INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus en détail, la chaîne cinématique 41 se présente sous la forme d’une association entre : - un premier mouvement M1 associé à la première branche B1 du châssis 12 ; - un deuxième mouvement M2 associé à la deuxième branche B2 du châssis 12 ; et - un pont M3 qui relie les premier et deuxième mouvement M1, M2.
Le premier mouvement M1 comporte : - un premier lot de roues dentées 44ab, 44bc, 44cd qui sont montées mobiles en rotation chacune autour d’une des piges d’articulation P1ab, P1bc, P1cd assurant le pivotement des segments de la première branche B1 ; et - un deuxième lot de roues dentées 46b, 46c, dite intermédiaires, qui sont montées mobiles en rotation chacune autour d’une tige intermédiaire T1b, T1c d’orientation verticale, dont l’une est portée par le segment secondaire et l’autre portée par le segment tertiaire de la première branche B1 ; et - un engrenage de terminaison 48d monté fixe en rotation sur le segment de terminaison 20d de la première branche B1 par le biais d’une tige de terminaison T1d.
Les roues dentées du deuxième lot sont disposées entre deux roues dentées du premier lot pour les engrener. A cet égard, les tiges intermédiaire T1b et T1, sont disposées chacune dans un orifice formé dans le corps 21b, 21c correspondant des segments secondaire 20b et tertiaire 20c. Chacun de ces orifices est formé à la fois dans l’alignement et à iso-distance des deux piges d’articulations avec lesquelles le segment coopère.
En détail, on distingue : - une roue dentée intermédiaire 46b qui engrène les roues dentées 44ab et 44bc qui sont montées mobiles en rotation respectivement autour des piges d’articulation P1ab et P1bc associées aux articulations de part et d’autre du segment secondaire 20b ; et - une roue dentée intermédiaire 46c qui engrène les roues dentées 44bc et 44cd qui sont montées mobiles en rotation respectivement autour des piges d’articulation P1bc et P1cd associées aux articulations de part et d’autre du segment tertiaire 20c.
Dans l’exemple des figures, les roues dentées des premier et deuxième lots s’étendent dans un même plan orthogonal à l’axe AZ et sont avantageusement dimensionnées de manière à présenter le même diamètre primitif. L’engrenage de terminaison 48d s’étend dans ce même plan, en regard de la face de dessous du châssis. La face de dessous du châssis correspond à l’association des faces de dessus des segments dont il est constitué.
En ce qui concerne cet engrenage de terminaison 48d, il est porté rigidement par la pige de terminaison T1d encastrée dans un orifice formé dans le corps 21d du segment de terminaison. L’engrenage de terminaison 48d et l’orifice qui accueille la tige de terminaison T1d sont conformés de sorte à ce que cet engrenage de terminaison 48d engrène la roue dentée 44cd du premier lot qui est montée mobile en rotation autour de la pige d’articulation P1cd prévue entre les segments tertiaire 20c et de terminaison 20d.
ETAT DE LA TECHNIQUE Dans le document WO2020/083938 est décrit un élément de sécurité basé sur la réflexion lumineuse, qui comprend un réseau d'au moins deux lignes contiguës ou adjacentes, au moins une de ces lignes étant en relief et présentant deux flancs opposés, dont au moins un est en partie incliné, flancs qui prennent naissance chacun le long d'un desdits bords longitudinaux et opposés de ladite ligne.
A la est représenté, pour rappel, un élément de sécurité conforme aux enseignements de ce document.
Cet élément n'est représenté que très partiellement de manière à rendre la consultation de la figure plus aisée.
Dans l'exemple représenté ici, l'élément 1 comporte un réseau R formé de trois lignes contiguës 2, 2' et 2" qui s’étendent les unes à côté des autres selon l’axe Y du repère tridimensionnel (X,Y,Z).
