INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un deuxième aspect, les objets précités, ainsi que d’autres avantages, sont obtenus par un dispositif de production de gaz de synthèse par conversion d’une charge comprenant du dioxyde de carbone, comprenant les éléments suivants : - une section de chauffe adaptée pour chauffer séparément un flux de dioxyde de carbone et un flux d’hydrogène et produire un flux de dioxyde de carbone chauffé de première température cible comprise entre 700°C et 1100°C, et un flux d’hydrogène chauffé de deuxième température cible comprise entre 700°C et 1100°C ; - une unité réactionnelle de conversion du gaz à l'eau inversée RWGS adaptée pour traiter un mélange comprenant le flux de dioxyde de carbone chauffé et le flux d’hydrogène chauffé, pour produire un gaz de RWGS enrichi en monoxyde de carbone (et enrichi en eau et appauvri en dioxyde de carbone et en hydrogène) par rapport au mélange, le mélange présentant une troisième température cible supérieure à 760°C et inférieure à 1100°C, le flux de dioxyde de carbone chauffé et le flux d’hydrogène chauffé étant mélangés avant ou après être introduits dans l’unité réactionnelle de conversion du gaz à l'eau inversée RWGS.
Des modes de réalisation du dispositif et du procédé selon les aspects précités ainsi que d’autres caractéristiques et avantages vont apparaître à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre uniquement illustratif et non limitatif, et en référence aux dessins suivants.
Liste des figures La est une représentation schématique simplifiée du procédé selon la présente invention avec chauffe séparée des flux de charge.
La est une représentation schématique simplifiée du procédé selon la présente invention avec chauffe séparée des flux de charge puis chauffe du mélange des flux de charge.
La est une représentation schématique simplifiée du procédé selon la présente invention avec chauffe séparée des flux de charge par échange thermique avec l’effluent de RWGS puis chauffe du mélange des flux de charge avec un four.
La est une représentation schématique simplifiée du procédé selon la présente invention avec chauffe séparée des flux de charge par échange thermique avec l’effluent de RWGS puis chauffe séparée des flux de charge avec un four.
La est une représentation schématique simplifiée du procédé selon la avec refroidissement de l’effluent de RWGS.
Des modes de réalisation du procédé selon le premier aspect et du dispositif selon le deuxième aspect vont maintenant être décrits en détail. Dans la description détaillée suivante, de nombreux détails spécifiques sont exposés afin de fournir une compréhension plus approfondie du dispositif. Cependant, il apparaîtra à l’homme du métier que le dispositif peut être mis en œuvre sans ces détails spécifiques. Dans d’autres cas, des caractéristiques bien connues n’ont pas été décrites en détail pour éviter de compliquer inutilement la description.
Dans la présente description, le terme « comprendre » est synonyme de (signifie la même chose que) « inclure » et « contenir », et est inclusif ou ouvert et n’exclut pas d’autres éléments non récités. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut le terme exclusif et fermé « consister ». Dans la présente description, un effluent comprenant majoritairement un composé A correspond à un effluent comprenant au moins 50% en poids de composé A. Dans la présente description, un effluent comprenant essentiellement ou uniquement un composé A correspond à un effluent comprenant au moins 95% en poids, préférablement au moins 98% en poids, très préférablement au moins 99% en poids, de composé A.
La présente invention peut se définir comme un procédé et un dispositif comprenant un enchainement d’opérations permettant de produire du gaz de synthèse, composé majoritairement de monoxyde de carbone (CO), par conversion de dioxyde de carbone (CO 2 ) en présence d’hydrogène (H 2 ). En particulier, le procédé et le dispositif de production de gaz de synthèse à partir de dioxyde de carbone et d’hydrogène permettent de garantir une qualité du gaz de synthèse produit. Le procédé et le dispositif selon l’invention permettent notamment de réduire la quantité de méthane présent dans le gaz de synthèse.
