INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La mémoire de masse 10 est généralement une mémoire non volatile. De nombreuses technologies différentes existent pour réaliser une telle mémoire de masse. Par exemple, la mémoire 10 peut être une bande magnétique, un disque dur, un disque optique tel qu'un CD, un DVD ou un disque blue-ray, un disque magnéto-optique, une mémoire flash, une mémoire SSD (« Solid State Drive ») ou autres.
La mémoire 10 contient par exemple une copie de sauvegarde du code binaire des processus à exécuter par le microprocesseur 4. La mémoire 10 peut aussi contenir des copies des données à traiter par les différents processus susceptibles d'être exécutés par le microprocesseur 4. Typiquement, le code binaire des processus et les données à traiter sont, par exemple, chargés dans la mémoire 8 à partir de la mémoire 10 lors de la mise sous tension du calculateur 2 et/ou en réponse à une commande de réinitialisation du calculateur 2 ou lorsque l'exécution d'un nouveau processus par le calculateur 2 est déclenchée.
La mémoire 6 peut être une mémoire externe au microprocesseur 4 comme représenté sur la . Dans ce cas, la mémoire 6 est, par exemple, réalisée sur un substrat mécaniquement séparé du substrat sur lequel sont réalisés les différents éléments du microprocesseur 4.
Dans le cadre de son utilisation en tant que biostimulant, la composition de l’invention peut être appliquée par dépôt, notamment par goutte à goutte et/ou pulvérisation et/ou vaporisation et/ou projection, par exemple directement sur la terre de culture ou sur les végétaux, notamment via une application foliaire et/ou racinaire. Ainsi, la composition peut être déposée au pied des cultures et/ou pulvérisée et/ou vaporisée et/ou projetée sur les cultures.
Le mode d’application sera également adapté au type de cultures. Selon un mode de réalisation préférée, l’utilisation est caractérisée en ce que la composition est appliquée sur les cultures par pulvérisation et/ou vaporisation et/ou projection.
La quantité et le nombre d’applications et leur fréquence seront adaptés en fonction du type de culture concerné. Par exemple, la composition de l’invention peut être utilisée en des quantités allant de 1 à 10L/ha, allant de 1,5 à 6L/ha, ou encore allant de 3 à 5L/ha, en une ou plusieurs applications plus ou moins échelonnées dans le temps.
Par ailleurs, l’utilisation de la composition de l’invention sera également adaptée aux stades de développement ou de croissance de la culture concernée, par exemple l’utilisation est caractérisée en ce que la composition est appliquée sur les cultures avant et/ou après récolte desdites cultures. La personne du métier saura adapter l’ensemble des critères d’utilisation, qui incluent le mode d’application, le nombre, la fréquence et le ou les stades de développement ou de croissance de la culture concernée.
Dans le cadre de son utilisation, la composition de l’invention peut également être intégrée à une formulation plus complexe, notamment un engrais, un produit phytosanitaire ou tout autre composition utile pour les productions végétales. De préférence, la composition de l’invention est intégrée à une composition d’engrais.
Selon encore un autre aspect, la présente invention est relative à un kit pour la préparation d’un biostimulant, ledit kit comprenant : soit au moins un hydrolysat protéique d’origine animale, de préférence issu de l’hydrolyse de coproduits de l’élevage de porc et un extrait de microalgues, soit un mélange de ceux-ci, au moins un support ou véhicule acceptable dans le domaine agricole, éventuellement une notice d’utilisation.
De préférence, le kit selon l’invention comprend : soit un hydrolysat de protéines de soies de porc et/ou d’un hydrolysat de protéines de mucus de poumon de porc et un extrait de microalgues, de préférence un extrait de spiruline, soit un mélange de ceux-ci, au moins un support ou véhicule acceptable dans le domaine agricole, éventuellement une notice d’utilisation.
