INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le premier filtre 10 peut ainsi être décolmaté.
La illustre un mode de décolmatage du deuxième filtre 12.
Comme précédemment, dans ce mode de fonctionnement, le deuxième ventilateur 15 peut être arrêté tandis que le premier ventilateur 14 génère une dépression de sorte que de l’air circule successivement au travers de la deuxième conduite 13, du deuxième filtre 12, de la chambre de collecte 8, du premier filtre 10 et de la première conduite 11.
De préférence, les dents 20 sont en un matériau conducteur de la chaleur tels que ceux mentionnés pour les semelles de traitement. La base des dents peut venir en contact ou non avec l’élément chauffant.
Le dispositif 2 comporte également sur au moins une des deux mâchoires une ou plusieurs sorties de vapeur 30 s’étendant sur une des mâchoires 3 ou 4 et émettant la vapeur vers la rangée de dents 20.
La sortie de vapeur 30 peut être allongé le long de l’axe longitudinal de la mâchoire correspondante et former une fente d’émission de la vapeur en regard de la rangée de dents 20. La sortie de vapeur 30 peut être unique dans ce cas.
Alternativement, le dispositif peut comporter une rangée de sorties de vapeur 30 projetant de la vapeur dans la rangée de dents 20. Les sorties de vapeur 30 peuvent être alignées entre elles. La rangée de sorties de vapeur 30 peut être en regard de la rangée de dents 20 et les sorties de vapeur 30 peuvent projeter de la vapeur vers la rangée de dents 20 ou parallèlement à celles-ci en regard en configuration rapprochée des mâchoires 3 et 4 comme illustré sur la . Les sorties de vapeur 30 peuvent s’étendre chacune entre deux dents adjacentes 20 de la rangée de dents, ou chacune en regard d’une des dents 20.
En variante, la rangée de sorties de vapeur 30 peut être sur la même mâchoire que la rangée de dents 20 et chaque sortie de vapeur 30 peut déboucher entre deux dents adjacentes 20 de la rangée de dents 20 et projeter de la vapeur entre les dents 20, comme illustré sur la . Les sorties de vapeur 30 pourraient alternativement déboucher à la surface des dents par des orifices à la surface de ces dernières.
Les sorties de vapeur 30 peuvent déboucher d’un côté vers l’extérieur entre les mâchoires 3 et 4 et de l’autre déboucher dans une chambre de distribution non représentée reliée fluidiquement à une chambre de vaporisation ou directement dans une chambre de vaporisation. La chambre de vaporisation est alimentée en fluide du réservoir présent dans la pièce à main ou dans une base reliée à la pièce à main.
De préférence, comme illustré, le dispositif comporte, sur la mâchoire ne portant pas la rangée de dents 20, une rainure 50 en regard de la rangée de dents 20 en configuration rapprochée des mâchoires. La rainure 50 reçoit l’extrémité des dents 20 en configuration rapprochée des mâchoires pour améliorer le traitement en améliorant la pénétration des dents dans les cheveux s’étendant entre les mâchoires 3 et 4 en configuration rapprochée et un confinement de la vapeur dans la zone de la rangée de dents 20. La rainure 50 peut présenter une profondeur p supérieure ou égale à 70% de l’épaisseur e de la semelle de traitement sur ladite mâchoire. La ou les sorties de vapeur 30 peuvent déboucher dans la rainure 50 lorsqu’elles s’étendent en regard de la rangée de dents 20.
En variante, comme illustré sur la , le dispositif présente plusieurs paires de rangée de dents 20 et sortie(s) de vapeur 30 associée(s).
L’invention n’est pas limitée aux deux exemples qui viennent d’être décrits. Les caractéristiques des deux modes de réalisation peuvent être combinées dans la mesure où une telle combinaison est techniquement possible. Par exemple, les semelles de traitement traversantes ou non peuvent être en plusieurs parties chacune chauffée par un élément chauffant, le ou les paires de rangée de dents 20 et sortie(s) de vapeur 30 associée s’étendant entre les différentes parties. Les sorties de vapeur du côté de la rangée de dents peuvent s’étendre dans un renfoncement, notamment un renfoncement entre deux parties de la semelle de traitement ou un renfoncement dans la semelle de traitement. Les rangées de dents des trios formés d’une rangée de dents 20, une rangée de sorties de vapeur 30 et une rainure 50 sur les mâchoires 3 et 4 peuvent ne pas tous s’étendre sur la même mâchoire.