Le procédé et le dispositif selon l’invention sont notamment caractérisés en ce qu’ils comprennent et utilisent un échangeur thermique charge/effluent et une unité de conversion du gaz à l'eau inversée (RWGS).
Le dioxyde de carbone nécessaire peut être fourni par une unité de séparation d’un flux comprenant du dioxyde de carbone (e.g. fumées de combustion) ou une unité de captage de dioxyde de carbone (e.g. le dioxyde de carbone présent dans l’air).
L’hydrogène nécessaire pour la conversion du dioxyde de carbone peut être produit par une unité d’électrolyse de l’eau, ladite eau pouvant provenir l’effluent de l’unité réactionnelle de RWGS et optionnellement des unités avales (par exemple unités de Fischer-Tropsch (FT) ou de synthèse d’alcools). Préférablement, l’utilisation de l’unité d’électrolyse de l’eau pour traiter l’eau produite par l’unité réactionnelle de RWGS permet en outre de minimiser l’impact environnemental du procédé. Ainsi le procédé selon l’invention ne nécessite pas d’apport d’hydrogène externe, par exemple produit par vaporeformage de gaz naturel. L’électrolyseur peut fonctionner avec de préférence une électricité bas carbone, ce qui contribue au caractère renouvelable du gaz de synthèse et des hydrocarbures qui seront produits ensuite à partir de ce gaz de synthèse. En outre, l’eau utilisée pour la production d’hydrogène peut provenir au moins en partie du recyclage de l’eau produite par la réaction de RWGS, ce qui présente l’avantage de limiter l’apport extérieur en eau.
En référence à la , selon le premier aspect, le procédé de production de gaz de synthèse par conversion d’une charge comprenant du dioxyde de carbone, comprend les étapes suivantes : - chauffer séparément un flux de dioxyde de carbone 1 et un flux d’hydrogène 2 dans une section de chauffe 3, pour produire un flux de dioxyde de carbone chauffé 11 de première température cible comprise entre 700°C et 1100°C, et un flux d’hydrogène chauffé 12 de deuxième température cible comprise entre 700°C et 1100°C ; - mélanger le flux de dioxyde de carbone chauffé 11 et le flux d’hydrogène chauffé 12, pour produire un mélange 4 de troisième température cible supérieure à 760°C et inférieure à 1100°C ; - introduire le flux de dioxyde de carbone chauffé 11 et le flux d’hydrogène chauffé 12 dans une unité réactionnelle de conversion du gaz à l'eau inversée (RWGS) 7, avant ou après l’étape de mélange ; - traiter le mélange 4 dans l’unité réactionnelle de RWGS 7 pour produire un gaz de RWGS 8 enrichi en monoxyde de carbone (et enrichi en eau et appauvri en dioxyde de carbone et en hydrogène) par rapport au mélange 4.
Il est entendu dans la présente demande que, lorsqu’on chauffe le flux de dioxyde de carbone 1 (ou le flux d’hydrogène 2) pour atteindre une première (ou une deuxième) température inférieure ou égale à 760°C, on chauffe le flux d’hydrogène 2 (ou le flux de dioxyde de carbone 1) pour atteindre une deuxième (ou une première) température supérieure à 760°C, de sorte que le mélange 4 présente une troisième température cible supérieure à 760°C.
La montre que le flux de dioxyde de carbone chauffé 11 et le flux d’hydrogène chauffé 12 sont mélangés avant d’être introduits dans l’unité réactionnelle de RWGS 7. Il est entendu que le procédé selon la présente invention concerne également l’introduction séparée du flux de dioxyde de carbone chauffé 11 et du flux d’hydrogène chauffé 12 dans l’unité réactionnelle de RWGS 7 puis du mélange du flux de dioxyde de carbone chauffé 11 et du flux d’hydrogène chauffé 12.
Selon l’invention, le corps 10 comporte deux fentes longitudinales 12, dont une seule est visible sur la , diamétralement opposées et localisées, préférentiellement dans la portion médiane du corps 10. Toujours selon l’invention, les fentes 12 sont recouvertes par l’extérieur, en l’occurrence pas en totalité mais en zone médiane, chacune d’une pièce de renfort 13, après avoir intercalé un élément amortisseur 14 en matériau amortissant, de préférence un élastomère.
