INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est connu que l’infection de la plaie chronique engendre d’importants retards de cicatrisation. En effet, dans 90% des plaies chroniques un biofilm se développe, ce qui représente un obstacle majeur à la cicatrisation. Ainsi, le basculement dans la phase de résolution de l’inflammation ne peut se faire que si ce biofilm est éliminé. Les macrophages pro-inflammatoires, engagés dans l’élimination des pathogènes par phagocytose et en sécrétant des cytokines pro-inflammatoires, des intermédiaires toxiques et des espèces réactives de l’oxygène, sont donc essentiels dans le contrôle de l’infection des plaies.
Par ailleurs, dans le processus de cicatrisation des plaies, les macrophages pro-résolutifs sont essentiels pour mettre un terme à l’inflammation et pour diriger la cicatrisation vers la phase de réparation. Dans les dernières phases de la cicatrisation, ces macrophages ont pour objectif le retour à l’homéostasie et la maturation de la peau vers son état initial. La résolution de l’inflammation est en partie activée par la phagocytose des PNN apoptotiques par les macrophages qui en conséquence sécrètent du TGF-β et du VEGF. Les macrophages pro-résolutifs produisent également l’IL-10 en forte quantité, connue comme étant immunosuppressive. De plus, ils contribuent activement à la régulation de la matrice extracellulaire (MEC) et à son remodelage en sécrétant diverses protéases comme les MMP et leurs inhibiteurs les TIMP. De même, ces macrophages interviennent dans l’apoptose des myofibroblastes pour ainsi minimiser le risque de fibrose excessive. Les macrophages pro-résolutifs se caractérisent par la présence de récepteurs PRR (Pattern Recognition Receptor) capables de reconnaitre les modèles moléculaires associés aux agents pathogènes (PAMPs) et/ou les modèles moléculaires associés aux dangers (DAMPs).
Ainsi, la matrice selon l’invention comprend avantageusement des macrophages pro-cicatrisants. Selon l'invention, les macrophages pro-cicatrisants désignent des macrophages pro-inflammatoires, des macrophages pro-résolutifs, ou un mélange de ceux-ci.
L’ajout dans la matrice de macrophages pro-inflammatoires/anti-bactériens et/ou de macrophages pro-résolutifs est avantageusement conditionné par les statuts infectieux et inflammatoires de la plaie à traiter. L’homme du métier est à même de décider du type de macrophages pro-cicatrisants à utiliser avec la matrice, en fonction de la plaie à traiter.
De manière particulièrement surprenante, les inventeurs ont mis en évidence que la matrice selon l’invention permet de maintenir des macrophages de la matrice dans un état pro-résolutif.
De manière avantageuse, la matrice selon l’invention comprenant des macrophages pro-résolutifs peut permettre de forcer les macrophages endogènes, en contact avec ladite matrice, vers un phénotype pro-résolutif. Ainsi, dans le cas d’une utilisation de la matrice en tant que pansement appliqué sur une plaie, ladite matrice peut favoriser la cicatrisation en entrainant les macrophages présents au niveau de la plaie vers un phénotype pro-résolutif.
La matrice selon l’invention peut également s’utiliser avec d’autres types de cellules thérapeutiques, telles que les CSM et/ou avec des molécules thérapeutiques, et peut éventuellement être fonctionnalisée avec des antibiotiques, des substances naturelles (propolis, proanthocyanidine A). Les CSM sont particulièrement intéressantes dans le cadre du traitement des plaies, en combinaison avec des macrophages, car elles permettent d’induire un phénotype pro-résolutif des macrophages. La polarisation des macrophages vers un phénotype pro-résolutif par les CSM peut concerner aussi bien les macrophages exogènes, apportés par le biomatériau, que les macrophages endogènes, présents au niveau de la plaie sur laquelle le biomatériau hybride est appliqué. De plus, les CSM, par la sécrétion de facteurs paracrines, peuvent moduler et recruter les cellules endogènes de la plaie telles que les fibroblastes et les kératinocytes et donc accélérer la fermeture de la plaie (Shingyochi, Y, 2015, Exp Opinion mol Ther ; Krzyszczyk, P, 2018, Front Physiol). Les CSM jouent également un rôle central dans la néovascularisation de la plaie en sécrétant des facteurs anti-inflammatoires mais aussi en stimulant la production de VEGF par les cellules du microenvironnement (Shingyochi, Y, 2015, Exp Opinion mol Ther ). Les CSM ont donc un fort potentiel pour accélérer le processus de fermeture des plaies par leurs propriétés anti-inflammatoires, par la stimulation de l'angiogenèse ainsi que par la production de facteurs solubles qui améliorent le microenvironnement de la plaie et favorisent ainsi la reconstruction tissulaire. Ainsi, les CMS de la matrice peuvent jouer un rôle dans les différentes phases de la cicatrisation des plaies saines ou infectées.
