INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des capteurs (non représentés sur la ) sont agencés dans l’espace de stockage 4 et reliés à l’unité de commande afin de permettre à cette dernière de connaître la position du support de pile 14 et/ou du sommet de la pile de combustibles solides 5 dans l’espace de stockage 4.
Le support de pile sous forme de tablette 14 pourrait également être monté sur ressort de façon à lui permettre de s’incliner légèrement si nécessaire afin de palier à une différence de hauteur entre les deux côtés de la pile de combustibles solides 5 qui n’ont pas forcément la même hauteur.
Il est à noter que la pile de combustibles solides 5 pourrait également reposer directement sur les deux bras 16 ou sur un seul bras plus large, sans s’écarter du cadre de la présente invention, les deux bras 16 ou l’unique bras plus large jouant alors le rôle de support de pile.
est une vue schématique en coupe d’un appareil de chauffage selon un premier mode de réalisation de la présente invention ;
est une vue de face d’un appareil de chauffage selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention ;
est une vue de face du dispositif de préhension de l’appareil de chauffage selon le premier mode de réalisation ;
est une vue de côté du dispositif de préhension de la ;
est une vue de côté d’un dispositif de préhension selon un troisième mode de réalisation de l’invention, agrippant un combustible solide de type bûche ;
est une vue de côté d’un dispositif de préhension selon un quatrième mode de réalisation de l’invention, agrippant un combustible solide de type bûche ;
est une vue de côté du dispositif de déplacement de l’appareil de chauffage selon le premier mode de réalisation ;
est une vue schématique en coupe d’un appareil de chauffage selon un cinquième mode de réalisation de l’invention ;
est une vue de face et une vue en coupe de la grille de foyer de l’appareil de chauffage selon le premier mode de réalisation ;
représente une vue en coupe de la partie supérieure de l’appareil de chauffage selon une variante du premier mode de réalisation ;
est une vue en perspective du dispositif de chargement automatique d’un appareil de chauffage selon un sixième mode de réalisation ;
est une vue en coupe du dispositif de chargement automatique de la ;
est une vue en perspective de l’ensemble dispositif de préhension - dispositif de déplacement du dispositif de chargement automatique de la ;
est une vue en coupe de l’ensemble dispositif de préhension - dispositif de déplacement de la ;
est une vue en coupe de l’ensemble dispositif de préhension - dispositif de déplacement selon une variante du sixième mode de réalisation ;
Au final, il vient :
Lors d’une alternance entre les deux entrées d’hydrogène, la molécule n’a pas le temps de parcourir la totalité des deux groupes de cellules (elle converge vers ce point à l’infini). Le point de départ pour la phase est noté , avec l’instant d’ouverture de l’entrée d’hydrogène pour la phase , et l’instant où cette même vanne aurait dû s’ouvrir pour que la molécule arrive à cet emplacement en partant de l’entrée. On peut alors écrire que le point de démarrage pour la phase est le même que le point d’arrêt pour la phase :
On note que , d’où :
On obtient finalement :
L’instant théorique de purge est obtenu pour . L’instant de purge de la phase d’alimentation est noté . Il vérifie :
Par ailleurs, en régime permanent, la différence entre et est constante et égale à . On a également la relation , avec la demi-période d’alternance entre les phases d’alimentation. On peut écrire :
En posant , on obtient :
Finalement, le délai de déclenchement de la purge s’écrit :
Application numérique :
A/cm²
cm²
mm (cette valeur tient typiquement compte des volumes non actifs dans l’écoulement)
s (période T = 0,8 s)
dG= Yt –(Rreel – (Zt +Rideal))-Er/2
dD= Yt –(Rreel – (Zt +Rideal))+Er/2
pour un virage vers la droite :
dG= Yt –(Rreel – (Zt +Rideal))+Er/2
dD= Yt –(Rreel – (Zt +Rideal))-Er/2
Er étant l’écartement transversal entre les roues motrices et Yt le décalage latéral de l’outil par rapport au centre de rotation de la base.