On comprendra que des sollicitations axiales du dispositif de bielle 1, en compression et en traction, génèrent des déformations des fentes 12, respectivement en élargissement ou un rétrécissement, déformations limitées et amorties par les éléments amortisseur 14 en matériau élastomère, qui travaillent en cisaillement avec les pièces de renfort 13.
Par conséquent, le dispositif de bielle 1 est amorti dans le sens longitudinal, sans perte de rigidité.
Des variantes sont possibles, ainsi, non limitativement, outre les caractéristiques du matériau choisi pour la réalisation des éléments amortisseur 14, on peut par exemple faire varier le nombre de fentes 12, ainsi que leur largeur.
En référence maintenant à la , on peut voir un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de bielle amortissante 2 selon l’invention. Ce dispositif de bielles 2 est de type comportant un corps 20 constitué d’une poutre en I, comprenant une âme 21 bordée de deux membrures 22.
Selon l’invention, l’âme 21 est munie longitudinalement d’une découpe 23, recouverte, en l’occurrence de part et d’autre, par deux pièces de renfort 24, liées à l’âme 21 au travers d’éléments en élastomères 25.
Lors de sollicitations axiales en compression ou en traction, la découpe 23 tend à, respectivement, rétrécir ou s’élargir, les éléments en élastomères 25 qui travaillent en cisaillement entre l’âme 22 et les pièces de renfort 24, assurent l’amortissement de ces déformations transversales, et par conséquent amortissent également les déformations axiales.
Selon des variantes, il est possible de faire varier la largeur de la découpe 23, ainsi que la distance selon laquelle elle s’étend.
En référence maintenant aux figures 4 et 5, on peut voir un troisième mode de réalisation d’un dispositif de bielle amortissante 3 selon l’invention. Tel que cela est visible sur la , le dispositif de bielle 3 est du type comprenant corps 30 et deux moyens d’attache distants 31, le corps 30 étant constitué de deux membrures 32 conformées en fuseau, reliées deux à deux d’une part par leurs extrémités et d’autre part en partie médiane par une entretoise 33.
En référence plus particulièrement à la , on peut voir que l’entretoise 33 est constituée du rapprochement de deux segments 34, chacun solidaire d’une membrure 32 dont il fait saillie en direction de l’autre membrure 32, les parties extrêmes 35 de ces segments 34 qui se font face, étant séparées par un espace 36 dans lequel est intercalé un élément 37 qui leur est solidarisé.
Les sollicitations axiales en traction ou en compression du dispositif de bielle 3 induisent, respectivement, le rapprochement ou l’écartement des membrures 32, tandis que le travail en cisaillement de l’élément 36, permet de réaliser l’amortissement.
Quel que soit le mode de réalisation considéré, un dispositif de bielle composite amortissante 1, 2 ou 3, présente une capacité d’amortissement permettant l’atténuation des mouvements dynamiques des structures, sans altérer ses capacités de résistance.
Cette atténuation présente les avantages suivants : réduction des mouvements parasites issus d’excitations sur la structure, modification du comportement de la structure dans les modes propres de vibration, amélioration de la tenue en fatigue des structures, augmentation de la durée de vie des structures, réduction de la transmission du bruit dans les structures, amélioration du confort des véhicules ou objets dans lesquels sont implantées de tels dispositif de bielle amortissante.
Dispositif d’équilibrage dynamique à fonctionnement hydraulique pour roue La présente invention concerne le domaine des véhicules automobiles, plus particulièrement le domaine des dispositifs d’équilibrage de roues des véhicules automobiles.
L'équilibrage d'une roue est le processus par lequel on s'assure que la masse de la roue est uniformément répartie autour de son axe de rotation. Cela permet d'éviter les vibrations qui peuvent être ressenties dans le volant ou dans le siège du conducteur lors de la conduite.
