INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, chacun de l'au moins un alcane liquide ramifié ou linéaire dans la composition nettoyante peut être présent en poids, par rapport au poids total de la composition nettoyante, d’environ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 128, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, à environ 35 pourcent, y compris les incréments et plages intermédiaires.
Dans certains modes de réalisation, la composition nettoyante peut inclure au moins un ester émollient.
Dans certains modes de réalisation, les esters émollients convenables qui peuvent être utilisés selon la divulgation peuvent être choisis parmi myristate d'isopropyle, palmitate d'isopropyle, palmitate d'éthylhexyle, palmitate de méthyle, palmitate de 2-éthylhexyle, laurate d'hexyle, laurate d'éthylhexyle, laurate d'isopropyle, oléate d'éthylhexyle, isononanoate d'éthylhexyle, isononanoate d'isononyle, myristate de myristyle, caprate/caprylate de 2-éthylhexyle (ou caprate/caprylate d'octyle), néopentanoate d'isostéaryle, éthylhexanoate de cétéaryle, isostéarate d'isopropyle, sébacate de diisopropyle, caprylate/caprate de coco, adipate de diisopropyle, et des combinaisons de ces esters d'acide lactique et d'alcools gras comprenant 12 ou 13 atomes de carbone, et leurs combinaisons.
Dans certains modes de réalisation, les un ou plusieurs esters émollients sont présents d’environ 1 % à environ 8 % en poids, par rapport au poids de la composition nettoyante. Dans certains modes de réalisation, la quantité totale d’ester émollient ne dépasse pas un total d’environ 10 % en poids de la composition nettoyante.
Dans certains modes de réalisation, chacun de l'au moins un ester émollient peut être présent d’environ 0,1 % à environ 15 % en poids de la composition nettoyante, ou d’environ 1 % à environ 10 % en poids, ou d’environ 1 % à environ 8 %, ou d’environ 1 % ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage convenable de ces valeurs en poids, par rapport au poids de la composition nettoyante. Lorsqu'il est présent, la quantité totale d’ester émollient présent dans la composition nettoyante peut être dans une plage d’environ 0,1 % à environ 15 % en poids, ou d’environ 1 % à environ 8 % en poids, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage convenable de ces valeurs en poids, par rapport au poids de la composition nettoyante. Une personne ayant une compétence ordinaire dans l'art appréciera cependant que d'autres plages entrent dans la portée de l'invention.
Ainsi, chacun de l'au moins un ester émollient dans la composition nettoyante peut être présent en poids, par rapport au poids total de la composition nettoyante, d’environ 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 à environ 15 pourcent, y compris les incréments et plages intermédiaires
EXEMPLES Exemple 1 : Matières Premières Matières Premières Eau ; Rhamnolipide vendu sous le nom Rheance One par Evoni ; Polymères modifiés en rhéologie par exemple, Algine et/ou tensioactifs anioniques par exemple : cocoyl glutamate disodique (et) sodium ; cocoyl glutamate. D’autres matières premières incluent (pour les vars/comparatifs : gomme de xanthane (et) gomme de sclérote (et) lécithine (et) pullulane, gomme de xanthane, carbomère 980, phosphate d’hydroxypropylamidon, polyacryloyldiméthyltaurate d'ammonium, hydroxyéthylcellulose, copolymère d’acrylate, gomme de sclérote) ; caprylyl glycol, hydroxyde de sodium, sorbitol, diacétate de glutamate tétrasodique et glycérine.
Exemple 2 : Compositions Inventives et Variées :
Divers modes de réalisation représentatifs de la composition inventive sont donnés ici à titre d'exemples.
