INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une ou plusieurs sources lumineuses de l’ensemble d’au moins une source lumineuse peuvent être alimentées de manière redondante par le premier module d’alimentation électrique et par le deuxième module d’alimentation électrique.
Un four 101 tel que présenté ci-dessus, muni d’un système de convoyage à une vitesse longitudinale de 5 mètres par minute (m/min) comporte un dispositif de chauffage LASER 108 émettant un faisceau LASER de longueur d’onde 1070 nanomètres (nm) pour seul système de chauffage. Le dispositif de chauffage LASER est configuré de la manière suivante :
PRODUIT DE REPARATION D’UN FOUR La présente invention est relative à un produit emballé constitué d’un produit non façonné humide disposé dans un emballage hermétique. Le produit non façonné humide est en particulier destiné à un four de verrerie, notamment à la réparation d’un four de verrerie.
Art antérieur L'industrie, en particulier celle du verre, utilise généralement pour la construction de ses fours des produits réfractaires fondus et coulés, ou obtenus par frittage, très résistants à la corrosion par le verre, et se présentant sous la forme de blocs ou de dalles.
Des produits non façonnés peuvent être utilisés pour la construction et/ou la réparation desdits fours. Ces produits non façonnés se présentent généralement sous la forme d’une poudre sèche, afin de faciliter leur stockage. Cette poudre est humidifiée sur le chantier pour obtenir ainsi un produit non façonné humide qui peut ensuite mis en place :
Classiquement, une quantité déterminée de poudre, par exemple 500 kg de poudre, un activateur de prise et de l’eau sont versées dans un malaxeur. Après malaxage, le lot de produit activé obtenu peut être versé dans la trémie d’une pompe pour être conduit jusqu’au site de destination. Le malaxeur peut être rechargé pour le cycle suivant. Pour que l’alimentation de la pompe soit la plus continue possible, un deuxième malaxeur est généralement utilisé pour fournir du produit activé à la pompe pendant la phase de rechargement du premier malaxeur. Les deux malaxeurs travaillent en alternance afin que la trémie de la pompe ne soit jamais vide.
Dans un véhicule automobile, le stockeur électrique basse tension, typiquement de tension 12V, est un organe critique du réseau d’alimentation électrique de bord du véhicule. Le stockeur électrique basse tension fournit habituellement l’énergie et la puissance nécessaire à la séquence de mise sous tension et de démarrage du véhicule, en assurant notamment l’alimentation électrique de l’ensemble des calculateurs reliés au réseau de bord du véhicule. Le stockeur électrique basse tension fournit en dernier recours l’alimentation électrique des organes sécuritaires du véhicule, comme le système de freinage, le système d’évitement de collision et autres. Pour qu’il puisse assurer pleinement sa mission, il est nécessaire que ce stockeur électrique conserve en permanence suffisamment d’énergie électrique. Ainsi, un état de charge « SOC » (pour « State Of Charge » en anglais) au moins de 85% est généralement considéré comme un état de charge satisfaisant pour le stockeur électrique basse tension.
Le stockeur électrique basse tension est rechargé pendant les phases de roulage du véhicule, par le générateur électrique du réseau électrique de bord de ce dernier. La recharge assurée lors des roulages est dans la grande majorité des cas suffisante pour maintenir le stockeur électrique basse tension dans un état de charge satisfaisant.
Cependant, des essais et simulations réalisés par l’entité inventive ont mis en évidence certains usages du véhicule qui s’avèrent particulièrement défavorables à une recharge efficace du stockeur électrique basse tension lors des roulages, avec un « SOC » qui en reste dessous des 85%.
Ainsi, par exemple, lorsque le véhicule effectue majoritairement des roulages successifs de très faible durée (de l’ordre de quelques minutes), avec éventuellement des phases de veille ou d’arrêt du véhicule de plusieurs jours, le temps octroyé à la recharge du stockeur par roulage peut s’avérer insuffisant, en particulier, si le stockeur est déjà dans un état de charge non satisfaisant.
