INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En référence conjointe aux figures 2 et 3, le système de contrôle 8 comprend un capteur 40 de position angulaire de l’arbre 18 de moteur, un capteur 42 de position angulaire d’un élément mobile, et une unité de contrôle. Le système de contrôle 8 prend notamment la forme d’au moins une carte électronique. Le système de contrôle 8 comprend par exemple au moins une carte électronique de contrôle de position d’élément de sortie et une carte électronique de contrôle de position du moteur électrique. Le système de contrôle 8 est un système de surveillance de position angulaire de motoréducteur, notamment de surveillance la position angulaire de l’arbre 18 de moteur et de celle de l’élément de sortie 35, 37.
Selon une caractéristique possible de l’invention, les deux canaux secondaires font entre eux un angle égal à 50°.
Selon une caractéristique possible de l’invention, les deux canaux secondaires ont chacun une section transversale constante mais qui est différente de la section transversale de l’autre canal secondaire.
Selon une caractéristique possible de l’invention, chaque tubulure présente un segment rectiligne à l’extrémité duquel est solidarisé le dispositif de dispersion, la longueur de ce segment rectiligne étant comprise entre 5mm et 15mm. Ce segment rectiligne permet d’homogénéiser le flux gazeux dans la tubulure, juste avant sa pénétration dans le canal principal puis sa séparation en deux flux gazeux en raison de la présence des deux canaux secondaires du dispositif de dispersion.
Selon une variante de réalisation d’un groupe motopropulseur selon l’invention, le dispositif de dispersion est constitué par un segment d’extrémité tronconique dont une extrémité d’entrée possède les mêmes dimensions que celles de la section transversale de l’extrémité libre de la tubulure, et dont une extrémité de sortie possède au moins une dimension qui est supérieure à celles de ladite extrémité d’entrée, l’extrémité d’entrée permettant de raccorder le segment d’extrémité tronconique à la tubulure. De cette manière, à titre d’exemple, en supposant que l’extrémité d’entrée soit de forme circulaire, l’extrémité de sortie peut par exemple être de forme oblongue, avec un grand axe qui est supérieur à un diamètre de l’extrémité d’entrée et avec un petit axe qui est inférieur ou égal audit diamètre. L’extrémité de sortie du segment d’extrémité tronconique peut revêtir n’importe quelle forme, l’essentiel étant qu’elle puisse favoriser une dispersion du gaz GPL dans une direction donnée et sur une zone élargie.
Un groupe motopropulseur selon l’invention présente l’avantage d’être plus performant et de posséder un meilleur rendement que les groupes motopropulseurs existants, grâce à un ajout judicieux d’un dispositif de dispersion à l’extrémité libre des tubulures d’alimentation en gaz GPL des conduits d’admission en air dudit groupe motopropulseur. Il a de plus l’avantage de présenter une fonctionnalité supplémentaire à travers la présence de ces dispositifs de dispersion tout en demeurant d’un encombrement égal à celui des groupes motopropulseurs existants. Il présente enfin l’avantage de pouvoir être facilement décliné en plusieurs versions, grâce à un simple réajustement structurel du dispositif de dispersion du gaz GPL situé en bout de tubulure.
On donne ci-après, une description détaillée de trois modes de réalisation préféré d’un groupe motopropulseur selon l’invention, en se référant aux figures suivantes :
La est une vue de côté d’une partie d’un groupe motopropulseur selon l’état de la technique,
La est une vue en perspective d’un groupe motopropulseur selon l’état de la technique,
La est une vue de côté d’une zone d’un groupe motopropulseur de l’état de la technique, incluant un dispositif de refroidissement de l’air d’admission,
La est une vue en perspective d’une zone d’un groupe motopropulseur selon l’état de la technique, montrant des tubulures d’alimentation en gaz GPL,
La est une de côté d’un conduit d’admission d’un groupe motopropulseur selon l’état de la technique montrant une dispersion angulaire dans une première direction du gaz GPL émis par une tubulure d’alimentation,
La est une vue du dessus du conduit d’admission de la , montrant une dispersion angulaire dans une deuxième direction du gaz GPL émis par une tubulure d’alimentation,
La est une vue de côté d’une tubulure d’alimentation en gaz GPL d’un premier mode de réalisation d’un groupe motopropulseur selon l’invention,
La est une vue de face de la tubulure d’alimentation en gaz GPL de la ,
La est une vue en perspective d’une zone du premier mode de réalisation d’un groupe motopropulseur selon l’invention, montrant le positionnement des tubulures d’alimentation en gaz GPL,
La est une vue en coupe de l’extrémité d’une tubulure d’alimentation en gaz GPL d’un deuxième mode de réalisation d’un groupe moto propulseur selon l’invention,
Le frittage de la préforme est de préférence réalisé à une température inférieure à 1500°C, de préférence inférieure à 1490°C.
