INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ou encore, le paramètre influent peut être le courant d’arc appliqué à la cathode, ou le ratio d’allumage d’une polarisation pulsée. Dans le cas d’une tension de polarisation pulsée, on rappelle que pour une valeur moyenne donnée, on alimente le porte-substrats avec une tension inversement proportionnelle à la durée d’allumage. Par exemple : - pour une tension moyenne de 100V et un ratio d’allumage de 50%, le porte substrat (S) peut être à 0V la moitié du temps, et à 200V l’autre moitié (moyenne de 100V) ; - pour une tension moyenne de 100V et un ratio d’allumage de 25%, le porte substrat (S) peut être à 0V trois quart du temps, et à 400V un quart du temps (moyenne de 100V).
De manière avantageuse, le taux de greffage molaire des chaînes latérales de type polycarbonate/polyester peut ainsi être supérieur ou égal à 1 % et inférieur ou égal à 100 %, en particulier être compris entre 5 % et 90 %, plus particulièrement entre 5 % et 75 %, voire entre 10 % et 60 %. Avantageusement, le taux de greffage peut être strictement supérieur à 35 %, en particulier être compris entre 38 % et 75 % et plus particulièrement entre 40 % et 60 %.
Le taux de greffage molaire est défini comme le pourcentage d’unités de répétition de la chaine principale de type PPFS présentant des chaînes latérales. Le taux de greffage molaire peut être caractérisé par résonance magnétique nucléaire (RMN) du fluor F 19 . Il peut également être caractérisé par CES.
La réaction de substitution peut être effectuée à une température comprise entre 10°C et 100°C, en particulier entre 15°C et 40°C, de préférence entre 20°C et 30°C, par exemple à température ambiante. La durée de réaction peut être comprise entre 3 heures et 48 heures, en particulier comprise entre 6 heures et 24 heures, plus particulièrement entre 10 heures et 20 heures.
De préférence, le milieu réactionnel est maintenu sous agitation pendant la réaction de greffage.
A l’issue du greffage, le polymère en peigne synthétisé peut être récupéré par précipitation dans un solvant tel que l’éthanol.
Polymère peigne A l’issue de l’étape de greffage, le polymère de type PPFS présente ainsi des chaînes polycarbonates/polyesters issues du ou desdits polycarbonates/polyesters téléchéliques liées en position para d’une partie des groupements pentafluorophényle par l’intermédiaire de liaisons thioéther.
Le polymère en peigne obtenu à l’issue du greffage (iii) des chaînes polycarbonate/polyester sur la chaîne principale de type PPFS peut être soumis à une ou plusieurs étapes ultérieures de purification.
Avantageusement, la purification du polymère peigne selon l’invention est opérée par solubilisation du polymère obtenu à l’issue de l’étape (iii) de greffage des chaînes latérales dans un solvant organique, puis par précipitation du polymère peigne dans un mélange d’un premier solvant choisi parmi le méthanol, l’éthanol, le diéthyl éther et leurs mélanges et d’un deuxième solvant choisi parmi le dichlorométhane (DCM), l’acétone, le tétrahydrofurane (THF), la méthyléthylcétone (MEK), la N,N-diméthylformamide (DMF) et leurs mélanges, suivie d’une séparation liquide/solide, par exemple une filtration, et d’un séchage (évaporation des solvants). En particulier, ledit premier solvant et ledit deuxième solvant sont miscibles.
De façon surprenante, comme illustré en exemples, les inventeurs ont montré qu’un tel protocole de purification permet avantageusement d’éliminer les chaînes de polycarbonates/polyesters non greffées.
De préférence, la purification du polymère peigne selon l’invention est opérée par solubilisation du polymère obtenu à l’issue de l’étape (iii) de greffage des chaînes latérales dans du dichlorométhane, puis par précipitation du polymère peigne dans un mélange acétone/méthanol, suivie d’une séparation liquide/solide, par exemple une filtration, et d’un séchage (évaporation des solvants).
Le procédé de préparation d’un polymère en peigne selon l’invention peut ainsi comprendre en outre une étape de protection des fonctions hydroxyles présentes aux extrémités des chaînes polycarbonates/polyesters latérales dudit polymère peigne, par réaction avec au moins un composé, dit agent de protection, tel que décrit dans la suite du texte.
De préférence, le logement tricoté a une forme sensiblement similaire à la forme du dispositif de protection ou de mesure.
