INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Quoiqu’il en soit, à l’issue de l’étape 11, le premier équipement E1 est apte à communiquer avec la réplique numérique de l’équipement E2, soit parce qu’il dispose des informations lui permettant de se connecter à un équipement au sein duquel une instance d’une telle réplique numérique est déployée, soit parce qu’il a pu lui-même télécharger et déployer en son sein une instance d’une telle réplique numérique. Éventuellement, une opération de vérification est effectuée par le premier équipement avant de lancer un tel téléchargement, afin de s’assurer que la réplique numérique sur le point d’être téléchargée correspond bien à une version récente (i.e. une nouvelle version, à jour) de la réplique numérique, et non pas à une ancienne version qui aurait déjà été précédemment téléchargée et installée au sein du premier équipement (auquel cas le téléchargement n’est pas effectué). Une telle vérification peut par exemple être mise en œuvre par comparaison de données de hachage de contrôle distinctes identifiant les différentes versions d’une réplique numérique d’un même équipement.
Dans une étape 12, la réplique numérique est utilisée pour entrainer un modèle expérimental associé au premier équipement E1. Plus particulièrement, par « modèle expérimental », on entend qu’un tel entrainement est réalisé dans un mode expérimental (par opposition à un mode opérationnel), c’est-à-dire sans incidence sur le fonctionnement opérationnel courant du premier équipement E1 au sein du réseau de communication. En d'autres termes, durant cette étape d’entrainement 12 du modèle expérimental, le modèle opérationnel courant MOC qui régit le fonctionnement du premier équipement E1 reste en vigueur. L’entrainement est donc réalisé en parallèle du fonctionnement en production du premier équipement E1, sans impact sur ce fonctionnement (il n’y a donc pas d’interruption de service au niveau de l’équipement E1 qui serait dû à cet entrainement). Selon la technique proposée l’accès à la réplique numérique du deuxième équipement E2 est donc utilisé par le premier équipement E1 pour déterminer un nouveau modèle de fonctionnement du premier équipement E1 adapté aux évolutions du deuxième équipement E2, i.e. aux modifications préalablement effectuées sur une ou plusieurs des fonctions logicielles de cet équipement E2 avec lequel le premier équipement E1 est interfacé. À cette fin, le modèle expérimental est entrainé sur la base de données échangées entre le premier équipement E1 et la réplique numérique du deuxième équipement E2. Plus particulièrement, comme détaillé par la suite ultérieurement dans le présent document, des techniques d’apprentissage automatique sont mises en œuvre, dans lesquelles d’une part des données associées à des requêtes émises par le premier équipement E1 à destination de la réplique numérique et d’autre part des données obtenues en provenance de la réplique numérique (et notamment de la fonction logicielle modifiée implémentée par la réplique numérique) en réponse à ces requêtes sont analysées et utilisées pour entrainer le modèle expérimental.
Dans une étape 13, une fois le modèle expérimental considéré comme suffisamment entrainé, il peut être déployé en tant que nouveau modèle opérationnel courant du premier équipement E1, régissant ainsi le nouveau fonctionnement de cet équipement en conditions de production. En d'autres termes, ce nouveau modèle opérationnel courant vient remplacer le modèle opérationnel auparavant mis en œuvre au sein du premier équipement E1.
Dans un mode de réalisation particulier, l’étape 11 de réception d’une donnée d’accès à la réplique numérique RNE2 du deuxième équipement E2 fait suite à l’émission, par l’équipement E1, d’une requête d’accès à une telle réplique numérique. Une telle requête est par exemple émise à destination du deuxième équipement E2, ou à destination d’un équipement tiers (par exemple un serveur dédié à l’hébergement ou à la fourniture de répliques numériques d’équipements du réseau de communication).
L’émission par l’équipement E1 d’une telle requête d’accès peut être déclenchée sous diverses conditions, dans des modes de réalisation complémentaires ou alternatifs de la technique proposée décrits ci-après à titre illustratif et non limitatif.
Ainsi, la requête d'accès est par exemple émise de manière répétée, éventuellement périodique. Par exemple une telle requête est émise quotidiennement par le premier équipement, de préférence à une heure où le trafic sur le réseau de communication est réduit (e.g. la nuit). De cette manière, en particulier lorsque les données d’accès à la réplique numérique prennent la forme d’un conteneur potentiellement relativement volumineux à télécharger auprès d’un serveur distant, il est possible de limiter l’impact de cette opération de téléchargement sur les performances du réseau de communication, en la déclenchant de manière préférentielle dans une période de creux de charge de ce réseau.