De manière générale, une phase de veille ou d’arrêt génère une décharge du stockeur électrique basse tension et une phase de roulage courte contribue peu à une recharge efficace du stockeur. La répétition, ou succession, prolongée de ces deux évènements, à savoir, phase de veille et phase de roulage courte, conduit habituellement à une dégradation du « SOC » du stockeur, ce qui accroit le risque de défaillance énergétique et d’immobilisation du véhicule. Une recharge du stockeur électrique basse tension au moyen d’un chargeur électrique externe pour un véhicule thermique conventionnel, ou un branchement du véhicule à une borne de recharge lorsque celui-ci est de type électrique ou hybride, peut alors s’avérer nécessaire pour remettre le stockeur électrique basse tension dans un état satisfaisant.
Les véhicules récents intègrent des équipements et des technologies de communication sans fil, tels que les réseaux locaux sans fil « Bluetooth® » et « Wi-Fi® », qui permettent notamment une communication de données entre des modules logiciels embarqués du véhicule et des applications logicielles hébergées dans un téléphone intelligent, dit « smartphone », de l’utilisateur. Des modules télématiques embarqués équipent également les véhicules récents et autorisent des communications de données avec des serveurs informatiques distants pour des services d’urgence et d’assistance.
Par le document KR102105821B1, il est connu un système de diagnostic d'anomalie de véhicule faisant appel à une application logicielle dédiée hébergée dans un smartphone de l’utilisateur. Dans ce système, des informations d’état du véhicule, dont la tension batterie, sont récupérées dans le dispositif de diagnostic embarqué dit « OBD2 » (pour « On Board Diagnostics » en anglais) et sont transmises à l’application logicielle dédiée dans le smartphone, via le réseau local sans fil du véhicule. Les informations de véhicule collectées sont transmises par l’application logicielle dédiée, via le réseau de radiotéléphonie cellulaire, à des centres de réparation. Dans les centres de réparation, les informations de véhicule sont exploitées pour établir des diagnostics. Les diagnostics sont ensuite envoyés vers le smartphone de l’utilisateur. L’utilisateur est ainsi informé de l’état de son véhicule et des opérations de réparation éventuellement nécessaires. Ainsi, lorsque la tension batterie relevée est inférieure à un certain seuil de tension prédéfini, l’utilisateur reçoit une alerte lui indiquant qu’un remplacement de la batterie est nécessaire.
Il est souhaitable de proposer une solution technique conçue pour détecter une difficulté de recharge d’un stockeur électrique basse tension dans un véhicule automobile, de façon à en informer l’utilisateur et à l’inciter à agir pour prévenir une panne du véhicule.
Selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de détection à distance d’une difficulté de recharge d’un stockeur électrique basse tension dans un véhicule, le véhicule ayant des moyens de radiocommunication de données avec un serveur informatique distant hébergeant un système logiciel de gestion de véhicules connectés. Conformément à l’invention, le procédé comprend une collecte dans le véhicule d’une information d’état de charge du stockeur électrique basse tension et d’une information d’état de roulage du véhicule ; une transmission des informations d’état de charge et de roulage collectées du véhicule vers le serveur informatique distant pendant la durée des roulages du véhicule ; un traitement dans le serveur informatique distant des informations d’état de charge et de roulage reçues de façon à détecter à partir de celles-ci un usage répété du véhicule incompatible avec une recharge par roulage du stockeur électrique basse tension ; et une transmission à un utilisateur du véhicule, via une liaison de radiocommunication de données, d’un message lui indiquant la nécessité d’une recharge prolongée du stockeur électrique basse tension suite à une détection d’un usage répété du véhicule incompatible avec une recharge par roulage du stockeur électrique basse tension.
