INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon certaines variantes du procédé utilisé et son degré d’automatisation, la matière destinée à former le liner 24 est introduite sous différentes formes et à différentes étapes.
En rotomoulage, la matière sera par exemple introduite manuellement et parallèlement à l’étape 52.
En rotomoulage avec un système d’introduction automatique de matière, la matière du liner 24 sera introduite parallèlement à l’étape 52 ou parallèlement à l’étape 56, la matière étant alors introduite au travers d’une cavité prévue à cet effet dans le moule qui sera ensuite automatiquement fermée.
En extrusion soufflage, une paraison de matière chaude destinée à former le liner 24 vient descendre à la verticale d’une vis d’extrusion dans le moule du liner 24 et va glisser en entourant l’embase 34, par exemple parallèlement à l’étape 52. Dans ce mode de mise en œuvre, une seule embase 34 est présente tandis que le rotomoulage permet la présence de deux embases 34. Le soufflage d’air ou d’un gaz dans la paraison est effectué par le passage 38.
En extrusion soufflage, la fermeture du moule de l’étape 54 entraine un rétrécissement de la paraison de sorte que le liner 24 vient s’ajuster autour de la première partie 36 de l’embase 34.
Lorsque le polymère est encore malléable ou collant, autrement dit lorsqu’il est encore en phase taquante avant son refroidissement complet, on effectue une étape 58 de mise en mouvement longitudinal de l’embase 34 à l’aide du vérin de manière à venir comprimer le polymère de l’élément du liner 24 entre le moule et la deuxième partie 40 de l’embase 34. Cela revient à effectuer une étape de surmoulage du liner 24 contre la deuxième partie 40 de l’embase 34, en particulier contre la surface 42 d’accroche mécanique.
Lorsqu’un traitement chimique est apporté à la surface 42 de l’embase, l’embase 34 est idéalement chauffé au moyen de résistances électriques, de lampes à rayons ultraviolets ou infrarouges, de façon à faciliter la fusion entre le liner 24 et l’embase 34. Ce chauffage est réalisé durant ou avant les étapes du procédé décrites ci-dessus. Ainsi, le traitement chimique au niveau de la surface 42 est ainsi maintenue malléable et/ou collant, de manière à réaliser un soudage par fusion entre le traitement chimique de la surface 42 et le polymère du liner 24.
On effectue finalement une étape 60 de refroidissement du polymère et de l’embase de manière à solidariser la deuxième partie 40 de l’embase 34 avec l’élément du liner 24. L’embase 34 est alors prise dans le polymère. On peut également retirer la fixation de l’embase 34 sur l’axe.
Pour la fabrication du réservoir 22 complet, il est possible d’entourer le liner 24 assemblé par un matériau composite de manière à former la coque de renfort 44 et en laissant la première partie 36 de l’embase 34 libre pour une éventuelle bague de serrage 46.
Réservoir comprenant des enceintes interne et externe ainsi qu’au moins un système de liaison linéaire annulaire reliant lesdites enceintes La présente demande se rapporte à un réservoir comprenant des enceintes interne et externe ainsi qu’au moins un système de liaison linéaire annulaire reliant lesdites enceintes.
Selon un mode de réalisation visible sur la , un réservoir à hydrogène 10 comprend une enceinte externe 12, une enceinte interne 14 positionnée dans l’enceinte externe 12, une isolation thermique entre les enceintes externe et interne 12, 14 ainsi que deux systèmes de liaison 16, 16’ diamétralement opposés reliant les enceintes externe et interne 12, 14. En fonctionnement, en raison de la température de stockage de l’hydrogène à l’état cryogénique, l’enceinte interne 14 se contracte beaucoup plus que l’enceinte externe 12. Par conséquent, au moins un des deux systèmes de liaison 16 est configuré pour autoriser un déplacement de l’enceinte interne 14 par rapport à l’enceinte externe 12 selon une direction longitudinale parallèle à un axe de déplacement DD. Généralement, un premier système de liaison 16’ (celui de gauche sur la ) est rigide et ne permet aucun mouvement relatif entre les enceintes externe et interne 12, 14 alors qu’un deuxième système de liaison 16 (celui de droite sur la ) autorise un mouvement relatif entre les enceintes externe et interne 12, 14 selon la direction longitudinale.
Comme illustré sur les figures 1 et 2, le deuxième système de liaison 16 comprend un manchon femelle 18.1 solidaire de l’enceinte externe 12 ainsi qu’un manchon mâle 18.2 relié à l’enceinte interne 14 par une liaison rigide et configuré pour coulisser dans le manchon femelle 18.1. Ces deux manchons femelle et mâle 18.1, 18.2 présentent respectivement des surfaces cylindriques intérieure et extérieure coaxiales qui ont des axes confondus avec l’axe de déplacement DD et sensiblement le même diamètre. Ces deux manchons femelle et mâle 18.1, 18.2 forment ainsi une liaison de type pivot glissant.
