INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les ailes de kites de toutes tailles et formes existent déjà ainsi que les lignes de connexion ou de rallonges ici utilisées. Il conviendra cependant de bien dessiner et dimensionner les ailes en fonction de ces nouvelles configurations : les dimensions, formes et géométries de ces ailes seront notamment adaptées pour ne pas perturber la bonne géométrie des lignes. Par exemple, une aile secondaire plus petite aura une envergure étudiée pour s’insérer sans problème sous l’aile primaire, sans perturber l’alignement de l’ensemble des lignes. Elles seront également adaptées pour avoir de bonnes performances aérodynamiques dans ce contexte d’utilisation multi-ailes. Il conviendra par ailleurs de renforcer la partie avant des kites possiblement en position secondaire aux lieux de frottement des lignes qui se poursuivent vers le kite primaire.
Il conviendra également de dimensionner au mieux la position des points de fixation du kite secondaires ou tertiaire ou la longueur des lignes de rallonges pour minimiser les impacts aérodynamiques d’une part, tout en autorisant au dispositif de bien fonctionner en cas de chute des ailes typiquement dans l’eau ou au sol. Les ailes doivent ainsi pouvoir « redécoller » facilement. Elles doivent également pouvoir se poser et rester au sol.
La partie inférieure des lignes, à proximité du pratiquant, connectée notamment à la barre de control et au système de fixation du harnais via des dispositifs de sécurité, reste la même que dans la configuration générale et actuelle du kitesurf.
Les fabricants d’ailes pourront sur ce principe, décliner des kits d’ailes complémentaires en fonction des styles, des disciplines ou des programmes de glisse : Typiquement des ailes pour vagues ou « surfkite », des ailes pour figures et sauts « freestyle », ou des ailes plus mixtes ou « freeride » etc.
Lorsqu’une nouvelle charge est amenée en position pour mise en place sous le déclencheur 1, l’anneau de la charge entre dans le crochet 10 et pousse la surface de poussée 13. Le crochet 10 pivote en se fermant. Le bras inférieur se déplace vers l’avant à l’encontre de l’effort de retenue exercé par la zone concave 42 de la première came 40 sur le palier. Le palier 29 s’écarte de la première came 40. La première came 40 avec la deuxième came 43 pivote dans le sens antihoraire sous l’action de l’organe élastique 44. La deuxième came 43 ramène la bielle 52 à sa position initiale, cf .
Les moteurs rotatifs 51 reposent sur le bâti 6 par l’intermédiaire d’un faux-châssis 56, cf . Le faux-châssis 56 comprend une plaque de tôle pliée avec un corps 57 selon le plan XZ et deux pattes 58 selon le plan XY. L’une des pattes 58 est disposée à l’avant du bâti 6 au-delà de l’actionneur mécanique 30. La patte avant supporte une électronique de commande 59 des moteurs rotatifs 51 reliée aux moteurs rotatifs 51.
L’autre patte 58 est disposée à l’arrière du bâti 6 au-delà des cames 40, 43, sous l’un des moteurs rotatifs 51. La patte arrière supporte une fiche de connexion 60 reliée à l’électronique de commande 59. Ainsi, la partie électrique du déclencheur 1 est démontable aisément. Un contacteur 61 est relié à l’électronique de commande 59. Le contacteur 61 est monté voisin de la fiche de connexion 60. Le contacteur 61 est configuré pour être activé par appui de la première came 40, de la deuxième came 43 ou du doigt 45. Ici, la deuxième came 43 active le contacteur 61 lors du déverrouillage.
Sur la , les fils électriques ont été omis pour la clarté du dessin.
En , est en outre représentée une clé 70 de manœuvre des cames 40, 43. La clé 70 lors de son actionnement par un opérateur fait passer la première came 40 de la position de verrouillage à la position de déverrouillage et inversement.
En d’autres termes, le crochet 10 assure trois liaisons à pivot, un contact de retenue et un contact d’enclenchement de verrouillage.