Avantageusement, les dimensions de la poche tricotée, en particulier sa profondeur et sa largeur dégressive, sont déterminées selon les dimensions du dispositif de mesure ou de protection à recevoir. Cette disposition permet à la poche d’épouser le dispositif de mesure ou de protection et que ce dernier soit maintenu dans ladite poche sans risque de sortir de la poche malgré une pratique sportive, et sans ajouter de moyen de solidarisation supplémentaire pour le maintien du dispositif dans la poche qui nécessiterait une étape de finition supplémentaire après tricotage.
De préférence, le dispositif de protection est un protège tibia.
La présente invention a pour objet selon un troisième aspect un procédé de fabrication d’un article d’habillement, notamment d’une chaussette ou d’une jambière, notamment selon l’une quelconque des variantes de réalisation en référence au premier aspect de l’invention, ledit procédé comprenant les étapes : - une étape de tricotage circulaire (i) d’une partie tubulaire tricotée comprenant un volume intérieur de réception d’au moins une partie du corps du porteur; et - une étape de tricotage en aller et retour (ii) d’une poche tricotée configurée pour loger au moins un objet ; - une étape de liaison par tricotage (iii) de la poche tricotée à ladite partie tubulaire tricotée, - l’étape de tricotage (ii) comprend le tricotage d’un logement tricoté et d’une ouverture tricotée d’accès audit logement tricoté, - le tricotage de ladite ouverture tricotée d’accès audit logement tricoté comprend le tricotage d’un premier bord tricoté (A) et d’un second bord tricoté (B), lesdits premier et second bords tricotés (A, B) étant en regard l’un de l’autre et comprennent chacun des rangées de mailles qui sont tricotées en aller et retour (A1,B1), et - en ce que l’étape (i) comprend le tricotage circulaire d’une première rangée de mailles tricotées C1 qui est adjacente au premier bord tricoté (A), le nombre de mailles tricotées dans une rangée de mailles (A1) choisie parmi lesdites rangées de mailles tricotées en aller et retour dudit premier bord tricoté (A) est inférieur ou égal à la moitié du nombre de mailles tricotées de ladite première rangée de mailles tricotées circulairement C1.
Avantageusement, la poche tricotée est intégralement tricotée avec la partie tubulaire tricotée, est ses dimensions ainsi que son positionnement sur la hauteur de la partie tubulaire sont déterminées lors du tricotage de l’article d’habillement.
Avantageusement, toutes les étapes (i), (ii) et (iii), et éventuellement les étapes (iv) et (v), sont effectuées sur le même métier à tricoter circulaire.
L’article d’habillement obtenu est avantageusement de construction tricotée unitaire.
De préférence, le procédé comprend une étape de mise attente d’une partie des mailles tricotées circulairement avant l’étape de tricotage (ii), et l’étape (ii) comprend le tricotage des mailles non mises en attente.
En particulier, une rangée de mailles C1 ou C2 comprend un nombre de mailles égal à la somme du nombre de mailles mises en attente et du nombre de mailles non mises en attente et tricotées lors de l’étape (ii) de tricotage de la poche tricotée.
En particulier, la partie tubulaire tricotée comprend une région proximale tricotée et une région distale tricotée, la poche tricotée étant disposée entre lesdites régions proximale et distale tricotées, et la région proximale tricotée est configurée pour recevoir la jambe du porteur, et la région distale est configurée pour recevoir au moins en partie la cheville du porteur.
- l’étape de tricotage i) de la partie tubulaire tricotée, en particulier destinée à recouvrir au moins en partie la jambe, comprend le tricotage circulaire de l’ouverture d’introduction du pied et de la région proximale jusqu’à la rangée de mailles circulaires C1, puis une partie des mailles sont alors mises en attente, puis
- l’étape de tricotage (ii) est effectuée et comprend le tricotage en aller et retour des mailles non mises en attente, puis
- l’étape de tricotage i) est reprise en tricotant les mailles mises en attente et comprend le tricotage circulaire de la rangée de mailles C2 jusqu’à la région distale, puis
- l’étape de tricotage i) comprend alors le tricotage d’une ouverture de sortie du pied, en particulier lorsque l’article est une jambière, ou le procédé comprend une étape de tricotage d’une partie de logement du pied (iv).
Chaque clé est ainsi associée à un réseau virtuel correspondant au profil d’accès correspondant à la clé et définissant les droits d’accès de la station au réseau.
Respectivement, dans l’exemple du Tableau 1, la clé maître PMK1 est associée à un réseau local virtuel VLAN1, la clé maître PMK2 est associée à un réseau local virtuel VLAN2 et la clé maître PMK3 est associée à un réseau local virtuel VLAN3.
On peut tout à fait prévoir que plusieurs clés soient associées à un même profil. Cela peut être le cas si l’on souhaite prévoir des évolutions dans les droits d’accès et pouvoir gérer ces évolutions simplement en modifiant les associations sans avoir à changer les clés maîtres communiqués aux différents utilisateurs et, paramétrés dans les différentes stations d’un parc informatique/domotique.