Dans un mode de réalisation, la surface radialement interne de chaque secteur d’anneau interne comprend au moins deux rangées de motifs, chacun des motifs ayant une forme longiligne s’étendant selon une direction oblique par rapport à la direction axiale et étant séparé d’un autre motif par une portion non creusée de la surface interne.
Il est entendu que le jeu prédéfini est un jeu « cible », et qu’il est possible que le jeu varie légèrement autour de la valeur de jeu prédéfini dans des conditions d’utilisation du joint. Lorsque le joint est dans sa position d’équilibre, le jeu prédéfini permet d’assurer que le flux d’air traversant le joint soit le flux d’air souhaité. Toutefois, si le jeu augmente ou diminue, l’ensemble du joint d’étanchéité sera ramené au jeu prédéfini par le comportement de ressort des secteurs d’anneau internes assuré par les organes de rappel ou par la surpression qui apparait alors sous la surface interne du joint d’étanchéité.
Les motifs creusés à partir de la surface interne du secteur d’anneau interne permettent en outre de modifier le comportement du joint, notamment en augmentant davantage la pression exercée par l’air sur la surface interne du secteur d’anneau interne lorsque cette dernière se rapproche de la surface en regard.
Cela rend encore plus improbable le contact entre la surface interne du secteur d’anneau interne et la surface radialement en regard diminuant ainsi le risque d’usure du joint d’étanchéité.
Les motifs sont dits « creusés à partir de la surface interne du secteur d’anneau interne », car il doit être compris que les motifs forment un relief dans la direction radiale du secteur d’anneau, c’est-à-dire la direction perpendiculaire à l’axe A, et depuis la surface interne du secteur d’anneau interne.
Dans un mode de réalisation, l’angle d’inclinaison de chaque motif par rapport à la direction axiale peut être supérieur ou égal à 30°.
La présence d’un orifice peut permettre le refroidissement du refroidissement passif de composants disposés à l’intérieur du boîtier. Avantageusement, cela peut rendre inutile le refroidissement actif des composants (par ex., à l’aide d’appareils de brassage d’air tels que des ventilateurs) qui génèrent également de la chaleur et peuvent réduire la consommation de puissance du dispositif car il n’y a pas de composants de refroidissement actifs à alimenter.
Chacun des capteurs peut comprendre : un premier mode dans lequel le capteur obtient des indications absolues indiquant une valeur absolue d’un paramètre de l’environnement ; et, un second mode dans lequel le capteur obtient des indications indiquant les changements dans le paramètre de l’environnement pendant un laps de temps prédéterminé ; le dispositif comprenant en outre : un capteur de déclenchement configuré pour obtenir une indication d’un changement dans un paramètre de déclenchement de l’environnement ; dans lequel, dans le cas où le capteur de déclenchement obtient une indication d’un changement du paramètre de déclenchement de l’environnement supérieur à un seuil prédéterminé, le dispositif déclenche chacun des autres capteurs pour passer du premier mode au second mode.
Le(s) capteur(s) de déclenchement peut (peuvent) être un capteur de pression dans lequel le capteur de pression est configuré pour obtenir une indication de la pression barométrique dans l’environnement, dans lequel dans le cas où l’indication indique un changement de la pression barométrique au-dessus d’un seuil prédéterminé, le dispositif déclenche les autres capteurs pour passer du premier mode au second mode.
Le dispositif peut comprendre un capteur de température rayonnante disposé à l’extérieur du boîtier, dans lequel le capteur de température rayonnante est configuré pour obtenir une indication de la température rayonnante dans l’environnement. Le dispositif peut comprendre une couche d’absorption thermique couplée thermiquement au capteur de température rayonnante, dans lequel la couche d’absorption thermique est configurée pour absorber l’énergie radiative dans l’environnement et dans lequel le capteur de température rayonnante obtient une indication de la température rayonnante dans l’environnement en obtenant une indication de la température de la couche d’absorption thermique.
Dans certains cas, la couche d’absorption thermique peut être supprimée, par ex., de sorte qu’un capteur de température rayonnante peut être fourni sans couche d’absorption thermique couplée thermiquement à celui-ci. Dans de tels exemples, les indications de la température rayonnante dans l’environnement obtenues par le capteur de température rayonnante peuvent être ajustées (par ex., par un logiciel exécuté sur un processeur du dispositif ou par un logiciel exécuté sur un processeur d’un système, dans lequel ledit système comprend le dispositif) en utilisant une constante d’étalonnage qui tient compte de l’émissivité du capteur de température rayonnante.