Le diamètre d’une particule peut être mesuré par les méthodes de diffraction laser (mesures humides et sèches) et de DLS (diffusion dynamique de la lumière). Ces techniques sont les plus couramment utilisées pour déterminer la taille des particules, la granulométrie ou la granulométrie dans l’art et sont bien connues de l’homme du métier.
Le diamètre moyen des particules d’algue calcaire déshydratée ou d’un résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire micronisées peut être mesuré par DLS et peut présenter une valeur variant d’environ 100 à environ 500 µm, en particulier d’environ 100 à environ 250 µm, voire un diamètre moyen d’environ 200 µm, en particulier un diamètre moyen d’environ 150 µm.
Selon un mode de réalisation particulier, un matériau biodégradable comprend d’environ 5 % à environ 40 % en poids, en particulier d’environ 10 % à environ 35 % en poids, plus particulièrement d’environ 15 % à environ 30 % en poids d’algue calcaire déshydratée et/ou de résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire, en particulier de coralline, par rapport au poids total du matériau biodégradable.
Autres ingrédients optionnels Un matériau biodégradable selon l’invention peut en outre comprendre un ou plusieurs additifs optionnels. Bien entendu, tout additif ajouté ne doit pas remettre en cause la caractère biodégradable du matériau. En particulier, le ou les additifs doivent être aptes à être incorporés dans des filaments pour impression 3D. En outre, ces additifs doivent être compatibles avec une mise en contact avec des boutures d’animaux aquatiques, voire doivent être propices à la croissance et au développement de boutures d’animaux aquatiques, en particulier de coraux. Ils ne doivent pas être toxiques pour les boutures.
Ces additifs peuvent notamment être choisis parmi des colorants et des actifs biologiques.
Par « colorants » au sens du présent texte on entend des matières colorantes, en particulier naturelles, permettant de procurer une couleur au matériau dans lequel elles sont incorporées. Les matières colorantes naturelles convenant selon l’invention peuvent être dérivées de plantes ou d’invertébrés. Il peut également s’agir de pigments minéraux, le plus souvent à base d’oxyde de fer. Des exemples de colorants convenant pour un matériau biodégradable selon l’invention sont notamment des ocres, des oxydes, des terres (de sienne), des terres d'ombres, des pigments extraits d’algues, etc.
Par « actifs biologiques » au sens du présent texte on entend des molécules ou des ingrédients actifs, en particulier d’origine naturelle, qui ont un effet biologique particulier sur la bouture d’animaux aquatiques. En particulier, un actif biologique d’intérêt doit pouvoir être intégré dans un matériau selon l’invention. En outre, un actif biologique d’intérêt devrait stimuler la croissance et/ou le développement d’une bouture d’animaux aquatiques, c’est-à-dire qu’une bouture d’animaux aquatiques devra avoir une croissance et/ou un développement plus important et/ou plus rapide lorsque la composition comprend au moins un actif biologique, que lorsque la composition en est dépourvue. En particulier, un actif biologique permet de renforcer la santé des boutures, par l’activation des métabolismes physiologiques de celles-ci, et augmenter le rendement en qualité et/ou quantité.
Des exemples d’actifs biologiques convenant pour un matériau selon l’invention sont notamment certains extraits d’algues.
