INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le premier conduit oblique 56 de l’entrée de fluide 6 présente une dimension d’allongement, mesurée entre le premier embout de raccordement 30 et la chambre de distribution 58, différente d’une dimension d’allongement du deuxième conduit oblique 60 de la sortie de fluide 10 mesurée entre le deuxième embout de raccordement 32 et la chambre de collecte 62. Plus précisément, le premier conduit oblique 56 présente une dimension d’allongement inférieure à la dimension d’allongement du deuxième conduit oblique 60.
Dans le troisième mode de réalisation, représenté en , l’entrée de fluide 8 du collecteur 6 comprend un premier évidement 64 ménagé en regard des premiers ensembles de circulation 26 des tubes 12, 14, le premier embout de raccordement 30 s’abouchant sur ce premier évidement 64. La sortie de fluide 10 comprend un deuxième évidement 66 ménagé en regard des deuxièmes ensembles de circulation 28 des tubes 12, 14, ce deuxième évidement 66 étant reliée fluidiquement au deuxième embout de raccordement 32 par le biais d’un conduit droit 68 s’étendant principalement transversalement. En d’autres termes, la sortie de fluide 10 comprend un conduit droit 68 débouchant dans le deuxième évidement 66. Le premier évidement 64 et le deuxième évidement 66 débouchent donc tous deux sur la première extrémité transversale 34, le premier évidement 64 directement et le deuxième évidement 66 via le conduit droit 68. En raison de la présence du conduit droit 68, il existe un décalage transversal entre le premier évidement 64 et le deuxième évidement 66.
Les évidements 64, 66 présentent des sections, selon un plan latéral-transversal, de formes sensiblement rectangulaires. Ces évidements 64, 66 s’étendent chacun sur plus d’une moitié du collecteur 6 selon la direction latérale L. Ainsi, le premier évidement 64 s’étend à partir d’un premier bord latéral 70 reliant les deux faces de réception du collecteur 6 d’un côté du plan longitudinal-transversal jusqu’aux canaux 24 des premiers ensembles de circulation 26. De la même façon, le deuxième évidement 66 s’étend à partir d’un deuxième bord latéral 72 reliant les deux faces de réception du 6 de l’autre côté du plan longitudinal-transversal jusqu’aux canaux 24 des deuxièmes ensembles de circulation 28. On comprend de ce fait qu’il existe un décalage latéral entre le premier évidement 64 et le deuxième évidement 66.
Le premier évidement 64 et le deuxième évidement 66 sont séparés, selon la direction transversale T, par une cloison 74. Cette cloison 74 est disposée sensiblement à équidistance de la face supérieure 50 et de la face inférieure 52 du collecteur 6, et elle s’étend parallèlement à celles-ci. Cette cloison 74 est plus particulièrement disposée entre le canal 24 du premier ensemble de circulation 26 et le canal 24 du deuxième ensemble de circulation 28 qui lui est directement adjacent, une telle disposition étant facilitée par la distance augmentée entre ces deux canaux 24 tel que cela a été mentionné ci-avant. La cloison 74 assure l’étanchéité des évidements 64, 66 l’un par rapport à l’autre.
Lors de la première phase, la pression P1 est mesurée, pour chaque partie de circuit 131, 141, 151, 231, 241, 251, ES1, ES2, 210 et 320, par les capteurs de pression APT131, APT141, APT151, APT231, APT241, APT251, APT201, APT230, APT210 et APT320, respectivement. Au bout de la durée D, par exemple après quelques minutes, par exemple environ dix minutes, la pression P2 est mesurée, pour chaque partie de circuit 131, 141, 151, 231, 241, 251, ES1, ES2, 210 et 320, par les capteurs de pression APT131, APT141, APT151, APT231, APT241, APT251, APT201, APT230, APT210 et APT320, respectivement. La différence P1-P2 est alors, pour chaque partie de circuit, comparée au seuil S. Le seuil S est par exemple compris entre quelques dixièmes de bars et quelques bars, par exemple égal à environ un bar. Pour chaque partie de circuit, si la différence P1-P2 est inférieure, par exemple strictement inférieure, au seuil S, la partie de circuit est considérée étanche et la première phase de test s’achève. Une deuxième phase de test, par exemple analogue à la première phase de test mais en appliquant une pression P0 supérieure à celle de la première phase de test, par exemple égale à environ 50 bars, est alors par exemple mise en œuvre. À titre d’exemple, en l’absence de fuite détectée, des phases de test à 100 bars, 150 bars et 200 bars sous azote peuvent ainsi être successivement mises en œuvre. D’autres phases de détection de fuites sous hydrogène, par exemple analogues aux phases de détection de fuites sous azote, peuvent ensuite être mises en œuvre.
