INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme le montrent les figures 2, 4 et 7, la couche d’interface 20 est positionnée entre la dalle fonctionnalisée 100 et la chaussée 200. La dalle fonctionnalisée 100 est posée sur la couche d’interface 20. Plus particulièrement, la face inférieure 100B de la dalle fonctionnalisée 100 est positionnée en contact d’une face supérieure 20A de la couche d’interface 20. Une face inférieure 20B de la couche d’interface 20 est quant à elle positionnée au contact de la chaussée 200.
Cette couche d’interface 20 joue un rôle de « tampon » entre dalle fonctionnalisée 100 et la chaussée 200 (l’appellation « couche d’interface » illustre d’ailleurs ce caractère intermédiaire de cette couche entre la dalle fonctionnalisée et la chaussée). En effet, lors du passage des véhicules sur la structure fonctionnalisée 1, la dalle fonctionnalisée 100 subit notamment la charge mécanique induite par les véhicules. En particulier, elle permet de transférer les efforts mécaniques vers l’arrière de la structure fonctionnalisée. Elle présente donc une fonction d’absorption et de répartition des efforts mécaniques.
Les trois cas évalués en simulation sont les suivants.
Le premier cas, ou « cas témoin », correspond à une situation où aucune action préventive n’est faite sur la centrale agrégée pour améliorer la performance du service FCR. Dans ce cas témoin, le premier indicateur, c’est-à-dire le pourcentage de temps pendant lequel le gain de réglage de fréquence estimé est différent de moins de 20% de la valeur contractuelle, s’élève à 76,4%, ce qui est inférieur aux 90% préconisés pour remplir le critère statique. Nous pouvons donc constater que sans aucune action de correction, la performance en réglage de fréquence de la centrale VPP évaluée sur la journée simulée est de 76,4%. Autrement dit, pendant 23,6% du temps le service rendu par la VPP est en sous-performance, ce qui correspond à 13,6 points de plus que l’exigence du gestionnaire de réseau en termes de temps passé dans la performance requise selon les règles actuelles. Le second indicateur, c’est-à-dire l’énergie écrêtée, est nul puisqu’aucune action préventive n’est menée.
Le deuxième cas, ou « cas d’une marge permanente de 200 kW » correspond à une situation où la puissance fournie par la ferme éolienne est écrêtée de 200 kW en permanence, en plus du service FCR rendu, de façon à s’écarter de la puissance AAP et des erreurs d’estimation associées. Cela correspond à première solution décrite dans la présentation de l’état de l’art. Dans ce cas d’une marge permanente de 200 kW, le premier indicateur vaut 90,27%, le critère statique est donc rempli. Le service peut donc être considéré comme « effectif » ou « performant » selon le critère d’évaluation du gestionnaire de réseau selon les règles actuelles. Le second indicateur s’élève à 4,8 MWh, ce qui correspond à une perte significative de productible, c’est-à-dire à une perte d’opportunité importante pour le producteur.
Le troisième cas correspond à une situation où la puissance de la ferme éolienne est modulée sur la base d’une valeur corrective conformément à la technique proposée. Dans ce troisième cas, le premier indicateur s’élève à 90,27% et le second indicateur vaut seulement 0,8 MWh. Ainsi la performance du service de réglage de fréquence a également été élevée à plus de 90% et le critère de performance est donc rempli, tout en évitant largement l’écrêtement de la production éolienne.
Il a été prouvé par simulation que la présente invention fonctionne correctement et présente un intérêt technico-économique en vue d’améliorer la performance du service de réglage de fréquence rendu par une VPP composée d’EnR variables et d’un système pilotable avec stockage d’énergie.
[1] Y. Wang et al., "WP8 Demonstration Specification for Field Testing: Aggregation Approaches for Multi-services Provision from a Portfolio of Distributed Resources", D8.1 report of EU-SysFlex project, 2018, disponible en ligne sur https://eu-sysflex.com/documents/.
[2] RTE, "Document technique de référence," 2020, disponible en ligne sur https://www.services-rte.com/fr/la-bibliotheque.html.
