INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne un ensemble associant un élément rapporté 1 et une structure support 2 comprenant un dispositif d’assemblage de l’élément rapporté 1 sur la structure support 2, caractérisé en ce que le dispositif comprend : un premier relief sensiblement axial d’indexation 31 de l’assemblage porté par une première zone de connexion d’une première pièce parmi l’élément rapporté 1 et la structure support 2 et inséré dans un logement 41 dédié porté par une première zone de connexion de la seconde pièce parmi l’élément rapporté 1 et la structure support 2, et un second relief sensiblement axial d’indexation 32 de l’assemblage porté par une seconde zone de connexion d’une première pièce parmi l’élément rapporté 1 et la structure support 2 et inséré dans un logement 42 dédié porté par une seconde zone de connexion de la seconde pièce parmi l’élément rapporté et la structure support, l’axe du second relief d’indexation 32 étant orienté de façon sensiblement parallèle à l’axe du premier relief d’indexation 31, une zone de déformation 5 positionnée entre, d’une part, l’interaction du premier relief d’indexation 31 avec son logement 41 dédié et, d’autre part, l’interaction du second relief d’indexation 32 avec son logement 42 dédié, cette zone de déformation 5 étant apte à supporter une déformation selon au moins une direction d’un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe d’au moins un relief d’indexation 31, 32 par rapport à la structure support 2.
Grâce à l’ensemble selon l’invention, un élément rapporté 1 sur une structure support 2 est en mesure d’être montée et assemblée au niveau d’au moins deux points d’association réalisés par la coopération de chaque relief d’indexation 31, 32 avec un logement 41, 42 dédié. La présence d’une zone de déformation 5 portée par l’élément rapporté 1 et/ou la structure support 2 au niveau de son épaisseur autorise une déformation dans le plan de la pièce qui la porte et sur toute la hauteur de l’épaisseur de la pièce. Aussi, le positionnement de l’élément rapporté 1 avec la structure support 2 de sorte que chaque relief d’indexation 31, 32 se positionne correctement en vis-à-vis de son logement 41, 42 dédié, s’en trouve facilité. La zone de déformation 5 portée par au moins l’une des deux pièces 1, 2 autorise ainsi un ajustement de l’écartement entre les points d’association positionnés au niveau de chacune des zones de connexion des pièces. Cet ajustement de l’écartement permet ainsi d’obtenir un alignement et/ou un centrage de chacun des reliefs d’indexation 31, 32 avec leurs logements 41, 42 dédiés en s’affranchissant de la différence d’écartement susceptible d’exister entre les éléments d’association, reliefs d’indexation 31, 32 et logements 41, 42, de chacune des pièces.
A titre d’exemple de construction, la zone de déformation 5 est susceptible d’être réalisée selon tout type de forme ou de configuration géométrique. La zone de déformation 5 est ainsi susceptible de présenter un arrangement rectiligne ou comprenant différentes courbures voire même combinant des segments rectilignes et/ou des portions courbées. Selon un exemple de réalisation se rapportant à une variante particulière, la zone de déformation 5 est disposée de façon à traverser la pièce qui la porte de sorte que chacune des extrémités de la zone de déformation 5 soit au contact de l’un ou l’autre des bords de la pièce, structure support 2 ou élément rapporté 1, qui porte la zone de déformation 5. Selon un autre exemple de réalisation se rapportant à une autre variante particulière et susceptible d’être combiné avec l’une ou l’autre des variantes précédemment détaillées, la zone de déformation 5 présente un arrangement selon un parcours le long duquel elle présente une largeur sensiblement homogène, voire constante. Alternativement, la largeur de la zone de déformation 5 le long de son parcours au niveau de la surface de la pièce qui la porte et/ou dans le plan de la pièce, est susceptible de présenter des variations. Ces variations de largeur permettent ainsi de positionner des portions de la zone de déformation 5 au niveau de laquelle le potentiel et/ou l’amplitude de déformation de la zone est le plus important. A titre d’exemple, de telles portions sont susceptibles d’être positionnées au niveau de l’intersection de la zone de déformation 5 avec un axe sensiblement rectiligne reliant deux éléments d’association, relief d’indexation 31, 32 ou logement 41, 42, de la pièce, voire même éventuellement les zones de connexion qui correspondent à ces éléments d’association.
A titre d’exemple de construction, chaque relief d’indexation 31, 32 présente une complémentarité de forme, totale ou partielle, avec son logement 41, 42 dédié.
