INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
sont des vues en perspective du montant du kit de garde-corps des figures 2 à 10,
sont des vues en perspective de kit de garde-corps selon des deuxième et troisième exemples de réalisation avec un montant en position déverrouillée,
est une vue en perspective d’un kit de garde-corps selon un quatrième exemple de réalisation avec un montant en position déverrouillée,
est une vue de détail du kit de garde-corps des figures 20 et 21 avec le montant en position intermédiaire,
est une vue de détail du kit de garde-corps des figures 20 à 22 avec le montant en position verrouillée,
est une vue en perspective du sabot du kit de garde-corps des figures 20 à 23, et
est une vue du montant du kit de garde-corps des figures 20 à 24.
Sur la est représenté partiellement un garde-corps 10 qui est en position installée. Le garde-corps 10 peut par exemple être installé sur le toit plat d’un bâtiment ou d’un site industriel ou sur une terrasse pour éviter les chutes, ou encore dans une zone de travail à délimiter. Dans cet exemple de réalisation, le garde-corps 10 est autoportant.
Le garde-corps 10 comprend une pluralité de kits 12 de garde-corps, et une lisse supérieure 14 et une lisse intermédiaire 16 rapportées sur les kits. Pour des raisons de représentation, uniquement trois kits 12 ont été illustrés sur la . On conçoit aisément que le nombre de kits 12 peut être adaptés selon la taille de la zone à sécuriser.
Comme illustré plus visiblement aux figures 2 et 3, chaque kit 12 comprend une embase ou sabot 18, et un montant 20 et une jambe de force 22 montés sur le sabot. Le sabot, le montant 20 et la jambe de force 22 peuvent être réalisés en matière métallique, ou en matière composite ou encore en matière synthétique.
Le montant 20 est monté de manière amovible par rapport au sabot 18 entre une position verrouillée sur celui-ci illustrée aux figures 5 à 10 dans laquelle un déplacement vertical est bloqué, et une position de démontage (figures 15 et 16) dans laquelle le montant est séparé du sabot.
la est une vue schématique d’un écran du type E-paper et d’un circuit de gestion des informations affichées sur cet écran ;
la est une vue schématique en coupe d’une paroi en verre et d’un écran du type E-paper ;
la est un schéma illustrant le fonctionnement d’un écran du type E-paper ;
la est une vue similaire à celle de la et montre une variante de réalisation du module de vitre ;
la est une vue similaire à celle de la et montre une autre variante de réalisation du module de vitre ; et
la est une vue similaire à celle de la et montre une variante de réalisation du module de vitre.
Description détaillée de l'invention La figures 1 à 6 ont été brièvement décrites dans ce qui précède. Pour plus de précision, en partant de la et en allant jusqu’à la , des éléments ont été retirés du module de vitre 10 pour mieux apprécier ses différents composants.
Ainsi, la illustre un exemple de module de vitre 10 dans son ensemble et montre ce module de vitre 10 depuis l’extérieur d’un véhicule ou montre du moins la face extérieure de ce module de vitre 10.
La illustre le module de vitre 10 sans son enjoliveur supérieur 20, la illustre le module de vitre 10 sans son lécheur 18 (et sans l’enjoliveur 20), la illustre le module de vitre 10 sans sa paroi en verre 12 ainsi que le surmoulage 28 et la sérigraphie 14 associés (et sans l’enjoliveur 20 et le lécheur 18), la illustre le module de vitre 10 sans son élément d’isolation acoustique 24 (et sans l’enjoliveur 20, le lécheur 18 et la paroi en verre 12), et la illustre le module de vitre 10 sans sa tôle inférieure 26 (et sans l’enjoliveur 20, le lécheur 18, la paroi en verre 12 et l’élément 24).
Le module de vitre 10 peut comprendre d’autres éléments du côté de sa face intérieure.
On se réfère désormais à la qui illustre un exemple schématique de réalisation d’un module de vitre 30 selon l’invention.
