INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsqu’ils sont maintenus l’un relativement à l’autre, le pied de fixation 7 et la tablette supérieure 6 permettent avantageusement de délimiter l’espace 100 tel qu’exposé plus haut de sorte à le fermer au moins partiellement sur quatre côtés distincts. Un tel arrangement permet d’augmenter la raideur du dispositif d’ancrage 4.
Tel que détaillé sur la , le dispositif de traitement de gaz par changement de phases 1 comporte le dispositif de fusion 8 décrit ci-dessus et au moins une trémie 46, un organe de déstructuration 34, un organe de mise en pression 50, une pompe haute pression 52 et un circuit thermodynamique 54 tel qu’il sera détaillé ci-après.
La trémie 46 est configurée pour contenir le gaz à l’état solide 2 apporté par exemple par un convoyeur à bande, non représenté sur les figures. La trémie 46 communique avec l’organe de déstructuration 34 afin d’amener le gaz à l’état solide 2 contenu dans la trémie 46 vers l’organe de mise en pression 50 de ce même gaz à l’état solide 2.
L’organe de mise en pression 50 communique fluidiquement avec le dispositif de fusion 8, dans lequel le gaz à l’état solide 2 passe à l’état liquide par fusion, comme expliqué ci-dessus.
La pompe haute pression 52 est configurée pour élever la pression du flux de gaz liquide 6 extrait du circuit fermé 12 via la sortie 16 à une valeur d’environ 100 bars, afin d’atteindre l’état supercritique 66 du gaz quand ce dernier est du dioxyde de carbone et que sa température est élevée.
La montre également le dispositif de fusion 8 qui comprend le dispositif de mise en circulation 30, l’échangeur thermique 18 et la sortie 16 reliés les uns aux autres selon la configuration en boucle du circuit fermé 12. La partie de gaz à l’état liquide qui sort du circuit fermé 12 par la sortie 16 interagit thermiquement avec le circuit thermodynamique 54, en étant transportée par une première canalisation 56 représentée en pointillés sur la .
Le circuit thermodynamique 54 comprend un premier échangeur de chaleur 58 ainsi qu’un organe de détente 60, un dispositif de compression 62 et un deuxième échangeur de chaleur 64, ces éléments étant installés en série les uns par rapport aux autres pour former le circuit thermodynamique 54. Ce circuit thermodynamique 54 est parcouru par un fluide frigorigène, par exemple du dioxyde de carbone ou de l’ammoniac, non représenté sur cette figure. Le circuit thermodynamique 54 appartient au dispositif de changement de phase de l’état liquide à l’état supercritique 10.
Le premier échangeur de chaleur 58 est parcouru par le flux de gaz à l’état liquide 6 extrait par la sortie 16 du circuit fermé 12. Ce gaz à l’état liquide est comprimé à une pression d’environ 100 bars par la pompe haute pression 52 disposé au sein de la première canalisation 56, puis circule dans ledit premier échangeur de chaleur 58. Le premier échangeur de chaleur 58 est simultanément parcouru par le fluide frigorigène circulant au sein du circuit thermodynamique 54.
L’augmentation de la température du flux de gaz à l’état liquide 6 traversant le premier échangeur de chaleur 58, combinée à sa pression, génère un changement de phase, le gaz initialement à l’état liquide passant à l’état supercritique 66. Du point de vue du fluide frigorigène qui circule dans le circuit thermodynamique 54, le premier échangeur de chaleur 58 est utilisé en tant que condenseur. Le fluide frigorigène a ainsi tendance à se condenser au contact thermique du gaz à l’état liquide 6.
Le fluide frigorigène sortant du premier échangeur de chaleur 58 est dirigé vers l’organe de détente 60, qui a pour rôle d’abaisser la pression du fluide frigorigène.
Le fluide frigorigène poursuit sa circulation vers le deuxième échangeur de chaleur 64. Le deuxième échangeur de chaleur 64 est disposé entre l’organe de détente 60 et le dispositif de compression 62. Du point de vue du fluide frigorigène qui circule dans le circuit thermodynamique 54, le deuxième échangeur de chaleur 64 est utilisé en tant qu’évaporateur.