En revanche, dans un cas où la différence P1-P2 est supérieure, par exemple supérieure ou égale, au seuil S, dans au moins l’une des parties de circuit 131, 141, 151, 231, 241, 251, ES1, ES2, 210 et 320, la ou les parties concernées sont considérées non étanches et le signal de détection de fuite est alors fourni à l’opérateur. Une recherche de fuite peut ensuite être réalisée par l’opérateur dans la ou les parties de circuit considérées non étanches.
Si une fuite est par exemple détectée dans la partie de circuit ES2, la vanne pilotée PVA230 est fermée et la pression P1 est mesurée par le capteur de pression APT230. Au bout de la durée D, la pression P2 est à nouveau mesurée par le capteur APT230 et la différence P1-P2 est comparée au seuil S. Si la différence P1-P2 est inférieure au seuil S, on en déduit que la fuite provient d’une portion 221av de la partie de circuit ES2, la portion 221av étant délimitée par les systèmes de mise sous pression PCP221 et PCP221b et par la vanne pilotée PVA230. Dans le cas contraire, c’est-à-dire si la différence P1-P2 est supérieure au seuil S, on en déduit que la fuite provient d’une portion 230 de la partie de circuit ES2, la portion 230 étant délimitée par les vannes pilotées PVA230, PVA220, PVA231, PVA241, PVA251 et PVA320.
De façon analogue, si une fuite est détectée dans la partie de circuit ES1, les vannes pilotées PVA220, PVA211, PVA211b, PVA221 et PVA221b sont fermées et la pression P1 est mesurée par le capteur de pression APT201. Au bout de la durée D, la pression P2 est à nouveau mesurée par le capteur APT201 et la différence P1-P2 est comparée au seuil S. Si la différence P1-P2 est supérieure au seuil S, on en déduit que la fuite provient d’une portion 201 de la partie de circuit ES1, la portion 201 étant délimitée par les vannes pilotées PVA131, PVA141, PVA151, PVA 203, PVA211, PVA211b et PVA501.
Dans le cas contraire, c’est-à-dire si la différence P1-P2 est inférieure au seuil S, le test se poursuit par l’ouverture de la vanne pilotée PVA203 et la mesure de la pression P1 par le capteur de pression APT201. Au bout de la durée D, la pression P2 est à nouveau mesurée par le capteur APT201 et la différence P1-P2 est comparée au seuil S. Si la différence P1-P2 est supérieure au seuil S, on en déduit que la fuite provient d’une portion 220 de la partie de circuit ES1, la portion 220 étant délimitée par les vannes pilotées PVA203, PVA210, PVA221, PVA221b et PVA220 et par les systèmes de mise sous pression PCP211 et PCP211b.
Dans le cas contraire, c’est-à-dire si la différence P1-P2 est inférieure au seuil S, le test se poursuit par l’ouverture de la vanne pilotée PVA211 et la mesure de la pression P1 par le capteur de pression APT201. Au bout de la durée D, la pression P2 est à nouveau mesurée par le capteur APT201 et la différence P1-P2 est comparée au seuil S. Si la différence P1-P2 est supérieure au seuil S, on en déduit que la fuite provient d’une portion 211am de la partie de circuit ES1, la portion 211am étant délimitée par la vanne pilotée PVA211 et par le système de mise sous pression PCP211.