Le module de vitre 30 peut comprendre tout ou partie des éléments décrits dans ce qui précède, en relation avec les figures 1 à 6.
Le module de vitre 30 comprend au moins :
- une paroi en verre 32 comportant deux faces opposées, respectivement interne 32a et externe 32b,
- une sérigraphie 34 qui recouvre et opacifie une partie d’au moins une des faces 32a ,32b de la paroi en verre 32, et
- un surmoulage 28 sur la paroi en verre 32, qui recouvre au moins une partie du bord périphérique de la paroi en verre 32.
A titre d’exemple purement illustratif une première portion 11 peut toutefois présenter des dimensions prédéfinies selon un repère x,y,z.
Dans un exemple, une première portion 11 peut présenter une hauteur selon l’axe y allant de 0,5 cm à 20 cm, de préférence de 1 cm à 15 cm et de manière plus préférée de 1 cm à 10 cm et de manière encore plus préférée de 1 cm à 5 cm. Une telle hauteur permet notamment d’assurer une épaisseur suffisante de revêtement en rapport avec le deuxième angle α2 décrit ci-après et/ou pour la présence d’un plis écrasé. Ainsi, la hauteur de la première portion permet de participer à l’aplanissement. En outre, la hauteur de la première portion permet de participer à l’esthétique et/ou la rigidité du support 10 et/ou à la barrière entre le bassin et le milieu environnant.
Dans un exemple, une première portion 11 peut présenter une largeur selon l’axe x allant de 0.002 cm à 10 cm, de préférence de 0,05 cm à 5 cm de manière plus préférée de 0,1 cm à 3 cm. Une telle largeur permet de participer notamment à l’amélioration des propriétés mécaniques du support 10. La largeur peut participer à la résistance aux évènements souterrains.
Dans un exemple, une première portion 11 peut présenter une longueur selon l’axe z allant de 50 cm à 5000 cm, de préférence de 50 cm à 4500 cm de manière plus préférée de 50 cm à 4000 cm et de manière encore plus préférée de 50 cm à 350000 cm. Une telle longueur permet de s’adapter à tous les types de bassins. Une longueur permet une répartition des forces et une résistance aux évènements souterrains et donc améliore les propriétés mécaniques d’un support.
Un support 10 selon l’invention comprend une deuxième portion 12 . Une deuxième portion 12 peut être d’aspect général rectiligne, droite ou concave ou convexe. De préférence, la deuxième portion 12 est droite. Une deuxième portion 12 peut comprendre une face supérieure (orientée sensiblement vers le ciel) et une face inférieure (orientée sensiblement vers le sol). Une deuxième portion 12 peut comprendre au moins une face extérieure. De préférence, au moins une face extérieure est destinée à, de préférence configurée pour, être orientée vers une portion. Une deuxième portion 12 est de préférence sensiblement parallèle au plan défini par la surface de l’eau d’un bassin.
Selon l’exemple illustré sur la , la deuxième portion 12 peut comprendre une première extrémité E1 et une deuxième extrémité E2. Dans un mode de réalisation préférée de l’invention, la première extrémité E1 de la deuxième portion 12 est destinée à, de préférence configurée pour, être orientée vers le bassin et la deuxième extrémité E2 est orientée à l’opposée à la première extrémité E1. Dans un autre mode de réalisation, la première extrémité E1 de la deuxième portion 12 est destinée à, de préférence configurée pour, être en contact avec au moins une face intérieure de la première portion 11.
Une deuxième portion 12 est configurée pour être sécante à la première portion. La deuxième portion 12 peut être sécante à une projection de la première portion 11, une projection de la deuxième portion 12 peut être sécante à la première portion 11, une projection de la deuxième portion 12 peut être sécante à une projection de la première portion 11. De préférence, la deuxième portion 12 est configurée pour être sécante à la première portion 11. De manière préférée, la deuxième portion 12 est configurée pour être sécante à la première portion 11 au niveau de la première extrémité E1.