La modification de l’orientation et/ou de l’avancement de la base peut varier en fonction de la situation.
Lorsque l’outil est hors de la plage de positionnement prédéfinie mais que la poursuite du déplacement de la base mobile en conservant la même orientation tend à ramener l’outil dans la plage de positionnement prédéfinie, alors l’orientation de la base mobile peut ne pas être pas modifiée.
Lorsque l’outil est hors de la plage de positionnement prédéfinie mais que la poursuite du déplacement de la base mobile en conservant la même orientation ne tend pas à ramener l’outil dans la plage de positionnement prédéfinie, alors l’orientation de la base mobile peut être modifiée de manière à ce que la poursuite du mouvement de la base mobile avec la nouvelle orientation tende à ramener l’outil dans la plage de positionnement prédéfinie.
Lorsque l’outil est dans la plage de positionnement prédéfinie mais que l’orientation de la base mobile tend à modifier le positionnement de l’outil, l’orientation de la base mobile peut être modifiée de manière à ce que la poursuite du mouvement de la base mobile avec la nouvelle orientation tende à réduire la variation de la position de l’outil dans la plage de positionnement prédéfinie.
L’orientation de la base mobile peut être modifiée en fonction de la variation dY/dX de la position latérale de l’outil lors du déplacement le long de la trajectoire cible, où Y représente la position latérale de l’outil relativement à la base et X le déplacement de la base, X et Y étant perpendiculaires entre eux, X étant la direction donnée par l’avancement en ligne droite de la base, et de l’écart à des seuils Ymin et Ymax selon l’axe Y.
Les valeurs Ymin et Ymax peuvent être égales à (Yref ± Y 0 ), où Y 0 est une constante de préférence non nulle et Yref une position de référence, une valeur Y égale à 0 indiquant que l’outil est à mi-chemin entre des positions latérales de l’outil maximale et minimale, notamment à mi-chemin des butées de fin de course.
Par exemple, la valeur de la constante Y 0 est comprise entre 1/3 et 2/3 de la valeur de l’écart entre des positions latérales de l’outil maximale et minimale, notamment de la valeur de la course totale le long de la glissière entre les butées de fin de course, le cas échéant.
Dans un mode de réalisation, Yref est sensiblement égal à 0.
Dans un mode de réalisation, Yref est la position de l’actionneur avant la mise en mouvement de la base.
Par « position latérale de l’outil relativement à la base », on entend la position latérale Y de l’outil dans plan perpendiculaire à la direction d’avancement de la base lorsque celle-ci avance en ligne droite.
Le terminal 6 peut aussi être omis. Dans ce cas, la commande de déblocage est générées par un autre moyen, comme, par exemple, à l’aide d’un bouton actionnable par le résident et/ou par un capteur qui détecte la rotation de l’arbre 72 et, en réponse, déclenche systématiquement la génération de la commande de déblocage.
L’utilisation du bras 52 et du coulisseau 48 pour empêcher le déplacement de la porte 4 au-delà de sa position entrebâillée permet d’obtenir un entrebâilleur beaucoup plus robuste que ceux utilisant une chaîne. En effet, il est beaucoup plus simple de couper une chaîne à l’aide d’une pince que de couper le coulisseau 48 qui se présente sous la forme d’un barreau.
Le fait de conserver la possibilité de déplacer manuellement le coulisseau 48 entre ses positions active et rétractée garantit que même en cas d’indisponibilité de l’actionneur 90, l’entrebâilleur reste utilisable au moins à partir de l’intérieur du logement. L’indisponibilité de l’actionneur 90 peut résulter d’une panne du moteur 182 ou d’une coupure d’alimentation.
L’utilisation de la denture 176 sur le coulisseau et de la roue 186 partiellement dentée permet de réaliser une motorisation particulièrement simple et compact du déplacement du coulisseau 48 de sa position active vers sa position rétractée sans entraver le déplacement manuel de ce coulisseau entre ses positions active et rétractée. En particulier, il n’est pas nécessaire d’avoir recours à des leviers tels que les leviers 11 et 16 de EP286488U et à une butée telle que la butée 19 de EP286488U.