[TABLEAU 2] Tableau 2 : Compositions Inventives et Variées INCI US INV 1 VAR 1 VAR 2 VAR 3 VAR 4 VAR 5 VAR 6 VAR 7 VAR 8 Eau 82,3 82,3 82,3 82,3 82,3 82,3 82,3 82,3 82,3 Algin 1,5 XANTHAN GUM (et) SCLEROTIUM GUM (et) LECITHIN (et) PULLULAN 1,5 Xanthan Gum 1,5 Carbomer 980 1,5 Hydropropyl Starch Phosphate 1,5 Ammonium Polyacryloyldimethyl Taurate 1,5 Hydroxyethyl Cellulose 1,5 Acrylate Copolymer 1,5 Sclerotium Gum 1,5 Caprylyl Glycol 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,7 0,7 0,7 Sodium Hydroxide 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Glycolipids (Rhamnolipids) 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 Sorbitol 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 Tetrasodium Glutamate Diacetate 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Glycerin 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0
Exemple 3 : Compositions Comparatives
Diverses compositions comparatives de référence sont données ici à titre d'exemples.
Le flux d’air qui passe entre le visage et la visière 110, c’est-à-dire la lame d’air 120, réduit considérablement la tendance de la visière 110 à se salir ou à se couvrir de buée.
Le dispositif 100 présente ainsi une protection supérieure à celle d’une visière 110, tout en limitant le besoin de nettoyage.
Une collerette (non représentée) située sur le bas de la visière 110, peut également limiter le flux d’air pénétrant vers le visage de l’utilisateur. Cette collerette peut être soit en matériau rigide, soit en matériau souple (tissu, plastique transparent), mais en étant, de préférence amovible.
En cas d’éternuement violent par exemple, les masques ont tendance à se soulever et permettant une projection rapide de l’air et des aérosols latéralement au masque. Le volume d’air important devant le visage et la lame d’air 120 peuvent absorber plus facilement un éternuement, et évacuer immédiatement par le bas l’air potentiellement souillé, sans salir ni polluer le dispositif 100.
Le dispositif 100 reste d’ailleurs raisonnablement acceptable dans la vie sociale, car pratique et simple d’utilisation tout en respectant l’environnement, notamment par le choix de matériaux recyclables et recyclés et par une faible consommation d’énergie.
Semelle extérieure de chaussure et procédé de fabrication d’une telle semelle extérieure La présente divulgation relève du domaine des chaussures, et, notamment, des chaussures pour femmes présentant des talons dits plats. Plus précisément, la présente divulgation se rapporte à une semelle extérieure de chaussure, à une semelle de chaussure comportant une telle semelle extérieure de chaussure et à une chaussure comportant une telle semelle de chaussure. La présente divulgation se rapporte par ailleurs à un procédé de fabrication d’une semelle extérieure de chaussure, à un procédé de fabrication d’une semelle de chaussure et à un procédé de fabrication d’une chaussure.
Dans le domaine des chaussures de luxe, notamment, il est connu de munir une chaussure d’une semelle dont la semelle extérieure est bicolore. La semelle extérieure est par exemple en cuir. Le bord de la semelle extérieure, visible sur le côté de la chaussure présente généralement une première couleur, harmonieuse avec la couleur de la tige de la chaussure. Par exemple, le bord de la semelle extérieure est noir. Pour ce faire, le bord de la semelle est par exemple verni ou ciré.
Cependant, la surface inférieure de la semelle extérieure, visible sous la chaussure, peut présenter une deuxième couleur. Cette deuxième couleur peut être plus vive. Cette deuxième couleur peut être une signature de la marque de la chaussure. Par exemple, cette deuxième couleur est rouge. Cette deuxième couleur peut être obtenue au moyen d’une couche de verni ou de cirage de couleur, par exemple.
Cependant, la couleur sous la semelle a tendance à s’effacer par usure de la semelle extérieure. Le frottement sur le sol, notamment, gratte la couche colorée de la semelle extérieure. Généralement, cette couche colorée laisse alors apparaitre une couche, par exemple de cuir, de couleur neutre. Ceci nuit à l’esthétique de la chaussure.