[3] J. Callec et Y. Wang, "Procédé de régulation de puissance générée par une ferme éolienne", Brevet français FR 3074975 B1.
[4] J. Jacobsen, "Method for determining the available power of a wind park". Demande de brevet chinoise CN 110402330 A.
[5] J A. Rossé et G. Delille, "Commande en puissance d’onduleurs d’une installation photovoltaïque pour la participation au réglage en fréquence du réseau de distribution électrique", Brevet français FR 3060229 B1.
[6] Y. Wang et al., "French demonstration: “multi-resources multi-services” virtual power plant", D8.4 report of EU-SysFlex project, 2022, disponible en ligne sur https://eu-sysflex.com/documents/.
[7] RTE, "Les Services Système : l'expérience de RTE," J3eA, vol. 5, p. 6, 2006.
Appareil électronique portable, notamment une montre électronique, à pistes de chargement circulaires et chargeur associé La présente invention concerne des appareils électroniques portables, en particulier des montres électroniques telles que des montres connectées (« smart watch » en anglais).
L’invention concerne plus particulièrement les moyens de chargement de tels appareils électroniques connectés.
ETAT DE LA TECHNIQUE Il est connu de l’art antérieur des appareils électroniques portables et connectés, tels que des cardiofréquencemètres ou des montres électroniques connectées comprenant notamment un accumulateur rechargeable tel qu’une batterie. De manière classique, ces appareils électroniques peuvent comprendre une connectique configurée pour coopérer avec une prise reliée au secteur, permettant de recharger la batterie de l’appareil électronique. Dans le cas d’une montre électronique, ladite connectique peut par exemple se localiser sur une paroi latérale du boîtier de la montre ou sur la face opposée à la lunette de la montre, désignée face de fond du boitier, et prendre la forme d’une prise micro-USB ou USB-C femelle. Ces connectiques peuvent présenter l’inconvénient majeur de faire reposer la montre sur une partie sensible lors du chargement de la batterie, par exemple la lunette ou la face de fond, et ne sont par exemple pas conçues et fabriquées de manière à être étanches à l’eau. En outre, pour coopérer avec le chargeur, la montre se doit d’être dans une position statique spécifique. Enfin, une telle connectique peut se situer sur une partie accessible de la montre lorsqu’elle est portée à un poignet, ce qui ne correspond généralement pas aux meilleurs standards esthétiques.
6/ Produit hydratant non conforme à l’invention (dépourvu de polyglycéryls et d’olivate de sorbitane) :
Tableau 6 : Produit PC6
Exemple 2 : Stabilité des produits La stabilité des produits obtenus à l’exemple 1 a été évaluée selon le protocole décrit ci-après.
Les caractéristiques organoleptiques des produits, telles que l’aspect, la couleur et l’odeur, sont d’abord notées.L’évolution de ces caractéristiques est par la suite évaluée dans différentes conditions : conservation à température ambiante (20°C ; 12 semaines) conservation à la lumière du jour (12 semaines) conservation dans une enceinte à 4°C (12 semaines) conservation dans une étuve à 40°C (12 semaines) soumission à des cycles de températures allant de 4 à 40°C (12 semaines) conservation dans une étuve à 50°C (4 semaines).
L’ensemble des produits obtenus à l’exemple 1 se sont avérés stables dans le temps dans les conditions testées, y compris lors de l’exposition à la lumière et à des variations de température.
Ils présentent donc une stabilité compatible avec les attentes dans le domaine cosmétique.