Le fluide frigorigène traverse le dispositif de compression 62 placé en aval du deuxième échangeur de chaleur 64, afin de comprimer ledit fluide frigorigène et d’élever sa pression, et corrélativement sa température. A l’issue du passage du fluide frigorigène par l’ensemble des éléments composant le circuit thermodynamique 54, les paramètres de température et de pression sont réunis pour permettre le passage du gaz extrait au niveau de la sortie 16 initialement à l’état liquide et élevée à une pression d’environ 100 bars par la pompe haute pression 52 vers un état supercritique 66.
Afin d’apporter des calories et ainsi évaporer le fluide frigorigène circulant au sein du circuit thermodynamique 54, le deuxième échangeur de chaleur 64 est parcouru par un circuit d’apport calorifique 68. Un tel circuit d’apport calorifique peut être parcouru par de l’eau de mer ou par du glycol.
Le fluide qui parcourt l’échangeur thermique 18 est canalisé au sein d'une section d’apport calorifique 80. Une telle section peut être parcourue par du glycol et c’est ainsi que le flux de gaz à l’état liquide 6 qui circule dans le circuit fermé 12 du dispositif de fusion 8 selon l’invention est chauffé.
L’invention vise également un procédé de fusion qui met en œuvre le dispositif de fusion 8 exposé ci-dessus. Ce procédé de fusion comprend une première étape de mise en circulation du flux de gaz à l’état liquide 6 au sein du circuit fermé 12, plus particulièrement au sein des quatre branches 20, 22, 24 et 26 définissant le circuit fermé 12. Une telle mise en mouvement du gaz à l’état liquide 6 est par exemple opérée au moyen du dispositif de mise en circulation 30, également disposé au sein du circuit fermé 12.
Le procédé de fusion comprend une deuxième étape de mise en contact du gaz à l’état solide 2, pénétrant dans le circuit fermé 12 par l’entrée 14, avec le flux de gaz à l’état liquide 6 circulant au sein du circuit fermé 12. La mise en contact provoque le mélange et la fonte du gaz à l’état solide 2 réduit préalablement en particules 32 par l’organe de déstructuration 34.
Le procédé de fusion comprend une troisième étape d’élévation de la température du flux de gaz à l’état liquide 6 circulant au sein du circuit fermé 12. L’élévation de la température du flux de gaz à l’état liquide 6 est réalisée grâce à l’échangeur thermique 18 disposé au sein du circuit fermé 12 afin d’éliminer au mieux toute trace de particules 32 de gaz à l’état solide 2 produites par l’organe de déstructuration 34, en accélérant le phénomène de fonte de ces particules.
En variante, une voie de circulation peut aussi être délimitée, par exemple d’un côté seulement, par une structure telle qu’une barrière de sécurité, une grille ou des plots ou encore un relief du terrain comme un accotement. Dans le cadre de l’invention, cette délimitation, à partir du moment où elle s’étend continument, définit aussi une ligne de bord.
Une route (ou chaussée) est quant à elle définie comme un ensemble de voies de circulation. Dans l’exemple illustratif de la , la route 30 comporte donc deux voies de circulation 31, 32 sur lesquelles les véhicules peuvent circuler dans le même sens.
Sur la , on a représenté le véhicule automobile 10 et un véhicule tiers qui le précède sur la même voie de circulation 31 et cela sur trois portions P1, P2, P3 de la route 30 correspondant à trois instants successifs. Sur la première portion P1, les lignes de bord sont constituées des deux lignes de marquage latérale 34, 35. La deuxième portion P2 représente un élargissement de la voie de circulation, les lignes de marquage latérales 34, 35 s’écartant l’une de l’autre. Sur la troisième portion P3, le dédoublement de la voie de circulation est effectué et les lignes de bord sont constituées d’une ligne de marquage latéral 35 et de la ligne de marquage centrale 33.