Organe, tel qu’une poignée ou un bouton de manœuvre, destiné à être fixé sur un élément, tel qu’un ouvrant de meuble La présente invention concerne un organe de quincaillerie destiné à être fixé sur un élément formant support. Ainsi, l’invention concerne en particulier, mais pas exclusivement, un organe préhensible destiné à être fixé sur un élément qui est manœuvrable grâce à cet organe préhensible.
On connaît déjà dans l’état de la technique un organe préhensible, tel qu’une poignée ou un bouton de manœuvre, fixé sur un élément, tel qu’un ouvrant de meuble, pour pouvoir être saisi par un utilisateur qui souhaite manœuvrer cet élément.
La poignée ou le bouton de manœuvre d’un ouvrant de meuble participe de façon importante à l’esthétique du meuble. Il convient donc que la poignée ou le bouton de manœuvre soit correctement positionné sur l’ouvrant pour ne pas dégrader l’aspect esthétique de l’ensemble.
On connaît en particulier dans l’état de la technique un organe préhensible, par exemple un bouton de manœuvre, fixé sur l’élément manœuvrable, par exemple un ouvrant de meuble, au moyen d’une vis de fixation coopérant par vissage avec un taraudage ménagé dans le bouton de manœuvre.
Le taraudage est ménagé dans le bouton de manœuvre de façon à déboucher dans une face d’extrémité de ce bouton destinée à venir en appui contre une face d’appui de l’ouvrant du meuble. Habituellement, la vis de fixation est montée à travers un orifice de passage ménagé dans la paroi de l’ouvrant. L’orifice de passage de la vis s’étend entre la face d’appui de l’ouvrant contre laquelle la face d’extrémité du bouton de manœuvre est destinée à s’appuyer et une face formant un siège d’appui pour une tête de la vis. Ce siège d’appui forme partie d’une face interne de l’ouvrant qui n’est généralement pas visible lorsque cet ouvrant est fermé.
Pour fixer le bouton de manœuvre sur la paroi de l’ouvrant, on introduit le corps de la vis de fixation dans l’orifice de passage ménagé à travers la paroi de l’ouvrant, puis on engage la partie filetée du corps de la vis dans le taraudage ménagé dans le bouton de manœuvre. Enfin, on manœuvre la vis de façon à la visser dans le taraudage, ce qui a pour effet de plaquer la face d’extrémité du bouton de manœuvre contre la face d’appui de l’ouvrant et d’immobiliser le bouton de manœuvre sur l’ouvrant par serrage.
Dans ce qui suit, on appelle axe de vissage, l’axe du taraudage de l’organe préhensible, par exemple le bouton de manœuvre, qui coïncide avec l’axe de la vis de fixation de cet organe préhensible sur l’élément manœuvrable, par exemple la paroi de l’ouvrant, lorsque l’organe préhensible est fixé sur l’élément manœuvrable.
Les résultats obtenus avec la solution 3 selon l’invention sont comparables à ceux obtenus avec la solution 4 de l’art antérieur.
Exemple 2 : effet de la nature du contre-ion du sel de phosphate tribasique
Les 3 solutions de gravure chimique suivantes sont testées : solution 1 de composition : 28,2% peroxyde d’hydrogène ; 1,5% phosphate tribasique de potassium ; 0,024% d’acide diéthylènetriamine-pentaméthylènephosphonique (DTPMP) Solution 2 de composition : 28,2% peroxyde d’hydrogène ; 1,1% phosphate tribasique de sodium ; 0,024% d’acide diéthylènetriamine-pentaméthylènephosphonique (DTPMP) Solution 3 de composition : 28,2% peroxyde d’hydrogène ; 1,1% phosphate tribasique d’ammonium ; 0,024% d’acide diéthylènetriamine-pentaméthylènephosphonique (DTPMP)
Les pourcentages sont des pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse de la solution de gravure chimique, le pourcentage restant étant de l’eau.