Exemple 3 : Caractérisation des produits Un produit solide, tel qu’obtenu dans l’exemple 1, est considéré comme conforme selon l’invention s’il répond aux exigences suivantes :
a- Capacité à être coulé dans un moule et à être démoulé (intégrité physique du solide) : Le protocole pour évaluer ce critère consiste à couler la composition liquide et démouler le produit ainsi obtenu. Si le produit est démoulable, il est considéré comme conforme.
b- Capacité à être écrasé (aplatissement après écrasement) ou à fondre dans la main : Le protocole pour évaluer ce critère consiste à écraser et étaler le produit sur la main. Si le produit est écrasé et étalé de façon homogène, sans s’émietter, ni s’effriter, il est considéré comme conforme.
c- Capacité à être émulsionné (obtention d’une émulsion après ajout d’une composition aqueuse) : Le protocole pour évaluer ce critère consiste à appliquer le produit sur une peau pré-humidifiée, à l’écraser puis à masser quelques secondes. Si l’on obtient une texture crémeuse, le produit est considéré comme conforme.
d- Capacité à être appliqué et toléré sur la peau (sensorialité ressentie) : Le protocole pour évaluer ce critère consiste à estimer l’effet filmogène, gras ou brillant, le toucher soyeux ou hydraté, le confort du produit sur la peau, ainsi que le rendu mat ou brillant, le cas échéant.
Les résultats des tests pour ces 4 critères sont présentés dans le tableau ci-dessous pour l’ensemble des produits : + : conforme - : non conforme NA : non applicable Tableau 7 : Caractéristiques des produits obtenus à l’exemple 1
Il est ainsi montré que seuls les produits répondant à la définition de l’invention satisfont l’ensemble des critères.
NOUVELLES COMPOSITIONS COSMÉTIQUES SOLIDES ET LEUR UTILISATION POUR L’HYGIÈNE DE LA PEAU OU DES CHEVEUX La présente invention concerne une composition cosmétique sous forme solide, ainsi que l’utilisation d’une telle composition pour le lavage et/ou le soin de la peau et/ou des cheveux. L’invention concerne également un procédé de traitement cosmétique pour l’hygiène et/ou le soin de la peau et/ou des cheveux mettant en œuvre une telle composition.
ETAT DE LA TECHNIQUE Le marché de la cosmétique solide est aujourd’hui en vogue, et de nombreuses sociétés mettent sur le marché des compositions sous forme solide, plus écologiques que les compositions liquides, pour le lavage et/ou le soin du corps, du visage ou bien du cheveu.
Dans le réseau de distribution électrique 2, en cas de survenue de défaut aux points de surveillance du premier ensemble de points P 1 , P 4 , P 8 , P 1 1 , la mise en œuvre (e.g. le déclenchement) des dispositifs de protection 8 1 , 8 2 , 8 3 et 8 4 associés est préconisée.
Dans le réseau de distribution électrique 2, en cas de survenue de défaut aux points de surveillance du deuxième ensemble de points P 3 , P 6 , P 10 , P 13 , la mise en œuvre (e.g. le déclenchement) des dispositifs de protection 8 5 , 8 6 , 8 7 et 8 8 associés est préconisée.
Pour les points de surveillance du troisième ensemble, qui sont des points d’interconnexion, connectés à au moins deux dispositifs de protection, la condition de défaut met en œuvre une pluralité de règles relatives à la détection de défaut des dispositifs de protection du voisinage.
Les règles sont cumulatives, en d’autres termes la condition de défaut n’est validée que si toutes les règles sont vérifiées.
Avantageusement, en plus de la détection de présence d’un défaut par un des dispositifs de protection, l’absence de détection de défaut est également utilisée dans les règles. Cela permet notamment de traiter automatiquement les cas où une partie des sources 4 1 à 4 4 , par exemple un générateur, est éteinte (état « off ») ou si le dispositif de protection est à l’état ouvert.
L’absence de détection de défaut se traduit par un signal de détection de défaut à zéro, par exemple le premier signal binaire est à zéro dans le mode de réalisation des dispositifs de protection décrit ci-dessus.
Pour chaque point de surveillance, la condition de défaut est définie par des règles cumulatives : pour chacun des dispositifs de protection du voisinage du point de surveillance, il y a soit : la détection d’une présence de défaut, dans le sens qui va vers le point de surveillance ou l’absence de détection de défaut.