La deuxième portion 12 est configurée pour former un premier angle α1 avec la première portion 11. De préférence, le premier angle α1 est agencé au niveau de la première extrémité E1 de la deuxième portion 12. De manière plus préférée le premier angle α1 est formé au niveau de la première extrémité E1 de la deuxième portion 12 entre la face intérieure de la première portion 11 et la face supérieure de la deuxième portion 12. Le premier angle α1 peut être défini comme l’angle de côté première et deuxième portion et de sommet première extrémité de la deuxième portion soit . Le premier angle α1 peut être d’au moins 5°, de préférence d’au moins 10 °, de manière plus préférée d’au moins 15 ° et de manière encore plus préférée d’au moins 20 ° dans le sens direct c’est-à-dire dans le sens positif autrement dit dans le sens de la deuxième portion 12 vers la première portion 11. Le premier angle α1 peut être d’au plus 135 °, de préférence d’au plus 115 ° de manière préférée d’au plus 100 ° et de manière encore plus préférée d’au plus 90 ° dans le sens direct.
Le premier angle α1 peut être compris dans une valeur allant de 5 ° à 135 ° dans le sens direct, de préférence dans une valeur allant de 10 ° à 115 °, de manière préférée de 15 ° à 100 °, et de manière encore plus préférée de 20 ° à 90°.
Une deuxième portion 12 peut comprendre au moins un deuxième logement. Dans un mode de réalisation le premier logement de la première portion 11 et le deuxième logement de la deuxième portion 12 peuvent former un seul et même logement. Un deuxième logement peut être agencé au niveau de la première extrémité E1 de la deuxième portion 12, et/ou au niveau de la face inférieure de la deuxième portion 12. Un deuxième logement peut correspondre au même caractéristique de logement que le premier logement de la première portion 11.
Un deuxième logement est destiné à, de préférence configuré pour, accueillir un deuxième moyen d’éclairage. De préférence, un deuxième moyen d’éclairage peut correspondre au moyen d’éclairage de la première portion.
Une deuxième portion 12, de préférence la face inférieure de la deuxième portion 12 peut être destinée à, de préférence configurée pour, être en contact en tout ou partie de préférence en partie avec un moyen de fixation. Un moyen de fixation peut être destiné à, de préférence configuré pour, permettre la liaison de la deuxième portion 12 et de préférence du support 10 à la structure du bassin (coque / panneaux), au liner et/ou à la ceinture du bassin.
Une deuxième portion 12, de préférence la face inférieure de la deuxième portion 12 peut comprendre au moins un orifice de préférence un orifice traversant. Au moins un orifice peut présenter un diamètre allant de 2 mm à 30 mm, de préférence allant de 4 mm à 20 mm et de manière préférée allant de 5 mm à 15 mm et de manière encore plus préférée allant de 6 mm à 10 mm. Dans un mode de réalisation, la deuxième portion 12, de préférence la face inférieure de la deuxième portion 12 comprend au moins deux orifices. Deux orifice peuvent être configurés pour présenter un espacement allant de 3 cm à 500 cm, de préférence de 5 cm à 100 cm, de manière préférée allant de 7 cm à 50 cm et de manière encore plus préférée allant de 10 cm à 30 cm. Au moins un orifice peut être agencé à proximité du premier angle α1 défini entre la première portion 11 et la deuxième portion 12, de préférence à proximité de la première extrémité E1 de la deuxième portion 12. Par proximité on entend un espacement allant de 2 mm à 20 mm de préférence entre 5 mm et 15 mm. Un orifice permet de ventiler le support 10 ce qui permet d’améliorer à la fois le confort de l’utilisateur et la durée de vie du support 10. Un orifice permet un meilleur écoulement de l’eau (bassin et/ou pluie).
Une deuxième portion 12 n’est limitée ni par sa forme, ni par ses dimensions. Avantageusement, une deuxième portion 12 peut être adaptée à n’importe quelle taille ou forme de bassin.
A titre d’exemple purement illustratif une deuxième portion 12 peut toutefois présenter des dimensions prédéfinies.
