INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi dans l’exemple illustré sur la , l’épaisseur des cristaux 11a, 11b d’un module 4 est le multiple par 10 de l’épaisseur des cristaux 11a, 11b du module 4 directement voisin en aval.
Le dispositif de mesure 1 permet des mesures ponctuelles au plan focal 16 à partir d’un seul faisceau émis par la source 2. La génération de tels points focaux 9 permet de garantir la profondeur de champ de la mesure. En effet, l’énergie laser émise par la source 2 n’est pas dissipée dans des zones inutiles comme dans le cas de l’utilisation d’une nappe laser, et se concentre dans les points focaux 9, ce qui garantit une puissance crête suffisante des impulsions dans la zone de mesure 6. En d’autres termes, le dispositif de mesure 1 proposé garantit la qualité de focalisation des impulsions tout en économisant l’énergie laser émise pour obtenir un tel résultat. Un dispositif de mesure 1 selon le présent exposé peut être utilisé pour réaliser des mesures par spectroscopie laser, par exemple d’un écoulement instationnaire tel que des jets turbulents, combustions ou plasmas.
Un tel dispositif de mesure 1 selon le présent exposé peut également être utilisé pour réaliser des mesures en microscopie hyper-spectrale ou multi photonique.
En effet, le dispositif de mesure 1 selon le présent exposé permet de générer des points focaux 9 synchronisés temporellement et disposés sur la même position axiale selon l’axe X, de sorte que les volumes de mesures associés à chaque point focal 9 ont une même profondeur de champ et ont la même position axiale, ce qui est primordial, notamment dans le cas d’une utilisation de dispositif de mesure 1 en microscopie, où l’économie et la gestion d’espace est très importante.
Les cristaux 11a, 11b de chaque module de séparation 4 peuvent ainsi être de simples lames empilées.
Les épaisseurs de ces cristaux 11a, 11b peuvent ainsi appartenir à différentes gammes selon les situations expérimentales souhaitées. Par exemple, pour réaliser des mesures à l’échelle microscopique, les objectifs de microscopes ayant des longueurs de travail très petites, les cristaux 11a, 11b peuvent être de simples lames dont l’épaisseur peut varier entre les modules 4 dans un domaine de l’ordre du micromètre, par exemple entre 30 et 300 micromètres. A l’inverse, pour réaliser des mesures à l’échelle macroscopique, des cristaux 11a, 11b plus épais peuvent être utilisés, en particulier quand l’optique de convergence 5 utilisée a une longue distance focale. Par exemple, dans ces applications macroscopiques, les épaisseurs des cristaux 11a,11b des modules de séparation 4 peuvent être comprises entre 0.1 et 100 millimètres.
Ces exemples ne sont pas limitatifs, et d’autres épaisseurs de cristaux 11a, 11b peuvent être choisies selon les applications souhaitées.
Un procédé de mesure optique multipoints à l’aide d’un dispositif de mesure 1 selon le présent exposé va à présent être décrit.
Dans une étape E1, le milieu ou l’échantillon à mesurer 10 est excité en plusieurs points par le dispositif 1. En particulier, une impulsion laser comportant un faisceau laser tel que le faisceau laser 7 est émis par la source 2. Le faisceau laser 7 traverse successivement l’optique de convergence 5 et le système de séparation 3, et en ressort séparé en une pluralité de faisceaux séparés 8 convergeant en des points focaux 9 disposés dans le plan 16 au niveau du milieu ou échantillon 10.
Le concept de ces séparateurs est simple : des arbres rotatifs avec des disques, notamment elliptiques, tournent de manière synchronisée, en maintenant un espacement longitudinal constant entre eux. Les disques se raclent les uns les autres et viennent pousser les solides contenus dans la substance à séparer de l’amont vers la sortie. La phase liquide peut couler par gravité à travers l’écartement entre les disques et à travers la grille fixe qui les sépare le long de l’arbre rotatif. Cet écartement est usuellement choisi entre 100µm et 1mm, en fonction de la substance à traiter.
De tels séparateurs présentent ainsi une table de séparation composée de deux zones.
Une première des deux zones est une zone d’essorage au niveau de laquelle la matière hétérogène à séparer va se déplacer à pression atmosphérique de l’amont vers la sortie, et au niveau de laquelle la phase liquide libre coule par gravité à travers l’écartement entre les disques, et entrainent en plus des particules de taille inférieure à cet écartement.