Le véhicule-cible 20 pourrait être de tout type. On considérera seulement qu’il est en mouvement et roule sur la même voie de circulation 31 que le véhicule-ego 10, en le précédant.
Le véhicule-ego 10 comporte par ailleurs une unité électronique et/ou informatique de traitement, ci-après appelée calculateur 11, comprenant au moins un microprocesseur, au moins une mémoire et des interfaces d'entrée et de sortie. Le calculateur est embarqué dans le véhicule-ego 10.
Parmi ces capteurs, il est par exemple prévu une caméra frontale permettant de repérer les lignes de bord de la voie de circulation 31 empruntée, et un télédétecteur (RADAR et/ou LIDAR) permettant de repérer les objets de l’environnement du véhicule-ego 10 (notamment le véhicule-cible 20).
Grâce à sa mémoire, le calculateur mémorise une application informatique, constituée de programmes d’ordinateur comprenant des instructions dont l’exécution par le calculateur permet la mise en œuvre d’une fonction de suivi de ligne et une fonction de suivi de cible.
Ici, la fonction de suivi de ligne est une fonction de centrage, appelée ci-après fonction LCA, conçue pour maintenir le véhicule-ego 10 au centre de sa voie de circulation 31.
En variante, la fonction de suivi de ligne pourrait être une fonction de suivi d’une seule ligne de bord, i.e. d’une seule délimitation de la voie de circulation, conçue pour maintenir le véhicule-ego à une distance donnée de la ligne de bord.
La fonction de suivi de cible, appelée ci-après fonction AUS, est conçue pour assurer le suivi du véhicule-cible 20.
L’exécution des instructions par le calculateur 11 permet plus généralement la mise en œuvre du procédé décrit ci-après.
Un autre aspect de l’invention est un ensemble vitré feuilleté pour un véhicule, l’ensemble vitré comprenant une première feuille de verre et une deuxième feuille de verre superposées, l’ensemble vitré comprenant un intercalaire selon un mode de réalisation de l’invention, l’intercalaire étant agencé entre la première feuille de verre et la deuxième feuille de verre.
Un autre aspect de l’invention est un procédé de fabrication d’un intercalaire pour un ensemble vitré feuilleté, l’intercalaire comprenant deux couches externes formées en un premier matériau, le premier matériau étant un poly(éthylène-acétate de vinyle) (EVA), l’intercalaire comprenant également une couche d'amortissement viscoélastique disposée entre les deux couches externes, la couche d'amortissement étant formée par un deuxième matériau comprenant : au moins un polymère acrylique, au moins un agent tackifiant, et au moins un agent plastifiant, le premier matériau présentant une valeur d’une partie réelle de son module d’élasticité E’ comprise entre 0,1 MPa et 10 MPa à 100 Hz et à une température de 20°C, le procédé (200) comprenant a) une étape de dépôt d’une couche de latex sur une couche externe formée en un premier matériau, le premier matériau étant un poly(éthylène-acétate de vinyle) (EVA), le latex comprenant au moins un polymère acrylique, au moins un agent tackifiant, et au moins un agent plastifiant, et b) une étape de séchage de la couche de latex sur la couche externe de sorte à former la couche d’amortissement 4.
- la illustre schématiquement un intercalaire selon un mode de réalisation de l’invention,
- la illustre schématiquement un procédé de fabrication d’un intercalaire selon un mode de réalisation de l’invention,
- la illustre un facteur de perte d’un matériau d’une couche viscoélastique d’un ensemble vitré selon un mode de réalisation de l’invention, pour différentes fractions massiques d’agent tackifiant et d’agent plastifiant,
- la illustre une partie réelle d’un module de cisaillement G’ d’un matériau d’un intercalaire selon un mode de réalisation de l’invention, pour différentes fractions massiques d’agent tackifiant et d’agent plastifiant,
– la illustre un élément vitré selon un mode de réalisation de l’invention,
- la illustre des isolements acoustiques de différents éléments vitrés dont un élément vitré selon un mode de réalisation de l’invention.