Bien entendu, il est possible de prévoir un élément présentant un nombre bien supérieur de lignes. La longueur K des lignes (selon l’axe X) est, dans ce cas particulier, identique et peut être de l'ordre de quelques millimètres à quelques centimètres. Seule une portion est représentée ici. De même, la largeur k de chacune des lignes est identique dans ce cas précis.
La hauteur de chaque ligne, selon l’axe Z, est référencée h.
Bien entendu, dans une forme de réalisation non représentée, on peut prévoir des lignes de largeurs k différentes.
Dans l'exemple représenté, les lignes 2 à 2" sont rectilignes.
Toutefois, dans une variante non illustrée ici, le réseau R peut comprendre des lignes incurvées, circulaires et plus généralement de forme quelconque, voire une seule ligne, par exemple en forme de spirale, de sorte que le réseau R est formé par la pluralité des tours de la spirale.
Dans l'exemple représenté et conformément à ce document antérieur, chacune des lignes en relief 2 à 2" présente deux flancs inclinés opposés 20 et 21 qui prennent naissance chacun le long d'un des bords longitudinaux et opposés 200 et 210 de la ligne. Ici, les flancs sont inclinés vers le haut, ce qui signifie qu'ils s'étendent en direction l'un de l'autre vers une altitude, selon l’axe Z, plus élevée que celle des bords longitudinaux 200 et 210.
Par l'expression "flancs inclinés", on entend qu'au moins une partie d’au moins un de ces deux flancs est inclinée. En d'autres termes, cela n'exclut pas que les flancs soient localement verticaux ou horizontaux. Ces deux flancs 20 et 21 se rejoignent en une zone de jonction unique et ininterrompue 22 de forme sinueuse qui s'étend selon la direction longitudinale de la ligne, ces flancs 20 et 21 ne présentant aucune discontinuité ou interruption, au moins en direction longitudinale. En d’autres termes, les crêtes de ce réseau tridimensionnel qui individuellement, constituent la zone de jonction précitée, présente une modulation (c'est-à-dire une variation) sinusoïdale dans le plan (X,Y).
A la est représenté de manière encore plus simplifiée, un réseau R conforme à une variante de ce document antérieur.
Ici, seules deux lignes 2 et 2’ sont représentées et on s’est abstenu de faire figurer les flancs qui relient les crêtes et les sillons du réseau R. On note que les lignes de crête C ne subissent aucune modulation, c'est-à-dire aucune variation, de sorte qu’elles se situent toujours à la même altitude, selon l’axe Z. En revanche, les lignes de sillon S présentent une grande modulation sinusoïdale dans le plan vertical, c'est-à-dire selon le plan (X,Z).
A la est représenté schématiquement, vu de dessus un réseau R, formé d’une pluralité de lignes parallèles conformes au mode de réalisation de la . Le réseau R est représenté ici en niveau de gris, la teinte noire correspondant aux points les plus hauts de la structure, tandis que la teinte blanche correspond aux points les plus bas de la structure. Bien entendu, les différentes teintes grises correspondent à des altitudes intermédiaires entre ces points les plus hauts et les plus bas. Il est à noter que les dimensions ont été volontairement exagérées pour une meilleure visualisation.
Par ailleurs, on note la présence d’une zone en forme d’anneau A dans le réseau R, zone dans laquelle les pentes identiques du réseau prennent la forme d’un anneau. Ceci permet de générer un motif en forme d’anneau très facilement reconnaissable visuellement.
La structure chauffante inférieure 2 comporte en outre une cuve de cuisson 5 configurée pour recevoir des aliments à cuire. Comme montré notamment sur la , la cuve de cuisson 5 est pourvue d’un fond 5.1 et d’une paroi périphérique 5.2. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la paroi périphérique 5.2 de la cuve de cuisson 5 est de forme circulaire. Cependant, la paroi périphérique 5.2 pourrait présenter une toute autre forme, et par exemple carrée ou rectangulaire.