Le dispositif peut comprendre un capteur de bruit configuré pour obtenir une indication d’une quantité de bruit dans l’environnement, dans lequel l’indication est au moins l’une de : pondérée en A ; pondérée en C ; et, pondérée en Z.
Un aspect fournit un système comprenant : un premier dispositif pour obtenir des indications pour l’étude du confort thermique d’un environnement dans lequel le premier dispositif est situé, le premier dispositif comprenant : un capteur de pression configuré pour obtenir une indication de la pression de l’environnement ; un capteur de dioxyde de carbone configuré pour obtenir une indication de la quantité de dioxyde de carbone dans l’environnement ; un capteur de température ambiante configuré pour obtenir une indication de la température ambiante de l’environnement ; un capteur d’humidité relative configuré pour obtenir une indication de l’humidité relative de l’environnement ; un capteur de température rayonnante configuré pour obtenir une indication de la température rayonnante dans l’environnement ; un premier capteur de vitesse d’air configuré pour obtenir une indication de la vitesse de l’air dans une première direction ; et, un second capteur de vitesse d’air configuré pour obtenir une indication de la vitesse de l’air dans une seconde direction, dans lequel la seconde direction est oblique ou perpendiculaire à la première direction ; une interface de communication configurée pour envoyer les indications à un dispositif informatique afin de déterminer une indication du confort thermique de l’environnement ; et, un second dispositif pour obtenir des indications pour l’étude du confort thermique d’un environnement dans lequel le second dispositif est situé, dans lequel le second dispositif comprend les mêmes caractéristiques que le premier dispositif ; et un processeur configuré pour : recevoir les indications du premier et du second dispositif ; déterminer, en fonction des indications, une indication du confort thermique de l’environnement. Avantageusement, un système est fourni pour déterminer une indication du confort thermique dans un environnement.
Le processeur peut être configuré pour déterminer, en fonction des indications, au moins l’une de : une indication de la qualité de l’air de l’environnement ; une indication de l’efficacité énergétique de l’environnement ; une indication de l’infiltration d’air dans l’environnement ; une indication de la performance d’un système de ventilation mécanique pour ventiler l’environnement.
L’indication de la pression provenant du premier dispositif peut être modifiée en une indication modifiée de la pression en fonction d’au moins l’une de : l’indication de la quantité de dioxyde de carbone provenant du premier dispositif ; l’indication de la température ambiante fournie provenant du premier dispositif ; et l’indication de l’humidité relative provenant du premier dispositif ; et, l’indication de la pression provenant du second dispositif peut être modifiée en une indication modifiée de la pression en fonction d’au moins l’une de : l’indication de la quantité de dioxyde de carbone provenant du second dispositif ; l’indication de la température ambiante provenant du second dispositif ; et l’indication de l’humidité relative provenant du second dispositif.
Le premier dispositif peut comprendre le processeur ; ou, le second dispositif peut comprendre le processeur. Le processeur peut également être séparé du premier et du second dispositif. Par exemple, le processeur peut faire partie d’un ordinateur en nuage ou d’un ordinateur personnel (par ex., un ordinateur de bureau, un ordinateur portable, une tablette ou un smartphone).
Un aspect fournit un procédé permettant de déterminer une indication du confort thermique d’un environnement à l’aide d’un quelconque dispositif approprié décrit ici, le procédé comprenant : l’obtention d’une indication de la pression de l’environnement à l’aide du dispositif ; l’obtention d’une indication de la quantité de dioxyde de carbone dans l’environnement à l’aide du dispositif ; l’obtention d’une indication de la température ambiante de l’environnement à l’aide du dispositif ; l’obtention d’une indication de l’humidité relative de l’environnement à l’aide du dispositif ; l’obtention d’une indication de la température rayonnante dans l’environnement à l’aide du dispositif ; l’obtention d’une indication de la vitesse de l’air dans une première direction à l’aide du dispositif ; et l’obtention d’une indication de la vitesse de l’air dans une seconde direction à l’aide du dispositif, dans lequel la seconde direction est oblique ou perpendiculaire à la première direction ; la détermination de l’indication du confort thermique de l’environnement en fonction des indications. Avantageusement, un procédé est fourni pour déterminer une indication du confort thermique dans un environnement.
Le procédé peut comprendre : l’obtention d’une indication de la concentration d’un gaz dans l’environnement à l’aide du dispositif ; et/ou l’obtention d’une indication de la concentration de particules dans l’environnement à l’aide du dispositif ; et/ou l’obtention d’une indication de la distribution de la taille des particules dans l’environnement à l’aide du dispositif.
