INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, l’invention concerne un dispositif de verrouillage pour une installation de fermeture d’une ouverture d’une construction. Un tel dispositif de verrouillage comporte une gâche de verrouillage qui est configurée pour équiper un dormant, respectivement un ouvrant, de l’installation de fermeture. Un tel dispositif de verrouillage comporte, également, un système de verrouillage, qui est configuré pour équiper l’ouvrant, respectivement le dormant, de l’installation de fermeture, et qui est configuré pour coopérer avec la gâche de verrouillage. Ce système de verrouillage comporte, d’une part, un boîtier qui est configuré pour équiper l’ouvrant, respectivement le dormant, d’autre part, au moins une tringle de verrouillage, qui est configurée pour équiper l’ouvrant, respectivement le dormant, et qui est mobile par rapport au boîtier, d’autre part aussi, au moins deux moyens d’accrochage, qui sont mobiles par rapport au boîtier, et qui sont configurés pour adopter une position inactive d’accrochage desdits au moins deux moyens d’accrochage avec la gâche de verrouillage et une position active d’accrochage desdits au moins deux moyens d’accrochage avec la gâche de verrouillage, d’autre part encore, des moyens de montage en déplacement qui sont configurés pour monter lesdits au moins deux moyens d’accrochage en déplacement par rapport au boîtier, ceci entre la position inactive d’accrochage et la position active d’accrochage desdits au moins deux moyens d’accrochage avec la gâche de verrouillage et, d’autre part également, des moyens d’entraînement en déplacement qui sont configurés pour entraîner en déplacement lesdits au moins deux moyens d’accrochage, selon le cas, en direction de la position inactive d’accrochage ou en direction de la position active d’accrochage, ceci sous l’impulsion du déplacement de la tringle de verrouillage.
Selon une autre caractéristique, lesdits au moins deux moyens d’accrochage adoptent, chacun, la forme d’un crochet d’accrochage et comportent, chacun, un organe d’accrochage tandis que les organes d’accrochage desdits au moins deux moyens d’accrochage sont orientés en direction l’un de l’autre et/ou se font face.
Une caractéristique additionnelle concerne le fait que les moyens de montage en déplacement sont configurés pour monter lesdits au moins deux moyens d’accrochage en translation par rapport au boîtier, ceci selon une même direction qui est parallèle à la direction de déplacement de la tringle de verrouillage.
De manière alternative, les moyens de montage en déplacement sont configurés pour monter, par rapport au boîtier, d’une part, au moins l’un desdits au moins deux moyens d’accrochage en rotation autour d’un premier axe de rotation et, d’autre part, au moins un autre desdits au moins deux moyens d’accrochage en rotation autour d’un deuxième axe de rotation qui est parallèle au premier axe de rotation.
Encore une autre caractéristique, les moyens d’entraînement en déplacement sont configurés pour entraîner en déplacement lesdits au moins deux moyens d’accrochage en rapprochement et en éloignement au moins l’un desdits au moins deux moyens d’accrochage d’au moins un autre desdits au moins deux moyens d’accrochage.
Selon une autre caractéristique, les moyens d’entraînement en déplacement desdits au moins deux moyens d’accrochage comportent, d’une part, des moyens primaires d’entraînement en déplacement qui sont configurés pour entraîner en déplacement au moins l’un desdits au moins deux moyens d’accrochage selon un premier sens de déplacement et, d’autre part, des moyens secondaires d’entraînement en déplacement qui sont configurés pour entraîner en déplacement au moins un autre desdits au moins deux moyens d’accrochage selon un deuxième sens de déplacement qui est inverse au premier sens de déplacement.
A titre d’exemple, cette première feuille 16 est réalisée en papier vélin avec un grammage de 90 ou 120 gr/m 2 .
La seconde feuille 17 en papier également est lisse ou sensiblement lisse. Elle est ici réalisée en papier vélin de couleur blanche mais pourrait également présenter toute autre couleur ou encore être réalisée en papier kraft ou en carton pour conférer une certaine rigidité à l’enveloppe.