Procédé de préparation d’un matériau biodégradable
L’invention concerne également un procédé de préparation d’un matériau biodégradable selon l’invention. Ce procédé de préparation comprend au moins une étape consistant à mélanger
Le mélange de polymères biodégradables et d’algue calcaire déshydratée et/ou du résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire peuvent être tels que décrits précédemment.
L’étape de mélange du mélange de polymères biodégradables et de l’algue calcaire déshydratée et/ou du résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire peut être réalisée par tout moyen connu dans l’art.
Alternativement, trois, quatre voire davantage de rainures peuvent être prévues au niveau de la face externe 42 d’une même membrane. Par exemple, toutes ces rainures se croisent en un seul point. Alternativement, les rainures se croisent au niveau de plusieurs intersections de sorte à créer plusieurs amorces de rupture.
Alternativement, ou en complément, une ou plusieurs rainures peuvent être ménagées sur une face interne 43, opposée à la face externe 42, de la membrane 40. Par « face interne », on entend une face en vis-à-vis de l’axe de la partie tubulaire 20 du dispositif 10. Par exemple, la ou les rainures de la face externe sont ménagées en regard de certaines, voire de toutes les rainures de la face interne. Dans ce cas, l’épaisseur de la membrane est particulièrement fine entre une rainure de la face interne et une rainure de la face externe en regard l’une de l’autre.
Par exemple, l’épaisseur E40 de la membrane 40 est comprise entre 0.5 mm et 1.5 mm ( ). Cette épaisseur E40 s’étend entre la face externe 42 et la face interne 43, mesurée perpendiculairement à l’une de ces faces. Ainsi, l’épaisseur E40 ne comprend pas une lèvre interne 45. Par exemple, la profondeur P41 d’une rainure est comprise entre 0.25 mm et 1 mm ( ). Par exemple, la profondeur d’une rainure 41 est de l’ordre de 50 pourcent de l’épaisseur E40 de la membrane.
Par exemple, comme illustré sur la , la partie tubulaire 20 comprend des renforts 25 s’étendant radialement vers l’intérieur de la partie tubulaire. Chaque renfort 25 s’étend au moins entre deux orifices radiaux adjacents de sorte à renforcer la zone séparant deux orifices 23 contigus. De préférence, comme illustré, les renforts 25 s’étendent parallèlement à l’axe A20, sur toute la longueur de la partie tubulaire 20.
Alternativement, ou en complément, des renforts (non illustrés) ménagés sur une surface externe 27 de la partie tubulaire s’étendent radialement vers l’extérieur de la partie tubulaire, notamment entre deux orifices adjacents. Dans ce cas, les renforts externes sont suffisamment fins pour ne pas gêner l’implantation des membranes.
Avantageusement, la partie tubulaire 20 comprend une base 30 agencée à une première extrémité 21 de la partie tubulaire 20. La base 30 est par exemple emmanchée en force et/ou collée sur la partie tubulaire 20. La base 30 a notamment pour fonction la fixation du dispositif de dégazage 10 au sein de l’enceinte, en particulier sur le fond 9 de l’enceinte 3. La base 30 comprend par exemple une collerette 31 s’étendant radialement depuis la partie tubulaire 20. Comme illustré sur les figures 5, 6, 7 et 8, la collerette 31 est par exemple circulaire, ou sensiblement circulaire. De préférence, la collerette 31 comprend au moins un trou 32 pour le passage d’au moins un moyen de fixation 50. Par exemple, huit trous 32 sont prévus dans la collerette 31. Le moyen de fixation 50 est par exemple une vis destinée à venir se vissée dans le fond 9, ou est la vis d’un boulon par exemple. Alternativement ou en complément, un autre système de fixation peut être prévu, par exemple par clippage.