La requête d'accès peut également être émise à réception, par le premier équipement E1, d’une commande de récupération de la réplique numérique, ou à réception d’une information représentative d’une disponibilité d’une nouvelle réplique numérique (i.e. d’une réplique numérique récemment mise à jour) du deuxième équipement E2. Une telle commande et/ou une telle information sont par exemple reçues en provenance du deuxième équipement E2, ou encore d’un équipement tiers différent du deuxième équipement. Selon une caractéristique particulière, la commande de récupération d’une réplique numérique peut notamment être forcée manuellement, par exemple par interaction d’un utilisateur sur un élément dédié d’une interface graphique mise à sa disposition. Par ailleurs, la réception d’une information représentative d’une disponibilité d’une nouvelle réplique numérique peut s’inscrire dans le cadre d’une souscription préalable, par le premier équipement, auprès d’un autre équipement (typiquement le deuxième équipement), à un service de notification des évènements de ce type.
Selon encore une autre possibilité, la requête d'accès est émise à détection, par le premier équipement E1, d’une baisse de performance associée aux échanges entre le premier équipement E1 et le deuxième équipement E2. Une telle baisse de performance est évaluée via la surveillance d’au moins un indicateur de performance dédié (ou KPI, de l’anglais « Key Performance Indicator »), tel que par exemple un taux de messages d’erreur anormalement élevé reçus en provenance du deuxième équipement en réponse à des requêtes émises à sa destination par le premier équipement, ou tout autre indicateur pertinent.
la représente une vue en perspective du module additionnel de détection d’un défaut électrique selon le premier exemple de l’invention,
la représente une vue en perspective du tore de mesure d’un défaut différentiel du module additionnel de détection d’un défaut électrique selon l’invention,
la représente une vue en perspective du tore de mesure d’un défaut d’arc électrique du module additionnel de détection d’un défaut électrique selon l’invention.
Un module additionnel de détection d’un défaut électrique 1 configuré pour être adjoint à un appareillage électrique de protection comprend au moins : un boîtier 3 au format modulaire, une première borne de connexion de sortie 4, une deuxième borne de connexion de sortie 5, une première ligne électrique 6 comprenant une première extrémité de raccordement 7 qui est raccordée à la première borne de connexion de sortie 4 et une deuxième extrémité de raccordement 8 destinée à être connectée électriquement audit appareillage électrique de protection ou à une installation électrique en amont de l’appareillage électrique de protection, une deuxième ligne électrique 9 comprenant une troisième extrémité de raccordement qui est raccordée à la deuxième borne de connexion de sortie 5 et une quatrième extrémité de raccordement 11 destinée à être connectée électriquement audit appareillage électrique de protection ou à une installation électrique en amont de l’appareillage électrique de protection, un tore de mesure d’un défaut différentiel 12 traversé par la première ligne électrique 6 et la deuxième ligne électrique 9, optionnellement un tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 13 traversé de préférence uniquement par la première ligne électrique 6, une unité électronique 14 raccordée électriquement d’une part au tore de mesure d’un défaut différentiel 12 et le cas échéant au tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 13 configurée au moins pour traiter d’une part un premier signal mesuré par le tore de mesure d’un défaut différentiel 12 et le cas échéant d’autre part un deuxième signal mesuré par le tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 13,
le boîtier 3 comprenant un compartiment de raccordement 15 accueillant la première borne de connexion de sortie 4 et la deuxième borne de connexion de sortie 5.
Conformément à l’invention, le module additionnel de détection d’un défaut électrique 1 est caractérisé en ce que le tore de mesure d’un défaut différentiel 12 est contenu dans le compartiment de raccordement 15 et l’unité électronique 14 et le cas échéant le tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 13, sont disposés dans le boîtier 3 en dehors du compartiment de raccordement 15 ( ).
Avantageusement, grâce à cette configuration il est possible de raccorder le tore de mesure d’un défaut différentiel 12 au plus près de la première borne de connexion de sortie 4 et de la deuxième borne de connexion de sortie 5 (figures 4, 7 et 8). Il en résulte que les première et deuxième longueurs L1, L2 respectivement de la première ligne électrique 6 et de la deuxième ligne électrique 9 peuvent être réduites relativement à l’art antérieur connu, ce qui permet ainsi avantageusement de diminuer les pertes Joules et donc les puissances dissipées. Si un appareillage électrique de protection de type disjoncteur est accolé ou associé au module additionnel de détection d’un défaut électrique 1, cette disposition avantageuse permet en outre de limiter le rayonnement électromagnétique qui pourrait perturber le déplacement de l’arc électrique dans la chambre de coupure. En conséquence, cette solution permet de proposer une protection différentielle couplée le cas échéant à une protection contre les arcs électriques en minimisant les puissances dissipées.
