INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le boitier ou appareil de surveillance 3 comprend un coffret périphérique qui est lui-aussi fixé à un mur ou une paroi de l’établissement hospitalier 60, lequel embarque les moyens de pilotage 4, en particulier la carte électronique principale 40,
Le boitier 3 comprend par ailleurs des moyens de raccordement électrique 17 comprenant un ensemble de connecteurs de raccordement électrique, tel un bornier électrique ou analogue, relié à plusieurs voies 16 ou liaisons électriques, raccordées aux moyens de mesure ou capteurs 5, typiquement des capteurs de pression 5.1- 5.3 de manière à fournir les mesures de pression mesurées ou déterminée par ces moyens de mesure 5, aux moyens de pilotage 4 qui les traitent. Avantageusement, on peut aussi prévoir un dispositif de surveillance 15 de la production de vide par la pompe à vide 13 ou par l’une des autres sources de gaz 11, 12, i.e. PSA ou autre.
Plus précisément, les capteurs de pression 5.1-5.3 faisant office de moyens de mesure 5 sont agencés sur les différentes lignes d’acheminement de fluide 14.1-14.3 du réseau 14 de manière à pouvoir mesurer la pression des fluides circulant dans ces différentes lignes 14.1-14.3. Ces capteurs de pression 5.1-5.3 sont reliés électriquement aux moyens de pilotage 4 via les liaisons 6 électriques, tels des câbles électriques ou analogue, et les moyens de raccordement électrique 17, tels un ensemble de connecteurs électriques, par exemple un bornier ou analogue, comprenant des emplacements de raccordement, et les différentes voies 16 ; 16.1-16.4, afin de leur fournir les mesures de pression opérées, i.e. valeurs ou signal. A titre d’exemple, on peut utiliser un capteur de pression analogique 0-16 bars de marque Huba®.
De façon analogue, la pompe à vide 13 servant à produire le vide, c'est-à-dire la dépression servant à l’aspiration, peut être équipée d’un dispositif de surveillance 15, qui renvoie une synthèse des défauts de l’équipement (i.e. pannes ou anomalies), relié, lui aussi, aux moyens de pilotage 4, via une voie dédiée 6.4, pour leur fournir des informations de fonctionnement de la pompe 13 afin de pouvoir détecter tout dysfonctionnement de cette pompe à vide 13 et déclencher une (ou des) alarme en réponse à cette détection.
Les mesures de pression provenant des moyens de mesure 5 sont traitées informatiquement par les moyens de pilotage 4, en particulier par le (ou les) processeur(s) 41 de la carte électronique principale 40, pour détecter tout problème de pression ou dysfonctionnement éventuel du réseau 14, c'est-à-dire des lignes d’acheminement de fluide 14.1-14.3, ou de la pompe à vide 13, par exemple des pressions excessives ou insuffisantes, et déclencher ensuite une (des) alarme sonore ou visuelle en réponse à la détection par exemple d’une chute de pression dans l’une des conduites de gaz du réseau 14 ou un dysfonctionnement de la pompe à vide 13, afin d’alerter le personnel soignant et lui permettre de prendre des mesures appropriées.
Des moyens d’alimentation électrique 20, tel que le secteur (110/220 V), alimentent électriquement les différents composants de l’installation 1 ayant besoin de courant électrique pour fonctionner, en particulier les moyens de pilotage 4, les capteurs 5, le dispositif de surveillance 15, la pompe à vide 13….
Afin que les moyens de pilotage 4 puissent remplir leur fonction, le boitier de surveillance 3 est programmé ou paramétré, lors de sa mise en service notamment, afin d’assurer une conformité de l’installation, en particulier en termes de sécurité. Ainsi, les seuils de pression d’alarme, c'est-à-dire les seuils de pression haute et basse, doivent être définis avec précision, ainsi que d’autres paramètres de configuration. Pour ce faire, chaque voie 16 du boitier 3 est paramétrée au sein du boitier de surveillance 3, c'est-à-dire que des paramètres de configuration spécifiques associés à chacune des différentes voies 16 sont mémorisés au sein des moyens de mémorisation 4-2.