Dans un exemple, une deuxième portion 12 peut présenter une hauteur selon l’axe y allant de 0,002 cm à 10 cm, de préférence de 0,05 cm à 5 cm et de manière plus préférée de 0,1 cm à 3 cm. Ceci permet de participer à l’amélioration des propriétés mécaniques du support 10.
Dans l'art antérieur, le procédé de formation du personnel d'inspection et de maintenance en est encore à l'ère de la formation en mode PPT, la personne chargée de l'inspection et de la maintenance ne peut pas être sur place, et l'opération ne peut pas être simulée dans le processus de formation, de sorte que l'effet de la formation est médiocre. Par conséquent, la question de savoir comment permettre au personnel d'inspection et de maintenance d'effectuer une simulation d'opération sur le dispositif dans le cadre du processus de formation afin d'améliorer l'effet de la formation devient un problème à résoudre d'urgence.
DIVULGATION DE L'INVENTION Le mode de réalisation de l'invention propose un procédé et un système adaptés au traitement de données de formation du personnel d'inspection et de maintenance, qui peuvent permettre à la personne chargée de l'inspection et de la maintenance d'effectuer une simulation d'opération du dispositif pendant la formation afin d'améliorer l'effet de la formation.
Un premier aspect de l'invention a pour objet de proposer un procédé adapté au traitement de données de formation du personnel d'inspection et de maintenance, qui comprend un dispositif de réalité virtuelle, RV, un serveur et une extrémité enseignant, et comprend les étapes suivantes :
un serveur reçoit des données de construction de jumelage de dispositif configurées par un utilisateur pour un dispositif de formation cible, et génère un modèle jumeau de formation correspondant au dispositif de formation cible en fonction des données de construction de jumelage de dispositif, le modèle jumeau de formation comprenant une pluralité de sous-modules de jumelage ;
le serveur reçoit des données de configuration d'inspection et de maintenance configurées par l'utilisateur pour le dispositif de formation cible, détermine un sous-module de jumelage correspondant en fonction des données de configuration d'inspection et de maintenance afin d'obtenir un ensemble de sous-modules, et ajoute une balise de séquence d'inspection et de maintenance et une balise de mode d'inspection et de maintenance à chaque sous-module de jumelage dans l'ensemble de sous-modules ;
compter l'ensemble de sous-modules correspondant à chaque modèle jumeau de formation afin d'obtenir un tableau de correspondance de l'ensemble de modules, et ajouter une balise de formation de dispositif correspondant à chaque ensemble de sous-modules dans le tableau de correspondance de l'ensemble de modules ;
le serveur détermine le modèle jumeau de formation correspondant et l'ensemble de sous-modules en fonction de la balise de formation de dispositif saisie par l'extrémité enseignant, affiche le modèle jumeau de formation par le biais du dispositif de RV porté par une personne chargée de l'inspection et de la maintenance, et génère des informations d'affichage de formation correspondantes en fonction de la balise de formation de dispositif ;
générer des informations d'instruction d'inspection et de maintenance en fonction des données audio collectées par la personne chargée de l'inspection et de la maintenance, ajuster dynamiquement le modèle jumeau de formation en fonction des informations d'instruction d'inspection et de maintenance, et effectuer un calcul en fonction de l'état actuel du modèle jumeau de formation et des informations d'instruction d'inspection et de maintenance afin d'obtenir un résultat d'opération de formation après avoir jugé qu'une condition d'arrêt de la formation a été atteinte ;
le serveur reçoit les données de construction de jumelage de dispositif configurées par l'utilisateur pour le dispositif de formation cible, et génère le modèle jumeau de formation correspondant au dispositif de formation cible en fonction des données de construction de jumelage de dispositif, le modèle jumeau de formation comprenant la pluralité de sous-modules de jumelage et comprend le modèle jumeau de formation pour le dispositif de formation cible ;
le serveur reçoit les données de construction de jumelage de dispositif configurées par l'utilisateur pour le dispositif de formation cible, les données de construction de jumelage de dispositif comprenant une pluralité de sous-modules de jumelage et une balise de connexion de module correspondant à chaque sous-module de jumelage, et chaque sous-module de jumelage correspondant à au moins un composant du dispositif de formation cible ; et
épisser tous les sous-modules de jumelage en fonction de la balise de connexion de module correspondant à chaque sous-module de jumelage afin d'obtenir le modèle jumeau de formation correspondant, le modèle jumeau de formation étant le dispositif de formation cible composé de tous les composants.