Afin de garantir l’effet d’amortissement recherché, ces deux feuilles 16, 17 sont assemblées entre elles uniquement par des points de colle reliant l’ensemble des sommets desdites protubérances 18 de la face externe de cette première feuille 16 à la seconde feuille 17 lisse ou sensiblement lisse.
La colle mise en œuvre ici pour assurer ce collage est à base d’amidon modifié dans une solution aqueuse d’eau.
Avantageusement, lors d’une étape de gaufrage, on chauffe ladite première feuille 16 durant sa déformation mécanique pour réaliser des protubérances 17 et dépressions sur ses deux faces, au moyen de cylindres chauffés. La température de la première feuille ainsi chauffée est légèrement supérieure à 55 °C, laquelle correspond au point de gel de cette colle. Ainsi lorsque les deux feuilles sont assemblées, la température de la première feuille est adéquate pour assurer le collage adéquat de ces deux feuilles.
En outre, il a avantageusement été constaté que la chauffe des fibres de papier de la première feuille 16 renforce l’effet d’amortissement des protubérances 18.
Les Figures 3 à 8 représentent schématiquement une pochette de protection selon un autre mode de réalisation particulier de la présente invention.
Cette pochette de protection 30 présente une configuration dite non pliée dans laquelle elle est sensiblement plane, en étant compact pour son rangement et son stockage, et une configuration pliée dans laquelle elle définit avantageusement une boîte d’expédition.
Cette pochette comporte des parois avant 31 et arrière 32 identiques dans leur structure à celles décrites pour l’enveloppe ci-dessus. La paroi avant comporte une portion formant rabat 33 pour fermer la pochette.
Cette pochette de protection 30 comporte un côté définissant le fond de cette pochette, lequel comprend un soufflet 34 de fond, ainsi que des bords longitudinaux de la pochette comprenant chacun un soufflet 35 dit latéral.
De manière classique, ces bords longitudinaux relient le côté formant le fond de la pochette de protection 30 à son côté supérieur comprenant l’ouverture de celle-ci pour accéder à son compartiment intérieur.
Comme illustré aux à 8, ces soufflets 34, 35 sont configurés pour conférer à cette pochette la forme d’une boîte lorsqu’ils sont activés par pliage.
De préférence, chacun des bords latéraux du rabat 33 présente une découpe et un rainage 36 en forme de V pour assurer par pliage l’engagement d’une partie de ce rabat 33 entre les soufflets latéraux 35 lors de la fermeture de la pochette de protection 30.
Cette partie du rabat 33 délimité alors une face latérale 37 de ladite boîte.
La face interne de ce rabat 33 comporte également un élément de fermeture 38, tel qu’une bande adhésive qui vient en position fermée du rabat 33, en regard de la paroi arrière de la pochette de protection 30 pour assurer sa fermeture.
De manière avantageuse, il a été constaté que le mode de rainage et de façonnage utilisé pour la réalisation des trois soufflets 34, 35 de la pochette de protection 30 permet à l’utilisateur une mise en forme instantanée de cette pochette pour former une boîte, par simple pression (flèche 3) exercée sur les côtés de la pochette de protection 30.
– thermoformage et découpe, à partir dudit rouleau mère multicouches, du couvercle, au moyen de moules de formage, en sorte que ledit couvercle obtenu comporte, au moins, au niveau de sa face inférieure, une rainure circulaire constituant un logement pour le joint d’étanchéité destiné à venir en contact avec le chant de la bague supérieure du contenant, une portion centrale dudit couvercle formant un dôme convexe relevé vers l’extérieur avant mise sous vide et apte à se rétracter pour devenir concave lors de la mise sous vide, tandis qu’une gorge circulaire entourant le dôme convexe, est ménagée au niveau de la face supérieure du couvercle, ce dernier étant par ailleurs muni sur l’ensemble de son pourtour d’un rebord de fermeture comportant une pluralité d’encoches de fermeture aptes à coopérer avec ladite bague supérieure dudit contenant ;
– dépose dudit joint d’étanchéité dans la rainure circulaire de la face inférieure du couvercle pour obtenir ledit système de fermeture étanche, pasteurisable et stérilisable ;
– éventuellement, refroidissement dudit système de fermeture étanche, pasteurisable et stérilisable.