Par exemple, le procédé permettant de déterminer une indication du confort thermique d’un environnement à l’aide d’un dispositif fourni ici peut omettre l’étape d’obtention d’une indication de la pression de l’environnement à l’aide du dispositif. Dans ces exemples, le ou les dispositifs peuvent ne pas comprendre de capteur de pression pour obtenir une indication de la pression de l’environnement.
Un aspect fournit un dispositif permettant d’obtenir des indications pour étudier le comportement transitoire des paramètres de l’environnement dans lequel le dispositif est situé, le dispositif comprenant : un capteur de pression configuré pour obtenir une indication de la pression de l’environnement ; un capteur de dioxyde de carbone configuré pour obtenir une indication de la quantité de dioxyde de carbone dans l’environnement ; un capteur de température ambiante configuré pour obtenir une indication de la température ambiante de l’environnement ; un capteur d’humidité relative configuré pour obtenir une indication de l’humidité relative de l’environnement ; dans lequel chacun des capteurs comprend : un premier mode dans lequel le capteur obtient des indications absolues indiquant une valeur absolue d’un paramètre de l’environnement ; et, un second mode dans lequel le capteur obtient des indications indiquant les changements dans le paramètre de l’environnement pendant un laps de temps prédéterminé ; le dispositif comprenant en outre : un capteur de déclenchement configuré pour obtenir une indication d’un changement dans un paramètre de déclenchement de l’environnement ; dans lequel, dans le cas où le capteur de déclenchement obtient une indication d’un changement du paramètre de déclenchement de l’environnement supérieur à un seuil prédéterminé, le dispositif déclenche chacun du capteur de pression, du capteur de dioxyde de carbone, du capteur de température ambiante et du capteur d’humidité relative pour passer du premier mode au second mode ; et, une interface de communication configurée pour envoyer les indications à un dispositif informatique pour étudier le comportement transitoire des paramètres de l’environnement. Avantageusement, un seul dispositif est fourni pour étudier le comportement transitoire des paramètres de l’environnement.
Le taux d’échantillonnage du premier mode peut être l’obtention d’une indication selon l’une quelconque de : toutes les 15 minutes ; toutes les 30 minutes ; toutes les 45 minutes ; ou toutes les 60 minutes. Le taux d’échantillonnage du second mode peut être l’obtention d’une indication selon l’une quelconque de : toutes les 30 secondes ; toutes les 1 minute ; ou toutes les 5 minutes.
Dans des exemples, le dispositif peut comprendre l’une quelconque combinaison de : un capteur de dioxyde d’azote, un capteur de gaz (par ex., un capteur de sulfure d’hydrogène ou d’un quelconque autre gaz décrit dans le présent document et autres), et d’un capteur de particules (i.e. un capteur de matière particulaire),
la représente la face interne et la face externe du deuxième dispositif, ainsi que le deuxième dispositif installé sur la pièce et vu depuis un côté et depuis un autre côté de la pièce ;
la représente des étapes d’un procédé de contrôle gammagraphique réalisé en utilisant le système de positionnement ;
la représente un film radiographique, après développement, obtenu suite à un contrôle réalisé en utilisant le système de positionnement ;
la représente le système de positionnement selon un deuxième mode de réalisation ;
la représente le premier dispositif en configuration fermée ;
la représente le premier dispositif en configuration ouverte ;
la représente le premier dispositif et la pièce à contrôler ;
la représente le premier dispositif en configuration fermée monté sur la pièce ;
la représente le premier dispositif en configuration ouverte monté sur la pièce ;
la représente le premier dispositif en configuration fermée monté sur la pièce, et un deuxième dispositif ;
la représente le premier dispositif en configuration fermée monté sur la pièce, et le deuxième dispositif monté sur la pièce préalablement à l’ajustement de sa position ;
la représente le premier dispositif en configuration fermée monté sur la pièce, et le deuxième dispositif monté sur la pièce dans la position de tir ;
la est une figure similaire à la mais avec une orientation différente ;
la est une figure similaire à la , avec un troisième dispositif qui est représenté préalablement à son installation sur la pièce ;
la est une figure similaire à la , avec un embout qui est représenté préalablement à son installation dans le système de positionnement.