Les particules de dimensions supérieures à cet écartement s’accumulent au-dessus de la grille, et sont poussées progressivement vers la sortie par la rotation des disques jusqu’à la deuxième zone. Ces particules ne sont pas totalement sèches : une fois la phase liquide libre séparée, il reste le liquide adhéré en surface ou à l’intérieur des structures complexes qui forment ces particules.
Dans les séparateurs connus, la deuxième zone est sous l’influence d’une presse qui exerce une pression sur les particules pour extraire au maximum le liquide adhéré restant.
La presse connue est composée d’une plaque étendue, normalement articulée avec le bâti. Elle s'étend de façon presque parallèle au-dessus des disques rotatifs et touche la grille fixe sur une ligne à la sortie de la table de séparation. La pression exercée sur la matière, prise entre la presse et les disques, peut être exercée par action passive (lestage par poids) ou active (mécanisme comme vérin à gaz, vérin pneumatique, etc).
Néanmoins, ces séparateurs à disques avec presse ne donnent pas entière satisfaction.
Contrairement à ce qui était attendu lors de leur conception, l’étendue de la deuxième zone n’est pas équivalente à la longueur totale de la presse. La plaque rigide, ayant comme finalité d’empêcher le passage des solides, va créer un bouchon de matière qui remplit l’espace entre la table de séparation et la presse. Ce n’est qu’à partir de ce moment que la presse peut exercer de la pression sur la matière, toute la zone non remplie sous la presse est considérée aussi comme une zone d’essorage.
De plus, contrairement à ce qui était attendu lors de leur conception, le volume créé entre la presse et les disques ne se remplit jamais entièrement, même en variant la vitesse de rotation des disques, en variant le débit de matière alimentée ou en augmentant le poids exercé par la presse. En pratique, seul un volume équivalent à la moitié du dernier disque se remplit et l’action de la presse est alors limitée à un point singulier de pression.
Cela pose en particulier problème dans le cas où la matière à séparer arrive en entrée du séparateur sans avoir au préalable été diluée et homogénéisée par brassage. Dans un tel cas, la matière à séparer est comparativement plus dense (fumiers mou, déchets pâteux et collants). Une telle matière a typiquement une teneur en humidité inférieure ou égale à 87%.
L’action d’essorage de la première zone n’est alors presque pas significative, étant donné la faible présence d’eau libre, et il n’y a presque aucune modification en teneur d’humidité de la matière lors de son passage dans la première zone. Enfin, l’action de la presse dans la deuxième zone, limitée à un point singulier de pression, n’est pas capable de réduire suffisamment la teneur en humidité de la matière. Il en résulte une matière en sortie qui n’est pas suffisamment séparée et qui présente encore une teneur en humidité significative et non acceptable.
Un but de l’invention est donc de fournir une solution de séparation de phase permettant d’obtenir un degré de séparation acceptable, en particulier pour des substances pâteuses, non diluées et non homogénéisées comme par exemple les fumiers mous, le lisier brut, les digestats ou des boues de station d'épuration.
A cet effet, la présente invention a pour objet un séparateur de phase d’une matière à séparer, le séparateur de phase comprenant un bâti et une table de séparation, la table de séparation présentant une entrée en amont et une sortie en aval et étant propre à entraîner un écoulement longitudinal de la matière à séparer depuis l’entrée vers la sortie, le séparateur de phase comprenant en outre une presse, caractérisé en ce que la presse comprend au moins un rouleau de presse et un système de raccordement du rouleau de presse au bâti, le système de raccordement étant configuré pour autoriser un déplacement longitudinal de chaque rouleau de presse par rapport au bâti entre une position longitudinale amont maximale et une position longitudinale avale maximale et pour autoriser un déplacement vertical de chaque rouleau de presse par rapport au bâti.
Le séparateur selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible :
- la presse comprend une pluralité de rouleaux de presse, répartis longitudinalement à distance les uns des autres, chaque rouleau de presse étant raccordé individuellement et séparément au bâti, le système de raccordement comprenant de préférence, pour chaque rouleau de presse, un lien, par exemple un câble, s’étendant entre une première extrémité solidaire du rouleau de presse et une deuxième extrémité solidaire du bâti ;
- la presse comprend une pluralité de rouleaux de presse, répartis longitudinalement à distance les uns des autres, les rouleaux de presse étant raccordés en chaîne au bâti par le système de raccordement, le système de raccordement comprenant de préférence une chaîne de maillons connectés deux à deux, chaque rouleau de presse étant respectivement supporté par un des maillons, la chaîne de maillons présentant un point de raccordement au bâti, le point de raccordement étant de préférence disposé en amont des rouleaux de presse qui sont raccordés en chaîne ;
véhicule doté d’un espace de rangement pour des équipements fonctionnels portatifs La présente invention concerne un véhicule doté d’un espace de rangement pour des équipements fonctionnels portatifs.