Les roues qui ne sont pas équilibrés correctement peuvent provoquer une usure irrégulière des pneus, une usure prématurée des roulements et des suspensions, et une diminution de la maniabilité du véhicule.
L’invention s’applique notamment à une pompe à chaleur pour un véhicule de type terrestre, maritime ou aérien.
D’une manière générale, on cherche à réduire l’encombrement des composants dans les véhicules. Ceci est un enjeu majeur. Dans le cadre d’une pompe à chaleur de véhicule, une piste de travail est de compacter l’ensemble des composants de celle-ci, notamment pour le circuit réfrigérant et le circuit du fluide caloporteur.
L’invention a ainsi pour objet un assemblage pour un module de gestion thermique d’un fluide caloporteur, notamment pour un véhicule, comportant un support agencé pour porter au moins deux composants à fonction fluidique, assemblage dans lequel l’un au moins de ces composants à fonction fluidique est une pompe à entraînement périphérique et le support définit un réceptacle configuré pour recevoir un stator, notamment une ou plusieurs bobines électriques de stator, de la pompe à entraînement périphérique.
L’invention permet d’intégrer une fonction de pompe à l’assemblage avec plusieurs avantages. Tout d’abord, l’invention permet d’avoir un regroupement de plusieurs fonctions fluidiques, par exemple d’une pompe à chaleur, ici un regroupement de la fonction de pompe du fluide caloporteur et de support de fonctions fluidiques additionnelles. Ceci permet notamment de ne pas avoir recours à des tubulures/tuyaux additionnels pour connecter fluidiquement différents composants entre eux. Ces connexions fluidiques peuvent être réalisées directement par des canaux formés sur le support. L’invention permet encore de réduire la place occupée par l’assemblage, ce qui permet de réduire son encombrement global. Dans le cas d’une pompe à chaleur par exemple, l’invention permet de réduire l’encombrement de l’ensemble des composants de celle-ci, notamment appartenant à des différents circuits de fluide caloporteurs. L’invention permet également de placer les éléments constituants (par exemple une bobine électrique, des aimants ou une électronique) de la pompe à entraînement périphérique au plus près du ou des canaux de fluide caloporteur, ce qui permet un refroidissement optimisé de ces composants. Autrement dit, on profite du placement de cette pompe sur le support commun pour mieux refroidir les parties de cette pompe qui sont susceptibles de chauffer lors du fonctionnement.
Selon l’un des aspects de l’invention, le support est configuré pour servir de support structurel pour les composants à fonction fluidique. Ce support est de préférence monolithique dans le sens où il se présente comme une seule pièce structurelle.
Selon l’un des aspects de l’invention, la pompe à entraînement périphérique est de type à écoulement axial. Ainsi le fluide caloporteur circule globalement suivant l’axe de rotation de la pompe, à la différence notamment d’une pompe centrifuge.
Selon l’un des aspects de l’invention, la pompe à entraînement périphérique est de type réversible, permettant un fonctionnement dans les deux sens du rotor de la pompe, pour permettre deux sens opposés d’écoulement de fluide caloporteur au sein de la pompe.
En variante, la pompe fonctionne uniquement dans un sens de rotation.
Selon l’un des aspects de l’invention, la pompe comporte une volute pour accélérer l’écoulement de fluide caloporteur et cette volute est formée sur le support.
Selon l’un des aspects de l’invention, le support définit une cavité configurée pour recevoir un rotor de la pompe.
Selon l’un des aspects de l’invention, le rotor comprend un arbre monté rotatif sur un palier sur le support.
Selon l’un des aspects de l’invention, le rotor comprend au moins un aimant interagissant avec le stator, notamment les bobines électriques du stator.
Selon l’un des aspects de l’invention, le réceptacle du support recevant la bobine du stator comprend une ou plusieurs fentes, notamment de forme en arc de cercle, dans laquelle est placée la bobine.