La cuve de cuisson 5 présente une profondeur maximale qui est supérieure à 40 mm, et par exemple comprise entre 50 et 60 mm. De façon avantageuse, la cuve de cuisson 5 présente une profondeur avant débordement P1 qui est supérieure à 40 mm, avantageusement comprise entre 40 et 60 mm, et par exemple d’environ 50 mm.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la cuve de cuisson 5 est montée de manière amovible sur le châssis inférieur 3, et comporte deux parties de préhension 6 qui sont diamétralement opposées et qui facilitent la préhension de la cuve de cuisson 5, par exemple en vue de son nettoyage ou du transfert des aliments cuits vers un plat ou autre récipient.
De façon avantageuse, la structure chauffante inférieure 2 comporte un mécanisme de verrouillage 7 configuré pour verrouiller, de manière réversible, la cuve de cuisson 5 sur le châssis inférieur 3. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le mécanisme de verrouillage 7 comporte deux organes de verrouillage 8 montés respectivement sur les deux parties de préhension 6 de la cuve de cuisson 5, et deux éléments de verrouillage 9, tels que des logements de verrouillage, prévus sur le châssis inférieur 3 et configurés pour coopérer respectivement avec les organes de verrouillage 8.
Chaque organe de verrouillage 8 comporte plus particulièrement un doigt de verrouillage 11, et est mobile, et par exemple monté coulissant, entre une position de verrouillage dans laquelle le doigt de verrouillage 11 prévu sur ledit organe de verrouillage 8 est configuré pour coopérer avec l’élément de verrouillage 9 respectif de manière à verrouiller la cuve de cuisson 5 sur le châssis inférieur 3, et une position de déverrouillage dans laquelle le doigt de verrouillage 11 est configuré pour libérer l’élément de verrouillage 9 respectif de manière à autoriser un retrait de la cuve de cuisson 5 hors du châssis inférieur 3. De façon avantageuse, le mécanisme de verrouillage 7 peut comporter deux dispositifs de rappel, tels que des ressorts de rappel, configurés pour rappeler respectivement les deux organes de verrouillage 8 vers la position de verrouillage, et chaque doigt de verrouillage 11 peut être équipé d’une surface inclinée apte à coopérer avec le châssis inférieur 3 de manière à entraîner un déplacement automatique de l’organe de verrouillage 8 respectif vers la position de déverrouillage lorsque la cuve de cuisson 5 est insérée dans le châssis inférieur 3.
La structure chauffante inférieure 2 comporte en outre un dispositif de chauffage inférieur 12 qui est prévu dans le châssis inférieur 3 et qui est configuré pour chauffer la cuve de cuisson 5. Le dispositif de chauffage inférieur 12 est avantageusement disposé sous la cuve de cuisson 5, et comporte par exemple un élément résistif chauffant inférieur.
La liaison pivot 15 est plus particulièrement configurée pour permettre un pivotement de la structure chauffante supérieure 13 par rapport à la structure chauffante inférieure 2 autour de l’axe de pivotement A1 et entre une position de fermeture (voir les figures 1 et 7) dans laquelle la structure chauffante supérieure 13 recouvre la cuve de cuisson 5 et en particulier dans laquelle la structure chauffante inférieure 2 et la structure chauffante supérieure 13 délimitent un volume de cuisson 19, et une position d’ouverture maximale (voir la ) dans laquelle la structure chauffante inférieure 2 et la structure chauffante supérieure 13 présentent un écartement maximal lorsque l’appareil de cuisson repose sur une surface d’appui, et en particulier dans laquelle la structure chauffante inférieure 2 et la structure chauffante supérieure 13 définissent un angle d’inclinaison compris entre 150 et 200°, avantageusement entre 170 et 190° et par exemple d’environ 180°. De façon avantageuse, la structure chauffante supérieure 13 est configurée pour fermer une ouverture supérieure, délimitée par un bord périphérique supérieur de la paroi périphérique 5.2 de la cuve de cuisson 5, lorsque la structure chauffante supérieure 13 occupe la position de fermeture, et le dispositif de chauffage supérieur 18 est configuré pour être disposé au-dessus de la plaque de cuisson 16 lorsque la structure chauffante supérieure 13.