De façon non exhaustive, les équipements fonctionnels portatifs visés par l’espace de rangement d’un véhicule selon l’invention, peuvent comprendre des équipements de sécurité tels qu’un triangle signalant un danger ou un gilet fluorescent, et des équipement destinés à améliorer les conditions d’utilisation dudit véhicule tels qu’un grattoir ou des chiffons.
Actuellement, ces équipements fonctionnels portatifs sont souvent stockés dans le véhicule de façon un peu anarchique, là où il existe des espaces réduits disponibles ou des recoins peu accessibles. En phase de roulage, ces équipements fonctionnels qui ne sont pas forcément solidement arrimés au véhicule, sont susceptibles de se déplacer et de faire du bruit, à chaque fois que le véhicule amorce un virage ou subit une phase de freinage ou d’accélération un peu brutale. De plus, ces équipements peuvent se retrouver sous des bagages ou des marchandises chargés dans le coffre du véhicule, et il faut alors se rappeler qu’ils sont présents dans ledit coffre.
Un véhicule selon l’invention, dispose d’un espace de rangement qui a été aménagé dans une pièce déjà existante dudit véhicule et dont l’intégralité du volume n’est pas exploitée.
L’invention a pour objet un véhicule comprenant un hayon monté pivotant entre une position de fermeture pour laquelle il clôt un coffre arrière dudit véhicule et une position d’ouverture pour laquelle il permet d’accéder audit coffre arrière, ledit hayon comportant un panneau et un caisson constituant un habillage interne dudit hayon et qui est fixé audit panneau.
Selon l’invention, une galerie de rangement s’étendant suivant un axe transversale Y du véhicule est aménagée dans le caisson en étant obturée par le panneau, les deux extrémités de ladite galerie de rangement considérées le long dudit axe transversal Y débouchant chacune sur l’extérieur dudit caisson. Généralement, le panneau de hayon est métallique et l’habillage interne est en matière plastique. Cet habillage interne présente une certaine épaisseur pour, par exemple, loger un moteur d’essuie-glace. Or, une partie de cet habillage présente un volume, qui n’est pas exploité. Une galerie de rangement est ainsi aménagée dans cette partie d’habillage pour créer un espace de rangement supplémentaire dans le véhicule. Cette galerie de rangement, qui a été aménagée dans l’habillage interne du hayon, est obturée partiellement par le panneau de hayon et est assimilable à un canal traversant l’habillage de part en part. La section transversale de ce canal peut être constante ou variable le long dudit canal. Cette galerie de rangement crée un espace de rangement supplémentaire dans le véhicule, dont les dimensions et la localisation au sein dudit véhicule le rendent particulièrement adapté au stockage d’objets de sécurité tels qu’un triangle de signalisation ou un gilet fluorescent. Des chiffons ou un grattoir peuvent également être rangés dans cette galerie. Il suffit ainsi d’ouvrir le hayon pour avoir accès à cette galerie de rangement. Les deux extrémités de la galerie de rangement qui débouchent sur les deux côtés de l’habillage, peuvent, soit demeurées ouvertes, soit être obturées par des enjoliveurs assimilables à des couvercles. La section transversale de la galerie de rangement peut revêtir toute forme, en étant par exemple, circulaire, rectangulaire ou en losange.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la galerie de rangement possède une section transversale de dimension constante sur toute sa longueur. Elle permet ainsi de maintenir la structure de l’habillage homogène et symétrique, conférant à ladite structure une robustesse équilibrée.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la section transversale de la galerie de rangement est de forme rectangulaire. Il s’agit d’un exemple de forme de galerie de rangement qui est particulièrement adapté à un véhicule selon l’invention, mais qui n’est nullement limitatif. Une telle configuration est favorable à l’utilisation de boites de rangement parallélépipédiques, qui seraient introduites dans la galerie de rangement après avoir été chargées avec des objets.
Selon une caractéristique possible de l’invention, chacune des deux extrémités de la galerie considérées suivant un axe transversal Y du véhicule est obturée par un enjoliveur qui est fixé au caisson et qui permet de retenir les objets qui seraient stockés dans ladite galerie de rangement. Ces enjoliveurs constituent des éléments de retenue des objets qui seraient chargés dans la galerie de rangement. Préférentiellement, ces enjoliveurs sont en matière plastique pour ne pas trop alourdir le véhicule. Ils peuvent être fixés au caisson par exemple à l’aide de vis, de rivets ou par clippage.
