Quatre exemples d’essais effectués avec le procédé de fabrication selon l’invention sont reportés ici. Le premier exemple reporte un essai effectué avec une préforme fibreuse constituée de fibres Nicalon™ qui sont tissées pour former des plaques bidimensionnelles. Ces plaques de tissu sont superposées et un renforcement est réalisé suivant la troisième direction pour éviter des délaminations thermomécaniques. Cette préforme fibreuse parallélépipédique était prévue pour effectuer des essais mécaniques. Elle a été placée dans une double enceinte du type de celle représentée . Les plaques de la paroi externe avaient une épaisseur dans la zone décaissée de 8 mm et étaient percées de trous cylindriques de 5 mm. Les éléments de moule avaient une épaisseur de 5 mm et étaient percés de trous de 2,5 mm espacés de 2 mm. La couche poreuse plaquée contre les éléments de moule était constituée d’une plaque bidimensionnelle de tissu identique à celles constitutives de la préforme fibreuse. Notons ici que la couche poreuse 400 est constituée par exemple d’un tissu bidimensionnel ou d’un feutre qui incorpore des fibres dont la nature est similaire ou non à celle des fibres de la préforme fibreuse. L’espace libre de tout matériau entre la zone décaissée des plaques et cette couche de tissu était de 6 mm. L’ensemble ainsi constitué a été placé dans une installation d’infiltration chimique où le flux gazeux réactif était descendant parallèlement aux plaques de la double enceinte, selon la disposition de la . Une interphase de nitrure de bore à partir d’un mélange BCl 3 - NH 3 - H 2 et une couche de matrice en carbure de silicium à partir d’un mélange méthyltrichlorosilane (MTS) - H 2 ont été déposées sur les fibres par ICVI dans des conditions de composition, température et pression bien connues de l’homme de l’art, reportées par exemple dans FR 2756277 et FR 2401888 respectivement. Après traitement thermique de l’interphase puis infiltration chimique le la couche de matrice en carbure de silicium, la préforme fibreuse a été retirée de la double enceinte et infiltrée par une résine de façon à pouvoir effectuer des coupes transversales qui, après polissage, ont permis de mesurer les épaisseurs des deux couches déposées. Ces coupes ont été effectuées à 1,5 cm de chaque bout de la préforme fibreuse et au milieu de celle-ci. Des mesures d’épaisseur des deux couches ont été réalisées sur ces coupes, au plus près des deux surfaces de la préforme fibreuse et au centre de celle-ci. L’épaisseur souhaitée pour l’interphase était de 0,2 µm. Les mesures ont montré des épaisseurs comprises entre 0,17 et 0,23 µm. Pour la couche de carbure de silicium les mesures ont montré des variations d’épaisseur comprises entre 0,45 µm et 0,58 µm. Dans les deux cas les variations d’épaisseur relativement à l’épaisseur moyenne étaient inférieures à 20 %. Une infiltration chimique identique a été effectuée jusqu’à consolidation de la préforme fibreuse. Celle-ci a été retirée de la double enceinte et infiltrée complètement. Des coupes transversales du composite ainsi fabriqué ont permis de constater une quasi-absence de porosité entre fibres au sein des fils, condition initiale essentielle pour que le composite final atteigne les meilleures propriétés mécaniques.