L'invention concerne encore un procédé de fabrication d’un dispositif choisi parmi une pile à combustible à oxyde solide et une cellule d’électrolyse à oxyde solide, comportant la fabrication d’une pièce frittée à partir d’une poudre fabriquée ou susceptible d’avoir été fabriquée par un procédé de fabrication d’une poudre selon l’invention, ladite pièce frittée se retrouvant après fabrication entre des électrodes de ladite pile ou de ladite cellule d’électrolyse de manière à constituer un électrolyte.
L’invention concerne aussi un produit humide comportant des particules d’oxyde de cérium dopé au gadolinium dans de l’eau contenant un complexe du cobalt. Elle concerne aussi la poudre de Co-CGO obtenue ou susceptible d’être obtenue selon un procédé de l’invention.
L’invention concerne enfin la pièce frittée, en particulier l’électrolyte, et le dispositif obtenus selon un procédé de l’invention.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaitront encore à l’examen de la description qui va suivre et au regard du dessin annexé dans lequel : - la représente un cliché pris à l’aide d’un microscope électronique à balayage de grains de la poudre de l’exemple 1, hors invention ; - la représente une cartographie du cobalt réalisée par spectroscopie à dispersion d'énergie (ou « EDS ») des mêmes grains que ceux présents sur la ; - la représente un cliché pris à l’aide d’un microscope électronique à balayage de grains de la poudre de l’exemple 2, selon l’invention ; - la représente une cartographie du cobalt réalisée par EDS des mêmes grains que ceux présents sur la .
Les figures 1 à 4 ont toutes été réalisées avec le même grossissement.
Définitions On appelle « complexe de cobalt », un composé classiquement formé par l’association d’au moins un cation de cobalt avec des molécules ou des ions susceptibles de fournir un doublet électronique au(x) dit(s) cation(s) de cobalt. Ces donneurs de doublet sont classiquement appelés « ligands ». Les percentiles ou « centiles » 50 (D 50 ) et 90 (D 90 ) d’une poudre sont les tailles de particules correspondant aux pourcentages, en volume, de 50 % et de 90 % respectivement, sur la courbe de distribution granulométrique cumulée des particules de la poudre, les tailles de particules étant classées par ordre croissant. Par exemple, 90 %, en volume, des particules de la poudre ont une taille inférieure à D 90 et 10 % des particules en volume ont une taille supérieure à D 90 . Les percentiles peuvent être déterminés à l’aide d’une distribution granulométrique réalisée à l’aide d’un granulomètre laser.
Le percentile cinquante d’une poudre est appelé « taille médiane » de ladite poudre. Par « impuretés », on entend les constituants inévitables, introduits involontairement et nécessairement avec les matières premières ou résultant de réactions avec ces constituants. Les impuretés ne sont pas des constituants nécessaires, mais seulement tolérés. De préférence la quantité massique des impuretés est inférieure à 2%, inférieure à 1%, inférieure à 0,5%, voire sensiblement nulle. Il faut interpréter les verbes "comprendre " ou "comporter " ou "présenter " de manière non restrictive, sauf indication contraire.
Description détaillée D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore à la lecture de la description détaillée d’un mode de réalisation préféré qui va suivre, fournie à des fins illustratives et non limitatives.
En particulier, l’étape 1) décrite en détail comporte des étapes a) à c). Cependant l'homme du métier peut envisager d’autres techniques connues pour fabriquer le produit humide.
Toutes les caractéristiques préférées pour la poudre de CGO utilisée à l’étape a), et notamment les caractéristiques relatives à la distribution granulométrique et à la teneur en gadolinium, sont également des caractéristiques préférées pour la poudre de CGO de l’étape 1).
De même, le rapport Q Co ’ / Q CGO ’ est de préférence tel que 0,005 ≤ Q Co ’ / Q CGO ’ ≤ 0,15, Q CGO ’ désignant la somme des quantités molaires de cérium et de gadolinium dans le produit humide, et Q Co ’ désignant la quantité molaire de cobalt dans le produit humide. De préférence, le rapport Q Co ’ / Q CGO ’ est supérieur ou égal à 0,01, de préférence supérieur ou égal à 0,02 et inférieur ou égal à 0,10, de préférence inférieur ou égal à 0,05.
Procédé de fabrication d’une poudre selon l’invention
A l’étape a), une poudre de CGO est mise en suspension dans de l’eau.