Selon une caractéristique possible de l’invention, les enjoliveurs sont fixés au caisson par clippage. Ce mode de fixation ne nécessite aucun outil, la mise en place ou le retrait de ces enjoliveurs pouvant s’effectuer manuellement, sans effort particulier.
Selon une caractéristique possible de l’invention, les enjoliveurs sont ajourés pour permettre de visualiser l’état de remplissage de la galerie de rangement. Le fait d’être ajourés permet aux enjoliveurs de na pas accroitre de façon significative la masse du véhicule. Grâce à ces enjoliveurs ajourés, un individu peut visualiser à travers ceux-ci le contenu de la galerie de rangement.
Selon une caractéristique possible de l’invention, le véhicule comporte au moins une boite de rangement destinée à venir se loger dans la galerie de rangement, ladite boite de rangement étant destinée à stocker des objets. Pour cette configuration, les objets à stocker ne sont pas introduits directement dans la galerie de rangement, mais sont placés préalablement dans une boite avant d’être rangés dans la galerie de rangement. Cette boite de rangement permet de stocker des objets de façon plus ordonnée et donc plus maitrisée, en empêchant que ceux-ci ne se déplacent de façon aléatoire dans la galerie de rangement. Préférentiellement, la boite de rangement a une section transversale légèrement inférieure à celle de la galerie de rangement, de telle sorte qu’elle puisse coulisser dans ladite galerie de rangement, en limitant les jeux avec celle-ci. Avantageusement, cette boite de rangement est rangée dans la galerie de rangement en étant complètement close.
Selon une caractéristique possible de l’invention, le véhicule comporte deux boites de rangement destinées à venir se loger simultanément dans la galerie de rangement, ladite galerie de rangement comprenant une paroi de séparation s’étendant perpendiculairement à un axe longitudinal de la galerie de rangement et destinée à créer deux compartiments dans la galerie de rangement pour recevoir chacun une boite de rangement. Ces deux boites de rangement peuvent avoir la même longueur, ou être de longueurs différentes. Ainsi, si les deux boites de rangement ont la même longueur, la paroi de séparation occupera une position centrale dans la galerie de rangement, et si elles sont de longueurs différentes, la paroi de séparation occupera un place excentrée dans ladite galerie de rangement. Les deux compartiments sont créés de part et d’autre de la paroi de séparation.
La illustre une vue schématique de l’ensemble du dispositif selon un second mode de réalisation de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Station sol La illustre une station 100 sol de télécommunication par satellite comprenant une antenne 200 parabolique qui comprend un réflecteur parabolique 300 associé à une antenne cornet 400 (ci-après cornet 400 ) et un extracteur de mode 500 . L’extracteur de mode 500 permet d’extraire les modes utiles pour déterminer les voies somme Σ et différence Δ présentées en introduction. Lors d’un fonctionnement en réception, le champ électromagnétique est réfléchi par le réflecteur parabolique 300 vers le cornet 400 , qui injecte le champ ainsi collecté dans l’extracteur de mode 500 .
Premier mode de réalisation Dans ce qui suit, l’amont et l’aval sont définis par rapport au sens de propagation des ondes en réception, c’est-à-dire du réflecteur parabolique 300 vers les accès des voies somme ∑ et différence Δ de l’extracteur de mode 500 . En conséquence, les éléments définis comme étant respectivement « d’entrée » et respectivement de « sortie » ou toute formulation analogue doivent être considérés, pour un fonctionnement de l’extracteur de mode 500 en émission, comme étant respectivement « de sortie » et respectivement « d’entrée »
Par ailleurs, on appelle axe longitudinal l’axe de révolution du cylindre formé par un guide d’ondes d’entrée ou respectivement par un guide d’ondes de sortie.
Les figures 2 à 4 illustrent un dispositif extracteur de mode 500 selon un premier mode de réalisation. Un tel dispositif permet d’extraire les modes d’un signal électromagnétique issu du cornet 400 et connecté au dispositif extracteur de mode 500 et circulant d’amont en aval selon un axe longitudinal A, le long du dispositif extracteur de mode 500 . De l’amont vers l’aval, le dispositif extracteur de mode 500 comprend une première jonction en tourniquet 1 (ou jonction hybride) et une seconde jonction en tourniquet 3 , reliées l’une à l’autre par quatre branches rectangulaires 2 formant des guides d’ondes.