A titre d’exemple, dans le réseau de distribution 2 illustre :
Condition C1 de défaut associée à P 2 :
C11) -dispositif de protection 8 1 : présence de défaut dans le sens 1 ou absence de détection de défaut ;
C12) -dispositif de protection 8 9 : présence de défaut dans le sens 2 ou absence de détection de défaut ;
C13) - dispositif de protection 8 5 : absence de détection de défaut.
Dans le cas où la condition de défaut en P 2 est validée, le déclenchement (e.g. l’ouverture) en priorité des dispositifs de protection 8 1 et 8 9 , lorsqu’ils détectent la présence d’un défaut, est commandé, avec une temporisation de déclenchement inférieure à la temporisation nominale, voir égale à zéro. En d’autres termes, la temporisation de déclenchement, initialement fixée à la valeur nominale T 0 , est abaissée, par exemple à zéro, pour un déclenchement immédiat.
Ainsi, le mécanisme proposé accélère l’ouverture des dispositifs de protection en fonction de la validation de la condition de défaut.
Il est à noter que la règle C13) peut ne pas être mise en œuvre dans certains modes de réalisation. En effet, si un défaut est détecté par le dispositif de protection 8 5 , il est nécessaire de protéger la charge 6 1 associée, un déclenchement quasi immédiat de ce dispositif est prévu, avec une temporisation de déclenchement faible, par exemple égale à zéro. Ainsi, un déclenchement, donc une coupure, intervient avant la mise en œuvre des règles ci-dessus au niveau du point de surveillance P 2 .
De manière analogue, pour le réseau de distribution 2 illustré :
La est une vue en coupe transversale du diaphragme représenté seul au niveau d’une patte radiale lorsque le moteur est en régime de postcombustion ;
La est une vue de dessus d’une portion du diaphragme représenté seul ;
La est une vue générale en perspective du diaphragme représenté seul ;
La est une vue en coupe transversale selon un plan de coupe situé en amont du diaphragme montrant une patte radiale du diaphragme ;
La est une vue en coupe transversale selon un plan de coupe situé en amont du diaphragme montrant trois pattes radiales du diaphragme ;
La est une vue en perspective de la partie arrière de la chambre de postcombustion avec son diaphragme.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE L’INVENTION Sur la , le turboréacteur 1 selon l’invention comporte une manche d’entrée par laquelle l'air est admis pour traverser un compresseur basse pression 2 avant d’être scindé en un flux primaire central F1 et un flux secondaire F2 entourant le flux primaire. Ces deux flux circulant dans le turboréacteur parallèlement à son axe longitudinal AX qui correspond à son axe de révolution, de son amont AM vers son aval AV.
Le flux primaire est ensuite compressé dans un compresseur haute pression 3 avant d’atteindre une chambre de combustion 4, après quoi il est détendu à travers une turbine haute pression 6 et une turbine basse pression 7.
Le flux secondaire est quant à lui propulsé directement vers l'arrière par le compresseur basse pression 2 dans une veine délimitée extérieurement par un carter externe 8.
Les flux primaire F1 et secondaire F2 traversent ensuite un carter d’échappement 9 situé en aval de la turbine basse pression, qui est prolongé par une tôle de confluence 11 s’étendant à son aval.
Ce carter d'échappement comprend un moyeu entouré par une enveloppe solidarisés l’un à l’autre par des bras radiaux, l’enveloppe étant portée par une structure de révolution intégrée au carter externe 8, au moyen de chapes radiales. Le flux primaire s’écoule entre le moyeu et l’enveloppe alors que le flux secondaire s’écoule autour de l’enveloppe.
Ce turboréacteur est équipé en aval du carter 9 d’une chambre de postcombustion 12, dans laquelle le flux secondaire F2 rejoint le flux primaire F1 en constituant un flux de propulsion noté Fp, et dans laquelle du carburant est injecté pour générer une combustion additionnelle.
Pour limiter l’échauffement, la paroi du carter 8 est doublée au niveau de la chambre 12 par une chemise interne 13 délimitant avec celui-ci un espace annulaire 14. Une partie du flux secondaire est dirigée dans cet espace annulaire pour le ventiler afin de limiter l’échauffement du carter 8.