Cependant, il a été proposé de réaliser la semelle extérieure en matériau plastique, notamment en polyuréthane thermoplastique (TPU). Pour ce faire, il a été proposé de réaliser la semelle extérieure en deux pièces : une partie annulaire, définissant le bord de la semelle extérieure, est réalisé d’une première couleur, et une partie centrale, disposée à l’intérieur de la partie annulaire, et définissant la surface d’appui de la semelle extérieure sur le sol, est réalisée d’une deuxième couleur. La réalisation en plastique coloré permet que les parties annulaire et centrale soient colorées dans la masse. Ainsi, même en cas d’usure, la couleur de la semelle extérieure est conservée.
La réalisation d’une telle semelle extérieure peut alors comporter le moulage de la partie annulaire, le moulage de la partie centrale et l’assemblage des parties annulaire et centrale pour former la semelle extérieure. Par exemple, les parties annulaire et centrale sont assemblées par collage, au moyen d’une colle adaptée au collage de TPU.
Ce procédé est cependant complexe, qui comporte de nombreuses étapes délicates.
Enfin, il a été proposé dans la demande WO-A-2021084181, au nom du Demandeur, de réaliser une semelle extérieure de chaussure comprenant, de préférence consistant en, une partie centrale et une partie annulaire faisant saillie latéralement du bord de la partie centrale, en réalisant les étapes successives suivantes: (i) fournir la partie annulaire ; et (ii) surmouler la partie centrale sur la partie annulaire, par moulage par injection, de manière à former une semelle extérieure dans laquelle les parties centrale et annulaire sont solidarisées.
La semelle ainsi obtenue peut présenter un rendu qui s’éloigne du rendu des semelles classiques, notamment en cuir. Ce rendu peut être considéré par certain/e/s client/e/s comme moins esthétique que le rendu d’une semelle en cuir classique.
Il est proposé une semelle extérieure de chaussure, comprenant, de préférence consistant en, une partie de base d’une première couleur et une garniture, la partie de base formant un pourtour et une portion transversale délimitant deux ouvertures à l’intérieur du pourtour, la garniture comprenant une première portion d’une deuxième couleur et une deuxième portion d’une troisième couleur, remplissant chacune l’une des deux ouvertures dans la partie de base, les première et deuxième portions de la garniture étant surmoulées sur la partie de base, la première couleur étant de préférence différente de la deuxième et de la troisième couleur.
Dans cet exemple, le corps comprend six pattes 27 réparties autour de l’axe A4. Chacune des pattes 27 est reliée par une extrémité axiale inférieure au bord externe 33 de l’anneau 26 le long d’une ligne de pliage L1 et s’étend globalement le long de l’axe A4.
Plus précisément, chacune des pattes 27 comprend une partie principale 28 pourvue de découpes qui définissent d’une part une ouverture s’étendant axialement depuis la ligne de pliage L1 jusqu’à une ligne de pliage L2 et, circonférentiellement, sur une portion médiane de la patte 27.
Pour chacune des pattes 27, les découpes définissent d’autre part une languette constituant l’un respectif desdits éléments d’appui 25, lequel est relié à la patte 27 le long de la ligne de pliage L2.
Dans cet exemple, les pattes 27 comprennent aussi une partie d’extrémité 29 reliée à la partie principale 28 le long d’une ligne de pliage L3.
Pour chacune des pattes 27, lorsque le corps est dans la configuration de repos de la , la partie principale 28 s’étend dans un plan sensiblement parallèle à l’axe A4 tandis que la partie d’extrémité 29 s’étend obliquement par rapport à l’axe A4, de sorte que les parties d’extrémité 29 des pattes 27 forment ensemble une extrémité axiale du corps qui est évasée.
Dans cet exemple, pour chacune des pattes 27, les lignes de pliage L1, L2 et L3 sont parallèles entre elles.
En outre, les pattes 27 étant dans cet exemple identiques entre elles, les différentes lignes de pliage L2 formées par les pattes 27 s’étendent toutes dans un même plan perpendiculaire à l’axe A4. Il en va en l’occurrence de même pour les lignes de pliage L3 formées par les pattes 27, ainsi que pour les lignes de pliage L1 reliant les pattes 27 à l’anneau 26.
