réservoir 13 peut être situé à n’importe quelle hauteur du réservoir 12, par exemple en partie supérieure, dans ciel gazeux.
La quantité de fluide prélevé par la conduite 12 de dérivation vers le réservoir 12 pour sa pressurisation peut être une variable d’optimisation et de régulation du dispositif 1. Par exemple, si la quantité de fluide dérivée ne suffit pas à pressuriser le réservoir 13, le système de maintien de la pression du réservoir 13 peut être activé. Au contraire, si la quantité de fluide dérivée est trop importante, il est possible de ne dériver que la quantité de fluide nécessaire pour la pressurisation.