Le déclencheur 1 est muni de six axes de pivotement parallèles les uns aux autres. Les six axes de pivotement forment un hexagone irrégulier. Parmi les six axes de pivotement trois sont fixes par rapport au bâti et trois sont mobiles par rapport au bâti. Le mouvement d’enclenchement par l’engin, le mouvement de réglage de la précontrainte et le mouvement de libération de l’engin sont ainsi assurés par un mécanisme simple comprenant un nombre réduit de pièces. Une pièce peut assurer la transmission de mouvement depuis l’actionneur, le verrouillage automatique, le déverrouillage automatique, le déverrouillage manuel, la stabilité de la position verrouillée et la stabilité de la position déverrouillée.
En d’autres termes et comme illustré sur la , le déclencheur 1 réalise 23 fonctions ou liaisons en 10 pièces. Les 10 pièces comprennent : les quatre bras du parallélogramme déformable 21 dont le bras formé par le crochet 10, l’actionneur mécanique 30, les deux cames 40, 41 monobloc, le palier 29 coopérant avec la première came, l’organe élastique 44, la bielle 52, et au moins un moteur électrique 51. Pour la sécurité par redondance, un moteur électrique 51 supplémentaire est prévu selon le mode des figures 1 à 6. Le déclencheur 1 est prévu avec quatre liaisons pivot par rapport au bâti 6 en plus des axes du ou des moteurs électriques 51 et trois liaisons pivot mobiles. Les liaisons pivot par rapport au bâti 6 comprennent le quatrième axe 25, l’axe de la première came 40 et de la deuxième came 43, le pion solidaire du bâti 6 et portant une extrémité de l’organe élastique 44, et les tourillons 31 permettant à l’actionneur mécanique 30 de pivoter selon la direction Y. Les liaisons pivot mobiles comprennent le premier axe 22, le deuxième axe 23 et le troisième axe 24.
Les fonctions au sens mécanique du déclencheur 1 comprennent la rotation des cames de la première came 40 et de la deuxième came 43, la butée de la première came 40 par rapport au palier 29, l’appui de la première came 40 sur le palier 29 en position déverrouillée, l’appui de la bielle sur la deuxième came 43, un pivot entre l’organe élastique 44 et le doigt 45, l’entraînement de la première came 40 et de la deuxième came 43 par l’empreinte d’entraînement, l’appui de la deuxième came 43 sur le contacteur 61, le pivotement de l’organe élastique 44 par rapport au pion solidaire du bâti 6, la rotation du palier 29, la rotation du bras supérieur 26 autour du deuxième axe 23, la rotation du bras supérieur 26 autour du quatrième axe 25, la rotation du bras inférieur 27 autour du premier axe 22, la rotation du bras inférieur 27 autour du troisième axe 24, la rotation du bras arrière 28 autour du troisième axe 24, la rotation du bras arrière 28 autour du quatrième axe 25, la rotation du crochet 10 autour du premier axe 22, la rotation du crochet 10 autour du deuxième axe 23, la force de maintien exercée sur la charge par la surface de retenue 11 du crochet 10, la force de verrouillage exercée par la charge sur la surface de poussée 13 du crochet 10, la rotation de l’actionneur mécanique 30 autour du deuxième axe 23, la rotation de l’actionneur mécanique 30 autour des tourillons 31, le changement de longueur de l’actionneur mécanique 30 vis-écrou soit pivot glissant, et l’entraînement de l’actionneur mécanique 30 par l’empreinte d’entraînement.
En outre, un ou plusieurs freins anti rotation par vibration peuvent être prévus.
Dans un mode de réalisation, au moins une des 11 pièces est remplacée par deux pièces. Ainsi, au moins un bras du parallélogramme déformable peut être réalisé en deux portions articulées pour ajouter une fonction ou améliorer une fonction existant dans le mode de réalisation des figures 1 à 7.
Dans un mode de réalisation, la bielle 52 est réalisée en deux parties articulées entre elles et articulées à la deuxième came.
Dans un mode de réalisation, les deux cames 40, 41 sont réalisées en deux pièces.