En configuration de repos, les éléments d’appui 25 s’étendent, à partir de la ligne de pliage L2, axialement en direction de l’anneau 26 et radialement vers l’intérieur. Autrement dit, en configuration de repos, pour chacune des pattes 27 du corps, l’élément d’appui 25 s’étend sensiblement dans un plan formant un angle par rapport audit plan le long duquel s’étend la partie principale 28 de cette patte 27, c’est-à-dire dans un plan oblique par rapport à l’axe A4.
Pour chacune des pattes 27 du corps, l’élément d’appui 25 est ainsi configuré pour pouvoir être déplacé en rotation autour de la ligne de pliage L2 depuis la configuration de repos illustrée à la de manière à réduire l’angle précité. En réduisant progressivement cet angle, les éléments d’appui 25 peuvent atteindre une position correspondant à une configuration de verrouillage du corps (illustrée à la ) puis une position correspondant à une configuration de déverrouillage du corps (non représentée ; voir plus loin ci-dessous).
Plus particulièrement, en configuration de repos, l’extrémité des éléments d’appui 25 opposée à la ligne de pliage L2, qui forme une partie de contact, est située à une distance initiale de l’axe A4. En configuration de verrouillage, la partie de contact des éléments d’appui 25 est située à une première distance de l’axe A4, supérieure à ladite distance initiale. En configuration de déverrouillage, la partie de contact des éléments d’appui 25 est située à une deuxième distance de l’axe A4, supérieure à ladite première distance.
Autrement dit, chacun des éléments d’appui 25 peut être déplacé par rapport à la patte 27 à laquelle il est relié, par rotation autour de la ligne de pliage L2, de sorte à occuper différentes positions par rapport à cette patte 27, incluant une position initiale correspondant à la configuration de repos du corps, une première position correspondant à ladite configuration de verrouillage et une deuxième position correspondant à ladite configuration de déverrouillage.
Le changement de position des éléments d’appui 25 peut dans cet exemple résulter d’une action exercée par un écrou 6 soumis à un couple de desserrage suffisant, exerçant ainsi sur les éléments d’appui 25 une force supérieure ou égale à un seuil minimal (voir plus loin ci-dessous).
En l’absence de sollicitations ou lorsque la forcé exercée par l’écrou 6 sur les éléments d’appui 25 est inférieure au seuil précité, les éléments d’appui 25 retournent en configuration de repos ou le cas échéant de verrouillage.
Le corps est ainsi susceptible de déformation élastique, dans cet exemple par déplacement relatif des éléments d’appui 25 par rapport aux pattes 27 autour de la ligne de pliage L2.
Dans cet exemple, lorsque le corps passe de l’une à l’autre parmi les configurations de repos, de verrouillage et de déverrouillage, de manière concomitante au déplacement relatif des éléments d’appui 25 par rapport aux pattes 27, les pattes 27 elles-mêmes sont déplacées par rapport à l’anneau 26, par rotation autour de leur ligne de pliage L1.
Ainsi, chacune des pattes 27 peut occuper différentes positions par rapport à l’anneau 26, incluant une position initiale correspondant à la configuration de repos du corps, une première position correspondant à ladite configuration de verrouillage et une deuxième position correspondant à ladite configuration de déverrouillage.
On connait également dans l’état de la technique la lévitation acoustique.
A l’heure actuelle, aucun dispositif de lévitation acoustique ne permet de maintenir en lévitation des métaux de haute densité à l’état liquide pour des températures supérieures à 700°C. Le principal écueil est lié à l’utilisation d’une source unique de forte puissance couplée à un réflecteur.
La célérité des ondes dans le gaz varie fortement avec la température. Des écoulements de gaz chauds autour de l’échantillon entraînent des turbulences aérodynamiques sur l’échantillon en lévitation. Ces perturbations finissent par engendrer une déstabilisation de la lévitation de l’échantillon en fusion après quelques dizaines de secondes.