A noter que la partie tubulaire 20 comprend une deuxième extrémité 22. La deuxième extrémité 22 est opposée à la première extrémité 21, comme illustré sur la . De préférence, la deuxième extrémité 22 est fermée. Par exemple, comme illustré notamment sur la , la deuxième extrémité 22 est bouchée par un bouchon ou chapeau 24. Un tel bouchon 24 est par exemple emmanché en force et/ou collé sur la partie tubulaire 20. Par exemple, la partie supérieure ou bouchon 24 assure la réception, ou le maintien, ou participe à la fixation, d’un ou plusieurs busbars de connexion électrique de cellules 8 entre elles, ou de modules 8M de cellules entre eux.
Avantageusement, la partie tubulaire 20, la collerette 31 et le bouchon 24 sont venus de matière ensemble. Ainsi, les parties 20, 24, 31 forment une pièce monobloc.
De préférence, les membranes 40 sont réparties angulairement régulièrement, ou sensiblement régulièrement, sur la partie tubulaire 20. Dans le mode de réalisation présenté, quatre membranes sont réparties tous les 90 degrés par exemple. Alternativement, seules deux membranes sont agencées autour de la partie tubulaire et placées en vis-à-vis, à 180 degrés par exemple. Alternativement encore, seules trois membranes sont réparties tous les 120 degrés. Alternativement encore, cinq voire davantage de membranes sont prévues. Pour rappel, il existe de préférence autant de membranes que d’orifices radiaux ménagés dans la partie tubulaire. Eventuellement, une seule membrane bouche un seul orifice radial ménagé sur la partie tubulaire.
Par exemple chaque membrane 40 est fixée par clippage au niveau d’un périmètre d’un orifice radial. Dans ce cas, par exemple, chaque membrane s’étend sur un périmètre 46 (voir ) supérieur au périmètre 26 de l’orifice radial correspondant (voir ). Dans ce cas, la différence entre les périmètres 26, 46 crée un blocage une fois la membrane 40 insérée partiellement dans l’orifice 23. En effet, par exemple la lèvre interne 45 s’étend en saillie depuis la face interne 43. Le périmètre 46 s’étend alors au niveau de cette lèvre interne 45 de la membrane. Des bords 47 s’étendent autour de la lèvre 45 de sorte à créer notamment des butées autour du périmètre 26 de réception de la lèvre 45 sur la partie tubulaire.
Par exemple, les membranes sont en ABS ou thermoplastique.
Alternativement, ou en complément, les membranes 40 sont collées au niveau des bords 47 sur la partie tubulaire 20. Bien que seuls deux bords soient visibles sur la , de préférence la membrane comprend quatre bords de sorte à entourer la lèvre interne 45. En effet, la zone de fixation, jonction, collage entre chaque membrane 40 et le périmètre de l’orifice la recevant est étanche. Il convient de ne pas avoir de fuite sans augmentation de pression dans l’enceinte.
En cas de gaz et/ou de fumées et/ou chaleur générés au sein de l’enceinte 3, une augmentation de la pression interne dans l’enceinte se répercute sur les membranes 40. En effet, ce sont les membranes 40 qui forment les surfaces les plus souples à la frontière entre l’intérieur de l’enceinte et l’extérieur de l’enceinte. Ainsi, en cas de dysfonctionnement de la batterie 2, en particulier en cas d’emballement thermique d’au moins une cellule 8, les gaz et/ou les fumées et/ou la chaleur produits au sein de l’enceinte 3 sont évacués via le dispositif 10, puis via le conduit 56 de l’entretoise de sorte à être évacués à travers la caisse 4, c’est-à-dire vers l’extérieur du véhicule. Toute augmentation de pression au sein de l’enceinte est alors évitée ce qui permet d’éviter une explosion de l’enceinte et par conséquent de la batterie. Grâce à la présence du dispositif 10 au sein de l’enceinte 3, la batterie 2 peut être agencée au sein de l’habitacle sans aucun risque comme il sera expliqué par la suite. En effet, le dispositif de dégazage 10 assure l’évacuation des éventuels gaz, fumées et chaleur produits en cas de dysfonctionnement au sein de l’enceinte, en dehors de l’enceinte et plus précisément en dehors de l’habitacle. La batterie peut donc être installée au sein du coffre 1C du véhicule 1. La sécurité des occupants du véhicule comprenant la batterie 2, l’entretoise 55 agencée de sorte à évacuer les gaz, fumée et chaleur par l’orifice 6 du logement 5 est optimale. En outre, la solution satisfait à la réglementation imposant l’absence de fumées et/ou gaz au sein de l’habitacle pendant quelques minutes à compter du début du dysfonctionnement d’une batterie. Ainsi, bien que le pack batterie soit posé dans l’habitacle du véhicule, les gaz et/ou fumées sont guidés, évacués, vers l’extérieur de l’habitacle. Les occupants du véhicule disposent ainsi de suffisamment de temps pour évacuer l’habitacle si besoin, sans arrivée de gaz et/ou fumées dans l’habitacle, et se mettre en sécurité. La présence de joint(s) et/ou de l’entretoise 55 faisant éventuellement office de joint entre la batterie et la caisse, évite toute émanation au sein de l’habitacle du véhicule préservant de surcroît la santé des occupants.