L’appareil de cuisson électrique 1 présente ainsi un premier mode d’utilisation dans lequel la structure chauffante supérieure 13 occupe la position de fermeture et des aliments sont aptes à être cuits dans le volume de cuisson 19 délimité par la structure chauffante inférieure 2 et la structure chauffante supérieure 13, et un deuxième mode d’utilisation dans lequel la structure chauffante supérieure 13 occupe la position d’ouverture maximale et chacune de la cuve de cuisson 5 et de la plaque de cuisson 16 est apte à supporter et cuire un aliment respectif.
Lorsque l'utilisateur appuie sur la tige de piston 7, il déplace le piston par rapport au corps 6. Du produit fluide contenu dans le réservoir 1 est alors expulsé dans la canule 3 puis pulvérisé par l'embout de pulvérisation 10.
Avantageusement, la totalité du produit fluide contenu dans le réservoir 1 est distribuée en un seul actionnement.
En variante, le contenu du réservoir peut être distribué en deux ou plusieurs actionnements successifs.
Lorsque le réservoir 1 est vide, l'utilisateur peut retirer la tête de distribution 2, et remplir à nouveau le réservoir 1 de manière connue pour une prochaine utilisation du dispositif.
Il est à noter que l'embout de pulvérisation 10 décrit ci-dessus pourrait aussi être utilisé avec un réservoir prérempli et/ou un dispositif à usage unique jetable après utilisation.
Une application préférée de la présente invention concerne l'administration de produit pharmaceutique à des petits animaux, tels que par exemple des souris. Une application chez l'homme est toutefois aussi envisageable.
Dispositif de stabilisation d’échantillons en fusion et système de production et de stabilisation d’échantillons en fusion La présente invention concerne, en particulier, la caractérisation de métaux en fusion à hautes températures, typiquement des températures supérieures à 800°C. En pratique, le traitement du métal liquide permet l’ajustement de la composition chimique de l’alliage ainsi que l’élimination des défauts inclusionnaires, éléments non miscibles dans l’alliage qui dégradent ses propriétés d’usage.
La maitrise des outils industriels pour l’élaboration des nouvelles générations d’alliages nécessite une parfaite connaissance des propriétés thermo-physiques à très hautes températures, ainsi que la compréhension des mécanismes de genèse de défauts inclusionnaires. Par ailleurs, la connaissance des propriétés thermo-physiques du métal liquide est particulièrement critique en métallurgie additive, que ce soit pour élaborer des poudres ou au cœur du procédé d’impression 3D.
On connaît également dans l’état de la technique l’utilisation consistant à faire léviter l’alliage afin d’éliminer toute pollution chimique potentielle en provenance d’un creuset. Toutefois, les lévitateurs de l’état de la technique utilisés pour l’étude d’échantillons en fusion nécessitent de mettre en lévitation un échantillon solide puis de mettre en fusion l’échantillon solide en lévitation. Cela entraine un ensemble d’inconvénients liés, entre autres, au changement d’état de l’échantillon initialement mis en lévitation.
Parmi ces techniques de lévitation on connait la lévitation-fusion par induction : elle est générée par une bobine verticale. Le couplage fort entre la lévitation et le chauffage impose une plage de température de chauffage réduite. De plus, les forces induites génèrent des écoulements internes préjudiciables aux études des métaux en fusion. Cette technique n’est applicable qu’aux métaux. Enfin, cette technique impose d’adapter la bobine à chaque type de matériau et à chaque géométrie d’échantillon étudiés.
- lors du vol de l’aéronef, ou lors d’un vol ultérieur de l’aéronef, le deuxième opérateur de mission ayant un deuxième profil d’opérateur active la première console standardisée, le deuxième opérateur accédant, sur la première console standardisée, aux commandes et aux données de suivi de fonctionnement du deuxième jeu de capteurs correspondant au deuxième profil d’opérateur et aux données de suivi tactique du deuxième jeu de données de suivi tactique correspondant au deuxième profil d’opérateur.