On entend par « une valeur de la partie réelle E’ du module d’Young (ou module d’élasticité) d’un matériau est supérieure à une valeur » qu’une valeur de la partie réelle E’ du module d’Young du matériau est supérieure à la valeur de la partie réelle E’ du module d’Young du matériau pour au moins une fréquence choisie dans la gamme de fréquences audibles, c’est-à-dire dans une gamme de fréquences s’étendant entre 20 Hz inclus et 20 kHz inclus, et préférentiellement entre 20 Hz inclus et 10 kHz inclus, à 20°C.
Au sens de l’invention, on entend par « rayonnement lumineux artificiel », un rayonnement lumineux différent de la lumière naturelle du jour (générée par le soleil), c’est-à-dire généré par un dispositif. Le rayonnement lumineux artificiel peut être continu ou non continu.
Plus préférentiellement, l’étape (ii) d’irradiation lumineuse des fibres kératiniques consiste en l’exposition des fibres kératiniques à un rayonnement lumineux artificiel dont la longueur d’onde est comprise entre 250 et 750nm, plus préférentiellement encore entre 280 et 700nm, mieux entre 300 et 600nm, et encore mieux entre 350 et 500nm.
De préférence, le rayonnement lumineux artificiel est généré par un dispositif choisi parmi les lampes d’arc telles que les lampes à xénon et les lampes à mercure, les lampes à fluorescence, les lampes à incandescence telles que les halogènes, les diodes électroluminescentes (DEL, ou LED « Light-Emitting Diodes » en langue anglaise), les diodes électroluminescentes organiques (DELo) et les lasers.
De préférence, la durée d’exposition des fibres kératiniques à un rayonnement lumineux est supérieure ou égale à 1 seconde, plus préférentiellement comprise entre 1 seconde et 60 minutes, plus préférentiellement encore entre 2 secondes et 55 minutes, encore mieux entre 5 secondes et 45 minutes.
Plus préférentiellement, la durée d’exposition des fibres kératiniques à un rayonnement lumineux artificiel est supérieure ou égale à 5 secondes, plus préférentiellement comprise entre 10 secondes et 60 minutes, plus préférentiellement encore entre 15 secondes et 55 minutes, encore mieux entre 20 secondes et 45 minutes.
De préférence, le procédé selon l’invention comprend au moins une étape de rinçage et/ou séchage desdites fibres kératiniques. Plus préférentiellement, le procédé selon l’invention comprend au moins une étape de rinçage et/ou séchage desdites fibres kératiniques, mise(s) en œuvre après la ou les étapes (ii) d’irradiation lumineuse.
Comme exposé précédemment, lors de l’étape (i) du procédé selon l’invention, le ou les composés photo-initiateurs polymériques et le ou les composés non-colorants réticulables peuvent être compris dans une même composition (C) ou dans au moins deux compositions distinctes (A) et (B).
Lorsque le ou les photo-initiateurs polymériques et le ou les composés non-colorants réticulables sont compris dans plusieurs compositions distinctes, les compositions les comprenant peuvent être appliquées simultanément ou séquentiellement ; de préférence simultanément.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le procédé de traitement des fibres kératiniques comprend au moins les étapes suivantes : (i) l’application sur lesdites fibres kératiniques, de manière simultanée ou séquentielle : - d’une composition (A) comprenant au moins un composé photo-initiateur polymérique, et - d’une composition (B) comprenant au moins un composé non-colorant réticulable ; puis (ii) l’exposition desdites fibres kératiniques à un rayonnement lumineux.
Selon ce mode de réalisation de l’invention, la composition (A) est de préférence appliquée sur lesdites fibres kératiniques avant l’application de la composition (B).
Selon ce mode de réalisation, le rapport molaire de la quantité en moles de composé(s) photo-initiateur(s) polymérique(s), sur la quantité en moles des fonction(s) réticulable(s) des composé(s) non-colorant(s) réticulable(s), est de préférence compris dans la gamme allant de 0,01 à 1000 ; plus préférentiellement de 0,05 à 500 ; plus préférentiellement encore de 0,1 à 300 ; encore mieux de 0,5 à 200.
