Procédé de refusion de scrap revêtu en alliage d’aluminium comprenant les étapes suivantes (i) on approvisionne du scrap revêtu broyé à base d’alliages d’aluminium, constitué d’entités individuelles (1), (ii) on réalise un délaquage dudit scrap revêtu broyé pour obtenir du scrap délaqué, (iii) on prépare un pied de bain initial de métal liquide d’une première composition dans un four à induction à creuset cylindrique de rayon intérieur R équipé d’un couvercle (170) fonctionnant à une fréquence donnée, ledit four à induction dispose d’un moyen d’alimentation (150) permettant l’alimentation en scrap délaqué, (iv) on charge le scrap délaqué dans le four à induction à l’aide du moyen d’alimentation (150) directement sur le pied de bain initial, ledit scrap délaqué chute à la surface du pied de bain initial dans une zone délimitée (10) et forme un lit de scrap délaqué flottant (4) à la surface du pied de bain initial, (v) on refond le lit de scrap délaqué flottant pour former un bain de métal liquide refondu de seconde composition, (vi) on maintient à l’état liquide le bain de métal liquide refondu, un gaz inerte, typiquement du gaz argon, est injecté au-dessus de la surface du bain de métal liquide par au moins un moyen d’injection (160), caractérisé en ce que lors de l’étape (iv) la surface de la zone délimitée (10) est inférieure ou égale à un quart de la section de la surface du bain de métal liquide, et que le au moins un moyen d’injection (160) est configuré de telle sorte que la sortie de gaz inerte soit localisée dans le quart de section circulaire du four contenant ladite zone délimitée, et en ce que , au moins 50% des entités individuelles du scrap revêtu broyé approvisionné à l’étape i) présente une granulométrie comprise entre 5 et 25 mm, la granulométrie étant mesurée par tamisage, et une planéité (p) inférieure ou égale à 10 mm. Procédé de refusion de scrap revêtu selon la revendication 1 caractérisé en ce que le scrap revêtu broyé approvisionné à l’étape i) est obtenu en utilisant un procédé comprenant une étape de broyage à l’aide d’un broyeur à couteaux, équipé d’une grille configurée pour ajuster la granulométrie. Procédé de refusion de scrap revêtu selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que au moins 50% des entités individuelles du scrap revêtu broyé approvisionné à l’étape i) a un rapport de pliage (R) inférieur ou égal à 0.6, où le rapport de pliage (R) d’une entité individuelle est défini par l’expression où la surface pliée est la surface maximale de la projection orthogonale de l’entité individuelle sur un plan et la surface dépliée est la surface totale de la même entité individuelle après avoir été dépliée Procédé de refusion de scrap d’aluminium revêtu selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la masse volumique du scrap revêtu broyé approvisionné à l’étape i) est comprise entre 0.2 et 0.4 t/m3. Procédé de refusion de scrap revêtu selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le scrap délaqué obtenu après l’étape ii) est introduit dans le four à induction à l’étape iv) à une température supérieure à 100°C, préférentiellement à une température comprise entre 200°C et 450°C, plus préférentiellement entre 300°C et 450°C, encore plus préférentiellement entre 400°C et 450°C. Procédé de refusion de scrap revêtu selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la fréquence du four à induction lors des étapes iv) à v) est comprise entre 50 Hz et 150 Hz. Procédé de refusion de scrap revêtu selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que lors de l’étape vi) au moins deux moyens d’injection (160) sont utilisés et localisés dans au moins deux quart de section circulaire du four. Procédé de refusion de scrap revêtu selon la revendication 7 caractérisé en ce que les au moins deux moyens d’injection sont disposés en couronne. Procédé de refusion de scrap revêtu selon la revendication 7 ou 8 caractérisé en ce que lors de l’étape vi) au moins quatre moyens d’injection (160) sont utilisés et localisés dans chaque quart de section circulaire du four. Procédé de refusion de scrap revêtu selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que le chargement à l’étape iv) est réalisé de manière discontinue ou continue, de préférence à l’aide d’une vis sans fin ou une trémie ou un système de vibreur. Procédé de refusion de scrap revêtu selon la revendication 10 caractérisé en ce que ledit moyen d’alimentation (150) est muni d'un système de pesage afin de contrôler le poids chargé. Procédé de refusion de de scrap revêtu selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que la distance entre la surface du bain de métal liquide et la sortie de gaz inerte est inférieure ou égale à 1m.