Les profils peuvent correspondre à des membres d’une famille (parents, enfants…) et à des visiteurs, pour un réseau domestique. Ils peuvent correspondre à différents rôles au sein d’une entreprise de type TPE/TPE, etc.
En particulier, les profils d’accès peuvent régir l’accès à un réseau extérieur au réseau local privé (Internet, extranet…), à certaines ressources locales (disques durs connectés, imprimante connectée…), etc.
Certains profils peuvent n’avoir accès qu’au réseau Internet, accessible à travers du réseau local, mais pas aux ressources locales connectées au réseau local. Cela peut par exemple le cas d’un visiteur, auquel on confère un accès gratuit à Internet et à une ressource particulière (type imprimante) mais dont on ne veut pas qu’il puisse accéder aux données personnelles de la famille ou de l’entreprise.
Inversement, certains profils peuvent n’avoir accès aux ressources locales mais pas à Internet. Cela peut par exemple être le cas d’un enfant en dessous d’un certain âge, pour un réseau domestique.
Également, les ressources locales peuvent être catégorisées, de sorte que certaines ressources peuvent n’être accessibles que pour certains profils.
En résumé, toutes sortes de configuration sont envisageables dans le cadre du procédé de connexion proposé, qui propose donc une très grande souplesse dans la gestion des droits d’accès.
Un profil d’accès peut être attribué aisément à un utilisateur en lui fournissant la phrase secrète, ou clé maître, associée. Le mécanisme est donc extrêmement simple à mettre en place, et la même phrase secrète peut être utilisé par un utilisateur sur l’ensemble de ses stations, de sorte à obtenir ainsi un même profil d’accès.
En outre, ce mécanisme est indépendant de l’adresse physique (MAC) de chaque station, et ne souffre donc pas de la problématique des adresses physiques dynamiques comme certaines propositions de l’état de la technique.
Les réseaux locaux virtuels peuvent être déployés en amont, par exemple lors de l’initialisation d’un des points d’accès du réseau de télécommunication sans-fil. Ils peuvent également être déployés par un point d’accès lorsque celui-ci reçoit un message d’une station correspondant à un réseau local virtuel.
Lorsqu’une station détermine un profil d’accès pour une station donnée, elle peut donc vérifier si le réseau local virtuel correspondant est déployé, et si non, déclencher son déploiement.
Un message m 3 peut alors être transmis à la station STA, conformément aux spécifications de la norme IEEE 802.11i.
Ce troisième message m 3 contient une clé temporaire de groupe, GTK (« Group Transcient Key »), chiffrée avec la clé de chiffrement de clés, KEK, et dérivée d’une clé maître de groupe, GMK (« Group Master Key ») et d’un nombre aléatoire « GNonce », ainsi qu’un champ d’intégrité, MIC, calculé sur le contenu de ce troisième message.
A réception de ce troisième message m 3 , la station initie une étape E3 de vérification de l’intégrité du message reçu. Cette vérification peut consister à vérifier l’intégrité de ce champ d’intégrité MIC. Cela permet de s’assurer que le point d’accès connaît bien la clé maître PMK et qu’il a correctement dérivé la clé temporaire PTK puis les clés temporelles (notamment la clé de chiffrement de clés, KEK).
Selon une possibilité, le premier dispositif d’accrochage peut être formé d’une moitié d’un système de fermeture à glissière qui est rapporté, de préférence par couture, sur la surface repliable Sr, tandis que le second dispositif d’accrochage peut être formé d’une autre moitié du système de fermeture à glissière qui est rapporté, de préférence par couture, sur la surface d’accrochage Sa.
D’autres dispositifs d’accrochage peuvent être envisagés, tels que des boutons à pression ou encore des systèmes de fixation à fermeture autoagrippante.
Il est ainsi proposé un procédé de prise de ris dans la voile 1 à guindant 2 libre qui comporte les étapes suivantes : replier la surface repliable Sr contre la surface d’accrochage Sa, accrocher ensemble le premier dispositif d’accrochage 104 et le second dispositif d’accrochage 104.
Réaliser un simple pliage le long du guindant permet de répartir la surface inutilisée de la voile sur une surface importante, ce qui limite la concentration de sa masse.
Avoir un simple pliage dans un sens proche de la verticale permet également un écoulement aisé de l’eau.
Le pliage le long du guindant permet d’augmenter l’élancement du plan de voilure en réduisant de manière plus importante la longueur de bordure que la longueur de chute et de guindant.