De préférence, le ou les composés photo-initiateurs polymériques et le ou les composés non-colorants réticulables sont compris dans une seule et même composition (C). Autrement dit, le procédé de traitement des fibres kératiniques comprend au moins les étapes suivantes : (i) l’application sur lesdites fibres kératiniques : - d’une composition (C) comprenant au moins un composé photo-initiateur polymérique et au moins un composé non-colorant réticulable, tels que décrits précédemment ; puis (ii) l’exposition desdites fibres kératiniques à un rayonnement lumineux.
- au moins un module de suivi intégré à la bouche de ventilation d’une pièce ventilée, le module de suivi comprenant :
o un capteur de pression mesurant un différentiel de pression ΔP(t) de l’air circulant entre une pièce ventilée et le réseau de ventilation,
o des moyens de transmission sans fil configurés pour transmettre un signal portant des données de différentiel de pression ΔP(t) mesurées au niveau de la bouche de ventilation, et
o des moyens d’alimentation en énergie autonomes et configurés pour alimenter les moyens de transmission et le capteur de pression,
- au moins un récepteur compatible avec les moyens de transmission sans fil du module de suivi, et
- une unité de calcul configurée pour contrôler et adapter au moins les paramètres de débit et de pression de l’air circulant dans le réseau de ventilation par rapport à au moins une valeur référentielle déterminée, l’unité de calcul ajustant au moins un paramètre de l’unité de ventilation.
Dans des modes de réalisation, au moins deux bouches de ventilation sont respectivement équipées d’un module de suivi, d’une part, la bouche de ventilation de la pièce ventilée qui, au sein du réseau de ventilation est la plus défavorisée, est équipée d’un module de suivi, et d’autre part, la bouche de ventilation de la pièce ventilée qui, au sein du réseau de ventilation est la plus favorisée, est également équipée d’un module de suivi.
Dans des modes de réalisation, le système de régulation peut comporter une plateforme de suivi distante du bâtiment, la plateforme de suivi étant configurée pour suivre l’évolution du débit et de la pression d’air dans le réseau de ventilation en fonction du différentiel de pression mesuré au niveau de chaque bouche de ventilation équipée d’un module de suivi.
Dans des modes de réalisation, la bouche de ventilation comporte un mécanisme de régulation mécanique autonome.
La présente invention concerne aussi une utilisation d’un procédé de régulation conforme de l’invention pour vérifier la conformité d’un système de régulation d’un réseau de ventilation et d’une unité de ventilation d’un bâtiment comprenant un nombre déterminé de pièces ventilées.
est une représentation schématique d’un système de ventilation d’un réseau de ventilation d’un bâtiment conforme de l’invention.
est une représentation schématique d’un logigramme illustrant un procédé de régulation d’un réseau de ventilation d’un bâtiment conforme de l’invention.
est une représentation schématique d’une modélisation graphique de la déperdition de pression au sein d’un réseau de ventilation pour laquelle deux possibilités de correction de la courbe sont illustrées.
En référence à la , l’invention concerne un système de régulation 10 d’au moins un réseau de ventilation 11 d’un bâtiment comprenant un nombre déterminé de pièces ventilées 12. Par exemple, un bâtiment de logements collectifs peut comprendre plusieurs pièces ventilées 12 par logement. Selon sa conception un bâtiment peut comprendre un ou plusieurs réseaux de ventilation 11. En pratique, un réseau de ventilation 11 peut comprendre au moins une unité de ventilation 110 qui est configurée pour générer un débit d’air à une pression donnée dans le réseau de ventilation 11. L’unité de ventilation 110 peut avoir un fonctionnement en insufflation ou en extraction. Par exemple, un réseau de ventilation 11 peut comprendre une première unité de ventilation 110 d’insufflation et une seconde unité de ventilation d’extraction d’air vicié. Le réseau de ventilation 11 comprend des conduits 111 qui sont connectés de manière aéraulique à une unité de ventilation 110.