De préférence, le module additionnel de détection d’un défaut électrique 1 comprend le tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 13 lequel est disposé dans le boîtier 3 en dehors du compartiment de raccordement 15 au-dessus et à côté du tore de mesure d’un défaut différentiel 12 (figures 4 et 7).
Avantageusement, grâce à cette configuration il est possible de raccorder le tore de mesure d’un défaut différentiel 12 et le tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 13 au plus près de la première borne de connexion de sortie 4 et de la deuxième borne de connexion de sortie 5 (figures 4 et 7). Il en résulte que les première et deuxième longueurs L1, L2 respectivement de la première ligne électrique 6 et de la deuxième ligne électrique 9 peuvent être réduites relativement à l’art antérieur connu, ce qui permet ainsi avantageusement de diminuer encore davantage les puissances dissipées.
De préférence, le tore de mesure d’un défaut différentiel 12 comprend un premier axe longitudinal A1 et le tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 13 comprend un deuxième axe longitudinal A2 et le premier axe longitudinal A1 et le deuxième axe longitudinal A2 ne sont pas parallèles entre eux ( ).
De préférence, le premier axe longitudinal A1 et le deuxième axe longitudinal A2 sont perpendiculaires entre eux ( ).
De préférence, la première ligne électrique 6 comprend deux conducteurs électriques reliés entre eux, à savoir un premier conducteur électrique 34 qui traverse le tore de mesure d’un défaut différentiel 12 et un deuxième conducteur électrique 35 qui traverse le tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 13. L’orthogonalité du premier axe longitudinal A1 et du deuxième axe longitudinal A2 permet de faciliter et de permettre le raccordement de préférence par soudure du premier conducteur électrique 34 au deuxième conducteur électrique 35.
Selon une alternative non représentée, le premier axe longitudinal A1 et le deuxième axe longitudinal A2 sont parallèles entre eux.
Cette configuration permet de faciliter le passage de la première ligne électrique 6 et la deuxième ligne électrique 9 au travers du tore de mesure d’un défaut différentiel 12 et le passage de la première ligne électrique 6 au travers un tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 13.
De préférence, le boîtier 3 au format modulaire comprend une première partie de boîtier 16 dite fixe (figures 1 à 4 et 8) et une deuxième partie de boîtier 17 dite mobile (figures 1 à 8) configurée pour être montée coulissante dans la première partie de boîtier 16 dans un état monté S1 (figures 1 à 4 et 8). La première partie de boîtier 16 comprend au moins une unité de déclenchement 18 et de préférence la serrure 31 et dans un état démonté S2 (figures 5 à 7) de la première partie de boîtier 16 relativement à la deuxième partie de boîtier 17, la deuxième partie de boîtier 17 comprend au moins la première borne de connexion de sortie 4, la deuxième borne de connexion de sortie 5, la première ligne électrique 6, la deuxième ligne électrique 9, le tore de mesure d’un défaut différentiel 12, optionnellement le tore de mesure d’un défaut d’arc électrique 13, l’unité électronique 14 et le compartiment de raccordement 15.
Avantageusement, cette configuration du boîtier 3 en deux parties avec une deuxième partie de boîtier 17 formant un tiroir permet de faciliter la phase d’assemblage du module additionnel de détection d’un défaut électrique 1 et donc de faciliter le procédé de fabrication du module additionnel de détection d’un défaut électrique 1. En outre, cette configuration permet une rétrocompatibilité avec les appareillages électriques de protection 2 existants.
Plus particulièrement, selon ce mode de réalisation la dissolution du composé d’intercalation du graphite dans le solvant est améliorée par une exfoliation mécanique, préférentiellement obtenue à partir de la combinaison du cisaillement, du broyage et de la friction. L’exfoliation mécanique produit un régime turbulent caractérisé par un nombre de Reynolds du système qui compare les effets inertiels aux effets visqueux ainsi qu’au nombre de Froude qui compare les effets inertiels aux effets de la gravité. En d’autres termes, le nombre de Reynolds, le nombre de Froude et le taux de cisaillement permettent de caractériser l’exfoliation mécanique de l’étape b) pour tous les systèmes. Le nombre de Froude, le nombre de Reynolds et le taux de cisaillement permettent donc de caractériser l’exfoliation mécanique de l’étape b) nécessaire pour obtenir une dissolution améliorée du composé d’intercalation du graphite dans un solvant.