La partie repliée étant située à l’avant, c’est celle qui comporte le plus de cambrure, le nouveau profil obtenu est donc moins cambré.
Le dispositif selon l’invention permet ainsi de réduire la surface de voilure tout en palliant les défauts de l’art antérieur.
Assemblage comprenant une paroi et au moins une poutre pourvue d’au moins une attache traversant la paroi, caisson central de voilure d’aéronef comprenant ledit assemblage La présente demande se rapporte à un assemblage comprenant une paroi et au moins une poutre pourvue d’au moins une attache traversant la paroi, à un caisson central de voilure d’aéronef comprenant ledit assemblage ainsi qu’à un aéronef comportant ledit caisson central de voilure.
Selon un mode de réalisation visible sur la , un aéronef comprend un fuselage 10 qui s’étend entre une pointe avant 10.1 et une pointe arrière 10.2, des ailes 12 ainsi qu’un caisson central de voilure 14 reliant les ailes 12 et le fuselage 10.
Pour la présente demande, une direction longitudinale est une direction parallèle à un axe longitudinal, qui est horizontal lorsque l’aéronef est au sol, et s’étend entre les pointes avant et arrière 10.1, 10.2. Un plan longitudinal est un plan vertical lorsque l’aéronef est au sol et parallèle à l’axe longitudinal. Un plan transversal est un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal.
Le caisson central de voilure 14 comprend un panneau supérieur 16, un panneau inférieur 18, un longeron avant 20 et un longeron arrière 22, les longerons avant et arrière 20, 22 étant positionnés dans des plans transversaux décalés selon la direction longitudinale. Les panneaux supérieur et inférieur 16, 18 ainsi que les longerons avant et arrière 20, 22 présentent chacun une face interne Fint orientée vers l’intérieur du caisson central de voilure 14, une face externe Fext opposée à la face interne Fint ainsi que des raidisseurs 24 positionnés au niveau de la face interne Fint.
Selon un mode de réalisation visible sur les figures 2 à 5, le caisson central de voilure 14 comprend également au moins une poutre longitudinale 26 positionnée contre la face externe Fext du panneau inférieur 18 et reliée à ce dernier par des éléments de liaison 28. Selon une configuration, la poutre longitudinale 26 comprend une première âme 26.1 ainsi qu’une première semelle 26.2 plaquée contre la face externe Fext du panneau inférieur 18.
En complément, le caisson central de voilure 14 comprend au moins une bielle 30 reliée au panneau inférieur 18 par une attache 32 positionnée contre la face interne Fint du panneau inférieur 18 et reliée à ce dernier par des éléments de liaison.
Selon un mode de réalisation, chaque attache 32 comprend une deuxième âme 32.1 positionnée dans un plan longitudinal ainsi que des deuxièmes semelles 32.2, 32.2’ positionnées de part et d’autre de la deuxième âme 32.1. Ainsi, l’attache 32 présente dans des plans transversaux une section en T. Les deuxièmes semelles 32.2, 32.2’ sont plaquées contre la face interne Fint du panneau inférieur 18 et reliées à ce dernier par des éléments de liaison.
En référence à nouveau à la , chaque batterie finale est délimitée, en haut et en bas, par les deux découpes et, à droite et à gauche, par les faces intérieures des évidements principaux verticaux du H. Sur cette on a hachuré les batteries 100 une fois découpées par les lignes de découpe D n et D’ n , on a illustré avec des points les zones 40 des feuilles de l’empilement, qui ne forment pas les batteries, alors que le volume des fentes est laissé en blanc.
En référence désormais aux figures 9 à 11, on a illustré l’une 100 des batteries conformes à l’invention. On note X100 et Y100 les axes médians respectivement longitudinaux et transversaux de cette batterie. On note 101 et 102 les bords latéraux, 103 et 104 les bords longitudinaux de cette batterie. On note par ailleurs 110 chaque cathode, et 130 chaque anode. Le nombre de ces cathodes, qui est identique au nombre de ces anodes, correspond au nombre de feuilles de cathode et de feuilles d’anode de l’empilement ci-dessus.
Chaque cathode 110 comprend un corps principal 111 , un corps secondaire 112 situé sur un premier bord latéral 101 , ainsi qu’un espace libre de tout matériau d’électrode, d’électrolyte et/ou de substrat collecteur de courant 113 . Ce dernier, dont la largeur correspond à celle du canal 18 de la fente 14 décrite ci-dessus, s’étend entre les bords longitudinaux 103 et 104 . De manière analogue, chaque anode 130 comprend un corps principal 131 , ainsi qu’un corps secondaire 132 situé sur le bord latéral 102 , opposé à celui 101 . Le corps principal 131 et le corps secondaire 132 sont séparés par un espace libre 133 de tout matériau d’électrode, d’électrolyte et/ou de substrat collecteur de courant, reliant les bords 103 et 104 . Les 2 espaces libres 113 et 133 sont mutuellement symétriques, par rapport à l’axe médian Y100 .
