Procédé de préparation d’un polymère en peigne comprenant au moins les étapes consistant en : (i) disposer d’un polymère formé à partir de monomères 1-éthényl- et/ou 1-allyl- 2,3,4,5,6-pentafluorobenzène, dit « polymère de type PPFS », destiné à former la chaîne principale du polymère en peigne ; (ii) procéder à la fonctionnalisation d’une partie des groupements pentafluorophényle des unités monomériques du polymère de type PPFS par des fonctions hydroxyles pendantes, par réaction dudit polymère de type PPFS avec au moins une molécule, dite « mercapto-alcool », comportant une ou plusieurs fonctions hydroxyles libres, de préférence une seule fonction hydroxyle libre, et une fonction thiol libre, ladite fonctionnalisation faisant intervenir une réaction de substitution nucléophile entre l’atome de fluor en position para du groupement pentafluorophényle et la fonction thiol portée par ledit mercapto-alcool; et (iii) procéder à la formation de chaînes latérales de type polyester/polycarbonate sur le polymère PPFS fonctionnalisé obtenu en étape (ii), par polymérisation par ouverture de cycle à partir d’au moins un monomère cyclique de cinq à huit chaînons choisi parmi les lactones et les carbonates cycliques. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ladite réaction de substitution nucléophile en étape (ii) pour la fonctionnalisation dudit polymère de type PPFS par des fonctions hydroxyles pendantes est opérée en présence d’une base aprotique plus faible que l’hydrure de sodium, l’hydroxyde de sodium et l’hydroxyde de potassium, de préférence d’une base aprotique présentant un pKa strictement inférieur à 15 et strictement supérieur à 10, en particulier strictement inférieur à 14, plus particulièrement inférieur ou égal à 13, voire compris entre 10,2 et 13, tels que le 1,8-diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène (DBU) ou la triéthylamine (TEA). Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit polymère de type PPFS est un poly(2,3,4,5,6-pentafluorostyrène). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit polymère de type PPFS présente une masse molaire moyenne en nombre M n , déterminée par chromatographie d’exclusion stérique, supérieure ou égale à 10 000 g.mol -1 , en particulier comprise entre 10 000 g.mol -1 et 1 000 000 g.mol -1 , en particulier entre 40 000 g.mol -1 et 600 000 g.mol -1 , plus particulièrement comprise entre 40 000 g.mol -1 et 400 000 g.mol -1 . Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la fonctionnalisation en étape (ii) met en œuvre un ou plusieurs mercapto-alcools comportant une seule fonction hydroxyle libre, en particulier choisis parmi les mercapto-alcanols, plus particulièrement choisis parmi le 4-mercaptobutan-1-ol, le 5-mercaptopentan-1-ol, le 6-mercaptohexan-1-ol et le 7-mercaptoheptan-1-ol, de préférence le 6-mercaptohexan-1-ol. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou lesdits mercapto-alcools selon l’invention et ledit polymère de type PPFS sont mis en œuvre dans un rapport molaire mercapto-alcool(s) / unités monomériques du polymère de type PPFS compris entre 0,05 et 0,5, notamment entre 0,1 et 0,5. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les chaînes polymériques latérales, de préférence de type homopolymère, sont formées à partir d’un ou plusieurs monomère(s) cyclique(s) choisi(s) parmi le triméthylène carbonate et la ɛ-caprolactone. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la réaction de polymérisation par ouverture de cycle en étape (iii) est opérée en présence d’un catalyseur, en particulier d’un catalyseur organique, de préférence choisi parmi le diphényl phosphate (DPP) et le 1,1’ binaphtyl 2,2’diyl hydrogen phosphate (BNPH). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins une étape de purification du polymère en peigne, ladite étape de purification étant opérée à partir du milieu réactionnel obtenu à l’issue de l’étape (iii) par précipitation du polymère en peigne dans du méthanol ; ou par solubilisation du polymère en peigne récupéré à l’issue de l’étape (iii) dans un solvant organique, par exemple dans du dichlorométhane (DCM), de l’acétone, du tétrahydrofurane (THF), de la méthyléthylcétone (MEK), de la N,N-diméthylformamide (DMF) ou leurs mélanges, en particulier du DCM, puis par précipitation du polymère peigne dans un mélange d’un premier solvant choisi parmi le méthanol, l’éthanol, le diéthyl éther et leurs mélanges, et d’un deuxième solvant choisi parmi le DCM, l’acétone, le THF, la MEK, la DMF et leurs mélanges, en particulier dans un mélange acétone/méthanol, suivie d’une séparation liquide/solide, par exemple une filtration, et d’un séchage. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape de protection des fonctions hydroxyles présentes aux extrémités des chaînes polycarbonates/polyesters latérales dudit polymère peigne, par réaction avec au moins un composé, dit agent de protection, choisi parmi les chlorures d’acyle, les anhydrides d’acide et les isocyanates. Polymère en peigne, comprenant une chaîne principale de type PPFS formée à partir de monomères 1-éthényl- et/ou 1-allyl- 2,3,4,5,6-pentafluorobenzène, une partie des unités monomériques de la chaîne principale étant porteuse de chaînes latérales polymériques, dites chaînes polycarbonates/polyesters, formées à partir d’au moins un monomère cyclique de cinq à huit chaînons choisi parmi des lactones et des carbonates cycliques ; lesdites chaînes polymériques latérales étant greffées en para des groupes pentafluorophényle par l’intermédiaire de liaisons thioéther. Polymère en peigne selon la revendication précédente, ledit polymère étant obtenu par le procédé défini selon l’une quelconque des revendications 1 à 10. Polymère en peigne selon la revendication 11 ou 12, dans lequel lesdites chaînes polycarbonates/polyesters présentent une masse molaire moyenne en nombre, déterminé par exemple par analyse RMN 1 H, comprise entre 800 g.mol -1 et 10 000 g.mol -1 , en particulier entre 800 g.mol -1 et 5 000 g.mol -1 , plus particulièrement inférieure ou égale à 2000 g.mol -1 , notamment comprise entre 800 g.mol -1 et 2000 g.mol -1 , voire entre 800 g.mol -1 et 1500 g.mol -1 . Polymère en peigne selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, présentant un taux de greffage molaire en chaînes latérales, déterminé par résonance magnétique nucléaire (RMN) du fluor F 19 , inférieur ou égal à 35 %, en particulier compris entre 1 % et 35 %, plus particulièrement entre 10 % et 30 %. Electrolyte solide, notamment de type électrolyte polymérique solide (SPE) ou électrolyte solide hybride (HSE), comprenant, voire étant formé de : - au moins un polymère en peigne tel qu’obtenu selon le procédé de l’une quelconque des revendications 1 à 10 ou tel que défini selon l’une quelconque des revendications 11 à 14, de préférence dont les fonctions hydroxyles aux extrémités des chaînes latérales greffées sont protégées ; - au moins un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux, en particulier un sel de lithium ; et - éventuellement une ou plusieurs charges inorganiques. Système électrochimique, en particulier un dispositif de stockage de l’énergie, notamment une batterie rechargeable, en particulier une batterie au lithium, comprenant un électrolyte solide, en particulier un film d’électrolyte solide, tel que défini en revendication 15.