De plus, les dispositifs de lévitation acoustique engendrent une rotation de l’échantillon en fusion sur lui-même. Lors du passage de l’échantillon à l’état liquide, il apparait une couche liquide sur un cœur solide. Cette couche liquide est partiellement éjectée du cœur solide ce qui provoque des éjections de matière. Ce phénomène contribue également à la déstabilisation de l’échantillon en fusion, puis à la perte de lévitation, via un phénomène d’action-réaction lors des éjections de matière depuis l’échantillon en fusion.
Un but de l’invention est, en outre, de proposer un dispositif de stabilisation d’échantillons pour la production d’échantillons en fusion dans un lévitateur et un système de stabilisation et de production d’échantillons en fusion : - permettant de manipuler tout type d’alliage métallique, et/ou - permettant de stabiliser l’objet en fusion lors de la lévitation, et/ou - permettant de manipuler un objet avec une précision micrométrique, et/ou - permettant d’étudier un échantillon sur une large gamme de température et jusqu’à des températures de 2500°C, et/ou - permettant d’étudier tout type d’échantillon, quel que soit sa densité, et/ou - ne nécessitant pas de moyen de contrôle électronique complexe ni de boucle de rétroaction, et/ou - simple d’utilisation, et/ou - peu couteux et simple à mettre en œuvre, - de contrôler et maitriser la taille de l’échantillon liquide mis en fusion, - d’empêcher les éjections de matières de l’échantillon en fusion dans un lévitateur.
Présentation de l’invention A cet effet, il est proposé un dispositif de stabilisation d’échantillons en fusion, de préférence destiné à être mis en fusion, de préférence encore destiné à être mis en fusion dans un lévitateur, dit dispositif, ledit dispositif comprend : un tube creux en matériau réfractaire, dit tube réfractaire, formant un guide à l’intérieur duquel est destiné à être disposé et/ou à s’étendre un fil constitué d’un métal ou d’un alliage métallique, de préférence encore présentant un point de fusion supérieur à 800°C, un mécanisme de déroulement/enroulement du fil situé en amont du tube réfractaire, par rapport à une direction reliant le mécanisme de déroulement/enroulement au tube réfractaire et agencé pour mettre en translation le fil dans le tube réfractaire. un système de contrôle agencé et/ou programmé pour, de préférence à partir d’informations de position d’une extrémité distale du fil, commander l’enroulement/déroulement du fil de sorte à contrôler la position de l’extrémité distale du fil hors du tube réfractaire.
De préférence, le dispositif est destiné à la production d’échantillons en fusion dans un lévitateur. De préférence, le dispositif est destiné à coopérer avec un lévitateur.
Le dispositif peut comprendre le fil en métal ou en alliage métallique.
De préférence, le dispositif est destiné à stabiliser un échantillon en fusion dans un lévitateur.
De préférence, l’extrémité distale du fil est, de préférence est destinée à être, située hors du tube réfractaire, de préférence en aval du tube réfractaire, par rapport à un sens de déroulement du fil.
De préférence, l’extrémité distale du fil est destinée à être mis en fusion.
De préférence, au moins une partie du tube creux est destiné à être positionné dans le lévitateur.
De préférence, l’extrémité distale du fil est destinée à être positionnée au centre du lévitateur.
De préférence, l’extrémité distale du fil est destinée à être mise en fusion dans le lévitateur.
Le système de contrôle peut être manuel ou automatique, c’est-à-dire contrôlée par une unité de commande autonome.
De préférence, le système de contrôle est agencé pour commander l’enroulement/déroulement du fil de sorte : à contrôler la position de l’extrémité distale du fil par rapport au tube réfractaire, et/ou à positionner l’extrémité distale du fil au centre du lévitateur.
A l’issue de la comparaison des données, le module de localisation en intérieur détermine en E204 la localisation du terminal T dans l’une des pièces.
Si, à l’issue de la comparaison des données, le module de localisation en intérieur ne permet pas de déterminer la localisation du terminal T dans l’une des pièces, le procédé n’aboutit pas, sinon la localisation du terminal T est déterminée.