Le paramétrage, c'est-à-dire les paramètres de configuration, des différentes voies 16 du boîtier de surveillance 3 va varier selon le fluide surveillé par chacune de ces voies 16 et/ou, éventuellement selon le type d’utilisation, par exemple surveillance de la production ou surveillance de l’alimentation d’un service. En général, un boîtier de surveillance 3 peut comprendre jusqu’à 8 à 10 voies différentes.
Les paramètres de configuration sont par exemple : des types de fluides, typiquement oxygène, air, vide, protoxyde d’azote (N 2 /O 2 )… ; des seuils haut et/ou bas de pression d’alarme correspond au type de fluide considéré, des types de capteurs utilisés, les services hospitaliers alimentés par les fluide considérés, par exemple cardiologie…
L’opérateur peut réaliser les sélections via des moyens de sélection 18, tel qu’un ou des boutons, touches ou analogue, aménagées sur ou dans le boitier 3 ou, dans le cas où les moyens d’affichage 19 comprennent un écran d’affichage à dalle tactile, qui affichent les sélections, les paramètres et d’une façon générale, toutes les informations et autres données utiles à l’opérateur.
D’une façon générale, les moyens d’affichage 19 sont pilotés par les moyens de pilotage 4, en particulier la carte électronique principale 40 à microprocesseur 41 qui porte aussi préférentiellement les moyens de mémorisation 42, telle une mémoire flash.
Les liaisons électriques 6.1-6.3 reliant le boitier 3 aux capteurs 5 sont typiquement des câbles électriques ou analogues permettant d’acheminer les signaux de mesure, qu’ils soient analogiques ou numériques. De même, la quatrième voie 6.4 est définie par un ensemble de paramètres de configuration spécifiques permettant une surveillance de production via un capteur de fonctionnement de la pompe à vide.
représente un schéma d’un mode de réalisation de la face avant 3.1 d’un boitier 3 de surveillance selon l’invention, par exemple à coque ou carcasse rigide en polymère. On voit qu’elle porte les moyens d’affichage 19, à savoir ici un écran 19.1 de visualisation d’informations, de préférence en couleurs.
De façon avantageuse, le spéculum vaginal selon l’invention comprend une valve antérieure présentant une longueur L1 plus courte qu’une longueur L2 de la valve postérieure et en ce qu’une largeur l1 de la valve antérieure est plus courte qu’une largeur l2 de la valve postérieure. Le rapport de longueur de la longueur L1 de la valve antérieure sur la longueur L2 de la valve postérieure est compris entre 0,5 et 0,99, de préférence entre 0,6 et 0,96 et encore plus préférentiellement entre 0,7 et 0,85 et le rapport de largeur l1 de la valve antérieure sur la largeur l2 de la valve postérieure est compris entre 0,5 et 0,9 de préférence entre 0,55 et 0,8 et encore plus préférentiellement entre 0,6 et 0,75.
De tels rapports de longueur (L1/L2) de la longueur L1 de la valve antérieure sur la longueur L2 de la valve postérieure et de largeur (l1/l2) de la largeur l1 de la valve antérieure sur la largeur l2 de la valve postérieure permettent au spéculum vaginal selon l’invention de s’adapter parfaitement à l’anatomie pelvi-périnéale de la femme et de présenter les avantages précités.
De façon avantageuse, le spéculum vaginal selon l’invention comprend un moyen inséré à au moins une des poignées, ledit moyen permettant, d’une part, de commander l’écartement des valves antérieure et postérieure et d’autre part, de les maintenir écartées dans la position angulaire désirée.
Un tel moyen permet ainsi à l’examinateur de relâcher les poignées, lorsque le spéculum vaginal est en position ouverte, en position d’examen, lorsque la position angulaire souhaitée est atteinte.