Dans le mode de réalisation des figures 8 et 9, les mêmes références désignent les mêmes pièces. La structure est semblable sauf en ce qui concerne l’actionneur mécanique qui est absent. Le deuxième axe 23 est solidaire du bâti. Le bras supérieur 26 peut être omis. En d’autres termes, le bâti 6 forme le côté supérieur du parallélogramme déformable. Le mécanisme à parallélogramme déformable 21 présente le deuxième axe 23 solidaire du bâti 6 et du crochet 10 et le quatrième axe 25 solidaire du bâti 6.
La hauteur du crochet est déterminée par construction. La hauteur du crochet en position verrouillée est constante. Une telle disposition est très bien adaptée à des charges légères, notamment inférieures à 10 kg, pour lesquelles les saillies de retenue 20 peuvent aisément être assez élastiques pour s’accommoder des tolérances de fabrication. Le déclencheur présente une masse faible.
Le déclencheur 1 réalise 19 fonctions ou liaisons en 9 pièces. Les 9 pièces comprennent : les trois bras du parallélogramme déformable 21 dont le bras formé par le crochet 10, les deux cames 40, 41 monobloc, le palier 29 coopérant avec la première came, l’organe élastique 44, la bielle 52, et au moins un moteur électrique 51. Pour la sécurité par redondance, un moteur électrique 51 supplémentaire est prévu selon le mode des figures 1 à 6. Le déclencheur 1 est prévu avec quatre liaisons pivot par rapport au bâti 6 en plus des axes du ou des moteurs électriques 51 et deux liaisons pivot mobiles. Les liaisons pivot par rapport au bâti 6 comprennent le deuxième axe 23, le quatrième axe 25, l’axe de la première came 40 et de la deuxième came 43, et le pion solidaire du bâti 6 et portant une extrémité de l’organe élastique 44. Les liaisons pivot mobiles comprennent le premier axe 22 et le troisième axe 24.
Ces moyens d’indication d’impact sont des rubans de peinture, des protubérances ou des cavités.
Un inconvénient de cet état de la technique antérieur est que lors d’impacts faibles qui se produisent à très faible vitesse (inférieure ou égale à quinze kilomètres/heure), ces moyens d’indication d’impact ne sont pas fiables, car la déformation qu’ils subissent peut être trop faible et par conséquent non perceptible visuellement ou tactilement. Ainsi, selon l’ampleur de la déformation, l’impact sera détecté ou non.
Dans ce contexte, la présente invention vise à proposer un dispositif absorbeur d’énergie pour véhicule qui permet de résoudre l’inconvénient mentionné.
Ainsi, grâce aux moyens d’indication d’impact du dispositif absorbeur d’énergie de l’invention, la détection visuelle ou tactile est fiable et plus sensible, car il est facile de voir si les moyens d’indication d’impact sont cassés, et encore plus facile de sentir tactilement une rupture des moyens d’indication d’impact. Ainsi, les moyens d’indication d’impact permettent une détection plus fine d’un impact sur le pare-chocs du véhicule, que l’impact soit faible ou important et visible ou non sur le pare-chocs.
A cet effet, l’invention propose un dispositif absorbeur d’énergie pour véhicule configuré pour être monté entre un pare-chocs et un longeron dudit véhicule, ledit dispositif absorbeur d’énergie comprenant : - un corps composé d’au moins un premier matériau et qui s’étend long d’une direction principale longitudinale dudit dispositif absorbeur d’énergie, - une cage avec des nervures, ladite cage étant composée d’un deuxième matériau et étant agencée autour dudit corps, - des moyens d’indication d’impact, caractérisé en ce que : - lesdits moyens d’indication d’impact sont configurés pour se casser quand un impact se produit sur ledit pare-chocs lesdits moyens d’indication d’impact étant intégrés dans ladite cage.
Selon des modes de réalisation non limitatifs, ledit dispositif absorbeur d’énergie peut comporter en outre une ou plusieurs caractéristiques supplémentaires prises seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, parmi les suivantes.
Selon un mode de réalisation non limitatif, lesdites nervures comprennent des nervures centrales qui s’étendent long de la direction principale longitudinale et une pluralité de nervures latérales qui s’étendent principalement le long d’une direction transversale perpendiculaire à la direction principale longitudinale, lesdites nervures latérales étant jointives avec une nervure centrale.