Les 3 solutions sont équimolaires en sel de phosphate tribasique. solubilité des sels de phosphates en fonction de la nature du contre-ion du sel de phosphate :
La solubilité dans l’eau à 25°C du phosphate tribasique de potassium est de 900g/l.
La solubilité dans l’eau à 25°C du phosphate tribasique de sodium est de 110g/l.
La solubilité dans l’eau à 25°C du phosphate tribasique d’ammonium est de 580 g/l.
Le sel de potassium est préféré au sel de sodium du fait de sa plus grande solubilité aqueuse.
D’un point de vue industriel, la solution de gravure chimique est préparée à partir d’un concentrat dans l’eau du sel de phosphate. Une solubilité aqueuse élevée est ainsi préférée. vitesse de gravure du titane en fonction de la nature du contre-ion du sel de phosphate :
La vitesse de gravure a été évaluée à 50°C sous agitation dans les différentes solutions préparées.
Elle est respectivement égale à 82 nm/min, 81 nm/min et 85 nm/min pour le sel de potassium, le sel de sodium et le sel d’ammonium.
La vitesse de gravure du titane est donc indépendante de la nature du contre-ion du sel de phosphate. évaluation de la stabilité des solutions de gravure 1 et 3
La teneur en peroxyde d’hydrogène est réduite de 31% que le contre-ion du sel de phosphate soit l’ion potassium ou l’ion ammonium. évaluation de la sélectivité des solutions de gravure 1 et 3 vis-à-vis du cuivre et de l’aluminium
La vitesse d’attaque du cuivre et de l’aluminium est indiquée dans la table 2.
Pour le cuivre, la valeur indiquée correspond à la valeur moyenne mesurée au cours des 2 premières minutes du test. Pour l’aluminium cuivre, la valeur indiquée correspond à la valeur moyenne mesurée au cours des 10 premières minutes du test.
Méthode: Application du produit dans des conditions normales d’utilisation et d’auto-évaluation par les utilisateurs. Mode et durée d’utilisation du produit : Durée du test : 4 semaines. Fréquence d’application : une fois par jour comme nettoyant / gommage et deux fois par semaine comme masque Sites d’application : sur le visage Mode d’emploi : « Vous utiliserez ce produit sur votre visage, une fois par jour comme nettoyant / gommage et deux fois par semaine comme masque, pendant 28 jours, à la place de votre nettoyant, de votre gommage et de votre masque habituel. » Geste : Nettoyant/ gommage : Une fois par jour sur peau mouillée avec un massage léger et doux, puis rincer abondamment. Masque : Deux fois par semaine sur peau sèche, laisser agir 5min, mouiller, masser légèrement et rincer abondamment. Critères d’inclusion : Femmes (105) et hommes (30) vivant en France, de 18 à 60 ans. Avoir une peau du visage mixte, normale-grasse ou grasse. 50% des peaux sensibles. Phototypes femmes : I & II (35) – III & IV (35) – V & VI (35). Pas de quota de phototypes pour les hommes. Avoir un teint terne, des imperfections (peau inégale, rugueuse et pores dilatés), des marques superficielles « marques de vieux boutons, rougeurs, cicatrices... », une peau sujette à l’acné (points noirs et boutons). Les utilisatrices de nettoyant, de gommage et de masque nettoyant si possible. Les hommes acceptent d’utiliser le produit testé tous les jours comme nettoyant / gommage et deux fois par semaine comme masque (pas nécessairement les utilisateurs réguliers).
Ex6 / Commentaires obtenus : T exture : adaptée 22,3 Application : Facile à utiliser 28,1 Sensation de fraîcheur 25,2 Facile à rincer 14,4 Efficacité : Nettoyage en profondeur 27,3 Peau douce 19,4 Bon gommage 14,4 Efficace 10,8 Effet lissant 10,8 Teint plus lumineux/plus clair/éclatant 10,1
Ex5 / Commentaires obtenus Texture : adaptée 21,7 Application : Sensation de fraîcheur 36,4 Facile à appliquer 30,1 Agréable à appliquer 19,6 Facile/difficile à rincer 12,6 Efficacité : Nettoyage en profondeur 29,4 Peau douce 15,4 Efficace 14 Peau claire 13,3 Acceptabilité : Doux, respecte la peau 16,1 Comme les 3 en 1 existant 10,5
COMPOSITION CONVENANT AU TRAITEMENT DU CUIR CHEVELU/DES CHEVEUX La présente invention concerne une composition, préférentiellement une composition cosmétique, qui convient au traitement du cuir chevelu et des cheveux.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Les substances kératineuses sont largement présentes sur la surface du corps humain, comme la peau et les cheveux.