La poudre de CGO peut être fabriquée par tout procédé conventionnel. Dans un mode de réalisation préféré, la poudre de CGO est obtenue par un procédé de fusion, de préférence un procédé de fusion en four à arcs.
La teneur molaire en gadolinium dans la poudre de CGO, exprimée en pourcentage sur la base de la somme des teneurs molaires en cérium et en gadolinium, est de préférence supérieure ou égale à 10%, et de préférence inférieure ou égale à 20 %. Dans un mode de réalisation, cette teneur est égale à 10%. Dans un mode de réalisation, cette teneur est égale à 20%.
La machine à café comporte un dispositif de fixation 10 par vissage du panneau 9 sur le bâti 6. Le dispositif de fixation 10 comporte donc une vis 11 munie d’un fût 12 et d’une tête 13. Le fût 12 et la tête 13 de la vis 11 s’étendent selon un axe longitudinal 14. Le panneau 9 comporte un trou de passage 15 du fût 12 de la vis 11 et un trou de réception 16 de la tête 13 de la vis 11. Le dispositif de fixation 10 comporte un cache vis 30 destiné à masquer la tête 13 de la vis 11. Le panneau 9 comporte un logement de réception 17 du cache vis 30 agencé dans le prolongement du trou de réception 16 de la tête 13 de la vis 11, au-dessus de la tête 13. Le cache vis 30 est mobile entre une position fermée ( ) dans laquelle le cache vis 30 est positionné dans le logement de réception 17 pour fermer le trou de réception 16 de la tête 13 de la vis 11 et une position ouverte ( ) dans laquelle le cache vis 30 est séparé du panneau 9 pour libérer l’accès au trou de réception 16 de la tête 13 de la vis 11. Tel que visible aux figures 3 et 4, la vis 11 est vissée dans le bâti 6 pour amener le panneau 9 en appui sur le bâti 6. Le panneau 7 d’habillage droit est immobilisé entre le bâti 6 est le panneau 9 lors de l’assemblage par vissage.
Conformément à la , le logement de réception 17 et le cache vis 30 sont de forme circulaires. Le cache vis 30 comporte un corps 31 en forme de disque et qui présente une épaisseur sensiblement constante. Le corps 31 comporte une face interne 32 orientée vers le trou de réception 16 de la tête 13 de la vis 11 et une face externe 33 orientée vers l’extérieur de la machine à café. La face externe 33 du corps 31 est sensiblement dans le même plan qu’une face externe 18 du panneau 9. Le corps 31 du cache vis 30 comporte un bord périphérique 34 et le logement de réception 17 comporte une rainure périphérique 20. La rainure périphérique 20 comporte une ouverture annulaire 21. Tel que visible à la , dans la position fermée, le bord périphérique 34 du corps 31 recouvre la rainure périphérique 20, notamment l’ouverture annulaire 21. Le trou de réception 16 de la tête 13 de la vis 11 comporte une extrémité libre 19. L’extrémité libre 19 comporte une collerette 22 qui est entourée par la rainure périphérique 20. Dans la position fermée, le bord périphérique 34 du corps 31 est en appui sur la collerette 22. Le logement de réception 17 du cache vis 30 comporte une paroi externe 23 périphérique et le bord périphérique 34 du cache vis 30 comporte une face externe périphérique 35. La face externe périphérique 35 est positionnée au voisinage de la paroi externe 23 périphérique lorsque le cache vis 30 est dans la position fermée pour limiter le jeu du cache vis 30 dans son logement de réception 17.
Tel que visible à la , un appui A sur une zone 36 du bord périphérique 34 fait pénétrer la zone 36 dans la rainure périphérique 20 pour faire basculer le cache vis 30 dans une position inclinée de saisie dans laquelle le cache vis 30 peut être pris et déplacé dans la position ouverte. Par appui A sur une zone 36 du bord périphérique 34, on comprend un appui A sur la face externe 33, à proximité de la face externe périphérique 35, l’appui A étant réalisé à l’aplomb de la rainure périphérique 20, à proximité de la face externe périphérique 35. L’appui A est visualisé par une flèche A sur la .
Conformément à la , le corps 31 du cache vis 30 présente un diamètre extérieur D1 égal à 11,6 millimètres et le bord périphérique 34 s’étend au-dessus de la rainure périphérique 20 sur une distance d égale à 1,16 millimètres. La distance d représente 10% du diamètre D1.