Le spéculum vaginal selon l’invention peut comprendre un tel moyen bien connu tel qu’un mécanisme à cliquet, une goupille fixée sur une valve et qui s'engage et se verrouille dans une encoche triangulaire correspondante ménagée dans l'autre valve lorsque les poignées sont pressées l'une vers l'autre.
De manière encore plus avantageuse, le spéculum vaginal selon l’invention comprend un moyen monté de façon pivotante sur l’une des poignées, ladite poignée étant fixe et l’autre poignée étant mobile.
De manière encore plus avantageuse, le spéculum vaginal selon l’invention comprend un moyen étant une vis latérale, ladite vis latérale permettant, d’une part, de commander l’écartement des valves antérieure et postérieure et d’autre part, de les maintenir écartées dans la position angulaire désirée.
De façon avantageuse, le spéculum vaginal selon l’invention comprend un moyen inséré à au moins une des poignées pouvant être monté de façon pivotante sur ladite poignée et dans lequel la valve antérieure est positionnée du côté opposé à la poignée dite mobile.
De manière avantageuse, le spéculum vaginal selon l’invention comprend au moins une des valves antérieure et/ou postérieure présentant une mâchoire ayant une forme arquée.
De préférence, le spéculum vaginal selon la présente invention comprend au moins une des valves présentant une mâchoire ayant une forme arquée de manière à présenter une surface externe convexe et une surface interne concave.
De manière encore plus avantageuse, le spéculum vaginal selon l’invention comprend deux valves antérieure et postérieure ayant chacune une mâchoire ayant une forme arquée, de manière que les faces en regard l'une de l'autre soient concaves, tandis que les faces extérieures sont convexes.
Avantageusement, le spéculum vaginal selon l’invention comprend au moins une des valves antérieure et/ou postérieure présentant une mâchoire ayant une forme semi-circulaire.
De manière encore plus avantageuse, le spéculum vaginal selon l’invention comprend une valve antérieure et une valve postérieure présentant une mâchoire ayant une forme semi-circulaire.
De manière encore plus avantageuse, les extrémités avant de la paire de mâchoires peuvent avoir une forme arrondie ou un nez permettant d’améliorer l’insertion du spéculum en s’adaptant à la morphologie du vagin de la femme.
Encore plus avantageusement, le spéculum vaginal selon l’invention comprend des valves antérieure et postérieure en acier inoxydable.
Les spéculums vaginaux comprenant des valves en acier inoxydables présentent de nombreux avantages en ce que l'acier inoxydable est un matériau très résistant, qui ne se déforme que très peu. Cela permet au spéculum vaginal de maintenir sa forme et sa fonctionnalité sur une longue période d'utilisation. Par ailleurs, l'acier inoxydable est facile à nettoyer et à stériliser, ce qui en fait un matériau approprié pour les instruments médicaux tel que le spéculum vaginal. Il peut être soumis à des processus de stérilisation à haute température, tels que l'autoclave, sans être endommagé.
Les capteurs largués par l’aéronef comprennent par exemple des capteurs acoustiques destinés à être largués dans une étendue d’eau pour effectuer de la détection acoustique, et à transmettre des informations de détection acoustique à l’aéronef 10.
Les capteurs portés par d’autres plateformes sont par exemple du même type que les capteurs embarqués 28 décrits ci-dessus.
La mise en œuvre de la mission requiert dans certain cas l’utilisation ou/et le largage d’équipements portés par l’aéronef 10.
Les équipements sont par exemple des emports, tels que des bouées portant des capteurs acoustiques, des systèmes de diffusion de marqueurs colorants, pour le suivi d’acteurs 24 en surface et d’acteurs 24 sous-marin.
Les emports comprennent par exemple des armes, telles que des torpilles, ou des équipements de sécurité et de sauvetage, tels qu’une chaine SAR. Les équipements sont également des emports 32 montés sur l’aéronef, par exemple sous ses ailes tels que des nacelles, notamment des nacelles de désignation laser (« Advanced Targeting Pod » ou ATP), ou des nacelles de communication.