- la est une vue en perspective de dessous, d’un premier aéronef destiné à la réalisation de missions de patrouille maritime selon l’invention ;
- la est vue de dessus d’un plan de cabine de l’aéronef de la ;
- la est une vue analogue à la pour une variante de plan de cabine ;
- la est une schématique d’une console standardisée du système de mission de l’aéronef de la ;
- la illustre un ensemble de mission comportant un aéronef tel que représenté sur la , et un segment sol, relié à l’aéronef par un dispositif de transmission de données.
Un premier aéronef 10 selon l’invention, destiné à effectuer des missions de patrouille, notamment des missions de patrouille maritime, est illustré sur les figures 1 à 5.
D’une manière connue, l’aéronef 10 comporte un fuselage 12 délimitant intérieurement un cockpit 14 et une cabine 16, située à l’arrière du cockpit 14.
La cabine 16 est ici munie latéralement de hublots 18, notamment de deux hublots latéraux 18 d’observation, destinés à la veille visuelle des sabords.
Dans la cabine 16, l’aéronef 10 comporte un système de mission 20 destiné à assister l’équipage de l’aéronef 10 dans la conduite des missions.
Les missions sont par exemple des missions de surveillance, de soutien à une force navale de surface ou sous-marine en support ou en protection, des missions de renseignement, notamment d’écoute, des missions de recherche et de sauvetage (« Search And Rescue » ou « SAR » en anglais), des missions de contrôle des pollutions, ou de police maritime, notamment dans le cadre de lutte contre les narcotrafiquants ou la piraterie et/ou des missions d’entrainement et de formation pour la régénération d’équipage.
Les missions sont destinées notamment à être effectuées dans un environnement de mission 22 situé autour de l’aéronef 10. Elles comprennent généralement la détermination du positionnement d’acteurs 24 présents dans l’environnement de mission, qui sont détectés sous forme de pistes 26.
Les pistes 26 sont identifiées et suivies au moyen de capteurs 28 embarqués par l’aéronef 10 ou de capteurs 30 non embarqués, tels que des capteurs largués à partir de l’aéronef 10, ou des capteurs portés par d’autres plateformes que l’aéronef 10, notamment des capteurs portés par des porteurs autonomes 31 aériens, terrestres, ou maritimes (de surface ou sous-marin).
Les capteurs embarqués 28 comprennent par exemple au moins un capteur radar, un capteur optronique, un système acoustique, un capteur de détection d’anomalies magnétiques, un capteur de guerre électronique, un capteur d’écoute, un capteur de contre-mesure infrarouge ou/et un capteur de leurrage.
L'invention a également pour objet un procédé de vérification d'une autorisation d'accès d'un individu ayant une donnée d'autorisation d'accès, la donnée d'autorisation d'accès ayant été délivrée conformément au procédé décrit précédemment. Le procédé est mis en œuvre dans un serveur d'autorisation d'accès apte à communiquer avec un fournisseur de services, le fournisseur de services mettant en œuvre un contrôle d'accès en fonction d'au moins un attribut de l'individu. Le serveur d'autorisation d'accès a une donnée cryptographique publique, la donnée cryptographique publique étant spécifique pour un groupe d'individus ayant au moins un attribut conforme à au moins une règle donnée, ladite donnée cryptographique publique étant associée à une donnée cryptographique secrète, ladite donnée cryptographique secrète ayant été utilisée pour générer la donnée d'autorisation d'accès. Le procédé comprend les étapes suivantes : réception d'une information de preuve d'autorisation d'accès, l'information de preuve d'autorisation d'accès ayant été générée au moyen de la donnée d'autorisation d'accès de l'individu ; vérification de l'information de preuve d'autorisation d'accès reçue en utilisant la donnée cryptographique publique ; si l'information de preuve d'autorisation d'accès est vérifiée, envoi au fournisseur de services d'une information de validation de l'information de preuve d'autorisation d'accès, sans vérification de la conformité d'au moins un attribut de l'individu à ladite au moins une règle donnée lors de la vérification de l'autorisation d'accès.