Avantageusement, le kit selon l’invention comprend : soit un hydrolysat de protéines de soies de porc, un hydrolysat de protéines de mucus de poumon de porc, et un extrait de microalgues, de préférence un extrait de spiruline, soit un mélange de ceux-ci, au moins un support ou véhicule acceptable dans le domaine agricole, éventuellement une notice d’utilisation.
Tous les modes de réalisation préférés décrits ci-dessus concernant la composition de l’invention, et ses composants, ainsi que le support ou véhicule acceptable dans le domaine agricole s’appliquent mutatis mutandis au kit de l’invention.
La présente invention concerne également l’utilisation d’un kit tel que défini ci-dessus pour stimuler la croissance et/ou la production des cultures, de préférence les grandes cultures, le maraîchage, la viticulture, la sylviculture, l’arboriculture et l’horticulture.
La présente invention concerne par ailleurs une méthode pour stimuler la croissance et/ou la production des cultures, comprenant l’application d’une composition telle que définie ci-dessus ; dans laquelle les cultures sont de préférence les grandes cultures, le maraîchage, la viticulture, la sylviculture, l’arboriculture et l’horticulture.
La présente invention concerne également une méthode de stimulation de la croissance et/ou de la production des cultures, comprenant les étapes suivantes : préparation d’une composition telle que définie ci-dessus, comprenant par exemple la dilution de la composition concentrée telle que définie ci-dessus avec un solvant approprié, et/ou la mise en œuvre du kit tel que défini ci-dessus) ; et l’application de la composition obtenue à l’étape a) sur la culture concernée.
Avantageusement, la composition est appliquée extemporanément pour procéder à l’étape b).
De même, tous les modes de réalisation préférés décrits ci-dessus concernant la composition de l’invention, et ses composants, le support ou véhicule acceptable dans le domaine agricole ainsi que le kit, s’appliquent mutatis mutandis à ces autres aspects de l’invention.
EXEMPLES Exemple 1 – Composition selon l’invention Un hydrolysat protéique correspondant au numéro CAS 100085-61-8 a été mélangé à un extrait de microalgues correspondant au numéro CAS 20298-86-6 de manière à obtenir un exemple de composition de l’invention.
L‘hydrolysat protéique et l’extrait de microalgues, ont été ajoutés un à un dans une cuve nettoyée et séchée, contenant la quantité d’eau souhaitée sous agitation continue, de manière à obtenir une composition comprenant de 13% d’hydrolysat associé à 3% d’extrait de microalgues.
La concentration en composés d’intérêt de ce jus sucré est donnée dans le tableau 13 ci-dessous, avec des concentrations exprimées en g par kg de jus. A noter qu’il est possible que le jus contienne des impuretés autres, qu’on n’a pas cherché à analyser, par exemple du type sel (minéral) ou acide, dans de (très) faibles teneurs. La teneur en matière sèche dans le jus sucré initial est de 8,0% poids. Le jus contient 37,3 g/kg de sucres glucose et xylose. Les concentrations des sucres minoritaires, comme l’arabinose, le galactose et le mannose pour cette biomasse, ne sont pas indiquées. Concentration Jus sucré 6 Type de sucre/composé Xylose g/kg 33,1 Sucre C5 Xylose – oligomère g/kg 16,9 Forme oligomérique du xylose Glucose g/kg 4,19 Sucre C6 Glucose -oligomère g/kg 5,34 Forme oligomérique du glucose Furfural g/kg 0,39 Produits de dégradation des sucres 5-HMF g/kg Produits de dégradation des sucres
Le rendement en sucres monomériques C5 et C6 dans le jus par rapport aux sucres potentiels présents dans la biomasse lignocellulosique est de 15%. Les conditions opératoires mises en œuvre à l’étape de prétraitement 2, notamment le temps de séjour, la température et la concentration en acide dans la liqueur, permettent d’avoir un rendement en sucres monomériques C5 par rapport aux sucres potentiels C5 présents dans la biomasse de 33,8% poids, soit un rendement équivalent à celui de l’exemple 9, mais avec des conditions de prétraitement moins sévères : . En effet, la température de l'étape de prétraitement est ici de 150°C et non de 185°C, et on obtient pourtant le même rendement sucres 5 dans le jus 6, avec un gain supplémentaire de rendement grâce à l'étape d'hydrolyse selon l'invention qui permet d'avoir un jus 26 appauvri en oligomères et riches en monomères C5.