Les missions de l’aéronef sont destinées à être effectuées par un équipage qui comprend dans cet exemple au moins huit membres d’équipage. Les membres d’équipage comportent du personnel navigant technique, notamment au moins deux pilotes, et un membre d’équipage chargé de la gestion des emports, en particulier du largage des équipements destinés à être largués depuis l’aéronef comme les bouées ou/et les chaines SAR.
L’équipage comporte en outre des opérateurs tactiques, incluant un coordinateur tactique, destiné à superviser la mission, un gestionnaire de capteurs optronique et radar (qui peut être un coordinateur tactique adjoint), un gestionnaire de capteurs électromagnétiques (incluant par exemple un capteur de détection d’anomalies magnétiques et/ou un capteur de guerre électronique), et deux gestionnaires de capteurs acoustiques ayant également le rôle d’observateur.
Chaque opérateur parmi le personnel tactique est propre à suivre et/ou à commander un nombre prédéfini de capteurs et/ou d’équipements dans l’aéronef, suivant un profil d’opérateur choisi parmi une pluralité de profils d’opérateur distincts prédéfinis.
Les profils d’opérateur distincts prédéfinis sont chacun destinés à la commande et au suivi du fonctionnement d’un jeu de capteurs propre à chaque profil d’opérateur et différent des autres jeux de capteurs des autres profils d’opérateur, et à accéder à un jeu de données de suivi tactique propre à chaque profil d’opérateur, et différent des autres jeux de données de suivi tactique des autres profils d’opérateur.
Avantageusement, certains capteurs parmi les capteurs 28, 30 sont partagés par plusieurs profils d’opérateur distincts, voire par tous les profils d’opérateur (comme par exemple le capteur optronique). Plusieurs profils d’opérateur distincts permettent donc d’accéder au suivi du fonctionnement et à la commande de ces capteurs partagés, et/ou de recevoir des données de suivi provenant de ces capteurs partagés.
Eventuellement, au moins un capteur parmi les capteurs 28, 30 est spécifique à un profil d’opérateur donné. Dans ce cas, seul le profil d’opérateur donné permet d’accéder au suivi du fonctionnement et à la commande de ce capteur spécifique, et/ou de recevoir des données de suivi provenant de ce capteur spécifique.
Par exemple, le profil d’opérateur du coordinateur tactique lui permet d’accéder à la commande et au suivi du fonctionnement de l’ensemble des capteurs embarqués 28 dans l’aéronef 10 et des capteurs non embarqués 30 accessibles à l’aéronef 10. Il peut également accéder à l’ensemble des données de suivi tactiques produites par les capteurs 28, 30.
Le profil d’opérateur du gestionnaire de capteurs optronique et radar lui permet d’accéder à la commande et au suivi du fonctionnement d’un premier jeu spécifique de capteurs 28, 30 incluant le capteur optronique et le capteur radar. Il lui permet d’accéder à un premier jeu de données de suivi tactique correspondant à ces capteurs.
Le profil d’opérateur du gestionnaire de capteurs électromagnétiques lui permet d’accéder à la commande et au suivi du fonctionnement d’un deuxième jeu de capteurs spécifiques, distinct du premier jeu de capteurs spécifiques, comprenant le capteur de guerre électronique et/ou le capteur de détection d’anomalies magnétiques. Il lui permet d’accéder à un deuxième jeu de données de suivi tactique, distinct du premier jeu de données de suivi tactique, correspondant à ces capteurs.
Le profil d’opérateur du gestionnaire de capteurs électromagnétiques ne lui permet pas d’accéder à la commande et au suivi de fonctionnement d’autres capteurs que ceux du deuxième jeu de capteurs, ni aux données de suivi tactique provenant d’autres capteurs que ceux du deuxième jeu de données tactiques.