Optionnellement, dans un mode de mise en œuvre éventuel du premier aspect, le serveur reçoit des données de configuration d'inspection et de maintenance configurées par l'utilisateur pour le dispositif de formation cible, détermine un sous-module de jumelage correspondant en fonction des données de configuration d'inspection et de maintenance afin d'obtenir un ensemble de sous-modules, et ajoute une balise de séquence d'inspection et de maintenance et une balise de mode d'inspection et de maintenance à chaque sous-module de jumelage dans l'ensemble de sous-modules, comprend :
le serveur reçoit les données de configuration d'inspection et de maintenance configurées par l'utilisateur pour le dispositif de formation cible, dans lequel les données de configuration d'inspection et de maintenance comprennent des informations sur le type de dispositif d'inspection et de maintenance, des informations sur la séquence d'inspection et de maintenance et des informations sur le mode d'inspection et de maintenance ;
sélectionner et classer les sous-modules de jumelage en fonction des informations sur le type de dispositif d'inspection et de maintenance, afin d'obtenir un ensemble de sous-modules correspondant ;
séquencer et marquer les sous-modules de jumelage de l'ensemble de sous-modules en fonction des informations sur la séquence d'inspection et de maintenance, afin d'obtenir une balise de séquence d'inspection et de maintenance correspondant à chaque sous-module de jumelage, dans lequel les informations sur la séquence d'inspection et de maintenance comprennent les informations de séquence de chaque sous-module de jumelage ; et
ajouter les informations sur le mode d'inspection et de maintenance aux sous-module de jumelage dans l'ensemble de sous-modules en fonction des informations sur le mode d'inspection et de maintenance, dans lequel les informations sur le mode d'inspection et de maintenance comprennent les informations sur le mode d'inspection et de maintenance de chaque sous-module de jumelage.
On comprend donc que la sérigraphie 34 peut être située sur la face interne 32a destinée à être orientée à l’intérieur du véhicule, sur la face externe 32b destinée à être orientée vers l’extérieur du véhicule, voire sur les deux faces 32a, 32b.
La sérigraphie 34 ne s’étend pas sur toute l’étendue de la paroi en verre 32, le module de vitre 30 conservant une partie, par exemple centrale, transparente ou translucide, à travers laquelle une personne peut voir l’intérieur de l’habitacle du véhicule, depuis l’extérieur du véhicule, ou inversement peut voir l’extérieur du véhicule depuis l’intérieur de l’habitable du véhicule.
Dans l’exemple représenté, le module de vitre 30 comprend des éléments similaires à ceux décrits dans ce qui précède en relation avec les figures 1 à 6, et fait partie d’une porte de véhicule même si cet aspect n’est pas limitatif.
La sérigraphie 34 s’étend ici au niveau d’un coin ou d’une extrémité de la paroi en verre 32, sur une surface ou zone Z1. Cette zone Z1 a par exemple une aire supérieure ou égale à 10cm².
La sérigraphie 34 s’étend en outre sur une zone Z2 située sur tout le pourtour de la vitre 32.
À l’intérieur de la zone Z1, la sérigraphie 34 comprend au moins une fenêtre 36. La fenêtre 36 est une étendue non sérigraphiée à l’intérieur d’une étendue sérigraphiée. Dans le cas où la sérigraphie 34 est formée par un revêtement, du type peinture ou céramique par exemple, apposé sur la paroi en verre 32, on comprend que le revêtement est présent sur l’étendue sérigraphiée et pas sur l’étendue non sérigraphiée. La fenêtre 36 est ainsi située à l’intérieur de la zone Z1.