Récemment, de nombreuses personnes se sont intéressées à la prévention de la chute des cheveux (AHL : Anti-Hair Loss ou anti-chute des cheveux), qui est l’une des préoccupations des soins du cuir chevelu. Ainsi, ces dernières années, des progrès remarquables ont été réalisés dans le développement et la commercialisation de produits de soin du cuir chevelu.
Par exemple, WO 2021/134463 divulgue une composition comprenant un mélange d’acide gras et d’ester tel que de l’huile de noix de coco vierge activée, et une grande quantité d’eau. La composition divulguée dans WO 2021/134463 est utile pour le soin du cuir chevelu.
DIVULGATION DE L'INVENTION Cependant, il a été découvert qu’une composition comportant un mélange d’acide gras et d’ester et une grande quantité d’eau tend à être instable au point de provoquer une séparation de phase au fil du temps, car le mélange d’acide gras et d’ester peut facilement se séparer de l’eau en raison de sa faible compatibilité avec l’eau. Ainsi, il y a une possibilité d’amélioration de la stabilité de la composition divulguée dans WO 2021/134463.
Un objectif de la présente invention est de proposer une composition stable qui est utile pour traiter une substance kératineuse, préférentiellement le cuir chevelu et les cheveux.
Ces trois ouvertures 19a, 11a et 17a présentent, en position montée, chacune un plan d’extension principale sensiblement parallèle au plan horizontal (ou plan XY), lesdites trois ouvertures 11a, 17a et 19a du dispositif de fixation 23 étant configurés pour être alignées selon un axe vertical (axe Z) lorsque le pion 21a est en butée dans l’ouverture 21b. Ainsi, lorsque lesdites trois ouvertures 11a, 17a et 19a du dispositif de fixation 23 coïncident, l’organe de fixation 23a est inséré dans les ouvertures, 11a, 17a et 19a, pour solidariser ensemble (et en une fois) le plastron 9 et l’aile 3, le renfort 11 (et par extension le pare-chocs 5, peau 7 de pare-chocs incluse).
On notera que l’ouverture 11a du renfort 11 est préalablement alignée (ou en coïncidence) avec l’ouverture 19a de la patte liaison 19, lorsque le renfort 11 de pare-chocs et le plastron 9 sont fixés sur le pare-chocs 5. Ainsi, la patte de liaison 17 de l’aile 3 vient se positionner sous le renfort 11, en regard des ouvertures 11a et 17a, par l’intermédiaire du dispositif d’indexage 21, lors du montage du pare-chocs 5 sur les ailes 3.
Procédé de condamnation d’un poste de conduite d’un véhicule automobile, dispositif électronique et véhicule automobile associés. L’invention concerne un véhicule automobile.
Il existe un besoin d’améliorer la sécurité et la sureté d’utilisation des véhicules automobiles.
Dans ce but, l’invention concerne un procédé de condamnation d’un poste de conduite situé dans un habitacle d’un véhicule automobile, l’habitacle comprenant un plancher et un tableau de bord, le poste de conduite comprenant une interface de conduite et un siège conducteur (c’est-à-dire : un siège plus proche du volant de direction du véhicule que tous les autres sièges du véhicule, autrement dit, un siège face au volant et/ou un siège destiné à recevoir un conducteur du véhicule lorsqu’il conduit) , caractérisée en ce qu’il comprend les étapes suivantes : Réception d’une demande de condamnation du poste de conduite, Sur (autrement dit : suite à la) réception de la demande de condamnation, (Envoie d’une) commande d’une mise en place d’un élément entravant (autrement dit : empêchant) un toucher de (autrement dit : un accès à) l’interface de conduite et/ou un asseoiement (autrement dit : un assoyement ou un asseyement ou le fait de s’assoir) sur le siège (N.B. : la commande est par exemple envoyée à l’actionneur introduit plus loin dans la demande).