Selon des exemples de réalisation du procédé :
- ledit joint d’étanchéité est un joint préformé.
- ledit joint d’étanchéité est déposé sous forme liquide ou pâteuse dans ladite rainure circulaire, avant une phase de polymérisation.
Dans une variante de réalisation du procédé de l’invention, dans la première étape de celui-ci, il y a formation, par extrusion, d’un rouleau mère multicouches PP-EVOH-PP- polymère souple, la couche de polymère souple constituant le joint d’étanchéité dans la rainure circulaire.
Selon des exemples de réalisation du procédé, aussi bien lorsque le joint d’étanchéité est déposé dans la rainure circulaire, que lorsque celui-ci est directement intégré au rouleau mère multicouches :
- la couche de polypropylène comporte des pigments de couleur.
- la couche barrière EVOH présente une épaisseur comprise entre 10 µm à 10% de l’épaisseur totale du rouleau mère multicouches.
- ledit couvercle obtenu par thermoformage comporte également une languette d’ouverture.
- ledit couvercle obtenu par thermoformage comporte également un pourtour de finition conique formant un évasement au niveau de la face supérieure du couvercle.
L’invention concerne, également un système de fermeture étanche, pasteurisable et stérilisable susceptible d’être obtenu au moyen du procédé de fabrication conforme à l’invention.
Celui-ci comporte un couvercle et un joint d’étanchéité, destiné à venir refermer hermétiquement un contenant, notamment un bocal en verre, ledit joint d’étanchéité étant alors positionné au niveau du chant d’une bague supérieure que comporte ledit contenant, ledit système de fermeture étant caractérisé en ce que ledit couvercle est fabriqué en matériau plastique multicouches apte au contact alimentaire et comprenant au moins deux couches de polypropylène (PP) résistant à une température comprise entre 100°C et 150°C et encadrant une couche barrière d’éthylène alcool vinylique (EVOH), ledit couvercle comportant au moins, au niveau de sa face inférieure, une rainure circulaire constituant le logement dans lequel est placé le joint d’étanchéité, une portion centrale dudit couvercle formant un dôme convexe relevé vers l’extérieur avant mise sous vide et apte à se rétracter pour devenir concave lors de la mise sous vide, tandis qu’une gorge circulaire entourant le dôme convexe, est ménagée au niveau de la face supérieure du couvercle, ce dernier étant par ailleurs muni, sur l’ensemble de son pourtour, d’un rebord de fermeture sous la forme d’une jupe comportant une pluralité d’encoches de fermeture aptes à coopérer avec ladite bague supérieure dudit contenant.
Préférentiellement, le système de fermeture présente les caractéristiques additionnelles suivantes :
– il est muni d’un pourtour de finition conique formant au niveau de la face supérieure du couvercle, à la base du couvercle thermoformé, pour une coopération avec la surface extérieure de la rainure circulaire d’un second système de fermeture lors de leur empilement.
Fig. 3 est une vue en perspective d’une pochette de protection formant une boîte dans sa configuration pliée selon un autre mode de réalisation particulier de la présente invention ;
Fig. 4 est une autre vue de la pochette de protection illustrée à la ;
Fig. 5 montre une première des différentes étapes de pliage de la pochette de protection représentée à la menant à la formation d’une boîte d’expédition ;
Fig. 6 montre une deuxième des différentes étapes de pliage de la pochette de protection représentée à la menant à la formation d’une boîte d’expédition ;
Fig. 7 montre une troisième des différentes étapes de pliage de la pochette de protection représentée à la menant à la formation d’une boîte d’expédition ;
Fig. 8 montre une quatrième des différentes étapes de pliage de la pochette de protection représentée à la menant à la formation d’une boîte d’expédition ;
Les Figures 1 et 2 représentent schématiquement une enveloppe de protection selon un mode de réalisation particulier de la présente invention.