Dans le cas contraire, c’est-à-dire si la différence P1-P2 est inférieure au seuil S, le test se poursuit par l’ouverture de la vanne pilotée PVA211b et la mesure de la pression P1 par le capteur de pression APT201. Au bout de la durée D, la pression P2 est à nouveau mesurée par le capteur APT201 et la différence P1-P2 est comparée au seuil S. Si la différence P1-P2 est supérieure au seuil S, on en déduit que la fuite provient d’une portion 211bam de la partie de circuit ES1, la portion 211bam étant délimitée par la vanne pilotée PVA211b et par le système de mise sous pression PCP211b.
Dans le cas contraire, c’est-à-dire si la différence P1-P2 est inférieure au seuil S, le test se poursuit par l’ouverture de la vanne pilotée PVA221 et la mesure de la pression P1 par le capteur de pression APT201. Au bout de la durée D, la pression P2 est à nouveau mesurée par le capteur APT201 et la différence P1-P2 est comparée au seuil S. Si la différence P1-P2 est supérieure au seuil S, on en déduit que la fuite provient d’une portion 221am de la partie de circuit ES1, la portion 221am étant délimitée par la vanne pilotée PVA221 et par le système de mise sous pression PCP221.
Dans le cas contraire, c’est-à-dire si la différence P1-P2 est inférieure au seuil S, le test se poursuit par l’ouverture de la vanne pilotée PVA221b et la mesure de la pression P1 par le capteur de pression APT201. Au bout de la durée D, la pression P2 est à nouveau mesurée par le capteur APT201 et la différence P1-P2 est comparée au seuil S. Si la différence P1-P2 est supérieure au seuil S, on en déduit que la fuite provient d’une portion 221bam de la partie de circuit ES1, la portion 221bam étant délimitée par la vanne pilotée PVA221b et par le système de mise sous pression PCP221b. Dans le cas contraire, on considère par exemple que la détection de fuites a échoué, toutes les portions 201 211am, 211bam, 221am et 221bam de la partie ES1 ayant été testées et aucune fuite n’ayant été détectée dans aucune de ces portions.
Bien que cela n’ait pas été détaillé ci-dessus, une phase de détection de fuites dans l’ensemble DA de nettoyage et de test sous azote, par exemple préalable à la première phase, peut être mise en œuvre sur une partie de circuit 501 délimitée par la vanne manuelle MVA501 et par la vanne pilotée PVA501. Le test de fuites dans la partie 501 est par exemple effectué sous azote uniquement, à une pression égale à environ la pression régnant dans le réservoir VES501.
Un avantage du procédé de détection de fuites décrit ci-dessus en relation avec la tient au fait qu’il peut être réalisé de façon automatique (autotest), par exemple en suivant une succession d’étapes préalablement programmées dans l’API de l’installation 14. Cela permet à l’opérateur de se consacrer à d’autres tâches de mise en service pendant que la procédure de détection de fuites est déroulée par l’API. Il en résulte une facilité de test accrue et une réduction du risque d’erreurs pendant la mise en œuvre du procédé de détection de fuites. Le procédé permet en outre avantageusement d’utiliser un seul capteur de pression pour détecter des fuites dans plusieurs portions de circuit, par exemple le capteur APT230, pour détecter des fuites dans les portions 230 et 221 de la partie ES2 de circuit, et le capteur APT201, pour détecter des fuites dans les portions 201, 211am, 211bam, 221am et 221bam de la partie ES1 de circuit.
Un autre avantage du procédé de détection de fuites est qu’il permet d’effectuer un nettoyage du circuit préalable à la mise en service, les tests sous azote permettant d’éliminer d’éventuelles traces d’humidité ou des impuretés susceptibles de pénétrer à l’intérieur du circuit lors du transport.
Le procédé de détection de fuites est en outre plus rapide à mettre en œuvre que les procédés de détection de fuite connus, par exemple utilisant un détecteur de fuites de type « mille bulles ». À titre d’exemple, la durée de mise en service de la station mobile 1, correspondant approximativement à la durée séparant un instant d’arrivée de la station mobile 1 sur le lieu de ravitaillement d’un autre instant à partir duquel un véhicule à hydrogène peut être ravitaillé par la station mobile 1, est de l’ordre de quelques heures, par exemple environ quatre heures, contre plusieurs jours, par exemple au moins deux jours, pour les stations mobiles existantes.