Le profil d’opérateur de chaque gestionnaire de capteurs acoustiques lui permet d’accéder à la commande et au suivi du fonctionnement d’un troisième jeu de capteurs spécifiques comprenant les capteurs acoustiques, distinct du premier et du deuxième jeu de capteurs spécifiques. Il lui permet d’accéder à un troisième jeu de données de suivi tactique correspondant à ces capteurs, distinct du premier et du deuxième jeu de données de suivi tactique.
Le terme « additifs » est un terme classiquement utilisé dans le domaine des polymères et en particulier dans le domaine des formulations des polymères. Les additifs introduits dans les formulations polymères peuvent être, par exemple, des plastifiants, des charges ou « fillers » selon la terminologie anglo-saxonne consacrée (qui sont des composés solides organiques ou minéraux, permettant de modifier les propriétés physiques, thermiques, mécaniques et/ou électriques des matériaux polymères ou d’en abaisser le prix de revient), des agents de renfort, des colorants, des pigments, des durcisseurs, des agents ignifugeants, des agents retardateurs de combustion, des agents stabilisants, antioxydants, des absorbeurs UV, des agents antistatiques, etc.
Les additifs correspondent à au moins une partie des impuretés de la charge plastique à traiter et que le procédé de traitement selon l’invention permet de les éliminer au moins en partie. D’autres types d’impuretés peuvent être des impuretés d’usage, comme par exemples des impuretés métalliques, des papiers/cartons, de la biomasse, des polymères autres que le(s) polymère(s) visé(s), etc.
Ainsi selon l’invention, les impuretés, que le procédé selon l’invention permet d’éliminer au moins en partie, comprennent les additifs classiquement utilisés dans les formulations polymères et généralement des impuretés d’usage issues du cycle de vie des matériaux et objets plastiques, et/ou issues du circuit de collecte et de tri des déchets. Ces dernières peuvent être des impuretés de type métalliques, organiques ou minérales ; il peut s’agir de résidus d’emballages, de résidus alimentaires ou de résidus compostables (biomasse). Ces impuretés d’usage peuvent également comprendre du verre, du bois, du carton, du papier, de l’aluminium, du fer, des métaux, des pneus, du caoutchouc, des silicones, des polymères rigides, des polymères thermodurcissables, des thermoplastiques de nature différente de celle des thermoplastiques visés (en particulier de celle des polyoléfines visées) des produits ménagers, chimiques ou cosmétiques, des huiles usagées, de l’eau.
Selon l’invention, une solution polymère est une solution comprenant le solvant de dissolution et au moins les polymères thermoplastiques visés, notamment les polyoléfines visées, dissous (c’est-à-dire en particulier solvaté(e)s et dispersé(e)s) dans ledit solvant de dissolution, les polymères dissous étant initialement présents dans la charge. La solution polymère peut en outre comprendre des impuretés insolubles (et en suspension dans la solution polymère) et éventuellement solubles (et solubilisées dans le solvant de dissolution). En fonction des étapes du procédé selon l’invention subies, ladite solution polymère peut donc comprendre des impuretés sous forme de particules insolubles qui sont avantageusement en suspension dans ladite solution polymère, éventuellement des impuretés solubles dissoutes dans le solvant de dissolution, et/ou éventuellement une autre phase liquide non miscible avec ladite solution polymère.