L’utilisation de l’arceau élastique 178 et du pan incliné 172 sur le coulisseau permet de réaliser un mécanisme de retenu du coulisseau dans sa position rétractée à la fois simple et compact.
L’utilisation du capteur 94 pour détecter la présence de la portion 192 dépourvue de dent en vis-à-vis de la denture 176 du coulisseau permet d’arrêter la rotation de l’arbre 184 du moteur 182 dès que le coulisseau a atteint sa position rétractée.
L’utilisation du déplacement mécanique de la lamelle 200 pour détecter si la portion 192 dépourvue de dent est en vis-à-vis de la denture 176 du coulisseau permet de détecter de façon simple et très robuste cette position angulaire de la portion 192 de la roue 186.
Incorporer dans l’unité centrale 80 du bandeau de porte, le module 96 de commande simplifie la réalisation du bandeau 8 car la même unité centrale est alors utilisée pour commander le système 56 d’actionnement et l’entrebâilleur 50.
Entretoise pour menuiserie, destinée à être interposée entre un profil dormant et une patte de pose liée à une maçonnerie Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique des entretoises pour menuiserie, destinées à être interposées entre un profil dormant et une patte de pose liée à une maçonnerie.
Etat de la technique Lors du remplacement en dépose totale d’une menuiserie, des pattes de pose sont réparties autour de la baie de bâtiment pour servir d’interface entre le dormant de menuiserie et la maçonnerie.
Le dormant de menuiserie est ensuite solidarisé à la maçonnerie par l’intermédiaire de ces pattes de pose.
Pour sa mise en œuvre, le dormant de menuiserie est avantageusement équipé d’un ensemble d’accessoires.
Pour limiter les ponts thermiques et assurer un positionnement optimal, le dormant de maçonnerie comporte avantageusement des entretoises destinées à venir s’interposer entre le profil de dormant et l’une de ces pattes de pose.
Le marqueur MP peut prendre un état actif et un état inactif. Dans l’état actif, il indique que le mot à accéder est partagé entre plusieurs processus simultanément exécutés par le calculateur 2. Un mot partagé est un même mot qui peut être lu et/ou écrit par plusieurs processus différents. Dans l’état inactif, le marqueur MP indique que le mot à lire ou à écrire est uniquement utilisé par le processus qui a généré la requête.
Une requête d’écriture d'un mot dans la mémoire 6 est, par exemple, pratiquement identique à la requête de lecture sauf qu'elle comporte en plus une valeur numérique V r contenant la nouvelle valeur du mot à enregistrer dans la mémoire cache 6.
La représente plus en détail l'unité 14 de gestion de la mémoire cache 6. L'unité 14 est configurée pour mettre en œuvre le procédé de gestion décrit plus en détail en référence à la .
L'unité 14 comporte des registres dans lesquels sont enregistrées les différentes données contenues dans la requête de lecture ou d'écriture reçue par la mémoire 6. Sur cette figure, les registres contenant l'étiquette T r , l'adresse @ Si,r , l'indice d r , l’identifiant Id u , le marqueur MP et la valeur V r portent, respectivement, les références T r , @ Si,r , d r , Id u , MP et V r .
L'unité 14 comporte une mémoire 38 et un générateur matériel 40 de valeurs Iw j,r pour chacun des index Iw j correspondant à l’adresse @r reçue.
Typiquement, la mémoire 38 est uniquement accessible par les composants de l’unité 14. De préférence, la mémoire 38 est une mémoire non volatile. En particulier, les informations contenues dans la mémoire 38 ne peuvent pas être lues ou écrites par des processus exécutés par le microprocesseur 4. Ici, cette mémoire 38 comporte un clé cryptographique k et W tables T j d’indirection. Ici, chaque table d’indirection T j est associée de façon unique à un index respectif, c’est-à-dire ici à l’index Iw j . Par conséquent, dans cet exemple de réalisation, la mémoire 38 comporte quatre tables T 1 à T 4 pour les index, respectivement, Iw 1 à Iw 4 . Les structures de toutes les tables T j sont identiques.