L’exfoliation chimique quant à elle est préférentiellement réalisée en exposant le composé d’intercalation du graphite à un solvant polaire aprotique. De façon préférée ledit solvant polaire aprotique a une constante diélectrique comprise entre 5 et 200.
Avantageusement, le ratio du composé d’intercalation du graphite / solvant polaire aprotique associé à l’exfoliation mécanique permet de solubiliser du graphène de bonne qualité. Préférentiellement au moins un feuillet, encore plus préférentiellement chaque feuillet de graphène obtenu selon l’invention présente une épaisseur de feuillets inférieur à 10 couches atomiques, préférentiellement inférieur à 5 couches atomiques.
Selon un autre objet, l’invention porte sur une dispersion liquide de graphène sans agrégat susceptible d’être obtenue par le procédé selon l’invention.
Avantageusement, la dispersion liquide de graphène selon l’invention ne contient pas d’agrégat, notamment les agrégats obtenus par un phénomène de réagrégation des feuillets de graphène et ce pendant au moins 3 mois.
Préférentiellement, la dispersion liquide de graphène selon l’invention présente une viscosité absolue mesurée à 25°C à l’aide d’un rhéomètre comprise entre 5mPa.s et 100Pa.s.
Avantageusement, la viscosité de la dispersion liquide de graphène permet d’obtenir une concentration en graphène particulièrement intéressante pour une utilisation industrielle.
Ainsi, la dispersion liquide de graphène comprend préférentiellement entre 0,1 et 50g/L de graphène.
Enfin, l’invention vise aussi l’utilisation de la dispersion liquide de graphène selon l’invention dans la fabrication d’additifs haute performances pour l’amélioration des propriétés de matériaux et formulations telles que l’effet barrière, l’hydrophobie, l’antisalissure, l’anticorrosion, le management thermique, le management électrique, l’effet conservateur ainsi que pour les composants électroniques ou microélectroniques.
Brève description des Figures La est une représentation graphique de la mesure de la viscosité de trois dispersions liquides de graphène (Condition (A) : une dispersion liquide de graphène comprenant une matrice aqueuse exempte d’agent visqueux (Hors invention) ; Condition (B) : une dispersion liquide de graphène selon l’invention comprenant une matrice visqueuse aqueuse et un agent de viscosité de type polymère acrylique à 0,5% en poids du poids total de la dispersion, ladite dispersion étant obtenu par le procédé selon l’invention ; Condition (C) : une dispersion liquide de graphène selon l’invention comprenant une matrice visqueuse aqueuse et un agent de viscosité de type polyéther à 30% en poids du poids total de la dispersion, ladite dispersion étant obtenu par le procédé selon l’invention.)
La est une photographie représentant une observation macroscopique à J+1 de la présence d’agrégats dans trois dispersions liquides de graphène présentant des viscosités différentes (Condition (A) : une dispersion liquide de graphène comprenant une matrice aqueuse exempte d’agent visqueux (Hors invention) – 1mPa.s ; Condition (B) : une dispersion liquide de graphène selon l’invention comprenant une matrice visqueuse aqueuse et un agent de viscosité de type polymère acrylique à 0,5% en poids du poids total de la dispersion, ladite dispersion étant obtenu par le procédé selon l’invention – 10mPa.s ; Condition (C) : une dispersion liquide de graphène selon l’invention comprenant une matrice visqueuse aqueuse et un agent de viscosité de type polyéther à 30% en poids du poids total de la dispersion, ladite dispersion étant obtenu par le procédé selon l’invention – 6mPa.s)
La est une représentation graphique de l’absorbance au cours du temps de trois dispersions liquides de graphène présentant des viscosités différentes ((Condition (A) : une dispersion liquide de graphène comprenant une matrice aqueuse exempte d’agent visqueux (Hors invention) – 1mPa.s ; Condition (B) : une dispersion liquide de graphène selon l’invention comprenant une matrice visqueuse aqueuse et un agent de viscosité de type polymère acrylique à 0,5% en poids du poids total de la dispersion, ladite dispersion étant obtenu par le procédé selon l’invention – 10mPa.s ; Condition (C) : une dispersion liquide de graphène selon l’invention comprenant une matrice visqueuse aqueuse et un agent de viscosité de type polyéther à 30% en poids du poids total de la dispersion, ladite dispersion étant obtenu par le procédé selon l’invention – 6mPa.s).