La donnée cryptographique publique peut être reçue du fournisseur de services ou d'un dispositif client.
L'information de preuve d'autorisation d'accès peut être reçue du fournisseur de services ou d'un dispositif client.
Le serveur d'autorisation d'accès peut en outre être apte à communiquer avec un dispositif client. Le procédé peut alors comprendre en outre, les étapes suivantes : réception d'un identifiant de demande de vérification provenant du fournisseur de services ; génération d'une information de connexion à partir de l'identifiant de demande de vérification reçu ; transmission au fournisseur de services de l'information de connexion générée ; création d'un canal de communication entre le serveur d'autorisation d'accès et le dispositif client au moyen de l'information de connexion ; réception de l'information de preuve d'autorisation d'accès du dispositif client via le canal de communication créé.
Le serveur d'autorisation d'accès peut en outre être apte à communiquer avec un dispositif client. Le procédé peut alors comprendre en outre les étapes suivantes : génération d'une donnée de vérification ; transmission de la donnée de vérification générée au dispositif client ; l'information de preuve d'autorisation d'accès reçue étant en outre générée à partir de la donnée de vérification.
Le serveur d'autorisation d'accès peut être apte à communiquer avec une base de données de preuves, et le procédé peut alors comprendre en outre, une étape de transmission à ladite base de données de preuves de l'information de preuve d'autorisation d'accès reçue.
Le serveur d'autorisation d'accès peut comprendre en outre une donnée identifiant le groupe d'individus ayant au moins un attribut conforme à ladite au moins une règle donnée, et l'étape d'envoi au fournisseur de services d'une information de validation de l'information de preuve d'autorisation d'accès peut alors comprendre en outre l'envoi de la donnée identifiant le groupe d'individus.
L'invention a également pour objet un dispositif configuré pour mettre en œuvre au moins l'un des procédés précédemment décrits.
illustre un exemple d'un système dans lequel un procédé de délivrance d'une donnée d'autorisation d'accès pour un individu conformément à l'invention et un procédé de vérification d'une autorisation d'accès d'un individu conformément à l'invention peuvent être mis en œuvre.
illustre un mode de réalisation du procédé de délivrance d'une donnée d'autorisation d'accès pour un individu conformément à l'invention.
illustre un premier exemple de système dans lequel un serveur d'autorisation d'accès met en œuvre un mode de réalisation du procédé de délivrance d'une donnée d'autorisation d'accès pour un individu conformément à l'invention.
illustre un deuxième exemple de système dans lequel un serveur d'autorisation d'accès met en œuvre un autre mode de réalisation du procédé de délivrance d'une donnée d'autorisation d'accès pour un individu conformément à l'invention.
illustre un mode de réalisation du procédé de vérification d'une autorisation d'accès d'un individu conformément à l'invention.
illustre un premier exemple de système dans lequel un serveur d'autorisation d'accès met en œuvre un mode de réalisation du procédé de vérification d'une autorisation d'accès d'un individu conformément à l'invention.
illustre un deuxième exemple de système dans lequel un serveur d'autorisation d'accès met en œuvre un autre mode de réalisation du procédé de vérification d'une autorisation d'accès d'un individu conformément à l'invention.
- D’une part, au moins un desdits deux flancs opposés a dans le plan (Y,Z) orthogonal à ladite direction longitudinale (X) une pente moyenne variant continument le long de ladite direction longitudinale (X) entre deux valeurs extrêmes PenteMin et PenteMax telles que PenteMin est strictement inférieure à PenteMax, au moins une première portion de ladite ligne en relief étant telle que le passage de PenteMin à PenteMax s’opère sur une distance, selon ladite direction longitudinale (X), visible à l’œil nu, et