351 Roulette
4 Pivot
5 Entretoise réglable
51 Tige
511 Articulation au module
512 Articulation au châssis
5121 Coulisseau
5122 Coulisse
52 Amortisseur
6 Mécanisme de réglage de l’inclinaison (α)
61 Profilé / Rail
62 Guide intermédiaire
64 Vis
65 Motoréducteur
66 Traverse basse
67 Carter
L’application 716 offre la fonctionnalité d’acquérir une ou plusieurs images, telles qu’une vidéo, et de traiter les images. Dans un mode de réalisation, l’image est traitée en utilisant l’un des modèles 714 tels que le générateur A (102A) pour déterminer une image UV. Dans un mode de réalisation, l’image UV est traitée pour le diagnostic de la peau en utilisant un réseau neuronal profond tel que fourni par un autre modèle de réseau neuronal 714. Le modèle de réseau peut être configuré comme un modèle pour effectuer un diagnostic de la peau à partir d’une image telle qu’une image UV. Dans un autre exemple, le modèle de réseau est localisé à distance (ex : dans le serveur ou un autre dispositif informatique). Le dispositif informatique 602, via l’application 716, peut communiquer l’image UV pour le traitement et le retour des données de diagnostic de la peau. L’application 716 peut être configurée pour effectuer les activités décrites précédemment.
Le ou les périphériques de stockage 712 peuvent stocker des modules supplémentaires tels qu’un système d’exploitation 732 et d’autres modules (non illustrés), y compris des modules de communication ; des modules de traitement graphique (par ex. pour un processeur GPU 702) ; un module carte ; un module contacts ; un module calendrier ; un module photos/galerie ; un éditeur photo (image/média) ; un lecteur média et/ou un module streaming ; des applications réseaux sociaux ; un module navigateur ; etc. Les dispositifs de stockage peuvent être référencés comme unités de stockage dans le présent document.
Les canaux de communication 738 peuvent coupler chacun des composants 702, 704, 706, 708, 710, 712 et tous les modules 714, 716 et 732 pour les communications intercomposants, que ce soit de manière communicative, physique et/ou opérationnelle. Dans certains exemples, les canaux de communication 738 peuvent inclure un bus système, une connexion réseau, une structure de données de communication interprocessus ou toute autre méthode de communication de données.
Le ou les processeurs 702 peuvent implémenter une fonctionnalité et/ou exécuter des instructions dans le dispositif informatique 602. Par exemple, les processeurs 702 peuvent être configurés pour recevoir des instructions et/ou des données des dispositifs de stockage 712 afin d’exécuter la fonctionnalité des modules illustrée à la , entre autres (ex : système d’exploitation, applications, etc.) Le dispositif informatique 602 peut stocker des données/informations sur des dispositifs de stockage 712. Certaines des fonctionnalités sont décrites ci-dessous. Il est entendu que les opérations peuvent ne pas correspondre exactement aux modules 714, 716 et 732 de la de sorte qu’un module puisse aider à la fonctionnalité d’un autre.
Le code de programme informatique pour effectuer des opérations peut être écrit dans n’importe quelle combinaison d’un ou plusieurs langages de programmation, par exemple, un langage de programmation orienté objet tel que Java, Smalltalk, C++ ou similaire, ou un langage de programmation procédural conventionnel, tel que le langage de programmation « C » ou des langages de programmation similaires.
Le dispositif informatique 602 peut générer une sortie pour l’affichage sur un écran de dispositif d’E/S gestuel 706 ou, dans certains exemples, pour l’affichage par un projecteur, un moniteur ou un autre dispositif d’affichage. Il sera entendu que le dispositif d’E/S 606 gestuel peut être configuré à l’aide de diverses technologies (par ex. en ce qui concerne les capacités d’entrée : un écran tactile résistif, un écran tactile à ondes acoustiques de surface, un écran tactile capacitif, un écran tactile capacitif en projet, un écran sensible à la pression, un écran tactile à reconnaissance d’impulsions acoustiques ou une autre technologie d’écran sensible à la présence ; et en ce qui concerne les capacités de sortie : un écran à cristaux liquides (LCD), un écran à diode électroluminescente (LED), un écran à diode électroluminescente organique (OLED), un écran à matrice de points, un écran à encre électronique, monochrome ou couleur similaire.