Le générateur 40 exécute une fonction bijective de correspondance qui associe à chaque adresse @ Si,r un et un seul jeu de W valeurs Iw j,r . Ce jeu de valeurs Iw j,r correspond à l’ensemble S i,r puisque chaque valeur Iw j,r identifie de façon unique l’une des lignes de l’ensemble S i,r .
Le générateur 40 reçoit, en entrée, l’adresse @ Si,r . De plus, dans ce mode de réalisation, il reçoit aussi en entrée, l’étiquette T r , l’identifiant Id u et le marqueur MP. En sortie, il renvoie, sur une sortie respective, chacune des valeurs Iw j,r générée. A cet effet, le générateur 40 comporte W sorties. Ici, la valeur Iw j,r de chaque index Iw j est comprise entre 1 et s. La valeur Iw j,r correspond donc directement au numéro de la ligne L i,j dans le tableau T j
Ici, le générateur 40 comporte notamment à cet effet un circuit cryptographique 42 et un circuit 44 de conversion.
Lorsque le marqueur MP indique que le mot n’est pas partagé, le circuit cryptographique 42 génère quatre valeurs intermédiaires I’w j,r en fonction de l’adresse @ Si,r , de l’étiquette T r , de l’identifiant Id u et de la clé k contenue dans la mémoire 38. A l’inverse, lorsque le marqueur MP indique que le mot est partagé, le circuit cryptographique 42 génère quatre valeurs intermédiaires I’w j,r en fonction de l’adresse @ Si,r et de la clé k mais sans tenir compte de l’identifiant Id u et, éventuellement, de l’étiquette T r . Chaque valeur intermédiaire I’w j,r est un entier compris entre un et s.
Le circuit 44 convertit chaque valeur intermédiaire I’w j,r en une valeur finale Iw j,r restituée sur la sortie correspondante du générateur 40. Pour cela, le circuit 44 utilise les tables d’indirection T j enregistrées dans la mémoire 38. Plus précisément, le circuit 44 utilise la valeur intermédiaire I’w j,r en tant que numéro de ligne pour sélectionner une ligne de la table T j puis extrait de la ligne sélectionnée la valeur finale Iw j,r correspondante.
L'unité 14 comporte aussi les composants suivants :
- un générateur aléatoire ou pseudo-aléatoire 48 de nombre entier compris entre 1 et s,
- un comparateur 56,
- un automate 60,
- un extracteur 62 de mot
À partir de cette position d’insertion, la platine 2 peut pivoter autour de l’axe 9, de telle sorte que ses ailettes 212 coulissent sous les ailettes 151 et 152 du logement de verrouillage 15. Le contact entre les ailettes 212 et les ailettes 151 et 152 empêche alors la translation de la platine 2 vers le haut, par rapport à l’embase 1.
Dans le mode de réalisation représenté, les ailettes 212 sont placées sous les ailettes 151 et 152 après une rotation d’un angle de 90° environ. La platine 2 est alors placée dans sa position de verrouillage, dans le logement de verrouillage 15 de l’embase 1, comme le représente la .
Selon un autre mode de réalisation possible de l’invention, les formes respectives du logement de verrouillage 15 et de la tête de verrouillage 21 peuvent s’assimiler à des filetages permettant un mouvement de vissage de la tête de verrouillage 21 dans le logement de verrouillage 15, combinant le mouvement de translation vers le bas de la platine 2 par rapport à l’embase 1 et le mouvement de rotation de la platine 2 par rapport à l’embase 1.
De façon préférentielle, dans ce cas, les formes sont choisies pour que l’obtention de la position de verrouillage soit obtenue avec une rotation limitée de la tête de verrouillage 21 par rapport à l’embase 1, inférieure à un tour complet et de préférence inférieure à un demi-tour.