Tout particulièrement, l’agencement 7 comprenant la caisse 4, la batterie 2 de forme générale cylindrique, et l’entretoise 55 sont adaptés pour que la batterie 2 soit reçue dans un logement de forme complémentaire de la caisse normalement destiné à recevoir une roue de secours du véhicule.
Alternativement, l’enceinte, et par conséquent la batterie, ont une forme générale de parallélépipède de sorte à être intégrés ailleurs que dans un logement destiné à recevoir une roue de secours. Alternativement encore, la batterie a une forme sensiblement parallélépipédique et est toutefois agencée dans un logement destiné à recevoir une roue de secours.
Plus précisément, en cas de dysfonctionnement d’au moins une cellule 8, par exemple Li-ion, un dégagement gazeux et/ou de fumée se produit. Ce dégagement gazeux et/ou de fumée et la création de chaleur, engendre une surpression au sein de l’enceinte 3. Etant donné la robustesse des parois de l’enceinte 3, la surpression vient déformer les parois les plus souples, à savoir les membranes 40. Plus précisément, la surpression agit sur la face externe 42 de chaque membrane. Au moins une membrane 40 se perce dès qu’une pression seuil prédéterminée est atteinte. De préférence, la déchirure ou perçage se crée au niveau de l’intersection 44 des deux rainures 41, ou au sein d’une des rainures 41, chaque rainure constituant une zone de moindre résistance. Une telle zone est alors particulièrement sujette à ce perçage ou déchirement ou ouverture. Il en résulte que les gaz et/ou les fumées et/ou la chaleur s’évacuent par cette ou ces membranes 40 perforée(s), puis traverse la partie tubulaire pour déboucher au niveau de la base 30 de la partie tubulaire 20, comme illustré par la flèche G sur la . Pour rappel, la partie tubulaire communique avec le conduit 56 de l’entretoise 55. Ainsi, après avoir traversé la base 30, les gaz et fumées traversent le trou 6 du logement 5, par exemple en traversant le conduit 56, puis arrivent à l’extérieur du véhicule. Par ce cheminement, les gaz et/ou fumées et/ou chaleur sont guidés vers l’extérieur.
Suivant un autre aspect de l'invention, celle-ci a trait à un procédé de fabrication d’un ensemble de guidage en rotation destiné à être monté à l’intérieur d’un carter, comportant la fabrication d’un flasque de maintien tel que décrit précédemment, et le montage du flasque de maintien dans une gorge d’une bague extérieure d’un roulement, la gorge présentant une portée avant ayant un premier diamètre et une portée arrière ayant un deuxième diamètre supérieur au premier diamètre, caractérisé en ce que la languette du flasque de maintien est insérée dans la gorge de la bague extérieure du roulement et en ce qu’on vient déformer plastiquement l’organe d’assemblage pour l’insérer radialement et au moins partiellement dans la gorge, avec un jeu supérieur à 0,1 mm entre l’organe d’assemblage déformé et le fond de la gorge.