Cette enveloppe de protection 10 comprend une paroi avant 11 et une paroi arrière 12, assemblées de manière à définir un compartiment intérieur 13.
Cette enveloppe de protection 10 présente ici une forme générale rectangulaire et comporte une ouverture en communication avec son compartiment intérieur 13 pour permettre l’accès à ce dernier.
Cette enveloppe de protection 10 comporte également un rabat 14 placé ici dans le prolongement de sa paroi avant 11, ce rabat 14 étant mobile entre une position ouverte, dans laquelle le compartiment intérieur 13 est accessible par le biais de son ouverture, et une position fermée dans laquelle le rabat 14 recouvre au moins en partie cette ouverture pour fermer l’enveloppe 10.
Dans la position fermée, la face interne du rabat 14 est en contact avec la paroi arrière 12 de l’enveloppe 10. Cette face interne du rabat 14 peut comporter une ou plusieurs lignes ou bandes de collage 15 pour assurer la solidarisation du rabat 14 avec cette paroi arrière 12 de l’enveloppe.
Chaque paroi avant 11 et arrière 12 de cette enveloppe 10 est constituée de deux feuilles en papier 16, 17 assemblées sur une partie de leur pourtour.
Une première 16 de ces feuilles est entièrement gaufrée pour former un élément d’amortissement. Elle présente ainsi une alternance de protubérances 18 et de creux sur une de ses faces correspondant respectivement à des dépressions et des protubérances sur l’autre de ses faces.
La face interne de cette première feuille 16 délimite le compartiment intérieur 13 de l’enveloppe 10 de sorte que ces protubérances 18 et dépressions sont visibles en ouvrant ce compartiment intérieur.
Ladite mousse de polissage peut être ferme ou souple. La mousse de polissage ferme sera adaptée pour débuller une peinture, éliminer des coulures ou des poussières incrustées, mais pourra laisser des traces de polissage alors que la mousse souple permettra d'éliminer ces traces sans ôter les défauts majeurs.
La mousse de polissage comporte la référence suivante : 3M Fast Cut XL, marque déposée.
Le polissage permet de redonner un aspect lisse à la carrosserie et ôter les micro-rayures, les taches, l'oxydation de la peinture ou du vernis, rectifier les conséquences d'un entretien irrégulier ou de mauvaises techniques de lavage. Sur le cas des bijoux en carbone, le polissage permet d’avoir un aspect lisse et propre sur la surface extérieure.
Après l’étape de polissage, le bijou est légèrement poncé sur la surface extérieure avec le tour rotatif et avec un autre disque pendant une durée avoisinant les 5 secondes.
Ledit disque est un disque à grain 4000.
La série d’étape correspond à l’étape du procédé de fabrication du bijou en carbone.
Dispositif d'appui sur le sol comprenant un bâton et une dragonne Domaine Technique de l'invention L'invention concerne un dispositif d'appui sur le sol comprenant un bâton pourvu d'une poignée et une dragonne pourvue d'un élément de liaison destiné à être fixé de manière amovible à la poignée. Le dispositif d'appui peut notamment être destiné à la pratique du ski de fond, du ski alpin, de la randonnée, de la marche nordique, ou encore de la course en montagne.
Pour faciliter l'utilisation de bâtons équipés d'une dragonne, il est connu de rendre amovible la fixation de la dragonne au bâton. L'utilisateur peut alors se séparer du bâton tout en conservant la dragonne attachée à sa main et/ou à son poignet. Les publications EP2883583A1 et FR3080750A1 divulguent de tels bâtons équipés d'une dragonne amovible.