Avantageusement, il peut être prévu un moyen de blocage de la rotation, empêchant le déverrouillage de l’équipement de fixation. Dans le mode de réalisation représenté, ce moyen de blocage est constitué par un pion 4 qui peut être introduit dans un trou 224 traversant le disque supérieur 22 de la platine 2, et dans un trou 16 prévu dans l’embase 1, quand ces trous sont alignés. Ce pion 4 permet de maintenir l’alignement des trous 224 et 16, et donc la position relative de la platine 2 par rapport à l’embase 1 qui correspond à la position de verrouillage.
Du fait de la très faible épaisseur de l’embase 1, le logement de verrouillage 15 présente une profondeur très faible, relativement aux dimensions du mât 3 du dispositif d’ombrage. Cette faible profondeur ne lui permet pas à au logement de verrouillage 15 de maintenir la tête de verrouillage 21 sur une hauteur suffisante pour assurer une reprise d’un moment important, autour d’un axe horizontal.
Pour assurer la reprise d’un tel moment, et permettre la fixation correcte de la platine 2 sur l’embase 1, la platine 2 présente une surface d’appui sensiblement horizontale entourant la tête de verrouillage 21 et venant en contact, dans la position verrouillage de la platine 2, avec une surface d’appui sensiblement horizontale de l’embase 1, entourant l’ouverture du logement de verrouillage 15.
Pour le mode de réalisation représenté, la surface d’appui de la platine 2 est constituée par la face inférieure 222 horizontale du disque supérieur 22 de la platine 2. Cette surface d’appui de la platine 2 vient en contact avec la surface supérieure 12 horizontale plane de l’embase 1. De préférence, cette surface d’appui permet un contact entre la platine 2 et l’embase 1 jusqu’à une distance d’au moins 50 mm de l’axe de rotation 9 de la platine 2 par rapport à l’embase 1, tout autour de cet axe 9.
La montre, en vue de coupe, l’appui d’une telle surface d’appui d’une platine 20, d’un modèle semblable à celui de la platine 2 sur la surface supérieure 102d’une embase 10, d’un modèle semblable à celui de l’embase 1. La platine 20 présente une tête de verrouillage 201 qui est insérée dans un logement de verrouillage 105 de l’embase 10, et placé dans une position de verrouillage dans ce logement de verrouillage 105. La surface d’appui de la platine 20 est en appui sur la surface supérieure 102 de l’embase 10, autour de l’ouverture du logement de verrouillage 105, jusqu’à une distance supérieure à 50 mm de l’axe de rotation 90 de la tête de verrouillage 201 dans le logement de verrouillage 105.
Le contact entre la surface d’appui de la platine et la surface d’appui de l’embase peut également se faire selon d’autres modes de réalisation. Il est ainsi possible, par exemple, que la surface d’appui de l’embase et la surface d’appui de la platine présentent des formes complémentaires épousant la forme d’un cône, d’axe correspondant à l’axe et présentant un angle faible ou très faible par rapport à l’horizontale.
Il est également possible, selon encore un autre mode de réalisation possible, que les formes respectives de la surface d’appui de l’embase et de la platine permettent, dans la position de verrouillage de la platine par rapport à l’embase, un contact annulaire dans un plan horizontal, autour de l’ouverture du logement de verrouillage de l’embase et autour de la tête de verrouillage 21.
La montre, en vue de coupe, un exemple d’un tel mode de réalisation, dans lequel une platine 205 présente une tête de verrouillage 2051 qui est insérée dans le logement de verrouillage 105 de l’embase 10, et placé dans une position de verrouillage dans ce logement de verrouillage 105. La platine 205 présente une surface d’appui, constitué par le bord inférieur d’une portion 2052 cylindrique, qui est en appui sur la surface supérieure 102 de l’embase 10, autour de l’ouverture du logement de verrouillage 105, à une distance supérieure à 50 mm de l’axe de rotation 90 de la tête de verrouillage 2051 dans le logement de verrouillage 105.