Conformément aux figures 2, 3 et 4, le cache vis 30 comporte un organe de maintien 40 qui coopère avec le trou de réception 16 de la tête 13 de la vis 11 lorsque le cache vis 30 est dans la position fermée. L’organe de maintien 40 est formé par quatre pattes 41, 42, 43, 44 ( ) qui sont agencées sur la face interne 32 du corps 31. Les quatre pattes 41, 42, 43, 44 sont positionnées sur un cercle et sont réparties uniformément tous les 90°. Les quatre pattes 41, 42, 43, 44 s’étendent le long de l’axe longitudinal 14. Les quatre pattes 41, 42, 43, 44 sont légèrement flexibles et comportent chacune un bourrelet 45, 46, 47, 48 ( ) d’extrémité destiné à coopérer avec le trou de réception 16 de la tête 13 de la vis 11. Dans la position fermée, les quatre pattes 41, 42, 43, 44 sont légèrement fléchies pour être agencées de manière serrante dans une extrémité libre 19 du trou de réception 16 de la tête 13 de la vis 11. Tel que visible à la , dans la position fermée, les pattes 41, 42, 43, 44 s’étendent le long de l’axe longitudinal 14 d’extension de la vis 11 sur une longueur L égale à 1,5 millimètres. Le trou de réception de la tête de vis présente un diamètre D2 égal à 7,4 millimètres. La longueur L représente 19% du diamètre D2.
Ainsi, dans une variante de réalisation non illustrée, la rainure périphérique 20 est localisée sur une partie de la périphérie du logement de réception 17. Le dispositif de fixation comporte un moyen visuel pour indiquer à l’utilisateur où réaliser l’appui A.
Actionneur L’invention concerne un actionneur intégré dans un logement sensiblement cylindrique, comprenant un moteur électrique et au moins un capteur disposés dans le logement et plus particulièrement sa connectique puissance et sa connectique signal réalisées de manière ingénieuse afin d’être simple et peu débordante du volume cylindrique du logement.
Il est connu de réaliser un actionneur comprenant un logement sensiblement cylindrique, un moteur rotatif électrique, au moins un capteur et un circuit imprimé sensiblement plan, disposés dans le logement perpendiculairement à l’axe du moteur. Le circuit imprimé accueille des fils puissance en provenance du moteur et des fils signal en provenance dudit au moins un capteur.
Il convient de réaliser un connecteur permettant l’entrée et la sortie de tous les signaux, tant des fils puissance que des fils signal, apte à être connecté/déconnecté plusieurs fois.
Ce connecteur occupe généralement un volume important hors du volume cylindrique du logement, compliquant l’intégration de l’actionneur. Il convient de plus d’éviter de croiser ou de rapprocher les fils puissance, généralement haute tension et/ou intensité, des fils signal généralement basse tension et/ou intensité.
L’invention se propose de fournir un tel connecteur selon un mode de réalisation simple et qui réduit avantageusement le volume extérieur au volume cylindrique du logement.
Pour cela, l’invention a pour objet un actionneur comprenant un logement sensiblement cylindrique selon un axe, un moteur rotatif électrique d’axe disposé dans le logement, au moins un capteur disposé dans le logement, un circuit imprimé sensiblement plan disposé dans le logement perpendiculairement à l’axe et accueillant des fils puissance en provenance du moteur et des fils signal en provenance dudit au moins un capteur, où l’actionneur comprend encore pour chaque fil puissance une broche puissance rigide et pour chaque fil signal une broche signal rigide, les broches puissance et les broches signal étant fixées par une extrémité proximale au circuit imprimé et ayant leur extrémité distale sortant latéralement du logement.
Des caractéristiques ou des modes de réalisation particuliers, utilisables seuls ou en combinaison, sont : - les fils puissance et les fils signal sont accueillis par une première face du circuit imprimé faisant face au moteur, et les broches puissance et les broches signal sont fixées à une deuxième face du circuit imprimé, différente de la première face, - les broches puissances et les broches signal ont sensiblement la forme d’un L, dont les branches proximales, connectées au circuit imprimé, sont sensiblement parallèles à l’axe et les branches distales, sortant latéralement du logement, sont parallèles entre elles et de même sens, - le circuit imprimé est entièrement inscrit dans la section du logement, - le circuit imprimé est parti en une zone centrale et une zone périphérique, les broches puissance étant connectées au circuit imprimé dans une des zones, préférentiellement la zone périphérique et les broches signal étant connectées dans l’autre zone, - les branches proximales des broches puissances ont sensiblement la même longueur, afin que les branches distales des broches puissances soient dans un même premier plan perpendiculaire à l’axe et les branches proximales des broches signal ont sensiblement la même longueur, afin que les branches distales des broches signal soient dans un même deuxième plan perpendiculaire à l’axe, - le premier plan est distinct du deuxième plan, et préférentiellement le premier plan est plus éloigné du circuit imprimé que le deuxième plan, - la longueur de chaque branche distale de broche puissance est adaptée pour que les extrémités distales des broches puissance aboutissent dans un même plan puissance, sensiblement parallèle à l’axe et sensiblement perpendiculaire aux branches distales de broche puissance et la longueur de chaque branche distale de broche signal est adaptée pour que les extrémités distales des broches signal aboutissent dans un même plan signal, sensiblement parallèle à l’axe et sensiblement perpendiculaire aux branches distales de broche signal, - le plan puissance est distinct du plan signal.