Par ailleurs, bien qu’il ait été détaillé ci-dessus en relation avec la un cas dans lequel le procédé de détection de fuites est exécuté à la mise en service de l’installation, le procédé de détection de fuites peut en outre être mis en œuvre pendant l’exploitation de l’installation. Dans ce cas, l’API est de préférence programmé pour mettre en œuvre le procédé de détection de fuites de façon périodique, par exemple quotidiennement. Dit autrement, la détection de fuites peut être effectuée de façon automatisée non seulement à la mise en service de l’installation, mais également au cours de l’exploitation.
Préalablement à la mise en service de l’installation, un procédé de test d’étanchéité, ou de détection de défaut d’étanchéité, des vannes pilotées peut en outre être mis en œuvre. Ce procédé de test est par exemple mis en œuvre après les vérifications électriques et avant la mise en œuvre du procédé de détection de fuites.
Le test d’étanchéité de chaque vanne pilotée comprend les étapes successives suivantes : a) vanne fermée, appliquer une différence de pression entre les deux voies de la vanne pilotée, l’une des voies étant soumise à une pression plus importante, appelée haute pression, que la pression à laquelle est soumise l’autre voie, appelée basse pression ; b) mesurer, par un capteur de pression situé côté basse pression, une pression P5 ; d) après une durée prédéterminée, notée D′, mesurer, par le capteur de pression situé côté basse pression, une pression P6 ; et e) si la différence P6-P5 entre les pressions P6 et P5 est supérieure à un seuil, noté S′, fournir à un opérateur un signal de détection de défaut d’étanchéité de la vanne pilotée.
Essai 1 – Evaluation in vitro de l’efficacité des différents principes actifs sur l’expression de gènes liés au métabolisme et à la protection des cellules cutanées .
L’objectif de cette étude est d’évaluer la capacité du principe actif selon l’invention et des principes actifs hors invention à moduler l’expression de gènes impliqués dans les voies biologiques de la vitalité cutanée, à savoir MAP3K1 (Mitogen-activated protein kinase kinase kinase 1) pour la voie du métabolisme ; et BAD (BCL2 associated agonist of cell death) pour la voie de la protection.
Le protocole est le suivant. D’une part, les kératinocytes humains carencés nutritionnellement (déplétion en facteurs de croissance) sont ensemencés et incubés à 37°C. Ensuite le milieu de culture est de nouveau éliminé et remplacé par du milieu carencé ou non en facteurs de croissance contenant les extraits testés à 0,5% (V/V). Les cellules sont récupérées et les ARN totaux extraits.
D’autre part, les kératinocytes humains carencés physiologiquement (vieillissement) sont ensemencés et incubés à 37°C. Puis, le milieu de culture est éliminé et remplacé par du milieu contenant les fractions testées à 0,5% (V/V). Les cellules sont récupérées et les ARN totaux extraits.
Les ARNs ont été analysés par la technique de PCR quantitative. Les ARNm des protéines témoins internes de référence, ont été analysés en parallèle des ARNm des marqueurs impliqués dans les différentes voies biologiques de la vitalité cutanée. Les résultats sont présentés dans le tableau 5 ci-après.
MÉTABOLISME PROTECTION MAP3K1 (%) Efficacité / témoin carencé (%) BAD (%) Efficacité / témoin carencé (%) Kératinocytes normaux Témoin 100 100 Kératinocytes carencés nutritionnellement Témoin 29 30 Exemple 1a – Invention (PA1a) 56 93 65 117 Exemple 1b – Invention (PA1b) 64 121 73 143 Exemple 1c – Invention (PA1c) 54 86 68 127 Exemple 3 - Hors Invention (HI1) 27 0 29 0 Kératinocytes carencés physiologiquement Témoin 57 59 Exemple 1a – Invention (PA1a) 137 140 95 61 Exemple 1b – Invention (PA1b) 145 154 92 56 Exemple 1c – Invention (PA1c) 144 153 93 58 Exemple 3 - Hors Invention (HI1) 60 5 54 0
Testés à 0,5%, le principe actif selon l’invention (Exemple 1a, 1b, et 1c) régule significativement l’expression des gènes MAP3K1 et BAD dans des kératinocytes carencés nutritionnellement ou physiologiquement. A l’inverse, l’exemple Hors Invention (Exemple 3) ne régule pas l’expression de ces deux gènes dans des kératinocytes carencés nutritionnellement ou physiologiquement.