Suivant un autre aspect de l'invention, celle-ci a trait à un ensemble de guidage en rotation destiné à être monté à l’intérieur d’un carter, obtenu par le procédé de fabrication précédent.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées : la est une représentation partielle et en coupe longitudinale d’un montage d’un arbre tournant dans un carter au moyen d’un roulement maintenu en position par un flasque de maintien selon un mode de réalisation de l’invention ; la et la représentent en perspective les deux faces du flasque de maintien de la ; la et la représentent respectivement une coupe longitudinale d‘un outil d’ébauche réalisant une étape préliminaire de fabrication, et une vue de face du flasque de maintien des figures 2a et 2b à cette étape préliminaire de fabrication ; la et la représentent respectivement une coupe longitudinale d’un premier outil réalisant une première étape de fabrication, et une vue de face du flasque de maintien des figures 2a et 2b à cette première étape de fabrication ; la et la représentent respectivement une coupe longitudinale des outils réalisant une deuxième étape de fabrication, et une vue de face du flasque de maintien des figures 2a et 2b à cette deuxième étape de fabrication. la représente en coupe longitudinale une variante de l’étape réalisée par le premier outil, en l’absence d’étape préliminaire.
Description détaillée de modes de réalisation Sur la est illustré le montage d'un arbre primaire ou secondaire 2 dans un carter 10 d'une boîte de vitesses ou de moteur, notamment de moteur électrique, de véhicule automobile, ledit montage étant réalisé au moyen d'un roulement 12 comprenant une bague extérieure 14 , une bague intérieure 16 et des corps roulants 18 disposés entre lesdites bagues 14 et 16 pour permettre leur rotation relative. Dans le mode de réalisation représenté, la bague intérieure 16 est tournante et frettée sur l'arbre 2, la bague extérieure 14 est fixe et frettée ou montée ajustée dans un fond de logement 101 d’un alésage 3 du carter 10 . Les corps roulants 18 sont ici des billes, mais pourrait être également, par exemple, des rouleaux coniques ou cylindriques. La bague extérieure 14 comporte une gorge 22 formée d’une portée avant 17 d’un premier diamètre et d’une portée arrière 19 d’un deuxième diamètre strictement supérieur au premier diamètre. La portée avant 17 forme un flanc avant 4 de la gorge 22 et la portée arrière 19 forme un flanc arrière 5 de la gorge 22 , en regard du flanc avant 4. Sur la bague extérieure 14 est monté un flasque de maintien 20 comportant une face avant 201 tournée à l’opposé du carter 10 , et une face arrière 202 tournée vers le carter 10 et le flanc arrière 5 de la gorge 22 .
Pour réaliser le montage du roulement 12 dans le carter 10 , on assemble le flasque de maintien 20 dans la gorge 22 du roulement 12 , par un procédé qui sera décrit plus loin. L’ensemble constitué par le flasque de maintien 20 et le roulement 12 est ensuite fretté sur une extrémité axiale de l’arbre 2. Le sous-ensemble constitué par l’arbre 2, le roulement 12 et le flasque de maintien 20 est ensuite positionné en aveugle axialement à l’entrée de l’alésage 3 du carter 10 . Pour insérer la bague extérieure 1 4 dans le fond de logement 101 de l’alésage 3 , par frettage ou avec un jeu, on utilise des vis 6, qui traversent le carter 10 et viennent en prise dans des trous de montage 28 , qui peuvent être par exemple des trous filetés. Ces vis 6, réparties à la circonférence du flasque de maintien 20 , sont progressivement serrées pour rapprocher le flasque de maintien 20 du carter 10 et créer une pression de contact entre la bague extérieure 14 et le fond de logement 101 du carter 10 . Au passage, on notera que le flasque de maintien 20 présente, entre la face avant 201 et la face arrière 202, une épaisseur relativement importante, de préférence plus importante que la largeur de la gorge 22 entre le flanc avant 4 et le flanc arrière 5, ceci pour conférer au flasque de maintien 20 une raideur élevée, suffisante pour transmettre les efforts d’assemblage et supporter les efforts transmis par l’arbre 2 .
Sur les figures 2a et 2b sont illustrées respectivement la face avant 201 et la face arrière 202 du flasque de maintien 20 .