Selon un mode de réalisation non limitatif, lesdits moyens d’indication d’impact sont composés d’une première zone de jonction entre une nervure longitudinale et deux nervures latérales ainsi que de l’extrémité des deux nervures latérales qui se rejoignent sur ladite première zone de jonction.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit impact se produit avec un objet inerte ou un être vivant à une vitesse réduite correspondant à une manœuvre.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite vitesse réduite est inférieure ou égale à quinze kilomètres par heure. Selon une variante de réalisation non limitative, la vitesse réduite est comprise entre cinq et dix kilomètres par heure.
Selon un premier mode de réalisation non limitatif, ledit corps comprend au moins un orifice et lesdits moyens d’indication d’impact sont composés en outre d’une partie saillante configurée pour s’insérer dans ledit au moins un orifice.
Selon un deuxième mode de réalisation non limitatif, ledit corps comprend au moins deux parties dont une première partie connectée à ladite cage et une deuxième partie en contact avec ladite première partie.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite première partie est réalisée dans un matériau différent du matériau de la deuxième partie.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite première partie est réalisée dans le même matériau que celui de ladite cage.
Selon un mode de réalisation non limitatif, lesdits moyens d’indication d’impact sont situés au niveau d’une frontière entre ladite première partie et ladite deuxième partie.
Selon une première variante de réalisation du deuxième mode de réalisation non limitatif, ladite première partie est encastrée dans ladite deuxième partie.
De plus, la masse en gomme d’origine végétale ou microbienne, c’est-à-dire la somme des masses des gommes d’origine végétale et des gommes d’origine microbienne si au moins deux gommes sont présentes, et la masse en composé gras pâteux à 25°C, c’est-à-dire la somme des masses des composés gras pâteux à 25°C si au moins deux sont présents, peuvent être liéés l’une à l’autre. Le rapport de la masse en gomme d’origine végétale ou microbienne sur la masse en composé gras pâteux à 25°C peut être compris entre 0,01 et 0,5, préférentiellement entre 0,04 et 0,25, préférentiellement entre 0,07 et 0,15.
La composition cosmétique solide peut également comprendre au moins un polymère filmogène choisi parmi les polymères synthétiques ou les polymères naturels ou d’origine naturelle. Préférentiellement, le polymère filmogène est choisi parmi les amidons natifs ou modifiés filmogènes, et tout préférentiellement parmi les amidons natifs ou modifiés riches en amylopectine, les amidons natifs ou modifiés riches en amylose, et les amidons natifs ou modifiés de légumineuses.
La composition cosmétique solide peut également comprendre au moins un tensioactif ionique de HLB comprise entre 10 et 20, préférentiellement entre 12 et 16. Ledit tensioactif ionique peut être choisi parmi les tensioactifs cationiques, et sera alors préférentiellement présent à une teneur comprise entre 0,5 et 5 % en poids dans la composition cosmétique solide, préférentiellement entre 0,75 et 2,5%, tout préférentiellement entre 0,9 et 1,5%. Ledit tensioactif ionique peut être choisi parmi les tensioactifs anioniques, et est alors préférentiellement présent à une teneur comprise entre 1 et 20% en poids dans la composition cosmétique solide, préférentiellement entre 2,5 et 15 %, tout préférentiellement entre 5 et 12,5 %. Ledit tensioactif ionique peut enfin être choisi parmi les tensioactifs zwitterioniques ioniques.
La composition cosmétique solide peut également comprendre au moins un ingrédient actif, un agent de coloration ou un parfum, ou un mélange de ceux-ci. L’ingrédient actif est préférentiellement choisi parmi les agents hydratants, les agents antioxydants, les agents anti-âge, les agents anti-acné, les agents de peeling chimique de la peau.