Ainsi, l’invention permet de condamner le poste de conduite afin d’améliorer la sécurité et la sureté d’utilisation des véhicules automobiles.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre les étapes suivantes : Réception d’une demande mise à disposition du poste de conduite, Sur (autrement dit : suite à la) réception de la demande de mise à disposition, (Envoie d’une) commande de retrait de l’élément (de manière à ce que l’élément n’entrave pas ni le toucher de l’interface de conduite ni un asseoiement (autrement dit : un assoyement ou un asseyement ou le fait de s’assoir) sur le siège (N.B. : la commande est par exemple envoyée à l’actionneur introduit plus loin dans la demande).
Selon un mode de réalisation, le véhicule comporte un mode de conduite autonome (où le véhicule se déplace sans aucun conducteur) et un mode de conduite manuel (où un conducteur conduit ou peut conduire le véhicule). Par exemple, la commande (ou l’envoie de la commande) de mise en place de l’élément est mise en œuvre (ou la demande de condamnation du poste de conduite est reçue) à un instant choisit (par exemple, avant la circulation en mode autonome) de manière à ce que, lorsque le véhicule circule en mode autonome, l’élément entrave le toucher de l’interface de conduite et/ou un asseoiement (autrement dit : un assoyement ou un asseyement ou le fait de s’assoir) sur le siège. Par exemple, la commande (ou l’envoie de la commande) de retrait est mise en œuvre (ou la demande de mise à disposition du poste de conduite est reçue) à un instant choisit (par exemple, avant la circulation en mode manuel) de manière à ce que, lorsque le véhicule circule en mode manuel, l’élément est retiré (et n’entrave pas ni le toucher de l’interface de conduite ni un asseoiement (autrement dit : un assoyement ou un asseyement ou le fait de s’assoir) sur le siège).
Ainsi, lorsqu’un véhicule passe en mode autonome, le poste de conduite est protégé contre des utilisations intempestives de la part des occupants présents dans l’habitacle du véhicule.
En variante, la commande (autrement dit : l’envoie de la commande) de mise en place et/ou (autrement dit : l’envoie de la commande) la commande de retrait peut être mise en œuvre (ou la demande de condamnation et/ou la demande de mise à disposition peut être reçue) à d’autres instants ou dans d’autres circonstances (y compris pour des véhicules fonctionnement uniquement en mode manuel), par exemple pour se prémunir contre un vol de véhicule lorsque celui-ci est garé.
On entend par habitacle une partie de la carrosserie du véhicule constituant l'espace réservé aux occupants du véhicule.
Par exemple, le procédé comprend en outre l’étape suivante (ou les étapes suivantes) : Une étape de mise en place de l’élément, sur réception de la commande de mise en place et/ou Une étape de retrait de l’élément, sur réception de la commande de retrait.
L’étape de mise en place de l’élément et/ou de retrait de l’élément peut être mise en œuvre par un actionneur, par exemple par un actionneur électromagnétique (tel qu’un moteur électrique) ou par un actionneur hydraulique (tel qu’un vérin hydraulique).
De manière générale, l’étape de retrait peut-être (ou comprendre) un mouvement inverse d’un mouvement de mise en place mis en œuvre durant l’étape de mise en place.