Le jus sucré 6 est traité dans un réacteur agité en batch 24, pendant 1 heure à 120°C en présence d'H 2 SO 4 à 1% poids d’H 2 SO 4 pur est ajouté au jus sucré 6.
La concentration en composés d’intérêt dans le jus sucré après traitement par hydrolyse acide est donnée dans le tableau 14 ci-dessous, avec des concentrations exprimées en g par kg de jus. A noter qu’il est possible que le jus contienne des impuretés autres, qu’on n’a pas cherché à analyser, par exemple du type sel (minéral) ou acide, dans de (très) faibles teneurs. Concentration Jus sucré 26 Type de sucre/composé Xylose g/kg 39,0 Sucre C5 Xylose – oligomère g/kg 11,0 Forme oligomérique du xylose Glucose g/kg 6,06 Sucre C6 Glucose -oligomère g/kg 3,47 Forme oligomérique du glucose Furfural g/kg 0,39 Produits de dégradation des sucres 5-HMF g/kg Produits de dégradation des sucres
Le jus sucré 26 obtenu selon le procédé de l’invention présente donc une teneur en sucres oligomériques réduite de 35% par rapport au jus sucré 6. Le rendement en sucres monomériques dans le jus par rapport aux sucres potentiels présents dans la biomasse est de 18,1% poids. L’augmentation du rendement en glucose et en xylose dans le jus 26 est respectivement de 45% poids et 18% poids.
La biomasse prétraitée et lavée 7 alimente un réacteur d’hydrolyse enzymatique 14. L’hydrolyse est réalisée dans les conditions opératoires suivantes : 50°C, pH 4,8. La teneur en matière sèche est de 16,6% poids, soit 7,5% poids de cellulose. La quantité d’enzymes ajoutée est de 21,7 mg protéines/g cellulose. Le cocktail enzymatique utilisé a été produit par Trichoderma reesei et possède une activité FPase et beta-glucosidase. Dans les conditions mises en œuvre, le rendement de conversion de la cellulose en glucose est de 83% poids.
La concentration en composés d’intérêt dans le jus sucré 20 est donnée dans le tableau 15 ci-dessous, avec des concentrations exprimées en g par kg de jus. A noter qu’il est possible que le jus contienne des impuretés autres, qu’on n’a pas cherché à analyser, par exemple du type sel (minéral) ou acide, dans de (très) faibles teneurs. La teneur en matière sèche dans le jus sucré est de 9,4% poids. Les concentrations des sucres minoritaires, comme l’arabinose, le galactose et le mannose pour cette biomasse, ne sont pas indiquées. Concentration Jus sucré 20 Type de sucre/composé Xylose g/kg 10,0 Sucre C5 Glucose g/kg 77,6 Sucre C6 Furfural g/kg Produits de dégradation des sucres 5-HMF g/kg Produits de dégradation des sucres
Le rendement en sucres monomériques dans le jus par rapport aux sucres potentiels présents dans la biomasse est de 38,4%.
Ainsi, en rassemblant les deux jus de sucres obtenus, le jus 26 et le jus 20, le rendement en sucres monomériques par rapport aux sucres potentiels présents dans la biomasse lignocellulosique 1 est de 57% poids. Le rendement en sucres monomériques C5 par rapport aux sucres C5 potentiels présents dans la biomasse lignocellulosique est de 50,9% poids, et le rendement en sucres monomériques C6 par rapport aux sucres C6 potentiels présents dans la biomasse lignocellulosique est de 60,2% poids Le procédé selon l’invention permet donc d’atteindre des rendements élevés en sucres monomériques, tout en réduisant la température à l’étape de prétraitement, ce qui est très avantageux du point de vue de la consommation énergétique du procédé (réduction de la consommation de vapeur).