Il est encore possible, selon encore un autre mode de réalisation, que le contact entre la surface d’appui de l’embase et la surface d’appui de la platine ne soit pas continu, tout autour de l’axe de rotation de la platine par rapport à l’embase, mais discontinu, permettant cependant d’offrir à la platine des points d’appui empêchant le pivotement du mât autour d’un axe horizontal, dans toutes les directions.
La solution de fixation complète présentée ci-dessus est particulièrement avantageuse. Elle ne nécessite ainsi qu’une platine de très faible épaisseur, l’interaction entre le logement de verrouillage et la tête de verrouillage n’ayant pour fonction que d’empêcher l’arrachement, dans une direction verticale, de la platine par rapport à l’embase.
Du fait de sa faible épaisseur, l’embase peut être fixée au sol, par exemple par vissage, et ne gêne que très peu la circulation, notamment des personnes à mobilité réduite, quand elles ne reçoit pas de platine de mât de dispositif d’ombrage.
L’insertion de la platine dans l’embase et son verrouillage peuvent être faits extrêmement facilement, par un simple mouvement de quart de tour, sans nécessiter d’outillage. Le mécanisme de verrouillage utilisé peut lui-même être simple et robuste.
La cornière C est enfoncée jusqu’à ce que la seconde aile C2 vienne en appui sur le revêtement intérieur R.
Une fois en place, la cornière C peut tenir :
- à force, par une force de frottement entre les seconds moyens d’assemblage 5 et la première aile C1 de la cornière C, et/ou
- par le biais de matériaux adhésifs, tels qu’un silicone ou un joint.
On souhaite pouvoir fournir à l’utilisateur des informations sur le déroulement de la recharge de la ou les batteries.
C’est par conséquent un but de la présente invention d’offrir un système comprenant un actionneur pour l'entrainement d'un écran de protection solaire ou d'occultation entre plusieurs positions, ledit actionneur comportant au moins une batterie rechargeable, pouvant présenter une recharge plus efficace et informant l’utilisateur de cette efficacité.
Le but énoncé ci-dessus est atteint par un système comportant un actionneur pour l'entraînement d'un écran de protection solaire ou d'occultation entre plusieurs positions et un dispositif d’alimentation d’au moins une batterie de l’actionneur, l’actionneur comprenant un moteur électrique, un réducteur, une ou plusieurs batteries, un circuit de contrôle et une connexion électrique de la ou des batteries en vue de la recharge de la ou des batteries, ladite connexion électrique comportant un connecteur de recharge. L’actionneur comprend également un support de couple et un carter, logeant le moteur électrique, le réducteur, la ou les batteries et au moins une partie du circuit de contrôle. L’actionneur, son connecteur de recharge et le dispositif d’alimentation sont configurés pour supporter une technologie de fourniture d’énergie selon au moins un premier profil d’alimentation et un deuxième profil d’alimentation au cours d’une phase de recharge, le premier profil d’alimentation et le deuxième profil d’alimentation étant distincts par au moins une valeur de paramètre de profil d’alimentation, de sorte que le dispositif d’alimentation fournisse la tension et le courant en fonction du premier profil d’alimentation et du deuxième profil d’alimentation. L’un et/ou l’autre parmi l’actionneur et le dispositif d’alimentation comporte(nt) également des moyens configurés pour émettre un signal d’information à l’utilisateur l’informant au moins que la recharge de l’actionneur se déroule selon au moins l’un parmi le premier et le deuxième profil d’alimentation.
Dans un exemple préféré, l’actionneur et son connecteur de recharge sont configurés pour supporter une technologie de fourniture d’énergie PD (Power Delivery en terminologie anglo-saxonne) selon laquelle une tension fixe en entrée de l’actionneur avec un courant maximum est adaptée aux besoins de l’actionneur selon le profil d’alimentation sélectionné par l’actionneur et transmis par l’actionneur au dispositif d’alimentation. En outre, le connecteur de recharge est un connecteur standard de type USB-C®, version 3.0 ou supérieure. Le dispositif d’alimentation peut également être configurés pour supporter une technologie de fourniture d’énergie PD.