Amidon gélifiant sensoriel
L’amidon gélifiant sensoriel utile à l’objet de la présente demande est un amidon ayant la capacité de gélifier une phase aqueuse dans une émulsion huile-dans-eau et de conférer à ladite émulsion un profil sensoriel agréable, par exemple caractérisé par un effet coussin significatif. L’amidon gélifiant sensoriel peut être choisi parmi les amidons modifiés par au moins une des modifications suivantes : prégélatinisation, alkylation, hydroxyalkylation, carboxyalkylation, réticulation, ou un mélange d’au moins deux de ces précédentes modifications. Préférentiellement, l’amidon gélifiant sensoriel est choisi parmi les amidons carboxyalkylés et réticulés, les amidons prégélatinisés et alkylés, et plus préférentiellement est un amidon carboxyméthylé et réticulé, ou un amidon prégélatinisé et acétylé, et tout préférentiellement est un amidon carboxyméthylé et réticulé.
Cet amidon carboxyalkylé remplit la fonction d’agent gélifiant de la phase aqueuse. Il remplit également la fonction d’agent sensoriel à effet coussin. Il est obtenu par carboxyalkylation d’un amidon de base. L’amidon de base peut être un amidon natif de maïs, de pomme de terre, de blé, de riz, de pois, d’avoine, de lentilles, de féveroles, de fèves, de haricots, de pois chiches, de manioc, ou des combinaisons de ceux-ci.
Par « carboxyalkylé », la demanderesse entend un amidon ayant été modifié chimiquement par au moins une carboxyalkylation. Par "carboxyalkylation", on entend notamment sans que cette liste soit limitative, toute modification chimique apte à remplacer tout ou partie des groupements hydroxyliques O-H de l’amidon par des groupements de type O-(CH2)n-COOH, de type O-(CH2)n-COOX, de type O-CH-COOH-(CH2)m-COOH, ou de type O-CH-COOH-(CH2)m-COOX dans lesquels : - n est égal à zéro (réaction de cyanuration) ou supérieur, de préférence compris entre 1 (réaction de carboxyméthylation) et 4 (réaction de carboxybutylation) et tout préférentiellement égal à 1 (carboxyméthylation) ou 2 (réaction de carboxyéthylation ou réaction de cyanoéthylation) - m est supérieur à zéro et notamment égal à 1 (carboxyalkylation par mise en oeuvre d'acide chloromalonique par exemple), - X est un cation, de préférence monovalent, choisi notamment dans le groupe comprenant le sodium, le potassium et le lithium, en particulier le sodium et le potassium, le sodium étant généralement préféré.
Selon un mode de réalisation, l’amidon carboxyalkylé est choisi parmi les amidons carboxyméthylés, carboxyéthylés, carboxypropylés, ou un mélange de ceux-ci. L’amidon carboxyalkylé peut aussi avoir été modifié par au moins deux modifications chimiques de carboalkylation, préférentiellement choisies parmi la carboxyméthylation, la carboxyéthylation, la carboxypropylation.
Selon un mode de réalisation, l’amidon carboxyalkylé est également un amidon prégélatinisé. Il peut alors être choisi parmi les amidons carboxyméthylés et prégélatinisés, les amidons carboxyéthylés et prégélatinisés, les amidons carboxypropylés et prégélatinisés, ou leurs mélanges.
Des exemples d’amidon carboxyméthylés utiles à l’objet de la présente demande sont le Beauté by Roquette® ST 118 commercialisé par Roquette Frères, qui est un amidon carboxyméthylé et réticulé, ou le Vivastar® ou le Explotab® de JRS Pharma.
L’équipement de gestion électronique 5 peut en outre comporter une interface homme-machine 25 comportant un panneau d’affichage, adaptée pour afficher un ensemble d’informations, notamment des informations relatives à la référence de la pièce traitée, au traitement d’images issues des images acquises, etc.
L’équipement de gestion électronique 5 comporte également un contrôleur logique programmable 27, ou automate, fréquemment appelé « PLC » pour « Programmable Logical Controller » en langue anglaise.
Le contrôleur logique programmable 27 est un système de contrôle qui permet d’automatiser le procédé de pilotage de la ligne de presse, conçu pour prendre des décisions basées sur les résultats issus du traitement d’images réalisé par le système de vision 3.
Les caméras 11, 13a, 13b communiquent avec l’ordinateur 23 et l’interface homme-machine 25 pour transférer les images acquises.