Selon une caractéristique générale, le système comprend un module de transmission, vers un module de vérification, de données collectées par au moins un capteur, et un module de vérification des paramètres à partir des données issues du module de transmission.
Avantageusement, le module de transmission est apte à être disposé sur un plateau de fabrication d’une enceinte de fabrication de la machine. Un tel module de transmission facilite la collecte de données.
Selon une autre caractéristique générale, le module de transmission peut comprendre un réseau local, au moins un module d’acquisition de données, et un premier module de communication relié par le réseau local audit au moins un module d’acquisition.
Selon une autre caractéristique générale, le module de vérification comprend un module de stockage de valeurs de référence des paramètres, un deuxième module de communication et un module de calcul des valeurs de paramètres à partir des données issues du module de transmission, ledit module de calcul comprenant un comparateur adapté pour comparer d’une part, les valeurs calculées des paramètres et d’autre part, les valeurs de référence des paramètres et/ou les valeurs des données issues d’au moins un capteur de la machine.
Un tel système de vérification constitue un moyen standardisé de contrôle des paramètres de fonctionnement d’une machine de fabrication additive et permet de réduire le temps nécessaire d’immobilisation de la machine par rapport aux moyens classiques de vérification.
De préférence, au moins un module d’acquisition du module de transmission comprend au moins un capteur de température du plateau de fabrication de la machine.
Avantageusement, au moins un module d’acquisition du module de transmission comprend au moins un capteur choisi parmi un capteur de température ambiante, un capteur d’humidité, un capteur d’oxygène et un capteur de vitesse et/ou de pression de gaz de l’enceinte de fabrication de la machine.
Par exemple, au moins un module d’acquisition dudit module de transmission comprend au moins un capteur de puissance et/ou un module d’analyse d’un faisceau laser de la machine.
De préférence, au moins un module d’acquisition du module de transmission comprend au moins un capteur sans contact de la position du plateau de fabrication de la machine, mesurée suivant un axe vertical par rapport à un point fixe prédéterminé de l’enceinte de fabrication de la machine.
Avantageusement, au moins un module d’acquisition dudit module de transmission comprend au moins deux capteurs de détection sans contact d’un dispositif d’étalement de poudre de la machine, lesdits au moins deux capteurs étant disposés à une distance prédéterminée l’un de l’autre et configurés pour compter le temps de détection du dispositif d’étalement, de manière à permettre la détermination de la vitesse de déplacement dudit dispositif d’étalement.
Selon une caractéristique avantageuse, le module de transmission comprend au moins trois capteurs sans contact, séparés et aptes à mesurer suivant un axe vertical la position relative entre le plateau de fabrication et un dispositif d’étalement de poudre de la machine.
Selon une caractéristique, au moins un module d’acquisition du module de transmission comprend des premier et deuxième capteurs d’oxygène et un relais configuré pour alimenter sélectivement en énergie électrique un seul des capteurs d’oxygène en fonction de la valeur mesurée du taux d’oxygène par rapport à une valeur de seuil prédéterminée.
Avantageusement, le module de calcul du module de vérification est configuré pour générer un rapport de vérification des paramètres.
Selon un autre aspect, l’invention a pour objet un procédé de vérification de paramètres de fonctionnement d’une machine de fabrication additive mis en œuvre par un système de vérification tel que décrit ci-dessus.
Le procédé comprend les étapes suivantes : installation du module de transmission sur un plateau de fabrication d’une enceinte de fabrication de la machine, mesure des données représentatives des paramètres de fonctionnement de ladite machine, transmission des données acquises vers le module de vérification, calcul des valeurs desdits paramètres à partir des données issues dudit module de transmission, comparaison d’une part, des valeurs calculées desdits paramètres et d’autre part, des valeurs de référence desdits paramètres et/ou des valeurs des données issues d’au moins un capteur de la machine , et génération d’un rapport de vérification des paramètres.