La est une représentation graphique de la comparaison de trois spectres d’absorption de dispersion liquide de graphène présentant des viscosités différentes ((Condition (A) : une dispersion liquide de graphène comprenant une matrice aqueuse exempte d’agent visqueux (Hors invention) – 1mPa.s ; Condition (B) : une dispersion liquide de graphène selon l’invention comprenant une matrice visqueuse aqueuse et un agent de viscosité de type polymère acrylique à 0,5% en poids du poids total de la dispersion, ladite dispersion étant obtenu par le procédé selon l’invention – 10mPa.s ; Condition (C) : une dispersion liquide de graphène selon l’invention comprenant une matrice visqueuse aqueuse et un agent de viscosité de type polyéther à 30% en poids du poids total de la dispersion, ladite dispersion étant obtenu par le procédé selon l’invention – 6mPa.s)
Le corps 10 comprend des éléments d’interconnexion 19. Chaque élément d’interconnexion 19 est interconnecté entre l’élément gouttière 18 et le plateau de vidange 40 pour relier l’élément gouttière 18 au plateau de vidange 40. L’élément d’interconnexion 19 est un élément en colonne qui s’étend entre l’élément gouttière 18 et le plateau de vidange 40 et qui comprend un élément en forme de rainure situé pour permettre à l’eau de condensation au niveau de chacune des deux parties extrêmes de gouttière 18b de s’écouler vers le plateau de vidange 40. Les éléments d’interconnexion 19 forment des passages d’eau par lesquels l’eau de condensation collectée par l’élément gouttière 18 s’écoule vers le plateau de vidange 40.
Les éléments d’interconnexion 19 sont formés de manière à inclure des éléments en forme de rainure et relient les deux parties extrêmes de gouttière 18b de l’élément gouttière 18 à l’élément paroi latérale arrière 42 du plateau de vidange 40. L’élément d’interconnexion 19 est formé pour avoir, par exemple, une forme sensiblement en U en section transversale perpendiculaire à la direction dans laquelle l’eau de condensation s’écoule, c’est-à-dire en section transversale prise le long de la direction gauche-droite (direction de l’axe X) et de la direction haut-bas (direction de l’axe Z) du corps 10.
L’unité intérieure 100 de l’appareil de climatisation comprend les éléments d’interconnexion 19, de telle sorte que les passages d’eau soient situés entre les deux parties extrêmes de l’élément gouttière 18 et le plateau de vidange 40. Avec une telle configuration, il est possible de collecter l’eau de condensation adhérant au panneau arrière 12 sur l’élément gouttière 18, et de faire s’écouler l’eau de condensation vers le plateau de vidange 40 depuis l’élément gouttière 18. Par conséquent, comme le montre la , l’unité intérieure 100 doit avoir une configuration dans laquelle des parties de l’élément gouttière 18 à partir desquelles l’eau de condensation s’écoule sont situées au niveau de positions plus élevées que l’extrémité supérieure du plateau de vidange 40 dans la direction de la hauteur. Chaque élément d’interconnexion 19 est incliné de telle sorte qu’une partie de l’élément d’interconnexion 19 qui est reliée à l’élément gouttière 18 soit située au-dessus d’une partie de l’élément d’interconnexion 19 qui est reliée au plateau de vidange 40.
Comme le montre la , dans la direction haut-bas (direction de l’axe Z) du corps 10, une distance entre une surface de paroi inférieure 16b du panneau inférieur 16 et la partie extrême supérieure de paroi latérale 42a de l’élément paroi latérale arrière 42 du plateau de vidange 40 est supposée être une distance de plateau de vidange Hd. Dans la direction haut-bas (direction de l’axe Z) du corps 10, une distance entre la surface de paroi inférieure 16b du panneau inférieur 16 et chacune des deux parties extrêmes de gouttière 18b de l’élément gouttière 18 est supposée être une distance d’élément gouttière Hb. La distance d’élément gouttière Hb est une distance entre la surface de paroi inférieure 16b du panneau inférieur 16 et une partie de chacune des deux parties extrêmes de gouttière 18b de l’élément gouttière 18 à partir de laquelle l’eau s’écoule. L’unité intérieure 100 de l’appareil de climatisation est formée de telle sorte que, dans la direction haut-bas (direction de l’axe Z) du corps 10, la distance d’élément gouttière Hb est plus grande que la distance de plateau de vidange Hd (distance de plateau de vidange Hd < distance d’élément gouttière Hb).