Cette chemise 13 assure une protection thermique du carter 8 : en abaissant la température de cette chemise, son rayonnement thermique vers la paroi du carter 8 est diminué.
Complémentairement, une circulation d’air est établie autour du moteur, c’est-à-dire entre le moteur et des éléments structurels de l’aéronef qui le portent, pour contribuer à son refroidissement, cet flux additionnel, dénommé air tunnel, étant noté Ft.
Comme visible sur la , la chambre de postcombustion est prolongée par une tuyère 16 avec laquelle elle constitue l’arrière-corps du turboréacteur. Cette tuyère comporte une portion convergente 17 pouvant être prolongée par une portion divergente 18, la portion située à l’extrémité aval de la portion convergente 17 constituant le col 20 de la tuyère 16.
L’amortisseur 426 peut comprendre une cage métallique solidaire de la portion supérieure 220 de l’armature 200, logeant un bloc en caoutchouc.
Lors de l’impact de la structure photovoltaïque 300 sur l’armature 200, le bloc en caoutchouc se déforme élastiquement pour absorber l’énergie cinétique du déplacement de la structure photovoltaïque 300 jusqu’à sa position de repos.
La illustre une particularité de la structure photovoltaïque 300.
Pour faciliter le montage des panneaux solaires 310, certains au moins des longerons 330 sont montés mobiles en translation sur les traverses 320, comme symbolisé par les flèches F1 sur la .
Ainsi, l’espace entre deux longerons 330 adjacents peut être agrandi pour permettre le positionnement des panneaux solaires 310.
Des moyens de verrouillage en position des longerons 330 sur les traverses 320 peuvent également être prévus.
A titre d’exemple, les moyens de verrouillage peuvent prendre la forme de vis de serrage des longerons 330 sur les traverses 320. D’autres moyens de verrouillage ad hoc peuvent être utilisés.
Selon une forme de réalisation particulière, les traverses 320 peuvent être réalisées par des tôles présentant des découpes ou par un assemblage de plusieurs profilés définissant une structure tubulaire, cela afin d’en réduire leur poids.
Le premier axe A1 et le deuxième axe A2 sont perpendiculaires l’un par rapport à l’autre et forment, avec un troisième axe perpendiculaire au premier axe A1 et au deuxième axe A2, un trièdre orthonormé direct. Dans ce trièdre, le deuxième axe A2 et le troisième axe définissent un plan parallèle au premier plan P1.
Lorsque le terme « perpendiculairement » est employé dans cette description, il est sous-entendu qu’il prend en compte les jeux fonctionnels et les tolérances de fabrication. Ainsi, si le terme « perpendiculairement » fait référence à un angle de 90°, il englobe les valeurs d’angle au moins comprises entre 88° et 92°, voire plus en fonction d’une flèche prise par des éléments longitudinaux sous l’effet de leur propre poids.
Circuit de modulation de largeur d'impulsion La présente description concerne de façon générale les systèmes et dispositifs électroniques, et plus particulièrement les systèmes et dispositifs électroniques formées à partir d'une structure de Nitrure de Gallium (GaN). La présente description se rapporte plus particulièrement à un commutateur de puissance formé à partir d'une structure de Nitrure de Gallium (GaN) et utilisé dans une alimentation à découpage.
l’au moins un organe de liaison autorisant le pivotement de la porte par rapport au coffre lorsque celui-ci est dans une position fermée.
L’invention propose un seul et unique composant additionnel correspondant à l’organe de liaison permettant de réaliser plusieurs fonctions telles que la fixation de la porte sur le coffre, la désolidarisation de la porte du coffre, le pivotement de la porte lorsque celle-ci est verrouillée et la fermeture du coffret. L’organe de liaison est extrêmement simple (axe mobile) et de très faible coût. Il n’y a besoin d’aucun ajustement à réaliser au montage. Il n’y a pas besoin de fixation au dispositif. L’ouverture totale de la porte est possible du côté de l’ouverture choisie (180 °) sans accessoire spécifique. La porte peut rester accrochée au coffret grâce à son ouverture totale, et ceci d’un côté comme de l’autre du coffre, l’opération étant identique. Le démontage de la porte s’opère facilement, avec un même outil que celui utilisé pour le déverrouillage par exemple.