Selon d’autres modes de réalisation, si, à l’issue de la comparaison des données, le module de localisation en intérieur ne permet pas de déterminer la localisation du terminal T à la pièce près, le module de localisation en intérieur détermine une localisation approximative, par exemple en excluant les pièces pour lesquelles les données reçues en provenance de leurs capteurs respectifs ne correspondent pas à celles reçues en provenance du terminal, ou en restreignant la localisation du terminal aux pièces dont les données reçues en provenance de leurs capteurs correspondent à celles reçues en provenance du terminal.
Selon d’autres modes de réalisation, la localisation du terminal T peut être envoyée à d’autres modules, tels qu’un module de gestion des capteurs (non représenté sur la figure) ou tout autre module ou terminal. Les données relatives à cette localisation en intérieur peuvent également être associées à coefficient de confiance en ces données.
Ici « données relatives à cette localisation ou données de localisation » désigne l’information de localisation en intérieur. Selon les modes de réalisation, il peut s’agir du nom/code de la pièce P 1 et/ou P 2 ou d’une référence particulière propre à un système domotique non représenté sur la figure.
Par exemple : - un coefficient de confiance de 1 correspond à une certitude totale du procédé de localisation dans les données de localisation du terminal, - un coefficient de confiance de 0.5 signifie que le procédé estime que la localisation est sûre à 50% (le terminal est bien dans la pièce) et fausse à 50% (le terminal est dans une autre pièce).
Selon les modes de réalisation envisageables, un coefficient de confiance inférieur à un seuil prédéfini conduit à ce que le procédé de localisation en intérieur n’aboutisse pas.
Deux exemples de mises en œuvre de méthodes de traitements des données reçues en provenance des capteurs et du terminal sont illustrés en figure et .
Exemple de comparaison des données reçues en provenance des capteurs et du terminal.
La figure [Fig. 3a] décrit un exemple de modalité de traitement et de comparaison des données reçues en provenance des capteurs et du terminal, dans le cas d’une architecture similaire à celle définie en où : - l’espace est composé de 3 pièces : P 1 , P 2 , P 3 , -- chaque pièce est équipée d’un thermomètre C1 et d’un luxmètre C2 mesurant respectivement la température et la luminosité à trois moments différents, notés instants t = {1,2,3}, - le terminal T à localiser en intérieur est équipé d’un thermomètre et d’un luxmètre mesurant la température et la luminosité à un moment x correspondant au moment où le terminal est localisé, - au cours d’étapes de réception similaires respectivement à E201 et E202 telles que décrites en , le module de localisation indoor MLI reçoit respectivement des couples de données : -- D t=1 {C1 P1 , C2 P1 }, D t=2 {C1 P1 , C2 P1 } et D t=3 {C1 P1 , C2 P1 } des capteurs C1 P1 (thermomètre) et C2 P1 (luxmètre) de la pièce P 1 , -- D t=1 {C1 P2 , C2 P2 }, D t=2 {C1 P2 , C2 P2 } et D t=3 {C1 P2 , C2 P2 } des capteurs C1 P2 (thermomètre) et C2 P2 (luxmètre) de la pièce P 2 , -- D t=1 {C1 P3 , C2 P3 }, D t=2 {C1 P3 , C2 P3 } et D t=3 {C1 P3 , C2 P3 } des capteurs C1 P3 (thermomètre) et C2 P3 (luxmètre) de la pièce P 3 , -- D t=x {C1 T , C2 T } des capteurs C1 T (thermomètre) et C2 T (luxmètre) du terminal T.
L’analyse des couples de données au sein d’un espace à deux dimensions permet de calculer 3 clusters où chaque cluster correspond à une pièce. Cette analyse permet d’obtenir une « frontière » mathématique entre les différentes pièces, dans l’espace vectoriel des mesures des capteurs associés à chaque pièce.
L’analyse des données issues du terminal mobile permet ensuite de déterminer celui des 3 clusters qui contient ces données, ici le cluster correspondant à la pièce P 3 et d’aboutir ultérieurement, lors d’une étape de déterminaison de la localisation du terminal, similaire à l’étape E204 décrite en , à localiser le terminal T dans la pièce P 3 .