Les dispositifs de fixation amovible entre la dragonne et le bâton connus de l'état de la technique présentent néanmoins des inconvénients : - Dans certains cas, ces dispositifs de fixation doivent être manipulés à deux mains ce qui présente un inconvénient important puisque l'utilisateur doit manipuler le moyen de fixation tout en ayant un bâton accroché à chaque main. - Dans d'autres cas, les dispositifs de fixation exigent une dextérité importante pour être manipulés, ce qui est particulièrement gênant lorsque l'utilisateur porte des gants ou lorsque les doigts sont engourdis. - Les dispositifs de fixation amovibles comprennent de nombreuses pièces et/ou comprennent des pièces de forme complexe et sont donc difficiles à fabriquer et à assembler. Cette complexité entraîne également un risque accru de dysfonctionnement au cours de l'utilisation de ces dispositifs de fixation.
Présentation de l'invention Le but de l’invention est de fournir un dispositif d'appui remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant les dispositifs d'appui connus de l’art antérieur.
Plus précisément, un premier objet de l’invention est un dispositif d'appui simple à fabriquer, robuste, et simple à manipuler.
L'invention se rapporte à un dispositif d'appui sur le sol comprenant un bâton pourvu d'une poignée, et une dragonne pourvue d'un élément de liaison destiné à être fixé de manière amovible à la poignée, le dispositif d'appui comprenant un élément de verrouillage mobile relativement à la poignée entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage, l'élément de verrouillage comprenant : - un corps, - un élément de maintien relié au corps et apte à bloquer l'élément de liaison relativement à la poignée lorsque l'élément de verrouillage est en position de verrouillage, l'élément de liaison étant libre relativement à la poignée lorsque l'élément de verrouillage est en position de déverrouillage, et - une première surface de retenue reliée audit corps par une portion élastique, la poignée comprenant une deuxième surface de retenue coopérant avec la première surface de retenue pour maintenir l'élément de verrouillage en position de verrouillage.
L'élément de verrouillage peut comprendre un appendice sur lequel est formée ladite première surface de retenue, l'appendice comprenant en outre une première surface d'appui destinée à être actionnée par un utilisateur pour écarter la première surface de retenue de la deuxième surface de retenue.
Ledit appendice peut être relié au corps par ladite portion élastique.
Il comporte en outre une banquette avant transversale fixée sur ledit cadre tubulaire.
Il comporte deux pédaliers disposés chacun entre des bras longitudinaux latéraux dudit tube en forme de « U » et ledit tube longitudinal correspondant.
il comporte des extensions escamotables portant des panneaux photovoltaîques additionnels.
La représente une vue en perspective d’un vélocipède selon l’invention
La représente une vue de dessous du châssis du vélocipède selon l’invention
La représente une vue schématique du circuit électrique du vélocipède selon l’invention
Principe général dE l’invention Le vélocipède selon l’invention est, dans l’exemple décrit, un véhicule à 4 roues (10 à 13), formé par un châssis tubulaire (100) et une carrosserie (200). Le choix d’un châssis tubulaire et d’une carrosserie en aluminium ou en plastique permet de garantir une robustesse et une longévité importante tout en minimisant le poids. Il comporte une banquette avant (210) pour deux passagers et une banquette arrière (220) formés chacune par un coque rigide porteuse fixée sur le châssis (100), revêtu par des coussins de siège.
Deux montants (110, 120), en forme de « U » avec des barres supérieures (115, 125) prolongées de part et d’autre de deux bras verticaux fixés sur le châssis, forment une cage rigide de protection des usagers. Les barres supérieures (115, 125) forment également le support pour le dais (300) dont la partie supérieure porte des panneaux photovoltaïques. Les montants avant sont munis de poignées de maintien (116, 126).