Ainsi, seuls les principes actifs selon l’invention présentent l’efficacité cosmétique recherchée, en particulier sur l’expression des gènes MAP3K1 et BAD dans des kératinocytes carencés nutritionnellement ou physiologiquement.
Essai 2 - Evaluation du principe actif selon l’invention sur le métabolisme énergétique.
L’objectif de cette étude est d’évaluer la capacité du principe actif selon l’invention à rétablir le métabolisme énergétique d’épidermes reconstitués carencés nutritionnellement (déplétés en facteurs de croissance) ou physiologiquement (vieillis) en suivant, par immunohistofluorescence, la synthèse d’aconitase, décrite comme le garde du corps de la mitochondrie.
Les épidermes carencés nutritionnellement sont préparés selon le protocole suivant. Les kératinocytes humains témoins sont ensemencés sur des inserts puis incubés à 37°C. Puis, le milieu de culture est éliminé et remplacé par du milieu carencé ou non en facteurs de croissance contenant le principe actif selon l’invention à 0,1% ou 0,5% (V/V). Finalement, les épidermes sont récupérés, fixés, déshydratés et inclus en paraffine puis des coupes (4 µm) sont ensuite réalisées.
Les épidermes carencés physiologiquement sont préparés selon le protocole suivant. Les kératinocytes humains sont cultivés et répliqués dans un milieu de culture adapté.
Les kératinocytes humains témoins ou vieillis sont ensemencés sur des inserts puis incubés à 37°C. Puis, les épidermes sont traités ou non en systémique avec le principe actif selon l’invention à 0,1% et 0,5% (V/V). Enfin, les épidermes sont récupérés, fixés, déshydratés et inclus en paraffine. Des coupes (4 µm) sont ensuite réalisées.
Synthèse d’aconitase (UA) Capacité à préserver la synthèse d’aconitase (%) Epiderme témoin Témoin 20,8 Epidermes carencés nutritionnellement Témoin 15,6 Exemple 1b – Invention (PA1b) à 0,1% 19,5 +75 Exemple 1b – Invention (PA1b) à 0,5% 20,4 +92 Epidermes carencés physiologiquement Témoin 10,9 Exemple 1b – Invention (PA1b) à 0,1% 13,3 +24 Exemple 1b – Invention (PA1b) à 0,5% 15,6 +47
Les épidermes carencés nutritionnellement ou physiologiquement présentent une altération du métabolisme énergétique caractérisée par une diminution significative de la synthèse d’aconitase.
est un graphique représentant une variante de réalisation d’un profil de tension de forme triangulaire commandée dans la deuxième phase conformément à l’invention.
est un graphique représentant une autre variante de réalisation du profil de tension de forme trapézoïdale commandée dans la deuxième phase conformément à l’invention.
montre un scénario de test du procédé de charge selon l’invention pour une cellule électrochimique de type NMC/graphite.
montre l’évolution de l’état de charge et de la température lors de l’exécution du test.