L’urine utilisée dans cet exemple est obtenue par la mise en œuvre des étapes suivantes : - Acidification de l’urine fraiche ; - Ajustement du pH à 7 en ajout du NaOH ; - Filtration de l’urine à l’aide d’un filtre membranaire à 0,2µm ;
Alpha-amylase :
Une alpha amylase de Bacillus subtilis commercialisée a été utilisée afin de dégrader l’amidon disponible dans le son de blé et le rendre consommable par P. chlororaphis. L’enzyme est initialement concentrée à 380U/mg de protéines. 1 g de cette enzyme était dissout dans 100 mL de l’eau distillée, ensuite filtrée afin de préparer une solution enzymatique de 300U/mL. Sachant que la concentration enzymatique est responsable de la quantité de substrat dégradée, 10% de la matière sèche de substrat est nécessaire en quantité enzymatique afin d’avoir une activité de dégradation de 100%.
Préparation de l’inoculum :
Pour P. chlororaphis, la préculture a été réalisée sur milieu liquide. Cette préculture a été effectuée sur le milieu dit « NA » liquide (peptone bactériologique 10g/L, extraits de levures 5g/L et NaCL 5g/L). 3 jours après, les cellules étaient lavées et reprises en utilisant de l’eau physiologique (NaCl 9g/L). La concentration cellulaire est ajutée à une absorbance initiale de DOi= 0,1 (≈107 UFC/mL).
Paramètre de cultures :
Les cultures en milieu solide ont été réalisées en ensemençant une série d’Erlenmeyers de 250 mL contenant 10 g de son de blé chacun. Après stérilisation à 121°C pendant 35 minutes, ces erlenmeyers étaient partagés en deux conditions : - son de blé + 30mL d’urine transformée à pH 7 décrite dans la partie « urine utilisée » ; - son de blé + 30 mL d’eau physiologique (NaCl 9g/L) au même pH de l’urine.
Le volume d’urine ou d’eau ajouté correspond à 80% de la CRE du son de blé. Les cultures ont été réalisées en triplicats et mises à incuber pendant 6 jours à 37°C pour la bactérie (température optimale de croissance de P. chlororaphis et l’activité de l’alpha amylase).
Suivi de la croissance :
La croissance de P. chlororaphis a été suivie par dénombrement des colonies sur boites de pétri. La méthodologie était la suivante : 3 erlenmeyers de chaque condition ont été choisis au hasard et sacrifiés après 2, 3, et 6 jours par introduction de 30 mL d’eau physiologique stérile (NaCl 9g/L). Le mélange a été agité pendant 5 minutes afin de mettre toutes les cellules en suspension. Des dilutions ont été réalisées et ensuite déposées (100 μL) sur milieu NA. Les boîtes sont incubées en aérobiose à 37°C, pendant une nuit jusqu’à obtention des colonies.
Efficacité anti-fongique :
L’étude de l’activité antifongique de P. chlororaphis a été réalisée sur 3 différentes souches de champignons pathogènes : - Microdochium nivale - Sclerotinia sclerotiorum - Fusarium graminearum .
Pour chaque espèce fongique, une série de boites de pétri a été préparée sur milieu PDA (infusion de pomme de terre 200 g/L et glucose 20 g/L). La méthodologie était la suivante : 4 disques de 5/5mm ont été coupés d’une culture initiale du champignon et mis au niveau des différents côtés des boites de pétri en gardant la même distance. Les solutions bactériennes récupérées du dernier point de suivi de croissance (T=6 jours) ont été utilisées en posant un échantillon de 20 μL au centre de la boite comme indiqué sur la
La concentration bactérienne au niveau de ces solutions est de 10 9 UFC/mL. Pour chacune un triplicats de boite a été réalisé. Deux témoins positifs et deux témoins négatifs sont étudiés. Les témoins positifs sont deux cultures de P. chlororaphis en milieu liquide ; la première sur un milieu (NA), la deuxième sur l’urine filtrée à (0,2 µm) à pH = 7 et à concentration 30 g/L de saccharose. L’eau physiologique (NaCl 9g/L) et l’urine (même composition que le milieu de culture urine) ont servi comme témoins négatifs.
Toutes les boites sont gardées à température ambiante. Le temps nécessaire pour envahir les boites des témoins négatifs était choisi pour mesurer les moyennes des rayons des zones d’inhibition sur le reste des boites, ce temps est de 72h à 96h selon la vitesse de croissance de chaque champignon.
Des corps moulés sous forme de balle de copolymères bloc (SBR2, SBR3, SBR13, SBR14, SBR15) ont été produits selon la même procédure que dans l’exemple 1, sauf que la température d’initiation de la polymérisation a été modifiée et que la température maximum de réaction du 1,3-butadiène et la température dans le réacteur lorsque le styrène a été ajouté ont été modifiées, en particulier dans les conditions indiquées comme détails de la polymérisation dans les tableaux 1 et 3.