a) une étape de dissolution de la charge plastique dans un solvant de dissolution, de préférence comprenant au moins un composé hydrocarboné de préférence aliphatique et de manière préférée paraffinique, présentant avantageusement une température d’ébullition comprise entre -50 et 250°C, de préférence entre - 15 et 150°C, préférentiellement entre – 1 et 110°C et de manière préférée entre 20 et 100°C, de préférence selon un ratio pondéral entre le solvant de dissolution et la charge plastique, compris entre 0,2 et 100,0, de préférence entre 0,3 et 20,0, de manière préférée entre 1,0 et 10,0, encore plus préférentiellement entre 3,0 et 7,0, pour obtenir au moins une solution polymère brute,
l’étape a) étant opérée avantageusement à une température de dissolution comprise entre 100°C et 300°C, de préférence entre 150 et 250°C, et à une pression de dissolution entre 1,0 et 100,0 MPa absolu, de préférence entre 1,0 et 25, 0 MPa absolu, préférentiellement entre 1,5 et 18,0 MPa absolu et de manière très préférée entre 2,0 et 15,0 MPa absolu ;
b) une étape de décantation de la solution polymère brute, pour obtenir une solution polymère décantée et une fraction de résidus,
l’étape b) étant opérée à une température comprise entre 100°C et 300°C, de préférence entre 150 et 250°C, et une pression entre 1,0 et 100,0 MPa absolu, de préférence entre 1,0 et 25, 0 MPa absolu, préférentiellement entre 1,5 et 18,0 MPa absolu et de manière très préférée entre 2,0 et 15,0 MPa absolu,
l’étape b) mettant en œuvre au moins un décanteur, de préférence entre un et dix décanteur(s), préférentiellement entre deux et cinq décanteurs, fonctionnant avantageusement en série ou en parallèle, de préférence en parallèle,
le (ou chaque) décanteur étant de manière particulière un décanteur vertical ou horizontal, avantageusement de forme cylindrique ou globalement cylindrique, de préférence présentant un ratio L/D entre la hauteur ou longueur totale L du décanteur et le diamètre ou largeur D du décanteur compris entre 0,5 et 12, de préférence entre 1,0 et 6,0,
ledit décanteur ou le premier décanteur des décanteurs en série ou encore chaque décanteur en parallèle étant alimenté en au moins une fraction, ou la totalité, de ladite solution polymère brute, avantageusement en un point d’alimentation situé sur le décanteur considéré,
un effluent enrichi en solution polymère étant récupéré en sortie du ou de chaque décanteur, l’effluent enrichi en solution polymère récupéré en sortie dudit décanteur ou du dernier décanteur des décanteurs en série ou encore l’ensemble des effluents enrichis en solution polymère récupérés en sortie de chaque décanteur en parallèle constituant ladite solution polymère décantée,
un flux de résidus étant récupéré, en particulier en continu ou discontinu, en sortie du ou de chaque décanteur, l’ensemble des flux de résidus récupérés constituant ladite fraction de résidus,
Les composés correspondant à la formule (VII) peuvent être obtenus par alcoxylation d'alcools R-OH avec de l’oxyde d’éthylène comme seul alcoxyde, ou avec plusieurs alcoxydes et oxydation ultérieure. Les nombres u, v et w représentent chacun le degré d’alcoxylation. Alors qu’au niveau moléculaire, les nombres u, v et w et le degré total d’alcoxylation ne peuvent être que des nombres entiers, y compris zéro, au niveau macroscopique, il s’agit de valeurs moyennes sous forme de nombres fractionnaires.
Dans la formule (VII), R est linéaire ou ramifié, acyclique ou cyclique, saturé ou insaturé, aliphatique ou aromatique, substitué ou non substitué. Typiquement, R est un groupe alkyle ou alcényle en C6-C40 linéaire ou ramifié, ou un groupe alkyl phényle en C1-C40, plus typiquement un groupe alkyle ou alcényle en C8-C22, ou un groupe alkyl phényle en C4-C18, et encore plus typiquement un groupe alkyle ou alcényle en C12-C18 ou un groupe alkyl phényle en C6-C16. En outre, u, v, w, indépendamment les uns des autres, sont typiquement choisis parmi un nombre allant de 2 à 20, plus typiquement un nombre allant de 3 à 17, et le plus typiquement un nombre allant de 5 à 15. En outre encore, x, y, z, indépendamment les uns des autres, sont typiquement choisis parmi un nombre allant de 0 à 13, plus typiquement un nombre allant de 1 à 10, et le plus typiquement un nombre allant de 2 à 8.