L’invention concerne une technique de contrôle de charge impulsionnelle à profil de tension contrôlé. Elle s’applique en particulier aux systèmes de stockage d’énergie pour des applications d’électromobilité, notamment les véhicules automobiles électrifiés, ainsi qu’aux systèmes de stockage d’énergie stationnaires, notamment pour les installations d’énergie renouvelable et la régulation de réseau. Ces systèmes de stockage de haute puissance sont composés d’un élément de stockage d’énergie composé de sous-éléments individuels, appelés cellules électrochimiques, interconnectées électriquement selon une configuration particulière visant à répondre aux spécifications électriques du système. Généralement, les cellules sont connectées électriquement en série et/ou parallèle de manière à présenter une capacité électrique et une tension de fonctionnement répondant à ces spécifications. L’invention s’applique pour la charge de système de stockage d’énergie de haute puissance présentant à ses bornes une tension de plusieurs centaines de volts, par exemple 350 Volts ou 1000 Volts, voire à une tension maximale de 1500 Volts ou plus, notamment pour les systèmes de stockage stationnaires. Toutefois, on envisage que le procédé de charge s’applique à la charge d’une cellule individuelle ou aux systèmes de faible puissance, par exemple de l’ordre de quelques volts ou dizaines de volts, notamment pour les dispositifs électroniques portables. Un élément de stockage d’énergie peut être donc une cellule individuelle ou un groupement de cellules.
On rappelle qu’une cellule électrochimique est un accumulateur d’énergie électrique ayant deux bornes, une électrode positive et une électrode négative, et présentant une tension de quelques volts, le plus souvent comprise entre 2,3V et 4,2V, environ. Les cellules peuvent être de type Lithium-ion (par exemple un oxyde de Nickel Manganèse Cobalt lithié NMC), Nickel Cadmium (Ni-cd), Nickel-Métal-Hydrure (Ni-MH) par exemple. Plus précisément, une cellule Lithium-ion est composée principalement d’une électrode positive poreuse, une électrode négative poreuse, un séparateur et un électrolyte. Le principe de fonctionnement d’une cellule Lithium-ion repose sur l’échange réversible d’ions lithium entre les deux électrodes poreuses. Les cellules peuvent par exemple être de type Lithium fer phosphate, Lithium polymère ou à électrolyte solide.
Par ailleurs, le procédé de charge selon l’invention peut s’appliquer aux systèmes de batterie électrochimique dit à structure d’onduleur multiniveaux. Ce type de système comporte des modules élémentaires de cellules interconnectés de manière à former une structure d’onduleur multiniveaux distribuée dans la batterie permettant de connecter la batterie à un système électrique fonctionnant en tension continue et aussi en tension alternative sans l’intermédiaire d’un onduleur. Ainsi, il peut se connecter directement à un réseau d’alimentation électrique étendu fonctionnant en tension alternative et à une machine électrique motrice. On peut citer par exemple les documents WO-A1-2017/153366, WO-A1-2021/048477 et FR-A1-3121797 qui décrivent ce type d’architecture.
La représente schématiquement des blocs fonctionnels d’un ensemble de charge 1 comprenant un système de stockage d’énergie 4 à cellules électrochimiques. Cet ensemble comporte une source d’énergie 2, pouvant être un réseau d’alimentation électrique étendu fonctionnant en tension alternative, un dispositif de charge 3 muni d’un convertisseur de tension de type alternatif continu permettant de piloter le profil de tension par paliers et impulsions conformément au procédé de charge selon l’invention. Le système de stockage 4 est par exemple une batterie de véhicule automobile électrifié ou une batterie stationnaire. Le dispositif de charge 3 peut être le chargeur embarqué d’un véhicule ou le chargeur d’une borne de recharge dite rapide délivrant directement une tension continue adaptée au système de stockage d’énergie 4. En outre, le système de stockage d’énergie 4 est piloté par une unité de commande 5 pour son fonctionnement, désignée par le terme BMS (« Battery Management System ») ou BCU (pour « Battery Control Unit » en anglais).
Plus précisément, conformément à l’invention, le dispositif de charge 3 comporte des moyens électroniques de puissance aptes à piloter un profil de tension de charge à palier ou impulsion de tension déterminant un profil de courant de charge du système de stockage d’énergie 4. Le convertisseur de tension comporte une unité munie de plusieurs transistors MOSFET pilotés par son calculateur. Ces transistors sont agencés et pilotés par un programme d’ordonnancement d’état d’ouverture et fermeture pour convertir la tension alternative en entrée (monophasée ou triphasée) en une tension de charge selon le profil de tension.