montre, en vue perspective, un actionneur selon l’invention,
Plus particulièrement, une margelle selon l’invention permet une évacuation optimale des eaux ce qui participe également à une durée de vie améliorée et augmentée. Une margelle selon l’invention ne nécessite pas ou peu d’entretien.
Avantageusement, une margelle selon l’invention permet de réduire l’empreinte carbone des bassins.
Enfin, une margelle selon l’invention permet de réduire les coûts de production et d’installation. En effet, une margelle selon l’invention est facile et rapide à produire tout à installer et ne nécessite pas de « jointure » lors de son assemblage.
Selon un troisième objet, l’invention concerne un kit de margelle pour bassin comprenant un support selon l’invention et un pré-revêtement. Un tel kit permet de fournir les éléments nécessaires à la réalisation d’une margelle selon l’invention.
Selon un quatrième objet, l’invention porte sur un bassin comprenant un support selon l’invention ou une margelle selon l’invention.
Selon d’autres caractéristiques optionnelles du bassin, ce dernier peut inclure facultativement la caractéristique suivante : le support est configuré pour présenter un débord destiné à être orienté vers ledit bassin allant de 0,5 cm à 20 cm.
La représente un schéma d’un support de margelle selon un mode de réalisation de l’invention.
La représente un schéma d’une margelle selon un mode de réalisation de l’invention.
La représente un schéma d’un bassin selon un mode de réalisation de l’invention.
Dans la suite de la description, l’expression « bassin » peut correspondre à un réservoir de liquide hors sol ou enterré, intérieur ou extérieur.
Le terme « portion » au sens de l’invention peut correspondre à une partie du support selon l’invention considérée comme un ensemble, l’ensemble des parties formant alors le support.
Le terme « sécant » au sens de l’invention peut correspondre à deux portions qui se coupent en formant une intersection selon un angle ou à une projection d’au moins une portion avec une portion ou à une projection d’une portion avec une projection d’une portion, de préférence les portions étant différentes.
Le terme « eau » ou « liquide » au sens de l’invention peut correspondre à tout liquide destiné à remplir un bassin. Un tel liquide peut comprendre des éléments et/ou des composants additionnels.
Selon l’invention, le système de détection comprend des moyens de mesure des accélérations subies par les différents éléments du train circulant sur la voie ferrée. Le système de détection comprend ainsi un accéléromètre vertical installé sur chaque boite d’essieux. Le système comprend donc au moins deux accéléromètres verticaux installés à distance l’un de l’autre selon une direction transversale : les deux accéléromètres verticaux sont donc à un même niveau transversal, pour permettre de mesurer deux accélérations verticales subies par le train au niveau des rails respectifs.
Le système comprend également un accélérateur vertical installé sur chaque bogie du train, qui aident à la calibration des modèles utilisés pour affiner l’estimation des défauts de dressage et d’écartement.
Le système comprend au moins un accéléromètre transversal installé sur un essieu dont les boites d’essieu sont elles-mêmes équipées d’accéléromètres verticaux. Par ailleurs le système peut comprendre un ou deux accéléromètres transversaux – ou latéraux – respectivement installés sur l’une des caisses du train et sur l’un des bogies.
Le système de détection comprend également un dispositif de positionnement géographique du type GPS (pour « Global Positioning System »), des moyens de communication sans fil et des moyens de contrôle et de commande comprenant typiquement au moins un processeur et un espace mémoire, qui sont généralement intégrés dans les moyens de commande du train.
Ainsi le système de l’invention, qui est prévu pour être installé sur le train, comprend au moins trois accéléromètres verticaux, trois accéléromètres transversaux, un dispositif de positionnement géographique, des moyens de communication sans fil et des moyens de contrôle et de commande.
Le procédé de détection des défauts géométriques de la voie ferrée selon l’invention va maintenant être décrit.
Le train est équipé du système de détection de l’invention et circule sur la voie ferrée dont on veut connaitre la topographie et plus particulièrement sur laquelle on veut détecter les défauts géométriques de nivellements longitudinaux et transversaux, de dressages et d’écartements.