Selon une caractéristique particulière, le traitement dans le serveur informatique distant détecte ledit usage répété lorsque, pendant un nombre prédéterminé de roulages successifs, des première et deuxième conditions sont satisfaites conjointement pour chacun des roulages successifs, la première condition étant un état de charge du stockeur électrique basse tension en fin de roulage qui est inférieur à un seuil d’état de charge prédéterminé et la deuxième condition étant une durée de roulage qui est inférieure à un seuil de durée de roulage prédéterminé.
Selon une autre caractéristique particulière, le nombre prédéterminé de roulages successifs est compris entre 5 et 15, et/ou le seuil d’état de charge prédéterminé est compris entre 65% et 75% et/ou le seuil de durée de roulage prédéterminé est compris entre 3 minutes et 7 minutes.
Selon encore une autre caractéristique particulière, la collecte des informations d’état de charge et de roulage collectées et leur transmission du véhicule vers le serveur informatique distant sont effectuées à une fréquence comprise entre 50 millisecondes et 200 millisecondes pendant la durée des roulages du véhicule.
Selon encore une autre caractéristique particulière, le message transmis comprend un message de texte court, du type dit « texto », et/ou un courriel envoyés sur un téléphone de l’utilisateur du véhicule.
L’invention concerne aussi un véhicule ayant un stockeur électrique basse tension et des moyens de radiocommunication de données avec un serveur informatique distant hébergeant un système logiciel de gestion de véhicules connectés, dans lequel le véhicule comprend également des moyens de mise en œuvre du procédé tel que décrit brièvement ci-dessus, ces moyens étant agencés de façon à, pendant la durée des roulages du véhicule, collecter dans le véhicule une information d’état de charge du stockeur électrique basse tension et une information d’état de roulage du véhicule et à transmettre celles-ci au serveur informatique distant.
L’invention concerne aussi un serveur informatique comportant un dispositif de stockage de données stockant des instructions de programme pour la mise en œuvre du procédé tel que décrit brièvement ci-dessus.
Dans ce dernier cas, le code d’accès QRC 1 peut être imprimé en 1D, tel qu’un code barre ou en 2D tel qu’un QR code ou un flash code. L’utilisation d’un lecteur de code graphique permet de décoder le code d’accès QRC 1 encodé dans le code graphique affiché. Ce code d’accès décodé peut alors être émis vers une ressource connectée à un réseau de données NET 1 . Selon un exemple, l’adresse de la ressource, telle qu’une URL, dénommée plus généralement localisateur de ressources uniforme, est également encodée dans le code graphique.
La représente un premier serveur SERV 1 permettant de recevoir le ou les codes d’accès QRC 1 produit(s) et émis par un équipement. L’équipement peut être le second serveur SERV2 ou tout autre équipement connecté à un réseau de données et produisant le code d’accès.
Le premier serveur SERV 1 est configuré pour contrôler la validité du code d’accès QRC 1 et déverrouiller l’accès, le cas échéant, à une librairie graphique comportant au moins un objet numérique ON 1 .
La représente un second serveur SERV 2 permettant de générer un code d’accès QRC 1 et/ou de l’émettre consécutivement à la réception d’un identifiant d’un objet réel OB 1 et à la réception d’une autorisation de produire ledit code d’accès QRC 1 . Le serveur SERV 2 peut également transmettre une donnée à un service tiers, tel qu’un autre serveur, pour que ce dernier service tiers puisse produire le code d’accès QRC 1 et le transmettre au serveur SERV 1 . Dans ce dernier cas, le service tiers est configuré pour émettre le code d’accès QRC 1 sous certaines conditions notamment après avoir réceptionné un identifiant d’objet numérique OB 1 et un identifiant du premier utilisateur.