Un dispositif piézoélectrique générant des ondes ultrasonores à la fréquence de 27,6 kHz et à une puissance de 100 W a été fixé par vissage à cette pièce monobloc via le gougeon 300 représenté sur la figure.
Dans cet exemple, le système à base de sulfate de sodium et de chlorure de baryum a été utilisé, qui conduit à une précipitation rapide et importante du sel insoluble de sulfate de baryum.
Les solutions aqueuses de chlorure de baryum et de sulfate de sodium employées ont une concentration de 0,5 mol/litre et elles sont introduites selon le circuit indiqué ci-dessus à un débit de 10 ml/minute pour chacune des deux solutions injectées. La dispersion de sulfate de baryum formée est récupérée en sortie de la pièce monobloc (sortie 143 de la ). Le réacteur a été thermostaté à 18°C par la circulation d’eau dans le circuit caloporteur.
Une première expérience témoin a été réalisée en effectuant l’injection continue des deux solutions pendant une durée de 4 heures dans les conditions ci-dessus, en l’absence d’onde ultrasonore.
L’ouverture du réacteur à la fin d’expérience a montré un fort encrassement du réacteur, au niveau du point de mélange des deux réactifs (entrée 130). De plus, le premier canal accueillant le mélange (entre l’entrée 130 et la sortie 131) est obturé à 95 % par un précipité de sulfate de baryum accroché aux parois du canal du réacteur. Un rinçage de ce dispositif à l’eau ne change pas l’aspect du précipité, confirmant une forte adhésion aux parois du réacteur.
La deuxième expérience effectuée a consisté à remonter le réacteur encrassé en l’état à l’issue de l’expérience témoin et de poursuive l’injections, avec des débits identiques des deux réactifs mais en appliquant cette fois des ultrasons à une puissance de 100 W, fréquence de 27,6 KHz, en mode pulsé comprenant des cycles successifs de 1 seconde sous ultrasons puis 2 secondes sans ultrason, sur une durée total de 6 minutes.
L’ouverture du réacteur à l’issue de cette expérience a montré une absence totale de précipité de sulfate de baryum accroché à la surface des canaux et au point de mélange, ce qui illustre le mode de réalisation de l’invention où l’onde ultrasonore est employée à des fins « curatives ».
Une troisième expérience est réalisée sur un réacteur propre, dans des conditions identique à la première expérience, mais en soumettant le réacteur à des ondes ultrasons à une puissance de 100 W, fréquence 27,6 KHz, en mode pulsée comprenant des cycles successifs d’une seconde sous ultrason puis 5 secondes sans ultrason.
Après 4 heures d’expérience, l’ouverture du réacteur montre l’absence totale de précipité de sulfate de baryum accroché à la surface des canaux ou au point de mélange, ce qui illustre le mode de réalisation de l’invention où l’onde ultrasonore est employée à des fins préventives .
SYSTÈME DE NÉBULISATION DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne un système de nébulisation et son utilisation pour générer un aérosol stable au cours du temps qui présente une forte concentration, une large gamme de taille de gouttelettes et mettant en œuvre des liquides sur une large gamme de viscosité.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Un aérosol liquide est un mélange biphasique comprenant des gouttelettes et un gaz qui est le plus généralement de l'air. L’aérosolthérapie consiste en l’administration de cet aérosol dans les voies respiratoires (ou voies aériennes) d’un sujet.
L'étude de l'effet des aérosols inhalés sur les voies respiratoires nécessite de contrôler et connaitre la quantité de principe actif déposé dans les voies respiratoires. Cette quantité est calculée sur base, notamment, de la concentration de principe actif dans l’aérosol.
Dans ce contexte d’étude, les textes réglementaires imposent une stabilité de la concentration de manière à produire un aérosol dont la concentration en principe actif varie de moins de 20% (variation relative) dans les chambres d’exposition. Puisque la durée d’exposition durant une étude peut être de plusieurs heures, il est nécessaire de réaliser une génération d’aérosol avec une concentration stable dans le temps.