Le coffret peut comprendre au moins un deuxième organe de liaison, le coffret comprenant une troisième position sélective dans laquelle la première partie de liaison du coffre est reliée à la première partie de liaison de la porte via un premier organe de liaison, la deuxième partie de liaison du coffre est reliée par la deuxième partie de liaison de la porte via le deuxième organe de liaison.
Le sens d’ouverture de la porte est choisi au moment du déverrouillage par l’utilisateur en changeant la position de l’organe de liaison dans une position ouverte sans aucune autre action de montage/démontage. L’utilisateur peut choisir le sens d’ouverture gauche ou droite au moment du déverrouillage, qu’il soit gaucher ou droitier, suivant ce qui lui convient le mieux. De plus, la présence d’un second coffret à côté du premier n’est pas un inconvénient puisqu’il suffit de choisir le bon sens d’ouverture sur chacun des coffrets. Ceci facilite l’installation ultérieure d’un second coffret sans modifier le premier.
Toutes les fonctions possibles de l’organe de liaison sont accessibles de l’extérieur du coffret, que celui-ci soit fermé ou ouvert. L’accès à ces fonctions est possible en façade de la porte mais éventuellement sur les côtés ou les deux en même temps.
L’un ou les organes de liaison du coffret permettent avec un même outil à l’utilisateur de:
- verrouiller la porte,
- déverrouiller la porte à gauche,
- déverrouiller la porte à droite,
- ouvrir la porte vers la gauche,
- ouvrir la porte vers la droite,
- démonter complètement la porte,
- remonter la porte à l’envers.
De manière préféré, la première et la deuxième partie de liaison du coffre ou de la porte correspondent aux cotés latéraux du coffret (Largeur). Mais dans d’autres modes de réalisation, ces parties de liaison peuvent correspondre aux cotés correspondant à la longueur du coffret.
L’organe de liaison de la présente invention permet de fermer le coffret de façon sécurisée. Lorsque le coffret comprend au moins deux organes de liaison sur une première et une deuxième partie de liaison soit du coffre soit de la porte, le coffret peut être fermé en verrouillant lesdits organes de liaison en position fermée. Dans ce cas, aucun élément supplémentaire, comme une serrure par exemple, n’est nécessaire.
Un organe de liaison peut être monté sur la première et/ou la deuxième partie de liaison du coffre. Un organe de liaison peut être monté sur la première et/ou la deuxième partie de liaison de la porte. L’organe de liaison peut avantageusement être positionné sur la porte ou sur le coffre en fonction du besoin de l’utilisateur et/ou de l’environnement ou est positionné le coffret par exemple.
Dans le cas où le premier échangeur de chaleur 11 se présente sous la forme d’une plaque de refroidissement, cette plaque de refroidissement comprend une partie du circuit pour le fluide caloporteur de sorte que celui-ci puisse circuler à l’intérieur de la plaque de refroidissement.
Lors de son passage à l’intérieur du premier échangeur de chaleur 11, le fluide caloporteur subit une augmentation de sa température, mais conserve son état liquide. La circulation du fluide caloporteur liquide (sous-refroidi) dans ce premier échangeur de chaleur permet de refroidir le fluide diélectrique 7 dans lequel le premier échangeur de chaleur 11 est au moins partiellement immergé.
Selon un premier mode de réalisation du système de refroidissement, notamment illustré sur les figures 1 et 2, le fluide caloporteur est un fluide diphasique qui subit un changement d’état au niveau du deuxième échangeur de chaleur 13. Sur les figures 1 et 2, la circulation du fluide caloporteur à l’état liquide est représentée par des traits pleins tandis que la circulation du fluide caloporteur à l’état de vapeur est représentée par des traits en pointillés.