La première jonction en tourniquet 1 comprend un guide d’ondes d’entrée 11 qui s’étend selon l’axe longitudinal A de l’amont vers l’aval depuis un premier port d’entrée 111 vers une zone de transition coaxiale multimodale 12 . La première jonction en tourniquet 1 est configurée pour être connectée à un cornet 400 de collection du champ électromagnétique par le premier port d’entrée 111 . Le guide d’ondes d’entrée 11 présente un diamètre extérieur qui diminue de l’amont vers l’aval. De préférence, cette réduction se fait de façon continue ou discrète. Dans le cas d’une décroissance discrète, la réduction du diamètre s’effectue par paliers 112 successifs, c’est à dire que le guide d’ondes d’entrée 11 se présente sous la forme de plusieurs cylindres ou parallélépipèdes creux de diamètres différents, par exemple quatre cylindres ou parallélépipèdes creux bout à bout formant un guide d’ondes d’entrée 11 continu.
La zone de transition coaxiale multimodale 12 comporte un guide d’ondes coaxial 120 disposé à l’intérieur du guide d’ondes d’entrée 11 , duquel il est coaxial. Le guide d’ondes coaxial 120 s’étend depuis la zone de transition coaxiale multimodale 12 sur une portion du guide d’entrée 11 . La zone de transition coaxiale multimodale 12 n’est donc pas sur toute la longueur du guide d’ondes d’entrée 11 . Le guide d’ondes coaxial 120 comprend une âme centrale 121 dont le diamètre croit de l’amont vers l’aval. De préférence le diamètre du guide d’ondes coaxial 120 croit par paliers 122 successifs, de sorte qu’une zone de transition 12 , dans laquelle le diamètre du guide d’ondes d’entrée 11 décroît tandis que le diamètre du guide d’onde coaxial 120 croît, soit établie le long de l’axe longitudinal A . Le diamètre du guide d’onde coaxial 120 augmente avec, de préférence, un minimum de quatre paliers 122 successifs, dont la différence de rayon d’un palier 122 avec un palier 122 précédent vaut de préférence au moins deux à quatre longueurs d’ondes.
Une série de disques métalliques 15, par exemple une série de deux disques métalliques 15 , peut être placée autour de l’extrémité distale du guide d’ondes coaxial 120 par rapport au cornet 400 , qui comprend également une excroissance 35 .
A l’extrémité avale du guide d’ondes d’entrée 11 sont disposés quatre premiers ports de sortie 13 de section rectangulaire, chacun d’eux étant orthogonaux à l’axe longitudinal A et disposés de façon concentrique pour former une croix, chaque premier port de sortie 13 étant perpendiculaire à ses deux voisins et aligné avec le premier port de sortie 13 opposé (voir la ). Depuis chaque premier port de sortie 13 s’étend une branche rectangulaire 2 constituée d’un guide d’ondes de section rectangulaire, orthogonale au premier port de sortie 13 correspondant, de sorte que chaque branche rectangulaire 2 est parallèle à l’axe longitudinal A . La zone de transition coaxiale multimodale 12 débouche au centre 14 de la croix formée par les quatre branches 2 rectangulaires connectées au guide d’ondes d’entrée 11 .
La seconde jonction en tourniquet 3 est placée en face de la première jonction en tourniquet 1 et comprend quatre seconds ports d’entrée 33 , similaires dans leur nature et leur disposition en croix à ceux de la première jonction en tourniquet 1 . A chaque second port d’entrée 33 est relié la seconde extrémité d’une branche rectangulaire 2 , afin de joindre la première jonction 1 à la deuxième jonction 3 .
Toujours d’amont en aval, depuis le centre 14 de la croix formée par les seconds ports de sortie 33 s’étend un guide d’ondes de sortie 31 le long de l’axe longitudinal A . Le centre de la croix est une extrémité amont 34 de la jonction en tourniquet 3 , de laquelle le guide d’ondes de sortie 31 s'étend jusqu’à un deuxième port de sortie 311 à son extrémité. En outre, une sortie coaxiale 32 s’étend en saillie depuis l'extrémité amont 34 vers l’amont et à l’intérieur du guide d’ondes de sortie 31 vers l’aval. A l’extrémité de la sortie coaxiale 32 est placée une excroissance 35 entourée de disques métalliques 15 .
En fonctionnement, la sortie coaxiale 32 fournit la voie différence Δ et le deuxième port de sortie 311 du guide d’ondes de sortie 31 fournit la voie somme Σ.