Cependant, les systèmes de nébulisation connus ne sont pas satisfaisants.
En effet, un premier système connu est la nébulisation pneumatique qui utilise une source de gaz comprimé injecté en continu dans une chambre de nébulisation (ou nébuliseur) comprenant le liquide à nébuliser. Le liquide est alors atomisé en formant des gouttelettes en suspension dans l’air de la chambre de nébulisation. Au cours de la nébulisation, il se produit un phénomène de recyclage et d’évaporation au sein du réservoir du nébuliseur qui a pour conséquence une augmentation de la concentration en principe actif du liquide à nébuliser contenu dans le réservoir au cours du temps.
En effet, le liquide à nébuliser est une solution comprenant un principe actif dont la pression de vapeur saturante est moins élevée que le solvant (généralement de l’eau) dans lequel il est mélangé. Ainsi, l’atmosphère dans la chambre de nébulisation formée par le gaz injecté aura pour effet d’évaporer le solvant plus rapidement que le principe actif. Il en résulte que la concentration de principe actif dans le liquide à nébuliser augmentera à mesure que le solvant s’évaporera. Les gouttelettes d’aérosol présentent (à leur création) la même concentration en principe actif que le liquide à nébuliser. Ainsi, la concentration en principe actif des gouttelettes va aussi augmenter au cours de la nébulisation. De plus, durant le transport des gouttelettes vers la sortie du nébuliseur, le phénomène d’évaporation continue de se produire sur ces dernières ce qui augmentera d’autant plus la concentration en principe actif des gouttelettes jusqu’à leur inhalation.
Une première forme de réalisation des moyens de fixation190 est illustrée par la .
Dans cette première forme de réalisation, le goujon 191 comprend une tige 1911 solidaire du corps principal 110, et une douille 1912 montée sur la tige 1911. Un ressort 1913 est monté autour de la tige 1911, dans la douille 1912, pour écarter la douille 1912 du corps principal 110. Des moyens de retenue ad hoc de la douille 1912 sur le corps principal 110 peuvent être prévus pour limiter le débattement de la douille 1912 le long de la tige 1911.
Une deuxième forme de réalisation des moyens de fixation 190 est illustrée par la .
Dans cette deuxième forme de de réalisation, le goujon 191 est utilisé en remplacement des goujons de fixation des roues 200 du véhicule.
Le goujon 191 comprend ainsi la douille 1912 à l’intérieur de laquelle est montée mobile une pièce de retenue.
La pièce de retenue 193 présente une tête 1931 destinée à coopérer avec un organe de retenue 192 solidaire du corps principal 110.
L’organe de retenue 192 prend par exemple la forme d’une rainure inclinée pratiquée dans un disque secondaire et débouchant dans une cavité 194 de réception de la tête 1931, également pratiquée dans le disque secondaire, le disque secondaire portant la cavité 194 étant située dans le corps principal 110.
La rainure inclinée formant l’organe de retenue 192 est avantageusement circulaire de sorte que lors de la mise en place du dispositif 100, une rotation du corps principal entraîne le blocage de la tête 1931 dans la cavité 194.
Le disque 181 et le disque secondaire sont alors liés l’un à l’autre de sorte que la manipulation de l’empreinte 186 provoque la rotation simultanée du disque 181 et du disque secondaire.
Lorsque le dispositif 100 est installé et que les bras 150 sont dans leur deuxième position, les moyens de fixation 190 permettent d’écarter (pour la première forme de réalisation illustrée par la ) ou de rapprocher (pour la deuxième forme de réalisation illustrée par la ) le corps principal 110 du flanc de la jante 210 pour assurer le contact entre le rabat 141 et l’intérieur de la roue 200, ce qui assure le maintien du dispositif 100 sur la roue 200.
Selon une variante simplifiée, non illustrée par les figures, le dispositif 100 est dépourvu de moyens de fixation 190.