Selon l’un des aspects de l’invention, le réceptacle du support recevant la bobine du stator est pourvu d’une cloison entre le ou les bobines de stator et le ou les aimants du rotor.
Autrement dit, les bobines et les aimants sont placés dans des espaces différents.
De préférence, les forces de contact prédéterminées doivent être suffisantes pour maintenir la liaison entre le support 300 de la cartouche annulaire abradable 130 et l’enveloppe annulaire 120 du carter. Elles doivent également être définies ou prédéterminées de manière à ce que le support 300 puisse être retirée si besoin de réparation sans endommager le carter.
De manière générale, les aimants peuvent être configurés de manière à ce que les forces de contact permettent de maintenir ou renforcer la coopération entre les premier EF 1 et second EF 2 élément de fixation et/ou bloquer ou d’empêcher le déplacement axial de la cartouche 130 une fois fixé à la face annulaire interne 206 de l’enveloppe annulaire 120.
Le ou les aimants peuvent se présenter sous la forme de bande(s) rectiligne(s), comme illustré par exemple sur les figures 7et 9. Les bandes peuvent s’étendre le long de l’axe (A). Le ou les aimants peuvent en outre se présenter sous forme de bande(s) annulaire(s). Dans ce cas, elles peuvent recouvrir les surfaces annulaires externe et interne respectivement de la cartouche 130 et de l’enveloppe annulaire 120. Le ou les aimants peuvent également se présenter sous forme de secteur(s) de bande(s) s’étendant autour de l’axe (A).
Le ou les aimant(s) peuvent également se présenter sous forme de plot(s) PL 1- 9 comme illustrés par exemple sur les figures 6A-6C, 8 et 10.
En référence à la , un exemple d’élément de fixation EF 1 , EF 2 est décrit.
L’élément de fixation EF 1 , EF 2 comprend une couche CM comportant une face annulaire interne S 0 configurée pour être positionnée sur la face annulaire externe 306 de la cartouche 130 ou sur la face interne annulaire 206 de l’enveloppe 120.
La couche CM de l’élément de fixation EF 1 , EF 2 comprend en outre une face annulaire externe S 1 pouvant être totalement ou partiellement aimantée.
L’élément de fixation EF1, EF2 comprend en outre des aimants sous forme de plots PL 1-9 disposés sur la surface annulaire externe de la couche CM . Cette dernière est ensuite fixée, par exemple par collage, sur la face annulaire externe de 306 du support 300 de la cartouche 130 ou sur la face interne annulaire 206 de l’enveloppe 120.
La couche CM de l’élément de fixation EF 1 , EF 2 a une épaisseur ∆x qui peut être configurée ou prédéterminée pour contrôler la séparation entre la couche abradable 302 et les aubes 112.
Dans une autre variante, en référence à la illustrant une cartouche annulaire abradable 130, l’élément de fixation EF 1 ou EF 2 peut comprendre des plots PL 1-9 disposés directement, par exemple par collage, sur la face annulaire externe 306 de la cartouche 130.
Dans une autre variante, les plots ne sont pas fixés sur la couche CM de l’élément de fixation. Dans ce cas, la couche CM de l’élément de fixation EF 1 , EF 2 peut être conçu ou réalisé par moulage de sorte que la surface annulaire externe de la couche CM comprenne des plots PL 1-9 comme illustré par exemple sur la .
Selon une autre variante, le ou les premier(s) élément(s) EF 1 peuvent être configuré(s) pour coopérer par accrochage avec le ou les seconds éléments EF 2 .
Par exemple, et de manière non limitative, les premier(s) et second(s) éléments de fixation, respectivement EF 1 et EF 2 , peuvent coopérer par effet Velcro®. Dans ce cas, les premier(s) et second(s) éléments de fixation EF 1 et EF 2 comprennent chacun des crochets 310 configurés pour coopérer avec des boucles 312 d’un autre élément, ou inversement, comme montré, par exemple et de manière non-limitative, sur la qui illustre une cartouche annulaire abradable 130 comprenant des rainures 308. Les rainures 308 définissent des zones ou surfaces sur lesquelles sont disposées des éléments de fixations EF1, EF2.