La représente un exemple de réalisation du procédé de l’invention. Le procédé comporte une étape visant à générer un identifiant de transaction IDtr lorsqu’une transaction a été réalisée entre deux entités. Les entités peuvent correspondre à deux individus ou deux organisations ou encore un individu et une organisation. La transaction correspond préférentiellement à un achat d’un objet réel OB 1 . Toutefois, selon d’autres exemples, la transaction peut correspondre à une commande, une réservation, ou encore un échange. Selon un exemple, la transaction correspond à une inscription d’une donnée sur une blockchain. Dans tous les modes de réalisation, la transaction du procédé de l’invention, se rapporte à un objet réel OB 1 dont une représentation numérique ON 1 est prédéfinie.
L’étape de génération de l’identifiant de transaction IDtr est réalisée préférentiellement automatiquement après la transaction. L’identifiant de transaction IDtr peut être enregistré temporairement dans une mémoire d’un équipement ayant servi à réaliser la transaction avant d’être transmis à une entité distante, telle que le serveur SERV 1 . Selon un mode de réalisation, l’identifiant de transaction IDtr est émis à un serveur intermédiaire SERV 2 qui est un serveur comportant une base de données d’identifiants d’objets réels et qui est configuré pour produire un code d’accès QRC 1 selon certaines conditions. Selon un exemple, l’identifiant de transaction IDtr est généré à partir d’un terminal de paiement d’une enseigne.
Selon un autre mode de réalisation, l’identifiant de transaction n’est pas l’évènement déclencheur pour engager la génération d’un code d’accès QRC 1 . En effet, dans certains modes de réalisation, le code d’accès est généré consécutivement à la transaction sans pour autant qu’un contrôle d’un identifiant de transaction ne soit effectué. Dans ce dernier cas, la transaction est associée à un objet réel OB 1 soit automatiquement, soit manuellement grâce à l’action d’un opérateur. Selon un cas de figure, la transaction comprend une donnée désignant un objet réel OB 1 . Cette désignation peut alors être utilisée pour identifier un objet numérique ON 1 associé. Selon un autre cas de figure, un opérateur, tel qu’un vendeur, définit manuellement l’intitulé de l’objet réel, éventuellement une désignation, une identification ou une référence. Cette dernière donnée est alors ensuite utilisée pour identifier un objet numérique ON 1 prédéfini.
Une base de données et plus généralement une mémoire est configurée pour stocker l’ensemble des objets numériques ON 1 disponible pour un ensemble d’objets réels. Lorsqu’une organisation dispose d’un ensemble d’objets réels associés à une pluralité d’objets numériques ON 1 , alors cette base peut être dédiée à l’organisation. L’organisation peut être par exemple matérialisé par un compte d’accès à cette base de données. Un intérêt est de disposer d’un ensemble d’objet numérique ON 1 qu’il est possible de mettre à disposition lors de la vente par exemple d’un objet réel OB 1 . Une pluralité de marques, d’enseignes et donc plus généralement d’organisation peuvent disposer chacune d’une base de données ou d’une partie d’une base de données permettant d’associer des objets réels d’un catalogue à une pluralité d’objets numériques prédéfinis. Ainsi, le serveur SERV 1 peut comprendre les objets numériques ON 1 ou peut interroger cette base de données afin d’importer un nouvel objet numérique ON 1 dans l’environnement virtuel d’un premier utilisateur lorsqu’un code d’accès valide est fourni.
Un intérêt de ces ou cette base de données intermédiaire est de permettre d’associer des objet réel OB 1 à des objets numériques ON 1 . L’objet numérique est préférentiellement une représentation digitale de l’objet réel. Il peut comprendre des formes rappelant cette de l’objet réel OB 1 , des couleurs rappelant celles de l’objet réel ou encore des motifs rappelant celles de l’objet réel. D’une manière générale, au moins une caractéristique de l’aspect visuel de l’objet numérique ON 1 caractérise une donnée de ressemblance avec l’objet réel OB 1 associé. Une quantification objective de cette ressemblance peut être établie dans la mesure où un ensemble de caractéristiques relatives à l’aspect visuel de l’objet numérique ON 1 peut être défini caractériser cette ressemblance. Par exemple, dans le cas d’une voiture, un design, une finition, des couleurs et des teintes ainsi que des accessoires peuvent permettre de caractériser l’objet numérique qui une représentation d’un objet réel. Dans le cas d’un vêtement, une coupe, une forme générale, des finitions telles que les fermetures ou des boutons ou encore des couleurs telles qu’un ensemble de couleur définissant une tonalité peuvent être utilisés conjointement pour caractériser un niveau de ressemblance avec l’objet réel.