Aussi, le contrôleur logique programmable 27 communique avec les caméras 11, 13a, 13b pour transférer un signal d'indication de la référence de la pièce à analyser.
La communication entre les caméras 11, 13a, 13b et l’ordinateur 23 et entre le contrôleur logique programmable 27 et les caméras 11, 13a, 13b peut par exemple être réalisée par voie filaire, par exemple via le protocole Ethernet.
L’ensemble 1 de pilotage comporte en outre un dispositif visuel d’alerte apte à communiquer avec le contrôleur logique programmable 27. Le dispositif visuel d’alerte comporte par exemple un ensemble de balises lumineuses, par exemple verte, jaune, rouge.
Selon l’invention, le contrôleur logique programmable 27 est programmé, lorsqu'un défaut de fabrication de la pièce 7 fabriquée est identifié par le logiciel de vision de l’ordinateur 23, pour émettre un signal d’alerte.
Le signal d’alerte permet d’avertir l’opérateur de la nécessité d'arrêter la ligne de presse. Le signal d’alerte consiste à activer le dispositif visuel d’alerte. Par exemple, le signal d’alerte consiste à faire clignoter la balise rouge du dispositif visuel d’alerte. L’arrêt de la ligne de presse a pour but de permettre le retrait de la pièce défectueuse.
Dans une réalisation, l’équipement de gestion électronique 5 de l’ensemble de pilotage 1 est programmé de sorte que, lorsqu'un défaut de fabrication de la pièce 7 est détecté, le défaut qui s’est produit est affiché sur le panneau d’affichage de l’interface homme-machine 25.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, le défaut de fabrication est un défaut de poinçonnage d’une pièce 7 fabriquée. Toutefois, d’autres types de défauts peuvent être détectés.
Selon l’invention, le contrôleur logique programmable 27 est également programmé, lorsqu'un défaut de fabrication de la pièce 7 fabriquée est identifié par le logiciel de vision de l’ordinateur 23, pour exécuter une ou plusieurs actions correctives sur le moule d’emboutissage de la ligne de presse qui est impliqué dans le défaut de fabrication détecté.
A cet effet, le contrôleur logique programmable 27 et le moule d’emboutissage comportent chacun un moyen de communication permettant d’établir une communication entre le contrôleur logique programmable 27 et le moule d’emboutissage.
Dans une réalisation, l’action corrective consiste à envoyer au capteur de position du moule d’emboutissage impliqué dans le défaut de fabrication détecté un ordre de vérification de position de la partie mobile configurable et, le cas échéant, un ordre de déplacement de la partie mobile configurable vers une position adéquate dépendante de la pièce à fabriquer.
On se réfère à la pour décrire le procédé de pilotage de la ligne de presse mis en œuvre par l’ensemble 1 de pilotage.
La pièce 7 fabriquée par la ligne de presse est conduite jusqu’au système de vision 3 de l’ensemble 1 de pilotage grâce au tapis convoyeur 9 et au robot qui a transféré la pièce depuis la sortie de la ligne de presse jusqu’au tapis convoyeur 9. Les mouvements du robot et des pièces 7 sortant de la ligne de presse sont synchronisés en fonction de la cadence de production.
Dans un mode de réalisation, lors de l’étape g), le tour rotatif à une vitesse comprise entre 4000 tours/min et 6000 tours/min.
Grâce à ces dispositions, l’utilisation du tour rotatif permet de supprimer les impuretés ressenties au toucher.
La représente une vue en perspective d’un bijou en carbone objet de la présente invention ;
La représente une autre vue en perspective de la ;
La représente une vue en perspective d’un tissu appliqué sur un moule selon un exemple réalisation ;
La représente les étapes de fabrication du bijou.
La montre une vue en perspective d’un bijou en carbone. Selon l’exemple représentée il s’agit d’un bracelet.
Le dessin possède une forme elliptique. La forme elliptique dont une partie est ouverte pour pouvoir passer le bijou à sa poignée.
Le bijou possède une certaine longueur, largeur, une épaisseur et des bouts arrondies.
Le bijou est conçu en carbone.