Une barre longitudinale (240) s’étend de part et d’autre du véhicule entre les montants avant et arrière. Elles sont articulées par rapport à un pivot (241) transversal, pour permettre un basculement entre la position illustrée par la , où elles ferment le passage les deux montants verticaux et protègent les occupants du véhicule et servent d’appui-bras, et une position où elles sont orientées verticalement pour libérer le passage.
L’un des usagers dispose d’un volant (130) commandant l’orientation des roues avant. Le véhicule dispose aussi de deux pédaliers (130, 140) disposés devant la banquette avant (210). Ces pédaliers (130, 140) sont montés sur des rails permettant le réglage de la distance par rapport à la devant la banquette avant (210) et à l’adaptation à la taille de l’utilisateur.
La représente une vue de dessous montrant le châssis d’un exemple non limitatif de réalisation du châssis.
Le cadre tubulaire comporte un tube en forme de « U » présentant deux bras longitudinaux (101, 102) reliés par un segment transversal (103) pour entourer la zone d’installation des usagers. Il est complété par deux longerons tubulaires (104, 105) en forme générale de « S » avec des parties avant rapprochées, et fixées chacune sur le segment transversal (103) du tube en forme de « U », et les parties arrière écartées et fixées sur une barre transversale (132). Ce cadre forme ainsi une base rigide et légère, sur laquelle sont fixées les extrémités inférieures (111, 121, 112, 122) des deux montants verticaux (110, 120) formant la cage de protection des occupants.
Le cadre tubulaire est prolongé par un train avant (160) et un train arrière (170) avec un essieu rigide (175) suspendus associés à des amortisseurs.
Le châssis est également prolongé par des pare-chocs avant (20) et arrière (30).
Le module peut aussi servir à former d’autres fonctions d’éclairage (et notamment un faisceau à coupure d’un feu de croisement, un deuxième faisceau de complément route et un second faisceau de champ proche de feu de croisement) via ou en dehors de celles décrites précédemment, en relation aux faisceaux adaptatifs. On peut ainsi réaliser une matrice d’éclairage pour illuminer sélectivement des parties de l’espace en avant du véhicule.
De manière préférée, les sources lumineuses supérieures 1 et les sources lumineuses inférieures 2 sont allumables sélectivement de manière individuelle.
Liste des références : 1. rangée supérieure de sources lumineuses supérieures 2. rangée inférieure de sources lumineuses inférieures 3. rangée supérieure de guides de lumière supérieurs 3a. face d’entrée supérieure 3b. face de sortie supérieure 4. rangée inférieure de guides de lumière inférieurs 4a. face d’entrée inférieure 4b. face de sortie inférieure 5. lentille primaire 5a. dioptre d’entrée 5b. dioptre de sortie 6. dispositif optique secondaire 7. lentille secondaire 7a. plan focal objet 7b. axe optique 8. stries 9. première surface 10. deuxième surface 11. troisième surface 12. partie supérieure 13. partie inférieure F. distance focale dist. distance d. direction
Procédé de fabrication d’un système de fermeture étanche, pasteurisable et stérilisable pour bocaux avec couvercle séparé, et système de fermeture susceptible d’être obtenu par le procédé La présente invention concerne le domaine général des contenants utilisés dans l’industrie alimentaire et, plus particulièrement, des contenants en verre, type bocaux, destinés à être refermés hermétiquement par un couvercle, avant pasteurisation - stérilisation (appertisation), mise sous vide et conservation.
La présente invention concerne, plus particulièrement, un procédé de fabrication d'un système de fermeture, de type couvercle, en une matière multicouches constituée, au moins, d’une couche EVOH (éthylène alcool vinylique) en sandwich entre deux couches de polypropylène épais, ledit procédé incluant par ailleurs l’intégration, préférentiellement de manière automatisée, d’un joint d’étanchéité au niveau de la surface interne du couvercle, destinée à venir en contact avec un contenant à refermer.