Selon un mode de réalisation, un ensemble d’objets numériques ON 1 est prédéfini et peut être enrichi au cours du temps pour alimenter une base de données d’objets numériques ON 1 représentant des objets réels OB 1 et donc de les associer.
Le procédé de l’invention comprend avantageusement une étape de vérification de l’existence d’un objet numérique ON 1 associé à un objet réel OB1 lors de la transaction de manière à activer la génération d’un code d’accès ou non. En d’autres termes, toutes les transactions n’aboutissent pas à l’émission d’un code d’accès QRC 1 d’un objet numérique ON 1 , notamment lorsque ce dernier n’existe pas ou lorsqu’un nombre limité de cet objet a été rendu accessibles et téléchargés.
Le code d’accès QRC 1 permet de déverrouiller l’accès à un objet numérique préexistant et déjà stocké dans un emplacement mémoire. le code d’accès QRC 1 peut être utilisé pour générer une donnée de déverrouillage lorsque ce dernier code QRC 1 est utilisé conjointement avec au moins une autre donnée de contrôle tel qu’une identité d’un premier utilisateur par exemple au travers d’un mail ou d’un compte.
La donnée de déverrouillage peut également résulter du contrôle positif de l’existence d’un objet numérique ON 1 et d’une donnée d’un compteur incrémenté ou décrémenté permettant de limiter le nombre d’objets numériques ON 1 mis à disposition dans l’environnement virtuel sur le serveur SERV 1 .
Selon un mode de réalisation, la donnée de déverrouillage DATA 1 peut être directement le code d’accès généré par le serveur SERV 2 . Dans ce cas, une gestion des identités des deux serveurs SERV 1 et SERV 2 permet de qualifier le code d’accès lors du contrôle des identités de sorte qu’un premier utilisateur accédant à un environnement virtuel sur le serveur SERV 1 après s’être identifié au sein de ce serveur puisse accéder à l’objet numérique ON 1 .
Selon un premier exemple, le code d’accès ou la donnée de déverrouillage DATA 1 est une donnée produite consécutivement à une validation d’une commande d’un individu présent lors de la transaction tel qu’un vendeur. Dans ce premier exemple, le code d’accès ou la donnée de déverrouillage DATA 1 est reçue par le second serveur SERV 2 qui valide l’émission dudit code d’accès ou la donnée de déverrouillage lorsque l’identifiant de l’objet réel OB 1 est décodé et qu’un code d’accès qui est associé à l’objet réel OB 1 est existant. Un intérêt de cette solution, est de permettre à un individu vendeur d’être libre de réaliser un acte accompagnant une transaction pour un client donné.
Selon un second exemple, la donnée de déverrouillage DATA 1 est automatiquement produite lorsqu’un identifiant d’un individu est reconnu dans un système conjointement à la réception d’un code d’accès. L’identifiant d’un individu peut correspondre à un compte client dans un système de gestion de comptes d’une enseigne ou plus généralement d’une organisation. Selon un autre cas, l’identifiant peut correspondre à un mail d’un individu déjà enregistré dans un système de gestion de comptes clients.
Comme les modules de modulation 20 et démodulation 22 sont de structure proche, seul un exemple de réalisation du module de modulation 20 et un exemple de réalisation du module de traitement 21 sont présentés dans ce qui suit.