Selon un mode de réalisation, le siège comprenant une assise et un dossier, (l’assise et le dossier étant fixés entre eux) (autrement dit : l’un à l’autre, c’est-à-dire de manière à ce qu’un déplacement de l’un dans l’habitacle entraine le (même) déplacement de l’autre dans l’habitacle), l’étape de mise en place comprend l’étape suivante (autrement dit : la commande de mise en place commande): Un déplacement du siège (autrement dit : de l’assise, et donc par conséquence du dossier) dans l’habitacle selon une direction parallèle au plancher, de manière à ce que le siège (autrement dit : l’assise, et donc par conséquence le dossier) se rapproche du tableau de bord (par exemple, jusqu’à ce que le siège soit à une distance comprise entre 0 centimètres et 5 centimètres du tableau de bord),
Selon un mode de réalisation, l’interface de conduite comprenant un volant de direction (incluant (autrement dit : comprenant) un cercle de préemption (i.e. : le cercle de préemption étant saisi par les mains du conducteur lorsqu’il conduit le véhicule), l’étape de mise en place comprend l’une au moins des étapes suivantes (autrement dit : la commande de mise en place commande) : Un rapprochement de l’assise du plancher, par exemple mise en œuvre avant le déplacement du siège, de manière à ce que, par exemple, suite au déplacement du siège, une plus grande partie de l’assise soit placée entre le tableau de bord et le plancher que si le rapprochement de l’assise du plancher n’avait pas eu lieu (en variante, un rapprochement de l’assise du plancher peut avoir lieu sans qu’il n’y ait de déplacement du siège), (ou) Un basculement du volant vers le plancher et/ou (respectivement) un basculement du dossier vers le tableau bord, par exemple de manière à plaquer, suite au déplacement du siège (autrement dit : après le déplacement du siège), une plus grande partie du volant (autrement dit : cercle de préemption) contre le dossier que si le basculement du volant et/ou le basculement du dossier n’avaient pas eu lieu (en variante, un basculement du volant vers le plancher et/ou un basculement du dossier vers le tableau de bord peut avoir lieu sans qu’il n’y ait de déplacement du siège).
Plus la valeur de la vitesse d’attaque est élevée, moins la solution de gravure chimique est sélective avec l’élément métallique.
1.3 Test de stabilité des solutions de gravure Le test de stabilité des solutions de gravure comprend les étapes suivantes : chauffage de la solution de gravure chimique de concentration initiale en peroxyde d’hydrogène (c H202initiale ) sous agitation à 65°C mesure du pH de la solution (pH initial) activation de 50ml de la solution avec 2 coupons de silicium de 6 cm² avec une couche de titane de 500 nm d’épaisseur vieillissement de 6h à 65°C avec agitation titration du peroxyde d’hydrogène restant (c H202final ) par titration au permanganate de potassium mesure du pH (pH final)
La variation du pH (Δ[pH] = (pH final – pH initial )/pH initial * 100) et la variation de la teneur en peroxyde d’hydrogène (Δ[H 2 O 2 ] = ((c H202final e – c H202 initiale )/ c H202initiale * 100) permettent de caractériser la stabilité de la solution de gravure chimique.
1.4 T est de chargement en éléments métalliques des solutions de gravure - i nfluence des contaminants métalliques sur la vite sse de gravure
La solution de gravure chimique est chauffée à 50°C et est chargée en contaminant métallique en immergeant l’équivalent de 10 wafers de diamètre 300 mm avec ou sans motif par litre durant un temps suffisant pour enlever la couche de 100 nm de titane présente à la surface des coupons.
Lorsque les coupons ont un motif, les parties exposées peuvent être en cuivre ou en polyimide.
La solution subit alors un vieillissement à 50°C et la vitesse de gravure du titane dans la solution vieillie est mesurée.
Dans l’ensemble des exemples, les pourcentages des constituants des compositions sont des pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse desdites compositions, le pourcentage massique restant correspondant à de l’eau.
2. Exemples Exemple 1 : Les solutions de gravure chimique suivantes sont utilisées : Solution S.C.1. (Standard Clean 1) obtenue par mélange d’un volume d’une solution de peroxyde d’hydrogène, d’un volume d’une solution aqueuse d’ammoniaque à 30% en poids et de 20 volumes d’eau. Le pH de la solution est de 10,8. Cette solution est notée solution 1. Solution aqueuse à 30% massique de peroxyde d’hydrogène (notée solution 2). Le pH de la solution 2 est de 3,7. Solution selon l’invention obtenue par mélange de 94% en masse d’une solution aqueuse à 30% massique de peroxyde d’hydrogène et de 6% en masse d’une solution aqueuse comprenant 25% en masse de phosphate tribasique de sodium (K 3 PO 4 ) et 0,4% en masse d’acide diéthylènetriamine-pentaméthylènephosphonique (DTPMP). Le pH de la solution de gravure chimique est de 7,6. Cette solution est notée solution 3. test de gravure du titane
La montre le changement d'épaisseur de la couche de titane, en fonction du temps d'immersion dans les différentes solutions à 25°C.