Toujours en référence à la , les éléments de fixations EF 1 et EF 2 sont alternés. Ainsi, sur une première surface il peut être disposé un élément de fixation EF 1 et EF 2 avec des crochets 310 puis, sur une deuxième surface, un élément de fixation avec des boucles 312. Une troisième surface peut porter un troisième élément de fixation avec des crochets 310 et ainsi de suite.
Afin de renforcer la liaison ou la coopération entre les premier EF1 et second EF2 éléments de fixation, le carter 114 peut comprendre en outre un dispositif d’indexage angulaire du support 300 de la cartouche 130 dans l’enveloppe 120.
Le dispositif d’indexage comprend au moins une nervure portée par ou située sur l’une des faces annulaires de l’un des premier(s) ou second(s) éléments de fixation, respectivement EF 1 et EF 2 . Par exemple, en référence à la , la nervure 307 peut être portée par la face externe S 1 .
Dans une mode de réalisation particulier, la piste inférieure et la piste supérieure sont des pistes saillantes de la paroi latérale qui délimitent une rainure de confinement du premier gaz issu de la tuyère.
Préférentiellement, le patin comporte une platine inférieure et une platine supérieure circulant respectivement face à la piste inférieure et la piste supérieure, le patin possédant une plaque s’étendant continument depuis la piste inférieure jusqu’à la piste supérieure.
Dans un autre développement avantageux, le dispositif de lancement comporte une conduite d’évacuation du premier gaz qui prolonge la tuyère et qui confine le jet de premier gaz, la tuyère étant orientée de manière à générer un flux de premier gaz qui est perpendiculaire à la direction radiale, un axe central du flux de premier gaz éjecté par la tuyère étant inclus dans le plan défini par une fibre neutre du bras de rotation.
Préférentiellement, le dispositif de lancement d’un projectile comporte une plaque fixée à la conduite d’évacuation pour enfermer la tuyère, la plaque recouvrant la piste inférieure et la piste supérieure pour former un premier palier aérodynamique additionnel avec la piste inférieure et un deuxième palier aérodynamique additionnel avec la piste supérieure, la plaque définissant un trou d’évacuation du premier gaz.
De manière avantageuse, la paroi latérale comporte une pluralité d’ailettes se chevauchant partiellement, et dans lequel chaque paire de deux ailettes consécutives, la piste supérieure et la piste inférieure formant un tube relié aux moyens de pompage.
Préférentiellement, le dispositif de lancement comporte un générateur de deuxième gaz qui est le générateur de premier gaz et dans lequel une partie du flux de premier gaz est dirigé entre le patin et la piste.
Avantageusement, l’un du patin et de la piste est recouvert d’un matériau sacrificiel sublimant le deuxième gaz en réponse à un apport de chaleur provenant de la circulation du patin face à la piste.
Préférentiellement, le matériau sacrificiel est disposé le long de la piste inférieure et la piste supérieure.
Le matériau sacrificiel peut être est un polytétrafluoroéthylène ou un polycarbonate.
Préférentiellement, le bras de rotation et le patin forment une connexion mécanique autorisant un déplacement du patin par rapport au bras de rotation selon la direction radiale de l’arbre de rotation.
L’invention a également pour objet un procédé de lancement d’un projectile qui soit plus efficace que les procédés de l’art antérieur, par exemple en autorisant le lancement de projectiles plus lourds et/ou à de plus grandes vitesses.
On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé de lancement d’un projectile comportant les étapes suivantes : - fournir un dispositif de lancement selon l’une quelconque des configurations précédentes ; - fixer le projectile au patin ; - réduire la pression dans la chambre ; - entrainer en rotation le patin jusqu’à atteindre une vitesse seuil d’éjection ; - libérer le projectile pour que le projectile quitte le dispositif de lancement avec la vitesse seuil à travers une fenêtre d’éjection.