La illustre schématiquement un mode de réalisation du module de modulation 20.
Le module de modulation 20 comprend quatre multiplieurs 40, 44, 52, 48 comprenant chacun une première entrée 41, 45, 49, 53, une deuxième entrée 42, 47, 50, 52, et une sortie 43, 46, 51, 55.
Le module de modulation 20 comprend un opérateur sinus 56 comprenant une entrée 57 reliée à la troisième entrée 29 du module de modulation 21, et une sortie 58 reliée à la deuxième entrée 47, 50 d’un deuxième et troisième multiplieurs 44, 48.
Le module de modulation 20 comprend en outre un opérateur cosinus 59 comprenant une entrée 60 reliée à la troisième entrée 29 du module de modulation 21, et une sortie 61 reliée à la deuxième entrée 42, 54 d’un premier et quatrième multiplieurs 44, 52.
La première entrée 41, 54 des premier et deuxième multiplieurs 40, 44 est reliée à la première entrée 23 du module de modulation 20, et la première entrée 49, 53 des troisième et quatrième multiplieurs 48, 52 est reliée à la deuxième entrée 24 du module de modulation 20.
Le module de modulation 20 comprend en outre un premier gain 62 variable comprenant une entrée 63 reliée à la sortie 46 du deuxième multiplieur 44, une sortie 64, et une entrée de pilotage 65 reliée à l’entrée de commande 30 du module de modulation 20.
Le module de modulation 20 comprend un premier sommateur 66 comprenant une entrée d’addition 67 reliée à la sortie 55 du quatrième sommateur 52, une entrée de soustraction 68 reliée à la sortie 64 du premier gain 62, et une sortie 69 reliée à une entrée 71 d’un saturateur 70 du module 20.
Le saturateur 70 comprend en outre une sortie 72 reliée à la deuxième sortie 27 du module 20.
Le module de modulation 20 comprend en outre un deuxième gain 73 variable comprenant une entrée 74 reliée à la sortie 51 du troisième multiplieur 48, une sortie 75, et une entrée de pilotage 76 reliée à l’entrée de commande 30 du module de modulation 20.
Le module comprend un deuxième sommateur 77 comprenant une première entrée d’addition 78 reliée à la sortie 43 du premier sommateur 40, une deuxième entrée d’addition 79 reliée à la sortie 75 du deuxième gain 73, et une sortie 80 reliée à une entrée 82 d’un deuxième saturateur 81 du module 20.
Le deuxième saturateur 81 comprend en outre une sortie 83 reliée à la première sortie 25 du module 20.
Les saturateurs 70, 81 permettent d’éviter les retournements de variables relatifs aux algorithmes à virgule fixe.
Les premier et deuxième gains 62, 73 sont pilotés de sorte qu’ils multiplient la valeur reçue à leur entrée 63, 74 par un coefficient multiplicateur prenant la valeur numérique 1 ou -1 selon le sens de rotation du rotor 5.
Si le sens de rotation du rotor 5 est orienté de l’axe V vers l’axe W dans le repère R (sens indirect), le coefficient multiplicateur est par exemple égal à 1, et si le sens de rotation du rotor 5 est orienté de l’axe W vers l’axe V dans le repère R (sens direct), le coefficient multiplicateur est égal à -1.
La valeur du coefficient multiplicateur est déterminée par le dispositif de détection 17 tel que décrit dans ce qui suit.
- un organe élastique qui prend appui contre l’embout correspondant de manière à, lors du déplacement de l’obturateur par rapport au corps du boitier, maintenir l’organe d’appui appliqué contre l’obturateur suivant l’axe de siège correspondant,
et dans laquelle le ou chaque embout est assemblé au corps de manière fixe et étanche par soudage entre le corps et une partie en matière plastique de l’embout, en formant une soudure plastique qui résiste aux contraintes appliquées à l’embout par l’organe élastique du dispositif de siège correspondant.