La fenêtre 36 peut avoir n’importe quelle forme, choisie par exemple parmi : un rectangle, un carré, un polygone, un rond, une ellipse, un losange, un trapèze, un triangle, etc.
Dans l’exemple représenté, la fenêtre 36 a une forme générale rectangulaire.
La fenêtre 36 peut avoir une aire supérieure ou égale à 4cm².
Le module de vitre 30 comprend en outre un écran 40 d’affichage d’information du type non-émissif et sans rétro-éclairage, c’est-à-dire notamment qui n’émet pas de lumière.
Cet écran 40 est fixé à la paroi en verre 32.
La paroi en verre 32 peut comprendre une unique couche de verre. L’écran est alors de préférence fixé sur la face interne 32b de la paroi en verre 32 et donc de cette couche de verre.
En variante, la paroi en verre 32 peut comprendre deux ou plus couches de verre. L’écran 40 est alors intercalé entre ces ou des couches de verre. En variante, il pourrait être fixé sur la face interne 32b de la paroi en verre 32.
L’écran 40 comporte une zone d’affichage 40a configurée pour être visualisée par une personne à travers la paroi en verre 30 et à travers la fenêtre 36.
Le pourtour 40b de l’écran 40 est recouvert par la sérigraphie 34 ce qui permet de le cacher. La fenêtre 36 est située au niveau de la zone d’affichage 42 de l’écran 40. La zone d’affichage 40a de l’écran est ainsi visible à travers la fenêtre 36 de la sérigraphie 34 par une personne, telle que le propriétaire ou l’utilisateur du véhicule.
La zone d’affichage 40a de l’écran 40 a de préférence une aire supérieure ou égale à 4cm².
L'ordinateur 61 comporte en outre un circuit 612. Ce circuit peut être, par exemple un processeur apte à interpréter des instructions sous la forme de programme informatique, une carte électronique dont les étapes du procédé de l'invention sont décrites dans le silicium, ou encore une puce électronique programmable comme une puce FPGA (pour « Field-Programmable Gate Array » en anglais).
L’ordinateur 61 comporte une interface d'entrée 613, par exemple, pour la réception d’un jeu valeurs initial ou d’une géométrie de la grappe de pièces (ou de la pièce seule)ou d’une géométrie du moule, et une interface de sortie 614 pour la fourniture du jeu de valeurs optimal. Enfin, l'ordinateur 61 peut comporter, pour permettre une interaction aisée avec un utilisateur, un écran 615 et un clavier 616. Bien entendu, le clavier est facultatif, notamment dans le cadre d'un ordinateur ayant la forme d'une tablette tactile, par exemple.
Dans une variante, le procédé 7 peut également comprend une étape de détermination du seuil prédéfini . Le seuil peut être renseigné par un utilisateur ou fourni par une base de données. Il peut également être déterminé expérimentalement, à partir d’une éprouvette. Par éprouvette, on entend un échantillon fabriqué à partir d’un superalliage de test et présentant une forme prédéfinie. Cette éprouvette permet par exemple de réaliser des essais en traction ou compression permettant de déterminer les seuils de certaines propriétés mécaniques ou thermomécaniques du superalliage de test, telle qu’un seuil de déformation plastique.
Le seuil prédéfini peut donc être déterminé expérimentalement, en réalisant des essais de compression et/ou traction sur une éprouvette réalisée à partir d’un superalliage de test présentant des paramètres thermomécaniques sensiblement équivalent à ceux du superalliage 4 ciblé. Par « sensiblement équivalent », on entend que les paramètres thermomécaniques sont égaux à +/- 20 % près, voire +/- 10 % près.
Le système 6 peut également comprendre une mémoire 62 dans est stockée une base de données reliant des paramètres thermomécaniques à une barbotine et/ou un sable. Cette base de données permet ainsi de sélectionner 72 la barbotine et le sable à utiliser pour fabriquer 73 le moule 2.