Selon un exemple se rapportant à une variante de construction de l’ensemble selon l’invention, au moins, d’une part, les premières zones de connexion respectives des deux pièces que sont l’élément rapporté 1 et la structure support 2 et, d’autre part, les secondes zones de connexion respectives des deux pièces que sont l’élément rapporté 1 et la structure support 2 sont des zones spécifiquement délimitées qui doivent être précisément positionnées, deux à deux, en vis-à-vis l’une de l’autre. La coopération des éléments d’association que sont les reliefs d’indexation 31, 32 et leurs logements 41, 42 dédiés permet d’assurer une précision lors du positionnement des zones de connexion respectives de l’élément rapporté 1 et de la structure support 2 en vis-à-vis l’une de l’autre. Aussi, l’environnement immédiat et proche qui entoure un relief d’indexation 31, 32 et/ou son logement 41, 42 dédié définit des surfaces de l’élément rapporté 1 au niveau desquelles le positionnement en vis-à-vis de celles de la structure support 2 s’opère avec l’assurance d’une précision. Cette précision du positionnement en vis-à-vis des surfaces de l’élément rapporté 1 et de la structure support 2 est susceptible de diminuer ou de s’estomper au niveau de zones éloignées de la connexion d’un relief d’indexation 31, 32 avec son logement 41, 42 du fait de différences d’écartement susceptibles d’exister ou d’apparaître entre les éléments d’association, reliefs d’indexation 31, 32 et logements 41, 42, portés par la structure support 2 et l’élément rapporté 1.
Selon un autre exemple se rapportant à une variante de construction de l’ensemble selon l’invention et susceptible d’être mis en œuvre avec d’autres variantes précédemment détaillées, la zone de déformation 5 est disposée selon un arrangement qui entoure au moins partiellement une zone de connexion portée par l’une des deux pièces que sont la structure support 2 et l’élément rapporté 1. Cet arrangement de la zone de déformation 5 est susceptible d’adopter tout type de forme ou de configuration géométrique autour d’une zone de connexion entre un relief d’indexation 31, 32 et son logement 41, 42. La zone de déformation 5 est ainsi susceptible de présenter un arrangement circulaire, rectangle ou polygonal ou tout autre arrangement combinant des segments rectilignes et/ou des portions courbées. Le positionnement de la zone de déformation 5 de façon à entourer totalement ou partiellement une zone de connexion portée par la structure support 2 ou l’élément rapporté 1 réalise ainsi la présence d’une zone autorisant un ajustement de l’écartement susceptible d’exister ou d’apparaître entre deux éléments d’association, reliefs d’indexation 31, 32 et/ou logements 41, 42, porté par une même pièce. Selon un exemple se rapportant une spécificité de cette variante de construction, un arrangement de la zone de déformation 5 de sorte que celle-ci entoure intégralement un élément d’association, relief d’indexation 31, 32 ou logement 41, 42, permet la réalisation d’une pièce, structure support 2 ou élément rapporté 1, au niveau de laquelle la zone de connexion associée à l’élément d’association est positionnée à l’intérieur d’une surface plus importante, voire même éventuellement centrée dans cette surface. Ainsi, l’élément d’association de la pièce avec la zone de connexion qui s’y rapporte, est susceptible de supporter un ajustement de sa position par rapport au reste de la surface de la pièce qui porte cet élément d’association. Selon un exemple de réalisation particulier de cette variante de construction, la zone de déformation 5 est disposée sous la forme d’une boucle qui entoure au moins une partie de l’élément d’association de la pièce et de la zone de connexion correspondante et dont les extrémités de cette boucle sont en contact avec un ou plusieurs bords de la surface de la pièce.
Selon un autre exemple se rapportant à une variante de construction de l’ensemble selon l’invention et susceptible d’être mis en œuvre avec d’autres variantes précédemment détaillées, chacune des deux pièces que sont l’élément rapporté 1 et la structure support 2 comprend une zone de déformation 5 disposée entre les première et seconde zones de connexion. Selon cette variante de construction, au niveau de chacune des pièces, l’écartement entre les deux éléments d’association, reliefs d’indexation 31, 32 et/ou logements 41, 42, est susceptible de supporter un ajustement pour permettre l’assemblage de la structure support 2 avec l’élément rapporté 1. La présence de deux zones de déformation 5 portées, d’une part, par l’élément rapporté 1 et, d’autre part, par la structure support 2 dans l’ensemble selon l’invention permet d’opérer un assemblage facilité des deux pièces entre elles. Par ailleurs, la déformation supportées par chacune de ces deux zones 5 permet d’obtenir un alignement et un positionnement en vis-à-vis de chacun des reliefs d’indexation 31, 32 avec les logements 41, 42 dédiés en répartissant les contraintes de déformation au niveau de chacune des pièces, élément rapporté 1 et structure support 2, de l’ensemble. Aussi, lorsque la différence d’écartement entre les éléments d’association est plus importante, la contrainte supportée par chacune des zones de déformation 5 de l’ensemble est moins importante que si une seule des deux pièces assemblées comprenait une zone de déformation 5.