Comme illustré à la , les conduits 111 connectent l’unité de ventilation 110 aux pièces ventilées 12. En particulier, les conduits 111 connectent respectivement le réseau de ventilation 11 à chaque pièce ventilée 12 au travers d’une bouche de ventilation 13. Bien entendu, le réseau de ventilation 11 présente une architecture somme toute classique qui adaptée à chaque configuration de bâtiment.
De préférence, le système de contrôle est agencé pour commander l’enroulement/déroulement du fil, par rapport à des informations de position provenant d’un centre du lévitateur au niveau duquel est destiné à être positionnée l’extrémité distale du fil.
De préférence, le dispositif comprend une réserve de fil située en amont du mécanisme de déroulement/enroulement du fil, par rapport à un sens de déroulement du fil, et/ou un élément de stockage d’une réserve de fil, par exemple une bobine de fil.
De préférence, le dispositif est agencé pour maintenir le fil détendu, c’est-à-dire pour ne pas mettre en tension le fil, entre le mécanisme de déroulement/enroulement et la réserve de fil.
De préférence, la direction reliant le mécanisme de déroulement/enroulement du fil au tube réfractaire correspond à un sens de déroulement du fil. De préférence, le sens de déroulement du fil correspond au sens selon lequel le fil est déroulé depuis la réserve de fil vers le tube réfractaire.
De préférence, le système de contrôle agencé et/ou programmé pour positionner une extrémité distale du fil dans le lévitateur, dans lequel est destiné à être introduit le fil, de sorte que l’extrémité distale du fil destiné à être mis en fusion soit stabilisée, en outre, par le lévitateur.
Les informations de position peuvent être des données, par exemple des données provenant d’un système d’imagerie. Le système d’imagerie peut être une caméra et/ou un système de spectroscopie. Le dispositif peut comprendre un système d’imagerie agencé pour imager l’extrémité distale du fil, les images acquises par le système constituent les informations de position de l’extrémité distale du fil.
De préférence, le mécanisme de déroulement/enroulement du fil et/ou le tube réfractaire est agencé pour maintenir le fil rectiligne en aval dudit mécanisme de déroulement/enroulement.
De préférence, le mécanisme de déroulement/enroulement du fil comprend au moins une paire de galets rotatifs agencés pour enserrer le fil, ladite au moins une paire de galets rotatifs agencée pour dérouler/enrouler le fil et/ou pour exercer une pression sur le fil.
L’au moins une paire de galets rotatifs ou une des paires de galets rotatifs peut être agencée pour exercer une pression sur le fil sans être agencée pour enrouler/dérouler le fil. De préférence, au moins une des paires de galets rotatifs est agencée pour exercer une pression sur le fil et pour enrouler/dérouler le fil.
De préférence, le mécanisme de déroulement/enroulement comprend un élément fixe et un élément mobile, l’élément mobile est agencé pour translater, relativement à l’élément fixe, perpendiculairement à un axe de révolution du tube réfractaire et/ou à un axe de révolution d’un tube creux supplémentaire, dit tube supplémentaire. De préférence, pour une, plusieurs ou chacune des paires de galets, un des galets de l’au moins une paire de galets est monté sur un élément fixe et l’autre des galets de l’au moins une paire de galets est monté sur un élément mobile.
De préférence, un axe reliant l’élément fixe et l’élément mobile et/ou reliant un centre de chacun des deux galets de l’au moins une paire de galets est perpendiculaire à un axe de révolution du tube réfractaire et/ou à un axe de révolution du tube supplémentaire.
De préférence, l’élément mobile est monté sur une glissière agencée pour guider la translation de l’élément mobile.
De préférence, le mécanisme de déroulement/enroulement, et/ou l’agencement de l’élément mobile et de l’élément fixe, est agencé pour moduler et/ou adapter un écartement entre l’élément fixe et l’élément mobile.