Selon un autre exemple se rapportant à une variante de construction de l’ensemble selon l’invention et susceptible d’être mis en œuvre avec d’autres variantes précédemment détaillées, le premier 31 et le second relief d’indexation 32 de l’assemblage sont portés par l’élément rapporté 1. Selon cet exemple de construction, l’élément rapporté 1 porte les deux reliefs d’indexation 31, 32 qui sont ainsi disposés en saillie par rapport à la surface qui les porte. De façon complémentaire, la structure support 2 porte les deux logements complémentaires des reliefs d’indexation 31, 32, de sorte que l’assemblage de l’élément rapporté 1 avec la structure support 2 est susceptible d’être effectué sous la forme d’une opération d’insertion de type mâle/femelle similaire à celle d’une fiche électrique ou connecteur mobile dans un socle ou une prise secteur.
Selon un autre exemple se rapportant à une variante de construction de l’ensemble selon l’invention et susceptible d’être mis en œuvre avec d’autres variantes précédemment détaillées, la zone de déformation 5 portée par une pièce de l’ensemble est réalisée dans un matériau présentant des propriétés d’élasticité plus importantes que celles de la première zone de connexion et de la seconde zone de connexion de la pièce qui porte la zone de déformation 5. Selon cette variante de construction, la déformation de la pièce entre les deux portions qui portent des zones de connexion respectives, fait intervenir une déformation qui repose sur les propriétés particulières de la matière de la pièce au niveau de la zone de déformation 5. A titre d’exemple, la zone de déformation 5 est réalisée dans une composition faisant intervenir une matière souple, de type caoutchouc, réalisée à partir d’un mélange comprenant au moins une résine thermoplastique telle que du polypropylène et/ou du styrène-éthylène-butylène-styrène, également appelé SEBS.
Ce procédé est schématisé par la et comporte :
- une étape 100 de fourniture de mollusques à coquilles sur le convoyeur de transfert 2,3 ;
- une étape 200 de détection et localisation d'une coquille sur le convoyeur de transfert 2,3 par les moyens de détection et localisation 5 et de commande de la gravure aux moyens de commande par les moyens de détection et localisation 5 ;
- optionnellement, une étape 300 d'orientation des moyens de gravure 4 par rapport à la localisation de la coquille détectée lors de l’étape 200 de détection et localisation ;
- une étape 400 de gravure de la coquille par les moyens de gravure 4 directement sur le convoyeur de transfert 2,3.
Le procédé peut comporter en outre, avant l’étape de gravure 400, l’étape 300 d'orientation des moyens de gravure 4 par rapport à la localisation de la coquille détectée lors de l’étape 200 de détection et localisation.
On réalise ainsi une chaîne d’emballage permettant un procédé de gravure dynamique dans lequel les mollusques sont déposées en vrac et défilent en continu, sans cadencement, avec la gravure des mollusques au fur et à mesure qu’ils avancent sur le convoyeur de transfert 2,3, ce qui améliore la fluidité et la productivité de la chaîne tout en la rendant moins contraignante pour les opérateurs.
PROCÉDÉ DE FABRICATION DE TIGES DE CHAUSSURES CONTEXTE DE L’INVENTION
Domaine de l’invention La présente invention concerne un procédé de fabrication de tiges de chaussures, en particulier un procédé de fabrication de tiges de chaussures dans lequel une température et une durée de chauffage différentes sont définies pour la fusion à chaud et l’adhérence d’un élastomère thermoplastique sur un tissu pour chaussures fabriqué à partir de différents matériaux. De plus, l’efficacité de la production est améliorée et la capacité de production est augmentée. Le procédé est plus pratique et efficace que ceux actuellement utilisés.
Description de la technique antérieure connexe
Dans l’industrie de la chaussure moderne, une chaussure est constituée d’une pluralité de composants, incluant notamment la tige, la semelle, le talon, la première de propreté, la forme, les accessoires, etc., qui sont fabriqués respectivement par différents départements ou lignes de production et la chaussure est fabriquée à travers des processus comprenant tour-à-tour la préparation des matériaux, la fabrication de gabarits, la coupe, la couture, le moulage, la fixation de la semelle, le montage, l’inspection et l’emballage.
L’industrie de la chaussure conventionnelle se caractérise par une main-d’œuvre intensive, de nombreux types de matières premières utilisées et des processus de fabrication compliqués. En particulier pour la fabrication de tiges de chaussures, les fabricants doivent vérifier la ténacité des matériaux, si la connexion est ferme ou non, si l’utilisation d’adhésifs est correcte ou non et si un renfort est utilisé pour renforcer certaines zones. Ensuite, la tige de la chaussure est produite après que le matériau interne (doublure) et le renfort soient correctement associés l’un à l’autre et après le processus de couture. Il existe un vieil adage dans l’industrie de la chaussure selon lequel la fabrication de chaussures est beaucoup plus difficile que celle de vêtements, non seulement en raison d’exigences plus élevées en matière de qualité des produits, mais également des difficultés rencontrées lors des processus de fabrication. Bien que l’intelligence artificielle ait été appliquée à une partie des chaînes de production, elle ne s’applique pas à l’ensemble des chaînes de production. À l’heure actuelle, l’industrie de la chaussure répond encore largement au fonctionnement manuel dans la plupart des processus.
Il y a donc une place pour des améliorations et il est nécessaire de proposer un nouveau procédé de fabrication de tiges de chaussures.
Par conséquent, un objectif principal de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication de tiges de chaussures dans lequel différentes températures et durées de chauffage sont définies pour la fusion à chaud et l’adhérence d’un élastomère thermoplastique sur un tissu pour chaussures fabriqué à partir de différents matériaux afin de répondre aux différentes exigences des utilisateurs. De plus, l’efficacité de production est améliorée et la capacité de production est augmentée par la combinaison d’un moule supérieur avec une pluralité de moules inférieurs. En outre, le présent procédé améliore non seulement l’efficacité de production et la capacité de production, mais se caractérise également par un coût de main-d’œuvre réduit, un nombre réduit de processus et un fonctionnement facile lors de l’utilisation. Ainsi, divers types de tiges de chaussures pour différents usages et occasions sont produits et plus pratiques à utiliser.
Ainsi, un tissu composite multicouche pour chaussures est produit et traité ultérieurement pour former les tiges de chaussures requises.
Ce procédé de contrôle se caractérise par le fait qu’il comprend une étape dans laquelle, chaque fois que la boîte de vitesses fait l’objet d’un changement de rapport, on inhibe temporairement la fonction de diagnostic pour l’empêcher de générer le message d’alerte.
Grâce à cette inhibition de la fonction de diagnostic pendant chaque changement de rapport, la consigne de couple générée par la fonction d’aide à la conduite ne risque plus d’être refusée, et donc il n’y a plus de risque de désactivation de cette fonction d’aide à la conduite, et par conséquent plus de risque de priver le véhicule et ses passagers d’une aide à la conduite potentiellement indispensable.
- dans un premier mode de réalisation, dans son étape, on peut inhiber la fonction de diagnostic pendant une durée prédéfinie ;
- dans ce premier mode de réalisation, dans son étape, la durée prédéfinie peut être comprise entre 5 secondes et 12 secondes ;
- dans un second mode de réalisation, dans son étape, on peut inhiber la fonction de diagnostic entre un premier instant de détection d’un début du changement de rapport et un second instant de détection d’une fin du changement de rapport ;
- dans ce second mode de réalisation, dans son étape, le premier instant de détection peut correspondre à un instant de détection d’un pourcentage d’enfoncement d’une pédale d’embrayage du véhicule, contrôlant un embrayage propre à coupler la machine motrice thermique à la boîte de vitesses, supérieur à un premier seuil, et le second instant de détection peut correspondre à un instant de détection d’un pourcentage d’enfoncement de la pédale d’embrayage inférieur à un second seuil en présence d’un nouveau rapport reconnu dans la boîte de vitesses ;
- dans son étape, chaque fonction d’aide à la conduite peut être choisie parmi une fonction de régulateur de vitesse adaptatif et une fonction de contrôle de trajectoire.
L’invention propose également un produit programme d’ordinateur comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement, est propre à mettre en œuvre un procédé de contrôle du type de celui présenté ci-avant, dans un véhicule comprenant, d’une première part, un groupe motopropulseur comportant une machine motrice thermique propre à être couplée à une boîte de vitesses manuelle, d’une deuxième part, au moins une fonction d’aide à la conduite propre, en cas d’activation, à contrôler des déplacements du véhicule par génération d’une consigne de couple pour le groupe motopropulseur, et d’une troisième part, une fonction de diagnostic propre, lorsque cette consigne de couple n’est pas comprise entre des couples minimum et maximum réalisables par le groupe motopropulseur, à générer un message d’alerte interdisant l’utilisation de la consigne de couple, pour contrôler l’utilisation de cette fonction de diagnostic.
L’invention propose également un dispositif de contrôle destiné à équiper un véhicule comprenant :
- un groupe motopropulseur comportant une machine motrice thermique propre à être couplée à une boîte de vitesses manuelle,
- au moins une fonction d’aide à la conduite propre, en cas d’activation, à contrôler des déplacements du véhicule par génération d’une consigne de couple pour le groupe motopropulseur, et
- une fonction de diagnostic propre, lorsque cette consigne de couple n’est pas comprise entre des couples minimum et maximum réalisables par le groupe motopropulseur, à générer un message d’alerte interdisant l’utilisation de la consigne de couple.
Ce dispositif de contrôle se caractérise par le fait qu’il comprend au moins un processeur et au moins une mémoire agencés pour effectuer les opérations consistant, chaque fois que la boîte de vitesses fait l’objet d’un changement de rapport, à déclencher une inhibition temporaire de la fonction de diagnostic pour l’empêcher de générer le message d’alerte.
L’invention propose également un véhicule comprenant :
La mise en œuvre de tels capteurs permet d’obtenir des identifiants d’objets connectés et donc de distinguer les piétons les uns des autres. Il est donc possible de suivre le parcours d’un piéton en particulier.
Selon un mode de réalisation, les capteurs de présence de piétons comprennent au moins l’un des dispositifs suivants : une caméra équipée d’un logiciel de comptage de passage de piétons, un tourniquet de comptage de passage de piétons, et un tapis de sol équipé de détecteurs de pression pour détecter des personnes marchant sur le tapis.
Ainsi, le système est compatible avec divers types de dispositifs permettant d’obtenir des données de présence de piétons.
Selon un mode de réalisation, le système est configuré pour déterminer des consignes de déplacement de piétons à partir des données d’affluence, transmettre les consignes de déplacement à un dispositif de collecte, et afficher sur un écran d’affichage du dispositif de collecte les consignes de déplacement transmises.
La collecte et le traitement de données de présence de piétons et la mise en œuvre d’un réseau relativement dense de dispositifs de collecte permet de diffuser des messages d’information à destination des piétons pour éviter l’apparition de zones de rassemblement denses de piétons.
La ﬁgure 1 est une vue schématique d’un plan urbain montrant un exemple d’implantation d’équipements d’un système de collecte d’objets consignés, selon un mode de réalisation,
La ﬁgure 2 représente schématiquement l’architecture du système de collecte, selon un mode de réalisation,
Les ﬁgures 3A, 3B représentent schématiquement en perspective un dispositif de collecte du système de collecte, selon un mode de réalisation, une porte du dispositif de collecte étant en position ouverte sur la ﬁgure 3A et fermée sur la ﬁgure 3B,
La ﬁgure 4 représente schématiquement des circuits électriques du dispositif de collecte, selon un mode de réalisation,
La ﬁgure 5 représente schématiquement des étapes de procédés mis en œuvre par le système de collecte, selon un mode de réalisation,
La ﬁgure 6 représente schématiquement des étapes d’un procédé mis en œuvre par le système de collecte, selon un mode de réalisation.
Description détaillée La ﬁgure 1 représente un plan urbain montrant des implantations d’équipements d’un système de collecte d’objets consignés, selon un mode de réalisation. Le système de collecte comprend des dispositifs de collecte BC1, BC2, BC3, BC4 et des capteurs PS1, PS2 PS3, PS4, PS5, PS6 de présence de piétons, installés en différents emplacements dans une ville. Chacun des dispositifs de collecte BCi (i = 1, …, 4) est configuré pour recevoir des objets consignés apportés par des piétons. Chacun des capteurs PSj (j=1, …, 6) est configuré pour détecter un ou plusieurs piétons présents ou se déplaçant dans une zone de détection CD1 autour ou à proximité du capteur. Pour pouvoir communiquer entre eux, les dispositifs de collecte BCi et les capteurs PSj peuvent être équipés d’un circuit de communication filaire ou sans fil ayant une portée radio RR1.
Les objets consignés peuvent être des emballages en verre, métal, céramique bois ou plastique, par exemple des emballages de produits alimentaires, des bouteilles des couverts, ou encore des vêtements dans le cadre d’un service de laverie.